ACERO Terminado

UNIVERSIDAD NACIONAL JOSE FAUSTINO SANCHEZ CARRION
EAP INGENIERIA INDUSTRIAL

PROCESOS DE MANUFACTURA II | ACERO

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CONTENIDO

INTRODUCCIN ............................................................................................................................. 3
OBJETIVO GENERAL ....................................................................................................................... 4
OBJETIVOS ESPECFICOS ................................................................................................................ 4
I. HISTORIA ............................................................................................................................... 5
II. CONCEPTOS GENERALES ....................................................................................................... 6
2.1. DEFINICIN DE ACERO: ................................................................................................. 6
2.2. EL PAPEL DEL CARBONO EN EL ACERO .......................................................................... 7
2.3. HIERRO .......................................................................................................................... 7
2.4. OBTENCIN DEL HIERRO ............................................................................................... 8
2.5. ACERO ............................................................................................................................ 9
III. PRODUCCIN DEL ACERO ................................................................................................. 9
3.1. REDUCCION DE HIERRO ............................................................................................... 10
3.2. REDUCCION O SUSTRACCION DE OXIGENO ................................................................ 10
3.3. FUNDICION .................................................................................................................. 11
3.4. CARGA ......................................................................................................................... 12
3.5. FUSION ........................................................................................................................ 13
3.6. AFINO .......................................................................................................................... 13
3.7. VACIADO ...................................................................................................................... 13
3.8. LAMINACION ............................................................................................................... 14
IV. PROPIEDADES MECNICAS DEL ACERO .......................................................................... 15
V. TIPOS DE ACEROS. ............................................................................................................... 16
VI. CARACTERSTICAS FSICAS DEL ACERO ............................................................................ 19
6.1. Fases alotrpicas del acero y sus caractersticas ........................................................ 20
6.2. Aleaciones binarias ...................................................................................................... 21
6.3. Aleaciones binarias Fe C ........................................................................................... 22
6.4. Diagrama de equilibrio de las aleaciones Fe C ......................................................... 23
6.4.1. Constituyentes de equilibrio y no equilibrio de las aleaciones Fe C ................ 23
6.4.2. Constituyentes que no son de equilibrio: ........................................................... 25
6.4.3. Constituyentes de equilibrio: .............................................................................. 26
6.4.4. Diagrama de equilibrio de las aleaciones Fe-C .................................................... 27


2
VII. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL ACERO COMO MATERIAL DE CONSTRUCCIN. ............ 28
7.1. VENTAJAS DEL ACERO COMO MATERIAL ESTRUCTURAL ............................................ 28
7.2. DESVENTAJAS DEL ACERO COMO MATERIAL ESTRUCTURAL ...................................... 29
VIII. ECONOMA ...................................................................................................................... 30
IX. EL PER EN EL MUNDO: PRODUCCIN DE ACERO CRUDO 2012.................................... 31
CONCLUSIONES ........................................................................................................................... 33



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INTRODUCCIN
Este trabajo presenta informacin sobre la elaboracin del acero y sus
distintas caractersticas; propiedades; tipos, usos; etc. Lo cual es importante
conocer por distintos trminos que nos servir como conocimiento bsico , y
con ello ayudar al estudiante en su carrera profesional.
Con los conocimientos sobre propiedades y caractersticas del acero, como
informacin aplicada en las empresas, buscamos el desarrollo de stas
haciendo que estn al tanto de todo lo que sucede con respecto al acero, pues
en esta era el acero esta en todos los mbitos ya que su uso es masivo, tanto
para construcciones como para maquinarias.
Sabemos que en las dcadas recientes, los ingenieros y arquitectos han estado
pidiendo continuamente aceros cada vez ms sofisticados, con propiedades de
resistencia a la corrosin, aceros ms soldables y otros requisitos. La
investigacin llevada a cabo por la industria del acero durante este periodo ha
conducido a la obtencin de varios grupos de nuevos aceros que satisfacen
muchos de los requisitos y existe ahora una amplia variedad cubierta gracias a
las normas y especificaciones actuales.

Esperamos cumplir con exigencias del caso y aportar una mejora con respecto
al tema, realizamos este trabajo para que sea de su total y fcil comprensin.



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OBJETIVO GENERAL
Estudio de obtencin y propiedades del acero

OBJETIVOS ESPECFICOS
Recopilacin de informacin existente sobre el acero y procesos de fabricacin
del acero
Analizar las propiedades mecnicas del acero



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I. HISTORIA
No se conoce la fecha exacta en que se
descubri la tcnica de fundir mineral de
hierro para producir un metal susceptible de
ser utilizado. Los primeros tiles de hierro
descubiertos datan del ao 3000 a. C. pero
se sabe que antes ya se empleaba este
mineral para hacer adornos de hierro. Los griegos descubrieron hacia el 1000
a. C. una tcnica para endurecer las armas de hierro mediante un tratamiento
trmico.
Todas las aleaciones de hierro fabricadas hasta el siglo XIV d.c. se clasifican
en la actualidad como hierro forjado. Para obtener estas aleaciones, se
calentaba en un horno una masa de mineral de hierro y carbn vegetal.
Mediante este tratamiento se reduca el mineral a una masa esponjosa de
hierro llena de escoria formada por impurezas metlicas y cenizas de carbn
vegetal. Esta masa esponjosa se retiraba mientras permaneca incandescente
y se golpeaba con pesados martillos para eliminar la escoria y darle una
determinada forma. El hierro que se produca en estas condiciones sola tener
un 3% de partculas de escoria y un 0,1% de otras impurezas. En algunas
ocasiones, y por error, solan producir autentico acero en lugar de hierro
forjado. Los artesanos del hierro acabaron por aprender a fabricar acero,
calentando hierro forjado y carbn vegetal en un recipiente de arcilla durante


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varios das, con lo que el hierro absorba suficiente carbono para convertirse en
acero.
Despus del siglo XIV se aument el tamao de los hornos empleados para
fundir. En estos hornos, el mineral de hierro de la parte superior se converta en
hierro metlico y a continuacin absorba ms carbono debido a los gases que
lo atravesaban. Como resultado daba arrabio, un metal que funde a
temperatura menor que el hierro y el acero. Posteriormente se refinaba el
arrabio para obtener acero.
En la produccin moderna de acero se emplean altos hornos que son modelos
perfeccionados de los que se usaban antiguamente. El arrabio se refina
mediante chorros de aire. Este invento de debe a un britnico llamado Henry
Bessemer, que en 1855 desarrollo este invent. Desde 1960 funcionan varios
minihornos que emplean electricidad para la produccin de acero a partir de
chatarra pero las instalaciones de altos hornos son esenciales para producir
acero a partir de mineral de hierro.
II. CONCEPTOS GENERALES
2.1. DEFINICIN DE ACERO:
Segn la norma UNE 36004, el acero puede definirse como:
"Material en el que el hierro es predominante y cuyo contenido en carbono es,
generalmente, inferior al 2%, conteniendo adems otros elementos en diversas
proporciones. Aunque un limitado nmero de aceros puede tener contenidos en
carbono superiores al 2% este es el lmite habitual que separa el acero de la
fundicin".



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2.2. EL PAPEL DEL CARBONO EN EL ACERO
El acero es, bsicamente, una aleacin de hierro y de carbono. El contenido de
carbono en el acero es relativamente bajo. La mayora de los aceros tienen
menos de 9 tomos de carbono por cada 100 de hierro. Como el carbono es
ms ligero que el hierro, el porcentaje de masa de carbono en el acero es casi
siempre menos del 2%. La forma convencional de expresar el contenido de los
elementos en las aleaciones es mediante el porcentaje con que cada uno
contribuye a la masa total.
El carbono tiene una gran influencia en el comportamiento mecnico de los
aceros. La resistencia de un acero simple con 0,5% de carbono es ms de dos
veces superior a la de otro con 0,1%. Adems, como puede apreciarse en la
figura 18, si el contenido de carbono llega al 1%, la resistencia casi se triplica
con respecto al nivel de referencia del 0,1%.

2.3. HIERRO
El hierro era conocido y utilizado para los propsitos ornamentales y
para armas en edades prehistricas, el espcimen ms temprano todava


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existente es un grupo de cuentas frricas oxidadas encontradas en Egipto, en
el ao 4000 A.C. El termino arqueolgico, edad frrica, solo aplicaba
propiamente al periodo cuando se us el hierro extensivamente para los
propsitos utilitarios, como para herramientas, as como para la ornamentacin.
Es un metal blando, dctil y maleable cuyo peso especfico es de 7.86 y su
punto de fusin es de 1500 C, antes de fundirse se reblandece y se puede
trabajar. Todos los productos obtenidos con el hierro y sus aleaciones se
denominan productos siderrgicos. Para la obtencin del hierro son necesarios
minerales ferrosos y otras materias como fundentes y carbn. Los minerales de
hierro ms importantes son: magnetita, oligisto, limonita y siderita.
Como ya se he venido diciendo, el hierro es el elemento esencial para la
produccin del acero, el cual est compuesto en un 78% como mnimo de Fe,
el hierro posee una gran cantidad de propiedades favorables para la
construccin, y por ello despus del concreto, es llamado como el esqueleto de
las estructuras.
2.4. OBTENCIN DEL HIERRO
Puede obtenerse hierro en estado slido por el procedimiento de forjas
cartalanas, que solo es aplicable en minerales muy ricos.
En la actualidad la obtencin del hierro se efecta en altos hornos,
el producto obtenido es el arrabio o fundicin, escorias y gases.
Esta materia no es utilizable, y es necesaria una nueva fusin para obtener el
hierro dulce y la fundicin propiamente dicha. Para la obtencin del acero se
emplean varios sistemas: Bessemer, Siemens y Tomas que tienden a volverlo
a fundir, eliminando parte del carbono y aadiendo otras sustancias.



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2.5. ACERO
Segn la norma COVENIN 803, ACEROS, DEFINICIONES Y
CALSEIFICACION, se encuentra definido como toda aleacin de hierro-
carbono, capaz de ser deformado plsticamente, con tenores mnimos y
mximo de carbono del orden de 0.008% y 2% respectivamente, pudiendo
contener otros elementos de aleacin, as como tambin impurezas
provenientes del proceso de fabricacin.
III. PRODUCCIN DEL ACERO
La materia prima para la elaboracin del acero es el mineral de hierro, que se
extrae, directamente de las minas naturales. El mineral est constituido por una
parte no metlica, que se desecha, y por una no metlica con una base de
xido de hierro, adems de otras impurezas como: azufre, fosforo y otros.
El contenido de hierro del mineral, suele estar entre el 35% y 65%. Tambin el
proceso general de la produccin de aceros consiste bsicamente en la
transformacin de chatarra ferrosa en acero, de la misma forma a partir de
briquetas de hierro.


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ACERA.
Si la materia prima es directamente el hierro extrado de las minas naturales el
proceso es el siguiente:
3.1. REDUCCION DE HIERRO
Este mineral no se usa directamente para fabricar acero, sino que requiere una
preparacin para enriquecer su contenido de hierro. La preparacin puede
incluir fase de: seleccin, trituracin, sintetizacin y peletizacin.
3.2. REDUCCION O SUSTRACCION DE OXIGENO
Puede realizarse en un alto horno, de donde se la fundicin del arrabio.
Tambin se puede efectuar por reduccin directa, donde la accin reductora la
lleva a cabo un gas rico en hidrogeno y monxido de carbono. De esto se
obtiene un producto final que puede ser el hierro esponja o una briqueta de alta


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densidad, constituida por el material reducido, aglomerado y compactado en
caliente.
3.3. FUNDICION
Esta etapa es la transformacin del hierro en acero mediante procesos
neumticos como el proceso acido de soplado de aire, o el bsico con soplado
de oxigeno; hornos elctricos donde la electricidad genera el calor necesario
para la fusin. La carga metlica o materia prima que constituye en dao de
fusin es diferente en cada proceso y est formada por una o ms de las
diversas formas de arrabio, hierro esponja u otros.
Una vez efectuada la fundicin y los ajustes de afinamiento y reduccin, el
acero lquido es vertido en un horno cuchara de colado continuo para producir
palanquillas de seccin cuadrada y dimensiones variables.



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Si la materia prima utilizada es la transformacion de la chatarra ferrosa en
acero, entonces se realizael siguiente proceso:
La chatarra es recibida de los centros de acopio en las piletas donde se
clasifica y almacena para ser colocada en las cestas de carga, se agregan al
horno para empezar el proceso de fusion. Al fundirse totalmente la carga se
procede a la operacin de afino, proceso en el cual se efectua los ajustes
necesarios de composicion quimica para cumplir con requerimientos
preestablecidos. Efectuados estos ajustes, el acero liquido es vertido en la
cuchara de vaciado, precalentada y posteriormente vaciado en moldes o
lingoteras.

3.4. CARGA
Al ser llenada la cesta de carga en el rea de piletas, se traslada la misma
mediante una carro porta cesta, directamente hacia el horno, al llegar ah se
baja la cesta con una gra y se carga el horno, previamente desconectado.



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3.5. FUSION
Posteriormente se conecta el horno y comienza el proceso de fusin a travs
de una corriente de electrodos, es decir por el efecto de la intensidad generada,
adicionalmente se inyecta oxgeno a travs de una lanza para ayudar a la
fusin.
3.6. AFINO
Una vez fundida la totalidad de la chatarra se procede al afino de la colada con
la finalidad de ajustar los contenidos de los principales elementos qumicos que
la caracterizan (C, Mn, S, P). Para ello se disminuye la corriente de los
electrodos, se inyecta oxgeno y se agrega piedra caliza y cal para eliminar las
impurezas. En esta fase se oxidan el silicio y el manganeso, se elimina parte
del fosforo. Despus de que las reacciones culminan se toma una muestra de
acero para analizarlo qumicamente en un laboratorio. Mientras se realiza el
anlisis se retira del horno la primera escoria y se agrega nuevamente cal, con
lo cual se forma una segunda escoria con caractersticas reductoras.
Conocidos los resultados dela anlisis de la muestra se hacen los ajustes
necesarios para llevar el acero al rango requerido, por los cual se oxidara,
recarburar o se agregara cal segn el caso lo exija, se retira la escoria de
nuevo y se toma una segunda muestra. Una vez obtenidos los resultados se
aaden ferroaleaciones, se espera su fusin y homogenizacin.
3.7. VACIADO
Antes de vaciar el acero en el horno cuchara, esta ha sido previamente
calentada, buscando con esto evitar el choque trmico entre el acero y el
revestimiento del horno, pudiendo as realizar correctamente y sin perdidas el


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llenado de los moldes. El horno cuchara se coloca sobre el carro de colado,
con el cual se desplaza la cuchara a lo largo de la lnea de las lingoteras y as
poder hacer el vaciado del acero. Mientras se van llenando los moldes se
coloca a cada uno antes de que se solidifique el acero para poder desmoldar
de los lingotes. Este desmolde se realiza al solidificarse la periferia del lingote
pero son enfriarse demasiado para evitar la adherencia del lingote a la
lingotera. Siendo el producto final las palanquillas y lingotes utilizadas
posteriormente para la laminacin.
3.8. LAMINACION
Despus de elaborarse el acero solido en forma de palanquillas, obtenido por
cualquiera de los procedimientos de fabricacin, debe ser sometido a un
proceso posterior de laminacin para llegar al producto terminado.
Este proceso est basado en la propiedad que tienen los aceros de deformarse
plsticamente en caliente, que es la deformacin permanente producida por la
aplicacin de fuerza sobre la superficie de metal, con el objeto de producir una
nueva forma.
Este proceso partiendo de los productos semielaborados consta de las
siguientes fases:
Precalentamiento: se introducen al horno los lingotes para ser
empujados a travs de las distintas reas del horno hasta alcanzar la
temperatura del laminado, en este momento son deslizados por la rampa
de salida del horno.


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Desbaste: por medio de unos brazos la barra es descargada sobre unos
rodillos que trasladan hacia otros brazos llamados cargadores para
transformar la barra en secciones ms pequeas.
Laminado: se realizan moldeados de la palanquilla para reducir su
seccin transversal hasta la deseada.
Enfriamiento: esta fase se realiza en la cmara de enfriamiento que a
su vez va contabilizando el nmero de barras que entran.
Empaque y amarre: en este proceso se indica el dimetro de
asignacin y el grado del material, la longitud del atado y el nmero de
piezas que lo conforman.
Los productos de laminacin en caliente pueden ser agrupados en:
1. Planos: planchas y lminas para la manufactura industrial, tambin
son utilizados para realizar piezas estructurales mediante procesos
que pueden incluir laminacin en frio, corte, doblado y soldadura.
2. Tubulares: son tubos sin costuras, fabricados por extrusin.
3. No planos: barras, perfiles y alambrn.
IV. PROPIEDADES MECNICAS DEL
ACERO
Resistencia al desgaste. Es la resistencia que ofrece un material a
dejarse erosionar cuando est en contacto de friccin con otro material.
Tenacidad. Es la capacidad que tiene un material de absorber energa
sin producir Fisuras (resistencia al impacto).
Maquinabilidad. Es la facilidad que posee un material de permitir el
proceso de mecanizado por arranque de viruta.


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Dureza. Es la resistencia que ofrece un acero para dejarse penetrar. Se
mide en unidades BRINELL (HB) unidades ROCKWEL C (HRC),
mediante test del mismo nombre.
V. TIPOS DE ACEROS.
Acero aleado o especial.
Acero al que se han aadido elementos no presentes en los aceros al
carbono o en que el contenido en magnesio o silicio se aumenta mas
all de la proporcin en que se halla en los aceros al carbono.
Acero autotemplado
Acero que adquiere el temple por simple enfriamiento en el aire, sin
necesidad de sumergirlo en aceite o en agua. Este efecto, que conduce
a la formacin de una estructura martensitica muy dura, se produce
aadiendo constituyentes de aleacin que retardan la transformacin de
la austenita en perlita.
Acero calmado o reposado
Acero que ha sido completamente desoxidado antes de colarlo,
mediante la adicin de manganeso, silicio o aluminio. Con este
procedimiento se obtienen lingotes perfectos, ya que casi no hay
produccin de gases durante la solidificacin, lo que impide que se
formen sopladuras.
Acero de construccin
Acero con bajo contenido de carbono y adiciones de cromo, nquel,
molibdeno y vanadio.
Acero de rodamientos
Acero de gran dureza y elevada resistencia al desgaste; se obtiene a
partir de aleaciones del 1% de carbono y del 2% de cromo, a las que se
somete a un proceso de temple y revenido. Se emplea en la
construccin de rodamientos a bolas y en general, para la fabricacin de
mecanismos sujetos al desgaste por friccin.



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Acero dulce
Denominacin general para todos los aceros no aleados, obtenidos en
estado fundido.
Acero duro
Es el que una vez templado presenta un 90% de martensita. Su
resistencia por traccin es de 70kg/mm2 y su alargamiento de un 15%.
Se emplea en la fabricacin de herramientas de corte, armas y utillaje,
carriles, etc. En aplicaciones de choque se prefiere una gradacin de
dureza desde la superficie al centro, o sea, una seccin exterior
resistente y dura y un ncleo mas blando y tenaz.
Acero efervescente
Acero que no ha sido desoxidado por completo antes de verterlo en los
moldes. Contiene gran cantidad de sopladuras, pero no grietas.
Acero fritado
El que se obtiene fritando una mezcla de hierro pulverizado y grafito, o
tambin por carburacin completa de una masa de hierro fritado.
Acero fundido o de herramientas
Tipo especial de acero que se obtiene por fusin al crisol. Sus
propiedades principales son:
1) resistencia a la abrasin
2) resistencia al calor
3) resistencia al choque
4) resistencia al cambio de forma o a la distorsin al templado
5) aptitud para el corte
Contienen de 0,6 a 1,6% de carbono y grandes proporciones de metales
de aleacin: tungsteno, cromo, molibdeno, etc.
Acero indeformable
El que no experimenta prcticamente deformacin geomtrica tanto en
caliente( materias para trabajo en caliente ) como en curso de
tratamiento trmico de temple( piezas que no pueden ser mecanizadas
despus del templado endurecedor )


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Acero inoxidable
Acero resistente a la corrosin, de una gran variedad de composicin,
pero que siempre contiene un elevado porcentaje de cromo ( 8-25% ).
Se usa cuando es absolutamente imprescindible evitar la corrosin de
las piezas. Se destina sobre todo a instrumentos de ciruga y aparatos
sujetos a la accin de productos qumicos o del agua del mar(
alambiques, vlvulas, paletas de turbina, cojinetes de bolas, etc. )
Acero magntico
Aquel con el que se fabrican los imanes permanentes. Debe tener un
gran magnetismo remanente y gran fuerza coercitiva. Los aceros de esta
clase, tratndose aplicaciones ordinarias, contienen altos porcentajes de
tungsteno( hasta el 10%) o cobalto(hasta el 35% ).Para aparatos de
calidad se emplean aceros de cromo-cobalto o de aluminio-nquel (
carstita, coercita ).
Acero no magntico
Tipo de acero que contiene aproximadamente un 12% de manganeso y
carece de propiedades magnticas.
Acero moldeado
Acero de cualquier clase al que se da forma mediante el relleno del
molde cuando el metal esta todava lquido. Al solidificar no trabajado
mecnicamente.
Acero para muelles
Acero que posee alto grado de elasticidad y elevada resistencia a la
rotura. Aunque para aplicaciones corrientes puede emplearse el acero
duro, cuando se trata de muelles que han de soportar fuertes cargas y
frecuentes esfuerzos de fatiga se emplean aceros al sicilio con temple
en agua o en aceite y revenido.



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Acero pudelado
Acero no aleado obtenido en estado pastoso.
Acero rpido
Acero especial que posee gran resistencia al choque y a la abrasin. Los
ms usados son los aceros tungsteno, al molibdeno y al cobalto, que se
emplean en la fabricacin de herramientas corte.
Acero refractario
Tipo especial de acero capaz de soportar agentes corrosivos a alta
temperatura.
Acero suave
Acero dctil y tenaz, de bajo contenido de carbono. Tambin se obtiene
este tipo de acero, fcil de trabajar en fri, aumentando el porcentaje de
fsforo ( aumentando un 0,15% ) y de azufre( hasta un 0,2% ). Tiene
una carga de rotura por traccin de unos 40 kg/mm2, con un
alargamiento de un 25%.
Aceros comunes
Los obtenidos en convertidor o en horno Siemens bsico.
Aceros finos
Los obtenidos en horno Siemens cido, elctrico, de induccin o crisol.
Aceros forjados
Los aceros que han sufrido una modificacin en su forma y su estructura
interna ante la accin de un trabajo mecnico realizado a una
temperatura superior a la de recristalizacin.

VI. CARACTERSTICAS FSICAS DEL
ACERO
Tal y como se ha indicado anteriormente, el acero es una aleacin de hierro y
carbono, con un contenido variable en este ltimo elemento. A continuacin se
comentan algunas de las propiedades fsicas que presenta.


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ESTRUCTURA CRISTALINA
Cuando un material cristalino cambia la forma de ordenar sus tomos en el
espacio al alcanzar una determinada temperatura, se dice que ha sufrido una
transformacin alotrpica, y a dicha temperatura se le denomina temperatura
de transformacin alotrpica.
El hierro es un material muy dctil y maleable (permite elongaciones del 40%),
motivo por el cual no es demasiado til para determinados usos. Se caracteriza
por ser fcilmente oxidable y por tener temperaturas de fusin entre 1 536 y 1
539 C. Al aumentar su temperatura se reblandece, facilitando su procesado. Si
lo fundimos, hecho que suceder al sobrepasar la temperatura de fusin, ser
posible obtener piezas por moldeo (conformacin por moldeo). Es un buen
conductor de la electricidad y posee propiedades magnticas. Pero el principal
inconveniente que presenta el hierro como material industrial es su elevada
densidad, es decir, posee una gran masa por unidad de volumen. Esto implica
que las piezas obtenidas son de un gran peso.
6.1. Fases alotrpicas del acero y sus caractersticas
El acero presenta tres variedades alotrpicas:
Cuando funde a 1 539 C y posteriormente solidifica, su sistema
cristalogrfico es BCC (Cbico Centrado en el Cuerpo o Body Cubic
Centered). A esta fase se le denomina fase (delta), la de mxima
temperatura.
Cuando reducimos la temperatura a entre 1 400 C y 900 C, su sistema
cristalogrfico cambia a FCC (Cbico Centrado en las Caras o Face
Cubic Centered). sta es la denominada fase (gamma).


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Cuando se enfra desde 900 C hasta temperatura ambiente, su
estructura cristalogrfica cambia nuevamente a BCC. Esta fase recibe el
nombre de fase (alfa), y es la de mnima temperatura.
Caractersticas de cada fase alotrpica:
Fase : presenta dos tomos por celda, y no disuelve el carbono. La
mxima cantidad de carbono que puede contener es de un 0,008% a
temperatura ambiente. A 723 C la mxima solubilidad del carbono
aumenta al 0,025%.
Fase : posee cuatro tomos de carbono por celda. Presenta mayor
volumen por celda o cubo que la fase , es decir, que sus parmetros de
red son mayores. Pero el nmero de tomos por unidad de volumen se
mantiene constante. La solubilidad del carbono es del 2% alrededor de
los 1 130 C.
Fase : el volumen por celda es semejante al del hierro en fase , y la
solubilidad del carbono vuelve a ser limitada. Hacia 1 487 C slo admite
un 0,07%.
6.2. Aleaciones binarias
En el caso de las aleaciones binarias, es importante determinar dos parmetros
fundamentales:
1. La estructura, es decir, qu fases estn presentes en la aleacin.
2. La composicin, es decir la cantidad de carbono que contiene. En general a
temperatura ambiente el carbono se encuentra en forma de cementita o
Fe
3
C (carburo de hierro). A altas temperaturas, el Fe
3
C se disocia, y el
carbono forma una solucin slida con el hierro en la fase .



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6.3. Aleaciones binarias Fe C
Segn la cantidad de carbono que contiene el hierro podemos hablar de las
siguientes estructuras:
a. Aceros, o aleaciones Fe C que contienen un 2% en carbono
b. Fundiciones, o aleaciones Fe C con ms del 2% de carbono.
Adems, es posible incorporar otros elementos al hierro, en lugar de o adems
del carbono como por ejemplo el cromo, el nquel, el vanadio, etc., usados
primordialmente para mejorar o potenciar determinadas propiedades.
Dentro de los aceros encontramos tres tipos principales, segn su porcentaje
de carbono:
a. Aceros hipoeutectoides, con un contenido en carbono inferior al
0,89%.
b. Aceros eutectoides, con un contenido en carbono igual al 0,89%.
c. Aceros hipereutectoides, con un % en carbono superior al 0,89%.
Dentro de las fundiciones existen tambin tres tipos:
a. Fundiciones hipoeutcticas, con un contenido en carbono
comprendido entre un 2 y un 4,3%.
b. Fundiciones eutcticas, con un 4,3% de carbono.
c. Fundiciones hipereutcticas, con ms de un 4,3% de carbono.
El mximo contenido en carbono que admite un hierro es de un 6,67%, que
corresponde a la proporcin de carbono en la cementita o Fe
3
C.
Los aceros pueden trabajarse por forja: se calienta y se trabaja cuando est al
rojo vivo, manteniendo el estado slido.
Las fundiciones slo permiten la conformacin en estado lquido. Acostumbran,
adems, a contener impurezas de fsforo, azufre, silicio y otros elementos.


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6.4. Diagrama de equilibrio de las aleaciones Fe C
6.4.1. Constituyentes de equilibrio y no equilibrio de las aleaciones
Fe C
Las fases destacadas del diagrama de fases de las aleaciones binarias hierro
carbono son:
Ferrita
de carbono. La solubilidad del carbono es del 0,008%, mientras que a
723 C presenta una solubilidad del 0,025%. Esta fase se mantiene
hasta los 900 C. En este caso, aunque permanece en estado slido, la
dureza es de 90 HB (baja), la elongacin del orden del 30 40% y la
resistencia a la rotura es de unos 28 kg/mm
2
. Presenta propiedades
magnticas.

Cementita
Es el constituyente ms duro. Las proporciones de Fe3C son siempre
constantes e iguales al 6,67% de carbono, y el resto de hierro. Es el ms
frgil, pues se rompe con mayor facilidad que el resto cuando se le
aplica fuerza de choque. Su dureza es de 700 HB, y cristaliza en el
sistema ortorrmbico. Las tres dimensiones del paraleleppedo son
diferentes (a b c). Posee propiedades magnticas a temperatura
ambiente, pero las pierde a entre 210 220 C. Tiene gran resistencia a


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la compresin.
Perlita
Es una mezcla eutectoide de ferrita y cementita. Se forma cuando la
proporcin de carbono es del 0,89%. Las capas alternas presentan un
13,5% de cementita (componente de alto contenido en carbono) y un
46,5% de ferrita (componente de bajo contenido en carbono). Dicha
proporcin se mantiene constante. La perlita aparece cuando un acero o
aleacin Fe C se enfra lentamente, desde que se encuentra a
temperatura superior a la crtica hasta la temperatura ambiente. Sus
propiedades bsicas son una mayor dureza que la ferrita pero menor
que la cementita (aproximadamente 200 HB); es muy deformable pero
no permite elevadas elongaciones (mximo un 15% de deformacin).
Presenta una resistencia a la rotura de 80 kg/mm
2
.
Austenita
Se trata de una solucin slida inte
solubilidad mxima de carbono es del 2% a 1 130 C, pero en funcin de
la temperatura dicha solubilidad podr variar hasta un mnimo de
0,008%. Es estable a temperaturas superiores a 723 C (temperatura
crtica), mientras que por debajo no existe por no ser estable. Es muy
dctil, pues permite elongaciones del 30%; tambin es blando (300 HB)
y su resistencia a la rotura es de 100 kg/mm
2
. No presenta propiedades
magnticas. En especial, tiene gran resistencia al desgaste.


25
6.4.2. Constituyentes que no son de equilibrio:
Martensita
Solucin intersticial sobresaturada de carbono en hierro . Se obtiene por
enfriamiento rpido desde una estructura austentica. La estructura
cristalina se deforma, es decir, no es un cubo, sino un paraleleppedo de
base cuadrada. El % de carbono es variable, pudiendo llegar al 1%, y
depender del contenido en carbono que posea antes del enfriamiento. Las
propiedades fsicas varan con el contenido en carbono: la dureza, la
fragilidad y la resistencia mecnica aumentan al incrementar el % en
carbono, teniendo su punto mximo en un 0,9%. Presenta poca elongacin
(no se deforma fcilmente) y propiedades magnticas. Tiene gran dureza
debido a las tensiones internas que se crean en la estructura por la
presencia del carbono.

Troostita

Es un agregado fino de cementita y hierro o ferrita. Es una variante de la
perlita. Se puede obtener mediante dos procedimientos diferentes:

- Enfriando a una velocidad ligeramente inferior a la crtica de temple
(velocidad de enfriamiento necesaria para pasar de estructura
austentica a martensita, y por tanto, velocidad elevada).

- Por transformacin isotrmica, manteniendo al acero en forma


26
austentica a entre 500 y 600 C durante varias horas.
Sorbita
Agregado fino de cementita y hierro ; se trata de una variante de la perlita.
Se obtiene mediante dos modificaciones:
- Enfriamiento desde el estado austentico a velocidad inferior a la crtica
de temple.
- Por transformacin isotrmica, manteniendo la temperatura entre 600 y
650 C durante un cierto tiempo.
Estas tres estructuras (perlita, troostita y sorbita) son constituyentes
laminares que se forman variando la velocidad de enfriamiento.
Bainita
Se obtiene slo por transformacin isotrmica desde austenita a una
temperatura de entre 250 550 C. Segn el intervalo de temperaturas se
pueden producir dos tipos de bainita.
- Superior: cuando la temperatura est entre 500 y 550 C.
- Inferior: cuando la temperatura oscila entre 250 y 400 C.
6.4.3. Constituyentes de equilibrio:
Ledeburita
Es el constituyente eutctico de las aleaciones Fe C. Pertenece al grupo
de las fundiciones, con una proporcin fija de carbono del 4,3%, aunque no
es un compuesto qumico. La encontramos a temperaturas inferiores o
iguales a 1 130 C, hasta un mnimo de 723 C. A partir de aqu se
convierte en ferrita y cementita (es decir, perlita).


27
Steadita
Se trata de una aleacin ternaria. Es un constituyente eutctico de las
aleaciones Fe C, y ms de un 0,15% de fsforo, es muy comn. Contiene
aproximadamente un 10% del fsforo que lleva una aleacin.
Grafito
Reduce la dureza de la aleacin en la que se encuentra. Le otorga menor
plasticidad y elasticidad. Se reduce tambin la resistencia mecnica, pero
se incrementa la resistencia al desgaste y a la corrosin. Acta como
lubricante y se puede presentar en forma laminar o nodular.
6.4.4. Diagrama de equilibrio de las aleaciones Fe-C

Presenta dos equilibrios:
Estable: aleacin que consta de hierro y carbono en forma de grafito.
Metaestable: aleacin de hierro y cementita.


28
Fundamentalmente, se habla de equilibrio estable en el caso de fundiciones, pues
en ellas el contenido en carbono es muy elevado, por lo que se formar grafito
ms fcilmente; por su parte, el equilibrio que rige a los aceros es el metaestable.
VII. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL ACERO
COMO MATERIAL DE CONSTRUCCIN.
7.1. VENTAJAS DEL ACERO COMO MATERIAL ESTRUCTURAL
Alta resistencia: La alta resistencia del acero por unidad de peso implica
que ser poco el peso de las estructuras, esto es de gran importancia en
puentes de grandes claros.
Uniformidad: Las propiedades del acero no cambian apreciablemente con
el tiempo como es el caso de las estructuras de concreto reforzado.
Durabilidad: Si el mantenimiento de las estructuras de acero es adecuado
duraran indefinidamente.
Ductilidad: La ductilidad es la propiedad que tiene un material de soportar
grandes deformaciones sin fallar bajo altos esfuerzos de tensin. La
naturaleza dctil de los aceros estructurales comunes les permite fluir
localmente, evitando as fallas prematuras.
Tenacidad: Los aceros estructurales son tenaces, es decir, poseen
resistencia y ductilidad. La propiedad de un material para absorber energa
en grandes cantidades se denomina tenacidad.
Gran facilidad para unir diversos miembros por medio de varios tipos de
conectores como son la soldadura, los tornillos y los remaches.
Posibilidad de prefabricar los miembros de una estructura.


29
Rapidez de montaje.
Gran capacidad de laminarse y en gran cantidad de tamaos y formas.
Resistencia a la fatiga.
Posible rehuso despus de desmontar una estructura.
7.2. DESVENTAJAS DEL ACERO COMO MATERIAL ESTRUCTURAL
Costo de mantenimiento: La mayor parte de los aceros son susceptibles a
la corrosin al estar expuestos al agua y al aire y, por consiguiente, deben
pintarse peridicamente.
Costo de la proteccin contra el fuego: Aunque algunos miembros
estructurales son incombustibles, sus resistencias se reducen
considerablemente durante los incendios.
Susceptibilidad al pandeo: Entre ms largos y esbeltos sean los
miembros a compresin, mayor es el peligro de pandeo. Como se indic
previamente, el acero tiene una alta resistencia por unidad de peso, pero al
utilizarse como columnas no resulta muy econmico ya que debe usarse
bastante material, solo para hacer ms rgidas las columnas contra el
posible pandeo.



30
VIII. ECONOMA
El acero, producto derivado de uno de los sectores fundamentales del desarrollo
econmico, la industria siderrgica constituye una de las bases sobre las que se
asienta toda la economa industrial. Su importancia se refleja en el aumento
experimentado en el volumen de su produccin en menos de cien aos, aumento
de un 91.000/100; frente al total mundial de 508.000 tm de 1870. Se alcanz en
1966 la cifra de 474 millones de tm, y el nmero de pases productores ( 30 en
1938 ) se ha elevado a 75 en la actualidad. Este proceso de desarrollo es debido
a la poltica actual de industrializacin, que en lneas generales coincide en
considerar la implantacin de una industria pesada como una de las condiciones
de la independencia econmica. Ello ha conducido en ciertos pases a una
capacidad de produccin que excede las necesidades interiores, al no haberse
desarrollado al mismo ritmo las industrias derivadas. As, en 1966 el excedente
total de la produccin se evalu en 100 millones de tm, de las que cerca de un
50% corresponden a los EE.UU. La localizacin de la industria siderrgica,
tradicionalmente afincada en naciones con recursos de hulla coquificable y de
mineral de hierro, va cambiando de siglo debido a la rapidez y baratura de los
transportes, que posibilita la creacin de aceras en pases desprovistos de
recursos mineros, tendencia que viene incrementada por la fabricacin de acero a
partir de chatarra en zonas carentes de carbn. El comercio exterior se encuentra
afectado duramente por la sobreproduccin, que convierte en ms spera la
competencia entre los grandes exportadores; se asiste a una deterioracin de los
precios internacionales, en especial en los pases pertenecientes a la CECA, en
que se vende a precios inferiores a los de costo. En la industria del acero se
evidencia un elevado grado de concentracin, en particular entre los grandes
pases productores.



31

IX. EL PER EN EL MUNDO: PRODUCCIN DE
ACERO CRUDO 2012
Para empezar, diremos que se trata de una aleacin del hierro y el carbono, y es
fundamental en la industria y en la construccin, pues de no existir sera imposible
levantar las grandes edificaciones urbanas y las impresionantes obras de
ingeniera que vemos alrededor del mundo, como tampoco sera posible la
fabricacin de los vehculos, maquinarias y herramientas que constituyen parte
central de la vida diaria y de la actividad productiva.

Al igual que en el ao 2011, en el 2012 su produccin ha continuado
recuperndose, dejando atrs, en parte, los bajos niveles registrados durante la
crisis internacional. Eso lo podemos verificar ahora, gracias a los datos de la World
Steel Association, que se refieren a la produccin de acero crudo o lquido, del
cual, luego de diversos procesos, se obtiene los laminados, varillas y dems
presentaciones.

Podemos ver que China, un verdadero monstruo en materia siderrgica, consolida
su posicin de liderazgo, a tal punto que hoy produce siete veces lo de su
inmediato seguidor y otrora lder, Japn.


32
Estados Unidos, alguna vez el mayor productor, actualmente es slo el tercero,
escoltado cada vez ms de cerca por la India, y un poco ms atrs por Rusia y
Corea del Sur.

Brasil, afectado por una pertinaz desaceleracin de su economa, redujo
levemente su produccin siderrgica, no obstante lo cual se mantiene en el
noveno lugar mundial, a la vez que en el primero de Amrica Latina, con una
produccin que casi duplica a la del segundo de la regin, Mxico (que se
mantiene en la dcimo tercera ubicacin del planeta).

Argentina y Venezuela, tercero y cuarto en la regin, vieron significativamente
reducidos sus volmenes de produccin, lo cual les signific caer en el ranking
global (del puesto 26 al 27, y del 34 al 36, respectivamente). El pas platense sinti
el impacto de la fuerte desaceleracin de su economa, afectada, entre otras
cosas, por la severa disminucin de sus exportaciones de autos a Brasil.

Chile, que el ao 2011 desplaz del cuarto lugar latinoamericano a Colombia,
mantuvo su hegemona sobre el pas caribeo. En el mbito mundial, ambos
vecinos nuestros ascendieron dos casillas: el del sur pas de la 40 a la 38, y el del
norte de la 42 a la 40.

Tal como haba ocurrido en el ao previo, el Per avanz un puesto, del 43 al 42,
gracias a una produccin que trep de 925 mil a 973 mil toneladas, lo que se
explica bsicamente por el excelente desempeo de la construccin, que creci
nada menos que 15%. As las cosas, parece altamente probable que este ao,
que se prev de fuerte crecimiento, se logre batir el record de ms de un milln de
toneladas registrado el ao 2008.

Como se sabe, la actividad siderrgica nacional est a cargo de las empresas
Sider Per y Aceros Arequipa, la primera de las cuales tiene su planta en
Chimbote y la segunda en Pisco.


33
CONCLUSIONES
1. La industria de acero es una de las ms importantes en los pases
desarrollados y los que estn en vas de desarrollo. En los ltimos, esta
industria, a menudo, constituye la piedra angular de todo el sector industrial.
Su impacto econmico tiene gran importancia, como fuente de trabajo, y
como proveedor de los productos bsicos requeridos por muchas
otras industrias: construccin, maquinaria y equipos, y fabricacin de
vehculos de transporte y ferrocarriles.

2. Durante la fabricacin de hierro y acero se producen grandes cantidades de
aguas servidas y emisiones atmosfricas. Si no es manejada
adecuadamente, puede causar mucha degradacin de la tierra, del agua y
del aire En los siguientes prrafos, se presenta una descripcin breve de
los desperdicios generadas por los procesos de fabricacin de hierro y
acero.



34
ANEXOS

ALTO
HORNO


35

HORNO ELECTRICO
CUCHARA DE TRANSPORTE


36

PRODUCTOS TERMINADOS

ACERO Terminado

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UNIVERSIDAD NACIONAL JOSE FAUSTINO SANCHEZ CARRION

EAP INGENIERIA INDUSTRIAL

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