Enlaces Mixtos

El enlace qumico de tomos o iones puede involucrar ms de un tipo de enlace primario y tambin enlaces
dipolares secundarios. Para el enlace primario existen las siguientes combinaciones de tipos de enlace mixto:
o Inico - covalente
o Metlico - covalente
o Metlico - inico
o Inico - covalente - metlico
1.- Enlace mixto inico - covalente: La mayora de las molculas con enlaces covalentes poseen algo de
enlace inico y viceversa. El carcter inico parcial de los enlaces covalentes se pude interpretar en trminos
de la escala de electronegatividades. Cuanto mayor es la diferencia en las electronegatividades de los
elementos involucrados en un enlace inico - covalente, mayor es el grado de carcter inico del enlace. El
grado de carcter inico en el enlace crece a medida que lo hace la diferencia de electronegatividades entre
los tomos del compuesto.
2.- Enlace mixto metlico - covalente: Se presenta frecuentemente, por ejemplo, los metales de transicin
tienen enlace metlico - covalente mixto que involucra orbtales enlazantes dsp. Los altos puntos de fusin de
los metales de transicin son atribuidos al enlace mixto metlico - covalente. Tambin en el grupo 4A de la
tabla peridica hay una transicin gradual desde el enlace covalente puro en el carbono (diamante) a algn
carcter metlico en el silicio y germanio para terminar, en estao y plomo, con un enlace primordialmente
metlico.
3.- Enlace mixto metlico - inico: si se da una diferencia significativa de electronegatividad en los elementos
que forman parte del enlace intermetalico, puede ser que exista una cantidad significativa de transferencia
electrnica (enlace inico) en el compuesto. As pues, algunos compuestos intermetalicos son buenos de
enlace mixto metlico - inico.
Cristalizacin de los metales.
La particularidad fundamental de la constitucin de los metales es la distribucin
perfectamente organizada de sus tomos, caracterstica de todos los cuerpos cristalinos.
La estructura cristalina es la causa a la cual deben los metales una serie de sus propiedades,
ausentes en los cuerpos amorfos.
En un metal siempre se puede destacar un conjunto mnimo de tomos (cristal elemental),
cuya distribucin en el espacio es semejante y se repite reiteradas veces. El enlace de tales
conjuntos de tomos forma la red cristalina o cristal, constituida por cristales elementales.
La mayora de los metales tienen cristales elementales como: cbico espacial centrado
(figura A), cbico centrado en las caras (figura B) y hexagonal compacto (figura C).


Los metales mas densos, que contienen la mxima cantidad de tomos en un mismo
volumen, esto es, tienen distancias nter-atmicas menores, son los que tienen cristales
elementales cbicos centrados en las caras y hexagonales compactos.

Tienen una red espacial cbica centrada:
Hierro (por debajo de 910
o
C)
Cromo
Volframio
Molibdeno
Tantalio
Niobio
Red cbica centrada en las caras:
Hierro (por encima de 910
o
C)
Cobre
Nquel
Red hexagonal compacta:
Cinc
Magnesio
Otros
Proceso de cristalizacin.
En los metales y aleaciones lquidas, calentados considerablemente por encima de su punto
de fusin, los tomos se agrupan a azar, de modo irregular y son portadores de elevada
energa y movimiento. A medida que el lquido se enfra y se acerca al punto de
solidificacin, la energa de algunos tomos puede haber disminuido y con ello su
movilidad dentro de la masa, de tal forma que pueden ocupar, respecto a los otros, una
posicin mas orientada, lo que se asemeja a su disposicin en el metal slido.
Una vez alcanzada la temperatura de solidificacin, estos grupos aislados de tomos pueden
haber quedado ya orientados y enlazados como el cristal elemental, adquiriendo una
estructura rgida de orientacin los unos respecto a los otros. Los tomos vecinos pueden,
una vez perdida la energa trmica necesaria, irse agregando al cristal elemental formado,
formando nuevos cristales elementales unidos y comenzar dentro de la masa lquida a
formar redes cristalinas en crecimiento. Estos cristales en crecimiento, cuando alcanzan
cierto tamao se convierten en ncleos de cristalizacin, y a su alrededor comienza a
tejerse la red cristalina, a medida que mas y mas tomos van perdiendo energa con el
enfriamiento.
Como la formacin de los ncleos de cristalizacin puede comenzar indistintamente en
cualquier parte de la masa lquida, los cristales pueden comenzar a crecer en mltiples
lugares simultneamente.
En el proceso de cristalizacin, mientras que el lquido circunde al cristal ya formado y
creciente, este va manteniendo una forma relativamente correcta, los tomos vecinos se van
enlazando en la posicin adecuada y la red cristalina se incrementa manteniendo su
geometra. Sin embargo debido a que la transferencia de calor del material fundido puede
ser diferente en diferentes direcciones; por ejemplo, mayor hacia las paredes de molde o
recipiente, la red cristalina pueden ir creciendo en unas direccines mas que en otras por lo
que los cristales van adquiriendo una forma alargada y se constituyen en los llamados ejes
de cristalizacin.
A partir de los primeros ejes, en
direcciones perpendiculares tiene lugar el
crecimiento de nuevos ejes. A partir de
estos nuevos ejes, tambin en direcciones
perpendiculares, crecen otros ejes, que por
su parte dan lugar a otros etc. Las ramas
formadas van creciendo en direccin de su
engrosamiento y multiplicacin
progresivos, lo que conduce a la
interpenetracin y formacin del cuerpo
slido.
Este tipo de cristalizacin, que recuerda a
un cuerpo ramificado, se conoce como
dendrtico, y el cristal formado dendrita
(figura 1).
En el transcurso de su crecimiento dentro
de la masa lquida, los cristales empiezan a
entrar en contacto, lo que impide la
formacin de cristales geomtricamente
correctos, por consiguiente, despus de la
solidificacin completa, la forma exterior
de los cristales formados adquiere un
carcter casual. Tales cristales se
denominan granos y los cuerpos metlicos,
compuestos de un gran nmero de granos,
se denominan policristalinos.
Los tamaos de los granos dependen de la
velocidad con que se forman y crecen los
ncleos.
Tanto la velocidad de formacin de los

Figura 1
ncleos como la velocidad de su
crecimiento depende en gran grado de la
velocidad de enfriamiento y de la
temperatura de sobrefusin.
A mayor sobrefusin, mayor posibilidad de
que se produzcan las condiciones, en
diferentes zonas del lquido, para el
surgimiento de los ncleos de
cristalizacin.
Un enfriamiento rpido conduce a la formacin de muchos ncleos y con ello a un tamao
del grano menor que con lento enfriamiento.
De esta caracterstica se desprende que si se pudiera lograr un enfriamiento lo
suficientemente lento, la masa del metal pudiera estar formada por un pequeo grupo de
granos casi geomtricamente perfectos. Estas condiciones fueron posibles probablemente
en el lento enfriamiento de las rocas en la corteza terrestre, y por tal motivo, en ocasiones,
pueden encontrarse en la naturaleza grandes cristales de exacta geometra entre las rocas.
Defectos de cristalizacin.
La estructura de los cristales reales se diferencia de los citados anteriormente. En los
metales se encuentran impurezas que influyen sobre el proceso de cristalizacin y que
deforman la red espacial del cristal.
Defectos puntiformes.
En algunos nudos de la red cristalina debido al contacto entre los cristales en crecimiento
que impide el enlace correcto, los tomos pueden faltar, y en consecuencia el cristal
elemental queda deformado. Esos nudos no ocupados por los tomos se llaman vacancias.
Al contrario, a veces en el cristal elemental puede encontrarse un tomo sobrante que queda
atrapado en la solidificacin, en este caso tampoco puede formarse el cristal elemental de
manera correcta. Tales tomos se llaman tomos intersticiales.
Tanto las vacancias como los tomos intersticiales y los tomos ajenos se conocen como
defectos puntiformes.
Defectos lineales o dislocaciones.
Cuando se forma un cristal ideal de determinado metal, la estructura cristalina; por ejemplo
centrada en las caras, resulta ser la configuracin espacial mas estable a esa temperatura y
por ello, las fuerzas de cohesin entre los tomos del cristal son las mayores posibles, el
metal puede haber alcanzado su mayor resistencia mecnica.
En la prctica, a la hora de elaborar una pieza metlica desde el material fundido, las
condiciones reales de cristalizacin se apartan en mucho de las ideales, en este caso:
1. En el metal siempre hay impurezas.
2. Las temperaturas de fusin son altas.
3. Las velocidades de enfriamiento relativamente altas.
4. La transferencia de calor de la masa fundida al medio es diferente en diferentes
direcciones.
5. Las partes mas cercanas a las paredes del molde se enfran a una velocidad mucho
mayor que las mas interiores.
Cada una de estas condiciones perturbadoras produce cambios a la red cristalina y dan lugar
a la formacin de los granos (cristales imperfectos). En los planos de unin de los granos,
las fuerzas de cohesin del material se ven notablemente disminuidas, all el enlace atmico
es mas dbil ya que no puede alcanzarse la forma mas estable de unin atmica.
Hay que agregar a esto, el hecho de que una parte considerable de las impurezas se
segregan en el material hacia esas zonas limtrofes de los granos lo que reduce aun mas su
estabilidad.
De esta forma dentro del metal solidificado se producen zonas de resistencia y estabilidad
reducida, que comnmente bordean los granos del material. Estas zonas se conocen como
dislocaciones.
La presencia de las dislocaciones en la estructura cristalogrfica de los metales est
directamente relacionada con la capacidad de estos de resistir deformaciones plsticas sin
romperse. Estas dislocaciones se convierten el planos de deslizamiento en las zonas lmites
de los cristales.
Si se obtuviera un cristal metlico libre de dislocaciones, entonces la deformacin plstica
de tal cristal se dificultara, puesto que tendra que deformarse la estructura atmica muy
estable del cristal que tiene la mxima resistencia. Probablemente se producira la rotura del
material al deformarlo una cantidad significativa como sucede con materiales altamente
cristalinos como el diamante.


Tecnologa de materiales
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La tecnologa de materiales es el estudio y puesta en prctica de tcnicas de anlisis,
estudios fsicos y desarrollo de materiales.
Contenido
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1 Propiedades de los materiales
o 1.1 Propiedades fsicas
1.1.1 Propiedades mecnicas
1.1.2 Propiedades pticas
1.1.3 Propiedades acsticas
1.1.4 Propiedades elctricas
1.1.5 Propiedades trmicas
1.1.6 Propiedades magnticas
o 1.2 Propiedades fsico-qumicas y tecnolgicas
2 Vase tambin
3 Vase tambin
[editar] Propiedades de los materiales
[editar] Propiedades fsicas
Estas propiedades se ponen de manifiesto ante estimulos como la electricidad,la luz,el calor
o la aplicacion de fuerzas
[editar] Propiedades mecnicas
Las propiedades mecnicas de los materiales se refieren a la capacidad de los mismos de
resistir acciones de cargas o fuerzas. Podemos decir que las propiedades mecnicas se
clasifican en: Por accin:
Estticas: las cargas o fuerzas actan constantemente o creciendo poco a poco.
Dinmicas: las cargas o fuerzas actan momentneamente, tienen carcter de choque.
Cclicas o de signo variable: las cargas varan por valor, por sentido o por ambos
simultneamente.
Las propiedades mecnicas principales son: dureza, resistencia, elasticidad, plasticidad y
resiliencia, aunque tambin podran considerarse entre estas a la fatiga y la fluencia (creep).
Cohesion: Resistencia de los tomos a separarse unos de otros.
Plasticidad: Capacidad de un material a deformarse ante la accin de una carga,
permaneciendo la deformacin al retirarse la misma. Es decir es una deformacin
permanente e irreversible.
Maleabilidad: Facilidad a deformarse en lminas. Es una variacin plstica ante la
aplicacin de carga o fuerza.
Ductilidad: Facilidad a deformarse en hilos.
Dureza: es la resistencia de un cuerpo a ser rayado por otro. Opuesta a duro es blando. El
diamante es duro porque es difcil de rayar. Es la capacidad de oponer resistencia a la
deformacin superficial por uno mas duro.
Resistencia: se refiere a la propiedad que presentan los materiales para soportar las
diversas fuerzas. Es la oposicin al cambio de forma y a la separacin, es decir a la
destruccin por accin de fuerzas o cargas.
Ductilidad: se refiere a la propiedad que presentan los materiales de deformarse sin
romperse obteniendo hilos.
Maleabilidad: se refiere a la propiedad que presentan los materiales de deformarse sin
romperse obteniendo lminas.
Elasticidad: se refiere a la propiedad que presentan los materiales de volver a su estado
inicial cuando se aplica una fuerza sobre l. La deformacin recibida ante la accin de una
fuerza o carga no es permanente, volviendo el material a su forma original al retirarse la
carga.
higroscopicidad:se refiere a la propiedad de absorber o exalar el agua
hendibilidad:es la propiedad de partirse en el sentido de las fibras o laminas (si tiene).
Resiliencia:es la capacidad de oponer resistencia a la destruccin por carga dinmica.
Tucker, A. (1989) (en Espaol). Tecnologa de los metales. Mir Mosc. Schmidt, Paul
(1989). Tecnologa de los metales. Barcelona: Revert.
[editar] Propiedades pticas
Los materiales pueden ser:
Opacos: no dejan pasar la luz.
Transparentes: dejan pasar la luz.
Traslcidos: dejan pasar parte de la luz.
[editar] Propiedades acsticas
Materiales transmisores o aislantes del sonido.
[editar] Propiedades elctricas
Materiales conductores o dielctricos
[editar] Propiedades trmicas
Materiales conductores o aislantes trmicos. Las propiedades trmicas determinan el
comportamiento de los jmateriales calientes y exitantes frente al calor. Conductividad
trmica : es la propiedad de los materiales de transmitir el calor, producindose,
lgicamente una sensacin de fri al tocarlos. Un material puede ser buen conductor
trmico o malo. Fusibilidad : facilidad con que un material puede fundirse. Soldabilidad:
facilidad de un material para poder soldarse consigo mismo o con otro material.
Lgicamente los materiales con buena fusibilidad suelen tener buena soldabilidad.
Punto de fusin
[editar] Propiedades magnticas
Materiales magnticos. En fsica se denomina permeabilidad magntica a la capacidad de
una sustancia o medio para atraer y hacer pasar a travs de s los campos magnticos, la
cual est dada por la relacin entre la intensidad de campo magntico existente y la
induccin magntica que aparece en el interior de dicho material.
[editar] Propiedades fsico-qumicas y tecnolgicas
Resistencia a la Corrosin
Aleabilidad
Reduccin
Reutilizacin
Reciclabilidad
Colabilidad
Conformabilidad


Captulo 1:
Propiedades de los materiales. (Mecnicas)
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Este curso esta pensado para personas que tengan conocimientos bsicos de
Qumica y Fsica, ya que manejo varios conceptos bsicos de estas ciencias sin una
definicin previa de mi parte.
Ahora s, comencemos.
La Ciencia de los Materiales se ocupa principalmente de las propiedades,
clasificacin, procesamiento y usos de las diversas manisfestaciones de la materia en el
Universo. En este curso, omitiremos lo referente al procesamiento y nos concentraremos
en los otros tres aspectos.
El comportamiento de los materiales queda definido por su estructura. a nivel
microscpico, la estructura elctronica de un tomo determina la naturaleza de los
enlaces atmicos que a su vez contribuye a fijar las propiedades de un material dado.
En forma general, las propiedades se separan para su estudio en dos grandes
ramas: propiedades fsicas y propiedades mecnicas.
Propiedades mecnicas: Describen la forma en que un material soporta fuerzas
aplicadas, incluyendo fuerzas de tensin, compresin, impacto, cclicas o de fatiga, o
fuerzas a altas temperaturas. A continuacin, se definen las que mencionaremos ms
adelante:
- Tenacidad: Es la propiedad que tienen ciertos materiales de soportar, sin
deformarse ni romperse, los esfuerzos bruscos que se les apliquen.
- Elasticidad: Consiste en la capacidad de algunos materiales para recobrar su
forma y dimensiones primitivas cuando cesa el esfuerzo que haba determinado su
deformacin.
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Octubre
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- Dureza: Es la resistencia que un material opone a la penetracin.
- Fragilidad: Un material es frgil cuando se rompe fcilmente por la accin de un
choque.
- Plasticidad: Aptitud de algunos materiales slidos de adquirir deformaciones
permanentes, bajo la accin de una presin o fuerza exterior, sin que se produzca rotura.
- Ductibilidad: Considerada una variante de la plasticidad, es la propiedad que
poseen ciertos metales para poder estirarse en forma de hilos finos.
- Maleabilidad: Otra variante de la plasticidad, consiste en la posibilidad de
transformar algunos metales en lminas delgadas.
Las anteriores propiedades mecnicas se valoran con exactitud mediante ensayos
mecnicos:
- Ensayo de traccin: Ofrece una idea aproximada de la tenacidad y elasticidad de un
material.
- Ensayos de dureza: Permiten conocer el grado de dureza del material.
- Ensayos al choque: Su prctica permite conocer la fragilidad y tenacidad de un material.
- Ensayos tecnolgicos: Ponen de manifiesto las caractersticas de plasticidad que posee
un material para proceder a su forja, doblado, embutido, etc.
Propiedades fsicas: Dependen de la estructura y procesamiento del
material. Describen caractersticas como color, conductividad elctrica o trmica,
magnetismo y comportamiento ptico, generalmente no se alteran por fuerza que actan
sobre el material. Pueden dividirse en : elctricas, magnticas y pticas.
En captulos posteriores estudiaremos por separado estos grupos y las
definiciones de las distintas propiedades que los confoman.




Propiedades mecnicas de los materiales


Elasticidad: capacidad de ciertos materiales de sufrir deformaciones cuando se encuentran
sujetos a la accin de fuerzas exteriores y de recuperar la forma original si se eliminan estas
fuerzas exteriores que lo deformaban.
Plasticidad: capacidad mecnica de un material, de deformarse permanentemente cuando
se encuentra sometido a fuerzas por encima de su lmite elstico.
Ductilidad: capacidad que presentan algunos materiales de deformarse sin romperse
permitiendo obtener alambres o hilos de dicho material, bajo la accin de una fuerza, por
ejemplo: cobre.
Maleabilidad: capacidad que presentan algunos materiales de deformarse sin romperse
permitiendo obtener lminas delgadas, bajo la accin de una fuerza, por ejemplo: cobre.
Fragilidad: capacidad de un material de romperse con escasa deformacin. La rotura frgil
absorbe poca energa, a diferencia de la rotura dctil, que absorbe mucha energa.
Tenacidad: es la habilidad de un material para absorber energa durante la deformacin
plstica. Cuantifica la cantidad de energa absorbida por unidad de superficie de rotura bajo
la accin de un esfuerzo progresivo. Se mide con el ensayo: tensin-deformacin.
La tenacidad se utiliza mucho, pero es difcil de medir. La forma de concretar el concepto
es calcular el rea bajo la curva de esfuerzo - deformacin.
Dureza : es la oposicin que presenta un material a ser rayado, cortado o penetrado.

Resiliencia: es la magnitud que cuantifica la cantidad de energa absorbida por unidad de
superficie al romperse por efecto de un impacto. Se mide con el ensayo Charpy.
Se mide en J ulios por metro cuadrado : J /m
2
(SI);o kgfm/cm
2
; o kpm/cm
2

Acritud: es la propiedad de un metal de aumentar su dureza, su resistencia a traccin y su
fragilidad debido a la deformacin en fro.
Fatiga: deformacin o rotura de un material si se le somete a la accin de cargas peridicas
(alternativas o intermitentes) con cargas menores a la de rotura del material al actuar un nmero
de veces o un tiempo determinado.
Maquinabilidad: propiedad de un metal de dejarse mecanizar con arranque de viruta. Son muy
mecanizables la fundicin gris y el bronce, con virutas cortadas en forma de escamas.
El acero dulce y las aleaciones ligeras de alta tenacidad, producen virutas largas y no son muy
mecanizables.
Colabilidad: capacidad de un metal fundido para rellenar completamente el molde y as producir
piezas fundidas completas y sin defectos. Por ejemplo: fundicin de hierro, de bronce, de latn y
de aleaciones ligeras.








Ensayo de materiales
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Ensayo por lquidos penetrantes:
1. Corte de un material que presenta una grieta.
2. La superficie del material se cubre con penetrante.
3. Se remueve el exceso de penetrante.
4. Se aplica el revelador, volvindose visible el defecto.


Probeta de cobre fracturada despus de un ensayo de traccin.
Se denomina ensayo de materiales a toda prueba cuyo fin es determinar las propiedades
mecnicas de un material.
Los ensayos de materiales pueden ser de dos tipos, ensayos destructivos y ensayos no
destructivos. Estos ltimos permiten realizar la inspeccin sin perjudicar el posterior
empleo del producto, por lo que permiten inspeccionar la totalidad de la produccin si fuera
necesario.
[editar] Ensayos no destructivos
Artculo principal: Ensayo no destructivo
Entre los ensayos no destructivos ms comunes se encuentran los siguientes:
Ensayo de dureza (en algunos casos no se considera como ensayo no destructivo,
especialmente cuando puede comprometer la resistencia de la pieza a cargas
estticas o a fatiga)
Inspecin visual, microscopa y anlisis de acabado superficial
Ensayos por lquidos penetrantes
Inspeccin por partculas magnticas
Ensayos radiolgicos
Ensayos por ultrasonidos
Ensayos por corrientes inducidas
Ensayos de fugas: deteccin acstica, detectores especficos de gases,
cromatgrafos, deteccin de flujo, espectrometra de masas, manmetros, ensayos
de burbujas, etc.
[editar] Ensayos destructivos
son pruebas que se les hacen a algunos materiales como el acero por ejemplo. Algunas de
ellas son ensayo de tensin, flexin, compresin, dureza, etc. Se les llama destructivos
porque deforman al material.
Artculo principal: Ensayo destructivo
Entre los ensayos destructivos ms comunes se encuentran los siguientes:
Ensayo de traccin
Ensayo de compresin
Ensayo de cizallamiento
Ensayo de flexin
Ensayo de torsin
Ensayo de resiliencia
Ensayo de fatiga de materiales
Ensayo de fluencia en caliente (creep)
Otros ensayos para aplicaciones especficas son:
Ensayo de plegado
Ensayo de embuticin
Ensayo de abocardado
Prueba hidrosttica (con presiones mayores a las de servicio).
Flexin alternativa de alambres



METALES
Se definen como metales, las sustancias que poseen las siguientes
propiedades:
Buena conductividad trmica y elctrica
Molcula monoatmica
Brillo caracterstico llamado metlico
Muy poco reactivo con el hidrgeno
Se combina con el oxgeno para formar los xidos
Son dctiles o deformables
Son slidos a temperatura normal excepto el mercurio que es lquido.
De acuerdo con su peso especfico ( Pe), pueden ser metales pesados (Pe
>4) o metales ligeros ( Pe < 4).
Los metales ligeros tienen gran afinidad por el oxgeno y muchos de ellos
descomponen el agua a temperatura normal por reaccionar con el oxgeno.
Los metales pesados son ms resistentes a la oxidacin; los metales nobles
como el oro, plata y el platino no se oxidan an en caliente.
La mayor parte de los metales se obtienen por extraccin de los minerales
que los contienen como xidos, sulfuros, carbonatos y silicatos
Los metales estn constituidos por un agregado compacto de cristales
(estructura cristalina) que se forma durante la solidificacin.
En la estructura cristalina de los metales, los tomos toman posiciones
regulares recurrentes en tres dimensiones, determinadas por el nmero de
tomos y su posicin en la retcula cristalina, visualizadas como celdas
unitarias que constituyen el agrupamiento geomtrico bsico de los tomos
que se repiten indefinidamente.
Las aleaciones de ingeniera pueden dividirse en dos tipos: ferrosas y no
ferrosas. La aleaciones ferrosas tienen al hierro como su principal metal de
aleacin, mientras que las aleaciones no ferrosas tienen un metal distinto del
hierro. Los aceros que son aleaciones ferrosas, son las ms importantes
principalmente por su costo relativamente bajo y la variedad de aplicaciones
por sus propiedades mecnicas. Las propiedades mecnicas de los aceros
al carbono pueden variar considerablemente por trabajo en fro y recocido.
Cuando el contenido de carbono de los aceros se incrementa por encima de
0.3% , pueden ser tratados trmicamente por temple y revenido para
conseguir resistencia con una razonable ductilidad. Los elementos de
aleacin tales como el nquel, cromo y molibdeno se aaden a los aceros al
carbono para producir aceros de baja aleacin. Los aceros de baja aleacin
presentan buena combinacin de alta resistencia y tenacidad, y son de
aplicacin comn en la industria de automviles para usos como engranajes
y ejes.
Las aleaciones de aluminio son las ms importantes entre las no ferrosas
principalmente por su ligereza, endurecibilidad por deformacin, resistencia
a la corrosin y su precio relativamente bajo. El cobre no aleado se usa en
abundancia por su conductividad elctrica, resistencia a la corrosin, buen
procesado y costo relativamente bajo, el cobre se alea con el cinc para
formar unas serie de latones que tienen mayor resistencia que el cobre sin
alear.
Los aceros inoxidables son las aleaciones ferrosas ms importantes a causa
de su alta resistencia a la corrosin en medios oxidantes, para ser un acero
inoxidable debe contener al menos 12% de cromo.
Los hierros para fundicin son otra familia industrialmente importante de las
aleaciones ferrosas. Son de bajo costo y tienen propiedades especiales tales
como un buena moldeabilidad, resistencia a la corrosin, al choque trmico,
al desgaste y durabilidad. La fundicin gris tiene un alta maquinabilidad y
capacidad de amortiguamiento de vibraciones, debido a las hojuelas de
grafito en su estructura.
Otras aleaciones no ferrosas son las de magnesio, titanio y nquel . Las de
magnesio son excepcionalmente ligeras y tienen aplicaciones
aeroespaciales.
Las aleaciones de titanio son caras, pero tienen una combinacin de
resistencia y ligereza que no es asequible para cualquier otro sistema de
aleacin y por esta razn se usan ampliamente en las piezas estructurales de
los aviones. Las aleaciones de nquel presentan una gran resistencia a la
corrosin y oxidacin y son por tanto son usadas comunmente en los
procesos industriales qumicos y de petrleos. Con la mezcla de nquel,
cobalto y cromo se forma la base para las superaleaciones de nquel,
necesarias para las turbinas de gas de aviones de propulsin a chorro y
algunas bateras elctricas.
ALEACIONES METALICAS
Las aleaciones metlicas estn formadas por un agregado cristalino de dos
o ms metales o de metales con metaloides.
Las aleaciones se obtienen fundiendo los diversos metales en un mismo
crisol y dejando luego solidificar la solucin lquida formando una estructura
granular cristalina apreciable a simple vista o con el microscopio ptico.
La estructura queda conformada por diferentes microconstituyentes o fases
como son:
-Cristales simples o de componentes puros, cristalizados separadamente
donde cada cristal contiene un solo componente. En este caso la aleacin
llamada eutctica es una mezcla ntima de cristales formada cada uno de
ellos de un solo componente puro. Estas aleaciones son de poca aplicacin
prctica debido a sus bajas propiedades mecnicas.
Por su baja temperatura de fusin, se emplean casi exclusivamente para la
soldadura dulce. El ejemplo tpico lo constituye la aleacin plomo estao
empleada en la soldadura de lminas de cinc, cobre y latn.
-Cristales de elementos compuestos. Estos cristales estn formados por
compuestos qumicos de los componentes donde no es posible distinguir
separadamente los componentes originales como en el carburo de hierro
que le aporta dureza a los aceros que lo contienen.
-Cristales de solucin slida. Llamada as por semejanza con las soluciones
lquidas. Estn formados por una solucin slida de los componentes puros
o por uno de ellos y un compuesto qumico de ambos. Se forman debido a la
solubilidad de los componentes en el estado slido.
Cuando los cristales de solucin slida se forman con enfriamiento muy
lento, tienen estructuras muy homogneas y de buenas propiedades
mecnicas para emplearlos en la construccin de partes de mquinas.
Las propiedades de las aleaciones dependen de su composicin y del
tamao, forma y distribucin de sus fases o microconstituyentes. La adicin
de un componente aunque sea en muy pequeas proporciones, incluso
menos de 1% pueden modificar intensamente las propiedades de dicha
aleacin.
En comparacin con los metales puros, las aleaciones presentan algunas
ventajas:
Mayor dureza y resistencia a la traccin.
Menor temperatura de fusin por lo menos de uno de sus componentes.
Pero son menores la ductilidad, la tenacidad y la conductividad trmica y
elctrica.
Para la preparacin de las aleaciones se emplean diferentes tipos de hornos:
Hornos de crisol
Hornos elctricos de arco o induccin
Hornos de reverbero





Aleacin
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Arma de bronce con el nombre de Ramss II.
El bronce fue una de las primeras aleaciones que descubri la humanidad, dando origen a la
histrica Edad del Bronce.
Una aleacin es una mezcla homognea, de propiedades metlicas, que est compuesta de
dos o ms elementos, de los cuales, al menos uno es un metal.
1

Las aleaciones estn constituidas por elementos metlicos: Fe, Al, Cu, Pb. Pueden tener
algunos elementos no metlicos, como: P, C, Si, S, As. Para su fabricacin se mezclan
llevndolos a temperaturas tales que sus componentes se fundan.
Contenido
[ocultar]
1 Clasificacin
2 Propiedades
3 Aleaciones ms comunes
4 Vase tambin
5 Referencias
[editar] Clasificacin
Por su composicin
Tiene en cuenta el elemento que se halla en mayor proporcin (aleaciones frricas
aleaciones base cobre, etc.) Cuando los aleantes no tienen carcter metlico suelen hallarse
en muy pequea proporcin, mientras que si nicamente se mezclan metales, los aleantes
pueden aparecer en proporciones similares.
Por el nmero de elementos
Se pueden distinguir aleaciones binarias como el cupronquel, ternarias (alpaca)... Hay
aleaciones en las que intervienen un elevado nmero de elementos qumicos, si bien en
pequeas cantidades.
Por su estructura
Sustitucional
Intersticial "sustitucin derivada de otra red".
Por su peso
Las aleaciones ligeras contienen como elemento principal el aluminio o el magnesio.
[editar] Propiedades


Micrografa de acero eutectoide (perlita).
Las aleaciones presentan brillo metlico y alta conductibilidad elctrica y trmica, aunque
usualmente menor que los metales puros. Las propiedades fsicas y qumicas son, en
general, similares a la de los metales, sin embargo las propiedades mecnicas tales como
dureza, ductilidad, tenacidad etc. pueden ser muy diferentes, de ah el inters que despiertan
estos materiales, que pueden tener los componentes de forma aislada.
Las aleaciones no tienen una temperatura de fusin nica, dependiendo de la concentracin,
cada metal puro funde a una temperatura, coexistiendo simultneamente la fase lquida y
fase slida como se puede apreciar en los diagramas de fase. Hay ciertas concentraciones
especficas de cada aleacin para las cuales la temperatura de fusin se unifica. Esa
concentracin y la aleacin obtenida reciben el nombre de eutctica, y presenta un punto de
fusin ms bajo que los puntos de fusin de los componentes. Preparacin
Histricamente, la mayora de las aleaciones se preparaban mezclando los materiales
fundidos. Ms recientemente, la pulvimetalurgia ha alcanzado gran importancia en la
preparacin de aleaciones con caractersticas especiales. En este proceso, se preparan las
aleaciones mezclando los materiales secos en polvo, prensndolos a alta presin y
calentndolos despus a temperaturas justo por debajo de sus puntos de fusin. El resultado
es una aleacin slida y homognea. Los productos hechos en serie pueden prepararse por
esta tcnica abaratando mucho su costo. Entre las aleaciones que pueden obtenerse por
pulvimetalurgia estn los cermets. Estas aleaciones de metal y carbono (carburos), boro
(boruros), oxgeno (xidos), silicio (siliciuros) y nitrgeno (nitruros) combinan las ventajas
del compuesto cermico, estabilidad y resistencia a las temperaturas elevadas y a la
oxidacin, con las ventajas del metal, ductilidad y resistencia a los golpes. Otra tcnica de
aleacin es la implantacin de ion, que ha sido adaptada de los procesos utilizados para
fabricar chips de ordenadores o computadoras. Sobre los metales colocados en una cmara
de vaco, se disparan haces de iones de carbono, nitrgeno y otros elementos para producir
una capa de aleacin fina y resistente sobre la superficie del metal. Bombardeando titanio
con nitrgeno, por ejemplo, se puede producir una aleacin idnea para los implantes de
prtesis.
La plata fina, el oro de 58 quilates, el oro blanco y el platino iridiado son aleaciones de
metales preciosos. La aleacin antifriccin, el latn, el bronce, el metal Dow, la plata
alemana, el bronce de torpedo, el monel, el peltre y la soldadura son aleaciones de metales
menos preciosos. Debido a sus impurezas, el aluminio comercial es en realidad una
aleacin. Las aleaciones de mercurio con otros metales se llaman amalgamas.
[editar] Aleaciones ms comunes


Ornamento de Electro.
Las aleaciones ms comunes utilizadas en la industria son:
Acero
Acero es la denominacin que comnmente se le da en ingeniera metalrgica a una
aleacin de hierro con una cantidad de carbono variable entre el 0,1 y el 2,1% en peso de
su composicin, aunque normalmente estos valores se encuentran entre el 0,2% y el 0,3%.
Si la aleacin posee una concentracin de carbono mayor al 2,0% se producen fundiciones
que, en oposicin al acero, son quebradizas y no es posible forjarlas sino que deben ser
moldeadas.
Alnico
es una aleacin formada principalmente de cobalto, aluminio y nquel, aunque
tambin puede contener hierro, cobre y en ocasiones titanio. Su uso principal es en
aplicaciones magnticas.
lnico es un acrnimo, y se refiere a las aleaciones de metal que estn compuestas
principalmente de aluminio (Al smbolo), nquel (smbolo Ni) y cobalto (Co
smbolo), por lo tanto, al-ni-co, con la adicin de hierro, cobre, y a veces, de titanio,
por lo general Al 8-12%, 15-26% Ni, 5.24% Co, hasta el 6% de Cu, hasta el 1% de
Ti, y el resto de Fe.
Las aleaciones de lnico son ferromagnticas y se usan para hacer imanes
permanentes. Antes del desarrollo de imanes de tierras raras en la dcada de 1970,
fueron el tipo ms fuerte de imn. Otros nombres comerciales de las aleaciones de
esta familia son: Alni, Alcomax, Hycomax, Columax, y Ticonal.
El desarrollo de lnico comenz en 1931, cuando T. Mishima en Japn descubri
que una aleacin de hierro, nquel, aluminio y tena una coercitividad magntica
(resistencia a la prdida de magnetismo) de 400 Oersted, el doble de los mejores
aceros de imn de la poca.

Alpaca
La alpaca, plata alemana o metal blanco es una aleacin ternaria compuesta por zinc (8 a
45 por ciento), cobre (45 a 70 por ciento) y nquel (8 a 20 por ciento), con un color y brillo
parecido al de la plata. Las aleaciones que contienen ms de un 60% de cobre son
monofsicas y se caracterizan por su ductilidad y por la facilidad para ser trabajadas a
temperatura ambiente, la adicin de nquel confiere una buena resistencia a los medios
corrosivos.
Bronce
Bronce es toda aleacin metlica de cobre y estao en la que el primero constituye
su base y el segundo aparece en una proporcin del 3 al 20 por ciento.
Las aleaciones constituidas por cobre y zinc se denominan propiamente latn; sin
embargo, dado que en la actualidad el cobre se suele alear con el estao y el zinc al
mismo tiempo, en el lenguaje no especializado la diferencia entre bronce y latn es
bastante imprecisa.
Constantn
El constantn es una aleacin, generalmente formada por un 55% de cobre y un
45% de nquel (Cu
55
Ni
45
). Se caracteriza por tener una resistencia elctrica
constante en un amplio rango de temperaturas, es uno de los materiales ms
utilizados para la fabricacin de monedas.
Hay otras aleaciones conocidas por tener tambin un muy pequeo coeficiente de
temperatura, por ejemplo el manganin (Cu
86
Mn
12
Ni
2
).

Cupronquel
El cupronquel es una aleacin de cobre, nquel (Cu + Ni) y las impurezas de la
consolidacin, tales como hierro y manganeso. Este metal no corroe en agua de mar,
porque se ajusta su potencial de electrodo de ser neutral con respecto al agua de
mar. Debido a esto se utiliza para hardware de marina, y a veces para los
propulsores, los cigeales y los cascos de remolcadores superiores, los barcos de
pesca y otros barcos de funcionamiento. Tambin se usa mucho en la fabricacin de
condensadores y aparatos de destilacin. Es un metal pesado no ferroso. Esta
aleacin es comnmente usada en muchas monedas modernas de color plateado,
como las monedas del franco suizo (excepto la de 5 cntimos), la moneda de 50
peniques de la libra esterlina del Reino Unido, el interior de la moneda de un euro y
el exterior de la de dos euros o la moneda de 5 centavos (Nickel) del dlar de
Estados Unidos. Una mezcla tpica es 75% de cobre y 25% de nquel, y una
cantidad de rastro de manganeso. Las ltimas monedas de plata que circularon
fueron reemplazadas por el nquel o el cupronquel, que es ms econmico que el
nquel puro, por el color similar de estos metales a el de la plata. A pesar del alto
contenido de cobre, el color del cupronquel es plateado.
Se utiliza en termopares, pero el contenido de la aleacin cambia: posee 55% de
nquel y 45% de cobre.
El Monel es una aleacin de cobre y nquel, conteniendo un 63% de nquel.

Magal
Un magal es una aleacin de magnesio, al que se aade aluminio (8 o 9%) zinc
(1%) y manganeso (0'2%).
Esta aleacin es til para la fabricacin de carroceras de autos, en aeronutica, y en
la elaboracin de instrumentos quirrgicos. Es una aleacin muy resistente y ligera,
pero tiene el inconveniente de no ser soldable.

Magnam
El magnam es una aleacin de Magnesio (mg) que se le aade Manganeso (mn), Aluminio
(al) y Zinc (zn). Fue la primera aleacin de importancia obtenida por el hombre, definiendo
el perodo prehistrico conocido como Edad del Bronce. Sus aplicaciones incluyen partes
mecnicas y la fabricacin de instrumentos quirrgicos. Es un metal muy difcil de
conseguir ya que solo se usa para experimentos y construccin de solo algunos
instrumentos.
Magzinc
Nicrom
El nicromo o nicrom es una aleacin de nquel, cromo. La aleacin tipo est
compuesta de un 80% de niquel y un 20% de cromo. Es de color gris y resistente a
la corrosin, con un punto de fusin cercano a los 1400 C. Por su gran resistividad
y su difcil oxidacin a altas temperaturas, es muy utilizado en la confeccin de
resistencias para elementos calefactores, como secadores de pelo, hornos elctricos
y tostadoras. Normalmente se enrolla en bobinas para desarrollar una resistencia
elctrica que genere el calor.
Este material est conformado por distintos elementos que le permiten tener un
punto de fusin elevado y poder por medio del fuego ser muy resisitente. Fue
descubierto en 1945 por el fsico alemn Matteus Furinher el cual por medio de un
procedimiento experimental encontr esta sustancia tan resistente al calor

Nitinol
El nitinol es el ejemplo ms conocido de las llamadas aleaciones con memoria de forma.
Aunque los cientficos conocan algunas propiedades de este tipo de materiales desde
1932, las primeras aplicaciones prcticas no comenzaron a desarrollarse hasta 30 aos
ms tarde. En los laboratorios de la marina de los EE.UU. William Beuhler descubri una
aleacin de nquel (Ni) y titanio (Ti) que presentaba estas propiedades, en un programa de
investigacin encaminado a la obtencin de una aleacin con alta resistencia a la
corrosin. El equipo de investigadores que lo descubri bautiz el nuevo material con el
nombre de NiTiNOL (acrnimo de Ni-Ti-Naval Ordnance Laboratory). Se trata de una
aleacin de nquel y titanio en proporciones casi equimolares y que tiene propiedades de
memoria de forma espectaculares. La memoria de forma se manifiesta cuando, despus
de una deformacin plstica, el material recupera su forma tras un calentamiento suave.
El nombre de este material se ha convertido en sinnimo de este tipo de aleaciones, al
igual que el teflon lo es del politetrafluoroetileno.
Oro blanco (electro)
El oro blanco o electro (del griego , "mbar") es una aleacin de oro y algn otro
metal blanco, como la plata, paladio, o nquel, muchas veces recubierta de rodio de alto
brillo (acabado espejo), debido al brillo ligeramente apagado del metal resultante en
algunas mezclas. Esta aleacin es muy usada en joyera, especialmente como alternativa
barata para el platino, pues llega a costar un tercio de lo que costara la misma cantidad de
ste. Una mezcla que fue muy usada por un tiempo, contiene dos a cuatro partes de oro y
una parte de plata.
[cita requerida]
No confundir con el platino, otro metal bastante ms caro.
Oro blanco con una capa externa de rodio.
Peltre
El peltre es una aleacin compuesta por estao, cobre, antimonio y plomo. Es maleable,
blando y de color blanco con alguna similitud a la plata, poco reactivo y funde a 320 C por
lo que su utilizacin para adornos es muy comn. Esta sustancia fue utilizada por Niepce
para tomar la primera fotografa. Duradero y maleable, con el tiempo adquiere una
interesante ptina y puede ser forjado de cualquier forma.
Plato de peltre
Plata de ley
Zamak
El Zamak es una aleacin de zinc con aluminio, magnesio y cobre. Tiene dureza, resistencia
a la traccin, densidad 6,6 g/cm y temperatura de fusin de 386 C. Este material puede
inyectarse (por cmara fra o caliente y por centrifugacin), otro proceso posible es la
fundicin en tierra de coquilla. Es un material barato, posee buena resistencia mecnica y
deformabilidad plstica, y buena colabilidad. Se puede cromar, pintar y mecanizar. La
nica desventaja de este material es que la temperatura en presencia de humedad lo
ataca provocndose una corrosin intercristalina (aspecto similar al desierto). Puede ser
utilizado para piezas estructurales. Durante la inyeccin a presin, es posible la aparicin
de poros internos o burbujas en el proceso de inyeccin o colada, lo que puede derivar en
la disminucin de la resistencia mecnica de las piezas. Sin embargo, una correcta
inyeccin generar una distribucin homognea de poros finos, lo cual favorecer la
tenacidad de la pieza inyectada, al verse frenado el crecimiento de grietas por dichos
poros finos.



Lingotes de ZAMAK

Latn o Cuzin


Producto fabricado con latn, pasador de HerBron.


Componente de latn.
Para otros usos de este trmino, vase Latn (desambiguacin).
El latn, es una aleacin de cobre y zinc que se realiza en crisoles o en un horno de
reverbero o de cubilote. Las proporciones de cobre y zinc se pueden variar para crear un
rango de latones con propiedades variables. En los latones industriales el porcentaje de Zn
se mantiene siempre inferior al 50%.
[cita requerida]
Su composicin influye en las
caractersticas mecnicas, la fusibilidad y la capacidad de conformacin por fundicn,
forja, estampacin y mecanizado.
[cita requerida]
En fro, los lingotes obtenidos pueden
transformarse en lminas de diferentes espesores, varillas o cortarse en tiras susceptibles de
estirarse para fabricar alambres. Su densidad tambin depende de su composicin. En
general, la densidad del latn ronda entre 8,4 g/cm y 8,7 g/cm.
[cita requerida]

En cambio, el bronce es principalmente una aleacin de cobre con estao, No obstante,
algunos tipos de latones son denominados 'bronces'.
[cita requerida]
El latn es una aleacin
sustitucional, la cual es usada para decoracin debido a su brillo de apariencia similar al del
oro, para aplicaciones donde se requiere baja friccin, tales como cerraduras, vlvulas, etc.
[cita requerida]
Para fontanera y aplicaciones elctricas, y extensamente en instrumentos
musicales como trompetas y campanas, adems de platillos de bajo coste (Power Beat,
Paiste PST3, Planet Z) por sus propiedades acsticas.
[cita requerida]

El latn es conocido por los humanos desde pocas prehistricas, incluso antes de que el
mismo zinc fuese descubierto.
[cita requerida]
ste se produca por la mezcla de cobre junto con
calamina, una fuente natural de zinc. En las villas alemanas de Breinigerberg un antiguo
sitio romano se descubri donde exista una mina de calamina.
[cita requerida]
Durante el
proceso de mezclado, el zinc es extrado de la calamina y mezclado con el cobre. El zinc
puro, por otra parte, tiene un bajsimo punto de fusin como para haber sido producido por
las antiguas tcnicas del trabajo del metal.
[cita requerida]


Pilin



Metales y aleaciones. son materiales de origen mineral que estn compuestos por uno o ms elementos
metlicos, pudiendo contener elementos no metlicos en pequeas proporciones. Si 1 est formado por un
solo elemento qumico se trata de un material metlico puro. si est formado por ms de un elemento qumico
se trata de una aleacin. Metales puros. rara vez pueden obtenerse directamente de la naturaleza. para
aislarlos a partir de los minerales que los contie nen, se necesitan procesos de transformacin complejos.
Propiedades: Tienen una gran dureza. Se pueden trabajar mediante procesos de fundicin. Son buenos
conductores del calor y de la electricidad. Su resistencia mecnica permite utilizarlos en aplicaciones
estructura les sometidas a grandes esfuerzos. Se pueden reciclar con facilidad. destacan el cobre, el hierro, e
aluminio, el oro y la plata. Aleaciones. Una aleacin es una combinacin de varios metales, en la que tambin
pue den participar pequeas cantidades de algunos elementos no metlicos. Se elaboran para mejorar las
propiedades de los componentes originales. se suelen clasificar en: aleaciones ferreas. La principal es el acero,
obtenido al aadir al hierro un porcentaje de carbono siempre inferior al 2 %. Casi el 90 % de los aceros usados
en industria son aceros al carbono. Los ms resistentes se utilizan para la fabricacin de piezas sometidas a
esfuerzos constantes. En los aceros aleados inteNienen otros elementos como el acero inoxidable, que
incorpora cromo. aleaciones no ferreas. destacan las del cobre y la del aluminio. Bronce: Es una aleacin de
cobre con estao, con una proporcin de e ste ltimo inferior al 20 %. se utiliza para elemen tos decorativos,
esculturas y fabricacin de elementos. Latn: Se forma con cobre y zinc, mezcla que confiere a la aleacin
mayor dureza y ductilidad que el cobre puro y es muy dctil en frio. duraluminio: se incluyen las aleaciones de
aluminio con otros metales, lo que ayuda a que se corrija la falta de dureza y de resistencia del aluminio.

Metales y aleaciones. son materiales de origen mineral que estn compuestos por uno o ms elementos
metlicos, pudiendo contener elementos no metlicos en pequeas proporciones. Si 1 est formado por un
solo elemento qumico se trata de un material metlico puro. si est formado por ms de un elemento qumico
se trata de una aleacin. Metales puros. rara vez pueden obtenerse directamente de la naturaleza. para
aislarlos a partir de los minerales que los contie nen, se necesitan procesos de transformacin complejos.
Propiedades: Tienen una gran dureza. Se pueden trabajar mediante procesos de fundicin. Son buenos
conductores del calor y de la electricidad. Su resistencia mecnica permite utilizarlos en aplicaciones
estructura les sometidas a grandes esfuerzos. Se pueden reciclar con facilidad. destacan el cobre, el hierro, e
aluminio, el oro y la plata. Aleaciones. Una aleacin es una combinacin de varios metales, en la que tambin
pue den participar pequeas cantidades de algunos elementos no metlicos. Se elaboran para mejorar las
propiedades de los componentes originales. se suelen clasificar en: aleaciones ferreas. La principal es el acero,
obtenido al aadir al hierro un porcentaje de carbono siempre inferior al 2 %. Casi el 90 % de los aceros usados
en industria son aceros al carbono. Los ms resistentes se utilizan para la fabricacin de piezas sometidas a
esfuerzos constantes. En los aceros aleados inteNienen otros elementos como el acero inoxidable, que
incorpora cromo. aleaciones no ferreas. destacan las del cobre y la del aluminio. Bronce: Es una aleacin de
cobre con estao, con una proporcin de e ste ltimo inferior al 20 %. se utiliza para elemen tos decorativos,
esculturas y fabricacin de elementos. Latn: Se forma con cobre y zinc, mezcla que confiere a la aleacin
mayor dureza y ductilidad que el cobre puro y es muy dctil en frio. duraluminio: se incluyen las aleaciones de
aluminio con otros metales, lo que ayuda a que se corrija la falta de dureza y de resistencia del aluminio.








METALURGIA
La metalurgia es la ciencia aplicada cuyo objeto es el estudio de las operaciones industriales tendentes a la
preparacin, tratamiento (fsico y/o qumico) y produccin de metales y sus aleaciones.
ORIGENES
En trminos generales, la tcnica metalrgica comprende las siguientes frases:
obtencin del metal a partir de uno de sus minerales (mena);
afino o purificacin del metal;
preparacin de aleaciones;
tratamientos mecnicos, trmicos o termoqumicos para su mejor utilizacin;
Existen diversos tipos de tcnica metalrgica , segn sea el metal que se quiere beneficiar o el proceso
utilizado. As, se distinguen la siderurgia ( hierro, acero); las metalurgias especiales (cobre, aluminio, cinc,
plomo, estao, etc.); la pulvimetalurgia y la electrometalurgia.
LOS HORNOS METALRGICOS
Los hornos pueden ser elctricos (de arco, de resistencia o de induccin) o de combustible.
En siderurgia se denomina horno alto el que se emplea para reducir minerales de hierro y transformarlos en
arrabio, metal fundido que contiene entre 2,6 y un 4,3% de carbono y cantidades variables de manganeso,
azufre y fsforo.
En los hornos Martn-Siemens, los gases procedentes de la combustin, antes de salir por la chimenea,
circulan por una cmara llena de tabiques refractarios, a los que ceden su calor.

PROCEDIMIENTOS MECNICOS
Como se ha dicho, la concentracin pretende aumentar la riqueza metlica del mineral por medio de la
eliminacin de la mayor cantidad posible de sustancias no aprovechables.
La separacin entre la ganga y la mena se realiza mediante diversos procedimientos, cuya aplicacin
depende del mineral:
manual;
por agitacin o por arrastre con corriente de agua, previa trituracin en molinos adecuados;
por flotacin, utilizados en lo sulfuros (se pulveriza el mineral y se colocan en agua a la que se han aadido
un aceite mineral y una sustancias espumante; a continuacin, la mezcla se agita y se le atraviesa por una
corriente de aire; con ello, la ganga va al fondo y las partculas metlicas se adhieren el aceite y flotan en la
espuma);
por formacin de escoria, mtodo que consiste en adicionar al mineral un fundente, el cual con la ganga da
lugar a la escoria; este mtodo es el ms frecuentemente utilizado.
lixiviacin procedimiento parecido al de flotacin , se le agrega agua al mineral y una pequea cantidad de
aceite, solo que en este caso se filtran los componentes.
PROCEDIMIENTOS QUMICOS
Se realiza por medio de calcinacin o de la tostacin y tiene por objeto facilitar la operacin de reduccin. La
calcinacin se efecta en los hornos de cuba ( o de cal) para eliminar por la accin del calor el dixido de
carbono contenido en los carbonatos y obtener as los xidos metlicos.
Tambin se emplea la calcinacin para tratar hidrxidos:
La tostacin se utiliza para la obtencin de xidos de metales pesados. Se practica calentando fuertemente el
mineral en presencia del aire. Esta operacin se aplica en especial a los sulfuros.
Reduccin: Para esta operacin se emplea el carbono, C , o el monxido de carbono, CO, aprovechando la
propiedad de que el metal y el carbono no se combinan.
Cuando el metal se combina con el carbn, hay que buscar otro agente reductor (hidrgeno, aluminio, calcio y
magnesio)
Afinacin: tambin llamado enriquecimiento o purificacin, consiste en la eliminacin de impurezas que
quedan en el metal tras la reduccin de su xido.
Electrolisis: Electroqumica, parte de la qumica que trata de la relacin entre las corrientes elctricas y las
reacciones qumicas, y de la conversin de la energa qumica en elctrica y viceversa. En un sentido ms
amplio, la electroqumica es el estudio de las reacciones qumicas que producen efectos elctricos y de los
fenmenos qumicos causados por la accin de las corrientes o voltajes.

El mtodo de galvanizado ms frecuente es el proceso de inmersin en caliente. Se aplica un bao qumico
(inmerso en cido) al hierro para limpiarlo de polvo, grasa y suciedad. Despus se lava y se introduce en cinc
fundido. En un proceso llamado sherardizacin, se recubre el producto con polvo de cinc y se calienta en un
tambor cerrado durante varias horas a una temperatura entre 300 y 420C. Otro mtodo de galvanizado
consisten en depositar el cinc mediante galvanoplastia para obtener una capa de espesor uniforme.
Anodizado: tratamiento antioxidante para que los metales resistan la corrosin. Se recubre con una pelcula
de xido de aluminio que no se desprende del metal protegindolo. A este tipo de aluminio se le denomina
aluminio anodizado
PRINCIPALES YACIMIENTOS
Oro : Elemento qumico, metal amarillo, el ms dctil y maleable de todos, muy pesado, slo atacable por el
cloro y el bromo y el agua regia. Su smbolo es Au , su nmero atmico 79 y su peso atmico 196,96.
Cobre: Elemento qumico, metal de color rojizo, tenaz, muy dctil, maleable y uno de los mejores conductores
de la electricidad; entra en muchas aleaciones (bronce y latn); se encuentra nativo, pero con mayor
frecuencia combinado en forma de xidos o sulfuros minerales. Su smbolo es Cu , su nmero atmico 29 y su
peso atmico 63,546.
Plata: Elemento qumico, metal noble muy dctil y maleable; buen conductor del calor y la electricidad; se alea
con el cobre para la fabricacin de monedas. Su smbolo es Ag , su nmero atmico 47 y su peso atmico
107,8.
Hierro: Elemento qumico, metal dctil, maleable, muy tenaz, magntico y fcilmente oxidable, que formando
diversos compuestos es abundantsimo en la naturaleza. Su smbolo es Fe , su nmero atmico 26 y su peso
atmico 55,84.
Aluminio: Elemento qumico, metal de color blanco, ligero, maleable y resistente a la oxidacin; se obtiene de
la bauxita y se emplea para utensilios, cables elctricos y, puro o en aleacin, para piezas de avin y
automvil. Su smbolo es Al , su nmero atmico 13 y su peso atmico 26,98.
METALURGIA DEL COBRE
El tratamiento metalrgico para la obtencin del cobre depende del mineral de procedencia. Veamos los
distintos procesos:
Cobre procedentes de minerales que contiene el metal puro en estado nativo. El tratamiento e estos
minerales, actualmente escasos, es muy sencillo, debiendo atenderse solamente en la separacin del metal
mas pesado, englobado en una masa inerte en forma de granos o paja, mediante procesos mecnicos
capaces de separar las masa, previamente machacadas, segn sus diferentes densidades.
Cobre procedente de minerales que lo contienen en forma de xidos. Si los minerales son ricos, puede ser
rentable el tratamiento pirometalrgico, que se efecta en un horno de fusin con adicin de carbn como
elemento reductor.
Cobre procedente de minerales que lo contiene como sulfuro. En este caso, un proceso fisicoqumico
preliminar de flotacin permite el enriquecimiento del metal, separando las partculas del sulfuro de las de la
ganga.
METALURGIA DEL HIERRO
Para obtener el hierro se parte de minerales que lo contengan en forma de xido (ya sea naturalmente o
previamente convertido en xido), a los que se reduce. La reduccin podra conseguirse con la intervencin
de un metal mas oxidable que el hierro, pero por razones econmicas se emplea carbn o un gas reductor.
Los minerales que suele partir en la obtencin del hierro son la magnetita, el oligisto o hematites rojas, la
limonita o hematites parda y la siderita.
En la actualidad, casi todo el hierro se funde en hornos altos, es decir, con lecho de fusin alto, aunque
tambin se emplean hornos con lecho de fusin bajo, como el horno elctrico de cuba baja y los hornos
giratorios, tanto los de gran longitud (denominados giratorios tubulares) como los cortos (llamados de tambor).
METALURGIA DEL ORO
Sus minerales en estado nativo acompaa la plata y el plomo.
Se obtiene mediante las arenas aurferas con disolucin de cianuro de potasio, se precipita con zinc y se
purifica mediante la electrolisis.
METALURGIA DE LA PLATA
Sus minerales son el argentita y el sulfuro de plata.
Se obtiene como subproducto en la obtencin de plomo y de cobre. Se refina por electrlisis. En general, la
plata se extrae de las menas de plata calcinando la mena en un horno para convertir los sulfuros en sulfatos y
luego precipitar qumicamente la plata metlica.
METALURGIA DEL ALUMINIO
Sus minerales son el bauxita xido de aluminio hidratado.
Se obtiene por electrolisis de la mena de la bauxita, se origina la formacin de aluminio en el ctodo y la
liberacin de oxigeno en el anodo




Los metales no ferrosos se clasifican en tres grupos:
Pesados: son aquellos cuya densidad es igual o mayor de 5 kg/dm,
Ligeros: su densidad esta comprendida entre 2 y 5 kg/dm.
Ultraligeros: su densidad es menor de 2 kg/dm.
Metales no ferrosos pesados:
Estao (Sn)
o Caractersticas: se encuentra en la casiterita; su densidad es de 7,28 kg/dm, su punto de
fusin alcanza los 231C; tiene una resistencia a la traccin de 5 kg/mm; en estado puro
tiene un color muy brillante, pero a temperatura ambiente se oxida y lo pierde; a temperatura
ambiente es tambin muy maleable y blando, sin embargo en caliente es frgil y quebradizo;
por debajo de -18C se empieza a descomponer convirtindose en un polvo gris, este
proceso es conocido como peste del estao; al doblarse se oye un crujido denominado grito
del estao.
o Aleaciones: las ms importantes son el bronce (cobre + estao) y las soldaduras blandas
(plomo + estao con proporciones de este entre el 25% y el 90%)
o Aplicaciones: sus aplicaciones ms importantes son la fabricacin de hojalata y proteger al
acero contra la oxidacin.
Cobre (Cu):
Caractersticas: se encuentra en el cobre nativo, la calcopirita, la calcosina, la malaquita y la cuprita;
su densidad es de 8,9 kg/dm; su punto de fusin de 1083C; su resistencia a la traccin es de 18
kg/mm; es muy dctil, maleable, y posee una alta conductividad elctrica y trmica.
Aleaciones y aplicaciones:
ALEACION TIPOS/COMPOSICION APLICACIONES
BRONCE
( Cu + Sn)
Ordinario: Cu + Sn (5 a 30%) Campanas y engranajes

Especial: Cu + Sn + elementos
qumicos
Esculturas
y cables
elctricos
LATON
(Cu + Zn)
Ordinario: Cu + Zn (30 a 55%) Tortillera

Especial: Cu + Zn elementos
qumicos
Grifos,
tuerca y
tornillos
CUPROALUMINIO Cu + Al Hlices de barco, turbinas

ALPACA
Cu + Ni + Zn. Tiene color
plateado
Joyera barata, cubiertos

CUPRONIQUEL Cu + Ni (40 a 50%) Monedas y contactos elctricos

Cinc (Zn):
Caractersticas: se extrae de la blenda y la calamina; su densidad es 7,14 kg/dm, su punto de fusin
es de 419C; su resistencia a la traccin es en las piezas moldeadas de 3 kg/mm, y en las piezas
forjadas de 20 kg/mm; es muy resistente a la oxidacin y corrosin en el aire y en el agua, pero poco
resistente al ataque de cidos y sales; tiene el mayor coeficiente de dilatacin trmica de todos los
metales; a temperatura ambiente es muy quebradizo, pero entre 100 y 150C es muy maleable.
Aplicaciones y aleaciones:

ALEACION CARACTERISTICAS Y APLICACIONES
En
forma de
aleacin
Latones: Cu + Zn
Por ser ms barato el Zn que el Sn esta sustituyendo el latn
al cobre

Alpaca: Cu + Zn + Ni
Atizada en
cubertera,
joyera
barata y
fabricacin
de
estuches
En
estado
puro
Chapas de diferentes
espesores
Recubrimiento de tejados, canalones y cornisas, tubos de
bajada de agua y depsitos y recubrimiento de pilas
Recubrimiento
de piezas
Galvanizado electroltico: consiste en recubrir, mediante
electrolisis, un metal con una capa muy fina de cinc

Galvanizado en caliente: se introduce la pieza en un bao de Zn
fundido, enfriado el Zn queda adherido y la pieza protegida

Metalizado: se proyectan partculas diminutas de Zn, mezcladas con
pinturas sobre la superficie a proteger
Otras
formas
xidos de Zn
Bronceadores
,
desodorantes

Colorantes,
pegamentos
y
conservantes
Plomo (Pb):
Caractersticas: se obtiene de la galena, su densidad es 11,34 kg/dm; su punto de fusin 327C; su
resistencia a la traccin de 2 kg/mm; es muy maleable y blando; es de color grisceo-blanco muy
brillante recin cortado, se oxida fcilmente, formando una capa de carbonato bsico que lo protege;
resiste a los cidos clorhdrico y sulfrico, pero es atacado por el cido ntrico y el vapor de azufre.
Aleaciones y aplicaciones:
En estado puro:
Oxido de plomo: pinturas antioxidantes (minio)
Tuberas: en desuso
Recubrimiento de bateras, proteccin de radiaciones nucleares (rayos X)
Formando aleacin:
Soldadura blanda: Pb + Sn empleado como material de aportacin
Cromo (Cr):
Caracteristicas: su densidad es de 6,8 kg/dm; su punto de fusin es de 1900C; tiene un color
grisceo acerado, muy duro y con una gran acritud, resiste muy bien la oxidacin y la corrosin.
Aleaciones y aplicaciones:
Cromado brillante: para objetos decorativos
Cromado duro: para la fabricacin de aceros inoxidables y aceros para herramientas.
Nquel (Ni):
Caractersticas: su densidad es 8,85 kg/dm; su punto de fusin es de 1450C; tiene un color
plateado brillante y se puede pulir fcilmente, es magntico, es muy resistente a la oxidacin y a la
corrosin.
Aplicaciones y aleaciones:
Ni + Cr + acero: se emplea para aceros inoxidables
En aparatos de la industria qumica
En recubrimiento de metales por electrolisis
Wolframio (W):
Caractersticas: su densidad es 19 kg/dm; su punto de fusin de 3370C
Aplicaciones y aleaciones:
Filamentos de bombillas incandescentes y fabricacin de herramientas de corte para maquinas.
Cobalto (Co):
Caractersticas: su densidad es de 8,6 kg/dm, su punto de fusin 1490C; tiene propiedades
anlogas al nquel pero no es magntico
Aleaciones y aplicaciones:
Reemplea para endurecer aceros para herramientas (aceros rpidos) y como elemento para la fabricacin de
metales duros (sinterizacin) empleados en herramientas de corte.
Metales no ferrosos ligeros:
Aluminio (Al):
o Caractersticas: se obtiene de la bauxita, su densidad es de 2,7 kg/dm; su punto de fusin
de 660C; y su resistencia a la traccin de 10 kg/mm (el doble si esta laminado o forjado);
es muy ligero e inoxidable; es buen conductor de la electricidad y del calor, pesa poco y es
muy maleable y dctil.
o Aleaciones y aplicaciones:
Tipo Aleacin Caractersticas y aplicaciones
Aleacin
Al + Mg Se emplea en aeronutica y en automocin

Al + Ni + Co (Alnico)
Potentes
imanes
permanentes
Titanio (Ti):
Caractersticas: se obtiene del rulito y de la limeita; su densidad es de 4,45 kg/dm; su punto de
fusin 1800C; y su resistencia a la traccin de 100kg/mm; es un metal blanco plateado que resiste
mejor la corrosin y la oxidacin que el acero; sus propiedades son anlogas a las del acero con la
propiedad que las conserva hasta los 400C
Aleaciones y aplicaciones:
Se emplea en la fabricacin de estructuras y elementos de maquinas aeronuticas (aleado con el 8% de
aluminio); en la fabricacin de herramientas de corte, aletas para turbinas y en forma de oxido y pulverizado
par la fabricacin de pinturas antioxidantes y para el recubrimientos de edificios.
Metales no ferrosos ultraligeros:
Magnesio(Mg):
o Caractersticas: se obtiene de la carnalita, dolomita y magnesita; su densidad es de 1,74
kg/dm; su punto de fusin de 650C; y su resistencia a la traccin de 18 kg/mm; en estado
liquido o polvo es muy inflamable, tiene un color blanco parecido al de la plata, es maleable
y poco dctil, es mas resistente que el aluminio
o Aplicaciones y aleaciones:
Se emplea en estado puro, tiene pocas utilidades, excepto en la fabricacin de productos pirotcnico y como
desoxidante en los talleres de fundicin de acero, tambin en aeronutica.

Recubrimiento
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Para otros usos de este trmino, vase Recubrimiento (desambiguacin).
Recubrimiento (o por su designacin en ingls: coating) es un material que es depositado
sobre la superficie de un objeto, por lo general denominado sustrato. En muchos casos los
recubrimientos son realizados para mejorar alguna(s) propiedades o cualidades de la
superficie del sustrato, tales como aspecto, adhesin, caractersticas de mojado, resistencia
a la corrosin, resistencia al desgaste, y resistencia a las rayaduras entre muchas otras. En
otras ocasiones, particularmente en procesos de impresin y fabricacin de dispositivos
semiconductores (en los cuales el sustrato es un disco de material semiconductor), el
recubrimiento es una parte esencial para la funcionalidad del producto terminado.
Los recubrimientos son aplicados mediante procesos en forma de lquidos, gases o slidos.
Los recubrimientos pueden ser medidos y ensayados para verificar sus caractersticas y
espesor de la pelcula utilizando una Drawdown card.

Contenido
[ocultar]
1 Funciones
2 Lista de tcnicas para aplicacin de recubrimientos
o 2.1 Deposicin qumica de vapor
o 2.2 Deposicin fsica de vapor
o 2.3 Tcnicas qumicas y electroqumicas
o 2.4 Spray
o 2.5 Recubrimientos pticos
o 2.6 Otros
3 Vase tambin
4 Referencias
5 Enlaces
[editar] Funciones
Los recubrimientos pueden servir para permitir que la superficie tratada cumpla una serie
de funciones. Por ejemplo:
La impresin de texto o motivos decorativos tales como en papel, telas o materailes
de envoltura flexibles
Permitir que la superficie adquiera propiedades autoadhesivas tales como las cintas,
placas de identificacin o material de embalaje
Conferirle a la superficie propiedades adhesivas al fundirse, tales como en el caso
de sellos de vaco y sellos mediante aplicacin de calor
Recubrimientos "desprendibles" tales como la cobertura de una cinta adhesiva doble
o adhesivos de vinilo
Recubrimientos con baja energa de superficie para funcionar como superficies no
adherentes
Propiedades pticas tales como tinte, color, anti-refleccin, y holografas
Fotosensitividad tales como en pelculas o papeles de fotografa
Propiedades electrnicas tales como pasivado o conduccin como en el caso de
circuitos flexibles
Propiedades magnticas tales como en medios magnticos tales como cintas de
grabacin de cassettes y discos de memoria floppy
Recubrimientos resistentes al agua o a prueba de agua, por ejemplo para telas o
papel
Propiedades olorferas tales como en cartones de raspado y oler....
[editar] Lista de tcnicas para aplicacin de
recubrimientos
Esta lista contiene un resumen de las tcnicas de recubrimiento utilizadas en el mbito de
la ciencia de materiales. Las tcnicas se pueden clasificar de la siguiente forma:
[editar] Deposicin qumica de vapor
Artculo principal: Deposicin qumica de vapor
Deposicin de vapor mediante procesos qumicos organometlicos
Deposicin de vapor asistida por eyeccin electroesttica (ESAVD)
[editar] Deposicin fsica de vapor
Artculo principal: Deposicin fsica de vapor
Deposicin mediante arco catdico
Deposicin fsica de vapor mediante haz de electrones (EBPVD)
Ion plating
Deposicin asistida por haz de iones (IBAD)
Pulverizacin asistida por magnetrn
Deposicin mediante laser pulsado
Deposicin mediante pulverizacin catdica (sputtering)
Deposicin en vaco
Evaporacin en vaco, evaporation (deposition)
[editar] Tcnicas qumicas y electroqumicas
Anodizado
Recubrimiento por conversin
Los recubrimientos por conversin son recubrimientos para metales, en los cuales
una parte de la superficie del metal es convertida en una capa de recubrimiento
mediante un proceso qumico o electroqumico.
Algunos ejemplos son recubrimientos mediante conversin de cromato,
recubrimientos mediante conversin de fosfato, recubrimientos de acero como ser
pavonado, xido negro, y anodizado. Estos recubrimientos son utilizados para
proveer a la superficie del metal proteccin contra la corrosin, aumentar el grado
de dureza de la superficie, para agregar color y como base para acabado con pintura.
Los recubrimientos mediante conversin pueden ser sumamente delgados, del orden
de 0.0001mm. Recubrimientos gruesos de hasta 0.05 mm, se realizan en aleaciones
de aluminio usando conversin mediante anodizado o cromato.

o Anodizado
o Chromate conversion coating
o Oxidacin electroltica mediante plasma
o Recubrimiento de fosfato
Electroplateado
Ion beam mixing
Decapado y aceitado, un tipo de recubrimiento de placas de acero.
Oxidacin electroltica mediante plasma
Plateado
o Electroless plating
o Electroplateado
Sol-gel
[editar] Spray
High velocity oxygen fuel (HVOF)
Proyeccin trmica por plasma
Proyeccin trmica
[editar] Recubrimientos pticos
Artculo principal: Recubrimiento ptico
Recubrimiento Antireflectante
Recubrimiento de espejo
[editar] Otros
Coating and printing processes
Recubrimiento por inmersin
Recubrimiento por inmersin


Esquema de un proceso de recubrimiento por inmersin continuo.
El recubrimiento por inmersin es una forma usual de crear thin films en actividades de
investigacin. Las capas delgadas (thin films) son aplicadas sobre un sustrato plano o
cilndrico. En procesos industriales a menudo se utiliza el recubrimiento mediante
rotacin.
1

[editar] Proceso
El proceso de recubrimiento mediante inmersin se realiza en cinco pasos:
2

Inmersin: El sustrato es metido dentro de la solucin del material de recubrimiento
a una velocidad constante (preferiblemente sin sacudidas).
Comienzo: El sustrato ha pemanecido en la solucin por cierto lapso de tiempo y se
lo comienzo a elevar.
Deposicin: La capa delgada se deposita en el sustrato mientras se los extrae de la
solucin. La extraccin se realiza a una velocidad constante para evitar sacudidas.
La velocidad determina el espesor de la capa del recubrimiento (una velocidad de
extraccin mayor produce una capa de recubrimiento ms gruesa).
Drenado: El exceso de lquido drena de la superficie.
Evaporacin: El solvente se evapora del lquido, formando la capa delgada. En el
caso de solventes voltiles tales como alcoholes, la evaporacin comenz durante
las etapas de deposicin y drenaje.
En un proceso continuo, estos pasos se ejecutan uno luego del otro en forma directa.

Epitaxia (fase vapor, fase lquida)
Esmalte
Fusion bonded epoxy coating (FBE coating)
Pintura
o Enamel paint
o Silicate mineral paint
Recubrimiento por polimeros, como por ejemplo Tefln
Powder coating
Epitaxia mediante haz de molculas
Spin coating


Se pueden clasificar bsicamente en dos tipos: chapas de madera y recubrimientos
plsticos. Cuando se utilizan chapas de madera se habla de tableros rechapados y cuando se
utilizan los recubrimientos plsticos se habla de tableros recubiertos.
Los recubrimientos se emplean principalmente para el ennoblecimiento de los tableros de
partculas y de fibras. Se deberan recubrir las dos caras del tablero con el mismo
recubrimiento o con revestimientos de comportamiento similar para evitar que se
produzcan descompensaciones en el tablero que puedan provocar su alabeo.






Corrosin
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Oxidacin del metal.


Smbolos de sustancias corrosivas.
La corrosin se define como el deterioro de un material a consecuencia de un ataque
electroqumico por su entorno. De manera ms general, puede entenderse como la
tendencia general que tienen los materiales a buscar su forma ms estable o de menor
energa interna. Siempre que la corrosin est originada por una reaccin electroqumica
(oxidacin), la velocidad a la que tiene lugar depender en alguna medida de la
temperatura, de la salinidad del fluido en contacto con el metal y de las propiedades de los
metales en cuestin. Otros materiales no metlicos tambin sufren corrosin mediante otros
mecanismos.
La corrosin puede ser mediante una reaccin qumica (oxidorreduccin) en la que
intervienen tres factores:
La pieza manufacturada
El ambiente
El agua
O por medio de una reaccin electroqumica.
Los factores ms conocidos son las alteraciones qumicas de los metales a causa del aire,
como la herrumbre del hierro y el acero o la formacin de ptina verde en el cobre y sus
aleaciones (bronce, latn).
Sin embargo, la corrosin es un fenmeno mucho ms amplio que afecta a todos los
materiales (metales, cermicas, polmeros, etc.) y todos los ambientes (medios acuosos,
atmsfera, alta temperatura, etc.).
Es un problema industrial importante, pues puede causar accidentes (ruptura de una pieza)
y, adems, representa un costo importante, ya que se calcula que cada pocos segundos se
disuelven 5 toneladas de acero en el mundo, procedentes de unos cuantos nanmetros o
picmetros, invisibles en cada pieza pero que, multiplicados por la cantidad de acero que
existe en el mundo, constituyen una cantidad importante.
La corrosin es un campo de las ciencias de materiales que invoca a la vez nociones de
qumica y de fsica (fsico-qumica).
Por ejemplo un metal muestra una tendencia inherente a reaccionar con el medio ambiente
(atmsfera, agua, suelo, etc.) retornando a la forma combinada. El proceso de corrosin es
natural y espontneo.
[editar] Definiciones bsicas
Lo que provoca la corrosin es un flujo elctrico masivo generado por las diferencias
qumicas entre las piezas implicadas.La corrosin es un fenmeno electroqumico. Una
corriente de electrones se establece cuando existe una diferencia de potenciales entre un
punto y otro. Cuando desde una especie qumica cede y migran electrones hacia otra
especie, se dice que la especie que los emite se comporta como un nodo y se verifica la
oxidacin, y aquella que los recibe se comporta como un ctodo y en ella se verifica la
reduccin.
Para que esto ocurra entre las especies, debe existir un diferencial electroqumico. Si
separamos una especie y su semireaccin, se le denominar semipar electroqumico; si
juntamos ambos semipares, se formar un par electroqumico. Cada semipar est asociado
a un potencial de reduccin (antiguamente se manejaba el concepto de potencial de
oxidacin). Aquel metal o especie qumica que exhiba un potencial de reduccin ms
positivo proceder como una reduccin y, viceversa, aqul que exhiba un potencial de
reduccin ms negativo proceder como una oxidacin.
Para que haya corrosin electroqumica, adems del nodo y el ctodo debe haber un
electrlito (por esta razn, tambin se suele llamar corrosin hmeda, aunque el electrlito
tambin puede ser slido). La transmisin de cargas elctricas es por electrones del nodo
al ctodo (por medio del metal) y por iones en el electrlito.
Este par de metales constituye la llamada pila galvnica, en donde la especie que se oxida
(nodo) cede sus electrones y la especie que se reduce (ctodo) acepta electrones. Al
formarse la pila galvnica, el ctodo se polariza negativamente, mientras el nodo se
polariza positivamente.
En un medio acuoso, la oxidacin del medio se verifica mediante un electrodo especial,
llamado electrodo ORP, que mide en milivoltios la conductancia del medio.
La corrosin metlica qumica es por ataque directo del medio agresivo al metal,
oxidndolo, y el intercambio de electrones se produce sin necesidad de la formacin del par
galvnico.


Esquema de oxidacin del hierro, ejemplo de corrosin del tipo polarizada.
La manera de corrosin de los metales es un fenmeno natural que ocurre debido a la
inestabilidad termodinmica de la mayora de los metales. En efecto, salvo raras
excepciones (el oro, el hierro de origen meteortico) los metales estn presentes en la Tierra
en forma de xido, en los minerales (como la bauxita si es aluminio, la hematita si es
hierro...). Desde la prehistoria, toda la metalurgia ha consistido en reducir los xidos en
bajos hornos, luego en altos hornos, para fabricar el metal. La corrosin, de hecho, es el
regreso del metal a su estado natural, el xido.
A menudo se habla del acero inoxidable:
este tipo de acero contiene elementos de aleacin (cromo ) en 11% como mnimo lo cual
le permite ser inoxidable al estar expuesto al oxigeno , adems de ser un estabilizador de
la ferita.
el cromo hace que se contraiga la regin de la austenita y en su lugar la regin de la ferrita
disminuye su tamao.
Existen mltiples variedades de aceros llamados "inoxidables", que llevan nombres como
"304", "304L", "316N", etc., correspondientes a distintas composiciones y tratamientos.
Cada acero corresponde a ciertos tipos de ambiente; Acero inoxidable ferrtico,
martenstico, austenticos, endurecidos por precipitacin (PH) y dplex.
[editar] Proteccin contra la corrosin
[editar] Diseo
El diseo de las estructuras del metal, estas pueden retrasar o incluso eliminar la corrosin.
[editar] Recubrimientos
Estos son usados para aislar las regiones andicas y catdicas e impiden la difusin del
oxigeno o del vapor de agua las cuales son una gran fuente que iniciar la corrosin o la
oxidacin.
[editar] Eleccin del material
La primera idea es escoger todo un material que no se corroa en el ambiente considerado.
Se pueden utilizar aceros inoxidables, aluminios, cermicas, polmeros (plsticos), FRP,
etc. La eleccin tambin debe tomar en cuenta las restricciones de la aplicacin (masa de la
pieza, resistencia a la deformacin, al calor, capacidad de conducir la electricidad, etc.).
Cabe recordar que no existen materiales absolutamente inoxidables; hasta el aluminio se
puede corroer.
En la concepcin, hay que evitar las zonas de confinamiento, los contactos entre materiales
diferentes y las heterogeneidades en general.
Hay que prever tambin la importancia de la corrosin y el tiempo en el que habr que
cambiar la pieza (mantenimiento preventivo).
[editar] Dominio del ambiente
Cuando se trabaja en ambiente cerrado (por ejemplo, un circuito cerrado de agua), se
pueden dominar los parmetros que influyen en la corrosin; composicin qumica
(particularmente la acidez), temperatura, presin... Se puede agregar productos llamados
"inhibidores de corrosin". Un inhibidor de corrosin es una sustancia que, aadida a un
determinado medio, reduce de manera significativa la velocidad de corrosin. Las
sustancias utilizadas dependen tanto del metal a proteger como del medio, y un inhibidor
que funciona bien en un determinado sistema puede incluso acelerar la corrosin en otro
sistema.
Sin embargo, este tipo de solucin es inaplicable cuando se trabaja en medio abierto
(atmsfera, mar, cuenca en contacto con el medio natural, circuito abierto, etc.)
[editar] Inhibidores de la corrosin
Es el traslado de los productos qumico que se agrega a una solucin electroltica hacia la
superficie del nodo o del ctodo lo cual produce polarizacin.
Los inhibidores de corrosin, son productos que actan ya sea formando pelculas sobre la
superficie metlica, tales como los molibdatos, fosfatos o etanolaminas, o bien entregando
sus electrones al medio. Por lo general los inhibidores de este tipo son azoles modificados
que actan sinrgicamente con otros inhibidores tales como nitritos, fosfatos y silicatos. La
qumica de los inhibidores no est del todo desarrollada an. Su uso es en el campo de los
sistemas de enfriamiento o disipadores de calor tales como los radiadores, torres de
enfriamiento, calderas y "chillers". El uso de las etanolaminas es tpico en los algunos
combustibles para proteger los sistemas de contencin (como tuberas y tanques).Y adems
la inhalacin es mala para los pulmones Se han realizado muchos trabajos acerca de
inhibidores de corrosin como alternativas viables para reducir la velocidad de la corrosin
en la industria. Extensos estudios sobre IC y sobre factores que gobiernan su eficiencia se
han realizado durante los ltimos 20 aos. Los cuales van desde los ms simples que fueron
a prueba y error y hasta los ms modernos los cuales proponen la seleccin del inhibidor
por medio de clculos tericos.
[editar] Tipos de corrosin


Corrosin en un ancla.
Existen muchos mecanismos por los cuales se verifica la corrosin, que tal como se ha
explicado anteriormente es fundamentalmente un proceso electroqumico.
[editar] Corrosin Qumica
En la corrosin qumica un material se disuelve en un medio corrosivo lquido y este se
seguir disolviendo hasta que se consuma totalmente o se sature el lquido.
Las aleaciones base cobre desarrollan una barniz verde a causa de la formacin de
carbonato e hidrxidos de cobre, esta es la razn por la cual la Estatua de la Libertad se ve
con ese color verduzco.
[editar] Ataque por Metal Lquido
Los metales lquidos atacan a los slidos en sus puntos ms altos de energa como los
lmites de granos lo cual a la larga generar grietas. jo
[editar] Lixiviacin selectiva
Consiste en separar slidos de una aleacin. La corrosin graftica del hierro fundido gris
ocurre cuando el hierro se diluye selectivamente en agua o la tierra y desprende cascarillas
de grafito y un producto de la corrosin, lo cual causa fugas o fallas en la tubera.
[editar] Disolucin y oxidacin de los materiales cermico
Pueden ser disueltos los materiales cermicos refractarios que se utilizan para contener el
metal fundido durante la fusin y el refinado por las escorias provocadas sobre la superficie
del metal.
[editar] Ataque Qumico a los Polmeros
Los plsticos son considerados resistentes a la corrosin, por ejemplo el Tefln y el Vitn
son algunos de los materiales ms resistentes, estos resisten muchos cidos , bases y
lquidos orgnicos pero existen algunos solventes agresivos a los termoplsticos , es decir
las molculas del solvente ms pequeas separan las cadenas de los plsticos provocando
hinchazn que ocasiona grietas.
[editar] Corrosin electroqumica o polarizada
La corrosin electroqumica se establece cuando en una misma superficie metlica ocurre
una diferencia de potencial en zonas muy prximas entre s en donde se establece una
migracin electrnica desde aquella en que se verifica el potencial de oxidacin ms
elevado, llamado rea andica hacia aquella donde se verifica el potencial de oxidacin ms
bajo, llamado rea catdica.
El conjunto de las dos semi reacciones constituye una clula de corrosin electroqumica.
La corrosin electroqumica es debida a la circulacin de electrones entre zonas de
diferente potencial, en contacto con el medio conductor. Esta diferencia de potencial puede
darse entre dos puntos de un mismo material en cuyo caso la diferencia de potencial no
acostumbra a ser elevada o entre diferentes metales dando lugar a una pila galvnica en la
que la corriente de corrosin es importante.
Es caracterstica de este tipo de corrosin la localizacin de la zona de corrosin; esto
puede dar lugar a consecuencias catastrficas a pesar de que la prdida de material puede
no ser muy importante.
En una pila de corrosin la prdida de material corresponder a la zona o metal ms
electronegativo que se denominar zona andica y ser donde se concentra la salida de la
corriente al medio. La zona de entrada de la corriente, denominada zona catdica no sufrir
ningn deterioro y corresponde al potencial ms electropositivo.
[editar] Tipos de corrosin electroqumica
[editar] Celdas de composicin
Se presentan cuando dos metales o aleaciones , tal es el caso de cobre y hierro forma una
celda electroltica. Con el efecto de polarizacin de los elementos aleados y las
concentraciones del electrolito las series fem quiz no nos digan que regin se corroer y
cual quedara protegida.
[editar] Celdas de esfuerzo
La corrosin por esfuerzo se presenta por accin galvaniza pero puede suceder por la
filtracin de impurezas en el extremo de una grieta existente. La falla se presenta como
resultado de la corrosin y de un esfuerzo aplicado, a mayores esfuerzos el tiempo
necesario para la falla se reduce.
[editar] Corrosin por oxgeno
Este tipo de corrosin ocurre generalmente en superficies expuestas al oxgeno diatmico
disuelto en agua o al aire, se ve favorecido por altas temperaturas y presin elevada (
ejemplo: calderas de vapor). La corrosin en las mquinas trmicas (calderas de vapor)
representa una constante prdida de rendimiento y vida til de la instalacin.
[editar] Corrosin microbiolgica
Es uno de los tipos de corrosin electroqumica. Algunos microorganismos son capaces de
causar corrosin en las superficies metlicas sumergidas. Se han identificado algunas
especies hidrgeno-dependientes que usan el hidrgeno disuelto del agua en sus procesos
metablicos provocando una diferencia de potencial del medio circundante. Su accin est
asociada al pitting (picado) del oxgeno o la presencia de cido sulfhdrico en el medio. En
este caso se clasifican las ferrobacterias.
[editar] Corrosin por presiones parciales de oxgeno
El oxgeno presente en una tubera por ejemplo, est expuesto a diferentes presiones
parciales del mismo. Es decir una superficie es ms aireada que otra prxima a ella y se
forma una pila. El rea sujeta a menor aireacin (menor presin parcial) acta como nodo
y la que tiene mayor presencia de oxgeno (mayor presin) acta como un ctodo y se
establece la migracin de electrones, formndose xido en una y reducindose en la otra
parte de la pila. Este tipo de corrosin es comn en superficies muy irregulares donde se
producen obturaciones de oxgeno.
[editar] Corrosin galvnica
Es la ms comn de todas y se establece cuando dos metales distintos entre s actan como
nodo uno de ellos y el otro como ctodo. Aquel que tenga el potencial de reduccin ms
negativo proceder como una oxidacin y viceversa aquel metal o especie qumica que
exhiba un potencial de reduccin ms positivo proceder como una reduccin. Este par de
metales constituye la llamada pila galvnica. En donde la especie que se oxida (nodo) cede
sus electrones y la especie que se reduce (ctodo) acepta los electrones.
[editar] Corrosin por actividad salina diferenciada
Este tipo de corrosin se verifica principalmente en calderas de vapor, en donde la
superficie metlica expuesta a diferentes concentraciones salinas forman a ratos una pila
galvnica en donde la superficie expuesta a la menor concentracin salina se comporta
como un nodo.
[editar] Corrosin por heterogeneidad del material
Se produce en aleaciones metlicas, por imperfecciones en la aleacin.
[editar] Corrosin por aireacin superficial
Tambin llamado Efecto Evans. Se produce en superficies planas, en sitios hmedos y con
suciedad. El depsito de suciedad provoca en presencia de humedad la existencia de un
entorno ms electronegativamente cargado.
[editar] Mtodos preventivos de proteccin
Antes de dar una proteccin hay que preparar la superficie del metal, limpindola de
materiales ajenos (limpieza y desengrasado)
RECUBRIMIENTO EN FORMA DE LQUIDO (aplicado como una pintura)
[editar] Variables que determinan la capacidad protectora de un sistema de pinturas aplicado
sobre un sustrato metlico.
Tipo de sustrato.- Para poder identificar qu mtodos de pintado son los que se pueden
utilizar.
Sistema de pintado.- Una vez conocido que tipo de sustrato se saber si puede tener una
adhesin entre los materiales en cuestin
Preparacin superficial.- Al conocer el sistema de pintado se puede saber qu es lo
necesario para poder generar la mejor adhesin
Pre-tratamiento.- El pre-tratamiento es similar a la preparacin superficial, considerando
el pre-tratamiento de la superficie, pero se puede dar el caso de un pre-tratamiento en la
pintura, que podra ser tal vez lo llamado preparacin de la pintura.
Espesor total y por capa.- Dependiendo del tipo de mtodo escogido se va a tener los
diferentes espesores de la pintura
Adhesin metal/pintura.- Es la ms importante debido a que si no se tiene una buena
adhesin entre los dos materiales, no tiene sentido seguir estudiando los dems casos si
por ejemplo no se va a poder pintar. Y cuanto ms se prolonga la adhesin menor es la
posibilidad de que se inicie el proceso de corrosin.
Composicin de las pinturas.- Puede considerarse posteriormente este punto ya que
dependiendo de la composicin de las pinturas se va a poner los diferentes tipos de
ligantes, pigmentos y disolventes
Compatibilidad entre capas.- Esto es importante ya que de esto va a depender el mtodo
de aplicacin, y conociendo la composicin de las pinturas
Mtodo de aplicacin.- Si se sabe qu tipo de compatibilidad se tiene, entonces se puede
escoger el mtodo que se acople a dicha compatibilidad.
CAPA NO METLICA
barnices, esmaltes, lacas... que deben formar una capa impermeable, contnua y
adherente de 120 micras de espesor como mnimo.
CAPA METLICA
Se puede aplicar en forma de lquido (a base de gotas) y debe tener carga electroqumica
menor que el material que protege.












RECUBRIMIENTOS PLASTICOS
Los recubrimientos plsticos proporcionan un sistema
duradero, protector y atractivo como mtodo de acabado
superficial en la industria, un aspecto que potencia esta
aplicacin de los plsticos es su competencia en precio con
otros tipos de recubrimiento, como pueden ser el cromado o
la pintura.
Existen dos tcnicas para realizar este proceso de
recubrimiento:
el electrosttico y el bao de recubrimiento con plstico en
polvo fluidificado. El proceso consiste en calentar un artculo
de metal a una temperatura adecuada, de forma que al ser
sumergido en un polmero termoplstico se adhiera ste al
metal y funda, extendindose, formando una capa coherente.
El proceso puede ser manual o completamente mecanizado.
Las resinas plsticas pueden aplicarse tambin mediante
pulverizado electrosttico o con cubas de inmersin en las
que la resina se ha electrizado
En la practica se emplean diversos materiales como :
NYLON
Es uno de los plsticos empleados tradicionalmente p a
r a recubrir. Tiene una superficie dura y brillante que es
muy resistente y duradera. Se aplica generalmente en
capas de 0,35
milmetros y puede obtenerse en una gran variedad de
colores. Estos acabados son agradables al tacto y
pueden utilizarse en el exterior, pues tienen una
excelente resistencia a la accin de las radiaciones
ultravioletas.
P. v. C.
Este recubrimiento es ms reciente que el n y l o n, pero
actualmente su uso es mucho ms extenso. Su mayor
inconveniente era su falta de resistencia mecnica, pero
ahora se dispone de formulaciones con resistencia
similar a los recubrimiento de nylon. Se encuentra con
una gran variedad de colores .


EPOXY
Los recubrimientos de esta resina son delgados. del
orden de 0.08 mm, a pesar de lo cual forman una
buena proteccin, dura y resistente. Este
recubrimiento compite favorablemente en precio
con pinturas y esmaltes
fijados mediante estufado. Las resinas epoxy se
encuentran en diversos colores. Pero deben
utilizarse en exposiciones interiores, pues las
radiaciones ultravioletas hacen que tomen un color
lechoso.

Procedimiento de obtencion de un
recubrimiento esmaltado
Procedimiento de obtencion de un revestimiento esmaltado resistente a la abrasion,
resistente a los acidos cuando esta aplicadoa una superficie metalica, de porcelana, de loza,
asi como a losobjetos recubiertos por dicho revestimiento. Dicho revestimiento esta
compuesto por oxido de aluminio, oxido de silicio, pentoxido de venadio, pentoxido
fosforico, oxido de alcalis, oxido decirconio, oxido de titanio, sinterizados entre si a una
temperatura de 800c a 1000c. Se sumerge la superficie a recubrir del material de soporte
o se pinta por riego, o el material de recubrimiento se aplica mediante pulverizacion sobre
el material de soporte, y a continuacion de ello se seca al horno en la superficie a recubrir a
una temperatura entre 550c y 1200c
41. Tratamientos superficiales: mecnicos, qumicos, RECUBRIMIENTOS.

A las piezas se les exige una serie de caractersticas superficiales como son:
- Buen acabado esttico
- Resistente a la corrosin
- Resistente al desgaste

Segn el agente que se emplee:
Accin galvnica: en general todos los metales son electrolticamente activos en mayor
o menor grado. Si en su potencial electroltico son lo suficientemente distintos crearan
una pila electroltica, en presencia de un electrolito conductor (agua de mar). El metal
menos noble se va disolviendo y se deposita sobre el ms noble hasta que desaparece.
Esto siempre va a ocurrir cuando dos metales estn alejados en la serie galvnica.

A partir de la accin galvnica surgen dos posibilidades:
Chapado electroltico: creacin intencional de una celda galvnica en la cual la parte a
recubrir es el ctodo y el material de recubrimiento es el nodo. Ambos materiales se
sumergen en un bao electroltico y se aplica una corriente elctrica directa del nodo
hacia el ctodo. Los iones del material de recubrimiento se impulsan al sustrato, que
es el que va a recibir el recubrimiento, y as se reviste la pieza con una chapa delgada
del material. Hay que tener en cuenta que el espesor de las chapas tiene que ser ms
o menos uniforme (para que pueda penetrar el recubrimiento). Podemos hacer un
recubrimiento con materiales ms o menos nobles.
Chapado con materiales ms nobles: Si un metal ms noble se deposita sobre el
sustrato puede reducir la tendencia a la oxidacin, con la condicin de que el
recubrimiento est bien echo de forma que no haya ningn agujero, por pequeo que
sea, por donde pueda entrar la corrosin. Para proteger el acero se suele utilizar Sn,
Ni, Cr Adems el Cromo aumenta la dureza superficial.
Chapado con materiales menos nobles: se puede aplicar como chapa un metal menos
noble al sustrato para que sirva de nodo de sacrificio y se corroa en lugar del
sustrato. El ejemplo ms comn es recubrir el acero con Zn (galvanizado). Tambin se
puede usar Cd, que tiene ms duracin en entornos corrosivos como agua marina, aire
salino

La experiencia ha demostrado que el chapado electroltico reduce considerablemente la
resistencia a la fatiga.

Chapado no electroltico (sin corriente elctrica): En este caso el ctodo del sustrato
acta como catalizador para que los iones de una solucin de Nquel que acta como
electrolito se reduzcan y se depositen sobre el sustrato. A diferencia del chapado
electroltico, se mete muy bien en los agujeros y el recubrimiento es denso y duro. Un
ejemplo de esto es el aluminio anodinado. El anodinado crea una capa muy delgada de
xido de aluminio sobre la superficie. El recubrimiento de xido de aluminio es
autolimitante, en el sentido de que impide que el oxgeno siga atacando al sustrato. El
xido anodinado es incoloro pero se le pueden agregar tintes para dar color a la
superficie. Es un tratamiento superficial econmico, resistente a la corrosin y
distorsin despreciable. Otros materiales que se pueden anodizar son el titanio, el
magnesio, el cinc
Una variante del anodinado es el anodinado duro. El xido de aluminio es resistente a
la abrasin para protegerlas del desgaste. A veces se recubren piezas con una capa
gruesa de xido de aluminio. Este recubrimiento excede en dureza al acero ms duro.

Recubrimientos qumicos:

Los tratamientos qumicos ms comunes van desde el cido fosfrico sobre acero o
cido cromtico sobre el aluminio, que dan resistencia limitada frente a la oxidacin,
hasta pinturas de diversos tipos. Las pinturas en un solo componente protegen menos
que las formulaciones epoxi en dos componentes. Los acabados de esmalte horneado o
de porcelana tienen ms duracin pero son frgiles.



Plstico
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El trmino plstico en su significacin ms general, se aplica a las sustancias de similares
estructuras que carecen de un punto fijo de evaporacin y poseen durante un intervalo de
temperaturas propiedades de elasticidad y flexibilidad que permiten moldearlas y adaptarlas
a diferentes formas y aplicaciones. Sin embargo, en sentido concreto, nombra ciertos tipos
de materiales sintticos obtenidos mediante fenmenos de polimerizacin o multiplicacin
semi-natural de los tomos de carbono en las largas cadenas moleculares de compuestos
orgnicos derivados del petrleo y otras sustancias naturales.
La palabra plstico se us originalmente como adjetivo para denotar un escaso grado de
movilidad y facilidad para adquirir cierta forma, sentido que se conserva en el trmino
plasticidad.


Objetos cotidianos de plstico.
Contenido
[ocultar]
1 Historia
2 Propiedades y caractersticas
3 Proceso productivo
4 Clasificacin de los plsticos
o 4.1 Segn el monmero base
o 4.2 Segn su comportamiento frente al calor
4.2.1 Termoplsticos
4.2.2 Termoestables
o 4.3 Segn la reaccin de sntesis
4.3.1 Polmeros de adicin
4.3.2 Polmeros de condensacin
4.3.3 Polmeros formados por etapas
o 4.4 Segn su estructura molecular
4.4.1 Amorfos
4.4.2 Semicristalinos
4.4.3 Cristalizables
4.4.4 Comodities
4.4.5 De ingeniera
o 4.5 Elastmeros o cauchos
5 Codificacin de plsticos
6 Usos ms comunes
7 Reciclado
o 7.1 Plsticos biodegradables
8 Problemas relacionados con el reciclaje
o 8.1 Problemas medioambientales
o 8.2 Madera plstica
9 Vase tambin
10 Enlaces externos
[editar] Historia
El invento del primer plstico se origina como resultado de un concurso realizado en 1860,
cuando el fabricante estadounidense de bolas de billar Phelan and Collarder ofreci una
recompensa de 10.000 dlares a quien consiguiera un sustituto del marfil natural, destinado
a la fabricacin de bolas de billar. Una de las personas que compitieron fue el inventor
norteamericano John Wesley Hyatt, quien desarroll el celuloide disolviendo celulosa
(material de origen natural) en una solucin de alcanfor y etanol. Si bien Hyatt no gan el
premio, consigui un producto muy comercial que sera vital para el posterior desarrollo de
la industria cinematogrfica de finales de siglo XIX.
En 1909 el qumico norteamericano de origen belga Leo Hendrik Baekeland sintetiz un
polmero de gran inters comercial, a partir de molculas de fenol y formaldehdo. Se
bautiz con el nombre de baquelita y fue el primer plstico totalmente sinttico de la
historia, fue la primera de una serie de resinas sintticas que revolucionaron la tecnologa
moderna iniciando la era del plstico. A lo largo del siglo XX el uso del plstico se hizo
extremadamente popular y lleg a sustituir a otros materiales tanto en el mbito domstico,
como industrial y comercial.
En 1920 se produjo un acontecimiento que marcara la pauta en el desarrollo de los
materiales plsticos. El qumico alemn Hermann Staudinger aventur que stos se
componan en realidad de molculas gigantes o macromolculas. Los esfuerzos realizados
para probar estas afirmaciones iniciaron numerosas investigaciones cientficas que
produjeron enormes avances en esta parte de la qumica.
[editar] Propiedades y caractersticas


Bolsas de plstico.


Botella de plstico.
Los plsticos son sustancias qumicas sintticas denominados polmeros, de estructura
macromolecular que puede ser moldeada mediante calor o presin y cuyo componente
principal es el carbono. Estos polmeros son grandes agrupaciones de monmeros unidos
mediante un proceso qumico llamado polimerizacin. Los plsticos proporcionan el
balance necesario de propiedades que no pueden lograrse con otros materiales por ejemplo:
color, poco peso, tacto agradable y resistencia a la degradacin ambiental y biolgica.
De hecho, plstico se refiere a un estado del material, pero no al material en s: los
polmeros sintticos habitualmente llamados plsticos, son en realidad materiales sintticos
que pueden alcanzar el estado plstico, esto es cuando el material se encuentra viscoso o
fluido, y no tiene propiedades de resistencia a esfuerzos mecnicos. Este estado se alcanza
cuando el material en estado slido se transforma en estado plstico generalmente por
calentamiento, y es ideal para los diferentes procesos productivos ya que en este estado es
cuando el material puede manipularse de las distintas formas que existen en la actualidad.
As que la palabra plstico es una forma de referirse a materiales sintticos capaces de
entrar en un estado plstico, pero plstico no es necesariamente el grupo de materiales a los
que cotidianamente hace referencia esta palabra.
Las propiedades y caractersticas de la mayora de los plsticos (aunque no siempre se
cumplen en determinados plsticos especiales) son estas:
fciles de trabajar y moldear,
tienen un bajo costo de produccin,
poseen baja densidad,
suelen ser impermeables,
buenos aislantes elctricos,
aceptables aislantes acsticos,
buenos aislantes trmicos, aunque la mayora no resisten temperaturas muy elevadas,
resistentes a la corrosin y a muchos factores qumicos;
algunos no son biodegradables ni fciles de reciclar, y si se queman, son muy
contaminantes.
[editar] Proceso productivo
La primera parte de la produccin de plsticos consiste en la elaboracin de polmeros en la
industria qumica. Hoy en da la recuperacin de plsticos post-consumidor es esencial
tambin. Parte de los plsticos terminados por la industria se usan directamente en forma de
grano o resina. Ms frecuentemente, se utilizan varias formas de moldeo (por inyeccin,
compresin, rotacin, inflacin, etc.) o la extrusin de perfiles o hilos. Parte del mayor
proceso de plsticos se realiza en una mquina horneadora.
[editar] Clasificacin de los plsticos
[editar] Segn el monmero base
En esta clasificacin se considera el origen del monmero del cual parte la produccin del
polmero.
Naturales: Son los polmeros cuyos monmeros son derivados de productos de origen
natural con ciertas caractersticas como, por ejemplo, la celulosa, la casena y el caucho.
Dentro de dos de estos ejemplos existen otros plsticos de los cuales provienen:
o Los derivados de la celulosa son: el celuloide, el celofn y el celln.
o Los derivados del caucho son: la goma y la ebonita.
Sintticos: Son aquellos que tienen origen en productos elaborados por el hombre,
principalmente derivados del petrleo como lo son las bolsas de polietileno
[editar] Segn su comportamiento frente al calor
[editar] Termoplsticos
Un termoplstico es un plstico que, a temperatura ambiente, es plstico o deformable, se
convierte en un lquido cuando se calienta y se endurece en un estado vtreo cuando se
enfra suficiente. La mayora de los termoplsticos son polmeros de alto peso molecular,
los que poseen cadenas asociadas por medio de dbiles fuerzas Van der Waals
(Polietileno); fuertes interacciones dipolo-dipolo y enlace de hidrgeno; o incluso anillos
aromticos apilados (poliestireno). Los polmeros termoplsticos difieren de los polmeros
termoestables en que despus de calentarse y moldearse stos pueden recalentarse y formar
otros objetos, ya que en el caso de los termoestables o termoduros, su forma despus de
enfriarse no cambia y este prefiere incendiarse..
Sus propiedades fsicas cambian gradualmente si se funden y se moldean varias veces.
Los principales son:
Resinas celulsicas: obtenidas a partir de la celulosa, el material constituyente de la parte
leosa de las plantas. Pertenece a este grupo el rayn.
Polietilenos y derivados: Emplean como materia prima el etileno obtenido del craqueo del
petrleo que, tratado posteriormente, permite obtener diferentes monmeros como
acetato de vinilo, alcohol vinlico, cloruro de vinilo, etc. Pertenecen a este grupo el PVC, el
poliestireno, el metacrilato, etc.
Derivados de las protenas: Pertenecen a este grupo el nailon y el perln, obtenidos a
partir de las diamidas.
Derivados del caucho: Son ejemplo de este grupo los llamados comercialmente pliofilmes,
clorhidratos de caucho obtenidos adicionando cido clorhdrico a los polmeros de caucho.
[editar] Termoestables
Los plsticos termoestables son materiales que una vez que han sufrido el proceso de
calentamiento-fusin y formacin-solidificacin, se convierten en materiales rgidos que no
vuelven a fundirse. Generalmente para su obtencin se parte de un aldehdo.
Polmeros del fenol: Son plsticos duros, insolubles e infusibles pero, si durante su
fabricacin se emplea un exceso de fenol, se obtienen termoplsticos.
Resinas epoxi.
Resinas melamnicas.
Baquelita.
Aminoplsticos: Polmeros de urea y derivados. Pertenece a este grupo la melamina.
Polisteres: Resinas procedentes de la esterificacin de polialcoholes, que suelen
emplearse en barnices. Si el cido no est en exceso, se obtienen termoplsticos.
[editar] Segn la reaccin de sntesis
Tambin pueden clasificarse segn la reaccin que produjo el polmero:
[editar] Polmeros de adicin
Implican siempre la ruptura o apertura de una unin del monmero para permitir la
formacin de una cadena. En la medida que las molculas son ms largas y pesadas, la cera
parafnica se vuelve ms dura y ms tenaz. Ejemplo:
2n H
2
C=CH
2
[-CH
2
-CH
2
-CH
2
-CH
2
-]
n

[editar] Polmeros de condensacin
Son aquellos donde los monmeros deben tener, por lo menos, dos grupos reactivos por
monmero para darle continuidad a la cadena. Ejemplo:
R-COOH + R'-OH R-CO-OR' + H
2
O
[editar] Polmeros formados por etapas
La cadena de polmero va creciendo gradualmente mientras haya monmeros disponibles,
aadiendo un monmero cada vez. Esta categora incluye todos los polmeros de
condensacin de Carothers y adems algunos otros que no liberan molculas pequeas pero
s se forman gradualmente, como por ejemplo los poliuretanos.
[editar] Segn su estructura molecular
[editar] Amorfos
Son amorfos los plsticos en los que las molculas no presentan ningn tipo de orden; estn
dispuestas desordenadamente sin corresponder a ningn orden. Al no tener orden entre
cadenas se crean unos huecos por los que la luz pasa, por esta razn los polmeros amorfos
son transparentes.
[editar] Semicristalinos
Los polmeros semicristalinos Tienen zonas con cierto tipo de orden junto con zonas
amorfas. En este caso al tener un orden existen menos huecos entre cadenas por lo que no
pasa la luz a no ser que posean un espesor pequeo.
[editar] Cristalizables
Segn la velocidad de enfriamiento, puede disminuirse (enfriamiento rpido) o
incrementarse (enfriamiento lento) el porcentaje de cristalinidad de un polmero
semicristalino, sin embargo, un polmero amorfo, no presentar cristalinidad aunque su
velocidad de enfriamiento sea extremadamente lenta.
[editar] Comodities
Son aquellos que tienen una fabricacin, disponibilidad, y demanda mundial, tienen un
rango de precios internacional y no requieren gran tecnologa para su fabricacin y
procesamiento.
[editar] De ingeniera
Son los materiales que se utilizan de manera muy especfica, creados prcticamente para
cumplir una determinada funcin, requieren tecnologa especializada para su fabricacin o
su procesamiento y de precio relativamente alto.
[editar] Elastmeros o cauchos
Los elastmeros se caracterizan por su gran elasticidad y capacidad de estiramiento y
rebote, recuperando su forma original una vez que se retira la fuerza que los deformaba.
Comprenden los cauchos naturales obtenidos a partir del ltex natural y sintticos; entre
estos ltimos se encuentran el neopreno y el polibutadieno.
Los elastmeros son materiales de molculas grandes las cuales despus de ser deformadas
a temperatura ambiente, recobran en mayor medida su tamao y geometra al ser liberada la
fuerza que los deform.
[editar] Codificacin de plsticos
Existe una gran variedad de plsticos y para clasificarlos, existe un sistema de codificacin
que se muestra en la Tabla 1. Los productos llevan una marca que consiste en el smbolo
internacional de reciclado con el cdigo correspondiente en medio segn el material
especfico. El objetivo principal de este codigo es la identificacion del tipo de polmero del
que esta hecho el plstico para su correcto reciclaje.
El numero presente en el cdigo, es un numero designado arbitrariamente para la
identificacin del polmero del que esta hecho el plstico y no tiene nada que ver con la
dificultad de reciclaje ni dureza del plastico en cuestion.
Tabla 1. Codificacin internacional para los distintos plsticos.
Tipo de
plstico:
Polietileno
Tereftalat
o
Polietilen
o de alta
densidad
Policlorur
o de vinilo
Polietilen
o de baja
densidad
Polipropilen
o
Poliestiren
o
Otro
s
Acrnim
o
PET
PEAD/
PEHD
PVC
PEBD/
PELD
PP PS Otros
Cdigo 5 1 2 3 4 5 6 7
[editar] Usos ms comunes
Aplicaciones en el sector industrial: piezas de motores, aparatos elctricos y electrnicos,
carroceras, aislantes elctricos, etc.
En construccin: tuberas, impermeabilizantes, espumas aislantes de poliestireno, etc.
Industrias de consumo y otras: envoltorios, juguetes,envoltorios de juguetes, maletas,
artculos deportivos, fibras textiles, muebles, bolsas de basura, etc.
[editar] Reciclado


Cestas para clasificacin de desperdicios que pueden ser reciclados.
Es fcil percibir cmo los desechos plsticos, por ejemplo de envases de lquidos como el
aceite de cocina, no son susceptibles de asimilarse de nuevo en la naturaleza, porque su
material tarda aproximadamente unos 180 aos en degradarse.
Ante esta realidad, se ha establecido el reciclado de tales productos de plstico, que ha
consistido bsicamente en recolectarlos, limpiarlos, seleccionarlos por tipo de material y
fundirlos de nuevo para usarlos como materia prima adicional, alternativa o sustituta para el
moldeado de otros productos.
De esta forma la humanidad ha encontrado una forma adecuada para evitar la
contaminacin de productos que por su composicin, materiales o componentes, no son
fciles de desechar de forma convencional.
Se pueden salvar grandes cantidades de recursos naturales no renovables cuando en los
procesos de produccin se utilizan materiales "reciclados". Los recursos renovables, como
los rboles, tambin pueden ser salvados. La utilizacin de productos reciclados disminuye
el consumo de energa. Cuando se consuman menos combustibles fsiles, se generar
menos CO2 y por lo tanto habr menos lluvia cida y se reducir el efecto invernadero.
Desde el punto de vista financiero: Un buen proceso de reciclaje es capaz de generar
ingresos. Por lo anteriormente expuesto, se hace ineludible mejorar y establecer nuevas
tecnologas en cuanto a los procesos de recuperacin de plsticos y buscar solucin a este
problema tan nocivo para la sociedad y que da a da va en aumento deteriorando al medio
ambiente. En las secciones siguientes se plantea el diseo de un fundidor para polietileno
de baja densidad, su uso, sus caractersticas, recomendacin y el impacto positivo que
proporcionar a la comunidad.
Algunos plsticos no son recuperables, como el poliestireno cristal y la bakelita.
[editar] Plsticos biodegradables
A fines del siglo XX el precio del petrleo disminuy, y de la misma manera decay el
inters por los plsticos biodegradables. En los ltimos aos esta tendencia se ha revertido,
adems de producirse un aumento en el precio del petrleo, se ha tomado mayor conciencia
de que las reservas petroleras se estn agotando de manera alarmante. Dentro de este
contexto, se observa un marcado incremento en el inters cientfico e industrial en la
investigacin para la produccin de plsticos biodegradables o EDPs (environmentally
degradable polymers and plastics). La fabricacin de plsticos biodegradables a partir de
materiales naturales, es uno de los grandes retos en diferentes sectores; industriales,
agrcolas, y de materiales para servicios varios. Ante esta perspectiva, las investigaciones
que involucran a los plsticos obtenidos de otras fuentes han tomado un nuevo impulso y
los polihidroxialcanoatos aparecen como una alternativa altamente prometedora.
La sustitucin de los plsticos actuales por plsticos biodegradables es una va por la cual el
efecto contaminante de aquellos, se vera disminuido en el medio ambiente. Los desechos
de plsticos biodegradables pueden ser tratados como desechos orgnicos y eliminarlos en
los depsitos sanitarios, donde su degradacin se realice en exiguos perodos de tiempo.
Los polmeros biodegradables se pueden clasificar de la siguiente manera:
Polmeros extrados o removidos directamente de la biomasa: polisacridos como almidn
y celulosa. Protenas como casena, queratina, y colgeno.
Polmeros producidos por sntesis qumica clsica utilizando monmeros biolgicos de
fuentes renovables.
Polmeros producidos por microorganismos, bacterias productoras nativas o modificadas
genticamente.



Madera
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Este artculo o seccin necesita referencias que aparezcan en una publicacin acreditada,
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Puedes aadirlas as o avisar al autor principal del artculo en su pgina de discusin pegando:
{{subst:Aviso referencias|Madera}} ~~~~


Superficie de una madera de un rbol de pino.
Para otros usos de este trmino, vase Madera (desambiguacin).
La madera es un material ortotrpico encontrado como principal contenido del tronco de
un rbol. Los rboles se caracterizan por tener troncos que crecen cada ao y que estn
compuestos por fibras de celulosa unidas con lignina. Las plantas que no producen madera
son conocidas como herbceas.
Una vez cortada y secada, la madera se utiliza para muchas aplicaciones.
Fabricacin de pulpa o pasta, materia prima para hacer papel.
Alimentar el fuego se denomina lea y es una de las formas ms simples de biomasa.
Ingeniera
Contenido
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1 Estructura de la madera
2 Composicin de la madera
o 2.1 Celulosa
2.1.1 Proceso de obtencin de celulosa
3 Dureza de la madera
4 Preparacin de la madera para su manufactura
5 Manufactura de la madera
o 5.1 Estructuras
o 5.2 Pavimentos
o 5.3 Tableros
5.3.1 Aglomerados
5.3.1.1 Aglomerados de fibras orientadas
5.3.1.2 Aglomerado decorativo
5.3.1.3 Aglomerado de tres capas
5.3.1.4 Aglomerado de una capa
5.3.2 Contrachapado
5.3.3 Tableros de fibras
5.3.3.1 Tableros semiduros
5.3.3.2 Tableros de densidad media
5.3.3.3 Chapas
6 Agentes nocivos de la madera
o 6.1 Agentes biticos del deterioro
6.1.1 Las bacterias
6.1.2 Los hongos
6.1.2.1 El moho y el hongo de la mancha
6.1.2.2 El hongo de la pudricin
6.1.3 Insectos
6.1.4 Crustceos
o 6.2 Agentes fsicos del deterioro
6.2.1 Daos mecnicos
6.2.2 Luz ultravioleta
6.2.3 Corrosin
6.2.4 Degradacin qumica
7 Vase tambin
8 Referencias
9 Enlaces externos
Estructura de la madera
Corteza externa: es la capa ms externa del rbol. Est formada por clulas muertas del
mismo rbol. Esta capa sirve de proteccin contra los agentes atmosfricos.
Cmbium: es la capa que sigue a la corteza y da origen a otras dos capas: la capa interior o
capa de xilema, que forma la madera, y una capa exterior o capa de floema, que forma
parte de la corteza.
Albura: es la madera de ms reciente formacin y por ella viajan la mayora de los
compuestos de la savia. Las clulas transportan la savia, que es una sustancia azucarada
con la que algunos insectos se pueden alimentar. Es una capa ms blanca porque por ah
viaja ms savia que por el resto de la madera.
Duramen (o corazn): es la madera dura y consistente. Est formada por clulas
fisiolgicamente inactivas y se encuentra en el centro del rbol. Es ms oscura que la
albura y la savia ya no fluye por ella.
Mdula vegetal:es la zona central del tronco, que posee escasa resistencia, por lo que,
generalmente no se utiliza.
Composicin de la madera
En composicin media se compone de un 50% de carbono (C), un 42% de oxgeno (O), un
6% de hidrgeno (H) y el 2% de resto de nitrgeno (N) y otros elementos.
Los componentes principales de la madera son la celulosa, un polisacrido que constituye
alrededor de la mitad del material total, la lignina (aproximadamente un 25%), que es un
polmero resultante de la unin de varios cidos y alcoholes fenilproplicos y que
proporciona dureza y proteccin, y la hemicelulosa (alrededor de un 25%) cuya funcin es
actuar como unin de las fibras. Existen otros componentes minoritarios como resinas,
ceras, grasas y otras sustancias.
Celulosa
Es un polisacrido estructural formado por glucosa que forma parte de la pared de las
clulas vegetales. Su frmula emprica es (C
6
H
10
O
5
)
n
, con el valor mnimo de n = 200.
Sus funciones son las de servir de aguante a la planta y la de darle una proteccin vegetal.
Es muy resistente a los agentes qumicos, insoluble en casi todos los disolventes y adems
inalterable al aire seco, su temperatura de astillado a presin de un bar son
aproximadamente unos 232,2 C.


Enlaces de hidrgeno entre cadenas contiguas de celulosa.
La celulosa es un polisacrido estructural en las plantas ya que forma parte de los tejidos de
sostn. La pared de una clula vegetal joven contiene aproximadamente un 40% de
celulosa; la madera un 50 %, mientras que el ejemplo ms puro de celulosa es el algodn
con un porcentaje mayor al 90%.
A pesar de que est formada por glucosas, los animales no pueden utilizar la celulosa como
fuente de energa, ya que no cuentan con la enzima necesaria para romper los enlaces -1,4-
glucosdicos; sin embargo, es importante incluirla en la dieta humana (fibra diettica)
porque al mezclarse con las heces, facilita la digestin y defecacin, as como previene los
malos gases.
En el intestino de los rumiantes, de otros herbvoros y de termitas, existen
microorganismos, muchos metangenos, que poseen una enzima llamada celulasa que
rompe el enlace -1,4-glucosdico y al hidrolizarse la molcula de celulosa quedan
disponibles las glucosas como fuente de energa.
Hay microorganismos (bacterias y hongos) que viven libres y tambin son capaces de
hidrolizar la celulosa. Tienen una gran importancia ecolgica, pues reciclan materiales
celulsicos como papel, cartn y madera. De entre ellos, es de destacar el hongo
Trichoderma reesei, capaz de producir cuatro tipos de celulasas: las 1,4--D-
glucancelobiohirolasas CBH i y CBH II y las endo-1,4--D-glucanasa EG I y EG II.
Mediante tcnicas biotecnolgicas se producen esas enzimas que pueden usarse en el
reciclado de papel, disminuyendo el coste econmico y la contaminacin.
Proceso de obtencin de celulosa
Proceso de Kraft
Se trata con solucin de sulfuro sdico e hidrxido sdico en relacin 1:3 durante 2-6 h a
temperaturas de 160 -170 C. Despus, en ebullicin, se aade sulfato sdico que
posteriormente pasa a sulfuro sdico y se elimina.
Mtodo de la sosa
Se usa hidrxido sdico para digerir el material.
Mtodo del sulfito
Se digiere con solucin de bisulfito clcico con dixido de azufre libre, y las ligninas se
transforman en lignosulfonatos solubles.
En medio de esto se hace uno de los tres casos en la madera. Esta llega y es descortezada y
chipeada, y echada a la caldera de acopio y de all a una clasificacin de lavado donde se
selecciona y blanquea, ms tarde se seca y embala. Los sobrantes van a silos que despus se
usarn para dar energa.
Dureza de la madera
Segn su dureza, la madera se clasifica en:
Maderas duras: son aquellas que proceden de rboles de un crecimiento lento, por lo que
son ms densas y soportan mejor las inclemencias del tiempo que las blandas. Estas
maderas proceden de rboles de hoja caduca, que tardan dcadas, e incluso siglos, en
alcanzar el grado de madurez suficiente para ser cortadas y poder ser empleadas en la
elaboracin de muebles o vigas de los caseros o viviendas unifamiliares. Son mucho ms
caras que las blandas, debido a que su lento crecimiento provoca su escasez, pero son
mucho ms atractivas para construir muebles con ellas. Tambin son muy empleadas para
realizar tallas de madera o todo producto en el cual las maderas macizas de calidad son
necesarias.
Maderas blandas: engloba a la madera de los rboles pertenecientes a la orden de las
conferas. La gran ventaja que tienen respecto a las maderas duras, es su ligereza y su
precio mucho menor. No tiene una vida tan larga como las duras. La manipulacin de las
maderas blandas es mucho ms sencilla, aunque tiene la desventaja de producir mayor
cantidad de astillas. La carencia de veteado de esta madera, le resta atractivo, por lo que
casi siempre es necesario pintarla, barnizarla o teirla.

PROPIEDADES FSICAS DE LA MADERA
Higroscopicidad.
Densidad: la estructura fibrosa confiere una alta porosidad y baja densidad (ms de 1 g/cm3,
flotabilidad).
o Densidad aparente: depende del contenido en agua suele darse con respecto a la cota
internacional de humedad (CH 12 %).
o Densidad real: apenas vara con las especies (aprox. 1.56 g/cm3).
Porosidad elevada: de ello se deriva:
o facilidad de impregnacin.
o Excelentes propiedades aislantes.
o Variaciones de volumen segn el CH.
o Excelente adherencia de adhesivos y pinturas.
Conductividad trmica y elctrica: Secas tienen un bajo coeficiente de conductivita (dielctricas). La
conductividad trmica aumenta con el CH y disminuye con la densidad aparente.
Dilatacin trmica: es muy baja.
Reaccin al fuego: es un material combustible (M2 y M3, equivalente a euroclases C y D). La
carbonizacin superficial protege al interior.
Aislamiento acstico: en secciones macizas, aslan el ruido por reflexin (absorcin acstica de
aprox. El 10 %). Los compuestos de fibras absorben hasta el 90 %).

1. INTRODUCCION
No existe en el mundo mquina alguna por sencilla que sea no requiera lubricacin, ya que con
esta se mejora tanto el funcionamiento, como la vida til de los equipos y maquinarias.
En el siguiente trabajo de investigacin se ha querido estudiar las grasas y aceites lubricantes,
desde su obtencin a partir de las materias primas hasta sus diferentes usos, aplicaciones,
especificaciones e importancia en el creciente mundo industrial.
Objetivo General
Alcanzar un concepto claro sobre grasas lubricantes aplicables a la industria.
Objetivos Especficos
Establecer la importancia que tienen los lubricantes en las partes mviles mecnicas de un
equipo.
Conocer las variables que se deben tener en cuenta para la seleccin y aplicacin del
lubricante para un equipo.
Alcanzar los conceptos bsicos sobre lubricantes derivados del petrleo: sintticos, semi-
sintticos y minerales.
Poder entender las diferentes prestaciones de las grasas segn su formacin.
2. LA LUBRICACION CON GRASA
Se define a la grasa lubricante como una dispersin semilquida a slida de un agente espesante
en un lquido (aceite base). Consiste en una mezcla de aceite mineral o sinttico (85-90%) y un
espesante. Al menos en el 90% de las grasa, el espesante es un jabn metlico, formado cuando
un metal hidrxido reacciona con un cido graso. Un ejemplo es el estearato de litio (jabn de
litio).
Cuando la grasa tiene que contener propiedades especiales, se incluyen otros constituyentes
que acten como inhibidores de la oxidacin y mejoren la resistencia de la pelcula Existe otro
tipo de aditivo: los estabilizadores. Cambiando el jabn, aceite o aditivo, se pueden producir
diferentes calidades de grasas por una amplia gama de aplicaciones.
3. TIPOS DE LUBRICACION
Pelcula lubricante
La pelcula del lubricante debe ser lo suficientemente gruesa como para separar los
componentes del mecanismo. El espesor necesario de pelcula depende de la rugosidad
superficial, la existencia de partculas de suciedad y la duracin requerida.
Tambin depende de la viscosidad del medio y de las condiciones de funcionamiento,
particularmente de la temperatura, velocidad de rotacin y, en cierta forma, de la carga. Se
pueden distinguir tres situaciones diferentes de lubricacin: capa lmite, lubricacin
hidrodinmica y lubricacin elasto hidrodinmica.
Lubricacin por capa lmite
Se obtiene lubricacin por capa lmite cuando el espesor de la pelcula del lubricante es de una
magnitud similar a las molculas individuales de aceite. Esta condicin se presenta cuando la
cantidad de lubricante es insuficiente, o el movimiento relativo entre las dos superficies es
demasiado lento. El coeficiente de rozamiento en este caso es alto, tan alto como 0.1, y sobre
el incipiente contacto metlico puede alcanzar 0.5.
Cuando el coeficiente aumenta (esto es, la resistencia aumenta), las prdidas por rozamiento
tambin aumentan. Estas se convierten en calor, aumentando la temperatura del lubricante y
reducindose su viscosidad de forma que la capacidad de carga de la pelcula se reduce (el caso
peor es cuando se reduce tanto que el contacto metlico se produce). Ello se puede evitar
empleando aditivos que refuercen la resistencia de la pelcula.
Lubricacin hidrodinmica
La lubricacin hidrodinmica o lubricacin de pelcula gruesa, se obtiene cuando las dos
superficies estn completamente separadas por una pelcula coherente del lubricante. El
espesor de la pelcula excede as de las irregularidades combinadas de las superficies. El
coeficiente del rozamiento es bastante menor que en la lubricacin por capa lmite, y en ciertos
casos puede llegar a 0.005. La lubricacin hidrodinmica evita el desgaste de las partes en
movimiento, ya que no hay contacto metlico entre ellas.
Lubricacin elasto-hidrodinmica
Esta condicin se obtiene en superficies en contacto fuertemente cargadas (elsticas), esto es,
superficies que cambian su forma bajo una carga fuerte, y vuelven a su forma original cuando
cesa la carga.
4. GRASAS Y ACEITES LUBRICANTES
Cuando dos cuerpos slidos se frotan entre s, hay una considerable resistencia al movimiento
sin importar lo cuidadosamente que las superficies se hayan maquinado y pulido. La
resistencia se debe a la accin abrasiva de las aristas y salientes microscpicas y la energa
necesaria para superar esta friccin se disipa en forma de calor o como desgaste de las partes
mviles.
Histricamente, el primer lubricante fue el sebo. Se utilizaba para engrasar las ruedas de los
carros romanos ya en el ao 1400 a.C. En la actualidad los lubricantes suelen clasificarse en
grasas y aceites.
Estas dos clases de lubricantes aparecieron teniendo en cuenta factores tales como velocidades
de operacin, temperaturas, cargas, contaminantes en el medio ambiente, tolerancias entre las
piezas a lubricar, perodos de lubricacin y tipos de mecanismos;
Existen diferentes grados de grasas y aceites dependiendo de la necesidad que se tenga y de los
factores de operacin. Una mala seccin es tan peligrosa como si se hubiese dejado el
mecanismo sin lubricante alguno. Muchas de las fallas que ocurren en este campo tienen su
origen aqu; de ah la seguridad que se debe tener cuando se seleccione un lubricante.
Cundo empleo grasa?
La grasa se emplea generalmente en aplicaciones que funcionan en condiciones normales de
velocidad y temperatura. La grasa tiene algunas ventajas sobre el aceite. Por ejemplo, la
instalacin es ms sencilla y proporciona proteccin contra la humedad e impurezas.
Generalmente se utiliza en la lubricacin de elementos tales como cojinetes de friccin y
antifriccin, levas, guas, correderas, pionera abierta algunos rodamientos.
Cundo empleo aceite?
Se suele emplear lubricacin con aceite cuando la velocidad o la temperatura de
funcionamiento hacen imposible el empleo de la grasa, o cuando hay que evacuar calor. El
aceite, tiene su mayor aplicacin en la lubricacin de compresores, motores de combustin
interna, reductores, motorreductores, transformadores, sistemas de transferencia de calor,
pioneras abiertas, cojinetes de friccin y antifriccin y como fluidos hidrulicos.
La funcin del lubricante es:
Formar una pelcula entre los componentes en movimiento, para evitar el contacto metlico.
La pelcula debe ser suficientemente gruesa para obtener una lubricacin satisfactoria,
incluso bajo fuertes cargas, variaciones grandes de temperatura y vibraciones;
Reducir el rozamiento y eliminar el desgaste;
Proteger contra la corrosin;
Obturar (en el caso de la grasa) contra impurezas tales como suciedad, polvo, humedad o
agua.
Concepto de grasas lubricantes
La primera grasa lubricante se fabric en 1872. Desde el principio las grasas se basaron en
jabones clcicos y lticos. En 1940 se desarrollaron las grasas lticas, y en una dcada despus se
lanzaron las grasas de jabn compuesto de aluminio.
La grasa es un producto que va desde slido a semilquido y es producto de la dispersin de un
agente espesador y un lquido lubricante que dan las prosperidades bsicas de la grasa. Las
grasas convencionales, generalmente son aceites que contienen jabones como agentes que le
dan cuerpo.
El tipo de jabn depende de las necesidades que se tengan y de las propiedades que debe tener
el producto.
La propiedad ms importante que debe tener la grasa es la de ser capaz de formar una pelcula
lubricante lo suficientemente resistente como para separar las superficies metlicas y evitar el
contacto.
Existen grasas en donde el espesador no es jabn sino productos, como arcillas de bentonita. El
espesor o consistencia de una grasa depende del contenido del espesador que posea, puede
fluctuar entre un 5% y un 35% por peso segn el caso.
El espesador es el que le confiere propiedades tales como resistencia al agua, capacidad de
sellar y de resistir altas temperaturas sin variar sus propiedades ni descomponerse.



Semiconductor
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Un semiconductor es una cosa muy rara que se comporta como un amimal o como aislante
dependiendo de diversos factores, como por ejemplo el campo elctrico o magntico, la
presin, la radiacin que le incide, o la temperatura del ambiente en el que se encuentre.
Los elementos qumicos semiconductores de la tabla peridica se indican en la tabla
adjunta.
Elemento Grupo
Electrones en
la ltima capa
Cd 12 2 e
-

Al, Ga, B, In 13 3 e
-

Si, C, Ge 14 4 e
-

P, As, Sb 15 5 e
-

Se, Te, (S) 16 6 e
-

El elemento semiconductor ms usado es el silicio, el segundo el germanio, aunque idntico
comportamiento presentan las combinaciones de elementos de los grupos 12 y 13 con los
de los grupos 14 y 15 respectivamente (AsGa, PIn, AsGaAl, TeCd, SeCd y SCd).
Posteriormente se ha comenzado a emplear tambin el azufre. La caracterstica comn a
todos ellos es que son tetravalentes, teniendo el silicio una configuracin electrnica sp.



SEMICONDUCTORES "INTRNSECOS"

Los materiales semiconductores, segn su pureza, se clasifican de la siguiente forma:
1. Intrnsecos
2. Extrnsecos
Se dice que un semiconductor es intrnseco cuando se encuentra en estado puro, o sea, que
no contiene ninguna impureza, ni tomos de otro tipo dentro de su estructura. En ese caso, la
cantidad de huecos que dejan los electrones en la banda de valencia al atravesar la banda
prohibida ser igual a la cantidad de electrones libres que se encuentran presentes en la banda
de conduccin.

Cuando se eleva la temperatura de la red cristalina de un elemento semiconductor intrnseco,
algunos de los enlaces covalentes se rompen y varios electrones pertenecientes a la banda de
valencia se liberan de la atraccin que ejerce el ncleo del tomo sobre los mismos. Esos
electrones libres saltan a la banda de conduccin y all funcionan como electrones de
conduccin, pudindose desplazar libremente de un tomo a otro dentro de la propia
estructura cristalina, siempre que el elemento semiconductor se estimule con el paso de una
corriente elctrica.



Como se puede observar en la ilustracin, en el caso
de los semiconductores el espacio correspondiente a
la banda prohibida es mucho ms estrecho en
comparacin con los materiales aislantes. La energa
de salto de banda (Eg) requerida por los electrones
para saltar de la banda de valencia a la de conduccin
es de 1 eV aproximadamente. En los semiconductores
de silicio (Si), la energa de salto de banda requerida
por los electrones es de 1,21 eV, mientras que en los
de germanio (Ge) es de 0,785 eV.





Estructura cristalina de un semiconductor intrnseco,
compuesta solamente por tomos de silicio (Si) que forman
una celosa. Como se puede observar en la ilustracin, los
tomos de silicio (que slo poseen cuatro electrones en la
ltima rbita o banda de valencia), se unen formando enlaces
covalente para completar ocho electrones y crear as un
cuerpo slido semiconductor. En esas condiciones el cristal
de silicio se comportar igual que si fuera un cuerpo
aislante.



SEMICONDUCTORES "EXTRNSECOS"

Cuando a la estructura molecular cristalina del silicio o del germanio se le introduce cierta
alteracin, esos elementos semiconductores permiten el paso de la corriente elctrica por su
cuerpo en una sola direccin. Para hacer posible, la estructura molecular del semiconductor se
dopa mezclando los tomos de silicio o de germanio con pequeas cantidades de tomos de
otros elementos o "impurezas".

Generalmente los tomos de las impurezas corresponden tambin a elementos
semiconductores que, en lugar de cuatro, poseen tres electrones en su ltima rbita [como el
galio (Ga) o el indio (In)], o que poseen cinco electrones tambin en su ltima rbita [como el
antimonio (Sb) o el arsnico (As)]. Una vez dopados, el silicio o el germanio se convierten en
semiconductores extrnsecos y sern capaces de conducir la corriente elctrica.

En la actualidad el elemento ms utilizado para fabricar semiconductores para el uso de la
industria electrnica es el cristal de silicio (Si) por ser un componente relativamente barato de
obtener. La materia prima empleada para fabricar cristales semiconductores de silicio es la
arena, uno de los materiales ms abundantes en la naturaleza. En su forma industrial primaria
el cristal de silicio tiene la forma de una oblea de muy poco grosor (entre 0,20 y 0,25 mm
aproximadamente), pulida como un espejo.








A la izquierda se muestra la ilustracin de una oblea (wafer) o cristal
semiconductor de. silicio pulida con brillo de espejo, destinada a la fabricacin
de transistores y circuitos. integrados. A la derecha aparece la cuarta parte de
la oblea conteniendo cientos de. minsculos dados o chips, que se pueden
obtener de cada una. Esos chips son los. que despus de pasar por un proceso
tecnolgico apropiado se convertirn en. transistores o circuitos integrados.
Una vez que los chips se han convertido en. transistores o circuitos integrados
sern desprendidos de la oblea y colocados dentro. de una cpsula protectora
con sus correspondientes conectores externos.


El segundo elemento tambin utilizado como semiconductor, pero en menor proporcin que el
silicio, es el cristal de germanio (Ge).



Durante mucho tiempo se emple tambin el selenio (S) para fabricar
diodos semiconductores en forma de placas rectangulares, que
combinadas y montadas en una especie de eje se empleaban para
rectificar la corriente alterna y convertirla en directa. Hoy en da,
adems del silicio y el germanio, se emplean tambin combinaciones
de otros elementos semiconductores presentes en la Tabla Peridica.
Placa individual de 2 x 2 cm de rea,
correspondiente a un antiguo diodo de selenio.

Entre esas combinaciones se encuentra la formada por el galio (Ga) y el arsnico (As) utilizada
para obtener arseniuro de galio (GaAs), material destinado a la fabricacin de diodos lser
empleados como dispositivos de lectura en CDs de audio.







Lente (sealada con la flecha) detrs de la cual se encuentra
instalado un diodo lser de arseniuro de galio (GaAs) empleado para
leer datos de texto, presentaciones multimedia o msica grabada en
un CD. En esta ilustracin el. CD se ha sustituido por un disco
similar transparente de plstico comn.



En el caso del silicio (Si) y el germanio (Ge) cuando se encuentran en estado puro, es decir,
como elementos intrnsecos, los electrones de su ltima rbita tienden a unirse formando
"enlaces covalentes", para adoptar una estructura cristalina. Los tomos de cualquier elemento,
independientemente de la cantidad de electrones que contengan en su ltima rbita, tratan
siempre de completarla con un mximo de ocho, ya sea donndolos o aceptndolos, segn el
nmero de valencia que le corresponda a cada tomo en especfico.

Con respecto a los elementos semiconductores, que poseen slo cuatro electrones en su ltima
rbita, sus tomos tienden a agruparse formando enlaces covalentes, compartiendo entre s los
cuatro electrones que cada uno posee, segn la tendencia de completar ocho en su rbita
externa. Al agruparse de esa forma para crear un cuerpo slido, los tomos del elemento
semiconductor adquieren una estructura cristalina, semejante a una celosa. En su estado puro,
como ya se mencion anteriormente, esa estructura no conduce la electricidad, por lo que esos
cuerpos semiconductores se comportan como aislantes.