Vegapuls 62

Instrucciones de servicio
VEGAPULS 62
4 20 mA/HART - de dos hilos
Document ID:
36503
Radar
ndice
1 Acerca de este documento
1.1 Funcin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.2 Grupo destinatario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.3 Simbologa empleada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
2 Para su seguridad
2.1 Personal autorizado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2.2 Empleo acorde con las prescripciones. . . . . . . . . . . . 5
2.3 Advertencia contra uso errneo. . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2.4 Instrucciones generales de seguridad . . . . . . . . . . . . 5
2.5 Conformidad CE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2.6 Cumplimiento de las recomendaciones NAMUR. . . . . 6
2.7 Homologacin radiotcnica para Europa . . . . . . . . . . 6
2.8 Homologacin radiotcnica para USA/Canad . . . . . . 6
2.9 Indicaciones acerca del medio ambiente . . . . . . . . . . 7
3 Descripcin del producto
3.1 Estructura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
3.2 Modo de operacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
3.3 Embalaje, transporte y almacenaje . . . . . . . . . . . . . . 10
3.4 Accesorios y piezas de repuesto. . . . . . . . . . . . . . . . 10
4 Montaje
4.1 Instrucciones generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
4.2 Preparacin de montaje - Antena de trompeta . . . . . . 12
4.3 Preparacin de montaje - Antena parablica . . . . . . . 13
4.4 Instrucciones de montaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
5 Conectar a la alimentacin de tensin
5.1 Preparacin de la conexin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
5.2 Conexin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
5.3 Esquema de conexin para carcasa de una cmara. . 29
5.4 Esquema de conexin para carcasa de dos cmaras. 29
5.5 Esquema de conexin carcasa de dos cmaras Ex d. 31
5.6 Esquema de conexin - versin IP 66/IP 68, 1 bar . . . 32
5.7 Fase de conexin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
6 Puesta en funcionamiento con mdulo de indicacin y
conguracin
6.1 Poner mdulo de indicacin y conguracin . . . . . . . 33
6.2 Sistema de conguracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
6.3 Ajuste de parmetros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
6.4 Aseguramiento de los datos de parametrizacin. . . . . 43
7 Puesta en funcionamiento con PACTware
7.1 Conectar el PC. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
7.2 Parametrizacin con PACTware . . . . . . . . . . . . . . . . 46
7.3 Aseguramiento de los datos de parametrizacin. . . . . 48
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8 Puesta en marcha con otros sistemas
8.1 Programa de conguracin DD . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
8.2 Communicator 375, 475 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
9 Diagnstico y Servicio
9.1 Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
9.2 Memoria de valores medidos y eventos . . . . . . . . . . . 50
9.3 Avisos de estado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
9.4 Eliminar fallos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
9.5 Cambiar mdulo electrnico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
9.6 Actualizacin del software. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
9.7 Procedimiento en caso de reparacin . . . . . . . . . . . . 57
10 Desmontaje
10.1 Secuencia de desmontaje. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
10.2 Reciclaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
11 Anexo
11.1 Datos tcnicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
11.2 Medidas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
Instrucciones de seguridad para zonas Ex
En caso de aplicaciones Ex tener en cuenta las instrucciones de
seguridad especcas Ex.Estas forman parte del manual de instruc-
ciones y estn anexas a cada equipo con homologacin Ex.
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1.1 Funcin
Este manual de instrucciones suministra las informaciones necesarias
para el montaje, la conexin y puesta en marcha, as como
instrucciones importantes de mantenimiento y eliminacin de fallos
Por eso lala antes de la puesta en marcha y consrvela todo el
tiempo al alcance de la mano en las cercanas del equipo como parte
integrante del producto.
1.2 Grupo destinatario
El presente manual de instrucciones est dirigido a los especialistas
capacitados. Hay que facilitar el acceso de los especialistas al
contenido del presente manual de instrucciones y aplicarlo.
1.3 Simbologa empleada
Informacin, sugerencia, nota
Este smbolo caracteriza informaciones adicionales de utilidad.
Cuidado: En caso de omisin de esa indicacin de aviso se
pueden producir fallos o interrupciones.
Aviso: En caso de omisin de esa indicacin de aviso se pueden
producir lesiones personales y/o daos graves del equipo.
Peligro: En caso de omisin de esa indicacin de aviso se pueden
producir lesiones personales graves y/o la destruccin del equipo.
Aplicaciones Ex
Este smbolo caracteriza indicaciones especiales para aplicaciones
Ex.
l Lista
El punto precedente caracteriza una lista sin secuencia obligatoria
Paso de operacin
Esa echa caracteriza un paso de operacin individual.
1 Secuencia de operacin
Los nmeros precedentes caracterizan pasos de operacin secuen-
ciales.
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2 Para su seguridad
2.1 Personal autorizado
Todas las operaciones descritas en este manual de instrucciones
pueden ser realizadas solamente por especialistas capacitados,
autorizados por el operador del equipo.
Durante los trabajos en y con el equipo siempre es necesario el uso
del equipo de proteccin necesario.
2.2 Empleo acorde con las prescripciones
VEGAPULS 62 es un sensor para la medicin continua de nivel.
Informaciones detalladas sobre el campo de aplicacin se encuentran
en el captulo "Descripcin del producto".
La conabilidad funcional del equipo est garantizada solo en caso de
empleo acorde con las prescripciones segn las indicaciones en el
manual de instrucciones del equipo as como las instrucciones
suplementarias.
2.3 Advertencia contra uso errneo
En caso de empleo inadecuado o contrario a las prescripciones se
pueden producir riesgos de aplicacin especcos de este equipo, por
ejemplo, un sobrellenado de depsito o daos en las partes del
equipo a causa de montaje o ajuste errneo.
2.4 Instrucciones generales de seguridad
El equipo corresponde con el estado tecnolgico bajo observacin de
las prescripciones y recomendaciones normales. Solamente puede
emplearse en estado tcnico perfecto y con seguridad funcional. El
operador es responsable por el funcionamiento del equipo sin fallos.
Adems, el operador est en la obligacin de determinar durante el
tiempo completo de empleo la conformidad de las medidas de
seguridad del trabajo necesarias con el estado actual de las
regulaciones validas en cada caso y las nuevas prescripciones.
El usuario tiene que respetar las instrucciones de seguridad de este
manual de instrucciones, las normas de instalacin especcas del
pas y las normas validas de seguridad y de prevencin de accidentes.
Por motivos de seguridad y de garanta las operaciones en el equipo
que excedan las operaciones necesarias descritas en el manual de
instrucciones deben ser realizadas exclusivamente por el personal
autorizado del fabricante
Adems, hay que atender a los smbolos e indicaciones de seguridad
puestos en el equipo.
2 Para su seguridad
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Las frecuencias de transmisin de los sensores de radar estn en la
gama de banda C o K en dependencia de la versin del equipo. Las
potencias reducidas de transmisin son muy inferiores a los valores
lmites homologados internacionalmente. No se espera ningn tipo de
perjuicio de la salud en caso de empleo acorde con las prescripcio-
nes.
2.5 Conformidad CE
El equipo cumple los requisitos legales de la norma CE correspon-
diente. Con la colocacin del smbolo CE VEGA conrma la
comprobacin exitosa. La declaracin ce conformidad est en el rea
de descarga en www.vega.com.
2.6 Cumplimiento de las recomendaciones NA-
MUR
El equipo cumple los requisitos de la recomendacin NAMUR
correspondiente. Informaciones detalladas se encuentra en el rea de
descarga en www.vega.com.
2.7 Homologacin radiotcnica para Europa
El equipo est homologado segn EN 302372-2:2006-08 para el
empleo en depsitos cerrados.
2.8 Homologacin radiotcnica para USA/Canad
El equipo tiene conformidad con la parte 15 de las especicaciones
FCC y corresponde con las determinaciones RS-210 de las
especicaciones IC. Antes del empleo hay que asegurar, que los
nmeros de homologacin correspondientes estn consignados en la
placa de tipos (ver captulo "Estructura").
El equipo se puede emplear tanto en depsitos cerrados como en
aplicaciones abiertas (Campo libre). Mediante los ajustes siguientes
se conguran los parmetros para el uso en aplicaciones abiertas (Ver
capitulo "Parametrizacin"):
l Para lquidos: En el rea del men "Puesta en marcha", punto de
men "Medio", tipo de medio "Lquido", Ajuste "Aguas abiertas "
(Medicin de nivel) o "Canal abierto" (Medicin de ujo)
l Para slidos a granel: En el rea de men "Puesta en marcha",
punto de men "Medio", tipo de medio "Slido a granel", Ajuste
"Vaciadero "
Solamente con esa conguracin de parmetros el equipo trabaja en
un estado de operacin, que permite el empleo con aplicaciones
abiertas.
Durante la operacin del equipo segn las recomendaciones de FCC
e IC hay que considerar bsicamente los puntos siguientes:
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l Las modicaciones no autorizadas expresamente por el fabricante
provocan la extincin del permiso de explotacin segn FCC/IC.
Para la operacin hay que considerar las determinaciones
correspondientes:
l El equipo est diseado para la operacin con una antena segn
el captulo"Medidas" de este manual de instrucciones, con una
amplicacin mxima de 33 dB. El equipo no se puede operar con
antenas que no aparecen all o con una amplicacin mayor de
33 dB. La impedancia necesaria de la antena es de 50 .
2.9 Indicaciones acerca del medio ambiente
La proteccin de la base natural de vida es una de las tareas ms
urgentes. Por eso hemos introducido un sistema de gestin del medio
ambiente, con el objetivo de mejorar continuamente el medio
ambiente empresarial. El sistema de gestin del medio ambiente est
certicado por la norma DIN EN ISO 14001.
Aydenos a satisfacer esos requisitos, prestando atencin a las
indicaciones del medio ambiente en este manual de instrucciones:
l Capitulo "Embalaje, transporte y almacenaje"
l Capitulo "Reciclaje"
2 Para su seguridad
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3.1 Estructura
La placa de tipos contiene los datos ms importantes para la
identicacin y empleo del equipo.
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Fig. 1: Montaje de la placa de tipos (Ejemplo)
1 Tipo de equipo
2 Cdigo del producto
3 Homologaciones
4 Electrnica
5 Tipo de proteccin
6 Rango de medida
7 Temperatura de proceso, presin de proceso
8 Material piezas en contacto con el medio
9 Versin de hardware y software
10 Nmero de pedido
11 Nmero de serie del equipo
12 Nmero de identicacin documentacin del equipo
El nmero de serie del equipo en la placa de tipos le posibilita, a
travs de "www.vega.com", "VEGA Tools" y "serial number search", la
indicacin de los datos de pedido, manuales de instrucciones, datos
del sensor para el servicio DTM as como el certicado de control
correspondiente en dependencia del equipo.
El manual de instrucciones siguiente es vlido para las versiones de
quipos siguientes:
l Hardware a partir de 2.0.1
l Software a partir de 4.1.0
El equipo est disponible en dos versiones electrnicas diferentes.
La versin actual se puede determinar mediante el cdigo del
producto en la placa de tipos as como en la electrnica.
l Electrnica estndar tipo PS60HK, estado de modicacin 22
Placa de tipos
Nmero de serie
Campo de aplicacin de
este manual de instruc-
ciones
Versiones
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l Electrnica con sensibilidad elevada tipo PS60HS, estado de
modicacin 22
El alcance de suministros se compone de:
l Sensor de radar
l Documentacin
- Este manual de instrucciones
- Safety Manual (SIL) VEGAPULS 62 (opcional)
- Manual de instrucciones "Mdulo de indicacin y congura-
cin" (opcional)
- Manual de instrucciones "Mdulo de radio" (opcional)
- instruccin adicional "Calefaccin para el modulo de indica-
cin y conguracin" (opcional)
- Instruccin adicional " Conexin roscada de enchufe para
sensores de medicin continua" (opcional)
- "Indicaciones de seguridad" especica EX (para versiones
Ex)
- otras certicaciones en caso necesario
3.2 Modo de operacin
La versin con "Antena de bocina 40 mm (1.575 in)" es
especialmente apropiada para tanques y depsitos de pequeos,
para la medicin de casi todos los medios.
La versin con "Antena de trompeta con 48 95 mm
(1.89 3.74 in)" es especialmente apropiada para tanques de
almacenaje y depsitos de proceso, para la medicin de productos
tales como disolventes, hidrocarburos y combustibles bajo las
condiciones ms difciles de proceso.
La versin con "Antena parablica" es especialmente apropiada
para la medicin de productos con bajo valor
r
a grandes distancias.
La versin electrnica de alta sensibilidad posibilita el empleo del
equipo incluso en aplicaciones con propiedades de reexin muy
malas o con productos con bajo valor
r
.
Desde la antena del sensor de radar se emiten impulsos cortos de
radar con una duracin aproximada de 1 ns. Dichos impulsos son
reejados por el producto y captados en forma de ecos por la antena.
El tiempo de duracin de los impulsos de radar desde la transmisin
hasta la recepcin es proporcional a la distancia y de esta forma a la
altura de llenado. La altura de llenado determinada de esta forma se
transforma en una seal de salida correspondiente y emitida como
valor medido.
Alcance de suministros
Campo de aplicacin
Principio de funciona-
miento
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3.3 Embalaje, transporte y almacenaje
Su equipo est protegido por un embalaje durante el transporte hasta
el lugar de empleo. Aqu las solicitaciones normales a causa del
transporte estn aseguradas mediante un control segn la norma
DIN EN 24180.
En caso de equipos estndar el embalaje es de cartn, compatible
con el medio ambiente y reciclable. En el caso de versiones
especiales se emplea adicionalmente espuma o pelcula de PE.
Deseche los desperdicios de material de embalaje a travs de
empresas especializadas en reciclaje.
Hay que realizar el transporte, considerando las instrucciones en el
embalaje de transporte. La falta de atencin puede tener como
consecuencia daos en el equipo.
Durante la recepcin hay que comprobar inmediatamente la integridad
del alcance de suministros y daos de transporte eventuales. Hay que
avisar los daos de transporte o los vicios ocultos detectados.
Hay que mantener los paquetes cerrados hasta el montaje, y
almacenados de acuerdo de las marcas de colocacin y almacenaje
puestas en el exterior.
Almacenar los paquetes solamente bajo esas condiciones, siempre y
cuando no se indique otra cosa:
l No mantener a la intemperie
l Almacenar seco y libre de polvo
l No exponer a ningn medio agresivo
l Proteger de los rayos solares
l Evitar vibraciones mecnicas
l Temperatura de almacenaje y transporte ver "Anexo - Datos
tcnicos - Condiciones ambientales"
l Humedad relativa del aire 20 85 %
3.4 Accesorios y piezas de repuesto
El mdulo de indicacin y conguracin PLICSCOM sirve para la
indicacin de valor medido, operacin y diagnstico. Se puede poner
y quitar nuevamente del equipo en cualquier momento.
Otras informaciones se encuentran en el manual de instrucciones
"Mdulo de indicacin y conguracin PLICSCOM" (Documento de
identidad 27835).
El adaptador de interface VEGACONNECT posibilita la conexin de
equipos con capacidad de comunicacin a la interface USB de una
PC. Para la parametrizacin de estos equipos se necesita un software
de conguracin con DTM VEGA.
Embalaje
Transporte
Inspeccin de transpor-
te
Almacenaje
Temperatura de almace-
naje y transporte
Modulo de indicacin y
conguracin
Adaptador de interface
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"Adaptador de interface VEGACONNECT" (Documento de identidad
32628).
VEGADIS 61 es una unidad de indicacin y conguracin externa para
sensores con carcasa de una cmara y carcasa de dos cmara Ex d.
El mismo es adecuado para la indicacin externa de valores medidos
y el conguracin de los sensores plics. Se conecta con el sensor
con una lnea estndar blindada de cuatro hilos con una longitud de
hasta 50 m.
"VEGADIS 61" (Documento de identidad 27720).
VEGADIS 62 es adecuado para la indicacin de valores medidos y la
conguracin de sensores con protocolo HART. Se inserta en el bucle
de la lnea de seales HART de 4 20 mA.
"VEGADIS 62" (Documento de identidad 36469).
PLICSMOBILE T 61 es una unidad de radio GSM/GPRS externa para
la transmisin de valores medidos y para la conguracin remota de
parmetros de sensores plics. La conguracin se realiza a travs
de PACTware/DTM con empleo de la conexin USB integrada.
"PLICSMOBILE T 61" (Documento de identidad 32865).
La tapa protectora protege la carcasa del sensor contra suciedad y
fuerte calentamiento por radiacin solar.
Otras informaciones estn en la instruccin adicional "Tapa protec-
tora" (Documento de identidad 34296).
El mdulo electrnico VEGAPULS Serie 60 es una pieza de recambio
para sensores de radar VEGAPULS Serie 60. Para las diferentes
salidas de seales existe una versin correspondiente.
Otras informaciones estn en el manual de instrucciones "Mdulo
electrnico VEGAPULS Serie 60" (ID documento 36801).
El cono adaptador de antena sirve para la transmisin ptima de
microondas y para hermetizar frente el proceso.
"Cono adaptador de antena VEGAPULS 62 y 68" (Documento de
identidad 31381).
Unidad de indicacin y
conguracin externa
Unidad de indicacin y
conguracin externa
con protocolo HART
Unidad de radio externa
Tapa protectora
Mdulo electrnico
Cono adaptador de an-
tena
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4 Montaje
4.1 Instrucciones generales
En equipos con conexin a proceso con rosca hay que apretar en el
hexgono con una herramienta adecuada.
Advertencia:
!La carcasa no puede emplearse para atornillar! El apriete puede
causar daos en el sistema mecnico de rotacin de la carcasa.
Emplear el cable recomendado (ver capitulo "Conexin a la
alimentacin de tensin") y je el racor atornillado para cables.
De esta forma Usted protege su equipo adicionalmente contra la
entrada de humedad, llevando el cable de conexin hacia abajo antes
del racor atornillado para cables. De esta forma puede gotear el agua
de lluvia y de condensado. Esto se aplica especialmente en montaje a
la intemperie, en lugares donde se calcula con humedad (p. ej., por
procesos de limpieza) o en depsitos refrigerados o caldeados.
Asegurar, que todas las partes del equipo que estn en el proceso,
especialmente antenas, juntas y las conexiones a proceso sean
adecuadas para las condiciones de proceso existentes Dentro de
ellas se cuenta especialmente la presin de proceso, la temperatura
de proceso as como las propiedades qumicas de los medios.
Las informaciones correspondientes se encuentran en el captulo
"Datos tcnicos" o en la placa de tipos.
4.2 Preparacin de montaje - Antena de trompeta
El equipo se suministra tambin en versiones, en las que la antena
tiene un dimetro mayor que la conexin al proceso (rosca, brida). Por
eso hay que desmontar la antena de la conexin al proceso antes del
montaje. Proceder de la forma siguiente:
1 Zafar el tornillo Allen (3) en la base de la antena con una llave
Allen (Nmero 3)
2 Quitar la antena (4)
Indicaciones:
Sin embargo el cono plstico no se puede sacar de la base de la
antena.
3 Insertar la antena en los soportes del depsito, asegurndola
contra cada
4 Fijar la antena nuevamente a la base con los tornillos Allen,
momento mximo de apriete 10 Nm (7.5 lbf ft)
Atornillar
Humedad
Idoneidad para las con-
diciones de proceso
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Indicaciones:
El sensor de radar con conexin de purga de aire o con extensin de
antena tiene una muesca en la base de la antena. Esa muesca tiene
que coincidir con la marca en el hexgono de la conexin a proceso
(la marca da la posicin del plano de polarizacin de la seal de
radar).
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4
1
2
Fig. 2: Desmontaje antena de trompeta
1 Marca del plano de polarizacin
2 Muesca en zcalo de la antena
3 Tornillos Allen en el zcalo de la antena
4 Antena
4.3 Preparacin de montaje - Antena parablica
El equipo se suministra tambin en versiones, en las que la antena
tiene un dimetro mayor que la conexin al proceso (rosca, brida). Por
eso hay que desmontar la antena de la brida antes del montaje.
Proceder de la forma siguiente:
1 VEGAPULS 62 Sujetar con la brida, p. Ej. en un tornillo de banco
2 Fijar la pieza de conexin (3) por los aplanamientos con una llave
de tornillos (Ancho de llave SW 22)
3 Desenroscar completamente la contratuerca (2) con llave de
tornillos (Ancho de llave 36) en direccin de la antena
4 Desenroscar completamente la tuerca de unin (1) con llave de
tornillos (Ancho de llave 41) en direccin de la antena
5 Desmontar la antena parablica(4) axialmente
6 Montar y apretar la brida del sensor en la brida de adaptacin
7 Comprobar, si la junta de anillo en O se encuentra intacta en la
pieza de conexin.
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Indicaciones:
Hay que sustituir una junta de anillo en O daada: FKM (Viton) N de
articulo 2.28248, FFKM (Kalrez 6375) N de articulo 2.27351
8 Montar de nuevo la antena parablica (4)
9 Apretar la tuerca de unin (1) con una llave de tornillos (Ancho de
llave 41), Momento de apriete mx. 50 Nm
10 Apretar la contratuerca (2) con una llave de tornillos (Ancho de
llave 36), Momento de apriete mx. 40 Nm
Indicaciones:
En caso de la versin con conexin de purga de aire, prestar atencin
a que los taladros en la antena y la conexin al proceso coincidan.
Solamente se esta forma es posible suciente paso de aire (el aire es
conducido al Feedsystem a travs de los taladros) Por eso no se ha
previsto un enjuague de la antena parablica completa).
1
2
3
4
Fig. 3: Desmontaje antena parablica
1 Tuerca de unin
2 Contratuerca
3 Pieza de conexin
4 Antena parablica
4.4 Instrucciones de montaje
Las guras correspondientes a las instrucciones de montaje siguien-
tes representan un sensor de radar con antera de trompeta. Pero las
instrucciones de montaje son validas igualmente para la versin con
antena parablica.
Los impulsos de radar emitidos del sensor de radar son ondas
electromagnticas. El plano de polarizacin es la direccin del
componente elctrico. Girando el equipo en la brida de conexin o
tubuladura roscada se puede usar la polarizacin, para la reducir el
efecto de ecos falsos.
Antera de trompeta y
parablica
Plano de polarizacin
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La posicin del plano de polarizacin est caracterizada por una
marca en la conexin a proceso del equipo.
1
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Fig. 4: Posicin del plano de polarizacin
1 Taladro de marca
Montar el sensor en una posicin, alejada por lo menos 200 mm
(7.874 in) de la pared del deposito. Cuando el sensor se monta
encentrado en depsitos con bvedas o esquinas redondeadas,
pueden aparecer ecos mltiples con posibilidad de compensacin
mediante un ajuste adecuado (ver" Puesta en marcha").
Si no puede mantenerse dicha distancia, hay que realizar un registro
de seal parsita durante la puesta en marcha. Esto resulta
especialmente valido, si se esperan adherencias en la pared del
deposito. En ese caso se recomienda repetir ms tarde el registro de
seal parsita con presencia de adherencias.
> 200 mm
(7.87")
Fig. 5: Montaje del sensor en tapas de depsito redondas
En caso de depsitos de fondo cnico puede resultar ventajoso el
montaje del sensor en el centro del depsito, ya que as es posible la
medicin hasta el fondo.
Posicin de montaje
4 Montaje
3
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1
0
0
4
1
9
Fig. 6: Montaje del sensor de radar en depsito con fondo cnico
No montar los equipos sobre la corriente de llenado o dentro de ella.
Asegurarse de la deteccin de la supercie del producto almacenado
y no de la corriente de llenado.
Fig. 7: Montaje del sensor de radar en ujo de entrada de producto
Preferiblemente hay que dimensionar las tubuladuras, de forma tal
que el extremo de la antena sobresalga como min. 10 mm (0.4 in) de
la tubuladura.
Corriente de llenado del
producto
Tubuladuras
4 Montaje
3
6
5
0
3
-
E
S
-
1
0
0
4
1
9
1
0

m
m
>
Fig. 8: Montaje recomendado en tubuladuras
En caso de buenas propiedades de reexin del producto almace-
nado tambin puede montarse el sensor de radar sobre tubuladuras,
ms altas que la longitud de la antena. Valores de referencia de
alturas de tubuladuras se encuentran en la gura siguiente. En este
caso los extremos de las tubuladuras tienen que ser lisos sin rebabas,
incluso redondeados si es posible. Despus hay que realizar un
registro de la seal parsita.
d
h
m
a
x
.
d
1"
50 mm/2"
80 mm/3"
100 mm/4"
150 mm/6"
200 mm
250 mm
300 mm
500 mm
800 mm
h
max.
Fig. 9: Medidas diferentes de tubuladuras
Consejos:
El equipo tambin est disponible opcionalmente con una extensin
de antena. De esta forma puede seleccionarse la antena de fbrica de
forma tal que el extremo de la misma sobresalga 10 mm (0.4 in) de la
tubuladura
Orientar el sensor en los lquidos lo ms perpendicular posible
respecto a la supercie del producto, para conseguir resultados de
ptimos medicin.
Orientacin del sensor
4 Montaje
3
6
5
0
3
-
E
S
-
1
0
0
4
1
9
Fig. 10: Orientacin en lquidos
Hay que seleccionar la ubicacin del sensor de radar de forma tal que
las estructuras internas no se crucen con las seales de microondas
Las estructuras del depsito, tales como escalerillas, interruptores
lmites, serpentines de calefaccin, arriostramientos, etc., pueden
causar ecos falsos que se superponen al eco til. Al planicar el punto
de medida debe prestarse atencin a que las seales de radar
accedan libremente "Vista libre" al producto almacenado.
En caso existencia de estructuras en el depsito hay que realizar un
registro de seal parsita durante la puesta en marcha.
En caso de que estructuras grandes del depsito tales como
arriostramientos y soportes produzcan ecos falsos, se pueden
debilitar los mismos mediante medidas adicionales. Pequeas
pantallas metlicas colocadas de forma inclinada sobre las estructu-
ras "dispersan" las seales de radar, impidiendo as la reexin
directa del eco parsito de una forma efectiva.
Fig. 11: Tapar los perles lisos con pantallas dispersoras
En caso de agitadores en el depsito hay que realizar una supresin
de la seal parsita durante la marcha del agitador. De esta forma se
asegura, que las reexiones perturbadoras del agitador sean
almacenadas en posiciones diferentes.
Estructuras internas del
depsito.
Agitadores
4 Montaje
3
6
5
0
3
-
E
S
-
1
0
0
4
1
9
Fig. 12: Agitadores
A causa del llenado, agitadores u otros procesos en el depsito,
pueden formarse espumas muy compactas parcialmente sobre la
supercie del producto de llenado, que amortiguan fuertemente la
seal de emisin.
En caso de ocurrir errores de medicin a causa de la espuma, hay que
emplear antenas de radar lo ms grande posible, la electrnica con
alta sensibilidad o sensores de radar de baja frecuencia (Banda C).
Como alternativa se pueden considerar sensores con microonda
guiada. Estos no son inuenciados por la formacin de espuma y son
especialmente apropiados para esas aplicaciones.
Mediante el empleo en un tubo rompeolas en el depsito se eliminan
las inuencias de estructuras del depsito y turbulencias. Bajo esas
condiciones es posible la medicin de productos con baja constante
dielctrica (valor
r
1,6). En productos, con gran tendencia a
adherencias, no es conveniente la medicin en tubo rompeolas.
Formacin de espuma
Medicin en el tubo
rompeolas
4 Montaje
3
6
5
0
3
-
E
S
-
1
0
0
4
1
9
0%
100%
1
2
3
1
2
3
4
5
8
6
7
9
Fig. 13: Montaje tubo rompeolas
1 Sensor de radar
3 Rosca o brida en el equipo
4 Taladro de ventilacin
5 Taladros
6 Costura de soldadura
7 Brida para soldar
8 Llave esfrica con seccin de paso completa
9 Fijacin del tubo rompeolas
Indicaciones para la orientacin:
l Atender las marcas en el plano de polarizacin del sensor
l En la conexin roscada la marca est en el hexgono, en la
conexin embridada entre dos taladros de brida
l La marca tiene que indicar en direccin de los taladros en el tubo
rompeolas
Indicaciones para la medicin:
l El punto 100 % tiene que estar debajo del taladro de descarga de
aire superior y del borde de la antena
l El punto 0 % es el nal del tubo rompeolas
l Durante la parametrizacin hay que seleccionar "Aplicacin tubo
vertical" y entrar el dimetro del tubo, para compensar errores por
desplazamiento del tiempo de funcionamiento
l Una supresin de seal parsita con el sensor montado es
recomendable, pero no obligatoriamente necesaria
4 Montaje
3
6
5
0
3
-
E
S
-
1
0
0
4
1
9
l Es posible la medicin a travs de una llave esfrica con paso
integral
Requisitos constructivos del tubo rompeolas:
l Material metlico, interior del tubo liso
l Preferentemente acero inoxidable estirado o soldado longitudi-
nalmente
l La costura de soldadura debe ser lo ms plana posible y estar
situada en un eje con los taladros
l Las bridas estn soldadas al tubo segn la orientacin del plano
de polarizacin en el tubo
l En caso de extensin con brida para soldar o manguito de tubo
as como en caso de empleo de una llave esfrica, alinear las
reducciones en los lados interiores y jarlas exactamente
l Tamao de ranura para empalmes 0,1 mm
l No soldar a travs de la pared del tubo. La pared interior del tubo
rompeolas tiene que permanecer lisa. Eliminar con limpieza
irregularidades y cordones de soldadura producidos en el lado
interior por penetraciones de soldadura involuntarias, ya que en
caso contrario estos pueden causar ecos perturbadores intensos
y favorecer la adherencia de producto
l Los tubos rompeolas tienen que llegar hasta la altura mnima de
llenado deseada, ya que una medicin solamente es posible
dentro del tubo.
l Dimetro taladros 5 mm, cantidad arbitraria, de un lado o
interconectados
l El dimetro de antena del sensor debe que coincidir lo ms
posible con el dimetro interior del tubo.
l El dimetro tiene que ser constante por toda la longitud
Una alternativa a la medicin en el tubo rompeolas es la medicin en
una derivacin fuera del depsito.
Medicin en el bypass
4 Montaje
3
6
5
0
3
-
E
S
-
1
0
0
4
1
9
0 %
100 %
1
2
5
4
3
6
Fig. 14: Montaje bypass
1 Sensor de radar
3 Brida del equipo
4 Distancia del plano de referencia del sensor a la unin de tubos superior
5 Distancia de las uniones de tubos
6 Llave esfrica con seccin de paso completa
Indicaciones para la orientacin:
l Atender las marcas en el plano de polarizacin del sensor
l En la conexin roscada la marca est en el hexgono, en la
conexin embridada entre dos taladros de brida
l La marca tiene que indicar en direccin de las uniones de tubos
hacia el depsito
Indicaciones para la medicin:
l El punto 100 % no puede estar encima de la unin de tubo
superior hacia el depsito
l El punto 0 % no puede estar debajo de la unin de tubo inferior
hacia el depsito
l Distancia mnima plano de referencia del sensor hacia el borde
superior de la unin de tubo superior> 300 mm
l Durante la parametrizacin hay que seleccionar "Aplicacin tubo
vertical" y entrar el dimetro del tubo, para compensar errores por
desplazamiento del tiempo de funcionamiento
l Una supresin de seal parsita con el sensor montado es
recomendable, pero no obligatoriamente necesaria
l Es posible la medicin a travs de una llave esfrica con paso
integral
Requisitos constructivos del tubo bypass:
4 Montaje
3
6
5
0
3
-
E
S
-
1
0
0
4
1
9
l Material metlico, interior del tubo liso
l En caso de lado interior de la tubera demasiado rugosa, emplear
una tubera encajada (tubera en tubera) o un sensor de radar con
antena tubular
l Las bridas estn soldadas al tubo segn la orientacin del plano
de polarizacin en el tubo
l Tamao de ranura para reducciones 0,1 mm, p. Ej. en caso de
empleo de una llave esfrica o de bridas intermedias para piezas
de tubo individuales
l El dimetro de antena del sensor debe que coincidir lo ms
posible con el dimetro interior del tubo.
l El dimetro tiene que ser constante por toda la longitud
Equipos para un rango de temperatura hasta 250 C o hasta 450 C
tienen una pieza distanciadora entre la conexin a proceso y la
carcasa de la electrnica. Esta sirve para el desacoplamiento trmico
de la electrnica frente a las altas temperaturas de proceso.
Informacin:
La pieza distanciadora solamente puede entrar como mximo 50 mm
en el aislamiento del depsito. Solamente de esta forma existe un
desacoplamiento de temperatura seguro.
m
a
x
.

5
0

m
m

(
1
.
9
7
"
)
1
2
3
Fig. 15: Montaje del equipo con depsito aislado
1 Carcasa de la electrnica
2 Distanciador
3 Aislamiento del equipo
Los ejemplos breves le dan indicaciones introductorias para la
medicin de ujo. Los datos de proyecto detallados se encuentran
donde el fabricante de canales y en la literatura especializada.
Montaje en el aislamien-
to del equipo
Medicin de ujo con
vertedero rectangular
4 Montaje
3
6
5
0
3
-
E
S
-
1
0
0
4
1
9
3 ... 4 h
max
50 mm
90
2 3
1
h
m
a
x

d
m
in

2

m
m

x

h
m
a
x

90
4 2 3
Fig. 16: Medicin de ujo con canal rectangular: d
min.
= Distancia mnima del
sensor (ver captulo "Datos tcnicos"); h
max.
= max. Llenado del aliviadero
cuadrado
1 Compuerta del aliviadero (Vista lateral)
2 Aguas arriba
3 Aguas abajo
4 Compuerta del aliviadero (Vista de aguas abajo)
Bsicamente hay que considerar los puntos de vistas siguientes:
l Montaje del sensor por el lado de aguas arriba
l Montaje en el centro del canal y perpendicular a la supercie del
lquido.
l Distancia hasta la compuerta del vertedero
l Distancia abertura de diafragma sobre el piso
l Distancia mnima de la abertura de diafragma hasta las aguas
abajo
l Distancia mnima del sensor hasta la altura mxima de embalse
4 Montaje
3
6
5
0
3
-
E
S
-
1
0
0
4
1
9
2
3 ... 4 x h
max
90
h
max
d
B
1
Fig. 17: Medicin de ujo con canal Khafagi-Venturi: d = distancia mnima del
sensor; h
max.
= llenado mximo del canal; B = mayor estrechamiento del canal
1 Posicin del sensor
2 Canal venturi
Bsicamente hay que considerar los puntos de vistas siguientes:
l Montaje del sensor por el lado de entrada
l Montaje en el centro del canal y perpendicular a la supercie del
lquido.
l Distancia hasta el canal venturi
l Distancia mnima del sensor hasta la altura mxima de embalse
Medicin de ujo con
canal Khafagi-Venturi:
4 Montaje
3
6
5
0
3
-
E
S
-
1
0
0
4
1
9
5.1 Preparacin de la conexin
Prestar atencin fundamentalmente a las instrucciones de seguridad
siguientes:
l Conectar solamente en estado libre de tensin
l En caso de esperarse sobrecargas de voltaje, hay que montar un
equipo de proteccin contra sobrecarga
La alimentacin de tensin y la seal de corriente tienen lugar por el
mismo cable de conexin de dos hilos. El rango de alimentacin de
tensin puede diferenciarse en dependencia de la versin del equipo.
Los datos para la alimentacin de tensin estn en el captulo Datos
tcnicos.
Cuidar por la separacin segura del circuito de alimentacin del
circuito de la red segn DIN VDE 0106 parte 101.
Considerar los factores adicionales siguientes para la tensin de
trabajo:
l La tensin de salida de la fuente de alimentacin puede disminuir
bajo carga nominal (con una corriente de sensor de 20,5 mA , o
22 mA en caso de aviso de fallo)
l Inuencia de otros equipos en el circuito de corriente (ver los
valores de carga en el captulo "Datos tcnicos")
Los equipos de evaluacin VEGAMET y VEGASCAN disponen de
una deteccin de sensor automtica. En caso de conexin del
VEGAPULS 62 se necesita un estado del software del equipo de
evaluacin actual del equipo de evaluacin. Para la actualizacin del
software ir a "Software" en "www.vega.com/downloads".
El equipo se conecta con cable comercial de dos hilos sin blindaje. En
caso de esperarse interferencias electromagnticas, superiores a los
valores de comprobacin de la norma EN 61326 para zonas
industriales, hay que emplear cable blindado.
Emplear cable con seccin redonda. Un dimetro exterior del cable de
5 9 mm (0.2 0.35 in) garantiza la estanqueidad del racor. Si se
emplea cable de otro dimetro o seccin, cambiar la junta o emplear
un racor atornillado adecuado.
En modo de operacin HART-Multidrop recomendamos el empleo
general de cable blindado.
En las carcasas plsticas hay que atornillar el racor atornillado para
cables NPT o el tubo de acero Conduit sin grasa en el inserto roscado.
Indicaciones de seguri-
dad
Alimentacin de tensin
Conexin a equipos de
evaluacin
Cable de conexin
Entrada de cables
NPT
3
6
5
0
3
-
E
S
-
1
0
0
4
1
9
Par mximo de apriete para todas las carcasas ver captulo "Datos
tcnicos".
Si es necesario cable blindado, conectar el blindaje del cable a tierra
por ambos extremos. En el sensor hay que conectar el blindaje
directamente al terminal interno de puesta a tierra. El terminal externo
de puesta a tierra de la carcasa del sensor tiene que estar conectado
con la conexin equipotencial.
En caso de esperarse corrientes equipotenciales, hay que realizar la
conexin por el lado de evaluacin a travs de un condensador
cermico (p. Ej 1 nF, 1500 V). Las corrientes equipotenciales de baja
frecuencia se interrumpen ahora, sin embargo se conserva el efecto
protector para las seales parsitas de alta frecuencia.
5.2 Conexin
La conexin de la alimentacin de tensin y de la salida de seal se
realizan por los terminales elsticos en la carcasa.
La conexin hacia el mdulo de indicacin y conguracin o hacia el
adaptador de interface se realiza a travs de las espigas de contacto
en la carcasa.
1 Destornillar la tapa de la carcasa
2 Extraer eventualmente un mdulo de indicacin y conguracin
existente, girando ligeramente hacia la izquierda
3 Zafar la tuerca de unin del racor atornillado para cables
4 Pelar aproximadamente 10 cm (4 in) de la envoltura del cable de
conexin, quitar aproximadamente 1 cm (0.4 in) de aislamiento a
los extremos de los conductores
Blindaje del cable y co-
nexin a tierra
Tcnica de conexin
Pasos de conexin
3
6
5
0
3
-
E
S
-
1
0
0
4
1
9
5 Empujar el cable en el sensor a travs del racor atornillado para
cables
Fig. 18: Pasos de conexin 5 y 6
6 Enchufar los extremos de los conductores en los terminales segn
el esquema
Informacin:
Tanto los conductores jos como los conductores exibles con virolas
de cables se enchufan directamente en las aberturas de los
terminales. Apretar con un destornillador pequeo los conductores
exibles sin virolas de cables en la cabeza del terminal, se libera la
abertura del terminal. Cuando se suelta el destornillador se cierran los
terminales nuevamente.
7 Comprobar el asiento correcto de los conductores en los
terminales tirando ligeramente de ellos
8 Conectar el blindaje con el terminal interno de puesta a tierra, y el
terminal externo de puesta a tierra con la conexin equipotencial.
9 Apretar la tuerca de unin del racor pasacables, la junta tiene que
abrazar el cable completamente
10 Atornillar la tapa de la carcasa
Con ello queda establecida la conexin elctrica.
Informacin:
El bloque de terminales es enchufable y se puede sacar de la
electrnica. Con ese objetivo, subir y extraer el bloque de terminales
con un destornillador pequeo. Cuando se enchufe nuevamente tiene
que enclavar perceptiblemente.
3
6
5
0
3
-
E
S
-
1
0
0
4
1
9
5.3 Esquema de conexin para carcasa de una
cmara
La gura siguiente es valida tanto para la versin No Ex como para la
versin Ex ia.
5 1 2 + ( ) (-)
6 7 8
4...20mA
2
3
4
1
Fig. 19: Compartimiento electrnico y de conexin en carcasa de una cmara
1 Alimentacin de tensin/salida de seal
2 Para el mdulo de indicacin y conguracin o adaptador de interface
3 Para unidad de indicacin y conguracin externa
4 Terminal de puesta a tierra para la conexin del blindaje del cable
5.4 Esquema de conexin para carcasa de dos
cmaras
Las guras siguientes son validas tanto para la versin No Ex como
para la versin Ex ia.
Compartimiento de la
electrnica y de cone-
xin
3
6
5
0
3
-
E
S
-
1
0
0
4
1
9
5 6 7 8
4...20mA
2
1 2 + ( ) (-)
1 1
Fig. 20: Compartimiento de la electrnica en la carcasa de dos cmaras.
1 Conexin interna hacia el compartimiento de conexin
Informacin:
La conexin de una unidad de visualizacin y conguracin externa no
es posible con esa carcasa de dos cmara.
4...20mA
2
3
1 2 + ( ) (-)
1
Fig. 21: Compartimiento de conexin, carcasa de conexin de dos cmaras
electrnica
Compartimiento de co-
nexin
3
6
5
0
3
-
E
S
-
1
0
0
4
1
9
5.5 Esquema de conexin carcasa de dos cmaras
Ex d
5 6 7 8 1 2 + ( ) (-)
3 1
2
4...20mA
Fig. 22: Compartimiento de la electrnica en la carcasa de dos cmaras.
1 Conexin interna hacia el compartimiento de conexin
3 Conexin interna hacia el acoplamiento de enchufe para unidad de
indicacin y conguracin externa (opcional)
4...20mA
2
1 2 + ( ) (-)
1
Fig. 23: Compartimiento de conexin para carcasa de dos cmaras Ex d
electrnica
Compartimiento de co-
nexin
3
6
5
0
3
-
E
S
-
1
0
0
4
1
9
5.6 Esquema de conexin - versin IP 66/IP 68,
1 bar
+
-
1
2
Fig. 24: Dotacin de cables, cable de conexin de conexin ja
1 pardo (+) y azul (-) hacia la alimentacin de tensin o hacia el sistema de
anlisis
2 Blindaje
5.7 Fase de conexin
Despus de la conexin del equipo a la alimentacin de tensin o
despus del retorno de la tensin, el equipo realiza un auto chequeo
durante 30 segundos aproximadamente.
l Comprobacin interna de la electrnica
l Indicacin del tipo de equipo, versin de software as como el
nombre del punto de medida
l La seal de salida salta a la corriente parsita ajustada, hasta que
se encuentre un valor medido plausible
Despus se entrega la corriente correspondiente a la lnea de seal El
valor corresponde el nivel actual as como los ajustes realizados
previamente, p. Ej., el ajuste de fbrica.
Ocupacin de conduc-
tores cable de conexin
3
6
5
0
3
-
E
S
-
1
0
0
4
1
9
6 Puesta en funcionamiento con mdulo de
indicacin y conguracin
6.1 Poner mdulo de indicacin y conguracin
El mdulo de indicacin y conguracin puede montarse y desmon-
tarse del sensor en cualquier momento. Aqu no es necesario la
interrupcin de la alimentacin de tensin.
1 Destornillar la tapa de la carcasa
2 Colocar el mdulo de indicacin y conguracin en la posicin
deseada encima de electrnica (Se pueden seleccionar cuatro
posiciones desplazadas a 90)
3 Colocar el mdulo de indicacin y conguracin sobre la
electrnica, girndolo ligeramente hacia la derecha hasta que
enclave.
4 Atornillar jamente la tapa de la carcasa con la ventana.
El desmontaje tiene lugar anlogamente en secuencia inversa.
El mdulo de indicacin y conguracin es alimentado por el sensor,
no se requiere ninguna conexin adicional.
Fig. 25: Poner mdulo de indicacin y conguracin
Indicaciones:
En caso de que se desee reequipar el equipo con un mdulo de
indicacin y conguracin para la indicacin continua del valor
medido, se necesita una tapa ms alta con ventana.
Montar/desmontar m-
dulo de indicacin y
conguracin
6 Puesta en funcionamiento con mdulo de indicacin y conguracin
3
6
5
0
3
-
E
S
-
1
0
0
4
1
9
6.2 Sistema de conguracin
1
2
Fig. 26: Elementos de indicacin y conguracin
1 Display LC
2 Teclas de conguracin
l Tecla [OK]:
- Cambiar al esquema de mens
- Conrmar el men seleccionado
- Edicin de parmetros
- Guardar valor
l Tecla [->]:
- Cambiar representacin valor medido
- Seleccionar registro de lista
- Seleccionar posicin de edicin
l Tecla [+]:
- Modicar el valor de un parmetro
l Tecla-[ESC]:
- Interrupcin de la entrada
- Salto de retorno al menu de orden superior
El sensor se congura con las cuatro teclas del mdulo de indicacin y
conguracin. En la pantalla LC aparecen los diferentes puntos del
men. La funcin se toma de la representacin superior. Aproxima-
damente 10 minutos despus de la ltima pulsacin de teclas tiene
lugar un retorno automtico a la indicacin de valor medido. Durante
esta operacin se pierden los valores que no han sido conrmados
con [OK].
Funciones de las teclas
Sistema de congura-
cin
3
6
5
0
3
-
E
S
-
1
0
0
4
1
9
6.3 Ajuste de parmetros
Mediante la parametrizacin se adapta el equipo a las condiciones de
empleo. La parametrizacin se lleva a cabo a travs de un men de
conguracin.
Informacin:
En este manual de instrucciones se describen los parmetros
especcos del equipo. Otros parmetros generales se describen en
el manual de instrucciones "Mdulo de indicacin y conguracin".
El men principal est dividido en cinco zonas con la funcionalidad
siguiente:
Puesta en marcha: Ajustes p Ej. para el nombre del punto de medida,
medio, aplicacin, depsito, ajuste, salida de seal
Display: Cambio de idioma, ajustes para la indicacin del valor
medido as como iluminacin
Diagnstico: Informaciones p. Ej. sobre el estado del equipo,
Indicador de seguimiento, seguridad de medicin, simulacin, curva
de ecos
Otros ajustes: Unidad de medida, supresin de seales parsitas,
curva de linealizacin, reset, fecha/hora, reset, modo HART
Informacin: Nombre del equipo, versin de hardware y software,
fecha de calibracin, caractersticas del equipo
En el punto del men principal "Puesta en marcha" se deben que
seleccionar los puntos secundarios del men secuencialmente para
el ajuste ptimo de la medicin, dotndolos de los parmetros
correctos. La forma de procedimiento se describe a continuacin.
Puesta en marcha
Cada producto tiene un comportamiento de reexin diferente. En el
caso de los lquidos existen adems supercies agitadas del producto
y formacin de espuma como factores perturbadores. Y en el caso de
los slidos estos son el desarrollo de polvo, los conos de apilado y los
ecos adicionales a travs de la pared del depsito.
Para adaptar el sensor a las diferentes condiciones de medicin, hay
que realizar en ese punto de men primeramente la seleccin
"Lquido" o "Slido a granel".
Men principal
Puesta en mar-
cha/medio
3
6
5
0
3
-
E
S
-
1
0
0
4
1
9
Con esa seleccin el sensor se adapta ptimamente al producto,
aumentando considerablemente la seguridad de medicin, especial-
mente en casos de medios con malas propiedades de reexin.
Entre los parmetros deseados a travs de las teclas correspon-
dientes, almacenar la entrada con [OK] y pasar con [ESC] y [->] al
punto de men prximo.
Adicionalmente al medio tambin se puede afectar la aplicacin o la
medicin.
Ese punto de men tambin le posibilita, adaptar el sensor a las
condiciones de medicin. Las posibilidades de ajuste dependen de la
seleccin tomada "Lquido" o "Slido a granel" en "Medio".
Para "Lquido" estn disponible las posibilidades de seleccin
siguientes:
Cuidado:
En caso de que en el depsito aparezca una separacin de lquidos
con valores diferentes de
r
, p. Ej., por formacin de condensado,
entonces el sensor de radar podr detectar bajo determinadas
circunstancias solamente el producto de mayor constante dielctrica.
Tener en cuenta, que las capas de separacin pueden conducir de
este modo a mediciones errneas.
Puesta en marcha/Apli-
cacin
3
6
5
0
3
-
E
S
-
1
0
0
4
1
9
Si se desea medir seguramente la altura total de ambos lquidos,
contactar con nuestro servicio o emplear un equipo de separacin de
capas.
La seleccin "Tubo vertical" abre una ventana nueva, en la que se
entra el dimetro interior del tubo vertical empleado.
Para "Slido a granel" estn disponible las posibilidades de seleccin
siguientes:
Mediante esa seleccin el sensor se adapta de forma ptima a la
aplicacin o al lugar de aplicacin y aumenta considerablemente la
seguridad de medicin para las diferentes condiciones bsicas.
En combinacin con el medio y la aplicacin la forma del depsito
puede inuenciar tambin la medicin. Para adaptar el sensor a esas
condiciones de medicin, este men le brinda diferentes posibilidades
de seleccin para determinadas aplicaciones para fondos y tapas de
depsitos.
Mediante esa seleccin el rango de trabajo del sensor se adapta a la
altura del depsito y la seguridad de medicin para las diferentes
condiciones bsicas aumenta considerablemente.
Puesta en marcha/forma
del depsito
Puesta en marcha/altura
del depsito, rango de
medida
3
6
5
0
3
-
E
S
-
1
0
0
4
1
9
Independientemente de esto todava hay que realizar el ajuste mnimo
a continuacin.
Debido a que en el caso de un sensor de radar se trata de un equipo
de medicin de distancia, se mide la distancia del sensor a la
supercie del producto. Para poder indicar la altura verdadera del
producto, tiene que producirse una asignacin de la distancia medida
respecto a la altura porcentual. Para la ejecucin de ese ajuste se
entra la distancia con el depsito vaco y con el depsito lleno. Si se
desconocen esos valores, tambin puede ajustarse p. Ej. con las
distancias de 10 % y 90 % . El punto de partida para esos datos de
distancia es siempre la supercie de obturacin de la rosca o de la
brida. A travs de dichas informaciones se calcula despus la
verdadera altura de llenado.
El nivel actual no juega ningn tipo de papel durante ese ajuste, el
ajuste Mn-/Mx. siempre se realiza sin variacin del producto. De
esta forma pueden realizarse esos ajustes previamente sin necesidad
de montaje del equipo.
1 Seleccionar el punto de men "Puesta en marcha" con [>] y
conrmar con [OK]. Seleccionar ahora con [->] el punto de men
"Ajuste mn." y conrmar con [OK].
2 Editar el valor porcentual con [OK], y poner el cursor con [>]
sobre el punto deseado.
3 Ajustar el valor porcentual deseado con [+] y almacenarlo con
[OK]. Ahora el cursor salta al valor de distancia.
Puesta en marcha/ajuste
mn.
3
6
5
0
3
-
E
S
-
1
0
0
4
1
9
4 Entrar el valor de distancia correcto en metros adecuado al valor
procentual para el deposito vaco (p. Ej. Distancia del sensor al
fondo del deposito).
5 Almacenar los ajustes con [OK] y cambiar con [ESC] y [->] al
ajuste mx.
1 Con [->] seleccionar el punto men ajuste mx. y conrmar con
[OK].
2 Preparar el valor porcentual para la edicin con [OK] y poner el
cursor con [>] sobre el punto deseado.
3 Ajustar el valor porcentual deseado con [+] y almacenarlo con
[OK]. Ahora el cursor salta al valor de distancia.
4 Entrar el valor correcto de distancia en metros, adecuado al valor
porcentual para el depsito lleno. Durante dicha operacin favor
de prestar atencin, que el nivel mximo tiene que estar debajo
de la distancia mnima hasta el borde de la antena.
5 Almacenar ajustes con [OK]
Otros ajustes
Las condiciones siguientes causan reexiones de interferencia y
pueden afectar la medicin:
l Tubuladuras altas
l Estructuras internas del deposito , tales como arriostramientos
l Agitadores
l Adherencias o costuras de soldadura en las paredes del deposito
mx.
Otros ajustes/
supresin seal
parsita
3
6
5
0
3
-
E
S
-
1
0
0
4
1
9
Indicaciones:
Una supresin de la seal parsita detecta, marca y almacena esas
seales parsitas, para que no se consideren ms durante la medicin
de nivel.
Esto debe realizarse con poco nivel, para que puedan captar todas
las reexiones de interferencia eventuales existentes.
1 Seleccionar el punto de men "Otros ajustes" con [>] y conrmar
con [OK]. Seleccionar con [->] el punto de men "Supresin seal
parsita" y conrmar con [OK].
2 Conrmar nuevamente con [OK].
3 Conrmar nuevamente con [OK] y seleccionar Nueva creacin
con "[->]".
4 Conrmar con [OK] y entrar la verdadera distancia desde el
sensor hasta la supercie del producto.
5 Todos las seales parsitas existentes en esa zona son
detectadas y almacenadas por el sensor despus de la
conrmacin con [OK].
Indicaciones:
Comprobar la distancia hasta la supercie del producto, ya que en
caso de una informacin falsa (demasiado grande) se almacena el
nivel actual en calidad de seal parsita. Por consiguiente en esa
zona no puede captarse ms el nivel.
3
6
5
0
3
-
E
S
-
1
0
0
4
1
9
Para todos los depsitos donde el volumen del depsito no aumenta
linealmente con la altura de nivel - p. Ej., en el caso de un tanque
cilndrico acostado o esfrico - y se desea la indicacin o salida del
volumen, resulta necesaria una linealizacin. Para esos depsitos se
encuentran consignadas curvas de linealizacin adecuadas. Las
mismas expresan la relacin entre la altura de nivel porcentual y el
volumen del depsito. Mediante la activacin de la curva adecuada se
indica correctamente el volumen porcentual del depsito. En caso de
que el volumen no se represente en por ciento, sino en litros o
kilogramos por ejemplo, puede realizarse un ajuste de escala en el
punto de men "Display".
dientes, almacenar la entrada y pasar al punto de men prximo con
las teclas [ESC] y [->].
Cuidado:
Durante el empleo del equipo como parte de un seguro contra
sobrellenado segn WHG (Ley de recursos hidrulicos) hay que tener
en cuenta lo siguiente:
Si se selecciona una curva de linealizacin, entonces la seal de
medicin no es ms obligatoriamente lineal proporcional a la altura de
nivel. Esto tiene que ser considerado por el usuario especialmente
durante el ajuste del punto de conexin en el emisor de seal lmite.
En el caso de sensores de radar con antenas de tubo vertical en ese
punto de men est incluida de fbrica la longitud del sensor. En caso
de reduccin posterior de la antena de tubo vertical hay que corregir
ese valor de forma correspondiente.
En caso de un reset se restauran todos los ajustes excepto unas
pocas excepciones. Las excepciones son: PIN, idioma, iluminacin,
modos SIL y HART.
Otros ajustes/curva de
linealizacin
Otros ajustes/longitud
del sensor
Otros ajustes - Reset
3
6
5
0
3
-
E
S
-
1
0
0
4
1
9
Estn disponibles las funciones de restauracin siguientes:
Estado de suministro: Restauracin de los ajustes de parmetros al
momento del suministro de fbrica, incluyendo los ajustes especcos
del pedido. Una supresin de seales falsas creada, curva de
linealizacin de libre programacin as como la memoria de valores
medidos se borran.
Ajustes bsicos: Restauracin de los ajustes de parmetros,
incluyendo parmetros especiales y de laboratorio, a los valores por
defecto del equipo correspondiente. Una supresin de seal parsita
creada, curvas de linealizacin de libre programacin, as como la
memoria de valores medidos son borradas.
Puesta en marcha: reposicin de los ajustes de parmetros a los
valores por defecto del equipo correspondiente en el punto de men
puesta en marcha. Parmetros referidos al pedido se conservan, pero
no se aceptan en los parmetros actuales. Una supresin de seal
parsita creada, curva de linealizacin de libre programacin,
memoria de valores medidos, as como la memoria de eventos
permanecen invariables. La linealizacin se pone en lineal.
Supresin seal parsita: Borrar una supresin de seal parsita
creada anteriormente. La supresin seal parsita creada en fbrica
se mantiene activa.
Indicador de seguimiento Distancia: Reposicin de las distancia
mn. y mx. medidas al valor medido actual.
La tabla siguiente indica los valores por defecto del equipo. En
dependencia de la versin del equipo no estn disponibles todos los
puntos de men o ocupados de forma diferente:
Men Punto de men Valor por defecto
Puesta en marcha Nombre del pun-
to de medicin
Sensor
Medio Lquido/solucin acuosa
Slidos a granel/gravilla, grava
Aplicacin Tanque de almacenaje
Silo
Forma del dep-
sito
Fondo del depsito abovedado
Tapa del depsito abovedada
Altura del depsi-
to/rango de me-
dida
Rango mx. de medida recomendado,
ver "Datos tcnicos" en el anexo
3
6
5
0
3
-
E
S
-
1
0
0
4
1
9
Men Punto de men Valor por defecto
Ajuste mn. Rango mx. de medida recomendado,
ver "Datos tcnicos" en el anexo
Ajuste mx. 0,000 m(d)
Atenuacin 0,0 s
Modo de salida
de corriente
4 20 mA, < 3,6 mA
Salida de co-
rriente min./max.
Corriente mn. 3,8 mA, corriente mx.
20,5 mA
Bloquear opera-
cin
Liberada
Display Idioma Segn pedido
Valor de indica-
cin
Distancia
Unidad de indica-
cin
m
Magnitud de cali-
bracin
Volumen
l
Calibracin 0,00 lin %, 0 l
100,00 lin %, 100 l
Iluminacin Desconectado
Otros ajustes Unidad de dis-
tancia
m
Unidad de tem-
peratura
C
Largo de la sonda Longitud del tubo vertical de fbrica
Curva de lineali-
zacin
linear
Modo de opera-
cin HART
Standard
Direccin 0
6.4 Aseguramiento de los datos de
parametrizacin
Se recomienda la anotacin de los datos ajustados, p. Ej., en el
presente manual de instrucciones, archivndolos a continuacin. De
esta forma se encuentran disponible para uso mltiple y para nes de
servicio.
3
6
5
0
3
-
E
S
-
1
0
0
4
1
9
Si el equipo est dotado con un mdulo de indicacin y conguracin,
entonces se pueden almacenar datos del sensor en el mdulo de
indicacin y conguracin. El modo de procedimiento se describe en
el manual de instrucciones "Mdulo de indicacin y conguracin " en
el punto de men "Copiar datos del sensor". Los datos permanecen
almacenados permanentemente all tambin en caso de una
interrupcin de la alimentacin del sensor.
Durante este proceso se almacenan los datos y ajustes siguientes de
la operacin del mdulo de indicacin y conguracin:
l Todos los datos de los mens "Puesta en marcha" y "Display"
l En el men "Otros ajustes los puntos "Unidad de distancia,
unidad de temperatura y linealizacin"
l Los valores de las curvas de libre programacin
La funcin tambin se puede usar, para transferir ajustes de un equipo
a otro del mismo tipo. Si fuera necesario un cambio de sensor
entonces el mdulo de indicacin y conguracin se enchufa en el
equipo de recambio, escribiendo tambin los datos en el sensor en el
punto de men "Copiar datos del sensor".
3
6
5
0
3
-
E
S
-
1
0
0
4
1
9
7.1 Conectar el PC
3
1
2
Fig. 27: Conexin del PC a travs de adaptador de interface directamente en el
sensor
1 Cable USB hacia el PC
2 Adaptador de interface VEGACONNECT 4
3 Sensor
Informacin:
El adaptador de interface de VEGACONNECT 3 u otras versiones
precedentes nos son adecuados para la conexin al sensor.
A travs de adaptadores
de interface directamen-
te en el sensor
3
6
5
0
3
-
E
S
-
1
0
0
4
1
9
1
2 4
3
O P E N
TW
IS
T
U
S
B
LOCK
Fig. 28: Conexin del PC a la lnea de seal va HART
1 Sensor
2 Resistencia HART 250 (opcional en dependencia de la evaluacin)
3 Cable de conexin con chas monopolares de 2 mm y bornes
4 Sistema de anlisis/PLC/Alimentacin de tensin
5 Adaptador de interface, p. Ej. VEGACONNECT 4
Indicaciones:
En el caso de fuentes de alimentacin con resistencia HART integrada
(Resistencia interna aprox. 250 ) no se requiere ninguna resistencia
externa adicional. Esto es vlido p. Ej. para los equipos VEGA
VEGATRENN 149A, VEGAMET 381 y VEGAMET 391. Generalmente
los seccionadores de alimentacin comerciales tambin estn
dotados de una resistencia de limitacin de corriente sucientemente
grande. En esos casos se puede conectar el convertidor de interface
paralelo a la lnea de 4 20 mA (representado en lnea punteada en
la gura anterior).
7.2 Parametrizacin con PACTware
Opcionalmente al mdulo de indicacin y conguracin el sensor
tambin se puede congurar a travs de una PC-Windows. Para ello
es necesario el software de conguracin PACTware y un controlador
de equipo adecuado (DTM) segn la norma FDT. La versin de
PACTware as como todos los DTMs disponibles estn resumidos en
una DTM-Collection. Adems, los DTMs pueden integrarse en otras
aplicaciones generales segn la norma FDT.
Indicaciones:
Para garantizar el soporte de todas las funciones del equipo, debe
emplearse siempre la DTM-Collection ms nueva. Adems, no todas
las funciones descritas estn dentro de las versiones de rmware
antiguas. El software de equipo ms nuevo puede bajarse de nuestro
sitio Web. En Internet tambin est disponible una descripcin de la
secuencia de actualizacin.
A travs de adaptador
de interface y HART
Requisitos
3
6
5
0
3
-
E
S
-
1
0
0
4
1
9
La puesta en marcha restante se describe en el manual de
instrucciones "DTM-Collection/PACTware", adjunto en cada DTM
Collection y con posibilidad de descarga desde Internet. Descripcio-
nes ms detalladas se encuentra en la ayuda en lnea de PACTware y
el DTM.
Fig. 29: Ejemplo de una vista DTM
Todos los DTM de equipos existen en forma de versin estndar
gratis y en forma de versin completa sujeta a pago. La versin
estndar tiene todas las funciones necesarias para una puesta en
marcha completa. Un asistente para la organizacin simple de
proyectos facilita la conguracin considerablemente. El almacenaje/
impresin del proyecto as como la funcin de importacin/expor-
tacin tambin forman parte de la versin estndar.
En la versin completa hay adems una funcin de impresin
ampliada para la documentacin completa del proyecto as como la
posibilidad de almacenaje de valores medidos y curvas de ecos.
Adems, aqu hay disponible un programa para el clculo de tanques
as como un Multiviewer para la indicacin y evaluacin de los valores
medidos y curvas de ecos almacenados.
La versin estndar se puede descargar gratis de http://www.vega.
com. La versin completa Usted la recibe en un CD a travs de su
representacin correspondiente.
Versin estndar/com-
pleta
3
6
5
0
3
-
E
S
-
1
0
0
4
1
9
7.3 Aseguramiento de los datos de
parametrizacin
Se recomienda la documentacin y registro de los datos de
parametrizacin a travs de PACTware. De esta forma se encuentran
disponible para uso mltiple y para nes de servicio.
3
6
5
0
3
-
E
S
-
1
0
0
4
1
9
8.1 Programa de conguracin DD
Para el equipo hay descripciones de equipos disponibles en forma de
Enhanced Device Description (EDD) para programas de conguracin
DD tales como p. Ej. AMS y PDM.
Esos archivos se pueden descargar desde el Internet. Para ello ir a
travs de www.vega.com y "Downloads" al punto "Software".
8.2 Communicator 375, 475
Para el equipo estn disponibles descripciones de equipos en forma
de DD o EDD para la parametrizacin con el Field Communicator 375
o 475.
Esos archivos se pueden descargar desde el Internet. Para ello ir a
travs de www.vega.com y "Downloads" al punto "Software".
3
6
5
0
3
-
E
S
-
1
0
0
4
1
9
9.1 Mantenimiento
En caso de empleo acorde con las prescripciones no se requiere
mantenimiento alguno durante el rgimen normal de funcionamiento.
9.2 Memoria de valores medidos y eventos
El equipo tiene una memoria de eventos integrada con cronosellador.
Hasta 100.000 valores medidos se pueden almacenar en el sensor en
una memoria cclica. Cada registro contiene fecha/hora, as como el
valor medido correspondiente.
Valores almacenados son p. Ej. valor del sensor, altura de llenado,
valor de corriente, seguridad de medicin y temperatura de la
electrnica. Los datos se conservan incluso durante una interrupcin
de tensin.
Los valores deseados y las condiciones de registro se determinan a
travs de una PC con PACTware/DTM o el sistema de control con
EDD. Igualmente se leen o tambin se restauran los datos.
El equipo tiene una memoria de eventos integrada con cronosellador.
Hasta 500 eventos en el sensor almacenados de forma imborrable.
Cada registro contiene fecha/hora, tipo de evento, descripcin del
evento y valor.
Tipos de eventos son p. Ej. modicacin de un parmetro, avisos de
estado y errores as como puntos de tiempo de conexin y
desconexin. Los datos se conservan incluso durante una interrupcin
de tensin.
Los datos se leen con una PC con PACTware/DTM o el sistema de
control con EDD.
El equipo tiene una memoria de curvas de ecos integrada, donde se
pueden almacenar curvas de ecos con objetivos de diagnstico. Aqu
las curvas de ecos se almacenan con fecha y hora y los datos de eco
correspondientes. Los datos se conservan incluso durante una
interrupcin de tensin. La memoria est dividida en dos registros:
Curva de ecos de la puesta en marcha: aqu se puede almacenar
como referencia la curva de ecos durante la puesta en marcha. La
misma se puede emplear por ejemplo, para poder reconocer
variaciones de las condiciones de montaje o incrustaciones en la
antena durante el funcionamiento.
Memoria de curvas de ecos: en ese registro se pueden almacenar
hasta 10 curvas de ecos en el sensor en una memoria circular.
Memoria de valores me-
didos
Memoria de eventos
Memoria de curva de
ecos
3
6
5
0
3
-
E
S
-
1
0
0
4
1
9
Los valores deseados y las condiciones de registro se determinan a
travs de una PC con PACTware/DTM o el sistema de control con
EDD. Igualmente se leen o tambin se restauran los datos.
Opcionalmente la curva de ecos durante la puesta en marcha se
puede almacenar mediante el mdulo de indicacin y conguracin.
9.3 Avisos de estado
El equipo dispone de autorregulacin y diagnstico segn NE 107 y
VDI/VDE 2650. Se pueden emitir los mensajes de estado siguientes:
Failure (Fallo): A causa de un mal funcionamiento en el equipo se
emite un aviso de fallo. Ese aviso de estado est activo en estado de
suministro y no puede ser desactivado por el usuario.
Function check (Control de funcionamiento): Se est trabajando
en el equipo, el valor medido es invalido temporalmente (p. Ej. durante
la simulacin). Ese aviso de estado est activo en estado de
suministro y no puede ser desactivado por el usuario.
Out of specication (fuera de especicacin): El valor medido es
inseguro, porque se excede la especicacin del equipo (p. Ej.
temperatura de la electrnica). Ese aviso de estado est desactivado
en estado de suministro y tiene que ser activado mediante PACTware/
DTM y PC.
Maintenance Necesidad de mantenimiento): La funcionalidad del
equipo est limitada por factores externos. La medicin se afecta,
aunque el valor medido todava es vlido. Planicar mantenimiento del
equipo, ya que se espera un fallo a corto plazo (p. Ej. por
adherencias). Ese aviso de estado est desactivado en estado de
suministro y tiene que ser activado mediante PACTware/DTM y PC.
Cdigo de error y mensajes de texto son indicados a travs del
mdulo de indicacin y conguracin PACTware/DTM as como EDD
en el sistema de control. Informaciones adicionales sobre la
estadstica de errores se indican en el men diagnstico en Estado del
equipo" en el mdulo de indicacin y conguracin as como
PACTware/DTM.
La tabla siguiente muestra los cdigos y mensajes de texto del aviso
de estado "Failure" y da indicaciones sobre la causa y eliminacin.
Cdigo
Mensaje de
texto
Causa Eliminacin
F013
No existe va-
lor medido
l El sensor no detecta nin-
gn eco durante el funcio-
namiento
l Sistema de antenas sucio
o defectuoso
l Comprobar o corregir
montaje y/o parametriza-
cin
l Limpiar o cambiar compo-
nente de proceso o antena
Failure (Fallo)
3
6
5
0
3
-
E
S
-
1
0
0
4
1
9
Cdigo
Mensaje de
texto
Causa Eliminacin
F017
Rango de
ajuste dema-
siado peque-
o
l Ajuste no dentro de la
especicacin
l Cambiar ajuste en depen-
dencia de los lmites (Dife-
rencia entre mn. y mx.
10 mm)
F025
Error en la ta-
bla de lineali-
zacin
l Puntos de apoyo no au-
mentan continuamente p.
Ej. pares de valores ilgi-
cos
l Comprobar tabla de linea-
lizacin
l Borrar tabla/crear tabla
nueva
F036
Ningn soft-
ware ejecu-
table
l Actualizacin del software
fracasada o interrumpida
l Repetir actualizacin del
software
l Comprobar la versin
electrnica
l Cambiar electrnica
l Enviar el equipo a repara-
cin
F040
Error en la
electrnica
l Defecto de hardware l Cambiar electrnica
cin
F080 l Error general de software l Desconectar momentnea-
mente la tensin de trabajo
F105
Determinando
valor medido
l El equipo est todava en
la fase de arranque, toda-
va no se ha podido deter-
minar el valor medido
l Esperar fase de calenta-
miento
l Dura aproximadamente
3 min en dependencia de la
versin y la parametriza-
cin.
F125
Temperatura
de la electr-
nica inadmisi-
ble
l Temperatura de la electr-
nica no en el rango espe-
cicado
l Comprobar la temperatura
ambiente
l Aislar la electrnica
l Emplear equipo con mayor
rango de temperatura
F260
Error en la
calibracin
l Error en la calibracin eje-
cutada de fbrica
l Error en el EEPROM
cin
F261
Error en la
conguracin
l Error durante la puesta en
marcha
l Supresin de la seal pa-
rsita errnea
l Erro durante la ejecucin
de un reset
l Repetir puesta en marcha
l Repetir reset
3
6
5
0
3
-
E
S
-
1
0
0
4
1
9
Cdigo
Mensaje de
texto
Causa Eliminacin
R e p e t i r
reset
F264
Error de mon-
taje/puesta en
marcha
l El ajuste no est dentro de
la altura del depsito/del
rango de medicin
l Rango de medicin mxi-
mo del equipo insuciente
l Comprobar o corregir
montaje y/o parametriza-
cin
l Emplear equipo con rango
de medida mayor
F265
Funcin de
medicin inte-
rrumpida
l El sensor no realiza ms
ninguna medicin
l Tensin de alimentacin
demasiado baja
l Comprobar tensin de tra-
bajo
l Ejecutar un reset
l Desconectar momentnea-
mente la tensin de trabajo
de estado "Function check" y da indicaciones sobre la causa y
eliminacin.
Cdigo
Mensaje de
texto
Causa Eliminacin
C700
Simulacin
l Simulacin activa l Simulacin terminada
l Esperar nalizacin auto-
mtica despus de 60 min.
de estado "Out of specication" y da instrucciones sobre la causa y
eliminacin.
Cdigo
Mensaje de
texto
Causa Eliminacin
S600
Temperatura
de la electr-
nica inadmisi-
ble
l Temperatura de la electr-
nica no en el rango espe-
cicado
l Comprobar la temperatura
ambiente
l Aislar la electrnica
rango de temperatura
Function check (Control
de funcionamiento)
Out of specication
(fuera de la especica-
cin)
3
6
5
0
3
-
E
S
-
1
0
0
4
1
9
de estado "Mantenimiento" y da instrucciones sobre la causa y
eliminacin.
Cdigo
Mensaje de
texto
Causa Eliminacin
M500
Error con el
reset estado
de suministro
l Durante el reset al estado
de suministro no se pu-
dieron restaurar los datos
l Repetir reset
l Cargar archivo XML con
los datos del sensor en el
sensor
M501
Error en la ta-
bla de lineali-
zacin no
activa
l Error de hardware EE-
PROM
cin
M502
Error en la
memoria de
diagnstico
l Error de hardware EE-
PROM
cin
M503
Conabilidad
muy baja
l La relacin eco/ruido es
muy pequea para una
medicin segura
l Comprobar las condiciones
de montaje y proceso
l Limpiar la antena
l Cambiar la direccin de
polarizacin
sensibilidad
M504
Erro en una
interface del
equipo
l Defecto de hardware l Comprobar conexiones
cin
9.4 Eliminar fallos
Es responsabilidad del operador de la instalacin, la toma de medidas
necesarias para la eliminacin de los fallos ocurridos.
Las primeras medidas son el control de la seal de salida as como la
evaluacin de los mensajes de error a travs del mdulo de
visualizacin y conguracin. Otras posibilidades ms amplias de
diagnstico se tienen con un ordenador con software PACTware y el
DTM adecuado. En muchos casos por esta va pueden determinarse
las causas y eliminar los fallos.
Maintenance (Necesidad
de mantenimiento)
Comportamiento en ca-
so de fallos
Eliminacin de fallos
3
6
5
0
3
-
E
S
-
1
0
0
4
1
9
Conectar un multmetro manual adecuado al rango de medida segn
el esquema de conexin. La tabla siguiente describe posibles errores
en la seal de corriente y ayuda durante la eliminacin:
Error Causa Eliminacin
Seal 4 20 mA
inestable
Variaciones de
nivel
Ajustar la atenuacin a travs del
mdulo de indicacin y conguracin
Falta la seal
4 20 mA
Conexin elctri-
ca errnea
Comprobar la conexin segn el
capitulo "Pasos de conexin",
corrigindola en caso necesario se-
gn el capitulo "Esquema de co-
nexin"
Falta la alimen-
tacin de tensin
Comprobar las lneas contra interrup-
ciones, reparndolas en caso nece-
sario
Tensin de tra-
bajo muy baja o
resistencia de
carga muy alta
Comprobar, ajustando en caso nece-
sario
Seal de corriente
mayor que 22 mA
o menor que
3,6 mA
Mdulo electrni-
co en el sensor
defectuoso.
Cambiar el equipo o enviarlo a repa-
racin.
En dependencia de la causa de fallo y de las medidas tomadas hay
que realizar nuevamente en caso necesario los pasos de procedi-
miento descritos en el captulo "Puesta en marcha".
Si estas medidas no conducen a ningn resultado, llamar la lnea
directa de asistencia tcnica VEGA en casos urgentes al Tel.
+49 1805 858550.
La lnea directa esta disponible durante las 24 horas incluso fuera de
los horarios normales de trabajo 7 das a la semana. El soporte se
realiza en idioma ingls porque el servicio se ofrece a escala mundial.
El servicio es gratuito, solamente se carga la tarifa telefnica local.
9.5 Cambiar mdulo electrnico
El mdulo electrnico puede ser sustituido por el usuario en caso de
defecto.
En caso de aplicaciones Ex, solamente puede emplearse un equipo y
un mdulo electrnico con la homologacin Ex correspondiente.
Comprobar la seal
4 20 mA
Comportamiento des-
pus de la eliminacin
de fallos
Lnea directa de asis-
tencia tcnica - Servicio
24 horas
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-
E
S
-
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0
4
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9
En caso de no existir ningn mdulo electrnico local, puede pedirse
el mismo a travs de la representacin competente. Los mdulos
electrnicos estn sintonizados con el sensor correspondiente,
diferencindose adems en la salida de seal y en la alimentacin.
Hay que cargar el mdulo electrnico nuevo con los ajustes de fbrica
del sensor. Para ello existen las posibilidades siguientes:
l En la fbrica
l Local por el cliente
En ambos casos es necesaria la informacin del nmero de serie del
sensor. El nmero de serie est en la placa de tipos del equipo en el
interior de la carcasa o en el comprobante de suministro del equipo.
En el caso de carga en el lugar hay que descargar los datos del
Internet anteriormente (ver manual de instrucciones Mdulo electr-
nico).
9.6 Actualizacin del software
Para actualizar el software del sensor se necesitan los componentes
siguientes:
l Sensor
l Alimentacin de tensin
l Adaptador de interface VEGACONNECT 4
l PC con PACTware
l Software actual del sensor en forma de archivo
Cuidado:
Favor de tener en cuenta, que una actualizacin del software puede
llevar a la perdida de homologaciones. Informaciones detalladas se
encuentran en nuestro sitio web www.vega.com.
En "www.vega.com/downloads" ir a "Software". Seleccionar en la
serie de equipos y la versin de software correspondiente "Sensores y
equipos plics". Cargar el archivo zip con la tecla derecha del ratn con
"Guardar destino en" p. Ej. en el escritorio del PC. Extraer todos los
archivos existentes en el archivo zip p. Ej. en el escritorio.
Conectar el sensor a la alimentacin del sensor y establecer la
conexin desde el PC hasta el equipo a travs del adaptador de
interface. Iniciar PACTware e ir al Asistente de proyecto de VEGA a
travs del men Proyecto. Seleccionar "USB" y "Poner equipo en
lnea". Establecer la comunicacin hacia el sensor a travs de "Iniciar"
hasta que aparezca el aviso "Fin de la bsqueda".
Ir a "Datos del equipo", "Otras funciones" y "Actualizacin de software"
en la regleta de men de PACTware. Ahora PACTware comprueba la
versin de hardware y software actual del sensor e indica los datos.
Ese proceso dura aproximadamente 60 s.
Cargar el software del
sensor en el PC
Preparar la actualizacin
Cargar el software en el
sensor
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E
S
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0
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9
Accionar el botn "Actualizar software", seleccionando el archivo XML
extrado previamente. De esta forma se puede iniciar la actualizacin
del software, los dems archivos se instalan automticamente. Ese
proceso dura aprx. 15 min. en dependencia del sensor.
9.7 Procedimiento en caso de reparacin
Proceder de la forma siguiente si es necesaria una reparacin:
En Internet puede descargarse de nuestra pgina principal www.
vega.com en: "Descargas - Formularios y Certicados - Formulario de
reparacin" " un formulario de retorno (23 KB).
De esta forma nos ayudan a realizar la reparacin de forma rpida y
sin necesidad de aclaraciones.
l Llenar y enviar un formulario para cada equipo
l Limpiar el equipo, empacndolo a prueba de rotura
l Colocar el formulario lleno y una hoja de datos de seguridad
eventualmente en la parte externa del equipo
l Favor de solicitar la direccin para la devolucin a su represen-
tacin correspondiente. Usted puede encontrar la representacin
correspondiente en nuestra pgina principal www.vega.com.
3
6
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0
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E
S
-
1
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1
9
10 Desmontaje
10.1 Secuencia de desmontaje
Advertencia:
Antes del desmontaje, prestar atencin a condiciones de proceso
peligrosas tales como p. Ej., presin en el depsito, altas tempera-
turas, productos agresivos o txicos, etc.
Atender los captulos "Montaje" y "Conexin a la alimentacin de
tensin" siguiendo los pasos descritos all anlogamente en secuencia
inversa.
10.2 Reciclaje
El equipo se compone de materiales recuperables por establecimiento
especializados de reciclaje. Para ello, hemos diseado la electrnica
de fcil desconexin, empleando materiales recuperables.
Directiva WEEE 2002/96/CE
Este equipo no responde a la directiva WEEE 2002/96/CE y las leyes
nacionales correspondientes. Llevar el equipo directamente a una
empresa especializada de reciclaje, sin emplear para esto los puntos
comunales de recogida. Los mismos pueden emplearse solamente
para productos de uso privado segn la directiva WEEE.
Un reciclaje especializado evita consecuencias negativas sobre el
hombre y el medio ambiente, posibilitando la recuperacin de
materias primas valiosas.
Materiales: ver "Datos tcnicos"
Si no tiene posibilidades de reciclar el equipo viejo de forma
especializada, consulte con nosotros acerca de las posibilidades de
reciclaje o devolucin.
10 Desmontaje
3
6
5
0
3
-
E
S
-
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0
0
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1
9
11 Anexo
11.1 Datos tcnicos
Datos generales
316L equivale a 1.4404 o 1.4435
Materiales, en contacto con el medio
- Conexin a proceso 316L, Hastelloy C22, Monell Alloy
- Junta del proceso A cargo del cliente (en el caso de equipos con
racor metlico de sujecin: Klingersil C-4400
incluido)
- Antena 316L, Hastelloy C22, Tntalo, 316L electropulido,
acero inoxidable fundicin de precisin 1.4848,
Monell Alloy, 316L revestido de Safecoat
- Cono adaptador de antena PTFE (TFM 1600 PTFE), PP, PEEK, cermica
(99,7 % Al
2
O
3
)
- Sello sistema de antenas FKM (Viton), FFKM (Kalrez 6375), FFKM (Kal-
rez 2035), FFKM (Kalrez 6230 - FDA), Grato
(99,9 %)
Materiales, sin contacto con el medio
- Carcasa plstico Plstico PBT (Polister)
- Carcasa de fundicin a presin de
aluminio
Carcasa de fundicin a presin de aluminio
AlSi10Mg, con recubrimiento de polvo - Base:
Polister
- Carcasa de acero inoxidable 316L
- Sello entre la carcasa y la tapa de la
carcasa
NBR (Carcasa de acero inoxidable, fundicin de
precisin), silicona (Carcasa de aluminio/plstico;
carcasa de acero inoxidable, electropulida)
- Ventana en la tapa de la carcasa
(opcional)
Policarbonato
- Terminal de puesta a tierra (conexin
metlica con la conexin a proceso y la
antena)
316L
Conexiones a proceso
- Rosca para tubos, cilndrica (ISO228 T1) G A, G1 A, G2 A
- Rosca para tubos americana, cnica 1 NPT, 2 NPT
- Bridas DIN a partir de DN 25, ANSI a partir de 1"
Pesos
- Equipo (en dependencia de la carcasa,
conexin a proceso y antena)
aprx. 2 17,2 kg (4.409 37.92 lbs)
- Prolongacin de antena 1,6 kg/m (1.1 lbs/ft)
Longitud prolongacin mx. de antena 5,85 m (19.19 ft)
Par de apriete para racores atornillados para cables NPT y tubos Conduit
- Carcasa plstico mx. 10 Nm (7.376 lbf ft)
11 Anexo
3
6
5
0
3
-
E
S
-
1
0
0
4
1
9
- Carcasa de aluminio/acero inoxidable max. 50 Nm (36.88 lbf ft)
Magnitud de entrada
Magnitud de medicin La magnitud de medida es la distancia entre la
conexin a proceso del sensor y la supercie del
producto. El plano de referencia es la supercie de
obturacin en hexgono o la parte inferior de la
brida.
3
4
2
1
Fig. 30: Datos para la magnitud de entrada
1 Plano de referencia
2 Magnitud medida, rango de medida mx.
3 Longitud de la antena
4 Rango de medida til
Electrnica estndar
Rango de medicin mx. 35 m (114.83 ft)
Rango de medicin recomendado
- de antena 40 mm (1.575 in) hasta 15 m (49.21 ft)
- Antenas- 75 mm (2.953 in), 95 mm
(3.74 in), antena parablica
hasta 35 m (114.83 ft)
Electrnica con sensibilidad elevada
Rango de medicin mx. 75 m (246.1 ft)
Rango de medicin recomendado
- de antena 95 mm (3.74 in) hasta 50 m (164 ft)
- Antena parablica hasta 75 m (246.1 ft)
11 Anexo
3
6
5
0
3
-
E
S
-
1
0
0
4
1
9
Magnitud de salida
Seal de salida 4 20 mA/HART
Tiempo de ciclo ciclo de medida aprx.
- Electrnica estndar 0,5 s
- Electrnica con sensibilidad elevada 1 s
Resolucin de la seal 0,3 A
Ondulacin residual 0,4 A
Seal de fallo salida de corriente (Ajustable) Valor mA invariable, 20,5 mA, 22 mA, < 3,6 mA
Corriente mx. de salida 22 mA
Corriente de arranque 3,6 mA; 10 mA por 5 ms despus de conectar
Carga ver el diagrama de carga en la alimentacin de
tensin
Atenuacin (63 % de la magnitud de
entrada)
0 999 s, regulable
Valores de salida HART segn HART 7.0
1)
- PV (Primary Value) Distancia hasta el nivel de llenado
- SV (Secondary Value) Altura de llenado como valor porcentual
- TV (Third Value) Valor porcentual linealizado
- QV (Fourth Value) Valor medido calibrado
Resolucin de medida digital < 1 mm (0.039 in)
Exactitud de medicin (tomando como referencia DIN EN 60770-1)
Condiciones de referencia de proceso segn DIN EN 61298-1
- Temperatura +18 +30 C (+64 +86 F)
- Humedad relativa del aire 45 75 %
- Presin del aire 860 1060 mbar/86 106 kPa (12.5 15.4 psig)
Condiciones de referencia de montaje
- Distancia mnima hacia las estructuras > 200 mm (7.874 in)
- Reector Reector Corner
- Reexiones parsitas seal parsita ms grande 20 dB menor que el eco
til
Error de medicin para lquidos Ver los diagramas siguientes
1)
Valores por defecto, se pueden asignar arbitrariamente
11 Anexo
3
6
5
0
3
-
E
S
-
1
0
0
4
1
9
0,5 m (1.6 ft)
10 mm (0.394 in)
2 mm (0.079 in)
- 2 mm (- 0.079 in)
- 10 mm (- 0.394 in)
0
1 2 3
Fig. 31: Error de medicin bajo condiciones de referencia
1 Plano de referencia
2 Borde de la antena
3 Rango de medicin recomendado
Reproducibilidad 1 mm
Error de medicin para slidos a granel Los valores dependen en gran medida de la
aplicacin. Por eso es imposible especicaciones
garantizadas.
Factores de inuencia sobre la exactitud de medicin
Variacin de temperatura 0,03 %/10 K referida a la gama de 16 mA o mx.
0,3 %
Variacin de temperatura - Salida digital 3 mm/10 K referido al rango de medicin mximo
o mx. 10 mm
Desviacin en la salida de corriente por
conversin analgica-digital
<15 A
Desviacin en la salida de corriente a causa
de campos electromagnticos intensos de
alta frecuencia en el marco de la norma EN
61326
<100 A
Error de medicin adicional a causa de
campos electromagnticos intensos de alta
frecuencia en el marco de la norma EN
61326
<50 mm
Inuencia del gas y la presin superpuestos sobre la exactitud de medicin
La velocidad de propagacin de los impulsos de radar en gas o vapor encima del producto se
reduce por altas presiones. Ese efecto depende del gas o vapor superpuesto, siendo
especialmente grande en caso de bajas temperaturas.
11 Anexo
3
6
5
0
3
-
E
S
-
1
0
0
4
1
9
La tabla siguiente indica el error de medicin que se produce a consecuencia de ello para algunos
gases y vapores tpicos. Los valores dados estn referidos a la distancia. Valores positivos
signican que la distancia medida es muy grande, valores negativos, que la distancia medida es
muy pequea.
Fase gaseo-
sa
Temperatura Presin
1 bar/
14.5 psig
10 bar/
145 psig
50 bar/
725 psig
100 bar/
1450 psig
200 bar/
2900 psig
Aire 20 C/68 F 0.00 % 0.22 % 1.2 % 2.4 % 4.9 %
200 C/392 F -0.01 % 0.13 % 0.74 % 1.5 % 3.0 %
400 C/752 F -0.02 % 0.08 % 0.52 % 1.1 % 2.1 %
Hidrgeno 20 C/68 F -0.01 % 0.10 % 0.61 % 1.2 % 2.5 %
200 C/392 F -0.02 % 0.05 % 0.37 % 0.76 % 1.6 %
400 C/752 F -0.02 % 0.03 % 0.25 % 0.53 % 1.1 %
Vapor de agua
(Vapor satura-
do)
100 C/212 F 0.26 % - - - -
180 C/356 F 0.17 % 2.1 % - - -
264 C/507 F 0.12 % 1.44 % 9.2 % - -
366 C/691 F 0.07 % 1.01 % 5.7 % 13.2 % 76.0 %
Caractersticas de medicin y datos de rendimiento
Frecuencia de medicin Banda K (tecnologa de 26 GHz)
ngulo de haz
2)
- antena de trompeta 40 mm (1.575 in) 22
- Antena parablica 4
Tiempo de respuesta gradual
3)
> 1 s (depende de la parametrizacin)
Variacin mxima de nivel 1 m/min.
Potencia irradiada de alta frecuencia del sistema de antenas
- Potencia mxima de impulso < 10 mW
- Duracin del impulso < 1 ns
2)
Fuera del ngulo de haz especicado la energa de la seal de radar tiene
un nivel de -3 dB (50 %).
3)
Lapso de tiempo despus de una variacin de nivel repentina, hasta que la
seal de salida haya tomado por primera el 90 % de su valor de rgimen
(IEC 61298-2).
11 Anexo
3
6
5
0
3
-
E
S
-
1
0
0
4
1
9
- Duracin de pulso electrnica con alta
sensibilidad
< 2 ns
- Potencia media < 25 W
- Potencia media a 1 m de distancia < 1 W/cm
Condiciones ambientales
Temperatura ambiente, de almacenaje y de
transporte
-40 +80 C (-40 +176 F)
Condiciones de proceso
Para las condiciones de proceso hay que considerar adicionalmente las informaciones en la placa
de tipos. Siempre es vlido el valor ms bajo.
Junta Cono adaptador de an-
tena
Temperatura de proceso (medida en la conexin al
proceso)
FKM (Viton) PTFE -40 +130 C (-40 +266 F)
PTFE -20 +200 C (-4 +392 F)
PP -40 +80 C (-40 +176 F)
PEEK -40 +200 C (-40 +392 F)
FFKM (Kalrez 6375) PFFE -20 +130 C (-4 +266 F)
PFFE -20 +200 C (-4 +392 F)
PP -15 +80 C (+5 +176 F)
PEEK -20 +250 C (-4 +482 F)
FFKM (Kalrez 2035) PFFE -15 +130 C (5 +266 F)
PTFE -15 +200 C (5 +392 F)
PEEK -15 +210 C (5 +410 F)
FFKM (Kalrez 6230) PFFE -15 +130 C (5 +266 F)
PTFE -15 +200 C (5 +392 F)
PEEK -15 +250 C (5 +482 F)
Grato Cermica -200 +450 C (-328 +842 F)
Presin en el depsito antena de trompeta
- Cono adaptador de antena PTFE -1 40 bar (-100 4000 kPa/-14.5 580 psig)
- Cono adaptador de antena PP -1 3 bar (-100 300 kPa/-14.5 43.5 psig)
- Cono adaptador de antena PEEK -1 100 bar (-100 10000 kPa/-14.5 1450 psig)
- Cono adaptador de antena cermica -1 160 bar (-100 16000 kPa/-14.5 2320 psig)
Presin del depsito - antena parablica -1 6 bar (-100 6000 kPa/-14.5 870 psig)
11 Anexo
3
6
5
0
3
-
E
S
-
1
0
0
4
1
9
Presin del depsito referida a la escala de
presin nominal de la brida
Ver instruccin adicional "Bridas segn DIN-EN-
ASME-JIS"
Resistencia a la vibracin
4)
- Antena de trompeta vibraciones mecnicas con 4 g a 5 100 Hz
- Antena parablica vibraciones mecnicas con 1 g a 5 100 Hz
Datos conexin de purga de aire
Presin mx. 6 bar (87.02 psig)
Cantidad de aire sin vlvula de retencin
- 0,2 bar (2.9 psig) 2,0 m
3
/h
- 0.5 bar (7.25 psig) 3,5 m
3
/h
- 1 bar (14.5 psig) 4,5 m
3
/h
- 1,5 bar (21.76 psig) 5 m
3
/h
- 2 bar (29.0 psig) 5,5 m
3
/h
Rosca G A
Tapn
- en caso no Ex Capa protectora contra polvo de PE
- para Ex Tapn roscado de 316Ti
Vlvula de retencin - incluida suelta (en caso de versin No Ex, en caso de versin Ex dentro del
alcance de suministro)
- Material 316Ti
- Junta FKM (Viton), FFKM (Kalrez 6375)
- para dimetro de tubera 6 mm
- Presin de apertura 0.5 bar (7.25 psig)
- Escala de presin nominal PN 250
Datos electromecnicos - versin IP 66/IP 67 e IP 66/IP 68; 0,2 bar
Entrada de cables/Enchufe
5)
- Carcasa de una cmara l 1 x racor atornillado para cables M20 x 1,5
(Cable: 5 9 mm), 1 x tapn ciego M20 x 1,5
o:
l 1 x tapn roscado M20 x 1,5; 1 x tapn ciego
M20 x 1,5
o:
l 1 x Tapn roscado NPT, 1 x Tapn ciego
NPT
o:
l 1 x enchufe (en dependencia de la versin), 1 x
tapn ciego M20 x 1,5
4)
Control segn las normas del Germanischen Lloyd - Curva caractersticas
GL 2.
5)
En dependencia de la versin M12 x 1, segn ISO 4400, Harting, 7/8" FF.
11 Anexo
3
6
5
0
3
-
E
S
-
1
0
0
4
1
9
- Carcasa de dos cmaras l 1 x racor atornillado para cables M20 x 1,5
(Cable:: 5 9 mm), 1 x tapn ciego
M20 x 1,5; 1 x tapn ciego M16 x 1,5 u.
opcional
6)
1 x enchufe M12 x 1 para unidad de
indicacin y conguracin externa
o:
l 1 x tapn roscado NPT, 1 x tapn ciego
NPT, 1 x tapn ciego M16 x 1,5 u
opcional
7)
1 x enchufe M12 x 1 para unidad de
indicacin y conguracin externa
o:
l 1 x enchufe (en dependencia de la versin), 1 x
tapn ciego M20 x 1,5; 1 x tapn ciego
M16 x 1,5 u. opcional
8)
1 x enchufe M12 x 1
para unidad de indicacin y conguracin
externa
Terminales elsticos para seccin de cable
- Alambre macizo, cordn 0,2 2,5 mm (AWG 24 14)
- Cordn con virola de cable 0,2 1,5 mm (AWG 24 16)
Datos electromecnicos - versin IP 66/IP 68 (1 bar)
Entrada de cable
- Carcasa de una cmara 1 x racor atornillado para cable IP 68 M20 x 1,5; 1 x
tapn ciego M20 x 1,5
- Carcasa de dos cmaras 1 x racor atornillado para cable IP 68 M20 x 1,5; 1 x
tapn ciego M20 x 1,5; 1 x tapn ciego M16 x 1,5
Cable de conexin
- Seccin de conductor 0,5 mm (AWG N 20)
- Resistencia del conductor < 0,036 /m
- Resistencia a la traccin < 1200 N (270 lbf)
- Longitud estndar 5 m (16.4 ft)
- Longitud mxima 1000 m (3280 ft)
- Radio de exin mn. 25 mm (0.984 in) para 25 C (77 F)
- Dimetro aproximado 8 mm (0.315 in)
- Color - PE estndar negro
- Color - PUR estndar azul
- Color- Versin Ex azul
Modulo de indicacin y conguracin
Alimentacin de tensin y transmisin de
datos
a travs del sensor
6)
Slo para versin Ex d
7)
8)
11 Anexo
3
6
5
0
3
-
E
S
-
1
0
0
4
1
9
Indicacin Display LC en matriz de puntos
Elementos de conguracin 4 teclas
Tipo de proteccin
- suelto IP 20
- Montado en el sensor sin tapa IP 40
Materiales
- Carcasa ABS
- Ventana Lamina de polister
Reloj integrado
Formato de fecha Da, mes ao
Formato de tiempo 12 h/24 h
Huso horario de fbrica CET
Medicin de temperatura de la electrnica
Resolucin 1 C (1.8 F)
Exactitud 1 C (1.8 F)
Alimentacin de tensin
Tensin de trabajo
- Equipo no Ex 9,6 36 V DC
- Equipo Ex-ia 9,6 30 V DC
- Equipo Ex-d-ia 14 36 V DC
Tensin de trabajo con mdulo de indicacin y conguracin iluminado
- Equipo no Ex 16 36 V DC
- Equipo Ex-ia 16 30 V DC
- Equipo Ex-d-ia 20 36 V DC
Proteccin contra polarizacin inversa Existente
Ondulacin residual permisible - Equipo No-Ex-, Ex-ia
- para 9,6 V
< U
N
< 14 V 0,7 V
e
(16 400 Hz)
- para 18 V
< U
N
< 36 V 1,0 V
e
(16 400 Hz)
Ondulacin residual permisible - Equipo Ex-d-ia
- para 18 V
< U
N
< 36 V 1 V
e
(16 400 Hz)
Carga ver diagrama
11 Anexo
3
6
5
0
3
-
E
S
-
1
0
0
4
1
9
1200
927
500
750
250
12 18 16 9,6 14 20 15,1 22 24 26 28 30 32 34 36

V
1
4
2
3
Fig. 32: Diagrama de tensin
1 Carga HART
2 Lmite de tensin equipo Ex-ia
3 Lmite de tensin equipo no-Ex-/Ex-d
4 Tensin de trabajo
Medidas de proteccin elctrica
Tipo de proteccin en dependencia de la variante de carcasa
- Carcasa plstico IP 66/IP 67
- Carcasa de aluminio, carcasa de acero
inoxidable, fundicin de precisin; car-
casa de acero inoxidable electropulida
IP 66/IP 68 (0,2 bares)
9)
- Carcasa de aluminio y acero inoxidable,
fundicin de precisin (opcional)
IP 66/IP 68 (1 bar)
Categora de sobretensin III
Clase de proteccin II
Homologaciones
Los equipos con homologacin pueden tener datos tcnicos diferentes en dependencia de la
versin.
Para esos equipos hay que considerar los documentos de autorizacin correspondientes. Los
mismos forman parte del alcance de suministros o se pueden descargar de www.vega.com a
travs de "VEGA Tools" y " serial number search" as como a travs de "Downloads" y
"Homologaciones".
9)
Condicin para la conservacin del tipo de proteccin es el cable adecuado
y el montaje correcto.
11 Anexo
3
6
5
0
3
-
E
S
-
1
0
0
4
1
9
11.2 Medidas
Los dibujos acotados siguientes representan solo una parte de las
versiones posibles. Dibujos acotados detallados se pueden descargar
de www.vega.com en "Downloads" y "Dibujos".
Carcasa plstico
1 2
~ 69 mm
(2.72")
77 mm
(3.03")
1
1
2

m
m

(
4
.
4
1
"
)
M20x1,5/
NPT
~ 87 mm (3.43")
M16x1,5
84 mm
(3.31")
1
2
0

m
m

(
4
.
7
2
"
)
M20x1,5/
NPT
1 Versin de una cmara
2 Versin de dos cmaras
Carcasa de aluminio
~ 116 mm (4.57")
84 mm (3.31")
1
1
6

m
m

(
4
.
5
7
"
)
M20x1,5
M20x1,5/
NPT
2 1
~ 87 mm (3.43")
M16x1,5
84 mm
(3.31")
1
2
0

m
m

(
4
.
7
2
"
)
M20x1,5/
NPT
11 Anexo
3
6
5
0
3
-
E
S
-
1
0
0
4
1
9
Carcasa de aluminio en tipo de proteccin IP 66/IP 68 (1 bar)
1
2
0

m
m

(
4
.
7
2
"
)
~ 105 mm (4.13")
1
1
6

m
m

(
4
.
5
7
"
)
~ 150 mm (5.91")
84 mm (3.31")
84 mm
(3.31")
M20x1,5/
NPT
M16x1,5
2
M20x1,5 M20x1,5
1
Carcasa de acero inoxidable
~ 69 mm
(2.72")
77 mm
(3.03")
1
1
7

m
m

(
4
.
6
1
"
)
M20x1,5/
NPT
~ 59 mm
(2.32")
80 mm
(3.15")
1
1
2

m
m

(
4
.
4
1
"
)
M20x1,5/
NPT
3 2 1
~ 87 mm (3.43")
M16x1,5
84 mm
(3.31")
1
2
0

m
m

(
4
.
7
2
"
)
M20x1,5/
NPT
1 Versin de una cmara electropulida
2 Versin de una cmara fundicin de precisin
2 Versin de dos cmaras fundicin de precisin
11 Anexo
3
6
5
0
3
-
E
S
-
1
0
0
4
1
9
Carcasa de acero inoxidable en tipo de proteccin IP 66/IP 68, 1 bar
1
1
7

m
m

(
4
.
6
1
"
)
~ 103 mm
(4.06")
77 mm
(3.03")
1
2
0

m
m

(
4
.
7
2
"
)
~ 105 mm (4.13")
84 mm
(3.31")
~ 93 mm
(3.66")
80 mm
(3.15")
1
1
2

m
m

(
4
.
4
1
"
)
M20x1,5/
NPT
M20x1,5
3
M20x1,5/
NPT
M16x1,5
2 1
1 Versin de una cmara electropulida
2 Versin de una cmara fundicin de precisin
2 Versin de dos cmaras fundicin de precisin
11 Anexo
3
6
5
0
3
-
E
S
-
1
0
0
4
1
9
VEGAPULS 62 - antena de trompeta en versin roscada
mm
inch
3
8

m
m

(
1
.
5
0
"
)
2
2

m
m

(
0
.
8
7
"
)
2
2

m
m

(
0
.
8
7
"
)
SW 46 mm
(1.81")
8.50"
16.93"
3.94" 1.58"
1.89"
2.95"
3.74"
4.72"
x y
100 40
120 48
216 75
430 95
1"
2"
3"
4"
x y
1"
2"
3"
4"
x
y
G1A / 1 NPT
x
y
2 1
1
4
4

m
m

(
5
.
6
7
"
)
Fig. 38: Sensor de radar con antena de trompeta en versin roscada
1 Estndar
2 Con adaptador de temperatura hasta 250 C
11 Anexo
3
6
5
0
3
-
E
S
-
1
0
0
4
1
9
VEGAPULS 62 - antena de bocina en versin embridada
x
y
2 1
1
6
5

m
m

(
6
.
5
"
)
2
6
0

m
m

(
1
0
.
2
4
"
)
6
0

m
m
(
2
.
3
6
"
)
mm inch
8.50"
16.93"
3.94" 1.58"
1.89"
2.95"
3.74"
4.72"
x y
100 40
120 48
216 75
430 95
1"
2"
3"
4"
x y
1"
2"
3"
4"
Fig. 39: Sensor de radar con antena de trompeta en versin embridada
1 Estndar
2 Con adaptador de temperatura hasta 250 C/450 C
11 Anexo
3
6
5
0
3
-
E
S
-
1
0
0
4
1
9
VEGAPULS 62 - antena de trompeta y brida orientable
mm
inch
2
0

m
m
(
0
.
7
9
"
)
2
0

m
m
(
0
.
7
9
"
)
3.94" 1.58"
1.89"
2.95"
3.74"
4.72"
8.50"
16.93"
x

y

x
y
1
x y
100 40
120 48
216 75
430 95
1"
2"
3"
4"
x y
1"
2"
3"
4"
4
0

m
m
(
1
.
5
8
"
)
1
4
6

m
m

(
5
.
7
5
"
)
2
m
ax. 15
(0.59")
Fig. 40: Sensor de radar con antena de trompeta y brida orientable
1 Estndar
11 Anexo
3
6
5
0
3
-
E
S
-
1
0
0
4
1
9
VEGAPULS 62 - antena parablica y brida orientable
1
3
0

m
m

(
5
.
1
2
"
)
2
4
3
m
m
(9
.5
7
")
1
4
0

m
m
(
1
.
5
8
"
)
m
ax. 15
(0.59")
1
2
0

m
m

(
4
.
7
2
"
)
2
Fig. 41: Sensor de radar con antena parablica y brida orientable
1 Estndar
11 Anexo
3
6
5
0
3
-
E
S
-
1
0
0
4
1
9
11.3 Derechos de proteccin industrial
VEGA product lines are global protected by industrial property rights.
Further information see http://www.vega.com.
Only in U.S.A.: Further information see patent label at the sensor
housing.
VEGA Produktfamilien sind weltweit geschtzt durch gewerbliche
Schutzrechte.
Nhere Informationen unter http://www.vega.com.
Les lignes de produits VEGA sont globalement protges par des
droits de proprit intellectuelle. Pour plus d'informations, on pourra
se rfrer au site http://www.vega.com.
VEGA lineas de productos estn protegidas por los derechos en el
campo de la propiedad industrial. Para mayor informacin revise la
pagina web http://www.vega.com.

.
http://www.vega.com.
VEGA
<http://www.vega.com>
11.4 Marca registrada
Todas las marcas y nombres comerciales o empresariales empleados
pertenecen al propietario/autor legal.
11 Anexo
3
6
5
0
3
-
E
S
-
1
0
0
4
1
9
INDEX
A
Accesorios
- Adaptador de interface 10
- Modulo de indicacin y conguracin 10
- Tapa protectora 11
- Unidad de indicacin y conguracin ex-
terna 11
- Unidad de radio externa 11
Agitador 18
Aislamiento del equipo 23
Ajuste 38
- Ajuste mx. 39
- Ajuste mn. 38
Alimentacin de tensin 26
Altura del depsito 37
Aplicacin
- Lquido 36
- Slido a granel 37
- Tubo vertical 37
Avisos de estado 51
B
Blindaje 27
C
Cable de conexin 26
Campo de aplicacin 9
Compartimiento de la electrnica en la carcasa
de dos cmaras. 30-31
Compartimiento electrnico y de conexin en
carcasa de una cmara 29
Comprobar seal 55
Conexin equipotencial 27
Corriente de llenado del producto 16
Curva de linealizacin 41
D
DD (Device Description) 49
E
EDD (Enhanced Device Description) 49
Eliminacin de fallos 54
Entrada de cable 26
Estructuras internas del depsito. 18
F
Forma del depsito 37
Formacin de espuma 19
Funcin de las teclas 34
H
Humedad 12
L
Lnea directa de asistencia tcnica 55
M
Medicin de ujo
- Aliviadero rectangular 23
- Canal Khafagi-Venturi 25
Medicin en el bypass 21
Medicin en el tubo rompeolas 19
Medio
- Slido a granel 35
Memoria de curva de ecos 50
Memoria de eventos 50
Memoria de valores medidos 50
Men principal 35
Montaje de tubuladura 16
N
NAMUR NE 107
- Failure 51
- Function check 53
- Maintenance 54
- Out of specication 53
Nmero de serie 8
O
Orientacin del sensor 17
P
Pasos de conexin 27
Piezas de repuesto
- Cono adaptador de antena 11
- Mdulo electrnico 11
Placa de tipos 8
Plano de polarizacin 14
Posicin de montaje 15
Principio de funcionamiento 9
Propiedades de reexin 36
Proteccin contra sobrellenado segn la ley del
rgimen hidrulico (WHG) 41
Puesta a tierra 27
Index
3
6
5
0
3
-
E
S
-
1
0
0
4
1
9
R
Reset 41
Resistencia HART 46
S
Sistema de conguracin 34
Supresin de seal parsita 39
T
Tcnica de conexin 27
V
Valores por defecto 42
Versiones de antenas
- Antena de trompeta 9
- Antena parablica 9
Versiones electrnicas 9
Index
3
6
5
0
3
-
E
S
-
1
0
0
4
1
9
Index
3
6
5
0
3
-
E
S
-
1
0
0
4
1
9
VEGA Grieshaber KG
Am Hohenstein 113
77761 Schiltach
Alemania
Telfono +49 7836 50-0
Fax +49 7836 50-201
E-Mail: info@de.vega.com
www.vega.com
Fecha de impresin:
ISO 9001
Las informaciones acera del alcance de suministros,
aplicacin, uso y condiciones de funcionamiento de los
sensores y los sistemas de anlisis corresponden con los
conocimientos existentes al momento de la impresin.
VEGA Grieshaber KG, Schiltach/Germany 2010
Reservado el derecho de modicacin 36503-ES-100419

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