Los efectos de la corrosin sobre instalaciones y equipos industriales producen anualmente prdidas que llegan a cifras muy importantes; en los pases industrializados se ha valorado en el 3% del PBI. Este porcentaje puede tomarse sobre la valoracin equivalente de la industria petrolera y del gas para llegar a una cuantificacin aproximada de sus efectos econmicos. La industria del petrleo es compleja, con tcnicas de exploracin y produccin exigentes, lo cual aunada al ambiente facilita que los materiales puedan fallar. Estadsticas indican que de todas las fallas que ocurren en las operaciones de la industria la ms importante es la corrosin con el 33% de los casos, siendo la misma uno de los principales problemas que afecta la vida til de los equipos e instalaciones de la industria petrolera ocasionando el deterioro de los material es metlicos en cada etapa asociada a la industria petrolera como son exploracin, perforacin, produccin y refinacin. La industria petrolera utiliza materiales metlicos para lograr extraer, transportar, procesar y almacenar los diferentes productos desde los pozos hasta los terminales de embarque, pasando por etapas de procesamiento y almacenamiento. Por lo general, estas estructuras se ven afectadas por los fenmenos de corrosin externa e interna. El CO2 y el H2S son las especies corrosivas ms importantes, las cuales estn en equilibrio con las tres fases petrleo, agua y gas por lo que las cantidades de CO2 y H2S en cada fase estn relacionadas pero con concentraciones diferentes dadas por las solubilidades correspondientes a cada fase. El oxgeno, que juega un papel importante en la corrosin, no est presente normalmente en las formaciones.
Unidad: 1 Instituto Tecnolgico Superior de Coatzacoalcos.
Fecha de Edicin: Verano 2014
Departamento: Ingeniera Petrolera
Materia:
Tecnologas de la Perforacin y Terminacin No Convencional
Es en la etapa de perforacin que los fluidos introducidos contaminados con oxigeno son inicialmente introducidos. Los lodos de perforacin no tratados corroern no solo las paredes del casing, sino tambin los equipos de perforacin, tuberas y equipos de manejo de lodos. EL agua y el dixido de carbono ya sea producidos o inyectados por recuperacin secundaria pueden causar corrosin severa de la tubera de completacin. Las tuberas de completacin y las de superficie tambin pueden sufrir problemas de desgaste/erosin por las altas velocidades de produccin o por las arenas de produccin. El manejo o de todas estas situaciones de corrosin, con las complicaciones aadidas de las altas temperaturas, presiones y esfuerzos involucrados en las etapas de perforacin y de produccin, requiere la experiencia de un ingeniero de corrosin, una figura cada vez ms importante en la industria.
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Fecha de Edicin: Verano 2014
Departamento: Ingeniera Petrolera
Materia:
Tecnologas de la Perforacin y Terminacin No Convencional
PROTECCIN DE TUBERAS SUPERFICIALES
Las tuberas expuestas al aire libre, son propensas al depsito o acumulacin de agua, polvo, herrumbre, escapes de vapor, salitre, etc. La acumulacin de estas substancias en tuberas areas forma pequeas pilas galvnicas que eventualmente corroen la superficie del metal. La aplicacin de pintura y un programa de limpieza superficial y mantenimiento es suficiente para alargar la vida til de la tubera. Sin embargo la aplicacin del recubrimiento de pintura debe hacerse con especial cuidado, para que cumpla su misin de aislante de agentes externos. A continuacin se describe el tratamiento que debe aplicar. Eliminar la grasa y depsitos de aceite, depositada en la superficie del metal, mediante el empleo de trapos limpios saturados con un adelgazador o gasolina blanca (libre de plomo). Para eliminar el barniz de fbrica, escamas de laminacin, herrumbre, salpicaduras de soldadura y humo, tierra, etc. deber frotarse la tubera con un cepillo de alambre hasta obtener una superficie completamente limpia, de color gris metlico brillante. En caso de existir depsitos fuertes de xido y escorias de fundicin, se removern, con martillo y cincel y luego se utilizar cepillo de alambre. Antes de aplicar el fondo o pintura base, la superficie deber limpiarse cuidadosamente con un pao humedecido en solvente para eliminar partculas de hierro y alambre producidas al utilizar la limpieza con cepillo metlico. Como primera capa de recubrimiento se debe aplicar dos manos de un imprimador de agarre. Como pelcula intermedia se utiliza comnmente rojo xido de plomo, igualmente a dos capas. Por ltimo como capa de acabado utilice dos manos de un esmalte compatible con el sistema imprimante y pelcula intermedia.
En aquellos puntos donde la pintura tienda a deslizarse dejando puntos propicios para la corrosin, tales como: soldadura, ngulos, bordes y esquinas se efectuarn retoques de fondo a fin de aumentar el espesor de la pelcula. Es recomendable que, como sistema de recubrimiento, se apliquen las pelculas de imprimante, capa intermedia y capa de acabado de un mismo fabricante de pintura. Igualmente conveniente es cumplir con las recomendaciones del fabricante del recubrimiento en cuanto a la preparacin de la superficie, implementos de pintura, mezcla del producto y tcnica de aplicacin. El cumplimiento de este proceso y un programa de inspeccin y mantenimiento de la lnea nos garantizar la prolongacin de la vida til de la tubera.
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Fecha de Edicin: Verano 2014
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Materia:
Tecnologas de la Perforacin y Terminacin No Convencional
PROTECCIN DE TUBERAS ENTERRADAS
Las tuberas enterradas, a diferencia de las superficiales, se encuentran completamente sumergidas en un medio electroltico. Cada suelo tiene caractersticas particulares de resistividad-conductividad especficas, y a lo largo de la longitud de la lnea esta resistividad vara por efectos de cercanas a cuerpos de agua, instalaciones enterradas, bases de edificaciones, torres de alta tensin, otras tuberas, etc.. Para garantizar la proteccin contra la corrosin de una tubera enterrada no es suficiente un recubrimiento de pintura. Es necesario la aplicacin derevestimientos que aislen la tubera del medio en que se encuentra. Estos revestimientos pueden ser: polietileno o polipropileno, resina poxica, brea poxica, imprimante y cinta plstica adhesiva (teipe) , etc.. El polietileno, polipropileno y resina poxica son de aplicacin industrial y las tuberas deben enviarse a plantas de revestimiento especializadas en aplicar este tipo de proteccin a los tubos. La brea y la combinacin de imprimantes y teipes pueden aplicarse en sitio. Ningn revestimiento garantiza una proteccin del 100%. Impurezas en el material o proceso de aplicacin de la capa protectora, golpes o ralladuras al momento del transporte o instalacin pueden desmejorar el aislamiento.
PROTECCIN CONTRA LA CORROSIN Diseo El diseo de las estructuras puede parecer de poca importancia, pero puede ser implementado para aislar las superficies del medio ambiente. Los recubrimientos Estos son usados para aislar las regiones andicas y catdicas e impiden la difusin del oxgeno o del vapor de agua, los cuales son una gran fuente que inicia la corrosin o la oxidacin. La oxidacin se da en lugares hmedos pero hay mtodos para que el metal no se oxide, por ejemplo: la capa de pintura. Eleccin del material La primera idea es escoger todo un material que no se corroa en el ambiente considerado. Se pueden utilizar aceros inoxidables, aluminios, cermicas, polmeros (plsticos), FRP, etc. La eleccin tambin debe tomar en cuenta las restricciones de la aplicacin (masa de la pieza, resistencia a la deformacin, al calor, capacidad de conducir la electricidad, etc.). Cabe recordar que no existen materiales absolutamente inoxidables; hasta el aluminio se puede corroer. En la concepcin, hay que evitar las zonas de confinamiento, los contactos entre materiales diferentes y las heterogeneidades en general. Hay que prever tambin la importancia de la corrosin y el tiempo en el que habr que cambiar la pieza (mantenimiento preventivo). Dominio del ambiente Cuando se trabaja en ambiente cerrado (por ejemplo, un circuito cerrado de agua), se pueden dominar los parmetros que influyen en la corrosin; composicin qumica (particularmente la acidez), temperatura, presin... Se puede agregar productos llamados "inhibidores de corrosin". Un inhibidor de corrosin es una sustancia que, aadida a un determinado medio, reduce de manera significativa la
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Fecha de Edicin: Verano 2014
Departamento: Ingeniera Petrolera
Materia:
Tecnologas de la Perforacin y Terminacin No Convencional
velocidad de corrosin. Las sustancias utilizadas dependen tanto del metal a proteger como
del medio, y un inhibidor que funciona bien en un determinado sistema puede incluso acelerar la corrosin en otro sistema. Inhibidores de la corrosin Es el traslado de los productos fsicos que se agrega a una solucin electroltica hacia la superficie del nodo o del ctodo lo cual produce polarizacin. Los inhibidores de corrosin, son productos que actan ya sea formando pelculas sobre la superficie metlica, tales como los molibdatos, fosfatos o etanolaminas, o bien entregando sus electrones al medio. Por lo general los inhibidores de este tipo son azoles modificados que actan sinrgicamente con otros inhibidores tales como nitritos, fosfatos y silicatos.
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Fecha de Edicin: Verano 2014
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