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CARRERA: EDIFICACIONES CURSO: Tecnologa de los Materiales

DOCENTE : Ing. Fernando Garnica Cuba




EL CEMENTO PORTLAND


1.- GENERALIDADES
Es un aglomerante hidrfilo (absorvente), resultante de la calcinacin de rocas calizas, areniscas y arcillas, de
manera de obtener un polvo muy fino que en presencia de agua endurece adquiriendo propiedades
resistentes y adherentes.

El nombre proviene de la similitud en apariencia y el efecto publicitario que pretendi darle en el ano 1924
Joseph Apsdin un constructor ingls, al patentar un proceso de calcinacin de caliza arcillosa que produca un
cemento que al hidratarse adquira segn l, la misma resistencia que la piedra de la isla de Portland cerca del
puerto de Dorset, Inglaterra.

Es en 1845 cuando se desarrolla el procedimiento industrial del cemento Portland moderno, que con algunas
variantes persiste hasta nuestros das y que consiste en moler rocas calcreas con rocas arcillosas en cierta
composicin y someter este polvo a temperaturas sobre los 1300 C producindose lo que se denomina el
clinker, constituido por bolas endurecidas de diferentes dimetros, que finalmente se muelen aadindoseles
yeso para tener como producto definitivo un polvo sumamente fino.

La primera fbrica de cemento Portland se establece en Francia en 1840, luego en Inglaterra en 1845, en
Alemania en 1855, en E.E.U.U. en 1871 y a partir de ah se difunden por todo el mundo. Hacia 1950, la
produccin mundial de cemento fue de 250 Megatoneladas, estimndose que para fines del Siglo XX, la
produccin ser del orden de 1500 Megatoneladas.


2.- COMPOSICIN DEL CEMENTO PORTLAND
Los componentes principales de las materias primas para la fabricacin del cemento son:

Componente Procedencia

95%

xido de Calcio (CaO) Rocas Calizas
xido de Slice (SiO
2
) Areniscas
xido de Aluminio (Al
2
O
3
) Arcillas
xido de Fierro (Fe
2
O
3
) Arcillas, Mineral de Hierro, Pirita

5%
xidos de Magnesio, Sodio, Potasio,
Titanio, Azufre, Fsforo y Magnesio Minerales Varios

Los porcentajes tpicos en que intervienen los xidos mencionados en el cemento Portland son:

Compuesto Porcentaje Abreviatura

CaO 61% - 67% C
SiO
2
20% - 27% S
Al
2
O
3
4% - 7% A
Fe
2
O
3
2% - 4% F
SO
3
1% - 3%
MgO 1% - 5%
K
2
O

y

Na
2
O 0.25% - 1.5%

Luego del proceso de formacin del clinker y molienda final, se obtienen los siguientes compuestos que son
los que definen el comportamiento del cemento hidratado y que estableceremos con su formula qumica,
abreviatura y nombre corriente:

a. Silicato Triclcico: (3CaO.SiO
2
--> C3S --> Alita)
Define la resistencia inicial (en la primera semana) y tiene mucha importancia en el calor de
hidratacin.
2
b. Silicato Diclcico: (2CaO.SiO
2
--> C2S --> Belita)
Define la resistencia a largo plazo y tiene incidencia menor en el calor de hidratacin.
c. Aluminato Triclcico: (3CaO.Al
2
O
3
) --> C3A
Aisladamente no tiene trascendencia en la resistencia, pero con los silicatos condiciona el fraguado
violento actuando como catalizador, por lo que es necesario aadir yeso en el proceso (3% - 6%) para
controlarlo. Es responsable de la resistencia del cemento a los sulfatos ya que al reaccionar con estos
produce Sulfoaluminatos con propiedades expansivas.
d. Alumino-Ferrito Tetracalcico: (4CaO.Al
2
O
3
.Fe
2
O
3
--> C4AF --> Celita)
Tiene trascendencia en la velocidad de hidratacin y secundariamente en el calor de hidratacin.
e. xido de Magnesio: (MgO)
Pese a ser un componente menor, tiene importancia pues para contenidos mayores del 5% trae
problemas de expansin en la pasta hidratada y endurecida.
f. xidos de Potasio y Sodio: (K
2
O
.
Na
2
O -->Alcalis)
Tienen importancia para casos especiales de reacciones qumicas con ciertos agregados, y los
solubles en agua contribuyen a producir eflorescencias con agregados calcreos.
g. xidos de Manganeso y Titanio : (Mn
2
O
3
.TiO
2
)
El primero no tiene significacin especial en las propiedades del cemento, salvo en su coloracin, que
tiende a ser marrn si se tienen contenidos mayores del 3%. Se ha observado que en casos donde
los contenidos superan el 5% se obtiene disminucin de resistencia a largo plazo.(Ref. No 2)
El segundo influye en la resistencia, reducindola para contenidos superiores a 5%. Para contenidos
menores, no tiene mayor trascendencia.

De los compuestos mencionados, los silicatos y aluminatos constituyen los componentes mayores habiendo
sido establecidos por Le Chatelier en 1887. En 1929 R.H.Bogue define las formulas para el calculo de los
componentes del cemento en base a la composicin de xidos y que han sido asumidas como norma por
ASTM C-150 permitiendo una aproximacin prctica al comportamiento potencial de cualquier cemento sin
mezclas.


3.- MECANISMO DE HIDRATACION

Se denomina hidratacin al conjunto de reacciones qumicas entre el agua y los componentes del cemento,
que llevan consigo el cambio del estado plstico al endurecido, con las propiedades inherentes a los nuevos
productos formados. Los componentes ya mencionados anteriormente, al reaccionar con el agua forman
hidrxidos e hidratos de Calcio complejos.
Dependiendo de la temperatura, el tiempo y la relacin entre la cantidad de agua y cemento que reaccionan se
pueden definir los siguientes estados:

3.1.- Estado Plstico
Unin del agua y el polvo de cemento formando una pasta moldeable. Cuanto menor es la relacin
Agua/Cemento, mayor es la concentracin de partculas de cemento en la pasta compactada y por ende la
estructura de los productos de hidratacin es mucho ms resistente.

El primer elemento en reaccionar es el C3A, y posteriormente los silicatos y el C4AF, caracterizndose el
proceso por la dispersin de cada grano de cemento en millones de partculas. La accin del yeso contrarresta
la velocidad de las reacciones y en este estado se produce lo que se denomina el periodo latente o de reposo
en que las reacciones se atenan y dura entre 40 y 120 minutos dependiendo de la temperatura ambiente y el
cemento en particular.

3.2.- Fraguado inicial
Condicin de la pasta de cemento en que se aceleran las reacciones qumicas, empieza el endurecimiento y la
prdida de la plasticidad, midindose en trminos de la resistencia a deformarse. Es la etapa en que se
evidencia el proceso exotrmico donde se genera el denominado calor de hidratacin, que es consecuencia
de las reacciones qumicas descritas.
Se forma una estructura porosa llamada gel de Hidratos de Silicatos de Calcio (CHS o Torbemorita), con
consistencia coloidal intermedia entre slido y Iquido que va rigidizndose cada vez mas en la medida que se
siguen hidratando los silicatos.
Este periodo dura alrededor de tres horas y se producen una serie de reacciones qumicas que van haciendo
ms estable con el tiempo al gel CHS. En esta etapa la pasta puede remezclarse sin producirse
deformaciones permanentes ni alteraciones en la estructura que aun esta en formacin.



3.3 Fraguado Final
Se obtiene al trmino de la etapa de fraguado inicial, caracterizndose por endurecimiento significativo y
deformaciones permanentes. La estructura del gel esta constituida por el ensamble definitivo de sus partculas
endurecidas.
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3.4.- Endurecimiento
Se produce a partir del fraguado final y es el estado en que se mantienen e incrementan con el tiempo las
caractersticas resistentes.
La reaccin predominante es la hidratacin permanente de los silicatos de calcio, y en teora continua de
manera indefinida.
Es el estado final de la pasta, en que se evidencian totalmente las influencias de la composicin del cemento.
Durante el proceso de hidratacin, el volumen externo de la pasta se mantiene relativamente constante, sin
embargo, internamente el volumen de slidos se incrementa constantemente con el tiempo, causando la
reduccin permanente de la porosidad, que esta relacionada de manera inversa con la resistencia de la pasta
endurecida y en forma directa con la permeabilidad.

Para que se produzca la hidratacin completa se necesita la suficiente cantidad de agua, la temperatura
adecuada y tiempo, y de aqu es donde se desprende el concepto fundamental del curado, que consiste en
esencia en procurar estos tres elementos para que el proceso se complete.

Un concepto bsico que nos permitir entender el comportamiento del concreto, reside en que el volumen de
los productos de hidratacin siempre es menor que la suma de los volmenes de agua y cemento que los
originan debido a que por combinacin qumica el volumen de agua disminuye en alrededor de un 25%, lo que
trae como consecuencia la contraccin de la pasta endurecida.

Otro concepto importante que hay que tomar en cuenta es que esta demostrado que la relacin
Agua/Cemento mnima para que se produzca la hidratacin completa del cemento es del orden de 0.35 a 0.40
en peso dependiendo de cada caso particular. En la Figura N 1, se puede apreciar como ilustracin un
esquema tpico de la estructura de la pasta de cemento y de la distribucin del agua.


4.- TIPOS DE CEMENTOS Y SUS APLICACIONES

Los Tipos de Cementos Portland que podemos calificar de standard, ya que su fabricacin esta normada por
requisitos especficos son:

Tipo I De uso general, donde no se requieren propiedades especiales.
Tipo II De moderada resistencia a los sulfatos y moderado calor de hidratacin. Para emplearse en
estructuras con ambientes agresivos y/o en vaciados masivos.
Tipo III Desarrollo rpido de resistencia con elevado calor de hidratacin. Para uso en clima fro o en
los casos en que se necesita adelantar la puesta en servicio de las estructuras.
Tipo IV De bajo calor de hidratacin. Para concreto masivo.
Tipo V Alta resistencia a los sulfatos. Para ambientes muy agresivos.

Cuando a los tres primeros tipos de cemento se les adiciona el sufijo A significa que son cementos a los que
se les ha aadido incorporadores de aire en su composicin, manteniendo las propiedades originales.

Es interesante destacar los cementos denominados "mezclados o adicionados" dado que algunos de ellos se
usan en nuestro medio:

Tipo IS Cemento al que se ha aadido entre un 25% a 70% de escoria de altos hornos referido al
peso total.
Tipo ISM Cemento al que se ha aadido menos de 25% de escoria de altos hornos referido al peso
total.
Tipo IP Cemento al que se le ha aadido puzolana en un porcentaje que oscila entre el 15% y 40%
del peso total.
Tipo IPM Cemento al que se le ha aadido puzolana en un porcentaje menor de 15% del peso total.

Todos estos cementos tienen variantes en que se les aade aire incorporado (sufijo A), se induce resistencia
moderada a los sulfatos (sufijo M), o se modera el calor de hidratacin (sufijo H).


5.- Condiciones de Control y almacenaje en obra y sus consecuencias.
Lo ya mencionado en relacin a los cementos nacionales nos hace reflexionar en la necesidad de tratar en lo
posible de hacer en obra un seguimiento estadstico del tiempo y condiciones de almacenaje, as como de la
calidad del cemento que se emplea.

En cuanto a las condiciones de almacenaje, es recomendable limpiar con frecuencia los silos metlicos de
deposito sobre todo en climas de humedad relativa alta, pues se produce hidratacin parcial del cemento
adherido a las paredes, y que con el uso del silo ocasiona que se desprendan trozos endurecidos y se
mezclen con el cemento fresco causando problemas en la uniformidad de la produccin del concreto.
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En el caso de cemento en bolsas el concepto es similar en cuanto a protegerlas de la humedad, bien sea
aislndolas del suelo o protegindolas en ambientes cerrados.

Se puede estimar que el empleo de cemento hidratado en un 30% referido al peso total, con grnulos no
mayores de 1/4" trae como consecuencia una reduccin en la resistencia a 28 das del orden del 25%,
dependiendo del cemento en particular. Es obvio que porcentajes hidratados mayores con partculas de
tamao superior a 1/4" ocasionaran perjuicios ms negativos en la resistencia y durabilidad.

Finalmente hay que aclarar que en cuanto al almacenaje, el criterio correcto para evaluar la calidad del
cemento no es el tiempo que ha estado almacenado sino las condiciones de hidratacin del cemento al cabo
de ese pentodo, por lo que lo aconsejable es tomar las previsiones para evitar o retrasar la hidratacin desde
un inicio, en vez de dejar pasar el tiempo sin ninguna precaucin y entrar luego en las complicaciones de
evaluar si estar apto o no para usarse.