Diseno Torre Empacada

Instituto Politcnico Nacional
Escuela Superior de Ingeniera Mecnica y Elctrica

UNIDAD AZCAPOTZALCO

TESIS

DISEO MECNICO DE UNA TORRE
EMPACADA CON DIAMETRO DE 60
PULGADAS Y 12 PIES DE ALTURA DE
SOLDADURA A SOLDADURA.

Que para obtener el ttulo de:

Ingeniero Mecnico

Presenta:

MARIO ALBERTO CRDOVA CHABL
DANTE GMEZ VILLANUEVA
JOS LUIS TEJEDA HERNNDEZ
DAVID VEGA FLORES

Asesor:

M. EN C. JOS LUIS MORA RODRGUEZ

MXICO D.F. a 23 DE JUNIO DE 2011

las

AGRADECIMIENTOS.

A Dios por llenar mi vida de dicha y bendiciones.
A mi padre y madre por todo el apoyo, comprensin y amor que me han brindado
durante toda mi vida, gracias por estar conmigo y ayudarme a cumplir mis sueos.
Esta gran victoria tambin es suya y se las dedico. Espero mi vida est llena de ellas y
ustedes estn presentes para compartirlas y celebrarlas conmigo. Los amo.
A mis hermanos Carlos y Jorge Luis por todo lo vivido juntos. Ustedes son mi motivo
para ser un mejor ser humano.
A mis compaeros de tesis quienes a lo largo de la convivencia generada por este trabajo
me brindaron su amistad. Gracias.
Al M. en C. Jos Luis Mora Rodrguez por el apoyo y la confianza depositada en
nosotros. Agradezco su ctedra y el entusiasmo con el que realiza su trabajo, espero yo
hacer lo mismo de ahora en adelante.

Mario Alberto.


AGRADECIMIENTOS.

Son muchas las personas especiales a las que me gustara agradecer su amistad, apoyo,
nimo y compaa en las diferentes etapas de mi vida. Sin importar en dnde estn o si
alguna vez llegan a leer estas dedicatorias quiero darles las gracias por formar parte de
m, por todo lo que me han brindado y por sus bendiciones.

A mis padres quienes infundieron la tica y el rigor que guan mi transitar por la vida.
A mi asesor de tesis y una de las personas que ms admiro por su inteligencia y sus
conocimientos, el Prof. Jos Luis Mora.
A mis hermanos por ayudarme y apoyarme sin condiciones.
A mis amigos por su amistad y lealtad.
A mis maestros por su disposicin y apoyo brindados.

Dante.


AGRADECIMIENTOS.

Y no teniendo ahora ms recursos que ofrecer a cambio de todo lo que me han dado, el
nico recurso que me queda es el de brindar incondicionalmente mi eterna gratitud.
Muchas Gracias a mis padres, yo s que no encontrar apoyo y cario ms grande que el
de ellos, por eso las palabras estn de ms y solo quiero escribirles esto; para que aunque
a veces est en otros rumbos y alejado de ustedes, siempre tengan presente el incondicional
respeto y admiracin de su hijo.
Gracias por siempre hermanas, Yamel, Geraldine y Joseline, saben que son mi fortaleza
ms grande, las respeto y las amo, son mi inspiracin en esta continua lucha de ser mejor
cada da, por siempre estarn en mis pensamientos y mi corazn.
Existen tambin personas que me apoyaron desde el principio. Mamarosa, To Fidel,
Ta Mariana, Ta Maritza, Ta Yuyi, los quiero mucho; y esta victoria cumplida
tambin la celebro con ustedes porque cuando necesit su apoyo ah estuvieron siempre para
brindarme sin miramientos lo que necesitara en todo momento, por eso y muchas otras
cosas muchsimas gracias a todos.
Muchas gracias al M. en C. Jos Luis Mora Rodrguez por su apoyo incondicional y
continua labor conjunta, con el fin en comn de lograr este trabajo.
Aqu culmina mi etapa profesional pero comienza la etapa ms difcil e impredecible, la
de responder como el profesional en el que me convert, y la de seguir luchando hasta
lograr los objetivos planteados y aunque los tiempos sean difciles no harn ms que
engrandecer la gloria del triunfo.
Jos Luis.

DISEO MECNICO DE UNA TORRE EMPACADA

I

OBJETIVO GENERAL.

DISEAR MECNICAMENTE UNA TORRE EMPACADA, BASNDOSE EN LA
NORMATIVIDAD VIGENTE EN NUESTRO PAS, AS COMO EN LAS NORMAS
INTERNACIONALES.


II

OBJETIVOS ESPECFICOS.
- DISEO MECNICO DEL EXTERIOR DEL EQUIPO.
- DISEO MECNICO DEL INTERIOR DEL EQUIPO.
- DISEO DE SOPORTES POR SISMO, VIENTO Y VIBRACIN.
- DISEO MECNICO DE LA CIMENTACIN MNIMA REQUERIDA EN EL
EQUIPO.
- GENERACIN DE PLANOS DE TALLER ACORDES CON EL DISEO MECNICO.


III

JUSTIFICACIN.

DEBIDO A QUE ESTE TIPO DE EQUIPOS SE UTILIZAN DE MANERA COMN EN LA
INDUSTRIA PETROQUMICA, SE HACE OBLIGADO EL CONTEMPLAR UN PROCESO DE
CLCULO MECNICO ADECUADO A LAS NECESIDADES QUE EL PAS REQUIERE. YA
QUE NO EXISTE UN DOCUMENTO QUE CUBRA STAS CARACTERSTICAS, SE
PROPONE BAJO NORMAS Y DISEOS ESPECFICOS STE TRABAJO QUE DEJAR
UNA GUA PARA TODO AQUEL INGENIERO QUE REQUIERA DE ESTA INFORMACIN,
DE MANERA CONCENTRADA, PUNTUAL Y ESPECFICA.

NDICE
OBJETIVO GENERAL. ....................................................................................................................... I
OBJETIVOS ESPECFICOS. ............................................................................................................... II
JUSTIFICACIN. ............................................................................................................................ III
INTRODUCCIN. ............................................................................................................................ 9
CAPTULO 1.- GENERALIDADES. .................................................................................................. 10
1.1. RECIPIENTES A PRESIN. .................................................................................................. 11
1.2. CLASIFICACIN DE LOS RECIPIENTES A PRESIN. ............................................................ 11
1.2.1. CLASIFICACIN DE ACUERDO A SU USO. .................................................................. 11
1.2.2. CLASIFICACIN DE ACUERDO A SU FORMA. ............................................................. 12
1.3. ELEMENTOS QUE COMPONEN LOS RECIPIENTES SUJETOS A PRESIN. .................. 12
1.3.1. TIPOS DE TAPAS EN RECIPIENTES BAJO PRESIN INTERNA. ..................................... 13
1.3.2. BOQUILLAS EN RECIPIENTES A PRESIN. .................................................................. 18
1.3.2.1. ESPESORES DE LOS CUELLOS DE LAS BOQUILLAS. ............................................. 18
1.3.2.2. SELECCIN DE BRIDAS PARA BOQUILLAS. .......................................................... 19
1.5. TORRES EMPACADAS. ...................................................................................................... 24
1.6. SOLDADURA EN RECIPIENTES A PRESIN. ....................................................................... 24
CAPTULO 2.- NORMATIVIDAD. ................................................................................................... 31
2.1. GENERALIDADES SOBRE EL CDIGO ASME. ..................................................................... 32
2.1.1. CDIGO ASME, SECCIN VIII, DIVISIN 1. ................................................................ 34
2.1.1.1. Subseccin A. ..................................................................................................... 35
2.1.1.2. Subseccin B. ...................................................................................................... 37
2.1.1.3. Subseccin C. ...................................................................................................... 38
2.1.1.4. Apndices Obligatorios. ..................................................................................... 39
2.1.2. Cdigo ASME, Seccin VIII, Divisin 2. ...................................................................... 39
2.1.2.1. Parte A. ............................................................................................................... 40
2.1.2.2. Parte AM. ........................................................................................................... 40
2.1.2.3. Parte AD. ............................................................................................................ 40
2.1.2.4. Parte AF. ............................................................................................................. 41
2.1.2.5. Parte AR. ............................................................................................................. 41
2.1.2.6. Parte AL. ............................................................................................................. 41
2.1.2.7. Parte AT. ............................................................................................................. 41
2.1.2.8. Parte AS. ............................................................................................................. 41
2.1.2.9. Apndices. .......................................................................................................... 42

2.2. CONSIDERACIONES DEL CDIGO ASME. .......................................................................... 42
2.2.1. LA SEGURIDAD EN EL DISEO. .................................................................................. 43
2.2.2. DISEO Y CONSTRUCCIN DE RECIPIENTES.............................................................. 47
2.2.3. CUIDADOS DE LOS RECIPIENTES A PRESIN. ............................................................ 48
CAPTULO 3.- CRITERIOS DE DISEO. .......................................................................................... 51
3.1. FACTORES A TOMAR EN CUENTA PARA EL DISEO DEL RECIPIENTE. ............................. 52
3.2. FRMULAS EMPLEADAS EN EL DISEO DEL RECIPIENTE. ................................................ 55
3.3. ORIENTACIONES PARA DECIDIR CUANDO UNA TORRE EMPACADA ES LA SOLUCIN A UN
PROBLEMA DE TRANSFERENCIA DE MASA. ............................................................................ 64
3.4.CARACTERSTICAS A DEFINIR EN EL DISEO DE UNA TORRE EMPACADA. ....................... 65
3.5. SELECCIN DEL EMPAQUE. .............................................................................................. 65
CAPTULO 4.- MEMORIA DE CLCULO. ....................................................................................... 68
4.1. CLCULO DE LAS DIMENSIONES....................................................................................... 69
4.2. CLCULO DEL PESO DEL RECIPIENTE. ............................................................................... 72
4.3. CLCULO DE LAS BOQUILLAS. .......................................................................................... 73
4.4. CLCULO DE LAS OREJAS DE IZAJE. .................................................................................. 77
4.5. CLCULO DE FALDN. ...................................................................................................... 79
4.6. CLCULO DE CIMENTACIN. ............................................................................................ 81
CAPITULO 5.- PLANOS Y ESPECIFICACIONES. ............................................................................. 84
5.1. DATOS DE DISEO. ........................................................................................................... 85
5.2. DATOS BOQUILLAS Y CONEXIONES. ............................................................................... 85
5.3. ESPECIFICACIN DE MATERIALES (ASTM). ....................................................................... 86
5.4. LISTA DE PARTES. ............................................................................................................ 87
5.5. INSTRUMENTACIN. ...................................................................................................... 88
5.5.1. INDICADOR DE NIVEL. ............................................................................................... 88
5.5.2. INDICADOR DE PRESIN. ........................................................................................... 89
5.5.3. INDICADOR DE TEMPERATURA. ................................................................................ 89
5.6. PLANOS. .......................................................................................................................... 89
CAPITULO 6.- CONCLUSIONES. .................................................................................................... 90
GLOSARIO. ................................................................................................................................... 94
BIBLIOGRAFA. ............................................................................................................................. 97
APNDICES .................................................................................................................................. 98

NDICE DE FIGURAS Y GRFICOS

Fig.1.- Tanque de almacenamiento de diesel a presin. ........................................... 11
Fig.2.- Manmetro de presin positiva. .................................................................. 12
Fig.3.-Tapa Plana. ................................................................................................ 13
Fig.4.-Tapa Toriesfrica. ....................................................................................... 13
Fig.5.- Tapa Semielptica. ...................................................................................... 14
Fig. 6.- Tapa Semiesfrica. .................................................................................... 14
Fig.7.- Tapa 80:10. .............................................................................................. 15
Fig.8.- Tapa Cnica. ............................................................................................. 15
Fig.9.- Tapa Toricnica. ........................................................................................ 16
Fig.10.- Tapa Plana con Ceja. ................................................................................ 16
Fig.11.- Tapa nicamente Abombada..................................................................... 17
Fig.12.- Tapa Abombada con Ceja Invertida. .......................................................... 17
Fig. 13.- Principales boquillas en los recipientes a presin. ....................................... 19
Fig. 14.- Brida de Cuello Soldable. ......................................................................... 20
Fig.15.- Brida Deslizable. ...................................................................................... 21
Fig.16.- Brida de Traslape. .................................................................................... 21
Fig.17.- Brida Roscada. ......................................................................................... 22
Fig.18.- Brida de Enchufe Soldable. ....................................................................... 22
Fig.19.- Brida Ciega. ............................................................................................. 23
Fig.20.- Brida Especial. ......................................................................................... 23
Fig. 21- Fbrica de zapatos antes y despus de la explosin de una caldera. ............. 32
Fig. 22.- Cuadro de referencias de la Seccin VIII donde se muestran los tpicos
lugares soldados de las categoras A, B, C y D. ....................................................... 35
Fig. 23.- Inspeccin de soldadura por rayos X y por rayos gamma. ........................... 45
Fig. 24.- Inspeccin de soldadura por ultrasonido. .................................................. 46
Fig. 25.- Inspeccin magntica circunferencial y longitudinal. ................................... 46
Fig. 26.-Grfica para tamao ptimo del recipiente. ................................................ 70
Fig. 27.-Anillo de refuerzo (configuracin bsica). ................................................... 76
Fig. 28.- Diagrama de cuerpo libre de la oreja de Izaje. ........................................... 77

NDICE DE TABLAS

TABLA 1.- APLICACIN Y SIMBOLOS DE SOLDADURA ............................................. 25
TABLA 2.- FRMULAS PARA EL CLCULO DE DIMENSIONES DEL RECIPIENTE. ........ 55
TABLA 2A.- NOMENCLATURA DE LAS FRMULAS PARA EL CLCULO DE DIMENSIONES
DEL RECIPIENTE .............................................................................................. 55
TABLA 3.- FORMULAS PARA EL CLCULO DE BOQUILLAS ........................................ 56
TABLA 3A.- NOMENCLATURA DE LAS FRMULAS PARA EL CLCULO DE DIMENSIONES
DEL RECIPIENTE .............................................................................................. 57
TABLA 4.- FRMULAS PARA EL CLCULO DE OREJAS DE IZAJE ............................... 58
TABLA 4A.- NOMENCLATURA DE LAS FRMULAS PARA EL CLCULO DE OREJAS DE
IZAJE ............................................................................................................... 59
TABLA 5.- FRMULAS PARA CLCULO DE FALDN. ................................................ 60
TABLA 5A.- NOMENCLATURA DE LAS FRMULAS PARA EL CLCULO DE FALDN. .... 61
TABLA 6.- FRMULAS PARA CLCULO DE CIMENTACIN. ....................................... 61
TABLA 6A.- NOMENCLATURA DE LAS FRMULAS PARA EL CLCULO DE
CIMENTACION. ................................................................................................. 63
TABLA 7.- PROPIEDADES FSICAS DE LOS PLSTICOS. ........................................... 66
TABLA 8.- CARACTERSTICAS DEL EMPAQUE. ........................................................ 67
TABLA 9.- BOQUILLAS ......................................................................................... 73


9

INTRODUCCIN.

El presente trabajo tiene como finalidad desarrollar el diseo mecnico de un
recipiente de proceso sujeto a presin, tipo torre empacada.
El objetivo principal del mismo es mostrar las consideraciones bsicas necesarias para
el diseo de estos equipos, sirviendo a la vez como gua prctica, donde se detallan de
forma puntual los pasos a seguir para lograr el objetivo planteado.
La funcin de las torres empacadas como recipiente de proceso para nuestro caso es el
de servir como equipo filtrante, variando su uso dependiendo de las sustancias que
debe ser sujeta a proceso de filtracin.
El planteamiento de este trabajo se realiz por el inters de desarrollar avances en
ingeniera ya que la dependencia extranjera en la misma rama, limita en gran medida
el crecimiento econmico y tecnolgico nacional.
Para facilitar el estudio del presente, se estableci un orden de desarrollo que
comprende en el Captulo I los principios bsicos del diseo de los recipientes a
presin, conceptos tales como la definicin, su clasificacin, etc.
Posteriormente se trata en el Captulo II los temas correspondientes a las normas bajo
las cuales se rigen el diseo de los recipientes sometidos a presin.
A continuacin en el Captulo III se exponen los factores que deben considerarse en el
diseo de una torre empacada; as como de la instalacin que esta requiere y la
metodologa utilizada para la misma.
El captulo IV comprende basicamente la memoria de clculo, describiendo la
metodologa empleada para el diseo de la torre empacada.
Los planos de diseo fundamentados en los resultados de los clculos se muestran en
el Captulo V.
Por cuestiones de ejemplo prctico el trabajo se limita a las condiciones de operacin
y al lugar de instalacin del equipo, sirviendo de gua donde el diseo del equipo ser
de acuerdo a las distintas variantes que plantee el diseador.


10

CAPTULO 1.- GENERALIDADES.

En este captulo se abordaran los principios bsicos, del diseo de los recipientes a
presin, conceptos tales como la definicin, su clasificacin, los elementos que los
componen, el tipo de soldadura comnmente empleada, entre otros temas de
importancia para el conocimiento de estos equipos mecnicos.


11
1.1. RECIPIENTES A PRESIN.

Se considera como un recipiente a presin cualquier deposito cerrado que sea capaz de
almacenar un fluido a presin manomtrica, ya sea presin interna o de vaco,
independientemente de su forma y dimensiones. (Fig. 1).

Fig.1.- Tanque de almacenamiento de diesel a presin.

1.2. CLASIFICACIN DE LOS RECIPIENTES A PRESIN.

Los recipientes a presin se pueden clasificar ya sea por su uso o por su forma.

1.2.1. CLASIFICACIN DE ACUERDO A SU USO.

Por su uso los podemos dividir en recipientes de almacenamiento y en recipientes de proceso.
Los primeros nos sirven nicamente para almacenar fluidos a presin, y de acuerdo con su
servicio son conocidos como tanques de almacenamiento, tanques de da, tanques
acumuladores, entre otros.
Los recipientes a presin de proceso tienen mltiples y muy variados usos, entre ellos podemos
citar los cambiadores de calor, reactores, torres fraccionadoras, torres de destilacin, en
general son equipos en los que dentro de ellos se lleva a cabo algn tipo de transformacin.


12
1.2.2. CLASIFICACIN DE ACUERDO A SU FORMA.

Por su forma, los recipientes a presin, pueden ser cilndricos o esfricos. Los primeros pueden
ser horizontales o verticales, y pueden tener, en algunos casos, chaquetas para incrementar o
decrecer la temperatura de los fluidos segn el caso.
Los recipientes esfricos se utilizan generalmente como tanques de almacenamiento, y se
recomiendan para almacenar grandes volmenes a altas presiones. Puesto que la forma
esfrica es la forma natural que toman los cuerpos al ser sometidos a presin interna, sta
sera la forma ms econmica para almacenar fluidos a presin, sin embargo, la fabricacin de
este tipo de recipientes y mucho ms cara en comparacin con los recipientes cilndricos.
Los tipos ms comunes de recipientes pueden ser clasificados de acuerdo a su geometra como:
Recipientes Abiertos.
Tanques Abiertos.
Recipientes Cerrados.
Tanques cilndricos verticales, fondo plano.
Recipientes cilndricos horizontales y verticales con cabezas formadas.
Recipientes esfricos.

1.3. ELEMENTOS QUE COMPONEN LOS RECIPIENTES SUJETOS A
PRESIN.

Entre los elementos mecnicos que componen un recipiente a presin, los de mayor
importancia tenemos: cuerpo, tapas, elementos de apoyo, boquillas e instrumentos de medicin
tal como el que se muestra en la Fig. 2.

Fig.2.- Manmetro de presin positiva.


13
1.3.1. TIPOS DE TAPAS EN RECIPIENTES BAJO PRESIN INTERNA.

Los recipientes sometidos a presin pueden estar construidos por diferentes tipos de tapas o
cabezas. Cada una de estas es ms recomendable a ciertas condiciones de operacin y costo
monetario.
TAPAS PLANAS:
Se utilizan para recipientes sujetos a presin atmosfrica, generalmente, aunque en algunos
casos se usan tambin en recipientes a presin. Su costo entre las tapas es el ms bajo. Se
utilizan tambin como fondos de tanques de almacenamiento de grandes dimensiones. (Fig. 3).

Fig.3.-Tapa Plana.

TAPAS TORIESFRICAS:
Son las de mayor aceptacin en la industria, debido a su bajo costo y a que soportan grandes
presiones manomtricas, su caracterstica principal es que el radio del abombado es
aproximadamente igual al dimetro. Se pueden fabricar en dimetros desde 0.3 hasta 6 m.
(11.8 - 236.22 pulgs.). (Fig. 4).

Fig.4.-Tapa Toriesfrica.

t
D
C. R.
L. T.
t
D
r
R
.
R

14
TAPAS SEMIELPTICAS:
Son empleadas cuando el espesor calculado de una tapa toriesfrica es relativamente alto, ya
que las tapas semielpticas soportan mayores presiones que las toriesfricas. El proceso de
fabricacin de estas tapas es troquelado, su silueta describe una elipse relacin 2:1, su costo es
alto y en Mxico se fabrican hasta un dimetro mximo de 3 m. (Fig. 5).

Fig.5.- Tapa Semielptica.

TAPAS SEMIESFRICAS:
Utilizadas exclusivamente para soportar presiones crticas, como su nombre lo indica, su silueta
describe una media circunferencia perfecta, su costo es alto y no hay lmite dimensional para su
fabricacin. (Fig. 6).

Fig. 6.- Tapa Semiesfrica.

C. R.
t
D
L. T.
R
r
R
t
D
L. T.

15
TAPA 80:10:
Ya que en Mxico no se cuentan con prensas lo suficientemente grande, para troquelar tapas
semielpticas 2:1 de dimensiones relativamente grandes, hemos optado por fabricar este tipo de
tapas, cuyas caractersticas principales son: El radio de abombado es el 80% de dimetro y el
radio de esquina o de nudillos es igual al 10% del dimetro. Estas tapas las utilizamos como
equivalentes a la semielptica 2:1. (Fig. 7).

Fig.7.- Tapa 80:10.

TAPAS CNICAS:
Se utilizan generalmente en fondos donde pudiese haber acumulacin de slidos y como
transiciones en cambios de dimetro de recipientes cilndricos.
Su uso es muy comn en torres fraccionadoras o de destilacin, no hay lmites en cuanto a
dimensiones para su fabricacin y su nica limitacin consiste en que el ngulo de vrtice no
deber de ser calculado como tapa plana. (Fig. 8).

Fig.8.- Tapa Cnica.

C. R.
L. T.
D
R
r
d
t
t
D

16
TAPAS TORICNICAS:
A diferencia de las tapas cnicas, este tipo de tapas tienen en su dimetro, mayor radio de
transicin que no deber ser menor al 6% del dimetro mayor 3 veces el espesor. Tiene las
mismas restricciones que las cnicas a excepcin de que en Mxico no se pueden fabricar con
un dimetro mayor de 6 m. (Fig. 9).

Fig.9.- Tapa Toricnica.

TAPAS PLANAS CON CEJA:
Estas tapas se utilizan generalmente para presin atmosfrica, su costo es relativamente bajo, y
tienen un lmite dimensional de 6 m. de dimetro mximo. (Fig. 10).

Fig.10.- Tapa Plana con Ceja.

C. R.
d
t
D
r
C. R.
D
t
R= 1/41 MIN

17
TAPAS NICAMENTE ABOMBADAS:
Son empleadas en recipientes a presin manomtrica relativamente baja, su costo puede
considerarse bajo, sin embargo, si se usan para soportar presiones relativamente altas, ser
necesario analizar la concentracin de esfuerzos generada, al efectuar un cambio brusco de
direccin. (Fig. 11).

Fig.11.- Tapa nicamente Abombada.

TAPAS ABOMBADAS CON CEJA INVERTIDA:
Su uso es limitado debido a su difcil fabricacin, por lo que su costo es alto, siendo empleadas
solamente en casos especiales. (Fig. 12).

Fig.12.- Tapa Abombada con Ceja Invertida.

D
R
t
C. R.
R
t
D
r

18
1.3.2. BOQUILLAS EN RECIPIENTES A PRESIN.

Todos los recipientes a presin debern estar provistos de boquillas y conexiones de entrada y
salida del producto, vlvula de seguridad, entrada de hombre, venteo, etc. A continuacin se
enlistan algunas de las boquillas que se deben instalar en los recipientes a presin:
A.- Entrada (s) de producto.
B.- Salida (s) de producto.
C.- Drene.
D.- Venteo.
E.- Entrada (s) de hombre.
F.- Conexin para vlvula de seguridad.
G.- Conexin para manmetro.
H.- Conexin para termmetro (termopozo).
I.- Conexiones para indicadores de nivel.
J.- Conexiones para control de nivel.
De acuerdo con el tipo de recipiente a presin que vayamos a disear, ste puede tener una o
varias boquillas de las antes mencionadas. Los diagramas de tubera e instrumentacin nos
indican cuantas boquillas, de que dimetro y para qu servicio debemos instalar en dichos
recipientes.
En concordancia con el Cdigo A.S.M.E., Seccin VIII Divisin 1, todas las boquillas mayores de
3 pulgadas de dimetro, instaladas en recipientes a presin, debern tener una placa de
refuerzo en la unin del cuello de la boquilla con el recipiente. En Mxico, se ha hecho una
costumbre reforzar tambin las boquillas de 3 pulgadas, lo cual es aconsejable.
Todas las placas de refuerzo de boquillas de12 pulgadas de dimetro y menores, debern llevar
un barreno de prueba de1/4 de dimetro con cuerda NPT, las placas de refuerzo de boquillas
de 14 de dimetro y mayores, debern tener dos barrenos de prueba.

1.3.2.1. ESPESORES DE LOS CUELLOS DE LAS BOQUILLAS.

Los espesores de los cuellos de las boquillas (cdulas) debern ser determinados en base a:
a).- Presin interna:
Generalmente el espesor del cuello de una boquilla calculado para soportar presin interna,
resulta muy pequeo debido al dimetro tan reducido que ellas tienen en comparacin con el
dimetro del recipiente.


19
b).- Tolerancia por corrosin:
La corrosin es uno de los factores decisivos para seleccionar las cdulas de los cuellos de las
boquillas, ya que los espesores de los cuellos de tubos de dimetro pequeo son muy reducidos
y nicamente la corrosin puede acabar con ellos.
c).- Fuerzas y momentos debidos a dilataciones trmicas en tuberas, fuerzas transmitidas por
otros equipos y acciones debidas al peso propio de las tuberas.
Cuando se trabaja con lneas de tuberas relativamente grandes en dimetro y que stas
manejan fluidos a altas temperaturas, debemos recomendar al departamento de tuberas hacer
un estudio de anlisis de esfuerzos en las lneas crticas a fin de minimizar las cargas y los
momentos en las boquillas de los recipientes. Este anlisis de esfuerzos incluye la seleccin y
localizacin adecuada de soportes para las tuberas.

1.3.2.2. SELECCIN DE BRIDAS PARA BOQUILLAS.
Se recomienda que las boquillas de 1 de dimetro y menores sean instaladas por medio de
coples roscados de 3,000 y 6,000 lb/pulg2. Las boquillas de 1 y mayores debern ser
bridadas. De acuerdo a la forma de unir las bridas a los cuellos de las boquillas, existen los
siguientes tipos de bridas:
1. Brida de Cuello Soldable. (WeldingNeck).
2. Brida Deslizable. (Slip-On).
3. Brida de Traslape. (lap-Joint).
4. Bridas Roscadas. (Threaded).
5. Bridas de Enchufe Soldable. (Socket Welding).
6. Bridas Ciegas. (Blind).
7. Bridas Especiales.

Fig. 13.- Principales boquillas en los recipientes a presin.

A
D
E
C
B

20
1.- BRIDAS DE CUELLO SOLDABLE. (WELDING NECK).
Se distinguen de las dems por su cono largo y por su cambio gradual de espesor en la regin
de la soldadura que las une al tubo. El cono largo suministra un refuerzo importante a la brida
desde el punto de vista de resistencia. La ligera transicin desde el espesor de la brida hasta el
espesor de la pared del tubo, efectuada por el cono de la brida, es extremadamente benfico
bajo los efectos de flexin repetida, causada por la expansin de la lnea u otras fuerzas
variables y produce una resistencia de duracin equivalente a la de una unin soldada entre
tubos.
Por lo anterior, este tipo de brida se prefiere para todas las condiciones severas de trabajo, ya
sea que esto resulte de altas presiones o de temperaturas elevadas o menores de cero, ya sea
tambin para condiciones de carga que sean sustancialmente constantes o que flucten entre
lmites amplios. Las bridas de cuello soldable como la de la Fig. 14 se recomiendan para el
manejo de fluidos explosivos, inflamables o costosos, donde una falla puede ser acompaada
de desastrosas consecuencias.

Fig. 14.- Brida de Cuello Soldable.

2.- BRIDAS DESLIZABLES. (SLIP-ON).
Estas bridas se prefieren sobre las de cuello soldable, debido a su costo ms bajo, a la menor
precisin requerida al cortar los tubos a la medida, a la mayor facilidad de alineamiento en el
ensamble ya que su costo de instalacin final es menor que las bridas de cuello soldable. Su
resistencia calculada bajo presin interna, es del orden de 2/3 de las anteriores y su vida bajo
condiciones de fatiga es aproximadamente 1/3 de las ltimas.
Por estas razones, las bridas deslizables (Fig. 15) en presiones de 1,5000 PSI existen solamente
en dimetros de1/2a 2-1/2, y no existen en presiones de 2,500 PSI. El manual de
construccin de calderas A.S.M.E, limita su uso a 4 de dimetro.


21

Fig.15.- Brida Deslizable.

3.- BRIDAS DE TRASLAPE (LAP-JOINT).
Generalmente se instalan en tuberas de acero inoxidable o aleaciones especiales. Siempre que
utilicemos este tipo de brida, debemos acompaarla de un extremo adaptador (stub-end).
Tambin usamos este tipo de bridas traslapadas cuando las tuberas no son paralelas a los ejes
de los recipientes. (Fig. 16).

Fig.16.- Brida de Traslape.


22
4.- BRIDAS ROSCADAS (THREADED).
Se usan para unir tuberas difciles de soldar, como aluminio, PVC, entre otros materiales; se
recomienda usarlas en dimetros menores de6.Las bridas roscadas son inconvenientes para
condiciones que involucren temperaturas o esfuerzos de flexin de cualquier magnitud,
particularmente bajo condiciones cclicas donde puede haber fugas a travs de las cuerdas en
pocos ciclos de esfuerzos o calentamiento. (Fig. 17).

Fig.17.- Brida Roscada.

5.- BRIDAS DE ENCHUFE SOLDABLE. (SOCKET WELDING).
Cuando se manejan fluidos txicos, altamente explosivos, muy corrosivos o aquellos que al
existir fugas provocaran gran riesgo, debemos usar bridas de este tipo. Tambin es
recomendable usarlas en tuberas que trabajan a muy altas presiones. (Fig. 18).

Fig.18.- Brida de Enchufe Soldable.


23
6.- BRIDAS CIEGAS. (BLIND).
Se usan para cerrar los extremos de boquillas, tuberas y vlvulas. Desde el punto de vista de
presin interna y fuerzas ejercidas sobre los pernos, estas bridas, principalmente en tamaos
grandes, son las que estn sujetas a esfuerzos mayores. Al instalar las bridas ciegas debe
tomarse en consideracin la temperatura y el golpe de ariete, si existiera. (Fig. 19).

Fig.19.- Brida Ciega.

7.- BRIDAS ESPECIALES.
Cuando una brida no corresponde a los tipos antes mencionados, le llamamos brida especial. Su
uso es muy comn en cambiadores de calor, cuyos dimetros no corresponden generalmente a
los estandarizados de bridas. (Fig. 20).

Fig.20.- Brida Especial.


24
1.5. TORRES EMPACADAS.

Se puede decir que las torres empacadas se utilizan siempre para un contacto continuo lquido-
gas, generalmente a contracorriente la posicin de la torre es vertical, la contracorriente es
para ofrecer mayor rea de contacto del lquido con el gas, tas torres empacadas se emplean si
se tiene mezcla de dos gases y se ponen en contacto con un lquido que sea miscible solamente
a uno de los gases, una gran cantidad del gas elegido, pero nada del otro se disolver en el
lquido, resultando una separacin completa de un gas respecto a otro, aplicando estas torres
tambin para la operacin contraria a la arriba mencionada.

1.6. SOLDADURA EN RECIPIENTES A PRESIN.

El procedimiento ms utilizado actualmente en la fabricacin de recipientes a presin es el de
soldadura, el cual elimin el sistema de remachado que se us hasta hace algunos aos.
Todas las soldaduras sern aplicadas mediante el proceso de arco elctrico sumergido, el cual
puede ser manual o automtico. En cualquiera de los dos casos, deber tener penetracin
completa y se deber eliminar la escoria dejada por un cordn de soldadura, antes de aplicar el
siguiente.
Con el fin de verificar si una soldadura ha sido bien aplicada se utilizan varias formas de
inspeccin, entre ellas est el de radiografiado, la prueba de lquidos penetrantes y algunas
veces se utiliza el ultrasonido.
La prueba ms comnmente utilizada es el radiografiado, ste puede ser total o por puntos.
Cuando practicamos el radiografiado por puntos en recipientes a presin, debemos tomar por lo
menos, una radiografa por cada 15 metros de soldadura y la longitud de cada radiografa ser
de 15 centmetros como mnimo.


25

TABLA 1.- APLICACIN Y SMBOLOS DE SOLDADURA

1
8 7
6
5
4
3
2
SIMBOLO
REAL
SIMBOLO
REAL
SIMBOLOS
SECCIN TRANSEVERSAL
ELEVACIN PLANTA
ELEVACIN
SIMBOLO REAL
SIMBOLOS
SECCIN
TRANSVERSAL
ELEVACIN
REAL
SIMBOLOS
SECCIN
TRANSVERSAL
ELEVACIN
REAL
SIMBOLOS
SECCIN
TRANSVERSAL
ELEVACIN
REAL
SIMBOLOS
SECCIN
TRANSVERSAL
ELEVACIN
REAL

26

CONTINUACIN

9
10
11
12
13
14
15
16
SIMBOLO
REAL
SIMBOLO
REAL
SIMBOLO
REAL
SIMBOLO
REAL
SIMBOLO
SIMBOLO REAL
REAL
SIMBOLO
SIMBOLO
REAL
REAL

27

CONTINUACIN

17
18
19
20
21 22
23 24
SIMBOLO
REAL
SIMBOLO
REAL
SIMBOLO
SIMBOLO
REAL
REAL
SIMBOLO
SIMBOLO
REAL REAL
SIMBOLO
SIMBOLO
REAL REAL

28

CONTINUACIN

25
26
27 28
29 30
31 32
SIMBOLO
SIMBOLO
REAL
REAL
SIMBOLO
SIMBOLO
REAL REAL
SIMBOLO
REAL
SIMBOLO
REAL
SIMBOLO
REAL SIMBOLO REAL

29

CONTINUACIN

33
34
35
36
37 38
39
SIMBOLO
SIMBOLO
REAL
REAL
SIMBOLO
SIMBOLO
REAL
REAL
REAL
SIMBOLO SIMBOLO
REAL
SIMBOLO
REAL

30
Antes de aplicar cualquier soldadura, en recipientes a presin, debemos preparar un
procedimiento de Soldadura para cada caso en particular, el cual nos indica la preparacin,
dimetro del electrodo, etc., para cada tipo y espesor de material. Debemos tambin hacer
pruebas a los soldadores para asegurarnos que la soldadura ser aplicada por personal
debidamente calificado. Estas pruebas y procedimientos debern apegarse estrictamente a las
recomendaciones hechas por el Cdigo A.S.M.E., Seccin IX "Welding and Brazing
Qualifications."
El material de aporte, de la soldadura, deber ser compatible con el material base a soldar. Los
electrodos ms comnmente utilizados para soldar recipientes a presin de acero al carbn, son
el 6010 y el 7018.
Cuando aplicamos soldadura en recipientes a presin de acero inoxidable, es necesario utilizar
gas inerte y se recomienda inhibir las soldaduras con una solucin a base de cido ntrico y
cido clorhdrico.
Debemos tratar de evitar los cruces de dos o ms cordones de soldadura. La distancia mnima
entre dos cordones paralelos ser de 5 veces el espesor de la placa, sin embargo, cuando sea
inevitable el cruce de dos cordones, el Cdigo A.S.M.E., Seccin VIII Divisin 1, nos recomienda
radiografiar una distancia mnima de 102 milmetros a cada lado de la interseccin. Se
recomienda no aplicar soldadura a un recipiente a presin despus de haber sido relevado de
esfuerzos.


31

CAPTULO 2.- NORMATIVIDAD.

En este captulo se trataran los temas correspondientes a las normas bajo las cuales se
rigen el diseo de los recipientes sometidos a presin, es decir, los cdigos y
estndares que se consideran en el diseo de nuestro equipo, el tipo de norma y las
secciones correspondientes, haciendo una breve descripcin de cada una.


32
2.1. GENERALIDADES SOBRE EL CDIGO ASME.

El cdigo para calderas y recipientes a presin de la Sociedad Americana de Ingenieros
Mecnicos (ASME), se origin por la necesidad de proteger a la sociedad de las continuas
explosiones de calderas (Fig. 21) que sucedan en el siglo XIX antes de reglamentar para su
diseo y construccin. El cdigo ASME es una norma nacional en Estados Unidos, pero la mayor
parte de los estados de la unin americana y todas las provincias canadienses han promulgado
legislaciones que convierten al cdigo ASME o algunas de sus partes en requisitos legales. Slo
unas cuantas jurisdicciones han adoptado el cdigo para todos los recipientes.

Fig. 21- Fbrica de zapatos antes y despus de la explosin de una caldera.

Las otras se aplican a ciertos tipos de recipientes o calderas. Los estados emplean inspectores
(por lo comn bajo las ordenes de un jefe de inspectores) para aplicar las disposiciones del
cdigo.

El cdigo ASME lo redacta un gran comit y muchos subcomits que se componen de
ingenieros designados por la ASME. Las decisiones del comit se publican en la obra Mechanical
Engineering. Un caso usual de cdigo puede ser el de la aprobacin del empleo de un metal
que no se encuentre en la actualidad en la lista de materiales aprobados. Las encuestas
relativas a los casos del cdigo se deben dirigir a la Secretara del ASME Boiler and Pressure
Vessel Commitee, American Society of Mechanical Engineers, New York.

Se publica una nueva edicin del cdigo cada tres aos. Entre ediciones, las modificaciones se
manejan mediante la publicacin de adiciones semestrales que se pueden admitir por
subscripcin. La ASME considera que cualquier publicacin del cdigo es adecuada y segura
pero algunas autoridades del gobierno especifican ciertas publicaciones del cdigo como sus
propios requisitos legales.
El ASME Boiler and Pressure Vessel Code est integrado por once secciones, las cuales son las
siguientes:

33
I. Calderas de potencia. En esta seccin se muestran los requerimientos para todos los
mtodos de construccin de calderas de potencia, elctricas y pequeas.
II. Especificaciones de materiales.
A. Materiales ferrosos. Provee especificaciones de materiales ferrosos adecuadas para
la seguridad de los equipos.
B. Materiales no ferrosos. Provee especificaciones de materiales no ferrosos adecuadas
para la seguridad de los equipos.
C. Soldadura, electrodos, varillas. Provee especificaciones de materiales para la
manufactura, aceptabilidad, composicin qumica, uso mecnico, entre otras.
D. Propiedades. Provee tablas de diseo con valores de esfuerzo (tensin y ltimo), as
como tablas y diagramas de propiedades de los distintos materiales.
III. Componentes de plantas de energa nuclear. Esta seccin provee requerimientos de
materiales, diseo, fabricacin, inspeccin, pruebas, instalacin, certificacin,
proteccin por sobrepresin de los diferentes componentes de una planta nuclear, etc.
IV. Calderas de calefaccin. Esta seccin nos muestra los distintos requerimientos para el
diseo, fabricacin, instalacin e inspeccin de calderas de calefaccin las cuales
utilizan como combustible petrleo, gas, electricidad o carbn.
V. Exmenes no destructivos. Esta seccin contiene los requerimientos y mtodos para
realizar pruebas no destructivas las cuales son referenciadas y requeridas por otras
secciones.
VI. Reglas recomendadas para el cuidado y funcionamiento de calderas de calefaccin. Se
cubren las descripciones generales, terminologa y operacin aplicables a calderas
fabricadas con hierro fundido y acero cuyos rangos de operacin estn limitados de
acuerdo a la seccin IV.
VII. Reglas recomendadas para el cuidado de calderas de potencia. El propsito de esta
seccin es promover la seguridad en el uso de calderas de potencia estacionarias,
porttiles, entre otras.
VIII. Recipientes a presin. Esta seccin provee los requerimientos para el diseo,
fabricacin, inspeccin, pruebas y certificacin de recipientes a presin cuya presin
interna o externa superan los 15 psi. Sus divisiones son las siguientes:
Divisin 1.
Divisin 2. Reglas alternativas.
Divisin 3. Reglas alternativas para construccin de recipientes de alta presin.
IX. Condiciones de soldadura. Contiene las reglas relacionadas con los distintos mtodos de
soldadura los cuales son requeridos por otras secciones.
X. Recipientes a presin de plstico reforzados con fibra de vidrio. Esta seccin nos
muestra los diferentes requerimientos para el diseo, procesamiento, fabricacin,
inspeccin y mtodos de prueba requeridos para este tipo de recipientes a presin.

34
XI. Reglas para la inspeccin y el servicio de componentes de plantas nucleoelctricas. Nos
muestra las normas para la inspeccin y examinacin, as como las normas para la
reparacin y mantenimiento de los diferentes componentes de las plantas
nucleoelctricas.

Los recipientes a presin (para distinguirlos de las calderas) se incluyen en las secciones II, III,
V, VIII, IX, X y XI. La seccin VIII Divisin 1, es el cdigo de recipientes a presin tal y como
exista en el pasado (y seguir siendo vlido). La Divisin 2, se estableci como medio de
permitir esfuerzos ms elevados de diseo, asegurando al menos un grado igualmente elevado
de seguridad que en la Divisin 1.

2.1.1. CDIGO ASME, SECCIN VIII, DIVISIN 1.

La mayor parte de los recipientes a presin que se utilizan en la industria de procesos, se
construyen y disean de acuerdo con la seccin VIII, Divisin 1. Esta Divisin abarca tres
subsecciones, y tiene varios apndices.

INTRODUCCIN.

La introduccin contiene el alcance de la divisin y define las responsabilidades del usuario, el
fabricante y el inspector.

En esta parte se definen los recipientes a presin como envases para la contencin de la
presin. La Fig. 22 muestra uno de los cuadros de referencia que se pueden encontrar en el
cdigo ASME. Se excluye en forma especfica los recipientes que tienen una presin interna que
no supera el valor de 103 kPa (15 lbf/plg
2
) y establece que las reglas se aplican para presiones
que no sean superiores al valor de 20,670 kPa (3000 lbf/plg
2
). Para mayores presiones es
necesario apartarse de las reglas de esta seccin.

En el alcance se cubren muchas otras exclusiones menos bsicas y puesto que el alcance es
revisado peridicamente, excepto para los casos muy obvios, es conveniente revisar las
disposiciones en vigor antes de especificar o disear recipientes a presin. Cualquier recipiente
que cumpla con los requisitos de esta divisin puede ser sellado con el smbolo U del cdigo,
aunque se piense que est exento de dicho sellado.


35

Fig. 22.- Cuadro de referencias de la Seccin VIII donde se muestran los tpicos lugares soldados de las
categoras A, B, C y D.

2.1.1.1. Subseccin A.

Esta subseccin contiene los requisitos generales aplicables a todos los materiales y mtodos de
construccin. Aqu se definen la temperatura y presin de diseo y se especifican las cargas
consideradas en el diseo mismo. Para la falla por esfuerzo y elasticidad, esta seccin del
cdigo aplica la teora del esfuerzo mximo de falla como el criterio para esta determinacin.
Esta subseccin se refiere a las tablas de la divisin donde son tabulados los valores de
esfuerzos de tensin mximos permisibles. Adems se hace hincapi en el factor de seguridad
al establecer las diversas reglas de esta divisin, se muestra que los factores de seguridad para
cargas de presin interna son cuatro para la fatiga de ruptura y 1.6 o 1.5 para el lmite elstico,
dependiendo del material. Para las cargas de presin externa en cuerpos cilndricos, se emplean
factores de seguridad de tres para el pandeo elstico y el colapso plstico. Para otras formas
sujetas a presin externa y con presin longitudinal del cuerpo, los factores de seguridad son
para el pandeo elstico y el colapso plstico. Los factores de compresin longitudinales en los
elementos cilndricos estn limitados en esta subseccin por el valor de falla por esfuerzo o de
falla por encogimiento, el que sea menor.

As mismo se facilitan reglas y frmulas de diseo de presin internas para cuerpos esfricos y
cilndricos y para tapas elipsoidales, toriesfricas, hemisfricas y cnicas. Las frmulas
proporcionadas suponen una falla por esfuerzo de la membrana, aunque las reglas para las
tapas incluyen la consideracin de la falla por pandeo (encorvamiento) en el rea de transicin
del cilindro o la tapa (rea de coyuntura).

Las juntas longitudinales en los cilindros estn sometidas a un esfuerzo mayor que las juntas
circunferenciales. Cuando se est trabajando en la formacin de tapas, existe en general un

36
adelgazamiento del espesor de la placa original en el rea de coyuntura y es prudente
especificar el espesor mnimo permisible en este punto.

Las tapas y cubiertas planas no reforzadas pueden ser diseadas segn las reglas y frmulas
especficas que aparecen en esta subseccin. Los esfuerzos causados por la presin sobre estos
miembros son esfuerzos de doblado y las frmulas incluyen una tolerancia para los momentos
inducidos cuando las tapas, cubiertas o bridas ciegas son sujetas por pernos. Se proporcionan
reglas para cerraduras de accin rpida, a consecuencia de riesgo de que exista una unin
incompleta o apertura cuando se tiene un recipiente presurizado. Incluso se proporcionan
reglas para superficies reforzadas.

La falla por presin externa de los cuerpos puede resultar como consecuencia de
sobreesfuerzos en un extremo o por la existencia de inestabilidad elstica en el otro extremo o
en alguna carga intermedia. El Cdigo proporciona la solucin para la mayor parte de los
cuerpos, utilizando grficas de la relacin de espesor a dimetro del cuerpo y la relacin de
longitud a dimetro, donde ambas son variables.

Las dems graficas representan curvas relativas a la geometra de los cilindros y esferas para
esfuerzos permisibles por curvas que son determinadas a partir del mdulo de elasticidad,
modulo tangente y limite elstico a temperaturas para varios materiales o clases de los mismos.

Es viable obtener ahorros en costos para cuerpos cilndricos al reducir la relacin eficaz longitud
a dimetro, reduciendo con esto el espesor del cuerpo. Esto puede complementarse
adicionando refuerzos circunferenciales al cuerpo. En esta parte se incluyen las reglas para
disear y localizar los refuerzos.

Es necesario siempre tener bocas o aberturas en los cuerpos y tapas de los recipientes a
presin debido a que la intensificacin de esfuerzos es creada por la existencia de un orificio en
una seccin de forma simtrica. La subseccin A proporciona tambin una compensacin para
esto por un mtodo de rea-sustitucin. Considera una seccin transversal a travs de la
abertura y mide el rea del metal del cuerpo que necesite eliminarse y lo sustituye en la seccin
transversal por material adicional (pared del cuerpo, pared de boquilla, placa de refuerzo o
soldadura) dentro de ciertas distancias de la lnea central de la apertura.

Cuando un cuerpo cilndrico es perforado para la insercin de tubos mltiples, el cuerpo se
debilita en forma muy sensible, por lo que el Cdigo establece reglas para considerar la relacin
tubo-orificio y la reduccin en esfuerzo que debe ajustarse. Adems se consideran las
tolerancias de fabricacin.

37
Las tolerancias permitidas para la presin externa en los cuerpos son ms estrechas que las de
la presin interna, ya que la estabilidad de la estructura depende de la simetra. En otros
prrafos de esta subseccin se consideran las reparaciones de los defectos durante la
fabricacin, identificacin del material, tratamiento trmico y pruebas de impacto.

Se incluyen detalladamente los requisitos para prueba e inspeccin. La mayor parte de los
recipientes requieren una prueba hidrosttica a un valor que sea 1.5 veces el valor de la presin
de trabajo mxima permisible. En algunos recipientes esmaltados (recubiertos de vidrio) se
permite que el valor de la presin hidrosttica sea menor. Se permiten las pruebas neumticas
y se llevan a cabo a un valor al menos 1/4 veces el de la presin de trabajo mxima permisible,
y se somete a una prueba de ensayo cuando el esfuerzo de cualquiera de las partes del
recipiente no puede calcularse para que se pueda asegurar una exactitud en dichos clculos.
Cabe mencionar que raramente se efectan pruebas neumticas o de ensayo.

En la subseccin A se definen los requisitos de los dispositivos de alivio de presin. Se definen
un punto fijo y una presin mxima durante el alivio, de acuerdo con el servicio del recipiente,
la causa de la sobrepresin y la cantidad de dispositivos de alivio. Se proporcionan reglas para
tolerancias en puntos de alivio, respecto a seguridad, alivio de seguridad, vlvulas de alivio,
discos de ruptura y espigas rompedoras. Y finalmente se incluyen las reglas para prueba,
certificacin e instalacin de dispositivos de alivio.

Los prrafos para dispositivos de alivio de presin son las nicas partes de la seccin VIII,
Divisin I, concernientes a la instalacin y la operacin de las instalaciones, y las dems reglas
se aplican solo al diseo y manufactura del recipiente.

2.1.1.2. Subseccin B.

Esta subseccin contiene reglas concernientes a los mtodos de fabricacin de recipientes a
presin. La parte UW es aplicable a recipientes soldados. Se definen las restricciones de
servicio.
El servicio letal es para "sustancias letales", definidas como gases o lquidos venenosos, de
naturaleza tal que una pequea cantidad del gas o vapor del lquido, mezclado o no con aire, es
peligroso para la vida cuando se inhala. Se especifica que es responsabilidad del usuario
advertir al diseador o fabricante del uso de sustancias letales; todos los recipientes para
servicio letal tendrn juntas soldadas a tope completamente radiografiadas y, cuando sea
prctico, las juntas sern soldadas a tope. Todos los recipientes fabricados con acero al carbono
o acero de baja aleacin sern sometidos a tratamiento trmico despus de soldados.

38
El servicio a baja temperatura se define como aquel donde la temperatura ser menor de -29C
(-20F) y es necesario someter varios metales a una prueba de impacto. El cdigo es restrictivo
respecto al tipo de soldadura permitida.

Los recipientes a presin que estn sujetos a fuego directo tendrn requisitos especiales en
relacin con el diseo de las juntas soldadas y el tratamiento trmico posterior a la aplicacin
de la soldadura.

sta Subseccin incluye reglas que rigen el diseo de juntas soldadas y el grado de radiografa,
con eficiencias para las juntas soldadas especificadas tomo funcin de la calidad de la junta o
unin. Estas eficiencias son empleadas en las frmulas de la subseccin A para determinar el
espesor de los recipientes.

Se proporcionan detalles para la soldadura tapa a cuerpo, hoja metlica a cuerpo y boquilla
(tobera) a cuerpo. Aqu se proporcionan formas aceptables de pernos y tapones soldados y
soldaduras acanaladas para el soporte de placas reforzadas.

Las reglas para la fabricacin de recipientes a presin soldados cubren los procesos de
soldadura, registro histrico del fabricante sobre los procedimientos de soldadura, calificacin
de los soldadores, limpieza, tolerancias para el ajuste y reparacin de defectos de soldadura.

Adems se detallan los procedimientos para el tratamiento tcnico posterior al soldado.
Tambin se incluye la verificacin de los procedimientos de soldadura y de soldadores y el
examen radiogrfico y ultrasnico de las juntas soldadas.

Los requisitos para fabricacin de recipientes con material forjado en la parte UF incluyen los
requisitos nicos de diseo, particularmente en lo referente a aumento de esfuerzos,
fabricacin, tratamiento trmico, reparacin de defectos e inspeccin. Los recipientes fabricados
por soldadura con latn son comprendidos en la parte UB.

2.1.1.3. Subseccin C.

Esta subseccin contiene requisitos concernientes a las clases de materiales. Los aceros al
carbono y de baja aleacin se rigen por la parte UCS, los materiales no ferrosos por la parte
UNF, los de acero de alta aleacin por la parte UHA y los aceros con propiedades de tensin
mejoradas por tratamiento trmico, por la parte UHT. Cada una de estas partes incluye tablas
de valores de esfuerzos mximos permisibles para todos los materiales del cdigo en un
intervalo de temperaturas de metal. Estos valores de esfuerzos incluyen factores apropiados de

39
seguridad. Las reglas que rigen la aplicacin, fabricacin y tratamiento trmico de los
recipientes se incluyen en cada parte.

La parte UHT contiene tambin detalles muy estrictos para el soldado de boquillas que se
requieren para algunos de estos materiales de alta tensin. La parte UCI incluye reglas para la
construccin de recipientes de hierro colado. La parte UCL comprende reglas para recipientes
soldados de placas revestidas, como recipientes con recubrimiento, y la parte UCD tiene reglas
para recipientes a presin de hierro dctil.

Recientemente se anex al Cdigo la parte ULW, que contiene los requisitos de recipientes
fabricados por construccin con varias capas. Este tipo de construccin es utilizado con
frecuencia para presiones altas, superiores por lo general a 13 800 kPa (2000 lbf/plg).

Existen varios mtodos para la construccin por capas: 1) capas delgadas que se contraen
juntas; 2) capas delgadas, montada cada una sobre la otra y con la costura soldada
longitudinalmente, utilizando la capa anterior como apoyo; y 3) capas delgadas montadas en
espiral. Las reglas del cdigo son para capas delgadas o gruesas. Se proporcionan reglas y
detalles para todas las juntas soldadas ms comunes refuerzos de boquillas (toberas). Los
soportes para los recipientes por capas requieren una consideracin especial respecto al hecho
de que solo la capa exterior puede contribuir al soporte. Para el empleo de fluidos letales, slo
las capas interiores de cuerpo y tapa necesitan cumplir los requisitos de la subseccin B.

2.1.1.4. Apndices Obligatorios.

Incluyen una seccin de frmulas de diseo complementarias para cuerpos no incluidas en la
subseccin A. Se proporcionan frmulas para cuerpos gruesos y cubiertas cncavas. Otro
apndice proporciona reglas especficas, frmulas y grficas para el diseo de conexiones de
bridas con pernos. Otro apndice incluye solo las grficas que se utiliza en el clculo de cuerpos
para las presiones externas que se analizan antes. Los recipientes enchaquetados se tratan en
un apndice separado, que comprende reglas especficas, sobre todo para la unin de la
chaqueta a la capa interna. Finalmente otro apndice se refiere al control de calidad y a la
inspeccin.

2.1.2. Cdigo ASME, Seccin VIII, Divisin 2.

El prrafo A-100 de la Divisin 2, establece: En relacin con las reglas de la Divisin 1, Seccin
VIII, estas reglas de la Divisin 2 son ms restrictivas en lo que se refiere a la seleccin de
materiales que pueden ser utilizados, aunque permiten valores ms altos de intensidad de

40
esfuerzos de diseo, para aplicarse en el intervalo de temperaturas en el cual el valor de
intensidad de esfuerzo de diseo se controla por el esfuerzo ltimo o al lmite elstico; se
requieren procedimientos de diseo ms precisos y se prohben algunos detalles comunes de
diseo; los procedimientos permisibles de fabricacin son delineados en forma clara y se
requiere una inspeccin y una prueba ms completas. La mayor parte de los recipientes de la
Divisin 2 fabricados hasta ahora, han sido de dimensiones mayores o estn destinados para
altas presiones, adems de ser muy caros cuando el ahorro en material y trabajo, a
consecuencia del empleo de factores de seguridad menores, ha sido mayores que los costos
adicionales de ingeniera, administracin e inspeccin.

La estructura de la Divisin 2 difiere de la Divisin 1.

2.1.2.1. Parte A.

En esta parte se proporciona el alcance de la divisin y se establecen su jurisdiccin y las
responsabilidades del usuario y el fabricante. Es de particular importancia el hecho de no
especificarse un lmite superior de presin y que, a cambio de eso, se requiere contar con las
especificaciones del usuario. El usuario o su representante deben proporcionar los requisitos
que debe cumplir el recipiente de acuerdo con las condiciones de operacin a que ser
destinado, en una forma muy detallada para que sirvan como base a la adecuada seleccin de
materiales y diseo, fabricacin e inspeccin del recipiente. En las especificaciones del usuario
debe incluirse el mtodo de soporte del recipiente y cualquier requisito para el anlisis de
fatiga.

2.1.2.2. Parte AM.

Aqu se listan los materiales individuales de construccin permitidos, especificaciones aplicables,
requisitos especiales, valores de intensidad de esfuerzo de diseo y cualquier otra informacin
especial. Son de importancia especial los requisitos de prueba ultrasnica y dureza. Los valores
de intensidad de esfuerzo de diseo incluyen el factor de seguridad de 3 para el esfuerzo ltimo
(punto de cedencia) a determinada temperatura, o 1.5 para el lmite elstico a esa temperatura.

2.1.2.3. Parte AD.

En esta parte se incluyen los requisitos para el diseo de recipientes. Las reglas de la Divisin 2
se basan en los valores de falla o elasticidad de la teora del mximo cortante. Se permiten

41
esfuerzos mayores cuando se considera el efecto del viento o los terremotos. En esta parte se
proporcionan todas las reglas para determinar la necesidad de un anlisis de fatiga.

Las reglas para el diseo de cuerpos de revolucin bajo presin interna difieren de de las
establecidas en la Divisin I, especialmente en las que se refieren a la formacin de tapas
cuando la deformacin plstica en el rea de coyuntura (chamela) es el criterio principal. Los
cuerpos de revolucin para presin externa se determinan con el mismo criterio, incluyendo
factores de seguridad, como en la Divisin 1. El refuerzo para las aberturas o bocas utiliza el
mismo mtodo de sustitucin de rea visto en la Divisin 1; no obstante, en muchos casos el
metal del refuerzo debe estar ms cerca de la lnea central de la abertura.

Las dems reglas de la parte AD para tapas planas, conexiones con tomillos y pernos
prisioneros, cerraduras de accin rpida y recipientes por capas, son esencialmente una copia
de las que aparecen en la Divisin 1. Cabe mencionar que las reglas para los soportes de
contorno son ms definidas en la Divisin 2.

2.1.2.4. Parte AF.

Contiene los requisitos para la fabricacin de recipientes y partes de recipientes.

2.1.2.5. Parte AR.

Contiene las reglas para los dispositivos de alivio de presin.

2.1.2.6. Parte AL.

Aqu se consideran los requisitos para la inspeccin de recipientes.

2.1.2.7. Parte AT.

Se refiere a los requisitos y procedimientos de pruebas.

2.1.2.8. Parte AS.

Comprende los requisitos para el sellado y certificacin de recipientes y partes de recipientes.


42
2.1.2.9. Apndices.

El apndice 1 define las bases utilizadas para definir los valores de intensidad de esfuerzo. El
apndice 2 contiene grficas de presin externa y el apndice 3 comprende las reglas para
conexiones bridadas con pernos; estas son copias exactas de los apndices equivalentes
aparecidos en la Divisin 1.

El apndice 4 proporciona definiciones y reglas para el anlisis de esfuerzos para cuerpos, tapas
planas y formadas, lminas, recipientes por capas y boquillas, incluyendo la discontinuidad de
esfuerzos. La tabla 4-120.1 "Lussification of Stresses for Some Typical Cases", ''Stress
Categories and Limits of Stress Intensity" son particularmente importantes, ya que sirven para
aclarar varios prrafos y simplifica el anlisis de esfuerzos.

El apndice 5 contiene reglas y datos para el anlisis de esfuerzos para operaciones cclicas.
Excepto en casos de ciclos cortos de procesos por cargas (batch), los recipientes a presin se
encuentran sujetos por lo general a pocos ciclos durante su vida til proyectada, y los datos de
lmite de resistencia utilizados en las industrias mecnicas no son muy aplicables. Las curvas se
proporcionan para un espectro muy amplio de materiales y cubren el intervalo de 10 a un
milln de ciclos con valores de esfuerzo permisible hasta 650 000 lbf/plg. Este ciclo bajo de
fatiga se ha desarrollado a partir de anlisis de deformacin por fatiga en los que se obtienen
valores de esfuerzos, multiplicando la deformacin por el mdulo de elasticidad. Los esfuerzos
de esta magnitud no pueden ocurrir, pero las deformaciones s. Las curvas proporcionadas
tienen un factor de seguridad de 2 para el esfuerzo o 20 para los ciclos.

El apndice 6 contiene los requisitos de anlisis de esfuerzos experimentales; el apndice 8
comprende normas de aceptacin para exmenes radiogrficos; el apndice 9 se encarga de los
exmenes no destructivos; el apndice 10 proporciona reglas para las conversiones de
capacidad de vlvulas de seguridad; y el apndice 18 detalla estos requisitos del sistema de
control de calidad.

2.2. CONSIDERACIONES DEL CDIGO ASME.

Cdigo ASME, Seccin III: Componentes de plantas de energa nuclear. Esta seccin del Cdigo
incluye recipientes, tanques de almacenamiento y recipientes envueltos en concreto, adems de
otros artculos.


43
Cdigo ASME, Seccin X: Recipientes a presin de plstico reforzados con fibra de vidrio. Esta
seccin est limitada a cuatro tipos de recipientes: moldeo en bolsas y vaciado centrifugo,
limitados a 1000 kPa (150 lbf/in); devanado de filamentos con filamentos cortados limitados a
10 000 kPa (1500 lbf/in), y con filamentos no cortados limitados a 21 000 kPa (3000 lbf/in).
Las temperaturas de operacin se limitan al intervalo de +66C (150F) a -54C (-65F). Los
mdulos de elasticidad ms bajos y otras propiedades puntualizan la diferencia que existe entre
los metales y los plsticos, por lo que se requiere que los procedimientos de la seccin X sean
diferentes de los correspondientes a recipientes metlicos. El requisito de que al menos un
recipiente de diseo y fabricacin particular ser probado hasta su destruccin, ha impedido
que esta seccin sea muy utilizada. Los resultados combinados de las pruebas de fatiga y
estallamiento deben dar al valor de la presin de diseo un factor de seguridad de 6 para la
presin de estallamiento.

2.2.1. LA SEGURIDAD EN EL DISEO.

En la mayor parte de las circunstancias, el diseo de un recipiente a presin segn el Cdigo
proporciona una seguridad adecuada. No obstante, segn las mismas palabras del Cdigo, las
reglas cubren los requisitos mnimos de construccin para el diseo, la fabricacin, la
inspeccin y la certificacin de recipientes de presin. La responsabilidad final por la seguridad
recae en el usuario y el diseador. Deben decidir si se necesita algo que vaya ms all que los
requisitos del Cdigo. Este ltimo no puede prever y cubrir todas las condiciones
desacostumbradas a las que se puede ver sometido un recipiente a presin.

Algunas de las condiciones a las que se puede enfrentar un recipiente son las siguientes:
temperaturas anormalmente bajas, esfuerzos trmicos especiales, vibracin de los recipientes
altos excitados por vrtices de Von Krmn provocados por el viento, presiones muy elevadas,
reacciones qumicas desencadenadas, recalentamientos locales repetidos, explosiones,
exposicin al fuego, exposicin a materiales que atacan con rapidez al metal, contenido de
materiales extremadamente txicos y tamaos muy grandes de recipientes. Los recipientes
grandes, aunque pueden contener materiales no peligrosos, podran, por su tamao mismo,
crear un peligro grave si se rompieran. La fatiga del metal, cuando se presenta, constituye un
riesgo grave.
La Seccin VIII, Divisin I, menciona presiones de fluctuacin rpida. La Divisin 2 y la Seccin
III requieren un anlisis de fatiga. En los casos extremos, el contenido del recipiente puede
afectar a la resistencia a la fatiga (lmite de resistencia) del material. Se trata de la fatiga de
corrosin. Aun cuando la mayor parte de los materiales del Cdigo ASME no son
particularmente sensibles a la fatiga por corrosin, pueden sufrir una prdida de lmite de
resistencia de 50% en algunos ambientes. Por otra parte, los aceros de tratamiento trmico y

44
alta resistencia son muy sensibles a la fatiga por corrosin. No es raro encontrar algunos de
ellos con una prdida de 75% de su resistencia en ambientes corrosivos. De hecho, en la fatiga
por corrosin, muchos aceros no tienen lmites de resistencia. La curva de esfuerzo en funcin
de los ciclos de fallas (curva S-N) contina descendiendo, sea cual sea un nmero de ciclos.

La fractura por fragilidad es probablemente el tipo ms traicionero de falla en un recipiente a
presin. Sin esa fractura, se podran someter los recipientes a una presin de aproximadamente
su resistencia filial antes de las fallas. Para reducir las posibilidades de conducta de fragilidad, la
Divisin 2 y la Seccin III requieren pruebas de impacto el tema de las fracturas por fragilidad
solo se comprendi aproximadamente en 1950 y los conocimientos sobre algunos de sus
aspectos resultan todava inadecuados. Una placa agrietada o con muescas, de acero, de un
recipiente a presin, sometida a un esfuerzos a 66C (150F) se alargara y absorber una
energa considerable antes de romperse. Tendr una fractura plstica o dctil. Al bajar la
temperatura, se llega a un punto en el que la placa fallar mediante un resquebrajamiento con
una superficie de fractura limpia y casi sin elongacin. La transicin de la fractura dctil a la
quebradiza tiene lugar en realidad sobre un intervalo de temperatura, pero se escoge un punto
en ese intervalo como temperatura de transicin.

Uno de los medios para determinar esta temperatura es la prueba de impacto de Charpy (vase
la especificacin E-23 de la ASTM). Despus de determinar la temperatura de transicin
mediante pruebas de impacto en laboratorio, se debe correlacionar con las experiencias de
servicio en placas de tamao completo.

Un mtodo ms preciso y elaborado para ocuparse de la transicin de las fracturas dctiles a
las quebradizas es el diagrama de anlisis de fracturas. Emplea una transicin que se conoce
como temperatura de ductilidad nula (NDT) que se determina por la prueba de prdida de
pesos (norma E208 de la ASTM) o la prueba de desgarramiento de prdida de pesos (norma
E436 de la ASTM).

La Seccin VIII, Divisin I, es flexible en lo que se refiere a la fractura por fragilidad. Permite la
utilizacin de muchos aceros hasta -29C (-20F) sin verificar la dureza. Las fallas quebradizas
ocasionales demuestran que algunos recipientes funcionan por debajo de la temperatura de
ductilidad nula, o sea, el lmite inferior de la ductilidad.

La Divisin 2 resolvi este problema exigiendo prueba de impacto en ciertos casos. Existen
grades ms resistentes de acero, como los aceros SA516 (de preferencia al acero SA515), con
un ligero aumento de precio. El alivio de esfuerzos, los aceros hechos segn prcticas de grano
fino y la normalizacin, reducen los riesgos de fracturas por fragilidad.

45
Las pruebas no destructivas tanto de las placas como de los recipientes acabados son
importantes para la seguridad. En el anlisis de fractura, es importante conocer el tamao de
las fallas que se pueden presentar en el recipiente completo. Los cuatro mtodos ms utilizados
de examen son el radiogrfico, el de partculas magnticas, de penetracin de lquido y el
ultrasonido.

El examen radiogrfico se hace mediante rayos X o gamma (Fig. 23). El primero tiene mayor
poder de penetracin, pero el equipo de los ltimos es ms porttil. Pocas mquinas de rayos X
pueden penetrar ms all de un espesor de 300 mm (12 plg).

Fig. 23.- Inspeccin de soldadura por rayos X y por rayos gamma.

Las tcnicas de ultrasonido como la mostrada en la Fig. 24utilizan vibraciones con una
frecuencia de entre 0.5 y 20 MHz transmitidas al metal por medio de un transductor. El
instrumento enva una serie de pulsaciones, que aparecen en una pantalla de rayos catdicos al
salir y, nuevamente, cuando regresan despus de reflejarse en la pared opuesta del miembro.
Si hay alguna grieta o alguna inclusin en la trayectoria, reflejara parte del haz.

Electrones
Soporte de pelcula
Filamento
Tubo de
rayos X
Ctodo (-) nodo (+)
Diafragma
Rayos x
Placa soldada
Defecto
perpendicular
Defecto paralelo
Electrones
Cpsula de
istopos
Rayos Gamma
Placa soldada
Defecto paralelo
Soporte de pelcula
Defecto
perpendicular

46

Fig. 24.- Inspeccin de soldadura por ultrasonido.

El examen de partculas magnticas se utiliza solo en los materiales magnticos mostrado en la
Fig. 25. Se hace pasar un flujo magntico por la pieza en una trayectoria paralela a la
superficie. Las partculas magnticas finas, cuando se espolvorean sobre la superficie, se
concentran cerca de los bordes de una grieta. La sensibilidad del examen de partculas
magnticas es proporcional al seno del ngulo entre la direccin del flujo magntico y la
direccin de agrietamiento. Para asegurarse de captar todas las grietas, es necesario sondear la
zona en dos direcciones.

Fig. 25.- Inspeccin magntica circunferencial y longitudinal.

El examen de penetracin de lquido implica mojar la superficie con un fluido que penetre en las
grietas abiertas. Despus de enjugar el lquido en exceso, se recubre la superficie con un
material que revela la presencia de cualquier cantidad de lquido que hay a penetrado en las
Cristal de
cuarzo
Cable
coaxial
Soldadura
Ondas
sonoras
Ondas reflejadas
de otro lado de la
placa
Pulso inicial
Eco del defecto
Direccin de las
lneas de fuerza
magnticas
Direccin de la
corriente elctrica
Grietas
longitudinales
Corriente
de entrada
Grietas a 45
Grietas
transversales
Corriente
de elctrica
de salida
Grietas a 45
Grietas longitudinales
Direccin de las
lneas de fuerza
magnticas
Corriente elctrica
Trayectoria de escaneado

47
grietas. En algunos sistemas, un tinte de color saldr de las grietas y manchara un lienzo
blanco. Otro sistema utiliza un lquido penetrante que se hace fluorescente bajo la luz
ultravioleta.

Cada uno de esos cuatro mtodos tiene sus ventajas. Con frecuencia se obtienen mejores
resultados utilizando ms de un mtodo. Las partculas magnticas o la penetracin de lquidos
son eficientes en las grietas superficiales. Para las fallas sub-superficiales se necesitan los
mtodos ultrasnicos y de radiografa. Ningn mtodo conocido de pruebas no destructivas
puede garantizar la ausencia de fallas.

En cierto sentido, la prueba hidrosttica es un mtodo de examen de un recipiente. Puede
revelar las fallas brutas, el diseo inadecuado y las fugas en las bridas. Muchas personas creen
que una prueba hidrosttica garantiza la seguridad de un recipiente. No es as necesariamente.
Un recipiente que ha pasado una prueba hidrosttica es quiz ms seguro que otro no probado.
Sin embargo, todava puede fallar en servicio incluso a la siguiente aplicacin de presin.

El cdigo ASME recomienda pruebas hidrostticas a una temperatura que esta por lo comn por
encima de la temperatura de ductilidad nula del material. En efecto, este es un tratamiento de
presin y temperatura del recipiente. Cuando se prueba en la condicin relativamente dctil,
por encima de la temperatura de ductilidad nula, el material ceder en los extremos de las
grietas y las fallas y en los puntos de esfuerzo residual elevado de soldadura. En realidad, este
procedimiento reducir los esfuerzos residuales y provocara una redistribucin en los extremos
de las grietas. Entonces, el recipiente estar en condiciones ms seguras para el
funcionamiento subsiguiente. Este procedimiento se denomina a veces nulificacin de muescas.

2.2.2. DISEO Y CONSTRUCCIN DE RECIPIENTES.

El cdigo ASME lista una serie de cargas que deben ser consideradas en el diseo de
recipientes a presin. Entre estas se encuentran las de impacto, el peso del recipiente en
condiciones de operacin y prueba, cargas superpuestas de otros equipos y tuberas, cargas a
consecuencia de los vientos y terremotos, esfuerzos por gradiente de temperaturas y cargas
localizadas de soportes internos y externos. En general, el Cdigo no proporciona valores para
estas cargas o mtodos para determinarlas y no proporciona frmulas para determinar los
esfuerzos de estas cargas. Los ingenieros deben tener un amplio conocimiento en mecnica y
resistencia de materiales, a fin de resolver estos problemas.


48
2.2.3. CUIDADOS DE LOS RECIPIENTES A PRESIN.

La proteccin en contra de la presin excesiva entra en gran parte en los requisitos del Cdigo
sobre los dispositivos de alivio. La exposicin al fuego se cubre tambin en el Cdigo; sin
embargo, en ste no hay disposiciones para la posibilidad de sobrecalentamientos locales y
debilitamiento de cualquier recipiente en un incendio. El aislamiento reduce la capacidad de
alivio que se requiere y tambin la posibilidad de sobrecalentamientos locales.

Una vlvula reductora de la presin en una lnea que conduzca a un recipiente a presin no
ser una proteccin adecuada contra la presin excesiva. Su falla someter al recipiente a la
presin completa de la lnea.

Los recipientes que tengan un ciclo operacional que implique la solidificacin y la fundicin de
slidos podrn desarrollar presiones excesivas. Un tapn slido de material puede sellar un
extremo del recipiente. Si se aplica calor a ese extremo para provocar la fusin, la expansin
del lquido podr hacer que se acumule una presin elevada y dar quiz como resultado la
cedencia o la ruptura. La solidificacin en las tuberas de conexin puede crear problemas
similares.

Algunos recipientes se pueden exponer a una explosin o a una reaccin qumica
descontrolada. Esto requiere vlvulas de alivio, discos de ruptura o, en casos extremos, una
barricada (en recipientes eliminables). Un recipiente con un disco grande de ruptura necesita
anclajes diseados para el impulso del chorro al saltar el disco.

Es preciso tomar en consideracin el vaco. Casi siempre es posible que el contenido de un
recipiente se contraiga o se condense lo suficiente para provocar un vaco interno. Si el
recipiente no puede soportar el vaco, deber tener vlvulas de interrupcin de vaco. Las
operaciones inadecuadas en un proceso pueden dar como resultado que el recipiente sobrepase
la temperatura de diseo. La nica solucin para este problema es el control adecuado. Los
procedimientos de mantenimiento pueden provocar tambin temperaturas excesivas.

Las temperaturas excesivamente bajas pueden implicar un riesgo de fractura por fragilidad. Un
recipiente que no se utilice en climas fros, podr estar a una temperatura inferior a cero y muy
por debajo de su temperatura de ductilidad nula. Al ponerlo en servicio, el recipiente se deber
calentar lentamente y de manera uniforme, hasta que est por encima del punto de ductilidad
nula. Un valor seguro para una placa, si no se conoce su temperatura de ductilidad nula, es el
de 38C (100F).


49
El recipiente no se deber someter a presin hasta sobrepasar esa temperatura. Incluso por
encima de la temperatura de ductilidad (NDT), el enfriamiento o el calentamiento con una
rapidez excesiva pueden provocar esfuerzos trmicos elevados. La corrosin es quiz la mayor
amenaza para la vida de un recipiente. Los recipientes llenos en forma parcial tienen con
frecuencia picaduras importantes en la entrecara lquido-vapor. Por lo comn los recipientes no
tienen un margen de corrosin en la parte exterior.

La falta de proteccin contra el medio o el derramamiento de los productos qumicos corrosivos
pueden reducir la vida de un recipiente. El aislamiento puede contener sustancias dainas. Los
cloruros en los materiales de aislamiento pueden provocar grietas en los aceros inoxidables.

Hay muchos modos en los que un recipiente a presin puede sufrir daos mecnicos. Los
cascos se pueden abollar o incluso perforar pueden caerse o tener cables de levantamiento
sujetos en forma inadecuada, se pueden romper los pernos, doblarse las bridas mediante un
apretamiento excesivo de los pernos, y las caras de contacto de los empaques pueden rasparse
o abrirse, las paletas giratorias pueden raspar el casco o cuerpo y provocar desgaste y se puede
colocar una brida con un empaque que este a mitad de la ranura y a mitad fuera de ella.

La mayor parte de esos tipos de daos se pueden evitar mediante la utilizacin de sentido
comn y mucho cuidado. Si se reparan los daos mediante la rectificacin, como en el caso de
los cascos con abolladuras, puede ser necesario aliviar de esfuerzos la zona reparada. Algunos
aceros son propensos a volverse quebradizos por envejecimiento, despus de deformaciones
importantes. Uno de los procedimientos ms seguros es el de cortar y retirar la zona daada y
reemplazarla. No obstante, cualquier reparacin es aceptable si se hace de acuerdo con las
reglas del cdigo de recipientes a presin.

Los recipientes a presin se deben inspeccionar peridicamente. No se puede dar ninguna regla
sobre la frecuencia de esas inspecciones; depende de las condiciones operacionales. Si las
primeras inspecciones de un recipiente indican un ndice bajo de corrosin, se podrn alargar
los intervalos entre inspecciones. Algunos recipientes se examinan con intervalos de cinco aos
y otros, hasta una vez por ao. La medicin de la corrosin es un concepto importante de
inspeccin. Uno de los modos ms convenientes de medir el espesor (y la corrosin) es utilizar
un medidor ultrasnico. Es preciso observar y sealar la ubicacin de la corrosin y si es
uniforme o se localiza en socavamientos profundos. Se deben examinar las grietas, las fugas y
todos los tipos de distorsiones. Las grietas son particularmente peligrosas, porque pueden
provocar fallas repentinas. Casi siempre se deja el aislamiento en su lugar durante la inspeccin
de los recipientes aislados; sin embargo, si se sospecha que hay una fuerte corrosin externa,

50
ser preciso retirar el aislamiento. Para los exmenes son tiles todas las formas de pruebas no
destructivas.

El cuidado al volver a montar el recipiente es muy importante. Se deben colocar
adecuadamente los empaques, sobre todo si estn en ranuras. Los pernos tendrn que
apretarse en la secuencia adecuada. Sin embargo, en algunos casos crticos y con pernos
grandes es necesario controlar el apretamiento de los pernos mediante llaves de torsin,
micrmetros y dispositivos para apretar pernos mediante su calentamiento. Despus del
montaje, se somete algunas veces a los recipientes a una prueba hidrosttica.

Una prueba hidrosttica es una manera de encontrar fugas en recipiente a presin. La prueba
se realiza colocando agua en el recipiente, que por lo regular se le aplica algn colorante para
mejor visibilidad, a la presin requerida para asegurar que no tendr fuga o ser daado. Es el
mtodo ms comnmente utilizado para pruebas de tuberas o recipientes. Utilizar esta prueba
ayuda a mantener estndares seguros y durabilidad en los equipos.


51

CAPTULO 3.- CRITERIOS DE
DISEO.

En este captulo se exponen los factores que deben considerarse en el diseo de una
torre empacada; as como de la instalacin que esta requiere y la metodologa utilizada
para la misma, describiendo las ecuaciones y nomenclaturas correspondientes.


52
3.1. FACTORES A TOMAR EN CUENTA PARA EL DISEO DEL
RECIPIENTE.
Los recipientes a presin estn sujetos a diversas cargas, que causan esfuerzos de diferentes
intensidades en los componentes del recipiente. El tipo e intensidad de los esfuerzos es una
funcin de la naturaleza de las cargas, de la geometra del recipiente y de su construccin.
A veces, la resistencia de un elemento es muy importante para determinar la configuracin
geomtrica y las dimensiones que tendr dicho elemento, en tal caso se dice que la resistencia
es un factor importante de diseo.
La expresin factor de diseo significa alguna caracterstica o consideracin que influye en el
diseo de algn elemento o, quiz, en todo el sistema. Por lo general se tiene que tomar en
cuenta varios de esos factores en un caso de diseo determinado. En ocasiones, alguno de esos
factores ser crtico y, si se satisfacen sus condiciones, ya no ser necesario considerar los
dems.
Algunos de estos factores se refieren directamente a las dimensiones, al material, al
procesamiento o procesos de fabricacin o bien, a la unin o ensamble de los elementos del
sistema. Otros se relacionan con la configuracin total del sistema.
PRESIN DE OPERACIN (Po).

Es la presin manomtrica a la cual estar sometido un equipo en condiciones de operacin
normal tambin es identificada como la presin de trabajo. La cual entre otros factores est en
funcin del fluido utilizado.

PRESIN DE DISEO (P).

Es el valor de presin que debe utilizarse en las ecuaciones para el clculo de las partes
constitutivas de los recipientes sometidos a presin, dicho valor ser el siguiente:

CONDICIN ECUACIN No. Ec.
Si Po 300 lb/pulg
2
. P = 1.1. Po. (Ec. 1)
Si Po 300 lb/pulg
2
. P = Po + 30 lb/pulg
2
. (Ec. 2)

Dnde:
P: Es la presin de diseo.
Po: Es la presin de operacin.

Principalmente para recipientes cilndricos verticales, al determinar la presin de diseo (P),
debe tomarse en consideracin la presin hidrosttica debida a la columna del fluido que
estemos manejando, si este es lquido sobre todo en recipientes cilndricos verticales.

PRESIN DE PRUEBA HIDROSTTICA (Pp).

Su valor se considera como una y media veces la mxima presin permitida de operacin o la
presin de diseo cuando no se hacen los clculos para determinar la presin mxima permitida
de trabajo.

Si el valor del esfuerzo del material del recipiente a la temperatura de diseo es menor que a la
temperatura de prueba, la presin de prueba hidrosttica debe incrementarse
proporcionalmente.


53
La presin hidrosttica de prueba se cuantificar por medio de la siguiente ecuacin:

Pp = P (1.5)

(Ec. 3)

Dnde:
P: Presin de diseo.
Sta: Esfuerzo a la tensin del material a la temperatura ambiente.
Std: Esfuerzo a la tensin del material a la temperatura de diseo.

Al someter el equipo a esta presin de prueba, no se permitir ninguna deformacin, ni prdida
excesiva y el equipo debe trabajar normalmente despus de la prueba.

PRESIN DE TRABAJO MXIMA PERMISIBLE.

Es la presin mxima a la que se puede someter un recipiente, en condiciones de operacin,
suponiendo que l est:

a) En condiciones despus de haber sido corrodo.
b) Bajo los efectos de la temperatura de diseo.
c) En la posicin normal de operacin.
d) Bajo los efectos de otras cargas, tales como fuerza debida al viento, presin
hidrosttica, cuyos efectos deben agregarse a los ocasionadas por la presin
interna.

Comnmente, los usuarios, diseadores y fabricantes de recipientes a presin, limitan la presin
de trabajo mxima permisible por la resistencia del cuerpo o las tapas, y no por elementos
componentes pequeos tales como bridas, boquillas, etc.

El trmino Mxima presin de trabajo permisible nuevo y fro es usado frecuentemente. Esto
significa: La presin mxima permisible, cuando se encuentra en las siguientes condiciones:

a) El recipiente no est corrodo (nuevo).
b) La temperatura no afecta a la resistencia a la tensin del material
(temperatura ambiente) (fro).
c) Tampoco se consideran los efectos producidos por la accin del viento, presin
hidrosttica, etc.

El valor de la presin de trabajo mxima permisible, se obtiene despejando p de las
ecuaciones que determinan los espesores del cuerpo y las tapas, y usando como t el espesor
real del equipo y su valor ser el que resulte menor.

Este valor se determinar en funcin del espesor real del equipo.

ESFUERZO DE DISEO A LA TENSIN (S).

Es el valor mximo al que se puede someter un material, que forma parte de un recipiente a
presin en este caso en particular, en condiciones normales de operacin. Su valor es
aproximadamente el 25% del esfuerzo ltimo a la tensin del material en cuestin.


54

TEMPERATURA DE DISEO (T).

Es la temperatura que el equipo puede alcanzar, trabajando bajo condiciones extremas
(mximas o mnimas) de presin y temperatura. Se obtiene mediante la siguiente relacin:

(Ec. 4)

Dnde:
Es la presin temperatura de operacin.

EFICIENCIA DE LAS SOLDADURAS (E).

Se puede definir la eficiencia de las soldaduras, como el grado de confiabilidad que se puede
tener de ellas. Sus valores estn dados en la tabla1 en la cual se muestran los tipos de unin
ms comnmente usados en la fabricacin de recipientes a presin.

a) Para recipientes constituidos por dos casquetes que no tienen una costura longitudinal,
se tomara el valor de la eficiencia de la soldadura igual a 1.

b) Para recipientes de tres piezas unidas por soldadura, dos casquetes y una seccin
cilndrica, la eficiencia de la soldadura ser:

PORCENTAJE
- Totalmente radiografiada 90% 1.00
- Parcialmente radiografiada 80% 0.80
- Sin radiografa 70% 0.70


55
3.2. FRMULAS EMPLEADAS EN EL DISEO DEL RECIPIENTE.

De acuerdo a las condiciones de trabajo de nuestro sistema, mostraremos las frmulas
empleadas en el diseo del equipo.

TABLA 2.- FRMULAS PARA EL CLCULO DE DIMENSIONES DEL RECIPIENTE.

ESPESOR DELRECIPIENTE MENOS
MARGEN POR CORROSIN

(Ec.5)

ESPESOR DEL RECIPIENTE

(Ec. 6)
ESPESOR DE LAS TAPAS

(Ec. 7)
DIMETRO EXTERIOR

(Ec. 8)
TAMAO PTIMO DEL RECIPIENTE
( )()()

(Ec. 9)
TABLA 2A.- NOMENCLATURA DE LAS FRMULAS PARA EL
CLCULO DE DIMENSIONES DEL RECIPIENTE
Presin de diseo.
Radio interior.
Esfuerzo a la tensin del material.
Tolerancia a la corrosin.
Dimetro interior.
Eficiencia de la soldadura.

56

TABLA 3.- FRMULAS PARA EL CLCULO DE REFUERZOS EN BOQUILLAS

ESPESOR DEL TUBO BASE.
Este espesor se compara con el espesor nominal del tubo,
para saber si es suficiente el que se tiene. Debe de ser
mayor al nominal, en caso contrario se requiere calcular
un refuerzo.

(Ec. 10)

REA DE REFUERZO REQUERIDA.
Es la mnima rea que se necesita para el refuerzo de la
boquilla.

(Ec.11)

REA DE EXCESO DEL RECIPIENTE.
Usar el valor mayor. Si el valor de esfuerzo del material de
la abertura es menor que el del recipiente el rea debe
disminuirse.

{
)(
)()
(Ec. 12)

REA DE EXCESO EN LA BOQUILLA.
Usar el valor que sea menor.

{
)()
)(
)
(Ec. 13)

PROYECCIN HACIA EL INTERIOR.
Es la distancia que se requiere como mnimo al interior del
recipiente para usarse como base en la soldadura interna
de la boquilla.

{

(Ec. 14)

REA DE PROYECCIN HACIA EL
INTERIOR.
Es el rea que se requiere como mnima al interior del
recipiente para usarse como base en la soldadura interna
de la boquilla.

(Ec. 15)

REA DE SOLDADURA EXTERIOR.
Es el rea mnima requerida para la soldadura externa de
la boquilla.

(Ec. 16)

REA DE SOLDADURA INTERIOR.
Es el rea mnima requerida para la soldadura interna de
la boquilla.

(Ec. 17)

REA TOTAL DISPONIBLE.
En esta ecuacin se suman todas las reas calculadas
anteriormente. Para as determinar el rea disponible de
refuerzo.

(Ec. 18)

REA DEL REFUERZO.
Esta es una simple resta para conocer el rea de refuerzo
necesario.

(Ec. 19)

57

BASE DE REFUERZO.
Es la distancia mnima utilizada en la unin del refuerzo y
el recipiente, en el anillo de refuerzo.

(Ec. 20)

DIMETRO INTERIOR DEL ANILLO.
Este es el dimetro interno del anillo de refuerzo ms el
margen de corrosin.

(Ec. 21)

DIMETRO EXTERIOR DEL ANILLO.
Este es el dimetro externo del anillo de refuerzo ms el
margen de corrosin.

(Ec. 22)

CLCULO DE DIMENSIONES DEL RECIPIENTE

Espesor de pared del recipiente menos el margen por
corrosin.
Espesor del recipiente.

Espesor nominal de la pared de la boquilla sin tomar en
cuenta la forma del producto menos el margen por
corrosin.
Espesor del tubo base sin costura.
Es el espesor menor de todos los calculados.

Presin de diseo.
Radio interior.
Esfuerzo a la tensin del material.
Eficiencia de la soldadura.
Dimetro interior de la boquilla.
rea de refuerzo requerida.
rea del espesor excedente de la pared del recipiente.
rea del espesor excedente de la pared de la boquilla.

Distancia que se prolonga la boquilla ms all de la
superficie interior de la pared del recipiente menos el
margen por corrosin.
rea de extensin de la boquilla hacia el interior.
rea de soldadura exterior.
rea de soldadura interior.
rea total disponible.

rea requerida para el refuerzo del registro.
Base de refuerzo que requiere la boquilla.

Dimetro interior del anillo de refuerzo ms el margen
por corrosin.
Dimetro exterior del tubo base, el cual es un dato.

Dimetro externo del anillo de refuerzo ms el margen de
corrosin.

58

TABLA 4.- FRMULAS PARA EL CLCULO DE OREJAS DE IZAJE

TENSIN DEL CABLE PARA RECIPIENTE
VERTICAL.
Permite encontrar la tensin mxima del cable.

(Ec. 23)

DIMETRO DEL CABLE.
Permite encontrar el dimetro mnimo del cable.

(Ec. 24)

DIMETRO DEL BARRENO.
Permite encontrar el dimetro mnimo del barreno,
considerando una tolerancia de 1/8 in.

(Ec. 25)

RADIO DE LA OREJA.
Permite encontrar el radio necesario de la oreja de izaje.

(Ec. 26)

ESPESOR REQUERIDO DE LA OREJA.
Permite calcular el espesor mnimo que necesita la oreja
de izaje.

()(
)

(Ec. 27)

LONGITUD DE LA SOLDADURA.
Permite calcular la longitud necesaria de la soldadura.

(Ec. 28)

MDULO DE SECCIN DE LOS
CORDONES DE SOLDADURA.
Permite encontrar el mdulo de seccin de los cordones de
soldadura sometidos a flexin.

()

(Ec. 29)

FUERZA CORTANTE VERTICAL DE LA
OREJA DE IZAJE.
Permite calcular fuerza cortante vertical aplicada a la oreja
de izaje.

(Ec. 30)

CARGA AXIAL.
Permite calcular la carga axial aplicada a la oreja de izaje.

(Ec. 31)

CARGA SOBRE LA SOLDADURA DE
FILETE.
Permite encontrar la carga sobre la soldadura de filete
sometida a flexin o compresin.

(Ec. 32)

ESFUERZO CORTANTE VERTICAL.
Permite calcular el esfuerzo cortante vertical sobre la
soldadura de filete.

(Ec. 33)

59

ESFUERZO FLEXIONANTE.
Permite calcular el esfuerzo flexionante al cual est
sometida la soldadura.

(Ec. 34)

ESFUERZO TOTAL SOBRE LA
SOLDADURA.
Permite encontrar el esfuerzo total sobre la soldadura de
filete.

()

(Ec. 35)

ESPESOR DE LA SOLDADURA.
Permite calcular el espesor mnimo de la soldadura de
filete.

(Ec. 36)

CLCULO DE OREJAS DE IZAJE


60

TABLA 5.- FRMULAS PARA CLCULO DE FALDN.

ESPESOR POR PESO PROPIO.
Esta frmula se emplea para determinar el espesor
necesario con base al peso del equipo.

(Ec. 37)

PRESIN DEL VIENTO.
Esta frmula se emplea para determinar la presin que se
ejerce sobre el equipo por la velocidad del viento.

(Ec. 38)

FUERZA DE CORTE PRODUCIDA POR EL
VIENTO.
Esta frmula se emplea para determinar el esfuerzo
cortante al que se somete el faldn.

(Ec. 39)

CALCULANDO H
1
Esta frmula se emplea para determinar h1 del faldn.

(Ec. 40)

MOMENTO PRODUCIDO POR EL VIENTO.
Esta frmula se emplea para determinar el momento que
se ejerce al equipo por la fuerza producida por el viento.

(Ec. 41)

ESPESOR REQUERIDO POR VIENTO.
Esta frmula se emplea para determinar el espesor de las
paredes del faldn basado en la fuerza que ejerce el
viento.

(Ec. 42)

FUERZA CORTANTE POR SISMO.
Esta frmula se emplea para determinar el esfuerzo
cortante al que se somete el faldn por sismo.

(Ec. 43)

MOMENTO PRODUCIDO POR SISMO.
Esta frmula se emplea para determinar el momento que
produce un sismo sobre el equipo.

) ( ) (Ec. 44)

ESPESOR REQUERIDO POR SISMO.
Esta frmula se emplea para determinar el espesor
necesario de las paredes del faldn basado en sismos.

(Ec. 45)

ESPESOR TOTAL
Esta frmula es la sumatoria de espesores para determinar
el espesor total.

(Ec. 46)


61

CLCULO DE FALDN.
t
W
Espesor requerido por el peso propio del equipo
W
Total
Peso total del equipo
D
ext
Dimetro externo
S Esfuerzo ultimo
E Nivel de radiografiado
P
W
Presin del viento
V
W
Velocidad del viento
V Fuerza cortante producida por el viento
D
int
Dimetro interior
H Altura
h
1
Altura de faldn
M
max
Momento mximo producido por el viento
t
req viento
Espesor requerido por viento
r Radio
C Coeficiente ssmico
t
req sismo
Espesor requerido calculado por sismo

TABLA 6.- FRMULAS PARA CLCULO DE CIMENTACIN.

CLCULO DE LA CARGA TOTAL.
Determina la carga total que se ejerce sobre el suelo por
el equipo.

(Ec. 47)

REA DE CIMENTACIN REQUERIDA.
Se emplea para determinar el rea de cimentacin la cual
depende de la carga admisible del suelo, de tal forma que
el equipo no se hunda.

(Ec. 48)

LONGITUD DE ZAPATA CUADRADA.
Se emplea para determinar las dimensiones de la zapata
que soportar el peso del equipo.

(Ec. 49)

VUELO.
Determina el vuelo de la zapata, que es la parte restante a
los extremos de la corona.

(Ec. 50)

ESFUERZO FLEXIONANTE.
Se emplea para encontrar el esfuerzo flexionante de la
zapata, el cual ser soportado por varillas de acero.

(Ec. 51)

62

MOMENTO FLEXIONANTE.
Determina el momento flexor que se aplica sobre la zapata
por el peso del equipo.

( )

(Ec. 52)

PERALTE.
Altura de la zapata.

(Ec. 53)

PERALTE TOTAL.
Altura total de la zapata.

(Ec. 54)

DISTANCIA D
Estabilidad de la zapata.

Vuelo- Peralte total (Ec. 55)

CLCULO DEL CORTANTE.
Determina el esfuerzo cortante al que se somete la
cimentacin para determinar sus propiedades mecnicas.

(Ec. 56)

ESFUERZO CORTANTE LINEAL.
Esfuerzo cortante por unidad de longitud.

(Ec. 57)

REA DE ACERO POR FLEXIN.
Se emplea para determinar el rea del acero con base al
esfuerzo por flexin al que est sometida la cimentacin.

(Ec. 58)

NMERO DE VARILLAS
Se emplea para determinar el nmero de varillas con base
al rea de acero requerida y el rea de la varilla a utilizar
que en este caso ser de .

(Ec. 59)

CLCULO POR ADHERENCIA.
Determina el esfuerzo por adherencia al que est sometida
la cimentacin.

(Ec. 60)

CLCULO DE REA DE ACERO POR
TEMPERATURA.
Determina el rea necesaria de acero con base a la
temperatura a la que se someter.

At= 0.002 L d (Ec. 61)

NMERO DE VARILLAS.
Se emplea para determinar el nmero de varillas
necesarias con respecto al rea total de acero requerida
por temperatura.

(Ec. 62)


63

CLCULO DE CIMENTACION.
Carga total.
Carga aplicada.
rea de cimentacin.
Carga aplicada.
Carga admisible del piso.

Longitud de zapata.
rea de cimentacin.
Vuelo
Corona
Esfuerzo flexionante
Carga total
Esfuerzo admisible del piso

Momento flexionante
Peralte
Constante
Peralte total
Dos veces el peralte
Cortante
Esfuerzo flexionante
Esfuerzo cortante
d Dimetro
rea de acero
Momento flexionante

Constante
d Dimetro

Numero de varillas

rea de acero por varilla

Adherencia
Peralte total
At rea total de acero
L Longitud de Zapata
Numero de varillas
rea de acero por varilla


64
3.3. ORIENTACIONES PARA DECIDIR CUANDO UNA TORRE
EMPACADA ES LA SOLUCIN A UN PROBLEMA DE TRANSFERENCIA DE
MASA.

En este punto estableceremos una serie de puntos comparativos entre una torre empacada y
una de platos, as mismo, se pondrn en evidencias ventajas y desventajas de las torres
empacadas.
Debido a que son muchos los factores que intervienen no es posible establecer un criterio
definitivo para decidir cundo es ms conveniente el uso de una torre empacada sobre una de
platos. Entre los factores que deben ser tomados en cuenta se tienen: cada de presin, costo,
construccin, enfriamiento del lquido, dimetro de la torre, corrosin, entre otros aspectos.
En este punto se dan algunas orientaciones generales que pueden ayudar al Ingeniero en la
eleccin de torre empacada o torre de platos para la solucin de un problema de transferencia
de masa:
A. Cada de presin del gas. Las torres empacadas tienen una menor cada de presin. Esto
es especialmente importante pata la destilacin al vaco.
B. Corrosin. Cuando se tienen problema complicados de corrosin las torres empacadas
resultan ser las ms convenientes.
C. Dimetro. Para las torres con un dimetro menor a 2 pies la alternativa de torre empacada
se hace ms atractiva, debido a que el costo capital de una torre empacada para dimetros
menores en la mayora de los casos es menor a su equivalente en platos, pero para dimetros
mayores a 2 pies se invierte este resultado.
E. Retencin del Lquido. Las torres empacadas proporcionan una retencin del lquido
sustancialmente menor. Esto es importante cuando el lquido se deteriora a altas temperaturas;
los tiempos cortos de retencin son esenciales para obtener buenas separaciones en la
destilacin por lotes.
E. Relacin Lquido-Gas. En las torres de platos se trabaja con valores muy bajos de esta
relacin. En las torres empacadas son preferibles los valores altos.
F. Enfriamiento del Lquido. Los espirales de enfriamiento se construyen ms fcilmente en
las torres de platos. El lquido puede eliminarse ms rpidamente de los platos, para pasarlo a
travs de enfriadores y regresarlo, que de las otras torres empacados.
G. Corrientes laterales. Son eliminados ms fcilmente en las torres de platos.
H. Sistemas Espumantes. Las torres empacadas operan, con menor burbujeo del gas a
travs del lquido y son las ms adecuadas cuando se trabajan sistemas que tienden a formar
espuma.
I. Presencia de slidos. Ninguno de los tipos de torres es muy satisfactorio, si se requiere la
accin a contra corriente en varias etapas, es mejor eliminar los slidos al principio.
J. Limpieza. La limpieza es ms fcil en la torre de platos.

65
K. Fluctuaciones grandes de temperatura. Los empaques frgiles (cermica, grafito)
tienden a romperse. Los platos o empaques de metal son ms satisfactorios.
L. Carga sobre la base. Las torres empacadas de plstico son menos pesadas que las torres
de platos, las que a su vez son ms ligeras que las torres de cermica o empacados de metal.
En cualquier caso debe disearse la carga sobre la base, considerando que la torre puede
llenarse accidental y completamente de lquido.
M. Construccin. La torre empacada, puede construirse y ponerse en servicio en menos
tiempo que la de platos.
N. Costo. Si no hay otras consideraciones importantes, el costo total de la torre es el factor
ms importante para decidir que opcin es la mejor.

3.4.CARACTERSTICAS A DEFINIR EN EL DISEO DE UNA TORRE
EMPACADA.

Para efectuar al diseo de una torre empacada y para que este sea completo se deben
especificar las siguientes propiedades:
A. Tipo de empaque, material de construccin, tamao nominal (seleccin del empaque).
B. Altura de lecho empacado.
C. Internos de Torres Empacadas.
1. Soportes de empaque
2. Hold down plates.
3. Limitadores de cama.
4. Distribuidores de lquido.
5. Redistribuidores de lquido.
6. Platos tipo chimenea.
3.5. SELECCIN DEL EMPAQUE.

No es posible fijar Criterios absolutos para decidir el tipo de empaque (definido por su tipo,
tamao nominal y material de construccin) ms conveniente para un servicio especfico debido
a que son muchos los factores que intervienen en las operaciones de transferencia de masa
liquido -vapor.
Las caractersticas a considerar en la seleccin del empaque para cualquier servicio son:


66
A. Resistencia qumica.
Los ms resistentes qumicamente son los hechos de porcelana qumica, chemicalstoneware y
plstico (tabla 7), una limitacin importante de los plsticos es su temperatura de
reblandecimiento a continuacin se presentan algunas propiedades fsicas de los plsticos.

TABLA 7.- PROPIEDADES FSICAS DE LOS PLSTICOS.

Material
Temperatura de
Reblandecimiento
(F)
Gravedad
especfica
% Absorcin de
agua
ATM-D570
Polipropileno 250 0.91 0.01
Polietileno lineal 215 0.95 0.10
Plastite (1) 300 0.84 0.01
Penton (2) 290 1.40 0.01
Kyner (3) 320 1.78 0.04
PVC Rgido 165 1.40 0.07

B. Esfuerzo Estructural Admisible.
El esfuerzo estructural admisible del empaque no es un problema importante porque en la
prctica industrial es comn disear las torres empacadas con lechos de altura mxima de 20
pies, seccionndose el lecho calculado las veces necesarias. Para que se cumpla la
especificacin anterior y de redistribuci6n de lquido. Todos los empaques comerciales estn
diseados para soportar el esfuerzo esttico y dinmico desarrollado por un lecho de 20 pies de
alto de mismo empaque en las operaciones ms usuales de la Industria Qumica y
Petroqumica; los empaques metlicos resisten esfuerzos mayores.

C. Capacidad para conduccin de fluidos.
La capacidad de conducci6n de fluidos se incrementa en el siguiente orden: anillos Rasching,
monturas Berl, monturas Intalox, anillos perforados, anillos pall y anillos HY-PAK. La capacidad
de conduccin de fluido de cada empaque aumenta con el tamao nominal. El factor de
empaque F es una medida de la capacidad de conduccin, que vara en forma inversamente
proporcional.

D. Eficiencia.
La eficiencia para la transferencia de masa se incrementa en el orden siguiente: anillos
Rasching, monturas Berl, monturas Intalox, anillos Pall y anillos HY PAK; la eficiencia de cada
tipo de empaque aumenta al disminuir el tamao nominal del mismo; a escala industrial no se
logran substanciales incrementos en eficiencia cuando se usan empaques menores a 3/4 de -
pulgada (pero s se incrementa el Costo).


67
E. Cada de Presin.
Para evitar el Efecto de Pared, que disminuye sensiblemente la eficiencia y exactitud de las
relaciones de clculo, cada de presin e inundamiento, se debe cuidar que la relacin entre el
tamao nominal del empaque y el dimetro interno de la torre (en las mismas unidades) de
nuestro diseo, no exceda los valores indicados para cada tipo de empaque Tabla 8.)
En caso de que suceda lo anterior, debemos redisear con un tamao nominal de empaque
menor.

TABLA 8.- CARACTERSTICAS DEL EMPAQUE.

Tipo de empaque

R D(pulgadas)
Anillos Rasching 1/30 30
Monturas Berl 1/15 15
Monturas Intalox 1/15 15
Anillos Pall 1/15 15

E. Costo.
La seleccin inicial del tamao (o tamaos) nominal(es) de los tipos de empaques a probar para
el diseo final, la podemos hacer en base al dimetro que esperamos tenga la torre.
La seleccin final del empaque depende del contenido en el diseo ms econmico y de
operacin confiable de las que se hayan analizado.


68

CAPTULO 4.- MEMORIA DE
CLCULO.

En este captulo se muestra el desarrollo de la metodologa empleada para el diseo de
una torre empacada; asi como de la instalacin requerida para la misma.


69
En el Apndice A se encuentra la tabla de especificacin de materiales en acero al
carbon en funcin de la temperatura de trabajo, de donde obtendremos los valores de
los esfuerzos a las temperaturas correspondientes de trabajo, para una seleccin
adecuada del material empleado.

DATOS DEL RECIPIENTE:

MATERIAL DE LAS PLACAS. Mat. SA-285-C
MATERIAL DE LAS TAPAS. Mat. SA-285-C
Dimetro Interior.
60 in
Radio Interior.
30 in
Long. de Soldadura a Soldadura L 12 ft
Presin de Operacin
250 PSI
Temperatura de Operacin
212F
Presin de Diseo P 280 PSI
Presin de Prueba Hidrosttica
420 PSI
Temperatura de Diseo T 233.2F
Tolerancia a la Corrosin C.A. 0.0625 in
Eficiencia de la Soldadura E 100%

4.1. CLCULO DE LAS DIMENSIONES.

Para los siguientes clculos se toma como referencia las ecuaciones de la Tabla 2.
Clculo del Cuerpo (Ec.6):

()
() ()()

Clculo de Tapa Semielptica (Ec. 7):

()
()()() ()()

Dimetro exterior (Ec. 8):
(


70
Tamao ptimo del recipiente (Ec. 9):

( )()()

()()()

(
)
En la siguiente grfica se muestra la obtencin del tamao ptimo del recipiente base, en
funcin del dimetro del recipiente en pies y el factor de Abakians (F).

Fig. 26.-Grfica para tamao ptimo del recipiente.

71

Del grfico obtenemos:

Se sabe que el volumen es igual a:

Despejamos L:

)
()

La relacin que se considera es:
de 2 a 3. Para nuestro caso consideraremos una relacin

de 2.5.
Por lo tanto nuestra
ser igual a:
()

Que como se puede observar est dentro de los lmites de la

Entonces:

()
()


72
4.2. CLCULO DEL PESO DEL RECIPIENTE.

Peso del recipiente vaco.
Casco: refirindose al Apndice C donde se observa el valor del peso por cada pie y de acuerdo
a su espesor y dimetro correspondientes, se tiene:
t = 5/8 in D = 60 in L = 12.5 ft

Tapas: refirindose al Apndice C donde se observa el valor del peso por cada tapa y de
acuerdo a su espesor, dimetros y tipo de tapas correspondientes, se tiene:
t = 5/8 in D = 60 in 2 tapas

Peso total del recipiente vaco:

Peso del recipiente lleno de agua.
Casco: refirindose al Apndice D donde se observa el valor del peso del agua por cada pie del
recipiente y considerando el dimetro del mismo, se tiene:

Tapas: refirindose al Apndice D donde se observa el valor del peso del agua por el nmero
de tapas del recipiente y considerando el dimetro del mismo, se tiene:

Peso total lleno de agua:

Peso Total del recipiente:


73
Peso del recipiente bajo Normas:

()

()

4.3. CLCULO DE LAS BOQUILLAS.

La siguiente tabla de datos de boquillas se toman del Apndice M y el plano DWG001:

TABLA 9.- BOQUILLAS

B-N Nominal Exterior Interior
Servicio
N-1 4 NOM. CED 40 4.5 4.026 0.237 Entrada de aceite.
N-2 4 NOM. CED 40 4.5 4.026 0.237 Salida de agua.
N-3 2 NOM. CED 40 2.375 2.067 0.154 Entrada de gas.
N-4 2 NOM. CED 40 2.375 2.067 0.154 Salida de gas.
N-5 2 NOM. CED 40 2.375 2.067 0.154 Drenaje.
N-6 2 NOM. CED 40 2.375 2.067 0.154 Control de nivel.
N-7 3/4 NOM. CED 40 1.050 0.824 0.113 Indicador de nivel.
N-8 3/4 NOM. CED 40 1.050 0.824 0.113 Indicador de presin.
N-9 3/4 NOM. CED 40 1.050 0.824 0.113
Indicador de
temperatura.
SA 8 NOM. CED 40 8.625 7.981 0.322 Abertura acceso.

Por norma las boquillas menores de 3 pulgadas, slo llevan refuerzos de apertura las bridas
mayores a 3 pulgadas de dimetro.
Material del tubo.
SA-53-B

Material del recipiente.
SA-285-C

Caso

Calculamos boquillas N-1 y N-2.
Caractersticas del tubo:
{


74
Calculamos el espesor del recipiente base. (Ec. 5):

()()
()() ()

Calculamos el espesor del tubo base. (Ec. 10):
() (
)
()() ()

Es suficiente ya que tenemos
como mnimo.

rea de refuerzo requerida.
()()

rea de refuerzo disponible.
Calculamos el rea de exceso en el recipiente
. (Ec. 12):
{
) ()( )
)(
)() ( )( )()

Calculamos el rea de exceso en la boquilla
. (Ec. 13):
{
)() ( )()()
)(
) ( )()()

Calculamos la proyeccin hacia el interior. (Ec. 14):
{
()

()

Calculamos el rea de proyeccin hacia el interior
. (Ec. 15):
()()()


75
Calculamos el rea de soldadura exterior.
(Ec. 16):

Calculamos el rea de soldadura interior.
(Ec. 17):

rea total disponible.

Calculamos el rea del refuerzo. (Ec. 19):

Calculamos la base de refuerzo. (Ec. 20):

Calculamos el dimetro interior del anillo. (Ec. 21):

Calculamos el dimetro exterior del anillo. (Ec. 22):


76

Fig. 27.-Anillo de refuerzo (configuracin bsica).

77
4.4. CLCULO DE LAS OREJAS DE IZAJE.

Fig. 28.- Diagrama de cuerpo libre de la oreja de Izaje.

Considerando la condicin ms crtica:

Tensin del cable (Ec. 23):

Calculando el dimetro del cable. (Ec. 24):

()
()

Barreno de la oreja.(Ec. 25):

Y
X
W
Fx
Fy
10
T

78
Radio de la oreja. (Ec. 26):

Espesor requerido de la oreja. (Ec. 27):
()(

Espesor para placa de asentamiento de oreja.

Calculando la longitud de la soldadura. (Ec. 28):
() ()
Calculando el mdulo de seccin de los cordones de soldadura sujetos a momento flexionante.
(Ec. 29):
()()
()

Fuerza cortante vertical. (Ec. 30):

Carga axial. (Ec. 31):

Carga sobre la soldadura de filete debido a la tensin o compresin. (Ec. 32):

Esfuerzo cortante vertical sobre la soldadura de filete. (Ec. 33):

Esfuerzo flexionante sobre la soldadura de filete. (Ec. 34):
()


79
( )
()
( )

Espesor de la soldadura. (Ec. 35):

4.5. CLCULO DE FALDN.

Material del faldn SA-36
S= 18000PSI
W
TOTAL ASME
= 25,555.54lb
D
int
= 60
E = 0.7 sin radiografiar
H= 12ft = 144in

Ubicacin Tampico Tamaulipas.

Para realizar el clculo del faldn se usaran las ecuaciones de la tabla 5.

Espesor por peso propio. (Ec. 37):

()()()

Viento.

Presin del viento. (Ec 38):

()

Fuerza de corte producida por el viento. (Ec 39):

) (
)

Calculando h
1
(Ec 40):


80
()

Momento producido por el viento. (Ec 41):

)

Espesor requerido por viento. (Ec 42):

( )
()

()()

Zona ssmica A
Tipo de suelo III
C = 0.20

Fuerza cortante por sismo. (Ec 43):

()()

Momento producido por sismo. (Ec 44):

) ()

) (
()()
)

Espesor requerido por sismo. (Ec 45):

()
()()

Espesor total. (Ec 46):

Revisando condicin.

0.0269in < 0.625in OK

81
4.6. CLCULO DE CIMENTACIN.

j = 0.874
R=15.486

Clculo de la carga total. (Ec 47):

rea de cimentacin requerida. (Ec 48):

Longitud de la base de la zapata considerando que la zapata sea cuadrada. Ec 49

Vuelo (V). (Ec 50):

Esfuerzo flexionante (W). (Ec 51):

()

()

Momento flexionante. (Ec 52):

( )

Peralte (D). (Ec 53):

( )
()

()
()

Para fines de cubrir los esfuerzos que se presenten en el clculo de zapatas se toma el doble
del peralte d y se considera un recubrimiento de zapata de 5cm como mnimo.


82
Peralte total. (Ec 54):
5cm=0.16ft
()

Clculo de la distancia D. (Ec 55):
D=vuelo-peralte total
D=1.6571ft-0.4474ft=1.2097ft

Clculo del cortante. (Ec 56):
()
V=1895.22lb
Esfuerzo cortante lineal. (Ec 57):
()

Esfuerzo admisible.

rea de acero por flexin. (Ec 58):

()()()

Para

Nmero de varillas. (Ec 59):


83
Clculo por adherencia. (Ec 60):

() ()
() ()
()()()

Clculo del rea de acero por temperatura. (Ec 61):
At= 0.002 L d
L= ft
d = ft

()()

Para varilla N4

Numero de varillas. (Ec 62):

Separacin entre varillas.


84

CAPITULO 5.- PLANOS Y
ESPECIFICACIONES.

Es este captulo se muestran los planos de diseo fundamentados en los resultados de
los clculos del captulo anterior. As como tambin se observa la seleccin de los
instrumentos requeridos para el proyecto.


85
5.1. DATOS DE DISEO.

PRESIN DE DISEO:

280 PSI

TEMPERATURA DE DISEO:

233.2 F

PRESIN DE OPERACIN:

250 PSI

TEMPERATURA DE OPERACIN:

212 F

TOLERANCIA POR CORROSIN:

0.0625 in.

RADIOGRAFIADO: CUERPO/CABEZAS

SPOT/100%

EFICIENCIA DE JUNTAS: CUERPO/CABEZAS

0.80/1.0

PRESIN DE PRUEBA HIDROSTTICA:

420 PSI

5.2. DATOS BOQUILLAS Y CONEXIONES.

B-N Nominal Exterior Interior Tubo

Servicio

N-1 4 NOM. CED 40 4.5 4.026 0.237

Entrada de aceite.

N-2 4 NOM. CED 40 4.5 4.026 0.237

Salida de agua.

N-3 2 NOM. CED 40 2.375 2.067 0.154

Entrada de gas.

N-4 2 NOM. CED 40 2.375 2.067 0.154

Salida de gas.

N-5 2 NOM. CED 40 2.375 2.067 0.154

Drenaje.

N-6 2 NOM. CED 40 2.375 2.067 0.154

Control de nivel.


86
N-7 3/4 NOM. CED 40 1.050 0.824 0.113

Indicador de nivel.

N-8 3/4 NOM. CED 40 1.050 0.824 0.113

Indicador de presin.

N-9 3/4 NOM. CED 40 1.050 0.824 0.113

Indicador de temperatura.

SA 8 NOM. CED 40 8.625 7.981 0.322

Abertura acceso.

5.3. ESPECIFICACIN DE MATERIALES (ASTM).

CUERPO

SA-285-C

CABEZAS

SA-285-C

BRIDAS FORJADAS

A-105

TUBOS

(ASTM) A-106-B

COPLES ROSCADOS

(ASTM) A-105

CODOS FORJADOS

(ASTM) A-234GR.WPV

SOPORTE INTERNO

A-7

REJILLA IRVING

ACERO ESTRUCTURAL

EMPAQUE INTERNO: FLEXIRINGS

POLIPROPILENO

ESPARRAGOS

A-193-B7

TUERCAS

A-194-2H

FALDON Y PLACA BASE
A-285-C

87
5.4. LISTA DE PARTES.

DEL ARREGLO GENERAL REFERIDO A LOS PLANOS DWG001 Y DWG002.

MARCA
No.
PIEZAS
DESCRIPCIN MATERIAL USO REV.
1 2

Tapa Semielptica con 5/8 in. De
espesor y 60 in. de dimetro
interior.
SA-285-C Tapa de Cuerpo.
2 1

Cuerpo cilndrico de tubo sin
costura con dimetro interior de 60
in. y espesor de 5/8 in. Habilitado
a longitud de 89.5 in.
SA-285-C
Cuerpo
Estructural.

3 1

Cuerpo cilndrico de tubo sin
costura con dimetro interior de 60
in. y espesor de 5/8 in. Habilitado
a longitud de 40 in.
SA-285-C
Cuerpo
Estructural.

4 1

Soporte de cuerpo cilndrico tipo
faldn, con dimetro interior de
61.25 in. Y espesor de 5/8 in.
Habilitado a una longitud de 98.05
in.
A-285-C
Soporte
Estructural.

5 1

Brida soldable con dimetro interior
de 60 in. Compuesta de brida
macho-hembra.
A-105
Unin inferior del
cuerpo
empacado.

6
De
acuerdo
al
volumen
de la
zona
empaca
da
Silletas como elementos filtrantes
de tamaos y formas variadas, no
mayores a 2 in de rea.
Fibra de
Vidrio
Elementos
Filtrantes.

7 2

Rejillas con dimetro nominal de
60 in. Y paso de in.

Acero al
carbn
A-36

Soporte de los
elementos
filtrantes.

N-1

N-2
1

1

Boquilla con dimetro nominal de 4
in. Compuesta de tubo con
dimetro nominal de 4in. Cedula
40. Y brida R.F.W.N. dimetro
nominal de 4 in. Y capacidad de
150 #.
A-105
N-1.- Entrada de
Aceite.

N-2.- Salida de
Aceite.


88
N-3

N-4

N-5

N-6
1

1

1

2
Boquilla con dimetro nominal de 2
in. Compuesta de tubo con
dimetro nominal de 2in. Cedula
40. Y brida R.F.W.N. dimetro
nominal de 2 in. Y capacidad para
150 #.
A-105

N-3.- Entrada de
Gas.

N-4.- Salida de
Gas.

N-5.- Drenaje.

N-6.- Control del
nivel.

N-7

N-8

N-9
2

1

1
Boquilla con dimetro nominal de
3/4 in. Compuesta de tubo con
dimetro nominal de 3/4in. Cedula
40. Y Cople roscado con dimetro
nominal de 3/4 in. Y capacidad para
300 #.
A-105

N-7.-Indicador de
Nivel.

N-8.- Indicador de
Presin.

N-9.- Indicador de
Temperatura.

N-10 1

Brida soldable con dimetro interior
de 60 in. Compuesta de bisagra y
brida macho-hembra.

A-105
Registro Pasa
hombre.

5.5. INSTRUMENTACIN.

Es el grupo de elementos que sirven para medir, controlar o registrar variables de un proceso
con el fin de optimizar los recursos utilizados en ste.
En otras palabras, la instrumentacin es la ventana a la realidad de lo que esta sucediendo en
determinado proceso, lo cual servir para determinar si el mismo va encaminado hacia donde
deseamos, y de no ser as, podremos usar la instrumentacin para actuar sobre algunos
parmetros del sistema y proceder de forma correctiva.

5.5.1. INDICADOR DE NIVEL.

La seleccin del indicador de nivel se hizo consultando el catlogo de productos OHMART
VEGA, del cual se eligi el modelo VEGA PULS 81 PULSE RADAR. De la serie 50. Ya que ste
se puede utilizar para lquidos y slidos, altas temperaturas y presiones, vaco, polvos, vapor y
productos agresivos.
Debe notarse en los planos de diseo que la boquilla asignada para el indicador de nivel es la
N-7.

89
5.5.2. INDICADOR DE PRESIN.

La seleccin del indicador de presin (manmetro) se hizo con base a la presin de prueba
hidrosttica que es de 420 PSI, ya que sta es la mxima soportada por el recipiente.
Consultando el catlogo de productos SIMCA se eligi como adecuado el MANMETRO DE
PROCESO O PATRN METRON.

5.5.3. INDICADOR DE TEMPERATURA.

La seleccin del indicador de temperatura se realiz basndose en la temperatura de diseo
(233.2F), ya que sta es la mxima soportada por el equipo.
El catalogo consultado del cual se eligi un indicador adecuado para las necesidades del equipo
es el SIMCA para TERMMETROS BIMETLICOS METRON.

5.6. PLANOS.

61.25
2
.
0
0
1
2
.
5
0
8
9
.
5
0
2
.
0
0
2
9
.
6
1
9
8
.
0
5
3
2
.
0
0
3
3
.
3
0
8
.
7
0
SA
N-2
N-5
N-3
N-10
Detalle A
6
5
7
7
15
3
0
23
2
2
4
5
9
0
9
0
4
5
180
270
N-3
N-1
N-5 N-2
SA
N-7
N-6
N-9
N-8
N-4
N-10
1
0
.
0
0
1
2
.
0
4
1
0
.
0
0
1
0
.
0
0
5/8'' TUBO 60''
n CED. STD.
MQ
N-3
N-7
N-6 N-7
N-6
N-4
N-1
Detalle B
1
2
3
4 Detalle C
0
90
CUADRO DE BOQUILLAS Y CONEXIONES
ESPECIFICACION DE MATERIALES (ASTM)
NOTAS GENERALES
DISEO Y FABRICACIN DE ACUERDO AL CDIGO ASME SECCIN VIII
DIVISIN 1 LTIMA EDICIN Y ADENDAS.
LOS BARRENOS DE LAS BRIDAS QUEDARN SIMTRICAMENTE DISTRIBUIDOS
CON RESPECTO A LOS EJES NORMALES DEL EQUIPO SIN COINCIDIR CON
ELLOS.
PINTURA: LIMPIEZA MECNICA Y UNA MANO EXTERIOR DE PINTURA
ANTICORROSIVA PRIMER.
LAS BOQUILLAS SE PROTEGERN CON TAPAS DE MADERA ANTES DE
EMBARCAR EL EQUIPO.
PESO VACO: 6742 lb
UNIDADES REQUERIDAS: (1)
DATOS DE DISEO
N-9 N-8
MCA CANTIDAD TIPO RANGO MATERIAL SERVICIO
N-1 4" 1 R.F.W.N 150# A-105 ENTRADA DE ACEITE
N-2 4" 1 R.F.W.N 150# A-105 SALIDA DE ACEITE
N-3 2" 1 R.F.W.N 150# A-105 ENTRADA DE GAS
N-4 2" 1 R.F.W.N 150# A-105 SALIDA DE GAS
N-5 2" 1 R.F.W.N 150# A-105 DRENAJE
N-6 2" 2 R.F.W.N 150# A-105 CONTROL DE NIVEL
N-7 3/4" 2 COPLE ROSCADO 300# A-105 INDICADOR DE NIVEL
N-8 3/4" 1 COPLE ROSCADO 300# A-105 INDICADOR DE PRESIN
N-9 3/4" 1 COPLE ROSCADO 300# A-105 INDICADOR DE TEMPERATURA
SA 8" 1 A-105 ABERTURA DE ACCESO
N-10 60" 1 R.F.W.N 150# A-105 REGISTRO PASA HOMBRE
PRESIN DE DISEO 280 PSI
TEMPERATURA DE DISEO 233.2 F
PRESIN DE OPERACIN 250 PSI
TEMPERATURA DE OPERACIN 212 F
TOLERANCIA POR CORROSIN 0.0625 in
RADIOGRAFIADO: CUERPO/CABEZAS SPOT/100%
EFICIENCIA DE JUNTAS: CUERPO/CABEZAS 0.80/1
PRESIN DE PRUEBA HIDROSTTICA 420 PSI
CUERPO SA-285-C
CABEZAS SA-285-C
BRIDAS FORJADAS A-105
TUBOS A-106-B
COPLES ROSCADOS A-105
CODOS FORJADOS A-234GR.WTV
SOPORTE INTERNO A-7
REJILLA IRVING MALLA SOLDADA
EMPAQUE
ENTERNO:FLEXIRINGS
POLOPROPILENO
ESPARRAGOS A-193-B7
TUERCAS A-194-2H
EMPAQUE PARA BRIDAS JM-60 GARLOCK7021
FALDON Y PLACA BASE SA-285-C
6
D
C
B
A
E
F
G
H
E
A
B
C
D
F
5 4 3 2 1 7 8 9 10 11 12
1 2 3 4 5 6 7 8
G
ENSAMBLE TORRE EMPACADA
WEIGHT:
A2
SHEET 1 OF 1 SCALE:1:50
DWG NO.
TITLE:
REVISION: C DO NOT SCALE DRAWING
MATERIAL:
DATE SIGNATURE NAME
DEBUR AND
BREAK SHARP
EDGES
FINISH: UNLESS OTHERWISE SPECIFIED:
DIMENSIONS ARE IN INCHES.
SURFACE FINISH:
TOLERANCES:
LINEAR:
ANGULAR:
Q.A
MFG
APPV'D
CHK'D
DRAWN
6742 LB.
DWG001
JOS LUIS MORA

90

CAPITULO 6.- CONCLUSIONES.


91

En este trabajo se dise una torre empacada que satisficiera las necesidades que se tienen en
Mxico para este tipo de dispositivos mecnicos, de aqu la importancia de elaborar trabajos
como este dando una gua a los compaeros que continan estudiando la carrera de ingeniera
mecnica. El diseo se realiz aplicando los conocimientos y la prctica adquirida durante la
licenciatura, en particular lo aprendido en materias como son diseo mecnico, mecnica de
materiales, ciencia de los materiales y termodinmica, por mencionar algunas; adems de
seguir las normas vigentes e internacionales cumpliendo los estndares requeridos en stas.
De acuerdo a los resultados obtenidos y a los planos generados por los integrantes del equipo
de trabajo, se puede observar que la torre empacada cumple con los requerimientos
establecidos como datos de diseo, por lo cual se concluye que est diseada ptimamente,
soportando las presiones y temperaturas de operacin. Tambin se calcul y determino el tipo
de cimentacin que requiere, su instalacin y la seleccin de los mltiples dispositivos que se
requieren para el correcto funcionamiento de esta torre empacada, lo cual hace de esta tesis un
trabajo muy completo.
Por lo anterior, consideramos que este trabajo es una gua que permite a cualquier ingeniero
obtener informacin sobre el diseo de este tipo de recipientes de proceso sujetos a presin,
ayudando al desarrollo de proyectos similares que en este momento son muy requeridos en el
pas, ya que es muy costoso exportar la tecnologa de otras partes del mundo y muchas veces
no satisface las necesidades que aqu se tienen.

Mario Alberto Crdova Chabl.


92

La importancia de la ingeniera en Mxico radica en que el ingeniero requiere nuevas
capacidades y destrezas en la procuracin y apropiacin de conocimientos nuevos, tanto
tcnicos como cientficos como de gestin, creatividad y originalidad en el abordaje de los
problemas del pas, adems de excelencia en los mtodos. Por lo que la importancia de la
ingeniera mecnica reside en su potencial como forjador del pas que se desea en un futuro.
Por esto y ms el objetivo del presente trabajo ha sido alcanzado: el diseo de una torre
empacada mediante la aplicacin de las normas internacionales y materias como: mecnica de
materiales, diseo mecnico, ciencia de los materiales, entre otras.

En este informe, se han resaltado los conceptos bsicos de diseo para las torres empacadas
comnmente empleados, en el captulo I.

La importancia de cada una de las diferentes tapas de estos recipientes mecnicos, boquillas,
bridas, y los tipos ms comunes de soldadura usada en estos tipos de dispositivos mecnicos.

En el captulo II el tema de la normatividad ha sido abordado con una mayor profundidad, se
resalta la importancia de la seguridad y las caractersticas de cada una de las secciones del
cdigo ASME.

Se resaltan los diversos factores que deben considerarse para el correcto diseo de una torre
empacada, esto ha sido efectuado en el captulo 3.

En el captulo 4 se desarrolla la metodologa para el diseo mecnico de esta torre empacada.

Finalmente en el captulo V se muestran los planos de arreglo general y a detalle para una
mejor comprensin del diseo.

Es importante mencionar que este diseo se limita a las condiciones de operacin y al lugar de
instalacin, adems de la profundidad de cada uno de los temas involucrados en esta tesis, por
lo que este trabajo puede servir de gua y de referencia para las personas interesadas en
conocer acerca de estos tipos de recipientes sometidos a presin.

Dante Gmez Villanueva


93

La continua necesidad nacional de desarrollar avances en ingeniera, con el fin de establecer
un panorama autosuficiente e independiente de fuentes extranjeras, implica la continua y ardua
colaboracin y compromiso de los ingenieros. Ya que deben investigar, desarrollar y aplicar
todos los conocimientos posibles para generar ingeniera de primer nivel y que contribuya tanto
a la satisfaccin personal, como al ideal comn del pueblo mexicano.
Es por eso que en este trabajo se toma como consideracin esa propuesta de desarrollo. Sin
embargo es necesario delimitar adecuadamente la actividad que se realizara ya que existen un
sinfn de estudios, proyectos, investigaciones, trabajos, etc. Que pueden realizarse a nivel de
ingeniera.
En el tema de los recipientes de proceso, para el caso especfico de las torres empacadas
consideramos necesario desarrollar un trabajo como el presente, donde como punto principal se
cumpli con las necesidades del pas en este tipo de dispositivos, basndonos en las normas
vigentes en el territorio nacional as como las normas internacionales.
Cabe mencionar que es necesario tener conocimientos en el rea de la termodinmica,
hidrulica, mecnica de materiales, diseo de elementos mecnicos, entre otros para poder
desarrollar completa y adecuadamente un proyecto como ste. As tambin se cumple con otra
funcin que es la de mostrar al alumno de ingeniera, el empleo de las distintas materias vistas
en la licenciatura y el desarrollo de proyectos prcticos que encausen al individuo a formar
parte activa de la sociedad mexicana, como profesional comprometido con el desempeo
ptimo de su grado acadmico.
La torre empacada que se dise cumple por consiguiente con los requerimientos establecidos
durante el diseo, tales como: seleccin de los dispositivos mecnicos con los cuales funciona,
presiones y temperaturas de operacin, entre otros, tambin se muestran los planos del equipo
para una observacin ms prctica, incluyendo detalles del mismo, as mismo el clculo de la
cimentacin y soporte de la torre fue realizado en funcin de la zona geogrfica donde pudiese
colocarse el dispositivo mecnico, logrando con ello mostrar puntualmente donde se
establecera y funcionara el equipo.
Por todo lo anterior se considera el presente, un trabajo completo y puntual. Proponindose
como base para alumnos e ingenieros que quisieran guiarse de l obteniendo la informacin
necesaria de datos tericos, clculo, anlisis, seleccin, planos e inclusive bibliografa
consultada, con el propsito de desarrollar de proyectos similares.

Jos Luis Tejeda Hernndez.


94

GLOSARIO.


95
Barreno.- Agujero en piezas solidas generado por medio de una broca.
Boquilla.- Orificio de salida de un recipiente por medio de un pequeo pedazo de tubera.
Brida.- Pieza metlica que abraza a un tubo y que por medio de tornillos u otro mtodo, hace
que esta est fija a otro tubo.
Caldera.- Recipiente que sirve para calentar agua por medio de un combustible, que luego se
distribuir por los emisores mediante una red de tuberas.
Carga.- Es la accin de una fuerza que acta sobre un objeto.
Cimentacin.- Es el conjunto de elementos estructurales que tienen como objetivo transmitir
las cargas de una edificacin o elementos mecnicos, de tal forma que la carga se distribuya
para no exceder la carga que soporta el suelo (en suelos blandos la cimentacin suele ser ms
grande en dimensiones que el objeto soportado)
Codo.- Accesorios utilizados para cambiar la direccin del flujo en tuberas, los ngulos de
inclinacin ms comnmente empleados son de 90 y 45.
Cople.- Accesorios utilizados para la unin de dos tuberas, los cuales ejercen fuerza de unin
en la circunferencia de ambos tubos evitando su separacin.
Corrosin.- Es el deterioro de un material por una reaccin qumica debido principalmente al
ambiente y la humedad.
Deformacin plstica.- Es aquella deformacin irreversible en la cual el material no regresa
a su forma o dimensiones originales.
Elasticidad.- Es la propiedad mecnica de los materiales a sufrir deformaciones reversibles
cuando se les aplican fuerzas exteriores.
Empaque.- Material utilizado en la unin de elementos mecnicos con la finalidad de evitar
fugas en un sistema.
Esfuerzo.- Es la carga aplicada sobre un elemento con rea definida, el cual provoca una
deformacin.
Esparrago.- Se refiere a un tornillo sin cabeza, el cual tiene cuerda en toda la superficie del
cilindro.
Espesor nominal.- Se refiere al espesor existente comercialmente, ya sea espesor de placa o
tubera, el espesor calculado debe aproximarse a este tomando en cuenta lo ms conveniente
para el diseo.
Falla.- Es una condicin no deseada que hace que el elemento estructural no desempee una
funcin para la cual existe.
Fatiga.- Se presenta en elementos mecnicos cuando al someterlos a esfuerzos repetidos
disminuye la resistencia mecnica de los materiales.
Filete.- Se refiere a la soldadura en lnea recta.
Fluido.- Es una sustancia liquida ya sea de alta o baja viscosidad, que fluye y es deformable
con cualquier fuerza tangencial.

96
Fractura.- Es cuando por una ruptura se pierde continuidad en la superficie de un material.
Junta.- Elemento colocado en la unin de dos elementos mecnicos que evita fugas del
sistema, eficiente en manejo de altas presiones.
Manmetro.-Aparato que sirve para medir la presin de fluidos contenidos en recipientes a
presin.
Micrmetro.- Instrumento de medicin de precisin.
Miscible.- Se refiere a la propiedad de algunos lquidos para mezclarse en cualquier
proporcin, formando una solucin homognea.
Mdulo elstico.- Tipo de constante elstica que relaciona una medida relacionada con la
tensin y una medida relacionada con la deformacin de un material.
Momento.- Tendencia al giro de un elemento, el cual tiene un punto fijo y se aplica una fuerza
a una distancia determinada de dicho punto.
Peralte.- Se refiere a la altura de un elemento estructural, por ejemplo de una viga, una
zapata, entre otros elementos estructurales.
Perno.- Pieza cilndrica de dimetro constante, el cual en un extremo tiene una cabeza y el
otro extremo la forma adecuada para una tuerca, chaveta o remache
Punto de cedencia.- Es el punto donde debido a la carga aplicada el incremento de la
deformacin es excesivo, donde s se excede este lmite se produce una deformacin plstica.
Soldadura.- La soldadura es un proceso de fabricacin en donde se realiza la unin de dos
materiales, (generalmente metales o termoplsticos), usualmente logrado a travs de la
coalescencia (fusin), en la cual las piezas son soldadas fundiendo ambas y pudiendo agregar
un material de relleno fundido (metal o plstico) que al enfriarse se convierte en una unin fija.
Tolerancia.- Es el margen de error permitido en la fabricacin o unin de elementos.
Vlvula.- Dispositivo mecnico mediante el cual se puede iniciar, regular o evitar el paso de un
fluido.
Varilla.- Barra cilndrica de acero que trabaja en conjunto con concreto para soportar esfuerzos
de flexin.
Zapata.- Tipo de cimentacin superficial utilizada en terrenos homogneos de resistencia
media o alta.


97

BIBLIOGRAFA.

Bibliografa consultada para la elaboracin del presente trabajo de investigacin y
diseo.

1. Manual de recipientes a presin; Ing. Juan Manuel Len Franco; Edicin 2001.
2. Manual de recipientes a presin, diseo y calculo; F. Megyesy, Eugen; Limusa;
Sptima edicin, 1992.
3. Manual de construccin en acero, diseo por esfuerzos permisibles; IMCA Instituto
Mexicano de la Construccin en Acero; Limusa; Cuarta edicin.
4. ASME Pressure Vessels Section VIII. Divisin 1, 2009
5. ASME Pressure Vessels Section VIII. Divisin 2, 2009
6. ASME Pressure Vessels. The ASME Code Simplified. Eight Edition.
7. http://www.filtrosbmarten.com/filtros_simples.html
8. http://www.evisos.com
9. Tesis; Manuel Robledo Juan Carlos; Octubre 2007.


98

APNDICES


99
APNDICE A
ESPECIFICACIN DE MATERIALES EN ACERO AL CARBN EN FUNCIN DE LA
TEMPERATURA DE TRABAJO


100
APNDICE B
GRFICA PARA OBTENER EL TAMAO PTIMO DEL RECIPIENTE


101
APNDICE C
PESO DE CASCOS Y CABEZAS


102
APNDICE D
VOLUMEN DE CASCOS Y CABEZAS


103
APNDICE E
DIMENSIONES DE BRIDA


104
APNDICE F
PROPIEDADES DE LOS TUBOS


105
APNDICE F (CONTINUACIN)


106


107


108
APNDICE G
VARILLAS

No. Varilla
Dimetro nominal
D
2
[cm]
rea nominal
As
[cm
2
]
Permetro
Nominal
[cm]
Peso
[Kg/m]
2 0.64 (1/4) 0.32 2.01

0.251

2.5 0.79 (5/16) 0.49 2.48

0.384

3 0.95 (3/8) 0.71 2.98

0.557

4 1.27 (1/2) 1.27 3.99

0.996

5 1.59 (5/8) 1.99 5

1.560

6 1.91 (3/4) 2.87 6

2.250

8 2.54 (1) 5.07 7.98

3.975

10 3.18 (1 ) 7.94 9.99

6.225

12 3.81 (1 ) 11.40 11.97

8.938


109
APNDICE H
CONSTANTES DE FLEXIN PARA VIGAS RECTANGULARES

f
[kg/cm]
n
f c =
0.48 fc
[kg/cm]
f s= 1,265 kg/cm
2
f s=1,400 kg/cm
2

k j R p k j R P
125 12 56 0.347 0.884 8.589 0.0077 0.324 0.892 8.092

0.0065

140 12 63 0.374 0.875 10.308 0.0093 0.351 0.883 9.763

0.0079

180 10 81 0.390 0.870 13.742 0.0125 0.367 0.878 13.050

0.0106

210 9 84 0.401 0.866 16.322 0.0149 0.377 0.874 15.486

0.0126

250 9 118 0.44 0.852 21.184 0.0197 0.419 0.860 20.179

0.0168

300 8 185 0.461 0.846 26.325 0.0246 0.436 0.855 25.105

0.0210

350 7 187 0.465 0.845 30.845 0.0289 0.440 0.853 29.463

0.0247


110
APNDICE I
VELOCIDADES MXIMAS DEL VIENTO


111
APNDICE J
REGIONALIZACIN SSMICA DE LA REPUBLICA MEXICANA


112
APNDICE K
DISEO DE TORRES ALTAS, CARGAS SSMICAS (TEMBLOR)


113
APNDICE L
MNIMA EXTENSIN SUGERIDA PARA LOS REGISTROS


114
APNDICE M
TABLA DE RESULTADOS DE BOQUILLAS

B-N
Nominal
A
REQ
A
1
A
2
A
3
A
4
A
5
A
REV
A
REF. REAL NEC.
b Dint. anillo Dext. anillo
N-1 4 NOM. CED. 40 2.4288858 0.0873642 0.2414082 0.280845 0.03045025 0.03045025 0.6705179 1.7583679 2.81338864
4.5625 7.37588864
N-2 4 NOM. CED. 40 2.4288858 0.0873642 0.2414082 0.280845 0.03045025 0.03045025 0.6705179 1.7583679 2.81338864
4.5625 7.37588864
N-3 4 NOM. CED. 40 1.2470211 0.0448539 0.0929544 0.11858 0.00837225 0.00837225 0.2731328 0.9738883 1.55822128
2.4375 3.99572128
N-4 2 NOM. CED. 40 1.2470211 0.0448539 0.0929544 0.11858 0.00837225 0.00837225 0.2731328 0.9738883 1.55822128
2.4375 3.99572128
N-5 2 NOM. CED. 40 1.2470211 0.0448539 0.0929544 0.11858 0.00837225 0.00837225 0.2731328 0.9738883 1.55822128
2.4375 3.99572128
N-6 2 NOM. CED. 40 1.2470211 0.0448539 0.0929544 0.11858 0.00837225 0.00837225 0.2731328 0.9738883 1.55822128
2.4375 3.99572128
N-7 3/4 NOM. CED. 40 0.4971192 0.0320292 0.0450418 0.063845 0.00255025 0.00255025 0.1460165 0.3511027 0.56176432
1.1125 1.67426432
N-8 3/4 NOM. CED. 40 0.4971192 0.0320292 0.0450418 0.063845 0.00255025 0.00255025 0.1460165 0.3511027 0.56176432
1.1125 1.67426432
N-9 3/4 NOM. CED. 40 0.4971192 0.0320292 0.0450418 0.063845 0.00255025 0.00255025 0.1460165 0.3511027 0.56176432
1.1125 1.67426432
SA 8 NOM. CED. 40 4.8149373 0.1731877 0.4648392 0.51842 0.06734025 0.06734025 1.2911274 3.5238099 5.63809584
8.6875 14.3255958

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Instituto Politcnico Nacional

Escuela Superior de Ingeniera Mecnica y Elctrica

Es la presin temperatura de operacin.

Espesor del recipiente.

Espesor del tubo base sin costura.

Es el espesor menor de todos los calculados.

rea de refuerzo requerida.

rea del espesor excedente de la pared del recipiente.

rea del espesor excedente de la pared de la boquilla.

rea de extensin de la boquilla hacia el interior.

rea de soldadura exterior.

rea de soldadura interior.

rea total disponible.

Dimetro exterior del tubo base, el cual es un dato.

Carga admisible del piso.

Esfuerzo admisible del piso

rea de acero por varilla

de 2 a 3. Para nuestro caso consideraremos una relacin

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