CAPTULO 18

ESCAYOLA DENTAL
La escayola dental es un producto derivado del yeso para uso en odontologa.
Muchas restauraciones y prtesis se construyen fuera de la boca del paciente y gracias al
yeso podemos confeccionar modelos (Fig. 1) de la boca del paciente de gran precisin.
El yeso es un tipo de roca sedimentaria muy abundante en la naturalea! de color blanco
o blanco amarillento! formado por sulfato c"lcico dihidratado (#$
%
&a ' ()
(
$). *ara usar
el yeso en odontologa tenemos +ue tratarlo, eliminamos una parte de agua +ue contiene
el sulfato de calcio dihidratado (-)) (#$
%
&a ' ()
(
$) y lo convertimos en escayola o
sulfato de calcio hemihidratado ())) (#$
%
&a ' 1.()
(
$). En nuestra profesin los
t/rminos yeso y escayola se confunden y se usan indistintamente haci/ndose sinnimos
aun+ue en realidad el yeso sea el mineral puro y la escayola sea un producto del yeso
obtenido por desecacin.

CLASIFICACION
#eg0n como se produca el proceso de eliminacin de agua vamos a tener
distintos tipos de Escayola -ental, Escayola -ental! Escayola *iedra y Escayola *iedra
Me1orada. La estructura +umica de los tres tipos de escayola es la misma ())) pero su
estructura fsica es distinta! y esta va a depender de las condiciones en +ue dese+uemos
el yeso! especialmente de temperatura y humedad.
Escayola Pars, *ara obtener el ))! se muele el yeso y se calienta entre 112 y
1(2 3& en un recipiente seco y abierto. 4 este proceso se le denomina
156
calcinacin. Las partculas de )) obtenidas de esta forma se denominan
e!ii"ra#o $e#a y son unas partculas voluminosas! irregulares y porosas.
Escayola Pie"ra, La escayola se obtiene calcinando el yeso! sin triturar a 1(5
3& de temperatura pero en condiciones de alta presin y humedad! en una
autoclave durante 576 horas. *osteriormente se muele y se obtiene un polvo fino.
Las partculas obtenidas de esta manera son pe+ue8as! regulares! de formas
prism"ticas y menos porosas +ue las anteriores, es lo +ue se conoce como
e!ii"ra#o al%a.
Escayola Pie"ra &e'ora"a, El yeso sin triturar! formando terrones! se hierve
ba1o presin en una solucin de cloruro c"lcico al 92:. -e esta forma se obtiene
un e!ii"ra#o al%a a0n menos poroso +ue nos dar" un material m"s resistente.
CO&POSICI(N
;a hemos dicho +ue la composicin b"sica de la escayola dental es el )) de
sulfato c"lcico! pero no es el 0nico componente del material +ue llega a nuestras
consultas. En pe+ue8simas cantidades tambi/n contiene elementos +ue van a permitir
controlar me1or su manipulacin y propiedades,

Terra Al$a) Es sulfato c"lcico dihidratado (-)) +ue va a proporcionar cen#ros
"e cris#ali*acin para la reaccin de fraguado. #e introduce en muy pe+ue8a
proporcin! 1:! si aumentamos su proporcin se acelera la reaccin de
fraguado.
15<
S+l%a#o ,o#-sico) #e utilia para "is!in+ir la e.,ansin "e %ra/+a"o! tiene un
efecto indeseable +ue es acelerar la velocidad de la reaccin de fraguado!
acortando el tiempo de traba1o.
0ora.) #e utilia para compensar el efecto indeseable del sulfato pot"sico ya
+ue "is!in+ye la 1eloci"a" de la reaccin de fraguado.
Pi/!en#os) #irven para dar color y as "i%erenciar un tipo de escayola de otra.
La escayola *ars no suele llevar pigmentos y es de color blanco! mientras +ue
las otras dos si los llevan.
F2A3UADO
=E4&&>?@ -E F=4AB4-$
*ara +ue fragCe la escayola hay +ue meclarla con agua. Esta reaccin no es del
todo conocida y se ha tratado de eDplicar a trav/s de distintos modelos! EDisten
fundamentalmente dos modelos! la teora cristalina de Lechatelier y EanFt )off y la
teora coloidal. -e las dos la m"s aceptada es la cris#alina +ue nosotros vamos a
eDplicar.
G"sicamente la reaccin de fraguado consiste en revertir el proceso de la
calcinacin del yeso a8adiendo a la escayola agua! haciendo pasar el )) a -) de
nuevo. Esta reaccin nos devolver" la energa aportada por la calcinacin y ser" por
tanto una reaccin eDot/rmica.
)) H )
(
$ -) H &alor
15I
#$
%
&a ' J )
(
$ H 1 J )
(
$ #$
%
&a ' ( )
(
$ H 9I22 cal.mol
4l meclar el )) con el agua! este se disuelve hasta +ue el agua +ueda saturada!
permaneciendo parte del )) sin disolver. Kendremos por tanto en este momento dos
fases! una slida compuesta por )) sin disolver y otra l+uida formada por una
solucin acuosa saturada de )). En estas circunstancias el )) absorbe agua y forma
-) +ue al ser menos soluble +ue el ))! precipita. 4l haberse transformado el )) en
-) y precipitar la solucin acuosa ha de1ado de estar saturada de )) y por tanto puede
disolverse algo m"s de )) del +ue estaba suspendido en ella en estado slido! y as el
ciclo vuelve a comenar y se sigue precipitando -) hasta +ue termina con todo el ))
transform"ndo en -) (Fig. ().
El -) no precipita de forma aleatoria! sino +ue lo hace a partir de unos puntos
denominados cen#ros "e cris#ali*acin por aposicin de cristales aciculares (en forma
de agu1a) de -). Estos puntos o centros de cristaliacin son impureas o partculas de
-) +ue el fabricante ha a8adido a la escayola y es lo +ue hemos denominado Kerra
4lba.
Los cristales aciculares van creciendo de forma eDc/ntrica a partir del centro de
cristaliacin hasta +ue confluyen con otros! formando una trama cada ve m"s densa
hasta terminar la reaccin de fraguado +uedando atrapada entre ellos agua +ue no ha
reaccionado. El agua usada en la mecla tiene por tanto dos destinos! reaccionar con el
)) para dar -) y el resto +ueda atrapada entre los cristales. Es este agua la +ue! al
evaporarse! de1a en nuestra escayola una estructura porosa +ue ser" mas porosa cuanta
m"s agua de1emos atrapada entre los cristales.
1L2
=EL4&>?@ 4AB4.*$LE$
La reaccin +umica del fraguado nos va a determinar la cantidad de agua eDacta
+ue necesitamos para +ue se produca la reaccin. Bna mol/cula gramo de )) necesita
J mol/cula gramo de agua para formar una mol/cula gramo de -). &onociendo el peso
molecular del )) y el agua! podemos calcular +ue 122gr de )) necesitan 18451/r de
agua para reaccionar y esto es as para todas las escayolas! sean del tipo +ue sean! pues
su composicin es siempre la misma, sulfato c"lcico )).
&on esta proporcin de agua de 2.1<! sera muy difcil mo1ar toda la superficie
del polvo de escayola antes de +ue comenara a fraguar! y la masa de escayola
resultante sera demasiado espesa para poder manipularla! por ello se le a8ade m"s
cantidad de agua +ue la necesaria para el fraguado. Este agua residual se situar" entre
los cristales de -) evapor"ndose con posterioridad y de1ando poros +ue reducen la
resistencia del material una ve fraguado. *or ello es tan importante controlar la
cantidad de agua necesaria para realiar la mecla! a esta relacin entre polvo de
escayola y agua de mecla se le llama relacin 4gua.*olvo o relacin 4.*. Bna relacin
4.* de 2.(< significa! por e1emplo +ue debemos meclar 122gr de polvo de escayola
con (< ml de agua.
La relacin 4.* +ue vamos a usar para las escayolas va a estar en funcin del
tipo de escayola. #i bien la proporcin de agua +ue necesitan los tres tipos de escayola
para reaccionar es la misma! dependiendo de la forma y tama8o de las partculas +ue
conforman la escayola vamos a tener distinta relacin 4.*. 4s cuando las partculas de
1L1
la escayola sean regulares! de pe+ue8o tama8o y poco porosas necesitaremos para
mo1arlas y disolverlas menor cantidad de agua! por tanto se manipular" suficientemente
bien con menor cantidad de agua y esta! al evaporarse! de1ar" menos espacios entre los
cristales con lo +ue el material resultante del fraguado ser" m"s resistente.
-e esta manera tenemos,
La Escayola Pars! compuesta por partculas beta de ))! porosas! voluminosas
e irregulares! necesita una relacin 4.* de 6.78! o lo +ue es lo mismo %5ml de
agua por cada 122gr de escayola.
La Escayola Pie"ra! compuesta por partculas alfa m"s pe+ue8as y compactas
solo necesita para su manipulacin una relacin 4.* de 6.96.
La Escayola Pie"ra &e'ora"a4 de partculas de )) alfa m"s densas y pe+ue8as
+ue las de la anterior! necesita a0n una menor proporcin 4.* ! 6.:8.
Es muy importante respetar la relacin 4.* de cada escayola por +ue! como ya
hemos dicho! de esta cantidad de agua la proporcin utiliada en la reaccin es de 2.1< y
el resto +ueda entre el material y lo hace menos resistente. #i reducimos la relacione
4.* la masa se hace muy espesa y no de puede manipular correctamente por +ue
+uedaran atrapadas en su interior burbu1as de aire +ue empeoraran tambi/n el resultado
final del material.
E#K4->$# -EL F=4AB4-$
1L(
-urante la manipulacin de la escayola podemos distinguir una serie de fases
+ue se corresponden macroscpicamente con los procesos +ue hemos descrito en la
reaccin de fraguado. &omo se deduce de la reaccin de fraguado! esta comiena al
ponerse en contacto el agua con el polvo de la escayola y tarda un tiempo en
completarse. En la masa formada por el sulfato )) y el agua! se van sucediendo una
serie de cambios +umicos +ue se corresponden con otros tantos cambios de tipo fsico.
En primer lugar se forma una gran masa %l+i"a y $rillan#e debido a +ue
contiene gran cantidad de agua libre sin reaccionar. &uando sometemos esta masa a
presin o vibracin! se va ha hacer m"s fluida! es lo +ue se denomina! comportamiento
,se+"o,l-s#ico y #i.o#r,ico respectivamente. -urante esta fase podemos colocar el
material sobre la impresin y este fluir" adapt"ndose perfectamente a la huella de la
misma reproduci/ndola con detalle. #u capacidad tiDotrpica nos permite vibrar la masa
durante el vertido sobre la impresin! aumentando as su fluide y favorecciendo su
adaptacin a la impresin! permitiendo a la ve +ue se elimine aire de su interior para
+ue no forme poros. 4 este periodo en +ue la escayola est" fluida se le conoce como
#ie!,o "e #ra$a'o y debe ser lo suficientemente largo como para permitir un adecuado
vaciado de la impresin.
4 medida +ue el material fragua se vuelve m"s viscoso! fruto del aumento de
tama8o y la unin de los distintos cristales +ue han ido creciendo desde los centros de
cristaliacin. El material de1a de ser brillante y empiea a ad+uirir un aspecto !a#e!
esto se debe a +ue el agua va reaccionando y cada ve +ueda menos en la superficie del
material. En este periodo la masa ha pasado de ser un l+uido viscoso a ser un slido
";$il y $lan"o y es esto lo +ue nos permite recortar los eDcesos de material del vaciado
1L9
sin producir deformacin en el modelo. 4 este periodo se le conoce con el nombre de
#ie!,o "e %ra/+a"o inicial.
*or 0ltimo el material completa la reaccin +umica perdiendo el agua residual y
liberando el calor de la reaccin. &on lo +ue consigue desarrollar todas sus propiedades
mec"nicas! necesarias para permitirnos la desinsercin del modelo de escayola de la
impresin sin +ue este se rompa. 4 este 0ltimo periodo se le llama tiempo de %ra/+a"o
%inal.
EEL$&>-4- -E F=4AB4-$
La velocidad de fraguado de la Escayola va a depender de varios factores,

E4=>4GLE# -E F4G=>&4&>?@,
Pro,orcin "e "ii"ra#o, &omo hemos dicho el fabricante incluye una
proporcin de -) e impureas (Kerra 4lba) para +ue funcione como centros de
cristaliacin! son las onas a partir de las cuales comienan a precipitar los
cristales aciculares. &uanto mayor n0mero de centros de cristaliacin! m"s
cristales se comenar"n a formar simult"neamente! menos separados estar"n
entre ellos y antes chocar"n unos con otros provocando la solidificacin m"s
r"pida de la escayola! acortando as el tiempo de traba1o del material.
Ta!a<o "e las ,ar#c+las) &uanto menor es el tama8o de las partculas de
escayola obtenidas a partir del molido del yeso! mayor es la superficie total +ue
entra en contacto con el agua y mayor es por tanto la velocidad de la reaccin.
1L%
A"i#i1os) ;a hemos dicho +ue el s+l%a#o ,o#-sico acelera la reaccin de
fraguado! el $ora. y el citrato pot"sico la enlentecen y otros productos la
modifican dependiendo de la concentracin en +ue aparecan en el polvo de
escayola. Este es el caso del cloruro sdico +ue a concentraciones menores del
(2: es acelerador y a concentraciones superiores la disminuye la velocidad de
fraguado! lo mismo ocurre con #ulfato sdico +ue tiene su lmite como
acelerador en concentraciones del 1(:. Estos elementos act0an aumentando o
disminuyendo la solubilidad del )) lo +ue aumenta o disminuye
respectivamente la velocidad de faguado.
E4=>4GLE# -E M4@>*BL4&>?@,
2elacin A=P) 4umentando la cantidad de agua los centros de cristaliacin
se ale1an unos de los otros y la reaccin de fraguado se hace m"s lenta.
Tie!,o "e !e*cla, El tiempo de mecla adecuado es a+uel +ue permite +ue
todo el polvo sea mo1ado uniformemente por el agua. #i prolongamos
eDcesivamente el tiempo de mecla estamos rompiendo continuamente los
cristales +ue se van formando con lo +ue estamos aumentando el n0mero de
centros de cristaliacin a partir de esos cristales rotos. En el momento +ue
de1amos de meclar! el material fragua r"pidamente.
Te!,era#+ra "e la !e*cla) El aumento de temperatura de la mecla por un
lado aumenta la velocidad de la reaccin! como en el todas las reacciones
+umicas. *or otro lado aumenta la solubilidad del )) +ue tarda m"s en
saturar el agua y precipitar! con lo +ue retarda la reaccin. En definitiva! la
1L5
velocidad de fraguado de la escayola no se ve afectado por los cambios de
temperatura ya +ue ambos mecanismos se contrarrestan.
&4MG>$# ->ME@#>$@4LE#
-urante la reaccin de fraguado! con las proporciones 4.* +ue necesitamos para
el mane1o de cada tipo de escayola! se registra una eDpansin lineal del 2.(72.%:. +ue
podemos considerar como una e.,ansin !o"era"a. Esta eDpansin es distinta para
cada tipo de escayola y se eDplica f"cilmente si atendemos a la teora cristalina del
fraguado. &ada cristal de -) al crecer termina chocando con otros produciendo una
eDpansin lineal (Fig. 9).
Estos cambios dimensionales se ven influidos por,
E4=>4GLE# -E F4G=>&4&>?@,
A"i#i1os) El cloruro sdico en pe+ue8as concentraciones aumenta la eDpansin.
El sulfato pot"sico la disminuye.
Ta!a<o "e la ,ar#c+la) >mplica distinta relacin agua polvo y como veremos!
a mayor cantidad de agua m"s eDpansin.
E4=>4GLE# -E M4@>*BL4&>?@,
Tie!,o "e !e*cla) si alargamos el tiempo de mecla estamos rompiendo los
cristales de -) y generando muchos m"s centros de cristaliacin! y por tanto
1LL
ser" mayor el n0mero de cho+ues entre los cristales de la escayola al fraguar y
mayor la eDpansin producida.
2elacin A=P) &omo hemos dicho la eDpansin final es distinta para cada tipo
de escayola! ya +ue! a mayor cantidad de agua residual mayor eDpansin. Es
lgico +ue! cuanto m"s separados est/n los centros de cristaliacin por estar
suspendidos en mayor cantidad de agua! m"s tardar"n en chocar unos con otros!
mas grandes ser"n los cristales +ue se formen y mayor eDpansin tendr" la
escayola.
E.,ansin i/rosc,ica) se llama as a la eDpansin +ue sufre el material si
durante su fraguado lo mantenemos en agua. #er" una eDpansin mucho mayor
ya +ue la presencia de agua hace +ue los cristales de -) crecan y se separen
m"s. Esta eDpansin tendr" importancia cuando hablemos de los materiales de
revestimiento basados en el yeso (Eer captulo 16).
EST2UCTU2A
El yeso una ve fraguado presenta una estructura microscpica compuesta por
cristales aciculares de sulfato de calcio dihidratado! +ue se entrecruan
tridimensionalmente y de1an entre ellas una serie de poros micro y macroscpicos
(Fig.%). Los poros microscpicos tienen dos orgenes, la propia estructura de los
cristales! +ue de1a un espacio entre ellos! y el agua residual +ue no reacciona y al
evaporarse tambi/n los produce. Es en este punto! como hemos se8alado! donde tiene
gran importancia la cantidad de agua y m"s en concreto la relacin 4.* +ue utilicemos
en la mecla. Kambi/n nos podemos encontrar en su estructura con poros
1L6
macroscpicos debidos a +ue atrapa aire durante la mecla. Kodos estos poros hacen +ue
la estructura resultante sea menos resistente.
P2OPIEDADES
ME&M@>&4#
El yeso es un material cer"mico y como todos los cer"micos es un material
%r-/il y mucho m"s resis#en#e a las tensiones compresivas +ue las traccionales o de
ciallamiento. Esta propiedad puede condicionar +ue nuestro modelo se fracture a la
hora de desinsertarlo de la impresin. La resistencia est" inversamente relacionada con
la porosidad del material y por ello es menor la resistencia de la Escayola *ars +ue la
de la Escayola *iedra y esta! a su ve! menor +ue la de la Escayola *iedra Me1orada.
)ay por tanto una serie de factores +ue influyen en la resistencia final del material,
2elacin A=P, si aumentamos la cantidad de agua! los poros +ue de1a el agua al
evaporarse son onas de debilidad del material por +ue favorecen concentracin
de tensiones. #i no respetamos la proporcin de agua y la disminuimos! esta no
ser" capa de mo1ar todo el polvo de escayola y la masa +uedar" muy viscosa y
espesa! lo +ue la hace difcil de manipular! es por ello +ue +uedara )) sin
reaccionar y poros de aire en su interior! lo +ue tambi/n debilita la estructura
final.
Tie!,o "e !e*cla, si es insuficiente la masa no ser" homog/nea y la estructura
cristalina +ue se forma no tiene cohesin por +ue +ueda en su interior polvo de
1L<
)) sin mo1ar ni reaccionar. #i por el contrario el tiempo de mecla es eDcesivo!
se rompen los cristales ya formados y la estructura se debilita.
>i$ra"o, con el se consigue la eliminacin de las burbu1as de aire incorporadas
durante la mecla y +ue formaran poros en el material fraguado. El vibrado
aumenta en gran medida la resistencia del material! si es eDcesivo! sin embargo
romper" los cristales en formacin y debilitar" el material final.
Seca"o, la progresiva evaporacin del agua intercristalina del modelo hace +ue
en las dos primeras horas este aumente en gran medida su resistencia. El tiempo
+ue el modelo tarda en secarse est" en funcin de las condiciones ambientales y
de la masa del mismo.
A"i#i1os, los aditivos +ue incorporamos para regular la velocidad de fraguado!
en general! debilitan el material.
La "+re*a s+,er%icial est" directamente relacionada con su resistencia compresiva.
*or ello los factores +ue aumentan la resistencia compresiva son los mismos +ue
aumentan la durea del material. La resis#encia a la a$rasin est" directamente
relacionada con la durea superficial! cuanto m"s duro es menos se desgasta. Esta es una
propiedad importante en estos materiales! pues como hemos dicho los modelos se
utilian en el laboratorio para confeccionar prtesis y necesitan ser manipulados por el
t/cnico de laboratorio. #i fueran materiales de f"cil desgaste podra perderse parte de la
superficie del modelo y de1ar de reproducir fielmente la boca del paciente. *or eso en
modelos de traba1o del laboratorio usamos Escayola *iedra o *iedra Me1orada.
=E*=$-B&&>?@ -E -EK4LLE#
1LI
*ara +ue la estructura porosa de la escayola nos permita reproducir con detalle la
superficie del material de impresin es muy importante +ue no +ueden en su interior
burbu1as de aire (macroporos) +ue puedan +uedar en la superficie durante el positivado!
provocando +ue la escayola no humecte el material de impresin y +ueden defectos en
su superficie. *or otro lado necesitamos +ue eDista una buena humectancia sobre el
material de impresin y por 0ltimo +ue la mecla sea lo suficientemente fluida para
permitir la humectancia. La fluide se debe conseguir con las proporciones adecuadas
de agua y polvo y el vibrado! nunca aumentando la cantidad de agua. Es importante
eliminar restos de saliva o sangre de la impresin +ue puedan interferir con la
reproduccin de detalles de la escayola.
&$L$=
El sulfato c"lcico es de color blanco. Los pigmentos +ue el fabricante a8ade a las
escayolas nos van a permitir diferenciar +ue tipo de escayola estamos utiliando.

#$LBG>L>-4-
Bna ve fraguado el yeso (-)) tiene una solubilidad mucho menor +ue en forma
de ))! aproDimadamente 2.( g.122cc a (23&. @o obstante! si ponemos el yeso
fraguado en contacto con el agua durante alg0n tiempo! puede perder parte de su masa
superficial con todo lo +ue esto implica. *ara evitar esta p/rdida es recomendable +ue si
tenemos +ue mo1arlo lo hagamos con una solucin saturada de sulfato c"lcico -).
162
&ANIPULACI(N
-e todo lo +ue venimos diciendo se deduce! +ue seg0n la forma en +ue
manipulemos la escayola va a influir notablemente en sus propiedades finales! ya sea en
su precisin y eDactitud a la hora de reproducir la boca del paciente! su durea o su
resistencia. *or ello vamos a analiar las distintas fases de su manipulacin.
-$#>F>&4&>$@
;a conocemos su importancia! debemos respetar la proporcin +ue nos indi+ue
el fabricante. En general es de 2.%5 para la Escayola -ental! 2.92 para la Escayola
*iedra y 2.(5 para la Escayola Me1orada.
En primer lugar se coloca el agua medida en la taa de goma especfica (taa de
escayola)! a continuacin se vierte sobre esta el polvo de escayola una ve pesado. #i lo
hici/ramos al rev/s la mecla atrapar" mayor cantidad de aire y el resultado ser" peor.
En la pr"ctica el operador con eDperiencia no necesita medir las cantidades ya +ue esta
mecla puede ser dosificada a o1o con bastante precisin! a8adiendo el polvo sobre el
l+uido cuando se tiene eDperiencia. Bna ve decidida la cantidad de polvo pasamos a la
mecla. #i esta nos +ueda demasiado fluida o demasiado viscosa nunca debemos a8adir
m"s polvo o m"s agua ya +ue se alteran las propiedades del material fraguado. #i nos
+ueda una masa muy fluida y a8adimos m"s polvo! la escayola no comiena a fraguar al
mismo tiempo y el material se va a encontrar! una ve fraguado! con onas de debilidad
161
en +ue el -) no ha formado totalmente los cristales. #i por el contrario a una masa muy
densa le a8adimos agua para facilitar su manipulacin! los cristales ya formados se
rompen y se separan! resultando un yeso fr"gil y d/bil.
MEN&L4
#e puede realiar de forma manual con una esp"tula especfica recta (esp"tula de
escayola)! agitando la masa de forma circular durante un tiempo de 171O5 minutos! hasta
lograr una masa homog/nea brillante y de viscosidad adecuada. Kambi/n hay
mecladores mec"nicos +ue suelen ir acompa8ados de sistemas de vaco para eDtraer de
la masa de escayola el m"Dimo aire atrapado posible.
*$#>K>E4-$
El positivado o vaciado de la impresin consiste en el vertido de la masa de
escayola fluida sobre la impresin para +ue la rellene y se adapte totalmente a la misma.
*ara facilitar esta adaptacin haciendo el material m"s fluido! y eliminar el mayor
n0mero de burbu1as de aire atrapado en la masa de escayola! haremos uso de su
propiedad tiDotrpica. El positivado se har" lentamente y vibrando la cubeta +ue
contiene la impresin! controlando +ue una pe+ue8a porcin de la escayola fluya y
cubra toda la superficie de la misma sin atrapar aire. *osteriormente se a8ade el resto de
la escayola sin vibrar. Este proceso de vaciado de la impresin debemos hacerlo durante
el tiempo de traba1o del material ya +ue una ve +ue se hace slido no podremos
realiarlo.
16(
KE=M>@4&>$@
&uando la escayola fluida de1a de serlo y se convierte en un slido blando! d/bil
y brillante ya no debemos tocarlo hasta +ue pierda su brillo. Bna ve +ue pierde el brillo
pasa a ser un slido +ue sigue siendo blando! algo menos d/bil pero mate! habr"
trascurrido el tiempo de fraguado aparente del material y es en este momento en el +ue
la escayola tiene la consistencia ideal para +ue podamos recortar! con ayuda de un
cuchillete! los eDcesos +ue hayan +uedado sobre la cubeta sin alterar la forma de la
impresin. *osteriormente el material se sigue endureciendo de manera +ue ya no
podemos recortarlo por +ue de1a de ser blando y pl"stico y comiena a volverse m"s
fr"gil. -ebemos entonces de1ar el material en reposo hasta +ue se produca la totalidad
de la reaccin eDot/rmica de fraguado (fraguado total) este proceso puede durar entre
1(715 min.
-E#>@#E=&>?@
Bna ve +ue la masa de escayola ha liberado el calor de la reaccin y terminado
el tiempo de fraguado total +ue nos haya recomendado el fabricante! el material habr"
alcanado sus me1ores propiedades mec"nicas y podremos realiar la desinsercin con
un peligro menor de +ue se rompa el modelo al sacarlo. &onviene recordar +ue! aun+ue
todo el material haya fraguado! no de1a de ser un slido poroso! poco resistente a
fueras tangenciales o traccionales y adem"s fr"gil.
169
N$&4L4-$ ; =E&$=K4-$
*or 0ltimo! para facilitar la manipulacin del modelo y su monta1e en el
articulador! podemos ocalarlo +ue es ponerle una base de escayola +ue se hace con un
formador de calos de goma. Bna ve fraguada la escayola! se recortan los eDcesos con
ayuda de un disco rotatorio en la recortadora de escayola! +uedando el modelo
terminado.
4LM4&E@4M>E@K$
Los polvos de escayola ())) tienen gran apetencia por el agua y en condiciones
normales pueden absorber agua del ambiente e hidratarse. #i este proceso es leve la
escayola tendr" muchos m"s centros de cristaliacin y fraguar" m"s r"pido de lo
deseado. #i lo de1amos mucho tiempo en estas condiciones! el material terminar" por no
fraguar al no contener ya suficiente )). *ara evitar este deterioro hay +ue conservar la
escayola en recipientes secos y herm/ticos! tener la precaucin durante la manipulacin
del polvo de no meter instrumentos (esp"tulas o dosificadores) h0medos en el recipiente
del polvo de escayola y mantener el recipiente siempre bien cerrado.
B#$#
16%
Los usos de la escayola actualmente en odontologa son la realiacin de
modelos y tro+ueles! la articulacin de los modelos! como material de impresin y
como revestimientos.
&o"elo, =eproduccin obtenida a partir de una impresin de los dientes y
estructuras aneDas! +ue incluye te1idos duros y blandos.
Tro?+el, =eproduccin aislada de un diente obtenido tambi/n a partir de una
impresin.
Ar#ic+lacin "e !o"elos, El yeso se utilia para fi1ar los modelos a las pletinas
del articulador y +ue as se mantengan en su posicin correcta.
&a#erial "e I!,resin! para la realiacin de los modelos (Eer captulo (().
2e1es#i!ien#os, *ara obtener un negativo +ue permita el procesado de prtesis
de acrlico o el colado de estructuras met"licas o cer"micas en el laboratorio
(Eer captulo 16).
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