CIENCIA DE LOS MATERIALES I

Laboratorio
2013-II
Informacin complementaria N 1
Transformaciones de fase
Definiciones:
Microestructura
Las propiedades mecnicas y fsicas de un material dependen
de su microestructura. Esta puede consistir en una simple

estructura de granos iguales en un metal o cermica pura, o en
una mezcla ms compleja de distintas fases.
Estructura de granos de
Cu puro
Aleacin de Al-Cu con
precipitados de CuAl
2
Transformaciones de fase
Fase
Porcin homognea de un sistema que tiene caractersticas
fsicas y qumicas uniformes: un material puro, un slido, un
lquido o un gas se consideran fases. Si una sustancia slida,
puede existir en dos o ms formas (por ejemplo, puede tener
tanto la estructura CCCa

como la CCCu), cada una de estas
estructuras es una fase diferente.
Componente
Un elemento y/o un compuesto que forma parte de una
aleacin.
Transformaciones de fase
+ =
Solidificacin de un metal puro (preliminares)
Del estado gaseoso al cristalino
T
(temperatura)
t (tiempo)
Curva de
equilibrio en el
enfriamiento
para el Al a
1 atm.
S

l
i
d
o
V
1
V
2
L

q
u
i
d
o
G
a
s
e
o
s
o
Solidificacin de un metal puro (preliminares)
Del estado gaseoso al cristalino
El metal gasificado dentro de un recinto, corresponde al modelo
cintico de un conjunto de tomos con movimiento browniano
(los tomos se mueven desordenados, la gravedad no influye en sus
movimientos y las colisiones entre ellos siguen las leyes de
conservacin de la cantidad de movimiento y de la energa).
Temp

T
g
1
: velocidad media de tomos V
1

ms frecuente en la
distribucin.
Temp

T
g
2
: menor dispersin en la velocidad y menor Energa
Cintica Ec

(ya que la temperatura es menor V
2

es menor, los
tomos tienen menor recorrido medio).
Al bajar T, se llega al lmite en que las fuerzas de atraccin
(producidas por la tendencia al enlace metlico formar red espacial)

empiezan a equilibrar el efecto repulsivo de la energa cintica
(manifestada por choques con las paredes del recipiente y de unos
tomos con otros).
Solidificacin de un metal puro (preliminares)
Del estado gaseoso al cristalino (cont.)
El metal pasa del estado gaseoso al estado lquido (para el Al a
2450 C

a 1 atm) cuando las fuerzas de atraccin neutralizan en
parte las de repulsin. Hay una incesante formacin de enlaces
y ruptura de los mismos.
A menor T, la duracin de las agrupaciones es permanente y
similares al del estado slido (el lquido presenta cierta estructura
cristalina -vibracin de partculas alrededor de posiciones de
equilibrio-).
Los tomos se desplazan a corta distancia; y el movimiento
trmico de cada uno est

constituido por vibraciones de
frecuencia media definida; pero de direccin y amplitud
continuamente cambiantes.
Solidificacin de un metal puro (preliminares)
Del estado gaseoso al cristalino (cont.)
Por debajo de cierta T

(para el Al a 660 C), el metal lquido pasa
a slido, en forma de granos cristalinos constituidos (cada uno
de ellos por tomos que vibran con centro en los nudos de la red
cristalina tpica de cada metal).
Ya en el estado slido (cristalino),

disminuye an ms la T

y con
ello la amplitud de vibracin, los tomos se aproximan entre s

hasta alcanzar un nuevo equilibrio entre las fuerzas de
atraccin (enlace metlico)

y las de repulsin (suma de la energa
de vibracin y del rechazo electrosttico entre las cargas positivas de
los ncleos).
Las distancia de equilibrio entre los tomos en el interior de
cada grano del slido cristalino puede aumentar si se
proporciona energa al metal, al calentarlo, o disminuir si se le
sustrae energa al metal.
Solidificacin de los metales lquidos
Mecanismos de solidificacin
Esencialmente, todas las transformaciones de
fase y particularmente la solidificacin, ocurren
en dos etapas:
1. Formacin de ncleos o nucleacin

y
2. Crecimiento

de ncleos
1. 2.
Ncleo: germen de la
nueva fase
Solubilidad en el estado slido de los metales
Condiciones de equilibrio

En condiciones de equilibrio, se tiene un enfriamiento muy
lento durante una transformacin.

Es posible entonces un
reajuste continuo de las composiciones mediante la difusin
en estado slido a medida que la temperatura desciende.

En condiciones fuera de equilibrio, el enfriamiento es
demasiado rpido como para que los tomos se difundan y
establezcan las condiciones de equilibrio.
Solubilidad en el estado slido de los metales
Construccin de diagramas de fases
T
f
A
T
f
B
x
x
x
x
Serie de curvas de enfriamiento para diferentes aleaciones en un
sistema completamente soluble.
Solubilidad en el estado slido de los metales
Diagrama de fase de dos metales completamente solubles en los
estados lquido y slido.
L
Transformaciones de fase en estado slido de
los metales
Curva de formas alotrpicas del hierro puro Fe
Diagrama de fases del sistema hierro-carbono
(Diagrama de equilibrio FeFe
3
C)
Diagrama de fases del sistema hierro-carbono
(Diagrama de equilibrio FeFe
3
C)
(en peso)
(0,18)
(0,8)
: ?
: ?

: ?
Fe
3
C : ?
(2,0) (0,025)
(0,10)
(1492C)
(723C)
(1130C)
L
e
d
e
b
u
r
i
t
a
Fe
3
C
+
Ledeburita
Austenita
+
Ledeburita
4,3
P
e
r
l
i
t
a
p
u
r
a
Ferrita
Ferrita
+
Perlita
Perlita
+
Ledeburita
transformada
Ferrita
+
Austenita
Austenita
+
Fe
3
C
Fe
3
C
+
Perlita
Fe
3
C
+
Ledeburita
transformada
Diagrama de fases del sistema hierro-carbono
Representacin de las microes-

tructuras

de un acero al
carbono

eutectoide

(0,8%C)

por encima y por debajo de la
temperatura eutectoide.
Microestructura: 100% Perlita
Fases: Ferrita + Cementita
Microestructura perltica de un
acero eutectoide mostrando
lminas alternas de Ferrita (fase
clara) y Cementita (lminas ms
delgadas y oscuras).
Acero eutectoide
Diagrama de fases del sistema hierro-carbono
Acero hipoeutectoide
Representacin de las microestruc-

turas

de un acero al carbono

hipoeutectoide

(<0,8%C)

a medida
que se enfra desde la fase
austentica

hasta por debajo de la
temperatura eutectoide.
Microestructura: Ferrita + Perlita
Fases: Ferrita + Cementita
Microestructura de un acero
hipoeutectoide (0,38%C) constituida
por Perlita y Ferrita.
Diagrama de fases del sistema hierro-carbono
Acero hipereutectoide
Representacin de las microestruc-

turas

de un acero hipereutectoide

(>0,8%C) enfriado desde la regin de
fases austenticas

hasta por debajo
de la temperatura eutectoide.
Microestructura: Perlita + Cementita
Fases: Ferrita + Cementita
Microestructura de un acero con 1,4%C
formada por una red de cementita
alrededor de las colonias de perlita.
Tratamientos trmicos
Aspectos cientficos y tecnolgicos
Definicin de tratamiento trmico:
Es una combinacin de operaciones de calentamiento y
enfriamiento, de tiempos determinados y aplicados a un
metal o aleacin en el estado slido en una forma tal que
producir

propiedades deseadas.
Objetivo: modificar la microestructura del material para as
modificar las propiedades mecnicas.
Tiempo de
calentamiento
en el horno
T
c
T
c

: temperatura de
calentamiento
Tratamientos trmicos
El efecto de un tratamiento trmico:

variar las cantidades relativas de las fases,

modificar el tamao de grano de las fases y

alterar la forma y distribucin de las fases.
Todos los procesos bsicos de los tratamientos trmicos para
aceros incluyen la transformacin o descomposicin de la
Austenita.
Austenita
A
1
- A
3
- A
31
o A
cm
V
e
= - dT/dt
Tratamientos trmicos
Etapas del tratamiento trmico:
Con respecto a los aceros (caso de nuestro estudio), cualquier
tratamiento trmico tendr

esencialmente tres etapas:
calentamiento, permanencia y enfriamiento.
1. Calentamiento: para activar el proceso. En la mayora de los
tratamientos ser

hasta la temperatura de austenizacin. Por lo
tanto debern calentar las piezas por encima de A
1
- A
3
- A
31
o

A
cm
.
2. Permanencia: a esta temperatura (en algunos casos es hasta
que toda la masa sea austenita

homognea). Su valor es funcin
del espesor de la pieza, de la temperatura de calentamiento y de

la composicin del acero.
3. Enfriamiento: se caracteriza por la velocidad de enfriamiento
V
e
= - dT/dt
Tratamientos trmicos
Velocidad de enfriamiento: depende de la temperatura
de la pieza y de la temperatura del ambiente exterior.
Es la variable ms importante !!!
Generalmente la velocidad de calentamiento no es muy
importante a menos que previamente el material haya sido
trabajado en fro, estos deben calentarse ms lentamente
que los que se hallan libres de esfuerzos para evitar
distorsin.
Diagrama de fases del sistema hierro-carbono
(Diagrama de equilibrio FeFe
3
C)
(en peso)
(0,18)
(0,8)
: ?
: ?

: ?
Fe
3
C : ?
(2,0) (0,025)
(0,10)
(1492C)
(723C)
(1130C)
L
e
d
e
b
u
r
i
t
a
Fe
3
C
+
Ledeburita
Austenita
+
Ledeburita
4,3
P
e
r
l
i
t
a
p
u
r
a
Ferrita
Ferrita
+
Perlita
Perlita
+
Ledeburita
transformada
Ferrita
+
Austenita
Austenita
+
Fe
3
C
Fe
3
C
+
Perlita
Fe
3
C
+
Ledeburita
transformada
A
1
A
3
A
cm
A
31
Tratamientos trmicos
Clasificacin de los aceros
Composicin
qumica
Aceros
aleados
Aceros al
carbono
Bajo C %C

0,25
Medio C
Alto C %C > 0,55

e.a. < 5 %
(baja aleacin)

e.a. > 5 %
(alta aleacin)
(e.a. = elementos
de aleacin)
Tratamientos trmicos
1. Tratamiento trmico de recocido
Es un tratamiento que se aplica a diversos tipos de aceros con
la finalidad de ablandar el material y se realizan por lo general
utilizando velocidades de enfriamiento muy lentas.
Tipos:
A. Recocido de regeneracin (recocido total)
B. Recocido de alivio de tensiones (recocido subcrtico)
C. Recocido contra acritud
D. Recocido de globulizacin (globulizado)
Tratamientos trmicos
1-a. Recocido de regeneracin (recocido total)
El objetivo

es obtener una microestructura

semejante a la que se
obtendra con un enfriamiento muy lento obteniendo una
estructura similar a la del diagrama de equilibrio Fe-C.
Este tratamiento se aplica principalmente a aceros de bajo
(C<0,25%) y medio (C<0,55%) carbono para otorgarles
ductilidad, siendo sus principales caractersticas las siguientes:

Austenizar

completamente el material (T
c

A
3
+ 50C).

La velocidad de enfriamiento es muy lenta

(

65C/hora) y
normalmente se consigue dejando enfriar la pieza en el
horno.

La microestructura

final se encuentra formada generalmente
por ferrita y perlita (gruesa), similares a la microestructura que
corresponde al diagrama de equilibrio (regeneracin de
microestructura). Se obtienen finalmente granos ms peque-

os

(finos) que los que se tenan antes del recocido.
Tratamientos trmicos
912 C
723 C
Punto J: aqu la austenita
tiene diferencias en el % de C.
Se busca que se homogenice
lo que requiere un tiempo.
J
A
3
Tratamientos trmicos
1-b. Recocido de alivio de tensiones (recocido subcrtico)
Tiene como objetivo

eliminar las tensiones internas que
aparecen en el material (tensiones elsticas de traccin y
compresin) debidas a procesos de deformacin en fro,
procesos de soldadura, fuerte mecanizado, etc.
Los esfuerzos residuales de traccin son particularmente desfa-

vorables

debido a que pueden causar fisuracin

del material.
Se definen las tensiones residuales
como cualquier esfuerzo en un cuerpo
elstico que se encuentre libre de fuerzas o
restricciones externas y de cambios o
gradientes de temperatura. Los esfuerzos,
cuando no son iguales, pueden ocasionar
deformaciones del material. Grandes
esfuerzos en un lado de la pieza provocan
movimiento o deformacin.
Trefilado de
alambre de acero
Tratamientos trmicos

La temperatura de calentamiento no supera los 650 C

(540-

650 C) para aceros (menor a la temperatura de recristaliza-

cin) por lo que no se presentan transformaciones de
fase ni modificacin microestructural.

Para las fundiciones,
la temperatura de calentamiento es del orden de los 200 C.

El tiempo de calentamiento se determina en funcin de las
caractersticas del producto (proceso de fabricacin,
dimensiones, etc.). El enfriamiento posterior es al aire.
Laminado en fro
T
c

: temperatura de
calentamiento
T
c
Tratamientos trmicos
1-c. Recocido contra acritud

Tiene como

objetivo

aumentar la ductilidad de los aceros con
%C < 0,4 que han sido deformados en fro, pues a mayor
deformacin, mayor ser

la dureza y resistencia mecnica a
costa de prdida de su ductilidad.

Los aceros de bajo %C (<0,25 %C) empleados para procesos
de fabricacin por conformacin plstica en fro (carroceras,
muebles, etc.) deben poseer una elevada ductilidad la cual se
pierde por acritud. Para continuar la deformacin del acero con
acritud, es necesario someterlo a un tratamiento de recocido
contra acritud a temperaturas mayores a la de recristalizacin,
aprox. entre 540 y 650C; pero siempre inferior a A
1
(723C).

Con este tratamiento trmico, los granos alargados se
recristalizarn, formndose nuevos granos que sern ms
dctiles que los antiguos deformados.
Tratamientos trmicos
Recocido contra acritud (cont.)
T
c

: temperatura de
calentamiento
T
c
Tratamientos trmicos
1-d. Recocido de globulizacin (globulizado)

Es un proceso de ablandamiento que suele aplicarse a aceros
con alto contenido de carbono.

El objetivo

es disminuir la dureza y la fragilidad de los aceros
hipereutectoides

cuya microestructura

muestra la cementita

en forma de red, para aumentar su ductilidad y de esta
manera facilitar el mecanizado.

La microestructura

resultante es cementita

globular o
esferoidal en una matriz ferrtica.
2
1
3
A
31
Tratamientos trmicos
Tratamientos trmicos
2. Tratamiento trmico de normalizado

El normalizado consiste en un calentamiento por encima de
la temperatura crtica superior A
3
o A
cm
, seguido de un
enfriamiento en aire quieto a la

T
amb
.
Tratamientos trmicos
Normalizado (cont.)

El objetivo

es conseguir un acero de mayor dureza y
resistencia que el que se obtendra con un recocido de
regeneracin, de manera que para algunas aplicaciones la
normalizacin es un tratamiento trmico final.

Tambin cuando se desea afinar el grano, homogenizar o
uniformizar la microestructura

y finalmente mejorar la
maquinabilidad

(facilidad para ser mecanizado: torno, fresadora, etc.)

Por lo general, este tratamiento se realiza para aceros
hipoeutectoides.

La estructura final que se consigue, est

formada por perlita
fina y granos finos de ferrita para aceros hipoeutectoides.
Para aceros hipereutectoides, la microestructura

est

formada
por perlita fina

y un pequeo retculo de cementita.
Tratamientos trmicos
Diferencia en estructura
perltica debido al
recocido y al normalizado.
Grano normal
(presenta mayor
densidad de lminas)
El efecto neto es que la normalizacin produce un
estructura de perlita ms fina y ms abundante que la
obtenida por el recocido de regeneracin lo cual resulta
en un acero ms duro y ms resistente.
T
c

: temperatura de
calentamiento
T
c
Tratamientos trmicos
3. Tratamiento trmico de temple

El objetivo

es endurecer y aumentar la resistencia de los
aceros mediante la transformacin martenstica.

Se realiza generalmente para aceros de alto y medio % C
(para los de bajo carbono, no agarra el temple).
Tratamientos trmicos
Tratamiento trmico de temple (cont.)

Como consecuencia de este tratamiento conseguimos una
estructura denominada martensita que es una solucin slida
intersticial sobresaturada de C atrapado en una estructura
tetragonal de Fe centrada en el cuerpo.

Como el C no cabe en la red CCCu, se produce una estruc-

tura

reticular altamente distorsionada (distorsin elstica).
Esta distorsin, es la principal razn para la alta dureza de la
martensita.
Tratamientos trmicos
Tratamiento trmico de temple (cont.)
P
T
c

: temperatura de
calentamiento
Tratamientos trmicos
Tratamiento trmico de temple (cont.)

La martensita aparece microscpicamente como una estruc-

tura

blanca acicular o tipo aguja.
Tratamientos trmicos
Tratamiento trmico de temple (cont.)
Definiciones
1. Temple: es la dureza mxima que es posible alcanzar con
un acero de composicin determinada. Depende directa-

mente del % de C.
2. Templabilidad: es una caracterstica de los materiales que
determina la profundidad de penetracin de la dureza desde
la superficie hacia el interior de la pieza templada. Est

determinada por la composicin del acero (Si, Mn, Cr, Ni,
Mo, W, incrementan la templabilidad).
Tratamientos trmicos
Medios de temple
Disminuye la
velocidad de
enfriamiento

Solucin acuosa al 10 % de NaCl

(salmuera)

Agua corriente en flujo

Sales lquidas o fundidas como cloruros,
carbonatos, nitratos, y cianuros de Na, K y Ba

Soluciones acuosas y de aceite sulfurado
(aceite soluble en agua)

Aceites

(Aire temple al aire

Normalizado)
Tratamientos trmicos
4. Tratamiento trmico de revenido

El objetivo es disminuir la fragilidad de los aceros templados
(la martensita presenta a la vez elevada dureza y fragilidad
por ello es necesario siempre realizar un revenido).

El tratamiento elimina la fragilidad sin afectar demasiado la
dureza y la resistencia implicando un aumento de la
tenacidad.
Etapas del tratamiento de revenido:
1.

Calentamiento a temperatura menor que la crtica inferior
(200 -

450C)
2.

El tiempo de calentamiento (tiempo que se mantiene en el
horno luego de alcanzar la T
c

)

es generalmente, dos veces el
tiempo de calentamiento para el templado de la misma
pieza.
3.

Enfriamiento en aire.
Tratamientos trmicos
Tratamiento trmico de revenido (cont.)

Microestructura resultante: se obtiene una microestructura

llamada martensita revenida que es de color oscuro a
diferencia de la martensita que es clara.
Tiempo de calentamiento
T
c
T
c

: temperatura de
calentamiento
Tratamientos trmicos
Temple + Revenido = Bonificado
5. Tratamiento trmico de bonificado
Solidificacin - Tratamientos trmicos
Links obligatorios:
1. Solidificacin (2 min

06 s)
http://www.youtube.com/watch?v=af5HbapTgH0
2. Tratamientos trmicos (15 min

16 s)
http://www.youtube.com/watch?v=RGl1MhPCsZY
Notas:
1.

Para el caso del Recocido, interesa para nuestro laboratorio
el Caso 1-a: Recocido de regeneracin .
2.

Revisar el Manual de Aceros Especiales de Bhler.
Fin