Et 365

ESPECIFICACIONES TCNICAS
GRAPA TERMINAL TIPO PISTOLA METLICA

PARA AT - MT

ET - 365

MBITO DE APLICACIN
DISTRIBUCIN
REALIZ
DIVISIN
INGENIERA Y
OBRAS
REVIS
SUBGERENCIA
TCNICA
APROB
GERENCIA
DISTRIBUCIN

N D M A

Entrada en Vigencia
22 11 01

ltima Revisin

ESPECIFICIACIONES TCNICAS
GRAPA TERMINAL METLICA
ET- 365
NOV 2001
DIVISIN INGENIERA Y OBRAS
NORMAS TCNICAS
TIPO PISTOLA PARA AT - MT Pg. 2 de 17

PROHIBIDA SU REPRODUCCIN

GRAPA TERMINAL METLICA TIPO PISTOLA PARA AT - MT

1.0 OBJETO

Esta especificacin tcnica tiene por objeto establecer las caractersticas y
requisitos tcnicos que deben cumplir y los ensayos a los cuales deben ser
sometidos las grapas terminal metlica tipo pistola para lneas areas de
alta y media tensin en sistemas de distribucin y transmisin con
conductores ACSR o de aleacin de aluminio.

2.0 ALCANCE

Esta especificacin tcnica se aplicar en todas las grapas terminal
metlica tipo pistola para lneas areas de alta y media tensin que
adquiera CODENSA S.A. ESP.

3.0 CONDICIONES DE SERVICIO

Las grapas terminal metlica tipo pistola, se empleaN en lneas de
transmisin con cables de guarda ACSR tipo SHRIKE (33,185 Kcmil) y en
las lneas de distribucin con cable de guarda que utilizan como mnimo
cables de acero de o cables ACSR N 4 AWG, estos elementos sern
empleados a la intemperie bajo las siguientes condiciones:

CARACTERSTICAS AMBIENTALES
a. Altura sobre el nivel del mar Desde 2900 a los 600 m.s.n.m.
b. Ambiente Tropical
c. Humedad relativa Desde 100% a el 20%
d. Temperatura mxima y mnima +45 C y -5 C respectivamente
e. Temperatura promedio 14 C

f. Polucin
Alta con productos de la combustin
y altamente contaminada por otros
agentes.

ET- 365
NOV 2001
NORMAS TCNICAS


Caractersticas elctricas del sistema.

CARACTERSTICAS ELCTRICAS
a. Tensin Nominal 11,4 kV, 34,5 kV, 115kV
b. Tensin Mxima 15 kV, 38 kV, 123 kV
c. Frecuencia del sistema 60 Hz
d. Disposicin de la acometida Trifsica

Caractersticas del cable de guarda

Nombre CALIBRE
(Kcmil)
SECC.
(mm
2
)
DA.
(mm)
Peso Total
(kg/Km)
Carga de
Rotura (Kg)
SHRIKE 33,185 39,29 8,03 222 2910

4.0 SISTEMA DE UNIDADES

Todos los documentos tanto de la propuesta como del contrato de
suministro, deben expresar las cantidades numricas en unidades del
Sistema Internacional (SI). Si el OFERENTE utiliza en sus libros de
instruccin, folletos o dibujos, unidades en sistemas diferentes, debe hacer
las conversiones respectivas.

5.0 NORMAS DE FABRICACIN Y PRUEBAS

ASTM/SAE 1010

Tipos de acero al carbn
ASTM/SAE 1020

Tipos de acero al carbn
NTC 2 Ensayo de traccin para productos de acero.
NTC 23 Determinacin gravimtrica de carbono por
combustin directa, en aceros al carbono.
NTC 24 Determinacin del manganeso en aceros al
carbono. Mtodo del persulfato.
HN 60-E-01 Cdigo de Ensayos de Electricit de France
apartado 6.
NTC 858 Pernos y Tuercas

ET- 365
NOV 2001
NORMAS TCNICAS


NTC 1937 Metales no ferrosos. Aluminio, magnesio y sus
aleaciones. Designacin de temples.
NTC 2076 Electricidad. Galvanizado por inmersin en
caliente para herrajes y perfiles estructurales de
hierro y acero.
NTC ISO 2859-1

Muestreo para inspeccin
ASTM A385 Standard practice for providing high quality zinc
coatings (hot dip)
ANSI/ASME B1.1
1982
Unified Inch Screw Threads.
ASTM B-26 Aluminum-alloy sand castings
SAE 68-B Specification for aluminum-bronce casting
ANSI 356-T6
ANSI 355-T5
SAE 1010

6.0 REQUERIMIENTOS TCNICOS PARTICULARES

Son elementos de caractersticas geomtricas y mecnicas tales que les
permiten adaptarse a las limitaciones impuestas por otros elementos.

Las grapas terminal metlica tipo pistola para lneas areas de alta y media
tensin estarn construidos con materiales de la mejor calidad para ese fin,
debindose descartar el empleo de materiales alterables por la humedad,
radiacin solar y otras condiciones ambientales desfavorables.

6.1 GEOMETRICOS.

Las grapas terminal metlica tipo pistola para lneas areas de alta
y media tensin sern de la forma y dimensiones que se muestran
en la figura 1.

ET- 365
NOV 2001
NORMAS TCNICAS


Las grapas terminal metlica tipo pistola para lneas areas de
media tensin se compone del cuerpo, la mordaza y unas U de
apret con sus tuercas y arandelas.

La grapa ser diseada de tal forma que aplicando un esfuerzo
longitudinal sobre el conductor, el conjunto describa una traslacin
paralela.

El material estar libre de grietas, cavidades, sopladuras, defectos
superficiales o internos y de toda otra falla que pudiera afectar su
correcto funcionamiento.

La grapa de terminal tendr los elementos necesarios para que los
componentes del conjunto de traccin sern imperdibles entre s.

La grapa tendr un diseo racional tal que no origine sobre el
conductor esfuerzos concentrados que produzcan su deterioro. La
garganta de la grapa donde se aloje el conductor deber tener un
perfil adecuado, sin aristas vivas ni radios de curvatura pequeos,
en todos los puntos que puedan tomar contacto con el cable.

6.2 QUIMICOS.

Las grapas de terminal metlicas para alta y media tensin deben
cumplir con los siguientes requisitos:

Las grapas se deben fabricar con el material de la tabla No.1,
teniendo en cuenta el material del cable que est en contacto con
la grapa, para minimizar el par galvnico y la prdida de potencia
debida la calentamiento por efecto magntico.

Deben fabricarse en cualquiera de los siguientes procesos:
fundicin en arena, fundicin en moldes permanentes o
semipermanentes y por forja.

ET- 365
NOV 2001
NORMAS TCNICAS


TABLA No. 1

MATERIAL DEL CABLE MATERIAL DE LA GRAPA
De aleacin de aluminio aleacin de
aluminio con alma de acero
De aleacin de aluminio 356 con
tratamiento trmicoT6
De aleacin de aluminio aleacin de
aluminio con alma de acero
De aleacin de aluminio 355 con
tratamiento trmico T5

El cuerpo de la grapa pueden ser de cualquier material de los
indicados en la tabla No.2, que cumpla con las exigencias
mecnicas establecidas en la tabla No. 3.

Los materiales componentes de la grapa deben cumplir con los
siguientes requisitos qumicos:

TABLA No. 2

TIPO DE MATERIAL: ALEACIN DE ALUMINIO
355
ALEACIN DE ALUMINIO
A 356
% Silicio 4.5 a 5.5 6,50 a 7,50
% Magnesio 0,40-0,6 0,25 a 0,45
% Cobre 1.0 a 1.5 0,20 mx
% Hierro 0,60 mx 0,20 mx
% Zinc 0,35 mx 0,10 mx
% Titanio 0,25 mx 0,20 mx
% Manganeso 0,5 mx 0,10 mx
% Cromo 0,25 mx -----
% otros cada uno mx 0,05 mx 0,05 mx
% otros mx total 0,15 mx 0,15 mx

Valores mximos permitidos (cuando no se da el rango), el
proceso de obtencin del herraje ser nicamente por fundicin
en arena por molde permanente.

Accesorios

Los accesorios de las grapas terminal son el pisacable, los pernos en U,
las arandelas y las tuercas.

ET- 365
NOV 2001
NORMAS TCNICAS


Los pisacables y cualquier otro elemento que este en contacto con el
conductor se construirn con la misma aleacin de la grapa y recibir el
mismo tratamiento trmico.

Las arandelas se fabricara siguiendo la especificacin tcnica ET 462.

Las tuercas se fabricarn siguiendo la especificacin tcnica ET 463

Los pernos en U se fabricarn siguiendo la especificaciones tcnicas ET
465 en lo que se refiere al perno en U y las dimensiones de la rosca
sern standard segn norma ANSI/ASME B1.1 1982.

6.3 Tratamiento Trmico

Los tratamientos trmicos que deben tener las grapas de
suspensin son los siguientes

Para aleacin de composicin 355 el tratamiento es T5.
Para aleacin de composicin 356 el tratamiento es T6

La letra T del tratamiento trmico, significa que es tratado
trmicamente con anterioridad al ltimo tratamiento trmico.

El tratamiento T5 significa que es solubilizado y envejecido
artificialmente.

El tratamiento T6 significa que es solubilizado, enfriado
rpidamente en sales y envejecido artificialmente.

6.4 Requisitos Mecnicos

Las grapas deben cumplir satisfactoriamente con los requisitos de
resistencia que se dan en la siguiente tabla:

TABLA No. 3

RESISTENCIA EN PORCENTAJE DE LA RESISTENCIA DEL
MXIMO CONDUCTOR
TIPO DE GRAPA DESLIZAMIENTO ROTURA
Grapa de retencin 75 100

ET- 365
NOV 2001
NORMAS TCNICAS


Requisitos de Recubrimiento de los elementos de acero

Los elementos de acero sern totalmente galvanizadas por inmersin en
caliente y debern cumplir con lo especificado en la Norma ICONTEC 2076
y deben estar libres de burbujas, reas sin revestimiento, depsitos de
escoria, escoriaciones o cualquier otra imperfeccin.

Para zonas contaminadas se especificarn galvanizados superiores a la
Norma como se indica en la tabla 4:

TABLA No. 4
REQUISITOS DE GALVANIZADO PARA ZONAS CONTAMINADAS

APLICACIN PROMEDIO
gr/m
2
MINIMO
gr/m
2
Elementos ferrosos 825 750

Requisitos de acabado

Las grapas debern estar libres de deformaciones, aristas cortantes y
rellenos. La superficie de contacto entre el conductor y la grapa debe ser
completamente lisa y exenta de bordes cortantes que puedan tallar el
conductor.

7. CRITERIOS DE ACEPTACION O RECHAZO
Para este caso se considerar que existe un lote cuando, los materiales de
la grapa, los tratamientos trmicos y los de ms elementos pertenecen a
un mismo lote de produccin de materia prima y un mismo lote de
produccin, de no ser as deber tomarse como lotes, por los diferentes
aspectos de materia prima y de produccin.

7.1 Muestreo
A menos que se especifique otra condicin, el muestreo se llevar
a cabo tomando muestras para cada prueba de acuerdo a lo
indicado en las Tablas 5 y 6, segn la norma NTC ISO 2859-1.

ET- 365
NOV 2001
NORMAS TCNICAS


7.2 Aceptacin o Rechazo
Si el nmero de elementos defectuosos es menor o igual al
correspondiente nmero de defectuosos dado en la tercera
columna de las Tablas 5 y 6, se deber considerar que el lote
cumple con los requisitos relacionados en el numeral 6 de esta
Especificacin; en caso contrario el lote se rechazar.

TABLA 5
PLAN DE MUESTREO PARA INSPECCION VISUAL Y DIMENSIONAL
(NIVEL DE INSPECCION II, NAC = 2,5%)
(NORMA NTC-ISO 2859-1 TABLA1 - TABLA 2A)
TAMAO DEL
LOTE
TAMAO
DE LA
MUESTRA
NUMERO
PERMITIDO DE
DEFECTUOSOS
NUMERO
DEFECTUOSOS
PARA RECHAZO
2 a 8 A = 2 0 1
9 a 15 B = 3 0 1
16 a 25 C = 5 0 1
26 a 50 D = 8 1 2
51 a 90 E = 13 1 2
91 a 150 F = 20 1 2
151 a 280 G = 32 2 3
281 a 500 H = 50 3 4
501 a 1200 J = 80 5 6
1201 a 3200 K =125 7 8
3201 a 10000 L =200 10 11

ET- 365
NOV 2001
NORMAS TCNICAS


TABLA 6
PLAN DE MUESTREO PARA LOS ENSAYOS MECANICOS
(NIVEL DE INSPECCION ESPECIAL S-3, NAC = 2,5%)
(NORMA NTC-ISO 2859-1 TABLA1 - TABLA 2A)
TAMAO DEL
LOTE
TAMAO
DE LA
MUESTRA
NUMERO
PERMITIDO DE
DEFECTUOSOS
NUMERO
DEFECTUOSOS
PARA RECHAZO
2 a 8 A = 2 0 1
9 a 15 A = 2 0 1
16 a 25 B = 3 0 1
26 a 50 B = 3 0 1
51 a 90 C = 5 1 2
91 a 150 C = 5 1 2
151 a 280 D = 8 1 2
281 a 500 D = 8 1 2
501 a 1200 E = 13 1 2
1201 a 3200 E =13 1 2
3201 a 10000 F =20 1 2

8. PRUEBAS E INFORME

8.1 Prueba Dimensional
La verificacin de las dimensiones se har con los instrumentos de
medida que den la aproximacin requerida (cinta metlica con
divisiones de 1 mm para longitudes y calibrador para los dimetros y
espesores). El tamao de la muestra deber estar de acuerdo con la
Tabla 5.

8.2 Anlisis Qumico
Se efectuar el anlisis qumico para el acero de acuerdo a lo
requerido en el numeral 4.2 y las normas NTC 23 y 180 (carbono),
NTC 27 (azufre), NTC 181 (fsforo), NTC 24 o 25 (manganeso), NTC
26 o 28 (silicio) y el anlisis qumico del aluminio o en su defecto se
aceptar un certificado de calidad de los materiales empleados,
emitido por un laboratorio reconocido y aprobado por CODENSA S.A.
ESP. El anlisis qumico puede ser realizado en un espectmetro
calibrado con los patrones correspondientes.

ET- 365
NOV 2001
NORMAS TCNICAS


8.3 Prueba Mecnica

Como se menciona anteriormente, las grapas terminales tipo recto
debern cumplir con los requisitos de resistencia a la rotura, definida
en la tabla No 3, cuyo porcentaje es la carga de rotura del cable de
mayor calibre sujetado por la grapa ACSR, que ser el valor de carga
nominal de rotura de la grapa, cuando se sometan al ensayo descrito a
continuacin.

La grapa tipo pistola, se monta de acuerdo con la figura 2A,
minimizando el efecto del par. Se carga hasta el 100% de la carga de
rotura del conductor de mayor dimetro y no debe presentar ninguna
falla en el ojo.

De la misma manera, la grapa tipo pistola, se monta de acuerdo con la
figura 2B, minimizando el efecto del par. Se carga hasta el 75% de la
carga de rotura del conductor de mayor dimetro y no debe presentar
ningn deslizamiento.

Adicionalmente a la prueba mecnica y como parte de est, el
proveedor entregar una grapa que se extraer del lote despus de la
fundicin y antes de los tratamientos trmicos; se extraer otra grapa
despus del tratamiento trmico de solubilizacin y antes del
tratamiento final de envejecimiento; y finalmente se extraer una grapa
del lote con todos sus tratamientos trmicos; estas muestras sern
sometidas en un laboratorio autorizado por CODENSA S.A. ESP a las
siguientes pruebas.

1 - Prueba de dureza
2 - Examen metalografico.
3 - Anlisis qumico.

El laboratorio deber certificar que los diferentes tratamientos trmicos
fueron adecuados.

Adicionalmente debe hacerse un ensayo de torque, con tuercas
lubricadas apretando las tuercas hasta la falla de la grapa, el valor del
troqu de rotura debe ser mayor al 130% del torque recomendado, si
no se conoce el torque recomendado se tomar el valor de torque
recomendado de 480 lb- pie.

ET- 365
NOV 2001
NORMAS TCNICAS


8.4 Prueba del Galvanizado

Esta prueba se har de acuerdo a la norma NTC 2076 y se efectuar
mediante la utilizacin de un elcometro debidamente calibrado

8.5 Informe de Pruebas
El proveedor presentar un informe de las pruebas a CODENSA S.A.
ESP el cual deber seguir las instrucciones y llenar los formatos
contenidos en el informe de Inspeccin, adicionando, si fuera el caso,
sus observaciones y comentarios. La totalidad de las pruebas debern
hacerse con la presencia de un funcionario de CODENSA S.A. ESP.

8.5.1 Dimensiones de las muestras.
8.5.2 Resultados del anlisis qumico o certificado de la calidad del
aluminio y del acero.
8.5.3 Resultados de la prueba de deslizamiento y traccin.
8.5.4 Resultados del espesor y la adherencia de la capa de
galvanizado.
8.5.5 Resultado de las pruebas metalograficas y de dureza.

9. EMPAQUE Y ROTULADO

9.1 Empaque

Las grapas terminal metlica tipo pistola para lneas areas de alta y
media tensin se empacarn en cajas de madera de tal manera que no
sufran durante el transporte, manipuleo y almacenamiento.

9.2 Rotulado

En cada caja se colocar un rtulo con la siguiente informacin.
9.2.1 Especificacin del contenido con su referencia.
9.2.2 Nombre y razn social del proveedor.
9.2.3 Pas de origen.
9.2.4 Cantidad de elementos.
9.2.5 Peso unitario, peso total bruto y neto.
9.2.6 Nombre de CODENSA S.A. ESP.
9.2.7 Nmero de contrato o pedido.

ET- 365
NOV 2001
NORMAS TCNICAS


9.2.8 Fecha de entrega.
9.2.9 Cdigo de Almacn ( SAP).
9.3 Marcacin.
Se deben marcar las piezas en altorrelieve o bajorrelieve con el
nombre de CODENSA S.A. ESP y el logotipo o nombre del fabricante
con letras de 6 mm o ms.

ET- 365
NOV 2001
NORMAS TCNICAS


FIGURA 1

Diametro Cdigo Dimensiones en mm Peso
Conductor SAP En Kg.
Mn max A B C D
4 4/0 105 21 142 15 1,2 1,4

A
U'es 3/8"
G
G
R=50
B
C
D
SECCION - GG

ET- 365
NOV 2001
NORMAS TCNICAS


FIGURA 2 : PRUEBAS

N2A- MONTAJE PARA ENSAYO DE ROTURA
DEL OJO EN GRAPAS DE RETENCIN
N2B- MONTAJE PARA ENSAYO DE
DESLIZAMIENTO Y ROTURA
DE GRAPAS
FIGURA -2 MONTAJE PARA ENSAYOS DE ROTURA Y DESLIZAMIENTO

ET- 365
NOV 2001
NORMAS TCNICAS


INFORME DE PRUEBAS

Este informe debe presentarlo el Fabricante a CODENSA S.A. ESP.

La totalidad de las pruebas debe hacerse con presencia de un funcionario de
CODENSA S.A. ESP

La tuerca se debe probar segn norma ET - 463

Las arandelas planas segn norma ET 462

Los pernos en U segn norma ET - 465

Muestra N _______

1.0 Prueba dimensional.

Longitud A _________
Longitud B ____________
Longitud C ____________
Longitud D____________

2.0 Pruebas de Galvanizado

Espesor de Galvanizado prom.__________ Mn ________
Adherencia ____________ Inspeccin visual __________

3.0 Prueba Qumica

3.1Carbono norma NTC 23 y 180 ____________

3.2 Azufre norma NTC 27 ____________

3.3 Fsforo NTC 181 ______________

3.4 Silicio NTC 26 o 28______________

3.5 Cromo _________

3.6 Nquel __________

ET- 365
NOV 2001
NORMAS TCNICAS


4.0 Prueba mecnica

Ensayo de Traccin (deslizamiento)________

Ensayo de Traccin (rotura del ojo)________

Ensayo de dureza sin tratamiento trmico __________

Ensayo de dureza con tratamiento trmico de solubilizacin__________

Ensayo de dureza con todos los tratamientos trmicos __________

Ensayo metlografico sin tratamiento trmico __________

Ensayo metlografico con tratamiento trmico de solubilizacin__________

Ensayo metlografico con todos los tratamientos trmicos __________

Confirmacin de tratamiento trmico adecuado ______

Fabricante ______________ Funcionario CODENSA S.A. ESP

__________________________ ____________________________
Cargo Funcionario
Nombre Nombre
C.C. N Asignado

(Debe llenarse un formato por cada elemento inspeccionado)

Et 365

Uploaded by

Document Information

Original Description:

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Et 365

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

ESPECIFICACIONES TCNICAS

GRAPA TERMINAL TIPO PISTOLA METLICA

You might also like