El documento describe los procedimientos y equipos utilizados en la soldadura por arco eléctrico, incluyendo electrodos, generadores, cables y pinzas. También detalla los principales riesgos de seguridad e higiene asociados con este proceso, como quemaduras, incendios, intoxicación por gases, electrocución y golpes. Finalmente, recomienda el uso adecuado de equipos de protección personal, capacitación de trabajadores, procedimientos claros de seguridad y áreas de trabajo ventiladas para prevenir accidentes.
El documento describe los procedimientos y equipos utilizados en la soldadura por arco eléctrico, incluyendo electrodos, generadores, cables y pinzas. También detalla los principales riesgos de seguridad e higiene asociados con este proceso, como quemaduras, incendios, intoxicación por gases, electrocución y golpes. Finalmente, recomienda el uso adecuado de equipos de protección personal, capacitación de trabajadores, procedimientos claros de seguridad y áreas de trabajo ventiladas para prevenir accidentes.
El documento describe los procedimientos y equipos utilizados en la soldadura por arco eléctrico, incluyendo electrodos, generadores, cables y pinzas. También detalla los principales riesgos de seguridad e higiene asociados con este proceso, como quemaduras, incendios, intoxicación por gases, electrocución y golpes. Finalmente, recomienda el uso adecuado de equipos de protección personal, capacitación de trabajadores, procedimientos claros de seguridad y áreas de trabajo ventiladas para prevenir accidentes.
Seguridad e higiene en los procesos de soldadura Por Arco Elctrico en la va frrea Los procedimientos de soldaduras ms empleados industrialmente son aquellos donde la fuente de calor tiene su origen en un arco elctrico.La soldadura por arco elctrico se basa en someter a dos conductores que estn en contacto a una diferencia de potencial, por lo que termina establecindose una corriente elctrica entre ambos. Si posteriormente se separan ambas piezas, se provoca una chispa que va a ionizar el aire circundante, permitiendo el paso de corriente a travs del aire, aunque las piezas no estn en contacto. Existen una gran variedad de procedimientos de soldadura, donde la base de la fuente de calor es el arco elctrico. Todos estos procedimientos se pueden agrupar en dos grandes grupos, por arco descubierto y por arco encubierto. A continuacin se enumeran los distintos procedimientos agrupados en cada grupo: - Arco descubierto: Soldadura por arco manual con electrodos revestidos; Soldadura bajo gas protector con electrodo no fusible (TIG, TIG Orbital, Plasma); Soldadura bajo gas protector con electrodo fusible (MIG, MAG, Oscilador, Electrogs); - Arco encubierto: Soldadura por arco sumergido; Soldadura por electroescoria (este procedimiento, aunque en realidad es un procedimiento de soldadura por resistencia, el comienzo del proceso se realiza mediante un arco elctrico). Prcticamente, para el caso de la soldadura por arco elctrico, su aplicacin acapara todo el sector industrial, debido a las opciones que presentan tanto su automatizacin como su gran productividad. El proceso de soldadura por arco elctrico consiste en hacer pasar la corriente elctrica entre dos conductores, el electrodo y las piezas a soldar (tambin llamadas masa). El arco salta, por tanto, entre las piezas a unir y el electrodo metlico que a su vez acta como metal de aportacin. Las temperaturas alcanzadas superan los 3500 C, fundindose el metal del electrodo y depositndose sobre las piezas y los bordes de las piezas a unir. Se obtiene de esta forma un bao de metal fundido que al solidificarse proporciona la unin entre las piezas el electrodo utilizado puede ser sin recubrimiento (desnudo) o con recubrimiento (revestido), siendo este ltimo el ms utilizado, la misin del revestimiento es la de dar, estabilidad al arco, favorecer el cebado, formar una escoria protectora del metal fundido, crear una pantalla de gases protectores y actuar como desoxidante, pudiendo en ocasiones aportar elementos de aleacin a la soldadura Las herramientas o elementos utilizados en soldadura al arco con electrodo revestido son: Cable de alimentacin Generador o grupo de soldadura Cables de pinza y masa Pinza Porta electrodo Electrodo
Cable de alimentacin El cable de alimentacin une el generador o grupo de soldadura a la red de alimentacin a travs de una clavija de conexin y normalmente a una tensin de 220-380 voltios. En ocasiones los grupos pueden ser porttiles, disponiendo de fuente de alimentacin propia mediante motores de gasolina o gasleo. Generador o grupo de soldadura El grupo de soldadura es el equipo que permite adecuar la tensin de alimentacin de la red a una corriente de las caractersticas (tensin, intensidad y polaridad) necesaria a la soldadura a realizar. Cables de pinza y masa El cable de pinza y masa es el que conduce la corriente desde el grupo hasta la pinza portaelectrodos. El cable de masa lo hace desde el grupo hasta las piezas a soldar, pudiendo ser directamente o s travs de una masa o soporte metlico sobre el que se sitan las piezas a trabajar. Pinza porta electrodos La pinza porta electrodos sujeta y trasmite la corriente al electrodo.ya que estos se irn consumiendo durante la realizacin de la soldadura, las pinzas deben posibilitar su camino. Se une al grupo a travs del cable de pinza y debe estar aislada adecuadamente. Electrodos Los electrodos Manuales revestidos estn constituidos por una varilla metlica de composicin similar al metal de las piezas a soldar, rodeada de un revestimiento formado por una mezcla de productos orgnicos y minerales. Pueden ser oxidantes, cidos rutilos, bsicos y orgnicos o celulsicos. El extremo de la varilla que se introduce en la pinza porta electrodo no est revestido este revestimiento permite aislar elctricamente la varilla metlica excepto en la zona de contacto con la pinza porta electrodos, donde se transmite la corriente, y facilitar el encendido del arco y su mantenimiento. Riesgos de accidentes laborales y enfermedades profesionales asociados a la soldadura por arco elctrico. En obras, el sistema ms utilizado es el de soldadura de arco manual, proceso que usa la energa elctrica para generar el calor necesario para fundir y unir los metales. Un dato. Una escoria (o chispa) salta ms de 5 metros y pueden pasar hasta 20 minutos antes de su enfriamiento. Entonces, se apunta a evitar que la chispa caiga sobre un ojo o sobre material combustible. Por ello, especialistas analizan los principales riesgos del sistema de soldadura de arco manual y las recomendaciones para prevenir y disminuir los accidentes. 1.- Las quemaduras El arco elctrico que se utiliza como fuente calrica y cuya temperatura alcanza sobre los 4.000 C, desprende radiaciones visibles y no visibles que pueden provocar quemaduras en piel y ojos, en caso de no contar con una proteccin adecuada, explica Cristin Daz, jefe del Departamento Seguridad y Salud Ocupacional de INDURA, empresa especializada en gases y soldaduras. A esto se suma la proyeccin de escorias que en ocasiones parecen apagadas, pero no lo estn. 2.- Incendios y explosiones Los incendios generalmente se producen por cadas de escorias sobre un material combustible como cartones, virutas de madera y papel. "Esto ocurre porque habitualmente no se limpia el lugar de trabajo una vez que termina la faena de soldadura", advierte Nelson Torres. Hay que tener presente que existe riesgo de incendio si se juntan los tres componentes del tringulo del fuego (combustible, oxgeno y calor), destacan en INDURA. En el caso de las explosiones, stas generalmente ocurren cuando se usan fsforos y no chisperos para el encendido de sopletes. Adems, se producen al soldar tambores con restos de materiales con grasas, gas o sustancias inflamables. 3.- Intoxicacin por gases Si el soldador aspira los humos metlicos procedentes de los materiales a soldar (pinturas, galvanizado, cromado) puede daar su salud. Por ejemplo las soldaduras sobre disolventes o en sus cercanas genera fosgeno, un gas venenoso que produce lquido en los pulmones y por consiguiente la muerte del trabajador. Lo ms peligroso es que el soldador no se da cuenta del problema hasta horas ms tarde de haber terminado su trabajo, sealan en INDURA.
4.- La electrocucin En soldaduras al arco los trabajadores estn expuestos permanentemente a descargas elctricas. Generalmente ocurren cuando las mquinas soldadoras estn en mal estado o faltan las protecciones diferenciales en alimentadores elctricos, sealan en la Mutual de Seguridad. Adems, suceden accidentes cuando hay un olvido de la conexin a tierra de la mquina soldadora, se trabaja en zonas con agua o abundante humedad y no se utiliza un calzado adecuado. La falta de experiencia y capacitacin tambin es un factor de riesgo importante. 5.- Los golpes En ocasiones los soldadores no utilizan cascos ya que ste no tiene un buen anclaje con las viseras de las caretas de seguridad. Por este motivo, se exponen a golpes por cadas de materiales o por los mismos elementos para soldar que no estn correctamente sujetos como barandas o estructuras.Cuando los trabajadores requieren andamios y no los tienen disponibles, en algunas ocasiones improvisan superficies de trabajo que les pueden ocasionar cadas a distinto nivel, adems, no utilizan arns de seguridad, explican en la Mutual. En sntesis Entre las principales recomendaciones de seguridad para la soldadura de arco manual se encuentran: la utilizacin adecuada de los equipos de proteccin personal; capacitacin del trabajador; contar con procedimientos claros que especifiquen las reas de trabajo y sus condiciones y privilegiar los lugares ventilados. Adems, se prohbe el uso de lentes de contacto en los soldadores y la operacin de las mquinas que no tenga su lnea a tierra. Riesgos higinicos Bsicamente son tres: las exposiciones a radiaciones ultravioleta y luminosas, la exposicin a humos y gases y la intoxicacin por fosgeno. Las exposiciones a radiaciones ultravioleta y luminosas son producidas por el arco elctrico, la inhalacin de humos y gases txicos producidos por el arco elctrico es muy variable en funcin del tipo de revestimiento del electrodo o gas protector y de los materiales base y de aporte y puede consistir en exposicin a humos (xidos de hierro, cromo, manganeso, cobre, etc.) y gases (xidos de carbono, de nitrgeno, etc). Finalmente, puede ocurrir intoxicacin por fosgeno cuando se efectan trabajos de soldadura en las proximidades de cubas de desengrase con productos clorados o sobre piezas hmedas con dichos productos. Condiciones y actos inseguros ms comunes Las causas tcnicas hacen referencia a condiciones peligrosas o inseguras del entorno de trabajo. Estas causas son las de ms fcil solucin,solo hay que descubrir dnde se origina el riesgo y adoptar las medidastcnicas necesarias para evitarlo. Algunos ejemplos son: falta de mantenimiento preventivo de los equipos y maquinaria, dficit de equipos de proteccin individual, carencia de dispositivos de seguridad en los equipos de trabajo, inadecuadas condiciones de los lugares de trabajo, deficiente sealizacin, escasa comunicacin entre la empresa y los trabajadores, falta de orden y limpieza e instalaciones elctricas inadecuadas. Los accidentes de trabajo se pueden prevenir realizando una vigilancia constante sobre los actosinseguros de los trabajadores y sobre las condiciones peligrosas que existan en el ambiente de trabajo. En concreto, los principales riesgos de seguridad a los que ests expuestomientrasrealizastrabajos de soldadura son lossiguientes:
Riesgos de seguridad Cada de personas almismo nivel. Causas; Falta de orden y limpieza enlas zonas de paso (cables,piezas, restos de material,herramientas, etc.). Acumulacin de materialeso herramientas en el reade trabajo. Iluminacin insuficiente enzonas de trabajo o de paso. Mal estado del piso. Suelo deslizante a causa desustancias derramadas(grasas, desperdicios). Cada de objetos en manipulacin. Causas; Cada de botellas de gas ocualquier otra herramientao equipo durante su utilizacin o transporte. Uso de elementos de amarre o herramientas, manuales o elctricas, en malestado de conservacin odefectuosas. Inadecuacin de la herramienta al trabajo realizado. Choques contra objetos. Causas; Escasa iluminacin. Mala disposicin del materialalmacenado (barras, perfiles). Transporte de materiales degrandes dimensiones. Trabajo en espacios reducidos(fosos). Contactos trmicos. Causas; Contacto con cuerpos, productos, piezas, desechosslidos o lquidos, cuya temperatura alcanza o supera los 65C (metales en fusin,sopletes, etc.) Contacto con electrodos alreemplazarlos o con piezasrecin cortadas. Manejo de lmparas de soldar porttiles. Contactos elctricos. Utilizacin de equipos de soldadura elctrica: Contacto elctrico directo: es el contacto dealguna parte del cuerpocon alguna parte activade un circuito, dando lugar a una derivacin.Puede producirse en el circuito de alimentacin, por deficiencias de aislamiento en los cables flexibles, enlas conexiones a la red o a lamquina y en el circuito de soldadura cuando est en vaco (tensin superior a 50 V). Contacto elctrico indirecto: es el contacto del cuerpo con alguna parte de una mquina (por ejemplo, con la carcasa), herramienta o instalacin, puesta accidentalmente en tensin. Explosiones e incendios. Causas; Trabajos en ambientesinflamables donde estnpresentes focos de ignicin y de materiales combustibles (llama, chispas, escorias, aceites, grasas, disolventes). Fuga de gases: acetileno,oxgeno, metano, propano, butano, hidrgeno,etc. Retornos de llama durante trabajos con soldadura oxiacetilnica. Utilizacin incorrecta delsoplete en trabajos de soldadura oxiacetilnica durante su encendido y/o apagado,montaje inadecuado opor encontrarse enmal estado. Trabajos en espacios confinados o con riesgo de explosin. Trabajos de soldadura en atmsferassobreoxigenadas. Falta de orden y limpieza. Equipos e implementos de proteccin personal Equipo de proteccin individual Equipo y ropa: el equipo de proteccin individual est compuesto por: pantalla de proteccin de la cara y ojos; guantes de cuero de manga larga con las costuras en su interior; mandil de cuero; polainas; calzado de seguridad tipo bota, preferiblemente aislante; casco y/o cinturn de seguridad, cuando el trabajo as lo requiera. La ropa de trabajo ser de pura lana o algodn ignfugo. Las mangas sern largas con los puos ceidos a la mueca; adems llevar un collarn que proteja el cuello. Es conveniente que no lleven bolsillos y en caso contrario deben poderse cerrar hermticamente. Los pantalones no deben tener dobladillo, pues pueden retener las chipas producidas, pudiendo introducirse en el interior del calzado de seguridad. Normas de utilizacin y mantenimiento El soldador debe tener cubiertas todas las partes del cuerpo antes de iniciar los trabajos de soldadura. La ropa manchada de grasa, disolventes o cualquier otra sustancia inflamable debe ser desechada inmediatamente; asimismo la ropa hmeda o sudorada se hace conductora por lo que debe tambin ser cambiada ya que en esas condiciones puede ser peligroso tocarla con la pinza de soldar. Por aadidura no deben realizarse trabajos de soldadura lloviendo, o en lugares conductores, sin la proteccin elctrica adecuada. Antes de soldar se debe comprobar que la pantalla o careta no tiene rendijas que dejen pasar la luz, y que el cristal contra radiaciones es adecuado a la intensidad o dimetro del electrodo. Los ayudantes de los soldadores u operarios prximos deben usar gafas especiales con cristales filtrantes adecuados al tipo de soldadura a realizar. Para colocar el electrodo en la pinza o tenaza, se deben utilizar siempre los guantes. Tambin se usarn los guantes para coger la pinza cuando est en tensin. En trabajos sobre elementos metlicos, es necesario utilizar calzado de seguridad aislante. Para los trabajos de picado o cepillado deescoria se deben proteger los ojos con gafas de seguridad o una pantalla transparente. En trabajos en altura con riesgo de cada, se utilizar un cinturn de seguridad protegido para evitar que las chispas lo quemen. El cristal protector debe cambiarse cuando tenga algn defecto (por ej. rayado) y ser sustituido por otro adecuado al tipo de soldadura a realizar. En general todo equipo deproteccin individual debe ser inspeccionado peridicamente y sustituido cuando presente cualquier defecto. Mantenimiento e inspeccin del material Se debe inspeccionar semanalmente todo el material de la instalacin de soldadura, principalmente los cables de alimentacin del equipo daados o pelados, empalmes o bornes de conexin aflojados o corrodos, mordazas del porta electrodos o bridas de tierra sucias o defectuosas, etc. En cuanto a los equipos de soldar de tipo rotativo es necesario revisar las escobillas sustituyndolas o aproximndolas en caso necesario. En ambientes pulvgenos metlicos se debe limpiar peridicamente el interior con aire comprimido para evitar cortocircuitos o derivaciones a la carcasa.
Introduccin La soldadura por arco, es el procedimiento por el que se realiza la unin entre dos partes metlicas, aprovechando el calor desarrollado por el arco elctrico que se libera entre un electrodo (metal de adjuncin) y el material por soldar. La alimentacin del arco de soldadura se puede obtener con una maquina generadora de corriente alterna (soldadora). En prctica esta soldadora, es un transformador esttico monofsico que la convierte en idnea para fundir electrodos tipo RUTILO (deslizable) y acido. Se pueden fundir electrodos bsicos para corriente alterna si la tensin secundaria en vacio es mayor de 70V.
Conclusin
En referencia a lo anteriormente expuesto, se concluye lo siguiente: Al aplicar la propuesta de enseanza el estudiante tiene contacto con la industria, est motivado, fortalece el saber-hacer y el saber-ser en concordancia con las competencias del ingeniero para el trabajo en campo de la industria, con el acompaamiento de supervisores y trabajadores expertos. El estudiante afianza el manejo de normas, estructuracin de documentos, planteamientos y solucin de problemas, manejo de tiempos y organizacin de actividades, despertando en ellos la motivacin para pertenecer a semilleros de investigacin, investigar en el rea de tecnologas de soldadura y afines, participar en seminarios y congresos. La metodologa empleada para la elaboracin de procedimientos de soldadura y calificacin del soldador bajo cdigo se convierte en una herramienta de trabajo en el aseguramiento de calidad de la unin soldada que facilita la elaboracin e interpretacin de las especificaciones del procedimiento, el registro de la calificacin del mismo y la calificacin del soldador a supervisores, tcnicos e ingenieros y personal afn con la tecnologa de soldadura.