10.8.

- Clculos para Scooptram

1. Capacidad real de cuchara
CRC = (volumen cuchara * p.e. * fll)/fe

Dnde:
CRC = Capacidad real de la cuchara; TMS
Volumen cuchara = Volumen o capacidad de la cuchara, dado por el fabricante; m
3

p.e. = Peso especfico del mineral; adimensional
fll = Factor de llenado que depende del tamao del mineral, estado de la mquina, pericia del
operador, etc. Oscila entre 0,5 a 0,8
fe = Factor de esponjamiento del mineral roto, es decir espacios vacos entre trozos; est dado
por el p.e., grado de fragmentacin, humedad, etc. Oscila entre 1,1 a 2,5.

2. Eficiencia mecnica
EM = (h.p. - (M + R)) * 100/(h.p. - M)

Dnde:
EM = Porcentaje de tiempo que toma en brindarle mantenimiento y/o reparacin al equipo
durante las horas programadas. Este clculo es tan slo para determinar el porcentaje de
utilizacin de tiempo para el mantenimiento y/o reparacinmecnico y/o elctrico.
h.p. = Horas programadas para el trabajo del equipo. Sde obtioene del Reprte del Operador.
M = Mantenimiento o tiempo de reajustes en general del equipo. Se obtiene del reporte del
operador adjunto.
R = Reparacin o tiempo de reparaciones en general, tanto mecnica como elctricamente. Se
obtiene del reporte del operador.

3. Disponibilidad fsica
DF = (h.n.o. * 100)/h.p.

Dnde:
DF = Porcentaje de tiempo de real produccin en las horas programadas por el uso fsico del
equipo.
h.n.o. = Horas netas de operacin (horas en produccin del reporte del operador), que resulta de
dismninuirle los tiempos de mantenimiento, reparacin, servicios y refrigerio..

4. Eficiencia de operacin
EO = (h.p. - (S + r + M + R)) * 100/ (h.p. - (S + r)

Dnde:
EO = Porcentaje de utilizacin durante las horas programadas por los tiempos indicados y que se
obtiene del reporte del operador. Este clculo es tan slo para determinar el porcentaje de
utilizacin del equipo considerando los tiempos de servicios, refrigerio, mantenimiento y
reparacin.
S = Servicios
r = Refrigerio
M = Mantenimiento
R = Reparacin


5. Fuerza de traccin necesaria
FTN = (Rg + Rr) * (Wv + Wm)

Dnde:
FTN = Fuerza de traccin necesaria o fuerza que debe desarrollar un vehculo para realizar
determinado trabajo en gradiente positiva y con su carga; kg
Rg = Resistencia de la gradiente, que por convencin es 10 kg/ton por cada 1% de pendiente de
la rampa.
Rr = Resistencia de la va o de la rodadura, que depende del estado de conservacin de la va.
Buena 30 kg/ton
Aceptable 40 kg/ton

6. Viajes por hora
NV/hora = (60 min/hora * DF)/min/ciclo


7. Produccin por hora
Prod/hora = (CRC * NV/hora) * DF; TM


8. Produccin por mes
Prod/mes = Prod/hora * h.n.o. * gdia/da * das/mes; TM






















Ejercicio:

Se tienen los siguientes datos:
Volumen de la cuchara LHD 1,68m
3

Peso especfico de mineral 1,85
Factor de llenado 0,9
Factor de esponjamiento 1,3
Horas programadas 8 *
Mantenimiento 0,5 *
Reparacin 1,75 horas *
Horas netas de operacin (horas de produccin) 3,33 *
Gradiente 1,5%
Resistencia de la va o rodadura, Aceptable
Peso del vehculo (volquete) 10 Ton
Peso del material cargado por volquete 13 Ton
Tipo de piso, Tierra compacta
Ciclo del LHD, 4 minutos
Hallar los 13 datos desarrollados.
* Tomados del Reporte del Operador

Solucin:

1. CRC = (1,68 * 1,85 * 0,9)/1,3 = 2,15 TMS
2. EM = (8 - (0,50 + 1,75) * 100/(8 - 0,50) = 76,67%
3. DF = 3,33 * 100/8 = 41,63%

Es necesario poner atencin al hecho real que las horas netas de operacin (h.n.o) son
muy reducidas dentro de la guardia, por el tiempo que tom efectuar las reparacin y la
falta de mineral.

4. EO = (8-(0.24 + 0,67 + 0,50 + 1,75) * 100/(8 - (0.24 + 0,67) = 68,27 %
5. FTN = ((10 * 1,5) + 40) * (10 + 13) = 1 265 kg
6. NV/hora = (60 * 0.4163)/4 = 6,25
7. Prod/hora = 2,15 * 6,25 = 13, 44 TMS/hora
8. Prod/mes = 13,44 * 3,33 * 2 * 26 = 2 327 TMS


9.- Tiempo de transporte con carga o vaco
= Distancia de recorrido/velocidad media; m/min

Dnde
:
Distancia de recorrido = Es la distancia fsica de recorrido por el LHD desde la zona de carguo
hasta la de descarguo. Esta distancia puede variar de una guardia a otra y an en la
misma guardia; m
Velocidad media = La que desarrolla el LHD durante el transporte del material fragmentado. Los
fabricantes fijan las velocidades de los LHD teniendo en cuenta la gradiente, el
traslado con carga o vaco, etc. Generalmente, para gradiente positiva estas
velocidades oscilan entre 70 y 150 m/min y para gradiente negativa entre 100 y 180
m/min. En cada mina y an en cada labor debe determinarse las velocidades medias
de estos vehiculos.
10.- Tiempo por ciclo
= Sumatoria de tiempos de carga, transporte con carga, descarga, transporte sin carga y
estacionamientos (para cargar y descargar)


11.- Tiempo de limpieza por guardia
= TM a extraer/produccin por hora neta; horas


Ejercicio:

Un LHD de 2.50 yd debe cargar, transportar y descargar el material de un frente de rampa que inici
su avance, durante 2.00 horas programadas, con los siguientes parmetros:

Distancia de recorrido 32.16 m (2.16 m de avance real de perforacin/disparo y 30 m de distancia del
frente de limpieza al botadero)
Tiempo de carguo 0.42 min
Tiempo de descarguo 0.18 min
Velocidad con carga 133 m/min
Velocidad sin carga 167 m/min
Tiempo de estacionamientos 1 min/ciclo
Disponibilidad Fsica (DF) 72 % y datos de REPORTE DE OPERADOR
Factor de llenado 0.8
Factor de esponjamiento 1.6
Peso especfico 2.4
Tonelaje a limpiar por guardia 78.80 TM

Hallar TIEMPO DE LIMPIEZA POR GUARDIA y analizar sus resultados, considerando que se
trabajar en 2 guardias por da, con un avance efectivo de 2.16 metros por disparo y por guardia y
que la rampa tendr una longitud final de 452 metros efectivos (no se considera los cruceros a
preparar para el almacenamiento provisional, si fuera necesario).

Solucin:

Tiempo de transporte con carga = 32.16 m/133 m/min = 0.24 min
Tiempo de transporte sin carga = 32.16 m/167 m/min = 0.19 min
Capacidad real de la cuchara = (2.5 yd3 * 0.764 m3/yd3 * 2.4 * 0.80)/1.6 = 2.29 TM/cuchara
Tiempo por ciclo = 0.42 + 0.24 + 1.00 + 0.18 + 0.19 = 2.03 min/ciclo
NV/hora = (60 min/hora/ 2.03 min/ciclo) * 0.72 = 21.28 viajes/hora
Produccin/hora = 2.29 TM/cuchara * 21.28 viajes/hora = 48.73 TM/hora
Tiempo de limpieza = 78.80 TM/gdia/48.73 TM/hora = 1.61 horas

Como quiera que se ha programado 2 horas para la limpieza del mineral roto del frente disparado, y
que el tiempo de limpieza es de 1.16 horas, se requiere slo del 58 % del tiempo programado.

Siguiendo este procedimiento, se adjunta un Cuadro de Clculos para diferentes distancias, hasta
452 m de avance de la rampa (482 metros incluyendo distancia frente de limpieza-botadero)


CALCULOS DE LIMPIEZA TRANSPORTE DEL FRENTE DE RAMPA

Distancia frente limpieza-bocamina; m 2.16 40 90 200 300 400 452
Distancia frente limpieza a botadero; m 32.16 70 120 230 330 430 482
Velocidad con carga; m/min 133 133 133 133 133 133 133
Tiempo de transporte con carga; min 0.24 0.53 0.90 1.73 2.48 3.23 3.62
Velocidad sin carga; m/min 167 167 167 167 167 167 167
Tiempo de transporte sin carga; min 0.19 0.42 0.72 1.38 1.98 2.58 2.89
Tiempo/ciclo; min/ciclo 2.03 2.55 3.22 4.71 6.06 7.41 8.11
Viaje/hora 21.28 16.94 13.42 9.18 7.13 5.82 5.33
Produccin/hora; TM 48.73 38.79 30.73 21.02 16.33 13.33 12.21
Tiempo de limpieza por disparo; hora 1.61 2.03 2.56 3.75 4.83 5.91 6.45
.
Comentario:
Al haberse programado 2 horas de limpieza-transporte, este LHD cumplir su objetivo hasta un
avance de rampa de 110 metros desde el frente de disparo hasta el botadero.

En tiempo significa: 110 m/4.32 m/dia de avance real = 25.46 das efectivos de trabajo.

A partir de esta longitud de avance de rampa (110 metros) o despus del 25.46 avo dia de trabajo
efectivo, se deber optar por:
1) Incrementar (duplicar) el tiempo de trabajo del LHD trabajando inclusive por etapas a fin de no
retrazar los perodos de perforacin-voladura. Esta alternativa podra ser viable hasta un avance
aproximado de 350 metros de avance de rampa. Considerar necesariamente los problemas de
ventilacin que ello ocasionara.
2) Incrementar el nmero de LHD de igual capacidad, hacindolos trabajar por etapas (en serie) y
an en sobretiempos. Considerar los problemas de ventilacin que conllevara esta alternativa.
3) Cambiar por un LHD de mayor capacidad (yd3), lo que conllevara a efectuar nuevos clculos.
4) Otras alternativas, inherentes.
















10.9.- Clculos para combinacin LHD/VOLQUETE DE BAJO PERFIL

1.- Capacidad real de la tolva del volquete (CRT)
CRT = (Capacidad tolva * fll)/fe; TM

2.- Nmero de cucharas por tolva
= CRT/CRC

3.- Tiempo por ciclo de volquete
= Sumatoria de tiempos de carga, transporte con carga, descarga, transporte sin carga y
estacionamientos (para cargar y descargar).


Ejercicio:

El trabajo de un LHD de 5 yd3 que carga en la labor mineral fragmentado hacia un Volquete de bajo
perfil de 13 toneladas de capacidad terica para su transporte hasta una distancia de 250 metros, se
basa en los siguientes parmetros:

LHD:
Tiempo de carguo cuchara 0.45 min/ciclo
Tiempo de transporte con carga 0.15 min/ciclo
Tiempo descarguo cuchara 0.30 min/ciclo
Tiempo de transporte sin carga 0.12 min/ciclo
Tiempo de estacionamientos 0.40 min/ciclo
Distancia de acarreo carga zona carguo-volquete 8 metros

VOLQUETE DE BAJO PERFIL:
Velocidad con carga 160 m/min
Velocidad sin carga 180 m/min
Tiempo carguo 5 min/ciclo
Tiempo descarguo 3 min/ciclo
Tiempo estacionamientos 2 min/ciclo
Tiempo refrigerio 0 horas
Tiempo mantenimiento 0.50 horas
Tiempo reparacin 0 horas
Horas programadas 2 horas
Horas netas en operacin 1.43 horas
Peso vehiculo 22,000 kg
Gradiente de la va 12 %
Factor esponjamiento 1.3
Factor de llenado 0.9

Solucin:

LHD
CRC = (5 yd3 * 0.764 m3/yd3 * 2.8 * 0.9)/1.3 = 7.41 TM
Tiempo/ciclo = 0.45 + 0.15 + 0.30 + 0.12 + 0.40 0 = 1.42 min/ciclo

Volquete de bajo perfil
CRT = (13 TM * 0.9)/1.2 = 9 TM
Nmero de cucharas/tolva = 9 TM volquete/7.41 TM LHD = 1.22 cucharas
Tiempo transporte con carga = 250 m/160 m/min = 1.56 min/ciclo
Tiempo transporte sin carga = 250 m/180 m/min = 1.39 min/ciclo
Tiempo/ciclo = (5 + 1.56 + 3 + 1.39 + 2 min) = 12.95 min/ciclo
DM = ((2 (0.40 + 0) * 100)/2 = 80 %
DF = (1.43 *100)/2 = 71.5 %
EO = ((2 (1 + 0 + 0.5 + 0) * 100)/(2 (1 + 0)) = 50 %
FTN = ((10 kg/ton * 12 %) + 30 kg/ton) * (22 + 9) = 4650 kg
NV/hora = 60 min/hora/12.95 min/ciclo = 4.63 viaje/hora
Producin/hora = 9 TM * 4.63 viaje/hora = 41.67 TM/hora
Produccin/hora neta de trabajo = 41.67 TM/hora * 1.43 horas netas = 59.59 TM

10.10.- Clculo de costos en minera sin rieles

Se considera:
Amortizacin, depreciacin, mantenimiento, combustible o energa elctrica (precio/gln * gln/hora y
costo/kw * kw/hora respectivamente), salarios, neumticos (costo de adquisicin/vida til en horas),
mantenimiento de neumticos (10% del costo horario del mismo) y otros.

Ejercicio:

Determinar el costo de produccin del Jarcoscoop JP-100E cuyos parmetros son:
Precio de adquisicin (sin neumticos) $ 79 560
Vida til 8 aos (24 000 horas)
Horas netas de operacin: 10 hora/da = 3 000 hora/ao
Tasa de inters anual 18%
Precio de adquisicin de neumticos (juego) $ 510
Vida til de los neumticos 3 meses (750 horas netas)
Consumo de energa elctrica 65 kw/hora
Costo de energa elctrica 0,35 $/kw
Produccin por hora 18 TMS
Salario del operador 1 $/hora

Solucin:
Amortizacin = 79 560[((1,18)
8
* 0,18)/(1,18)
8
- 1)]
= 19 511,64 $/ao/3 000 horas = 6,50 $/hora
Depreciacin = (79 560 * 0,80)/24 000 horas = 2,65 $/hora
Mantenimiento = 79 560/24 000 = 3,32 $/hora
Energa elctrica = 65 kw/hora * 0,35 $/kw = 22,75 $/hora
Salario operador = 1 * 1,8226 = 1,82 $/hora
Neumticos = 510 $/750 hora = 0,68 $/hora
Mantenimiento neumticos = 10% costo neumticos = 0,07 $/hora
SUBTOTAL = 37,79 $/hora
Otros = 10% de costos anteriores = 3,78 $/hora
TOTAL = 41,47 $/hora

COSTO/TON = (41,57 $/hora)/ (18 ton/hora) = 2,31 $/ton