FACULTAD DE CIENCIAS DE LA

INGENIERA
Carrera DE INGENIERA MECNICA
ASIGNATURA:
Sueldas especiales


ALUMNO:
Muoz Cevallos Jorge Luis
DOCENTE:
Ing. Rodolfo najarro
TEMA:
Soldadas tig y mig
CURSO:
4
to
ing. Mecnica

Quevedo - Los Ros Ecuador

SOLDADUTRA MIG
La soldadura MIG/MAG es un proceso de soldadura por arco bajo gas protector
con electrodo consumible, el arco se produce mediante un electrodo formado por
un hilo continuo y las piezas a unir, quedando este protegido de la atmsfera
circundante por un gas inerte (soldadura MIG) o por un gas activo (soldadura
MAG).
Soldadura MIG/MAG:
Grado 10; corriente a 80A
Grado 11; corriente entre 80 y 120A
Grado 12; corriente entre 120 y 180A
Grado 13; corriente entre 180 y 300A
Grado 14; corriente entre 300 y 450A
Grado 15; corriente a partir de 450A
Ejecucin de la soldadura
Por ltimo, y una vez preparado el equipo y la junta, conviene tener
presentes las siguientes recomendaciones:
Realizar un precalentamiento de la zona de trabajo para evitar que se abran
fisuras en la soldadura. La temperatura de precalentamiento no debe
exceder de 120C, por lo que se aconseja utilizar indicadores de
temperatura para controlarla.
Para ejecutar la soldadura, la antorcha se coloca de modo que su
inclinacin lateral respecto al cordn sea de 90 (y con relacin al sentido
de desplazamiento estar entre 5 y 15 hacia atrs).
Su distancia a la pieza de trabajo estar entre 8 y 15 mm.
El desplazamiento de la antorcha se realizar mediante la tcnica de
empuje, dejando el cordn hacia atrs. Con ello se consigue que el arco
vaya dirigido hacia la zona no fundida, precalentando el metal a soldar,
aumentando el efecto de limpieza del arco y mejorando la proteccin del
gas.
Para el desplazamiento de la antorcha se ha de hacer valer el lema de
caliente y rpido. La alta conductividad trmica del aluminio requiere el
uso de mayores intensidades en el arco y de velocidades de soldadura
rpidas. Si la velocidad de soldadura fuese pequea se corre el riesgo de
perforar las chapas cuando se trabajase sobre espesores pequeos.
Asimismo, la velocidad de desplazamiento ha de ser constante para
generar soldaduras uniformes. Al finalizar la soldadura se ha de mantener
la antorcha sobre el cordn hasta que haya dejado de salir el gas; de este
modo, se garantiza la proteccin del cordn.


EL PROCESO.
CONDICIONES OPERACIONALES
El comportamiento del arco, el tipo de transferencia del metal a travs del mismo,
la penetracin, forma del cordn, etc., estn condicionados por una serie de
parmetros entre los que se destacan:
Polaridad
Afecta al tipo de transferencia, penetracin, velocidad de fusin del alambre, etc.
Normalmente, se trabaja con polaridad inversa (DC +).
Tensin de arco (Voltaje)
Este parmetro puede regularse a voluntad desde la maquina soldadora y resulta
determinante, en el tipo de transferencia.
Velocidad de alimentacin del alambre
En este proceso no se regula previamente, la intensidad de corriente (amperaje),
sino que sta, por el fenmeno de autorregulacin, resulta de la velocidad
impuesta al alambre.

BENEFICIOS DEL SISTEMA MIG.
No genera escoria.
Alta velocidad de deposicin.
Alta eficiencia de deposicin.
Fcil de usar.
Mnima salpicadura.
Aplicable a altos rangos de espesores.
Baja generacin de humos.
Es econmica.
La pistola y los cables de soldadura son ligeros haciendo ms fcil su
manipulacin.
Es uno de los ms verstiles entre todos los sistemas de soldadura.
Rapidez de deposicin.
Alto rendimiento.
Posibilidad de automatizacin.

DATOS TCNICOS DE LA SOLDADURA MIG
Disponible en diferentes configuraciones: con antorcha de 3 m 4 m, con
devanador a 2 4 rodillos.
Permite soldar hierro, acero, acero inoxidable y aluminio.
Grupo de arrastre del hilo en aluminio, con la posibilidad de regular la
presin ejercida sobre el hilo para que el avance sea constante y para
reducir el desgaste producido por el hilo.
Posibilidad de regular el tiempo de soldadura por puntos.
Elevada estabilidad gracias a las ruedas traseras de amplio dimetro

Velocidad de hilo
En este tipo de soldadura no es la intensidad la que se regula previamente, sino
que es la variacin de la velocidad de hilo la que provoca la aparicin de diferentes
intensidades gracias al fenmeno de la autorregulacin.

ESPECIFICACIONES TCNICAS PARA LA SOLDADURA TIG
Lugar donde se trabajar con el producto
Rango de Temperatura:

Mientras se est soldando: Soldadura de enfriado por agua: 5~ +40 C;
Soldadura de enfriado por aire: -10~40 C;
o Durante su transporte o almacenamiento: -25~55 C.

Humedad Relativa: A 40 C: 50%; A 20 C: 90%.
Los niveles de polvo, cido y suciedad erosionable del aire no deben
exceder los niveles indicados por las normas vigentes (se excluyen las
emisiones resultado del proceso de soldadura) Controle que no haya
vibraciones violentas en el lugar de trabajo.
Altitud no ms de 1.000 m.
Ventilacin Adecuada: Deber haber un espacio de 50 cm libres desde la
rejilla de ventilacin para la buena
ventilacin del equipo.
Mantenga alejado el equipo de la lluvia.
La presin del agua de enfriado debe garantizar el flujo requerido, la calidad
de agua debe estar de acuerdo con
los estndares para aguas industriales.
La velocidad del viento no debera ser mayor a 1 m/s en la proximidad del
rea de trabajo.
APLICACIONES DEL SISTEMA TIG
Este sistema TIG puede ser aplicado casi a cualquier tipo de metal, como:
aluminio, acero dulce, inoxidable, fierro, fundiciones, cobre, nquel, manganeso,
etc.
Es especialmente apto para unin de metales de espesores delgados desde de
0.5 mm, debido al control preciso del calor del arco y la facilidad de aplicacin con
o sin metal de aporte. Ej. : Tuberas, estanques, etc. Se utiliza en unin de
espesores mayores, cuando se requiere de calidad y buena terminacin de la
soldadura. Se puede utilizar para aplicaciones de recubrimiento duro de superficie
y para realizar cordones de raz en caeras de acero al carbono. En soldadura
por arco pulsado, suministra mayor control del calor generado por arco con piezas
de espesores muy delgados y soldaduras en posicin.


CARACTERSTICAS Y VENTAJAS DEL SISTEMA TIG
No se requiere de fundente, y no hay necesidad de limpieza posterior en la
soldadura.
No hay salpicadura, chispas ni emanaciones, al circular metal de aporte a
travs del arco
Brinda soldadura de alta calidad en todas las posiciones, sin distorsin.
Al igual que todos los sistemas de soldadura con proteccin gaseosa, el
rea de soldadura es visibles claramente.
El sistema puede ser automatizado, controlado mecnicamente la pistola
y/o el metal de aporte.

ELECTRODOS
Los dimetros ms utilizados son los de 1.5 - 2.5 y 3 mm. Pueden ser de
tungsteno puro, o de tungsteno aleado. Estos ltimos suelen tener un uno o un
dos por ciento de torio, o de circonio. La adicin de torio aumenta la capacidad de
corriente del electrodo, as como su poder de emisin electrnica. Adems, para
una intensidad dada, mantiene ms fro el extremo del electrodo; facilita el cebado
del arco; permite mantener un arco ms estable y disminuye el riesgo de
contaminacin del electrodo ante un eventual contacto con la pieza.

ELECTRODOS PARA SISTEMA TIG
Los electrodos para sistema TIG estn fabricados con tungsteno o aleaciones de
tungsteno, lo que lo hace prcticamente no consumible, ya que su punto de
fusiones es de sobre los 3.800 C.
Su identificacin se realiza por el color de su extremo

Tipos de electrodo, Identificacin, AWS

Electrodo de tungsteno puro Punto verde EWP
Electrodo de tungsteno - torio (1 % Th) Punto amarillo EWTh - 1
Electrodo de tungsteno - torio (2 % Th) Punto rojo EWTh - 2
Electrodo de tungsteno - circonio Punto caf EW Zr
Dimetros ms utilizados: 1.6 mm (1/16"), 2.4mm (3/32"). 3.2 mm (1/8"): largo
estndar: 3"y7".
La adicin de 2% de torio permite una mayor capacidad de corriente, mejor
iniciacin y estabilidad del arco.
Requerimientos para el Suministro Principal.
El oscilograma de voltaje debera mostrar la onda senoidal real; la oscilacin de la
frecuencia no debera exceder 10% del valor nominal.
La oscilacin del voltaje no debera exceder 10% del valor nominal.
El rango de desequilibrio en el suministro de energa trifsico no debera exceder
5%.
Soldadura con electrodo:
Grado 10; corriente a 80A
Grado 11; corriente a 180A
Grado 12; corriente entre 180 y 300A
Grado 13; corriente entre 300 y 480A
Grado 14;corriente de 480A
Soldadura tipo TIG:
Grado 10; corriente a 40A
Grado 11; corriente entre 40 y 100A
Grado 12; corriente entre 100 y 180A
Grado 13; corriente entre 180 y 250A
Grado 14; corriente entre 250 y 400A
Grado 15; corriente a partir de 400A.
El operario debe de estar provisto de guantes, calzado aislante y vestimenta
ignfuga para la proteccin de las radiaciones, escorias y partculas
incandescente.
Es necesario evitar la reflexin y transmisin de los rayos UV en el lugar de
trabajo, mediante la utilizacin de paneles de proteccin.
Para evitar la accin nociva del humo txico que se desprende de la accin de
soldar, es necesario que el operario trabaje en reas ventiladas. En caso
contrario se recomienda la utilizacin de extractores de humo para ventilar el rea
de trabajo. En caso de tener que trabajar en superficies tratadas con productos
qumicos (disolventes, pinturas) es indispensable pulir dicha superficie antes de
soldar, para evitar la formacin de gases txicos.