jk1 121220135906 Phpapp02

de minerales
Simulador de
procesamiento

en estado
estacionario
Versin 5.1, Nov 2001
Revisada en febrero del 2003.

Isles Road
Indooroopilly Qld
AUSTRALIA 4068
Telfono 07 3365 5842
Correo electrnico JKTech@jktech.com.au
Sitio Internet www.jktech.com.au
Fax 07 3365 5900
JKSimMet es una herramienta poderosa para el analisis y la
simulacion de datos de planta de procesamiento de minerales. Los
autores de este programa no pueden controlar ni supervisar la
coleccion de los datos, el analisis de ellos o su interpretacion. Por lo
tanto el usuario de este programa es responsable de asegurarse de que
los datos utilizados sean exactos, y que las condiciones de operacion y
los flujos sean razonables.

Bajo ninguna circunstancia JKTech Sociedad Limitada sera
responsable directo, indirecto, o incidental de daos que se puedan
producer a consecuencia del uso o la incapacidad de usar el programa
o su manual.

Nota: La descripcion detallada de los modelos matematicos en este
manual se proporciona solamente para los usuarios autorizados de este
programa. Estos modelos no estan disponible publicamente y no
pueden ser usados en otros programas sin el permiso escrito de
JKTech Sociedad Limitada.

Derecho de autor 1987 2003 JKTech Sociedad Limitada.

DERECHOS RESERVADOS

El programa y la documentacion de JKSimMet tienen derecho de
autor.

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Prefacio Tabla de Materias

TABLA DE MATERIAS
Pgina
1. GENERALIDADES 1-1

1.1 El JKSimMet 1-2
1.2 Equipo necesario 1-4
1.3 Recomendaciones 1-5
1.4 Estructura del programa 1-7
1.5 Apoyo al JKSimMet 1-7

2. INSTALACIN DEL JKSimMet 2-1

2.1 Contenido del paquete 2-2
2.2 Hardware y software 2-3
2.3 Instalacin del JKSimMet V5 Compatibilidad entre la
versin 4 y la versin 5 y conversin de archivos 2-4
2.4 Compatibilidad entre la versin 4 y la versin 5 y
conversin de archivos 2-6
2.4 Lo nuevo de la versin 5.0 2-6
2.6 Lo nuevo de la versin 5.1 2-8

3. APRENDIZAJE DEL JKSIMMET 3-1

3.1 Cmo funciona el JKSimMet 3-2
3.2 El Mouse 3-7
3.3 La pantalla del JKSimMet 3-8
3.4 Inicio del JKSimMet 3-9
3.5 Trabajo con un proyecto existente 3-10
3.5.1 Seleccin de un flowsheet 3-11
3.5.2 Simulacin 3-13
3.5.3 Visualizacin de los resultados de la simulacin 3-18
3.5.4 Impresin de los resultados de la simulacin 3-23
3.5.5. Resumen de los resultados: Vista general 3-25
3.5.6. Resumen de los resultados: el Informe 3-26
3.5.7 Exportacin de datos desde el JKSimMet 3-27
3.5.8. Cmo finalizar la sesin del JKSimMet 3-28
3.6 Cambios en flowsheets existentes 3-30
3.6.1 Seleccin de flowsheets 3-30
3.6.2 Alteracin de las condiciones de operacin 3-32
3.6.3 Guardar la sesin 3-37
3.6.4 Representacin grfica de los resultados 3-38
3.7 Creacin de un nuevo proyecto 3-42
3.7.1. Cmo crear nuevos proyectos 3-42
3.7.2 Definir el nombre para los flowsheets 3-43
3.7.3 Cmo dibujar nuevos flowsheets 3-45
3.7.4 Creacin de flujos conectores 3-48
3.7.5 Cmo agregar flujos de alimentacin al circuito 3-51
3.7.6 Adicin de agua al circuito 3-52
3.7.7 Cmo agregar bloques de informacin y
etiquetas al 3-54
3.7.8 Ingreso de datos 3-59
3.7.9 Definir datos para el molino de barras 3-60
Version 5.1 Febrero 2003 Tabla de Materias Pgina i
Tabla de Materias Prefacio
3.7.10 Examen de datos 3-62
3.7.11 Ejercicios de circuito para el molino de barras 3-63
3.8 Aprendizaje de la simulacin 3-67
3.9 Grficos 3-71
3.9.1 Produccin de grficos 3-73
3.9.2 Definicin del formato para grficos 3-73
3.9.3 Definicin de los datos para grficos 3-76
3.9.4 Fcil manejo de la caracterstica grficos 3-79
3.9.5 Grabar la sesin 3-80
3.9.6 Limitaciones del grfico 3-81
3.9.7 Problemas relativos a los grficos 3-81
3.10 Visin general del Aprendizaje 3-82
3.11 Aprendiendo a establecer un informe 3-88
3.12 Resumen 3-94

4. EMPLEO DEL JKSimMet 4-1

4.1 Descripcin del JSK 4-2
4.1.1 Tcnica de simulacin del JKSimMet 4-3
4.1.2 Capacidades del JKSimMet 4-4
4.1.3 Limitaciones del JKSimMet 4-5
4.1.4 Capacidad de expansin del JKSimMet 4-7
4.2 Definicin de los trminos empleados en el JKSimMet. 4-8
4.3 El cursor JKSimMet 4-10
4.4 Menus y barras de herramientas del JKSimMet 4-11
4.4.1 El men principl del JKSimMet 4-12
4.4.2 La Barra De Herramientas De Funciones 4-13
4.4.3 La barra de herramientas de las herramientas del
JKSimMet 4-16
4.5 Ventanas del JKSimMet. 4-17
4.5.1 La ventana de primera sesin 4-17
4.5.2 La ventana Vista del proyecto 4-19
4.5.3 Ventana de datos de equipo 4-20
4.5.4 Ventana de datos de puerto 4-22
4.6 Creacin y manejo del flowsheet 4-25
4.6.1 Cmo cargar un proyecto 4-25
4.6.2 Definicin del nombre del proyecto 4-26
4.6.3 Definicin del nombre del flowsheet 4-28
4.6.4 Creacin de un flowsheet: unidades de
equipo 4-29
4.6.5 Creacin del flowsheet: Coneccin de los
puertos 4-35
4.6.6 Problemas relacionados con los flowsheets 4-37
4.7 Edicin de los datos del flowsheet 4-40
4.7.1 La ventana de datos de equipo 4-40
4.7.2 Edicin de los datos del equipo 4-44
4.7.3 La ventana de datos de puerto 4-49
4.7.4 Edicin de los datos del puerto 4-52
4.7.5 La ventana de datos de la alimentacin 4-62
4.7.6 Edicin de los datos de alimentacin 4-63
4.7.7 La ventana de datos del Alimentador de
agua 4-63
Pagina ii Tabla de Materias Version 5.1 Febrero 2003
Prefacio Tabla de Materias
4.7.8 Edicin de los datos de los alimentadores
de agua 4-66
4.8 Anotaciones en el flowsheet 4-70
4.8.1 Cmo colocar bloques de informacin para
puertos 4-71
4.8.2 Cmo colocar bloques de informacin de
equipo 4-77
4.8.3 Cmo colocar etiquetas al flowsheet 4-81
4.9 Grfico configurado por el usuario: la ventana Definicin de
grficos 4-85
4.9.1 Cmo definir el formato de los grficos 4-85
4.9.2 Definicin de los datos para grficos 4-88
4.9.3 Visualizacin del grfico 4-95
4.10 Uso de la caracterstica Grfico rpido 4-97
4.10.1 Cmo abrir la ventana Grfico rpido 4-97
4.10.2 La barra de herramientas del Grfico Rpido 4-98
4.10.3 Caractersticas del Grfico rpido 4-100
4.11 Utilizacin de la Vista general 4-102
4.11.1 La ventana Vista general 4-103
4.11.2 Configuracin de la tabla Vista general 4-104
4.11.3 Modo Recuperacin 4-109
4.12 Cmo imprimir en el JKSimMet 4-111
4.13 Uso de la caracterstica Informe 4-116

5. AJUSTE DE LOS PARMETROS DEL MODELO 5-1
5.1 Introduccin 5-2
5.2 Recopilacin de datos 5-4
5.3 Antecedentes 5-8
5.4 Funcionamiento del programa de ajuste de los
parmetros del modelo 5-9
5.5 Un ejemplo simple 5-12
5.6 Cmo hacer el ajuste 5-15
5.6.1 Cmo hacer el ajuste 5-15
5.6.2 Cmo iniciar el ajuste del modelo 5-16
5.6.3 Cmo seleccionar datos 5-16
5.6.4 Cmo fijar los parmetros 5-21
5.6.5 Ajuste Master Esclavo 5-24
5.6.6 Cmo ajustar los parmetros del modelo 5-24
5.7 Verificacin del ajuste 5-27
5.8 Presentacin de los resultados del ajuste del modelo 5-28
5.9 Problemas relacionados al ajuste del modelo y
sus posibles soluciones 5-32
5.10 Referencias 5-35

6. Balance de masas 6-1

6.1 Introduccin 6-2
6.2 Coleccin de datos 6-3
6.3 Antecedentes 6-4
6.4 Cmo funciona el programa Balance de masas 6-8
6.5 Un ejemplo sencillo 6-11
6.6. Aprendizaje del Balance de masas 6-16
6.6.1 Preparacin para el balance de masas 6-16
Version 5.1 Febrero 2003 Tabla de Materias Pgina iii
Tabla de Materias Prefacio
6.6.2 Tipos de modelos para el balance de masas 6-17
6.6.3 Seleccin de datos 6-18
6.6.4 Componente 6-19
6.6.5 Agua 6-23
6.6.6 Controles de solucin 6-24
6.6.7 Cmo llevar a cabo el balance de masas 6-25
6.7 Verificacin del balance de masas 6-27
6.8 Presentacin de los resultados del balance de masas 6-29
6.8.1 Visin general 6-29
6.8.2 Cmo imprimir los resultados del balance
de masas 6-31
6.8.3 Trazado de grficos 6-32
6.9 Problemas relacionados al balance de masas y
sus posibles soluciones 6-36
6.9.1 El problema de la fraccin intermedia
(Middlings) 6-37
6.9.2 El problema de la Divisin infinita 6-37
6.10 Contabilidad metalrgica 6-39
6.11 Referencias 6-41

APNDICE A A-1

A1 Introduccin A-2
A2 Hidrocicln (Modelo 200) A-7
A3 Tamiz De Un Solo Piso (Modelo 230) A-23
A4 Curva De Eficiencia (Modelo 210, 610,
211, 611, 203) (Modelo General) A-35
A5 Curva De Eficiencia D
50c
(Modelo 251) A-43
A6 Chancadora (Modelo 400) A-47
A7 Molino De Barras (Modelo 410) A-63
A8 Molino De Bolas, Mezclador Perfecto
(Modelo 420) A-73
A9 Molino Autgeno (Modelo 430) Y Molino
Semi-Autgeno (Modelo 431) A-87
A10 Modelo Del Conversion De Tamao A-109
A11 Modelo Sag De Rapidez Variable A-111
A12 Molienda A Alta Presin Con Rodillos
(402) A-133
A13 Degradacion Simple (Modelo 480) A-153
A14 Partidores (Modelos 810, 811, 812, 870) A-159

APNDICE B B-1

Mensajes De Error B-2

APNDICE C C-1

Prueba De Rompimiento Del JKMRC C-2

Derechos Reservados
Pagina iv Tabla de Materias Version 5.1 Febrero 2003
Vision General Vision General

CAPTULO 1

VISION GENERAL
Version 5.1 Febrero 2003 Captulo 1 Pgina 1-1
Vision General
1. GENERALIDADES

1.1 El JKSimMet

El JKSimMet es un simulador de planta de procesamiento de
minerales diseado especialmente para la familia de
computadoras Pentium Intel con entorno Windows 95, 98, ME,
NT4, 2000 XP. Brinda al ingeniero la habilidad de disear y
perfeccionar cualquier circuito de chancado o molienda incluida
las etapas de clasificacin, y le permite realizar las siguientes
operaciones:

disear un circuito en el monitor de grficos;
ingresar datos de la planta y del modelo;
simular un circuito;
graficar e imprimir los resultados.

El JKSimMet realiza una simulacin constante del estado de
una serie de operaciones de chancado y molienda y de
operaciones de clasificacin. En el sistema, las siguientes
unidades cuentan con modelos de procesamiento:

chancadoras cnicas secundarias y terciarias
chancadoras de quijadas
chancadoras giratorias
chancadoras de rodillos
chancadoras de rodillos de alta presin
degradacin simple
molinos autgenos y semiautgenos
molino de barras, molino de bolas
alimentador vibratorio
Zaranda DSM
Hidrocicln clasificador
curva de eficiencia del clasificador general

En el JKSimMet de la JKTech puede incorporar sin demora
nuevos modelos de procesamiento. Ello se logra definiendo las
caractersticas de cada modelo como modelo en estado
constante y creando un icono para representarlo en la pantalla.

El JKSimMet ha sido concebido para que sea utilizado por
ingenieros de planta sin que stos sean necesariamente
experimentados en el ajuste de parmetros del modelo o en
computacin; siendo, por esa razn, de fcil operacin. El
usuario puede seleccionar sus opciones a partir de mens o
listas y crear flowsheets en la pantalla; as queda eliminada la
necesidad de ser especialista en computacin y se mantiene la
flexibilidad.

Pgina 1-2 Captulo 1 Version 5.1 Febrero 2003
Las caractersticas principales del JKSimMet son:

interfaz grfica para el usuario;
visualizacin del flowsheet en la pantalla de grficos;
modelos seleccionados de una biblioteca incorporada;
parmetros para el modelo especificados por el usuario;
variedad de diseos para salida de datos e impresin de
informes;
transferencia de informacin sencilla.

Ante todo, el JKSimMet ha sido concebido como herramienta
de gran ayuda para el ingeniero. Para muchos, la aplicacin
principal del JKSimMet es llevar a cabo el anlisis de
procesamiento y optimizacin de circuitos existentes.

Asimismo, el JKSimMet es sumamente til para realizar
estudios de diseo conceptuales cuyo propsito es evaluar la
idoneidad de los diferentes flowsheets de alcanzar el objetivo de
funcionamiento deseado.

Limitaciones El JKSimMet puede ser empleado para generar informacin
detallada de diseo, siempre y cuando los datos que se usen en
los modelos sean los relativos al mineral que est siendo
estudiado. Se recomienda que las tareas de diseo se realicen
en consulta con la JKTech hasta que se tenga la suficiente
experiencia en los estudios detallados de diseo del JKSimMet.

Es importante conocer desde el principio lo que hace y lo que
no hace el JKSimMet. El JKSimMet predice el funcionamiento
de un circuito teniendo como lmites los datos y modelos
seleccionados, pero no determina autnomamente cul es el
mejor circuito, las mejores condiciones de operacin o los
cambios necesarios para asegurar la operacin eficiente de un
circuito. En el JKSimMet no pueden especificarse las
restricciones del proceso.

Restricciones El operador desempea un papel primordial al decidir las
condiciones en las que se va a realizar la simulacin y al
evaluar con el mejor criterio sus predicciones. se constituye el
resultado deliberado de la filosofa de diseo del JKSimMet que
pone gran nfasis en la experiencia en procesamiento por parte
del operador y sus conocimientos al respecto.

A inicios del captulo 4 se amplia sobre este punto, y se
aconseja sobremanera al lector tener presente lo mencionada al
usar el sistema para el anlisis de simulacin.

Vision General
1.2 Equipo necesario

Computadora personal (PC) Intel Pentium o PC compatible
con las siguientes caractersticas:
Rapidez mnima del procesador 400 Hz
Memoria mnima de. 128 Mb
Disketera CD-ROM.
Disketera de 1.4 megabytes de 3.5 pulgadas.
Disco fijo de por lo menos 2 gigabytes con 100 megabytes
de espacio libre.
Un monitor VGA (Matriz de grficos de video) o
controlador de grficos equivalente totalmente compatible,
como mnimo, mas se recomienda un controlador de
grficos XGA.
Un monitor de 15 pulgadas, como mnimo; se recomienda
un monitor de 17 pulgadas.

Impresora Una impresora compatible con el sistema MS Windows 95, 98
o Windows ME, NT, 2000 o XP.

Sistema operativo MS Windows 95, 98, ME, Windows NT (Versin 4 Service
Pack 5 o versiones posteriores), 2000 o XP.

Dispositivo Mouse Microsoft o un equivalente funcional.
sealador

Pruebas de equipo Se ha probado con xito una amplia gama de combinaciones de
equipo, pero, si se tiene alguna duda, el equipo tcnico JK con
agrado responder a cualquier inquietud al respecto.

1.3 Recomendaciones

Disquete de respaldo
del JKSimMet La versin 5 del JKSimMet se proporciona en CD-ROM con un
programa de instalacin adicional en un disquete flexible 3.5.

Una llave fsica de seguridad para hardware es necesaria para el
funcionamiento.

Se recomienda hacer una copia de seguridad de los archivos del
disquete. Si se daa el nico disquete que se posee del
JKSimMet; con notificar al JKTech y dar el nmero de versin
del ejemplar JKSimMet se podr adquirir un nuevo disquete.

Lame
Imprmame Cualquier modificacin a procedimientos que se hubiese hecho
desde la produccin de este manual se encuentra en un archivo
lamado READ.ME (LAME). Imprmase ese archivo y lase
antes de continuar.

Aprenda mediante
ejemplos El JKSimMet es un programa que goza de muchas capacidades
y que es fcil de operar. La manera ms simple de
familiarizarse con las tcnicas de uso del JKSimMet y las
capacidades que tiene es seguir un ejemplo estructurado. Con
ese fin, el paquete proporciona un ejemplo virgen y que llevar
al usuario a una sesin para estudiar el uso de las diversas
caractersticas de los modelos y simulacin que ofrece el
programa. Se recomienda seguir el ejemplo que aparece en el
captulo 3 hasta sentir que se puede aplicar el JKSimMet a
problemas propios. Las capacidades de anlisis de datos del
JKSimMet tienen ejemplos en los captulos 5 y 6.

La copia de seguridad
o de respaldo A medida que se van ingresando datos en cada seccin (llmese
un flowsheet o un conjunto de datos), debe guardarse el trabajo
en el disco duro. Normalmente ello se hace grabando encima
de la versin anterior. Al hacer esto con regularidad, cuando
ocurra una falla en el fluido de corriente, por ejemplo, o
cualquier otro contratiempo, el trabajo que est guardado
permanecer en el disco duro, y no se habr perdido para
siempre.

Una vez que el usuario pueda usar el JKSimMet hbilmente,
podr crear y usar modelos matemticos de su planta. Esos
modelos se guardan en el disco fijo. Sin embargo, habrn
ocasiones en que es posible la prdida de informacin del disco
fijo, mayormente por descuido pero ocasionalmente por mal
funcionamiento de la computadora. Por ello, se recomienda
hacer con frecuencia una copia de seguridad de la informacin
guardada en el disco fijo.
Vision General

Archivos de
respaldo Para hacer una copia de seguridad de las sesiones de trabajo de
simulacin, se usan los medios auxiliares del JKSimMet. Las
copias se hacen en un servidor u otro espacio de un medio
magntico de almacenamiento destinado a archivos, como un
disco zip (unidad de disco zip), por ejemplo.

Copia de seguridad
en Windows Por otro lado, slo los archivos de datos del proyecto, aquellos
cuya extensin es *jksm5 necesitan una copia de respaldo.

1.4 Estructura del programa

Estructura del
programa El JKSimMet tiene los siguientes mdulos de software:

Programa principal
Librera de apoyo
Base de datos de programa
Bases de datos de proyectos

Modelos de unidades
de procesamiento Se proporcionan modelos de las siguientes unidades:

molino de barras
molino de bolas
molino autgeno
molino semi autgeno
chancadora cnica
chancadora de rodillos de alta presin
chancadora de rodillos
chancadora de quijadas
zaranda de un solo nivel
zaranda DSM
hidrocicln
clasificador de rastrillo
clasificador de espiral
partidor
mezclador (sumidero, pila de reservas, tolva)
convertidor de tamaos
modelo de degradacin

Modelos especiales De desearse agregar otros modelos aparte de los listados en el
prrafo supra, comunicarse con la JKTech.
Para desarrollar modelos, tambin se ha puesto a disposicin
una herramienta de diseo.

1.5 Apoyo al JKSimMet

Documentacin La documentacin proporcionada se da a tres niveles.

un manual del usuario
un modelo de documentacin
archivos de ayuda

Vision General
Instalacin y
Capacitacin El equipo tcnico puede proporcionar asistencia en la
instalacin del sistema y para satisfacer requerimientos
especiales, puede tambin proporcionar capacitacin en el
centro de operaciones del cliente.

Cursos JKTech ofrece cursos regulares en tecnologa de simulacin en
diferente lugares del mundo y a travs de internet.

Apoyo continuo La JKTech proporciona apoyo continuo mediante un acuerdo de
mantenimiento, apoyo que se brinda por telfono, va facsmile,
o mediante visitas al lugar de operacin.

Ayuda via correo
Electrnico De necesitar ayuda, puede enviarse electrnicamente los
archivos de proyecto JKSimMet al JKTech via Internet.
Envese los archivos a jktech@ktech.com.au.

Actualizaciones A partir de la fecha de instalacin o suministro y durante todo
un ao, se proporcionarn actualizaciones y brindar arreglos de
fallas. Despus de transcurrido el ao, las actualizaciones y
arreglos estarn disponibles con un contrato de mantenimiento.

Restricciones La licencia estndar para el uso del JKSimMet permite que se
opere el software en una sola estacin de trabajo. Si se desea
extender la licencia para que el software pueda usarse en
estaciones de trabajo adicionales en un solo local, deber
pagarse un mdico derecho.

No se permite la distribucin de ejemplares del JKSimMet a
otros locales de la compaa. Ejemplares adicionales podrn
ser adquiridos a bajo precio.

Llave fsica de seguridad
para el hardware JKSimMet no funciona si no tiene una llave fsica para el
hardware. La llave estndar puede ser usada solo con la puerta
paralela del computador. Tambin pueden adquirirse llaves
puertas PCMCIA (SIC), o puertas USB (Bus Series Universal).
Instalacin del JKSimMet Instalacin del JKSimMet

CAPTULO 2

INSTALACIN DEL JKSimMet
Instalacin del JKSimMet
2. INSTALACIN DEL JKSimMet

2.1 Contenido del paquete

Contenido del
paquete El sistema JKSimMet se adquiere como parte de un paquete.
Contiene este manual, un disco compacto (CD), un disquete
flexible y dos llaves fsicas de seguridad.

El manual contiene informacin sobre la instalacin y
mantenimiento del software JKSimMet, una gua tutora para
quienes van a usarlo por primera vez y un captulo completo de
referencia.

2.2 Hardware y software

Para que el JKSimMet opere con xito deber contar con lo
siguiente:

Computadora Una computadora personal Pentium Intel u otra computadora
compatible con las siguientes caractersticas:
Memoria mnima de 128 Mb (se recomienda 256 Mb);
Disquetera (o unidad de disco) CD-ROM;
Disquetera (o unidad de disco) de 1.4 Megabytes de 3.5
pulgadas;
Disco fijo de por lo menos 2 gigabytes con 100 megabytes
de espacio libre;
Un monitor VGA (Matriz de grficos de video) o
controlador de grficos equivalente totalmente compatible
como mnimo, mas se recomienda un controlador de
grficos de XGA;
Un monitor de 15 pulgadas, como mnimo; se recomienda
un monitor de 17 pulgadas.

Impresora Una impresora compatible con el sistema MS Windows 95, 98,
ME, NT, 2000 o XP.

Sistema operativo MS Windows 95, 98, ME, NT (Versiones 4 con Service Pack 5
o versiones posteriores), 2000 o XP

Dispositivo Mouse Microsoft o un equivalente funcional.
sealador

Equipos probados Una amplia gama de combinaciones de equipo han sido
probados con xito, pero si se tiene alguna duda, la JKTech
responder con agrado a cualquier inquietud al respecto.

2.3 Instalacin del JKSimMet V5

Instalacin del El JKSimMet V5 es un programa estndar para Windows.
JKSimMet V5

Paso 1 Hacer una copia de seguridad de cualquier proyecto
existente.

Paso 2 Si ya se tiene el JKSimMet V5 instalado en la
computadora, ir a:
Panel de control,
Seleccionar Agregar o quitar programas
Seleccionar JKSimMet V5
Borrar

Paso 3 Insertar el CD en la unidad de disco CD-ROM.

Paso 4 Para hallar el archivo Setup.exe en la unidad de disco
del CD-ROM, seleccionar Ejecutar (Run), luego
Buscar (Browse) en el men Inicio de Windows. Ejm.:
D:\Setup.exe

Paso 5 Hacer clic en OK y seguir las instrucciones que
aparecen en la pantalla.

Paso 6 El procedimiento de instalacin pide el disquete
flexible y hace la copia especfica del JKSimMet para
la compaa, habilitndo as el software.

Si no se posee un disquete flexible para la disquetera A, hacer
doble clic en el archivo zip autodescomprimible para instalar el
JKSimMet.exe en el directorio JKSimMet V5.1.

Una actualizacin que haya sido proporcionada via correo
electrnico puede ser copiada a un disquete flexible, o puede
copiarse la actualizacin utilizando el archivo de
autodescompresin como ya se ha sealado.

Nota: El programa de instalacin tambin pide actualizar los
archivos de ayuda HTML, lo que permitir el uso pleno de
Ayuda del JKSimMet.

Notas para la
instalacin de
Windows NT, 2000 o XP
Nota 1. La computadora debe tener NT4 con Service Pack
nmero 5, 2000 u otra versin ms reciente.
Nota 2. La instalacin del JKSimMet V5 requiere de varios
controladores de dispositivos, se deber tener todos los
privilegios de administrador para instalar o borrar el JKSimMet.

Si se decide no
usar la ruta de
instalacin
establecida
Si se decide no usar la ruta de instalacin establecida (/archivos del
programa/JKSimMet V5.1), se necesitar modificar la ruta de
descompresin para el archivo de ejecucin JKSimMet V5.1.exe
file.

Modi fy this
line to your
install path

Versiones de
Windows en otros
idiomas
Si se instala el programa en sistemas para versiones de Windows
en otros idiomas, el deletreo de la ruta de instalacin puede ser
diferente. Si este es el caso, se debe modificar la ruta de
descompresin al deletreo correcto.


2.4 Compatibilidad entre la versin 4 y la versin
5 y conversin de archivos

Se ha incluido una utilidad de conversin para transferir los
directorios del usuario de la versin 4 a una serie de flowsheets
en uno o ms proyectos, segn lo especifique el usuario. Podr
tenerse acceso a dichos proyectos desde la versin 5.

Ntese que las versiones 2, 3 y 4 emplean Ryan McFarland
(IBM) ProFort, que es un recopilador FORTRAN de 16 bits.

La versin 5 emplea el MS Power Station FORTRAN que es un
recopilador de 32 bits (Respaldado hoy en da por
COMPAQ/DEC).

Como resultado de este cambio, pueden haber diferencias
mnimas en los parmetros calculados.

El proyecto convertido ser tambin en algunos casos
ligeramente ambiguo con respecto al tipo de datos porque de la
versin 2 a la versin 4 se empleaban los datos calculados para
almacenar los resultados de la simulacin, el balance de las
masas o el ajuste de los parmetros del modelo.

La versin 5 tiene suficiente espacio para guardar varios tipos
de datos. De ah que sera prudente volver a ejecutar una
simulacin, balance o ajuste de los parmetros del modelo para
garantizar la integridad de los datos calculados.

2.5 Lo nuevo de la versin 5.0

En breve: casi todo.

La interfaz ha sido rediseada para sacar provecho de las
caractersticas del MS Windows 95.

La interaccin dentro de cada mdulo (es decir, simulacin,
ajuste y balance de las masas) ha sido estandarizada y tiene
acceso a todos los datos y herramientas de transferencia.

Ahora los flowsheets permiten el dibujo automtico de las
conecciones de equipo.

Los flowsheets pueden tener una extensin de cuatro
"pginas".

Se puede acceder a muchos flowsheets dentro de un
proyecto.
Se ha previsto la funcin generalizada Seleccionar (Select)
para permitir que se pueda simular, ajustar o hacer el balance
a subsecciones de cualquier flowsheet. Esta caracterstica
reemplaza al multicircuito de la versin 4.

Pueden copiarse datos y flowsheets de uno a otro proyecto.

El uso del sistema operativo Windows 95 y de un
recopilador 90 FORTRAN ha permitido eliminar las
limitaciones que haban en muchos modelos de la versin 4.

Puede hacerse anotaciones a los flowsheets, anotaciones que
constituirn bloques de informacin de datos que
proporcionan informacin sobre flujos, as como acceso a los
datos de los equipos. Lo que en la versin anterior era la
capacidad para anotaciones ha sido reemplazada por
etiquetas.

A modo de propiedades, puede incluirse notas sobre el
proyecto y los flowsheets.

Ahora se ha puesto a disposicin una facilidad Grfico
Rpido (Quick Graph) para cada pieza del equipo de
procesamiento.

La herramienta para una visin global (Overview) ha sido
generalizada para que pueda presentar muchos tipos de
datos.

Una herramienta configurable denominada Informe (Report)
permite imprimir y copiar una seleccin de datos al
portapapeles o a una serie de tipos de archivo.

Capacidad para copiar y pegar facilitando el traslado de
datos y resultados a otras aplicaciones Windows.

La configuracin del programa ha sido implementada en su
totalidad dentro de una base de datos relacional.

La caracterstica anterior permitir que otros simuladores
sean incorporados como mdulos del JKSimMet.

Tambin hay cabida para una serie de "ejemplos
complementarios" dentro de los modelos definidos. Sin
embargo, han de hacerse las advertencias sobre su uso
apropiado.

La estructura de la base de datos y el sistema de librera
permiten la integracin total de modelos desarrollados por
otros, modelos que pueden desarrollarse con una herramienta
de diseo y un recopilador compatible.

Varios objetos en la versin 5.0 estn diseados para que
puedan ser compartidos con los nuevos productos de la
JKTech y con el programa JKMetAccount y Presentacin de
datos MLA

Por ltimo, pero no por ello menos importante, la estructura
de la versin 5.0 permitir en el futuro una posible expansin
para convertirse en un simulador dinmico totalmente
integrado.

2.6 Lo nuevo de la versin 5.1
El cambio pricipal de la versin 5.5 es su compatibilidad con el
sistema Windows 2000.
Varios nuevos modelos han sido incorporados, entre ellos los de
molienda de rodillos a alta presin, degradacin simple y un rango
mejorado de partidores. Tambin, varios smbolos de
clasificadores han sido incluidos.
Adems, la estructura del archivo ha sido cambiada; por lo tanto el
tamao de los archivos son considerablemente ms pequeos y no
continan creciendo con el uso. Por lo ltimo, la etapa de
compactacin no es necesaria. Este cambio en la estructura del
archivo ha resultado en carga y grabado mucho ms rpida de los
archivos.
Varios de los ajustes del usuario que solan ser olvidados por el
sistema, son ahora recordados. Por ejemplo, el color de los
grficos, el estado de clausura y el porcentaje de tamao pasante
son ahora almacenados con el archivo, como tambin los ajustes
establecidos para el despliegue in las ventanas.
Casi todos los errores reportados han sido corregidos y la mayoria
de las modificaciones solicitadas por usuarios han sido
implementadas.

Aprendizaje del JKSimMet Aprendizaje del JKSimMet

CAPTULO 3

APRENDIZAJE DEL JKSimMet
Versin 5.1 Febrero 2003 Captulo 3 Pgina 3-1
Aprendizaje del JKSimMet
3. APRENDIZAJE DEL JKSIMMET
Aprendizaje del
JKSimMet El aprendizaje del JKSimMet es principalmente un ejercicio
tutor. Se prev que el usuario que por primera vez utilice el
JKSimMet pase de dos a tres horas siguiendo este captulo paso
a paso. De ese modo, el usuario adquirir la confianza
suficiente y los conocimientos para empezar a usar el sistema.

La naturaleza y el diseo del JKSimMet harn que el usuario
aprenda rpidamente las tcnicas de operacin bsicas. Se
asume que el usuario conoce las tcnicas de simulacin de
procesamiento de mineral y tambin tiene algunos
conocimientos de las caractersticas estndar de la interfase MS
Windows 95/98/ME/NT/2000.

3.1 Cmo funciona el JKSimMet

El JKSimMet El JKSimMet es un software general para computadoras que se
emplea para el anlisis y la simulacin de las operaciones de
procesamiento de mineral. El programa ha sido diseado para
ayudar a metalurgistas de planta y de desarrollo que necesitan
aplicar tcnicas modernas de anlisis de procesamiento que
caractericen el comportamiento de la planta y ayudar a
ingenieros de diseo que requieren modelos precisos para
simular el procesamiento y as facilitar la evaluacin de varios
diseos de planta.

El JKSimMet integra en un paquete todas las tareas
relacionadas con la optimizacin, el diseo y la simulacin,
incluido el almacenamiento y manipuleo de modelos, datos y
resultados. Es totalmente interactivo y funciona con
capacidades de grficos a color de alta resolucin. Esos
grficos facilitan la visualizacin de flowsheets de planta
detallados y de su correspondiente informacin.

El ingeniero que usa el JKSimMet realiza en su trabajo, entre
otras, la serie de tareas que se detallan a continuacin:

crear en la pantalla un flowsheet de la planta de
procesamiento;
asignar caractersticas a las diversas unidades de
procesamiento y a los flujos de material del modelo de
simulacin;
simular el flujo de materiales a lo largo de la planta simulada
o una subseccin de la planta simulada;
revisar y presentar los resultados.

Una vez que se ha creado el modelo, el ingeniero puede alterar
el diseo y cambiar los parmetros hasta quedar conforme con
el diseo o hasta alcanzar las condiciones de operacin ptimas
para una planta existente.
Pgina 3-2 Captulo 3 Version 5. 1 Febrero 2003

Los resultados pueden ser graficados, impresos en formato
corto y guardados en el disco duro o en un disquete; y pueden
tambin transferirse a otros programas mediante el
portapapeles.

Creacin de un
modelo de
simulacin La simulacin se basa en la capacidad de crear un modelo que
represente un sistema. El comportamiento o caractersticas del
modelo deben ser similares a las caractersticas del sistema real.
Para construir el modelo, el ingeniero debe analizar la planta en
su totalidad y dividirla en varias secciones (circuitos), de modo
tal que sean fcilmente comprensibles e identificables. Los
circuitos estn interconectados y forman el sistema total.

La estructura del JKSimMet V5.1 consiste en lo siguiente:

Proyecto Se denomina proyecto al receptculo en el que
el usuario guarda todos los datos relacionados
a un trabajo particular. El proyecto contiene
uno o ms flowsheets y los datos de los flujos
y las unidades de equipo asociados.

Flowsheet Un flowsheet es la representacin grfica de
una planta de procesamiento completa o una
seccin de esa planta. Los flowsheets pueden
tener flujos internos recirculantes.
El tamao del flowsheet puede ser agrandado
para representar un circuito ms amplio y
complejo. La simulacin, el balance de las
masas o el ajuste pueden aplicarse a
flowsheets completos o a la seccin elegida.
Ntese que la capacidad de seleccionar
unidades para la simulacin, el ajuste o el
balance de las masas reemplaza a los
flowsheets orientados al circuito que exiga la
versin DOS del JKSimMet.

Equipo y
puertos La versin 5 introduce un nuevo concepto.
Cada punto del flowsheet es ahora una pieza
de equipo que puede tener un nmero
cualquiera de puertos. Esos puertos
representan las conexiones a cada pieza de
equipo. Este cambio se ha realizado para que
en el futuro se pueda desarrollar un simulador
dinmico; y para que tambin las tuberas y
fajas transportadoras puedan ser consideradas
piezas de equipo y se les pueda hacer el
ajuste.
Las unidades y los flujos siguen siendo la
forma ms conveniente de pensar en un
flowsheet; y, por razones prcticas, los
trminos equipo y puerto equivalen a decir
unidades y flujos.

Unidades Se denomina unidad a cualquier tipo de
unidad de procesamiento como un molino de
bolas o un hidrocicln. El JKSimMet permite
seleccionar de una amplia lista de tipos de
unidades de procesamiento la unidad
apropiada y ver su representacin grfica
(icono) en la pantalla. El usuario especifica el
nombre con el que estas unidades se
identificarn dentro del sistema. Se puede
especificar la orientacin de las unidades
(direccin del flujo a lo largo de la unidad: de
izquierda a derecha o viceversa), as como, la
posicin de las unidades en el flowsheet.

Flujos Un flujo es la descripcin de cualquier flujo
de material, normalmente en trminos de tasa
de flujo de slidos, tasa de flujo de agua y
distribuciones de tamao de las partculas
(ms ensayes para el balance de las masas, de
ser necesario). Las conexiones de flujo entre
unidades se realizan dibujando lneas que
conectan la alimentacin apropiada y los
puertos del producto a las unidades. El
JKSimMet hace automticamente las
verificaciones para garantizar la validez de las
conexiones y asigna un nombre a cada flujo o
puerto, combinando el nombre del equipo y el
nombre del puerto. El usuario puede cambiar
los nombres del equipo mas no los nombres
de los puertos para cada pieza de equipo.

Entre los modelos que en la actualidad pueden emplearse para
simulacin tenemos:

Alimentador
Stockpile
Tolva
Bomba de sumidero
Sumidero
Divisor
Chancadora giratoria
Chancadora de rodillos
Chancadora de quijadas
Chancadora de rodillos de alta presin
Molino autgeno
Molino semi-autgeno
Molino de barras
Molino de bolas
Zaranda de un solo nivel
Zaranda DSM
Hidrocicln
Clasificador de espiral
Clasificador de rastrillo
Modelo de degradacin

Especificacin de
datos del flowsheet Cuando el ingeniero termina de dibujar el flowsheet debe
proporcionar los datos de cada unidad de procesamiento y los
datos brutos como flujos y distribuciones de tamaos para los
flujos del circuito. Se logra hacer esto detenindose en cada
unidad y cada flujo, aadiendo los datos del circuito y creando
una anotacin descriptiva del modelo del circuito de
procesamiento que se tiene en la pantalla. Los datos unitarios
para el equipo de procesamiento pueden obtenerse de otros
proyectos, de una base de datos de diseo o puede derivarse de
los datos de la planta. Los datos del flujo pueden ser ingresados
en cualquiera de los tres formatos de distribucin de tamaos
que el usuario prefiera. Despus de haber ingresado los datos,
el ingeniero puede revisarlos o corregirlos en el momento que
desee.

Simulacin del
flowsheet Una vez que se ha especificado el flowsheet y los datos de las
unidades y los flujos necesarios, puede realizarse la simulacin.
Los resultados de la simulacin pueden grabarse, visualizarse
en la pantalla o imprimirse, si es necesario. Para examinar los
resultados contamos con las siguientes opciones:

visualizar los datos detallados en la ventanas de datos de
equipo y las ventanas de datos de puerto;
visualizar el resumen de los datos de los equipos y los
puertos, haciendo uso de los bloques de informacin;
visualizar el resumen de los datos en las tablas Vista general
(Overview);
visualizar los datos de distribucin de tamaos ya sea como
grficos en la pantalla o en forma impresa;
generar informes configurables resumidos o en detalle;
copiar y pegar los datos a otros programas (por ejemplo, MS
Excel) va el portapapeles;
imprimir los resultados en una impresora compatible con
Windows o archivarlos.

Los datos grabados incluyen lo siguiente:

las tasas de flujo de slidos y de agua;
el porcentaje de slidos;
la densidad de la pulpa;
todas las distribuciones de tamaos de las partculas.

Despus de realizado el anlisis de los resultados, se puede
modificar el flowsheet, ajustar los parmetros del equipo o los
datos de los puertos y repetir el proceso de simulacin hasta
obtener un resultado satisfactorio.

Seleccin del
flowsheet La versin 5.1 tiene una nueva capacidad de selecionar un
subconjunto del diagrama de flujo (circuito) para la simulacin,
el balance de masas o el ajuste del modelo.

3.2 El Mouse

El mouse El mouse (o ratn) estndar de dos botones es el que se usa
como dispositivo sealador para el JKSimMet. Cuando en este
manual se habla de "hacer clic izquierdo" y "hacer clic
derecho, simplemente se hace referencia al botn izquierdo del
mouse o al botn derecho. En este manual presumimos que el
usuario est familiarizado con las tcnicas comunes como hacer
doble clic y hacer clic y arrastrar que se utilizan para el manejo
del mouse.

El cursor En el JKSimMet V5, el cursor (la posicin visualizada en la
pantalla en la que uno se encuentra) es una punta de flecha.
Cuando el cursor se encuentra encima de una unidad de equipo
en la ventana del flowsheet, cambia de forma para indicar que
es posible tener acceso al men desplegable si se hace clic con
el botn derecho del mouse en esa zona.

En las ventanas de datos, la celda de datos activada (es decir, la
celda en donde aparecer todo lo que se digite) es sealada por
un borde grueso color gris.

El movimiento del
cursor Al trabajar con el JKSimMet, puede usarse el mouse para
mover el cursor. En las ventanas de datos de equipo y ventanas
de datos de flujo tambin pueden emplearse las teclas de
desplazamiento del cursor, (conocidas tambin como teclas de
flecha) para mover el cursor de una celda de datos a la otra.

Aspecto del
escritorio Como con todo programa Windows, las preferencias que fija el
usuario para el escritorio Windows darn los colores y tipos de
letra a muchas de las herramientas y mens del JKSimMet.

Acceso desde
el teclado Siguiendo los conceptos fundamentales de Windows, el teclado
tambin proporciona acceso a la mayora de las funciones del
JKSimMet.

3.3 La pantalla del JKSimMet
La pantalla del
JKSimMet La pantalla del JKSimMet V5.1 utiliza ventanas para presentar
en el escritorio Windows los diversos tipos de datos del
programa. Entre las ventanas tenemos las siguientes:

ventana del flowsheet;
ventana de datos de equipo y ventana de datos de puerto;
ventanas de grficos;
ventana para la vista general de datos;
ventana de informes

En un momento dado, el usuario puede tener abiertas el nmero
de ventanas que desee. Para ello, recomendamos contar con
una tarjeta de video XGA y un monitor grande. Muchas de las
ventanas estn divididas en varias reas a las que se puede
acceder seleccionando la respectiva etiqueta. Cada rea se
utiliza para mostrar tipos especficos de informacin.

Ntese que, para comodidad del usuario, la mayora de las
ventanas pueden ser minimizadas. No obstante, algunos
cambios (no tan especiales), como, por ejemplo, un cambio en
el nombre de equipo, exigirn que se cierre una ventana para
poder actualizar otras ventanas.

3.4 Inicio del JKSimMet

Cmo iniciar el JKSimMet
Las instrucciones para dar inicio al JKSimMet V5 son las que
se sealan a continuacin:

Paso 1
Para que aparezca el men de inicio, hacer clic derecho en el
botn de Inicio de Windows que se encuentra en la esquina
inferior izquierda.

Paso 2
Mover el cursor y seleccionar el submen Programas

Paso 3
Sealar con el cursor el programa JKSimMet V5.1 de la lista
desplegable del submen y hacer clic izquierdo para lanzar el
programa. Al hacer esto, aparece el logotipo del JKSimMet.

Una vez lanzado con xito el programa, aparece la ventana de la
pantalla principal del JKSimMet, vase ms abajo. El siguiente
paso es abrir un conjunto de datos previamente guardados
(ntese que cada conjunto de datos es reconocido como un
proyecto V5.1) o ingresar datos para un nuevo proyecto. La
seccin 3.5 describe los pasos que debern seguirse para
trabajar con un proyecto existente.

La otra alternativa es iniciar el funcionamiento del JKSimMet,
sealando un proyecto existente y haciendo doble clic (archivo
con la extensin .JKSM5). Al hacerlo, se lanza el JKSimMet y
se activa el proyecto elegid
Pantalla principal del JKSimMet

3.5 Trabajo con un proyecto existente

El ejercicio
Como primer ejercicio para el uso del JKSimMet, seguir las
instrucciones de esta seccin, ya que ellas demostrarn al
usuario cmo realizar las siguientes acciones:

cargar un proyecto de demostracin de un circuito simple
con hidrocicln y molino de bolas. Este proyecto fue
creado por el JKTech y ha sido instalado con el
JKSimMet;
utilizar las herramientas de simulacin del JKSimMet
para simular la accin del circuito en condiciones de
alimentacin previamente definidas;
ver los resultados de la simulacin en la pantalla e
imprimir los resultados seleccionados.

Los archivos que definen el flowsheet, las unidades de
procesamiento y los flujos que conforman el circuito de
demostracin ya estn en la computadora. Fueron instalados al
disco duro durante los procedimientos de instalacin del
JKSimMet y pueden aparecer en la pantalla si se siguen los
simples pasos que se sealan a continuacin.

Cmo cargar un proyecto existente

Paso 1
Pulsar el botn izquierdo del mouse sobre el icono Abrir
proyecto (Open Project) de la barra de herramientas del
JKSimMet en la esquina superior izquierda de la ventana
JKSimMet. Al hacer esto se abre la ventana Vista del proyecto
(Project View), tal como se muestra en la imagen siguiente.

Open project = Abrir proyecto

Paso 2
En la ventana vista del proyecto (Project View) seleccionar la
pestaa Guardado (Saved). Al hacerlo se puede apreciar una
lista de todos los archivos de proyectos existentes (junto con
una descripcin de cada proyecto en el cuadro Descripcin del
objeto (Object Description).

Paso 3
Llevar el cursor al libro rojo del proyecto que se desea cargar,
en este caso el proyecto Flowsheets para principiantes (Learner
Flowsheets), y pulsar el botn izquierdo del mouse, mantenerlo
presionado y arrastrarlo a travs de la pantalla para cargar el
proyecto. Ntese que al hacer clic en el nombre de un proyecto,
aparece en una franja en la parte inferior de esa ventana de
Vista de proyecto (Project View) el nombre completo de ese
archivo junto con la ubicacin del directorio en el que se
encuentra.

Paso 4
Hacer clic izquierdo en la ventana principal para activarla.

3.5.1 Seleccin de un flowsheet

Dentro de cada proyecto, el usuario puede definir uno o ms
flowsheets para representar el circuito o los circuitos que desea
investigar. El tamao de los flowsheets puede ser ampliado
para los casos en que se manipulen circuitos complejos. En el
ejemplo trabajaremos con un flowsheet denominado Ejemplo
Simulacin: Molino de bolas - cicln) (Example Ball Mill -
Cyclone simulation) que se encuentra en el proyecto Flowsheets
para principiantes (Learner Flowsheets). Sganse los pasos que
se sealan a continuacin para activar ese flowsheet.

Cmo cargar un flowsheet existente

Paso 1
Hacer clic izquierdo en el cuadro de texto que se encuentra en
el parte inferior derecha de la ventana del flowsheet del
JKSimMet para visualizar la lista desplegable de los flowsheets
que han sido creados en el proyecto para principiantes.

Paso 2
Sealar con el cursor el nombre del flowsheet que se desea usar
(en este caso el ejemplo Molino de bolas-cicln (Example Ball
Mill - Cyclone simulation) y hacer clic para sacar a la pantalla
principal el flowsheet seleccionado.

Cmo cambiar el tamao de la ventana del flowsheet
Paso 3
Si el flowsheet con el que se desea trabajar no puede verse por
completo en la ventana, se puede cambiar el tamao y el ancho
de la ventana, colocando el cursor en la esquina inferior derecha
de la ventana del flowsheet, haciendo clic con el botn
izquierdo del mouse y arrastrando el borde de la ventana hasta
que se la ventana tenga el tamao que necesita para observar el
flowsheet completo.

Drop-down
list of
flowsheets in
this project

Drop down list of flowsheets in this project = lista desplegable
de flowsheets de este proyecto.

3.5.2 Simulacin
El flowsheet Ejemplo: Simulacin Molino de bolas - cicln
(Example Ball Mill -Cyclone simulation) ya contiene todos los
datos de flujos y los parmetros que se necesitan para simular
este circuito. Usaremos la capacidad de simulacin del
JKSimMet para predecir las distribuciones de tamao del flujo
de producto del circuito simulado, pero primero averiguaremos
cmo pueden verse los datos de la unidad de equipo y los datos
de puertos.

Clave del circuito de demostracin
El circuito de demostracin est conformado por un molino de
bolas y un nido de cuatro ciclones. Todas estas unidades de
equipo estn conectadas por flujos. Los flujos entran y salen de
las unidades de equipo a travs del puerto de alimentacin y del
puerto de producto.

Ntese que tambin existen dos unidades especializadas en este
circuito, las que identificamos como Alimentacin (Feed) y
Alimentador de agua (Water Feeder). La unidad de
alimentacin permite la introduccin del nuevo material de
alimentacin a un circuito, ya sea slidos secos o pulpa. El
alimentador de agua facilita la adicin de agua al circuito.

Nest of four
cyclones
Water
Feeder
Feed
unit

Feed unit = Unidad de alimentacin
Nest of four cyclones = Nido de cuatro ciclones
Water feeder = alimentador de agua

Revisin del equipo y de los datos de puerto
Puede accederse a la ventana de datos de cada unidad de equipo
y sus flujos asociados, colocando el cursor sobre la unidad y
haciendo clic derecho para apreciar el men emergente.

Si se hace clic izquierdo sobre la palabra Equipo (Equipment)
en el men emergente, se saca a pantalla la ventana de datos de
equipo.

Si en el men emergente se hace clic izquierdo en el nombre de
un puerto de flujo (en el ejemplo del cicln contamos con:
mezclador, underflow y overflow, se puede visualizar la
ventana de datos de flujo de ese puerto.

Pestaas
Ntese que las ventanas de datos de puerto y de datos de equipo
se manejan con pestaas que dan acceso a varios tipos de datos
que se ponen a disposicin dentro de cada ventana. Para
visualizar los datos deber hacerse clic izquierdo en la pestaa
correspondiente.

Cmo organizar ventanas en la pantalla
Si hay varias ventanas abiertas en la pantalla, el usuario puede
organizarlas de varias formas, segn le resulte ms cmodo.

Las opciones pueden verse haciendo clic izquierdo en el icono
que se encuentra en la esquina superior izquierda de la ventana
que se desea mover, cerrar, etc. Al hacer clic en ese icono, se
puede visualizar el men desplegable que permite al usuario
mover, minimizar o cerrar la ventana de datos con slo
seleccionar el comando apropiado.
Close
window
button
Minimise window button
on open window.
Left-click this icon to
view drop-down menu
to move, minimise or
close this window.

Minimise window button on open window = Botn para
minimizar ventana de la ventana abierta
Close window button = botn para cerrar la ventana
Left-click this icon to view drop-down menu to move, minimise
or close this window = Hacer clic izquierdo en este icono para
visualizar el men desplegable y poder mover, minimizar o
cerrar esta ventana.

Cmo mover ventanas
Seleccionar la palabra Mover del men desplegable y luego
mover el mouse o usar las teclas de flecha del teclado para
mover la ventana como se desee. Para hacer que la ventana
deje de moverse, hacer clic izquierdo o presionar la tecla Enter.

La otra forma de mover una ventana es simplemente hacer clic
izquierdo y arrastrar la barra de ttulo de la ventana para mover
la ventana a donde se desea.

Cmo minimizar/restaurar ventanas
Para minimizar una ventana, seleccionar la palabra Minimizar
(Minimise) del men desplegable o hacer clic izquierdo en el
botn para minimizar que se encuentra en el lado superior
derecho de la barra de ttulo. Al hacer esto, la ventana se
encoge y se convierte en una barra de ttulo pequea ubicada en
la parte inferior de la pantalla. Para hacer que regrese la
ventana al tamao que tena y posicin en la que se encontraba,
hacer clic con el botn izquierdo en el botn Restaurar
(Restore) que se encuentra en la parte superior derecha de la
barra de ttulo.

Cmo cerrar ventanas
Seleccionar la palabra Cerrar del men desplegable o hacer clic
izquierdo en el botn para cerrar que se encuentra en la esquina
superior derecha de la ventana o pulsar la tecla de control (Ctrl),
mantenerla presionada y presionar la tecla F4.

Close
window
button
Minimise window button
on open window.
Left-click this icon to
view drop-down menu
to move, minimise or
close this window.
Restore window button
on minimised window

Minimise window button on open window = Botn para
minimizar ventana de la ventana abierta
Close window button = botn para cerrar la ventana
Left-click this icon to view drop-down menu to move, minimise
or close this window = Hacer clic izquierdo en este icono para
visualizar el menu desplegable y poder mover, minimizar o
cerrar esta ventana.
Restore window button on minimised window = botn para
restaurar la ventana de la ventana minimizada.

Cmo cambiar el tamao de las ventanas (Slo a ventanas
del flowsheet)
El ancho y alto de la ventana del flowsheet puede ser cambiados
seleccionando la palabra Tamao (Size) del men desplegable y
usando las teclas de flecha o haciendo clic izquierdo y
arrastrando una esquina de la ventana.

Otro modo de organizar en la pantalla las ventanas es usar las
opciones del men Ventana (Window) de la barra de men del
JKSimMet. Estas opciones permiten al usuario organizar todas
las ventanas, en las modalidades cascada, horizontal y vertical
siguiendo un solo paso. Tambin existe una opcin para
arreglar los iconos, opcin que organiza los iconos de las
ventanas minimizadas ponindolos en fila en la parte inferior de
la pantalla.

Concepto: Convergencia
Para simular un circuito cerrado, el JKSimMet utiliza un
procedimiento iterativo. En la primera iteracin, se utiliza un
clculo (quiz cero) de la carga circulante. Esto permite que
se haga un mejor clculo de la carga circulante para la
segunda iteracin, y as sucesivamente. El procedimiento se
repite hasta que la diferencia entre los clculos sucesivos de la
carga circulante sean menores que la cantidad especificada (el
lmite de la convergencia). Se dice entonces que el circuito
est convergido

El JKSimMet muestra el valor de convergencia durante la
simulacin. Los lmites de tolerancia pueden ser cambiados por
el usuario.

Enfoque general
El JKSimMet V5 utiliza un enfoque estandarizado para todas
las herramientas de anlisis, es decir, la simulacin, el balance
de las masas y el ajuste. Como se muestra abajo en la ventana
Simulacin (Simulation), la ventana con pestaas de cada una
de estas herramientas de anlisis cuenta con una pestaa
Control (Control) para definir parmetros y fijar los lmites de
la operacin. Tambin tiene una pestaa Seleccionar (Select)
que permite al usuario escoger un subconjunto de los
componentes del flowsheet para realizar la simulacin o el
balance de las masas. A cada lista de seleccin puede drsele
un nombre y luego grabarla, para que el usuario pueda analizar
los subconjuntos que necesite. En versiones anteriores del
JKSimMet, esta capacidad slo estaba disponible dentro del
mdulo de balance de las masas. Debe eliminar en todos los
mdulos, la necesidad de circuitos mltiples excepto los
conjuntos de datos ms amplios de estudios mltiples. Una vez
que se ha definido la lista de seleccin puede realizarse la
simulacin.

Cmo realizar la simulacin

Paso 1
Para simular el ejemplo, hacer clic izquierdo en el icono
Simular; ello hace que se pueda visualizar la pantalla
Simulacin.

Paso 2
Con una ojeada al flowsheet puede verse qu partes del
flowsheet han sido seleccionadas para esa simulacin, pues
todas esas unidades estarn sealadas en color azul en el
flowsheet. En este ejemplo se han seleccionado todas las
unidades del flowsheet para la simulacin.

Paso 3
Ejecutar la simulacin haciendo clic izquierdo en el botn
Inicio (Start) que se encuentra en la ventana Simulacin en la
parte inferior izquierda de la pestaa Ejecutar simulacin.

En ese momento, se ejecutar la simulacin iterativamente en
todo el circuito. Al completarse cada iteracin, se actualizan
los valores que aparecen en la ventana Simulacin. Concluida
la ejecucin de la simulacin, se puede evaluar los resultados
observando los valores que aparecen en la ventana Simulacin.
En las ventanas de datos de puerto y de datos de la unidad de
equipo puede verse informacin ms detallada. Veamos
primero las tcnicas para examinar los datos en la pantalla y
luego imprimirlos.

3.5.3 Visualizacin de los resultados de la simulacin

La simulacin ha calculado los flujos que atraviesan cada una
de las diversas unidades de equipo del circuito y cada uno de
sus puertos. La pestaa Ejecutar simulacin (Run Simulation)
tiene una seccin en donde se resumen los resultados de la
simulacin. Los datos detallados de cada pieza de equipo y
puerto del flowsheet y pueden examinarse individualmente, si
se saca a la pantalla la ventana de datos apropiada, tal como se
describe en la seccin 3.5.2.

Visualizacin de datos

Las ventanas de datos contienen toda la informacin que utiliza
el JKSimMet para realizar la simulacin y tambin muestra los
resultados de la simulacin. Las ventanas de datos de puerto
brindan una lista de los valores brutos y los valores calculados
de los flujos de masa de agua y slidos y los valores de
distribucin de tamaos mientras las ventanas de los datos de
equipo muestran los parmetros del modelo usados para la
simulacin junto con cualquier dato que emane de la simulacin
(por ejemplo, presin de operacin del cicln).

Paso 1
Para revisar los datos de cualquier unidad de equipo o puerto
del circuito, sealar con el cursor la unidad cuyos datos se desea
examinar, hacer clic derecho en la unidad de equipo para que
aparezca el men emergente, (como se muestra en la figura de
ms abajo); luego mover el cursor hasta sealar la informacin
requerida de esa lista (equipo o nombre del puerto) y pulsar el
botn izquierdo del mouse. Al hacer esto, aparecer la ventana
de datos seleccionada. En el ejemplo se muestra la ventana de
datos de equipo del cicln. Ntese que cuando una ventana de
datos se activa, la unidad de equipo a que pertenecen los datos
aparece resaltada en color rojo en el flowsheet.


Data window for
hydrocyclone

Data window for hydrocyclone = ventana de datos del
hidrocicln

Paso 2
Existen varios mtodos alternativos para ver los datos de puerto
asociados a cada unidad de equipo. El mtodo mencionado
anteriormente es regresar al flowsheet, hacer clic derecho en el
icono de la unidad de equipo a la que entra o sale el flujo y
luego hacer clic izquierdo en el nombre del puerto cuyos datos
se quiere examinar.

Otro mtodo que resulta til si la ventana de datos de equipo ya
est abierta es hacer clic izquierdo en la lista desplegable de
Detalles de puerto (Port Detail) que se encuentra en la parte
central superior de la ventana de datos de equipo y luego
seleccionar el nombre del puerto cuyos datos se desea ver.
Ambas opciones hacen aparecer la ventana de datos de puerto.
En la figura de abajo se muestra la ventana de datos del
underflow del cicln.

Otra forma de acceder a la ventana de datos de equipo funciona
nicamente si el flowsheet est bloqueado. Al terminar de
editar un flowsheet, se puede hacer clic en el icono Bloquear el
flowsheet (Lock the flowsheet) que se encuentra en la barra de
herramientas. El botn se quedar hundido, indicando que los
iconos del flowsheet ya no pueden ser movidos. As se
previene cualquier edicin accidental. Si se hace doble clic en
un icono de equipo cuando este modo est activado, se abre la
ventana de datos inmediatamente.

Left click on the
drop-down lists to
select the data
format you wish to
view.
Left click on a
tab to view the
associated data.
Paso 3
Dentro de la ventana de datos de puerto, el usuario puede
examinar tres reas. La mayor parte de la ventana la ocupa el
rea donde aparece la lista de datos. Dos pestaas permiten al
usuario ver los datos de flujo de masas de agua y slidos, sus
datos conexos y los datos de distribucin de tamaos,
simplemente haciendo clic

izquierdo sobre la pestaa apropiada. Ntese que cuando se
incluye en los datos del flowsheet datos de un componente (por
ejemplo, un ensaye), aparece una tercera pestaa. Las otras
reas de esta ventana la conforman los mens desplegables
Formato (Formato de tamao), tipo de datos y error, los que
permiten al usuario escoger la forma en que se presentan los
datos. El botn Fijar desviacin estndar (Set SDs) que permite
al usuario fijar valores de desviacin estndar para los datos
ser tratada en una seccin ms adelante.

Left click on the drop-down lists to select the data format you
wish to view = Pulsar el botn izquierdo del mouse en la listas
desplegables para seleccionar el formato de datos que desea ver.

Left click on a tab to view the associated data. = hacer clic
izquierdo sobre la pestaa para ver los datos conexos.

Concepto: Formato para datos
En la ventana de datos de flujos, el usuario del JKSimMet
puede ver una variedad de datos seleccionando el formato
requerido en los submens desplegables Formato, Tipo de
datos y Error,. Los datos de distribucin de tamaos pueden
observarse en tres formatos: porcentaje retenido del tamao,
porcentaje acumulado retenido del tamao o porcentaje
acumulado del tamao pasante. El men de datos da al
usuario la opcin de visualizar tipos de datos GSIM (slo datos
de laboratorio y datos calculados) o tipos de datos de
desviacin estndar (datos de laboratorio, datos calculados,
desviacin estndar y errores) o todos los datos que, como su
nombre lo indica, son todos los tipos de datos incluidos los
datos despus del balance de las masas y los datos del ajuste de
los modelos dispuestos en columnas separadas.

Concepto: Tipo de datos
Exp (Datos de flujo de laboratorio)
Datos que el usuario ha ingresado y que son los resultados del
muestreo, tamao de las partculas y ensaye.

Bal
(Datos del balance de las masas)
Datos calculados que son el resultado del procedimiento de
balance de las masas

Fit
(Datos del ajuste)
Datos calculados que constituyen el resultado del
procedimiento de ajuste.

Sim
(Datos de simulacin)
Datos calculados que son el resultado de un proceso de
simulacin

SD
Un clculo (desviacin estndar) de la exactitud de una medida
de laboratorio (ver captulos 5 y 6 para revisar ms detalles al
respecto.

Errores
El error es la diferencia entre los datos medidos o datos de
laboratorio y los datos calculados. Ver captulos 5 y 6 que
analiza en detalle los errores.

Cmo cambiar el ancho de las columnas
El usuario puede cambiar el ancho de las columnas en que se
presentan los datos en las ventanas de datos de puerto y las
ventanas de datos de equipo. Para cambiar el ancho de una
columna, deber moverse el cursor hasta el borde derecho de la
primera celda de la columna cuyo ancho desea cambiarse.
Cuando se llega a esa posicin (la lnea del borde), el cursor
cambia de forma, de un cursor de flecha a una lnea vertical con
flechas a ambos lados. Hacer clic izquierdo, arrastrar el cursor
hacia la derecha o izquierda para cambiar el ancho de la
columna y soltar el botn del mouse cuando la columna haya
alcanzado el ancho que se desee.

3.5.4 Impresin de los resultados de la simulacin

El usuario, al quedar satisfecho con los resultados de la
simulacin, puede sacar una impresin de stos. Las facilidades
de impresin contienen funciones que realizan lo siguiente:

imprimir los datos brutos y los datos calculados de un
puerto seleccionado, incluido los SD y errores si se
seleccionan en la ventana;
imprimir todos los detalles de una determinada unidad de
equipo;
imprimir el flowsheet;
imprimir una vista general;
imprimir el grfico de datos seleccionados;
imprimir un informe configurado por el usuario.

Si el usuario crea grficos rpidos o grficos genricos, una
tabla denominada Vista general (Overview) y un informe
despus puede imprimirlos. Las funciones de vista general,
informe y ploteo de grficos son amplias y se analizan en un
captulo aparte en este manual. Para acceder a las funciones de
impresin, ir al men principal del JKSimMet que se encuentra
en la parte superior de la pantalla del JKSimMet o al botn
Imprimir de la ventana activa. En la mayora de casos se
dispone de una pantalla previa de impresin.

Informes
El simulador puede mandar a imprimir informes en varios
formatos, detallados a continuacin:

equipo (todo una seleccin de varios equipos o equipos
individuales);
puertos (todo una seleccin de varios puertos o puertos
individuales);
flujos de alimentacin al equipo (todo una seleccin de
varios flujos o flujos individuales);
vistas generales;
informes configurados.

Impresin rpida de textos
Para imprimir el contenido de una ventana de datos de puerto o
de una ventana de datos de equipo, simplemente abrir la
ventana de datos que se necesita y hacer clic en el icono
Pantalla previa de impresin (Print Preview) en la barra de
herramientas del JKSimMet. Una ventana har que se visualice
los datos, tal cual sern impresos; si en ese momento se pulsa el
icono Imprimir (Print), se imprimen inmediatamente la(s)
pgina(s). Otra forma de imprimir inmediatamente el contenido
de la ventana de datos es hacer clic en el icono de imprimir en
la ventana de datos.

Impresin de flowsheets
Se imprime el flowsheet actual si se selecciona Archivo (File)
en el men principal del JKSimMet. Para ello, seleccionar la
opcin Imprimir flowsheet (Print Flowsheet) y luego del
submen la opcin para la impresin en color o moncroma.
Al seleccionar Print to clipboard (Imprimir al portapapeles), se
enva una copia de la imagen de la pantalla al portapapeles de
Windows desde donde puede transferirse a otras aplicaciones
apropiadas como MSWord o MS Paint.

Impresin de grficos
Los grficos rpidos o grficos genricos pueden ser impresos
va el icono Imprimir de su pantalla respectiva o pueden ser
copiados al portapapeles.

Cmo imprimir datos de simulacin
Paso 1
Para imprimir los datos de simulacin, seleccionar una por una
las unidades de equipo y los puertos, abrir su ventana de datos y
hacer clic en el icono Pantalla previa de impresin (Print
Preview). Al hacer esto se puede apreciar las pginas que van a
ser impresas. Hacer clic en el icono Imprimir (Print) que se
encuentra en la barra de herramientas de la pantalla previa de
impresin para enviar las pginas a la impresora Windows
fijada por defecto. Si no se desea hacer ninguna impresin,
cerrar la pantalla previa de impresin, haciendo clic en el botn
para cerrarla.

Seleccin del tipo de datos
Paso 1
Seleccionar los datos que van a visualizarse, que pueden ser
GSIM (simulacin de molienda que muestra los datos medidos
y calculados), DS (desviacin estndar) que tambin muestra
desviaciones estndar y errores, o Todos los datos (All Data)
que muestra todos los tipos de datos disponibles.

A continuacin explicamos los pasos que hacen posible
imprimir la pantalla del flowsheet en caso de que se desee
mantener una impresin del flowsheet del circuito.

Cmo imprimir flowsheets de circuitos
Paso 1
Activar el flowsheet deseado, seleccionar la opcin imprimir
flowsheet (Print Flowsheet) en el men Archivo del men
principal del JKSimMet. Luego seleccionar la opcin deseada
de las cuatro presentadas en el submen para mandar el grfico
de impresin al archivo o al portapapeles, en colores o
monocromtico.

El JKSimMet har una pequea pausa mientras traduce los
datos de la pantalla a un formato adecuado para la impresora.

Cmo imprimir informes
Paso 1
Hacer clic en el icono Informe (Report) en la barra de
herramientas.

Paso 2
Hacer clic en el icono Imprimir (Print) en la ventana Informes
para imprimir el informe que se genera por defecto.

La seccin 3.5.6 contiene ms detalles sobre la caracterstica
Informe.

3.5.5. Resumen de los resultados: Vista general

La caracterstica Vista general es para el usuario un medio
sumamente til de resumir los datos para poder revisarlos
cuando se registren problemas de ajuste. La pantalla Vista
general cuenta con una lista configurable para escoger la
presentacin de los datos de todos los flujos seleccionados, y
puede hacer que se visualicen los datos de laboratorio reales o
los datos calculados. Por otro lado, esta pantalla puede mostrar
los datos calculados de recuperacin en los casos en los que se
ha ingresado datos de los componentes (e.g. ensayes).

Paso 1
Hacer clic izquierdo en el icono Configuracin de la pantalla
vista general en la barra de herramientas principal del
JKSimMet para situarse en la ventana Vista general.
Para dar un ejemplo hemos preparado una lista denominada
Vista general de los resultados de simulacin (Simulation
results overview).


Paso 2
La ventana Vista general puede cambiarse de tamao, haciendo
clic y jalando la esquina inferior derecha de la ventana; as
podrn verse todos los datos a modo de resumen en esa
pantalla. Otra forma de visualizar todos los datos es llevar de
un lado a otro la barra de desplazamiento que se encuentra en la
parte inferior de la ventana. En algunos casos ser
probablemente necesario ensanchar las columnas para poder ver
los datos claramente.

Generalmente se usa la ventana Vista general para verificar que
el porcentaje de slidos de todos los flujos simulados estn
dentro de los rangos de operacin aceptables. Veamos si se es
el caso en nuestro ejemplo.

Nota:
El porcentaje pasante y el tamao pasante son fijados como
propiedad del flowsheet, y observarlos en la pantalla vista
general suelen ser de gran utilidad.

3.5.6. Resumen de los resultados: el Informe

La caracterstica Informe (Report) es para el usuario un medio
sumamente til de resumir e imprimir los datos de los puertos y
los datos de los equipos. La ventana Informe (Report)
despliega una lista de todas las unidades de equipo y puertos del
flowsheet actual; de esa lista el usuario puede seleccionar los
artculos que van a ser incluidos en la impresin del informe.
La caracterstica Informe permite al usuario seleccionar los
datos de laboratorio o los datos calculados con o sin valores de
desviacin estndar y/o valores de error. Esta caracterstica se
usa generalmente para imprimir un conjunto de datos estndar y
puedan as ser incluidos en un memorandum tcnico.

Paso 1
Hacer clic izquierdo en el icono Informe que se encuentra en la
barra de herramientas del JKSimMet para activar la ventana
Informe.

Seleccionar el ejemplo de informe llamado Ejemplo de
configuracin de informe (Report Configuration Example) de la
lista desplegable Informes.

Paso 2
Hacer clic en el icono Pantalla previa de impresin (Print
Preview) en la ventana Informe para ver cmo apareceran los
datos en la impresin. Experimentar con varias opciones y, a
travs de la pantalla previa de impresin, ver cmo el informe
cambia cada opcin.

Pantalla previa de impresin en la que se aprecia el informe.

3.5.7 Exportacin de datos desde el JKSimMet

El JKSimMet brinda una variedad de formas de revisar los
datos, no obstante, puede haber ocasiones en que resultara til
poder usar esos datos en un informe o una presentacin. La
Versin 5 cuenta con una facilidad que permite al usuario
copiar los datos desde las ventanas de equipo y las ventanas de
puerto al portapapeles. Esos datos pueden luego ser pegados a
cualquier programa de aplicacin que tenga un portapapeles
compatible, como una hoja de clculo (e.g. MS Excel) o un
procesador de texto (e.g. MS Word).

Ntese que en las ventanas de datos de equipo y las ventanas de
datos de puerto hay dos tipos de botones para la funcin copiar,
y que son las siguientes:

Copiar de las celdas seleccionadas al portapapeles.
El botn copiar de las celdas seleccionadas al portapapeles
(Copy Selected Cells to Clipboard) copia slo las celdas que
han sido seleccionadas al portapapeles.

Copiar las celdas al portapapeles
El botn Copiar las celdas al portapapeles (Copy Grid to
Clipboard) copia todas las celdas visibles de la pestaa actual al
portapapeles, incluidos los encabezados de las filas y columnas.

Consejo: Si se desea copiar todos los datos de todas las pestaas
al mismo tiempo, ir a la pantalla previa de impresin (Print
Preview) y desde esa pantalla usar el botn Copiar al
portapapeles (Copy to Clipboard).

(Ver tambin informacin sobre la exportacin de datos va
archivos de texto con comas o tabulaciones como caracteres
delimitadores en la seccin 3.10, Cmo exportar datos usando
la caracterstica Informe).

3.5.8. Cmo finalizar la sesin del JKSimMet

Se ha completado la simulacin del circuito Molino de bolas -
cicln y se ha examinado e impreso el flowsheet y los datos de
simulacin. En el siguiente ejercicio intentaremos mejorar la
operacin del circuito variando los parmetros de algunos de los
componentes y luego efectuaremos simulaciones para observar
el efecto pronosticado.

Antes de proseguir, terminar la sesin del JKSimMet del modo
que se explica a continuacin:

Ntese que el JKSimMet preguntar si se desea grabar el
flowsheet en el disco duro reemplazando la versin original, es
decir, el ejemplo Molino de Bolas - Cicln. Normalmente se
guardan los cambios, pero en este caso sugerimos que no se
haga porque cambiara la naturaleza del ejemplo para la
siguiente persona que desee usar los ejercicios para aprender el
manejo del JKSimMet.

Cmo poner fin a la sesin del JKSimMet
Paso 1
Para salir del JKSimMet, mover el cursor al men de Archivo
(File) en la barra de herramientas que se encuentra en la parte
superior de la pantalla y hacer clic izquierdo para ver el men
desplegable Archivo.

Paso 2
Bajar el cursor y seleccionar Salir (Exit).

Paso 3
Una ventana emergente preguntar si se desea salir de la sesin.
Hacer clic izquierdo en la palabra Si (Yes).

Paso 4
Otra ventana emergente preguntar si se desea grabar los
ltimos cambios hechos al archivo. Hacer clic izquierdo, en
este caso, en el botn donde aparece la palabra No (No) para
que el archivo para principiantes que se encuentra en el disco
duro permanezca sin cambios y pueda ser utilizado por otra
persona.

Si, en el futuro, se desea grabar los cambios que se han hecho a
un proyecto antes de salir del JKSimMet, hacer clic izquierdo
en la palabra Si (Yes) para archivar el proyecto.

Grabar como
Para mantener intacto el proyecto para principiantes (Learner
Flowsheets), seleccionar grabar como (Save as) del men
desplegable Archivo (File). Una ventana grabar como
aparecer (ver figura adjunta). Esto permitir al usuario grabar
el archivo con el nombre que escoja en el directorio que desee.
Los archivos JKSimMet son identificados por la extensin de
archivo de cinco letras jksm5.

3.6 Cambios en flowsheets existentes

Objetivo de esta seccin
Ahora que se ha simulado con xito el circuito de demostracin
Molino de bolas - cicln que viene con el JKSimMet, el usuario
ampliar sus conocimientos en el siguiente ejercicio
aprendiendo cmo deben realizarse las siguientes tareas:

cambiar los datos estndar proporcionados por una prueba,
en el intento de mejorar el funcionamiento del circuito en
condiciones cambiantes;
volver a simular el circuito;
ver en la pantalla los resultados de la simulacin alterada a
travs de una representacin grfica de los resultados
elegidos, haciendo uso de la caracterstica Vista general o
realizando una impresin.

El objetivo es hacer ms ptimo el funcionamiento del circuito,
cambiando los parmetros clave de las unidades y los flujos. La
seleccin de los parmetros es parte del trabajo del ingeniero,
pero el usuario bien puede tener sus ideas propias y desear
experimentar. En cualquier caso, hemos decidido que este
ejercicio vare lo siguiente:

las condiciones del cicln para obtener un producto ms
fino;
el producto total para compensar un cambio en la dureza del
mineral.

Al hacer eso, debe cambiar el efecto del funcionamiento del
circuito de molienda que se va a simular.

Ntese que hay dos formas de cambiar el funcionamiento del
circuito de prueba. Se pueden cambiar los parmetros de los
componentes del circuito existente, como se va a hacer en este
ejercicio, o se puede reemplazar o aadir componentes, lo que
desarrollaremos en la seccin 3.7.

3.6.1 Seleccin de flowsheets

En esta seccin y en las siguientes, efectuaremos muchos de los
mismos pasos que se llevaron a cabo en la seccin 3.5 con la
prueba de demostracin. Imaginaremos que se empieza una
nueva sesin del JKSimMet y que se necesita empezar el
programa y cargar el proyecto Learner Flowsheets (Flowsheets
para principiantes) y el flowsheet denominado Ejemplo Molino
de bolas cicln (Example Ball MillCyclon)..

Empezamos dando inicio al JKSimMet, cargando el flowsheet
llamado Ejemplo Molino de bolas cicln (Example Ball Mill-
Cyclon) en los flowsheets para principiantes.

Paso 1
Dar inicio al programa JKSimMet y cargar el projecto de
demostracin Flowsheets para principiantes (Learner
Flowsheets), siguiendo el mismo procedimiento que se sigui
en la seccin 3.5.

Paso 2
Seleccionar el flowsheet Example Ball Mill-Cyclon (Ejemplo:
Molino de bolas-cicln) de la lista desplegable de la ventana
principal del JKSimMet, siguiendo el mismo procedimiento que
se sigui en la seccin 3.5.1.

Paso 3
Abrir la ventana de datos de equipo de la unidad Alimentacin,
siguiendo el procedimiento delineado en la seccin 3.3.6. Si se
desea, puede bloquearse el flowsheet valindose del icono
Bloquear (Lock) de la barra de herramientas, y, cuando se desee
ver las ventanas de datos de puerto, hacer doble clic en cada
unidad de equipo.

La Alimentacin es una unidad de equipo especial que
representa el flujo de nuevo material a un circuito. La ventana
de datos de equipo de alimentacin permite examinar los datos
del flujo de alimentacin, es decir, el flujo de las masas y los
datos de distribucin de tamaos. Su diseo es el mismo que el
de las ventanas de datos de puertos que contienen datos de
flujo.

Paso 4
Hacer clic en el icono Configuracin de la vista general (Config
Overview) en la barra de herramientas principal del JKSimMet
para ver la ventana Vista general. Seleccionar de la lista
desplegable la vista general previamente definida de los
resultados de la simulacin.

Paso 5
Utilizar el icono Imprimir de la barra de herramientas para
imprimir la pantalla Vista general y as tener un registro
impreso de los resultados base de las tasas de flujo, porcentaje
de slidos y otros datos de la simulacin original.

Paso 6
Hacer clic en la ventana del flowsheet para activarla.

3.6.2 Alteracin de las condiciones de operacin

Una de las herramientas tiles que brinda al usuario el
JKSimMet es la capacidad de ajustar los datos de los
componentes del circuito de prueba. Puesto que resulta difcil y
costoso experimentar con equipo tangible, el simulador
JKSimMet permite al ingeniero experimentar con una gran
variedad de cambios y ver los resultados pronosticados de esos
cambios.

Es importante comprender la utilidad de este mtodo de ajuste;
por lo que en esta seccin describimos lo siguiente:
demostrar cmo hacer cambios y cmo volver a realizar la
simulacin;
dar ejercicios para practicar;
dar a conocer al usuario algunos atajos y tcnicas tiles
extras.

La tcnica general es decidir los cambios que se desean hacer,
seleccionar el componente cuyos parmetros se desean cambiar,
hacer cambios a los parmetros, volver a hacer la simulacin y
observar los resultados. Es entonces cuando se tiene la
oportunidad de hacer ms cambios, deshacer los cambios y
seguir intentando con otras ideas o aceptar los cambios y grabar
el archivo como registro permanente.

Los parmetros son caractersticas de los modelos de equipo;
sus puertos pueden ser alterados. En una planta real, podemos
alterar la mayora de los parmetros de los equipos (con
diferentes grados de dificultad y a diferentes costos). Tambin
pueden variarse unos pocos parmetros de flujo, como la tasa de
flujo de masas y la distribucin de tamaos de la alimentacin.
La simulacin nos permite variar con gran facilidad cualquiera
de los parmetros que afectan el funcionamiento del proceso,
como, por ejemplo, el tamao del molino de bolas y la dureza
del mineral.

Con los ejercicios de esta seccin averiguaremos qu pasa
cuando se cambia los siguientes parmetros:

el nmero de hidrociclones paralelos y sus variables clave
como el tamaos del vortex y el tamao del apex;
el ndice de trabajo del mineral;
la distribucin de tamaos de la alimentacin;
la densidad de la alimentacin del cicln.

Si el usuario desea, puede experimentar cambiando los
parmetros de otros componentes pero sugerimos que se siga el
ejercicio hasta que se tenga la confianza de haber comprendido
el funcionamiento del JKSimMet.

Concepto: Cambiar los campos de datos
Ntese que en la ventanas de datos algunos de los valores
aparecen en azul y otros en negro.

Azul
El texto azul sobre fondo blanco indica que el usuario puede
cambiar el dato. Para hacer el cambio, sealar el valor, hacer
doble clic encima de ste, digitar el nuevo valor y presionar la
tecla Enter para registrar el cambio.

Negro
El texto con letras negras sobre fondo gris indica que los datos
no pueden ser cambiados por el usuario. Se trata de campos en
donde se registran los resultados y que son controlados por el
sistema JKSimMet.

Paso 1
Abrir la ventana de datos de equipo del hidrocicln (colocando
el cursor sobre el icono para el cicln en el flowsheet, haciendo
clic derecho para ver el men desplegable y seleccionando la
palabra equipo).

Ventana de datos de equipo del hidrocicln

Paso 2
Con el mouse o con las teclas que controlan el cursor (teclas de
flecha), sealar el campo para el ingreso de datos de los datos
que se desean cambiar (para este ejemplo, la caja para datos
Paralelos (Parallel).

Paso 3
Hacer doble clic con el botn izquierdo del mouse para sealar
el nmero que se desea cambiar (en este caso el nmero de
ciclones) y digitar el nuevo valor: 3.

Paso 4
Hacer clic izquierdo en el icono para simulacin que se
encuentra en la parte superior de la pantalla. Al hacer eso se
abre la ventana Simulacin (Simulate).

Paso 5
Hacer clic sobre el botn iniciar (Start) en la ventana
Simulacin para iniciar la simulacin.

Paso 6
La simulacin empezar y se ver el aumento en el conteo de
las iteraciones hasta que se efecte por completo la simulacin.

Paso 7
Activar la ventana Vista general y revisar los resultados de la
simulacin con tres ciclones. Comparar ahora el
funcionamiento del circuito con la impresin anterior. Es
mejor o peor? Digamos con respecto al P80 overflow del cicln
o distribucin de agua al underflow).

Para cambiar otros parmetros del hidrocicln pueden repetirse
antes de la simulacin los pasos 2 y 3. Para cambiar los
parmetros de varios componentes pueden repetirse del primer
al cuarto paso.

Concepto: Adicin de agua a las unidades de equipo
El JKSimMet permite que se haga una adicin de agua al
puerto de alimentacin de una unidad de equipo, mediante la
conexin de una unidad alimentadora de agua. La adicin de
agua puede ser especificada en toneladas por hora, como la
cantidad que se necesita para alcanzar una determinada
densidad de alimentacin o simplemente como la cantidad que
est determinada por las densidades combinadas de los flujos
de alimentacin (es decir, sin adiciones de agua). El mtodo
para controlar la adicin de agua est especificado en la
ventana de equipo del Alimentador de agua (Water Feeder), en
la lista desplegable etiquetada Modelo (Model).

Ejercicios de variacin del cicln
Paso 1
Situarse en la ventana del equipo cicln y regresar a cuatro el
nmero de ciclones paralelos.

Paso 2
Cambiar el dimetro del vortex de 0.365m a 0.390m. y ejecutar
la simulacin. Ntese la cada en la presin del cicln
(observando la tabla Datos de funcionamiento (Performance
Data) de la ventana de equipo del cicln).

Paso 3
Regresar el dimetro del vortex a 0.365m.

Paso 4
Cambiar el dimetro del Apex o Spigot de 0.203m a 0.190m.
Ejecutar la simulacin nuevamente y observar la cada de
presin del cicln.

Paso 5
Volver el dimetro del apex a su valor anterior, 0.203

Ejercicios: variacin en el molino de bolas
Paso 1
Abrir la ventana de datos de puerto del producto del molino de
bolas y obsrvese cul es el 80 por ciento del tamao pasante
del producto.

Paso 2
Abrir la ventana de datos de equipo del molino de bolas,
seleccionar el ndice de trabajo del molino simulado y aumentar
el valor del ndice en 2.0.

Paso 3
Ejecutar la simulacin y observar el aumento en el tamao del
producto del molino de bolas (que puede apreciarse en la
ventana de datos de puerto del producto del molino de bolas).

Paso 4
Activar la ventana Simulacin (Simulate). Hacer clic izquierdo
en la pestaa Control y luego hacer clic izquierdo en la lista
desplegable Condicin de inicio (Start Condition) y seleccionar
Datos de laboratorio (Experimental Data).

Paso 5
Haciendo clic derecho en la unidad Alimentacin (Feed) y
seleccionando la opcin Equipo (Equipment), observar ahora
los datos del flujo de alimentacin del circuito. Cambiar el
valor t.p.h. de slidos de la alimentacin, ejecutar la simulacin
del circuito y observar el 80% del tamao pasante del flujo de
producto del molino. Repetir estos pasos hasta alcanzar el
tamao original del producto.

Ejercicio: Densidad de la alimentacin del cicln
Uno de los parmetros de operacin ms fciles de cambiar en
una planta real es la densidad de la pulpa de la alimentacin del
cicln. Este ejercicio analiza el efecto producido al cambiar la
densidad de alimentacin del cicln en el producto en la etapa
de molienda.

Paso 1
Colocar el cursor en el icono Alimentador de agua (Water
Feeder) que est conectado al puerto de alimentacin del cicln
en el flowsheet y hacer clic derecho en el men desplegable.
Mover el cursor para sealar la opcin Equipo (Equipment) y
hacer clic con el botn izquierdo del mouse. La ventana de
datos de la unidad de Alimentador de agua aparecer en
pantalla.

Paso 2
Sealar con el cursor la lista desplegable Modelos (Model),
hacer clic izquierdo sobre sta y seleccionar la opcin
Alimentador de agua: Porcentaje requerido de slidos (Water
Feeder-required % solids).

Paso 3
Hacer clic izquierdo en la celda de datos Porcentaje requerido
de slidos para activarla y para que se pueda digitar el valor, en
este caso 60.0, y presionar la tecla Enter.

Paso 4
Realizar una simulacin y observar el efecto que ha tenido este
cambio de densidad de alimentacin del cicln en los flujos del
circuito.

Ejercicios: variacin de las caractersticas de alimentacin
Las variaciones en el tipo de mineral o los cambios que pueden
hacerse a una planta de chancado causan con frecuencia
alteraciones en la distribucin de tamaos de la alimentacin
del molino. Este ejercicio analiza el efecto que produce un
cambio en el tamao de la alimentacin en un producto que est
en el proceso de molienda.

Paso 1
Situarse en la ventana de datos de flujo de la alimentacin del
circuito, haciendo clic en el icono Alimentacin (Feed) y
seleccionando la opcin Equipo (Equipment) de la lista
desplegable.

Paso 2
Hacer clic izquierdo en la lista desplegable Formato de tamaos
(Sizing format), sealar con el cursor porcentaje retenido (%
Retained) y hacer clic izquierdo para activar ese formato.

Paso 3
Hacer clic izquierdo en la pestaa Distribucin de tamaos
(Size Distributions) para ver los datos de los tamaos. Usar el
cursor o el mouse para ingresar la nueva distribucin de
tamaos, como sigue. Comenzar con el tamao 1 16mm e
ingresar en la columna Experimental o de laboratorio (Exp) los
siguientes valores; 0.5, 3, 8.5, 19, 17, 11, 8, 7, 5, 3.5, 2, 1.8, 1.5,
1.4, 1.3, 1.2, 1.1 y 1.0. El JKSimMet dar el ltimo valor de
6.2 al tamao 19.

Paso 4
Hacer la simulacin del circuito y analizar las condiciones de
operacin del cicln y el tamao del producto.

3.6.3 Grabar la sesin

Una vez que se han realizado cambios a los datos del circuito de
prueba, debe recordarse que los cambios slo se han hecho al
archivo que se encuentra en la memoria de la computadora.
Para registrar los cambios y para que puedan ser utilizados en
el futuro, deben actualizarse los archivos del disco duro; lo que
se logra guardando la prueba en el disco duro.

Siempre es bueno grabar el trabajo con intervalos regulares
mientras se est haciendo los cambios para no perderlo en los
casos en que se d una falla de corriente elctrica, un mal
funcionamiento de la computadora o se cometan errores que
inevitablemente ocurren de vez en cuando.

Cmo grabar la sesin
Para grabar la sesin, tal cual se encuentra en este momento,
seguir los siguientes pasos:

Paso 1
Hacer clic izquierdo en el men Archivo (File) de la barra del
men principal del JKSimMet.

Paso 2
Sealar con el cursor la opcin Grabar como (Save as) y hacer
clic izquierdo para abrir la ventana Grabar como.

Paso 3
Digitar el nuevo nombre del archivo en el campo sealado para
el nombre del archivo (File Name) y seleccionar el directorio en
el que se le desea grabar. Si se quiere, se puede crear un nuevo
flder para almacenar archivos JKSimMet, haciendo clic en el
botn Crear Nuevo Folder (Create New Folder).

Paso 4
Una vez ingresados el nombre del archivo y escogido el
directorio, hacer clic en el botn Grabar (Save) para grabar el
archivo.

3.6.4 Representacin grfica de los resultados

El JKSimMet cuenta con una facilidad para ploteos, facilidad
que puede ser utilizada para crear grficos de los resultados que
aparecen en la pantalla e imprimir esos grficos.

La facilidad ha sido diseada para que el usuario pueda
producir grficos sin complicaciones a partir de diseos
estndar incluidos en la caracterstica Grfico rpido (Quick
Graph). Tambin cuenta con una ventana Configuracin
genrica de grficos (Generic Graph Configuration) para dar al
usuario flexibilidad para desarrollar diseos de acuerdo a sus
preferencias y necesidades.

La ventana Configuracin genrica de grficos (Generic Graph
Configuration) permite trazar lo siguiente:

las distribuciones de tamaos de todos los datos brutos y los
datos calculados de los flujos de un circuito;
los parmetros de equipo, como curvas de eficiencia para los
datos brutos y los datos calculados, para clasificar las
unidades de un circuito o las funciones de apariencia de los
molinos de bolas.

Pueden dibujarse hasta 15 curvas en un solo grfico, y poner en
pantalla las ventanas de grficos que se desee. La configuracin
genrica es un tanto compleja, por lo que no la trataremos en
esta seccin, pero s describiremos los grficos rpidos con
diseos estndar. En la seccin 3.8, SIC Cmo hacer ploteos
(Learning Graphing (Grficos)) se proporciona un programa
tutor que explica todas las caractersticas de grficos. A manera
de introduccin, veremos al inicio los grficos bsicos que
puede crear el usuario haciendo algunos clic con el mouse.

Objetivo del ejercicio
Del flowsheet de ejemplo del molino de bolas - cicln, haremos
un ploteo de los datos de distribucin de tamao, siguiendo los
siguientes pasos:

seleccionando los datos del circuito que se van a graficar;
utilizando la facilidad Grfico rpido.

El grfico ser desplegado en la pantalla.

Seleccionaremos el formato de tamaos para este grfico a
partir de los formatos para grficos por defecto disponibles.
Una lista desplegable permite al usuario cambiar el formato de
tamaos a % retenido, % acumulado retenido, o % acumulado
pasante. Otra lista desplegable permite al usuario seleccionar
los datos de laboratorio, los datos calculados o el error absoluto
que se va a plotear, y con los botones de la ventana, aadir o
quitar lneas de divisin.

Cmo dibujar grficos
Paso 1
Colocar el cursor sobre la unidad cicln en el flowsheet y hacer
clic derecho para ver el men desplegable.

Paso 2
Seleccionar la palabra Grfico (Graph) del men desplegable.
El JKSimMet abrir una ventana que grafica los datos de flujo
de los flujos de alimentacin y de producto de la unidad
seleccionada, tal como se muestra a continuacin:

Drop-down list to
select
Experimental data,
Calculated data or
b l t
Buttons to
add gridlines
to graph
Drop-down
list to select
format of size
plot
Plot single data
set button

Buttons to add gridlines to graph = botones para aadir al
grfico lneas de divisin.
Drop-down list to select format of size plot = lista desplegable
para seleccionar el formato del ploteo de tamaos.
Drop-down list to select Experimental data, Calculated data or
absolute error = lista desplegable para seleccionar datos de
laboratorio, datos calculados o error absoluto.
Plot single data set button = botn Plotear un solo conjunto de
datos.

Paso 3
El grfico que aparece en la ventana es el formato por defecto
% acumulado de tamao pasante para los datos calculados.

Paso 4
Aadir lneas de divisin, haciendo clic izquierdo en los
botones para colocar lneas divisorias al eje x y al eje y. El
grfico deber verse como la ilustracin que aparece a
continuacin:

Paso 5
Una ltima caracterstica del grfico bsico es que el usuario
puede seleccionar cualquier puerto que est conectado a la
unidad para que sus datos puedan ser ploteados
individualmente. Hacer clic izquierdo en el botn Mostrar un
solo puerto (Show Single Port) que se encuentra en la esquina
superior izquierda de la ventana de grficos para ver slo un
conjunto de datos en el grfico; luego seleccionar el puerto
requerido de la lista desplegable de nombres de puertos (Lista
de seleccin de un solo puerto). Ntese que esa lista
desplegable de los nombres de puertos no se activa hasta que se
selecciona la opcin Seleccionar un solo conjunto de datos.

Concepto: Impresin de grficos
Una vez conforme con el grfico, se puede imprimir lo que se
aprecia en esa ventana. Dependiendo de la impresora con que
se cuente, el grfico podr ser impreso en colores o en blanco y
negro.

Cmo imprimir grficos

Paso 1
Usar la opcin Fijar impresora (Printer Setup) del men
Archivo (File) para fijar la orientacin del papel como se desee,
puede ser vertical u horizontal.

Paso 2
Para imprimir el grfico, hacer clic en el icono Imprimir de la
ventana Grfico rpido. Al hacerlo el grfico ser impreso
inmediatamente.

Paso 3
Salir del JKSimMet, seleccionando Salir (Exit) del men
Archivo del men principal del JKSimMet. Cuando el sistema
pida al usuario si desea grabar los cambios al archivo, responder
No (No) para mantener el ejemplo original para que pueda ser
usado en el futuro.

3.7 Creacin de un nuevo proyecto

En esta seccin, el usuario crea un proyecto JKSimMet
partiendo de cero, tal como se hara con un proyecto real. Las
tcnicas que se desarrollan en este captulo constituyen los
pasos para iniciar un proyecto y un flowsheet, y son comunes a
todas las herramientas del JKSimMet, es decir, balance de las
masas, ajuste de los parmetros del modelo y simulacin.

El primer paso en cada nuevo proyecto es crear el flowsheet.
Despus, se ingresarn algunos de los datos para el equipo y los
flujos del nuevo circuito que se necesiten; otros datos sern
copiados de un proyecto existente. En esta seccin tambin
incluiremos las tcnicas para analizar datos, como los grficos y
las impresiones.

Esta seccin mostrar al usuario cmo realizar las siguientes
tareas:

crear un nuevo proyecto y definir los nombres del nuevo
proyecto y del flowsheet;
crear un flowsheet;
usar datos de componentes de proyectos creados previamente
(como los datos para el molino de bolas);
definir datos para las unidades de equipo y los flujos;
ejecutar una simulacin y ver los resultados de la nueva prueba
creada.

3.7.1. Cmo crear nuevos proyectos

Este ejercicio empieza con la creacin de un nuevo proyecto,
siguiendo los pasos que se describen a continuacin:

Concepto: Proyectos
Un proyecto consiste de uno o ms flowsheets. Slo es posible
trabajar en un proyecto a la vez (a pesar de que cada proyecto
puede tener varios flowsheets). Si el usuario ya tiene abierto
un proyecto y crea un proyecto nuevo, el nuevo proyecto es el
que pasar a la memoria borrando al proyecto abierto.

Todos los proyectos que se creen son guardados en el disco
duro y estn bastante separados del Flowsheets para
principiantes (Learner Flowsheets).

Paso 1
Dar inicio al JKSimMet y hacer clic izquierdo en el icono Abrir
proyecto (Open Project) de la barra de herramientas. As se
traer a la pantalla la ventana vista del proyecto (Project View)
con la pestaa Guardado activada.

Paso 2
Hacer clic izquierdo en la pestaa Nuevo (New) para activarla.

Paso 3
Hacer clic en el icono rojo Proyecto por defecto (Default
Project) y jalarlo hasta la ventana del flowsheet JKSimMet; al
hacerlo se cargar el proyecto por defecto que es un proyecto en
blanco para que el usuario pueda trabajar en l.

3.7.2 Definir el nombre para los flowsheets

En la ventana del flowsheet en esta versin del JKSimMet hay
espacio para circuitos mucho ms grandes que en otras
versiones. Ahora, el usuario, puede dibujar un flowsheet ms
grande de lo que puede apreciarse en la pantalla. Para moverse
en la ventana del flowsheet se utilizan las barras de
desplazamiento. En las modalidades balance de las masas,
ajuste y simulacin, para hacer el anlisis, el usuario puede
seleccionar un subconjunto conformado por cualquiera de las
unidades y flujos.

A cada flowsheet debe asignrsele un nombre para que el
usuario pueda seleccionar el flowsheet requerido y sacarlo a la
pantalla. En este caso, slo estamos creando un flowsheet
simple con un circuito nico, pero siempre es aconsejable
nombrar el flowsheet.

Cmo definir el nombre de los flowsheets
Paso 1
Hacer clic izquierdo en la ventana del flowsheet del JKSimMet
para activarla y despus hacer clic derecho en cualquier rea en
blanco de esa ventana.

Paso 2
En el men emergente que aparece, mover el cursor para
sealar la palabra Flowsheet y seguidamente la palabra
Propiedades (Properties) del submen que aparecer y hacer
clic izquierdo para seleccionar esa opcin. Al hacer esto se
activar la ventana Definicin del flowsheet (Flowsheet
Definition).

Paso 3
En el cuadro que lleva como nombre Ttulo (Title) en la ventana
Definicin del flowsheet, digitar el ttulo que se desea para el
flowsheet. En esa ventana, el usuario tambin puede ingresar
otros detalles, como cualquier comentario acerca del flowsheet
en el espacio para ese fin.

Paso 4
Mientras se encuentra abierta la ventana Definicin del
flowsheet, tambin se debe aprovechar para fijar los valores del
% de tamao pasante, estos valores sern los que se visualicen
en las pantallas de datos de puerto.

Paso 5
Cerrar la ventana Definicin del flowsheet, haciendo clic
izquierdo en el icono Cerrar (Close) en la barra de ttulo de la
ventana. Ntese que el nombre del flowsheet aparece ahora en
el cuadro de la esquina inferior derecha de la ventana del
flowsheet de donde aparece la lista desplegable.

3.7.3 Cmo dibujar nuevos flowsheets

Para dibujar un nuevo circuito directamente en la ventana de
flowsheet en blanco, se necesita seguir los siguientes pasos:

seleccionar las unidades que van a conformar el circuito y
colocar sus iconos (figuras que representan a las unidades)
en el flowsheet (asegurarse de que estn colocados de tal
manera que sea fcil conectar los flujos entre ellas);
conectar los puertos apropiados de las unidades de
alimentacin y producto con flujos que representen el flujo
de material entre las unidades;
aadir alimentadores para llevar el material que ingresa al
circuito;
conectar puntos de adicin de agua al circuito.

Cada pieza de equipo que aparece en el flowsheet tiene un
nombre por defecto que puede ser editado por el usuario. Se
recomienda nombrar los componentes del flowsheet ya que
hace que sea ms fcil identificar los datos posteriormente,
como cuando se quiere definir los parmetros de operacin de
una unidad de equipo o identificarla en un informe, por
ejemplo.

Concepto: Conceptos fundamentales respecto a los nombres
de las unidades
El JKSimMet identifica todos los componentes de un circuito
por los nombres que el usuario les ha dado. El programa no
tiene restricciones para nombres y puede seleccionarse el
nombre que se desee. Puede llamrsele al molino de bolas
Bert, si se desea, pero sin duda se llegar a la conclusin de
que nombrar Molino de bolas a un molino de bolas o emplear
cualquier abreviatura, si bien menos interesante, en la prctica
resulta ms fcil recordarlo. El sistema JKSimMet no olvidar
qu es Bert, pero el usuario probablemente s.

Ahora tenemos en la pantalla la ventana de flowsheet en blanco
y podemos empezar a dibujar un circuito nuevo. Antes de
conectar los puertos al nuevo circuito, debe colocarse el equipo
de procesamiento.

Cmo colocar nuevas unidades de equipo en el flowsheet
Paso 1
Para colocar una nueva unidad de equipo en el flowsheet, hacer
primero clic izquierdo en la ventana Vista del proyecto (Project
View) para activarla y luego hacer clic izquierdo en la pestaa
Nuevo (New) para activarla. Ntese que una vez que un
proyecto ha sido cargado aparecer solo un objeto en la nueva
lista en la ventana Vista del proyecto: el equipo por defecto.

Paso 2
Hacer doble clic con el botn izquierdo del mouse en el icono
en forma de libro llamado Equipo por defecto (Default
Equipment) para "abrir" el libro y poder visualizar la lista de las
categoras de equipos disponibles.

Paso 3
Para ver la lista de las unidades que estn disponibles en cada
categora de equipo, hacer simplemente clic izquierdo en el
signo de la adicin (+) que est al lado del nombre de la
categora. En este caso, hacer clic en la categora Molino para
apreciar la lista de los molinos disponibles.

Default Equipment book
has been opened to
show the list of
equipment categories.

Default Equipment book has been "opened" to show the list of
equipment categories = Se ha "abierto" el libro de equipos por
defecto para ver la lista de las categoras de equipo.

Paso 4
Hacer clic izquierdo en el icono de la unidad de equipo que se
desea colocar en el flowsheet y arrastrarlo al flowsheet. En este
caso, hacer clic sobre el icono del molino de barras y arrastrarlo
hasta el flowsheet, colocndolo en la posicin que se quiere y
soltar el botn del mouse para dejar la unidad en la posicin
deseada.

Posicin de las unidades
En el momento en que se desee, pueden moverse las unidades
de equipo de la ventana del flowsheet siempre y cuando el
flowsheet no haya sido bloqueado. Simplemente colocar el
cursor sobre el icono de la unidad que se desea mover, hacer
clic con el botn izquierdo, arrastrar el icono del equipo a su
nueva posicin y soltar el botn del mouse para dejar el icono
en ese lugar. Si hay flujos conectados a la unidad, stos
permanecern conectados despus de haberlos movido.

Cmo cambiar la direccin de la alimentacin
Para que el diseo del flowsheet no se vea aglomerado, se
puede cambiar la orientacin de las unidades de equipo para
situar el extremo de la alimentacin como se desee, a la
izquierda o a la derecha. Para cambiar la direccin de la
alimentacin llevar el cursor a la unidad que se desea cambiar y
hacer clic con el botn derecho para ver el men desplegable.
Mover el cursor para sealar la palabra Voltear (Flip) y dar un
clic con el botn izquierdo para hacer que la unidad cambie de
alimentacin por el lado izquierdo a alimentacin por el lado
derecho o viceversa. Si bien es posible voltear las unidades que
tienen flujos conectados a ellas, es mejor planificar la
orientacin de las unidades antes de hacer las conexiones con
flujos entre ellas pues puede acabarse con tuberas enroscadas.

Cmo eliminar unidades
Una unidad de equipo puede ser eliminada, colocando el cursor
sobre la unidad en el flowsheet y haciendo clic derecho para ver
el men desplegable. Seleccionar la opcin Borrar (Delete) del
men, y la unidad (y cualquier flujo conectada a ella) ser
eliminada del flowsheet.

Concepto: uso repetido de los datos
El uso repetido de los datos de equipo que fueron incluidos en
un proyecto anterior se convierte en un atajo conveniente.
Permite al ingeniero crear rpidamente flowsheets similares
basados en los mismos componentes.

Cmo usar unidades de equipo existentes en el flowsheet
Paso 1
Para usar las unidades de equipo que han sido utilizadas en
proyectos anteriores, dar clic con el botn izquierdo primero en
la ventana Vista del proyecto (Project View) para activarla y
poder luego hacer clic izquierdo en la pestaa denominada
Guardado (Saved). Ello har que aparezca una lista de
proyectos que han sido guardados en el directorio actual en el
disco duro. Si el proyecto al que se desea tener acceso se
encuentra en otro directorio, hacer clic en el botn Examinar
directorios (Browse Directories) y seleccionar el directorio que
se necesita en la ventana Seleccionar directorio (Select
Directory).

Paso 2
Hacer doble clic con el botn izquierdo del mouse en el icono
en forma de libro del proyecto cuyos datos se desea volver a
usar. Esto har que aparezca en pantalla la lista de flowsheets
que son los componentes del proyecto. En este caso veremos el
proyecto llamado Flowsheets para principiantes.

Paso 3
Hacer clic izquierdo en el signo de la adicin que se encuentra a
la izquierda del flowsheet en donde se hallan los datos que se
desea volver a usar. Al hacerlo, aparecer una lista de unidades
de equipo que son parte del flowsheet. En este caso, hacer clic
izquierdo en el signo de la adicin que se encuentra al costado
del ejemplo de simulacin Flowsheet Molino de bolas - cicln.

La primera etapa en la creacin de un flowsheet est
completada; el flowsheet deber verse parecido al de la
ilustracin que vemos a continuacin:

El circuito del ejemplo Molino de bolas - cicln del flowsheet
para principiantes es un molino de bolas grande, de una sola
etapa que trata una alimentacin bastante gruesa y produce un
producto relativamente grueso. Otra configuracin comn de
circuito es usar un molino de barras seguido de un molino de
bolas para obtener un producto ms fino. En la primera parte de
este ejercicio veremos el uso de este arreglo. El molino de
bolas es bastante grande, por lo que ser necesario configurar el
circuito con tres molinos de barras en paralelo.

En realidad, sta no se considera una configuracin prctica si
no se emplea un sumidero de alimentacin. No obstante, para
hacer las cosas ms sencillas, no dibujaremos un sumidero de
alimentacin en el flowsheet por el momento.

3.7.4 Creacin de flujos conectores

El siguiente paso es crear flujos para unir las unidades de
equipo que se han colocado en el flowsheet.

Los puertos de producto y de mezcla de cada unidad estn
representados en los iconos de equipo por una lnea corta de
color gris que se asemeja a un tubo corto con un reborde en el
extremo. Se puede conectar hasta tres flujos a un puerto de
mezcla, pero slo un flujo puede conectar a cada puerto de
producto. Si una unidad de equipo tiene ms de un producto
(por ejemplo, un cicln tiene dos productos), habr un puerto de
producto separado para cada flujo de producto en el icono de la
unidad. A continuacin mostramos el icono del hidrocicln a
manera de ejemplo:

Cyclone product
(underflow) port
with no stream
connected
Cyclone combiner port
with one stream connected.
Cyclone product
(overflow) port with
no stream
connected

Puertos conectores
Paso 1
Para empezar a dibujar un flujo para conectar un puerto de
mezcla y un puerto de producto, colocar primero el cursor sobre
el puerto de mezcla de la unidad.

Paso 2
Cuando el cursor haya tomado la forma de una mano agarrando
una llave de tuercas con la palabra JOIN (Unir) en letras negras
encima de l, hacer clic con el botn izquierdo del mouse. La
palabra que est encima del cursor cambiar a PROD
(Producto) para advertir al usuario que la primera conexin ha
sido establecida y que puede hacer la segunda conexin,
uniendo el flujo a un puerto de producto.

Paso 3
Llevar el cursor al puerto de producto de la unidad que se desea
unir.

Paso 4
Cuando el cursor se encuentre en la posicin adecuada para unir
los flujos, ste se convertir en una imagen de s mismo, ahora
con la palabra PROD en letras blancas. En ese momento, hacer
clic izquierdo para realizar la segunda conexin. El simulador
dibujar el flujo conector en el flowsheet.

En el flowsheet de ejemplo que se est creando, las unidades
deben estar conectadas como se aprecia en el grfico de abajo.
Repetir del primer al cuarto paso, ya explicados, para conectar
todas las unidades, tal como se muestra en el grfico. Ntese
que los flujos pueden seguir senderos ligeramente diferentes,
dependiendo del orden en el que se hace las conexiones y las
posiciones relativas de las unidades del flowsheet.

Errores en la conexin de flujos
El JKSimMet no permite dibujar flujos conectores que no
existen en una planta real. Por ejemplo, cuando se dibuja el
diagrama del circuito, el JKSimMet no permite dibujar flujos
conectores de un puerto de mezcla a otro puerto de mezcla o de
un puerto de producto a otro puerto de producto.

Eliminacin de flujos conectores
Si el usuario comete un error al momento de dibujar los flujos
conectores, el flujo puede ser borrado de la siguiente manera:

Paso 1
Para borrar un flujo, colocar el cursor sobre la unidad de equipo
de la cual emana el flujo, por ejemplo, el producto, y hacer clic
con el botn derecho del mouse para ver el men emergente.

Paso 2
Llevar el cursor hasta la opcin Borrar (Delete) para sealarla y
poder ver su submen, el que muestra una lista de todos los
objetos que pueden ser borrados.

Paso 3
En el submen de Borrar (Delete), llevar el cursor hasta el
nombre del puerto cuyo flujo se desea borrar. Ntese que si se
elige puerto de mezcla del submen de Borrar, sern borrados
todos los flujos conectados a ese puerto.

Concepto: Puertos de alimentacin de las unidades
Cada unidad de equipo tiene un mezclador de tres flujos en su
puerto de alimentacin (de ah que el nombre mezclador se
utilizara en el pasado para denotar al puerto de alimentacin).
Si ms de un flujo ingresa a la unidad, la ventana de datos de
puerto del mezclador desplegar los datos de los flujos
mezclados de alimentacin.

Concepto: Flujos de producto de las unidades
Cada unidad de equipo tiene uno, dos o tres flujos de producto,
dependiendo del tipo de unidad de que se trate. En el
flowsheet, cada flujo de producto que sale de una unidad es
denotado por un puerto de producto (designado por una lnea
corta de color gris que se asemeja a un tubo pequeo con un
reborde en el extremo). Slo un flujo de producto fluye de cada
puerto de producto.

3.7.5 Cmo agregar flujos de alimentacin al circuito

El siguiente paso en la creacin del flowsheet es definir un flujo
de alimentacin para el circuito. En el JKSimMet V5, la fuente
de nuevo material de alimentacin en un flowsheet es una
unidad especial denominada Alimentacin (Feed). La
alimentacin permite al usuario ingresar los datos del flujo que
definen el material de alimentacin, como flujos de masa y
distribucin de tamaos.

Cmo agregar una nueva alimentacin al flowsheet
Paso 1
Hacer clic en la pestaa nueva de grabado que esta a la
izquierda en la ventana de visionado del proyecto (Project
View) para ver la lista de equipos grabados. Hacer doble clic
en el molde del circuito para el aprendiente.

Paso 2
Hacer clic izquierdo en el signo de la adicin del icono
Categora de alimentacin (Feed Category) para ver la lista de
opciones de alimentacin.

Paso 3
Hacer clic izquierdo, arrastrar el icono Alimentacin (Feed) al
flowsheet y colocarlo cerca al extremo de alimentacin del
molino de barras.

Paso 4
Hacer clic izquierdo en el flowsheet para activar su ventana.

Paso 5
Dibujar un flujo conector entre el puerto de producto de la
unidad Alimentacin y el puerto de mezcla de la unidad molino
de barras.
3.7.6 Adicin de agua al circuito

El diagrama del flowsheet est ahora casi completo. La ltima
tarea al dibujar nuestro flowsheet para el circuito es
proporcionar el abastecimiento de agua al molino de barras y a
la alimentacin del cicln.

Concepto: Adicin de agua
En el JKSimMet V5, todas las adiciones de agua se realizan
mediante un tipo especial de unidad denominada Alimentador
de agua (Water Feeder). El agua puede aadirse nicamente
al puerto de alimentacin de una unidad de equipo. La adicin
de agua puede ser especificada en toneladas por hora (t.p.h.)
de nueva agua o controlada por porcentaje de slidos
requerido para el flujo de alimentacin de la unidad. Es en la
ventana de datos del equipo del Alimentador de agua donde se
controla una u otra opcin seleccionando el modelo apropiado.

Aadir agua al flowsheet
Paso 1
Hacer clic izquierdo en la pestaa Nueva (New) en la ventana
de visionado del proyecto (Project View) para ver la lista de
equipos por defecto. Si nicamente puede verse el smbolo del
equipo por defecto, hacer doble clic en el smbolo en forma de
libro cerrado para ver la lista.

Paso 2
Hacer clic izquierdo en el signo suma del smbolo categora
de alimentacin para ver la lista opciones de alimentacin.

Paso 3
Hacer clic izquierdo y arrastrar el smbolo de alimentador de
agua (Water Feeder) en el circuito y colocarlo cerca del
extremo de alimentacin al molino de barras.

Paso 4
Hacer clic izquierdo en el circuito para activar esa ventana.

Paso 5
Presionar el botn izquierdo del ratn sobre el smbolo del
alimentador de agua y selecionar el equipo desde la lista
desplegada.

Paso 6
Entrar un valor de porcentaje de solidos apropiado en la ventana
del equipo del alimentador de agua.

Paso 7
Dibujar en un flujo conectado entre la puerta del producto del
alimentador de agua y la puerta de alimentacin de la unidad
molino de barras.

Paso 8
Repetir los pasos del 3 al 7, ubicando el segundo smbolo de
alimentador de agua cerca del hidrociclon y conectandolo a la
puerta de alimentacin del hidrociclon.

Paso 9
Sera apropiado a esta altura grabar el trabajo que se ha
realizado. Presione el botn derecho del ratn en el rea en
blanco del circuito, luego mover el cursor para selecionar
proyecto y grabar.

El flowsheet del circuito est ahora completo y debe parecerse a
la ilustracin que se muestra abajo. En esta etapa es
aconsejable bloquear el flowsheet, haciendo clic en el botn
Bloquear (Lock) de la barra de herramientas del JKSimMet. Si
es necesario, el usuario puede aadir al flowsheet informacin
variada, como los nombres de los flujos o bloques de
informacin de la unidad de equipo. Las tcnicas para hacer
anotaciones al flowsheet sern descritas en la siguiente seccin.

Concepto: Bloquear el flowsheet
Se bloquea un flowsheet para que las unidades de equipo que
estn en el flowsheet no sean movidas accidentalmente. Es
aconsejable bloquear un flowsheet una vez que se ha terminado
de dibujarlo, especialmente si se trata de flowsheets grandes y
complejos, porque si se mueve accidentalmente una unidad
mientras se est tratando de sacar datos, el flowsheet vuelve a
dibujarse pudiendo demorar varios segundos en los casos de
diagramas complicados. Un flowsheet bloqueado permite al
usuario tener acceso a la ventana de datos del equipo, si se da
doble clic en el icono del equipo.

Concepto: Conceptos fundamentales para los nombres de
puertos
El JKSimMet crea automticamente nombres para todos los
puertos del flowsheet. Se crea cada nombre de puerto
identificando cul es la unidad a la que est conectado y
describe si es un puerto de alimentacin o un puerto de
producto para esa unidad. Por ejemplo, si el usuario tiene un
nido de ciclones que llevan el nombre Deslime Cyclones, los
puertos de estos ciclones sern nombrados automticamente
Mezclador de cicln Deslime. A los puertos de producto se les
da la descripcin que es adecuada para cada equipo en
particular. Por ejemplo, los puertos de producto del cicln son
overflow y underflow y los puertos de producto de flotacin son
concentrado y colas.

3.7.7 Cmo agregar bloques de informacin y etiquetas al
circuito

Datos en el circuito
El usuario puede incluir informacin acerca de los puertos y
unidades de equipo en el nuevo flowsheet. Ello se hace
aadiendo bloques de informacin al flowsheet. sta es una
caracterstica muy til ya que permite al usuario analizar el
funcionamiento del circuito, respecto a los datos del puerto y
datos del equipo de manera explcita en el flowsheet.

Concepto: Bloques de informacin
Cada unidad y cada puerto del flowsheet puede llevar un
bloque de informacin que hace que se visualice datos para
determinado objeto del flowsheet. El bloque de informacin
muestra dos datos, y hasta cuatro datos para los puertos. El
usuario elige qu datos van a ser dispuestos en el bloque de
informacin, que puede estar colocado en cualquier lugar de la
pantalla del flowsheet.

Colocaremos primero bloques de informacin para algunos
puertos clave del flowsheet.

Cmo colocar bloques de informacin relativos a puertos
del flowsheet
Paso 1
Activar la ventana del flowsheet.

Paso 2
Hacer clic izquierdo en el botn Configuracin del bloque de
informacin (Information Block Configuration) que se
encuentra en la barra de herramientas principal del JKSimMet
para abrir la ventana Configurar/asignar bloques de informacin
y etiquetas (Configure/Assign Information Blocks and Labels),
tal como se ilustra a continuacin:

Pestaa de las Puertas (Ports) para la configuracin de los
bloques de informacin de puertas

Paso 3
Hacer clic en la pestaa Puertos (Ports) para configurar los
bloques de informacin para los datos del puerto.

Paso 4
Para colocar cuatro diferentes tipos de datos en el bloque de
informacin verificar que la opcin Permitir dos tipos de datos
(Allow Dual Data Types) no est seleccionada, ya que de ser as
se podr colocar en el bloque de informacin slo dos tipos de
datos.

Paso 5
Decidir cules de los cuatro datos de la lista de configuracin se
quiere aparezcan en el bloque de informacin del puerto y hacer
clic izquierdo en cada uno de ellos uno por uno para colocarlos
en el bloque. Por ejemplo, seleccionar slidos (t/h) (Solids t/h),
porcentaje de slidos (% Solids), velocidad de flujo volmetrico
(Vol. Flowrate) y porcentaje pasante de X (% Passing X). Si se
comete una equivocacin o desea cambiar cualquiera de los
datos seleccionados, simplemente hacer clic en el botn
Limpiar (Clear) que se encuentra debajo de la lista y repetir el
proceso de seleccin. Ntese que el porcentaje de pasante y el
tamao del porcentaje pasante son los que se colocaron en la
ventana Propiedades del circuito (Flowsheet Properties) a la que
se puede acceder con el smbolo de la barra de herramientas o
haciendo clic izquierdo en el circuito.

Paso 6
De la lista desplegable de tipos de datos seleccionar el tipo de
dato que se desea visualizar en el bloque de informacin. En
este caso, seleccionar Sim para desplegar los datos simulados.

Paso 7
Una vez que se tenga la informacin que se desea para el
bloque de informacin, hacer clic en el botn Aplicar (Apply)
para aplicar al bloque de informacin lo que se ha seleccionado.
Ntese que al hacer esto se coloca una leyenda para el bloque
de informacin en el flowsheet.

Paso 8
De la lista de puertos que se encuentra en la parte izquierda de
la ventana, seleccionar el puerto al que se desea colocar un
bloque de informacin. Por ejemplo, seleccionar el Mezclador
molino de bolas.

Paso 9
Hacer clic izquierdo en el botn Aadir nuevo bloque (Add
New Block) para colocar el bloque de informacin en el
flowsheet. El nuevo bloque aparece detrs y ligeramente al
costado de la leyenda del puerto. Ntese que el bloque de
informacin tiene el nombre del puerto en toda la parte de
arriba. Ello servir para identificar a qu puerto se relacionan
los datos si el bloque de informacin no est colocado en el
flowsheet directamente al costado del puerto.

Paso 10
Repetir del tercer al octavo paso para agregar bloques de
informacin para cualquier otro puerto.

Tambin se puede colocar un bloque de informacin para cada
unidad de equipo del flowsheet, lo que permite al usuario
observar el efecto de cualquier cambio de parmetros que se
haga a las unidades del circuito, como, por ejemplo, la presin
de operacin del cicln. Para el ejemplo que estamos
desarrollando aqu sera til incluir un bloque de informacin
para los ciclones.

Cmo agregar bloques de informacin de una unidad de
equipo
Paso 1
Activar la ventana Configurar/asignar bloques de informacin y
etiquetas y hacer clic izquierdo en la pestaa Equipo
(Equipment) para configurar los bloques de informacin para
los datos de la unidad de equipo.

Paso 2
De la lista de unidades que se encuentra en la parte izquierda de
la ventana, seleccionar la unidad de equipo a la que se desea
colocar el bloque de informacin. Para este ejemplo,
seleccionar la unidad Ciclones primarios. Se observar que en
la parte de la ventana llamada Configuracin la lista de
parmetros de la unidad cambia para reflejar el tipo de unidad
que ha sido seleccionada, como en la ilustracin siguiente:

La pestaa Equipo (Equipment) desde donde se aaden bloques
de informacin relativos a equipos.

Paso 3
Decidir cules son los dos datos de la lista de configuracin que
se desea colocar en el bloque de informacin de la unidad y
hacer clic izquierdo en cada uno de ellos para llevarlos al
bloque. Para este ejemplo, seleccionar de la lista Presin de
operacin Calculada (Cal Operating Pressure) y D50c Cal (Cal
D50c Cal). Si se cometiera una equivocacin, o se deseara
cambiar cualquiera de los datos seleccionados, simplemente
hacer clic en el botn Limpiar (Clear) que se encuentra debajo
de la lista y repetir el proceso de seleccin.

Paso 4
Una vez que se tenga la configuracin que se desea para el
bloque de informacin, hacer clic con el botn izquierdo del
mouse en el botn Aplicar (Apply) para aplicar lo que se ha
elegido al bloque de informacin para la unidad seleccionada.

Paso 5
Hacer clic izquierdo en el botn Aadir nuevo bloque (Add
New Block) para colocar el bloque de informacin en el
flowsheet. Hacer clic y arrastrar el bloque de informacin para
colocarlo en el lugar que se desee del flowsheet. Ntese que el
bloque de informacin tiene el nombre de la unidad en toda la
parte de arriba. Ello ayudar a identificar a qu unidad se
relacionan los datos si el bloque de informacin no es colocado
en el flowsheet directamente al costado de la unidad.

Paso 6
Repetir del segundo al quinto paso para colocar un bloque de
informacin a cualquier otra unidad que desee.

Paso 7
La otra opcin para hacer anotaciones en el flowsheet es
colocar una o varias etiquetas, en las que el usuario digita el
texto de las etiquetas en un cuadro de texto que puede tener una
variedad de colores y estilos.

Cmo colocar etiquetas en los flowsheets
Paso 1
Activar la ventana Configurar/asignar bloques de informacin y
etiquetas, hacer clic izquierdo en la pestaa Etiquetas (Labels)
para colocar una etiqueta en el flowsheet.

Paso 2
En el cuadro para el Texto (Text), digitar el texto que se desea
aparezca en el flowsheet. Ntese que a medida que se digita el
texto, el cuadro Vista previa (Preview) va mostrando cmo se
ver la etiqueta en el flowsheet.

Paso 3
Seleccionar el alineamiento que se desea para el texto,
seleccionando la opcin deseada en el cuadro de alineamiento
de texto (Text Alignment). Ver los resultados en el cuadro
Vista previa (Preview).

Paso 4
Si se desea, seleccionar en el checklist la opcin para palabras
completas (Word Wrap On) y/o texto con recuadro (Label
Border On).

Paso 5
Si se desea usar un color de fondo diferente, hacer clic en el
cuadro Color de fondo (Background Colour) para ver la paleta
de colores en donde se puede seleccionar otro color.

Paso 6
Si el alto y ancho de la etiqueta fijados por la funcin no es el
ms adecuado, desactivar la opcin Autoajustar tamao
(Autosize On), haciendo clic para quitar la sea del checklist.
Seguidamente, ingresar el tamao que se desea para la etiqueta
(en milmetros) en las cajas marcadas Alto y Ancho.

Paso 7
Cuando se est satisfecho con el formato del cuadro de texto, tal
como se ve en la Vista previa (Preview), hacer clic en el botn
Aadir etiqueta (Add label) para colocar la etiqueta en el
flowsheet. Hacer clic y arrastrar la etiqueta a la posicin
deseada. Ntese que una vez que la etiqueta ha sido colocada
en el flowsheet, su texto y formato no pueden ser editados.

Paso 8
Si se quiere borrar una etiqueta, simplemente hacer doble clic
sobre ella para sacarla permanentemente del flowsheet.

La pestaa Etiqueta para aadir etiquetas de texto al flowsheet.

3.7.8 Ingreso de datos

Una vez que se ha completado el diagrama del circuito, el
siguiente paso es proporcionar los datos de cada componente
del circuito. Para ello hay dos formas, que se explican a
continuacin:

Cmo ingresar nuevos datos
El usuario puede ingresar nuevos datos usando el teclado o
copiando y pegando datos almacenados en una hoja de clculo.

Cmo usar datos de proyectos existentes
Con slo arrastrar el icono de la unidad de algn proyecto al
flowsheet actual almacenado en el disco duro de la
computadora, el usuario puede volver a usar los datos de una
unidad de ese proyecto.

Una vez importados los datos, stos pueden ser modificados,
segn sea conveniente.

Al dibujar el flowsheet del circuito Mi circuito Molino de
barras-Molino de bolas- Cicln Ya hemos visto cmo se puede
volver a usar datos de unidades de equipo usando los iconos de
un molino de bolas y de ciclones existentes. En la siguiente
seccin aprenderemos cmo ingresar nuevos datos para la
unidad de equipo por defecto del flowsheet.

3.7.9 Definir datos para el molino de barras

La nica unidad de equipo del nuevo circuito sin datos es el
molino de barras. Utilizaremos el teclado para ingresar un
nuevo conjunto de datos para el molino de barras. Abajo se
detallan los datos que van a ser ingresados; los mismos que
tambin se aprecian en las ventanas de datos de la unidad del
molino de barras.

DATOS DE LA UNIDAD PARA EL FLOWSHEET Mi circuito Molino de
barras - Molino de bolas - Cicln
MOLINO DE BARRAS

Datos que pueden ser ingresados
MOLINO DE BARRAS
Modelo Lynch/Kavetsky
Nmero de molinos de barras 3
Datos para el molino simulado
Dimetro interno del molino (m) 3.40
Longitud interna del molino (m) 4.90
Velocidad crtica por fraccin .650
Fraccin de la carga .350
ndice de trabajo del mineral 15.0

Datos del molino original
Constante del molino de barras 2079
Dimetro interno del molino (m) 3.40
Longitud interna del molino (m) 4.90
Velocidad crtica por fraccin 0.650
Fraccin de la carga 0.350
ndice de trabajo del mineral 14.1
Alimentacin:
90% de tamao pasante (mm) 11.5

Datos de la funcin de seleccin
La funcin es constante bajo XC (mm) 7.43
Ordenada en el origen de la funcin en
el tamao 0 IN -3.6
Inclinacin de la funcin con tamao SL 0.500

Datos calculados durante el proceso de simulacin
Datos calculados
Cambio en las etapas de reduccin de tamaos 1.53
Nmero de etapas de reduccin de tamaos. 7.30
Ingreso de datos para las unidades de equipo

Paso 1
Colocar el cursor sobre el icono del molino de bolas en el
flowsheet y hacer clic derecho para ver el men desplegable.

Paso 2
Bajar con el cursor dentro del men desplegable para
seleccionar la opcin Equipo (Equipment).

Paso 3
La ventana de datos de la unidad Molino de bolas aparece en la
pantalla, listo para que se ingresen los datos que
proporcionamos anteriormente. Ntese que ya hay datos en la
ventana. Estos datos son valores comunes para un molino de
barras y han sido seleccionados como datos por defecto para esa
unidad. Reemplazar esos datos con los valores que listamos
anteriormente.

Nota: Advirtase que hay ms elementos de datos de los que se
ven a primera vista en la ventana de datos de la unidad. Como
ya lo mencionramos anteriormente, pueden verse diversos
grupos de datos, haciendo clic izquierdo en la pestaa
apropiada.
Select tab to view
this data group

Select tab to view this data group = seleccionar la pestaa para
ver este grupo de datos.

Paso 4
Primero, cambiar el nombre del molino de barras a Molinos de
barras No. 21, 22, 23, sealando el nombre con el cursor,
digitando el nuevo nombre y presionando la tecla Enter. Ntese
que el nuevo nombre aparece en la barra de ttulo de la ventana
de datos del molino de barras inmediatamente despus de
presionada la tecla Enter.

Paso 5
Ahora cambiar a tres el nmero de unidades paralelas, haciendo
doble clic en el nmero de la celda etiquetada Paralelo
(Parallel) y digitando el nmero 3.

Paso 6
Ingresar los datos para el molino simulado y el molino original
en la celdas de datos con texto azul que se ven al abrir la
pestaa denominada Scaling. Hacer clic izquierdo en cualquier
celda de datos para activarla y desplazarse dentro de ellas con
las teclas de flecha, activando las que sean necesarias.

Nota: Cuando los valores aparecen en color azul significa que
pueden ser cambiados.

Paso 7
Hacer clic izquierdo en la pestaa denominada Funcin de
seleccin y datos calculados (Selection Function and Calculated
Data) e ingresar el dato apropiado tomado de la lista.

Paso 8
Dar clic en el icono Simulacin de la barra de herramientas del
men principal del JKSimMet para abrir la ventana Simulacin.

Paso 9
Para simular el circuito hacer clic en el botn Inicio (Start) que
se observa al abrir la pestaa Ejecutar simulacin (Run
Simulation).

Paso 10
Verificar los resultados y, si se est conforme con ellos, grabar
el archivo.

Paso 11
Imprimir los datos de los equipos y los datos de los puertos para
que sean usados como base para los ejercicios de la siguiente
leccin.

3.7.10 Examen de los datos

Antes de proseguir a realizar los ejercicios del circuito del
molino de barras, cabe resumir las tcnicas de las que dispone
el usuario para analizar la gran cantidad de datos que tiene el
flowsheet.

Ventana de datos de puerto y ventana de datos de la unidad
de equipo
La ventana de datos de puerto y la ventana de datos de la unidad
de equipo son la fuente de la mayora de los datos detallados de
cualquier objeto. El usuario puede tener abiertas las ventanas
de ese tipo que desee en el escritorio de JKSimMet. Para que el
escritorio no se vea aglomerado usar el botn Minimizar para
cerrar las ventanas pero a la vez tener fcil acceso a ellas. Las
ventanas retornarn a su tamao y posicin originales cuando se
hace clic en el botn Maximizar.

En las ventanas de datos de puerto, el usuario puede escoger
qu tipo de datos va a desplegar (datos de laboratorio, datos
simulados, etc.), seleccionando el objeto de la lista desplegable
de datos. De igual modo, se puede escoger el formato que se va
a visualizar para los datos de distribucin de tamaos, pudiendo
elegir entre tres formatos; as como el formato de error,
seleccionndolo de las listas desplegables para formato o para
error, respectivamente.

El grfico rpido
La caracterstica Grfico Rpido (Quick Graph) constituye un
mtodo fcil y rpido de verificar los errores o discontinuidades
en los datos de tamaos ya que permite que se realice la
representacin grfica del porcentaje acumulado pasante o del
porcentaje acumulado retenido versus tamao.

Ventana de herramientas
La ventana de herramientas del JKSimMet (Ventana para el
Balance de las Masas, Ajuste de parmetros del modelo o
Simulacin, facilita un resumen de datos de flujos que muestra
los resultados que han sido calculados al ejecutar el balance, el
ajuste o la simulacin.

Impresin del flowsheet
El flowsheet (flujos y unidades) pueden ser impresos, haciendo
uso del icono de impresin. Si se selecciona Imprimir
flowsheet (Print Flowsheet) del men de archivo, se imprime el
flowsheet o se enva al portapapeles desde donde puede ser
pegado al MSPaint o a cualquier aplicacin con portapapeles.

3.7.11 Ejercicios de circuito para el molino de barras
Con algunos cambios adicionales en los datos del circuito puede
lograrse un circuito ms realista. Esos datos son los siguientes:

reducir a uno el nmero de molinos de barras;
alterar el porcentaje de slidos en dos lugares para poder
incluir una adicin de agua.

Ejercicio para un solo molino de barras
Reducir el nmero de molinos de barras de tres a uno.
Establecer los parmetros para la alimentacin de finos del
cicln y graduar la nueva tasa de alimentacin y el tamao del
molino de bolas y los ciclones para que hagan las veces de un
molino de barras.

Paso 1
Activar la ventana de datos de equipo del molino de barras (Rod
Mill).

Cmo cambiar el nmero de molinos de barras
Paso 2
Cambiar a uno el nmero de molinos de barras y presionar la
tecla Enter para registrar el cambio.

Paso 3
Colocar el cursor sobre el icono Alimentador de agua que est
conectado al puerto de alimentacin del molino de barras y
hacer clic derecho para activar el men desplegable.

Paso 4
Seleccionar con el cursor la opcin Equipo (Equipment) para
activar la ventana de datos de la unidad de alimentacin.

Cmo fijar la densidad de alimentacin del molino de
barras
Paso 5
Hacer clic izquierdo en la lista desplegable Modelos (Model) y
seleccionar con el cursor la opcin Alimentador de agua -
porcentaje requerido de slidos (Water Feeder - Required %
Solids)

Paso 6
En el rea de la ventana de datos dedicada a las condiciones de
operacin digitar encima de "porcentaje requerido de slidos"
(Required % Solids") el nuevo valor de 75.

Paso 7
Pulsar la tecla Enter para registrar los cambios.

Paso 8
Hacer clic izquierdo en la ventana del flowsheet para activarla.

Paso 9
Colocar el cursor sobre el icono Alimentador de agua que est
conectado al puerto de alimentacin del cicln y hacer clic
derecho para activar el men desplegable.

Cmo fijar la densidad de alimentacin del cicln
Paso 10
Repetir del cuarto al stimo paso para efectuar la adicin de
agua en la alimentacin del cicln, fijando el porcentaje
requerido de slidos a un nuevo valor, (intntese con 60).

Paso 11
Hacer la simulacin y analizar los resultados.

Ejercicio para el tamao de alimentacin del cicln
Ntese que la alimentacin del cicln y su producto son ahora
MUCHO ms finos que antes, lo que trae problemas con la
simulacin del circuito existente porque el modelo de cicln
NO es vlido cuando existen grandes variaciones en el tamao
de la alimentacin. A continuacin, y para hacer un intento,
brindamos un segundo conjunto de parmetros de modelo para
el cicln. A modo de ejercicio, ingresar los datos en las
ventanas correspondientes y ejecutar la simulacin nuevamente.
Examinar los datos del circuito para ver cmo afectan el
funcionamiento del circuito los diferentes parmetros del
cicln.

DATOS DEL CICLN PARA EL FLOWSHEET Mi circuito Molino de barras-
Molino de bolas- Cicln

Datos que pueden ser ingresados
HIDROCICLN
Modelo Nageswararao
Variables de operacin
Nmero de ciclones 3
Dimetro del cicln (m) .660
Dimetro de la tubera de ingreso (m) .280
Dimetro del vortex .300
Dimetro del apex (m) .175
Longitud del cilindro (m) .487
ngulo del cono (grados) 15.0

Constantes del modelo
KD0 (D50) .000104
KQ0 (Capacidad) 595.5
KV1 (Distribucin de volumen) (m) 7.25
KW1 (Distribucin de agua) 9.57
alfa (Curva de eficiencia) 2.01
beta (Curva de eficiencia 0.00

Datos calculados durante la simulacin
Datos calculados
Distribucin de agua al O-F (%) 80.93
D50 Corregido (mm) .2019
Presin de operacin (kPa) 161.4

Ejercicios adicionales
Seguir la misma secuencia general para realizar lo siguiente:

graduar la nueva tasa de alimentacin para producir el
mismo tamao de producto;
ajustar, como alternativa, el tamao del molino de bolas;
analizar los efectos que ocasionaran un nuevo conjunto de
parmetros para el cicln;
aadir un sumidero al flowsheet;

y cualquier otro elemento que pueda ser de inters.

Para sacar un resumen rpido de cada uno de ellos, copiar el
contenido de la pestaa Simulacin (Simulate) al portapapeles y
pegar cada resumen de resultados en secuencia en una hoja de
clculos para comparar los resultados.


3.8. Aprendizaje de la simulacin

Una ventana (o ventana de dilogo con pestaas) para la
simulacin es la que controla este mdulo en el JKSimMet
V5.0. Se tiene acceso a esta ventana, haciendo clic en el icono
Simulacin (Simulate) que se encuentra en la barra de
herramientas del JKSimMet.

La ventana Simulacin (Simulate) tiene tres pestaas que dan
acceso a las tres reas de datos de la ventana, y son las
siguientes:

Controlar (Control)
Seleccionar (Select) y
Ejecutar simulacin (Run Simulation)

La pestaa Control
La pestaa Control (Control) permite al usuario fijar los
parmetros para la simulacin. Para la mayora, se considerarn
apropiados los valores por defecto de los parmetros. No
obstante, para los flowsheets con muchos flujos puede reducirse
el lmite de convergencia para aumentar la "exactitud" en el
balance de lo que entra con lo que sale.

Se puede seleccionar entre una interpolacin de estra (Spline) y
una interpolacin por regresin lineal (Linear Size
Interpolation). La interpolacin de estra es bastante adecuada
para los datos de molienda mientras que para la distribucin de
tamaos claramente clasificada (lo que algunas veces ocurre en
los circuitos de chancado), puede ser til la interpolacin por
regresin lineal.


La pestaa Seleccionar
Esta herramienta es una versin ms general de la lista de
seleccin que se usa en el mdulo Mbal de la versin 4. La
condicin de operacin estndar ser seleccionar todos los
equipos y flujos. Pero, con frecuencia resulta til trabajar con
un subconjunto del flowsheet. Para ello, el usuario define una
nueva lista de seleccin, para lo que deber seguir los pasos
sealados a continuacin:

Paso 1
Hacer clic en el botn Nuevo (New) para crear una nueva lista
de seleccin. Si se desea, se puede asignar un nombre a la lista,
digitando un nombre en el cuadro de texto Nombre (Name).
Este nombre ayudar a diferenciar la lista de las otras listas.

Paso 2
Seleccionar slo el equipo y flujos que son parte del circuito de
inters para el usuario, seleccionando del checklist nicamente
los que se necesitan.

La pestaa Seleccionar en la ventana Simulacin

Por ejemplo, si se est trabajando con un molino de bolas -
molino de barras y se desea simular y ajustar slo el molino de
barras, realizar lo siguiente:

crear una nueva lista, haciendo clic en el botn Nuevo
(New);
seleccionar la alimentacin, la adicin de agua y el molino
de barras,
seleccionar los flujos conectores.

Ahora puede realizarse la simulacin o el ajuste de los
parmetros.

Cmo usar subconjuntos de un flowsheet
Cuando se trabaja con un subconjunto de un flowsheet que no
contiene una unidad de alimentacin, se debe seleccionar el
(los) flujo(s) que constituya(n) la alimentacin al subcircuito
elegido.

Cmo cambiar el nombre de los flujos en la lista de
seleccin
En la lista de seleccin, los nombres de los flujos aparecen
como Flujo 1 (Stream 1), Flujo 2 (Stream 2), etc. y no con
nombres descriptivos, adems son visibles desde las ventanas
de datos de puerto. Si se desea dar un nombre ms significativo
a un flujo, hacer clic derecho sobre el nombre en la lista de
seleccin y escoger Cambiar nombre (Rename) del men
emergente que aparece. Digitar el nuevo nombre en la caja de
texto y hacer clic en OK para confirmar el cambio. Ntese que
esos nombres slo van a ser usados en la lista de seleccin.

La pestaa Seleccionar de la ventana Simulacin (SIC)

La pestaa Ejecutar simulacin
sta es la pestaa de trabajo que permite al usuario iniciar y
poner fin a una simulacin. Tambin ofrece un resumen de
datos de puertos de los puertos del equipo incluidos en la
simulacin.

La pestaa Ejecutar simulacin (Run Simulation) tambin
muestra el valor de convergencia y el nmero de iteraciones por
los que ha pasado el algoritmo de simulacin. Esos valores son
actualizados cuando se est realizando la simulacin.

Cmo configurar el resumen de datos de la pestaa
Ejecutar simulacin
Para configurar la tabla de resumen de la pestaa Ejecutar
simulacin (Run Simulation), hacer clic en cada uno de los
encabezados de las columnas de datos y seleccionar el dato
requerido de la lista desplegable de datos de puerto que aparece.
Si se desea cambiar el valor del porcentaje del tamao pasante o
el valor del tamao x del porcentaje pasante, abrir la ventana de
propiedades del flowsheet (Flowsheet Properties) (usando la
opcin Ver (View) del men principal del JKSimMet) y digitar
el valor deseado. Habr que cerrar y abrir nuevamente la
pestaa Simulacin para aplicar los valores nuevos para el
porcentaje de tamao pasante (% Passing Size).

Si se desea ver cmo van actualizndose los valores en los datos
resumidos despus de cada iteracin mientras se est realizando
la simulacin, seleccionar Actualizaciones de simulacin
(Simulation Updates) en la pestaa Control (Control). Esta
caracterstica permitir al usuario descubrir en los datos los
valores irreales (e.g. un porcentaje de slidos en el orden del
90% en el underflow) y detener la simulacin si es necesario.
Si la opcin Actualizaciones de simulacin (Simulation
Updates) no est marcada, el resumen de los datos no ser
visualizado hasta que la simulacin se haya completado.

Cmo exportar el resumen de datos de simulacin
El botn Copiar al portapapeles (Copy to Clipboard), que se
encuentra entre los botones Inicio (Start) y Detener (Stop),
copia el resumen de los datos de la simulacin al portapapeles.
Esta caracterstica puede ser til para comparar fcilmente
varias simulaciones alternas si se copia el resumen de datos y
luego se los lleva a una hoja de clculo, como MS Excel, que
pueda recibir datos de un portapapeles.

3.9 Grficos

El mdulo grficos del JKSimMet puede plotear en la pantalla
o mandar a la impresora grficos de datos de simulacin u otro
tipo de datos, incluidos algunos datos relacionados con el
equipo.

Los datos pueden ser ploteados en forma simple usando la
caracterstica Grfico rpido (Quick Graph) donde se escoge la
apariencia del grfico, as como se demuestra en la seccin
3.6.4 o usando todas las facilidades de grficos para configurar
el ploteo de acuerdo con las necesidades del usuario. Gracias a
esa capacidad pueden prepararse grficos sofisticados
adecuados para ser publicados o para incluidos en una
presentacin.

En esta seccin, seguiremos un ejemplo que ha sido preparado
para guiar al usuario en la creacin de un grfico. El ejemplo
est hecho para curvas de tamao simuladas para todos los
flujos del flowsheet de ejemplo Molino de Bolas - Cicln.

Los pasos que deben seguirse son los siguientes:

definicin de todo el formato del grfico incluidos el
etiquetado de los ejes, marcas, etc.;
definicin de los conjuntos de datos que se van a graficar y
el mtodo para dibujar las curvas;
delinear un grfico a partir de las definiciones de datos y
formatos;
incorporacin de la leyenda automtica. Ntese que si bien
no se pueden hacer anotaciones al grfico, se ha aadido en
esta caracterstica una facilidad de leyenda automtica;
produccin de los grficos finales visualizados en la
pantalla o en una impresin.

La ventana Definicin de grficos
La ventana Definicin de grficos (Graph Definition) permite al
usuario definir el formato del grfico y seleccionar qu
conjuntos de datos van a ser plasmados en l. Ello se logra
gracias a tres pestaas mediante las cuales se puede acceder a
los campos de datos.

La pestaa Formato
Define las caractersticas de todo el grfico, incluidos los ttulos
y sus ejes, el rango de los ejes, la escala y modificacin y el
formato de los nmeros en los ejes de grficos.

La pestaa Datos
Define los conjuntos de valores de datos que van a ser
graficados, su rango y la forma y color de los smbolos que van
a ser dibujados en los puntos de datos. El JKSimMet puede
plotear hasta 15 conjuntos de datos en un solo grfico.

Es un procedimiento que exige se le dedique tiempo para llegar
a producir un grfico final que se vea bien. El usuario
descubrir que para quedar conforme con el grfico puede
perfeccionar sus definiciones originales varias veces.
Reproducir definiciones originales partiendo de cero es algo
que tambin toma tiempo. La pestaa Formato (Format) de la
ventana Definicin de grficos (Graph Definition) permite al
usuario establecer una serie de formatos que despus pueden ser
recobrados y aplicados a cualquier conjunto de datos.

Tipos de datos graficables
En un solo grfico pueden dibujarse hasta 15 curvas. Los tipos
de datos que pueden ser usados para producir curvas son los
siguientes:

Grficos de tamaos de todos los datos brutos y datos
calculados de los flujos de un flowsheet;
Curvas de eficiencia para los datos brutos y los datos
calculados para todos los aparatos de clasificacin de un
flowsheet;
Funciones seleccionadas que se utilizan en los modelos
matemticos de todas las unidades de equipo de un proyecto.

Las secciones para los datos de puerto y los datos de equipo de
la ventana Definicin de grficos contiene 15 columnas; cada
una describe una curva. As, el usuario puede configurar un
Conjunto de datos de grficos con todos los datos de puerto,
todos los datos de equipo o una mezcla de los dos. Ese grfico,
al que se le asigna un nombre puede plotear hasta 15 tipos de
datos.

3.9.1 Produccin de grficos
Objetivo de este ejemplo
El objetivo de este ejemplo tutor es crear un solo grfico con
datos de tamao calculados del flowsheet de ejemplo Molino de
bolas cicln, y aprender un procedimiento prctico para usar
las facilidades de grficos del JKSimMet.

El ejemplo pasa por los siguientes pasos:

identificacin de los conjuntos de datos que van a ser
graficados, y representacin de los datos en la pantalla
(Pestaa Datos de puerto);
definicin de la apariencia de todo el grfico (Pestaa
Formato);
observacin del grfico y perfeccionamiento progresivo del
diseo;
visualizacin del grfico final;
colocacin de una leyenda al grfico (opcional).

Antes de iniciar el ejemplo, sugerimos que se guarde el
proyecto para principiantes con un nuevo nombre, por ejemplo
Demostracin de grficos (Graph Demo). As se grabarn
intactos los archivos de los flowsheets para principiantes para
que puedan ser usados por otras personas.

Paso 1
Abrir los flowsheets del proyecto Flowsheets para principiantes
(Learner Flowsheets) y cargar el flowsheet de ejemplo Example
Ball Mill Cyclone flowsheet (Molino de bolas - cicln).

Paso 2
Grabar el proyecto para principiantes con un nuevo nombre,
usando la opcin Grabar como del men Archivo (File).

Paso 3
Hacer clic izquierdo en el botn Configuracin para grficos
genricos (Generic Graph Config) de la barra de herramientas
del JKSimMet para activar la ventana Definicin de grficos
(Graph Definition).

3.9.2 Definicin del formato para grficos
La pestaa Formato (Format) que se encuentra dentro de la
ventana Definicin de grficos (Graph Definition) tiene
diversas opciones para que el usuario defina la apariencia global
del grfico. Entre ellas podemos mencionar las siguientes:

etiquetas para el grfico y para los ejes X e Y;
rangos, escala y modificacin de los ejes;
formato de los nmeros a lo largo de los ejes.

Al crearse definiciones de formato a las que se asignan
nombres, el usuario ahorra tiempo en un futuro ya que puede
volver a usar cualquiera de esos formatos de grfico que fueron
definidos previamente.

Cmo definir el formato de los grficos
Para el ejemplo tutor, estableceremos el formato de grfico
siguiendo las instrucciones que se sealan a continuacin:

Paso 1
Hacer clic izquierdo en el botn Nuevo formato (New Format)
que se encuentra en la esquina superior derecha de la ventana
Definicin de grficos (Graph Definition), digitar el nombre del
formato de grfico en la caja para el nombre (Name) pulsar la
tecla Enter para colocar el nombre en la lista desplegable de
formatos para grficos. Para nuestro ejemplo, usaremos el
nombre Cum % Passing.

Etiquetas
Paso 2
En la seccin de etiquetas de la pestaa Formato ingresar la
designacin apropiada para el eje Y y presionar Enter. Si se
deja este espacio en blanco se entiende que no se necesita
designar el eje.

Paso 3
Hacer doble clic en el botn Fuente (Font) para fijar el formato
para el texto de la etiqueta del eje. Repetir este paso para el
tamao de la fuente.

Font and Font Size not available in version 5.1 = En la versin
5.1 no se puede escoger el tamao y forma de las letras.

Paso 4
Repetir los pasos dos y tres de esta seccin para designar el eje
X y para el formato del ttulo del grfico.

Interpretacin de ejes y datos
Dentro del rea de interpretacin de ejes y datos de la pestaa
Formato (Format), hacer lo siguiente:

Rango
Paso 5
En las columnas marcadas Mnimo y Mximo (Min and Max),
digitar el valor mnimo y el valor mximo requerido para los
ejes del grfico (i.e. el rango) tanto para el eje X como para el
eje Y. Los valores son .01 y 100 para el eje X y 0 y 100 para el
eje Y.

Factor de escala
Paso 6
Fijar el factor de escala deseado, 1 es el valor normal y es el que
emplearemos en nuestro ejemplo.

Escala del ploteo SIC
Paso 7
Hacer doble clic en la celda Estilo del ploteo para ver la lista
desplegable y seleccionar; de la lista, el formato que se desee
para el eje. En este caso, seleccionar Logartmico
(Logarithmic) para el eje X y Lineal (Linear) para el eje Y.

Lneas de divisin
Paso 8
Si se desea colocar lneas de divisin para los ejes X e Y,
seleccionar esas opciones dando clic en la caja apropiada en la
columna Activar lneas de divisin (Grid On).

Formatos para nmeros
Paso 9
Sealar con el cursor la columna de formato para nmeros y
hacer doble clic para ver las opciones en la lista desplegable.
Seleccionar el formato deseado de la lista. En el ejemplo tutor,
sese Decimal (Decimal) tanto para el eje X como para el eje Y.

La etiqueta Formato (Format) deber verse como la siguiente
ilustracin:

Una vez definido el formato del grfico, puede definirse qu
datos van a ser ploteados en el grfico.

3.9.3 Definicin de los datos para grficos
El siguiente paso para crear un grfico es identificar los datos
que van a ser ploteados y definir cmo han de aparecer las
lneas y puntos que representarn los datos. Ello se hace en las
pestaas Datos de puerto (Port Data) y Datos de equipo
(Equipment Data) de la ventana Definicin de grficos (Graph
Definition).

En esta seccin debe especificarse lo siguiente:

el conjunto de datos que se va a ser graficado; (para ello se
escoge el tipo de objeto y se selecciona uno de la lista;
el rango de los datos que se han de graficar, es decir, los
valores mnimo y mximo;
las caractersticas de la curva, como:
el mtodo de interpolacin entre los puntos;
el tipo de lnea entre puntos o la ausencia de sta;
el caracter que representar cada punto.

A cada definicin para el conjunto de datos que van a ser
ploteados en un grfico el usuario asigna un nombre, para que
as esa configuracin pueda volver a usarse ms adelante.

Ntese que entre los objetos que pueden ser ploteados en un
grfico estn los datos de la unidad de equipo como, por
ejemplo, las curvas de eficiencia del clasificador, las funciones
de apariencia del molino de bolas, as como la distribucin de
tamaos de los flujos. En nuestro ejemplo tutor, plotearemos
los datos de distribucin de tamaos para los puertos.

Cmo definir los datos
Paso 1
Seleccionar la pestaa Datos de puerto de la ventana Definicin
de grficos.

Paso 2
Para definir un nuevo conjunto de datos, hacer clic izquierdo en
el botn Nuevo (New), digitar el nombre del conjunto de datos
en el espacio para el nombre (Name) y pulsar la tecla Enter.

Seleccin del objeto
Paso 3
Colocar el cursor en la columna 1 de la fila etiquetada Puerto
(Port) y hacer doble clic (o clic izquierdo y luego Enter) para
ver la lista desplegable de los nombres de los puertos. Mover el
cursor y sealar los datos del puerto que se desea plotear y
hacer doble clic para seleccionar la opcin.

Paso 4
Una vez que se haya seleccionado el nombre del puerto, el
JKSimMet ingresar un rango de valores por defecto para el
formato del ploteo. El usuario puede editarlos como desee.

Paso 5
Mover el cursor para sealar la fila Formato (Format) y hacer
doble clic para sacar la lista desplegable de los formatos de
ploteo disponibles. Seleccionar la opcin Format (Formato).

Para el ejemplo tutor, seleccionar la opcin Cum % Passing

Tipos de datos
Paso 6
Sealar la fila Datos (Data) y hacer doble clic para ver la lista
desplegable de las opciones.

Datos simulados selectos (SIM) para este ploteo

Representacin grfica
Ntese que un conjunto de datos puede ser representado por un
punto o por una lnea. No es necesario tener ambos. Cuando se
elige plotear un nico dato (e.g. de laboratorio (Exp) o ajustado
(Fit), tanto el punto como la lnea representan ese dato. Pero si
se elige plotear un par de tipos de datos (e.g. Exp y Sim, Exp y
Fit o Exp y Bal), los puntos representan los datos de laboratorio
y la lnea representa el otro tipo de dato (Fit, Sim o Bal). Esta
caracterstica resulta til cuando se compara los datos
calculados con los datos de laboratorio.

Tipo de lnea
Paso 7
Sealar la celda apropiada de la fila Lnea y hacer doble clic
para ver la lista de los tipos de lnea disponibles.

Seleccionar la opcin que se desee de la lista desplegable Lnea
(Line) que aparece en la pantalla y presionar la tecla Enter.

Smbolo para los puntos
Paso 8
Llevar el cursor a la fila Punto (Point) y hacer doble clic para
ver la lista de smbolos que pueden usarse para los puntos que
representan los datos. Con esa eleccin se define el smbolo
que aparecer en la pantalla para sealar los puntos de
coordenadas de cada curva dentro del grfico.

Seleccionar el smbolo que se desee de la lista

Color
Paso 9
Llevar el cursor a la fila Color y hacer doble clic para ver la
lista de colores que pueden emplearse para los puntos que
representan los datos y para las lneas. Seleccionar el color
deseado de esa lista.

Interpolacin de estra
Paso 10
Se puede utilizar una interpolacin de estra para la curva que se
dibuja para cada conjunto de datos. Para emplear la
interpolacin de estra hacer clic izquierdo en la pequea caja
marcada con la palabra Spline para activar esa opcin.

Grficos ms all del rango
Paso 11
Llevar el cursor a las filas Mnimo y Mximo y fijar los valores
mnimo y mximo de rango del ploteo para cada curva (para el
eje x).

Para dibujar hasta 14 conjuntos de datos adicionales en el
mismo grfico, debern repetirse del tercer al dcimo primer
paso.

3.9.4 Fcil manejo de la caracterstica grficos
Ahora que hemos comprendido de manera general la funcin y
operacin de las definiciones de datos y formatos, resulta ms
fcil entender que para producir un grfico de calidad pueden
necesitarse varias iteraciones, con el objeto de refinar la
apariencia del grfico, lo que se logra haciendo ajustes en las
definiciones de formatos y de datos.

El procedimiento comn para grficos bien definidos es el
siguiente:
establecer una definicin de formato;
desplegar el grfico, definido por las definiciones de datos
y formatos ya completados en la seccin 3.8.3 SIC
(Definicin de los datos para grficos);
cambiar las definiciones de formato con las que no se est
conforme;
desplegar el grfico nuevamente;
repetir esta secuencia de definicin y despliegue hasta que
se est conforme con el aspecto del grfico.

Paso 1
Dar clic en el icono Configuracin de grficos genricos
(Generic Graph Config) de la barra de herramientas del men
principal del JKSimMet para activar la ventana Definicin de
grficos (Graph Definition).

Paso 2
Hacer clic en el botn Ver/actualizar (View/Refresh). El
JKSimMet despliega el grfico que fue definido anteriormente
por las definiciones de datos y formato. Ntese que el tamao
de la ventana del grfico puede cambiarse para que sea ms
fcil apreciar el grfico. El grfico que mostramos a
continuacin debe parecerse al grfico que se tiene ahora en
pantalla.

Cmo aadir o quitar lneas de divisin
Paso 3
Usar los botones Mostrar lneas para el eje x (Display x Axis
Grid) y Mostrar lneas para el eje x (Display x Axis Grid) SIC
de la ventana de grficos para aadir o quitar lneas divisorias.
Del mismo modo, puede aadirse o quitarse la leyenda, dando
clic en el botn mostrar leyenda de la ventana de grficos, pero
advirtase que no se puede cambiar su posicin en la pantalla.

Paso 3 SIC
Dar clic en el botn Editar definicin de grficos (Edit Graph
Definition) de la ventana de grficos para regresar a la ventana
Definicin de grficos (Graph Definition). Seleccionar la
pestaa Formato (Format) y cambiar la configuracin de
etiquetas.

Paso 4
Hacer clic en el botn Ver/actualizar grfico (View/Refresh
Graph) para ver el grfico ajustado.

Este procedimiento puede repetirse hasta que el usuario quede
conforme con el grfico.

3.9.5 Grabar la sesin
Cmo grabar los datos

Siempre es una buena idea grabar el proyecto cuando se est
trabajando con una representacin grfica, por si sucede algo
desfavorable a toda esa informacin acabada de ingresar.

3.9.6 Limitaciones del grfico
Los grficos pueden contener datos de un solo flowsheet (el
actual). No obstante, se puede armar un circuito ficticio en un
flowsheet e importar resultados claves (como las distribuciones
de tamaos del producto) de otros flowsheets. El circuito
ficticio puede tener solamente las unidades de equipo a las que
estn conectados los flujos que se necesitan.

Ntese tambin que un solo flowsheet puede contener muchos
circuitos de simulacin independientes.

3.9.7 Problemas relativos a los grficos
Si ocurre algn problema, aparecer en la pantalla un mensaje
de error. Existen errores en tres niveles (ver la seccin 4.18
SIC (Errores) si no se los conoce.


3.10 Aprendizaje de la caracterstica Vista general

El mdulo Vista general constituye una herramienta muy til y
flexible con la que el usuario puede resumir, revisar e informar
los resultados de los trabajos del balance de las masas, ajuste y
simulacin.

La pantalla puede ser completamente configurada por el usuario
y puede detallar atributos de datos (e.g. tasa de flujo
volumtrica) de cualquiera de los flujos o de todos los flujos de
un flowsheet.

No existe un lmite en cuanto al nmero de vistas generales que
puede crear el usuario para determinado flowsheet. Un aspecto
til de la facilidad vista general es su capacidad de crear el
nmero de vistas que se desee y en cualquier momento tenerlas
abiertas en el escritorio del JKSimMet.

Estas vistas pueden ser impresas fcilmente, brindando as la
forma ideal de producir resultados en un formato adecuado para
informes o presentaciones.

Esta seccin mostrar al usuario el procedimiento para
establecer una pantalla Vista general. El ejemplo desplegar los
datos de simulacin del ejemplo Simulacin Molino de bolas
cicln, siguiendo los siguientes pasos:

creacin de una nueva Vista general;
seleccin de flujos;
seleccin de los datos para la vista;
seleccin del tipo de datos para la vista;
visualizacin de los valores de los datos de recuperacin y de
los datos de flujos;
impresin de la vista

Cmo crear Vistas generales
Paso 1
Hacer clic izquierdo en el botn Configurar Vista general
(Overview Configuration) de la barra de herramientas del JKS
para abrir la ventana Vista General. Como puede verse, la
ventana Vista general se abre con la configuracin por defecto
que consiste en cuatro columnas de datos para todos los flujos
del flowsheet actual.
New Overview
Select List button
Delete Overview
Select List button

New Overview Select List button = botn Aadir nueva vista
general a la lista de seleccin
Delete Overview Select List = botn vista general de la lista de
seleccin

Paso 2
Hacer clic izquierdo en el icono botn Aadir nueva vista
general a la lista de seleccin que se encuentra en la parte
superior de la ventana para aadir el nombre de una nueva Vista
general.

Paso 3
Sealar el nombre por defecto que aparece en la caja Nombre
(Name), digitar el nombre para la nueva Vista general (en el
ejemplo se usa Resumen 2) y presionar la tecla Enter. En
nombre que se ha elegido aparece ahora en la lista desplegable
de la esquina superior izquierda de la ventana Vista general.
Ntese tambin que el nombre aparece en la barra de ttulo de la
ventana.

Cmo borrar flujos de la vista general
Paso 4
El usuario puede eliminar flujos de la vista general, colocando
simplemente el cursor en cualquier parte de la fila y dando clic
en el icono Borrar fila (Delete Row) FIGURE para borrar la
fila. En este ejemplo, eliminar el ltimo flujo de la lista
(Adicin de agua a la alimentacin del cicln (Cyc Feed Water
Add).

Cmo cambiar el tamao de columnas y ventanas
Paso 5
Si una columna es muy angosta y no se puede leer el texto
contenido en ella, colocar el cursor sobre la lnea del borde
derecho en la celda de ttulo en la parte superior de la columna,
dar clic y arrastrar el borde de la columna hasta alcanzar el
ancho deseado. Si la ventana Vista general es muy pequea y
no se pueden ver todos los datos, hacer clic en la esquina
inferior derecha de la ventana y arrastrarla hasta que sta
alcance el tamao deseado.

Cmo agregar flujos a la Vista general
Paso 6
Si se desea agregar un flujo a la lista (por ejemplo, si se borra
por equivocacin un flujo), hacer clic en el icono Insertar fila
(Insert Row) para aadir una nueva fila al final de la tabla Vista
general.

Paso 7
En esa nueva fila, colocar el cursor en la celda de la columna
Equipo (Equipment) y presionar Enter para ver la lista
desplegable de las unidades de equipo del flowsheet.
Seleccionar la unidad de equipo a la que est conectada el flujo
que se necesita y presionar Enter para que la unidad elegida sea
colocada en la celda.

Paso 8
Mover el cursor a la columna Puerto (Port) y presionar Enter
para ver la lista de puertos asociados con la unidad de equipo.
Seleccionar el nombre del puerto por donde el flujo deseado
entra a la unidad de equipo o sale de l.

Cmo seleccionar los datos de flujo para la Vista general
Ahora seleccionaremos los datos de flujos que aparecern en la
pantalla Vista general.

Paso 9
Sealar la celda del encabezado, la primera de la columna
donde estn los datos que se quiere cambiar. Presionar Enter
para ver la lista desplegable de los tipos de datos de flujo que
pueden aparecer en pantalla. Seleccionar el tipo de datos que se
quiere incluir en la vista general y presionar Enter para que
aparezca en la tabla. En este ejemplo, seleccionar t.p.h. de
slidos (TPH Solids) para la primera columna.

Ntese que si se est utilizando el mdulo Balance de las masas
y se ha ingresado datos de componentes, puede seleccionarse
Componentes de la lista de datos que van a ser desplegados en
la vista general. Si se elige Componentes como tipo de dato,
tambin debe seleccionarse de la lista de componentes el
componente que se desea. Ello se logra seleccionando el
componente requerido de la lista desplegable a la que se puede
acceder en la celda de la fila que est debajo de la celda del
encabezado de la columna Componentes. Esta segunda fila de
celdas donde se seleccionan datos permanecer en blanco si se
elige para la vista general otro tipo de dato.

Cmo seleccionar el tipo de dato
Paso 10
Para seleccionar el tipo de dato, sealar la tercera celda (dos
celdas debajo de la celda de encabezado) de la columna donde
estn los datos que se desean cambiar. Presionar Enter para ver
la lista desplegable de los tipos de datos que pueden ser
visualizados, como datos de laboratorio, las diversas formas de
datos calculados y los datos de desviacin estndar.
Seleccionar el tipo de dato que se desea incluir en la vista
general y presionar Enter para que ste sea colocado en la tabla.
En este ejemplo, seleccionar para la primera columna Sim
(datos simulados).

Las otras opciones como Experimental (o de laboratorio),
Desviacin estndar y Error son bastante tiles para el ajuste de
los parmetros del modelo y para el balance de las masas.

Como ejercicio, producir una Vista general como se muestra en
la ilustracin de abajo. Ntese que esta ventana y algunas de
las columnas han sido ampliadas (como se ha descrito
anteriormente) para que sea ms fcil ver todos los datos.

Cmo limpiar una columna
Para borrar los datos que aparecen en una columna, sealar la
primera celda de la columna que se desee limpiar, presionar
Enter para ver la lista desplegable y seleccionar Ninguno
(None).

Cmo visualizar informacin sobre recuperacin
Una caracterstica til de la facilidad Vista general es la
capacidad de intercambiar datos reales con informacin sobre
recuperacin.

Para ver datos de recuperacin, seleccionar el cuadro etiquetado
Recuperacin (Recovery), haciendo clic sobre l. Al hacerlo, la
ventana Vista general muestra los datos de flujo como el
porcentaje del flujo elegido como base de recuperacin, en este
caso la ALIMENTACIN DEL MOLINO.

El flujo que se usa como base de recuperacin puede ser
escogida en la lista de la vista general, colocando el cursor
sobre el nombre del flujo y haciendo clic derecho. Una ventana
emergente preguntar si se desea que el flujo elegido sirva de
referencia para los clculos de recuperacin. Dar clic en S
(Yes) para que se sea el flujo que sirva de base para los
clculos de recuperacin. Ntese que este flujo aparecer en la
tabla Vista general en negrilla, indicando as que todas las
recuperaciones son calculadas con respecto a ese flujo.

Cmo imprimir la Vista general
Para imprimir la vista general debern seguirse los siguientes
pasos:

Paso 1
En la ventana Vista general dar clic al botn pantalla previa de
impresin para abrir esa pantalla.

Paso 2
Si es necesario, cambiar la orientacin de la pgina, eligiendo la
opcin apropiada en la lista desplegable Orientacin
(Orientation) para que la tabla vista general de datos pueda
verse completa en la pgina.

Paso 3
Cuando se est conforme con la vista previa, hacer clic en el
botn Imprimir que se ubica en la esquina superior derecha de
la ventana previa de impresin para imprimir la tabla.

Cmo exportar los datos desde la Vista general
Una vista general puede transferirse al portapapeles usando los
iconos Copiar al portapapeles (Copy to Clipboard) y Copiar de
las celdas al portapapeles (Copy Grid to Clipboard) de la
ventana Vista general. El icono Copiar al portapapeles copia al
portapapeles slo las celdas de datos seleccionados por el
usuario, en tanto que el icono Copiar de las celdas al
portapapeles (Copy Grid to Clipboard) copia los encabezados y
todas las celdas de datos al portapapeles.

Por otro lado, los datos que aparecen en la vista general pueden
ser exportados al portapapeles en su formato impreso (es decir,
tal como se ve en la pantalla previa de impresin), utilizando el
botn Copiar al portapapeles de la pantalla previa de impresin.
Otros botones de la pantalla previa de impresin permiten al
usuario grabar la forma impresa de la tabla Vista general como
un archivo delimitado por comas, por tabulaciones o como
archivo de texto.


3.11 Cmo usar la caracterstica Informe

La caracterstica Informe
La caracterstica Informe del JKS es para el usuario una
herramienta flexible para poder imprimir los resultados del
trabajo del balance de las masas, ajuste del modelo y
simulacin.

El usuario puede configurar totalmente el informe impreso, y
puede presentar los datos seleccionados de cualquiera de los
puertos o de todos los puertos o equipos de un flowsheet. No
existe lmite en cuanto al nmero de informes que el usuario
puede crear para cada flowsheet. Un aspecto conveniente de la
herramienta informe es su capacidad para crear muchas
configuraciones, las que pueden usarse para generar las
impresiones que se desee.

Cada informe puede ser visto fcilmente en una pantalla previa
de impresin y luego ser impreso. De esta manera se cuenta
con un mecanismo ideal para presentar resultados en un formato
adecuado para un informe o una presentacin. Los datos de los
informes tambin pueden ser exportados desde el JKSimMet en
una variedad de formatos (e.g. archivos de texto delimitados por
tabulaciones o por comas), haciendo uso de las opciones
disponibles en la pantalla previa de impresin de la ventana
Informe.

En esta seccin, seguiremos el procedimiento para establecer la
configuracin de un nuevo informe. El ejemplo es para
imprimir una seleccin de datos simulados en el ejemplo
Simulacin Molino de bolas - cicln. Seguiremos los siguientes
pasos:

Seleccionar los datos de puerto y los datos de equipo para el
informe;
Seleccionar los tipos de datos que van a ser impresos;
Ver el informe, mediante la caracterstica de pantalla previa;
Imprimir el informe

Cmo elaborar un nuevo informe
Paso 1
Dar clic izquierdo en el botn Informe de la barra de
herramientas del men principal del JKSimMet para activar la
ventana Informe. Como puede apreciarse, existe una serie de
datos ya seleccionados por defecto.

Create New
Report button
Name of
current report

Name of current report = Nombre del informe actual
Create New Report button = Botn Crear Nuevo informe

Paso 2
Para configurar un nuevo informe, hacer clic en el botn Crear
nuevo informe (Create New Report) de la ventana Informe
(Report). Al hacer esto aparece una tabla que contiene todos
los puertos y equipos del flowsheet actual. Ntese que ninguno
de los objetos est seleccionado.

Unselect All
Items button
Select All Items
button


Paso 3
Para nombrar el formato del nuevo informe, hacer doble clic en
el cuadro Nombre (Name) para sealar el nombre por defecto
de configuracin de informe e ingresar un nuevo nombre
(usaremos ahora el nombre Cyclone Data (Datos del Cicln)).
Presionar Enter para confirmar el cambio.

Cmo seleccionar datos para el informe
Paso 4
Determinar si el informe contendr nicamente datos de los
puertos, nicamente datos de los equipos o si contendr ambos
tipos de datos, y en la lista desplegable Qu imprimir (Print
WHAT) marcar la eleccin deseada. En este caso, escoger la
opcin Ambos (Both).

Paso 5
Seleccionar en el checklist los equipos y puertos cuyos datos se
desea imprimir en este informe. Si se selecciona
equivocadamente un objeto, hacer clic en el checklist otra vez
para quitarle la sea y as sacarlo de la lista. Advirtase que
cada equipo y cada puerto puede ser seleccionado
individualmente. Para nuestro ejemplo, seleccionar datos de
equipo del cicln (Cicln) y de la Adicin de agua a la
alimentacin del cicln (Cyclone Feed Water Add) y los datos
de puerto del producto del molino primario (Primary Mill) y del
mezclador (Combiner), del overflow y del underflow del cicln.

Ntese que en la barra de herramientas de la ventana Informe se
cuenta con los botones Seleccionar todos los objetos y Quitar
todos los objetos, para facilitar al usuario la seleccin de datos.

Cmo seleccionar tipos de datos para el informe
Paso 6
A continuacin seleccionar en el checklist del rea Tipos de
datos para el formato impreso (Data Types to Print) de la
ventana Informe el tipo de dato que se desea para el informe.
En este caso seleccionar datos simulados (Sim).

Cmo seleccionar los datos de error para el informe
Paso 7
Cuando se trabaja con datos de ajuste de los parmetros o
balance de las masas, el usuario puede escoger el tipo de error,
marcando la caja para error (Error) en el rea Tipo de Error
(Error Type) de la ventana Informe y seleccionando de la lista
desplegable adyacente el error particular que se incluir en el
informe. En este caso, el error no es importante, de modo que
dejaremos esa rea en blanco.

Cmo seleccionar los datos del puerto
Si se incluyeron datos de puerto en los objetos seleccionados
para impresin, como en el caso que estamos desarrollando, se
puede escoger imprimir los datos Totales (Total) y/o los datos
de distribucin de tamaos de los puertos, seleccionando la(s)
opcin(es) elegida(s) en el checklist del rea Datos de puerto
para la impresin (Port data to print) de la ventana Informe.
Ntese que si se han ingresado datos de componentes, stos
tambin pueden incluirse en el informe.

La ventana informe debe parecerse a la ilustracin de abajo.

Vista preliminar de la impresin del informe
Paso 9
Cuando se est conforme con la configuracin del informe,
hacer clic en el botn Pantalla previa de impresin para ver el
informe tal cual ser impreso.

Paso 10
La pantalla previa de impresin abre la pgina uno de la
impresin con un acercamiento fijado al 25% del tamao
normal. Cambiar el acercamiento (Zoom) al 100%,
seleccionando esa opcin de la lista desplegable; ampliar,
asimismo, la pantalla previa de impresin para ver todo el
ancho de la pgina.

Paso 11
Usar los botones Pgina Siguiente (Next Page) y Pgina
anterior (Previous Page) de la barra de herramientas de la
pantalla previa de impresin para ver todas las pginas del
informe y verificar si contienen los datos requeridos.

Cmo imprimir el informe
Para imprimir el informe, simplemente hacer clic en el botn
Imprimir de la barra de herramientas de la pantalla previa de
impresin. Otra forma, es imprimir el informe directamente de
la ventana Informe, haciendo clic en el botn Imprimir de la
barra de herramientas de esa ventana.

Cmo preparar un informe resumen
La ventana Informe tiene una caja denominada Resumen
(Summary). Cuando se selecciona esta opcin, la caracterstica
Informe utiliza una modalidad de resumen para presentar en un
formato diferente los datos de puerto y los datos de equipo en el
informe impreso. El usuario puede elegir la modalidad que le
sea de mayor utilidad.

En el caso de los datos de puerto, la modalidad resumen
imprime en un cuadro todos los datos de determinado tipo (e.g.
de laboratorio) para todos los puertos. Cada tipo de dato
seleccionado es impreso en un cuadro separado, con todos los
puertos sealados en cada cuadro. La modalidad normal del
informe, por el contrario, imprime los datos de cada flujo en
una pgina separada, con todos los tipos de datos para cada
flujo.

La diferencia entre la modalidad normal y la de resumen se
puede apreciar a continuacin en la ilustracin de la pantalla
previa de impresin.


Pantalla previa de impresin mostrando el formato Resumen
para el informe de datos

Pantalla previa de impresin mostrando el formato normal para
el informe de datos.

Cmo exportar datos usando la caracterstica informe
Una caracterstica til de la pantalla previa de impresin de la
ventana Informe es la capacidad de exportar datos desde el
simulador, como si fuese un informe en diversos formatos. Son
cuatro los botones de la barra de herramientas de la pantalla
previa de impresin que proporcionan las siguientes
caractersticas para la exportacin de datos:

Copia datos al portapapeles para pegar informacin a otras
aplicaciones.

Guarda la informacin como archivo con tabulacin
como carcter delimitador (apropiado para la importacin de
datos a una hoja de clculo como MS Excel).

Guarda la informacin como archivo con comas como
carcter delimitador (apropiado para la importacin de
informacin a una hoja de clculo como MS Excel o a una
aplicacin de procesamiento de texto como MS Word).

Guarda el texto como archivo de texto.

Estas opciones para la exportacin de datos permiten al usuario
transferir informacin a otras aplicaciones para poder preparar
presentaciones e informes.

3.12 Resumen

En esta seccin, Aprendizaje del JKS, hemos aprendido a
realizar lo siguiente:

ejecutar una simulacin con un ejemplo preparado;
visualizar y/o imprimir los resultados de las simulaciones;
cambiar algunos datos de la simulacin;
volver a realizar la simulacin;
crear un flowsheet personal, importar de un circuito
anterior algunos de sus datos e ingresar nuevos datos.

Asimismo, hemos aprendido a plotear grficos de los resultados
de la simulacin.

De este modo, se han aprendido las tcnicas bsicas necesarias
para usar el JKS. En las siguientes secciones trataremos las
tcnicas avanzadas adicionales para el ajuste de parmetros del
modelo y para mantener el sistema.
Referencias del JKSimMet

CAPTULO 4

REFERENCIAS DEL JKSimMet
Pgina 4-2 Captulo 4 Versin 5.1 Febrero 2003

4. USO DE JKSimMet

Contenido de la presente seccin
En este captulo se abordarn todas las caractersticas
operacionales del JKSimMet. A diferencia del captulo 3 que es
un captulo tutor, el captulo 4 ha sido estructurado a manera de
seccin referencial. La seccin 4.1 (Descripcin del
JKSimMet) contiene los aspectos generales del JKSimMet. La
seccin 4.2 contiene algunas definiciones importantes de
trminos clave. La seccin 4.4 (Mens y Barras de
herramientas) describe la estructura operacional y sus conceptos
fundamentales, en tanto que la seccin 4.5 los diversos tipos de
ventanas que se emplean para visualizar la informacin del
JKSimMet.

4.1 Descripcin del JSK

Descripcin del paquete
El JKSimMet es un software para computadora que facilita la
simulacin de las operaciones de planta en el procesamiento de
minerales. Su desarrollo se ha logrado tras 30 aos de
experiencia con modelos y simulacin de procesamiento de
minerales realizados en el Centro de Investigacin de Minerales
Julius Kruttschnitt.

El JKSimMet ha sido concebido para ser empleado por
ingenieros encargados del procesamiento de minerales quienes
quiz no sean muy hbiles en computacin o en el trabajo con
modelos. El software realza la capacidad que el ingeniero
posee para disear y simular todos los aspectos de los circuitos
de chancado y molienda, incluidas las etapas de clasificacin.

El JKSimMet permite que se realicen las siguientes funciones:

disear en la pantalla un circuito;
ingresar datos del modelo y datos de la planta;
ajustar los parmetros del modelo a los datos ingresados;
ejecutar una simulacin del circuito;
presentar los datos y resultados a manera de circuito, texto
o grficos para su posterior impresin o para que sean
exportados a un archivo o al portapapeles.

La versin 5 del JKSimMet es un sistema fcil de usar con una
interfaz MS Windows, que permite que el usuario cuente con
caractersticas como las de poder pasar de una aplicacin a otra,
importar y exportar datos y cifras utilizando la funcin copiar y
pegar y visualizar mens desplegables para realizar una edicin
rpida y manipular datos. En esta versin se observa una
estructura comun para todas las herramientas de anlisis
(simular, ajuste, y balance de las masas); el ingeniero utiliza el
mismo circuito y sigue los mismos procedimientos de registro
de datos para todas las modalidades.

4.1.1 Tcnica de simulacin del JKSimMet

Modelos del proceso
El JKSimMet realiza una simulacin de estado constante de una
serie de operaciones de clasificacin y de cominucin. El
JKSimMet tiene modelos de proceso para las siguientes
unidades:

Stockpile
Tolva
Bomba de sumidero
Sumidero
Partidor
Chancadora giratoria
Chancadora de rodillos
Chancadora de quijadas
Molino autgeno
Molino semiautgeno
Chancadora de alta presin
Molino de barras
Molino de bolas
Molino de bolas (con flujo de aire)
Zaranda de un solo nivel
Zaranda DSM
Hidrocicln
Clasificador de espiral
Clasificador de rastrillo
Clasificador O-Sepa
Clasificador general de aire
Degradacin simple

Descripciones de los modelos
Estas unidades pueden combinarse en circuitos en circuito
simples o complejos y permiten al ingeniero simular las
operaciones de una planta o subsecciones de una planta. Una
simulacin puede ser controlada a travs de la especificacin de
parmetros del modelo, mediante la seleccin de los modelos
matemticos del proceso necesarios y la especificacin de datos
operativos como el tamao de las partculas y el tamaos de los
equipos.

4.1.2 Capacidades del JKSimMet

Capacidad de simulacin
Adems de las capacidades de simulacin descritas
anteriormente, el JKSimMet dispone de todas las funciones
necesarias para que el ingeniero pueda utilizar y mantener una
serie de grupos de datos.

El JKSimMet es una poderosa herramienta para el ingeniero de
procesamiento y el metalurgista en materia de diseo
conceptual, afinamiento/alineamiento y monitoreo de las
plantas de procesamiento y sus unidades y circuitos
elementales. Hace posible la simulacin de un nmero y
variedad casi indefinidos de diseos de circuitos para as poder
alcanzar el diseo ptimo de lo trabajos y del rango esperado de
variacin de las condiciones de ingreso y del flujo, o para que
por lo menos pueda llegarse a una aproximacin antes de
realizar experimentos costosos en la planta propiamente dicha.
En los casos en que la planta se encontrara en operacin, puede
sacarse un modelo con el JKSimMet para realizar funciones de
monitoreo y una buena afinacin de manera constante y sin
interrupciones en la produccin.

Los modelos del JKSimMet pueden tambin ser perfeccionados
y, haciendo uso de la herramienta de ajuste del modelo, ser
adecuados a condiciones ms especficas del usuario, para que,
de ese modo, la simulacin pueda ser ms aproximada a las
condiciones de la planta propiamente dicha.

Hecha la aclaracin, debemos decir, sin embargo, que el
JKSimMet no reemplaza y no puede reemplazar al ingeniero de
procesamiento. Facilita la simulacin de los diseos de circuito
y de planta, mas no disea. Como cualquier otra herramienta,
el estndar del trabajo que realiza est, en ltima instancia,
directamente relacionada con la habilidad del profesional que lo
utiliza.

4.1.3 Limitaciones del JKSimMet

Limitaciones del sistema
El JKSimMet es un sistema flexible y eficaz, pero tiene
infaliblemente algunas limitaciones, que detallamos a
continuacins:

Distribucin de tamaos
Existe un mximo de 30 fracciones de tamaos en la
distribucin de tamaos para cualquier flujo.

Nmero de circuitos
No existe un lmite definido en cuanto al nmero de circuitos
que pueden incluirse en un proyecto, pero si la base de datos
llegase a ser muy extensa puede ocasionar lentitud en el
sistema.

Restricciones en el ajuste del modelo
En la versin 5 pueden observarse las siguientes limitaciones:
slo un circuito puede ser simulado o ajustado en
determinado momento;
pueden seleccionarse hasta 10 parmetros primarios masters;
a cada parmetro primario 10 usuarios pueden adicionarse.
pueden seleccionarse hasta 10 puertos y 10 equipos para dar
una funcin objetiva al ajuste del modelo.

Nota: La estructura de la base de datos de la versin 5 permitir
que en futuras versiones aumente sustancialmente la capacidad
de estas tareas.

Nmero y tipo de modelos
En la seccin 4.11 (Tcnica de simulacin del JKSimMet) se
dan a conocer los modelos disponibles. El usuario podr aadir
nuevos modelos utilizando el software (software de
herramientas de diseo) opcional (ver seccin 4.1.4). No
obstante, JKTech recibir con agrado cualquier sugerencia de
nuevos modelos, sugerencias que sern consideradas para
versiones posteriores del JKSimMetimMet. El JKTech puede
tambin desarrollar modelos especiales para un cliente
particular.

Balance de las masas
El algoritmo del JKMBal puede procesar hasta 50 puertos con
sus datos y 30 unidades de equipo.

4.1.4 Capacidad de expansin del JKSimMet

Capacidad de expansin del paquete
El JKSimMet es un paquete que cuenta con todas las
caractersticas que se necesitan para construir, ejecutar y
mantener una librera de conjuntos de datos.

Las unidades sealadas en la seccin 4.1.1, Tcnica de
simulacin del JKSimMet, cuentan con modelos de
procesamiento. El JKSimMet ha sido diseado para facilitar la
incorporacin de nuevos modelos. Pese a que esos preeven
muchos de los procesos tpicos de los procesos de molienda y
chancado (cominucin), el JKSimMet facilita la incorporacin
de nuevos modelos. Si bien el usuario no puede aadir al
sistema nuevos modelos, las recomendaciones que se hagan al
JKTech sern consideradas para su inclusin en futuras
versiones. Pero lo que el usuario s puede hacer empleando el
ajuste del modelo es modificar los modelos que actualmente se
encuentran en el sistema; por ejemplo, fijar constantes de
ecuacin por regresin.

Los usuarios que deseen un programa ms sofisticado pueden
adquirir un software de herramientas de diseo opcional (SDK).
Para poder emplear el SDK se necesita conocer un lenguaje de
computacin apropiado como MS C, o Power Station
FORTRAN. El SDK incluye un editor que hace que pueda
aadirse al JKSimMet ventanas de dilogo con pestaas
diseadas por el usuario.

Para el ao 2000 tendremos mdulos adicionales con
multicomponentes, los que podrn adquirirse por separado a un
costo adicional.

4.2 Definicin de los trminos empleados en el
JKSimMet.

Componentes del JKSimMet
Resulta importante entender los diversos trminos y nombres
que emplea el JKSimMet y que tienen un significado
especfico. Para evitar ambigedades, se presenta a
continuacin la definicin de esos trminos:

Proyecto
El JKSimMet se organiza y se basa en el concepto de proyectos.
Un portafolio en el cual el usuario almacena uno o ms circuitos
y sus datos respectivos Puede considerarse un proyecto.

Circuito
Un circuito consiste en uno o muchos diagramas de circuito de
procesamiento y sus datos respectivos. El circuito puede
contener uno o muchos objetos de equipo de procesamiento.
Son aceptados los circuitos complejos para etapas mltiples o
muchos circuitos en paralelo. La barra herramienta
generalizada de seleccin hace que stos puedan ser
considerados uno por uno o todos juntos.

Equipo
Un equipo de procesamiento es un componente del circuito.
Cada objeto de equipo consta de:
un icono para el diagrama del circuito;
una ventana de datos que muestra en detalle el modelo de
procesamiento y los parmetros del modelo.

Puertas
Una puerta es un modelo de un flujo de slidos y/o agua que
entra o sale de una unidad de equipo. Cada unidad de quipo
tiene una puerta de entrada a la cual se pueden anexar hasta tres
conectores de entrada, y dependiendo del tipo de equipo en
especial uno, dos o tres puertas de salida. Un slo conector
puede anexarse a cada puerta de salida. Para los modelos del
JKSimMet, las caractersticas del flujo de inters son: la
densidad, la distribucin de tamaos y las velocidades de flujo
de los slidos y del agua. Una puerta tiene los siguientes
elementos:

una puerta de entrada o de salida conectada a una unidad de
equipo en el circuito;
una ventana de datos que contiene los datos de la puerta
(flujos de slidos y de agua, distribucin de tamaos y
anlisis qumicos (en los casos en que corresponda).

4.3 El cursor JKSimMet

El cursor, el dispositivo que en la pantalla indica la posicin en
la que se encuentra el usuario adoptar diversas formas en el
JKSimMet, dependiendo de la operacin que se est realizando.

El cursor de flecha
Esta forma es la forma normal del cursor para sealar todas las
ventanas de datos, ventanas de grficos, etc. del JKSimMet.

El cursor de flecha con un hilo cruzado
El cursor de flecha con un hilo cruzado aparece cuando el
cursor est posicionado sobre una unidad de equipo en el
circuito. El cambio de forma del cursor indica que el usuario
puede mover la unidad de equipo haciendo clic izquierdo y
arrastrndola en el circuito o que tiene acceso al men de esa
unidad que aparece cuando se hace clic derecho. Ntese que el
equipo no podr moverse cuando el circuito se encuentre
bloqueado (ver 4.4).

El cursor llave de tuercas
El cursor de flecha cambia al cursor llave de tuercas en mano
cuando est posicionado sobre una puerta de alimentacin o de
producto al cual se le puede conectar un flujo. La orientacin
de la llave de tuercas y la palabra que aparece a su costado
cambia para guiar al usuario durante el proceso de conexin.
Ntese que si una puerta ya tiene conectada el nmero mximo
de flujos, el cursor no cambia de forma en el punto de conexin
con la puerta.

Si se decidiese no conectar un flujo, presionar la tecla Escape
para que vuelva a aparecer el cursor de flecha.

4.4 Menus y barras de herramientas del
JKSimMet

La versin 5 del JKSimMet ha sido diseada para los sistemas
operativos MS Windows 95, 98, ME, NT y 2000. Emplea la
interfaz windows para dar un fcil y flexible acceso a la gran
cantidad de datos almacenados en el software JKSimMet. A
continuacin se puede apreciar la pantalla del JKSimMet tal
como se observa en el programa; en ella se han sealado varios
componentes.

Main menu = men principal
balance - model-simulate toolbar = balance, barra de
herramientas para simulacin del modelo
functions toolbar = barra de herramientas de funciones
status bar = barra o lnea de estado
session window = ventana de la sesin

Main Menu
Balance-Model Fit-
Simulate toolbar
Functions
toolbar
Status bar
Session window
En la siguiente seccin describimos en detalle los diversos
componentes de los mens y barras de herramientas del
JKSimMet; que tambin se encuentran en el amplio sistema de
ayuda en lnea del JKSimMet.

4.4.1 El men principl del JKSimMet

El men principal de interfase del JKSimMet sigue el diseo del
men standard de Windows, con submens desplegables que
permiten al usuario tener acceso a una variedad de comandos.
Para acceder a cada submen debe hacerse clic en la palabra
apropiada de la barra del men principal.

El submen Archivo

New (Nuevo). Abre la nueva ventana Vista de proyecto para que
el usuario pueda cargar un nuevo proyecto.
Open (Abrir). Abre la ventana Vista de proyecto para que el
usuario pueda cargar un proyecto.
Close (Cerrar). Cierra el proyecto que se tiene en pantalla. Si se
abre otro proyecto o si se intenta iniciar un nuevo proyecto, el
proyecto que se tiene en pantalla tambin se cerrar despus de
dar la opcin para guardarlo.
Save (Grabar). Grabar como archivo de datos el circuito y todos
los datos relacionados con las unidades y flujos. Los archivos son
administrados automticamente por el JKSimMet.
Save as (Grabar como). Permite al usuario grabar una copia del
proyecto actual con un nuevo nombre y/o en un nuevo directorio.
La extensin por defecto para este tipo de archivos es .jksm5.
Print (Imprimir). Saca la pantalla previa de impresin de la
ventana activa, y permite al usuario imprimir la ventana activa si
lo desea.
Printer Setup (Configuracin de la impresin). Permite al
usuario seleccionar la impresora y especificar el nmero de copias
que desea imprimir, etc. en forma estndar.
Print Preview (Pantalla previa a la impresin). Permite que la
ventana seleccionada sea visualizada en la pantalla tal como
aparecera en la versin impresa. La mayora de las pantallas
previas de impresin se puede copiar el formato impreso al
portapapeles.
Print Flowsheet (Imprimir el circuito). Brinda la opcin de
archivar el circuito o colocarlo en el portapapeles en color o en un
solo color, para que desde ah pueda ser impreso.
Exit (Salir). Cierra el JKSimMet. Se pide al usuario grabar el
proyecto actual si es que ste no ha sido grabado recientemente.

4.4.2 La barra de herramientas de funciones

Muchas de las funciones que estn disponibles en los mens
desplegables del men principal del JKSimMet pueden
accederse mediante los botones iconos de la barra de
herramientas de funciones.

Ntese que si se desea esa barra puede ser desplazada a algn
lugar ms conveniente de la pantalla, simplemente haciendo clic
y arrastrandola. La forma de la barra puede tambin ser
modificada, de acuerdo con el gusto personal, simplemente
arrastrando su borde.

Los botones del men realizan las siguientes tareas:

Los primeros cinco botones de la barra de
herramientas de funciones son atajos para las opciones standard
Nuevo, Abrir archivo existente, Abrir Proyecto, Grabar e
Imprimir, los cuales tambin aparecen en el men Archivo del
men principal del JKSimMet.

Estos botones abren la ventana Definicin del proyecto
y la ventana Definicin del flowsheeet respectivamente. Estas
ventanas permiten que el usuario ingrese nombres y
descripciones del proyecto activo y del circuito activo.

. El botn Configurar bloque de informacin activa la
ventana Configurar/asignar bloques de informacin y etiquetas.
Esta ventana brinda al usuario varias opciones para la
visualizacin de datos e informacin del circuito; y se tratar en
ms detalle ms adelante.

P . El botn Configurar grficos genricos constituye un atajo
para activar la ventana Definicin de grficos. Esta ventana,
que permite al usuario configurar un grfico conforme a sus
necesidades se tratar en detalle en la seccin 4.9.

. Si se hace clic en el botn Configurar vista general se abre
una nueva ventana Vista general que el usuario puede
configurar para poder observar una serie de datos de los puertos
del flowsheeet actual. Pueden abrirse ms de una ventana Vista
general a la vez. El proceso de configuracin es descrito ms
adelante.

. El botn Informe es un atajo para visualizar la ventana
Informe. Esta ventana brinda la facilidad de seleccionar
cualquiera de los datos de puerto o datos de equipo para
imprimirlos.

. Tal como su nombre lo dice, el botn de barra de
herramientas bascular cambia la barra de herramientas del
JKSimMet de un estado a otro. (es decir, hace que sea visible o
que no sea visible).

el botn para iniciar el proceso de calculo.

. El botn Bloquear el circuito hace precisamente eso: pone
una llave de seguridad al circuito, impidiendo que
accidentalmente se muevan los objetos del circuito mientras se
trata de sacar datos del mismo. Esta funcin resulta
particularmente til cuando se trabaja con circuitos extensos y
detallados ya que minimiza el tiempo de espera en el que en la
pantalla se vuelve a dibujar el circuito si el usuario mueve
accidentalmente una pieza de equipo. Cuando el circuito est
bloqueado, el usuario puede cambiar datos, y haciendo sobre l
doble clic, abrir la ventana de una unidad de equipo.

. La lista desplegable para el tamano del circuito
permite al usuario fijar el tamao del circuito en paneles de 1x1
2x2, dependiendo de los requerimientos del usuario.

4.4.3 La barra de herramientas de las herramientas del
JKSimMet

La barra de herramientas de las herramientas del JKSimMet
pone a disposicin del usuario la seleccin de cualquiera de las
tres herramientas del JKSimMet para el anlisis de los datos.

Para seleccionar el modo balance de la masas, ajuste del modelo
o simulacin, simplemente debe hacerse clic en el botn
apropiado. Ntese que estos botones cambian de un estado a
otro, es decir de activados a desactivados. Si se presiona otro
botn (o el mismo dos veces) se cerrar la herramienta actual.

. El botn Ejecutar el balance de las masas activa la ventana
de balance de las masas. Esta ventana permite al usuario
seleccionar el equipo y los puertos del circuito que habrn de
incluirse en el procedimiento de balance de las masas. (El
balance de las masas se describe en detalle en el captulo 6).

. El botn Ejecutar el ajuste de los parmetros del modelo
activa la ventana Ajuste del modelo. Esta ventana permite al
usuario seleccionar el equipo y los puertos del circuito que
habrn de incluirse en el procedimiento de ajuste. Si se desea
informacin ms detallada respecto a la herramienta ajuste de
los parmetros del modelo, ver el captulo 5.

. El botn Ejecutar simulacin activa la ventana
Simulacin. Esta ventana permite al usuario seleccionar el
equipo y los puertos que habrn de incluirse en el
procedimiento de simulacin. La herramienta para la
simulacin se describe en ms detalle en la seccin 3.8.
4.5 Ventanas del JKSimMet.
La versin 5 del JKSimMet utiliza plenamente la interfaz de
ventanas para que el usuario pueda visualizar en la pantalla el
dato que elija en cualquier momento, simplemente abriendo la
ventana requerida. En esta seccin se describe brevemente cada
una de los tipos de ventanas principales que conforman la
interfaz del JKSimMet.

4.5.1 La ventana de primera sesin
La ventana de primera sesin es el lugar desde donde se maneja
el JKSimMet. En esta ventana, el usuario crea los circuitos para
hacer los anlisis con las herramientas balance de masa, ajuste
del modelo o simulacin.

Una vez iniciado el programa JKSimMet, aparece una ventana
de sesin en blanco, tal como se muestra a continuacin:

La ventana de primera sesin al iniciar el JKSimMet.

En ese momento el usuario tiene dos opciones: crear un nuevo
proyecto o cargar un proyecto existente (es decir, uno que haya
sido guardado previamente). Para continuar y realizar
cualquiera de las dos opciones, el usuario deber activar
primero la ventana Vista del proyecto, lo que lograr haciendo
clic en el icono Abrir proyecto de la barra de herramientas.

Para crear un nuevo proyecto, el usuario deber arrastrar a la
ventana de primera sesin el proyecto por defecto que se
encuentra en la pestaa Nuevo de la ventana Vista del proyecto.
Al hacerlo, se carga un proyecto en blanco en donde el usuario
puede crear uno o ms circuitos, utilizando el equipo del
archivo Equipo por defecto de la pestaa Nuevo de la ventana
Vista del proyecto o utilizando el equipo de algn proyecto de
la pestaa Grabado. El procedimiento par crear un circuito ser
analizado en ms detalle en las siguientes secciones.

Otra alternativa es cargar un proyecto previamente grabado de
la lista de la pestaa Grabado de la ventana Vista del proyecto.
Este punto tambin ser analizado en detalle en las siguientes
secciones.

Una vez cargada la ventana de sesin un proyecto en blanco o
un proyecto existente aparece la barra de herramientas del
JKSimMet, lo que da acceso a las herramientas balance de las
masas, ajuste del modelo y simulacin. Ntese que el usuario
puede mover las barras de herramientas, as como cambiarlas de
tamao.

La ventana de sesin despus de haber cargado el proyecto

4.5.2. La ventana Vista del proyecto

La ventana Vista del proyecto da al usuario acceso a proyectos
que han sido previamente guardados, al proyecto por defecto
(un proyecto en blanco) y tambin a la lista de todas las
unidades de equipo que pueden utilizarse cuando se agrega
equipo a un circuito.

En la ventana Vista del proyecto que se grafica a continuacin
puede observarse la lista de equipo por defecto. El usuario
puede acceder a cada unidad de equipo haciendo doble clic en
el libro etiquetado Equipo por defecto en la pestaa Nuevo y
luego en el libro que contiene la unidad que se est buscando.
En cuanto aparezca el icono de la unidad de equipo requerida,
el usuario puede arrastrar el icono al circuito en la ventana de
primera sesin con el propsito de agregarlo al circuito.
(Ntese que si no se carga un proyecto a la ventana de primera
sesin, o habr posibilidad de disponer del equipo por defecto.

El usuario puede tener acceso a los proyectos que fueron
guardados previamente haciendo clic en la pestaa Guardado,
en donde aparecer la lista de todos los proyectos. Si el
proyecto que se desea ha sido guardado en un directorio
diferente al directorio por defecto (C:\Program
Files\JKSimMetimMet V5.1\User), puede activarse ese otro
directorio con el botn Examinar en la pestaa Guardado.
Ntese que cuando se selecciona la pestaa Guardado, el
nombre del directorio actual aparece en la parte de abajo de la
ventana Vista del proyecto. Asimismo, slo los archivos que
lleven la extensin .jksm5 aparecern en las listas de la ventana
Vista del proyecto.

Para activar un proyecto guardado, arrastrar a la ventana de
sesin el proyecto requerido de la ventana Vista del proyecto.
Si un proyecto ya est cargado en la ventana de sesin, el
JKSimMet advierte que si se desea cargar un proyecto, ese
nuevo proyecto sobrescribir el proyecto actual.

4.5.3. Ventana de datos de equipo

Los datos de cada unidad de equipo pueden ser vistos en la
ventana de datos de equipo, a la que puede accederse colocando
el cursor sobre la unidad de equipo en el circuito and haciendo
clic derecho para visualizar el men desplegable. Si se
selecciona la palabra Equipo (Equipment) del men
desplegable, saldr a la pantalla la ventana de datos del equipo.

- User-defined name for unit (also used in window title bar) =
nombre de la unidad asignado por el usuario (tambin es el
nombre que aparece en la barra de ttulo de la ventana)
- Number of parallel units = nmero de unidades paralelas
- Names of ports attached to this equipment unit = nombres
de puertos conectados a esta unidad de equipo
- Model type selected from drop-down list = tipo de modelo
seleccionado de la lista desplegable.
- Data area of the window (the actual contents and format
varies according to equipment type and model selected) =
rea de datos de la ventana (el contenido real y formato
vara segn el tipo de equipo y modelo seleccionados)
- Selectable tabs give you access to the various data types for
the unit = las pestaas permiten acceso a los diversos tipos
de datos de la unidad.
- Buttons to copy and paste data = botones para copiar y
pegar datos
- Buttons to print data = botonos para imprimir datos.

User-defined name
for unit (also used in
window title bar)
Names of ports
attached to this
equipment unit
Model type
selected from
drop-down list
Buttons to
copy and
paste data
Number of
parallel units
Data area of the window (the actual
contents and format varies according to
equipment type and model selected).
Selectable tabs give
access to the various
data types for the unit
Buttons to
print data
Cuando el circuito est bloqueado, la ventana de datos de
equipo se activa haciendo doble clic en el icono del equipo.
Una vez que se abre la ventana, el usuario puede visualizar o
editar los datos del equipo si es necesario.

Ntese que si bien el contenido y formato del rea de datos de
la ventana vara segn el tipo de equipo y modelo elegidos, el
diseo general de la ventana (caja para el nombre, lista de
modelos, etc.) es igual para todas las unidades de equipo. Los
diseos de para los datos de todos los tipos de equipo y todos
los modelos estn detallados en el Apndice A.

Para activar la ventana de datos de un puerto, hacer clic en el
nombre del puerto.

Consejo: Si el usuario desea ver rpidamente la informacin
de todas las pestaas que aparecen en la ventana de datos, debe
hacer clic en el smbolo Imprimir que se encuentra en la barra
de herramientas para activar la pantalla previa impresin.

4.5.4 Ventana de datos de puerto

La ventana de cada puerta de datos se puede acceder a travs de
la ventana Puerta de Datos. Las ventanas de puerta de datos se
pueden abrir de dos formas: la primera, si la ventana de datos de
equipo pertinente est abierta, es hacer clic en el nombre de la
puerta en la parte de arriba, en el esquina derecha de esta
ventana. La segunda forma, es seleccionar el nombre de la
puerta en el men desplegable que aparece cuando el usuario
presiona el botn derecho del ratn en el smbolo del circuito de
la unidad a la cual est conectada la puerta.

- Drop-down list for selecting size distribution data format =
lista desplegable para seleccionar el formato de los datos de
la distribucin de tamaos.
- Drop-down list to select type of data to be displayed = lista
desplegable para seleccionar el tipo de datos que aparecern
en la pantalla.
- Drop-down list to select type of error to be displayed = lista
desplegable para seleccionar el tipo de error que aparecer
en la pantalla.
- Button to open Set SDs pop-up window for defining data
standard deviations = botn para abrir la ventana Fijar
desviacin estndar (Set SDs) para definir los datos de
desviacin stndard.
- Selectable tabs to access the mass flow, sizing and assay
data associated with the port = Pestaas para acceder a los
datos de flujo de masa, tamao y de anlisis qumicos
relacionados con la puerta.
- Buttons to copy and paste data = botones para copiar y
pegar datos.

El diseo de la ventana de datos de la puerta es el mismo para
todos las puertas. Ntese que el nombre de la puerta que se
Drop-down list for
selecting size
distribution data
format.
Drop-down list to
select type of data
to be displayed.
Drop-down list to
select type of error
to be displayed.
Button to open Set
SDs pop-up window
for defining data
standard deviations.
Buttons to
copy and
paste data.
Selectable tabs to
access the mass
flow, sizing and
assay data associated
with the port.
muestra en la barra de ttulo de la ventana se define por el
JKSimMet, basado en el nombre de la unidad a la cual est
conectada la puerta y el nombre apropiado de la puerta segn su
ubicacin en la unidad de equipo (por ejemplo, alimentacin,
descarga o rebalse para los ciclones o alimentacin y producto
para los molinos de bolas). En el ejemplo que se muestra
arriba, la ventana de datos pertenece a la puerta de rebalse de
los ciclones primarios, por lo que su nombre resulta: descarga
de hidrociclones primarios.

Los datos que contiene la ventana de datos de la puerta son
analizados en detalle en la seccin sobre el ingreso de datos.

4.6 Creacin y manejo de un Circuito

En la versin 5 del JKSimMet cada circuito se guarda como una
subunidad de un proyecto. Es por ello que si el usuario desea
trabajar con un circuito existente, deber cargar el proyecto
apropiado a la ventana de primera sesin o cargar primero el
proyecto por defecto en blanco en la ventana de primera sesin,
si por el contrario, lo que se desea es establecer un nuevo
circuito.

4.6.1 Cmo cargar un proyecto

El primer paso para trabajar con un circuito es cargar el
proyecto en el cual est almacenado el circuito. Ello se logra
abriendo la ventana Vista del proyecto (Project View) y
arrastrando el proyecto a la ventana de sesin, tal como se
describi en el punto 4.5.1.

En el ejemplo que apreciamos aqu, cargamos el proyecto por
defecto (Default Project) para que el usuario pueda crear un
nuevo proyecto y establecer un nuevo circuito.

Si se lleva un proyecto de la ventana Vista del proyecto a la
ventana de sesin en donde ya hay un proyecto, aparecer en la
pantalla un mensaje que advertir al usuario que el proyecto que
est siendo cargado va a sobreescribir al proyecto que est
abierto (ese archivo que va a ser borrado no podr ser
recuperado desde la memoria RAM); el sistema da la
oportunidad de guardar el proyecto que ya estaba abierto, antes
de continuar.

4.6.2 Definicin del nombre del proyecto

Cuando se guarda (o graba) un archivo, por defecto el nombre
de este archivo es el nombre del proyecto del usuario.

Si se desea guardar una copia del proyecto con un nombre
diferente, deber utilizarse la opcin Guardar como (Save as)
del men Archivo del men principal del JKSimMet. Al
seleccionar Guardar como se abre la ventana de Guardar como,
la que permite al usuario digitar el nombre que ha escogido para
el archivo y guardarlo en cualquier directorio. Al nombre de
archivo se le dar la extensin .jksm5, lo que lo identifica como
archivo JKSimMet V5.

Asimismo, se puede cambiar de nombre a esos archivos desde
Windows, pero se recomienda, de ser posible, mantener los
nombres de archivo con la extensin del programa JKSimMet.
El usuario tambin puede ingresar ms informacin detallada
acerca del proyecto en la ventana Definicin del proyecto
(Project Definition) que puede ser abierta haciendo clic en el
botn de propiedades del proyecto. Desde esta ventana puede
tambin elegirse y fijarse el puerto por defecto.

La ventana Definicin del proyecto (Project Definition) registra
el nombre del proyecto y tiene cuadros para anotar detalles
como el nombre de la persona que estableci el proyecto,
cundo se guard el proyecto por ltima vez y el nmero de
circuitos que contiene el proyecto.


El usuario puede editar la informacin sobre el proyecto en los
espacios para Hecho por (Done by) y Hecho para (Done for) y
Comentario (Comments), respectivamente). El texto que aqu
se ingrese aparece en la seccin de Descripcin del objeto
(Object Description) de la ventana Vista del proyecto y puede
resultar ser til para identificar un proyecto de la lista. Una vez
que se hayan hecho todos los cambios en la ventana Definicin
del proyecto, puede cerrarse sta haciendo clic en el botn para
cerrar que se encuentra en la barra del ttulo.

Ntese que si bien no es posible editar el ttulo del proyecto en
la ventana Definicin del proyecto, el nombre del proyecto esta
conectado al nombre del archivo.

Hay otros dos mtodos para activar la ventana Definicin del
proyecto. Una es seleccionar las opcin Propiedades
(Properties) del men Ver (View) en el men principal del
JKSimMet. El ltimo mtodo es hacer clic derecho en un rea
en blanco del circuito y, en los mens automticos que
aparecen, seleccionar proyecto (Project) y luego propiedades
(Properties).

4.6.3 Definicin del nombre del circuito

Un proyecto puede contener ms de un circuito, es por ello que
es conveniente dar a cada circuito un nombre para que
posteriormente sea ms fcil encontrar un circuito. Una vez que
se ha asignado un nombre a un circuito, ese nombre aparecer
en la lista desplegable que se encuentra en la parte inferior
derecha de la ventana de primera sesin. Para definir el nombre
del circuito, hacer clic en el botn de propiedades del circuito
de la barra de herramientas para abrir la ventana Definicin del
circuito. Como alternativa, puede tambin hacerse clic con el
botn derecho en un rea en blanco del circuito y, en los mens
automticos que aparecern, seleccionar Circuito y luego
Propiedades.

Para cambiar el nombre del circuito, sealarse simplemente el
texto del cuadro para el ttulo (Title), digitar el nuevo nombre y
presionar la tecla Enter para registrar el nombre. El nombre del
circuito aparecer en la lista desplegable que se encuentra en la
esquina inferior derecha de la ventana de primera sesin.

El usuario tambin puede editar el texto que aparece en el
cuadro para comentarios del circuito. Estos comentarios
aparecen en la seccin Descripcin del objeto (Object
Description) de la ventana Vista del proyecto y pueden resultar
ser tiles para identificar los circuitos cuando hay un gran
nmero de proyectos en la lista de archivos guardados.

Por ltimo, el usuario puede editar en la ventana Definicin del
circuito los valores para los datos del porcentaje de tamao
pasante para las distribuciones de tamao del flujo. Si se
cambia los valores aqu, se cambia los valores en todas las
ventanas de datos de puertos. Estos valores aparecen en los
Bloques de informacin (Information Blocks) que son
empleados para hacer anotaciones sobre el circuito.

Cuando se hayan efectuado todos los cambios, la ventana
Definicin del circuito puede cerrarse, haciendo clic en el botn
para cerrar que se encuentra en la barra de ttulo.

4.6.4 Creacin de un circuito: unidades de equipo

Cargado ya el proyecto por defecto, el usuario cuenta con un
circuito en blanco. El primer paso para ingresar los datos para
el proyecto es crear el circuito. ste es el procedimiento que se
ha de seguir para todos los mdulos de anlisis que proporciona
el JKSimMet (balance de las masas, ajuste de parmetros del
modelo y simulacin).

El JKSimMet usa una unidad de equipo en el circuito para
representar cada unidad del proceso. Para la creacin del
circuito, cada unidad de equipo est compuesta de lo siguiente:
un nombre (que est definido por el usuario);
una unidad de equipo, incluido su icono;
una ventana de datos que contiene las dimensiones del
equipo y los parmetros del modelo.

El primer paso para la creacin del circuito es colocar en el
circuito los iconos apropiados para los equipos. Para colocar
una unidad de equipo a un circuito se tienen dos opciones. La
primera es seleccionar un equipo de la lista de equipos por
defecto que se encuentra en la pestaa Nuevo (New) de la
ventana Vista del Proyecto y la segunda es copiar una unidad de
equipo existente, seleccionndola de la lista Guardado (Saved)
de la ventana Vista del proyecto. La lista de equipo que est
disponible en el JKSimMet se muestra a continuacin tal como
aparece en la ventana Vista del proyecto.

Feed = alimentacin
Feed = alimentacin
Water Feeder = alimentador de agua
Crusher = chancadora
Gyratory Crusher = chancadora giratoria
Rolls Crusher = chancadora de rodillos
Jaw Crusher = chancadora de quijadas
Cone Crusher = chancadara cnica
VSI =
Mill = molino
Autogenous Mill = molino autgeno
Rod Mill = molino de barras
Ball Mill = molino de bolas
Classifier = clasificador
Single Deck Screen = zaranda de un solo nivel
Hydrocyclone = hidrociln
Spiral Classifier = clasificador de espiral
Rake Classifier = clasificador de rastrillo
DSM Screen = zaranda DSM
Air Classifier = clasificador con medio de aire
Flotation = flotacin
Flotation Cell = celda de flotacin
Flotation Column = celda de flotacin columnar
Storage = almacenamiento
Stockpile = pila
Bin = tolva
Pump Sump = bomba de sumidero
Sump = sumidero
General = general
Pump = bomba
Final Product = producto final
2 Product Splitter = divisor de dos productos
3 Product Splitter = divisor de tres productos
2 Product Separator = separador de dos productos
3 Product Separator = separador de tres productos

Lista de los equipos disponibles en el JKSimMet.

El equipo por defecto tiene los valores tpicos para las
dimensiones de equipo, parmetros del modelo, etc., as como
sus datos por defecto. Si se utiliza una unidad de equipo
existente se ahorra tiempo ya que no habra que ingresar los
datos del equipo si ste ya los tiene.

Cmo aadir piezas de equipo al circuito
Para aadir una pieza de equipo al circuito, debe abrirse la
ventana Vista del proyecto y seleccionar una unidad de quipo
de la lista que aparece en la pestaa Nuevos (New) o Guardado
(Saved), segn se requiera.). El equipo que est dentro de la
pestaa Nuevo contiene los parmetros por defecto y los que
estn en la pestaa Guardado contiene los valores que ha
ingresado el usuario para ese equipo en particular. Hacer clic
en el icono de la unidad de equipo y arrastrarla hasta el circuito.

Cmo aadir equipos o circuitos de otro proyecto

Para poder ver los circuitos de un proyecto existente puede
hacerse doble clic en el proyecto y luego hacer doble clic en
cada circuito para ver sus equipos. El equipo puede ser jalado y
puesto en otro circuito. Tambin se puede jalar desde un
proyecto guardado todo un circuito al proyecto en el que se est
trabajando.

Cmo editar una unidad de equipo en el circuito

Una vez que el icono de la unidad de equipo ha sido colocado
en el circuito el usuario puede editar o manipularlo de varias
formas.

Cmo mover las unidades de equipo

Para mover una unidad a una posicin diferente dentro del
circuito, colocar el cursor sobre la unidad y mantener el botn
izquierdo del mouse presionado mientras se arrastra la unidad
de equipo a su nueva posicin. Cuando la unidad est en la
posicin que se desea, soltar el botn del mouse para fijar la
unidad. Cualquier flujo que est conectado a los puertos del
equipo permanecer conectado despus de movido el equipo.

Cmo bloquear las unidades del circuito

Para bloquear una unidad en un circuito y que sta no pueda ser
movida, hacer clic en el botn Lock (llave de seguridad) que se
encuentra en la barra de herramientas principal de funciones del
JKSimMet. Al hacerlo, se previene el movimiento accidental
de las unidades de equipo, algo que puede suceder cuando se
est trabajando en otros puntos del circuito. Bloquear un
circuito es particularmente til cuando se trabaja con circuitos
grandes y complejos ya que si se mueve por casualidad una
unidad, el circuito tiene que dibujarse nuevamente, algo que
puede demorar varios segundos.

Propiedades de los equipos

La mayora de las opciones con que dispone el usuario para
editar una unidad de equipo se presentan en un men emergente
que aparece cuando el cursor se coloca sobre la unidad de
equipo y se hace clic con el botn derecho del ratn. Ntese
que las opciones de la lista del men son vlidas para la unidad
de equipo a la que se relaciona el men automtico (y para sus
puertas asociadas). El formato del men emergente es el mismo
para todas las unidades de equipo, excepto que los nombres de
las puertas cambian de acuerdo al tipo de unidad (por ejemplo,
un molino de bolas tendra nicamente en la lista las puertas de
Combinador y de productos; pero un hidrocicln, como se
puede apreciar en el dibujo de abajo, tiene Combinador
(Combiner), descarga y rebalse.

El men emergente da al usuario acceso a las siguiente
acciones:

Aadir
Abre la ventana Vista del proyecto para que el usuario pueda
aadir otra unidad de equipo al circuito.

Borrar
Al seleccionar esta opcin, se abrir un submen que da la
opcin de borrar el equipo o sus puertas. Si se borra el equipo
tambin se borra los flujos que estn conectados a l.

Equipo
Abre la ventana de datos de la unidad de equipo. El usuario
puede examinar y editar los datos de la unidad de equipo, como
sea necesario.

Combinador
Abre la ventana de datos de la puerta del combinador, as el
usuario puede ver o editar los datos de flujo de esa puerta.

Descarga
Abre la ventana de datos de la puerta de descarga.

Rebalse
Abre la ventana de datos de la puerta de rebalse.

Grfico
Abre la ventana Grfico rpido (Quick Graph) que permite al
usuario ver una serie estndar de grficos de los datos de
distribucin de tamaos para las puertas que estn asociadas
con la unidad de equipo.

Orientacin
Cambia la orientacin de la unidad de equipo. Esta opcin
permite voltear la unidad de equipo de manera que la parte de la
alimentacin de la unidad cambie de derecha a izquierda o
viceversa.

Ayuda
Abre los archivos de ayuda del JKSimMet. El sistema de ayuda
es sensible al contexto en el que se est abriendo, por lo que
aparecer la seccin apropiada de los archivos de ayuda que se
est necesitando.

4.6.5 Creacin del circuito: Coneccin de las puertas

En el circuito, el flujo de material (slidos y/o agua) entre las
unidades de equipo es representado por flujos que conectan las
puertas de alimentacin y las puertas de producto de las
unidades de equipo. Mediante estos puertas entra y sale el
material de cada unidad de equipo.
Una puerta es un modelo de un flujo de partculas y/o agua que
entra o que sale de una unidad de equipo. Con el propsito de
crear un circuito, una puerta est compuesta de lo siguiente:

un punto de entrada o de salida en la unidad de equipo
una ventana de datos con datos de distribucin de tamaos,
peso especfico de los slidos (SG) y las velocidades de
flujos de agua y slidos.

Puertas de alimentacin y productos

Una unidad puede tener slo una puerta de alimentacin a la
cual pueden estar conectados hasta tres flujos de pulpa y una
adicin de agua. Este puerta de alimentacin es denominada
"Mezclador" para resaltar el hecho de que sus datos representan
los flujos combinados si se conectasen dos o tres corrientes a
este puerta.

El nmero de puertas de producto para un equipo depende del
tipo de unidad de que se trate. Por ejemplo, un molino de bolas
tiene un puerta de producto, un hidrocicln tiene dos puertas de
producto. Cada puerta de producto representa un flujo que sale
de la unidad de equipo y, por ello, slo un flujo puede ser
conectado a una puerta de producto.

Ntese que algunas unidades de equipo especializadas no tienen
una puerta de alimentacin. Se trata de la Unidad de
Alimentacin y del Alimentador de Agua. La unidad de
alimentacin es una fuente de nueva alimentacin (slidos
secos o slidos y agua) a un circuito.

Three streams
attached to the
feed port
One stream attached to
the Underflow product
port .
One stream attached to
the Overflow product
port .

One stream attached to the Overflow product port = Un flujo
conectado a la puerta de producto del rebalse.

One stream attached to the Underflow product port = Un flujo
conectado a la puerta de producto de la descarga.

Three streams attached to the feed port = Tres flujos conectados
a la puerta de alimentacin.

En el circuito se crea el flujo de material entre las unidades de
equipo, conectando la alimentacin y las puertas de producto de
las unidades de equipo apropiadas.

Puertas conectoras

Para conectar una puerta de producto a una puerta de
alimentacin, el usuario debe primero colocar el cursor sobre la
puerta de producto de la unidad de equipo. Cuando el cursor
toma la forma de una mano sujetando una llave de tuercas con
la palabra JOIN (Unir) al costado, hacer clic con el botn
izquierdo del ratn para empezar el proceso de conexin. La
palabra que est al costado del cursor cambiar a FEED
(Alimentacin) (o PRODUCT (Producto) si lo que se est
conectando es alimentacin a producto) en letras de color negro
para advertir al usuario a qu tipo de puerta se necesita
conectar. Colocar el cursor sobre la puerta al cual se desea
conectar el flujo y cuando el cursor cambie de modo que la
llave de tuercas cambie de orientacin y aparezca en blanco la
palabra FEED (o PRODUCT), hacer clic con el botn izquierdo
para hacer la coneccin. Un flujo conector ser dibujado en el
circuito en cuanto ambos extremos estn conectados a las
puertas correctas.

Ntese que el JKSimMet no permitir al usuario conectar una
puerta de alimentacin a otra puerta de alimentacin. Del
mismo modo, tampoco permitir que una puerta de producto
sea conectada a otra puerta de producto.

4.6.6. Problemas relacionados con los circuitos

Como ya se ha mencionado, el JKSimMet detecta muchos de
los posibles errores que se pueden cometer durante el proceso
de creacin de un circuito y pone en pantalla un mensaje de
error. Si se desea una explicacin ms completa del error, el
nmero de error es el que da la clave para los mensajes de
errores que pueden verse en el apndice B.

Una vez que se entiende cul es el error que se ha cometido y
cmo ocurri, es cuestin de regresar a la etapa en que ocurri
el error al fijar el circuito o proyecto y volver a hacerlo. Un
diseo correcto del circuito depender de la habilidad del
ingeniero de diseo.

Ntese que el dibujo automtico de flujos es informticamente
intensivo. Si se deja un espacio adecuado entre las piezas de
equipo, las corrientes se dibujarn ms rpidamente.

Opcin de Bloqueo
de Redibujar
Flujos
Debido a la gran cantidad de clculos computacionales que se
necesitan para dibujar flujos automticamente, el despliegue de un
circuito complejo puede implicar mucho tiempo. Para minimizar
este problema, la opcin de bloqueo de redibujar flujos se debe
seleccionar desde el men desplegable Vista. Cuando esta opcin
se encuentra activada, redibujado de flujos se desactiva, as es que
el movimiento de equipos se puede llevar a cabo sin problemas.
Finalmente, cuando todos los equipos se han ubicado en la posicin
deseada, la opcin de bloqueo de redibujar flujos debe ser
desactivada para poder dibujar nuevos flujos.

Toolbar = barra de herramientas
Status Bar = barra de estado
Lock Flowsheet = bloqueo de circuito
Lock Stream Redraw = bloqueo de redibujar flujos
Project Properties = propiedades del proyecto
Flowsheet Properties = propiedades del circuito
InfoBlock = bloque de informacin
Graph = grfico
Overview = visin general
Report = informe
Size = tamao
Refresh = refrescar
4.7 Edicin de los datos del circuito

Visin general

Una vez que el circuito ha sido configurado, con sus unidades
de equipo y sus puertas han sido conectadas para formar un
circuito, el siguiente paso es editar la unidad de equipo y los
datos de la puerta. Los datos para estos artculos pueden verse,
abriendo la ventana de unidad de equipo o la ventana de datos
de la puerta, como sea necesario y digitando los datos en los
lugares adecuados de la ventana.

Conceptos fundamentales del ingreso de datos

Existe un concepto que habla de que todos los campos de la
ventana de datos que estn disponibles para el ingreso de datos
tienen un fondo blanco. Eso ayuda al usuario a determinar a
simple vista cules son los campos que pueden ser editados.
Los campos de texto y los que tienen una lista desplegable para
elegir la entrada de campo tienen texto negro sobre fondo
blanco. Los campos que necesitan que se ingrese un nmero
aparecen en texto azul sobre fondo blanco. Estos conceptos
fundamentales son aplicados al equipo y a las ventanas de datos
de puerto.
Ntese que la apariencia y colores exactos de cada ventana
tambin dependern de las especificaciones que se hayan
asignado a Windows en la computadora.

4.7.1 La ventana de datos de equipo

Cada unidad de equipo del circuito tiene una ventana de datos
asociada a ella. Esta ventana de datos contiene toda la
informacin sobre el equipo que requiere el JKSimMet para
realizar las tareas de ajuste y simulacin.

Cmo abrir una ventana de datos de equipo

Una ventana de datos de la unidad de equipo puede abrirse de
dos formas. La primera es colocar el cursor sobre el smbolo de
la unidad de equipo en el circuito y hacer clic con el botn
derecho para tirar el men desplegable. Luego debe moverse el
cursor para seleccionar la opcin Equipment (Equipo) del men
y hacer clic con el botn izquierdo. La otra forma de abrir una
ventana de datos de la unidad de equipo es cuando el circuito
est bloqueado. En ese caso, se abre la ventana de datos cuando
se hace doble clic en el smbolo de la unidad de equipo.

Diseo de la ventana de datos del equipo

El diseo bsico de la ventana de datos de la unidad de equipo
es el mismo para todos los tipos de equipo. Las caractersticas
comunes de interfaz y las que varan dentro de los tipos de
equipo son analizadas a continuacin.

Las caractersticas que son comunes a todas las ventanas de
datos de las unidades de equipo pueden apreciarse en el grfico
que ilustra una ventana de datos tpica.

Title bar
Name box
Port buttons
Model drop-
down list
Number of
parallel units
Copy and
paste buttons
Selectable
tabs
Equipment
data area
Print buttons

Name Box = cuadro para el nombre
Title bar = barra de herramientas
Port buttons = botones de las puertas
Print buttons = botones de impresin
model drop-down list = lista desplegable de modelos
equipment data area = rea de datos de equipo
copy and paste buttons = botones para copiar y pegar
Number of parallel units = nmero de unidades paralelas
Selectable tabs = pestaas a seleccionar

Tpica ventana de datos de equipo

Las caractersticas comunes que se encuentran en las ventanas
de datos de equipo son las siguientes:

Barra de ttulo
La barra de ttulo muestra el nombre de la unidad de equipo

Cuadro para el nombre
El usuario puede ingresar un nombre para la unidad de equipo
en este cuadro. Ntese que este nombre ser empleado para
identificar el equipo en diversas tablas en el JKSimMet y
tambin ser usado para crear nombres para las puertas que
estn conectadas a la unidad. Por ejemplo, si se denomina Bert
al molino de bolas, sus puertas se llamarn Mezclador Bert y
Descarga Bert. Se recomienda usar nombres que uno mismo
pueda reconocer fcilmente.

Botones de las puertas
Los nombres de las puertas que estn conectadas a la unidad de
equipo aparecen listados aqu. Si se hace clic en el nombre de
una puerta, se abre su ventana de datos.

Cuadro del modelo
Si se hace clic en el nombre del modelo que se encuentra en la
caja se puede visualizar una lista desplegable de los modelos
del JKSimMet que estn disponibles para el tipo de equipo. El
usuario puede elegir el modelo que requiera, sealando su
nombre en el men desplegable y haciendo clic izquierdo. Los
modelos que estn listados aqu varan de un tipo de equipo a
otro.

Unidades paralelas
En este cuadro se ingresa el nmero de unidades paralelas
representada por el smbolo de la unidad de equipo.

Transferencia de datos
Los cuatro botones de esta rea de la ventana de datos de la
unidad de equipo permite al usuario transferir datos desde
JKSimMet y otros programas y de stos al JKSimMet, copiando
la informacin al portapapeles y pegando luego la informacin
ah contenida. Los botones realizan funciones ligeramente
diferentes, explicadas a continuacin:

Copiar las celdas seleccionadas al portapepeles

Copia slo las celdas que fueron seleccionadas al
portapapeles.

Pegar desde el portapapeles a las celdas seleccionadas

Pega los datos desde el portapapeles a las celdas que estn
en ese momento sealadas.


Copia todas las celdas visibles de la pestaa actual al
portapapeles, incluidos los encabezados y nombres de las filas.

Pegar desde el portapapeles a las celdas

Pega todos los datos desde el portapapeles a las celdas de
datos. Los datos del portapapeles deben corresponder
exactamente a las celdas de datos.

Botones de impresin
El botn para visualizar la pantalla previa de impresin hace
que se visualice sta mostrando los datos tal como aparecern
en la impresin. Esta ventana constituye con frecuencia un
medio til de visualizar los datos desde varias pestaas al
mismo tiempo. La pantalla previa de impresin tambin brinda
varias opciones para exportar los datos al archivo de texto en
una variedad de formatos. El botn de impresin, imprime
inmediatamente los datos del equipo.

rea de datos
La seccin de la parte baja de la ventana de datos de equipo
contiene el rea donde se ingresan los datos como las
dimensiones del equipo y los parmetros del modelo. El
contenido de esta seccin de la ventana de datos vara de un
tipo de unidad de equipo a otro. Examinaremos la ventana de
datos del cicln para ilustrar las caractersticas de esta rea de
datos.

Pestaas
Estas pestaas proveen acceso a los grupos de datos que
describe la unidad de equipo. El nmero de etiquetas vara de 1
a 7, dependiendo de la unidad de equipo y del tipo del modelo.
En los datos de la ventana del cicln, hay tres pestaas que dan
acceso a las Condiciones de operacin (Operating Conditions),
Parmetros del modelo (Model Paameters) y Datos de
funcionamiento o desempeo (Performance Data).

4.7.2 Edicin de los datos del equipo

Cuando se aade al circuito una pieza de equipo que fue
escogida de la lista de equipos por defecto, sus datos sern los
valores que el JKSimMet establece por defecto para ese tipo de
equipo en especial El usuario puede editar esos valores, de
acuerdo a sus necesidades, reemplazndolos por valores que
representen el equipo real que se desea simular o ajustar. Una
vez que el usuario conoce el JKSimMet desarrollar su propia
rutina de ingreso de datos. Esta seccin describe paso a paso un
procedimiento de ingreso de datos que servir de gua al
usuario.

Para ilustrar el proceso de ingreso de datos usaremos la ventana
de equipo de un cicln. La ventana de datos del cicln que se
muestra a continuacin pertenece al hidrocicln de la lista de
equipo por defecto.

Cambio del nombre del equipo
A cada pieza de equipo puede drsele el nombre que el usuario
elija. Para cambiar de nombre a una unidad de equipo se debe
hacer clic izquierdo en el texto que aparece en el cuadro de
nombre para que aparezca sealarlo, digitar el nombre que se
desea para el equipo y presionar la tecla Entrar (Enter) para
registrar el cambio.

El nombre que se le asigna al equipo tiene varios propsitos.
Aparece en la barra de ttulo de la ventana de datos del equipo y
se usa para identificar el equipo en otras tablas como la Vista
general y las ventanas de dilogo de ajuste de los parmetros
del modelo y de simulacin. El nombre de equipo tambin se
utiliza para crear los nombres de las puertas que estn asociadas
con la unidad. Por ejemplo, si se denomina a un cicln Cicln
Primario, las puertas sern denominadas Mezclador del cicln
primario, rebalse del cicln primario y producto del cicln
primario

Definicin del nmero de unidades paralelas

El smbolo de equipo del circuito puede representar una unidad
de equipo o varias unidades operando en paralelo. El usuario
define el nmero de unidades que operan en paralelo, haciendo
clic izquierdo en el nmero que aparece en el cuadro Unidades
paralelas (Parallel Units) para sealarlo, digitando el nmero
que desea en el cuadro y presionando la tecla Entrar (Enter).

Seleccin del modelo del equipo

Cada tipo de equipo tiene uno o ms modelos de procesamiento
asociados a l y que son los que el JKSimMet usa en los
procedimiento de ajuste y simulacin. El usuario selecciona
qu modelo debe usar para representar el equipo en el
procesamiento, haciendo clic izquierdo en la lista desplegable
denominada Modelo (Model) y sealando eligiendo el modelo
que desee. Ntese que el contenido del rea de datos de la
ventana de datos de equipo cambiar de acuerdo al modelo que
se haya seleccionado.

Acceso a los datos del equipo

Cuando se ha seleccionado un tipo de modelo, el contenido del
rea de datos de la ventana de datos de equipo cambia para que
se pueda visualizar los datos apropiados para ese tipo de
modelo. Con frecuencia la informacin que ha de aparecer en
el espacio disponible es tanta que el JKSimMet utiliza pestaas
dentro del rea de datos para dar acceso a grupos de
informacin. Para ver cada grupo de informacin, el usuario
deber hacer clic en la pestaa pertinente.

Si se desea ver todos los datos de equipo a la vez, se deber usar
la pantalla previa de impresin. Ah se puede visualizar todo el
contenido de la ventana de datos de la unidad de equipo. Para
visualizar la pantalla previa de impresin, simplemente debe
hacerse clic en el botn Pantalla previa de impresin que se
encuentra en la esquina superior derecha de la ventana de datos
del equipo. El tamao de la ventana puede ser cambiado y el
acercamiento puede ser fijado al 100 por ciento para hacer ms
fcil la lectura del texto. Cuando se haya terminado de revisar
los datos, se deber cerrar la pantalla previa de impresin.

Edicin de los datos de equipo mediante la digitacin de datos

Hay dos mtodos de ingresar datos numricos para una unidad
de equipo. Una opcin es digitar los datos en los campos
apropiados en el rea de datos de la ventana. Para ello, debe
usarse el cursor para seleccionar la celda (denotada por el borde
gris de la celda), digitar el nuevo valor y presionar la tecla
Entrar (Enter) para registrar ese valor. Si se comete una
equivocacin al ingresar los datos, se puede regresar al valor
previo, presionando la tecla Esc, pero sto funcionar
nicamente si no se ha presionado la tecla Entrar (Enter).
Ntese que si para cualquier dato se ingresa un valor que est
fuera del rango normal, aparecer un mensaje que advertir al
usuario que el valor est fuera del rango normal y preguntar si
se desea usar ese valor o si se desea aadirlo al valor mximo
para el rango normal.

Si se desea conocer cules son el valor mximo y el valor
mnimo que definen el rango normal de un dato particular,
hacer doble clic en la celda de ese dato, y aparecer la ventana
de informacin Detalles de parmetros. Ah se detallan los
valores mximos y los valores mnimos, as como otro tipo de
informacin, no pertinente en este momento.


Ventana detalles de parmetros

Ingreso de datos de equipo mediante copiado y pegado

El segundo mtodo para ingresar datos en una ventana de datos
de equipo es copiar y pegar datos. Los valores pueden ser
copiados desde la ventana de datos de otra unidad del mismo
tipo o desde una hoja de clculo Excel. Los datos son pegados
a la celda apropiada de la ventana de datos, seleccionando esa
celda y haciendo clic en el botn Pegar desde el portapapeles a
las celdas seleccionadas,

Datos fuera de rango

Ntese que, como en ocasiones anteriores, si se pega un valor
que est fuera del rango normal, aparecer un mensaje de
advertencia. Si, a modo de ver del usuario, el valor es
razonable, responder s (Yes) al mensaje de error y se ser el
valor que se use.
No obstante, cuando se usa un parmetro que est fuera de
rango, se deber revisar los resultados de la simulacin con
sumo cuidado.

4.7.3 La ventana de datos de la puerta
Cada puerta del circuito tiene una ventana de datos asociada.
Esa ventana contiene toda la informacin que necesita el
JKSimMet sobre el material que fluye a travs de la puerta para
realizar las tareas de balance de masa, ajuste y simulacin.

Cmo abrir las ventanas de datos de la puerta

Una ventana de datos de la puerta puede ser abierta de dos
formas. La primera es colocar el cursor sobre el smbolo de la
unidad de equipo en el circuito y hacer clic derecho para sacar
el men desplegable. Luego seleccionar con el cursor en ese
men el nombre de la puerta cuyos datos desean visualizarse y
hacer clic izquierdo. La segunda forma se aplica cuando la
ventana de datos del equipo es la ventana activa. En ese caso,
se abre la ventana de datos de la puerta si se hace clic en el
nombre de la puerta adecuada de la lista de la ventana de datos
del equipo.

Disposicin de la ventana de datos de la puerta

La disposicin de la ventana de datos de la puerta es la misma
para todas las puertas. La nica caracterstica que vara es el
nmero de columnas que existen en el rea de datos de la
ventana.

Title bar
Format drop-
down list
Data type drop-
down list
Set SDs
button
Error drop-
down list
Copy and
paste buttons
Selectable
tabs
Port data
area
Printing
buttons

Format drop-down list = lista desplegable para el formato
Title bar = barra de ttulo
Data type drop-down list = lista desplegable para tipos de datos
Error drop-down list = lista desplegable de errores
Printing buttons = botones de impresin
Copy and paste buttons = botones para copiar y pegar
Selectable tabs = pestaas a seleccionar
Set SDs button = botn fijar desviacin estndar
Port data area = rea de datos de la puerta

Ventana de datos de la puerta

Las caractersticas comunes a todas las ventanas de datos de la
puerta son las siguientes:
Barra de ttulo
La barra de ttulo muestra el nombre de la puerta. El nombre es
creado por el JKSimMet usando el nombre de la unidad de
equipo a la cual est conectada la puerta y un nombre que
identifica cul es la puerta en esa unidad que est siendo
revisada. En el ejemplo que se muestra en el grfico de arriba,
la ventana de datos es la de la puerta de descarga de los ciclones
primarios de modo que el nombre de la puerta es Descarga de
los ciclones primarios.

Lista para formato
Si se hace clic en el cuadro de formato se saca la lista
desplegable de los formatos de tamao disponibles, que pueden
ser: Porcentaje retenido, Porcentaje acumulado retenido y
Porcentaje acumulado pasante. El usuario puede seleccionar el
formato requerido, sealandolo en el men desplegable y
haciendo clic con el botn izquierdo del ratn.

Lista de datos
La lista desplegable de datos permite al usuario seleccionar los
tipos de datos que aparecen en el rea de datos de la ventana de
datos de la puerta. El nmero de columnas en el rea de datos
vara dependiendo de los tipos de datos seleccionados.

Los cuatro botones de esta rea de la ventana de datos de la
unidad de equipo permite al usuario transferir datos desde el
JKSimMet y otros programas y hacia el JKSimMet y otros
programas, copiando y pegando datos al portapapeles. Los
botones realizan funciones ligeramente diferentes, como se
seala a continuacin:

Copiar de las celdas seleccionadas al poirtapapeles
Copia slo las celdas de datos seleccionadas al
portapapeles.

Pega los datos desde el portapapeles a las celdas que
estn en ese momento sealadas.

portapapeles, incluida los encabezados de las columnas y
nombres de las filas.


rea de datos
La seccin inferior de la ventana de datos de la puerta contiene
el rea en donde se pueden apreciar datos como los datos del
flujo de masa y la distribucin de tamaos.

Pestaas
Estas tres pestaas dan acceso a los grupos de datos que
describen el flujo de materiales a travs de la puerta. Las
pestaas han sido denominadas: Totales (Totals), Distribucin
de tamaos (Size Distribution) y Componentes (Components).

4.7.4. Edicin de los datos de la puerta
Cuando una pieza de equipo ha sido colocada en el circuito
desde la lista de equipo por defecto, sus datos de la puerta son
fijados en cero. El usuario puede editar estos valores,
reemplazndolos con valores que representen los flujos de
material que se desea analizar. Una vez que el usuario conozca
el JKSimMet, desarrollar sus propia rutina de ingreso de datos.
Esta seccin describe paso a paso un procedimiento para el
ingreso de datos, como gua para el usuario.

En la siguiente figura observamos la ventana de datos de puerto
de un underflow de hidrocicln de un cicln de la lista de
equipo por defecto que acaba de ser aadido al circuito. Las
celdas de datos estn en blanco excepto por la del valor SG de
slidos que est fijado al valor por defecto de 2.70. Ntese que
si una unidad de equipo por defecto es aadida a un circuito
existente, el valor SG de slidos para los datos de la puert se
fija automticamente al mismo valor del de alimentacin del
circuito.

Formatos por defecto de las puertas

Utilizando la pantalla de propiedades del proyecto se puede fijar
los formatos por defecto para el tamao, datos y errores.

Seleccin de formatos para datos de tamao

Si los datos que describen el material que fluye a travs de la
puerta incluye datos de tamaos, se puede seleccionar, mediante
el uso la lista desplegable de formatos, el formato para que esos
datos puedan ser visualizados en la pestaa Distribucin de
tamaos. Hacer clic en el cuadro de formato para sacar la lista
de opciones, sealar con el cursor el formato requerido y hacer
clic sobre l para seleccionarlo. Las opciones son Porcentaje
retenido, Porcentaje acumulado retenido y Porcentaje
acumulado pasante.

Seleccin de los tipos de datos para su visualizacin

El usuario puede seleccionar los tipos de datos que se han de
visualizar en el rea de datos de la ventana de datos de la
puerta. Para hacer eso se hace clic en el cuadro de datos (Data),
se mueve el cursor para sealar el grupo de datos que se
necesita y se hace clic para seleccionarlo. Las opciones son las
siguientes:
GSIM
Presenta dos columnas de datos: Exp (experimental o de
laboratorio) y otra que puede ser para los datos simulados
(Sim), o para los de ajuste del modelo (Fit) o para los del
balance de las masas (Bal), dependiendo de cul sea el modo de
anlisis que el JKSimMet tiene activo en el momento.
SD
Presenta las dos columnas que se despliegan para el GSIM
junto con una columna de desviacin estndar de datos datos
experimentales (SDs) y otra para el error calculado.
Todos los datos
Presenta todos los tipos de datos que estn disponibles en el
JKSimMet: Exp, SD, Sim, Fit, Bal, y Error.

Seleccin del tipo de error

La columna de error en el rea de datos de la ventana de datos
de puerto puede sacar los errores absolutos (Abs), porcentaje
(Pct) o ponderado (Wtd) de los datos de la simulacin (Sim), el
ajuste (Fit) o el balance de las masas (Bal). El usuario
selecciona el tipo de error que requiere de la lista desplegable
Error.

Acceso a los datos de la puerta

Con el flujo de masa, los tamaos y los datos de componentes
hay demasiada informacin para que pueda ser dispuesta en el
espacio del rea de datos, por lo que el JKSimMet usa pestaas
para que se pueda tener acceso a grupos de datos. En el caso de
las ventanas de datos de la puerta, los datos se agrupan en
Totales (Totals), Distribucin de tamaos (Ssize Distribution) y
Componentes (Components). Para ver cada grupo de datos, el
usuario deber hacer clic en la pestaa apropiada para visualizar
sus datos.

Si se desea ver todos los datos de la puerta a la vez, debe usarse
la pantalla previa de impresin, pues ah aparece todo el
contenido de la ventana. Para visualizar la pantalla previa de
impresin, simplemente deber hacerse clic en esa opcin en la
parte superior derecha de la ventana de datos de la puerta. La
ventana puede cambiarse de tamao y ampliarse a un 100 por
ciento para hacer ms fcil su lectura. Cuando se haya
terminado de revisar los datos, debe cerrarse la pantalla previa
de impresin.

Edicin de los datos de la puerta mediante el ingreso de
datos

Hay dos mtodos para ingresar datos numricos para una
puerta. El primero es digitar los datos en los campos de datos
apropiados del rea de datos de la ventana. Para ello, debe
usarse el cursor para seleccionar la celda (denotada por el borde
gris), digitar el nuevo valor y presionar la tecla Entrar (Enter)
para aceptar el valor. Si se comete un error en el ingreso de
datos, se puede regresar al valor previo presionando la tecla
Esc, pero esa opcin funcionar nicamente si la tecla Entrar
(Enter) no ha sido presionada.

Ingreso de datos de la puerta mediante las funciones copiar
y pegar

El segundo mtodo para ingresar datos en una ventana de datos
de la puerta es copiar y pegar los datos. Los valores pueden ser
copiados desde una ventana de datos de otra puerta o desde una
hoja de clculo Excel. Los datos son copiados a las celdas
apropiadas en la ventana de datos, seleccionando esas celdas y
luego haciendo clic en el botn Pegar desde el portapapeles a la
celdas seleccionadas.

La pestaa Totales

La pestaa Totales (Totals) contiene los datos de flujo de masa
de slidos y de agua que pasan por la puerta. Si se cuenta con
valores de laboratorio para esos datos, debern ingresarse stos
en las celdas de datos apropiadas. Ntese que si se ingresa un
flujo de masa de slidos y slidos SG, slo se necesita uno de
los otros datos particulares y el resto ser calculado por el
JKSimMet. Por ejemplo, si se ingresa el t.p.h. slidos y el
porcentje de slidos, el JKSimMet calcular el t.p.h. de agua,
la densidad de la pulpa y el flujo del volumen. El usuario
deber cerciorarse de que los slidos SG sean los correctos.

Ventana de datos de la puerta en donde se aprecia la etiqueta de
totales.

El tamao de partcula (x mm) para el % acumulado de peso del
bajo tamao y el porcentaje acumulado de peso del bajo tamao
para datos de tamao se establecen de una o dos formas. Si se
desea que los valores sean aplicados slo a esta puerta, hacer
doble clic en la etiqueta del artculo que se desea cambiar. Al
hacerlo, se tirar la ventana ingresar nuevo valor (Enter New
Value) en la que habr de ingresarse el valor requerido.

Si se desea cambiar los valores de los datos de tamaos para el
tamao del porcentaje pasante x mm y el porcentaje de los
pasantes % x para todas las puertas, hacer clic con el botn
derecho en un rea en blanco del circuito par visualizar el men
emergente y seleccionar circuito y luego propiedades
(Properties) para que aparezca la ventana Definicin del
circuito. Los tamaos para el tamao del porcentaje pasante x
mm y el porcentaje de los pasantes de % x pueden ser
ingresados en los cuadros apropiados de esta ventana. (Ver
seccin 4.6.3 para mayor informacin sobre la ventana
Definicin del circuito).

La pestaa Distribucin de Tamaos

La pestaa Distribucin de Tamaos contiene los datos de
tamaos para los slidos que fluyen a travs de la puerta. Si se
dispone de datos de laboratorio, stos se ingresan en las celdas
de datos apropiadas. El primer paso es ingresar los tamaos a
los cuales se relacionan los datos. Los valores de tamao se
especifican en milmetros Ntese que si la distribucin de
tamaos requerida es definida para la primera unidad de equipo
colocada en el circuito, cualquier unidad que aparezca despus
en el circuito usar automticamente esos datos de tamao de la
ventana Datos de la puerta.

Existen varias opciones para ingresar los datos de tamao. La
primera opcin es usar el botn 2 de la ventana Datos de la
puerta para colocar una serie de tamaos 2 en la columna
Tamaos (Size). El primer paso es poner en cero los datos de
tamao, digitando un cero en el cuadro llamado tamao
mximo (Top Size) y presionando la tecla Entrar (Enter).
Aparecer un mensaje que advertir al usuario que si se hace
eso se borrar todos los tamaos y datos de tamaos. Luego
ingresar el nuevo tamao mximo en el cuadro Tamao
mximo (Top Size) y hacer clic en el botn 2. El JKSimMet
coloca una serie de tamaos 2 de 30 valores a partir del
tamao mximo definido por el usuario hasta cero. Para truncar
la lista de tamaos, simplemente ingresar cero en la columna en
donde se necesite hacerlo. El usuario tambin puede editar en
la lista los valores en forma individual, si as lo desea.

Por otro lado, cualquier valor o todos los valores de tamaos
pueden ser ingresados, digitando los valores o copindolos y
pegndolos desde otra ventana de datos de la puerta. Una
forma til y ms rpida de hacerlo es almacenar las series de
tamaos que ms se usan en una hoja de clcuo Excel para que
estos datos puedan ser copiados y pegados cuando sea
necesario.

Ventana de datos de la puerta en donde se aprecia la pestaa
distribucin de tamaos

El tamao mximo debe escogerse tomando en cuenta que ese
debe ser el tamao al que ningn material debe ser retenido.
Ntese que las medidas deben ser ingresadas en orden de
tamao descendiente. Si se trata de ingresar un tamao que es
mayor que el tamao especificado en la celda que est encima,
el JKSimMet no aceptar el valor.

A continuacin deben ser ingresados los datos de tamao de
laboratorio. Ntese que los datos de distribucin de tamaos
estn restringidos de modo tal que su total es 100%. Si se
intenta ingresar un valor que cause que el total sea mayor del
100%, suceder una de dos cosas: o bien el valor incorrecto no
es aceptado y el valor de la celda de datos no es cambiado o el
valor es aceptado pero la cantidad de material de la fraccin de
tamao ms fino con material dentro de s es reducido para
mantener el total del 100%.

Si ocurre cualquier problema con el ingreso de datos de
tamaos, se debe verificar si los datos que han sido ingresados
son correctos. El JKSimMet calcular la cantidad de material
de la badeja o sub-malla para hacer que el total sea 100%. Si el
valor calculado por el JKSimMet no es el mismo que el valor de
los datos, revisar los datos que han sido ingresados para
identificar el error.

La pestaa Componentes

Si el usuario define en la pantalla Balance de masa una lista de
componentes para usarla en el balance de masa, se configura en
cada ventana de la puerta la pestaa Componentes para el
ingreso de datos. En este caso, el usuario puede ingresar datos
de componentes, como, por ejemplo, datos de anlisis qumicos
de slidos que fluyen a travs de la puerta. Si se dispone de
valores de laboratorio para estos datos, stos debern ser
ingresados en las celdas de datos apropiadas. Ntese que en el
JKSimMet los datos de componentes slo se usan para el
balance de masa.


Ventana de datos de la puerta en donde se aprecia la pestaa
Componentes

Si el usuario no define ninguna lista de componentes, la pestaa
Componentes no contendr ninguna celda de datos.

El botn Fijar SD

Cuando se ingresan datos de desviaciones estndar (SD) puede
calcularse la precisin de los datos de laboratorio. Para hacerlo,
debe activarse la pestaa apropiada y seleccionar SD en la lista
desplegable Datos (Data) para que los valores SD puedan ser
vistos en el rea de datos. Hay dos mtodos para que el usuario
ingrese valores SD. El primer mtodo es simplemente ingresar
uno a uno los valores SD requeridos en cada celda de datos. El
segundo mtodo es usar el botn Fijar SD para aplicar un
modelo SD seleccionado a todos los datos de esa pestaa. En la
mayora de los casos el usuario combina ambos mtodos para
ingresar SD, aplicando un modelo SD a todos los datos y luego
ingresando nuevos valores para hacer algunos ajustes.


Para aplicar un modelo SD, hacer clic en el botn Fijar SD para
sacar a la pantalla la ventana Seleccionar valores SD.

La ventana Seleccionar valores SD tiene una variedad de
opciones para fijar modelos de SD. Seleccionar una opcin,
hacer clic en OK para cerrar la ventana y regresar a la ventana
de datos de la puerta.

El modelo de error Whiten es til para tamaos en circuitos de
molienda (que no sean de alimentacin SAG) y es aceptable
para anlisis qumicos (a niveles porcentuales) en el balance de
masa. El modelo de SD es un modelo de error generalizado de
dos trminos, es decir, usa un trmino fijo y un trmino
proporcional para estimar los errores de los anlisis qumicos.
Estos temas son tratados tambin en los captulos 5 y 6.


4.7.5 La ventana de datos de la alimentacin

La unidad de alimentacin es un objeto de equipo
especializado; es la fuente de adiciones de alimentacin a un
circuito. El material de alimentacin puede ser slidos secos o
slidos ms agua. Como se muestra a continuacin, la ventana
de datos Alimentacin (Feed) es bastante similar a las ventanas
estndar de datos de la puerta.

Cmo abrir la ventana de datos de la alimentacin

Las ventanas de datos de alimentacin pueden abrirse de dos
formas. El primer mtodo es colocar el cursor sobre el smbolo
Alimentacin en el circuito y hacer clic derecho para sacar el
men desplegable. Luego seleccionar con el cursor la palabra
Equipo (Equipment) del men y hacer clic izquierdo. El
segundo mtodo para abrir la ventana de datos de alimentacin
se emplea cuando el circuito est bloqueado. En este caso, se
abre la ventana de datos haciendo doble clic en el smbolo
Alimentacin.

La ventana de datos de alimentacin (Feed) tiene una
caracterstica en comn con las ventanas de datos de equipo
estndar: el cuadro para el nombre en el cual el usuario puede
definir un nombre para la alimentacin. Las partes restantes de
la ventana de datos de alimentacin son las mismas de una
ventana estndar de datos de puerto con sus pestaas Totales,
Distribucin de tamaos y Componentes para tener acceso a
diversos grupos de datos.

Ntese que la alimentacin slo tiene una puerta, la puerta de
producto. Puesto que se trata de la fuente de nuevo material
que se va a ingresar al circuito, no tiene una puerta de
alimentacin.

4.7.6 Edicin de los datos de alimentacin

El procedimiento para el ingreso de datos para la alimentacin
sigue el mismo patrn de las ventanas de datos de la puerta. El
usuario debe ingresar un nombre para la alimentacin en el
cuadro para el nombre (Name) y luego ingresar en la pestaa
apropiada los datos de flujo de masa y tamaos que describe el
material de alimentacin. (Ver secciones 4.7.3 y 4.7.4 si se
desea informacin ms detallada sobre el ingreso de datos en la
ventana de datos de la puerta.)

4.7.7. La ventana de datos del Alimentador de agua

El alimentador de agua es un objeto de equipo especializado; se
trata de una fuente de adiciones de agua a un circuito. Ntese
que un alimentador de agua slo tiene una puerta, una puerta de
producto; tratndose de la fuente de nueva agua que va a ser
ingresada al circuito, no tiene una puerta de alimentacin. Un
alimentador de agua puede ser conectado a la puerta de
alimentacin de una unidad de equipo.

Cmo abrir la ventana de los Alimentadores de agua

La ventana del alimentador de agua puede ser abierta de dos
formas. La primera es colocar el cursor sobre el smbolo
Alimentador de agua en la ventana del circuito y hacer clic
derecho para sacar el men desplegable. Luego mover el cursor
para seleccionar la palabra Equipo (Equipment) del men y
hacer clic izquierdo. El segundo mtodo puede ser usado para
abrir la ventana de datos del alimentador de agua cuando el
circuito est bloqueado. En ese caso, se abre la ventana de
datos cuando se hace doble clic en el smbolo Alimentador de
agua.

Disposicin de las ventanas Alimentador de agua

El disposicin de la ventana de datos de un alimentador de agua
se ilustra en el grfico de abajo. Como puede verse, algunos de
los elementos que se pueden encontrar en las ventanas de datos
de la unidad de equipo aparecen aqu, tales como el cuadro para
el nombre y la lista desplegable de modelos (Model). No
obstante, las disposiciones de las pestaas Condiciones de
operacin son nicas para la ventana de datos del alimentador
de agua.

Data tab for Water
Addition model

Data tab for Water Addition model
Pestaa de datos para el modelo de Adicin de agua

Las caractersticas que se aprecian en la ventana de datos de los
alimentadores de agua son las siguientes:

Barra de ttulo
La barra de ttulo muestra el nombre del Alimentador de agua.

Cuadro para el nombre
En esa caja o cuadro, el usuario puede ingresar un nombre para
el alimentador de agua. Ntese que este nombre ser usado
para identificar el equipo en otras tablas del JKSimMet, de
modo que es aconsejable usar nombres que se puedan reconocer
fcilmente.

Cuadro para el modelo
Si se hace clic sobre el nombre del modelo se saca la lista
desplegable de los tres modelos del JKSimMet para las
adiciones de agua a un circuito. El usuario puede seleccionar el
modelo que desea sealando en ese men el nombre del modelo
que desea y dando clic izquierdo.

Unidades paralelas
En este espacio se ingresa el nmero de unidades paralelas
representadas por el smbolo alimentador de agua. Para la
mayora de los casos, este valor puede dejarse en 1.

Los cuatro botones de esta rea de datos de un alimentador de
agua permiten al usuario transferir datos al JKSimMet desde
otros programas y viceversa, copiando los datos al portapapeles
y sacndolos de ah. Los botones realizan las siguientes
funciones ligeramente diferentes.

Copiar las celdas seleccionadas al portapepeles
Copia slo las celdas de datos que han sido seleccionadas
al portapapeles.

Pega los datos desde el portapapeles a las celdas que
estn en ese momento sealadas.

portapapeles, incluidos los encabezados de las columnas y los
ttulos de las filas.


rea de datos
La seccin inferior de la ventana de los alimentadores de agua
contiene el rea en donde se ingresa los datos de la adicin de
agua. El contenido de la seccin varan es diferente para los
tres modelos de adicin de agua.

4.7.8 Edicin de los datos de los alimentadores de agua

El ingreso de datos para los alimentadores de agua es un
procedimiento simple. Como primer paso, el usuario puede dar
un nombre al alimentador de agua digitando el nombre que
desee en el cuadro o caja para el nombre y presionando la tecla
Entrar (Enter). El nombre elegido se usa para identificar al
alimentador de agua en diversas tablas del JKSimMet, por lo
que tendra sentido escoger un nombre que describa que se trata
de un punto de adicin de agua; por ejemplo, Adicin de agua
para la alimentacin del cicln. El siguiente paso en el
procedimiento de ingreso de datos es seleccionar el modelo de
adicin de agua que se necesita.

Cmo seleccionar el modelo del Alimentador de agua

El alimentador de agua tiene tres modelos de adicin de agua
asociados a l y que el JKSimMet utiliza en los procedimientos
de balance de masa, ajuste de los parmetros del modelo y
simulacin. El usuario puede seleccionar el modelo que
represente la adicin de agua al circuito, haciendo clic izquierdo
en la lista desplegable etiquetada Modelo y sealando el modelo
que necesita seleccionar. Ntese que el contenido del rea de
datos de la ventana de datos de equipo cambiar segn el
modelo que se elija. A continuacin describimos los modelos
de adicin de agua:

Modelo: Flujos de alimentacin

Cuando se selecciona este modelo, el alimentador de agua no
aade agua a la unidad de equipo que est conectada. El
contenido de agua de la alimentacin al equipo al cual est
conectado el alimentador de agua es controlado nicamente por
el contenido de agua de su flujo de alimentacin. El usuario no
tiene que ingresar datos en la pestaa Condiciones de operacin
cuando utiliza este modelo.

Ventana de datos un alimentador de agua en donde se ha
seleccionado el modelo Flujos de alimentacin

Modelo de Porcentaje de slidos requerido

Cuando se selecciona este modelo, el JKSimMet ajusta la
adicin de agua para obtener el porcentaje de slidos requerido
en la alimentacin del equipo. El usuario debe ingresar el valor
del porcentaje de slidos requerido en la pestaa Condiciones
de operacin.

Este modelo es til en simulaciones, en donde el usuario puede
seleccionar el porcentaje de slidos requerido para una puerta
de alimentacin, por ejemplo, un alimentador de cicln- El
JKSimMet ajusta el agua de la alimentacin al cicln para que
pueda adaptarse a cualquier cambio en los flujos de masa de la
alimentacin del cicln que pueden ser ocasionados por otros
cambios al circuito.

La ventana de datos un alimentador de agua en donde se ha
seleccionado el modelo Porcentaje de slidos requerido.

Modelo: Adicin de agua

En este modelo, la adicin de agua est fijada en el valor
establecido por el usuario. El usuario debe ingresar el valor
para la adicin de agua requerida en el cuadro para ese
propsito denominado Nueva adicin de agua (New Water
Addition) en la pestaa Condiciones de operacin (Operating
Conditions).

Este modelo es til cuando se realiza el balance de masa y el
ajuste de los parmetros del modelo en donde el usuario con
frecuencia ha medido los datos de adicin de agua que van a ser
incorporados al circuito. Si se hace el balance a los datos del
circuito, el usuario tambin puede ingresar los valores de
desviacin estndar para la adicin de agua.

Despus de realizado el balance de masa, los resultados
calculados "calc" tienen que ser copiados manualmente al
espacio "Exp" (Experimental o de laboratorio) para que stos
sean usados en la simulacin y en el ajuste del modelo.

4.8 Anotaciones en el circuito

Visin general

El JKSimMet permite al usuario hacer anotaciones al circuito
mediante los Bloques de informacin y las etiquetas. Los
bloques de informacin contienen datos de la unidad de equipo
y datos de la puerta mientras las etiquetas contienen textos
redactados por el usuario. Estas caractersticas se ilustran en el
siguiente grfico:

Port data
information block
Equipment data
information block
Label with text
entered by user

Label with text entered by user = etiqueta con texto ingresado
por el usuario
Port data information block = bloque de informacin con datos
de la puerta
Equipment data information block = bloque de informacin con
datos de equipo

Acceso

Se tiene acceso a todas las caractersticas mediante la ventana
Configurar/asignar bloques de informacin y etiquetas
(Configure/Assign Information Blocks and Labels). Esta
ventana se activa haciendo clic en el botn Configurar/asignar
bloques de informacin y etiquetas de la barra de herramientas
del JKSimMet.

La pestaa Puertas de la ventana Configurar/asignar bloques de
informacin y etiquetas

Se tiene acceso a la tabla de configuracin de cada tipo de
anotacin haciendo clic en la pestaa apropiada de la ventana
Configurar/asignar bloques de informacin y etiquetas.

4.8.1 Cmo colocar bloques de informacin para las
puertas

Cada puerta de alimentacin y puerta de producto puede llevar
una anotacin a travs de su propio bloque de informacin.
Este bloque muestra el nombre de la puerta al cual se aplican
los datos y despliega hasta cuatro datos particulares de esa
puerta. El usuario puede seleccionar de una lista estndar de
datos particulares que aparecern en el bloque de informacin.
Ntese que los cuatro datos particulares seleccionados aparecen
en todos los bloques de informacin de las puertas del circuito.
En otras palabras, el usuario no puede variar los tipos de datos
de la puerta de un bloque de informacin a otro.

Bloque de informacin para la puerta

Cmo acceder a la pestaa Configuracin de bloques de
informacin para las puertas

Hacer clic izquierdo sobre el botn Configurar/asignar bloques
de informacin y etiquetas de la barra de herramientas del
JKSimMet para activar la ventana Configurar/asignar bloques
de informacin y etiquetas. Hacer clic en la pestaa etiquetada
Puerta para activarla.

List of port data
items, up to four of
which can be
selected for display
in the information
blocks.
List of ports for
which information
blocks can be
displayed
Drop-down list of
data types to be
displayed.

List of ports for which information blocks can be displayed =
Lista de puertas para los que se puede colocar bloques de
informacin
List of port data items, up to four of which can be selected for
display in the information blocks = lista de datos particulares de
la puerta, hasta cuatro pueden seleccionarse para ser
desplegados en los bloques de informacin.
Drop-down list of data types to be displayed = lista desplegable
de los tipos de datos que pueden visualizarse

Cmo seleccionar los datos de la puerta

El primer paso para agregar un bloque de informacin a una
puerta es decidir si se va a mostrar un tipo de dato (e.g. slo
datos de laboratorio o slo datos simulados) o dos tipos de
datos juntos (e.g. de laboratorio y simulados).

Ntese que puede accederse a los datos del alimentador de
mineral y los datos de alimentacin de agua va la tabla de la
pestaa Equipo. (Ver seccin 4.8.2)

Un tipo de datos

La configuracin por defecto coloca un tipo de dato. Ello
quiere decir que el usuario puede ver los datos escogidos (e.g.
de laboratorio) para un mximo de cuatro datos particulares
(e.g. t.p.h. de slidos, porcentaje de slidos, tasa de flujo de
volumen y porcentaje de tamao pasante). El usuario puede
seleccionar de la lista desplegable que aparece en la parte
inferior del rea de configuracin el tipo de datos que aparecer
en pantalla. Las opciones son: Experimental o de laboratorio
(Exp), Desviacin estndar (SD), Simulacin (Sim), Ajuste
(Fit), Balance de masa (Bal), Desviacin estndard calculada
del balance (Calc Bal SD) y Error (Error).
Select required
data type from
drop-down list

El siguiente paso en la configuracin es seleccionar hasta cuatro
datos particulares de la lista de datos de la puerta. Para
seleccionarlos, hacer clic sobre el que se desee. Cuando se
selecciona un dato particular, ste pasa al bloque de
informacin y al mismo tiempo es eliminado de la lista de
configuracin. Si se comete una equivocacin a seleccionar el
dato particular, simplemente hacer clic sobre el botn Eliminar
(Clear) que se encuentra en la esquina inferior derecha de la
ventana del bloque de informacin. sto dejar en blanco todo
el contenido del bloque de informacin para que se pueda
volver a configurar el contenido.

Cmo agregar una leyenda al bloque de informacin

Cuando se haya configurado el contenido del bloque de
informacin, hacer clic sobre el botn aplicar. Al hacer esto se
crea una leyenda para el bloque de informacin que muestra en
su barra de ttulo el tipo de dato seleccionado y que dispone en
una lista los nombres de los datos particulares en las cajas
apropiadas.

Leyenda del bloque de informacin de la puerta (Un solo tipo)
Name of data type
to be displayed.
Names of data item to be
displayed in each box.

Names of data items to be displayed in each box = nombre de
los datos particulares que se muestran en cada cuadro
Name of data type to be displayed = nombre del tipo de dato
que se muestra en pantalla.

Cmo colocar bloques de informacin en el circuito

Para colocar un bloque de informacin para una puerta en el
circuito, seleccionar el nombre de la puerta de la lista que se
encuentra en el lado izquierdo de la ventana y hacer clic sobre
el botn Aadir nuevo bloque (Add New Block). El bloque de
informacin aparecer en el circuito detrs de la leyenda y
puede ser arrastrado a la posicin que se desee. Notese que el
nombre del puerto al cual se aplican los datos aparece en la
barra de ttulo en la parte superior del bloque de informacin.

Bloque de informacin de puerto (Un solo dato)

Name of port
Data values (legend
information block
shows which data
items are displayed

Name of port = nombre de la puerta
Data values (legend information block shows which data items
are displayed)= valores de los datos (la leyenda muestra qu
datos particulares estn siendo visualizados)

Primary BM Combiner information block
has just been added to the flowsheet and
needs to be dragged to its correct position

Primary BM Combiner information block has just been added
to the circuito and needs to be dragged to its correct position =
El bloque de informacin del mezclador de molino de bolas
primario acaba de ser agregado al circuito y an debe ser
arrastrado hasta su posicin correcta en la pantalla.

Aadiendo bloques de informacin a la puerta del circuito

Cmo borrar los bloques de informacin

Para borrar un bloque de informacin del circuito, simplemente
hacer clic en el botn Cerrar (Close) que se encuentra en la
esquina superior derecha del bloque de informacin. Ntese
que cuando se borra un bloque de informacin, no vuelve a
aparecer inmediatamente en la lista de la ventana
Configurar/asignar bloques de informacin y etiquetas. Para
hacer que la puerta borrada aparezca en la lista se deber
primero cerrar la ventana Configurar/asignar bloques de
informacin y etiquetas y luego volver a abrirla.

Otro modo de ver un tipo de dato para los cuatro datos
particulares que hay en un bloque de informacin es ver dos
tipos de datos para dos datos particulares. En otras palabras, el
usuario puede escoger ver, por ejemplo, datos de laboratorio y
datos ajustados de dos datos particulares: t.p.h. de slidos y
porcentaje de slidos.

Cmo visualizar dos tipos de datos en bloques de
informacin

Para ver dos tipos de datos para dos datos particulares en el
bloque de informacin, hacer clic en la caja etiquetada Permitir
dos tipos de datos (Allow Dual Data Types) para seleccionar
esa opcin. El rea de configuracin de la ventana
Configurar/asignar bloque de informacin y etiquetas cambia y
se pueden apreciar dos listas desplegables de donde se escoger
el(los) tipo(s) de datos, como se muestra a continuacin:

With the Allow Dual
Data Types box
ticked, two drop-
down lists appear for
selecting data types


With the Allow Dual Data Types box ticked, two drop-down
lists appear for selecting data types = Al seleccionar Permitir
dos tipos de datos, aparecen dos listas desplegables para
seleccionar los tipos de datos.

El procedimiento para el tipo de dato y los datos particulares es
el mismo que el descrito anteriormente pero en el caso de dos
tipos de datos, el usuario debe escoger dos tipos de datos (uno
de cada lista desplegable) y slo puede seleccionar dos datos
particulares.

Cuando se usan los bloques de informacin de dos tipos de
datos, la barra de ttulo de la leyenda muestra los nombres de
los dos tipos de datos seleccionados, como se muestra a
continuacin.

Leyenda del bloque de informacin de la puerta y bloque de
informacin para dos tipos de datos.

4.8.2 Cmo colocar bloques de informacin de equipo

Cada unidad de equipo puede tener una anotacin en su propio
bloque de informacin. Cada bloque de informacin puede
llevar uno o dos datos particulares de cada unidad. De una lista
estndar, el usuario selecciona los datos particulares que
aparecen en el bloque de informacin. Ya que los datos que
van a desplegarse varan de un tipo de equipo al otro, el usuario
debe configurar el bloque de informacin para cada unidad
individualmente. Ntese que ms de un bloque de informacin
puede ser configurado para cada unidad de equipo.

Acceso a la pestaa Equipo en la configuracin de bloques
de informacin

Hacer clic izquierdo en el botn Configurar/asignar bloques de
informacin y etiquetas en la barra de herramientas del
JKSimMet para abrir la ventana Configurar/Asignar bloques de
informacin y etiquetas. Hacer clic en la pestaa etiquetada
Equipo para activarla. Ntese que las interfaces de las pestaas
de Puerta y Equipo son similares ya que ambas tienen en la
parte izquierda de la ventana una lista de las unidades que
pueden llevar un bloque de informacin, adems ambas
disponen en el lado derecho un rea para la configuracin del
bloque de informacin.

La pestaa Equipo en la ventana Configurar/asignar
bloques de informacin y etiquetas

List of equipment
units on flowsheet
When an equipment
unit is selected, the
data items available
for display are listed
here
Equipment unit
information block
will display one or
two data items

List of equipment units on circuito = lista de las unidades de
equipo del circuito.
Equipment unit information block will display one or two data
items = el bloque de informacin de la unidad de equipo
mostrar uno o dos datos particulares.
When an equipment unit is selected, the data items available for
display are listed here = Aqu es donde aparecen los datos
particulares que se aprecian cuando se selecciona una unidad de
equipo.

Cmo seleccionar las unidades de equipo

El primer paso para colocar un bloque de informacin para la
unidad de equipo es seleccionar la unidad de equipo requerida
de la lista que se encuentra a la izquierda de la ventana
Configurar/asignar bloques de informacin y etiquetas. Hacer
clic en el nombre de la unidad para seleccionarla.

Cmo seleccionar los datos de equipo

Una vez que se ha seleccionado una unidad, aparece en el rea
de configuracin de la ventana una lista de datos particulares
para ese tipo de unidad de equipo que se muestra. El usuario
puede seleccionar uno o dos de esta lista. Para seleccionar un
dato particular, simplemente hacer clic en su nombre y el dato
particular aparecer en el bloque de informacin (que se
encuentra arriba de la lista). Para cambiar los datos particulares
seleccionados, usar el botn Eliminar para sacar todos los
artculos seleccionados del bloque de informacin y seleccionar
nuevamente de la lista los que se requiera.

Cmo colocar bloques de informacin de la unidad de
equipo

Una vez que se haya configurado el contenido del bloque de
informacin y que el usuario est conforme con l, hacer clic en
el botn Aplicar (Apply) para confirmar la seleccin. Hacer
clic en el botn Aadir nuevo bloque (Add New Block) para
colocar el bloque de informacin de la unidad de equipo en el
circuito. Al hacerlo, aparece el bloque de informacin que
muestra los nombres de los datos particulares y sus valores, as
como el nombre de la unidad de equipo en su barra de ttulo.

Un tpico bloque de informacin de equipo comn

Name of equipment unit
Names of equipment data
items displayed
Data values

Name of equipment unit = nombre de la unidad de equipo
Names of equipment data items displayed = nombres de los
datos particulares mostrados
Data values = valores de los datos

El bloque de informacin puede ser arrastrado hasta la posicin
que se desee en el circuito. Si se desea mostrar ms datos para
una unidad de equipo del circuito, se puede configurar otro
bloque de informacin (hasta un tercero o ms) para esa unidad
y colocarlo(s) al circuito, repitiendo el procedimiento estndar
descrito.

Two information blocks
configured for ball mill.
List of cyclone data items displayed, ready
to configure a second information block.

Two information blocks configured for ball mill = dos bloques
de informacin configurados para el molino de bolas
List of cyclone data items displayed, ready to configure a
second information block = lista de los datos particulares para
el cicln, listo para configurar un segundo bloque de
informacin.


Cmo borrar bloques de informacin

Para borrar un bloque de informacin del circuito, simplemente
hacer clic en el botn Cerrar (Close) que se encuentra en
esquina superior derecha del bloque de informacin.

Bloques de informacin para las unidades de equipo de
alimentadores de agua

Las unidades de equipo de alimentadores de agua son una
forma especializada de unidad de equipo. Los datos
particulares que pueden ser desplegados en su bloque de
informacin incluyen informacin sobre las adiciones de agua
de laboratorio y calculadas y la desviacin estndard y error
ponderado de la adicin de agua.

4.8.3 Cmo colocar etiquetas al circuito

El circuito puede llevar anotaciones en etiquetas que llevan
texto digitado por el usuario. El usuario puede aadir cuantas
etiquetas desee al circuito. El formato de cada etiqueta puede
ser configurado a partir de una variedad de opciones de formato
(por ejemplo, color de fondo, con o sin borde). Ntese que una
vez colocada la etiqueta en el circuito, sta no puede ser
editada.

Acceso a la pestaa Configuracin de etiqueta

Hacer clic izquierdo en el botn Configurar/asignar bloques de
informacin y etiquetas en la barra de herramientas del
JKSimMet para sacar la ventana Configurar/asignar bloques de
informacin y etiquetas. Hacer clic en la pestaa Etiquetas para
activarla.

La pestaa Etiquetas de la ventana Configurar/asignar
bloques de informacin y etiquetas

Preview of label
is displayed here
Change the label
background colour
by double clicking
here
Type label
text here
Select format
from these
options

Type label text here = digitar en este espacio el texto de la
etiqueta
Select format from these options = seleccionar el formato con
estas opciones
Change the label background colour by double clicking here =
cambiar el color de fondo haciendo doble click aqu
Preview of label is displayed here = aqu puede observarse la
vista preliminar de la etiqueta

Ingresar el texto de la etiqueta

Para ingresar el texto que se desea para la etiqueta del circuito,
hacer doble clic sobre el texto que por defecto aparece en el
cuadro Texto de etiqueta (Text), luego ingresar el texto que se
desee. A medida que se va digitando, aparece el texto en el rea
de la ventana sealado como Vista preliminar (Preview). La
posicin del texto en la caja puede ser ajustado usando la tecla
enter para aadir lneas en blanco y la barra espaciadora para
aadir espacios adicionales si se desea.

Formato de la etiqueta

El usuario puede seleccionar el alineamiento del texto con las
opciones que tiene en el rea de la ventana designada
Alineamiento del texto (Text Alignment).

El rea Propiedades de la etiqueta (Label Properties) permite al
usuario mantener texto connectado en la etiqueta si se
selecciona la opcin Envolver Palabra (Word Wrap). De igual
modo, se puede colocar un borde alrededor de la etiqueta si se
selecciona la opcin Borde de etiqueta (Label Border).

El usuario puede usar la funcin Tamao automtico (Autosize)
para fijar el alto y ancho de la etiqueta en forma automtica.
Como alternativa a la opcin Tamao automtico, el usuario
puede ingresar las dimensiones que desee para la etiqueta en los
espacios sealados: Altura (Height) y Anchura (Width) que
estn situadas encima del rea Vista preliminar.

Cmo seleccionar el color de fondo de la etiqueta

El usuario puede cambiar el color de fondo que por defecto
tiene la etiqueta, haciendo doble clic en el panel Color de fondo
de la etiqueta (Background Colour). As, se saca la paleta de
colores desde donde el usuario puede seleccionar un color
existente o crear un color a su gusto para la etiqueta.

Cmo colocar etiquetas al circuito

Una vez que se est conforme con la configuracin de la
etiqueta, hacer clic en el botn Aadir etiqueta (Add Label)
para colocar la etiqueta en el circuito. La etiqueta puede ser
arrastrada dentro del circuito a la posicin que se desee. Ntese
que una vez colocada la etiqueta en el circuito su formato y
contenido no pueden ser editados o cambiados en forma alguna.

Click on this button to add the
label to the flowsheet once you
have finished formatting it.
The Preview area shows
how the label will appear
on the flowsheet.

The Preview area shows how the label will appear on the
flowsheet = El area Vista preliminar muestra cmo se ver la
etiqueta en el circuito.
Click on this button to add the label to the flowsheet once you
have finished formatting it = hacer clic en este botn para
colocar la etiquetea en el circuito una vez que se haya
terminado de configurar su formato.

Cmo borrar etiquetas en el circuito.

Una etiqueta del circuito puede ser borrada, haciendo doble clic
en cualquier lugar de la etiqueta.


4.9 Grfico configurado por el usuario: la ventana
Definicin de grficos

Visin general

El JKSimMet permite graficar una gran variedad de datos. El
usuario tiene para escoger entre dos herramientas para grficos:
la herramienta Configurar grficos genricos (Generic Graph
Config) que permite configurar grficos de acuerdo a las
necesidades del usuario y la herramienta Grficos rpidos
(Quick Graph) que utiliza un formato definido por el JKSimMet
para producir rpidamente un grfico de distribucin de
tamaos. Las caractersticas de los grficos que pueden ser
configurados por el usuario son tratadas ms abajo, mientras
que las de grficos rpidos se analizan en la seccin 4.10.

Se tiene acceso al sistema de grficos que puede ser
configurado por el usuario haciendo clic izquierdo en el botn
Configurar grfico genrico de la barra de herramientas del
JKSimMet. Al hacerlo, se abre la ventana Definicin de
grficos (Graph Definition). Ntese que cuando la ventana
Definicin de Grficos se abre por primera vez en un proyecto,
tambin se abre una ventana de grficos (Graph) que muestra
los datos por defecto. Esa ventana con datos por defecto para
un grfico puede cerrarse mientras el usuario configura el
formato requerido y las definiciones de datos.

4.9.1. Cmo definir el formato de los grficos

Cmo crear un formato de grfico

Al crear definiciones de formato a las que se asigna un nombre,
el usuario ahorra tiempo en la creacin de grficos futuros ya
que vuelve a usar los formatos de grficos que defini
previamente.

Para crear un nuevo formato, hacer clic en el boton Nuevo
formato (New format) en la parte superior de la ventana
Definicin de grficos. El formato es entonces configurado en
las etiquetas y la seccin de ejes e interpretacin de datos de la
pestaa Formato.

La pestaa Formato de la ventana Definicin de grficos

Etiquetas
Las etiquetas para el grfico en general y para los ejes X e Y
son especificadas digitando el texto para la etiqueta y usando la
fuente y tamao de la fuente de las listas desplegables para
formatearlas, como se desee. Para digitar el texto de una
etiqueta, hacer doble clic en el texto existente para sealarlo y
luego empezar a digitar encima para reemplazar el texto. El
texto puede luego ser fijado al tipo de letra y tamao que se
desee, seleccionando los artculos requeridos de las listas
desplegables para el tipo de letra (Font) y tamao (Font Size).

Ejes e interpretacin de datos

La seccin de ejes e interpretacin de datos de la pestaa
Formato define los rangos y la escala de los ejes.

Los componentes de la seccin de interpretacin de datos son:

Minimo y mximo (Min and Max)
Define el valor del valor mnimo (Min) y del valor mximo
(Max) para cada eje. Para cambiar el valor, sealar el nmero
existente y luego digitar el nuevo valor en su lugar.

Precaucin
Evtense los puntos cero, ya que stos no existen en las escalas
logartmicas.

Factor de escala
Puede usarse para la escala de los ejes, por ejemplo de
milmetros a metros o de la escala mtrica a la escala imperial.
El valor acostumbrado es 1.0. Para cambiar el valor, sealar el
nmero que ahi aparece y digitar el nuevo valor.

Estilo del trazado de grficos
Permite al usuario escoger el formato del eje, sea lineal o
logartmico. El estilo del trazado de grficos es cambiado
haciendo doble clic en el cuadro Estilo del trazado de grficos
(Plot Style) para sacar la lista desplegable.

La opcin que se desea es seleccionada de la lista, sealandola
y luego haciendo clic izquierdo.

Lneas de divisin
El JKSimMet coloca lneas de divisin a los ejes X e Y si se
escoge esa opcin en el recuadro apropiado. Las lneas
divisorias pueden ser retiradas haciendo clic en el recuadro para
quitar la opcin.

Formato para los nmeros
Puede cambiarse el formato para los nmeros, seleccionando el
formato que se desee de la lista desplegable que aparece en esa
columna. Las opciones son: decimal (Decimal), Cientfico
(Scientific (N
x
10
n
) o Ingeniera (Engineering).

Cmo volver a usar un formato de grfico existente

Si se usa un formato de grfico definido previamente se ahorra
tiempo cuando se vuelven a entrar etiquetas, etc. al momento de
configurar los grficos.

Para usar un formato existente, hacer clic izquierdo en la caja
Formato de grfico (Graph Format) que se encuentra en la parte
superior de la ventana Definicin de grfico (Graph Definition).
As se saca la lista desplegable de todos los formatos de grfico
que han sido definidos en el proyecto actual. Mover el cursor
para sealar el formato que se desea y hacer clic izquierdo para
hacer que se sea el formato actual.

La ventana Definicin de grficos con la lista desplegable de
los formatos definidos por el usuario.

Select other
existing user-
defined formats
from this list.

Select other existing user-defined formats from the list =
Escoger de la lista otros formatos definidos por el usuario.

4.9.2 Definicin de los datos para grficos

El usuario puede definir qu datos van a ser trazados en el
grfico. Ello se logra definiendo cada conjunto de datos para
grfico al que se ha asignado un nombre a travs de las pestaas
Datos de la puerta (Port Data) y Datos de equipo (Equipment
Data) de la ventana Definicin de grficos. Un conjunto de
datos puede contener slo datos de la puerta, slo datos del
equipo o una mezcla de datos de equipo y puerta, como sea
necesario. Un mximo de 15 datos particulares pueden ser
trazados en cada grfico.

The default
graph data set is
displayed here

The default graph data set is displayed here = Aqu se puede
observar el conjunto de datos de grfico por defecto.

La pestaa Datos de puerto de la ventana Definicin de grficos

Cmo crear conjuntos de datos para grficos
El usuario asigna un nombre cuando define un conjunto de
datos que va a ser trazado en un grfico y ste puede ser vuelto
a usar dentro del proyecto del JKSimMet. De esta forma, el
usuario ahorra tiempo cuando crea grficos, ya que vuelve a
usar los conjuntos de datos previamente definidos.

Para crear un nuevo conjunto de datos, hacer clic izquierdo en
el botn Nuevos datos (New data) que se encuentra en la parte
superior de la ventana Definicin de grficos. El conjunto de
datos es luego configurado en las secciones Seleccin de Datos,
dentro de las pestaas Datos de la puerta (Port Data) y Datos de
equipo (Equipment Data).

Ntese que los datos particulares que se van a trazar en un
grfico incluyen datos de la unidad de equipo como las curvas
de eficiencia de un clasificador, las funciones de aparicin del
molino de bolas, as como la distribucin de tamaos de los
flujos. Para hacerlo simple, aqu explicamos por separado la
pestaa Datos de la puerta y la pestaa Datos de equipo.

Datos de la puerta
Las diversas celdas de datos que aparecen en el rea Seleccin
de datos (Data Selection) de la pestaa Datos de la puerta son
analizadas ms abajo. Cada columna del rea Seleccin de
datos es donde se configura la presentacin de los datos de una
puerta. Ntese que en el rea Seleccin de datos puede
seleccionarse una puerta individual ms de una vez. Por
ejemplo, si el usuario desea presentar los datos de laboratorio de
una puerta con puntos verdes y los datos simulados con una
lnea azul, va a ser necesario configurar ese formato en dos
columnas separadas.

Seleccin de la puerta
La primera fila del rea Seleccin de datos lleva el nombre
Puerta (Port) y es en esta fila donde el usuario define el nombre
de la puerta cuyos datos van a ser trazados en el grfico. Hacer
doble clic en la celda Puerta (Port) para ver la lista de los
nombres de la puerta que hay en el circuito actual. Mover el
cursor y sealar la puerta que se desee y presionar Entrar
(Enter) para hacer efectiva la eleccin.

Ntese que una vez que ha sido elegido una (nombre de la)
puerta, el JKSimMet coloca una serie de opciones estndar en
las celdas de formato de esa columna. El usuario puede
editarlas si as lo desea.

Para eliminar una puerta y eliminar todo lo que se haya elegido
en esa columna, hacer doble clic en la celda Puerta y
seleccionar Ninguno (None) de la lista desplegable de nombres
de la puerta.
Formato
El formato define el tipo de trazado para la puerta. Hacer doble
clic en la celda Formato (Format) para sacar la lista desplegable
de los formatos disponibles para el trazado de grficos.

Mover el cursor y sealar el formato que se desea y hacer clic
izquierdo para seleccionar ese formato.

Datos
Mover el cursor y sealar la fila de datos y hacer doble clic para
ver la lista desplegable de los tipos de datos que pueden ser
seleccionados para el grfico.

Si se selecciona las opciones de datos nicos (Exp, Simulacin
(Sim), Ajuste (Fit) o Balance de masa (Bal)), tanto la lnea y las
marcas de puntos para esos datos representan el tipo de dato
escogido. No obstante, cuando se selecciona los tipos de datos
en pareja (e.g. Exp y Simulacin (Exp & Sim)), las marcas de
los puntos representan los datos de laboratorio y la lnea
representa el segundo artculo del par de datos (Ajuste (Fit),
Simulacin (Sim) o Balance (Bal), segn sea necesario). Esta
caracterstica es til para comparar los datos calculados con los
datos de laboratorio.

Lnea
La opcin Lnea permite al usuario escoger el estilo de la lnea
que va a ser utilizada para representar el dato. Las opciones
pueden ser accedidas haciendo doble clic en la celda nombrada
Lnea y seleccionar de la lista desplegable el estilo de lnea que
se desea. Ntese que el usuario puede escoger que no se dibuje
una lnea seleccionando la opcin ninguna de la lista.

Punto
El JKSimMet coloca un marcador en cada punto de dato en el
grfico. El usuario puede seleccionar el estilo del marcador que
se va a usar de la lista de estilos de marcador de puntos. Puede
tenerse acceso a las opciones, haciendo doble clic en la celda
Punto (Point) y seleccionando de la lista desplegable el estilo de
marcador que se desee. Ntese que el usuario tiene la opcin de
no graficar el punto marcador, si escoge la opcin Ninguno
(None) de la lista.

Color
El usuario puede escoger qu color va a usar para la lnea y los
marcadores de punto del grfico. Para ver la lista de los colores
disponibles, hacer doble clic en la celda Color (Colour). Mover
el cursor y sealar el color que se desee y hacer clic izquierdo
para seleccionarlo.

Interpolacin (Spline)
El usuario puede escoger usar una interpolacin (spline) para la
curva que se dibuja entre los marcadores de los datos para cada
puerta. Para usar la interpolacin (spline), hacer clic izquierdo
y marcar la opcin pertinente.

Mnimo X y Mximo X
El usuario puede definir los valores mnimo y mximo del
rango de ploteo (a lo largo del eje X) para los datos. Estos
valores son ingresados en las celdas apropiadas.

Datos del equipo
Muchas de las celdas de formato de la pestaa Datos de equipo
realizan la misma funcin que las celdas de formato de la
pestaa Datos de la puerta. Slo se sealan a continuacin las
celdas que realizan diferentes funciones.

Cada columna en el rea Seleccin de datos (Data Selection) es
utilizada para configurar la presentacin de los datos para un
objeto de equipo. Ntese que el usuario puede seleccionar un
artculo individual de equipo ms de una vez en el rea
Seleccin de datos. Por ejemplo, si el usuario desea presentar
con puntos rojos la eficiencia corregida de un cicln y con una
lnea azul la eficiencia reducida, sera necesario configurar ese
formato en dos columnas separadas.


La pestaa Datos del equipo de la ventana Definicin de
grficos

Equipo

La primera fila del rea Seleccin de datos de la pestaa Datos
del equipo ha sido etiquetada Equipo (Equipment) y es en esta
fila donde el usuario selecciona el artculo de equipo cuyos
datos desea sean trazados en el grfico. Hacer doble clic en la
celda Equipo para ver la lista de los nombres de los equipos que
hay en el circuito actual. Mover el cursor y sealar el artculo
que se desea y hacer clic izquierdo para efectuar la eleccin.

Ntese que una vez que se ha elegido un artculo de equipo, el
JKSimMet coloca en la celda para formato un conjunto de
opciones estndar para ese tipo de equipo en particular en esa
columna. El usuario puede editarlas si as lo desea.

Para eliminar un artculo de equipo de la selectin que va a ser
graficada y borrar todas las otras selecciones en esa columna,
hacer doble clic en la celda Equipo y seleccionar Ninguno
(None) de la lista desplegable de los nombres de los equipos.

Funcin

La celda Funcin (Function) define el tipo de funcin de datos
que va a ser presentado para el equipo. Al hacer doble clic en la
celda Funcin), se visualiza la lista desplegable de funciones
disponibles. La lista de funciones cambiar de acuerdo al tipo
de equipo que ha sido seleccionado.

Mover el cursor y sealar la funcin deseada y hacer clic para
seleccionar esa funcin.

Las celdas de formato restantes realizan la misma funcin que
las de la pestaa Datos de la puerto, y fueron descritas en las
pginas anteriores.

4.9.3 Visualizacin del grfico

Una vez que el usuario ha definido un formato de grfico y un
conjunto de datos, el grfico puede ser visualizado, haciendo
clic en el botn Ver/actualizar grfico, que se encuentra en la
esquina superior derecha de la ventana Definicin de grficos
. Con esa accin, se abre la ventana Grfico (Graph) donde
se observa el graficado de los datos seleccionados.

The name of the data set is shown in the Graph window title bar
= En la barra de ttulo de la ventana se observa el nombre del
conjunto de datos.

La ventana Grfico
La ventana Grfico tiene varias caractersticas que permiten al
usuario hacer cambios en la apariencia del grfico sin regresar a
la ventana Definicin de grficos, as como imprimir o copiar el
grfico. Se realiza cualquiera de estas funciones via los botones
de la barra de herramientas de la ventana Grfico.

botones Visualizar lnea divisoria del eje X y Visualizar
lnea divisoria del eje Y permiten al usuario colocar y eliminar
lneas de divisin.

The name of the
data set is shown
in the Graph
window title bar
El botn Visualizar leyenda coloca o elimina una leyenda.
Ntese que si la leyenda se superpone al rea de trazado del
grfico, puede remediarse este impase haciendo ms ancha la
ventana Grfico.

El botn Editar hace que la ventana activa pase a ser la
ventana Definicin de grfico, para as permitir al usuario editar
el formato o las definiciones de los datos.

El botn Actualizar vuelve a dibujar el grfico. Ello
permite al usuario actualizar el grfico despus de que ha
cambiado datos o formatos.

El botn Copiar al portapapeles copia el grfico al
portapapeles desde donde puede ser pegado a documentos
hechos por un procesador de textos, a presentaciones, etc.

El botn Imprimir grfico imprime inmediatamente el
grfico mandndolo a la impresora seleccionada. E grfico
impreso tendr la misma apariencia (tamao total, dimensiones
relativas, etc) que en la ventana de grfico. E tamao del
grfico puede ser cambiado, ajustando la ventana de grfico, a
la medida que se desee. Ntese que un mensaje emergente
puede aparecer mientras que el JKSimMet manda el grfico a la
impresora.

4.10 Uso de la caracterstica Grfico rpido

Vista general

El JKSimMet permite ver rpidamente los datos de distribucin
de tamaos en forma estndar via la ventana Grfico rpido. El
usuario puede cambiar un rango limitado de caractersticas del
Grfico rpido, por ejemplo colocar o quitar lneas de divisin,
graficar datos como porcentaje retenido o porcentaje acumulado
pasante, etc. Si se necesitan ms opciones para definir el
formato del grfico, debe usarse la ventana Definicin de
grficos.

4.10.1 Cmo abrir la ventana Grfico rpido

Para ver un grfico rpido para un flujo, el usuario debe
primero colocar el cursor sobre la unidad de equipo a la cual
est conectada la puerta de flujo y hacer clic para ver el men
desplegable.

Select the Graph
option to view
the Quick Graph
window

Select the Graph option to view the Quick Graph window =
seleccionarla opcin Grfico para ver la ventana Grfico rpido

Si se selecciona la opcin Grfico del men se saca la ventana
Grfico rpido. El nombre de la unidad de equipo con la que
estn relacionados los datos se muestra en la barra de ttulo de
la ventana Grfico rpido. Ntese que, por defecto, el grfico
traza los datos de distribucin de tamaos para todas las puertas
conectados a la unidad de equipo como formato de tamao del
porcentaje pasante acumulado en peso. Esta configuracin
puede ser cambiada usando los botones de la barra de
herramientas de la ventana Grfico rpido.

4.10.2 La barra de herramientas del Grfico Rpido

La caracterstica Grfico rpido (Quick Graph) ha sido diseada
para que el usuario pueda ver rpidamente en la pantalla un
grfico estndar de los datos de distribucin de tamaos,
ayudndolo as a comparar la distribucin de los tamaos y
verificar los datos de tamaos buscando discontinuidades. El
tipo de datos graficados y el rango limitado de las
caractersticas del Grfico rpido pueden ser cambiados va los
botones de la barra de herramientas de la ventana Grfico
rpido.

A continuacin describimos las funciones de esos botones:

(Show Single Port button)
El botn Mostrar una puerta (Show Single Port) hace que se
visualice en el grfico los datos de distribucin de tamaos de
una sola puerta. El usuario puede seleccionar qu distribucin
de tamao se va a mostrar para la puerta; ello lo hace utilizando
la lista Seleccin de una sola puerta (Single Port Selection) que
se describe ms abajo.

(Show All Ports button)
El botn Mostrar todas las puertas (Show All Ports) hace que se
visualice en el grfico los datos de distribucin de tamaos de
todos las puertas conectados a la unidad de equipo.

(Display X Axis Grid and Display Y Axis Grid buttons)
Los botones Visualizar lneas del eje X y visualizar lnea del eje
Y (Display X Axis Grid and Display Y Axis Grid) permiten al
usuario aadir o eliminar lneas en el grfico. Si se elige
primero activar las lneas y despus se desea eliminarlas, se
habe hacer clic en el botn nuevamente para desactivar la
opcin.

(Sizing Format button)
La lista desplegable Formato para tamaos permite al usuario
seleccionar el formato para el ploteo de los datos de
distribucin de tamaos. Las opciones son: Porcentaje pasante
(Porcentaje pasante acumulado en peso), Porcentaje en peso
(porcentaje retenido, en peso) y Porcentaje retenido (porcentaje
acumulado retenido, en peso).

(Single Port Selection list)
La lista desplegable Seleccin de una sola puerta permite a
usuario elegir cul de las puertas que estn conectados a la
unidad de equipo despliega sus datos en el grfico cuando se
selecciona el botn Mostrar un sola puerta (Show Single Port).
La lista de los nombres de la puerta cambia para reflejar el tipo
de unidad de equipo seleccionado. Ntese que slo puede
accederse a esta lista cuando se ha seleccionado el botn
Mostrar una sola puerta. Cuando se selecciona la opcin
Mostrar todas las puertas, esta lista desplegable no se activa (se
ve en color gris).

(Data Type list)
La lista desplegable Tipos de datos (Data Type) permite al
usuario seleccionar el tipo de datos que van a ser trazados en el
grfico rpido. Las opciones son: de laboratorio, Calculados,
Error absoluto y Exp y Cal (datos de laboratorio y datos
calculados trazados en el grfico). Ntese que el tipo de datos
trazados como Calculados (balance de masa, ajuste o
simulados) dependen de la herramienta JKSimMet seleccionada
en ese momento.

(Print Graph button)
El botn Imprimir grfico (Print Graph) manda a la impresora
seleccionada el grfico en forma inmediata. La imagen en
formato .bmp es ampliada en toda la pgina, y como resultado,
el grfico impreso puede aparecer difuso. Si se necesita una
impresin mejor delineada, deber copiarse el grfico al
portapapeles y pegarlo en un archivo adecuado para que pueda
ser impreso (e.g. un programa de procesador de texto).

(Copy to Clipboard button)
El botn Copiar al portapapeles (Copy to Clipboard) coloca una
copia del grfico en el portapapeles. Luego puede ser pegado a
otros programas como, por ejemplo, un documento hecho por
un procesador de texto o a un archivo para presentacin.

4.10.3 Caractersticas del Grfico rpido

La ventana Grfico rpido tiene algunas caractersticas que
ayudan al usuario a analizar los datos que van a ser presentados
en el grfico. Las caractersticas son las siguientes:

Cmo ver las ventanas de datos de la puerta
El Grfico rpido brinda un atajo para que el usuario acceda
rpidamente a la ventana de datos de cualquiera de las puertas
cuyos datos estn trazados en el Grfico rpido. Para ello, el
usuario deber simplemente hacer clic en la lnea que desea
examinar y los datos de la puerta aparecen en la pantalla.

Cmo identificar lneas en el grfico
Si bien el Grfico rpido no lleva una leyenda, el usuario,
sealando la lnea con el cursor en el grfico que muestra todos
las puertas, puede averiguar a qu puerta representa esa lnea.
Cuando se realiza esta accin, una etiqueta emergente muestra
el nombre de la puerta a la cual se relaciona el dato.

Cmo identificar los puntos de datos en el grfico
En el grfico que muestra una sola puerta, el usuario puede
averiguar cul es el valor para X y cul es el valor para Y en
cualquier punto del dato, sealando el marcador de datos con el
cursor. Cuando se hace esto, aparece una etiqueta emergente
que da a conocer el valor de X y de Y en ese marcador de dato.

4.11 Utilizacin de la Visin general

Visin general
El JKSimMet permite comparar un amplio rango de datos
usando la caracterstica Visin general (Overview). Una tabla
Visin general brinda el resumen de los datos de flujo de
cualquiera de las puertas del circuito. El captulo 3 tiene un
tutor para aprender el uso de la caracterstica Visin general.

Acceso

Se obtiene acceso a la caracterstica Visin general haciendo
clic en el botn Configurar Visin general la barra de
herramientas principal del JKSimMet para sacar la ventana.
Ntese que el usuario puede tener abiertas cuantas ventanas
desee, cada una de ellas con una configuracin diferente.

La ventana Visin general mostrando la configuracin por
defecto

Cuando se abre por primera vez la ventana, en ella se aprecian
datos por defectos. El usuario puede definir uno o ms visiones
generales para desplegar la informacin de puerta que se
necesite.

4.11.1 La ventana Visin general

La ventana Visin general tiene dos reas principales: la barra
de herramientas y el rea para la visualizacin de datos. La
barra de herramientas contiene una serie de botones que
realizan las funciones que se describen a continuacin:

(Select List)
Lista de seleccin (Select List) es una lista desplegable de todas
las configuraciones de visin general que han sido fijadas para
el circuito actual.

(Name box)
El cuadro para el nombre es un cuadro para texto en donde el
usuario puede digitar el nombre de la visi general actual.

(New Overview button)
El botn Nueva visin general aade una nueva visin general a
la lista de seleccin.

(Delete Overview button)
El botn Eliminar visin general (Delete Overview) borra la
visin general actual. Una ventana de dilogo pedir al usuario
que confirme su deseo de borrar la visin general.

(Insert Column and Delete Column buttons)
Como su nombre lo seala, los botones Insertar columna (Insert
Column) y Eliminar columna (Delete Column) aaden y borran
una columna de datos a la tabla Visin general.

(Insert Row and Delete Row buttons)
Como su nombre lo seala, los botones Insertar fila (Insert
Row) y Eliminar fila (Delete Row) aaden y borran filas de
datos a la tabla Visin general.

(Recovery box)
La opcin Recuperar permite al usuario fijar la tabla Visi
general en el modo Recuperacin (Recovery) en donde son
presentados los datos de recuperacin en lugar de los datos
reales de flujo de masa.

(Copy to Clipboard and Copy Grid to Clipboard button)
El botn Copiar al portapapeles (Copy to Clipboard) y el botn
Copiar las celdas al portapepeles (Copy Grid to Clipboard)
copian la tabla Visin general al portapapeles. Ello permite que
los datos sean pegados a otros paquetes del programa de
computacin (software).

(Print Preview button)
El botn Pantalla preliminar de impresin abre la ventana
preliminar de impresin, la que permite al usuario ver la tabla
tal cual ser impresa.

(Print button)
El botn Imprimir (Print button) hace que en la impresora
seleccionada se imprima la tabla Visin general.

4.11.2 Configuracin de la tabla Visin general

El primer paso para configurar la tabla Visin general
(Overview Table) es crear una nueva visin general y darle
nombre.

Cmo crear una visin general
Para crear una nueva visin general, hacer clic en el botn
Nueva visin general (New Overview) en la ventana visin
general. Al hacerlo se despliega por defecto un conjunto de
datos que muestran cuatro columnas de datos para todas las
puertas del circuito.

Cmo nombrar una visin general
El JKSimMet permite al usuario crear las visiones generales
que desee, y por ello es til nombrar cada una para que pueda
ser sacada a la pantalla desde la lista de seleccin. Para
nombrar una visin general hacer clic en el texto que ocupa el
cuadro para el nombre para sealarlo y digitar encima el nuevo
nombre. Presionar la tecla Entrar (Enter) para registrar el
nombre. Ntese que el nombre aparece en la lista de seleccin
y tambin en la barra de ttulo de la ventana.

El siguiente paso para configurar la visin general es decidir
qu datos van a visualizarse en la tabla y en qu orden van a
aparecer. Antes de hacerlo, puede ser necesario hacer ms
anchas las columnas de Equipo (Equipment) y Puerta (Port)
para poder leer los nombres que ahi aparezcan. Si la ventana es
demasiado pequea para ver todos los datos, puede ampliarse el
tamao de la ventana.

Cmo ensanchar una columna de datos
El ancho de cada columna de la tabla Visin general puede ser
ajustado colocando el cursor sobre el borde derecho de la celda
que lleva el encabezado de la columna, haciendo clic y
arrastrando el borde hasta que la columna adopte el tamao
deseado.

Cmo adecuar el tamao de la ventana Visin general
La ventana Visin general puede cambiar de tamao si se hace
clic y arrastra cualquier lado o esquina de la ventana.

Al seleccionar el nombre de la puerta para cada fila, el usuario
arregla el orden en que en la tabla aparecern los nombres de la
puerta. Primero, se deber seleccionar la unidad de equipo a la
cual est conectada la puerta y luego el nombre de la puerta en
s.

Cmo seleccionar unidades de equipo para la tabla
Para seleccionar una unidad de equipo para incluirla en la tabla,
hacer doble clic en la celda etiquetada Equipo. Al hacerlo se
puede apreciar una lista desplegable de todas las unidades de
equipo que aparecen en el circuito. Mover el cursor para
sealar la unidad de equipo que se desea y presionar Entrar
(Enter) para registrar el cambio. Si el usuario desea que
aparezca una fila en blanco dentro de la tabla para facilitar la
lectura de los datos, debe seleccionar de esa lista de unidades de
equipo la opcin Ninguna (None). Todas las otras celdas de esa
fila permanecern en blanco.

Cmo seleccionar un nombre de la puerta para su inclusin
en la tabla
Cuando se haya seleccionado una unidad de equipo en la
columna Equipo, el usuario puede seleccionar la puerta que
necesita. Para ello debe hacer doble clic en la celda etiquetada
Puerta para sacar la lista desplegable de las puertas que estn
asociados a la unidad de equipo. Mover el cursor para sealar la
puerta que se desee y pulsar la tecla Entrar (Enter) para registrar
el cambio.

La tabla Visin general por defecto puede contener ms o
menos filas de datos de las que se necesiten. Las filas pueden
ser eliminadas o aadidas con los botones Insertar Fila y
Eliminar Fila.

Cmo borrar filas de la tabla Visin general
Para borrar una fila de datos de la puerta de la lista,
simplemente sealar cualquier celda de la fila y dar clic en el
botn Eliminar fila (Delete Row). Una ventana de dilogo del
JKSimMet preguntar si se desea borrar esa fila. Si se contesta
S (Yes), la fila es eliminada de la tabla. Cuando se desee
borrar ms de una fila, deber sealarse filas adyacentes para
luego borrarlas con el botn Eliminar Fila, como se seal
anteriormente.

Cmo aadir filas a la tabla de visin general
Para aadir una fila a la tabla Visin general, hacer clic en el
botn Insertar fila (Insert Row). Ntese que la nueva fila va a
ser agregada al final de la tabla y que por defecto esta fila
contiene datos de la primera puerta de la primera unidad de la
lista de las unidades de equipo.

Cuando la lista de los nombres de la puerta haya sido definida,
el siguiente paso para configurar la visin general es definir qu
datos van a ser mostrados en las columnas de datos. Todos los
datos que aparecen en la pestaa Totales de la ventana de datos
de la puerta (e.g. t.p.h. de slidos, % de slidos) estn
disponibles para ser llevados a la tabla Visin general. Si se ha
ingresado datos de componentes para una puerta, stos tambin
pueden ser visualizados en la tabla. El usuario tiene que definir
qu datos y qu tipo de datos (e.g. experimentales, ajustados,
etc.) va a desplegar en cada columna. Se puede configurar
cuantas columnas se considere conveniente para los datos de la
puerta.

Cmo seleccionar un dato particular para su inclusin en la
tabla
Cada columna muestra los valores de un dato particular
seleccionado. Para definir el dato particular colocar el cursor en
la celda que lleva el encabezado que se encuentra en la parte de
arriba de la columna de datos y hacer doble clic. sto saca la
lista desplegable de todos los datos particulares disponibles.

Mover el cursor para sealar el dato particular que se desea y
presionar la tecla Entrar (Enter). Ntese que un dato particular
puede ser seleccionado en ms de una columna. Ello permite
que se visualice en la tabla, por ejemplo, una columna con los
datos de laboratorio, una columna con los datos SD y otra
columna con los datos ajustados. Si se elige la opcin Ninguna
(None) de la lista desplegable, todas las otras celdas de la
columna quedarn en blanco (un rasgo que har ms fcil la
lectura de una tabla extensa).
Ntese que los marcadores de tamaos disponibles se
encuentran en la ventana Propiedades del circuito.

Cmo seleccionar el nombre de un componente para la
tabla
Si el usuario selecciona Datos de componentes (Component
Data) en la primera fila de la columna, debe seleccionar el
nombre del componente en la segunda fila de la seccin para el
ttulo de la columna. Para seleccionar el nombre del
componente, hacer doble clic en la celda de la segunda fila de la
columna para ver la lista de componentes disponibles. (La lista
de nombres vara de acuerdo a los nombres de los componentes
que defini el usuario). Mover el cursor, sealar el componente
deseado y presionar la tecla Entrar (Enter).

Ntese que la celda de la segunda fila permanecer en blanco si
Componente (Component) no fue seleccionado como dato
particular.

Cmo seleccionar un tipo de dato para la tabla
Cada dato particular tiene varios tipos de datos relacionados a l
y el usuario puede escoger cul de ellos va a aparecer en cada
columna. Hacer doble clic en la celda de la tercera columna
para sacar la lista de los tipos de datos.

Sealar con el cursor el componente deseado y pulsar la tecla
Entrar (Enter) para registrar el cambio.

Cmo aadir columnas de datos a la visin general
Si se da clic en el botn Insertar columna (Insert Column), se
aade una nueva columna de datos a la tabla Visin general.
Cada columna nueva que se aade es puesta en el borde derecho
de la tabla. La nueva columna estar configurada con datos de
laboratorio para t.p.h. de slidos y deber ser configurada de
acuerdo a lo que necesite el usuario.

Cmo eliminar columnas de datos en la visin general
Colocando el cursor en cualquier celda de la columna que se
desea eliminar y haciendo clic en el botn Eliminar columna
(Delete Column) se elimina una columna de datos de la tabla
visin general. Una ventana de dilogo del JKSimMet pedir
que se confirme el deseo de eliminar la columna. Puede
eliminarse una o ms columnas seleccionando dos o ms
columnas adyacentes y usando el botn Eliminar columna, tal
como se ha descrito.

4.11.3 Modo Recuperacin

La ventana Visin general puede tambin mostrar datos de
recuperacin de los datos particulares apropiados. Si se
selecciona la opcin Recuperacin, se cambia la ventana Visin
general al modo recuperacin (as aparecer sealado en la
barra de ttulo, la que mostrar las palabras Modo
Recuperacin). Por el contrario, si no se opta por la opcin
Modo Recuperacin, la visin general regresar a su modo
normal.

Ntese que los valores recuperados slo se presentan para t.p.h.
de slidos, t.p.h. de agua, datos volumtricos de velocidad de
flujo y datos de componentes. Cualquier otra columna de datos
quedar en blanco en el modo recuperacin.

La ventana Visin general en su modo Recuperacin


La puerta de flujo respecto del cual se calculan todos los valores
de recuperacin est indicada en negrilla. A esta puerta se le
conoce como la puerta base de recuperacin. La puerta base de
recuperacin pre-establecida es la alimentacin del circuito.

Cmo cambiar el flujo de referencia para el modo
recuperacin
El usuario puede cambiar la puerta base de recuperacin pre-
establecida, colocando el cursor sobre el nombre de la nueva
puerta base de recuperacin en la tabla Visin general y
haciendo clic derecho. Una ventana de dilogo del JKSimMet
pregunta si desea confirmar que la puerta elegida sea la base
para los clculos de recuperacin. Hacer clic en S (Yes) para
confirmar el cambio. El valor de recuperacin en la tabla
Visin general cambiar para reflejar el cambio en la base del
clculo de recuperacin.

4.12Cmo imprimir en el JKSimMet

Visin general
El JKSimMet proporciona la facilidad de imprimir datos,
grficos y el circuito. El procedimiento bsico para todos ellos
es el mismo.

Cmo imprimir circuitos
El circuito puede imprimirse en colores o en blanco y negro, o
ser copiado al portapapeles. Seleccionar Archivo (File) del
men principal y luego Imprimir circuito (Print Circuito) y
seleccionar la opcin deseada.

Cmo imprimir datos de la puerta y datos de equipo
Para imprimir en forma individual los datos de equipo y los
datos de la puerta, debe activarse primero la ventana que
contiene los datos. Una vez que se tenga activa la ventana que
se desea, hacer clic en el botn Imprimir (Print) en la barra de
herramientas del JKSimMet. Ello har que se visualice la
pantalla previa de impresin para que el usuario pueda ver si
est conforme con la apariencia del documento que va a ser
impreso.

Print Preview for
Cyclones equipment
data window

Print Preview for Cyclones equipment data window = Visin
preliminar de la ventana Datos de equipo de los Ciclones

Ntese que el formato impreso permite al usuario ver todos los
datos que estn contenidos en las pestaas de la ventana de
datos. Los datos que en la pantalla se encuentran en diferentes
pestaas son impresos uno tras otro, ocupando reas
consecutivas en el documento impreso.

Vale la pena ver si las columnas de las tablas tienen el ancho
necesario para que puedan leerse los valores de los datos. Si las
columnas son demasiado angostas, cerrar la pantalla previa de
impresin, ensanchar la columna y abrir nuevamente la pantalla
previa de impresin.

La pantalla previa de impresin
La pantalla previa de impresin que se abre cuando se hace clic
sobre el botn Imprimir (Print) muestra cmo aparecern los
datos en su forma impresa.

(Zoom list)
Por defecto, la pantalla previa de impresin muestra como se
ver impresa la pgina a 25% del tamao normal. El usuario
puede ver la pantalla previa de impresin a diferentes
porcentajes de ampliacin seleccionndolas de la lista
Acercamiento (Zoom).

(Orientation list)
Del mismo modo, el usuario puede cambiar la orientacin del
papel, seleccionando la orientacin que desee (vertical u
horizontal) de la lista desplegable Orientacin (Orientation).

La pantalla previa de impresin puede ser cambiada de tamao
si se arrastra su esquina inferior derecha. El ejemplo de abajo
muestra la pantalla previa de impresin Cyclones del grfico
anterior. La ventana ha sido amplificada al 100% y agrandada
para poder ver todos los datos.

Pantalla previa de impresin, con factor de acercamiento al
100% y el tamao adecuado para ver todos los datos.

To print the data as
shown click on this
Print button

To print the data as shown click on this Print button = Para
obtener una impresin de los datos, tal como se muestra en esta
pantalla, hacer clic en el botn Imprimir.

(Next Page and Previous Page buttons)
Si la impresin contiene ms de una pgina, el usuario puede
pasar de una pgina a otra haciendo clic en los botones Pgina
siguiente (Next Page) y Pgina anterior (Previous Page).

(Print button)
Cuando la pantalla previa a la impresin sea del completo
agrado del usuario, hacer clic en el icono Imprimir de la
pantalla previa de impresin para imprimir los datos. Para
cerrar la ventana, hacer clic en el smbolo Cerrar.

Cmo imprimir tablas Visin general
El usuario puede configurar una o ms tablas Visin general
para resumir los datos seleccionados por el usuario (ver seccin
4.11 para mayores detalles de esta caracterstica). Cuando se
imprime la tabla Visin general se sigue el procedimiento
estndar, es decir, activar la ventana Visin general y luego
hacer clic en el botn Imprimir de la barra de herramientas del
JKSimMet. Al hacer eso, se abre la pantalla previa de
impresin para que el usuario pueda ver cmo quedara el
documento al ser impreso. Se hacen los ajustes necesarios y
luego clic en el icono Imprimir de la pantalla previa de
impresin para imprimir el documento.

Cmo imprimir grficos rpidos
La caracterstica Grfico rpido (Quick Graph) permite al
usuario crear los grficos de distribucin de tamaos para la
alimentacin y productos de cada unidad de equipo. Estos
grficos se imprimen haciendo clic en el botn Imprimir de la
barra de herramientas de la ventana Grfico rpido. Ntese que
el grfico se imprime con un formato .bmp (Bitmap) y por ello,
el texto y los grficos tendrn bordes toscos. Si se desea
obtener una impresin ms definida, usar el botn Copiar al
portapapeles (Copy to Clipboard), pegar la imagen del grfico
en un programa de procesamiento de datos (e.g. MS Word) y
luego imprimir.

To print the
graph as shown
click on this
Print button

To print the graph as shown click on this Print button (para
imprimir el grfico tal como aparece en la pantalla, hacer clic
en este boton Imprimir).
Ventana de Grfico rpido mostrando el botn para Imprimir

4.13 Uso de la caracterstica Informe

El JKSimMet proporciona la caracterstica denominada Informe
(Report) mediante la cual se pueden generar informes impresos
de los resultados de los trabajos de balance de masa, ajuste de
parmetros del modelo y simulacin. Puede accederse a la
ventana Informe, haciendo clic en el botn Informe de la barra
de herramientas principal del JKSimMet.

Cada informe impreso es totalmente configurable por el usuario
quien debe seleccionar los datos de cualquiera de las puertas o
equipos del circuito que se van a imprimir o de todos ellos. No
hay lmite en cuanto al nmero de informes que el usuario
puede crear para cada circuito. Un aspecto til de la
herramienta de informes es la capacidad de crear el nmero de
configuraciones de informe que se deseen, configuraciones que
pueden ser usadas para generar documentos impresos, cuando
sea necesario. Ntese que a diferencia de las tablas Visin
general que slo presentan los datos de la puerta, las
impresiones Informe pueden incluir todos los datos de equipo si
se desea.

Cada informe puede ser visto en una pantalla previa de
impresin y luego ser impreso, brindndo as el mecanismo
ideal para producir resultados en un formato adecuado para ser
presentados como informes o expuestos en presentaciones. Los
datos que se disponen en los informes pueden ser exportados
desde el JKSimMet en varios formatos (e.g. archivos de texto
con comas o tabulaciones como caracteres delimitadores)
usando las opciones disponibles en la ventana previa de
impresin de la ventana Informe.

La primera etapa para preparar la configuracin de un informe
es crear un nuevo informe.

Cmo crear nuevos informes

Para crear una nueva configuracin para un informe, hacer clic
en el botn Crear nuevo informe (Create New Report) de la
ventana Informe. Al hacer esto se saca una tabla en la que se
disponen todos las puertas y objetos del circuito actual. Ntese
que en la configuracin por defecto ninguna de las unidades que
aparecen estn seleccionadas.

Cmo dar nombre a los informe
(Name box)
Para dar nombre a un nuevo formato de informe, hacer doble
clic en el cuadro para el nombre (Name) para sealar el nombre
por defecto, luego digitar el nuevo nombre para el informe.
Presionar Enter para confirmar el cambio. El nuevo nombre
aparecer en la lista Informe y tambin en la barra de ttulo de
la ventana Informe.

Cmo fijar el formato para los datos de tamao
(Format list)
El usuario puede escoger el formato que va a usar para
presentar cualquier dato de distribucin de tamaos en el
informe. Para ello debe hacer clic en la lista desplegable
Formato (Format) y seleccionar el formato de tamao requerido
de la lista.

Cmo seleccionar los datos para el informe

El usuario debe seleccionar las unidades de equipo y puertas
cuyos datos sern puestos en el informe. Para ello puede hacer
clic en la casilla que se encuentra al lado de cada unidad para
seleccionarla. Como alternativa, si todos las unidades de la lista
van a incluirse en el informe, hacer clic en el botn Seleccionar
todas las unidades (Select All Items) que se encuentra en la
parte superior de la ventana. Para eliminar una unidad del
informe, simplemente hacer clic en la casilla que se encuentra a
su lado para sacarla de la lista.

Cmo usar la lista de seleccin del circuito

Un atajo para seleccionar puertas y equipos para que sean
incluidos en el informe es usar la opcin lista de seleccin del
circuito. Si se opta por activar esta opcin, el usuario puede
escoger de la lista desplegable una de las listas de seleccin que
fueron definidas como parte de los procedimientos de
simulacin, ajuste o balance de masa. Las unidades del circuito
que fueron incluidas en la lista de seleccin son
automticamente seleccionadas e incluidas en el informe. Esta
caracterstica resulta til cuando se trabaja con circuitos
complejos y extensos.

La lista Qu imprimir?

La ventana de informe tiene una lista desplegable que ha sido
llamada Qu imprimir? que permite al usuario imprimir slo
datos de las puertas, slo datos de equipo o imprimir ambos; es
decir, el usuario puede dejar de imprimir datos particulares de
equipo o de una puerta sin tener que quitar las seas de las
casillas correspondientes a esos objetos.

Cmo seleccionar los tipos de datos para un informe
(Data Type area)
Para seleccionar el tipo de datos que se quiere ver en el informe
(e.g. de laboratorio, simulado, etc.), seleccionar la opcin que se
desea de la lista del rea Tipos de Datos para la impresin (Data
types to print) de la ventana Informe. El usuario puede
seleccionar los tipos de datos que desee para el informe.

Cmo seleccionar los datos de error para un informe
(Error Type area)
El usuario puede escoger incluir error de datos en un informe,
seleccionando la opcin Error (Error) del rea Tipo de error de
la ventana Informe. El usuario debe entonces seleccionar de la
lista desplegable que se encuentra a su lado el error particular
que ha de incluirse en el informe. Los datos de error son tiles
cuando se trabaja con datos de ajuste del modelo o balance de
masa.

Cmo seleccionar los datos de la puerta
(Port Data to Print)
Si se ha seleccionado datos de una puerta para que sean
incluidos en el informe, el usuario puede escoger imprimir los
datos Totales y/o los datos de distribucin de tamaos para las
puertas, seleccionando la opcin apropiada en el rea Imprimir
Datos de una puerta (Port data to print) de la ventana Informe.
Ntese que si han sido ingresado datos de componentes, stos
tambin pueden seleccionarse en esta rea para ser incluidos en
el informe. Si no se ingresan datos de componentes, esta
opcin se mostrar inactiva (como en la figura).

Visin preliminar de la impresin del informe

Una vez que el usuario quede conforme con la configuracin
del informe, hacer clic en el botn Pantalla previa de impresin
(Print Preview; Print Preview button) para ver el informe tal
como se ver en la impresin. La pantalla previa de impresin
abre por defecto una pgina de la impresin y est fijada a un
25% del tamao normal. El usuario puede cambiar la
amplificacin usando la lista desplegable de Acercamiento
(Zoom) y si desea puede cambiar el tamao de la ventana
arrastrando cualquier borde o esquina.

Siguiente pgina y Pgina anterior

El botn Siguiente pgina (Next Page) y el botn Pgina
anterior (Previous Page) de la barra de herramientas de la
pantalla previa de impresin permite al usuario ver todas las
pginas del informe.

Cmo imprimir informes
Para imprimir el informe, simplemente hacer clic en el botn
Imprimir de la barra de herramientas de la pantalla previa de
impresin. Como alternativa, el informe puede ser impreso
directamente desde la ventana Informe, haciendo clic en el
botn Imprimir de la barra de herramientas de esa ventana.

Cmo preparar un informe resumen

La ventana Informe tiene una casilla denominada Resumen
(Summary). Cuando se selecciona esta opcin, la caracterstica
Informe emplea un modo de resumen para presentar los datos
de la puerta y datos de equipo en el informe impreso en un
formato diferente al formato estndar. El usuario puede escoger
el modo que ms le convenga.

En el caso de los datos de una puerto, el modo Resumen
imprime todos los datos de un determinado tipo (e.g. de
laboratorio) de todas las puertas de una tabla. Cada tipo de dato
seleccionado es impreso en una tabla diferente. En cada tabla
aparece una lista de todas las puertas. El modo de informes
regulares, por el contrario, imprime los datos de cada flujo con
todos sus tipos de datos en una pgina separada.

Esta diferencia entre el modo Resumen y el modo regular se
ilustra en los ejemplos de ventanas previas de impresin que se
muestra a continuacin. Los formatos resumen para equipo
brindan una impresin ms compacta de los datos de equipo
clave.

Ventana previa de impresin mostrando el formato de datos del Informe en
su modo Resumen.

Ventana previa de impresin mostrando el formato de datos del
informe en su modo regular.

Cmo exportar datos usando la caracterstica Informe
Una caracterstica til de las ventanas previas de impresin de
Informe es la capacidad de exportar datos contenidos en el
informe desde el simulador en una variedad de formatos.
Cuatro botones de la barra de herramientas de la pantalla previa
de impresin proporcionan las siguientes caractersticas para la
exportacin de los datos:

(Copy data to Clipboard button)
Copia los datos al portapapeles para pegar stos en otras
aplicaciones.

Graba los datos como un archivo con tabulaciones como
carcter delimitador* (apropiado para ser llevado a una hoja
electrnica de clculo, como MS Excel).


Graba los datos como un archivo con comas como carcter
delimitador* (apropiado para ser llevado a una hoja electrnica
de clculo como MS Excel o a un procesador de texto como MS
Word).

Graba los datos como un archivo de texto *

Estas opciones de exportacin permiten al usuario transferir
datos a otras aplicaciones para la preparacin de presentaciones
e informes.
El usuario notar, despus de abrir cualquiera de estos tipos de
archivo, que al grabar el mismo archivo en ocasiones
posteriores, se aaden datos al informe, lo que quiere decir que
varias simulaciones hechas en secuencia irn acumulndose
para as poder ser comparadas.

La pgina en blanco
AJUSTE DE LOS PARMETROS DEL MODELO

CAPTULO 5

AJUSTE DE LOS
PARMETROS DEL MODELO
5. AJUSTE DE LOS PARMETROS DEL
MODELO

5.1 Introduccin

Propsito
El captulo 5 describe cmo usar la modalidad ajuste de
parmetros del modelo del JKSimMet. Esta modalidad hace
que el JKSimMet se ajuste lo ms posible a cada planta
especfica y condicin de operacin, o incluso a tipos de
mineral particulares. Lo logra ajustando los parmetros del
modelo seleccionado sobre la base de diferencias sistemticas
entre los datos medidos del producto y los datos del producto
predichos en la simulacin.

El procedimiento de ajuste puede tomar en cuenta cualquier tasa
de flujo medida y clculos de su precisin.

Visin panormica
Para el diseador de planta y el operador de la planta, el ajuste
tiene que ver principalmente con la recopilacin de datos de
laboratorio precisos, sea a escala piloto o en una planta
completa. El proceso de ajuste es de gran ayuda para el examen
o evaluacin de datos y la reduccin de miles de puntos de
datos a unos cuantos parmetros.

Los parmetros caracterizan el comportamiento de un mineral
en particular en una planta especfica. Esta caracterizacin
puede ser usada para hallar los ajustes ptimos de la planta con
respecto a diversos criterios, o incluso para hallar una
configuracin de planta ptima para alcanzar los objetivos
establecidos.

Sin embargo, como ocurre con todos los anlisis de datos o
procesos de prediccin, la calidad de los resultados (output)
depende en gran medida de la calidad de los datos que se
ingresen (input). El trmino jerga para expresar este concepto
es GIGO, por las siglas en ingls para la frase GARBAGE IN,
GARBAGE OUT, frase que literalmente reza Basura entra,
basura sale. Una dificultad que tiene graves consecuencias
con todos los sistemas de simulacin realistas como el
JKSimMet es que producirn sin sentidos bastante verosmiles a
partir de datos que no sirven.

Por lo tanto, se llega a la conclusin de que as como sucede
con la hoja de clculo, la cual no reemplaza al contador, el
JKSimMet no constituye un reemplazo para el metalurgista o el
ingeniero de procesamiento. No existe substituto para la
destreza profesional o la experiencia, especialmente en lo que
atae a la recopilacin y anlisis de grandes cantidades de
datos. El JKSimMet brinda al profesional que s sea
experimentado una herramienta de enorme poder.

El procedimiento general para el ajuste de los parmetros del
modelo es:

recopilacin de datos;
anlisis de datos;
optimizacin de la planta con el uso de modelos;
ajustes en la planta;
recopilacin de datos para la confirmacin;

e iniciar el ciclo nuevamente

5.2 Recopilacin de datos
Esta seccin no es esencial para aprender a manejar el programa
de ajuste; pero conviene conocerla pues est ligada al uso del
sistema de ajuste y debe estudiarse en detalle antes de reunir los
datos para el ajuste de los parmetros.

Los mens de ingreso de datos dan una pauta las dimensiones
de la unidad y las variables de operacin que deben ser
registradas durante cada prueba; mientras que los mens para
datos de flujo o datos de flujo de la alimentacin una pauta para
lo que debe ser medido, siempre que sea posible.

Tasas de flujos
Las mediciones de tasas de flujo son realmente tiles. Por ello,
es importante que se calibren todos los aparatos para medir el
flujo (balanzas electrnicas, flujmetros, etc.). Si es posible
debe tratarse de mandar a hacer una revisin independiente. En
plantas pequeas o en plantas piloto, es conveniente pesar un
volumen conocido de material y tomarle el tiempo.

Anlisis de muestras
Las distribuciones de tamaos del flujo son caractersticas
cruciales para muchos de los modelos del JKSimMet. Por ello,
se debe:

usar un conjunto de cedazos confiables.
usar el mismo conjunto de cedazos para medir todas las
muestras de cada prueba (obsrvese que los cedazos pueden
tener variaciones y huecos).
usar una serie de cedazos 2 (ms adelante pueden siempre
combinarse las fracciones de tamao, por ser conveniente.
pasar por el cedazo incluso los tamaos ms gruesos, es
decir, menos del 5% de la parte de arriba de la zaranda y lo
que se encuentre ms cerca al fondo.

Porcentaje de slidos
El porcentaje de slidos de una pulpa medida con la escala
Marcy est sujeta a errores debido a que puede haber
variaciones de densidad en los slidos del circuito. Esas
variaciones son comunes en los flujos del underflow del cicln;
y por ello se prefiere el porcentaje de slidos que haya sido
determinado en pesos muestra hmedos y secos.

Estado constante
El JKSimMet es un simulador para estado constante. Por ello,
la utilidad de los modelos es mayor cuando ste es ajustado a
datos que se tomaron en un estado constante. Hay dos
acercamientos prcticos a este problema:

Uno es tomar un conjunto de muestras regulares (digamos
cada 15 minutos) y combinarlas para obtener muestras
mixtas que representen un periodo prolongado (varias
horas) comparado con las fluctuaciones del circuito.

el otro, consiste en observar las tendencias y cuando se est
convencido de que el circuito es estable, tomar muestras
simultneas en cada punto. Volver a verificar las
tendencias, y si el circuito no se encuentra estable desechar
las muestras e intertarlo nuevamente.

Si las variaciones del circuito se convierten en un problema
serio, tomar muestras y ajustar cada unidad de procesamiento
por separado. El JKSimMet puede ser utilizado para combinar
las unidades y predecir el comportamiento del estado estable del
circuito.

Muestreo
El muestreo es todo un tema aparte. Como referencia, podemos
mencionar Gy (1982) y Lyman (1986).

Si se desea una gua sobre cmo tomar muestras, ver los
archivos de ayuda y el Captulo 5 de la Referencia
Monogrfica.

Si se desea una tcnica de clculo simple para conocer los
requerimientos de un muestreo, ver el documento escrito por
Lyman (1986).

Caracterizacin del tipo de mineral
La caracterizacin del tipo de mineral es tambin un tema
importante. Los modelos de cominucin del JKSimMet vienen
con una funcin de quebrantacin, basado en los principios de
distribucin de Rosin-Rammler. Este comportamiento es tpico
de un mineral duro e uniforme. En el ltimo decenio, el
JKMRC ha investigado en detalle cmo es que se quiebran
diferentes minerales. Los parmetros del modelo tambin
muestran una lista de las funciones de quebrantacin de otros
tipos de mineral. Si se desea una descripcin ms precisa del
comportamiento de la quebrantacin, recomendamos realizar
una prueba de quebrantacin. La JKTech realiza pruebas de ese
tipo de alimentacin estndar. Las pruebas requieren de 1,000
kilos de -100 + 12mm de mineral e incluso pueden ser
realizados en muestras tomadas directamente de la penetracin
de diamantina (es decir, no en muestras partidas). Estas
caractersticas de quebrantacin pueden ser usadas para calcular
el funcionamiento a gran escala de las chancadores y los
molinos, y tambin de molinos semiautgenos o autgenos
cuando se aade la prueba de abrasin o desgaste.
En consecuencia, los resultados son muy tiles ya sea para las
plantas existentes o para los diseos propuestos.

Repeticin del muestreo
En trabajos serios de pruebas de planta, muchas veces vale la
pena realizar por lo menos una prueba de muestreo mltiple ya
que las diferencias pequeas podran significar grandes sumas
de dinero. Con lo que queremos decir que en vez de tomar un
solo conjunto de muestras, se debe realizar de 5 a 10 pruebas y
luego procesar y analizar cada muestra por separado. Estas 5 a
10 repeticiones proporcionarn una media una desviacin
estndar para cada punto de dato; lo que proporcionar
informacin sumamente valiosa sobre la precisin (o la falta de
sta) de cada punto de dato.

Concepto: Suma ponderada de cuadrados
Si la precisin de cada punto de dato es medida (o puede ser
calculada por experiencia), entonces cada diferencia entre los
datos de laboratorio y la prediccin de la situacin puede ser
normalizada dividiendo su precisin. Es decir, el resultado de
la suma ponderada de cuadrados de una pequea diferencia
entre un dato preciso y su prediccin de simulacin ser la
misma que la de una gran diferencia de un punto de dato
totalmente impreciso.

Concepto: Desviacin estndar
la medida usual de precisin es la desviacin estndar. Si
hacemos mediciones repetidas de cualquier punto de dato, las
variaciones de laboratorio ocasionarn variaciones en el valor
medido de x
i
.

Entonces con muchas repeticiones la media (SYMBOL) de los
valores proporcionar un clculo del valor verdadero de x.

Sujeto a una serie de suposiciones, las variaciones esperadas de
un x verdadero pueden ser caracterizadas por un nmero: la
desviacin estndar que se define de la siguiente manera:

Standard Deviation =
(x
i
- x-)
2
i=1,n
n
(n -1)

FORMULA: Standard deviation = desviacin estndar

Si las medidas estn distribuidas de manera normal, entonces
se puede esperar que de 100 medidas 67 queden dentro de una
desviacin estndar de ms uno o menos uno y 97 dentro de
desviaciones estndar ms tres o menos tres.

Concepto: Clculo de la desviacin estndar
Por experiencia, de cinco a diez observaciones completas
proporcionan un buen clculo de desviacin estndar. La
media de un conjunto de medidas como ese deben proporcionar
una buena prueba de precisin de muestreo; si el circuito de
prueba est en un estado constante

Concepto: Desviacin estndar Whiten
Los errores Whiten con frecuencia brindan un clculo realista
para las precisiones de anisis de tamaos sobre la base del
porcentaje retenido en peso,. Se calculan como errores
relativos de la siguiente manera:

Se asume una desviacin estndar de 0.1% ms un dcimo de
fraccin, hasta un peso mximo de 1%.

En la ventana Seleccionar valores de desviacin estndar
(Select SD Values) puede apreciarse una lista con una gran
variedad de opciones para fijar modelos de desviacin estndar.
Seleccionar una opcin haciendo clic sobre el modelo y luego
hacer clic en OK para cerrar esa ventana y retornar a la ventana
de datos de puerto.

El modelo de error Whiten es til para los tamaos en los
circuitos de molienda (excepto la de alimentacin
semiautgena) y es aceptable para ensayes (a niveles
porcentuales) en el balance de masa. El modelo de desviacin
estndar es un modelo generalizado de error de dos trminos, es
decir que usa un trmino fijo y un trmino proporcional para
calcular los errores de ensaye. ste es un punto que tambin se
trata en el captulo 6.

Concepto: Ajuste de cuadrados menores
El simulador toma todos los flujos de alimentacin como
INPUT (datos ingresados) y usa los modelos y parmetros para
predecir todos los flujos del circuito.

Si se miden algunos de esos flujos o todos ellos (se ha tomado
la muestra, se han medido, etc.), las medidas de laboratorio
pueden ser comparadas con las predicciones del simulador. La
suma de cuadrados de las diferencias entre los datos medidos y
los resultados de la simulacin se toma como una medida de
bondad del ajuste del modelo. Los mejores clculos de los
parmetros se espera sean los que minimizan la suma de
cuadrados.

Por lo tanto, el programa de ajuste de los parmetros del
modelo ajusta los parmetros del modelo seleccionados por el
usuario para buscar un mejor clculo de conjunto de
parmetros que hagan que el output (el resultado o los datos
de salida) del simulador se acerque lo ms posible a las
mediciones de laboratorio.

5.3 Antecedentes
Los modelos del JKSimMet vienen con un conjunto de
parmetros por defecto, y, en la mayora de los casos, una
variedad de valores (Ver el manual complementario
proporcionado por JKTech sobre parmetros).

Para cualquier operacin real de procesamiento de mineral, los
parmetros mejores ajustados son prcticamente diferentes a los
valores por defecto que proporciona el sistema.

Hay varias clases de parmetros que se usan como input (datos
que se ingresan) del modelo, y son las siguientes:

Parmetros que dependen de la mquina

Se trata comnmente de dimensiones y ajustes clave de
operacin

Parmetros que dependen del mineral

Por ejemplo, el ndice de trabajo o gravedad especfica o
funcin de quebrantacin de un mineral particular con
una energa particular.

Parmetros de operacin calculados o medidos

Estos parmetros normalmente dependen de una
combinacin de parmetros que dependen de la mquina,
parmetros que dependen del mineral y tasas de
alimentacin de mineral, etc. Como ejemplos pueden
mencionarse la presin de alimentacin del cicln y la
potencia entregada de la chancadora.

Tasas de flujo del circuito de slidos y de agua

Los instrumentos que son parte del proceso con
frecuencia brindan un clculo de, desde digamos, tasa de
flujo de la masa de slidos a un cicln clasificador. En
algunos casos, ese flujo puede ser tratado como dato. Si
no se mide, puede variarse hasta que se alcance un mejor
ajuste para otro dato. En este caso, la tasa de flujo se
convierte en un parmetro efectivo.
Parmetros del modelo que pueden ser ajustados

Cada modelo tiene una lista de parmetros que pueden
ser ajustados. Cada parmetro que ha de ser ajustado se
selecciona del men de ese modelo. Estos mens
aparecen en el apndice A con la descripcin de cada
modelo.


5.4 Funcionamiento del programa de ajuste de los
parmetros del modelo
El programa de ajuste de los parmetros del modelo trabaja
calculando las diferencias entre los datos predichos y los datos
de laboratorio, y derivando a partir de esos datos un valor que
representa la suma ponderada de cuadrados (WSSQ). En la
primera iteracin, el programa ajusta uno a uno los parmtros
de la lista de parmetros en una cantidad pequea, y advierte el
efecto de ese ajuste en el valor que representa la suma
ponderada de cuadrados despus de haber efectuado una
simulacin interna. Se usa este paso para estimar la magnitud y
direccin de los ajustes a los parmetros requeridos para
minimizar el WSSQ. En las subsiguientes iteraciones, el
programa vara simultneamente todos los parmetros
ajustados, y advierte el efecto de los ajustes. Este proceso se
repite hasta que el programa se detiene por cualquiera de las
siguientes razones:

porque se ha alcanzado un WSSQ mnimo;
porque el usuario ha llegado al nmero mximo de pasos;
porque los ajustes efectuados a los parmetros no estn
teniendo un efecto significativo en el valor que representa la
suma ponderada de cuadrados;
por intervencin del operador.

La simulacin usa los datos de alimentacin y los parmetros
del modelo proporcionados para predecir los datos del
producto; el programa de ajuste de parmetros del modelo, por
el contrario, usa la suma de los cuadrados de las diferencias
entre los datos predichos y los datos del producto real para
ajustar los parmetros del modelo.


Esquema:

SIMULATION = Simulacin
Feed Description = Descripcin de la alimentacin
MODEL PARAMETERS = PARMETROS DEL MODELO
Simulator = Simulador
Circuit Configuration = Configuracin del circuito
Predicted Products and Streams = Productos y flujos predichos

MODEL FITTING = AJUSTE DE LOS PARMETROS DEL
MODELO
Feed Description = Descripcin de la alimentacin
Adjusted Model Parameters = Parmetros del modelo ajustados
Iterate to Minimum Sum of Squares = Repetir hasta alcanzar
una suma de cuadrados mnima
Simulator = Simulador
Circuit Configuration = Configuracin del circuito
Predicted Products and Streams = Productos y flujos predichos
Model Fit = Ajuste del modelo
Measured products and Stream Data = Datos medidos del
producto y del flujo
MODEL PARAMETER ESTIMATES = CLCULOS DE LOS
PARMETROS DEL MODELO
Sum of Squares = Suma de cuadrados
Best Fit Parameters = Parmetros mejor ajustados


MODEL FITTING
Simulator
Model Fit
Sum of
Squares
Best Fit
Parameters
Simulator
SIMULATION
MODEL
PARAMETERS
Feed Description
Circuit
Configuration
Predicted Products
and Streams
Feed Description
Circuit
Configuration
Predicted Products
and Streams
Adjusted
Model
Parameters
Iterate to
Minimum Sum
of Squares
Measured Products
and Stream Data
MODEL PARAMETER
ESTIMATES

5.5 Un ejemplo simple

Un ejemplo bastante simple se ha incluido en el proyecto
Circuitos para principiantes del JKSimMet. Este ejemplo lleva
rpidamente al usuario a los mens de ajuste a saborear el
subsistema de ajuste. Sin embargo, se necesitar ver en detalle
la seccin 5.6 (Aprendizaje del ajuste) que tiene varios casos
reales a fin de sentirse seguro con la modalidad Ajuste del
modelo.

El ejemplo es un solo molino de bolas en un circuito abierto.
Slo se predice un flujo: el producto. Por ello, hay slo un flujo
que puede ser ajustado.

Paso 1
Cargar el projecto Circuitos para principiantes (Learner
Circuitos) y seleccionar el circuito denominado Ajuste de
parmetros del modelo para el molino de bolas.

Paso 2
Examinar los datos de alimentacin del molino y los datos del
puerto de producto. Los datos brutos aparecen en los datos de
unidad de equipo del alimentador de la alimentacin del molino
de bolas y en los datos del flujo de producto del molino de
bolas. Ejecutar una simulacin, haciendo clic en el icono
Simular (Simulate) y comparar los valores brutos y los valores
calculados para el producto del molino de bolas. (Hacer un
grfico para que la comparacin de las distribuciones de tamao
sea ms fcil).

Paso 3
Ahora seleccionar la modalidad Ajuste de los parmetros del
modelo, haciendo clic izquierdo en el icono Ajuste (Model-Fit).
Al hacerlo, se saca a la pantalla la ventana de dilogo con
pestaas que se aprecia en el siguiente grfico:

Ventana de dilogo de la modalidad Ajuste de los parmetros
del modelo

Paso 4
Hacer clic izquierdo en la pestaa Seleccionar (Select) de la
ventana Ajuste de los parmetros del modelo para ver la lista de
los equipos y flujos que el usuario puede elegir para el ajuste.
Ntese que el equipo y los flujos que han sido seleccionados
para el ajuste aparecen en el circuito en color azul. Esta
caracterstica sirve para que sea ms fcil la seleccin de las
unidades del circuito que se desea ajustar; especialmente en
circuitos complejos.

Paso 5
Hacer clic izquierdo en cada objeto de la lista de la pestaa
Seleccionar (Select) y observar si han sido seleccionados para el
ajuste. Si el objeto est seleccionado para el ajuste, la caja
etiquetada Seleccionado (Selected) estar marcada con una
sea. Ntese tambin que cuando se va seleccionando los
objetos de la lista, stos aparecen sealados en rojo en el
circuito. Esta caracterstica sirve para identificar cules son los
objetos que se estn seleccionando en el circuito, especialmente
si es complejo.

Paso 6
Hacer clic izquierdo en la pestaa Parmetros (Parameters) para
examinar la lista de los parmetros de las unidades que han de
ajustarse. Ah se ver la lista denominada Lista de parmetros
del molino de bolas (Ball Mill Parameter List) que muestra los
tres puntos interpolados del molino de bolas como los
parmetros que van a ser ajustados. Los valores iniciales para
los puntos para el ajuste son 1.0, 3.0 y 4.0.

Paso 7
Seleccionar la pestaa Datos (Data) para ver la lista de los datos
de equipo y datos de puerto que pueden ser seleccionados para
el ajuste. La lista se denomina Lista de datos del molino de
bolas (Ball Mill Data List). Ntese que la lista de datos define
qu datos (y desviaciones estndar) usan los modelos en la
suma ponderada de cuadrados que es minimizada en el ajuste.

Paso 8
El paso final antes de ejecutar el ajuste es fijar las desviaciones
estndar (SD, por sus siglas en ingls) de los datos de flujo que
sern usados en el ajuste (en este caso, el producto del molino
de bolas). Abrir la ventana de datos del puerto de producto del
molino de bolas, y de la lista desplegable que se desprende de
Tipo de dato (Data Type) seleccionar la opcin desviaciones
estndar (SDs); es as como se ven las desviaciones estndar y
los datos de error junto con los valores de datos calculados y
medidos. Los valores SD son los clculos de la precisin de los
datos en tanto que Error (Error) son las diferencias entre los
valores de laboratorio y los valores calculados por el ajuste.

Consejo: Los datos de laboratorio, los calculados, los de
desviacin estndar y los de error pueden tambin ser
examinados en la misma pantalla usando la facilidad Vista
general, disponible en la ventana Vista general o en la pestaa
Datos de la ventana Ajuste de parmetros del modelo.

Paso 9
Activar la ventana Ajuste del modelo y seleccionar la pestaa
Ejecutar ajuste (Run Fit). Hacer clic en el botn Iniciar (Start)
para dar inicio al proceso de ajuste de los parmetros del
modelo. El programa toma los clculos iniciales que
proporciona el usuario y busca mejores clculos, dados los
valores de flujo calculados y de laboratorio. El programa busca
hasta que encuentra un error residual mnimo (suma ponderada
de cuadrados de las diferencias).

Si el programa encuentra lo que parece un mnimo genuino,
terminar proporcionando clculos de error de parmetros (SD).
En este ejemplo, el ajuste es bastante bueno. El valor de Error
SD es menor de uno (1); lo que significa que los datos son
ligeramente ms precisos de lo que sugieren los clculos de
error ingresados.

Consejo: Colocar la barra de desplazamiento de la ventana
Ejecutar Ajuste de modo que pueda verse cmo con cada
iteracin van siendo ajustados los parmetros.

Paso 10
Los valores mejor ajustados para los parmetros del nudo R/D*
aparecen en una lista en la seccin Parmetros del modelo
seleccionados, junto con las desviaciones estndar de esos
valores. En algunos casos ser necesario desplazarse a travs
de la pantalla para observar dichos datos).

Paso 11
Ver los datos de puerto del producto del molino de bolas.
Examinar las diferencias entre los datos de laboratorio y los
datos ajustados, seleccionando la opcin Abs-Fit (Absoluto-
Ajustado) de la lista desplegable Tipo de error (Error Type) y
observando esos valores en la columna de errores. Las
diferencias son relativamente pequeas.

Paso 12
Como ejercicio, tratar de graficar los datos de laboratorio y los
datos ajustados.

Con esto se concluye un corto tour guiado del subsistema de
ajuste de parmetros del modelo. El siguiente paso es trabajar
en la seccin de referencia y de tutora con un conjunto de datos
reales.

5.6 Cmo hacer el ajuste
El poder real del JKSimMet est en su capacidad, a travs del
subsistema de ajuste del modelo, de afinar los modelos de
simulacin del JKSimMet a condiciones reales de operacin
especficas. Para ello, el usuario reune los datos de laboratorio
(de flujo) y peridicamente realiza ajustes para actualizar los
parmetros.

El ajuste consiste en el ajuste de los parmetros del modelo
sobre la base de los datos de laboratorio reunidos. Se recogen
los datos de la planta real o del circuito, y, principalmente,
tienen que ver con el producto del circuito.

Bsicamente, la situacin es la siguiente. En un principio, el
conjunto de datos que tiene el ingeniero son los datos de
alimentacin del circuito o datos de planta. La simulacin del
JKSimMet proporciona al ingeniero un conjunto de datos de
producto esperados o predichos sobre la base de esa
alimentacin conocida. El ingeniero vigila el producto de la
planta o circuito real, construyendo un conjunto de datos de
laboratorio que pueden luego ser comparados con los datos
predichos o esperados. La esencia del ajuste del modelo es
analizar cualquier diferencia sistemtica entre los datos de
laboratorio y los datos predichos, y usarla para ajustar los
parmetros del modelo seleccionado.

5.6.1 Preparacin para el ajuste del modelo
Las siguientes secciones de este captulo guian al usuario en los
pasos necesarios para ejecutar el ajuste del modelo, pero hay
dos cuestiones preliminares esenciales.

Simulacin
El usuario debe cerciorarse de que el circuito o prueba que se va
a ajustar tiene datos razonables para la alimentacin de la
simulacin y para parmetros del modelo. Es decir, que debe
haber pasado a travs de una simulacin y a una convergencia.
Por ello, es necesario seleccionar una prueba y circuito
adecuados, y ejec utar una simulacin antes de continuar.
Cuanto ms simple sea el circuito usado en el ajuste, mejor. En
realidad, un circuito con una sola unidad (modelo) es lo ideal
para un primer ajuste con un nuevo tipo de mineral.

Si se ingresan nuevos datos, o se altera en cualquier forma el
circuito que se selecciona, debe ejecutarse una nueva
simulacin, an cuando se haya realizado una simulacin
anteriormente.

5.6.2 Cmo iniciar el ajuste del modelo
Seleccionar la modalidad Ajuste del modelo, haciendo clic en el
icono Ajuste del modelo que se encuentra en la parte superior
de la pantalla. Al hacer esto se abre la ventana de Ajuste de los
parmetros del modelo (Model Fit).

Ventana de dilogo de Ajuste del modelo con la pestaa
Ejecutar ajuste activada

Las tareas que intervienen en la preparacin de la ejecucin del
ajuste del modelo son:

Seleccionar la seccin apropiada del circuito, es decir, la lista de
seleccin (Select) (que es una caracterstica comn a todos los
dilogos de la modalidad de anlisis: Ajuste del modelo,
simulacin y balance de masa).

Seleccionar los datos del modelo. En esta tarea intervienen la
seleccin de los datos que los modelos deben igualar, y el
ingreso de los datos de flujo y de flujo de la alimentacin.

Fijar los parmetros. Aqu se ve la edicin (visualizacin y
registro) de los parmetros de las unidades y la seleccin de los
parmetros de las unidades que van a ser ajustados.

5.6.3 Cmo seleccionar datos
En el ajuste del modelo intervienen el ajuste de parmetros y la
comparacin de datos. Como se ha sealado, hay dos fuentes
de datos para realizar esta comparacin. Se trata de los datos
resultados de la simulacin y de los datos reunidos por el
ingeniero de planta e ingresados al subsistema de ajuste del
modelo.

Cmo seleccionar objetos para el ajuste del modelo
A diferencia de versiones anteriores, en el JKSimMet 5, el
usuario puede escoger cualquier objeto del circuito para ser
incluido en el proceso de ajuste de los parmetros. Esto es
conveniente cuando el usuario quiere modelar una subseccin
de un circuito extenso o incluso una sola pieza de equipo de un
circuito. De modo que la primera tarea para prepararse para el
ajuste de los datos es seleccionar el equipo y los puertos que
van entrar en el procedimiento de ajuste. Si un objeto es
seleccionado en ese momento, pasar a ser parte de la lista de
datos y de la lista de parmetros.

Paso 1
Hacer clic en la pestaa Seleccionar (Select) en la ventana
Ajuste del modelo

Paso 2
Hacer clic en el botn Nuevo (New) para crear una nueva lista
de datos. Primero, se debe asignar un nombre a la lista de
seleccin, digitando el nombre que se escoja en el cuadro de
texto llamado Nombre (Name) y presionando Enter. Cualquier
nombre estar bien, pero para este ejemplo hemos usado
Taconite Mill (Molino Taconite).

Paso 3
Seleccionar con el cursor el nombre del puerto y equipo en la
lista Equipo (Equipment) y seleccionar los objetos cuyos datos
se desean usar en el ajuste del modelo. Para seleccionar un
objeto, simplemente hacer clic en la caja apropiada del checklist
para seleccionarlo. Una mirada rpida al circuito muestra qu
partes del circuito han sido seleccionadas para el ajuste ya que
todos los objetos que se hayan seleccionados estarn delineados
en el circuito en azul.

Cmo seleccionar los puertos para el ajuste
La siguiente tarea es definir cules son los datos del puerto que
los modelos deben igualar. Ello significa que hay que
seleccionar los puertos que se van a usar durante el ajuste
usando la pestaa Datos de la ventana Ajuste del modelo.

Paso 1
Hacer clic en la pestaa Datos (Data) de la ventana de dilogo
Ajuste del modelo.

Paso 2
Hacer clic en Nuevo (New) para crear una nueva lista de datos.
Primero, debe asignrsele un nombre a la lista de datos de
puerto, digitando el nombre elegido en la caja de texto
etiquetada Nombre (Name) y presionando la tecla Enter.
Cualquier nombre estar bien, pero hemos usado Lista para el
ajuste de datos del molino de bolas (Ball Mill Data Fit List).

Paso 3
Hacer clic en cada uno de los nombres de puerto de la lista de
datos de puerto del equipo y seleccionar los artculos cuyos
datos se desean usar en el ajuste del modelo. Para seleccionar
un objeto, simplemente hacer clic en el cuadro apropiado de la
columna etiquetada Ajustar? (Fit?) para colocar la sea que lo
selecciona.

El nmero mximo de puertos que se pueden ajustar desde una
lista de ajuste es diez.

Cmo ingresar y editar los datos de puerto
Esencialmente, en esta etapa deben ingresarse los datos y
declararse confiado en cada objeto del conjunto de datos.

Paso 1
Abrir la ventana de datos del puerto del flujo cuyos datos se
desean editar. Ntese que puede ser conveniente minimizar
esas ventanas si la pantala de la computadora no es muy grande.
Una ventana minimizada volver a su tamao normal a la
misma posicin y pestaa.

Step 2
Hacer clic izquierdo en la seccin Datos (Data) y seleccionar la
opcin Desviacin Estndar (SDs) del men desplegable. Ello
pone en pantalla las columnas SD y Error en la ventana de datos
de puerto, junto con los datos de laboratorio y los datos
calculados.

INGRESO DE DATOS DE FLUJO (Tipo SD)

Datos de puerto
El rea Totales (Totals) de la ventana de datos del puerto
contiene los datos pertenecientes al flujo total: slidos, agua y
tasas de flujo volumtricas, porcentaje de slidos, pulpa SG y
valores SG de slidos Ntese que los caracteres numricos que
aparecen en azul en fondo blanco pueden ser ingresados por el
usuario. Los campos numricos con fondo gris son calculados
por el JKSimMet y no pueden ser editados por el usuario.

El rea de la pestaa Distribucin de tamaos (Size
Distribution) contiene la lista de los tamaos desde el tamao
mximo hasta el tamao 30 con el valor (%) para cada tamao.
El valor experimental en porcentaje se referir al porcentaje
retenido, al porcentaje acumulado retenido o porcentaje
acumulado pasante dependiendo de la configuracin del campo
de formato de flujo en la parte superior izquierda de la pantalla.
Esa configuracin puede ser cambiada, seleccionando el
formato de tamaos que se desee de la lista desplegable del
cuadro Formato (Format).

Ntese que con frecuencia hay ms datos de distribucin de
tamaos de lo que se puede apreciar en la ventana de datos de
puerto. Si es as, sese las barras de desplazamiento para ver
todos los datos. Para moverse dentro del documento pueden
usarse las teclas Avanzar pgina (Page-Up), Retroceder pgina
(Page-down), Inicio (Home), Final (End) o las teclas de flecha.

Se deben fijar los valores SD, lo que pasaremos a ver a
continuacin.

Ingreso de datos
La columna de desviacin estndar (SD) est junto a la de datos
de laboratorio. El campo para la desviacin estndar debe
contener un valor en cada cuadro de datos. Hay tres formas de
ingresar valores en esos campos.

Dejar tal cual todos o la mayora de los valores que por defecto
estn en 1.0, y cambiar nicamente los que se desean en forma
individual, sobreescribiendo el nuevo valor;
Cambiar todos las desviaciones estndar a cualquiera de las otras
seis opciones disponibles siguiendo los siguientes pasos:

Paso 1
Hacer clic izquierdo en el botn etiquetado Fijar desviaciones
estndar (Set SDs) que se encuentra en la esquina superior
derecha de la ventana de datos de puerto.

Paso 2
Seleccionar la opcin que se desee de la ventana emergente
llamada Seleccionar valores de desviacin estndar (Select SD
Values).

El usuario puede cambiar cualquier campo, sobreescribiendo
encima del valor estndar que aparece. El nmero que se
ingrese expresa la confianza que el usuario tiene en el valor
experimental.

Concepto: Ignorar datos
Ntese que una desviacin de cero significa el error, es decir,
la diferencia entre este valor de laboratorio y valor calculado
ser ignorado en el proceso de ajuste del modelo. Ntese bien
la diferencia con el balance de masa en donde un cero ajusta el
resultado en el valor medido.

Concepto: Datos de alta precisin
Si el usuario tiene mucha confianza en un valor de laboratorio,
fijar la desviacin estndar a un valor pequeo.

Visualizacin de Error
Los valores de error pueden ser expresados de varias formas:
Error absoluto, Porcentaje de error o error ponderado. El
usuario puede adems escoger si el error que tiene en pantalla
est relacionado con la modalidad del JKSimMet de balance de
masa, ajuste del modelo o simulacin. El usuario puede
determinar cul de estas formas ser la que aparezca en pantalla
siguiendo el siguiente procedimiento:

Paso 3
Colocar el cursor sobre la celda de Error que se encuentra en la
parte superior de la ventana de datos y hacer clic izquierdo en el
tringulo invertido para que aparezca la lista desplegable.

Error type drop-down list = lista desplegable de tipos de error.
Error type
drop-down
list

Paso 4
Seleccionar el tipo de error que se desea de la lista desplegable.

Error absoluto
Seala la diferencia real entre los valores calculados y los
valores de laboratorio.

Porcentaje de error
Seala la diferencia en porcentaje entre los valores calculados y
los valores de laboratorio.

Error ponderado
Seala el nmero que usa el programa de ajuste de parmetros
en su suma de cuadrados de error ponderado. El usuario
posiblemente descubrir que ste es el ms til.

5.6.4 Cmo fijar los parmetros
La segunda tarea en la preparacin para el ajuste del modelo es
definir cules son los parmetros de equipo que se habrn de
ajustar.

Comentarios especficos sobre las unidades
El apndice A contiene la descripcin de los modelos y valores
de parmetros por defecto. Tambin contiene una seccin de
comentarios especficos acerca del ajuste de cada tipo de
modelo y los parmetros que pueden ser seleccionados para
ajustar cada modelo.


Cmo seleccionar los parmetros para el equipo
Los datos que se encuentran en la pestaa Parmetros
(Parameter) de la ventana Ajuste del modelo se usa para definir
cules son los parmetros de equipo que son ajustados en el
ajuste del modelo. Los clculos iniciales de los valores de estos
parmetros son ingresados en la columna Valor pronosticado.
Estos clculos iniciales de los parmetros son necesarios para
realizar la primera iteracin del proceso de ajuste del modelo.
En las siguientes veces en que se realice el ajuste del mismo
modelo, el usuario puede usar los valores resultado de la vez
anterior.
La tarea es seleccionar los parmetros de equipo (i.e., modelo)
que se desea ajustar en el proceso.

Paso 1
Activar la ventana Ajuste del modelo, seleccionar la pestaa
Parmetros (Parameter). Primero se debe crear una nueva lista
de parmetros, haciendo clic en el botn Nuevo (New). Digitar
un nombre para la lista en el cuadro Nombre (Name) y pulsar la
tecla Enter. Una buena opcin es usar el mismo nombre que se
dio a la lista de datos, pero cualquier nombre estar bien. El
ejemplo que se expone a continuacin se llama Lista de
Parmetros del molino de bolas (Ball Mill Parameter List).

Cmo seleccionar el parmetro
Paso 2
Colocar el cursor en la primera celda de datos de la columna
Equipo (Equipment) y presionar la tecla Enter para sacar la lista
desplegable que contiene el equipo del circuito

Paso 3
Seleccionar el objeto de equipo que se desea ajustar y presionar
Enter para que aparezca en la celda. En este ejemplo, el Molino
de bolas (Ball Mill) es el nico en la lista.

Paso 4
Hacer clic izquierdo en la celda Parmetros (Parameter) y
seleccionar el parmetro requerido de la lista desplegable que
aparece. La lista de parmetros cambia con cada tipo de
equipo, mostrando nicamente los parmetros que van a ser
ajustados para ese equipo en particular. En este caso,
seleccionar el parmetro LnR/D1.

Paso 5
Ntese que el JKSimMet inserta automticamente el clculo
inicial del valor del parmetro en la columna Valor
pronosticado (Guessed Value), tomndolo de la ventana de
datos de equipo. El Factor escala tambin es fijado
automticamente en 10% del clculo inicial. Estos valores
pueden ser cambiados si se seala el valor existente y se escribe
encima de l el nuevo valor.

Paso 6
Por defecto, el JKSimMet selecciona la opcin Ajustar para
cada parmetro cuando ste es ingresado para indicar que el
parmetro ser ajustado en el procedimiento de ajuste. Si no se
desea que determinado parmetro sea ajustado, deber quitarse
la sea del checklist para ese objeto. Ntese que el valor
pronosticado ser copiado al modelo as haya sido seleccionado
para que sea ajustado o no.

Con el ingreso de estos datos se completa el ingreso de datos de
la pestaa parmetros.

Cmo cancelar EL ingreso de datos
Para borrar una fila de datos de la lista de parmetros,
seleccionar el nombre del equipo de la fila que se desea borrar y
presionar la tecla Enter para sacar la lista desplegable.
Seleccionar la opcin Ninguno (None) de la lista para limpiar
los datos de la fila.

Nota: El poder decidir si es que se ajusta un parmetro en el
proceso de ajuste del modelo es til porque permite al usuario
intentar un ajuste sin que intervengan ciertos parmetros,
parmetros, que no son seleccionados para el ajuste pero que
luego pueden serlo, simplemente seleccionndolos para ese
propsito. Ello ayuda porque no se tiene que borrar todos los
detalles y volver a ingresarlos. Las unidades esclavas usan la
misma escala de factores, valores pronosticados y modalidades
de ajuste. (Ver la seccin 5.6.5, descripcin del ajuste
Master/Esclavo).

Repetir los pasos explicados ms arriba para cada uno de los
parmetros que se desea incluir en el ajuste del modelo. El
nmero mximo de parmetros es 10. No obstante, se puede
definir cuantas listas de parmetros se deseen.

5.6.5 Ajuste Master - Esclavo

Ajuste Master - Esclavo
El ajuste Master - Esclavo permite que se ajusten los mismos
parmetros a dos o ms (hasta un mximo de diez) unidades en
un solo circuito. Los parmetros ajustados tendrn los mismos
valores en todas las unidades esclavas. El ajuste entre master y
esclavo puede usarse cuando se ajusta los datos de unidades
paralelas con las mismas condiciones de operacin reunidos en
estudios simultneos. El ajuste entre master y esclavo puede
usarse como alternativa para los datos de estudio de una sola
unidad de procesamiento reunidos uno tras otro, cuando se
espera que los parmetros del modelo no se vean afectados por
cualquier cambio en las condiciones de operacin.

Las circunstancias que indican s puede usarse el ajuste entre
master y esclavo las dan, por lo tanto, el tipo de datos y el tipo
de modelo que va a ser ajustado. Ntese que no todos los
modelos son apropiados para el ajuste entre master y esclavo.

Las unidades esclavas son ingresadas en el lado derecho de la
pestaa Parmetros (Parameters).

Colocar el cursor en la columna Esclavo (Slave), y presionar la
tecla Enter para ver la lista emergente de unidades disponibles.
Pueden haber hasta 10 masters con 10 esclavos cada una.

Si se usa el ajuste entre master y esclavo, cerciorarse de que
estn fijados los valores SSD adecuados del flujo. Es necesario
seleccionar en la pestaa Seleccionar (Select) los flujos que van
a ser ajustados para las unidades esclavas.

Ntese que las estadsticas de ajuste (e.g. Datos de desviacin
estndar, errores residuales) de la pantalla incluirn las unidades
esclavas.

5.6.6 Cmo ajustar los parmetros del modelo

Antes de ejecutar el procedimiento de ajuste de los parmetros
del modelo, quiz se quiera cambiar el nmero mximo de
pasos que se van a incluir en el ajusto. Para hacerlo, deber
seguirse lo siguiente:

Paso 1
Hacer clic izquierdo en la pestaa Control (Controlar) de la
ventana Ajuste del modelo (Model Fit) y verificar que en la lista
desplegable Lista para el ajuste de parmetros (Parameter Fit
List) est seleccionada la lista de parmetros requerida. Sealar
con el cursor el nmero mximo de iteraciones, digitar el valor
requerido y presionar enter para registrar el cambio.

Por defecto, el nmero de pasos es 100. Quiz al usuario le
parezca poco, especialmente si hay ms de un equipo.
Probablemente resulte mejor 200 300.

Despus de haber reunido los datos de simulacin del circuito y
los datos de laboratorio y haber especificado cules son los
parmetros del modelo que se desean ajustar, se est listo para
ejecutar el programa de ajuste del modelo.

Paso 2
Hacer clic izquierdo en la pestaa Ejecutar ajuste (Run Fit) y
luego hacer clic en el botn Inicio (Start) para comenzar con el
ajuste del modelo.

El programa ajuste del modelo actualiza los parmetros de la
unidad (el modelo), efectuando as de forma efectiva una
simulacin.. Durante la ejecucin, el programa coloca los
resultados, pero actualiza las desviaciones estndar si llega a un
ajuste satisfactorio. Para interpretar los resultados del ajuste del
modelo, psese a la seccin 5.7 (Verificacin del ajuste).

Cmo detener la ejecucin del programa
El nmero mximo de pasos puede ser fijado para detener el
nmero de iteraciones del programa de ajuste cuando se
requiera. Como alternativa, el programa de ajuste puede ser
detenido en cualquier momento, simplemente haciendo clic en
el botn Parar (Stop) de la pestaa Ejecutar Ajuste (Run Fit).

Concepto: Desviaciones estndar de datos
En el mejor punto de ajuste, un clculo de la bondad del ajuste
es calculado dividiendo la suma ponderada de cuadrados
(Error Residual) por el nmero de puntos menos el nmero de
parmetros, y tomando la raz cuadrada. Si los datos y los
clculos de error estn en concordancia, y si el modelo es
adecuado, este nmero tender a ser uno.

Concepto: SD de datos de Flujo
El mismo enfoque puede ser empleado para cada punto de
flujo. Estos valores son registrados para cada flujo ajustado en
la pestaa Datos (Data) de la ventana Ajuste del Modelo
(Model Fit). Una pequea desviacin estndar de dato de
flujo, i.e. en donde la desviacin estndar se acerque a uno,
indica que se ha alcanzado un buen acercamiento entre los
datos calculados y los datos de laboratorio para ese flujo.

Concepto: Desviacin estndar de parmetros
La solucin de la minimizacin tambin da clculos de la
precisin de los parmetros. La prueba matemtica de este
estimado de precisin es complejo. Intuitivamente, si el
parmetro est bien definido, la suma de cuadrados variar
ms rpidamente mientras el parmetro est siendo ajustado.
Una explicacin ms detallada puede verse en Lynch, 1977,
captulo 7.

Si el programa encuentra pequeas variaciones en un
parmetro, como mnimo NO marca una diferencia aparente a
la suma de cuadrados mas fija el parmetro de desviacin
estndard a 1E20. Esos ajustes de parmetro deben ser
tratados con CUIDADO y los datos ser examinados para ver si
se est presentando un problema.

5.7 Verificacin del ajuste

Durante la ejecucin del programa de ajuste, aparece en
pantalla la ventana Ajuste del modelo (Model Fit). Cuando el
programa de ajuste pasa por cada iteracin, se actualizan los
valores en la seccin de resultados de la ventana. Suponiendo
que el ajuste llegue a una conclusin satisfactoria, las
desviaciones estndar (SD) de los parmetros son actualizadas
cuando el programa de ajuste se detiene.

Presentamos a continuacin las forma por las que el usuario
puede juzgar si los resultados son buenos o malos:

Comparar el tamao u orden de magnitud de las
desviaciones estndar con el del valor asociado. Cuando la
desviacin estndar es pequea comparado con el valor
como ratio, es un buen ajuste; cuando es mayor, es un ajuste
deficiente.

El resumen de valores que aparece en la parte inferior de la
ventana Ajuste del modelo tambin indica el xito del ajuste.
Los valores menores en los campos Residual, Suma de error,
y SD de error indican que se realiz un buen ajuste. Los
valores mayores, indican un ajuste deficiente. An ms, en
el caso de estos campos, se puede hacer una comparacin
cruzada entre ajustes. Si estos valores son pequeos en el
ajuste ms reciente que en los anteriores, quiere decir que el
ajuste est mejorando. Si los valores estn hacindose
mayores, quiere decir que se est avanzando en la direccin
equivocada.

El ingeniero tambin puede juzgar el xito relativo del ajuste
viendo las ventanas de datos de flujos. Resulta til observar
las versiones de la columna de error (Error), Error ponderado
(Weighted error) y Porcentaje de error (Percentage Error) de
la diferencia entre datos calculados y datos de laboratorio.
stas pueden ser puestas en la pantalla, seleccionando la
opcin adecuada de la lista desplegable Error (Error).

La facilidad del JKSimMet para plotear un grfico permite al
ingeniero plotear datos brutos y datos ajustados en el mismo
grfico, como se detalla en la seccin 5.8 (Presentacin de
los resultados del ajuste del modelo).

La facilidad del JKSimMet Vista General permite ver en una
tabla resumen los datos de laboratorio y los datos calculados
de mltiples flujos. Estas tablas pueden ser configuradas por
el usuario (ver seccin 3.10 para mayores detalles.).

5.8 Presentacin de los resultados del ajuste del
modelo

Hay dos formas principales de presentar los resutados del ajuste
del modelo:

imprimir los datos;
plotear grficos.

A continuacin, analizaremos cada uno de ellos:

Cmo imprimir los resultados del ajuste del modelo
Puesto que el ajuste del modelo tiene que ver con los datos
(brutos) de laboratorio y los datos (ajustados) pronosticados
para los flujos, nuestra tarea es imprimir estos dos tipos de
datos para los flujos en cuestin.

El mtodo ms fcil de imprimir los datos de puertos
individuales es simplemente imprimir los datos de la ventana de
datos de puerto pertinente, como se seala a continuacin:

Paso 1
Abrir la ventana de datos de puerto del puerto en donde
aparecen los datos de puerto que se desea imprimir.

Paso 2
Hacer clic izquierdo en el icono Imprimir (Print) de la barra de
herramientas principal del JKSimMet para ver la ventana Vista
General de ese objeto.

Paso 3
Si en la Vista general el usuario observa que el diseo ha
quedado como l desea, hacer clic en el icono Print (Imprimir)
que se encuentra en la esquina superior derecha de la pantalla
previa de impresin (Print Preview) (quiza sea necesario ajustar
el tamao de esa pantalla para poder ver el icono Imprimir).

Paso 4
Para imprimir los datos de otros puertos, repetir del primer al
tercer paso.

Estos pasos tambin pueden seguirse desde cualquier otra
ventana que contenga datos que el usuario desee imprimir,
como los datos de equipo, por ejemplo.

La mejor manera de producir una impresin de la informacin
de error y desviacin estndar contenida en las pestaas
Parmetros (Parameter) y Datos (Data) de la ventana de Ajuste
del Modelo (Model Fit) es simplemente imprimir esa ventana.

Consejo: La ventana Vista general brinda el medio ms
conveniente de ver en la pantalla los datos de laboratorio y los
datos ajustados del modelo. Esta pantalla tambin puede
imprimirse utilizando el icono Imprimir.

La caracterstica Informe (Report) brinda un medio de imprimir
los datos de equipos y los datos de puerto. El usuario puede
configurar el informe para mostrar los datos de laboratorio y los
datos ajustados, las desviaciones estndar y los errores de
cualquier puerto. (Ver seccin 3.11 para mayor informacin
sobre la caracterstica Informe (Report).

Cmo plotear grficos de los resultados del ajuste
Una vez ms, los grficos que presentan los resultados del
ajuste del modelo son los datos de flujo. En esos resultados
intervienen los datos (brutos) de laboratorio y los datos
(ajustados) pronosticados. La forma ms simple de empezar es
configurar un grfico y simplemente sealar los datos que van a
ser ploteados. Luego se puede editar el formato del grfico y
hacer anotaciones si es necesario.

Paso 1
Hacer clic izquierdo en el botn Configurar grfico genrico
(Generic Graph Config button) de la barra de herramientas
principal del JKSimMet para sacar la ventana Definicin de
grficos (Graph Definition).

Paso 2
Para este ejercicio, se crear un nuevo grfico. Hacer clic en la
pestaa Datos de puerto.

Ntese que la configuracin por defecto de la facilidad de
grfico ya tiene algunos datos preseleccionados, por lo que
ahora debe definirse cules son los datos que desean plotearse
en el grfico.

Paso 3
Especificar una lista de datos de puerto, haciendo clic izquierdo
sobre el botn Nuevo y digitando un nombre para el conjunto
de datos en el cuadro Nombre (Name); luego presionar Enter.

Paso 4
Sealar con el cursor la fila etiquetada Puerto (Port) en la
primera columna y presionar Enter.

Paso 5
Seleccionar el nombre del puerto deseado de la lista desplegable
que aparece.

Paso 6
Sealar con cursor la primera celda de la fila Formato (Format)
y presionar Enter.

Paso 7
Seleccionar el formato de grfico de la lista desplegable
Formato. Escoger porcentaje acumulado pasante (Cum %
Passing), ya que ste resulta ser una buena eleccin.

Paso 8
Seleccionar la opcin Exp & Fit (de laboratorio y ajuste) de la
lista desplegable en la fila etiquetada Datos (Data). Ntese que
la lista permite al usuario plotear un solo tipo de datos de puerto
(e.g. slo datos de laboratorio) o pares de tipos de datos (de
laboratorio y de ajuste o de laboratorio y simulados). Cuando
se selecciona un par de tipos de datos, el JKSimMet representa
los datos de laboratorio con marcadores (de datos) y los datos
calculados con una lnea.

Paso 9
Pasar a la fila Lnea (Line) y seleccionar el estilo deseado de
lnea de la lista desplegable.

Paso 10
Pasar a la fila Punto (Point) y seleccionar el smbolo deseado
para el marcador de datos de la lista desplegable.

Paso 11
Pasar a la fila Color (Colour) y escoger el color que se desea
est dibujada la lnea y los marcadores de datos en el grfico.

Paso 12
Si se necesita una interpolacin de estra entre los puntos de
dato del grfico, seleccionar la opcin Estra (Spline) del
checklist para que se active esta funcin.

Paso 13
Fijar el valor mnimo de x que se va a plotear para este dato,
digitando el valor en la celda Minimo de X (X Min). Sealar la
celda, hacer doble clic y luego digitar el nuevo valor.

Paso 14
Seguir las indicaciones del paso 13 para el valor mximo de x
en la celda Mximo de x (X Max).

Paso 15
Repetir las indicaciones de los pasos 4 al 14 para cada uno de
los flujos que se desea plotear en el grfico.

Paso 16
Hacer clic izquierdo en el botn Mostrar grfico (Display
Graph) que se encuentra en la parte superior de la ventana
Definicin de grfico (Graph Definition). El nuevo grfico
aparecer en la pantalla.

Ahora se puede refinar el formato del ploteo e imprimir el
grfico, etc., tal como se seala en la seccin 3.9 (Learning
Graphing). Repetir los pasos de arriba para cada uno de los
flujos cuyos datos brutos y ajustados se desea comparar. La
calidad de ajuste est representada por la cercana de los puntos
a la lnea, (cuanto ms cerca mejor).

Vista general
Esta facilidad brinda una forma excelente de mostrar un
resumen. Del icono Circuito de la barra de herramientas, fijar
las propiedades de porcentaje de tamaos pasantes en, por
ejemplo, P80 y %-75 m.

La vista general puede hacer el resumen de los flujos y esos
tamaos clave para los datos de laboratorio y los datos
ajustados.

5.9 Problemas relacionados al ajuste del modelo y
sus posibles soluciones

Durante el ajuste del modelo pueden, por supuesto, presentarse
muchos problemas. Conviene sealar algunas de las
equivocaciones ms comunes para estar consciente de ellas.

Errores, advertencias y fallas
Algunos problemas detectados por el JKSimMet producen
mensajes de error. Los ERRORES, del 140 al 163, pertenecen
al mdulo ajuste del modelo. Pasar a las descripciones
detalladas de estos errores en el Apndice B.

Habilidad versus prctica
El ajuste del modelo no es un procedimiento inflexible. La
nica forma de adquirir un nivel de habilidad til es practicar
con una variedad de datos reales. El JKSimMet ofrece un
ambiente fcil de usar para lo que en realidad son tcnicas
matemticas poderosas y muy complejas.

Clculos de parmetros iniciales
Como ocurre con todos los programas de cuadrados menores no
lineales, el ajuste del modelo es sensible a los clculos de
parmetros iniciales. Los valores por defecto y la informacin
complementaria proporcionan una gua til. No obstante, para
hallar los mejores clculos para un nuevo circuito o nuevos
datos quiz sea necesario probar una y otra vez.

Anlisis grfico
La capacidad de grfico del JKSimMet es la forma ms eficaz
de examinar el ajuste de datos. Las discontinuidades en la
distribucin de tamaos indican la insuficiencia de los datos o
un cambio en la tcnica de medicin. El anlisis grfico
tambin indica cualquier tendencia en el ajuste de datos.

Diferentes tcnicas para la medicin de tamaos
Habr de tenerse cuidado con los cambios en la tcnica para
medir tamaos, desde las zarandas hasta los Cyclosizer.

Si aparentemente no se registran avances
Cuando parece que nada estuviese pasando con el ajuste del
modelo, el primer paso simple que hay que dar es asegurarse si
se ha fijado un buen nmero mximo de pasos (Maximum
Number of Steps), y que los flujos y parmetros que se piensan
incluir en el ajuste estn seleccionados en el checklist en la
seccin Parmetros (Parameters) de la ventana Ajuste del
modelo (Model Fit).

Datos
Ntese que es menester contar con la mayor cantidad de datos
de alimentacin y datos de producto para cada uno de los
modelos de las unidades que se van a ajustar. La simulacin
slo exige datos de alimentacin, pero el ajuste debe tambin
tener algunos datos de producto.

Si no hay suficientes datos
Incluso cuando se tienen los datos necesarios para realizar el
ajuste del modelo, es esencial asegurase de que hayan las
suficientes lecturas que pueda utilizar el ajuste; en trminos
generales, cuanto ms datos mejor.

SD y nfasis
Si se fija la configuracin de desviacin estndar de la ventana
de datos de flujo, de manera tal que provoque un nfasis mucho
mayor en un parmetro, el ajuste del modelo se ver
comprometido. Trtese siempre que los clculos sean lo ms
precisos posible.

Factores de escala
El factor de escala de la seccin Parmetros (Parameter) de la
ventana Ajuste del modelo puede tambin representar un
problema. Si el factor de escala es demasiado alto, el ajuste
puede detenerse porque cualquier ajuste en los parmetros
produce un cambio tan grande que pasa por encima del mnimo
de la suma de cuadrados. Por otro lado, sin embargo, si el
factor de escala es demasiado bajo, el ajuste puede detenerse
porque cualquier ajuste produce un cambio que es tan pequeo
que no puede ser considerado que no puede ser insignificante
incluso cuando ste no se acerque a un punto mnimo. Por lo
tanto, habr de tenerse cuidado con los factores de escala.
Como gua podemos sugerir, para empezar, un factor de escala
de un dcimo de la magnitud del clculo del parmetro.

Problemas con los parmetros
El apndice A contiene descripciones de los modelos, valores
por defecto y una seccin de ajuste para cada modelo
especfico, que sern de ayuda cuando se presenten problemas
con los parmetros.

Grandes errores ponderados
Examinar los errores ponderados con cuidado porque con
frecuencia indican puntos de datos desconfiables. El ejemplo
tpico es un tamao mximo en una zaranda que contiene varias
veces el peso predicho, porque el laboratorio no se lleg a tratar
un tamao mximo lo bastante grande. Ajustar el error a cero
para esa fraccin para resolver el problema.

Posiciones de los nudos
En los casos en que se use funciones de estra pueden
normalmente ajustarse los valores de nudo mas no las
posiciones de los nudos. Estos modelos brindan una respuesta
bastante suave debido al uso de las funciones de estra. Una
gua simple para la colocacin de los nudos es que stos deben
ser elegidos en los casos en que se necesite hacer un doblez.
Despus de todo, la funcin de estra es un modelo matemtico
de una curva de estra del dibujante, una franja delgada de acero
con lugares para colocar tornillos, los cuales son el equivalente
a los nudos de estra.

Ajuste del modelo entre Master y Esclavo
Si se enfrentan problemas con las unidades al realizar los
ajustes del modelo, debe intentarse ajustarla individualmente.
Pese a que puedan haber las mejores intenciones, todos los
conjuntos de datos de una prueba pueden no tener las mismas
condiciones de operacin y por ello necesitan diferentes
parmetros para el ajuste. Verificar los datos brutos y los datos
calculados de cada unidad para identificar dnde se han
producido los peores ajustes. Una buena solucin para el ajuste
del modelo no podr ser alcanzada si se cuenta con un conjunto
de datos desacertados o datos con condiciones de operacin
inadecuadas.


5.10 Referencias

GY, P.M. Sampling of Particulate Materials: Theory and
Practice. 2nd Ed. Elsevier, Amsterdam. 1982

LYMAN, G.J., Aplicacin de la teora de muestreo de Gy al
carbon. Revista Internacional de Procesamiento de Mineral.
1986 Vol. 17, pp 1-22.

LYNCH, A.J. Mineral Crushing and Griding Circuits.
(Elsevier, Amsterdam). 1977. Captulo 7.

NAPIER-MUNN, T.J., MORRELL, S., MORRISON, R.D., &
KOJOVIC, T. 1996. Mineral Communition Circuits Their
Operation and Optimisation. JKMRC Series de monografas
sobre minera y procesamiento de mineral 2. Series Editor T.J.
Napier-Munn, Centro de Investigacin de Minerales Julius
Kruttschnitt, Universidad de Queensland.


La pgina en blanco
Balance de Masa

CAPTULO 6

BALANCE DE MASA
Balance de Masa
6. BALANCE DE MASA

6.1 Introduccin

Propsito El captulo 6 describe cmo usar el subsistema de balance de
masa del JKSimMet.

Vista panormica Hasta los datos de las pruebas de planta reunidos con el mayor
cuidado estn sujetos a muchas fuentes de variacin. Algunos
de estos errores de deben a:

efectos estadsticos;
procedimientos o diseo de muestreo;
procedimientos de anlisis qumico;
procedimientos de tamao;
fluctuaciones en las tasas de flujo de la planta.

Como ocurre con todos los procesos de mejora de datos, la
utilidad de los datos maquillados dependern en gran medida
de la calidad de los datos que se ingresen. El mdulo de
balance de masa puede ayudar a evaluar datos en forma
eficiente y refinar la tcnica de laboratorio empleada cuando se
detecten los problemas.

El balance de masa mejora los datos de buena calidad. No
arregla los datos de baja calidad, nicamente hace resaltar que
se ha utilizado una tcnica de laboratorio inadecuada.

El mdulo se usa para hacer el balance de masa de los datos de
tamaos, datos de anlisis qumico y datos de tasas de flujos
que fueron reunidos en un estado estable. El proceso de
balance produce mejores clculos de ajuste de tasas de flujo y
un conjunto de datos de tamaos y datos de anlisis qumicos
ajustados compatibles con esas tasas de flujos.

Como sucede con el ajuste del modelo, todo el proceso se da
de la siguiente manera:

reunir datos;
analizar los datos;
verificar la precisin de los ajuste de datos; y
refinar la tcnica de laboratorio e instrumentacin hasta
obtener el nivel deseado de precisin.

Balance de Masa

6.2 Reunin de datos

Los comentarios que se hicieran en la seccin 5.2 con respecto
al ajuste del modelo se aplican por igual al balance de masa.

Consideramos apropiado incluir en esta seccin ms
comentarios sobre medidas de anlisis qumico.

Existen reglas bien establecidas para calcular la precisin del
muestreo y proceso de anlisis qumico. (Gy, 1982). Esas
reglas pueden ser empleadas para establecer un modelo de
error que puede luego usarse para dar clculos de desviacin
estndar para cada punto. Por otro lado, pueden tomarse y
procesarse de cinco a diez muestras repetidas, y si se establece
el nivel de precisin con esos datos, entonces los clculos del
programa de precisin de las tasas de flujo sern clculos
reales y no clculos relativos.

Si para los anlisis qumicos se llevan a cabo muestreos
repetidos en varios flujos (i.e. una variedad de valores de
anlisis qumico), puede generarse un modelo de error de dos
trminos simple, ploteando la desviacin estndar relativa
frente a los valores de anlisis qumico promedios de cada
flujo.

El intercept y el slope de este proteo dar los componentes de
error (en porcentajes) fijos (mnimos) y relativos que pueden
usarse en la versin generalizada del modelo Whiten.

Tambin se tiene que especificar un error mximo (absoluto)
sensible.

Balance de Masa

6.3 Antecedentes

Se puede considerar al balance de masa un tipo de ajuste del
modelo. Los modelos en este caso son bastante fundamentales,
por lo que no exigen que en el ingreso de datos est plasmada
en los datos el conocimiento que proporciona la experiencia
integrada en otros modelos de procesos matemticos.

Los modelos para el balance de masa son:

Una mezcladora (por ejemplo, una bomba de
sumidero);
Un clasificador general (por ejemplo, un hidrocicln;
Una unidad que conserva algunas propiedades y otras
no (por ejemplo, un molino preserva el total del anlisis
qumico y tasas de flujo pero no las fracciones de
tamaos.

Los algoritmos del balance de masa se basan en las diferencias
en la composicin de los diversos flujos, es decir, las
diferencias generadas por el equipo del proceso.

Pinsese en un proceso que tenga estos flujos con anlisis
qumicos a,b y c, como el que se muestra a continuacin:

Si la tasa de flujo del flujo del anlisis qumico a es 100 t.p.h.,
entonces:

100 a = x*b + (100-x)*c

En donde x es la tasa de flujo en el flujo del anlisis qumico b,
entonces:

X = 100 (a-c)/(b-c)

sta es la base de la solucin tradicional de tres productos, en
donde a, b y c pueden ser anlisis qumicos de tamao, de Cu o
cualquier otra propiedad conservada.

No importa qu tipo de anlisis qumico son a, b y c, en tanto
que haya alguna diferencia en sus valores.

Si el proceso es slo un divisor y los anlisis qumicos son los
mismos; i.e.

a= b = c
a
b
c
Balance de Masa

por lo tanto x= 0/0 que viene a ser indefinido.

Expresado de otra forma, las tasas de flujo slo pueden ser
calculadas si un proceso /impone/ una diferencia en sus
productos, es decir, la informacin est compartida por el
proceso. Si no se impone informacin alguna, como en el caso
de los divisores, entonces no se puede usar para hacer
clculos, porque para empezar, no hay informacin ah. Si este
programa realiza un buen balance en un divisor, entonces ste
est actuando como un clasificador y probablemente tiene que
ser reconstruido.

Resulta que las propiedades ms tiles que pueden usarse en el
balance de masa /en/ una unidad de procesamiento sern las
que tienen la mayor diferencia en los flujos de producto.

Lo anterior significa que los anlisis qumicos de tamao
funcionarn bien en un clasificador de tamaos, como, por
ejemplo, una zaranda o un hidrocicln y los anlisis qumicos
de cobre funcionarn bien en un circuito de flotacin de cobre.
Lo opuesto generalmente es inexacto, con algunas excepciones
resaltantes. Por ejemplo, los anlisis qumicos de oro y/o
plomo son con frecuencia bastante tiles en un hidrocicln
porque su caracterstica de separacin por densidad
normalmente generar una gran diferencia en esos anlisis
qumicos.

Lo que hace a este programa eficaz es su capacidad de generar
una gran variedad de anlisis qumicos en un flowsheet grande.
El algoritmo del programa est manejado por los anlisis
qumicos con grandes diferencias pero todava toma en cuenta
los que tienen pocas diferencias.

Concepto:
Balance de masa

El mdulo de Balance de masa toma todos los flujos
seleccionados y calcula los ajustes ms pequeos del conjunto
de datos que harn que los datos sean congruentes.
Si se miden algunos de estos flujos o todos ellos (tomados como
muestra y medidos, etc.), las medidas de laboratorio pueden ser
comparadas con los datos. La suma de cuadrados de las
diferencias entre los datos medidos y los datos ajustados es
tomada como una medida de bondad del ajuste del modelo.

Por consiguiente, el programa de balance de masa ajusta las
tasas de flujo seleccionadas por el usuario para hallar un mejor
conjunto de tasas de flujo que hacen que el resultado del
balance se acerque lo ms posible a las mediciones de
laboratorio.

Balance de Masa
Concepto:
Suma ponderada
de cuadrados
Si la precisin de cada punto de dato es medido (o puede ser
calculado por experiencia), entonces cada diferencia entre los
datos de laboratorio y la prediccin de simulacin pueden ser
normalizados dividindola por su precisin. Es decir, una
pequea diferencia (o ajuste) entre un punto de dato preciso y
su prediccin de simulacin contribuir de la misma forma a la
suma ponderada de cuadrados que una gran diferencia de un
dato incorrecto.

Concepto:
Desviacin.estnda
r
La medida comn de precisin es la desviacin estndar. Si
hacemos mediciones repetidas de cualquier punto de dato, las
variaciones de laboratorio causarn variaciones en el valor
medido de x;

Entonces con muchas repeticiones, la media (SYMBOL) de los
valores darn un clculo del valor verdadero de x.

Estando sujeto a una serie de hiptesis, las variaciones
esperadas del verdadero x pueden ser caracterizadas por un
nmero: la desviacin estndar definida de la siguiente forma:

Desviacin estndar:
(i=1,n)
n
(x
i
- x
-
)
2
(n-1)

Si las medidas estn distribuidas en forma normal, entonces
puede esperarse que 67 medidas de cada 100 se encuentren
dentro de una desviacin estndar de ms o menos uno del
valor verdadero (como calcula la media), 95. dentro de
desviaciones estndar de ms o menos dos y 97 dentro de
desviaciones estndar de ms o menos tres.

Concepto:
Clculo de
desviacin
estndar
Con base en los experimentos, cinco a diez observaciones
completas, es decir, muestreo ms anlisis, proporcionarn un
buen clculo de la desviacin estndar. La media de ese
conjunto de medidas debe dar una buena prueba de la precisin
del muestreo, si el circuito de prueba /se encontraba/ en un
estado constante.

Balance de Masa

Concepto:
Desviacin
estndar Whiten
Para buscar la precisin de los anlisis de tamaos retenidos,
los errores Whiten son los que proporcionan un clculo
realista. Estos errores son calculados como errores relativos:
Para fracciones mayores de 10% se asume una
desviacin estndar de 1.0%;
Para fracciones menores de 1% se asume una
desviacin estndar de 0.1%;
Para fracciones entre 1% y 10% se asume una
desviacin estndar de 0.1 ms un dcimo de la
fraccin.

Balance de Masa

6.4 Cmo funciona el programa Balance de
masa

Como se sealara anteriormente, el problema del balance de
masa es un caso especial del problema de ajuste de los mnimos
cuadrados no lineales.

El programa del balance de masa que usa el JKSimMet es un
programa llamado Mbal escrito por el Dr. Whiten y basado en
un algoritmo desarrollado por el Dr. Morrison. El algoritmo de
balanceo emplea supuestos especiales sobre la precisin de los
datos para linealizar el problema. Ello permite llegar a una
solucin inicial para la tasa de flujos que es anloga a la
solucin de regresiones lineales mltiples, es decir, una
solucin que se puede calcular rpidamente y que no requiere
de clculos iniciales de tasas de flujo, excepto una tasa de flujo
que se utiliza como base para todas las otras.

El balance de masa se refiere a este algoritmo con el nombre de
Solucin Morrison. Si los datos son precisos, estas tasas de
flujo no podrn distinguirse de las producidas por la solucin
correctamente ponderada.

La solucin Morrison proporciona los clculos iniciales de tasas
de flujo para lo que se convierte en esencia un ajuste restringido
de los cuadrados mnimos no lineales.

Un conjunto mnimo de tasas de flujo es ajustado para
minimizar una verdadera suma ponderada de cuadrados de
ajuste de datos. Sin embargo, la diferencia clave entre el
balance de masa y el ajuste del modelo es que todos los flujos
de datos son ajustados, es decir, los desbalances en el balance
de masa son distribuidos en ambos flujos, el de alimentacin y
el de producto.

Para la minimizacin del ajuste del modelo, todos los errores
son asignados a los flujos del producto; lo que quiere decir que
los flujos de alimentacin son presumiblemente exactos.

Esta diferencia es importante en los casos en que los aspectos
del flujo de alimentacin son ms difciles de medir que los de
los productos. Esto ocurre especialmente con los flujos de
partculas gruesas que se encuentran en las plantas de chancado
y tamizado. El error de muestreo de esas plantas es decisivo y
el flujo de alimentacin balanceado (en cuanto a la masa) ser
casi siempre ms til como base para la evaluacin previa de
operacin y para la simulacin que los datos de laboratorio.
Balance de Masa

Mass Balancing
Feed
Product 1
Product 2
Mass Balance Adjusted Data
Model Fitting
Feed
Feed
Parameter Adjustments
Product 1
Product 1
Product 2
Product 2
Feed
Product 1
Product 2
(Observed - Calculated)
(Observed - Calculated)
Minimize the difference
between observed and
calculated
(minimize adjustments)
SIMULATION
(minimize adjustment)
(+ )
(+ )
(+ )

Balance de Masa

Transferido a un esquema, resulta as:

Mass Balancing = Balance de masa
Feed = Alimentacin
Product 1 = Producto 1
Mass Balance Adjusted Data = Datos ajustados del balance de
masa
Feed (SYMBOLS) = Alimentacin (SYMBOLS)
minimize adjustment = minimizar ajuste

Product 1 (SYMBOLS) = Producto 1 (SYMBOLS)
Product 2 (SYMBOLS) = Producto 2 (SYMBOLS)
(minimize adjustments) = minimizar ajustes

Model Fitting = Ajuste del modelo
Feed = Alimentacin
SIMULATION = SIMULACIN
Parameter Adjustments = Ajuste de parmetros

Feed = Alimentacin
Product 1 (Observed Calculated) = Producto 2 (Observado -
calculado)
Product 2 (Observed Calculated) = Producto 2 (Observado
Calculado)
Minimize the difference between observed and calculated =
Minimizar la diferencia entre los datos observados y los
calculados)

Balance de Masa

6.5 Un ejemplo sencillo

El caso ms simple, no muy comn para el balance de masa es
un separador de tipo especfico que recibe un flujo de
alimentacin y separa el flujo de alimentacin en dos productos.
Resulta interesante, pero sta es tambin la aplicacin ms
comn de balance de masa.

Este ejemplo nos lleva por el mdulo del balance de masa para
ver cmo funciona el sistema. Para usarlo con efectividad, ser
necesario trabajar la seccin 6.6, Aprendizaje del balance de
masa.

El ejemplo que est incluido en el proyecto Flowsheets para
principiantes (Learner Flowsheet) se llama Ejemplo Balance de
masa del cicln (Example Cyclone Mass Balance).

Este ejemplo es un nico hidrocicln en un circuito abierto.

Paso 1
Cargar el proyecto Flowsheets para principiantes. Seleccionar
el flowsheet llamado Example Cyclone Mass Balance.

Paso 2
Hacer clic izquierdo en el icono Balance de masa de la barra de
herramientas para activar el modo balance de masa y para traer
a pantalla la ventana Balance de masa.

Paso 3
Hacer clic en la pestaa Seleccionar para ver la lista unidades y
flujos. Advirtase que la lista actual ha sido nombrada Select 1
y que el usuario puede fijar ms de una lista de objetos
seleccionados.
Balance de Masa

Hacer clic en cada uno de los nombres de cada flujo o unidad
para ver qu datos de laboratorio se han seleccionado para el
balance de masa. La presencia de una sea en las cajas
etiquetadas Seleccionado (Selected), Agua (Water),
Alimentacin (Feed), etc., indica que el objeto ser incluido en
el balance de masa. Veremos que para la unidad llamada
Cicln se han seleccionado tres puertos.

El usuario ver que todas las unidades y adiciones de agua y
flujos son seleccionados al inicio, y pueden ser activados
(marca visible) o desactivados haciendo clic izquierdo en la caja
correspondiente.

Paso 4
Hacer clic en la pestaa Ejecutar balance (Run Balance) y luego
seleccionar la opcin GSIM en la caja de la esquina de arriba a
la derecha de la ventana Ejecutar balance. Asegurarse,
asimismo, de que se haya escogido la opcin Select 1 de la lista
desplegable de seleccin.

Cmo ingresar
datos Paso 5
Activar la ventana de datos del overflow del cicln.

Paso 6
Seleccionar en la lista desplegable Datos (Data) la opcin SDs
(desviacin estndar) y de la lista desplegable Error la opcin
Abs-Bal. El usuario ver los datos de flujo en un formato que
es casi igual al formato del ajuste del modelo.

Aparecen los datos de flujo de laboratorio y las desviaciones
estndar relacionadas (SDs), as como tambin los datos
balanceados y sus errores relacionados.

Balance de Masa
Datos de flujo
La pestaa Totales (Totals) de la ventana contiene el valor de
laboratorio de slidos y el valor de laboratorio del flujo de la
masa de agua y los datos relacionados del flujo. La pestaa
Distribucin de tamaos contiene la lista de los tamaos desde
el tamao mximo hasta el tamao 30 con el valor (porcentaje)
para cada fraccin de tamao. El porcentaje de valor de
laboratorio ser de % retenido, % pasante o % acumulado
pasante dependiendo del formato de flujo que se eligi en la
lista desplegable Formato (Format) que se encuentra en la parte
superior izquierda de la pantalla. La pestaa Componentes de
la ventana contiene todo dato de anlisis qumico del flujo.

Observacin de
todos los datos Advirtase que la pestaa distribucin de tamaos contiene
demasiada informacin y que no aparece en la pantalla toda esa
informacin a la vez. El usuario puede desplazarse con las
teclas Page-Up, Page-Down, Home o End o con las teclas que
desplazan el cursor hacia arriba o hacia abajo para observar
todos los datos. Tambin se puede hacer clic en el icono
Imprimir (Print) de la barra de herramientas del JKSIMMET
para obtener una impresin de la ventana en la que se est
trabajando.

Cmo ingresar la
exactitud de
los datos El usuario debe fijar los valores de desviacin estndar (SD) en
la columna nombrada SD. Esta columna debe contener un valor
en cada celda en donde se ingresan los datos de laboratorio
correspondientes. Ntese que esta desviacin estndar es el
clculo de la exactitud de los datos obtenidos en los repetidos
muestreos o por experiencia.

Hay tres formas de ingresar valores de desviacin estndar en
estos campos.

Dejar todos o la mayora de los valores en el valor por
defecto 1.0 y simplemente digitar los que se deseen
cambiar;
Cambiar globalmente todas las desviaciones estndar a
cualquiera de las otras tres opciones de la siguiente
forma:

Paso 1
Hacer clic en el botn Fijar desviacin estndar (Set SDs)
que se encuentra en la esquina superior derecha de la
ventana de datos de flujo para activar la ventana
Seleccionar valores por defecto (Select SD Values).
Balance de Masa

Paso 2
Seleccionar la opcin deseada en la ventana Seleccionar
valores de desviacin estndar que aparece en la pantalla
y hacer clic en el botn OK para cambiar las desviaciones
estndar del flujo a la opcin que se ha elegido.

La tercera opcin es cambiar con cada campo individualmente
ingresando un valor SD. El nmero que se ingresa es una
expresin de la confianza en el valor de laboratorio.

Concepto:
Ignorar datos en el
balance de las
masas
Ntese que en la modalidad del balance de masa un valor de
desviacin estndar alto significa que el error va a ser
ignorado por completo. En ello difiere del ajuste del modelo en
donde un valor de desviacin estndar cero desactiva por
completo el error. En el balance de masa, un valor cero para la
desviacin estndar har que el programa mantenga el valor de
laboratorio constante, i.e. no ser ajustado.

Concepto:
Datos de alta
precisin
Si se tiene mucha confianza en un valor experimental como
para ser usado en el balance de masa, fijar un valor bajo para
la desviacin estndar.

Concepto:
Clculo de los
datos faltantes
Si el valor experimental y la desviacin estndar estn fijados
en cero, el programa tratar estos datos como desconocidos y
calcular un valor si otros datos que se han ingresado le son
suficientes. Esto resulta til cuando no se puede obtener datos
de flujo en la prueba de muestreo.
Ahora que ya sabemos cmo establecer desviaciones estndar,
podemos continuar.

Balance de Masa

Paso 7
Revisar la ventana de datos de cada puerto. Para este ejemplo,
debemos revisar las ventanas de datos de puerto del alimentador
llamado Alimentacin del cicln (Cyclone Feed) y del
underflow del cicln (Cyclone Underflow) y overflow del
cicln (Cyclone Overflow).

Paso 8
Activar la ventana del balance de masa y seleccionar la pestaa
Ejecutar balance. Hacer clic izquierdo en el botn marcado
Iniciar (Start) para ejectuar el algoritmo del balance. El
programa efectuar el balance y cuando lo haya completado
exhibir los resultados.

Paso 9
Activar las ventanas de datos de puerto y revisar los datos
brutos y los datos ajustados de cada flujo.

Paso 10
Comparar los datos brutos y los datos ajustados mediante un
grfico, seleccionando en la lista Propiedades del cicln
(Cyclone Properties) la opcin Grfico (Graph) (hacer clic
derecho en el icono del cicln). Seleccionar Experimental (de
laboratorio) y luego Calculated (Calculados) para hacer una
comparacin rpida.

Si se desea una comparacin numrica de los datos de
laboratorio y los datos calculados, seleccionar la opcin
diferencia absoluta (Absolute Difference) de la lista desplegable
Error (Error).
As se completa nuestro pequeo paso por la modalidad
Balance de masa.
Balance de Masa

6.6 Aprendizaje del Balance de masa

El mdulo balance de masa del JKSimMet es de utilidad en dos
reas. La primera, hace una revisin de la exactitud de los
datos que no dependen del modelo. Los modelos del balance de
masa son correctos (i.e. no tienen fijada una experiencia). Por
consiguiente, si se hace un buen balance de los datos pero el
ajuste del modelo no encaja bien, ello indica que el modelo no
es apropiado.

Cuando se usan muestras gruesas en tamao, como en los
circuitos de chancado y tamizado, los datos del balance de masa
pueden resultar ser ms tiles para el ajuste del modelo que los
datos brutos.

La segunda, el balance de masa es til para determinar las tasas
de flujo y las recuperaciones en circuitos complejos. En el
ejemplo que usaremos en esta seccin, veremos las tasas de
flujo y las recuperaciones en un circuito de flotacin de cobre.

6.6.1 Preparacin para el balance de masa

Para nuestro ejemplo tutor, el balance de masa se realiza en el
circuito de un flowsheet que ya est establecido. En este
momento, el usuario debe seleccionar un proyecto existente o
haber ingresado un nuevo flowsheet (ver seccin 3.7, Cmo
crear nuevos proyectos, si no se conocen los pasos necesarios
para establecer un nuevo proyecto.

Para esta seccin se ha proporcionado un ejemplo tutor llamado
Copper Flotation (Flotacin de cobre).

Paso 1
Cargar el proyecto Learner Flowsheets (Flowsheets para
principiantes) y seleccionar el flowsheet Copper Flotation de la
lista desplegable. Si es necesario, agrandar la ventana del
flowsheet para poder ver el flowsheet completo. El usuario
deber asegurarse de que el flowsheet est bloqueado.

Paso 2
Hacer clic en el icono Balance de masa de la barra de
herramientas para activar la ventana Balance de masa.

Ntese que la ventana Balance de masa tiene cuatro pestaas
para que el usuario ingrese la informacin requerida para
ejecutar el programa. Los objetos de las secciones Seleccionar
(Select) y Componentes (Component) tienen que ser definidas
antes de la ejecucin del balance de masa. Si no se ha definido
estos objetos, el JKSIMMET arrojar mensajes de error que
indicar que falta informacin.
Balance de Masa

6.6.2 Tipos de modelos para el balance de masa

En la versin 5 del JKSimMet, el dibujo del flowsheet que se
usa para el balance de masa es el mismo que se usa para la
simulacin y el ajuste del modelo, con toda la variedad de
iconos de equipo para dibujar un diagrama de circuito. Pero, no
importa cuntos iconos puedan verse, slo son dos los tipos de
modelo para el balance de masa, y son los siguientes:

Clasificador o unidad mezcladora

Esta unidad selecciona partculas para que vayan a diferentes
puertos de producto de la unidad (clasificador) o aade
partculas desde diferentes alimentaciones (mezclador). Es
decir, en esta unidad, las partculas son clasificadas o
mezcladas, no se parten ni se alteran.

Unidad de transformacin

En esta unidad se mantienen los anlisis qumicos pero se
destruyen las estructuras de tamao. En el balance de masa,
todos los dispositivos de cominucin son unidades de
transformacin.

El algoritmo del balance de masa decide qu tipo de unidad de
balance de masa se necesita, y lo hace segn el icono del
flowsheet que el usuario selecciona.

Balance de Masa

6.6.3 Seleccin de datos

Como en los mdulos de simulacin y de ajuste del modelo, en
el flowsheet se puede seleccionar una sola unidad o un grupo de
unidades para el balance; ya que as se puede analizar las
pequeas partes de un circuito para verificar la congruencia de
los datos.

Paso 1
Activar la ventana Balance de masa.

Paso 2
Hacer clic izquierdo en la pestaa Seleccionar (Select) para
activar la seccin Seleccionar.

La lista de seleccin para el ejemplo Copper Flotation se
denomina Mass Balance Select List 1 (Lista de seleccin
nmero 1 para Balance de masa). La primera etapa en la
definicin de una lista de seleccin es revisar la lista de equipo
y flujos ya que la seleccin por defecto no elige unidad o flujo
alguno. Tambin seleccionar los objetos requeridos en el
checklist. Para ayudar al usuario en la configuracin rpida de
las listas de seleccin, se han incluido el botn Seleccionar todo
(Select All) y Seleccionar Ninguno (Select None).

Ntese que cuando se va seleccionando los objetos de la lista, el
icono que los representa en el flowsheet aparece en rojo, y los
que se han seleccionado para el balance de masa estn
resaltados en azul. Esto ayuda al usuario a identificar el equipo
y los flujos en los flowsheets complejos.

Paso 3
En la lista de seleccin (Select list) deber el usuario asegurarse
de lo siguiente:
Balance de Masa

que todas las unidades de equipo estn seleccionadas;
que todos los flujos estn seleccionados;
que todas las adiciones de agua no hayan sido
seleccionadas.

Obsrvese que para el GSIM siempre estn habilitados el
porcentaje de slidos y los flujos de agua internos. Cada lista
de seleccin tiene un nombre. Se pueden crear varias listas
diferentes para revisar diferentes secciones de un circuito. Se
puede seleccionar para el balance todos los flujos, una sola
unidad o varios flujos.

Nota: En la versin 5.0 los datos de flujo se almacenan en los
puertos de los equipos. Para hacer el balance de un subconjunto
de datos, se necesita escoger el equipo y los puertos.

La opcin agua (Water) se reserva para los Alimentadores de
agua, ya que slo deben usarse con el GSIM o cuando se
selecciona en la pestaa Componentes la opcin porcentaje de
slidos como componente.

6.6.4 Componente

El mdulo balance de masa puede analizar dos tipos de datos, a
saber componentes o distribuciones de tamaos. Las
modalidades de ajuste del modelo y simulacin en el
JKSIMMET slo usan las distribuciones de tamaos. El
formato de tamaos se denomina GSIM, siglas en ingls de
Grinding Simulation (Simulacin de molienda). El
JKSIMMET usa el GSIM como tipo de componente por
defecto. Si el GSIM se selecciona va la modalidad GSIM
eligiendo esa opcin en la pestaa Ejecutar balance o la pestaa
Componentes, entonces no se necesita el ingreso de ms datos.

To use GSIM mode click in this box to select it. No further
component data entry is required = Para hacer uso de la
modalidad GSIM, hacer clic en esta caja para activar esa
modalidad. No se requiere el ingreso de ms datos.
To use GSIM mode
click in this box to
select it. No further
component data entry
is required.
Balance de Masa

Sin embargo, es posible definir etiquetas propias para otras
mediciones de las caractersticas de flujos, como anlisis
qumicos; esas etiquetas pueden usarse para hacer el balance de
masa de los flujos de un circuito. El usuario debe especificar
los nombres de la lista de componentes antes de ejecutar el
balance de masa. Ntese que si bien el mdulo balance de masa
puede manejar componentes de flujo excepto tamaos, e.g.
anlisis qumicos; esos componentes no pueden ser
combinados con el balance por distribucin de tamaos. Por lo
tanto, se puede hacer el balance de un circuito slo respecto a la
distribucin de tamaos o solamente respecto a anlisis
qumicos.

Para realizar el balance de masa utilizando datos diferentes a los
datos de tamaos, el usuario debe seleccionar una lista de
componentes (Component) y asignarle un nombre. El siguiente
paso es definir cada uno de los componentes.

Paso 1
Hacer clic izquierdo en la pestaa Componente para ver la lista
de componentes. Para el ejemplo, Copper Flotation (Flotacin
de cobre), la lista se llama CuFe y los componentes son anlisis
qumicos de cobre y de hierro, porcentaje de cobre (%Cu) y
porcentaje de Fe (%Fe)

Paso 2
Seleccionar los dos componentes, el porcentaje de cobre y el
porcentaje de hierro (cada uno debe estar sealado con una sea
en el recuadro respectivo en la columna Usar (Use) que est al
costado de la columna del nombre del componente).

Paso 3
Puede especificarse las desviaciones estndar relativas ya que
stas son calculadas automticamente. Sin embargo, no se
recomienda usarlas porque el balance con desviaciones estndar
relativas pone mucho ms nfasis en los valores de anlisis
qumico ms bajos que precisamente son los que normalmente
estn menos definidos.
Balance de Masa

Paso 4
La parte Control de la pestaa Componente tiene una opcin
llamada Porcentaje de slidos como componente (% Solidos as
a component. Si no se seala esta opcin, se ignoran todos los
porcentajes de slidos, flujos de agua, etc.; i.e., las diferencias
de ajuste son absorbidas en los componentes no especificados y
no aparecern en la pantalla o en las impresiones. Para nuestro
ejemplo Flotacin de cobre, dejaremos la opcin sin
seleccionar.

Cuando se hace el balance de un conjunto de fracciones de peso
especfico normalmente se usa un porcentaje de slidos como
componente. Si se usa un porcentaje de slidos, se tiene que
especificar las correspondientes adiciones de agua. Si se desea
saber lo que pasa cuando se incluye un porcentaje de slidos,
ver la seccin 6.6.5 sobre agua.

Cmo ingresar datos
de los componentes Una vez definida la lista de componentes en la pestaa
Componentes de la ventana Balance de masa, el JKSimMet
establece el nmero adecuado de celdas para los datos de
componentes que se van a ingresar en cada una de las ventanas
de datos de puerto. Se accede a los datos de componente
haciendo clic en la pestaa Componente de la ventana Datos de
puerto.

Ahora, el flowsheet est est listo para el balance de datos
usando datos de componente, en este caso, datos de anlisis
qumico.

Paso 1
Para ingresar (o revisar) los datos de anlisis qumico de un
flujo, abrir una ventana de datos de puerto y hacer clic en la
pestaa Componente. Esta ventana ahora contiene todos las
filas de componentes que el usuario defini en la pestaa
Componente de la ventana Balance de masa. Ahora se debe
ingresar los datos de anlisis qumico (o editar los datos
existentes), digitando encima de los valores que aparecen en
color azul en la columna marcada Experimental o de laboratorio
(Exp). En el ejemplo Flotacin de cobre, los datos de anlisis
qumico de porcentaje de Cu y porcentaje de Fe ya han sido
ingresados, como se ilustra ms abajo.

Paso 2
Seleccionar el tipo de error de desviacin estndar de la lista
desplegable.
Balance de Masa

Paso 3
Seleccionar el valor de desviacin estndar haciendo clic en el
botn Fijar desviacin estndar (Set SDs) y seleccionar el valor
deseado de las opciones que presenta la ventana emergente
Seleccionar valores de desviacin estndar (Select SD Values).
La alternativa es digitar los valores propios para la desviacin
estndar. En el ejemplo Flotacin de cobre, las desviaciones
estndar de los anlisis qumicos estn fijadas en 10%. Sin
embargo, para los datos que estn menos definidos, el Error
Whitten proporciona un modelo de error ms realista.

Paso 4
Repetir los pasos 2 y 3 en cada puerto.

Paso 5
Por ltimo, abrir la ventana de la unidad de equipo
Alimentacin (Feed) para revisar los datos de flujo de la
alimentacin. El usuario deber cerciorarse de que se hayan
ingresado la tasa de flujo medida (y, de ser posible, el
porcentaje de slidos en peso).

Error La columna que se encuentra en el extremo derecho de la
pestaa componentes en la ventana de datos de flujo es la
columna Error (Error). Los valores de esa columna pueden ser
expresados de tres formas: Error absoluto, porcentaje de error o
error ponderado. A continuacin sealaremos cmo el usuario
puede seleccionar cul de estas tres formas ser la visualizada.

Paso 1
Hacer clic en la celda Error para ver la lista desplegable.

Balance de Masa
Paso 2
Seleccionar de esa lista el tipo de error deseado para el balance
de masa (puede ser Abs-Bal para error absoluto, Pct-Bal para
porcentaje de error o Wtd-Bal para error ponderado).

Error Absoluto Da la diferencia real entre los valores calculados y los valores
de laboratorio.

Porcentaje de error Da el porcentaje de diferencia entre los valores calculados y los
valores de laboratorio.

Error ponderado Da el nmero que usar el programa en su suma de cuadrados.
El usuario probablemente descubrir que sta es la
configuracin de mayor utilidad. El valor de ese error
ponderado es:

(exp - adj)
S.D.

6.6.5 Agua

Si se ha seleccionado % solids as a component (% de slidos
como componente) en la pestaa componente de la ventana
Balance de masa, tambin puede hacerse el balance de las
adiciones de agua al circuito.

En la versin 5, el balance de masa de las adiciones de agua se
hace seleccionando el Alimentador de agua adecuado de la lista
de seleccin. Para este ejemplo, aadiremos dos alimentadores
de agua al flowsheet. Los datos medidos y las desviaciones
estndar calculadas son ingresados en la ventana de datos de
adicin de agua. De este modo, ya no es necesaria la lista de
adicin de agua que se usaba en la versin 4.

Ver en el Apndice A1.2 la descripcin detallada del
Alimentador de agua.

En el cuadro de abajo sealamos algunas adiciones de agua y %
de slidos comunes. Seleccionar en la pestaa Componente
(Component) % de slidos como componente (% Solids as a
component) (ver seccin 6.6.4 sobre la seleccin de datos).

Balance de Masa
Flujo % Slidos % Slidos
Exp SD

FEED 30.0 1.00
COMB SCAV CONC 28.0 3.00
RGH 1 CONC 45.0 2.00
RGH 1 TAIL 29.0 2.00
RGH 2 CONC 40.0 2.00
RGH 2 TAIL 28.0 2.00
SCAV CONC 35.0 2.00
FINAL TAIL 27.0 2.00
CLNR SCAV CONC 40.0 4.00
CLNR FEED 28.0 3.00
CLNR SCAV TAIL 28.0 3.00
CLNR 2 TAIL 40.0 4.00
CLNR 1 CONC 45.0 3.00
CLNR 1 TAIL 30.0 5.00
FINAL CONC 50.0 5.00

Alimentadores de agua:
Clnr Feed Sump 20 SD 1.0
Scav Conc Sump 15 SD 1.0

Stream = Flujo
% Solids Exp = % de slidos (Exp)
% Solids SD = % de slidos (SD)

El usuario no debe olvidar de marcar Alimentadores de agua ni
de activar la opcin % de slidos como componente en la
ventana de dilogo del Balance de masa.

6.6.6 Controles de solucin
Activar la ventana Balance de masa, hacer clic en la pestaa
Controlar (Control) para sacar a pantalla la seccin de control.

Balance de Masa

Ntese que no es necesario comprender esta seccin para usar
el mdulo del balance de masa. Los siguientes comentarios son
para los usuarios que poseen conocimientos matemticos.

El algoritmo del balance de masa se ejecuta en varias etapas.

La primera es la solucin simple que es anloga a la regresin
lineal mltiple. Si no hay problemas con los datos, convergir
en un solo paso, es decir, la segunda solucin ser igual a la
primera.

Si se dan valores negativos bajos, aumentar el nmero de pasos
para eliminar esos valores. Pero debe volverse a revisar los
datos con cuidado. Los valores negativos indican que hay una
desigualdad en las mediciones. Para una mayor exactitud en los
nmeros se puede incrementar el lmite de iteraciones. Sin
embargo, no obtendr ningn provecho en la exactitud del
balance porque la exactitud de los datos ser el lmite usual.

Consejo: Antes del ajuste de estos datos de configuracin,
revisar la seccin 6.9 sobre problemas relacionados al balance
de masa.

Los valores antes mencionados son los valores por defecto.

Si los datos ajustados muestran inconsistencias inaceptables
(por ejemplo, anlisis qumicos de Au en ppm o 1.0 E-06 no
funcionarn muy bien con un criterio de convergencia de 1.0 E-
05. En esos casos, se debe reducir el lmite o, lo que es ms
sensato, volver a hacer el anlisis qumico. Por ejemplo,
expresar el anlisis qumico de oro como Au ppm y no limitar
el total del anlisis qumico a 100%.

6.6.7 Cmo llevar a cabo el balance de masa

ste es el paso ms sencillo. Una vez que se han especificado
los componentes, seleccionado el equipo y flujos deseados y se
han ingresado los datos, puede empezar el balance de masa.

Paso 1
Hacer clic en la pestaa Ejecutar balance (Run balance) de la
ventana Balance de masa.

Balance de Masa

Paso 2
Cerciorarse de que las listas de seleccin de los objetos y de
componentes sean las que se quieren, estos campos se
encuentran encima del rea principal de datos. Para el ejemplo
Flotacin de cobre, usaremos la lista de seleccin existente
Mass Balance Select List 1 (Lista de seleccin 1 para balance
de masa) y la lista de Componentes CuFe

Paso 3
Hacer clic izquierdo en el botn Iniciar para dar inicio al
programa Balance de masa.

El programa balance de masa se podr en marcha y cuando
termine los resultados sern resumidos en la ventana Balance de
masa, como vemos en el grfico que se muestra a continuacin.
El usuario podr tambin examinar los datos en detalle,
vindolos en las ventanas de datos de puerto en la pantalla Vista
general.

Balance de Masa

6.7 Verificar el balance

Durante la ejecucin del programa de balance, aparece en
pantalla la ventana Balance de masa, y cuando termina la
ejecucin se actualizan los valores de la seccin de resultados.
Tambin se actualizan las desviaciones estndar calculadas de
las tasas de flujo de los slidos si el balance ha alcanzado un
resultado satisfactorio.

Las desviaciones estndar calculadas por el programa de
balance para cada tasa de flujo de slido son anlogas a los
clculos de exactitud de parmetros del ajuste del modelo, es
decir, las tasas de flujo de los flujos de slidos son los
parmetros del balance de masa.

Hay varias formas en las que el usuario puede evaluar los
resultados, y son las siguientes:

La ventana Vista general es probablemente la forma ms
adecuada de ver los datos y los resultados. Tambin se
puede visualizar para cada puerto la recuperacin de
cualquier componente. Ver seccin 6.8.1 sobre la
facilidad Vista general para ms detalles.

Comparar el tamao o el orden de magnitud de la
desviacin estndar con las del valor asociado. Cuando
la desviacin estndar es baja, comparado con el valor
como ratio, es un buen ajuste; pero cuando es alta, es un
mal ajuste.

Los valores (de resumen) de la seccin suma de
cuadrados en la parte baja de la pestaa Ejecutar balance
tambin constituyen un indicio del xito total del ajuste.
Los valores bajos indican un buen balance, en tanto que
los valores altos de estos objetos indican un balance no
muy bueno. An ms, ah se puede hacer
comparaciones cruzadas entre los balances de las masas.
Si esos valores fueron ms bajos la ltima vez que se
hizo el balance de lo que fueron la vez anterior, el
balance est mejorando. Si los valores son cada vez
mayores, el balance de masa est avanzando en la
direccin incorrecta.

El ingeniero tambin puede juzgar el xito relativo del
balance de masa viendo las ventanas de datos de
puertos. Analizar los valores en la columna Error. Son
mayormente tiles las versiones de error ponderado
(Weighted Error) y porcentaje de error (Percentage
Error) de la diferencia entre los datos balanceados y los
datos de laboratorio para los tamaos.

Balance de Masa
La facilidad para plotear grficos del JKS permite al
usuario plotear datos brutos y datos balanceados de
distribucin de tamaos (GSIM) en la misma pantalla,
como se detalla en la seccin 6.8, Presentacin del
resultado del balance de masa.

El balance de masa puede llevarse a cabo en una unidad
(o en un pequeo conjunto de unidades), lo que permite
poner los datos de las pruebas bajo el microscopio. Si
mientras se realiza el trabajo de prueba las condiciones
del circuito estn cambiando, las secciones inestables
dan resultados que no pueden ser usados, y condiciones
variables producen un trabajo que no tiene sentido.

Concepto:
Desviaciones
estndar

En el punto de mejor ajuste, se hace un clculo de la bondad del
ajuste dividiendo la suma ponderada de cuadrados (Error
residual) por el nmero de puntos menos el nmero de
parmetros, y tomando la raz cuadrada. Si concuerdan los
datos y los clculos de error, y si el modelo es el adecuado, este
nmero tendr a ser uno. Con las desviaciones estndar
Whiten, los datos buenos alcanzan valores que van del uno al
cuatro.

Concepto:
desviacin estndar
de datos de flujo

El mismo enfoque puede usarse para cada punto de flujo. Estos
valores para cada flujo ajustado son dados a conocer en la
ventana Balance de masa y las ventanas de datos de flujo.

La solucin de la minimizacin del balance de masa tambin
brinda clculos de la exactitud de los parmetros. Los
parmetros en este caso son tasas de flujo de los flujos. La
prueba matemtica de este clculo de exactitud es complejo.
Por intuicin, si el parmetro est bien definido, la suma de
cuadrados variar ms rpidamente cuando el parmetro est
siendo ajustado. Ver una explicacin ms detallada en Lynch
(1977), Captulo 7.
Si el programa determina que pequeas variaciones de un
parmetro NO causan aparentemente una diferencia en la suma
de cuadrados en el mnimo, fija el parmetro de desviacin
estndar a 1E18. Los resultados del balance de masa que sean
as debern MANEJARSE CON SUMO CUIDADO.

Ntese tambin que un resultado as puede significar que se
est tratando de hacer el balance a un divisor o un clasificador
que no est clasificando.

Balance de Masa
6.8 Presentacin de los resultados del balance de
masa

Hay dos formas principales en que se presentan los datos del
balance de masa, y son:

la ventana Vista general, y
las impresiones

A su debido tiempo hablaremos de cada una de ellas. Para los
datos del balance de masa, el ploteo de grficos est limitado al
formato GSIM.

6.8.1 Vista general
La ventana Vista general es un medio utilsimo de resumir los
datos y poder verificar si existen problemas de ajuste. Cada
conjunto de datos que define el usuario para la Vista general
saca a la pantalla una lista de datos de todos los flujos
seleccionados. El usuario puede seleccionar los tipos de datos
que aparecen en la ventana Vista general.

La mejor forma de usar la caracterstica Vista general es
comparar los valores de laboratorio y los valores calculados
para cada anlisis qumico (o fraccin de tamao) del circuito
completo. De esa forma se tendr una idea de la exactitud de
los datos y del balance de masa. Ntese que la ventana Vista
general puede ser configurado de modo que muestre ya sea
datos o informacin calculada sobre recuperacin.

Paso 1
Hacer clic izquierdo en el botn Configurar vista general que se
encuentra en la barra de herramientas del JKS. Al hacerlo,
aparece la ventana Vista general.

Paso 2
Seleccionar la Vista general existente.

Balance de Masa

Paso 3
Para que sea ms fcil ver los datos, se puede hacer clic en la
esquina inferior derecha y arrastrar la ventana para ampliarla.
Asimismo, se pueden ampliar las columnas de Equipo y Puerto,
arrastrando el borde derecho de la celda del encabezado de cada
columna.

Paso 4
Ahora, haciendo clic en el icono Insertar columna que se
encuentra en la parte de arriba de la ventana Vista general, se
puede aadir una columna para ver los datos de desviacin
estndar de los anlisis qumico de Fe.

Paso 5
Colocar el cursor en la celda del encabezado de la nueva
columna y presionar Enter para sacar la lista desplegable de
opciones. Seleccionar la opcin Componentes (Components).

Paso 6
Colocar el cursor en la celda del encabezado de la nueva
columna y presionar Enter para sacar la lista desplegable de
opciones. Seleccionar la opcin %Fe.

Paso 7
Colocar el cursor en la ltima celda donde se ingresa el
encabezado de la columna de la nueva columna y presionar
Enter para sacar la lista desplegable de opciones. Seleccionar
las opciones Calc Bal SD. La ventana Vista general se ver
como la siguiente ilustracin.

Balance de Masa
Seleccin de la
Recuperacin Para analizar los datos de recuperacin de los componentes en
los flujos, marcar la opcin Recuperacin.

Nota: Al seleccionar la opcin recuperacin balanceada, se
calcula las recuperaciones basadas en los anlisis qumicos de
balance de masa y las tasas de flujo.

Por defecto, se calcula la recuperacin con respecto al flujo de
alimentacin del circuito. Este flujo de referencia aparece en la
tabla Vista general en negrilla. Para cambiar el flujo que sirve
de referencia para los clculos de recuperacin, llevar el cursor
a la fila (de la ventana Vista general), que tiene el nombre del
flujo y hacer clic derecho en la columna Equipo. Al hacer esto,
aparece en la pantalla una ventana de dilogo, como la que se
muestra abajo, en la que se puede definir los flujos
seleccionados como referencia para los clculos de
recuperacin.

6.8.2 Cmo imprimir los resultados del balance de masa

Cmo imprimir los resultados del balance de masa
Desde cualquier ventana se puede hacer una impresin con
hacer clic en el icono imprimir de la barra de herramientas del
JKSimMet. Al hacerlo, se imprime la ventana actual.

Ya que el balance de masa tiene que ver con los datos (brutos)
de laboratorio y los datos ajustados (despus de realizado el
balance) de los flujos, nuestra tarea es imprimir esos dos tipos
de datos de los flujos que se estn tratando. Una forma de
hacerlo es imprimir por separado las ventanas de datos de
puerto, cuidando de haber seleccionado SDs para la opcin
Tipo de dato (Data type).

Otra forma de imprimir los datos de laboratorio y los datos
ajustados es configurar un Informe en donde el usuario puede
seleccionar cualquiera de los tipos de datos de puerto. La
caracterstica Informe incluye un formato Resumen bastante til
para comparar datos.

Para imprimir datos de recuperacin, se deber usar la tabla
Vista general con la opcin Recuperacin activada. Recurdese
que debe seleccionarse un flujo para que sirva de base de
recuperacin (Si se escoge el flujo de la alimentacin como
flujo base de recuperacin, se producir una distribucin de
elementos, el objetivo ms frecuente del balance de masa.)
Balance de Masa
6.8.3 Ploteo de grficos

Cmo plotear grficos de los resultados del balance de masa
Una vez ms, los grficos que presentan los resultados del
balance de masa son grficos de los datos de flujos. Esos datos
son los datos (brutos) de laboratorio y los datos ajustados. La
forma ms simple de empezar es seleccionar las opciones de
formato por defecto disponibles en el subsistema de grficos, y
simplemente nominar los datos que se desea sean ploteados.
Luego pueden editarse el formato y los ejes, como sea
necesario.

En la actualidad, slo pueden hacerse grficos del formato
GSIM. Por ello, para examinar el grfico del balance de masa,
salir del flowsheet Copper Flotation y seleccionar el flowsheet
llamado Ejemplo Example Cyclone Mass Balance (Balance de
masa del cicln). Para este ejercicio, crearemos un nuevo
grfico.

Paso 1
Hacer clic izquierdo en el botn Configuracin de grfico
genrico (Generic Graph Config) de la barra de herramientas
principal para abrir la ventana Definicin de grficos.

Paso 2
Hacer clic izquierdo en la pestaa Formato para activar esa
pestaa.

Paso 3
Hacer clic izquierdo en el botn Nuevo (New) que se encuentra
en la esquina superior derecha de la ventana Definicin de
grficos (Graph Definition) para crear un nuevo formato de
grfico.

Balance de Masa

Paso 4
Colocar el cursor en la caja de texto Nombre (Name) y hacer
doble clic para sealar el nombre de formato de grfico por
defecto. Ahora digitar un nuevo nombre de formato y presionar
Enter. Cualquier nombre ser bueno.

Paso 5

Cambiar las etiquetas y la informacin del rea Ejes e
Interpretacin de datos (Axes and Data Interpretation) de la
pestaa Formato. sese la figura de abajo como gua.

El primer paso para configurar el grfico es indicar al
JKSimMet dnde buscar los datos que van a ser ploteados.

Paso 6
Hacer clic izquierdo en la etiqueta Datos de puerto (Port Data)
para activar esa pestaa y hacer clic en el icono Nuevos Datos
(New Data) para crear un nuevo conjunto de datos para grfico.

Paso 7
Dar nombre al conjunto de datos siguiendo el procedimiento
descrito en el paso 4.

Paso 8
Llevar el cursor a la columna 1 de la fila llamada Puerto (Port)
del rea Seleccin de datos / Puertos (Data Selection Ports) de
la ventana y presionar Enter para ver la lista desplegable de los
puertos para los que se puede graficar datos. Se Seleccionar
Underflow del cicln (Cyclone Underflow), sealando ese
nombre y presionando Enter.

Balance de Masa

Paso 9
Llevar el cursor a la celda Formato (Format) y presionar Enter
para ver la lista desplegable de las opciones de formato. Para
este ploteo, seleccionar Cum. % Passing (Porcentaje acumulado
pasante).

Paso 10
Llevar el cursor a la celda Datos (Dato) y presionar Enter para
ver la lista desplegable de los datos que pueden ser ploteados.
Ntese que puede seleccionarse tipos de datos individuales (e.g.
Simulados) o pares de tipos de datos (de laboratorio y
simulados). Si se opta por esta ltima opcin, los datos de
laboratorio estarn representados por el marcador de datos y los
datos calculados por la lnea. Para el grfico que estamos
trabajando, seleccionar la opcin Exp & Bal.

Paso 11
Si se desea cambiar el estilo de la lnea o del marcador de datos
o del color del grafico de los datos, seleccionar la opcin
requerida en las celdas Punto, Lnea y Color respectivamente.

Paso 12
Verificar que la caja de la celda Spline no haya sido marcada.

Paso 13
Llevar el cursor a la celda Minimo de X (X Min) e ingresar los
valores apropiados del rango mnimo del grfico para las lneas
que se desean plotear. ste es un campo en el que se puede
ingresar valores encima de lo que aparece ah. En este caso,
digitar 0.01 para el valor mnimo de X del grfico que se va a
plotear.

Paso 14
Repetir el paso 13 con la celda Mximo de X (X Max), en este
caso ingresar el valor 10 para el valor mximo de X del grfico
que se va a plotear.

Paso 15
Repetir los pasos 8 al 14 para todos los flujos que se requieran,
colocando cada uno de ellos en una columna aparte.

Paso 18 SIC
Hacer clic izquierdo en el icono Visualizar grfico que se
encuentra en la esquina superior derecha de la ventana
Definicin de grficos para ver el grfico. El ploteo de Ejemplo
Balance de masa del cicln debe verse como el grfico que
mostramos a continuacin:

Balance de Masa

Ahora se puede perfeccionar el formato del grfico e
imprimirlo, etc., as como se seala en la seccin 3.8 (Grficos).
Repetir los pasos mencionados anteriormente para plotear cada
uno de los datos crudos y calculados de los flujos que se desea
comparar. La bondad del ajuste est representada por la
cercana de los puntos a la lnea; cuanto ms cerca se
encuentren los puntos y las lneas, mejor ser el ajuste.

Balance de Masa

6.9 Problemas relacionados al balance de masa y
sus posibles soluciones

Naturalmente pueden surgir muchos problemas a los que habr
de enfrentar durante el balance de masa. Sin embargo, es
posible, sealar algunos de los errores ms comunes, para que
as el usuario conozca las principales dificultades.

Errores, Advertencias y Fallas
Cuando el JKSimMet detecta algn problema emite mensajes
de error. Ver el apndice B para conocer el significado de cada
uno de ellos.

Los Errores 120-130 son pertinentes a la modalidad Balance de
masa. Ver las descripciones detalladas en el apndice B.

Habilidad versus prctica
El balance de masa no es un procedimiento inflexible. La nica
forma de adquirir un nivel de habilidad que sea de utilidad es
practicar con una gran variedad de datos reales. El JKSimMet
garantiza un ambiente de fcil manejo para lo que en realidad
son tcnicas matemticas sumamente complejas y poderosas.

Anlisis grfico
La capacidad de grfico del JKSimMet es la forma ms eficaz
de examinar el ajuste de los datos (slo en el formato de flujo
GSIM). Las discontinuidades en los datos de tamaos hacen
resaltar los datos de poca precisin o un cambio en la tcnica de
medicin de tamaos. Los anlisis de grficos tambin atraen
la atencin hacia cualquier desigualdad en el ajuste de los datos.

Diferentes tcnicas para medidas de tamaos
Recomendamos ser cauteloso con los cambios en las tcnicas de
medicin de tamaos; e.g. desde las zarandas a los Cyclosizer.

Diferentes tcnicas de anlisis qumicos
Cuando cambian las tcnicas de anlisis qumico entre las
muestras de los flujos, como suele ocurrir con diferentes rangos
de anlisis qumico, pueden haber desigualdades inherentes
dentro de las tcnicas de anlisis qumico, lo que llevar a
desigualdades dentro del balance de masa.

Datos
Ntese que es necesario tener suficientes datos de alimentacin
y de producto para obtener un balance de masa que sea de
utilidad.

Algunos problemas comunes con el balance de masa
Hay un par de trampas simples que pueden aparecer disfrazadas
de muchas formas. Si se conocen ahora, pueden reconocerse
con facilidad cuando se presenten.
Balance de Masa

6.9.1 El problema Middlings
Si regresamos a nuestro diagrama de flujo de una unidad y
aadimos un flujo de anlisis qumico middling m, tendremos:

Es fcil ver que no hay suficientes anlisis qumicos a donde
dirigirnos. Sin embargo, si tenemos dos anlisis qumicos en
cada flujo, los anotaremos como simples ecuaciones y
resolveremos como dos desconocidos. No obstante, como m es
en realidad un flujo middlings, estar ms cerca de a en
composicin y con frecuencia reciclada nuevamente hacia ella.

En este caso, no importa la precisin a la que lleguemos en el
muestreo y anlisis qumico de los flujos porque solamente
podremos hallar:

El ratio entre los flujos b & c (si m va a cualquier otro
lado); o
Los flujos en b y c si a es reciclado.

Sin embargo, la tasa de flujo real de m puede ser ya sea cero o
infinita. Hay una solucin directa. Medir (o calcular) la tasa de
flujo del flujo m e ingresar esta tasa de flujo como dato.

La modalidad balance de masa permite hacerlo.

6.9.2 El problema Divisin infinita

El problema de divisin infinita

Si se desea extraer la mayor cantidad de informacin de un
estudio, suele ser usual el hacer anlisis qumicos en una matriz
bidimensional (y hasta tridimensional. Por ejemplo, anlisis
qumico por tamao o anlisis qumico por tamao por peso
especfico.

Esto subdivide el flujo en subgrupos ms pequeos. Cada
subgrupo tiene un paso adicional de procesamiento un error
relativo aumentado. Por lo tanto, tendemos tratar de llegar a
una solucin para (0 - 0) / (0 - 0). ste no es un ejercicio
numrico muy til.

Una vez ms, la solucin es directa. Debe usarse el total de
anlisis qumicos con grandes diferencias para calcular las
soluciones de tasas de flujo del balance de masa. Al tener estas
a
b
m
c
Balance de Masa
tasas de flujo, se las puede arreglar, ingresndolas como tasas
de flujo de laboratorio con clculos bajos de error estndar, y
aadir todos los anlisis qumicos pequeos a los problemas.

Ahora que las tasas de flujo estn definidas, la modalidad
Balance de masa puede asignar los ajustes mnimos requeridos
para hacer que todos los anlisis qumicos fraccionales sean
uniformes.

(Ntese que este mdulo de balance no hace el balance a la
matriz de ms de un componente a la vez; este componente es
normalmente el tamao).

Balance de Masa

6.10 Contabilidad metalrgica

Los datos que se recogen de una planta de procesamiento de
mineral son rara vez uniformes y casi siempre contienen
informacin redundante. En general, cada vez que hay dos
mtodos de clculo stos arrojan resultados diferentes. El
desafo para la contabilidad metalrgica es producir datos
ajustados que sean uniformes en s mismos y que constituyan la
representacin ms precisa posible del funcionamiento de la
planta.

Analicemos un concentrador tpico de metal base con varios
productos provenientes de varios circuitos.

En cada punto con la marca (SYMBOL), tenemos anlisis
qumicos de Au, Cu, Fe, Pb y Zn. Para la alimentacin tenemos
lecturas de las balanzas electrnicas y para los concentrados
hemos descargado lastres con estudios de stockpile.

Si seleccionamos un perodo contable que es amplio comparado
con el tiempo de residencia del circuito, podemos llevar a cabo
un balance de las pasas de todo este conjunto completo de
datos. Si se necesita hacer grandes ajustes, stos pueden ser
problemas de medicin en las tcnicas de muestreo o anlisis
qumico. Seleccionar circuitos pequeos para hacer el balance
de masa para aislar estos problemas.

Una vez que se haya producido un conjunto uniforme de datos
ajustados para cada periodo contable, las sumas de estos
conjuntos tambin ser uniforme.

Si se dispone de anlisis qumicos y tasas de flujo a escala de
cortos periodos de tiempo, e.g. varias veces por turno, esos
datos pueden ser balanceados para cada periodo, impresos o
exportados a la mayora de los paquetes de procesamiento de
texto o de hojas de clculo Windows usando las caractersticas
copiar y pegar.

JKMetAccount Para usuarios con un serio inters en contabilidad metalrgica, el
programa de JKMetAccount fue creado para permitirle al
Director de Planta o al Metalurgista hacer el seguimiento del
desempeo del procesamiento de minerales a travs del tiempo.
Su valor principal viene del aprovechamiento de la potencia de la
mquina de balance de masa JKMBal dentro de un manejo de
Feed
Copper Au
Circuit
Lead
Circuit
Zinc
Circuit
Tailings
Cu Au
Conc
Pb
Conc
Zn
Conc
x x x
x
x x x
Balance de Masa
datos riguroso. Los cambios en su circuito de planta, que pueden
causar problemas mayores en un sistema de contabilidad
realizado en una hoja de clculo, son manejados sin dificultad
por JKMetAccount. Combine estas caractersticas con un
dibujador grfico de circuitos y la capacidad de formatear de
Excel en sus informes y tendr una herramienta que creemos ser
muy pronto considerada como indispensable. Podr obtener ms
detalles al respecto de JKTech o en www.metaccount.com.

Balance de Masa

6.11 Referencias

LYNCH, A.J. Mineral Crushing and Griding Circuits.
(Elsevier, Amsterdam). 1977. Captulo 7.

LYMAN, G.J., Aplicacin de la teora de muestreo de Gy al
carbon. Revista Internacional de Procesamiento de Mineral.
1986 Vol. 17, pp 1-22.

GY, P.M. Sampling of Particulate Materials: Theory and
Practice. 2nd Ed. Elsevier, Amsterdam. 1982
MORRISON, R .D., Una tcnica de cuadrados menores de dos
etapas para el problema del balance de material general.
JKMRC Informe interno No. 61 (no publicado). 1976.

Balance de Masa

La pgina en blanco
APNDICE A DESCRIPCIN DE MODELOS
Version 5.1 Febrero 2003 Apendice A1 Pgina A-1

APNDICE A

DESCRIPCIN DE MODELOS

INTRODUCCIN APNDICE A
Pgina A-2 Apendice A1 Version 5.1 Febrero 2003

A1 INTRODUCCIN

Este apndice de descripciones de los modelos contiene:

Una descripcin de cada modelo disponible en JKSimMet
Ecuaciones claves que son la base matemtica de los
modelos
Limitaciones y restricciones conocidas
Cierta gua y restricciones para el ajuste de parmetros
Tpicos valores de parmetros del modelo si necesario

Existe una serie de modelos genricos incluidos en JKSimMet,
los cuales pueden ser usados para describir el comportamiento
de una amplia gama de procesos. Por ejemplo, el sencillo
modelo de curva de eficiencia puede ser usado para describir
algn tipo de dispositivo de clasificacin, tal como el cicln o
el clasificador de espiral. La seleccin o ajuste de los
parmetros para estos modelos depender completamente del
tipo de proceso en que est siendo modelado.

Gran parte de las unidades de proceso disponibles al usuario
cuando se dibuja el diagrama de flujo pueden ser descritas por
diversos modelos. Normalmente una unidad de proceso tendr
un modelo especfico desarrollado para este dispositivo en
particular y para un nmero de modelos genricos. La seleccin
del modelo apropiado depender del gusto del usuario y con
frecuencia tambin de los datos disponibles.

A1.1 Lmites de los rangos y los parmetros establecidos

Los parmetros del modelo en la Versin 5 (V5) tienen valores
establecidos y un rango permitido. Estos pueden ser vistos al
hacer doble clic en el valor del parmetro.

En esta versin estos valores no estn disponibles para el
usuario.

A1.2 Diferencias de los modelos de JKSimMet V5.0 y V5.1

A fin de proporcionar una estructura ms obvia para la
versin 5, se ha aadido una clase de modelos de alimentacin.

Ellos proporcionan:
Una fuente para mineral
Una fuente para agua

Mdulos posteriores proporcionarn el acceso a la
configuracin de datos. Para la opcin a largo plazo de un
simulador dinmico total, los modelos de alimentacin
proporcionarn una forma de ingresar variaciones en el tiempo.

APNDICE A INTRODUCCIN
Alimentador de mineral
A1.2.1 Alimentador de mineral

El alimentador de mineral (llamado Alimentacin) es una
pieza especializada de equipo, la cual tiene un producto
nico. La unidad de alimentacin permite establecer en el
diagrama de flujo el peso especfico (densidad relativa)
del mineral y la distribucin de tamao establecido.

Los marcadores de tamao, es decir, el porcentaje pasante
a un tamao particular y el tamao a un porcentaje
pasante particular pueden fijarse haciendo doble clic en
las reas denominadas como total. Ntese que mientras
las ventanas de dilogo del diagrama de flujo permiten
establecer propiedades generales para herramientas y
bloques de informacin de datos, tales como la
simulacin y el ajuste del modelo, estas propiedades para
el alimentador y las puertas se fijan en diferentes valores
para cada una.

Alimentador de agua
A.1.2.2 Alimentador de agua

El alimentador de agua reemplaza la seccin de Unidad
de Densidad de Alimentacin de cada modelo de
JKSimMet- Versin 4. Los tres modelos proporcionados
con el alimentador de agua funcionan de manera idntica
a las tres opciones de la Unidad de Densidad de
Alimentacin.

Opcin 1: Flujos de alimentacin
No se aade agua.

El modelo provee informacin sobre las velocidades de
flujo de slidos y agua agregada a la pieza del equipo a la
que est conectada. Esta informacin es redundante ya
que tambin es proveda por las puertas de alimentacin
del equipo. Este modelo es compatible con la Versin 4.


Opcin 2: % de slidos requeridos

Esta opcin le permite al usuario fijar un porcentaje
mximo de
slidos en la alimentacin del equipo.

Si el porcentaje de slidos en la alimentacin es mayor
que el Porcentaje de Slidos requerido, el alimentador
de agua agregar ms agua para alcanzar el porcentaje de
slidos requeridos.

Si el porcentaje de slidos ya es menor que el requerido,
el alimentador de agua no agregar agua. El agua no es
removida para obtener el porcentaje requerido.

APNDICE A INTRODUCCIN

Opcin 3: Adicin de agua

La adicin de agua es el modo recomendado para uso
comn.
El usuario especifica la cantidad de agua que debe ser
agregada en metros cbicos por hora.

Esta opcin tiene dos usos ms. La adicin de agua
experimental puede ser utilizada como un parmetro en el
Ajuste del Modelo. Es decir que un ajuste del modelo
puede usar la adicin de agua como un parmetro cuando
los flujos de agua no han sido medidos o cuando la
medicin es imprecisa.

La Adicin de agua experimental est sujeta a la
actualizacin opcional despus de un ajuste del modelo
como es el caso de todos los dems parmetros.

Ntese que el porcentaje de slidos o flujo de agua del
circuito debera estar limitado por un valor de desviacin
estndar pequeo para restringir la adicin de agua total.

El tercer uso de esta opcin tiene como objetivo el
balance de masa de la adicin de agua.

En este modelo el usuario proporciona la Nueva Adicin
de agua experimental y una estimada desviacin
estndar. El otro requisito es la seleccin del
Alimentador de Agua y el Agua en la pestaa seleccionar
de la herramienta Balance de Masa.

La adicin de agua balanceada retorna al rea calc* del
Alimentador de Agua. Si desea usar este valor para el
ajuste o la simulacin, cpielo dentro del valor
Experimental.


A1.2.3 Velocidad Variable del Modelo de Molienda SAG

Asimismo, el modelo SAG de Velocidad Variable tiene ciertas
diferencias que se encuentran detalladas en el Apndice 11.

A1.2.4 Partidores

El rango de modelos de partidores ha sido aumentado. Estos son
detallados en el Apndice 14.

APNDICE A HIDROCICLN (MODELO 200, 201)

A2 HIDROCICLN (MODELO 200, 201)

A2.1 Descripcin del modelo

El modelo est basado en el concepto de una curva de eficiencia
reducida, la cual se desarrolla a partir de la curva de eficiencia
real y la curva de eficiencia corregida para el clasificador que
trata un mineral determinado. Un concepto importante es que la
curva de eficiencia reducida es una funcin caracterstica del
mineral y es independiente de la dimensin o condiciones de
operacin del cicln. En el grfico A2.1 se muestra un conjunto
tpico de curvas de eficiencia para un cicln.

El modelo consiste en una serie de ecuaciones que son descritas
a continuacin. Para poder proporcionar datos para el clculo de
constantes en las ecuaciones es necesario por lo menos una
prueba de cicln en un mineral particular.

A2.2 Ecuaciones del modelo

El modelo consiste en una serie de ecuaciones que son descritas
a continuacin:

Relacin Presin-Rendimiento

La relacin presin-rendimiento puede expresarse de la
siguiente
manera:

Q = K
Q2
D
c
2
(P/P
p
)
0.5
(D
o
/D
c
)
0.68
(A2.1)
Donde
K
Q2
=K
Q1
(D
i
/D
c
)
0.45
()
-0.1
(L
c
/D
c
)
0.2
(A2.2)

La constante proporcional, K
Q1
, es una funcin del
material de alimentacin y del dimetro del cicln. Para el
diseo de ciclones Krebs, que tratan slidos de
alimentacin idnticos, la dependencia del dimetro del
cicln puede representarse de manera emprica con la
siguiente ecuacin.

K
Q1
=K
Q0
D
c
-0.1
(A2.3)
Donde K
Q0
slo depende de las caractersticas de slidos
de alimentacin (por ejemplo la gravedad especfica).
HIDROCICLN (MODELO 200, 201) APNDICE A

Relacin del tamao de clasificacin

Para operaciones industriales normales, el tamao de
clasificacin puede relacionarse con las variables de
acuerdo con la ecuacin:

d
50c
/D
c
=K
D2
(D
o
/D
c
)
0.52
(D
u
/D
c
)
-0.47

0.93
(P/{
p
g
D
c
})
-0.22

. . . (A2.4)

Donde K
D2
est relacionada con las variables de diseo
menores D
i
, L
c
y 0 por

K
D2
=K
D1
(D
i
/D
c
)
-0.5
(L
c
/D
c
)
0.2
()
0.15
(A2.5)

Y K
D1
puede escribirse de la siguiente manera:

K
D1
=K
D0
(D
c
)
-0.65
(A2.6)

K
D0
slo depende de las caractersticas de los slidos de
alimentacin (al igual que la distribucin de tamao y la
gravedad especfica).

(Ntese que los tamaos de clasificacin para minerales
especficos dentro del flujo de alimentacin pueden
estimarse con la siguiente frmula:

d
50c
(m) = AlimentacinSG-1* d
50c

MineralSG-1

Donde Alimentacin SG es el peso especfico de los
slidos en la alimentacin , d
50c
es el total corregidod 50,
Mineral SG es peso especfico del mineral de inters, y
d
50c
(m) es el d
50c
corregido del mineral de inters).

Relacin de recuperacin al flujo de descarga

La recuperacin de agua (Rf) y la recuperacin del
volumen de la
pulpa hacia el flujo de descarga (Rv) estn relacionados
con las principales variables por:

R
f
=K
w2
(D
o
/D
c
)
-1.19
(D
u
/D
c
)
2.40
(P/{
p
g D
c
})
-0.53
()
0.27

...(A2.7)
y
R
v
=K
v2
(D
o
/D
c
)
-0.94
(D
u
/D
c
)
1.83
(P/{
p
g D
c}
)
-0.31
(A2.8)

Asimismo, los efectos del dimetro de la tubera de
ingreso, el ngulo de cono y la longitud del cilindro han
sido evaluados como:

K
w2
=K
w1
(D
i
/D
c
)
-0.50
()
-0.24
(L
c
/D
c
)
0.22
(A2.9)
y
K
v2
=K
v1
(D
i
/D
c
)
-0.25
()
-0.24
(L
c
/D
c
)
0.22
(A2.10)

Aqu K
w1
y K
v1
son constantes que dependen de las
caractersticas de los slidos en la alimentacin. La
informacin actual indica que K
w1
y K
v1
son
independientes del dimetro del cicln para ciclones
geomtricamente similares que estn tratando slidos de
alimentacin idnticos. Pequeas cantidades de
modificadores de viscosidad como la arcilla, pueden tener
un efecto marcado en estas variables.

Relacin de la curva de eficiencia

La curva de eficiencia usada en este modelo se encuentra
a continuacin.

E
o
(d/d
50c
)=C(1+*d/d
50c
) (exp() - 1)/(exp(*
d/d
50c
)
+ exp() - 2) (A2.11)

cuando es 0, * es 1 la ecuacin anterior se reduce a

E
o
(d/d
50c
)=C(exp() - 1)/(exp(d/d
50c
) + exp() - 2)
(A2.12)

El parmetro de forma determina el incremento inicial,
mientras que determina la tendencia de valores mayores
de d (dd50c). Tanto y son constantes normales para
los slidos de alimentacin dados, mientras que C y d50c
vara con las dimensiones del cicln y las condiciones de
operacin. El parmetro * est determinado, por valores
dados de y de , con la condicin de que

E
o
(1) = C/2 (A2.13)
* es calculado interactivamente en el modelo.
Los grficos A2.1 y A2.2 muestran los efectos de y en
la forma de curva de eficiencia.

Curva de eficiencia modificada

Se encuentra disponible una alternativa a la curva de
eficiencia
estndar con el modelo de hidrocicln de Nageswararao
para finos.

Con este modelo el usuario puede especificar el valor de
la curva de eficiencia reducida ( por ej., la fraccin que va
hacia el flujo de rebalse ) a 33% y 66% de su tamao
d50c.

La curva se arregla (por definicin) a un punto de 100%
para una tamao cero en el d50c. Para describir la curva
de eficiencia de tamaos por debajo del punto d50c se
utiliza una interpolacin cbica. Para tamaos mayores de
50dc se utiliza una curva de distribucin log-normal. La
curva log-normal se determina para que no exista
discontinuidad en la tendencia al punto d50c.

El grfico inferior A2.3 muestra como funciona la curva
de eficiencia modificada. El usuario slo necesita
especificar (o ajustar) los valores de la curva a 33% y
66% de la curva.

Los otros parmetros usados por el modelo, se usan de la
misma forma que el modelo Nageswararao estndar.

El modelo Nageswararao-Fines es til para la descripcin
de curvas de eficiencia asimtrica donde existe una larga
cola tanto para el material grueso como para el material
fino.

Interacciones
Las interacciones de variables dentro de un cicln son
complejas.Consulte la seccin A2.7 (Cuadro de resumen)
para el resumen de dependencias de interaccin.

Escalamiento

Las facilidades para escalar la operacin del hidrocicln
estn construdas dentro del modelo.
0
20
40
60
80
100
0.00 0.50 1.00 1.50 2.00 2.50
d/d50 (corrected)
%

o
f

F
e
e
d

t
o

O
v
e
r
f
l
o
w

(
c
o
r
r
e
c
t
e
d
)
Increasing Alpha

Grfico A2.1: Efecto de en la curva de eficiencia reducida

0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
0.00 0.50 1.00 1.50 2.00 2.50
d/d50 (corrected)
%

o
f

F
e
e
d

t
o

O
v
e
r
f
l
o
w

(
c
o
r
r
e
c
t
e
d
)
Increasing Beta

Grfico A2.2 : Efecto de en la curva de eficiencia reducida

0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
0.00 0.50 1.00 1.50 2.00 2.50
d/d50(corrected)
%

o
f

F
e
e
d

t
o

O
v
e
r
f
l
o
w

(
c
o
r
r
e
c
t
e
d
)
Efficy. curve at 0.33xd50c
Efficy. curve at d50c
Efficy. curve at 0.66xd50c

Grfico A2.3 : Curva de eficiencia usada en el modelo Nageswararao de finos


A2.3 Impreso del modelo de hidrocicln
(Nageswararao) (Modelo 200)

Impreso del modelo de hidrocicln (Nageswararao-
Finos) (Modelo 201)


A2.4 Smbolos

Smbolo Significado
Parmetro de la fineza de la curva de eficiencia reducida
parmetro de curvatura de la curva de eficiencia reducida
* parmetro calculado de la curva de eficiencia reducida
C 100-Rf o recuperacin de agua en el flujo de rebalse, %
D
c
dimetro cicln , m
D
i
dimetro del crculo con un rea similar a la tubera de ingreso
del cicln, m
D
o
dimetro del crculo con un rea similar al vortex , m
D
u
dimetro del crculo con un rea similar al espiga (spigot), m
E
o
(d) porcentaje del material de alimentacin del tamao presente en
el flujo de rebalse

g aceleracin gravitacional
K
D
constante en la relacin de tamao de clasificacin
Kq constante del volumen de pulpa recuperada.
K
v
constante del volumen de agua recuperada.
K
w
constante de recuperacin de agua.
L
c
longitud de la seccin cilndrica, m
P presin de alimentacin en la tubera de ingreso del cicln, kPa
Q rendimiento del cicln, m
3
/hr
R
f
recuperacin del agua en el flujo de descarga, %
R
v
recuperacin volumtrica de la pulpa de alimentacin en el
flujo de descarga,%

d tamao promedio de la partcula, mm
d
50c
tamao de una partcula en la alimentacin que tiene la misma
probabilidad de ir al flujo de descarga o al flujo de rebalse,
debido a la accin centrfuga, mm

Cv fraccin volumtrica de slidos en la alimentacin
101,82Cv/(8.05*(1,0-Cv)2)
p
densidad de la pulpa de alimentacin, toneladas/m3
ngulo del cono, grados


A2.5 Restricciones conocidas

A medida que la alimentacin se vuelve ms gruesa, d
50c
tiende
a disminuir incluso cuando todas las dems variables se
mantienen constantes. El efecto de distribucin de tamao del
material de alimentacin se vuelve insignificante cuando la
alimentacin consiste primordialmente de partculas de -53
micras, y tambin cuando la proporcin de -53 micras
partculas es menor al 25% de slidos de alimentacin.

La forma analtica utilizada no proporciona una representacin
perfecta en la curva de eficiencia reducida. Como resultado, con
frecuencia, el modelo tiende a predecir menos partculas
gruesas en el flujo de rebalse de lo que sucede en una operacin
real. Sin embargo, se cree que la magnitud de error es pequea.

Este modelo explica ampliamente las variaciones de viscosidad
debido a los cambios en la densidad de la pulpa. Las
variaciones de viscosidad causadas por cantidades variables de
lamas afectan los parmetros en forma sistemtica.

A medida que la viscosidad aumenta (o fracciones de lamas), el
tamao del corte se torna ms grueso, la particin de agua que
desemboca en el flujo de rebalse se reduce y la cada de la
presin del cicln aumenta. Sin embargo, la curva de eficiencia
reducida se mantiene relativamente constante hasta el inicio del
cortocircuito.

El modelo podra ser usado para estimar la operacin durante el
cortocircuito:

el tamao del corte ser de 5 a 10 veces ms grande. (por
ejemplo multiplicado KD0 por 5 veces como mnimo o
hasta un mximo de10 veces.

la curva de eficiencia se convertir en una curva de
ineficiencia con un valor comnmente de 0.1- 0.2.

la particin de agua y la cada de presin prcticamente no
se ven afectadas a pesar de que con frecuencia se hace
mencin de una pequea cada en la presin. Esta puede
resultar del volumen reducido de slidos hacia el flujo de
rebalse.

Es difcil predecir el inicio del cortocircuito. Por lo general, el
50% de slidos por volumen es un lmite prctico del flujo de
descarga. Sin embargo, un flujo de descarga muy grueso puede
alcanzar una densidad mayor y uno ms fino una densidad
menor, como se indica a continuacin.

JKSimMet le advertir que el cortocircuito es probable si se
excede alguno de los lmites de densidad (detallados ms
adelante).

Restricciones del Cortocircuito del cicln

Si la densidad de alimentacin del cicln es menor que 35% de
slidos por volumen, se dice que la limitacin SPOC (Laguitton
1985) predice el inicio del cortocircuito.

Vol % solids in U/F = Limiting Vol % solids (~56)
+ 0.2 (Vol % Solids in Feed -20)

El % de slidos limitantes se define como el inicio del
cortocircuito a una densidad de alimentacin volumtrica de 20
%.

En forma tabular:

At sg 2.7 At sg 4.0
Feed
Density
Underflow
Density
Feed
Density
Underflow
Density
Feed
Density
Underflo
Density
% by Volume % by Weight % by Weight
5 53 12.4 75.3 17.4 81.8
10 54 23.1 76.0 30.8 82.4
15 55 32.3 76.7 41.4 83.0
20 56 40.3 77.5 50.0 83.6
25 57 47.4 78.2 57.1 84.1
30 58 53.6 78.8 63.1 84.7
35 59 59.2 79.5 68.3 85.2

Feed density = densidad de la alimentacin
Underflow density = densidad del flujo de descarga
Volume= volumen
Weight = peso

Restriccin emprica

La experiencia en la industria demuestra que un flujo de
descarga grueso permanecer con una descarga en abanico,
a mayor densidad que un flujo de descarga fino. Por intuicin
esto resulta aceptable como la viscosidad de la pulpa pero es
difcil de predecir.

Plitt et al (1987) ha desarrollado una relacin emprica basada
en la informacin de Lynch (1965) y otros.

Vol % Solids in U/F = 62.3
|
.
|
\
|
)
60
m size U/F passing 50% -
( exp - 1

Este enfoque pone un lmite de 50 % de slidos por volumen
en un flujo de descarga con 50% pasando 100 m y 60% a un
P50 de cerca de 200 m. Esta funcin disminuye bruscamente
con la reduccin del tamao de las partculas a 45% de slidos
por volumen a P50 de 80 m y 40% a P50 de 60 m.

En forma tabular:

Inicio del
cortocircuito
% Slidos por
Vol.
Tamao del flujo
de descarga al
50% pasante
(m)
% de Slidos
a 2.7 sg
% de Slidos
a 4.0 sg
35.2 50 59.4 68.5
39.0 60 63.3 71.9
45.9 80 69.6 77.2
50.5 100 73.4 80.3
53.9 120 75.9 82.4
58.6 170 79.3 85.0
60.0 200 80.2 85.7
61.3 250 81.0 86.4

Probablemente, ambos efectos son competitivos hasta cierto
punto. Adems, cada operacin tiene un lmite de
confortabilidad en la densidad del flujo de descarga del cicln
que puede ser mucho menor que los lmites anteriormente
indicados.

A2.6 Cuadro de resumen

Variable Efecto resultante sobre parametros
Aumentada Q d
50c
R
f
R
v
D
c
aumento (.57) aumento (.82) disminucin (-.4) disminucin (-.55)
D
i
aumento (.45) disminucin (0.5) disminucin (-.5) disminucin (.25)
D
o
aumento (.68) aumento (.52) disminucin (-1/19) disminucin (-.94)
D
u
-- disminucin (-.47) aumento (2.4) aumento (1.83)
L
c
aumento (.2) aumento (.2) aumento (.22) aumento (.22)
p aumento (.5) disminucin (-.22) disminucin (-.53) disminucin (-.31)
-- aumento (.93) aumento (.27) --
p
disminucin(-.5) aumento (.22) aumento (.53) aumento (.31)
disminucin(-.1) aumento (.15) disminucin (-.24) disminucin (-.24)

Nota: los nmeros que estn entre parntesis son
exponentes de dependencia del parmetro en la variable.

Los ejemplos de efectos de y en las curvas de
eficiencia reducida se encuentran en los grficos adjuntos
A2.1 y A2.2. Se calculan los parmetros * usados en el
modelo.


A.2.7 Ajuste del modelo del cicln (Modelo 200)

Men de parmetros

Datos de presin
Si desea predecir con exactitud la presin del cicln en otras
condiciones, necesitar por lo menos una medida de presin
exacta y un conjunto de al menos dos de las tres muestras de
alimentacin, flujo de descarga y flujo de rebalse.

Si no se encuentra disponible la informacin de la presin, se
puede estimar una presin aproximada a partir de la
informacin publicada por el fabricante.

La presin calculada se usa en las ecuaciones para la
clasificacin de tamaos y la recuperacin hacia el flujo de
descarga. Por ello, la presin del cicln es una medida
importante.

Los datos de presin medidos o valores estimativos deben
ingresarse en la pestaa de Datos de Funcionamiento
(Performance Data) de la ventana de datos del equipo del
cicln. Si se dispone de una estimacin exacta, utilselo para
calcular la desviacin estndar (SD). En caso contrario, use el
10% del valor de presin.

La constante K
QO
de capacidad puede calcularse desde el flujo
al cicln y las dimensiones del cicln. (Refirase a las
ecuaciones A2.1-A2.3).

Los valores tpicos de K
QO
se encuentran en el rango 300-600.
El factor escala para el ajuste debera ser de 100.

Con el fin de facilitar la observacin de presin en el clculo de
ajuste, debe seleccionarse esa opcin en la pestaa de Datos de
Funcionamiento (Equitment Data) de la ventana de dilogo del
Ajuste del Modelo (Model Fit).

Tamao (K
DO
) de clasificacin

Las ecuaciones A2.4 A2.6 definen el tamao del corte. K
DO

comnmente es un nmero pequeo , de 0.001 a 0.00001. Por
consiguiente, un factor escala de 0.0001 es lo ms apropiado.


% de particin de agua hacia

el flujo de rebalse (Cal WS)

La particin de agua real hacia el flujo de rebalse (Cal WS) se
ajusta preferencialmente a los dos parmetros, K
V1
y K
W1
, que
son definidos por una fraccin de agua, SIEMPRE se debe
ajustar Cal WS cuando se estn ajustando datos de un modelo
de un cicln. Un buen punto de partida es de 50% a un factor de
escala de 5.

Despus de realizar el ajuste, los valores calculados de K
V1
y
K
W1
se despliegan en la ventana de informacin del equipo del
cicln (pestaa de los Parmetros de los Modelos).

Curva de eficiencia ( y )

La curva de eficiencia reducida es una funcin en forma de S
como se encuentra en el grfico A2.1

Los valores tpicos de un varan de 0.5 a 4. Las curvas de
eficiencia mayores de 5 se tornan muy agudas y los nmeros
mayores no son significativos. Un buen valor estimativo inicial
es de 2.0.

El factor modifica la curva S para aadir una curvatura
adicional, o una porcin negativa a la curva de eficiencia. Cero
es un valor tpico. Sin embargo, un ajuste pobre en tamaos
finos pueden ser examinados al probar valores de de 0.01 a
0.5. El ajuste de est disponible pero no es recomendado. Es
apropiado usar un factor de escala de 0.1 una vez que se haya
realizado, mediante una prueba, un buen clculo inicial.

Si la curva de eficiencia no resulta conveniente para los
tamaos gruesos, pruebe con los modelos de curva de eficiencia
de interpolaciones (spline) o los modelos de finos modificados.

Ajuste Maestro/Esclavo

Diversos conjuntos de datos de ciclones pueden ajustarse con
facilidad usando el ajuste Maestro/Esclavo con una clusula
importante: la divisin de agua (CalWS) no puede ser ajustada
con el ajuste Maestro/Esclavo.

Ajuste de manera separada el K
D0
, K
Q0
, y Cal WS para cada
conjunto de datos y determine los valores promedios de K
V1
y
K
W1
para cada informacin de cicln del ajuste. Use los valores
promedios de K
V1
y K
W1
en cada conjunto de datos del cicln.
Use el Maestro/Esclavo para ajustar K
D0
, K
Q0
, y (si se
requiere) , en todos los conjuntos de datos.

A2.7.1 Ajuste de los Modelos de Finos
Nageswararao (201)

Men de los parmetros

Los comentarios que aparecen en A2.7 se aplican de igual
forma al Modelo 201 excepto en el caso de los parmetros
de la curva de eficiencia y , que son reemplazados por
Eff@ 0.33 (de d
50c
) y Eff @ 0.66 (de d
50c
).

Los valores tpicos son 0.85 y 0.65 respectivamente.

A2.8 Referencias

DE KOOK, S.K., 1956, Symposium on recent
developments in the use of hydrocyclones- a review /J/.
Qum. Metal. Min. Soc./ S.Afr./., Vol. 56:281-294.

KAVETSKY, A., 1979. Hydrocyclone modelling and
scaling. JKMRC report to AMIRA, November.

KELSALL, D.F., 1953. A further study of the hydraulic
cyclone. Qum, Ing., Cien., Vol. 2:254-273.

LAGUITTON, D. (Ed), 1985. The SPOC Manual
Simulated Processing of Ore and Coal, CANMET EMR
Canada, Ch. 5.1 (Parte B).

LYNCH, A.J. 1965. The characteristics of hydrocyclones
and their application as control units in comminution
circuits, AMIRA Progress Report No 6, University of
Queensland (unpublished).

LYNCH, A.J. y RAO, T.C., 1965. Digital computer
simulation of comminution systems. Proc. 8avo Comm.
Min. Metal. Congr., Aust., N.Z.,/Vol. 6:597-606.

NAGESWARARAO, K., 1978. Further developments in
the modelling and scale-up of industrial hydrocyclones.
Ph.D. Thesis (unpublised). University of Queensland.

PLITT, L.R., FLINTOFF, B.C. y STUFFCO T.J., 1987.
Roping in hydrocyclones. 3
rd
Internacional Conference
on Hydrocyclones, Oxford England, Elseveir, pp.21-23.
YOSHIOKA, N. y HOTTA, Y., 1995. Liquid Cyclone as
a hydraulic classifier. Qum. Ing. /Jpn./ , Vol. 19:632-640.


La pgina en blanco

APNDICE A HARNERO (MODELO 230)
A3 HARNERO (MODELO 230)


Mecnicamente el proceso de separacin por harneros
puede ser considerado como una serie de ensayos, y como
resultado las partculas de determinado tamao tienen la
probabilidad de ingresar el producto fino. Este concepto
de definir la eficiencia del proceso como un nmero de
ensayos (o rebotes) es la base para un modelo de harnero.

En el grfico A3.1 se muestra una tpica curva de
eficiencia de harneros vibratorios. En la curva existen tres
regiones:

Particle Size
A
B
C

Grfico A3.1 : Una curva de eficiencia tpica para un
harnero vibratorio

- La regin que describe el material del tamao sobre la
abertura (regin A),
- La regin que describe el material del tamao de la
abertura que est a continuacin, en el cual la
probabilidad de pasar por la abertura depende
directamente del tamao de la partcula (regin B),
- La regin que describe los ultra-finos que se adhieren a
las partculas gruesas (regin C).

- La regin B de la curva de eficiencia es la regin
importante para fines de modelado y puede describirse
con la ecuacin (Whiten y White 1977).

E(x) = exp[-TRN.fo.(1-x/d)
k
] (A3.1)

Donde E(x) es la fraccin de partculas en la alimentacin
del tamao x que ingresa al producto grueso, d es la
abertura del harnero ; f
o
es el rea abierta de fraccin,
TRN es el parmetro de eficiencia y k es un parmetro
menor usado para fines de ajuste preciso. Comnmente, el
valor de k es aproximadamente 2. El funcionamiento del
harnero en la regin C slo puede ser determinado de
HARNERO (MODELO 230) APNDICE A
manera experimental ya que ste depender de las
condiciones locales, tales como el contenido de humedad
del mineral que hace que pequeas partculas se adhieran
a partculas mayores. Para fines de diseo es necesario
establecer una hiptesis razonable acerca de la forma de
la curva en la regin C y dicha hiptesis la hace el
ingeniero de diseo en base al conocimiento de las
condiciones locales.

En el grfico A3.2 se muestra para diferentes materiales
de harnero, la dependencia tpica del parmetro de
eficiencia, TRN, el cual es anlogo al nmero de ensayos
y al flujo de alimentacin.

Steel
Rubber
100
10
1.0
0
F W1 FW2
High
Feed Rate/Unit Width

Grfico A3.2 : Dependencia de los parmetros de
eficiencia del harnero del flujo de alimentacin para
mallas de goma y de acero.

La explicacin del grfico A3.2 es que cuando el flujo de
alimentacin hacia las harneros malla de goma es bajo, las
partculas se mueven de manera independiente, acumulan
energa, los rebotes son mayores y tienen poca
oportunidad de pasar por la abertura de la malla del
harnero.

Un aumento en el flujo de alimentacin provoca un
aumento en las colisiones entre las partculas, reduccin
de la energa de las partculas y longitud de los rebotes, y
un aumento en el nmero de ensayos. Por ello, la
eficiencia del harnero aumenta. Un mayor aumento en el
flujo de alimentacin genera mayor interferencia de
partculas, una reduccin en el nmero de ensayos debido
a que las partculas no pueden alcanzar la superficie del
harnero y una reduccin en la eficiencia del harneado.

Sin embargo, el coeficiente de restitucin con harneros de
acero es bajo y las partculas no acumulan energa. Los
rebotes de las partculas son bajos y eficiencias altas
ocurren a flujos de alimentacin bajos. A medida que el
flujo de alimentacin aumenta, la interferencia entre las
partculas aumenta y ello reduce el nmero de ensayos y
la eficiencia del harneado.

Limitaciones del Modelo

Se requiere de una mejor comprensin de la relacin entre
la
forma de la partcula, la forma de la abertura de la malla y
la eficiencia del harnero y tambin del funcionamiento del
harneado en la difcil rea entre el harneado humedo y
seco. El primero es un problema de optimizacin de
harneros existentes; el segundo es un problema de
operacin de planta.

A3.2 Ecuaciones de los modelos

La regin B (Grfico A.3.1) se describe con la ecuacin 1.

E(x) = exp (- TRN * P/T) (A3.2)

donde

P = fo*((1-fs) (1 - x/d)
2
+ fS*(1 - x/d))T (A3.3)
y

fS = 1 - (W/L) (A3.4)
en la regin A

E(x) = 1.0 (A3.5)

En la regin C se realiza un ajuste usando un factor
subtamao (SF). Este ajuste transfiere algunos de los
materiales de menor tamao al flujo de bajo tamao a la
fraccin de menor tamao del sobretamao, esto
representa las partculas pequeas que se adhieren a las
grandes.

El parmetro operativo importante es el flujo de
alimentacin por la anchura del harnero de la unidad
(FW) y esta funcin es aproximada por una serie de lneas
rectas como lo muestra el Grfico A3.2.

El nmero de ensayos TRN est relacionado a parmetros
operativos por un conjunto de ecuaciones de regresin de
la siguiente forma.

Ln(TRN) = A + B * FW + U * P1 + V * P2 FW<FW1
(A3.6)
Ln(TRN) = C + D * FW + U * P1 + V * P2 FW1<FW<

FW2 (A3.7)
donde

C = A + (B-D) * FW1 por continuidad (A3.8)
y

Ln(TRN) = C + D * FW2 + U * P1 + V * P2 FW>FW2
(A3.9)

SF tambin est relacionado a parmetros operativos por
una ecuacin de regresin.

Factor de finos

El factor de finos es usado para describir el efecto de
transporte de finos en material grueso.

El material que es ms grueso que el tamao crtico de
finos es considerado con respecto a su rea de superficie
hipottica.

Area of particles
Vol
i
(x
i
+ x
i+1
) / 2
i
n

Y el rea SF es el t/h de finos que son llevados al
producto sobretamao.

Comportamiento de humedad

El comportamiento de la humedad puede ser muy
importante para los minerales hmedos.
Algunas veces existen diversas clases de humedad. El
nico inters de este modelo es en los finos, es decir,
fracciones ms finas que el Tamao Crtico XM de
humedad.

Se considera que toda la humedad de la alimentacion es
llevada en un material ms fino que este tamao. Luego es
distribuida entre los productos gruesos y finos en
proporcin al material ms fino que XM.

Escalamiento

El modelo permite el escalamiento de la longitud del
harnero mediante el escalamiento lineal del nmero de
parmetros de ensayos, TRN.

El escalamiento del ancho del harnero se logra con el
modelo normal FW que es el flujo de alimentacin por el
ancho de la unidad.

La abertura de la malla, la fraccin de rea abierta y la
forma de la abertura tambin estn incluidos como
parmetros de modelos normales.


A3.3 Impreso del modelo de harnero mostrando
valores de parmetros establecidos


3.4 Smbolos

Smbolo Significado

Xi
tamao de partculas en la fraccin de i-sima
E(x) fraccin de partculas en la alimentacin de tamao x que
ingresa al producto grueso.
X1, X2 tamaos de harneros menores y mayores en
fraccin siendo
X3 considerada un tamao crtico, si es requerido, prximo a
la abertura de la malla del harnero. Sin embargo, con
frecuencia V es cero.
X4 tamao de harnero de menor tamao, por ejemplo el
harnero ms pequeo en las series.
TRN parmetro de eficiencia (nmero de rebotes o ensayos)
fo fraccin de rea abierta
T rea total del harnero
W anchura de la abertura de la malla
L longitud de la abertura de la malla
fs abertura de la fraccin = 1- (W/L)
d tamao mximo de partcula que puede pasar por el
harnero, por ejemplo tamao de la abertura de la malla.
FW flujo de la alimentacin de los slidos/ anchura del
harnero de la unidad
P1 % de alimentacin de tamao x siendo X1<x<X2
P2 % de alimentacin < tamao X3
SF factor subtamao
PSF % de alimentacin < tamao X4
TSF toneladas/ hora alimentacin del tamao, X4
XF tamao crtico del factor de finos
XM tamao crtico hmedo
A Constante de regresin
B "
C "
D "
E "
F "
G "
U "
V "


La aplicacin exacta del modelo de harnero requiere de
informacin desde el harnero que ser simulado por ajustes de
parmetros. Para la simulacin de harneros para los que no
contamos con datos, se puede hacer uso de informacin de un
tipo de harnero similar con alimentacin similar. El usar
informacin de operaciones con harneros o alimentaciones
marcadamente diferentes no ser de gran ayuda.

Las mismas series de raz cuadrada de dos tamaos de harnero
deberan ser usadas para el ajuste y la simulacin.

Las ecuaciones de regresin del modelo de harnero lo hacen un
tanto complejo y ms difcil de manejar que la mayora de
modelos de JKSimMet.

En la mayora de plantas de procesamiento existe dependencia
del tonelaje. Esto quiere decir, que los valores de U y V pueden
quedar en cero. Para las harneros de alambre la ecuacin A3.5
se adecua por si sola.

Donde se encuentran grandes variaciones es en el factor
subtamao ajustado (SF) pruebe las dependencias de la
ecuacin A3.9 como est detallado en el Modelo del factor
subtamao. Sin embargo, con frecuencia un constante SF es
adecuado.

En el momento que desee ajustar el harnero y est preparado
para recolectar una gran cantidad de informacin precisa,
contctese con JKTech para ser asistido con el ajuste del
parmetro y la regresin.

A3.6 Parmetro de ajuste del modelo de
harnero


Ap Length
Ap Width
OA %
A int (TRN)
B*FW (TRN)
D*FW (TRN)
U*P1 (TRN)
U*P2 (TRN)
E int (FF)
F*PSF (FF)
G*PSF (FF)
XF
XM

El concepto bsico de un nmero de ensayos es bastante
sencillo. Sin embargo, los factores de correccin extensivos y
curvas seleccionadas hacen que ste sea un modelo difcil de
ajustar.

El programa de Ajuste del Modelo slo puede procesar un
conjunto de datos del circuito a la vez. Sin embargo, un circuito
puede contener muchos conjuntos medidos de datos de tamices.
La velocidad de flujo y las dependencias prximas de toda
evidencia necesitan de diversos conjuntos de datos para definir
las curvas mostradas en el Grfico 2.

Para describir cualquier conjunto particular de informacin de
datos de tamices, slo se necesita encontrar un nmero de
ensayos TRN (parmetro 22) y un factor subtamao (SF)
(parmetro 23). Para estos parmetros 5 y 0.1 respectivamente,
son buenos parmetros iniciales. Sin embargo, tanto el TRN y
el SF son variables calculadas de este modelo. Por
consiguiente, debemos ajustarlas como parmetro A de
regresin (Ln TRN) y parmetro E de regresin con FW1
establecido a un valor mayor que cualquier anticipado de
velocidades de alimentacin de tamices por unidad de ancho y
con B, V, U, D, F y G todos establecidos a cero.


El modelo de ajuste Maestro/Esclavo permite que se
establezcan las dependencias en parmetros del men cuando
mltiples conjuntos de datos se encuentran disponibles. El
ajuste del Maestro/Esclavo se encuentra detallado en la seccin
5.6.5.

En la seccin A3.7. se discute acerca de las dependencias de
parmetros.

Sin embargo, el ajuste de conjuntos de datos mltiples es
complejo y se recomienda consultar con los encargados de
JKTech si desea llevar a cabo este aspecto del proceso de
ajuste.

Longitud y anchura de la abertura de la malla

Cuando los datos de tamizaje no proporcionan abertura y
dimensiones de alambre precisas, la abertura del tamiz se
puede ajustar a los datos. Ntese que para tamices
acanalados, la longitud de la abertura adecuada depende
de la forma de la partcula ya que la los datos del tamao
se miden usando mallas de abertura cuadrada.

Seleccin de los parmetros del tamao de alimentacin X1 a X4

La distribucin del tamao de alimentacin puede afectar
el
funcionamiento del tamiz. Por lo general esta es una
dependencia secundaria comparada con el flujo de
alimentacin.
Sin embargo, el modelo permite que sta sea incorporada.
X1 y
X2 son los tamaos mayores y menores de una fraccin (o
fracciones) de tamao crtico. Si el rango de tamaos en
los datos de la alimentacin vara demasiado use X1 y X2
para clasificarlo.

Si se va a ajustar diversos tamaos de malla del tamiz,
establezca X3 como la abertura de la malla del tamiz, o a
la abertura promedio del tamiz.

Fijar el X4, digamos a 2-3 veces del tamao mximo del
subtamao. La parte ms fina de una distribucin de
tamao tiene la mayor parte del rea de la superficie y
tiende a ser el factor dominante que lleva a la siguiente
etapa.

Las tcnicas de diseo de mallas tradicionales relacionan
un factor de finos diferente con la mitad de la abertura
de la malla. Si existen grandes variaciones en los finos en
la alimentacin, se puede usar el conjunto X3 para dividir
la abertura de la malla y aproximar esta dependencia.

De igual manera, una forma tradicional usara una
dependencia de abertura de la malla prxima para
dividir el tamao de abertura y X1- X2 puede ser
establecido para calcular esta dependencia.

A3.7 Parmetros del modelo de regresin

Pruebas versus flujo de alimentacin

Esta es una dependencia importante.

Ajuste cada uno de los conjuntos de datos disponibles. Esto le
dar un conjunto de valores TRN en cada flujo de alimentacin
ajustada. Tambin tendr un conjunto de fracciones entre P1 y
P2 en cada valor TRN.

El siguiente paso es graficar (TRN) versus el flujo de
alimentacin. Cualquier paquete grfico puede ser usado, por
ejemplo MS Excel. Seleccione FW1 y FW2 para que pueda
describir la curva con precisin en tres secciones. Otro mtodo
alternativo es imprimir el grfico (con lneas divisorias) y
colocar varias secciones de lneas ms adecuadas. Sus
tendencias e interceptos proporcionarn a B, A, D y C
respectivamente.

Asimismo se puede usar un programa de regresin lineal
mltiple, si se conocen esos programas. La mayora de
programas de hojas de clculo (por ejemplo Lotus, MS Excel)
han creado funciones de regresin lineal mltiple.

Dependencias de tamao crtico

No es recomendable las dependencias P1 y P2 si sus Ensayos
(TRN) versus la informacin de flujos de alimentacin son
errticas y su informacin son un ajuste ptimo ( SD con menos
de 2 con mediciones Whiten).

Utilice un programa de regresin lineal mltiple para ajustar ln
(TRN) al flujo de alimentacin , P1 y P2 y dividir en conjuntos
de datos separados independientes usando valores estimativos
de FW1 y FW2.

Usted puede imponer la limitacin de continuidad corrigiendo
los valores de las ecuaciones 6 y 8 Ln (TRN) por la ecuacin 7.

Si usted tiene un programa de ajuste no lineal limitante que
puede manejar ecuaciones mltiples, tambin podr ajustar
FW1 y FW2.

Sin embargo, necesitar muchos datos importantes.

Modelo del factor Subtamao

Esta es otra dependencia importante. Para muchas operaciones
el SF es pequeo y ms o menos constante. Sin embargo,
para las operaciones con mineral hmedo, podra ser
crucial para un buen modelo.

Una vez ms grafique sus mejores valores SF ajustados versus
los valores calculados PSF y TSF desde los parmetros de la
malla y dibuje una lnea de regresin lineal en cualquier
variable. Imprima el grfico con lneas divisorias finas para esta
pendiente (para G) y los puntos E de intercepcin.

Ejecutar el modelo tamizado
Ingrese una vez ms los valores estimativos al men del tamiz y

distribyalos a cada uno de sus conjuntos de datos. Intente una
simulacin y verifique el acuerdo en los flujos del producto. No
tema cometer errores en este procedimiento durante las
primeras veces.

El ajuste Maestro/Esclavo proporciona una excelente forma de
calcular estas dependencias para una buena informacin de
hasta 10 conjuntos de datos. Usted puede aadir dependencias
secundarias, una a la vez, para probar para una reduccin
significante en la suma de cuadrados.
Consejo: Para el ajuste completo de un modelo de malla slo se
necesita el bajo tamao y el flujo.

A3.8 Referencias

WHITEN, W.J. y WHITE, M.E., 1997. Modelling and
simulation of high tonnage crushing plants, XII
International Mineral Processing Congress, Brazil,
Volume II, 148-158.

WHITEN, W.J., 1984. Models and control techniques for
crushing plants, Control 84, Mineral/Metalurgical
Processing, (Editor, J A Herbst), Publishers- AIME,
New York, 217-225.

APNDICE A CURVAS DE EFICIENCIA (210, 610, 211, 611, 203)
A4 CURVAS DE EFICIENCIA
(MODELO 210, 610, 211, 611, 203)
(MODELO DE CLASIFICACION
GENERAL)

A4.1 Descripcin general del Modelo

Los modelos (210, 211, 203) usan curvas de eficiencia simple
para describir la operacin o cualquier otro dispositivo de
clasificacin. Tambin se proveen como algunos de los modelos
opcionales para las celdas de flotacin y las columnas de
flotacin (610, 611). Para estos dos sistemas de flotacin, el
concentrado es el flujo grueso.

A4.2 Curva de Eficiencia Simple (210,610)

A4.2.1 Descripcin del Modelo

El modelo es simplemente una curva de eficiencia con un d
50

fijo y una particin de agua fija hacia el producto fino.
Refirase a los grficos A2.1 y A2.2 del modelo de Hidrocicln
para las formas de las curvas de eficiencia. Un tpico harnero
DSM tiene un valor de 4 y uno de 0.

El modelo puede usarse para aproximar muchos clasificadores.
Por lo tanto se deben usar con cuidado los valores de parmetro
establecidos.

A4.2.2 Ecuaciones del Modelo


A continuacin se muestra la curva de eficiencia que se utiliza
en este modelo:

E
o
(d/d
50c
) = C(1+(*d/d
50c
)) (exp() - 1) / (exp(*d/d
50c
)
+ exp() - 2)

Cuando es 0, * es 1 y la ecuacin de arriba se reduce a
:

E
o
(d/d
50c
) = C(exp() - 1) / (exp(d/d
50c
) + exp() - 2)

CURVAS DE EFICIENCIA (210, 610, 211, 611, 203) APNDICE A
El parmetro de la forma determina el aumento inicial,
mientras que determina la tendencia a valores mayores
de d (d d
50c
). Tanto y son normalmente constantes
para dichos slidos de alimentacin. El parmetro * se
determina, para dichos valores de y , con la condicin
de que:

E
o
(1) = C/2

En el modelo se calcula * de manera iterativa. C es la
fraccin de agua hacia el producto fino.

Escalamiento

Esta forma de modelo no permite escalamiento.

A4.2.3 Modelo de curva de eficiencia (210) Impreso
(con valores establecidos)

A.4.3 Curva de Eficiencia Simple- Agua y Finos
(Modelos 211, 611)


El modelo es tambin una curva de deficiencia simple con
un d
50c
fijo como se describe arriba para el Modelo 210
con la caracterstica adicional de que permite que las
particiones de los finos y de las aguas sean diferentes.


Relacin de la Curva de Eficiencia

La curva de eficiencia usada en este modelo es la misma
que se
describe en A4.2.2 excepto que C (fraccin de agua hacia
el producto fino) es reemplazada en las ecuaciones con un
parmetro F C (fraccin de finos hacia productos finos):

E
o
(d/d
50c
) = F(1+(*d/d
50c
)) (exp() - 1) / (exp(*d/d
50c
)
+ exp() - 2)

Cuando es 0, * es 1 y la ecuacin de arriba se reduce a
:

E
o
(d/d
50c
) = F(exp() - 1) / (exp(d/d
50c
) + exp() - 2)

El parmetro de la forma determina el aumento inicial,
mientras que determina la tendencia a valores mayores de d
(d d
50c
). Tanto y son normalmente constantes para dichos
slidos de alimentacin. El parmetro * se determina, para
dichos valores de y , con la condicin de que:

E
o
(1) = F/2

En el modelo se calcula * de manera iterativa. F es la fraccin
de agua hacia el producto fino.

Escalamiento


A4.3.3 Modelo de Curva de Eficiencia (211) Impreso (Con
valores establecidos)


A.4.4 Curva de Eficiencia Interpolada (Modelo
203)


El modelo es tambin una curva de deficiencia simple pero la
forma analtica de la curva usada en los Modelos 210 y 211 es
reemplazada por una curva interpolada en cuatro puntos.


Relacin de la Curva de Eficiencia
La curva de eficiencia usada en este modelo es
proporcionada
especificando cuatro pares de coordenadas a travs de las
cuales se construye una curva suavizada ( interpolacin
cbica por estapas). La parte de los finos de la curva es
especificada por la particin de agua como en el Modelo
210.
Escalamiento


A4.4.3 Modelo de Curva de Eficiencia (203) Impreso (Con
valores establecidos)


A4.5 Smbolos

Parmetro de fineza de la curva de eficiencia reducida.
Parmetro de curvatura de la curva de eficiencia
reducida.
* Para describir la curva de eficiencia reducida.
C Fraccin de agua al producto fino (Flujo de rebalse).
F Fraccin de finos al producto fino.
d
50
Tamao de partcula en la alimentacin que tiene igual
probabilidad de ir al producto fino o al producto grueso.


Rango de validez

La forma bastante simplificada del modelo significa que la
extrapolacin fuera de las condiciones en que los parmetros
fueron determinados reducirn considerablemente la exactitud. Si
se encuentra disponible una amplia cantidad de informacin, ser
posible usar el Modelo 251 (Vase el Apndice A5) que tiene un
punto de interseccin variable.

A4.7 Ajuste del Modelo de Curva de
Eficiencia

A4.7.1 Ajuste del Modelo de Curva de Eficiencia Simple
(Modelos 210, 610)


Este es un modelo sencillo de ajustar ya que no posee
capacidades de escala. Ajuste el agua, alpha y d
50c
. Vase los
comentarios sobre el ajuste Beta en la descripcin del modelo
cicln (Apndice A2).

En cuanto a los harneros DSM, los valores estimativos iniciales
de 4 para alpha y 50% para la fraccin de agua a finos deberan
adecuarse para la mayora de conjunto de datos.
Es apropiado un valor estimativo inicial d
50c
de la mitad de la
abertura de la malla del harnero actual.


A4.7.2 Ajuste del Modelo de Curva de Eficiencia
SimpleAgua y Finos (Modelos 211, 611)


Este tambin es un modelo sencillo de ajustar ya que no posee
capacidades de escala. Ajuste el agua, alpha y d
50c
. Vase los
comentarios sobre el ajuste Beta en la descripcin del modelo
cicln (Apndice A2).

A4.7.3 Ajuste del Modelo de Curva de Eficiencia
Interpolada (Modelo 203)


Este tambin es un modelo sencillo de ajustar ya que no posee
capacidades de escala. Ajuste la particin de agua y los cuatro
valores de eficiencia en los puntos de la curva interpolada. Es
importante recordar establecer los valores de tamao de los
puntos antes de intentar el ajuste del modelo.

A pesar de que parece incorrecto, es posible que los valores
ajustados de eficiencia sean mayor que 1 o menor que 0. A
veces, el ajuste del modelo llega al final de la curva a valores
que estn fuera del rango 0-1 con el fin de alcanzar la mejor
forma de la curva dentro del rango 0-1. Esto se debe a las
propiedades de la curva interpolada para la cual los valores en
los finales de la curva tienen un efecto en la forma en la parte
central de sta.

El cdigo de modelo de simulacin reduce los valores de
eficiencia a menos que 1 y mayor que 0.

La combinacin de estas dos caractersticas, el control de la
forma del centro de la curva y la reduccin a 0-1, permite que
las predicciones del modelo sean adecuadas.

A4.8 Referencias

LYNCH, A.J., 1977, Mineral Crushing and Grinding Circuits
(Elsevier, msterdam) pp. 124-126.


La pgina en blanco

APNDICE A CURVA DE EFICIENCIA D
50C
(MODELO 251)
A5 CURVA DE EFICIENCIA D
50C

(MODELO 251)


Este modelo es una extensin del modelo de la curva de
eficiencia (Constante d
50c
) para incluir una relacin de regresin
para d
50c
. La particin de agua permanece fija al producto fino.

A5.2 Ecuaciones de los modelos

Relacin d
50c

Para una operacin normal el tamao de clasificacin d
50c

puede relacionarse con las variables operativas segn la
ecuacin:

Log
10
(d
50c
) = W * log
10
(SW) + X * FW C/100 + Y * FPS + Z

(A5.1)


A continuacin mostraremos la curva de eficiencia utilizada en
este modelo:

Eo (d/d
50c
) = 100.C. (1+(.*.d/d
50c
)) (exp() 1)/
(exp(.*.d/d50c) + exp()-2) (A5.2)

Cuando es 0, * es 1, la ecuacion anterior se reduce a:

Eo(d/d50c) = 100.C.(exp()-1)/ (exp(.d/d50c) + exp()-2)
...(A5.3)

La forma del parmetro determina el aumento inicial,
mientras que determina la tendencia a valores mayores de d
(d cerca de d
50c
). Tanto y son normalmente constantes para
dichos slidos de alimentacin. El parmetro * est
determinado por los valores dados de y , por la siguiente
condicin:

Eo (1) = 100.C / 2

* se calcula de manera iterativa en el modelo.

Escalamiento
Este tipo de modelo no permite el escalamiento.

CURVA DE EFICIENCIA D
50C
(MODELO 251) APNDICE A
A5.3 Modelo de la curva de eficiencia variable D
50c
mostrando valores establecidos

A5.4 Smbolos

Smbolo Significado

parmetro de fineza de la curva de
eficiencia reducida

parmetro de profundidad (DIP) de
la curva de eficiencia reducida

* parmetro calculado de la curva de
eficiencia reducida

W, X, Y, Z constantes de regresin en la
ecuacin d
50c

d
50c
tamao de partcula en la
alimentacin que tiene la misma
probabilidad de ir al producto fino o
grueso

C % de agua hacia el producto fino

SW anchura de la abertura de la malla
(mm)

FW flujo de agua en la alimentacin
(m
3
)

FPS % de slidos en la alimentacin

APNDICE A CURVA DE EFICIENCIA D
50C
(MODELO 251)


Como el modelo 251 est basado en una ecuacin de regresin,
la extrapolacin ms all del mbito de los datos disminuir la
exactitud de la regresin de manera considerable.

Efecto de la relacin logartmica
La relacin entre D50c y la anchura de ranura es definida en el

espacio logartmico. Esto significa que el coeficiente
multiplicador W tendr un efecto diferente en la anchura de la
ranura menor y mayor que 1.0 mm. Para anchuras de ranura
menor que 1.0 mm., un multiplicador mayor que 1 har que el
valor calculado D50c sea ms pequeo que la anchura de la
ranura. Sin embargo, para anchos de ranura mayor que 1.0 mm.,
el efecto se revierte. Lo que puede producir resultados
inesperados cuando se cambian los anchos de ranura.

Desgaste del harnero

Los harneros DSM son sensibles a las condiciones de uso del
alambre. Estos son generalmente dados vuelta en forma regular.
Si fuese posible, los datos de prueba deberan hacer un
seguimiento de las condiciones de uso. Si esto no fuera posible,
pruebe tanto en uno nuevo y uno usado para obtener un rango
adecuado de las operaciones posibles.

A5.6 Ajuste

Men del parmetro

W*Slot
X*FPS
Y*FdWater
Z (int)
Sharpness
Dip
C

El ajuste de este modelo es simple ya que no tiene capacidades
de escalamiento. Ajuste la fraccin de agua, y d
50c
. Vanse
los comentarios referentes al ajuste de en la descripcin del
modelo del cicln. (Apndice A2).

Para la mayora de conjuntos de datos se deben adecuar los
clculos iniciales de 4 para y 50% para la particin de agua.

Un clculo inicial de d
50c
de la mitad de la abertura de la malla
real del harnero es apropiado.
CURVA DE EFICIENCIA D
50C
(MODELO 251) APNDICE A

Conjuntos de datos mltiples

Si la informacin abarca un porcentaje de flujos de
alimentacin,
% de slidos en la alimentacin, anchos de la abertura de la
malla del harnero, proceda de la siguiente manera:

Ajuste cada conjunto de datos para , C y d
50c
.

- Vuelva a ajustar con las constantes de los conjuntos
promedios de y C. Es decir, fuerce toda la variacin en el
tamao de corte.

- Utilice el programa de ajuste Maestro / Esclavo para ajustar
la ecuacin de tamao de separacin (A5.1) para W, X, Y, Y
Z.

Nota: Si la anchura de la abertura de la malla no tiene un
efecto considerable en d
50c
, entonces los datos son muy
cuestionables.

A5.7 Referencias

LYNCH, A.J., 1977, Mineral crushing and grinding circuits,
(Elsevier, Amsterdam), pp.124-126.

APNDICE A CHANCADORA (MODELO 400 / 405)
A6 CHANCADORA (MODELO 400 / 405)

A6.1 Descripcin del modelo (Andersen/Awachie/Whiten)

El modelo de chancadora (triturador) considera que el proceso
de chancado (triturado) tiene dos etapas:

La seleccin de partculas para el rompimiento, y
El rompimiento de las partculas seleccionadas.

Seleccin
Claramente, ya sea que una partcula sea seleccionada o no
depender principalmente de su tamao relativo al
rompimiento de descarga en posisin cerrada (CSS) de la
chancadora y a la regulacin de la alimentacin. La distribucin
del tamao de los productos de rompimiento depender
principalmente del tamao inicial de la partcula y de sus
propiedades fsicas.

Los nuevos alimentos que ingresan en la chancadora son
clasificados (o seleccionados). Algunos materiales, sobre todo
la fraccin ms fina, evita completamente el proceso de
rompimiento y circula de manera directa al producto. Lo
restante se rompe y los fragmentos de rompimiento son
reciclados a la etapa de clasificacin. La nueva fraccin fina
existe a travs del producto y se vuelve a romper el material
grueso.

Modelo de mezcla perfecta
Si pensamos en la chancadora como un proceso de rompimiento
en trminos de un balance en estado estable.

Classification
Function
Function
Appearance
f x
p
C*x A*C*x

Grfico A6.1 : Representacin esquemtica del modelo de
chancadora

Classification function = Funcin clasificacin
Appearance function = Funcin de aparicin

En el grfico anterior se muestra un representacin esquemtica
del modelo de la chancadora. Las ecuaciones del balance de
masas pueden ser escritas sobre cada nodo como:

CHANCADORA (MODELO 400 / 405) APNDICE A
x = f + Acx (A6.1)
x = p + Cx (A6.2)

donde
x es un vector que representa la cantidad en cada fraccin
de tamao en la chancadora

f es el vector de distribucin del tamao de alimentacin

p es el vector de distribucin del tamao del producto

C es la funcin de clasificacin, una matriz diagonal que
describe la proporcin de partculas en cada intervalo de
tamao ingresando a la zona de la chancadora.

A es la funcin de aparicin, una matriz triangular menor
que da la distribucin relativa de cada fraccin de tamao
despus del rompimiento.

Al combinar los resultados de (A6.1) y (A6.2) en la ecuacin
del modelo de la chancadora de Whiten:

P = ( I C ) * ( I AC )
-1
* f (A6.3)

donde I es la matriz de la unidad

Considerando que la alimentacin y el producto son expresados
como distribuidores de tamao y las propiedades de la
clasificacin interna y los mecanismos de rompimiento son
expresados en relacin a los intervalos de tamao de partcula o
tamaos promedio, es conveniente representar estas cantidades
como vectores y matrices respectivamente.

Ya que f es conocida y p es el resultado deseado, el problema se
resuelve al obtener clculos de C y A para una mquina
particular y material de alimentacin. Entonces estos valores
pueden ser manipulados por simulacin para explorar los
efectos en el cambio de los parmetros de las mquinas,
caractersticas de los materiales o condiciones operativas sobre
el tamao de distribucin del producto.

Un factor limitante importante en la operacin de chancado es
la potencia entregada por la mquina. Este modelo permite
clculos de la potencia entregada para ser hechos por una
condicin dada, de tal manera que las simulaciones puedan ser
limitadas por los requerimientos de potencia (por el usuario). La
potencia entregada puede ser normalizada a datos
experimentales, o calculado de datos para chancadoras similares
en el Manual de Parmetros Suplementarios.
Nota: para cualquier tipo de clculo de potencia se requiere de
la prueba de rompimiento de una partcula nica del mineral.



P = (I-C)* (I-A*C)
-1
*F

Seleccin
Donde C es la funcin de clasificacin (una matriz
diagonal) y donde C(x) es la probabilidad de seleccin del
rompimiento de una partcula de tamao x y se define como:

C(x) = 1 (A6.4)

/for/ x > K2
por ej. Todas las partculas se rompen

C (x) = 1 -
\
|
.
|
|
K
2
- x
K
2
- K
1
K
3
(A6.5)

/for/ K1 < x < K2

C(x) = 0 (A6.6)

/for/ x < K1
por ej. Ninguna partcula se rompe

(x = tamao de partcula promedio)

En el grfico A6.2 se da un ejemplo de las funciones de
clasificacin.

K3
K1
K2
1.0
0.0
Particle Size x

Grfico A6.2 : Funcin de clasificacin, C

Las ecuaciones del modelo son desarrolladas por un anlisis de
regresin no lineal de datos de ensayo recolectadas por un
amplio rango de condiciones operativas, seguidas por una
regresin lineal mltiple de los parmetros ajustados a las
condiciones operativas. La forma general de estas relaciones es
:

K
1
= A
0
* Abertura de chancadura- A
1
* Producto
Total + A
2
* Grosor de la Alimentacin
K
2
= B
0
* Abertura de chancadura - B
1
* Producto
Total + B
2
* Grosor de la Alimentacin
K
3
= C
0
(por lo general se mantiene constante a un
valor de 2.3)
Primera Aproximacin

Para muchos tipos de chancadoras el funcionamiento se
puede estimar al establecer K1 a la abertura en posicin cerrada
, K2 a la abertura en posicin abierta ( o K1 /ms el tiro de la
excntrica). Tanto K1 como K2 disminuirn con la interferencia
de partcula mientras el producto total de la chancadora
aumenta con la alimentacin.

Asimismo aumentar la severidad del rompimiento (t
10
)
(Vase A6.6 y ecuaciones A6.11).

El modelo permite la inclusin de variables menores
donde se disponen de ms datos detallados. Las ecuaciones en
el modelo son de la forma:

K
1
= A
0
* CSS + A
1
*TPH + A
2
* F80 + A
3
LLen + A
4
(A6.7)
K
2
= B
0
* CSS - B
1
* TPH + B
2
* F80 + B
3
* LHr + B
4
* ET +
B
5
(A6.8)

K3 = C
0
(usualmente 2.3) (A6.9)

Donde: abertura de la descarga cerrada CSS

Longitud del forro LLen

Tiro excntrico ET

Horas en trabajo LHr

Flujo de alimentacin de la chancadora TPH

80% del tamao de la alimentacin F80
de la chancadora

80% del tamao del producto de la P80
chancadora

Ntese que normalmente slo se usan la configuracin de la
abertura cerrada y el tiro de la chancadora. Las otras relaciones
requieren de una base de datos experimentales muy detallados.


A6.3 Caracterizacin del rompimiento de mineral

Modelo de rompimiento Andersen

El modelo de Andersen usa los resultados de la prueba de
rompimiento de partculas gruesas de JK para predecir tanto el
rompimiento como el consumo de la energa de la chancadora.
Este modelo ha sido probado extensivamente en chancadoras de
cono (operando la mayora como chancadoras secundarias)
sobre una gran variedad de tipos de mineral. Cuando se
desarroll el modelo, slo se encontraba disponible el
dispositivo del pndulo para ensayos de rompimiento de
partculas simples. Sin embargo, la prueba de caida con peso
(drop weight) de JK se usa en la actualidad ya que abarca un
rango mayor de energas y tamaos de partculas.

El primer paso es usar la prueba de rompimiento de JK para
caracterizar el rompimiento de mineral sobre un rango de
entrada y energas absorbidas. La energa absorbida por unidad
de masa de partcula es conocida como la energa de
conminucin especfica.

Vase Apndice 13 para mayores detalles del procedimiento de
la prueba.

A6.4 Parmetro t
10
de la distribucin de
rompimiento

En el grfico de abajo se muestra una tpica distribucin del
tamao del producto de la prueba de rompimiento de JK. Esta
distribucin del tamao del producto puede ser descrita de
manera adecuada por una familia de un parmetro de curvas (t)
(Awachie (1983)). El parmetro t
10
es definido como el
porcentaje acumulativo que pasa un dcimo del tamao
promedio geomtrico, y, de la partcula de prueba. En el grfico
inferior se muestra el parmetro, junto con otros valores tn- t
2
y
t
4
,- que son definidos de manera similar al de t
10
. Al usar los
valores tn (n = 10, 2, 4, 25, 50 y 75) se puede describir la total
distribucin del tamao.

Se determinaron los valores tn (n = 10, 2, 4,25, 50 y 75) para las
distribuciones de tamao del producto para nueve ensayos de
pndulo en minerales de roca dura de cuatro importantes
operaciones de chancado en diferentes sitios y se dibuj la
mejor curva ajustada a travs de una interpolacin en tramos de
todos los datos t
n,
usando un conjunto de interpolacin mltiple
por regresin en tramos JKMRC, MSR. Esta informacin de
distribucin del rompimiento puede ser almacenada de manera
conveniente como una relacin de interpolacin dimensional
triple entre el parmetro de distribucin del rompimiento, t
10
(
una medida de la cantidad de rompimiento o reduccin), el
porcentaje acumulado pasante un tamao relativo particular, y
el tamao relativo, t
n
, de la partcula que est siendo rota. El uso
de t
10
en los nodos 10.0, 20.0 y 30.0, Cuadro A.6.1, da el
porcentaje acumulado pasante a los tamaos relativos t
75
, t
50
,
t
25
, t
4
y t
2
. Por ej. El porcentaje acumulado pasante de tamao
Y/75 (etc), donde Y es el tamao de la partcula original que
est siendo rota como se muestra en el grfico A6.4. La
distribucin para cualquier valor intermedio de t
10
es
determinado por la interpolacin de secciones.

t
2
t
4
t
10
Y/10 Y/4 Y/2 Y
Particle size mm
Y = Test Particle Size
Grfico A6.3: Pndulo clsico de la distribucin de tamao del
producto

Tabla A6.1 : Datos de la funcin de aparicin

Tamao relativo al tamao inicial
T75 T50 T25 T4 T2
Parmetro de
rompimiento t
10

Porcentaje acumulado pasante
10.0 2.8 4.0 5.5 22.2 51.4
20.0 5.6 7.2 10.7 43.4 80.8
30.0 8.9 11.3 16.4 60.7 93.0

Grfico A6.4: Relacin entre t
10
y el resto de distribucin de tamao del producto


A6.5 Parmetros de rompimiento

Los parmetros de rompimiento pueden ser establecidos del
anlisis de regresin de los mismos datos de las ecuaciones de
clasificacin.

t
10
= D
0
*Abertura chancadora + D
1
*Producto total D
2
*
Alimentacin gruesa (F80) + D
3 (A6.10)

la ecuacin muestra la dependencia esperada intuitivamente en
la abertura de chancadora, producto total y la distribucin del
tamao de alimentacin.

El factor grosor de la alimentacin es de cierta forma
dependiente de la aplicacin. Esto significa que ser
influenciado por el contorno de la chancadora y la tendencia
efectiva as como por la configuracin de la abertura de
descarga.

Primera aproximacin

La tpica operacin de la chancadora de cono para chancadoras
secundarias y terciarias ser a un t
10
de 15 a 20. Para una
chancadora ligeramente cargada (control del tamao en una
chancadora de mandbulas primaria) operar a un t
10
de 5
10.Una chancadora de alta reduccin (rodillo dentado terciario
de alimentacin limitada) puede alcanzar un t
10
mayor de 25.

A6.6 Predicciones de la potencia de la chancadora

Relacin de reduccin energa-tamao

La prueba de rompimiento de JK tambin proporciona
informacin importante sobre la energa de conminucin
especfica (kWh/t) requerida para una reduccin de tamao
establecida, cuantificado por el parmetro t
10
de distribucin de
rompimiento, para cada tamao de partcula rota.

La energa de conminucin especfica, Ecs, definida como
la cantidad de energa disponible para el rompimiento, es
derivada como la energa absorbida del peso de la cada en peso
en impacto. Se ha encontrado que una energa tiene una relacin
lineal con el parmetro de distribucin de rompimiento, t
10
,
pero tambin depende del tamao de la partcula de prueba.
Esta relacin es especfica en mineral y es usada para
caracterizar minerales y comparar los requerimientos de energa
para chancado de los diferentes minerales.

El grfico A6.5 muestra la relacin de reduccin de tamao-
tamao-energa derivada de una prueba de rompimiento de JK
para un mineral de grano fino, cobre silicoso.

1.5
1.2
0.9
0.6
0.3
0.0
10 14 18 22 26 30
Size mm
t10 = 30.0
t10 = 20.0
t10 = 10.0

Grfico A6.5 Relacin reduccin de tamao- Energa

A continuacion, se encuentra tabulada esta informacion como
es usada en el programa del modelo de la chancadora en la
forma de valores interpolados. La energia requerida para una
reduccion dada aumenta a medida que disminuye el tamao de
la particula.

En el Modelo 400, se proporciona espacio para tres datos de
tamao de particula. En el Modelo 405, la matriz se extiende
para incorporar datos para cinco tamaos de particula con el
proposito de igualar los datos disponibles de la prueba de
rompimiento de caida de un peso del JKTech.

Tabla A6.2: Relacin reduccin de tamao- Energa (Forma
interpolada) (Model 400)

Parametro
de
Reduccion
Tamao de Particula (mm)
t
10
(%) 14.5 20.63 28.89
Energia de comminucion especifica (kW/t)
10 0.35 0.30 0.25
20 0.80 0.70 0.50
30 1.20 1.00 0.80


Tabla A6.2: Relacin reduccin de tamao- Energa (Forma interpolada)
(Model 405)

Parametro
de
Reduccion
Tamao de Particula (mm)
t
10
(%) 14.5 20.63 28.89 41.1 57.8
Energia de comminucion especifica (kW/t)
10 0.35 0.30 0.25 0.20 0.15
20 0.80 0.70 0.50 0.40 0.30
30 1.20 1.00 0.80 0.60 0.40

Mtodo de prediccin de potencia

Se ha desarrollado un mtodo de prediccin de potencia usando
informacin de reduccin-energa-tamao de la prueba del
pndulo (Andersen & Napier-Munn, 1988) y tambin es
aplicable para la prueba de Caida con peso.

Usando la relacin de reduccin tamao-energa especfica en
el mineral de la prueba del pndulo, la funcin de rompimiento,
B los valores de clasificacin Ci (de las ecuaciones de regresin
del modelo o ajuste del parmetro, el modelo calcula la energa
total requerida para reducir la distribucin del tamao de
alimentacin a la del producto como si toda la alimentacin
estuviera rota en el pndulo o en el dispositivo de prueba de
cada con peso, por ej. define la energa que pudo ser usada por
el dispositivo de rompimiento para alcanzar el mismo grado de
rompimiento observado en la chancadora. La suma de
productos de la cantidad de material seleccionado para el
rompimiento en cada fraccin de tamao, C
i*
x
i
(toneladas) (de
la ecuacin (A6.3)), y el Ecs (kWh/t) para cada tamao en el
valor t
10
del parmetro de rompimiento (determinado de la
ecuacin de regresin del modelo o ajuste del parmetro
(A6.11)), es la energa de conminucin total calculada por el
modelo, P
calc
(kWh).

La energa total del modelo calculado es luego regresada a la
potencia entregada real observada durante los ensayos de las
plantas en una chancadora particular usando un anlisis de
regresin lineal mltiple, resultando en una ecuacin simple de
la forma que mostramos a continuacin.

P
obs
= E
1 *
P
calc
+ E
2
(A6.11)

donde P
obs
es la potencia entregada observada en la
chancadora / (kW)

P
calc
es la energa de conminucin calculada del
modelo (kWh)

E1 es una constante dependiente de la eficiencia
de la chancadora

E2 es una constante de valor similar a la
potencia entregada sin carga.

La constante incluida en la ecuacin de regresin,
adecuadamente contabiliza la potencia entregada por la
chancadora (la potencia requerida para superar las prdidas
friccionales de la mquina), o la potencia entregada sin carga
como normalmente se le denomina. Esta potencia sin carga
parece variar ligeramente con el producto total y es una funcin
tanto del factor de potencia de la planta como de la eficiencia de
su motor.

El flujo de alimentacin (t/h) y el grosor de la alimentacin por
lo general son variables menos significantes y un modelo
satisfactorio puede obtenerse al absorber estos efectos en un
trmino constante. Estas variables estn incluidas
implcitamente en el clculo de la potencia del pndulo.

Las regresiones de la potencia desarrolladas pueden ser usadas
para predecir los requerimientos de potencia de las chancadoras
que operan con diferentes minerales despus de determinar la
relacin entre el parmetro de rompimiento, t
10
, el tamao de la
partcula de prueba y la energa de conminucin especfica, Ecs,
para el mineral investigado. La prueba del pndulo debera ser
conducida en partculas de mineral representativo sobre el
rango del tamao de alimentacin de la chancadora.

Se puede predecir la potencia entregada para diferentes
condiciones operativas donde se ha desarrollado un modelo
especfico del funcionamiento matemtico de la forma de las
ecuaciones A6.7 a A6.10 de los ensayos extensivos de las
plantas.

En una situacin de diseo, dadas las distribuciones del tamao
del producto deseado y la alimentacin, la relacin t
10
-tamao-
Ecs para que el mineral sea procesado debe ser obtenido de la
prueba del pndulo y de la informacin usada en el modelo para
calcular la energa de conminucin total requerida. Los
requerimientos de potencia de chancado pueden ser
determinados para una chancadora similar de una regresin de
potencia de la forma de la ecuacin A6.11 obtenida en otro
sitio.

A6.7 Impreso del modelo de la chancadora Andersen (400)
mostrando valores establecidos (de defecto)

Modelo 405
Modelo 400

A6.8 Smbolos

Smbolo Significado

f distribucin de tamao de la alimentacin (vector)

p distribucin de tamao del producto (vector)

A funcin de aparicin (matriz)

C funcin de clasificacin (matriz diagonal)

I matriz de la unidad

K
1
tamao menor siendo C = 0

K
2
tamao mayor siendo C =1

K
3
exponente en la ecuacin para C

CSS Abertura de la descarga cerrada (mm)

TPH alimentacin toneladas/hora

F80 grosor de la alimentacin, por ej. 80% - 25.4 mm

t
10
factor de distribucin del rompimiento
Potencia total consumida al reducir el tamao
usando un pndulo ( de los resultados de la
ensayos de laboratorio)

Ai constantes de regresin

B
i
"
C
i
"
D
i
"
E
i
"


A6.9 Restricciones Conocidas

Este es el modelo de chancadoras ms general desarrollado en
JKMRC. ste ha sido probado extensivamente para grandes
chancadoras de cono (7 pies). El modelo proporciona una
descripcin excelente para resultados individuales para muchos
tipos de chancadoras, por ej. De mandbula, de rodillo, de
rodillo dentado, de molino de martillos, etc., pero no ha sido
probado extensivamente en estos tipos de chancadoras.

Las relaciones de grosor de alimentacin por lo general estn
basadas en variaciones de sobretamao en el alimento.
Fcilmente podran ser diferentes de las variaciones en la
abertura de la malla del harnero. Esta interaccin es un tema de
contnua investigacin

Para los clculos de potencia las partculas grandes
aparentemente son ms suaves (vase grfico A6.2). La prueba
de caida de un peso no es apropiada para partculas de dimetro
mayores de 63 mm. Por ello, el uso de las energas de
conminucin especficas derivadas de partculas ms pequeas
tendern a sobreestimar la potencia requerida del pndulo.

Tambin existe un lmite de flujo fsico para la mayora de las
chancadoras. Este lmite es de suma importancia para las
chancadoras que tienen un incremento considerable en
volumen. Por ello, para los tipos cnicos o giratorios, verifique
los flujos simulados con las mesas de diseo para ese tipo de
chancadora, y el cono y cncavo correspondientes. Los flujos
tpicos se encuentran disponibles en referencias estndares
como las de Mular y Bhappu (1978), Captulo 11.

A 6.10 Ajuste del modelo de la chancadora

El subsistema de ajuste del modelo solamente analiza un
conjunto de datos a la vez. Por ello, los parmetros reales
ajustados son los trminos constantes en cada una de las
ecuaciones A6.7, A6.8, A6.9 y A6.10.

Esto es A para K
1

B
5
para K
2

Y D
3
para t
10


Men de parmetros

Existen dos niveles distintos de uso del modelo de chancadora.
Los diferentes usos requieren diferentes estrategias de ajuste.

Datos limitados

Un conjunto de datos permite un clculo (un tanto aproximado)
del tamao del producto para pequeas variaciones en la
abertura de descarga cerrada.

Para un conjunto de datos:

Ajuste A
4
y B
5

Con A
0
= 1.0, y B
0
= 2.0 y (para las chancadoras de cono) K
3
=
2.3.

Ajuste a cero otros valores de A y B.

De manera similar para la funcin de rompimiento:

Ajuste D
3

D
0
, D
1
y D
2
estn establecidos a cero.

Ntese que un conjunto de datos no proporciona informacin
til sobre las dependencias de poder.


Datos extensivos

El modelo es mucho ms til con un rango de datos. Esto
significa de 5 a 10 conjuntos de datos que abarcan un rango de
ajuste de la chancadora, flujo de alimentacin y (si es posible)
de tamaos de la alimentacin.

JKTech puede iniciar ensayos de rompimiento para caracterizar
un mineral como lo muestra el Grfico A6.3 y el Grfico A6.1 y
para determinar la energa de rompimiento para un tamao de
partcula como lo muestra el Grfico A6.5 y el Grfico A6.2.

Rodillos de molienda HP (y otros)

Ntese que el valor de K3 por lo general es 2.3 slo para las
chancadoras de cono, de mandbula y giratoria. Tambin se
recomienda ajustar K3 para otro tipo de chancadoras, como los
rodillos de molienda y los molinos de martillo, con 2.3 como un
buen valor estimativo inicial.


El ajuste del modelo Maestro/Esclavo se encuentra disponible
para el modelo de chancadora en la versin general de
JKSimMet.

El ajuste de modelo de conjuntos de datos mltiples es
complejo. Si desea llevar a cabo este aspecto del proceso de
ajuste se le recomienda comunicarse con los consultores de
JKTech.

En la Seccin 5.6.5 se detalla la instalacin del ajuste del
Maestro/Esclavo.

A 6.11 Modelo de regresin

El procedimiento es bastante similar al del modelo de harnero.
Por ello, un programa de prueba eficiente puede ser diseado
para unir los datos del harnero y de la chancadora.

Ajuste cada prueba usando nicamente trminos constantes, A
1
,
con todos los dems trminos de regresin establecidos a cero.

Use la Aparicin Especfica del mineral y los Datos de Potencia
medidos por JKTech, o use los valores establecidos (promedio
de 4 tipos de minerales). Los datos de medicin del mineral
deberan dar resultados ms exactos para el rompimiento y son
esenciales para los clculos de potencia realistas.

Cada conjunto de datos produce clculos de K
1
, K
2
, K
3
y A y B.

Establezca K
3
= 2.3

Use un conjunto de regresin lineal mltiple para ajustar cada
valor estimativo a las variables de tamaos. Si cualquier
coeficiente ms o menos su error estimativo asociado es cero,
intente realizar un reajuste sin incluir esa variable. Si el error de
prediccin mejora (por ej. se vuelve ms pequeo), omita la
variable poniendo el coeficiente de su modelo a cero.

A 6.12 Prueba del modelo

Importe cada alimento y producto dentro del modelo, simule
para verificar cada conjunto. Este es un modelo un tanto
complejo y no es difcil cometer errores.

Si cualquiera de los conjuntos de datos tiene un problema serio,
intente averiguar la causa.
Verifique el K
1
, K
2
, y t
10
calculados con sus clculos ajustados.
Cuando todo lo dems falla (o mucho antes que usted lo desee) ,
consulte con JKTech, donde estarn felices de ayudarlo.

Tan pronto usted tenga los clculos razonables de los
parmetros, puede usar el ajuste Maestro/Esclavo hasta en diez
conjuntos de datos a la vez para probar las dependencias del
modelo de chancadora secundaria.

A6.13 Referencias

ANDERSEN, J.A., 1989. M.Sc. Tesis, University of
Queensland, (unpublished)

ANDERSEN, J.A. and NAPIER-MUNN, T.J., 1988.
Power prediction for cone crushers, Mill Operators
Conpherence, Cobar.

AWACHIE, S.F.A., 1983, Development of crusher models
using laboratory breakage data, PhD Thesis,
University of Queensland.

MULAR A.L. & BHAPPU, R.B. 1978, Mineral
Processing Plant Design.

WHITEN, W.J., 1984, Models and control techniques for
crushing plants, Control 84, Minl. Metall.Process
(Am.Inst.Min.Engrs.Annual Meet., Los Angeles,
EEUU, Febrero), 217 225.

APNDICE A MOLINO DE BARRAS (MODELO 410)

A7 MOLINO DE BARRAS (MODELO 410)


El modelo del molino de barras est basado en el concepto de
etapas del rompimiento. Una etapa del rompimiento consta de
tres componentes:

- Seleccin
- Aparicin
- Clasificacin

Esto quiere decir que cada etapa es equivalente al rompimiento,
al harneado y a la recirculacin.

El molino es considerado como una serie de segmentos en
orden. Cada segmento es una etapa del rompimiento.


Expresado en forma de diagramas una etapa del rompimiento
puede ser considerada como:

ONE
STAGE OF
BREAKAGE
Selection
Appearance
Contents
Classification
fj feed vector to stage j
m=C.q+f
S
A
q
C
pj
Segment contents Vector q
Diagonal Matrix C
Diagonal Matrix S
(I-S).m
C.q
product vector from stage j
Lower Triangular Matrix A

Figura A7.1: Una representacin del proceso de rompimiento en un molino de
barras

MOLINO DE BARRAS (MODELO 410) APNDICE A

Eliminando m y q por matrices algebraicas.

p
j
= (I-C) . (A.S +I-S) . [I-C(AS+I-S)]
-1
. f
j

o

p
j
= X . f
j

ya que se asume que AS y C son constantes para todas las etapas.

Etapas del rompimiento

Si existen etapas v de rompimiento en el molino, entonces:

p = (X)
v
f (A7.1)

o

p = XXX ... f por v veces

Los nmeros no enteros de las etapas slo pueden ser
calculados por interpolacin.

Una vez que A, S y C son conocidos, cualquier condicin
operativa particular puede ser representada por un valor de v.

Flujos de alimentacin

La dependencia clave es la variacin de las V etapas de
rompimiento con flujos de alimentacin del molino F.

De manera experimental:

F (v)
1.5
= MC

Donde MC es la constante del molino.
La constante del molino tambin puede ser escalada como se
detallar ms adelante.

Funcin Aparicin

La funcin aparicin establecida es la ecuacin Rosin-Rammler
modificada:

A(x,y) = (1-e
-x
/y
)/(1-e
-1
)

Donde A (x,y) es la proporcin despus del rompimiento de
partculas de tamao inicial y que son ms pequeas que las de
tamao x. La aparicin A est hecha de vectores de las
diferencias en x para el intervalo de harnero especfico. JKTech
puede medir la funcin de aparicin para minerales especficos.
En el modelo de descripcin del molino de bolas en el Apndice
A8, se da un rango de funciones de aparicin para diversos
minerales.

Funcin de clasificacin

La funcin de clasificacin C es una matriz diagonal que
proporciona un clasificador simple. Cada elemento diagonal da
la proporcin de aquella fraccin de tamao que fue regresada a
la etapa de rompimiento para volver a ser roto.

Los valores usuales son ( para una distribucin de tamao 2)

1.0, 0.5, 0.25, 0.125, 0.063 y as sucesivamente.

Por ello, cada etapa de rompimiento en un molino de barras
puede eliminar la fraccin de tamao mximo del producto.

Funcin de seleccin
La funcin de seleccin, S es una matriz diagonal. Ella da las
proporciones de cada una de las fracciones de tamao que son
seleccionadas para el rompimiento.

S est representada por tres parmetros XC, SL y IN como lo
muestra el siguiente grfico, y es calculada por:

Si = SL . Tamao + IN para Tamao i > XC

Si = SL . XC + IN para Tamao i < XC

y limitada si Si > 1.0 entonces Si = 1.0

Y si Si < 0.0 entonces Si = 0.0

En el grfico de abajo se muestra un ejemplo de una funcin de
seleccin.

1.0
0.0
XC
Size
Selection
Function
SL
IN

Figura A7.2 Grfico de funcin de seleccin de un molino

Escalamiento

El modelo de molino de barras se escala modificando la
constante del molino de acuerdo a las dimensiones y
condiciones de operacin descritas abajo:

Tamao del molino
FACTA =
\
|
.
|
|
D
SIM
D
FIT
2.5

L
SIM
L
FIT

Estos factores de escala nicamente se adecuan a los molinos de
barras con ratios normales de longitud a dimetro, esto es , 1.2
< L/D simulado < 1.6 y L /</ 7m.

Carga de los medios de Molienda
La Fraccin con Carga (por ej. El volumen del molino ocupado
por la carga y los medios de molienda despus de moler.)

FACTB =
(1 - LF ) LF
(1 - LF ) LF
SIM SIM
FIT FIT

Note 30% < LF < 45%

Velocidad crtica
Fraccin de velocidad crtica

FACTC =
CS
SIM
CS
FIT

Note 50% < CS < 80%

Estos factores son aplicados a la Constante del Molino MC del
molino original para estimar la constante del molino simulado.

MC
SIM
= MC FACTA FACTB FACTC

El nmero de etapas requeridas para el rompimiento es

v
SIM
=
\
|
.
|
|
MC
SIM
F
SIM
2
/3

Tamao de la alimentacin

Grosor de la alimentacin (90% del tamao pasante)

FACTD = ln
\
|
.
|
|
F90
FIT
F90
SIM
/ ln 2
v
SIM
=
\
|
.
|
|
MC
SIM
FR
SIM
2
/3
+ FACTD

Dureza del mineral

Indice de trabajo

FACTE = - 0.8 ln
\
|
.
|
|
WI
SIM
WI
FIT

FACTF = ln
\
|
.
|
|
S(I)
FIT
1-S(I)
FIT

+ FACTE
FACTG = exp (FACTF)
S(I)
SIM
=
\
|
.
|
|
FACTG
1+FACTG


A7.3 Impreso del modelo del molino de barras que muestra valores
establecidos

A7.4 Smbolos
Smbolo Significado
f distribucin de tamao de la alimentacin (vector)
p distribucin de tamao del producto s(vector)
A funcin de aparicin (matriz etapa)
C funcin de clasificacin (matriz diagonal)
S funcin de seleccin (matriz diagonal)
Si elemento de funcin de seleccin S de tamao i
v nmero de etapas de rompimiento del molino
original
v
SIM
v para el molino simulado
F90
FIT
90% del tamao pasante para la alimentacin del
molino ajustado
F90
SIM
90% del tamao pasante para la alimentacin del
molino simulado
MC
SIM
constante del molino para el molino simulado
MC constante del molino para el molino original o
ajustado
SL pendiente de la funcin seleccin
IN intercepcin de la funcin de seleccin
XC Tamao abajo del cual la funcin de seleccin es
constante
D
SIM
dimetro del molino simulado
D
FIT
dimetro del molino ajustado
L
SIM
longitud del molino simulado
L
FIT
longitud del molino ajustado
LF
SIM
fraccin de carga del molino simulado
LF
FIT
fraccin de carga del molino ajustado
CS
SIM
fraccin de velocidad crtica del molino simulado
CS
FIT
fraccin de velocidad crtica del molino ajustado
WI
SIM
ndice de trabajo del mineral para el molino
simulado
WI
FIT
ajustado

Nota: el molino de barras es el molino ajustado que
proporcion los datos experimentales.



Escalamiento

Vea las restricciones para el escalamiento en la seccin de
ecuaciones de los modelos.

Cambio en la densidad de la pulpa

El nmero de etapas de rompimiento se calcula desde el flujo de
slidos alimentados. No se hace uso de agua en la
alimentacin. Se asume que los molinos de barras operan entre
75 a 85 por ciento de slidos en la alimentacin.

Efecto del tamao de la alimentacin

Existe cierta duda sobre el ajuste del nmero de etapas de
Rompimiento respecto del grosor de la alimentacin. Los datos
de algunas operaciones exhiben un efecto mientras que los
datos de otras no. La dependencia es razonable si las partculas
son lo suficientemente grandes y fuertes para resistir el impacto
de las barras.

El efecto de escalamiento puede ser eliminado de la operacin
del circuito abierto al establecer F90
FIT
(parmetro 16) igual a
F90
SIM
(parmetro 80).

Velocidad del molino
Esta dependencia es razonable, de 50 80% de velocidad
crtica para flujos de alimentacin en molinos industriales.

A7.6 Ajuste del modelo de molino de barras

Men del parmetro

Ya que el modelo de molino de barras es dependiente de las
condiciones de alimentacin, es difcil ajustarlo en circuito
cerrado hasta que los parmetros estn muy bien calculados.
Por lo tanto, primero se debe hacer el balance de masa para un
molino de barras en circuito cerrado. Luego, ajustar la descarga
usando la tasa de alimentacin del balance de las masas y el
tamao. (Utilice Whiten SDs para la distribucin de tamao del
producto). Si se dispone de una funcin especfica de
rompimiento de mineral , sta debe ser usada. La constante del
molino (MC) y los parmetros de funcin de seleccin pueden
ser ajustados.

Para el ajuste, establezca las dimensiones del molino original y
simulado etc, a los mismos valores.

Verifique el 90% del tamao pasante de la alimentacin
experimental e ingrselo. Utilice un ndice de trabajo medido si
se encuentra disponible. De lo contrario use uno aproximado.

Este modelo es exigente en los clculos iniciales y se puede
necesitar de ciertas pruebas y errores. Estas pautas le sern de
ayuda para muchos casos.

Si usted no est familiarizado con el modelo de molino de
barras utilice el ejemplo de molino de barras en el Captulo 3 y
grafique el rendimiento para tener una idea de cmo XC, SL e
IN interactan y cambian la forma de la curva del producto.

Establezca XC cerca de la mitad del tamao mximo de la
alimentacin del molino y MC a 2000.
Adopte un valor de seleccin de 0.1 en XC y 1.0 en el tamao
mximo de alimentacin. Calcule la inclinacin y la
intercepcin adecuada. Intente una simulacin con estos
valores. Ajuste la constante del molino de barras si la
distribucin del producto es casi de la forma correcta, (grafique
el porcentaje acumulado pasante tanto de los productos
experimentales como simulados).

Si la forma es muy diferente, aumente el valor de seleccin
asumido para una pendiente ms empinada del producto y
proceda cuando la pendiente sea similar.

Si el programa de ajuste encuentra un mnimo razonable, es
decir, el error constante del molino es menor de 20%, cambie el
valor estimativo MC al nuevo valor y ajuste la pendiente. Si la
suma de cuadrados disminuye, actualice la prediccin SL al
valor ajustado y tambin ajuste XC e IN.

A7.7 Referencia

LYNCH, A.J., 1977. Mineral crushing and grinding circuits,
(Elsevier, Amsterdam), 51 60.


La pgina en blanco

APNDICE A MOLINO DE BOLAS(420)

A8 MOLINO DE BOLAS DE MEZCLA
PERFECTA (MODELO 420)

El modelo considera al molino de bolas como un tanque
perfectamente mezclado con contenidos descritos por un vector
de distribucin de tamaos S.

El vector p del producto es producido por una tasa de descarga
d
i
para cada fraccin de tamao, donde D es una matriz
diagonal de velocidad, es decir:

p = Ds (A8.1)

Dentro del molino dos factores controlan el rompimiento. El
primero es la velocidad de seleccin de cada tamao para el
rompimiento. El segundo es la forma en que las partculas
seleccionadas se rompen (o aparecen) en los contenidos del
molino.

Seleccionada = Rs

donde R es una matriz diagonal de velocidad.

Aparicin = As

donde A es una matriz triangular de funciones (distribuciones)
de rompimiento (aparicin).

En estado estable, la alimentacin del molino menos el material
seleccionado para el rompimiento ms el material de
rompimiento, menos el material descargado debe ser igual a
cero. Esto puede ser escrito como:

f - Rs + A Rs - Ds = 0 (A8.2)
Velocidad de descarga

Para el rebalse del molino y para el mayor rango operacional de
molino de descarga por parrilla, los elementos de descarga
pueden ser aproximados por:

D
i
= D
i
*
4 v / (d
2
l) (A8.3)

MOLINO DE BOLAS(420) APNDICE A
donde Di* est cerca de la unidad

v es la tasa de alimentacin del molino volumtrico total

d y 1 son el dimetro y longitud del molino

En el grfico A8.1 se muestra una tpica funcin de descarga.

i
0.
Discharge
Screen Size
Log (size)
1
D
*

Grfico A8.1: Grfico clsico de la funcin de descarga del molino

Velocidad de rompimiento

La velocidad de rompimiento tiende a incrementar rpidamente
con el tamao de la partcula, con el incremento en la
diminucin del tamao mxima de alimentacin.

Log (size)

i
Log (R )

Grfico A8.2: Grfico clsico del factor de velocidad de rompimiento

Funcin de aparicin

La funcin de aparicin A es dependiente del mineral, y puede
medirse usando la tcnica de prueba Caida con peso (drop-
weight) desarrollada en JKMRC. En la seccin A8.7 se da un
cuadro de funciones de aparicin para una variedad de tipos de
minerales y los ndices de trabajo operativos asociados. La
funcin de aparicin Broadbent-Calcott estndar tambin est
incluida.

A 8.2 Ecuaciones del modelo

Considerando la ecuacin 8.1 como los elementos de cada
vector y matriz producto:

f
i
- R
i
s
i
+ A R s - D = 0
ij
j=1
i
j j i
s
i
(A8.4)
y:

p
i
= D
i
s
i
(A8.5)

Substituyendo por el producto si:

f
i
-
R
i
D
i
p
i
+ A
ij
j=1
i

R
D
j
j
p
j
- p
i
= 0 (A8.6)

Donde la alimentacin y el producto estn relacionados por R/D
por una funcin de rompimiento particular.

La ecuacin A8.3 puede ser usada para escalar las dimensiones
del molino y flujo de alimentacin.

En general, los contenidos s del molino no son conocidos y no
es posible separar el ratio R/D* en sus componentes. La funcin
R/D* es representada internamente por una funcin de
interpolaciones cbica (es decir, por una curva ajustada). Una
serie de nodos de interpolacin (generalmente entre 2 y 4) son
ajustados en la funcin ln (R/D*).
Escalamiento

El escalamiento del modelo de molino de bolas se consigue al
modificar la funcin ajustada R/D* de acuerdo a las
dimensiones y condiciones de operacin como se describe a
continuacin.

Dimetro del molino

El dimetro del molino d es escalado.

FACTA =
\
|
.
|
|
d
SIM
d
FIT

Nota: Este factor es adems un efecto del volumen directo que
est construido en el modelo.
Fraccin de carga

=La fraccin con carga LF es el volumen del molino
ocupado por la carga y los medios de molienda cuando la carga
es molida.

FACTB =
|
|
.
|
\
|
FIT FIT
SIM SIM
LF . ) LF - (1
LF . ) LF - (1

Fraccin de velocidad crtica

La fraccin de velocidad crtica se escala por:

FACTC =
|
|
.
|
\
|
FIT
SIM
CS
CS

55% < CS < 78%

ndice de trabajo

El ndice de trabajo se escala por:

FACTD =
\
|
.
|
|
WI
SIM
WI
FIT
0.8

Escalamiento del tamao de la bola

Al asumir que los mecanismos de reduccin de impacto y
atricin ocurren en el molino de bolas, las siguientes relaciones
pueden derivarse de:

Rompimiento por impacto D
b
3

Rompimiento por atricin 1/D
b

donde D
b
= dimetro del tamao mximo de la bola

Se asume que el rompimiento por impacto predomina sobre una
cierto tamao xm , mientras que la atricin es el mecanismo de
reduccin ms importante en tamaos menores de xm. Se
asume que el tamao xm es equivalente a aquel donde ocurre el
rompimiento mxima. El tamao xm puede ser relacionado al
dimetro de bola de la siguiente manera:

x
m
= K . D
b
2

donde K es el mximo factor de la tasa de rompimiento.

Se ha encontrado que el valor de K es del orden de 4.4 E-0.4. K
puede ser calculado de la frmula de arriba si se conoce el valor
de xm. La facilidad de graficar en JKSimMet permite graficar
fcilmente la velocidad de rompimiento para determinar este
valor.

xm
Fit
y xm
Sim
se pueden estimar mediante calculo regresivo. El
ms pequeo de los dos se denota como xm
Small
y el ms grande
como xm
Large
.

Las relaciones de arriba son usadas para escalar los valores
R/D* en cada nodo para representar los efectos del tamao de
las bolas.

El factor de escalamiento para efectos de tamao de bolas
depende del tamao de la posicin del nodo.

Para la posicin del nodo tamao< xm
Small

FACTE =
)
D
1
(
)
D
1
(
FIT
b
SIM
b
=
) D (
) D (
Sim
Fit
b
b

para la posicin del nodo tamao xm
Large

FACTE =
2
|
|
.
|
\
|
FIT
b
SIM
b
D
D

Para la mayoria del rango de tamao entre xm
Small
y xm
Large
se
usa interpolacin lineal.

En el diagrama de abajo se muestra el efecto del tamao de la
bola.

Ball size decreasing
Knot 1 Knot 2 Knot 3 Knot 4
Old x
m
New x
m
Particle Size
x
m
Grfico A8.3: R/D* Relacin con bola y tamao de partcula

Clculo del escalamiento

Estos factores son aplicados para cada nodo ajustado ln (R/D*)
como se muestra a continuacin:

R/D
*
SIM
=R/D
*
FIT
FACTAFACTBFACTC/FACTDFACTE
Escalamiento usando las funciones de rompimiento

Cuando las funciones de rompimiento caractersticas han sido
medidas (por ej. Probadas en el pndulo) para ambos minerales,
estas funciones de rompimiento pueden ser usadas para predecir
el funcionamiento. Note que no es vlido para escalar esta
forma de la funcin de rompimiento establecido.
A8.3 Impreso del modelo de molino de bolas
mostrando los valores establecidos


A8.4 Smbolos

Smbolo Significado

f vector de distribucin de tamao de la alimentacin
p vector de distribucin de tamao del producto
s vector de distribucin de tamao en el molino
A matriz menor de la funcin de aparicin
R matriz diagonal de la funcin velocidad de
rompimiento
D matriz diagonal de la funcin de descarga del
rompimiento
D* funcin de descarga normalizada
R/D
*
SIM
ratio R/D normalizado para molino simulado
R/D
*
FIT
ratio R/D normalizado para molino ajustado
d
SIM
dimetro del molino simulado
d
FIT
dimetro del molino ajustado
L
SIM
longitud del molino simulado
v flujo del volumen de alimentacin
LF
SIM
fraccin de carga del molino simulado
LF
FIT
fraccin de carga del molino ajustado
CS
SIM
fraccin de velocidad crtica del molino simulado
CS
FIT
fraccin de velocidad crtica del molino ajustado
WI
SIM
simulado
WI
FIT
ajustado
D
b
dimetro de bola (tamao mximo)
D
bSIM
dimetro de bola para el molino simulado (tamao
mximo)
D
b
FIT
dimetro de bola para el molino ajustado (tamao
mximo)
K factor de velocidad de rompimiento mxima
x
m
tamao de rompimiento mximo


Cambio en el grosor de la alimentacin

Se conoce que el extremo grueso de la funcin R/D* vara con
los grandes cambios en la cantidad de material grueso en el
flujo de la alimentacin. A medida que el material grueso en la
alimentacin disminuye, los valores R/D* relevantes aumentan.
Esta limitacin no es considerada significante para cambios de
menos de ms o menos 50% en la cantidad de material grueso
en la alimentacin.

Rango de velocidad crtica

La dependencia de velocidad crtica es aproximadamente vlida
para 55-78% de la velocidad crtica e incorrecta para lo que cae
fuera de ese rango.

Prediccin de velocidad en tamaos no aparecidos

Si el modelo del molino de bolas no produce alguna fraccin
gruesa (por ej. ninguna en la descarga del molino) entonces la
velocidad efectiva de molienda es infinita. Una forma de
superar este problema es midiendo los contenidos del molino y
expandindolos al modelo de mezcla perfecta usado para el
modelo de molino SAG.

Por lo general esto no es experimentalmente conveniente. Otros
enfoques prcticos son para:

- Probar el molino al tonelaje mximo con alimentacin gruesa.
Si existe cualquier material grueso en la descarga, la velocidad
real puede ser calculada.

- Use un conjunto de valores de flujos y nodos de la
informacin suplementaria para un ajuste y medicin de la
alimentacin del molino similar slo con el ndice de Trabajo la
primera vez. Transferir los valores de tasa gruesa de calc
(calculados) a exp (experimental), regrese el ndice de Trabajo
a su valor original y vuelva a ajustar las dos flujos menores.
Este procedimiento debe dar respuestas razonables con una
alimentacin ms gruesa. Estamos trabajando para mejorar el
modelo de molino de bolas en esta rea.

Alta viscosidad del molino o densidad de la pulpa

El modelo del molino de mezcla perfecto slo toma variaciones
de densidad de la pulpa como variaciones en el volumen del
molino. Por lo tanto, una mayor densidad de la pulpa siempre
predecir una velocidad de molienda mayor. En la prctica, la
velocidad mejora hasta que la viscosidad de la pulpa comienza
a interferir con la accin de la bola y la velocidad disminuye
rpidamente. Es difcil predecir este comienzo ya que es
altamente dependiente del tipo de mineral. Sin embargo, la
operacin efectiva del molino a ms de 50% slidos por
volumen es improbable y dudoso mayor a 60% slidos por
volumen.

Escalamiento del tamao de bola

El escalamiento del tamao de bola se basa en el maximo
exhibido por la funcion R/D*. En caso que no exhiba un
maximo la funcion ajustada R/D*, el aumento del tamano de
bola dara los mejores posibles resultados.

Amplitud del rango de tamao en los datos

El modelo del molino supone una funcin de rompimiento
constante para las fracciones de todo tamao. Esta suposicin
simplifica el modelo pero la evidencia experimental sugiere que
el rompimiento parcial aumenta severamente con la
disminucin de tamao debajo de algn tamao lmite. Por lo
tanto, si son consideradas ms de (digamos) veinte fracciones
de tamao, se puede producir una velocidad mnima aparente en
rangos ms finos. Es ms probable que este fenmeno sea un
artefacto de una suposicin incorrecta y no que tenga alguna
significancia fsica. Trabajos de investigacin continan en esta
rea.

A8.6 Ajuste del modelo del molino de bolas de
mezcla perfecto

Men del parmetro

El modelo del molino de bolas tiene buen comportamiento en el
ajuste del modelo. ste puede ser ajustado en circuito cerrado
con el modelo del cicln con resultados generalmente mejores
que al ajustar cada modelo a los datos balanceados de las
masas. Por ello, un buen ajuste de circuito cerrado tambin
proporcionar un buen clculo del balance de las masas de
carga circulante.

Nodos R/D*

Utilice tres nodos para las condiciones de molienda normal y
cuatro nodos para un rango mayor de lo normal (como la
descarga del molino SAG o un producto muy fino).

Posiciones de los nodos

Para determinar un conjunto apropiado de posiciones de los
nodos divida el nmero de fracciones de tamao cubriendo la
distribucin del tamao de alimentacin por el nmero de nodos
ms uno. Esto dar aproximadamente espacios de tamao log
iguales de ambas terminaciones y entre nodos.

Valores estimativos para nodos

Los valores estimativos para los valores de funcin en las
posiciones de nodos son dados como valores ln(R/D*). Una
serie ascendente simple provee un buen primer clculo, por
ejemplo:

0.5 1.5 2.5

ndice de trabajo, fraccin de carga

Si usted tiene diversos conjuntos de datos, utilice un ndice de
trabajo para cada uno (valor estimativo del flujo de
alimentacin del molino, potencia del molino, del 80% de los
tamaos pasantes del producto y la alimentacin). Si la
variacin ms importante solamente es la dureza, entonces los
nodos promedios pueden ser usados.

Los valores calculados R/D* son desplegados en la pantalla de
entrada de la unidad de datos.
Debera haber un aumento uniforme con el tamao. Algunas
veces la curva tendr un mximo en el extremo grueso. Si
ocurren cambios inesperados o subidas y bajadas, intente ajustar
las posiciones del nodo.

Con frecuencia se formar una especie de joroba con cambio de
la tcnica de medida del tamao, tal como la transicin desde la
medicin de tamaos en mallas a la medicin de tamaos en
Cyclosizer.

A veces las desviaciones sistemticas pueden ser removidas al
ajustar un nodo hacia la desviacin ms grande.

Grfico de producto experimental y producto acumulado simulado

Cuando nada ms funciona grafique la alimentacin
experimental y el producto experimental en un porcentaje de
escala gruesa (0 - 30%) porcentaje retenido contra log. del
tamao. Si existen discontinuidades grandes, verifique sus
datos con mucho cuidado, y si es posible repita su muestreo.


El modelo del molino de bolas de mezcla perfecto es apropiado
para el ajuste de conjuntos de datos mltiples. Los valores de
nodos ln(R/D*) pueden ser ajustados de manera simultnea para
una serie de ensayos. Asegrese de usar las mismas posiciones
de nodos, y nmero de nodos para cada molino en su prueba de
ajuste Maestro/esclavo.

A8.7 Cuadro de las funciones de aparicin

Este cuadro muestra los valores de la funcin de aparicin en
minerales especficos, desde pruebas de rompimiento de JK, tal
como la prueba del pndulo o caida con peso (drop-weight).

Size Interval Ball milling circuits from which the samples were collected:
Massive Massive Porphyry Porphyry Massive
Sulphide Sulphide Hard Soft Sulphide
(Ni) Coarse (Cu) (Cu) Fine
(Pb-Zn) (Pb-Zn)
1 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
2 0.0591 0.0505 0.08586 0.05220 0.1128
3 0.1052 0.0974 0.1248 0.09919 0.1490
4 0.1318 0.1276 0.1387 0.1288 0.1497
5 0.1295 0.1278 0.1278 0.1284 0.1250
6 0.1127 0.1128 0.1076 0.1129 0.09885
7 0.0927 0.09469 0.08722 0.09423 0.07866
8 0.07486 0.07810 0.06960 0.07727 0.06289
9 0.06082 0.06428 0.05540 0.06339 0.04943
10 0.05005 0.05316 0.04428 0.05239 0.03842
11 0.04166 0.04424 0.03574 0.04364 0.03003
12 0.03462 0.03666 0.02899 0.03623 0.02376
13 0.02723 0.02880 0.02278 0.02847 0.01865
14 0.02054 0.02171 0.01743 0.02146 0.01448
15 0.01537 0.01623 0.01325 0.01604 0.01120
16 0.01144 0.01207 0.01004 0.01192 0.00864
17 0.00849 0.00894 0.007581 0.00883 0.00664
Operating Work Index
12.8 9.0 13.6 12.2 15.9

Size Interval Ball milling circuits from which the samples were collected:
Quartzite Porphyry Massive Massive Standard
Sulphide Soft Sulphide Sulphide Function
Low Grade USA (Cu,Pb,Zn) (Pb, Zn, Cu)
(Cu) (Cu)
1 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
2 0.09514 0.05013 0.1171 0.1081 0.193
3 0.1322 0.0970 0.1537 0.1442 0.157
4 0.1417 0.1273 0.1522 0.1472 0.126
5 0.1267 0.1276 0.1247 0.1253 0.101
6 0.1049 0.1128 0.09723 0.1006 0.082
7 0.08477 0.09481 0.07685 0.08050 0.066
8 0.06778 0.07832 0.06131 0.06444 0.053
9 0.05371 0.06451 0.04810 0.05076 0.043
10 0.04244 0.05336 0.03729 0.03958 0.035
11 0.03379 0.04438 0.02911 0.03103 0.028
12 0.02709 0.03677 0.02303 0.02459 0.022
13 0.02127 0.02888 0.01810 0.01929 0.018
14 0.01637 0.02177 0.01407 0.01496 0.015
15 0.01254 0.01628 0.01089 0.01155 0.012
16 0.009565 0.01211 0.008413 0.008888 0.010
17 0.007279 0.008968 0.006483 0.006825 0.008
Operating Work Index:
14.1 10.2 14.1 13.5


A 8.8 Referencias

LYNCH, A.J., 1977. Mineral Crushing and grinding circuits,
(Elsevier, Amsterdam), 309-312.

WHITEN, W.J., 1976. Ball mill simulation using small
calculators, Proc. Australas. Inst. Min. Metall., 258, 47-
53.

MORELL, S. 1992. Ball size effects in ball mills. Chapter 2,
End of project reports, AMIRA/JKMRC Project P9J.
Simulation and automatic control of mineral treatment
processes.

APNDICE A MOLINO AUTGENO Y SEMI-AUTGENO

A 9 MOLINO AUTGENO (MODELO
430) Y MOLINO SEMI-AUTGENO
(MODELO 431)


Por muchos aos JKMRC ha estado involucrado en el
desarrollo de un modelo de molienda autgena y semi-
autgena. El primer modelo en proporcionar predicciones tiles
fue el modelo Leung (Leung, 1987). ste usaba funciones de
rompimiento de mineral-especfico obtenidas fuera de lnea
usando un procedimiento de prueba de laboratorio. ste ha sido
ampliamente reemplazado por el modelo de Velocidad Variable
(vase Apndice 11). Sin embargo, debido a su simplicidad
relativa, el modelo Leung proporciona una buena introduccin
al modelo del molino SAG.

Precaucin: El modelo Leung escala en volumen. Esto es
irrelevante para la optimisacin pero es importante para ampliar
de molinos pilotos a molinos de escala a nivel industrial o ms
de 8 a 9 m en dimetro.

El modelo de potencia (Morrell, 1991) fue aadido en 1992.

El modelo Leung tiene la estructura general mostrada en el
grfico A9.1. La funcin de aparicin tiene dos componentes.

Alta energa correspondiente al rompimiento por impacto,
determinada en el pndulo gemelo.

Baja energa correspondiente a un mecanismo de abrasin,
determinado de las pruebas rodadura de laboratorio.

En ambos casos las funciones se obtienen fuera de lnea en
muestras representativas de mineral y no confan en ser
ajustadas simultneamente a los datos de operacin. Los niveles
de energa en los que se determinan la funcin de aparicin de
energa alta estn basados en la energa promedio en el molino,
que est relacionado al dimetro del molino.

La velocidad de descarga est determinada como el producto de
la velocidad en que la carga llega a la parrilla d
max
, y la
clasificacin en la parrilla (que es representada por una funcin
de clasificacin simple). El modelo repite para seleccionar un
valor de d
max
igual a la fraccin del molino ocupado por
material de un tamao menor que el tamao de la parrilla, que
por el contrario, es considerada una funcin de potencia de la
MOLINO AUTGENO Y SEMI-AUTGENO APNDICE A
velocidad de alimentacin expresada como una proporcin del
volumen del molino.

El modelo predice las distribuciones del tamao del producto y
cargas del molino de un tamao y el tonelaje de alimentacin
conocidos para un molino dado y mineral de alimentacin. La
carga de la bola es incorporada bajo la suposicin que las bolas
son equivalentes a las partculas de carga del molino de igual
masa.

La velocidad de rompimiento promedio son proporcionadas
tanto para los autgenos como para los modelos de molinos
SAG. Note que estos valores son diferentes y estn basadas en
un conjunto de datos limitados.

Con frecuencia, la velocidad de rompimiento ser un modelo
ajustado a los datos de planta.

Limitaciones / Precaucin

Este modelo es un desarrollo significante de los primeros
modelos, y ha demostrado ser exitoso para la descripcin de
datos de operacin en molinos autgenos de escala a nivel
industrial y SAG. Su capacidad de ampliacin est limitada a
molinos de hasta 8 a 9m en dimetro desde molinos pilotos
mayores de 2m. La dependencia de los parmetros del modelo
en condiciones operativas como la velocidad del molino,
porcentajes de slidos, rea abierta de la parrilla, caractersticas
de forros y reologa de la pulpa, no fue bien establecida cuando
este modelo fue desarrollado. La mayora de estos temas se
encuentran en el modelo de Velocidad Variable (A11).

El modelo Leung est basado en los datos de molinos operando
a aproximadamente 70% de velocidad crtica y 60-70% slidos
por peso en la alimentacin.

Breakage Mass Transfer
and Discharge
Load
Feed
Product
Breakage
Rate
Appearance
Function
Mass
Transfer
Function
Classification
Function
High
Energy
(impact)
Low
Energy
(abrasion)

Figura A9.1: Estructura del modelo del Molino Autgeno

A 9.2 Ecuaciones del modelo- rompimiento de las
partculas

Rompimiento de la partcula
Esta descripcin sigue la estructurada mostrada en el grfico
A9.1.
El modelo asume que cada fraccin de tamao slo experimenta
un nivel de energa de rompimiento. (La realidad ser una
distribucin de niveles de energia).

Rompimiento de alta energa
La relacion entre la cantidad de rompimiento y la energa que
ingresa se describe por

t
10
= A (l - e
- b Ecs
) (A9.1)

Donde t
10
es el porcentaje de la partcula rota que pasar por un
harnero, cuyo tamao ser de un dcimo de la partcula original
y Ecs es la energa absorbida por masa de la unidad durante el
rompimiento medida en kWh/t.

A y b son los parmetros que caracterizan esta ecuacin para un
mineral particular. Con frecuencia A es tomado como 50. El
parmetro b es derivado de una prueba de rompimiento caida en
peso (drop-weight) de partculas de mineral de rigurosamente
medidas. El tamao de la muestra requerida varia de acuerdo a
la variabilidad del mineral. Sin embargo, como gua, se necesita
cerca de 50kg de 50mm de material.

Rompimiento de Baja energa

En un molino pequeo se hace girar por 10 minutos una o ms
muestras de 3 kg de 50 mm de mineral natural al 70% de la
velocidad crtica. Los productos de cada corrida son medidos y
por cada corrida se mide t
10
.

Donde el material de 50mm no se encuentra disponible, se
utilizan y ajustan otros tamaos usando un modelo lineal
simple.

Los datos de t
10
se ajustan a:

t
10
= a
0
+ a
1
* tamao promedio + a
2
* masa de muestra + a
3
*
tiempo. (A9.2)

El valor real del parmetro de abrasin /ta/ es un dcimo ( slo
del factor de escala) de t
10
:

Basado en el tamao mximo de 55*38 mm, masa de 3 kg y
tiempo de 10 minutos.

Funcin de aparicin de Baja energa abrasin

Las distribuciones de tamao producidas por los minerales
probados hasta la fecha tienen una forma similar. Esta forma
puede ser escalada al factor t
a
, que es el porcentaje que pasa un
dcimo del tamao de la partcula original.

Una funcin cbica es usada para suavizar la interpolacin.

Se escoge una partcula de 100mm como un ejemplo, ya que las
partculas de este tamao comnmente sufrirn la abrasin en
vez del rompimiento por chancado. Se toma el parmetro t
a

como 1.0 para hacer el escalamiento obvio.

Tamao (mm) % pasante
t valor escala* 100 100
t1.25 2.687*ta 80 2.687
t1.5 1.631*ta 67 1.631
t10 1.0*ta 10 1.0
t100 0.9372*ta 1 0.9372
t250 0.8070*ta 0.4 0.8070
t500 0.6365*ta 0.2 0.6365

El ejemplo muestra que gran parte de la partcula de 100 mm
no se rompe.

Se asume que este valor de t es igual para todas las fracciones
de tamao.

Energa de rompimiento
Como la carga proporciona el medio de molienda, se relaciona
el nivel de energa disponible con la fraccin gruesa de la carga
del molino.

El tamao promedio arriba del 20% de la carga se usa como el
nivel de referencia de energa ms alta.

S
20
= (p
100
* p
98
* p
96
... p
80
)
1/11
(A9.3)

Y la energa potencial a la altura total del molino

E
1
=
4
3
(S
20
)
3
g D (A9.4)

Donde D es el dimetro del molino en metros. Se usa una
suposicin debido a Austin et al (1984) para relacionar otros
niveles de energa a E1. Austin et al proporcion razones para
los niveles de energa en molinos para ser relacionados por:

E particle 1/(x)
1.5
(A9.5)

donde x es el dimetro de partcula.

Por ello, las energas experimentadas por tamaos menores son
escaladas usando esta relacin. Esto permite que Ecs pueda ser
calculado para cada tamao y que t pueda ser calculado de la
ecuacin (A9.1).

Funcin de aparicin de alta energa
(Rompimiento por chancado)

Una vez que se conoce la energa de rompimiento, se puede
describir la distribucin en que la partcula rota por una
superficie cbica.

puntos interpolados = 0.0 10.0 30.0 50.0
t
2
0.0 50.53 92.49 96.47
t
4
0.0 23.33 61.58 82.86
t
10
0.0 10.00 30.00 50.00
t
25
0.0 4.975 15.62 25.88
t
50
0.0 3.064 9.412 14.71
t
75
0.0 2.325 6.893 10.32
Por ejemplo, para una partcula de 50 mm, un t de 30 producira
esta distribucin.

Tamao(mm) % pasante
50 100
t
2
25 92.49
t
4
12.5 61.58
t
10
5 30.00
t
25
2 15.62
t
50
1 9.412
t
75
0.67 6.893

Funcin de aparicin Combinada

Como se seal anteriormente, la distribucin de abrasin no
vara con el tamao de la partcula, mientras que el
rompimiento por chancado es altamente dependiente del tamao
de partcula.

Por ello, la abrasin tender a dominar las partculas gruesas, y
el impacto a las partculas finas (de la ecuacin (A9.5)).

Para generar una funcin de aparicin para cada fraccin de
tamao, se combinan proporcionalmente las funciones de
aparicin de alta y baja energa.

a =
t
LE
*

a
LE
+ t
HE
* a
HE
t
LE
+ t
HE
(A9.6)

donde, a
LE'
a
HE
= funciones de aparicin de alta y baja energa

t
LE'
t
HE
= valores t de alta y baja energa

Las ecuaciones (A9.1) a (A9.6) combinadas con los dos cuadros
de nodos producen una funcin de aparicin completa (esta es
la manera en que se romper cada componente) para cada
tamao en la carga del molino.

Velocidad de rompimiento

Para predecir un producto desde los contenidos del molino, la
funcin de aparicin slo se requiere una velocidad de seleccin
para el rompimiento para cada fraccin de tamao de la carga
del molino.

Esta velocidad ser escalada de manera inherente porque la
carga del molino ser restringida por las dimensiones y el
dimetro del molino ( si son correctas la energa versus las
suposiciones de rompimiento). Con seguridad esta velocidad
variar si se cambia la velocidad del molino, pero esta
dependencia no est includa en el modelo de Leung.

Se ha utilizado una funcin de estra (spline) de cinco nodos
para describir esta velocidad.

Los mejores valores para datos se encuentran tabulados.

Nodos interpolados ln (Velocidad de ln (Velocidad de
(mm) rompimiento autgeno) Rompimiento)
SAG
0.250 2.63 2.176
4.00 4.04 4.444
16.0 3.32 3.577
44.8 1.98 2.753
128 3.37 4.082

Estos son los valores pre-establecidos en cada modelo.

Esta velocidad es ajustada para adaptar el modelo a cualquier
molino operativo.

Modificacin del molino SAG

La carga de la bola se aproxima por una distribucin de
partculas de pesos equivalentes aadidos a la carga del molino
para el clculo del rompimiento de alta energa (ecuacin
(A9.3)). Esto significa que la adicin de bolas slo variar la
funcin de aparicin.

Esto completa la descripcin del rea de rompimiento del
modelo.

A 9.3 Ecuaciones del modelo ( Transferencia de
masa y descarga)

Clasificacin

La parrilla del molino es modelada como un clasificador muy
simple. La relacin entre la clasificacin, descarga y las
condiciones operativas no estaban bien definidas cuando se
desarroll este modelo. Por ello, se considera que para tamaos
menores a la abertura de la parrilla la operacin del
clasificador/descarga es constante. Se utiliza una forma muy
sencilla.

D = 1 x < x
m
(A9.7)
D =
1n(x) - 1n(x
g
)
1n(x
m)
- 1n(x
g
)
x
g
> x
> x
m

donde xm es el tamao de partcula menor que siempre pasar
por la parrilla en caso se presente, es decir, si acta como agua.
Xg es el tamao de la parrilla por el que pasarn las partculas
ms grandes.

Puerta de modificacin
La puerta de guijarros permite una pequea velocidad de
descarga
de guijarros (Pebbles)
de partculas substancialmente ms gruesas. Esta modificacin
afecta la curva de clasificacin como se muestra a continuacin:

1.0
x
m g
x x
Size
f
p
p

x
p
es el tamao terico de la puerta de los guijarros
f
p
el rea abierta de la fraccin terica nocional de los guijarros
comparada con la fraccin del rea abierta de la parrilla.

Los valores tpicos para f
p
son de 2 a 5% , por ej. 0.02 0.05.
Mientras esta modificacin da una buena descripcin del
producto de guijarros, las reas slo son tericas y en realidad
refleja la velocidad relativa de la descarga.

La cantidad de pulpa descargada depender de la cantidad por
unidad de tiempo presentada en la parrilla multiplicada por la
funcin de clasificacin.

d = d
max
* D (A9.8)

donde d
max
es la fraccin de la carga presente en la parrilla por
unidad de tiempo y D es la funcin de clasificacin.

Se asume que el agua sigue las partculas sub tamao.

El valor real de D se encuentra de manera iterativa.

El valor requerido satisface la siguiente ley emprica de
transferencia de masa (Austin, 1976).

Ley de transferencia de masa

El valor de dmax se ajusta hasta que el valor obtenido en el
modelo sea el valor requerido.
Esto significa que hasta que se encuentre en la lnea de
operacin de

L = m1 F
m2
donde

m1 = 0.37
(A9.9)

m2 = 0.37

L la fraccin del volumen activo del molino est ocupado por
material de menor tamao a la abertura de la parrilla y F es la
velocidad de alimentacin volumtrica por minuto dividida por
el volumen activo del molino.

Modelo del molino de mezcla perfecta

El modelo del molino de mezcla perfecta que se encuentra en
estado estable proporciona la estructura para combinar los
diversos componentes del modelo. Relaciona las diferentes
partes de la siguiente manera:

f
i
- r
i
s
i
+ r
j
s
j
a
ij
j=1
i
- d
i
s
i
= 0 (A9.10)
p
i
= d
i
* s
i
(A9.11)

Donde f
i
, s
i
, r
i
, d
i
y p
i
son velocidad de alimentacin,
contenidos, velocidad de rompimiento, velocidad de descarga y
vectores de la velocidad del producto y a
ij
es la funcin de
aparicin combinada.

La forma de las ecuaciones (A9.10) y (A9.11) permiten que
tanto la carga del molino como del producto sean calculados
para cualquier carga de molino y velocidad de descarga ajustada
hasta que la ecuacin (A9.9) est satisfecha.

Secuencia de clculo

calcular la velocidad de
rompimiento

Calcular el volumen del materia
de tamao bajo la parrilla en el
molino, L

Calcular la velocidad de
descarga

Si el nivel de error es aceptable
salir y hacer la correccin de
D
max

Carga del molino

Este modelo es inusual porque utiliza una puerta interno para
describir los contenidos del molino. Esta puerta es accesible
desde propiedades del modelo o desde la ventana del modelo.
No aparece como un flujo de equipo.

Escalamiento

Este modelo es escalado de manera inherente para el dimetro y
volumen del molino. Este escalamiento es ptimo en capacidad
conforme el dimetro del molino incrementa. Es razonable para
molinos cuyos dimetros sean mayores de 8 a 9 m.

A 9.4 Prediccin de la potencia entregada por el
molino AG/SAG
Potencia del molin

La potencia total del molino es aquella dada por el / los motor
(es), por ej. potencia medida. Se asume que sta tiene dos
componentes, a saber:

- potencia meta, la potencia transmitida a la carga

- potencia sin carga, por ej. La potencia para superar el tren de
transmisin y las prdidas en los rodamientos de los soportes.

Por lo tanto, la potencia entregada puede ser representada por la
siguiente ecuacin

Potencia total = Potencia Sin Carga + /Potencia Neta
(A9.12)

La potencia neta es calculada desde la fraccin de velocidad
crtica , SG de la bola y de la porosidad entre la bola y de la
roca. Estos datos son proporcionados por el usuario. Los
clculos utilizan datos de pulpa generados por los clculos del
modelo.

Los datos del modelo son clasificados para los clculos de
potencia incluyendose el factor de ajuste de potencia meta .
Esta es una constante de calibracin que vara levemente de
molino a molino, dependiendo de la configuracin lineal del
molino y otros factores.

Se le recomienda a los usuarios dejar este conjunto de valor a
1.21. Otros valores no deberan ser usados a menos que se
encuentren disponibles un margen comprensivo de datos de
carga vs potencia.

Potencia meta
De acuerdo a evidencias fotogrficas, se asumi que las formas
de carga mostradas en el grfico A9.2 ocurran en molinos de
descarga por parrilla.

T

S
Grate Discharge
r
m
r
i

0
90
270
180
o
o
o
o

Grfico A 9.2 : Simplificacin de la forma del Molino de Carga
AG/SAG

Al considerar un elemento en la carga del rea de seccin
transversal r ds d y Len, el torque de inercia puede ser
representada por la siguiente ecuacin:

Torque de inercia de un elemento = gLenr
2
cos d dr(A9.13)

La potencia puede ser definida en trminos de torque () y
velocidad rotacional (N) de la siguiente manera:

Power = 2 N (A9.14)

Para los molinos de descarga por parrilla, la potencia neta
(P
net
) se da integrado entre los lmites s y
T
y entre r
i
y r
m

.dr d cos r gLen 2 = P
2
r
r
net
m
i

S
T
r
N (A9.15)

Potencia sin carga

La potencia entregada sin carga (por ej. Aquella dada por el
molino cuando est completamente vaco), es asociado con
diversas prdidas de energa mecnica y elctrica. Las ms
importantes son las prdidas de motor, engranajes y soportes.
Ninguna de estas son fijas sobre el rango de operacin del
molino. Sin embargo, algunos pueden tener un componente fijo.
Por ejemplo, las prdidas en los soportes debida a la friccin
sern dictadas por el peso muerto del molino ( pero incluso esto
variar con el desgaste de los forros y levantadores), y el peso
de la carga del molino variar con las condiciones de molienda.

Se analizaron un rango de datos piloto y de molinos industriales
de 1.7 a 7.2 m en dimetro para determinar la relacin entre la
potencia sin carga y los parmetros de diseo del molino. Sin
embargo, es difcil medir con precisin estas potencias sin
carga. Los problemas son efectos de factor de potencia en
cargas bajas y se acercan a un molino completamente vaco. El
parmetro Diam3Len N fue comparado con la potencia sin
carga y se descubri que puede proporcionar un buen ajuste
(Grfico A9.3). La relacin desarrollada fue de la siguiente
manera con N convertida a la fraccin de la velocidad de
control

Potencia sin carga (kW) = 2.62 (Diam
2.5
Len )
0.804

Por ello, esta ecuacin estima la posible potencia sin carga
indicada para un molino instalado.


Indicated (kW)
P
r
e
d
i
c
t
e
d

(
k
W
)
0
200
400
600
800
1000
0 200 400 600 800 1000

Grfico A9.3: Potencia sin carga ajustada vs indicada

Exactitud en el clculo de la potencia

La base de datos ms reciente de JKMRC incluye actualmente
los datos de potencia de 63 molinos diferentes. En el recuadro
A9.1 se muestran los detalles.

Tabla A9.1: Detalles de la base de datos

Ball Mills SAG Mills AG Mills
Diameter (m) 0.85-5.34 1.80-9.59 1.8-9.50
Belly Length Inside Liners (m) 1.52-8.84 0.59-7.95 0.59-5.18
Length/Diameter Ratio 1.00-1.83 0.33-1.50 0.33-1.0
Percent of Critical Speed (%) 60-83 48-89 72-75
Ball Filling (Vol %) 20-48 3-25 0
Total Filling (Vol %) 20-48 7-38 10-31
Specific Gravity of Ore 2.6-4.6 2.6-4.1 2.7-4.6
Number of Mills 38 20 5
Number of Data Sets 41 28 7
Power Draw (kW) 6.8-4100 14.8-7900 12.5-5500

El modelo de potencia ha sido aplicado a esta base de datos y se
encontr que da excelentes resultados. Se calcul que la
desviacin estndar del error relativo del modelo era de 6.5
para la potencia total.

Por tal motivo, el modelo requiere el conocimiento slo de las
dimensiones y velocidad del molino, carga de la bola, volumen
ocupado por las bolas y la pulpa y la gravedad especfica del
mineral. En Morrell (1991) se encuentran los detalles completos
del modelo.

Debido a la base de datos industriales, la prediccin de la
potencia total es la ms confiable.
Restricciones

Este modelo de potencia asume que la parrilla del molino SAG
y los levantadores no limitan el producto total de pulpa. Esta
suposicin no puede ser justificada para un molino de dimetro
grande ( digamos > 7m) en circuito cerrado con hidrociclones o
harneros finos. Una acumulacin de lodo fino en el molino
remover algunos cargas fuera de equilibrio y reducir la
potencia entregada real.

A9.5 Impreso del molino SAG


A9.6 Smbolos

Smbolo Significado
a
ij
fraccin del tamao j que se rompe al tamao i
A parmetro del modelo Ecs
b parmetro del modelo Ecs
d
max
velocidad de descarga en xm
d
i
velocidad de descarga del tamao i
f
i
velocidad de alimentacin del tamao i
Ecs energa absorbida por unidad de masa durante el
rompimiento en cada fraccin de tamao
E
1
energa potencial de la partcula a la altura completa
del molino
F velocidad de alimentacin volumtrica / volumen del
molino
HE energa alta
LE energa baja
L fraccin de volumen del molino de menor tamao de
la parrilla
m1, m2 parmetros de transferencia de masas
s
i
contenidos del molino del tamao i
r
j
velocidad de fragmentacion del tamao j
S
20 tamao promedio arriba del 20% de la carga del
molino
t
10
porcentaje que pasa por una abertura de la malla de
un harnero de 10% del tamao original
t
p porcentaje que pasa por un harnero de tamao
original de abertura de la malla p
t
a
parmetro de abrasin
x
i
tamao de la partcula
x
g
tamao de abertura de la parrilla (mm)
x
m
tamao que siempre pasar a travs de la parrilla
(mm)
g constante gravitacional
densidad de la carga
r posicin radial del elemento
posicin angular del elemento
N
r
velocidad rotacional a una distancia radial r
r
m
radio del molino
r
i
radio de la superficie de la carga (Vea Grfico
A9.2)
s
posicin angular del hombro
r
posicin angular del dedo
Diam dimetro del molino (m)
Len longitud del molino (m)
fraccin de velocidad crtica


El modelo no es vlido fuera de un rango de 55% a 75% slidos
por peso en la alimentacin.

Se asume que la velocidad del molino es de 70% de la crtica o
cercana a ella. Sin embargo, para cambios pequeos en la
velocidad (~ 5%) se puede hacer una buena aproximacin
multiplicando la velocidad en cada nodo por el cambio relativo.
Esto significa que para +5% (por ej. 70% aumentado a 73.5%
crtico) multiplique por 1.05 o aada ln (1.05) al logaritmo del
valor del nodo. Esto supone que el nmero de impactos por
revolucin del molino no cambiar. En la realidad una mayor
velocidad dar ms elevacin y una energa de rompimiento
ligeramente mayor.

El modelo de clasificacin es muy simple y slo es dependiente
de la abertura de la parrilla . El parmetro x
m
es conducido por
la viscosidad de la pulpa. Para los minerales viscosos, x
m
puede
ser mayor a 1mm. Para los minerales limpios es tpico ( roca
dura, libre de arcilla) 0.1-.2m.m

Este modelo ha sido probado contra un gran nmero de
operaciones a gran escala y un amplio rango de datos de prueba
de plantas piloto. El modelo ha proporcionado buenas
predicciones para diseo ( Morrison, Kojovic y Morrell 1989)
de un amplio rango de tipos de mineral.

Una comparacin detallada con datos de la planta piloto ha
resaltado las reas donde las suposiciones del modelo no son
una aproximacin suficientemente buena. Las reas conocidas
que deben ser tratadas con precaucin son las siguientes.

La suposicin de que la velocidad de molienda es constante en
una carga de bola dada no es verdadera cuando

Existen grandes variaciones en el tamao de alimentacin del
molino

El molino es llevado de circuito abierto a circuito cerrado.

Lmites operativos

El modelo es numricamente estable en cualquier carga del
molino (ecuacin (A9.9)). Los molinos reales operan
normalmente con cargas mximas de 30 a 35% por volumen.

Sin embargo, ellos pueden ser limitados por la potencia del
motor para cargas mucho menores. Con frecuencia existe un
lmite en la carga de la bola de 5 a 10% debido a restricciones
de potencia o mecnicas.

Es responsabilidad del ingeniero verificar estos parmetros a los
lmites para un molino particular.

Tamao de la alimentacin

El modelo auto/SAG forma su carga de la alimentacin del
molino. Si la distribucin del tamao de alimentacin del
molino es pareja (por ej. una lnea razonablemente recta en un
graficado Rosin-Rammler), las variaciones simuladas en el
tamao de alimentacin dan resultados sensibles. Si los gruesos
de alimentacin se ajusta de manera artificial, en cierta forma
por preclasificacin, entonces la suposicin S20 de que la carga
puede ser tratada como un nmero independiente se torna
injustificada. Por ello, los tamaos mximos ajustados
artificialmente harn que el modelo prediga las amplias
variaciones en el funcionamiento.

(Mientras que estas variaciones son excesivas, se debera notar
que los verdaderos molinos autgenos tambin son sensitivos al
tamao mximo de alimentacin).

De manera similar, si aquellas fracciones que limitan el
producto total ( tamao crtico terico) son harneados
previamente de la alimentacin del molino, el modelo ser
optimista con respecto al aumento en el producto obtenido.

(Una vez ms, los molinos reales SAG tambin alcanzarn
productos totales mayores). Sin embargo, las predicciones para
el reciclado de la chancadora son bastante realistas.

Si la operacin del molino es cerrada con un clasificador fino
(harnero DSM o hidrociclones) con frecuencia habr un
incremento en la velocidad de molienda observadas a 4mm.
Esto significa que un tpico molino SAG puede tener cierta
capacidad de molienda libre para partculas de unos cuantos
milmetros en el dimetro. Donde el molino simulado est
operando en circuito cerrado con un harnero, la carga circulante
tender a variar ms ( y la carga del molino disminuye) con
cambios en dureza y tamao de alimentacin que el molino real.
Sin embargo, las tendencias sern correctas y los tamaos en el
producto sern cercanos.

Potencia del molino
Se requieren las mediciones exactas o estimadas de las
dimensiones del molino, velocidad y carga de bola y pulpa para
el clculo de la potencia. Asegrese de que todos los datos
usados sean exactos.

Efecto del tamao de bolas

El efecto de la bola es estimado al generar una carga
equivalente de partculas de mineral. Ya que el 20% mximo de
esta carga es usada para encontrar S20, slo el primer o
segundo tamaos mximos de la bola pueden tener algn
impacto en este clculo. El manipular los tamaos de las
bolas ms finas (por ej. < mitad tamao mximo) tiene muy
poco efecto. En la prctica, s varan las tasas de molienda fina.

Efecto de la carga de la bolas

Estos efectos han sido investigados de manera detallada en
escala piloto. En general, cuanto ms duro sea el mineral (bajo
b y bajo t
a
) en menor tamao se ver afectada la velocidad de
molienda. Sin embargo, un mineral suave sigue la aceptada
premisa de que incrementando la carga de bolas, producir un
producto ms grueso. Esto puede ser porque el nmero
aumentado de bolas ahora est rompiendo las partculas de
mineral en la carga, que hacan la molienda fina.


Morrell (1990) ha realizado un trabajo considerable sobre los
factores que afectan la velocidad de descarga. Estos efectos
tambin se encuentran resumidos en Morrell y Morrisson
(1989). Vase A11 para ms detalles.

Sobretodo la velocidad de descarga slo ser un efecto limitante
en minerales de viscosidad muy alta. En ese caso, se
recomienda realizar la operacin a una densidad de pulpa
menor. El molino SAG es una bomba efectiva y la carga
permanecer relativamente seca.

Efectos de los forros Del molino

El modelo del molino SAG es vlido para el levantador arriba-
abajo correctamente diseados. Las ondulaciones de los forros o
levantadores cortos no proporcionan suficiente empuje para
alcanzar la velocidad establecida. Si se combina un empuje
pobre con una descarga pobre, el molino slo producir
abrasin con un producto muy fino a un correspondiente
producto total bajo.

Mayores avances

Ahora JKRMC cuenta con una base de datos substancial de los
ensayos del molino auto/SAG y las caractersticas de
rompimiento. Esta base de datos ha sido usada para desarrollar
un amplio rango de modelos AG/S de velocidad variable
descrito en el Apndice 11.

Lmites de la carga del molino

El modelo del molino SAG y autgeno no incluye un mximo
explcito para la carga del molino. Sin embargo, se colocar una
seal de advertencia si la carga total (por ej. Bolas y pulpa)
excede 35% por volumen. Si el total de la carga excede el 40%
se indicar que hay error.


A9.8 Ajuste de los modelos autgenos y del
molino SAG

Men de parmetros

XG
XM
Rate 1
Rate 2
Rate 3
Rate 4
Rate 5

Estos modelos son complejos y el clculo es intensivo. Sin
embargo, se puede adecuar cualquier computadora que es
apropiada para MS Windows 95/98/NT para el ajuste del
modelo AG/SAG.

En el caso hipottico de que el ajuste sea bajo, se puede usar la
lista de Seleccin para restringir el clculo del alcance o para
fijar los flujos de reciclado como flujos de alimentacin.

Valores iniciales

Utilice la anchura de parrilla y 100 m como clculos iniciales
para x
g
y x
m
.

La velocidad de rompimiento establecida para autgenos y
SAG proporcionarn un buen clculo para cada valor de nodo.

Para una operacin existente, los valores proporcionados en el
volumen de informacin suplementaria proporcionan cierta gua
a valores posibles.

Carga del molino
Si se dispone de un valor estimativo razonable de masa de la
carga y su tamao, el ajuste con un rango de valores A y b
proporcionarn una forma de estimar estos valores, es decir,
utilizar los valores que dan el mejor ajuste para un ndice de
trabajo.

La carga del molino se ajusta al ingresarla como informacin
inicial en el flujo de producto terico. Si usted slo tiene un
valor estimativo de carga del molino total ( por ej. desde los
soportes), establezca la fraccin de tamao SDs a cero y carga
SDs de manera apropiada. Substraiga el peso de las bolas de
esta carga para un molino SAG e ingrselo en modelo.

Operacin de circuito cerrado

Si el molino es operado en un circuito cerrado con
hidrociclones es mejor reducir m1 de 0.37 a 0.25. Esto parece
proporcionar una mejor aproximacin de la respuesta de
transferencia de masa para una recirculacin grande de material
ms fino que la abertura de la parrilla.

Posiciones de los nodos

Es mejor dejar las posiciones de los nodos de interpolacin
donde estn para el rango normal de los tamaos de
alimentacin del molino SAG, 80mm < F80 < 250 mm. Sin
embargo, para la alimentacin muy fina del molino autgena, la
fraccin del tamao limitante tambin ser ms fina y puede
ayudar a disminuir todos los nodos, esto es, reducirlos por la
misma proporcin. Una alternativa es simplemente arreglar los
nodos grandes en sus valores establecidos.

Nota: Si la simulacin de circuito cerrado da una carga
circulante muy diferente, verifique cuidadosamente por la
tendencia de tamao en el ajuste o en los mismos datos.


El ajuste Maestro/Esclavo puede ser usado con conjuntos
mltiples de datos SAG/AG. Asegrese de estar usando las
mismas posiciones de nodos para cada molino en la prueba. De
manera similar, cada conjunto de datos de ensayo que son
ajustados simultneamente han debido ser recolectados con el
mismo tamao de parrilla y de guijarro.

A9.9 Referencias

AUSTIN, L.G., LUCKIE, P.T. and KLIMPEL, R.R., 1984. The
process engineering of size reducion: Ball Milling,
S.M.E/A.I.M.E., NUEVA YORK: 561 pp.

AUSTIN, L.G., WEYMONT, N.P., PRISBREY, K.A. &
HOOVER, M., 1976. Preliminary results on the modeling
of autogenous grinding. 14th Int. A.P.C.O.M. Conf. The
Penn. State Uni.: 207-226/ pp.

LEUNG, K., 1987. An energy based ore specific model for
autogenous and semi-autogenous grinding. Ph.D. Tesis,
unpublished, University of Queensland.

LEUNG,K., MORRISON, R.D. and WHITEN, W.J., 1987. An
energy based ore specific model for autogenous and semi-
autgenous grinding. Copper 87. Chilean Institute of
Mining engineers, Santiago, Chile.

MORRELL, S. 1990. Simulation of bauxite grinding in a semi-
autogenous mill and DSM screen circuit. MEng Thesis,
University of Queensland (unpublished).

MORRELL, S. and MORRISON R.D. 1989. Ore charge, ball
load and material flow effects on an energy based SAG
mill model. SAG Conference, University of British
Columbia, Vancouver.

MORRELL, S., NAPIER-MUNN, T.J. and ANDERSEN, J.
1992. The prediction of power draw in comminution
machines. Comminution-Theory and Practice, K. Kawatra
(ed), SME, Chapter 17, pp. 235-247,1992.

APNDICE A CONVERTIDOR DE TAMAO (Modelo 490)

A10 MODELO DEL CONVERTIDOR DE
TAMAO (Modelo 490)

El modelo proporciona una distribucion de tamao del producto
en donde el usuario puede especificar el P
80
. Esto se logra
ajustando en la medida que se necesite los finos o los gruesos
de la distribucion de tamao de la alimentacion.

Este modelo es util cuando no se dispone de suficiente
informacion de las etapas previas de reduccion de tamao, o
cuando la distribucion de tamao de una fraccion de tamao
particular se requiere para analisis de sensibilidad.

A10.2 Detalles del Modelo

La alimentacion al modelo se ajusta moviendo las secciones de
la curva % Pasante Acumulado versus Tamao hacia los
extremos finos o gruesos. Esto se realiza hasta que el P
80
del
producto iguale o se acerque al P
80
especificado previamente.

A15.3 Ajuste del Convertidor de Tamao

El modelo de convertidor de tamao no necesita ajuste de
parametros (este modelo no tiene parametros).

A10.4 Restricciones Conocidas

Este modelo esta limitado en su abilidad de generar un producto
que sea mas grueso que la alimentacion de acuerdo a la malla
mas gruesa disponible en el mezclador de alimentacion y
puertas de salida del producto. Se aconseja siempre graficar e
inspeccionar las curvas para la alimentacion y producto. Todo
esto con el proposito de asegurarse que la forma de la
distribucion de tamao es razonable.
CONVERTIDOR DE TAMAO (Modelo 490) APNDICE A

La pgina en blanco

APNDICE A SAG DE VELOCIDAD VARIABLE (435)
A11 MODELO SAG DE VELOCIDAD
VARIABLE (435)

A11.1 Introduccin

El modelo Leung AG/SAG (A9) comnmente requiere de una
planta a gran escala o ensayo del molino piloto combinado con
la prueba de rompimiento de mineral para generar un conjunto
de velocidad de molienda. Sin embargo, investigaciones
realizadas a mediados de los 90 usando una amplia base de
datos de ensayos piloto y pruebas de molinos a gran escala han
llevado al desarrollo de una correlacin entre la velocidad de
molienda del modelo y las condiciones operativas del molino.
Una correlacin adicional entre el tamao de alimentacin del
molino y las caractersticas de rompimiento del mineral tambin
han sido desarrolladas. Estas dos correlaciones ahora permiten
que se pueda predecir el funcionamiento del molino para un
amplio rango de tamaos de molinos y condiciones operativas.
Por ello, el modelo puede ser usado para evaluar las estrategias
de optimizacin en las plantas existentes y para investigar (y
comparar) las configuraciones del circuito de molienda en la
etapa de pre-factibilidad y as reduciendo el costo de la prueba
piloto.

El subyacente modelo todava es igual al desarrollado por
Leung et al (1987) excepto que

Las tasas de molienda han sido relacionadas al dimetro
del molino y las condiciones de operativas.

Un modelo que incluye la geometra de la parrilla (pero
no incluye la capacidad de levantar pulpa) y describe la
retencin de pulpa.

Este enfoque fue hecho por Morrell y Morrison,1996. Si usted
es nuevo en el uso del modelo del molino SAG se le sugiere
que trabaje con el Apndice 9 (el modelo Leung) antes de
intentar usar el modelo de Velocidad Variable. La interfase del
modelo SAG ha sido revisado de manera superficial para la
Versin 5, sobre todo para hacer ms fcil de especificar los
efectos de reciclaje.

A11.2 Enfoque de escalamiento

Una gran proporcin de los usuarios del modelo AG/SAG o
lleva ensayos de escalamiento pilotos y desean predecir
operaciones a gran escala o llevan pruebas a gran escala y
desean predecir el funcionamiento en diferentes condiciones
operativas. El modelo de Velocidad Variable ha sido
implementado para facilitar este proceso de escalamiento como
SAG DE VELOCIDAD VARIABLE (435) APNDICE A
en los modelos de molinos de barras y bolas. Las variaciones en
la velocidad tambin depende del tamao de reciclaje y
alimentacin. Por ello, este modelo le permite al usuario
seleccionar flujos adecuados para los datos de reciclaje.

Para el ajuste del modelo los casos simulados y originales con
frecuencia sern idnticos. En la seccin A11.6 esto est
explicado en detalle.

A11.3 Modelo de retencin de pulpa

El transporte de pulpa a travs del molino se describe por una
funcin que relaciona la retencin de pulpa, diseo de parrilla,
rea abierta de parrilla y la velocidad del molino a la velocidad
de descarga volumtrica a travs de la parrilla (Morrell y
Stephenson, 1996) :

J
p
= k Q
0.5
-1.25
A
-0.5 0.67
D
-0.25 (A11.1)

donde

J
p
= retencin fraccional de pulpa

D = dimetro del molino

A = rea total de las aberturas de la parrilla (m
2
)

= fraccin de la velocidad crtica

Q = flujo volumtrico fuera del molino (m
3
/hr)

= posicin radial relativa media de las aberturas de la
parrilla

=
r
i
a
i
r
m
a
i

a
i
= rea abierta de todos los huecos en la posicin radial r
i

r
m
= radio del molino dentro de los forros.

La clasificacin por la parrilla es relacionada a la abertura de la
parrilla efectiva por una funcin de clasificacin simplificada.
Con fines ilustrativos se muestra en el grfico A11.1 una vista
conceptual del modelo de radio medido.

0.75 - 0.8
0.85 - 0.95

Grfico A11.1 Radios medidos para dos diseos de parrilla

A11.4 Modelo de velocidad variable

Se desarrollaron las relaciones entre las condiciones operativas
y los cambios en las distribuciones de la velocidad de
rompimiento dentro de la base de datos del molino piloto de
JKMRC (Mutambo, 1993). Estos resultados fueron aadidos a
los resultados de los datos del molino a gran escala en casos
donde la base de datos del molino piloto contenan muy poca o
ninguna variacin en el parmetro de inters, por ej. la
velocidad del molino. El recuadro A11.1 especifica los detalles
para indicar la extensin de la base de datos del molino piloto.

Recuadro A11.1: Detalles de la Base de Datos del Molino
Piloto

Rango
New Feed F
80
(mm) 35-140
Ball load (%) 0-12
Recycle load (%) 0-500
N
o
. different ores 16
N
o
. tests 52

La distribucin de la velocidad de rompimiento es descrita
dentro del modelo usando las interpolaciones cbicas (Ahlberg,
1967). Esto da origen a cinco valores de velocidad de
rompimiento, en el que cada uno se relaciona a un tamao de
partcula particular y que juntos caracterizan la distribucin de
velocidad de rompimiento. Los cinco tamaos de partculas
estndar elegidas son 0.25, 5, 16, 44 y 128mm que han asociado
con ellos la velocidad de rompimiento que son clasificadas
como R1, R2, R3, R4 y R5 respectivamente.

R5
R4
R3
R2
R1
1
10
100
1000
B
r
e
a
k
a
g
e

r
a
t
e

(
h
r
^
-
1
)
0 0 1 10 100 1000
Size (mm)

Grfico A11.2: Caracterizacin de la distribucin de la velocidad de
rompimiento

Estas curvas de velocidad exhiben una forma caracterstica. La
velocidad ms gruesa (R5 y R4) se relaciona con el
rompimiento abrasiva mientras que la ms finas R1 y R2
exhiben caractersticas similares a aquellas del molino de bolas,
por ej. Predominantemente el rompimiento de impacto. La
inclinacin pronunciada en las tasas en R3 est asociada con el
tamao crtico que puede limitar el producto total del molino al
acumular niveles excesivos. Comnmente es en el rango de 25-
75mm y vara con combinaciones particulares del tamao de
alimentacin, caractersticas de rompimiento y la magnitud de
la energa de rompimiento desarrollada en el molino.

A fin de determinar la relacin entre las condiciones de
operacin y la distribucin de la velocidad de rompimiento, la
velocidad de rompimiento R1-R5 fueron regresadas a las
condiciones de operacin. Las ecuaciones resultantes fueron de
la siguiente forma:

Ln (R1) = (k
11
+ k
12
Ln(R2) - k
13
Ln(R3) + J
B
(k
14
- k
15
F
80
) -
D
B
)/S
b
(A11.2)

Ln (R2) = k
21
+ k
22
Ln(R3) - k
23
Ln(R4) - k
24
F
80
(A11.3)

Ln (R3) = S
a +
(k
31
+ k
32
Ln(R4) -k
33
R
r
) /S
b
(A11.4)

Ln (R4) = S
b
(k
41
+ k
42
L
n
(R5) + J
B
(k
43
- k
44
F
80
(A11.5)

Ln
(
R5) = S
a
+S
b
(k
51
+k
52
F
80
+ J
B
(k
53
-k
54
F
80
) - 3D
B
)(A11.6)

donde

S
a
= factor de escalamiento rpm
= Ln ( molino simulado rpm/23.6)
S
b
= factor de escalamiento de fraccin de la velocidad
crtica
= molino simulado con una fraccin de velocidad
crtica/0.75
D
B
= factor de escalamiento del dimetro de la bola
= Ln ( dimetro de bola simulado /90)
J
B
= % del volumen del molino total ocupado por las bolas y
espacios asociados
R
r
= razn de recirculacin
= (material reciclado tph 20+4mm)/[(nueva alimentacin
tph) + ( material reciclado tph 20+4mm)]
F
80
= 80% del tamao pasante de alimentacin nueva (mm)
k
ij
= coeficientes de regresin

Los coeficientes de regresin para las ecuaciones (A11.2)-
(A11.6) estn mostradas abajo y fueron hechas con la base de
datos de JKRMC a mediados de 1996. Es muy probable que
estos coeficientes sean modificados si se toma en cuenta que
ms datos son recolectados y a que nuestro conocimiento sobre
los diversos factores aumenta.

Tabla A 11.2: Coeficientes de regresin

j k
1j
k
2j
k
3j
k
4j
k
5j

1
2
3
4
5
2.504
0.397
0.597
0.192
0.002

4.682
0.468
0.327
0.0085
--
3.141
0.402
4.632
--
--
1.057
0.333
0.171
0.0014
--
1.894
0.014
0.473
0.002
--

De las ecuaciones se puede apreciar que la velocidad de tamao
ms fino son funciones de la velocidad de tamaos ms gruesos.
Por ello, R1 es una funcin de R2 y R3 etc. Esta velocidad
puede ser considerada dentro de 2 grupos que representan el
medio de molienda y las fracciones de tamao del producto. Por
ello, el grupo de medio de molienda contiene velocidad R4 y
R5 (relacionados a las partculas >30mm) que afecta el
producto total. El grupo del producto incorpora velocidad R1,
R2 y R3 ( relacionados a las partculas <30mm) y la magnitud
de stos afecta el tamao del producto final. Es importante
hacer notar que la velocidad estn interrelacionadas de una
manera compleja y son mejor entendidas al graficar la completa
distribucin de la velocidad de rompimiento.


A11.5 Efecto de los parmetros clave

El modelo de velocidad variable permite que se considere de
manera independiente los efectos de una serie de parmetros
clave. Es importante sealar que el original no proporciona
una base para el escalamiento en este modelo como s lo hace
en los modelos de molinos de barras y bolas. Proporciona un
marcador que le permite al usuario ver cunto ha variado la
velocidad del caso original.

Carga de la bola

En el grfico A11.3 se encuentra ilustrado el efecto de cambiar
la carga de la bola en la distribucin de la velocidad de
rompimiento.

1
10
100
1000
10000
B
r
e
a
k
a
g
e

r
a
t
e

(
1
/
h
r
)
0 1 10 100 1000
Size (mm)
8% balls
4% balls
0% balls

Grfico A 11.3 Efecto de la carga de bolas en la distribucin de la velocidad de
rompimiento

La relacin resultante es como se espera en que al incrementar
la carga de la bola la velocidad de rompimiento aumenta en
tamaos ms gruesos pero se reducen en tamaos ms finos.
Esto tiene el efecto de predecir productos totales ms altos en
moliendas ms gruesas ya que la carga de la bola ha
aumentado. Sin embargo, es comn operar a altas cargas de
bolas, a menodo debido a experiencia histrica con mineral de
superficie ms suave y oxidada. A medida que el mineral se
torna ms duro puede ser posible reemplazar las bolas con
mineral como medios de molienda para una operacin de
potencia ms efectiva.

Tamao de Bolas

En la base de datos del molino piloto no se encontr ninguna
dependencia significante de la velocidad de rompimiento en el
tamao de las bolas. El modelo SAG no representa los cambios
del tamao de la bola en trminos de la energa proporcionada
durante el impacto. Esto lo hace al cambiar el tamao de los
medios de molienda promedio, que a cambio modifica el nivel
de energa del molino. Este trmino de energa-nivel es
usado para determinar la energa especfica del impacto. Por lo
tanto, a medida que el tamao de la bola aumenta, la energa
especfica aumenta y por ello ocurre una distribucin de tamao
del producto ms fino para un impacto dado. Sin embargo, a
medida que el tamao de la bola aumenta el nmero de medios
de molienda por tonelada de carga disminuir. Como la
velocidad de rompimiento est relacionada con una serie de
impactos proporcionados por los medios de molienda, entonces
se espera que ocurra una reduccin en la velocidad de
rompimiento. Para explicar esto se ha usado un factor de
escalamiento de la bola. El grfico A11.4 ilustra el efecto del
factor de correccin del tamao de la bola en la distribucin de
la velocidad de rompimiento.

Se debera hacer nfasis en que suele decirse que el tamao de
una bola ms gruesa dar un producto total ms alto pero con
una molienda ms gruesa. En la prctica, los experimentos con
molinos de a gran escala algunas veces son inconcluyentes y los
operadores del molino ven poco o ningn efecto al
experimentar con el tamao de la bola. Esto probablemente se
deba al efecto contrario del nmero reducido de bolas que
proporcionan mayores energas de rompimiento al incrementar
el tamao de la bola. El modelo predice tal respuesta al
incrementar la energa de rompimiento y al reducir la velocidad
de rompimiento . En algunas instancias un efecto puede ser
mayor que el otro. En dicho caso se anotar una respuesta. Sin
embargo, en algunos rangos de tamaos de bolas, se ver muy
poco efecto o quizs ninguno.
1
10
100
1000
B
r
e
a
k
a
g
e

r
a
t
e

(
1
/
h
r
)
0
.
0
1
0
.
1
1
1
0
1
0
0
1
0
0
0
Size (mm)
125mm balls
94mm balls

Grfico A 11.4 Efecto pronosticado al cambiar el tamao de bola

Efectos del tamao de alimentacin F80 para el molino SAG

Se encontr que el efecto de F80 es el ms difcil de evaluar ya
que interactuaba con el nivel de carga de la bola. Altos valores
F80 fueron perjudiciales en cargas de bola relativamente altas
(10% o ms) como fue evidenciado por la reduccin en la
velocidad de rompimiento ilustradas en el grfico A11.5

1
10
100
1000
10000
B
r
e
a
k
a
g
e

R
a
t
e

(
1
/
h
r
)
0 1 10 100 1000
Size (mm)
f80=125;Jb=10%
f80=75;Jb=10%

Grfico A 11.5 Efecto del F
80
en la velocidad de rompimiento (molino SAG)

Efectos del tamao de alimentacin F80 para el molino
autgeno

Sin embargo el patrn es diferente en el caso de la molienda
autgena. En este caso un F80 mayor promueve el rompimiento
en las fracciones de tamao ms gruesas (Grfico A11.6). Esto
es lo que se espera cuando se considera que en la molienda
autgena se requiere de rocas grandes para romper el mineral en
el rango de tamao R5 (128mm). Debido a que F80 aumenta,
esto comnmente resultar en ms rocas gruesas en la carga
que sean capaces de romper el mineral de tamao R5 y por ello
R5 aumentar. En los molinos SAG al correr con cargas de
bolas ms altas, el componente de roca de los medios de
molienda juega un papel menor al dictar la velocidad de
rompimiento y contribuye ms a la carga de la roca que tiene
que ser molida. Se puede esperar que las alimentaciones con
valores F80 y por ello ms rocas de alimentacin gruesa,
reduzcan la velocidad de rompimiento.

Sin embargo se necesita tener prctica en la precaucin , ya que
se ha encontrado que F80 no es siempre una buena indicacin
de la distribucin del tamao de alimentacin. Esto es
particularmente perceptible con los molinos autgenos, cuyo
funcionamiento puede fluctuar considerablemente, y sin
embargo mantener un F80 razonablemente constante. En tales
casos la distribucin cambia sistemticamente con el
funcionamiento y esas proporciones comnmente mayores del
material 25-50mm en la alimentacin resultan en velocidad de
alimentacin ms bajas, por ej. menos material de tamao
menor a la abertura de la parrilla est presente en la
alimentacin y ms material de tamao prximo tiene que ser
triturado.
1
10
100
1000
B
r
e
a
k
a
g
e

R
a
t
e

(
1
/
h
r
)
0 1 10 100 1000
Size (mm)
f80=125;Jb=0%
f80=75;Jb=0%
Grfico A 11.6 Efecto del F
80
en la distribucin de la velocidad de rompimiento
(molino AG)

Efecto de la carga recirculada

Las cargas recirculadas se dividen principalmente en 2
categoras:

1. Los reciclados gruesos de tromeles, harnero vibratoria y
reciclado de chancadoras que comnmente abarcan slo
20+4 mm material y tienen valores P80 del orden 8-
12mm,
2. Reciclados finos de hidrociclones y harneros DSM que
son predominantemente -4mm material y tienen valores
P80 del orden de 0.2 0.5mm.

Se ha encontrado que la cantidad de material reciclado en el
rango del tamao -20 + 4mm es relacionado inversamente con
la cantidad de rompimiento a la que este material est sujeto.
Esto puede ser explicado si uno considera que estas rocas son
rotas por rocas ms gruesas y bolas cuya frecuencia no cambia
considerablemente con los cambios en la carga reciclada. Sin
embargo, a medida que la cantidad de roca reciclada 20 + 4
mm aumenta, la cantidad de este material de tamao en la carga
aumentar. Como la velocidad de rompimiento en una clase de
tamao determinado est relacionada en razn del nmero de
rocas ms gruesas, y las bolas al nmero de rocas en la clase de
tamao dado, entonces el aumento del reciclado 20 + 4mm
resultar en una cada en la velocidad de rompimiento en este
rango de tamao (tamao R3 = 16mm). En el grfico 11.7 se
encuentran ilustrados los cambios en la distribucin de la
velocidad de rompimiento a tamao que aumenta el reciclado
ms grueso. De manera interesante, el reciclado del material
fino, por ej. 4mm no se correlacion con ninguna de las
velocidades de rompimiento. Esto puede relacionarse con el
modo de rompimiento de este material que se cree es dominado
por atricin.

Cuando el material ha sido un recirculante chancado, se
considera que tiene propiedades similares a la nueva
alimentacin y no est includa como reciclado 20 + 4mm.
1
10
100
1000
B
r
e
a
k
a
g
e

r
a
t
e

(
1
/
h
r
)
0
.
1
1
1
0
1
0
0
1
0
0
0
Size (mm)
Rec=.1
Rec=.05
Rec=0

Grfico A 11.7: Efecto de la carga recirculada en la distribucin de la
velocidad de rompimiento

Control de reciclado en V5

En la mayor parte el modelo de la Versin 5 es idntico al
modelo
SAG de velocidad variable en la Versin 4. Sin embargo,
existen unas cuantas diferencias importantes que se relacionan
al control del reciclado de material - 20 + 4mm en la velocidad
de molienda.

Al igual que en el modelo de la Versin 4, el Usuario introduce
nuevas alimentaciones en toneladas por hora y 80% de tamao
pasante para los molinos Simulados y Originales.

Opciones de Reciclado- En la Versin 4, existen dos
parmetros implicados. El primero es el Reciclado Fijo. Si el
Usuario ingresa un tonelaje de Reciclado Fijo, todas las
simulaciones usarn este valor para calcular la relacin de
reciclaje.

La Versin 5 tambin utiliza el pparmetro implicado por ej. El
valor de tonelaje del reciclado fijo es establecido a cero para
permitir para el reciclado simulado.

El segundo parmetro implicado en la Versin 4 es para
seleccionar uno (o ms) flujos de reciclado desde el diagrama
de flujo. En la Versin 5, ahora este parmetro es explcito
como Use el reciclado en los clculos. Si se establece este
parmetro a uno, el reciclado real ahora es calculado por el
modelo como la diferencia entre -20 + 4mm en la nueva
alimentacin (especificada por el usuario) y en la alimentacin
total al molino SAG.

Por ello, el Usuario utiliza el marcador de tamao de
Alimentador de Mineral para estimar % -20mm y % -4mm e
ingresa la diferencia en el campo apropiado del modelo SAG.

Comentario El efecto de reciclado siempre ha sido difcil de
modelar y tambin es sujeto de investigaciones actuales. ste
proporciona cierta compensacin para los sobrevivientes del
material de reciclado que probablemente sean ms duros que
las nuevas partculas de alimentacin en la misma fraccin de
tamao.

Sin embargo, si el flujo de reciclado es chancado, se generarn
nuevas imperfecciones y las propiedades de alimentacin
original sern retenidas. Por consiguiente, se recomienda que se
desactive el Use el reciclado ... cuando se utiliza una
reciclado chancado, con la siguiente nota de precaucin. Si K1
es ms que 4mm, una proporcin de alimentacin de
chancadora de reciclaje no ser chancada. El desvo -20 + 4mm
puede ser compensado al aadir iterativamente el nuevo 20
+ 4mm en el producto de la chancadora al nuevo % de
alimentacin de -20 + 4mm.

El excesivo reciclado fino puede volver inestable el modelo.
Sin embargo, el reciclado fino excesivo con frecuencia har
inestables los molinos AG/SAG y ello es una consecuencia de
un modelo realista.

Velocidad del molino/ Dimetro del molino

La velocidad de rompimiento est relacionada con el nmero de
eventos de reduccin de tamao por partcula, por unidad de
tiempo y es por ello una frecuencia. Esto en cambio puede ser
relacionado a la frecuencia en que gira el molino (rpm). Por lo
tanto, se aplica un factor de escalamiento para representar los
cambios en la velocidad de rotacin. Para una fraccin dada de
velocidad crtica las rpm disminuirn con el dimetro del
molino 0.5 y por ello este factor de escalamiento tambin
cambiar con el dimetro del molino. Por consiguiente, al ser
todos los dems iguales, un dimetro mayor tendr una
velocidad de rompimiento ms baja que una unidad ms
pequea. Sin embargo, se seala que el modelo de JKRMC
escala de manera inherente en base a la energa de rompimiento
la cual se relaciona al dimetro del molino. Por tal motivo,
mientras que un molino de dimetro ms grande tenga una
velocidad de rompimiento ms baja tendr una energa de
rompimiento ms alta.

En un molino dado a medida que las rpm cambian, aparte de la
velocidad de rotacin, la forma de la carga de molienda tambin
cambiar con relacin a la fraccin de velocidad crtica
(Morrell, 1996). Comnmente a medida que la fraccin de
velocidad crtica aumenta la carga est sujeta a un aumento en
su levante y por lo tanto aumenta el rompimiento por impacto.
Esto es a expensas del rompimiento por atriccin que
normalmente es asociada con el movimiento en cascada y que
es predominante a velocidades menores. Para representar estos
efectos se aplica un factor de escalamiento, que se basa en la
fraccin de velocidad crtica. El grfico A11.8 ilustra los
cambios pronosticados en la distribucin de la velocidad de
rompimiento ya que la velocidad ha sido cambiada.

1
10
100
1000
10000
Size (mm)
65% Cs
75% Cs
85% Cs

Grfico A 11.8 Efecto pronosticado del cambio de velocidad en la distribucin
de la velocidad de rompimiento


Potencia del molino

El modelo de velocidad variable permite al usuario especificar
la inclinacin cnica dentro de los forros de cada molino. El
valor estimativo de la potencia del molino incluye los
terminales cnicos (Morrell, 1996).

A11.6 Ajuste del parmetro del modelo de
velocidad variables

Ajuste simple de un conjuntos de datos

El ajuste del modelo de Velocidad Variable es bastante similar
al ajuste del modelo Leung (A9). Todos los parmetros
establecidos para la velocidad de molienda del molino original
son establecidos a cero, por ej. los interceptos de las ecuaciones
de la velocidad (Recuadro A11.2) estn incluidos en el modelo.

Por ello, las tasas ajustadas indican que tan lejos est operando
el molino medido de las condiciones tpicas. La estrategia
recomendada es primero ajustar xg y xm con los interceptos de
la velocidad de molienda establecidos a cero. Si el molino tiene
puertas de guijarros (Pebbles), establezca el tamao de la puerta
inicial de guijarros a la partcula medida ms grande en la
descarga del molino. Si el ajuste de xg y xm es plausible, aada
el tamao de la puerta de guijarros (Tamao PP). Utilice las
reas abiertas medidas para las puertas de guijarros y parrillas y
el radio medido posicin radial relativa media para las parrillas.
Note que el rea abierta de la parrilla incluye y puertos de
guijarros y parrillas. Los flujos de reciclado son seleccionados
del men de la unidad.

La velocidad de reciclado medido (- 20 + 4m) tambin debera
ser ingresada como datos. (Cuando este campo es cero, se
utiliza el reciclado calculado. Esto es apropiado para la
simulacin).

El nuevo tamao de alimentacin (F80) debera ser anotado e
ingresado para ambos molinos
Sim(ulado) y Org(inal) como deberan ser todos los dems
datos del molino medido.

Si el ajuste del tamao de xg, xm y PP (puerto de piedrecitas) es
plausible, ajuste los factores de escalamiento en las
Constantes de la Velocidad de rompimiento a 0.1 e inclyalos
en el prximo ajuste.

Las fracciones de rea abierta (Grate OA) pueden ser
seleccionadas para ajustar. Ellas slo son adecuadas para
igualarse a las condiciones de uso y no deberan ser ajustadas
junto con los tamaos de puerto de guijarros o parrilla, ya que
es probable que los parmetros interacten de una manera
bastante severa.

Con buenos datos y caracterizacin del mineral, este modelo va
a predecir los resultados medidos bastante bien y el ajuste del
modelo es muy simple.

Recuerde que los tamaos xg, xm y PP son todos tamaos
equivalentes de mallas cuadradas. Por tal motivo, la forma de la
abertura y la forma de la partcula van a interactuar. Una
partcula irregular aparecer ms grande a un harnero de malla
cuadrada que a una abertura acanalada en la parrilla.

Ajuste mltiple de un conjunto de datos

Un programa de prueba piloto producir datos sobre un rango
de condiciones operacionales. Para los usuarios sofisticados, el
modelo de Velocidad Variable permite diversos conjuntos de
datos pilotos para ser analizados simultneamente.

El primer paso es analizar cada conjunto usando su propia lista
de seleccin. sta debera identificar cualquier problema de
datos. Luego aadir cada conjunto de datos en una lista de
seleccin combinada para el ajuste Maestro esclavo.

Uno de los conjuntos de datos pilotos es seleccionado como
caso base. Para este conjunto, los ingresos originales y
simulados son lo mismo. Para los otros conjuntos, cambie las
condiciones del molino simulado como se requiere (por ej. la
Carga de Bola) y utilice las condiciones del molino original del
caso base en todas las pruebas. Aada toda la carga medida y
flujos de producto a la lista de datos de ajuste del modelo.
Utilice la capacidad Maestro/esclavo para ajustar
simultneamente xg, xm, tamao de la puerta y los interceptos
de la velocidad de molienda a todos los conjuntos de datos a la
vez.

Notas:

Se requiere de una computadora rpida (Pentium 166 o
superior) para tres o ms conjuntos de datos SAG.

En la Versin 5 no se dispone de capacidad de ajuste
mltiple. Sin embargo, el nmero de conjuntos ajustables
de datos de la puerta ser expandido en prximas
publicaciones.

Este enfoque tambin puede ser usado para analizar
simultneamente diversos conjuntos de datos de plantas
operativas, incluso entre diferentes tamaos de molinos tratando
minerales similares.

En cualquiera de los casos, un buen ajuste global indica un
modelo que puede ser usado para la prediccin de un amplio
rango de condiciones operativas.

Un ajuste global pobre, particularmente si la velocidad de
molienda son menores de las tpicas (interceptos negativos)
puede indicar deficiencias en la coleccin de datos. En un
sentido ms serio, tambin puede indicar problemas ms
significantes como un diseo de forros pobre o una capacidad
de transporte de pulpa inadecuada (por ej. levantadores de
pulpa).

Mayor velocidad puede indicar particularmente buena prctica
o nodos gruesos, disminuyendo la competencia del mineral en
tamaos ms gruesos.

A11.7 Uso del modelo de velocidad variable para
la simulacin y diseo

Este modelo es bastante complejo y antes de utilizarlo para
diseo se recomienda una buena apreciacin tanto del modelo
como de las operaciones del molino SAG.

Un trabajo de investigacin industrial comprensivo a lo largo de
la ltima dcada ha creado la base de datos para este modelo y
ha expuesto algunas debilidades conceptuales que estn siendo
dirigidas con dos nuevos modelos. Sin embargo, el modelo
Velocidad Variable ahora es una herramienta poderosa para el
anlisis de datos, evaluacin del circuito y diseo del molino
AG/SAG.

Se deben notar los siguientes aspectos.

Flujos de reciclado

Se pueden seleccionar hasta tres flujos de reciclado del men
del modelo. stos deben ser reciclados que en realidad vayan
dentro del molino, por ej. el producto de la chancadora de
reciclado, no la alimentacin fresca. El El reciclado Fijo
debe ser establecido a cero para simulacin para permitir que
sea usado el flujo calculado de 20 + 4mm. (Ingrese el flujo
medido para el ajuste del modelo).

Donde el material ha sido reciclado de chancado, se considera
que tiene propiedades similares a la nueva alimentacin y no
est incluido como reciclado de 20 + 4mm.

NB: V5 maneja de una forma diferente a V4 las cargas de
reciclado.Vase pginas 108-109 para los detalles de las
diferencias.

Lmites de carga

El dimetro del ducto de alimentacin indica el lmite de carga
volumtrica mxima. Si el molino simulado se limita a un nivel
ms bajo que el actual, reduzca este dimetro.

Ms all de una carga determinada, el modelo de potencia es
poco probable de ser confiable y los valores estimativos de
potencia son establecidos a cero.

Lmites del flujo de la parrilla (Ley de transferencia de
masa)

La correlacin de flujo detallada en A11.3 proporciona un valor
estimativo de flujo mximo en la carga del molino simulado. El
usuario puede ingresar un nivel de carga mxima del diseo,
para lo que tambin se calcula un flujo mximo. Estos valores
estimativos se relacionan al flujo a travs de la parrilla. Ellos
asumen que los levantadores de pulpa pueden remover toda la
descarga de la parrilla. Esto no siempre es verdadero para los
molinos que operan en circuito cerrado con harneros fines o
ciclones.

Si el flujo simulado excede el mximo, el molino
probablemente se llenar con finos y habr una sobre carga a
medida que el charco de pulpa reduce el rompimiento de
impacto. Este efecto no es simulado por el modelo.

Consideraciones del tamao de alimentacin

El usuario ingresa los valores F
80
para la nueva alimentacin de
los molinos originales y simulados. Para el diseo, con
frecuencia es difcil un valor estimativo razonable de F
80
. Las
ecuaciones basadas en la potencia comnmente se dividen por
el tamao de alimentacin, entonces la suposicin no tiene
importancia pero los molinos reales son sensitivos a la medicin
de la alimentacin como lo son los modelos exactos.

La base de datos de JK muestra una dependencia sistemtica
razonable de F
80
AG/SAG (chancadora P
80
) con todas las
medidas de dureza. Cuanto ms duro sea un mineral, ms
grueso ser el producto chancado resultante en la misma
abertura de descarga de la chancadora. La mejor correlacin es
con el parmetro t
a
de abrasin de JK.

Para un caso de diseo, el F
80
de la alimentacin puede ser
estimado del t
a
medido con una desviacin estndar de cerca de
10% de la abertura de descarga de la chancadora.

F
80
(mm) = {css - 78.7 - 28.4 ln (t
a
)} (A11.7)
s.d. = 0.1 css.

Esta no es una respuesta correcta ya que la tendencia de
distribucin de tamao tambin vara como se muestra ms
adelante.

1000 100 10 1 .1 .01
1
10
100
Coarse/hard ore
Fine/soft ore
Size (mm)

Grfico A11.9 Tamaos de alimentacin tpicos en molinos AG/SAG

El modelo de convertidor de tamao (Vase apndice
A10) puede ser usado para ajustar desde un mineral similar
hasta el rango deseado en la simulacin.

(Note que tambin es posible realizar una prueba piloto
en in situ para calcular la posible distribucin de tamao
desde la mina. Esta distribucin puede ser alimentada al modelo
de chancadora para predecir la distribucin de alimentacin del
molino. Contctese con JKTech para recibir asistencia del
diseo de una prueba de voladura).


Este modelo no toma en cuenta la variacin de energa de
rompimiento en las diferentes cargas de molino. Por lo tanto, la
operacin piloto e industrial debera ser medida con cargas
operativas realistas (por ej. >20%).

Como se seal con anterioridad, la capacidad del levantador de
la pulpa puede ser un lmite antes de que se haya llegado a la
capacidad mxima de la parrilla.

La caracterizacin de una parrilla por un simple nmero
(Posicin radial relativa promedio) es una aproximacin til.
Sin embargo, debera ser usada con diseos de parrilla reales,
no con variaciones hipotticas que pueden no ser
manufacturadas. A medida de que la base de datos de molinos
muy grande se expande, se torna aparente que la carga en un
molino grande de alimentacin gruesa restringe la carga
circulante mxima. Por ello, para molinos de 11m en dimetro
(o ms grandes) tratando alimentacin gruesa, la carga
circulante simulada debera ser restringida al 25% de la nueva
alimentacin. Esto se puede hacer al reducir el parmetro de
rea abierta de la parrilla. sta es un rea de investigacin
contnua en JKMRC.

Con la amplia base de datos del trabajo de prueba del molino
SAG, es claro que el producto total mximo no siempre
corresponde a la potencia mxima entregada por molino o a la
carga mxima de molino. Para los minerales duros, el producto
total mximo requiere de suficiente energa de impacto al pie de
la carga. Por ello, el producto total mximo (en un grosor de
descarga mxima)con frecuencia ocurrir entre 20 y 30% del
volumen de carga dentro del molino.

La investigacin en JKMRC est desarrollando modelos que
representarn este efecto y otros como la dificultad de remover
guijarros para chancado desde molinos muy grandes. Para los
molinos de dimetros mayores de 10m, se recomienda un flujo
de reciclado chancado menor a 25% de un nuevo flujo de
alimentacin como restriccin de las simulaciones. (Los
molinos con alimentacin muy fina y parrillas de abertura
grande pueden exceder este clculo)

Otra forma de cambiar la relacin del producto total/producto
para minerales duros es manipulando la distribucin del tamao
de alimentacin del molino SAG por el pre-chancado.

Se ha encontrado una limitacin en la exactitud de la respuesta
de las ecuaciones de velocidad para cambios en F80,
particularmente si el nuevo alimentador F80 est fuera de los
rangos de la base de datos. El recomendado F80 para uso del
modelo es calculado a partir de la ecuacin siguiente:


F80 = 71.3 28.4* In (ta)

Este valor F80 debera ser usado como el valor referencial F80
en la pestaa Recycles en la ventana del equipo Modelos SAG
de velocidad variable.

A11.9 Impreso del modelo de velocidad variable del
Molino SAG



A11.10 Referencias

Ahlberg J H, Nilson, E N & Walsh, J L, 1967. The theory of
Splines and Their Applications. Mathematics in Science
and Engineering, 38, Academic Press, New York and
London.

Andersen J S, 1989. Development of a Cone Crusher Model.
M.Eng.Sc / Thesis, University of Queensland.

Leung.K, Morrison R D & Whiten W J, 1987. 1987. An energy
Based Ore Specific Model for Autogenous and Semi-
autogenous Grinding Mills. Copper 87, Santiago Chile.

Morrell, S. 1996. Power Draw of Wet Tumbling Mills and its
Relationship to Charge Dynamics. Part I: A Continuum
Approach to Mathematical Modelling of Mill Power
Draw. Trans. Instn. Min. Metall, 105, C43-53.

Morrell S & Stephenson I, 1996. Slurry Discharge Capacity of
Autogenous and Semi-autogenous Mills and the Effect of
Grate Design. Int. J. Miner. Process. (In press).

Morrell S & Morrison R D, 1989. Ore Charge, Ball Load and
Material Flow Effects on an Energy Based SAG Mill
Model.. Presented SAG 1989, University of British
Columbia. Editors. Mular & Agar.

Morrell S & Morrison R D, 1996. /AG and SAG Mill Circuit
Selection and Design by Simulation. SAG 96, edited
Mular, Barrett and Knight, Vancouver 769-790.

Mutambo. J, 1993. Further Developmnt of an Autogenous and
Semi-autogenous Mill Model. M. Eng. Sci. Thesis.
University of Queensland (unpublished).

Needham T M & Folland G.V. 1994. Grinding Circuit
Expansion at Kidston Gold Mine. Presented at SME
Annual Meeting, Albuquerque, New Mxico. February
14-17.

APNDICE A RODILLOS A ALTA PRESIN (402)

A12 MOLIENDA DE RODILLOS A ALTA
PRESIN (402)

A12.1 Introduccin

Las chancadoras de rodillo de alta presin tambin conocidos
como rodillos de compresin y los rodillos de molienda
fueron creados por Klaus Schonert en Alemania a partir de
resultados de su investigacin sobre la fractura de roca
(Schoner, 1988). El mecanismo ha sido ampliamente usado en
molienda de cemento clinker en Europa, pero est comenzando
a encontrar su aplicacin en el procesamiento de minerales. Una
de las primeras aplicaciones de este tipo se realiz en el
procesamiento de menas de diamantes en Sudfrica y ms tarde
en Australia, donde se demostr que el mecanismo ofreca un
cierto grado de liberacin selectiva del diamante a partir de la
roca contenedora del mineral. Sin embargo, la mentada ventaja
para la mayora de la operaciones de los procesamientos de
minerales es la muy alta razn de reduccin alcanzada, y el
favorable consumo especfico de energa, si se las compara con
tecnologas convencionales. Hay adems ciertas evidencias que
muestran beneficios en el procesamiento de los flujos en etapas
posteriores, como la reduccin en el esfuerzo de molienda y un
mejoramiento en la lixiviacin debido a la microfractura
(Knecht, 1994).

En consecuencia, aplicaciones potenciales incluyen la
preparacin de material fino para molienda, reemplazo de la
chancadora terciaria, molienda de barras y molienda primaria de
bolas, y el alcance de un mejor rendimiendo de lixiviacin. El
principio general es ilustrado en la Figura A12.1.

Figura A12.1: Molienda de rodillos a alta presin (rodillos de molienda)

RODILLOS A ALTA PRESIN (402) APNDICE A
La investigacin de Schonert ha demostrado que la manera ms
eficiente de fracturar una roca mecanicamente es colocndola
entre dos placas opuestas hasta que sta falla. Una manera de
hacer esto con un alto flujo de alimentacin es comprimir un
lecho de tales partculas entre dos rodillos operando con
rotacin opuesta. En la prctica estos rodillos pueden ser muy
grandes, hasta de 2.8 m. de dimetro. Un rodillo se monta entre
dos soportes fijos y el otro puede moverse linealmente en contra
de un pistn hidrulico (en mquinas pequeas) o de un
resorte.

Se espera que los pistones hidrulicos produzcan presin
particularmente en el lecho de las partculas que pasan a travs
de la mquina, comprimindola a una densidad mayor que 70%
por volumen. Esta presin, la cual generalmente excede 50
MPa, controla la reduccin de tamao en la mquina.

El material se convierte en una masa consolidada (queque de
escamas) la cual puede ser desaglomerada antes de continuar
con su procesamiento. Se debe tener especial cuidado en el
momento en que se determina la distribucin de tamao del
producto.

El mtodo preferido es romper la masa consolidada usando un
harnero de 2 a 3 mm. Luego se toman muestra representativas y
se usa un bao ultrasnico para desaglomerar las partculas. La
desaglomeracion se lleva a cabo en agua o acetona (preferida).
La finalidad es producir una distribucin de tamao repetible
sin conminucin adicional.

A12.2 Estructura del Modelo

Subrayando la estructura del modelo de reduccin de tamao
hay tres suposiciones acerca de los mecanismos de rompimiento
que ocurren en la molienda de rodillos a alta presin. Como se
muestra en Figura A12.2.

Pre- chancadora

Si las partculas son de un tamao mayor que el requerido stas
sern rotas directamente por las caras del rodillo como
sucedera con los rodillos de rompimiento convencionales. El
rompimiento en esta zona puede ser considerado anlogo a la
pre-chancadora, los productos a partir de los cuales se puede
pasar subsecuentemente a la regin donde se ha formado un
lecho bajo compresin. Los lmites entre las pre-chancadoras y
las regiones del lecho de compresin es definido por una
abertura de trabajo crtica (x
c
).

Efecto de borde en la chancadora
El rompimiento en los bordes de los rodillos es diferente del
logrado en el centro y corresponde ms a lo que se experimenta
con los rodillos de molienda convencional. Esto es lo que se
llama efecto de bordeque define la proporcin relativamente
gruesa de partculas generalmente vistas en productos de
molienda de rodillos a alta presin. Su existencia ha sido
explicada por el gradiante de presin a travs de la anchura del
rodillo y el confinamiento esttico del mineral en los bordes de
los rodillos que proveen las placas.

Chancadora de lecho Compacto
En cierto punto lejos de los bordes de los rodillos, y
extendindose hacia arriba desde el rea de una separacin
mnima (x
g
) hacia un rea conectada por una abertura de trabajo
crtica (x
c
), hay una zona de compresin donde las condiciones
de rompimiento son similares a aqullas experimentadas en un
lecho compacto.

Desde un punto de vista de modelacin estas suposiciones
pueden ser acomodadas en la estructura conceptual mostrada en
Figura A12.2. La alimentacin primero pasa a la pre-
chancadora. Las partculas ms grandes en dimetro que la
abertura de trabajo crtica (x
c
) son trituradas en un tamao
menor a sta en un modo de rompimiento de partculas nicas.
Los productos de este rompimiento se combinan entonces con
partculas de alimentacin que son ms pequeas que (x
c
). Una
proporcin es entonces dirigida a otra etapa de chancado de
partculas nicas donde todas las partculas son mayores que la
distancia mnima de separacin (x
g
) son trituradas en un tamao
menor a sta. El resto es llevado a una etapa de compresin
donde todas las partculas mayores que x
g
son trituradas en un
tamao menor a sta pero en un modo de lecho compreso.

Precrusher:
conventional rolls crusher;
gap = x
Edge effect
crusher: conventional
rolls crusher; gap = x
Compressive bed
breakage crusher;
gap = x
Splitter: determines the
fraction affected by the
"edge" phenomenon
Product from the HPGR
Feed to the HPGR
c
g
Combiner
g

Figura A12.2 : Estructura esquemtica del Modelo de
Molienda de rodillos a alta presin (HPGR)

A12.3 Procesos de rompimiento

Modelo HPGR El modelo contiene tres procesos de rompimiento y un proceso
de particin entre los bordes y las zonas de lecho comprimido.
Para los procesos de rompimiento el modelo de chancado
JKSimMet es usado para describir la reduccin de tamao.
Cuatro parmetros modelos son requeridos para cada proceso
de rompimiento: K1, K2 y K3 y t
10.
Los tres primeros son
usados para describir la probabilidad que tendr una partcula
de ser rota mientras t
10
es usado para describir la distribucin
del tamao del producto que resulta. Para una descripcin
detallada del modelo refirase al Apndice 6.3.

Definicin de t
10
t
10
es definido como el porcentaje un dcimo del tamao
original de la partcula que pasa al producto despus del
rompimiento. Otros parmetros t
n
pueden obtenerse en forma
similar desde una distribucin de tamao del producto. Las
pruebas de rompimiento, el t
10
y un nmero de otros valores t
n
son determinados a partir de los productos de rompimiento.
Estos valores son almacenados en forma tabular en el modelo
en el cual, dado un valor de t
10
, se usa interpolacin para
determinar los valores t
n
y entonces reconstruir la distribucin
completa de tamao del producto.

Pre-chancado Para el proceso de pre-chancado, se asume que el rompimiento
de partculas es en un modo de partcula nica en el cual las
rocas son directamente presionadas por las placas de los
rodillos, en forma similar a chancadoras de rodillos
convencionales. Los parmetros usados para describir el
chancado en esta zona son determinados a partir de las pruebas
conducidas (no-HPGR) en chancadora de rodillo en un
laboratorio convencional y de pruebas de rompimiento de
partculas. Se mantienen constantes en el modelo de ajuste y
aumento gradual. El parmetro K
2
es establecido como la
abertura de trabajo crtica, la que es expresada por Morrell et al.
(1997):

{ }
5 . 0
c
g g
2
c
Dx 4
- ) x + D ( ) x + (D 5 . 0 x
(
g g
(A12.1)

donde x
g
es la abertura de trabajo, D el el dimetro del rodillo,
c
es la densidad volumtrica de alimentacin y
g
es la
densidad de la escama.


Figura A12.3: Esquema del HPGR que muestra el Angulo de Compresin

En las zonas de los bordes de rompimiento de roca se asume
tambin que ocurre en un modo de partcula nica. Los
parmetros usados para describir el chancado en esta zona son
los mismos que en la de pre- chancado, excepto por K
2
que
ahora toma el valor de la abertura de trabajo (x
g
).

Rompimiento de lecho compacto

En la zona de chancado de lecho compacto, por otro lado, se
asume que la reduccin de tamao es similar a la experimentada
por un lecho de partculas en una prensa de pistn. Los
parmetros usados para describir la reduccin de tamao son
determinados a partir de las pruebas de laboratorio o de una
mquina HPGR de escala piloto combinado con pruebas de
rompimiento en una prensa de pistn. Las pruebas de prensa de
pistn proveen informacin sobre la relacin entre la reduccin
de tamao y la entrega de energa en un lecho compacto.
Tambin proveen una descripcin de formas caractersticas de
la distribucin de tamao del producto. Si las pruebas de
prensa de piston no estan disponible, los resultados de la prueba
de rompimiento por caida de un peso pueden ser usados para
determinar la funcion de rompimiento del lecho comprimido
(Seccion A12.4).

Los parmetros K
2
para el chancado del lecho compacto es la
abertura de trabajo x
g
, mientras K
1
se establece al valor de 0.

Los parmetros K
3
y t
10
se ajustan a partir de los datos HPGR a
escala de laboratorio. Estos son los nicos dos parmetros de
rompimiento que se requieren sean ajustados a los datos de
laboratorio.

Bypass del chancado en los bordes

El ltimo sub-proceso en el modelo es la particin hacia los
bordes y las zonas de lecho comprimido. Las zonas de los
bordes estn asociadas con la cada de presin que se
experimenta hacia los bordes de los rodillos. Se asume que su
extensin es una funcin de la abertura de trabajo. La fraccin
de alimentacin que es triturada en las zonas de los bordes (f)
puede, entonces, ser expresada de la siguiente manera:

f = g
x
g

L
(A12.2)

donde g es el factor de particin y L es la anchura del rodillo.
Usando los resultados de las pruebas HPGR a escala piloto
donde los datos de tamao tanto de la escama pura y del
producto total estn disponibles, se encontr que el factor de
particin g es aproximadamente constante con el valor 3.4. En
trminos fsicos esto significa que la zona de efecto de borde
extendida desde el borde del rodillo est a una distancia
equivalente a 1.7 veces de la abertura de trabajo. Analizando el
tamao de las escamas puras y los productos totales a partir de
los resultados de las pruebas pilotos y de laboratorio, f puede
ser determinada experimentalmente. Trabajo reciente sugere
que la fraccion de material sujeta a chancado en los bordes es
usualmente cerca del 10%. Asi, el model puede ser
simplificado manipulando g (factor de particion) para aegurar
que 10% de la alimentacion llega a la zona de chancado en los
bordes.

A12.4 Funcin de rompimiento de lecho
compacto

Las distribuciones de tamao del producto producidas a
diferentes entregas de energa ( razn de reduccin) pueden ser
caracterizadas por una familia de curvas t. Las medidas y
anlisis para rompimiento son detalladas en los apndices 6.3 y
6.4.

Este enfoque puede ser extendido para predecir potencia de
rompimiento requerido y escalado a potencia de chancado
usando un factor de eficiencia, tpicamente -1.25 (Apndices
6.5 y 6.6)

Datos de impacto de rompimiento en partculas nicas

t10 t75 t50 t25 t4 t2
10.0 6.05 7.94 12.60 46.70 74.60
20.0 8.33 10.90 17.30 62.60 90.30
30.0 10.00 13.10 20.70 74.50 99.20

Este enfoque puede ser extendido a un rompimiento compresivo
usando una prensa pistn para comprimir fracciones de tamao
(
4
2 ) de una manera controlada.

Los productos resultantes son medidos y ajustados a la
superficie interpolada. Esta superficie puede ser regenarada por
el modelo a partir de una matriz de valores de funciones
interpoladas. Estos valores son ingresados en el modelo como:

Prueba de Rompimiento de lecho compacto

t10 t75 t50 t25 t4 t2
10.0 4.04 6.48 7.51 17.65 35.44
30.0 13.53 19.71 22.24 41.35 58.36
50.0 23.02 31.91 38.00 52.37 69.01

Se puede ver claramente que estos modelos de rompimiento
son diferentes. Si es necesario los requerimientos de potencia
pueden ser tambin caracterizados con dependencia de tamao
de partculas y tambin ponerlos en relacin con la potencia del
motor (Seccin A12.6).

A12.5 Cantidad de material procesado

La cantidad de material procesado es controlada principalmente
por las dimensiones de los rodillos, el contorno y la velocidad, y
las caractersticas del material tal como la dureza de tamao y la
friccin del rodillo-partcula (ngulo de mordida). El contorno y
el material de la superficie del rodillo es importante para
controlar tanto el desgaste como el desempeo de la mquina;
varias opciones son ofrecidas por los diferentes fabricantes.

El material procesado en los rodillos puede ser expresado
tericamente como:

Q = 3600 U L x
g

g

donde

Q = cantidad de masa de material procesado (tph)
U = velocidad circunferencial de los rodillos (m/s)
L = largo de los rodillos (m)
x
g
= apertura de trabajo (m) determinada de las medidas del
espesor de las escamas.
g
= dendidad de la escama (t/m
3
)

Se ha notado que A12.3 no considera el deslizamiento entre el
material de alimentacin y la superficie del rodillo, tampoco las
caractersticas de alimentacin (tamao de partculas y
distribucin de tamao, humedad, etc.). La figura A12.3
muestra la desviacin entre la cantidad de material procesado
medido y la calculada usando la ecuacin A12.1 para el
tratamiento de una mena de diamante-hierro a travs de un
HPGR a escala de laboratorio de 100 mm. de Polysius. Es
obvio que la ecuacin A12.3 predice un valor ms alto de lo que
corresponde al material procesado HPGR en los rodillos de alta
velocidad, lo cual puede indicar que existe un deslizamiento en
la operacin del HPGR a estas velocidades.

0
2
4
6
8
10
12
0
t
p
h

(
m
e
a
s
u
r
e
d
)
2 4 6 8 10 12
0.38 m/s
tph (calculated)
1.50 m/s
2.50 m/s
3.10 m/s

GrficoA12.4: Desvo del material procesado calculado a partir de la
ecuacin A12.4 para tratamiento de una mena de diamante-hierro a travs de
un HPGR a escala de laboratorio a velocidades variadas.

Para corregir el efecto de deslizamiento, se considera que para
una alimentacin especfica el deslizamiento es una funcin de
la velocidad de los rodillos y la abertura de trabajo
adimensional la cual es definida como x
g
/ D, donde D es el
dimetro del rodillo.

La Figura A12.4 grafica los factores de correccin ( c = Q
m
/Q
c
),
donde Q
m
es el material procesado medido y Q
c
es lo calculado
por la ecuacin A12.3 versus el producto de la velocidad y de la
abertura de trabajo adimensional ( U* x
g
/ D ) para una mena de
diamante-hierro usando los datos de un HPGR a escala de
laboratorio. Una regresin lineal en el graficado fue obtenida en
la ecuacin A12.3 y de acuerdo con esto modificada como:

Q = 3600 U L x
g

g
c (A12.4)

donde c es le factor de correccin determinado a partir de la
Figura A12.2.

Trabajo reciente realizado por Schonert (2000) sugiere que bajo
condiciones de operacion normal, resbalon no ocurre en la zona
de compresion. Si condiciones normales se aseguran, el factor
de correccion se fija a uno (1.0).


0.5
1.0
1.5
2.0
0 0.01
c

=

Q
m

/

Q
c
0.02 0.03 0.04 0.05 0.06
U * (Xg / D)

Figura A12.5: Factor de correccin del material procesado para el tratamiento
de una mena de diamante-hierro a travs de un HPGR a escala de laboratorio

0
5
10
15
0 5 10 15
Q

(
p
r
e
d
i
c
t
e
d

t
p
h
)
Q (measured tph)
LAB (D = 0.25 m)
KHD (D = 0.80 m)
POLYSIUS (D = 0.71 m)

Figura A12.6: Prediccin de la cantidad material procesado para dos
molinos HPGR a escala piloto a partir de la ecuacin A12.4 con parmetro
modelo calibrado c usando datos HPGR a escala de laboratorio.

Usando la ecuacin A12.4 con c determinado a partir de la
Figura A12.5 se ha predicho la cantidad de material procesado
de un molino HPGR a escala de laboratorio ( D = 0.25 m) y dos
molinos HPGR a escala piloto (KDH, D = 0.8m; Polysius
Krupp, D = 0.71m). Una comparacin entre la cantidad de
material procesado medida y calculada es presentada en la
Figura A12.6. Las velocidades de los rodillos variaron desde
0.29 m/s a 3.1 m/s, el largo de los rodillos desde 0.1m a 0.21m,
los dimetros de los rodillos desde 0.25m a 0.80m, y la abertura
de trabajo desde 3mm a 23mm. La prediccin del modelo de la
cantidad de material procesado parece ser buena.


A 12.6 Consumo de Potencia

Potencia de la chancadora convencional
El modelo de reduccin de tamao por impacto contiene una
ecuacin de balance de energa (Andersen y Napier-Munn,
1988) la cual asegura que la energa para la reduccin de
tamao es compatible con la proporcionada por el motor. El
parmetro t
10
est relacionado con la energa especfica usada
por la mquina y seguir una curva descrita por la ecuacin:

t
10
= A (1 - e
-bEcs
) (A12.5)

donde A y b son parmetros y Ecs es la energa especfica.

Potencia de la chancadora HPGR

En el modelo de reduccin de tamao los dos parmetros K
3
y
t
10
han sido ajustados a los datos de potencia a una escala de
laboratorio para HPGR. Se encontr que el parmetro ajustado
t
10
para 24 grupos de pruebas de mena de diamante-hierro bajo
variadas velocidades de rodillo y condiciones de tamao de
alimentacin cay en una curva master t
10
Ecs, como se
muestra en Figura A12.7.

La ecuacin A12.5 fue entoces ajustada a estos datos para
generar los parmetros A, b, los cuales son usados para el
aumento gradual, como ser demostrado en la siguiente seccin.
En JKSimMet, los puntos para t
10
= 10, 30 y 50 son ubicados en
la Matriz de energa para una comunidad especfica de
rompimiento compacto.

0
20
40
60
80
100
0 2 4
F
i
t
t
e
d

T
1
0

(
%
)
6 8 10
A = 100, b = 0.2084
Ecs of motors (kWh/t)
9.5 mm feed, 0.38 m/s speed
A,b fitted to Lab

Figura A12.7 : El parmetro ajustado t
10
vs Energa especfica Ecs para una
mena de diamante- hierro en un laboratorio de HPGR


Se require un coeficiente k
p
que relaciona la potencia medida a
la predicha por el modelo de reduccin de tamao. Este modelo
usa la energa especfica (KWh/t) y los valores

t
10
asociados a
partir de los experimentos de rompimiento de la prensa pistn.
A partir de estos se calcula la energa especfica en una prensa
pistn. La diferencia entre este valor y el observado desde el
motor es acomodada para k
p,
es decir k
p
es la relacin de lo
observado a la energa especfica terica des la prensa pistn. El
coeficiente ha sido encontrado razonablemente constante sobre
un rango de energas especficas pero aumenta rpidamente ms
all de un cierto valor lmite. Esto se muestra en la Figura
A12.8 para los datos de los 24 grupos.

2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
P
o
w
e
r

c
o
e
f
f
i
c
i
e
n
t

o
f

H
P
G
R
0 2 4 6 8 10
Ecs of motors (kWh/t)

Figura A12.8 : Relacin entre el Coeficiente de Potencia k
p
y la energa
especfica para una mena de diamante-hierro en una mquina de laboratorio.
Donde kp = potencia observada / potencia de pistn

Consumo de Potencia vs distancia de separacin

La prediccin de la abertura de trabajo x
g
tambin es requerida
para la simulacin. La abertura de trabajo depende de la presin
y del consumo de potencia.

Relacin entre la distancia de separacin y la energa
especfica

Esta relacin es desarrollada a partir de la prueba de escala en
laboratorio/piloto.La energa especfica del motor es graficada
contra la abertura de trabajo.

Los parmetros
c
y
g
en la ecuacin A12.2 son funciones de
tipo de alimentacin, condiciones de operacin (por ej., presin)
y la superficie de rodillo (por ej., suave, fibrosa, tachonada) .
Por lo tanto, si la escala piloto o las mquinas de escala a nivel
industrial estn operando bajo condiciones similares en la
unidad de laboratorio, entonces x
g
ser proporcional al dimetro
de los rodillos. La dependencia principal de la abertura de
trabajo ocurrir en la presin, a medida que la distancia se
reduce la presin aumenta. Como la presin est directamente
relacionada con la energa especfica, se encontrar entonces
que a medida que la energa especfica aumenta la distancia
disminuye. Un ejemplo de esto se muestra en la Figura A12.9
para el tratamiento de mena de diamante-hierro en una mquina
de laboratorio.

2
3
4
5
6
7
W
o
r
k
i
n
g

g
a
p

(
m
m
)
0 2 4 6 8 10
Specific energy of motors (kWh/t)

Figura A12.9 : Relacin entre la abertura de trabajo y la energa especfica
para el tratamiento de una mena de diamante-hierro en una mquina de
laboratorio.


A12.7 IMPRESO DEL MODELO HPGR


A.12.8 Ajuste del Modelo HPGR

Sp Fact (Factor de particin)
K1H
T
10
H
Coef. de Potencia H

Factor de particin (g) (SpFact)

Este factor determina la proporcin del material que es triturado
en un modo de desvo. Este es normalmente 1.7 veces la
distancia de anchura efectiva en cada lado para un valor
establecido (defecto) de 3.4 (Seccion A 12.3).

Estableciendo el factor de particin a cero y llevando a cabo
una simulacin se genera una distribucin de tamao esperada
del chancado de compresin pura, es decir escama pura y
puede ser comparada con
( ajustada a) una muestra real tomada desde el centro de
descarga del rodillo.

Parmetros de los Modelos de pre-chancado y chancado con
efecto de borde (K1H & T10H)

Usando el mismo material de alimentacin que para la prueba
HPGR laboratorio/piloto, la chancadora de rodillos de
laboratorio se opera cerca a la distancia de mordida y a la
abertura de trabajo de la HPGR.

El modelo de chancado Whiten/Awachie/Andersen (Apndice
6) es usado para derivar K1 y t
10
donde K2 es la distancia de la
chancadora y K3 es establecido a 2.3.

La razn K1/K2 es el ingreso para el el modelo de pre-
chancado y de efecto de borde junto con los valores ajustados
t
10
. Es improbable que la potencia pueda ser medida con
suficiente exactitud en esta prueba para justificar el uso de otro
factor de potencia que el establecido de 1.25.

Relacin de la cantidad de material procesado

Como hicimos notar en la seccin 12.5 la cantidad de material
procesado es fuertemente controlada por la geometradel equipo
a cantidades bajas y por deslizamiento a cantidades altas. Las
pruebas a escala de laboratorio o piloto pueden ser usadas para
derivar la pendiente y el intercepto para el factor de correccin
por deslizamiento (Cp).

Los modelos estn establecidos para rodillos suaves. Es muy
posible que las diferentes superficies de rodillos generen
diferentes factores de correccin.

Rompimiento del lecho compacto (t
10
HPGR)

Se asume que el rompimiento dentro del lecho compacto es
uniforme y puede ser descrito por un parmetro nico

t
10
. Este
aumentar a medida que la razn de reduccin aumente. En
compresin, se supone que esposible seleccionar todas las
partculas para el rompimiento, es decir, K1 = 0 y toda
partcula mayor que la abertura de trabajo se romper, es decir,
K2 = Abertura de trabajo calculada.

Ajuste del modelo de potencia

El modelo HPGR toma un cierto enfoque de circuito a la
modelacin de potencia. Como hicimos notar en la seccin 12.6
la combinacin de pruebas de prensa pistn y el HPGR a escala
de laboratorio/piloto produce una relacin entre el lecho
compacto t
10
y la potencia neta de motor (Figura A12.7).

Para desarrollar esta relacin se requiere cierta modelacin
usando el modelo Andersen/Whiten (Apndice 6). El objetivo
es encontrar t
10
en cada grupo de datos con K2 en la abertura de
trabajo y K3 en valores constantes en todos los grupos. Par
hacer esto, entrar todos los grupos de datos en una prueba,
maestro esclavo K3, grupo K2 en la abertura de trabajo y
ajustar cada uno de los valores t
10
. Esto provee un grupo de
valores t
10
que puede ser graficado contra la potencia del motor
por tonelada (Ecs) corregida para sin carga y el consumo de
potencia por pre-chancado y chancado de bordes (como en
Figura A12.7). La ecuacin A12.5 se ajusta para estos datos con
A = 100 y los valores Ecs calculados a t
10
= 10, 30 y 50 para
ingresarlos en la Matriz de rompimiento del lecho comprimido.

La relacin permite que el consumo de potencia compacta sea
calculado (como en la seccin 6.6) para cada grupo de K1, K2,
K3 y valores t
10
. La Figura A12.7 muestra el coeficiente de
potencia (potencia de motor observada dividida por la potencia
de pistn calculada) para un rango de energa inicial expresada
como potencia por tonelada.

Si este modelo fuese ideal, el coeficiente sera constante. Entre
cero y 5 kW/t es aproximadamente constante a, digamos, 2.5 y
aumenta rpidamente a potencias altas (es decir, el chancado se
hace menos eficiente en terminos del uso de energa. Mas
energia se convierte en calor y no se usa para moler mas el
material.


A12.9 Modelo de escalamiento para HPGR

Para predecir el desempeo del HPGR a escala piloto y a nivel
industrial, el modelo es primero calibrado usando los resultados
de laboratorio, los rodillos convencionales, el rompimiento de
partcula nica y las pruebas de rompimiento del lecho de
pistn*. La Figura A12.10 ilustra los procedimientos de
escalamiento. Tambin se muestran en esta figura los valores de
los parmetros obtenidos en la calibracin, los que han sido
usados para predecir las dos unidades a escala piloto y una
mquina de tamao industrial que procesa una mena de
diamante-hierro (Morrell, Shi y Tondo, 1997).

Todo el procedimiento de aumento gradual es implementado en
JKSimMet. Cuando se llevan a cabo las simulaciones de escala
piloto o de mquinas a nivel industrial, el parmetro K3 para la
zona de chancado del lecho compacto se ajusta
automticamente hasta que el modelo prediga el mismo
consumo de potencia que fue originalmente seleccionado para
la simulacin. Como resultado, el consumo de potencia
calculado es idntico al observado, y la distribucin del tamao
del producto es predicha basada en el consumo de esta potencia.

En la simulacin la cantidad mxima de material procesado de
un aumento gradual de HPGR es calculada usando el modelo
para esto (Ecuacin A12.3) con el factor de correccin c
determinado en la unidad de laboratorio con superficie de
rodillo similar en el mismo tipo de mineral. La potencia
requerida es entonces calculada a partir de la cantidad mxima
de material y la energa especfica seleccionada. El modelo se
itera hasta que la potencia de rompimiento, la cual es la suma de
la potencia usada en los tres sub-procesos de pre- chancado,
chancado de lecho comprimido y chancado de efecto borde,
corresponde a la potencia requerida. El tamao total del
producto es entonces predicho basado en la potencia de
rompimiento.


Figura A12.10 : Esquema del algorismo del modelo y del procedimiento de
escalamiento

A.12.10 Restricciones conocidas

Superficie de rodillo

Las pruebas que usan un rodillo piloto Krupp Polysius
(dimetro de rodillo 0.71 m), con 4mm de contorno (en los
rodillos) resulta en una abertura de trabajo considerablemente
ms grande que la observada en las pruebas piloto KHD usando
Producto Combinado
Datos de ingreso
Dimensin de los rodillos: dimetro, largo
Seleccin de la velocidad de los rodillos, energa especfica requerida Ecs
Distribucin del tamao de alimentacin
Densidad volumtrica de la alimentacin, densidad de las escamas
Abertura de trabajo: elija la de laboratorio por Ecs de la figura 12.9, multiplicando la
separacin por la razn de la escala a nivel industrial a los dimetros de rodillos de
laboratorios
Separacin de la mordida calculada a partir de la ecuacin 12.1
Cantidad de material procesado calculada a partir de la ecuacin 12.4
Consumo de potencia: Ecs requerida x cantidad de material
Test de rompimiento
de partcula nica
(usando un mecanismo de
cada con peso)
Pre-chancado
(parmetros a partir de pruebas de rodillos
convencionales)
K1p=0.64 K2p
K2p = abertura de mordida
K3p = 1.0
K3p = 1.0
t10p = 12.04
Partidor de masa
La fraccin partida a la chancadora de efecto de
borde se calcula por la ecuacin 12.2 en donde
= 3.4. Como ha sido determinada a partir de
las pruebas KHD.

Efecto de borde en la
chancadora
(parmetros a partir de pruebas
de rodillos convencionales)
K1e = 0.64 K2e
K2e = abertura de trabajo
K3e = 1.0
Prueba de
rompimiento de lecho
(usando un pistn prensa
como dispositivo)
Coeficiente de Potencia
determinado a partir de la
figura12.8
HPGR
k1h = 0
K2h = abertura de trabajo
t10h calculada a partir de la ecuacin12.5 en
donde A = 100, b = 0.2084 determinada a
partir de pruebas de laboratorio
Potencia calculada=
Potencia observada ?
Ajuste K3
N
Y
rodillos suaves. Por lo tanto, las pruebas de laboratorio deben
ser llevadas a cabo con una superficie similar a la propuesta en
una mquina a nivel industrial.

Base de datos limitada

Como slo hay disponibles datos a escala de produccin
limitada, los modelos requeridos necesitan ser probados y
validados en contraste con datos reales en el futuro, y sus
capacidades investigadas en otros estudios especficos.

Coeficiente de Potencia (kp)

Idealmente, este coeficiente debera ser constante. Se necesita
desarrollar un mejor entendimiento y (posiblemente) una mejor
representacin de esto.

A12.11 Nomenclatura

c
- ngulo de mordida (grado)

- factor de particin
c -
densidad volumtrica de alimentacin (t/m
3
)
g
- densidad de la escama (t/m3)
c - factor de correccin para los rodillos de cantidad
de material
D - dimetro de los rodillos (m)
Ecs - energa especfica (kWh/t)
f - fraccin de alimentacin la cual es triturada en las
zonas de los bordes
g - factor de particion.
K1,K2,K3 - parmetros modelos pra la reduccin de
tamao
k
p -
coeficiente de potencia
L - largo de los rodillos (m)
Q
m -
masa medida de cantidad de material (tph)
Q
c -
masa calculada de cantidad de material sin
correccin (tph)
t
10
- parmetro de distribucin de tamao
U - velocidad circunferencial de los rodillos (m/s)
x
c -
abertura de trabajo crtica (m)
x
g -
abertura de trabajo utilizada? (m)

A12.12 Agradecimientos

Este modelo fue desarrollado con el apoyo financiero de los
auspiciadores del proyecto AMIRA P428 (Aplicacin a
molienda de rodillos a alta presin en procesamiento de
minerales) incluyendo el centro de Tecnologia y Equipos
Mineros (CMTE). Una ayuda importante fue tambin
proporcionada por los trabajadores de KHD Y Kriupp Polysius
as como por los empleados y estudiantes de JKMRC y de de la
Divisin de productos minerales de CSIRO.

A12.13 Referencias

Andersen J S and. Napier-Munn T J, 1988. Power prediction
for cone crushers. Proc. 3rd Mill Ops Conf, Cobar, Aus.
Inst. Min. Met.

Andersen J S, 1988. Development of a cone crusher model. M.
Eng. Sc. Thesis, University of Queensland (JKMRC).

Fuerstenau D W, Shukla A and. Kapur P C. 1991. Energy
consumption and product size distributions in choke-fed,
high compression roll mills. Int. J. Miner. Process., 32:
59-79.

Kapur P C, 1972. Self - preserving size spectra of comminuted
particles. Chem. Engng. Science, 27: 425-431.

Knecht, J, 1994. High pressure grinding rolls, a tool to
optimise treatment of refractory and oxide gold ores.
Fifth Mill Operators Conf. Roxby Downs, Oct, 51-59
(AusIMM, Melbourne)

Morrell, S, Shi F & Tondo, L. 1997. Modelling and scale-up
of High Pressure grinding rolls. IMPC Aachen.

Morrell S, Lim, W, Shi F and Tondo L. 1997. Modelling of
the HPGR crusher. SME Annual Conference, Denver,
Colorado. Comminution Practices Symposium, Ed
Kawatra, 117-126.

Schnert K. 1988. A first survey of grinding with high
compression roller mills. Int J of Min Proc, 22, 401-412.

Schnert, K. And Sander, U., 2000. Pressure and shear on the
roller surfaces of high pressure roller mills, Proc. XXI
IMPC, Rome, Italy, Sect A4, 97 103.

Tondo L, 1996. Modelling of HPGR crushers. M. Eng Science
Thesis, University of Queensland (unpublished).

Whiten W J, 1972. The simulation of crushing plants with
models developed using multiple spline regression. J.
South Afr. Inst. Min. Metall. 72: 257-264.

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APNDICE A DEGRADACIN SIMPLE (MODELO 480)

A13 DEGRADACIN SIMPLE (MODELO
480)

A13.1 Introduccin

El concepto de modelo de degradacin tiene su orgenes en
mineral de hierro y operaciones en carbn donde las partculas
pueden sufrir una reduccin significativa de tamao durante el
manejo mecnico tal como hacerla caer sobre una pila desde un
transportador o tal vez en algn punto durante el transporte.

A13.2 Estructura del Modelo

La estructura del modelo es una representacin simple de una
cada que resulta en que la partculas se rompen en un valor
especificado

t
10
. El parmetro de distribucin de rompimiento,
t
10
, caracteriza la distribucin de tamao del producto quebrado.
Ms detalles de este parmetro y los conceptos detrs de ste
son dados en el Apndice 6.4.

Lod datos de funcin de aparicin que son discutidos en el
Apndice 6.4 son requeridos para el modelo de degradacin y
son derivados a partir de la prueba de rompimiento por la cada
de un peso de JKMRC (Drop Weight test). Esta prueba es
descrita en el Apndice 15.

Parmetro de distribucin del Rompimiento (t
10
)

El parmetro de distribucin de rompimiento, t
10
, es ingresado
como un parmetro modelo. Debe ser calculado por el usuario y
est basado generalmente en la relacin reduccin tamao-
energa para el mineral particular derivado de la prueba de
rompimiento por la cada de un peso.

Energa de conminucin especfica

La energa de conminucin especfica en una cada es una
funcin de la altura de la cada y puede ser calculada usando la
siguiente ecuacin:

E
cs
= 0.00272 * h (A13.1)

donde:

E
cs
= energa de conminucin especfica (kWh/t)
h = altura de la cada (m)
DEGRADACIN SIMPLE (MODELO 480) APNDICE A

Relacin reduccin tamao-energa

La relacin entre la energa de conminucin especfica y la
reduccin de tamao representada por t
10
es tambin uno de los
resultados de la prueba de rompimiento por la cada de un peso.
La relacin es la siguiente:

t
10
= A * (1 exp (-b * E
cs
)) (A13.2)

donde

t
10
= parmetro de distribucin de rompimiento
E
cs
= energa especfica de conminucin (kWh/t)
A & b son los parmetros que caracterizan al mineral.

Acondicionamiento
En la mayora de los casos , el dao inflingido por una segunda
cada es menor que el ocasionado por una primera cada. Este
efecto es conocido como acondicionamiento. Por supuesto, la
altura de cada cada es tan importante como el nmero de
cadas.

Efectivamente, las partculas se hacen un poco ms resistentes
al impacto despus de cada cada. La cantidad efectiva de este
aumento en resistencia depende del tipo de mineral y de la
altura de las cadas.

Este efecto puede ser incluido en la simulacin con una
reduccin apropiada en el valor b usado en la ecuacin A13.2.
Para un mineral que es afectado slo un poco por el
acondicionamiento, una reduccin de b a 75% de su valor de
partida es tpico. Para un mineral que es afectado en forma
significativa por el acondicionamiento, b es tpicamente
reducido a 40% de su valor de partida.

Ejemplo Los valores A y b de la prueba de cada con peso para el mineral
usado como ejemplo son 50 y 0.5 respectivamente

Para una cada a la altura de 20 m, a partir de la ecuacin A13.1:

E
cs
= 0.00272 * h
= 0.00272 * 20
= 0.054 kWh/t

y de la ecuacin A13.2

t
10
= A * ( 1 exp( - b * E
cs
))
= 50 * ( 1 exp( - 0.5* 0.054))
= 1.33

el valor de t
10
es entonces ingresado en el modelo.

Para una segunda cada de 20 m de un mineral que es altamente
afectado por el acondicionamiento, b es reducido a 0.2 (40% de
0.5) y

A partir de la ecuacin A13.2

t
10
= A * ( 1 exp( - b * E
cs
))
= 50 * ( 1 exp( - 0.2* 0.054))
= 0.54

el valor de t
10
es entonces ingresado en el modelo para una
segunda cada.

Uso del eje vertical de impacto

El modelo de degradacin puede ser usado para representar un
eje vertical de impacto (VSI) cargado ligeramente. En este caso,
la energa de un impacto es calculada a partir de la velocidad de
la partcula impartida por el rotor. Esta energa debe ser
convertida a unidades de kWh/t antes de que se pueda aplicar la
ecuacin A13.2.

Por ejemplo, para un VSI con un dimetro de rotor de 0.6 m
girando a 2000 rpm, la energa impartida a una partcula
dejando el rotor a su velocidad periferal es:

E
cs
= 0.5 * m * v
2
/ ( 3600 * m )
= 0.5 * v
2
/ 3600
= 0.5 * ( * 0.6 * 2000 / 60 )
2
/ 3600
= 0.55 kWh/t

donde

m = masa de partculas (la que se cancela)
E
cs
= energa de conminucin (kWh/t)
V = velocidad periferal de rotor (m/s)
3600 es el factor de conversin para kWh/t

El valor E
cs
es reemplazado en la ecuacin A13.2 para calcular
t
10
para su uso en el modelo.

A13.3 Impreso del modelos de degradacin

A13.4 Ajuste del Modelo de degradacin

Este es una modelo muy fcil de ajustar, siendo t
10
el nico
parmetro ajustable.

Un rango tpico de estimaciones de partida para degradacin
por cada es 0.2 a 0.8 dependiendo de la disponibilidad de
degradacin y la altura de cada.

Un rango tpico de estimaciones de partida para el VSI es 5 a
20 dependiendo del dimetro del rotor, de la velocidad y del
tipo de mineral.


Se recomienda que la funcin de aparicin especfica del
mineral sea medida por una prueba de rompimiento por cada
por peso ms que usando los valores establecidos. A pesar de
que la variacin de los datos de la funcin de aparicin de la
chancadora en la base de datos de JKMRC ( de minerales
sometidos a pruebas de rompimiento por cada por peso) no es
particularmente grande, los valores especficos proveeran
mejores resultados.

Si realmente muchas cadas ocurren, puede ser mejor simular
stas como cadas separadas en lugar que en una cada nica de
la altura de cada del total acumulado particularmente si se
produce acondicionamiento.

Debera tambin destacarse que los minerales que son
particularmente suceptibles a la degradacin son posiblemente
degradados durante el proceso de harneroaje para determinar la
distribucin de tamao, esto hace que las distribuciones de
tamao no sean muy precisas.


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APNDICE A PARTIDORES (810,811,812,870)

A.14 PARTIDORES (810,811,812,870)

A14.1 Introduccin

Estos modelos proporcionande variada complejidad, desde una
particin de masa para dos (810) o tres productos (870),
particiones de masa independiente de slidos y agua (811) y
una particin que genera una razn de flujo de volumen
especfico para un producto (812).

A14.2 Detalles de los Modelos

A.14.2.1 Particin de masa simple Dos productos (810)

La alimentacin para este modelo se separa en dos flujos con
distribuciones de tamao y densidades de pulpa idnticas a las
de la alimentacin. El parmetro controlador es la fraccin
dividida que va hacia el producto superior. Este es el producto
que est arriba en el smbolo del equipo y es designado con una
T. El rango de parmetro es 0.0 1.0.

A14.2.2 Particin de masa simple - Tres productos (870)

La alimentacin para este modelo se separa en tres flujos con
de la alimentacin. Los parmetros controladores son la
fraccin dividida que va hacia el producto superior y la fraccin
dividida que va al producto inferior. El producto superior es el
producto que est arriba en el smbolo del equipo y es
designado con una T. El rango de parmetro es 0.0 1.0.

A14.2.3 Particin de masa simple - Dos productos Agua y
Slidos (811)

distribuciones de tamao idnticas a las de la alimentacin. Los
parmetros controladores son la fraccin dividida que va hacia
el producto superior (Agua) y la fraccin dividida que va al
producto superior (Slidos). El producto superior es el producto
que est arriba en el smbolo del equipo y es designado con una
T. El rango de parmetro es 0.0 1.0.

PARTIDORES (810,811,812,870) APNDICE A

A14.2.4 Particin de volumen fijo Dos productos (812)

de la alimentacin. El parmetro controlador es la velocidad de
flujo volumtrico que va hacia el producto superior (m
3
/h). El
producto superior es el producto que est arriba en el smbolo
del equipo y es designado con una T. El rango de parmetro es
0.0 1.0. Si la velocidad de flujo volumtrico de alimentacin
fuese menor que el flujo requerido hacia el producto que est
arriba, el flujo de alimentacin completo se dirige hacia el
producto superior.

.
APNDICE B MENSAJES DE ERROR
Version 5.1 Febrero 2003 Apendice B Pgina B-1

APNDICE B

MENSAJES DE ERROR

MENSAJES DE ERROR APNDICE B
Pgina B-2 Apendice B Version 5.1 Febrero 2003

B. MENSAJES DE ERROR

Estos mensajes ocurren durante la operacin de JKSimMet. La
pantalla advierte que un error ha ocurrido y proporciona el
nmero del error. Las descripciones aqu proporcionadas dan
mayor informacin acerca de la posible causa del mensaje de
error.

ERROR 58 Falta de datos de distribucion de tamano. Verificar puertas del
mezclador

Una de la puertas del mezclador o una de las puertas del equipo
tiene un valor experimental en TPH mas grande que zero.

ERROR 110 Hidrociclon SPOC predice cortocircuito.

Los resultados de la simulacion violan las SPOC condiciones de
borde para un cortocircuito. Los resultados de simulacion no se
deben confiar.

ERROR 111 Las condiciones de borde de Plitt et al. predicen cortocircuito.

Los resultados de la simulacion violan lo anterior. Los resultados
de simulacion no se deben confiar.

ERROR 120 Falta de datos en un flujo o flujos. Por favor corrija.

Un de los flujos que ha seleccionado en la Lista de Balance no
contiene datos.

ERROR 121 Dos o ms flujos tienen diferentes series del harnero. Por favor
corrija.

Para el Balance de Masa con los datos del formato GSIM , todos
los flujos seleccionados deben tener las mismas series de harnero.

Si usted ha especificado una suma de componentes (en la LISTA
DE COMPONENTES activa) sus ensayos deben completar esta
suma o menos. Una suma de componentes cero desactiva esta
restriccin. Normalmente UNA CLAUSULA DE RECUERDO
es aadida para alcanzar la suma en los datos experimentales.
Para forzar una restriccin, omita una de las categoras y sta ser
la clusula de recuerdo.

ERROR 123 En la actualidad no se selecciona ninguna LISTA DE
COMPONENTES. Por favor seleccione o ingrese uno.

Usted debe tener una Lista de Componentes actual antes de
intentar los datos del balance de masa. Bien puede seleccionar
uno que usted haya creado o crear uno.

ERROR 124 En la actualidad no se selecciona ninguna LISTA DE
BALANCE. Por favor seleccione o ingrese uno.

Usted debe tener una Lista de Balance actual antes de intentar los
datos del balance de masa. Bien puede seleccionar uno que usted
haya creado o crear uno.

ERROR 125 Las modificaciones hacia el diagrama de flujo detectadas. Por
favor verifique sus datos actuales.

Las modificaciones han sido hechas al diagrama de flujo desde el
ltimo balance de las masas. Usted debe verificar que los flujos
seleccionadas todava se encuentran correctos.

ERROR 126 Ningn ingreso de flujo a la unidad. Por favor verifique su actual
lista de SELECCIN.

Una de las unidades seleccionadas para la inclusin en el balance
no tiene flujo de ingreso. Usted debe verificar que los flujos que
ingresan son seleccionadas para todas las unidades seleccionadas.

ERROR 127 Ninguna flujo de salida en la unidad. Por favor verifique su lista
actual de SELECCIN.

Una de las unidades seleccionadas para la inclusin en el balance
no tiene flujo de salida. Usted debe verificar que los flujos de
salida son seleccionadas para todas las unidades seleccionadas.

ERROR 128 El flujo no est conectada a la unidad. Por favor verifique su lista
actual de SELECCIN.

Uno de los flujos seleccionadas no est conectada a ninguna
unidad seleccionada. Usted debe verificar que todas los flujos
seleccionados estn conectadas a las unidades seleccionadas.

ERROR 129 En la actualidad ninguna unidad/nodo es seleccionado. Por favor
verifique su lista actual de SELECCIN.

No existen unidades seleccionadas en la lista de SELECCIN.
Por lo menos una unidad y sus flujos asociados deben ser
seleccionadas para realizar un balance de masa.

ERROR 130 Error de la solucin de Morrison. Vea el error de la solucin de
Morrison en la Seccin 6.10.

La solucin simple no ha trabajado correctamente. Verifique sus
datos cuidadosamente y luego lea la seccin 6.10. Si no puede
encontrar problemas de datos, intente aumentando el nmero de
pasos. Note que slo un flujo deber ser limitado, no todas ellas.

ERROR 131 Error convergente de la solucin Morrison. Por favor aumente el
nmero de pasos.

Tambin vea el Error 130.

ERROR 132 Error convergente de los ensayos consistentes. Por favor aumente
el nmero de pasos.

Verifique el harnero de SELECCIN para ver que el paso
contabilizado ha alcanzado su mximo nominado. De ser as
aumente la cuenta con unos pasos ms. Precaucin :
investigaciones tan largas indican flujos pobremente definidos o
cierta variacin del problema de los productos intermedios.
Refirase a la seccin 6.10.

ERROR 133 Ajuste del error de convergencia de la suma. Por favor aumente el
nmero de pasos.


ERROR 134 Error de convergencia de la curva principal. Por favor aumente el
nmero de pasos.


ERROR 135 Flujos del balance negativo


ERROR 136 Error en el balance de la distribucin de tamaos. Incremente el
nmero de etapas de ajuste.


ERRORES 137-139 Se encuentran reservados para prximas versiones.

ERROR 140 No se seleccionan los datos del ajuste del modelo . El ajuste
requiere de datos.

No se han seleccionado datos en los que se puede efectuar el
ajuste del modelo.Seleccione algunos e intente una vez ms.

ERROR 141 No se han seleccionado parmetros para el ajuste del modelo. El
ajuste requiere de parmetros.

No se han seleccionado parmetros en los que se puede efectuar
el ajuste del modelo. Seleccione algunos e intente una vez ms.
PRECAUCIN 142 Los datos del ajuste del modelo incluyen un flujo con datos no
experimentales.

Uno o ms de los flujos seleccionados para el ajuste del modelo
no contienen datos experimentales ingresadas para ellas. Es
ignorado. Ingrese la informacin necesaria antes de intentar una
vez ms el ajuste del modelo o remueva el flujo de la lista de
datos.

PRECAUCIN 143 Los datos del ajuste del modelo no contienen este flujo. Slo
contienen una edicin normal.

El flujo seleccionado no est incluida para el ajuste del modelo.
Por tal motivo, la informacin adicional no puede ser editada.

ERROR 144 Los datos del ajuste del modelo no contienen ninguna corriente.
El ajuste requiere de datos.

No se seleccionan corrientes para el ajuste del modelo. La lista de
corrientes, cuyos datos deben ser ajustados, est vaca.

PRECAUCIN 145 Convergencia pobre de ajuste. Verifique los datos/SD.

El ajuste del modelo no ha sido capaz de hacer uso efectivo de los
datos dados. Intente SDs diferentes o rechace algunos de sus
datos.

Asimismo verifique el circuito y los detalles de la unidad. Repita
el ensayo.

ERROR 146 Ningn flujo en el circuito contiene datos. Por favor aada
algunos.

Ninguno de los Flujos seleccionados para el ajuste del modelo
contienen datos ingresados para ellas. Por lo menos un flujo debe
tener datos. Vea el ERROR 51.

ERROR 147 No se seleccionan parmetros para el ajuste. Por favor seleccione
algunos.

El ajuste del modelo trabaja al ajustar los parmetros de los
modelos hasta que los resultados simulados correspondan con los
datos experimentales. Usted debe especificar por lo menos un
parmetro para ajustar.

ERROR 148 Existen demasiados flujos en el circuito. Por favor
simplifquelas!

Por favor simplifique el circuito o rmpalo en dos circuitos. La
funcin del ajuste del modelo tiene lmites estrictos sobre el
nmero de unidades y flujos permitidos. Por favor reduzca el
nmero que ha seleccionado, luego intente otra vez. Refirase al
manual para los lmites actuales (existe un lmite de 10 unidades,
20 corrientes).
ERROR 149 Existen demasiadas unidades en el circuito de ajuste. Por favor
simplifquelas.

Por favor simplifique el circuito o rmpalo en dos circuitos. La
funcin del ajuste del modelo tiene lmites estrictos sobre el
nmero de unidades y flujos permitidos. Por favor reduzca el
nmero que ha seleccionado, luego intente otra vez. Refirase al
manual para los lmites actuales (existe un lmite de 10 unidades,
20 corrientes).

ERROR 150 Se seleccion un parmetro ilegal. ste no ser ajustado.

Este error jams debe ocurrir. Por favor tome nota del nmero
del error y lo que estaba realizando y contctese con JKTech.

FALLA 151 Error residual constante durante el ajuste. Verifique las escalas de
los parmetros SDs.

Vea el ERROR 154. El ajuste del modelo mide su xito
disminuyendo el error entre los datos experimentales y simulados.
El error fue no cambiar con diferentes valores de parmetros. Los
responsables pueden ser los SDs scales o los valores estimativos
de los parmetros.

ERROR 152 El ajuste no funciona. Intente una vez ms con mejores
pronsticos.

El ajuste del modelo no ha sido capaz de hacer uso efectivo de los
datos dados. Por favor ingrese nuevos pronsticos de parmetros
e intente una vez ms.

FALLA 153 Los diversos tamaos del ajuste del modelo eran incorrectos.

Este error jams debe ocurrir. Tome nota del nmero del error y
de lo que estaba haciendo, y contctese con JKTech.

ERROR 154 No se calcularon los errores. nicamente SDs que no son cero
contribuyen a un error.

Los errores entre los datos experimentales y simulados son
combinados con cada valor SD. Un SD cero implica que el valor
debe ser ignorado. Si todos los SDs son cero, el ajuste no tiene
datos.

PRECAUCIN 155 No se han ingresado SDs en un flujo. Las unidades SDs son
asumidas.

Vea el ERROR 154.

ERROR 156 Tiene entradas de datos por duplicado. Por favor retire el
duplicado.

Si usted desea que un flujo tenga una mayor relevancia, reduzca
sus SDs.

ERROR 157 Tiene entradas de parmetros por duplicado. Por favor retire el
duplicado.

Cada entrada de parmetro es ajustada de manera independiente.
Esto pierde sentido si se repite un parmetro.

ERROR 158 Slo se pueden ajustar dos parmetros por flujo. Por favor
corrjalos.

Slo existen dos parmetros independientes para un flujo. Vea el
ERROR 157.

ERROR 159 Slo se puede ajustar un parmetro de agua por flujo. Por favor
corrija.

Una vez que los parmetros del flujo de agua son independientes.
Vea el ERROR 157.

Todos los parmetros de agua controlan el contenido de agua de
un flujo. Slo existe una forma para que pueda ser seleccionado.
Vea el ERROR 157.

PRECAUCIN 160 Un nuevo flujo fue seleccionado.

El ajuste del modelo es complejo. Por consiguiente intenta
seleccionar flujos de manera automtica cuando empieza a
funcionar. Ocasionalmente sto cambia las selecciones que usted
ha hecho. Luego se emite la precaucin.

PRECAUCIN 161 Una nueva unidad de alimentacin fue seleccionada.

Refirase a la PRECAUCIN 160.

PRECAUCIN 162 Nuevos datos del ajuste del modelo fueron seleccionados.


PRECAUCIN 163 Nuevos parmetros del ajuste del modelo fueron seleccionados.


ERROR 164 Esa unidad no tiene datos experimentales apropiados para el
ajuste del modelo.

La unidad seleccionada no tiene parmetros y no puede ser
ajustada.

ERROR 165 Ninguna de las unidades en el circuito tiene datos. Por favor
aada algunos.

Ninguna de las unidades en el circuito tiene datos. Usted debe
suministrar algunos.

PRECAUCIN 166 Una nueva unidad fue seleccionada.

La unidad seleccionada en la actualidad no aparece en la Lista de
Parmetros.

PRECAUCIN 167 La particula ms gruesa en la alimentacion a AG/SAG debe
encontrarse en el rango de tamao 200 a 300 mm. De lo contrario
los calculos de energia seran afectados.

Simulaciones fuera de este rango generaran resultados no
confiables.

APNDICE C PRUEBA DE ROMPIMIENTO DEL JK
Version 5.1 Febrero 2003 Apendice C Pgina C-1

APNDICE C

PRUEBA DE
ROMPIMIENTO DEL JK

PRUEBA DE ROMPIMIENTO DEL JK APNDICE C
Pgina C-2 Apendice C Version 5.1 Febrero 2003
C PRUEBA DE ROMPIMIENTO DEL JK

C.1 Procedimiento de la prueba de rompimiento por la
cada de un peso (Drop Weight)

Esta seccin proporciona una breve descripcin del procedimiento de la
prueba de la prueba de rompimiento por la cada de un peso.

El mtodo de JKTech utiliza dos tcnicas complementarias para
caracterizar el rompimiento del mineral a diferentes niveles de energa:

1. Se utiliza un dispositivo de rompimiento por la cada de un peso
para caracterizar el rompimiento desde niveles de energa moderada
a alta.
2. Se utiliza una prueba de revolvimiento (tumbling) para caracterizar
bajos niveles de energa (por ej. el componente de abrasin del
rompimiento).

C.2 Prueba de rompimiento por impacto

El dispositivo de la prueba de JK consiste en un peso de acero que es
levantado por una manivela a una altura conocida. Un switch
neumtico libera el peso que cae por la gravedad e impacta la partcula
de la roca que est colocada en un yunque de acero. El dispositivo se
encuentra encerrado en acrclico e incorpora una variedad de
caractersticas para asegurar la seguridad del operador. Al variar la
altura de la que se libera el peso y la masa del peso, se puede generar
una amplia gama de entradas de potencia de energa. En la Figura C.1
se muestra un dibujo esquemtico del dispositivo.

Perspex
enclosure
5kg lead
weights
Guide rail
Rock
Steel anvil
Adjustable
height (energy)
Large concrete base

Figura C.1: Diagrama del dispositivo caida de un peso.
APNDICE C PRUEBA DE ROMPIMIENTO DEL JK
Version 5.1 Febrero 2003 Apendice C Pgina C-3
Despus de la liberacin del peso, sta desciende bajo la influencia de
la gravedad e impacta la partcula objetivo. El impacto rompe la
partcula. El peso es llevado a un soporte a una distancia por encima
del yunque aproximadamente igual a la partcula del producto ms
grande. La diferencia de distancia entre el punto inicial y el final del
peso es usado para calcular la energa que se consume al romper la
partcula. Se utiliza la siguiente ecuacin:

E
i
= Mg(h - x
M
) (C.1)

Donde:

E
i
= energa utilizada para el rompimiento
M = masa del peso
g = aceleracin de la gravedad
h = altura inicial del peso encima del yunque.
x
M
= altura final del peso encima del yunque.

La aplicacin de la ecuacin (C.1) es vlida si se demuestra que el peso
no rebota despus del impacto. Se requiere de un trmino adicional
cuando ocurre un rebote para representar la energa retransmitida al
peso. Se ha visto que el rebote slo ocurre en energas de entrada
elevadas. Esta energa ser medida durante el programa de pruebas. Sin
embargo, es muy probable que su magnitud sea relativamente pequea
y pueda ser ignorada con slo una prdida mnima en exactitud.

Se hace la suposicin de que toda la energa proporcionada es utilizada
en el rompimiento de la partcula. De este modo,

E
cs
= E
is
= E
i
/ m (A13.2)

donde:

E
is
= energa especfica de entrada
E
cs
= energa especfica de conminucin
m = masa de partcula promedio

Para probar un tipo de mineral, la muestra original de 100 kg es medida
en fracciones seleccionadas de raz cuarta de dos. Se requieren de diez
a 30 partculas en cada fraccin de tamao para cada nivel de energa,
dependiendo de la masa de la partcula. Comnmente se seleccionan
quince combinaciones de energa/tamao. Los niveles de energa de
entrada para una prueba particular son diseados para adaptarse a la
dureza del mineral.

Los productos de rompimiento de todas las partculas para cada
combinacin de energa/tamao son recolectadas y medidas. La
distribucin del tamao producido es normalizado en relacin al
PRUEBA DE ROMPIMIENTO DEL JK APNDICE C
Pgina C-4 Apendice C Version 5.1 Febrero 2003
tamao de la partcula original. Para un amplio rango de energa de
entrada, tamaos de partculas y tipos de minerales, las distribuciones
de tamao relativo permanecen similar en forma y pueden ser descritas
por un simple punto en la distribucin. La tradicin de JKTech es usar
el porcentaje que pasa un dcimo del tamao de la partcula original. A
esto se le conoce como t
10
.

Un conjunto de valores de t
10
y E
cs
son producidos para las 15
combinaciones de energa/tamao de la forma como se ha descrito
arriba.

C.3 Prueba de rompimiento por abrasin

Es posible caracterizar el rompimiento de baja energa (abrasin) con
un peso miniatura e impactos repetidos. Sin embargo, Leung (1987)
demostr que una prueba de rodadura de fracciones seleccionadas de
tamao puede producir un resultado similar con un menor esfuerzo
experimental.

La prueba de abrasin estndar de rodadura es con 3 kg de partculas de
55 + 38 mm por 10 minutos a 70% de la velocidad crtica en un
molino de laboratorio de 305mm por 305mm, ajustado con cuatro
barras levantadoras de 6mm. Luego se mide el producto resultante y se
determina el valor t
10
para el producto.

El tamao de la partcula promedio de la fraccin del tamao original
55 x 38 mm es 45.7 mm. El tamao t
10

es:

1/10 x 45.7 = 4.57 mm.

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