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Resistencia de Materiales 1 Laboratorio Esfuerzo por Compresin
Universidad Nacional Santiago Antnez de Mayolo Pgina 2
Figura (d)
Esta ecuacin da la intensidad de la tensin uniforme en una barra prismtica cargada
axialmente de seccin transversal arbitraria. Cuando la barra es estirada por las fuerzas P, las
tensiones son de traccin (positivas) y si se invierte el sentido de la fuerza la tensin es por
compresin (negativa). Debido a que estas tensiones actan en una direccin perpendicular a
la superficie cortada se llaman tensiones normales. Por ello estas pueden ser por traccin o
compresin, las cuales son de importancia para el estudio de este primer laboratorio.
Ya que la tensin normal se obtiene al dividir la fuerza axial y el rea transversal o expuesta, se
obtienen unidades de fuerza por unidad de rea. Si usamos unidades inglesas la tensin suele
expresarse en libras por pulgada cuadrada (psi) o 1 ksi que equivalen a 1000 psi.
Cuando se usan unidades del SI, la fuerza se expresa en newtons (N) y el rea en metros
cuadrados (m
2
). En consecuencia la tensin tiene unidades de newtons por metro cuadrado
(N/m
2
), es decir pascales (Pa).
Sin embargo, el pascal es una unidad de tensin muy pequea por lo cual se usan mltiplos
grandes. Para demostrar que el pascal es pequeo solo tenemos que notar que se requieren
casi 7000 pascales para hacer un psi aproximadamente.
LIMITACIONES
La ecuacin
.
El signo negativo se introduce en la ecuacin para compensar el hecho de que las
deformaciones lineales lateral y axial suelen tener signos opuestos. Por ejemplo, la
deformacin lineal de una barra en traccin es positiva y la lateral es negativa (debido a que
disminuye el ancho de la barra). En el caso de la compresin se presenta la situacin opuesta,
con la barra acortndose (deformacin lineal negativa) y ensanchndose (deformacin lineal
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lateral positiva). Por tanto, el coeficiente de Poisson para los materiales comunes tendr un
valor positivo.
Cuando se conoce el coeficiente de Poisson para un material, es posible obtener la
deformacin lineal lateral a partir de la axial de la siguiente manera:
Al utilizar estas ecuaciones siempre se debe recordar que solo son aplicables en las barras con
tensin uniaxial: es decir una barra para la cual la nica tensin sea la tensin en direccin
axial.
El coeficiente de Poisson recibe este nombre en honor del famoso matemtico francs Simen
Denis Poisson, quien intento calcular este coeficiente por medio de una teora molecular de los
materiales. Para materiales istropos, Poisson encontr . Ciertos clculos ms
recientes basados en mejores modelos de la estructura atmica dan . Ambos valores
son cercanos a los valores medidos que varan entre 0.25 y 0.35 para la mayora de metales y
muchos otros materiales. Los materiales con un valor extremadamente bajo del coeficiente de
Poisson incluyen al corcho, para el cual es casi cero, y el hormign para el cual vara entre 0.1
y 0.2. Un lmite terico superior para el coeficiente de Poisson es 0.5, el caucho se acerca a
este valor lmite. Es importante mencionar que este coeficiente tiene el mismo valor para la
traccin y compresin de un material ensayado.
Cuando las deformaciones en un material alcanzan valores grandes, el coeficiente de Poisson
cambia de valor; por ejemplo en el caso del acero estructural el coeficiente de Poisson es de
casi 0.5 cuando ocurre la fluencia plstica. As, el coeficiente de Poisson solo permanece
constante en el intervalo elstico lineal. Cuando el comportamiento del material no es lineal, la
razn de deformacin lineal lateral con la deformacin lineal axial suele llamarse Razn de
Contraccin. Por supuesto, en el caso especial del comportamiento elstico lineal la razn de
contraccin es la misma que el coeficiente de Poisson.
Se dice que los materiales con las mismas propiedades en todas direcciones son istropos. Si
sus propiedades son diferentes en varias direcciones se les denomina anistropos o
aelotropicos. Un caso especial de anisotropa se presenta cuando las propiedades en una
direccin especfica son las mismas en todo el material y las propiedades en todas las
direcciones perpendiculares a la primera son iguales (pero difieren de las primeras
propiedades); en ese caso el material se clasifica como orttropo. Muchos materiales
compuestos como los plsticos reforzados con fibras tienen este tipo de comportamiento.
3. Objetivo
Determinacin de las caractersticas resistentes y elsticas del mortero de cemento.
4. Equipo, materiales e instrumentos
Recipientes para pesado y preparacin del mortero.
Tamices N 4
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Moldes: Debern ser de forma cubica de 50mm de lado, hecho de un material anticorrosivo y
suficiente rigidez para evitar su deformacin durante el moldeo de los especmenes. Los
moldes no deben tener ms de 3 compartimientos cbicos y no ser separables en ms de 2
partes.
Al hacer el ensamble de ellos, sus partes deben quedar sujetos firmemente y sus dimensiones
deben cumplir las siguientes condiciones:
Las caras interiores deben ser superficies planas con una tolerancia mxima de
0.025mm, para moldes nuevos y de 0.050 para moldes usados.
El ngulo entre caras interiores adyacentes y entre caras interiores y los planos
horizontales superior e inferior del molde, debe ser de 900.5 grados sexagesimales, medido
en puntos distantes de la interseccin de las caras.
Esptula
Cemento
Arena Gruesa
Agua
Aceite
5. Procedimiento
1.- MOLDE: El molde fue hecho de madera, consta de 3 cubculos, que poseen las
caractersticas detalladas en la figura.
Debe medirse 5 veces el largo, ancho y profundidad con vernier, verificar el alabeo y
que las caras sean planas, los ngulos de los vrtices deben formar ngulos de 90.
2.-MUESTRA: Se procede a preparar mortero 1:6 de consistencia normal (proporcin
de agua que hace que el mortero sea plstico), el cual consta de las siguientes partes:
Se mezcla arena gruesa y cemento en las proporciones indicadas (600g de arena
gruesa, 100g de cemento), se tendr 50ml de agua en una probeta.
Se deber echar 10 ml de agua y luego se batera, tendremos que realizar este
procedimiento hasta que la mezcla tome una consistencia plstica, luego determinar la
cantidad de agua usada.
3.- MOLDEO: Poner una superficie lisa como un vidrio o papel hmedo, luego colocar
en el cermico.
Verter la mitad del mortero y chucear 12 a 15 veces en forma de caracol, con una
varilla, empezando del borde, este procedimiento ser realizado por una nica
persona.
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Luego verter la otra mitad de mortero y chucear hasta que no llegue a ms de la mitad
ya antes chuceada, enrasar con la esptula lentamente.
Pulir hasta que quede perfectamente plana.
4.- DESMOLDEO Y CURADO
A las 24 horas sacar del molde, luego llenar en agua hasta los 7 das para el proceso de
curado y al 7mo da llevar al sol para secar el agua y preparar para el ensayo.
6. Ensayo De Muestras Y Especmenes
Para la seleccin granulomtrica se deber tamizar toda la muestra a travs de la malla N4
Una vez que los cubos se hayan secado se pesan y se determinan sus dimensiones para una
evaluacin estadstica midiendo cada dimensin mnimo 5 veces, excluyendo a aquellos en los
que una medida se aleje del ms del 10% de la medida promedio.
Se procede al ensayo de resistencia a la compresin de la manera siguiente:
Se colocan los cubos en la mquina de ensayo, de modo que la carga sea aplicada
sobre las superficies formadas por las caras verticales de los moldes.
Se aplica una carga entre 1 a 3 kg/cm
2
por segundo continuamente y sin impacto.
Se expresa la resistencia a la compresin del material como el promedio de los 6
cubos, excepto si los valores obtenidos para uno o 2 de ellos varan en ms del 10% del valor
promedio de los 6, en cuyo caso se descartan y se expresa los resultados como el promedio de
los cubos restantes, en caso de que 3 o ms cubos varen en mas de este margen de error, se
debern de descartar todos los resultados y repetir los ensayos.
Se toman lecturas de carga, deformacin axial y deformacin transversal cada 5
segundos.
Para la determinacin de la seccin sometida a esfuerzo se deber tomar sus medidas con un
vernier por lo menos 5 veces cada lado, obteniendo la seccin de los valores promedios
calculados de las caras verticales de los moldes.
Conocidos los pesos y las dimensiones de cada cubo se determinara la densidad aparente de
cada cubo.
7. Bibliografa
TIMOSHENKO, S.P., Resistencia de Materiales Tomo 1. Madrid 1957.
GERE, James, Resistencia de Materiales, 5ta edicin. 2002
ORTIZ, Luis. Resistencia de Materiales. 1990 Editorial McGraw Hill
Pontificia Universidad Catlica del Per. Curso multimedia de Resistencia de
Materiales