1

AKADEMIA GRNICZO HUTNICZA

IM. STANISAWA STASZICA W KRAKOWIE

Wydzia Inynierii Metali i Informatyki Przemysowej

PROJEKT INYNIERSKI
pt.
Mikrostruktura ciany kota energetycznego
napawanej Inconelem

Imi i nazwisko dyplomanta: Mateusz Pietrzak
Kierunek studiw: Inynieria Materiaowa
Specjalno: Inynieria Spajania
Nr albumu: 232291
Opiekun: dr hab. in. Stanisaw Dymek, Prof. AGH

Podpis dyplomanta: Podpis promotora:
Krakw 2013

2
Owiadczam, wiadomy odpowiedzialnoci karnej za powiadczenie nieprawdy, e niniejszy
projekt inynierski wykonaem osobicie, samodzielnie, oraz e nie korzystaem ze rde
innych ni wymienione w pracy.


Krakw, dnia . Podpis dyplomanta....


3























Skadam serdeczne podzikowania dla mojego opiekuna
dr hab. in. Stanisaw Dymek, Prof. AGH
za yczliw pomoc przy realizacji pracy.


4
Spis treci

1. Wprowadzenie .................................................................................................................. 5
2. Wymagania stawiane materiaom stosowanym w energetyce cieplnej .............................. 6
3. Stale do pracy w podwyszonej temperaturze ................................................................... 7
3.1. Przykadowe stale stosowane w budowie kotw ...................................................... 8
3.2. Charakterystyka stali molibdenowych niestopowych ................................................. 9
3.3. Charakterystyka i skad chemiczny stali 16Mo3 .......................................................... 9
4. Inconel ............................................................................................................................ 10
4.1. Skad chemiczny i waciwoci stopu Inconel 625 ..................................................... 11
5. Badania Wasne .............................................................................................................. 14
5.1. Cel bada ................................................................................................................ 14
5.2. Materiay i metodyka bada .................................................................................... 14
5.3. Badania mikroskopowe ........................................................................................... 16
5.4. Badania mikrotwardoci .......................................................................................... 19
6. Podsumowanie ............................................................................................................... 20
7. Literatura ........................................................................................................................ 21

5

1. Wprowadzenie

Wraz z pojawieniem si coraz to nowszych wymogw dotyczcych ochrony
rodowiska (regulowanych m.in. przez Uni Europejsk) pojawiaj si nowe wyzwania
dla przemysu energetycznego. Jak wiadomo energetyka (gwnie elektrownie cieplne)
s odpowiedzialne za wprowadzanie do atmosfery znacznej iloci zanieczyszcze w
porwnaniu do innych gazi przemysu. Ponadto na przestrzeni lat notuje si cigy
wzrost zapotrzebowania na energi elektryczn na caym wiecie, co rwnie wymusza
cigy rozwj w przemyle energetycznym. W Polsce prawie caa energia elektryczna
wytwarzana jest w elektrowniach cieplnych, najczciej opalanych wglem. Nieustajce
denie do ograniczenia emisji zanieczyszcze do atmosfery, podwyszenia sprawnoci
blokw energetycznych oraz ograniczenia spalanego paliwa wymusio ewolucje
energetyki konwencjonalnej. Spenienie tych wymogw osignito przez podniesienie
parametrw pary, czyli temperatury oraz cinienia. Podwyszenie tych parametrw ma
bezporedni wpyw na ywotno materiaw, ktre s poddane ich dugotrwaemu
dziaaniu. Agresywne rodowisko pracy spowodowao, e dotychczas stosowane
materiay nie speniay naleycie swojej funkcji. Wymusio to opracowania nowych
gatunkw stali o waciwociach przewyszajcych te dotychczas stosowane.
Opracowanie nowych gatunkw stali arowytrzymaych przeznaczonych do budowy
blokw energetycznych na parametry nadkrytyczne oraz renowacji starych jest
procesem kosztownym i dugotrwaym, lecz finalnie doprowadza do znacznego
obnienia kosztw produkcji energii elektrycznej oraz zmniejsza degradacj rodowiska
[8, 9]
6

2. Wymagania stawiane materiaom stosowanym w
energetyce cieplnej

Sukcesywny rozwj energetyki cieplnej jest uzaleniony od rozwoju materiaw.
Ponadto due znaczenie ma rwnie rozwj technologii czenia i ksztatowania oraz
modyfikacji powierzchni tych stali. Podstawowymi wymaganiami stawianymi
materiaom przeznaczonym na elementy konstrukcyjne kotw s:
Stabilne wasnoci wytrzymaociowe podczas dugotrwaej eksploatacji w
podwyszonych temperaturach.
Wysoka odporno na pezanie.
Stabilna mikrostruktura w czasie dugotrwaej eksploatacji.
Korzystne wasnoci fizyczne, takie jak may wspczynnik rozszerzalnoci
liniowej i dobre przewodnictwo cieplne.
Odporno na wzrost kruchoci w warunkach pracy.
aroodporno i odporno na korozj w dugotrwaym kontakcie z par
wodn.
Dobra spawalno i dobra odksztacalno podczas przerbki plastycznej
zarwno na zimno jak i na gorco.
Dostpno i umiarkowana cena.
Jak wynika z wyej wymienionych punktw, wpyw na dobr materiau ma szereg
wasnoci mechanicznych, fizykochemicznych oraz technologicznych. Ponadto materia
oceniany jest z punktu widzenia strat energetycznych oraz wpywu na rodowisko.
Zwraca si rwnie uwag na warunki montau oraz ewentualnej obrbki cieplnej [1].
7

3. Stale do pracy w podwyszonej temperaturze

Jest to grupa stali, ktra znajduje zastosowanie przy pracy do temperatury 600C.
Inna nazwa tego gatunku stali to stal kotowa. Stale te wykazuj wysok odporno na
korozj w otoczeniu gazw, szczeglnie utleniajcych. Oczekuje si rwnie od nich
dobrych wasnoci wytrzymaociowych w wysokich temperaturach czyli
arowytrzymaoci. Stale przeznaczone do pracy w podwyszonej temperaturze ze
wzgldu na struktur i zastosowanie mona podzieli na:

stale aroodporne i arowytrzymae,
stale nisko i redniostopowe,
stale z zawartoci 912% Cr,
stale zaworowe,
stale austenityczne (chromowo-niklowe),
stale ferrytyczne,
stale niestopowe.

Stale przeznaczane do budowy kotw oraz turbin parowych bardzo czsto
poddawane s ulepszaniu cieplnemu i po chodzeniu na powietrzu najczciej maj
struktur ferrytyczno-perlityczn, perlityczno-bainityczn, martentytyczn,
martenzytyczno-ferrytyczn. Gwnym odbiorc tych stali jest przemys energetyczny
oraz chemiczny do wykonywania elementw kotw i turbin, zbiornikw cinieniowych
itp. czyli na elementy, ktre naraone s na dugotrwa prac w wysokich
temperaturach [1].
8
3.1. Przykadowe stale stosowane w budowie kotw

Najwaniejsze gatunki stali stosowanych w budowie kotw przedstawiono na
rys. 1.

Rys.1 Stale stosowane na koty w firmie Sefako S.A [7]
9
3.2. Charakterystyka stali molibdenowych niestopowych

Molibden wystpujcy w tej grupie stali jest silnie ferrytotwrczy oraz obnia
temperatur przemiany perlitycznej, nie wpywajc na temperatur przemiany
bainitycznej. Dlatego w stalach molibdenowych moe wystpowa struktura
ferrytyczno-perlityczna, ferrytyczno-bainityczna, czy nawet bainityczna. Molibden
dziaa korzystnie na odporno na kruche pkanie oraz powoduje wzrost udarnoci.
Jego zawarto w przedziale od 0,25 do 1% wzmacnia odporno na pezanie,
wytrzymao na rozciganie, twardo a take granic plastycznoci. Z drugiej strony
molibden oddziauje niekorzystnie na wyduenie i przewenie oraz obnia krytyczn
szybko chodzenia. Dodatkowo zwiksza odporno na zuycie.
Wyej wymienione wasnoci stali molibdenowych sprawiy, e ta grupa stali
znalaza szerokie zastosowanie w energetyce, na przykad do wytwarzania zbiornikw
cinieniowych oraz na elementy kotw energetycznych. Ich szerokie zastosowanie
determinuje rwnie fakt, i stale te daj si atwo spawa z zastosowaniem
konwencjonalnych metod i materiaw spawalniczych.
Jednym z przedstawicieli tej grupy materiaw jest stal 16Mo3, ktra zostanie
szerzej opisana w kolejnym rozdziale, gdy z niej wykonane s ciany kota
energetycznego, ktrej badanie jest tematem tej pracy [2].

3.3. Charakterystyka i skad chemiczny stali 16Mo3

Gatunek 16Mo3 to stal molibdenowa, ktra charakteryzuje si bardzo dobr
odpornoci na wysokie temperatury oraz korozj. Te cechy sprawiaj, e stal 16Mo3
znajduje zastosowanie przede wszystkim jako materia do produkcji zbiornikw i
kotw, a co si z tym wie take ksztatek rurowych. Materia daje si atwo spawa z
zastosowaniem konwencjonalnych metod i materiaw spawalniczych. Wysoka
odporno na temperatur materiau 16Mo3 sprawia, e materia ten znajduje take
zastosowanie w rurocigach transportujcych gorce ciecze. Jej skad chemiczny
przedstawiono w tabeli 1.

10
Zawarto chromu w stopie gwarantuje podwyszon odporno na korozj, a
wysza zawarto molibdenu przekada si na wzrost odpornoci na pezanie. Stal
16Mo3 charakteryzuje si take dobr wytrzymaoci na rozciganie, ktra jednak
maleje wraz ze wzrostem temperatury [4].
Najwaniejsze zalety stali 16Mo3:
wysoka odporno na korozj i pezanie,
dobre wasnoci spawalnicze,
dua wytrzymao na rozciganie oraz granica plastycznoci,
dobra odporno na zuycie i zmczenie.

Tabela 1. Skad chemiczny stali w 16Mo3 [3]
Oznaczenie stali Skad chemiczny %
Znak Numer C Si max Mn P max S max Mo
16Mo3 1.5415 0,12 do
0,20
0,35 0,40 do
0,90
0,025 0,015 0,25 do
0,35

Stale niestopowe maj bardzo dobre wasnoci mechaniczne. Jednak powyej
370C zaczynaj peza, a podczas dugotrwaej eksploatacji tworzy si grafit kosztem
rozkadajcego si cementytu. To z kolei prowadzi do pogorszenia wasnoci
mechanicznych. W tabeli 2 przedstawiono przykadowe waciwoci mechaniczne [4]
Tabela 2. Przykadowe wasnoci mechaniczne [3, 2]
Znak
stali
Temperatura, C Minimalne wasnoci mechaniczne
austenizowania odpuszczania R
e
,
MPa
R
m
,
MPa
A,
%
R
0,2
, MPa w temp

400C 500C
16Mo3 890-960 620-700 295 440 23 160 150

4. Inconel

Inconele - grupa austenitycznych nadstopw niklowo-chromowych. Stopy te
zawieraj 45-80% Ni, 15-29 Cr, 14-20% Co, 3-26% Mo, 1-22% Fe a take zalenie od
gatunku: wolfram, wanad, tytan, aluminium, krzem w mniejszych ilociach. Nale do
rodziny stopw arowytrzymaych i aroodpornych. S odporne na dziaanie wysokiej
temperatury i agresywnego rodowiska, przez co znajduj szerokie zastosowanie w
przemyle energetycznym. Ich nazwa jest zarejestrowanym znakiem handlowym jako
11
INCONEL w firmie Special Metal Corporation. Podczas podgrzewania, Inconel
tworzy grub, stabiln warstw ochronn chronic powierzchni przed atakami, a
take zachowuje swoje waciwoci wytrzymaoiowe w szerokim zakresie temperatur.

Najwaniejsze zalety stopw z rodziny Inconel to:

odporno na utlenianie i korozj w ekstremalnych warunkach,
integralno struktury w wysokich temperaturach,
zdolno pasywacji przy nagrzewaniu,
dobra wytrzymao na rozciganie,
may wspczynnik rozszerzalno cieplnej,
dobra spawalno,
wysoka odporno na pezanie,
dobra wytrzymao zmczeniowa

Szereg zalet tych stopw spowodowa, e znajduj one zastosowanie nie tylko w
energetyce, ale rwnie w przemyle lotniczym, stoczniowym, motoryzacyjnym,
chemicznym a take zbrojeniowym.
Jeden ze stopw Inconelu o nazwie komercyjnej Inconel 625, jest
wykorzystywany do pokrywania cian kotw energetycznych [5, 6].

4.1. Skad chemiczny i waciwoci stopu Inconel 625

Wrd stopw niklu typu Inconel wyrnia si wiele jego odmian, np. Inconel
600, Inconel 617, Inconel 718, Inconel 825, oraz Inconel 625 ktremu powicony jest
ten podrozdzia. Rni si one midzy sob skadem chemicznym, wasnociami oraz
zakresem zastosowania.
Gwnym pierwiastkiem stanowicym osnow w stopach Inconel jest nikiel.
Nikiel jest ferromagnetykiem nalecym do grupy materiaw odpornych na korozj.
Jest materiaem dobrze spawalnym i podatnym na obrbk plastyczn. Charakteryzuje
si dobrymi wasnociami mechanicznymi do temperatury 500C.
Drugim najwaniejszym skadnikiem stopw Inconel jest chrom. Chrom w
temperaturze pokojowej jest mao aktywny chemicznie, natomiast w wysokich
temperaturach reaguje z tlenem, azotem, wodorem, wglem oraz par wodn.
12
Jest atwo rozpuszczalny w kwasie solnym i siarkowym. W wysokiej temperaturze
pokrywa si warstw tlenkw. Chrom jest pierwiastkiem podnoszcym odporno na
utlenianie i korozj wysokotemperaturow.
Kobalt poprawia waciwoci technologiczne roztworu staego oraz podwysza
arowytrzymao. Aluminium podwysza aroodporno oraz ma swj udzia
w powstawaniu umacniajcych faz midzymetalicznych . Tantal i tytan tworz
wgliki MC oraz stabilizuj faz . Wolfram i molibden tworz wgliki typu M
6
C oraz
umacniaj roztworowo, bor - w steniu do 0,02%, podwysza wytrzymao na
pezanie, cer - zwiksza odporno na wysokotemperaturowe utlenianie, krzem - w
steniu powyej 0,2% korzystnie wpywa na aroodporno, itr - poprawia
wytrzymao i odporno korozyjn w termicznie zmiennych warunkach. Skad
chemiczny stopu inconel 625 przedstawiono w tabeli 3 [6].

Tabela 3. Skad chemiczny Inconel 625 [6].

Inconel 625 cechuje si bardzo dobr odpornoci na wysok temperatur oraz
ma rozszerzalnoci ciepln. Waciwoci te powoduj, i znajduje on zastosowanie
na powoki cian szczelnych kotw energetycznych. Stop ten posiada bardzo dobr
wytrzymao bez koniecznoci utwardzania, a take wysok wytrzymao na
rozciganie, ktr mona uzyska przez obrbk plastyczn na zimno. Dua zawarto
Cr w tym stopie (ok. 20% ) zapewnia wysok odporno na utlenianie, natomiast
dodatek Mo (8-10%) daje odporno na korozj werow i szczelinow. Inconel 625
charakteryzuje si dobr spawalnoci oraz odpornoci na korozj midzykrystaliczn
dziki zawartoci Nb (3,15-4,15%). arowytrzymao w temperaturach powyej 600C
jest uzaleniona gwnie od odpornoci na pezanie.
Inconel 625 jest bardzo plastyczny, przez co daje si atwo formowa. Z uwagi na
wysok oporno korozyjn w rodowisku gazw oraz aroodporno jest stosowany na
czci turbin gazowych, komr spalania itp. Temperatura topnienia tego stopu wynosi
okoo 1280-1350C, a gsto 8,44 g/cm
3
. W tabelach 4 i 5 przedstawiono przykadowe
waciwoci mechaniczne stopu inconel 625 [6]
Oznaczenie
stopu
% masy
Inconel 625 Ni Cr Mo Fe Nb C Al Si
Reszta 20-23 8-10 5 3,15- 4,15 0,10 0,4 0,5
13

Tabela 4. Waciwoci mechaniczne stopu Inconel 625 [5].
Temperatura
badania, C
Granica
Plastycznoci
R0,2 MPa
Wytrzymao na
rozciganie
Rm MPa
Wyduenie
(50,8 mm)%
25 496 957 38
93 464 919 41
204 429 892 44
315 410 866 45
427 408 843 45
538 405 827 46
649 393 825 47
760 381 609 70
871 3241 359 69
982 75 172 108
1093 42 92 89
Badania przeprowadzono na blachach,
Obrbka cieplna: wyarzanie 1052 C, szybkie chodzenie

Tabela 5. Wytrzymao na rozciganie w podwyszonej temperaturze dla stopu Inconel 625 [5].
Temperatura
badania, C
Wytrzymao na rozciganie w
podwyszonych temperaturach po
czasie pracy, MPa
10 h 100 h 1000 h
649 565 490 414
760 248 186 138**
871 83 46 26**
Badanie przeprowadzone na blachach
Obrbka cieplna: wyarzanie 1025 C, szybkie chodzenie
**Extrapolacja
14
5. Badania Wasne

5.1. Cel bada

Celem pracy byo zbadanie mikrostruktury i wasnoci napoiny Inconelu 625
napawanej na stal 16Mo3. Badania prowadzono na materiale dostarczonym przez firm
SEFAKO S.A.

5.2. Materiay i metodyka bada

Prbka do bada zostaa pobrana z fragmentu ciany kota energetycznego
wykonanego ze stali 16Mo3 (ferrytyczno-perlityczna). Skad chemiczny stali
przedstawia Tabela 1. Oznaczenie stali wg PN-EN 10216-2:2002. Stal napawana bya
stopem Inconel 625 metod MIG. Rysunek 2. przedstawia fragment ciany kota
energetycznego z zaznaczonym miejscem pobrania prbki. Parametry procesu
napawania zawiera Tabela 6.

Rys. 2 fragment ciany kota energetycznego z zaznaczonym miejscem pobrania prbki.



15

Tabela 6. Parametry procesu napawania
Natenie
(A)
Napicie
(V)
Prdko spawania
(cm/min)
Rodzaj gazu
osonowego
Prdko przepywu gazu
osonowego (l/min)
196 19 100 Argon 17

Prbka wycita bya na przecinarce precyzyjnej typu Minitom Struers, po czym
zostaa zainkludowana. Zgady szlifowano na szlifierce typu Struers z uyciem
wodoodpornych papierw ciernych o stopniowo zwikszajcej si gradacji od 100 do
2000. Nastpnie prbki wypolerowano mechanicznie polerk typu Struers LabPol-5.
Trawienie zgadu przeprowadzone byo w dwch etapach. Najpierw trawienie
elektrochemiczne 10% roztworem wodnym CrO
3
przez 20 sekund przy napiciu 3V.
Nastpnie trawienie odczynnikiem zoonym z FeCl
3
+ HCl + C
2
H
5
OH przez 15
sekund. Wygld tak przygotowanej prbki przedstawia Rysunek 3.


Rys. 3. Wygld prbki po polerowaniu i trawieniu.


16
Tak przygotowana powierzchnia zgadu badana bya przy pomocy mikroskopu
wietlnego typu Axio Imager MAT M1m firmy Carl Zeiss. Po wykonanej dokumentacji
fotograficznej mikrostruktury prbki badano padaniu mikrotwardoci metod Vickersa
mikrotwardociomierzem typu TUKON 2500 przy obcieniu 1 [kG].


Rys. 4. Aparatura uywana w badaniach

5.3. Badania mikroskopowe

Na rysunku 5 przedstawiona zostaa mikrostruktura napoiny, materiau podoa
oraz linia wtopienia. Podoe ma struktur ferrytyczno-perlityczn. W obszarze strefy
wpywu ciepa wystpuje grube ziarno, ktre zmniejsza si wraz z oddaleniem si od
linii wtopienia (rys. 6.). Widoczne s rwnie lekkie podhartowania, ktre s naturaln
konsekwencj szybkiego chodzenia po napawaniu. Na rysunku 6 zaznaczono warstw
nieruchom (tzw. warstwa Nersta), ktra wystpuje bezporednio przy niestopionym
lub czciowo stopionym materiale napawanym. W warstwie nieruchomej stopiony
metal pozostaje niewymieszany ze stopiwem i obszar ten nazywany jest stref
niewymieszania (SNW).
17

Rys. 5 Mikrostruktura materiau w napoinie oraz SWC.

Rys. 6 Mikrostruktura stali 16Mo3 z zaznaczon stref niewymieszania.






Napoina


Podoe

Podoe

Linia wtopienia
18
Struktur napoiny przedstawiono na rysunku 7. Analiza struktury wykazuje e w
wyniku segregacji w procesie krzepnicia napoiny w przestrzeniach midzy
dendrytycznych tworz si fazy o charakterze ziaren kolumnowych, ktrych kierunek
wzrostu uwarunkowany jest kierunkiem odpywu ciepa. Z tego te wzgldu ziarna
lece w bezporedniej stycznoci z lini wtopienia uoone s prostopadle w stosunku
do niej. W obszarze linii wtopienia wystpuje strefa przegrzania charakterystyczna dla
stali 16Mo3. Charakter tworzcych si faz moe mie wpyw na odporno korozyjn.


Rys. 7 Mikrostruktura napoiny wykonanej stopem inconel 625












19
5.4. Badania mikrotwardoci

Pomiary zostay wykonane w odstpach 0.25 mm. Rozkad pomiarw twardoci
pokazano w Tabeli 7 oraz na wykresie.

Tabela 7. Wyniki mikrotwardoci na prbce
Mikrotwardo HV
Nr pomiaru
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Napoina
Podoe
253 256 247 247 251 237 417 405 348 311 278
12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
253 228 184 192 192 192 188 188 191 182 185



Z pomiarw wynika, e rednia twardo w napoinie wynosi okoo 250 HV i nie
zmienia si znaczco na caym jej przekroju. Twardo ronie bardzo wyranie po
przekroczeniu linii wtopienia i wynosi 417 HV. Gwatowny wzrost twardo jest
spowodowany podhartowaniem materiau podoa w strefie wpywu ciepa. W
obszarach gdzie chodzenie byo najbardziej intensywne doszo do przemiany
martenzytycznej, i powstania twardej mikrostruktury. Wraz z oddalaniem si od linii
wtopienia wida stopniowy spadek twardoci, ktry poza SWC stabilizuje si na
poziomie okoo 190 HV. Obszar w ktrym zaszy zmiany strukturalne na skutek
dostarczonego ciepa w procesie napawania, to okoo 2 mm od linii wtopienia.


20
6. Podsumowanie

Badania mikroskopowe wykazay, e na linii wtopienia nie wystpoway pcherze
przyklejenie lub niecigoci, zatem nie stwierdzono adnych wad lub niezgodnoci
spawalniczych. W caym przekroju warstwy napawanej rwnie nie znalazy si
pknicia czy wtrcenia niemetaliczne, a wic materia spenia kryteria odbioru warstw
napawanych. Analizujc wyniki mikrotwardoi mona stwierdzi, i na przekroju
napoiny twardo nie zmienia si znaczco i jest charakterystyczna dla stopu inconel
625. Po przekroczeniu linii wtopienia twardo wzrasta gwatownie po czym stopniowo
maleje wraz z oddalaniem si od linii wtopienia. Przyczyn tak wysokiej twardoci w
strefie wpywu ciepa jest skad chemiczny stali 16Mo3. Obecno manganu i krzemu
poprawia hartowno i tumaczy obecno martenzytu w SWC. Inn przyczyn moe
by dua ilo ciepa wprowadzona do materiau podczas napawania, co jest
charakterystyczne dla metody MIG. Nie bez znaczenia pozostaje rwnie dobr
parametrw napawania.
21
7. Literatura

[1] Bcal ., Blacha ., Urbaczyk M.: Stale stopowe do pracy w podwyszonych
temperaturach. [Prezentacja ppt.] AGH 2011
[2] Blicharski M.: Inynieria materiaowa Stal, Wydawnictwo Naukowo Techniczne,
Warszawa 2004
[3] PN - EN 10222-2:2002 Odkuwki stalowe na urzdzenia cinieniowe- Cz 2:
stale ferrytyczne i martenzytyczne o okrelonych wasnociach w podwyszonych
temperaturach.
[4] Tasak E., Jarosiski J., Baszczyk M.: Napawanie stali stosowanych w energetyce
stopami: Przegld Spawalnictwa, nr. 1, 2007
[5] Dul I.: Application and processing of nickel alloys in the aircraft industry.,
Przegld Spawalnictwa, nr.7-8, 2009
[6] Klonowski B., Szopa K., Baczyski P. Inconel [Prezentacja ppt.] AGH 2010
[7] Materiay dodatkowe z firmy SEFAKO S.A - informacje wasne
[8] Grzegorz Golaski, Joanna Kpa, Nowoczesne stale dla energetyki:
charakterystyka, Politechnika Czstochowska, 2011
[9] Prace zespou obrbki powierzchniowej pod red. Krzysztofa Tubielewicza,
Rocisawa Melechowa. Materiay stosowane w energetyce cieplnej,
Politechnika Czstochowska 2003