Tesis Completa Henyer Lucena

i
INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGIA

ANTONIO JOSE DE SUCRE
EXTENSION BARQUISIMETO
DEPARTAMENTO DE MECANICA

PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LOS COMPRESORES
DE AIRE EN KRAFT FOODS VENEZUELA PLANTA BARQUISIMETO

BARQUISIMETO, NOVIEMBRE DEL 2013
ii



Autor: Henyer Lucena
Tutor Acadmico: Ing. Diana Daboin
Asesor Metodolgico: Ing. Fernando Rivas

BARQUISIMETO, NOVIEMBRE DEL 2013
iii

APROBACIN DEL TUTOR ACADMICO

Yo, Ing. Diana Daboin, en mi carcter de Especialista en el rea de Mecnica,
certifico mi aprobacin como tutor del Trabajo Especial de Grado presentado por el
bachiller Henyer Lucena portadores de la CI. N 17.194.449 titulado: PLAN DE
MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LOS COMPRESORES DE AIRE
EN KRAFT FOODS VENEZUELA PLANTA BARQUISIMETO BASADO EN
LA NORMAS COVENIN 3049-93, requisito presentado para optar del ttulo de
Tcnico Superior en Mecnica mencin Mantenimiento.

En tal sentido, acepto que he ledo el estudio propuesto y considero que este
rene los requisitos para ser presentado ante el jurado examinador que se designe
para su revisin.

En la ciudad Barquisimeto, a los 27 das del mes de noviembre de 2013

___________________________
Ing. Diana Daboin
CI. N 11.129.490

iv

APROBACIN DEL ASESOR METODOLGICO

Yo, Ing. Msc. Fernando Rivas, en mi carcter de Asesor Metodolgico certifico
mi aprobacin del Trabajo Especial de Grado presentado por el bachiller Henyer
Lucena portadores de la CI. N 17.194.449 titulado: PLAN DE
MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LOS COMPRESORES DE AIRE
EN KRAFT FOODS VENEZUELA PLANTA BARQUISIMETO BASADO EN
LA NORMAS COVENIN 3049-93, requisito presentado para optar del ttulo de
Tcnico Superior en Mecnica mencin Mantenimiento.

En la ciudad Barquisimeto, a los 27 das del mes de noviembre de 2013

___________________________
Licdo. Fernando Rivas
CI. N 7.327.746

v

NDICE
Pg.
INDICE GENERAL
RESUMEN..
INTRODUCCION..
vii
vii
1
CAPITULO
I EL PROBLEMA.
Planteamiento del Problema.
Objetivos de la Investigacin..
Generales..
Especficos.
Justificacin....
3
3
6
6
6
6
II MARCO REFERENCIAL..
Antecedentes.
Marco Terico..
Definicin de Trminos

9
9
11
23
III MARCO METODOLOGICO
Naturaleza de la Investigacin
Diseo de la Investigacin..
Fase I: Diagnostico..
Poblacin y Muestra
Instrumentos para la recoleccin de la informacin
Tcnica para el Anlisis de los Datos.
Validez del Instrumento
Fase II. Factibilidad...
Fase III. Diseo de la Propuesta
25
25
25
26
27
31
31
31
33
33
IV FORMULACION DEL PROYECTO..
Fase I: Diagnostico
Observacin Directa
35
35
35
vi

Cuestionario
Conclusiones..
Recomendaciones
Fase II: Estudio de la Factibilidad.
Tcnica
Operativa....
Econmica...
Fase III: Diseo de la Propuesta.
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58
59
60
60
60
60
31
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS..
ANEXOS
a. Instrumento
b. Validacin
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vii



Autor: Henyer Lucena
Tutor: Ing. Diana Daboin
Asesor Metodolgico: Ing Fernando Rivas
Ao:2013

Resumen

El objetivo de la presente investigacin es de proponer un plan de mantenimiento
preventivo para los compresores de aire en Kraft Foods Venezuela planta
Barquisimeto aplicando la Norma Venezolana COVENIN 3049-93. Este trabajo se
encuentra dentro de la modalidad de proyecto factible, apoyada en investigacin de
campo, igualmente pertenece a la lnea de investigacin diseo de sistema de
mantenimiento de mquinas, equipos y sistema de produccin. El presente proyecto
cuenta con una poblacin sujeto de seis personas, una poblacin objeto de cuatro (4)
compresores de aire que pertenecen al departamento de equipos, una muestra sujeto
de seis personas y una muestra objeto de un equipo; objeto de estudio. Dicho
proyecto est desarrollado en tres fases. Fase I: La cual muestra una serie de tcnicas
de recoleccin de datos como: la observacin directa, entrevista no estructurada, e
investigacin documental que permitieron diagnosticar el estado en que se encuentra
el objeto de estudio. Fase II: en sta se desarrolla el estudio de la factibilidad tcnica
y econmica, y por ltimo, la Fase III: es donde se desarrolla el programa de
mantenimiento siguiendo los lineamientos establecidos por la Norma Venezolana
COVENIN 3049-93. Con este programa se pretende mantener la operatividad,
confiabilidad y disponibilidad de dicho equipo prestando un excelente servicio en el
proceso de produccin. Con el fin de mejorar la gestin de mantenimiento que se
aplica en el departamento de mantenimiento.

Descriptores: Mantenimiento, COVENIN 3049-93, Compresores de aire

1

INTRODUCCIN

En la actualidad el mantenimiento ha ido adquiriendo una importancia creciente
en la empresa, puesto que los adelantos tecnolgicos han impuesto un mayor grado de
mecanizacin y automatizacin de la produccin, lo que exige un incremento
constante de la calidad. Por otro lado, la fuerte competencia comercial obliga a
alcanzar un nivel de confiabilidad del sistema de produccin, a fin de que este pueda
responder adecuadamente a los requerimientos del mercado.
Los esfuerzos principales de la empresa Kraft Food planta Barquisimeto adscrita
a la Gerencia de Mantenimiento estn orientados a mantener la disponibilidad de los
compresores de aires para el proceso productivo, donde se presenta un incremento
significativo en las paradas no programadas de los mismos, adicionalmente, la
disponibilidad de repuestos y los tiempos de intervenciones programadas son cada
vez mayor.
La necesidad del mantenimiento que presenta la empresa Kraft Food planta
Barquisimeto se basa en que actualmente los compresores de aire utilizada en el
proceso de produccin de la planta, carece de un plan de mantenimiento, que ayude a
prevenir fallas repentinas y muy frecuentes, y stas, tienen un elevado costo en
reparacin para la empresa, debido a que se tiene que detener la lnea de produccin
en forma abrupta o de imprevisto.
La investigacin consta de IV captulos: El captulo I describe la problemtica a
analizar, desarrollando una presentacin del tema, explicando la importancia del
mismo, se describe la problemtica a estudiar, se formulan los objetivos de la
investigacin, la justificacin.
El captulo II desarrolla el marco terico que permite sustentar dicha
investigacin con los antecedentes, conceptos y conocimiento del rea para darle
validez a la investigacin. El captulo III abarca la descripcin de la investigacin, la
poblacin as como el diagnstico, estudio de factibilidad y diseo del proyecto. Se
describen tambin las tcnicas de recoleccin de la informacin, as como la validez y
confiabilidad del instrumento.
2

En el captulo IV se realiza el anlisis a los resultados obtenidos en la aplicacin
del instrumento y se muestra el desarrollo definitivo del diseo del laboratorio de
proceso de fabricacin, dando a conocer todas las prcticas y las recomendaciones
para el buen desarrollo y funcionamiento del mismo. Finalmente, se presentan las
conclusiones y recomendaciones a que se lleg, luego de analizar los resultados
obtenidos.

3

CAPITULO I

EL PROBLEMA

Planteamiento del Problema

En los ltimos aos el rea de mantenimiento, ha cambiado aceleradamente,
principalmente en aspectos de tipo tecnolgico, organizacional, documental y
econmico. Esto como consecuencia a la importancia que se le atribuye en el mbito
industrial, pasando a formar parte e influyendo en forma directa sobre la gestin y
sobrevivencia de cualquier empresa, puesto que actualmente es el encargado de
asegurar la condicin operativa de una instalacin, tomando en cuenta factores
importantes como: seguridad del personal y del medio ambiente, gastos generales y
utilizacin de recursos disponibles.
En bsqueda de mejoras sobre la gestin de mantenimiento, se han creado
tcnicas, metodologas y filosofas, denominadas como mantenimiento de clase
mundial, las cuales se fundamentan en cubrir principalmente aspectos importantes y
generar propuestas tanto para contextos generales como especficos. Entre las nuevas
tendencias encontramos: Mantenimiento Productivo Total (MPT), Mantenimiento
Basado en Condicin (MBC), Optimizacin Costo Riesgo (OCR) y Mantenimiento
Centrado en Confiabilidad (MCC), entre otros.
Segn Barrientos (2002) dentro de las aplicaciones industriales, los componentes
que utilizan fluidos a presin van tomando una gran preponderancia y su aceptacin
se universaliza cada vez ms a medida que se van desarrollando nuevas aplicaciones.
Es por esta razn que el aire comprimido se ha convertido en la segunda fuente de
energa utilizada en la industria, despus de la energa elctrica, ahora otra gran
fuente es el gas.
Si se pregunta por qu el aire comprimido, la respuesta es por su velocidad y su
rapidez de respuesta de trabajo. Su accin no es tan rpida como la elctrica, pero si
es notablemente ms rpida que la hidrulica. Por otra parte podemos pensar que la
4

energa neumtica tiene como materia prima el aire atmosfrico el cual se puede
tomar en la cantidad necesaria, totalmente gratuito, para comprimirlo y transformarlo
como fuente de energa.
Dayton (2008) refiere

La eficiencia en un sistema de aire comprimido no es algo casual. Se
requiere de una planeacin adecuada para garantizar una prdida mnima
de la presin y una remocin de los contaminantes (agua, aceite de
compresor, suciedad, xido, sarro de la tubera y otros materiales
ajenos). (p.34)

Los sistemas ineficientes resultan en un mayor costo por unidad de aire
comprimido, una operacin errtica de las herramientas, una menor vida de servicio
de los componentes, una reduccin en la capacidad operativa y la acumulacin de
xido o sedimentos en la lnea principal y sus ramales secundarios. Estos problemas
pueden representar un costo millonario para las empresas.
Segn Huenul (2000). Un compresor es aquello que comprime (aprieta, oprime,
reduce a menor volumen). El trmino se utiliza para nombrar a una mquina que, a
travs de un aumento de la presin, logra desplazar fluidos compresibles, como los
gases.
El compresor no slo desplaza los fluidos, sino que tambin modifica la densidad
y la temperatura del fluido compresible. Los compresores se utilizan en diversos
mbitos, como en los equipos de aire acondicionado, los refrigeradores o heladeras,
los turborreactores y en ciertos sistemas de generacin elctrica.
De acuerdo al mtodo de intercambio de energa, los compresores pueden
dividirse en distintos tipos, como los compresores alternativos (que abren y cierran
vlvulas para aspirar o comprimir el gas), los compresores rotativos (con tornillos
giratorios) o los compresores rotodinmicos (que apelan a un rodete con palas), entre
otros.
Bayne (2009) explica que:

Los compresores de aire, sin importar su tamao o modelo, requieren
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algn tipo de mantenimiento peridico. La realizacin del mantenimiento
de un compresor debe llevarse a cabo de acuerdo a la cantidad de horas
de funcionamiento y no por una fecha del calendario. Las horas de
funcionamiento siempre deben contarse de forma de poder saber cundo
dar servicio a tu unidad de compresor. Se deben consultar las
especificaciones del fabricante para un mantenimiento luego de varias de
horas de funcionamiento.

En KRAFT FOODS VENEZUELA especficamente en planta Barquisimeto se
tienen 6 compresores, cuyo objetivo es garantizar el suministro de aire a los sistemas
de instrumentacin (rechazadores), actuadores de vlvulas, accionamiento de
mquinas (hornos, mquinas de empaque, encajonadoras), servicios secundarios
(limpieza, herramientas sopladores), entre otros.
En visita realizada a la planta y con las recomendaciones dadas por el coordinador
de mantenimiento se pudo observar que el mantenimiento aplicado a los compresores
no es el ms ptimo; estos equipos presentan constantes fallas y la adquisicin de
repuestos de cotizacin muy elevada estn impactando la eficiencia y costos del
sistema de produccin, por esta razn se hace necesaria la propuesta de un plan de
mantenimiento adecuado que permita aumentar la disponibilidad del aire comprimido
y maximizar el proceso de produccin, minimizando los costos de mantenimiento por
mecanismos acordes a la exigencias de la produccin.
El diseo de un Plan de Mantenimiento Preventivo a los compresores de aire no
solo ser de gran ayuda para maximizar la produccin o minimizar los costos de
mantenimiento; tambin buscara prolongar la vida til de los compresores y tener una
mayor confiabilidad de respuesta de los equipos, para la continuidad operacional de
los equipos e instalaciones.
Partiendo de estas afirmaciones surgen las siguientes interrogantes: Cules son
las condiciones actuales de los compresores de aire ATLAS COPCO Modelo GA55
PLUS de la empresa Kraft Foods Venezuela Planta Barquisimeto? Cul ser la
factibilidad tcnica y econmica de realizar un Plan de Mantenimiento Preventivo
para los compresores de aire ATLAS COPCO Modelo GA55 PLUS de la empresa
Kraft Foods Venezuela Planta Barquisimeto? Cules sern los procedimientos que
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debe poseer el Plan de Mantenimiento Preventivo para los compresores de aire
ATLAS COPCO Modelo GA55 PLUS de la empresa Kraft Foods Venezuela Planta
Barquisimeto?

Objetivos de la Investigacin

Objetivo General

Elaborar un Plan de Mantenimiento Preventivo a los Compresores de Aire que
contribuya con las operaciones en cuanto a la produccin de galletas en KRAFT
FOODS VENEZUELA Planta Barquisimeto.

Objetivos Especficos

Diagnosticar la situacin existente del mantenimiento aplicado a los
Compresores en KRAFT FOODS Planta Barquisimeto.

Determinar la factibilidad operativa tcnica y econmica de realizar un Plan de
Mantenimiento Preventivo para los Compresores de Aire de la empresa KRAFT
FOODS.

Disear un Plan de mantenimiento preventivo para los Compresores de Aire en
KRAFT FOODS Planta Barquisimeto.

Justificacin

En toda empresa uno de los aspectos ms importantes es el mantenimiento de los
equipos, maquinarias e instalaciones, ya que un adecuado plan de mantenimiento
permite conservar la vida til estimada de stos equipos; reduciendo la necesidad de
los repuestos y minimizando el costo anual del material usado. Como se sabe muchas
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de las maquinarias utilizadas en nuestro pas son tradas del extranjero al igual que
muchos materiales y algunas piezas de repuestos. El mantenimiento es un proceso
donde se aplica un conjunto de acciones y operaciones orientadas a la preservacin de
un bien material y que nace desde el momento que se concibe el proyecto para luego
conservar su vida til. Para llevar a cabo ese mantenimiento tiene que ser a travs de
planes que corresponden al establecimiento de frecuencias y la fijacin de fechas para
realizar cualquier actividad. El inters de llevar a cabo la realizacin de este estudio
es por la importancia que tiene para la empresa KRAFT FOODS VENEZUELA,
elaborar una propuesta del diseo de un plan de mantenimiento preventivo que les
permita controlar y garantizar el funcionamiento de los compresores para poder
brindar la continuidad operacional de los equipos e instalaciones.
Siendo la produccin la razn de ser de las fbricas, las mquinas se tratan de
utilizar en el mayor grado posible. Un compresor de aire es un sistema complicado,
compuesto de elementos mecnicos, hidrulicos, elctricos y electrnicos. Las
posibilidades de averas o incidencias son por ello mltiples. Esta falta de
disponibilidad recorta gravemente la capacidad de produccin de las mquinas y, con
ello, aumenta el coste medio de la produccin. Ello explica que los plazos de
fabricacin sean largos y que, constituyan un obstculo fundamental para la rpida
salida de los productos de la fbrica.
El diseo de un Plan de Mantenimiento Preventivo a los Compresores de Aire de
la empresa KRAFT FOODS VENEZUELA busca minimizar los costos, maximizar la
produccin, conservar la vida til de los compresores, suplir de servicios
indispensables para la continuidad operacional de los equipos e instalaciones y as
poder cumplir con el proceso de produccin establecida.
Debido a esto se ha determinado la ejecucin de la siguiente investigacin
fundamentndose en una serie de lineamientos de investigacin en el rea de
conocimiento de tecnologa mecnica, de igual forma se cuenta con una lnea matriz
que se basa en el mantenimiento industrial en Venezuela, una lnea potencial
generada en el mantenimiento preventivo, una lnea virtual de como planificar el
mantenimiento en las empresas, y por ltimo se tiene una lnea operativa que tiene
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que ver con el importancia del mantenimiento como elemento fundamental de la
calidad de los productos.
De esta manera se pretende que ste estudio de stos mecanismos como marco de
referencia para activar y profundizar investigaciones sobre planes de mantenimiento
preventivo. El desarrollo de esta investigacin quiere dar respuestas a la problemtica
planteada y de esta manera disear un plan de mantenimiento en el mbito de
seguridad, confiabilidad y garanta derribando as los viejos esquemas sobre el
mantenimiento.

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CAPTULO II

MARCO TERICO

Antecedentes de la Investigacin

Una de las formas de alcanzar las condiciones ptimas en el funcionamiento de
los equipos y continuidad, es a travs del establecimiento e implantacin de
Programas de Mantenimiento que garanticen la disponibilidad, confiabilidad y
eficiencia en su ms alto nivel; es aqu donde, el mantenimiento preventivo juega un
papel importante. De acuerdo a una revisin efectuada, han sido pocos los
investigadores quienes han abordado esta temtica en estudio, dentro de los cuales se
destaca:
Mera y Simbaa (2011) en su trabajo titulado Diseo y Elaboracin de un Plan
de Mantenimiento Preventivo para la fbrica de puertas paneladas de madera IROKO
CIA. LTDA sealan que el mantenimiento se define como un conjunto de normas y
tcnicas establecidas para la conservacin de la maquinaria e instalaciones de una
planta industrial, para que proporcione mejor rendimiento. A inicios era considerado
como actividades correctivas para solucionar fallas, actualmente tiene por objeto
aumentar la produccin, la calidad de los productos elaborados con un mnimo de
accidentes y un impacto menor al medio ambiente.
El aporte de este trabajo a esta investigacin se centra en la utilizacin de un plan
de mantenimiento que d a conocer el momento en que se debe realizar las distintas
actividades del mantenimiento. Lo cual ayuda al mejoramiento continuo de la
produccin y a la conservacin de los equipos, sustentando con esto, la relevancia de
la informacin utilizada.
As mismo Valdivieso (2010), en su trabajo titulado Diseo de un plan de
mantenimiento preventivo para la Empresa Extruplas S.A. plantea la necesidad de
fomentar un mantenimiento preventivo en el aspecto operacional de los distintos tipos
de maquinarias. De igual manera indica que el mantenimiento es el medio que tiene
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toda empresa para conservar operable con el debido grado de eficiencia y eficacia su
activo fijo. El mantenimiento incide tanto en la cantidad como la calidad de la
produccin. En efecto, la cantidad de produccin a un nivel de calidad dado est
determinada por la capacidad instalada de produccin y por su disponibilidad,
entendindose por tal al cociente del tiempo efectivo de produccin entre la suma de
este y el tiempo de parada por mantenimiento.
Esta investigacin se relaciona con el trabajo que se est realizando ya que el
plan de mantenimiento preventivo se enfoca a una parte importante de los equipos
crticos de la empresa, logrando con ello la mejora de la operatividad y por ende
disponibilidad de los equipos, por medio de un control en la gestin de
mantenimiento.
Por otro lado Salazar (2009), en su tesis la cual titula Diseo de un Plan de
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (Mcc) para Sistemas de Aire en Plantas de
Extraccin de Lquidos del Gas Natural para optar al grado de Ingeniero Mecnico
en la Universidad de Oriente seala que el Mantenimiento Preventivo es una
actividad planificada en cuanto a inspeccin, deteccin y prevencin de fallas, cuyo
objetivo es mantener el equipo bajo condiciones especficas de operacin. Se ejecuta
a frecuencias dinmicas, de acuerdo con las recomendaciones del fabricante, las
condiciones operacionales y la historia de fallas de los equipos.
Alvarado (2008) seala que de acuerdo a las investigaciones realizadas, es de
vital importancia que en toda empresa se establezcan mecanismos para conservar y
mantener los equipos dentro de las condiciones necesarias para evitar paradas o fallas
incipientes en equipos e instalaciones de la empresa, todo esto representa un elemento
clave para maximizar la calidad y minimizar los costos. Tambin se destaca que el
mantenimiento preventivo en los equipos e instalaciones permite conservar la vida
til en los mismos.
Sarmiento (2008) en su trabajo de aplicacin profesional desarrollo un plan de
mantenimiento programado para la Gra prtico DESURCA. Para el diseo del
mismo, se bas en la Norma COVENIN 3049-93, la cual establece los pasos a seguir
para elaborar un plan de mantenimiento.
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La relacin de estos trabajos de investigacin con referencia al presente estudio,
se realizan mediante la utilizacin de la Norma COVENIN, determinando as la
relevancia con nuestro estudio ya que muestra la importancia que tiene un plan de
mantenimiento.

Bases Tericas

Para la sustentacin de la presente investigacin se relacionaron ciertos aspectos
tericos que a continuacin se desarrollan.

Concepciones Generales sobre Mantenimiento.

Segn el Manual del Mantenimiento centrado en la fiabilidad (RCM) demuestra
que la idea general del mantenimiento est cambiando. Los cambios son debidos a un
aumento de mecanizacin, mayor complejidad de la maquinaria, nuevas tcnicas de
mantenimiento y un nuevo enfoque de la organizacin y de las responsabilidades del
mismo.
E1 mantenimiento tambin est reaccionando ante nuevas expectativas. Estas
incluyen una mayor importancia a los aspectos de seguridad y del medio ambiente, un
conocimiento creciente de la conexin existente entre el mantenimiento y la calidad
del producto, y un aumento de la presin ejercida para conseguir una alta
disponibilidad de la maquinaria al mismo tiempo que se contienen los costes.
Los cambios estn poniendo a prueba el lmite, las actitudes y conocimientos del
personal en todas las ramas de la industria. El personal de mantenimiento desde el
ingeniero al gerente tiene que adoptar nuevas formas de pensar y actuar. Al mismo
tiempo se hacen resaltantes las limitaciones de los sistemas actuales de
mantenimiento, a pesar del uso de ordenadores.
Frente a esta avalancha de cambios, el personal encargado del mantenimiento
est buscando un nuevo camino. Quieren evitar a toda costa equivocarse cuando se
toma alguna accin de mejora. En lugar de ello tratan de encontrar un marco de
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trabajo estratgico que sintetice los nuevos avances en un modelo coherente, de forma
que puedan evaluarlos racionalmente y aplicar aquellos que sean de mayor vala para
ellos y sus compaas.

Mantenimiento Preventivo

Son muchas las definiciones que actualmente encontramos del Mantenimiento
Preventivo, pero todas ellas se caracterizan porque se interviene el equipo antes de
que se presente el paro o falla.
Se puede definir el Mantenimiento Preventivo como: El conjunto de actividades
programadas a equipos en funcionamiento que permiten en la forma ms econmica,
continuar su operacin eficiente y segura, con tendencia a prevenir las fallas y paros
imprevistos.
Esto significa que un programa de Mantenimiento Preventivo incluye dos
actividades bsicas:
Inspeccin peridica de los equipos de planta, para descubrir las condiciones
que conducen a paros imprevistos de produccin.
Conservar la planta para anular dichos aspectos, adaptarlos o repararlos
cuando se encuentren an en etapa incipiente.
A menudo se considera el Mantenimiento Preventivo como sinnimo de
Mantenimiento Planeado, Mantenimiento Programado o Mantenimiento Dirigido; el
Mantenimiento Preventivo debe ser una parte importante de todas estas funciones,
pero no el nico elemento. En cada empresa de acuerdo a la naturaleza de sus
actividades y su sistema productivo, es factible establecer un programa de
Mantenimiento Preventivo, que sea de fcil implementacin; normalmente toda
empresa cuenta con los equipos, parte del personal, talleres e instalaciones para llevar
a cabo este tipo de mantenimiento.
Para la implantacin de un sistema de Mantenimiento Preventivo son necesarias
ciertas bases, quiz la ms importante es la participacin ideolgica de todos los
sectores involucrados; el xito de un programa se basa fundamentalmente, en que se
13

venda la idea del Mantenimiento Preventivo a cada uno de los integrantes de la
planta, a la Gerencia, a los Ejecutivos de produccin, a los Supervisores de
mantenimiento y a los tcnicos. Es necesario un conocimiento a fondo de lo que
conforma el sistema, su metodologa y su forma de administracin, con miras a
obtener el verdadero objetivo del Mantenimiento Preventivo de lograr un menor costo
de produccin de un producto de calidad.

Objetivos del Mantenimiento Preventivo

Los objetivos de Mantenimiento Preventivo se representan de la siguiente manera:

Optimizar el tiempo y el costo de la ejecucin de las actividades del
Mantenimiento
Identificacin del equipo que origina gastos de Mantenimiento exagerados,
pudindose sealar la necesidad de un trabajo de Mantenimiento Preventivo
Mejorar la actividad de los equipos y del sistema.
Alcanzar la reduccin de los costos totales.

Caractersticas del Mantenimiento Preventivo

De acuerdo a esto, Alvendy (1985) afirma que las principales caractersticas de
Mantenimiento Preventivo son las siguientes:
Establecer un programa continuo que deber ser determinado y operado por
personas que estn capacitadas en el mantenimiento del equipo.
Preparar lista de verificacin que tambin deber ser realizadas por personas
que conozca de mantenimiento. Estas listas son utilizadas para hacer inspecciones
programadas en forma regular.
Planear si es a corto o largo plazo la revisin de equipo, est es una de las
caractersticas principales en los equipos. El a corto plazo se refiere a que el equipo
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deber ser revisado en un mnimo tiempo estipulado, para que siga siendo productivo.
El a largo plazo este afectara normalmente el equipo de servicio de la planta.

Clasificacin Del Mantenimiento Preventivo

El Mantenimiento Preventivo desde el punto de vista del tiempo y forma de
realizacin se puede clasificar en cuatro tipos claramente delimitados:

Mantenimiento Preventivo Provisional: Se caracteriza por la realizacin de
actividades preventivas ligeras, derivadas de las inspecciones, que permiten la
operacin del equipo durante un lapso de tiempo adecuado para descubrir las posibles
fallas futuras y sus causas, y con base en ello, la planificacin ms conveniente del
mantenimiento requerido.
Mantenimiento Preventivo Directo: Consiste principalmente en inspecciones
detalladas, con el equipo fuera de servicio y las acciones inmediatas encaminadas a
reducir la probabilidad de falla.
Mantenimiento Preventivo de Desarrollo: Se caracteriza por actividades
preventivas que se adelantan mucho a la probabilidad de falla, con el objeto
fundamental de mejorar el comportamiento general del equipo.
Mantenimiento Preventivo Planeado: Se denomina as, solamente a las actividades
preventivas que se realizan en los equipos como consecuencia de un convenio pre-
establecido entre proveedor-consumidor, para satisfacer las condiciones de la garanta
y lograr la mayor economa en las reparaciones futuras, y costo de las piezas de
recambio.
Programas de Mantenimiento

Planificacin y Distribucin de los Programas.

Desde el punto de vista del mantenimiento, en relacin a los operarios el atributo
ms valioso de los operarios es que estn cerca del equipo durante mucho tiempo.
15

Como consecuencia, ellos son los que pueden realizar muchas de las tareas simples
de "a condicin" y bsqueda de fallos.
Cuando tales tareas las tienen que hacer los operarios, se necesita asegurar que
las realizan a los intervalos de tiempos apropiados. Como tienden a ser tareas de alta
frecuencia la mayora se deben hacer diariamente o incluso una vez por turno
("continuamente), es por lo tanto necesario planificar y distribuir los programas a
intervalos regulares por las razones siguientes:
En la mayora de los casos, sistemas de advertencia simples, son adecuados para stos
los sistemas formales, es probable que produzcan una gran cantidad de papeleo,
especialmente si se produce una lista de chequeo nueva para cada operario en cada
turno.

Los sistemas de advertencia simples que pueden usarse en lugar de las hojas de
chequeo formales incluyen:

Incorporar los chequeos de mantenimiento en los procedimientos operacionales
estndar para el equipo en cuestin

Colocar la lista de chequeo permanentemente sobre la pared o en una cabina de
control donde los operarios puedan verla fcilmente

Entrenar a los operarios de tal forma que las bsquedas de los fallos se
conviertan en su segunda naturaleza (un planteamiento que tiene mucho riesgo)

Las listas de chequeo formal por escrito slo deberan usarlas los operarios
cuando las consecuencias de los fallos vayan a ser importantes, y existe razn para
dudar ciertas tareas seran realizadas sin que exista una advertencia formal. Las listas
de chequeo pueden ser las mismas que las descritas ms adelante para las tareas de
alta frecuencia hechas por el personal de mantenimiento.

16

Informacin de Anomalas.

Adems de asegurar que se lleven a cabo las tareas, se necesita dedicar tanta e
incluso ms energa en asegurar que los operarios tengan acceso a un procedimiento
sencillo y directo para informar de las anomalas que encuentren. Esto es quizs el
aspecto ms importante de todo el concepto de usar a los operarios para que realicen
el trabajo del mantenimiento.
Fundamentalmente, los sistemas de informacin de anomalas deben permitir a
cualquier operario el atraer la atencin del departamento de mantenimiento sobre
cualquier anomala tan pronto como se d cuenta de que existe. El hecho de que el
fallo ha sido comunicado no significa que se deba prestar atencin inmediata esto se
refiere especialmente a los fallos potenciales. El responsable de la produccin decide
cuando se tiene que corregir. La cuestin es que si un fallo potencial u oculto no se
registra inmediatamente, el riesgo de un fallo mucho ms serio aumenta
considerablemente.
Si se usa un sistema manual de informacin de anomalas, se puede basar en una
tarjeta de trabajo simple. Tarjetas como sta se imprimen por triplicado, de forma que
una copia se puede enviar al capataz del mantenimiento, otra a la oficina de
planificacin del mantenimiento (a travs del capataz) para que provea un registro del
hecho de que el trabajo es actual, y otra copia se la puede quedar la persona que
encontr la anomala.
Si las copias de la persona que encontr la anomala se ponen en un libro, el
capataz de produccin puede chequear fcilmente el libro de forma peridica para ver
que trabajos han sido reportados. Tambin permite a cada turno ver que es lo que ha
sido reportado por el turno anterior. (Estas tarjetas de trabajo pueden usarlas tambin
en el departamento de mantenimiento para planificar y registrar el trabajo, pero este
aspecto de su uso escapa del objetivo de este captulo).
Si se usa un sistema computarizado de informacin de anomalas, la pantalla se
puede formatear de la misma forma que la tarjeta. Recuerde que los operarios deben
tener acceso sin restriccin a este sistema. El capataz de produccin puede mantener
17

un registro de los trabajos reportados si usa un pequeo impresor a continuacin de la
estacin de entrada de datos para imprimir cada peticin de tarea.
Por ltimo, para que los operarios puedan hacer las tareas preventivas deben estar
propiamente motivados. Esto significa que cada operario debe contar con el apoyo
completo de sus supervisores y encargados. En segundo lugar, las anomalas que
comunique deben corregirse, o se le debe informar de la razn por la que no se toma
accin alguna. Nada destruira su motivacin ms rpidamente que si comunican las
anomalas y aparentemente no se hace nada para solventarlas.

Programas y Chequeos de Calidad

Los criterios de funcionamiento de un equipo han sido definidos cada vez ms a
menudo en trminos del estndar de calidad del producto. Esto significa que cada vez
se descubren ms fallos funcionales y potenciales por medio de los chequeos de
calidad. Estos chequeos ya se han hecho normalmente. Los puntos clave que hay que
tener en cuenta son los siguientes:
Los chequeos de calidad deben ser reconocidos formalmente como una valiosa
fuente de informacin del mantenimiento (sorprende ver cunto personal de
mantenimiento considera la calidad del producto como si fuera un problema de otros).
Se deben implementar procedimientos simples y directos para permitir que los
defectos relacionados con la calidad se reporten a la funcin del mantenimiento tan
pronto como se descubran. Esto se puede hacer usando una tarjeta de tarea como la
descrita para los operarios.

Programas de Alta Frecuencia Llevados a cabo por el Personal del
Mantenimiento

A pesar de todos los comentarios anteriores acerca del uso de los operarios para
hacer trabajos de mantenimiento de alta frecuencia, muchas de estas tareas todava
necesitan hacerlas el personal del mantenimiento. Estas normalmente tienen que ser
18

planificadas ms formalmente que los chequeos de los operarios porque el personal
del mantenimiento tiene la responsabilidad sobre ms maquinaria en un rea mayor
que la de los operarios, y normalmente realizan una variedad de trabajos ms amplia.
Diferenciamos entre programas de alta y baja frecuencia porque el contenido del
trabajo vara de forma significativa en la mayora de los casos, y los diferentes
horizontes de planificacin requieren procedimientos de control diferentes. Los
programas de alta frecuencia se definen como programas diarios o semanales. No se
refieren a programas que se hacen mensualmente o a intervalos de tiempo ms largos.

Planificacin de Programas de Alta Frecuencia

La mayora de las tareas de alta frecuencia son simple tareas de servicio,
bsqueda de fallos y "a condicin". Como consecuencia, los programas normalmente
contienen poco trabajo que realizar, y por lo tanto se pueden hacer rpidamente. La
mayora puede hacerse mientras la planta est funcionando, por lo que se pueden
hacer casi en cualquier momento. De esta forma los sistemas de planificacin
asociados se pueden mantener muy sencillos. Otra caracterstica de los programas de
alta frecuencia es que existen muchos. Una planta que tiene que hacer chequeos
diarios 350 das del ao en 1000 elementos podra manejar un papeleo de 350.000
hojas anuales si cada programa tuviera que distribuirse por separado cada vez que se
tenga que hacer. Esto no tiene sentido, por lo tanto se tiene que encontrar una
alternativa.
Una solucin es agrupar los programas de forma que se planifiquen y controlen
con el mnimo de papeleo. Esto se puede hacer dividiendo la planta en secciones, y
preparando una lista de chequeo para cada seccin. Se debe tener en cuenta lo
siguiente acerca de este tipo de sistema de lista de chequeo:
La lista de chequeo solamente registra los programas que se tienen que llevar a
cabo, no las tareas individuales. Los programas se distribuyen por separado, a
menudo en forma de libro, y se encuadernan en cubiertas de plstico para protegerlos.
19

De esta forma, slo se publica una lista de chequeo por seccin por semana, mejor
que docenas de programas cada da.
Aproximadamente se debe de planificar la misma cantidad de trabajo para cada
da, y no debe exceder de media hora a una hora diaria.
Las listas de chequeo se pueden usar para planificar a intervalos diarios y
semanalmente. Las tareas se pueden planificar en das alternativos y dos veces a la
semana, de forma que la lista de chequeo abarque una gama ms amplia de los
intervalos ms cortos.

Concepciones Generales Sobre Compresores.

Enciclopedia Microsoft(R) Encarta(R) 98. (c) 19931997 Microsoft Corporation
se expresa que el Compresor de aire, tambin llamado bomba de aire, mquina que
disminuye el volumen de una determinada cantidad de aire y aumenta su presin por
procedimientos mecnicos. El aire comprimido posee una gran energa potencial, ya
que si eliminamos la presin exterior, se expandira rpidamente. El control de esta
fuerza expansiva proporciona la fuerza motriz de muchas mquinas y herramientas,
como martillos neumticos, taladradoras, limpiadoras de chorro de arena y pistolas de
pintura.
En general hay dos tipos de compresores: alternativos y rotatorios. Los
compresores alternativos o de desplazamiento, se utilizan para generar presiones altas
mediante un cilindro y un pistn. Cuando el pistn se mueve hacia la derecha, el aire
entra al cilindro por la vlvula de admisin; cuando se mueve hacia la izquierda, el
aire se comprime y pasa a un depsito por un conducto muy fino.
Los rotativos, producen presiones medias y bajas. Estn compuestos por una
rueda con palas que gira en el interior de un recinto circular cerrado. El aire se
introduce por el centro de la rueda y es acelerado por la fuerza centrfuga que produce
el giro de las palas. La energa del aire en movimiento se transforma en un aumento
de presin en el difusor y el aire comprimido pasa al depsito por un conducto fino.
El aire, al comprimirlo, tambin se calienta. Las molculas de aire chocan con
20

ms frecuencia unas con otras si estn ms apretadas, y la energa producida por estas
colisiones se manifiesta en forma de calor. Para evitar este calentamiento hay que
enfriar el aire con agua o aire fro antes de llevarlo al depsito. La produccin de aire
comprimido a alta presin sigue varias etapas de compresin; en cada cilindro se va
comprimiendo ms el aire y se enfra entre etapa y etapa.
Manual Copeland de la Copeland Corporation, SYDNEY, OHIO, 1995 los
clasifica de la siguiente manera: Compresores Reciprocantes, Compresores de tipo
Abierto, MotoCompresores, Semihermtico, MotoCompresores Hermticos.

Compresores Reciprocantes.

El diseo de compresores reciprocantes es algo similar a un motor de automvil
moderno, con un pistn accionado por un cigeal que realiza carreras alternas de
succin y compresin en un cilindro provisto con vlvulas de succin y descarga.
Puesto que el compresor reciprocante es una bomba de desplazamiento positivo,
resulta apropiado para volmenes de desplazamiento reducido, y es muy eficaz a
presiones de condensacin elevada y en alta relaciones de compresin.

Ventajas

Su adaptabilidad a diferentes refrigerantes, la facilidad que permite el
desplazamiento del lquido a travs de tuberas dada la elevada presin creada por el
compresor, su durabilidad, la sencillez de su diseo y un costo relativamente bajo.

Compresores de Flujo Continuo

En este tipo de compresores el tema se centralizar en los compresores dinmicos
centrfugos, ya que los dems compresores por su aplicacin especial y escasa no es
del caso mencionarlos.

21

Compresores Dinmicos

La compresin en un compresor dinmico depende de la transferencia de energa
que se le entrega al gas por medio de un juego de aspas girando. El rotor cumple con
esta transferencia de energa cambiando el momentum y la presin del gas. El
momentum, relacionado con la energa cintica, es convertido en energa de presin
til mediante la desaceleracin del gas corriente bajo. Un difusor estacionario o en
otro juego de aspas.
Los compresores dinmicos no requieren lubricacin interna y pueden
suministrar aire libre de aceite.

Bases Legales

Comisin Venezolana de Normas Industriales (COVENIN)

La Comisin Venezolana de Normas Industriales (COVENIN), es un organismo
creado en el ao 1958, mediante Decreto Presidencial No. 501 y cuya misin es
planificar, coordinar y llevar adelante las actividades de Normalizacin y
Certificacin de Calidad en el pas, al mismo tiempo que sirve al Estado Venezolano
y al Ministerio de Produccin y Comercio en particular, como rgano asesor en estas
materias. Las Normas Venezolanas COVENIN son el resultado de un laborioso
proceso que incluye la consulta y estudio de las normas Internacionales, Nacionales,
de asociaciones o empresas relacionadas con la materia, as como investigacin a
novel de plantas y/o laboratorios segn sea el caso.
El estudio de las normas venezolanas est a cargo de un Sub-Comit tcnico
especializado, adscrito a su vez a un comit tcnico de normalizacin. La elaboracin
de las normas es coordinada por tcnicos de la direccin de Normalizacin y
Certificacin de Calidad del Ministerio de Produccin y Comercio y participan
tcnicos de las empresas productoras o de servicio al cual ellas se refieren as como
22

representantes de organismos pblicos y privados, institutos de investigacin,
universidades y de los consumidores.
A lo largo de su estudio, la Norma pasa por diversas etapas de desarrollo: la
primera de ellas consiste en la elaboracin de un esquema (primer papel de trabajo),
el cual luego de ser aprobado pasa a un periodo de consulta pblica (Discusin
Pblica) alcanzando luego un etapa final en la cual como proyecto es sometido a la
consideracin de la Comisin Venezolana de Normas Industriales (COVENIN), para
su aprobacin.

Norma Venezolana COVENIN 3049-93

La Norma COVENIN 3049-93, fue creada con el fin de establecer y dar a
conocer los conceptos fundamentales del mantenimiento tales como: Mantenimiento,
Ingeniera de Mantenimiento, Tipos de Mantenimiento, Organizacin, Objetivos del
Mantenimiento, Polticas, Fallas, Reparacin, Criticidad, Confiabilidad,
Mantenibilidad, Disponibilidad, entre otros.
Gracias a esta Norma Venezolana, como futuros ingenieros y personas dueos
de empresas, podran con facilidad realizar programas de mantenimiento anuales,
semestrales, mensuales, semanales o diarios, dependiendo del conjunto de actividades
a ser programadas; tambin nos habla acerca del chequeo rutinario a los equipos, la
diferencia y aplicacin de cada uno de los diferentes tipos de mantenimiento. Si al
momento del chequeo se detecta una avera nos muestra como emitir una respectiva
orden de trabajo para ejecutar las acciones necesarias y as corregir dicha falla.
Nos presenta diferentes instrucciones tcnicas de mantenimiento que nos sealan
listas de acciones a ejecutar sobre cada equipo; al momento de evaluar la funcin del
mantenimiento, se nos facilita el registro de datos para analizarlos mediante ndices
de mantenimiento y una vez obtenido los resultados se pueden hacer correctivos
necesarios para el mejoramiento de las actividades de la Organizacin Del
Mantenimiento.

23

Normas Covenin 2500-93

La Norma Covenin 2500-93. Contempla un mtodo cuantitativo, para la
evaluacin de sistemas de mantenimiento en empresas manufactureras, para
determinar la capacidad de gestin de la empresa en lo que respecta al mantenimiento
mediante el anlisis y calificacin de los siguientes factores: organizacin de la
empresa, organizacin de la funcin de mantenimiento, planificacin, programacin y
control de las actividades de mantenimiento, competencia del personal y recursos. En
la presente investigacin, se utiliza para determinar la situacin actual del
mantenimiento de la empresa estudio, dejando en evidencia, los puntos que requieren
mejora.

Definicin de Trminos

Alabes: Es un sistema de enfriamiento de las propias turbinas tanto del rotor como
estator, cuya funcin es permitir temperatura de entrada muy altas, con fuertes
incrementos en el rendimiento.
Ciclo: Es cualquier masa o sustancia, la cual hace recorrido y a travs de l, surge
una serie de transformaciones, regresando nuevamente a su sitio de origen.
Combustin: Es una reaccin qumica exotrmica, donde los elementos combustible
son fundamentalmente de carbono o hidrgeno, ya que el hidrocarburo que sirve de
combustible es de forma general.
Compresor: Tiene como funcin aspirar el are de la atmsfera, comprimirlo y
enviarlo a la cmara de combustin.
Confiabilidad: Probabilidad de que un equipo est disponible para su uso durante un
periodo dado de tiempo.
Disponibilidad: Probabilidad de que un equipo sea usado durante un periodo
calendario dado.
Energa Termodinmica: Es un intercambio de calor gas y are que produce una
energa para dar una funcin dinmica al rotor de la turbina.
24

Equipos: Es un conjunto de elementos que se involucra para participar un fin comn.
Escobillas: Es examinar el estado de uso de las escobillas del generador, excitariz y
de tierra.
Falla: Es cuando se origina la terminacin de la capacidad de un equipo para realizar
la funcin en condiciones adecuadas.
Fallas externas: Comprende las fallas no asignables al equipo, pudiendo ser de
elemento externo como por ejemplo la atmsfera, fallas de electricidad, rotura de
lneas, mala operacin o falla humana, etc.
Fallas internas: Comprende la interrupcin causada por desajustes mecnicos y de
instrumentos, inherente o asignables al equipo.
Fallas Subitas: Es cuando la falla ocurre repentinamente.
Instrumentos: Revisar todas las indicaciones, mediciones y registros para asegurarse
de su operacin sea correctamente.
Mantenimiento: Es una operacin que se planifica con la finalidad de mantener un
equipo o instalacin en condiciones satisfactoria de operacin.
Mantenimiento Preventivo: Es planear y programar con el fin de ajustar, reparar o
cambiar ciertas partes de un equipo antes de que ocurra una falla.
Mantenibilidad: Probabilidad de que un equipo no falle mientras este en servicio
durante un tiempo dado, bajo ciertas condiciones operacionales.
Programa: Es una serie de operaciones para llevar a cabo un proyecto.
Proteccin De Motor De Arranque: Consiste de un rel trmico que reaccionan a la
temperatura excesiva en los arrollamientos del motor y provoca la parada del grupo
Tobera: Estn adheridas a la carcaza y son los elementos ms crticos en la turbina
de gas, su funcin es convertir la energa a presin transformndolas en energa
cintica a alta velocidad para ser introducida en los alabes mviles.

25

CAPTULO III

MARCO METODOLGICO

Naturaleza de la Investigacin

Es preciso tener en cuenta el tipo de investigacin a realizar ya que existen
muchas estrategias para su procedimiento metodolgico. Esto se refiere al tipo de
estudio que se llevar a cabo con la finalidad de recoger los fundamentos necesarios
de la investigacin. Por tal razn, la actual investigacin, se enfoc dentro de la
modalidad de proyecto factible, el cual el Manual de trabajo de Grado Manual de
trabajo de Grado del Instituto Universitario de Tecnologa Antonio Jos de Sucre
(2006), dispone que: consiste en la propuesta de un modelo funcional viable, o de
una solucin posible a un problema de tipo prctico, con el objeto de satisfacer
necesidades de un ente especfico (institucin, comunidad, grupo social, persona en
particular), entre otros(p.7). En este caso se refiere a un Plan de Mantenimiento
Preventivo para los Compresores de Aire en Kraft Foods Venezuela Planta
Barquisimeto

Diseo de la Investigacin

Al respecto, es una investigacin de tipo descriptiva, pues trata de establecer
las realidades del cumplimiento de ley en la empresa estudiada para dar una
interpretacin correcta. Segn Tamayo (2002): comprende la descripcin, registro,
anlisis e interpretacin de la naturaleza actual, y la composicin o procesos del
fenmeno. El enfoque se hace sobre conclusiones dominantes o sobre cmo una
persona, grupo o cosa se conduce o funciona en el presente (p.133).
Adems, el estudio es una investigacin de campo, la cual de acuerdo con Arias
(2006):
26

es aquella que consiste en la recoleccin de datos directamente de los
sujetos investigados, o de la realidad donde ocurren los hechos (datos
primarios), sin manipular o controlar variable alguna, es decir, el
investigador obtiene la informacin pero no altera las condiciones
existentes (p. 31)

Por su parte, el Instituto Universitario de Tecnologa Antonio Jos de Sucre
(2006) expone que: se ubican tericamente en cualquiera de los paradigmas o
enfoques de investigacin, esta consiste en la recoleccin de datos directamente de
los sujetos investigados o de la realidad donde ocurren los hechos, sin manipular o
controlar variable alguna.(p.7)
En este trabajo se emple este tipo de investigacin, pues para obtener
informacin era necesario ir a la empresa Kraft Foods Venezuela Planta Barquisimeto
y detectar cules eran las condiciones en las que se encontraban los compresores de
aire y cul era el tipo y tiempo de mantenimiento que se realizaba y as determinar de
qu manera se podra disear el plan de mantenimiento preventivo utilizando para
ello las especificaciones de la Norma Covenin 3049-93.

Fases de la Investigacin

En esta etapa de la investigacin ser posible el desarrollo mediante tres fases,
las cuales hacen referencia a los objetivos enmarcados como fase I: Diagnostico, fase
II: Factibilidad, fase III: Diseo del proyecto.

Fase I: Diagnostico

Luego de detectar la presencia de un problema, es necesario plantearlo. Un
problema bien planteado es la primera respuesta a su solucin. En esta etapa del
proyecto el propsito fundamental fue realizar un estudio de las condiciones
operativas y el estado en el cual se encontraban los compresores de aire, con la
finalidad de conocer las posibles causas que generaban las anomalas en el proceso
operativo de las mismas, para determinar la necesidad de la elaboracin del proyecto.
27

Se llevar a cabo el reconocimiento de la poblacin y muestra fsica, es decir,
se limitara el espacio en el cual se va a trabajar con la estrategia para ser aplicado en
el sistema de mantenimiento. Con la finalidad de llevar a cabo esta fase de la
investigacin se utilizaran diferentes instrumentos y tcnicas que permitirn
recolectar la informacin.

Poblacin y Muestra

Poblacin

En cuanto a la poblacin, autores como Tamayo (1998) la define como la
totalidad del fenmeno a estudiar, en donde las unidades de poblacin poseen una
caracterstica comn, la cual se estudia y da origen a los datos de la investigacin.
(p. 114). Para Balestrini (1998) representa un conjunto finito o infinito de
personas, cosas o elementos que presentan caractersticas comunes con el fenmeno
que se investiga (p. 210).
La empresa KRAFT FOODS VENEZUELA Planta Barquisimeto conformada
por varios departamentos cuya ubicacin se establece en la zona Centro-occidental
del Pas, es donde se desarrollan las operaciones de la planta de galletas dirigida por
un grupo multidisciplinario, bajo el esquema de gestin de alto desempeo.

Cuadro 1
Sujeto de Estudio
Descripcin Cantidad
Gerente Departamento de Mantenimiento 1
Coordinadores de Mantenimiento 2
Supervisores de mantenimiento 10
Tcnicos de Mantenimiento 22
Operadores de Mantenimiento (mecnicos, Electricistas,
Instrumentistas)
15
Total 50
Fuente: Ramirez
28

Cuadro 2
Poblacin Objeto
Descripcin Cantidad
Compresores de Aire ATLAS COPCO
Modelo GA55 PLUS
3
Total 3
Fuente: Lucena

Muestra

Segn Morles (1994) la muestra es un subconjunto representativo de un
universo o poblacin. (p. 54). Para el presente trabajo, la muestra estar conformada
de la siguiente manera. En la muestra se ha seleccionado 24 personas que representa
un 30 por ciento, que conforman la organizacin de la gerencia de mantenimiento de
planta de galletas.

Cuadro 3
Sujeto de Estudio
Descripcin Cantidad
Gerente Departamento de Mantenimiento 1
Coordinadores de Mantenimiento 2
Supervisores de mantenimiento 8
Tcnicos de Mantenimiento 6
Operadores de Mantenimiento (mecnicos, Electricistas,
Instrumentistas)
7
Total 24
Fuente: Lucena

Cuadro 4
Poblacin Objeto
Descripcin Cantidad
Compresores de Aire ATLAS COPCO
Modelo GA55 PLUS
3
Total 3
Fuente: Ramrez
29

Variable de Estudio

Contextualizacin.

El diseo e implantacin, consiste en llevar a cabo diferentes rutinas que
determinen inicialmente la frecuencia de reparaciones y servicios de cada uno de los
elementos que constituye al equipo o maquinaria, de tal manera que pueda ser
posteriormente ordenado y estudiado, a fin de poder aplicar el Mantenimiento
Preventivo Sistematizado que facilite al operario mantener en buen estado de servicio
dicho equipo, evitando as los retrasos en la produccin

Operacionalizacin de la Variable

El disponer de un buen sistema de variables es importante en el proceso de
investigacin ya que facilita todo un diseo, desarrollo y posterior anlisis estadstico
de los resultados.
As mismo, Bavaresco (1996), se refiere a las variables cmo: Las diferentes
condiciones, cualidades caractersticas o modalidades que asumen los objetos en
estudio desde el inicio de la investigacin. Constituyen la imagen inicial del concepto
dado dentro del marco (p. 76). A tal efecto, se establecen la siguiente variables e
indicadores que se conceptualizan ms adelante. Otro elemento que se definir en esta
investigacin fueron los indicadores, que como seala Altuve (1.990) son una
definicin que asigna significado a una construccin conceptual de la variable, al
especificar actividades u operaciones necesarias para medirlas (p. 1)

Variables Indicadores

Programa de Mantenimiento Preventivo a los Compresores de Aire ATLAS
COPCO Modelo GA55 PLUS de la empresa Kraft Foods Venezuela Planta
Barquisimeto
30

Cuadro 3.
Operacionalizacion de la Variable
Variable Definicin de la variable Dimensin Indicador Items
Plan de Mantenimiento
Programacin de
actividades de inspeccin
de los equipos, tanto de
funcionamiento como de
limpieza y calibracin que
deben llevarse a cabo en
forma peridica con base
en un plan de
aseguramiento y control de
calidad. Su propsito es
prevenir fallas,
manteniendo los equipos en
ptima operacin.
Programacin Planificacin
1,2
Registros
3,4,5,6
Adiestramiento
7
Inventario
8
Codificacin
9
Recursos Stock de repuestos.
10,11
Personal
12
Econmico
13
Prevencin
Inspeccin 14,15
Falla
16,17
Compresores de Aire
Es una mquina que
convierte el gas o la energa
elctrica en una energa
cintica con el fin de
producir un movimiento
deseado.
Sistema Motriz Motor Elctrico 18
Sistema Mecnico Unidad Compresora 19
Sistema de Lubricacin Aceite
Hidralub 68
20
Sistemas de Filtros Filtro de Aceite y Aire
Separador aire-aceite
21
Fuente: Lucena (2013)
31

Tcnicas e Instrumento de Recoleccin de Datos

Segn Bavaresco (1994) define los instrumentos como aqullos que recolectan
informacin de la investigacin de forma metdica y prctica. En la presente
investigacin los instrumentos utilizados para la recoleccin de datos estn orientados
en la informacin necesaria para el diseo e implantacin del Programa de
Mantenimiento Preventivo a los Compresores de Aire ATLAS COPCO Modelo
GA55 PLUS; que son los requisitos siguientes:

Encuesta

Es una tcnica empleada para recolectar informacin, ya que nos permite
conocer la opinin de las personas sobre las necesidades. Se utilizan para inventariar
operaciones, medir la actitud de los empleados, o para prever los efectos de planes a
largo plazo.

Validez del Instrumento

Los instrumentos utilizados sern validados por grupos especialistas de los
equipos los cuales se encuentran constituido por:
Un (01) Ingeniero Electricista, un (01) Tcnico en Mecnica, Un (01) Operador de la
Planta y un (01) Supervisor de Servicios Industriales, a los cuales les sern
suministrados los instrumentos para su dicha revisin, con el fin de aportar
sugerencias y luego realizar sus modificaciones pertinentes.

Tcnica para anlisis de los Datos

La informacin necesaria para el diseo de un Plan de Mantenimiento
Preventivo para los compresores de aire de la empresa Kraft Foods de Venezuela
basndose en las normas COVENIN 3049-93, ser recolectada a travs de una
32

encuesta. Para el anlisis de los datos, se proceder a la agrupacin de los tems por
dimensiones, con los registros de opinin de cada encuestado.

Para ello, se utilizar cuadros estadsticos para presentar las frecuencias y los
porcentajes como tambin los grficos, que facilitaran el anlisis de los resultados
tomando en cuenta los indicadores de la variable en estudio y posteriormente
presentando la discusin de los resultados obtenidos en funcin de las dimensiones de
la misma, considerando el porcentaje mayor.
A continuacin sntesis en una tabla de las distintas etapas que ha seguido la
investigacin:
Etapa Descripcin Actividades Actores
Delimitacin del
problema de estudio

Definir el objeto de
estudio y escoger una
metodologa adecuada
al mismo
Revisin de
investigaciones
anteriores

Investigador
Tutor
Revisin terica

Ubicar el objeto de
estudio en el marco del
conocimiento
desarrollado en el rea
Consulta de
fuentes
hemegrficas,
bibliogrficas y
digitales
Investigador
Elaboracin de
instrumento

Establecer criterios
organizados de los
datos que se necesitan
para la investigacin
Elaboracin de la
encuesta
Valoracin de la
encuesta
Diseo final de la
encuesta
Investigador
Expertos para
validar
el instrumento
Aplicacin de
instrumento

Acercarse a la realidad
a travs de la
recoleccin de datos
Aplicar la
encuesta
Investigador
Anlisis de datos

Agrupar resultados de
acuerdo con los
resultados que
permitan inferir la
situacin real de la
cuestin

Aplicacin de
clculos
estadstico a los
datos obtenidos
Inferir
conclusiones
Redactar informe
final
Investigador
Redaccin de
conclusiones y
elaboracin del
informe
Extraer resultados de
investigacin y
ordenarlos en un todo
coherente y
comprensible
Elaboracin y
compaginacin
del
informe final
Investigador

33

Fase II: Factibilidad

En esta fase del proyecto, se tom en cuenta los aspectos desde el punto de
vista tcnico y econmico de los compresores de aire, pertenecientes a la empresa,
con el objeto de establecer las soluciones ms idneas a los problemas y de esta
forma asegurar el xito de la implementacin del plan de mantenimiento.

Estudio Tcnico Operativo

Para definir cualquier proyecto de investigacin, se requiere de ciertas
herramientas que garanticen el desarrollo del mismo. Para la elaboracin de este
proyecto, ser necesario contar con informacin tcnica y de operacin del equipo en
estudio, que hagan posible esta labor. Se seleccion y analizo material Bibliogrfico
sobre el tema tratado que servir para la elaboracin y recopilacin del Marco
Terico Conceptual; dicha investigacin proporcionara informacin para lograr
formular el Diseo e implementacin que permitan optimizar la productividad de la
empresa.

Fase III: Diseo

Se pretende disear e implantar un Programa de Mantenimiento Preventivo a
los Compresores de Aire, de acuerdo a las necesidades que tenga la empresa. Para
alcanzar este objetivo, se realiz un conjunto de procedimientos, basados en la
NORMA COVENIN 3049-93. Estos permitirn la captacin y flujo de la informacin
requerida en cada uno de los niveles de la organizacin para tomar decisiones.
Estos pasos se cumplirn para la planificacin, programacin, ejecucin,
control y evaluacin de las actividades de mantenimiento que se debern seguir
dentro del departamento.
34

Para disear el plan de mantenimiento preventivo se har necesario, presentar
diversas acciones que contribuyan a elaborar la propuesta de esta investigacin. El
investigador pretende cubrir esta etapa cumpliendo con el diseo de los siguientes
formatos establecidos por la Norma COVENIN 3049-93.

35

CAPTULO IV

ANALISIS DE LOS RESULTADOS

Fase de la Investigacin

En esta seccin del estudio, se presenta a continuacin los resultados de la
investigacin para el desarrollo del presente estudio, que permitir analizar y evaluar
los compresores de aire en Kraft Foods Venezuela C.A planta Barquisimeto como
solucin al sistema mantenimiento preventivo. Como ya se dijo, las misma
comprenden una parte diagnostica, otra de la determinacin de la factibilidad y del
diseo.

Fase I : Diagnostico de la Sistema Actual

En esta fase se aplic las tcnicas de recoleccin de datos mencionadas el
captulo anterior. Tomando en cuenta los objetivos planteados los instrumentos a la
poblacin en estudio cuyos resultados fueron analizados considerando las tcnicas de
anlisis descritas en el captulo anterior.

Resultado de la Observacin Directa

Se realiz una visita donde se identific el tipo de instalacin de la unidad
compresora, el cual se encuentra en un rea de la parte trasera de la lnea de
produccin, el tipo de la instalacin es centralizado, ya que distribuye aire desde la
sala de compresores a todos los equipos que conforman la lnea de produccin.
Tambin se pudo observar el proceso o el funcionamiento de todos los equipos
que dependen de aire se pudo evidenciar las etapas de produccin de la lnea sujeto
de estudio.

36

Resultado de la Entrevista

Se llev a cabo una entrevista con la Ingeniera encargada con la planificacin de
proyecto, quien seala que el equipo tiene aproximadamente como cinco aos de
uso, las maquinarias existente en dicha lnea donde han surgido diferentes cambios
tanto como reemplazo de maquinarias por tecnologas ms avanzadas donde siempre
tienen ms consumo de los compresores de aire, tambin acoto que dentro del galpn
ha ocurrido varios cambios en ubicacin o posicin de las maquinarias. Adems
sealo que durante la ejecucin de su cargo de la planificacin del mantenimiento de
los equipos nunca se haba realizado un estudio para mejorar el sistema de
mantenimiento preventivo y as mantener operativo los compresores de aire y evitar
las paradas inesperadas.
En esta etapa de la investigacin se utiliz la Norma Venezolana COVENIN
3049-93. En donde esta herramienta se aplic con la finalidad de estudiar aspectos
tales como la organizacin de la empresa, organizacin de mantenimiento,
programacin, planificacin y control de las actividades de mantenimiento.

37

ENCUESTA
1. El departamento de mantenimiento tiene implementado un formato de
inspeccin para los compresores?

F %
SI 2 33
NO 4 67
TOTAL 6 100

Grfica 1

El grfica 1 indica que el 67 por ciento de los encuestados sealan que el
departamento de Mantenimiento No tiene implementado un formato de inspeccin
para los compresores, un 33 por ciento seala que Si, esto significa que la empresa no
lleva un registro de inspecciones realizadas a los compresores.

33%
67%
SI NO
38

2. Se realizan servicios de mantenimiento frecuentes a los compresores?

F %
SI 6 100
NO 0 0
TOTAL 6 100

Grfica 2

Se puede apreciar en la grfica 2 que el 100 por ciento de los sujetos en estudio
seala que Si se realizan servicios de mantenimiento frecuentes a los compresores.
Esto significa que la empresa ejecuta servicio de mantenimiento a los compresores.

100%
0%
SI NO
39

3. Se lleva un registro de las inspecciones realizadas a los compresores?

F %
SI 3 50
NO 3 50
TOTAL 6 100

Grfica 3

Se puede evidenciar en la grfica 3 que el 50 por ciento de los encuestados
sealan que Si llevan registros de las inspecciones realizadas a los comprensores el
otros 50 por ciento seala que No, a pesar que la informacin se encuentra dividida
se pudo diagnosticar que la empresa realiza servicio de inspeccin a los compresores.

50% 50%
SI NO
40

4. El departamento de Mantenimiento lleva una estadstica de tiempos de
parada de los compresores?

F %
SI 4 67
NO 2 33
TOTAL 6 100

Grfica 4

Se muestra en la grfica 4 que los encuestados manifestaron que el departamento
de Mantenimiento Si lleva una estadstica de tiempos de parada de los compresores
en cambio un 33 por ciento seala que No, lo que significa que la empresa cuenta con
registro de tiempo de paradas de los compresores.

67%
33%
SI NO
41

5. El departamento de Mantenimiento lleva una estadstica de tiempos de
reparacin de los compresores?

F %
SI 5 83
NO 1 17
TOTAL 6 100

Grfica 5

El 83 por ciento de los informantes sealan que el departamento de
mantenimiento Si lleva una estadstica de tiempos de reparacin de los compresores,
un 17 por ciento seala que No se llevan registro, lo que quiere decir que la empresa
tiene registrados las reparaciones efectuadas a los compresores.

83%
17%
SI NO
42

6. Existe un registro de informacin de los compresores disponible en la
empresa?

F %
SI 6 100
NO 0 0
TOTAL 6 100

Grfica 6

El 100 por ciento de los informantes seala que Si existe un registro de
informacin de los compresores disponible en la empresa. Lo que quiere decir que la
empresa cuenta registros de informacin de los compresores.

100%
0%
SI NO
43

7. La empresa brinda capacitacin tcnica al personal de mantenimiento?

F %
SI 2 33
NO 4 67
TOTAL 6 100

Grfica 7

El 57 por ciento de los informantes manifiestan que la empresa Si brinda
capacitacin tcnica al personal de mantenimiento, un 33 por ciento sin embargo
seala que No, esto significa que la empresa se preocupa por brindar capacitacin en
rea de mantenimiento mecnico a sus trabajadores

33%
67%
SI NO
44

8. La empresa posee un inventario de manuales de mantenimiento y operacin,
as como de piezas y partes de los compresores?

F %
SI 3 50
NO 3 50
TOTAL 6 100

Grfica 8

El 50 por ciento de los encuestados manifiestan que la empresa Si posee un inventario
de manuales de mantenimiento y operacin, as como de piezas y partes de los
compresores, un 50 por ciento sin embargo seala que No, esto quiere decir que la
empresa si cuenta con los manuales mantenimiento y operaciones.

50% 50%
SI NO
45

9. Existe una codificacin secuencial que permita la ubicacin rpida de los
compresores dentro del proceso?

F %
SI 6 100
NO 0 0
TOTAL 6 100

Grfica 9

El 100 por ciento de los encuestados sealan que Si existe una codificacin
secuencial que permita la ubicacin rpida de los compresores dentro del proceso,
este significa que la empresa cuenta con registro de codificacin de equipos.

100%
0%
SI NO
46

10. La empresa cuenta con un stock de repuestos para la ejecucin del
mantenimiento a los compresores?

F %
SI 2 33
NO 4 67
TOTAL 6 100

Grfica 10

El 67 por ciento de los informantes la empresa No cuenta con un stock de
repuestos para la ejecucin del mantenimiento a los compresores, un 33 por ciento
seala que Si, es importante que la empresa cuenta con un stock de repuesto as se
evitar las el tiempo prolongado de parada por falta de repuestos.

33%
67%
SI NO
47

11. Se han puesto fuera de servicio los compresores por falta de disponibilidad
de repuestos?

F %
SI 3 50
NO 3 50
TOTAL 6 100

Grfica 11

El 50 por ciento de los informantes sealan que Si se han puesto fuera de servicio
los compresores por falta de disponibilidad de repuestos, sin un 50 por ciento seala
que No, las repuesta se encuentran divididas, es importante que la empresa cuente con
repuestos para evitar las paradas de los compresores por ende el para de la
produccin.

50% 50%
SI NO
48

12. La empresa cuenta con personal calificado para realizar el servicio de
mantenimiento a los compresores?

F %
SI 5 83
NO 1 17
TOTAL 6 100

Grfica 12

El 83 por ciento de los encuestados sealan que la empresa Si cuenta con
personal calificado para realizar el servicio de mantenimiento a los compresores, un
17 por ciento seala que No, esto significa que la empresa cuenta con mano de obra
de calificada para llevar a cabo un plan de mantenimiento.

83%
17%
SI NO
49

13. La Empresa cuenta con los recursos econmicos necesarios para efectuar los
trabajos de mantenimiento a los compresores?

F %
SI 6 100
NO 0 0
TOTAL 6 100

Grfica 13

El 100 por ciento de los informantes seala que la empresa cuenta con los
recursos econmicos necesarios para efectuar los trabajos de mantenimiento a los
compresores

100%
0%
SI NO
50

14. Actualmente los compresores Atlas Copco se encuentra en ptimas
condiciones de funcionamiento?

F %
SI 6 100
NO 0 0
TOTAL 6 100

Grfica 14

El 100 por ciento de los encuestados sealan que los compresores Atlas Copco
actualmente se encuentra en ptimas condiciones de funcionamiento

100%
0%
SI NO
51

15. Las condiciones operativas de los compresores Atlas Copco se ajustan a las
necesidades de produccin de la empresa?

F %
SI 6 100
NO 0 0
TOTAL 6 100

Grfica 15

El 100 por ciento de los encuestaos sealan que las condiciones operativas de los
compresores Atlas Copco Si se ajustan a las necesidades de produccin de la
empresa.

100%
0%
SI NO
52

16. El departamento de mantenimiento tiene un histrico de fallas de los
compresores y causas por escrito?

F %
SI 3 50
NO 3 50
TOTAL 6 100

Grfica 16

El 50 por ciento de los encuestados manifiestan que las condiciones operativas de los
compresores Atlas Copco Si se ajustan a las necesidades de produccin de la
empresa, en cambio un 50 por ciento seala que No.

50% 50%
SI NO
53

17. Los compresores tienden a fallar en periodos cortos?

F %
SI 4 67
NO 2 33
TOTAL 6 100

Grfica 17

El 67 por ciento de los informantes seala que los comprensores tienden a fallar
en periodos cortos, un 33 por ciento seala que No, lo que significa que se debe tener
ms informacin acerca de las fallas de los compresores.

67%
33%
SI NO
54

18. El motor elctrico se encuentra funcionando dentro de los parmetros de
funcionamiento?

F %
SI 6 100
NO 0 0
TOTAL 6 100

Grfica 18

El 100 por ciento de los informantes seala que el motor elctrico Si se encuentra
funcionando dentro de los parmetros de funcionamiento.

100%
0%
SI NO
55

19. La unidad compresora se encuentra funcionando dentro de los parmetros de
funcionamiento?

F %
SI 3 50
NO 3 50
TOTAL 6 100

Grfica 19

El 50 por ciento de los informantes sealan que la unidad compresora Si se
encuentra funcionando dentro de los parmetros de funcionamiento, el otro 50 por
ciento seala que No

50% 50%
SI NO
56

20. El cambio de aceite se realiza segn lo recomendado del fabricante?

F %
SI 2 33
NO 4 67
TOTAL 6 100

Grfica 20

El 64 por ciento de los encuestados El cambio de aceite se realiza segn lo
recomendado del fabricante un 36 por ciento dice que Si.

36%
64%
SI NO
57

21. Los filtros son reemplazados en las horas recomendadas por el manual de
funcionamiento?

F %
SI 1 17
NO 5 83
TOTAL 6 100

Grfica 21

El 83 por ciento de los informantes dicen que los filtros NO son reemplazados en
las horas recomendadas por el manual de funcionamiento, un 17 por ciento dice que
Si, esto significa que la empresa debe tomar en cuenta los manuales para llevar cabo
los mantenimientos de los compresores.

17%
83%
SI NO
58

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Conclusiones

Un plan de mantenimiento preventivo en la empresa, es ms efectivo que el
mantenimiento correctivo aplicado actualmente, ya que se tiene una programacin de
las actividades que deben de efectuarse por parte a los compresores de aire con una
frecuencia determinada, para anticiparse a cualquier falla o anomala y mantenerlos
en ptimas condiciones de funcionalidad.

El poco inters y apoyo por parte de la gerencia general, y la falta de
presupuesto respecto al mantenimiento de los compresores, se refleja en los
constantes paros de produccin por fallas en los equipos, ya que no se le brinda el
mantenimiento adecuado y necesario.

El tamao actual de la empresa es idnea para implementar el programa de
mantenimiento preventivo en los compresores de aire, ya en la planta de produccin
son pocas, esto beneficia en que se puede tener un mayor control de todas las
actividades y/o rutinas de mantenimiento planificados en cada uno de ellos.

La poca capacitacin y motivacin hacia el personal operativo, generar una
desatencin total respecto al cuidado y mantenimiento de los compresores, ya que no
existe inters por parte de los empleados en colaborar para mantener los equipos en
buen estado.

Es necesario llevar un control de los repuestos ms utilizados, la frecuencia con
la cual son reemplazados o requeridos, esto se hace con la intencin de tomar la
decisin de qu repuestos se deben comprar y cundo debe efectuarse la compra, con
el objeto de que el da que se realice el mantenimiento preventivo se cuente con ellos,
para que dicho mantenimiento pueda realizarse en la forma que se planific.
59

Tambin ayuda a disminuir los costos, al no tener un inventario voluminoso de
repuestos, ya que esto crea estancamiento del capital pudindose utilizar estos
recursos econmicos en reas ms productivas.

Debido a que actualmente el tipo de mantenimiento aplicado a los compresores
de la empresa es el correctivo, no se tiene un registro histrico del consumo de los
repuestos, ya que stos se compran a medida que se vayan requiriendo en el
mantenimiento aplicado.

Por el momento se propone iniciar con una mnima cantidad de cada repuesto y
conforme el programa avance se podr establecer definitivamente un stock de
repuestos.

Recomendaciones

Revisar constantemente el plan de mantenimiento preventivo de la maquinaria, a
fin de actualizarlo y mejorarlo en los aspectos que sean convenientes para generar
resultados ms eficaces; esto significa revisar las actividades y rutinas de
mantenimiento, sus frecuencias de aplicacin y el tiempo de ejecucin.

La capacitacin del personal encargado del mantenimiento a los compresores,
debe realizarse en forma peridica, para aumentar la eficiencia en su desempeo, y
mantenerlos actualizados en aspectos que se relacionen con el mantenimiento del tipo
de maquinaria industrial que se tiene en la planta.

Es necesario que el gerente general visite con ms frecuencia las distintas reas
de trabajo, para que conozcan realmente, las condiciones ambientales y laborales en
que se encuentran y se desarrollan cada uno de los trabajadores

60

Fase I I Factibilidad
Factibilidad Tcnica

Con esta propuesta se busca mejorar la eficiencia de los compresores de aire que
se genera en Kraft Foods planta Barquisimeto, tomando en cuenta la informacin
histrica de tiempo en que se encuentra sin produccin la lnea, para as establecer la
bases contra las que pueden comparar los beneficios de la propuesta a desarrollar el
cual va a incluir una evaluacin detallada de los compresores de aire que justifiquen
su reemplazo, as como la calidad de aire y los requerimientos del consumo, el diseo
de la red de distribucin y como las medidas (dimetros, longitudes).

Evaluar el Estudio Operativo

Ahora bien para consolidar lo planteado se muestran algn as alternativas para
solucionar la necesidad que presenta la organizacin, en las cuales se pueden
mencionar, la evaluacin del sistema con adecuacin de los subsistema generador y el
generador, esto ayudara a evaluar todo el sistema actual, conociendo los
requerimiento de consumo, calidad y dimensiones de la red, con el fin de indicar al
personal involucrado con el proceso y el mantenimiento de los equipos. Otra de las
alternativas que se pueden mencionar es la eliminacin de todo el sistema y
presupuestar todo el sistema de generacin y de red de distribucin, este se definir
en contratar un ansorsi para que licite todo lo necesario para generar una eficiencia en
de los compresores alternativas se presentan ante la organizacin para seleccionar las
alternativas ms adecuadas a las necesidades e inters de la empresa.

Factibilidad Econmica

Llevar a cabo la evaluacin de los compresores de aire por parte de la empresa
traer resultado satisfactorio en la presentacin de servicios de la misma, puesto que
se reducir considerablemente las fallas, paradas no programadas y disminucin de
61

los costos por consumo elctrico. Por otra parte la empresa necesitar una inversin
extra para poder implementar la propuesta de optimizacin el funcionamiento de los
compresores de aire para as poder garantizar eficiencia, por lo consiguiente esta
investigacin o proyecto es factible econmicamente.

Factibilidad Operativa

Estudio Operativo

Desde el punto der vista operativo la propuesta es viable ya que ofrecer una
serie de beneficios para la empresa los cuales se traducirn en beneficio para el
entorno y el servicio que se presta; para este estudio operativo se realizaron una serie
de actividades que fueron de vital importancia para el desarrollo del estudio entre
ellas se pueden mencionar:
1. Evaluar el sistema de compresores de aire.
2. Identificar las especificaciones de los equipos

Fase I I I : Diseo

Elaboracin del Programa de Mantenimiento

Para la elaboracin del programa de mantenimiento preventivo para los equipos
fijos del proceso productivo de la empresa Kraft Foods planta Barquisimeto se
utilizarn los lineamientos del sistema de informacin de la Norma Venezolana
COVENIN 3049-93, el cual, se elabora siguiendo los pasos que se mencionan a
continuacin.

I nventario de Equipos (M-01)

Constituye el primer paso para elaborar el sistema de informacin del
62

mantenimiento, en el mismo se nombran las mquinas a las que se le aplican el
mantenimiento, y consiste en dar descripcin muy superficial de cada objeto a
mantener dentro del sistema productivo.
La descripcin del formato de inventario de equipos es el siguiente:

Encabezado

En la parte izquierda el nombre y el logo de la empresa. En el centro el
nombre del formato y a la derecha el cdigo del procedimiento de informacin y el
nmero de pgina.

Cuerpo del Formato
a) Descripcin: especifica el nombre del equipo.

Caractersticas del equipo
a) Marca: nombre del fabricante del equipo
b) Modelo: identificacin numrica o alfanumrica realizada por parte del
fabricante del equipo, de acuerdo a sus propios estndares.
c) Serial: nmero de serie de fabricacin del equipo por parte del fabricante.
d) Ao: indica el ao de fabricacin del equipo.
e) Ubicacin: indica la ubicacin del equipo dentro de las instalaciones de la
empresa.

Pie del Formato
a) Observaciones: cualquier dato o informacin adicional que sea requerida.
b) Elaborado por: nombre y apellido de la persona que elabora el inventario.
c) Revisado por: nombre y apellido de la persona encargada de verificar la
labor inventariada.
d) Aprobado: nombre y apellido de la persona encargada de comprobar qu
labor inventariada es llevada a cabalidad para la posterior aprobacin.
63

e) Fecha: fecha de aprobacin del inventario.

Formato Inventario de Equipos (M-01)

Inventario de Equipos
M 01
Pg. 1/1
N

Equipo Caractersticas del equipo
Ubicacin
Marca Modelo Serial Ao
1 Compresor de
Aire
ATLAS
COPCO
GA55
PLUS
ARP-
759898
1994 CUARTO DE
MAQUINAS
2 Compresor de
Aire
ATLAS
COPCO
GA55
PLUS
ARP-
037075
1994 CUARTO DE
MAQUINAS
3 Compresor de
Aire
ATLAS
COPCO
GA55
PLUS
ARP-
757673
1994 CUARTO DE
MAQUINAS
Observaciones
Se encuentran operativos dos (2) compresores, 1 de ellos presenta fuga de aceite
en manguera e intercambiador de calor.
Elaborado por: Henyer Lucena Aprobado por:
Revisado por: Fecha: / /

Codificacin de Equipos (M-02)

Para la planificacin del programa de mantenimiento, se plantea la codificacin
de los equipos y segn la norma Venezolana COVENIN 3049-93 esta consiste
64

en la asignacin de una combinacin alfanumrica a cada objeto de
mantenimiento para as lograr una fcil y rpida localizacin de los mismos,
adems permite su automatizacin o mecanizacin mediante el computador para el
registro de la informacin requerida a cada objeto sujetos a mantenimiento.
Este cdigo tambin posee flexibilidad como para que en un futuro se puedan
incluir ms equipos sin que se tienda a confundir al personal que labora en la
empresa.
Para la realizacin de la codificacin de equipos se efectu el siguiente
formato.
XX XX - XX
rea
Equipo
Nmero correspondiente al subsistema
Ejemplo:
CMA-CO-01
CMA: Cuarto de Mquinas.
CO: COMPRESOR
01: COMPRESOR 1

Encabezado

En la parte izquierda el nombre y el logo de la empresa, en el centro el
nombre del formato y el nmero de pginas.

Cuerpo del Formato

a) Cdigo: cdigo que identifica al equipo.
b) Equipo: especifica el nombre del equipo.
c) Modelo: identificacin numrica realizada por parte del fabricante del equipo.
d) rea: rea donde se encuentra el equipo.
65

Pie del Formato
a) Elaborado por: nombre y apellido de la persona que elabora la codificacin.
b) Revisado por: nombre y apellido de la persona encargada de verificar la labor
de codificacin.
c) Aprobado: nombre y apellido de la persona encargada de comprobar qu labor
inventariada es llevada a cabalidad para la posterior aprobacin.
d) Fecha: da, mes y ao de aprobacin del formato.

Cuadro 24
Formato de Codificacin de Equipos (M-02)

Codificacin de Equipos
M 02
Pg. 1/1
N Cdigo Caractersticas del equipo
Equipo Modelo rea
1 CMA-CO-01 COMPRESOR
DE AIRE
GA55 PLUS CUARTO DE
MAQUINAS


Registro de Objetos de Mantenimiento (M-03)

La principal funcin de tal formato es el de registrar la informacin necesaria
para el conocimiento de cada uno de los equipos sujeto a las actividades de
mantenimiento, est tambin relata las especificaciones tcnicas del fabricante, para
despus ser tomadas en cuenta para el conocimiento de los empleados del taller
66

mantenimiento.
Luego de recopilar dicha informacin se procede a realizar el formato,
quedando estructurado de la siguiente manera:

Encabezado

En la parte izquierda el nombre y el logo de la empresa, en el centro el nombre
del formato y a la derecha el cdigo del procedimiento de informacin y el nmero de
pginas.

Cuerpo del Formato

a) Nombre del Equipo.
b) Marca: nombre del fabricante del equipo en cuestin.
c) Modelo: modelo de fabricacin del fabricante.
d) Serial: cdigo alfanumrico del equipo troquelado comnmente en placa.
e) Cdigo: asignacin alfanumrica para la ubicacin del equipo.
f) Proveedor del equipo.
g) Fotografas: fotografas del equipo.
h) Funcin y manejo del equipo.

Pie del Formato

e) Elaborado por: nombre y apellido de la persona que elabora el formato.
f) Revisado por: nombre y apellido de la persona encargada de verificar la labor
de codificacin.
g) Aprobado: nombre y apellido de la persona encargada de comprobar que el
formato es llevada a cabalidad para la posterior aprobacin.
h) Fecha: da, mes y ao de aprobacin del formato.

67

Formato de Registro de Objetos (M-03)

Registro de Equipos

M 03
Pg. 1/1
Equipo: COMPRESOR
DE AIRE
Modelo: GA55 PLUSS Serial: ARP-759898
Marca: ATLAS COPCO Cdigo: CMA-10 Proveedor: ATLAS
COPCO
Caractersticas y Especificaciones

Descripcin General

Los GA son compresores estacionarios de
tornillo, de una sola etapa, con inyeccin de
aceite y accionados por motor elctrico.
Los GA Workplace van alojados dentro de
una carrocera insonorizante. Los
compresores estn controlados por el
regulador Elektronikon II de Atlas Copco.
Dicho mdulo de control electrnico estn
montado en la puerta del panel delantero.
El regulador Elektronikon reduce el
consumo de energa y permite al operador
que programe y monitorice el compresor de
manera cmoda. El panel de control incluye
los botones de arranque, parada y parada de
emergencia. Detrs de dicho panel se halla
un armario elctrico que encierra el
arrancador del moto

Funcionamiento y Manejo
Aire aspirado a travs del filtro (AF) y la vlvula de entrada abierta (IV) en el elemento
compresor (E) se comprime. Aire comprimido y aceite pasan al depsito de aire/separador
de aceite (AR) por va de la vlvula de retencin (CV). El aire se descarga a travs de la
vlvula de salida por va de la vlvula de presin mnima (Vp), el refrigerador de aire (Ca) y
el colector de condensado (4).
68

Registro de Equipos

M 03
Pg. 1/1
Equipo:
COMPRESOR DE
AIRE
Modelo: GA55 PLUS Serial: ARP-759898
Marca: ATLAS
COPCO
Cdigo: CMA-CO-01 Proveedor: ATLAS COPCO
Caractersticas y Especificaciones

Sistema de aceite

En el depsito de aire/separador de
aceite (AR), la mayor parte del aceite
es separado centrfugamente de la
mezcla de aire/aceite. El resto lo
retira el elemento separador (OS). El
aceite se recoge en el fondo del
depsito de aire/separador de aceite
(AR), el cual sirve de tanque de
aceite.

Funcionamiento y Manejo

El sistema de aceite va provisto de una vlvula de derivacin (BV). Cuando la
temperatura del aceite alcanza un valor inferior a 40 C 1), la vlvula de derivacin
(BV) cierra el suministro de aceite desde el refrigerador (Co). Aire a presin fuerza
el aceite desde el depsito de aire/separador de aceite (AR) a travs de los filtros
(OF) y la vlvula de cierre (Vs) al elemento compresor (E) y sus puntos de
lubricacin. Se deja fuera del circuito el refrigerador de aceite (Co). La vlvula de
derivacin (BV) empieza a abrir el suministro de aceite del refrigerador (Co) al subir
la temperatura del aceite a 40 C. A unos 55 C 1) todo el aceite pasa por el
refrigerador. La vlvula de cierre de aceite (Vs) impide que se inunde de aceite el
elemento compresor al parar el compresor. La vlvula la abre la presin de salida del
elemento al arrancarse el compresor.
69

I nstrucciones Tcnicas del Mantenimiento (M-04)

Es una lista de acciones de mantenimiento a ejecutar sobre cada equipo con la
finalidad de cerciorarse de que no exista peligro de riesgo que afecte la tarea a
realizar. Cada instruccin tcnica debe sealar el tipo de actividad de mantenimiento
a ejecutar, la cantidad de personal involucrado y la frecuencia con deben realizarse
estas.

Descripcin de las Actividades
C.I.T Descripcin de la Actividad
CNA Compruebe el nivel de aceite
CID Compruebe las indicaciones en el display
CDCDC Compruebe que se descarga condensado durante la carga
CISFA Compruebe el indicador de servicio del filtro de aire
CHIC
Chequeo e inspeccin del compresor
ADC
Arranque del compresor
PCD
Parada del Compresor y Devolucin
CARFA
Cambie el Aceite y Reemplace el Filtro de Aceite
CAFA
Cambie el Aceite y Filtro de Aceite
CLPT
Compruebe las lecturas de Presin y Temperatura

Cada una de estas acciones o instrucciones de mantenimiento tambin llevan
su correspondiente codificacin alfanumrica, siendo los dos primeros dgitos
referentes a la actividad a ejecutar y los otros dos ltimos indican el orden secuencial
de la actividad a realizar.

70

La simbolizacin expuesta anteriormente, se explica de la siguiente manera:
XX XX
Tipo de Actividad Nmero de actividad

Encabezado
En la parte izquierda el nombre y logo de la empresa. En el centro el nombre
orden.

Cuerpo del Formato
a) Nombre del equipo.
b) Modelo: identificacin numrica o alfanumrica realizada por parte del
fabricante del equipo, de acuerdo a sus propios estndares.
c) Marca: nombre del fabricante del equipo.
d) Cdigo: cdigo del equipo al que se le aplica la instruccin tcnica.
e) Cdigo de la instruccin tcnica (C.I.T): composicin de dgitos
alfanumricos que designan una actividad en particular, segn la clasificacin
de las acciones.
f) Descripcin: describe las instrucciones que se le van a realizar al equipo.
g) Frecuencia: periodo con el que se debe aplicar la actividad tcnica, puede ser
diario, semanal, mensual.
h) Tiempo: periodo de tiempo estimado en minutos necesarios para realizar las
actividades de mantenimiento.
i) Personal: persona calificada para realizar la actividad de mantenimiento.

Pie de Formato
a) Elaborado por: nombre y apellido de la persona que elabora el registro.
del registro.
c) Aprobado: nombre y apellido de la persona encargada de comprobar qu labor
71

es llevada a cabalidad para la posterior aprobacin.

Formato de Instrucciones Tcnicas (M-04)

Instrucciones Tcnicas
M 04
Pg. 1/1
Nombre del Equipo: COMPRESOR
DE AIRE
Cdigo: CMA-CO-01
Modelo: GA55 PLUS Marca: Atlas Copco
C.I.T Descripcin de la Actividad Tiempo Frecuencia Personal
CNA Compruebe el nivel de aceite 20 minutos Diario Mecnico
CID
Compruebe las indicaciones
en el display
30 minutos Diario Mecnico
CDCDC
Compruebe que se descarga
condensado durante la carga
CISFA
Compruebe el indicador de
servicio del filtro de aire
CHIC
Chequeo e inspeccin del
compresor
ADC Arranque del compresor 30 minutos Semanal Mecnico
PCD
Parada del Compresor y
Devolucin
60 minutos Semanal Mecnico
CHCAA
Chequeo de los Circuito de
Aire y Aceite
CARFA
Cambie el Aceite y
Reemplace el Filtro de
Aceite
2 Horas 4.000Hr.
Mecnico
y
Operador
tcnico
CAFA
Cambie el Aceite y Filtro de
Aceite
1 Hora 500Hr Mecnico
CLPT
Compruebe las lecturas de
Presin y Temperatura
30 minutos 4000Hr Mecnico
72

Procedimiento de Ejecucin (M-05)

Los procedimientos de ejecucin son los complementos de las instrucciones
tcnicas del mantenimiento preventivo. Se describe los pasos a seguir en la ejecucin
de cada una de las mismas. Aqu se describen detalladamente la manera de realizar
actividades de remplazo e inspeccin de elementos y componentes de equipos
auxiliares. Estos instructivos o procedimientos indicaran la capacidad de
almacenamiento, engrase, la ubicacin del componente entre otros. Con este
instrumento se trata de evitar prdidas de tiempo por desconocimiento de
procedimientos de ejecucin de cualquiera de las instrucciones del mantenimiento. A
continuacin se presenta el diseo de dicho procedimiento de ejecucin por medio de
un formato que est estructurado de la siguiente manera.

Encabezado:
En la parte izquierda el logo y el nombre de la empresa, en el centro, el
nombre del formato y ala derecha el cdigo del procedimiento del formato y el
nmero de orden.

Cuerpo del Formato:
a) Cdigo de la Instrucciones Tcnicas (CIT): composicin de dgitos
alfanumricos que designan una actividad en particular, segn las
clasificaciones de las acciones.
b) Actividad de mantenimiento: accin a realizar.
c) Recursos: equipos, materiales, repuestos y herramientas necesarias para
realizar el procedimiento.
d) Procedimiento: descripcin de la actividad a realizar.

Pie del Formato:
73

del procedimiento.
c) Aprobado por: nombre y apellido de la persona encargada de comprobar de
que el procedimiento es llevado a cabalidad para su posterior aprobacin.

Formato de Procedimiento de Ejecucin (M-05)

Procedimientos de Ejecucin
M 05
Pg. 1/1
C.I.T: CNA Actividad de Mantenimiento: Compruebe el nivel de aceite
Recursos
Materiales e Insumos: No Aplica Herramientas: Llave de Compuertas
Equipos: Comprensor de Aire Repuestos: No Aplica
Procedimientos

- Buscar la llave de cuarto de mquina
- Se utiliza la llave de compuerta y se quita la misma.
- Se observa el nivel de aceite

74

M 05
Pg. 1/1
C.I.T: CID Actividad de Mantenimiento: Compruebe las indicaciones en el
display
Recursos
Materiales e Insumos: No Aplica Herramientas: No Aplica
Equipos: Compresor de Aire Repuestos: No Aplica
Procedimientos

- Se busca llave de cuarto de mquina
- Se observa el Display para comprobar si muestra mensajes relativos al
estado de funcionamiento del compresor, a la necesidad de servicio o a un
fallo.

M 05
Pg. 1/1
C.I.T: CDCDC Actividad de Mantenimiento: Compruebe que se descarga
condensado durante la carga
Recursos
Materiales e Insumos: Papel Secante Herramientas: Destornilladores
Procedimientos
- Se chequea el sistema de regulacin
- Se limpia trampa del condensado
- Se inspecciona y se limpia la lnea de drenaje del condesado automtico y
manual. Test de la EWD.
- Se realiza limpieza externa de los enfriadores.

75

M 05
Pg. 1/1
C.I.T: CISFA Actividad de Mantenimiento: Compruebe el indicador de
servicio del filtro de aire
Recursos
Materiales e Insumos: No Aplica Herramientas: Llave compuerta del
Compresor
Procedimientos

- Se busca llave cuarto de mecnicas.
- Se observa en el Display las horas de trabajo de filtro.
- Si es necesario limpiar o cambiar filtros.


M 05
Pg. 1/1
C.I.T: CHIC Actividad de Mantenimiento: Chequeo e inspeccin del
compresor
Recursos
Materiales e Insumos: No Aplica Herramientas: No Aplica
Procedimientos
- Se busca llave del cuarto de mquinas.
- Se observa en Display parmetros de consumo de potencia de carga y
descarga
- Punto de roco.
- Horas de trabajo
- Temperatura y presin de trabajo
76

M 05
Pg. 1/1
C.I.T: ADC Actividad de Mantenimiento: Arranque del compresor
Recursos
Materiales e Insumos: No Aplica Herramientas: No aplica
Procedimientos
- Buscar llave del cuarto de mquinas
- Dirjase al tablero principal ubicado frente al compresor y verifique si el
botn de alivio o descarga est activado (ubicado en la segunda posicin de
izquierda a derecha).
- Se revisan estados y parmetros del compresor
- Ponga en marcha el motor del compresor (presione y suelte el botn de
arranque de color verde). Luego del arranque espere 20 seg. y pulse el botn
de carga (ubicado en la tercera posicin de izquierda a derecha) con lo que
se da inicio a la compresin.

M 05
Pg. 1/1
C.I.T: PCD Actividad de Mantenimiento: Parada del Compresor y Devolucin
Recursos
Procedimientos
- Pulse el botn de alivio (ubicado en la segunda posicin de izquierda a
derecha) y espere 2 minutos.
- Presione el botn de parada.
- Verifique que el drenaje del colector se realice de manera automtica
- Retorne las llaves al almacn RAM, luego de haber culminado.
77

M 05
Pg. 1/1
C.I.T: CHCAA Actividad de Mantenimiento: Chequeo de los Circuito de Aire
y Aceite
Recursos
Procedimientos
- Verificar estado de las mangueras de aceite
- Verificar estado de tuberas

78

M 05
Pg. 1/1
C.I.T: CARFA Actividad de Mantenimiento: Cambie el Aceite y Reemplace el
Filtro de Aceite
Recursos
Materiales e Insumos: papel secante y
desengrasante
Herramientas: Llave 1
Equipos: Compresor de Aire Repuestos: Filtro de Aceite
Procedimientos
- Haga que marche el compresor en vaco por 3 minutos.
- Pare el compresor. Desconecte el voltaje. Destornille el tapn de llenado de
aceite una sola vuelta, no ms, a fin de permitir que escape la presin
eventual del sistema.
- Quite el tapn de ventilacin del refrigerador de aceite, espere 5 minutos,
quite el tapn de drenaje y recoja el aceite en un recipiente.
- Quite los filtros de aceite
Limpie los asientos de los filtros en el distribuidor. Aceite las juntas de los
nuevos elementos. Atornille stos hasta que las juntas entren en contacto
con sus asientos; luego, apriete a mano (media vuelta aproximadamente).
- Vace el aceite quitando los tapones de drenaje
- Recoja el aceite en un colector y entrguelo al servicio local de recogida de
aceite.
- Reinstale los tapones y llene el depsito de aire con aceite hasta
- que el nivel llegue a la abertura del tapn de llenado. Reinstale el tapn de
llenado de aceite y el tapn de ventilacin en el refrigerador de aceite.
- Haga marchar el compresor en carga durante algunos minutos. Pare el
compresor y espere unos minutos a fin de permitir que se repose el aceite.
Despresurice el sistema. Llene el depsito de aire con aceite hasta que el
nivel llegue a la abertura de llenado. Apriete el tapn de llenado
- Rearme el temporizador despus de llevar a cabo las acciones de servicio
del plan de servicio pertinente.

79

M 05
Pg. 1/1
C.I.T: CAFA Actividad de Mantenimiento: Cambie de Filtro de Aire
Recursos
Materiales e Insumos: papel secante y
desengrasante
Herramientas: Llave 1
Equipos: Compresor de Aire Repuestos: Filtro de Aceite
Procedimientos
- Pare el compresor. Desconecte el voltaje. Suelte las abrazaderas y quite el
colector de polvo y elemento filtrante de aire. Limpie el colector. Deseche el
elemento filtrante.
- Vuelva a montar el nuevo elemento y colector.
- Rearme el indicador de servicio apretando el botn en el extremo del
cuerpo.
- Rearme el temporizador despus de llevar a cabo las acciones de servicio
del plan de servicio pertinente.

Programacin de Mantenimiento (M-06)

El objetivo es de apuntar cuando se deben realizar las diversas instrucciones
tcnicas de cada objeto de mantenimiento componentes del sistema productivo. En
esta etapa se procedi a programar las acciones de mantenimiento tomando como
base la frecuencia dada por el personal tcnico, dicha programacin puede abarcar
perodos anuales, semestrales, trimestrales, mensuales, quincenales, semanales o
diarios, dependiendo de la dinmica del proceso.
A continuacin se presenta el diseo de dicha programacin por medio de un
formato que est estructurado de la siguiente manera:

80

Encabezado
del formato, especificacin del ao y a la derecha el cdigo del procedimiento de
informacin y el nmero de pginas.

Cuerpo del Formato
a) Equipo: cdigo del equipo a intervenir
b) Cdigo de la Instruccin Tcnica (C.IT): composicin de dgitos
alfanumricos que designan una actividad particular, segn la clasificacin de
las acciones.
c) Semanas: se marcar con una equis (X) la semana en la que se realizara la
actividad programada.

Pie del Formato
a) Elaborado por: nombre y apellido de la persona que elabora los
procedimientos.
de los procedimientos.
c) Aprobado: nombre y apellido de la persona encargada de comprobar que la
labor es llevada a cabalidad para la posterior aprobacin.

81

Cuadro 30
Formato de Programacin de Mantenimiento (M-06)

Instrucciones Tcnicas de
Mantenimiento
M 06
Pg: 1/1
Equipo
Tiempo
Actividades
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre

CNA

CID

CDCDC

CISFA

CHIC

ADC

PCD

CHCAA

Realizado Por:

Henyer Lucena Aprobado Por:
Fecha:
82

Cuantificacin de Personal (M-07)

Del formato de cuantificacin personal se obtiene la informacin de cunto y
qu tipo de personal requiere la empresa para satisfacer sus necesidades de
mantenimiento.
Este formato se dejar planteado para su posterior estudio en las obras, ya que
durante la realizacin de esta investigacin se pudo constatar que el departamento de
equipos mvil, cuenta con el personal suficiente para realizar las tareas de
mantenimiento que all se llevan a cabo. Siento en nuestro caso dos mecnicos y un
supervisor.

Encabezado
En el formato de cuantificacin de personal, en la parte de izquierda ir el
nombre y el logo de la empresa. En el centro el nombre del formato y a la derecha el
cdigo del procedimiento de informacin y el nmero de pginas.

Cuerpo de Formato
a) C.I.T: cdigo de la instruccin tcnica.
b) Descripcin C.I.T: breve descripcin de la instruccin tcnica.
c) Tiempo: perodo de tiempo estimado en minutos necesarios para realizar las
actividades de mantenimiento.
d) Frecuencia: indica cada lapso para la realizacin del mantenimiento a los
equipos.
e) Horas al ao: clculo de horas requeridas para esta actividad a lo largo del
ao.
f) N de personas: clculo de la cantidad de personas calificadas que se
requieren para realizar esta actividad de mantenimiento a lo largo del ao.

83

Pie del Formato
a) Observaciones.
b) Elaborado por: nombre y apellido de la persona que elabora los
procedimientos.
c) Revisado por: nombre y apellido de la persona encargada de verificar la labor
d) Aprobado: nombre y apellido de la persona encargada de comprobar que la
e) Fecha: da, mes y ao de aprobacin del formato.

Cuadro 31
Formato de Cuantificacin de Personal (M-07)

Cuantificacin de Personal

M 07
Pg. 1/1
C.I.T Descripcin
C.I.T
Tiempo Frecuencia Horas al ao N de
personas

Observaciones

84

Elaboracin de Tickets de Trabajo (M-08)

El ticket es una orden de trabajo programada y se utiliza cada vez que los
programas de mantenimiento (M-06) indiquen la ejecucin de una instruccin
tcnica, por tanto habr u ticket de trabajo para cada actividad que exista.

Encabezado
pginas.

Cuerpo del Formato
Descripcin: Nmero y cdigo del equipo, fecha de inicio y culminacin de
la actividad, accin a ejecutar, responsable de la actividad, descripcin de la actividad
a realizar, cdigo, cantidad, tiempo y costo de la mano de obra requerida y cdigo,
cantidad y costo de materiales, repuestos, equipos, instrumentos y herramientas
utilizadas en la realizacin de la actividad descrita en el formato.

Pie del Formato
procedimientos.
c) Aprobado: nombre y apellido de la persona encargada de comprobar que la

85

Formato de Ticket de Trabajo

Ticket de Trabajo

M 08
Pg. 1/1
Nmero: Fecha de inicio: Fecha de culminacin:
Cdigo de la unidad: Departamento:
Responsable: Accin:
Descripcin

Mano de obra Materiales repuestos y equipos
Cdigo Cantidad Tiempo(Hrs) Costo
(Bs)
Cdigo Cantidad Costo
(Bs)


Chequeo de Mantenimiento Rutinario (M-09)

Este procedimiento tiene como objetivo chequear de manera peridica o
aleatoria si el operario esta cumpliendo con las actividades de mantenimiento
rutinario designadas para garantizar el correcto funcionamiento, minimizando
paradas, detectar fallas en caso de que se presentan, mantener y alargar la vida til de
dichas maquinarias.
El formato diseado para lograr cumplir con lo mencionado anteriormente se
registra con los siguientes datos:
86

Encabezado

del formato, el mes, y el ao de la inspeccin y a la derecha el cdigo y el nmero de
pginas.

Cuerpo del Formato
a) Cdigo del equipo: se escribe el cdigo del equipo asignado en el
procedimiento.
b) C.I.T: composicin de dgitos alfanumricos que designan una actividad en
particular, segn la clasificacin de las acciones.
c) Semana: semana en la que se realiz la actividad.
d) Personal: persona encargada de realizar la actividad.

Pie del Formato
a) Observaciones.
b) Elaborado por: nombre y apellido de la persona que elabora los
procedimientos.
d) Aprobado: nombre y apellido de la persona encargada de comprobar que la

87

Formato de Chequeo de Mantenimiento Rutinario (M-09)

Chequeo de Mantenimiento
Rutinario

M 09
Pg. 1/1
Mes: Ao:
Cdigo C.I.T Semanas Personas

Semana 1

Semana 2
Semana 3
Semana 4
Observaciones


Recorridos de I nspeccin (M-10)

Se programaron recorridos, para lograr identificar fallas que han pasado
desapercibidas a los operadores, ya sea por negligencias o por falta de atencin, se
busca observar la falla haciendo inspecciones rpidas a los equipos, logrando as
identificar la falla y reportarla para su pronta solucin. Este es muy importante ya que
registrara las fallas que se presentan a la maquinaria.

88

Encabezado

del formato con la fecha en la que se realizar la inspeccin y a la derecha el cdigo
del procedimiento de informacin y el nmero de pginas.

Cuerpo del Formato
a) Cdigo: composicin numrica asignada al equipo.
b) Descripcin: descripcin del comportamiento observado.
c) Estado: estado en el que se encuentran el equipo, puede ser admisible o
critico.
d) Prioridad: indica la urgencia con la que se debe realizar la accin correctiva
sobre el equipo.
e) Personal: persona calificada que se requiere para realizar esta actividad de
mantenimiento.

Pie del Formato
procedimientos.
c) Aprobado: nombre y apellido de la persona encargada de comprobar que el
registro es llevado a cabalidad.

89

Formato de Recorrido de Inspeccin (M-10)

Recorrido de Inspeccin

M 10
Pg. 1/1
Fecha:
Cdigo Descripcin Estado Prioridad Personal


Chequeo de Mantenimiento Circunstancial (M-11)

Este formato permite realizar chequeos a equipos que funcionan de manera
alterna o como auxiliares y cuyos programas de mantenimiento no tienen una fecha
inicio porque su arranque depende de exigencias no contempladas dentro de la
Organizacin de Mantenimiento.

Encabezado

90


Cuerpo de Formato

Descripcin: Nmero de chequeo, fecha de inicio, fecha de culminacin,
responsable de la actividad, cdigo del equipo a la que se le realiza la actividad,
componente, estado del equipo, accin llevada a cabo y solucin efectuada.

Pie de Formato

procedimientos.

91

Formato de Mantenimiento Circunstancial (M-11)

Mantenimiento Circunstancial M 11
Pg. 1/1
Numero: Fecha de inicio:
Cdigo del equipo: Fecha de culminacin:
Responsable:
Cdigo Estado Accin Solucin


I nspeccin de I nstalaciones y Edificaciones (M-12)

Esta inspeccin se realiza sobre las reas donde se encuentran cada uno de los
objetos tcnicos, esto con la finalidad de mejorar la movilidad y organizacin.
92

Encabezado


Cuerpo de Formato
a) rea: zona que se inspeccion.
c) Estado: estado en el que se encuentran el equipo, puede ser bueno o regular.
sobre el equipo. Puede ser urgente o puede esperar.
e) Recomendaciones: accin correctiva que se puede aplicar para solucionar el
comportamiento observado.

Pie del Formato
procedimientos.

93

Formato de Inspeccin de Instalaciones y Edificaciones (M-12)

Inspeccin de Instalaciones y Edificaciones
M 12
Pg. 1/1
Fecha:
rea Descripcin Estado Prioridad Recomendaciones


Registro Semanal de Fallas (M-13)

En este formato se registran las fallas que sucedan o que sean detectadas, ya
que cada falla reportada y registrada debe ser atendida o mas pronto posible evitando
as que esta produzca otras fallas o se incrementen la misma. Este formato de ser
usado semanalmente, para esto se utilizar un formato sencillo para llevar el control y
ser llevado por los operadores.

Encabezado

del formato especificando el mes y la semana y, a la derecha el cdigo del
procedimiento de informacin y el nmero de pginas.
94

Cuerpo de Formato

a) Cdigo: composicin numrica asignada al equipo.
c) Estado: estado en el que se encuentran el equipo, puede ser bueno o regular.
sobre el equipo. Puede ser urgente o puede esperar.
e) Recomendaciones: accin correctiva que se puede aplicar para solucionar el
Pie del Formato
procedimientos.
registro es llevado a cabalidad para la posterior aprobacin.

95

Formato de Registro Semanal de Fallas (M-13)

Registro Semanal de Fallas M 13

Pg. 1/1
Mes: Semana de : al:
Cdigo Descripcin Estado Prioridad Recomendaciones


Orden de Trabajo (M-14)

Luego de ser reportada y registrada una avera en el formato (M-13), se debe
emitir una orden de trabajo para ejecutar las acciones necesarias y subsanar dichas
fallas. Este instrumento se enfoca hacia el logro de las metas tales como el registro de
96

informacin del tipo y causas de las fallas, materiales, repuestos y horas hombre
utilizados en la ejecucin de acciones. Constituye el soporte ms importante para el
historial de fallas de los diferentes objetos de mantenimiento.

Encabezado

del formato y a la derecha el cdigo del procedimiento de informacin y el nmero
de pginas.

Cuerpo de Formato

a) N de Orden: nmero consecutivo de las rdenes generadas.
b) Equipo: cdigo del equipo al que se aplicara el trabajo.
c) Solicitante: persona que solicita el trabajo.
d) Cdigo: cdigo del equipo.
e) Fecha: fecha de la solicitud.
f) Prioridad: indica la urgencia con la que se debe realizar la accin correctiva
sobre el equipo. Puede ser urgente o normal.
g) Recomendaciones: accin correctiva que se puede aplicar para solucionar el

Descripcin de los trabajos solicitados.
a) C.I.T: cdigo de la instruccin tcnica solicitada.
b) Descripcin: descripcin de la C.I.T.
c) Repuestos Necesarios: partes y repuestos necesarios para cumplir con la
instruccin tcnica solicitada.
d) Personal: persona requerido para cumplir con la actividad.
e) Observaciones: cualquier dato o informacin adicional que sea requerida.

97

Pie del Formato
procedimientos.
Formato de Orden de Trabajo (M-14)

Orden de Trabajo

M 14
Pg. 1/1
Descripcin de los Trabajos Solicitados
N de orden: Fecha: Prioridad:
Urgente
Solicitante: Cdigo: Hora:
Normal
C.I.T Actividad Repuesto Personal Observaciones

98

Salida de Materiales y Repuestos (M-15)

Con este formato se le har ms eficiente y rpido a la empresa a la hora de
adquirir cualquier material necesario para ejecutar las reparaciones, encontrados en el
almacn de la empresa. Sirviendo esto de mecanismo de control dentro del almacn,
llevando as un histrico de salidas de material.

Encabezado
En al parte izquierda el logo de la empresa. En el centro el nombre de formato
y a la derecha el cdigo del procedimiento de informacin y el nmero de pginas.

Cuerpo del Formato
a) N de salida: numeracin consecutiva de las rdenes de salida de almacn.
b) N de requisicin: nmero de la requisicin de materiales a la que responde.
c) Solicitante: persona que solicita la salida del material.
d) Fecha: fecha de la solicitud.
e) Prioridad: indica la urgencia con la que se debe entregar lo solicitado. Puede
ser urgente o normal.

Descripcin de los Materiales y Repuestos
a) Cdigo: cdigo de material o repletos entregado.
b) Descripcin: descripcin de los materiales y repuestos.
c) Cantidad entregada: nmero de partes entregada.
d) Observaciones: notas especiales acerca de los repuestos entregados.

Pie del Formato
del registro del equipo.
99

c) Autorizado: nombre y apellido de la persona encargada de comprobar que el

Formato de Salida de Materiales y Repuestos (M-15)

Salida de Materiales y/o Repuestos
M 15
Pg. 1/1
N de orden: N de requisicin: Fecha: Prioridad:
Urgente
Normal
Cdigo Repuestos Cantidad Entregada Observaciones


100

Requisicin de los Materiales y/o Repuestos (M-16)

Al ejecutar una orden de trabajo, generalmente se requieren materiales y/o
repuestos y en algunos casos, estos no hay en el almacn de mantenimiento, por tanto
se deben adquirir por fuera de la empresa, entonces hay que generar formatos que van
dirigidos al departamento de seguridad para poder cumplir con la actividad
encomendada.

Encabezado


Cuerpo del Formato

a) N de requisicin: nmero consecutiva de la requisicin de materiales.
b) N de Orden: nmero de orden de trabajo a la que responde.
c) Solicitante: persona que solicita la salida del material.
d) Cdigo: cdigo del equipo.
e) Fecha: fecha de la solicitud.
f) Prioridad: indica la urgencia con la que se debe entregar lo solicitado. Puede
ser urgente o normal.
a) Cdigo: cdigo del material o repuesto solicitado.
b) Descripcin: descripcin de los materiales y repuestos.
c) Cantidad solicitada: nmero de partes solicitadas.
d) Observaciones: notas especiales acerca de los repuestos requeridos.

101

Pie del Formato
Cuadro 40
Formato de Requisicin de Materiales y Repuestos (M-16)

Requisicin de Materiales y/o Repuestos
M 16
Pg. 1/1
N de orden: N de requisicin: Fecha: Prioridad:
Urgente
Normal
Cdigo Repuestos Cantidad
Solicitada
Observaciones

De Ser Necesario Indique
Proveedor:

Direccin: N de Telfono: Fax/E-mail:
102

Requisicin de Trabajo (M-17)

Este procedimiento funciona como mecanismo de registro referente a las
acciones del mantenimiento que se realizan fuera de la empresa, ya sea por no contar
con el personal especializado, material, equipos o instrumentos necesarios para su
ejecucin.

Encabezado
En la parte izquierda el logo de la empresa. En el centro el nombre del
formato y a la derecha el cdigo del procedimiento de informacin y el nmero de
pginas.

Cuerpo del Formato
g) N de requisicin: numeracin consecutiva de la requisicin de trabajo.
h) N de orden: nmero de orden de trabajo a la que responde.
i) Solicitante: persona que solicita el trabajo.
j) Cdigo: cdigo de equipo.
k) Fecha: fecha de solicitud.
l) Prioridad: indica la urgencia con la que se necesita el trabajo. Puede ser
urgente o normal.

Descripcin de los trabajos solicitados
a) C.I.T: cdigo de la instruccin tcnica solicitada.
b) Cantidad: nmero de trabajos solicitados.
c) Descripcin: descripcin de la C.I.T solicitada.
d) Costo: costo de la actividad realizada.

Pie del Formato
103


Formato de Requisicin de Trabajo (M-17)

Requisicin de Trabajo

M 17
Pg. 1/1
N de orden: N de requisicin: Fecha: Prioridad: Urgente

Normal
C.I.T Cantidad Descripcin Costo

De Ser Necesario Indique
Proveedor: Direccin: N de Telfono: Fax/E-mail:
104

Historial de Fallas (M-18)

Este es un documento soporte para el departamento de mantenimiento, el cual
tiene como objeto guardar informacin sobre las fallas presentadas por cada uno de
los equipos en un perodo de tiempo, la cual ha sido obtenida de los registros cada
cierto perodo. Los datos registrados se someten a anlisis para su clasificacin y
determinacin teniendo en cuenta los parmetros de mantenimiento necesarios en la
retroalimentacin del sistema y de la tendencia al mantenimiento preventivo en corto
plazo. En este formato se recopila la informacin sobre el tipo de falla presentada por
cada objeto de mantenimiento, por sobre todo el costo en que se incurra para su
reparacin, traducido ste en horas-hombres y repuestos utilizados.

Encabezado


Cuerpo del Formato

a) Equipo: equipo al cual se le aplicar las instrucciones tcnicas de
mantenimiento.
b) Cdigo: cdigo del equipo.
c) Fecha: da, mes y ao en que surge la falla.
d) Personal utilizado: personal que se us para ejecutar el trabajo de
mantenimiento.
e) Materiales y/o Repuestos: elementos utilizados para el mantenimiento.
f) T.E.F: tem que indica el tiempo de fallas.
g) T.P.S: tem que indica el tiempo fuera de servicio.
h) Observaciones.

105

Pie del Formato

Formato de Historial de Fallas (M-18)

Historial de Fallas
M 18
Pg. 1/1
Equipo: Cdigo:
Fecha Personal Materiales T.E.F T.F.S

Observaciones

106

Acumulacin de Consumo de Materiales, Repuestos y Horas-Hombre (M-
19)
Este formato se crea con informacin sobre consumo de materiales, repuestos
y horas trabajadas por hombre; tambin se recauda la informacin sobre insumos
utilizados en la organizacin a nivel de mantenimiento.

Encabezado


Cuerpo del Formato
a) N de Orden: nmero de orden de trabajo a la que responde.
b) Materiales: indicar la cantidad y el costo de cada uno.
c) Repuestos: indicar la cantidad y el costo de cada uno.
d) Horas/hombre: cantidad de horas hombre que trabajo en esta orden, indicar
tambin el costo de cada hora de trabajo.
e) Costo Totales: sumatoria de costo de materiales, repuestos y horas/hombre
por cada orden de trabajo ejecutada.

Pie del Formato
a) Observaciones.
b) Elaborado por: nombre y apellido de la persona que elabora el registro.
d) Autorizado: nombre y apellido de la persona encargada de comprobar que el

107

Formato de Acumulacin de Consumo de Materiales y Horas/hombre (M-19)

Acumulacin de Consumo de
Materiales Repuesto y Horas Hombre
M 19
Pg. 1/1
Cdigo de la unidad: Departamento:
N de
orden
Materiales Repuestos Horas/Hombre Costos totales
Cant Costo Cant Costo Cant Costo

Observaciones


Presupuesto Anual (M-20)

Este procedimiento se basa en la acumulacin (M-19) y constituye la
previsin para el prximo perodo de mantenimiento. Se describen la cantidad y tipos
de renglones a solicitar para poder cumplir el objetivo y metas de la funcin
108

mantenimiento.

Encabezado
En la parte izquierda el logo de la empresa. En el centro el nombre del
formato y a la derecha el cdigo del procedimiento de informacin y el nmero de
pginas.

Cuerpo del Formato
Descripcin: responsable de la realizacin, departamento en el que se realizan
las actividades a evaluar, ao de realizacin del presupuesto, tipos de mantenimiento
a cotizar, cdigo del (los) recurso(s) a cotizar, nombre, cantidad y costo de los
mismos, costo total de los recursos.

Pie de Formato
f) Elaborado por: nombre y apellido de la persona que elabora el registro.
g) Revisado por: nombre y apellido de la persona encargada de verificar la labor
h) Autorizado: nombre y apellido de la persona encargada de comprobar que el
i) Fecha: da, mes y ao de aprobacin del formato.

109

Formato de Presupuesto Anual de Mantenimiento (M-20)

Presupuesto Anual de
Mantenimiento
M 20
Pg. 1/1
Responsable: Tipo de mantenimiento:
Departamento: Ao:
Cdigo del
Recurso
Nombre Cantidad Costo

Total
110

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

Arias (1997) Tcnica e instrumento de recoleccin de Datos. Colombia. McGraw
Hill.

Bacca Urbina, (2001) Evaluacin de Proyectos 4ta ed. McGraw Hill. Mxico

Cohen, L. y Manion, L. (2004). Mtodos de Investigacin McGraw Hill. Mxico

FONDONORMA (1993) Norma Venezolana COVENIN 3049-93. Caracas,
Venezuela.

Hernndez, y Baptista. (2003) Metodologa de la Investigacin. McGraw Hill .
Colombia.

Hurtado y Toro.(1998).Paradigmas y mtodos de investigacin en tiempos de
cambio. Editorial Episteme Consultores Asociados. Valencia Venezuela.

Instituto Universitario de Tecnologa Antonio Jos de Sucre (2007). Manual de
normas para la elaboracin de trabajo de grado. Barquisimeto.

Mera y Simbaa (2011) Diseo y Elaboracin de un Plan de Mantenimiento
Preventivo para la fbrica de puertas paneladas de madera IROKO CIA.
LTDA

Sabino, C. (1992). El proceso de investigacin. Editorial Panapo. Caracas,
Venezuela.

Salazar (2009), Diseo de un Plan de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad
(Mcc) para Sistemas de Aire en Plantas de Extraccin de Lquidos del Gas
Natural

Sapag (2000) Preparacin y Evaluacin de Proyecto. 4ta ed. McGraw Hill.

Sarmiento (2008) plan de mantenimiento programado para la Gra prtico
DESURCA. Para el diseo del mismo, se bas en la Norma COVENIN 3049-
93, la cual establece los pasos a seguir para elaborar un plan de mantenimiento.

Tamayo y Tamayo, M (2004). El Proceso de la Investigacin Cientfica. (5ta
Edicin). Mxico Noriega Editores.

Valdivieso (2010), Diseo de un plan de mantenimiento preventivo para la
Empresa Extruplas S.A.
111

ANEXOS

112

ANEXO A
INSTRUMENTO DE VALIDACIN

113

ANEXO B
VALIDACIN

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