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Universidad de la Republica
Facultad de Ingenieria
Instituto de Ensayo de Materiales



Metalurgia Fisica




Corrosion atmosfrica y acuosa en aceros
inoxidables








Alumnos: Juan Pablo Piaggio C.I: 4259864-9, Mario Pereira Ferrero C.I:4147676-1
Docente: Karen Pagola
Ao: 2012
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Indice
Indice ............................................................................................................................................. 1
Introduccin .................................................................................................................................. 4
Definiciones ................................................................................................................................... 4
Aceros Inoxidables .................................................................................................................... 4
Tipos de aceros inoxidables .................................................................................................. 4
Aceros inoxidables martensticos ...................................................................................... 4
Aceros inoxidables ferrticos ............................................................................................. 5
Aceros inoxidables austenticos ........................................................................................ 5
Aceros inoxidables Dplex ................................................................................................ 5
Aceros inoxidables endurecibles por precipitacin (PH) .................................................. 6
Efectos de elaboracin, diseo, fabricacin y tratamientos externos .................................. 6
Tratamiento trmico ......................................................................................................... 6
Estado de la superficie ...................................................................................................... 7
Soldadura en aceros inoxidables ....................................................................................... 7
Corrosin en la soldadura ................................................................................................. 8
Corrosin ................................................................................................................................... 9
Tipos de corrosin: ................................................................................................................ 9
Corrosin General: ............................................................................................................ 9
Corrosin Galvnica: ......................................................................................................... 9
Corrosin de Picado (Pitting): ......................................................................................... 10
Corrosin en Rendija (Crevice): ....................................................................................... 11
Corrosin Biolgica: ........................................................................................................ 11
Corrosin Intergranular: .................................................................................................. 11
Corrosin bajo tensin (SCC): .......................................................................................... 12
Corrosin-Erosin: ........................................................................................................... 12
Corrosin a altas temperaturas:...................................................................................... 13
Corrosin Acuosa (Ref 1) ..................................................................................................... 13
Corrosin Atmosfrica ........................................................................................................ 14
Corrosin en Agua: .......................................................................................................... 15
Corrosin en Ambientes Qumicos:................................................................................. 15
Corrosin en Acido Sulfrico: .......................................................................................... 16
Corrosin por acido ntrico.............................................................................................. 18
Corrosin en Acido Fosfrico: ......................................................................................... 19
Corrosin en Acido Sulfuroso: ......................................................................................... 19
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Corrosin en cidos Orgnicos: ...................................................................................... 19
Corrosin en Cloruro de Hidrogeno y cido Clorhdrico: ................................................ 20
Corrosin en Fluoruro de Hidrogeno y Acido Fluorhdrico: ............................................ 21
Corrosin en Cloro: ......................................................................................................... 21
Corrosin en Hipocloritos y Bases: .................................................................................. 23
Mtodos de Proteccin (Ref 1) ....................................................................................... 25
Seleccin de aceros inoxidables para distintos procedimientos industriales .................... 26
Fabricas de pulpa y papel ................................................................................................ 26
Industrias farmacolgicas................................................................................................ 28
Industria de la comida y la bebida .................................................................................. 28
Industrias energticas ..................................................................................................... 28
Industria automotriz........................................................................................................ 29
Ensayos de Corrosin .......................................................................................................... 30
Ensayo de Picado: ............................................................................................................ 30
Ensayo de Corrosin en rendijas: .................................................................................... 30
Ensayo de Corrosin Intergranular: ................................................................................ 31
Ensayo de SCC: ................................................................................................................ 32
Ensayos en Soluciones de cloruro de magnesio hirviendo: ............................................ 32
Ensayos en Acido Polythionic: ......................................................................................... 33
El ensayo mecha (wick test): ........................................................................................... 33
Otros medios de prueba: ................................................................................................ 33
Conclusiones ............................................................................................................................... 34
Bibliografa .................................................................................................................................. 35







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Introduccin

Este trabajo es una revisin bibliogrfica sobre la corrosin acuosa y atmosfrica de los aceros
inoxidables. El mismo da una ampliacin del comportamiento de las aleaciones, frente a
distintas condiciones del medio.
Definiciones
Aceros Inoxidables
Los aceros inoxidables constituyen una familia de aleaciones donde el cromo es el elemento
crtico, cuya resistencia a la corrosin es su caracterstica ms notable. La estabilidad
superficial de estas aleaciones les permite resistir atmsferas agresivas y, tambin, la accin de
medios lquidos de diversa naturaleza. Estas caractersticas les han abierto un apreciable
campo de utilizacin con fines protectores, decorativos y hasta estructurales. Por su
resistencia en medios lquidos encuentran gran aplicacin en las industrias qumica,
alimenticia, etc.
La resistencia a la oxidacin de los aceros inoxidables se extiende tambin en aplicaciones
criognicas y a altas temperaturas. Mediante adiciones y tratamientos apropiados es posible
otorgarles una apreciable resistencia a deformacin a alta temperatura y a termofluencia
(Creep).
La resistencia a la corrosin de los aceros con alto contenido de cromo, se asocia a la
formacin de una pelcula invisible y adherente de xido rico en cromo sobre la superficie del
acero. Esta es una pelcula impermeable la cual inhibe las posibles reacciones qumicas
impidiendo la difusin de tomos reactivos a travs de ella, constituyendo una barrera de
pasivacin. La estabilidad de esta barrera, que puede ser afectada por medios fsicos, qumicos
o mecnicos, aumenta con el contenido de cromo y con el contenido de algunos otros
elementos de aleacin y comienza a ser efectiva a partir de aproximadamente un 11 % de
cromo. En general, los aceros inoxidables contienen ms de 11 % de cromo y en muy pocos su
contenido es superior al 30 %.

Tipos de aceros inoxidables
Los aceros inoxidables pueden ser clasificados en 5 familias. Cuatro de estas familias estn
basadas en las caractersticas de la estructura cristalogrfica (microestructura). Estas familias
son ferrticos, austenticos, martensticos y dplex (austenita ms ferrita).
La quinta familia son los aceros de endurecimiento por precipitacin, designacin que est
ms relacionada con los tratamientos trmicos que con la microestructura.

Aceros inoxidables martensticos
Estos aceros son bsicamente aleaciones de hierro, cromo y carbono que poseen una
estructura tetragonal centrada en el cuerpo (bct) en la condicin de templado (estructura
martenstica). Son ferromagnticos y endurecibles por tratamientos trmicos y generalmente
resistentes a la corrosin en medios moderadamente corrosivos. Su contenido de cromo en
general se ubica entre 10.5 % y 18 % y el contenido de carbono puede exceder el 1.2 %.
La resistencia obtenida por tratamiento trmico depende del contenido de carbono de la
aleacin. El incremento del carbono aumenta la resistencia y dureza pero en detrimento de la
ductilidad y tenacidad.
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Los contenidos de cromo y carbono son balanceados para asegurar la estructura martenstica
despus del tratamiento. El acero puede contener tambin carburos en exceso de manera de
incrementar la resistencia al desgaste o para favorecer la conservacin de filos en aplicaciones
de cuchillera. El agregado de elementos de aleacin tales como niobio, silicio, tungsteno y
vanadio modifican la respuesta del acero en el revenido. Adems pequeas cantidades de
nquel pueden ser agregadas para mejorar la resistencia a la corrosin en ciertos medios y
mejorar la tenacidad. El agregado de azufre o selenio mejora la maquinabilidad. Sin embargo,
la adicin de elementos es restringida porque en altas cantidades puede resultar en una
estructura no completamente martenstica.


Aceros inoxidables ferrticos
Estos aceros son esencialmente aleaciones ferromagnticas que contienen cromo con
estructura cbica centrada en el cuerpo (bcc). El contenido de cromo usualmente se ubica en
el rango entre 10.5 a 30%. En general, los aceros ferrticos no tienen alta resistencia mecnica,
su lmite de fluencia en la condicin de recocido se encuentra en el rango de 210 a 350 MPa.
Algunos grados pueden contener adems molibdeno, silicio, aluminio, titanio y niobio para
obtener alguna caracterstica especial. Tambin azufre y selenio se suele agregar con el
objetivo de mejorar la maquinabilidad. Pueden tener buena ductilidad y formabilidad pero su
resistencia a altas temperaturas es pobre comparado con los austenticos. En secciones
gruesas, la tenacidad tambin es algo limitada particularmente a bajas temperaturas.
Su pobre tenacidad y susceptibilidad a la sensibilizacin constituye una limitacin para su
fabricacin y el tamao de seccin que se puede usar. Su principal ventaja es su resistencia a la
corrosin bajo tensiones (SCC) en presencia de cloruros, resistencia a la corrosin atmosfrica,
y resistencia a la oxidacin relativa a un bajo costo.

Aceros inoxidables austenticos
Estos constituyen la ms grande familia de inoxidables en trminos de usos y cantidad de
aleaciones disponibles. Tienen una estructura cbica centrada en las caras (fcc). Esta
estructura es alcanzada a travs del uso de elementos austenizantes tales como el nquel, el
manganeso, y nitrgeno. Son esencialmente no magnticos en su condicin de recocido y
pueden ser endurecidos solamente por trabajado en fro. Su contenido de cromo vara
generalmente desde 16 a 26 %, los contenidos de nquel hasta aproximadamente el 35 % y
manganeso hasta el 15 %.
La resistencia a la corrosin depende de los elementos de la aleacin. La adicin de molibdeno
incrementa la resistencia en medios con cloruros. Los aceros con alto cromo son usados en
medios oxidantes y aplicaciones de altas temperaturas. Para prevenir la corrosin
intergranular de los aceros que han sido sometidos a altas temperaturas, se hacen agregados
de titanio y niobio para estabilizar al carbono. Los aceros con ms alto contenido de nquel (32
a 38 %) son los de mayor resistencia a la corrosin son clasificados como aleaciones de base
nquel

Aceros inoxidables Dplex
Los aceros inoxidables dplex tienen una mezcla de estructura de ferrita (bcc) y austenita
(fcc).Muchas de estas aleaciones son diseadas para contener iguales cantidades de cada una
de las fases en la condicin de recocido. Los principales elementos de aleacin son cromo y
nquel, pero nitrgeno, molibdeno, cobre, silicio y tungsteno, pueden ser agregados para
controlar el balance y proveer ciertas caractersticas de resistencia a la corrosin.
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La resistencia a la corrosin de los aceros dplex es similar a la de los aceros inoxidables
austenticos con contenidos de aleacin similar. Sin embargo, los aceros dplex poseen mayor
fluencia y resistencia mxima y mejoran la resistencia a la SCC y al picado en medios
conteniendo cloro con respecto a los aceros austenticos. La tenacidad de los aceros dplex se
encuentra entre la de los ferrticos y los austenticos.

Aceros inoxidables endurecibles por precipitacin (PH)
Son aleaciones de cromo nquel que pueden ser endurecibles por un tratamiento de
envejecido. Estos son clasificados en austenticos, semiaustenticos o martensticos. La
clasificacin est determinada por la microestructura obtenida en el tratamiento de solucin.
Los semiaustenticos, son aceros cuyo tratamiento de solucin es tal que ocurre una
transformacin parcial de austenita a martensita.
As como aceros los martensticos las aleaciones PH pueden alcanzar altas resistencias de
fluencia de hasta 1700 MPa. Estos aceros generalmente tienen buena ductilidad y tenacidad
con moderada a buena resistencia a la corrosin. Se alcanza una mejor combinacin de
resistencia mecnica y a la corrosin que con las aleaciones martensticas. Estas son debido a
su ms alto contenido de cromo, nquel y molibdeno as como a su contenido de carbono ms
restringido (0.04 mx.). Este contenido tan bajo de carbono es especialmente crtico para una
buena ductilidad y tenacidad. Sin embargo, esto implica una baja resistencia al desgaste de
estas aleaciones.
Efectos de elaboracin, diseo, fabricacin y tratamientos externos
Fallas debido a la corrosin pueden prevenirse mediante cambios adecuados en el diseo,
parmetros de elaboracin, tcnicas de fabricacin o tratamientos. La solucin a un problema
de corrosin no siempre se soluciona mediante el cambio del acero inoxidable. Lo que s es
importante es establecer el tipo de corrosin que pueda ocurrir en los distintos ambientes, o el
tipo de corrosin que causa una determinada falla, de manera de ver qu medidas preventivas
deben ser implementadas.
Tratamiento trmico
Inapropiados tratamientos trmicos pueden producir grandes cambios en la microestructura
de los aceros inoxidables. A continuacin se sealaron los que producen mayores problemas:
La sensibilizacin o precipitacin de carburos: este fenmeno puede ocurrir cuando los
aceros austenticos son calentados en el rango de 425 C a 870 C durante un periodo
de tiempo. El tiempo y la temperatura determinarn la cantidad de carburos
precipitados. Cuando los carburos precipitan en los borde de grano, el rea
inmediatamente adyacente pierde cromo en forma considerable. Cuando la
precipitacin alcanza cierta continuidad a lo largo del borde de grano la prdida de
cromo torna al acero susceptible a la corrosin intergranular, por lo cual ocurre la
disolucin de la zona de bajo cromo en los alrededores de los bordes. La sensibilizacin
tambin resulta en un detrimento de la resistencia a otras formas de corrosin como
el picado, corrosin por rendijas y SCC. El recocido es la nica manera correcta de
eliminar este fenmeno.
Precipitacin de fases intermetlicas: La precipitacin de fase (sigma) y de otras
fases intermetlicas tambin incrementa las susceptibilidad a la corrosin y a la
fragilizacin. La fase es una fase rica en cromo y molibdeno que tiende a tornar
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susceptible el acero inoxidable a la corrosin intergranular, picado y rendijas. Este
mecanismo es ms frecuente en aceros de alto cromo y alto molibdeno. Su
precipitacin ocurre cuando el acero es sometido a altas temperaturas en el rango de
540 a 900 C. al igual que la sensibilizacin tambin puede ser corregida mediante
recocido.

Cintica Tipo C de la formacin de carburos

Fig.1 Curvas de sensibilizacin de un acero 304 en un mezcla de

conteniendo
cobre libre. (Ref 2)

Todo tratamiento trmico debe ser precedido y seguido por una limpieza. El acero debe ser
limpiado antes del tratamiento para remover cualquier material que puede introducirse en la
superficie durante la exposicin a altas temperaturas. Materiales carbnicos en la superficie
pueden introducir un incremento de la cantidad de carbono en la superficie, causando
sensibilizacin.
Luego del tratamiento trmico, a menos que se haya usado una atmsfera inerte durante el
proceso, la superficie del acero se cubrir con una capa de oxido. Dicha capa no es muy
resistente a la corrosin y debe ser removida para que el acero pueda formar la capa pasiva
que genera la resistencia a la corrosin.

Estado de la superficie
Para asegurar la duracin de los aceros inoxidables, la condicin de la superficie debe ser
especialmente estudiada. La eliminacin de imperfecciones superficiales, manchas, rayas, o
material no deseado reducen en gran medida la probabilidad de corrosin. En general, una
superficie pulida, suave y reflectiva tienen una gran resistencia a la corrosin, en cambio,
superficies rugosas son ms propensas a atrapar polvo y partculas que tienden a generar
corrosin localizada.
Soldadura en aceros inoxidables
Durante la soldadura de aceros inoxidables se presentan cambios en la estructura del metal,
por ejemplo, la temperatura del metal base adyacente a la soldadura, alcanza niveles en los
que puede ocurrir una transformacin de la estructura.
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En la soldadura se definen tres zonas, que definiremos como:
1. La zona del cordn de soldadura solidificado, que se compone de metal base o metal
base y material de aporte.
2. La zona afectada por el calor (ZAC), al soldar el metal en la zona adyacente al cordn
de soldadura se calienta a temperaturas elevadas, menores a el punto de fusin.
3. El metal base

Fig.2 Cordn de soldadura (Ref 11)
Corrosin en la soldadura
Entre los 425C a 870C el cromo y carbn se combinar y precipitarn en los bordes de grano
como carburos de cromo. Esto puede dar lugar a que existan reas donde no haya cromo
suficiente para formar la capa necesaria de xido de cromo, quedando en cierta medida
vulnerable el acero inoxidable cuando es expuesto a medios corrosivos. La corrosin que
aparece en estas caractersticas se llama intergranular.
Aun cuando el cordn de soldadura no estuviera expuesto el tiempo suficiente a las
temperaturas entre 425 a 870C, puede suceder que las reas adyacentes si lo hayan estado,
quedando entonces sensibilizadas.


Fig.3 Metalografa de un acero mostrando corrosin intergranular (Ref 11)

Las precauciones que pueden tomarse para evitar la formacin de carburos de cromo son:
Mantener bajo el contenido de carbono
Estabilizar el carbono con titanio o niobio: Ambos elementos tienen una gran afinidad
por el carbono, formando carburos y dejando el cromo en solucin para que el acero
inoxidable siga comportndose como inoxidable.
Realizar un tratamiento trmico al cordn de soldadura a una temperatura entre 1025
y 1100C con lo que se disolvern los carburos formados durante la soldadura. A
continuacin se enfriar bruscamente con agua.

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Corrosin
Es un ataque destructivo de un metal, a causa de reacciones qumicas o electroqumicas con el
ambiente, al cual est expuesto. (Ref 5)
Tipos de corrosin:
Corrosin General: Es una forma de corrosin en la cual el material es atacado uniformemente
en toda la superficie expuesta, sin un apreciable ataque localizado, disminuyendo el espesor
del material. Los weathering steels (aceros meteorizados: aleaciones que forman una capa de
oxido pasiva, usados al aire libre) y aleaciones de cobre son ejemplos de materiales que sufren
este tipo de corrosin, por otro lado los materiales pasivos son propensos a tener corrosin
localizada. Sin embargo los inoxidables pueden presentar corrosin general en cierto tipo de
ambientes a altas temperaturas.
Corrosin Galvnica: este tipo de corrosin se da cuando dos materiales distintos estn en
contacto elctrico y en un medio corrosivo, formndose una pila galvnica; el material menos
noble (mas reactivo) actuara de nodo donando electrones y el material ms noble (menos
reactivo) actuara de ctodo consumiendo dichos electrones. Como resultado el nodo se
deteriorara rpidamente. El comportamiento de los aceros inoxidables es difcil de predecir
por la influencia de la pasivacin; estos pueden comportarse como pasivos o activos, esta
doble posicin en la serie galvnica ha llevado a muchos errores de diseo. Para informacin
ms precisa se debe recurrir a las curvas de polarizacin, potenciales crticos y el potencial
conjunto de la pareja galvnica. En ambientes con cloruros, se induce galvnicamente un
ataque localizado en muchos aceros inoxidables en contacto con cobre, nquel u otros
materiales ms nobles. Sin embargo en sistemas de enfriamiento de agua pura se utilizan
parejas de aceros inoxidables y cobre. El hierro y el acero tienden a proteger al acero
inoxidable cuando forman una pareja galvnica en ambientes acuosos. El comportamiento
pasivo de los aceros inoxidables los hace fcilmente polarizables; as, los efectos galvnicos en
otros metales se ve minimizado. Sin embargo, la corrosin galvnica de un acero puede ser
inducida por un acero inoxidable, particularmente en medios acuosos y con proporcin de
reas adversas.
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Fig. 4 Serie galvnica, se hizo con un electrolito de agua de mar a 10-25C con una velocidad de 2.5-4
m/s y un electrodo SCE (electrodo de cloruro de mercurio saturado), las aleaciones se ordenan en
funcin de la diferencia de potencial comparado al SCE. (Ref 2)
Corrosin de Picado (Pitting): es un ataque localizado que produce una penetracin muy fina,
con muy poca prdida de masa; lo cual hace difcil su deteccin. Est asociada con una
discontinuidad de la capa pasiva, esto puede ser causado por imperfecciones mecnicas;
inclusiones, dao superficial, o un dao local qumico de la pelcula. Los cloruros disueltos en el
medio pueden deteriorar la capa pasiva formando hoyuelos (pits). Tambin inclusiones (FeS
generalmente) en la aleacin, pueden funcionar como activadores del pit. Una vez iniciado el
pit la reaccin aumenta de velocidad, proceso auto cataltico, ya que en la zona ocluida el
medio se va acidificando y adems est restringida la entrada de oxigeno, con lo cual la capa
protectora no se volver a formar dejando al descubierto el material base. La estabilidad de la
capa pasiva con respecto a la resistencia a la iniciacin del pit depende de la cantidad de
cromo y molibdeno principalmente; adems una cantidad pequea de aleantes se usan para
controlar la cantidad y los tipos de inclusiones. Altas tasas de transferencia de un fluido
qumico sobre la superficie de un acero inoxidable previenen la concentracin de especies
corrosivas en el pit, por lo tanto la presencia de depsitos estancados es otro factor a evitar.
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Para un medio en particular, un acero inoxidable tiene un rango estrecho de temperaturas
caracterstico, en el cual por debajo el pit no se inicia y por encima se inicia; la formacin de
depsitos puede hacer bajar dicha temperatura. En ambientes que contienen concentraciones
apreciables de (

) o (

), la mayora de los aceros inoxidables tienden a corroerse en

lugares especficos, con pits muy profundos.
Corrosin en Rendija (Crevice): es un ataque localizado que se da en regiones ocluidas; por
ejemplo contacto de metal con otro metal o con cualquier otro material; uniones con tornillos,
juntas, o simplemente la deposicin de algo sobre la superficie. La emisin de iones metlicos,
particularmente los de cromo, en la rendija producen una acidificacin, como resultado de una
serie de reacciones de hidrlisis. Para lograr la neutralizacin de cargas con un exceso de
iones, los electrones migran desde el entorno a la rendija. Si la concentracin de acido y de
cloruro en la rendija es suficientemente agresiva como para romper la capa pasiva, entonces la
corrosin en rendija se iniciara. Aunque el agua de mar natural, tiene un pH 8 y contiene 0.5
M, la solucin en la rendija puede alcanzar pH 1 o menos y de 5 a 6 M (saturado).

Corrosin Biolgica: es el deterioro de los metales como resultado de la actividad metablica
de organismos biolgicos presentes en todo entorno acuoso natural. En la mayora de los
casos el deterioro evoluciona en una corrosin localizada, debido a que los organismos
biolgicos no forman una capa uniforme en la superficie del metal, provocando diferentes
concentraciones de oxigeno.
Corrosin Intergranular: esta forma se presenta cuando el acero ha sido sensibilizado, una
exposicin a altas temperaturas, logra la formacin de compuestos, los cuales precipitan en el
borde de grano, dichos compuestos extraen cromo de los granos adyacentes (por difusin)
para su formacin; como resultado, las reas adyacentes al borde de grano tendrn bajo %Cr,
lo cual provocara una discontinuidad de la capa pasiva, dejando estas reas sin proteccin;
adems si este material sensibilizado se expone a un medio acuoso, los granos actuaran como
ctodo (alto %Cr) gran superficie y las reas entre el borde de grano y los granos (bajo %Cr)
actuaran como nodo, deteriorndose rpidamente debido a la corrosin galvnica.
Corrosin Intergranular de aceros Austenticos: Este fenmeno se da, cuando el material
es enfriado lentamente desde altas temperaturas 1035 C, o es recalentado en el entorno
de los 425-815 C dando como resultado la precipitacin de carburos en el borde de grano
y disminuyendo el %Cr en las proximidades del borde de grano. La tasa de difusin del
cromo en la austenita es baja a las temperaturas de precipitacin, sin embargo las zonas
con menor %Cr persisten y la sensibilizacin intergranular ocurre. Esta sensibilizacin
ocurre debido a que las zonas afectadas tienen mayor velocidad de corrosin comparado a
la matriz en muchos ambientes. Si se los enfra rpidamente por debajo de los 425 C, los
carburos no tienen tiempo de precipitar, por lo tanto sigue siendo inmune a la corrosin
intergranular. Recalentar el acero entre 425-815 C para aliviar tensiones, causara la
precipitacin de carburos y la inevitable sensibilizacin. Otra forma de sensibilizar la
aleacin es por medio de la soldadura, aunque la velocidad de enfriamiento es alta en el
cordn y en el HAZ (zona afectada trmicamente) como para evitar la precipitacin de
carburos, el ciclo trmico de la soldadura provocara que en una parte del HAZ precipiten
carburos. Sin embargo la soldadura no siempre sensibiliza al acero austentico. En piezas
finas, el ciclo trmico es de tal forma que ninguna parte en el HAZ est expuesto el tiempo
necesario para la formacin de carburos. Una vez que la precipitacin ocurri, se pueden
remover si se calienta hasta 1035 C seguido de un enfriamiento rpido.
Evitando la corrosin intergranular: Una forma es bajar el contenido de carbono en el
acero, para la mayora de los aceros austenticos se limita el carbono hasta (0.03%),
esto evita la sensibilizacin por la soldadura y por gran parte de los tratamientos
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trmico; sin embargo este mtodo no es efectivo para exposiciones largas a
temperaturas 425-815 C. Otra forma es la adicin de Ti y Nb los cuales forman un
carburo ms estable que el de Cr, y esto evita la disminucin de Cr en la matriz. Los
ms comunes son el 321 con un mnimo de Ti de [5*(C+N)] % y el 347 con un mnimo
de Nb de [8*C] %. El N debe ser considerado cuando se usa Cr como estabilizador,
debido, a que el nitruro de Ti es muy estable y cualquier N libre se combinara con el Ti,
esto debe tomarse en cuenta para agregar la cantidad necesaria total requerida de Ti
para combinar con C.
SCC Intergranular: Este problema se ha detectado en aceros sensibilizados, los cuales
rompen rpido en presencia de acido politinico, el cual se forma durante las paradas
de la unidad de desulfuracin en refineras de petrleo.
Efecto de Ferrita y Martensita: La presencia de ferrita la cual es el resultado de una
composicin des balanceada, reduce la resistencia al pitting. La presencia de
martensita la cual es resultado de una deformacin de austenita inestable (trabajo en
frio), hace susceptible el acero a la fragilizacin por hidrogeno. Es comn que le pase a
aceros de bajo Ni
Efecto de la fase sigma: Esta fase afecta tanto las propiedades mecnicas, como la
resistencia a la corrosin, el problema es preocupante si la fase es continua. El
problema ms importante de corrosin debido a la fase sigma ocurre antes que sea
microscpicamente visible. Cuando los aceros de bajo carbono o los estabilizados
(agregado de Nb y Ti), son expuestos a 675C, se vuelven susceptibles a la corrosin
intergranular en

y en otros casos, en

.
Corrosin Intergranular en aceros ferrticos: El mecanismo es idntico al de los
austenticos con algunas diferencias, la primera es que la solubilidad del nitrgeno en la
austenita es suficiente como para que los nitruros de cromo que precipitan, no sean una
causa significativa de corrosin intergranular en los austenticos, pero si en los ferrticos. La
segunda es a la temperatura a la que ocurre, la sensibilizacin en aceros austenticos se da
en el intervalo 425-815C, en los ferrticos a 925C. Esta diferencia es el resultado de la
solubilidad relativa de nitrgeno y carbono en la ferrita y en la austenita.
Corrosin bajo tensin (SCC): es un mecanismo de corrosin en donde la combinacin de una
aleacin susceptible, solicitaciones de tensin, y un ambiente en particular, llevan a la rotura
de la pieza. Los aceros son particularmente susceptibles a SCC en ambientes con cloruros; la
temperatura y la presencia de oxigeno tienden a aumentar el SCC. La mayora de los aceros
ferrticos y dplex son altamente resistentes al SCC. Estudios de laboratorio han mostrado que
pequeas adiciones de nickel o cobre a aceros ferrticos, hace que sean susceptibles al SCC en
ambientes severos. Todos los aceros austenticos, en particular el 304 y el 316 son susceptibles
en cierto grado. Los austenticos altamente aleados son resistentes en soluciones de cloruro de
sodio (NaCl) pero rompen rpidamente en soluciones de (

). Aunque algunos pits o

rendijas localizadas puedan derivar en un SCC, son muy difciles de detectar. La SCC es muy
difcil de detectar cuando est en progreso y puede llevar a una rpida rotura de equipos
presurizados. Es difcil de aliviar las condiciones del ambiente que llevan al SCC. Los niveles de
cloruros requeridos para producir SCC son bajos. Las tensiones residuales asociadas con la
fabricacin suelen ser los causantes de la falla.
Corrosin-Erosin: la corrosin de un metal o una aleacin puede ser acelerada cuando hay un
abrasivo removiendo la capa protectora, dejando el material expuesto a ataques localizados;
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ejemplo de esto es el alabe de un compresor cuando hay slidos en suspensin. El grosor de la
capa protectora y la dureza superficial, son las dos principales consideraciones a tener en
cuenta. Un material blando es ms susceptible que uno ms duro; adems los endurecidos por
precipitacin tienen mayor resistencia que los endurecidos con tratamientos trmicos
convencionales.
Corrosin a altas temperaturas: es la degradacin de los metales o aleaciones en contacto con
gases calientes, metales lquidos, y sales fundidas.
Oxidacin: gracias a los altos contenidos de cromo en los aceros inoxidables, estos
tienen buena resistencia a la oxidacin. La estabilidad de la composicin y de la
microestructura frente a la exposicin trmica y la adherencia de la capa protectora,
son factores a tener en cuenta en la eleccin de la aleacin. Los aceros austenticos
con alto grado de Ni, son usados para estos propsitos, ya que el agregado de Ni
minimiza el desprendimiento cuando hay ciclos de temperatura. La contaminacin del
aire con agua y dixido de carbono (

) aumenta la corrosin. Tambin la presencia

de la sulfatacin como resultado de (

), sulfuro de hidrogeno (

), o vapor de
sulfuro aumentan el ataque.
Carburacin: la carburacin es el ingreso de carbono a la aleacin, esto puede ocurrir
en una atmosfera rica en monxido de carbono (CO), metano, y otros hidrocarburos.
Tambin puede ocurrir cuando el acero inoxidable contaminado con aceite, o grasa es
recocido sin suficiente oxigeno como para quemar el carbn. El cromo, el silicio y el
nquel son usados para combatir la carburacin.
Nitruracin: la nitruracin es el ingreso de nitrgeno a la aleacin, esto puede ocurrir
en atmosferas de amoniaco disociado a altas temperaturas. La resistencia a la
nitruracin depende la composicin de la aleacin, de la concentracin de amoniaco,
la temperatura, y la presin. Los aceros inoxidables son fcilmente atacados en
amoniaco puro a unos 540 C.
Metales Lquidos: los aceros inoxidables 18-8 (18%Cr-8%Ni) son muy resistentes a
aleaciones de sodio o sodio-potasio liquido. La transferencia de masa no es esperada
hasta los 540 C y tiene bajo nivel por arriba de los 870 C. El ataque acelerado de los
aceros inoxidables en sodio liquido se da en presencia de una contaminacin de
oxigeno. La exposicin a metales lquidos bajo condiciones dinmicas, resulta en
transferencia de masa para aceros comunes. Una severa corrosin puede ocurrir en
condiciones de oxidacin altas. Por lo general los aceros inoxidables son atacados por
aluminio, zinc, antimonio, bismuto, cadmio y estao liquido.
Sales Fundidas: son comnmente usadas como medio para tratamientos trmicos de
metales y aleaciones, y como medio de transferencia trmica en centrales nucleares.
Las ms usadas son nitratos para los tratamientos trmicos y fluoruros en los sistemas
de enfriamiento nuclear. Los aceros inoxidables tienen un buen desempeo con los
nitratos, pero con los fluoruros tienen formacin de huecos y zonas vacas de cromo.
Corrosin Acuosa (Ref 1)
La corrosin acuosa es un proceso electroqumico el cual ocurre en la interface entre el
material (comnmente, pero no exclusivamente, un metal) y la solucin acuosa. Para que
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ocurra la corrosin, una reaccin de oxidacin (generalmente, la disolucin del metal y/o
formacin de oxido metlico) y una reaccin de reduccin (comnmente, reduccin de ion
hidrogeno, reduccin de agua, o reduccin de oxigeno disuelto) deben ocurrir
simultneamente.
Siendo M un metal en general,

el catin disuelto,

el oxidante soluble y Red la forma

reducida del oxidante (que puede ser soluble o no).

Reaccin andica (oxidacin)

Reaccin catdica (reduccin)

La suma de ambas nos da la reaccin de corrosin completa:

Ejemplos de reacciones andicas:

Reduccin de oxigeno disuelto (medio neutral o alcalino).

Reduccin de oxigeno disuelto (medio acido).

Reduccin de ion hidrogeno.

Reduccin del agua (medio neutral o alcalino sin

ni

disuelto).
Corrosin Atmosfrica
Los contaminantes ms comunes responsables de la oxidacin de estructuras de aceros
inoxidables, son los cloruros y el polvo metlico. Los cloruros pueden ser originados por el

usado para hacer hormign, o por la exposicin en ambientes marinos o en las

proximidades de una industria. La contaminacin con polvo metlico puede ser producida
durante la fabricacin y levantamiento de la estructura. En ambientes rurales lejos de
industrias y costas marinas, la corrosin es muy leve, aunque haya alta humedad; mientras que
en ambientes industriales o marinos, el ataque es mayor. Luego de un ensayo de 15 aos de
exposicin de varios aceros de la serie 300 cerca del mar, se llego a que los aceros que
contienen molibdeno tuvieron solamente leves manchas de oxido las cuales se limpiaban
fcilmente, quedando la superficie brillante. El 304 tiene una buena resistencia a la corrosin
en muchos entornos marinos, pero se utilizan aceros mas aleados cuando parte de ellos est
protegido de la limpieza del clima y no se lo limpia seguido, como el 316(+Mo). El 430 se oxido
en las reas protegidas luego de unos meses solamente. Los aceros austenticos y ferrticos
tienen buena resistencia al SCC en condiciones atmosfricas. Se tomaron varios aceros
austenticos (201, 301, 302, 304 y 316) se les hizo un recocido y un cuarto de trabajo en frio, y
ninguno fue susceptible a SCC. En la condicin de soldadura, solamente fall el 301. Luego de
una sensibilizacin a 650 C durante 1,5h y luego un recocido, fallaron las aleaciones con ms
de 0.043 %C. El SCC debe considerarse cuando se usen aleaciones endurecidas trmicamente
tales como, martensticas, o PH, en ambientes marinos donde los cloruros estn presentes. De
los aceros endurecidos por precipitacin se espera que a mayores temperaturas de
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envejecimiento, tengan mayor resistencia a la corrosin. La resistencia al SCC es de particular
inters en la seleccin de aceros inoxidables de alta resistencia para aplicaciones de fijacin; la
rotura de dichas aleaciones puede ser posible por la generacin de hidrogeno debido al
contacto con un material menos noble. Sujetadores para ser expuestos al medio atmosfrico,
se han fabricado con una amplia cantidad de aleaciones; el 430 y el no endurecible 410 se han
usado cuando la resistencia a la corrosin requerida es moderada en aplicaciones de baja
solicitacin mecnica. Los mejores resultados fueron logrados con el 305 y el Custom Flo 302
HQ (S30430) cuando las solicitaciones mecnicas eran bajas.
Corrosin en Agua:
Se divide en dos clases, en funcin del contenido de cloruro disuelto, si es menor que 600ppm
se dice agua pura, y si es mayor se dice agua de mar.
Agua Pura: el acero 304 proporciona un excelente servicio para partes de vlvulas, presas,
sujetadores, y ejes de bombas en agua y en aguas residuales de plantas de tratamiento. El
Custom 450 se ha usado para ejes de vlvulas, la alta resistencia de los aceros PH, permiten
reducir el dimetro del eje y aumentar el caudal. El acero 201se ha usado para revestir la orilla
de desages para prevenir la erosin del canal. El acero 316 se ha usado en cables para
microstrainers en tratamientos terciarios de aguas residuales y esta sugerido para
contenedores de agua con bajo porcentaje de cloruros.
Agua de Mar: los aceros inoxidables son ms propensos a ser atacados en corrientes de baja
velocidad, o en rendijas debido al diseo, o de la aparicin de microorganismos que se
adhieren a la superficie. Los aceros 304 y 316 sufren profundos pits si la velocidad del agua es
menor a 1.5m/s, debido a las rendijas creadas por los microorganismos. La eleccin del acero
inoxidable para el servicio en agua de mar depende de si se puede o no eliminar o minimizar
las condiciones de estancacin. Si se van a usar dos materiales distintos en contacto, hay que
asegurarse de que tengan una diferencia de potenciales en la serie galvnica muy baja, as el
nodo demorara mas es corroerse. Las diferencias galvnicas se han usado como ventaja, por
medio de la proteccin catdica, en la cual se coloca un nodo de sacrificio y la pieza a
proteger no sufre daos. La corrosin en rendijas y el pitting de los aceros 302 y 316 ha sido
evitada con la proteccin catdica, pero los aceros 410 y 430 generan ampollas de hidrogeno a
intensidades de corriente menores a las necesarias para la proteccin. Los aceros inoxidables
generalmente muestran una excelente resistencia a las altas velocidades, a los ataques de
impacto lquidos, y cavitacin en agua de mar. Tambin proporcionan un optimo servicio en
agua de mar oxigenada, ya que una disminucin de oxigeno en una regin especifica, deriva en
una corrosin en rendija. Muy poco oxigeno es requerido para mantener la capa pasiva en una
superficie limpia. Aumentar la temperatura hasta 50 C, a menudo reduce el ataque,
posiblemente porque las diferencias en la cantidad de oxigeno disuelto cambian en la
superficie de la pelcula, o se presentan cambios en la resistencia del rea expuesta. Aumentos
mayores derivaran en aumento de la corrosin, del tipo SCC.
Corrosin en Ambientes Qumicos:
Para la seleccin de un acero se deben tener en cuenta que propiedades tiene el ambiente y el
material a ser usado. Por ejemplo si la aleacin es resistente a la corrosin general, entonces
se debe tener cuidado que no falle por pitting o SCC debido a la contaminacin con cloruros.
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La aireacin es un factor importante, particularmente en el lmite de pasivacin. Si dos
materiales distintos estn en contacto, o hay corrientes parasitas, entonces la posibilidad de
un ataque galvnico o la fragilizacin por hidrogeno debe tomarse en cuenta. La seleccin de
aleaciones tambin depende de la fabricacin y detalles de operacin. Si un material va a ser
usado en condiciones de soldado o alivio de tensiones, entonces debe resistir la corrosin
intergranular despus del tratamiento. En ambientes clorados la posibilidad de formacin de
rendijas debe considerarse, si estas se forman por el propio diseo o si se forman por
depsitos adherentes. Altas velocidades de flujo pueden prevenir la formacin de rendijas,
pero en el extremo pueden aumentar la velocidad del ataque debido a la erosin o cavitacin.
Corrosin en Acido Sulfrico: El acido sulfrico (

) es el acido ms usado, y se considera

el ms importante en la industria qumica. La corrosin en acido sulfrico es de naturaleza
electroqumica y la cantidad de material corrodo est relacionado con la corriente de
corrosin, de acuerdo con la ley de Faraday. La corrosividad depende de varios aspectos,
principalmente de la temperatura y concentracin. Es imprudente seleccionar un material para
el diseo de un equipo, el cual se comporte bien solamente en el acido, basado en datos
publicados sobre corrosin, a menos que las condiciones de servicio sean exactamente las del
ensayo; ya que cualquier variacin de impurezas o condiciones ambientales, pueden afectar la
velocidad de corrosin. Impurezas tales como haluros generalmente aumentan la corrosin.
Aireacin o la presencia de agentes oxidantes generalmente reducen la corrosin en
aleaciones inoxidables, pero el grado de este efecto depende de condiciones especficas.
Aceros Austenticos: La resistencia a la corrosin en acido sulfrico, es compleja debido al
comportamiento activo-pasivo natural de las aleaciones.
Mecanismos de proteccin: La resistencia a la corrosin en aceros inoxidables depende de la
pasividad electroqumica. Una pasividad estable es alcanzada a temperatura ambiente, para
bajas y altas concentraciones, y en leum (

humeante).
Resistencia a la corrosin: A temperatura ambiente, los aceros austenticos (ej. 304) presentan
una pasividad estable en (

) al 93%, y son usados en tuberas y tanques, cuando la pureza

del producto es deseable. Cuando la concentracin llega al 99%, la corrosin decrece
rpidamente, permitiendo el uso de los aceros a temperaturas prximas a los 100 C. En acido
diluido, solamente los tipos con molibdeno son tiles tales como 316, o 317; sin embargo el
304 es usado en muy bajas concentraciones.
Efecto de la velocidad: Si el acero presenta una solida y estable capa pasiva, la velocidad tiene
muy poco efecto. Sin embargo, una vez que la aleacin salte al comportamiento activo-pasivo,
usualmente por el aumento de la temperatura, la velocidad tiene un efecto mayor. Bajo
condiciones abrasivas la fundicin de acero inoxidable mostro un comportamiento activo-
pasivo en soluciones al 96%

, incluso a temperatura ambiente.

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38C 93C

Fig. 5 Las siguientes graficas muestran el comportamiento de varias aleacin, variando el medio. En el
ensayo las probetas fueron sumergidas en acido clorhdrico para eliminar la capa pasiva, y luego
sumergidas en la solucin de acido sulfrico a distintas temperaturas para medir la velocidad de
corrosin. (Ref 6)

Efectos de Aireacin y oxidantes: Las soluciones altamente aireadas y la presencia de
impurezas oxidantes estabilizan la capa pasiva, y la resistencia a la corrosin en

de los
aceros austenticos mejora notablemente. La presencia de cationes tales como

,
pueden inhibir el ataque. Otros agentes oxidantes tales como

logran disminuir
la velocidad de corrosin. Oxidantes en cantidades suficientes logran reducir la corrosividad
del

, desplazando la curva de potencial de corrosin desde un estado activo a un estado

pasivo.
Efecto de

: En

fuerte (97% de concentracin) y en leum, el alto contenido de

tiene un fuerte efecto de oxidacin, reduciendo la velocidad de corrosin considerablemente.
La mayora de los aceros inoxidables y las aleaciones de base nickel tienen similares
reducciones en la velocidad de corrosin cuando la concentracin es alta. Sin embargo las
aleaciones con molibdeno son inferiores, a menos que tengan alto contenido de cromo.
Proteccin andica: es un mtodo practico para extender el uso de aceros inoxidables, a
mayores temperaturas y concentraciones de

. Con la proteccin andica, un

componente de acero inoxidable (nodo) es mantenido en la condicin pasiva por medio de
una corriente inducida por ctodos. En intercambiadores de calor, de carcasas y tubos, la
proteccin se hace fcilmente mediante ctodos de Hastelloy C-276 (55Ni-16Mo-15Cr-4W),
(ver Ref 7). Pero las tuberas son ms difciles de proteger porque la corriente tiene que
atravesar distancias ms largas. Con este mtodo se logra trabajar con

, al 98%, a 120C
y se obtienen velocidades de corrosin en el intervalo (0.01-0.1 mm/yr).
Silicio Inoxidable: Los aceros austenticos con 5-6%de Si, tienen buena resistencia a la
corrosin, vienen de tipo forjado y para fundicin, para fundicin tienen la siguiente
composicin (Fe-5Si-18Cr-18Ni-0.02C), la versin forjada se llama A-611 con (Fe-5.3Si-18Cr-
18Ni-0.02C). La A-611 tiene excelente resistencia a la corrosin en 99% de

a 120C sin
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proteccin andica. La proteccin a la corrosin es obtenida por la formacin de capa un
protectora rica en Si, formada en la superficie los primeros das de exposicin.
Fundiciones de Aceros Inoxidables: Tiene esencialmente la misma resistencia que sus
contrapartes forjados. Como las versiones de fundicin tienen una segunda fase ferrtica, para
mejorar la colabilidad, se debe tener cuidado, que el tratamiento trmico apropiado es
realizado para obtener la mxima resistencia a la corrosin. La CD-4MCu (0.04C-25.5Cr-5.2Ni-
2Mo-3Cu) (ver Ref 8), tiene una resistencia a la corrosin entre 20Cb3 (35Ni-20Cr-2.5Mo-1Si-
2Mn-0.07C-3.5Cu-1Cb) (ver Ref 9) y el 316.
Aceros Superaustenticos: El rango de pasivacin se extiende por el efecto de la alta aleacin.
Las aleaciones con cobre son ms resistentes en

, en comparacin a las que no

contienen cobre. Cuando un ambiente de

es muy corrosivo, como para una serie 300,

las aleaciones Tipo 20 son las usadas; donde 20Cb-3 es aproximadamente (Fe-34Ni-20Cr-
3Cu-2.5Mo) y su pariente de fundicin es el CN-7M (Ref 10).
Corrosin por acido ntrico
El acido ntrico es comnmente producido por la oxidacin del aire de NH3. Esta reaccin
catalizadora toma lugar a muy altas temperaturas. El acido ntrico es un poderoso agente
oxidante y ataca a la mayora de los aceros generando oxido en el metal. Un segundo efecto de
la oxidacin es la generacin de hidrogeno en la interface metal-acido, que puede provocar
fragilizacin por hidrogeno en algunos materiales. Los metales y las aleaciones que forman una
capa de oxido adherente (como los aceros inoxidables austenticos), son protegidos por esa
capa de la corrosin por acido ntrico.
Los aceros austenticos son comnmente usados en HNO
3
sin problemas. Uno de los
problemas ms frecuentes es la corrosin selectiva asociadas con carburos de cromo alrededor
de los lmites de grano es la soldadura HAZ. Como la mayora de las piezas de los
equipamientos industriales son hechas con soldaduras, este es un serio problema a tener en
cuenta. Existen 3 mtodos para prevenir este problema:
Aceros con bajo contenido de carbono
Aadir estabilizadores de carburos
Recocido luego de la soldadura para reducir el gradiente de carburos de cromo.


Fig. 6 Efecto del contenido de carbono en la velocidad de corrosin del tipo 304 en 65% HNO
3
0
2.5
5
7.5
10
0.04 0.06 0.08 0.1 0.12 0.14 0.16
C
o
r
r
o
s
i
o
n

r
a
t
e

(
m
m
/
y
r
)

Carbon content (%)
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La corrosin de los aceros austenticos es acompaada por la formacin de cromo hexavalente
(Cr
6+
), el cual incrementa la corrosin de la solucin de HNO
3
.
Cuando la concentracin de acido es muy alta (mayor a 95%), la adicin de silicio al acero
austentico es beneficiosa. Recientemente dos nuevas aleaciones han sido producidas, A-610
(4% Si) y A-611 (6% Si). Estas aleaciones posean una gran resistencia al HNO
3
en grandes
concentraciones, cualidad que no presenta los del tipo 304.

Corrosin en Acido Fosfrico: Los aceros al cromo convencionales tienen baja resistencia a la
corrosin general en acido fosfrico (

), y exhibe bajas velocidades solo en soluciones

diluidas o en muy altas concentraciones. Aceros austenticos convencionales tienen resistencia
a la corrosin general en todo el rango de concentraciones para temperaturas hasta 65C y a la
temperatura de ebullicin para concentraciones mayores a 40%. En aplicaciones comerciales,
en procesos hmedos de

, existen impurezas tales como cloruros, fluoruros y

.
Estas impurezas aceleran la corrosin, particularmente el picado y rendijas, con lo cual se usan
aceros ms aleados, tales como 904L, alloy 28, 20Cb-3, 20Mo-4 y 20Mo-6 (Ref 9).
Corrosin en Acido Sulfuroso: Aunque este acido es un agente reductor, muchos aceros
inoxidables han tenido un satisfactorio desempeo. La vida en servicio es mejorada,
eliminando las rendijas, incluido el asentamiento de slidos en suspensin, o usando
aleaciones con alto molibdeno. El SCC tambin puede ser una posibilidad.
Corrosin en cidos Orgnicos: Los cidos orgnicos son un grupo importante en la industria,
los cuales la mayora son fabricados como precursores de otros qumicos. Este tipo de
corrosin es difcil de predecir con exactitud, no solo por la cantidad de cidos orgnicos a
considerar, sino tambin porque tpicamente estn en mezcla, con cidos inorgnicos,
solventes orgnicos, sales y mezclas de cidos orgnicos.
Acido Frmico: es el ms altamente ionizado del comn de los cidos y el ms
corrosivo. El reacciona rpidamente con muchos compuestos oxidantes y reductores, y
es algo inestable cuando la concentracin se acerca al 100%, descomponindose en
monxido de carbono y agua. La serie 400 es resistente solo a bajas concentraciones.
El 304 tiene excelente resistencia a todas las concentraciones a temperatura
ambiente, por esto es usado para contenedores del acido. Sin embargo el 304 es
resistente solo a 1 o 2% a la temperatura de ebullicin a presin atmosfrica. El 316 es
el que mejor se comporta, pero este puede ser altamente atacado por otros factores,
por lo que se recomienda un anlisis. Los Tipo 20 como el 20Cb-3 son usados a
mayores concentraciones y temperaturas. Tambin los Dplex se recomiendan cuando
hay mezclas. Y la deposicin de los Tipo 20 sobre el 316 ha sido usada para prevenir
las rendijas.
Acido Actico: es considerado un acido dbil, pero la acidez en corrientes acuosas
incrementa rpidamente con la concentracin. La serie 400 funciona en laboratorio
pero en el campo presenta alta velocidad de ataque, pitting y no es usado. El 304 tiene
buenas propiedades pero para bajas concentraciones. El 316 es el ms usado en los
equipos de procesamiento del acido, resiste desde bajas temperaturas hasta altas
temperaturas, y se utiliza el 316L para altas temperaturas para prevenir la
sensibilizacin. Cuando en el acido actico aparecen grandes o pequeas cantidades
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de anhidro actico (producto de la oxidacin del acetaldehdo), el 316 es atacado
rpidamente. Una contaminacin de hasta 20ppm de cloruros es soportada con xito
pero a mayores concentraciones se produce la falla rpidamente. En intercambiadores
de calor, donde la transferencia se da por la pared, las caractersticas del material
pueden cambiar drsticamente. Aleaciones como 20Cb-3 e Incoloy 825 (Ref 9),
muestran un mejor desempeo que el 316.
Acido Propinico: Tiene caractersticas de corrosin parecidas a las del acido actico,
pero menos agresivas. La serie 400 no es usada por ser propenso al pitting. El tipo 304
tiene buena resistencia a temperatura ambiente, y a concentraciones de hasta 50% a
temperatura de ebullicin. Entre 80-100%, el tipo 304 muestra una pasividad lmite a
temperatura de ebullicin, y no debe usarse para ese servicio. El tipo 316 es el
indicado para este servicio y se usa el 316L para evitar la sensibilizacin.
Otros cidos Orgnicos: Es imposible dar una descripcin sobre todos los cidos
orgnicos y mezclas que existen, sin embargo se remite a ver la tabla 19, pg.156 (Ref
2), la cual tiene una descripcin de varias aleaciones en varias mezclas acidas. El tipo
304 presenta baja velocidad de corrosin a bajas temperaturas y a bajas
concentraciones a altas temperaturas. Con concentraciones mayores es corrodo
severamente. Entonces el tipo 316 es requerido y es utilizable en casi todos los cidos
incluso a altas temperaturas.
Corrosin en Cloruro de Hidrogeno y cido Clorhdrico:
Acido clorhdrico: Es un importante acido mineral con muchos usos, incluidos el
decapado de metales tratamientos en pozos petroleros, limpiezas qumicas y
procesos qumicos. Es fabricado a partir de la absorcin de cloruro de hidrogeno
en agua. Es un acido liquido corrosivo y peligroso el cual reacciona con la mayora
de los metales produciendo gas hidrogeno altamente explosivo y causa irritacin
de los ojos y mucosas. Los tipos 304 y 316 no son resistentes a ninguna
concentracin ni temperatura. Aleaciones al, Nickel, Molibdeno, y en menor
medida Cobre, imponen cierta resistencia al acido diluido, pero pitting, ataque
local, y SCC se provocan. A temperaturas menores a la ambiente se logra disminuir
la velocidad de corrosin, pero aumenta el riesgo de SCC. Los cloruros pueden
penetrar y destruir la capa pasiva. Los ferrticos estndar como el 410 y 430 tienen
peor resistencia que los aceros comunes al carbono. El 20Cb-3 tiene buena
resistencia a temperatura ambiente en soluciones diluidas, sin embargo es
susceptible a los pitting y ataques en rendijas, por lo que se debe usar con
precaucin.
Gas de Cloruro de Hidrogeno: La tabla 1 muestra la temperatura mxima sugerida
para varios metales en HCl gaseoso. Las pruebas fueron desarrolladas en periodos
de tiempo cortos, porque, las tasas de corrosin generalmente disminuyen con el
tiempo ya que la capa pasiva se va formando. La adicin de vapor de agua tiene
muy poco efecto en elevar esta temperatura. La adicin de hasta 0.2% de vapor de
agua no tiene efecto, sin embargo el vapor de agua tiene efectos severos a bajas
temperaturas.
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Corrosin en Fluoruro de Hidrogeno y Acido Fluorhdrico: El Anhidro fluoruro de hidrogeno
(AHF) y el HF acuoso, son de gran importancia industrial. Son usados para fabricar
refrigerantes, extintores de fuego, plsticos de fluorocarbono, y elastmeros de
fluorocarbono. Un popular proceso de alquilacin de petrleo para mejorar el rendimiento de
la gasolina depende del AHF. El HF es usado en tratamientos de limpieza de aceros inoxidables,
tratamiento acido de pozos, y para grabar en vidrio. El HF acuoso y el AHF son qumicos
peligrosos, altamente txicos. Los aceros austenticos tienen buena resistencia al AHF lquido
para algunas altas temperaturas, el tipo 304 a 100C presenta 0.13mm/yr, pero presenta
velocidades altas de corrosin a 150C, el 304 tiene buena resistencia al AHF gas a 200C; sin
embargo tienen resistencia limitada en HF diluido, el 316 presenta buena resistencia a
temperatura ambiente y en concentraciones menores a 10%. El 303 trabajado en fro falla
rpidamente cuando es usado como material de fijacin en una planta de HF. Los elementos
fijacin eran fuertemente magnticos. Es de creer que la martensta alfa sea la fase
susceptible, esta es formada cuando algunos aceros austenticos son trabajados en fro. Los
aceros austenticos recocidos son ms resistentes, pero no son inmunes al SCC por HF. En un
estudio, los tipos 304 y 316 ambos tuvieron un falla transgranular en HF al 12% con impurezas
a 70C. Otro estudio mostr que el umbral de concentracin de iones cloruros necesarios para
causar la SCC intergranular de un 304 sensibilizado, es muy reducido con la presencia de
fluoruros. El 20Cb-3 y el Incoloy 825 tienen buena resistencia a todas las concentraciones de
HF a temperatura ambiente y a 0-10% a 70C. El material preferido para bombas y vlvulas a
70% de HF a temperatura ambiente y para vlvulas de corte de AHF es el CN7M (fundicin
superaustentica).
Corrosin en Cloro:
El cloro seco a temperatura ambiente no es corrosivo para los aceros inoxidables. Los
aceros austenticos son ms resistentes que el acero, aluminio y cobre. Los tipos 304 y
316 son usados hasta 300C. Se ha detectado que la humedad aumenta la velocidad
de ataque por debajo de los 370C. La humedad aumenta la posibilidad de ataque por
SCC. Se adjunta la tabla 2 con las temperaturas y la velocidad de corrosin medidas
(Ref 2)
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El cloro hmedo gaseoso es extremadamente corrosivo a temperaturas por debajo del
punto de goteo (ebullicin), porque la condensacin es una mezcla muy acida y
oxidante. El cloro hmedo gaseoso, a temperatura ambiente, puede ser manipulado
con aceros Tipo 20, si la condensacin no es muy alta y si son tolerables velocidades
de corrosin de hasta 1,3mm/yr. La corrosin decrece con el aumento de la
temperatura, hasta obtener cloro seco, en donde la corrosin se mantiene constante.
Se adjunta la tabla 4 donde hay varias aleaciones de fundiciones y sus equivalentes
forjados, el ensayo fue realizado a temperatura ambiente, con una duracin de 6
semanas (Ref 2). La tabla 4 muestra velocidades mayores que en cloro seco, por
ejemplo el 316 tiene 0.79mm/yr a temperatura ambiente en cloro hmedo, mientras
que en cloro seco una velocidad de 0.76mm/yr se alcanzara a 310C.


El cloro diluido en agua: El cloro disuelto en agua forma una mezcla de acido
clorhdrico (HCl) y acido hipocloroso (HClO). Este ltimo es muy oxidante por lo que
hace a la mezcla extremadamente corrosiva. En el ensayo a 25C tabla 26 (Ref 2) se ve
que no hay gran diferencia de rendimiento entre los aceros fundidos y los forjados de
la misma especie, excepto por el ataque en rendija que se presento en los CF-8M, CN-
7M y CD-4MCu.

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En cloro helado se hizo un experimento a -20C durante 147 das con los siguientes
resultados, la mayora tuvo velocidades menores a 0.0025mm/yr, excepto el CW-12M
con (0.0038mm/yr) y el acero, N-12M y M-35 con velocidades mayores.

Corrosin en Hipocloritos y Bases: Soda custica (NaOH), hidrxido de potasio (KOH) y
carbonato de sodio (Na2CO3) son verdaderas bases qumicas. Tcnicamente, los hipocloritos
son sales bsicas oxidantes, pero exhiben un comportamiento diferente al de las bases.
Hidrxido de sodio: o soda custica, la mayora es producido como coproducto del
cloro. Son extremadamente dainas para el cuerpo humano. Los aceros austenticos,
principalmente 304 y el 316 son muy resistentes a la corrosin en concentraciones
mayores a 40% y temperaturas cerca de 95C. El diagrama de isocorrosin para el 304
y 316 en NaOH, indica que la zona SCC, es alcanzada a los 105C. El efecto de los
cloruros es despreciable, siempre y cuando la solucin se mantenga bsica, y su
estudio no est bien desarrollado. Las fallas resultantes de factores externos, tales
como, aislamiento defectuoso, agua contaminada, limpieza imprudente y
almacenamiento, son ms problemticos que la manipulacin de la soda custica. Las
aplicaciones de aceros austenticos para el servicio en soda custica incluyen caeras,
vlvulas, bombas y equipos. Problemas se presentan raramente en soluciones al 10-
20%, porque, las consideraciones de limpieza y congelacin son mnimas. Otro posible
ataque es involucrado con la introduccin de mercurio como contaminante, en celdas
custicas. Esto puede causar la falla o el pitting de aceros austenticos, con
concentraciones muy bajas de mercurio. En algunos casos se debe evitar el uso de
austenticos si hay riesgo de reduccin de Cr+6. La fundicin tiene un excelente
comportamiento en caeras y tubos, y minimiza los problemas de SCC. Otra aplicacin
prctica son procesos de evaporacin, en los cuales se utiliza la alloy 26-1 (una versin
de bajo carbono de la 446 conteniendo Nb y Mo), en intercambiadores de calor de
tubos. La alloy 26-1 es til hasta 175C, dependiendo de la solucin custica, cloruros,
y concentraciones de contaminantes. Cuando es atacada la alloy 26-1, el ataque
parece ser tpicamente intergranular.

Hidrxido de Potasio: Tiene un punto de ebullicin ms alto que el NaOH a la misma
concentracin. Tiene el mismo comportamiento que el NaOH, respecto a la corrosin y
a los requerimientos de seguridad. La corrosin y la degradacin es la misma en KOH
que en NaOH. Las indicaciones son que el KOH es un poco ms agresivo, pero esto es
relacionado generalmente con su punto de ebullicin ms alto, lo cual hace ms
probable que el material sea expuesto a mayores temperaturas.

Carbonato de Sodio: Es una sal alcalina, la cual en solucin crea menos alcalinidad que
el hidrxido. Una concentracin de 0.1% tiene un pH=11, y la solucin saturada se
alcanza con 35%, en donde el pH=12.5. Los requerimientos de seguridad son menores
gracias a su baja alcalinidad. El carbonato de sodio puede ser manejado sin problema,
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con cualquier material que sea adecuado para la manipulacin de la custica. Cuando
la velocidad de corrosin debe ser nula, los aceros inoxidables presentan excelente
comportamiento. Los aceros inoxidables tienen un rango de SCC similar a los que
presentan en custica, pero a temperaturas considerablemente mayor.

Hipocloritos: Estos oxidantes alcalinos son las sales ms corrosivas. El hipoclorito de
sodio (NaOCl), es producido como un liquido por la cloracin de 20% NaOH.
Resultando una soda blanqueadora, para distintos tipos de limpieza en funcin de la
concentracin. Para mantener la estabilidad, el NaOH no debe contener metales
pesados y el NaOCl debe ser almacenado en la oscuridad. Los hipocloritos slidos
incluyen litio, calcio, estroncio, y bario, sin embargo el ms usado es el de calcio
(

). Este hipoclorito de descompone rpidamente a altas temperaturas 175C,

liberando cloro.

Hipoclorito de Sodio: El in hipoclorito (OCl) tiene un comportamiento similar que el
gas clorado hmedo sobre los metales. No muchos metales presentan buena
resistencia, incluso a bajas temperaturas y concentraciones. Porque las soluciones de
hipocloritos son inestables en neutrales y bajos pH, ellos normalmente contiene
exceso de lcalis (xidos, hidrxidos y carbonatos), los cuales modifican la agresividad.
Aleaciones de alto hierro, cromo, nquel como la 20Cb-3 son usadas, en especial en
materiales para bombas, en los ambientes menos agresivos. El hipoclorito de sodio es
usualmente mantenido a bajas temperaturas para evitar la descomposicin. La
presencia de metales pesados, especialmente en los casos de altas concentraciones,
causan la inestabilidad con descomposicin. Esto es lo que determina la eleccin del
material ya que la descomposicin desencadena la reaccin de corrosin. Algunos de
los aceros sper inoxidables mas nuevos tienen buena resistencia en ciertas soluciones
de NaOCl, y cuando sufren ataque, este es pitting y/o de rendija. Se adjunta la tabla 6
con los resultados obtenidos (Ref. 2)



Hipoclorito de Calcio: Aunque se hayan producido como un slido, las reacciones de

en solucin, son muy parecidas a las producidas en NaOCl. En general los

niveles de temperatura recomendados son ligeramente ms altos, probablemente
debido a la ms alta temperatura de descomposicin. Como el NaOCl, el producto de
calcio es inestable a bajos pH, pero puede ser concentrado a mayores grados. Se
adjuntan los resultados obtenidos en los ensayos (Ref. 2)

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Mtodos de Proteccin (Ref 1)

La ASTM define estado pasivo, como el estado de la superficie del metal caracterizado por la
baja velocidad de corrosin en una regin de potencial que es fuertemente oxidante para el
metal. De esta manera se puede proteger al material mantenindolo en la regin pasiva. Una
forma de lograr esto es la proteccin andica y otra es con un tratamiento de pasivacin, los
cuales pasamos a detallar.
Proteccin andica: Utilizando un dispositivo llamado potenciostato, una corriente
puede ser aplicada al metal que se fije y controle el potencial en un valor mayor que
Ep (ver figura). En ambientes con especies dainas, tales como cloruros, que producen
el picado con el potenciostato u otro dispositivo se puede controlar el potencial por
debajo del Epit (ver figura), logrando mantener al metal en la regin pasiva.

Fig 7 Curva de polarizacin andica


Pasivacin: Consiste en un pre tratamiento de limpieza a fondo de la pieza, por medio
de una solucin de acido ntrico, seguido de un enjuague con agua caliente. Para luego
formar la capa protectora. Esta capa puede ser formada por tres mtodos:
1- La formacin directa, implica la reaccin del metal con una solucin acuosa
para formar una capa qumica adsorbida de oxigeno o una capa compacta de
tres- dimensiones (ms de una capa atmica), usualmente un oxido o un oxido
hidratado representado por: M + H2O = MO(oxide) + 2H+ + 2e-
2- La precipitacin de iones metlicos disueltos produce la formacin de una
capa de oxido, oxido hidratado, o hidrxido. Dado por las siguientes
ecuaciones: M = Mz+ + ze-
Mz+ + zH2O = M(OH)z + zH+
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3- La oxidacin andica de iones metlicos en solucin forman un capa de oxido
conteniendo el ion metlico en estado de oxidacin mayor, dado por las
siguientes ecuaciones: M = Mz+ + ze-
2Mz+ + (z + x)H2O = M2O(z+x) + 2(z + x)H+ + 2xe-

Proteccin Catdica: La proteccin catdica es una va electroqumica de control de la
corrosin en el que la reaccin de oxidacin en una celda galvnica se concentra en el
nodo, que suprime la corrosin del ctodo en la misma celda. Se utilizan nodos de
sacrificio altamente activos, aleaciones de magnesio, zinc o aluminio. Los cuales son
los que se consumen, y se recambian cada determinado tiempo.
Seleccin de aceros inoxidables para distintos procedimientos industriales
Fabricas de pulpa y papel
Residuos oxidantes, tales como el Cl
2
y el ClO
2
, son las principales causas de la corrosin en
estas plantas. Diversas aleaciones se seleccionan para la amplia gama de condiciones de
corrosin encontrados en las fbricas de pulpa y papel. Estas plantas tradicionalmente usaban
aceros inoxidables austenticos debido a la combinacin de buena resistencia a la corrosin y
soldabilidad. El tipo 317L (18Cr-14NI-3.5Mo) era la tpica aleacin para la oxidacin debido al
acido clorhdrico en el ambiente. Sin embargo las plantas de blanqueado de papel se han
vuelto ms corrosivas en los ltimos aos, y se han empezado a usar aleaciones en base nquel
y titanio para mejorar la resistencia a la corrosin. Sin embargo, esta mayor resistencia
requiere un mayor costo, por eso se cre una alta gama de aleaciones posibles de acuerdo a
distintas caractersticas como se muestra en la tabla 8.

Los inoxidables austenticos tienen una fcil soldabilidad y su resistencia a la corrosin puede
ser muy variable dependiendo del tipo. Los ferrticos de la serie del 400 no son usados en este
tipo de plantas, sin embargo una nueva serie de ferrticos con muy poco porcentaje de
carbono y nitrgeno que retiene la resistencia a la corrosin despus de soldado, el principal
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problema de estas aleaciones es su fragilizacin en secciones gruesas (mayor a 3mm). En
contraste a los ferrticos, las propiedades de los autnticos y dplex son realzadas por el
contenido de nitrgeno. Por eso ltimamente se han creado dplex como el 2205 y el
Ferralium 255 que poseen una mejorada resistencia a la corrosin.
A continuacin se presente la tabla 9 que muestra el efecto de los distintos componentes de la
aleacin sobre la resistencia a la corrosin.



El molibdeno es un elemento muy importante ya que aumenta la resistencia a la corrosin por
picado y en grietas, Como se puede apreciar en la Fig. 8 y 9.
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Industrias farmacolgicas
La produccin de medicinas y drogas requiere muy altos estndares de preservacin de la
esterilidad y pureza de los procesos. Los procesos industriales pueden incluir componentes
orgnicos, fuertes cidos, soluciones clorhdricas comparables con agua salada y procesos a
altas temperaturas. Aleaciones de mayor grado como el 316 o ms deben ser utilizadas en vez
del 304 de manera de prevenir cualquier tipo de corrosin superficial.
Un detallado estudio debe hacerse en la seleccin de aceros inoxidables para la industria
farmacolgica, debido a que los elementos de la aleacin pueden tener gran impacto sobre el
proceso. Por ejemplo, en los procesos que involucren vitamina C, el cobre en los aceros
inoxidables tiende a acelerar la descomposicin de la vitamina C, por lo que los aceros
inoxidables no son muy adecuados.
El efecto de la temperatura tambin debe ser considerado, a temperatura ambiente, el picado
clorhdrico en los aceros 18Cr-8Ni puede ocurrir, no as la SCC. A los 65C los aceros
austenticos pueden sufrir SCC. Los aceros dplex son resistentes a las SCC a elevadas
temperaturas.
Industria de la comida y la bebida
Al igual que en las industrias farmacuticas, los aceros inoxidables se han vuelto cada vez ms
frecuentes en los procesos de alimentos y bebidas debido a que cualquier mnima corrosin
producida durante el proceso puede arruinar al producto, adems los aceros inoxidables son
muy limpios y higinicos en comparacin con los dems.
Los aceros AISI convencionales pueden ser usados satisfactoriamente en muchas aplicaciones
de comida y bebida, el 304 es el ms usado en estos procesos industriales, el 316 es muy usado
en sistemas de tuberas.
A elevadas temperaturas, los aceros deben ser seleccionados para resistir al picado y al SCC
por la presencia de clordeos. La corrosin bajo tensiones debe ser evitada en los procesos de
transferencia de calor.
La mayora de los equipamientos en la industria de la bebida es del tipo 304 (tanques, tuberas,
pasteurizadores, etc.). Sin embargo, los tanques con agua muy caliente han sufrido SCC, esto
se debe a la concentracin de Cl que se formo por la evaporacin. Tambin se produce
corrosin bajo tensiones en tuberas. El acero del tipo 444 (ferrifico) se usa satisfactoriamente
donde este tipo de fallas es frecuente.
Industrias energticas
Los aceros inoxidables son usados en este tipo de industrias para generadores, intercambio de
calor, tubos de condensador, la desulfuracin de gases de combustin y la energa nuclear. En
los procesos de intercambio de calor este tipo de aceros no sufren fallas por erosin ni SCC por
NH
3
. Deben ser seleccionados para resistir el picado por clordeos, los del tipo 304 tienen una
aceptable performance en este aspecto, pero se han creado aceros ausenticos y dplex de alta
performance en picado por clordeos como el MONIT, AL-29-4C, USINOR 290 Mo, AL-6X, AL-
6XN y el 254SMo.
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En las plantas de energa nuclear, los del tipo 304 se solan usar en tuberas, debido a que la
temperatura de estos reactores es de 290C y las tuberas son soldadas, existe la posibilidad de
que ocurra sensibilizacin. Aceros del tipo 304 con agregado de boro (1%) son usados en
barriles de almacenamiento y transporte de combustible. Aceros con alta concentracin de
boro son usados por sus propiedades de absorber neutrones.
Industria automotriz
Los aceros inoxidables son muy usados en esta industria tanto por su funcionalidad como por
fines decorativos. Partes brillantes de autos como cubiertas de ruedas, soportes para espejos,
los brazos del limpiaparabrisas, etc. Son elaborados a partir de aceros con 17Cr o 18Cr-8Ni o
similares (430, 343, 304, 305, 301).
Pero tambin se usan para fines mecnicos, pequeos ejes del tipo 416 o 303 son
frecuentemente usados en conexiones con equipos energticos, como ventanas, trancas de
puerta y antenas. Tambin son usados los del tipo solenoide como el 430 FR en algunas
aplicaciones. Los aceros del tipo 409 son muy usados en los sistemas de escape como se ve en
la figura 11.



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Ensayos de Corrosin
Los riesgos fsicos y financieros involucrados en la eleccin de un acero para una aplicacin en
particular, se minimizan considerando ciertas pruebas que se le hace al material. Simulando la
temperatura, la solucin e impurezas, se pueden obtener estimaciones bastante acertadas de
cmo el acero se comportara en un entorno determinado.

Ensayo de Picado: El manual ASTM G48 contiene ensayos sobre aceros inoxidables en
soluciones de FeCl3 para determinar el comienzo y la propagacin del picado, este ensayo
provee informacin del comportamiento en ambientes nicamente clorados. El mtodo A
consiste en una inmersin total durante 72h de pequeas piezas para determinar la resistencia
al picado de aleaciones de aceros inoxidables y aleaciones de base nquel, cromo. El mtodo B
es un ensayo de rendija bajo las mismas condiciones, con el cual se logra detectar la resistencia
al pico y a la rendija. Estas pruebas pueden ser usadas para determinar los efectos, de la
adicin de aleantes, tratamientos trmicos, y la terminacin superficial, sobre la resistencia a
picados y a las rendijas. Las piezas son evaluadas a partir de la prdida de peso, profundidad y
densidad del picado, y apariencia. Muchas sugerencias se encuentran en ASTM G46. Otro
mtodo es el electroqumico, como se explico en corrosin galvnica, cuando se sumerge en
un medio particular (electrolito), una pareja metlica adoptara una diferencia de potencial,
relativo a un electrodo de referencia que puede ser medido. En estos ensayos, se le puede
imponer una corriente a la pareja galvnica y observar la corrosin del nodo como una
medida de la corriente.



Ensayo de Corrosin en rendijas: La prueba con el FeCl3 descripta en el ASTM G48, implica la
exposicin a ambientes altamente oxidantes. Las rendijas son creadas por el contacto de
bloques de tetrafluorurotileno-fluoruro de carbono con la pieza asegurados con gomas
elsticas, el ensayo se hace durante 72h a 22 o a 50C. El mtodo MTI-2 propone una
clasificacin de las aleaciones segn los mritos en cuanto al incremento de la temperatura
crtica en la formacin de rendijas. Este mtodo, el cual se origino a partir del ASTM G48,
tambin implica el uso de una solucin al 6% de FeCl3, para determinar la resistencia relativa
de las aleaciones respecto a las rendijas, en ambientes oxidantes clorados. El procedimiento
del MTI, consiste en crear rendijas con la aplicacin de dos arandelas dentadas de
tetrafluorotileno, cada una con 12 mesetas o contactos en donde las rendijas se formaran. El
MTI-4 utiliza el aumento en la concentracin de Cl- en volumen variando desde 0.1 hasta 3%
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de NaCl para establecer un mnimo en la concentracin de Cl-, para producir la corrosin en
rendija a la temperatura ambiente. Montaje de mltiples rendijas este mtodo consiste en la
fijacin de dos arandelas dentadas, a la pieza de estudio, que proveen 40 rendijas. En otros
mtodos varan los tamaos, dientes y cantidad de las arandelas, pero el procedimiento es
igual. El procedimiento, generalmente se indica para la unin con un elemento de fijacin
aislante, resistente a la corrosin y el endurecimiento de una manera reproducible con una
llave dinamomtrica calibrada. Como la corrosin en rendija parecera tener un
comportamiento aleatorio, la creacin de un nmero de rendijas idnticas nos da las bases
para un anlisis estadstico. Las preocupaciones iniciales estaban basadas principalmente en
factores geomtricos, la relacin entre el rea expuesta (ctodo) y la rendija (nodo).
Posteriores investigaciones, con simulaciones en computadora, indican que la corrosin en
rendija depende de muchos factores interrelacionados, pero el concepto de probabilidad
sugiere solo una propiedad del material. La resistencia a la iniciacin puede ser expresada en
funcin del nmero de rendijas atacadas en un periodo determinado. Y la propagacin en
funcin de la profundidad de los pits, esto se hace por medio de calibres o con microscopios.
Ensayos electroqumicos, la ASTM identifica dos procedimientos. El ASTM G61 es
recomendado para aleaciones de base, hierro, nquel, o de base cobalto, la formacin de
rendijas se hace sobre un electrodo circular de 16mm dimetro, por medio de una junta de
montaje de tetrafluorotileno-fluorocarbono. El electrodo se obliga a ser un nodo en una
celda de polarizacin conteniendo una solucin de 3.5% NaCl baja en oxigeno (el electrolito se
puede cambiar dependiendo en qu solucin va a trabajar la aleacin). Luego de 1 hora de
libre corrosin, se aumenta el potencial en 0.6V/h, en la direccin noble. La corriente y el
voltaje medido son graficados constantemente. Cuando se llega a 5mA, se invierte el scanner
hasta llegar al potencial de origen. La susceptibilidad a la corrosin en rendija se detecta por la
ocurrencia de histresis durante la inversin del scanner. La resistencia relativa entre
aleaciones puede establecerse mediante la comparacin del avance y retroceso del anlisis de
potencial-corriente dominantes, con el estndar de la aleacin C-276 y el tipo 304.

Ensayo de Corrosin Intergranular: Los ensayos de corrosin intergranular se dividen en dos
tipos, simulacin en servicio, y ensayos acelerados. Un ensayo estandarizado por la ASTM para
aceros austenticos de baja aleacin es el A262, el cual tiene varias versiones de la A a la E, las
cuales consisten en sensibilizar el metal, atacarlo con distintas soluciones y luego por medio
de una metalografa detectar si hubo corrosin. La tabla 46 muestra un resumen (Ref 2)

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Ensayo de SCC: Los ambientes en la industria qumica que causan corrosin bajo tensin son
especficos y limitados, principalmente a soluciones cloradas y causticas a elevadas
temperaturas y ambientes sulfurosos a temperatura ambiente.

Ensayos en Soluciones de cloruro de magnesio hirviendo: La ASTM G36 es aplicable a aceros
austenticos, forjados, fundidos, y soldados y aleaciones de base nquel relacionados. Este
mtodo determina el efecto de la composicin, tratamientos trmicos, terminacin superficial,
microestructura y esfuerzos sobre la susceptibilidad del material al SCC en ambientes clorados.
La ASTM G36 usa soluciones de

al 45% a 155C hirviendo constantemente y

exposiciones superiores a 1000h, sin embargo histricamente la mayora de los datos eran
obtenidos usando

al 42% a 154C. Como se ve en la siguiente grafica figura 13 los

austenticos con mayores cantidades de aleacin son ms resistentes (Ref 2)


De todos los iones halgenos, los clorados son los que causan la mayora de los SCC en los
aceros austenticos. Aunque la SCC en medios clorados aparece a 90C, la solucin clorada
acidificada puede producir SCC a temperaturas menores. Por lo tanto, en el diagnostico de
fallas en servicio, es necesario establecer cuales iones han causado la falla. De esta forma
disear un ensayo apropiado para la eleccin de otro material.
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Ensayos en Acido Polythionic: Los equipos en las refineras de petrleo estn expuestos a la
falla por este acido, la cual ocurre luego de las paradas. Este acido se forma por la
descomposicin de sulfuros en la superficie del metal en presencia de oxigeno y agua. La ASTM
G35 describe el procedimiento de exposicin en cidos politinicos a temperatura ambiente
para determinar la relativa susceptibilidad a la SCC intergranular de aceros inoxidables
sensibilizados o aleaciones de alto cromo-nquel.

El ensayo mecha (wick test): puede ser usado para evaluar las caractersticas de las fallas en
aislamiento trmico para aplicaciones en la industria qumica. La ASTM C692 cubre la
metodologa y los equipos para el procedimiento. Cuando una solucin acuosa diluida se
transmite a una superficie metlica por accin capilar a travs de un material fibroso
absorbente, el proceso se denomina efecto de mecha. La falla puede ocurrir a temperaturas
muchos menores, cuando en uso se alterna entre seco y hmedo en comparacin a cuando la
superficie esta siempre seca.
Otros medios de prueba:
Soluciones causticas concentradas y calientes son otro tipo de ambiente encontrado en la
industria qumica, que causa SCC en aceros inoxidables. Sin embargo, las condiciones son ms
restrictivas que para las soluciones con cloro. Hay muy poca diferencia respecto a la
susceptibilidad entre los tipos 304, 304L, 316, 316L, 347, y USS 18-18-2. Todos estos rompen
rpidamente en soluciones de 10 a 50% NaOH y 150 a 370C. Algunas soluciones como 5N

+ 0.5 NaCl, 3N HClO4 + 0.5N NaCl, y 0.5N a 1N HCl son capaces de producir SCC en
aceros austenticos a temperatura ambiente.
Polarizacin Electroqumica: El SCC puede ser retrasado o evitado en aceros austenticos y
ferrticos, por medio de la polarizacin catdica, sin embargo los ferrticos si estn
sobreprotegidos (corrientes altas) pueden llegar a presentar fragilizacin por hidrogeno. La
polarizacin andica acelera la aparicin de SCC, pero parece que tiene un efecto menor en la
propagacin de la fisura.













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Conclusiones
Los aceros inoxidables pueden ser usados en un amplio rango de ambientes desde el ms
suave hasta los ms agresivos, siempre y cuando se haya elegido la aleacin adecuada para el
servicio, haciendo una serie de ensayos simulando las condiciones de servicio y el tiempo de
exposicin. No se debe dejar de tomar en cuenta, que en algunos ambientes corrosivos una
pequea contaminacin puede llevar a la falla rpidamente si esto no se tuvo en cuenta en la
eleccin, para evitar esto se suelen elegir aleaciones un poco ms resistentes. La corrosin se
puede dar por ms que el ambiente no sea muy agresivo, por ejemplo, en ambientes cercanos
al mar en la cual la condensacin tiene pequeas cantidades de cloruros, pero la necesaria
para provocar la corrosin, si una rendija ha sido creada, ya sea por diseo o por falta de
limpieza. Es muy importante tener una informacin detallada de la fabricacin, diseo y
composicin de la pieza, debido a su alta influencia en el comportamiento de la misma. Por
ejemplo, aleaciones austenticas deformadas en frio pueden contener martensta, la cual
puede fallar por SCC; la soldabilidad y resistencia de estas uniones tambin son un factor
crucial, por la susceptibilidad a la sensibilizacin y fragilizacin. En los ambientes ms
corrosivos por ejemplo en aplicaciones de procesos industriales, la combinacin de cidos
fuertes y altas temperaturas, hacen que la aleacin no sea lo suficientemente resistente como
para trabajar sola durante periodos largos y debe ser acompaada con proteccin andica, lo
que disminuye las perdidas.

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Bibliografa
[1] -ASM Metal Handbook Corrosion: Fundamentals, Testing and Protection
[2] -ASM Metal Handbook Stainless Steel (Atmospheric and Aqueous Corrosion,
Chapter)
[3] -Notas Aceros Inoxidables, Curso Metalurgia Fisica Prof: Mario Gonzlez
[4] -Notas de corrosin, Curso Introduccin a la Ciencia de los Materiales Prof:
Leonardo Della Mea.
[5] -Corrosion and corrosion control John Wiley & Sons
[6] -Corrosion Resistance of Nickel-Containing Alloys in Sulfuric Acid and Related
Compounds, Corrosion Engineering Bulletin I International Nickel Co., Inc.,
1983.
[7] -Catalogo de aleaciones Hastelloy C-276
(http://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4195).
[8] -Aceros Duplex (http://www.fondinox.com/duplexalloys.htm).
[9] -Aceros Sper austenticos (http://www.itselemental.net/superaustenitic.html)
[10] -Fundicin CN-7M
(http://www.kubotametal.com/alloys/corrosion_resistant/CN-7M.pdf
[11] -Soldaduras en aceros inoxidables
http://www.empresaslary.com/sitio/soldaduras-de-acero-inoxidable