AO DE LA PROMOCIN DE LA INDUSTRIA RESPONSABLE Y DEL

COMPROMISO CLIMTICO



Docente : Mag. Armando Zavala Vega

Curso : Practica de Taller de Maquinas

Alumno : Hermoza Meja, Alcides Edgar

Cdigo : 1212025

Facultad : Ingeniera Industrial y Mecnica

Especialidad : Ingeniera Martima

Coordinador : Edgard Lomparte Loo

Aula : A0401

Periodo : 2014 I



INGENIERA DE
MANUFACTURA
















Automatizacin
dela Manufactura

















Automatizacin en la manufactura.
Concepto de automatizacin
La automatizacin industrial, considerada como el manejo de la informacin en
las empresas para la toma de decisiones en tiempo real, incorpora la
informtica y el control automatizado para la ejecucin autnoma y de forma
ptima de procesos diseados segn criterios de ingeniera y en consonancia
con los planes de la direccin empresarial" (DNP, Colciencias. Plan Estratgico
del Programa Nacional de Desarrollo Tecnolgico Industrial y Calidad, 2000-
2010).
El concepto de automatizacin (del griego autos que significa por s mismo" y
maiomai que significa lanzar") corresponde a la necesidad de minimizar la
intervencin humana en los procesos de gobierno directo en la produccin, vale
decir, ahorrar esfuerzo laboral (Gutirrez, et al., 1994).
Los procedimientos lgicos humanos se encomiendan a mquinas
automatizadas especiales, ordenadores, las cuales procesan informacin
mucho ms rpido que el hombre, con la ayuda de modelos matemticos que
describen tanto la propia tecnologa como la actividad analtica y reguladora
humana.
Es la presencia de sistemas automticos de direccin en los procesos
tecnolgicos que aseguran su optimizacin sin la intervencin directa del
hombre. La produccin adquiere as el aspecto de un ciclo automtico que
puede reestructurarse con rapidez y eficiencia.
Merriam Webter sugiere una interesante definicin de automatizacin: mtodo
de controlar automticamente la operacin de un aparato artefacto, proceso o
sistema integrado por diversos componentes a travs de medios mecatrnicos
electrnicos y computacionales que sustituyen los rganos sensitivos y la
capacidad de decisin del ser humano (ST Derby, 2005, pp. 8).
La automatizacin es, esencialmente, la convergencia de tres tecnologas:
mecnica, electrnica e informtica, que paulatinamente han venido tejiendo
una convergencia reticular como es el universo especfico de la mecatrnica,
como se esquematiza en la Figura 1 (Facultad de Ingeniera y Ciencias -
Proyecto de Ingeniera Mecatrnica, Universidad Nacional. 2001).

Una anotacin pertinente debe hacerse sobre la mecatrnica. Tanto la
bioqumica, la lingstica computacional, la neurociencia, la nanotecnologa, la
mecatrnica, entre otros nuevos vectores de despliegue del conocimiento,
pueden ser entendidos como resultado de la convergencia de disciplinas
previamente separadas o compartimentadas ya que paulatinamente han
transitado hacia la multidisciplinariedad o conocimiento transdisciplinar y
objetivamente rebasan el enfoque monodisciplinar y segmentado de campos
diversos del saber como la qumica, la mecnica, la electrnica, la TIC, la
ciencia de los materiales, la robtica. Esos nuevos vectores del conocimiento
es lo que hoy constituye el sustrato de la tecnociencia, puesto que tienen
potencialidad dinmica para habilitar ampliamente el desarrollo tecnolgico y
de la misma ciencia de manera amplia y transversal, porque sus impactos no
se centran en un objetivo especfico ni en un dominio limitado de aplicaciones.
El profesor e investigador T. Ihsii, de la Universidad de Tokio, sugiere
interesantes orientaciones sobre el tema de la mecatrnica y la manufactura.
Segn Ihsii, "el actual nivel de desarrollo de la tecnologa automatizada se
diferencia como del cielo a la tierra de aquel estadio conocido de la
electromecnica, conjugacin integrada de la mecnica, la electrotecnia y la
electrnica aplicada. Esta diferenciacin cualitativa l sugiere interpretarla a
travs del desenvolvimiento histrico que ha tenido la automatizacin en los
dominios de la produccin y de la actividad social del hombre. Se conoce que
la automatizacin se orienta a suplir el trabajo riesgoso, repetitivo y cansino
que cumpla el hombre, mientras que en la actualidad la automatizacin ha
modelado como su principal objeto de estudio y aplicacin aquel relacionado
con la fuente intelectual del trabajo... En esta direccin, Ihsii prev que al final
de la primera dcada del siglo XXI se apreciarn elevados saltos de calidad en
el desarrollo de la mecatrnica en virtud de los progresivos avances de la
microelectrnica y la informtica. (Ihsii, 1998).

Por qu y para qu automatizar procesos de manufactura industrial
La experiencia industrial nacional e internacional denota varias consideraciones
que direccionan cmo acometer el proyecto de automatizacin, destacndose
algunas pautas como el mejoramiento de estndares de calidad, la reduccin
de prdidas en produccin, el incremento de la repetibilidad y la estabilidad de
los procesos de manufactura, la reduccin del trabajo fsico y repetitivo,
obtencin de mayor continuidad de la produccin en das feriados,
mejoramiento de la relacin costo beneficio, el predominio de visin abierta
para dimensionar la necesidad, y seleccin de la oferta tcnica y econmica
ms viable en trminos de tecnologa de automatizacin.
Por otra parte, es fundamental realizar la adecuada y certera definicin del
sistema automatizado (mquina proceso) en cuanto a rangos requeridos de
calidad, grado de fiabilidad y disponibilidad tcnica, nivel de productividad
(Throughput rates) (...el incremento de la productividad a largo plazo solo es
sostenible a travs de alzas en el valor agregado incorporado en la produccin,
es decir, de la relacin producto / factores, entendido el producto como la
innovacin y los factores de eficiencia y productividad) (Metcalfe, 1998),
garanta de asistencia tecnolgica, nivel de automatizacin requerido y relacin
costo de inversin vs. utilidad / beneficio.
En el contexto competitivo demarcado por el incesante cambio tcnico
innovativo, resulta imperativo modificar la composicin y estructura actual del
capital en la industria colombiana (en especial de la MyPIME) para facilitar el
desarrollo tecnolgico mediante investigaciones en tecnologa y
emprendimiento paulatino de proyectos de innovacin y automatizacin
escalable lo cual se configura en una orientacin importante de Colciencias
(DNP, Colciencias, Plan Estratgico del Programa Nacional de Desarrollo
Tecnolgico, Industrial y Calidad, 20052015).
Ahora bien: acometer el diseo del proyecto de automatizacin implica
desenvolverse en un fuerte escenario de presin que es dimensionado de un
lado, por la variable de ser oportuno (Quick time to market), y de otro lado, ser
competitivo en trminos de calidad y precio. Adems es importante tener
claridad respecto a la justificacin de la automatizacin flexible frente a la
dedicada Hard Automation la cual no puede ser fcilmente modificada y
reprogramada para atender otra tarea diferente a la usual; en otras palabras, la
Hard Automation no es eficaz en un escenario cambiante de operaciones en
produccin, lo que conduce a mayores costos operativos (Changeover costs).
Igualmente, es pertinente otra observacin a los proyectos de automatizacin
industrial, puesto que deben realizarse y tambin reportar impactos reales en
un lapso de tiempo, entre dos y doce meses, ya que tiempos mayores de
implementacin conducen a prdidas econmicas y atraso tecnolgico en
virtud del acelerado cambio tcnico que hoy induce la dinmica de las
innovaciones.
Es as que para procurar ser eficaces en el desarrollo de proyectos viables de
automatizacin, la experiencia industrial seala algunos tpicos metdicos
interesantes:(ST Derby, 2005, pp. 11-17).
-Observar y conocer disponibilidad y tendencias estado del arte de la
automatizacin en mquinas y procesos.
-Procurar un enfoque abierto y creativo frente a varias alternativas de
automatizacin.
-Mirada retrospectiva de cmo actuara el ser humano u otros organismos en
determinadas rutinas de accin.
-Aplicar una estrategia integrada de ndole mecatrnica.
Puede ser de inters relacionar las opiniones expresadas por el autor, en la
dcada anterior, en el libro de Colciencias (Crdoba, 1993, pp. 222-226),
respecto a la automatizacin como componente vital del proceso de
modernizacin enmarcado en las estrategias de reestructuracin de servicios
productivos prioritarios. Sobre la automatizacin industrial hay un
cuestionamiento implcito de la acepcin tradicional sobre las ventajas
comparativas. Hoy, al hablar de la competitividad y las ventajas comparativas,
debe indagarse sobre la potencialidad de un pas en relacin con el
componente tecnolgico de innovacin y la posibilidad de insercin y desarrollo
de automatizacin industrial y de los nuevos modelos aplicados en la gestin
empresarial, precisamente la reconversin tecnolgica no puede estar
diseada exclusivamente en atencin al nivel de obsolescencia de los equipos
y de las mquinas, pues esta valoracin unilateral puede inducir
equivocadamente al reemplazo impreparado de la capacidad instalada por
equipos modernos de base informatizada. Ms bien resulta conveniente y
rentable adelantar un primer estadio de automatizacin con dispositivos
dedicados de control automtico en las mquinas, o mediante la utilizacin de
sistemas de lgica de control como son los controladores programables, que
posibilitan eficazmente automatizar ciclos bsicos operativos de procesos, y as
por etapas gradualmente transitando por dominios ms complejos de la
automatizacin y del cambio tcnico. Tambin tiene impacto significativo tanto
para la pequea empresa tipo taller Job shop, como para la gran empresa con
elevados volmenes de produccin, modelar la va de acometer proyectos de
automatizacin con nfasis en la seguridad operativa industrial del nivel OSHA
Ocupation Safety & Health Automation y la sistematizacin de la red de
bases de datos en el negocio de la empresa, desde la logstica hasta el soporte
informatizado de la trazabilidad y buenas prcticas de manufactura.
El ciclo del proceso de manufactura - fundamento de la automatizacin
La historia del desarrollo de la automatizacin en la produccin industrial se ha
desenvuelto en los dos grandes escenarios que definen la eficiencia productiva
de la manufactura: el componente tecnolgico de los equipos y de los procesos
que, por otro lado, es complementado con la eficacia organizacional del trabajo
productivo.
Ahora bien: desde el punto de vista de la estructura del proceso de
manufactura, la automatizacin abarca los aspectos cualitativos y cuantitativos
del proceso tecnolgico. En la parte cualitativa del proceso tecnolgico se
tienen asuntos como el tipo de proceso a utilizar (nivel de C & T incorporados),
la estructura del flujo de proceso y de operaciones tecnolgicas, la escogencia
y adopcin de la tecnologa requerida (equipos, instrumentos, insumos,
comunicacin.).
En la parte cuantitativa del proceso tecnolgico se establece el grado de
diferenciacin y concentracin de la manufactura segn criterios de
productividad y calidad, el rango de parmetros de proceso de acuerdo con el
plan maestro de produccin, la distribucin en planta de acuerdo con el CAPP.
El modelo contemporneo y competitivo de manufactura gil y esbelta contiene
en destacado nivel los aspectos cualitativos y cuantitativos de la manufactura
industrial automatizada. En la Figura 2 se ilustra por el autor una
esquematizacin con diagramas de bloques de la creciente insercin de la
variedad de aplicaciones de la automatizacin y las TIC tecnologas de
informacin y computacin en el entorno industrial manufacturero (Crdoba,
2003).

Se presentan abreviaturas en ingls por ser lo usual y estndar en la temtica
universal de los procesos de manufactura.
x(t) : Plan general de produccin variable en el tiempo
y(t) : Salida de productos conformes y rentabilidad social, variables en el tiempo
f(t) : Perturbacin del entorno sobre el plan y condiciones de produccin
Etapas graduales de insercin de la automatizacin en procesos de
manufactura
Se presenta una semblanza del trnsito que ha experimentado la produccin
manufacturera de tecnologas intensivas en mano de obra hacia tecnologas
extensivas e intensivas en conocimiento y cambio tecnolgico como lo es la
automatizacin.
Primera etapa: automatizacin del ciclo del proceso de manufactura
Paulatinamente se estructur a partir del avance tecnolgico de los tres
sistemas bsicos de una mquina:
- Sistema motriz de impulsin
- Sistema de transmisin y de ejecucin funcional tecnolgica
- Sistema integrado de gobierno y control del proceso.
Los tres determinan la capacidad funcional operativa, la productividad y la
calidad desplegada por la mquina.
Recurdese que durante la ejecucin del ciclo del proceso de manufactura, la
mquina desempea tanto trabajos de transformacin de la calidad del
producto que configuran los tiempos productivos, como tambin trabajos
suplementarios de preparacin y acondicionamiento del ciclo del proceso que
conforman los tiempos improductivos.
La automatizacin industrial ha desplegado sus avances en estos dos dominios
del ciclo de proceso de manufactura a partir de las mquinas automticas
monofuncionales hasta los hoy conocidas como centros de manufactura
(Manufacturing Center CNC) y transfer machine programadas.
Segunda etapa: automatizacin de sistemas de mquinas
Tiene que ver con la automatizacin de un sistema integrado de mquinas y de
su entorno para cumplir simultneamente procesos de transformacin, control y
ensamblaje. La primera expresin de esta etapa fueron las lneas automticas
en produccin que hoy se han transformado en celdas y sistemas flexibles de
manufactura (FMS) con amplia insercin de la robtica y los robustos sistemas
inteligentes de control automatizado. En la actualidad esta integracin en red
de procesos y mquinas se conoce como manufactura celular y modular, con
elevada asimilacin de automatizacin flexible.

En la Figura 3 (Crdoba, 2004) el autor muestra un ambiente integrado de
automatizacin entre la esfera productiva y la gestin de operaciones de
gerencia en la perspectiva de lograr flexibilidad y estabilidad en la manufactura,
desarrollado como parte del proyecto de investigacin Colciencias
Universidad Nacional Industrias Ramfe Ltda.


Tercera etapa: automatizacin de la planta-empresa como un conjunto
Se ha orientado hacia la automatizacin de toda la empresa como un sistema
total (ver Figura 4). El paradigma de esta tendencia se expresa en el sistema
integrado de manufactura -CIM-, que comprende no solamente la parte fsica
de los procesos productivos sino que tambin incluye el planeamiento, la
logstica y el control de la produccin en funcin del entorno de la demanda y
de las previsiones de las condiciones operativas para la produccin en planta.
Este estadio de la automatizacin industrial es hoy alcanzable en virtud del
adelanto en los sistemas informativos integrados en red y por la ascendente
fiabilidad del componente fsico de hardware (microelectrnica y mecnica de
precisin).
A partir de los aportes de la Escuela Japonesa (Ohno, 1993) debe remarcarse
que en la manufactura todo tiempo utilizado en actividades que no agregan
valor al producto es considerado como improductivo. En la filosofa del justo a
tiempo son todas las prdidas reseadas por categoras MUDA, MURA, MURI.
Hay dos etapas bsicas de prdidas por tiempos improductivos:
Prdidas en el ciclo del proceso
-Suministro y transporte de material
-Colocacin y fijacin del material
-Acercamiento y retiro de los conjuntos mviles de trabajo en las mquinas.
-Programacin del ciclo de trabajo y su respectiva simulacin operaciones de
prueba y ajuste tecnolgico de equipos.
Prdidas externas al ciclo del proceso
Este tipo de prdidas se agrupan en dos conjuntos. El primero se relaciona con
aquellas causas tcnicas de fiabilidad inducidas por el nivel inadecuado de
calidad tecnolgica de los equipos y de los procesos.
El segundo grupo son aquellas prdidas provenientes por la deficiente
planeacin y dbil gestin de los procesos productivos. Esta tendencia de la
tecnologa blanda es quizs la ms compleja de abordar y superar por su
naturaleza menos abierta (menos tcnica).
A manera de ilustracin, se resean algunas fuentes de prdidas:
-Inapropiado nivel de gestin y gerencia.
-Productos defectuosos por inestabilidad del proceso y deficiente reglaje de los
equipos.
-Preparacin, colocacin y reglaje de las herramientas e instrumentos, sin
observancia de los paradigmas SMED u OTED (Single Minute Exchange of
Dies One Touch Exchange of Dies)
-Trabajos de inspeccin y reparacin en el mantenimiento correctivo de los
equipos.
-Preparacin y preprocesamiento de materiales e insumos que no cumplen
especificaciones de calidad.
-Alistamiento y preparacin tecnolgica de los equipos y programas de control
CNC por fuera del principio de ingeniera concurrente.
-Incumplimiento del personal en produccin por la calidad requerida del trabajo
asignado.
Cinco niveles funcionales de la automatizacin
La automatizacin industrial tiene diferentes manifestaciones y diferentes
grados de consolidacin en diversas actividades y reas funcionales de las
unidades productivas (Sighn, 1996, caps. 6-13-14).

Un modelo general que contempla los cinco niveles funcionales bsicos de la
automatizacin se muestra en la Figura 4. Tngase en cuenta que los cinco
niveles funcionales sealados en el recuadro corresponden a la estructura
sinttica que fundamenta el panorama de la automatizacin, segn D Sohol y
T. Huges:
-La estructura de un sistema industrial tiene su identidad especfica que
trasciende las caractersticas particulares de sus componentes. Por esta
complementariedad orgnica los elementos del sistema deben manifestar
ndices de calidad, coherencia y compatibilidad.
-La capacidad de autoorganizacin conduce inevitablemente a la formacin de
una estructura, de ah que la automatizacin industrial obliga a entenderla y
tratarla como un problema sistmico.
-Los componentes fundamentales de un sistema tecnolgico industrial se
identifican en la categora de los artefactos fsicos (tcnico y tecnolgico) y en
la de los actores orgnicos (organizacin).
Vale la pena el complemento siguiente: los niveles funcionales de la
automatizacin se relacionan de manera orgnica y reestructurada con la
estrategia de operaciones - gestin y gerenciamiento productivo, como negocio
productivo integrado de la empresa como un todo, y el grado tecnolgico
funcional de los niveles de automatizacin se contextualizan y determinan por
las necesidades actuales y futuras de la empresa en funcin del tipo de
negocioempresa que se proyecte: produccin tipo taller Job Shop,
produccin loteada y seriada Batching Production y produccin de alta
escala de produccin -Massive production-.
Como simple registro del paulatino avance del cambio tecnolgico
fundamentado en la automatizacin se referencian modelos postindustriales de
manufactura automatizada: el japons, el norteamericano y el europeo. Sin
embargo, hoy se denota una dinmica de convergencia en el despliegue de la
automatizacin tanto a nivel endgeno como exgeno y se evidencia un
despliegue incesante hacia el modelo tecnolgico de e-Enginering Internet 2
y manufactura virtual para sintonizar y agrupar capacidades entre distintos
actores y empresas o negocios, configurados como estructura reticular.
El modelo japons
Se ha basado en la filosofa del justo a tiempo (JIT); busca eliminar todo tipo de
desperdicio, entendiendo como tal todas aquellas actividades que implican
gastos o costos y no aaden valor al producto, tales como:
-Inventarios en exceso
-Partes defectuosas
-Utilizacin no flexible de operarios o de mquinas
-Descompostura y falla de mquinas
-Tiempos destinados al manejo de materiales
-Espacio fsico mal utilizado.
La eliminacin de desperdicios y fallos es objetivo permanente del
mejoramiento continuo a travs del mtodo Kaizen. De otro lado, para
responder eficazmente a los cambios de la demanda en cantidad y variedad de
productos, los japoneses promueven la formacin de celdas de manufactura
basadas en los principios de la tecnologa de grupos, que requiere operarios
multioficio, lo cual significa que estos deben estar en condiciones de operar
varias o todas las mquinas que forman parte de una celda; as como la
disposicin de mquinas y equipos, herramientas y utillaje con prestacin
flexible y modular.
El modelo estaudinense
La manufactura integrada por computador (CIM) busca manejar todos los
aspectos operativos de una empresa a partir de un computador central,
tratando de evitar con ello la redundancia de algunos trabajos y mejorar la
comunicacin en todos los niveles y reas operativas. Para tal efecto, se hace
necesario automatizar una gran parte de las actividades productivas de la
planta como un sistema dinmico complejo que modela, simula y controla todas
las fases productivas y de gestin bajo el paradigma matricial multivariable y
tensorial que discurre en tiempo real.
El modelo de la Comunidad Econmica Europea
La tecnologa avanzada de manufactura en la Comunidad Europea se puede
asimilar como una va para configurarse como un modelo casi hbrido e
intermedio que asimila y desarrolla las potencialidades de los modelos japons
y estaudinense.
Adems merece destacarse que en razn de la competitividad de categora
mundial hoy no se puede asignar como exclusivo del modelo japons el
paradigma del Just in Time o Quick Time to Market; ni patentar en el modelo
estaudinense el mtodo de produccin contra stocks Zero Level of Interventory,
y ms bien se aprecia una convergencia de complementariedad orgnica entre
diferentes experiencias tecnolgicas y productivas.
Ambiente genrico de la automatizacin hacia la manufactura flexible (ver
Figura 5)
La principal finalidad tecnolgica y productiva de la automatizacin es la
configuracin de sistemas tecnolgicos que posibiliten obtener un elevado
ndice en la productividad y la calidad. En el panorama productivo de la
variedad y la productividad deben sealarse limitaciones de los sistemas de
manufactura flexible frente a los requerimientos de elevada eficiencia y alta
versatilidad tecnolgica.
Complementariamente, debe recordarse que existe un riesgo comn de los
fracasos tecnolgicos acaecidos durante la aplicacin industrial de los sistemas
automatizados de manufactura: sobresale la incorrecta seleccin del nivel de
automatizacin y del grado de flexibilidad requerida por la industria.
Por lo general, se da la tendencia a preferir mayores niveles de automatizacin
respecto a los que realmente demanda y puede soportar una empresa, un
sector o un conjunto de la economa. Este sndrome de sobreescalonamiento
tecnolgico es muy comn en los ingenieros especialistas (Coriat, 1992).

En la Figura 6 se esquematiza el dominio de la manufactura flexible. Es
fundamental remarcar el hecho tecnolgico de asintona que an persiste entre
el nivel de automatizacin A y el grado de flexibilidad F de desempeo de los
equipos configurados en una red a manera de lneas transfer; celdas de
manufactura y FMS, destinados a fabricar variedad de productos (Primer
Seminario de innovacin y competitividad, 1995).

Parmetros y variables tecnolgicas de un sistema flexible de
manufactura SFM
A nivel industrial el grado de flexibilidad F se puede interpretar como un
indicador integral de la confiabilidad de desempeo de todo el sistema de
manufactura:
F = P
1
P
2
P
3

P
1
: Probabilidad de trabajo sin falla del sistema flexible por causas tcnicas
(fallas en los equipos)
P
2
: Probabilidad de trabajo sin falla del sistema flexible por causas tecnolgicas
(alistamiento tecnolgico de los equipos, manipulacin y cambio de
herramientas y partes).
P
3
: Probabilidad de trabajo sin falla por causas de gestin de la manufactura
(paradas, cuellos de botella, MRP I - II Dinmico JIT).
De manera complementaria, se retoman planteamientos sobre flexibilidad por
parte de Benjamin Coriat (Coriat, 1992).
La primera propiedad de una combinacin flexible es hacer posible, de modo
permanente, una casi saturacin de las capacidades instaladas -como
proveedora de surtido de multiproductos-. La flexibilidad tecnolgica aparece
como un instrumento capaz, a la vez, de favorecer una disminucin de los
costos unitarios medios y de reducir el riesgo frente a la incertidumbre. La
eficiencia potencial de la flexibilidad tecnolgica se fundamenta antes que la
flexibilidad de los procedimientos de produccin, ms bien en la oferta de
productos diferenciados economa de variedad. La ventaja dinmica de las
tecnologas flexibles aparece con mucha fuerza a travs de la variable del
tiempo en virtud de su capacidad de adaptarse a las exigencias definidas para
el ciclo de vida del producto y tambin en virtud de las curvas de experiencia -
mejores curvas de productividad a largo plazo-, que se sustenta porque la
produccin flexible es un lugar apropiado para acometer posibles
modificaciones combinadas entre la ingeniera de producto y de procedimientos
con formas ms abiertas y horizontales en la administracin de la empresa
(conocida como la eficiencia en la gestin, sugerida por Leibenstein).
Como breve recordatorio ilustrativo es pertinente retomar la sinigual
competencia que se present hacia la dcada de los aos veinte del pasado
siglo XX entre la Ford Motor Company y la General Motors, que rompi la
supremaca de la Ford gracias a una estrategia de negocio diferenciada por la
flexibilidad de las combinaciones productivas y mayor flexibilidad
organizacional implementada por la General Motors.
Interrogantes sobre automatizacin
Es interesante retomar planteamientos de Freyssenet Michel respecto a
incertidumbres que acompaan al proceso de automatizacin (Freyssenet, M.
1990).
1. Cules son los supuestos previos, econmicos y sociales, que sirven de
fundamento a la automatizacin en produccin industrial?
2. Cul es la eficiencia de la automatizacin frente a la divisin del trabajo en
el contexto Internacional de la competencia especializada?
3. Cmo valorar y orientar las dificultades y los resultados negativos en la
automatizacin industrial?
A manera de ilustracin, es interesante recordar algunos enfoques tradicionales
respecto a las ventajas de la automatizacin:
-Lo determinante es la flexibilidad productiva de la misma tcnica y no tanto la
creatividad.
-Se desconfa del agente operario: desestimacin del contenido intelectual que
tiene el trabajo de los obreros por parte de los proyectistas de la
automatizacin. Esta simplificacin del contenido tecnolgico en los procesos
puede llevar a grandes prdidas de automatizacin tan escuetamente
normalizadas.
-Sobreexageracin de la confiabilidad del diagnstico automtico productivo
(Ej: Mquinas herramientas CNC) Vs. Experiencia previsiva de los operarios
responsables / automotivados
(Ej: Cambio de herramientas: se automatiza diagnstico para el cambio de
herramientas con un elevado sobrecosto).
En el anterior contexto la automatizacin industrial puede conllevar a
automatizar las deficiencias, (Tabla 1).

Aunque no es determinante puede ser de gran utilidad que, previo a la
automatizacin, se aborde la simulacin inherente a los modelos que ayudan a
interpretar la realidad industrial; por ejemplo, el modelamiento con software de
los procesos productivos.
Adems, obsrvese que la produccin no es una estructura determinstica e
invariante en el tiempo. Es algo ms complejo y dinmico que trasciende la
lgica de la simple integracin de operaciones elementales secuenciadas y
automatizadas.
Por ello se debe automatizar aquello que realmente se domina en las
condiciones de produccin por el conocimiento y la inteligencia de los actores
bsicos (operarios, ingenieros, gestores, etc.); y as dejar abierto todo un
campo de lo que an es muy complejo de dominar por la tcnica para que el
intelecto humano lo perciba, lo analice, lo opere y lo conduzca.
Teniendo en cuenta los anteriores planteamientos debe insistirse en:
-Modelar y adoptar la automatizacin legible y comprensible que cualifique al
actor humano para as obtener eficacia, eficiencia y fiabilidad del sistema
automatizado.
-La automatizacin no puede ser caja negra del resorte de los expertos.
-La arquitectura de las mquinas y de los procesos automatizados requieren
ser inteligibles en su funcionamiento, es decir, tecnologa con sistemas
abiertos.
-La vigilancia activa e inteligente en un proceso de manufactura se convierte en
pieza fundamental de la automatizacin. Por ejemplo, la detencin automtica
del proceso debe acontecer slo para advertir sobre un problema desconocido,
lo contrario es irracional y antieconmico. Aqu deben estudiarse las causas
para que no se produzca parada, y no al contrario, con ayuda de sistemas
inteligentes automatizados.
De otro lado, y sin pretender abordar todo el conjunto de las acciones
necesarias para acometer en forma integral la reestructuracin y la
modernizacin en nuestra industria, algunos componentes tecnolgicos bsicos
del programa de automatizacin industrial en la prospectiva de elevar la
productividad y la competitividad del sector manufacturero colombiano pueden
ser sugeridos (Crdoba, Ernesto, Conciencias, 1993, pp. 222-226).
-Modernizacin del soporte productivo mediante la insercin gradual de los
distintos niveles de automatizacin.
-Estmulo y apoyo financiero del Estado a la capacidad innovadora de las
empresas para el desarrollo de nuevos productos, procesos y tecnologas.
-Reconversin tecnolgica de los equipos y los procesos de produccin.
-Incluir los nuevos mtodos de planificacin CAP en el modelo de gestin
tecnolgica empresarial.
-Correspondencia del proceso de automatizacin industrial en el sector
metalmecnico y de bienes de capital, con el programa de desarrollo
tecnolgico e industrial.
-Adopcin del modelo de valoracin de la productividad en cada planta
productiva.
-Definicin del gnero de herramientas y soporte en software y hardware que
se requieren emplear en las diferentes etapas del proceso de automatizacin
industrial.
-Influencia decisiva de los programas y proyectos que se adelantan en centros
de investigacin y desarrollo, con la participacin compartida entre el sector
acadmico e industrial.
-Estimular la estructura de nuevos programas acadmicos en ingeniera
moderna de la mecatrnica.
-Configuracin del sistema colombiano de informacin tecnolgica a travs de
las bases de datos que permitan regularizar y transferir a los usuarios las
cuestiones relacionadas con las innovaciones tecnolgicas y la automatizacin
industrial.
Fuente:http://www.scielo.org.co/scielo.php?pid=S0120-
56092006000300014&script=sci_arttext

SISTEMA DE MANUFACTURA

ACTIVIDADES DE DISEO EN UN SISTEMA DE
MANUFACTURA



ACTIVIDADES DE PLANIFICACION Y CONTROL E UN
SISTEMA MANUFACTURADO

LAZO DE CONTROL DE UN SISTEMA MANUFACTURADO

EVOLUCION DE LA MANUFACTURA




ENTORNO ACTUAL




SISTEMAS FLEXIBLES DE MANUFACTURA

MODULO FLEXIBLE DE MANUFACTURA
(FMM)




CELDA FLEXIBLE DE MANUFACTURA (FMC)

GRUPO FLEXIBLE DE MANUFACTURA (FMG)


SISTEMA FLEXIBLE DE PRODUCCION (FPS)

LINEA FLEXIBLE DE MANUFACTURA (FML)





COMPONENTES TECNOLOGICOS PRINCIPALES INCLUIDOS
EN SISTEMAS DE MANIFACTURA FLEXIBLE
TIPOS DE SISTEMAS MANUFACTURADOS
MANUFACTURA FLEXIBLE


SISTEMAS DE RDENES DE PANASONIC (POS)



MANUFACTURA FLEXIBLE

LINEA DE
ENSANBLE











BIBLIOGRAFIA :
www.peocites.com/automatizacionindustrial

www.mamma.com (automatizacin)

http://www.monografias.com/trabajos76/automatizacion/automatizac
ion.shtml

http://de.wikipedia.org/wiki/Automatisierung

http://www.monografias.com/trabajos6/automa/automa2.shtml#cau
sa

http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtual/publicaciones/indata/v02_n1/p
roduccion.htm