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INSTITUTO TECNOLGICO DE CIUDAD

CUAUHTMOC

CIENCIA E INGENIERA DE LOS MATERIALES
Alumno:
Rodrigo Andrs Quezada Corral
Catedrtico:
ING. CESAR RODRIGUEZ LOPEZ
Mecatronica
22/03/2013
Diferencia entre altos hornos y hornos de
acera
El alto horno es la instalacin industrial donde se transforma o trabaja el mineral
de hierro con el fin de transformarlo en arrabio. Este es el proceso anterior a la
elaboracin del acero. El Alto Horno es usado para reducir el oxido y las
impurezas del mineral de hierro. Un alto horno tpico est formado por una
cpsula cilndrica de acero de un 30 m de alto forrado con un material no
metlico y resistente al calor, como asbesto o ladrillos refractarios. El Alto Horno
tiene una produccin diaria de arrabio que ronda entre las 1.500 y las 2.000
toneladas. El Alto Horno cuenta con una vagoneta que asciende con la carga de
coque, piedra caliza y mineral de hierro.
Los materiales de materias primas son depositados en la tolva receptora y caen
por su campana. Se inyectan un soplo de aire caliente a travs de las toberas. Para
producir 1.000 toneladas de arrabio hacen falta 4.000 toneladas de oxigeno.
El coque entra en combustin y sube la temperatura de la carga. El mineral se
funde, y reduce su nivel de carbono y se deposita en el fondo del horno. Encima
del arrabio se deposita la escoria (producto de fundentes e impurezas del
mineral). Estos se retiran cada 2 horas. Antes de realizar la colada, el operario a
cargo extrae muestras de la carga para efectuar controles de calidad.
En la colada se abre la piquera y el arrabio fluye por la canaleta hasta el vagn
trmico. Se realizan entre 5 y 6 coladas al da. El vagn vierte parte del arrabio en
una cuchara que ser trasladada a la acera. El resto se reserva para producir
lingotes de hierro. Una vez obtenido el acero lquido, se puede introducir en
distintos tipos de coladura para obtener unos materiales determinados: la colada
convencional, de la que se obtienen productos acabados; la colada continua, de la
que se obtienen trenes de laminacin y, finalmente, la colada sobre lingoteras, de
la que lgicamente se obtienen lingotes.
Los materiales bsicos empleados para fabricar arrabio son mineral de hierro,
coque y caliza. El coque se quema como combustible para calentar el horno, y al
arder libera monxido de carbono, que se combina con los xidos de hierro del
mineral y los reduce a hierro metlico.
Un alto horno tpico est formado por una cpsula cilndrica de acero forrada con
un material no metlico y resistente al calor, como asbesto o ladrillos refractarios.
La parte inferior del horno est dotada de varias aberturas tubulares llamadas
toberas, por donde se fuerza el paso del aire. Cerca del fondo se encuentra un
orificio por el que fluye el arrabio cuando se sangra (o vaca) el alto horno. Encima
de ese orificio, pero debajo de las toberas, hay otro agujero para retirar la escoria.
La parte superior del horno, cuya altura es de unos 30 m, contiene respiraderos
para los gases de escape, y un par de tolvas redondas, cerradas por vlvulas en
forma de campana, por las que se introduce la carga en el horno.
En algunos hornos el calor para fundir y refinar el acero procede de la electricidad
y no de la combustin de gas. Como las condiciones de refinado de estos hornos
se pueden regular ms estrictamente, los hornos elctricos son sobre todo tiles
para producir acero inoxidable y aceros aleados que deben ser fabricados segn
unas especificaciones muy exigentes. El refinado se produce en una cmara
hermtica, donde la temperatura y otras condiciones se controlan de forma
rigurosa mediante dispositivos automticos. En las primeras fases de este proceso
de refinado se inyecta oxgeno de alta pureza para aumentar la temperatura del
horno y disminuye el tiempo necesario para producir el acero.
En la mayora de los casos, la carga est formada casi exclusivamente por material
de chatarra. Antes de poder utilizarla, la chatarra debe ser analizada y clasificada.
Tambin se aaden otros materiales, como pequeas cantidades de mineral de
hierro y cal seca, para contribuir a eliminar el carbono y otras impurezas. Los
elementos adicionales para la aleacin se introducen con la carga o despus,
cuando se vierte a la cuchara de acero.
Por lo regular son hornos que slo se cargan con chatarra de acero de alta
calidad. Son utilizados para la fusin de aceros para herramientas, de alta calidad,
de resistencia a la temperatura o inoxidables. Considerando que estos hornos son
para la produccin de aceros de alta calidad siempre estn recubiertos con
ladrillos de la lnea bsica.
Existen hornos de arco elctrico que pueden contener hasta 270 toneladas de
material fundido. Para fundir 115 toneladas se requieren aproximadamente tres
horas y 50,000 kwh de potencia. Tambin en estos hornos se inyecta oxgeno
puro por medio de una lanza.
Los hornos de arco elctrico funcionan con tres electrodos de grafito los que
pueden llegar a tener 760mm de dimetro y longitud de hasta 12m. La mayora
de los hornos operan a 40v y la corriente elctrica es de 12,000 A.
Estos equipos tienen un crisol o cuerpo de placa de acero forrado con refractario y
su bveda es de refractario tambin sostenida por un cincho de acero, por lo
regular enfriado con agua. Para la carga del horno los electrodos y la bveda se
mueven dejando descubierto al crisol, en el que se deposita la carga por medio de
una gra viajera.
Estos equipos son los ms utilizados en industrias de tamao mediano y pequeo,
en donde la produccin del acero es para un fin determinado, como varilla
corrugada, aleaciones especiales, etc.
Los altos hornos se usan para hacer arrabio que es lo que se hace antes de llegar
a tener acero ms puro, en cambio los hornos de acera son los que transforman
el arrabio en acero por medio de colaciones y fundicin, no tienen demasiada
diferencia solo que uno se usa antes que el otro.
Conclusiones
La fabricacin de hierro y acero implica una serie de procesos complejos,
mediante los cuales, el mineral de hierro se extrae para producir productos de
acero, empleando coque y piedra caliza. Los procesos de conversin siguen los
siguientes pasos: produccin de coque del carbn, y recuperacin de los
subproductos, preparacin del mineral, produccin de hierro, produccin de
acero, y fundicin, laminacin y acabado.
El desarrollo de las tecnologas del acero contribuir a una mayor comprensin
de las diferencias de estos hornos. Se puede concluir que la siderurgia y sus
procesos de afinamiento de acero y aleaciones juegan un papel importante en el
desarrollo industrial de los pueblos y las aplicaciones que se le da al acero, ya sea
para aplicaciones tecnolgicas, medicas, o cotidianas.
Precisamente por las diferencias de todas estas aplicaciones para poder llevar una
conciencia de la fabricacin de aceros comunes o especiales, es necesaria la
utilizacin de ciertos procesos, los cuales son capaces de transmitir importantes
propiedades, los grados de pureza que favorecen al acero, dependiendo en el
rubro en el cual se va a utilizar.
Bibliografa
http://www.tech-proceso1.com.mx /Temario1_III.html
http://www.ilo.org/public/spanish/dialogue/sector/sectors/metal.htm#Heading4
Ciencia e Ingeniera de los Materiales, Donald R. Askeland, Ed. Thompson, Pgina 321
Ciencia e Ingeniera de los Materiales, Donald R. Askeland, Ed. Thompson, Pgina 355
http://www.ilo.org/public/spanish/dialogue/sector/sectors/metal.htm#Heading4
Catalogo de Productos de CARPENTER - ACEROS FORTUNA, 2003, pginas 32 y 35

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