Tratamiento de Aguas

Planta potabilizadora
de capacidad media
Lourdes Sanchez Martos, Francisco Estrany Coda
y Ramón Oliver Pujol
Dpto. de Ingeniería Química de la E.U.E.T.I.B.
Universidad Politécnica de Cataluña

A modo de ejemplo, se pueden ci-

1. Introducción tar algunas aplicaciones a las que
esta planta puede ir destinada:
La ósmosis inversa es un proceso
por todos conocido para la obten- a) Una población costera de alre-
ción de agua potable a partir de dedor de 600 habitantes, con un
agua de mar. consumo diario de 300 l por habi-
tante equivalente.
Este método reúne una serie de ca- b) Un hospital de 200 camas, con un
racterísticas que lo diferencian de consumo de 1.000 l /cama cada día.
los métodos convencionales de de- c) O también, un hotel con capaci-
salinización de agua, como son: dad para 300 plazas, con un consu-
mo de 600 l /plazas cada día.
- El ahorro energético que se pro-
duce, debido a que la ósmosis in- Las características de funciona-
versa no exige un cambio de fase miento de la planta quedan refleja-
del agua que llega hasta la planta. das en la Tabla I.
- La excelente calidad del agua
producida. Asimismo, en la Tabla II se puede
- Un diseño compacto y sencillo observar la composición química
funcionamiento de las instalacio- del agua de mar que alimenta la
nes. instalación, y a la vez, el contenido
- Cortos plazos de construcción. en sales en el rechazo y en el agua
producto, que es bacteriológica-
mente potable y con ausencia de
componentes extraños.
2. Características
de la planta

3. Descripción del
La planta objeto de este estudio es diseño
de capacidad media, con una pro-
ducción de agua potable de 200 3.1. Forma de captación
m3/día y funcionamiento en conti- del agua
nuo, durante las 24 horas del día, –––––––––––––––––––––––––––––––
con paradas mínimas para mante-
nimiento. La captación del agua de mar se

Es objeto de este artículo la

descripción de una planta de
potabilización de agua de mar
por ósmosis inversa de una
capacidad con la que se puede
encontrar un mercado
importante. Se describen en
detalle sus componentes y
finalmente se indica el coste del
agua producida.
Tabla I. Características de funcionamiento de la planta
Factor de conversión ..................................................... 40%
Presión de trabajo........................................................... 68,9 bar (1.000 psi)
Salinidad de la alimentación ......................................... 36.000 mg/l
Temperatura de trabajo ................................................. 19°C
26
Porcentaje de rechazo de sales .................................... 99%
 INGENIERIA QUIMICA
Tabla II. Composición química del agua de mar que alimenta la planta
Elemento
Sodio, Na+
Potasio, K+
Calcio, Ca+2
+2
Magnesio, Mg
Cloruros, Cl-
Sulfatos, SO4-2
Bicarbonatos, HCO3-
Sílice, SiO2
Total sólidos disueltos, TDS (mg/l)
lleva a cabo mediante un pozo pla-
yero situado a 2 km de la costa, de
40 m de profundidad y 6” de diá-
metro. La masa de arena existente
entre el pozo y la costa hace de fil-
tro para el agua de mar, que llega
hasta el pozo sin la presencia de
cuerpos sólidos y con un reducido
número de partículas en suspen-
sión, tanto de gran tamaño como
coloidales.
El nivel del agua del pozo es de 20
m, y la aspiración se lleva a cabo
mediante una electrobomba centrí-
fuga sumergible situada 10 m por
debajo del nivel de agua, salvando
así las pequeñas variaciones esta-
cionales que se puedan producir. El
pozo es de cemento revestido inte-
riormente con acero inoxidable.
El conjunto está unido a la tubería
de impulsión, la cual se sujeta al
cable de la alimentación eléctrica.
Para evitar la corrosión del agua,
los materiales de construcción son
de bronce y acero inoxidable.
3.2. Pretratamiento
–––––––––––––––––––––––––––––––
Con el fin de minimizar y, si es po-
sible, eliminar el atascamiento de
las membranas semipermeables,
donde tiene lugar el fenómeno de
ósmosis inversa, se realizan una
serie de operaciones al agua antes
de su entrada en éstas.
Por lo tanto, se realiza una clora-
270 ción para interrumpir los posibles
desarrollos bacteriológicos, una
coagulación para eliminar las partí-
3.3. Ósmosis inversa
–––––––––––––––––––––––––––––––
La ósmosis inversa es el proceso
CA (mg/l) CP (mg/l) CR (mg/l) por el cual se obtiene el agua exen-
ta de sales.
11.650 113,10 19.341,30
450 4,24 760,50 Básicamente consiste en propor-
cionar al agua pretratada la presión
362 1,35 602,4
suficiente (69 bar) para superar la
1.285 4,8 2.138,5 elevada presión osmótica del agua
20.150 186,70 33.459 de mar y bombearla hacia los mó-
2.341 8,73 3.895,80
dulos donde se va a producir el fe-
nómeno. En estos módulos se en-
121 3,03 199,60 cuentran alojadas las membranas
2 0,03 3,3 semipermeables que son atravesa-
36.369 322 60.400 das por el agua a alta presión, ob-
teniéndose el agua permeada exen-
ta de sales y un rechazo de salmue-
culas coloidales del agua bruta, una ra concentrada.
filtración previa que reduce el índi-
ce de atascamiento del agua (SDI) Las membranas semipermeables
a la mitad y elimina los flóculos utilizadas en esta instalación están
formados en la anterior etapa, una formadas por poliamidas aromáti-
microfiltración, donde se obtienen cas. Estos polímeros proporcionan
valores de SDI inferiores a 3 y una a las membranas una gran resisten-
acidificación para reducir el pH cia a las altas presiones, una eleva-
del agua y evitar la precipitación de da impermeabilidad al paso de sa-
CaCO3 y óxidos metálicos. les a su través, y pueden trabajar en
un amplio rango de pH sin que re-
Después de estas etapas, se le aña- sulten dañadas.
de al agua un antiincrustante para
que las sustancias disueltas que la Están alojadas en el interior de los
acompañan no se hagan insolubles módulos en forma de fibras hue-
y formen incrustaciones en las cas. Este tipo de configuración de
membranas. Por último, y antes de la membrana (con aspecto de un
una filtración de seguridad y mez- cabello humano) le permite obte-
clado previa a la entrada en los ner una gran superficie activa por
módulos, se debe eliminar las sus- unidad de volumen ocupado (de
tancias cloradas residuales del 6.000 a 9.000 m2/m3).
agua tratada en una decloración,
para que el cloro no dañe las mem- 3.4. Postratamiento
branas. –––––––––––––––––––––––––––––––
Figura 1. La figura 1 muestra el diagrama de El postratamiento que se realiza en
Diagrama de la planta tiene como finalidad con-
flujo del pretratamiento al que se
flujo del
pretratamiento somete al agua de la planta. ferir al permeado que sale de los

módulos la calidad necesaria para
el consumo humano.
Para eliminar el CO2 que contiene
el agua y que las membranas no
pueden retener, se lleva a cabo una
desgasificación atmosférica en una
torre de anillos “Raschig”. El agua
desgasificada se envía hasta el de-
pósito de almacenamiento del agua
potable, donde se incrementa su
pH mediante la adición de NaOH.
También se adiciona en este depó-
sito un pasivante que elimina la ac-
ción corrosiva del agua frente a los
metales, y por último se lleva a ca-
bo la cloración final. En la figura 2
se muestra el diagrama del postra-
tamiento.
El agua queda lista para ser distri-
buida. El sistema de distribución
no queda contemplado en el pre-
sente estudio, pero se recomienda
que se instalen una o varias bom-
bas de trasiego que aspiren el agua
de este depósito y la impulsen has-
ta un depósito elevado que haga de
alimentador de la red.
4. Area de ómosis
inversa
Para la producción de 200 m3 al
día establecida para la planta se ha
dispuesto de una batería de once
módulos trabajando de forma inde-
pendiente y en paralelo. Los cau-
dales de agua bruta, permeado y
rechazo de la planta son los ex-
puestos en la Tabla III.
Debido al fenómeno de compacta-
ción que sufren las membranas, el
caudal de permeado de la planta
disminuye gradualmente. La plan-
ta se ha diseñado para obtener el
caudal nominal deseado a los cinco
años, es por ello, que en el instante
de poner en funcionamiento la ins-
Figura 2. Area talación se debe obtener un caudal
de ósmosis
inversa
superior.
La presión necesaria para que se
produzca la desalación es propor-
cionada por una bomba de alta pre-
sión ubicada antes de la entrada del
agua bruta en los módulos. Un de-
pósito almacén de agua pretratada
abastece continuamente a la bom-
ba, de forma que ésta funcione las
24 horas del día aun cuando se pa-
re el sistema.
Debido a que la conversión de la
planta es del 40% y la pérdida de
carga en los módulos es muy pe-
queña, de 2 bar, el 60% de salmue-
ra que se obtiene tiene una elevada
energía potencial que puede ser
aprovechada en la propia instala-
ción antes de ser enviada al desa-
güe. Para ello se ha instalado una
turbina recuperadora de energía,
turbina tipo Pelton, acoplada al eje
del motor de la bomba de alta pre-
sión e impulsada por el flujo de
salmuera residual.
El área de ósmosis inversa cuenta
además de un sistema de limpieza
periódico de las membranas (cada
tres meses, aproximadamente), que
consiste en un lavado de los módu-
los a corriente directa, evacuando
el líquido de limpieza a través de
una batería de derivación conecta-
da a la línea de salmuera. El acla-
rado se realiza con agua dulce que
se extrae mediante una tubería de
aspiración directa del depósito al-
Tabla III. Caudales de agua bruta, permeado y rechazo
Caudal de agua bruta ........................................................................... 617,5 m3/día
Caudal de permeado en el instante inicial ......................................... 247 m3/día
Caudal de rechazo en el instante inicial ............................................. 370,5 m3/día
Caudal de permeado a los 5 años ...................................................... 206,5 m3/día
Caudal de de rechazo a los 5 años ..................................................... 411 m3/día
Tratamiento de Aguas
macén de agua potable. La solu-
ción de limpieza está compuesta
por dioctilsulfosuccionato sódico y
ácido cítrico diluido. En la figura 3
se puede ver el diagrama de flujo
del área de ósmosis inversa.
5. Reactivos utilizados
Las Tablas IV y V muestran los re-
activos utilizados en las distintas
etapas del pretratamiento y postra-
tamiento de la planta, así como la
dosis suministrada y si la adición
se ha producido en la línea general
de circulación del agua o en algún
depósito.
El aumento de caudal producido
por la adición de reactivos en las
distintas etapas, no se debe tener
en cuenta debido a que representa
menos del 0,05% del caudal de
agua bruta de la planta.
6. Equipos de proceso
6.1. Depósitos de la planta
–––––––––––––––––––––––––––––––
Existen 14 depósitos distribuidos
por toda la planta, cada uno de
ellos con características y capaci-
dad propias.
En los depósitos de adición de reac-
tivos se almacenan los reactivos
que van a ser utilizados en las dis-
tintas etapas de tratamiento del
agua, y desde ellos se adiciona la
dosis necesaria para la etapa en
cuestión. Estos depósitos son de po-
lietileno de alta densidad (PEHD),
pigmentado en la parte exterior pa-
ra asegurar su total opacidad a la
luz solar (aditivo anti-UV). Este
material presenta, además, una ma-
yor resistencia a ataques químicos
27
 INGENIERIA QUIMICA

diente motor incorporado. Con es-

te tipo de bombas lo que se preten-
de es ahorrar espacio, debido a su
menor tamaño. La Tabla VIII
muestra de manera simplificada
cada una de éstas.

Todas ellas están construidas en ace-

de los reactivos y posee una buena
resistencia mecánica. La Tabla VI
expone las características de este
tipo de depósitos.
En el caso de los reactivos antiin-
crustante y declorante se han insta-
lado dos depósitos (I y II), que tra-
bajan alternativamente, debido a
que la poca estabilidad de estas so-
luciones obligan a ser renovadas
con extremada frecuencia.
Los depósitos que están ubicados
en la línea general de proceso son
de acero, con un mayor o menor
grado de resistencia a la corrosión
del agua, o de PEHD, dependiendo
Figura 3. del uso al que están destinados. En
Diagrama de
flujo del
la Tabla VII se expone la función,
postratamiento el material de construcción y la ca-
pacidad de cada uno de ellos.
Todos los depósitos de la planta
trabajan a presión atmosférica y
tienen incorporado un transmisor
de nivel de líquido y válvulas de
vaciado y toma de muestras.
6.2. Bombas
–––––––––––––––––––––––––––––––
Las bombas utilizadas para el tra-
siego del agua, tanto bruta como
desalinizada, son bombas centrífu-
gas verticales con el correspon-
ro inoxidable AISI 316L con motor
eléctrico trifásico. El que se hayan
instalado en algunos casos más de
una bomba se ha realizado con in-
tención de que una de ellas trabaje y
el resto quede en reserva, para evitar
posibles paros de la instalación de-
bidos a fallos de la bomba.
La bomba de alta presión es de tres
pistones con tiempos de aspiración
y expulsión intercalados, para así
aumentar el número de pulsaciones
y conseguir un flujo de salida
constante. Este tipo de bombas
permite trabajar con altas presio-
nes y líquidos poco viscosos, con
caudales no excesivos. El motor
trifásico con eje permite la incor-
poración de la turbina recuperado-
ra de energía.

Tabla IV. Reactivos utilizados en el pretratamiento del agua de la planta

Etapa del pretratamiento Tipo de reactivo Dosis Lugar de la adición

Cloración previa Solución de NaClO de 0,5 mg cloro residual/litro Depósito pulmón de agua captada
16% en peso de agua a tratar

Coagulación Solución de 30 g/l de 3 g/m3 de agua a tratar Línea de conducción del agua
Al2(SO4)3*18H2O

Acidificación H2SO4 al 65% en peso 8 g/m3 (pH ~6,65) Línea de conducción del agua

Adición antiincrustante Solución de (NaPO3)6 de 25 g/l 2,5 mg/l de agua a tratar Línea de conducción del agua

Decloración Solución de 20 g/l de NaHSO3 1,5 mg NaHSO3/mg Cl2 Línea de conducción del agua

Tabla V. Reactivos del postratamiento del agua de la planta

Etapa del postratamiento Tipo de reactivo Dosis Lugar de la adición

Alcalinización Solución de NaOH al 0,1% en peso 0,023 g/m3 (pH ~7,2) Depósito almacén del agua potable

Pasivación Disolución de 10 g/l del pasivante 1 g/m3 de agua osmotizada Depósito almacén del agua potable
compuesto “Kemazur 12.07”

Cloración final Solución de NaClO al 16% en 2 mg cloro residual/litro de Depósito almacén del agua potable
peso agua osmotizada
El resto de bombas instaladas
dosifican los reactivos. Hay ins-
taladas dos bombas por cada de-
pósito de éstos, quedando una en
reserva. Son todas ellas bombas
electromagnéticas, y dosifican a
través del movimiento de un dia-
fragma, accionado por un elec-
troimán de carrera corta y regu-
lable, gobernado automática-
mente por medio de una frecuen-
cia de impulsos eléctricos con- en un recipiente cilíndrico vertical,
trolados. de 4.000 l de capacidad, de acero
al carbono revestido interiormente
6.3. Filtros de pintura antioxidante, en cuyo
––––––––––––––––––––––––––––––– interior se alojan el lecho filtrante
(compuesto por tres capas de an-
La primera de las filtraciones que tracita, granate y arena silícea de
se somete al agua bruta que llega a distintos tamaños) y el lecho so-
la planta es la filtración previa, que porte (compuesto por cinco capas
se lleva a cabo mediante un lecho de arena silícea en forma de canto
filtrante multicapa. Se lleva a cabo rodado). Debido a que la presión

Tabla VI. Depósitos de adición de reactivos de la planta

Función Capacidad Material de construcción

Dep. de coagulante (**) Almacén de Al2(SO4)3 * 18 H2O 600 l PEHD

Dep. de ácido (*) Almacén de H2SO4 200 l PEHD
Dep. de antiincrustante (I y II) (**) Almacén de HMP 250 l PEHD
Dep. de declorante (I y II) Almacén de NaSO3 100 l PEHD
Dep. de alcalinizante Almacen de NaOH 200 l PEHD
Dep. de pasivante (**) Almacén de “Kemazur 12.07” 200 l PEHD
Dep. de reactivo oxidante (*) Almacén de NaClO común para 500 l PEHD
la cloración previa y final

(*) Depósitos cubiertos con tapa.

(**) Depósitos cubiertos con tapa y agitador de hélice de politetrafluoretileno (PTFE), con motor-reductor eléctrico de 0,5 CV (370W), variador de velocidad y ajustable entre
70 y 300 rpm.

Tabla VII. Depósitos de la línea general de proceso de la planta

Función Capacidad Material de construcción

Depósito receptor Receptor de agua de mar. 35.000 l Acero al carbono, revestido

Cloración previa interiormente con pintura “epoxi”

Depósito pulmón Recepción de agua filtrada 1.500 l Acero al carbono, revestido

Pulmón de los microfiltros interiormente con pintura “epoxi”

Depósito de recirculación (*) Recirculación del agua en los 2.500 l Acero al carbono, revestido
microfiltros para trabajo en continuo interiormente con acero inox. 316l

Depósito de agua pretratada Abastecimiento de agua en continuo 30.000 l Acero al carbono, revestido
a la bomba de alta presión interiormente con acero inox. 316l

Depósito acumulador (I) (*) (I) Inundación de agua de los módulos 1.000 l PEHD
en caso de paro de la planta
Depósito acumulador (II) (II) Alimentación continua de la 3.000 l PEHD
torre de aireación

Depósito de almacenamiento Almacén de agua potable. 15.000 l PEHD

Admisión reactivos postratamiento

Depósito de productos de lavado Preparación solución del lavado 3.000 l PEHD

químico de las membranas

(*) Depósitos cubiertos con tapa.

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máxima admisible en el interior
del recipiente es de 1,2 bar, cuando
la pérdida de carga en el filtro es
superior, se pone en marcha auto-
máticamente el ciclo de lavado,
que se realiza con agua a contraco-
rriente (que después irá al desagüe)
y que se recomienda sea cada 24
horas.
Para la microfiltración, que se rea-
liza a continuación, la planta cuen-
ta con dos microfiltros (donde se
lleva a cabo una filtración sobre
precapa) a base de tierras de diato-
meas que trabajan de forma alter-
nativa, debido a que se atascan rá-
pidamente (la presión alcanza los 3
bar) y se debe eliminar la precapa
en la operación de lavado. Para
ello, se disponen los microfiltros
en dos esferas de 200 l de capaci-
dad cada una, de acero inoxidable
y con apertura total en dos mitades,
para facilitar la reposición. A con-
tinuación, se recircula agua duran-
te 5 minutos desde el depósito de
recirculación hasta el depósito pul-
món de los microfiltros para acon-
dicionar la nueva precapa.
Para la filtración de seguridad y
mezclado antes de la entrada del
agua pretratada en los módulos de
ósmosis inversa, la planta cuenta
con 40 filtros de cartucho de 5 µ de
tamaño de poro, de material sinté-
tico (nylon) ubicados en un cuerpo
rectangular de acero inoxidable,
con tapa de cierre hermética. Con
esta última filtración se consigue
retener partículas mayores de 5 µ y
mezclar de forma homogénea to-
dos los reactivos agregados al
agua.
6.4. Resto de equipos
–––––––––––––––––––––––––––––––
Se ha instalado un mezclador está-
tico en la línea de circulación del
agua bruta antes de la entrada de la
mezcla agua-coagulante en el le-
cho filtrante. De esta manera, se
disuelve rápidamente el reactivo
en el agua y así el tiempo de coa-
gulación se acorta a 4-5 minutos,
siendo innecesaria la utilización de
coadyuvantes. El mezclador situa-
do es un tubo horizontal de acero
inoxidable AISI 304 con relleno de
anillos tipo “Raschig”.
La torre de aireación donde se pro-
duce la desgasificación del agua
desalinizada es una columna de
PVC con anillos interiores de poli-
propileno, tipo “Raschig”. Tiene
una capacidad de 2.500 l y el agua
se pulveriza por la parte superior
de la torre, mientras que un venti-
lador centrífugo impulsa aire desde
la parte inferior en contracorriente
con el agua pulverizada. El agua
desgasificada es enviada hacia el
depósito almacén de agua potable.
La turbina recuperadora de energía
se acopla al motor de la bomba de
alta presión mediante correas tra-
peciales regulares y es accionada
por el flujo de salmuera residual.
Está construida de acero inoxida-
ble AISI 316l, siendo su velocidad
máxima de 3.000 rpm y la energía
recuperada de 25 kW.
7. Tuberías de
la instalación
El material de construcción de las
tuberías que vehiculan el agua por
toda la planta es el acero inoxida-
ble. Se han escogido dos tipos de
acero inoxidable, el AISI 304 y el
AISI 316l. Ambos tipos de acero
tienen buena resistencia a la corro-
sión marina, siendo el 316 l el uti-
lizado en las zonas de alta presión,
debido a su mayor resistencia me-
cánica.
Para la vehiculación y adición de

Tabla VIII. Bombas de trasiego del agua de la planta

Tipo de bomba instalada Función Nº de bombas

Electrobomba sumergible Extracción del agua del pozo playero y vehiculación hasta 1
el depósito receptor

Bombas centrífugas de alimentación Vehiculación del agua clorada del depósito receptor 3

Bombas centrífugas de alimentación y recirculación Vehiculación y recirculación del agua prefiltrada 4

a través de los microfiltros

Bombas centrífugas aceleradoras Vehiculación del agua microfiltrada hacia los filtros de 3
seguridad y mezclado

Bomba de alta presión Vehiculación del agua bruta pretratada, a alta presión hacia el 1
interior de los módulos de ósmosis inversa

Bombas centrífugas de lavado Vehiculación de la solución de lavado y de agua de aclarado, 2

para regeneración de las membranas de ósmosis inversa

Bombas centrífugas aceleradoras Vehiculación del agua potable hacia el depósito de la red 2
de distribución y consumo
los reactivos de la planta se han
utilizado tuberías de PVC, excepto
para la adición del ácido, que se ha
utilizado acero inox. AISI 304.
Para el dimensionado de las tube-
rías de vehiculación del agua y pa-
ra la adición de reactivos se ha to-
mado la velocidad media del fluido
en la tubería de 2,5 y 0,1 m/s, res-
pectivamente. Se debe tener en
cuenta, a su vez, que en las tuberías
centrífugas de vehiculación del agua
se ha tomado el diámetro de la tube-
ría de aspiración el inmediato supe-
rior normalizado al de impulsión,
resultando la velocidad del fluido en
la aspiración algo menor, evitándose
problemas de cavitación.
Para el consumo interno de la plan-
ta se ha dispuesto de una pequeña
red de distribución interna, abaste-
cida desde el depósito acumulador
de agua potable. Las tuberías son
de hierro galvanizado, resultando
escogidas por su excelente relación
calidad-precio.
8. Elementos de
seguridad y control
8.1. Aparatos de medición
y control
–––––––––––––––––––––––––––––––
Los medidores de presión de la
planta se describen en la Tabla IX,
y los de caudal en la Tabla X, de-
bido a que se han instalado distin-
tos tipos en la instalación.
Se ha instalado un transmisor de
nivel en cada depósito que contro-
la el nivel mínimo, y en algunos
casos máximo, de líquido en el de-
pósito. Además, en el depósito al-
macén de agua pretratada se ha
ubicado un indicador-transmisor
de temperatura, que mide ésta en
caso de aumento de caudal, y un
transmisor de potencial redox.
La planta cuenta también con
transmisores de pH en la tubería de
salmuera y en el interior del depó-
sito almacén de agua potable,
transmisores de turbidez a la salida
de cada filtro y a la entrada en el
depósito acumulador de agua pre-
tratada.
A la salida de cada uno de los mó-
dulos de ósmosis inversa, y en el
interior del depósito acumulador
de la torre de aireación, hay insta-
lado un transmisor de conductivi-
dad que controla la concentración
salina del agua en el permeado.
8.2. Válvulas de control y
seguridad
–––––––––––––––––––––––––––––––
La planta está dotada de válvulas
que controlan la adición de agua en
los distintos filtros, el ciclo de la-
vado del filtro multicapa, el caudal
óptimo de la torre de aireación y el
flujo de salmuera residual antes de
entrar en la turbina. Esta última
válvula es de accionamiento ma-
nual y regula el factor de conver-
sión de la instalación.
Las válvulas de seguridad de la
planta protegen de sobrepresiones
las tuberías de adición de los dis-
tintos reactivos y las tuberías de
entrada de agua bruta y salida del
rechazo de los módulos.
El resto de valvulería que forma
parte de la instalación incluye: vál-
vulas de paso (que aíslan unos
equipos de otros), válvulas de va-
ciado y toma de muestras en los
depósitos, de toma de muestras en
el permeado y el rechazo de cada
uno de los módulos, de regulación
de flujo en la línea de rechazo para
poder variar las condiciones de tra-
bajo de los mismos, etc.
8.3. CPU y panel de control
–––––––––––––––––––––––––––––––
El control de todos los elementos
de la planta se centraliza en la CPU
de control (integrada por un autó-
mata programable y un equipo de
manejo y control), consiguiéndose
de esta manera el máximo grado de
automatización posible, que per-
mite a su vez un funcionamiento

Tabla IX. Medidores de presión

Tipo de medidor Ubicación y función

Manómetros de esfera (PI) Miden la presión de la tubería de impulsión de cada bomba de trasiego del agua

Manómetros - transmisores de esfera Situados en la salida de la tubería de salmuera y permeado y en la de impulsión

de la bomba de alta presión, miden y transmiten señal a la CPU

Presostatos diferenciales de máxima presión Controlan la pérdida de presión en el filtro multicapa y en el de cartuchos

Presostatos de máxima de presión Uno situado a la entrada de los módulos los protege contra sobrepresiones y
otro a la salida del permeado controla las posibles sobrepresiones debidas a un
exceso de caudal por defecto del factor de conversión

Presostato de mínima presión Detecta la presión “cero” en la línea general de proceso, síntoma de paro en
el pretratamiento

Transmisores de presión Colocados en los microfiltros controlan la presión máxima de trabajo

 INGENIERIA QUIMICA

autónomo de la planta considera- agua de mar de la zona y de la que

ble y la resolución automática de
una gran parte de las incidencias
que más a menudo se presentan.
El panel de control es una repre-
sentación esquemática del funcio-
namiento de la planta. También es-
tá gobernado por la CPU y permite
determinar el estado general de la
planta, y de cada equipo en parti-
cular, gracias a la multitud de seña-
les acústicas y luminosas que in-
corpora.
9. Conclusiones
No se puede hablar de un coste
único del agua desalada, ya que pa-
ra una misma instalación, como
puede ser ésta, el precio del agua
depende de las características del
se desea obtener.
Utilizando el agua de las caracte-
rísticas reflejadas en la Tabla II de
este artículo, el coste del m3 de
agua potable producida resulta de
265,5 pta, siendo los sumandos
que influyen en este valor los cos-
tes de amortización de la inversión,
los de funcionamiento y los de
mantenimiento de la instalación.
Hoy por hoy, la potabilización de
agua de mar por ósmosis inversa es
una técnica que se encuentra en
vías de desarrollo y expansión, de-
bido a los grandes avances que se
están produciendo en la investiga-
ción de nuevas membranas, cada
vez más perfeccionadas, con lo que
se está abaratando los costes de
operación y mantenimiento de las
plantas.
10. Bibliografía
[1] Gonzalo, M. “Osmosis Inversa-Intercambio
Iónico: estudio comparativo de costes”. Revista
INGENIERIA QUIMICA, Nº 250, año XXII,
enero (1990).
[2] Salaspini, A. “Bombas para Ósmosis Inversa
de alta presión”. Revista INGENIERIA QUIMI-
CA, Nº 197, año VIII, agosto (1985).
[3] Pujades, A. “Pretratamientos del agua en los
sistemas de ósmosis inversa”. Revista Tecnología
del agua. Nº 17, año IV, octubre-noviembre
(1984).
[4] Jenkin, D. et al. “Química del agua. Manual de
Laboratorio”. Ed. Limusa. (1983).
[5] Gonzalo, M. “Ultimas tendencias en los méto-
dos de ósmosis Inversa”. Revista Tecnología del
agua. Nº 27, año VI, mayo-junio (1980).

Tabla X. Medidores de caudal

Tipo de medidor Ubicación y función

Transmisores de caudal por presión diferencial Controla el caudal de agua que sale de los microfiltros y a la entrada del
depósito almacenador de agua potable

Transmisores - indicadores de caudal Controlan el caudal situados en las tuberías de: impulsión de las bombas
de vehiculación del agua clorada, entrada en los filtros de cartuchos, a la entrada
y salida de los módulos, tubería de salmuera residual y de productos de lavado

Indicadores de caudal Situados a la salida de cada módulo, miden el caudal de permeado

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