1

CAPITULO 3
FLUIDEZ DE LOS METALES

La fluidez, en fundicin, es la habilidad del
metal fundido para llenar un molde y no significa la
inversa de la viscosidad.

Para obtener una medida relativa de la fluidez,
se han desarrollado diversos mtodos empricos.
2
Los ms usados son:
1) Espiral de fluidez
2) Mtodo del tubo de succin (vaco).
Figura 3.1.- Tipos de ensayo de fluidez. (a) Espiral de fluidez en
moldes de arena o permanentes. (b) Fluidez al vaco.
3
En la espiral de fluidez, se mide vaciando un
molde standard que proporciona una buena
indicacin del flujo de metal.

Usualmente, una delgada pieza larga es vaciada
en la forma de un espiral, la longitud de la espiral
(55), sirve como una medida de la fluidez.

La espiral de fluidez, de la Figura 3.1, se us
para obtener los datos de fluidez de la Figura 3.3.
Figura 3.2.- Diseo de la espiral de fluidez.
5
Figura 3.3.- Fluidez relacionada a la temperatura de vaciado y
composicin de la fundicin gris y fundicin maleable.
3
6
El metal lquido se comporta como un fluido
tpico. Sin embargo, hay que aadir 2
consideraciones importantes:

1. Si una aleacin se vacea a una temperatura dema-
siado baja, esta comenzar a solidificar en el siste-
ma de alimentacin y el molde no podr llenarse,
defecto conocido como misrun, Figura 3.4.

Otros defectos causados por una temperatura de
vaciado baja son traslapes y costuras, Figura
3.5.
7
Figura 3.4.- MISRUN Y UNION
FRIA

AUMENTAR
PERMEABILIDAD DEL MOLDE

REDUCIR
HUMEDAD
VELOCIDAD DE EVOLUCION DE
GASES
COMBUSTIBLES
Resistencia del molde
Dureza del molde
Compactabilidad
Densidad del molde
Indice de Finura AFS
Contenido de arcilla

COMENTARIO
Mejorar sistema de alimentacin.
Vaciar el metal lo ms caliente y ms
rpido
8
Figura 3.5.- Costuras producidas por una baja permeabilidad,
como consecuencia de un duro atacado.
9
En estos casos la pieza contiene fallas
mecnicas, causadas por una unin incompleta
entre 2 diferentes chorros de metal lquido que
fluyen dentro de la cavidad del molde.

2. Si un metal se vacea a una temperatura de vaciado
excesivamente alta, la arena en el sistema de
alimentacin y en las paredes del molde sern
atacadas muy severamente.

Esto puede producir una superficie spera
sobre la pieza y un atrapamiento de los productos
de reaccin, slidos, lquidos y gases, en la pieza.
10
Figura 3.6.- SUPERFICIE ASPERA.

AUMENTAR
COMBUSTIBLES
Resistencia y dureza del molde
Densidad del molde
Velocidad de evolucin de gases
Contenido de arcilla

REDUCIR
PERMEABILIDAD DEL MOLDE
COMPACTABILIDAD
TEMPERATURA DE LA ARENA
INDICE DE FINURA AFS (elevar finos)
Humedad

COMENTARIO
VACIAR EL METAL LO MAS FRIO Y
MUY CUIDADOSAMENTE
Tamizar la arena de contacto
Mover las entradas
Evitar las bolas durante el mezclado
Usar pinturas del molde
11
Es evidente, por lo tanto, que debe
seleccionarse una temperatura de vaciado, para
evitar ambos tipos de defectos, es necesario
especificar un rango de temperaturas de vaciado.

El ancho de este rango no debe dejarse a la
discrecin del operador, quien siempre pedir por
el rango ms amplio posible.

Lo estrecho del rango que pueda mantenerse,
permite obtener piezas sanas y un buen acabado su-
perficial. Las caractersticas del metal y del molde,
se involucran en la determinacin de la fluidez.
12
ESPIRAL DE FLUIDEZ, EN MOLDE DE
ARENA
En vista de que las mayores dificultades
usualmente surgen en conexin con las secciones
delgadas de una pieza, los anteriores diseos de
ensayos de fluidez, fueron simplemente secciones
largas, delgadas y rectas.

Finalmente, en los pasados 30 aos, se
desarroll un diseo ms completo y reproducible,
el cual consiste de una espiral de 55 de longitud, la
cual puede llenarse completamente solo bajo
consideraciones de muy alta fluidez.
13
La longitud de la espiral obtenida, en el caso
usual, de un molde parcialmente llenado,
proporciona un ndice de fluidez relativa.

En el diseo original, la reproducibilidad
variaba ampliamente debido a que la carga efectiva
de vaciado dependa de la velocidad del operador
en llenar la balsa.

Seguidamente, muchos investigadores usaron
una termocupla con un grueso tubo de proteccin,
que resultaba en un retardo severo en la tempe-
ratura y una lectura de temperaturas impropias.
14
El procedimiento desarrollado por MOTT,
SCHAEFER, y COOK eliminaron los 2 defectos
anteriores.

El diseo del molde presentado en la Figura
3.7, esta basado en esta tcnica para espirales
duplicadas. El molde es vaciado bajo una carga, la
cual se mantiene constante en virtud del diseo del
molde.

En procedimientos previos, el operador puede
salpicar el primer metal desde la cuchara dentro del
molde y conocer cuando este se ha llenado.
15
Figura 3.7.- Espiral de fluidez.
16
En el diseo mostrado, el operador vacea por
varios segundos antes que se alcance el orificio del
bebedero en el costado de la balsa.

Tan pronto el orificio se llena, la carga
resultante no puede exceder por ms de , debido
a que cualquier exceso adicional fluir dentro del
rebose de la balsa.

El operador no conoce exactamente cuando el
molde se ha llenado, y el vaciado se vuelve
objetivo y mecnico.
17
Las medidas de la temperatura se realizan con
termocuplas de alambres finos de Pt 10 %Rodio
Pt, encerrados en un tubo de paredes delgadas de
slice fundida. El retardo trmico de esta cupla es
aproximadamente 1 segundo, mientras que los del
tipo de paredes gruesas presentan un retardo de 30
segundos.

Despus de obtenerse una exacta correlacin de
mediciones con el pirmetro ptico y termocuplas,
el pirmetro ptico puede emplearse como el
indicador de temperaturas para ciertas aleaciones.
18
Sin embargo, para aleaciones que forman una
pelcula de xidos que evitan observar la
temperatura del metal, se usarn exclusivamente
termocuplas.

Otra importante caracterstica, es el punto de
solidificacin o comienzo del rango de
solidificacin (liquidus).

Esta informacin puede obtenerse registrando
las lecturas de las termocuplas vs tiempo.
19
Si la tcnica de termocuplas se vuelve difi-
cultosa o cara, se ha ideado un aproximado mtodo
visual, el cual es completamente satisfactorio.

Un molde abierto, aproximadamente de 3 de
dimetro y 2 de altura, se vacea a una temperatura
de por lo menos 150 F (83 C) por encima del
liquidus, y la temperatura del metal se lee
continuamente con un pirmetro ptico.

La superficie superior se limpia continuamente
con una varilla liviana o alambre, hasta que se
interrumpe finalmente el experimento.
20
Este estado coincide con la formacin de
pequeas cantidades de slido en la superficie, el
cual puede observarse independientemente como
un control de la interrupcin de la temperatura.

La tcnica descrita puede ser completamente
precisa, debido a que el promedio de las
interrupciones finales, son de 10 segundos a 1
minuto, y facilitan el tiempo suficiente para
determinar la temperatura.
21
CURVAS TIPICAS DE FLUIDEZ
Datos tpicos para las relaciones de fluidez a
temperatura y composicin, se dan en la Figura 3.8.

Una serie de espirales vaciadas desde la misma
cuchara de metal pero a diferentes temperaturas, se
aproxima a una variacin lineal de longitudes de
espiral con temperatura, particularmente en
pequeas longitudes del espiral.

Por extrapolacin uno puede mostrar que las
lneas de la Figura 3.8 alcanzan la fluidez cero al
terminar la solidificacin de la aleacin particular.
22
Figura 3.8.- Curvas tpicas
Temperatura - Fluidez
24
23
Las curvas tambin indican que prcticamente
cualquier grado deseado de fluidez puede obtenerse
en cualquier aleacin, siempre que se alcance la
temperatura adecuada de vaciado.

Por lo tanto, an cuando un Fe fundido de bajo
C o acero, usualmente se clasifican como
materiales de baja fluidez, esto es solamente las
limitaciones del equipo de horno y refractoriedad
de la arena de moldeo que inducen a esta
clasificacin.
24
EFECTO DE LA COMPOSICION QUIMICA
DEL METAL
El hecho de que el grfico de fluidez mostrado
en la Figura 3.8, sean curvas paralelas, nos induce a
pretender una relacin general de fluidez vs
temperatura y composicin.

Si una lnea de fluidez constante se traza a tra-
vs del grfico, en 30 por ejemplo, los diferentes
fierros presentan las temperaturas de vaciado y los
puntos de solidificacin, en la Tabla 3.1.

25
Tabla 3.1.- Fluidez vs Temperatura de liquidus.






El aumento en la temperatura de vaciado que se
requiere para obtener la misma fluidez en el Fierro
4 como en el Fierro 1, por ejemplo, es aproximada-
mente igual a la diferencia en los puntos de
solidificacin (290 F, 161 C) de los 2 metales.
Temperatura
de vaciado, en
30 de espiral
Diferencia
por encima
del Fierro 1
Liquidus
Liquidus,
por encima
del Fierro 1
Fierro
F C F C F C F C
(1) 3.60 %C; 2.08 %Si
(2) 3.04 %C; 2.10 %Si
(3) 2.52 %C; 2.00 %Si
(4) 2.13 %C; 2.07 %Si
2370
2480
2610
2660
1299
1360
1432
1460
---
110
240
290
---
61
133
161
2150
2270
2360
2425
1176
1243
1293
1329
---
120
210
275
---
67
117
153
26
En otras palabras, la fluidez como se define por
los fundidores, es la suma de las fluideces
existentes sobre el rango total de temperatura,
desde la temperatura de vaciado a la solidificacin.

En vista de que slo tiene lugar un pequeo
cambio en la viscosidad, hasta que se alcance la
solidificacin, la colabilidad depende principalmen-
te del sobrecalentamiento, en F, de la temperatura
de vaciado por encima del rango de solidificacin.
27
Si es un apreciable cambio en viscosidad, o la
convencional fluidez, ha ocurrido con la
disminucin de temperatura, el cambio integrado o
total en fluidez sobre el rango de temperatura total,
determinar la longitud de la espiral de fluidez.

En tanto que la fluidez es una funcin del
sobrecalentamiento por encima del liquidus, los
datos de fluidez de todos los fierros pueden
plotearse sobre una base comn, como se muestra
en la Figura 3.9, y el resultado es una curva.
28
Figura 3.9.- Fluidez vs F
de sobrecalentamiento por
encima del liquidus.
29
La pregunta que ahora surge es como se puede
aplicar esta curva a otros materiales diferentes del
fierro fundido. En la misma figura, se plotean
puntos para aceros y aleaciones Cu Si y slo se
obtiene una banda dispersa relativamente estrecha.

Experimentos indican que an metales con
bajos puntos de fusin, Al y Pb, siguen esta curva.

Se ha notado una desviacin caracterstica en
las aleaciones que tienden a forman pelculas, tales
como las de altos %Al, la fluidez de estas aleacio-
nes es menor que el modelo general, Figura 3.10.
30
Figura 3.10.- Fluidez vs F de sobrecalentamiento
por encima del liquidus.
31
DATOS DEL TUBO DE SUCCION
Experimentos anteriores de Portevin y Bastien
indicaron que la fluidez de ciertas composiciones,
metales notablemente puros y eutcticos, fueron
mayores a un sobrecalentamiento dado que aquellas
de otras composiciones.

Recientemente Ragone, Adams, y Taylor
desarrollaron un nuevo mtodo para medir la
fluidez. Un tubo de vidrio o metal es primeramente
sumergido en el metal lquido, a un ngulo. Una
llave conecta el extremo superior del tubo a un
tanque de vaco, esta entonces se abre.
32
El metal fluye en el tubo bajo la influencia de
la carga de presin producida por la diferencia en-
tre la presin atmosfrica y la presin del tanque.

La longitud de la columna de metal se toma
como un ndice de fluidez justo como en la espiral
de fluidez.

El mtodo tiene 2 ventajas:
Permite observar directamente el flujo de metal
Es algo ms simple que el vaciado en el molde de
la espiral de fluidez.
33
Una posible desventaja es que el gradiente
trmico y las condiciones de nucleacin producida
por el molde de paredes de vidrio son diferentes de
aquellas que surgen en un molde de arena. Nosotros
discutiremos luego este punto como relacionado
con los efectos de sobreenfriamiento constitucional.

Los datos obtenidos por medio de este aparato
confirmaron la gran fluidez de metales puros y
eutcticos, particularmente para materiales de bajo
punto de fusin, tales como aleaciones de Al, Sn,
Zn, y Mg.
34
Los datos para el sistema Al-Mg, por ejemplo,
indican una tendencia, presentada an la Tabla 3.2

Tabla 3.2.- Efecto de la composicin sobre la fluidez





Analizando estos datos los investigadores
desarrollaron una correlacin con el intervalo de
temperaturas liquidus a solidus.
Liquidus
%Mg
C F
Fluidez a 50 C de sobrecalentamiento
por encima del liquidus, en pulg.
0 (puro Al)
5
20
33 (eutctico)
660
630
550
450
1220
1166
1022
842
19
3
4
12
35
El mayor intervalo liquidus a solidus, la fluidez
es ms baja, cuando se miden a 50 C (90 F), por
encima del liquidus.

Buena evidencia es ofrecida con un chorro de
metal puro que detiene el flujo en un tubo o espiral
debido a que solidifica cerca de la entrada, no en el
extremo distante del crisol.

Secciones transversales presentan cristales lar-
gos columnares cerca al punto de entrada del metal
y acompaado por cristales finos en los huecos de
contraccin de la lnea central lejos de la entrada.
36
En la medida que las caractersticas del metal
estn involucradas, los siguientes factores
metalrgicos, tienen un efecto mayor o menor
sobre la fluidez:
Composicin del metal, con particular nfasis sobre su
relacin al proceso de solidificacin.
Sobrecalentamiento.
Viscosidad del metal.
Tensin superficial.
Pelculas de xidos superficiales.
Pelculas de gas adsorbido.
Inclusiones suspendidas.
Inclusiones que se precipitan durante la solidificacin.
37
De estos factores, los 2 primeros son los ms
importantes.

Considerando al sobrecalentamiento, es razona-
ble que el metal ms caliente, tendr un perodo
ms largo en el molde, en el cual est lquido, y de
aqu fluir ms que aquel que no est tan caliente.

Se ha demostrado, ampliamente, que los cam-
bios en la composicin del metal, en cuanto estos
cambios se reflejan en cambios en la solidifica-
cin, pueden marcadamente, afectar a la fluidez.
38
En los diagramas adjuntos, Figura 3.11, los
valores ms altos de fluidez se alcanzan en los
metales puros, eutcticos o fases que solidifican
congruentemente (a temperatura constante),
mientras que la fluidez ms pobre, se obtiene
cuando el rango de solidificacin es el ms amplio.

En vista de que, un rango amplio de
solidificacin es indicativo de una condicin, donde
el metal est en una condicin pastosa, consistente
de dendritas entrelazadas rodeadas por lquido, en
prcticamente su temperatura de solidificacin, es
natural que esta condicin restrinja la fluidez.
39
Figura 3.11.- Curvas de
fluidez superpuestas
sobre los diagramas
binarios, indican la
estrecha relacin entre la
fluidez del metal y el
proceso de solidificacin.
40
Por otro lado, si el metal puro solidifica, el
crecimiento gradual hacia el interior del metal
slido, este no restringir el flujo del an metal
lquido interior. Adems, la solidificacin de un
eutctico modificado, puede considerarse de la
misma forma.

En un estudio de la fluidez de un grupo de
aleaciones de Al, comparado con sus caractersticas
de solidificacin, se encontr que existe una
correlacin directa entre la fluidez de las aleaciones
y su rango de solidificacin.
41
Aquellas aleaciones que tienen el ms amplio
rango de solidificacin, tuvieron la menor fluidez
que aquellas con un estrecho rango de
solidificacin.

De hecho, fue posible calcular con razonable
exactitud, la fluidez de varias aleaciones,
simplemente de la informacin considerando su
rango de solidificacin.
42
Para ilustrar los importantes parmetros, puede
hacerse un anlisis simplificado, despreciando la
friccin y los efectos de la aceleracin y asumiendo
que no ocurre ninguna separacin del chorro del
flujo.

Debemos hacer este anlisis aqu para el caso
ilustrado en la Figura 3.12, de un metal puro
vaciado sin sobrecalentamiento y asumir adems
que se controla el flujo de calor h. La solidificacin
en cada punto en el ingreso del canal ocurre a una
velocidad que es independiente del flujo de fluidos.
43
Figura 3.12.- Flujo y solidificacin de un metal puro en
un canal de fluidez, sin sobrecalentamiento.
(a) Inicio del flujo. (b) Durante el flujo. (c) Fin del flujo.
49
64
44
De este modo, la solidificacin de cada
elemento del canal de longitud dx solidifica
completamente en un tiempo dado por la Ecuacin
(1-48), con V/A igual a a/2 para un canal de seccin
transversal circular de radio a.




El elemento, exactamente, en la entrada del
canal solidifica en un tiempo t
f
dado por:
t
H
T T h
A
V
f
M
'
) (
0

(1.48)
45



donde:
t
f
es el tiempo despus que el metal ingresa al
flujo de canal.

Ahora simplificaremos en algo el problema del
flujo de fluidos, despreciando los efectos de la
friccin y la aceleracin y asumiendo que no ocurre
ninguna separacin del chorro del flujo.
) ( 2
0
T T h
a H
t
M
S
f

(3.1)
46
Luego, para una carga constante aplicada, la
velocidad de la punta del chorro es una v constante.



La longitud total del flujo, antes que solidifique
la entrada del canal (esto es, la fluidez) es por lo
tanto:


donde:
L
f
es la fluidez.
) ( 2
0
T T h
v a H
L
M
S
f

(3.3)
v t L donde de
t
L
v
f f
f
f
;
(3.2)
47
El sobrecalentamiento aumenta la fluidez en
una manera simple, cuando el flujo de calor h es
controlado.

La adicional longitud del flujo debido al
sobrecalentamiento es simplemente la longitud
requerida para disipar el sobrecalentamiento.
Reemplazando
S

L
, obtenemos la fluidez para
un metal sobrecalentado como:
) ' (
) ( 2
0
T c H
T T h
v a
L
M
S
f

(3.4)
48
donde T es el sobrecalentamiento. La Ecuacin
(3.4) ilustra muchas de las importantes variables
que influyen en la fluidez usada en fundicin.

La longitud del flujo depende sensiblemente
del tamao del canal y el coeficiente de
transferencia de calor de la interfase. Este aumenta
aproximadamente de manera lineal con el
sobrecalentamiento. Adems, depende de la velo-
cidad del flujo y por lo tanto, aproximadamente a la
raz cuadrada de la carga de metal, de acuerdo a:
h g v 2
49
La estructura de los ensayos de fluidez, reflejan
en la pieza el mecanismo de solidificacin
discutido anteriormente.

La Figura 3.13, presenta las secciones
transversales longitudinales de un aluminio casi
puro.

Las cavidades de contraccin estn en las
puntas de la pieza, en vista de que esta estuvo
completamente liquida en el momento que ces el
flujo, como se ilustra en la Figura 3.12.
50
Figura 3.13.- Macro-
estructura de una
pieza del ensayo de
fluidez de aluminio
casi puro, vaciado
con sobrecalenta-
miento. El flujo de
metal es de izquierda
a derecha y de arriba
hacia abajo. Los datos
a los costados son las
distancias de seccio-
nes mostradas a lo
largo del canal (4 X).
51
Los granos en la mayora de los puntos de la
pieza, estn ligeramente orientados hacia atrs (ro
arriba), y esto es indicativo del hecho que ellos
crecen mientras el flujo esta corriendo.

Las regiones cercanas a la entrada del canal
tienen granos gruesos los cuales no estn hacia
atrs. Esta es la regin de la pieza donde el
sobrecalentamiento fue disipado; este solidifica
despus que el flujo ha cesado.
52
Este anlisis presentado aqu, es una versin
simplificada del original desarrollado por Ragone y
colaboradores. Estos consideran con mas rigor el
flujo de fluidos y tratan otros casos del flujo de
calor diferentes al h controlado.

En la practica, existen 2 importantes factores
que influyen la fluidez y no estn incluidos en la
Ecuacin (3.4): tensin superficial, o pelculas
superficiales y la contrapresin de los gases del
molde. La tensin superficial no tiene un efecto
significativo excepto en canales muy pequeos (por
debajo de 1/10 de dimetro).
53
Sin embargo, este puede prevenirse obteniendo
detalles agudos en piezas, a menos que la carga de
presin se incremente para superarlo.

Mtodos de aumentar la presin efectiva
incluyen vibracin, centrifugacin, y aplicacin de
vaco a las paredes del molde de la pieza (para
reducir la contrapresin de los gases del molde).

Estas tcnicas, especialmente las 2 ultimas, se
usan en la fabricacin de piezas de secciones muy
delgadas en la microfundicin, tales como en
joyera, donde es importante los detalles finos.
54
En la fundicin inyectada, la presin requerida
se obtiene en una manera diferente, usando un
pistn mecnico o por gas a presin sobre el metal
fundido.

La adicin de elementos aleantes a un metal
puro siempre disminuye la fluidez (a un
sobrecalentamiento dado).

La Figura 3.14, presenta resultados tpicos para
una serie de aleaciones de Pb-Sn. La razn para la
disminucin, es que la solidificacin no tiene lugar
con un frente plano.
55
Figura 3.14.- Fluidez
en el sistema Pb-Sn.
56
Figura 3.15.- Variacin
de la fluidez con la
composicin de aleacio-
nes Al-Sn.
57
Figura 3.16.- Efecto del
P sobre la fluidez de la
fundicin gris.

(a) Como una funcin de
la temperatura absoluta.






(b) En funcin del sobre-
calentamiento por enci-
ma del liquidus.
58
Figura 3.17.- Efecto de la temperatura sobre la
fluidez de las aleaciones Fe-C.
59
Figura 3.18.- Los mismos datos de la Figura 3.14,
como una funcin de la composicin.
60
Las dendritas que se forman, crean mas
resistencia al flujo de fluidos en las primeras etapas
de solidificacin.

La Figura 3.19, ilustra esto esquemticamente
para los granos columnares, tales como son, gene-
ralmente, hallados en los ensayos de fluidez de pie-
zas de aleaciones diluidas, sin refinacin de granos.

En las aleaciones con granos refinados, algunos
granos finos son llevados junto con la punta del
chorro que esta fluyendo.
61
Figura 3.19.- Flujo y
solidificacin de una
aleacin diluida en un
canal de fluidez. (a) Ini-
cio del flujo. (b) Durante
el flujo. (c) Fin del flujo.
Figura 3.20.- Flujo y
solidificacin de una alea-
cin de estructura de granos
finos equiaxiales. (a) Inicio
del flujo. (b) Durante el
flujo. (c) Fin del flujo.
62
Figura 3.21.- Interrupcin del flujo. (a) En metales puros con
solidificacin completa. (b) En aleaciones de amplio rango de
solidificacin con solidificacin parcial.
63
De este modo, el flujo puede detenerse (como
se ilustra en la Figura 3.21) por la formacin de
suficiente slido en la punta que bloquea el flujo.

A medida que la composicin de la aleacin se
aproxima al eutctico, la fluidez, generalmente, se
encuentra que aumenta.

Antiguas especulaciones consideraban que esto
se deba al cambio en la viscosidad del metal cerca
al eutctico, sin embargo esto ahora se conoce que
el aumento resulta simplemente debido al
comportamiento de la solidificacin.
64
El eutctico solidifica casi como el metal puro
de la Figura 3.12.

La fluidez limita el espesor de la pieza que
puede ser convenientemente vaciada, de las
diversas aleaciones. Para piezas fundidas en moldes
de arena, este lmite es de alrededor 1/8 en las
aleaciones no ferrosas y el fierro fundido y de
en el acero.

Muchas piezas fundidas ms delgadas se hacen
por microfundicin, usando moldes calentados y
aplicacin de presin.
65
Es interesante observar que es ms dificultoso
llenar cavidades de moldes de secciones delgadas,
con acero que con fierro fundido, an cuando la
fluidez del acero (a un sobrecalentamiento dado) es
cercana a la del fierro fundido.

Esto es debido a que los refractarios y hornos,
usualmente, usados para el acero, no son posibles
para obtener los altos sobrecalentamientos,
regularmente, usados en la fabricacin de piezas de
fierro de secciones delgadas.

66
RESUMEN DE LOS DATOS DE LA ESPIRAL
Y TUBO DE SUCCION
Nosotros podemos ahora intentar conciliar los
datos de la espiral, los cuales indican la importancia
del sobrecalentamiento por encima del liquidus y lo
encontrado por el tubo de succin, el cual pone
gran nfasis sobre el intervalo liquidus-solidus de la
aleacin particular.

Metal puro.- Experimentos recientes usando la
espiral convencional, indicaron que el Al de alta
pureza (99.99%), poseen mayor fluidez que el Al
puro comercial (99.0%).
67
Hay definitivamente una diferencia en los
mecanismos de solidificacin entre los metales
puros y eutcticos, por un lado, y aleaciones con un
apreciable rango de solidificacin, por otro lado.

Se sugiere la siguiente explicacin. Los metales
puros solidifican en un crecimiento columnar, el
cual comienza cerca del extremo de la entrada de la
espiral de fluidez, dependiendo del
sobrecalentamiento por encima del punto de
solidificacin.
68
En otras palabras, el metal slido no comienza
a crecer en un punto dado, a lo largo de las paredes
del molde, a menos que la velocidad de
transferencia de calor sea suficiente para tomar de
ambos el sobrecalentamiento y el calor de
solidificacin.

Considerar el destino de una capa slida que
pretende crecer cerca de la entrada. Si la
transferencia de calor a la capa slida del lquido
que pasa, es mayor que la eliminacin de calor por
el molde, la capa se fundir.
69
Ahora, a medida que el lquido pasa hacia el
tubo, su temperatura desciende, y en la misma
ubicacin, comienza el crecimiento de una capa
slida. En un metal puro esta capa tiene una
interfase plana, y de este modo no caen dentro del
chorro. Los eutcticos exhiben un efecto similar.

Aleaciones.- En contraste, una aleacin con un
rango de solidificacin exhibe un
sobreenfriamiento constitucional. Esto sugiere que
el coeficiente de distribucin k
0
, es ms importante
que el rango de temperaturas involucrado.
70
En este caso, tan pronto como una capa delgada
solidifica, el metal adyacente aumenta rpidamente
en soluto. Como resultado, el punto de
solidificacin de la capa disminuye y detiene la
solidificacin.

Una cristalizacin al azar en el chorro, enton-
ces, prevalece sobre el crecimiento columnar desde
las paredes del molde. A medida que esta cristali-
zacin progresa en el extremo del movimiento del
chorro, el metal se vuelve viscoso. Finalmente, la
fuerza requerida para mover el chorro, es mayor
que la carga del metal y el chorro se detiene.
71
En una aleacin con un rango de solidificacin,
el movimiento del chorro se detiene en el extremo
ms alejado de la entrada.

La mayora de las aleaciones fundidas son del
segundo tipo, es decir, ni metales puros, ni
eutcticos. En este grupo, por lo tanto, la fluidez
puede considerarse relacionada al
sobrecalentamiento por encima del liquidus, como
una primera aproximacin.
72
Tabla 3.3.- Depresin del punto de solidificacin del %Fe
en peso, para diferentes elementos aleantes.









* Para ms de 9 %Ni, el factor es: (101 x)/1.28,
donde: x = %Ni en peso.
Elemento Factor (aditivo) Rango ensayado
Carbono
Manganeso
Fsforo
Azufre
Silicio
Nquel*
Cromo
Nitrgeno
Aluminio
Cobre
Molibdeno
Vanadio
120 (promedio)
9
54
45
14
7.2
2.7
162
0
9
3.6
3.6
Vara considerablemente (valor
dado bastante bueno hasta 1 %C)
0 3.00%
0 0.70%
0 0.08%
0 3.00%
0 9.00%
0 27.00%
0 0.125%
0 1.00%
0 0.30%
0 0.30%
0 0.30%
77
73
APLICACIN DE LOS DATOS DE FLUIDEZ
A PROBLEMAS DE FUNDICION
Desde un punto de vista prctico, es
inmediatamente evidente que para usar nuestra
informacin acerca de la fluidez, necesitamos
conocer las respuestas a las siguientes preguntas.

(1) Cmo puede aplicarse los datos de la espiral a los
problemas de fundicin?.

(2) En vista de que la fluidez es funcin de la
temperatura del liquidus, este puede ser
predeterminado?
74
Debido a que el concepto de
sobrecalentamiento por encima del punto de
solidificacin proporciona un ndice aproximado
de fluidez para muchas aleaciones comerciales, este
es posible usarlo para algunas variedades de
aleaciones, con el fin de vaciar la misma pieza
satisfactoriamente, simplemente manteniendo
constante el sobrecalentamiento por encima de sus
respectivos puntos de solidificacin.

Esto debe enfatizarse, sin embargo, las
variaciones en las tcnicas de vaciado o sistemas de
alimentacin, deben tomarse en cuenta.
75
Por ejemplo, un metal impuro con un elaborado
sistema de alimentacin, naturalmente debe
vaciarse con un gran sobrecalentamiento.

Para determinar la temperatura adecuada de
vaciado para una nueva pieza, es decir, una que no
ha sido vaciada en cualquier aleacin, es necesario
una pieza piloto.

La siguiente regla emprica se aplica en la
seleccin de ensayos de temperatura:
76
1) Para piezas bastante complejas de secciones
livianas, de 1/2 y menos, las temperaturas de
ensayo, son usualmente de 300 a 500 F (167 a 278
C) por encima del liquidus.

2) Para piezas gruesas tales como bases de mquinas,
el rango es de 100 a 300 F (56 a 167 C) por
encima del liquidus.
77
CALCULO DEL LIQUIDUS
Si no se dispone de termocuplas o pirmetros
pticos para determinar el punto de solidificacin,
puede hacerse un clculo aproximado para las alea-
ciones ferrosas, a partir de los datos de la Tabla 3.3.

Por ejemplo, para un acero con:
0.30 %C; 0.60 %Si; 0.50 %Mn.
La temperatura del liquidus, ser:

2802 0.3 x 120 0.6 x 14 0.5 x 9 = 2753 F
72
78
Estos datos se basan en el hecho de que la
disminucin del liquidus se producen por los
efectos acumulativos de los elementos disueltos y
muestran una buena concordancia con la prctica,
en un nmero de casos.

Esto debe recordarse, adems, que es dificul-
toso mantener las variaciones en la temperatura de
vaciado a menos de 100 F (56 C), cuando una
serie de piezas son vaciadas de la misma cuchara.

Un error de 20 F (11 C), es por lo tanto no
vital.
79
Para otras aleaciones, debe consultarse los
diagramas de fase disponibles.

Fundicin gris
T. de liquidus, F = 2981 - 218 CF
Fluidez, pulg = 14.9 CF + 0.05 T - 155
donde:
F vaciado de a Temperatur T
fierro el en Si P C CF


,
, %
4
1
%
2
1
%