SECRETARIA DE COMERCIO

Y

FOMENTO INDUSTRIAL





NORMA MEXICANA

NMX-C-252-1986




INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCION - TUBOS DE CONCRETO
PRESFORZADO, SIN CILINDRO DE ACERO



BUILDING INDUSTRY - PRESTRESSED CONCRETE PRESSURE
PIPE, WITHOUT STEEL CYLINDER









DIRECCION GENERAL DE NORMAS


NMX-C-252-1986


PREFACIO



En la elaboracin de esta Norma participaron las Empresas e Instituciones siguientes:


- TUBOS Y ELEMENTOS DE PRESFUERZO, S.A.

- INGENIERIA EN CONSTRUCCIONES HIDRAULICAS, S.A.

- COMPAIA MEXICANA DE CONCRETO PRETENSADO, S.A.

- SECRETARIA DE COMUNICACIONES Y TRANSPORTES.

- DEPARTAMENTO DEL DISTRITO FEDERAL (Direccin General
De Construccin y Operacin Hidrulica).

- SECRETARIA DE AGRICULTURA Y RECURSOS HIDRAULICOS

- SUBSECRETARIA DE INFRAESTRUCTURA HIDRAULICA
(Direccin General de Conducciones y Captaciones)
(Subdireccin de Investigacin y Desarrollo Experimental)
(Comisin de Aguas del Valle de Mxico).

- CAMARA NACIONAL DE LA INDUSTRIA DE TRANSFORMACION
(Departamento de Normas y Control de Calidad)

- COMITE CONSULTIVO DE NORMAS DE LA INDUSTRIA DE LA
CONSTRUCCION.




















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INDICE


Nm. Del Captulo


1 OBJETIVO


2 REFERENCIAS


3 DEFINICIONES


4 ESPECIFICACIONES


5 MUESTREO


6 METODOS DE PRUEBA


7 MARCADO


8 BIBLIOGRAFIA


9 CONCORDANCIA


















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INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCION - TUBOS DE CONCRETO
PRESFORZADO, SIN CILINDRO DE ACERO

BUILDING INDUSTRY - PRESTRESSED CONCRETE PRESSURE
PIPE, WITHOUT STEEL CYLINDER



1 OBJETIVO Y CAMPO DE LA APLICACION

Esta Norma Mexicana establece las especificaciones y mtodos de prueba que deben
cumplir los tubos de concreto presforzado, sin cilindros de lmina de acero, utilizados
principalmente en la conduccin de agua a presin.


2 REFERENCIAS

Esta Norma se complementa con las siguientes Normas Mexicanas Vigentes:

NOM-B-006 Productos siderrgicos - Varillas corrugadas y lisas de acero procedentes
de lingote o palanquilla, para refuerzo de concreto.

NOM-B-248 Lmina de acero al carbono, laminada en caliente para uso comn.

NOM-B-254 Acero estructural.

NOM-B-281 Planchas de acero, calidad estructural, con resistencia a la tensin baja e
intermedia.

NOM-B-290 Malla soldada de alambre de acero para refuerzo de concreto.

NOM-B-293 Alambre sin recubrimiento, relevado de esfuerzos, para usarse en
concreto presforzado.

NOM-C-001 Industria de la Construccin - Cemento portland.

NOM-C-002 Industria de la Construccin - Cemento portland
puzolana.

NOM-C-083 Industria de la Construccin - Concreto - Determinacin de la resistencia
a la compresin de cilindros de concreto.

NOM-C-111 Industria de la Construccin - Concreto - Agregados - Especificaciones.

NOM-C-116 Tubos de concreto - Determinacin de la resistencia a la compresin por
el mtodo de 3 apoyos.

NOM-C-119 Tubos de concreto - Determinacin de la absorcin de agua.

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NOM-C-160 Industria de la Construccin - Concreto - Elaboracin y curado en obra
de especmenes de concreto.

NOM-C-180 Industria de la Construccin - Agregados - Determinacin de la
reactividad potencial de los agregados con los lcalis de cemento por
medio de barras de mortero.

NOM-C-257 Mtodo de prueba hidrosttica para tubos de concreto.

NOM-C-265 Industria de la Construccin - Agregados para concreto - Examen
petrogrfico - Mtodo de prueba.

NOM-C-271 Industria de la Construccin - Agregados para concreto - Determinacin
de la reactividad potencial (Mtodo qumico).

NOM-C-272 Reactividad potencial de rocas de carbonatos en agregados para concreto
con los lcalis (Mtodo del cilindro de roca).

NOM-T-021 Productos de hule - Anillos de hule, usados como sello en las tuberas de
asbesto cemento.

NOM-Z-012 Muestreo para la inspeccin por atributos.


3 DEFINICIONES

Para los efectos de esta norma se establecen las definiciones siguientes:

3.1 Tubo primario, ncleo o corazn

Es la parte de concreto que puede o no contener acero de presfuerzo longitudinal.

3.2 Tubo presforzado

Es aquel que se obtiene cuando el tubo primario o ncleo ha alcanzado suficiente
resistencia a la compresin, al cual se le enrolla el acero de presfuerzo transversal, y
finalmente se reviste con concreto o mortero.

3.3 Presin de diseo

Es la presin interna mxima mantenida, a la cual se somete el tubo.

Generalmente la presin de diseo para cada tubo, o porcin de tubera, debe ser la
presin de operacin o la presin esttica principal especificada por el comprador,
cualesquiera que resulte mayor.

3.4 Presin de operacin

Es la presin establecida por el gradiente hidrulico.
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3.5 Incrementos de presin

Sobrecargas internas de presin de corta duracin causadas por cambios en la velocidad
del fluido.

3.6 Condiciones normales de operacin

Combinacin de la presin de diseo y las cargas muertas (de relleno y masa del tubo
lleno de agua).

3.7 Condiciones transitorias

Condiciones debidas a incrementos de presin o cargas vivas (rodantes) que exceden las
condiciones normales de operacin y que son de corta duracin.

3.8 Teora de los esfuerzos combinados

Es aquella que se aplica en el clculo estructural de la tubera por las condiciones
impuestas por la concurrencia de presiones internas, sobrepresiones internas debidas a
golpes de ariete u ondas de choque y las externas, tales como cargas muertas de relleno,
teniendo en cuenta las condiciones de instalacin (zanja o terraplen), cargas vivas e
impactos.


4 ESPECIFICACIONES

4.1 Especificaciones de los materiales

4.1.1 Cemento

El cemento utilizado en la elaboracin del concreto con que se fabrican los tubos, debe
ser Tipo I Tipo II de acuerdo a las necesidades del comprador y conforme a la norma
NOM-C-001 (vase 2). En el caso de riesgo de agresin por agua y/o terrenos que
contengan sulfatos o cidos solubles, en concentraciones que afecten la utilizacin del
tubo, se debe usar cemento portland Tipo V, o cemento resistente a los sulfatos.

4.1.2 Acero para pretensado y para refuerzo

4.1.2.1 Todo el acero tanto para pretensado como para refuerzo, debe estar libre de
escamas, aceites, grasas y herrumbre.

4.1.2.2 El alambre para el pretensado debe ser de acero de alta resistencia conforme a la
norma NOM-B-293 (vase 2).

4.1.2.3 El acero estructural para refuerzo de los tubos primarios y el alambre de acero
para refuerzo del concreto debe ser en forma de varillas lisas o corrugadas conforme a la
norma NOM-B-006 (vase 2).

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4.1.2.4 Las mallas de alambre para refuerzo del concreto en los tubos deben cumplir
con lo establecido en la norma NOM-B-290 (vase 2).

4.1.3 Sellos de hule

Los empaques de hule, utilizados como sello de las juntas, deben ser anillos de seccin
y tamao adecuados para obtener un sello estanco y deben cumplir con lo establecido en
la norma NOM-T-021 (vase 2).

4.2 Especificaciones de producto

4.2.1 Dimensiones

4.2.1.1 Longitud

Los tubos normales deben tener una longitud total no inferior a 4 m y no mayor de 8 m,
con una tolerancia de 12 mm sobre la nominal.

4.2.1.2 Dimetro


TABLA 1 DIAMETRO INTERNO Y TOLERANCIAS EN mm


4.2.1.3 Acabado

La seccin normal al eje de los tubos debe ser anular, circunferencial, concntrica, sin
deformaciones que puedan interferir con su instalacin. Los tubos deben estar libres de
defectos tales como fracturas, grietas o superficie rugosa en su interior; los planos de los
extremos de los tubos deben ser perpendiculares a su eje longitudinal.

4.2.1.4 Juntas

Las juntas de los tubos deben ser del tipo de espiga y campana y con un sello de hule.
Deben ser autocentrantes y con flexibilidad suficiente para mantener su estanquidad
bajo condiciones normales, incluyendo movimientos debidos a expansin, contraccin y
asentamientos diferenciales del suelo.

La profundidad mnima de enchufe debe ser la necesaria para permitir que la junta se
abra con una deflexin angular mnima de un grado (15), sin que haya fugas en tubos
con dimetro hasta de 1200 mm o bien, una deflexin mnima de 40 minutos en
dimetros mayores.



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4.2.1.5 Estanquidad en las juntas de tubera instalada.

El sello de junta debe ser el nico elemento del que dependa la estanquidad de la junta y
debe tener una superficie lisa, libre de huecos, poros, ampollas y otras imperfecciones.

Debido a imperfecciones ocasionales en su manufactura, las juntas pueden ser
reparadas, si es necesario; sern aceptables si las reparaciones son firmes y cumplen con
las especificaciones de esta norma.

4.2.2 Resistencia al aplastamiento con cargas combinadas

Los tubos deben ser capaces de soportar la prueba que se indica en el inciso 6.4 sin que
se produzcan grietas visibles.

4.2.3 Absorcin de agua

El recubrimiento no debe tener una absorcin de agua mayor que 10 %, al ser probado
de acuerdo con el inciso 6.2.

La localizacin de los puntos de muestreo debe ser determinada por el comprador o sus
representantes. Cualquier dao que sufra el recubrimiento durante la toma de las
muestras debe ser reparado por el fabricante a satisfaccin del comprador. Para las
pruebas de absorcin los especmenes deben ser mayores que 600 g y las pruebas deben
realizarse de acuerdo con la norma NOM-C-119 (vase 2).

Las pruebas se deben hacer usando el mtodo de hervido por 5 horas, en muestras
curadas a vapor a una temperatura mxima de 338 K (65 C) por 12 horas.

4.2.4 Resistencia a la presin hidrosttica

Los tubos no deben presentar fugas o filtraciones al someterse a presin hidrosttica
igual al 150% de la presin de diseo, comprobable segn el inciso 6.3.


5 MUESTREO

Para la verificacin de las especificaciones que indican esta norma, el sistema de
muestreo se debe establecer de comn acuerdo entre fabricante y consumidor. De no ser
as, se recomienda que se efecte de acuerdo a la norma NOM-Z-012 (vase 2), con un
nivel de calidad aceptable (NCA) de 4.

Para efectos oficiales el muestreo estar sujeto a la legislacin y disposiciones de la
Dependencia Oficial correspondiente.






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6 METODOS DE PRUEBA

Para la verificacin de la calidad de los tubos de concreto pretensado con las
especificaciones de esta norma se deben efectuar las pruebas siguientes, de acuerdo con
los mtodos que se indican a continuacin:

6.1 Prueba de dimensiones

Las dimensiones de los tubos se determinan por un mtodo y aparato adecuado y con las
aproximaciones que se indican.

6.1.1 La longitud total se debe determinar con aproximacin de 1 mm.

6.1.2 El dimetro interno se debe determinar con aproximacin de 1mm; haciendo por
lo menos 2 mediciones dentro de los 600 mm prximos a cada extremo y 4 mediciones
en otros puntos.

6.2 Prueba de absorcin de agua

La absorcin de agua de los tubos debe determinarse de acuerdo con lo establecido en la
norma NOM-C-119 (vase 2).

6.3 Prueba de presin hidrosttica

6.3.1 Procedimiento

Los tubos deben probarse de acuerdo con la norma NOM-C-257 (vase 2).

La presin de prueba debe mantenerse por un tiempo no menor de 3 minutos sin que se
presenten fugas.

6.3.2 Resultados

La humedad que pueda aparecer en la superficie exterior del tubo en forma de manchas
o filetes de agua que se adhieran ala superficie sin llegar a gotear, no deben considerarse
como fugas.

Los tubos que fallen en esta prueba se pueden reparar por una sola vez y volverse a
probar; si fallan nuevamente, deben rechazarse.

6.4 Prueba de aplastamiento

6.4.1 Procedimiento

Para la comprobacin de las especificaciones de resistencia al aplastamiento es
necesario aplicar la norma NOM-C-116 (vase 2).

6.5 Prueba de estanquidad de las juntas de la tubera instalada en la lnea

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Se debe aplicar la presin hidrosttica en el tramo por probar, sobre el punto de la
tubera de cota ms baja, la cual debe ser igual a 115% de la presin de diseo durante
un tiempo mnimo de 24 horas. Para mantener la presin de prueba, despus de saturada
la tubera, normalmente debe ser necesario aadir agua. El volumen requerido de agua
no debe exceder de 6litros por Pa (1.033 kg/cm
2
) de presin interna por cm de dimetro
y por Km de lnea en 24horas.


7 MARCADO

Todos los tubos deben llevar marcado en forma legible e indeleble los datos siguientes:

- Nombre, smbolo o marca del fabricante.
- Dimetro nominal.
- Presin hidrosttica de diseo.
- Fecha de fabricacin.
- Nmero de identificacin.
- Leyenda " Hecho en Mxico ".
- NOM cuando la Direccin General de Normas de la Secretara de Comercio y
Fomento Industrial as lo autorice.


APENDICE A

A.1 Datos opcionales para el pedido

Opcionalmente a solicitud del comprador, anexo al contrato, se pueden sealar los datos
siguientes:

Nmero de esta norma.

Dimetro nominal de los tubos.

Longitud efectiva.

Masa aproximada del tubo.

Presin hidrosttica de operacin y presin de diseo.

Carga de aplastamiento. (Resistencia a la prueba de los tres apoyos) segn NOM-C-116
(vase 2).

Tipo de cemento empleado.

Uso de agregados ligeros.

Uso de aditivos.

Tipo de alambre de acero empleado para el presforzado.

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Clculo estructural del tubo.

Resistencia a la compresin del concreto.

Absorcin de agua del recubrimiento.

Espesor mnimo del recubrimiento sobre el alambre de presfuerzo.

A.2 Materiales complementarios

A.2.1 Agregados

Los agregados deben cumplir con las especificaciones de la norma NOM-C-111 (vase
2), de modo que debidamente proporcionados con la cantidad especificada de cemento
portland y agua, se obtenga un concreto de la calidad adecuada y as garantizar una
pared slida, compacta y homognea con una superficie interior lisa. Los agregados no
deben ser reactivos con los lcalis contenidos en el cemento empleado en la fabricacin,
comprobables con las Normas NOM-C-271, NOM-C-180, NOM-C-265 y NOM-C-272
(vase 2). Si al efectuar alguna de estas pruebas se obtiene que hay reactividad
inaceptable en los agregados con el cemento por emplear, se procede a efectuar otra de
las pruebas indicadas; si en sta tambin se acusa reactividad inaceptable, se lleva a
cabo la prueba restante, si en sta tambin se acusa reactividad no aceptable, se debe
recurrir a la verificacin de ello mediante la investigacin histrica de los concretos
elaborados con los materiales en estudio.

Los agregados deben contener como mximo de sulfatos 0,10 % expresados como ion
sulfato, y cloruros un mximo de 0,01 % en masa, en la grava y en la arena.

A.2.2 Agua

El agua utilizada en la elaboracin del concreto y para el curado de los tubos debe estar
limpia, libre de aceite, cidos, lcalis y materia orgnica. Debe cumplir adems con las
siguientes caractersticas.

Contenido mximo de ion cloruro, 400 ppm.

Contenido mximo de ion sulfato, 250 ppm.

Contenido mximo de ion magnesio expresado como xido de magnesio, 300 ppm.

A.2.3 Aditivos

Se prohibe el uso de aditivos que contengan cloruros. Se pueden utilizar otros aditivos
con la aceptacin del comprador.

A.3 Recubrimiento

A.3.1 El espesor del recubrimiento de mortero o concreto, sobre la parte exterior del
helicoide del alambre de presfuerzo debe ser, cuando menos, de 23 mm. Salvo el caso
de que por limitaciones geomtricas o condicin de instalacin sea necesario reducir el
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espesor del recubrimiento, se debe aplicar una proteccin satisfactoria con conocimiento
y acuerdo del comprador.

A.3.2 El contenido de ion cloruro en el concreto o mortero no debe exceder de 0.06 %
con respecto a la masa del cemento empleado, ya sea de muestras tomadas en todo el
espesor del ncleo o tomadas hasta una profundidad de 2 a 3 mm de la superficie
exterior del ncleo y de todo el espesor del recubrimiento.

A.3.3 El tubo, una vez zunchado, no debe permanecer ms de 7 das sin aplicarle el
recubrimiento. Este tiempo puede ser modificado a solicitud del fabricante y con la
aprobacin previa del comprador.

A.3.4 El mortero para recubrimiento debe consistir de una parte de cemento y no ms de
tres de agregado fino.

Se debe aplicar una lechada de cemento - agua antes y despus de colocar el
recubrimiento del mortero. La lechada sobre el recubrimiento, slo se debe colocar
cuando no se considere la aplicacin de un revestimiento adicional.
En caso de un recubrimiento de concreto, la aplicacin de la lechada debe ser opcional.

A.3.5 El material de rebote, el cual debe estar limpio y libre de materia extraa, puede
ser usado como arena en cantidad que no exceda el 25 % del total de arena requerida. El
material de rebote no utilizado en el perodo de una hora, debe desecharse. El mortero
debe usarse como mximo hasta una hora despus de haber sido mezclado.

A.4 Almacenamiento

El cemento debe almacenarse en un lugar seco, bien ventilado y protegido de la
intemperie.

A.5 Inspeccin

Se deben dar las facilidades necesarias al comprador de la tubera para inspeccionar e
identificar el cemento y para tomar las muestra necesarias para las pruebas que se
juzguen convenientes.

A.6 Desperdicio de cemento

El cemento obtenido de la limpieza de los sacos de cemento, no se debe emplear. Todo
cemento que contenga grumos debe ser rechazado y removido del lugar de fabricacin
de los tubos.

A.7 Espesor

El espesor mnimo del tubo primario no debe ser inferior a 1/16 del dimetro interno
nominal del tubo.

Eventualmente se pueden fabricar tubos con paredes ms gruesas para satisfacer
condiciones especiales fuera de lo normal, por lo cual puede aceptarse una reduccin del
dimetro interior del tubo.
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A.8 Espiga y campana

La espiga debe tener una ranura capaz de alojar y proteger el empaque. El diseo de las
juntas debe ser tal, que al instalarse la tubera se centre por s misma.

A.9 Especificaciones de presforzado

El dimetro del alambre debe ser como mnimo de 4 mm.

El alambre de presfuerzo no debe enrollarse, hasta que el concreto de la pared del tubo
alcance una resistencia mnima a la compresin de 220 kg/cm
2
. La tensin aplicada al
alambre de presfuerzo durante el zunchado debe ser verificada de tal forma, que se
precise el esfuerzo real del mismo. La desviacin de la tensin aplicada no debe exceder
del 10 % del esfuerzo especificado.

El nmero de veces que las verificaciones de las cargas instantneas muestren
desviaciones mayores al 10% de esfuerzo especificado, no debe ocurrir en ms del 5 %
del total de espiras del zunchado.

A.9.1 La mxima compresin inducida en el momento del zunchado debe ser de 55%
de la resistencia de dicho concreto. La compresin total inducida en el concreto de la
pared del tubo no debe exceder de 45% de la resistencia de dicho concreto a los 28 das
de edad.

A.9.2 La tensin inducida por la carga de operacin normal a la pared del tubo de
concreto ya instalado y en funcionamiento, debe ser igual o menor a la compresin ya
inducida en la pared de ese tubo por el zunchado del mismo.

La tensin mxima en el tubo no debe exceder de 3 veces la raz cuadrada de la
resistencia a la compresin del concreto a los 28 das de edad en Pa (kg/cm
2
), bajo los
efectos de la presin de diseo combinados con la carga muerta externa de relleno del
tubo lleno de agua; o alternativamente, la tensin que resulte de los efectos de presin
interna, en combinacin con la carga muerta externa de relleno, ms cualquier carga
viva aplicada incluyendo impacto, tomndose definitivamente la que resulte mayor.

Se debe considerar la masa del tubo lleno de agua.

A.9.3 La tensin helicoidal se debe ejercer sobre todo el tubo con un sistema de
anclajes capaz de permitir desarrollar la plena tensin del alambre, ubicados lo ms
cerca posible de los extremos del tubo.

A.9.4 La tensin con que s enrrolla el alambre debe ser de 75 5% de su resistencia
mxima.

A.9.5 El paso mximo permisible de alambre centro a centro debe ser igual al espesor
del tubo primario 65 mm (el que sea menor) y la separacin libre entre alambres debe
ser de 5 mm o mayor.

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A.9.6 Los clculos de esfuerzo a la flexin deben considerar al tubo como
simplemente apoyado en cada extremo.

El momento de inercia de la seccin resistente, segn un corte diametral, se debe
determinar sin considerar el recubrimiento.

A.10 Condiciones de diseo

El ancho de zanja, a la altura del lomo del tubo debe ser igual al dimetro exterior del
tubo ms 20 % de cada lado, pero no menor de 300 mm de cada lado, el que sea mayor.
Un coeficiente " k " = 0.130, en donde " k" es la relacin de la presin lateral activa a
la presin vertical segn la frmula de Rankine y " " es el coeficiente de friccin
deslizante entre el material del relleno y las paredes inalteradas de zanja.

La cama de apoyo debe tener un ngulo de soporte mnimo de 90.

Debe tomarse en cuenta la masa del tubo lleno de agua.

El rea del alambre, su espaciamiento helicoidal, la tensin en el alambre y el espesor
del ncleo debe ser determinados considerando los esfuerzos combinados.

A.10.1 Primera combinacin de cargas

Comprende la carga combinada de presin interna sin sobrepresiones ms la carga
muerta.

En donde:

La presin interna es la presin de diseo.

En la carga muerta el relleno de la zanja debe ser de 1.80 m sobre el lomo del tubo con
una masa volumtrica de 1600 kg/m
3
.

A.10.2 Segunda combinacin

Comprende la carga combinada de presin interna de diseo con sobrepresin ms la
carga muerta.

En la carga muerta el relleno de la zanja debe ser de 1.80 m sobre el lomo del tubo con
una masa volumtrica de 1600 kg/m
3
.

A.10.3 Tercera combinacin

Comprende la combinacin de presin interna de diseo, ms las cargas muerta y viva
en donde, en la carga muerta, el relleno de la zanja debe ser de 0,90 m sobre el lomo del
tubo, con una masa volumtrica de 1600 kg/m
3
.

La carga viva est constituida por una carga rodante H-20 con un 35 % de impacto.

El diseo debe estar determinado en funcin de la condicin de carga menos favorable.
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A.11 Concreto para los tubos primarios y concreto o mortero para el recubrimiento.

A.11.1 El concreto para los tubos primarios puede ser colocado verticalmente, por
centrifugacin, compactacin o suspensin y tener una resistencia a la compresin, de
acuerdo a lo establecido a continuacin:
La resistencia a la compresin del concreto de los tubos primarios, a los 28 das de
edad, debe tener un valor mnimo de 30.87 MPa (315 kg/cm
2
).

La cantidad de cemento en el recubrimiento de concreto o mortero, no debe ser menor
que 400 kg/m
3
y la resistencia del mortero o concreto, a los 28 das de edad, no debe ser
Menor de 30.87 MPa (315 kg/cm
2
).

En caso de usarse una lechada, debe tener una relacin agua-cemento de 0.7.

El cemento debe pesarse, el agua de mezclado se debe medir por masa o por volumen y
los agregados se deben pesar con relacin a su masa seca.

Se debe utilizar un mismo tipo de cemento y en el caso de no ser posible se debe
verificar la compatibilidad de los cementos.

El mezclado debe hacerse con un equipo adecuado para obtener una mezcla homognea.

El equipo y los procedimientos para pesar y medir debe tener una exactitud con una
aproximacin de 1%.

A.12 Colado de los tubos primarios o ncleos

El concreto debe ser mezclado en el lugar de la fabricacin. El empleo de mezcladores
transportadores (premezclados) no se permite, excepto con la autorizacin escrita del
comprador. El transporte y colocacin del concreto debe ser efectuado por mtodos
adecuados, que impidan la segregacin de los materiales del concreto y el
desplazamiento de la estructura de acero en los moldes.

En los tubos primarios o ncleos que sean colados verticalmente, el concreto debe ser
compactado por vibracin hasta lograr buena compactacin,

Que se adhiera regularmente a todas las superficies y est en completo contacto con las
armaduras. Los vibradores deben ser en nmeros suficiente para lograr la compactacin
requerida y deben ser mantenidos en buenas condiciones de funcionamiento.

El colado debe proseguirse hasta que el molde quede completamente lleno.

Cuando los tubos primarios o ncleos sean colados por centrifugacin, durante la
operacin de carga, se debe colocar progresivamente en los moldes una cantidad
suficiente de concreto a fin de garantizar que el tubo tenga el espesor determinado, con
una variacin mnima del espesor y del dimetro del tubo, en toda su longitud.

A la rotacin de los moldes se debe asociar una vibracin o un impacto adecuado para
que el concreto quede compactado correctamente.
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Los tubos primarios o ncleos deben tener sus superficies duras, continuas y lisas sin
defectos apreciables.

A.13 Curado inicial de los tubos primarios o ncleos

Los tubos primarios pueden ser curados inicialmente en un ambiente clido y hmedo,
tan pronto como sea posible, despus del colado.

Los tubos primarios deben ser curados hasta que la resistencia del concreto sea
suficiente para evitar daos a los mismos, resultantes en el momento del desmoldeo, del
manejo que requieran para alcanzar la resistencia requerida antes del presforzado
helicoidal. Se puede prolongar el curado inicial o se pueden curar en el patio hasta que
se obtenga la resistencia prevista.

El tubo podr ser curado con vapor despus de ser moldeado. La temperatura de los
cuartos de curado debe elevarse gradualmente no excediendo un incremento de 298 k
(25C) por hora, de tal manera que se garantice que no se produzca un choque trmico
en el ncleo. La temperatura dentro del cuarto de curado debe elevarse hasta alcanzar
305 k (32C), como mnimo y 338 k (65C) como mximo, la cual debe conservarse
durante el perodo de curado. Cualquier otro procedimiento de curado debe ser
previamente autorizado y aprobado por el comprador. Durante todo el tiempo de
fabricacin del tubo, el interior y exterior del mismo deben mantenerse en una
condicin de humedad adecuada.

A.14 Toma de muestras

Todas las muestras para el control de resistencia del concreto, deben ser tomadas del
mismo concreto que se utiliz para los tubos primarios o ncleos, a fin de elaborar
especmenes cilndricos de concreto de 150 mm de dimetro por 300 mm de altura, los
cuales deben ser curados conforme a la norma NOM-C-160 (vase 2).

Estos especmenes deben probarse por pares, para determinar el grado de curado del
tubo primario necesario, para obtener la resistencia especificada.

Debe tomarse un mnimo de dos pares de muestras para cilindros de prueba en cada
turno de trabajo. Los cilindros deben probarse de acuerdo con lo establecido en la
Norma Mexicana NOM-C-083 (vase 2). La resistencia de una prueba debe ser el
promedio de cuando menos dos cilindros, procedentes de un mismo colado, probados a
la misma edad con una variacin no mayor que el 10 % del promedio. A fin de cumplir
con la resistencia prevista, la resistencia promedio de 10 pruebas consecutivas
cualesquiera, de los cilindros representativos de cada edad y resistencia, debe ser igual o
superior a la resistencia especificada. De las 10 pruebas solamente se pueden admitir
resistencias inferiores en dos de ellas.

A.15 Cilindros de concreto

Los cilindros de prueba se deben fabricar como sigue:

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a) Los cilindros de prueba deben hacerse de acuerdo con lo establecido en la
Norma Mexicana NOM-C-160, (vase 2).

b) Si el concreto es poco trabajable (revenimiento menor que 70 mm), los cilindros
deben fabricarse atornillando el molde del cilindro sobre una mesa metlica
vibratoria. El molde se llena en capas de 75 mm. Cada capa se compacta por
medio de un vibrador que opere en condiciones equivalentes al procedimiento de
colado en fbrica, a fin de compactar totalmente el concreto. Al mismo tiempo,
cada capa se compacta por medio de una masa cilndrica de 5 kg. El dimetro de
la masa cilndrica compactadora debe ser inferior en 6 mm al dimetro interior
del molde, colocado libremente sobre la superficie del concreto hasta que la
pasta de cemento comience a filtrase alrededor del borde inferior de la masa
cilndrica. Este proceso se repite hasta que el molde se haya llenado.

La vibracin externa y la compactacin directa deben tener por efecto una
consolidacin del concreto de los especmenes de prueba, representativa de la
que se realiza en los tubos primarios fabricados.

c) Si los tubos primarios o ncleos son colados por centrifugacin, los especmenes
cilndricos huecos de prueba deben ser colados centrfugamente en moldes de
acero con dimetro de 150 y 300 mm de largo, girados con respecto a su eje
longitudinal, a una velocidad que simule la compactacin del concreto en los
ncleos para producir un cilindro hueco con espesor de paredes de 50 mm. El
rea neta del cilindro hueco debe ser usada para determinar su resistencia a la
compresin.

En el caso de que la evaluacin de la resistencia del concreto se determine con
especmenes cbicos, se debe establecer la correlacin entre la resistencia de
stos y la de los cilindros.

A.16 Preparacin para proteccin catdica

Todos los tubos deben quedar preparados para aplicar una proteccin catdica, mediante
la colocacin de una o varias tiras de acero del espesor y ancho convenientes, libres de
impurezas y presentar una superficie limpia que haga buen contacto elctrico con el
alambre de presfuerzo. Las tiras deben ser colocadas a lo largo del tubo, fijadas por el
zunchado, a fin de tener continuidad elctrica con todas las espiras en esta operacin;
las tiras deben estar provistas de uno o ms conectadores adecuados para su conexin al
sistema de proteccin catdica que eventualmente se use.

A.17 Acabado

El tubo terminado no debe tener grietas en el recubrimiento que sean mayores a 0.1 mm
de abertura en una longitud continua de 300 mm y profundidad de 1.5 mm determinadas
con un medidor adecuado.





NMX-C-252-1986


8 BIBLIOGRAFIA

a) Comission de Eaux de 1 Ontario, Instructions Normatives pour sous pressions
sans ame tole en bton precontrain.
b) INTERPACE. SP-28 Y SP-31 Prestressed Concrete Pressure Pipes With Rubber
and Steel Joint.
c) SABS 975, Prestressed Concrete Pipes (Metric Units).
d) ISO Recomendation R-160, Asbestos-Cement Pressure Pipes.
f) ASTM-A-227-68 Hard-Drawn Steel Mechanical Spring Wire.
g) ASTM-A-414-69 Carbon Steel Sheet of Flange Quality.
h) ASTM-A-421-65 Uncoated Stress-Relieved Wire for Prestressed Concrete.
i) ASTM-A-496-70 Deformed Steel Wire for Concrete Reinforcement.
j) ASTM-A-615-68 Deformed Billet Steel Bars for Concrete Reinforcement.
k) ACI-214-65 Recomended Practice for Evaluation for Compression Test results
of Field Concrete.
l) AWWA-C-301-84 Prestressed Concrete Pressure Pipe Steel - Cylinder Type for
Water and Other Liquids.
m) BS-4625 Prestressed Concrete Pipes (Including Fittings).


9 CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES

Esta norma concuerda ntegramente con el punto 3.6.2 de la Norma Internacional ISO-
160-1980 ASBESTO - CEMENT PRESSURE PIPES AND JOINTS.




Mxico, D.F., Julio 15, 1986
LA DIRECTORA GENERAL DE NORMAS.


LIC. CONSUELO SAEZ PUEYO.
Esta Norma Cancela a la: NOM-C-252-1979