Diseo y distribucin

de planta
TRABAJO FINAL DE DISEO Y
DISTRIBUCIN DE PLANTA

INGENIERO: OSWALDO RODRIGUEZ

GRUPO 3
INTEGRANTES

AGUILAR MERMA, FIORELLA
ALARCN ANDIA, ENDY
ALENCASTRE ROCHA, YURI
ALVAREZ DELGADO, ROSYBELL
BANDAN HERRERA, MAYRA
FLORES FUENTES, SUSAN
MEJIA MIRANDA, DIEGO
MONJE OSCO, RENZO
SALINAS MURILLO, PAOLA
PILCO REYNOSO, YADER

VI SEMESTRE

AREQUIPA PER

2013




INDICE


PARTE I: IDENTIFICACIN DE LA EMPRESA ............................................................... 1
1. INTRODUCCIN ......................................................................................................... 1
1.1 Razn Social o nombre de la empresa: ............................................................... 1
1.2 Ubicacin o domicilio: ......................................................................................... 1
1.3 Datos Generales: ................................................................................................. 1
2. OBJETIVOS ................................................................................................................. 2
3. PROCESO PRODUCTIVO: ........................................................................................... 3
4. DAP DEL PROCESO PRODUCTIVO: ............................................................................ 6
PARTE II: APLICACIN DE LOS CONCEPTOS DEL SLP ................................................. 10
1. Factores que intervienen en el proceso productivo. .............................................. 10
2. Clculo del nmero de mquinas y sus reas: ........................................................ 11
3. DAP de recorrido actual: ......................................................................................... 13
4. Mtodo SLP para determinar una nueva disposicin de planta. ........................... 14
4.1 Determinacin de las reas necesarias para el proceso productivo: ............. 14
4.2 Clculo del requerimiento de reas para la distribucin: ................................ 14
4.3 Tabla Relacional de Actividades: ...................................................................... 15
4.4 Diagrama Relacional de Espacios: ................................................................... 16
4.5 Propuesta de distribucin: ............................................................................... 16
5. DAP de recorrido propuesto: .................................................................................. 18
6. Distribucin de Oficinas Actual. .............................................................................. 19
7. Distribucin de Oficinas Propuesta......................................................................... 20
8. Opinin sobre alternativa de Mejora planteada vs. Un Enfoque Econmico. ...... 21
Diseo y distribucin de planta

Pgina 1


PARTE I:
IDENTIFICACIN DE LA EMPRESA

1. INTRODUCCIN
El presente trabajo tiene como finalidad la evaluacin y anlisis de la distribucin de la
planta de la empresa de calzado LOBO BLACK.
Es una empresa dedicada al diseo y fabricacin de calzado, su propuesta abarca a un
pblico exigente especialmente jvenes y caballeros.
1.1 Razn Social o nombre de la empresa:
- LOBO BLACK E.I.R.L.
1.2 Ubicacin o domicilio:
- Calle Villa Zamacola - Lt. 5 Cerro Colorado - Arequipa
1.3 Datos Generales:

DATOS GENERALES
Sector al que pertenece Produccin
Productos que fabrica Calzado
Nmero de trabajadores por turno 21 personas
Alcance del mercado Arequipa - Lima

Esta empresa cuenta con un taller de manufactura pequea pero relativamente bien
implementada para el rubro. El rea total del terreno en el que se ubica la empresa es
de 930m
2
pero el rea de produccin cuenta con 320 m
2
. Se evaluar la distribucin
actual y de acuerdo a los criterios obtenidos en clase se propondr una distribucin
que optimice el proceso productivo de la empresa. Se plantearn los diagramas
relacionales respectivos y el mtodo SLP para obtener una distribucin adecuada
cumpliendo con los estndares adecuados para un trabajo seguro y productivo.
Diseo y distribucin de planta

Pgina 2


2. OBJETIVOS
El trabajo tiene como objetivos principales los siguientes puntos:
Optimizar la distribucin de los equipos dentro de la planta de la empresa de
calzados LOBO BLACK.
Adecuar la distribucin actual a los estndares adecuados establecidos para
una correcta operacin dentro de los procesos.
Optimizar el espacio empleado por las mquinas y mano de obra dentro de la
planta.
Establecer criterios de ubicacin de equipos y reas a fin de encontrar
ubicaciones ptimas a ser evaluadas para una adecuada distribucin dentro de
la empresa.
Obtener disposiciones que no slo establezcan una adecuada operacin dentro
del proceso, sino tambin que garanticen la seguridad del personal que labora,
adecuando espacios que pueden usados como vas de escape ante
eventualidades accidentes o sismos.










Diseo y distribucin de planta

Pgina 3

3. PROCESO PRODUCTIVO:
a. Recepcin de Materia Prima
La recepcin de materia prima o tambin denominada Cuero de Res Fresco se
realiza en las instalaciones de la planta.
b. Cortado
El cuero es cortado segn moldes previamente hechos segn el modelo del
calzado pedido (posee medidas estandarizadas).


c. Devastado
En la mquina de devastado cada pieza sufre un adelgazamiento, si el cuero es
grueso este pierde peso de un 40% en viruta y si el cuero es delgado, este
perder peso en 28 a 30% de peso en viruta.
d. Aparado
En esta rea los cortes de cuero previamente devastados son unidos haciendo
el molde del zapato; dependiendo del modelo solicitado se tiene un sistema de
cdigos y plantillas previamente estandarizados.








Diseo y distribucin de planta

Pgina 4

e. Conformado
En esa rea con el molde del zapato se conforman tanto la punta como el taln:
Punta: Mediante calor a 180 0C son adheridas lminas de polmeros los
cuales obtiene forma y dureza a la punta
Taln: Primero en la maquina anterior es llevado a 180 0C para luego
ser llevado a una mquina que lo enfra hasta -24C.

La badana dentro del zapato es pegada con terokal a todos los bordes
dejndolo listo para ser llevado al rea siguiente.

f. Armado
En esta rea hay un sistema de bandas llamado circulina el cual trasporta el
producto sin procesar hacia la maquinaria en la cual trabajan 5 operarios; 3 de
ellos se encargan de preparar cada zapato comenzando por encerar la horma y
colocarla dentro del molde el zapato; los 2 operarios restantes los pasan por las
maquinas una para el taln y una para la punta diferenciadamente en las cuales
mediante un pegamento (llamado espagueti) a una gran temperatura ejerce
presin sobre el cuero es adherido a las hornas (las hornas son previamente
enceradas para que no daen el zapato al momento de ser retiradas).













Diseo y distribucin de planta

Pgina 5

g. Pegado
El zapato pegado a la horna es medido y marcado en rea de la suela, luego es
llevado a lijar para disminuir su grosor, las suelas son pegadas mediante
cemento y colocadas en compresoras de bolsasde aire en la cual mediante
presin aprisiona y pega la suela al zapato.
La horna es retirada mediante un gancho cuidadosamente para no daar el
zapato. (Las suelas utilizadas en el calzado son producidas por la misma
empresa tanto para su consumo como para el consumo externo)

h. Rematado
El rea de rematado consta de una mesa sencilla, en el rea de rematado se
encarga de limpiar, acolchonar y terminar acabados de manera que el producto
queda terminado, listo para empaquetarlo y posteriormente ser llevado al
almacn.

i. Empaque
Los productos acabados son empacados en plsticos y posteriormente
almacenados.

j. Almacenamiento
Una vez debidamente empacados, los productos finales son almacenados en el
almacn de productos terminados donde son preservados hasta el momento
de su entrega a los clientes.

k. Venta
Los productos terminados, son
comercializados a las diferentes tiendas
departamentales con las que consta la
empresa, tanto del nivel local, regional,
nacional o internacional. Para ello se
cuenta con un rea especializada en el
desarrollo de esta actividad.
Diseo y distribucin de planta

Pgina 6

4. DAP DEL PROCESO PRODUCTIVO:

Diseo y distribucin de planta

Pgina 7


Diseo y distribucin de planta

Pgina 8


Diseo y distribucin de planta

Pgina 9


Diseo y distribucin de planta

Pgina 10


PARTE II:
APLICACIN DE LOS CONCEPTOS DEL SLP

1. Factores que intervienen en el proceso productivo.
FACTOR HUMANO O TRABAJO: Se considera toda actividad humana que interviene en el
proceso de produccin.





FACTOR CAPITAL: Se representa con una "K" y podemos dividirlo en tres grupos:

o Capital fsico: Formado por bienes inmuebles, maquinaria, etc.

o Capital humano: Todo el personal, sean empleados o ejecutivos.

o Capital financiero: El cual se haya formado por el dinero.


Diseo y distribucin de planta

Pgina 11

FACTOR TIERRA: Engloba los recursos naturales, es representado con una "T".









2. Clculo del nmero de mquinas y sus reas:
- Numero de mquinas y rea requerida:
Selladora de vaco: Dos mquinas
o Largo: 1.00m
o Ancho: 0.80m
o Altura: 1.10m
Prensadoras: Dos mquinas
o Largo: 0.60m
o Ancho: 0.80m
o Altura: 1.30m

Mesa de rematado: Una mesa
o Largo: 2.00m
o Ancho 1.50m
o Altura: 1.00m
Mesas de cortado: Tres mesas
o Largo: 2.00m
o Ancho: 0.80m
o Altura: 1.00m
Diseo y distribucin de planta

Pgina 12

Mquina de desbastado: Una mquina
o Largo: 0.80m
o Ancho: 0.60m
o Altura: 1.30m
Mquina de coser: Doce mquinas
o Largo: 0.80m
o Ancho 0.60m
o Altura: 1.20m
Conformadora de taln: Una mquina
o Largo: 0.90m
o Ancho: 0.50m
o Altura: 1.80m
Conformadora de punta: Una mquina
o Largo: 0.80m
o Ancho 0.50m
o Altura: 1.80m
Circulina: Una circulina
o Largo: 10.00m
o Ancho 0.50m
o Altura: 1.00m
Pegadora de punta: Una mquina
o Largo: 2.00m
o Ancho 1.50m
o Altura: 2.00m

Pegadora de taln: Una mquina
o Largo: 2.00m
o Ancho: 1.50m
o Altura: 2.00m

rea total del taller: 16x20m
Diseo y distribucin de planta

Pgina 13

3. DAP de recorrido actual:


Diagrama de recorrido actual



Diseo y distribucin de planta

Pgina 14

4. Mtodo SLP para determinar una nueva disposicin de planta.

4.1 Determinacin de las reas necesarias para el proceso productivo:


CLCULO DE LAS REAS REQUERIDAS
TABLA N1


4.2 Clculo del requerimiento de reas para la distribucin:
Los resultados obtenidos se han obtenido tomando en cuenta los siguientes criterios:
El nmero de lados de las maquinas se considera 4, ya que se reserva un
espacio en sus 4 lados.
Las nicas actividades manuales son en el rea de cortado y en el rea de
rematado.
El material de espera 1 est ubicado en cada mquina de cosido.

Una vez obtenida la tabla N1 se puede ver que el rea de 219.31m
2
obtenido nos
indica que existe espacio suficiente para una posible ampliacin de la planta, ya que el
taller cuenta con un rea de 320m
2
.
Diseo y distribucin de planta

Pgina 15

4.3 Tabla Relacional de Actividades:
Para poder establecer las tablas relacionales se ha tenido que identificar las
prioridades de la empresa en cuanto al proceso productivo. Para lo cual se ha obtenido
la siguiente tabla N2.
TABLA N2
CRITERIOS DE RELACIN
Numero Razn
1 Continuidad del proceso y evitar transportes innecesarios
2 Por potenciales riesgos electricos
3 Evitar daos al producto durante el proceso
4 Cercania a almacen
5 Para no obstaculizar el transito
6 Por no ser necesario

De acuerdo a la tabla N2 se ha podido obtener el siguiente diagrama
TABLA RELACIONAL

Diseo y distribucin de planta

Pgina 16


4.4 Diagrama Relacional de Espacios:


Fig.5 Diagrama relacional de espacios.
Cabe sealar que los nmeros guardan relacin con el diagrama DAP presentado
inicialmente. Los planos de ubicacin y distribucin se muestran en los anexos
correspondientes.

4.5 Propuesta de distribucin:
Para poder establecer propuestas de mejora a pesar de que existe un rea de holgura,
se ha tenido que evaluar el distanciamiento entre cada mquina y cada rea para
poder optimizar el trnsito de la materia prima y la secuencia del proceso para mejora
en tiempos y en organizacin. Con esto se puede optimizar las operaciones dentro de
la empresa.

Diseo y distribucin de planta

Pgina 17


Diagrama de Recorrido Propuesto

La Figura muestra la propuesta en la que se puede apreciar claramente que hubo una
mejora en cuanto a la distribucin de espacios dentro de la planta, se sigui el
diagrama relacional para obtener las distribuciones presentadas, sin embargo en esta
distribucin se plante las vas de acceso y de escape como criterios adicionales de
seguridad y confiabilidad de operacin del sistema productivo.
ALMACEN DE
MATERIA PRIMA
ALMACEN DE
PRODUCTO
TERMINADO
Diseo y distribucin de planta

Pgina 18


5. DAP de recorrido propuesto:



Diagrama de Recorrido Propuesto


ALMACEN DE
MATERIA PRIMA
ALMACEN DE
PRODUCTO
TERMINADO
Diseo y distribucin de planta

Pgina 19


6. Distribucin de Oficinas Actual.

Para poder establecer una propuesta de mejora en la distribucin de las oficinas de la
empresa debemos identificar primero cual es la distribucin actual.
Esta distribucin es del tipo panormica, y como se puede apreciar est algo
desordenada puesto que existen espacios que podran ser aprovechados y existen
espacios que son ocupados de mala forma. La Fig.10 muestra la distribucin actual de
la empresa, en la que se aprecia que existen factores que no se cumplen para
optimizar las operaciones en esta rea.


Distribucin actual del rea de oficinas.

Diseo y distribucin de planta

Pgina 20


7. Distribucin de Oficinas Propuesta.

Esta imagen muestra la distribucin propuesta del rea de oficinas tomando en cuenta
ciertos criterios como:
Minimizar los retrocesos, demoras y manejo.
Conservar la flexibilidad.
Utilizar eficazmente la mano de obra y el espacio.
Estimar el nimo del empleado.
Procurar el buen manejo y facilitar el mantenimiento.


Distribucin propuesta del rea de oficinas.


Diseo y distribucin de planta

Pgina 21


8. Opinin sobre las alternativas de Mejora planteadas vs. Un Enfoque
Econmico.

Al ser una distribucin del tipo panormica aumentamos los espacios en algunos de los
puestos de trabajo para que este ordenado y as aprovecharlos.
Evaluamos el distanciamiento entre cada mquina y cada rea para poder optimizar el
trnsito de la materia prima y la secuencia del proceso para mejora en tiempos y en
organizacin. Con esto se puede optimizar las operaciones dentro de la empresa.
En La Figura del diagrama propuesto apreciamos claramente que hubo una mejora en
cuanto a la distribucin de espacios dentro de la planta, se sigui el diagrama
relacional para obtener las distribuciones presentadas, sin embargo en esta
distribucin se plante las vas de acceso y de escape como criterios adicionales de
seguridad y confiabilidad de operacin del sistema productivo.
Otra gran mejora en el mbito de la distribucin de la planta es que al analizar la
misma, se descubri que hay ciertas desorganizaciones y espacios que no se utilizan de
manera adecuada, analizando estos factores se propuso un nuevo diagrama de
recorrido, en el cual se optimizaron estos puntos, y para realizar ello adems se
realizaron ponderaciones y anlisis profundos acerca de la proximidad requerida entra
maquinarias.
Todos estos puntos tratados anteriormente, permiten afirmar que se optimiz al
mximo la distribucin de la planta.