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os microprocesadores controlan y
supervisan de diversas formas
muchos de los objetos que nos rodean y, de
hecho, han llegado a formar parte del tejido
de la vida moderna. Aunque estn asociados
principalmente a los ordenadores persona-
les, se encuentran en todas partes, en los
automviles, en los telfonos mviles, en los
electrodomsticos y en innumerables pro-
ductos de uso diario. Ante tal expansin no
sorprende saber que la demanda de micro-
procesadores crece exponencialmente y est
forzando al sector a construir nuevas instala-
ciones de fabricacin a una velocidad cada
da mayor.
Sin embargo, la construccin de instala-
ciones para fabricar microprocesadores tiene
un alto precio, pues una planta de tamao
medio puede costar ms de mil millones de
dlares. Para amortizar los costes, la planta
deber funcionar a su mxima capacidad.
Cada da de funcionamiento es crucial, de
forma que hay que prestar mxima atencin
a cualquier factor que pueda afectar a la
Firme como
una roca
Paolo Perani, Richard E. Brown
En ningn sitio como en las
plantas de fabricacin de
microprocesadores se sienten
con tanta intensidad los efec-
tos de las perturbaciones del
suministro de energa para
procesos de produccin. En
ellas, las interrupciones de
cualquier tipo tienen conse-
cuencias econmicas poten-
cialmente desastrosas, tanto
que la calidad y fiabilidad del
suministro de energa elctri-
ca han llegado a ser de impor-
tancia crtica para el xito de
este tipo de plantas. Existen soluciones, pero encontrar la mejor de ellas es un trabajo lleno de
incertidumbre. Sin embargo, ya disponemos de un modelo predictivo de la fiabilidad, desarrolla-
do por ABB, que simula el comportamiento previsto de la planta y cuantifica los efectos de las
distintas opciones de mejora. Utilizando este modelo, ABB puede determinar la combinacin de
medidas adecuada para conseguir mxima fiabilidad al menor precio posible.
L
Fiabilidad de la distribucin de energa
elctrica, fundamental para las plantas de
fabricacin de microprocesadores
Technologies for the Utility Industry
30 Revista ABB 3/2002
produccin, y especialmente a la fiabilidad
del suministro elctrico, pues cualquier per-
turbacin en el sistema de distribucin de
energa elctrica puede reducir gravemente
la rentabilidad de una planta. Por eso, los
fabricantes de microprocesadores conceden
mxima prioridad a evitar la posibilidad de
que se produzca este tipo de perturbacio-
nes.
Fabricacin
de microprocesadores
El proceso de produccin de microprocesa-
dores consiste en un frente inicial, en el
que se produce una gran oblea de silicio
que contiene cientos de microprocesadores
idnticos, y un frente final que trata los
microprocesadores individuales una vez
separados de la oblea. Generalmente, el
frente inicial es el ms vulnerable a los pro-
blemas de fiabilidad en el sistema elctrico.
El proceso de frente inicial, muy auto-
matizado, puede incluir cientos de pasos
durante un perodo de tiempo de 10 a 30
das. Los problemas de fiabilidad que pue-
dan producirse durante este tiempo pueden
arruinar la totalidad del lote. Puesto que los
microprocesadores son cada da ms sofisti-
cados, es necesario un mayor nmero de
pasos de fabricacin, por lo que la duracin
del ciclo de produccin tiende a aumentar.
Adems, el cambio de obleas de 8 pulgadas
a obleas de 12 pulgadas supone ms que
duplicar el nmero de microprocesadores
en cada lote. Esto hace que se reduzca en
un 40% del consumo de energa por matriz,
aunque la energa necesaria para el proceso
de produccin aumenta el 30%. Conjunta-
mente, estos factores hacen que las prdidas
que pueden producir las perturbaciones de
la calidad de la energa elctrica sean mucho
mayores.
El impacto econmico de una interrup-
cin del suministro de energa elctrica
puede variar ampliamente en funcin del
lugar del frente inicial en que se encuentre
la oblea. Si el proceso acaba de empezar, las
prdidas econmicas sern relativamente
bajas pero, si el proceso se encuentra casi
terminado, pueden perderse semanas de
funcionamiento de la planta. Por lo tanto, se
puede considerar que la oblea tiene ms
valor a medida que avanza de un paso al
siguiente. El impacto econmico de una
interrupcin del suministro de energa elc-
trica puede, por lo tanto, ser modelizado en
forma de pasos perdidos en un proceso de
frente inicial.
El valor monetario de un solo paso per-
dido depende del microprocesador que se
est produciendo en el momento de la inte-
rrupcin y de su valor de mercado, que
tambin depende del tiempo. En los casos
aqu considerados se presume un valor
tpico de 2,4 dlares por paso perdido.
Impacto de la calidad de la
energa elctrica
Las cadas de tensin, reducciones tempora-
les de la tensin elctrica, son causadas nor-
malmente por fallos del suministro o por el
arranque de grandes motores. Una interrup-
cin se define como una cada de tensin
hasta el 10% del valor nominal (de 220 V a
22 V, por ejemplo) o menos.
El impacto de las cadas de tensin y de
las interrupciones depende de su magnitud
y duracin, as como de la sensibilidad de
los equipos de fabricacin. Por ejemplo:
I Una cada de tensin de hasta el 65%
durante 20 ms provocar el fallo de los con-
troladores electrnicos. El proceso de fabri-
cacin debe ser iniciado de nuevo y se per-
dern muchos pasos de produccin.
I Una cada de tensin de hasta el 50%
durante 200 ms har que falle todo el
proceso, de forma que ser necesario
restaurar todos los parmetros de los equi-
pos de proceso. Esto puede requerir hasta
12 horas de trabajo.
I Una interrupcin de varios minutos pro-
vocar la prdida de ms pasos de proceso
que una gran cada de tensin. Las obleas se
procesan en salas blancas de Clase 1, lo que
supone una limpieza diez mil veces mejor
que la de un quirfano de hospital. Si el sis-
tema de filtrado de aire se detiene, las motas
de polvo contaminarn e inutilizarn las
obleas. Las interrupciones de esta duracin
pueden provocar tambin la parada de los
filtros de rayos ultravioleta, de modo que las
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bacterias y partculas orgnicas pueden con-
taminar el agua ultrapura utilizada para lavar
las obleas.
I Las interrupciones de mayor duracin
pueden generar condiciones ambientales
fatales para el proceso de frente inicial. Por
ejemplo, las tolerancias de temperatura y
humedad de las lentes utilizadas en el pro-
ceso litogrfico transferencia del diseo de
circuito integrado a la oblea de silicio son
de 2C y 2% respectivamente. Si las uni-
dades de acondicionamiento de aire se
detienen debido a un corte de larga dura-
cin, se sobrepasarn las tolerancias y habr
que poner las lentes fuera de servicio y
enviarlas al fabricante para que las calibre
de nuevo, detenindose la produccin
durante varias semanas.
Debido al alto coste econmico que tienen
las perturbaciones de calidad de la energa
elctrica, muchas fbricas, especialmente
sensibles a dichas perturbaciones, estn soli-
citando a las compaas elctricas que
garanticen los niveles de fiabilidad en sus
contratos de suministro de energa. Aunque
por ahora no estn muy extendidas, dichas
garantas se aplican ya en algunas plantas de
fabricacin de automviles en el estado de
Michigan, en Estados Unidos; si una fbrica
sufre una perturbacin en la calidad de la
energa elctrica que causa daos al proceso
de produccin, recibir un importante crdi-
to a su favor en la factura elctrica.
Impacto econmico
El impacto econmico de las perturbaciones
en el suministro de energa elctrica queda
reflejado en un reciente estudio dirigido por
ABB. Cuando se construy la planta de
fabricacin de microprocesadores, toda la
energa elctrica era suministrada por una
sola lnea area de 130 kV. En las instalacio-
nes, las cargas crticas (hasta el 10% del
total) estaban conectadas a sistemas de ali-
mentacin ininterrumpida (UPS) que, ade-
ms de amortiguar las cadas de tensin,
podan suministrar energa elctrica a dichas
cargas durante unos 10 minutos a partir de
la interrupcin. Desafortunadamente, las
interrupciones en la lnea de 130 kV sobre-
pasaban frecuentemente el tiempo mximo
de alimentacin de las UPS, provocando la
parada total de la planta.
Hace unos pocos aos se aadi a la
planta una segunda lnea area de 130 kV,
que proporciona una redundancia total;
desde la instalacin no se ha producido nin-
guna parada total de la planta.
Sin embargo, la segunda lnea duplica la
exposicin de la planta a las cadas de ten-
sin provocadas por la incidencia de rayos
en las lneas de la compaa elctrica. Cuan-
do se produce una cada grave de tensin
fallarn de un modo u otro los equipos no
protegidos por dispositivos de calidad de la
energa, provocando prdidas de fases de
produccin con costes en torno a varios
cientos de miles de dlares. Este caso puede
repetirse docenas de veces al ao.
Para estudiar la magnitud del problema,
ABB ha creado un modelo predictivo para
evaluar la fiabilidad y estudiar las ventajas
de los diferentes medios utilizados para
mejorar la misma.
Modelo predictivo de la fiabilidad
Un modelo predictivo de la fiabilidad de
este tipo puede predecir las perturbaciones
en la calidad de la energa elctrica a partir
de informaciones sobre la conectividad del
sistema y de los datos de fiabilidad de los
componentes. Para cada uno de los puntos
de carga del sistema, el modelo prev el
nmero de interrupciones de corta duracin,
el nmero de interrupciones de larga dura-
cin y el nmero previsto de cadas de ten-
sin con diversos grados de gravedad. Un
buen modelo puede simular el comporta-
miento previsto de la planta, identificar los
problemas de fiabilidad, cuantificar las ven-
tajas de cada una de las soluciones posibles
y determinar la mejor forma de conseguir
mxima fiabilidad con el mnimo precio
posible.
La planta de fabricacin de microproce-
sadores fue modelizada con el software
Power Delivery Optimizer de ABB, una apli-
cacin basada en Internet y desarrollada por
40
35
25
15
5
30
20
10
0
0-10 10-20 80-90 70-80 60-70 50-60 40-50 30-40 20-30
%
n
Distribucin de cadas de tensin previstas (verde) y medidas (azul)
n Sucesos por ao
% Porcentaje de cada de tensin (0 = sin tensin)
1
Technologies for the Utility Industry
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Utility Partner Group. Este modelo incluye
tanto el sistema de transmisin de la compa-
a elctrica como el sistema de distribucin
de las instalaciones. El modelo tiene las
caractersticas siguientes:
I Una lnea elctrica area circundante, de
250 km de longitud, de la compaa elctri-
ca y 16 subestaciones asociadas
I Subestacin principal, in situ, con dos
alimentaciones primarias de 130 kV y una
alimentacin de emergencia de 15 kV
I 11 subestaciones in situ, que suministran
29 MVA para cargas de punta, con un total
de 12 MVA de dispositivos UPS
El software utiliza una simulacin analtica
para determinar la fiabilidad prevista de la
planta. Para cada contingencia (por ejemplo,
un fallo) el programa simula la respuesta del
sistema de proteccin, identifica las cargas
afectadas negativamente y pondera los efec-
tos a partir de la probabilidad de contingen-
cia. El procedimiento se ejecuta para todas
las contingencias posibles con el fin de
obtener las caractersticas de fiabilidad anual
prevista de la planta.
Para realizar un anlisis de fiabilidad es
necesario disponer de los datos de fiabilidad
de los componentes, tales como la frecuen-
cia de los fallos y los tiempos de reparacin.
En el caso de este modelo, inicialmente se
asignaron datos genricos basados en la lite-
ratura tcnica publicada. A continuacin se
ajustaron los valores de acuerdo con la
informacin disponible sobre el historial de
las instalaciones.
El modelo de fiabilidad predice que la
barra de 15 kV de la subestacin principal
de la planta sufrir, en promedio, una inte-
rrupcin de 4 horas cada 25 aos (sin tener
en cuenta los efectos de los dispositivos
UPS). Dado que este valor es muy bajo, se
prev que las principales prdidas econmi-
cas sern causadas por cadas de tensin y
no por interrupciones. En se muestra un
perfil de las cadas reales de tensin y el
nmero previsto de las mismas.
En 2001 slo se produjeron tres cadas
de tensin, todas ellas en una parte de la
planta no protegida por dispositivos de cali-
dad de la energa, con unas prdidas de ms
de 1,1 millones de dlares:
I Una cada de tensin hasta el 36% de la
tensin nominal, que dur 320 ms, produjo
unas prdidas de 116.000 pasos de proceso
en el departamento de pruebas y 52.000 en
1
la produccin (con un coste total en torno a
400.000 dlares).
I Una cada hasta el 24% de la tensin
nominal, que dur 220 ms, produjo la prdi-
da de 100.000 pasos de proceso (aproxima-
damente 240.000 dlares).
I Una cada hasta el 24% de la tensin
nominal, que dur 400 ms, produjo la prdi-
da de 220.000 pasos de proceso (aproxima-
damente 500.000 dlares).
Dado que este nivel de fiabilidad es inacep-
table se estudiaron diversas soluciones para
reducir el impacto del problema. Con el
nuevo modelo se cuantificaron los efectos
de cada solucin sobre la fiabilidad, con el
fin de determinar los niveles de fiabilidad
ms altos al precio ms bajo posible.
Mejora de la fiabilidad
Despus de explorar varias posibilidades se
observ que la forma ms efectiva de mejo-
rar la fiabilidad era instalar un restaurador
dinmico de tensin (DVR) , . Bsica-
mente, un DVR es un transformador conec-
tado en serie a la lnea de transmisin.
Cuando se detecta una cada de tensin, el
DVR inyecta instantneamente una tensin
3 2
Booster transformer
Mains Load
Converter
Energy
storage
Restaurador dinmico de tensin DVR con, de izquierda a derecha, unidad de conversin, dispositivo contra cortocircuitos,
cuadro de interruptores, cuadro de control, sistema de supervisin y UPS (ambos en el compartimento RHS)
2
Revista ABB 3/2002 33
compensadora. Si est suficientemente
dimensionado, un DVR puede inyectar la
totalidad de la tensin nominal, convirtin-
dose bsicamente en una unidad UPS. Sin
embargo, en la prctica, un DVR se dimen-
siona para compensar las cadas de tensin
razonablemente previsibles y por tanto no
puede compensar las interrupciones totales
o las reducciones de larga duracin de la
tensin eficaz.
La instalacin del DVR aumenta la fiabili-
dad hasta un nivel a partir del cual es difcil
introducir mejoras de una forma rentable.
Una forma de mitigar las cadas de tensin
debidas a la incidencia directa de rayos es
mejorar la puesta a tierra de las torres de las
lneas de transmisin e instalar disipadores
de sobretensiones en todas las torres y en
cada una de las fases. El modelo indicaba,
por ejemplo, que aumentando la proteccin
contra los rayos en 63 km de lnea en torno
a la planta se reducira el nmero de cadas
de tensin no mitigadas a una cada 20 aos.
Sin embargo, su coste superara con mucho
las ventajas econmicas conseguidas en la
planta.
Ms fiabilidad, ms beneficios
El ejemplo anterior revela la gran importan-
cia econmica que la fiabilidad de la distri-
bucin de energa elctrica de gran calidad
tiene para la fabricacin de microprocesado-
res. Aunque, en su mayora, las instalaciones
actuales disponen de alimentacin redun-
dante de energa, que permite soportar cor-
tes de corriente de corta duracin, siguen
siendo vulnerables a ciertos tipos de inte-
rrupciones y cadas de tensin. La produc-
cin de microprocesadores depende de la
calidad de la energa elctrica hasta tal
punto que incluso pequeas cadas de ten-
sin pueden provocar la prdida de nume-
rosos pasos de proceso, con las enormes
repercusiones econmicas que esto tiene
para la planta.
Existen dos estrategias principales para
reducir al mnimo la prdida de pasos pro-
cesuales en una planta de fabricacin de
microprocesadores: la primera de ellas est
basada en los sistemas de alimentacin inin-
terrumpida y la segunda en los restaurado-
res dinmicos de tensin. Los dispositivos
UPS pueden proteger determinados equipos
casi contra cualquier perturbacin de la cali-
dad de la energa elctrica, pero son caros y
solo tienen justificacin econmica para una
pequea parte de la carga. Los sistemas
DVR, correctamente dimensionados, prote-
gen el resto de la planta contra las cadas de
tensin y, si las cadas de tensin son fre-
cuentes, se amortizan simplemente con los
costes que se evitan durante un ao.
Esta doble estrategia es aplicable tam-
bin a los proyectos de nuevas instalacio-
nes. Normalmente, lo ms econmico es ins-
talar una proteccin UPS dedicada a los
equipos ms sensibles y proteger el resto de
la nueva planta con un DVR dimensionado
adecuadamente.
La clave para conseguir una solucin
econmica es la modelizacin predictiva de
la fiabilidad. El clculo de la fiabilidad pre-
vista de los sistemas existentes y la cuantifi-
cacin del impacto producido por las opcio-
nes de mejora ayudan al usuario a determi-
nar las medidas que aumentarn al mximo
la fiabilidad con costes mnimos.
Autores
Paolo Perani
ABB Industries
IT-24044 Dalmine
Italia
paolo.perani@it.abb.com
Richard E. Brown
ABB Inc
Raleigh NC 27606
USA
richard.e.brown@us.abb.com
Restaurador dinmico de tensin DVR 3