ACETATOS MAQUINAGEM 6 Materiais para Ferramentas

Materiais para Ferramentas
ISEP 2007/2008
Materiais para Ferramentas Processos de Fabrico II
Francisco J. G. Silva
Bibliografia Recomendada
Sandvik, Manual Tcnico de Usinagem
M. Jorge Dores de Castro, Apontamentos de
Maquinagem para PFAB2
ISEP 2007/2008
Histria dos materiais para ferramentas
ISEP 2007/2008
As envolventes das ferramentas
ISEP 2007/2008
Evoluo dos materiais para ferramentas
ISEP 2007/2008
Requisitos desejados em ferramentas de corte
Resistncia compresso;
Dureza;
Tenacidade;
Resistncia flexo;
Resistncia do gume cortante;
Resistncia interna de ligao;
ISEP 2007/2008
Resistncia interna de ligao;
Resistncia a quente;
Resistncia oxidao;
Baixa tendncia fuso e caldeamento;
Resistncia abraso;
Condutividade trmica, calor especfico e expanso
trmica.
Processos de Fabrico II
Classes de Materiais para ferramentas
Aos ao Carbono;
Aos rpidos;
Carbonetos WC-Co;
Carbonetos Ti/Ta/W;
ISEP 2007/2008
Carbonetos Ti/Ta/W;
Cermicos (Si
3
N
4
, );
Carbonetos revestidos a TiC ou TiN;
Carbonetos revestidos a Al
2
O
3
ou TiC/Al
2
O
3
;
Carbonetos revestidos a TiC/ Al
2
O
3
/TiN.
Tipos de materiais para ferramentas
ISEP 2007/2008
Escala natural de evoluo da dureza
ISEP 2007/2008
Modo de fabrico dos insertos cermicos
ISEP 2007/2008
Constituio dos Insertos de Metal Duro
ISEP 2007/2008
Materiais da ferramenta vs Velocidade de corte
ISEP 2007/2008
Propriedades dos materiais para ferramentas
ISEP 2007/2008
Dureza e condutividade trmica dos materiais
ISEP 2007/2008
Velocidade de corte para diferentes materiais
ISEP 2007/2008
Principais caractersticas dos materiais para ferramentas

Propriedade

HSS

Ligas
Fundidas
Carbonetos

Ceramicos
Nitreto de Boro
Cbico
Diamante
Monocristalino
*
WC TiC
Dureza 83 86 HRA 82 84 HRA 90 95 HRA 91 93 HRA 91 95 HRA 4000 5000 HK 7000 8000 HK
46 62 HRC 1800 2400 HK 1800 3200 HK 2000 3000 HK
Resist. Compresso
MPa
psi x10
3

4100 4500
600 650
1500 2300
220 335
4100 5850
600 850
3100 3850
450 560
2750 4500
400 650
6900
1000
6900
1000
Resist. Transversal
MPa
psi x10
3

2400 4800
350 700
1380 2050
200 300
1050 2600
150 375
1380 1900
200 275
345 950
50 135
700
105
1350
200
Resistncia ao Impacto
J
in.- lb
1.35 8
12 70
0.34 1.25
3 11
0.34 1.35
3 12
0.79 1.24
7 11
< 0.1
< 1
< 0.5
< 5
< 0.2
< 2
Mdulo de Elasticidade
GPa
ISEP 2007/2008
GPa
psi x10
6

200
30

520 690
75 100
310 450
45 65
310 410
45 60
850
125
820 1050
120 150
Densidade
kg/m
3

lb/in.
3

8600
0.31
8000 8700
0.29 0.31
10,000 15,000
0.36 0.54
5500 5800
0.2 0.22
4000 4500
0.14 0.16
3500
0.13
3500
0.13
Volume da Fase Dura, % 7 15 10 20 70 90 100 95 95
Temperatura de Fuso ou
Decomposio
C
F
1300
2370

1400
2550
1400
2550
2000
3600
1300
2400
700
1300
Condutividade Trmica,
W/ m K
30 50 42 125 17 29 13 500 2000
Coeficiente de Expanso
Trmica, x10
6
C
12 4 6.5 7.5 9 6 8.5 4.8 1.5 4.8
*
The values for polycrystalline diamond are generally lower, except impact strength, which is higher.
Ferramentas em ao de ferramenta
Usado principalmente at 1900;
Aos com 0.8 1.5%C e ligeiros teores de elementos
de liga;
Baixo custo;
Facilidade de afiao;
Tratamento trmico relativamente simples;
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Tratamento trmico relativamente simples;
Resistem a temperaturas at 250C;
Usado na maquinagem de aos macios, com
Velocidade de Corte inferior ou igual a 25m/min;
Usado actualmente em brocas para uso domstico e
em ferramentas para carpintaria.
Aos Rpidos
Aos cujos principais elementos de liga so o W, Mo, V
e Co:
Tpico: 18%W + 4%Cr + 1%V;
Ao Super-Rpido tem adio de Co;
Necessitam de Tratamento Trmico complexo;
Apresentam preo elevado.
ISEP 2007/2008
Apresentam preo elevado.
Apresentam dureza compreendida entre 60 e 67HRC;
Usado nas mais diversas situaes:
Ferramentas para desbaste e acabamento;
Machos e cossinetes;
Brocas;
Alargadores e escariadores.
Ligas fundidas: Stellite, Tantung, Rexalloy, etc.
Composio tpica: 3%Fe + 17%W + 33%Cr e 44%Co;
O Tungstnio pode ser substitudo por Mn, Mo, V, Ti ou
Ta;
Resistem a temperaturas at 700 800C;
Raramente utilizado em ferramentas com geometria
perfeitamente definida;
ISEP 2007/2008
perfeitamente definida;
Muito utilizado como abrasivo;
So utilizados como isoladores elctricos e trmicos;
Tambm so utilizados na fundio de materiais
cermicos.
Metal Duro
Desenvolvimento em Leipzig, em 1927;
Composio tpica: 81%W + 6%C + 13%Co;
Resistem a cerca de 1000C;
Possuem dureza equivalente apresentada pelos aos
rpidos, temperatura ambiente;
Possibilita maiores velocidades de corte do que as
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Possibilita maiores velocidades de corte do que as
ferramentas de ao rpido ou de ligas fundidas;
Possibilita um ganho, em termos de vida da
ferramenta, na ordem dos 200 a 400%, relativamente s
ferramentas de ao rpido;
Alta resistncia de ligao interna (gume cortante);
Possibilidade de difuso a altas temperaturas (<Vc).
Estrutura do Metal Duro
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Classes de Metal Duro
base de WC Co
Alta resistncia compresso;
Usado para corte de ao macio, ferros fundidos, no-ferrosos,
materiais resistentes ao calor, madeira, pedra, etc.
base de WC (Ti, Ta, Nb)C Co
Melhores propriedades que o WC Co a altas temperaturas
ISEP 2007/2008
Melhores propriedades que o WC Co a altas temperaturas
Aconselhvel para aos de apara longa
base TiN TiC Co, Ni (Cermets)
Apresentam grande dureza, baixa tendncia difuso, baixa
adeso e elevada resistncia a quente
Apropriados para o torneamento e fresagem de aos em
operaes de acabamento.
Propriedades do WC
Solvel em Co, o que se traduz numa alta resistncia
de ligao interna e do gume cortante;
Boa resistncia ao desgaste abrasivo (melhor que TiC
e TaC)
Limitaes da Velocidade de Corte devido tendncia
ISEP 2007/2008
Limitaes da Velocidade de Corte devido tendncia
difuso em temperaturas elevadas
Propriedades do TiC
Baixa tendncia difuso
Boa resistncia quente
Pequena resistncia de ligao interna baixa
resistncia de gume
Os metais duros com alto teor de TiC so frgeis
ISEP 2007/2008
Os metais duros com alto teor de TiC so frgeis
Propriedades do NbC
Em pequenas quantidades refino do gro
proporciona um aumento de tenacidade e de
resistncia do gume
A resistncia interna do metal duro cai menos do que
quando utilizado TiC
ISEP 2007/2008
Propriedades do TaC
Em pequenas quantidades refino do gro
proporciona um aumento de tenacidade e de
resistncia do gume
A resistncia interna do metal duro cai menos do que
quando utilizado TiC
ISEP 2007/2008
Propriedades do TiN
Componente de maior influncia nas propriedades dos
Cermets
Menor solubilidade no ao
Maior resistncia difuso que o TiC
Alta resistncia ao desgaste
ISEP 2007/2008
Alta resistncia ao desgaste
Estrutura de gros finos
Propriedades do Cobalto
Melhor metal de ligao para metais duros com base
em WC
Boa solubilidade do WC
Bom ancoramento dos cristais de WC
ISEP 2007/2008
Propriedades vs Constituio da Ferramenta
ISEP 2007/2008
Classes de Metal Duro e suas caractersticas
ISEP 2007/2008
reas de aplicao do Metal Duro
Ferramentas para quase todas as operaes de
maquinagem (sob a forma de insertos)
Ferramentas para desbaste e acabamento
Brocas helicoidais
Brocas para furao profunda
ISEP 2007/2008
Brocas para furao profunda
Fresas de topo
Mandris
Alargadores
Outros
Metal Duro: Processo de fabricao completo
ISEP 2007/2008
Classificao das Cermicas de Corte
Cermicas xidas
Cermicas xidas
Al
2
O
3
Al
2
O
3
+ ZrO
2
Cermicas Mistas
Al
2
O
3
+ TiC
Al
2
O
3
+ ZrO
2
+TiC
ISEP 2007/2008
Al
2
O
3
+ ZrO
2
+TiC
Cermicas Reforadas
Al
2
O
3
+ SiC (Whiskers)
2
Cermicas No xidas
Cermicas de Nitreto de Silcio
Si
3
N
4
+ Aditivos Sinterizados
Si
3
N
4
+ Sialon + Aditivos Sinterizados
Si
3
N
4
+ Metal Duro + Aditivos Sinterizados
Resistncia a Quente das Cermicas
ISEP 2007/2008
Caractersticas das Cermicas xidas
Tradicional - cermica xido branca
Al2 O3 + xido de zircnio finamente distribudo
Torneamento de desbaste e acabamento de Ferro
Fundido Cinzento, aos cementados, aos temperados
e extrudidos
ISEP 2007/2008
e extrudidos
Caractersticas das Cermicas Reforadas
Base de Al
2
O
3
+ 20 a 40 % de whiskers de SiC
Whiskers - cristais unitrios em formas de agulhas com
alta resistncia mecnica
Melhora a tenacidade (60 % maior que cermicas
mistas)
ISEP 2007/2008
Boa resistncia a choques trmicos - corte com fluidos
Caractersticas das Cermicas Mistas
Base de Al
2
O
3
+ 5 a 40% de componentes no xidos
(TiC/ TiN)
Gros finos melhor tenacidade, resistncia ao
desgaste e resistncia do gume cortante
Maior dureza que as xidas, maior resistncia a
choques trmicos
ISEP 2007/2008
choques trmicos
Torneamento e fresagem leves de Ferro Fundido
cinzento
Maquinagem de aos cementados e temperados
Ferramentas ultra-duras no-metlicas
Nitreto de Boro Cbico (CBN)
Diamante
DLC (Diamond-Like Carbon)
Nitrero de Boro
ISEP 2007/2008
Temperaturas vs parmetros
ISEP 2007/2008
Temperaturas na apara e na ferramenta
ISEP 2007/2008
Formas de escoamento da temperatura
ISEP 2007/2008
Custo relativo das diversas ferramentas
Ferramenta Dimenses (Polegadas) Custo (US$)
Ferramentas de Ao Rpido 1/4 sq.x 2 1/2 long 12
1/2 sq. x 4 37
Carbonetos soldados por brazagem 1/4 sq. 2
3/4 sq. 4
Insertos de Carboneto, quadrado 3/16" de
espessura

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espessura
Sem revestimento 1/2 inscribed circle 59
Revestidas 610
Insertos Cermicos 1/2 inscribed circle 812
Insertos de Nitreto de Boro Cbico 1/2 inscribed circle 6090
Insertos revestidos a diamante 1/2 inscribed circle 5060
Insertos de Diamante Policristalino 1/2 inscribed circle 90100 1

Classes das Ferramentas
ISEP 2007/2008
Funes do revestimento nas ferramentas
Proteco do material de base da ferramenta
Reduo de atrito na interface apara/ferramenta
Aumento da dureza na interface apara/ferramenta
Conduo rpida de calor para longe da regio de corte
Isolamento trmico do material de base da ferramenta
ISEP 2007/2008
Isolamento trmico do material de base da ferramenta
Os revestimentos multi-camada
ISEP 2007/2008
Estrutura de uma ferramenta revestida
ISEP 2007/2008
Ferramentas revestidas a PVD e CVD
ISEP 2007/2008
ISEP 2007/2008
ISEP 2007/2008
ISEP 2007/2008
ISEP 2007/2008
Ferramentas cermicas
ISEP 2007/2008
Ferramentas de Nitreto de Boro e Diamante
ISEP 2007/2008
Outras ferramentas de desenvolvimento recente
ISEP 2007/2008
Aplicaes dos diversos materiais
ISEP 2007/2008
Recomendaes de insertos para diferentes trabalhos
ISEP 2007/2008
Processos usados no revestimento de insertos
ISEP 2007/2008

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