Carrera: Ingenieria en Mecnica

Asignatura: Procesos Mecnicos 4

Profesor Asignatura: Jose Roman Lorca.
Alumnos: Leftrayn Curaqueo A. , Sebastin Calderon
Fecha: 12/12/2013

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ndice
1.- Introduccin. 2

2.- Desarrollo. 3
2.1- Proceso alto horno 3
2.2- Proceso Convertidor 5
2.3- Proceso Colada continua 5
2.4- Proceso Fabricacion de hojalata 6
Laminado en frio, Recocido. 7
2.5- Proceso de Estaado 8
2.6 Proceso de pasivacin 9
2.7- Proceso de Acabado Superficial 9
3.- Fabricacin del cuerpo del envase. 10
3.1- Troquelado y Embutido 10
3.2- Formacin y Recorte 11
3.3- Lavado y Secado 12
3.4- Lacado exterior 13
3.5- Decoracin 13
3.6- Formacin del Cuello 14
3.7- Lacado Interno 15
3.8- Fabricacin Tapa y Unin 15

4.- Conclusin. 17
5.- Bibliografa. 18

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Introduccin

En la actualidad las latas de cervezas y bebidas son algo comn de ver en los
negocios y supermercados ,pero se desconoce el cmo este envase llego a esta
etapa final. El siguiente trabajo consistir en describir y explicar el proceso
fabricacin de las latas de bebida y cerveza, desde el proceso de constitucin de
las laminas de acero hasta la construccin el envase final.
















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Desarrollo

Las latas estn constituidas por laminas de acero revestido de estao (Hojalata).
Estas planchas pueden tener un espesor de 0,14 mm a 0,49 mm y estn
revestidas [1] en ambas caras por una pelcula de estao [2]. Las laminas deben
ser de un acero bajo en carbono (0,03% y 0,13%), de una dimensin en particular
y cumplir con unas condiciones mecnicas estandarizadas segn el tipo de
envase a fabricar, en el caso de las latas de bebidas y cervezas de dos piezas se
necesitan hojalatas del tipo DWI (Draw and Wall Ironed), las que se caracterizan
por que sus propiedades mecnicas deben ser muy peculiares ya que deben
resistir embuticiones, estiramientos y contracciones a velocidades de ms de 1500
operaciones por minuto. Para poder conseguir estas condiciones esta lamina debe
atravesar varios procesos antes de estar lista para la constitucin de la lata,
siendo el primero de este, el paso de la materia prima por el Alto Horno.
1.- PROCESO 1, ALTO HORNO : El Alto horno consiste en un reactor el cual se
encarga de fundir la materia prima que se le introduce, reducindola y
transformndola en arrabio y escoria. Esta materia prima es una mezcla de varios
materiales tales como mineral de hierro sintetizado, pellets de hierro [3] y coque
siderrgico [4]. Debido a que se requiere oxigeno para poder generar la
combustin del carbn coque, en el horno se inyectan corrientes de aire las que
agregan el oxigeno necesario para esta operacin. Luego de reducir la materia
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[1] Revestir es cubrir una superficie con una capa de algn tipo de material, generalmente para protegerla o adornarla.
[2] El estao es un metal plateado, maleable, que no se oxida fcilmente y es resistente a la corrosin. Se encuentra en
muchas aleaciones y se usa para recubrir otros metales protegindolos de la corrosin.
[3] Se denomina Pellets de hierro a partculas muy finas de hierro que se encuentran aglomeradas.
[4] El coque es un combustible slido formado por la destilacin de Carbn bituminosos calentado a temperaturas de 500 a
1100 C sin contacto con el aire.

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Imagen 2, Plancha de Acero Recubierta
con Estao

prima el arrabio se extrae por la parte inferior del horno para su posterior
afinamiento y las escorias solidas son utilizadas en firmes de carreteras y el gas
lo aprovecha generalmente la propia siderrgica como combustible, una vez
depurado.





















Imagen 1, Alto Horno.
Imagen 3, Pellets de Mineral de Hierro

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Imagen 4 y 5, Convertidor de Acero
2.- PROCESO 2, EL CONVERTIDOR: En esta etapa el arrabio es depositado en un
convertidor el que se encargara de afinarlo, para esto en este recipiente se inyecta
oxigeno a travs de una lanza refrigerada, lo que debido a que el material
depositado esta a temperaturas altsimas ( 1380C aprox.) se genera un gran
aumento de temperatura, lo que produce un proceso de oxido reduccin del los %
de carbono, magnesio, silicio, fsforo y Azufre. Si bien como resultado de esta
operacin no se genera un acero que cumpla con todas las exigencias finales, se
obtiene verdadero Acero.









3.- PROCESO 3, COLADA CONTINUA: Ligado al convertidor se encuentra el proceso
de colada continua en el cual el flujo de acero es dirigido a un molde donde se
deposita y se deja reposar hasta que se solidifique. Luego los lingotes obtenidos
por esta operacin son recalentados con el fin de poder laminarlos en un molino
devastador . Este proceso permite obtener planchones de 250 mm de grosor y de
30 toneladas de peso aproximadas.



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Imagen 6, Diagrama de Proceso de Colada Continuas











. 4.- PROCESO 4, FABRICACIN DE HOJALATA: El acero anteriormente colado y
transformado en planchas es soldado en sus extremos para as formar una banda
continua, luego esta banda pasa por un proceso de decapado [1] en baos cidos
clorhdrico o Sulfrico los que se encuentran entre 75C y 90C, para as poder
disolver los xidos. Despus la lamina continua es lavada con agua
desmineralizada y sometida a un proceso de secado, luego de estos
procedimientos la lamina ya est lista para ser examinada, comprobando si su
calidad superficial es la indicada y si esto es correcto se procede a cortar los
bordes y ancho deseado. Finalmente la lamina esta lista para someterse al
proceso de laminado en frio.
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[1] El decapado es un tratamiento superficial de metales el que se utiliza para eliminar impurezas, tales como manchas,
contaminantes inorgnicos, herrumbre o escoria de aleaciones de metales ferrosos, cobre, y aluminio.


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Imagen 7, Diagrama de Proceso de Laminado en Frio
El proceso de laminado en frio consiste en reducir el espesor de la plancha de
manera progresiva, resultando hasta un 90% menos que el espesor inicial. Para
producir esta reduccin es requerido que la plancha pase entremedio del tren
Tandem el que se compone de una serie de rodillos los cuales se encargar de
generar esfuerzos biaxiales de compresin sobre ella logrando su reduccin.
Debido a este proceso se generan efectos no deseados en la lamina, los cuales
son el aumento de su acritud [1] y dureza [2]. Con el propsito de eliminar estos
desperfectos las laminas son sometidas a un proceso de recocido en el que esta
se calienta en un horno hasta 600C, para luego ser enfriada de manera
controlada.






Finalmente debido al proceso de recocido, la lamina pierde ms dureza de lo
requerido, es por esto que la lamina pasa a travs de la Linea de Temper. Esta
Lnea est constituida por una o dos cajas de rodillos las cuales se encargan de
laminar en seco la de manera suave, reduciendo muy leventemente su espesor
(alrededor de un 2% menos). Adems la superficie de la lamina se regulariza, por
lo que se refuerza su planitud.
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[1] Acritud se define como el endurecimiento o fragilidad que experimentan algunos metales al ser trabajados en fro.
[2] La dureza es la oposicin que ofrecen los materiales a alteraciones como la penetracin, la abrasin, el rayado, la
cortadura, las deformaciones permanentes; entre otras.

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Imagen 8, Diagrama de Proceso de Recocido



5.- PROCESO 5, PROCESO DE ESTAADO: En primer lugar la lamina pasa por un
sistema de recubrimiento electroltico [1], el que consiste en primera instancia en
hacer una limpieza electroltica por medio de una solucin alcalina. Luego es
cepillada y trasladada debajo de unos chorros de agua. Despus es sometida a un
proceso de decapado el que se produce bajo una solucin de acido sulfrico la
que se encuentra entre 25C a 40 C. Luego en la zona de deposicin se produce
el bao de estao el cual es posible por medio de un proceso qumico que es
generado cuando la corriente continua atraviesa el bao, ya que dentro del
depsito se encuentran los nodos disueltos en el estao, los que al momento de
percibir el paso de la banda se adhieren a ella debido a que esta est
previamente cargada con nodos. Esto genera una unin atmica entre el acero y
el estao. Luego de esto la banda se somete a un nuevo proceso de lavado para
posteriormente pasar por un proceso de fundicin de estao, ya adherido
electrolticamente. Para esto se pasa un tensin elctrica entre los rodillos por los
cuales pasara la banda lo que genera un calentamiento que funde la pelcula
electroltica del estao.

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Imagen 9, Proceso de Estaado recubrimiento electroltico
Imagen 10, Tipos de acabado Superficial en Laminas


6.- PROCESO 6, PROCESO DE PASIVACIN: En este proceso la lamina es tratada con
el propsito de reducir el oxido de estao superficial, adems de depositar una
capa nfima, entre 1mm y 2 mm, de oxido de cromo.
7.- PROCESO 7, PROCESO DE ACABADO SUPERFICIAL: Este proceso es el ltimo
proceso de fabricacin de la lamina. En esta etapa se aplica una capa
monomolecular de aceite protector, para posteriormente ser sometidas a
tratamientos de litografiado y barnizado. Las laminas ya listas son enrolladas en
bobinas y llevadas a almacenes.


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Imagen 11, Boninas de hojalata
8.- PROCESO 8, FABRICACIN DE ENVASES DE BEBIDA O CERVEZAS: En esta etapa las
bobinas de hojalatas llegan a la planta metalrgica donde son cortadas en
laminas.











Fabricacin de Cuerpo del Envase
1-TROQUELADO Y EMBUTICIN:
La bobina de metal se hace pasar por una prensa, mediante el lubricador,
obteniendo con un golpe vertical unos discos de metal que toman la forma de
platos o copas cilndricas. En cada golpe de la prensa se producen 10 de estas
copas. El desperdicio derivado de esta fase se retira mediante aspiracin y se
compacta para su reciclado. Las copas as obtenidas se llevan sobre una cinta
transportadora magntica (para la hojalata) hasta la etapa siguiente.



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Imagen 12, Embutido
Imagen 13, Formacin y recorte de la lata









2.FORMADORA Y RECORTADORA:

Las copas llegan a travs de las cintas transportadoras a la formadora, que
mediante un punzn, las empuja a travs de una serie de anillos, los que estiran el
metal hasta conseguir la lata de una sola pieza.
Con este proceso, la lata alcanza el dimetro final y se forma el fondo abovedado
caracterstico, tambin con sus medidas finales, excepto la altura final, ya que en
el proceso de estirado se crea un borde ligeramente ondulado.
Esto se debe a una caracterstica de los metales llamada anisotropa, por la cual
no se deforman exactamente lo mismo en cualquier direccin.
As, el prximo paso ser la recortadora en la que se le da a la lata la altura
correcta segn las especificaciones, suprimiendo las ondulaciones u orejas.










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Imagen 14, Lavado y secado de latas
Imagen 15, Recubrimiento de base
3.- LAVADO:

Para realizar las operaciones anteriores es necesario utilizar pequeas cantidades
de aceites lubricantes, pero para poder continuar es preciso eliminarlos, siempre
respetando al medio ambiente y recuperndolos para su reciclado posterior.
Esta operacin se realiza en una mquina lavadora, (sera lo ms parecido a un
lavavajillas convencional) capaz de lavar hasta 5.000 latas por minuto.
Despus las latas son sometidas a proceso de secado en un horno de aire
caliente.










La base de la lata se recubre de un barniz secado con rayos UV para protegerla y
facilitar su movilidad durante el resto del proceso.










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Imagen 16, Lacado exterior
4.-LACADO EXTERIOR:

Esta etapa tiene un doble fin: recubrir la lata de una laca protectora y preparar la
superficie para el proceso de decoracin.
Las latas pasan a la pre decoradora que aplica una capa de imprimacin y
despus se introducen en un horno de coccin externa para su secado.












5.- DECORACIN:

La impresin se realiza de un modo muy parecido a como se imprime una revista,
mediante una mquina rotativa, la diferencia es que la superficie de impresin es
cilndrica en lugar de plana.
Esta mquina, la decoradora, tiene una capacidad de impresin de seis colores.
Una vez decoradas las latas, se vuelven a enviar a un horno de coccin externa
para secar las tintas. As conseguiremos lo que se denomina curado, proceso por
el que la capa impresa adquiere estabilidad y resistencia al roce. Este se consigue
sometiendo el envase a una temperatura de 180 durante 60 segundos.

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Imagen 17, Decoracion exterior
Imagen 18, Formacio de cuello

Tanto en el proceso de lacado como en el de impresin slo se emplean lacas
solubles en agua.











6.-FORMACIN DEL CUELLO:

La parte superior de la lata tiene un dimetro menor que el cuerpo; para ello es
precisa una nueva operacin de conformacin llamada formacin de cuello
(necking).
La lata, una vez decorada, pasa a la entalladora, la cual, a travs de 18 fases,
forma el cuello pasando por una serie de estrechamientos que reducen
gradualmente el dimetro del cuello hasta la medida especificada.









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Imagen 19, Lacado interno y secado
7.- LACADO INTERNO:

A continuacin, se aplica un barnizado para proteger el interior de la lata y el
producto. Cada lata se barniza dos veces, secando cada capa en el horno.
Entre estas dos capas de barnizado interior, se aplica una capa de barniz, que
protege la base exterior de la lata (campana) y se seca con rayos UV. Este
recubrimiento exterior sirve para proteger la parte ms vulnerable de la lata.

















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Imagen 20 y 21, Corte y formacin de la tapa

8.-FABRICACIN DE LA TAPA :

Para este proceso las bobinas de acero al igual que el proceso de fabricacin del
cuerpo son cortadas en laminas en la plata metalrgica. Luego de esto son
trasladas a una prensa la que estampa y corta miles de tapas por minuto, Adems
se procede a curvar los bordes de las tapas. Despus las tapas pasan por una
lnea donde se da la forma precisa de esta y en la parte interna de la curvatura se
agrega un compuesto sellador.











Los Taps de la tapa son fabricadas por medio de un proceso de troquelado y
corte, a partir de una banda ms estrecha, en la que permanecen hasta el
momento de su incorporacin a la tapa.







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Imagen 22 y 23, Corte y fabricacin de Taps











La operacin que completa la tapa consiste en la unin de la anilla mediante un
proceso semejante al remachado. En este paso tambin se marca la zona de
apertura.

MAQUINARIA UTILIZADA:
Como se menciono con anterioridad el cuerpo de la lata es formado por una mquina
en particular. Est se encarga de someter al envase a una serie de estirados, hasta
conseguir la forma final. La Mquina en cuestin recibe el nombre de formadora o
body maker.
Para conseguir el estirado del material, se hace pasar la copa, empujada por un
mandrino interior, a travs de una sucesin de anillos , cada uno de los cuales tiene
un dimetro ligeramente menor que el anterior, originando una laminacin del metal
por su cara externa.


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Imagen 24, Copa entrando en la serie de anillos que la forman
Imagen 25, Copa en final del trayecto de la formacion









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Imagen 26, Formadora Body Maker
Con ello se consigue una pared muy delgada con un aprovechamiento ptimo del
material. Esta tcnica consigue que el espesor residual de las paredes del envase sea
inferior a un tercio de su valor original. Por el contrario el grosor del fondo permanece
prcticamente invariable.
Las instalaciones son en extremo complejas y especializadas, con una flexibilidad
nula, de manera que estn dedicadas a la fabricacin de un solo tamao de envase.

Body maker
















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La formadora o Body maker es una de las mquinas de punzonado ms
importantes dentro de la lnea de produccin, ya que como dijimos anteriormente
es la que da la forma real a la lata.
Estas son fabricadas principalmente en Europa y Estados Unidos. Citando a
algunos fabricantes podemos encontrar a:
CANTEC (Alemania), que adems fabrica lneas de para la fabricacin de
conservas y mquina combinada para neck-in, pestaado, rodonado y cierre de
latas.
IMETA (Italia), Automatizacin de mquinas cerradoras de latas.
QUALITY BY VISION (Israel), Equipos de inspeccin de cierre para envases de
hojalata.
DCL (USA.), Sistemas de llenado y manejo automtico de tambores.
DMN WESTINGHOUSE (Holanda)
EZMA (Espaa)
VALSPAR (Suiza) entre otros.

La Compaa Suiza Canman adems de fabricar formadoras de latas para
gaseosas y conservas tambin fabrica maquinaria para toda la lnea de produccin
de productos de envases, desde formadoras por soldadura, cortadoras, cintas
transportadoras, hornos, palletizadoras hasta lneas completas de produccin.





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Imagen 27, Website CANMAN Company










IMAQSA, Ingeniera y Maquinarias S.A. representa y distribuye maquinarias y
equipos para la industria en Chile. Por la comprobada calidad de las empresas
que representa, puede materializar en forma gil proyectos multidisciplinarios en
las reas de: agroindustria, embalajes, alimentos, bebidas y de control de calidad.
Entre sus clientes se cuentan importantes empresas como:

CCU
COCA COLA DE CHILE S.A
CORPORA TRES MONTES S.A.
EMBOTELLADORAS CHILENAS UNIDAS S.A.
CERVECERIA CHILE S.A.
CERVECRIA AUSTRAL S.A.




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Imagen 28, Website REXAM
En Chile REXAM es la mayor fabricante de latas para bebidas y cervezas,
abasteciendo a CCU y a COCA COLA entre otras marcas.












Rexam es una empresa global de envases para consumo. Es uno de los
principales fabricantes de latas para bebidas del mundo y una de las ms grandes
empresas globales de envases de plstico rgido para aplicaciones en "Cuidados
con la Salud". Son asociados de negocios, de algunas de las marcas de consumo
ms famosas y exitosas del mundo. Tienen 67 fbricas en 24 pases y emplean
aproximadamente 11 mil personas.


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Imagen 29, Instalaciones REXAM en Lampa



Rexam BCSA (Beverage Cans South America), lder en la produccin de latas y
tapas para bebidas en Amrica del Sur, abrir su segunda lnea de produccin en
la Unidad de Santiago en Chile. Con la expansin, la capacidad de la fbrica
llegar a la marca de 1,9 mil millones de envases al ao en el segundo semestre
de 2014. El nmero representar un incremento del 72% en el volumen producido
hoy por la Unidad.
La nueva lnea producir latas en los tamaos 12oz (350ml), 16oz (473 ml) y 8.4oz
(250 ml) y ser un paso ms de Rexam para ampliar la oferta de latas especiales
en Amrica del Sur, ya que la planta chilena suple tambin los mercados del Per
y de Bolivia. Esa regin viene registrando un crecimiento econmico constante y
slido, y an presenta un gran potencial para los prximos aos.
Esa inversin consolida completamente la capacidad de producir simultneamente
diferentes tamaos de latas para esta empresa.
Con la nueva lnea de produccin, Rexam pretende llevar innovaciones
tecnolgicas y lo ms moderno en el desarrollo de latas para atender no slo las
expectativas de los consumidores del pas, tambin proporcionar a los clientes
opciones de envases para diferentes ocasiones de consumo.


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Conclusin

La fabricacin de las latas de bebidas se lleva a cabo mediante un proceso de
tecnologa que incorpora maquinaria de gran precisin, tanto para la fabricacin de
la lata como para su control posterior, dotada de un grado de automatizacin
prcticamente total. Las etapas que se describieron son un claro ejemplo de la
gran cantidad de procesos que tienen lugar desde la materia prima hasta la lata
terminada, lista para el envasado.

Podemos darnos cuenta que el control de las dimensiones es muy importante,
porque asegura que las latas pueden ser manejadas por todas las mquinas por
las que va pasando (recordemos que el proceso es 100% automtico), as como
su apilamiento, tanto para el transporte como para su distribucin una vez llenas.
La calidad de impresin es muy importante porque asegura que la informacin de
la marca se transmita al consumidor exactamente como quiere el envasador, sin
variaciones de color o forma. La ausencia de defectos de lacado tambin es muy
importante, porque garantiza la falta de contacto directo entre la bebida y el metal,
protegiendo a ambos. Tambien es muy relevante la ausencia de defectos de
sellado, porque no se podra envasar una bebida a presin si no hubiese un
selladoperfecto y un cierre 100% hermtico.
Adems:
Se concluye que gracias al proceso de trabajo en chapa metlica podemos
obtener diversas formas segn la matriz que poseamos.
Es un trabajo de gran precision, pero simple que no requiere de procedimientos
complejos, mas no est libre de clculos y datos tcnicos requeridos.
Este tipo de proceso de manufactura permite la produccin masiva de piezas
metlicas.

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Las diferentes etapas del proceso se aprecian con toda claridad en la siguiente
imagen:






















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Bibliografa


1. http://www.ecoacero.com/pagina.php?id=49}

2. http://es.thefreedictionary.com/revestir

3. http://es.wikipedia.org/wiki/Esta%C3%B1o

4. http://es.wikipedia.org/wiki/Coque

5. http://www.utp.edu.co/~publio17/coladacon.htm

6. http://es.scribd.com/doc/71964173/Recubrimiento-electroli