LABORATORIO DE TRATAMIENTOS TERMICOS

PRACTICA N 2
TRANSFORMACIONES DURANTE EL CALENTAMIENTO
Y ENFRIAMIENTO DE UN ACERO

ANDY FABIAN QUINTERO CASTILLO
2072281
OSCAR MAURICIO BRAVO MOLINA
2072890

DOCENTE:
ING. EDGAR FARFAN

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER
ESCUELA DE INGENIERAS METALURGICA Y CIENCIA DE MATERIALES
FACULTAD DE INGENIERIA FISICO-QUIMICAS
2011
OBJETIVOS

* Determinar los diferentes microconstituyentes obtenidos en una probeta de acero ASI
SAE 1060 sometida a diferentes procesos trmicos de enfriamiento y calentamiento.

* Comparar los cambios en las propiedades mecnicas de la probeta de acero sometida a
tratamientos trmicos con respecto a la probeta original.

* Observar las diferentes micrografas de las probetas de acero sometidas a los procesos
trmicos y as determinar las fases de no equilibrio presentes en las mismas.

MARCO REFERENCIAL

En operaciones de tratamiento industrial, y en la mayora de los casos, no se efecta la
transformacin isotrmica del acero a una temperatura por encima de la de comienzo de
la martensita, sino que se proporciona un enfriamiento continuo desde la temperatura de
austenizacin a la temperatura ambiente. En el enfriamiento continuo del acero, la
transformacin de austenita a perlita se produce a lo largo de un intervalo de
temperaturas ms bien que a una sola temperatura isotrmica. Como resultado, la
microestructura final despus del enfriamiento continuo ser compleja, ya que la cintica
de la reaccin cambia en el intervalo de temperatura en el cual se produce la
transformacin.

Al someter la austenita a un
proceso de enfriamiento, podemos observar diferentes transformaciones de fase
dependiendo de la velocidad de enfriamiento que se maneje durante dicho proceso. Los
posibles microconstituyentes formados durante la transformacin pueden ser perlita,
bainita o martensita. Si el acero se enfra despacio, la austenita se convertirse en ferrita o
cementita y perlita, pero si el enfriamiento es repentino la austenita se convierte en
martensita, una modificacin alotrpica de gran dureza similar a la ferrita pero con
carbono en solucin slida.

La perlita aparece en general en el enfriamiento lento de la austenita y por la
transformacin isotrmica de la austenita en el rango de 650 a 723C. Es el
microconstituyente eutectoide formado por capas alternadas de ferrita y cementita.

La bainita es el constituyente que se obtiene en la transformacin isotrmica de la
austenita cuando la temperatura del bao de enfriamiento es de 250 a 500C. Se
diferencian dos tipos de estructuras: la bainita superior de aspecto arborescente formada
a 500-580C, compuesta por una matriz ferrtica conteniendo carburos.

Bainita inferior, formada a 250-400C tiene un aspecto acicular similar a la martensita y
constituida por agujas alargadas de ferrita que contienen delgadas placas de carburos.

La martensita es el constituyente de los aceros templados, est conformado por una
solucin slida sobresaturada de carbono o carburo de hierro en ferrita y se obtiene por
enfriamiento rpido de los aceros desde su estado austentico a altas temperaturas.

Los aceros templados suelen quedar demasiado duros y frgiles, inconveniente que se
corrige
por medio del revenido que consiste en calentar el acero a una temperatura inferior a la
crtica inferior (727C), dependiendo de la dureza que se desee obtener, enfrindolo luego
al aire o en cualquier medio.

EQUIPO DE MATERIALES UTILIZADOS

* Hornos elctricos
* Muflas
* Recipiente para temple
* Equipo de preparacin de muestras metalograficas
* Microscopios metalogrfico
* Durmetro Rockwell
* 7 probetas de acero ASI SAE 1060

PROCEDIMIENTO
PROBETA 2
HASTA 760 C

PROBETA 1
850 C

SE INTRODUCEN AL HORNO Y SE INICIA CALENTAMIENTO
PROBETA DE REFERENCIA DE ACERO ASI SAE 1060
TRATAMIENTO DE TEMPLADO EN AGUA
PREPARACION METALOGRAFICA DE LAS PROBETAS SEGUN NORMA ASTM E3
SE OBSERVA AL MICROSCOPIO Y SE TOMA DUREZA RESPECTIVAMENTE
SE ENFRIAN EN EL HORNO Y SE SACA CADA PROBETA SUCESIVAMENTE
PROBETA 2
20 780 C

PROBETA 3
HASTA 700 C

SE INTRODUCEN AL HORNO DURANTE 30 MINUTOS A 850 C
PROBETA 1
302 850 C

PROBETA 3
20 720 C

SE TOMAN 7 PROBETAS DE ACERO ASI SAE 1060
PROCESO DE CALENTAMIENTO
PROCESO DE ENFRIAMIENTO



RESULTADOS

PROBETA ACERO ASI SAE 1060
SIN TRATAMIENTO TRMICO

Figura 1. Pobreta de referencia x100 Figura 2. Pobreta de referencia x200

Figura 3. Pobreta de referencia x500
Tabla No 1.
PROBETA ACERO ASI SAE 1060SIN TRATAMIENTO TRMICO | DUREZA RHA |
| 47,5 |
| 51,5 |
| 52 |
PROMEDIO DE DUREZA | 50,3 |

PROBETA ACERO ASI SAE 1060
CALENTAMIENTO DESDE 20 720 C

Figura 4. Probeta a 720 C x100 Figura 5. Probeta a 720 C x200


Figura 6. Probeta a 720 C x500
Tabla No 2.
PROBETA ACERO ASI SAE 1060CALENTAMIENTO DESDE 20 720 C | DUREZA
RHC |
| 59,2 |
| 59 |
| 59,1 |
PROMEDIO DE DUREZA | 59,1 |

PROBETA ACERO ASI SAE 1060
CALENTAMIENTO DESDE 20 780 C

Figura 7. Probeta a 780 C x100 Figura 8. Probeta a 780 C x200

Figura 9. Probeta a 780 C x500

Tabla No 3.
PROBETA ACERO ASI SAE 1060CALENTAMIENTO DESDE 20 780 C | DUREZA
RHC |
| 56 |
| 60,5 |
| 60,8 |
PROMEDIO DE DUREZA | 59,1 |

PROBETA ACERO ASI SAE 1060
CALENTAMIENTO DESDE 302 850 C

Figura 10. Probeta a 850 C x100 Figura 11. Probeta a 850 C x200

Figura 12. Probeta a 850 C x500

Tabla No 4.
PROBETA ACERO ASI SAE 1060CALENTAMIENTO DESDE 302 850 C | DUREZA
RHC |
| 60 |
| 60,2 |
| 61 |
PROMEDIO DE DUREZA | 60,4 |

PROBETA ACERO ASI SAE 1060
ENFRIAMIENTO DESDE 850 - 700 C

Figura 13. Probeta a 700 C x100 Figura 14. Probeta a 700 C x200


Figura 15. Probeta a 700 C x500

Tabla No 5.
PROBETA ACERO ASI SAE 1060ENFRIAMIENTO DESDE 850 700 C | DUREZA RHC
|
| 51,9 |
| 50,8 |
| 52,5 |
PROMEDIO DE DUREZA | 51,73 |
PROBETA ACERO ASI SAE 1060
ENFRIAMIENTO DESDE 850 - 760 C



Figura 16. Probeta a 760 C x100 Figura 17. Probeta a 760 C x200

Figura 18. Probeta a 760 C x500

Tabla No 6.
PROBETA ACERO ASI SAE 1060ENFRIAMIENTO DESDE 850 760 C | DUREZA RHC
|
| 60,9 |
| 60,5 |
| 61,9 |
PROMEDIO DE DUREZA | 61,1 |
PROBETA ACERO ASI SAE 1060
MANTENIDA 850 C DURANTE
30 MINUTOS
Figura 19. Probeta a 850 C x100 Figura 20. Probeta a 850 C x200



Figura 21. Probeta a 850 C x500
Tabla No 7.
PROBETA ACERO ASI SAE 1060MANTENIDA 850 C DURANTE30 MINUTOS |
DUREZA RHC |
| 62,5 |
| 62,2 |
| 62,8 |
PROMEDIO DE DUREZA | 62,5 |

ANALISIS DE RESULTADOS

* PROBETA ACERO ASI SAE 1060 SIN TRATAMIENTO TRMICO

Segn lo observado en las micrografas de este acero, se determin que se trata de un
acero hipoeutectoide con 60% de carbono aproximadamente. Segn las caractersticas
presentadas en la micrografa se denota una presencia mayoritaria de perlita, esto debido
a que se encuentra muy cerca al punto eutectoide; teniendo como tal una dureza de 50,3
RHA.

* PROBETA ACERO ASI SAE 1060 CALENTAMIENTO DESDE 20 720 C

Teniendo en cuenta la temperatura a la que se llev la probeta y observando las
micrografas correspondientes se puede denotar que se encuentran microconstituyentes
como: ferrita y perlita fina. Por lo cual se puede concluir que la microestructura de la
probeta no sufri mayores cambios, debido a que en el proceso no alcanz la temperatura
eutectoide; motivo que conlleva a que cuando se realiza el proceso de temple, los nicos
cambios observados se dieron en la morfologa de la perlita, donde esta resulto ms fina.

* PROBETA ACERO ASI SAE 1060 CALENTAMIENTO DESDE 20 780 C

Al calentar la probeta a una temperatura de 780 C, temperatura a la cual se encuentra
austenita y ferrita. Tericamente se puede comprobar por medio de la observacin de las
micrografas correspondientes, que al someter la probeta a un enfriamiento
brusco se cumple la existencia de ciertos carburos, porque a esta temperatura no hay una
homogenizacin de la austenita; es decir, no se disolvieron totalmente los carburos.
Presentndose tambin microconstituyentes como: ferrita y la martensita en diferentes
morfologas.

* PROBETA ACERO ASI SAE 1060 CALENTAMIENTO DESDE 302 850 C

En estas micrografas se observa martensita la cual presenta forma de agujas, esta forma
no se observa bien debido a la mala preparacin metalografico y a un mal ataque de la
misma. Esto se debe a que el nico microconstituyente a esta temperatura es la austenita,
la cual al someterla a un enfriamiento brusco no permite la difusin del carbono y se
transforma en martensita. La cantidad de martensita es directamente proporcional a la
cantidad de austenita presente en dicha temperatura (850C).

Segn la Figura 10, se presenta una grieta. Esto es debido a la acumulacin de esfuerzos
situados en esta seccin especfica de la pieza, que al someter la probeta a un
enfriamiento brusco ocasion un agrietamiento de la pieza.

* PROBETA ACERO ASI SAE 1060 ENFRIAMIENTO DESDE 850 - 700 C

Durante el calentamiento de la probeta a 850 C y sostenimiento de la misma por media
hora, eso caus que hubiera una homogeneizacin de la austenita total. Al dejar enfriar la
pieza desde aquella temperatura hasta los 700 C, dando como resultado que ya se haya
pasado la temperatura eutectoide, lo cual me indica que ha esa temperatura haya perlita y
ferrita. Al sacar la probeta del horno e inmediatamente templarla y mirar las micrografas
correspondientes se observa que hay microconstituyentes
como: bainita inferior (en el centro de la Figura 15), perlita fina y ferrita. Esta bainita no se
puede considerar de forma verdica lo cual se recomienda que se utilice un microscopio
de mayor capacidad de aumentos para poder verificar que si habr algn tipo de bainita.

* PROBETA ACERO ASI SAE 1060 ENFRIAMIENTO DESDE 850 - 760 C

Para el tratamiento de esta probeta hay que tener en cuenta que su temperatura de 760
C fue alcanzada por un enfriamiento lento dentro del horno, lo cual tuvo como
consecuencia una micrografa con una microestructura martensitica que se presenta con
diferentes morfologas y sin presencia de carburos debido a la buena homogenizacin de
la austenita.

En este caso tambin se presento un agrietamiento pronunciado segn la Figura 16 como
consecuencia de la acumulacin de esfuerzos en esa parte de la pieza.

* PROBETA ACERO ASI SAE 1060 MANTENIDA 850 C DURANTE 30 MINUTOS

ANALISIS DE RESULTADOS

Debido a este procedimiento podemos suponer que las durezas de estas probetas son
menores que las durezas tomadas de las probetas de calentamiento, debido a que la
velocidad de enfriamiento dentro del horno es muy lenta en comparacin a la presentada
por el temple; esto pudo dar paso a una transformacin en ferrita durante los diez minutos
de enfriamiento en el horno, este microconstituyente disminuye la dureza del acero,
debido a que la dureza de la ferrita es baja en comparacin a la dureza presentada por la
martensita proveniente del temple realizado; lo cual podemos observar en la grfica.

La cantidad de ferrita obtenida depende en gran parte de la temperatura a la cual
se comience el enfriamiento, puesto que a mayor temperatura la austenita es ms estable
y tiene una menor probabilidad de transformacin, por tanto encontraremos menor
cantidad de ferrita. Esto concuerda con los resultados obtenidos y nos puede servir como
una explicacin al alto rango de diferencia encontrado entre la dureza tomada de la
probeta cuyo enfriamiento comenz en 850C y la probeta cuyo enfriamiento comenz en
700C.



Los resultados obtenidos en esta prctica fueron muy parecidos, presentando un bajo
rango de diferencia entre las durezas de las probetas estudiadas, debido a que, a
diferencia del proceso de enfriamiento estas probetas fueron sometidas directamente a
temple, el cual presenta una velocidad de enfriamiento muy alta (casi instantnea) y no
permite la difusin del carbono, transformando la austenita presente en martensita, la cual
presenta valores de dureza altos.

En el caso particular de este acero (1060). Tenemos tres zonas donde existen cambios de
la curva de dureza.

La primera es desde la temperatura ambiente hasta aproximadamente la temperatura
eutectoide, donde se refleja un aumento de dureza a medida que se aumenta la
temperatura de temple, en esta regin existe ferrita y perlita (Ferrita + Cementita).

En la segunda zona por encima de la temperatura eutectoide y debajo de la temperatura
de la temperatura de austenizacin, se observa una disminucin de la dureza con
respecto a la temperatura debido a que la perlita se transform en austenita, la cual posee
menor dureza que la cementita que se encontraba en la perlita, y esto se ve reflejado en
la grfica.
tercera zona la cual se encuentra cuando se sobrepasa la temperatura de austenizacin
donde vuelve a existir un aumento elevado de la temperatura debido a que la austenita
cuando se templa se transforma en martensita el segundo componente mas duro del
acero, despus de los carburos.

Por tal razn dependiendo de la dureza o cualquier otra propiedad que se quieta
modificar, se debe escoger la temperatura de temple adecuada. Tambin es importante el
tiempo que se someta la pieza a esta temperatura y el medio en cual se temple.

CONCLUSIONES

* Se determin mediante el anlisis de las micrografas tomadas al acero 1060 despus
de tratamientos trmicos de calentamiento y enfriamiento debidamente condicionados a
un temple como proceso final, que los microconstituyentes presentados fueron martensita
y bainita en diferentes morfologas, con ferrita y perlita en algunos casos.

* Se concluyo que por medio de una propiedad mecnica como lo es la dureza, que la
probeta sufri un cambio bastante notorio en dicha propiedad respecto a la probeta de
referencia; debido a la fase presentada como microconstituyente despus del tratamiento
trmico realizado en la misma, como lo es la martensita; la cual se caracteriza por su gran
dureza.

BIBLIOGRAFIA

* VALENCIA, Asdrbal. Tecnologa del tratamiento trmico de los metales. Tercera
edicin. Editorial Universidad de Antioquia. 1992.

* ASKELAND, Donald y PHULE, Pradeep, Ciencia e Ingeniera de los Materiales, cuarta
Edicin, Thompson Learning, 2005.

* http://www.aisi.com.mx/1060.htm

* http://www.tupaso.com/4114/blog/48275/Todo-sobre-el-acero-damasco