Sistema Constructivo Emmedue

MANUAL TCNICO SISTEMA
CONSTRUCTIVO EMMEDUE
MANUAL TCNICO SISTEMA CONSTRUCTIVO EMMEDUE

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INDICE

1. Introduccin 5

PARTE I: CARACTERSTICAS GENERALES DEL SISTEMA CONSTRUCTIVO

2. Descripcin del sistema constructivo de paneles EMMEDUE 7
3. Materiales componentes 7
3.1. Ncleo central 7
3.2. Acero de refuerzo 7
3.3. Micro Concreto 8
4. Clasificacin de los productos EMMEDUE 8
4.1. Panel Superior para Muro Estructural PSME 9
4.2. Panel Premium para Muro Estructural PPME 9
4.3. Panel Estndar para Muro Estructural PEME 10
4.4. Panel Doble para Muro Estructural PDME 11
4.5. Panel Losa con una nervadura para armado de viga PL1 12
4.6. Panel Losa con dos nervaduras para armado de viga PL2 13
4.7. Panel Losa con tres nervaduras para armado de viga PL3 14
4.8. Panel Escalera con vigas internas segn diseo PE 15
4.9. Panel Descanso escalera PD 16
4.10. Mallas de refuerzo 17
5. Propiedades y ventajas del sistema de paneles EMMEDUE 19
6. Usos del panel 20
7. Resumen de resultados significativos de ensayos 21
7.1. Compresin centrada y excntrica 21
7.2. Flexin simple 21
7.3. Esfuerzo de corte directo 21
7.4. Ensayo de carga horizontal contenida en el plano 21
7.5. Ensayo de impacto blando 22
7.6. Ensayo de impacto duro 22
7.7. Ensayo de carga vertical excntrica 22
7.8. Ensayos ssmicos 22
7.9. Ensayo de separacin de soldaduras 22
7.10. Ensayo de permeabilidad a la intemperie 23
7.11. Ensayo de resistencia al desarrollo de hongos 23
7.12. Resistencia al fuego 23
7.13. Impactos balsticos 23
8. Catlogo de ensayos y sus normativas 24

PARTE II: PROCESO CONSTRUCTIVO

9. Equipos, herramientas y accesorios ms utilizados en el pas 27
10. Etapas en el proceso constructivo 40
10.1. Trabajos preliminares 40
10.2. Fundaciones 40
10.3. Anclajes en viga de cimentacin (hilera exterior) 42
10.4. Montaje y armado de paredes 45

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10.4.1. Mtodo A: Armado mediante colocacin sucesiva de paneles 45
10.4.2. Mtodo B: Armado tipo muro completo 45
10.4.3. Aplomado y apuntalado de paredes 46
10.5. Anclajes en viga de cimentacin (hilera interior) 48
10.6. Colocacin de paneles de losa y armadura de refuerzo 48
10.7. Lanzado de mortero y revocado de paneles de pared 49
10.8. Colado de concreto en carpeta de compresin de la losa 51
10.9. Lanzado de mortero en la cara inferior de la losa 52
10.10. Recomendaciones para acabados 53
10.11. Recomendaciones para Instalaciones hidrosanitarias y elctricas 54
10.12. Recomendaciones complementarias para mortero de cemento 55

PARTE III: DETALLES TPICOS ESTRUCTURALES

11. Unin de paneles en muros perpendiculares: planta 61
12. Unin de paneles en esquina: planta 61
13. Fijacin de panel a cimiento corrido: elevacin 62
14. Fijacin de panel a cimiento corrido: planta 62
15. Unin lineal de paneles: planta 63
16. Detalle de coronacin de panel 63
17. Colocacin de refuerzo en vanos de ventana 64
18. Colocacin de refuerzo en vanos de puertas 64
19. Detalle tpico de unin losa con panel PSM de pared interna: elevacin 65
20. Unin de paneles en cruz: planta 65
21. Unin de paneles de techo en cumbrera 66
22. Unin de paneles de techo con pared exterior 66
23. Unin de losa plana de techo con panel PSM 67
24. Detalle de gradas de entrepiso 67
25. Detalle unin escalera a cimiento corrido 68
26. Detalle escalera en descansos 68
27. Detalle de unin panel en losa de entrepiso: pared exterior 69
28. Detalle de unin panel en losa de entrepiso: pared interior 70
29. Detalle de unin de paneles dobles en esquina (planta) 71
30. Detalle de unin muros perpendiculares paneles dobles(planta) 72

PARTE IV: AYUDAS DE DISEO

31. Hiptesis generales de comportamiento 74
32. Ejemplos de diseo 74
32.1. Residencia de una planta (90 m
2
) 75
32.2. Residencia de dos plantas (90 m
2
) 90
33. Clculo aproximado de muros y losas de paneles estructurales M-2 105
33.1. Vivienda unifamiliar 44 m
2
105
33.2. Diseo de losas 122


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INTRODUCCIN
EMMEDUE

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1. INTRODUCCIN

En Nicaragua se pretende construir estructuras seguras, que satisfagan diversas necesidades de
resistencia ante cualquier evento catastrfico. Es as que se pretende buscar sistemas
constructivos que tiendan a minimizar un poco los efectos causados por un sismo o terremoto.

Se presenta en este documento las especificaciones mnimas de diseo y construccin del
Sistema Constructivo de paneles EMMEDUE.

Este sistema est compuesto de un ncleo de poliestireno expandido, cubierto por una malla de
acero de alta resistencia en cada una de sus caras, unidas entre s por conectores de acero de igual
resistencia. La principal finalidad del sistema es proveer paneles modulares prefabricados, que
adems de ahorrar tiempo en la construccin y mano de obra, logran obtener en un solo
elemento funciones estructurales auto-portantes, simplificando la ejecucin, obteniendo alta
capacidad de aislamiento trmico y acstico, al igual que gran versatilidad de formas y acabados.

Una de las ms grandes ventajas en este sistema, es que presenta un comportamiento adecuado
ante solicitaciones ssmicas; es por esto que se dice que forma un sistema sismoresistente. Este
comportamiento es debido a la accin conjunta de todos los elementos estructurales (paneles) al
momento del sismo. Esta caracterstica lo hace atractivo para implementarlo como sistema
constructivo en nuestro pas altamente ssmico.

Esta tecnologa de paneles EMMEDUE ha sido implementada en pases de alto riesgo ssmico
como Mxico, Chile, Bolivia y Venezuela, por nombrar algunos, que desde 1984
aproximadamente la emplean en la construccin de innumerables proyectos de vivienda,
comerciales e industriales.

Esta tecnologa de paneles EMMEDUE es producida actualmente en 35 plantas industriales en
diferentes pases de todos los continentes, a saber: Colombia, Espaa, Italia, Irlanda, Portugal,
Rusia, Estados Unidos, Mxico, Angola, Costa Rica, Panam, Venezuela, Repblica Dominicana,
Argentina, Egipto, Nigeria, Mozambique, Eritrea, Argelia, Arabia Saudita, Irn, Irak, Libia,
Turqua, Filipinas, Malasia, Bolivia, Per, Marruecos y Australia.

A partir de enero de 2010 fue introducido este sistema en el pas, alcanzando gran notoriedad y
aceptacin en el medio estructural, ya que se ha comprobado su eficiencia como diafragma
estructural a travs de ensayos mecnicos en laboratorios y universidades de prestigio a nivel
mundial. En Nicaragua existen diversas edificaciones construidas con este sistema, a saber:
Residencial Las Delicias, Residencial Monte Cielo, viviendas unipersonales, etc.


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EMMEDUE
PARTE I
CARACTERSTICAS GENERALES
DEL SISTEMA CONSTRUCTIVO.

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PARTE I:
CARACTERSTICAS GENERALES DEL SISTEMA CONSTRUCTIVO

2. Descripcin del sistema constructivo de paneles EMMEDUE

El sistema de paneles EMMEDUE es un innovador sistema constructivo sismo resistente
licenciado por EMMEDUE (Italia), basado en un conjunto de paneles estructurales de
poliestireno expandido ondulado, con una armadura bsica adosada en sus caras, constituida por
mallas de acero galvanizado de alta resistencia, vinculadas entre s por conectores de acero
electro-soldados.

Estos paneles colocados en obra segn la disposicin arquitectnica de muros, tabiques y losas,
son completados in situ mediante la aplicacin de micro-concreto, a travs de dispositivos de
Impulsin neumtica. De esta manera, los paneles conforman los elementos estructurales de
cerramiento vertical y horizontal de una edificacin, con una capacidad portante que responda a
las solicitaciones de su correspondiente clculo estructural.

La modularidad del sistema favorece una absoluta flexibilidad de proyecto y un elevado poder de
integracin con otros sistemas de construccin.

La simplicidad de montaje, extrema ligereza y facilidad de manipulacin del panel, permiten la
gil ejecucin de cualquier tipologa de edificacin para uso habitacional, industrial o comercial.

3. Materiales Componentes

3.1. Ncleo central

Alma de poliestireno expandido, no txico, auto extinguible, qumicamente inerte, densidad 13
Kg/m
3
y morfologa variable segn modelo. Una de sus ventajas es que evita el paso del agua y la
humedad, creando adems una barrera trmica que evita la condensacin en muros.

Los espesores varan desde 40mm hasta 400 mm.

3.2. Acero de refuerzo

Malla electrosoldada compuesta por alambres lisos de acero galvanizado, calibre 14, colocada en
ambas caras del alma de poliestireno, unidas entre s por conectores del mismo material con
similares caractersticas.

Dimetros varan desde 2.50mm hasta 3.50mm. Esfuerzo mnimo de fluencia: F
y
=6120.00 Kg/cm
2
.
El espaciamiento entre los alambres longitudinales y verticales vara entre 65, 75, 80, 100 y
160mm en ambas direcciones. El espaciamiento de los alambres transversales (conectores) es de
65 mm.


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3.3. Micro-concreto

Como revoque de los paneles se utiliza un micro-concreto o mezcla de cemento-agua-material
cero-arena en proporcin 1:4 (para el caso de usar arena del banco de Motastepe en Managua)
con una resistencia mnima a la compresin de fc=140 Kg/cm
2
(2000 psi), con espesor en cada
cara del panel de 1 o 2.50cm para el caso de paredes. Adems, se debe aplicar fibra de
polipropileno (Sikafiber-1.50 lb/m
3
) para adherencia en la mezcla de mortero. Una vez aplicado el
repello, las superficies se mantienen continuamente hmedas al menos por 7 das.

4. Clasificacin de los productos EMMEDUE

Se describen a continuacin las distintas tipologas de paneles EMMEDUE, los relativos campos
de aplicacin junto con sus medidas estndar y los accesorios complementarios. Pueden ser
realizados paneles de medidas y espesores especiales en base a la exigencia requerida por el
cliente.

Panel para muro estructural Panel doble para muro
estructural
Panel para losas
estructurales

Panel escalera Panel descanso escalera


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PANEL PARA MURO ESTRUCTURAL

4.1. Panel Superior para Muro Estructural PSME

Malla de acero galvanizado
Acero longitudinal 2.50 mm a 3.50 mm cada 80 mm
Acero transversal 2.50 mm a 3.50 mm cada 80 mm
Acero de conexin 3.00 mm (cerca 72 unidades por m
2
)
Tensin caracterstica de fluencia F
y
>6120 Kgf/cm
2

Tensin caracterstica de rotura F
u
>6935 Kgf/cm
2

Caractersticas del EPS80
Densidad de la plancha de poliestireno 13 Kg/m
3

Espesor de la plancha de poliestireno Variable (de 40 a 400 mm)
Espesor de la pared terminada Variable (espesor poliestireno + 70 mm)

4.2. Panel Premium para Muro Estructural PPME

2
)
y
>6120 Kgf/cm
2

u
>6935 Kgf/cm
2

3



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4.3. Panel Estndar para Muro Estructural PEME

2
)
y
>6120 Kgf/cm
2

u
>6935 Kgf/cm
2

3


Propiedades varias del Panel para Muro Estructural

El panel para muro estructural, se utiliza en construcciones de 4-6 pisos como mximo, incluso en
zonas ssmicas, adems en entrepisos y en losas de cubierta con luces hasta 5 m. En estos casos,
debe considerarse la incorporacin de hierro adicional, segn los clculos efectuados y una mayor
carga de hormign en la cara superior (4 a 6 cm).

Caractersticas Termo-Acsticas
Tipo de panel
Espesor de la
pared terminada
(cm)
Coeficiente de
aislamiento trmico
Kt (W/m
2
K)* (entre
parntesis los valores
para conectores en acero
inox)
Resistencia
al fuego REI
ndice de
aislamiento
acstico
PSME40 11 0.947 (0.852) 41
PSME60 13 0.713 (0.618)
PSME80 15 0.584 (0.489) 150 41


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PANEL DOBLE PARA MURO ESTRUCTURAL

4.4. Panel Doble para Muro Estructural PDME

Acero longitudinal externo 2.50 mm a 3.50 mm cada 80 mm
Acero transversal externo 2.50 mm a 3.50 mm cada 80 mm
Acero de conexin 3.00 mm (cerca 72 por m
2
)
Acero longitudinal interior 5.00 mm cada 100 mm
Acero transversal interior 5.00 mm cada 260 mm
y
>6120Kgf/cm
2

u
> 6935 Kgf/cm
2

Separacin interna entre las dos planchas de
poliestireno
Variable, de 80 mm a 180 mm
Densidad de la plancha de poliestireno 13 a 25 Kg/m
3

Espesor de la plancha de poliestireno Aproximadamente 50 mm
Espesor de la pared terminada Variable


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PANEL PARA LOSAS ESTRUCTURALES
4.5. Panel Losa con una nervadura para armado de viga PL1

Acero de conexin 3.00 mm (cerca de 72 m
2
)
y
>6120Kgf/cm
2

u
> 6935 Kgf/cm
2

3

Coeficiente de aislamiento trmico para PL2 Kt<0.376 W/m
2
*K (0.281 para conectores en
acero inoxidable)
ndice de aislamiento acstico I > 38 dB en 500 Hz


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4.6. Panel Losa con dos nervaduras para armado de viga PL2

2
)
y
>6120Kgf/cm
2

u
> 6935 Kgf/cm
2

3

2
acero inoxidable)


Pgina 14

4.7. Panel Losa con tres nervaduras para armado de viga PL3

Acero longitudinal 2.50 a 3.50 mm cada 80 mm
Acero transversal 2.50 a 3.50 mm cada 80 mm
2
)
y
>6120Kgf/cm
2

u
> 6935 Kgf/cm
2

3

2
acero inoxidable)

Propiedades varias del Panel para losa Estructural

Paneles PL1, PL2 y PL3 son utilizados en la realizacin de losas y cubiertas de edificios colocando
para ello hierro auxiliar en las vigas correspondientes y posteriormente el vaciado del hormign
en la obra.

La malla de acero del panel, en consecuencia, se integra en la obra montando una armadura
adicional (determinada por medio de clculo), en el interior de las nervaduras previstas en el
mismo panel.

Estos paneles representan una solucin ptima para losas y cubiertas importantes (con una luz
mxima de 9.50 m) y en donde la secuencia del montaje deba ser optimizada, es posible la
utilizacin de nervaduras pre-hormigonadas en obra, que le den rigidez.


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PANEL ESCALERA
4.8. Panel Escalera con vigas internas segn diseo estructural PE1, PE2, PE3 y PE4

Malla de acero galvanizado, PE 1, PE 2, PE 3 Y PE 4
Acero de conexin 3.00 mm
y
>6120Kgf/cm
2

u
> 6935 Kgf/cm
2

Caractersticas del EPS
3

Resistencia al fuego REI 120 (ensayo efectuado Universidad de
Santiago de Chile)

Propiedades varias del Panel para Escalera

Este panel es constituido por un bloque de poliestireno expandido, perfilado en planchas cuya
dimensin est sujeta a las exigencias proyectadas y armado con una doble malla de acero
ensamblada, unida al poliestireno por medio de numerosas costuras con conectores de acero
soldados por electro-fusin.

El mismo es armado con la insercin de viguetas con barras nervadas en los espacios dispuestos
que son sucesivamente llenados con hormign. Este panel es usado para la realizacin de rampas
con una luz libre de hasta 6 m de luz libre.


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PANEL DESCANSO ESCALERA
4.9. Panel Descanso Escalera PD1, PD2, PD3 y PD4

Malla de acero galvanizado PD 1, PD 2, PD 3 Y PD 4
Acero longitudinal 2.50 a 3.50 mm cada 80 mm
Acero transversal 2.50 a 3.50 mm cada 80 mm
Acero de conexin 3.00 mm
y
>6120Kgf/cm
2

u
> 6935 Kgf/cm
2

3

Resistencia al fuego REI 120 (ensayo efectuado Universidad de
Santiago de Chile)

Propiedades varias del Panel para Descanso de escalera

El panel descanso es el complemento ideal del panel escalera. Est formado por un bloque de
poliestireno expandido, con ranuras en dos sentidos para la instalacin de la armadura de
refuerzo, segn clculo y de acuerdo a los requerimientos del diseo.

Se completa el panel con malla electrosoldada en las caras superior e inferior unidas mediante
conectores de acero de alto resistencia soldados por electro-fusin. Se completa la estructura
rellenando con hormign los espacios habilitados para el refuerzo estructural y alcanzando el
espesor correspondiente a la carpeta de compresin.

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4.10. Mallas de refuerzo

La malla de refuerzo es realizada con acero galvanizado y trefilado, con un dimetro de 2.5 mm,
utilizndose para reforzar vanos y encuentros en ngulo entre paneles, dando continuidad a la
malla estructural. Se fijan al panel con amarres realizados con alambres de acero o grapas.

4.10.1. Mallas angulares MRA

Refuerza las uniones en las esquinas. Cantidad necesaria: 4 unidades por esquina (dos internas y
dos externas).

LISTADO DE MALLAS ANGULARES
Tipo Dimensiones
(mm)
Separacin acero
(mm)
Dimetro acero
(mm)
MRA (1) 150 x 150 x 1240 80 mm x 80 mm 2.50
MRA (2) 200 x 200 x 1240 80 mm x 80 mm 2.50
MRA (3) 250 x 250 x 1240 80 mm x 80 mm 2.50

4.10.2. Mallas planas MRP

Refuerza (a 45) los vrtices de vanos. Reconstituye mallas cortadas. Eventuales empalmes entre
paneles. Cantidad necesaria: 2 unidades por puerta. 4 unidades por ventana.


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LISTADO DE MALLAS PLANAS
Tipo Dimensiones
(mm)
Separacin acero
(mm)
Dimetro acero
(mm)
MRP (1) 240 x 1240 80 mm x 80 mm 2.50
MRP (2) 320 x 1240 80 mm x 80 mm 2.50

4.10.3. Mallas U MRU-P

Reconstituye la continuidad de los paneles al costado de las puertas y ventanas.

LISTADO DE MALLAS TIPO U
Tipo
Dimensiones
(mm)
Separacin acero
(mm)
Dimetro acero
(mm)
MRU-P40 175 x 50 x 175 x 1240 80 mm x 80 mm 2.50
MRU-P60 165 x 70 x 165 x 1240 80 mm x 80 mm 2.50
MRU-P80 155 x 90 x 155 x 1240 80 mm x 80 mm 2.50
MRU-P100 185 x 110 x 185 x 1240 80 mm x 80 mm 2.50

4.10.4. Mallas enteras de refuerzo RZ

Reconstituye malla de paneles. Aplicaciones varias.


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5. Propiedades y ventajas del sistema de paneles EMMEDUE

Dentro de las principales propiedades y ventajas del uso de este sistema constructivo se tiene:

Los paneles al ser revocados (repellados), conforman un muro slido resistente
estructuralmente, con propiedades de aislamiento termo-acstico.
Los paneles son resistentes al fuego.
La construccin con este tipo de paneles es antissmica.
Los paneles son fciles de manejar y montar.
El uso de los paneles es verstil, dado que se utiliza en muros interiores como exteriores,
en muros curvos, arcos y en cubiertas planas o inclinadas.
Los paneles son fciles de transportar gracias a su bajo peso.
Segn pruebas de laboratorios se demuestra que un panel terminado de 11.00cm es capaz
de obtener un aislamiento acstico de 40 decibeles; condicin catalogada como nivel
tranquilo. En comparacin con los sistemas convencionales, las ventajas obtenidas con el
uso del panel es notoria, pues equipara a los sistemas constructivos de mampostera y se
acerca al nivel de aislamiento acstico proporcionado por el concreto reforzado. En la
tabla siguiente se indica el valor en decibeles aproximado del aislamiento acstico
proporcionado por los sistemas convencionales mencionados segn el espesor del muro
finalizado.

AISLAMIENTO ACSTICO APROXIMADO dB
Muro de mampostera de 14 cm de espesor 40
Muro de mampostera de 28 cm de espesor 50
Mampostera de piedra de 60 cm de espesor 56
Muro de 10 cm con placas de yeso de 13mm en cada lado (hueco) 30
Muro de 10 cm con placas de yeso de 16mm en cada lado (hueco) 33
Concreto de 30cm de espesor 57

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Losa de concreto 10 cm de espesor con loseta vinlica 45
Vidrio de 5mm (sellado eficazmente) 20

La capacidad de aislamiento trmico del panel es cuatro veces ms que la
correspondiente a un muro de albailera y doce veces ms que un muro de hormign.
Sobre el panel repellado pueden aplicarse todo tipo de acabados; desde pintura, azulejos,
tapiz, etc.
No es requerida mano de obra especializada en la construccin de los paneles.
Gran durabilidad del sistema constructivo.
Su versatilidad le permite adaptarse a los sistemas constructivos convencionales.
Fcil y gil montaje de las instalaciones elctricas e hidrosanitarias.
Flexibilidad de tamaos en los paneles para necesidades especficas.
Las mallas sobresalen 50 mm en caras opuestas, de modo tal que al solaparse entre s
aseguran la continuidad por yuxtaposicin de las armaduras, sin necesidad de colocar
elementos adicionales de empalme.
El sistema en s no representa un foco de contaminacin ambiental.

6. Usos del panel

Los paneles estructurales se usan en construcciones de casas, ampliaciones de edificios, muros,
losas, tabiquera, escaleras y otros. (Ver figuras).


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7. Resumen de resultados significativos de ensayos

Se indican en esta seccin los resultados obtenidos en los ensayos mecnicos realizados a los
paneles estructurales.

7.1. Compresin centrada y excntrica

Espesor panel
poliestireno
(cm)
Altura panel
(cm)
Carga lineal Mxima (Kgf/m)
Compresin Centrada
Compresin Excntrica
(con excentricidad 1/3 espesor total)
4 240 77,472 57,696
6 400 60,143 36,697
6 300 115,189 72,069
8 270 136, 595 69,317

7.2. Flexin simple

Los ensayos de flexin han sido en general realizados en diversas configuraciones, por lo que se
indican los momentos ltimos representativos de los paneles ensayados.

Espesor panel
poliestireno
(cm)
Capa
compresin
(cm)
Momento
ltimo (Kgf*m/m)
4 3 826
7 3 1,244
7 3
1,386 (con registro del esfuerzo
ltimo de corte)
8 3 115,189

Flecha a la rotura= luz /100. (Tener en cuenta que la sustentacin de la muestra es simplemente
apoyada en los extremos, por lo que la deformacin transversal no est restringida y la deflexin
no es la propia del comportamiento de las placas a flexin).

7.3. Esfuerzo de corte directo

Espesor panel
Poliestireno
(cm)
Espesor panel
Terminado
(cm)
Esfuerzo de
Corte directo (Kg/cm
2
)
4 10 15.30
8 15 13.00

7.4. Ensayo de carga horizontal contenida en el plano

La capacidad de los paneles es tal frente a esta solicitacin que los ensayos siempre se detienen
por falla de los elementos de anclaje, si bien dichos valores son lo suficientemente altos para
indicar un comportamiento ms que satisfactorio.


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Espesor panel
Poliestireno
(cm)
Altura del panel
(cm)
Resistencia
Kgf
4 240 5,096-10,193

En ensayos de carga horizontal cclica alternada se han alcanzado valores de 35,677 Kgf en
paneles con espesor de EPS de 4 cm.

7.5. Ensayo de impacto blando

Paneles de 4 cm de espesor han recibido impactos de 1250 joule (peso de 50 Kg con una altura de
cada de 250 cm) recuperando las flechas instantneas y sin presentar dao alguno superando las
exigencias reglamentarias.

7.6. Ensayo de impacto duro

Excelente comportamiento al impacto de una esfera de acero de 3.50 Kg desde una altura de 200
cm.

7.7. Ensayo de carga vertical excntrica

Paneles con ncleo de 4 cm de espesor de EPS han soportado, de acuerdo a normas, momentos
flexores de 31 Kgf*m durante 24 horas sin ningn tipo de consecuencia.

7.8. Ensayos ssmicos

Se ha sometido a un prototipo de vivienda construido ntegramente con paneles (paredes, losas,
escalera y cubierta) a aceleraciones horizontales de 10 m/s
2
, con frecuencias variables incluyendo
la propia de la estructura, no registrndose absolutamente ningn tipo de dao o fisuracin.

Es importante indicar que un sismo de norma para diseo en una zona de alto riesgo, implica
aceleraciones horizontales del orden de 3.50 m/s
2
.

7.9. Ensayo de separacin de soldaduras

Se verific el cumplimiento de lo exigido por las nomas UNI ISO 10-287 y concordantes para la
resistencia de los puntos de soldadura. En todos los casos se hall que dicha resistencia supera
2.26 veces como mnimo la fuerza de comparacin exigida por la norma.

Carga de separacin mnima de la serie de ensayos = 170 Kgf
Carga de comparacin = 75 Kgf


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7.10. Ensayo de permeabilidad a la intemperie

Los paneles han sido clasificados como E (la ms alta) luego de haber sido expuestos a lluvias de
140 mm/h con viento de 106 Km/h durante 24+ secado+ 72 horas.

7.11. Ensayo de resistencia al desarrollo de hongos

Los resultados de estos ensayos evidencian un mejor comportamiento de los parmetros
EmmeDue frente a las alternativas tradicionales, al verificarse el nivel 0 (sustratos libres de
crecimiento de micro organismos) en los parmetros descritos, contra nivel 1 (micro organismos
dispersos) en las muestras sobre mampostera tradicional.

7.12. Resistencia al fuego

Diversos ensayos han arrojado resultados consistentes respecto de la capacidad ignfuga de la
tecnologa EmmeDue. Los aspectos ms esenciales de estos resultados son:

- 60 minutos a 2500 C sin desprendimiento de vapores ni produccin de llama (panel de 6
cm con 35 mm de mortero de cemento).
- Panel de 4 cm con 25 mm de mortero de cemento
Nivel de resistencia al fuego
Admisibilidad estructural =241 min
Integridad = 241 min
Capacidad aislante = 172 min
- Ningn ensayo arroj resultados inferiores a F90 (90 minutos de resistencia al fuego).

7.13. Impactos balsticos

En ningn caso los proyectiles provenientes de armas cotas han atravesado las placas de cualquier
espesor, aun en calibres como .357 Magnum o .45 Auto. Lo mismo ocurre con proyectiles tipo
Brenneke calibre 12 (arma: Franchi SPAS). Distancia de tiro = 5.50m.


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8. Catlogo de Ensayos y sus Normativas

En esta parte se indican las instituciones, universidades y laboratorios en los que se han
practicado ensayos para la determinacin de las caractersticas del sistema estructural
EMMEDUE.

ESPAA INSTITUTO DE CIENCIAS DE LA CONSTRUCCION EDUARDO TORROJA
RESISTENCIA A CHOQUE DE CUERPO BLANDO
ENSAYO DE COMPRESION
FUERZA HORIZONTAL LATERAL
ENSAYO DE FLEXION
ENSAYO DE FLEXION EN 3 PUNTOS
ENSAYO DE FLEXION EN 4 PUNTOS
ENSAYO SOBRE CONJUNTO DE 2 PANELES
ENSAYO DE RESISTENCIA A ESFUERZO CORTANTE EN LOS NUDOS
ENSAYO SOBRE EL SISTEMA EN SU CONJUNTO: PORTICO

ESPAA CENTRO DE ENSAYOS E INVESTIGACION DEL FUEGO
ESTABILIDAD AL FUEGO DE UN MURO BAJO CARGA
ESTABILIDAD AL FUEGO DE UN LOSA BAJO CARGA

MXICO INSTITUTO MEXICANO DEL CEMENTO Y DEL MORTERO DE CEMENTO
ENSAYO DE COMPRESIN ASTM E72-80
ENSAYO DE CORTE ASTM E519-81
CARGA ESTATICA PARA RESISTENCIA AL
CORTANTE DE MUROS PARA EDIFICIOS ASTM E564-86
CARACTERSTICAS DE INFLAMABILIDAD
DE MATERIALES DE CONSTRUCCIN ASTM E84-87

CHILE INSTITUTO DE INVESTIGACIONES Y ENSAYOS DE MATERIALES
IMPACTO BLANDO NCH 804 EOF 71
COMPRESIN EXCNTRICA NCH 801 EOF 71
CARGA HORIZONTAL MONOTONICA Y CCLICA NCH 802 EOF 71
LOSA APOYADA EN CUATRO BORDES
RESISTENCIA AL FUEGO DE MURO NCH 935/1
RESISTENCIA AL FUEGO DE LOSA NCH 935/1

AUSTRALIA DEAKIN UNIVERSITY
WATER PERMEANCE TEST
(Permeabilidad al agua exposicin a la intemperie) ASTM E514-74
ENSAYO DE FLEXION POR PRESION LATERAL
AIR BAG s/ AS 3600


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AUSTRALIA CONNEL WAGNER INSTITUTE
ENSAYO DE FLEXION s/ AS 3600

AUSTRALIA MELBOURNE UNIVERSITY CIVIL ENGINEERING DEPT.
COMPRESION CENTRADA Y EXCENTRICA

AUSTRALIA CSIRO DIVISIN OF BUILDING CONSTRUCTION AND ENGINEERING
RESISTENCIA AL FUEGO AS 1530

PHILLIPINES - UNIVERSITY OF THE PHILLIPINES BUILDING RESEARCH SERVICE
ENSAYO DE CORTE ASTM E519-81

ITALIA UNIVERSITA DI PERUGIA FACOLTA DI INGEGNERIA
ENSAYO DE COMPRESIN
ENSAYO DE FLEXION
ENSAYO DE CORTE
ENSAYO SISMICO

ITALIA UNIVERSITA DEGLI STUDI DI PADOVA FACOLTA DI INGEGNERIA
ENSAYO DE COMPRESIN
ENSAYO DE FLEXION
ENSAYO DE CORTE
ENSAYO DE TRACCIN DE MALLAS ELECTROSOLDADAS
ENSAYO DE SEPARACIN DE SOLDADURA DE MALLAS UNI ISO 10-287

ITALIA INSTITUTO GIORDANO
ENSAYO DE TRANSMITANCIA TERMICA UNITARIA ASTM C 236
ENSAYO DE CAPACIDAD FONOAISLANTE
ENSAYO DE RESISTENCIA AL FUEGO CIRC. 91
ENSAYO DE IMPACTO BLANDO ICITE 3.1.2.1.
CARGA VERTICAL EXCENTRICA

BRASIL INSTITUTO DE PESQUISAS TECNOLGICAS
RESISTENCIA A CARGAS HORIZONTALES ME 45/81
ENSAYO DE IMPACTO BLANDO ME 43/81
RESISTENCIA AL FUEGO
CHOQUE TERMICO
AISLAMIENTO SONORO
RESISTENCIA AL DESARROLLO DE HONGOS


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PARTE II
PROCESO CONSTRUCTIVO.
EMMEDUE

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PARTE II: PROCESO CONSTRUCTIVO

9. Equipos, herramientas y accesorios ms utilizados en el pas

9.1 Accesorios y herramientas

Engrapadoras

Lanzamortero y cuchara para lanzado manual

Pistola de aire caliente y soplete


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Sierra de dientes finos y disco de corte

Tira lneas

Escuadra y lpiz de carpintero


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Taladro

Martillo


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Tenazas

Alambre, marcador de fibra y cinta mtrica

Cuchillo sierra, cizallas y granadina


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Nivel de mano


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Regla metlica

Tubos estructurales


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Solera

Puntales


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Andamios

Guas metlicas


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Carretilla

Pala


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9.2. Equipos utilizados

9.2.1. Mezcladora de mortero

9.2.2. Lanzamorteros

9.2.2.1. TURBOSOL MINI AVANT E

Enfoscadora para transportar y proyectar morteros
tradicionales y especiales.

E = Versin elctrica

Descripcin de la mquina

Equipamiento de serie:

Cap para la proteccin de las partes mecnicas.
Criba vibrante con malla de 8 mm.
Bomba de pistn con vlvulas de bola gravitatorias.
Reductor.
Dispositivo de seguridad para sobrepresiones.
Dispositivo de retorno del material en la tolva.

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Compresor de aire de 220 l/min efectivos integrado en el chasis.
Control remoto neumtico para encendido/parada.
Control remoto elctrico para encendido/parada y regulacin del caudal (versin VARIO).
20 + 10 metros de manguera del mortero 35 mm con empalmes de levas.
33 metros de manguera del aire 8 mm con conexiones de bayoneta.
Cuadro elctrico de control de la mquina fabricado de acuerdo con las normas CE.
Cuadro elctrico de control fabricado de acuerdo con las normas CE y montado sobre
trpode con dispositivoelectrnico de programacin y variabilidad de los caudales (versin
VARIO).
Caja de accesorios con proyector y juego de toberas.
Documentacin tcnica.

Componentes principales:

1 tolva (3) con agitador (4)
1 bomba de pistn con vlvulas de bola
gravitatorias (5)
1 motor elctrico (6)
1 reductor (7)
1 compresor (8)
1 criba vibrante (9) accionada por un
motovibrador (10)
1 cuadro elctrico de la mquina (11).
Slo para la versin VARIO:
1 cuadro elctrico sobre
trpode (12) para la regulacin
del caudal, con control remoto
correspondiente.

Accesorios:

Extensiones de mangueras.
Proyectores diversos.
Kit para bombear materiales premezclados
y aislantes ligeros.
Kit para inyectar lechada a base de cemento.

9.2.3 Instrucciones de uso de Lanzamorteros

Es aconsejable trabajar con una presin de aire constante de 90 psi.
No es necesario utilizar repellos especiales ni preparar la superficie del panel que se
repellar.
Para la aplicacin del mortero sobre la pared, el lanzamortero debe colocarse de 10 a 20
cm de la misma.
Para la aplicacin del repello en el cielo raso, el borde superior de la taza del lanza
mortero debe casi rozar el panel a una distancia mxima de 2 3 cm.

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Mantenimiento: en la pausa que normalmente se tiene entre la colocacin del repello, se
aconseja sumergir la taza vaca en un recipiente lleno de agua y hacerla funcionar 2 o 3
veces.
Dentro de las recomendaciones generales se recomienda utilizar compresores de gasolina
o elctricos, considerando una produccin de aire de 24cfm (pie
3
/min) por cada
lanzamortero.

9.2.4 Ventajas del uso de Lanzamorteros

Permiten el ahorro de costos directos sin el empleo de mano de obra especializada.
Permiten la aplicacin del mortero con una adherencia que no sera posible alcanzar con
una operacin manual.
Aumenta la resistencia del mortero.
Reduce el agrietamiento por contraccin.
Aumenta la impermeabilidad y resistencia al desgaste.

9.2.5. Compresores

9.2.5.1 MOBILAIR 20

Fabrica: KAESER
Tipo de mquina: Mobilair 20, withbrake

CARACTERSTICAS TCNICAS

Capota de PE

La moderna capote silenciadora de doble pared de estas unidades est hecha de polietileno
sinterizado por centrifugacin. Es resistente a la corrosin, a los araazos y se conserva en buen
estado durante muchos aos.


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Capota de metal

La capota de acero ofrece una proteccin duradera contra corrosin y permite una buena
conservacin gracias al tratamiento con cinc al que se somete su superficie antes de aplicar la
pintura sinterizada. Los equipos estacionarios siempre llevan una capota metlica.

Datos tcnicos generales

Modelo: M 20

Compresor
- Flujo volumtrico (m
3
/min): 2.0.
- Sobrepresin de servicio (bar): 7.0.


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Motor diesel de 3 cilindros (refrigerado por agua)
- Marca: Kubota.
- Modelo: D 722.
- Potencia nominal del motor (KW): 14.
- Revolucin a plena carga (rpm): 3600.
- Revolucin en marcha en vaco (rpm): 2400.

Equipo
- Capacidad depsito de combustible (I): 30.
- Peso en servicio (kg): 457.
- Nivel de potencia acstica (dB(A*)): <97.
- Nivel de presin acstica (dB(A**)): 68.
- Salida de aire comprimido: 2xG .

*) Segn la directriz 2000/14/CEE, nivel sonoro garantizado
**) Medicin del nivel sonoro acorde a la ISO 3744 (r = 10 m)

10. Etapas en el proceso constructivo

10.1. Trabajos preliminares

1. Limpieza inicial del sitio de trabajo.

2. Planificacin de los lugares y superficies en el sitio de trabajo disponibles para las
actividades propias del proceso productivo: almacenaje de materiales; circulacin de
maquinaria, vehculos y personal; oficinas tcnicas y administrativas; equipos y
herramientas; caseta de seguridad y otros.

3. Definicin de la forma de almacenaje de los paneles, mallas y aceros de refuerzo. Se
recomienda que estos materiales sean almacenados en lugares cubiertos libres de
humedad. Es conveniente la elaboracin de un plan que permita la ubicacin e
identificacin rpida de los distintos tipos de paneles a utilizar en la obra.

10.2. Fundaciones

1. Verificar la nivelacin del terreno y establecer un registro de la conformidad.

2. Verificar la resistencia del suelo especificada. Si la calidad del suelo no es apropiada, se
puede hacer una reposicin del suelo con material granular compactado, hasta alcanzar
una capacidad admisible segn diseo (q
adm
0.5 kg/cm
2
). Recomendacin: utilizar suelo
cemento. Suelo: mezcla de 70 % de material arenoso con 30% de suelo limoso; realizar
previamente la mezcla de los dos materiales en el sitio para luego incorporar el cemento
portland y agua, la dosificacin es de 3 sacos de cemento por metro cbico suelto de la
mezcla de suelo.

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3. Replantear todo el proyecto en el terreno mediante el empleo de equipo topogrfico,
utilizando estacas.

4. Elaborar el plan de colado de fundaciones. Establecer, al menos 10 das antes de la
fundicin, un plan involucrando: volumen requerido, resistencia especificada, perodo
horario de fundicin, recursos de apoyo a la fundicin, aspectos contingenciales y otros.

5. Colocar niveletas de madera: Instalar las niveletas de madera al inicio y fin de cada eje
verificando que no queden dentro del rea de excavacin. En los caballetes se debe
colocar un clavo 1 1/2" para tensar lienzas y as demarcar los ejes.

6. Marcar las fajas para excavacin de las vigas: Utilizando cal (o cualquier material
compatible), dibujar lneas sobre el suelo de la plataforma, para marcar las zonas de
excavacin.

7. Excavar las vigas de cimentacin: Realizar manualmente la excavacin siguiendo la forma
establecida en el diseo estructural.

8. Cortar y armar el acero de las vigas de cimentacin: Cortar y doblar segn los detalles y
dimensiones establecidos en los planos estructurales. Se puede utilizar mallas electro-
soldadas.

9. Verificar previo al hormigonado, ortogonalidad y fijacin del encofrado, colocacin y
ubicacin de armaduras, instalaciones hidrosanitarias y canalizaciones elctricas.

10. Colar el concreto; Colar el concreto en base al plan de hormigonado y procedimiento de
rutina. Utilizar concreto de fc = 210 kg/cm
2
(3000 psi).

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11. Limpieza del rea de trabajo.

10.3. Anclajes en viga de cimentacin (hilera exterior)

1. Trazar lneas de anclaje de varillas sobre viga de Fundacin: Se deber realizar el
replanteo y la sealizacin de los ejes principales, ejes de anclaje y ejes de acabado de
pared, utilizando lienzas de color (showline) sumergidas en tinta de diferente color para
cada caso. El clculo a realizar para determinar las dimensiones de los ejes es el siguiente:

1.1 Lnea de Anclaje: Para determinar las lneas de anclaje de las varillas No.3 (espesor del
panel dividido para 2 ms 1.

2. Marcar lneas de acabado de paredes sobre viga de fundacin: Se determinan las lneas de
acabado (espesor del panel dividido para 2 y ms 3).

3. Marcar puntos de perforacin sobre las lneas de anclaje en viga de fundacin.

4. Perforar la viga de cimentacin sobre las lneas de anclaje: En esta etapa tenemos 2
alternativas:


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4.1 Primer Alternativa: Iniciar la perforacin una vez que la losa de cimentacin haya
fraguado y haya adquirido una resistencia adecuada para la colocacin de las varillas
(se puede estimar que el concreto deber tener una resistencia a la compresin de
40% F'c), utilizar un ancla lineal de 50cm de desarrollo. Se recomienda varillas de
anclaje de dimetro no mayor a 6.00 mm.

4.2 La perforacin se deber realizar manualmente con taladro elctrico de roto
percusin, utilizando una broca.

4.3 Procedimiento para la colocacin de las varillas de anclaje segn primer alternativa:


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Preparar las varillas de anclaje, el orificio de colocacin y el material epxico de
adherencia acero concreto, utilizar Anchor Fix 4.
Cortar varillas de acero de dimetro no mayor de 6.00 mm.
Verificar que las varillas de anclaje estn libres de oxidacin.
Limpiar el orificio dejndolo libre de partes sueltas u otras materias extraas.
Preparar el material epxico (que cumpla la norma ASTM C-881: Standard Specification
for Epoxy-Resin-Base Bonding System for Concrete) siguiendo las instrucciones y
recomendaciones del fabricante.

4.4 Segunda Alternativa: Iniciar la colocacin de las anclas de anclaje antes del colado
de la viga de cimentacin, la profundidad de perforacin debe ser de 10 cm ms un
bastn de anclaje cuya longitud es 15 cm y de la parte superior de la viga de
fundacin tendr un saliente de 40 cm para un total de desarrollo de 65 cm. Se
recomienda varillas de anclaje de dimetro no mayor de 6.00 mm.

4.5 La colocacin de las varillas de anclaje en ambas alternativas se realiza empezando
desde los extremos (esquinas de las paredes) a una distancia de 20cm. Para una
mejor distribucin se realizar la colocacin de los anclajes que se ubicarn en la
parte externa del panel (hilera exterior), para dar facilidad al montaje de los mismos.
La hilera interior se coloca en una fase posterior a la fijacin de los paneles.

4.6 El espaciamiento entre cada perforacin segn ambas alternativas ser cada 40 cm
(o segn la especificacin del diseo estructural) en forma intercalada (tres varillas)
en cada lado del panel, segn el esquema de perforacin.

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10.4. Montaje y armado de paredes

1. Limpiar rea de trabajo, verificar y corregir la verticalidad de los varillas de anclaje.
2. Montar paneles. Existen dos maneras de montar los paneles, estas son: armado mediante
colocacin sucesiva de paneles y armado tipo muro completo.

10.4.1. Mtodo A: Armado mediante colocacin sucesiva de paneles

Cortar paneles para dejar aberturas para puertas y ventanas.
Iniciar la colocacin de los paneles en una esquina de la edificacin.
Adicionar sucesivamente los paneles, en los dos sentidos, considerando la
verticalidad de las ondas y la correcta superposicin de las alas de traslape de las
mallas de acero.
Amarrar mallas mediante procedimiento manual o grapado mecnico.
Formar cubos para las habitaciones, fijando los paneles a las varillas de anclaje.
Tambin se puede continuar con la sucesin de paneles, formando una pared larga.
En este caso, se debe colocar un panel transversal en cada cruce de paredes, para
estabilizar el conjunto.

10.4.2. Mtodo B: Armado tipo muro completo


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Se unen y amarran varios paneles hasta formar un muro completo, segn el diseo de
la panelizacin o despiece de paneles por pared. Se debe considerar preferentemente
la verticalidad de las ondas de los paneles.
Realizar cortes y aberturas en los paneles o muros completos, para puertas y
ventanas.
Se levanta manualmente el muro y se procede a su colocacin en el sitio
correspondiente, siguiendo la hilera de varillas de anclaje.
Amarrar los paneles a las varillas de anclaje.

10.4.3. Aplomado y apuntalado de paredes

1. Utilizando reglas, puntales y niveles verticales, se debe proceder a aplomar las paredes
por la parte posterior a la cara que va a ser sometida a revocado.

2. Ubicar los puntos de apuntalamiento a 2/3 de la altura de la pared.

3. Cuando las paredes son muy esbeltas y delgadas o no poseen arriostramiento transversal,
es conveniente hacer dos apuntalamientos, a 1/3 y a 2/3 de la altura.


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4. Canalizaciones para instalaciones: se debe incluir las canalizaciones para instalaciones,
previo al colocado de mallas de refuerzo.

4.1 Los tubos flexibles se pasan fcilmente por debajo de la malla mientras que los tubos
rgidos pueden requerir cortar la malla. En este ltimo caso se deber reconstruir la
zona con una malla de refuerzo plana en el rea. Nota: Las tuberas de cobre deben
aislarse del contacto con la malla de acero, forrndolas con fieltro o cualquier otro
material aislante, evitando la conduccin elctrica entre los dos metales diferentes.

5. Colocacin de mallas de refuerzo individuales: colocar mallas planas, angulares y tipo U
en los lugares segn requerimiento estructural.


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6. Limpieza rea de trabajo: recoger y disponer los escombros resultantes.

10.5. Anclajes en viga de cimentacin (hilera interior)

1. Limpiar rea de trabajo.

2. Preparar varillas de anclaje, orificio de colocacin y material epxico.
2.1. Cortar varillas de acero de 3/8, en partes de 50 cm de longitud o segn
especificacin de diseo estructural.
2.2. Verificar que las varillas de anclaje estn libres de oxidacin.
2.3. Limpiar el orificio dejndolo libre de partes sueltas u otras materias extraas
2.4. Preparar el material epxico, siguiendo las instrucciones y recomendaciones del
fabricante.

3. Inyectar material epxico en orificio.
3.1. Inyectar el material utilizando una pequea bomba o pistola manual de inyeccin.

4. Colocar varillas de anclaje.
4.1. Introducir las varillas en los orificios correspondientes.

5. Amarrar los paneles a las varillas de anclaje internas.
5.1. Se puede amarrar con alambre o grapas, siguiendo el instructivo correspondiente.
5.2. El panel deber estar ubicado dentro de la lnea de anclaje. Las varillas de anclaje no
podrn estar ubicados bajo ninguna condicin dentro del panel.
5.3. Utilizar al menos dos amarres por varilla.

6. Verificar amarre entre panel y las varillas de anclaje.

7.1. Recoger y disponer los escombros resultantes.

10.6. Colocacin de paneles de losa y armadura de refuerzo


2. Colocar las mallas angulares sobre la malla de la pared, calculando la altura exacta a la que
debe empalmar con la malla inferior de los paneles de losa (ver figura inferior).Nota: Se puede
desarrollar una variante de esta modalidad, considerando una elevacin de la altura de los
paneles de pared hasta el nivel del antepecho de la segunda planta.

3. Colocar los paneles de losa sobre las mallas angulares, dejando una separacin de 3 cm
respecto de la armadura del panel de pared (ver figura).


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4. Encofrar losa
4.1. Se realizar con puntales y viguetas metlicas de control de nivel y punzonamiento, que
se ubicarn transversales a la direccin de los paneles.

5. Colocar caminera de madera sobre los paneles de losa.
5.1. Colocar tablas o tableros de madera para evitar deformaciones de la armadura durante
las actividades operativas.

6. Colocar la armadura de refuerzo superior especificada en el diseo estructural.

7. Colocar canalizaciones hidrosanitarias y elctricas.
7.1. Referirse a los procesos correspondientes.



10.7. Lanzado de mortero y revocado de paneles de pared

1. Verificar paredes antes del lanzado del mortero: aplomado de las paredes, escuadras,
colocacin de las mallas de refuerzo, colocacin de guas o maestras en puntos de
referencia (construidas con hormign proyectado, metlicas o de madera), colocacin y
aislamiento de cajas de electricidad, limpieza de paneles.

2. Preparar el plan de lanzado.

2.1 Establecer y documentar: volumen de mortero a ser lanzado, perodo y horario de
ejecucin del trabajo, caractersticas tcnicas del producto, recursos humanos,
recursos fsicos (equipo y herramientas) requeridos, lugar de ejecucin en la obra,
secuencia de ejecucin (privilegiando el inicio del lanzado por las paredes exteriores).
2.2 Respecto al equipo, se deber seleccionar entre equipo para lanzado continuo o
discontinuo, en funcin de las caractersticas de la obra y otras variables como
tiempo y costo.

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3. Preparar el mortero de revoque: preparar el mortero en base a las especificaciones
tcnicas establecidas.

4. Realizar prueba emprica para conocer la consistencia de la mezcla: Lanzar mortero en un
lugar cercano a la zona de trabajo hasta un espesor de 3 cm. Si la muestra de material no
se desprende, ser demostrativo de que tiene la consistencia adecuada. En cambio, si la
mezcla se desprende o se chorrea fcilmente, tiene exceso de agua, en base al resultado
de la prueba hacer los ajustes correspondientes.

5. Lanzar el mortero:
5.1 Lanzar el mortero sobre los paneles en dos capas: la primera debe cubrir la malla y
alcanzar un espesor aproximado de 2 cm.
5.2 Retirar las guas maestras.
5.3 Humedecer las paredes.
5.4 La segunda capa se deber proyectar aproximadamente unas tres horas despus de
la primera, hasta alcanzar un espesor de 3.0cm. El tiempo mximo entre capas no
deber exceder las 8 horas.
5.5 El lanzado se ejecuta de abajo hacia arriba, colocando la boca de los elementos de
salida de mortero a una distancia aprox. de 10 cm. de la pared.


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6. Curar el mortero
6.1 Humedecer continuamente las paredes con manguera o bomba de aspersin,
mnimo durante los 4 primeros das luego del lanzado.
6.2 La secuencia de curado depender de las condiciones ambientales de la zona de
implantacin de las edificaciones.

7.1 Recoger y disponer los escombros resultantes.

10.8. Colado de concreto en carpeta de compresin de la losa


2. Elaborar el plan de hormigonado de losa.
2.1. Establecer y documentar: volumen de concreto a ser fundido, perodo y horario de
ejecucin del trabajo, especificaciones tcnicas del concreto, adiciones, recursos
humanos, recursos fsicos (equipo y herramientas) requeridos, lugar de ejecucin en la
obra, secuencia de ejecucin, aspectos contingenciales y otros.

3. Verificar condiciones antes del colado: ortogonalidad y fijacin del encofrado, colocacin y
ubicacin de armaduras, instalaciones hidrosanitarias y canalizaciones elctricas.

4. Preparar el concreto
4.1. Preparar el concreto conforme especificaciones de diseo y el plan de hormigonado.

5. Fundir el concreto sobre el panel de losa.
5.1. Fundir el concreto en base al plan de hormigonado y procedimiento de rutina.

6. Curar el concreto
6.1. Curar la losa 6 hs. luego de su fundicin, durante un tiempo mnimo de 4 das continuos.



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10.9. Lanzado de mortero en la cara inferior de la losa


2. Desencofrar losa.
2.1. Retirar apuntalamiento, viguetas y tableros, luego de haber transcurrido un tiempo no
menor de 7 das, luego de la fundicin de la carpeta de compresin.

3. Verificar y completar instalaciones elctricas.

4. Elaborar el plan de lanzado.
4.1. Establecer y documentar: volumen de mortero a ser lanzado, perodo y horario de
ejecucin del trabajo, caractersticas tcnicas del producto, recursos humanos, recursos
fsicos (equipos y herramientas) requeridos, lugar de ejecucin en la obra, secuencia de
ejecucin (privilegiando el inicio del lanzado por las paredes exteriores).
4.2. Respecto al equipo, se deber seleccionar entre equipo para lanzado continuo o
discontinuo, en funcin de las caractersticas de la obra y otras variables como tiempo y
costo.

5. Preparar el mortero de revoque
5.1. Preparar el mortero en base a las especificaciones tcnicas establecidas.
5.2. Realizar una prueba emprica para conocer la consistencia de la mezcla, lanzando el
mortero en un lugar cercano a la cara a trabajar hasta un espesor de 3 cm. Si la muestra
de material no se desprende, ser demostrativo de que tiene la consistencia adecuada.
En cambio, si la mezcla se desprende o se chorrea fcilmente, tiene exceso de agua.
5.3. Hacer los ajustes correspondientes en base al resultado de la prueba.

6. Lanzar el mortero.
6.1. Lanzar el mortero sobre los paneles de losa en dos capas: la primera debe cubrir la malla
y alcanzar un espesor de 2 cm.
6.2. Retirar las guas maestras.
6.3. La segunda capa se deber proyectar aproximadamente unas tres horas despus de la
primera, hasta alcanzar un espesor de 3.0 cm. El tiempo mximo entre capas no deber
exceder las 8 horas.
6.4. El lanzado se ejecuta, colocando la boca de los elementos de salida de mortero a una
distancia variable de entre 20 y 50cm. de la losa, en funcin del tipo de equipo utilizado.


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7. Curar el mortero.
7.1. Humedecer continuamente la superficie del mortero lanzado con manguera o bomba de
aspersin, mnimo durante los 4 primeros das luego del lanzado.
7.2. La secuencia de curado depender de las condiciones ambientales de la zona de
implantacin de las edificaciones.


10.10. Recomendaciones para acabados

1. Pintura exterior.
1.1. Se recomienda aplicar 2 tratamientos de revestimiento: primero una capa tipo empaste
elstico a base de resina acrlica foto-reticulante y luego la pintura elstica o
elastomrica fabricadas a base de resinas acrlicas en dispersin acuosa.
1.2. Se deben ejecutar los procedimientos de operacin, siguiendo las recomendaciones
establecidas por el fabricante.

2. Pintura interior.
2.1. Se recomienda utilizar pinturas elsticas fabricadas a base de resinas acrlicas en
dispersin acuosa.
2.2. Se deben ejecutar los procedimientos de operacin, siguiendo las recomendaciones
establecidas por el fabricante.

3. Revestimientos de pared.
3.1. Tanto para pegado como para sellado de juntas de cermica, se recomienda utilizar
materiales pegantes de cermica tipo mastic de base asfltica o silicona, no
cementantes.


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10.11. Recomendaciones para instalaciones hidrosanitarias/elctricas

1. Las instalaciones tanto hidrosanitarias como elctricas, se realizarn conjuntamente con las
dems actividades del sistema constructivo.

2. Se realizarn las respectivas pruebas de instalacin y funcionamiento por fases de ejecucin
de los servicios.

3. Se deber tomar en cuenta las observaciones que estipule el fabricante, en cuanto a material,
pruebas e instalacin.

10.12. Recomendaciones complementarias para el mortero de cemento

10.12.1. Dosificacin del mortero

La mezcla con que se realice la proyeccin neumtica del mortero estructural debe cumplir los
requisitos que se enumeran a continuacin:

1. Facilidad de aplicacin: Debe ser capaz de aplicarse en capas de alrededor 2cm sin que se
produzca demasiado desprendimiento o rebote, con fluidez y plasticidad.

2. Alta resistencia: Debe proveer la resistencia necesaria para satisfacer las funciones
estructurales a las que ser sometido, se recomienda 2000 psi.

3. Baja retraccin de fraguado: Para evitar la fisuracin provocada por la evaporacin del exceso
de agua de amasado.

4. Para satisfacer todas las condiciones descritas es necesario contar con una mezcla de bajo
contenido de agua y con una relacin cemento agregados en (en volumen) comprendida
entre 3,5 y 5,0. Para mejorar la resistencia del mortero y obtener una mayor economa en la
elaboracin de la mezcla, se recomienda utilizar material cero.

5. El contenido unitario de cemento Portland normal variar en funcin de la granulometra.

6. La relacin agua / cemento, en peso no debe superar 0,52.

7. En cuanto a los aditivos para mejorar la trabajabilidad de las mezclas obtenidas con estas
dosificaciones, agregar un reductor de agua /plastificante, en las proporciones que
recomiende su proveedor.

8. Es conveniente utilizar fibra de polipropileno de 1,25 cm a razn de 0,90 kg por cada m
3
de
mezcla. Su finalidad es proveer una red anti-retraccin de fraguado aumentando al mismo
tiempo la tenacidad del mortero de cemento.


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10.12.1.1. Dosificacin de mortero utilizando arena MATECSA

Dosificacin por partes (volmenes sueltos)
Cemento 1.0 parte
Agua total 1.0 parte
Arena seca 2.2 parte
Material cero 2.5 parte

Revenimiento:
8 pulgadas

Relacin agua-cemento:
0.70

10.12.1.2. Dosificacin de mortero utilizando arena MOTASTEPE

Dosificacin por partes (volmenes sueltos)
Cemento 1.0 parte
Agua total 1.0 parte
Arena seca 2.7 parte
Material cero 2.1 parte

Revenimiento:
8 pulgadas

Relacin agua-cemento:
0.74


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10.12.2. Aplicacin del mortero

1. El espesor total de cada cara del panel ser de 3.0cm como mnimo.

2. El intervalo entre la aplicacin de la primera y la segunda capa de mortero debe ser no mayor
de 24 horas.

3. Cada capa debe tener aproximadamente de 1 a 1.5 cm promedio de espesor. Al segundo da
se pueden remover las guas y los puntales utilizados para la alineacin y aplomado de
paneles, dejando solamente aquellos utilizados en los lugares ms dbiles (panel entre vanos,
etc.).

4. No sobrecargar los muros por una sola cara, se debe aplicar alternando las cargas de repello.

5. La incorporacin de aditivos plastificantes en general disminuye el riesgo de fisura.

6. Pinturas o revestimientos de gran elasticidad previenen la aparicin de fisuras.

7. Cuando se usa un solo lanza mortero, la ptima capacidad cbica del recipiente del compresor
es de 220 litros (no menos de 130 litros).

10.12.3. Proceso de revocado

EQUIPO BASICO:

1. Un compresor con capacidad Mnima de 45 CFM (cubic foot minute)
2. Una Mezcladora de un saco
3. Tres Cucharas Lanzamortero
4. Tres Oficiales Lanzamortero
5. Un oficial de Mezclado
6. Cinco Ayudantes

REVOQUE:

Es el proceso mediante se revocan los paneles estructurales EMMEDUE. En las imgenes
siguientes se indica la forma adecuada para realizar este proceso.

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PASO 1: Primer revoque interno, 2 horas de 8 a 10 am, slo lo que se indica en este plano para
asegurar fraguado.

PASO 2: Despus de 3 horas, continua la segunda capa, en los mismos lados de los ejes indicados.
De 1 a 4 pm.

PASO 3: primer revoque externo: 2 horas, de 8 a 10am, slo lo que se indica en este plano para
asegurar fraguado.

PASO 4: despus de 3 horas, contina la segunda capa, en los mismos lados de los ejes indicados.
De 1 a 4pm.


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PASO 1: Primer revoque interno, 2 horas de 8 a 10 am, slo lo que se indica en este plano para
asegurar fraguado.

PASO 2: Despus de 3 horas, continua la segunda capa, en los mismos lados de los ejes indicados.
De 1 a 4 pm.

PASO 3: primer revoque externo: 2 horas, de 8 a 10am, slo lo que se indica en este plano para
asegurar fraguado.

PASO 4: despus de 3 horas, contina la segunda capa, en los mismos lados de los ejes indicados.
De 1 a 4pm.


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10.12.4. Curado del mortero

1. El proceso correcto de fraguado es esencial para obtener la resistencia necesaria de los
elementos estructurales. Para evitar la evaporacin de humedad del repello se mantendr
hidratada la pared por 2 das a partir de la ltima capa de repello aplicada, como mnimo, y
variar dependiendo de los efectos del clima.


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PARTE III
DETALLES TPICOS
ESTRUCTURALES.
EMMEDUE

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PARTE III: DETALLES TPICOS ESTRUCTURALES

11. Unin de paneles en muros perpendiculares (planta).

12. Unin de paneles en esquina (planta).


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13. Fijacin de panel de pared a cimiento corrido: elevacin.

14. Fijacin de panel de pared a cimiento corrido: planta.


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15. Unin lineal de paneles (planta).

16. Detalle de coronacin de panel.


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17. Colocacin de refuerzo en vanos de ventana.

18. Colocacin de refuerzo en vanos de puerta.


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19. Detalle tpico de unin losa con panel PSME de pared interna: Elevacin.

20. Unin de paneles en cruz (planta).


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21. Unin de paneles de techo en cumbrera.

22. Unin de paneles de techo con pared exterior.


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23. Unin de losa plana de techo con panel PSME.

24. Detalle de gradas de entrepiso.


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25. Detalle unin escalera a cimiento corrido.

26. Detalle escalera en descansos.


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27. Detalle de unin panel en losa de entrepiso: pared exterior.


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28. Detalle de unin de paneles en losa de entrepiso: pared interior.


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29. Detalle de unin de paneles dobles en esquina (planta).


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30. Detalle de unin muros perpendiculares, paneles dobles (planta).


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AYUDAS DE DISEOPARA MUROS DE PANELES
ESTRUCTURALES EMMEDUE
INTRODUCCIN AL DISEO DE
MUROS CON PANELES EMMEDUE
INICIO: INTRODUCCIN DE DATOS
INTRODUCCIN AL SISTEMA
LISTA DE RESISTENCIAS DE DISEO

EMMEDUE
PARTE IV
AYUDAS DE DISEO.

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PARTE IV: AYUDAS DE DISEO

31. HIPOTESIS GENERALES DE COMPORTAMIENTO

En general, se encuentra de utilidad prctica asimilar el comportamiento bajo carga de las
secciones conformadas por el sistema EMMEDUE a secciones homogneas de hormign armado.
Para la verificacin de la resistencia a la compresin centrada, el espesor de esa seccin ideal
corresponde a la suma de los espesores de cada una de las capas de mortero.

Como ejemplo; en paneles para muros PSM40 el espesor de cada capa de mortero es 3 cm, por
tanto el espesor equivalente del muro es 6 cm.

Para el anlisis de la resistencia a flexin simple de los paneles EMMEDUE, es de utilidad asimilar
el comportamiento a elementos de concreto reforzado de la misma seccin total. La validez de
esta hiptesis general de comportamiento se basa en los siguientes aspectos: a) El eje neutro en
las secciones EMMEDUE cae dentro de la capa de compresin de mortero. Dado esto, la
compresin es tomada solo por esta capa de mortero. b) Las fuerzas de tensin son absorbidas
por el acero de las armaduras del panel. La cuanta de acero en los paneles EMMEDUE son
similares a las de concreto reforzado, pero presentan una mejor distribucin gracias a tener
menor dimetro los alambres y estar a menores distancias de separacin. El clculo se realiza
tanto para el acero longitudinal como para el acero transversal.

Los paneles que son utilizados como muros estructurales estn sometidos generalmente a la
accin simultnea de fuerzas cortantes, fuerzas axiales de compresin y/o tensin, flexin en dos
ejes principales. La verificacin de resistencia se efecta separadamente para fuerzas cortantes,
fuerzas axiales, flexin en un plano perpendicular al plano del muro. Esto consiste en calcular el
valor de la resistencia requerida y compararla con la resistencia del panel.

32. EJEMPLOS DE DISEO

A travs de la exposicin de la memoria de clculo de dos proyectos realizados con material de
construccin EMMEDUE se presenta los criterios bsicos para el diseo y clculo de estructuras
con paneles estructurales. Cabe destacar que los paneles EMMEDUE pueden utilizarse para
construir todos los elementos de una estructura en particular; ejemplo una casa: muros
estructurales, losas de techo, etc.

En muchas ocasiones es necesario realizar clculos aproximados para conocer qu tipo de panel
es conveniente en una edificacin cualquiera sea sta. Dada esta necesidad se presenta a travs
de dos ejemplos de clculo, uno para muros estructurales de una vivienda de una planta y otro
para una losa de entrepiso; el uso de las hojas de clculo de Excel para ayudas de diseo para
paneles estructurales EMMEDUE.


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32.1. RESIDENCIA DE UNA PLANTA (90 m
2
)

Caractersticas.

Se describe la metodologa y diseo estructural de una edificacin de una planta con
aproximadamente 89.73 m destinada a usarse como casa de habitacin y que estar localizada
en el Departamento de Managua.

La edificacin est estructurada a base de paneles estructurales reforzados EMMEDUE en lo que
respecta al sistema de paredes. La estructura de techo est formada a base de vigas de acero y
perlines de acero A-36. El sistema de fundaciones estar estructurado a base de zapata corrida,
siendo sta excntrica en el lindero Este de la vivienda.

En la imagen siguiente se presenta la planta arquitectnica de la vivienda.

Figura N 1. Planta arquitectnica de vivienda


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Modelo en tres dimensiones

Figura N 2. Modelo estructural en tres dimensiones de la vivienda

Materiales a utilizar

Concreto

Se usar concreto cuya resistencia a los 28 das de fabricado sea 210 Kg/cm (3,000 psi), con un
mdulo de elasticidad Ec = 210,000 Kg/cm (3,122 Ksi). El peso volumtrico del concreto
reforzado es de 2,400 Kg/m (150 lb/ft).

Acero de refuerzo de fundaciones

El acero de refuerzo ser de armadura prefabricada con varilla de hierro Grado 70, con un esfuerzo
de fluencia f
y
= 5000 Kg/cm
2
(70,000 psi) y un mdulo de elasticidad E
s
= 2,100,000 Kg/cm
2
(29,000
Ksi). El peso volumtrico del acero es de 7,850 Kg/m
3
(490 lb/ft
3
).

Acero estructural

Tipo A-36, con un Esfuerzo a la Fluencia F
y
=2,520 Kg/cm (36,000 lbs/plg). Mdulo de elasticidad
E
s
= 2,000,000 Kg/cm (29,000 Ksi). Peso volumtrico del acero = 7,850 Kg/m (490 lbs/pie).

Soldadura

Electrodos segn normas A.W.S A-5.1 y A-5.5 E-60xx y E70xx.Esfuerzo admisible al cortante =
1345 Kg/cm (19.21Ksi).Capacidad de 210 Kg/cm para 1/16" de tamao de garganta.

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Panel estructural reforzado EMMEDUE

Se usarn paneles denominados PSM60 con malla de dimetro 2.50mm con un revoque
estructural de 3 cm de espesor sobre la malla horizontal, logrando un espesor final de muro de 13
cm. La malla es de acero galvanizado de alta resistencia, con un esfuerzo de fluencia de 5000
kg/cm, con una separacin de 13.95cm para el refuerzo vertical, y de 10 cm para el horizontal.
Entre armaduras se incorpora un alma de poliestireno expandido de 6 cm de espesor y densidad
15 kg/m.

Mortero de revoque

Como repello de estos paneles se utilizar un mortero o mezcla de arena - agua - cemento en
proporcin 1:3 y una resistencia mnima a la compresin de fc=140kg/cm (2,000 psi), adems se
deber aplicar fibra de polipropileno (Sikafiber-1 lb/m) para adherencia en la mezcla de mortero y
una vez aplicado ste, las superficies deben mantenerse continuamente hmedas al menos por 7
das.

Acero de fijacin de paneles a la cimentacin

La fijacin de los paneles a la fundacin se realizar mediante aceros de anclaje de dimetro
7.01mm Grado 75ksi, fijados al hormign de la zapata corrida en perforaciones de 7cm de
profundidad La fijacin de los paneles a la fundacin se realizar mediante aceros de anclaje de
dimetro 7.01mm con aditivo epoxi y separados entre s una distancia de 40cm con una longitud
por encima de la fundacin de no menos de 35cm, ubicados a ambos lados del panel en zig-zag.
Dichos anclajes se atarn al panel en al menos dos puntos, previo a la proyeccin del mortero.

Suelo de cimentacin

Se asume un valor de capacidad soporte del suelo de 0.50 Kg/cm
2
dado que no se efectuaron
ensayos de laboratorio para determinar dicha resistencia. El peso volumtrico del suelo se asume
en 1600 Kg/m
3
.

Softwares Utilizados
Etabs v. 9.7.1
Microsoft Excel
Safe v. 12.3.1
Matlab 7.9.0

Mtodos de Diseo Estructural

Los elementos resistentes de una estructura, se verificarn tanto para los estados de carga que
incluyen el efecto ssmico como para los que no lo incluyen. Esto podr hacerse por el Mtodo

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Elstico o por Resistencia ltima, y para ambos casos cada estado de carga se deber factorar
como especifican los Cdigos de Diseo.

Las estructuras se analizarn bajo la accin de dos componentes horizontales (sismo) ortogonales
no simultneos del movimiento del terreno (Efectos bidireccionales, inciso f) Arto. 32 RNC-07).
Estos se combinarn tomando en cada direccin en que se analice la estructura, el 100% de los
efectos de la componente que obra en esa direccin y el 30% de los efectos del que obra
perpendicularmente a ella, con los signos que resulten ms desfavorables para cada concepto. Se
verificar adems que la estructura y su cimentacin no rebasen ningn estado lmite de falla o de
servicio.

Carga Ssmica

Las deformaciones y fuerzas internas que resulten del anlisis se combinarn entre s con los
efectos de fuerzas gravitacionales y de las otras acciones que correspondan, segn el mtodo de
diseo de la seccin 0 (Arto. 15 RNC-07). Segn sean las caractersticas de la estructura de que se
trate, sta podr analizarse por sismo mediante el Mtodo Simplificado (MS), el Mtodo Esttico
Equivalente (MEE) o el Mtodo Dinmico (MD), con las limitaciones que se establecen en el Arto.
30 del Reglamento (Arto. 27 RNC-07).

Clasificacin Estructural por Sismo

Grupo

B, Edificacin destinada a Vivienda.
De acuerdo al Arto. 20, se trata de una estructura con grado de seguridad intermedio, donde el
dao parcial o total causara prdidas de magnitud intermedia, despus de ocurrido un desastre
producto de un sismo intenso, por ejemplo.

Zona
La vivienda se localiza en el Departamento de Managua. De la Fig. 2 RNC-07, se encuentra en la
Zona C
Tipo de suelo
Factor de amplificacin por tipo de suelo: S=1.5 (Suelo Tipo II, Zona C)
Periodo de la estructura

La interaccin de las cargas muertas y la reduccin de las cargas vivas de la estructura, conlleva a
la accin ssmica, produciendo as la vibracin de la misma con periodo fundamental de 0.23
segundos. Para conocer el Periodo es necesario primero cargar el modelo de la estructura y luego
ejecutar el anlisis, una vez conocido ste, se determina el coeficiente ssmico o bien se corrige.

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Mtodo de Anlisis

El MS puede ser aplicado cuando la estructura sea totalmente simtrica (regular).
El MEE puede ser aplicado a estructuras regulares con una altura menor de 40 m (H 40 m) y
estructuras irregulares con altura menor de 30 m (H 30 m).
El MD puede ser aplicado a cualquier tipo de estructura cualesquiera sean sus caractersticas. Al no
poseer simetra en planta la aplicacin del mtodo simplificado no tiene validez, por lo que se
podr aplicar el Mtodo Esttico Equivalente.

Figura N 3. Mapa de Microzonificacin Ssmica de Nicaragua

Coeficiente ssmico

El coeficiente ssmico correspondiente al Mtodo Esttico Equivalente

Localizacin

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Figura N 4. Espectro de diseo ssmico-Nicaragua

Carga de Viento

Clasificacin Estructural por Viento

Tipo
Tipo 1. De acuerdo al Arto.45, ya que se trata de una construccin cerrada y techada.
Efectos a considerar
Para estructuras del Tipo 1 se tendrn en cuenta los efectos estticos del Viento calculados de
acuerdo al Arto.10, 11 y 14 del RNC-07.
Mtodo de Anlisis
Por tratarse de una Estructura Tipo 1, se aplica el Mtodo Esttico (Arto. 53 RNC-07).
Factor de variacin por altura z, F

La altura mxima de la edificacin respecto al nivel de terreno, es de 3.60 m<10 m, por tanto: F
=1
Factor correctivo por Topografa y rugosidad, F
TR

El terreno es Tipo R2: Terreno plano u ondulado con pocas obstrucciones. La topografa es Tipo
T3, por ser un terreno prcticamente plano, as F
TR
=1.
Velocidad regional V
R


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El periodo de retorno a considerar es de 50 aos, por ser Estructura Grupo B. La velocidad
regional correspondiente a un periodo de 50 aos y a Zona 1, es de 30 m/s.
Velocidad de diseo, V
D

Est dada por la ecuacin:

Coeficiente de Presin, Cp
Bajo el mtodo Esttico, la edificacin se clasifica como estructura cerrada, Caso 1, donde Cp se
calcula segn Tabla 8 RNC-07 (Arto. 54).
Presin de Viento, Pz
La presin de Viento est definida por la ecuacin:

V
D
= 30 m/s
= 8.53

Las presiones se aplicaron a cada una de las paredes correspondientes en el modelo estructural.
Posicin C
p
P
z
(kg/m
2
)
Pared de Barlovento 0.8 34.488
Pared de Sotavento -0.4 -17.244
Paredes Laterales -0.8 -34.488
Techos Planos -0.8 -34.488
Techos Inclinados, lado
Sotavento
-0.7 -30.177
Techos Inclinados, lado
Barlovento
-0.8 -34.488
Otras Cargas de diseo
Cargas de Techo liviano

Carga Viva CV=10 Kg/m, Carga Viva reducida CVR= 10 Kg/m (Arto. 11)
Carga Viva Puntual - Elementos secundarios, CVps: 100 Kg
Carga Viva Puntual - Elementos principales, CVpp: 200 Kg


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Carga Muerta:

Cubierta de Techo Galvanizada MaxAlm Troquelada Cal.26: 5.4 Kg/m
Cielo Falso de Plycem + Perfilera de Aluminio: 7 Kg/m
Lmparas y accesorios: 3 Kg/m
CM
TECHO
= 15.4 Kg/m

Justificacin de elementos
El modelo de la Estructura se efectu en el software Etabs v.9.7.1. A ste se le aplicaron todas las
cargas de diseo, en el caso de la carga ssmica se defini como clculo automtico, una vez
definido el coeficiente ssmico. Las cargas obtenidas del anlisis se emplearon para el diseo de
cada uno de los elementos.Se revis cada uno de los elementos crticos correspondientes a
Muros, Viga Metlica y Zapata corrida.

Figura N 5. Modelo estructural vivienda en software ETABS

Diseo de la Estructura de Techo

Diseo de Perln

El perln 2x4x1/16 es adecuado para resistir los efectos del corte, flexin y deflexiones mximas
permitidas.

Diseo de Perln metlico P-2

De la distribucin que hace el programa, se obtiene que el perln metlico de 2x4x3/32 presenta
una condicin de trabajo satisfactoria, ya que el factor es del 75%.


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Figura N 6. Radio de Interaccin de Perln Metlico P-2

Figura N 7. Revisin por Resistencia ltima de Perln Metlico

En la Figura N 7 se observa las cargas actuantes y resistentes del perln metlico 2x4x3/32, en
donde se muestra que trabaja al 75% de su capacidad total, resultando satisfactorio desde el
punto de vista estructural.


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Diseo de Muros de Panel EMMEDUE

Revisin a Flexin

Acero Vertical

El acero de refuerzo vertical corresponde a un alambre cuyo dimetro es 2.50 mm, con una
separacin mxima de 13.95cm. El rea de la seccin transversal del alambre es de 0.0491 cm,
por lo que el panel presenta un rea de acero de 0.3519 cm
2
/m. Esto fue diseado en Matlab, la
capacidad a momento para el refuerzo vertical se muestra a continuacin.

Se ha seleccionado como muro crtico el correspondiente al eje C. Del modelo se obtiene que el
momento actuante mximo M (momento alrededor del eje y) es de 80.21 Kg-m/m. Dicho
momento corresponde al momento de diseo del refuerzo vertical.

Figura N 8. Momento M22 Mximo en Muro
Momento ltimo mu (Kg-m)= 200.92> 80.21 kg-m/m Ok! La Seccin Verifica

Acero Horizontal

El acero de refuerzo horizontal tambin corresponde a un alambre cuyo dimetro es 2.50 mm
separados cada 10cm. El rea de la seccin transversal del alambre es de 0.0491 cm, por lo que el
panel presenta un rea de acero de 0.491 cm
2
/m. Esto fue diseado en Matlab, la capacidad a
momento para el refuerzo horizontal se muestra a continuacin.

Se ha seleccionado como muro crtico el correspondiente al eje E. Del modelo se obtiene que el
momento actuante mximo M
11
(momento alrededor del eje vertical del muro) es de 84.71 Kg-
m/m. Dicho momento corresponde al momento de diseo del refuerzo horizontal.

M
mx
= 80.21 kg-m/m

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Figura N 9. Momento M11 Mximo en Muro

Momento ltimo mu (Kg-m)= 277.73 > 84.71 kg-m/m Ok! La Seccin Verifica

Revisin a Cortante

Se hace la consideracin de que la resistencia a cortante del panel es debida a las dos capas de
mortero y al refuerzo horizontal de la malla. Del modelo se obtiene que el cortante actuante
mximo es igual a 1104.54 kg/m, presentndose ste en el eje 2.

Figura N 10. Cortante Mximo en Muro
El cortante mximo es 1104.54 kg/m <4556.64 kg/m La Seccin Verifica

M
mx
= 84.71 kg-m/m
V
mx
= 1104.54 kg/m

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Revisin a Compresin

La capacidad a compresin del panel se muestra a continuacin.

En la figura 11 se muestra la fuerza axial mxima, la cual ocurre en el muro del eje 2, presentando
un valor de 1622.24 kg/m la cual es menor que la capacidad mxima de 32716.68 kg/m, resultando
satisfactorio el tipo de Panel utilizado.

Figura N 11. Fuerza Axial Mxima en Muro
Diseo de Fundacin

La fundacin est constituida por una zapata corrida de 15x30 cm desplantada a 0.40 m a partir
del nivel de piso terminado. Se model en Safe 12.3.1, determinando la presin de suelo y las
cargas con las cuales se disea el cimiento.

Presin de Suelo

La presin mxima que se ejerce sobre el suelo es de 0.334 Kg/cm, bajo la combinacin elstica
crtica.
P
mx
= 1622 kg/m

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Figura N 12. Diagrama de Presin de Suelo en Fundaciones

Siendo satisfactorio el valor de presin mxima de suelo obtenido, dando un factor de trabajo de
0.33/0.5=0.66< 1.

Clculo del Acero de Refuerzo

En la Figura N se muestra el rea de acero requerida en la direccin transversal a la zapata. La
seccin de 30x15 cm desplantada a 40 cm del nivel de piso terminado, con acero Grado 70,
requiere un rea de acero transversal para la franja de diseo crtica de 100cm de 0.016 cm/cm, lo
que es equivalente a 1.60 cm/m. La seccin que cumple con los requerimientos antes citados es
una seccin Armalit CC-1, con Ref. Longitudinal 3 5.50mm y refuerzo transversal 5.50mm @
0.15 m.

Esta seccin brinda un rea de acero transversal de 1.58 cm
2
/m. La diferencia entre el rea de
acero transversal requerida y el rea que brinda la seccin es mnima, por lo que su uso resulta
satisfactorio.
mx
= 0.33 kg/cm
2

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Figura N 13. rea de acero requerida en la direccin transversal a la Zapata

En la figura N14 se muestra el rea de acero requerida en la direccin longitudinal a la zapata. Se
requiere un rea de acero longitudinal para la franja de diseo crtica de 30cm de 0.0236 cm/cm,
lo que es equivalente a 0.708 cm.

La seccin propuesta brinda un rea de acero longitudinal de 0.71 cm
2
> 0.708 cm
2
, por lo que su
uso resulta satisfactorio.
A
req
= 0.016 cm
2
/cm

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Figura N 14. rea de acero requerida en la direccin longitudinal a la Zapata

A
req
= 0.0236 cm
2
/cm

Pgina 90

32.2. RESIDENCIA DE DOS PLANTAS

Caractersticas.

Se describe la metodologa y diseo estructural de una edificacin de dos plantas con
aproximadamente 90 m destinada a usarse como casa de habitacin y que estar localizada en el
departamento de Managua.

La edificacin est estructurada a base de paneles estructurales reforzados EMMEDUE (PSM60)
en lo concerniente al sistema de paredes. La estructura de techo est formada a base de losas de
panales PSM-80 y un pequeo sector a base de vigas y perlines de acero con una cubierta de
techo metlica. El sistema de fundaciones estar estructurado a base de zapatas corridas.

Figura N 2. Planta arquitectnica vivienda 1er nivel


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Figura N 2. Planta arquitectnica vivienda 2do nivel


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Modelo en tres dimensiones

Figura N 3. Modelo en tres dimensiones de la vivienda


Concreto


Acero de refuerzo de fundaciones

El acero de refuerzo longitudinal debe ser como minimo: Fy = 70 ksi (4920 kg/cm). Donde fy es el
esfuerzo de fluencia. Y un mdulo de elasticidad Es= 2, 100,000 Kg/cm2 (29,000 Ksi). El peso
volumtrico del acero es de 7,850 Kg/m
3
(490 lb/ft
3
).
Acero estructural

y
E
s

Soldadura



estructural de 2 cm de espesor sobre la malla horizontal, logrando un espesor final de muro de

Pgina 93

11.5 cm. La malla es de acero galvanizado de alta resistencia, con un esfuerzo de fluencia de
6120kg/cm, con una separacin de 10 cm para el refuerzo vertical, y de 10 cm para el horizontal.
Entre armaduras se incorpora un alma de poliestireno expandido de 6 cm de espesor y densidad
15 kg/m. En la figura N4 se muestra estas caractersticas.

Figura N 4. Detalle de panel EMMEDUE propuesto

Mortero de revoque

das.



Suelo de cimentacin

2
en 1600 Kg/m
3
.

Softwares Utilizados
Etabs v. 9.5.0
Microsoft Excel
Safe v. 12.1
Matlab 6.5


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Mtodos de Diseo Estructural

Los elementos resistentes de una estructura, se verificarn tanto para los estados de carga que
incluyen el efecto ssmico como para los que no lo incluyen. Esto podr hacerse por el Mtodo
Elstico o por Resistencia ltima, y para ambos casos cada estado de carga se deber factorar
como especifican los Cdigos de Diseo.Las estructuras se analizarn bajo la accin de dos
componentes horizontales (sismo) ortogonales no simultneos del movimiento del terreno
(Efectos bidireccionales, inciso f) Arto. 32 RNC-07). Estos se combinarn tomando en cada
direccin en que se analice la estructura, el 100% de los efectos de la componente que obra en esa
direccin y el 30% de los efectos del que obra perpendicularmente a ella, con los signos que
resulten ms desfavorables para cada concepto. Se verificar adems que la estructura y su
cimentacin no rebasen ningn estado lmite de falla o de servicio.

Carga Ssmica

Las deformaciones y fuerzas internas que resulten del anlisis se combinarn entre s con los
efectos de fuerzas gravitacionales y de las otras acciones que correspondan, segn el mtodo de
diseo de la seccin 0 (Arto. 15 RNC-07). Segn sean las caractersticas de la estructura de que se
trate, sta podr analizarse por sismo mediante el Mtodo Simplificado (MS), el Mtodo Esttico
Equivalente (MEE) o el Mtodo Dinmico (MD), con las limitaciones que se establecen en el Arto.
30 del Reglamento (Arto. 27 RNC-07).

Clasificacin Estructural por Sismo

Grupo

B, Edificacin destinada a Vivienda.
De acuerdo al Arto. 20, se trata de una estructura con grado de seguridad intermedio, donde el
dao parcial o total causara prdidas de magnitud intermedia, despus de ocurrido un desastre
producto de un sismo intenso, por ejemplo.

Zona
La vivienda se localiza en Ciudad Sandino, departamento de Managua. De la Fig. 2 RNC-07, se
encuentra en la Zona C.

Pgina 95

Figura N 5. Mapa de Microzonificacin Ssmica de Nicaragua
Tipo de suelo
Factor de amplificacin por tipo de suelo: S=1.5 (Suelo Tipo II, Zona C)
Periodo de la estructura

La interaccin de las cargas muertas y la reduccin de las cargas vivas de la estructura, conlleva a
la accin ssmica, produciendo as la vibracin de la misma con periodo fundamental de 0.13
segundos. Para conocer el periodo es necesario primero cargar el modelo de la estructura y luego
ejecutar el anlisis, una vez conocido ste, se determina el coeficiente ssmico o bien se corrige
con lafigura N6.

Mtodo de Anlisis

El MS puede ser aplicado cuando la estructura sea totalmente simtrica (regular).
El MEE puede ser aplicado a estructuras regulares con una altura menor de 40 m (H 40 m) y
estructuras irregulares con altura menor de 30 m (H 30 m).
El MD puede ser aplicado a cualquier tipo de estructura cualesquiera sean sus caractersticas. Al no
poseer simetra en planta la aplicacin del mtodo simplificado no tiene validez, por lo que se
podr aplicar el Mtodo Esttico Equivalente.

Coeficiente ssmico

El coeficiente ssmico correspondiente al Mtodo Esttico Equivalente

Localizacin

Pgina 96

Figura N 6. Espectro de diseo ssmico-Nicaragua

Modelo analizado y cargas aplicadas a los sistemas de entrepiso y techo


Pgina 97

Carga muerta aplicada en entrepiso (unidades kg y metro)

Carga viva de entrepiso (unidades kg-f).

Carga viva reducida de entrepiso (unidades kg-f).


Pgina 98

Carga muerta aplicada en losa de techo (unidades kg y metro)

Carga viva en losa de techo (unidades kg-f).

Carga viva en losa de reducida de techo (unidades kg-f).


Pgina 99

Diseo de elementos
Sistema de techo.

La cubierta de techo es a 4 aguas, ser lmina de zinc, estilo arquiteja, y apoyada sobre estructura
metlica a base de perlnes o clavadores (P-1) de2x4x3/32 @ 1.0 mts, los que a su vez se apoyan
sobre vigas metlicas principales y muros. Estos elementos son adecuados para soportar las
acciones de diseo.

Sistema principal resistente

Muros

Figura N 7. Cortante mximo en muros estructurales

Revisin a Cortante

En el muro acta 1.05ton. de fuerza cortante, un panel simple puede resistir 3.82 ton, sin embargo
por darse en las uniones de paredes y en boquetes, se agrega el acero de refuerzo proveniente de
la unin con forma de L y de del acero extra para los boquetes respectivamente, por tanto las
secciones resultan ser satisfactorias.

Revisin a Flexin

El acero de refuerzo horizontal corresponde al de la malla continua 8x8 cuyo dimetro es 2.5
mm. La seccin transversal es de 0.049 cm y un rea de 0.2375 cm
2
/m.


Pgina 100

Figura N 8. Momento mximo en muros estructurales

Resultados
>> Momento resistente Mr(Kg-m)= 383.319
>> Momento ltimo Mu(Kg-m) = 98

Revisin a Compresin

En la figura N9 se muestra la fuerza axial mxima, la cual ocurre presentando un valor de 10.5
ton/m la cual es menor que la capacidad nominal mxima de 23.660 ton/m, resultando
satisfactoria la seccin propuesta.

Figura N 9. Reacciones mximas en muros estructurales


Pgina 101

Diseo de Losa de entrepiso

El Sistema emplea una losa formada por paneles EMMEDUE PSM80 con revoque de mortero de 3
cm en la parte inferior y 5 cm de concreto en la parte superior. La malla electro-soldada de acero
utilizada tendr dimensiones de 8 cm x 8 cm con un dimetro de alambre de 2.5 mm.

Resistencia a flexin del Panel PSM80
Capacidad a momento positivo

Figura N 10. Momentos mximos positivos en losa de entrepiso

Resultados
Momento resistente Mr(Kg-m)= 627.720 > 413 kg-m La Seccin Verifica

Capacidad a momento Negativo

Figura N 11. Momentos mximos negativos en losa de entrepiso


Pgina 102

Resultados
Momento resistente Mr(Kg-m)= 485.352 > 466 kg-m La Seccin Verifica

Sistema de fundaciones

Como zapatas de estas paredes se propone una fundacin, tipo zapata corrida (viga de
cimentacin), de 0.60 m de ancho y 0.20 m de espesor, con un desplante de 0.60 m, que es tpica
para todas las paredes exceptuando la franja de zapata bajo el eje 4, el eje C, eje F y eje 6, el acero
debe ser como mnimo grado 70 (fy =70 ksi), la disposicin de las varillas es mostrada como
conclusin.

Figura N 12. Modelo de cimentacin en Safe


Pgina 103

Presin en el suelo debido a la estructura (unidades kgf/m)

Figura N 13. Presiones reactivas del suelo

El esfuerzo en el suelo debido a la combinacin elstica Cm+Cv+0.7 Sy, es decir , 0.598
kgf/cm es menor al permisible 0.60 por lo cual la geometra es satisfactoria.

rea de acero requerida (cm/m) en la direccin horizontal (para todas las franjas horizontales)


Pgina 104

rea de acero requerida (cm/m) en la direccin vertical

Como zapatas de estas paredes se propone una fundacin, con 5 var. # D-17 (esto es para la franja
de 60 cm de ancho sin embargo para la franja de 40cm de ancho son se colocara 3 varillas D-17);
en la direccin ms larga y varilla D-11 @ 12 cm paralelo a la direccin corta de la zapata.


Pgina 105

33. CLCULO APROXIMADO DE MUROS Y LOSAS DE PANELES

A travs de las hojas de clculo elaboradas en el programa de Microsoft Excel se presenta la forma
de realizar un clculo manual aproximado para el diseo de elementos estructurales de una
edificacin de una planta.

Un clculo aproximado no requiere de anlisis ms refinados para establecer las dimensiones de
los elementos de la estructura.

33.1. VIVIENDA UNIFAMILIAR 44 m
2

A razn de ejemplo se presenta una vivienda de un nivel construida en la ciudad de Managua. El
rea en planta es de aproximadamente 44 m
2
.

Figura N 1. Planta arquitectnica de vivienda


Pgina 106

Figura N 2. Planta estructural de techo de vivienda

Figura N 3. Modelo estructural en tres dimensiones


Pgina 107


Concreto


Acero de refuerzo

El acero de refuerzo longitudinal debe ser corrugado, con un esfuerzo de fluencia fy= 2800 Kg/cm
2

(40,000 psi) y un mdulo de elasticidad Es= 2, 100,000 Kg/cm2 (29,000 Ksi). En tanto, el acero
transversal, tendr las mismas caractersticas mecnicas que el longitudinal, pero con la
excepcin que se utilizarn varillas lisas en el caso de la #2. El peso volumtrico del acero es de
7,850 Kg/m3 (490 lb/ft3).

Acero estructural

y
E
s

Soldadura



estructural de 3 cm de espesor sobre la malla horizontal, logrando un espesor final de muro de 10
cm. La malla es de acero galvanizado de alta resistencia, con un esfuerzo de fluencia de 6120
kg/cm, con una separacin de 16cm para el refuerzo vertical, y de 16cm para el horizontal. Entre
armaduras se incorpora un alma de poliestireno expandido de 4 cm de espesor y densidad 15
kg/m.

Mortero de revoque

das.


Pgina 108



Suelo de cimentacin

2
en 1600 Kg/m
3
.

Seleccin de muro estructural crtico para diseo aproximado

Tributacin de muros estructurales

Se muestra en la siguiente imagen la parte de carga que le corresponde a cada uno de los muros
estructurales con el fin de seleccionar aquel con ms rea de tributacin.

Figura N 4. Tributacin muros estructurales


Pgina 109

Se calculan las reas correspondientes a cada muro y se selecciona el ms crtico. Esta seleccin
obedece tanto a la magnitud del rea de carga as como las dimensiones del mismo. En la tabla a
continuacin se presenta el resumen del clculo de las reas.

Muro Area
De Carga (m
2
)
L (m) H(m)
1 8.83 7.13 2.90
2 8.70 6.00 2.54
3 4.95 7.13 2.90
4 8.70 6.00 2.54
5 6.26 2.96 2.84
6 3.96 3.00 2.84
7 0.85 1.20 2.90

Analizando la tabla anterior se observa que el muro estructural ms crtico es el que corresponde
al muro nmero 1. En la siguiente imagen se muestra el modelo a considerar. Anlisis
bidimensional, considerando apoyo simple en la base y borde superior del muro y empotre en los
bordes laterales. Aunque el diafragma es flexible (techo), la unin de los perlines genera una
aproximacin a un apoyo simple para este borde.

Figura N 5. Modelo estructural muro 1
Cargas de techo
Cargas vivas:

Carga viva CV=10 Kg/m
Carga Viva reducida CVR= 10 Kg/m (Arto. 11)

Cargas muertas:

Cubierta de Zinc Cal.28: 3.60 Kg/m
Lmparas y accesorios: 2 Kg/m.
Perlin 1 x3x1/16: 2 Kg/m.

CMt =7.6 Kg/m


Pgina 110

Ahora estas cargas se aplicarn en la parte superior del muro estructural. Primero multiplicando
por el rea tributaria correspondiente y luego dividiendo por la longitud del panel.

Uso de las hojas de clculo como ayudas de diseo

AYUDAS DE DISEOPARA MUROS DE PANELES
INTRODUCCIN AL DISEO DE
MUROS CON PANELES EMMEDUE
INICIO: INTRODUCCIN DE DATOS
INTRODUCCIN AL SISTEMA
LISTA DE RESISTENCIAS DE DISEO

Pgina 111

Datos iniciales hoja de clculo

Se introducen las propiedades del panel estructural mencionadas anteriormente, las cargas
calculadas: CM, CV y CVR. La estimacin del peso propio del panel es automtica dado que
depende de las caractersticas definidas.

2000 psi
3000 psi
CARACTERSTICAS TCNICAS DEL PANEL
DENOMINACIN
ESPESOR CAPA DE MORTERO. REVOQUE SUPERIOR
ESPESOR CAPA DE MORTERO. REVOQUE INFERIOR
SEPARACIN DEL ACERO DE REFUERZO HORIZONTAL
87.5 ksi
ESFUERZO LTIMO A LA COMPRESIN DEL MORTERO.
REVOQUE SUPERIOR
ESFUERZO LTIMO A LA COMPRESIN DEL MORTERO.
REVOQUE INFERIOR
ESFUERZO A LA FLUENCIA ACERO GALVANIZADO MALLAS DE
REFUERZO
DIMETRO DEL ACERO DE REFUERZO VERTICAL
DIMETRO DEL ACERO DE REFUERZO HORIZONTAL
SEPARACIN DEL ACERO DE REFUERZO VERTICAL
VER IMAGEN PARA UNA MEJOR APRECIACIN

Pgina 112

Dado que la relacin de longitudes es mayor que 2, el panel trabaja fundamentalmente en la
direccin ms corta.

Estimacin coeficiente ssmico

A travs de los datos se procesa la informacin para determinar el valor del coeficiente ssmico
con el cual se calcularn las fuerzas de corte que actan sobre el muro estructural.
Propiedad Valor U/M
L 7.13 m
H 2.90 m
a 2.46 -
RESULTADO
Propiedad Valor U/M
Wpared 132.60
Kg/m
2
Wcma 9.41 Kg/m
CV 12.40 Kg/m
CVR 12.40 Kg/m
RESULTADO ANALISIS UNIDIRECCIONAL
CARACTERSTICAS GEOMTRICAS DEL PANEL A ANALIZAR
Longitud ms larga del panel analizado
Longitud ms corta del panel analizado
Relacin L/B
ANALISIS UNIDIRECCIONAL
Carga viva reducida transmitida al muro
Descripcin
CARGAS DE DISEO
Descripcin
Carga muerta adicional transmitida al muro
Carga viva transmitida al muro
Peso propio panel
Cargas gravitatorias
VER IMAGEN PARA UNA MEJOR APRECIACIN

Pgina 113

1.5
2
1.2
1.50
0.300
0.450
RESULTADO ANALISIS UNIDIRECCIONAL
S
Coeficiente a
0
(Isoaceleracin)
a
0
Coeficientes de diseo sismo-resistente
CR
Definicin de sistema de diafragmas
Tipo de diafragma
Coeficiente ssmico reducido
TIPO DE SUELO
c) Correccin por irregularidad
Q
Arto. 25. Influencia del suelo y del perodo del edificio
CLASIFICACIN
Arto. 22. Factor de reduccin por sobrerresistencia
Arto. 23. Condiciones de regularidad

CLASIFICACIN
Q
DETERMINACIN DEL COEFICIENTE SSMICO
Arto. 20. Grupos
CLASIFICACIN
Arto. 21. Factor de reduccin por ductilidad
UBICACIN

Pgina 114

Caso de anlisis

Dado que la relacin de longitud es mayor que 2, entonces el muro trabajar fundamentalmente
en la direccin ms corta. Segn el modelo idealizado del muro, el tipo a analizar es el TIPO III.

Antes de ingresar al TIPO III se deben calcular las resistencias de diseo del panel.

Resistencias de diseo

La resistencia a flexin se considera en un plano perpendicular al plano del muro. La resistencia a
flexo-compresin se calcula en el plano del muro.

ANLISIS UNIDIRECCIONAL MUROS
REGRESAR A INICIO
TIPO I
TIPO II
IR A PRESENTACIN RESISTENCIAS DE DISEO
TIPO III
TIPO IV
RESISTENCIAS DE DISEO
RESISTENCIA A FLEXIN:
ACERO VERTICAL
RESISTENCIA A
FLEXOCOMPRESIN
RESISTENCIA A CORTANTE
PERPENDICULAR AL PLANO
RESISTENCIA A COMPRESIN
1D 2D IR A INICIO
RESISTENCIA A CORTANTE
PARALELOAL PLANO
RESISTENCIA A FLEXIN:
ACERO HORIZONTAL

Pgina 115

Dato Valor U/M
0.9 -
Mo (+) 187.10 Kg*m/m
Mo (-) 187.10 Kg*m/m
Mo (+) 168.39 Kg*m/m
Mo (-) 168.39 Kg*m/m
Momento resistente positivo por unidad de
longitud
RESUMEN RESISTENCIA MOMENTO POSITIVO Y MOMENTO NEGATIVO. FLEXION ACERO
VERTICAL
Descripcin
Momento nominal resistente positivo por
unidad de longitud
Momento nominal resistente negativo por
unidad de longitud
Factor de reduccin de resistencia
Momento resistente negativo por unidad de
longitud
Dato Valor U/M
0.9 -
Mo (+) 187.10 Kg*m/m
Mo (-) 187.10 Kg*m/m
Mo (+) 168.39 Kg*m/m
Mo (-) 168.39 Kg*m/m
Descripcin
Momento nominal resistente positivo por
unidad de longitud
Momento nominal resistente negativo por
unidad de longitud
RESUMEN RESISTENCIA MOMENTO POSITIVO Y MOMENTO NEGATIVO. FLEXION ACERO
HORIZONTAL
longitud
longitud

Pgina 116

Corte directo perpendicular al plano del muro

Corte directo en el plano del muro

Compresin pura

Dato Valor U/M
0.85 -
fs 3675.00 Kg/cm
2
Vsn 166.25 Kg
Vse 141.32 Kg
Dato Valor U/M
m 0.85 -
Vmn 2304.13 Kg
mVm 1958.51 Kg
Dato Valor U/M
Ve 2099.82 Kg
Ve = Vse+mVm
Resistencia a cortante aportada por el acero de las mallas de refuerzo
Resistencia a cortante aportada por el mortero estructural
RESISTENCIA A CORTE SECCIN DE DISEO
IR A INICIO
1D 2D LISTA
Dato Valor U/M
Ve 22483.99 Kg
Ve = Vse+mVm
IR A INICIO
1D 2D LISTA
Dato Valor U/M
0.65 -
Pn 57440.59 Kg/m
Pn 409551.38 Kg
Resistencia a compresin
total
Resistencia a la compresin paneles
Descripcin
Factor de reduccin
Resistencia a compresin por
ancho unitario

Pgina 117

Flexo-compresin en el plano

Dato Valor U/M
0.90 -
1
0.85 -
Pu 35000.00 Kg
0.03 -
0.04 -
C/L 0.09 -
Mn 175163.47 Kg*m
-
Resistencia a la flexocompresin en el plano paneles EmmeDue
Descripcin
Factor de reduccin
Carga axial factorizada a
compresin
-
-
Resistencia a
flexocompresin en el plano
del muro
Factor que relaciona la
profundidad de bloque
rectangular equivalente de
esfuerzos de compresin con
la profundidad del eje
neutro.

Pgina 118

Revisin del muro

Dato Valor U/M
L 7.13 m
H 2.90 m
Wpared 132.60 Kg/m2
Wcma 9.41 Kg/m
CV 12.40 Kg/m
CVR 12.40 Kg/m
Peso propio panel
Carga muerta adicional transmitida al muro
Carga viva transmitida al muro
Carga viva reducida transmitida al muro
TIPO III
CARGAS SOBRE EL MURO
Datos iniciales
Descripcin

Pgina 119

Dato Valor U/M
CR 0.45 -
FS
WP
29.84
Kg/m
2
FS
WT
9.81 Kg/m
Dato Valor U/M
P
pared
1370.89 Kg
P
cma
67.09 Kg
P
cv
88.41 Kg
DENOMINACIN PSM40
Dato Valor U/M
P
U
1867.03 Kg
Dato Valor U/M
Pn 409551.38 Kg
Pu/ Pn 0.00
Resultado
RESISTENCIA DE DISEO
Descripcin
Resistencia a la compresin del panel
RELACIN DE RESISTENCIAS
PANEL ESTRUCTURAL PROPUESTO ES SATISFACTORIO
Carga a compresin equivalente al peso
muerto adicional. Pcma=Wcma*L
Carga a compresin equivalente a la carga
viva. Pcv = CV*L
COMBINACIN DE CARGA: CU1=1.2CM+1.6CV
RESISTENCIA REQUERIDA
Descripcin
Carga ltima a compresin
Coeficiente ssmico de diseo
Presin uniforme generada por el peso
propio del panel. FS
WP
=C*W
P
Fuerza ssmica generada por las cargas extras
transmitidas al muro. FSWT=C*(Wcma+CVR)
Fuerzas axiales equivalentes aplicadas en el centroide de la seccin transversal del muro
Descripcin
Carga a compresin equivalente al peso
propio del muro. Ppared=0.5*Wpared*B*L
Fuerza ssmica sobre muro
Descripcin
REVISAR CALCULO RESISTENCIA DE DISEO
REGRESAR A INICIO

Pgina 120

DENOMINACIN PSM40
Dato Valor U/M
Pu 1813.99 Kg
Sper 96.34 Kg/m
Spar 206.06 Kg
Mper 31.36 Kg*m/m
Mpar 597.58 Kg*m
Dato Valor U/M
Pn 409551.38 Kg
Veper 2099.82 Kg/m
Vepar 22483.99 Kg
Mnper
+
Y
187.10 Kg*m/m
Mnpar 175163.47 Kg*m
Fuerza cortante
Spar/Ve 0.01
Sper/Ve 0.05
0.06
Resultado
Resistencia a flexin perpendicular al plano
del muro. Acero horizontal
Resistencia a flexocompresin en el plano
Momento paralelo al plano del muro
Descripcin
Resistencia a la compresin
Resistencia a la fuerza cortante
Resistencia a la fuerza cortante paralelo al
plano del muro
Descripcin
Carga ltima a compresin
Fuerza cortante perpendicular al plano del
Fuerza cortante paralelo al plano del muro
Momento perpendicular al plano del muro
COMBINACIN DE CARGA: CU2=1.2CM+CV+Sper+0.3Spar
REGRESAR A INICIO
REVISAR RESISTENCIAS DE DISEO!

Pgina 121

Existe una limitante en el anlisis aproximado del muro 1 debido a que siguiendo la relacin de
dimensiones, resulta que debe analizarse considerando la flexin slo en la direccin corta; esto
reduce las cargas a soportar, dado que todas las simplificaciones son hechas y no se consideran
otras acciones en la direccin larga. Si se compara el anlisis aproximado con el efectuado en un
programa de cmputo especializado, se observa que el comportamiento es similar, resultando un
poco ms esforzado el muro en el resultado del programa. En la imagen inferior se muestra el
momento mximo Mmax= 55.20 kg-m/m un poco mayor que el de la hoja de Excel que es Mmax =
31.36 kg-m/m.

Figura N 6. Resultado anlisis estructural muro crtico en Etabs

Se observa que el modelo idealizado, la base se supone articulada; esto en funcin de comparar el
resultado proporcionado por el programa de cmputo, en el cual el modelo en su base se supone
articulada. Resulta un poco ambiguo el hecho de considerar un empotre perfecto en la base del
muro. Esto debido al tipo de anclaje que se utiliza para unir los paneles EMMEDUE al cimiento
corrido.

Resistencia a compresin, momento flexionante y flexocompresin
Pu/ Pn 0.00
Mpar/ Mnpar 0.00
Mper/Mnper
+
Y
0.17
0.18
Resultado PANEL ESTRUCTURAL PROPUESTO ES SATISFACTORIO
1D
REGRESAR A INICIO
La relacin de resistencias
no excede de 1, por tanto
el panel propuesto es
satisfactorio.

Pgina 122

33.2. DISEO DE LOSAS

En la imagen siguiente se muestra la planta de techo de una vivienda de 75 m
2
aproximadamente.
Se ha proyectado como diafragma de techo paneles estructurales EMMEDUE designacin
PSM100 conformado con una plancha de poliestireno de 10 cm de espesor y densidad 15 Kg/m
3
.
La capa superior de la losa es de concreto con resistencia de fc = 210 Kg/cm
2
y de espesor 5 cm. La
capa inferior es de mortero de fm = 140 Kg/cm
2
y de espesor 3 cm. Las mallas de refuerzo de los
paneles tendrn las siguientes caractersticas: fy = 6125 Kg/cm
2
, dimetro del acero vertical
v
=
2.5 mm, dimetro del acero horizontal
h
= 2.5 mm, separacin del acero vertical S
v
= 8 cm,
separacin del acero horizontal S
h
=8 cm.

Las cargas con las que se disear la losa son:
CM = 40 Kg/m
2

CV = 100 Kg/m
2
(Techos de losas con pendiente menor al 5%)
CVR = 40 Kg/m
2
(Techos de losas con pendiente menor al 5%)


Pgina 123

Figura N 1. Planta estructural de techo

Las dimensiones de cada uno de los segmentos de losa de techo son

L (m) B (m)
Seccin 1 3.9450 3.0208
Seccin 2 3.5548 3.0208

Teniendo ya las dimensiones de los paneles y las cargas, junto con las caractersticas del panel
propuesto, el clculo de la losa ser utilizando la hoja de clculo de Excel.


Pgina 124

Uso de las hojas de clculo como ayudas de diseo

Datos iniciales hoja de clculo

Se introducen las propiedades del panel estructural mencionadas anteriormente, las cargas
calculadas: CM, CV y CVR. La estimacin del peso propio del panel es automtica dado que
depende de las caractersticas definidas.


Pgina 125


Pgina 126

Caso de anlisis

Dado que la relacin de longitud es menor que 2, entonces el muro trabajar en dos direcciones.
El sistema de techo de la vivienda se apoya a los muros colindantes, por lo que se considera
empotrada en todos sus bordes. El caso de anlisis es el CASO VI.

Antes de ingresar al CASO VI se deben calcular las resistencias de diseo del panel.

Resistencias de diseo

La resistencia a flexin se considera en un plano perpendicular al plano de la losa, as como el
corte.


Pgina 127

Dato Valor U/M
0.9 -
Mo (+) 773.46 Kg*m/m
Mo (-) 615.24 Kg*m/m
Mo (+) 696.11 Kg*m/m
Mo (-) 553.72 Kg*m/m
RESUMEN RESISTENCIA MOMENTO POSITIVO Y MOMENTO NEGATIVO. ACERO
VERTICAL
Descripcin
Momento nominal positivo por unidad de
longitud
Momento nominal negativo por unidad de
longitud
longitud
longitud
Dato Valor U/M
0.9 -
Mo (+) 773.46 Kg*m/m
Mo (-) 615.24 Kg*m/m
Mo (+) 696.11 Kg*m/m
Mo (-) 553.72 Kg*m/m
Descripcin
longitud
longitud
RESUMEN RESISTENCIA MOMENTO POSITIVO Y MOMENTO NEGATIVO ACERO
longitud
longitud

Pgina 128

Corte directo en losas

Revisin de la losa

Dato Valor U/M
0.85 -
fs 3675.00 Kg/cm
2
Vsn 721.58 Kg
Vse 613.35 Kg
Dato Valor U/M
c 0.85 -
Vc 3840.21 Kg
cVc 3264.18 Kg
Dato Valor U/M
Ve 3877.53 Kg
Resistencia a cortante aportada por el concreto estructural
Ve = Vse + cVc+mVm
Resistencia a cortante aportada por el acero de las mallas de refuerzo
IR A INICIO 1D 2D
Dato Valor U/M
CM
227.50
Kg/m
2
CV
100.00
Kg/m
2
C
ultima
433
Kg/m
2
C
servicio
327.5
Kg/m
2
CASO VI
COMBINACIONES DE CARGA
Descripcin
Carga muerta total
Carga viva total
1
Caso 1 Caso 2 Caso 3 Caso 4 Caso 5 Caso 6

Pgina 129

DENOMINACIN PSM100
Dato Valor U/M
L 3.95 m
B 3.02 m
a 1.306 -
0.031 -
0.019 -
-0.069 -
-0.056 -
Mux
+
123.67 Kg*m
Muy
+
76.26 Kg*m
Mux
-
-271.45 Kg*m
Muy
-
-222.45 Kg*m
Dato Valor U/M
Mnx
+
773.46 Kg*m
Mny
+
773.46 Kg*m
Mnx
-
-615.24 Kg*m
Mny
-
-615.24 Kg*m
b 0.90
Mnx
+
696.11 Kg*m
Mny
+
696.11 Kg*m
Mnx
-
-553.72 Kg*m
Mny
-
-553.72 Kg*m
Mux/Mnx
+
0.18
Muy/Mny
+
0.11
0.29
Resultado
Mux/Mnx
-
0.49
0.49
Resultado
Momento resistente negativo
Muy
-
= Wul
Descripcin
Momento nominal positivo
Momento nominal positivo
Momento nominal negativo
Momento nominal negativo
Momento resistente positivo
Momento resistente positivo
Momento resistente negativo
Mux
-
= Wul
Descripcin
Relacin L/B
Coeficiente (+x)
Coeficiente (+y)
Coeficiente (-x)
Coeficiente (-y)
Mux
+
=Wul
Muy
+
=Wul
REVISIN A FLEXIN LOSA
REGRESAR A INICIO
REVISAR CALCULO RESISTENCIA DE DISEO
REGRESAR A INICIO

Pgina 130

Segn los resultados del anlisis, las relaciones de resistencia a momento positivo, momento
negativo en la direccin X y momento negativo en la direccin Y son menores que 1. Siendo
respectivamente 0.29, 0.40 y 0.49. Esto muestra que la propuesta inicial es satisfactoria,
sugiriendo la opcin de utilizar otra denominacin menor al PSM100.


Pgina 131

MANUAL TCNICO SISTEMA CONSTRUCTIVO
EMMEDUE
ELABORADO POR:
- MSC. ING. JULIO MALTEZ MONTIEL
- ING. GARY TORRES MARTNEZ

Sistema Constructivo Emmedue

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MANUAL TCNICO SISTEMA

Arto. 23. Condiciones de regularidad

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