Comit de Normalizacin de

Petrleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios
SOLDADURA EN ACERO
ESTRUCTURAL
PARA PLATAFORMAS MARINAS
NRF-186-PEMEX-2007
Rev.: 0
PGINA 22 DE 35
f) Que se identifique con marcas distintivas u otros mtodos de registro todas las partes o juntas que se
han inspeccionado y aceptado. Est prohibido marcar con nmeros de golpe miembros de carga cclica
sin la aprobacin de Ingeniera.
g) Que se guarden los expedientes con las calificaciones de los soldadores, operadores y punteadores,
calificaciones de la WPS u otras pruebas que se hagan y otra informacin que se requiera.

8.4.4 Mtodos de Inspeccin

Los mtodos incluyen la inspeccin visual, ultrasnica (UT), radiogrfica (RT), partculas magnticas (MT) y con
lquidos penetrantes (PT). Los procedimientos para cada mtodo de inspeccin para su aplicacin, deben estar
aprobados por personal calificado de acuerdo a la ASNT SNT TC-1A, Nivel III o equivalente.

Los criterios de aceptacin para la inspeccin visual y la inspeccin de los ensayos no destructivos de
conexiones tubulares y conexiones no tubulares cargadas estticamente y cclicamente se describen en esta
norma de referencia.

8.4.4.1 Inspeccin visual
Perfiles de soldadura. Todas las soldaduras deben cumplir con 5.24 del AWS D1.1 o equivalente.

Criterios de aceptacin. Todas las soldaduras se deben inspeccionar y se deben aceptar visualmente siempre
y cuando cumplan con los criterios de la tabla 5 de esta norma de referencia.

8.4.4.2 Inspeccin radiogrfica
8.4.4.2.1 Estructuras. Las soldaduras inspeccionadas por RT que no cumplan con los requisitos de la parte C
o criterios de aceptacin alternos de 6.8 del AWS D1.1 o equivalente, se deben reparar de acuerdo con 8.5 de
esta norma de referencia. Las discontinuidades diferentes a grietas se deben evaluar en base a si stas son
alargadas o redondas. Sin importar el tipo de discontinuidad, una discontinuidad alargada es aquella en el cual
su longitud excede tres veces su ancho. Una discontinuidad redondeada es aquella en la cual su longitud es
tres veces su ancho o menor y puede ser redonda o irregular.





















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Categora de discontinuidad y criterio de inspeccin
Conexiones
no tubulares
cargadas
estticamente
Conexiones
no tubulares
cargadas
cclicamente
Conexiones
tubulares
(todas las
cargas)
(1) Prohibicin de grietas
Cualquier grieta es inaceptable, sin importar tamao o
localizacin.
X X X
(2) Fusin de la soldadura/metal base
Debe existir fusin completa entre las capas adyacentes
de metal de soldadura, y entre el metal de soldadura y el
metal base.
X X X
(3) Seccin transversal del crter
Todos los crteres se deben rellenar para proporcionar
el tamao especificado de la soldadura, a excepcin en
los extremos de soldaduras de filete intermitentes fuera
de su longitud til.
X X X
(4) Perfiles de soldadura
Los perfiles de soldadura deben ser de acuerdo al inciso
5.24 del AWS D1.1 o equivalente.
X X X
(5) Socavado
(A) Para materiales menores de 25 mm (1 pulg) de
espesor, el socavado no debe exceder de 1 mm (1/32
pulg) con la siguiente excepcin: el socavado no debe
exceder de 2 mm (1/16 pulg) para cualquier longitud
acumulada hasta de 51 mm (2 pulg) en cualquier
longitud de 305 mm (12 pulg). Para el material igual o
mayor a 25 mm (1 pulg) de espesor, el socavado no
debe exceder de 2 mm (1/16 pulg) para cualquier
longitud de la soldadura.
X
(B) En miembros primarios, el socavado no debe tener
una profundidad mayor de 0,25 mm (0.01 pulg) de
profundidad cuando la soldadura es transversal a los
esfuerzos de tensin bajo cualquier condicin de carga
de diseo. El socavado no debe ser mayor de 1 mm
(1/32 pulg) de profundidad para el resto de los casos.
X X
Tabla 5 Criterios de aceptacin para inspeccin visual de soldaduras






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Categora de la discontinuidad y criterio de inspeccin
Conexiones
no tubulares
cargadas
estticamente
Conexiones
no tubulares
cargadas
cclicamente
Conexiones
tubulares
(todas las
cargas)
(6) Soldaduras de tamao insuficiente
El tamao de una soldadura de filete en cualquier soldadura
continua puede ser menor que el tamao nominal especificado (L)
sin correccin por las siguientes cantidades (U):
L, U,
Tamao nominal especificado Disminucin permisible
de la soldadura, mm (pulg) de L, mm (pulg)

5 (3/16) 2 (1/16)
6 (1/4) 2,5 (3/32)
8 (5/16) 3 (1/8)
En todos los casos, la porcin de tamao insuficiente de la
soldadura no debe exceder 10 por ciento de la longitud de la
soldadura. En las soldaduras en el alma-patn de las vigas, se
prohbe recorrer la soldadura en los extremos para una longitud
igual a dos veces al ancho del patn.
X X X
(7) Tiempo de inspeccin
La inspeccin visual de soldaduras en todos los aceros puede
iniciar inmediatamente despus de que se han enfriado a
temperatura ambiente las soldaduras terminadas. Los criterios de
aceptacin para los aceros ASTM A 709 Grado 100 y 100W o
equivalente, se deben basar en la inspeccin visual realizada no
menos de 48 horas despus de la terminacin de la soldadura.
X X X
(8) Porosidad
(A) Las soldaduras de bisel en JPC en uniones a tope
transversales a la direccin de los esfuerzos de tensin calculados
no deben tener ninguna porosidad de rechupe visible. Para el resto
de las soldaduras de bisel y para las soldaduras de filete, la suma
de la porosidad de rechupe visible de 1 mm (1/32 pulg) o mayor en
dimetro no debe exceder de 10 mm (3/8 pulg) en cualquier
pulgada lineal de soldadura y no debe exceder de 19 mm (3/4
pulg) en cualquier longitud de 305 mm (12 pulg) de soldadura.
X
(B) La frecuencia de la porosidad de rechupe en soldaduras de
filete no debe exceder de 1 mm (1/32 pulg) en cada 102 mm (4
pulg) de longitud de soldadura y del dimetro mximo no debe
exceder 2,5 mm (3/32 pulg). Excepcin: para las soldaduras de
filete que unen los refuerzos con el alma, la suma de los dimetros
de la porosidad de rechupe no debe exceder 10 mm (3/8 pulg) en
cualquier pulgada lineal de soldadura y ni exceder 19 mm (3/4
pulg) en cualquier longitud de 305 mm (12 pulg) de soldadura.
X X
(C) Las soldaduras de bisel en JPC en uniones a tope transversales
a la direccin de los esfuerzos de tensin calculados no deben tener
ninguna porosidad de rechupe. Para las otras soldaduras de bisel, la
frecuencia de la porosidad de rechupe no debe exceder de 1 mm
(1/32 pulg) en cada 102 mm (4 pulg) de longitud y el dimetro
mximo no debe exceder 2,5 mm (3/32 pulg).
X X
Nota: Una "X" indica la aplicabilidad para el tipo de conexin; el rea sombreada indica la no aplicacin.
Tabla 5 Criterios de aceptacin para inspeccin visual de soldaduras (continuacin)

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8.4.4.2.2 Soldaduras de bisel en juntas a tope. Los requisitos descritos en esta norma de referencia son
concretamente para la inspeccin de soldaduras de bisel en uniones a tope en placa, perfiles y barras, con las
fuentes de rayos X o de radiacin gamma. La metodologa debe cumplir con ASTM E 94, ASTM E 747 y ASTM
E 1032 o equivalentes.
8.4.4.2.3 Procedimientos de RT
Procedimiento. Las radiografas se deben realizar utilizando una fuente sencilla de rayos X o radiacin gamma.
La sensibilidad radiogrfica se debe calificar en base a la imagen del IQI tipo barreno o el tipo alambre. Las
tcnicas radiogrficas y el equipo, deben proporcionar suficiente sensibilidad para delinear claramente el IQI
requerido o los barrenos o alambres esenciales de acuerdo a lo descrito en 6.17.7, las tablas 6.4 y 6.5 y las
figuras 6.9 y 6.10 del AWS D1.1 o equivalente. Las letras y nmeros de identificacin se deben observar
claramente en la radiografa.

Eliminacin del refuerzo. Cuando los documentos de ingeniera requieran la eliminacin del refuerzo de la
soldadura, las soldaduras se deben preparar para la RT por esmerilado de acuerdo a lo descrito en 5.24.4.1 del
AWS D1.1 o equivalente. Otras superficies de soldadura no se necesitan esmerilar o alisar para los propsitos
de RT a menos que irregularidades superficiales o la unin entre la soldadura y el metal base, puedan causar
discontinuidades objetables en la soldadura que se muestren como zonas obscuras en la radiografa. Adems,
debe cumplir con 6.17.3 del AWS D1.1 o equivalente.

Tcnica. Las radiografas se deben realizar con una sola fuente de radiacin centrada tan cerca como sea
prctico con respecto a la longitud y al ancho de la porcin de soldadura que se est inspeccionando y cumplir
con lo siguiente:
a) Las fuentes de radiacin gamma, sin importar tamao, deben tener la capacidad de cumplir con las
limitaciones de penumbra geomtrica del artculo 2 de la seccin V del cdigo ASME o equivalente.
b) La distancia fuente-objeto no debe ser menor que la longitud total de la pelcula que se expone en un
solo plano. Esta disposicin no aplica para las exposiciones panormicas realizadas bajo las
previsiones de 6.16.2 del AWS D1.1 o equivalente.
c) Las limitaciones de la distancia fuente-objeto no deben ser menores a siete veces el espesor de la
soldadura ms el refuerzo y placa de respaldo (si existe). La radiacin de inspeccin no penetre
cualquier porcin de la soldadura representada en la radiografa en ngulo mayor de 26 grados de la
lnea normal a la superficie de la soldadura.
Fuentes. Las unidades de rayos X de un mximo de 600 kVp, e iridio
192
se pueden utilizar como fuentes para
las RT previendo que tengan la capacidad de penetracin adecuada. El cobalto
60
slo se debe utilizar como
fuente radiogrfica cuando se est radiografiando acero con espesor mayor a 64 mm (2 pulg). Se pueden
utilizar otras fuentes radiogrficas con la aprobacin de Ingeniera.

Seleccin y colocacin de los IQI. Los IQIs se deben seleccionar y colocar en la soldadura sobre el rea de
inters que este siendo radiografiada segn se muestra en la tabla 6.6 del AWS D1.1 o equivalente.

Pelcula radiogrfica. Se prohben las pantallas fluorescentes y deben cumplir con ASTM E 94 o equivalente y
lo siguiente:

La pelcula se debe enumerar por mtodos que proporcionen una completa y contina inspeccin de la junta.
Los lmites de la unin se deben mostrar claramente en las radiografas. No se aceptan pelculas cortas,
pantallas cortas, socavado excesivo por la radiacin dispersa cualquier otro proceso que obscurezca la
radiografa en cualquier parte de la soldadura.