UNIVERSIDAD TECNOLOGICA INDOAMERICA

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL

PROYECTO INTEGRADOR









INTEGRANTES:

JOFRE CALVOPIA
BETH MARTINEZ
ALEXANDRA MONTESDEOCA

CURSO: SEXTO INDUSTRIAL
1. DATOS GENERALES
1.1.Ttulo: Fuerza Cortante y Medicin de errores.
1.2.Periodo Acadmico: B13
1.3.Docentes:
Ing. Pedro Muzo
Ing. Andrs Cabrera
1.4.Carrera: Ingeniera Industrial
1.5.Estudiantes:
Calvopia Jofre
Martnez Beth
Montesdeoca Alexandra
1.6.Asignatura:
Resistencia de Materiales
Mtodo Numricos
1.7.Problema: En la maquina de cizallamiento, Se puede utilizar el fundamento
terico de la fuerza cortante y medicin de errores?
2. DATOS ESPECFICOS
2.1.Introduccin
En la industria metalrgica y dentro del mbito de la deformacin metlica, se utilizan
varios tipos de mquinas, entre ellas las cizalladoras, que por su funcionamiento
representan un riesgo para el operario encargado de su manejo. En este caso se va a
utilizar una maquina a escala, va a simular una maquina real en la cual se va a aplicar
las diferentes mtodos para demostrar prcticamente lo terico aprendido.
Una vez que se hecho los diferentes clculos se va a aplicar los diferentes tipos de
errores que existen para dar a conocer que casi se puede llegar al valor real.
2.2.Justificacin
La prioridad de este proyecto es aplicar de una manera prctica y real todo lo aprendido
en las materias de resistencia de materiales y mtodos numricos, se pretende demostrar
la teora de fuerzas cortantes y mdulos de elasticidad con los cuales teniendo datos
reales se va a aplicar la medicin de errores para demostrar que a veces los datos que
creemos reales son solo aproximaciones de los datos reales y para ello se va a aplicar
mtodos los cuales nos van a indicar los valores ms aproximados a la realidad.



2.3.Antecedentes
Fuerza Cortante
Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel, plstico,
y lminas metlicas o de madera de poco espesor. Cuando el grosor de la chapa a cortar
es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor elctrico.
La cizalla funciona en forma similar a una tijera. Los filos de ambas cuchillas de la
cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la
resistencia de la superficie a la traccin rompindola y separndola en dos. El borde
cortado por cizallamiento se presenta irregular. La presin necesaria para realizar el
corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte inferior
y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presin. En las cizallas
manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por un operario, aunque
tambin existen las cizallas automatizadas
Medicin de Errores
Las primeras mediciones realizadas estuvieron relacionadas con la masa, la longitud y
el tiempo, y posteriormente las de volumen y ngulo como una necesidad debido a las
primeras construcciones realizadas por el hombre.
As, por ejemplo, en las primeras mediciones de longitud se empleaba el pie, el palmo,
el brazo, etc., que constituyeron, al mismo tiempo, los primeros patrones de medicin
(patrones naturales), que eran fcilmente transportables y presentaban una relativa
uniformidad.
Adems, se comparaban masas de acuerdo con la sensibilidad muscular o se medan
distancias relacionndolas con el tiempo, a partir de lo que se poda recorrer a pie en un
da y otras mediciones por el estilo.
Todas estas unidades de medida resultaban imperfectas, ya que variaban de individuo
en individuo y de un lugar a otro, lo que comenz a crear dificultades a la hora de
establecer las primeras relaciones comerciales entre los hombres.
No obstante, estos primeros pasos condujeron al origen de la Matemtica, y de la
Metrologa o ciencia de la medicin. Esta ltima se deriva de la primera y otras ciencias
puras. A medida que paso el tiempo, el propio desarrollo del comercio, la industria y la
ciencia, fueron obligando a un desarrollo paulatino de las mediciones que tan
importante papel desempean hoy da en las relaciones entre los hombres, ya que
forman parte de nuestra vida cotidiana, de la produccin, la distribucin, la
investigacin etctera.




2.4.OBJETIVOS
2.4.1. Objetivo General
Determinacin de la resistencia interna y los tipos de errores de medicin en los
clculos respectivos del alambre galvanizado a una fuerza cortante sobre el
mismo.
2.4.2. Objetivos Especficos
Analizar la teora referente al cizallamiento de una manera prctica.
Hallar el valor de la tensin obtenida a travs de la aplicacin de la fuerza
cortante.
Realizar pruebas al equipo de cizallamiento para sacar clculos de tensin as
como los tipos de errores de medicin que existen.
Demostrar mediante el proceso prctico la teora fundamental de la medicin de
errores.
Obtener el valor aproximado al real mediante el proceso de las cifras
significativas.
2.5.Marco Terico
Como parte de la teora de cizallamiento se debe entender que es el esfuerzo cortante, el
cual se lo demuestra considerando a un cuerpo prismtico de seccin transversal
constante como el que se muestra en la figura 2.1, al cual se le aplica dos fuerzas P del
mismo valor pero de sentido contrario, paralelas a la seccin transversal, las mismas
que tienen una separacin e que tiende a cero.







Se considera un corte por el plano A A y para facilidad de anlisis se toma la porcin
izquierda para dibujar su respectivo diagrama de cuerpo libre (DCL).

En la seccin de corte aparece un sin nmero de fuerzas V llamadas fuerza cortante
que actan en pequesimas reas de seccin transversal como se muestra en la figura
2.2.










Esta fuerza cortante que acta sobre el rea de seccin transversal se le denomina
esfuerzo cortante y se simboliza con la letra griega thao ().







Cuando el esfuerzo en cada uno de los puntos de la seccin transversal es constante,
se dice que la distribucin de esfuerzo es uniforme y en este caso se tiene la
expresin:



Cuando el esfuerzo en cada uno de los puntos de la seccin transversal es constante,
se dice que la distribucin de esfuerzo es uniforme y en este caso se tiene la
expresin


Este esfuerzo cortante es un esfuerzo promedio que se denomina tambin como
esfuerzo tangencial porque la fuerza cortante resultante V que acta internamente en
la seccin transversal es paralela a la misma.

Las unidades del esfuerzo cortante son las mismas que se utilizan para los esfuerzos
normales.






IGUALDAD DE LOS ESFUERZOS CORTANTES EN PLANOS
PERPENDICULARES

Para obtener una representacin ms completa de la accin de los esfuerzos
cortantes, se considera un pequeo prisma con lados de longitud a, b y c en las
direcciones x, y y z respectivamente (figura 2.3), en el cual las caras anteriores y
posteriores del elemento estn libres de esfuerzos.

Suponiendo ahora que un esfuerzo cortante est distribuido de manera uniforme
sobre la cara derecha que tiene un rea bc. Para que el elemento este en equilibrio
en direccin y la fuerza cortante total
1*bc sobre dicha cara se debe equilibrar con una fuerza cortante igual pero dirigida
en sentido opuesto sobre la cara izquierda puesto que las reas de las caras superior
e inferior son iguales, por lo tanto se infiere que los esfuerzos cortantes sobre ambas
son iguales.












La fuerza
T1*bc que acta sobre las caras izquierda y derecha forma un par momento respecto
al eje z de magnitud T1*abc en sentido de las manecillas de reloj. El equilibrio del
elemento requiere que este momento sea balanceado por un momento igual pero
opuesto, los que resultan de los esfuerzos de cortante que actan sobre las caras
superior e inferior del elemento.

Si se denota los esfuerzos sobre las caras superior e inferior con T2, se aprecia que
las fuerzas cortantes verticales son igual a T2*ac. Estas fuerzas forman un par
opuesto al movimiento de las manecillas de reloj igual a T2*abc.

Del equilibrio de momentos respecto al eje z vemos que T1*abc es igual a T2*abc o
bien:
Por lo tanto las magnitudes de los esfuerzos cortantes sobre las cuatro caras del
elemento son iguales.

Un esfuerzo cortante que acta sobre una cara de un elemento es positivo si acta en
direccin positiva de uno de los ejes de coordenadas y es negativo si acta en
direccin negativa del eje.

ESFUERZOS CORTANTES EN VIGAS DE SECCIN TRANSVERSAL
RECTANGULAR

La mayora de las vigas estn sometidas a cargas que producen tanto momentos
flexionantes como fuerzas cortantes, en estos casos se desarrollan esfuerzos
normales y cortantes en la viga.
Esfuerzo cortante vertical y horizontal

Se considera una viga de seccin transversal rectangular (ancho b y altura h)
sometida a una fuerza positiva cortante V (figura 2.5a), el esfuerzo cortante T que
acta sobre la seccin transversal es paralela a la fuerza cortante y adems esta
uniformemente distribuida a travs del ancho de la viga, aunque pueden variar
segn la altura.









En una pgina previa, hemos medido el mdulo de elasticidad Y de un material, es
decir, la respuesta del material cuando sobre l acta una fuerza que cambia su volumen
(aumentando su longitud). Ahora, examinaremos la deformacin por cizallamiento en el
que no hay cambio de volumen pero si de forma. El mdulo de cizalla G es caracterstico
de cada material

El dispositivo experimental consta de una
varilla de un determinado material cuyo
radio y longitud se puede modificar. La
varilla se mantiene fija por un extremo y por
el otro se conecta al eje de una polea de 7 cm
radio que puede girar. Se ata una cuerda a la
polea y por su extremo libre se van colgando
pesas. Por medio de una escala angular se
mide el ngulo girado para cada momento
M aplicado

Mdulo de cizalla
Sea un cuerpo en forma de paraleppedo de base S y de altura h.

Cuando la fuerza F que acta sobre el
cuerpo es paralela a una de las caras
mientras que la otra cara permanece fija,
se presenta otro tipo de deformacin
denominada de cizallamiento en el que
no hay cambio de volumen pero si de
forma. Si originalmente la seccin
transversal del cuerpo tiene forma
rectangular, bajo un esfuerzo cortante se
convierte en un paralelogramo.
Definimos el esfuerzo como F/S la razn entre la fuerza tangencial al rea S de la cara
x/h x
es la distancia horizontal que se desplaza la cara sobre la que se aplica la fuerza y h la altura
del cuerpo, tal como vemos en la figura. El mdulo de cizalla G es una propiedad mecnica
de cada material
Siendo pequeos los ngulos de desplazamiento podemos escribir


Metal Mdulo de cizalla G en 10
9
N/m
2

Cobre estirado en fro 48.0
Aluminio 25.0-26.0
Acero al carbono 8
Acero aleado 80.0
Cinc laminado 31.0
Latn estirado en fro 34.0-36.0
Latn naval laminado 36.0
Bronce de aluminio 41.0
Titanio 44.0
Nquel 79.0
Plata 30.3
Fuente: Koshkin N. I., Shirkvich M.G. Manual de Fsica. Editorial Mir (1975)
Sea una barra de material de forma cilndrica de radio R y longitud L. Un extremo est fijo,
y en el extremo libre se le aplica una fuerza con el fin de producir cizallamiento en la barra
cilndrica. Como vemos en la figura, el rectngulo formado por el eje y el radio del cilindro
se ha convertido en un paralelogramo tal como indican las lneas de color azul, es el
ngulo de deformacin.

Una fuerza dF est aplicada paralelamente a la
superficie en forma de anillo (en color gris) de radio
r y de espesor dr, r dr
El mdulo de cizalla es el cociente entre el esfuerzo
(fuerza dividido rea del anillo) y deformacin
angular

Como podemos ver en la figura la relacin entre el
ngulo de deformacin y el ngulo de
desplazamiento angular en el extremo libre es

El momento de la fuerza aplicada es

El momento de la fuerza aplicada M es proporcional al ngulo de giro del extremo libre
Esta es la frmula que nos va a permitir medir el mdulo de cizalla G, conociendo la
longitud L y el radio R de la barra cilndrica.
Ejemplo:
Sea una varilla de aluminio
de L=100 cm 1.0 m de longitud
de R=3.2 mm 0.0032 m de radio.

Colgamos del extremo de la cuerda que pasa por la polea, un peso de
1250 g, el ngulo girado es de 11.9 grados. Con estos datos podemos
calcular el mdulo de cizalla G.
El momento de la fuerza aplicada es M=F d=1.25 9.8 0.07=0.8575
N m
El ngulo girado en radianes es


Actividades
Se introduce
La longitud de la varilla en cm
El radio de la varilla en mm
El material del que est hecho la varilla
El radio de la polea se ha fijado en d=7 cm
Se elige el tipo de pesa de 100 g, 250 g de 500 g activando el botn de radio
correspondiente
Se pulsa el botn titulado Nuevo.
Se arrastra con el puntero del ratn la pesa seleccionada hasta colgarla en el extremo
libre de la cuerda.
Se mide el ngulo girado en la escala angular graduada en grados
Se coge otra pesa y se engancha por debajo de la pesa anteriormente colocada.
En el control rea de texto, situado a la izquierda del applet se van recogiendo los pares de
datos (masa en kg, ngulo girado en grados). Cuando ya se han recogido suficientes datos
se pulsa el botn titulado Grfica. Se representan los datos "experimentales" y la recta que
pasa por dichos puntos.
El programa interactivo muestra el valor la pendiente de la recta en grados/kg, en la parte
superior del applet. Calculamos el mdulo G a partir de la pendiente a de la recta y de los
datos de la barra.

Ejemplo:
Barra de aluminio
Longitud L=1.0 m
Radio de la seccin de la barra R=0.0032 m
Radio de la polea d=7 cm=0.07 m
Aceleracin de la gravedad g=9.8 m/s
2


Si la pendiente de la recta es a=9.55 (grados/kg) el valor de G=25.0 10
9
N/m
2

Una vez realizada la "experiencia" se pulsa el botn titulado Respuesta, para comparar el
valor del mdulo G calculado con el del material seleccionado.

Mdulo de elasticidad

Un hilo metlico sometido a un esfuerzo de traccin sufre
una deformacin que consiste en el aumento de longitud y
en una contraccin de su seccin.
Supondremos que el aumento de longitud es el efecto
dominante, sobre todo en hilos largos y de pequea
seccin. Estudiaremos el comportamiento elstico de los
hilos, aqul en el que existe una relacin de
proporcionalidad entre la fuerza F aplicada al hilo y el
L de su longitud o bien, entre el esfuerzo F/S
L/L
0
.

Donde S es la seccin del hilo
2
, y Y es una constante de proporcionalidad
caracterstica de cada material que se denomina mdulo de elasticidad o mdulo de Young.
Metal Mdulo de Young, Y 10
10
N/m
2

Cobre estirado en fro 12.7
Cobre, fundicin 8.2
Cobre laminado 10.8
Aluminio 6.3-7.0
Acero al carbono 19.5-20.5
Acero aleado 20.6
Acero, fundicin 17.0
Cinc laminado 8.2
Latn estirado en fro 8.9-9.7
Latn naval laminado 9.8
Bronce de aluminio 10.3
Titanio 11.6
Nquel 20.4
Plata 8.27
Fuente: Koshkin N. I., Shirkvich M. G.. Manual de Fsica Elemental. Editorial Mir 1975.

Representando el esfuerzo en funcin de
la deformacin unitaria para un metal
obtenemos una curva caracterstica
semejante a la que se muestra en la
figura.
Durante la primera parte de la curva, el
esfuerzo es proporcional a la deformacin
unitaria, estamos en la regin elstica.
Cuando se disminuye el esfuerzo, el
material vuelve a su longitud inicial. La
lnea recta termina en un punto
denominado lmite elstico.
Si se sigue aumentando el esfuerzo la deformacin unitaria aumenta rpidamente, pero al
reducir el esfuerzo, el material no recobra su longitud inicial. La longitud que corresponde a
un esfuerzo nulo es ahora mayor que la inicial L
0
, y se dice que el material ha adquirido una
deformacin permanente.
El material se deforma hasta un mximo, denominado punto de ruptura. Entre el lmite de
la deformacin elstica y el punto de ruptura tiene lugar la deformacin plstica.
Si entre el lmite de la regin elstica y el punto de ruptura tiene lugar una gran
deformacin plstica el material se denomina dctil. Sin embargo, si la ruptura ocurre poco
despus del lmite elstico el material se denomina frgil.


En la figura, se representa el comportamiento
tpico de esfuerzo - deformacin unitaria de un
material como el caucho. El esfuerzo no es
proporcional a la deformacin unitaria (curva de
color rojo), sin embargo, la sustancia es elstica
en el sentido que si se suprime la fuerza sobre el
material, el caucho recupera su longitud inicial. Al
disminuir el esfuerzo la curva de retorno (en color
azul) no es recorrida en sentido contrario.
La falta de coincidencia de las curvas de
incremento y disminucin del esfuerzo se
denomina histresis elstica. Un comportamiento
anlogo se encuentra en las sustancias magnticas.
Puede demostrarse que el rea encerrada por ambas curvas es proporcional a la energa
disipada en el interior del material elstico. La gran histresis elstica de algunas gomas las
hace especialmente apropiadas para absorber las vibraciones.
Medida del mdulo de elasticidad

En la figura, se muestra el dispositivo experimental. Se emplea un hilo de un metro de
longitud dispuesto horizontalmente fijado por un extremo, mientras que el otro pasa por una
polea. Del extremo libre se cuelgan pesas de 100 g, 250 g 500 g.
Al poner pesas sobre el extremo libre del hilo, el alambre se alarga y la polea gira un
ngulo igual a AL/r. Siendo r el radio de la polea.
Como el alargamiento AL es pequeo, se puede medir mediante una aguja indicadora que
marca sobre un sector circular cuyo radio es R=10 r veces el radio de la polea.

Como vemos en la figura, las longitudes de los arcos son
proporcionales a los radios, de modo que

El arco s L.
Ejemplo:
Radio de la seccin del hilo, 0.25 mm
Material, Aluminio
Se colocamos 6 pesas de 250 g en el extremo libre del hilo
La fuerza aplicada es F=mg=6 0.25 9.8 N
La lectura en la escala graduada semicircular es s=1.19 cm, que corresponde a una
deformacin de AL=1.19 mm.

El cociente entre el esfuerzo y la deformacin es el mdulo de Young
Y=6.29 10
10
N/m
2

Representacin grfica de los datos "experimentales"
A medida que se van colgando pesas en el extremo libre del hilo, en el control rea de texto
situado a la izquierda del applet se recogen los pares de datos (fuerza que ejercen las pesas
en kg, deformacin en mm)
Una vez que se ha recolectado suficientes datos, se pulsa el botn titulado Grfica. Se
representa los datos "experimentales"
En el eje vertical la deformacin AL, en mm
En el eje horizontal se representa el peso m en kg.
En la prctica real se calcula y representa la recta que mejor ajusta a los datos
experimentales por el procedimiento de los mnimos cuadrados. En el programa interactivo,
se proporciona le valor de la pendiente a de la recta AL=a m. A partir de este dato, se
calcula el mdulo de Young.
Sea a= L/m la pendiente de la recta en m/kg. El mdulo de Young se calcula a partir del
valor de la pendiente a

Supongamos que se ha realizado la "experiencia" con un hilo
El radio de la seccin del hilo, r=0.25 mm
El material, Aluminio
El programa interactivo calcula la pendiente de la recta a= 7.92 10
-4
m/kg. El mdulo de
Young es, entonces


Actividades
Se introduce
El radio del hilo en mm, en el control de edicin titulado Radio
El metal del que est hecho el hilo, en el control de seleccin titulado Material
El tipo de pesa que cuelga del extremo libre del hilo, activando el botn de radio
titulado 100g, 250 g, 500 g.
Se pulsa el botn titulado Nuevo
Se arrastra con el ratn la pesa que aparece en la parte inferior derecha del applet, y se
engancha en el extremo del hilo, o en la parte inferior de una pesa previamente colocada.
Cuando se han colgado varias pesas (hasta un mximo de 10) se pulsa el botn titulado
Grfica. A partir del dato de la pendiente de la recta, se calcula el mdulo de Young
Se pulsa el botn titulado Respuesta, para para comparar el valor del mdulo de Young
calculado con el del material seleccionado.







2.6.Metodologa





Cifras Significativas
Error Relativo
Error Absoluto
2.7.Recursos y Propuesto
Maquina Cizalladora
Alambre galvanizado
2.8.Cronogramas de actividades
Se prepara la mquina de cizallamiento.
Colocamos el alambre galvanizado en la abertura de la mquina.
Halamos el resorte hasta conseguir que este llegue hasta el alambre.
El alambre se rompe.
Tomamos datos.
Procedemos a hacer los clculos respectivos.
2.9.Resultados

RESULTADOS
Coeficiente de Alargamiento de la probeta.

=

Un problema que se presenta en su clculo se debe a que las tensiones no se distribuyen
uniformemente sobre un rea, si se quiere obtener la tensin media es usada la frmula:


V (letra usada habitualmente para designar esta fuerza) representa la fuerza cortante
A representa el rea de la seccin sobre la cual se est aplicando
D= 1mm
F=25kgf
T=

=314N/mm
2

Fy = 0
Fy = -RA + 245N-RB = 245 N
RA+RB=245N
EMy=0
0+245(0,038)+RB(0,077)=0
9,3Nm-RB(0,077N)=0
9,3Nm=RB(0,078M)
RB=9,3Nm/0,077m
RB=122,5N
RA+RB=245
RA=245N-122,5=122,5N
A1=4,65m
2
A2=-4,65m
2

M1=0
M2=4,65m
2
+0=4,65m
2

M3=4,65m
2
+0-4,65m
2
=0
N
Error Absoluto
Mdulo de elasticidad
(mm) Tensin (N/mm^2) Alargamiento (mm)
VR VM EA VR VM EA VR VM EA
1 6,12 6,12 0,00 309,06 314,10 -5,04 4,71 4,71 0,00
2 6,12 6,13 -0,01 309,06 301,50 7,56 4,71 4,72 -0,01
3 6,12 6,12 0,00 309,06 314,10 -5,04 4,71 4,71 0,00
4 6,12 6,11 0,01 309,06 314,10 -5,04 4,71 4,70 0,01
5 6,12 6,14 -0,02 309,06 307,80 1,26 4,71 4,72 -0,01
6 6,12 6,10 0,02 309,06 301,50 7,56 4,71 4,69 0,02
7 6,12 6,13 -0,01 309,06 307,80 1,26 4,71 4,72 -0,01
8 6,12 6,11 0,01 309,06 314,10 -5,04 4,71 4,70 0,01
9 6,12 6,12 0,00 309,06 307,80 1,26 4,71 4,71 0,00
10 6,12 6,13 -0,01 309,06 307,80 1,26 4,71 4,72 -0,01


6,12


309,06


4,71


TABLA 1: ERROR ABSOLUTO
N
Error Relativo
% Tensin % Modulo de elasticidad % Alargamiento
1 -1,60 0,00 0,00
2 2,51 -0,15 -0,21
3 -1,60 0,03 0,00
4 -1,60 0,13 0,21
5 0,41 -0,36 -0,21
6 2,51 0,33 0,43
7 0,41 -0,16 -0,21
8 -1,60 0,16 0,21
9 0,41 0,00 0,00
10 0,41 -0,16 -0,21

0,02 -0,02 0,00

TABLA 2: ERROR RELATIVO

2.10. Propuesta de solucin del Problema
Para poder hacer los clculos respectivos, se debe tomar en cuenta el estado de
la mquina, en este caso su estado no fue el que se esper as que dificulto hacer
dichos clculos, se puede dar un mantenimiento a la mquina para que as se
facilite su uso. Tambin se debe tomar en cuenta el tipo de material para que le
trabajo sea el esperado, y por ultimo debemos tener muy presente los diferentes
tipos de errores que existen para poder analizar cul de estos son los ms
adecuados para usarlos en la aplicacin del proyecto.
2.11. Conclusiones
La maquinaria presento algunos problemas tcnicos debido a la falta de uso y a
la falta de conocimiento de la utilizacin de la misma.
Al utilizar la fuerza de contacto externa se realizan cambios internos en el
material y da como resultado la fuerza cortante.
Por los problemas tcnicos de la maquina no se pudo obtener los clculos
previstos y por en ende resulto un poco complicado tener un valor aproximado
en la medicin de errores.
Se pudo aplicar la teora de medicin de errores aprendida en clases por medio
del experimento realizado.
Se pudo obtener un valor aproximado con respecto a nuestros clculos pero no
se sabe si es un valor aproximado al real ya que la mquina no estaba en las
condiciones adecuadas.
2.12. Recomendaciones
Se recomienda el uso frecuente de la maquinaria para que as tenga el debido
mantenimiento y tener un auxiliar de laboratorio que pueda guiarnos en su uso.
Se debe tomar en cuenta el tipo de material que se va a utiliza para que la
maquina no presente las dificultades encontradas.
Es necesario el mantenimiento regular de la mquina para que los clculos tanto
de fuerza cortante como de medicin de errores sean los esperados.
Es necesario saber qu tipo de proyecto estamos haciendo para poder aplicar el
mtodo adecuado de medicin de errores.
Se recomienda tomar en cuenta este tipo de inconvenientes en futuras prcticas.
2.13. Bibliografa
http://www.buenastareas.com/ensayos/Fuerza-Cortante-y-Momento-
Flector/4087610.html
http://www.ecured.cu/index.php/Historia_de_la_medici%C3%B3n
http://es.wikipedia.org/wiki/Cizalla
http://es.wikipedia.org/wiki/Cizalla
http://www.siafa.com.ar/notas/nota174/cizalla-metal.htm
http://www.siafa.com.ar/notas/nota174/cizalla-metal.htm
http://html.rincondelvago.com/medicion-y-errores.html
http://platea.pntic.mec.es/pmarti1/educacion/3_eso_materiales/b_i/conceptos/co
nceptos_bloque_1_3.htm
http://www.mathematicsdictionary.com/spanish/vmd/full/a/absoluteerror.htm

2.14. Anexos





FIGURA 1: Mquina de cizalladura y alambre galvanizado