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DEPARTAMENTO DE DISEO MECANICO


903-P3060-T10-GUD-065

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LINEAMIENTOS DE CONTROL DE MATERIALES
T10GU065.doc/7/19/01/mrp/SP 1 de 45 IN-0038MSW/13/Sep.99.R4C

FECHA
DATE
OBJETO
OBJECT
ELABORO
Iniciales
REVISO
Iniciales
APROBO
Iniciales/Cargo
JUN. 2001 Emisin Original GC ET GD
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LINEAMIENTOS DE CONTROL DE MATERIALES
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I n d i c e

Pgina

1. PROPSITO.................................................................................................................3
2. OBJETIVOS.................................................................................................................3
3. APLICACIN..............................................................................................................3
4. REFERENCIAS ...........................................................................................................4
4.1 Cdigo y Normas a Utilizar..........................................................................................4
4.2 Cal Cdigo Utilizar.....................................................................................................6
4.3. Glosario de Trminos ...................................................................................................7
4.4 Herramientas de Trabajo...............................................................................................7
5. ASUNTOS ADMINISTRATIVOS..............................................................................8
5.1. Presupuesto de Horas-Hombres....................................................................................8
6. TRATAMIENTO DE LA INFORMACIN................................................................8
6.1. Archivos........................................................................................................................8
6.2 Carpetas ........................................................................................................................8
6.3 Archivos Electrnicos...................................................................................................9
6.4. Comunicacin a Otras Disciplinas................................................................................9
7. CONTROL DE MATERIALES.................................................................................11
7.1 General........................................................................................................................11
7.2 Procedimiento de Control de Materiales ....................................................................11
7.3 Codificacin de Materiales .........................................................................................11
7.4 Especificacin de Materiales de Tuberas ..................................................................12
7.5 Apoyo en PDS ............................................................................................................13
7.6. Realizacin de Cmputos ...........................................................................................13
7.6.1. Primer Cmputo..........................................................................................................14
7.6.2. Segundo cmputo de materiales .................................................................................16
7.6.3. Tercer cmputo de materiales.....................................................................................19
7.7 Requisiciones de Materiales .......................................................................................19
7.8. Anlisis Tcnico y Sustituciones ................................................................................20
7.9 Partidas de Obras ........................................................................................................21
7.10 Predespacho ................................................................................................................22
7.11. Control de Cantidades.................................................................................................22
8. FECHAS CLAVES DEL PROYECTO......................................................................24
9. PLAN DE PRODUCTIVIDAD..................................................................................24
10. PLAN DE VERIFICACION......................................................................................25
11. FORMATOS...............................................................................................................25
ANEXO FORMATO DE COMPUTO Y METODOLOGIA DE USO.....................27
ANEXO TABLAS DE SELECCIN DE ESPARRAGOS.......................................30
ANEXO LISTA DE VERIFICACIN DE COMPUTOS .........................................36
ANEXO CONTROL DE PRODUCCIN DE COMPUTOS....................................37
ANEXO FORMATO PLANIFICADOR DE COMPUTO.........................................40
ANEXO CONTROL DE CALIDAD PARA COMPUTOS.......................................43
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1. PROPSITO

El propsito del presente lineamiento es proveer al Grupo de Control de Materiales de
Tuberas en Inelectra los criterios, observaciones y comentarios para la ejecucin de los
proyectos.

Independientemente de la modalidad del proyecto, la primera prioridad es hacer un
trabajo de calidad en el tiempo y con los recursos requeridos. Para esto debemos
disear unas instalaciones seguras y operables, utilizando todos nuestros procedimientos
de trabajo de acuerdo con la Norma ISO 9001.

2. OBJETIVOS

El documento tiene los siguientes objetivos:

Recopilar informacin de uso comn por los miembros del Grupo de Control de
Materiales de tuberas en Inelectra, para uniformizar criterios, utilizando las
normas y experiencias.

Establecer premisas generales, para la elaboracin de las actividades de Control
de Materiales que no se encuentran plasmadas en los instructivos de trabajo.

Establecer lineamientos de trabajo nicos para la organizacin del grupo de
Control de Materiales en proyectos.

3. APLICACIN

Este documento aplica al grupo de Control de Materiales de tuberas de cualquier
proyecto, y ofrece lineamientos en los siguientes aspectos:

Informacin particular que debe ser recopilada en cada proyecto (criterios y bases
de diseo del proyecto).

Elaboracin de criterios particulares para el Control de Materiales de tuberas.

Formatos estandarizados de utilidad prctica.

Incorporacin de personas a trabajar en cualquier etapa de un proyecto
permitiendo que conozcan las pautas de trabajo de Control de Materiales de
tuberas.
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4. REFERENCIAS

4.1 Cdigo y Normas a Utilizar

Las Actividades de Control de Materiales de tuberas se regirn entre otros por las
siguientes normas, procedimientos e instructivos:

Procedimiento de Control de Materiales 903-P3060-T09-ADM-904
Procedimiento de Diseo de Tuberas 903-P3060-T09-ADM-901
Lineamiento de Diseo de Tuberas 903-P3060-T10-GUD-065
Manual de Diseo Mecnico 903-P3060-T11-GUD-013
Arreglos Normalizados de Tuberas 903-GUD-273-161-050
Instructivo de Codificacin de Materiales 903-P3060-T05-GUD-X01
Instructivo de Especificaciones de Materiales de Tubera 903-P3060-T05-GUD-
X02
Instructivo para la Elaboracin de Cmputo Mtrico Inicial 903-P3060-T05-
GUD-X03
Instructivo para la Elaboracin de Cmputo Mtrico Intermedio 903-P3060-T05-
GUD-X04
Instructivo para la Elaboracin de Cmputo Mtrico Final 903-P3060-T05-GUD-
X05
Instructivo de Requisiciones de Compra 903-P3060-T05-GUD-X07
Instructivo de Anlisis Tcnico y Sustituciones 903-P3060-T05-GUD-X08
Opcin de Clculo de ndices Estadsticos de Proyectos en el SCIM 903-P3060-
T05-GUD-058.
Instructivo de Transferencia PDS-SCIM 903-P3060-T11-GUD-059
Especificacin Tcnica para Compras de Vlvulas 903-P3060-T11-ESP-019
Especificacin Tcnica para Compras de Tuberas 903-P3060-T11-ESP-014
Especificacin Tcnica para Compras de Accesorios de Tuberas 903-P3060-T11-
ESP-015
Especificacin Tcnica para Compras de Bridas 903-P3060-T11-ESP-016
Especificacin Tcnica para Compras de Empacaduras 903-P3060-T11-ESP-017
Especificacin Tcnica para Compras de Esprragos 903-P3060-T11-ESP-018

ASME

B1.20.1 Pipe Threads, General Purpose
B16.1 Cast Iron Pipe Flanges and Flanged Fittings Classes 25, 125, and 250
B16.3 Malleable Iron Threaded Fitttings Classes 150 and 300
B16.5 Pipe Flanges and Flanged Fittings NPS Through NPS 24
B16.9 Factory-Made Wrought Steel Buttwelding Fittings
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B16.10 Face-to-Face and End-to-End Dimensions of Valves
B16.11 Forged Fittings, Socket-Welding Threaded
B10.20 Metallic Gaskets for Pipe Flanges Ring-Joint, Spiral-Wound,and
Jacketed
B16.21 Nonmetallic Flat Gaskets for Pipe Flanges
B16.25 Buttwelding Ends
B16.28 Wrought Steel Buttwelding Short Radius Elbows and Returns
B16.34 Valves-Flanged, Threaded, and Welding End
B16.36 Orifice Flanges
B16.42 Ductile Iron Pipe Flanges and Flanged Fittings Classes 150 and 300
B16.47 Large Diameter Steel Flanges NPS 60
B16.48 Steel Line Blanks
B31.1 Power Piping
B31.2 Fuel Gas Piping
B31.3 Process Piping
B31.4 Pipeline Transportation Systems for Liquid Hydrocarbons and other
Liquids
B31.8 Gas Transmisin and Distribution Piping Systems
B36.10M Welded and Seamless Wrought Steel Pipe
B36.19M Stainless Steel Pipe
B40.6 Pressure Limiter Valves

API

SPEC 5L Specification for Line Pipe
SPEC 6D Specification for Pipeline Valves (Gate, Ball, and Check Valves)
SPEC 6FA Specification for Fire Test for Valves
SPEC 15HR Specification for High Pressure Fiberglass Line Pipe
SPEC 15LE Specification for Polyethylene Line Pipe (PE)
SPEC 15LR Specification for Low Pressure Fiberglass Line Pipe
STD 594 Check Valves: Wafer, Wafer-Lug, and Double Flanged Type
STD 598 Valve Inspection and Testing
STD 599 Metal Plug Valves Flanged and Welding Ends
STD 600 Steel Gate Valves Flanged and Butt-Welding Ends, Bolted and Pressue
Seal Bonnets
STD602 Compact Steel Gate Valves Flanged, Threaded, Welding, and Extended
Body Ends
STD 603 Class 150, Cast, Corrosion Resistant, Flanged-End Gate Valves
STD 607 Fire Test for Soft-Seated Quarter-Turn Valves
STD 608 Metal Ball Valves Flanged, Threaded, and Welding End
STD 609 Butterfly Valves: Double Flanged, Lug-and Wafer-Type
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MSSSP

SP-6 Standard Finishes for Contact Faces of Pipe Flanges and Connecting-End
Flanges of Valves and Fittings
SP-25 Standard Marking System for Valves, Fittings, Flanges and Unions
SP-42 Corrosion Resistant Gate, Globe, Angle and Check Valves with Flanged and
Butt Weld Ends
SP-43 Wrought Stainless Steel Butt-Welding Fittings. Including Reference to
Other Corrosion Resistant Materials.
SP-44 Steel Pipeline Flanges
SP-53 Quality Standard for Steel Casting and Forgings for Valves, Flanges and
Fittings and Other Piping Components
SP-54 Quality Standard for Steel Casting fot Valves, Flanges and Fittings and
Other Piping Components Radiographic.
SP-55 Quality Standard for Steel Castings for Valves, Flanges and Fittings and
Other Piping Components Visual Method for Evaluation or Surface
Irregularities
SP-60 Connecting Flange Joint between Tapping Valves
SP-61 Pressure Testing of Steel Valves
SP-67 Butterfly Valves
SP-68 High Pressure Butterfly Valves with Offcet Design
SP-70 Cast Iron Gate Valves, Flanged and Threaded Ends
SP-72 Ball Valves with Flanged or Butt-Welding Ends for General Service
SP-75 Specification fot High Test Wrought Butt Welding Fittings
SP-78 Cast Iron Plug Valves, Flanged and Threaded Ends
SP-80 Bronze Gate, Globe, Angle and Check Valves
SP-83 Class 3000 Steel Pipe Unions Socket-Welding and Threaded
SP-85 Cast Iron Globe & Angle Valves Flanged and Threaded Ends
SP-95 Swage (d) Nipples and Bull Plugs
SP-97 Integrally Reinforced Forged Branch Outlet Fittings Socket Welding,
Threaded and Buttwelding Ends
SP-110 Ball Valves Threaded, Socket Welding, Solder Joint, Grooved and Flared
Ends
SP-118 Compact Steel Globe & Check Valves Flanged, Flangeless, Threaded &
Welding Ends (Chemical & Petroleum Refinery Service)
SP-120 Flexible Graphite Packing System for Rising Stem Steel Valves

4.2 Cal Cdigo Utilizar

El propietario de la planta debe determinar la seccin del Cdigo de diseo aplicable
para la instalacin de tuberas. Si ninguna seccin del Cdigo para tuberas a presin
cubre especficamente la instalacin, el dueo, a su discrecin, puede seleccionar alguna
seccin del cdigo a ser aplicada. En el caso de haber cambio de cdigo, el lmite ser el
indicado en PID.

Cada especificacin de materiales debe indicar el cdigo aplicable.
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4.3. Glosario de Trminos

SCIM: Sistema de Control Integrado de Materiales. Programa
desarrollado por Inelectra para el Control de Materiales en un
Proyecto.

PDS: Plant Design System Programa desarrollado por Intergraph
para el diseo tridimensional de plantas.

ISOGEN: Mdulo de Interfase de PDS, Generador de Isomtricos.

DESIGN REVIEW: Mdulo de Interfase de PDS donde se tiene la maqueta
electrnica del Proyecto.

AREA DE PDS: rea asociada a uno o ms modelos de PDS, que corresponde a
un sector donde se realizara el diseo de tuberas asociado a uno
o ms equipos.

AREA DE DISEO: rea asociada a uno o ms Planos de Planta, que corresponde a
un sector donde se realizara el diseo de tuberas asociados a
uno o ms equipos.

4.4 Herramientas de Trabajo

Las herramientas que sern utilizadas por el Grupo de Control de Materiales de
Tuberas, son :

- SCIM, ltima versin del Sistema de Control Integrado de Materiales
- PDS, una o ms estaciones del Sistema de Diseo de Planta, solo si se utiliza esta
herramienta en el Proyecto, con las cuales se generarn : Especificaciones de
Materiales, Librerias, Configuraciones especiales y reportes trabajando en los
mdulos : Reference Data Manager, Project Administrator y Report Manager.
- Acceso al Design Review.
- Acceso al ISOGEN , generador de Isomtricos , para las transferencias de PDS-
SCIM.
- Mdulo de Clculo de Espesores de Pared de tuberas de Departamento de Diseo
Mecnico, en INEWEB.
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5. ASUNTOS ADMINISTRATIVOS

Para el desarrollo de este, ver puntos 5, 6 y 7 de los lineamientos de diseo de tuberas
903-P3060-T10-GUD-064, referentes a la organizacin de la disciplina tuberas, alcance
y asuntos administrativos del proyecto.

5.1. Presupuesto de Horas-Hombres

Todo Grupo de Control de Materiales debe conocer su presupuesto de Horas-
Hombres, siendo responsable de su control el lder del grupo

Es responsabilidad del Lder de Control de Materiales solicitar esta informacin al
lder de tuberas. (Presupuesto, actualizacin del presupuesto y plan maestro de
ejecucin).

6. TRATAMIENTO DE LA INFORMACIN

6.1. Archivos

Toda informacin del proyecto ser clasificada y archivada, y se mantendr accesible y
fcil de ubicar para el uso del Grupo de Control de Materiales de Tuberas, el control
debe ser del Lder del Grupo.

A toda informacin recibida se le colocar el sello de Copia Maestra de Control de
Materiales segn aplique, indicando la fecha de la misma, se revisar si se tiene esta
informacin existente, indicando diferencias y/o comentarios para incluir y/o eliminar; y
cuando sea necesario se le colocar el sello de Superado junto con la fecha y se
archivar.

Para la revisin de toda la informacin , se utilizar el cdigo de colores de Inelectra, y
cada comentario deber indicar la fecha y las iniciales del generador.

6.2 Carpetas

Correspondencia ( Enviada / Recibida ). Incluyendo la Correspondencia via e-
mail.
Informacin de Instrumentacin: pesos y dimensiones de las vlvulas de control,
pesos y caractersticas de las vlvulas de alivio, etc. Esta informacin puede ser
controlada por el Grupo de Diseo, estableciendo esta responsabilidad al principio
del Proyecto.
Lineamientos de Control de Materiales para el proyecto (Maestro).
Copia Maestra de la Codificacin de Materiales del Proyecto.
Especificaciones generales y/o especficas del Proyecto
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Isometras por rea de PDS o Diseo
P&IDs (Copia Maestra) o de trabajo (Control de Materiales) archivado por
cmputo.
Planos de Planta y Supersketches (Copia Maestra o de trabajo de Control de
Materiales).
Listas de Cmputos clasificadas por Cmputo y por rea de Diseo o PDS.
Balance de Requerimientos vs. Requisiciones por Cmputos.
Requisiciones de Materiales por correlativo de nmero con sus respectivas
ofertas, anlisis tcnicos y sustituciones de materiales.
Formatos de productividad.

6.3 Archivos Electrnicos

Todos los planos, documentos tcnicos y administrativos generados por la disciplina
tuberas sern archivados en el directorio de la red habilitado para tal fin en el proyecto.

El directorio Electrnico es: ___________________________________________

Este Directorio electrnico deber ser solicitado por el Lder de Disciplina y la
estructura mnima del directorio de materiales ser la siguiente:

Especificacin de Materiales
Especificacin Tcnica
Clculos
Cmputos
Contratos

A este directorio tendrn acceso total el grupo de Control de Materiales y el Lder de
Tuberas y solo lectura el resto del grupo de tuberas.

6.4. Comunicacin a Otras Disciplinas

Los siguientes puntos interfase con otras disciplinas sern comunicados al Lder de la
respectiva Disciplina a quien se dirige la comunicacin, con aprobacin previa del Lder
de la Disciplina de Tuberas.

Esta informacin debe solicitarse al lder de Tuberas, de no tenerla se realizar la
solicitud con su autorizacin.
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Disciplina Civil

Acordar alcance en la interfase con Civil y definir especificaciones de materiales de
tuberas si aplican, lmites de cmputos y procura de los materiales requeridos para
instalaciones subterrneas, oliductos, poliductos, etc. y para los servicios de las
edificaciones.

Disciplina de Equipos

Definir especificaciones de las conexiones de los equipos y los paquetes suministradas
por los fabricantes, as como tambin definir responsabilidad de Procura de los
materiales especiales.

Disciplina Instrumentacin

Definir especificaciones de materiales de tuberas, lmites de cmputos y procura, de los
materiales requeridos para instalacin de instrumentos en lneas de tuberas, vlvulas de
instrumentacin, control, alivio, etc. y equipos menores. (Definicin de detalles tpicos
de Instrumentacin)

Gerencia de Procura

Coordinacin de posibles cambios en la planificacin de requisiciones,
comunicaciones correspondientes a los anlisis tcnicos, otorgamientos de buena-pro
y comunicaciones sobre proveedores aprobados.

Gerencia de Contratacin

Informacin referente a los paquetes de Licitacin. Fechas de emisin y forma de
contratacin.

Gerencia de Planificacin y Control

Informacin de las prioridades de instalacin para la correcta planificacin de
requisiciones y cmputos.

Grupo de Diseo de Tuberas

Cualquier cambio importante de las especificaciones de materiales de tuberas se deber
comunicar para proceder a la actualizacin del Diseo de Tuberas.
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7. CONTROL DE MATERIALES

7.1 General

Todas las actividades que debe realizar el Grupo de Control de materiales durante la
ejecucin de un proyecto, disponen de sus instructivos de trabajo, en los cuales se
especifica la manera de hacer estas actividades. Bsicamente, en estos documentos se
dan los lineamientos generales de trabajo, en el documento de lineamientos adaptado al
proyecto se deben plasmar las excepciones a estos instructivos y definir las
particularidades del proyecto.

7.2 Procedimiento de Control de Materiales

Se tomar el Procedimiento de Control de Materiales del Departamento de Diseo
Mecnico (903-P3060-T09-ADM-904) en su ltima revisin. En caso de que sea
necesario, se podr adaptar el procedimiento para cada proyecto, crendose un nuevo
documento con numeracin del proyecto.

7.3 Codificacin de Materiales

Esta actividad es muy delicada, metdica y sistemtica, y se efecta bsicamente para
generar el catlogo de materiales de tuberas del proyecto para el Sistema de Control
Integrado de Materiales el que aplica para el proyecto. Se debe definir con el Lder de
Tuberas y la Gerencia de Ingeniera la codificacin a utilizar en el Proyecto. Se debe
definir con el Lder de Tuberas y la Gerencia de Ingeniera la codificacin a utilizar en
el proyecto.

Es fundamental que todos los materiales del proyecto tengan un nico cdigo asignado,
evitando la doble codificacin. Todos los cdigos creados especialmente para el
proyecto deben plasmarse en la Copia Maestra del Proyecto, basada en el Instructivo de
Codificacin de Materiales 903-P3060-T05-GUD-X01, en el caso de que se utilice
codificacin INELECTRA, si es necesario crear una nueva lgica de codificacin,
tambin debe incluirse en este documento, como es el caso especial de los soportes.

Un caso muy comn de doble cdigo es el que ocurre con el schedule estndar y el
schedule 40 para los siguientes dimetros desde a 8, se recomienda usar el dgito de
schedule standard, esto se repite tambin para los schedules 80 y XS, y se debe usar el
cdigo que designa el XS.

Para utilizar el Sistema Integrado de Control de Materiales (SCIM), se hace necesario el
uso de los cdigos de Inelectra, debido a que este sistema esta configurado para esta
lgica de codificacin. Si se requiere el uso de la codificacin del Cliente, se tiene una
opcin especial del sistema donde se hace una correlacin del cdigo del cliente, con el
cdigo Inelectra, esto ser establecido al inicio del Proyecto.

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Existen las bases de datos de los proyectos realizados en SCIM que pueden servir de
base para la codificacin del proyecto.

7.4 Especificacin de Materiales de Tuberas

En un proyecto se pueden presentar dos casos, que el Cliente suministre la
especificacin de materiales o que el Cliente entreguen los diagramas de materiales con
los cuales se seleccionar la especificacin de materiales del documento 903-P3060-
T05-GUD-X02.

En cualquier caso, en las especificaciones de materiales se debe revisar lo siguiente:

Revisar que se tengan todas las especificaciones requeridas para el proyecto,
segn la lista de lnea y los posibles servicios que sean requeridos, que no estn
plasmados en esta lista de lnea y aparezcan en los PID como: servicios de
edificaciones,. Poliductos,etc..
Revisar que el ndice de las especificaciones coincidan con su contenido.
Chequear los lmites de Presin y Temperatura de acuerdo a ANSI/ASME B16.5.
el cdigo que aplique.
En cada especificacin se deben revisar los rangos de tamaos que incluyan los
dimetros de la lista de lneas y que estn acordes en toda la especificacin, el
mismo rango para tuberas, accesorios y vlvulas, etc.
Para las Tuberas y accesorios revisar que todos los rangos de tamaos tengan su
schedule correspondiente, si se debe calcular algn espesor se utilizar el mdulo
de clculo de espesores, de acuerdo al cdigo aplicable.
La tubera y los niples, debe tener las siguientes caractersticas : Schedule,
terminaciones, designacin ASTM del material lo equivalente, tipo de
construccin y norma dimensional, y la longitud de los niples.
Los accesorios deben tener las siguientes caractersticas : Schedule o libraje,
Terminaciones, designacin ASTM del material equivalente, tipo de
construccin y norma dimensional, y la longitud de los niples,
Las bridas y miscelneos, deben tener las siguientes caractersticas : Schedule,
libraje, Terminaciones, designacin ASTM del material, tipo de acabado de las
caras y norma dimensional.
Las empacaduras, deben tener las siguientes caractersticas : Tipo, Material,
libraje, tipo de cara y norma dimensional.
Los Esparragos y/o Pernos deben tener las siguientes caractersticas : Tipo,
designacin ASTM del Material y norma de dimensional, e incluir el material de
las tuercas, su tipo y cantidad.
Las vlvulas, deben tener las siguientes caractersticas mnimas: Schedule o
libraje, terminaciones, tipo de paso (para vlvulas de compuerta y bola),
designacin ASTM del material del cuerpo, designacin API del trim, tipo de
operador, tipo de acabado de las caras y norma dimensional . En el caso de
presentarse varios tipos de vlvulas para el mismo rango de tamao, se deben
utilizar notas de referencia donde se indique claramente los lmites de uso,
ejemplo: vlvulas paso reducido y completo.
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Para el caso de las vlvulas, se deben realizar descripciones con mayor
informacin que se utilizar para las requisiciones, como por ejemplo: normas de
diseo, materiales de empacaduras del empaque, sellos, asientos, etc.,
dependiendo de la construccin de la vlvula.

De presentarse coincidencia en una misma especificacin, en los rangos de
tamaos de diferentes materiales de deben colocar notas de referencia para aclarar
los criterios de escogencia y asignar dos cdigos cortos diferenes para evitar
problemas en el SCIM:

Revisar la tabla de conexin de ramales, que se incluyan todas las
especificaciones y sus rangos, y que todos los tipos de accesorios reflejados en
esta estn incluidos en la especificacin.

7.5 Apoyo en PDS

El Grupo de Control de Materiales en un proyecto que se utiliza PDS, es responsable de
realizar todas las actividades del mdulo Reference Data Manager.

El Mdulo Reference Data Manager, permite definir y modificar las bases de datos de
referencia para el mdulo de 3D de PDS. Las bases de datos son usadas para asegurar
consistencia en la definicin de la especificacin de materiales y las libreras de
cdigos. Estas permiten el control y estandarizacin de los trabajos de 3D de PDS. Estas
bases estn modificadas de acuerdo a las prcticas y codificacin de materiales de
Inelectra.

Las bases de datos principales donde se trabajan en este mdulo son:

Piping Material Class (201) PMC: en esta se define una clasificacin de
componentes basada en los lmites de diseo y servicio.
Piping Commodity Specification Data (202) PCSD: en esta base de datos se
introducen atributos que en conjunto definen a un componente de tuberas,
asociado a una clase de tuberas o especificacin.
Physical Dimensions Tables and Graphic Commmodity Data: Tableros de datos
de las librerias fsicas y grficas, con los que se dibujan y dimensionan los
componentes de tubera en PDS 3D.
Long Material Description and Speciality Material Description.
Piping Assembly Library: Detalles tpicos de tuberas.

7.6. Realizacin de Cmputos

Cada persona que realiza cmputos utilizar la nica copia de trabajo del PID o copia
maestra de tuberas, la cual deber amarillar a medida que realice el cmputo , debe
marcar los lmites de su computo e identificar los lmites de las reas de PDS. Debe
incluir todas las suposiciones o comentarios pertinentes en el PID, de acuerdo al cdigo
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de colores de INELECTRA, manteniendo como excepcin que se usar Azul para las
indefiniciones o Hold. Como lineamiento se deben contar todas las lneas que nacen
en el PID y recorrer todos los PID por los que pasen.

Como premisas fundamentales cada lnea tiene su cmputo, no se deben incluir lneas
por pequeas que sean en otros cmputos, y esta lnea esta asociada a un rea PDS y a
un isomtrico.

Cuando no se tengan diseos, para realizar los recorridos lgicos de las lneas para
computar codos y tuberas es necesario utilizar en lo posible arreglos normalizados de
diseo de tuberas como arreglos de estaciones de bombas, control, etc. Se debe tomar
en cuenta si la lnea pasa por durmientes y/o puentes de tuberas y cambiar el control, de
acuerdo a su recorrido.

7.6.1. Primer Cmputo

El primer cmputo es de gran importancia, debido a que es la base para la generacin de
las requisiciones y los otro cmputos, por lo cual debemos poner nuestro mejor esfuerzo
y empeo en su realizacin. Si se debe calificar la informacin que se tiene como
insumo para la realizacin de este cmputo. Como gua se puede utilizar el instructivo
para la elaboracin de cmputo mtrico inicial 903-P3060-T05-GUD-X03. Tambin se
identificaran los puntos que aplican para el proyecto y cuales son las excepciones, estos
se plasmarn en el siguiente cuadro:

Puntos que Aplican Puntos que no Aplican


Se definir en el Proyecto para el 1 Cmputo lo siguiente:

Designacin de la lnea : AAA-SSS-111111-#

donde, AAA : rea PDS y/o Diseo
SSS : Servicio
111111 : Consecutivo de nmero de lnea
# : Nmero de Isomtrico
Si No

Se contaran reducciones excntricas en los siguientes casos:

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Estaciones de Control
Succin de Bombas
Puentes de Tuberas
Durmientes
Otro caso especial ___________

Se computan las bridas portaplacas de orificio

Los lmites de Instrumentacin estn definidos
y se encuentran en: ________________

Se computarn los codos de las lneas menores de 4 (en lugar de utilizar los
ndices)

Se contarn empacaduras y pernos

Los Controles a utilizar son los siguientes :
Campo (F)
Taller (S)
Durmientes (D)
Puente de Tuberas (R)
Enterrado (U)
Otros _____

No se contabilizarn en el primer cmputo por estar indefinido lo siguiente:
Si No

Estaciones de Control
Sistema de Alivio
Reducciones y bridas de succiones y descarga de bombas
y/o equipos
Arreglos de Enfriadores (Air Coolers)
Terminales de Cabezales (Tapas, Bridas, Bridas Ciegas)
Boquillas de equipos y paquetes
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Materiales asociados a equipos o TRIM

La designacin del TRIM ser : AAA- T-111111-#

donde, AAA : rea PDS y/o Diseo
T : Designacin del TRIM
111111 : Consecutivo de nmero de lnea si tiene o nmero
del equipo sin guiones
# : Nmero de Isomtrico

Las longitudes de los niples dependern de los espesores de aislamiento que
se tengan en proyecto y sern:

4 (para espesores menores a 3 ) _________
8 (para espesores entre 3 a 7 )_______
Otros ___________

7.6.2. Segundo cmputo de materiales

El xito de este cmputo depende del control que se tenga de las lneas diseadas y las
pendientes por disear, en el caso de que se utilice PDS esto recae en lo que se ha
denominado Control de Transferencias PDS-SCIM. Se debe calificar la informacin que
se tiene como insumo para la realizacin de este cmputo, como gua se puede utilizar
el instructivo para la elaboracin de cmputo mtrico intermedio (903-P3060-T05-
GUD-X04), tambin se identificaran los puntos que aplican para el proyecto y cuales
son las excepciones, estos se plasmaran en el siguiente cuadro:
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Puntos que Aplican Puntos que no Aplican


Adicionalmente se deben actualizar las siguientes definiciones de acuerdo a la
informacin recibida hasta el momento, estas son:

Designacin de la lnea : AAA-SSS-111111-#

donde, AAA : rea PDS y/o Diseo
SSS : Servicio
111111 : Consecutivo de nmero de lnea
# : Nmero de Isomtrico
Si No

Se contarn reducciones excntricas en los siguientes casos:

Estaciones de Control
Succin de Bombas
Puentes de Tuberas
Durmientes
Otro caso especial ___________

Se computan las bridas portaplacas de orificio

Los lmites de Instrumentacin estn definidos
se encuentran en:________________________

Se contarn empacaduras y pernos
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Los controles a utilizar son los siguientes:

Campo (F)
Taller (S)
Durmientes (D)
Puente de Tuberas (R)
Enterrado (U)
Otros _____

No se contabilizarn en el primer cmputo por estar indefinido lo siguiente:

Si No
Estaciones de Control
Sistema de Alivio
Reducciones y bridas de succiones y descarga de bombas y/o
equipos
Arreglos de Enfriadores (Air Coolers)
Terminales de Cabezales (Tapas, Bridas, Bridas Ciegas)
Boquillas de equipos y paquetes

Materiales asociados a equipos o TRIM

La designacin del TRIM ser : AAA- T-11111-#

donde, AAA : rea PDS y/o Diseo
T : Designacin del TRIM
111111 : Consecutivo de nmero de lnea si tiene o nmero del
equipo
# : Nmero de Isomtrico

Las longitudes de los niples dependern de los espesores de aislamiento que se
tengan en es proyecto y sern :

4 (para espesores menores a 3 ) _________
8 (para espesores entre 3 a 7 )_______
Otros ___________
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7.6.3. Tercer cmputo de materiales

La ejecucin de este cmputo est estrechamente ligada a la emisin de isomtricos a
prefabricacin y construccin, es fundamental que cuando los isomtricos lleguen a
campo, la base de datos del SCIM este actualizada con esta emisin, para poder llevar el
correcto control y despacho de los contratistas de prefabricacin e instalacin.

Si en el proyecto se utiliza PDS, se debe prever el tiempo de transferencia de PDS a
SCIM y su revisin durante la emisin de los isomtricos como tambin se debe llevar
un control de transferencia de isomtricos.

Como principio fundamental, la lista de materiales es parte integral del isomtrico, por
lo cual su correspondencia es necesaria; se debe evitar maquillajes al usar alguna
herramienta de diseo y realizar el cambio en el momento de la emisin de los
isomtricos en el diseo, para evitar problemas posteriores en las transferencias entre
PDS-SCIM, as como tambin evitar realizar cambios, despus de que los isomtricos
fueron emitidos, en la lista de materiales del SCIM, sin emitir una nueva revisin del
isomtrico con los cambios asociados.

Se tomar el instructivo para la elaboracin del cmputo mtrico final (903-P3060-
T05-GUD-X04), se identificaran los puntos que aplican para el proyecto y cuales son
las excepciones, estos se plasmaran en el siguiente cuadro:

Puntos que Aplican Puntos que no Aplican


7.7 Requisiciones de Materiales

Este proceso se planifica al comienzo del proyecto, cuando se definen como ser la
numeracin y la agrupacin de los materiales, dependiendo de sus tipos, donde se
realizar la procura, y otros; para conocer esta clasificacin ver el anexo 2 del
instructivo para la elaboracin de requisiciones de compra 903-P3060-T05-GUD-X07.

Durante le ejecucin del proyecto, se debe revisar y actualizar el plan de emisin de
requisiciones.

La emisin de un documento de requisicin, es un proceso que se basa en el cmputo y
su balance de requerimientos vs. Requisiciones (Reporte del SCIM). Se debe entender
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que no solo es un listado de lo que se quiere comprar, sino es un documento donde se
deben contemplar todos nuestros requerimientos tcnicos y documentos que debe
cumplir y/o suministrar el proveedor.

Lo ms importante durante la realizacin de la requisicin es el porcentaje de excedente
de compra, este debe ser definido en la ejecucin del proyecto y depender de las
indefiniciones del cmputo.

Se debe definir para el proyecto lo siguiente:
Se utilizar la tabla de porcentajes de excedentes para las requisiciones?
Si_________, con excepciones________________________________
No _________, mencione que se utilizar________________________________

Los clculos de los porcentajes de excesos de compras deben plasmarse en el balance de
materiales requeridos vs. requisicionado, y todos aquellos comentarios que se
efectuaron al revisar este balance, para luego poder revisar los balances entre cmputos
y poder diferenciar rpida y efectivamente los cambios entre ellos.

Para el caso de las requisiciones de tuberas de aceros, se deben cuadrar las longitudes a
piezas estndares, para tuberas menores e iguales a 2, cuadrar a piezas de 6 metros; y
para mayores e iguales a 3 de 12 metros. Ejemplo, si se tienen 128 metros se llevarn a
132 metros (que incluyen 12 pzas de 12 mts, exactos)

Generalmente las longitudes de las tuberas presentan diferencias entre la requisicin y
lo que se tiene en campo, causado por las tolerancias de fabricacin, se deben revisar
estas cantidades en las requisiciones a lo recibido, es el nico caso que se revisa una
requisicin de tuberas para Construccin.

7.8. Anlisis Tcnico y Sustituciones

Se debe revisar el Instructivo de Anlisis tcnico y sustituciones 903-P3060-T05-GUD-
X08, y aclarar con Procura si solo se analizarn las ofertas que tienen con desviaciones
como lo especifica este instructivo o se tendr otro alcance, as como tambin se debe
especificar si las comunicaciones sern a travs de correos electrnicos, o si se requiere
un formato especial para la realizacin de anlisis tcnicos, a solicitud del Cliente.

Durante esta actividad es necesario aclarar todos aquellos aspectos tcnicos que
permitan asegurar la calidad tcnica de los materiales, evitando problemas posteriores
en la Construccin.
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Todas las desviaciones presentadas por los proveedores deben se analizadas, revisando
similitudes y diferencias de lo requerido vs. ofertado para emitir una aprobacin o
desviacin tcnica; En el caso de que se realice una desviacin tcnica esta debe ser
respaldada por su correspondiente formato de sustitucin de materiales.

En caso de desviaciones en los materiales se deben revisar como mnimo los siguientes
aspectos tcnicos:

- Composicin qumica del material
- Propiedades mecnicas
- Que el alcance de la norma incluya la aplicacin ofertada.
- Controles de calidad y tipos de ensayos.

Se deben aclarar las causas por las cuales algunas ofertas no son tcnicamente
aceptables.

Si las desviaciones del proveedor afectan las dimensiones estandarizadas, se debe
solicitar planos certificados al proveedor e informa al grupo de diseo de tuberas, para
garantizar que el diseo sea ptimo en dimensiones. Este requerimiento de planos
certificados, se hace prioritario para el caso de equipos especiales de tuberas.

Es necesario comunicar a Procura las fechas requeridas en sitio de los renglones que
tienen prioridad de construccin, ya que esto podra ser causa de rechazo para una
oferta. Se debe informar que renglones se necesitan para instalaciones subterrneas,
para instalacin en puentes de tuberas, para prefabricacin, etc., debido a que
generalmente se encuentran entre las primeras actividades a realizar en Construccin.

7.9 Partidas de Obras

El grupo de control de materiales brindar apoyo al lder de tuberas en la preparacin
de los paquetes requeridos para la contratacin.

Las actividades a subcontratar, as como su alcance y fechas de emisin, sern
acordadas con la Gerencia del Proyecto, de acuerdo a la estrategia de Construccin.

Algunos de lospaquetes de subcontratacin ms utilizados son:

Pipeline
Prefabricacin de tuberas.
Soportera (los responsables de este paquete es el grupo de flexibilidad).
Montaje y fabricacin en sitio.
Pintura
Aislamiento

Edificaciones (slo la parte de servicios que correspondr tubera como Sistema
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contra Incendio).

La responsabilidad del grupo de control de materiales, es generar las cantidades de
metros lineales, pesos, etc., de acuerdo al paquete y la informacin que se requiere para
este.

Esta se realizar generando reportes en SCIM y/o PDS, cruzando la informacin para
tener la ms completa.

7.10 Predespacho

Esta actividad es necesaria cuando se tiene un contrato de Prefabricacin, y en ella se
busca asegurar que todos los materiales requeridos para la prefabricacin estn en el
momento justo que sea requeridos por el contratista, de acuerdo a las prioridades de
fabricacin y/o instalacin fijadas por el proyecto.

La mejor herramienta de uso para desarrollar esta actividad es el mdulo de
predespacho del SCIM, debido a que realizarlo manualmente es algo muy difcil y casi
imposible en proyectos de gran magnitud. Bsicamente este mdulo se encarga de
revisar los cmputos asignados con control de prefabricacin agrupados por su
prioridad vs. los materiales disponibles en campo.

Para que esta actividad sea realizada con la mayor eficiencia posible es necesario
tener al da la base de datos de recibo de materiales en Campo (RRM), al igual que los
cmputos relacionados con control de prefabricacin y los materiales despachados
efectivamente por campo (RDA).

7.11. Control de Cantidades

Este control se llevar generando los ndices del proyecto en cada cmputo y
comparndolos con la oferta. Para generar los ndices se puede utilizar la gua del
usuario de Opcin de generacin de ndices estadsticos del proyecto en SCIM 903-
P3060-T05-GUD-058.

Estos ndices se deben dar a conocer al lder de tuberas, que lo informar a las
disciplinas y gerencias del proyecto, que lo requieran.

Al finalizar la ingeniera del proyecto se deben generar los ndices y entregarlos al lder
de tuberas, el a su vez los recopilar y enviar a la gerencia del departamento de
Diseo Mecnico.
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7.12 Apoyo a Campo

Debemos tomar conciencia que nuestro trabajo es el insumo requerido para poder
realizar la construccin del Proyecto, por lo que el xito de esta depender en gran parte
de nosotros en ingeniera.

El apoyo que se solicita de campo es para desarrollar, entre otras, algunas de las
siguientes actividades:

Predespacho para Prefabricacin de Tuberas.
Control de Prefabricacin, entendindose como control conocer que materiales se
les han entregado y cuales faltan por entregar al contratista, como es el estatus de
prefabricacin, apoyo en las aclaratorias tcnicas que requiera el fabricante en
relacin a los isomtricos, etc.
Aclaratorias tcnicas al personal de QA/QC para liberar los materiales de campo.
Generacin de requisiciones y anlisis tcnicos de campo.
Labores de Almacn.
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8. FECHAS CLAVES DEL PROYECTO

A los efectos de dar cumplimiento a las fechas Claves de ejecucin de la ingeniera, los
integrantes del grupo de Control de Materiales de Tuberas dispondrn de un
cronograma de la actividad que se esta desarrollando, conteniendo como mnimo:

Inicio Ingeniera:
Fin Ingeniera:
Inicio Supersketches:
1er. MTO:
2do. MTO:
3er. MTO:
Inicio de Prefabricacin
Fin de Prefabricacin
Inicio Construccin:
.Instalaciones Subterrneas
.Instalaciones sobre puentes de tuberas
.Instalacin de tubera prefabricada
.Instalacin de Aislamiento

Fin Construccin:

9. PLAN DE PRODUCTIVIDAD

La productividad del Grupo de Control de Materiales se medir en las actividades que
involucran mayor tiempo de ejecucin, como son:

Primer Cmputo
Segundo Cmputo
Tercer Cmputo
Revisin de Isomtricos revisin a, emisin para comentarios.
Revisin de Isomtricos emisin a construccin.

Diariamente cada computista debe llenar en el control de produccin el nmero real de
cmputos efectuados, rellenando el formato que se encuentra en el anexo, para el caso
de segundos y tercer cmputo, se debe especificar si son manuales o por transferencias.

Copias del control de produccin deben entregarse al gerente del Departamento de
Diseo Mecnico, una vez finalizada la actividad.
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10. PLAN DE VERIFICACION

Se aplicarn listas de verificacin en las siguientes actividades:

Primer Cmputo
Segundo Cmputo
Tercer Cmputo
Requisiciones

En los cmputos se utilizar la lista de verificacin del departamento se debe aplicar al
10% de las lneas por computista, tomando las siguientes lneas : de mayor dimetro, de
mayor recorrido y de especificaciones de aleados o altos librajes , al terminar el
chequeo se deben clasificar los errores y llenar el control de calidad. Esto se debe
realizar para todos los cmputos se anexan las lista de verificacin y el control de
calidad a utilizar.

Para la revisin de especificaciones de materiales no se tiene lista de verificacin, esta
se realiza utilizando cdigos de colores sobre la copia maestra, como gua se pueden
utilizar los criterios mencionados en el punto 7.4 y realizando una revisin cruzada de
la especificacin del cliente, la especificarin de Inelectra y las de PDS.

Para la codificacin de materiales no se tiene lista de verificacin, muchos errores se
muestran cuando utilizamos los cdigos, al realizar los cmputos y se generan los
balances de requerimientos vs. Requisiciones, estos cambios se realizarn cuando se
presenten, evitando as doble codificacin, etc.

Se utilizar la lista de verificacin que se anexa para revisar las requisiciones de
materiales.

11. FORMATOS

Para las realizacin de las diferentes tareas de Control de materiales, se hace necesario
el uso de los siguientes formatos:

- Lista de Verificacin de Cmputos (Se utilizar la misma para los tres cmputos,
se encuentra anexa).

- Control de Produccin (Se utilizar el mismo para los tres cmputos, la que est
en el instructivo del 1 mto), se anexa.

- Control de Calidad (Se utilizar el mismo para los tres cmputos, se anexa)
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- Formato para Cmputo (Se utilizar el mismo para los tres cmputos, se anexa)

- Formato planificador de cmputos (Se anexa aparte tabla de % de excedentes
(Instructivo de Requisiciones)

- Formato para Sustitucin de Materiales ( Instructivo de anlisis tcnico)

- Indices del Proyecto (Anexo del Procedimiento de Diseo de Tuberas)
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ANEXO FORMATO DE COMPUTO Y METODOLOGIA DE USO
LISTA DE MATERIALES
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Proyecto:
Contrato:
Area:
Servicio: Espec. Material:
Espec. Pintura:
Espec Aislamiento:
Fecha:
Pag:
Linea / Plano: Referencia: Rev:
Control Espec Short/Cdigo Tamao 1 Tamao 2 Cantidad
S: Taller (Shop)
F: Campo (Field)
R: Puente de tuberia (Rack)
D: Durmientes (Sleepers)
U: Enterrado (underground)
Realizado: Introducido:
Estimado P&ID Plano Planta Isomtrico
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METODOLOGIA PARA USAR EL FORMATO DE COMPUTO.

1. Encabezado del Ttulo

Colocar una cruz en el recuadro correspondiente.

2. Encabezado General

Llenar los datos del encabezado:

2.1 Proyecto: Colocar el nmero del proyecto asignado por Control de Proyecto.

2.2 Contrato: Colocar el contrato segn est definido en el proyecto, si no se tiene
dejar en blanco. (A nivel de 1 cmputo este no se considera).

2.3 Area: Colocar el rea fisica CEP (Cdigo especfico del proyecto o nmero de
planta).

2.4 Servicio: Colocar el servicio de la lnea que se est computando.

2.5 Fecha: Colocar la fecha en que se est realizando el cmputo.

2.6 Pgina: Colocar el nmero de la hoja que se est computando y el total de hojas
que lleva el cmputo.

2.7 Especificaciones: Colocar la especificacin de materiales de tuberas de la lnea
que se est computando, en el caso de tener 2 especificaciones colocar la que
involucre mas cantidad de materiales.

2.8 Pintura: Colocar el cdigo de pintura (buscar en la lista de lnea, si no aparece
dejar en blanco).

2.9 Aislamiento: Colocar el tipo y el espesor del aislamiento (buscar en la lista de
lnea y si no aparece dejar en blanco).

3. Definicin de la Lnea/Plano

3.1 Si se hace por lnea/modelo Lnea/Plano:

200 - HC 15020 - 1
Area de PDS Servicio Consecutivo de Lnea - # Hoja de ISO
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NOTA: - El rea de PDS ser definido desde el comienzo del proyecto, deben
ser de 3 dgitos o sino ser el rea de diseo cuando no se utilice
PDS.

3.2 Referencias

Se coloca el nmero de referencia del documento utilizado y el tipo de documento
(P&ID, Tie-Ins, Plano de Planta, Isomtrico).

3.3 Revisin: Colocar la rev del PID, Plano, Isomtrico que se est utilizando.

4. Formato

Llenar el cuerpo del formato.

4.1 Control: Se coloca uno de los controles enumerados en la parte inferior del
formato (F,S,D, R,U, etc), o cualquier otro estipulado en el proyecto.

4.2 Espec: Colocar la especificacin del material que se est computando.

4.3 Short/Cdigo: Se coloca el cdigo corto del material computado (segn la
especificacin).

4.4 Tamao 1: Se coloca el primer tamao del material computado.

Tamao 2: Se coloca el segundo tamao del material computado (si lo tuviera).

4.5 Firmas:

4.6 Realizado: Firma la persona que realiza el cmputo.

4.7 Introducido: Firma la persona que introduce el cmputo al sistema de Control de
Materiales.
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ANEXO TABLAS DE SELECCIN DE ESPARRAGOS
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TABLA 3
DIMENSIONES DE ESPARRAGOS SEGUN ANSI B16.5 (RF)

ANSI B16.5 ANSI B16.5 ANSI B16.5
150# RF 300# RF 600# RF
NPS DIA. LONG. NO. DIA. LONG. NO. DIA. LONG. NO.
" 2 1/2" 4 1/2" 2 3/4" 4 1/2" 3 1/4" 4
3/4 " 2 3/4" 4 5/8" 3 1/4" 4 5/8" 3 3/4" 4
1 " 2 3/4" 4 5/8" 3 1/4" 4 5/8" 3 3/4" 4
1 1/2 " 3" 4 3/4" 3 3/4" 4 3/4" 4 1/2" 4
2 5/8" 3 1/2" 4 5/8" 3 3/4" 8 5/8" 4 1/2" 8
2 1/2 5/8" 3 3/4" 4 3/4" 4 1/4" 8 3/4" 5" 8
3 5/8" 3 3/4" 4 3/4" 4 1/2" 8 3/4" 5 1/4" 8
4 5/8" 3 3/4" 8 3/4" 4 3/4" 8 7/8" 6" 8
6 " 4 1/4" 8 3/4" 5" 12 1" 7" 12
8 " 4 1/2" 8 7/8" 5 3/4" 12 1 1/8" 8" 12
10 7/8" 5" 12 1" 6 1/2" 16 1 1/4" 8 3/4" 16
12 7/8" 5" 12 1 1/8" 7" 16 1 1/4" 9" 20
14 1" 5 1/2" 12 1 1/8" 7 1/4" 20 1 3/8" 9 1/2" 20
16 1" 5 3/4" 16 1 1/4" 7 3/4" 20 1 1/2" 10 1/4" 20
18 1 1/8" 6 1/4" 16 1 1/4" 8" 24 1 5/8" 11" 20
20 1 1/8" 6 1/2" 20 1 1/4" 8 1/4" 24 1 5/8" 11 1/2" 24
24 1 1/4" 7" 20 1 1/2" 9 1/4" 24 1 7/8" 1' 1" 24


ANSI B16.5 ANSI B16.5 ANSI B16.5
900# RF 1500# RF 2500# RF
NPS DIA. LONG. NO. DIA. LONG. NO. DIA. LONG. NO.
1/2 3/4" 4 1/2" 4 3/4" 4 1/2" 4 3/4" 5 1/4" 4
3/4 3/4" 4 3/4" 4 3/4" 4 3/4" 4 3/4" 5 1/4" 4
1 7/8" 5 1/4" 4 7/8" 5 1/4" 4 7/8" 5 3/4" 4
1 1/2 1" 5 3/4" 4 1" 5 3/4" 4 1 1/8" 7 1/4" 4
2 7/8" 6" 8 7/8" 6" 8 1" 7 1/2" 8
2 1/2 1" 6 3/4" 8 1" 6 3/4" 8 1 1/8" 8 1/4" 8
3 7/8" 6" 8 1 1/8" 7 1/2" 8 1 1/4" 9 1/4" 8
4 1 1/8" 7" 8 1 1/4" 8 1/4" 8 1 1/2" 10 1/2" 8
6 1 1/8" 8" 12 1 3/8" 10 3/4" 12 2" 14 1/4" 8
8 1 3/8" 9" 12 1 5/8" 11 3/4" 12 2" 15 3/4" 12
10 1 3/8" 9 1/2" 16 1 7/8" 13 3/4" 12 2 1/2" 19 3/4" 12
12 1 3/8" 10 1/4" 20 2" 15 1/2" 16 2 3/4" 21 3/4" 12
14 1 1/2" 11" 20 2 1/4" 16 3/4" 16 // // //
16 1 5/8" 11 1/2" 20 2 1/2" 18 1/4" 16 // // //
18 1 7/8" 1' 1" 20 2 3/4" 20" 16 // // //
20 2" 1' 1 3/4" 20 3" 21 3/4" 16 // // //
24 2 1/2" 1' 5 1/4" 20 3 1/2" 22 3/4" 16 // // //

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TABLA 4
DIMENSIONES DE ESPARRAGOS SEGUN ANSI B16.5 (RJ)

ANSI B16.5 ANSI B16.5 ANSI B16.5
150# RJ 300# RJ 600# RJ
NPS DIA. LONG. NO. DIA. LONG. NO. DIA. LONG. NO.
1/2 1/2" 3 1/4" 4 1/2" 3 1/4" 4
3/4 5/8" 3 3/4" 4 5/8" 3 3/4" 4
1 1/2" 3 1/4" 4 5/8" 3 3/4" 4 5/8" 3 3/4" 4
1 1/2 1/2" 3 1/2" 4 3/4" 4 1/2" 4 3/4" 4 1/2" 4
2 5/8" 4" 4 5/8" 4 1/4" 8 5/8" 4 1/2" 8
2 1/2 5/8" 4 1/4" 4 3/4" 5" 8 3/4" 5 1/4" 8
3 5/8" 4 1/4" 4 3/4" 5 1/4" 8 3/4" 5 1/2" 8
4 5/8" 4 1/4" 8 3/4" 5 1/2" 8 7/8" 6 1/4" 8
6 3/4" 4 3/4" 8 3/4" 5 3/4" 12 1" 7 1/4" 12
8 3/4" 5" 8 7/8" 6 1/2" 12 1 1/8" 8 1/4" 12
10 7/8" 5 1/2" 12 1" 7 1/4" 16 1 1/4" 9" 16
12 7/8" 5 1/2" 12 1 1/8" 7 3/4" 16 1 1/4" 9 1/4" 20
14 1" 6 1/4" 12 1 1/8" 8" 20 1 3/8" 10" 20
16 1" 6 1/4" 16 1 1/4" 8 1/2" 20 1 1/2" 10 3/4" 20
18 1 1/8" 6 3/4" 16 1 1/4" 8 3/4" 24 1 5/8" 11 1/4" 20
20 1 1/8" 7" 20 1 1/4" 9 1/4" 24 1 5/8" 11 3/4" 24
24 1 1/4" 7 3/4" 20 1 1/2" 10 1/2" 24 1 7/8" 13 1/2" 24


ANSI B16.5 ANSI B16.5 ANSI B16.5
900# RJ 1500# RJ 2500# RJ
NPS DIA. LONG. NO. DIA. LONG. NO. DIA. LONG. NO.
1/2 3/4" 4 1/2" 4 3/4" 4 1/2" 4 3/4" 5 1/4" 4
3/4 3/4" 4 3/4" 4 3/4" 4 3/4" 4 3/4" 5 1/4" 4
1 7/8" 5 1/4" 4 7/8" 5 1/4" 4 7/8" 5 3/4" 4
1 1/2 1" 6" 4 1" 6" 4 1 1/8" 7 1/4" 4
2 7/8" 6 1/4" 8 7/8" 6 1/4" 8 1" 7 1/2" 8
2 1/2 1" 6 3/4" 8 1" 6 3/4" 8 1 1/8" 8 1/2" 8
3 7/8" 6 1/4" 8 1 1/8" 7 1/2" 8 1 1/4" 9 1/2" 8
4 1 1/8" 7 1/4" 8 1 1/4" 8 1/4" 8 1 1/2" 11" 8
6 1 1/8" 8 1/4" 12 1 3/8" 11" 12 2" 14 3/4" 8
8 1 3/8" 9 1/2" 12 1 5/8" 12 1/4" 12 2" 16 1/2" 12
10 1 3/8" 9 3/4" 16 1 7/8" 14" 12 2 1/2" 20 1/2" 12
12 1 3/8" 10 3/4" 20 2" 16 1/4" 16 2 3/4" 22 3/4" 12
14 1 1/2" 11 3/4" 20 2 1/4" 17 1/2" 16 // // //
16 1 5/8" 12 1/4" 20 2 1/2" 19 1/4" 16 // // //
18 1 7/8" 14" 20 2 3/4" 21" 16 // // //
20 2" 14 3/4" 20 3" 22 3/4" 16 // // //
24 2 1/2" 18 1/2" 20 3 1/2" 25 3/4" 16 // // //

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TABLA 5
DIMENSIONES DE ESPARRAGOS SEGUN ANSI B16.47 (RF)

ANSI B16.47 SERIE A (MSS-SP-44) B16.47 SERIE A (MSS-SP-44) B16.47 SERIE A (MSS-SP-44)
150# RF 300# RF 600# RF
NPS DIA. LONG. NO. DIA. LONG. NO. DIA. LONG. NO.
26 1 1/4" 8 3/4" 24 1 5/8" 10 3/4" 28 1 7/8" 14" 28
28 1 1/4" 9" 28 1 5/8" 11 1/4" 28 2" 14 1/2" 28
30 1 1/4" 9 1/4" 28 1 3/4" 12" 28 2" 14 3/4" 28
32 1 1/2" 10 1/2" 28 1 7/8" 12 3/4" 28 2 1/4" 15 1/2" 28
34 1 1/2" 10 1/2" 32 1 7/8" 13" 28 2 1/4" 15 3/4" 28
36 1 1/2" 11 1/4" 32 2" 13 1/2" 32 2 1/2" 16 1/2" 28
38 1 1/2" 11" 32 1 1/2" 12 1/2" 32 2 1/4" 18 1/4" 28
40 1 1/2" 11 1/4" 36 1 5/8" 13 1/2" 32 2 1/4" 18 3/4" 32
42 1 1/2" 11 3/4" 36 1 5/8" 14" 32 2 1/2" 20" 28
44 1 1/2" 12" 40 1 3/4" 14 1/2" 32 2 1/2" 20 1/4" 32
46 1 1/2" 12 1/4" 40 1 7/8" 15 1/4" 28 2 1/2" 20 3/4" 32
48 1 1/2" 12 1/2" 44 1 7/8" 15 1/2" 32 2 3/4" 22 1/4" 32
50 1 3/4" 13 1/2" 44 2" 16 1/4" 32 3" 23 1/4" 28
52 1 3/4" 14" 44 2" 16 3/4" 32 3" 23 3/4" 32
54 1 3/4" 14 1/4" 44 2 1/4" 17 3/4" 28 3" 24 1/4" 32
56 1 3/4" 14 1/2" 48 2 1/4" 17 3/4" 28 3 1/4" 25 1/4" 32
58 1 3/4" 15" 48 2 1/4" 18 1/4" 32 3 1/4" 25 3/4" 32
60 1 3/4" 15 1/4" 52 2 1/4" 18 1/2" 32 3 1/2" 27 1/4" 28

ANSI B16.47 SERIE B (API 605) B16.47 SERIE B (API 605) B16.47 SERIE B (API 605)
150# RF 300# RF 600# RF
NPS DIA. LONG. NO. DIA. LONG. NO. DIA. LONG. NO.
26 3/4" 5 1/2" 36 1 1/4" 10 1/2" 32 1 5/8" 13 3/4" 28
28 3/4" 5 3/4" 40 1 1/4" 10 1/2" 36 1 3/4" 14 1/2" 28
30 3/4" 5 3/4" 44 1 3/8" 11 1/4" 36 1 7/8" 15 1/2" 28
32 3/4" 6" 48 1 1/2" 12 1/4" 32 2" 16 1/4" 28
34 7/8" 6 1/2" 40 1 1/2" 12 1/4" 36 2 1/4" 17 1/4" 24
36 7/8" 6 3/4" 44 1 5/8" 12 1/2" 32 2 1/4" 17 3/4" 28
38 1" 7 1/4" 40 1 5/8" 13 1/4" 36 *****************
40 1" 7 1/4" 44 1 5/8" 13 1/2" 40 Dimensiones para NPS 38 y
42 1" 7 1/2" 48 1 3/4" 14 1/4" 36 mayores son iguales a la
44 1" 7 3/4" 52 1 3/4" 14 3/4" 40 Serie A
46 1 1/8" 8" 40 1 7/8" 15 1/4" 36 *****************
48 1 1/8" 8 1/4" 44 1 7/8" 15 1/4" 40
50 1 1/8" 8 1/2" 48 1 7/8" 16" 44
52 1 1/8" 8 3/4" 52 1 7/8" 16 1/4" 48
54 1 1/8" 8 3/4" 56 1 7/8" 15 3/4" 48
56 1 1/8" 9" 60 2 1/4" 17 3/4" 36
58 1 1/4" 9 1/4" 48 2 1/4" 17 3/4" 40
60 1 1/4" 9 1/2" 52 2 1/4" 17 1/2" 40

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TABLA 6
DIMENSIONES DE ESPARRAGOS SEGUN ANSI B16.47 (RJ/RF)


ANSI B16.47 SERIE A (MSS-SP-44) B16.47 SERIE B (API 605)
900# RF 900# RF
NPS DIA. LONG. NO. DIA. LONG. NO.
26 2 3/4" 18 1/4" 20 2 1/2" 17 1/4" 20
28 3" 19" 20 2 3/4" 19" 20
30 3" 19 1/2" 20 3" 20" 20
32 3 1/4" 20 3/4" 20 3" 20 1/2" 20
34 3 1/2" 21 3/4" 20 3 1/4" 21 3/4" 20
36 3 1/2" 22 1/4" 20 3" 21 1/2" 24
38 3 1/2" 23 3/4" 20 *****************
40 3 1/2" 24 1/4" 24 Dimensiones para NPS 38 y
42 3 1/2" 25" 24 mayores son iguales a la
44 3 3/4" 26 1/4" 24 Serie A
46 4" 27 1/2" 24 *****************
48 4" 28 1/4" 24


ANSI B16.47 SERIE A (MSS-SP-44) B16.47 SERIE A (MSS-SP-44) B16.47 SERIE A (MSS-SP-44)
300# RJ 600# RJ 900# RJ
NPS DIA. LONG. NO. DIA. LONG. NO. DIA. LONG. NO.
26 1 5/8" 11 3/4" 28 1 7/8" 15" 28 2 3/4" 19 3/4" 20
28 1 5/8" 12 1/4" 28 2" 15 1/2" 28 3" 20 1/2" 20
30 1 3/4" 13" 28 2" 15 3/4" 28 3" 21" 20
32 1 7/8" 14" 28 2 1/4" 16 1/2" 28 3 1/4" 22" 20
34 1 7/8" 14 1/4" 28 2 1/4" 16 3/4" 28 3 1/2" 23 1/4" 20
36 2" 14 3/4" 32 2 1/2" 17 1/2" 28 3 1/2" 23 3/4" 20


ANSI B16.47 SERIE B (API 605) B16.47 SERIE B (API 605) B16.47 SERIE B (API 605)
300# RJ 600# RJ 900# RJ
NPS DIA. LONG. NO. DIA. LONG. NO. DIA. LONG. NO.
26 1 1/4" 11" 32 1 5/8" 14 1/4" 28 2 1/2" 18" 20
28 1 1/4" 11" 36 1 3/4" 15" 28 2 3/4" 19 3/4" 20
30 1 3/8" 11 3/4" 36 1 7/8" 16" 28 3" 20 3/4" 20
32 1 1/2" 12 3/4" 32 2" 16 3/4" 28 3" 21 1/4" 20
34 1 1/2" 12 3/4" 36 2 1/4" 17 3/4" 24 3 1/4" 22 1/2" 20
36 1 5/8" 13" 32 2 1/4" 18 1/4" 28 3" 22 1/4" 24

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TABLA 7
DIMENSIONES DE ESPARRAGOS SEGUN ANSI B16.5 (FF)

ANSI B16.5 ANSI B16.5
150# FF 300# FF
NPS DIA. LONG. NO. DIA. LONG. NO.
1/2 1/2" 2 1/2" 4 1/2" 2 3/4" 4
3/4 1/2" 2 3/4" 4 5/8" 3 1/4" 4
1 1/2" 2 3/4" 8 5/8" 3 1/4" 4
1 1/2 1/2" 3" 4 3/4" 4" 4
2 5/8" 3 1/2" 4 5/8" 3 3/4" 8
2 1/2 5/8" 3 3/4" 4 3/4" 4 1/4" 8
3 5/8" 3 3/4" 4 3/4" 4 1/2" 8
4 5/8" 3 3/4" 8 3/4" 4 3/4" 8
6 3/4" 4 1/4" 8 3/4" 5 1/4" 12
8 3/4" 4 1/2" 8 7/8" 5 3/4" 12
10 7/8" 5" 12 1" 6 3/4" 16
12 7/8" 5" 12 1 1/8" 7 1/4" 16
14 1" 5 1/2" 12 1 1/8" 7 1/2" 20
16 1" 5 3/4" 16 1 1/4" 8" 20
18 1 1/8" 6 1/4" 16 1 1/4" 8 1/4" 24
20 1 1/8" 6 1/2" 40 1 1/4" 8 1/2" 24
24 1 1/4" 7" 20 1 1/2" 9 1/2" 24

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ANEXO LISTA DE VERIFICACIN DE COMPUTOS
Inelectra
LISTA DE VERIFICACION DE COMPUTOS
T10GU065
JUNIO 2001
PROYECTO N : VERIFICADOR : FECHA :
LINEA N : REGISTRADOR : FECHA :
REV :
Clasificacin
Errores
INSUMOS C I Cantidad Cdigo
(1) (1) Errores (2) Causas (*)
Se tienen los siguientes Documentos:
C30 P&ID'S con emisin para diseo o equivalente.
C31 Plot Plant con emisin para diseo o equivalente.
C32 Especificacin de Materiales ltima revisin.
C33 Hojas de Datos equipos, vlvulas, instrumentos.
C34 Lista de Lneas, emisin para diseo o equivalente.
C35 Supersketches.
C36 Isomtricos.
C37 Otros__________________
FORMATO
Se cumplen con los siguientes requirimientos:
ENCABEZADO
C40 Formato para cmputo.
C41 Datos del Encabezado (proyecto, rea, etc)
C42 Numeracin de la lnea.
LISTA DE MATERIALES
C43 Asignacin del Control (Field, Shop, etc).
C44 Especificacin de Materiales.
C45 Cdigos cortos o largos de acuerdo a Especificacin.
C46 Dimetro segn el plano/P&ID'S
C47 Longitud de tuberas.
C48 Cantidad de Accesorios.
C49 Cantidad de Vlvulas.
C50 Cantidad de conexiones de ramales.
C51 Cantidad de Acc. especiales, etiquetados, etc.
C52 Otros ___________________
C53 Otros ___________________
(*) Cdigo de Causas : Grupo + Consecutivo Instrucciones
Grupo Consecutivo 1.- La persona que realiza la verificacin debe llenar
T = Tuberas 01 = Interferencia las casillas C (Conforme) I(Inconforme) con un visto
C = Civil 02 = Falta de Coordinacin con (x).
I = Instrumentacin 03 = Incumplimiento de Procedimientos 2.- Se deben contar tantos errores como omisiones
M = Mecnica o Equipos 04 = Informacin errnea encontradas.
E = Electricidad 05 = Falta de uso de Arreglos Normalizados 3.- Luego de llenar completamente esta lista de
P = Procura 06 = Falta de Informacin verificacin se debe ANEXAR al computo que le
U = Construccin 07 = Error o equivocacin pertenece.
O = Planificacin 08 = Uso de Revisin desactualizada
S = Procesos 09 = Error de Transcripcin
10 = Otro
11 = Otro
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ANEXO CONTROL DE PRODUCCIN DE COMPUTOS
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2


S
E
M
A
N
A
1


S
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A
N
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3


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4
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2
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1
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METODOLOGA PARA USAR EL CONTROL DE PRODUCCIN

1. Area de PDS

Colocar N del rea de PDS, que se realizar el cmputo.

2. N de Isomtricos

Colocar Nmero estimado total de lneas/isomtricos del rea de PDS a computar.

3. P&IDS

Colocar los nmeros de P&IDS que corresponden con esta rea.

4. Individuo encargado cmputo.

Nombre y apellido de la persona encargada de realizar el cmputo.

5. Tipo de Cmputo

Colocar M si es un cmputo manual y T si es por transferencia.

6. Semanario

En la 1 semana da 1 se colocarn el total de cmputos realizados ese da, as
consecutivamente hasta sumar en T el total de la semana.
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ANEXO FORMATO PLANIFICADOR DE COMPUTO
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METODOLOGA PARA UTILIZAR EL PLANIFICADOR DE COMPUTO

Con este planificador se busca:

1. Area de PDS

Colocar el nmero del rea de PDS.

2. Prioridad

Se asigna la prioridad de construccin del rea de PDS.

3. Estimado de nmero de lneas

Se debe tener el nmero de lneas estimado por rea de PDS.

4. Nmero de lneas diseadas.

Se debe conocer cuantas lneas estn completamente diseadas.

5. Nmero de lneas transferidas

Despus de realizar la transferencia se colocar el # de lneas transferidas.

6. Tiempo de ejecucin

Planificado: Se debe colocar el total de horas-hombre estimada para realizar el
cmputo del rea PDS.

Real: Colocar el total de horas-hombres reales utilizadas para realizar el cmputo
al rea PDS.
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PLANIFICADOR DE COMPUTO


TIEMPO EJECUCION AREA PDS PRIORIDAD ESTIMADO DE #
LINEAS
# LINEAS
DISEADAS
# LINEAS TRANSF.
PLANIF. REAL





































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ANEXO CONTROL DE CALIDAD PARA COMPUTOS
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CONTROL DE CALIDAD PARA COMPUTOS


RESPONSABLE
COMPUTO
VERIFICADOR N COMPUTOS
REALIZADOS
N COMPUTOS
REVISADOS
CLASIFICACION
DE ERRORES
NUMERO DE
ERRORES
OBSERVACIONE
S














































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METODOLOGA PARA USAR EL CONTROL DE CALIDAD

1. Responsable del Cmputo

Nombre y Apellido de la persona encargada del cmputo.

2. Verificador

Nombre y Apellido del responsable de la verificacin de los cmputos.

3. N Cmputos Realizados

Total de cmputos realizados por el individuo responsable.

4. N Cmputos Revisados

Total de cmputos revisados que deben ser por lo menos el 10% de las lneas
computadas. Recordar que por cada cmputo con error se debe revisar dos
adicionales.

5. Clasificacin de Errores

Se realizar de acuerdo a los criterios que se presenta en la Lista de Verificacin.

6. N Errores

Total de errores encontrados en la verificacin.

7. Observaciones

Para colocar detalles generales si son requeridos.

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