UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS

REA DE TECNOLOGA DE LA PRODUCCIN





AVANCE DEL TRABAJO MONOGRFICO

PROCESO DE PRODUCCION DE ACERO EN EL PERU
ACEROS AREQUIPA


ALUMNO: COLQUICOCHA CAURINO, ALVARO ADOLFO

CURSO: INGENIERA DE MATERIALES TP 303 V

DOCENTE: ING. ROLANDO AGERO MAURICIO

FECHA: 22 DE MAYO DEL 2014


2014 I




1. LAS MATERIAS PRIMAS EN LA INDUSTRIA SIDERURGICA

La fabricacin del acero requiere bsicamente de dos elementos: mineral de hierro
y energa y en la va horno elctrico, se usa la chatarra de acero en vez del
mineral de hierro.

Al desarrollarse los procesos de reduccin directa del mineral de hierro, se
comienza a introducir en las aceras elctricas el hierro esponja, reemplazndose
a la chatarra en diversas proporciones y que puede llegar al 100%. La dificultad
ha sido siempre la captacin de chatarra de acero en el mercado nacional y los
esfuerzos en lograr una mayor cantidad se han visto obstaculizados por las
condiciones propias de pas en desarrollo.



Hace dos aos est operando en Pisco una planta de hierro esponja que utiliza
como reductor carbn, esta planta constituye un paso adelante, pero su capacidad
es insuficiente para los requerimientos de la planta. La competitividad internacional
obliga a buscar, una reduccin de costos y a utilizar los recursos que tenemos,
que muchas veces pueden no ser lo ptimo, pero somos nosotros los que
debemos convertirlo en ptimo, a base de innovacin y esfuerzo personal.

Adicionalmente a la materia prima principal, que en el caso del horno elctrico
puede ser la chatarra de acero o el hierro esponja hay otras materias primas que
se utilizan en el proceso de fabricacin del acero para la formacin de la escoria.

En todo proceso pirometalrgico juegan un papel muy importante los materiales
que se utilizan para formar la escoria que permitir eliminar aquellos elementos
qumicos que perjudican la calidad del producto que se quiere obtener.Estos
materiales se pueden clasificar de acuerdo a la funcin que desarrollan en el
proceso; as tenemos:


a) Materiales cidos: El ms importante la cuarcita que es qumicamente slice
amorfa de alta ley. Tambin se utiliza balasto que es un compuesto de
slice y almina.

b) Materiales bsicos: La caliza que es un carbonato de calcio. La dolomita
que es un carbonato de calcio y magnesio y que adems protege los
refractarios bsicos al ser un compuesto qumico equilibrado por la
presencia de MgO.

c) Materiales reductores: El carbn que se presenta en la forma de antracita,
carbn semi-bituminoso, carbn vegetal y que se utiliza para desoxidar el
bao lquido al reducir el potencial de oxgeno tanto en la escoria como en
el metal lquido.

d) Materiales oxidantes: Los xidos de hierro en todas sus formas como
mineral, pellets, escamas de laminacin, etc. y que se utilizan para oxidar el
bao lquido en determinados procesos como la desfosforacin.

Otro aspecto importante en la fabricacin del acero lo constituye el papel que
desempean las ferroaleaciones las que son aleaciones de fierro que contienen
una cantidad suficiente de uno o ms de otros elementos y que se utilizan como
agentes para introducir estos elementos en un metal fundido usualmente el acero.
El menor punto de fusin que tienen las ferroaleaciones con respecto a los
metales o elementos puros permite que se disuelvan ms fcilmente en el acero.
En general, las ferroaleaciones se fabrican en hornos elctricos de reduccin,
luego son chancados a las granulometras establecidas para su uso.



2. FABRICACION DEL ACERO

El arrabio es el producto obtenido por la reduccin y la fusin del mineral de hierro
en el alto horno con la ayuda del coque. Su contenido de carbono vara entre 3% y
4%, lo que lo hace duro y quebradizo. Hasta mediados del siglo XIX se disminua
el contenido de carbono del arrabio, mediante el primitivo proceso del horno de
pudelado, o del horno de crisol y as producir el acero.
Con la revolucin industrial del siglo XIX, se fueron mejorando los mtodos para
reducir el carbono del arrabio, con mayor rapidez y en mayor volumen; los
mtodos que tuvieron mayor xito se describren a continuacin

Un notable invento en Inglaterra en el ao 1850 viene a revolucionar un viejo
procedimiento: la fabricacin de acero por un sistema ms prctico, ms
econmico y de alta produccin. Henry Bessemer, ingeniero ingls, logra por
insuflacin de aire fro a la masa de hierro en estado lquido, producir acero, el
metal ms codiciado por sus mltiples usos. El Convertidor es el nombre que le
dio a este invento extraordinario, ya que el arrabio se converta en acero.
En 1860 sucede la primera aplicacin comercial en Estados Unidos del

Convertidor Bessemer. A partir de entonces se revoluciona rpidamente toda la
industria y la produccin que era de 42 mil toneladas en 1871, pasa a 10 millones
en 1910. Inicialmente los convertidores de acero eran insuflados con aire (Hornos
tipo Bessemer, Thomas y Siemens Martin), hasta que en 1948 en la ciudad de
Linz, Austria, se empieza a utilizar el horno L.D., con inyeccin de oxgeno, que
es el ms utilizado hasta nuestros das.

Por otro lado, desde el ao 1878 se hacen esfuerzos por desarrollar un horno
elctrico para producir acero, venciendo los problemas de energa elctrica
suficiente y la fabricacin de electrodos que pudieran soportar la carga requerida
para fundir el metal. Como resultado, en 1890, se pone en operacin el primer
horno elctrico: Heroult.

Quedan as establecidas las dos vas clsicas para producir acero:

- LA VIA ALTO HORNO Y SU PROCESO DE ACERACION
- LA VIA HORNO ELECTRICO

Dado el auge que han tomado los hornos elctricos en la produccin de acero, se
hace a continuacin una breve descripcin del horno elctrico, del proceso de
fabricacin de acero mediante esta va y de las partes principales que conforman
un horno elctrico.

Via horno elctrico








Va alto horno






Bsicamente un horno elctrico est constituido por un recipiente circular cubierto
de ladrillos refractarios, con una tapa mvil denominada bveda y que tiene un
sistema vascular que permite el vaciado del acero lquido y de la escoria.
El horno se carga por la parte superior con chatarra o hierro esponja. La fusin de
la chatarra se logra mediante el arco elctrico producido por los tres electrodos de
grafito colocados en tringulo en el centro del horno. El tiempo de la fusin
depende de la potencia del transformador que alimenta a los electrodos; la
tendencia es hacer cada vez ms alta esta potencia. Como el consumo de energa
elctrica para fundir la chatarra es alto, el costo de esta energa tiene gran
importancia en el costo del acero.

Aunque inventados y perfeccionados por Siemens, Stassano y Heroult, a
principios del Siglo XX, los hornos elctricos fueron considerados como un
procedimiento caro y con perspectivas de desarrollo slo para aceros especiales.
La gran capacidad de generacin elctrica desarrollada a nivel mundial
posteriormente, logr revertir esta situacin y origin el fenmeno de las
miniplantas o miniaceras que operan con chatarra o hierro esponja con gran
eficiencia. El primero que tuvo la visin de la miniacera fue el alemn Willy Korf
entre los aos 1966 y 1970, y empieza a difundirse el concepto de hornos de alta
potencia, y ultra potencia dotados de transformadores de mayor tamao; as como
hornos con corriente continua.

Simultneamente se hicieron grandes avances en la calidad de los electrodos y
del material refractario para el horno y la bveda o tapa del horno. Luego surge la
idea de dividir el proceso de aceracin en sus dos etapas, la fusin del metal
(derretirlo) y el afino del acero. Nace as el horno de cuchara, que utilizando un
transformador de mucha menor potencia realiza esta operacin, denominada

metalurgia secundaria. Usualmente la colada del acero en el horno elctrico se
efecta basculando el horno para que el acero salga por la piquera y sea
depositado en una cuchara o recipiente cubierto de ladrillos refractarios. En la
colada del acero se tiene cuidado en no arrastrar la escoria que flota encima.


Sistemas de fabricacin del acero

Todos los pases desarrollados y gran parte de los semi-desarrollados poseen
plantas siderrgicas. La denominacin que tienen las plantas siderrgicas es por
el tipo de producto terminado que fabrican y en este caso se denominan de
productos no planos o de productos planos.

Las plantas de productos planos tienen un costo de instalacin ms alto que las
de no planos y por esta razn en los pases en desarrollo las plantas de
productos planos eran de propiedad estatal, no as las plantas de no planos
que eran de propiedad privada. Desde la decada del 80, la tendencia general ha
cambiado y tanto las plantas de planos, como no planos, estn pasando a manos
privadas.
En general, hay dos aspectos importantes a tener en cuenta en una planta
siderrgica, uno de ellos es la disponibilidad de la materia prima (mineral de
hierro o chatarra) y el otro es la disponibilidad de energa. En el caso de las
plantas siderrgicas va Alto Horno Convertidor, la materia prima es el mineral
de hierro y la energa es la disponibilidad de coque o de carbn coquificable.
En las plantas siderrgicas, va Horno Elctrico, la materia prima es la chatarra de
acero o el hierro esponja y la energa necesaria depender de la disponibilidad de
energa elctrica en el pas. En el caso de disponer de gas natural abundante, ste
permitira el uso de hierro esponja mediante la reduccin directa del mineral de
hierro.


Flujo esquemtico de la fabricacin del acero






La solidificacin del acero lquido se efectuaba hasta hace pocos aos, en el patio
de colada, convirtindose en lingotes el acero lquido que se vaciaba en moldes
denominados lingoteras. El lingote mediante nuevo calentamiento en hornos
especiales era laminado para convertirlo en planchon o tocho y luego repetir la
operacin para convertirlo en plancha o bobina, o en no planos, para lo cual era
calentado el tocho y mediante la laminacin se converta en palanquilla y luego
repetir la operacin para obtener, de la palanquilla, la barra lisa, corrugada,
alambrn o cualquier tipo de perfil.

La colada continua revolucion completamente el procedimiento y origin un
incremento notable de la productividad con la consiguiente reduccin de costos,
como resultado de vaciar directamente el acero lquido y salir convertido en una
palanquilla o en un planchn.

En la actualidad, las modernas plantas de productos planos, producen
directamente las bobinas de acreo mediante colada continua, suprimindose as
los costosos procedimientos de calentamiento en las diferentes etapas. En forma

similar las plantas de productos no planos pasan directamente del acero lquido a
la palanquilla y al producto terminado.

COLADA CONTINA

Uno de los mayores adelantos en la fabricacin del acero ha sido la utilizacin de
la colada continua, la cual ha permitido reducir las mermas o desperdicios y
reducir el consumo de energa.

En los procedimientos clsicos de fabricacin de acero, va Alto Horno o va Horno
Elctrico, el acero lquido obtenido a una temperatura del orden de 1 650 C, es
vaciado a lingoteras o moldes, donde luego de volver a ser calentado es sometido
a un proceso de laminacin para convertirlo a palanquillas o planchones semi
terminados y posteriormente vuelto a calentar, se procede a laminarlo para
convertirlo en barras, perfiles, planchas, etc.

En cada uno de los procesos indicados se producen mermas y adicionalmente un
mayor consumo de energa y de mano de obra. La necesidad de idear un sistema
que evitara el engorroso proceso descrito antes, era reconocida por los
siderurgstas y es as como al comienzo del siglo XIX, el ingls Henry Bessemer
patenta un sistema de colada continua que si bien no tuvo el xito esperado,
confirma la inquietud existente, que anim a continuar experimentando durante
todo dicho siglo. En el siglo XX los progresos en los sistemas de colada continua
son ya notables: primeramente en la colada de palanquillas y posteriormente en la
colada de planchones.

En la actualidad, no se concibe una planta de productos no planos sin la colada
continua de palanquillas y en lo que respecta a las plantas de productos planos, el
80% de ellas tienen en la actualidad colada continua de planchones y con las
modernas tecnologas el espesor de los planchones se ha ido reduciendo.


LAMINACION DEL ACERO

La laminacin es la deformacin plstica de los metales o aleaciones, realizada
por deformacin mecnica entre cilindros, obtenindose como resultado una forma
deseada y propiedades definidas en el material laminado; consiste en modificar la
seccin de una barra de metal al pasar entre dos cilindros, obtenindose un
espesor menor. Es el mtodo ms barato y ms eficiente para reducir el rea
transversal de una pieza de material, de tal manera que el espesor final sea
uniforme a lo largo de todo el producto.

En la distribucin de una planta de laminacin de planos y una de productos largos
o de no planos, existe una gran diferencia, por lo que obligadamente hay que
referirlas en forma separada. Sin tener en cuenta la procedencia del acero, que
puede ser va Alto Horno o va Horno Elctrico, una planta de no planos tiene
bsicamente lo siguiente:

El acero sale de la colada continua en forma de palanquilla, la palanquilla
es una barra cuadrada de acero que tiene de lado 100 mm, 120 mm o 150
mm y una longitud que depende del proceso de laminacin. Usualmente
salen 4 lneas de palanquilla en forma simultnea.

La palanquilla puede seguir uno de los dos caminos siguientes:

Ir directamente al tren de laminacin
Ir a una zona de enfriamiento

En el caso de ir directamente al tren de laminacin deber estar a la
temperatura adecuada.

Si ha estado en la zona de enfriamiento, deber calentarse en el horno de
palanquillas hasta la temperatura adecuada de laminacin (1 200 - 1
250C).

El tren de laminacin est constituido por una serie de cajas de laminacin
en las cuales hay rodillos que progresivamente van transformando la
palanquilla en el producto final, para lo cual los rodillos son previamente
tallados en funcin al producto final que se ha programado producir.

Los laminadores modernos se clasifican en dos grupos principales: los que
producen formas planas, por ejemplo: planchas, lminas, bandas y otros,
en los que los cilindros son lisos y paralelos entre s; y los diseados para
producir secciones formadas, como por ejemplo: cuadrados, redondos,
rieles y perfiles, en los que se usan cilindros tallados.

El castillo metlico que contiene a los cilindros laminadores se denomina
caja y generalmente es de acero fundido. En las cajas existen dos
acanaladuras verticales en las cuales van colocadas la chumacera que
tienen cojinetes sobre los cuales van asentados los cuellos de los cilindros.
Existen adems soportes especiales para asegurar la posicin de los
cilindros y tambin tornillos de ajuste para los cilindros superior e inferior.




En los trenes para productos no planos se colocan guas delante de los cilindros y
guardas detrs de stos que tienen por finalidad guiar a la barra en proceso al
ingresar a un canal de laminacin o al salir de l respectivamente..
El movimiento de rotacin de los cilindros es generado por un motor que lo
transmite a travs de una caja de piones o reductor que est conectado mediante
acoplamientos a un extremo de los cilindros laminadores.

En el caso de laminacin de productos planos, los cilindros tienen generatriz
rectilnea, y para la laminacin de productos no planos o perfilados, los cilindros
tendrn canales entallados de forma ms o menos complicada en muchos casos.
Los productos son arrastrados por los cilindros por efecto de fuerzas de
rozamiento que se originan en la superficie de contacto de los cilindros y el metal
laminado. En ausencia de fuerzas de rozamiento sera imposible laminar.
Durante la laminacin, mientras el metal permanece caliente, la resistencia a la
comprensin es pequea aun cuando se lamine a baja velocidad; pero ocurre que
por radiacin y conduccin al contacto con los cilindros entre pase y pase, el metal
tiende a bajar su temperatura originando un incremento en la resistencia a la
compresin, que va acompaado con una tensin excesiva en los cilindros, lo cual
se evita reducindose las proyecciones de las reas de contacto. De igual modo si
el metal tiene una gran longitud, va a permanecer mayor tiempo en contacto con el
aire, lo cual va a dar lugar a un enfriamiento mayor que lo normal y va a ocurrir lo
descrito en el prrafo anterior.