UNIVERSIDADE FEDERAL DE UBERLNDIA

Relatrio de
Estgio Supervisionado




Aluno: Ricardo Fonseca de Oliveira Matrcula: 11011ECV066
Professor orientador: Dogmar Antonio de Souza Junior
Engenheiro supervisor: Francisco Martinelli Francischett
Empresa: ELGLOBAL Construtora LTDA
Obra/projeto: Praa Uberlndia Shopping
Perodo: 24/10/13 a 27/02/14 (Etapa nica)


Uberlndia, 25 de maro de 2014.










AGRADECIMENTOS

A Elglobal Construtora Ltda., por proporcionar a oportunidade de realizao do estgio
supervisionado.
Ao professor Dogmar Antonio de Souza Junior, por me orientar durante essa importante
etapa de minha graduao.
Ao engenheiro eletricista e de segurana do trabalho Francisco Martinelli Francischett,
por supervisionar minhas atividades durante a realizao do estgio supervisionado.


LISTA DE FIGURAS
Figura 1 Vista area da obra....................................................................................................... 6
Figura 2 Concretagem do piso estrutural ................................................................................. 8
Figura 3 Lona plstica sobre a camada de brita graduada ................................................... 9
Figura 4 Tela soldada sobre a lona plstica ............................................................................ 9
Figura 5 Reforo de armadura e colocao de isopor nas quinas de pilares .................. 10
Figura 6 Reforo de armadura onde era previsto juntas de dilatao .............................. 10
Figura 7 Execuo das juntas de dilatao ............................................................................ 11
Figura 8 - Equipamento utilizado para dar o acabamento liso espelhado do piso ........... 11
Figura 9 Cura do concreto do piso estrutural do subsolo ................................................... 12
Figura 10 - Movimentao e montagem dos pilares pr-fabricados ................................... 13
Figura 11 Assentamento dos pilares pr-fabricados ........................................................... 14
Figura 12 Extrao dos corpos de prova nos pilares ........................................................... 14
Figura 13 Corpos de prova extrados de um pilar................................................................ 15
Figura 14 Montagem das vigas pr-fabricadas .................................................................... 16
Figura 15 Montagem das lajes pr-fabricadas ...................................................................... 16
Figura 16 Execuo do capeamento das lajes pr-fabricadas ........................................... 17
Figura 17 Cura do concreto de capeamento das lajes ......................................................... 18
Figura 18 Montagem das escadas pr-fabricadas ................................................................ 18
Figura 19 - Montagem dos painis alveolares ......................................................................... 19
Figura 20 Blocos de concreto para alvenaria de vedao .................................................. 19
Figura 21 Transporte dos blocos de concreto dentro da obra ........................................... 20
Figura 22 Reboco executado nas alvenarias do subsolo .................................................... 21
Figura 23 Depsito de argamassa usinada ............................................................................ 22
Figura 24 Execuo de alvenaria de vedao com blocos de concreto ........................... 23
Figura 25 - Execuo de reboco nas alvenarias do 2 Pavimento........................................ 24
Figura 26 Prottipo de gesso acartonado para fechamento entre lojas ........................... 24
Figura 27 Aplicao da manta asfltica ................................................................................. 25
Figura 28 - Manta asfltica aplicada sobre o substrato .......................................................... 26
Figura 29 - Identificao de materiais na obra ........................................................................ 28




SUMRIO

1 INTRODUO ............................................................................................................................ 6
2 CONCRETAGEM DO PISO ESTRUTURAL DO SUBSOLO ........................................ 7
2.1 Preparao da camada de solo ............................................................................................. 8
2.2 Armao .................................................................................................................................. 9
2.3 Execuo de juntas de dilatao e acabamento do piso ................................................. 11
3 SUPERESTRUTURA PR-FABRICADA .......................................................................... 12
2.1 Pilares ..................................................................................................................................... 13
2.2 Vigas ....................................................................................................................................... 15
2.3 Lajes .................................................................................................................................. 16
2.3.1 Capeamento das lajes ................................................................................................. 17
2.4 Escadas ............................................................................................................................ 18
2.5 Painis alveolares de fechamento ................................................................................. 19
3 EXECUO DE ALVENARIA DE VEDAO ........................................................ 19
3.1 Alvenaria do subsolo ........................................................................................................... 20
3.2 Alvenaria do 1 e 2 pavimentos ........................................................................................ 22
4 EXECUO DE IMPERMEABILIZAO ...................................................................... 25
5 CONTROLE DE QUALIDADE ............................................................................................. 26
6 ACOMPANHAMENTO E CONFERNCIA DE SERVIOS NA OBRA .................. 27
8 CONCLUSO ............................................................................................................................ 28
REFERNCIAS ............................................................................................................................. 30
ANEXOS ......................................................................................................................................... 31
ANEXO A Relatrio de Controle Tecnolgico do concreto. Empresa: Contepro
Engenharia LTDA. Resistncia compresso axial ............................................................... 32
ANEXO B Ficha de Verificao de Servio (FVS): Execuo de Alvenaria de
Vedao ........................................................................................................................................... 33
ANEXO C Ficha de Verificao de Servio: Execuo para Impermeabilizao ....... 34
FOLHA DE ASSINATURAS .................................................................................................... 35








RESUMO

O estgio supervisionado foi realizado na obra Praa Uberlndia Shopping,
situado no bairro Manses Aeroporto em Uberlndia-MG, em etapa nica. A empresa
5R Shopping Centers a proprietria do Shopping em construo. A empresa Elglobal
Construtora Ltda. a responsvel pela execuo da obra. A Elglobal certificada pela
ISO 9001:2008, Programa Brasileiro da Qualidade e Produtividade do Habitat (PBQP-
H) nvel A. A rea construda total de aproximadamente 80000 m, totalizando 206
lojas sendo que sero quatro lojas ncoras, cinco lojas semincoras, hipermercado,
restaurantes, complexo de lazer, cinemas, servio de academia, oferecendo ainda 1800
vagas de estacionamento. Foram utilizadas estacas escavadas e estacas de hlice
contnua monitorada na fundao profunda, porm a mesma no foi acompanhada
durante a etapa de realizao do estgio. Na ligao entre os pilares e as estacas de
fundao foram feitos blocos de concreto armado com clice embutido. Foi
acompanhado o controle da qualidade do concreto e a rastreabilidade do mesmo. A
superestrutura foi constituda por peas pr-fabricadas (pilares, vigas, lajes, escadas e
painis alveolares de fechamento), realizadas pela empresa TLMIX, que foi responsvel
pela fabricao e montagem das peas. Devido a atrasos no processo de montagem da
superestrutura, a empresa Legran Engenharia passou a executar parte da montagem da
superestrutura. A cobertura do shopping foi feita com estruturas metlicas. Foi
acompanhado o servio de capeamento das lajes e foram feitos Fichas de Verificao de
Servio (FVS), de atividades a serem realizadas na obra, como execuo de alvenaria de
vedao, execuo de impermeabilizao, etc.


6

1 INTRODUO

As atividades acompanhadas na rea da construo civil foram realizadas na construo
da obra Praa Uberlndia Shopping, situado na Av. Rui de Castro Santos, 1991- Bairro Manses
Aeroporto em Uberlndia-MG, como mostrado na Figura 1. A obra foi realizada pela Elglobal
Construtora Ltda., que possui sua sede situada em Uberlndia, e atua nos segmentos como
comercial, hospitalar, hotelaria, industriais, infraestrutura, residenciais, restauraes, shopping
centers, supermercados, telecomunicaes, usinas termoeltricas e hidreltricas, entre outros.
Figura 1 Vista area da obra

Fonte: Elglobal Construtora (2014).

A obra ocupa um terreno de 140.000 m com um total de aproximadamente 80.000 m de
rea construda. Foram utilizadas estacas escavadas e estacas de hlice contnua monitorada na
fundao profunda, e blocos de concreto armado na mesoestrutura. A superestrutura foi feita
com peas pr-fabricadas (pilares, vigas, escadas, lajes e painis alveolares de fechamento) e a
vedao das lojas foi feita com alvenaria de blocos de concreto.
A empresa Mada Engenharia Ltda. responsvel pelo gerenciamento da obra. A empresa
surgiu interligada Mada Projetos e Consultoria Ltda., que h vrios anos atua no mercado de
Gerenciamento de Projetos. A Mada Engenharia conta com uma equipe tcnica de profissionais
como engenheiros, arquitetos, estagirios, etc.

7

Foram acompanhadas as seguintes atividades:
Concretagem do piso estrutural do subsolo;
Montagem da superestrutura pr-fabricada (pilares, vigas, lajes, escadas e painis
alveolares de fechamento);
Execuo de alvenaria de vedao utilizando blocos de concreto;
Execuo de impermeabilizao;
Acompanhamento e conferncia de servios na obra;

Devido ao grande porte da obra, esta dividida em vrios setores, em se tratando da
equipe administrativa, sendo que cada setor possui um engenheiro responsvel. Podem-se
destacar alguns setores como:
Recursos Humanos;
Suprimentos;
Planejamento;
Projetos;
Qualidade, segurana e meio ambiente (QSM);
Produo;
Instalaes.

O estgio foi feito no setor do QSM (Qualidade, Segurana e Meio Ambiente) da
Construtora ElGlobal, onde foram realizadas atividades como mapeamento e controle
tecnolgico do concreto, acompanhamento e conferncia de servios na obra, atravs das Fichas
de Verificao de Servio (FVS), realizao de treinamentos da qualidade, anlise crtica do
canteiro, observando aspectos relacionados com a qualidade e segurana das atividades
realizadas, etc.
As atividades desenvolvidas durante a realizao do estgio supervisionado tiveram como
objetivo adquirir e ampliar a experincia pessoal e profissional, propiciando a realizao de
atividades concretas e diversificadas na qual inserem o mundo do trabalho ao estagirio.

2 CONCRETAGEM DO PISO ESTRUTURAL DO SUBSOLO

O piso do subsolo foi feito com concreto usinado bombeado com resistncia
caracterstica compresso (

) mnima de 30 MPa, abatimento mximo de

mm, e
8

consumo mnimo de cimento de 390 kg/m. A resistncia caracterstica trao na flexo (

)
a ser empregada no dimensionamento do piso deve ser maior que 4,2 MPa. adicionada fibra de
vidro lcali resistente no concreto que chega a obra, na dosagem de 1,5 kg/m.
O concreto foi fornecido por empresa especializada e transportado lacrado at a obra por
caminhes betoneira. O concreto foi conferido por um funcionrio da Elglobal assim que chegou
obra. Verificou-se a integridade do lacre e em seguida foi feito o controle de qualidade pela
empresa especializada. Na Figura 2 ilustrado a concretagem do piso estrutural, onde foi
utilizado vibrador de imerso porttil para melhor adensamento do concreto.
Figura 2 Concretagem do piso estrutural

Fonte: Autor.
2.1 Preparao da camada de solo

O solo local deveria ser compactado com CBR 10%. Segundo Greco (2014), o ensaio
de ndice de Suporte Califrnia (CBR) serve para avaliar a resistncia dos solos, no qual consiste
na determinao da relao entre a presso necessria para produzir uma penetrao de um
pisto num corpo de prova de solo, e a presso necessria para produzir a mesma penetrao
numa mistura padro de brita estabilizada granulometricamente. Essa relao expressa em
porcentagem, sendo que 100% o valor correspondente penetrao em uma amostra de brita
graduada de elevada qualidade que foi adotada como padro de referncia.
Depois de feito a compactao do solo local, foi colocada uma camada de brita graduada
simples, com espessura de 13 cm. Aps a colocao da brita, colocou-se uma camada de lenol
simples de polietileno, ou seja, lona plstica com espessura 0,2 mm, para evitar que a nata de
9

cimento possa escoar entre a brita graduada. Na Figura 3 mostrada a lona plstica sobre a brita
graduada.

Figura 3 Lona plstica sobre a camada de brita graduada

Fonte: Autor.
2.2 Armao

Para a armao do piso, foram utilizados painis de tela soldada nervurada Gerdau Q138,
com espaamento longitudinal e transversal de 10 cm, dimetros longitudinal e transversal de 4,2
mm; largura de 2,45 m e comprimento de 6,0 m. O cobrimento mnimo da tela de trs
centmetros. Na Figura 4 ilustrada a tela soldada sobre a lona plstica.

Figura 4 Tela soldada sobre a lona plstica

Fonte: Autor.
10


Em todas as quinas de pilares foi colocado um reforo de armadura e poliestireno
expandido (isopor), para que o concreto pudesse se expandir sem provocar esforos nos pilares
(FIGURA 5).

Figura 5 Reforo de armadura e colocao de isopor nas quinas de pilares

Fonte: Autor.

Foi feito reforo de armadura onde era previsto juntas de dilatao, conforme mostrado
na Figura 6.

Figura 6 Reforo de armadura onde era previsto juntas de dilatao

Fonte: Autor.

11

2.3 Execuo de juntas de dilatao e acabamento do piso

Aps a concretagem do piso, eram feitas juntas de dilatao e o acabamento liso
espelhado do mesmo. Na Figura 7 ilustrada a execuo das juntas de dilatao e na Figura 8
mostra-se o equipamento utilizado para dar o acabamento liso espelhado do piso.

Figura 7 Execuo das juntas de dilatao

Fonte: Autor.

Figura 8 - Equipamento utilizado para dar o acabamento liso espelhado do piso

Fonte: Autor.

12

As execues das juntas de dilatao e do acabamento liso espelhado do piso eram feitos
por equipe especializada. Uma junta de dilatao a separao entre duas partes do piso
estrutural para que estas partes possam movimentar-se, uma em relao outra, sem que haja
qualquer transmisso de esforo entre elas.
A cura do concreto do piso estrutural foi feita utilizando-se mantas para cura de concreto,
que foram mantidas midas durante sete dias aps a concretagem, conforme mostrado na
Figura 9.

Figura 9 Cura do concreto do piso estrutural do subsolo

Fonte: Autor.

3 SUPERESTRUTURA PR-FABRICADA

A fabricao e a montagem da superestrutura pr-fabricada foram feitas pela empresa
TLMIX Construes. Pilares, vigas e escadas foram fabricadas na filial da TLMIX na cidade de
Itapevi/SP, e transportadas at a obra em Uberlndia por caminhes. As lajes e os painis
alveolares de fechamento foram feitas na cidade de Rafard, interior de So Paulo, e tambm
foram transportadas por caminhes. Na fabricao das peas pr-fabricadas foi utilizado ao CA-
50 e CA-60, e concreto com

mnimo de 40 MPa de acordo com os projetos especficos. Toda

movimentao e montagem das peas pr-fabricadas na obra foram feitas por equipe
especializada da TLMIX e com o auxlio de guindastes. Devido a atrasos na obra por parte da
TLMIX, a empresa Legran Engenharia foi contratada para movimentao, locao e montagem
das peas pr-fabricadas do cinema e do hipermercado.
13

2.1 Pilares

A montagem dos pilares consistiu na sua colocao no bloco de fundao, de modo que
ele ficasse no prumo, alinhado e convenientemente chumbado.
Os pilares pr-fabricados da edificao so de tamanhos distintos, conforme indicados
nos projetos. Possuam seo transversal de 50 cm x 50 cm e 60 x 60 cm e consolos para apoio
das vigas de acordo com os projetos especficos. Os pilares possuam alas e furos definidos em
projeto para sua movimentao e montagem, assim como mostrado na Figura 10.

Figura 10 - Movimentao e montagem dos pilares pr-fabricados


Fonte: Autor

Os pilares inferiores foram locados pela equipe de topografia em suas devidas cotas de
assentamento, penetrando um metro nos clices dos blocos de coroamento. Com o auxlio de
pelo menos quatro cunhas de madeira foi corrigido seu prumo e alinhamento como mostra a
Figura 11. Foi utilizado graute com

mnimo de 40 MPa para preenchido da folga entre o

bloco de coroamento e o pilar pr-fabricado.







14

Figura 11 Assentamento dos pilares pr-fabricados

Fonte: Autor
Foi realizada extrao de corpos de prova nos pilares por meio de extratoras que dispem
de uma coroa rotativa diamantada, seguindo criteriosamente os itens estabelecidos pela ABNT
NBR 7680:2007. Em seguida foi feito ensaio de resistncia compresso em corpos de prova.
Na Figura 12 ilustrada a extrao dos corpos de prova e na Figura 13 um corpo de prova.

Figura 12 Extrao dos corpos de prova nos pilares

Fonte: Autor.








15

Figura 13 Corpos de prova extrados de um pilar

Fonte: Autor.

Os ensaios foram feitos devido ao fato de os corpos de prova no puderam, por algum
motivo, serem moldados no decorrer da concretagem, sendo necessria execuo de extrao e
ruptura de testemunhos retirados diretamente da estrutura.
Foram retirados 12 corpos de prova em diferentes pilares. Logo aps, foi feito o reparo da
estrutura com graute.
2.2 Vigas
A superestrutura pr-fabricada do shopping possui vigas em concreto armado de
tamanhos e sees de acordo com os projetos especficos. As vigas pr-fabricadas possuam
alas de iamento para sua movimentao. Elas foram apoiadas nos consolos dos pilares em
neoprene nas duas extremidades, com especificao e dimenses definidas em projeto. O
aparelho de apoio ficava devidamente centrado, tanto nos apoios das vigas quanto nos consolos
dos pilares. Foi utilizado duas bainhas de ao que penetraram em furos das vigas pr-fabricadas
que foram preenchidos com graute, com

mnimo de 40 MPa . Na montagem das vigas pr-

fabricadas foi verificado alinhamento, prumo e nivelamento de todas as peas (Figura 14).







16

Figura 14 Montagem das vigas pr-fabricadas

Fonte: Autor.
2.3 Lajes
A edificao foi feita com lajes alveolares com espessuras de 20 cm e de 26,5 cm, largura
mxima de 120 cm e comprimento variando de acordo com o projeto especfico. As lajes foram
apoiadas no mnimo 12 cm nas vigas, conforme especificao em projeto. Foi verificado durante
a montagem das lajes o seu nivelamento. Na Figura 15 ilustrada a montagem das lajes pr-
fabricadas.

Figura 15 Montagem das lajes pr-fabricadas

Fonte: Autor

17



2.3.1 Capeamento das lajes

Para a solidarizao das lajes do 1 e 2 pavimentos foi utilizado barras de ao CA-50 e
tela soldada nervurada Gerdau Q 196, com espaamento longitudinal e transversal de 10 cm,
dimetro longitudinal e transversal de 5 mm, largura de 2,45 m e comprimento de 6,0 m. O
capeamento das lajes foi feito com concreto usinado bombeado, com

mnimo de 40 MPa e
abatimento de

mm.
Para a execuo do capeamento das lajes, foi posicionada a armadura de solidarizao
por mo de obra especializada de acordo com projeto especfico. A espessura da capa de
concreto foi de 6 cm. Seu lanamento foi realizado por bomba e executado aps a limpeza e
molhagem das lajes pr-fabricadas por meio de jato de gua. O concreto foi adensado utilizando-
se vibrador de agulha porttil e nivelado com rgua de alumnio (Figura 16).

Figura 16 Execuo do capeamento das lajes pr-fabricadas


Fonte: Autor.

A cura do concreto de capeamento das lajes foi feita utilizando-se mantas para cura de
concreto, cuja funo era retardar a evaporao da gua durante o processo de cura do mesmo.
Sendo assim, a rea concretada permanece mida de maneira uniforme, evitando rachaduras e
trincas. As mantas foram mantidas midas durante 7 dias aps a concretagem, assim como
ilustrado na Figura 17.


18

Figura 17 Cura do concreto de capeamento das lajes

Fonte: Autor
2.4 Escadas
Conforme projetos, o acesso aos pavimentos superiores do shopping ser feito por
elevadores, escadas rolantes e por escadas. Em cada pavimento, as escadas foram compostas por
uma ou duas peas pr-fabricadas de concreto armado, conforme especificao do projeto. Foi
utilizado ao CA 50 na fabricao das peas. O tamanho dos degraus e espelhos das escadas,
assim como dos patamares, foi executado de acordo com as especificaes tcnicas dos projetos.
De acordo com o projeto, as peas pr-fabricadas possuam alas para sua movimentao e
montagem, conforme destacado na Figura 18.

Figura 18 Montagem das escadas pr-fabricadas

Fonte: Autor.
19

2.5 Painis alveolares de fechamento
Foram utilizados painis alveolares para fechamento lateral das fachadas do shopping. Os
painis foram iados com o auxlio de guindastes, evitando choques na lana do guindaste ou nas
peas previamente montadas. Na montagem foram respeitados o prumo e nivelamento das peas.
Na Figura 19 ilustrada a montagem dos painis alveolares.

Figura 19 - Montagem dos painis alveolares

Fonte: Autor.
No apoio dos painis sobre as lajes ou vigas, o nivelamento foi obtido por uma camada de
argamassa. Para o caso de apoio em consoles, o mesmo foi feito sobre neoprene.

3 EXECUO DE ALVENARIA DE VEDAO


A execuo da alvenaria de vedao entre as lojas do shopping foi executada com blocos
de concreto. Na Figura so mostrados os paletes de blocos utilizados na alvenaria de vedao.
Figura 20 Blocos de concreto para alvenaria de vedao

Fonte: Autor
20


O transporte dos blocos de concreto dentro da obra foi feito por mini carregadeiras,
devido s grandes distncias de transporte existentes no canteiro de obra (Figura 21).

Figura 21 Transporte dos blocos de concreto dentro da obra

Fonte: Autor.

O transporte de blocos de concreto feito por mini carregadeira feito de maneira
irregular, pois oferece risco de queda do material e perda de tempo do operrio para fazer a
colocao dos blocos na p carregadeira. recomendado que o transporte de blocos dentro da
obra seja feito apenas por mquina paletizadora, como as mini carregadeiras com garfo palete.
Devido a grande demanda de alvenaria a ser executada, vrias empresas especializadas na
execuo de alvenaria foram contratadas para a execuo dos servios. As alvenarias das lojas
sero entregues com os blocos de concreto aparentes.

3.1 Alvenaria do subsolo

A alvenaria do subsolo foi executada com blocos de 14 cm e 19 cm de espessura. A altura
das paredes de 2,67 m e 3,67 m conforme especificao de projeto. Na Tabela 1 mostrada a
altura, comprimento e rea das paredes de 14 cm de espessura.
Tabela 1 Altura, comprimento e rea das paredes de 14 cm de espessura
Alvenaria com espessura de 14 cm - Subsolo
Altura (m) Comprimento (m) rea (m)
2,67 814,47 2174,63
3,27 907,45 2967,36
Fonte: Autor.

21

A rea total de paredes com espessura de 14 cm do subsolo era de 5142 m. Na tabela 2
mostrada a altura, comprimento e rea das paredes de 19 cm de espessura.
Tabela 2 Altura, comprimento e rea das paredes de 19 cm de espessura
Alvenaria com espessura de 19 cm Subsolo
Altura (m) Comprimento (m) rea (m)
2,67 146,73 391,77
3,27 425,87 1392,60
Fonte: Autor.

A rea total de paredes com espessura de 19 cm do subsolo era de 1784,37 m. O reboco
das alvenarias foi feito em massa nica. Na Figura 22 ilustram-se algumas paredes com reboco
finalizado.

Figura 22 Reboco executado nas alvenarias do subsolo

Fonte: Autor.

A argamassa utilizada para assentamento e revestimento dos blocos era usinada, sendo
transportada por caminhes betoneiras at a obra. Dentro da obra, a argamassa era transportada
por mini carregadeiras at os locais de depsito de argamassas (Figura 23).

22

Figura 23 Depsito de argamassa usinada

Fonte: Autor.

3.2 Alvenaria do 1 e 2 pavimentos

Para a alvenaria do 1 pavimento utilizou-se blocos de 19 cm de espessura. A altura das
paredes variou de 0,60 m at 7,47 m conforme especificao de projeto. Na Tabela 3 mostrada
a altura, comprimento e rea das alvenarias do 1 pavimento.

Tabela 3 Altura, comprimento e rea das paredes de 19 cm de espessura
Alvenaria com espessura de 19 cm - 1 Pavimento
Altura (m) Comprimento (m) rea (m)
2,00 914,16 1828,32
0,60 700,00 420,00
5,73 1080,45 6191,00
1,20 206,24 247,49
6,00 610,50 3663,00
7,47 47,00 351,09
2,85 39,10 111,44
2,98 12,10 36,06
Fonte: Autor.


A rea total de paredes com espessura de 19 cm do 1 pavimento era de 12848,46 m. A
alvenaria do 2 pavimento foi feita utilizando blocos de 19 cm de espessura. A altura das paredes
variou de 2 m at 5,73 m conforme especificao de projeto. Na Tabela 4 mostrada a altura,
comprimento e rea das alvenarias do 2 pavimento.
23

Tabela 4 Altura, comprimento e rea das paredes de 19 cm de espessura
Alvenaria com espessura de 19 cm - 2 Pavimento
Altura (m) Comprimento (m) rea (m)
2,00 166,48 332,96
6,00 955,67 5734,02
5,73 386,05 2212,07
Fonte: Autor

A rea total de paredes com espessura de 19 cm do 2 pavimento era de 8279,05 m. A
execuo das alvenarias foi executada por equipe especializada (Figura 24). Para trabalhos acima
de 2 m de altura, eram montados andaimes e instalado uma linha de vida no local, e o
trabalhador era obrigado a utilizar cinto trava quedas para execuo do servio.

Figura 24 Execuo de alvenaria de vedao com blocos de concreto

Fonte: Autor.


As alvenarias das reas administrativas do 2 pavimento eram revestidas por reboco em
camada nica, conforme mostrado na Figura 25.
24

Figura 25 - Execuo de reboco nas alvenarias do 2 Pavimento

Fonte: Autor.

As alvenarias divisrias das lojas eram formadas por blocos de concreto at uma altura de
2 m. Posteriormente, foram montados painis de gesso acartonado.
Foram montados prottipos dos painis de gesso acartonado na obra, conforme
ilustrado na Figura 26, para definio de qual empresa seria a executora dos fechamentos entre
lojas.

Figura 26 Prottipo de gesso acartonado para fechamento entre lojas


Fonte: Autor.

25

As alvenarias entre lojas foram entregues em blocos de concreto aparente, onde cada
proprietrio da loja ser responsvel pelo acabamento da mesma.
4 EXECUO DE IMPERMEABILIZAO

Executou-se a impermeabilizao das floreiras e rea do restaurante. Para a execuo do
servio foi utilizada a manta asfltica elastomrica Denvermanta Elastic Tipo III. Segundo a
Denver Impermeabilizantes (2014), a manta base de asfalto modificado com elastmeros,
estruturada com uma armadura no tecida de filamentos de polister. Para tal servio, foram
utilizadas ferramentas como jogo completo de maarico, estilete, metro, colher de pedreiro, etc.
A superfcie de concreto no qual foi recebida a impermeabilizao foi limpa, isenta de p,
elemento soltos, graxas, etc. Os ninhos de concretagem foram preenchidos com argamassa de
cimento e areia, trao 1:3. Foi aplicado o primer em uma demo em todo o substrato seco. Aps
a secagem do primer, iniciou-se a aplicao da manta asfltica. A manta foi aplicada, realizando
o aquecimento da superfcie imprimada e da manta ao mesmo tempo, com o auxlio do maarico.
Durante as colagens, procurou-se pressionar a manta do centro para as bordas para evitar a
formao de bolhas de ar. Na Figura 27 ilustrada a aplicao da manta asfltica e na Figura 28
mostrada a manta asfltica j aplicada sobre o substrato.
Figura 27 Aplicao da manta asfltica

Fonte: Autor.
26

Figura 28 - Manta asfltica aplicada sobre o substrato


Fonte: Autor.

Durante a sobreposio entre duas mantas, foi garantido um trespasse mnimo de 10 cm,
tomando-se os cuidados necessrios para uma perfeita aderncia. A impermeabilizao foi feita
conforme os critrios preestabelecidos na ABNT NBR 9952:2007, onde foram respeitados os
critrios de emenda, colagem, dentre outros.
5 CONTROLE DE QUALIDADE


Uma empresa especializada foi contratada para controlar a qualidade do concreto usinado
utilizado na obra. A empresa disponibilizava um funcionrio para que, antes da utilizao do
concreto, fosse executado o ensaio de determinao da consistncia pelo abatimento do tronco de
cone (Slump Test) de acordo com a ABNT NBR NM67: 1998 e a moldagem de quatro corpos de
prova de acordo com a ABNT NBR 5738:2003 para a realizao do ensaio de resistncia
compresso axial com 7 dias e 28 dias de acordo com ABNT NBR 5739:2007. A empresa
responsvel pelo controle de qualidade do concreto forneceu a cada resultado dos ensaios de
resistncia compresso do concreto um relatrio, sendo que no ANEXO A apresentado um
exemplo. Realizou-se tambm o mapeamento de todo concreto utilizado na obra, para garantir a
rastreabilidade do controle de qualidade. O mapeamento do concreto foi feito pela empresa
Contepro Engenharia, contratada para controlar a qualidade do concreto usinado utilizado na
obra. A fiscalizao dos servios foi feita pela equipe de Qualidade da obra, atravs de planilha
eletrnica e arquivo das notas fiscais de simples remessa de cada concretagem.
27

No mapeamento do concreto, elaborou-se uma planilha eletrnica para os diversos tipos
de concreto na obra, como concreto para piso estrutural do subsolo, capeamento das lajes do 1 e
2 Pavimentos, blocos, estacas, etc. Nesta planilha constavam informaes como a data da
concretagem, a resistncia compresso axial que o concreto deve atingir aos 28 dias, o teste de
abatimento de tronco de cone solicitado e o resultado medido na obra, o nmero de corpos de
prova moldados para o ensaio, a empresa fornecedora do concreto, o nmero da nota fiscal, o
volume de concreto, o nmero do lacre, o local de aplicao do concreto, o horrio de sada do
concreto da concreteira e a hora final de sua aplicao, medindo assim o tempo que o mesmo
ficou no caminho betoneira. Posteriormente era lanada a resistncia do concreto aos 28 dias e
o nmero do certificado de resistncia aos 28 dias.
Alm da planilha eletrnica, eram arquivadas as notas fiscais de simples remessa de cada
concretagem. Tambm foram feitos croquis para identificao da rea concretada do piso
estrutural do subsolo e capeamento das lajes do 1 e 2 pavimentos, indicando o local exato de
concretagem de cada caminho betoneira. Para facilitar a identificao, a obra foi dividida em
eixos, sendo que no comprimento, os eixos abrangiam do 0 ao 45, e na largura, do Ai ao N.
6 ACOMPANHAMENTO E CONFERNCIA DE SERVIOS NA OBRA

O acompanhamento e a conferncia de servios na obra eram feitos por meio das Fichas
de Verificao de Servio (FVS). Todos os servios executados na obra eram acompanhados
pelo Setor de Qualidade. Dentre eles podem-se citar alguns como execuo de escavaes, de
alvenaria estrutural, de impermeabilizao, de chapisco e de concreto produzido na obra, etc. O
responsvel pelo preenchimento da FVS avaliava as condies para incio da execuo do
servio e tambm verificaes de rotina. Sendo assim, eram atribudas notas como conforme (C),
no conforme (NC) e no se aplica (NA) para cada item analisado. Nos ANEXOS B e C constam
exemplos de FVS utilizadas para o acompanhamento e conferncia de servios na obra. Quando
uma atividade no era aprovada pela qualidade, era aberta uma no conformidade e era feita uma
comunicao formal ao engenheiro de produo e ao mestre de obras, para que assim pudessem
ser tomadas as devidas providncias.
Foi feito tambm a identificao de todo o material e equipamentos presentes na obra por
meio de placas de sinalizao, assim como est exemplificado na Figura 29.

28

Figura 29 - Identificao de materiais na obra

Fonte: Autor.

Foram identificados materiais como ao, areia, brita, madeira, pilares, vigas, lajes,
estruturas metlicas, blocos de concreto, etc. Relatrios fotogrficos mostrando as condies de
armazenagem de cada material na obra tambm eram registrados.
8 CONCLUSO


O estgio supervisionado foi de suma importncia para o conhecimento de todo o
processo de execuo de diversos servios como concretagem de piso estrutural, montagem da
superestrutura pr-fabricada como pilares, vigas, lajes, escadas e painis de vedao, execuo
de servios como alvenaria de vedao, impermeabilizao, etc. O controle tecnolgico e o
mapeamento do concreto na obra so de suma importncia, pois no caso de ocorrncia de um
resultado de um laudo de resistncia compresso axial do concreto inferior ao projeto, tem-se a
localizao exata do local onde foi utilizado o concreto. Assim, podem ser feitos outros ensaios,
como o de esclerometria, para comprovar a resistncia desse concreto.
Durante a etapa do estgio ficou claro os benefcios advindos da utilizao de
superestrutura pr-fabricada, sendo que a mesma proporciona uma maior rapidez na execuo e a
reduo significativa na perda de materiais. Deve haver uma boa produo e logstica para
garantir seus benefcios, no gerando assim grandes estoques de peas dentro da obra ou at
mesmo a falta das mesmas. Os pr-fabricados exigem um rgido controle de qualidade tanto na
fabricao quanto na montagem, para garantir peas de qualidade e que trabalhem em conjunto,
de acordo com o previsto em projeto.
29

Nesse perodo de estgio, tambm foi de suma importncia o conhecimento de todo o
planejamento e organizao que uma obra exige. O canteiro de obras deve ser sempre bem
planejado, atendendo as exigncias da NR 18. Deve-se sempre evitar o desperdcio de materiais
e de mo de obra, aumentando assim a produtividade, a qualidade e diminuindo os gastos de uma
empresa, sempre de uma maneira eficiente e segura.
Outro aspecto relevante durante o estgio foi o contato com todos os setores da obra, no
qual foi possvel perceber a importncia da comunicao e do relacionamento entre as pessoas,
para que haja um bom desenvolvimento desta. Ficou claro o quo dinmico o canteiro e os
vrios imprevistos e problemas de naturezas diversas no decorrer da execuo. Dentre vrios
problemas abordados, o que mais se repetiu foi a marcao errada das alvenarias de lojas por
parte dos encarregados, onde a alvenaria era derrubada e se tinha o retrabalho e um grande
desperdcio de materiais para a construo da nova alvenaria.
























30

REFERNCIAS

BRASIL. MINISTRIO DO TRABALHO E EMPREGO. NR 18: Condies e Meio Ambiente
de Trabalho na Indstria da Construo. Disponvel em: <
http://portal.mte.gov.br/legislacao/norma-regulamentadora-n-18-1.htm>. Acesso em: 01/03/14.
CONSTRUTORA, ELGLOBAL. Praa Uberlndia Shopping. Disponvel em: <
http://pracauberlandiashopping.com.br/pagina/obras/>. Acesso em 10/02/14.
GRECO, JISELA APARECIDA SANTANNA. Notas de aula da Disciplina: Construo de
Estradas e Vias Urbanas. Disponvel em: < http://etg.ufmg.br/~jisela/pagina/notas%20CBR.pdf>
Acesso em: 16/02/14.
IMPERMEABILIZANTES, DENVER. Manta asfltica elastomrica. Disponvel em:
<http://www.denverimper.com.br/pdf/Denvermanta%20Elastic%20TpIII_BT050_rev03.pdf>.
Acesso em 25/02/14.
_______. NBR NM67(1998). Concreto - Determinao da consistncia pelo abatimento do
tronco de cone. Rio de Janeiro, 1998.

_______. NBR 5738. Concreto - Procedimento para moldagem e cura de corpos-de-prova.
Rio de Janeiro, 2003.

_______. NBR 5739. Concreto - Ensaios de compresso de corpos-de-prova cilndricos. Rio
de Janeiro, 2007.

_______. NBR 7680. Concreto - Extrao, preparo e ensaio de testemunhos de concreto. Rio
de Janeiro, 2007.

_______. NBR 9952. Manta asfltica para impermeabilizao. Rio de Janeiro, 2007.




31

ANEXOS


ANEXO A Relatrio de Controle Tecnolgico do concreto. Empresa: Contepro Engenharia
LTDA. Resistncia compresso axial.

ANEXO B Ficha de Verificao de Servio (FVS): Execuo de Alvenaria de Vedao.

ANEXO C Ficha de Verificao de Servio (FVS): Execuo para Impermeabilizao.

























32












ANEXO A Relatrio de Controle Tecnolgico do concreto. Empresa:
Contepro Engenharia LTDA. Resistncia compresso axial

33













ANEXO B Ficha de Verificao de Servio (FVS): Execuo de Alvenaria de
Vedao

















34














ANEXO C Ficha de Verificao de Servio: Execuo para
Impermeabilizao















FOLHA DE ASSINATURAS







Data: ____ / ____ / _____________________________________________________
Professor orientador







Data: ____ / ____ / _____________________________________________________
Engenheiro supervisor







Data: ____ / ____ / _____________________________________________________
Aluno