Catalogo AcerosdelPeru 12

www.acerosdelperu.
pe
Asesora Tcnica en Aceros Especiales y Tratamientos Trmicos
1
Nuestras Representadas
Planta I
Planta II
Aceros para Trabajo en Fro
Aceros Pulvimetalrgicos para trabajo en Fro
Aceros para Trabajo en Caliente
Aceros para Moldear plsticos
Aceros Inoxidables
Soldadura de Aceros Especiales
Cuadro aproximado de Pesos (kg/m)
Cuadro de correspondencia de Dureza
Glosario de Abreviaturas y Conversiones
ndice
4
5
7
26
53
60
70
114
129
131
132
134
-----------------------------------------------------
-----------------------------------------------
----------------------------------------------------------
------------------------------------------
-----------------------------------------
---------------------------------------------
------------------------
-----------------------------------
--------------------------------
-----------------------------
----------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------
2
Es una empresa peruana con ms de 11 aos de experiencia en la importacin y comercializacin de
aceros especiales y sus tratamientos trmicos. Aceros del Per ha consolidado su posicin en el merca-
do gracias a la asesora tcnica por excelencia y la vocacin de servicio al cliente.
Aceros del Per SAC ACEPESAC cuenta con las principales representadas y de mayor reconoci-
miento en la fabricacin y distribucin de aceros herramientas, inoxidables, aluminio y barras perforadas,
tales como Schmolz + Bickenbach, Dorrenberg Edelstahl, Constellium y Ovako 280, adems nuestra
empresa posee la planta ms moderna de tratamientos trmicos y termoqumicos en lecho fluidizado y
atmsfera controlada totalmente automatizada.
Nuestro sistema comercial est basado en Asesores Tcnicos Comerciales y ejecutivas de apoyos qui-
nes reciben capacitaciones constantes a fin de atender las necesidades de los clientes. La sede principal
de Aceros del Per se encuentra en Lima y cuenta con otra sede en Arequipa para atender la Zona Sur
del pas adems de una amplia red de distribuidores que cubren el resto del territorio peruano.
Misin
Brindar asesora tcnica en la correcta seleccin de los aceros especiales y sus tratamientos trmicos.
Visin
Ser una empresa reconocida en el mercado nacional e internacional en la comercializacin de los aceros
especiales y el servicio de tratamiento trmico, consolidando nuestra posicin a travs de la entrega de
soluciones integrales a nuestros clientes.
NUESTRA PLANTA
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Vehculos de Transporte
Nuestro servicio de transporte presta un servicio diferenciado permitiendo ofrecer lo siguiente:
Contamos con 2 hojas de ruta, la primera de ellas con salida a las 7:30 a.m. y el segundo recorrido a las
1:00 p.m.
Entrega de Aceros de forma gratuita
Recojo y entrega de las piezas de tratamiento trmico gratuitamente
Entrega de Emergencias
Entrega de Aceros fuera de las horas de trabajo
Entrega de los Aceros en sbados, domingos y feriados
OFICINA PRINCIPAL
Av. Oscar R. Benavides (exColonial) N 1244 - 1260 - LIMA
Telfono Central: 719-8989
Otros:
Telefax Anexos: 146 y 141 / 718-8222
E-mail: ventas@acepesac.com

Arequipa:
Jr. Lambayeque N 105 Mariano Melgar - AREQUIPA
Telfono: (054) 450050
Telefax: (054) 454040
E-mail: arequipa@acepesac.com
Zona Norte
E-mail: norte@acepesac.com
RPM: *480865
Nextel: 51*835*6645
Pgina web:
www.acerosdelperu.pe
719-8952 / 719-8953 / 719-8985 / 719-8986
719-8990 / 719-8993 / 719-8987 / 719-8988
717-8788 / 717-8789 / 719-8994
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"EL MAYOR PRODUCTOR Y DISTRIBUIDOR
DE ACEROS, HERRAMIENTAS Y ACEROS
INOXIDABLES DEL MUNDO"
"EL MAYOR Y MS GRANDE FABRICANTE DE
ALUMINIO EN EL MUNDO ALUMOLD 500 "
"PRINCIPAL FABRICANTE Y DISTRIBUIDOR DE
ACEROS HERRAMIENTAS A NIVEL MUNDIAL"
OVAKO 280
BARRA PERFORADA UTILIZADA EN LA
FABRICACIN DE LOS RODAJES SKF"
5
Aceros del Per SAC es una empresa
integrada con un alto desarrollo tecnolgico que
le permite elevados estndares de productividad
y eficiencia. En nuestra empresa, la venta de
aceros especiales va de la mano con el asesora-
miento personalizado a nuestros clientes sobre
el material ms adecuado de acuerdo al tipo de
trabajo requerido.
En los ltimos 10 aos, los hornos de tratamientos trmicos de lecho fluidizado han tenido un fuerte
impacto en la industria metalmecnica en Norteamrica. En consecuencia, Aceros del Per cuenta con
una planta ecolgica de ltimo desarrollo en tecnologa gaseosa lo que nos permite contar con Hornos
de atmsfera controlada y personal especializado con amplia experiencia en aceros.
Comparado con los tratamientos convencionales, el lecho fluidizado nos presenta las siguientes ventajas:
Mayor versatilidad de aplicacin.
Mayor acabado superficial.
Mejor control del proceso.
Un proceso de tratamiento trmico no contaminante.
Despus del recocido no forma cascarilla y no presenta oxidacin la pieza tratada.
Nuestros hornos poseen capacidad de
22 dimetro x 48 de largo
PLANTA DE TRATAMIENTOS TERMICOS Y TERMOQUMICOS
SELECTIVOS EN LECHO FLUIDIZADO
PLANTA I
6
En nuestra planta realizamos los siguientes tratamientos:
TERMICOS.- Los tratamientos trmicos no modifican la composicin qumica pero si modifican la estruc-
tura y constitucin. Este tipo de tratamientos han adquirido valor en la industria en general, puesto que
se necesitan metales con mayores resistencias al desgaste y a la tensin.
Temple
Revenido
Recocido
Contamos con los siguientes medios de enfriamientos: Aire, Aceite, Agua y Aire forzado.
TERMOQUIMICOS.- Los tratamientos termoqumicos son tratamientos de endurecimiento superficial en
los cuales interviene un elemento qumico el cual se deposita por proceso de difusin en la superficie del
material. El tratamiento superficial crea una capa superficial delgada, pero dura, en un ncleo ms
blando y tenaz, produciendo un material capaz de resistir desgaste y tensiones altas.
Cementacin
Nitruracin
Carbo nitruracin
Nitrocarborizacion
7
PLANTA II
LA MS MODERNA PLANTA DE TRATAMIENTOS TRMICOS Y TERMOQUMICOS EN LECHO
FLUIDIZADO Y ATMSFERA CONTROLADA TOTALMENTE AUTOMATIZADA
Es la planta de tratamientos trmicos ms moderna
del mundo en su gnero. Su caracterstica princi-
pal, adems de contar con atmsfera controlada y
lecho fluidizado, es el proceso automtico.
Es por ello que, parmetros tales como: caudal de
los gases, control de la temperatura interior (parte
superior e inferior de los hornos) y exterior de los
hornos, tiempo de permanencia de las cargas en
los hornos, la transportacin de las piezas y el
posterior enfriamiento en el tanque de polmeros
(nico en el pas); son permanentemente monito-
reados por computadora.
Excelente uniformidad trmica en toda la superficie de todas las piezas situadas en la cesta de carga,
independientemente de su geometra y dimensin.

Excelente uniformidad trmica en el lecho fluidizado (tpicamente + 2 C).

Ambas caractersticas aseguran una muy baja distorsin y una gran uniformidad en la dureza de todas
las piezas procesadas.
Habilidad de arrancar cualquier proceso de tratamiento trmico en un muy breve lapso de tiempo.
Entre las principales ventajas de los hornos de lecho fluidizado se pueden citar:
Esta flexibilidad permite que un solo horno tenga la capacidad de realizar un temple y a continuacin una
cementacin y nitruracin en un amplio rango de aceros tales como construccin, herramienta, bonifica-
cin, etc.
El lecho fluidizado es una masa de partculas de almina (similares a la arena) situadas en una retorta
de acero de alta aleacin las cuales flotan elevndose por efecto del flujo de gas o aire situado en la
parte inferior de la retorta. Bajo esta condicin las piezas situadas en la cesta son inmersas dentro del
lecho fluidizado donde las partculas de almina se encuentran flotando.
Capacidad para procesar cualquier pieza sin sufrir descarburizacin y/o escamas lo cual tiene como
resultado preservar la integridad de la composicin qumica superficial y la no modificacin a una
estructura granular indeseada.
8
Tratamientos
En esta planta realizamos los siguientes tratamientos trmicos y termoqumicos:

Temples a altas temperaturas a los aceros pulvi-metalrgicos y aceros rpidos
Temples en aceros para trabajos en fro, trabajo en caliente, aceros de baja aleacin
Cementacin
Nitruracin
Carbo - Nitruracin
Medio de enfriamiento: aceite, aire, polmeros y aire forzado
Transportador.-
Es un sistema automtico que traslada la carga de los diferentes hornos hacia los tanques de enfriamien-
to, segn el tratamiento requerido. Este transportador cuenta con atmsfera controlada permitiendo que
la carga nunca entre en contacto con el medio ambiente, de esta forma se obtiene mejor acabado super-
ficial de las piezas puesto que, stas no tienen contacto con el oxigeno que es un medio corrosivo logrn-
dose as durezas ms homogneas.
El transportador ofrece una menor prdida de temperatura y mayor velocidad de traslacin.

Partculas de Almina
en la retorta
Mezcla de Aire gas
Mezcla de Aire / Gas
causan que las partculas
floten (fluidizacin)
Mezcla de Aire gas
La cesta con las
piezas inmersas en el
lecho fluidizado

9
PLANTA DE ATMSFERA CONTROLADA DE LECHO FLUIDIZADA
HORNO 6 HORNO 7 HORNO 8 HORNO 9 TRANSPORTADOR
G
R
A

P
U
E
N
T
E

CONTROL DE TEMPERATURA EN EL PROCESO
10
Temple en Tanque de Polmeros.-
El temple que se realiza en el tanque de polmeros, nos proporciona las siguientes ventajas:
Uniformidad en las propiedades mecnicas alcanzadas despus del temple.
Las caractersticas fsicas de los polmeros, permiten formar una pelcula encapsulante en torno de la
pieza tratada, logrando controlar la severidad del temple y eliminando los puntos de menor dureza en
piezas de grandes dimensiones.
No proporciona corrosin.
Los elementos que generan corrosin como el oxigeno y alta temperatura son controlados automtica
mente.
Los rangos de deformacin son mnimos (disminucin de tensiones internas).
No se producen humos.
Se eliminan riesgos de incendios.
Se tiene un medio ambiente de trabajo ms limpio.
Mejor acabado de las piezas.
Flexibilidad en la velocidad de temple/temperatura del bao/agitacin.
CONTROL DE FLUJO DE GASES PARA CADA TRATAMIENTO TRMICO
MEDIANTE SOFTWARE

NITROCARBURIZACIN
Air
1 2 2
500
400
250
Nitrogen Ammonia Carb Gas
11
Limpieza de Piezas.-
Esta se lleva a cabo con una hidrolavadora, la cual utiliza un chorro de agua a alta presin para eliminar
los restos de aceite y/o arena arrastrados desde los procesos previos.
TRATAMIENTO CRIOGNICO PROFUNDO
El tratamiento trmico criognico profundo consiste en enfriar una pieza previamente templada y reveni-
da a una temperatura de - 196 C (temperatura de nitrgeno lquido) con el fin de que ciertas transforma-
ciones se den lugar despus de este enfriamiento. Estas transformaciones son las siguientes:
Transformacin de la austenita retenida a martensita, Cuando se realiza el temple de cualquier acero
aleado la temperatura a la cual termina de transformarse la austenita en Martensita (Mf) se encuentra
por debajo de la temperatura ambiente.
An con control adecuado de la temperatura de austenizacin, del tiempo de permanencia en el horno
y de la velocidad de enfriamiento de la pieza, no es posible alcanzar ms all de un 90% de martensita
en los aceros aleados despus del tratamiento trmico de temple. Con el tratamiento criognico profundo
se logra transformar esta austenita retenida en Martensita con un incremento de 1 a 2 Rockwell C en la
dureza final.
Precipitacin de ETA-carburos: ms importante que la completa transformacin de la Austenita retenida
es la precipitacin de eta-carburos, los cuales son partculas de tamao molecular detectables tan solo a
travs de microscopios electrnicos de alta Resolucin y que debido a su alta densidad as como a su
elevada dureza incrementan la resistencia al desgaste entre 50 y 500% dependiendo del tipo de acero
y de las condiciones de desgaste. Esta etapa se inicia a los -80 C.

Finalmente las piezas deben ser revenidas a 150 C por espacio de una hora para aliviar las tensiones
producidas por la transformacin de la austenita retenida.
Pieza con tratamiento criognico
REDUCE EL CONTENIDO DE AUSTENITA RETENIDA MEJORA LA RESISTENCIA AL
DESGASTE AUMENTA LA RESISTENCIA AL IMPACTO MAYOR ESTABILIDAD DIMENSIONAL
12
DISTENSIONADO
Este procedimiento es utilizado para liberar las tensiones que permanecen atrapadas en la estructura de
la pieza como consecuencia del proceso de maquinado.
Consiste en el calentamiento uniforme de la pieza hasta una temperatura inferior a la de transformacin
(usualmente 650 C) mantenindola a esta temperatura entre 01 y 02 horas, seguido por un enfriamiento
uniforme y lento.
Este proceso se lleva a cabo a todas las piezas que ingresan a nuestra planta de tratamientos trmicos,
con el fin de disminuir los niveles de deformacin en un proceso que involucre temple. No obstante para
que el efecto positivo del distensionado sea ms evidente, este proceso debera de llevarse a cabo como
una etapa intermedia del maquinado, de acuerdo al siguiente grafico:
Si bien es recomendable que esta operacin se lleve a cabo a todas las piezas sometidas a tratamiento
trmico, es imprescindible para piezas esbeltas tales como cuchillas de corte, ejes pin de gran longi-
tud, cigeales y matrices sean distencionadas de la forma arriba sealada.
Se debe dejar por lo menos 01 milmetro de tolerancia para maquinar despus del distencionado. Este
milmetro no incluye la tolerancia para maquinado despus del temple, es decir la tolerancia para rectifi-
cado.
DISTENSIONADO
REVENIDO TEMPLE
600 - 650 C
Temp. Temple
Temp. Revenido
M
e
c
a
n
i
z
a
d
o

I
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c
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I
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Horas
C
13
Tolerancias de Mecanizado para piezas con posterior Tratamiento Trmico
A continuacin se establecen algunos parmetros que se deben considerar durante el diseo de piezas
que sern sometidas a tratamientos trmicos. No deben tomarse bajo ningn motivo estos parmetros
como reglas absolutas ya que cada caso debe ser analizado por separado.
Uno de los aspectos ms importantes a conside-
rar, cuando se planea llevar a cabo un tratamiento
trmico, es el de la deformacin que sufrirn las
piezas durante el mismo. Esta deformacin depen-
der de una serie de factores tales como: forma de
la pieza, material utilizado en su elaboracin, selec-
cin del medio de enfriamiento en el temple, la
forma como son colocadas las piezas en el horno,
entre otras.
Zonas a mecanizar
despus del
tratamiento
Para obtener los mejores resultados es necesario mantener una comunicacin fluida entre los provee-
dores del material, del servicio de tratamiento trmico y los usuarios pudindose aclarar cualquier duda
que se presente.
A continuacin se establecen algunos parmetros de la deformacin que se pueden esperar despus de
un tratamiento trmico.
Cementacin 16NC6, XAR 400/500
Ejes con longitud superior a 500 mm y dimetro inferior a 50 mm.
Tolerancia: de 0.3 a 0.5 mm.
Ejes con una longitud superior a 500 mm. y dimetro superior o igual a 50 mm .
Zonas a mecanizar despus del tratamiento.
Tolerancia: de 1 a 3 mm.
Piones de dimetro interior inferior a 50 mm
Piones de dimetro interior superior a 50 mm
Tolerancia: 0.2 a 0.4 mm.
Coronas con dientes exteriores de dimetro superior a 250 mm y espesor de pared superior a 25 mm
En caso de no ser posible el rectificado posterior, el cliente deber de proporcionar una machina en la
que encaje perfectamente en el dimetro interior, de forma tal que deje expuestos los dientes a la cemen-
tacin.
Coronas con dientes interiores de dimetro superior a 250 mm y espesor de pared superior a 25 mm
14
Cuando no sea posible el rectificado de las piezas, el cliente deber proporcionar un postizo que encaje
perfectamente en el dimetro interior. La pieza ser cementada y luego recocida sin haber sido templada.
Posteriormente durante el temple se colocara el postizo en el interior de la pieza para ser templada junto
con este, de esta forma se evitar que el dimetro interior se cierre.
Machinas.-
Adicionalmente a las tolerancias de mecanizado, nuestra empresa confecciona machinas para poder
efectuar un servicio ms eficaz y contrarrestar el efecto de la deformacin en tratamientos trmicos. En
base al diseo, geometra y forma de la pieza a tratar, se puede elaborar su correspondiente machina
con la que nos aseguraremos que las piezas tengan un mnimo de deformacin de acuerdo a lo ya
indicado segn el espesor y tipo de material.
Ejemplo de MACHINA
Cremalleras grandes y Cuchillas circulares
Cremallera con dientes internos
dentro de una machina
Cuchillas Circulares dentro de
una machina
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Temple de Thyrodur 2550, 2510 y 2436.-
En el caso que se requiera templar una placa de Thyroplast 2738, se debe recomendar un acero para
trabajo en caliente ya sea el Thyrotherm 2344 2365, ya qu estos aceros presentaran una menor defor-
macin durante el temple, adems de ofrecer una elevada tenacidad y un pulido superior al Thyroplast
2738.
Temple de Thyrodur 2379, Thyrotherm 2344 y 2365.-
Cuchillas y Placas Bocinas
Espesor 25 mm Espesor >25 mm Interior 25 mm Interior > 25 mm
0.1 a 0.3 mm 0.3 a 0.5 mm 0.1 a 0.3 mm 0.2 a 0.4 mm
Cuchillas y Placas Bocinas
Espesor 25 mm Espesor >25 mm Interior 25 mm Interior > 25 mm
0.3 a 0.5 mm 0.4 a 0.6 mm 0.1 a 0.3 mm 0.2 a 0.4 mm
Ejes Piones
L>500 mm, <50 mm L>500 mm, 50 mm Interior 50 mm Interior > 50 mm
0.1 a 0.3 mm 0.3 a 0.5 mm 0.1 a 0.3 mm 0.2 a 0.4 mm
Placas (Thyroplast 2738)
Espesor 25 mm Espesor >25 mm
0.3 a 0.5 mm 0.5 a 0.8 mm
Temple de CK 45, 34CrNiMo6 y 42CrMoS4H, Thyroplast 2738.-
Nitruracin.-
No se considera sobre medida para este tratamiento, pero en el caso que la pieza haya sido elaborada
de un material ya trabajado anteriormente o soldada, se puede presentar una deformacin despus del
proceso. La cantidad de deformacin que se puede presentar no se puede determinar de antemano en
este caso.
16
Recomendaciones Tcnicas para Tratamientos realizados por el cliente en el Campo
Para lograr un tratamiento trmico exitoso se debe controlar la temperatura, ya que no siempre es posi-
ble contar con equipos de medicin, se puede utilizar la tabla de colores que se muestra a continuacin:
Colores de Temple
El Acero debe ser revisado en un ambiente
oscuro o con luz tenue y no debe ser expuesto a
la luz directa. El Cuadro debe ser revisado con
luz da normal y no con luz artificial
Colores de Revenido para Aceros no
aleados y baja aleacin
Este cuadro se aplica al tiempo de revenido de
casi 30 minutos. Los colores se pueden obser-
var mejor sobre una superficie pulida del acero
C
1200 Blanco
1100 Amarillo claro
1050 Amarillo
980 Naranja claro
930 Naranja
870 Rojo claro
810 Cereza claro
780 Cereza
700 Cereza oscuro
650 Rojo sangre
600 Rojo marrn
C
330
320
310
300
290
280
270
260
250
240
230
220
210
Gris
Azul gris
Azul claro
Azul maiz
Azul oscuro
Violeta
Rojo morado
Marrn rojizo
Marrn amarillento
Amarillo profundo
Amarillo
Amarillo maiz
Blanco amarillento
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La denominada Colores de temple comprende el rango entre 600 C y 1200 C.
Otro factor importante es el tiempo que se mantendr la pieza a la temperatura de temple, esto vara de
acuerdo al espesor de la pieza. Transcurrido el tiempo necesario se debe enfriar la pieza en aceite. El
aceite debe encontrarse en buenas condiciones, no debe utilizarse un aceite descartado o quemado. Se
recomienda calentar el aceite por lo menos a 40 C, se puede calentar al mismo tiempo un pedazo de
fierro que servir para elevar la temperatura del aceite antes de realizar el temple.
Cuando se introduce la pieza al bao de aceite, esta debe ser agitada en forma vertical con un movimien-
to ascendente / descendente para lograr un enfriamiento homogneo. El volumen de aceite depender
de la cantidad de piezas. Un galn ser suficiente para templar unas 05 piezas, pero si se trata de un
mayor volumen deber usarse un cilindro con por lo menos 05 galones de aceite.
Una vez templada la pieza tenemos un material con elevada dureza pero excesivamente frgil. Para
solucionar este problema la pieza debe ser sometida a un revenido.
Para controlar la temperatura de revenido se debe utilizar la tabla de Colores de Revenido, y determinar
dicha temperatura de acuerdo a la curva de revenido del material tratado.
El calentamiento de las piezas no debe ser directo, se deber colocar las piezas en una plancha de acero
y calentar la misma con el soplete. El tiempo mnimo deber ser de 45 minutos.
Nuestro Departamento Tcnico Comercial esta conformado por Ingenieros metalrgicos y mecnicos
especialmente capacitados por Aceros del Per para asesorar a la Industria Nacional en la correcta
seleccin y optimizacin de los aceros aleados y sus tratamientos trmicos y termoqumicos.
Para ello se llevan a cabo las siguientes etapas:
Departamento Tcnico Comercial
Levantamiento de la informacin tcnica por parte de nuestros Asesores Tcnicos Comerciales
empleando para ello equipos de ltima generacin
La informacin levantada es analizada por nuestro comit tcnico a fin de realizar la recomenda-
cin tcnica
De acuerdo a la recomendacin se elabora una charla tcnica basada en la problemtica de la
empresa siendo dictada en las instalaciones del cliente
Posteriormente se da seguimiento del rendimiento del acero recomendado y se prepara un infor-
me final comparativo
18
El rea de control de Calidad supervisa y garantiza la trazabilidad de los materiales de importacin que
ingresa a nuestros almacenes, as como de los tratamientos trmicos y termoqumicos realizados en
planta verificando que se logren las propiedades mecnicas solicitadas por el cliente.
Contamos con personal tcnico altamente capacitado a su disposicin para atender sus consultas.
Equipos y procesos de Control de Calidad.-
Ensayos No Destructivos: son pruebas realizadas para inspeccionar y conservar la integridad de las
piezas. El propsito de estos ensayos es detectar discontinuidades superficiales e internas de los mate-
riales, soldadura, etc.
Los ensayos Destructivos y No Destructivos que se llevan a cabo en nuestras instalaciones:
Ensayo de Dureza
Ensayo Metalgrafico
Ultrasonido (END)
Corrientes Eddy (END)
Lquidos Penetrantes (END)
Departamento Control de Calidad
Equipos de medicin de Dureza
Durmetro de pedestal
Equipo digital para ensayo de dureza de
mayor sensibilidad y precisin, realiza
mediciones con escala Rockwell Superfi-
cial y Rockwell C.
19
Durmetro Porttil
Permite medir espesores de hasta 50
micras, mide capas nitruradas, sin dejar
huella de la indentacin y realiza medicio-
nes con escala Rockwell C y se puede
realizar conversiones en Brinell (HB) y
Vickers (HV).
Durmetro tipo Lapicero
Durmetro digital porttil que permite
medir piezas de gran tamao y piezas de
fundicin.
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Ensayo Metalogrfico
Corrientes Eddy (END)
Nos va a permitir determinar por comparacin la calidad de los aceros, estas comparaciones son con
patrones de las distintas calidades de acero. tra aplicacin importante es que nos permite detectar
discontinuidades superficiales.
21
Ultrasonido
Ensayos de Ultrasonido
El principio en que basa la inspeccin es por
Ultrasonido, es el hecho que materiales diferen-
tes presenten diferentes Impedancias Acsti-
cas.
Mtodo el el cual la onda ultrasnica se transmi-
te y se propaga dentro de una pieza, que es
reflejada y regresa a su receptor, proporcionan-
do informacin de su recorrido
22
Lquidos Penetrantes
Tcnica basada, en el fenmeno de capilaridad, permite diferenciar discontinuidades abiertas en la
superficie. Ensayo de simple aplicacin y control para materiales metlicos y no metlicos.
Cuadro de Tolerancias para Aceros de Herramientas
Tabla vlida para los aceros Thyrodur 2436, 2379, 2990, 2510, 2550, 2767, Thyrotherm 2365, 2344,
E38K, Thyroplast 2738, Thyrinox LBV, Thyroplast 2190, Thyroplast PHX Supra, Remanit 4125, 4057 y
4021.
Longitud
Hasta 3500 mm
16 25
25 40
40 63
63 80
80 100
100 125
125 160
160 200
200 250
250 315
315 400
400 500
500 630
630 800
800 1000
2.6
3
4
5
6
7
9
11
13
16
19
24
30
37
46
0.6
0.7
0.9
1.1
1.3
1.5
1.8
2.2
2.6
3.2
4.0
4.9
6.0
7.4
9.3
-
-
6
7
8
10
12
14
17
21
26
32
39
49
61
-
-
1.4
1.6
1.9
2.1
2.5
2.9
3.5
4.2
5.0
6.2
7.5
9.4
11.6
De 3500 a 6000 mm
Tolerancia de
Mecanizado
Tolerancia de
Suministro
Tolerancia de
Mecanizado
Tolerancia de
Suministro
Medida
23
Tolerancias para material Pre-Mecanizado
Tabla vlida para las barras redondas de los siguientes aceros Thyrodur 2436, 2379, 2510, 2550,
Thyrotherm 2344, 2365, Remanit 4125, 4057, 4021, 4301, 4306, 4401, 4841
Ejemplo: TH 2344 220 x 3000 mm, 220 + 13 (tol) = 233 mm Premecanizado: 222 mm - 0 + 1.0 mm
Medida Final
(mm)
Medida Inicial
(mm)
Medida de
Suministro (mm)
Tolerancia de Suministro
Ahorro en Peso
%
16
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135
140
150
160
165
170
180
190
200
210
220
230
240
250
260
270
280
290
300
310
320
330
340
350
370
380
400
18.6
22.6
27.6
33
38
43
49
54
59
65
70
75
80
85
91
96
101
106
112
117
122
127
132
139
144
149
159
169
176
181
191
201
211
223
233
243
253
263
276
286
296
306
316
326
339
349
359
369
389
399
419
16.6
20.6
25.6
30.7
35.7
40.7
45.9
50.9
55.9
61.0
66.0
71.0
76.0
81.0
86.5
91.5
96.5
101.5
106.5
111.5
116.5
121.5
126.5
131.5
136.5
141.5
151.5
161.5
167.0
172.0
182.0
192.0
202.0
212.0
222.0
232.0
242.0
252.0
262.5
272.5
282.5
292.5
302.5
312.5
323.0
333.0
343.0
353.0
373.0
383.0
403.0
- 0 + 0.6
- 0 + 1.0
- 0 + 1.0
- 0 + 1.6
10
9
8
7
24
(*) Estos aceros debern ser revenidos por lo menos 3 veces en el rango de 520 a 550 C ya que presentan endure
cimiento secundario.
(**) Es suministrado con una dureza de 40 HRC en la condicin de endurecimiento por precipitacin.
Dureza Mxima obtenible despus de Tratamiento Trmico
A
C
E
P
E
S
A
C
T
r
a
t
a
m
i
e
n
t
o
T
r
m
i
c
o
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
d
e
l

T
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m
p
l
e
(
C
)
M
e
d
i
o

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e
E
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f
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a
m
i
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n
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o
D
u
r
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z
a

d
e
s
p
u
s
d
e
l

T
e
m
p
l
e
(
H
R
C
)
D
u
r
e
z
a

d
e
s
p
u
s
d
e
l

N
i
t
r
u
r
a
d
o
(
H
R
C
)

T
h
y
r
o
d
u
r

2
4
3
6

T

+

R

9
7
0

A
i
r
e

F
o
r
z
a
d
o

6
1

-

6
3

T
h
y
r
o
d
u
r

2
3
7
9

(
*
)

T

+

R

+

R

+

R

1
0
6
0

A
i
r
e

F
o
r
z
a
d
o

6
1

-

6
3

5
8

-

6
0

T
h
y
r
o
d
u
r

2
9
9
0

(
*
)

T

+

R

+

R

+

R

1
0
8
0

A
i
r
e

F
o
r
z
a
d
o

6
2

-

6
4

R
e
m
a
n
i
t

4
1
2
5

T

+

R

1
0
2
5

A
c
e
i
t
e

5
7

-

5
9

T
h
y
r
o
d
u
r

2
5
1
0

T

+

R

8
0
0

A
c
e
i
t
e

6
0

-

6
2

T
h
y
r
o
d
u
r

2
5
5
0

T

+

R

9
0
0

A
c
e
i
t
e

5
8

-

6
0

T
h
y
r
o
d
u
r

2
7
6
7

T

+

R

8
4
0

A
c
e
i
t
e

5
4

-

5
6

T
h
y
r
o
d
u
r

2
2
1
0

T

+

R

8
4
0

A
c
e
i
t
e

5
8

-

6
0

5
0

-

5
2

T
h
y
r
o
t
h
e
r
m

2
3
6
5

(
*
)

T

+

R

+

R

+

R

1
0
2
5

A
c
e
i
t
e

5
2

-

5
4

5
8

-

6
2

T
h
y
r
o
t
h
e
r
m

2
3
4
4

(
*
)

T

+

R

+

R

+

R

1
0
2
5

A
c
e
i
t
e

5
2

-

5
4

5
8

-

6
2

T
h
y
r
o
t
h
e
r
m

E
3
8

K

(
*
)

T

+

R

+

R

+

R

1
0
2
5

A
c
e
i
t
e

5
1

-

5
3

T
h
y
r
o
p
l
a
s
t

2
7
3
8

T

+

R

8
4
0

A
c
e
i
t
e

5
2

-

5
4

5
8

-

6
0

R
e
m
a
n
i
t

4
0
5
7

T

+

R

1
0
2
5

A
c
e
i
t
e

5
0

-

5
2

R
e
m
a
n
i
t

4
0
2
1

T

+

R

1
0
2
5

A
c
e
i
t
e

4
6

4
8

T
h
y
r
i
n
o
x

L
B
V

T

+

R

1
0
2
5

A
c
e
i
t
e

5
2

-

5
4

T
h
y
r
o
p
l
a
s
t

2
1
9
0

S
U
P
R
A

T

+

R

+

R

+

R

1
0
2
5

A
c
e
i
t
e

5
3

-

5
5

T
h
y
r
o
p
l
a
s
t

P
H
X

-
-
-

-
-
-

-
-
-

-
-
-

S
U
P
R
A
(
*
*
)

25
ENDURECIMIENTO SECUNDARIO DEL THYRODUR 2379 TEMPLADO A 1,080 C
ENDURECIMIENTO SECUNDARIO DEL THYRODUR 2379 TEMPLADO A 1,020 C
RECOCIDO
25 HRC
TEMPLADO
58 HRC
1er. REVENIDO
61 HRC
11J
2do. REVENIDO
63 HRC
13J
3ro. REVENIDO
63 HRC
28J
RECOCIDO
25 HRC
TEMPLADO
58 HRC
1er. REVENIDO
61 HRC
11J
26
RESISTENCIA AL DESGASTE VS. TENACIDAD
60 HRC TH 2436
62 HRC TH 2379
60 HRC TH 2990
60 HRC TH 2510
58 HRC TH 2550
58 HRC TH 2767
Tenacidad Desgaste
0 1 2 3 4 5 6 7
ACEROS PARA TRABAJO EN FRIO
Cmo definir Trabajo en Frio, Tibio y Caliente?
Caliente
> 500 C
Tibio
< 200 C
Fro
Trabajo en Fro
Cuando la temperatura en la
herramienta no sobrepasa

200 C
- Normalmente << 200 C
- Tpicamente < 50, 80 C
27
Equivalencias DIN: X210Cr W12 W.N.: 1.2436 AISI: D6
Composicin Qumica.-
THYRODUR 2436
Caractersticas.-
Estado de Suministro :
Dureza de Suministro :
Colores de Identificacin :
Formato :
Recocido
250 HB mx.
Fucsia - Amarillo - Fucsia
Barras redondas, cuadradas, platinas y planchas
2.00
C
2.30
Si
0.10
0.40
Mn
0.30
0.60
Cr
11.00
13.00
W
0.60
0.80
S
-
0.03
P
-
0.03
Acero de alta resistencia al desgaste, poder de corte y mejor templabilidad que el Thyrodur 2080, debido
a que en su composicin qumica cuenta con Tungsteno. Se recomienda para trabajos que requieran de
una gran resistencia a la compresin.
Acero para herramientas de alta estabilidad dimensional y conservacin de los filos en las herramientas
de corte sin arranque de viruta.
Aplicaciones.-
Tratamiento Trmico.-
Corte de chapas de acero; aluminio y sus aleaciones; cobre y
sus aleaciones, en espesores hasta 4 mm.
Cuchillas circulares y planas en espesores hasta 2 mm.
Cuchillas para papel en todos los espesores.
Herramientas de corte de alto rendimiento para chapa mag-
ntica hasta 2 mm, as como plsticos; embuticin profunda,
herramientas para trabajar madera, herramientas para
estirar, instrumentos de medida, laminado en fro (rodillos),
laminadoras de roscar.
Matrices para moldear piezas de materiales abrasivos (cermicas, porcelana, arcillas, polvos qumicos).
970 C +/- 10 C 180 C +/- 10 C 25 min. +/- 1 min. 60 minutos Aceite
Temperatura
de Temple
Temperatura
de Revenido
Tiempo de
exposicin
Tiempo de
exposicin
Medio de
enfriamiento
28
Curva T Revenido vs. Dureza vs. Temple
Diagrama TTT (Temperatura Tiempo Transformacin)
70
66
62
58
54
50
46
42
38
34
30
0 100 200 300 400 500 600 700 800
D
u
r
e
z
a
,

H
R
C
Temperatura (C)
1200
1100
1000
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
10
10
10
1
10
1
10
2
10
2
10
3
10
4
10
10
1
10
2
10
3
10
4
10
5
10
6
Segundos
Minutos
Horas
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
,

C
29
Torneado
Fresado
Taladrado
Taladrado con brocas de acero rpido
(*) Brocas de acero rpido recubiertos vc=18 20 m/min
Recomendaciones sobre Mecanizado.-
Dimetro de
broca (mm)
Velocidad de
corte(*) (vc) m/min.
Avance (f )
mm/r
5 10 12
10 12
10 12
10 12
0,05 0,10
0,10 0,20
0,20 0,25
0,25 0,30
5 10
10 15
15 20
Torneado con metal duro
Parmetros de Corte
Torneado de
desbaste
Torneado Fino Torneado Fino
Torneado con acero rpido
Velocidad de corte (vc)
m/min
115 175 235 350 20 30
Avance (f) mm/r 0,4 1 0,1 0,4 0,1 0,2
Profundidad de corte (ap)
mm
2 4 0,5 2 0,5 2
Mecanizado grupo
ISO
P25 P30
recubierto con TiAIN
P10/P15 -
Fresado con metal duro
Parmetros de Corte
Desbaste Fino Desbaste Fino
Fresado con acero rpido
m/min
90 160 100 160 8 15 12 20
Avance (f) mm/r 0,3 0,6 0,1 0,2 0,1 0,2 0,05 0,1
mm
2 4
0,5 2
0,5 1
Mecanizado grupo
ISO
P40 recubierto
con TiAIN
P25
-
- -
30
Tipo de broca
Parmetros de Corte
Metal duro insertado Metal duro slido
Taladro con canales
de refrigeracin
1)
m/min
100 130 50 70 30 40
Avance (f) mm/r
0,05 0,25
2)
0,10 0,25
2)
0,15 0,25
2)
Muelas recomendadas
Tipo de Rectificado
Estado de Recocido Estado Templado
Rectificado frontal muela recta A 46 H V
Rectificado frontal por segmentos A 24 G V
A 46 LV
A 46 J V
A 100 L V
B151 R75 B3
1)
A 46 HV
3SG 46 HVSPF
1)
A 36 GVF
B126 R75 B3
1)
A V60 KV
B107 R75 B3
1)
A 60 IV
B107 R100 V
1)
A 100 JV
Rectificado cilndrico
Rectificado interno
Rectificado de perfil
1) Brocas con canales de refrigeracin interna y plaqueta de metal duro.
2) Depende del dimetro de la broca.
1) De ser posible emplear muelas de rectificado CBN.
Taladrado con brocas de metal duro.-
Recomendaciones generales sobre las muelas de Rectificado.-
31
Equivalencias DIN: X 155 Cr V Mo 12.1 W.N.: 1.2379 AISI: D2
Despus del mecanizado en desbaste es necesario llevar a cabo un tratamiento de eliminacin de tensio-
nes, que consiste en un calentamiento lento y homogneo en toda la masa a temperatura de 650 C,
enfriamiento posterior lento hasta 500 C, y finalmente al aire en calma hasta temperatura ambiente.
Composicin Qumica.-
THYRODUR 2379
Caractersticas.-
Formato :
Recocido
250 HB mx.
Fucsia - Celeste
1.55
%C %Cr
12.00
%Mo
0.70
%V
1.00
Acero caracterizado por una alta resistencia al desgaste, excelente prestacin de corte, optima templabi-
lidad y muy poca deformacin durante el tratamiento trmico.
Apto para nitruracin, obtenindose gran dureza superficial y manteniendo la dureza en el ncleo alcan-
zada despus del temple.
Alta tenacidad.
Alta dureza en rojo, es decir conserva sus propiedades mecnicas a elevadas temperaturas.
Acero de mayor resistencia al desgaste en comparacin con sus equivalencias en el mercado
Aplicaciones.-
Corte de chapas de acero; aluminio y sus aleaciones; cobre y
sus aleaciones, chapas para dinamo y transformadores en
espesores hasta 6 mm.
Aceros austenticos en espesores entre 4 mm - 6 mm.
Madera, goma, cuero y textiles.
Cuchillas circulares y planas en espesor entre 2 mm - 4 mm.
Cuchillas para papel en todos los espesores.
Cuchillas para plsticos en todos los espesores.
Herramientas de extrusin en fro, estampado en fro.
Punzn de clavado y placas de corte en fro.
Aceros para los procedimientos de fabricacin de tubos.
Anillos de cilindro, calibradores, guas, husillos, levas y sacabocados.
Rodillos de laminar roscas, tiles de prensado y estirado en fro.
32
Temperatura
(C)
-100
-
20
100
200
300
400
500
Mdulo de
elasticidad
(GPa)
-
-
215
211
204
198
182
182
Conductividad
trmica
(W/mC)
-
-
31.90
31.90
30.90
29.70
27.60
27.60
Capacidad
especfica
trmica
(J/kgC)
-
-
439.00
-
-
-
-
-
Resistividad
Especfica
Elctrica
( mm/m)
-
-
0.4500
0.5100
0.6000
0.6600
0.9100
0.9100
Coeficiente
principal
de expansin
trmica 10
-6
/(C)
entre 20(C)
8.60
9.90
10.10
10.70
11.30
11.80
12.20
12.50
Temple.-
Precalentamlento: Calentar las piezas homogneamente con mantenimientos de igualacin a tempe-
raturas de 400, 650 y 850 C.

Austenizacin: La t- de austenizacin estar comprendida entre 1000 C y 1050 C con mantenimiento
en funcin del espesor de la pieza (mnimo 1/2 hora/por pulgada).
Cuando se pretende conseguir endurecimiento secundario por precipitacin de carburos, la temperatura
de austenizacin se fijar en 1040 -1080 C.
Enfriamiento:
En aire o aire forzado, en bao de aceite (mxima dureza).

Revenido: Se deben realizar 3 revenidos inmediatamente despus del temple. La temperatura se deter-
minar con el diagrama de revenido. El tiempo de permanencia ser de 2h por pulgada de espesor,
seguido de enfriamiento al aire en calma.

Dureza de trabajo: Las durezas que se obtienen tras el temple son de 58/60 HRc.
Propiedades Mecnicas.-
Tratamiento Trmico Temperatura (C) Enfriamiento
Eliminacin de Tensiones 650
400/650/850
1000 1050
830 860
560
Horno/Aire
Precalentamiento
Temple
Recocido
Nitruracin
Aceite a 80 C
Aire
Bao Caliente a 500 550 C
33
Curva
SECUENCIA EN EL TRATAMIENTO TRMICO
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
Enfriamento
Lento dentro
del horno
Equalizar por
1h/100mm Tiempo
REVENIDO
Alivio de
Tensiones
Pre
mecanizado
30s/mm
1030/1080 C
400-450C
1 Precal.
30s/mm
ar ar ar
3 Precal.
1min/mm
850/900 C
2 Precal.
30s/mm
600/650 C
100 C
-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-
-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Aire / Pomero / Aceite
Martempering
1 Revenido 2 Revenido 3 Revenido
Precal./Austen./
Enfriam
1h/20 mm ou
02horas mnimo
T Revenido vs. Dureza vs. Temple
Temperatura (C)
D
u
r
e
z
a
,

H
R
C
980 C
1000 C
1020 C
1030 C
1050 C
1070 C
600 500 400 300 200 100 0
46
50
54
58
62
66
02horas
600-650 C
34
Torneado
Fresado
Taladrado
(*) Brocas de acero rpido recubiertos vc=18 20 m/min
Parmetros de Corte
m/min
90 160 100 160 8 15 12 20
Avance (f) mm/r 0,3 0,6 0,1 0,2 0,1 0,2 0,05 0,1
mm
2 4
0,5 2
0,5 1
Mecanizado grupo
ISO
P40 recubierto
con TiAIN
P25
-
- -
Dimetro de
broca (mm)
Velocidad de
Avance (f )
mm/r
5 10 12
10 12
10 12
10 12
0,05 0,10
0,10 0,20
0,20 0,25
0,25 0,30
5 10
10 15
15 20
Parmetros de Corte
Torneado de
desbaste
m/min
115 175 235 350 20 13
Avance (f) mm/r 0,4 1 0,1 0,4 0,1 - 0,2
mm
2 4 0,5 2 0,5 2
Mecanizado grupo
ISO
P25 P30 recubierto
con TiAIN
P10/P15
-
35
Tipo de broca
Parmetros de Corte
Taladro con canales
de refrigeracin
1)
m/min
130 150 70 90 35 45
Avance (f) mm/r
0,05 0,25
2)
0,10 0,25
2)
0,15 0,25
2)
1) De ser posible emplear muelas de rectificado CBN.
2) Muelas de Al
2
O
3
.
Muelas recomendadas
Tipo de Rectificado
A 46 LV
A 46 J V
A 100 L V
B151 R75 B3
1
A 46 HV
2
3SG 36 HVS
2
A 36 GV
B126 R75 B3
1
A V60 KV
2
B126 R75 B3
1
A 60 HV
B126 R100 B6
1
A 120 JV
2
Rectificado interno
36
Equivalencias DIN: X 100CrMoVP8
Composicin Qumica :
THYRODUR 2990
Caractersticas.-
Formato :
Recocido
250 HB mx.
Azul - Anaranjado
-
%C
1.00
%Si
-
0.90
%Mn
-
-
%Cr
-
8.00
%Mo
-
1.60
%V
-
1.60
Acero de ltima generacin con una tenacidad similar al Thyrodur 2510, pero con la ventaja de presentar
una resistencia al desgaste comparable al acero Thyrodur 2379.
Aplicaciones.-
Herramienta de corte y conformado.
Mandriles para tubos sin costura y rodillos de laminacin.
Cuchillas para molinos para recuperacin de plstico
Temperatura
de Temple
Temperatura
de Recocido
Medio de
enfriamiento
1030 1080 C 830 860 C Aire, aceite
37
Curva de Revenido
70
66
62
58
54
50
46
42
38
34
30
0 100 200 300 400 500 600 700 800
D
u
r
e
z
a
,

H
R
C
Temperatura (C)
1200
1100
1000
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
10
10
10
1
10
1
10
2
10
2
10
3
10
4
10
10
1
10
2
10
3
10
4
10
5
10
6
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
,

C
Tiempo en
segundos
Tiempo en minutos
Tiempo en horas
38
Equivalencias DIN: 105CrMo17 W.N.: 1.4125 AISI: 440C
Composicin Qumica.-
REMANIT 4125
Caractersticas.-
Formato :
Densidad (kg/dm) :
Recocido
250 HB mx.
Morado - Marrn oscuro
Barras redondas
7.7
0.95
%C
1.20
%Si
-
1.00
%Mn
-
1.00
%Cr
16.00
18.00
%Mo
0.40
0.80
%S
-
0.030
%P
-
0.040
Acero inoxidable martenstico de alta resistencia al desgaste y buena resistencia a la corrosin.
Buen poder de corte, alta templabilidad y estabilidad dimensional en el tratamiento trmico.
Aplicaciones.-
En la industria conservera y fbrica de envases de hojalata.
Rodamientos con esferas miniaturas: rodajes y garruchas.
Para moldes de materiales plsticos con gran esfuerzo.
Agujas, anillos, bolas, cojinetes inoxidables, instrumental
quirrgico.
Temperatura
(C)
20
100
200
300
400
Mdulo de
elasticidad
(GPa)
215
212
205
200
190
Conductividad
trmica
(W/mC)
15.00
-
-
-
-
Capacidad
especfica
trmica
(J/kgC)
430.00
-
-
-
-
Resistividad
Especfica
Elctrica
( mm/m)
0.8000
-
-
-
-
Coeficiente
principal
de expansin
trmica 10
-6
/(C)
entre 20(C)
-
10.40
10.80
11.20
11.60
39
Curva T de Revenido vs. Dureza vs. Tenacidad
Temperatura
de Temple
Temperatura
de revenido
Medio de
enfriamiento
1000 1050 C 100 300 C Aceite, aire ventilado
Temperatura
de Recocido
800 850 C
Temperatura (C)
D
u
r
e
z
a
,

H
R
C
K
V
W

(
J
)
600 500 400 300 200 100 0
42 0
40
80
120
46
50
54
58
62
HRC
KVW
40
Equivalencias DIN: 100 Mn Cr W4 W.N.: 1.2510 AISI: O1
Composicin Qumica.-
THYRODUR 2510
Propiedades.-
Formato :
Recocido
230 HB mx.
Marrn oscuro - Marrn claro
0.90
C
1.05
Si
0.15
0.35
Mn
1.00
1.20
Cr
0.50
0.70
V
0.50
0.15
W
0.50
0.70
S
-
0.035
P
-
0.035
Con tratamiento trmico logra una buena combinacin de dureza superficial y tenacidad con escasa
deformacin. Posee buen poder de corte. La mecanizacin en estado de recocido es ms fcil que en
los aceros de 12% Cr; pero la resistencia al desgaste es inferior y la deformacin en temple un poco
mayor.
Aplicaciones.-
Tratamiento Trmico :
Herramientas de corte y embuticin para chapa hasta 6 mm
de espesor, tiles de roscado, brocas, escariadores, calibres,
herramientas de medicin.
En moldes para plsticos y para fundir plomo y zinc; en rodi-
llos para cortar lminas y tubo; en fresas, guas y pines para
Matricera; en cuchillas para la industria del papel; en cabe-
zales de torno, boquillas de taladros, mandriles, mordazas.
Se utiliza en trabajos de baja produccin.
Temperatura
de Temple
Temperatura
de Revenido
Temperatura
de Recocido
Medio de
enfriamiento
Temperatura de
trabajo en caliente
780 820 C 180 250 C Aceite a 80 C 1050 850 C 740 760 C
41
Curva de T Revenido vs. Dureza vs. Austenita Residual
Diagrama TTT (Temperatura Tiempo- Transformacin)
Temperatura de
Austenizacin
(C)
HRC Dureza
Austenita residual
850
850
800
790
Temperatura (C)
D
u
r
e
z
a
,

H
R
C
600 700 500 400 300 200 100 0
32
36
2
6
10
14
18
48
44
40
52
56
60
64
Austenita residual (%)
1200
1100
1000
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
10
10
10
1
10
1
10
2
10
2
10
3
10
4
10
10
1
10
2
10
3
10
4
10
5
10
6
Segundos
Minutos
Horas
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
,

C
42
Torneado
Fresado
Taladrado

(*) Para brocas de acero rpido recubiertos vc: 22 m/min
Parmetros de Corte
Torneado de
desbaste
m/min
125 195 250 370 25 50
Avance (f) mm/r 0,4 1 0,1 0,4 0,1 0,2
Mecanizado grupo
ISO
P25 P30 recubierto
con TiAIN
P10/P15 -
Parmetros de Corte
m/min
140 190 120 180 12 20 20 35
Avance (f) mm/r 0,3 0,6 0,1 0,2 0,2 0,4 0,05 0,1
Mecanizado grupo
ISO
P40 recubierto
con TiAIN
P25 - -
Dimetro de
broca (mm)
Velocidad de
Avance (f )
mm/r
5 16
16
16
16
0,08 0,20
0.20 0,30
0,30 0,35
0,35 0,40
5 10
10 15
15 20
43
Tipo de broca
Parmetros de Corte
Taladro con canales
de refrigeracin
1)
m/min
120 160 60 55
Avance (f) mm/r
0,05 0,25
2)
0,10 0,25
2)
0,15 0,25
2)
Muelas recomendadas
Tipo de Rectificado
Rectificado frontal muela recta
Rectificado frontal por segmentos
Rectificado interno
A 46 H V
A 24 G V
A 46 L V
A 46 J V
A 100 L V
A 46 GV
A 36 GV
A 60 JV
A 60 IV
A 120 JV
44
Equivalencias DIN: 60 W Cr V 7 W.N.: 1.2550 AISI: S-1
Composicin Qumica.-
THYRODUR 2550
Caractersticas.-
Formato :
Recocido
225 HB mx.
Rojo - Marrn Claro - Amarillo
Barras redondas y planchas
%P
-
0.03
0.55
%C
0.65
%Si
0.50
0.70
%Mn
0.15
0.45
%Cr
0.90
1.20
%V
0.10
0.20
%W
1.80
2.10
%S
-
0.03
Acero de medio carbono con tungsteno que combina la tenacidad con la elevada dureza y resistencia al
desgaste, que los hace resistentes al rayado y al impacto repetido.
Se emplea en herramientas sometidas a impactos violentos tales como cuchillas, entre otros.
Aplicaciones.-
Corte de chapa de acero, aluminio y sus aleaciones, cobre y sus
aleaciones, en espesores hasta 12 mm.
Corte de aceros austenticos, en espesores hasta 12 mm.
Cuchillas circulares y planas en espesores entre 4 mm - 10 mm.
Guillotina para madera y papel.
Punzones, cuchillos y fresas en el trabajo de madera, remacha-
doras, rodillos estampadores.
Troqueles de marcacin, brocas de taladros neumticos y martillos neumticos.
Aceros para desbarbado en caliente para placas de corte sin recarga y placas de corte en fro.
Herramientas empleadas en mquinas dobladoras de chapas y flejes.
Plsticos, goma, cuero y textiles.
Punzones de rieles y chapas cuchillas, cinceles
Temperatura
de Temple
Temperatura
de Revenido
Temperatura
de Recocido
Medio de
enfriamiento
870 900 C 180 C Aceite a 80 C 710 750 C
45
Curva de Revenido vs. Propiedades Mecnicas
Diagrama TTT (Temperatura-Tiempo-Transformacin)
1200
1100
1000
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
10
10
10
1
10
1
10
2
10
2
10
3
10
4
10
10
1
10
2
10
3
10
4
10
5
10
6
Tiempo en
segundos
Tiempo en minutos
Tiempo en horas
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
,

C
HRC
Temperatura (C)
D
u
r
e
z
a
,

H
R
C
600 700 500 400 300 200 100 0
0
32
36
20
40
60
48
44
40
52
56
60
64
Resilencia k15 (J/cm
2
)
Temperatura de
Austenizacin
910 C
880 C
K
15
46
Torneado
Fresado
Taladrado
Parmetros de Corte
Torneado de
desbaste
Torneado de
desbaste
Torneado
Fino
Torneado
Fino
220 130 310 200 30 22
0,2 0,4
1 4
0,1 0,3 0,5
P10, P20, P30
0,5 1
P10, P20
45 30
0,1
0,5 3
- -
m/min
Avance (f) mm/r
Profundidad de corte
(ap) mm
Mecanizado grupo
ISO
Dimetro de
broca (mm)
Velocidad de
corte (vc) m/min.
Avance (f )
mm/r
3 8 50 35
50 35
50 35
0,02 0,05
0,05 0,12
0,12 0,18
8 20
20 40
Parmetros de Corte
Desbaste Fino
m/min
110 60 150 100
Avance (f) mm/r 0,2 0,4 0,2
Mecanizado grupo
ISO
P25 P25
47
Equivalencias DIN: X45NiCrMo16 W.N.: 1.2767 AISI: 6F3
Composicin Qumica.-
THYRODUR 2767
Caractersticas.-
Formato :
Recocido
260 HB mx.
Celeste
Barras redondas y platinas
%P
-
0.30
0.40
%C
0.50
%Si
0.10
0.40
%Mn
0.20
0.50
%Ni
3.80
4.30
%Cr
1.20
1.50
%Mo
0.15
0.35
%S
-
0.30
Acero al Ni-Cr-Mo que se caracteriza por su buena templabilidad y con la ms alta tenacidad (incluso
mayor a la de los aceros para trabajo en caliente). Ideal para corte de espesores mayores a 12 mm.
Apto para trabajos que requieran un gran poder de corte.
Buena aptitud al pulido y texturizado.
Usado para aplicaciones cuando la temperatura de superficie esta debajo de los 200 C.
Aplicaciones.-
Cuos para monedas y grabado en relieve.
Herramientas de corte y doblez de materiales de gran espesor.
Para molinos de recuperacin de plstico.
Se recomienda antes de iniciar el tratamiento, precalentar las piezas a temperaturas en intervalo de 250
a 300 C.
Temperatura
de Temple
Temperatura
de Revenido
Temperatura
de Recocido
Medio de
enfriamiento
850 +/-10 C 180+/-10 C Aceite 610 - 650 C
48
Curva de T Revenido Vs. Dureza
70
66
62
58
54
50
46
42
38
34
30
0 100 200 300 400 500 600 700 800
D
u
r
e
z
a
,

H
R
C
Temperatura (C)
1200
1100
1000
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
10
10
10
1
10
1
10
2
10
2
10
3
10
4
10
10
1
10
2
10
3
10
4
10
5
10
6
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
,

C
Tiempo en
segundos
Tiempo en minutos
Tiempo en horas
49
Torneado
Fresado
Taladrado

Parmetros de Corte
m/min
Avance (f) mm/r
(ap) mm
Mecanizado grupo
ISO
Torneado de
desbaste
140 170 170 220 20
0,3 0,6 0,3 0,3
2 6 2 2
P20 P30
Carburo revestido
P10 Carburo
revestido o cermet
-
Parmetros de Corte
m/min
Avance (fz) mm/r
(ap) mm
Mecanizado grupo
ISO
Desbaste Fino Fino
110-170 100 160 12 20
0,3 0,6 0,1 0,2 0,05 0,1
2 5 2 2
P40 recubierto
con TiAIN
P25 -
Dimetro de
broca (mm)
Velocidad de
Avance (f )
mm/r
5 20
20
20
20
0,08 0,20
0.20 0,30
0,30 0,35
0,35 0,40
5 10
10 15
15 20
50
Tipo de broca
Parmetros de Corte
Taladro con canales
de refrigeracin
1)
m/min
Avance (f) mm/r
140-190 65 15
0,03 0,1
2)
0,10 0,25
2)
0,15 0,25
2)
Muelas recomendadas
Tipo de Rectificado
A 46 L V
A 46 J V
A 100 L V
Rectificado interno
A 46 GV
A 36 GV
A 60 JV
A 60 IV
A 120 JV
51
Equivalencias DIN: 115 CrV3 W.N.: 1.2210 AISI: L2
Composicin Qumica.-
THYRODUR 2210 STUB
Caractersticas.-
Formato :
Recocido
220 HB mx.
Gris Claro
Barras redondas
1.20
C Cr
0.70
V
0.10
Acero calibrado con superficie rectificada (tolerancia h8) con buena dureza y suficiente tenacidad.
Aceros de regular resistencia al cambio dimensional que se pueden usar en forma intercambiada con los
aceros de trabajo en fro.
Se recomienda su uso en donde haya peligro de grietas, por su superficie rectificada y buena tenacidad
adems de ser apto para herramientas de exigencias medias, en donde se requiere fundamentalmente
resistencia al desgaste.
Aplicaciones.-
Requiere de un tratamiento de precalentamiento.
Herramientas de corte, roscado y perforado, punzones intrin-
cados, cilindros conformadores, troqueles, taladros, machue-
los y calibradores.
Cojinetes (rodajes), rodillos, expansores.
Guas, botadores, brocas, expulsores, herramientas de graba-
do, sierras metlicas.
Pasador, sufridera, columna gua, varilla gua y fresas para
odontologa.
Brocas helicoidales y machos, escariadores, avellanadores,
rascadores, punzones
Temperatura
de Temple
Temperatura
de Revenido
Temperatura
de Recocido
Medio de
enfriamiento
810 840 C
180 C
Aceite
710 750 C
760 810 C Agua
52
Curva T Revenido vs. Dureza
70
66
62
58
54
50
46
42
38
34
30
0 100 200 300 400 500 600 700 800
D
u
r
e
z
a
,

H
R
C
Temperatura (C)
1200
1100
1000
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
10
10
10
1
10
1
10
2
10
2
10
3
10
4
10
10
1
10
2
10
3
10
4
10
5
10
6
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
,

C
Tiempo en
segundos
Tiempo en minutos
Tiempo en horas
53
ACEROS PULVIMETALRGICOS PARA TRABAJO EN FRO
Resistencia al Desgaste vs. Tenacidad
Aceros para trabajo en fro
DISTRIBUCIN Y TAMAO DE CARBUROS Aceros AISI D6 y Acero CPM 10V
AISI D6
CPM 10V
CONVENTIONAL
CPM
7
6
5
4
3
2
1
0
Convencionales
Pulvimetalrgicos
Desgaste
Tenacidad
58 HRC TH
2767
58 HRC TH
2550
60 HRC TH
2510
60 HRC TH
2436
62 HRC TH
2379
60 HRC TH
2990
60 HRC
CPM 3V
63 HRC
CPM REX
M4
61 HRC
CPM 10V
54
Equivalencias AISI: A11
Composicin Qumica.-
CPM 10V
Caractersticas.-
Formatos :
Recocido
225 - 277 HB
Blanco - Marrn
Barras redondas
%C %Si %Mn %Cr %Mo %V
2.40
2.50
0.75
1.10
0.35
0.60
4.75
5.75
1.10
1.50
9.25
10.25
Ofrece una mayor resistencia al desgaste que los aceros de herramientas convencionales manteniendo
niveles de resistencia al impacto similares.
Sus excepcionales caractersticas lo hacen ideal en la sustitucin del carburo especialmente en las que
el carburo de tungsteno no es suficiente y la rotura o el borde astillado es un problema constante debido
a una menor tenacidad .
Este acero se recomienda para las herramientas de trabajo en fro cuando existen problemas de rajadura
prematura, o cuando se busca mejorar la rentabilidad de la produccin.
Aplicaciones.-
Herramientas de estampado y conformado.
Punzones y dados.
Matrices de corte.
Rodillos de laminacin.
Herramientas de embutido.
Piezas para moldes de plstico con fuerte efecto abrasivo.
Herramientas de extrusin y estirado en fro.
Temperatura
de Temple
Temperatura
de Recocido
Medio de enfriamiento
1010 1175 C 870 C Aceite interrumpido a 540 C
55
65
60
55
50
45
40
540 565 595 620 650
D
u
r
e
z
a

(
H
R
c
)
Temperatura de Revenido (C)
1175 C
1150 C
1120 C
1065 C
1040 C
1010 C
Resistencia al desgaste
600
500
400
300
200
100
Ensayo de cilindros cruzados
1.2379
D2
62 HRc
1.3343
M2
64 HRc
M4
63 HRc
CPM
Rex M4
64 HRc
CPM
10V
60 HRc
CPM
10V
63 HRc
90
80
70
60
50
40
30
20
10
10
PSI
10
NNnn
4
3
Tenacidad
45
40
35
30
25
20
15
10
5
J
1.2379
D2
62 HRc
1.3343
M2
64 HRc
M4
63 HRc
CPM
Rex M4
64 HRc
CPM
10V
60 HRc
CPM
10V
63 HRc
30
15
ft.b
Tenacidad/Resiliencia segn Charpy entalla C
56
Temperatura
de Temple
Temperatura
de Recocido
1025 1205 C 870 C Aire, Aceite interrumpido a 540 C
Composicin Qumica :
CPM REX M4 HC HS
Propiedades.-
Formato :
Recocido
225 - 255 HB
Morado - Blanco - Morado
Barras redondas
%P
-
---
-
%C
1.42
%Si
-
-
%Mn
0.30
0.70
%Cr
-
4.00
%Mo
-
5.25
%W
-
5.50
%V
-
4.00
%S
0.06
0.22
Acero rpido pulvimetalrgico con mejor resistencia al desgaste y mayor tenacidad que los aceros rpi-
dos tradicionales por su alto contenido de Vanadio.
Su mayor contenido de azufre proporciona un incremento de maquinabilidad y rectificado.
En razn de su fabricacin por proceso pulvimetalrgico se comporta mejor a la rectificacin que el acero
rpido y presenta una mayor tenacidad que la calidad AISI M2 1.3343.
Aplicaciones.-
Modulo de Elasticidad
E en KN/mm
2
Densidad kg/m
3
Peso especfico
230 7916 7,97
Propiedades fsicas.-
Fresas helicoidales.
Fresas para corte.
Desbastadoras, brochadoras, rodillos y punzones.
Herramientas de compactacin de polvos para piezas sinterizadas.
Herramientas para plegado y prensado.
57
Grfico comparativo de propiedades de las calidades CPM respecto
de los aceros fabricados por procesos convencionales
67
66
65
64
63
62
61
60
59
58
57
56
55
54
53
52
51
50
49
48
47
46
45
44
D
u
r
e
z
a

(
H
R
C
)
Temperatura de Revenido
100F (540C) 100F (565C) 1100F (595C) 1150F (620C) 1200F (650C)
2200 F (1205C)
2100 F (1105C)
2050 F (1120C)
1975 F (1080C)
1875 F (1025C)
M2
1.3343
M3
23PM
M35
1.3243
M42
1.3247
CPM
Rex 45
-30PM-
CPM
Rex 76
T15
1.3215
M4
Tenacidad
CPM
Tenacidad
convencional
Resistencia
al desgaste
Dureza al
caliente
200
180
140
160
120
100
80
60
40
20
58
Acero Pulvimetalrgico
Composicin Qumica.-
CPM 3V
Caractersticas.-
Formato :
Recocido
240 HB mx.
Blanco
Barras Redondas
-
%C
0.80
%Cr
-
7.50
%Mo
-
1.30
%V
-
2.75
Acero pulvimetalrgico con la mxima resistencia a la rotura y despostillamiento.
El proceso CPM produce acero muy homogneo y de alta calidad caracterizada por su estabilidad
dimensional durante el tratamiento trmico, rectificado.
Posee una tenacidad superior a los aceros producidos por medios de procesos convencionales.
Aplicaciones.-
Herramientas de Estampado y conformado.
Punzones, matrices de corte.
Rodillos de laminacin.
Husillos y puntas para inyeccin de plstico.
Dados de troquelado y perforado.
Herramientas e insertos en el moldeo/trabajo e inyeccin de materiales plsticas
Temperatura de
austenizacin
Revenido Enfriamiento
Tiempo de
austenizacin
Dureza Final
1070 C
525 540 C
3 x 2 horas
30 40 min 58 50 HRC Bao caliente
59
Dureza HRC despus del revenido.-
Modulo de
elasticidad E
Kg/mm
2
215
Coeficiente de
dilatacin trmica en
rango de 20 a 200 C
10,6 x 10
-6
Peso especifico
7,7
Conductividad
trmica a 65 C
(W/mK)
24,2
Densidad gr/cm
3
7,7
Temperatura de Austenizacin
Revenido C
Dureza de temple
510
520
540
550
565
1030 C
58
58
57
56
54
51
1070 C
62
61
60
59
57
54
1120 C
63
63
62
61
60
57
Resistencia al desgaste
152
140
105
70
35
Ensayo de cilindros cruzados
1.3343
62 HRc
1.2379
60 HRc
1.2363
60 HRc
CPM
3V
62 HRc
CPM
REX M4
62 HRc
CPM
3V
60 HRc
CPM
3V
58 HRc
1
0

M
N
/
m
m
4
2
152
140
105
70
35
1
0
1
0

p
s
i
Tenacidad
120
100
80
60
40
20
120
100
80
60
40
20
Ensayo Charpy-C
J
u
l
i
o
s
J
u
l
i
o
s
1.3343
62 HRc
1.2379
60 HRc
1.2363
60 HRc
CPM
3V
62 HRc
CPM
REX M4
62 HRc
CPM
3V
60 HRc
CPM
3V
58 HRc
60
ACEROS PARA TRABAJO EN CALIENTE
RESISTENCIA AL DESGASTE VS. TENACIDAD
ACEROS PARA TRABAJO EN CALIENTE
0 2 4 6 8 10 12 14 16
TH E 38K
TH 2344 EFS
TH 2365 EFS
Tenacidad
Desgaste en caliente
61
Equivalencias DIN: X40CrMoV5.1 W.N.: 1.2344 AISI: H13
Composicin Qumica.-
THYROTHERM 2344 EFS
Caractersticas.-
Formato :
Recocido
230 HB mx.
Marrn Claro
Barras redondas, platinas y planchas
%P
-
0.030
0.35
%C
0.42
%Si
0.80
1.20
%Mn
0.25
0.50
%Cr
4.80
5.50
%Mo
1.20
1.50
%V
0.85
1.15
%S
-
0.020
Ideal especialmente para aplicaciones que requieren mxima tenacidad combinada con mxima dureza
al rojo.
Apropiado para tratamiento de superficies tales como nitruracin, tratamiento PVD (nitruro de titanio).
Producido como EFS Supra (refundido bajo electro-escoria) garantiza un pulido de espejo.
Aplicaciones.-
Moldes de fundicin inyectada de aleaciones ligeras de Al-Zn-Sn-
Pb y sus aleaciones.
Aleaciones ligeras para mandriles con dimetros mayores a 50 mm.
Disco de presin, disco de limpieza; refrigeracin en aire o aceite.
Inyeccin y extrusin de metales ligeros, matrices de estampacin;
postizos, husillos y cilindros para la elaboracin de materias plsti-
cas; anillos y zunchos; cuchillas de corte en caliente.
Especialmente para la transformacin de metales ligeros, como
contenedores, liners, punzones y matrices para extrusin de barras y tubos.
Matrices para la fabricacin de tuercas, tornillos, remaches (cabeceadores).
Por su tenacidad, se usa en aplicaciones estructurales, trenes de aterrizaje
y otras partes de aviones por su relacin favorable de resistencia/densidad.
Temperatura
de Temple
Temperatura
de Revenido
1020 1050 C 560 C
Aceite a 80 C o aire bao
caliente a 500 550 C
750 800 C
Nitruracin
62
Curva de Revenido
D
u
r
e
z
a
,

H
R
C
Temperatura (C)
70
66
62
58
54
50
46
42
38
34
30
0 100 200 300 400 500 600 700 800
Dureza de revenido en funcin del
tiempo de mantenimiento
Dureza HRC
Tiempo total de mantenimiento
a la temperatura de revenido, horas
58
54
50
46
42
38
34
30
1 1,5 2,5 4 6,5 10 15 25 40 65 100 400
500 C
600 C
550 C
Temperatura de
austenizacion
1020 C
63
Torneado
Parmetros de Corte
Torneado de
desbaste
m/min
Avance (f) mm/r
mm
Mecanizado grupo
ISO
125 195 250 370 25 50
0,4 1 0,1 0,4 0,1 0,2
2 4 0,5 2 0,5 3
P25 P30
Recubierto con TiAIN
P10/P15
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
,

C
1200
1100
1000
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
10
10
1
10
2
10
3
10
4
10
5
10
6
10
10
10
1
10
1
10
2
10
2
10
3
10
4
Tiempo en
segundos
Tiempo en minutos
Tiempo en horas
64
Fresado
Taladrado


Parmetros de Corte
m/min
Avance (f) mm/r
mm
Mecanizado grupo
ISO
110 170 110 170
0,3 0,6 0,1 0,2
2 5 0,5 2
P40 recubierto
con TiAIN
P25
10 18 15 30
0,1 0,2 0,05 0,1
0,5 3

Dimetro de
broca (mm)
Velocidad de
Avance (f )
mm/r
5 17
17
17
17
0,05 0,10
0,10 0,20
0,20 0,25
0,25 0,30
5 10
10 15
15 20
Tipo de broca
Parmetros de Corte
Taladro con canales
de refrigeracin
1)
m/min
Avance (f) mm/r
220 240 130 160 80 110
0,03 0,1
2)
0,1 0,35
2)
0,15 0,40
2)
65
Muelas recomendadas
Tipo de Rectificado
A 46 L V
A 46 J V
A 100 L V
Rectificado interno
A 46 GV
A 36 GV
A 60 KV
A 60 JV
A 120 LV
66
Equivalencias DIN: X32CrMoV33 W.N.: 1.2365 AISI: H10
Composicin Qumica.-
THYROTHERM 2365 EFS
Caractersticas.-
Formato :
Recocido
229 HB mx.
Negro - Gris claro
0.28
%C
0.35
%Si
0.10
0.40
%Mn
0.15
0.45
%Cr
2.70
3.20
%Mo
2.60
3.00
%V
0.40
0.70
Acero distinguido por sus ptimas caractersticas de empleo y facultades de tratamiento trmico, posee
muy buena conductividad trmica, alta resistencia en caliente y retencin de temple como consecuencia
de su alto contenido de Mo (Molibdeno).
Apropiado para tallado en fro y todo tipo de nitruracin.
Es posible realizar un enfriamiento intenso al agua.
Producido como EFS Supra (refundido bajo electro-escoria) garantiza un pulido de espejo.
Aplicaciones.-
Moldes de fundicin inyectada de aleaciones pesadas (Cu y sus aleaciones).
Aleaciones ligeras para mandriles con dimetros menores a 50 mm.
Casquillos interiores, matrices insertadas y de una sola pieza para materiales pesados.
Se adaptan especialmente para funcionar en todo tipo de troqueles al calor, especialmente troqueles de
extrusin, troqueles para piezas fundidas, troqueles para forjas, mandriles y cizallas en caliente.
Revestimiento de contenedores para metales pesados.
Para herramientas de forjar y estampar pernos, remaches, tuercas.
Herramientas para estampar latn y bronce en caliente.
67
Temperatura
de Temple
Nitruracin
Temperatura
de Recocido
Medio de
enfriamiento
1020 1050 C 750 800 C Aceite a 80 C 560 C
Curva de Revenido
70
66
62
58
54
50
46
42
38
34
30
0 100 200 300 400 500 600 700 800
D
u
r
e
z
a
,

H
R
C
Temperatura ( C)
10
10
10
1
10
1
10
2
10
2
10
3
10
4
10
10
1
10
2
10
3
10
4
10
5
10
6
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
,

C
1200
1100
1000
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
Tiempo en
segundos
Tiempo en minutos
Tiempo en horas
68
Equivalencias DIN: X35CrMoV 5-1
Composicin Qumica.-
THYROTHERM E 38 K
Caractersticas.-
Formato :
Recocido
170 HB mx.
Anaranjado
%P
- 0.35
%C %Si
0.30
%Mn
0.30
%Cr
5.00
%Mo
1.35
%V
0.45
%S
0.003 mx
El Thyrotherm E38K puede valorarse como el logro mximo de los aceros para trabajo en caliente debido
a su capacidad de conductividad trmica, tenacidad microestructural y resistencia a la fatiga trmica en
comparacin a los aceros tradicionales del grupo.
Mayor templabilidad que los aceros convencionales (AISI H13, AISI H11).
Por sus caractersticas de alta tenacidad y resistencia a la fatiga trmica ofrece una excepcional resisten-
cia al agrietamiento mecnico y trmico.
Aplicaciones.-
Propiedades fsicas :
Coeficiente de dilatacin lineal [10-6 m / (mK)] a 20 C
Insertos de matriz de forja, fundicin de baja presin, extrusin de
aleaciones ligeras, sobre todo donde los dems aceros para
trabajo en caliente presentan una baja duracin por rotura o fatiga
trmica.
Temperatura
de Temple
Temperatura
de Revenido
1000 1040 C 740 780 C Aceite, aire. Vaco o bao en caliente
100 C
11,8 12,4 12,6 12,7 12,8 12,9 12,9
200 C 300 C 400 C 500 C 600 C 700 C
69
Conductibilidad trmica W/(mK).-
Estado
En estado recocido
En estado tratado
20 C
29,8
26,8
350 C
30,0
27,3
700 C
33,4
30,3
Curva de Revenido
70
66
62
58
54
50
46
42
38
34
30
0 100 200 300 400 500 600 700 800
D
u
r
e
z
a
,

H
R
C
Temperatura (C)
10
10
10
1
10
1
10
2
10
2
10
3
10
4
10
10
1
10
2
10
3
10
4
10
5
10
6
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
,

C
1200
1100
1000
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
Tiempo en
segundos
Tiempo en minutos
Tiempo en horas
70
ACEROS PARA MOLDEAR PLASTICOS
RESISTENCIA AL DESGASTE VS. TENACIDAD VS. PULIDO
ACEROS PARA MOLDEAR PLASTICOS
0 2 4 6 8 10 12 14
T
H
Y
R
O
P
L
A
S
T

P
H

X
S
U
P
R
A
T
H
Y
R
O
P
L
A
S
T

2
1
9
0
S
U
P
R
A
T
H
Y
R
I
N
O
X

L
B
V
T
H
Y
R
O
P
L
A
S
T

2
7
3
8
Resist. Corrosin
Pulido
Tenacidad
Desgaste
71
Equivalencias DIN: 40 Cr Mn Ni Mo 8.6.4 W.N.: 1.2738 AISI: P 20 + Ni
Resistencia mecnica
Composicin Qumica.-
THYROPLAST 2738
Caractersticas.-
Formato :
Recocido
290- 335 HB
Fucsia - Azul
-
%C
0.40
%Mn
-
1.50
%Cr
-
1.90
%Ni
-
1.00
%Mo
-
0.20
Acero para moldes de plstico, pretratado y bonificado con una dureza de suministro que oscila entre los
290 a 335 HB posee buena templabilidad y baja distorsin en temple.
Se puede nitrurar para mejorar su condicin de dureza superficial.
Apto para grabado qumico.
Buena mecanizado lo que permite aptitud al pulido.
Aplicaciones.-
Propiedades del Acero.-
Fabricacin de moldes para plsticos, ya sea en inyeccin o compresin
con grabado profundo y alta dureza total.
Fundicin a presin de aleaciones de plomo, zinc, estao.
Fabricacin de ejes, piones de mdulo grande, cabezales y palancas de
apoyo de alta resistencia, dados y discos para frenado por presin.
Usado en aplicaciones cuando la temperatura de la superficie esta
debajo de los 200 C.
Temperatura de ensayo
Resistencia a la traccin R N/mm
2
(*valores referenciales)
Lmite de elasticidad E 0,2 N/mm
2
Resistencia a la compresin N/mm
2
20 C
900 1100
750 950
850 1000
200 C
800 1000
650 850
-
72
Caractersticas fsicas.-
Curva de Revenido
Temperatura
Densidad, kg/m
3
Modulo de elasticidad N/mm
2
Calor especfico J/kg C
20 C 200 C
7750 7800
205000
460
195000
-
Temperatura
de Temple
Temperatura
de Recocido
840 870 C 560 C
Aceite o bao caliente
a 180 220 C
700 C
Nitruracin
D
u
r
e
z
a
,

H
R
C
Temperatura (C)
70
66
62
58
54
50
46
42
38
34
30
0 100 200 300 400 500 600 700 800
73
Recomendaciones sobre Mecanizado
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
,

C
10
10
10
1
10
1
10
2
10
2
10
3
10
4
Tiempo en
segundos
Tiempo en minutos
Tiempo en horas
10
10
1
10
2
10
3
10
4
10
5
10
6
1200
1100
1000
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
Torneado
Parmetros de Corte
m/min
Avance (f) mm/r
(ap) mm
Mecanizado grupo
ISO
Torneado de
desbaste
90 160 100 160 12 20
0,3 0,6 0,1 0,2 0,05 0,1
2 6 2 2
P40
P25
74
Fresado
Taladrado

Parmetros de Corte
m/min
Avance (fz) mm/diente
Mecanizado grupo
ISO
Tipo de fresa
Metal duro
integral
Inserto metal
duro
Acero rpido
50 100 150 17
1)
0,03 0,2
2)
0,08 0,2
2)
0,05 0,35
2)
K10, P40 P20 P40
Parmetros de Corte
Velocidad de corte
(vc) m/min
Avance (f) mm/r
(ap) mm
Mecanizado grupo
ISO
Fresado de desbaste Fresado en fino
80 110
2 5 2
110 130
0,2 0,4 0,1 0,2
P20, P40 Carburo
revestido
P10, P20 Carburo
revestido o cermet
Dimetro de
broca (mm)
Velocidad de
Avance (f )
mm/r
5 15
15
15
15
0,08-0,15
0,15-0,25
0,25-0,30
0,30-0,35
5 10
10 15
15 20
Fresado frontal y axial.-
75
Tipo de broca
Parmetros de Corte
Taladro con canales
de refrigeracin
1)
m/min
Avance (f) mm/r
130 180 55 45
0,05 0,25
2)
0,10 0,25
2)
0,15 0,35
2)
76
Equivalencias DIN: X 40 Cr Ni Mo V 14 RSV AISI: 420 VAR
Composicin Qumica.-
THYRINOX LBV
Caractersticas.-
Formato :
Recocido
230 HB mx.
Rojo
%C
0.42
%Mo
0.15
%Ni
0.50
%Cr
14.00
%V
0.10
%S
0.005
-
Acero inoxidable refundido al vaco (VAR), resistente a la corrosin.
Buena resistencia a esfuerzos de presin y al desgaste.
Apto para pulido ptico.
Es posible el tratamiento PVD (nitruro de titanio).
Aplicaciones.-
Moldes para materiales plsticos corrosivos y/o abrasivos,
que requieran un excelente acabado superficial, produc-
tos pticos.
Moldes de inyeccin para materiales termoplsticos y
termoendurecibles, con base clorada (PVC).
Temperatura
de Temple
Temperatura
de Recocido
Medio de
enfriamiento
1000 1050 C 760 800 C Aceite a 80 C
77
Curva de Revenido
60
56
52
48
44
40
0 100 200 300 400 500 600
Temperatura (C)
D
u
r
e
z
a
,

H
R
C
78
Sin equivalencias
Composicin Qumica.-
THYROPLAST 2190 SUPRA
Caractersticas.-
Formato :
Recocido
230 HB mx.
Azul - Gris
-
%C
0.37
%Si
-
0.90
%Mn
-
0.50
%Cr
-
13.60
%V
-
0.30
Acero resistente a la corrosin.
Buen pulido, texturizacin y tenacidad superior al Thyrinox LBV.
Aplicaciones.-
Moldes para plsticos corrosivos
Produccin de componentes pticos y de medicin
(jeringas, frascos para anlisis, etc.).
Temperatura
de Temple
Temperatura
de Recocido
Medio de
enfriamiento
1000 1050 C 760 800 C Aceite
79
Curva de Revenido
D
u
r
e
z
a
,

H
R
C
Temperatura (C)
0 100 200 300 400 500 600 700 800
70
66
62
58
54
50
46
42
38
34
30
80
Sin equivalencias
Composicin Qumica.-
THYROPLAST PHX SUPRA
Caractersticas.-
Formato :
Recocido
375 HB (endurecido por precipitacin)
Azul
-
%C
0.05
%Ni
-
4.50
%Cr
-
15.00
%Cu
-
3.50
%Nb
-
(+)
Endurecimiento por precipitacin.
Excelente resistencia a la corrosin.
Buen pulido, texturizacin y soldabilidad.
Refundido al vaco.
Aplicaciones.-
Es suministrado en la condicin de endurecido por precipitacin.
Para el procesamiento de plsticos corrosivos.
En la industria qumica.
81
45
42
39
36
33
30
350 400 450 550 650 500 600
TEMPERATURA DE ENVEJECIMIENTO
D
U
R
E
Z
A

H
R
C
430
495
510
610
DUREZA - Temperatura de Endurecimiento
81
Equivalencias ISO: Cu Be 2 W.N.: 2.1247
Composicin Qumica.-
ELMEDUR B2
Caractersticas.-
Formato :
Endurecido
390 - 430HV
Amarillo
Barras Redondas
-
%Be
2.00
%Ni+Co
-
0.40
%Cu(*)
-
Resto
Aleacin de endurecimiento por precipitacin posee alta conductividad trmica combinada con dureza
particularmente elevada. Esta aleacin no se puede cementar ni nitrurar.
Aplicaciones.-
Conformado en Caliente.-
Moldes de soplado e inyeccin de plstico. Insertos de herramientas de
acero para acelerar el enfriamiento en reas de acumulacin de calor
debido a su alta resistencia, esta aleacin esta diseada para la produc-
cin de insertos con un elevado porcentaje de longitud/seccin.
Boquillas y agujas para sistemas de corte en caliente.
Insertos de enfriamiento para moldes y coquillas.
Conformado C Enfriamiento
600 800
Agua o aire
Recocido por disolucin Tiempo
Tiempo
Agua Max. 215
Dureza obtenible HV
1 3 h Aprox. 400
Enfriamiento Dureza HV
750 800 C
Temperatura de endurecimiento
325 C
h
82
Mecanizado.-
Recocido en disolucin
Estado endurecido
Propiedades Fsicas.-
Estado endurecido
Estado
Seccin
Dureza HV
N/mm
2
360 390
1150 1350
1000 1250
min. 3
135 x 10
3
47 x 10
3
390 430
1350 1500
1150 1140
min. 1
135 x 10
3
47 x 10
3
380 420
1200 1450
1050 1350
min. 1
135 x 10
3
47 x 10
3
N/mm
2
%=10D
N/mm
2
N/mm
2
Resist. Traccin
Lim. Elstico
Alargamiento
Modulo elstico
Modulo Torsin
Bajo 3000 mm
2
Bajo 5000 mm
2
500 1000 mm
2
Recocido de
disolucin y
endurecido
Recocido de disolucin,
conformado y endurecido
Conductividad trmica Coeficiente de
temperatura
Dilatacin trmica coeficiente de temperatura
Calor especifico
Conductividad trmica
Densidad
1/K
1/K
J/g x K
g/cm
3
Aprox. 0.4
0-300 C 17.0 x 10-
6
0.42
20 C aprox. 120
200 C aprox. 190
300 C aprox. 230
8.3
W/m x K
1/K
Fresado Metal duro Acero rpido
Velocidad de corte Hasta 250 Hasta 80
Angulo de ataque Positivo Positivo
Avance mm/min 200 300 80 150
Torneado Metal duro Acero rpido
Velocidad de corte Hasta 250 Hasta 80
Angulo de ataque 6 18 15 25
Avance y
profundidad de corte
Optativo, segn
calidad de superficie
Optativo, segn
calidad de superficie
Rompevirutas Recomendado Recomendado
83
Diagrama de Tensin vs Deformacin
Taladrado
Velocidad de corte m/min
Salida de viruta
Broca espiral segn DIN 338
Max. 15
Por razones tcnicas de mejora es conveniente taladrar
con broca de rayado para agrandar la entrada.
Recomendamos dirigirse al fabricante de estas herramientas.
Electroerosin
Pulido
Electrodos o hilos
Bueno
1200
1000
800
600
400
200
0
0.004 0.008 0.012
20.0 C
E
s
t
r
s

[
M
P
a
]
Deformacin [m/m]
Deformacin
Estrs (MPa)
0 0.005 0.0056 0.007 0.0084 0.0098 0.0112 0.0126
0 639 714 871 983 1055 1106 1143
84
Comportamiento de Compactacin
Resistencia al Revenido
400
400
300
300
200
200
100
100
C
D
U
R
E
Z
A

H
B
Temperatura de Recocido
2000
1500
1000
500
0,05 0,1 0,5 1 5 10
10
20
30
40
(
R
)

R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a

a

l
a

t
r
a
c
c
i
n
;

(
E
)

L
m
i
t
e

E
l
s
t
i
c
o
Tiempo de Endurecimiento (h)
(
A
)

%

A
l
a
r
g
a
m
i
e
n
t
o
%
N/mm
2
1200
1000
800
600
400
200
0 20
10
20
30
40
50
40 60 80
(
R
)

R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a

a

l
a

t
r
a
c
c
i
n
;

(
E
)

L
m
i
t
e

E
l
s
t
i
c
o
Conformado en Fro
(
A
)

%

A
l
a
r
g
a
m
i
e
n
t
o
% Red
N/mm
2
85
Equivalencias Alcan IS 5615 AISI: 7XXX
ALUMOLD 500
Caractersticas.-
Distencionado
180 HB mx.
Anaranjado - Verde
Planchas
Aleacin de aluminio con contenido de zinc, magnesio y cobre con ptimas propiedades mecnicas.
Conductibilidad trmica 4 veces mayor a la del acero, lo cual permite ciclos de produccin ms cortas.
De baja densidad, en consecuencia un molde de aluminio pesa aproximadamente un tercio de lo que
pesara uno de acero.
Posee propiedades de fcil mecanizacin, excelente pulido y excelente resistencia a la corrosin.
Aplicaciones.-
Propiedades mecnicas.-
Para moldes de Soplado.
Moldes de Inyeccin de plstico para baja produccin.
Partes de Maquinaria.
Prototipo de Moldes.
Espesor
(mm)
(%)
Valores mnimos
76< esp. 127
25 < esp. 76
127< esp. 152
203< esp. 254
152< esp. 203
254< esp. 305
Valores tpicos
560
MPa MPa (%) MPa MPa HB
El El UTS UTS YS Dureza YS
550
540
525
505
470
510
500
490
480
460
435
5
4
2,5
1
1
0,5
590
580
570
555
535
510
540
530
520
510
490
470
10
6
4
2
1,5
1,5
190
185
185
180
180
175
Formato :
86
Propiedades de uso.-
Modulo Tensil (MPa)
Densidad (kg/dm
3
)
Difusividad Trmica (m
2
/s)
Coeficiente expansin trmica (20 100C) m/mK
Conductividad trmica W7(mK) 20 C
Calor especifico J/Kg.K
Coeficiente de Poissons
Rango de fusin C
72000
2,82
63 10
6
23,7
153
860
0,33
475 630
AM 500 Rodado
Maquinado
Ruptura de Metal Excelente
Excelente
Excelente
Excelente
Excelente
Excelente
Excelente para cavidades
Resistencia a la abrasin
Especial para aluminio
Alta dureza
Bueno
Brillo Superficial
Esttico
ptico
Grabado qumico
Grabado qumico
Anodizado duro
Niquelado
PVD/PA CVD
Pulido
Grabado
Tratamientos
Superficiales
87
ACEROS DE CONSTRUCCIN
MAXIMA DUREZA OBTENIBLE DESPUES DE TRATAMIENTO TRMICO
A
C
E
P
E
S
A
C
T
r
a
t
a
m
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n
t
o
T
r
m
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c
o
T
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C
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s
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u
s
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l

N
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r
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r
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o
(
H
R
C
)
1
6
N
C
6
O
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k
o

2
8
0
O
v
a
k
o

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8
0
O
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a
k
o

2
8
0
3
4
C
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M
o
6
4
2
C
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M
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S
4
H
C
K

-

4
5
C
K

-

4
5
X
C

-

1
8
X
A
R

4
0
0
X
A
R

5
0
0
X
A
R

4
0
0
X
A
R

5
0
0
C
e
m
e
n
t
a
c
i
n
C
e
m
e
n
t
a
c
i
n
T
+
R
T
+
R
T
+
R
T
+
R
T
+
R
T
+
R
C
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m
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t
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c
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n
T
+
R
T
+
R
C
e
m
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a
c
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C
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m
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n
t
a
c
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n
8
4
0
8
4
0
9
0
0
9
0
0
8
4
0
8
4
0
8
4
0
8
4
0
8
4
0
9
0
0
-
9
2
0
9
0
0
-
9
2
0
8
4
0
8
4
0
A
c
e
i
t
e
/

P
o
l
m
e
r
o
A
c
e
i
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/

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c
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A
c
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A
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A
g
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a
A
g
u
a
A
g
u
a
A
c
e
i
t
e
A
c
e
i
t
e
6
0

6
2
6
0

6
2
3
5

4
0
3
0

3
5
5
2

5
4
5
2

5
4
2
5

3
0
4
5

5
0
5
5

6
0
3
5

4
0
4
5

5
0
6
0

6
2
6
0

6
2

5
7

6
0

5
8

6
0
5
6

6
0
5
0

5
2

2
5

3
0
5
6

5
8
5
6

5
8

88
Tolerancias de maquinado para Aceros de Construccin.-
Longitud
Hasta 3500 mm
16 25
25 40
40 63
63 80
80 100
100 125
125 160
160 200
200 250
250 315
315 400
400 500
500 630
630 800
800 1000
-
5
6
7
8
10
12
14
17
21
26
32
39
49
61
-
0.9
1.1
1.4
1.7
2.0
2.3
2.8
3.4
4.2
5.1
6.3
7.8
9.8
12.1
-
8
9
11
12
13
15
18
21
24
29
35
42
52
64
-
2.6
2.9
3.3
3.6
4.0
4.6
5.2
6.0
7.0
8.4
10
12
14.9
18.1
De 3500 a 6000 mm
Tolerancia de
Mecanizado
Tolerancia de
Suministro
Tolerancia de
Mecanizado
Tolerancia de
Suministro
Medida
89
Tolerancias de maquinado para Aceros al Carbono.-
Longitud
Hasta 3500 mm
16 25
25 40
40 63
63 80
80 100
100 125
125 160
160 200
200 250
250 315
315 400
400 500
500 630
630 800
800 1000
-
-
9
11
12
14
16
18
21
25
30
36
44
54
66
-
-
2.8
3.1
3.4
3.8
4.2
4.9
5.6
6.5
7.7
9.2
11
13.5
16.3
-
-
-
14
15
17
19
21
24
28
33
40
48
58
71
-
-
-
4.0
4.4
4.8
5.4
6.3
7.2
8.4
10
11.9
14.3
17.4
21.3
De 3500 a 6000 mm
Tolerancia de
Mecanizado
Tolerancia de
Suministro
Tolerancia de
Mecanizado
Tolerancia de
Suministro
Medida
90
GRADOS PARA PERNOS DE ACERO
(EN PULGADAS)
Nmero de
grado SAE
Rango del
dimetro
(pulgadas)
Carga de
prueba (kpsi)
Esfuerzo de
ruptura (kpsi)
Acero Recomendado
Marcado de
la cabeza
1 y 2
- 1 -
7
/
8
- 1
- 1 1
1
/
8
- 1
- 1
- 1
- 1
- 1
55 - 33
85 - 74
85
105
120
120
74 - 60
120 -105
120
133
150
150
5
CK 45 c/Tratamiento Trmico
42 CrMoS4H s/Tratamiento Trmico (*)
34 CrNiMo6 s/Tratamiento Trmico (*)
42 CrMoS4H c/Tratamiento Trmico
34 CrNiMo6 c/Tratamiento Trmico
CK 45, XC 18
5.2
7
8
8.2
Aceros del Per SAC www.acerosdelperu.pe
(*) S el estado de suministro es Bonificado
CK 45 c/Tratamiento Trmico
91
Propiedades Mecnicas de suministro para la fabricacin de ejes
34CrNiMo6
42 CrMoS4H
CK 45
XC-18
OVAKO 280
Dimetro
(mm)
Elongacin
%
Limite Elstico
Kg/mm
2
Resistencia a la
Traccin Kg/mm
2
Todos 14 30 57 70 30 45
Alcanzable cuando se
normaliza a 900-925 C
(probetas longitudinales)
d16
16<d
42 50
90 129
mm
28
8
90
40
Elongacin
KV a +20 C
J
U.T.S
Kg/mm
2
26
61
Y.S. 0.2
Kg/mm
2
Medidas
(Dimetros mm)
Lmite Elstico
(Mpa)
Alarg.(%) Impacto (J)
Resistencia a la
Traccin (Mpa)
d16
16 <d 40
40 <d 100
100 <d 160
160 <d 250
250 <d 500
500 <d 750
1000
900
800
700
600
540
490
1200 1400
1100 1300
1000 1200
900 1100
800 950
740 890
690 840
9
10
11
12
13
14
15
35
45
45
45
45
45
40
Dimetro
(mm)
Resistencia a la
traccin (Kg/mm
2
)
Elongacin
(%)
Tenacidad (J)
Lmite Elstico
(Kg/mm
2
)
< 16
16 <d 40
40 <d 100
100 <d 160
160 <d 250
250 <d 500
500 <d 750
100 130
100 120
90 110
80 95
75 90
69 84
59 74
90
75
65
55
50
46
39
10
11
12
13
14
15
16
30
35
35
35
35
38
38
Dimetro
(mm)
Elongacin
%
Limite Elstico
Kg/mm
2
Resistencia a la
Traccin Kg/mm
2
< 25 20
Tenacidad
J
27 67 50
> 25 20 27 64 47
92
Resistencia a la Traccin Vs. Soldabilidad para la fabricacin de ejes
OVAKO 280 vs. CK45
Propiedades Mecnicas en estado de suministro
34CrNiMo6
42CrMoS4H
CK 45
XC 18
R
E
S
I
S
T
E
N
C
I
A

A

L
A

T
R
A
C
C
I
N
S
O
L
D
A
B
I
L
I
D
A
D
Material
Dureza de
Suministro (HB)
Resistencia a la
Traccin (Kg/mm
2
)
Lmite Elstico
(Kg/mm
2
)
Elongacin %
OVAKO 280
CK45
220 225
170 210
64 47
50 70
47 50
30 45
20
14 30
93
Equivalencias DIN: 15CrNi6 W.N. 1.5919 AISI: 3115
Composicin Qumica.-
16 NC 6
Caractersticas.-
Formato :
Recocido
197 HB
Azul - Negro
Barras redondas
%C %Si %Mn %Ni %Cr %S
0.14
0.19
0.4
%P
0.60
0.90
1.20
1.50
0.90
1.20
0.035 0.035
Adquiere excelente dureza superficial en el temple de cementacin.
Buena resilencia a baja temperatura.
Posee una menor deformacin en el temple y se comporta mejor en piezas irregulares que el 20NCD2
(AISI 8620).
Aplicaciones.-
Soldadura.-
Engranajes helicoidales, pernos para pistn, flechas ranuradas,
ejes y cilindros para fusil, piones de cajas de velocidades, cierre
de cadenas, engranajes, pernos, pasadores para maquinarias,
crucetas, conos y pistas de rozamiento, piones, cigeales, sinfi-
nes, palancas, piezas de direccin, vstagos, pines.
Bajo procedimiento supervisado con electrodo:
- Tenacito 80, Inox 29/9, Exsa 106 (reparacin de roturas)
- Citodur 350
Cualquier consulta comunicarse con el Departamento Tcnico de SOLDEX S.A.
Dimetro
(mm)
Elongacin
(%)
d16
16 <d 40
40 <d 100
U.T.S
(Kg/mm
2
)
Y.S. 0.2
(Kg/mm
2
)
KCU a 20 C
(J/cm
2
)
80
62
47
60
70
70
9
10
11
110 140
85 115
65 95
94
Curva de Templabilidad
Tratamiento trmico.-
Temperatura
de Temple
Temperatura
de Revenido
Temperatura
de Recocido
Medio de
enfriamiento
830 860 C 150 200 C Aceite 600 670 C
70
70 80
60
60
50
50
40
40
30
30
20
20
10
10
0
0
Distancia desde la extremidad templada
D
u
r
e
z
a
,

H
R
C

(
R
o
c
k
w
e
l
l
-
C
)
95
Equivalencias DIN: 34CrNiMo6H W.N.: 1.6582 AISI: 4340
Composicin Qumica.-
34 Cr Ni Mo 6
Caractersticas.-
Formato :
Bonificado
275 - 320 HB
Rojo - Marrn claro - Verde
Barras redondas
%P
0.30
%C
0.38
%Si %Mn %Ni %Cr %Mo %S
0.50
0.80
1.30
1.70
1.30
1.70
0.02
0.04
-
0.035
0.15
0.40
0.15
0.30
Por su estado de suministro bonificado, permite su aplicacin sin necesidad de tratamiento trmico
adicional, pero para mayores exigencias se puede tratar trmicamente.
Tienen alta templabilidad hasta en medidas grandes..
Mayor resistencia a la traccin, torsin y a cambios de flexin, que el 42 CrMoS4H.
Puede utilizarse para trabajo en caliente.
Aplicaciones.-
Soldadura.-
Pernos y tuercas de alta tensin, cigeales, ejes de
leva, rboles de transmisin, barras de torsin, ejes
cardn, ejes de bombas, tornillos sin fin, rodillos de
transportadora, vstagos, pines, brazos de direccin,
discos de embrague.
Matrices de grandes masas para estampar en caliente.
Se usa mucho en la industria de la aeronutica para las
partes estructurales del ensamble de las alas, fuselaje y
tren de aterrizaje, ejes para hlices de aviones.
- Soldable con procedimiento.
- Cualquier consulta comunicarse con el Departamento Tcnico de SOLDEX S.A.
Templado (aceite o sintticos): 830 C 860 C (t>30 minutos).
Revenido : 540 C - 660 C (t > 60 minutos)
96
Medidas
(Dimetros mm)
Lmite Elstico
(Mpa)
Alarg.(%) Impacto (J)
Resistencia a la
Traccin (Mpa)
d16
16 <d 40
40 <d 100
100 <d 160
160 <d 250
250 <d 500
500 <d 750
1000
900
800
700
600
540
490
1200 1400
1100 1300
1000 1200
900 1100
800 950
740 890
690 840
9
10
11
12
13
14
15
35
45
45
45
45
45
40
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
,

C
Tiempo en horas
10
10
1
10
2
Tiempo en
segundos
10
10
1
10
2
10
3
10
4
Tiempo en minutos
1200
1100
1000
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
10
10
1
10
2
10
3
10
4
10
5
10
6
97
Donde:
Rm: Resistencia a la Traccin
Rp0.2: Resistencia a la Fluencia
Z: Ductilidad o alargamiento
HRC: Dureza Rockwell C
As : Reduccin de Area
KCU: Resistencia al Impacto o Tenacidad
CURVA T DE REVENIDO VS. PROP. MECNICAS
Torneado
Parmetros de Corte
Torneado de
desbaste
m/min
Avance (f) mm/r
mm
Mecanizado grupo
ISO
90 160 100 160 12 20
0,3 0,6 0,1 0,2 0,05 0,1
2 6 2 2
P40
P25 -
H
R
C
K
C
U
(
J
)
A
s
(
%
)
Z
(
%
)
KCU
HRC
Z
R
p0.2
R
p
0
.
2
(
N
/
m
m
2
)
R
m
R
m
-
A
s
Temperatura (C)
600 700 500 400 300 200 100 0
30
20
40
50
60
30
10 2
6
10
14
18
22
26
5
15
25
35
45
55
65
75
50
70
90
600
400
800
1200
1000
1400
1600
1800
2000
98
Fresado
Fresado de Acabado
Fresado frontal y axial
1) Fresas de acabado rpido recubierto Vc = 24 m/min.
2) Depende del tipo de fresado y dimetro de corte.
Parmetros de Corte
m/min
Mecanizado grupo
ISO
Tipo de fresa
Metal duro
integral
Inserto metal
duro
Acero rpido
50 100 150
0,03 0,2
2)
0,08 0,2
2)
K10, P40 P20 P40
17
1)
0,05 0,35
2)
Dimetro de
broca (mm)
Velocidad de
Avance (f )
mm/r
5 15
15
15
15
0,08 0,15
0,15 0,25
0,25 0,30
0,30 0,35
5 10
10 15
15 20
Tipo de broca
Parmetros de Corte
Taladro con canales
de refrigeracin
1)
m/min
130 180 55 45
Avance (f) mm/r
0,05 0,25
2)
0,10 0,25
2)
0,15 0,35
2)
Profundidad de corte (ap) mm
Parmetros de Corte
Velocidad de corte (vc) m/min
Mecanizado grupo ISO
80 110
80 110 2
110 130
0,2 0,4 0,1 0,2
P20, P40 Carburo revestido P10, P20 Carburo revestido o cermet
Taladrado
(*) Brocas de acero rpido recubiertos vc=20 m/min.

99
Equivalencias DIN: 42CrMoS4 H AISI: 4140
Composicin Qumica.-
42 Cr Mo S4 H
Caractersticas.-
Formato :
Bonificado
275 - 300 HB
Rojo - Verde - Rojo
Barras redondas
%C %Si %Mn %Cr %Mo %S %P
0.38
0.45
0.60
0.90
0.90
1.20
-
0.035
-
0.035 0.40
0.15
0.30
Al ser suministrado en estado bonificado permite su aplicacin sin necesidad de tratamiento adicional,
pero para mayores exigencias se puede tratar trmicamente.
Buena resiliencia a baja temperatura.
Alta dureza y resistencia a alta temperatura.
Poseen buenas caractersticas de endurecido profundo y de ductilidad.
Recomendable para espesores de dimensiones menores a 1 pulgada.
Acero resistente a la traccin y a la torsin como tambin a cambios de flexin.
Puede utilizarse para trabajo en caliente.
Aplicaciones.-
Soldadura.-
Piezas de transmisin, ejes, piones, coronas dentadas, columnas de prensas, vstagos, engranajes,
pernos, tuercas, pines mbolos, rboles de transmisin, ejes de bombas, caones de armas para
cacera.
Recipientes sujetos a presin, partes estructurales de los aviones y ejes de automviles.
Varillas roscadas para la industria petrolera.
Temple (al agua): 820 C (t > 30 min.)
Temple (al aceite): 860 C (t > 30 min.)
Revenido: 540 C 680 C (t > 60 min.)
100
H
R
C
KCU
HRC
Z
R
p0.2
R
m
A
s
Temperatura (C)
600 700 500 400 300 200 100 0
34
30
38
46
42
50
54
22
18
26
600
400
800
1200
1000
1400
1600
1800
2000
2200
K
C
U
(
J
)
A
s
(
%
)
Z
(
%
)
2
6
10
14
18
22
26
5
15
25
35
45
55
65
75
30
10
50
70
90
R
m
-
R
p
0
.
2
(
N
/
m
m
2
)
Dimetro
(mm)
Resistencia a la
traccin (Kg/mm
2
)
Elongacin
(%)
Tenacidad (J)
Lmite Elstico
(Kg/mm
2
)
< 16
16 40
40 100
100 160
160 250
250 500
500 750
100 130
100 120
90 110
80 95
75 90
69 84
59 74
90
75
65
55
50
46
39
10
11
12
13
14
15
16
30
35
35
35
35
38
38
CURVA T DE REVENIDO VS. PROP. MECNICAS
Donde:
Z: Ductilidad o alargamiento
HRC: Dureza Rockwell C
As: Reduccin de Area
KCU: Resistencia al Impacto o Tenacidad
101
1200
1100
1000
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
10
10
1
10
2
10
3
10
4
10
5
10
6
Tiempo en horas
10
Tiempo en
segundos
10
10
1
10
2
10
3
10
4
Tiempo en minutos
10
1
10
2
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
,

C
70
60
60
50
50
40
40
30
30
20
20
10
10
0
0
Distancia desde la extremidad templada (mm)
D
u
r
e
z
a
,

H
R
C

(
R
o
c
k
w
e
l
l
-
C
)
102
Torneado
Parmetros de Corte
Torneado de
desbaste
m/min
Avance (f) mm/r
mm
Mecanizado grupo
ISO
90 160 100 160 12 20
0,3 0,6 0,1 0,2 0,05 0,1
2 6 2 2
P40
P25 -
Fresado
Fresado de Acabado
Parmetros de Corte
m/min
Mecanizado grupo
ISO
Tipo de fresa
Metal duro
integral
Inserto metal
duro
Acero rpido
50 100 150
0,03 0,2
2)
0,08 0,2
2)
K10, P40 P20 P40
17
1)
0,05 0,35
2)

Parmetros de Corte
80 110
80 110 2
110 130
0,2 0,4 0,1 0,2
P20, P40 Carburo revestido P10, P20 Carburo revestido o cermet
103
Dimetro de
broca (mm)
Velocidad de
Avance (f )
mm/r
5 15
15
15
15
0,08 0,15
0,15 0,25
0,25 0,30
0,30 0,35
5 10
10 15
15 20
Tipo de broca
Parmetros de Corte
Metal duro insertado
Metal duro slido
Taladro con canales
de refrigeracin
1)
m/min
130 180
55 45
Avance (f) mm/r 0,05 0,25
2)
0,10 0,25
2)
0,15 0,35
2)
Taladrado
104
Equivalencias DIN: CK 45 W.N.: 1.1191 AISI: 1045
Composicin Qumica.-
CK 45 (2 C45)
Caractersticas.-
Formato :
Sin tratamiento trmico
207 HB mx.
Azul - Amarillo - Verde
%P %C %Si %Mn %Ni %Cr %Mo %S
0.42
0.50
0.50
0.80
0.02
0.04
-
0.035
-
0.40
-
0.40
-
0.40
-
0.10
Superior a los aceros de fabricacin nacional debido a su control de calidad. Acero utilizable: tratado,
recocido o templado superficialmente.
Aplicaciones.-
Soldadura.-
Coronas de arranque, catalinas, ejes transmisores de baja carga,
rboles de transmisin, pernos, tuercas, ganchos, pines de suje-
cin, pasadores, cuas, chavetas, arandelas, portamatrices,
pernos.
Resistencia a la traccin, Rm
Lmite Elstico, Rp 0,2
Reduccin de rea, Z
Elongacin, A5
640 Mpa
340 Mpa
40%
20%
105
Propiedades mecnicas en funcin de la Temperatura
Propiedades Fsicas.-
Temperatura
Densidad kg/m
2
Expansin trmica (10
-6
/C)
Modulo de elasticidad Gpa
Conductividad trmica W/mC
20 C
7870
-
195
-
200 C
7820
12
193
40
400 C
4450
13,5
177
41
1200
1400
1000
800
600
400
200
450 550 650
0
80
100
R
Z
A
R
p 0.2
60
40
20
0
Temperatura de Revenido C
L
m
i
t
e

e
l
s
t
i
c
o

R
p

0
.
2

R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a

a

l
a

t
r
a
c
c
i
n

R
m

N
/
m
m
2
E
l
o
n
g
a
c
i
n

A
R
e
d
u
c
c
i
n

d
e

r
e
a

Z

%
106
Curva de Revenido
70
66
62
58
54
50
46
42
38
34
30
0 100 200 300 400 500 600 700 800
D
u
r
e
z
a
,

H
R
C
Temperatura (C)
1200
1100
1000
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
1 10 100
1 10
1 10
100
1000
1000
10000 100.000
Seconds
Minutes
Hours
Time
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
,

(
C
)
107
Torneado
Parmetros de Corte
Torneado de
desbaste
m/min
Avance (f) mm/r
mm
Mecanizado grupo
ISO
150 220 220 300 50
0,3 0,6 0,3 0,3
2 6 2 2
P20 P30
recubierto con Carburo
P10 recubierto con
carburo o Cermet
-
Fresado
Fresado de Acabado
Parmetros de Corte
m/min
Mecanizado grupo
ISO
Tipo de fresa
Metal duro
integral
Inserto metal
duro
Acero rpido
75 140 190
0,03 0,2
2)
0,08 0,2
2)
K10 P10 P20
40
1)
0,05 0,35
2)
-
Parmetros de Corte
Fresado de
desbaste
Fresado Fino Fresado Fino
Fresado con HSS
m/min
160 200 110 130 35
Avance (fz) mm/diente 0,2 0,4 0,1 0,2 0,1
mm
2 5 2 2
Mecanizado grupo
ISO
P20, P40 Carburo
revestido
P10, P20 Carburo
revestido o cermet
-
108
Dimetro de
broca (mm)
Velocidad de
Avance (f )
mm/r
5 25
25
25
25
0,08 0,20
0,08 0,20
0,30 0,35
0,35 0,40
5 10
10 15
15 20
Tipo de broca
Parmetros de Corte
Taladro con canales
de refrigeracin
1)
m/min
175 225 85 75
Avance (f) mm/r
0,05 0,25
2)
0,10 0,25
2)
0,15 0,35
2)
Muelas recomendadas
Tipo de Rectificado
A 46 L V
A 46 J V
A 100 L V
Rectificado interno
A 46 H V
A 36 G V
A 60 J V
A 60 L V
A 120 J V
Taladrado
109
Equivalencias DIN: C 22 W.N.: 1.0402 AISI: 1020
Composicin Qumica.-
XC 18 (2 C22)
Caractersticas.-
Formato :
Calibrado tolerancia h9
175 HB mx.
Negro - Marrn claro
Barras redondas
%C %Si %Mn %Ni %Mo %S %P
0.17
0.24
0.40
0.80
-
0.40
-
0.035
-
0.045
-
0.40
-
0.10
Acero no aleado ductil de suministro.
Apto para tratamiento termoqumico de cementacin, en piezas con requerimientos de resistencia en el
ncleo entre 51 Kg/mm
2
y 61.18 Kg/mm
2
.
Aplicaciones.-
Soldadura.-
Pernos de pistn, mangos, donde no se requiera
exigencias mecnicas elevadas.
Levas, uniones, bujes, pines, pivotes, partes prensa-
das o troqueladas, pernos grado 3, ejes de transmi-
sin con baja exigencia al torque.
Muy buena soldabilidad. Se recomienda preferentemente utilizar electrodo bsico: Supercito
Alcanzable cuando se
normaliza a 900 925 C
(probetas longitudinales)
d16
16<d
42 50
90 129
mm
28
8
90
40
Elongacin
(%)
KV a +20 C
(J/cm2)
U.T.S
(Kg/mm
2
)
26
61
Y.S. 0.2
(Kg/mm
2
)
110
Temperatura de Revenido Vs Propiedades Mecnicas
450 550 650
0
80
100
R
m
Z
A
R
p
0.2
60
40
20
0
Temperatura de Revenido C
E
l
o
n
g
a
c
i
n

A

R
e
d
u
c
c
i
n

d
e

r
e
a

Z

%
L
m
i
t
e

e
l
s
t
i
c
o

R
p
0
.
2

R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a

a

l
a

t
r
a
c
c
i
n

R
m

N
/
m
m
2
1200
1400
1000
800
600
400
200
111
Equivalencias DIN: 20 Mn V 6
Composicin Qumica.-
NUEVA OVAKO 280
Caractersticas.-
Formato :
Laminado en caliente
220 - 225 HB
Amarillo
Barras redondas
%S
0.020
0.035
%P
-
0.30
0.17
%C
0.20
%Si
0.30
0.45
%Mn
1.45
1.60
%Ni
-
0.30
%Cr
0.20
0.30
%Mo
-
0.10
%Cu
-
0.30
%V
0.08
0.12
Chapas de acero resistentes al desgaste por impacto y deslizamiento.
Alta dureza.
Se recomienda utilizarlo en estado recocido, ya que si no pierde su carcter ptimo.
Aplicaciones.-
Nivel de calidad de un acero para rodamientos de alta pureza
y gran exactitud dimensional.
Alta resistencia y buena maquinabilidad.
Buena aptitud de corte y soldabilidad.
Apropiado para tratamientos trmicos y termoqumicos.
Dimetro
(mm)
Elongacin
(%)
Resistencia a la
Traccin Kg/mm
2
Limite Elstico
Kg/mm
2
Tenacidad
J
< 25
> 25
50
47
27
27
20
20
167
64
Temperatura
de Temple
Temperatura
de Recocido
Nitruracin
Medio de
enfriamiento
900 920 C 650 680 C Agua 560 C
112
Valores dados para los siguientes parmetros:
Herramienta de corte: CNMG 120412 PM, GC 4025
Tiempo de degaste: 15 minutos
Criterio de desgaste: Vbmax 0,40 mm
Radio de punta: 1,2 mm
Portaplaquitas: PCLNL 2525 M12
Fluido de corte: Oemeta S33 V24 5%
Valores dados para los siguientes parmetros:
Herramienta de corte: CNMG 120404 PF, CNMG 120408 PF, GC 4015
Tiempo de degaste: 15 minutos
Criterio de desgaste: Vbmax 0,30 mm
Portaplaquitas: PCLNL 2525 M12
Fluido de corte: Oemeta S33 V24 5%
Profundidad de corte: 1,0 mm
Soldadura.-
Soldable con electrodo:
- Supercito, Tenacito 80.
- Carbofil Ps6 (soldadura con arco metlico en atmosfera gaseosa).
No se suelda la capa cementada.
Torneado de desbaste.-
Torneado de acabado.-
Profundidad de
Corte, mm
Avance,
mm/rev
1 2 3 4
0,25
0,32
0,40
0,50
480/5,3
450/5,9
420/6,5
380/6,8
400/8,8
370/9,7
340/10,4
290/10,4
370/14,6
310/14,3
260/14,0
295/18,1
260/18,7
Velocidad en corte, m/min y potencia, kw
Acabado
superficial, R
a

m
Avance,
mm/rev
0,8 1,2 1,8 2,0
0,4
0,8
0,13/550
0,18/540
0,15/520
0,20/508
0,18/490
0,25/475
0,21/460
0,32/455
Avance, mm/rev y velocidad de corte, m/min
113
Sin Equivalencias
Composicin Qumica.-
XAR 500
Caractersticas.-
Formato :
Bonificado
450 - 530 HB
Fucsia - Gris claro
Planchas
%P %C %Si %Mn %Cr %Mo %B %S
-
0.28
-
1.50
-
1.00
-
0.01
-
0.025
-
0.80
-
0.50
-
0.005
Chapas en aceros resistentes al desgaste por impacto y deslizamiento.
Alta dureza.
Aplicaciones.-
Soldadura.-
Maquinaria de demolicin y renovacin, tolvas de almacenamiento de minerales, cucharas de palas
mecnicas, revestimiento de carros mineros, prensas de compactacin de chatarras y otras maquina-
rias trituradoras.
Para blindaje contra balas de armas de mano comerciales.
Muy buena soldabilidad, se debe precalentar mximo a 250 C segn el espesor.
Se recomienda preferentemente utilizar electrodos:
- Supercito (para soldadura en compresin).
- Tenacito 80 (para soldadura en traccin).
- Inox 29/9, Exsa 106 (para unir este acero con acero al manganeso 12%).
114
Equivalencias ASTM: A 588 EURONORM: S355JOW
Composicin Qumica.-
COR TEN
Propiedades.-
Formato :
Resistencia a la traccin :
Limite elstico :
Elongacin :
Normalizado
Planchas
490 - 630 N/mm
2
355 N/mm
2
20%
Acero aleado de alta resistencia a la traccin, que forma una capa de xido protectora, la cual mejora la
resistencia a la corrosin atmosfrica (4 veces ms que los aceros al carbono).
Aplicaciones.-
Soldadura.-
Equipos y estructuras navales; recipientes, tanques y silos; para la industria minera, pesquera y
agrcola.
Puentes, torres de transmisin, contenedores, chimeneas, estructuras arquitectnicas, carros de
ferrocarril.
Buena soldabilidad, se recomienda preferentemente utilizar electrodos.
*SUPERCITO (para soldadura en compresin)
*TENACITO 80 (para soldadura en traccin).
%C %Si %Mn %Cu %Cr %S %P
0.16
1.16
1.35
1.75
0.2
0.4
-
0.04
-
0.04
0.50
1.15
0.40
0.70
115
ACEROS INOXIDABLES
Propiedades Mecnicas Aceros Inoxidables Martensticos
Aceros Martensticos
Aceros Austeniticos
Aceros Refractarios
Remanit 4057
Remanit 4021
Thermax 4841
Remanit 4301
Remanit 4306
Remanit 4401
Remanit 4404
Material
Remanit 4125
Remanit 4021
Remanit 4057
280
230 285
238 280
58 60
52 54
50 52
+++
++
+
+
++
+++
+++ : Propiedad superior
No recomendable
Bajo procedimiento
Bajo procedimiento
Dureza de
suministro
(HB)
Dureza de
Temple
(HRC)
Resistencia
al Desgaste
Resistencia a
la Corrosin
Soldabilidad
116
Equivalencias DIN: X 17 Cr Ni 16 2 W.N.:1.4057 AISI:431
Composicin Qumica.-
REMANIT 4057
Caractersticas.-
Formato :
Bonificado
238 - 280 HB (295 max.)
Morado - Verde
Barras Redondas
%C %Cr %Ni
0.12
0.22
15.00
17.00
1.50
2.50
Buena resistencia a la corrosin con altos valores de resistencia mxima a la tensin.
Para elementos de construccin con alta resistencia a la corrosin de agua marina, soluciones alcalinas
y cidos por fuerte efecto oxidante.
Apropiado para la perforacin.
Aplicaciones.-
Piezas de mquinas de gran esfuerzo: piezas de vlvulas, ejes de bombas y ventiladores, ejes de barcos
que navegan en agua dulce, rotores de compresores.
Se utiliza para accesorios de aviones, piezas para maquinaria papelera, en bombas y tornillos, barras
calentadoras.
Temperatura
de Temple
Temperatura
de Revenido
Temperatura
de Recocido
Medio de
enfriamiento
980 1030 C 630 720 C Aceite, Aire ventilado 650 750 C
117
Curva de Revenido vs. Propiedades mecnicas
Temperatura de Revenido en C
1800
1600
1400
1200
1000
800
700
600
500 400 300 600
200
200
60
40
20
20
20
10
200
L
m
i
t
e

e
l
s
t
i
c
o

(
E
)

R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a

a

l
a

t
r
a
c
c
i
n

(
R
)

N
/
m
m
2
E
l
o
n
g
a
c
i
n

(
A
)

R
e
d
u
c
c
i
n

d
e

r
e
a

(
Z
)
R
Z
A
E
118
Temperatura
de Temple
Temperatura
de Revenido
Temperatura
de Recocido
Medio de
enfriamiento
980 1030 C 630 720 C Aceite, Aire ventilado 750 800 C
Equivalencias DIN: X 20 Cr 13 W.N.:1.4021 AISI: 420
Composicin Qumica.-
REMANIT 4021
Caractersticas.-
Formato :
Bonificado
230 HB
Verde - Gris claro
Barras Redondas
%C %Cr
0.17
0.25
15.00
17.00
Acero de fcil conformado en caliente debido a su baja resistencia a la traccin y buena ductilidad.
Tiene buena dureza y resistencia al desgaste.
Resistente a la corrosin en entornos ligeramente agresivos despus de un mecanizado fino.
Puede pulirse como espejo, mejorando la resistencia a la corrosin.
Aplicaciones.-
labes de turbinas, vlvulas para los motores de vapor y de agua, pernos y tuercas, tornillos, partes de
bombas, ejes, varillas, hlices marinas, cojinetes, accesorios aeronuticos, decoracin y utensilios
domsticos, cuchillera, industria qumica, industria alimenticia, instrumentos de medida, grifos, hojas y
navajas, bolas para rodamientos.
Instrumentos quirrgicos no cortantes: pinzas, tenacillas.
Soldable bajo procedimiento, se recomienda preferentemente utilizar electrodos: Inox 29/9, Exsa 106
(para unin) y Citochrom 134 (para recargue duro).
Cualquier consulta favor comunicarse con el Departamento Tcnico de SOLDEX S.A.
Soldadura.-
119
Curva de Revenido
Temperatura (C)
Y
.
S
.
0
.
2
%

N
/
m

m
2
520
480
440
400
320
0
360
400 500 200 300
100
120
Equivalencias DIN: X 5 Cr Ni Mo 18 10 W.N.:1.4301 AISI: 304
Composicin Qumica.-
REMANIT 4301
Caractersticas.-
Formato :
Recocido
215 HB mx.
Morado - Amarillo
Estos aceros son no endurecibles por temple pero s por trabajo en fro.
Son resistentes al impacto.
No se garantiza la resistencia a la corrosin intercristalina.
De fcil pulido al alto brillo.
Aplicaciones.-
Equipo de procesamiento de alimentos, Piezas varias de electrodomsticos, Implementos agrcolas.
Soldable bajo procedimiento, se recomienda preferentemente utilizar electrodos: Inox 29/9, Exsa 106
(para unin) y Citochrom 134 (para recargue duro).
Soldadura.-
Temperatura de
hypertemple
Medio de
enfriamiento
1000 1080 C Aceite, Aire ventilado
%C %Cr %Ni
-
0.07
17.00
19.50
8.00
10.50
121
Efecto de la Temperatura en las propiedades mecnicas
Torneado
Taladrado con broca HSS
Parmetros de Corte
Torneado de
desbaste
m/min
Avance (f) mm/r
mm
Mecanizado grupo
ISO
170 145 160 210 25 45
0,2 0,4 0,1 0,2 0,1 0,5
1 4 0,5 1 0,5 3
M20 M30 M10 -
Dimetro
Velocidad de
Avance (f )
mm/r
20 200
200
200
0,01
0,012
0,015
30
40
Parmetros de Corte
Avance (fz) mm/r
60 120
4 0.6
100 155
0,2 0,3 0.2
M20 M30 M10
Donde:
A: Reduccin de Area
200
200
100
100
Rp 0.2
Rm(MPa)
Rp 0.2
0
300
300
400
400
500
500 600 700 C
600
20
0
A
Rm
A50
(%)
30
40
50
60
122
Equivalencias DIN: X 2 Cr Ni 19 11 W.N.:1.4306
Composicin Qumica.-
REMANIT 4306
Caractersticas.-
Formato :
Recocido
200 HB mx.
Morado - Amarillo (letra L blanca)
Buena resistencia a la accin corrosiva del agua, cidos y soluciones alcalinas si se emplea con superfi-
cies pulidas como espejo. Se puede trabajar en fro fcilmente.
Resistencia a la corrosin intercristalina hasta 350 C.
De mayor soldabilidad que el Remanit 4301 debido a su bajo porcentaje de carbono.
Aplicaciones.-
Piezas varias en la industria qumica (cidos orgnicos diluidos en fro, cido ntrico).
Industria naval, de la refrigeracin y decoracin.
En las industrias alimenticias tales como la cervecera, lechera, azucarera.
Fbrica de jabones, ceras y grasas comestibles.
Utensilios domsticos y de hotelera, cubiertos.
Industria del cuero, farmacutica y de tcnica dental.
Temperatura de
hypertemple
Medio de
enfriamiento
Muy buena soldabilidad. Recomendaciones clsicas para soldar aceros inoxidables 18/8. Se recomienda
preferentemente utilizar Inox AW, Inox AW + Cb (para unin). Existen otras alternativas en proceso TIG
y MIG.
Soldadura.-
%C %Cr %Ni
-
0.03
18.00
20.00
10.00
12.00
123
Torneado
Parmetros de Corte
Torneado de
desbaste
m/min
Avance (f) mm/r
mm
Mecanizado grupo
ISO
170 145 160 210 25 45
0,2 0,4 0,1 0,2 0,1 0,5
1 4 0,5 1 0,5 3
M20 M30 M10 -
Dimetro
Velocidad de
Avance (f )
mm/r
20 200
200
200
0,01
0,012
0,015
30
40
Parmetros de Corte
60 120
4 0.6
100 155
0,2 0,3 0.2
M20 M30 M10
Donde:
A: Reduccin de Area
200
200
100
Rp 0.2
0
0
300
400
400
500
600 800 C
600
700
10
0
A
A50
(%)
20
30
40
50
70
60
Rm(MPa)
Rp 0.2
Rm
124
Equivalencias DIN: X 5 Cr Ni Mo 17 12 2 W.N.:1.4401 AISI: 316
Composicin Qumica.-
REMANIT 4401
Caractersticas.-
Formato :
Recocido
215 HB mx.
Morado - Rojo
Resistencia mejorada a la corrosin y a los cidos no oxidantes, debido al contenido de molibdeno.
Tiene alta resistencia a la fluencia.
Muy apto para deformar en fro.
Se puede pulir como espejo.
Aplicaciones.-
Equipo qumico, de manejo de carne, fotogrfico y de alimentos.
Piezas varias para la industria textil y qumica (resistentes a cidos orgnicos y lcalis).
Decoracin exterior.
Muy buena soldabilidad. Recomendaciones clsicas para soldar aceros inoxidables 2010 NiMo.
Se recomienda preferentemente utilizar Inox BW ELC (para unin) y existen otras alternativas en proce-
so TIG y MIG.
Soldadura.-
%C %Cr %Ni %Mo
0.07
16.50
18.50
10.00
13.00
2.00
2.50
Temperatura de
hypertemple
Medio de
enfriamiento
125
Dimetro
Velocidad de
Avance (f )
mm/r
20 200
200
200
0,01
0,012
0,015
30
40
Torneado
Parmetros de Corte
Torneado de
desbaste
m/min
Avance (f) mm/r
mm
Mecanizado grupo
ISO
170 145 160 210 25 45
0,2 0,4 0,1 0,2 0,1 0,5
1 4 0,5 1 0,5 3
M20 M30 M10
Parmetros de Corte
60 120
4 0.6
100 155
0,2 0,3 0.2
M20 M30 M10
Donde:
A: Reduccin de Area
200
200
100
Rp 0.2
0
0
300
400
400
500
600 800 C
600
700
10
0
A
A50
(%)
20
30
40
50
70
60
Rm
Rm(MPa)
Rp 0.2
126
Equivalencias DIN: X 2 Cr Ni Mo 17 13 2 W.N.:1.4404 AISI: 316 L
Composicin Qumica.-
REMANIT 4404
Caractersticas.-
Formato :
Recocido
200 HB mx.
Morado - Rojo (Letra L color blanco)
Resistente a cidos con efectos reductores como cido sulfrico diluido y cido clorhdrico, y a medios
causantes de corrosin por picaduras y por tensiones.
Buena resistencia a la corrosin intercristalina hasta 400 C y a la corrosin superficial.
Para un mejor efecto anticorrosivo se recomienda pulir espejo.
Fcil maquinado y embutido.
Acero de mayor soldabilidad que el Remanit 4401 debido a su bajo porcentaje de carbono.
Aplicaciones.-
Piezas varias en la industria farmacutica.
Produccin de fibras textiles artificiales y obtencin de derivados del carbono.
Para tanques, tubos, griferas en la industria qumica, tales como fbricas de papel, celulosa.
Industria fotogrfica, tintoreras textiles de alta exigencia qumica.
Instrumentos de medicina y ciruga.
Fabricacin de jugos de fruta, licores y alcohol y donde no debe de haber influencia en el sabor.
Temperatura de
hypertemple
Medio de
enfriamiento
so TIG y MIG.
Soldadura :
%C %Cr %Ni %Mo
0.03
16.50
18.50
10.00
13.00
2.00
2.50
127
Dimetro
Velocidad de
Avance (f )
mm/r
20 200
200
200
0,01
0,012
0,015
30
40
Torneado
Parmetros de Corte
Torneado de
desbaste
m/min
Avance (f) mm/r
mm
Mecanizado grupo
ISO
170 145 160 210 25 45
0,2 0,4 0,1 0,2 0,1 0,5
1 4 0,5 1 0,5 3
M20 M30 M10
Parmetros de Corte
60 120
4 0.6
100 155
0,2 0,3 0.2
M20 M30 M10
Donde:
A: Reduccin de Area
Rp 0.2
A
A50
(%)
Rm
Rm(MPa)
Rp 0.2
400
200
0
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
20 0 40 60 80
10
0
20
30
40
60
Trabajo en Fro (%)
128
DIN: X 15 Cr Ni Si 25 20 W.N.:1.4841 AISI: 314
Composicin Qumica.-
THERMAX 4841
Propiedades.-
Formato :
Recocido
223 HB mx.
Negro - Verde
Thermax 4841 es un acero de grado austentico, resistente a la temperatura caracterizado por su buena
resistencia a elevadas temperaturas pudiendo ser utilizado cuando se requiera alta resistencia mecni-
ca.
Posee resistencia a la formacin de escamas a alta temperatura hasta alrededor de los 1050 C en
atmsferas oxidantes. Uso limitado en presencia de gases sulfricos y durante uso prolongado en la
escala de temperatura entre 600 - 850 C (formacin de fase sigma).
La transformacin en fro y en caliente, es excelente. El maquinado debe ser realizado con herramientas
de alta velocidad, mejor an con herramientas de carburo debido a la dureza por transformacin y a la
baja conductibilidad trmica. Se recomienda emplear bajas velocidades de corte y avance.
Aplicaciones.-
Hornos, calderas, moldes para vidrio.
Para cajas, parrillas y ganchos en hornos de la industria del esmaltado.
Densidad (kg/dm
3
): 7.90
Conductividad trmica (W/m C): 15 (a 20 C)
Capacidad especfica trmica (J/Kg C): 500 (a 20 C)
Resistividad especfica en ( mm
2
/m): 090
Temperatura Estructura Enfriamiento
1050 C a 1150 C Austenita Agua
%C %Si %Mn %Cr %Ni
0.20 0.20
1.50
2.50
24.00
26.00
19.00
22.00
129
Propiedades mecnicas.-
so TIG y MIG.
A Temperatura ambiente
A Alta temperatura
Resistencia a la fluencia en Kg/mm
2
despus de 10,000 horas
(*) Este acero no se debe usar en este rango de temperatura
Resistencia a la fluencia en Kg/mm2 despus de 100,000 horas
(*) Este acero no se debe usar en este rango de temperatura
Soldadura.-
U.T.S.
Kg/mm
2
Y.S. 0.2%
Kg/mm
2
Elongacin %
55 80 23 30 (barras redondas), 30 (barras planas)
500 C
- - 16* 4* 1.8 0.85
600 C 700 C 800 C 900 C 950 C
500 C
- - 8* 1.8* 0.7 0.3
600 C 700 C 800 C 900 C 950 C
130
SOLDADURA DE ACEROS ESPECIALES
Los aceros especiales por su condicin de servicio siempre han tenido caractersticas muy especficas
en cuanto a:
Todos estos controles determinan que durante el procedimiento de soldadura por efecto del calor las
caractersticas metalrgicas del acero no se alteren sustancialmente y se originen estructuras diferentes,
no deseadas, que modifiquen las caractersticas de servicio.
Gran parte de los aceros especiales pertenecen a estos dos ltimos grupos, esto quiere decir, que tienen
una soldabilidad condicionada, lo que implica que se van a requerir de todos los controles sealados
lneas arriba y por lo general ser muy importante la seleccin adecuada del material de aporte, ya que
por sus caractersticas nos ayude a obtener ptimos resultados en la soldadura de unin o reparacin.
Todo lo mencionado como concepto de SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS ESPECIALES, implica la
participacin de especialistas para lograr ptimos resultados, por lo que se requiere que dichos profesio-
nales tengan un conocimiento de la ciencia y tecnologa de la soldadura y estn capacitados para poder
asesorar adecuadamente en estos especiales trabajos de soladura.
SOLDEXA S.A. ofrece a nivel nacional un servicio integral de asesoramiento tcnico con la finalidad de
poder brindar a los usuarios de estos aceros la mejor opcin en la soldadura de unin o reparacin de
piezas, nuestro servicio contempla los siguientes aspectos:
Cada una de estas caractersticas estn muy ligadas estrechamente a la SOLDABILIDAD del acero, por
lo que el conocimiento adecuado de estos valores nos determina el GRADO DE SOLDABILIDAD, de all
la importancia de conocer determinar cada una de estas variables para poder, no solo seleccionar el
material de aporte que debe emplearse, sino lo ms importante, determinar el procedimiento de soldadu-
ra para obtener un depsito de soldadura sano.
Entre la informacin ms valiosa que se puede obtener, conociendo las caractersticas de los aceros
especiales es determinar los controles que se deben efectuar durante el procedimiento de soldadura:
Composicin qumica
Valores mecnicos
Estructura metalogrfica
Dureza
Tratamientos trmicos
TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO
TEMPERATURA DE INTERPASE
TEMPERATURA DE TRATAMIENTO POST SOLDADURA
CONTROL DE LA VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO
CONTROL DE LA ENTRADA DE CALOR
131
Asesoramiento tcnico preliminar en trabajos de soldadura.
Caracterizacin de los materiales a soldar a travs de:
Nuestro servicio de asesoramiento tcnico de certificacin, entrenamiento y capacitacin esta a cargo de
personal altamente calificado y entrenado por AWS, DVS, contando con CERTIFICATE WELDING INS-
PECTOR. Dicho servicio es totalmente gratuito.
Anlisis qumico
Ensayos mecnicos
Pruebas metalogrficas
Pruebas de soldabilidad
Elaboracin del procedimiento de Soldadura
Calificacin del procedimiento
Calificacin y certificacin de soldaduras
Entrenamiento de soldadores
132
Cuadro de Pesos Aproximados (Kg/m)
Hexagonal
Dimetros
Pulgadas Mlimetros
Redondo Cuadrado
1/8
1/4
5/16
3/8
1/2
5/8
3/4
7/8
1
1 1/8
1 1/4
1 1/2
1 3/4
2
2 1/4
2 1/2
3
3 1/4
3 1/2
4
4 1/4
4 1/2
5
5 1/2
6
6 1/2
7
7 1/2
8
8 1/2
3.18
6.35
7.94
9.53
10.00
12.70
15.88
19.05
20.00
22.23
25.40
28.58
30.00
31.75
38.10
40.00
44.45
50.00
50.80
57.15
60.00
63.50
70.00
76.20
82.55
88.90
100.00
101.60
107.95
114.30
127.00
139.70
152.40
165.10
177.80
190.50
200.00
203.20
215.90
0.06
0.26
0.40
0.58
0.64
1.03
1.61
2.32
2.55
3.16
4.12
5.22
5.75
6.44
9.27
10.22
12.62
15.97
16.48
20.86
22.99
25.75
31.29
37.08
43.52
50.47
63.86
65.92
74.42
83.43
103.00
124.63
148.32
174.07
201.88
231.75
255.44
263.68
297.67
0.08
0.33
0.51
0.73
0.81
1.30
2.04
2.93
3.23
4.00
5.22
6.60
7.28
8.15
11.74
12.94
15.98
20.21
20.87
26.41
29.11
32.60
39.62
46.95
55.10
63.90
80.86
83.46
94.22
105.63
130.41
157.80
187.79
220.39
255.61
293.42
323.42
333.85
376.89
0.07
0.28
0.44
0.64
0.70
1.13
1.77
2.54
2.80
3.46
4.52
5.72
6.30
7.06
10.16
11.20
13.83
17.50
18.07
22.87
25.21
28.23
34.31
40.66
47.71
55.34
70.02
72.28
81.60
91.48
112.93
136.65
162.63
190.86
221.35
245.10
280.08
298.11
326.38
Hexagonal
Dimetros
Pulgadas Mlimetros
Redondo Cuadrado
9
9 1/2
10
10 1/2
11
11 1/2
12
12 1/2
13
13 1/2
14
14 1/2
15
15 1/2

16
16 1/2
17
17 1/2
18
18 1/2
19
19 1/2
20
20 1/2
21
21 1/2
22
22 1/2
23
23 1/2
228.60
241.30
250.00
254.00
266.70
249.40
292.10
300.00
304.40
317.50
330.20
342.90
350.00
355.60
368.30
381.00
393.70
400.00
406.40
419.10
431.80
444.50
450.00
457.20
469.90
482.60
495.30
500.00
508.00
520.70
533.40
546.10
550.00
558.80
571.50
584.52
596.90
600.00
333.72
371.83
399.13
420.00
463.05
404.92
555.45
585.90
603.21
656.25
709.80
765.45
797.48
823.20
883.05
945.00
1,009.05
1,041.60
1,075.20
1,143.45
1,213.80
1,286.25
1,318.28
1,360.80
1,437.45
1,516.20
1,597.05
1,627.50
1,680.00
1,765.05
1,852.20
1,941.45
1,969.28
2,032.80
2,126.25
2,224.23
2,319.45
2,343.60
422.53
470.78
505.34
521.64
575.11
502.92
689.87
727.70
749.20
815.07
881.58
950.70
990.47
1022.42
1096.76
1173.70
1253.25
1293.68
1335.41
1420.18
1507.55
1597.54
1637.31
1690.13
1785.33
1883.14
1983.55
2021.38
2086.58
2192.21
2300.45
2411.30
2445.86
2524.73
2640.82
2762.52
2880.78
2910.78
365.91
407.69
437.62
451.74
498.04
435.52
597.42
630.17
648.80
705.84
763.44
799.31
857.74
885.40
949.78
1016.41
1085.30
1120.31
1156.45
1229.85
1305.52
1383.45
1417.89
1463.63
1546.07
1630.77
1717.73
1750.49
1806.95
1898.43
1992.16
2088.16
2118.09
2186.41
2286.92
2392.31
2494.72
2520.70
Se considera un procentaje adicional para el clculo de peso debido a las lneas de corte y disponibili-
dad del almacn
133
CUADRO DE CORRESPONDENCIA DE DUREZA
(Segn DIN 50.150)
Resistencia
a la traccin
Kg/mm
2
Dureza
Vickers
HV
Dureza Brinell
dimetro de impronta en mm
25.5
27.0
28.0
30.5
32.0
33.5
35.0
37.0
38.5
40.0
41.5
43.0
45.0
46.5
48.0
49.5
51.0
53.0
54.5
56.0
57.5
59.5
61.0
62.5
64.0
66.0
67.5
69.0
70.5
72.0
74.0
75.5
77.0
78.5
80.0
82.0
83.5
85.0
86.5
88.0
90.0
91.5
93.0
95.0
96.5
99.5
103.0
106.0
109.5
6.63
6.45
6.30
6.16
6.01
5.90
5.75
5.65
5.54
5.43
5.33
5.26
5.16
5.08
4.99
4.93
4.85
4.79
4.71
4.66
4.59
4.53
4.47
4.43
4.37
4.32
4.27
4.22
4.18
4.13
4.08
4.05
4.01
3.97
3.92
3.89
3.86
3.82
3.78
3.75
3.72
3.69
3.66
3.63
3.60
3.54
3.49
3.43
3.39
76.0
80.7
85.5
90.2
95.0
99.8
105
109
114
119
124
128
133
138
143
147
152
156
162
166
171
176
181
185
190
195
199
204
209
214
219
223
228
233
238
242
247
252
257
261
266
271
276
280
285
295
304
314
323
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135
140
145
150
155
160
165
170
175
180
185
190
195
200
205
210
215
220
225
230
235
240
245
250
255
260
265
270
275
280
285
290
295
300
310
320
330
340
-
41.0
48.0
52.0
56.2
-
62.3
-
66.7
-
71.2
-
75.0
-
78.7
-
81.7
-
85.0
-
87.1
-
89.5
-
91.5
92.5
93.5
94.0
95.0
96.0
96.7
-
98.1
-
99.5
-
(101)
-
(102)
-
(104)
-
(105)
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
20.3
21.3
22.2
23.1
24.0
24.8
25.6
26.4
27.1
27.8
28.5
29.2
29.8
31.0
32.2
33.3
34.4
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
41.7
42.5
43.4
44.2
45.0
45.7
46.4
47.2
47.8
48.4
49.0
49.7
52.0
51.3
52.3
53.6
54.4
d HB
Dureza Rockwell
HRB HRC HR 30 N
134
Resistencia
a la traccin
Kg/mm
2
Dureza
Vickers
HV
Dureza Brinell
dimetro de impronta en mm
112.5
115.5
119.0
122.0
125.5
129.0
132.0
135.0
138.5
142.0
145.5
148.5
152.0
155.5
159.5
163.0
166.5
170.0
174.0
177.5
181.0
184.5
188.0
192.0
195.5
199.5
203.0
207.0
210.5
214.5
218.0
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
3.34
3.29
3.25
3.21
3.17
3.13
3.09
3.06
3.02
2.99
2.95
2.92
2.89
2.86
2.83
2.81
2.78
2.75
2.73
2.70
2.68
2.66
2.63
2.60
2.59
2.57
2.54
2.52
2.51
2.49
2.47
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
333
342
352
361
371
380
390
399
409
418
428
437
447
(456)
(466)
(475)
(485)
(494)
(504)
(513)
(523)
(532)
(542)
(551)
(561)
(570)
(580)
(589)
(599)
(608)
(618)
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
350
360
370
380
390
400
410
420
430
440
450
460
470
480
490
500
510
520
530
540
550
560
570
580
590
600
610
620
630
640
650
660
670
680
690
700
720
740
760
780
800
820
840
860
880
900
920
940
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
35.5
36.6
37.7
38.8
39.8
48.0
41.8
42.7
43.6
44.5
45.3
46.1
46.9
47.7
48.4
49.1
49.8
50.5
51.1
51.7
52.3
53.0
53.6
54.1
54.7
55.2
55.7
56.3
56.8
57.3
57.8
58.3
58.8
59.2
59.7
60.1
61.0
61.8
62.5
63.3
64.0
64.7
65.3
65.9
66.4
67.0
67.5
68.0
55.4
56.4
57.4
58.4
59.3
60.2
61.1
61.9
62.7
63.5
64.3
64.9
65.7
66.4
67.1
67.7
68.3
69.0
69.5
70.0
70.5
71.2
71.7
72.1
72.7
73.2
73.7
74.2
74.6
75.1
75.5
75.9
76.4
76.8
77.2
77.6
78.4
79.1
79.7
80.4
81.1
81.7
82.2
82.7
83.1
83.6
84.0
84.4
d HB
Dureza Rockwell
HRB HRC HR 30 N
135
Glosario de Abreviaturas
Conversiones
1 MPa = 1 N/mm
2
= 0.1 Kg/mm
2
Abreviatura
U.T.S. Resistencia mxima a la traccin (Ultimate Tensile Strength), en MPa
Limite elstico(Yield point) (acero al carbono, no aleado) en MPa
Prueba de resistencia al impacto (Impact test), en J
Prueba de resistencia al impacto (Impact test), en J/cm
2
Reduccin de rea (Reduction of area), en %
Refusin bajo electro escoria (Electro slag remelted)
Refundido por arco al vaco (Vacuum arc remelted)
Dimetro exterior (tubos y tuberas)
Dimetro interior (tubos y tuberas)
Limite de elasticidad 0.2% (Yield Strength 0.2%), en MPa Y.S. 0.2%
Y.P.
K.V.
KCU
S o Z
V.A.R.
D.E.
DI
ESU=RSL=ESR
Significado
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