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BATERAS DE SEPARACIN O ESTACIONES DE FLUJO

1.1 Introduccin
El crudo producido por la Operadoras de Campos Petroleros debe ser entregado
limpio (sin contenidos importantes de agua y sedimentos), en las descarga de las
Estaciones de Flujo, y por esto debe ser tratado y deshidratado antes de ser
entregado a Petrolera Nacional. La deshidratacin del crudo sucio y la entrega del
crudo limpio a la Petrolera Venezolana son centralizadas en las Estaciones de
Flujo.
Estaciones de Flujo
Una estacin de flujo es donde se realizan el tratamiento del crudo que viene de
las reas o campos de explotacin, para su posterior traslado a la estacin de
descarga ms cercana y de all al patio de tanque principal de recepcin y bombeo
de crudo.
Existen varios mtodos de produccin para transportar el crudo desde los pozos
hasta las estaciones (Ver Fig. 1.1).
El mtodo ms comn para transportar el fluido desde el rea de explotacin a la
estacin es impulsarlo a travs de un sistema de tuberas. Las tuberas de seccin
circular son las ms frecuentes.





















El objetivo fundamental de las Estaciones de Flujo en operaciones de produccin
petrolera consiste en separar a las presiones ptimas los fluidos del pozo en sus
Fig. 1.1 Proceso de Recoleccin
de Crudo en un Campo Petrolero
tres componentes bsicos: petrleo, gas y agua, para el posterior tratamiento de
los hidrocarburos, con el fin de optimizar el procesamiento y comercializacin de
ellos (petrleo y gas).

El proceso de tratamiento en la estacin se realiza mediante una serie de sub-
procesos; entre ellos tenemos separacin, deshidratacin, almacenamiento
bombeo, etc. Este sistema se inicia con la recoleccin del crudo a travs del
mltiple de produccin, el cual est formado por uno o varios cabezales de
produccin y otro de prueba. El cabezal de prueba es utilizado para aislar
individualmente la produccin de un pozo con el objeto de evaluarlo.

Una vez recolectado en el tubo mltiple, el crudo se enva a la etapa de separacin
donde se retiene un nivel de lquido especfico por un tiempo determinado bajo
condiciones controladas de presin y temperatura, esto con el objeto de separar
los hidrocarburos ms livianos de los ms pesados. Al salir de esta etapa el crudo
va a deshidratacin, donde el sistema de calentadores eleva su temperatura de
entrada bajo un proceso de transferencia de calor, esto con el fin de lograr una
separacin ms efectiva entre el petrleo y el agua. Al avanzar por el sistema el
crudo llega al patio de tanques donde pasa inicialmente a un tanque de separacin
de petrleo y agua, conocido como tanque de lavado, y de all pasa a los tanques de
almacenamiento (Figura 1.2).

En los sistemas de baja presin (alrededor de 70 lpc) el gas proveniente de las
estaciones de flujo se suministra a la succin de las estaciones compresoras o
tambin se suple como combustible. Cuando el gas proveniente de los separadores
posee altas presiones (por ejemplo 1000 lpc) se puede suministrar directamente a
las instalaciones de gas para levantamiento artificial o a las instalaciones para la
inyeccin de gas a yacimientos.

La ubicacin deseable de los centros de recoleccin y almacenamiento debe
considerar prioritariamente:

El volumen de fluidos que se producen.
Las caractersticas de los pozos y las distancias que los separan.
Los programas de desarrollo.

El factor econmico es esencial en la seleccin y ubicacin de las estaciones de
flujo. A medida que un campo se desarrolla, se hace necesario construir nuevos
centros de recoleccin.





ESTACIN DE DESCARGA
La estacin de descarga es el punto donde toda la produccin de petrleo del
campo es fiscalizada antes de ser bombeada al patio de tanques; estas estaciones
no slo reciben el crudo de las estaciones de flujo en el rea sino tambin de los
pozos cercanos a ella. Su funcin principal es el tratamiento final del crudo para
obtener un crudo que cumplan con las especificaciones de calidad.
Las estaciones de descarga estn provistas de equipos destinados al tratamiento,
almacenamiento y bombeo del petrleo hasta los patios tanques. Para el
tratamiento, cuentan con separadores gas crudo para las producciones limpias
(libres de agua), sucias (con agua) y de prueba, adems de realizar la separacin
agua/crudo por medio de calentadores y tanques de lavado o de estabilizacin y
as cumplir con las especificaciones de concentracin (menor al 0,5 % de agua y
sedimentos).
El propsito fundamental de una estacin de descarga es separar el gas, el agua y
los sedimentos que arrastra el petrleo cuando es extrado de los yacimientos; este
proceso se denomina tratamiento del crudo.
Fig. 1.2. Equipos tpicos de produccin en superficie
para manejar el crudo proveniente de los pozos.
[4]
1.2 Proceso de Manejo del Petrleo dentro de una Estacin de Flujo
El proceso de manejo se puede dividir en etapas generales, entre las que se
encuentran: etapa de recoleccin, separacin, depuracin, calentamiento,
deshidratacin, almacenamiento y bombeo.
Es importante mencionar que en todas las Estaciones de Flujo ocurre el mismo
proceso, por lo que podemos decir que estas etapas son empleadas en un gran
nmero de estaciones; luego de pasar por estas etapas, los distintos productos
pasarn a otros procesos externos a la estacin. A continuacin se describe cada
una de las etapas por las que pasan los fluidos provenientes de los pozos:

Etapa de Recoleccin
Esta es una de las etapas ms importantes del proceso y consiste en recolectar la
produccin de los diferentes pozos de una determinada rea a travs de tuberas
tendidas desde el pozo hasta la Estacin de Flujo respectiva, o a travs de tuberas
o lneas provenientes de los mltiples de petrleo, encargados de recibir la
produccin de cierto nmero de pozos.

Etapa de Separacin
Una vez recolectado, el petrleo crudo o mezcla de fases (lquida y gas) se
somete a una separacin lquidogas dentro del separador. La separacin ocurre a
distintos niveles de presin y temperatura establecidas por las condiciones del
pozo de donde provenga el fluido de trabajo. Despus de la separacin, el gas sale
por la parte superior del recipiente y el lquido por la inferior para posteriormente
pasar a las siguientes etapas. Es importante sealar que las presiones de trabajo
son mantenidas por los instrumentos de control del separador.

Etapa de Depuracin
Por esta etapa pasa nicamente el gas que viene de la etapa de separacin, y lo
que se busca es recolectar los restos de petrleo en suspensin que no se lograron
atrapar en el separador, adems de eliminar las impurezas que pueda haber en el
gas, como lo son H2S y CO2. El lquido recuperado en esta etapa es reinsertado a la
lnea de lquido que va hacia el tanque de lavado o de almacenamiento segn sea el
caso, el gas limpio es enviado por las tuberas de recoleccin a las plantas de
compresin o miniplantas, y otra cantidad va para el consumo interno del campo
cuando se trabaja con motores a gas.

Etapa de medicin de petrleo
El proceso de medicin de fluidos y posterior procesamiento de datos, se hace
con la finalidad de conocer la produccin general de la estacin y/o produccin
individual de cada pozo.
La informacin sobre las tasas de produccin es de vital importancia en la
planificacin de la instalacin del equipo superficial y subterrneo, tales como la
configuracin de los tanques, tuberas, las facilidades para la disposicin del agua y
el dimensionamiento de las bombas. Algunas de las decisiones ms importantes de
la compaa estn basadas en las los anlisis hechos por los ingenieros de petrleo,
cuyo trabajo es ampliamente dependiente de la informacin de la prueba de pozos.

Etapa de Calentamiento
Despus de pasar el crudo por el separador, la emulsin agua-petrleo va al
calentador u horno, este proceso de calentamiento de la emulsin tiene como
finalidad ocasionar un choque de molculas acelerando la separacin de la
emulsin. Este proceso es llevado a cabo nicamente en las estaciones en tierra
debido a las limitaciones de espacio que existe en las estaciones que estn
costafuera (mar, lago, etc.), y para petrleos que requieran de calentamiento para
su manejo y despacho.

Etapa de Deshidratacin del petrleo
Despus de pasar por la etapa de calentamiento, la emulsin de petrleo y agua
es pasada por la etapa de deshidratacin con la finalidad de separar la emulsin y
extraer las arenas que vienen desde los pozos. Luego el petrleo es enviado a los
tanques de almacenamiento y el agua a los sistemas de tratamiento de efluentes.

Etapa de Almacenamiento del Petrleo
Diariamente en las Estaciones de Flujo es recibido el petrleo crudo producido
por los pozos asociados a las estaciones, este es almacenado en los tanques de
almacenamiento despus de haber pasado por los procesos de separacin y
deshidratacin y luego, en forma inmediata, es transferido a los patios de tanque
para su tratamiento y/o despacho.

Etapa de Bombeo
Despus de pasar por las distintas etapas o procesos llevados a cabo dentro de
la Estacin de Flujo, el petrleo ubicado en los tanques de almacenamiento es
bombeado hacia los patios de tanques para su posterior envi a las refineras o
centros de despacho a travs de bombas de transferencia.
1.3 Componentes bsicos en una estacin de flujo
Todas las Estaciones de Flujo para realizar sus funciones, necesitan la
interrelacin operativa de una serie de componentes bsicos, como son:
Mltiples o recolectores de entrada.
Lneas de flujo.
Separadores de petrleo y gas.
Calentadores y/o calderas.
Tanques.
Bombas.
Generalmente, las estaciones de flujo estn diseadas para cumplir un mismo fin o
propsito, por tal razn, los equipos que la conforman son muy similares en cuanto
a forma, tamao y funcionamiento operacional. Sin embargo, las estructuras de
stas y la disposicin de los equipos varan entre una filial y otra.
Mltiples o recolectores de entrada.
Son arreglos mecnicos de tuberas y vlvulas que consisten generalmente en
varios tubos colocados en posicin horizontal, paralelos uno con respecto al otro y
conectados a cada una de las lneas de flujo. Su funcin es recolectar la produccin
de los pozos que llegan a las estaciones de flujo y distribuirla hacia los diferentes
procesos del sistema. Sin embargo, los arreglos de vlvulas, conexiones y tuberas
deben ser de manera tal que, cuando sea requerido, el flujo de cada pozo individual
pueda ser aislado para propsitos de prueba de pozos. Esto es que el flujo de cada
pozo pueda ser llevado a un separador de prueba, para segregar y medir petrleo o
productos de destilacin, produccin de gas y en algunos casos produccin de
agua.
Tubo mltiple Bsico
El arreglo bsico de la conexin al tubo mltiple para cada pozo individual es
indicado en la en la figura 1.3. El flujo entrante arriba a una vlvula de choque
ajustable (block valve) con entrada abierta en el punto A y a travs de vlvula de
retencin (check valve) en el punto B. Para la rutina de produccin, la vlvula de
choque en el cabezal (punto D) es cerrada y la produccin se mezcla con la de otros
pozos a travs de una vlvula del cabezal (punto C) abierta fluyendo por la lnea de
flujo hacia el separador principal. Para desviar este pozo hacia el separador de
prueba, la vlvula del punto C es cerrada y la vlvula en el punto D es abierta.

Para reparar cualquier parte del mltiple, la vlvula de bloqueo en el punto A debe
ser cerrada. La vlvula B previene que no haya reflujo desde cualquier otro pozo de
presin mayor que entre a la lnea de flujo principal o comn hacia este pozo.

La unin en el punto E proporciona conexiones rpidas de lneas de desvo en caso
de que la lnea del pozo necesite remocin de parafina o expulsar arena y
sedimentos. La figura 1.3 muestra solo una parte del mltiple para un pozo.
Tantos pozos como se desee pueden ser aadidos por unidades idnticas de
conexin a las uniones de salida en los puntos F y G.

En algunas reas costa afuera, las lneas de flujo y tubos mltiples para superar la
presin de estrangulamiento deben llevarse a la presin mxima del pozo y los
mismos deben ser diseados para eso.

Lneas de flujo.
Se denomina lnea de flujo a la tubera que se conecta desde el cabezal de un pozo
hasta el mltiple de produccin de su correspondiente estacin de flujo. Las lneas
de flujo son aquellos sistemas de manejo que transportan el flujo en forma bifsica,
desde los pozos hasta un punto de convergencia denominado mltiple. Cada
mltiple est conformado por secciones tubulares, cuya capacidad y tamao
dependen del nmero de secciones tubulares. Son fabricados en diferentes
dimetros, series y rangos de trabajo y se seleccionan segn el potencial de
produccin y presiones de flujo del sistema.

En el diseo de las lneas de flujo se calculan principalmente lo siguiente:
La cada de presin a lo largo de la lnea de flujo, la cual se calcula usando
modelos multifsicos.
Los espesores ptimos del tipo de material a usar considerando las presiones
de trabajo.
Los sistemas de limpieza y de mantenimiento.
Los sistemas de proteccin.
Los sistemas de anclaje.

Separadores de petrleo y gas.
El trmino separador de petrleo y gas en la terminologa del argot petrolero
es designado a un recipiente presurizado que es utilizado para separar los fluidos
producidos de pozos de petrleo y gas en componentes lquidos y gaseosos. Un
recipiente de separacin puede ser llamado de las siguientes formas:
1. Separador de petrleo y gas.
2. Separador.
3. Separador por etapas.
4. Trampa.
5. Recipiente de retencin, tambor de retencin, trampa de retencin,
retenedor de agua, retenedor de lquido.
6. Cmara de separacin flash, recipiente de separacin flash, o trampa de
separacin flash.
7. Separador por expansin o recipiente de expansin.
8. Depurador (depurador de gas), de tipo seco o hmedo.
9. Filtro (filtro de gas), de tipo seco o hmedo.
10. Filtro-Separador.
Los trminos Separador de petrleo y gas, Separador, Separador por etapas,
Trampa, se refieren a un separador de petrleo y gas convencional. Estos
recipientes de separacin son normalmente utilizados en locaciones de produccin
o plataformas cerca del cabezal, tubo mltiple o unidad de tanques para separar
los fluidos producidos del pozo, en lquido y gas.
Un Recipiente de retencin, tambor de retencin, trampa de retencin puede ser
utilizado para remover solo agua del fluido de pozo o remover todo el lquido,
petrleo ms agua, del gas. En el caso de un retenedor de agua utilizado cerca del
cabezal del pozo, el gas y el petrleo son descargados normalmente juntos, y el
agua libre es separada y descargada del fondo del recipiente.
Un retenedor de lquido es utilizado para remover todo el lquido del gas. El agua
y los hidrocarburos lquidos son descargados juntos del fondo del recipiente, y el
gas es descargado por el tope.
Una cmara de separacin flash (recipiente o trampa) se refiere normalmente a un
separador convencional de petrleo y gas operado a baja presin, con el lquido de
un separador de alta presin iniciando la liberacin flash dentro de este. Esta
cmara de separacin flash es frecuentemente la segunda o tercera etapa de
separacin, donde el lquido empieza a descargarse desde la cmara de separacin
flash hacia almacenamiento.

Un recipiente de expansin es el separador de primera etapa en una unidad de baja
temperatura o separacin fra. Este recipiente puede ser equipado con un
serpentn de calentamiento para derretir los hidratos, o un lquido inhibidor de
hidratos (tal como glicol) puede ser inyectado al momento de la entrada de fluido
del pozo antes de la expansin en el recipiente.

Un depurador de gas puede ser similar a un separador de petrleo y gas.
Normalmente este maneja fluidos que contienen menos lquido que el producido
de pozos de petrleo y gas. Los depuradores de gas son usados normalmente en
recoleccin de gas, ventas, y lneas de distribucin donde no se requiere manejar
tapones o baches de lquidos, como es a menudo el caso con separadores de
petrleo y gas. El depurador de gas tipo seco utiliza extractores de neblina y otros
internos similares a los de separadores de petrleo y gas. El depurador de gas tipo
hmedo pasa la corriente de gas a travs de un bao de petrleo u otro lquido que
limpie polvo y otras impurezas del gas. El gas es pasado a travs de un extractor
de neblina donde todo el lquido removible es separado de este.

Un depurador puede referirse a un recipiente utilizado aguas arriba de cualquier
recipiente o unidad que procese gas para proteger la unidad o recipiente aguas
abajo, de lquido hidrocarburo y/o agua.

El filtro (filtro de gas o filtro/separador) se refiere a un depurador de gas tipo-
seco; especialmente si la unidad es utilizada en principio para remover el polvo de
la corriente de gas. Un medio filtrante es utilizado en los recipientes para remover
polvo, finos, herrumbre y otros materiales extraos del gas. Tales unidades
removern lquido del gas.

Un separador de gas y petrleo generalmente incluye las siguientes
componentes y caractersticas esenciales.
1. Un recipiente que incluye (a) seccin y/o dispositivo para la separacin
primaria, (b) seccin de asentamiento "por gravedad" secundaria, (c)
extractor de neblina para remover pequeas partculas de lquido del gas,
(d) salida del gas, (e) seccin de asentamiento de lquido (separacin) para
remover el gas o vapor del petrleo (en una unidad trifsica, esta seccin
separa agua del petrleo), (f) salida del petrleo, y (g) salida del agua
(unidad trifsica).
2. Adecuada Capacidad volumtrica de lquido para manejar baches de los
pozos y lneas de flujo.
3. Adecuado dimetro y altura o longitud del recipiente para permitir que se
separe ms liquido del gas de forma tal que el extractor de neblina no sea
sobrecargado de lquido.
4. Un mecanismo de control del nivel de lquido en el separador, el cual
normalmente incluye un controlador del nivel de lquido y una vlvula de
diafragma en la salida del petrleo. Para operacin trifsica, el separador
debe incluir un controlador del nivel de lquido en la interface agua-
petrleo y una vlvula de control de descarga de agua.
5. Una vlvula de alivio de presin en la salida de gas para mantener una
presin estable en el recipiente.
6. Dispositivos de alivio de presin.
En muchos sistemas de equipos de produccin en superficie, el separador de gas-
petrleo es el primer recipiente hacia donde fluyen los fluidos del pozo luego de
ser levantados a superficie. Si embargo, otros equipos tales como calentadores y
retenedores de agua, pueden ser instalados aguas arriba del separador.
1.4 Los Fluidos del Pozo y sus Caractersticas

Petrleo Crudo
El petrleo Crudo es una mezcla compleja de hidrocarburos producidos en
forma liquida. La gravedad API del petrleo Crudo puede estar en un rango de 6 a
50 API y una viscosidad de 5 a 90000 cp en condiciones de operacin promedio.
La coloracin varia de verde claro, amarillo, marrn y negro.

Condensado
Este es un hidrocarburo que puede existir en la formacin como lquido o como
vapor condensado. La licuefaccin de componentes gaseosos del condensado
normalmente ocurre con la reduccin de la temperatura del fluido de pozo a
condiciones de operacin en superficie. Las gravedades API de los lquidos de
condensados pueden estar en un rango de 50 a 120 API y viscosidades de 2 a 6 cp
a condiciones estndar. La coloracin puede ser blanco agua, amarillo claro, o azul
claro.

Gas Natural
Un gas puede ser definido como una sustancia que no tiene forma o volumen
propio. Este llenara cualquier recipiente que lo contenga y tomara la forma del
mismo. El hidrocarburo gaseoso asociado con el petrleo crudo es referido al gas
natural y puede ser encontrado como gas libre o como gas en solucin. La
gravedad especfica del gas natural puede variar de 0.55 a 0.024 a condiciones
estndar.

Gas Libre
El gas libre es un hidrocarburo que existe en la fase gaseosa a presin y
temperatura de operacin. El gas libre puede referirse a cualquier gas a cualquier
presin que no est en solucin o mantenido mecnicamente en el hidrocarburo
lquido.

Gas en Solucin
El gas en solucin es homogneamente contenido en petrleo a una presin y
temperatura dada. Una reduccin en la presin y/o un incremento en la
temperatura pueden causar que el gas sea emitido del petrleo. Entonces se
asume las caractersticas de gas libre.

Vapores Condensables.
Estos hidrocarburos existen como vapor a ciertas condiciones de presin y
temperatura y como lquido a otras condiciones. En la fase de vapor, ellos asumen
las caractersticas de un gas. En la fase de vapor, los vapores condensables varan
en gravedad especifica de 0.55 a 4.91 (aire =1), y viscosidad de 0.006 a 0.011 cp a
condiciones estndar.

Agua
El agua producida con el petrleo crudo y el gas natural puede estar en forma de
vapor o lquido. El agua lquida puede ser libre o emulsionada. El agua libre
alcanza la superficie separada del hidrocarburo lquido. El agua emulsionada es
dispersada como gotas en el hidrocarburo lquido.

Impurezas y Materiales Extraos
Los fluidos producidos del pozo puede contener impurezas gaseosas tales como
nitrgeno, dixido de carbono, sulfuro de hidrogeno, y otros gases que no son
hidrocarburos en naturaleza u origen. Los fluidos del pozo pueden contener
impurezas liquidas o semilquidas, tales como agua y parafina. Ellos tambin
pueden tener impurezas slidas, tales como lodo de perforacin, arena, fango y sal.

Funciones Principales de los Separadores de Gas-Petrleo
La separacin de gas del petrleo puede iniciarse una vez que los fluidos fluyen
a travs de la formacin hacia el pozo y puede aumentar progresivamente a travs
de la tubera de produccin, lneas de flujo y equipos de manejo en superficie. Bajo
ciertas condiciones, el fluido puede ser separado en su totalidad en lquido y gas
antes de que este alcance el separador de petrleo y gas. En tales casos, el
recipiente separador proporciona solo una ampliacin para permitir que el gas y
el lquido descender hacia sus respectiva salidas.

Remover Petrleo del Gas
La diferencia en densidad de los hidrocarburos lquidos y gaseosos puede
permitir una separacin aceptable en un separador de petrleo y gas. Sin
embargo, en algunas instancias, es necesario utilizar algunos dispositivos
mecnicos comnmente referidos como extractores de neblina para remover
liquido del gas antes de que este sea descargado del separador.

Remover Gas del Petrleo
Las caractersticas fsico-qumicas del petrleo y estas condiciones de presin y
temperatura determinan la cantidad de gas que este contendr en solucin. La
tasa a la cual el gas es liberado de un petrleo dado es una funcin del cambio en la
presin y temperatura. El volumen de gas que un separador remover del petrleo
crudo depende de (1) caractersticas fsico-qumicas del crudo, (2) la presin de
operacin, (3) la temperatura de operacin, (4) tasa de entrampamiento, (5)
tamao y configuracin del separador, y (6) otros factores.

La tasa de entrampamiento y nivel de lquido en el separador determinan el
tiempo de retencin o asentamiento del petrleo. Un tiempo de retencin de 1
a 3 minutos es generalmente adecuado para obtener una separacin satisfactoria
de crudo y gas, a menos que se est manejando crudo espumante. Cuando el crudo
espumante es separado, el tiempo de retencin debe ser incrementado de 5 a 20
minutos, dependiendo de la estabilidad de la espuma y el diseo del separador.

Separacin Agua - Petrleo
En algunas instancias es preferible separar y remover el agua del fluido antes de
que este fluya a travs de las reducciones de presin, tales como las causadas por
los estranguladores y vlvulas. Tales remociones de agua pueden prevenir
dificultades que podran ser causadas aguas abajo por la misma, tales como
corrosin, formacin de hidratos, y formacin de emulsiones que pueden ser
difciles de resolver.
El agua puede ser separada del petrleo en un separador trifsico mediante el uso
de qumicos y separacin gravitacional. Si el separador trifsico no es lo
suficientemente grande para separar el agua adecuadamente, esta puede ser
separada en un recipiente de retencin de agua libre, instalado aguas arriba o
aguas abajo de los separadores. Si el agua esta emulsionada, ser necesario utilizar
un tratamiento demulsificante para remover esta.

Funciones Secundarias de los Separadores de Petrleo y Gas

Mantenimiento de la Presin ptima

Para un separador de petrleo y gas llevar a cabo sus funciones principales, la
presin debe ser mantenida de manera tal que el lquido y el gas puedan ser
descargados a su respectivo procesamiento o sistema de recoleccin. La presin es
mantenida dentro del separador utilizando una vlvula de contrapresin de gas en
cada separador o con una vlvula maestra de contrapresin que controle la presin
en unidad de dos o ms separadores. En la figura 1.4 se muestra una vlvula de
contrapresin de gas de baja presin tpica, y la figura 1.5 muestra una vlvula de
contrapresin de gas de alta presin utilizada para mantener la presin deseada
en los separadores.


























La presin ptima que debe mantener el separador es la presin que resultar en
el rendimiento econmico ms alto de la venta de los hidrocarburos lquidos y
gaseosos. Esta presin ptima puede ser calculada tericamente o determinada
por pruebas de campo.


Mantenimiento del Sello Lquido en el Separador

Para mantener la presin en el separador, un sello lquido debe ser logrado en la
porcin ms baja del recipiente. Este sello lquido previene la prdida de gas con
el petrleo y requiere el uso de un controlador de nivel de lquido y una vlvula
Fig. 1.4 Vlvula de
contrapresin de gas de baja
presin
Fig. 1.5. Vlvula de
contrapresin de gas de alta
presin.
similar a aquellas mostradas en la figura 1.6 y 1.7. Una vlvula operada por
palanca similar a la mostrada en la figura 1.8 puede ser utilizada para mantener el
sello lquido en un separador cuando la vlvula es operada por un flotador que es
accionado por el nivel de lquido en el separador. La vlvula de control de descarga
de petrleo mostrada en la figura 1.7 puede ser accionada por un piloto operado
por flotador, por un controlador de nivel de lquido sin flotador similar al
mostrado en la figura 1.9, o por un controlador de nivel de lquido tipo tubo de
torque (desplazamiento) similar al mostrado en la figura 1.6.



































Fig. 1.6 Controlador del nivel
de lquido
Fig. 1.7 Vlvula de control tipo
diafragma
Fig. 1.8 Vlvula operada
por flotador
Fig. 1.9 Controlador de nivel de
lquido sin flotador y vlvula de
control tipo diafragma











Problemas Especiales en la Separacin de Petrleo y Gas

Separacin de Crudo Espumante
Cuando la separacin es reducida en ciertos tipos de crudo, pequeas esferas
(burbujas) de gas son encapsuladas en una pelcula delgada de petrleo cuando el
gas sale de solucin. Esto puede resultar en espuma que est siendo dispersada en
el petrleo y crea lo que es conocido como crudo espuma. En otros tipos de crudo
la viscosidad y la tensin superficial del petrleo pueden cerrar mecnicamente el
gas en el petrleo y puede causar un efecto similar a la espuma. La espuma del
petrleo puede no ser estable o no duradera a menos que un agente espumante
est presente en el petrleo. El petrleo es ms propenso a formar espuma cuando
(1) la gravedad API menor a 40 API, (2) la temperatura de operacin es menor a
60 F, y (3) el crudo es viscoso, con una viscosidad mayor 50000 SSU (Aprox. 53
cp).

La espuma reduce enormemente la capacidad de los separadores de petrleo y gas
debido a que se requiere un tiempo retencin mayor para separar adecuadamente
una cantidad dada de crudo espumante. El crudo espumante no puede ser medido
adecuadamente con medidores de desplazamiento positivo o con recipiente de
medicin volumtrica convencional. Estos problemas, combinados con la prdida
potencial de petrleo y gas debido a la separacin inapropiada, enfatiza la
necesidad de procedimiento y equipos especiales para manejar el crudo
espumante.

El separador vertical mostrado en la figura 1.10 puede ser utilizado para manejar
crudo espumante. Como el crudo baja en cascada por las placas internas de la
unidad, las burbujas de la espuma pueden ser rotas. Este diseo puede
incrementar la capacidad del separador para manejar crudo espumante de un 10 a
50 %. Los principales factores que contribuyen al rotura del crudo espumante
son el asentamiento, agitacin, calor, qumicos, y fuerzas centrifugas; estos
factores o mtodos para reducir o detener la formacin de crudo espuma son
tambin utilizados para remover el gas entrampado en el petrleo.



























Parafina
La deposicin de parafina en los separadores de petrleo y gas reduce su
eficiencia y puede hacerlos inoperables llenando parcialmente el recipiente y/o
bloqueando el extractor de mezcla y las entradas de fluido. La parafina puede ser
removida efectivamente de los separadores utilizando vapor o solventes. Sin
embargo, la mejor solucin es prevenir la deposicin inicial en el recipiente a
travs de calor o tratamientos qumicos de la corriente de fluido aguas arriba del
separador. Otra solucin, exitosa en muchos casos, involucra el revestimiento de
todas las superficies internas del separador con un plstico con el cual la parafina
tiene poca o ninguna afinidad.

Arena, Barro, Lodo, Sal, etc.
Si la arena y otros slidos son producidos continuamente en cantidades
apreciables con los fluidos del pozo, ellos podran ser removidos antes de que
entren a las tuberas. Arena de grano medio en pequeas cantidades puede ser
Fig. 1.10. Separador Vertical
para manejo de crudo
espumante
removida por medio del asentamiento en un recipiente vertical sobre diseado con
un fondo cnico y mediante el drenaje peridico del residuo.
La sal puede ser removida mezclando agua con el petrleo, y luego de disolver la
sal el agua puede ser separada del petrleo y drenada del sistema.
Corrosin
Los fluidos producidos del pozo pueden ser muy corrosivos y causar la falla
temprana del equipo. Los dos elementos ms corrosivos son dixido de carbono,
sulfuro de hidrogeno. Estos dos gases pueden estar presentes en los fluidos del
pozo desde trazas hasta 40 o 50 % en volumen del gas.
1.5 Clasificacin de los Separadores
Calcificacin
Los separadores se pueden clasificar de varias maneras, dependiendo de las fases
que separan, de la forma, de la posicin, de la utilizacin o condiciones de trabajo,
entre otros.
En cuanto a las fases que separan pueden ser bifsicos o trifsicos; sern bifsicos
si solamente separan gas y lquido, y trifsicos si separan gas, petrleo yagua. Los
bifsicos son ms comunes y los trifsicos se usan generalmente donde hay crudos
livianos y no se presentan emulsiones.

En cuanto a la forma pueden ser cilndricos o esfricos. Los cilndricos son los ms
comunes pero los esfricos son bastante usados en campos de gas y cuando deben
trabajar a presiones altas.

En cuanto a posicin, esto se refiere a los separadores cilndricos, pueden ser
verticales y horizontales; estos ltimos pueden ser de un solo cilindro o dos. Los
verticales se usan cuando hay una RGL ms bien baja y en pozos que puedan tener
produccin de arena; los horizontales de un solo tubo se usan cuando se tienen
RGL altas pero una tasa lquida estable, y los de dos tubos pueden manejar ms
fcil producciones altas, dan ms tiempo de reposo al lquido para extraerle el gas
y pueden manejar ms fcil relaciones gas-lquido altas. De acuerdo a su
utilizacin, en una batera hay separadores de prueba, y generales y separadores
de alta y baja presin; estos dos ltimos existen cuando a una batera llegan pozos
con presiones bastante altas y se requieren dos o ms etapas de separacin, cada
una a una presin menor que la anterior.


Por configuracin
Verticales
Horizontales
Esfricos

Por el nmero de fases:
Bifsicos (gas-lquido o gas-crudo)
Trifsicos (gas-aceite-agua)
Tetrafsicos (gas, espuma, aceite, agua)

Por la presin de trabajo:
Baja presin (10 hasta 225 psig)
Media presin (230 hasta 700 psig)
Alta presin (750 hasta 1500 psig)

Por la funcin:
Separador de prueba.
Separador de produccin general.
Separador de baja temperatura.
Separador de medicin.
Separador de espuma


1.6 Tanques

Tanques de Lavado.

Son aquellos equipos mecnicos (recipientes), sometidos a una presin cercana
a la atmosfrica que reciben un fluido multifsico y son utilizados en la industria
petrolera para completar el proceso de deshidratacin de crudo dinmicamente, es
decir, en forma continua; para la separacin del agua del crudo.

Por lo general, antes de entrar a un tanque de lavado, las emulsiones son
sometidas a un proceso de separacin gas-lquido en separadores convencionales.
Durante este proceso se libera la mayor parte del gas en solucin. Esto permite
que la cantidad de gas que se libera en un tanque de lavado sea relativamente
pequea.

El agua contenida en el crudo se puede separar en el tanque de lavado mediante
gravedad. Sin embargo, cuando el agua y el crudo forman emulsiones, es necesario
comenzar su tratamiento antes de que ingresen al tanque de lavado. Esto se hace
generalmente mediante el uso de calor y/o qumica demulsificante.

Uno de los parmetros ms importantes en el anlisis de un tanque de lavado, es el
tiempo de retencin. Este se define como el tiempo que debe pasar la emulsin en
el tanque, para que el petrleo y el agua se separen adecuadamente. Usualmente
se requiere que el petrleo a su salida del tanque de lavado posea un promedio de
agua igual o inferior a 1 %. Los tiempos de retencin varan entre 4 y 36 horas.

En pruebas pilotos se ha demostrado que la emulsin se canaliza en el tanque si
existe una ruta directa entre su entrada y su salida. Cuando esto ocurre, la
emulsin no pasa por ciertas regiones del tanque denominadas zonas muertas. En
tanques de dimetros apreciables, an con problemas de canalizacin, es posible
obtener los tiempos de retencin requeridos para una deshidratacin adecuada.
No obstante, para tanques de dimetros menores es necesario construir, en el
interior del tanque, sistemas deflectores para solucionar el problema de la
canalizacin. De esta forma se obtienen las mejoras en los tiempos de retencin de
asentamiento para que el grado de deshidratacin sea el requerido. (Fig. 1.12).






Funcionamiento de un Tanque de Lavado

La mezcla de petrleo y agua entra por la parte superior, luego se hace circular
por medio de canales conformados por bafles, lo que permite que el agua
contenida en el petrleo (este fenmeno es conocido como coalescencia) y por
diferencia de densidades el agua se deposita en la parte baja del tanque
permitiendo que el petrleo alcance el nivel ms alto y rebose hasta el tanque de
almacenamiento de crudo.

Fig. 1.12. Tanque de Lavado
De esta manera, el petrleo que sale del tanque de lavado generalmente cumple
con las especificaciones exigidas para ser transportado por oleoductos. Sin
embargo, este petrleo pasa primeramente a los tanques de almacenamiento antes
de entrar a los oleoductos. De esta forma se logra mejorar an ms el proceso de
deshidratacin, ya que parte de la fraccin de agua que todava permanece en el
crudo, se asienta en el fondo del tanque de almacenamiento.

Partes de un Tanque de Lavado
Con generalidad, un tanque de lavado est constituido de las partes siguientes:
el cuerpo del tanque, los sistemas deflectores, la lnea de alimentacin, el tubo
conductor o separador, el sistema de descarga de petrleo, el sistema de descarga
de agua y los sistemas de control, medicin, ventilacin, remocin de sedimentos y
purga.

- El cuerpo del tanque.-
Es la parte principal de un tanque de lavado, ya que en su interior se realiza el
proceso de deshidratacin. Los fluidos se agrupan en tres zonas: (ver fig. 1.13)
1.-La superior formada por petrleo deshidratado.
2.- La media constituida por emulsiones.
3.- La inferior que contiene agua de lavado.
Es importante destacar que estas capas no poseen linderos definidos, sino que sus
lmites se mezclan entre s. En algunos casos es deseable aislar trmicamente el
tanque y la chimenea exterior. Por lo tanto, es recomendable evaluar esta opcin.




Fig. 1.13. Esquema de las tres zonas de un tanque de
Lavado



- Los sistemas deflectores
En muchos casos se hace necesario incrementar el tiempo de residencia de la
emulsin de un tanque de lavado. Esto se puede lograr aumentando el dimetro
del tanque. Sin embargo, consideraciones econmicas pueden descartar esta
alternativa. Por lo tanto, otra alternativa consiste en colocar dentro de tanque
sistemas deflectores. Estos hacen posible que el fluido, en el interior de tanque,
entre en contacto con un nmero mayor de zonas y que se mejore la separacin
crudo-agua, an sin incrementar el tiempo de residencia.

Los sistemas deflectores usualmente estn constituidos por: placas, tabiques y
cilindros internos. Algunas veces, estos sistemas poseen una serie de agujeros o
perforaciones. La distribucin de los deflectores en los tanques se realiza usando
diferentes patrones de distribucin.

Las principales funciones de los deflectores son las siguientes:
- Evitar la canalizacin de la emulsin y, por lo tanto, mejorar la separacin crudo -
agua.
- Minimizar los problemas de turbulencia.
- Orientar el sendero ptimo que deben seguir los fluidos dentro de tanque.
- Reducir el grado de inestabilidad trmica, debido a diferencias de temperatura
dentro de[ tanque.

Existen limitaciones tcnico-econmicas que impiden que los sistemas deflectores
usados se alcancen eficiencias de asentamiento del orden del 100%. Sin embargo,
un patrn de deflectores adecuado ayuda a reducir apreciablemente los costos de
inversin en tanque de lavado, y hace posible la obtencin de grados de
deshidratacin adecuados. Esto justifica la necesidad de realizar pruebas pilotos
para las evaluaciones de tanques de lavado.

- La lnea de alimentacin

Es la tubera que transporta la emulsin de agua y petrleo al tubo conductor. El
recorrido de esta lnea puede presentar las opciones siguientes:
Del separador gas-lquido, la emulsin pasa a uno o varios calentadores, y de all se
enva al tanque de lavado. Esta opcin se puede aplicar a crudos pesados y
extrapesados.

Del separador gas-lquido, la lnea que contiene la emulsin se une con otra que
transporta agua caliente. Luego la mezcla emulsin-agua caliente se enva al
tanque de lavado. Esta opcin se puede aplicar a crudos pesados y medianos.

Del separador gas-lquido, la emulsin va directamente al tanque de lavado, lo cual
generalmente se aplica a crudos medianos-livianos.

- El tubo conductor o separado

Es un tubo de gran dimetro, que se extiende desde el tope del tanque hasta una
regin cercana al fondo. Esta tubera se puede colocar dentro o fuera del tanque.

Cuando se coloca en el interior del tanque de lavado, se aprovecha el calor cedido
por el tubo conductor. Sin embargo, en algunas ocasiones debido a fallas mecnicas
o problemas de corrosin, se pueden presentar fugas del tubo conductor al tanque
de lavado. Este problema se evita instalando el tubo conductor en la parte exterior
del tanque de lavado. Es de sealar que esto puede ocasionar prdidas de calor del
tubo conductor al medio ambiente. No obstante, estas prdidas se pueden reducir
mediante el uso de aislantes trmicos.

Generalmente, la parte superior del tubo conductor est provista de una botella o
ensanchamiento. Esto tiene como finalidad lograr la liberacin del gas en solucin
remanente. En algunos casos, la botella no posee partes internas. Sin embargo,
cuando se quiere mejorar esta separacin gas-lquido, deben instalarse dentro de
la botella dispositivos, tales como: separadores de tipo cicln o ngulos de impacto.

En la mayora de los diseos, la parte inferior de tubo conductor est provista de
un distribuidor de emulsiones. Esto tiene los objetivos siguientes:
- obtener en el fondo de tanque una distribucin de la emulsin lo ms uniforme
posible.
- Mejorar el contacto entre la emulsin y el agua de lavado.

La cada de presin en la botella es de 30 y 60 lpca hasta alcanzar presin
atmosfrica. Esto permite liberar la mayor parte de gas remanente en la emulsin
que entra al tanque de lavado.
Es importante destacar que el tubo conductor tambin sirve para amortiguar las
variaciones que suelen presentarse cuando el flujo de alimentacin no es
constante.

El distribuidor debe situarse lo ms cercano posible al fondo del tanque, en la zona
que contiene el agua de lavado. Sin embargo, debe colocarse a una altura tal que
sus funciones no sean obstaculizadas por depsitos de: arena, arcilla y otras
substancias que suelen acumularse en el fondo del tanque. (ver fig.1.14)


Fig. 1.14. Esquema de un Tanque de Lavado.


- Sistema de descarga de petrleo

Este sistema est integrado por un envase recolector de petrleo limpio y una
lnea de descarga que lleva dicho petrleo a los tanques de almacenamiento. (Ver
fig. 1.15. y 1.16.)

- Envase recolector de petrleo
Est colocado cerca de la superficie libre del tanque de lavado. El llenado del
envase recolector se realiza mediante el rebosamiento de petrleo limpio hacia su
interior. Esta operacin permite incrementar el tiempo de residencia, ya que el
petrleo debe subir hasta la superficie libre o a pocas pulgadas de ella, antes de ser
descargado al tanque de lavado.
Igualmente, con el fin de disminuir los efectos de canalizacin, el envase recolector
debe colocarse lo ms alejado posible de la entrada de la alimentacin al tanque.


Fig. 1.15. Esquema de la trampa recolectora de petrleo


Fig. 1.16.Tanque de Lavado.

Tanques de Prueba

Son recipientes cilndricos cuya capacidad puede variar de acuerdo al volumen
de produccin de cada estacin. La emulsin agua-petrleo es separada
mecnicamente al ser tratada. El proceso consiste en el asentamiento de los fluidos
por gravedad (proceso de decantacin), en virtud de sus diferentes densidades. El
agua por ser ms pesada que el petrleo, se asienta en el fondo del tanque.

Tanques de Almacenamiento

Son depsitos cilndricos que tienen la finalidad de recibir el producto de los
tanques de lavado y de esta manera albergar el crudo que ser bombeado al Patio
de Tanques Principal, cumpliendo con las especificaciones de calidad (% AyS), sin
embargo de no ser as, ser devuelto a los calentadores.

Los tanques son recipientes generalmente metlicos capaces de almacenar fluidos
eficientemente. El diseo y la construccin de estos tanques dependen de las
caractersticas fsico-qumicas de los lquidos por almacenar.

En la industria del petrleo los tanques para almacenar hidrocarburos lquidos se
clasifican de la siguiente manera:

a) Por su construccin, en empernados, remachados y soldados.
b) Por su forma, en cilndricos y esfricos.
c) Por su funcin, en techo fijo y en techo flotante

Los tanques esfricos son utilizados para almacenar productos ligeros como
gasolina, propano, etc. Su forma permite soportar presiones mayores de 25 psig.

Los dems tipos de tanques se utilizan para almacenar petrleo crudo, a presiones
cercanas a la atmosfrica.

Los tanques cilndricos, soldados y de techo flotante se encuentran estandarizados
en la industria del petrleo.

TANQUES DE TECHO FIJO

El techo de este tipo de tanques est soldado al cuerpo, siendo su altura siempre
constante.
La forma del techo es cnica, teniendo instalado vlvulas de venteo tipo PV que
actan a presin y a vaco (2-4 onzas/pulg
2
de presin o vaco).
Las prdidas de crudo por evaporacin en estos tipos de tanques son altas debido
al espacio vaco que existe entre el techo y el nivel de lquido, que vara conforme
cambia este nivel.

TANQUES DE TECHO FLOTANTE EXTERNO

Los tanques de techo flotante externo poseen un techo mvil que flota encima
del producto almacenado. El techo flotante consiste de una cubierta, accesorios y
un sistema de sello de aro. La cubierta flotante generalmente son de acero soldado
y de dos tipos: pontn o doble cubierta.


Los techos de tanques flotantes permiten reducir en forma significativa las
prdidas de los voltiles de los lquidos que se almacenan. Con esto se logra
reducir los costos de produccin, la contaminacin ambiental y los riesgos de
incendios.
El secreto de estos tipos de techo, radica en la eliminacin del espacio de vapor
sobre el lquido que presentan los tanques de techo fijo.

La construccin de estos tipos de tanques se inici poco despus de la Primera
Guerra Mundial, por el ao 1923. Actualmente, se ha estandarizado el uso de estos
tanques.

TECHO FLOTANTE TIPO PONTN

Estos tanques tienen un pontn anular alrededor del borde y una plataforma de
espesor simple en el centro. La superficie superior del pontn tiene inclinacin
hacia el centro, para facilitar el drenaje del agua de lluvia, mientras que la
superficie inferior tiene un ascenso hacia el centro, para permitir la acumulacin
de los vapores.

El tamao del pontn, depende de las dimensiones del tanque y de los
requerimientos de flotacin que se tiene. Adems de la flotabilidad, los pontones
hacen un aislamiento que evita la accin directa de los rayos solares sobre la
superficie del lquido en el espacio anular. La plataforma de espesor simple, deja
un espacio libre con la superficie del lquido para acumular los vapores que se
forman. Estos vapores forman un colchn aislante que se lican cuando la
temperatura decrece. Los vapores condensados entran a la fase lquida.
Estos tipos de tanques son apropiados para almacenar hidrocarburos con presin
de vapor hasta de 12 lppca durante temporadas de verano; durante el invierno,
pueden manejar hidrocarburos con presin de vapor an ms altos.

As mismo, estos tanques tienen facilidades para manejar lluvias hasta de 254 mm
en 24 horas. Los pontones estn seccionados de tal modo que el techo no se
hundira si se produjera una rotura en la plataforma central o en otro de los
pontones. Estos techos permiten una excelente proteccin contra incendios, as
como contra la corrosin.

TECHO FLOTANTE DE DOBLE PLATAFORMA

Estos tipos de tanques tienen dos plataformas completas que flotan sobre la
superficie del lquido. Aunque estos diseos de tanques fueron los primeros en
construirse, recin en a mediados de 1940 se empezaron a construir en tanques de
alta capacidad.
La plataforma superior presenta una inclinacin hacia el centro del tanque con el
fin de permitir el drenaje de las aguas de lluvias hacia el sistema primario y al de
emergencia que dispone el tanque.

Este tipo de techo, es el ms eficiente de los diferentes tipos de techo flotante que
existen en el mercado, debido esencialmente a que entre ambas plataformas existe
un espacio lleno de aire que produce un aislamiento efectivo entre la superficie
total del lquido y el techo, lo que permite almacenar lquidos de alta volatilidad.

La plataforma superior, que obviamente se encuentra sobre la superficie del
lquido, impide que el contenido del tanque llegue al techo del mismo bajo ninguna
circunstancia.
El sistema de drenaje de aguas de lluvias que poseen estos tanques, permiten
manejar hasta 254 mm de lluvias en 24 horas.

SELLOS

El espacio perifrico que existe entre el anillo del techo flotante y la pared del
tanque, debe estar hermticamente cerrado por un sello. Si no fuera as, las
ventajas que ofrecen los techos flotantes se veran seriamente afectadas,
hacindolo vulnerable a prdidas por evaporacin innecesarias y a riesgos de
incendios.

La estructura de las paredes de los tanques durante su operacin de
almacenamiento y bombeo de crudo, sufre normalmente variaciones que en
algunos casos llegan a aumentar o disminuir el dimetro, en la parte superior,
entre 8 y 10 pulgadas. Esta situacin obliga a que los sellos sean diseados
considerando estos cambios de dimensiones, que depender esencialmente del
tamao del tanque.

Los sellos tipo Anillos Metlicos, son los de mayor uso a nivel mundial en los
tanques de techo flotante. Estos sellos estn formados por un anillo de acero
galvanizado, cuya parte inferior permanece sumergido por debajo del nivel de
lquido. Una continua cubierta de goma sinttica a prueba de intemperie, se utiliza
para cerrar el espacio entre el anillo de la seccin sellante y el anillo del techo
flotante. El borde inferior de esta goma est empernado al borde del techo flotante.
El borde superior de la goma est fijado al tope del anillo metlico del sello. Fig. 2-
A.
El anillo sellante est soportado y sujeto firmemente, pero en forma suave, contra
la pared del tanque, por un soporte colgante que mantiene una presin radial
uniforme. Esta ligera presin minimiza la accin abrasiva del anillo sellante contra
la pared del tanque. El soporte colgante (pantagraph hanger) mantiene centrado el
techo en el tanque. Si por alguna causa el techo trata de salirse del centro, la
presin del soporte colgante se incrementa en el lado donde se recuesta el techo,
corrigiendo en forma automtica la desviacin.

El soporte colgante es capaz de corregir desviaciones en ms o menos cinco
pulgadas de las dimensiones nominales. Entre los ellos tipo anillo metlico, se
conocen los modelos SR-1, SR-3, SR-5 y el SR-7.

TANQUES DE TECHO FLOTANTE INTERNO

Estos tipos de tanques presentan la particularidad, normalmente de disponer un
techo fijo y otro interno flotante.

Generalmente se instala en tanques cuyo techo fijo se encuentra deteriorado o en
los casos de requerirse por la necesidad de almacenar productos ms voltiles.

Las prdidas por evaporacin en estos tanques son an menores que las que se
producen en los tanques de techo flotante externo.

Medida Del Contenido De Los Tanques

A continuacin, se describen los mtodos que habrn de utilizarse para medir el
contenido de los tanques, siendo utilizadas para llenar la forma: CERTIFICADO DE
MEDIDAS DE TANQUES, o la forma: SHIPS ULLAGE REPORT.
Estos mtodos se basan en la designacin ASTM: D-1085; API Standard 2545.

Mtodo de medicin directa:

El mtodo consiste en bajar una cinta de medida directa con plomada (Fig. 3), al
interior del tanque hasta que la punta de la plomada apenas toque el fondo del
tanque, o la placa de nivel cero fijada en el fondo. El nivel de petrleo se determina
por la cantidad de cinta mojada, cuya lectura se llama la medida directa (Fig.4) El
uso de este mtodo, se limita al aforo de tanques de techo flotante, a la medicin de
pequeas cantidades de agua o residuos en cualquier tanque o comportamiento de
buque-tanques y a la obtencin de aforos aproximados no oficiales en cualquier
clase de tanques. El sistema de medicin directa es susceptible de tres fuentes de
error que deben evitarse:

1) La cinta puede bajarse demasiado, lo cual permite que la plomada se incline
dando por resultado una lectura en exceso.
2) La presencia de sedimentos muy pesados puede hacer difcil o imposible
alcanzar el fondo del tanque. Si ocurre esto, la lectura de cinta resultar baja.
3) Si la plomada atina a descansar en una cabeza de remache, o en una
irregularidad de una lmina del fondo, o en cualquier cuerpo extrao, la lectura
de cinta resultar baja.

Mtodo de medicin indirecta

El mtodo consiste en bajar una cinta de medida directa con plomada al interior
del tanque, hasta que una parte de la cinta quede en el seno del lquido,
detenindose se observa la lectura de cinta al nivel del punto de referencia.

Restando la lectura de la cinta en el punto de referencia, de la profundidad de
referencia y agregando al residuo la cantidad de cinta mojada, se obtiene el nivel
de lquido en el tanque (Fig.4). Este mtodo se usa en todos los tipos de tanques,
menos en los equipados con techos flotante. Con excepcin de los errores
aritmticos posibles, el mtodo de medicin indirecta es de gran precisin.

Punto de referencia: El punto de referencia consiste en una marca fijada situada en
la boca de aforo o en un tubo de medida de un tanque de techo fijo, en la cual se
sostiene la cinta mientras se practica un aforo (Fig.4).

Profundidad de referencia: La profundidad de referencia es la distancia vertical
entre el punto de referencia y las lminas del fondo, o la placa de nivel cero de un
tanque de techo fijo. Esta cifra debe marcarse al troquel en una placa fija (o con
pintura) al techo del tanque, cerca de la boca de aforo (Fig.4)

Indicacin de la cinta: la indicacin de la cinta, es la cantidad de cinta mojada (bien
sea en la cinta o en la plomada) y est determinada por la marca que deja el nivel
del lquido que se mide (Fig. 4 y 5).

Aforo de apertura: El aforo de apertura es la medida tomada en un tanque antes de
un recibo o una entrega de petrleo o refinado.

Aforo de cierre: El aforo de cierre es la medida tomada en un tanque despus de un
recibo o una entrega de petrleo o refinado.

Aforo directo: Aforo directo es la altura del lquido en el tanque, medida desde la
superficie de nivel hasta el fondo del tanque, o hasta la placa fija de nivel cero (Fig.
4).

Aforo Indirecto: Aforo indirecto es la distancia vertical desde el punto de
referencia hasta la superficie de lquido en el tanque (Fig. 4).

Asiento en los tanques: El asiento en los tanques (acumulaciones), consiste en un
material slido o semislido que se ha precipitado en el fondo de un tanque, y el
cual no se puede extraer en operaciones habituales de bombeo. Estas
acumulaciones consisten ordinariamente de arena, limo, cera y emulsin agua-
petrleo.

Agua de fondo: El agua de fondo es el agua que se encuentra con frecuencia en el
fondo de los tanques a un nivel sensible, bien sea por encima o por debajo de las
acumulaciones de fondo. Cuando se mantiene cierta cantidad de agua en el fondo
de un tanque con el propsito de obtener una lectura ms precisa del petrleo, o
para evitar que ste se escape por roturas de las lminas del piso, se le llama
colchn de agua (Fig.5). Un trmino sinnimo de agua de afondo es Agua y
Sedimentos Libres.

Pasta detectora de agua: Es una pasta que cambia de color al contacto del agua.
Cubriendo la plomada y una parte de la cinta con ella, y practicando un aforo
directo, se obtiene la altura del agua en el fondo del tanque.

Pasta detectora de gasolina: es una pasta que cambia de color al contacto de la
gasolina u otro destilado transparente del petrleo. Cubriendo una parte de la
cinta con ella y bajando esta porcin cubierta dentro del producto a medir, se
encuentra la medida exacta.

Boca de aforo: apertura a travs de la cual se hacen mediciones. Tiene una tapa con
bisagras que deber ser cerrada excepto durante la operacin de aforar.

Tubo de Medidas: es un tubo perforado que se extiende desde el fondo del tanque,
al cual se le suelda hasta la boca de aforo dentro de la cual no est pegado. El tubo
tendr un dimetro de 4 y ser hecho de acero salvo las 4 del extremo superior
que ser fabricado de bronce o cobre, o de otro material sin chispas. El borde
superior del tubo deber ser nivel para que todas las partes del borde se
encuentren equidistantes de aquella parte del fondo del tanque a la cual se le
suelda el tubo. As, el borde superior se convierte en el punto de referencia del
tanque. El propsito del tubo es permitir la medida del nivel de lquido en el
tanque sin la interferencia de espuma o de ondas.

PROCEDIMIENTO

Mtodo de Medicin Directa:

Este mtodo debe usarse para el aforo de tanques de techo flotante y para la
medicin de los residuos en los tanques de un buque antes de la carga y despus de
la descarga. Este mtodo puede tambin usarse para determinar la altura del agua
de fondo en cualquier tipo de tanque o compartimento de tanque, siempre y
cuando los residuos sean lo suficientemente fluidos para permitir el paso de la
plomada hasta el fondo del tanque o hasta la placa de nivel cero.

Baje la cinta y su plomada dentro del lquido, manteniendo siempre en contacto
con el borde de la boca de aforo la cara lisa de la cinta (sin graduaciones), hasta
que la plomada se encuentre a corta distancia del fondo. Luego baje lentamente la
cinta hasta que la plomada apenas toque el piso. Saque la cinta y lea la cantidad de
cinta mojada con aproximacin de 1/8. Asiente esta lectura en la hoja de control,
usando la lnea Nivel de Lquido, bajo 1. Medida. Repita la operacin y asiente
la lectura en la misma hoja, usando la misma lnea Nivel de Lquido, pero bajo el
encabezamiento 2 Medida. Si las dos cifras no resultan iguales, reptase la
operacin hasta que dos lecturas coincidan exactamente y ests ltimas deben ser
los aforos enviados a la oficina de control en la hoja respectiva. Las medidas que
mostraron diferencias se desechan.
Mtodo de medicin indirecta:

Este mtodo se usar para el aforo de tanques con techo fijo y para el aforo de
buques despus de la carga y antes de la descarga. Tambin debe usarse para
obtener los niveles de los residuos y agua de fondo en los tanques.
Baje la cinta y su plomada lentamente dentro del tanque manteniendo siempre en
contacto con el borde de la boca de aforo o del tubo de medidas, la cara lisa de la
cinta (sin graduaciones), hasta que la plomada penetre el lquido. Sostenga la cinta
en reposo hasta que la plomada cese de oscilar, luego baje la cinta muy lentamente
deslizndola sobre el punto de referencia hasta que una porcin se moje. Contine
bajando la cinta con mucho cuidado hasta que la misma pulgada y fraccin de
pulgada que aparece marcada en la profundidad de referencia, aparezca en la cinta
en perfecta coincidencia con el punto de referencia.

Asiente esta lectura de la cinta. Extraiga la cinta y asiente su lectura mojada con
aproximacin de 1/8. Ambos asientos se hacen en la hoja de control, usando las
lneas previstas bajo 1 Medida.

Limpie la cinta y efecte una segunda operacin completa de medida. Para esta
operacin baje la cinta como antes hasta que una porcin de ella se moje, pero
ahora contine bajando la cinta lentamente hasta que la marca de una pulgada
entera coincida con el nivel de referencia. Asiente esta lectura de la cinta. Extraiga
la cinta y asiente su lectura mojada con aproximacin de 1/8. Ambos asientos se
hacen en la hoja de control, usando las lneas previstas bajo 2 Medida.

El medidor ahora deber completarlos clculos exigidos en la hoja de control, para
asegurarse de que el nivel de lquido es igual en la 1 Medida y 2 Medida. Si no
se obtiene este resultado, deben practicarse nuevos aforos hasta que el nivel de
lquido sea el mismo en ambas medidas, siendo stos los que deben enviarse a la
oficina en la hoja de control. Las medidas que mostraron diferencias se desechan.

MEDICIN DE AGUA DE FONDO (AGUA Y SEDIMENTO LIBRES)

Razones para medir el agua de fondo:

1) Para corregir la cantidad de producto medido en el tanque, a fin de compensar
el cambio de capacidad del tanque que resulta de la flexin de las lminas del
fondo. Esta flexin puede ocurrir cuando el tanque est situado sobre tierra
esponjosa. En estos casos debe mantenerse en el tanque una cantidad de agua
suficiente para cubrir el fondo y subir algunas pulgadas en las paredes.
2) Para corregir la cantidad de producto medido en el tanque, a fin de compensar
el cambio de volumen del agua de fondo como consecuencia de:
a) Agua precipitada del crudo o refinado durante los movimientos o entre ellos.
b) Escape sin control del agua por las paredes o en el fondo durante los
movimientos, o entre ellos o la remocin intencional de agua por medios
mecnicos o manuales.

Cuando medir el agua de fondo:

El agua de fondo debe medirse a diario como un procedimiento de rutina, en todos
los movimientos que implican fiscalizacin, venta o compra de crudo y productos
refinados cuando:
Se sepa o se sospecha que hay aguas en el fondo del tanque.

BOMBAS.

El bombeo puede definirse como la adicin de energa a un fluido para moverse de
un punto a otro. Una bomba es un transformador de energa. Recibe la energa
mecnica, que puede proceder de un motor elctrico, trmico, etc., y la convierte
en energa que un fluido adquiere en forma de presin, de posicin o de velocidad.

Las bombas pueden clasificarse sobre la base de las aplicaciones a que estn
destinadas, los materiales con que se construyen, o los lquidos que mueven. Otra
forma de clasificarlas se basa en el principio por el cual se agrega energa al fluido,
el medio por el por el cual se implementa este principio y finalmente delinea la
geometra especficas comnmente empleadas. Esta clasificacin se relaciona por
lo tanto, con las bombas mismas y no se relaciona con ninguna consideracin
externa a la bomba o an con los materiales con que pueden estar construidas.

Tomando en cuenta esta ltima clasificacin, todas las bombas pueden dividirse en
dos grandes categoras:


Dinmicas

En las cuales se aade energa continuamente, para incrementar las velocidades de
los fluidos dentro de la mquina a valores mayores de los que existen en la
descarga, de manera que la subsecuente reduccin de velocidad dentro, o ms all
de la bomba produce un incremento de presin. Las bombas dinmicas pueden, a
su vez, subdividirse en otras variedades de bombas centrfugas y de otros efectos
especiales.

De Desplazamiento Positivo.

En las cuales se agrega energa peridicamente mediante la aplicacin de fuerza a
una o ms piezas mviles para un nmero deseado de volmenes, lo que resulta un
incremento de presin hasta el valor requerido para desplazar el fluido a travs de
vlvulas con aberturas en la lnea de descarga.

Clasificacin de las bombas de desplazamiento positivo:

Las bombas de desplazamiento se dividen esencialmente en los tipos reciprocantes
y rotativas, dependiendo de la naturaleza del movimiento de los miembros que
producen la presin. Cada una de estas clasificaciones mayores pueden, a su vez,
subdividirse en varios tipos especficos de importancia.

Las bombas de desplazamiento positivo (reciprocantes), por lo general, se
clasifican por sus caractersticas:

1. - Extremo de impulsin, es decir, potencia o accin directa.
2. - Orientacin de la lnea de centros del elemento de bombeo, es decir, horizontal
o vertical.
3. - Nmero de carrera de descarga por ciclos de cada biela, es decir, accin
sencilla o doble accin.
4. - Configuracin del elemento de bombeo: pistn, mbolo o diafragma.
5. - Nmero de varillas o bielas de mando, es decir, simplex, dplex o mltiplex.

Tipo Reciprocantes

Las bombas reciprocantes son unidades de desplazamiento positivo que descargan
una capacidad definida de lquido durante el movimiento del pistn o mbolo a
travs de la distancia de carrera. El pistn puede ser accionado mediante vapor,
motor de combustin o por un motor elctrico.

La categora del tipo reciprocantes tiene como principio el desplazamiento
positivo, el cual consiste en el movimiento de un fluido causado por la disminucin
del volumen de la cmara. En el ejemplo, el mbolo, ha desplazado su volumen del
recipiente grande al recipiente chico.

El volumen del fluido desplazado (B) es igual al volumen del mbolo (A). Este
volumen desplazado es igual al producto del rea transversal del mbolo por la
longitud total sumergida. Por lo tanto, en una mquina de desplazamiento positivo
el elemento que origina el intercambio de energa no tiene necesariamente
movimiento alternativo (mbolo), sino que puede tener movimiento rotatorio
(rotor), llamadas tambin volumtricas y roto estticas respectivamente.

En una bomba reciprocante, el flujo es estable hasta el final de la carrera del pistn,
donde el pistn se detiene y regresa. Por lo tanto, el comportamiento del flujo de
descarga es pulsante. Estas pulsaciones pueden ser reducidas mediante cmaras
de amortiguacin en la descarga de la bomba y el uso del cilindro de doble accin.

Todas las bombas reciprocantes tienen una parte que maneja el fluido,
comnmente llamada el extremo lquido, el cual tiene:

1.- Un slido que se desplaza, llamado mbolo o pistn.
2.- Un recipiente que contiene al lquido, llamado el cilindro.
3.- Una vlvula de succin de retencin que permite el fluido de la tubera de
succin hacia el cilindro lquido.
4.- Una vlvula de descarga de retencin que permite el flujo del cilindro hacia la
tubera de descarga.
5.- Empaque para sellar perfectamente la junta entre el mbolo y el cilindro y
evitar que el lquido se fugue del cilindro.
La capacidad de la bomba vara con el nmero de mbolos o pistones y pueden
clasificarse en simplex, dplex, triplex, etc.

La bomba se disea para una velocidad, presin, capacidad y potencia especficas.
La bomba puede aplicarse a condiciones de potencia menores que las del punto
especfico de diseo, pero con sacrificio de la condicin ms econmica de
operacin.

Tipo Rotatorias de Tornillo.

Las bombas rotativas de tornillo son unidades de desplazamiento positivo, en el
cual el flujo a travs de los elementos de bombeo es verdaderamente axial en lugar
de lanzar el lquido como en una bomba centrfuga este tipo de bomba lo atrapa, lo
empuja contra la caja fija en forma muy similar a como lo hace el pistn de una
bomba reciprocante, pero a diferencia de esta ltima, la bomba rotatoria de
tornillo descarga un flujo continuo. Aunque generalmente se le considera como
bombas para lquidos viscosos, pueden manejar casi cualquier lquido que este
libre de slidos abrasivos.

Debido a la baja inercia relativa de sus partes en rotacin, las bombas de tornillo
son capaces de operar a mayores velocidades que otras bombas rotatorias o
alternativas de desplazamiento comparable.

Las bombas de tornillo como otras bombas rotatorias de desplazamiento positivo
tienen unas caractersticas de flujo que es esencialmente independiente de la
presin. Estas bombas se clasifican de acuerdo al nmero de tornillo que presenten
en su diseo o configuracin. Estos pueden ser simples o mltiples.

Las bombas de tornillos mltiples se encuentran en una gran variedad de
configuraciones y diseos. Todas emplean un rotor conducido engranado con uno
o ms rotores de sellado. El mismo flujo se establece entre las roscas de los
tornillos, y a lo largo del eje de los mismos. Pueden usarse tornillos con roscas
opuestas para eliminar el empuje axial en la bomba.
En el mercado se encuentran dos (2) tipos bsicos disponibles, la construccin del
extremo simple o doble, de las cuales la ltima es la ms conocida.

Debido a que la bomba de tornillo es un dispositivo de desplazamiento positivo,
entregar una cantidad definida de lquido por cada revolucin de los rotores.

La capacidad real entregada de cualquier bomba rotatoria especifica es afectada
por:

1.- Variacin en la velocidad.
2.- Variacin en las viscosidades.
3.- Variacin en la presin diferencial.

Debido a la holgura entre los rotores y su alojamiento, las bajas velocidades y las
altas presiones el deslizamiento aumenta, lo que resulta en una capacidad reducida
para una velocidad dada. El impacto de estas caractersticas puede variar
ampliamente para los diversos tipos de bombas. El deslizamiento, sin embargo, no
se afecta en forma medible por los cambios en la velocidad, no obstante, se
produce en un pequeo porcentaje de deslizamiento del flujo total a velocidades
altas.

Las bombas de tornillo por s mismas no originan presin, simplemente
transfieren una cantidad de fluido del lado de entrada al lado de salida. La presin
desarrollada en el lado de salida es tan slo el resultado de la resistencia al flujo en
la lnea de descarga. La caracterstica de la prdida de un tipo y modelo de bomba
en particular es uno de los factores claves que determinan la gama aceptable de
operacin, en general est bien definido por el fabricante de la bomba.

La viscosidad y la velocidad estn ntimamente ligadas y no es posible considerar
una sin la otra. La velocidad bsica que el fabricante debe considerar es la
velocidad axial interna del lquido pasando a travs de los rotores. Esa es una
funcin del tipo de bomba, diseo y tamao. La velocidad de rotacin debe
reducirse cuando se manejan lquidos de alta viscosidad. Las razones no solo estn
en la dificultad para llenar los elementos de bombeo, sino tambin las prdidas
mecnicas que resultan de la accin del corte de los rotores en la sustancia que se
maneja. La reduccin de estas prdidas es con frecuencia ms importante que las
velocidades relativamente altas, aunque las ltimas pudieran ser posibles debido a
las condiciones de succin.

Las prdidas internas de potencia son de dos tipos: mecnicas y viscosas. Las
prdidas mecnicas incluyen toda la potencia necesaria para vencer el arrastre de
la friccin mecnica de todas las partes en movimiento dentro de la bomba,
incluyendo los rotores, cojinetes, engranes, sellos mecnicos, etc. Las prdidas por
viscosidad incluyen toda la prdida de potencia originada por los efectos de
arrastre del fluido viscoso contra todas las partes dentro de la bomba, as como de
la accin de corte del mismo fluido. Es probable que la prdida mecnica sea el
mayor componente cuando se opera a bajas viscosidades, mientras que las
prdidas por viscosidad son mayores en condiciones de alta viscosidad.

En general, las prdidas para un tipo y tamao de bomba dada, varan con la
viscosidad y la velocidad de rotacin, pueden o no ser afectadas por la presin,
dependiendo del tipo y modelo de bomba bajo consideracin. Estas prdidas, sin
embargo, deben estar siempre basadas en la mxima viscosidad que debe
manejarse, puesto que sern las ms altas en este punto.

Bombas de Inyeccin de qumica
Tiene la funcin de prevenir la formacin y /o eliminar la espuma. Este equipo
est constituido por un recipiente que contiene una mezcla de silicn y gasoil, una
bomba con su respectivo contador acoplado al recipiente, la cual inyecta esa
mezcla en un sitio previamente determinado como el ms adecuado para inyectar
y contrarrestar formacin de espuma en los tanques de la estacin. El sitio de
inyeccin de la qumica vara de una instalacin a otra, dependiendo de las
caractersticas de los crudos. En algunos casos, la inyeccin se hace en el mltiple
de produccin, en otros, antes o despus de los separadores de produccin y en
otros en las tuberas de entrada de los fluidos a los tanques de almacenamiento
temporal.

La bomba de inyeccin de substancias qumicas inyecta los reactivos qumicos al
sistema a una razn predeterminada que debe ser proporcional a la produccin del
pozo. Las pruebas en frascos indican la cantidad requerida para el tratamiento
adecuado de una determinada cantidad de emulsin de petrleo crudo, por
ejemplo, cien barriles. Una vez que esta razn entre el compuesto y la emulsin se
ha determinado, es el deber del empleado ajustar la bomba inyectora para agregar
la cantidad necesaria.

La mayora de los diseos del equipo de produccin especifican la inyeccin
de compuestos qumicos en el cabezal del pozo, o corriente arriba del separador.
Por supuesto, la presin a esos puntos de la tubera es ms alta que la de la
atmsfera.
Por lo tanto, la mayora de las bombas de inyeccin de substancias qumicas
se fabrican para superar las presiones que comnmente se encuentran en las
lneas de flujo de los pozos de petrleo.

1.7 ESTABILIZADOR

1.8 Descripcin de los Procesos

Manejo del Gas:

Parte del gas que es producido junto con el petrleo y separado del mismo por
medio de los equipos separadores es utilizado como combustible para los equipos
instalados en la estacin OIL-EF-01, tales como las bombas (de pulsacin,
circulacin y transferencia), vlvulas y calentadores. Otra parte del gas es medido y
enviado hacia La Planta Compresora PC-OIL-01, as como tambin es utilizado para
los motores de los Balancines y Bombas de Cavidad Progresiva de los pozos de la
zona.

La estacin cuenta con equipos de medicin del gas del tipo placa orificio,
instalados aguas abajo del separador de prueba y aguas arriba de la planta
compresora.

Los equipos instalados en la estacin que se alimentan con el gas proveniente de la
etapa de separacin cuentan con equipos depuradores de gas. Uno de ellos est
instalado aguas arriba de los calentadores en la lnea que alimenta a estos, y otras
aguas arriba de las bombas.
El gas que proviene de los tanques de almacenamiento es venteado hacia la
atmsfera, debido a que es muy poco el volumen que es emanado en esta etapa.

Cualquier eventualidad que ocurra con cualquiera de los equipos, es decir,
cualquier sobrepresin u obstruccin en las vlvulas de control en los mismos,
estos cuentan con lneas de desvo del gas, que son dirigidas hacia la fosa, ya que
no se cuenta con equipos quemadores de gas.



Lneas de Manejo de Gas


Medicin de Gas


Depurador de Gas

Manejo del agua
Los volmenes de agua que se producen y se separan del crudo durante la etapa de
Deshidratacin, es decir, que provienen del tanque de lavado son transferidos
hacia los tanques del sistema de la Planta de Inyeccin de Agua Salada (PIAS).
Una vez que el agua sea almacenada en estos tanques ser inyectada en una arena
bajo especificaciones ambientales, ya que actualmente se descarga hacia la fosa de
crudo.
La PIAS contar con una bomba dplex alimentada por gas, la cual ser adquirida
por la empresa a mediados de Noviembre.


Tanques de Recoleccin de Agua Salada


Manejo del Petrleo
El petrleo recolectado y tratado en la Estacin OIL-01, al salir del Tanque de
Lavado es dirigido por gravedad hacia el tanque de Almacenamiento principal, en
donde al haber un volumen de crudo equivalente al 85 % de su capacidad, ste es
circulado hacia los otros tanques de almacenamiento de modo tal que no sea
sobrepasada la capacidad del tanque principal. Para realizar esto, es utilizada una
bomba de circulacin del tipo pistn y el sistema de lneas de flujo que conectan a
todos los tanques.
Una vez que el crudo con las especificaciones del porcentaje de Agua y Sedimentos
(% AyS) y es fiscalizado por la transferencia de custodio (PETROUCV-PDVSA), es
bombeado hacia la Estacin de Descarga OIL-02 (OED-02) operada por El Estado.
Para ello la estacin cuenta con una bomba de transferencia del tipo dplex
operada a gas.


Lneas de Flujo

Bomba de Circulacin de Petrleo

Pruebas de pozos
La estacin cuenta con un sistema de prueba de pozos conformado por un tubo
mltiple de prueba, un separador y un tanque de tipo apernado, cuya capacidad es
de 1500 bbls. Adems de esto, la lnea posee un medidor de gas y un registrador de
presin mediante el cual se puede determinar el volumen de gas que produce un
pozo.


Sistema Mltiple-Separador de Prueba

Toma de Muestras
Cuando el crudo sale del tanque de lavado es necesario realizar las pruebas para la
determinacin del porcentaje de Agua y Sedimentos (%AyS) y la Gravedad API, de
modo tal que ste cumpla con las especificaciones exigidas por El Comprador. Para
realizar estas pruebas se cuenta un punto de toma de muestras ubicado en la lnea
de transferencia de petrleo al patio de Tanques de Almacenamiento desde el
Tanque de Lavado.

Toma de Muestras

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