Colegio de Bachilleres Plantel No.

13
Quirino Mendoza y Cortes

Asignatura:

Qumica III

Profesor:

Sonia Prez Meza

Tema:

El acero

Alumno:

Vzquez Briseo Miguel ngel

Grupo:

602



El acero

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1) Cmo se obtiene el acero?
En la actualidad, la obtencin del acero se lleva a cabo en un horno de
arco elctrico, el cual es el ms verstil de todos los hornos para fabricar
acero. No solamente puede proporcionar altas temperaturas, hasta
1.930C, sino que tambin puede controlarse elctricamente con un alto
grado de precisin.
Proceso de fabricacin del acero:
a) Preparacin de materias primas: Esta etapa incluye la descarga,
clasificacin, pesaje y almacenamiento de las materias primas necesarias
para la fabricacin del acero, que bsicamente son: mineral de hierro,
carbones metalrgicos y caliza.
b) Planta de Coque y Subproductos: La mezcla de carbones metalrgicos
se somete a un proceso de destilacin seca que lo transforma en coque
metalrgico. Este proceso se realiza en la Planta de Coque, la que cuenta
con 58 hornos.
c) Reduccin del Mineral para obtener Arrabio: Se realiza en los Altos
Hornos. Por el tragante (parte superior del horno) se cargan por capas los
minerales de hierro, la caliza y el coque. La inyeccin de aire precalentado
a 1.000 C, genera elevadas temperaturas que actan sobre el mineral y la
caliza, transformndolos en arrabio (hierro lquido) y en escoria,
respectivamente.

El acero

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Fabricacin del Acero
a) Acera de Convertidores al Oxgeno: El arrabio proveniente de los Altos
Hornos se carga junto con chatarra de acero. Por el oxgeno que se
inyecta al convertidor se oxidan el carbono, silicio y fsforo del arrabio.
Luego por adicin de cal, se forma la escoria en que se fijan otras
impurezas como azufre y parte de fsforo agregando finalmente las
ferroaleaciones que imparten las caractersticas principales a los diversos
tipos de aceros.
b) Colada Continua de Planchones: El acero lquido de la cuchara es
vaciado a una artesa que se comunica por el fondo con un molde en
constante movimiento que es enfriado por agua; en el se inicia el proceso
de solidificacin del acero que se completa a lo largo del trayecto por el
interior de la mquina.

Laminacin del Acero en Productos Terminados Finales
a) Laminador de Barras: Las palanquillas se procesan en este laminador en
el cual despus de ser recalentadas en un horno se laminan en pases
sucesivos y se transforman en barras redondas lisas o con resaltes para
hormign
b) Laminador de Planos en Caliente: El proceso comienza calentando el
material en un horno donde los planchones son reducidos en su espesor,
primero en un Laminador Trio, para pasar posteriormente al laminador
El acero

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continuo de seis marcos y obtener rollos de aproximadamente 8,5
toneladas de peso
c) Laminador de Planos en Fro: A los rollos laminados en caliente, se les
somete al proceso de decapado para eliminar los xidos y laminacin en
fro para disminuir el espesor. En esta etapa, una parte de los rollos son
procesados en la lnea Zinc-Alum, para obtener productos recubiertos con
una aleacin de Zinc y Aluminio, necesarios en la construccin.
d) Productos Tubulares: De la produccin de planchas gruesas del
laminado de Planos en Caliente, una parte se destina a la fabricacin de
tubos de gran dimetro, soldados por arco sumergido de 356 a 2.210 mm
de dimetro.

2) Qu elementos contiene el acero?
El Acero es bsicamente una aleacin o combinacin de hierro y carbono
(alrededor de 0,05% hasta menos de un 2%). Algunas veces otros
elementos de aleacin especficos tales como el Cr (Cromo) o Ni (Nquel)
se agregan con propsitos determinados. Ya que el acero es bsicamente
hierro altamente refinado (ms de un 98%), su fabricacin comienza con la
reduccin de hierro (produccin de arrabio) el cual se convierte ms tarde
en acero.


El acero

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3) Qu efectos ambientales tiene la industria del acero?
Durante la fabricacin de hierro y acero se producen grandes cantidades
de aguas servidas y emisiones atmosfricas. Si no es manejada
adecuadamente, puede causar mucha degradacin de la tierra, del
agua y del aire. En los siguientes prrafos, se presenta una descripcin
breve de los desperdicios generadas por los procesos de fabricacin de
hierro y acero. A continuacin se presentan los tipos de desechos
generados por las industrias acereras:
Desechos slidos: Las fbricas de hierro y acero producen grandes
cantidades de desechos slidos, como escoria de horno alto, que puede
ser utilizada para producir ciertos tipos de cemento, si se granula
correctamente. La escoria bsica, otro desecho slido, se emplea como
fertilizante, y se produce al utilizar los minerales de hierro que poseen un
alto contenido de fsforo. Se debe investigar la facilidad con que se
puede lixiviar estos desechos; los depsitos de desperdicios slidos deben
ser forrados y monitoreados continuamente, a fin de prevenir la
contaminacin de las aguas freticas.
Desechos lquidos: Los solventes y cidos que se utilizan para limpiar el
acero son, potencialmente, peligrosos, y deben ser manejados,
almacenados y eliminados como tal. Algunos de los subproductos que se
recuperan son peligrosos o carcinognicos, y se debe tomar las medidas
adecuadas para recolectar, almacenar y despachar estos productos. Es
necesario monitorear las fugas de lquidos y gases.
Reduccin de los desechos: Si no se toman las medidas apropiadas, la
contaminacin atmosfrica puede convertirse en un problema muy serio.
Ser necesario, reducir la contaminacin atmosfrica, mediante el uso de
equipos especiales que los contaminantes txicos y recolectar los gases
que contienen monxido de carbono e hidrgeno. Estas medidas pueden
reducir la contaminacin atmosfrica y aumentar la eficiencia energtica.
Se emplean grandes cantidades de agua en la fabricacin de hierro y
acero. Es necesario contar con sistemas de tratamiento de aguas servidas
para todos los procesos de fabricacin de hierro y acero. Debido al alto
contenido de slidos de las aguas negras que se emplean para lavar los
gases, es necesario incluir amplias instalaciones de coagulacin y
asentamiento de residuos.
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4) Cuntos tipos de acero se conocen?
1) Acero Corten: El Acero Corten es un Acero comn al que no le afecta la
corrosin. Es una aleacin de Acero con nquel, cromo, cobre y fsforo
que, tras un proceso de humectacin y secado alternativos forma una
delgadsima pelcula de xido de apariencia rojizo-prpura. Se utiliza en la
Industria cementera, silos, tolvas, cribadoras, chimeneas, tuberas,
lavaderos de carbn, depsitos de agua, petrleo, fuel-oil, etc.
2) Acero Calmado: El Acero Calmado o Reposado es aquel que ha sido
desoxidado por completo previamente a la colada, por medio de la
adicin de metales. Mediante este procedimiento se consiguen piezas
perfectas pues no produce gases durante la solidificacin, evitando las
sopladuras.
3) Acero Corrugado: Barra de Acero cuya superficie presenta resaltos o
corrugas que mejoran la adherencia con el hormign, que forman
estructuras de hormign armado.
4) Acero Galvanizado: El Acero Galvanizado por inmersin en caliente es
un producto que combina las caractersticas de resistencia mecnica del
Acero y la resistencia a la corrosin generada por el Zinc. Es resistente a la
abrasin y a la corrosin. El acero galvanizado se utiliza para la Edificacin,
Instalaciones Industriales, Grandes Estructuras, Automocin, etc.
5)Acero Inoxidable: Se denomina Acero Inoxidable a cualquier tipo de
Acero aleado cuyo peso contenga como mnimo 10,50 % de Cromo, pero
no ms de 1,20 % de Carbono, con cualquier otro elemento de aleacin o
sin l. Contiene cromo, nquel y otros elementos de aleacin, que lo
mantienen brillantes y resistente a la corrosin a pesar de la accin de la
humedad o de cidos y gases.
6) Acero Laminado: Una barra de acero sometida a traccin, con los
esfuerzos se deforma aumentando su longitud. Si se quita la tensin, la
barra de acero recupera su posicin inicial y su longitud primera, sin sufrir
deformaciones remanentes.
7) Acero al Carbono: Acero constituido por un mnimo no especificado de
elementos de aleacin; el aumento de la proporcin de carbono reduce
su ductilidad y soldabilidad aunque aumenta su resistencia.
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8) Acero Aleado: Acero que en su constitucin posee el agregado de
varios elementos que sirven para mejorar sus propiedades fsicas,
mecnicas o qumicas especiales. Los elementos que se pueden agregar
son: carbono, cromo, molibdeno, o nquel (en cantidades que exceden el
mnimo establecido).
9) Acero Dulce o Acero Suave: Tipo de acero cuyos niveles de carbono se
sitan entre el 0,15% y el 0,25%; es casi hierro puro, de gran ductilidad y
resistencia a la corrosin.
10) Acero Efervescente: Acero que no ha sido desoxidado por completo
antes de ser vertido en moldes; contiene muchas sopladuras pero no
aparecen grietas. El acero efervescente se emplea para grandes requisitos
superficiales; suele usarse en perfiles, chapas finas y alambres.
11) Acero Estirado en fro: Acero sometido a un tratamiento especial
mediante el cual se ha mejorado su lmite elstico.
12) Acero Estructural: Acero laminado en caliente y moldeado en fro; se lo
usa como elemento portante.
13) Acero Intemperizado: Acero de gran resistencia que desarrolla una
capa de xido sobre sus superficies cuando se lo expone a las lluvias y a la
humedad; tiene la ventaja de adherirse al elemento metlico principal
protegindolo de la posterior corrosin.
14) Acero Negro: Es un acero con un contenido bajo de carbono, y sin
ningn tratamiento superficial adicional. Debido a eso, el proceso de
fabricacin final y la ausencia de tratamiento hacen que se oscurezca la
superficie, por la fina capa de carbono que suele quedar encima.

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Bibliografa

http://www.infoacero.cl/acero/que_es.htm

http://www.catedu.es/tecnologiautrillas/materiales/web4.htm

http://www.slideshare.net/pauliiiitha/produccin-de-acero

http://es.wikibooks.org/wiki/Impactos_ambientales/Fabricaci%C3%B3n_d
e_hierro_y_acero

http://www.tudiscovery.com/guia_tecnologia/materiales_basicos/acero

http://www.ahmsa.com/proceso-de-fabricacion-del-acero