CUESTIONARIO

1. Qu factores influyen en la templabilidad de los aceros?

El tamao de grano de la Austenita Un grano muy fino tiene mucha rea de
lmite de grano que facilita la nucleacin de ferrita y perlita, disminuyendo la
templabilidad del acero. Por otra parte, un grano grande de Austenita no es
deseable por que reduce la ductilidad final del acero y aumenta la tendencia al
agrietamiento en el temple, as pues, no es buena practica hacer crecer el grano
austentico.

El contenido de carbono Un incremento del contenido de C en un acero
aumenta fuertemente su dureza y su templabilidad. Sin embargo, un alto % de C
no siempre es deseable, por eso, una alternativa para aumentar la dureza de un
acero de bajo C es aadir elementos de aleacin. La relacin entre el %C, el
tamao del grano de la Austenita.

Elementos de aleacin Ninguno de los factores anteriores se usa
especficamente para aumentar la templabilidad, esto se logra principalmente
mediante la adicin de elementos de aleacin al acero, exceptuando el Cobalto.

2. Cmo influye el porcentaje de carbono en las temperaturas de inicio y fin de la
transformacin de la martensita, en el diagrama TTT?

El porcentaje de carbono en la martensita, influye en la variacin de las
temperaturas de inicio y fin, ya que cuando el porcentaje aumenta las
temperaturas disminuyen.







3. Cmo influyen los elementos de aleacin en los desplazamientos de las
regiones de transformacin de los aceros en el diagrama TTT?

El principal papel de los elementos de aleacin sobre los aceros es el de
aumentar su
templabilidad, lo que se refleja en los diagramas TTT en un desplazamiento
hacia la derecha, de las curvas de inicio y fin de la transformacin austentica.
Este efecto se observa para todos los elementos de aleacin, excepto para el
cobalto y el carbono (para porcentajes mayores de 0.8 %), los cuales desplazan
la curva hacia la derecha.

4. Cul es la diferencia entre el diagrama TTT o diagrama de transformacin a
temperatura constante y el diagrama de transformacin de enfriamiento continuo
para los aceros?
La transformacin isotrmica significa que la transformacin tiene lugar a
temperatura
constante. Para conseguirlo, es necesario enfriar el acero desde, la temperatura
de temple (zona austentica), tan rpido como sea posible hasta una temperatura
determinada, de tal modo que al llegar a ella no se haya producido ninguna
transformacin, luego, se mantiene el acero a esa temperatura y se fija el tiempo
hasta que se inicie la transformacin y hasta que la misma haya concluido.

los tratamientos trmicos en su gran mayora implican un enfriamiento continuo
del material, lo que lleva a una limitacin en el uso de los diagramas TTT, ya que
no proporcionan informacin correcta en el caso de enfriamientos continuos. De
aqu surge la necesidad de tener diagramas de transformacin con enfriamiento
continuo o curvas CCT (Continuous Cooling Transformation). , se realiza en un
diagrama temperatura contra el logaritmo del tiempo, en el cual se muestra
adems:

Las curvas que representan grficamente las velocidades de enfriamiento
La indicacin sobre las curvas del porcentaje aproximado de transformacin
La indicacin de las distintas zonas de fases de acuerdo con lo siguiente:

5. Qu etapas se producen durante el revenido, qu estructura se forma al
realizar un revenido por encima de 400 C?

1 etapa: el calentamiento a temperaturas muy bajas 150-200 C produce un ligero
oscurecimiento de la martensita debido a la disminucin del parmetro c de la red
tetragonal, en una tendencia a pasar a cbica, por la movilidad del tomo de C
dentro del mismo cristal, a una posicin de menor tensin. Se suele mencionar
como la transformacin de martensita (tetragonal) a (cbica).

2 etapa: Comienza a partir de los 200 C aproximadamente; el microscopio
electrnico ha mostrado que ocurre la precipitacin del carburo Epsilon, el cual tiene
una estructura hexagonal compacta y una frmula aproximada a CFe2,4, que al
precipitar deja una matriz de martensita de bajo % de C (alrededor de 0,25%). En
aceros de alto % de C, una adecuada dispersin y suficiente cantidad de carburos
precipitados, puede producir un endurecimiento por sobre el efecto de
ablandamiento en la martensita.

3 etapa: Tiene lugar en aquellos aceros, especialmente aleados, en los que queda
austenita retenida despus del temple, y cuando se supera el punto Ms en el
revenido; entonces aquella comienza a transformar en bainita. Si la cantidad de
austenita es elevada, se manifiesta una resistencia al ablandamiento, ya que la
bainita es ms dura.

4 etapa: A medida que se incrementa la temperatura cerca de los 280 C, comienza
a disolverse el carburo para comenzar a formarse el Fe3C, que contina creciendo
a medida que se eleva la temperatura.
5 etapa: Retardo de ablandamiento y dureza secundaria a temperaturas mayores a
450 C. Los aceros con elementos aleantes producen una resistencia al
ablandamiento como consecuencia de su influencia en la difusin del carbono.

6. Mostrar los diagramas TTT para un acero eutectoide, un acero hipoeutectoide y
un acero hipereutectoide, indicar cuales son las diferencias ms importantes
entre ellas.

Para un acero eutectoide Para un acero hipoeutectoide




















Para aceros hipereutectoide












ANEXO
NORMALIZADO.-

RECOCIDO.-.

TEMPLADO EN AGUA Y REVENIDO A 150 C POR 30 MINUTOS

TEMPLADO EN AGUA Y REVENIDO A 450 C POR 30 MINUTOS


TEMPLADO EN AGUA



TEMPLADO EN ACEITE



















DUREZA DE LA PROBETAS DE ACERO SAE 1040 DESPUES DEL
TRATAMI ENTO TERMI CO

PESO UTILIZADO 200 GRAMOS


Diagonal
Promedio
(micras)
Dureza
Vickers
Dureza
Rockwell
HRc
P. RECOCIDA 39.0 243.8 21.0
P. NORMALIZADA 38.8 246.9 21.8
P.TEMPLADA EN AGUA 25.0 593.3 54.7
P. TEMPLADA EN ACEITE 25.5 570.2 53.7
P.TEMPLADA EN AGUA Y REVENIDA POR MEDIA (0.5) HORA A LA
TEMPERATURA DE:
250 C 25.0 593.3 54.7
350 C 29.5 426.1 43.1
430 C 30.0 412.0 42.0
500 C 38.5 250.2 22.6