Aceros y Fundiciones

ACEROS Y FUNDICIONES:
ESTRUCTURAS, TRANSFORMACIONES,

TRATAMIENTOS TERMICOS y APLICACIONES

F. J. BELZUNCE

Universidad de Oviedo, 2001

ACEROS Y FUNDICIONES:

ESTRUCTURAS

TRANSFORMACIONES

TRATAMIENTOS TERMICOS

y

APLICACIONES

Micrografas de la Portada:
Identifquelas con las siguientes composiciones qumicas

Fe-O.150/0C
Fe-O.S%C
Fe-O.750/0C
Fe-1.2%C
Fe-O.080/0C-19%Cr-100/0Ni
Fe-O.030/0C-19%Cr-80/0Ni
Fe-30/0C-2.S%Si
Fe-3.2%C-40/0Ni-2.5%Cr-l %Mo

1. FASES Y ESTRUCTURAS

1.1. Introduccin

1.2. Constituyentes alotrpicos del hierro

1.3. Constituyentes simples de los aceros

2. TRANSFORMACIONES EN EL DIAGRAMA HIERRO-CARBONO

2.1. Diagrama hierro-carbono

2.2. Descomposicin de la austenita en un enfriamiento lento

2.3. Cintica de la transfonnacin de la austenita

2.4. Efecto de la velocidad de enfriamiento sobre las transformaciones

ferrito-perlticas

2.5. Austenizacin de los aceros

3. EFECTOS DE LOS ELEMENTOS DE ALEACION EN LOS ACEROS

3.1. Introduccin

3.2. Distribucin de los elementos aleantes

3.3. Modificacin del diagrama hierro-carbono

3.4. Efecto de los elementos de aleacin sobre la cintica de la transformacin

austentica

4. TEMPLE DEL ACERO

4. 1. Martensi ta

4.2. Transformacin martenstica

1

1

5

7

8

11

15

17

21

21

23

25

27

30

4.3. Transferencia tnnica durante el temple de los aceros

4.4. Tensiones de temple

5. DETERMINACION PRACTICA DE LA TEMPLABILIDAD

5.1. Templabilidad

5.2. Penetracin de temple

5.3. Dimetros crticos reales y dimetro crtico ideal

5.4. Ensayo Jominy

..

..

..

.

..

.

33

37

41

41

42
47

6. REVENIDO DE LOS ACEROS
6.1. Introduccin

6.2. Etapas en el revenido de los aceros

6.3. Efecto de los elementos de aleacin
6.4. Propiedades mecnicas de los aceros templados y revenidos

6.5.Estimacin de la dureza de un acero templado y revenido

6.6. Fragilizacin durante el tratamiento de revenido

7. TRATAMIENTOS TERMICOS

7.1. Introduccin

7.2. Etapas 'en los tratamientos trmicos

7.3. Tratamientos trmicos fundamentales
7.4. Tratamientos isotrmicos

7.5. Tratamiento intercrtico

7.6. Tratamientos termomecnicos

8. TRATAMIENTOS SUPERFICIALES

8.1. Temple superficial

8.2. Cementacin o carburacin

8.3. Nitruracin

8.4. Carboni truracin

9. ACEROS DE CONSTRUCCION

9.1. Tipos de aceros

9.2. Aceros al carbono

9.3. Aceros dulces

9.4. Aceros microaleados
9.5. Aceros de gran resistencia

10. ACEROS DE HERRAMIENTA

10.1. Introduccin

10.2. Aceros para trabajos en fro
10.3. Aceros para trabajos en caliente

10.4. Aceros de corte rpido
55

55

57
57

60

64

67

67

69
75

78

79

83

87

94

96

99

100

103

107
123

131

132
142

144

iii

11. ACEROS INOXIDABLES

11.1. Introduccin

153

11.2. Aceros inoxidables martensticos

11.3. Aceros inoxidables ferrticos

11.4. Aceros inoxidables austenticos

11.5. Aceros inoxidables dplex

11.6. Aceros inoxidables endurecibles por precipitacin

12. FUNDICIONES DE HIERRO

12.1. Introduccin

12.2. Fundiciones blancas

12.3. Fundiciones grises

12.5. Fundiciones dctiles o nodulares

12.6. Fundiciones maleables

..

..

..

..

..

157

160

164

171

176

179

181

187

194

199

BIBLIOGRAFlA

ANEXO 1

........................................................................................... 201

203

iv

Captulo 1. Fases y estructuras

1. FASES Y ESTRUCTURAS

1.1. Introduccin

Los aceros y las fundiciones de hierro constituyen con gran diferencia el grupo de

materiales metlicos industrialmente ms utilizado, ya que se pueden fabricar en

grandes cantidades y con costes relativamente bajos. Adems, sus propiedades en

general y las mecnicas en particular abarcan un intervalo muy amplio, que van desde

productos con resistencias moderadas (200-300 MPa) y ductilidades altas hasta aquellos

otros caracterizados por una de las resistencias mecnicas mayores en la gama de las

aleaciones metlicas (2000 MPa).

Los aceros y las fundiciones de hierro son materiales basados en las aleaciones de hierro

y carbono, a las que tambin se adicionan otros elementos de aleacin, con el propsito,

muchas veces, de endurecerlos, ya que el metal hierro policristalino con una muy alta

pureza (60 ppm de impurezas) es un material muy blando: su lmite elstico ronda los

150 MPa.

1.2. Constituyentes alotrpicos del hierro

Al enfriar una muestra de hierro puro desde el estado lquido experimenta una serie de

transformaciones que se manifiestan ntidamente con tcnicas trmicas y dilatomtricas

(desprendimientos de calor y variaciones dimensionales respectivamente). Al calentar la

misma muestra se inducen idnticas transformaciones en sentido inverso, aunque ahora

las mismas tienen lugar a unas temperaturas ligeramente superiores (histresis trmica),
que a su vez son funcin de las velocidades de calentamiento y enfriamiento utilizadas.

Al enfriar una muestra de hierro puro desde el estado lquido, su solidificacin tiene

lugar a 1538C y la estructura cristalina que se forma es cbica centrada en el cuerpo

(BCC, a = 2.93),

es el hierro

El hierro

es estable hasta que se alcanza la
temperatura de 1394C, temperatura a la que se transforma en hierro y, de estructura

cbica centrada en las caras (FCC, a = 3.65 ). Finalmente a los 912C, el hierro y se

transforma en hierro a, de estructura cbica centrada en el cuerpo (BCC, a
=2.9 ). Al
continuar el enfriamiento hasta temperatura ambiente, la nica transformacin

perceptible es que el hierro se vuelve magntico por debajo de 770C (temperatura de

Curie). La Figura 1.1 muestra los citados cambios alotrpicos en un registro del

volumen atmico del hierro en funcin de la temperatura. Debe destacarse que todas


2

estas transformaciones aparecen acompaadas de cambios volumtricos. Por ejemplo, la

transformacin en el enfriamiento del hierro y en hierro a produce un aumento de

volumen, que da lugar a la aparicin de tensiones internas:

Celda de hierro y: 4 tomos de hierro, V = (3.65)3

Celda de hierro a: 2 tomos de hierro, V = (2.9)3

VIV = 2 (2.9)3 - (3.65)3 I (3.65)3= +0.3%

El parmetro de la red del hierro a a temperatura ambiente es 2.86 .

126

124

122

E
120

118

400

Temperalure (

800
e)

1200

1600

Figura 1.1

El conocimiento preciso de las celdas unidad del hierro a y del hierro y es importante de

cara a justificar la solubilidad de los elementos intersticiales, principalmente carbono y

nitrgeno, en ambas fases, su difusividad y tambin en la capacidad de deformacin

plstica de ambas estructuras. La Figura 1.2 muestra la disposicin atmica de los

tomos de hierro en las dos fases alotrpicas. Debe hacerse notar que la estructura FCC
es ms compacta que la BCC. Por otro lado, los intersticios mayores de la estructura

BCC son los que ocupan las posiciones tetradricas y los segundos ms grandes son los

que ocupan las posiciones octadricas (octaedro achatado verticalmente), que ocupan

los centros de las caras y los centros de las aristas del cubo. Por otro lado, es interesante

Estructura Hueco Radio Radio en el hierro,
BCC tetradrico 0.29r 0.35
BCC octadrico 0.15 r 0.19
FCC tetrdrico 0.23 r 0.28
FCC octadrico 0.41 r .0.52


3

remarcar que la estructura del hierro y (FCC), si bien es ms compacta, presenta

intersticios mayores que la del hierro a (BCC). Los intersticios mayores en el hierro y

ocupan posiciones octadricas, existiendo tambin intersticios tetrdricos ms

pequeos. La Tabla 1.1 da cuenta del tamao de las mayores esferas que se ajustaran al

tamao de los intersticios de las estructuras FCC y BCC.

(a)

Metal atoms

(b)

Metal atoms
o Octahedral interslces

o
o Tetrahedral interslces

(a)

Metal atoms

(b)

Metal atoms

r = radIo atmIco
o Octahedral interstices

Figura 1.2

Tabla 1.1
o Tetrahedral interslces

Elemento Radio Atmico (A)
Hierro 1.26
B 0.94
C 0.77
N 0.72
O 0.6
H 0.46


4

En las aleaciones del hierro con otros elementos distinguiremos entre los elementos
intersticiales y los sustitucionales. Carbono y nitrgeno constituyen los denominados

elementos intersticiales (tambin lo son el boro, oxgeno y el hidrgeno) ya que son

tomos lo suficientemente pequeos en relacin al tomo de hierro como para
introducirse en su estructuras ocupando sus huecos internos. Por el contrario, los dems
elementos, tambin presentes normalmente en los aceros como el manganeso, silicio,
cromo, etc., tienen tamaos atmicos mucho mayores y forman con el hierro soluciones

slidas de sustitucin. De cualquier manera, la Tabla 1.2 refleja que incluso los

elementos ms pequeos ocupan un volumen mayor que los propios intersticios, de

modo que cuando se incorporan a la red del hierro generan una distorsin en la misma.

Tabla 1.2

De este modo, la solubilidad del carbono y nitrgeno en el hierro y es mayor que en el

hierro a, al ser mayores sus intersticios, tal y como se refleja en la Tabla 1.3. En la

misma Tabla se puede apreciar que ambas solubilidades son extremadamente bajas a

temperatura ambiente, siendo muy inferiores al contenido de estos elementos en los

aceros industriales, por lo que a temperatura ambiente se encontrarn en formas
precipitadas, carburos y nitruros, respectivamente.

Otra diferencia importante a tener en cuenta entre las diferentes estructuras del hierro es

su difusividad. La difusin de cualquier elemento es mucho ms rpida en el hierro

(estructura ms abierta) que en el hierro y (estructura ms compacta). Por otro lado,

tambin la difusividad es siempre mucho ms rpida en el caso de los movimientos de

los tomos intersticiales que en el de los tomos sustitucionales, como se aprecia en la

Tabla 1.4.
Solvente Soluto Energa de activac.
Q (kJ/mol)
2
Do (cm /s)
Hierro y Fe 269 0.18
C 135 0.15
Cr 405
4
1.8 10

Ni 280 0.77
P 293 28.3
S 202 1.35
Hierro a Fe 240 0.5
C 80
3
6.2 10-

N 76
3
3 10-

Cr 343
4
3 10

Ni 258 9.7
P 230 2.9

Temperatura (oC) Solubilidad
(% peso)
C en hierro y 1150 2.1
C en hierro y 727 0.77
C en hierro a 723 0.02
C en hierro a 20 <0.00005
N en hierro y 650 2.8
N en hierro y 590 2.35
N en hierro a 590 0.1
N en hierro a 20 <0.0001


5

Tabla 1.3

Tabla 1.4. D = Do exp (-Q/RT) , cm2/s

1.3. Constituyentes simples de los aceros

Los aceros son aleaciones hierro-carbono. El carbono es un elemento intersticial, que se

inserta en los huecos de las diferentes estructuras del hierro.

Captulo l. Fases y estructuras

6

La solucin slida de insercin del carbono en el hierro y se denomina austenita. El

carbono se coloca siempre en los intersticios octadricos de esta estructura. La austenita

debido a su estructura FCC es una fase blanda, tenaz y amagntica. Sus propiedades

mecnicas dependen del contenido de carbono, pero podramos dar como valores

medios representativos una dureza de 300HB, una carga de rotura de 900 a 1100 MPa y
alargamientos comprendidos entre 30 y 60%.
Por otro lado, la solucin slida de insercin del carbono en el hierro a se denomina

ferrita. En este caso los tomos de carbono no ocupan los huecos tetrdricos, ms

grandes, sino los octadricos, al estar stos ltimos ms favorablemente situados para

relajar la tensiones inducidas. Los huecos octdricos en el hierro a son asimtricos, por

lo que la insercin en ellos de un tomo de carbono desplaza solamente dos de los seis

tomos que lo rodean, lo que desde el punto de vista energtico es ms favorable. La

ferrita, al igual que el hierro a, es magntica por debajo de 770C. Se trata del

constituyente ms blando de los aceros, debido en este caso a su bajo contenido en

carbono. Tiene una dureza de 90HB, una resistencia mecnica de 300 MPa y un

alargamiento del 400/0.

Existe un tercer constituyente de gran importancia en los aceros. Se trata del carburo de

hierro o cementita, de fnnula

Esta es la fase que se fonna cuando el contenido de

carbono de la aleacin excede el lmite de solubilidad de la ferrita o de la austenita. La
cementita es un compuesto intermetlico que, a diferencia de la ferrita y la austenita,

responde a una composicin qumica fija: contiene siempre un 6.67% en peso de
carbono. La cementita tiene una estructura cristalina ortorrmbica con los siguientes

parmetros de red: a=4.52, b=5.09 y c=6.74. Su celda unidad es compleja y

contiene 12 tomos de hierro y 4 tomos de carbono. La cementita es ferromagntica

por debajo de 210C. Se trata igualmente de un compuesto muy duro, el ms duro de los
aceros (68HRC) y frgil, cuya densidad vale 7.694 g/cm 3
La cementita es termodinmicamente inestable y por encima de 450C puede

descomponerse en sus componentes individuales, hierro y carbono (grafito). Sin

embargo, el tiempo requerido para que esta descomposicin tenga lugar es tan grande

que en la prctica, en los aceros binarios Fe-C, nunca ocurre.

/

1/
1495'
/
/
/

/ 01
In
/ uld Fe

/
/
/

I
1/
1227"
--1-

Austenite
2.08
- -
2.11 4.30

,/
Cementlte ...
Fe3C)
I
I
I
i
no'
-- -
736'
-

o.n 727"
!

,
i
(a-Fe)
Ferrite

1 - -
-
- -
--
--
-
-
--
230'
- --
-- --

I

"
I

Captulo 2. Transfonnaciones en el

hierro-carbono

7

2. TRANSFORMACIONES EN EL DIAGRAMA HIERRO-CARBONO

2.1. Diagrama hierro-carbono
Para el estudio de las estructuras de los aceros industriales se necesita, en primer lugar,

conocer y manejar con soltura el diagrama hierro-carbono, que se muestra en la Figura

2.1. Esta figura representa en realidad dos diagramas, el metaestable hierro-carbono yel

diagrama estable hierro-grafito, ya que como se ha indicado en el captulo anterior, la

cementita no es una fase estable, aunque dada la lentitud de su transformacin, el

diagrama metaestable es el que tiene un mayor inters prctico para el estudio de los
aceros. El diagrama estable hierro-grafito solo tiene inters en el estudio de las

fundiciones al silicio.

1700

1600

1500
e)
1400

1300

1200

1100

1000

900

800

70O

600

500

400

300

200

100

O

Fe

0.5

1,0

1.5

2.0

2.5

3.0

3.5

4.0

4.5

5.0

5.5

6.0

6.5

7.0
Weighl Percenlage Carbon

Figura 2.1


hierro-carbono

8

Tomando como base el diagrama metaestable hierro-carbono, se denominan aceros a las

aleaciones binarias con contenidos en carbono menor que 2.11 %, mientras que las

fundiciones de hierro tienen contenidos en carbono superiores al 2.11 % (hasta

aproximadamente un 5%). Este diagrama muestra con claridad el comportamiento

fuertemente gammgeno del carbono: la adicin de carbono al hierro y aumenta el

dominio trmico de estabilidad de la austenita. As, por ejemplo, la temperatura de

transformacin del hierro y en hierro

aumenta hasta 1495para un contenido en

carbono del 0.17% (punto peritctico del diagrama), mientras que la de la

transformacin de la austenita en ferrita disminuye hasta 727C para la aleacin con

0.77% de carbono.

El diagrama metaestable hierro-carbono muestra tres puntos invariantes caractersticos:

Punto peritctico( 1495C): Fase lquida(0.53%C)+Fe

(0.09%C)

Fe y (0.17% C)

Punto eutctico(l148C):Fase

Punto eutectoide(727C): Austenita

%C)+Fe3C (6.67%C)
Ferrita (0.02%C) + Fe3C (6.67%C)

Las lineas que delimitan las diferentes regiones del diagrama hierro-carbono identifican

las situaciones en las que tienen lugar cambios estructurales: Las temperaturas de

transformacin se denominan temperaturas crticas, existiendo as tres temperaturas de

especial inters: Al' A3 Y Acm' Las temperaturas Al y A3 son las que respectivamente
representan el inicio y el final de la transformacin de la austenita desde el dominio

donde estn presentes las fases ferrita y cementita, mientras que se llama temperatura

Acm a aquella que separa el dominio de estabilidad de la austenita de la zona bifsica

austenita+cementita. Dado que estas transformaciones no ocurren exactamentete a la

misma temperatura al calentar y al enfriar, se denotan a veces como Ar o Ac para

describir la transformacin en el enfriamiento o en el calentamiento respectivamente

(Arl, Ac l, por ejemplo).

2.2. Descomposicin de la austenita en un enfriamiento lento

La austenita con un 0.77% de carbono se transforma a los 727C en el constituyente

eutectoide, ferrita ms cementita, que se denomina perlita. La perlita de los aceros tiene

la morfologa tpica de los constituyentes eutectoides, es decir, se trata de una

disposicin fina de lminas adyacentes de las dos fases. La transformacin se inicia con


hierro-carbono

9

la formacin de un primer germen de cementita en la junta entre dos granos de

austenita. La formacin del germen de cementita implica la difusin del carbono desde

zonas adyacentes, quedando stas empobrecidas en carbono, siendo por lo tanto

susceptibles de transformarse en ferrita, al hallarse a una temperatura inferior a la

correspondiente a la de su cambio alotrpico. La microestructura a temperatura

ambiente del acero de 0.77% de carbono ser totalmente perltica.

Tomando como referencia el hierro puro, debe tenerse en cuenta que en virtud del

carcter gammgeno del carbono, el inicio de la transformacin de la austenita en ferrita

(Ar3) ocurre a una temperatura tanto ms baja cuanto mayor es el contenido de carbono
de la austenita. Los aceros con un contenido en carbono menor del 0.77% se denominan

hipoeutectoides y en su enfriamiento desde la regin austentica comienzan a

transformarse por transformacin alotrpica en ferrita primaria o proeutectoide y

finalmente, cuando se alcanzan los 727C, la austenita an no transformada origina

perlita. La Figura 2.2 da cuenta de como tiene lugar esta transformacin y refleja como

la ferrita proeutectoide se origina normalmente en las juntas de grano de la austenita

(zonas de mayor energa), luego forma el constituyente matriz del acero

Figura 2.2

Captulo 2. TransfOlmaciones en el

hierro-carbono

10

Conocidas la carga de rotura de la ferrita (300 MPa) y de la perlita (800 MPa), la regla

de las mezclas permi te calcular aproximadamente la carga de rotura de cualquier acero

hipoeutectoide:

R= (%ferrita) 300 + (%perlita) 800 = 300 + 650 (%C)

Los aceros con un contenido en carbono mayor que el 0.77% se denominan

hipereutectoides. En estos supuestos, la transformacin de la austenita en el

enfriamiento comienza cuando se alcanza la temperatura para la que la austenita queda

saturada en carbono. Esta precipitacin tambien empieza en las juntas de grano de la

austenita, pero ahora el constituyente primario formado es la cementita (cementita

proeutectoide), formndose finalmente perlita al alcanzarse la temperatura eutectoide

(Figura 2.3). La cementita es ahora el constituyente matriz de estos aceros: se trata de

unos productos muy frgiles.

1100

1000

900

800

a.
E

700

600

500

400

el
Composition

Figura 2.3
Cl

Captulo 2. Transformaciones en el

hierro-carbono

11

Finalmente, la austenita de los aceros con un contenido en carbono muy bajo 0.02%)

se transforma por enfriamiento totalmente en ferrita antes de alcanzar la temperatura

eutectoide. Estos aceros no tienen perlita. Sin embargo, al continuar enfriando estos

productos hasta temperatura ambiente, la ferrita tennina saturndose en carbono, que

precipita finalmente en fonna de cementita en puntos triples o en juntas de grano: es la

denominada cementita terciaria (Figura 2.4).

oc
950
1700F
900
lS00F
850
lS00F
800

Alomic Percentage Carbon
0.05 0.10

Austenlte
14S0F
770 ICURIE TEMPERATURE)
750
13S0F

Ferrite

0.020S

738'
0.0218
700
12S0F
I
650
11S0F
600

I

/
1/
10S0F
550
1000F

500
900F

450
800F
400
//
!/
'/

- - FeC equilibnum (experlmenlal)
-FeFe,C equilibrium experimental)
1I 1
Fe 0.005 0.010 0.015 0.020
Weight Percentage Carbon

Figura 2.4

2.3. Cintica de la transformacin de la austenita

La forma ms sencilla de estudiar la evolucin de esta transformacin es mediante

tratamientos isotrmicos a temperaturas subcrticas. En estos estudios se analiza la

evolucin de la transformacin a lo largo del tiempo, manteniendo constante la

temperatura. El efecto de la temperatura se pone de manifiesto al comparar la

transformacin que opera a las diferentes temperaturas de ensayo. Se obtienen de este

modo los diagramas TTT (Transfonnacin-Temperatura-Tiempo), que expresan en un

diagrama temperatura-tiempo, el tiempo necesario para que se inicie y para que finalice

-
-
-
/
I 1 Illi II 111,
As - .-
..
"
, A+
F
I 1 1 I 1 111
A
I
1
I !
I
I
I
F+C-
-
I
-
I I 11I
,-
- - -
I I I11I
-
: -
_.
-
'.
....
+C
.
-A
M. -
Mso 1
90
M i
I
Eslimated
I
.....
"
\ I '-
-
I
I-T
I 1
I I
1 HOUR
I I 1111

-
--
-
--
-
1I

40

Captulo 2, Transfonnaciones en el

hierro-carbono

12

la transformacin, cuando se mantienen isotrmicamente, a una determinada

temperatura, muestras de acero previamente austenizadas. En estas experiencias las

muestras de acero deben enfriarse rpidamente desde la temperatura de austenizacin

hasta la del tratamiento isotermo para evitar que la transformacin comience antes de

alcanzarse la temperatura isoterma. En general, las curvas TTT de los aceros tienen

forma de
"c" (Figura 2.5:

curva TTT de un acero eutectoide), de tal modo que la nariz

de la curva representa la temperatura a la que la reaccin ocurre con mayor rapidez (en

este caso sobre 540C), disminuyendo sta tanto al movemos hacia mayores como hacia

menores temperaturas. La explicacin reside en que al acercarnos a la temperatura

eutectoide, el grado de subenfriamiento es pequeo por lo que la fuerza impulsora de la

transformacin disminuye (entalpa libre ligada al cambio de fase). Por otro lado, al

disminuir la temperatura de transformacin por debajo de la nariz de la curva, aunque el

subenfriamiento aumenta, la reaccin se ralentiza, al disminuir ostensiblemente la

difusividad del carbono en la

800
1400

700
1200

del hierro.

woz

11

32
600

500

1000

38

40

w
1--

400

300
800

600
41

43

50
55
200

100
400

200
57

66
o
0.5 1 2 5 10

TIME - SECONOS

Figura 2.5

3
N = 1000/cm /sec
5
G = 3 x 1O. cm/sec

J

/


hierro-carbono

13

Otro efecto importante que es preciso recordar es que los productos de transformacin

(ferrita+perlita) son tanto ms finos (y por ello, de mayor dureza) cuanto menor haya

sido la temperatura a la que se han formado. En la misma Figura 2.5 se observa que la

perlita formada a una temperatura cercana a la eutectoide (727C), tiene una dureza de

10-20 HRC, se trata de la perlita gruesa, con una separacin interlaminar comprendida

entre 0.25 y 0.5

Por el contrario, la perlita que se forma en la regin de la nariz de

la curva (sobre 540C) tiene una dureza en torno a 35-40 HRC, la separacin

interlaminar de este constituyente es de 0.1-0.2

y se denomina perlita fina.

Las transformaciones perlticas tienen lugar por nucleacin y crecimiento, de tal manera

que su cintica, a una determinada temperatura, responde a curvas del porcentaje de

transformacin en funcin del tiempo de tipo sigmoidal, como la representada en la

Figura 2.6 (N YG son las velocidades de nucleacin y crecimiento respectivamente).

1.0

0.8

0.6

0.4

0.2

200

400

600 800 1000
Time, in seconds

Figura 2.6

Las estructuras de transformacin que aparecen por debajo de la nariz de la curva de la

Figura 2.5, aunque tambin son mezclas de ferrita y cementita, son claramente

diferentes de la perlita: se denominan bainitas. Cuando la transformacin de la austenita

eutectoide tiene lugar por debajo de 500C, la difusin del carbono resulta ya muy

dificil, mientras que el salto entlpico ligado a la transformacin austenita-ferrita es

muy grande. La formacin de la bainita a temperaturas entre 500 y 400C (bainita

superior: 40-45 HRC) se inicia con la formacin de un germen acicular de ferrita y

como resultado de la necesaria expulsin del carbono, precipita cementita en los

contornos de las agujas de ferrita. Entre 400 y 250C, la difusin del carbono es an

11 1I1I1 /1 ! 11 11 11111
1. A
0= IAf _. - . .-_. _ '1"o- - .
A
- -
o
._- --
1I 1111
l' i ;1111
1
-
I
I ,I
I
I
o ( I
F+C
-\ A +\ F+C
o '1
/-
I
l-
I
\
,

--HM.oj
I I
i
;
-

-

I
I I '
I I-T DIAGRAM
1 1 i
, ,
1
I, I IHOUR
1
11 1il '1' I
I
I
I,OAY
1I .
-


hierro-carbono

14

ms lenta, de manera que en estas situaciones pequeas lminas de cementita precipitan

en el interior del propio germen de ferrita: es la bainita inferior (50-55 HRC). La

extremada finura de las estructuras bainticas, que no se resuelven al microscopio

ptico, es la responsable de su alta dureza.

Finalmente, cuando se enfria rpidamente una muestra de acero desde el dominio

austentico, de tal manera que no damos tiempo para que la transformacin perltica

tenga lugar, por debajo de aproximadamente 200C, tiene lugar una transformacin

diferente, que da lugar a una nueva estructura muy dura, denominada martensita. El

estudio de la transformacin martenstica se realizar en un captulo posterior. De

momento solamente se indica que las temperaturas Ms' Mso Y M90 , que aparecen en la
Figura 2.5, corresponden respectivamente al inicio de la transformacin martenstica, a

un 50% ya un 90 % de la citada transformacin (el resto, en cada caso, es austenita sin

transformar) .

Es preciso finalmente sealar que la transformacin isoterma de la austenita en los

aceros hipoeutectoides e hipereutectoides comienza dando lugar a la fase proeutectoide

presente en cada caso, ferrita y cementita respectivamente, tal y como se pone de

manifiesto en las curvas TTT de un acero hipoeutectoide, que se presenta en la figura

2.7.

800
140
700
120
15
600
23

1-

500
100
23
25
80
400
42
1- 300
600
49

200

100

o

400

200

2
0.5 1 2 5 10

TIME - SECONOS

Figura 2.7

Captulo 2, Transfonnaciones en el

hierro-carbono

15

La superposicin de la curva que refleja la velocidad de enfriamiento del acero desde la

regin austentica con las curvas de tranformacin TTT nos permitir deducir el rango

de temperaturas en el que la transformacin de la

va a tener lugar y, en

consecuencia, conocer las estrcturas que se formarn.

2.4. Efecto de la velocidad de enfriamiento sobre las transformaciones ferrito-

perlticas

Tomando como referencia un acero hipoeutectoide, el efecto de aumentar la velocidad

de enfriamiento, desde el dominio austentico, se traduce en una disminucin de la

temperatura Ar3 (histresis trmica asocida a los procesos de nucleacin y crecimiento).
La regin de estabilidad de la austenita del diagrama hierro-carbono se modifica

entonces al variar la velocidad de enfriamiento tal y como se pone de manifiesto en la

Figura 2.8 (V 3>V 2>V 1).

\'/, de carbono

Figura 2.8

Se supone que la linea que marca la mxima solubilidad de carbono en la austenita

mantiene su tendencia al descender la temperatura por debajo de la eutectoide, de tal

modo que el punto eutectoide E se desplaza hacia contenidos inferiores de carbono (El'

E 2 ,

La misma figura pone entonces de manifiesto que al aumentar la velocidad de
enfriamiento, aumenta tambin la proporcin de perlita del acero, aunque el contenido

Captulo2. Transformaciones en el

hierro-carbono

16

en carbono de este constituyente ser menor que el que aparecera en un enfriamiento
infinitamente lento. Por otro lado, como la transformacin ocurre a temperaturas tanto

ms bajas cuanto mayor sea la velocidad de enfriamiento, el tamao de grano de la

ferrita y la separacin interlaminar de la perlita disminuirn y, en consecuencia,

aumentarn tanto la dureza como la resistencia mecnica del acero.

Resulta entonces que en un enfriamiento continuo desde la regin austentica a una

determinada velocidad, se requiere un cierto subenfriamiento para que la transformacin

se inicie (tanto ms grande cuanto mayor sea la velocidad de enfriamiento). Por otro

lado, los tratamientos trmicos comerciales de los aceros suelen consistir en

enfriamientos continuos (no isotermos), por lo que sera ms apropiado conocer la

cintica de la transformacin de la austenita en enfriamientos continuos: son las

denominadas curvas CCT, que expresan el inicio y final de las transformaciones en

enfriamientos realizados a diferentes velocidades de enfriamiento. Las Figuras 2.9 y

2.10 muestran respectivamente los diagramas CCT de un acero eutectoide y de otro

hipoeutectoide. Estas figuras muestran las curvas de enfriamiento que se han utilizado

para obtener los diagramas, as como la dureza final obtenida en cada caso. Ntese el

aumento de temperatura que a veces se registra sobre la propia curva de enfriamiento

como consecuencia del desprendimiento de calor asociado a la transformacin.

1000

AustenitisierungstemperatlJr 810 oc
900
ffaltedalJer 10 min,

I
in J min

I

Figura 2.9
70 100 1000


hierro-carbono

17

En general, los diagramas CCT se encuentran algo desplazados hacia menores
temperaturas y mayores tiempos en relacin a los diagramas TIT.

C-

Mn -

Si -

P -
S - Cr V Auateniti d 880C (16160 F)
I I
Auslenilisierungslemperalur 880
(Holledouer J min) ou(geheizt in

mi"
.

A

I

JO
\

5

735C
785C

I
I I

11

\

1\
1\
1\
,\
\ \

\

\

\

1\

I

1
\

\

f
P
Bereich des Auslenjls
der
Bereich der
8ereichderMorfensit
= 350C
I \ O

..
in
0.1
Sekunden
10 10 J

I
100
10'

I
1000
I
10
--leil

Figura 2.10

2.5. Austenizacin de los aceros

La reaccin de formacin de la austenita en el calentamiento por encima de la

temperatura crtica de un acero cualquiera se puede representar mediante un diagrama

TTT, del mismo modo que lo hacamos en el caso de la descomposicin de la austenita.

La principal diferencia radica ahora en el hecho de que a medida que incrementamos la

temperatura por encima de la temperatura crtica de transformacin, la velocidad de

transformacin aumenta continuamente. La Figura 2.11 muestra la transformacin

isoterma de la perlita en austenita en el calentamiento de un acero perltico. Cualquiera

que sea la temperatura (siempre superior a la

por supuesto), una vez

desaparecida por completo la perlita, queda todava una cierta fraccin de cementita

residual sin transformar, que al cabo de un tiempo adicional termina redisolvindose

para dar lugar a una estructura totalmente austentica, pero heterognea (muestra

regiones con diferentes contenidos en carbono), requirindose un tiempo

apreciablemente mayor para lograr la homogeneizacin completa de la austeni tao De

cualquier manera, al igual que ocurra con las transformaciones de la austenita en el

enfriamiento, la formacin de la austenita en calentamientos continuos es dependiente

de la velocidad de calentamiento, de tal modo que al aumentar la velocidad de

1,\ \


hierro-carbono

18

calentamiento, las mismas transfonnaciones tienen lugar a una temperatura ms alta,
debido a la histresis tnnica ya comentada con anterioridad (ver Figura 2.12).

1,

\

I
\

\
\',.

\
\
\
\

\

\
\
l\
\
\\.

.

Wi!IJ

BOO
.
\ \ \ " ?8D

1400

Pearlite

------

"

"

?BO

?4O

O

__

ID

IDODO

Figura 2.11
Temperalure

900

111

I

I

880

860
\
1/
820

800

780

760

1/

/
11

J

nHE + e

11

:1

" 11111

f
1/
I
I

72 0

700

680

0.1

/

10
I

P arl'te v

-
/
riC

V

I
AC3

ACl
Time in seconds

Figura 2.12

Captulo2. Transfonnaciones en el diagrama hierro-carbono

19

Otro aspecto importante asociado al empleo de temperaturas de austenizacin muy altas

o a tiempos de mantenimiento a temperatura elevada grandes es el crecimiento del

grano de la austenita. El crecimiento del grano de austenita es un proceso espontneo

que tiene lugar por difusin (movimiento de las fronteras de grano) ya que la

microestructura final es ms estable al disminuir en ella la extensin de las juntas de

grano (menos defectos). La adicin de aluminio como elemento desoxidante de los

aceros (aparece en forma de AIN) y de otros elementos como el titanio y el niobio

(forman carbonitruros) dificulta el crecimiento del grano austentico, ya que estos

compuestos precipitan en forma fina y dispersa en las juntas de grano de la austenita,

ejerciendo un efecto de anclaje que retarda el movimiento de las fronteras de grano. La

Figura 2.13 muestra tambin como el efecto de afino de grano ligado a la precipitacin

de estos compuestos desaparece bruscamente al sobrepasarse la temperatura a la que

estos precipitados se redisuelven en la austenita.

800 900

1000 oC
8
7

6

5

4

Coarse-grained
..... . I. .. . .. JJ
Fine-grained

+---1

.
128
64

32

16

8

ot---+--

-1

Grain-coarsening
temperature

-
.
1

'/4

z
-2
1400

1600

1800

2000

'/a
Heating temperature.

Figura 2.13

Transfonnaciones en el

hierro-carbono

20

Captulo 3: Efectos de los elementos de aleacin en los aceros

21

3. EFECTOS DE LOS ELEMENTOS DE ALEACION EN LOS ACEROS

3.1. Introduccin
Los aceros al carbono son aleaciones binarias hierro-carbono que peresentan unas excelentes
propiedades mecnicas y bajo coste. Sin embargo es posible mejorar estas propiedades y
especialmente adaptar estos productos a trabajos en condiciones ms severas (p.e., ambientes
corrosivos, altas temperaturas) mediante el uso de elementos de aleacin. El coste de los
aceros de media y alta aleacin tambin ser mayor.

3.2.Distribucin de los elementos aleantes
Podemos dividir los elementos de aleacin de los aceros en varias categoras atendiendo a las
fases en las que aparecen:

- Elementos que aparecen disueltos en la ferrita
- Elementos que aparecen disueltos y tambin forman carburos estables
- Elementos que aparecen formando carburos
- Elementos que aparecen en forma de inclusiones no metlicas
- Elementos presentes en estado libre.

Dentro de la primera categora se sitan elementos tales como el niquel, cobre, fsforo,
silicio, aluminio y cobalto, que normalmente aparecen disueltos en la ferrita (formando
soluciones slidas de sustitucin), dado que su solubilidad en la cementita o su tendencia a
formar carburos es muy baja. Recurdese que solamente los elementos con radio atmico ms
pequeo, como el carbono y el nitrgeno, forman soluciones slidas de insercin. El efecto
principal que origina la entrada en solucin slida de otros elementos en la ferrita es la
distorsin de su red cristalina (diferente tamao atmico), que a su vez produce el
endurecimiento de la ferrita. El endurecimiento es notablemente mayor en las soluciones
slidas de insercin que en las de sustitucin. Este carcter endurecedor, de mayor a menor,
resulta ser: C, N, P, Sn, Si, Cu, Mn, Mo. El niquel, cromo y aluminio apenas afectan a la
dureza de la ferrita..
Muchos de los elementos de aleacin empleados en la fabricacin de aceros corresponden a la
segunda categora, siendo entonces formadores de carburos (generalmente ms estables que
la cementita), aunque si estn presentes en bajas concentraciones, entran en solucin tanto en
la cementita como en la ferrita. Ejemplos tpicos son el manganeso, cromo, molibdeno,
vanadio, niobio, wolframio, etc. El manganeso no forma carburos sino que suele aparecer

>


22

disuelto en la cementita. Un mismo elemento qumico puede fonnar varios carburos distintos
en funcin de las proporciones relativas de carbono y del citado elemento presentes en el
acero. La Figura 3.1 presenta el diagrama de equilibrio de un acero con 0.2% de carbono y
diferentes proporciones de cromo y vanadio a 70C. Ntese que en este supuesto carburos
del tipo de la cementita (M3C) solo son estables cuando el contenido de cromo es menor del
1.2% Yel de vanadio inferior al 0.6%. Cuando cualquiera de estos elementos fonnadores de
carburos est presente en mayor proporcin de la necesaria para formar carburos, que a su
vez viene detenninada por el contenido en carbono del acero, el resto aparece disuelto en la
red de ferrita. Por otro lado, los elementos no carburgenos (silicio, fsforo, aluminio, niquel
y cobre, en orden decreciente) tienen carcter grafitizante, es decir dificultan la fonnacin de
cementita y en su lugar promueven la aparicin del carbono en su fonna ms estable, es
decir, grafito.

2'0

1'5

E
. .

10

0'5

M3C
+
V4 C 3

M3C
O
O 5 6 7 8 9 10 11 12
Wt %chromium

Figura 3.1

Solamente hay unos pocos elementos que entran casi exclusivamente en combinacin con los
carburos. El ms importante es el nitrgeno, que fonna carbonitruros con elementos como el
titanio, niobio, vanadio,..
Hay ciertos elementos como el silicio, manganeso, aluminio, calcio, magnesio que, estando
presentes en cantidades muy pequeas, fonnan inclusiones no metlicas, del tipo de los
xidos y sulfuros. Son elementos residuales que quedan formando estas fases tras los
correspondientes tratamientos de desoxiadacin y desulfuracin utilizados en el curso de la
elaboracin de los aceros. De cualquier manera, la proporcin de estas fases es siempre muy


23

pequea, ya que son funcin del contenido final de oxgeno y de azufre del acero. Desde este
punto de vista el manganeso tiene un efecto beneficioso ya que en virtud de su mayor afinidad
por el azufre impide la formacin de FeS (se forma en su lugar MnS). La fase FeS forma con
el hierro un constituyente eutctico de bajo punto de fusin que dificultara mucho la
laminacin en caliente y la forja de los aceros.
Por ltimo, elementos tales como el plQmo aparecen en estado libre formando parte de los
aceros, es decir sin combinar ni solubilizar.

3.3. Modificacin del diagrama hierro-carbono
A este respecto, los elementos de aleacin se dividen en dos grandes grupos:

- Elementosgammgenos, que expanden la regin de estabilidad de la austenita.
- Elementos alfgenos, cuyo efecto es el contrario, es decir, contraen la regin austentica y,
en consecuencia, incrementan la zona de estabilidad de la ferrita.

Si en un acero introducimos elementos como el niquel, manganeso y cobalto en grandes

cantidades se podra llegar a hacer desaparecer por completo el hierro

y obtener as una

estructura de hierro y estable a temperatura ambiente. En otras ocasiones (carbono y ni trgeno

son los elementos ms representativos), los elementos gammgenos expanden la regin de

estabilidad del hierro y, pero su efecto tiene un lmite marcado por la formacin de otros

compuestos (carburos y nitruros). Cobre y zinc tienen efectos similares a estos ltimos.
Por el contrario, muchos elementos de aleacin tienen el efecto contrario, es decir restringen

la regin de estabilidad del hierro y, de tal manera que a partir de un determinado contenido

del elemento, los campos de estabilidad de las estructuras BCC del hierro (hierro

y hierro

se unen. Dentro de esta categora citaremos a elementos como el silicio, aluminio, berilio y

fsforo, junto con los elementos fuertemente formadores de carburos: titanio, vanadio,
molibdeno y cromo. Finalmente, en un ltimo caso, elementos como el boro, tntalo, niobio

y zirconio producen la contraccin del bucle de hierro y, pero ahora ste termina formando

determinados compuestos. La Figura 3.2 muestra grficamente todos los casos citados,
mientras que las Figuras 3.3 y 3.4 muestran respectivamente el efecto sobre el diagrama
hierro-carbono de un elemento gammgeno tpico (manganeso) y dos alfgenos (titanio y
cromo). En estos dos ltimos casos se destaca que la presencia de los tomos de titanio y de


24

cromo en la red de la austenita producen una distorsin tal que se reduce considerablemente el
contenido de carbono que satura la austenita a cualquier temperatura.

M

A4

A 3

M

A 4

A3

Open rfield

(a)

(b)

M

A4

A3

a

Closed r-fie1d

(e)

(d)

Expanded )'-field

Contracted

r -field
Figura 3.2

Como consecuencia de los efectos citados, todos los elementos alfgenos aumentan la
temperatura eutectoide mientras que los elementos gammgenos la disminuyen. Por otro lado,
todos los elementos de aleacin (alfgenos y gammgenos) disminuyen el contenido de
carbono del punto eutectoide. Estas caractersticas se cuantifican en la Figura 3.5. Las
frmulas desarrolladas por Andrews (1965) permiten calcular aproximadamente las
temperaturas AC3 y Ac de los aceros atendiendo a su composicin qumica:

AC3

=910 -

- 15.2 Ni + 44.7 Si + 104 V + 31.5 Mo + 13.1 W
AC 1 =723 - 10.7 Mn - 16.9 Ni + 29.1 Si + 16.9 Cr + 290 As + 6.38 W

I 2, 5'/,
g'/.

4'/.
Mn
2
VJ. '5'I'Mn4'1. Mn
/ -

..
9'1.Mn

\
Acero 0,35'/. Mn
a; carboio I


1500

1400

1300

1200

1100

1000

900
E
800

700

600

25

0,2

0,4

0,6

0,8

1,0

1,2

1,4

1,6

1,8
Contenido en Carbono
Figura 3.3

1500

1100
a.
E

900

900

0'5

1-0
Weight %

e

1-5

20

0-5

10
Weight %

e

1'5

2-0
Figura 3.4

3.4.

Efecto

de

los

elementos

de

aleacin

sobre

la

cintica

de

la
transformacin austentica
En virtud de la diferente tendencia que tienen los elementos de aleacin para asociarse con la
ferrita o de formar carburos, es lgico esperar que su presencia influya sobre la cintica de la
transformacin de la austeni ta por debajo de la temperatura crtica Al' Prcticamente todos los
elementos de aleacin, a excepcin del cobalto, retrasan la cintica de la transformacin de la
austenita, La explicacin de este hecho reside por un lado en que la presencia de elementos de
aleacin en la austenita disminuye la difusividad del carbono en esta fase, y por otro, la
transformacin de la austenita implica igualmente un cierto reparto de los elementos de

.


26

aleacin entre la austenita, ferrita y carburos, que a su vez implica la difusin (mucho ms
lenta que la del carbono) de los propios elementos de aleacin.

1200

0,80

0,60

E

800

e
o 040
0,20

Figura 3.5

La Figura 3.6 muestra el efecto de pequeas adiciones de manganeso y molibdeno sobre el
inicio de la transformacin de la austenita. El efecto del molibdeno vara con la temperatura a
la que tiene lugar la transformacin (lo mismo ocurre con otros elementos de aleacin) y
conduce a separar claramente las regiones en las que operan las transformaciones perlticas y
bainticas.

1000

900

800

a. 700
E
600

500

6

e

A = Fe-0'5 al % e
6 = Fe-0'5 al % e 10 al % Mn
e = Fe-0'5 al % e 10 al % Mo
-----Ae} Ae3
-----6

10
Reaclion lime (s)

Figura 3.6

Captulo 4. Temple del acero

27

TEMPLE DEL ACERO

4.1. Martensita

Si se enfra rpidamente la austenita a una velocidad mayor que la velocidad crtica de
temple (menor velocidad a la que se impide la formacin de las estructuras perlito-

bainticas, que corresponde, por ejemplo, a la curva de enfriamiento tangente a la nariz

perltica en la Figura 2.5), la transformacin de la austenita tiene lugar por debajo de los

250C de un modo muy diferente al que se haba explicado en el captulo 2. La

estructura que se forma como consecuencia de la citada transformacin se denomina

martensita (es la microestructura ms dura y frgil de los aceros) y el enfriamiento

rpido que hemos debido realizar recibe el nombre de temple.

La martensita es una solucin slida sobresaturada en carbono que presenta una

estructura tetragonal centrada en el cuerpo con los tomos de carbono ocupando

posiciones octadricas intersticiales a lo largo del eje mayor de la celda (eje c, vase la

Figura 4.1, donde las posiciones intersticiales x e y estn vacas).

OFe atoms
e atoms
Octahedral
interstices

a

---"1

Figura 4.1

Cuanto mayor es el contenido en carbono de la martensita, un mayor nmero de lugares

intersticiales son ocupados y, consecuentemente, la tetragonalidad de la celda aumenta,

tal y como se refleja en la Figura 4.2 (tambin recoge la variacin del parmetro

reticular de la austenita con su contenido de carbono).

La distorsin que produce el carbono en la estructura martenstica se cuantifica de la

siguiente forma:


28

c/a = 1 + 0.045 %C
de tal modo que una martensita sin carbono tiene la misma estructura que la ferrita (la

extrapolacin a carbono cero del parmetro reticular de la martensita coincide con el

parmetro de la ferrita).
at
e
o 0'95 1'90 3'80 4,75

366

362
8 - parameter ef fcc austenite

358

3'54

3'50
3.02

e - para meter ef bet manensite \
2'98

294

290

8 -
2.86,---

2.82

para meter ef bet manensite

__

__J
O 0'4 06
wt

e
08 10
"4
Figura 4.2

La Figura 4.3(a) muestra como se puede generar una estructura tetragonal (a'),

prcticamente sin difusin, a partir de la estructura cbica (y) de la austenita. Para

convertir aquella celda tetragonal en una celda de martensita es necesaria una

contraccin de aproximadamente un 17% a lo a lo largo del eje vertical, eje [001]

(Figura 4.3.b). Aunque hoy da se sabe que este mecanismo, debido a Bain, no es

correcto, pone de manifiesto la posiblidad de obtener una martensita por distorsin

mecnica (sin difusin) de la celda de la austenita.

La martensita es una fase metaestable que aparece solo porque la difusin es

prcticamente inoperante a las bajas temperaturas a las que se forma, de tal manera que


29

si calentamos la martensita hasta una temperatura suficiente para dotar a los tomos de
carbono de una cierta movilidad (tratamiento de revenido, SOO-70C), se formar
cementita y la celda de martensita sin carbono se habr transfonnado en ferrita, es decir,

se habrn formado las fases estables que nos indica el diagrama

[(01) r

I

[(01)

O
I
I

o
I
- [010] r

[l(0)r
(a)

I

O
I
I
I

I
O'I

e
__-

(b)

a

Figura 4.3

La Figura 4.4 muestra el importante efecto que ejerce el carbono sobre la dureza de la
martensita, en comparacin con la ligera influencia que tiene en la dureza de la

austenita. La enonne dureza de una martensita con alto contenido en carbono se debe a

la accin conjunta de mecanismos de endurecimiento como la distorsin estructural por

cizaIladura, el endurecimiento por solucin slida de insercin del carbono, y la

formacin de una alta densidad de dislocaciones y macias finas. Por otro lado, el tamao

de grano de la austenita de partida fija el tamao mximo de las placas de martensita, de

tal manera que la resistencia mecnica de la martensita depende tambin, en un cierto
grado, del tamao de grano de la austenita segun una relacin del tipo Hall-Petch
(Figura 4.5)


900,---------------

_

30

65
800

700

Martensite in
iron-carbon alloys

600

c:

500

400

300

50

45

40

35

30

o

c:
25
20
200
Austenite in iron-nickel-carbon alloys
\
100

wt %

e

Figura 4.4

4.2. Transformacin martenstica

La transformacin martenstica no es una transformacin que tiene lugar por nucleacin
y crecimiento, sino que presenta unas caractersticas propias, que se citana

continuacin:

- En virtud de la prctica ausencia de difusin en estado slido motivada por las bajas

temperaturas a la que tiene lugar, la transformacin martenstica no altera la

composicin qumica de las fases que intervienen: la composicn qumica de la
martensita es la misma que la de la austenita de la que procede. De este modo, el

cambio estructural producido por la transformacin ocurre por cizal1adura en virtud de

pequeos movimientos atmicos (los tomos se desplazan distancias inferiores al

parmetro de la red).


ZZOO

ZOOO

Grain size - A5TM number

8650: 0'5 C -lMn -0'5Ni -0,5 Cr-0'Z5 Mo
4340: 04 C - 07 Mn -0,8 Cr-1'5 Ni-0'Z5 Mo

31

I
E 1800
z

1Z00

1000

Figura 4.5

- La transformacin martenstica no depende del tiempo sino solo de la temperatura.

Enfriada la austenita por debajo de la temperatura a la que esta transformacin

comienza a producirse (M.), sta tiene lugar instantneamente (la formacin de placas

individuales de martensita ocurre en tiempos del orden de los 10'7 s) y no progresa

aunque mantengamos constante la temperatura durante largos periodos de tiempo.
- La transformacin de la austenita en martensita tiene lugar con un aumento de

volumen que depende ligeramente del contenido en carbono del acero, pero que en

trminos generales se sita en torno al 4%. Una consecuencia de esta caracterstica es la

creacin de un fuerte campo local de tensiones residuales, que puede, en algunos casos,

llegar a producir el agrietamiento del acero.

- La cantidad de austenita transformada en martensita aumenta al disminuir la

temperatura. Se denomina M. a la temperatura a la que se inicia esta transformacin y
Mf es la temperatura a la que toda la austenita se ha transformado en martensita. Estas
temperaturas dependen casi exclusivamente de la composicin qumica del acero:

cualquier elemento qumico, a excepcin del cobalto y aluminio, disminuyen la

temperatura M., pero la influencia de los elementos intersticiales (carbono y nitrgeno)


32

es mucho mayor. La frmula de Andrews (1965) es la ms utilizada a la hora de estimar
la temperatura Ms de un acero:
Ms (OC) = 539 - 423C - 30AMn - 17.7Ni - 12.1Cr - 7.5Mo
Por otro lado, la transformacin martenstica es funcin del grado de subenfriamiento,

por debajo de la temperatura Ms' de tal modo que la fraccin volumtrica de
martensita transformada se puede estimar a partir de la expresin que se indica en la

Figura 4.6. Al aplicar estas frmulas a un acero aleado de alto contenido en carbono
veramos que su temperatura Me es inferior a la temperatura ambiente, de modo que tras
el temple del acero quedar una cierta fraccin de austenita no transformada (austenita

residual) a no ser que se realice un temple subcero, que consiste en un enfriamiento por

debajo de la temperatura ambiente hasta alcanzar la temperatura Me del acero.

100

-----------

o

50

20

..
..-.

e

2
-LlO x lO' (Ms Tq)
10

HARR I S AND

2.0
V =6.95xlO- 15r455-(M -TIJ5.32
s q
PURE IRON-CARBeN
-.

;

1.0
PURE IRON-CARBON (SUB-ZERO QUENCH)
PlAIN CARBON
SAE S2100

.5 .
PlAIN CARBON (AFTER HARP.IS AND COHEN)

Ms - Tq (oC)

Figura 4.6

El contenido de austenita residual tras el temple de un acero depende de tres factores:

composicin qumica del acero, proceso de austenizacin previo y velocidad de temple.

La influencia de la composicin qumica queda reflejada en el importante efecto que se

acaba de exponer de los elementos aleantes sobre la temperatura M. del acero. En

relacin al proceso previo de austenizacin hay que apuntar que al aumentar la

temperatura de austenizacin (yen menor medida tambin al aumentar el tiempo de

mantenimiento) propiciamos tanto la homogeneizacin de la austenita (Figura 2.11)

como el crecimiento de su tamao de grano (Figura 2.13), y ambos factores contribuyen

a estabilizar la fase austentica, retrasndose de este modo su transformacin tanto en


33

ferrita y perlita como en martensita. Es decir, al aumentar la temperatura y el tiempo de
austenizacin la temperatura Ms disminuye. Adems, la cantidad final de austenita
retenida tras el temple aumenta al disminuir la velocidad de enfriamiento, ya que en un

enfriamiento lento damos ms tiempo a que la austenita se vaya acomodando y se

relajen las tensiones internas que surgen como consecuencia tanto del propio

enfriamiento como de la transformacin de la austenita en martensita. Todo ello
contribuye a aumentar la estabilidad de esta fase y, en consecuencia, a retrasar su

transformacin hacia temperaturas ms bajas.

4.3. Transferencia trmica durante el temple de los aceros

Tal y como se explic en los apartados anteriores, el endurecimiento de un acero por

transformacin martenstica exige realizar un enfriamiento suficientemente rpido
despus de su austenizacin, lo que exige utilizar un medio refrigerante adecuado

(medio de temple). Por esta razn es importante conocer el proceso de transferencia

trmica que tiene lugar cuando una pieza de acero caliente se introduce en un medio

lquido (agua, aceite, etc.).

Cuando una pieza de acero caliente (p.e. a 900C) se introduce en el medio de temple

lquido que se encuentra a temperatura ambiente, el lquido en contacto con la superficie

del acero entra en ebullicin, formando una pelcula de burbujas de vapor que actan a
modo de una capa aislante que previene el contacto directo entre la superficie de la

pieza y el medio refrigerante. En esta etapa del temple la transferencia trmica es baja y

si se quiere conseguir una velocidad de enfriamiento alta, debe intentarse reducirla todo

lo posible. Conforme el enfriamiento de la pieza progresa, el espesor de la capa de

vapor disminuye hasta que llega un momento en el que la pelcula de vapor comienza a

romperse, lo que permite que corrientes de fluido fro entren en contacto con la

superficie del acero, donde se vaporiza inmediatamente. Este proceso se repite

incesantemente dando lugar a una transferencia trmica muy rpida. Finalmente, cuando

la superficie del acero alcanza una temperatura tal que el medio refrigerante ya no entra

en ebullicin, la transferencia trmica solo tiene lugar por conduccin y conveccin y la

velocidad de enfriamiento del acero se reduce en comparacin con la etapa anterior.

Estas tres etapas en las que de modo esquemtico se ha dividido el proceso de

enfriamiento de una pieza de acero se muestran en la Figura 4.7, mientras que la Figura

4.8 da cuenta de que la curva de enfriamiento de un acero depende fuertemente del

medio de temple utilizado. Un medio de temple ideal sera aqul que tuviera una etapa


34

primera corta para evitar alcanzar las curvas de la transformacin perlftica del acero, a
la que debera seguir una etapa segunda caracterizada por una velocidad de enfriamiento

muy rpida y finalmente una etapa tercera en la que la velocidad de enfriamiento

volviera a ser baja para que en ella tuviera lugar la transformacin martenstica

lentamente, con el fn de evitar deformaciones y la aparicin de fuertes tensiones

residuales, motivadas por el incremento de volumen inherente a la transformacin.

Tlmperaturl
'C
1000

800

700

600

300

200

100
Con'lction

o

10

15

20

25
Timo 5

Figura 4.7

Temp,rQture
C
800
700

600

500

300

200

100
3 ./. brine
Tap WQter
HQrdening oil A
HQrdeni ng oi 1 B
Di! emulsion

O

O

S

10

15

20

2S

30
Time 5

Figura 4.8

Resulta entonces dificil caracterizar un medio de temple por un nico parmetro que

defina fielmente su capacidad refrigerante. A este respecto, deben tenerse en cuenta dos

consideraciones. Por un lado est el flujo de calor que se dirije desde la superficie de la


35

pieza hacia el medio refrigerante, que es el que controla la temperatura de la superficie

del acero. Por otro lado, la transferencia trmica en el interior de la pieza de acero viene

controlada por la difusividad trmica del mismo, siendo necesariamente idnticos el

fl ujo de calor que llega a la superficie de la pieza y el

sta transfiere al medio

refrigerante. La velocidad de transferencia de calor desde la superficie hacia el medio

viene dado por la ley de Newton:
(dQ/dt)s = h (Ts-
donde h es el coeficiente de pelcula, Ts la temperatura de la superficie de la pieza y T ro
la del medio de temple.

Por otro lado, en cualquier punto de la pieza de acero, el flujo trmico ser:

dQ/dt =k (dT/dx)
k es la conductividad trmica del acero

y en la superficie de la pieza tendremos:

(dQ/dt). = k (dT/dx)s

Igualando ambos flujos, resulta:

(dT/dx)s =(h/k) (Ts- T
Resulta entonces que la velocidad de transferencia de calor a travs de la superficie de

la pieza de acero es directamente proporcional al cociente h/k. A este respecto, el

coeficiente de pelcula h depende de distintos factores que dificultan su cuantificacin

prctica. De cualquier modo, se ha acuado un trmino que denota la capacidad

refrigerante de un medio o efectividad del medio refrigerante, que se denomina

severidad de temple, que tiene las dimensiones de

H =h / 2k
Aunque los valores de la severidad H varan en el curso del enfriamiento (especialmente

vara el coeficiente de pelcula, aunque igualmente vara la conductividad trmica), se

suelen utilizar unos valores medios aproximados caractersticos de cada medio. La
Tabla 4.1 muestra la severidad H (en pulgadas l) de diferentes medios de temple y

tambin la gran influencia del grado de agitacin. La Tabla 4.2 muestra la capacidad

refrigerante de medios de temple muy diversos en comparacin con el agua a 18C.

Otro factor que tambin influye de manera muy importante en la velocidad de

enfrimiento de cualquier pieza durante su temple en el medio apropiado es el tamao de

la misma. La Figura 4.9 da cuenta de la velocidad de enfriamiento de puntos situados a

diferente profundidad de un redondo de 25 mm de dimetro templado en un medio de

severidad H=4.


36

Air

Oi!

Water

Brine
No circulation of fluid or agtation of piece 0.02 0.25 to 0.30 0.9 to LO 2
Mi!d circulation (or agitation) ............
Moderate circulation ...................
Good circulation .......................
0.30 to 0.35
0.35 to 0.40
0.4 to 0.5
LO
1.2
1.4
t o
to
t o
1.1 2 to 2.2
1.3
1.5
Strong circulation ...................... 0.05 0.5 to 0.8 1.6 t o 2.0
Violent circulation ..................... 0.8 to 1.1 4 5

Tabla 4.1

Cooling rate (a)
from 717 to 550 oC
(1328 to 1022 F)
relative to that
for water at

Cooling rate (a)
from 717 to 550 oC
(1328 to 1022 F)
relative to that
for water at
Quenching medlum 18 oC (65F) Quenching medium 18 oC (65F)
Aqueous solution,
Aqueous solution,
Aqueous solution,
Aqueous solution,
Aqueous solution,
Water at 32 F
Water at 65 F
10%
10%
10%
10%
10%
LiCI
NaOH
NaCI
NazC03 ..
H ZS0 4
2.07
2.06
1.96
1.38
1.22
1.06
LOO
Oi! 20204
Oil, Lupex Iight
Water at 122 F
Oi! 25441
oi! 14530
Emulsion of 10% oi! in water
Copper plates
0.20
0.18
0.17
0.16
0.14
O. 11
0.10
Aqueous solution,
Mercury
Sn30Cd7o at 356 F
Water at 77 F
Rape seed oi!
Tria! oi! No. 6
Oi! P20
Oi! 12455
Glycerin
10% H3P04 0.99
0.78
0.77
0.72
0.30
0.27
0.23
0.22
0.20
Soap water
Iron plates
Carbon tetrachloride
Hydrogen
Water at 166 F
Water at 212 F :
Liquid airo
Air
Vacuum
0.077
0.061
0.055
0.050
0.047
0.044
0.039
0.028
0.011
(a) Determined by quenching a 4-mm nichrome ball, which when quenched from
860 oC (1580 F) into water at 18 oC (65F) cooled at the rate of 1810 oC (3260 F) per
second over the range 717 to 550 oC (1328 to 1022F). This cooling rate in water at 18 oC
(65F) is rated as 1.00 in the table, and the rates in the other media are compared with it.
(Ref 6.22)

Tabla 4.2

Se observa claramente que el enfriamiento es tanto ms lento cuanto ms nos alejemos

de la periferia de la pieza. Por otro lado, si comparamos las velocidades de enfriamiento

de dos redondos de diferente dimetro templados en el mismo medio, no solo ser

claramente inferior la velocidad de enfriamiento del centro del redondo de mayor

tamao (ms alejado de la superficie) sino que tambin ser inferior la velocidad de
enfriamiento de su superficie en comparacin con la correspondiente a la superficie del
redondo de menor tamao. Este efecto se justifica si se tiene en cuenta que el contenido

calorfico de la pieza es proporcional a su volumen (V) mientras que el calor evacuado

superficialmente cuando la pieza se pone en contacto con el medio refriegerante es

proporcional a su superficie (S), de tal modo que la velocidad de enfriamiento perifrica

estar en relacin directa con el cociente (S/V)


37

(S/V)en

=

/

=2 / r

1470
u..

E
770

2

4

6

8

10

12

14

16
Time. seconds

Figura 4.9

Por otro lado, en el curso de cualquier enfriamiento, la diferencia de temperatura entre

el ncleo y la periferia de una pieza ser tanto mayor cuanto mayor sea la severidad del

medio de temple (la periferia alcanzar antes la temperatura del medio).

4.4. Tensiones de temple

Durante el temple de los aceros se originan tensiones que pueden llegar a jugar un papel

importante en el tratamiento, pudiendo incluso originar distorsiones y generar grietas en

la pieza templada. Las tensiones surgen a consecuencia de dos fenmenos distintos:

tensiones tnnicas y tensiones por cambio de fase.

El desarrollo de tensiones de origen tnnico se puede esquematizar con sencillez en el
curso del enfriamiento de una pieza cilndrica, que inicialmente se encuentra a una

temperatura uniforme Th' sindo T 1 la temperatura del medio de temple (Figura 4.10, a).

Al introducir la pieza en el medio refrigerante, su superficie se enfra hasta TI y debera

contraerse desde 11 hasta 12 , sin embargo, el centro de la pieza se encuentra todava a la
temperatura T h Ymantiene su longitud iniciall l Dado que las partes superficial y central
de la pieza fonnan un todo continuo, se generan tensiones de compresin en el centro y
de traccin en la superficie (Figura 4.10, b). Posterionnente la regin central de la pieza

se enfra y se contrae, reducindose de este modo las tensiones internas (Figura 4.10, c,

-


38

d). Finalmente, cuando el centro alcanza la temperatura TI' ambas partes, central y
superficial, tendrn la misma longitud y las tensiones internas habrn desaparecido
(Figura 4.10, e). Se ha supuesto que estas tensiones son siempre elsticas, es decir, que

en ningun momento han superado el lmite elstico del material.

I

I

.c
e

I
I

T
\1

I
I
I
I
I
I

I

I
I
I
I
I

(a)
I
I
I
I

(b)
I
I
I
I

(e)
I
I
I
I

(d)
I

(8)

Figura 4.10

Si por el contrario cuando, en el curso del enfriamiento, la superficie de la pieza se

encuentra a una temperatura TI y el centro est todava a la temperatura T h, se supone
que las tensiones internas generadas son suficientes para inducir una cierta deformacin

plstica (puede ocurrir tanto en la superficie como en el centro), la regin central se
contraer y la superficial se expandir (Figura 4.11, paso de cad), producindose de

este modo una relajacin de las tensiones internas. En el enfriamiento posterior de la

regin central y dado que la deformacin plstica es irreversible, aparecern tensiones
de traccin en el centro y de compresin en periferia (Figura 4.11, d).

Por otro lado, cuando se procede a templar un acero desde su estado austentico existe

siempre adems una importante contribucin a la generacin de tensiones residuales
motivada por el aumento de volumen asociado a la transformacin martenstica. En esta

situacin, en el curso del enfriamiento, la superficie de la pieza se transformar en

t,
o .-


39

martensita cuando su regin central todava es austentica, generndose de este modo
tensiones de compresin en superficie y de traccin en el ncleo (Figura 4.12, a).

I

I

I
1

I
I
T
11

I
I
I
I
I
I

I
I
I
\
1
I
I
I
'1
I
I
1
I
I
I
I I
.
..
E
'hD

ti

tI

tI

(8)

(b)

(e)

(d)

(e)

Figura 4.11

Posterionnente, cuando el centro de la pieza se transfonna en martensita, se expande y

la situacin tensional se revierte (traccin en superficie y compresin en el centro,
Figura 4.12, c).

1
I

. . . 1

"C
+
o

I
I
I

Figura 4.12

Estas ltimas tensiones residuales son las ms importantes desde un punto de vista

cuantitativo y pueden incluso llegar a generar grietas en la pieza templada en virtud de

la fragilidad de la martensita. Este problema es tanto ms acusado cuanto mayor es el


40

contenido en carbono del acero, ya que por un lado la fragilidad de la martensita

aumenta con su contenido de carbono y, por otro, como la transformacin tiene lugar a

una temperatura inferior (vase el efecto del carbono sobre Ms)' la variacin
dimensional asociada a la transformacin aumenta. Adems, cuando la formacin de

martensita ocurre a una temperatura relativamente alta, es posible una cierta relajacin

del estado de tensiones residuales y el riesgo de agrietamiento disminuye. Un ltimo

factor que aumenta el riesgo de agrietamiento en el temple de los aceros es el empleo de

medios de enfriamiento de mayor severidad, y no solo porque las diferencias de

temperatura entre las zonas perifricas y centrales aumentan sino tambin porque las
transformaciones (variaciones dimensionales) ocurren con una mayor rapidez y la

posiblidad de relajacin se reduce.

Captulo 5. Detenninacin prctica de la templabilidad.

41

5. DETERMINACION PRACTICA DE LA TEMPLABILIDAD

5.1. Templabilidad
La templabilidad es una propiedad del acero que define la aptitud del material para

poder ser templado con facilidad, es decir, la templabilidad se define como la

susceptibilidad de un acero para ser endurecido al aplicarle un enfriamiento rpido. Una

ltima definicin ms precisa si cabe de la templabilidad sera la capacidad de un acero

para ser transformado en martensita partiendo de una estructura austentica, bajo unas

condiciones determinadas de enfriamiento. De este modo, un acero con una

templabilidad alta es aqul que permite el temple de piezas de gran tamao, incluso

utilizando medios refrigerantes poco severos (aceite, aire). Los aceros ms fcilmente

templables son los aceros ms aleados ya que, como se haba explicado en el apartado

3.4, los elementos de aleacin retrasan la cintica de las transformaciones perlticas

(desplazan las curvas TTT hacia tiempos ms largos).

5.2. Penetracin de temple

Una forma sencilla de evaluar la templabilidad de un acero consiste en el temple, con un

determinado medio refrigerante, de redondos del acero de diferente dimetro y la

posterior medida de la dureza diametral de los redondos templados. La representacin

grfica de la distribucin de la dureza a lo largo de los respectivos dimetros permite

visualizar la templabilidad del acero. Las Figuras 5.1 y 5.2 muestran respecti vamente

este tipo de representacin en el caso del temple en agua de un acero de baja

templabilidad (acero al carbono 1045, con O.4%C) y otro con una templabilidad mayor

(acero 6140, con el mismo contenido en carbono que el anterior pero con adiciones de

cromo y vanadio). Ntese que en el primer caso solo se ha conseguido una dureza alta

en la superficie de los dos redondos de menor tamao, mientras que en el caso del acero

aleado se han obtenido durezas apreciablemente mayores en los redondos de mayor

tamao. En la Figura 4.4 veamos que la dureza de una martensita de 0.4% de carbono

se sita en tomo a 60 HRC.

La penetracin del temple depende no solo de la templabilidad del acero sino tambin

de la severidad del medio utilizado en el enfriamiento. As, por ejemplo, las Figuras 5.3

y 5.4 muestran respectivamente la distribucin de dureza en los mismos redondos de los

citados aceros al ser templados ahora en aceite. Como el aceite es un medio menos

severo que el agua (vase Tabla 4.1), las velocidades de enfriamiento de los respectivos

Captulo 5. Determinacin prctica de la templabilidad.

42

redondos son inferiores, de tal modo que ahora no se ha conseguido endurecer ni tan
siquiera la superficie de los redondos de menor tamao del acero al carbono y en el caso
del acero aleado solo el redondo de menor dimetro alcanza una dureza prxima a la de

la estructura 100% martenstica. Este ejemplo muestra con claridad que los aceros de

baja templabilidad solo admiten el temple de piezas pequeas y an as cuando se

emplean medios refrigerantes muy severos y que al aumentar la templabilidad del acero

es posible realizar el temple de piezas mayores y/o emplear medios de enfriamiento

menos severos.
60
60

50

50

\

\ \

U

I
1

V

40

40 1\\ \0\

o

o
)11I

o

30

o

o
\

\

V

I

e

f

{

o

30

\

2" -
3"
4"
5"

/

20

SAE 1045

2"-
3"
4"
5"

20

SAE 6140
1

Diameter

Figura 5.1
10
I

Diameter

Figura 5.2

5.3. Dimetros crticos reales y dimetro crtico ideal

Se define el dimetro crtico real (DCR) de un acero como el correspondiente al mayor

redondo que templado en un medio de severidad H presenta en su punto central una

microestructura con un 50% de martensita. Evidentemente el dimetro crtico real

depende de la severidad H del medio refrigerante utilizado.

La Figura 5.5 muestra la determinacin experimental del DCR de un acero templado

respectivamente en aceite yagua. Para su determinacin se templaran sucesivamente

Captulo 5, Detenninaci6n prctica de la templabilidad.

43

redondos de diferentes tamaos, D, y se medira posteriormente en cada caso el
dimetro de la zona no endurecida, Du (regin con un porcentaje de martensita inferior
al 50%, zona rayada en la Figura 5.5).

I
SAE 1045

50

40
- 50

40

.

e

30

30

\

I(

I

o
a:

3"
4"
.. 20

SAE 6140
5"

Diameter

Figura 5.3
10
I

Diameter

Figura 5.4

Ntese como al aumentar el dimetro del redondo tambin aumenta el dimetro de la

zona no endurecida. En la misma figura se ha representado el cociente

frente al

dimetro del redondo, D, para las series templadas en agua y aceite respectivamente. El

punto de corte con el eje de abcisas de la curva obtenida con los datos experimentales es

el dimetro crtico real en el medio correspondiente, ya que corresponde al dimetro

para el que Du es cero y por lo tanto en su centro hay una microestructura con un 50%
de martensi tao

El dimetro critico ideal de un acero (DCI) se define como aquel dimetro que enfriado

en un medio ideal da lugar en su punto central a una microestructura con un 50% de

martensita. Este medio ideal o de severidad

00

es aqul en el que al sumergir el redondo,

la superficie del mismo alcanza instantneamente la temperatura del medio. El DCI al

estar asociado a un medio refrigerante definido es una medida directa de la

templabilidad del acero. Los grficos de la Figura 5.6 dan cuenta de la relacin que


44

existe entre la velocidad de enfriamiento del centro de redondos de diferente dimetro,
O, enfriados en medios de distinta severidad, H, con la del redondo templado en el

medio de severidad infinita, DI' De este modo, una vez calculado el DCR de un acero en

un determinado medio de severidad H, es posible definir inmediatamente el DCI del

acero haciendo uso de estos dos ltimos grficos.

OH Quench

1.00

0.90

0.80

Du
o

0.70

0.60

0.50

r

Water
0.40

0.30

0.20

0.10
B
o
0.8
A

2

3

4 5 6 7
O Log scale

Figura 5.5

Por otro lado, al ser el DCI una medida directa de la templabilidad de un acero, se trata

de un ndice que refleja cuantitativamente la situacin de las curvas TTT del acero y por

lo tanto ser funcin de la composicin qumica del acero (contenido de carbono y


45

elementos de aleacin) y del tamao del grano austentico. La templabilidad de un acero

aumenta al hacerlo el tamao del grano de la austenita debido a que con l disminuye el

rea de las juntas de grano, habr entonces menos lugares de nucleacin para las

transformaciones ferrito-perlticas (vase Figura 2.2) y entonces su cintica ser ms

lenta.

10

8

I

-

v

V

v V

V

Q)
Q)
6
v
>
>
4

v

v
V

2

o
o

2

4

1
6

8
DI values

10

12

14

2.0

1.6

/

/

/

V

V
1/

Q)

>

1.2

1/
1/1/

1/
0.8
v

0.4
l/V
o
o

0.4

0.8

1.2

1.6

2.0

2.4

2.8
DI values

Figura 5.6

La Figura 5.7 muestra la relacin existente entre el dimetro crtico ideal, el contenido

en carbono del acero y su tamao de grano austentico y permite determinar un valor

base del DCI, que debe multiplicarse por los factores asociados a los respectivos

elementos de aleacin del acero (Figura 5.8) para obtener el DCI del mismo. El boro es

un elemento que en cantidades muy pequeas (0.001-0.002%) tiene un efecto retardador

de las transformaciones ferrito-perlticas muy potente, pero sin embargo su efecto sobre

las transformaciones bainticas es muy inferior, siendo su influencia especialmente

/ /
V
/
V
/ V

1/
1/
V 1/
V

/

1//

/

1//

1/

V

I
1-
I I , I I I
1-
V
1-

1-
1-

1
-
-
.
-
Nickel
-


46

notable en el caso de los aceros de bajo carbono. La Figura 5.9 da cuenta del factor

multiplicador asociado a este elemento.

0.38

0.36

0.34

0.32

0.30

0.28

0.26

0.24

0.22

0.20

0.18

0.16

o

0.2

0.4

0.6

0.8 .
Carbono %

Figura 5.7

9.00

8.00

7.00

6.00

5.00

4.00

3.00

2.00

1.00
O

0.2

0.4

0.6

0.8

1.0

1.2

1.4

1.6

1.8

2.0
%otelemenl
I
2.5
3.0 3.5
Abscissa tor higher nickel

Figura 5.8

La Figura 5.10 muestra la dureza de las microestucturas correspondientes a un 50% de

martensita y su dependencia con el contenido en carbono del acero.


o

o
o

1.0

47

o

o

0.002

0.010
BORON,

Figura 5.9

70

SO

50

JO

20

10
0.1 0.3 0.4 0.5 0.6

Figura 5.10

5.4. Ensayo Jominy

Hoy da, es el mtodo de medida de la templabilidad del acero ms preciso y til y tiene

la gran ventaja en relacin con el Del que se trata de un ensayo que se realiza sobre una

nica probeta, que despus de ser austenizada durante 30 minutos, se enfra

inmediatamente bajo unas condiciones normalizadas. La Figura 5.11 muestra la forma y

dimensiones de la probeta Jominy y el sistema de temple utilizado. La probeta se enfra

haciendo incidir un chorro de agua de caudal fijo y constante en uno de los extremos de

la probeta de ensayo, de tal manera que la extraccin de calor es longitudinal (apenas

hay un flujo apreciable de calor en la direccin radial) y la velocidad de enfriamiento


48

vara continuamente desde un extremo hasta el otro. El tiempo empleado en la
transferencia de la probeta desde el horno de calentamiento hasta el equipo de

enfriamiento debe ser menor de 5 segundos. Por otro lado, este til se construye de

manera que el extremo inferior de la probeta se sita a una distancia de 1/2 pulgada del

tubo de salida del chorro de agua, que a su vez tiene una abertura de 1/2 pulgada de

dimetro. La presin del agua ser tal que antes de colocar la probeta encima del chorro,
la altura de ste ser de 2.5 pulgadas y la temperatura del agua debe ser de 242C.

Figura 5.11

La Figura 5.12 expresa la relacin existente entre la distancia Jominy (distancia al

extremo templado) y la velocidad de enfriamiento a la temperatura de 704C (regin en

la que tienen lugar las transformaciones ferrito-perlticas), que vara entre 350C/s y
2C/s. Posteriormente se mecanizan dos generatrices paralelas en regiones opuestas de

la probeta y se determina la dureza en funcin de la distancia al extremo templado (estas

distancias suelen expresarse tomando como unidad 1/16 de pulgada). La representacin

grfica de la dureza (HCR) frente a la distancia al extremos templado (dJ) constituye la
curva Jominy. La Figura 5.13 presenta el modo de construccin de una curva Jominy.
Una vez determinada la curva Jominy de un acero es posible comparar su templabilidad

con mucha facilidad. As, por ejemplo, la Figura 5.14 muestra la curva Jominy de 4

aceros distintos de igual contenido en carbono (igual dureza de la martensita, punto

inicial de las curvas), siendo el ms templable aqul que presenta una menor cada de

dureza en funcin de la distancia. De este modo, los aceros de baja templabilidad
muestran curvas Jominy en las que se produce una brusca cada de dureza al empezar a
alejarnos del extremo templado, mientras que, por el contrario, los aceros que presentan


49

una templabilidad alta tienen curvas Jominy casi horizontales. De cualquier modo, la

templabilidad de cada tipo de acero se expresa normalmente por una banda de

templabilidad (Figura 5.15) ya que las diferentes normas permiten siempre una ligera

variacin en el contenido de los elementos que constituyen su composicin qumica

bsica.

0350' C/sec
t 1/16 in.
70

60

50
/Jl

o
40

o

30

20

10

o
O 1/2 1 1/2 2 21/2 3
Dislance Irom quenched end 01 Jomlny bar (Inches)

Figura 5.12

El punto ms importante que se debe destacar en relacin con la curva Jominy es que

dado que cada posicin de la probeta se corresponde con una velocidad de enfriamiento

conocida, la curva Jominy de un acero nos permitir conocer directamente la dureza de

cualquier punto de cualquier pieza enfriada en medios determinados, si se conoce la
velocidad de enfriamiento de los mismos. A este respecto existen disponibles grficos

sencillos que nos muestran la equivalencia que existe entre la velocidad de enfriamiento


48912432.310' Cooling rate,OFis

50
'/'8 8/.8 18/18 Dislance Irom quenched end in.

.. , '"

" .. ,

'"

'"

60

50

-
O
O 1.0 2.0 3.0

. Distance Irom quenched end. in.

Figura 5.13

Distance Irom quenched end, in.
o 0.5 1.0 1.5 2.0

60

50

.c

40

30
o

20

10

5150H
O 4 8 12 16 20 24 28 32
Distance Irom quenched end. sixteenths 01 an inch

Figura 5.14

de puntos situados a diferentes distancias del extremo templado de la probeta Jominy

(dJ) y:
a) el centro de redondos enfriados en un medio de temple ideal (Figura 5.16),

b) centro de redondos de diferente dimetro enfriados en medios de severidad variada

(Figura 5.17). En el Anexo 1 se completan estos grficos (grficos de Lamont) con

la identificacin de puntos interiores definidos por el cociente rlR,


c) Centro de barras cuadradas, barras planas y chapas (Figura 5.18).

70

60

50
Q)

40

51

o

30

20

C
0.46

Mn

Chemieallimits
Si Ni Cr
0.35
0.35

Mo
0.54 1.05 0.35 0.75 0.65 0.3

O

4

8

12

16

20

24

28

32
Distanee Irom quenehed end, sixteenths 01 an neh

Figura 5.15

Dlstance from quenehed end 01

In
01 an Ineh
2468101214161820222426283032
175

150

125

EH
a
75

50

6

5

4
. H
a
3

2

5 10 15 20 25 30 35 40 45 50

Figura 5.16

Dado que, como acabamos de ver, se dispone de grficos sencillos que nos permiten

conocer la velocidad de enfriamiento de puntos de redondos enfriados en diferentes
medios nos resultar til introducir el concepto de redondo equivalente en el supuesto

de que debamos templar piezas de formas variadas. El redondo equivalente de una pieza

de forma cualquiera enfriada en un medio de severidad H es el dimetro de un redondo

cuyo centro se enfra en el citado medio a una velocidad idntica a la del punto de ms

lento enfriamiento de la pieza en cuestin.

STILL
WATER

1:2
FLAT BARS

OIL

Captulo 5. Detetminacin prctica de la templabilidad.

6D

0.0

2.0
lO
0.70

52

:
I
I
,

I
I
I
I
z
4.0

0.20
Q

2.0

ROUND
BARS
1.0

1/4

1/2

3/4

I

1!4

11/2
DISTANCE FROM WATER-COOLED END-INCHES

Figura 5.17

LO

ST1LL

I

1.0

"t

STILL
OIL

2

.

6.0

Z

,

4.0

lO

oz
z
_
> o
z
2.0

\.0

2

DISTANCE

WATER-COOLED END-INCHES

Figura 5.18

I( STILL
WATER

STII.L
OIL

PLATES

I


60

53

I
al

2.0

LO

DISTANtE

-COOLED

2

1.0

oz

Figura 5.18

Por otro lado, se puede estimar la velocidad de enfriamiento aproximada del centro de

una barra de seccin axb como la suma de las velocidades de enfriamiento del centro de
sendas chapas de espesores a y b: V =

Va + vb Del mismo modo, la velocidad de
enfriamiento del centro de un bloque de dimensiones axbxc se estimara sumando las

velocidades de enfriamiento del centro de chapas de espesor a, b y c: V =Va
+ vb + ve'

Captulo 5.

prctica de la templabilidad.

54

Captulo 6. Revenido de los aceros

55

6. REVENIDO DE LOS ACEROS

6.1. Introduccin

El temple del acero no constituye nunca un tratamiento final ya que la microestructura

martenstica que origina, si bien es muy dura y resistente, es al mismo tiempo

excesivamente frgil, por lo que resulta necesario realizar un tratamiento posterior en el

rango de los 150 a

Este tratamiento se denomina revenido.

En el curso del tratamiento de revenido, la martensita, que es una solucin slida

sobresaturada de carbono en una red de hierro, pierde carbono que precipita en forma de

carburos. El resultado final del tratamiento de temple y revenido (denominado

conjuntamente bonificado) es la obtencin de una matriz de ferrita con una fina y bien

distribuida dispersin de carburos diversos. Al mismo tiempo, este cambio

microestructural, asociado a una contraccin dimensional, va unido a un fuerte aumento

de la tenacidad del producto a costa de una prdida de dureza y de resistencia mecnica.

6.2. Etapas en el revenido de los aceros

La martensita de temple habamos visto que se trataba de una red distorsionada de

hierro a sobresaturada en carbono (captulo 4), que contiene una alta densidad de

dislocaciones y macIas finas. Al calentar progresivamente esta microestructura desde la

temperatura ambiente ocurren una serie de cambios microestructurales, que para su

mejor comprensin se dividen en una serie de etapas que se solapan entre s y que se

detallan a continuacin.

6.2.1. Etapa 1 000-250C)

La martensita no es un constituyente estable de los aceros. Las razones de su

inestabilidad son la sobresaturacin de carbono en una estructura tetragonal centrada en

el cuerpo, la energa de defonnacin asociada a la presencia de dislocaciones y macIas y

la energa interfacial debida al gran nmero de juntas entre placas de martensita. Por

esta razn, al calentar moderadamente esta microestructura (por debajo de 250C), para

facilitar la movilidad del carbono, tiene lugar la precipitacin coherente en las intercaras

entre placas de martensita y en torno a las dislocaciones de un carburo de transicin,

denominado carburo

(Fe 2.4C)' Este carburo tiene una estructura hexagonal y adopta
fonnas aciculares muy finas. Aunque durante el transcurso de esta etapa la martensita ha


56

ido perdiendo carbono (reduccin de la relacin c/a de la estructura tetragonal, Figura
4.2), al final todava posee una estructura tetragonal con un contenido de carbono

aproximado en torno a 0.25%.

Esta etapa no tiene lugar en el revenido de los aceros de menor contenido en carbon (C

< 0.3%).

6.2.2. Etapa 2 (200-300C)

En el curso de esta segunda etapa tiene lugar la transformacin de la austenita (austenita

retenida) que pudiera haber quedado tras el tratamiento de temple (especialmente en los
aceros de alto carbono y media y/o alta aleacin). La austenita retenida se transforma en

estos aceros en ferrita baintica y cementita. Se tratara de una microestructura parecida

a la bainita inferior.

Etapa 3 (250-300C)

Durante la tercera etapa del revenido comienza a formarse cementita en las intercaras

entre el carburo

y la fase matriz, y a medida que las agujas de cementita crecen las

partcular de carburo

desaparecen. Al mismo tiempo la martensita sigue perdiendo

progresi vamente su carbono y al final de esta etapa se ha convertido en ferrita, que

todava mantiene la alta densidad de dislocaciones de la martensita. La cementita puede

adoptar inicialmente la forma de agujas y de pelculas intergranulares muy finas, que

pueden afectar adversamente a la tenacidad del acero y, posteriormente, estas formas se

esferoidizan dando lugar a partculas de cementita ya bien definidas.

Etapa 4 (300-700C)

A partir de los 300C el proceso de globulizacin de las partculas de cementita

contina, asociado a un proceso de crecimiento del tamao de estas partculas tanto

mayor cuanto ms alta es la temperatura del tratamiento. Al mismo tiempo, tiene lugar

una notable reduccin de la densidad de dislocaciones (restauracin).

En los tratamientos de revenido realizados a las temperaturas ms altas (600-700C), los
granos alargados de ferrita procedentes de la martensita primi ti va, se convierten en

granos equixicos, en un proceso similar al de recristalizacin. La microestructura

totalmente revenida consiste en granos de ferrita equixicos con partculas gruesas de

cementita uniformemente repartidas

Captulo 6.

de los aceros

57

6.3. Efecto de los elementos de aleacin
La presencia de deteminados elementos de aleacin en la composicin qumica del

acero influye notablemente en la estabilidad de los diferentes tipos de carburos

presentes y tambin en la cintica de las diversas etapas del revenido. As en el revenido

de los aceros con elementos carburfgenos del tipo del Cr, Mo, W, Ti, Nb, V, la

tetragonalidad de la martensita no desaparece hasta alcanzar temperaturas en torno a los
450C (en los aceros al carbono desapareca ya a partir de los 300C) y tambin se

retrasa la cintica del crecimiento del tamao de las partculas de cementita y del

engrosamiento del grano de ferrita, tpicos de la etapa 4 del revenido. La consecuencia

de todos estos efectos es el retraso significativo del ablandamiento tpico, que tiene

lugar en el curso del tratamiento de revenido.

Por otro lado, los elementos citados con anterioridad son capaces de formar carburos

termodinmicamente ms estables que la cementita (apartado 3.2), pero estos carburos

no aparecen en el revenido hasta que se alcanzan temperaturas en torno a 500-600C, ya
que a temperaturas inferiores la difusividad (substitucional) de los citados elementos no

es suficiente y solo se puede formar cementita, en virtud de la rpida difusin

intersticial del carbono. La precipitacin fina de carburos complejos de cromo (Cr7C3,
Cr13C)' vanadio (VC), wolframio (WzC, WC) y molibdeno (MozC, MoC) en la gama
de los 500-600C aparece acompaada de un aumento de la resistencia del acero

conocido como endurecimiento secundario.

6.4. Propiedades mecnicas de los aceros templados y revenidos

La Figura 6.1 muestra el tpico descenso de dureza que se observa en el revenido de las

estructuras templadas de aceros con distintos contenidos en carbono (0.1-1.1 %C).

La Figura 6.2 presenta la evolucin de la tenacidad al impacto en funcin de la

temperatura de revenido en aceros con 0.4 y 0.5% de carbono. Se destaca que existen

dos zonas en las que tiene lugar un incremento de la tenaciad. En la gama de los 150-
200C tiene lugar un incremento modesto, que resulta til emplear en aquellas

aplicaciones en las que se busca un producto con una gran resistencia mecnica y a la

fatiga. Sin embargo, es preciso revenir por encima de los 425C para conseguuir un

aumento significativo de esta importante propiedad, que sabemos coincide con una

fuerte disminucin de la resistencia: los revenidos en esta gama de temperaturas se

utilizan cuando es preciso lograr un compromiso efectivo entre resistencia y tenacidad.

0.40%C -_
--
I
,.
/
V-notch Charpy
11
-
Izod
I 1
1


58

La misma figura revela que entre 260 y 370C tiene lugar un prdida de tenacidad, que

se conoce como fragilizacin a los 350C.

70

I

Compiled Irom dala 01
Greene (108)
60

......:
....:::':.:.: ....
".

.
.

:.. .
:.... .
'Flelcher and Cohen (100)
Bain (113)
lIndsey and RoH (114)
Crafts and Lamonl (115)
50 ....:::::... .

20
";.: ''': ...:.. .::. ..... Wellauer (116)

.

...
"
O
A
s
-

2
0
0
quenched I
400
I
600
Tem'pering
800 1000

F
1200 I 1400
I
00 200 300 400 500 600 700
Tempering temperature. C

Figura 6.1

100

200

300

400

500 600
100

80

E

E 60

40

o
20

o

o

200

400

600

800

1000

J

1200
Tempering temperature, F

Figura 6.2

La Figura 6.3 muestra la evolucin de las propiedades mecnicas convencionales de un

acero de media aleacin en funcin de la temperatura de revenido. El lmite elstico del

acero y su resistencia a traccin disminuyen continuamente al tiempo que aumentan,

tambin de modo continuo, el alargamiento y la estriccin. Adems, la Figura 6.4 da

cuenta del efecto del carbono en la resistencia mecnica de los aceros templados y

revenidos y tambin de la superior tenacidad a igualdad de resistencia mecnica (mayor

\

Reduc1ion

Elongalion
-

Captulo 6, Revenido de los aceros

59

temperatura de revenido, y carburos ms finos) que se puede lograr con los aceros
aleados (Cr-Ni, Cr-Ni-Mo) en comparacin con los aceros al carbono,
C Mn P S SI NI Cr Me Grain
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ Size
Ladle.41 ,67 .023018 .26 1.77 .78 .26 6-8
Critical Points, Ac,1350 AC31415 AI 3 890 Ar,720
Treatment: Normalized al 1600 F; rehealed lo 1475 F; quenched in agitaled oil.
,530in. Round Treated; .505-in. Round Tested. As-quenched HB 601
psi

250,000

200,000

150,000

70%
60%
50%
100,000 40%
30%
20%

Temper, F 400

500

600

700

800
10%
900 1000 1100 1200 1300
HB 555 514 477 461 415 388 363 321 293

Figura 6.3

Por ltimo, las Figuras 6.5 y 6.6 muestran el endurecimiento secundario, que se haba
descrito en el apartado anterior, en aceros que poseen altos contenidos de cromo y

molibdeno. Ntese que la importancia del pico de endurecimiento secundario aumenta

al hacerlo el contenido del correspondiente aleante.

Habra que aadir tambin que los efectos del tratamiento de revenido son similares,

aunque lgicamente menos acusados, cuando la microestructura original de partida no

es martensita, sino bainita o perlita fina.

o..


2400

60

2200

Tempered 200C

I
zE
2000

1800
Cr steels
o Ni-Cr steels
1600
[J Cr-Mo steels
Ni-Cr-Mo sleels

1400
0'55

7 0 - - - - - - - - - - - - -_ _

60

50

CroMo
and
Ni-Cr-Mo s'leels

Cr and
30

20

10
Ni-Cr
sleels
0
o
0

oog
o o
O oo
-

o

.o

(b)

Figura 6.4

6.S. Estimacin de la dureza de un acero templado y revenido

La dureza de un acero al carbono templado y revenido puede estimarse a partir del
grfico que se muestra en la Figura 6.7, que correponde a tratamientos de revenido

realizados durante una hora. Una vez deducido este dato es posible valorar el

incremento de dureza sobre la del acero al carbono a que da lugar la presencia de los

diferentes elementos de aleacin presentes en el acero. El incremento aditivo de dureza

debido a cada uno de los elementos de aleacin se estima a partir de las curvas que se
presentan en la Figura 6.8. Ntese que el efecto de los elementos aleantes varea al

hacerlo la temperatura del tratamiento de revenido.

El mtodo de estimacin expuesto est limitado a tratamientos de revenido mantenidos

durante una hora, pero puede extenderse su empleo a otros tiempos, ya que hasta ahora

se ha destacado nicamente la temperatura como principal variable de control

e


Hardness

61
697

513
60

50

I

z
>

392

302

238

u

40

30

20

196

Figura 6.5

600

500

>

400

300

200

Figura 6.6

Captulo 6. Revelido de los aceros

62

tratamiento de revenido, sin embargo, los cambios estructurales que ocurren durante el

revenido de los aceros son fenmenos activados trmicamente en los que la difusin

juega un papel prredominante y, consecuentemente, el tiempo es igualmente una
variable fundamental, de modo que una temperatura alta mantenida durante un tiempo
corto es equivalente a una temperatura ms baja mantenida durante un tiempo mayor. Se

suele utilizar normalmente el parmetro de Hollomon-Jaffe para valorar el efecto

conjunto de la temperatura y el tiempo sobre el tratamiento de revenido:
T (20 + log t) 10'3, (K, horas)

Este parmetro debe ser empleado con precaucin en aquellos aceros en los que existe

endurecimiento secundario, ya que ste solo tiene lugar en una determinada gama de

temperaturas.

500

__

__
o 0.2 0.6 0.8 \.0
CA AGON.

Figura 6.7

1.'

Captulo 6. ReveIdo de los aceros

v

63

p.

20
,
0., 0.15 O., O.S
ECfect of on the hardness ol
pered al 400'F (204'C) Cor 1 h.

-

c,--

s.

tem-

,
,
,

,
0.02

/

01

e,
.,-

-

2
o
Effect oC on the hardnes8 o mnrtensite

o
o
o

,OS

.,

v

,
..

o.,

"

2
tempered al 900'F (482'C) Cor 1 h.

- v

1

1
pered

o
Erreel oC elements on
500'F (260'C) Cor 1 h.
hardneBs of marlenBlle lem-

30
1

I

,

",

- .os

"

2
v
,Elleel oC elementB on lhe hBrdneBs oC martenBite
tempered al lOOO'F (538'C) 1

lO
o
. . "-
ECfect oC elements on
al GOO'F (3IG'C) lor 1 h.

hnrdness o[

I

.0

70

-\100F

/

/

/

/

I

,
,

o
30

s,-

'0
30

10_

e,
o
,

,

.,

." "
o
0.1 O. 0.2 0,5

Ef[ect of elements on the hardness o[ martensite
tempered at llOOF (592C) for 1 h.
'EHeel oC elemenls on the hardneBB oC marlenBile
lempered al 700'F (371'C) Cor 1 h. o

ea
11 o
100
o
o
V
o

e,

/
o
o

I
,
/
,
,

v
V

/

1
/
o
o
o

y

I

s,
o
,
,

o.
}

-

I
02
0_
o

0.\

0.2
ELEMENT,

o,,
Elleet oC on lhe hBrdness oC marlenslle Effect of elements on the hardness o[ martensite
lempered al 800'F (427'C) Cor 1 h.

Figura 6.8
tempered at 1200'F (649'C) for 1


lOO

64

'0
-
o
o
o
o

I
I
o
o

V
/p

/
V
e,
S,-
o
o
o
0.02
-

0.05

0.1

0.15 0.2
ELEMENT,

o.S
Effecl of elemenls on the hardness of martensite
tempered al 1300'F (704'C) for 1 h.

Figura 6.8

6.6. Fragilizacin durante el tratamiento de revenido

Siendo el tratamiento de revenido un tratamiento trmico cuya finalidad principal es

aumentar la tenacidad del acero templado, resulta imprescindible conocer los diferentes

fenmenos de fragilizacin que el tratamiento puede acarrear.

La fragilizacin que puede tener lugar durante el tratamiento de revenido se concreta en

un aumento significativo de la temperatura de transicin del acero medida en ensayos de

impacto. La Figura 6.9 muestra el citado efecto en dos aceros distintos (A y B). El acero

A es ms tenaz ya que su temperatura de transicin en su estado normal (sin fragilizar)

es inferior a la del acero B. Si suponemos que un fenmeno fragilizador cualquiera

modifica la temperatura de transicin de estos aceros una cantidad idntica (se mueven

hacia temperaturas superiores), el efecto que se observara en la tenacidad al impacto

medida a temperatura ambiente del acero B sera muy importante y, por el contrario,

este efecto sera apenas apreciable en el caso del acero A. Sin embargo a -SOC el

efecto fragilizador se manifestara en toda su intensidad en el acero A. Es decir que, a

veces, los resultados de la tenacidad al impacto obtenidos solo a temperatura ambiente

no nos permitirn observar estos fenmenos de fragilizacin en toda su nitidez.

6.6.1. Fragilidad a los revenidos bajos (3S0C)

Esta fragilizacin tiene lugar entre 260 y 370C Yes mxima en torno a 3S0C (vase la

Figura 6.2). Esta fragilizacin se justifica en virtud de la formacin de morfologas

inapropiadas de cementita, que proceden de la transformacin de finas lminas de

austenita retenida que existen entre las placas de martensita (etapa 2 del revenido). De


65

este modo, la aparicin de placas finas de cementita procedente de la descomposicin de
pequeas fracciones de austenita no transformada en el temple previo se considera
actualmente la causa principal de la prdida de tenacidad que tiene lugar en el entorno
de los 350C, aunque tambin se ha demostrado la influencia adicional que tiene la

segregacin en las juntas de grano de la austenita de elementos como el P, presentes en

cantidades muy pequeas (p.e., 0.01 %) en los aceros y que da lugar, en muchas

ocasiones, a fracturas de tipo intergranular.

W

160
140
120
100
80
60
40
20

Steel A
I

I
Steel B
O
-200

-100

O

100

200 -200

-100

O
Testing temperature. F

Figura 6.9

La nica fonna de eliminar esta fragilizacin una vez que ha aparecido es reaustenizar,

templar de nuevo y realizar el revenido en una gama de temperaturas en las que estos

efectos no tengan lugar.

6.6.2. Fragilidad a los revenidos altos

La fragilizacin que tiene lugar a los revenidos altos est motivada por la segregacin

de impurezas del tipo del Sn, Sb y P en las juntas de grano de la austenita (presentes en

cantidades tan pequeas como 0.01 %) Ycomo ste es un fenmeno que tiene lugar por

difusin y que precisa de un cierto tiempo, esta fragilizacin se ir produciendo

progresivamente con el tiempo de mantenimiento en la regin de temperaturas crticas.

La Figura 6.10 muestra la variacin en la temperatura de transicin de un acero de

media aleacin (AISI 3140) en funcin del tiempo de mantenimiento a las diferentes
temperaturas de revenido y muestra la existencia de un tiempo mnimo para que tenga
lugar la fragilizacin en torno a los 550C. La fragilizacin tambin puede ocurrir una

vez realizado el tratamiento de revenido a la temperatura apropiada si se utiliza una

velocidad de enfriamiento demasiado lenta. Estas fragilizaciones se caracterizan

siempre por la aparicin de fracturas de tipo intergranular.


600
o
550

66

E

c::

500

Tronsi lon
Temperoture oc

60

.\

E
450
o

30
20
400

350
+
10
O
+ 10
+20

10
Embrittling Time '(Hours)

Figura 6.10

Una caracterstica importante de la fragilizacin a los revenidos altos es que son

fenmenos reversibles, en el sentido de que una vez fragilizado un acero, es posible
regenerarlo, calentndolo hasta unos 600C (sin falta de austenizarlo de nuevo) y

enfrindolo a continuacin con rapidez. En este calentamiento tiene lugar la dispersin
de los elementos segregados en juntas de grano.

Captulo 7. Tratamientos trmicos

67

7. TRATAMIENTOS TERMICOS

7.1. Introduccin

Se denomina tratamiento trmico a la modificacin de la microestructura de una

aleacin metlica (y a travs de ella de sus propiedades) como consecuencia de la

realizacin de calentamientos y enfrimientos controlados.

En el caso de los aceros, se diferencian los tratamientos trmicos que no modifican la

composicin qumica del producto, que sern tratados en este captulo, de aquellos otros

que incorporan nuevos elementos qumicos en el interior de las piezas tratadas y que se

desarrollarn en el captulo siguiente.

7.2. Etapas en los tratamientos trmicos

Cualquier tratamiento trmico consta al menos de tres etapas: calentamiento,

mantenimiento a temperatura constante y enfriamiento.

7.2.1. Calentamiento

Al calentar una pieza (redondo) de acero en el interior de un horno apropiado, el calor

se transmite desde la atmsfera del horno hacia el interior de la pieza a travs de la

superficie de la misma, de manera que en un instante cualquiera detectaramos la

existencia de un gradiente trmico a lo largo de su dimetro: las regiones superficiales

estarn ms calientes y las interiores ms fras. Estos gradientes se pueden mitigar si se

utilizan velocidades de calentamiento muy lentas o bien cuando se tratan piezas muy

pequeas. Por otro lado, a consecuencia de la dilatacin trmica diferencial introducida,

aparecern unas tensiones internas.

La magnitud de las dilataciones diferenciales (yen consecuencia de las tensiones

internas) se incrementar si el acero en el curso de su calentamiento sufre cambios

estructurales. En el supuesto de una austenizacin, la transformacin de las estructuras

ferrito-perlfticas en austenita tiene lugar con una disminucin de volumen, dando lugar

a una contraccin de la regin perifrica cuando el ncleo de la pieza, ms fro, se est

expandiendo en virtud del calentamiento, y ms adelante, cuando se alcanza una

temperatura para la que tiene lugar la transformacin austentica del ncleo, ste se

contrae cuando la periferia de la pieza se sigue calentando y, en consecuncia, se est

expandiendo.


68

En el caso de los aceros de uso ms general, con el fn de reducir las tensiones internas

durante la fase de calentamiento, se recomienda que la duracin del calentamiento de un

redondo desde temperatura ambiente hasta la temperatura de austenizacin (expresada

en horas) sea igual al dimetro del redondo en pulgadas dividido por dos. Si expresamos

el dimetro en mm., las horas de duracin del calentamiento saldran de dividir el

dimetro del redondo por 50.

Si adems la pieza a tratar tiene una superficie brillante en vez de rugosa, la transmisin

de calor hacia el interior de la misma se ralentiza y en este caso habra que duplicar o

triplicar la duracin del calentamiento. Habra que aumentar tambin la duracin del

calentamiento cuando se quisiera tratar un acero muy aleado cuya conductividad

trmica puede ser mucho menor que la de un acero al carbono.

7.2.2. Mantenimiento a temperatura constante

El tiempo de permanencia a alta temperatura debe ser el suficiente no solo para

conseguir igualar la temperatura en toda la pieza sino tambin para lograr la mxima

uniformidad estructural posible (vase apartado 2.5). En el caso de los aceros de uso

ms general se recomienda mantener la temperatura (en el caso de la austenizacin) una

hora por cada pulgada de dimetro de la pieza a tratar (aproximadamente una hora por

cada 25 mm), siempre que sta se haya calentado al ritmo indicado en el subapartado

anterior.

Tambin es importante destacar que la temperatura de permanencia durante la

austenizacin de los aceros ser funcin del tipo de acero a tratar. Los aceros

hipoeutectoides se llevan hasta una temperatura superior a A 3 (A 3+40C por ejemplo)
para lograr una austenizacin completa, mientras que, por el contrario, los' aceros

hipereutectoides, con el fn de evitar los riesgos de quemado (inicio de fusin, vase el

diagrama hierro-carbono), se austenizan de manera incompleta, calentndolos hasta una

temperatura inferior a

(A+40C, por ejemplo).

7.2.3. Enfriamiento

La etapa de enfriamiento es crucial siendo la que diferencia los tratamientos trmicos

ms habituales y debe ser la estrictamente necesaria para conseguir las microestructuras

finales objetivo de cada tratamiento. Tambin suele ser en esta etapa cuando se generan

las tensiones residuales ms importantes, especialmente en el caso del tratamiento de


69

temple, que ya se ha descrito en el captulo 4. Tambin en esta etapa el riesgo de

generar altas tensiones residuales disminuye cuanto ms pequea es la pieza a tratar, ya

que el gradiente trmico que existir a lo largo de su dimetro es menor.

7.3. Tratamientos trmicos fundamentales

Adems de los tratamientos de temple y revenido, que ya se han descrito en los

captulos 4 y 6, se presentan a continuacin los tratamientos de normalizado, recocido y,

ms adelante, los distintos tratamientos isotrmicos y termomecnicos.

7.3.1. Recocido

El trmino recocido se aplica a diferentes tratamientos trmicos cuyo objetivo principal

es la obtencin de microstructuras de baja dureza y alta ductilidad. El recocido ms

habitual o recocido de regeneracin o de austenizacin completa consiste en calentar el

acero hasta el dominio austenftico y enfriarlo luego lentamente (normalmente en el

interior del propio horno de tratamiento). Dado que la velocidad de enfriamiento es muy

pequea se obtienen estructuras ferrito-perlticas groseras y, por ello, blandas y dctiles.

La Figura 7.1 muestra sobre el diagrama hierro-carbono el rango de temperaturas que es

necesario alcanzar para la realizacin de diferentes tratamientos trmicos. En el caso del

tratamiento de recocido ("annealing"), se utilizan temperaturas ligeramente superiores a

A 3 con los aceros hipoeutectoides, mientras que en el caso de los aceros
hipereutectoides se emplean temperaturas justo superiores a Al' El efecto que se busca

al calentar los aceros hipereutectoides hasta la regin bifsica (austenita+cementita) es

el de tratar de globulizar la cementita proeutectoide, ya que si estos aceros se calientan

por encima de la temperatura Acm, la cementita se formara en el enfriamiento a lo largo

de las juntas de grano austenticas (vase la Figura 2.3) y el producto resultante sera

excesivamente frgil. Por el contrario, cuando los aceros de alto carbono se mantienen

justo por encima de la temperatura Al' se rompe progresivamente el entramado continuo

de cementita, se forman as partculas de cementita separadas y luego stas globulizan,

disminuyendo as el rea de las intercaras cementita/austenita (fuerza impulsora del

proceso). El uso de una velocidad de enfriamiento suficientemente lenta es la otra

caracterstica diferenciadora del tratamiento de recocido. En la Figura 7.2 se han

representado los tratamientos de recocido y normalizado sobre las curvas TTT de un

acero hipoeutectoide. Una vez que toda la austenita se ha transformado en el

Captulo 7. Tratamientos tnnicos

70

enfriamiento en ferrita y perlita ya se puede incrementar la velocidad del enfriamiento

para disminuir el tiempo total del tratamiento.
oc

1400

1300

1200

1100

1000

900

800

700

F
2912

2732

2552

2372

2192

2012

1832

1652

1472

1292

600

o

0.5

1.0

1.5

1112
2.0
Carbon content in weight percent
Figura 7.1

Heating
cycle

Time

Nonnallze

I
I
I
I

Coollng
cycle

Time

Figura 7.2

En la misma Figura 7.1 se ha representado tambin el rango de temperaturas

habitualmente utilizadas en los tratamientos de homogeneizacin (coincide con las del


71

conformado en caliente), que son un tipo de tratamientos de recocido que suelen

ejecutarse antes de la laminacin en caliente o la forja de piezas moldeadas. Su

propsito es uniformizar la composicin qumica del producto moldeado para lo que

deben activarse los fenmenos de difusin, manteniendo el acero durante largos

periodos de tiempo a temperatura muy elevada. En el curso de este tratamiento a alta

temperatura, si existieran segundas fases (carburos p.e), se redisolveran en la austenita.

El mximo grado de ablandamiento y ductilidad de un acero se logra a partir de

microestructuras ferrticas con pequeas partculas esfricas de carburos (cementita)

uniformemente distribudas. Esta es la microestructura ms estable de los aceros y se

puede obtener por distintas vas. La esferoidizacin o globulizacin de la cementita se

logra tras una austenizacin total o parcial, enfriando muy lentamente hasta una

temperatura ligeramente inferior a Al' que debe mantenerse luego durante largos

periodos de tiempo. Otra posibilidad de globulizar la cementita es realizar ciclos

trmicos por encima y por debajo de Al (Figura 7.3). Los procesos de globulizacin son

tanto ms rpidos cuanto ms fina es la microestructura de partida. La Figura 7.4

muestra el ritmo de esferoidizacin de un acero perltico para diferentes tamaos de la

perlita de partida. La globulizacin sera an ms rpida en microestructuras bainticas y

ms an en el caso de las estructuras martensticas.

oc
1100

1000

900

800

700

600

500

400

F
2012

1832

1652

1472

1292

1112

932

752
o
0.5 1.0 1.5 2.0
Carbon content In weight pereent

Figura 7.3


100

72

80

60
Fine
/
Medium Coerse

40

- o Oplical microscopy
D 5canning eleclron microscopy

200

400

600

800
Time, hours

Figura 7.4

La alta ductilidad de las microestructuras globulizadas es importante en el conformado

en fro de los aceros hipoeutectoides, mientras que la baja dureza de los aceros

hipereutectoides globulizados favorece su mecanizado.

El recocido de recristalizacin es un tratamiento subcrtico (se realiza a una temperatura

inferior a Al) que se ejecuta con objeto de devolverle al acero las propiedades que tena

antes de haber sido deformado en fro. Como consecuencia de la deformacin plstica

en fro, el acero se ha endurecido, se han multiplicado sus dislocaciones y otros

defectos, aparecen bandas de deformacin y sus granos han sido estirados en la

direccin de aquella. En el calentamiento del recocido, la alta energa interna de la

microestuctura deformada promueve primero la restauracin (reorganizacin y
eliminacin parcial de defectos cristalinos) y posteriormente la recristalizacin, en la

que en virtud de procesos de difusin se nuclean y crecen nuevos granos de ferrita a

expensas de los granos deformados. Los granos de ferrita recristalizados son finos y

equixicos, pero prolongados mantenimientos por encima de la temperatura de

recristalizacin del acero promoveran su crecimiento, impulsado por la reduccin de la

energa debida a la presencia de juntas de grano. La Figura 7.5 muestra la cintica de los

fenmenos de recristalizacin y la influencia de la temperatura en el caso de un acero de

bajo contenido en carbono deformado en fro un 50%.

Un ltimo tratamiento de recocido, tambin subcrtico, se utiliza para reducir las

tensiones residuales que pueden aparecer durante la fabricacin de piezas o estructuras

de acero en virtud de enfriamientos rpidos, soldaduras, deformacin en fro,

operaciones de mecanizado, etc. Estas tensiones residuales se eliminan progresivamente


73

durante mantenimientos prolongados a temperaturas un poco inferiores a las que se

utilizan en los recocidos de recristalizacin.

a: 100
a:

o
N
...J
1-
a:
a:
1-
z

eo

60

40
a:

20

I

o.oeC-1.45 Mn-0.21 Si
50 pe! Cold Rolled
I

...J
o
>

O
100
TOTAL IMMERSION TIME (see)

Figura 7.5

La Figura 7.6 muestra, a modo de ejemplo, la eliminacin de las tensiones residuales de

una detenninada pieza de acero y la influencia del tiempo y de la temperatura. La Figura

7.7 muestra el proceso de eliminacin de tensiones residuales en funcin del parmetro

de Hollomon-Jaffe (apartado 6.5). Las etapas tanto de calentamiento como,

especialmente, de enfriamiento de estos tratamientos deben hacerse muy lentamente con

objeto de evitar introducir nuevas tensiones internas de origen tnnico.

ao
70 MATERIAL: HY-100

60
.; 5.0

40
UJ
RELAXATION 0.252 neh
VI
30
20

10

o

2.5

8

12

16

20

Figura 7.6


o

)(

50

74

Z

o

o
o

30

20

10
O
27
28

29

30

31

32
TC20 + 109 t)

Figura 7.7

7.3.2. Normalizado

La finalidad del tratamiento de normalizado es tambin obtener una microestructura de

ferrita (o cementita) y perlita. El normalizado de los aceros se realiza a una temperatura

mayor que el recocido para lograr un austenita homognea, aunque esta temperatura es

menor que la que se utiliza en la homogeneizacin ya que se pretende obtener una

austenita de grano fino. Tal y como se observa en la Figura 7.2, la velocidad de

enfriamiento en el normalizado es ms rpida que en el tratamiento de recocido

(enfriamiento al aire, habitualmente), la transformacin de la austenita tiene lugar a una

temperatura inferior y en consecuencia tanto el grano de ferrita proeutectoide coino la

separacin interlaminar de la perlita se reducen, obtenindose el afino de grano del

acero, que puede ser bastante basto en el caso de una pieza moldeada o de haber

realizado operaciones de deformacin en caliente a alta temperatura. Este es el objetivo

prinicipal del tratamiento.

La fina microestructura tpica del tratamiento de normalizado da lugar a unos productos

de mayor resistencia y dureza pero de algo menor ductilidad que los mismos aceros

recocidos. Los aceros hipereutectoides suelen calentarse en el normalizado por encima

de la temperatura Acm no solo con objeto de afinar su grano sino tambin para redisolver

los aglomerados de carburos que se pudieron haber formado en etapas de procesado

anteriores. De este modo, estos aceros as tratados, responden mejor a los tratamientos

posteriores de recocido o de temple.


75

El tratamiento de normalizado es el que confiere sus mejores propiedades a los aceros

de bajo contenido en carbono ya que debido a su baja templabilidad no resulta prctico

obtener con ellos microestructuras martensticas.

7.4. Tratamientos isotrmicos

Como su propio nombre indica, la caracterstica ms significativa de los tratamientos

isotrmicos es que en el curso del enfriamiento o durante la transformacin de la

austenita se mantiene la temperatura constante durante un cierto periodo de tiempo.

7.4.1. Martempering

El tratamiento trmico de martempering, tambin llamado temple escalonado o temple

interrumpido, es un tratamiento de endurecimiento (temple) que consiste en enfriar la

pieza previamente austenizada hasta una temperatura ligeramente mayor que Ms
(normalmente ISO-250C) para lo que se introduce la pieza en cuestin en un bao de

sales, que se mantiene a la temperatura citada. La pieza a tratar se mantiene en el

interior del bao el tiempo suficiente para uniformizar su temperatura y posteriormente

se enfra al aire para obtener martensita. Segidamente es necesario realizar el

correspondiente tratamiento de revenido. De este modo se logran reducir al mnimo las

tensiones residuales que aparecen en la transformacin de la austenita en martensita y

los riesgos de distorsiones y agrietamientos (vase apartado 4.4).

Tempered martensile
Time-

Figura 7.8


76

La Figura 7.8 muestra el tratamiento de martempering junto a las curvas TTT del acero.

El relati vamente lento enfriamiento final al aire tambin es importante para reducir las

tensiones de temple. Es importante destacar que la microestructura final del tratamiento

de martempering es 100% martensita, por lo que este tratamiento solo se puede realizar

sobre piezas pequeas y aceros de alta templabilidad, ya que de otro modo, en virtud de

la baja severidad del medio de temple empleado y de la necesidad de mantener la

temperatura isotrmicamente antes de que la transformacin martenstica tenga lugar, se

formaran microestructuras ferrito-perlticas o bainticas antes de iniciar al enfriamiento

final al aire.

Un efecto parecido, aunque menos eficaz, que el que se busca con el tratamiento de

martempering se logra con el temple en dos baos. Este procedimiento consiste en

enfriar enrgicamente la pieza austenizada sumergindola en un bao de agua o aceite

con objeto de evitar las transformaciones perlticas y seguidamente, cuando la pieza an

se encuentra a una temperatura superior a M., se transfiere a un medio de enfriamiento

menos severo (aceite o aire) con el fn de que la transformacin de la austenita en

martensita tenga lugar de un modo ms lento y reducir las tensiones residuales de

temple.

7.4.2. Austemperizado o temple baintico

austemperizado es otro tratamiento de endurecimiento diseado tambin para reducir

las tensiones internas y los riesgos de agrietamiento en el temple de los aceros de alto

carbono. En este caso el objeto del tratamiento es obtener una microestructura baintica

en lugar de martensita, para lo que la pieza a tratar se transfiere desde el horno de

austenizado hasta un segundo horno donde se introduce la pieza en un bao de sales y

se mantiene isotrmicamente a una temperatura superior a Ms (normalmente 240-
400C) hasta que se completa la transformacin de la austenita en bainita. Este

tratamiento no precisa revenido posterior. Como se observa en la Figura 7.9, que refleja

el ciclo trmico de austemperizado, se consigue la uniformizacin trmica de la pieza

antes del inicio de la transformacin, lo que minimiza la aparicin de tensiones durante

el tratamiento.

El tratamiento de austemperizado tiene las mismas limitaciones ya apuntadas para el

martempering, ya que solo se puede aplicar a aceros con una alta templabilidad, y

adems en estos casos la templabilidad baintica tambin ser alta, por lo que ser


77

necesario un tiempo muy largo para lograr completar la transformacin durante el

mantenimiento isotrmico.

T

Figura 7.9

Una ventaja aadida de este tratamiento en comparacin con el de temple y revenido es

la posibilidad de obtener mayores valores de la tenacidad a igualdad de dureza. La

Figura 7.10 muestra en la prctica esta afirmacin al comparar la tenacidad al impacto

de un mismo acero, templado y revenido por un lado y austemperizado por otro, hasta

niveles semejantes de dureza.

Roo diam, 0,1eO in
e 0.74%
Mn
Si
S
P
0,37%
0.145%
0.039%
0.044%
40
Each plotted point
represenls lhe
average of
several tests
30
el

o

20

10
Quench-
and-
lemper
melho

O
40

45

50

55

60

65
Rockwell e hardness
Figura 7.10


78

7.4.3. Patenting O patentado
Este ltimo tratamiento isotrmico se realiza introduciendo la pieza, previamente

austenizada, en un bao de sales que se mantiene isotrmicamente en la regin de la

nariz perltica (normalmente 510-540C), hasta que se completa la transformacin de la

austenita en perlita fina (Figura 7.11). Es un tratamiento tpicamente utilizado en la

fabricacin de alambres de alto carbono de muy alta resistencia mecnica, ya que la

microestructura de perlita fina es ideal, en virtud de su alta ductilidad, para el trefilado

del alambre, para as lograr un fuerte endurecimiento por deformacin plstica en fro.

Figura 7.11

7.S. Tratamiento intercrtico

Los tratamientos intercrticos que se utilizan con aceros de bajo contenido en carbono se

basan en calentar el acero hasta alcanzar la regin bifsica donde coexisten la ferrita y la

austenita. De acuerdo con la Figura 7.12, a medida que se aumenta la temperatura del

tratamiento se incrementa la proporcin de austenita, que puede deducirse con exactitud

utilizando la regla de la palanca.

Cuando un acero de bajo contenido en carbono se calienta hasta la regin intercrtica y

luego se enfra rpidamente, la austenita se convierte en rnartensita y la rnicroestructura

final resultante es una mezcla de ferrita, con una alta densidad de dislocaciones, y


79

martensita (en ocasiones tambin aparece una pequea proporcin de austenita

retenida). Se necesita utilizar un medio de enfriamiento muy severo (agua) para formar

martensita en los aceros menos templables pero, sin embargo, basta un enfriamiento al

aire para lograr transfonnar la austenita en martensita en los aceros que presentan una

cierta templabilidad, ya que aunque se utilicen aceros de bajo carbono, el tratamiento

intercrtico genera una austenita con un contenido en carbono muy superior al medio del

acero, tanto mayor cuanto menor es la temperatura del tratamiento (vase de nuevo la

Figura 7.12), y en consecuencia su templabilidad tambin es mayor. Estos productos

tambin denominados aceros de fase dual unen una alta resistencia mecnica,

promovida por la presencia de martensita, con una buena ductilidad, conferida por la

ferrita.

140

1060

980
al

c.
E

900

820

740

727

oc

660

0.1

0.3

0.5

0.7

0.9

11

3

1.5

1.7
Weighl pereenl earbon

Figura 7.12

7.6. Tratamientos termomecnicos

Se denominan tratamientos tennomecnicos a aquellos procesos que combinan procesos

de confonnado por defonnacin plstica con tratamientos tnnicos, con la finalidad de

producir detenninadas microestructuras con propiedades mejoradas en relacin a las que

se obtienen con los tratamientos convencionales.

El proceso denominado ausforming consiste en la defonnacin plstica de la austenita

en la regin metaestable que en algunos aceros existe entre sus curvas de

transfonnacin perlfticas y bainticas (habitualmente en tomo a SOO-600C, Figura 7.13,
LTMT). El acero, una vez defonnado, se transforma en martensita por temple y luego se


80

realiza un revenido apropiado para lograr las propiedades finales requeridas. La

aplicacin de este tratamiento a determinados grados de acero les proporciona unas

caractersticas mecnicas muy superiores a las que se logran por temple y revenido.

Stable austenite

Metastable austenite

M s

A3
------
A,--
_

Ce
e

Slable auslenile

LTMT

(a)

Melaslable auslenile

(b)

A3
A 1
Slable auslenite

-----------

Metaslable auslenile

Isoforming
(
M s
(e)
Time
Figura 7.13

La temperatura a la que se ejecuta la deformacin plstica de la austenita debe ser

suficientemente baja para que no tengan lugar fenmenos de restauracin ni de

recristalizacin. Por ello, la resistencia mecnica del acero aumenta al disminuir esta

temperatura debido principalmente a la mayor capacidad de endurecimeinto de la

austenita (fuerte incremento de la densidad de dislocaciones). La resistencia mecnica


81

del producto final aumenta tambin proporcionalmente con el grado de deformacin

conferido. La temperatura de ausforming debe tambin seleccionarse de manera que se

pueda realizar la deformacin de la austenita sin que en ningun momento se inicie su

transfonnacin.

Los procesos termomecnicos realizados a alta temperatura en la regin de estabilidad

de la austenita (HTMT, Figura 7.13) pueden realizarse, a diferencia de los procesos de

ausforming, con cualquier grado de acero. El propsito fundamental de la deformacin

es obtener un grano de austenita muy fino, lo que se logra de un modo ms eficiente si

se conforma el acero por debajo de la temperatura de recristalizacin de la austenita

(aceros microaleados). La austenita, una vez deformada, se transforma en

microestructuras ferrito-perlticas, bainticas o martensticas, dependiendo de la

velocidad de enfriamiento utilizada y de la templabilidad del acero.

Finalmente, el proceso de isoforming consiste en deformar plsticamente la austenita en

su regin metaestable y continuar la deformacin hasta que la austenita se transforma

totalmente a la temperatura a la que se lleva a cabo la deformacin (normalmente este

tratamiento se lleva a cabo en la regin de la nariz perltica, Figura 7.13). La realizacin

de una fuerte deformacin plstica antes de que se inicie la transformacin de la

asutenita en perlita y durante la misma, origina una microestructura final con un grano

ferrtico muy fino y partculas de cementita globulares uniformemente repartidas y da

lugar a un producto con una buena resistencia mecnica y muy alta tenacidad.


82

Captulo 8. Tratamientos superficiales

83

8. TRATAMIENTOS SUPERFICIALES

Existen muchas aplicaciones prcticas en las que las acciones ms severas actan

durante el servico normal sobre la superficie de los diversos elementos mecnicos. Ante

estas situaciones, los tratamientos superficiales son aquellos tratamientos trmicos que

se utilizan para endurecer la superficie de las piezas de acero con el fn de mejorar su

resistencia a la fatiga y/o al desgaste, dejando sin alterar el resto de la pieza.

Existen dos formas diferentes de actuacin:

a) realizacin de tratamientos de temple superficial.

b) modificar la composicin qumica de la superficie de la pieza introduciendo algun

elemento endurecedor (normalmente carbono y/o nitrgeno)

En ambos casos el propsito ltimo es conseguir una superficie muy dura y al mismo

tiempo mantener un ncleo dctil y tenaz.

8.1. Temple superficial

8.1.1. Temple a la llama

El endurecimiento superficial a la llama se genera austenizando la superficie de la pieza

de acero por calentamiento con una llama formada en la combustin de un gas

(acetileno, propano, gas natural, etc.) con oxgeno o aire, seguido de un temple que se

realiza por inmersin en un bao de agua o por rociado con agua. Si se utilizan tiempos

cortos de calentamiento (10-20 segundos), se impide que el calor se transmita por

conduccin al interior de la pieza; resulta as una superfice dura martenstica mientras

que en el interior de la pieza permanece la microestructura ferrito-perltica previa, sin

alterar.

Existen diferentes formas de aplicar prcticamente esta tcnica de endurecimiento. Se

puede aplicar la llama directamente sobre la zona de la pieza a tratar mantenindola el

tiempo suficiente para conseguir la penetracin de temple requerida o bien se puede

mover la llama a velocidad constante a lo largo de la pieza a tratar, mientras sta se

mantiene estacionaria o, por el contrario, es la pieza la que se mueve y la llama

permanece fija. La Figura 8.1 expone la forma de llevar a cabo el endurecimiento

superficial de un engranaje diente a diente y la Figura 8.2 muestra el ritmo de

calentamiento de puntos situados a diferente profundidad (1.3, 2.5 Y 5.1 mm) al ser

calentados de manera estacionaria con diferentes tipos de llama.


Hardness
pattern

Warkpiece

84

Figura 8.1
ZOOO

Spot hardening
of a rocker arm pad

3000
5.1 mm
Propane
1.3mm
1500

ZOOO

500

Natural gas
1.3 mm
Z.5mm
5.1 mm

1000

a.
E

O

5

10

15

20
Time, s
Figura 8.2

La profundidad de la capa templada depender tambin de la velocidad de movimiento

de la llama: a menor velocidad daremos ms tiempo para que la regin superficial de la
pieza se caliente y el espesor de la capa austenizada ser mayor. La Figura 8.3 muestra

los gradientes de dureza obtenidos tras el temple a la llama de un acero al carbono 1050

en funcin de la velocidad de translacin de aquella. Normalmente se pueden conseguir

profundidades de capa endurecida entre 0.8 y 6.5 mm.


Dstance from surface, mm

85

70
3 6 9

60

50

40

30

20

Inches (mm)
per minute- 5.0
(127)
4.5
(114)
3.5 3.0
(89) (76)
1.5
(38)
10
O 0.120 0.240 0.360
Dstance from surface, nch

Figura 8.3

Por otro lado, al templar a la llama cualquier pieza, el incremento de volumen asociado

a la transformacin martensitica superficial generar unas tensiones residuales de

compresin en periferia y de traccin en el ncleo que, en principio, sern beneficiosas

de cara al comportamiento a la fatiga del material.

Despus del temple superficial la pieza debe revenirse a baja temperatura (175-200C)

con objeto de suavizar las tensiones residuales generadas, sin una merma apreciable de

dureza.

8.1.2. Temple por induccin

El temple superficial por induccin es un mtodo de endurecimiento muy verstil que

tambin se aplica para realizar tratamientos de revenido localizados.

El calentamiento local de la pieza de acero a tratar se logra colocando sta en el campo

magntico generado en un inductor (normalmente una bobina de cobre refrigerada

internamente con agua) al hacer pasar una corriente alterna de alta frecuencia. El campo

magntico alterno generado por el inductor induce en el acero una corriente elctrica y
la pieza se calienta por efecto Joule (H =

R es la resistencia elctrica del acero). La
Figura 8.4 presenta diferentes modelos de bobinas de induccin utilizadas

industrialmente para tratar superficialmente piezas y zonas de diferente geometra.

La profundidad del calentamiento se controla no solo con el tiempo de aplicacin del

calor (conduccin a travs del acero) sino tambin con la frecuencia de la corriente que

Captulo 8. Tratamientos supeIficiales

86

se hace pasar por el inductor y la densidad de potencia aplicada. A mayores frecuencias
el calentamiento es menos profundo (500 kHz para espesores de 0.4-2 mm), mientras
que para conseguir grandes penetraciones de temple es preciso emplear corrientes de

baja frecuencia (1 kHz para obtener capas de 5-9 mm). Por otro lado, se utilizan

densidades de potencia altas (potencia por unidad de rea de superficie tratada), en tomo
a 10-20 W/mm 2

111111111/

Heating patte,"
Heatlng patte,"

Heating patto,n

le)

Heating pattern

Figura 8.4

Al igual que se proceda en el temple a la llama, una vez terminado el ciclo de

calentamiento, se retira la bobina y la pieza se templa por inmersin o rocado con agua.
Dado que las transformaciones que ocurren son similares a las comentadas en el

subapartado anterior, tambin en este caso se genera un patrn de tensiones residuales
semejante.

La duracin prctica de los ciclos de

por induccin es muy pequea, a

menudo solo unos pocos segundos, de manera que para conseguir austenizar la

superficie de la pieza, sta debe calentarse muy por encima de la temperatura Ac3 La
Figura 8.5 da cuenta de la variacin de su temperatura AC3 de un acero 1042 con la
velocidad de calentamiento y con la microestructura de partida (recocido, normalizado y
temple+revenido).

l' I '1
ACJ. annealed steel
, I
Ac , normalized
J

1042
-
-
1-
-
quenched and
tempered I
-
AeJ

Captulo 8, Tratamientos superficiales

Rate 01 heating,

87

1100
100 200 500 1000 2000

2000

oU

E

1000

900

800

1900
1800

1700
1600
1500

u.

E
1400

700
50 100 200 500 1000 2000 5000
Rate of heating, oC/s

Figura 8.5

8.2. Cementacin o carburacin

La cementacin es el tratamiento trmico que consiste en la introduccin de carbono en

la superficie de una pieza de acero austenizada desde una atmsfera de composicin

adecuada. El endurecimiento se genera al templar, a continuacin, esa capa superficial.

de alto carbono. El diagrama hierro-carbono de la Figura 2.1 muestra que la mxima

solubilidad del carbono en la austenita vara entre 0.77 a 727C y 2.11 a 1148C. Sin

embargo, no suelen obtenerse en la cementacin contenidos en carbono superficial

superiores al 1%, ya que si el contenido de carbono es demasiado alto pueden fonnarse

carburos o aparecer cantidades significativas de austenita residual.

Aunque la cementacin puede ejecutarse utilizando agentes cementan tes slidos,

lquidos o gaseosos, hoy da, la cementacin gaseosa es la ms utilizada, ya que

posibilita un control ms preciso del tratamiento. La introduccin del carbono en la

austenita depende de dos procesos; por un lado, la reaccin que tiene lugar en la

superficie de la pieza de acero en contacto con la atmsfera del horno, a resultas de la

cual el carbono es absorbido por la austenita. El otro proceso importante que controla la

profundidad de la capa endurecida es la difusin en estado slido del carbono en la

austenita, que a su vez depende fundamentalmente de las variables, temperatura y

tiempo.

La atmsfera cementante suele ser una mezcla de gases (Ca, N2 , H 2 , CO2 , H 20)
enriquecida con metano (CH4), que es propiamente el agente cementante. La reaccin
de cementacin fundamental es:

2CO ------ C (disuelto en el Fe) + CO2
Se denomina potencial de carbono de la atmsfera al contenido en carbono de la

austenita en equilibrio con la atmsfera. El potencial de carbono depende de la relacin

Captulo 8. Tratamientos supetficiales

88

COz/CO y de la temperatura, a partir de la constante de equilibrio de la reaccin

anterior:

Donde Peo Y Peo2 son las presiones parciales de estas dos especies gaseosas y ac es la
actividad del carbono. actividad se toma igual a 1 cuando la austenita est saturada
en carbono (linea Acm del diagrama) y en cualquier otra situacin, la actividad del

carbono en la austenita se aproxima por el cociente entre su contenido en carbono y el

que produce su saturacin a la temperatura del tratamiento (c/cs)'
La constante K depende de la temperatura (en K) segn la siguiente expresin:
10gK = - 8918/ T + 9.1148
A modo de ejemplo, los grficos de la Figura 8.6 nos permiten calcular el potencial de

carbono a partir del contenido de COz y de la temperatura de una atmsfera obtenida por

descomposicin de metano (20%CO) y de propano (23%CO) respectivamente.

1.6

1.2

1.2

0.8

0.4

0.01 0.02

0.05 0.1

0.2

0.5 1.0 2.0

5.0
CO 2 vol %
0.02 0.05 0.1 0.2 0.5 1.0 2.0 5.0
CO 2 vol%
Figura 8.6

Una vez establecido el contenido de carbono de la superficie de la pieza de acero de la
manera que se acaba de exponer, la profundidad de la capa cementada se calcula a partir

de las ecuaciones de la difusin del carbono. La Figura 8.7 muestra los perfiles de

distribucin de carbono de un acero cementado a 925C durante diferentes periodos de

tiempo, mientras que la Figura 8.8 da cuenta del efecto de la temperatura sobre la

cementacin de un mismo acero para un mismo tiempo de tratamiento (8 horas) y en la

Figura 8.9 se aprecia con ms claridad la evolucin de la profundidad de la capa

cementada con el tiempo de tratamiento a distintas temperaturas. Las curvas de la

Figura 8.7 se obtienen resolviendo la ecuacin de la difusin siguiente:


(c - co) / (cs - co) =erf

89

Cs
es el contenido de carbono de la superficie del acero (potencial de carbono), Co es el
contenido de carbono inicial del acero, c es el contenido en carbono de un punto situado
a una distancia x de la superficie, D es el coeficiente de difusin del carbono en la
austenita y erf es una funcin error que se ha graficado en la Figura 8.10.

o

40

Distance, 0.001 in.
ao 120

160
1700F
O =Consl.

1.6

1.2

e
o

0.4

o
O 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0
Distance, mm

Figura 8.7

Distance. 0.001 in.

2.0
O 40 ao 120 160

1.6

/1aOOF

e
o
e
o
1.2

o.a
1700F
I! 16OO"F
/

0.4

o

o

1.0

2.0

3.0

4.0

5.0
Distance, mm

Figura 8.8

----

Captulo 8. Tratamientos

5.0

90

U

4.0

3.0

2.0

1.0

o 955 Oc
927 Oc
899 Oc
871C

0.16

0.12

0.08

0.04

u

1-

__

__

__
O 5 10 15 20 25 30
Carburizinq time, h

Figura 8.9

1.0

0.6
c:

u
0.4

0.2

O
O

0.5

1.0 2.0
.
Normallled depth below surface,

2.5
3.0

x

3.5

Figura 8.10

El coeficiente de difusin D, aunque vara con la composicin del acero y con la

concentracin de carbono en la austenita, se puede estimar de forma aproximada a partir

de la expresin:
D = 0.12 exp (-32.000/RT) cm2/s
En estos tratamientos trmicos resulta prctico definir los conceptos de capa cementada

y de capa dura. Se denomina capa cementada a la profundidad de la pieza que tras el

tratamiento de cementacin presenta un contenido en carbono superior al del acero base,

mientras que capa dura es un trmino ms prctico, que corresponde a la profundidad de

la pieza cuya dureza tras el temple es superior a 50HRC (es decir, su contenido en

carbon es mayor que 0.3-0.4%, Figura 5.10).


91

8.2.1. Aceros para cementar
El objetivo de la cementacin es lograr una capa superficial martenstica de alto carbono

y por lo tanto con una alta dureza, resistencia a la fatiga y al desgaste, manteniendo un

ncleo tenaz con un bajo contenido en carbono. Por esta razn los aceros de

cementacin tienen contenidos de carbono en torno a 0.2%.

Cuando se cementa un acero muy poco aleado (baja templabilidad), la microestructura
del ncleo tras la cementacin y el temple directo subsiguiente ser fenito-perlftica. Sin
embargo, en muchas aplicaciones se requiere un ncleo con una resistencia mecnica

superior, en cuyo caso es necesario emplear un acero de mayor templabilidad con el fin

de que el ncleo se transforme en el temple, al menos parcialmente, en martensita. La

Tabla 8.1 muestra las composiciones qumicas tpicas junto con sus tamaos de grano y

templabilidad(DCI) de distintos aceros de cementacin. La templabilidad de estos

aceros se regula con su contenido en niquel, cromo y molibdeno.

Group I

Group 11

j

Group III

I Group IV
EX24 SAE 8620 EX29 5AE 4320 5AE 4817 5AE 4820 EX32 EX55

Composition, wt %:
Carbon ....... 0.20
Manganese .... 0.88
Silicon ........ 0.34
Phosphorus ....
0.015(a)
Silicon ........
0.02(a)
Chromium .... 0.51
Molybdenum " 0.26
Nickel ...... " NA(b)
Aluminum ..... 0.08(a)
0.20
0.89
0.34
0.015(a)
0.02(a)
0.47
0.21
0.53
0.08(a)
0.20
0.87
0.34
0.015(a)
0.02(a)
0.48
0.34
0.54
0.08(a)
0.21
0.58
0.33
0.015(a)
0.02(a)
0.52
0.26
1.76
0.08(a)
0.22
0.58
0.54
0.021
0.027
0.64
0.31
1.56
0.043
0.17
0.54
0.33
0.015(a)
0.02(a)
NA(b)
0.27
3.56
0.08(a)
0.19
0.60
0.28
0.016
0.02
NA(b)
0.27
3.48
0.075
0.19
0.82
0.27
0.017
0.02
0.53
0.52
0.80
0.082
0.17
0.87
0.28
0.015(a)
0.02(a)
0.49
0.74
1.84
0.08(a)
ASTM grain size .. 9V2 7V2 9V2 9V2 9
DI hardenability:
Inches . , ...... 1.6
Millimeters. . .. 41
1.7
43
2.0
51
1.9
48
3.0
76
2.5
63
2.7
69
3.3
84
4.7
120
(a) Amount added. (b) NA = none added.

Tabla 8.1

De cualquier manera el uso de los aceros ms aleados no est exento de problemas, el
principal de los cuales es la posible aparicin de cantidades significativas de austenita

retenida tras el temple directo (menor dureza de la capa cementada) debido tanto al

efecto de los elementos de aleacin sobre la temperatura Ms como al uso de unas
temperaturas de austenizacin en la cementacin bastante altas (crecimiento del grano

austentico y estabilizacin de esta fase). En estos casos deben utilizarse tratamientos

trmicos posteriores a la cementacin. Un tratamiento muy utilizado consiste en

recalentar el acero justo por encima de su temperatura A 3 , para afinar el grano de

Captulo 8. Tratamientos supetficiales

92

austenita, que podra haber crecido bastante durante la cementacin, y efectuar un
temple. De cualquier manera, la temperatura A3 de un acero con un contenido
aproximado de carbono en tomo a 0.2% es demasiado alta para tratar la periferia del

producto, cuyo contenido en carbono se sita entre 0.8 y 1% (Vase Figura 2.1), por lo

que resultara ms apropiado realizar un doble tratamiento de temple, procediendo

primero al temple de la regin ms interna (afino del grano del ncleo) y,

posteriormente, se refina el grano de la periferia, calentando la pieza justo por encima

de Al y volviendo a templar. La Figura 8.11 muestra las curvas de fatiga de un acero de

cementacin tras temple directo, tratamiento simple y tratamiento doble.

Double reheal

300

E 200
E

Direcl quench

o

O

o

100
10 3
10 5 10 7
Cycles lo failure

Figura 8.11

En cualquier caso, despus de la cementacin o de los tratamientos posteriores, debe

realizarse un revenido, normalmente a temperaturas comprendidas entre 150 y 450C

con objeto bien de relajar parcialmente las tensiones residuales generadas en el

tratamiento o de conferir una cierta tenacidad al producto final.

Adems de los cambios microestructurales introducidos en el proceso completo de

cementacin, tambin se desarrolla un patrn tensiones residuales tras el temple, que

-

Captulo 8. Tratamientos supeiciales

93

afecta favorablemente al comportamiento a fatiga del producto. En virtud del gradiente
de carbono que presenta la pieza cementada (Figuras 8.7 y 8.8), el valor mnimo de la

temperatura Ms ocurre en la periferia, de modo que esta regin es la ltima en
transformarse en el temple y el aumento de volumen que implica su transformacin en
martensita genera unas tensiones residuales, que sern de compresin en las zonas ms
perifricas, compensndose con la aparicin de tensiones de traccin en la regin del
ncleo. La Figura 8.12 muestra el patrn tpico de tensiones residuales de una pieza

cementada, templada y revenida, comparado con el de un tratamiento de temple y

revenido convencional.

I

I

I
+500 Measured
-

+400

+300

+200

-

Uncarburized.
quenched
and tempered
- - Estimated

.--

+100

e

o

1II1

1111

111I

e
o

-100

-200

Carburized.
quenched,
and tempered

-300

-400
4 mm

Composition of base steel:
0.26 C, 1.08 Mn, 0.93 Cr, 0.15 Ni, 0.3 Mo, 0.06 Ti, 0.024 S, 0.013P
Heat treatments:
Gas carburize 930-940 oC, quench from 840-850 oC, temper 1 h at
180-200 oC
Specimen dimensions:
110 mm long, 15 mm wide, 4 mm thick

Figura 8.12

8.2.2. Descarburacin

De la misma manera que una determinada atmsfera posibilita la carburacin de un
acero a alta temperatura, otra atmsfera podra producir el efecto contrario


94

(descarburacin) y el carbono saldra desde la superficie de la pieza para incorporarse a
la atmsfera, de acuerdo con la reaccin:
C (disuelto en el Fe) + CO2

---------
2 CO
Ntese que se trata de la misma reaccin expuesta en la descripcin del fenmeno de la

cementacin, pero operando en el sentido opuesto. Si el contenido en CO 2 de la
atmsfera sobrepasa la presin parcial requerida para mantener en equilibrio el

contenido en carbono del acero, la reaccin que se acaba de presentar proceder en el

sentido indicado y el carbono del acero se incorporar a la atmsfera hasta que se

alcance el equilibrio. Los riesgos de descarburacin son entonces mayores en los aceros
de mayor contenido en carbono.

Para el tratamiento trmico de los aceros deben utilizarse hornos provistos de

atmsferas protectoras adecuadas, especialmente cuando se realizan tratamientos

prolongados a altas temperaturas, con el fn de evitar la descarburacin superficial, que

a su vez impedira alcanzar una alta dureza superficial.

8.3. Nitruracin

La nitruracin es un tratamiento en el que se endurece la superficie del acero mediante
la introduccin de nitrgeno.

La nitruracin gaseosa se lleva a cabo en un horno de tratamiento, en virtud de la

disociacin de una atmsfera rica en amonaco, segn la reaccin:

NH3

-------

N + 3H
El nitrgeno atmico resultante es absorbido por la superficie del acero y difunde hacia
el interior de la pieza.

Existen dos puntos fundamentales que diferencian la cementacin de la nitruracin. En

primer lugar, la nitruracin se realiza en el dominio ferrtico. Se trata de un tratamiento

que se ejecuta a una temperatura muy inferior (SOO-S60C), es decir no requiere ni

austenizar, ni templar luego la pieza, de manera que en el tratamiento de nitruracin no

hay peligro de sobrecalentamientos ni de distorsiones sino que se mantiene un control

dimensional excelente. Los aceros se templan y revienen antes de proceder a su
nitruracin y la temperatura de revenido debe ser mayor que la que luego se utilizar en

la nitruracin para que el ncleo de la pieza no resulte afectado por el tratamiento

superficial. En segundo lugar, el endurecimiento superficial no se debe a la formacin
de una solucin slida del nitrgeno en la ferrita (la ferrita admite muy poco nitrgeno

en solucin slida, vase Tabla 1.3), sino a la formacin de nitruros submicroscpicos


95

formados en virtud de la alta afinidad del nitrgeno con determinados elementos
qumicos, como el alumnio, cromo, vanadio y molibdeno que, lgicamente, deben estar
necesariamente presentes en la composicin qumica del acero para poder plantearse la
realizacin de este tratamiento superficial. Estos nitruros son fases muy duras y su
precipi tacin tiene lugar con un aumento de volumen, que genera la aparicin de

tensiones residuales locales de compresin.

Como se observa en la Figura 8.13, que presenta el diagrama de equilibrio del hierro

con el nitrgeno, el nitrgeno es un elemento fuertemente gammgeno, al ampliar el
campo de estabilidad de la austenita hasta 592C para contenidos del 2.4% de nitrgeno
(punto eutectoide). Ntese tambin la existencia de dos nitruros Fe4N (y') y Fe2N
para contenidos en nitrgeno del 6 y 11% aproximadamente, que son fases duras y

frgiles.

Atomic Percent Nitrogen
o 10 30 40

912C
900

800
uo
700

600

400

0.10

o

4

6

8

ID

12

14
Fe Weigh t Percen t Ni trogen
Figura 8.13

Los tiempos necesarios en la prctica para la nitruracin son muy largos, entre 10 y 130
horas, dependiendo de la aplicacin, y las profundidades afectadas son muy pequeas,

normalmente inferiores a 0.5 mm. Las capas nitruradas suelen ser ms duras que las

capas cementadas y adems son estables hasta temperaturas similares a las que se


96

utilizaron en el proceso de nitruracin. Se obtienen de este modo superficies con un
excelente comportamiento al desgaste ya la fatiga.
La Tabla 8.2 presenta la composicin qumica de algunos aceros normalmente

utilizados en tratamientos de nitruracin. Se trata de aceros con contenidos en carbono

entre 0.2 Y0.4%, aleados con elementos fonnadoresde nitruros (Al, er, Mo). Se indica

igualmente en la misma tabla las temperaturas de austenizacin previa al tample y las de

revenido que, como ya se apunt, debe ser superior a la del tratamietno de nitruracin.
De cualquier manera, no hay razn alguna que impida realizar este tratamiento
superficial sobre aceros de alto carbono, aceros inoxidables o fundiciones de hierro,

siempre que posean los elementos endurecedores anteriormente citados.

lempenlure(a)

Temperlnl tempenlure(a)
C SI Cr NI Al Se 'C 'F
'c
OJ5
0.42
0.24
OJ5
0.55
0.55
0.55
0.80
OJO
0.30
OJO
OJO
1.2
1.6
1.15
1.25

3.5
0.20
0.38
0.25
0.20
1.0
1.0
1.0
1.0

0.20
955
955
900
955
1750
1750
1650
1750

650-675
1050-1300
1050-1300
1200-1250
1050-1300

Tabla 8.2

8,4. Carbonitruracin

La carbonituracin es un tratamiento trmico superficial en el que se introducen

simultneamente carbono y nitrgeno en una pieza de acero austenizada. Este
tratamiento se parece ms a la cementacin que a la nitruraCn, ya que como ocurra en
aqul, se lleva a cabo en fase austentica y la pieza se templa inmediatamente despus

del tratamiento y se reviene posteriormente a baja temperatura para lograr una alta
dureza superficial.

La incorporacin de carbono y nitrgeno se realiza desde una atmsfera rica en gases

suministradores de carbono junto con amonaco, que provee el nitrgeno atmico.
Debido al carcter gammgeno del nitrgeno, la carboni truracin se realiza a
temperaturas inferiores a las tpicas de cementacin (750-8SC), lo que unido al hecho
de que la presencia de nitrgeno dificulta la difusin del carbono y los cortos tiempos

normales utilizados en estos tratamientos (1-4 horas), justifica que las capas endurecidas

sean poco profundas (0.1-0.75 mm). La Figura 8.14 muestra de modo general el efecto

del tiempo y de la temperatura sobre la profundidad de la capa endurecida en los

tratamientos de carboni truracin.

I 1
I I I
1018
Carbonitrided h
at 790 oC

5% \ NH
3


0.75
E
E
0.50

97

0.25

1

oC

234

10

O
-
Duration of carbonitriding, h

Figura 8.14

La presencia de nitrgeno en los aceros carbonitrurados aumenta su templabilidad y

permite el temple de aceros de bajo carbono y baja aleacin. Por otro lado, la presencia

de nitrgeno tambin puede tener efectos negativos (especialmente cuando la atmsfera
del horno de tratamiento tiene un elevado contenido en amonaco), ya que en la

superficie de la pieza puede quedar tras el temple una proporcin importante de

austenita retenida, que reducira la dureza superficial del acero y su resistencia al

desgaste. La Figura 8.15 muestra grficamente este punto en la carbonitruracin (790C

durante 2.5 horas) de un acero 1018.

Distance below surface, 0.001 in.

70
o 5 10 15

60

50

40

30

20
Figura 8.15
Los aceros tpicamente utilizados en los tratamientos de carbonitruracin tienen

composiciones similares a las de los aceros para cementacin (vase Tabla 8.1).

Captulo 8. Tratamientos supeIficiales

98

Captulo 9.Aceros de construccin.

99

9. ACEROS DE CONSTRUCCION

9.1. Tipos de aceros

Existen muchas formas de clasificar los aceros de uso en ingeniera pero quizs la ms

til es aquella que agrupa los distintos grados de acero teniendo en cuenta

principalmente sus propiedades caractersticas y, en consecuencia, su utilizacin. Desde

este punto de vista se acostumbra dividir los aceros en tres grandes familias:

- Aceros de construccin

- Aceros de herramienta

- Aceros inoxidables

Los aceros de construccin, que son los que se analizarn en este captulo, son aquellas

variedades que se utilizan en la fabricacin de piezas diversas y elementos de mquinas,

construcciones en general e instalaciones, como elementos estructurales con capacidad

para soportar las cargas y acciones mecnicas del servicio. Se trata entonces de

productos en los que prima la resistencia mecnica, la tenacidad, la conformabilidad y la

facilidad de fabricacin.

Los aceros de herramienta se utilizan, como su propia nombre ya indica, en la

fabricacin de todo tipo de herramientas destinadas a conformar, transformar, mecanizar

y cortar cualquier tipo de material. En virtud de su aplicacin, estos productos requieren

poseer una alta dureza, resistencia al desgaste (al menos apreciablemente mayor que la

del material sobre el que trabajan), tenacidad (en ciertas ocasiones estas herramientas

trabajan a base de golpes) y algunas veces, cuando estas operaciones deben realizarse a

alta temperatura, tambin deben mantener todas estas propiedades a alta temperatura.

Finalmente, los aceros inoxidables son todas aquellas variedades que se utilizan en

contacto con ambientes agresivos (medios corrosivos variados, alta temperatura, etc.),

por lo que su principal caracterstica es la de poseer una alta resistencia a la accin de

estos medios.

Centrndonos ya en la familia de aceros de construccin que, como ya se mencion,

son productos cuya caracterstica principal es la de asegurar unas excelentes

propiedades mecnicas (lmite elstico, resistencia a la traccin, alargamiento,

tenacidad, resistencia a la fatiga, etc.). Se trata de aceros de bajo y/o medio contenido en

carbono (normalmente %C<O.6) y de baja o media aleacin (% total de aleantes<S%).


100

9.2. Aceros al carbono

Los aceros al carbono apenas tienen elementos de aleacin y los pequeos contenidos

de algunos elementos presentes en su composicin qumica son consecuencia del

proceso de fabricacin utilizado en la fabricacin del acero. As, por ejemplo, se aade

siempre manganeso en el curso de la fabricacin del acero con el propsito de

combinarse con el azufre e impedir la formacin del FeS (vase apartado 3.2); por otro

lado, tanto el manganeso como el silicio son elementos desoxidantes, que se adicionan

en la ltima fase del proceso de elaboracin del acero con el fn de eliminar la presencia

de FeO.

Adems, todos estos aceros tienen una baja templabilidad, por lo que normalmente no

se utilizan en estado de temple y revenido, sino que se emplean directamente en estado

bruto de forja o de laminacin y, en algunas ocasiones, tras tratamientos de normalizado

y/o recocido.

Los aceros al carbono tienen microestructruras ferrito-perlticas y sus propiedades

mecnicas dependen prinicipalmente de su contenido en carbono y, en menor medida,

de su contenido en manganeso. Normalmente el contenido en carbono de estos aceros

vara desde 0.05 hasta 1.0% y el de manganeso desde 0.25 hasta 1.7%. Al aumentar el

contenido de carbono aumenta la proporcin de perlita presente y con ella la resistencia

mecnica del acero, mientras que la adicin de manganeso afecta a la proporcin final

de perlita y al tamao de grano de la ferrita, ya que en virtud de su caracter gammgeno,

disminuye la temperatura de transformacin de la austenita en ferrita, originando un

efecto similar al de aumentar la velocidad de enfriamiento (vase la Figura 2.8 y

apartado 2.4), pero por otro lado, el manganeso tambin propicia el endurecimiento por

solucin slida de la ferrita. La Figura 9.1 muestra el incremento de la resistencia

mecnica de los aceros al carbono al incrementar su contenido en carbono y en

manganeso. El incremento del contenido de carbono es el medio ms barato que existe

para aumentar la resistencia mecnica de los aceros pero, al mismo tiempo, tambin

reduce de una manera drstica la tenacidad de estos productos (Figura 9.2) y la

capacidad de ser soldados con facilidad. Los aceros de facil soldabilidad exigen un

contenido en carbono equivalente (CE) inferior a 0.41 % con objeto de que no se formen

fases frgiles en la zona trmicamente afectada por el proceso de soldeo:
CE = %C + (%Mn/6) + (%Cr+%Mo+%V)/5 + (%ni+%Cu)1l5

z


101

Los aceros con un carbono equivalente superior a 0.41 % requieren ya un soldeo ms
cuidadoso, que debe incluir la realizacin de precalentamientos, postcalentamientos y/o

tratamientos trmicos postsoldeo

En ciertas ocasiones estos aceros al carbono se desoxidan mediante la adicin de

aluminio, que al mismo tiempo tambin acta como afinador del grano de ferrita. El

aluminio tiene una gran afinidad por el nitrgeno, de tal manera que produce una

dispersin de partculas de AIN, muchas de las cuales precipitan a alta temperatura en

las juntas de grano de la austenita (vase Figura 2.13) y previenen su crecimiento de

grano.

I
E

e

600 -

500

200

025

Figura 9.1

ss

Salid salutian

011C

160

0'20C
120

e

80

40

O
-200 -160 -120

Figura 9.2

031C


102

Uno de los grupos de aceros ms utilizados en la prctica, en forma de chapas, vigas,

angulares, para la construccin de edificios, puentes, barcos, recipientes, etc. son los

aceros al carbono con menos de 0.25%C en estado bruto de laminacin. Estos aceros

deben laminarse en fro cuando se precisa de un mejor acabado superficial o cuando se

requiere una resistencia adicional, proporcionada en estas ocasiones por el

endurecimiento que promueve la deformacin plstica en fro. Otro grupo importante de

aceros al carbono, caracterizado por una resistencia mecnica superior, est constitudo

por aquellos aceros en los que el rango del contenido en carbono vara entre 0.25 y

0.5%, que se utiliza para hacer piezas baratas de resistencia media, tales como forjas

varias, ejes, engranajes, etc.

La Tabla 9.1 recoge la composicin qumica y las caractersticas mecnicas de los

aceros al carbono normalizados en la normativa UNE.

Aceros no aleados especia/es para temple y revenido. Anlisis de colada

C

Mn

SI

P

S

FIlIO
F 1115 (11

C 15k
C 15k- 1

0.10/0.20
0.10/0.20

0.15/0.40
0.15/0.40

0.035
0.035

0.035
0.020/0.035
F 1120

F 1130

F 1131
F 1132

F

F 1141
F 1142

F 1150

FII25111

F

F1137111
F1145111

F1146111

FII55(1I
C 25k
C 25k - 1
C 35k
C 35k - 1
C 32k
C 32k - 1
C 38k
C 38k - 1
C45k
C45k - 1
C 42k
C42k - 1
C48k
C48k
1
C55k
C 55k - 1
0.20/0.30
0.20/0.30
0.30/0.40
0.30/0.40
0,30/0.35
0,30/0,35
0.35/0.40
0,35/0,40
0,40/0,50
0.40/0.50
0.40/0,45
0.40/0,45

0.45/0,50
0.50/0.80
0.50/0.80
0.50/0.80
0.50/0.80
0.50/0.80
0,50/0,80
0.50/0.80
0.50/0.80
0.50/0.80
0,50/0,80
0,50/0,80
0.50/0.80
0.50/0.80
0,50/0.80
0,80/0,90
0,60/0.90
0.15/0.40
0.15/0.40
0.15/0.40
0.15/0,40
0.15/0,40
0,15/0.40
0.15/0,40
0.15/0.40
0.15/0,40
0.15/0,40
0,15/0,40
0.15/0.40
0,15/0.40
0,15/0.40
0.15/0.40
0.15/0,40
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0,035
0.035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035

0,036
0.035
0.035
0.020/0.035
0.035
0,020/0,035
0.035 m'.
0,020/0,035

0.020/0.036
0.020/0,036
0.035
0.020/0.035

0.020/0,035
0.020/0.036

mecnicas en estedo de normallzedo
d 16 mm < d 100 mm 100 mm < d 260 mm
R.mln. m/n,
A
RI mln. mln. t1l

A
R.min. mln. (11

A

mm'
N
mm'

mm'
N
mm'
mln.
=6d

mm'
N
mm'

mm'
N
mm'
mln.

mm'
N
mm'

mm'
N
mm'
m(n,
Fl110yF1115
F112OyF1125
F 1131 Y F 1138
C 15k YC15k-l
C 25k y C 25k-l
c35k C
C 32k y C 32k 1
23
25
29
225
245
285
285
40
45
63
53
390
620
520
24
23
18
19
22
23
28
26
215
225
256
39
42
50
50
380
410
490
25
24
19
20
-

-
235
235
-
-
-
-
470
-
19
20
F 1132yF 1137 C 38k y C 38k-l 296 58 550 18 27 52 510 19 235 50 19
30 58 560 27 265 530 16
F 1141 Y F 1146
F 1142 Y F 1141
C42k y C 42k-l
C 48k y C 48k-l
33
35
326 60 690
630
16
13
30
31
296
306
58
60
650
690
16
16
27
28
286
276
67
630
580
18
16
F 1150 Y 1166 C 66k y C 66k-l 36 366 66 660 11 32 316 82 810 13 29 286 60 690 13

A

.1.

N/mm 1 (16.20 kgf/mm 1) por
encime

11. vIlotn mnimo. Indicado

Tabla 9.1

d 18mm <d mm <d

Rmm(n. A
m/n.
Lo. 5 d
mln. Rmmln. A
mino
Lo. 5 d
mln. R",mln. A
\
LOSd
N
mm'

N

N N

N N
F 1110VF 1115
F 1120V F 1125
Fll30VFl135
C 15kVC15k-l
C25kVC25k-l
C 35k V C 35k - 1
330
39 380
5
52
50
450
510
590
10
9
9
30
39
290
380
55
420
470
11
10
9
28
29
32
270
315
52 510
12
11
10
F 1131 V F 1138
F 1132V F 1137
F 1145
C32kVC32k 1
C 38k V C 3Bk - 1
C 45k V C 45k - 1
5
470
51 500
50
63
67
590
620
660
9
8
8
39 380
400
55
58
53
570
620
9
9
9
32
37
315
360
52
59
510
660
10
10
10
F 1141 V F
Fl142VF1147
F 1150V F 1166
C 42k V C 42k - 1
C 48k V C - 1
C 55kVC55k-l
51 500
58
57
71
77
550
700
760
8
7
6
51
435
496
63
66
71
620
650
700
9
8
7
37
39
360
385
410
59
63
68
680
620
670
10
9
8


103

para productos laminados en

o

un

en frio

Tabla 1 (continuacin)

9.3. Aceros dulces
La familia de aceros dulces consiste en aceros con un contenido muy pequeo de

carbono de tal manera que presentan entonces microestructuras prcticamente ferrticas,

con cantidades mnimas de perlita. Sus propiedades mecnicas son en general bajas

pero, por el contrario, tienen una gran ductilidad, que permite fabricar con ellos piezas

de formas complejas mediante operaciones de conformado en fro por deformacin

plstica.
Las microestructuras ferrticas se pueden endurecer utilizando los mecanismos

siguientes:

Afino de grano

Deformacin plstica en fro

Solucin slida (vase apartado 3.2)
El lmite elstico de la fenita depende de su tamao de grano, d, de acuerdo con la bien

conocida expresin de Hall-Petch:
=

00

+ k d-
1I2
La Figura 9.3 representa grficamente la citada expresin en el caso de los aceros

ferrticos.
Por otro lado, el aumento del lmite elstico de los aceros ferrticos con la deformacin

plstica en fro responde a la ley de Ludwik:

donde

es

el lmite elstico,

la deformacin verdadera y K, n, constantes
caractersticas del comportamiento del material. K es el lmite elstico para una


104

deformacin igual a la unidad y n es el coeficiente de endurecimiento por deformacin.

Por otro lado, el coeficiente n es numricamente igual a la deformacin plstica

uniforme a traccin (deformacin longitudinal en el punto de carga mxima en un

ensayo de traccin). Adems, la capacidad de endurecimiento de los aceros ferrticos

depende del modo de deformacin, pudiendo alcanzarse un valor de

prximo a 10 en

operaciones de extrusin-trefilado (se alcanzara de este modo un lmite elstico de

hasta 1650 MPa), 4.8 a torsin y en torno a 2.8 por laminacin en fro.

A5TM
o

320
10

10
14

2.5
16.5

1.0
18

0.6
19

0.4
20

0.3
G.5.

d.
1000

800
MILLER
IFe-21%Ni)
600
oc
VI
Q
UJ
400

200

MOAAI50N
(Fe AND

5TEELl
__ __ __
O 10 20 30 40 50 60
d- 1/2 (mm- l12 )

Figura 9.3

La gran mayora de los aceros de bajo y muy bajo contenido en carbono son aceros

denominados calmados, para lo que se adiciona, justo antes de su colada, entre un 0.03

y un 0.04% de aluminio. El aluminio reacciona con el exceso de oxgeno presente en el

acero (forma almina, que flota en el acero an lquido y se elimina) y el exceso de este

elemento pasa a formar parte del acero slido como AlN. El efecto principal de este

ni truro ya se ha descri to en el captulo 2, apartado 5.

Por otro lado la reduccin del contenido de carbono hasta ni veles muy bajos

(%C<0.002% en los aceros libres de intersticiales) y la prctica eliminacin del

nitrgeno libre que se consigue con la adicin controlada de aluminio permiten obtener

unos aceros prcticamente libres de envejecimiento. El fenmeno de envejecimiento

consiste en la variacin de las propiedades mecnicas fundamentales del acero como

consecuencia de la interaccin de tomos en solucin slida intersticial (normalmente C


105

y N en los aceros) con las dislocaciones presentes en la microestructura del acero en el

curso de su deformacin plstica. Los efectos principales del envejecimiento en la curva

de traccin de un acero de bajo contenido en carbono se muestran en la Figura 9.4.

Cuando una probeta se deforma en fro una cierta cantidad ("prestrain"), se mantiene

varios das a temperatura ambiente o solo unas horas a 100C, y luego se vuelve a

deformar a traccin ("aged"), se observa un incremento de su lmite elstico y de la

resistencia a la traccin,

Y,

una disminucin del alargamiento total,

la

reaparicin de la regin de fluencia,

y la aparicin de unas marcas superficiales

(lneas de Lders) en relacin a la probeta que se ha deformado inmediatamente despus

de la predeformacin ("unaged").

o...J

Preslroin

ELONGATION

Figura 9.4

En alguna calidad de acero empleada para la fabricacin de carroceras de automviles

por embuticin se utiliza el fenmeno de envejecimiento con el fn de aumentar el lmite

elstico del acero una vez conformado y pintado, para lo que se somete a un

calentamiento final a 170-20C ("bake hardening") que, aparte de secar la pintura,

proporciona un incremento del lmite elstico del acero de unos 50 MPa.

Otro parmetro importante que gobierna la conformabilidad en fro (embuticin) de

estos aceros es el ndice r, que se define por la relacin entre la deformacin verdadera

transversal (W) y la deformacin en la direccin del espesor (t) en un ensayo de

traccin:


106

L es la direccin longitudinal de la probeta, e i, f, denotan sus dimensiones inicial y

final (antes del comienzo de la estriccin).

Los valores elevados del ndice r favorecen las operaciones de embuticin con

contraccin. El valor del ndice r de los aceros de embuticin profunda debe ser mayor

que 1.5.

La Tabla 9.2 muestra los productos de chapa de acero laminados en fro y recocidos que

recoge la norma europea EN 10130 (1991), que clasifica estos aceros en funcin de su

conformabilidad, yendo sta en aumento desde el grado Fe POI hasta el Fe P06, que

lgicamente es a su vez el grado de acero que exige unos mayores valores de los

coeficientes r y n.

Grade

Definition
and

Deoxidalion

Chemica/
(/ad/e ana/ysis %
c1assijicalion
according C P S Mn
loEN 10020

Fe POI

Non-alloy

Manufacturer's

0.12

0,045

0,045

0,60
qualily sleel discretion
Fe P03 Non-alloy Fully Idlled 0.10 0,035 0,035 0,45
qualily sleel
Fe P04 Non-alloy Fully Idlled 0,08 0,40
quality steel
Fe P05 Non-alloy Fully Idlled 0,06 0,025 0,025 0.35
quality steel

Fe P06

AlIoy quality

Fully Idlled

0,02

0,020

0,25 11 0,3
steel

Grade

Va/MUy of
mechallica/

Surface
appearallce

Absence of
slrelcher

R.
N/mm2

Rm
N/nun2

ASO
% min.]

r90
min.4,5

n90
mn.4
properties l slrain
marks

Fe POI

A

-/280

270/410

28
B 3 months
Fe P03 6 monlhs A 6 months -n40 270/370 34 1,3
6 months B 6 months
Fe P04 6 months A 6 monlhs -1210 270/350 38 1,6 0,180
6 months B 6 monlhs
Fe P05 6 monlhs A 6 monlhs -/180 270/330 40 1,9 0,200
6 months B 6 monlhs

mn.
FeP06 6 monlhs A no limit -/180 270/350 38 1,8 0,220
6 months B no limt

Tabla 9.2

Otra caracterstica importante de estos aceros es su respuesta frente a los fenmenos de

envejecimiento. El grado Fe P06

es susceptible de envejecimiento (el titanio

adicionado atrapa en forma de Ti(CN) el nitrgeno y carbono residuales en solucin),


107

mientras que los grados Fe P03 a 05 envejecen ligeramente, aunque tras periodos de

almacenamiento superiores a 6 meses, yel grado Fe POI envejece con normalidad.

9.4. Aceros microaleados

Los aceros microaleados, tambin llamados aceros de alta resistencia y baja aleacin

(HSLA) son una familia de aceros de bajo contenido en carbono, que utilizan unas

adiciones muy pequeas de algunos aleantes especficos para conseguir unas

propiedades mecnicas superiores a las de los aceros al carbono convencionales,

presentando lmites elsticos superiores a 300 MPa en estado bruto de laminacin en

caliente o normalizado. Adems en virtud de su bajo contenido en carbono y carbono

equivalente tienen mejores tenacidad a baja temperatura y soldabilidad que los aceros al

carbono.

La familia de aceros microaleados de mayor inters prctico es la de los aceros de

microestructura ferrito-perlftica, obtenidos por conformado en caliente. Estos aceros

utilizan pequeas adiciones de niobio, vanadio y/o titanio (hasta un 0.06% de niobio y

un 0.15% de vanadio y titanio) con el propsito de aumentar la resistencia mecnica de

la ferrita, sin necesidad de incrementar los contenidos en carbono y manganeso y, de

este modo, no disminuir ni la soldabilidad ni la tenacidad del acero.

Las propiedades mecnicas de los aceros microaleados no son consecuencia exclusiva

de la adicin de microaleantes sino que son igualmente dependientes del

acondicionamiento de la austenita, que a su vez depende del diseo de la composicin

qumica del producto y del control del proceso de conformado en caliente, en virtud de

su efecto sobre el afino del tamao de grano final del acero. De este modo es posible

incrementar notablemente el lmite elstico de los aceros sin aumentar al mismo tiempo

su contenido en carbono, alcanzndose valores superiores a 500 MPa, en virtud del

efecto combinado de un tamao de grano ferrtico muy pequeo y el endurecimiento

estructural introducido por la precipitacin de compuestos submicroscpicos de niobio,

vanadio y/o titanio. Todos estos elementos forman con el carbono y el nitrgeno

carburos y nitruros estables de estructuras FCC. Su diferenciacin tampoco es fcil, ya

que muestran entre s altos grados de solubilidad, de manera que suelen aparecer

carboni truros mixtos de ms de un aleante.

- -


108

La caracterstica bsica que define entonces a los aceros microaleados es la posibilidad

de controlar el tamao de grano del acero en el curso de la laminacin para lograr

finalmente un tamao de grano ferrtico extraordinariamente fino, lo que a su vez se

traduce simultneamente en un incremento tanto del lmite elstico como de la

tenacidad del acero: la Figura 9.5 da cuenta de la influencia del tamao de grano de la

ferrita en su lmite elstico y en su temperatura de transicin dctil-frgil. Tngase en

cuenta que el resto de los micromecanismos endurecedores posibles, como son la

solucin slida, precipitacin de compuestos o la deformacin en fro, aparecen

acompaados siempre de una significativa reduccin de la tenacidad.

YS
(N/mm 2)

27J
ITT
500

400

300

200

-

ITT

-

-
100

50

o

-50
100
-100

O

__

__

__

-150
O 2 4 6 8 10 12 14
Ferrite graln size, d- 112 (mm- 112)

Figura 9.5

La Figura 9.6 muestra la variacin del lmite elstico de los aceros al carbono-

manganeso y de los aceros microaleados con niobio en funcin de su tamao de grano.

La adicin del elemento microaleante permite obtener aceros con unos tamaos de

grano ferrtico muy finos, que proporcionan lmites elsticos muy elevados.

Los mtodos habituales utilizados en la prctica para afinar el grano de las estructuras

ferrito-perlticas durante la elaboracin en estado slido de los aceros (recalentamiento,

conformado en caliente y enfriamiento hasta temperatura ambiente) son:

Adicin de aluminio o, mejor an, de titanio, con el propsito de inhibir el

crecimiento de grano de la asutenita durante el mantenimiento del desbaste a alta

temperatura, de acuerdo con el mecanismo descrito en el apartado 2.5. La Figura 9.7

muestra los productos de solubilidad en la austenita de carburos y nitruros diversos.

Ntese a este respecto que el TiN es el compuesto ms estable por lo que ser el

\


109

mejor inhibidor del crecimiento de grano de la austenita a alta temperatura. Tal y

como se observa en la Figura 9.8, correspondiente al NbC (acero con O.15%C-
\

1.14%Mn-O.04%Nb), todos estos compuestos se disuelven progresivamente al

incrementar la temperatura del acero y precipitan en el enfriamiento subsiguiente, de

tal manera que la diferencia entre ellos estriba en el rango trmico en el que tienen

lugar estos fenmenos.

550

500
niobium steeJ

I

450

400

350

00

o

Carbon-manganese
steel

O

7

O. 1

10-5

1

10-7

Grain size

Figura 9.6

A5TM
700 800
1000 11 00 1200 1300
Temperature.

Figura 9.7


110

003

u
002
c:

0'0'

o
Temperatura (oC)

Figura 9.8

La laminacin controlada del acero, con el fin de acondicionar la austenita para que

al transformarse en el enfriamiento origine una microestructura ferrtica de grano

muy fino.

Uso de aleantes especficos y/o de altas velocidades de enfriamiento para disminuir

la temperatura de transformacin de la austenita en ferrita.

En cuanto al efecto individual de los microaleantes definidos con anterioridad, cabe

decir que el endurecimiento inducido por el vanadio se debe a la formacin de finos

precipitados (5 a 100 nm de dimetro) de V(CN) en la ferrita, durante la fase de

enfriamiento, que tiene lugar despus del conformado en caliente del producto. Las

sol ubilidades de los carburos y ni truros de los elementos microalentes son

aproximadamente un orden de magnitud menores en la ferrita que en la asutenita. Por

esta razn, una parte sustancial de la precipitacin de los compuestos menos estables

(VC, de acuedo con la Figura 9.7), que no se ha producido a las temperaturas ms

elevadas, ocurrir durante la transformacin alotrpica o ya en fase ferrtica.

La adicin de este microalente proporciona un endurecimiento que se cifra entre 5 y 15

MPa por cada 0.01 % en peso de vanadio, dependiendo del contenido de carbono y de la

velocidad de enfriamiento, que a su vez es funcin de la masa del producto tratado

(espesor de chapa, por ejemplo). De acuerdo con la Figura 9.9, correspondiente a un

acero con 0.15%V, se puede obtener un mximo aumento del lmi te elstico utilizando

una velocidad de enfriamiento de 170C/min: a velocidades inferiores, los precipitados

V


111

de V(CN) tienen un mayor tamao (menor efecto endurecedor), mientras que si la

velocidad es superior a este valor no damos tiempo a que la precipitacin se complete y

la fraccin precipitada disminuye. La adicin de manganeso es tambin a este respecto

positiva, ya que al disminuir la tremperatura de la transformacin de la austenita en

ferrita contribuye a lograr una dispersin de precipitados de vanadio ms fina.

200

150

100

50
u
O
500 200 100 50 20 10
Cooling rate (from 760C), C/min

Figura 9.9

El mecanismo de aumento de resistencia mecnica de los aceros al niobio es doble:

endurecimiento por precipitacin, que depende del tamao y de la cantidad de fase

precipitada (vase Figura 9.10) y el afino del tamao de grano ferrtico, lo que hace que

este elemento sea un agente endurecedor ms efectivo que el vanadio. De acuerdo con

la Figura 9.7 los compuestos de niobio son menos solubles en la austenita que los de

vanadio, luego el niobio precipita en fase austentica y estos precipitados, estables en el

rango de las temperaturas habituales de laminacin, contribuyen a inhibir el crecimiento

de grano de la austenita. El contenido habitual de niobio de este grupo de aceros vara

entre 0.02 y 0.04%, es decir, es aproximadamente un tercio del contenido habitual de

vanadio (0.1 %). Su efecto endurecedor se estima en 35-40 MPa por cada 0.01 % en peso

de niobio.

Los aceros microaleados al niobio se fabrican utilizando tcnicas de laminacin o forja

controladas, que en el caso de los aceros al vanadio solo son efectivas cuando

simultneamente se alean con titanio.

La adicin de molibdeno a los aceros microaleados produce un incremento mayor de

resistencia en virtud de un mecanismo de solucin slida y del impulso de la

precipitacin de los microaleantes causada por un efecto sinrgico entre estos elementos


112

y el molibdeno. Este efecto se atribuye a que la presencia de molibdeno dificulta la

precipitacin en fase austentica en virtud del decrecimiento de la actividad del carbono

(carcter carburgeno del molibdeno). De este modo, tiene lugar una mayor

precipitacin en fase ferrtica, que contribuye a una mejor dispersin y afino de los

precipitados.

245

210

. . 175
o
140

105

70

35
A
I
30A
I
A

I
00 A
I
200 A
O
10- 3
0.01 0.02 0.04 0.10 0.20
Niobium, %

Figura 9.10

Por ltimo, el efecto principal del titanio, presente en los aceros microaleados en

proporciones inferiores al 0.2% en peso, es tanto el control del tamao de grano

austentico como la formacin de precipitados, dependiendo la importancia de uno u

otro mecanismo de la composcin qumica del acero y del programa de conformado

empleado. De cualquier manera, dado que el titanio es un elemento fuertemente

desoxidante solo puede utilizarse en aceros perfectamente calmados (desoxidados con

aluminio), para que el titanio forme compuestos diferentes al xido de titanio.

Antes de proceder a la laminacin en caliente del acero, los desbastes deben recalentarse

a alta temperatura y mantener sta un cierto tiempo con el fin de obtener una austenita

homognea y disolver cualquier precipitado que estuviera presente en la microestructura

inicial del acero. La Figura 9.11 muestra el efecto de los diferentes microaleantes sobre

el crecimiento del tamao de grano de la austenita a alta temperatura. Pequeas

-

Captulo 9.Aceros de construccin,

113

cantidades de titanio (Ti<0.025%) tienen un efecto afinador muy efectivo debido a que

el TiN precipitado a una temperaura muy alta inhibe el crecimiento del grano de

austenita, tanto durante el recalentamiento de los desbastes como durante la primera

fase del conformado en caliente. El titanio tiene, por la misma razn, un efecto muy

marcado a la hora de impedir el aumento del tamao de grano de las zonas

trmicamente afectadas de las uniones soldadas (sometidas a grandes sobreca-

lentamientos). Debe recordarse que el control del tamao de grano a alta temperatura

mediante la presencia de precipitados se basa en que el tamao de stos y su separacin

media sean inferiores a ciertos valores, que estn presentes en fracciones volumtricas

suficientes y que tambin tengan bajas velocidades de crecimiento por coalescencia.

As, por ejemplo, el TiN formado a muy alta temperatura (en fase lquida o durante la

solidificacin del acero), da lugar a unos precipitados demasiado groseros para evitar el

crecimiento de grano austentico, de tal manera que solo los precipitados formados en

fase

tienen el tamao y dispersin suficientes para actuar de la manera indicada con

anterioridad.

E
300
Q)
Q)
E 200

c:

100

O
800 900 1000 1100 1200 1300
Temperature, oC

Figura 9.11

En relacin al endurecimiento por precipitacin, se reqUIere una cantidad ms

importante de titanio para formar TiC. Las adiciones de titanio inferiores a 0.025% en

peso originan precipitados demasiado groseros de TiN, que no proporcionan

endurecimiento alguno. Al incrementar el contenido de titanio del acero, primero se

forman inclusiones sulfurosas del tipo (Mn,Ti)S y luego carbosulfuros Ti 4CzSz, antes de
aparecer el precipitado endurecedor TiC. Estas partculas proporcionan el mayor efecto

endurecedor de todos estos microaleantes, Figura 9.12, siempre que la proporcin de

titanio sea importante y los precipitados muy finos (menores de 3 nm). Sin embargo, el


114

titanio tiene un efecto afinador de grano moderado en el curso de la laminacin (en

comparacin con el niobio y el vanadio), por lo que el fuerte endurecimiento por

precipitacin causa tambin una sensible prdida de tenacidad. Por esta razn el uso

simultneo de varios microaleantes proporciona la mejor combinacin de propiedades:

as, el titanio incrementa la eficacia del niobio al combinarse con el nitrgeno presente

para formar TiN y evitando, de este modo, la formacin de NbN. De esta forma se

incrementa la solubilidad del niobio en la austenita y se favorece la precipitacin de

partculas de Nb(CN), logrndose un mayor afino de grano durante la laminacin

controlada.

500

200

100

50

o

20
a..
10
0.0002 0,0005 0.001 0.002 0.005
Precipitate fraclion, f

Figura 9.12

9.4.1. Laminacin y forja controladas

Se denomina laminacin o forja controladas a aquellas operaciones de conformado que

se ejecutan con un control preciso de la temperatura del producto durante las diferentes

fases de la operacin, definindose tambin estrictamente tanto la reduccin de cada

paso como la temperatura a la que se ejecutan stos y especialmente el de la ltima

pasada o golpe. Su objetivo bsico es reducir el tamao de grano final de la ferrita

transformada en el enfriamiento, para lo que es preciso, adems, la adicin de elementos

microaleantes como el niobio, vanadio y/o titanio.

Cualquier operacin de conformado controlado se divide en dos etapas. La primera es

una fase desbastadora, que tiene lugar a la temperatura ms alta (l150-1000C), en la

que debe iniciarse el afino de grano de la austenita por recristalizacin repetida

(recristalizacin dinmica). En esta fase deben existir ya precipitados estables a la


115

temperatura de laminacin que inhiban el crecimiento del grano de austenita

recristalizado. Con este fn el niobio es un elemento bastante efectivo, aunque de

cualquier manera, los precipitados de TiN formados en fase

son los ms apropiados.

Al final de esta fase se pueden obtener tamaos de grano de austenita en tomo a 20

Llegados a este punto el proceso debe detenerse hasta que la chapa o producto a

conformar se enfra hasta la temperatura a la que se comenzar realamente el proceso de

laminacin o fOIja controlada (T<l000C).

El efecto ms importante que ejercen los elementos microaleantes durante la fabricacin

de estos aceros es el control de la temperatura de no recristalizacin de la austenita. En

un proceso de laminacin convencional, la austenita deformada durante el conformado

recristaliza estticamente en el periodo entre pasadas. Sin embargo, en un proceso de

laminacin controlada, se interrumpe la laminacin de la chapa con el propsito de

terminar esta operacin realizando una reduccin de espesor de ms de un 60% a una

temperatura inferior a la de no recristalizacin de la austenita, T nr' Como consecuencia

de la parada en la laminacin y de las menores temperaturas de proceso, la

productividad del tren disminuye y las fuerzas de laminacin aumentan, lo que

constituyen dificultades prcticas evidentes. De cualquier manera, es en esta fase

acabadora del proceso de laminacin controlada donde el papel del niobio es

fundamental, tal y como se manifiesta en la Figura 9.13: el niobio es el elemento que

ms influencia tiene a la hora de incrementar la temperatura T Dr' permitiendo de este

modo realizar las operaciones de laminacin y fOIja controladas en un intervalo trmico

ms amplio.

Al deformar la austenita por debajo de T nr' se crea una austenita agria con numerosos

defectos intragranulares, como dislocaciones, bandas de deformacin y maclas, es decir,

con muchos puntos de alta energa, de modo que existirn muchos lugares efectivos

para la nucleacin de los granos de ferrita en la transformacin en estado slido que

tiene lugar en el enfriamiento subsiguiente, dando as lugar a un grano ferrtico muy

fino.

La Figura 9.14 es similar a la 9.7 solo que ahora se expresa en coordendas semilo -
gartmicas (los productos de solubilidad responden a la expresin 10gK = A-BIT) y est

referida exclusivamente a los carbonitruros de niobio. Se hace notar que a medida que

aumenta el contenido de nitrgeno de los carbonitruros de niobio, su producto de

solubilidad disminuye sustancialmente, mientras que este producto aumenta cuando el


116

carburo tiene un defecto de carbono en relacin a su estequiometra normal, NbC

(vacantes de carbono). De cualquier manera, la existencia de otros elementos de

aleacin disueltos en el acero, como el manganeso o el silicio, alteran los coeficientes de
actividad del niobio, carbono y nitrgeno, y modifican las expresiones de los productos

de solubilidad. Por ejemplo, la presencia de un 1.5% de manganeso y de un 0.4% de

silicio reduce el producto de solubilidad del NbC en la austeni ta a 1150C en

aproximadamente un 20%.

1050

1000

950

900

.9

850

800

750

Initial salute cantent (atam per cent)

Figura 9.13

Temperature, oc (OFI
1300 1200 1100 1000 900

-2
(2372)(2192) (2012) (1832) (1652)

a.

-3
108 [Nb)[C)87 = 3.43 71701T
108 [Nb)[C) = 2.96 - 75101T
I/l 108
108
= 4.46 98OO1T
= 4.09 - 100000T
108 [Nb)[N] = 2.80 - 85001T
Source: Rer 74

-4

6

7
l/Tx

10 4,

K - l

8

9
Figura 9.14

El efecto del niobio en la fase acabadora del proceso de laminacin o forja es entonces

el de impedir la recristalizacin de la austenita deformada durante la laminacin, lo que


117

ocurre en virtud de la inmovilizacin de los bordes de grano y subgrano de austenita

(disminucin de la energa efectiva de la junta de grano y subgrano) que induce la

precipitacin del Nb(CN). La precipitacin de estos carbonitruros en condiciones

dinmicas, austenita deformada, es mucho ms rpida que en condiciones estticas.

Tngase en cuenta que, por un lado, tenemos la fuerza impulsora del proceso de

restauracin y recristalizacin de la austenita, que es la energa de deformacin

almacenada en la microestructura (defectos microestructurales), mientras que, por otro

lado, existen fuerzas tendentes a retardar estos procesos (precipitacin de Nb(CN)). El

efecto de bloqueo de estos precipitados es tanto mayor cuanto ms grande es su fraccin

volumtrica y ms finos son. La Figura 9.15 muestra sobre un diagrama temperatura-

tiempo genrico la dependencia de los fenmenos de recristalizacin y precipitacin:

tomando T o como la temperatura de puesta en solucin de los precipitados, se pone de
manifiesto que por encima de la temperatura TI' la precipitacin se retrasa, dado que

opera en una matriz de austenita recristalizada (sin defectos), mientras que por debajo

de T nr es la recristalizacin la que se retrasa, al tener lugar la precipitacin previa de los

carbonitruros. Entre T 1 Y T nr ambos fenmenos ocurren de manera aproximadamente

simultnea. La Figura 9.16 muestra la deformacin crtica necesaria para que tenga

lugar la recristalizacin de la austenita en funcin de la temperatura de conformado e

indica igualmente el tamao de grano de la misma, en el caso de un acero al carbono y

otro microaleado con niobio.

Comienzo de la
precipi

Comienzo de la
recristalizaci6n

- - - - Tiempo (lag)

Figura 9.15

,'
I,
I II


o

Plain carbon
steel

Niobium
steel

118

2
c:

4

c:
1100'C
I
I ,
'I
, I

I
I
I
1100'C

/

1050'C

160
950'C

Figura 9.16

El tamao de grano ferrtico final del acero depende entonces del tamao de grano

previo de la austenita y tambin de la magnitud de deformacin suministrada por debajo

de la temperatura de no recristalizacin de esta fase. La 1aminacin y forja controladas

de los aceros al niobio debe terminarse a unas temperaturas relativamente bajas (750-

850C) para obtener as tamaos de grano finales de ferrita de 5-10

tal y como se refleja en la Figura 9.17.

(10-13 ASTM),

C
0'11

Si
0'30

S
0015

P
0-015

Mn

V
006

Nb
004

5

c:

3

Finish rolling temperature ('C)

Figura 9.17

Los nitruros de titanio que se forman durante la solidificacin y el enfriamiento inicial

del desbaste no sern entonces efectivos para prevenir la recristalizacin de la austenita

y dejarn al acero con una cantidad insuficiente de titanio en solucin slida a la

>
o


119

temperatura de laminacin. Por otro lado, el vanadio a estas mismas temperaturas es

muy soluble y su precipitacin solo tiene lugar a temperaturas claramente inferiores a

las de laminacin. De cualquier manera, el diseo de un acero con adiciones de niobio,

titanio y vanadio conduce a la formacin de complejos carbonitruros mixtos de los tres

elementos cuya composicin vara con la temperatura. La Figura 9.18 pone de

manifiesto que, a las temperaturas ms altas, el primer precipitado que se forma es el

TiN y a medida que la temperatura desciende se van incorporando cantidades crecientes

de niobio y carbono, para finalmente terminar precipitando como NbC a las

temperaturas inferiores (vase tambin la figura 9.14).

I

w

w
...J

0'100

u 0'050

0'030

0'025

0'020

e

Nb

'l. T1=0'010
Nb=0'030
e =0'100
N = 0004

Ti

Figura 9.18

Otro aspecto del proceso de laminacin o forja que est fuertemente influenciado por la

presencia de elementos aleantes es la temperatura de transformacin de fase Ar3
Cuando esta temperatura disminuye, la transformacin austenita-ferrita opera en un

rango trmico ms bajo, la velocidad de nucleacin aumenta y el tamao ferrtico, en

consecuencia, disminuye. A este respecto volvemos a recordar el efecto favorable de la

adicin de elementos gammgenos como el manganeso y el empleo de enfriamientos

acelerados desde la temperatura final de laminacin. La Figura 9.19, que se refiere a

aceros con contenidos en carbono de 0.05-0.2%, da cuenta del aumento de la resistencia

mecnica del acero al disminuir la temperatura a la que tiene lugar el 50% de la

transformacin austenita-ferrita, que influye en la microestructura final obtenida

(lgicamente, a medida que aumenta la resistencia, al aparecer microestructuras

bainticas y martensticas, tambin disminuye la tenacidad). Las calidades de mayor

resistencia mecnica, obtenidas tras temple y revenido, poseen normalmente molibdeno

IIFerrite +


120

y boro con el fin de aumentar la templabilidad del acero y vanadio para limitar el

ablandamiento en el tratamiento de revenido.

1200

1050

900

-

I
I
I
I
I

.
750
I
I
I
600

450
I
I
I

pearllte

.

300

400

500

600

700

800
Transfonnatlon temperature

Figura 9.19

Una ltima tcnica utilizada industrialmente en la laminacin en caliente de los aceros

es la laminacin controlada dura o intensificada, que consiste en realizar la segunda fase

de la laminacin (fase acabadora) no

por debajo de T ur' sino incluso por debajo de

Ar3 , es decir en fase (a+y). La temperatura final de laminacin se sita entonces

alrededor de 700C. La combinacin de una menor temperatura de recalentamiento

junto a la tambin menor temperatura de laminacin conducen a la obtencin de un

tamao de austenita ms pequeo. Adems, dado que la laminacin se termina en fase

(a+y), una cierta cantidad de ferrita ya transformada resulta deformada,

incrementndose la densidad de dislocaciones en esta fase, lo que contribuye a lograr un

mayor incremento del lmite elstico del acero. Esta tcnica de laminacin proporciona

tambin una cierta textura que influye en las propiedades mecnicas finales del

producto, siendo en concreto responsable del debilitamiento en la direccin del espesor

de la chapa (aparicin de separaciones o descohesiones paralelas al plano de laminacin

durante los ensayos mecnicos o en el servicio bajo carga).


121

La Figura 9.20 muestra los diferentes tipos de laminacin, cuyas denominaciones se

indican a continuacin, y la Figura

resume la evolucin del grano en los procesos

de laminacin convencional y controlada:

A - Laminacin en caliente convencional

B - Laminacin controlada
e - Laminacin controlada intensificada
D - Laminacin con control de la recristalizacin

E - Laminacin controlada especial.

1

--------------
Rough rolling
Finish rolling

Time

Figura 9.20

oc
1200

1000

1200

1000

oc

800

600

800

600

\

Normal coollng
Accelerated coollng

400

a) Laminacin convencional y normalizado

. Figura 9.21

b) Laminacin controlada


122

9.4.2. Tipos de aceros microaleados

La Tablas 9.3 y 9.4 muestran respectivamente las denominaciones y las propiedades

mecnicas fundamentales de los aceros microaleados definidos en las normas europeas

EN 10025 (aceros estructurales no aleados laminados en caliente) y EN 10133 (aceros

estructurales de grano fino soldables laminados en caliente) .

BS EN 10025: 1993
Grade Former Tensile Min. Max. {/l/pael Ellergy (JC)
grade slrellglh for
mm
<lOO mm
slrenglh
al 16 mm
speeified
yield
Nominal t!lieklless
-N/mm2
N/mm 2 N/mm 2 Temp. mm >150 mm
C (1)
(1)
mm

SI85
S235

(4)
(5)

Fe
Fe

310-0
360A

(4)
(5)

290/510
340/470

185
235

25
250
S235JR (4) Fe 360B (4) 340/470 235 25 +20 27
S235JROI (4) Fe 360B(FU)(4) 340/470 235 25 +20 (6) 27
S235JR02
S23510
S2351203
S2351204
S275
S275JR
S27510
S2751203
S275J204

(5)
Fe
Fe
Fe
Fe
Fe
Fe
Fe
Fe
Fe
360B(FN)
360C
36001
36002
430A
430B
430C
43001
43002

(5)
340/470
340/470
340/470
340/470
410/560
410/560
410/560
410/560
410/560
235
235
235
235
275
275
275
275
275
250
250
250
250
250
250
250
250
250
+20 (6)
O
-20
-20

+20 (6)
O
-20
-20
27
27
27
27

27
27
27
27
23
23
23
23

23
23
23
23
S355 (5) Fe 5 lOA (5) 490/630 355 250
S355JR
S355JO
S3551203
S3551204
S355K203
S355K204
Fe
Fe
Fe
Fe
Fe
Fe
510B
510C
51001
51002
510001
510002
490/630
490/630
490/630
490/630
490/630
490/630
355
355
355
355
355
355
250
250
250
250
250
250
+20 (6)
O
-20
-20
-20
-20
27
27
27
27
40
40
23
23
23
23
33
33

Tabla 9.3
Grade UTS Min.YS
at t = 16 mm
Max. Thk
(mm)
Charpy (long)
(N/mm2) (1) (2) Temp. Energy Max. Thk
(1) (mm)
( 1) (2)

S275N

370

-20

40

S275NL
S355N

S355NL
S355M

S355ML
S420M
to
510
470
to
630
450
to
610
500
275

355

355
150

150

63
150

150

150

-50
-20

-50
-20

-50
-20

27
40

27
40

27
40
150

150

63
150

150

150

Notes:

S420ML
to
660
420 63 150

-50

27
63 150 1 Applies to plates and wide flats.
2 Applies to Sections.

S460M

S460ML

530
to
no

460

63

150

-20

-50

40

27

63

150
Symbols used in SS EN 10113
S = Structural Steel
'275' '355' '420' '460' = min YS (N/mm2)
N = Nonnalized or nonnalized roUed
M = Thennomechanical roUed.
L = Low temperature (-50 e) impacts.
Examples S275N, S355ML
Tabla 9.4


123

Por otro lado, la necesidad de producir aceros estructurales con tenacidades (resistencia

al impacto) cada vez ms altas y tambin de mejores caractersticas de conformabilidad

en fro ha promovido el desarrollo de aceros ms limpios y de las tcnicas de control del

contenido de inclusiones. Los aceros convencionales tiene contenidos en azufre en tomo

a 0.030%, que aparece en su microestructura en forma de inclusiones alargadas de MnS,

en virtud de la deformacin sustancial que experimentan en el curso del proceso de

laminacin en caliente. Otras inclusiones tambin presentes en estos aceros son xidos y

silicatos. Las inclusiones son heterogeneidades microestructurales (concentradores de

tensin) que promueven el inicio del microemecanismo de rotura bajo carga de los

aceros. Por esta razn, hoy da, los aceros de mayor calidad se fabrican utilizando

tecnologas avanzadas de desulfuracin, con las que se logran contenidos finales de

azufre de 0.001-0.002%. El elemento desulfurante ms eficaz es el calcio. El calcio se

adiciona al acero lquido, despus de haber sido desoxidado con aluminio, en forma de

siliciuro o carburo de calcio,

se combina con el azufre y el oxgeno presente en el

acero formando

y CaS, productos que se eliminan en forma de escoria. Se

obtienen as aceros con contenidos de oxgeno de 10-20 ppm y contenidos de azufre que

pueden ser inferiores a 0.001 %. Otro efecto negativo debido a la existencia en el acero

de incluiones alargadas es la anisotropa observada en la tenacidad y ductilidad de estas

chapas. Este problema prcticamente se elimina si las inclusiones aparecen en forma de

pequeas partculas aisladas no deformables. A este respecto las incluisiones oxidadas y

sulfuradas de calcio son globulares y mantienen su forma en el curso de la laminacin

en caliente. La Figura 9.22 da cuenta del efecto beneficioso de la disminucin del

contenido de azufre y la adicin de calcio, que se manifiesta en la reduccin de rea en

la direccin del espesor (direccin ms dbil). Estas mismas tcnicas de control

inclusionario junto con el uso de tecnologas que minimicen la segregacin durante la

colada, permiten obtener aceros con resistencia a la fragilizacin inducida por el

hidrgeno (HIC) que posibilitan la utilizacin de estos productos para la fabricacin de

gaseoductos y reactores que trabajen en contacto con medios cidos (medios que

contienen HzS YCOz)

9.3.Aceros de gran resistencia

La familia de aceros de gran resistencia constituye un amplio abanico de composiciones

qumicas que permiten obtener unos aceros con una resistencia mecnica mayor de 750


124

MPa (hasta 1700 MPa). Normalmente se trata de aceros tratados trmicamente mediante
temple y revenido. Estos aceros se utilizan para fabricar piezas que sern capaces de

soportar cargas de servicio muy altas, tales como elementos constitutivos de motores,

transmisiones, turbinas de vapor, cojinetes, engranajes, muelles, cables, etc.

80
o Calcium-lreated
Nat calcium-treated

_ _......L_
_

__
o 0.020 0.030 0.040
Sulphur cantent (%)

Figura 9.22

Suelen ser aceros con un contenido medio en carbono (normalmente entre 0.25 y 0.5%),

que normalmente se alean con niquel, cromo y molibdeno, principalmente con el

propsito de aumentar la templabilidad del acero y permitir de este modo el tratamiento

trmico de piezas de mediano y gran tamao. El tratamiento de revenido de estos aceros

suele realizarse a una temperatura suficientemente alta (550-650C) con objeto de

obtener piezas con una tenacidad suficientemente alta.

Las Tablas 9.5, 9.6 Y 9.7 muestran respectivamente la composicin qumica, las

condiciones de tratamiento trmico y las propiedades mecnicas de los aceros para

temple y revenido normalizados en Espaa. Esta norma diferencia los grados aleados al

cromo, al manganeso, al cromo-molibdeno y al cromo-niquel-molibdeno. El contenido

de carbono de todos estos aceros es muy parecido (0.35-0.45%) y se diferencian

principalmente en el porcentaje de elementos de aleacin, siendo, de este modo, los

grados ms aleados los de mayor templabilidad (admiten el temple en piezas mayores).

Dentro de la familia de aceros de alta resistencia hay que contemplar tambin los que se

utilizan para la fabricacin de bolas, rodillos y pistas en la elaboracin de cojinetes y

otros soportes. En estos casos se requieren productos de muy alta dureza y resistencia a

la fatiga de contacto, por lo que son aceros de alto contenido en carbono (en torno a

1%), aleados habitualmente con cromo (l.5%Cr), que se utilizan tras temple y revenido

_pie ...
111

121
Fl200
F1201
F1202 F1207
F1203v
F1251 F1256
F1250v F1255
Fl253
Fl252V Fl257
Fl280
F1282
F1270
F1272
Fl262
Fl260
38Cr3
38Cr4
42Cr4
36Mn5 36
4DCrM04
36NICrMo7

o
O

11 de 30 mln mnimo.
21 Ourecln Undlcetivo) 1 h m(nimo.

DESIGNACION
e
Mn S
p
S NI Mo
1
F1200
F1201
F1206111
F1202
F120711l
38Cr3
38Cr4
38Cr41
42Cr4
0.34/0,41
0,34/0.41
0.34/0,41
0,38/0.45
0,38/0,45
0,60/0,90
0.60/0.90
0,60/0.90
0,60/0.90
0.60/0,90
0.15/0.40
0,15/0.40
0,15/0.40
0,15/0.40
0.15/0.40
0,035
0,035
0.035
0,035
0,035
0,035
0,020/0.035
0,036
0.020/0.036
0,50/0,80
0,90/1,20
0,90/1.20
0.90/1.20
0.90/1,20
-
-
-
-
-
-
-

FI203
F1208111
36Mn6
36Mn61
0,33/0.40
0.33/0.40
1,30/1,65
1,30/1,65
0,15/0,40
0.15/0.40
0,035
0.035
0.035
0.020/0,035
-
-
-
-
-
-
.1
F1251
F1256111
F1250
F1265111
F1253121
FI252
F125711l
3DCrM04
35CrM04
35CrM04'
38CrM04
4DC,M04
0,27/0,33
0.27/0.33
0.32/0.38
0,32/0,38
0,34/0.40
0.37/0.43
0,37/0.43
0.60/0,90
0,60/0,90
0.60/0.90
0,60/0.90
0.60/0.90
0.15/0.40
0.15/0.40
0,15/0.40
0.15/0.40
0.15/0.40
0,15/0,40
0,15/0.40
0,035
0.035
0.035
0.035
0.035
0,035
0.035
0.035
0,020/0.035
0.020/0.035
0.035
0,020/0.035
0.86/1,15
0,85/1.15
0,85/1.15
0.8511,16
0.86/1.15
0.86/1.15
-
-
-
-
-
-
0.15/0.26
0,16/0.26
0,15/0.25
0.15/0.25
0.15/0.25
0.15/0.26
0.15/0.25
niqu.1 molibd.no
Fl204,
F1280
F1282
F1270
F1272
FI262
FI260
4ONiCrMo2
35NIC,M04
4ONICrM04
35NiCrMo7
32NiC,Mo12
32NICrMoI6
0.37/0,44
0.32/0.38
0,37/0.42
0,32/0,38
0,30/0.36
0,30/0,37
0.70/1,00
0,50/0.80
0,50/0,80
0.55/0,85
0.55/0.85
0.8010,80
0,30/0,60
0.15/0,40
0,15/0.40
0,15/0.40
0.15/0.40
0,15/0,40
0,16/0.40
0.035
0.035
0.035
0.036
0,035
0,035
0,035
O,035mlC.
0,036
0,036
0.40/0.70
0,60/0.90
0,60/0.90.
0.65/0,96
0,65/0,95
0,70/0,90
1,10/1,40
0.40/0.70'
0,70/1,00
0,70/1,00
1.60/2,00
1.60/2,00
2,76/3.25
3,70/4,20
0.15/0,30
0,15/0,30
0.15/0,30
0.15/0,30
0,16/0,30
0,30/0,40
0,25/0,40


125

a baja temperatura (sobre 180-250C). Se obtienen as unos productos con una dureza

de 60-65 HRC.

(1)

de

controlado

(2) Acero de uso no pref.renle

Tabla 9.5

Tabla 9.6

Imm'
i"
I
1
i


L.

126

I

mm'

I

OCU
'''m

K
U

I
I

!

mm'

T

'

I

OCU
.

j.
i 1
-'T--r
I I
I

I ou

1
I
f1200

15740951159301130 "
0017801'00.,20 9801180"
'-2'

6416JO;,B5105
68 61'

83010301
:
1JI
J90

80
6'0
140
180-

Elao ' ,
9301l

'5
I

10

y Fl256
F1250 Y F 1255 J

se

y

I
65
15

140
I 780
I
95-115
830-1 OJO

!I I

6
55
64
1

630
75- 9017"0
85105
90110 8801080
I, 5
6
6
47;
I
( 10- Osi
901740
80 '00
8JO 15
880
OJO" iI
105125 10 5 95115 930011301 1I 6 61 85 lOO aJO- 980 13
880
85830
no-1JO '0801'110 la
10/5
78 980.1180 11
11
S
6
65
64085-1115
880-1080
ElJ0-10JO
121
Fl180 80 11 6 610 90-110 6 51 80- 780- I 6 I
85
95
930 115135
10
11
5
I
801180
85
100120 980,1180
105-1'15 1 03OJ
11
11
6
6
70 1&90
10 I r,9O
90-110
\0
880-1080
880- 108
f1272
930

110-130
1180-1370
9
1
1

90
1880 1101)0
110-130
10801 10
10
5 80
85[1
180 980-1 18011"
1 OJO 1 11
6

I

29
32NiCfMo\6 100 9 100 980 115135 1130.1 95 110-13C 1 5

Tabla 9.7

9.2.1. Aceros

Los aceros maraging son un grupo de aceros martensticos de bajo contenido en carbono

(0.03% max), que en virtud de un tratamiento trmico especial de envejecimiento

(precipitacin, "aging"), penniten obtener lmites elsticos entre 1400 y 2400 MPa. Son
todos ellos aceros con elevados contenidos en niquel 18%Ni) Y que muestran una

tenacidad mucho mayor que la de los aceros martensticos de mayor contenido en
carbono de igual resistencia. La Tabla 9.8 muestra las composiciones qumicas y

propiedades finales de los diferentes grados de aceros maraging.

Grade

Wrought

Cast

Nominal 0.2% proof stress:
18Ni1400
18Ni 1700 18Ni1900 18Ni2400 17Ni1600
N/mrn2 (MPa)

Ni
Co
Mo
Ti
1400

17-19

3-3.5
0.15-0.25
1700

17-19
7-8.5
4.6-5.1
0.3-0.5
1900

18-19
8-9.5
4.6-5.2
0.5-0.8
2400

17-18
12-13
3.5-4
1.6-2
1600

16-17.5
9.5-11
4.4-4.8
0.15-0.45
Al
C max.
0.05-0.15 0.05-0.15 0.05-0.15
0.03 0.03 0.03
0.1-0.2
0.01
0.02-0.1
0.03
Si max.
Mn max.
Si +Mn max.
S max.
P max.
Ca added
B
Zr added
0.12
0.12
0.2
0.01
0.01
0.05
0.003
0.02
0.12
0.12
0.2
0.01
0.01
0.05
0.003
0.02
0.12
0.12
0.2
0.01
0.01
0.05
0.003
0.02
0.1
0.1
0.2
0.005
0.005
Nbne
None
None
0.1
0.1
0.2
0.01
0.01
None
None
None
Fe Balance Balance Balance Balance Balance

Tabla 9.8


127

Al calentar estos aceros a una temperatura de aproximadamente 820C y luego

enfriarlos al aire hasta temperatura ambiente se obtiene una microestructura

martenstica, incluso en piezas masivas, en virtud de la alta templabilidad que les

confiere el alto grado de aleacin tpico de estos productos. En este estado muestran un

lmite elstico en torno a 800 MPa, una carga de rotura de 1000-1100 MPa y un

alargamiento de casi un 20%. Sin embargo, si a continuacin se efecta un tratamiento

de envejecimiento a una temperatura sobre SOOC ocurre la precipitacin intensa de

compuestos intermetlicos del tipo de Ni 3Mo y FeTi, obtenindose de este modo el
lmite elstico que se refleja en la Tabla 9.8. La Figura 9.23 muestra como la tenacidad

a la fractura que se logra con estos aceros es muy superior a la de los aceros templados y

revenidos convencionales, aunque tambin su coste es muy superior, en virtud de su alto

grado de aleacin.

40

__
1250 1500 1750 2000 2250
Tensile strenglh (MPa)

Figura 9.23

9.2.2. Aceros de fcil maquinabilidad

Constituyen una clase de aceros cuya caracterstica ms destacable es la facilidad de

ejecutar con ellos operaciones de mecanizado (torneado, taladrado, fresado, etc.). Esta

propiedad tiene una gran importancia cuando es necesario realizar grandes series de

piezas mediante conformado por arranque de viruta, exigindose en estos casos

operaciones de mecanizado automticas con altas velocidades de corte.

La maquinabilidad de un acero es una propiedad dificil de definir ya que no se puede

identificar en virtud de un nico parmetro, sino que es el resultado de una serie

conjunta de caractersticas tales como, por ejemplo:

- Vida de la herramienta de corte

- Velocidad de produccin


128

- Consumo energtico
- Acabado superficial

Con el propsito de mejorar la maquinabilidad de los aceros es prctica corriente

realizar determinadas adiciones. El mtodo ms econmico consiste en aadir azufre.
Aunque la mayora de las especificaciones de aceros limitan el contenido de azufre a

valores inferiores a 0.035%, con el fn de mejorar su maquinabilidad, se exigen en

ocasiones contenidos de azufre de hasta 0.35%. En estos casos debe incrementarse

tambin el contenido de manganeso con el propsito de que el azufre aparezca en forma
de MnS. Las abundantes inclusiones de MnS, uniformemente distribuidas a lo largo de
la microestructura del acero, lubrifican el corte y favorecen la fractura de la viruta en

pequeos fragmentos, disminuyendo las fuerzas de corte y la temperatura en el contacto.

La Figura 9.24 muestra la disminucin ostensible de la velocidad de desgaste de la

herramienta a medida que se incrementa la fraccin de rea de MnS. De cualquier

modo, no debe olvidarse que los contenidos elevados de azufre reducen sensiblemente

la ductilidad y la tenacidad de los aceros.

150

100

e

50

O

1.0

2.0

3.0
Area MnS (%)

Figura 9.24

Otro aditivo tambin muy utilizado para incrementar la maquinabilidad de los aceros es
el plomo. El plomo, en proporciones del 0.15-0.35%, precipita como plomo libre en

forma de pequeas partculas durante la solidificacin del acero. Las partculas de

plomo presentes en la intercara herramienta-viruta funden a consecuencia del calor
generado en el corte y, al igual que ocurra con las inclusiones sulfurosas, reducen la

friccin y rompen la viruta. Sin embargo, estos niveles de plomo afectan muy poco a las


129

propiedades mecnicas del acero. La Figura 9.25 muestra cuantitativamente el efecto
positivo de la adicin de plomo sobre la vida de la herramienta en el mecanizado de un

acero concreto. El teluro, selenio y bismuto tambin se utilizan con fines parecidos.
50

20

10

o

5,

2

__

__

+0.09%
Pb

+0.20%
Pb
80 100 120 140 160 180 200
Cutling speed (mlmn)

Figura 9.25

Por otro lado, se ha demostrado que la estructura frrea ideal para mecanizar

corresponde a una microestructura ferrito-perltica con 0.2-0.3% de carbono. Los aceros

con contenidos de carbono inferiores son excesivamente blandos y dctiles, de modo

que durante el corte se pegan a la herramienta, mientras que los aceros con contenidos

en carbono superiores a 0.3% son ya excesivamente duros y para facilitar su

mecanizado es conveniente realizar sobre ellos recocidos de globulizacin.


130

Captulo 10. Aceros de herramienta

131

10. ACEROS DE HERRAMIENTA

10.1. Introduccin

Se denominan aceros de herramienta a los aceros que se utilizan en la fabricacin de

tiles destinados a conformar otros materiales mediante aplicacin de presin

(laminacin, forja, extrusin, etc.), en fro o en caliente, o por arranque de viruta (placas

de corte para tornear, fresar o taladrar, etc.). Tambin se incluyen en este grupo los

aceros destinados a la fabricacin de moldes permanentes empleados en el moldeo de

aleaciones metlicas y de plsticos, as como en la ejecucin de todo tipo de

herramientas mecnicas (martillos, sierras, tenazas, etc.). Teniendo en cuenta las

condiciones normales de servicio de todos estos tiles, se les exigir siempre una dureza

muy elevada (siempre apreciablemente superior a la del material que estn

conformando) y, en ocasiones, cuando trabajan a alta temperatura, dureza en caliente.

Por esta razn suelen ser aceros templados y revenidos de alto contenido en carbono, de

media o alta aleacin.

Las normas internacionales de los diversos pases suelen clasificar esta familia de aceros

en tres grandes grupos:

Aceros para trabajos en fro

Aceros para trabajos en caliente

Aceros de corte rpido

Los aceros de herramienta para trabajos en fro son los que se emplean en aquellas

aplicaciones en las que el rgimen de trabajo de la herramienta tiene lugar a temperatura

ambiente (martillos, navajas, brocas, etc.). Las principales caractersticas que se exigen

a estos productos son poseer una dureza y resistencia al desgaste muy altas y, si trabajan

a base de golpes, tener una tenacidad suficiente.

Los aceros de herramienta para trabajos en caliente se emplean en la construccin de

herramientas que durante su servicio normal se calentarn hasta temperaturas bastante

elevadas (martillos de forja, estampas, matrices de fundicin, etc.). En estos casos no es

necesario que los aceros tengan una dureza tan alta como los de la familia anterior, ya

que al trabajar sobre materiales calientes, stos ltimos sern ms blandos. Sin embargo

es necesario que estos aceros mantengan siempre una adecuada dureza en caliente y, si

van a ser sometidos a cambios bruscos de temperatura, se les exigir tambin resistencia

al choque trmico.


132

Por ltimo, la familia de aceros de corte rpido o aceros rpidos se emplean en la

fabricacin de tiles de corte o mecanizado por arranque de viruta, que garanticen unas

productividades muy altas (arranque de viruta a gran velocidad). En estas condiciones

de trabajo el filo de la herramienta se calienta localmente hasta alcanzar temperaturas

del orden de los 600C, en virtud del rozamiento existente en el contacto herramienta-

pieza. En este rango de temperaturas los aceros templados y revenidos convencionales

se ablandan ya considerablemente, por lo que los aceros rpidos deben ser unos

productos muy aleados, que aprovechan el fenmeno de dureza secundaria (vase

apartado 6.4) para conseguir una dureza muy alta en las citadas condiciones tnnicas.

La Tabla 10.1 recoge en una escala que va de 1 (bajo) a 9 (alto) los valores de las tres

propiedades fundamentales, resistencia al desgaste, tenacidad y dureza en caliente, que

deben tenerse necesariamene en cuenta a la hora de realizar la seleccin del acero ms

apropiado para cada aplicacin particular. Se indican tambin, en funcin del tipo de

trabajo que deba realizar la herramienta (arrancar, cizallar, conformar, etc.) y de la

forma de acometerlo (velocidad, espesor de la pieza sobre la que trabajan, tamao de la

serie, etc.), otras caractersticas de rango inferior deseables, tales como maquinabilidad,

templabilidad, etc.

10.2. Aceros para trabajos en fro

Son los aceros que se emplean para fabricar herramientas cuyo trabajo se realiza a

temperaturas prximas a la ambiente. Dado que las propiedades fundamentales que se

buscan son dureza y resistencia al desgaste, se trata de aceros con un elevado contenido

en carbono (nonnalmente entre 0.7 y 1.5%).

La familia de aceros de herramienta para trabajos en fro ms econmica, pero hoy da

tambin la de menores prestaciones, es la de los aceros al carbono. Son productos que se

utilizan tras temple y revenido a baja temperatura (lSO-2S0C) con el propsito de

maximizar su dureza, que como sabemos depende exclusivamente del contenido en

carbono (la Figura 4.4. mostraba la dureza de la martensita en funcin de su contenido

en carbono). En estos casos el efecto del tratamiento de revenido es ms bien el de

atenuar las tensiones residuales del temple. De este modo se emplean los aceros de

menor proporcin de carbono para la confeccin de herramientas que exijan una cierta

tenacidad (martillos, herramientas agrcolas, etc.), mientras que con los aceros de

Captulo 10. Aceros de herramienla

133

contenido en carbono ms alto se fabrican las herramientas de mayor dureza, como

navajas, limas, brocas, etc.

Under

maJor propertlel
Thele major eharaelerlsllel And Ihese mlnor Ihele lhould be
Illhe
1001
are requlred In
!he 1001
eharaelerlslles
may be requlred
eondl-
1I0ns
Wear
reslllanee
Tough-
neIs
Hot
hantness

Culs ............Wear resislance and

Grindability and

Lighl culs,

4108

1 lo 3

1 lo 6
reslslance lo soften- loughness slow speeds
ing effecl of heal Heavy culs, 7 lo 9 1 lo 3 8 lo 9
fasl speeds
Shears ..........Wear resislance and Safety in hardening Thin slock, 4 lo 6 1 lo 7 (b)
loughness and slighl dislortion short runs
in hardenlng Thin slock, 6 lo 9 1 lo 7 (b)
long runs
Heavy slock, 2 lo 4 7 lo 9 (b)
short runs
Heavy slock, 3105 7 lo 9 (b)
long runs
Forms ..........Wear resislance Machinability and Cold, 4 lo 6 1 lo 7 (b)
loughness short runs
Cold, 7109 1 lo 4 (b)
long runs
Hol, 3106 6109 5 lo 7
short runs
Hol, 4106 6 lo 9 7109
long runs
Draws ..........Wear resislance Slighl dislortion in Short runs 4106 1 lo 7 (b)

Exlrudes ........Reslslance lo softening
effecl of heal, lough-
hardening Long runs
Cold
Hol
7109
4109
3106
1 lo
1 lo
6 lo
4
7
9
(b)
(b)
5107
ness and wear
resislance
RolIs ............Wear resislance Short runs
Long runs
4 lo 6
7 lo 9
1 lo 7
1 lo 4
(b)
(b)
Balters ..........Toughness Wear resislance Short runs 2 lo 4 7 lo 9 (b)
(b) Importanl only in ho! wor1<lng,

Tabla 10.1

La limitacin principal que presentan los aceros al carbono a la hora de confeccionar

herramientas es su baja templabilidad: no permiten fabricar ms que piezas de pequeo

espesor y recurriendo a enfriamientos bruscos en agua, por lo que existe un riesgo

evidente de introducir distorsiones o incluso de agrietar estos productos durante su

tratamiento trmico. La Tabla 10.2 muestra las composiciones qumicas de los aceros de

esta familia normalizados en UNE y la Tabla 10.3 las temperaturas de tratamiento y la

dureza de estos mismos aceros en estado de recocido, temple y en su estado normal de

utilizacin (templeHevenido). Se destaca que la dureza final de casi todos estos

productos es mayor que 60 HRC.

En virtud de las limitaciones que presentan los aceros de la familia anterior, hoy da se

suele recurrir para estos usos a los aceros aleados. La norma UNE diferencia a su vez

tres grupos de aceros, con contenidos variables en elementos como el cromo,

11)
oMn P S
F
F 5107
F 5113
F 5117
F 5118
F 5123
F 5124
F
F 5127.
F 5128
C 70
C80
C90
C 102
102 V (2)
C 120
120 V (21
120Cr V (21
C 140
140 C, 121
0.65/0.74
0.75/0.84
0.85/0.94
1.10/1.29
1.10/1.29
1.10/1.29
1.30/1 .50
0.35
0.35
0.36
0.36
0.36
0.35
0.35
0.35
0.35
0.35
0.35
0.35
0.35
0.35
0.35
0.35
0.35
0.35
0.35
0.35
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
-
-
0.10/0.35
-
0.10/0.35
0.10/0.35
-
-
-
-
0.40/0.70
-
0.40/0.70

e


134

molibdeno, wolframio y vanadio: los aceros resistentes al desgaste, aceros
indeformables y los aceros resistentes al choque (Tabla lOA).

Lo. elementol no citedOl en la
1101 p., ,1 Iflno
l.
otrO'
y
er,
-2Cu,
li bien

no

dal
que
NI
como II..dOl,

como

Iln

en l.

In II

con el
afectl' .Ie
exprlsa,,."te

II norml UNE

les

V
d
ntl conlld"lrn como II

Tabla 10.2

DESIGNACION

1

Du
HB

(1)

TEMPERATURAS
Oc

H R.
_o
12)

'

M'x",.

mm
131141

de

H R.

(51

F
F 5107
F 5113
F 5117
F511B
F
F
F

C 70
e80
C90
C 102
102V
C 120
120V

190

210
210
215
215
215

62
63

5
5
5
5
4
5
4
5

4
4
4
4
3
4
3
-

5260
66 62
6064
6064
6064
6064
6084
6060
F 5127
F 5128

..
C 140
140Ct

..
220
1

en

Incremlntl!l(

20
5
6
I
4
-
6064
8064
12)
(31
durlu"

In
plica
I la
5 mm

II

ti.
ala

.
por 11
r.. .. " 11 .. hl
16) A ttulo en y reVlnldo

Tabla 10-3

La resistencia al desgaste es una propiedad tecnolgica no muy bien definida al haber

diferentes tipos de desgaste pero que, de cualquier manera, est muy relacionada con la

dureza: a mayor dureza, en general, mayor resistencia al desgaste. Una microestructura

muy adecuada desde el punto de vista de la resistencia al desgaste consiste en una

matriz dura reforzada con la presencia de un segundo microconstituyente mucho ms

duro, bien disperso en ella. A este respecto, los aceros de herramienta utilizan la

extraordinaria dureza de los carburos. La Tabla 10.5 expone los diferentes tipos de

carburos presentes en los aceros de herramienta (M representa el contenido metlico del

carburo, M = Cr, Mo, V, etc.) y la Figura 10.1 la dureza de estos carburos comparada

11
Nu
A_
F 6230
F 6233
F 6237
102WCrV6
0,96/1,10
1,00/1,16
0,96/1.16
0,15/0,36
0,1010,40
0.10/0,35
0,25/0,46
0,70/1,00
0,16/0.36
1,36/1,66
0,80/1,10
0,40/0,76
-
-
-
-
0,10/0,30
-
1,00/1,80
1,00/1,60
-
-

F 6220
F 6227
F 6211
F 6212
F 6213
F
96MnCrW6
Xl00c,MoV6
X16OC,MoV12
X2'OC"2
X21OCrW12
X21OCrMoV12
0,90/1,05
0,90/1,05
1,4611,76
1,90/2,20
2.00/2,30
1,90/2,20
0,10/0,40
0,10/0.40
0,10/0,40
0,10/0,40
1,05/1,36
0,35/0,66
0,16/0,46
0,16/0,46
0,16/0,46
0.16/0,46
0,36/0,66
4,50/5,60
11,0/13,0
11,0/13,0
11,0/13,0
11,0/13,0
-
0,90/1,40
0,70/1,00
-
-
0,70/1,00
0,06/0,26
0,26/0,46
0,60/0,80
-
-
0,20/0,40
-
-
-
0,8011,10
-
-
-
-
-
-
...1
F
F
F
6OWCrSI8
6OSlMoC,8
0,40/0,60
0,6610,65
0.56/0,62
0,80/1,10
0,80/1,10
1,70/2,20
0,15/0,46
0,16/0,46
0,70/1,00
0,90/1,20
0,90/1,20
0,20/0,35
-
0,30/0.60
0,10/0,30
0,10/0,30
0,10/0,30
1,70/2,30
1,70/2.30
-
-
-
-


135

con la de la martensita (fase matriz de los aceros de herrramienta). Por lo tanto, cuanto

mayor sea la aleacin con elementos formadores de carburos (carburfgenos) y mayor

sea el contenido de carbono del acero, se incrementar la fraccin de carburos y con ella

su dureza. Las adiciones controladas de cromo, wolframio y vanadio que se recogen en

la Tabla lOA como componentes de la familia de los aceros resistentes al desgaste

responden a este principio. La Tabla 10.6 recoge las temperaturas de tratamiento

trmico, el medio de temple (aceite) y la dureza mnima tras temple y revenido de estos

grados de acero.

(1) Pa

101

en

Izfr,

d. 0.030

Tabla 10-4

oC carbide

Laltlcelype
Orthorhombic
Hexagonal
Facecenlered cubic
Facecenlered cubic
Acarbide oflhe cememile (Fe3C) type. M may be Fe, Mn, Cr, wilh a little W, Mo. V.
Moslly found in Cr a1loy sleels. to dissolulion al higher temperalUres. Hard
and abrasion Found as a producl oftempering highspeed sleels.
Presem in highCr sleels and aH highspeed steels, The Cr can be replaced wilh Fe
yield carbides wilh Wand Mo.
AW or carbide, May conlain moderate amoums of er, V, Ca. Presem in a11
highspeed sleels. EXlremely abrasion resistant.
Hexagonal
W or Morich carbide ofthe
considerable amounl ofCr.
lype. Appears after tempero Can dissolve a
MC Facecenlered cubic
Vrich carbide. Resisls dissolulion. Small amoum hal does dissolve reprecipitales on
secondary hardening.

Tabla 10.5

La segunda familia de aceros para trabajos en fro que se recoge en las Tablas lOA y

10.6 es la de los aceros indeformables. Se trata de unos aceros de muy alto contenido en

carbono y cromo, a los que tambin se aade, en proporciones menores, otros elementos

formadores de carburos como el wolframio, molibdeno y vanadio. Al ser aceros

bastante ms aleados que los del grupo anterior, su templabilidad es mayor (admiten

temple en aceite o incluso al aire).

_.

F
F
F

llIlO
800
880
180210
180210
180'210

80
61
61
F
F 5227 Xl00crMol/6
F 5211 X
F 5212 X210Cr12
F 5213 X21OCrW12

770- 810
970-1010
020
180210
180210
180-210
180-210
160-210
160210
"'o
alr.
80
61
80
61
61
80
F .6WCrSI8
F
F 6OSIMoCr8

880
670-
160 210
180210
160- 210

57


3000

2500

2000
N
o
> 1500

136

e

1000

500

O

2400

2200

2000

1800

1600

c:

1400

1200

1000

800

600

ve

Figura 10.1

Tabla 10.6

Matrix,
high-spead
steel

Malrix.
carben
slael

o


137

El nombre que designa a esta familia de aceros se basa en que apenas sufren

deformacin alguna en el tratamiento de temple y revenido, por lo que se trata de unos

aceros muy apropiados para la ejecucin de matrices y troqueles con formas complejas

e intrincadas. En el apartado 4.4. se haba justificado la aparicin de tensiones residuales

motivadas por el aumento de volumen que tena lugar en la transformacin

microestructural tpica del temple, mientras que las variaciones volumtricas en el

revenido son ms complejas ya que, por un lado, la precipitacin de carburos desde la

martensita sobresaturada tiene lugar con contraccin y, por otro, la transformacin de la

austenita retenida induce una expansin. De este modo, es posible compensar las

variaciones dimensionales de todos estos cambios microestructurales de manera que en

conjunto apenas ocurra alteracin dimensional alguna. A modo de ejemplo, la Figura

10.2 presenta la pequesima variacin dimensional que experimenta a lo largo de las

direcciones longitudinal (L), transversal (W) y normal (T) -RD es la direccin de

deformacin previa al tratamiento trmico- un acero indeformable durante el

tratamiento de revenido. Las diferencias que se observan entre las tres direcciones

deben atribuirse a la existencia de segregacin y/o la aparicin de una determinada

textura de conformado.

0.003

E

0.002

T

w

-

E
c:

c:

al
E
0.001

T

-20

95

205

315

425

540

650
Tempering temperature. oc

Figura 10.2

Tal y como ya se expuso en el apartado 3.3, los altos contenidos en cromo tpicos de

estos grados modifican sensiblemente el diagrama de equilibrio hierro-carbono. Las

Figuras 10.3 y 10.4 muestran respectivamente el diagrama hierro-carbono modificado

por la adicin de 5% y de 13% de cromo. Ambos diagramas muestran el carcter

alfgeno del cromo (disminuye la regin de estabilidad de la austenita a medida que

aumenta el contenido de cromo), as como la existencia de diferentes tipos de carburos

,
I
I V y + '(Cr,
I


138

mixtos de hierro y cromo. Por otro lado, si se toma el contenido de carbono de estos

aceros que se expuso en la Tabla lOA, se aprecia que en la austenizacin previa al

temple, que recomienda la Tabla 10.6 (

no se consigue la austenizacin

completa sino que se alcanza una regin en la que coexiste la austenita con una cierta

fraccin de carburos an no disueltos. Ntese tambin que, con objeto de conseguir una

dureza tras temple suficiente, es necesario incrementar de manera importante el

contenido en carbono de estos aceros, ya que debido al carcter alfgeno del cromo el

mximo contenido en carbono de la austenita (y consecuentemente el de la martensita)

disminuye considerablemente en relacin al que presentara en los aceros al carbono

(vanse las Figuras 10.3 y lOA).

1535
L+a
1480
1425
\

L+ a + y
A-A 5% Cr
1370
V a+y
1315
1260 L+y -I-L+ (Fe, Cr)3C y+ L -
1205
..

......
+ (Fe, _
I
1150
'1
1095
Ql
E 1040
Ql
1-
:tt----+---t---__+_- 1500
1490
__+_--I--,lt----+---t---__+_-
1480
\\ \

a+y

y
y+ (Cr,
Y+ (Cr,
--

--
980 y+ (Cr,
I
-+---+--t----f----f--
\
1470
\ (Cr,
925
870
\
Y+ (Fe, Cr)3C
I
(Cr,
1460
1450

I

Fe)23CS

a+y 1-
815 a+y+(Cr, Feh C3 + 1440
\ O 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
760
1

705 a + (Cr, Fe)7C3
I
O
a+ (Cr,
+ (Fe, Cr)3 C
I I
2

3
I
a + (Fe,
I
I

I
4
I I
a + y + (Fe, Cr)3C -

1 1
5
Carbon, %

Figura 10.3

No debe olvidarse por otro lado que cuanto mayor sea la dureza (resistencia al desgaste)

de un acero su tenacidad disminuye y su conformado (forja, mecanizado, etc.) es

tambin ms dificil.

La ltima familia de aceros para trabajos en fro que se recoge en las Tablas lOA y 10.6

es la de los aceros resistentes al choque, utilizada en la confeccin de herramientas

utilizadas en minera, perforacin de rocas y otras accciones que generen choques

I
/ L+

1\
SecUon s-s 13% Cr

L+y

L
L + (Cr.
/
I

L + + (Cr, Fe)7C3
V

)/ + + (Cr,
+ (Cr, 71
X / I
y+ (Cr,
I
+ (Cr, Fe)7C3
(Cr, + (Cr,
+ (Fe,
I I
+ + (Cr, Fe)7C3
\
+ (Cr,
I
(Cr, + (Cr, + (Cr,
-, I I I
+ (Cr. + (Fe. -
I I 1


139

repetidos en el curso de su servicio normal. De acuerdo con los datos que recoge la

Tabla 10.4, son los aceros para trabajos en fro que tienen un menor contenido en

carbono (ms tenaces).

1535

1480

1425

1370

1315

1260

1205

1150

1095
E
1-

1040

980

925

870

815

760

705

o

2

3

4
Carbon, %

Figura 10.4

Otro efecto de la presencia de elementos de aleacin en el diseo de aceros de

herramienta es el de limitar el crecimiento del grano de austenita durante la

austenizacin previa al temple. Mientras en los aceros de construccin es la presencia de

AIN la que limita este crecimiento, en los aceros de herramienta los carburos actan de

manera idntica. A mayor contenido en elementos de aleacin carburgenos mayor ser

la fraccin volumtrica de carburos y ms importante ser este efecto. De cualquier

manera, al sobrepasar determinadas temperaturas (que dependen de la estabilidad de los

carburos mayoritarios), tiene lugar la coalescencia de los mismos y finalmente su

redisolucin en la austenita, momento en el que el efecto afinador de grano desaparece.

La Figura 10.5 muestra el aumento del tamao de grano con la temperatura de

austenizacin de diferentes aceros: cuanto ms aleado es el acero de herramienta mayor

.1
/

I

I
,/
I
/
/ /

/

/ I
1/
_
1 -

. I
.1 I
!
/
//
/ /.,
. cr
---- -
-


140

es su resistencia al crecimiento de grano. Ntese la presencia de vanadio, utilizado

como afinador de grano, en muchos de estos grados de acero.

Temperatura, oC
900 1000 1100 1200 1300
3

4

5

6

7

8

9

10
1400 1600 1800 2000 2200 2400
F

Figura 10.5

10.2.1. Acero Hadfield

Recibe este nombre, en recuerdo de su descubridor (Robert Hadfield, 1882), un acero de

herramienta para trabajos en fro que muestra una gran resistencia al desgaste. Se trata

de un acero con una composicin tpica basada en un contenido en carbono de 1.2% y

12-13% de manganeso, de microestructura austentica, que combina una alta tenacidad

con una gran capacidad de endurecimiento por deformacin que, a su vez, se traduce en

una respuesta muy buena ante acciones de desgaste.

El manganeso es un elemento gammgeno tal que en los contenidos habituales del acero

Hadfield desplaza el punto eutectoide del acero hasta una temperatura de 600C y un

contenido en carbono en tomo a 0.4%. De acuerdo con la Figura 10.6 al calentar este

acero por encima de lO00C se obtiene una microestructura completamente austentica

que, tras enfriamiento brusco (temple en agua), no se modifica, ya que la misma figura

refleja que la temperatura Ms correspondiente a esta composicin qumica es muy
inferior a la temperatura ambiente. Este acero autentico muestra unas propiedades

mecnicas inusuales caracterizadas por un lmite elstico relativamente bajo (en tomo a

350-400 MPa), una elevada resistencia a la traccin (sobre 850 MPa) y un alargamiento

excepcional (por encima del 40%). Como ya se indic, el acero Hadfield tiene una

capacidad de endurecimiento por deformacin en fro tal que permite pasar de una

Captulo 10, Aceros de herramienta

141

dureza inferior a 2HRC (tras temple) hasta alcanzar de este modo durezas superiores a

4HRC (parte de este endurecimiento es debido a la transformacin parcial de la

austenita deformada plsticamente en martensita, ya que la deformacin plstica

desestabiliza la estructura austentica). Se utiliza principalmente en la elaboracin de

herramientas utilizadas en el movimiento de tierras y la manipulacin de rocas

minerales (quebrantadoras, placas de revestimiento de molinos, palas, dientes, etc.);

tambin se utiliza en la elaboracin de cruzamientos de va, especialmente cuando

durante el servicio, estos elementos se ven sometidos a fuertes impactos.

11

1000

-

900

Austenite
+
carbide
800

700
0.6

0.8

1,0

1.2

1.4
Carbon, %

24

o

+ E at room temperature
+ martensite + E at 195
yat-195C
20
+ martensite aboye -195

\ .

Standard austenitic
manganese steels

8

4

2.0
Carbon contento %

Figura 10.6

Esta familia de aceros austenticos muestran tambin una respuesta muy particular ante

cualquier calentamiento que pudiera tener lugar tras el temple ya que, de acuerdo con la

Figura 10.6, se producira la precitacin de carburos y el acero se fragilizara de manera

notable. Como regla general estos aceros no deben calentarse nunca por encima de


142

260C (vase la Figura 10.7 correspondiente al acero 1.2%C-13%Mn-0.5%Si, que ha

sido previamente austenizado a 1095C durante 2 horas y templado en agua). Por otro

lado el empleo de un enfriamiento lento tras la solubilizacin por encima de lO00C

dara lugar a una microestructura perltica (en lugar de austentica), ms blanda y

tambn menos tenaz.

500
o
.i
400
E

300

a:
10 100 1000 10000
Time at temperature, h

Figura 10.7

10.3. Aceros para trabajos en caliente

Los aceros para trabajos en caliente son los de menor contenido en carbono de la familia

de aceros de herramienta, dado que al trabajar sobre materiales calientes (y por lo tanto,

blandos) no se les exige una dureza tan alta como a los del grupo anterior. Por otro lado,

son siempre aceros bastante aleados con el propsito de evitar el rpido descenso de

dureza y resistencia que tiene lugar en el calentamiento de los aceros (vase Figura

6.1). Bajo este aspecto, los elementos carburgenos son los ms eficaces debido a la

estabilidad y dureza de los carburos metlicos.

La norma espaola divide los aceros de esta familia en tres grupos: aceros resistentes a

los choques mecnicos, aceros resistentes a los choques trmicos y aceros resistentes al

desgaste a temperatura elevada. La Tabla 10.7 muestra las composiciones qumicas y

los datos tecnolgicos de todos estos grados de acero.

El subgrupo de aceros resistentes a los choques mecnicos est constitudo por aceros

de baja aleacin (porcentaje de aleantes -Cr, Ni, Mo, V-inferior al 5%). Son los aceros

ms baratos y menos resistentes trmicamente pero tambin los ms tenaces de la

familia, ya que al estar menos aleados tambin tienen fracciones menores de carburos

frgiles. Se suelen utilizar en aquellos trabajos en los que la temperatura de la

herramienta no sobrepasa los 400C.

Los aceros resistentes al choque trmico son aquellos que por el hecho de tener que

resistir bruscos cambios de temperatura tienen su composicin qumica ajustada con el

.
Modio d. Our... HRC ll)

Simb6U d.
F 5303
F 5305
F 5307
35CrMo7
4ONICrMoV15
55NICrMoV7
210
270
240
810 850
830 870
830 870
400600
400600
400600

28 37
3045
3045
F 6307
F5317
F 5318
X37CrMoV5
X4OCrMoV5
230
240
240
1020 1 060
10001040
10001040
550700
550660
500 650
o
o alr.
o
39 52
39 52
39 52
F5323 11501 lOO 550700 1... o 3952


143

fin de minimizar los cambios volumtricos asociados a los mismos y minimizar de este

modo los riesgos de agrietamiento en servicio. Por otro lado su bajo contenido en

carbono garantiza una tenacidad suficiente para que no se produzca su rotura ante

solicitaciones trmicas importantes. Se trata de aceros muy empleados en la fabricacin
de martillos para forja, matrices de estampacin, cizallas para corte en caliente, etc.

O"',n ln

Qu{ml
F
F
F 6307

F 5313
F5317
F 5318

4ONICrMoV15
55NiCrMoV7

3OCrMoV12
X4OCrMoV5
0.40/0.60
0.35/0.45
0.60/0.60

0.32/0.42
0.35/0.45
0.30/0.80
0.10/0.40
0.10/0.40

0.10/0.40
0.90/1.20
0.50/1.60
0.65/0.96

0.15/0.45
0.25/0.55

1.70/2.00
0.95/1.25

2.50/3.50
4.50/5.50
4.60/5.60

0.40/0.60
0.30/0.60

2.60/3.00
1.20/1.70
1.20/1.70
-

0,30/0.60

-

-
-
-

3.60/4.10

-
-
.1
F5323 0.15/0.45 2.50/3.50 0.30/0.50 8.60/9.60 -
111 10001101 contenido f6doro y .zfr. di

111 Dur.z..

V

Tabla 10.7

presencia de contenidos importantes de cromo y molibdeno, junto con vanadio

posibilita su utilizacin hasta unos 600C con una prdida mnima de propiedades

mecnicas. Los grados ms aleados son aceros de temple al aire, que se revienen a

temperaturas prximas

las mximas de uso. Ntese adems que estos grados a pesar

de ser aceros de temple al aire, a veces requieren el uso de medios de enfrimiento ms

severos (aceite o sales) con el fn de disminuir la cantidad de austenita retenida tras el

temple.

Figura 10.8 presenta, a modo de ejemplo, las curvas de transformacin

isoterma de un acero de esta clase, H13 (similar al F-5318). Ntese la clara separacin

entre las curvas perlfticas y bainticas de este acero y la existencia de una curva

discontinua que indica el inicio de la formacin de una fase proeutectoide, consistente

en un carburo rico en vanadio que tambin contiene cantidades no despreciables de

molibdeno y cromo.

,
,
1

..
/

. ..
Type H13
-
Austenilizing temperature, 1010 oc
Critical temp. (Acll. 850C
-
Prior condition, annealed

..

' ..
.
.
.
11
Ms

..
10%
1 I
50%
I I
95%

20%
..'
40%
80%

Vinual ending
Seconds Minutes
I
Hours


815

760
705
650

595

540

480
425

370
E
315
260

205

150
95

1 1.52 3456 61015203045601.52 3456 61015203045601.52 3456 6101520304560
Time

Figura 10.8

144

La ltima composicin qumica que se presenta en la Tabla

caracterizada

principalmente por unos contenidos elevados en wolframio y cromo, corresponde a un

acero que manifiesta una excelente resistencia al desgaste a temperatura elevada. Ntese

la alta temperatura de austenizacin previa al temple de este acero, cercana a 1200C,

(vase de nuevo la Tabla 10.7). La Figura 10.9 muestra el corte isotermo a 1200C del

diagrama ternario Fe-W-C y la situacin de algunos aceros de este grupo. El acero F

5323 que se corresponde con el denominado H21 en esta figura mostrara una

microestructura totalmente austentica a la temperatura de temple. Por otro lado, la

Figura 10.10 presenta las curvas de transformacin isoterma de este mismo acero,

caracterizado por la facil formacin de un carburo proeutectoide tipo M6C (Fe4W2C,
Fe3 W3C), su alta templabilidad y una alta temperatura Ms (y consecuentemente baja
proporcin de austenita retenida en el temple), en virtud del bajo contenido en carbono

del acero.

10.4. Aceros de corte rpido

Esta familia de aceros de herramienta se utilizan en la fabricacin de elementos de corte

de tornos, fresas, etc. para garantizar un servicio eficiente bajo altas velocidades de

corte. La problemtica asociada al uso de altas velocidades de corte reside en el fuerte

calentamiento local que sufre el filo de la herramienta

a consecuencia de la

friccin entre pieza y herramienta. Estas temperaturas tan altas reducen la dureza del

.

1- Type H21
Austenllizing temperature, 1150 oc
II
' ..
.
.

1\
9HRC

"
" .
.
-- -.

M
s
15%

80%
I I
95%
40%
95% 50.5 HRC
49 HRC
Virtual endlng
100%
I

Seconds
I

Minutes Hours


145

acero y el rendimiento de la operacin caera. Para evitar este problema se utilizan
aceros con una elevada proporcin de elementos carburgenos que, aprovechando el

fenmeno de dureza secundaria (apartado 6.4), mantienen ntegras sus propiedades

mecnicas hasta esta gama de temperaturas. La Tabla 10.8 presenta las composiciones

qumicas y los datos tecnolgicos de los aceros rpidos normalizados en UNE,

clasificados en tres familias: aceros rpidos al wolframio, al molibdeno y al molibdeno-

cobalto.
40

0.4

0.8

1.2

1.6
%

Figura 10.9

1095

980

870

760

650

540
E
1-
425

315

205

95
11.52345681015203045601.52345681015203045601.52 34568101520304560
Time

Figura 10.10

Los aceros rpidos al wolframio son los ms clsicos. Los aceros al molibdeno surgen al

sustituir aproximadamente dos partes de wolframio por una de molibdeno sin apeans

variacin en las propiedades del acero. Finalmente, los aceros rpidos al cobalto, que

son los de mejor rendimiento, contienen cantidades importantes de este elemento, que a
DESIGNACION
oon
AISI
pldol .1
F5563
0.1310,83
0,16/0,85
0,1610,86
1,20/1,36
1,40/1,66
3,50/4,60
3,6014,50
3,60/4,50
3,60/4,60
3.80/4,80
11.20/18.10
11,20/18,10
11,20118.10
9.00/10.50
11.50/13.00
-
0,6010,80
1.00 121
3.2013,90
0,10/1,00
0,80/1,20
1,10/1,60
1.30/1,80
3.00/3.60
4,1616,65
6,30
9,50/10,50
9,50110,60
4.10/ 6.20
TI
T4
T6
-
T 16
rpldo 1mollbdlno
F5606
2g.2
0,82/0,92
1,15/1,30
0,95/1,05
3,5014,60
3.60/4,50
3,50/4.50
6,10/6,10
5,10/6,10
1,50/2,10
4,6015,30
4,60/5,30
8,20/9,20
1,10/2,20
2.1013,20
1,50/2.20
-
-
M2
M3
M1
"pidos II
F5611
F5613
F5611
2g.28
21().18
0,85/0,96
0,85/0,95
1,05/1 ,50
1,051\,20
3,50/4,60
3,60/4,50
3,50/4.50
3,50/4,50
1,10/2,20
5.10/6,10
6,40/1,40
1.30/1,80
8,00/ 9,00
4.10/ 5,40
3,50/ 4.20
9,00/10.00
1,1512,06
1,10/2.20
1,10/2.20
0,90/1.40
1.16/8,16
4,10/5.20
4,50/5.30
1,50/8,50
M34
M 35
M 41
M 42
... todos 101 101 imol SI, P y S serin 0.40 0,030 y O.OJO
21 Opcion.l.

DE810NACION Dunu
HB
Oc
limpio
Dur. .
mln.1f
t
d.
_,"ido HRC

. .OI
F5520
F5530
1 O
210
290
290
290
280
1280-1300
1280-1300
1280-1300
1210 -1250
1220-1280
550 - 580
550 - 580
650 - 580
- 570
- 610
lCel,e
teelte
1e.1I.
le.lte
1e.1t.
63
63
64
65
66
T 1
T 4
T 5
T15
1molibdeno
F5601 2g.2
290
290
280
1190-1230
1200-1240
1 180 1 220
530-560
540 610
- 610
lCelt.
le,ite
63
64
M 2
M 3
M 1

F5613
2g.28
2\().18
210
290
260
260
1180-1280
1200- 1 240
\180-1220
\ 180 1 220
540 - 610
- 610
640 - 510
620 660
Icelte
Icelte
le.lte
63
64
65
66
M 36
M41
M 42


146

diferencia del resto de los aleantes presentes en estos aceros no forma carburos sino que
aparece en solucin slida en la austenita y en la martensita, mejorando la dureza y la

resistencia en caliente de estos constituyentes. La Figura 10.11 da cuenta de la variacin

de la dureza en caliente con la temperatura de aceros rpidos con diferente contenido en
cobalto.

Tabla 10.8

La Figura 10.12 muestra la evolucin de la dureza durante el tratamiento de revenido de

diferentes grados de aceros de herramienta. La curva denominada "clase 1" corresponde

a un acero al carbono o de baja aleacin y da cuenta del progresivo ablandamiento que

normalmente tiene lugar en el curso del revenido (vase captulo 6). La clase 2

corresponde a un acero para trabajos en fro de media o alta aleacin; en este caso el

mayor contenido en aleantes ha retrasado el ablandamiento del acero hasta temperaturas
ms altas. La clase 3 representa un acero rpido (con alto carbono y muy aleado) y da

cuenta del fenmeno de dureza secundaria tpico de los mismos. Con esta familia de

c:
--....
.... .
....
.....


147

aceros no solo se consigue retrasar el ablandamiento, sino que tras un revenido a alta
temperatura se obtiene una dureza similar a la de temple. Por ltimo la clase 4

representa a los aceros aleados para trabajos en caliente, que tambin exhiben

endurecimiento secundario en el revenido, pero en virtud de su inferior contenido en

carbono, su dureza es claramente inferior a la de los aceros rpidos en todo el rango

trmico. En la misma figura se presenta tambin la evolucin de la dureza en el

tratamiento de revenido del acero TI (equivalente al F-5520): la dureza de este acero

apenas vara hasta temperaturas prximas a 600C en virtud de la precipitacin de

grandes cantidades de carburos aleados que tiene lugar en el curso del revenido.

600

400

al

200

o

o T1
T4
T5
o T6

%Co
o
5.0
6.7
12.0
540 650
Testing temperature,

Figura 10.11
oc
760

__

1

".

......

......

Class 2

. . .,

\

,
\

\
\

\
\
Class 4 ._.-.-........
\ \
Q)
........
"

....
"" \
",
......
....
'

'.
Tempering temperature
Tempering parameter, T(c + log t)

Figura 10.12

/
2
1--
\
\

\\

'Type T1 (0.70% Cl
No. Quench lemp., oC
-1
1205
2 1260
- 3 1315
I I I I I

1\\\

\'
\


68

64

60

148

c:

56

52

48

AQ

95

205

315

425

540

650
Tempering temperature, oC

Figura 10.12

La Figura 10.13 presenta el diagrama de equilibrio ms representativo de la familia de

aceros al wolframio. Representa la seccin vertical del diagrama cuaternario Fe-W-Cr-C

para contenidos respectivos de wolframio y cromo de 18 y 4%. Esta figura muestra

tambin, por un lado, el rango normal de contenido en carbono de estos grados y, por

otro, el rango habitual de temperaturas de austenizacin empladas industrialmente. En el

enfriamiento de estos aceros desde el estado lquido se forma, en primer lugar, ferrita

(a), luego austenita (y) y la solidificacin termina por reaccin eutctica dando ferrita,

austenita y carburos aleados. Al continuar el enfriamiento en fase slida desaparece la

ferrita y queda una microestructura de austenita y carburos

M6C, siendo M,
wolframio y molibdeno). Adems, el vanadio aparece como VC. Debe remarcarse que

de acuerdo con la Tabla 10.8 los aceros con mayor contenido en vanadio (F-5553, F-

5563) tienen tambin un contenido en carbono superior al resto, ya que debido a la gran

afinidad del vanadio por el carbono, de otra manera la austenita quedara con un

contenido en carbono bajo y dara lugar a una martensita demasiado blanda. La

presencia del constituyente laminar eutctico (fase matriz) rico en carburos fragiliza

notablemente la aleacin de manera que, con el propsito de mejorar sus propiedades

mecnicas, estos aceros son fOljados en caliente con el propsito principal de dispersar

y globulizar los carburos eutcticos.


1600

1200

a.
E
1000

800

I

1085 oc

149

600

o

0.4

0.8

1.2

1.6

2.0
Carbon, %
Kuo modlllcalion (Rel 3. 4)
Goldschmldl modiflcallon (Rel 5)
/////// Normal heallrealmenl range
Normal composition range

Figura 10.13

La Figura 10.14 expone las curvas de transformacin isoterma del acero TI (equivalente

al F-5520, temperatura de austenizacin: 1290C), y muestra la alta templabilidad de

estos aceros, que permite utilizar con ellos el temple al aire. Sin embargo suele utilizarse
un medio refrigerante ms severo (aceite) para disminuir la cantidad de austenita

retenida en el temple (la misma figura muestra que a temperatura ambiente quedara

todava sobre un 20% de austenita residual y que por mucho que disminuyeramos la

temperatura, temple subcero, nunca lograramos transformar completamente la

austenita) y tambin para disminuir la precipitacin de carburos proeutectoides (linea

discontinua del diagrama). Sobre la Figura 10.12 tambin se puede apreciar que la

dureza inmediatamente despus del temple y tambin tras temple y revenido depende de

la temperatura de austenizacin previa: al aumentar la temperatura de austenizacin, los

carburos primarios se redisuelven ms en la austenita y entra ms carbono en solucin

slida en esta fase, de manera que la dureza de la martensita tambin aumenta. Por

ejemplo, la Figura 10.15 muestra la variacin del porcentaje de carburos en funcin de

la temperatura de austenizacin de un acero rpido (T2) y de un acero para trabajo en

W


150

fro (W1), sobre la que se seala al mismo tiempo el rango habitual de temperaturas de

austenizacin y el porcentaje final de carburos en la microestructura de temple.

76o

,

650

54o

425
Proeutectoid

0% 10% 20%
(

::
100%
90%
70%
50%
30%

E

315

205

(

60%
40%
50%
95

-20

-130

No futher
60%
70%
80%
85%
90%
92%

-240
I I
0.01 0.1 1.0 10 100
Time. h

Figura 10.14

Temperatura, oC
900 1000 1100 1200 1300
36
34
Type AISI
110 Wl
611 T2
%0 Si % Mn
1.27 0.20 0.36
0.82 - -
% %
- -
17.92 0.40
er
0.19 0.03
4.23 2.02
I
32
31
28
26
24

o
>
22
20
18
Type 611
high
slsel
e
16
14

\
12
10
8
\

\

.;
Usual austenillzing ranga
1'1
I 1
Typa
plain carbon slsel
6
4
2
O

','
.
1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400
annaalad
Austenitlzing temperature, 'F

Figura 10.15


151

Despus del temple de estos aceros se obtiene una microestructura formada por una

proporcin importante de carburos primarios

martensita

yaustenita

retenida

Estos aceros en esta condicin son muy duros, pero frgiles, quedan

con unas fuertes tensiones internas y son dimensionalmente ihestables.

El tratamiento de revenido de los aceros rpidos, que se realiza entre 540 y 580C, tiene

la misin de aliviar las tensiones internas, reducir la fragilidad y estabilizar

microestructuralmente el acero sin apenas disminuir su extraordinaria dureza, para lo

que se aprovecha el fenmeno de dureza secundaria (Figura 10.12). En el curso del

calentamiento de revenido ocurre la precipitacin de carburos desde la austenita

sobresaturada y esta austenita de menor contenido en carbono y con menos aleantes

(mayor temperatura M s) se transforma total o parcialmente en martensi ta en el
enfriamiento subsiguiente. La precipitacin en el revenido que origina el fenmeno de

dureza secundaria depende tanto de la temperatura y tiempo de austenizacin previos al

temple, que determinan la sobresaturacin de la martensita, como de la temperatura y

tiempo de revenido. As, la Tabla 10.9 muestra la variacin del contenido de austenita

retenida de un acero rpido al molibdeno (M2), templado desde 1220C, con el tiempo

de revenido a 565C: se observa la disminucin del contenido de austenita retenida y el

aumento de la dureza del acero al incrementar el tiempo de duracin del primer y

segundo revenido.

TolIl
Umllt
1050 F
"1,
IIIrdn....
e e
"l.
...,
e
2 min ....... 37 60.8
6 min .......32 62.8 32 62.4
15 min .......25
30 min .......19
1 h ..........15
2V2 h ........10
5 h .......... 9
10 h .......... 8
64.1
64.9
66.0
66.3
66.1
66.0
19
10
4
2
1
o
65.1
65.8
66.2
65.8
65.1
64.6
19
9
2
o
o
o
65.1
65.8
66.4
65.7
65.2
64.0

Tabla 10.9

De cualquier manera, la misma tabla refleja que tras un primer revenido no ha sido

posible eliminar completamente la austenita retenida del acero a pesar de haber utilizado

largos tiempos de mantenimiento (hasta 10 horas), lo que sin embargo ya se logra al

realizar un segundo tratamiento de revenido durante 10 horas a la misma temperatura.

En estos casos es preciso finalmente realizar un tercer revenido con el propsito de

revenir y eliminar las tensiones residuales de la martensita originada en el enfrimiento


152

del revenido anterior. De acuerdo con los datos de la Tabla 10.9 despus de tres
revenidos a 565C con una duracin de 2.5 horas cada uno, se logra eliminar por

completo la austenita retenida y al mismo tiempo se obtiene una dureza final de 65.7

HRC. La repeticin del tratamiento de revenido dos y tres veces es prctica habitual en

el tratamiento trmico de estos aceros.

Captulo 11. Aceros inoxidables

153

11. ACEROS INOXIDABLES

11.1. Introduccin

Los aceros que se han descrito en los captulos anteriores tienen un mal comportamiento

frente a la corrosin, no solo en presencia de medios muy agresivos sino incluso ante

ambientes no especialmente activos como es por ejemplo la atmsfera normal. Se

denominan entonces aceros inoxidables a un gran e importante grupo de aceros cuya

caracterstica ms representativa es la de mostrar un excelente comportamiento ante la

corrosin atmosfrica y ante la accin de otros medios bastantes ms agresivos. La

resistencia a la corrosin de los aceros inoxidables se basa en la adicin de cromo en un

porcentaje superior al 12%. El cromo es un elemento qumico que tiene una gran

afinidad por el oxgeno, de manera que cuando un acero alto en cromo se pone en

contacto con un medio oxidante, este elemento se oxida preferentemente, se forma una

capa superficial muy fina (10-30 ) de xido de cromo (Cr20 3), impermeable e
invisible, que pasiva al acero y detiene inmediatamente el proceso 9orrosivo. La Figura

11.1 cuantifica la penetracin de la oxidacin al cabo de 8 aos de exposicin de

aleaciones de hierro con diferentes contenidos en cromo en distintos ambientes

atmosfricos: rural, industrial y marino. Se destaca el hecho de que la corrosin del

acero en ambientes rurales e industriales desaparece a partir de aproximadamente 12%

de cromo, mientras que para contenidos en cromo mayores de 15% la corrosin tambin

se detiene en contacto con atmsferas marinas. Los datos correspondientes por ejemplo

a un 10% de cromo permiten diferenciar la agresividad de las atmsferas citadas.

Dado que todos los aceros inoxidables contienen cantidades de cromo por encima del

12%, vamos a comenzar por presentar en la Figura 11.2 el diagrama de equilibrio Fe-Cr.

El cromo es un elemento alfgeno, de tal manera que al incrementar el contenido de

cromo del acero se reduce el dominio de estabilidad del hierro y y a partir de

aproximadamente 13% de cromo, la ferrita es la nica fase estable desde la

solidificacin de la aleacin hasta temperatura ambiente. La adicin de cromo al hierro

crea un zona restringida en la que es estable el hierro y (bucle y), que lgicamente en los

aceros tendr una extensin mayor o menor en funcin del contenido en elementos

intersticiales, carbono y nitrgeno (recurdese que ambos son gammgenos). La Figura

11.3 muestra la situacin de la linea que delimita las zonas (y+a)/a para diferentes

contenidos de intersticiales. Estos diagramas nos permiten ya diferenciar las importantes

o
I
Severe marine

1\ -

o Se1mirural

, , , ,
1
I
..
-
-
--


1.54

familias de aceros inoxidables martensticos y ferrticos. Los aceros inoxidables

martensticos son aquellos que pueden ser calentados hasta el dominio y y despus, tras

un enfriamiento brusco (temple), se podra obtener una microestructura totalmente

martenstica (0.11 %C-0.020/0N-150/0Cr, por ejemplo). Por el contrario, si el contenido de

cromo es superior al anterior o el de intersticiales inferior, la ferrita es la nica fase

estable en todo el rango de temperaturas y el acero inoxidable ser ferrtico (0.11 %C-

0.020/0N-250/0Cr, 0.0040/0-0.OO20/0N-150/0Cr, por poner dos ejemplos relacionados con el

anterior).

175

150

E

125

100

125
..
75
50

25

50

25

o
O

10

15

20

25

30

O
O

10

15

20

25

30
Chromium content,

Figura 11.1
Chromium content,

Chromium content,

oC
1800
20 30
I
40 50 60 70
I
80
90
L
1600
"
oC, 21%
1400
(a-Fe,Cr)
1200

Ql
E
Ql
(y-Fe) 7
1000
oC

800
77 OoC '" .".
Curie/ .
600

400

...

821 oC, 46%

......
\ I 475 oC

....
Fe 20 30 40 50 60 70 80 90 Cr
Chromium content,
Figura 11.2

I
o


155

a: :

a: :

1200
1100

1000

900
800

o

15

20

25

o

5

15

20

25
CHROMIUM,
Figura 11.3

La tercera familia importante de aceros inoxidables son los de microestructura

austentica. Estos aceros se caracterizan por una adicin importante de niquel, que es un

elemento gammgeno, cuyo efecto es contrario al del cromo, es decir, la adicin de

niquel aumenta el rango trmico de estabilidad de la austenita. El diagrama de equilibrio

Fe-Ni se muestra en la Figura 11.4: las aleaciones de hierro con contenidos en nquel

superiores al 30% son totamente austenticas a temperatura ambiente ya que la

transformacin de la austenita en ferrita es muy lenta a temperaturas inferiores a SOOC

(linea discontinua en el diagrama) . Sin embargo, la presencia de cromo retarda an ms

esta transformacin, de modo que una aleacin con 18% de cromo y 8% de nquel es

totalmente austentica desde temperatura ambiente hasta la temperatura de fusin.

oc
15 50

1500

1455"
1450

1400

!

800

770

-

....

,

I

"

I

,
,

,I
i
700

600

..-/-.

5

o laFe)

I
I
,
l,
400
.
I

Weight Percentage Nickel

Figura 11.4
80 90 Ni

,I


CHAOMIUM, %

1.56
30 20 10 O 40 30 20 10 O 30 20 10 O 20 O O
60% Fe 70% Fe 80% Fe 90% Fe

a+y

y

y

y

,

,

600
500
400
300
200
100

1

I
I
I
I
I
I
I
I

I

1
I

\
, a+y
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\

\

I
,a+y
I
\
\
\
\
\
\
\
\

\
O 10 20 30 40 50 O 10 20 30 40 O 10 20 30 O 10 20 O 10
NICKEL, %

Figura 11.5

Las diferentes familias de aceros inoxidables se pueden visualizar conjuntamente en el

bien conocido diagrama de Schaeffler, Figura 11.6 (su validez se limita a las

operaciones de soldeo), que representa la microestructura estable en funcin de la
composicin qumica del acero, expresada a travs de los equivalentes en cromo y en

niquel, definidos en los ejes de la figura. Obsrvese que los principales elementos

estabilizadores de la ferrita son, aparte del cromo, el molibdeno, silicio y niobio,

mientras que los estabilizadores de la austenita son, aparte del niquel, el manganeso,

carbono (y nitrgeno).

28
26

1
AUIleni'e

V

.
.
+
22
20
18
16

A+M

V
V
V

..

V

.!
o

10
8

I
I
\

Marlenlile

I
V
A+F I

u
'6

00
\
F\
+

6

V

le

20

Fe"il.
Ch,amium Equivalen!

Figura 11.6


157

11.2. Aceros inoxidables martensticos

La familia de aceros inoxidables martensticos est constituda por unos aceros

susceptibles de endurecimiento por tratamiento trmico (temple). La Tabla 11.1

presenta las composiciones qumicas y las propiedades mecnicas fundamentales de los

diferentes aceros de esta familia normalizados en AISI. Tomemos como base el acero

410 por ser el ms caracterstico de la serie. La Figura 11.7, que muestra el diagrama de

equilibrio hierro-carbono modificado con un 13% de cromo, permite ver que al calentar

la aleacin con 0.15-0.20% de carbono en torno a los 1()()()OC se obtiene una estructura

totalmente austentica, que puede ser templada para su transformacin en martensita, tal

y como se puede apreciar sobre la Figura 11.8, correspondiente a las curvas de

transformacin isoterma del acero 410 austenizado a 980C. Todos estos aceros tienen

una alta templabilidad de manera que admiten el temple en aceite o incluso al aire.

Resulta de este modo una dureza en torno a 40 HRC. Estos grados se utilizan como

aceros de cuchillera.

Yield

Tensile

Elongalion
AISI strength. slrenglh. in 50 mm
lype Nominal composilion(a), Condilion MPa (ksi) MPa (ksi) (2 in.),

403

11.5-13.0 Cr, 0.15 C, 1.0 Mn,

Annealed

275

(40)

515

(75)

30
0.5 Si, 0.04 P, 0.03 S Quenched and
Cold worked
tempered 415-1035
415-690
(60-150) 620-1310
(60-100) 515-795
(90-190)
(75-115)
30-15
25-15
410 11.5-13.5 Cr, 0.15 C, \,0 Mn, Annealed 275 (40) 515 (75) 30
1.0 Si, 0.04 P, 0.03 S Quenched and
Cold worked
tempered 415-1035
415-690
(60-150) 620-1310
(60-100) 515-795
(90-190)
(75-115)
30-15
25-15
414 11.5-13.5 Cr, 1.25-2.50 Ni, 0.15 C, Annealed 690 (100) 825 (120) 20
\,0 Mn, \,0 Si, 0.04 P, 0.03 S Quenched and
Cold worked
tempered 725-1035
760-895
(105-150) 825-1380
(110-130) 825-965
(120-200)
( 120-140)
20-15
15-10
416(b) 12.0-14.0 Cr, 0.15 C, 1.25 Mn, Annealed 275 (40) 515 (75) 30
1.0 Si, 0.06 P, 0.15 S min,
0.6 Mo (optional)
Quenched and
Cold worked
tempered 415-1035
415-690
(60-150) 620-1310
(60-100) 515-795
(90-190)
(75-115)
25-10
20-10
416Se 12.0-14.0 Cr, 0.15 C, 1.25 Mn,
1.0 Si, 0.06 P, 0.06 S, 0.15 Se min
420 12.0-14.0 Cr, 0.15 C min, 1.0 Mn, Annealed 345 (50) 655 (95) 25

420F
\,0 Si, 0.04 P, 0.03 S

12.0-14.0 Cr, 0.15 C min, 1.25 Mn,
Quenched and tempered
Cold worked
550-1380 (80-200) 760-1655 (110-240)
550-690 (80-100) 690-825 (100-120)
25-5
20-15
1.0 Si, 0.06 P, 0.15 S min
422 11.0-13.0 Cr, 0.20-0.25 C, 1.0 Mn,
0.75 Si, 0.5-1.0 Ni, 0.75-1.25 Mo,
0.15-0.30 V, 0.75-1.25 W
431 15.0-17.0 Cr, 1.25-2.50 Ni, 0.20 C, Annealed 690 (lOO) 860 (125) 20
1.0 Mn, 1.0 Si, 0.04 P, 0.03 S Quenched and
Cold worked
tempered 690-1240
760-965
(100-180)
(110-140)
965-1515
895-1035
(140-220)
(130-150)
20-10
15-10
440A 16.0-18.0 Cr, 0.60-0.75 C, 1.0 Mn, Annealed 415 (60) 725 (105) 20
1.0 Si, 0.04 P, 0.03 S, 0.75 Mo Quenched and tempered 550-1655 (80-240) 825-1790 (120-260) 10-2
440B 16.0-18.0 Cr, 0.75-0.95 C, \,0 Mn, Annealed 450 (65) 760 (110) 15
440C 16.0-18.0 Cr, 0.95-1.20 C, 1.0 Mn, Annealed 480 (70) 795 (115) lO
(a) Unless olherwise indicated, single figures are maximums. (b) 416Se has a similar composition, except for a minimum of

Tabla 11.1
Se.

A
A+F
Approximate
F+C
-
-
-
-
A

1- --- M.- 1 - - -
--
--
1h-
-
1
day week


158

1600

13% Cr

L

1600

17%Cr

L

1400

1200
L+y

1200
L+y
L + y + C2

1-

1000

800

E 1000

a+ C,

a + C, + C2

a+C,
600 __ __ __ __
600 __ __ __ __ __
O 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0
O 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0
Carbon content,

900
(1650)
800
(1470)
700
(1290)
600
(1110)

Figura 11.7
Carbon content,

75 HRS
81 HRS
87
90 HRB
500
(930)
400
(750)
300
(570)
200
(390)
100
(210)
O
(30)
45 HRC
(0.5) 1 10 100
Time, s

Figura 11.8

El segundo grfico de la Figura 11.7 corresponde al diagrama hierro-carbono

modificado por la adicin de un 17% de cromo. En este caso, en virtud del superior

contenido de cromo (alfgeno) es necesario aumentar el contenido de carbono

(gammgeno) por encima de 0.4% para lograr austenizar completamente el acero. La

familia de aceros 440 responde a esta formulacin, y permite obtener productos mucho

ms duros (recurdese que la dureza de la martensita depende casi exlusivamemente de

su contenido en carbono): se logran durezas superiores a 60 HRC en la estructura de

temple. Las aplicaciones ms importantes de los grados 440 incluyen la fabricacin de

material quirrgico, instrumental dental, muelles vlvulas, etc. La Tabla 11.1 expone las


159

las distintas propiedades mecnicas que se pueden obtener con estos aceros en
diferentes estados: recocido, recocido+deformacin en fro y temple+revenido.

El grado 416 es similar al 410 con la salvedad de incorporar unas pequeas adiciones de

azufre o selenio con el propsito de mejorar su maquinabilidad (apartado 9.2.2),

mientras que los grados 414 y 431 incorporan en torno a 2% de niquel con objeto de

aumentar su templabilidad. Por otro lado, se aade molibdeno al grado 422 para mejorar

la resistencia a la corrosin. Este ltimo acero se emplea en aplicaciones a alta

temperatura en turbinas de vapor y de gas.

La Figura 11.9 muestra la variacin de las propiedades mecnicas fundamentales de un
acero inoxidable 410 templado en aceite desde 1010e con la temperatura de revenido.
Se observa que el acero mantiene su dureza y resistencia hasta unos 450C, y que luego

ya caen claramente para temperaturas mayores. Esta misma figura revela la existencia

de una fragilizacin en el revenido en el rango 425-550C, que se manifiesta

ntidamente en los resultados de los ensayos de impacto.

600
Brinell herdne.1
500

400
300
,
200
I ! I
Range 1 Range 2 Range 3 Range 4

200
(13BO)
160
(1 105)
120
(B30)
BO
(550)
40
(275)

60

40

20

,_

Hardness
I
I
o
120
BO
(110)
40
(55)

I
!

:
I
o
o
(-15)

400
(205)

Boo
(425)

1200
(650)

As
Tempering temperature. F (C)

Figura 11.9
Quenched
Reheating temperature, F (C)


160

La misma Figura 11.9 muestra la variacin tpica de la dureza, tenacidad y resistencia a

la corrosin de esta familia de aceros con la temperatura de revenido. Aunque la

variacin de la velocidad de corrosin difiere sustancialmente en los diferentes medios

agresivos, salvo algunas excepciones, sta es la tendencia general. La resistencia a la

corrosin es mxima en estado de temple y tras un revenido de alivio de tensiones, que

deja a estos aceros con su dureza y resistencia mximas, para descender claramente en

los revenidos realizados a las temperaturas ms altas, ya que en el curso del tratamiento

de revenido, especialmente en el caso de los grados con mayor contenido en cromo y

carbono, precipitan cantidades importantes de carburos ricos en cromo, la fase matriz

que los rodea queda empobrecida en cromo y, consecuentemente, la resistencia a la

corrosin del acero se deteriora significativamente.

11.3. Aceros inoxidables ferrticos

Los aceros inoxidables ferrticos tienen esta estructura en todo el rango trmico de

manera que no pueden ser endurecidos por tratamiento trmico como ocurra con los

aceros de la familia anterior. La Tabla 11.2 presenta la composicin qumica y las

propiedades mecnicas fundamentales de una serie de aceros ferrticos normalizados en

AISI. En general todos ellos muestran una buena ductilidad y solo pueden ser

endurecidos por deformacin plstica en fro pero con la desventaja, en relacin a los

aceros austenticos que se estudiarn en el apartado siguiente, de presentar una tasa de

endurecimiento claramente inferior a la de aquellos y una prdida de ductilidad mucho

ms significativa. Por otro lado, la resistencia a la corrosin de los aceros ferrticos es

muy buena y directamente proporcional a su contenido en cromo: los aceros con 17% de

cromo (430, 434 Y 436) tienen, en general, una excelente resistencia a la corrosin, de

modo que se utilizan en la fabricacin de utensilios domsticos y de cocina, mientras

que los grados de mayor contenido en cromo (442, 446) son ya aceros refractarios, que

se utilizan en servicios a alta temperatura en virtud de su gran resistencia a la oxidacin.

Otra propiedad de gran inters prctico de la familia de los aceros ferrticos es su buena

resistencia a la corrosin bajo tensin en contacto con medios que contienen cloruros.

El acero ferrtico ms conocido es el 430. El diagrama de equilibrio que se present en

la Figura 11.7, correspondiente al 17% de cromo, nos indica que este acero no es

totalmente ferrtico a cualquier temperatura, sino que a alta temperatura aparece

austenita y a las temperaturas inferiores la microestructrura estable es una mezcla de

ferrita y carburos.


161

AISI
type

Nominal composilion(a),

Condilion

Yield
slrenglh,
MPa (ksi)

Tensile
slrenglh,
MPa (ksi)

Elongalion
in 50 mm
(2 in.),

405 ..... 11.5-14.5 Cr, 0.08 C, 1.0 Mn,
1.0 Si, 0.04 P, 0.03 S,

Annealed
Cold worked

275 (40)
415-825 (60-120)

480 (70)
620-895 (90-130)

30
20-10
0.\-0.3 Al
409 ..... 10.5-11.75 Cr, 0.08 C, 1.0 Mn, Annealed 240 (35) 450 (65) 32
1.0 Si, Ti: 5xC mino
429 ..... 14.0-16.0 Cr, 0.12 C, 1.0 Mn, Annealed 240-380 (35-55) 415-585 (60-85) 20-35
1.0 Si, 0,04 P, 0.030 S
430., ... 16.0-18,0 Cr, 0.12 C, 1.0 Mn,
1.0 Si, 0,04 P, 0.030 S
430f . , .. 16,0-18.0 Cr, 0.12 C, 1.25 Mn,
Annealed
Cold worked
Annealed
240-380 (35-55)
620-860 (90-125)
380 (55)
415-585 (60-85)
690-1000 (100-145)
550 (80)
20-35
5-2
25
1.0 Si, 0.06 P, 0.15 S min.,
0.60 Mo, optional
430fSe .. 16.0-18.0 Cr, 0.12 C, 1.25 Mn, Annealed 380 (55) 550 (80) 25
1.0 Si, 0.06 P, 0.06 S,
0.15 min, Se
434 ..... 16.0-18.0 Cr, 0.12 C, 1.0 Mn, Annealed 345-415 (50-60) 515-585 (75-85) 22-31
1.0 Si, 0.04 P, 0.03 S,
0.75-1.25 Mo
436 ..... 16.0-18.0 Cr, 0,12 C, 1.0 Mn, Annealed 275-345 (40-50) 450-515 (65-75) 25-32
1.0 Si, 0.04 P, 0.03 S,
0.75-1.25 Mo, Cb + Ta
5xC min.lO.70 max
442 ..... 18.0-23.0 Cr, 0.20 C, 1.0 Mn, Annealed 310 (45) 550 (80) 20
1.0 Si, 0.04 P, 0.03 S
446 ..... 23.0-27.0 Cr, 0.20 C, 1.50 Mn, Annealed 380 (55) 655 (95) 24
1.0 Si, 0.04 P, 0.03 S,
0.25 N
Cold worked
439(b) ... 17.75-18.75 Cr, 0.07 C, Annealed 345 (50) 538 (78) 30
1.0 Mn, 0.60 Si, 0.03 P,
0.03 S, 0.5 Ni, 0.15 Al,
Ti: 12xC (1.0 max)
(a) Unless otherwise indicaled single figures are maximums. (b) NOl an AISI slandard grade.

Tabla 11.2

Los aceros inoxidables ferrticos muestran, a diferencia de los aceros austenticos, una

clara transicin dctil-frgil con la temperatura, que se manifiesta ntidamente en los

resultados de impacto. Sobre la Figura 11.10 puede verse que la temperatura de

transicin de varios aceros ferrticos depende del espesor ensayado, de tal modo que en

las secciones ms gruesas el desarrollo del flujo plstico est ms restringido y la

temperatura de transicin es claramente superior a la temperatura ambiente: a

temperatura ambiente estos aceros muestran un comportamiento fragil. Las dos curvas

inferiores (29Cr-4Mo y E-Brite 26-1) corresponden a aceros superferrticos que se

comentrn ms adelante. Entre las formas ms efectivas de aumentar la tenacidad de

estos aceros deben citarse el afino de grano, la disminucin del contenido en

intersticiales (carbono y nitrgeno) y la eliminacin de fases secundarias.

Otro problema de los acero ferrticos es su susceptibilidad al crecimiento de grano al

aumentar la temperatura. El grano ferrtico no puede ser afinado ms que por

deformacin en fro y recocido posterior para recuperar la ductilidad. El aumento del

tamao de grano de estos aceros se traduce en una disminucin de su tenacidad.


300
(1491

c:
o
1-181

-100
1-731

162

0.05
11 27)

0.10
12.54)

0.15
(3.81)

0.20
(5.08)

0.25
(6.35)

030
17621

035
18.89)
Sample thlckness. (mm)

Figura 11.10

Los aceros ferrticos, especialmente los grados ms aleados, son susceptibles a la

precipitacin de diversas fases intermetlicas cuando se exponen a temperaturas

comprendidas entre 500 y lOOOC o cuando, como consecuencia de su procesado, se

enfran muy lentamente en este mismo rango trmico. El compuesto intermetlico ms

comn es la fase sigma (o), fase dura y frgil, que aparece en la regin central del

diagrama hierro-cromo (Figura 11.2), mientras que otras fases complejas que tambin

pueden precipitar en determinados grados de acero son la fase chi

compuesto de

hierro, cromo y molibdeno) y la fase de Laves (tambin llamada fase R, FezMo). La

formacin de todas estas fases tiene lugar por nucleacin y crecimiento, por lo que se

caracterizan por unas curvas tpicas en "C", como la que muestra la Figura 11.11 (acero

25Cr-3Mo-4Ni), en las que los tiempos de incubacin normalmente se incrementan al

disminuir el grado de aleacin del acero. El conocimiento preciso de estas curvas

permite definir la temperatura a la que es preciso calentar el acero para redisolver todos

estos compuestos en la ferrita y tambin para identificar la velocidad de enfriamiento

mnima necesaria para evitar su reprecipitacin. Debe tenerse sin embargo en cuenta el

peligro de crecimiento de grano que siempre est asociado al calentamiento de los
aceros ferrticos.

Otro fenmeno fragilizador bien conocido en los aceros inoxidables ferrticos es la

fragilizacin a los 475C, que tiene lugar en un rango trmico comprendido entre 400 y

550C Yque consiste en la precipitacin fina y coherente en el interior de la ferrita (o)

o..


163

de una estructura tambien BCC, ms rica en cromo, denominada fase a'. La

fragilizacin a los

se manifiesta en un fuerte aumento de la temperatura de
transicin dctil-frgil, una disminucin del alargamiento y un aumento de la dureza y

dellfmite elstico. La Figura 11.12 muestra el aumento de dureza Brinel1, proporcional

al contenido en cromo del acero, tras un mantenimiento prolongado (500 horas) a

diferentes temperaturas. Esta fragilizacin es reversible y se elimina calentando el acero
hasta unos 590C y enfrindolo rpidamente a continuacin.

1000

11 r I

SIGMA
eHI
LAVES

--
- -
-'-

u
900
NO PHASE
PRESENT
o
(

UJ
a:

a:
UJ

600

\
UJ
1-
z
700

600

ALLOY

e

__
10 100
AGING TIME (minutes)

Fi gura 11.11
1000

350

425

550

650

T

300f----j---f--

250

200

150

100
700 600 900 1000 1100 1200
Temperature, F

Figura 11.12


164

Por ltimo, la adicin de titanio o niobio en algunos de los grados que se presentaron en

la Tabla 11.2 tiene la finalidad de prevenir la corrosin intergranular, que ser tratada en

el apartado correspondiente a los aceros austenticos.

En la dcada de los 70, con el desarrollo de nuevas tcnicas ms eficaces de

descarburacin (AOD y VOD), que permiten reducir los niveles de carbono y nitrgeno

de los aceros por debajo del 0.02% surgi una nueva generacin de aceros inoxidables

ferrticos, denominados aceros superferrticos. Se trata de unos aceros totalmente

ferrticos en todo el rango trmico (vase Figura 11.7) y con tenacidad mejorada (vase

la Figura 11.10). La Figura 11.13 da cuenta del efecto de los elementos intersticiales,

carbono principalmente y nitrgeno, sobre los resultados de impacto en un acero del

tipo 18-2. La Tabla 11.3 expone las composiciones qumicas y propiedades mecnicas

de algunos aceros superferrticos. Todos ellos contienen molibdeno con el fn de

mejorar su resistencia a la corrosin, especialmente a la corrosin por picaduras, que es

en la mayora de las ocasiones superior a la de los aceros austenticos.

160

120

200

J

0.006% C
0.02-0.028% N

80

40

o

o

0.01%C
0.006-0.023% N

0.03% C
0.06-0.033% N

O.OS%C
0.009-0.044% N
40 80 120 160
Test temperature
Figura 11.13

11.4. Aceros inoxidables austenticos

Los aceros inoxidables austenticos tienen una estructura FCC a temperatura ambiente

para lo que deben poseer un contenido suficiente de elementos gammgenos en su

composicin qumica (niquel y/o manganeso). Son amagnticos y mantienen unas

buenas propiedades mecnicas a temperaturas criognicas (no tienen temperatura de

transicin dctil-frgil, como la que se observaba en los ferrticos en la Figura 11.13).

Del mismo modo que los aceros ferrticos, los aceros inoxidables austenticos no sufren

ninguna transformacin desde su solidificacin hasta temperatura ambiente y, por lo


165

tanto, no pueden ser endurecidos por tratamiento trmico. La Tabla 11.4 presenta un

listado de aceros normalizados en AISI con sus composiciones qumicas y propiedades

ms caractersticas en los estados de recocido y tras deformacin en fro.

Yield

Tensile

Elongation
Type Standard Nominal composition, % Condition
slrength,
MPa (ksi)
strength,
MPa (ksi)
in 50 mm
(2 in.),
Hardness,
Rockwell

18-2

ASTM S44400 ... 17.5-19.5 Cr, 1.75-2.50 Mo,

Annealed

380 (55)

515(75)

29.0

882
0.4 Mn, 0.3 Si, 0.02 C,
0.02 N, 0.01 S, 0.02 P,
0.35 Cb, 0.1 Ti, Cb+Ti:
0.2+4 (Cr-N) min
E-8rite(a) ASTM XM-27 ... 25-27.5 Cr, 0.75-1.50 Mo, Annealed 345 (50) 480 (70) 30.0 883
26-1 UNS 44627 O. [5 Ni, 0.02 Cu,
0.05 Mn, 0.01 P, 0.01 S, co[d 800 (116) 855 (124) 4.0 8104
0.20 Si, 0.002 C, 0.01 N,
0.10 Cb
roUed
29-4-2 UNS 44800 ...... 28.0-30.0 Cr, 3.5-4.2 Mo, Annealed 515 (75) 655 (95) 25.0 892
2.10 Ni, 0.06 Cu,
0.05 Mn, 0.02 P, 0.01 S,
0.1 Si, 0.003 C, 0.015 N
27 CroMo UNS 544660
1.2 Ni Mod ..... " , .... 25,0-28.0 Cr, 3.5 Mo, Annea[ed 515 (75) 620 (90) 30.0 895
1.2 Ni, 0.5 Mn, 0.3 Si,
0.01 S, 0.02 P, 0.025 C,
0.025 N, 0,5 Ti
(a) E-Brite is a trade name of Allegheny Ludlum Steel Ca.

Tabla 11.3

La obtencin de un acero con una microestructura totalmente austentica a temperatura

ambiente exige una formulacin compensada de elementos alfgenos y gammgenos. El

diagrama ternario Fe-Cr-Ni permite delimitar los contenidos en estos tres elementos que

aseguran una estructura totalmente austentica. La Figura 11.14 muestra el diagrama Fe-

Cr-Ni a llOOC, siendo esta temperatura la que garantiza la mxima estabilidad a la

austenita de esta familia de aceros y, por lo tanto, es la temperatura normalmente
utilizada para realizar el tratamiento de recocido. Siendo estos aceros muy aleados, al

menos con cromo y niquel, su temperatura M s es inferior a la temperatura ambiente, de
tal manera que tras un enfriamiento brusco, en agua, desde la temperatura de recocido se

logra mantener la microestructura austentica a temperatura ambiente.

El acero inoxidable austentico clsico es el 302, que responde aproximadamente a la

formulacin clsica 18Cr-8Ni y posteriormente evolucion hacia el 304, que hoy da se

considera el acero ms representativo de la familia. Tomando esta formulacin como

base aparecieron luego otros aceros ms resistentes a la corrosin, en virtud de la

adicin de molibdeno

y 317), los grados de muy bajo contenido en carbono para

evitar el fenmeno de corrosin intergranular, que ser comentado posteriormente


166

(304L, 316L), los grados aleados con nitrgeno para aumentar su resistencia mecnica
(304N, 316N), los grados estabilizados con titanio o con niobio (321, 347), Y tambin

los grados resistentes a la oxidacin en base a su mayor contenido en cromo (308,309,

310), que tambin deben aadir ms niquel para asegurar la microestructura austentica.

AISI
lype

Nominal composilion(a),

Condilion

Yield
slrenglh,
MPa (ksi)

Tensile
slrenglh,
MPa (ksi)

Elongalion
in 50 mm
(2 in.),

301

302

3028

303(d)

304(e)

304N(e)

16-18 Cr, 6.0-8.0 Ni, 0.15 C, 1.0 Si, 2.0 Mn, 0.045 P,
0.03 S
17-19 Cr, 8.0-10.0 Ni, 0.15 C, 1.0 Si, 2.0 Mn,
0.045 P, 0.03 S
[7-19 Cr, 8.0-10.0 Ni, 0.15 C, 2.0 Mn, 2.0-3.0 Si,
0.045 P, 0.03 S
17-[9 Cr, 8.0-[0.0 Ni, 0.15 C, 1.0 Si, 2.0 Mn, 0.20 P,
0.15 S min, 0.60 Mo (optional)
18-20 Cr, 8.0-12.0 Ni, 0.08 C, 1.0 Si, 2.0 Mn, 0.045 P,
0.03 S
18-20 Cr, 8-10.50 Ni, 0.08 C, 1.0 Si, 2.0 Mn, 0.045 P,
0.03 S, 0.10-0.16 N

Annealed 275 (40)
Cold worked To 965 (140)
Annealed 275 (40)
Annealed 275 (40)

Annealed 240 (35)
Annealed 240 (35)
Annealed

760 (110)
To 1275 (185)
620 (90)
To 1240 (180)
655 (95)

620 (90)
To 1240 (180)
585 (85)
To [240 (180)
620 (90)

60
60-8
55
55-10
50

55
55-30
55
55-10
50
305
[7-[9 Cr, 10.0-13.0 Ni, 0.12 C, 1.0 Si, 2.0 Mn,
0.045 P, 0.03 S
Annealed 255 (37) 585 (85) 55
308

309(f)
19-21 Cr, 10.0-12.0 Ni, 0.08 C, 1.0 Si, 2.0 Mn, 0.045 P,
0.03 S
22-24 Cr, [2.0-15.0 Ni, 0.20 C, 1.0 Si, 2.0 Mn, 0.045 P,
0.03 S
Annealed 240 (35)
Annea[ed 275 (40)
585 (85)
To 1240 (180)
620 (90)
55
55-10
65
3 [O(f)
24-26 Cr, 19-22 Ni, 0.25 C,
0.03 S
Si, 2.0 Mn, 0.045 P,
Annealed 275 (40) 655 (95) 65
3[4

316(e)

316L
23-26 Cr, 19-22 Ni, 0.25 C, 1.5-3.0 Si, 2.0 Mn, 0.045 P,
0.03 S
16-18 Cr, [0-14 Ni, 0.08 C, 1.0 Si, 2.0 Mn, 0.045 P,
0.03 S, 2.0-3.0 Mo
16-[8 Cr, 10-[4 Ni, 0.03 C, 1.0 Si, 2.0 Mn, 0.045 P,
Annealed 345 (50)
Cold worked To 860 (J25)
Annealed 240 (35)
690 (100)
To [035 (150)
585 (85)
To 1035 (150)
40
40-10
55
55-[0
0.03 S, 2.00-3.00 Mo
316N
16-[8 Cr, JO-14 Ni, 0.08 C, 1.0 Si, 2.0 Mn, 0.045 P,
0.03 S, 2-3 Mo, 0.10-0.16 N
317
[8-20 Cr, IJ-15 Ni, 0.08 C, 1.0 Si, 2.0 Mn, 0.045 P,
0.03 S, 3.0-4.0 Mo
Annea[ed 275 (40) 620 (90) 55
3 [7L
[8-20 Cr, 12-15 Ni, 0.03 C, 1.0 Si, 2.0 Mn, 0.045 P,
0.03 S, 3-4 Mo
32[

347

348

384
[7-19 Cr, 9-J2 Ni, 0.08 C, 1.0 Si, 2.0 Mn, 0.045 P,
0.03 S, Ti = 5 X C min
17- [9 Cr, 9-13 Ni, 0.08 C, 1.0 Si, 2.0 Mn, 0.045 P,
0.03 S, Cb + Ta = lO X C min
[7-19 Cr, 9-[3 Ni, 0.08 C, 1.0 Si, 2.0 Mn, 0.045 P,
0.03 S, 0.2 Co, Cb + Ta = 10 X C min, but 0.1 Ta max
15-[7 Cr, J7-19 Ni, 0.08 C, 1.0 Si, 2 Mn, 0.045 P, 0.03 S
AnneaJed 240 (35)
Annealed 240 (35)
Annealed 240 (35)
600 (87)
To 1035 (J50)
634 (92)
To 1035 (150)
634 (92)
55
55-10
50
50-10
50

Tabla 11.4

Los aceros austenticos son aceros muy dctiles y se pueden endurecer mucho (mucho

ms que los ferrtcos) por deformacin en fro. La Figura 11.15 da cuenta de la

variacin del lmite elstico, la resistencia mecnica y el alargamiento con la

deformacin en fro de los grados 301, 302 Y 304. Esta figura tambin pone de

manifiesto que el endurecimiento por deformacin en fro es apreciablemente mayor en

el acero 301, ya que se trata de un producto que en virtud de su menor contenido en

nquel (vase la Tabla 11.4) muestra una estructura austentica menos estable a

)1/
)V
I
o

Captulo 11. Aceros

167

temperatura ambiente que la de los otros dos de tal manera que, durante la deformacin,

la austenita se transforma parcialmente en martensita.
Cr

Isolherm
Ilooe
(2012 F)

30

40

50

60

70

80

90

Ni
Weighl Percenlage Nickel
Figura 11.14

260
(1795 )
240
(1655 )
220
(1515 )
200
(1J80 )
180
(1240 )
180
(1240)
180
(1240)
160
(1105 )
140
(965
120
(8JO

/
V
,
160
_ (1105)
a. 140
(965)
120
.r;.' (8JO)
160
(1105)
140
(965)
120
(8JO)
100
(690 )
80
(550

I
V

I

80
100
(690) 1
(550)

80
100
(690)
80
(550)

80
60
(415
40
(275
20
(140)

o

( a)

I

10

20 JO 40
Cold work, %

(a) 301

50
60

40

2O

60

o

o

(415)
40
(275)

(140)
O
O

lb
)

10

20 JO 40
Cold work, %
(b) 302

50

60

20

-
60
(415)
40
(275)
20
(140)

(e)
O 10 20 JO
Coldwork.
(c) 304

40

50
60

40

o
Figura 11.15

La formacin de martensita inducida por la deformacin en fro es una caracterstica

inusual que ocurre en determinados grados de aceros austenticos. La deformacin

z
<
z

Captulo 11. Aceros

168

desestabiliza la austenita y permite su transformacin en martensita a temperaturas
superiores a Ms' Una forma de caracterizar esta transformacin es mediante la
temperatura MD , que se define como la mxima temperatura a la que se forma una
determinada fraccin de martensita bajo una determinada deformacin. La frmula
siguiente muestra la dependencia de MD30 (temperatura a la que un 50% de austenita se
transforma en martensita bajo una deformacin uniaxial en fro de un 30%) con la

composicin qumica del acero:

MD30 (oC)
=413 - 462 (C+N) - 9.2 Si - 8.1 Mn -

13.7 Cr - 9.5 Ni -18.5 Mo
Debe destacarse la fuerte influencia del carbono y del nitrgeno en la estabilizacin de

la austenita. La transformacin de la austenita en martensita depende del grado de

deformadn y de la temperatura a la que sta tiene lugar. La Figura 11.16 presenta el

efecto de estas dos variables en la formacin de martensita en un acero 304 (las lineas
continuas y a trazos son el resultado de dos investigaciones diferentes). Recurdese que

la formacin de martensita en el curso de la deformacin endurece fuertemente el
producto y permite obtener una resistencia mecnica extraordinariamente alta. La

Figura 11.17 muestra las curvas tensin-deformacin a traccin del acero 304 en

funcin de la temperatura de ensayo, sobre las que se puede observar el fuerte

incremento de la tensin asociado a la formacin de martensita que aparece en los

ensayos realizados por debajo de OC. Por otro lado, el mximo valor del alargamiento,

que se obtiene en los ensayos a 25 y OC, coincide con el inicio de la formacin de

martensita para la deformacin a la que se inicia el fenmeno de estriccin.
lOO

o

80
u
o::
W

60
loe
Ul
W
o::
<
40

20

- --'"
--------
22e

O
0.0 O. 2 0.4 0.6 0.8 1.0
TRUE STRAIN

Figura 11.16

El principal problema prctico que puede aparecer durante el servicio de los aceros
austenticos es la corrosin intergranular, fenmeno conocido como "sensibilizacin",

que suele estar muchas veces ligado a los calentamientos que sufren las regiones


169

trmicamente afectadas en los procesos de soldeo de estos aceros. El acero sensibilizado

es susceptible de sufrir corrosin intergranular en atmsferas en las que normalmente

son inmunes.

1200
-soc
1000

ui
UJ

UJ
Z

soo

600

400

95 C

oc

25C

304 SS
Z
200

o

__

__
0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 O.S
ENGINEERING STRAIN

Figura 11.17

El fenmeno de corrosin intergranular de los aceros austenticos ocurre cuando estos

aceros se mantienen durante ciertos tiempos entre 600 y 800C o cuando se enfran

lentamente en este rango trmico. En estas circunstancias se produce la precipitacin

intergranular (en las juntas de grano de austenita) de carburos de cromo del tipo M 23C6 y
debido a la gran concentracin de cromo en el carburo, las regiones adyacentes quedan

muy empobrecidas en cromo (%Cr<12%) y dejan de ser inoxidables. La Figura 11.18

muestra la variacin del porcentaje de cromo en las proximidades de una junta de grano

en la que ha precipitado una partcula de carburo. La Figura 11.19 reneja la cintica de

la precipitacin de carburos de cromo en los aceros austenticos en funcin del
contenido en carbono del acero. Son curvas tpicas en "C", que identifican un

mecanismo de precipitacin por nucleacin y crecimiento. Por encima de 900C no hay

precipitacin, ya que el carbono y el cromo se disuelven perfectamente en la austenita,

mientras que a temperaturas bajas la difusin es tan lenta que la precipitacin no es

operativa. Se aprecia que en un acero inoxidable austentico con un contenido normal de

carbono (en torno a 0.08%) la precipitacin de carburos es muy rapida, mientras que a

medida que se reduce el contenido en carbono del acero se necesitan tiempos mucho

mayores para que sta tenga lugar. Estas curvas tambin explican la necesidad de

utilizar enfriamientos bruscos en agua en el recocido de los aceros austenticos.

.
z


z
O

a:

w
Z
O

-
O
a:
:r:

INCOHERENT
TWIN

170

o

500

1500 2500

3500
1000 2000 3000

u

900

DISTANCE FROM GRAIN BOUNDARY
Figura 11.18

lA)
'.

E
700

600

500

400

__
10 s 1 min 10 min 1h 10 h 100 h 1000 h
Time lo sensilizalion

Figura 11.19

La Figura 11.19 tambin permite vislumbrar que la manera ms efectiva de evitar los

problemas de corrosin intergranular es utilizar aceros de muy bajo carbono (grados L,
%C < 0.03%). Otra forma efectiva de evitar los riesgos de corrosin intergranular de los

aceros inoxidables es el uso de pequeas adiciones de elementos fuertemente

carburgenos (se utilizan titanio, niobio o tntalo) en los grados, denominados

estabilizados, 321 y 347. En estos aceros los carburos que precipitan en las regiones

susceptibles son del tipo TiC, NbC, de manera que las regiones adyacentes mantienen

suficiente contenido en cromo para evitar la corrosin local.

..


171

Por otro lado, si un acero inoxidable ha sufrido precipitacin de carburos en juntas de
grano, puede recuperarse aplicando un calentamiento de solubilizacin a lOOO-1100C

seguido de un enfriamiento rpido (en agua).
Largos tiempos de permanencia a temperaturas elevadas pueden producir la
precipitacin de otras fases en los aceros austenticos, que reduciran significativamente

su tenacidad y resistencia a la corrosin. Los aceros del tipo 18-8 son inmunes a la

formacin de fase a, que sin embargo puede formarse en los grados ms aleados (310,

p.e.) si se exponen largos tiempos entre 550 y 900C. Se ha observado tambin la

formacin de fase

en aceros altos en molibdeno, como el grado 317, y fase de Laves

en los grados con titanio o niobio (321, 347).

Por

ya se ha comentado que la resistencia a la oxidacin a alta temperatura de

los aceros inoxidables es funcin directa de su contenido en cromo. De este modo los

aceros con menos de 18% de cromo se utilizan en servicos a temperaturas inferiores a

800C y cuando se requieren aceros que soporten temperaturas superiores a los lOOOC,
aceros denominados refractarios, hay que recurrir a productos con un contenido en

cromo en tomo al 25%. La Figura 11.20 muestra esquemticamente el efecto del cromo
sobre la resistencia a la oxidacin a 1000C de los aceros inoxidables, y la Tabla 11.5

da cuenta de la mxima temperatura de servicio, basada en una velocidad de oxidacin
de 10 mg/cm 2 en 1000 horas, de distintos aceros martensticos, ferrticos yaustenticos.

..

"O

o

2

4

6

8

10

12

14 16

18

20
Chromium contento

Figura 11.20

11.5. Aceros inoxidables dplex

Los aceros inoxidables dplex o de estructura austenoferrtica combinan aspectos

caractersticos y diferenciadores de las familias de aceros austenticos y ferrticos. De

este modo se trata de una familia de aceros que muestran una buena resistencia a la


172

corrosin bajo tensin en medios que contienen cloruros (mejor comportamiento que los
austenticos pero peor que los ferrticos), una ductilidad y tenacidad intermedia entre las

de ambas familias y un lmite elstico apreciablemente mayor que el de los aceros

ferrticos y austenticos. Es decir, en general combinan las ventajas e inconvenientes de
las otras dos familias, por lo que, en ciertas aplicaciones prcticas puede ser la opcin

ms ventajosa.
AI51 type Nominal composition Temperature. e (F)

Marlensilic
410
420
440

430
446
11.5-13.5 Cr
12-14 Cr
16-18 Cr
Ferrilic
14-18 Cr
23-27 Cr
Auslenilic
675 (1250)
650 (1200)
750 (1400)

845 (1550)
1090 (2000)
302
303
304
309
310
316
321
347
17-19 Cr. 8-10 Ni
17-19 Cr. 8-10 Ni
18-20 Cr, 8-12 Ni
22-24 Cr, 12-15 Ni
25 Cr, 20 Ni
16-18 Cr. 10-14 Ni, 2-3 Mo
17-19 Cr, 9-12 Ni, Ti
17-19 Cr, 9-13 Ni, Cb
900
870
900
1090
1090
900
900
900
(1650)
(1600)
(1650)
(2000)
(2000)
(1650)
(1650)
(1650)
(a) Dala from A5TM. (b) Based on a rale of oxidation of 10 in 1000 h.

Tabla 11.5

Dado que los aceros duplex tienen estructuras bifsica a+y, sus propiedades van a

depender de las proporciones presentes de ambas fases (50/50 normalmente, con objeto

de optimizar sus propieedades). La estructrura bifsica equilibrada se obtiene entonces

controlando las adiciones de cromo y niquel, tal y como se observa en los cortes

realizados para un 70% y un 60% de hierro (representativos de los diversos grados de

aceros duplex) en el diagrama de equilibrio temario Fe-Cr-Ni, que se presentan en la

Figura 11.21. Ntese que dado que los lmites de la zona bifsica no son verticales, la

proporcin de las dos fases depende de la temperatura, de tal forma que al aumentar sta

el contenido de ferrita aumenta siempre. La misma figura tambin muestra la gran

influencia del nitrgeno (gammgeno) sobre el reparto de ambas fases.
La Tabla 11.6 muestra las composiciones y propiedades mecnicas de algunos de estos

aceros e indica igualmente el contenido normal de ferrita de todos ellos. Obsrvese que

el contenido de cromo de los aceros dplex se sita en tres niveles, 18,22 Y25% Yel de
niquel v.ara entre 3 y 7% con el Hn de lograr en cada caso la microestructura ptima.

Todos estos aceros tienen tambin cantidades importantes de molibdeno (2-3%) con el

,
--


173

fn de mejorar su respuesta ante la corrosin, de tal modo que su comportamiento suele
ser superior al del acero austentico 304 y, algunos de ellos, incluso mejor que el del

316. Su resistencia a la corrosin por picaduras es en general muy buena en virtud de su

composicin ya que un ndice muy utilizado para definir la resistencia a la corrosin por

picaduras de los aceros inoxidables (especialmente en medios que contienen cloruros)

es el PRE ("pitting resistance equivalent"), que tiene en cuenta la presencia de
elementos qumicos que protegen frente a esta eventualidad:
PRE = %Cr + 3.3 %Mo + 16 %N

1600

(a) 70% Fe
L

1600

(b) 60% Fe

L

//

/

L+y

E
1400

1300

1200

1100

1000

900

L+y
1400

1300

1200

1100

1000

900

\
800

I

I

I

I
I
\
\

\

\
\
\
\
\
\
Ni% o
Cr%30
5
25
10
20
15
15
5
35
10
30
15
25
20
20
25 Ni%
15 Cr%

80

I
1
-

1
1

832304 (0.11 % N)
832550 (0.18% N)
60

.... ""

----
} 8uperduplex
_- (0.22-0.28% N)

Q (N = 0.40)
40

1

Q: experimental heat I

O I_ _

__

oC
1100 1200 1300
Figura 11.21

Por otro lado, dado el bajo contenido en carbono tpico de muchos de estos productos

(vase Tabla 11.6), tambin suelen mostrar buen comportamiento frente a la corrosin

intergranular.


174

i

Alloy

Composition.

Wl%

I
Name Slandard Cr Ni Mo Mn Si C N P S Olher Ferrile

329
Ferralium 255(a)

AISI329
ASME Code 1883

rem
rem

26.0
24127

5.0
4.5/6.5

1.5
214

0.08

Cu: U/4

60-70
UNS S32550
7 Mo(b) ASME Code 1520 rem 23128 2.5/5 1/2 1.0
ASTM A268-72
U50(c)
AF22(d)
rem
rem
20122
21/23
5.5/8.5
4.5/6.5
213
2.5/3.5

1.0
Cu: 0.5 30-50
55-65
25Cr-5Ni- rem 25.0 5.0 2.0 0.5 0.5 0.025 0.15 Cu:I.O
2Mo-N(e)
3RE60(f) ASTM A669 rem 18.5 4.7 2.7 1.5 1.7 <0.03 <0.03
ASME Code 1475
SAF 2205(f) ASTM A669 rem 22.0 5.5 3.0 <2.0 <0.8 0.03 0.14 <0.03 <0.02
UNS S31803
(a) Trade name of Cabol Corp. (b) Trade name of Carpenler Teehnology Corp. (e) Trade name of Creusot-Loire. (d) Trade name of Mannesmann AG. (e) Trade
name of Nippon Metals Ind. (f) Trade name of Sandvik AB.

Room-temperature ensile properlies
(annealed condilion)(b)

Alloy

Ferralium 255
7 Mo
U 50
3RE60
SAF 2205

MPa

480 min
565
315-440
450
410-450

ksi

70
82
46-64
65
59-65

MPa

740 min
683
590-800
700-900
680-900

ksi

107
99
86-116
102-131
99-131

'r.

20 min
31
20-25
30
25

Tabla 11.6

Un problema siempre presente en los aceros dplex motivado por la presencia habitual

de aleantes en proporciones importantes (cromo, niquel, molibdeno) es la posibilidad de

precipitacin de fases complejas que podran fragilizar seriamente el producto y/o

reducir su resistencia a la corrosin. La Figura 11.22 expone la precipitacin de
mltiples fases en el acero U50. Carburos del tipo M7C3 precipitan entre 950 y 1050C,
y M23C6 alrededor de SOOC. La mxima velocidad de formacin de fase a ocurre en

torno a 900C (especialmente en los grados ms altos en molibdeno). La fase yz que

aparece a SOOC y tambin por debajo de 700C es una austenita secundaria con una

composicin qumica muy parecida a la de la ferrita. Por otro lado la precipitacin de

fases

y R necesita largos tiempos de mantenimiento y pueden ser facilmente evitadas.

La precipitacin de fase

tiene lugar exclusivamente en la ferrita y origina la

fragilizacin a los 475C ya comentada a propsito de los aceros ferrticos. La forma de

evitar todas estas precipitaciones consisten en recocer el acero entre 1000 y 1150C con
el fn de obtener la mezcla bifsica deseada y enfriar rpidamente a continuacin.

C
0.03
5.5-
8.0
8.0
6.0-
8.0
7.50
8.0
6.5-
8.0


1000
(18301

900
(1650)

U60

175
u
800
(1470)
700
E (1290)
600
(1110)
500
X.R
(930)
2 4 6 B 10 min
400
I I 11"I
(760)0.01
0.1 100
Time. h

Figura 11.22

Finalmente, en la dcada de los 80 se han desarrollado aceros de muy bajo carbono, alto

nitrgeno y ms aleados que los grados normales con objeto de prestar servicios en

ambientes an ms agresivos, es la familia conocida como aceros superduplex.

La Tabla 11.7 presenta la composicin qumica y las propiedades mecnicas de algunos

de estos aceros.

UNS

Element, wt%
5 P

5i

Mn

Ni

Cr

Mo

Cu

W

N

Superduplex
532520
(Uranus 52N+)
532750
(2507)
532760
(Zeron 100)
539226

539274
(DP3W)
539277
(AF918)

0.030 0.020 0.035 0.8

0.030 0.020 0.035 0.8

0.01 0.03 1.0

0.030 0.030 0.030 0.75

0.030 0.020 0.030 0.80

0.025 0.002 0.025 0.80

1.5

1.20

1.0

1.00

1.0

24.0- 3.0-
26.0 5.0
6.0- 24.0- 3.0-
26.0 5.0
24.0- 3.0-
26.0 4.0
5.50- 24.0- 2.50-
26.0 3.50
6.0- 24.0- 2.50-
26.0 3.50
24.0- 3.0-
26.0 4.0

0.50-
3.00
0.5

0.5-
1.0
0.20-
0.80
0.20-
0.80
1.2-
2.0

- 0.20-
0.35
0.24-
0.32
0.5- 0.2-
1.0 0.3
0.10- 0.10-
0.50 0.30
1.50- 0.24-
2.50 0.32
0.80- 0.23-
1.20 0.33

Grades

532750
532760

Pa

550
550

Rm

795
750

A5
%

15
25

Hardness
HB

310
270

HRC

32

Tabla 11.7


176

1l.6.Aceros inoxidables endurecibles por precipitacin
Los aceros inoxidables endurecibles por precipitacin son unos productos de alta
resistecia mecnica y tenacidad, en los que el endurecimiento se logra por precipitacin

de compuestos intermetlicos del tipo Ni 3 (Al,Ti), (Ti,Mo)C o boruros tipo M3B2 en una
matriz dctil de austenita o de martensita de bajo carbono La composicin

qumica de estos aceros debe ajustarse con el fn de obtener a temperatura ambiente una

microestructura martenstica, austentica metaestable (aceros semiaustenticos), que se

transforma en martensita por deformacin en fro o enfriamiento subcero, o austenita

estable, existiendo entonces comercialmente estos tres grandes grupos de aceros

endurecibles por precipitacin. La precipitacin final que genera un fuerte

endurecimiento se realiza a temperaturas relativamente bajas: alrededor de 50C en el

caso de los grados martensticos y semiaustenticos y sobre 700C en los grados

austenticos. La Tabla 11.8 muestra la composicin qumica, el tratamiento trmico

caracterstico y las propiedades mecnicas fundamentales de estos aceros. Debe

destacarse el diferente contenido en niquel, elemento

responsable de la

microestructura de la fase matriz, de las tres grandes familias.

Offsel
AISI
lype
Trade
designalion

Composilion(b),

Condilion
yield
slrenglh,
MPa (ksi)
Tensile
slrength,
MPa (ksi)
Elongalion
in 50 mm
(2 in.).

Martensilic
635 Stainless W 0.07 C, 16.5 Cr, 6.75 Ni,
0.5 Mn, 0.5 Si, 0.4 Al,
0.8 Ti
Aged 510 C (950 F)
Aged 540 C (1000 F)
Aged 565 C (1050 F)
1170 (170)
1105 (160)
1035 (150)
1310 (190)
1240 (180)
1170 (170)
8
8
10
630 17-4 PH

15-5 PH
0.04 C, 0.25 Mn, 0.20 P,
0.010 S, 0.60 Si, 16.0 Cr,
4.0 Ni, 3.2 Cu,
0.25 (Cb + Ta)
0.07 C, 15.0 Cr, 4.0 Ni,
4.0 Cu, 0.35 (Cb + Ta)
Solulion annealed
Aged 480 C (900 F), [ h, Ae
Aged 495 C (925 F), 4 h, Ae
Aged 590 C (1100 F), 4 h, AC
Solulion annealed
Aged 480 C (900 F)
760
1275
1205
930
1275
1205
(110)
(185)
(175)
(135)
(185)
(175)
1035
1380
1310
1035
1380
1310
(150)
(200)
(190)
(150)
(200)
(190)
12
14
14
[7
14
14
Aged 495 C (925 F)
Aged 590 C (1100 F)
930
585
(135)
(85)
1035
860
(150)
(125)
17
19
Aged 620 C (1150 F)
PH 13 Mo 0.05 C, 0.5 Mn, 0.5 Si,
12.5 Cr, 8.0 Ni, 2.5 Mo,
Aged 510 C (950 F)
Aged 540 C (1000 F)
1415 (205)
1310 (190)
1515 (220)
1380 (200)
6-10
6-10
1.1 Al
Cuslom 450 0.05 C, 1 Me, 1 Si,
15 Cr, 0.75 Me,
8 x C eb min
Annealed
Aged 480 C (900 F)
Aged 540 C (1000 F)
Aged 620 C (1150 F)
655 (95)
1170 (170)
1035 (150)
515(75)
860 (125)
1240(180)
1035 (150)
860 (125)
10
10
12
15

Tabla 11.8


177

AISI
lype

Trade
designalion

Composilion(b),

Condilion

yield
slrenglh,
MPa (ksi)

Tensile
slrenglh,
MPa (ksi)

Elongalion
in 50 mm
(Z in.),
Austenilic
600 A286 0.08 C, lA Mn, 0.4 Si,
15 Cr, 26 Ni, 1.3 Mo,
0,3 V, 2,0 Ti, Al,
Annealed 980 C (1800 F)
Aged 720 C (1325 F) (16 h)
248 (36)
690 (100)
641 (93)
1000(145)

48
24
0.003 B
17-10 P 0.12 C, 0.75 Mn, 0.25 P,
S, 0.60 Si, 17.0 Cr,
Solution annealed 1120 C
(2050 F), h, WQ
262 (38)

614(89)

70
10.0 Ni
Aged 705 C (1300 F), 24 h
Aged 705 C (1300 F) + 650
(1200 F), 12-24 h
e
607 (88)
676 (98)
945 (137)
993 (144)
25
20
17-14 CuMo
0.12 C, 0.75 Mn, 0.020 P,
0.010 S, 0.50 Si, 16.0 Cr,
Solution annealed 1230 C
(2250 F), h, WQ, and
290 (42)
593 (86)

45
14.0 Ni, 3.0 Cu, 2.5 Mo,
0.50 Cb, 0.25 Ti

Semi-Austenltlc
aged 730 C (1350 F), 5 h
631 17-7 PH
(sheet)
0,07 C, 0.60 Mn, 0.020 P,
0.010 S, 0.40 Si, 17.0 Cr,
7.0 Ni, 1.15 Al
Solution annealed
Aged 565 C (1050 F)
Aged 510 C (950 F) after
275 (40)
1310 (190)
1450 (210)
895 (130)
1415 (205)
1550 (225)
35
9
6
refrigeration
480 C (900 F) after cold 1795 (260) 1825 (265) 2
rolling
.632 PH 15-7 Mo
(sheet)
0.07 C, 0.60 Mn, 0.020 P,
0.010 S, 0.40 Si,
15.0 Cr, 7.0 Ni,
Solulion annealed
Aged 565 C (1050 F)
Aged 510 C (950 F) after
380 (55)
1415 (205)
1480(215)
895 (130)
1480 (215)
1620 (235)
35
7
6
2.20 Mo, 1.15 Al refrigeration
Aged 480 C (900 F) after cold 1795 (260) 1825 (265) 2
rolling
633 AM-350
(sheet)
0.10 C, 0.80 Mn, 0.020 P,
0.010 S, 0.25 Si, 16.5 Cr,
4.3 Ni, 2.75 Mo, 0.10 N
Solution annealed
Double aged
Subzero cooled and aged
415 (60)
1027 (149)
1193(173)
[000 (145)
1282 (186)
1420 (206)
40
12.5
13.5
Cold rolled and tempered(c)
1310 (190) 1450(210) 10
634 AM-355 (bar, 0.13 C, 0.95 Mn, P, Solulion annealed
393 (57) 1105 (160) 26
cold rolled
sheet)
0.010 S, 0.25 Si, 15.5 Cr,
4.3 Ni, 2.75 Mo, 0.10 N
Doubled aged
Subzero cooled and aged
Cold rolled and lempered(c)
1055
1255
1450
(153)
(182)
(210)
1296
1489
1585
(188)
(216)
(230)
16.5
19
12

Tabla 11.8


178

Potencial grafitizante positivo
(ordenados en sentido decreciente)
Potencial grafitizante negativo
(ordenados en sentido decreciente)
Carbono
Estao
Fsforo
Silicio
Aluminio
Cobre
Niquel
Vanadio
Molibdeno
Cromo
Manganeso

Captulo 12. Fundiciones de hierro

179

12. FUNDICIONES DE fiERRO

12.1. Introduccin

Se denominan fundiciones a una muy extensa familia de materiales frreos cuya

caracterstica comn es que terminan su solidificacin con la reaccin eutctica del

diagrama hierro-carbono (Figura 2.1). De acuerdo con este diagrama son las aleaciones

hierro-carbono con un contenido en carbono mayor que 2%, aunque tambin debe

tenerse en cuenta que la presencia de elementos de aleacin modifica la mxima

solubilidad de carbono en la austenita, por lo que algunas fundiciones aleadas podran

tener menos de 2% de carbono. Recurdese tambin que la Figura 2.1 mostraba en

realidad dos diagramas distintos: el diagrama metaestable hierro-cementita y el

diagrama estable hierro-grafito y que una fundicin puede seguir uno u otro (o ambos)

en funcin de su composicin qumica (a travs del potencial grafitizante) y de la

velocidad de enfriamiento utilizada, que a su vez depende del tamao de la pieza.

La Tabla 12.1 muestra los elementos tpicos que incrementan el potencial grafitizante de

una fundicin y por lo tanto favorecen la aparicin del carbono en forma de grafito y

tambin los elementos que favorecen la aparicin del carbono en forma de carburos (son

todos los elementos carburgenos). Por otro lado, la velocidad de enfriamiento tambin

es otra variable que influye de manera importante en el estado de aparicin del carbono:

los enfriamientos lentos favorecen la formacin de grafito, mientras que, por el

contrario, los enfriamientos ms rpidos favorecen la formacin de carburos.

Tabla 12.1

Cuando la fundicin sigue el camino metaestable la fase rica en carbono del

constituyente eutctico es cementita (Fe3C), mientras que cuando sigue el camino
estable el eutctico es austenita + grafito. Se distinguen de este modo las fundiciones

blancas (diagrama metaestable), fundiciones grises

estable) y fundiciones


180

atruchadas ("mottled", siguen ambos diagramas simultneamente, formndose en el

curso de su solidificacin tanto cementita como grafito). Del mismo modo en el

enfriamiento posterior a la solidificacin la austenita eutectoide puede transformarse en

perlita (diagrama metaestable) o en ferrita+grafito (diagrama estable). Existe una ltima

familia de fundiciones que se obtienen al tratar trmicamente una fundicin blanca con

objeto de transformar la cementita en grafito: son las fundiciones maleables. La Figura

12.1 esquematiza la obtencin de las diferentes familias de fundiciones.

Pearlile + Graphite
Fe + Fe3C)

+ Graphite

Solidslale lransformatlon
(cooling through
eulecloid nterval)

Llquld
caat lron
iron carbon.
Graphile shape depends
on minor elemenls
Ferrile + Graphite
(aFe)
alloy) Flake Compacted Spheroidal

caet
Solidificalion
Iron
Graphitizatlon
+ Fe3C + Graphile MoUled cast iron
pOlentlal

Solid,slale lransformalion
(cooling lhrough
Pearlile + Fe3C White lron
eulecloid nlerval)
Reheal above
eulecloid inlerval

+

+ Graphite

_

+ Fe3C
Hold above
eulecloid
nlerval
eulecloid
nlerval

Pearlite + Temper graphite

Ferrile + Temper graphite

Malleable lron

Figura 12.1

Adems de esta primera clasificacin fundamental, en la prctica existen tambin otros

factores importantes a la hora de clasificar las fundiciones. Uno de ellos es la

microestructura de la fase matriz, que puede ser ferrita, perlita, bainta, martensita o


181

austenita y, en relacin con las fundiciones grises, la forma del grafito es otro parmetro

de importancia capital, existiendo las fundiciones grises laminares, esferoidales o

nodulares y las de grafito compacto.

Ntese tambin que las fundiciones tienen unas temperaturas de fusin claramente
inferiores a las de los aceros (Figura 2.1), por lo que las instalaciones (hornos)

necesarias para su fabricacin son ms sencillas y econmicas. Por otro lado, al ser

aleaciones con muy alto contenido en carbono son, en general, muy frgiles, no se

pueden conformar por forja, laminacin o extrusin, sino que las piezas de fundicin se

conforman directamente por moldeo.

12.2. Fundiciones blancas

Tal y como se esquematizaba en

Figura 12.1, se denominan fundiciones blancas a las

aleaciones de hierro y carbono' que terminan su solidificacin a 1148C con la

transformacin eutctica siguiente:

Liq (4.3%C) Austenita (2.1%C) + Fe3C (6.67%C)
Este agregado eutctico, que forma el constituyente matriz de las fundiciones blancas,

recibe el nombre de ledeburita. Dada la elevada proporcin de cementita en la ledeburita

(48%), se trata de un constituyente muy frgil y duro. Por esta razn el inters industrial

mximo radica en las composiciones hipoeutcticas (2.1 < %C < 4.3). De cualquier

manera, todas las fundiciones tienen, adems de carbono, contenidos significativos de

silicio tal y como se refleja en la Figura 12.2, que tembin muestra, en lineas

discontinuas, la combinacin de contenidos en carbono y silicio que saturan la austenita
(%C + 1/6%Si = 2.0)y los que definen la posicin del punto eutctico (%C + 1I3%Si =

4.3). Por todo ello podremos estudiar mejor la solidificacin y las transformaciones en

estado slido de las fundiciones blancas sobre un diagrama Fe-Fe3C modificado por la
presencia de un cierto porcentaje en silicio. La Figura 12.3 muestra la seccin del

diagrama temario Fe-Fe3C-Si correspondiente a un 2% de silicio (recurdese el carcter
gammgeno del silicio). El silicio es un elemento que no tiene afinidad por el carbono

(en realidad es grafitizante) sino que aparece formando una solucin slida tanto en la

ferrita como en la austenita. Vemos adems, que las lneas! corrrespondientes a las dos

reacciones invariantes del diagrama binario, la transformacin eutctica y eutectoide,

ocurren en el diagrama temario en un cierto rango trmico (de acuerdo con la regla de
las fases, existe un grado de libertad).

!\
1\' I
I
-
I
I
,
,
+ Carbide


182

%C

+

Si=4.3
Ductile Irans
I

Gray Irons

o

o

__

Silicon Content-Percent
Figura 12.2

-
oc
1500
Del ta
260o
I
I
- 1400

o
I

240o

220o

200o
1
\

I

I I \
I I

!
,

Austente

I M elt

,
I
i

Melt

I
I

I
/

+
Carbde

i
I

1300

1200

1100
I
I
I
I
/
E

18
0

o
1
!
I

I

I
I,
I
l.
Austenite
I

I
1
!
I
I
i/-'1 000

16
0

o
1\:
I I ,
900
Austenit
+ Ferrit e
140o
Ferrite

120o

V
Al!

I

i
!

I

i
I
!
I
1
I
i

I
I
I
Ferrite
I
I
I

I

+ Carbide

IFerrite +-
Austenite
1+ Crbide

I I
I I
I
I

800

700

600

o C
1.0 2.0 3.0 4.0
Carbon Content-Percent By Wcight
Figura 12.3


183

En el anlisis de las fundiciones se suele utilizar el concepto de carbono equivalente
(CE) con el fn de determinar cual es la situacin de una fundicin cualquiera en

relacin al punto eutctico del diagrama binario Fe-Fe3 C. El carbono equivalente se
calcula a partir del contenido en carbono de la fundicin modificado por el contenido en

silicio y fsforo del modo siguiente:
CE = %C + %Si/3 + %P/3

As, una fundicin con 3.2%C, 2%Si y O,4%P tiene un CE igual a 4%, de modo que

ser hipoeutctica, mientras que en una fundicin con el mismo contenido de carbono y

silicio pero con 1.3%P, su CE es 4.3% y tendr justo la composicin eutctica.

Al enfriar una aleacin hipoeutctica desde el estado lquido (por ejemplo 2.5%C-2%Si

en el diagrama de la Figura 12.3), primero se formar austenita y posteriormente la
solidificacin termina por reaccin eutctica (ledeburita: austenita + cementita). Al

continuar el enfriamiento, la austenita pierde progresivamente carbono (lnea

que

precipita en forma de Fe3C. Por ltimo la austenita eutectoide termina transformndose
en perlita. De este modo, la microestructura final de cualquier fundicin blanca

hipoeutctica constar de unos dendritos globulares de perlita (constituyente disperso)

rodeados por el constituyente eutctico o ledeburita, que a su vez consta de una fase

matriz de cementita con regiones dispersas de perlita en su interior. La imagen final

entonces de estas fundiciones se puede asimilar a una esponja de cementita cuyos

huecos estn rellenos de perlita; se tratar entonces de unos productos duros (sobre 350

HB) y resistentes al desgaste, pero muy frgiles y dificiles de mecanizar. Debe

destacarse tambin la buena colabilidad de estas aleaciones ya que tienen una

temperatura de fusin 400C menor que la del hierro puro.

12.2.1. Fundiciones blancas aleadas

Aunque la principal propiedad de las fundiciones blancas es su gran dureza y resistencia

al desgaste, estas propiedades pueden mejorarse significativamente alendolas

convenientemente, de tal manera que la principal caracterstica de la familia de las

fundiciones blancas aleadas es la obtencin de productos con una extraordinaria

resistencia a la abrasin, que se utilizarn en la construccin de elementos de molienda

y trituracin de minerales, ridos, etc.

Todas estas fundiciones tienen cromo con el doble propsito de evitar la formacin de

grafito y de formar unos carburos de gran dureza. La norma ASTM A532 clasifica las


184

fundiciones blancas aleadas en dos grandes grupos (clases 1 y 11) cuyas composiciones

qumicas y dureza se presentan en la Tabla 12.2.

La clase 1 la constituyen las fundiciones al niquel-cromo, conocidas como fundiciones

Ni-Hard, mientras que la clase 11 agrupa a las fundiciones al cromo-molibdeno de alto

cromo.

El efecto principal del niquel, que es el principal aleante de las fundiciones Ni-Hard, es

el de incrementar su templabilidad, de tal manera que en piezas pequeas (bolas de

molino, por ejemplo) se forma directamente martensita en un enfriamiento al aire. Los

grados ms altos en nquel (menor temperatura Ms) originan importantes contenidos de
austenita retenida a temperatura ambiente. Estas aleaciones deben finalmente revenirse

entre 205 y 260C con objeto de eliminar las tensiones de temple y transformar la

austnita retenida. Se obtienen de este modo productos muy duros dado que la presencia

de cromo promueve la aparicin del carbono en forma de carburos mixtos de hierro y

cromo (el cromo contrarresta el efecto grafitizante del niquel) y la austenita se

transforma en martensita en el enfriamiento. Cuando el requisito principal es asegurar

una buena resistencia a la abrasin mientras la resistencia al impacto es solo un factor

secundario se emplearan las fundiciones de mayor contenido en carbono de la familia

(tipo A), mientras que si adems se busca una cierta resistencia al impacto habr que

seleccionar los grados de menor contenido en carbono (tipo B), que al tener una

proporcin menor de carburos poseern una mayor tenacidad. El mayor contenido en


185

aleantes de la fundicin Ni-Hard tipo D permite obtener un producto con una mayor

resistencia a la corrosin. Las fundiciones Ni-Hard se emplean principalmente en la

fabricacin de bolas y placas antidesgaste de molinos y de tuberas y bombas que

manejan pastas abrasivas.

Cuando el contenido de cromo de una fundicin blanca supera el 10%, los carburos

eutcticos que se forma son ya del tipo M 7C3 en vez del M3C que predomina en las
fundiciones de menor contenido en cromo, lo que supone un incremento de su dureza.

Este cambio supone tambin una modificacin del patrn de solidificacin de manera

que los carburos M7C3 aparecen dispersos en una matriz de austenita, mientras que por
el contrario los carburos M 3C son la fase matriz en las fundiciones de menor contenido
en cromo. De este modo las fundiciones blancas hipoeutcticas con carburos M 7C3 son
ms duras y tenaces que las que poseen menos cromo, es decir, carburos M 3C. As, las
fundiciones altas en cromo (%Cr entre 12 y 28) son unos productos con buena

resistencia a la abrasin, tenacidad y resistencia a la corrosin. Como el cromo est

unido al carbono formando carburos, su efecto sobre la templabilidad del producto es

mucho menor que el de otros elementos como el molibdeno, nquel, manganeso o cobre,

que se aaden con objeto de transformar la austenita en martensita.

La solidificacin de todas estas fundicones hipoeutcticas comienza formando dendritos

de austenita y contina dando lugar al constituyente eutctico de austenita+M3C. En
condiciones de equilibrio (enfriamiento muy lento) precipita una cierta cantidad de

carburos de cromo entre la temperatura eutctica y la eutectoide (en torno a 760C) y

por debajo de esta temperatura la austenita se tansforma en perlita o en martensita

dependiendo de la velocidad de enfriamiento y del grado de aleacin de la fundicin.

Muchas veces la microestrucura del estado bruto de colada queda con una cantidad

importante de austenita no transformada.

Con objeto de conseguir la mxima dureza y resistencia a la abrasin es preciso realizar

un tratamiento trmico para obtener una matriz completamente martenstica. La Figura

12.4 muestra las curvas de transformacin isoterma de dos fundiciones de alto cromo,

%Cr=IS y 28% respectivamente). El tratamiento trmico consiste en una austenizacin

que se realiza en el rango 9S0-10S0C seguida de un temple al aire hasta una

temperatura algo inferior a la de la transformacin perltica (SOO-600C), a continuacin

puede ya emplearse una velocidad de enfriamiento menor para minimizar las tensiones

residuales. Tambin se recomienda utilizar una velocidad de calentamiento pequea

para evitar el posible agrietamiento inducido por tensiones trmicas (velocidad inferior


186

a 30C/h en formas complejas) y mantener la temperatura de austenizacin el tiempo
suficiente para permitir la disolucin de los carburos de cromo. Finalmente se

recomienda tambin realizar un revenido entre 200 y 230C para relajar las tensiones de

temple y transformar la austenita retenida (la microestructura

temple suele tener entre

10 y 30% de austenita retenida). En ocasiones, con objeto de eliminar completamente la

austenita retenida es preciso realizar tratamientos subcero o revenidos a temperaturas

del orden de los 730C, que conllevan la desestabilizacin de la austenitaa en virtud de
la precipitacin de carburos y su transformacin en martensita en el enfriamiento
posterior.
1000
900
800
700
600
500
E 400
1-
300
200
100
o
1 10
I I
10 10 2 10 3 min
!
Time
4 10 30 h

1100
1000

900
800
700
uo
600
500
c.
E 400
1-
300
200
100
Class 111 Crl whita iron, 2.6C, 0.8Si, 0.6Mn. 27.8Cr
TA = 1010 oC
o

1

10

10 2

Time

1 0

103

102

4

10

10 3

min
30 h

Figura 12.4

E 30
E 30


187

Por ltimo, la Figura 12.5 expone (a. fundiciones austenticas, b. fundiciones
martensticas) la variacin de la resistencia a la abrasin (volumen desgastado), la

dureza y la tenacidad a la fractura en condiciones dinmicas de estos productos en

funcin del contenido de carburos y de la microestructura de la fase matriz (austenita o

martensita).

.

650
600

40

lOSO
1000
E

20

188

...

HV50
550
500 o
>
450

E

20
950
900

>
E
400
E
>

10

IDA
350
300
> 10

63

O
O

10

20

30

40

50

O
O

10

20

30

40
650
50

(a)
Carbide volume, %
(b)
Carblde volume, %

28

26
a.

u.

24

22

20

18

16
1
4

O

10

20

30

40

50
Carblde volume, %

Figura 12.5

12.3. Fundiciones grises

Las fundiciones grises son aquellas en las que el carbono aparece en forma de grafito, al
solidificar de acuerdo con el diagrama estable Fe-e. Se haba indicado anteriormente

que para que una fundicin siguiera el diagrama estable deba poseer una alto potencial

grafitizante (normalmente alto contenido en silicio) y/o haber sido enfriada muy

lentamente. Por esta razn todas las fundiciones grises tienen contenidos en silicio entre

el 2 y el 3%, de modo que las transformaciones de estos productos pueden seguirse
mejor sobre el diagrama hierro-carbono estable modificado por la presencia de un 2.5%

de silicio, que se muestra en la Figura 12.6. El concepto de carbono equivalente (CE),


188

que se haba definido a propsito de las fundiciones blancas, sigue siendo igualmente

vlido con las fundiciones grises.

El diagrama de la Figura 12.6 tambin muestra que en virtud de la pequea proporcin

de grafito en la eutctica (menor del 3% en peso), la fase matriz de solidificacin de las

fundiciones grises es siempre la austenita.

1500

Liquid (L)

Austenite + L
1200

a.
E

900

rustenite + L + graphite

Austenite + graphite

Q.

ferrite + austenite + graphite

uferrite

Ferrite + graphite

600

o

0.5

1.0

1.5

2.0

2.5

3.0

3.5

4.0
Carbono %

Figura 12.6

Hay tres factores principales que gobiernan las propiedades de las fundiciones grises:

- La ausencia de carburos

- La fonna y distribucin del grafito.

- La microestructura de la fase matriz.

Una misma fundicin, dependiendo de sus condiciones de enfriamiento, puede

solidificar como fundicin blanca o como fundicin gris. Para idnticas condiciones de

refrigeracin (por ejemplo, moldeo en coquilla y enfriamiento al aire), la velocidad de

enfriamiento ser tanto ms lenta cuanto mayor sea el tamao de la pieza o, mejor,

cuanto mayor sea su mdulo msico (volumen/rea superficial). De este modo si la

velocidad de enfriamiento es muy rpida se formar fundicin blanca (con carburos),


189

que se convierte progresivamente en gris conforme disminuye la velocidad de

enfriamiento empleada, pasando por una microestructura intermedia de fundicin

atruchada (coexisten grafito y carburos). La fase matriz de la fundicin gris a

temperatura ambiente, que se forma por transformacin de la austenita en el

enfriamiento, evolucionar tambien desde perlita hasta ferrita conforme la velocidad de

enfriamiento disminuye. Por otro lado, definida una determinada velocidad de

enfriamiento, el potencial grafitizante de la fundicin, que depende de su composicin

qumica, debe ser suficiente para que todo el carbono aparezca en forma grafito. La

Figura 12.7 expresa el potencial grafitizante de los diferentes elementos de aleacin

medido como profundidad de formacin de una capa de fundicin blanca ("depth of

chill"):

elementos ms grafitizantes (Al, Si, Ti, C) son los que reducen ms

significativamente el espesor de capa blanca. Por otro lado, el fuerte efecto blanqueante

del azufre normalmente no se aprovecha ya que se trata casi siempre de un elemento

residual, que adems est fuertemente unido al manganeso formando MnS.

50

p
37.5
E
E

o

25
o.

Graphitizing elements. %
(el

50
s

37.5 \---+--+----+---+---+----+
E
E

25

o.

w

4
Carbidepromoting elements. %

Figura 12.7


190

Las diferentes morfologas del grafito (a 100x) se muestran en la Figura 12.8. El grafito

de las fundiciones grises aparece habitualmente en forma de lminas (grafito tipo A).

Este tipo de grafito suele estar asociado a un ptimo de las propiedades mecnicas de la

fundicin. Cuando la solidificacin tiene lugar de una manera ms rpida se forma el
grafito tipo B o en forma de rosetas. El grafito tipo C, caracterizado por unas lminas

muy grandes y groseras, es el que aparece en las fundiciones hipereutcticas. La

morfologa del grafito tipo D ocurre en fundiciones hipoeutcticas o eutctcas enfriadas

a gran velocidad: es el grafito puntual. Por ltimo, el grafito tipo E, caracterizado por

tener unas lminas muy finas y orientadas, es la morfologa que aparece en las

fundiciones muy hipoeutcticas. No solamente la forma del grafito es importante, sino

tambin su tamao y proporcin, ya que ambos factores influyen directamente en la

resistencia mecnica de las fundiciones, como pone de manifiesto la Figura 12.9.

Type A

Type B

Type

e

Type E

Unilorm di.tribulion,
rondom oru,ntohon

Roselle
rondom orientotion

Superimposed tloke
rondo m orlenlation

lnterdendritlc
rondom

Interdendritic seQreQolion,
preferred orlentotion

Figura 12.8

415
a..
345
c :

c:

275

205

100
3.25

3.5

3.75

4.0

4.25

4.5

4.75
135
0.125

0.25

0.375

0.50

0.635

0.75

0.90
Carbon equivalent, %
Maximum flake length, mm

Figura 12.9

La fase matriz ms habitual de las fundiciones grises es la perlita, que se forma por

transformacin de la austenita en la regin eutectoide, es decir que en esta gama de

temperaturas la fundicin no sigue ya el diagrama estable (Figura 12.6) sino el diagrama

metaestable (Figura 12.3). De cualquier manera, si la velocidad de enfriamento es muy


191

lenta o si el potencial grafitizante de la aleacin es elevado se pueden obtener matrices
fenito-perlfticas o incluso ferrticas, en cuyo caso la resistencia mecnica disminuye.

Por otro lado, cuando el contenido de fsforo de una fundicin gris sobrepasa un

0.070% se forma un nuevo constituyente denominado esteadita, que es un eutctico

ternario de hierro, Fe3C y Fe3P, que funde a 930C, siendo de este modo el ltimo
componente en solidificar (aumenta la colabilidad de la fundicin). La presencia de

esteadita, como la de los carburos de hierro, aumenta la dureza pero disminuye la

resistencia mecnica de las fundiciones grises.

La norma ASTM A48 divide las fundiciones grises en diferentes clases en funcin de su

resistencia mecnica (el nmero identificativo de cada clase expresa su resistencia a la

traccin en ksi). La Tabla 12.3 muestra la composicin qumica, resistencia a la

traccin, resistencia a compresin y mdulo elstico a traccin de las distintas clases de

fundiciones grises. Ya se haba puesto de manifiesto (Figura 12.9) que las fundiciones

que presentan la mayor resistencia y mdulo elstico son las que poseen un menor CE y

que han sido enfriadas con una cierta rapidez para obtener lminas de grafito muy

pequeas (la separacin interlaminar de la fase matriz perltica tambin ser pequea).

Debe tambin resaltarse que la resistencia a la compresin de las fundiciones es tres o

cuatro veces mayor que su resistencia a la traccin.

A48c1a.

C1ass 20
C1ass 30
C1ass40
C1ass 50
C1ass6O

3.40-3.60
3.10-3.30
2.95-3.15
2.70-3.00
2.50-2.85

HB

2.30-2.50
2.10-2.30
1.70-2.00
1.70-2.00

modulu.
20
25
30
35
40
50
60
152
179
214
252
293
362
431
572
669
752
855
965
1130
1293

I

,
156
174
210
212
235
262
302

66-97
79-102

110-138
130-157
141-162
Tabla 12.3

Las fundiciones grises constituyen ms del 90% de todas las fundiciones. Aparte de su

fcil moldeo, se mecanizan muy bien (las lminas de grafito favorecen la operacin al

cortar la viruta producida en el mecanizado). Otro efecto positivo de la presencia de

grafito es la capacidad que tienen estos productos para amortigar vibraciones y

sonidos; de ah su utilizacin en la fabricacin de bancadas de mquinas y motores. Un


192

ltimo problema inherente a las fundiciones es su inestabilidad dimensional al

calentarlas por encima de 400C en virtud de la transformacin de la cementita de la
perlita (p=7.4 g/cm 3 ) en grafito (p=2.2 g/cm3). La Figura 12.10 da cuenta del

hinchamiento lineal de las fundiciones grises a 455C (aleacin base: 3.3%C-2.2%Si) y

del efecto positivo que a este respecto tienen pequeas adiciones de elementos

carburgenos como el cromo y el molibdeno.

0.050

o Iron A 0.31% Cr
0.040
Iron B 0.23% Mo, 0.26% Cr
Iron C 0.29% Mo, 0.63% Cu
Iron D 0.29% Mo, 0.05% Sn

0.020

0.010

__

__

__
o 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500
Time, h
Fi gura 12.10

12.3.1. Tratamientos trmicos

Aunque las fundiciones grises suelen utilizarse directamente en estado bruto de moldeo,

en ocasiones concretas puden ser objeto de tratamiento trmico con objeto de conseguir

unas caractersticas determinadas. Los tratamientos trmicos ms habituales son los de

recocido, relajacin de tensiones y normalizado. El resto de los tratamientos trmicos

habitualmente utilizados con los aceros (temple, austempering, martempering, etc.) solo

se ejecutan en las fundiciones ligeramente aleadas con el fn de incrementar su

templabilidad.

El tratamiento de recocido se utiliza para mejorar la maquinabilidad de estos productos

e implica la obtencin de una matriz ferrtica. La transformacin de la fase matriz

perltica en ferrita se puede inducir en un recocido subcrtico entre 700-760C o por

calentamiento hasta la regin austentica (800-900C, Figura 12.6) y enfriamiento muy

lento en la regin eutectoide.


193

El tratamiento de normalizado consiste en una austenizacin a 87S-900C seguida de un
enfriamiento al aire para transformar la austenita en perlita.

Por ltimo el tratamiento trmico de relajacin de tensiones se utiliza para reducir las

tesnsiones internas que se generan durante la solidificacin y el enfriamiento de una

estructutura en estado bruto de moldeo. Consiste en un mantenimiento entre SOO y

6S0C durante un tiempo variable entre 2 y 8 horas, seguido de enfriamiento al aire.

12.3.2. Fundiciones

aleadas

Las fundiciones grises aleadas se utilizan en aquellas aplicaciones que requieren

resistencia a la corrosin o en servicios a alta temperatura (resistencia a la oxidacin).

Sus elementos aleantes mayoritarios son el silicio y el niquel.

Las fundiciones grises altas en silicio son unos productos baratos muy utilizados en

aplicaciones a elevada temperatura. Estas fundiciones de matriz totalmente ferrftica,

poseen buena resistencia a la oxidacin hasta 900C, en virtud de la formacin de una

pelcula superficial protectora de silicato de hierro. La Tabla 12.4 muestra las

propiedades mecnicas de las fundiciones aleadas con 6% y 14.S% de silicio: ntese el

endurecimiento que introduce el silicio en solucin slida en la ferrita. La resistencia

mecnica y la resistencia a la fluencia de estos productos se pueden mejorar con

pequeas adiciones de molibdeno (0.S-2% Mo).

Comp

lmpact
TypeoriroD HB MPa J lIlbr
High-sicon iron (14.5% Si) 1326 690 lOO 2.7-5.4{a) 2-4(a)
0.1-3(b) O.l2(b)
gray iran Si) 25-45 90150 15-23(a)
(a) Unnotched 30.5 mm (1.2 in.)diam bar broken oyera 152 mm (6 in.) span in a Charpy (b) Charpy specimen.

Tabla 12.4

Las fundiciones grises aleadas al niquel son productos de matriz austentica (su

temperatura Ms es inferior a la ambiente) que se caracterizan por una buena resistencia a
la corrosin y un buen comportamiento mecnico a alta temperatura. La Tabla 12.S

especifica 8 tipos de fundicin alta en nquel normalizados en ASTM, cuatro de ellos (2,

2b,3 Y S) definidos para aplicaciones a alta temperatura y otros cuatro (1, lb, 4 Y 6)

para aplicaciones anticorrosivas (industria qumica, industria alimentaria, valvulera,

bombas, etc.). Tal y como se pone de manifiesto en la misma Tabla 12.S, las


194

fundiciones altas en niquel son considerablemente ms resistentes (y tambin ms

tenaces) que las fundiciones grises sin alear comparables.

UNS
TC(.) SI Mn NI Cu Cr MP. HB(b)
1(b)
lb
2(e)
2b
3
4
S
F41000
F41OO1
F41oo2
F41oo3
F4 1004
F4100S
F41006
3.oomax
3.oomax
3.oomax
loomax
2.60max
2.60max
2.40max

0.So-1.50

0.So-1.S0
0.50-1.50
13.50-17.50
13.So-l7.50
5.50-7.50
S.S0-7.50
0.5Omax
O.SOmax
O.SOmax
O.SOmax
O.sOmax
1.50-2.50
2.S0-3.50
1.50-2.50

2.S0-3.50
4.So-S.50
O.10 max(e)
170
20S
170
20S
170
170
140
131183
149-212
118-174
171248
118-IS9
149212
99124
6(f) F41oo7 3.oomax 1.50-2.S0 18.00-22.00 3.So-S.50 170 124-174
(al Total (b) Type 1is for appliealions in whieh!he presence ofeopperoffers eorrosion-resistance advantages. (el
2 is for applieations in whieh eopper eonlaminalion cannol be tolerated. sueh as handling of foods or eaustics. (d)
Where sorne machining is required. 3.0 lO 4.0 Cr is reconnmended. (e) Where increasedhardness. strenglh, and hearresistance are desired.
and where eKpansivity can be loleraled. Cr may be lO 2.5103.0%. (f) alsocontains Mo. (a) Mnimum. (b) 3000 kg load

Tabla 12.5

12.5. Fundiciones dctiles o nodulares

Las fundiciones grises dctiles, nodulares o esferoidales se caracterizan por presentar el

grafito en forma de pequeas esferas, lo que se consigue al realizar una ligera adicin de

magnesio inmediatamente antes de realizar la colada. Como se

de manifiesto en la

Figura 12.11 basta una proporcin de magnesio residual de 0.03-0.05% para modificar

la forma del grafito. Se habla de magnesio residual, ya que el contenido real de

magnesio que debe aadirse al caldo depende de su contenido en azufre: en virtud de la

alta afinidad existente entre estos dos elementos, en primer lugar se forma MgS.

420

100

3S0

300
80

240
SO
180
a.

40

20
c:
al
1 -

120

SO

o
O
o
0.01 0.02 0.03 0.04 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
Residual magnesium. %

Figura 12.11
Strain, %


195

La Figura 12.11 tambin muestra que la transicin de grafito laminar a nodular no es
brusca sino que para las adiciones insuficientes de magnesio se forma el grafito
compacto, de morfologa intermedia entre las otras dos. Dado que el efecto del grafito

sobre las propiedades mecnicas de las fundiciones se puede asimilar a la existencia de

entallas internas, el paso de grafito laminar a grafito esferoidal se traduce en un fuerte

aumento de la resistencia mecnica y de la ductilidad (el cambio de morfologa reduce

considerablemente la concentracin local de la tensin). En la misma Figura 12.11

tambin se comparan las curvas tensin-deformacin a traccin de una misma fundicin

con diferentes morfologas de grafito.
La Tabla 12.6 presenta las propiedades mecnicas y aplicaciones de las fundiciones

nodulares ms comunes. Los tres nmeros que identifican el grado de estas fundiciones

son la carga de rotura (en ksi), el lmite elstico (en ksi) y el alargamiento (en %). Los

grados menos resistentes mecnicamente tienen matrices ferrticas, mientras el grado de

mayor resistencia mecnica (120-90-02) corresponde a una fundicin de matriz

martenstica, templada y revenida, siendo los grados intermedios fundiciones de matriz

ferrito-perltica o perltica.

Gradeor
No. .. Te(a) Si Mn P S
AS1MA395:
ASMESA395
AS1MA476:SAE
AMS5316C

80-60-03
3.00rnin

3.00min(c)
2.50max(b)

3.0max
0.08max

0.08max

0.05max

Ferrilic:
al elevated
Paper rniU

pans for use

mUs. al
up 10 230 oC
Ferritic: may be annealed Shockresistant pans: low.
65-45-12(d)
Mostly fenitic: or
service
General service

l00-70-03(d)
Ferriliclpearlitic:
Mostly pearlilic: may be
normalized

General service
BeSI combination of
wear resistance and

and
[20-90-02(d)
oil quenched
response lO surface hardening
Highesl and wear

SAEJ434
60-42-10
60-4210
45-30-12
D40 18(1)

3.0-37
3.20-4.10

1.2-2.3
1.80-3.00

0.25 max
0.10-1.00

0.03max
0.015-0.10

0.005-0.035
and tempered
CenlrifugaUy casI
CenlrifugaUy casI
Ferritic
Ferritic
resistance
Culven pipe
sewer pipe
service
Moderalely pans
requiring good duclility and
04512(1)
Ferriticlpearlitic
machinability
Moderately
pans
requiring moderate
05506(1)
07003(1)
Ferriticlpearlitic
Pearlitic
machinability
HighJy pans requiring
good tOllghness
Highly parts requiring
very good wear resistance and
good response to selective
OQ&T(I)
hardening
HighJy

parts requiring
of microslrueture
SAE AMS 5315C ClassA 3.0min 2.50 max(g)
0.08max Ferritic: annealed
and c10se control of
General shipboard service
Tabla 12.6

---


El m6dulo elstico de estas fundiciones, que vara entre 164 y 176 OPa, no depende
apenas del grado y aumenta significativamente con la nodularidad.

Los tratamientos trmicos habituales de las fundiciones nodulares son similares a los

que se ejecutan en las fundiciones grises laminares (apartado 12.3.1). La Figura 12.12
esquematiza la curva de transformaci6n en enfriamiento continuo (CCT) de una

fundici6n nodular genrica y sobre ella se especifican las microestructuras de la fase

matriz que se formara en los enfriamientos propios de los tratamientos de recocido

(ferrita), normalizado (perlita) y temple (martensita).

La principal aplicaci6n de las fundiciones nodulares es la fabricaci6n de tuberas (por

colada centrifugada) mientras que la segunda aplicaci6n en importancia corresponde al

sector del autom6vil.

y

Upper critical temperature

Annealing
Quenching

Time

Figura 12.12

12.5.1. Fundiciones nodulares austemperizadas, ADI

Recientemente ha habido un gran inters en el desarrollo de las fundiciones nodulares

tratadas trmicamente por austemperizado (vase apartado 7.4.2). La Figura 12.13

muestra, sobre un diagrama genrico de la transformaci6n isoterma de una fundici6n

nodular ligeramente aleada, el tratamiento trmico de austemperizado. Este tratamiento

consiste en una austenizaci6n seguida de un enfriamiento rpido del producto

(normalmente en sales fundidas) hasta alcanzar una temperatura intermedia que se

mantiene el tiempo suficiente para que la austenita metaestable se transforme en ferrita


197

acicular al tiempo que la austenita no transformada se enriquece en carbono, YH (estadio

1 de la transformacin). El tratamiento isotermo se detiene antes de alcanzar el estadio 11

de la transformacin de la austenita, consistente en la formacin de ferrita y cementita.

Esta transfonnacin no habitual de la austenita en la regin baintica viene promovida

por la presencia de 2-3% de silicio, que por su carcter grafitizante, retrasa mucho la
fonnacin del Fe3e. En el enfriamiento posterior al aire, la austenita no transformada,
enriquecida en carbono, YH, no se transforma en martensita ya que su temperatura M.,

como se observa en la misma Figura 12.13, ha descendido por debajo de la temperatura

ambiente.

Upper critical temperature

+ graphite

i

:\
: \

5tage 11
+ FeJe)
bainite
M

Mf

Room temperature
I

1\1 \
1 \

1\
I
\

\
\
\
\

\
1
1
\
\
\
\
\
\
\

\
\
\
\

\
\
\
\
\
\
\
\ \
\

Time

Figura 12.13

Las fundiciones ADI ("austempered ductile iron"), cuyas propiedades mecnicas se

presentan en la Tabla 12.7, son unos productos que se han aleado ligeramente (1-2%)

con nquel, molibdeno y/o cobre para mejorar su templablidad y posibilitar la

realizacin del tratamiento de austemperizado. La Figura 12.14 compara las propiedades


198

mecnicas fundamentales de las fundiciones ADI con las de las fundiciones templadas y
revenidas y con los grados ASTM convencionales (recocidas y normalizadas).

Yleld (min)

lmpad(.)
1\ lbr HB(c)

850

1050
125

150

550

700
80

100
10
10
7
7

100

80
75

60
269321
269321
302-363
302363
175-125-4

1200
175

850
125 4
4

60
45

1400

1600
200

230

\100

1300
155

185
I
I
(b)
(b)

35

(b)
25

(b)
388-477
388-477
(a) Unnolehed Charpy bars tested at72 7 F (22 4 oC). The values in table are a minirnwn for the average of!he highesl test
values offoar tesled samples. (b) Elongation and impacl requirements are no! specified. Although 155-1, 1100-1.
185, and are used for gear and wearresistanee applieations, grades and have applications
where some sacrifice in wear resistance is accep13ble in arder to provide a lirnited amount of
mandalory and is shown for infonnalion

Tabla 12.7

AUSTEMPERED
and toughness. (e) Hardness is nal

1400

1200
160

1- 140
z
a:: 120
1-
(J)
100
...J
z
80
1-
60
\

\

\ ,
\

\

\

\

ASTM GRADES

TEMPER

1000

800

600

400

1-
z

1-
(J)

...J
z
1-
40
0

5

10

15

20
ELONGATION

Figura 12.14

Otro punto, importante a tener en cuenta es que las propiedades finales de las

fundiciones ADI estn muy influenciadas por la temperatura a la que se realiza el

mantenimiento isotrmico de austemperizado. Cuando esta temperatura es baja (200-
260C) se obtiene una microestructura muy fina de gran dureza y resistencia al

desgaste, mientras que para las temperaturas ms altas (300-350C), se obtienen

productos de alta tenacidad y resistencia a la fatiga. La Figura 12.15 muestra la
variacin de las propiedades mecnicas fundamentales de dos fundiciones ADI (con
diferente contenido en manganeso) al variar la temperatura de austemperizado.


1790
1655

1515

Tensile strength

150

199
1380
1240
11 00
965

825
690

Yield
strength

...
.,

120

90

60

30

o
240 260 290 315 345 370 400
240 260 290 315 345 370 400
Austempering temperature. C
Austempering temperature. oc

Figura 12.15

12.6. Fundiciones maleables
Las fundiciones maleables difieren del resto de las fundiciones descritas en los

apartados anteriores en que se trata de fundiciones que inicialmente son blancas
(microestructura a base de cementita y perlita) y se convierten en fundiciones grises en

un tratamiento trmico postrerior. Por esta razn esta familia de fundiciones tienen un

contenido en silicio intermedio entre las fundiciones blancas y grises (vase Figura

12.2).

El tratamiento de maleabilizacin de la fundicin blanca consiste en un calentamiento

de austenizacin entre 800 y

y mantenimiento suficientemente prolongado (entre

20 y 30 horas) para descomponer toda la cementita en grafito, de acuerdo con la

siguiente reaccin:

Fe3 C
y + Grafito
La microestructura final resultante del tratamiento ser grafito, del tipo compacto, en

una matriz de ferrita, ferrita y perlita o perlita, dependiendo de la velocidad del
enfriamiento posterior a la austenizacin. Las propiedades mecnicas de esta familia de

fundiciones va a depender principalmente de la microestructura de la fase matriz.

Una fundicin maleable de matriz perltica puede tener una resistencia de 400-600 MPa
con alargamientos entre 10 y 2%. Estas fundiciones reciben el nombre de fundiciones

maleables de corazn negro o americanas para diferenciarlas de otras fundiciones

maleables que se producen en Europa, denominadas de corazn blanco, y que resultan

de la descarburacin superficial de la fundicin blanca de partida.


200

El tratamiento de maleabilizacin europeo consiste en un recocido oxidante con el que
se trata de descomponer la cementita y eliminar todo el carbono del producto por

difusin hasta la periferia de la pieza y salida de sta por combinacin con el oxgeno

para producir CO2 El tratamiento consiste entonces en la austenizacin de la fundicin
blanca de partida a una temperatura muy alta (950-1050C) y permanencia durante 75-

100 horas para facilitar la salida del carbono. De cualquier manera no todo el carbono
disuelto en la austenita logra difundir hasta la superficie, por lo que es necesario realizar

un enfriamiento lento hasta unos 650C para evitar la precipitacin de Fe3C y la
formacin de perlita en la regin central de la pieza. La microestructura final de estas

fundiciones es totalmente ferrtica en la superficie, pudiendo tambin quedar pequeos

ndulos de grafito en el centro de la pieza, cuando stas tienen un dimetro superior a 7

mm.
La fundicin maleable europea posee una resistencia a la traccin en torno a 350 MPa,

5-20% de alargamiento y una dureza Brinell de aproximadamente 150 unidades.

201

BIBLIOGRAFIA

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202

11
Ir I
I
" 1

r
0.1

ROUND BARS
I

AnexoI

6.0

0.0

2.0
1.0
0.70

203
I
:
I
,
I
I
,
I
z

0.20
o
3.0

III
2.0

ROUND
BARS
1.0

I 11/4

.1 1/2

B.O

7.0

6.0
DISTANCE WATER- COOl.ED END -INCHES

2.0
1.0
0.70

4.0

3.0

2.0

1.0

0.2

'/2'

I

11/2

2
DISTANCE FROM WAn:R-COOLED END-INCHES

I I
II I

AnexoI

8.0

204

7.0

0.2

2.0

1.0

,1

1
I

ROUND

I

RS

LO
0.7
1/2 I 11/2 2
OISTANCE FROM WATER-COOlEO ENO -INCHES

8.0

7.0

6.0

4.0
2.0
1.0
0.7

z..J

Z
a:CIl
>0

0.2

2.0

1.0

I

1

2
OISTANCE FROM WATER-COOlEO ENO-INCHES

AnexoI

B.O

7.0

0.4

2.0

205

CI'I

&.0

I

I

I
1
LO
0.7

I
4.0

ID
2.0

ROUND
1.0

1/2

I

2

8.0

7. 0

1-
r

2.0

CI'
I

6.0 1-

r
I
I

I
I
I
1.0
0.70

I
4.0

2.0

1.0

ROUND BARS


AnexoI

100

O

206

eo

,

,

I

I
I

20
"
10
010

60
I

0.2

20
z
10

1"2

2

10.0
OIST"NC[ [NO

2.0

LO

I

i5

7.0

2.0

LO

0. 7
,

III
1,
0.70

AnexoI

10.0

1.0

0.7
ooNO

7.0

I

0

..

1.0

10.0

7.0

,

0

2.0

1.0

lit

O.,

1.00.7

o.

E NO

Il't

,1,.

r

.

,

AnexoI

10.0 1.5 1.0 0.1

o.s

208

.0

1.0
1
I

I
1
I
I
I
1
I
I

.
ES.o
.!
1
1

/

/
.o

3.0

2.0

1.0
o

I
I /
/ /
1/ //

Di

1

/
V

I

I

I
-
-
-

"H" or severity ot quench values tor various
quenching conditions
H
0.10
0.35
0.50
0.70
1.00
1.50
2.00
5.00
Quenchlng candlllan
Poor oil quenchno agllatlon
Good oil quench-moderale agltatlon
Very good 011 quenchgood agltatlon
Strong 011 quenchvlolenl agilalion
Poor water quench-no agitallon
Very good water quench-strong agitatlon
Brine quench-no agltallon
Brine quench-violenl agltalion
Ideal quench

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