La

La
SoldaduraporPuntos
SoldaduraporPuntos
1
Esunprocedimientodesoldadura
Esunprocedimientodesoldadura
aut
aut

genasinmetaldeaportaci
genasinmetaldeaportaci

n
n
dondeseutilizacomofuentecalor
dondeseutilizacomofuentecalor

fica
fica
unacorrienteel
unacorrienteel

ctricaparallevarun
ctricaparallevarun
volumendematerialalatemperatura
volumendematerialalatemperatura
desoldadura
desoldadura
2
Elobjetivodeesteprocedimientoes
Elobjetivodeesteprocedimientoes
realizar,mediantepuntosdesoldadura,
realizar,mediantepuntosdesoldadura,
launi
launi

nalsolape,deelementos
nalsolape,deelementos
met
met

licoscuyoespesores
licoscuyoespesores
relativamentepeque
relativamentepeque

oconrelaci
oconrelaci

na
na
susrestantesdimensiones
susrestantesdimensiones
3
Elpuntodesoldaduraest
Elpuntodesoldaduraest

formadopor
formadopor
unn
unn

cleodematerialcalentadohasta
cleodematerialcalentadohasta
sufusi
sufusi

nenellugardecontactoentre
nenellugardecontactoentre
lasdoschapasydespu
lasdoschapasydespu

sdesu
sdesu
solidificaci
solidificaci

n,constituyeunauni
n,constituyeunauni

n
n
localizadaentreellas.
localizadaentreellas.
4
Eln
Eln

cleodesoldaduratienecomo
cleodesoldaduratienecomo
planodesimetr
planodesimetr

aelplanode
aelplanode
separaci
separaci

ndelasdospiezas
ndelasdospiezas
5
PrincipioGeneraldelaSoldaduraporPuntos
PrincipioGeneraldelaSoldaduraporPuntos
Laspartesdeloselementosasoldarsoncolocadasunasobreotr Laspartesdeloselementosasoldarsoncolocadasunasobreotra a
encimadelelectrodoinferior. encimadelelectrodoinferior.
Seprovocaeldescensodelelectrodosuperior,queaprietaambas Seprovocaeldescensodelelectrodosuperior,queaprietaambas
piezaslascualesquedansometidasaunaciertapresi piezaslascualesquedansometidasaunaciertapresi nentrelos nentrelos
doselectrodos. doselectrodos.
Lascarasexterioresdelaschapasest Lascarasexterioresdelaschapasest nencontactoconlos nencontactoconlos
electrodosenunasuperficiedelimitadaporlosmismos. electrodosenunasuperficiedelimitadaporlosmismos.
Estoselectrodosest Estoselectrodosest nconectadosalosbornesdelsecundariode nconectadosalosbornesdelsecundariode
untransformadorel untransformadorel ctricoparasuministrarcorrienteel ctricoparasuministrarcorrienteel ctricade ctricade
elevadaintensidadybajatensi elevadaintensidadybajatensi n. n.
6
PrincipioGeneraldelaSoldaduraporPuntos
PrincipioGeneraldelaSoldaduraporPuntos
Estandode Estandode staforma,seprovocaelpasodecorrienteel staforma,seprovocaelpasodecorrienteel ctricaa ctricaa
trav trav sdelmismoduranteuntiempodeterminado. sdelmismoduranteuntiempodeterminado.
EldesprendimientodecalorporefectodeJoule EldesprendimientodecalorporefectodeJoule en en
cadaunadelaspartesdelcircuitoser cadaunadelaspartesdelcircuitoser proporcionalala proporcionalala
resistencia resistencia hmicadecadaunadeellas. hmicadecadaunadeellas.
Laresistenciapropiaylaresistenciadecontactodelasdos Laresistenciapropiaylaresistenciadecontactodelasdos
peque peque asporcionesdemetalcomprendidasentreloselectrodos, asporcionesdemetalcomprendidasentreloselectrodos,
sonmuyelevadasencomparaci sonmuyelevadasencomparaci nconlasresistenciasdelas nconlasresistenciasdelas
otraspartesdelcircuito. otraspartesdelcircuito.
Enestasporcionesdelalambreseproduceentoncesun Enestasporcionesdelalambreseproduceentoncesun
desprendimientointensodelcalor. desprendimientointensodelcalor.
7
PrincipioGeneraldelaSoldaduraporPuntos
PrincipioGeneraldelaSoldaduraporPuntos
Unn Unn cleodesecci cleodesecci nmasomenosel nmasomenosel ptica,pertenecientea ptica,pertenecientea
ambaspiezas,entraenfusi ambaspiezas,entraenfusi nenlazonadesucontacto. nenlazonadesucontacto.
Pasandociertotiemposeinterrumpelacorrienteel Pasandociertotiemposeinterrumpelacorrienteel ctricaque ctricaque
circulaporelcircuitomientrasqueelesfuerzodecompresi circulaporelcircuitomientrasqueelesfuerzodecompresi n n
contin contin atodav atodav aaplicandosobrelaspiezasporintermediode aaplicandosobrelaspiezasporintermediode
loselectrodos. loselectrodos.
Eln Eln cleofundido,llamadopuntodesoldadurasesolidificaas cleofundido,llamadopuntodesoldadurasesolidificaas
bajopresi bajopresi n. n.
8
SeandoschapasT1yT2superpuestasycolocadasentredos SeandoschapasT1yT2superpuestasycolocadasentredos
electrodosconectadosel electrodosconectadosel ctricamentealsecundariodeun ctricamentealsecundariodeun
transformadoryunesfuerzodecompresi transformadoryunesfuerzodecompresi nseaplicaalos nseaplicaalos
electrodos. electrodos.
Hagamoscircularunacorrienteel Hagamoscircularunacorrienteel ctricaporelcircuito ctricaporelcircuito
secundario,constituidoporloselementosdeconexi secundario,constituidoporloselementosdeconexi nal nal
secundariodeltransformador,porloselectrodosyporlas secundariodeltransformador,porloselectrodosyporlas
chapas. chapas.
PrincipioGeneraldelaSoldaduraporPuntos
PrincipioGeneraldelaSoldaduraporPuntos
9
Lacorrienteel Lacorrienteel ctricaatraviesalaporci ctricaatraviesalaporci ncil ncil ndricaABCDdelas ndricaABCDdelas
doschapascomprendidaentreloselectrodos. doschapascomprendidaentreloselectrodos.
Sielesfuerzodecompresi Sielesfuerzodecompresi naplicadosobrelaschapasporlos naplicadosobrelaschapasporlos
electrodosessuficiente,seproduce,bajolosmismos,un electrodosessuficiente,seproduce,bajolosmismos,un
contactofrancoentrelasdoschapas. contactofrancoentrelasdoschapas.
Fueradeestaszonas,elcontactoentrelaschapasesmuymaloo Fueradeestaszonas,elcontactoentrelaschapasesmuymaloo
inexistente.Lacorrienteel inexistente.Lacorrienteel ctricaatraviesalazonadecontacto ctricaatraviesalazonadecontacto
MNdelasdoschapas. MNdelasdoschapas.
PrincipioGeneraldelaSoldaduraporPuntos
PrincipioGeneraldelaSoldaduraporPuntos
10
EnelsenodelachapaentreAByMNyentreCDyMN,la EnelsenodelachapaentreAByMNyentreCDyMN,la
resistencia resistencia hmicaopuestaalpasodelacorrienteporunespesor hmicaopuestaalpasodelacorrienteporunespesor
infinitesimaldles: infinitesimaldles:
Launi Launi nMNconstituidaporlazonadecontactooponecierta nMNconstituidaporlazonadecontactooponecierta
resistenciaalpasodelacorriente,a resistenciaalpasodelacorriente,a ncuandolassuperficies ncuandolassuperficies
est est nperfectamentelimpiasyplanasyaplicadasunacontraotra nperfectamentelimpiasyplanasyaplicadasunacontraotra
conciertoesfuerzo. conciertoesfuerzo.
= resistividad
S = Seccin del paso de la corriente en las chapas
PrincipioGeneraldelaSoldaduraporPuntos
PrincipioGeneraldelaSoldaduraporPuntos
11
Laresistenciade Laresistenciade staregi staregi ndecontacto(MN),deespesormuy ndecontacto(MN),deespesormuy
peque peque o,espocoelevada,peromuysuperioralaresistenciade o,espocoelevada,peromuysuperioralaresistenciade
una una rebanada rebanada dechapadelmismoespesorconsideradaen dechapadelmismoespesorconsideradaen
plenocilindroABCD. plenocilindroABCD.
SOBRELAEXISTENCIADE
SOBRELAEXISTENCIADE

STARESISTENCIA
STARESISTENCIA

HMICA
HMICA
ELEVADA,CONCENTRADAENLAZONADECONTACTO
ELEVADA,CONCENTRADAENLAZONADECONTACTO
ENTRELASDOSPIEZAS,ESTABASADALASOLDADURA
ENTRELASDOSPIEZAS,ESTABASADALASOLDADURA
PORPUNTOS.
PORPUNTOS.
PrincipioGeneraldelaSoldaduraporPuntos
PrincipioGeneraldelaSoldaduraporPuntos
12
Laenerg Laenerg ael ael ctricadisipadaenlazonadecontactose ctricadisipadaenlazonadecontactose
transformaenenerg transformaenenerg acalor acalor ficaylascalor ficaylascalor asas asas desprendidas desprendidas
elevar elevar nlatemperaturadelaspiezasenlasinmediacionesde nlatemperaturadelaspiezasenlasinmediacionesde
dichazona. dichazona.
Comoconsecuenciade Comoconsecuenciade staelevaci staelevaci nlocaldelatemperaturael nlocaldelatemperaturael
calorsepropagar calorsepropagar ,porconducci ,porconducci nalaspiezasyaloselectrodos nalaspiezasyaloselectrodos
y,porradiaci y,porradiaci n,enelambiente. n,enelambiente.
Puedendarsedoscasos: Puedendarsedoscasos:
PrincipioGeneraldelaSoldaduraporPuntos
PrincipioGeneraldelaSoldaduraporPuntos
13
Primercaso:
Primercaso:
Lacantidaddecalordesarrolladasedispersaamedidaqueva Lacantidaddecalordesarrolladasedispersaamedidaqueva
produci produci ndose,enlaschapas,enloselectrodosyenelambiente. ndose,enlaschapas,enloselectrodosyenelambiente.
Latemperaturadelauni Latemperaturadelauni nnoseelevalosuficienteyse nnoseelevalosuficienteyse
estabilizaaunvalorinferioralatemperaturadesoldadurade estabilizaaunvalorinferioralatemperaturadesoldadurade
losmetales. losmetales.
PrincipioGeneraldelaSoldaduraporPuntos
PrincipioGeneraldelaSoldaduraporPuntos
14
Segundocaso:
Segundocaso:
Lacantidaddecalortransmitidaporconducci Lacantidaddecalortransmitidaporconducci nyradiaci nyradiaci nes nes
inferioraladesarrolladaenlauni inferioraladesarrolladaenlauni n.Latemperaturaseeleva n.Latemperaturaseeleva
sobretodoenlauni sobretodoenlauni nysusproximidades,dondeyaalprincipio nysusproximidades,dondeyaalprincipio
delaoperaci delaoperaci neralamasalta. neralamasalta.
Enestelugarsellegaalpuntodefusi Enestelugarsellegaalpuntodefusi n. n.
Silacorrienteel Silacorrienteel ctricacontin ctricacontin apasando,elvolumendematerial apasando,elvolumendematerial
enfusi enfusi npr npr ximoalauni ximoalauni n,aumentar n,aumentar . .
Estevolumendematerialfundidocom Estevolumendematerialfundidocom nalasdoschapas, nalasdoschapas,
constituye,unavezenfriado,elpuntodesoldadura. constituye,unavezenfriado,elpuntodesoldadura.
PrincipioGeneraldelaSoldaduraporPuntos
PrincipioGeneraldelaSoldaduraporPuntos
15
Dosprincipiosfundamentalessonlabasedel
Dosprincipiosfundamentalessonlabasedel
procedimientodesoldaduraporpuntos:
procedimientodesoldaduraporpuntos:
Laexistenciadeunaresistencia Laexistenciadeunaresistencia hmicadecontactoelevadaenla hmicadecontactoelevadaenla
uni uni ndedospiezasmet ndedospiezasmet licas,quedalugaraundesarrollo licas,quedalugaraundesarrollo
intensodecalorporefectoJoule. intensodecalorporefectoJoule.
ElprocedimientoporcalentamientoporefectoJouledebeser ElprocedimientoporcalentamientoporefectoJouledebeser
r r pido,din pido,din mico. mico.
PrincipioGeneraldelaSoldaduraporPuntos
PrincipioGeneraldelaSoldaduraporPuntos
16
Unasuperficiemet
Unasuperficiemet

licajam
licajam

ses
ses
perfectamenteplana,sinorugosa
perfectamenteplana,sinorugosa
LASRESISTENCIASDECONTACTO
LASRESISTENCIASDECONTACTO
17
Estarugosidadsuperficialinfluye
Estarugosidadsuperficialinfluye
enlaspropiedadesel
enlaspropiedadesel

ctricasy
ctricasy
mec
mec

nicasdelcontactodedos
nicasdelcontactodedos
superficiesmet
superficiesmet

licas.
licas.
LASRESISTENCIASDECONTACTO
LASRESISTENCIASDECONTACTO
18
Paraunasuperficiedecontactote
Paraunasuperficiedecontactote

rica:
rica:
Lasuperficiedecontactorealeslasumade
Lasuperficiedecontactorealeslasumade
unagrancantidaddepeque
unagrancantidaddepeque

assuperficiesde
assuperficiesde
contactoinferioralate
contactoinferioralate

rica.
rica.
LASRESISTENCIASDECONTACTO
LASRESISTENCIASDECONTACTO
19
Lassuperficiesdecontactoelementalesest
Lassuperficiesdecontactoelementalesest

n
n
constituidasporlospuntosdecontactodelas
constituidasporlospuntosdecontactodelas
crestasdeunapiezaconlascrestasdelaotra
crestasdeunapiezaconlascrestasdelaotra
pieza.
pieza.
LASRESISTENCIASDECONTACTO
LASRESISTENCIASDECONTACTO
20
Duranteelpasodecorriente,losfiletesde
Duranteelpasodecorriente,losfiletesde
corrienteseconcentrar
corrienteseconcentrar

nen
nen

stospuntos,
stospuntos,
provoc
provoc

ndoseunareducci
ndoseunareducci

nartificialdela
nartificialdela
secci
secci

ndepaso.
ndepaso.
LASRESISTENCIASDECONTACTO
LASRESISTENCIASDECONTACTO
21
Esporestasrazonesquelazonadecontacto
Esporestasrazonesquelazonadecontacto
dedospiezas,aunqueest
dedospiezas,aunqueest

nperfectamente
nperfectamente
limpias,secaracterizaporunaresistencia
limpias,secaracterizaporunaresistencia

hmicamuyelevada.
hmicamuyelevada.
LASRESISTENCIASDECONTACTO
LASRESISTENCIASDECONTACTO
22
Laresistenciadecontactodedospiezas
Laresistenciadecontactodedospiezas
met
met

licas,colocadasunasobreotra,depende
licas,colocadasunasobreotra,depende
de:
de:
LASRESISTENCIASDECONTACTO
LASRESISTENCIASDECONTACTO
23
Estadodelasuperficiecaracterizadopor:
Estadodelasuperficiecaracterizadopor:
Acabado Acabado
Acritudsuperficialdebidoalalaminaci Acritudsuperficialdebidoalalaminaci n n
Oclusi Oclusi ndegases ndegases
xidos,calaminas xidos,calaminas
Impurezasdiversas Impurezasdiversas
Temperaturadelosmetalesenlazonadecontacto.
Temperaturadelosmetalesenlazonadecontacto.
LASRESISTENCIASDECONTACTO
LASRESISTENCIASDECONTACTO
24
INFLUENCIADELAPRESI
INFLUENCIADELAPRESI

NSOBRELAS
NSOBRELAS
RESISTENCIASDECONTACTOENFR
RESISTENCIASDECONTACTOENFR

O,EN
O,EN
LASCONDICIONESHABITUALESDELA
LASCONDICIONESHABITUALESDELA
SOLDADURAPORPUNTOS.
SOLDADURAPORPUNTOS.
LASRESISTENCIASDECONTACTO
LASRESISTENCIASDECONTACTO
25
1. 1. Resistenciadecontactoentreel Resistenciadecontactoentreel
electrodosuperiorylacaraexterior electrodosuperiorylacaraexterior
deunachapa. deunachapa.
2. 2. Resistenciadecontactoentreel Resistenciadecontactoentreel
electrodoinferiorylacaraexterior electrodoinferiorylacaraexterior
delaotrachapa. delaotrachapa.
3. 3. Resistenciadecontactoentrelas Resistenciadecontactoentrelas
doschapas doschapas
LASRESISTENCIASDECONTACTO
LASRESISTENCIASDECONTACTO
26
EsfuerzodecompresinenKg 200 400 600 800 1000
Electrodos:
Troncocnicos,
dimetrodepunta
5mmenaleacinde
cobre
94 40 20 13 7
Electrodos:
Depuntaesfrica,radio
75mmenaleacin
decobre
Chapas:
Acerobajocarbono
laminadoenfroy
decapado.
Espesor:1mm
56 28 18 10 6
Resistencias de contacto en fro entre electrodo y chapa, en funcin del esfuerzo de compresin
aplicado sobre la chapa por el mismo electrodo, en Micro ohmios
LASRESISTENCIASDECONTACTO
LASRESISTENCIASDECONTACTO
27
EsfuerzodecompresinenKg 200 400 600 800 1000
Electrodos:
Troncocnicos,
dimetrodepunta
5mmenaleacinde
cobre
196 160 118 106
Electrodos:
Depuntaesfrica,radio
75mmenaleacin
decobre
Chapas:
Acerobajocarbono
laminadoenfroy
decapado.
Espesor:1mm
192 128 108 92 84
Resistencias de contacto en fro entre dos chapas en funcin del esfuerzo de compresin aplicado
sobre ellas por los electrodos. Resistencias hmicas de contacto en frio - en la unin de dos
chapas bajo presin localizada por dos electrodos- en Micro ohmios.
LASRESISTENCIASDECONTACTO
LASRESISTENCIASDECONTACTO
28
Resistencias de contacto en fr Resistencias de contacto en fr o en funci o en funci n del n del
esfuerzo de compresi esfuerzo de compresi n. n.
1. 1.Resistencia de contacto entre electrodo y Resistencia de contacto entre electrodo y
chapa. chapa.
2. 2.Resistencia de contacto entre chapas. Resistencia de contacto entre chapas.
Chapas de acero bajo Chapas de acero bajo
carbono laminado en frio, doble decapado. carbono laminado en frio, doble decapado.
Espesor 1 mm. Electrodos tronco Espesor 1 mm. Electrodos tronco- -c c nicos en nicos en
aleaci aleaci n de cobre. n de cobre.
Chapas de acero bajo Chapas de acero bajo
carbono laminado en frio, doble decapado. carbono laminado en frio, doble decapado.
Espesor 1 mm. Electrodos punta esf Espesor 1 mm. Electrodos punta esf rica, radio rica, radio
75 mm en aleaci 75 mm en aleaci n de cobre. n de cobre.
Chapas de acero Chapas de acero
inoxidable 18/8 inoxidable 18/8 no estabilizado no estabilizado- - Espesor 1 mm. Espesor 1 mm.
Electrodos de punta esf Electrodos de punta esf rica, radio 75 mm, en rica, radio 75 mm, en
aleaci aleaci n de cobre. n de cobre.
29
INFLUENCIADELADELANATURALEZADELOS
INFLUENCIADELADELANATURALEZADELOS
METALESENCONTACTOYDELESTADODELAS
METALESENCONTACTOYDELESTADODELAS
SUPERFICIES
SUPERFICIES
LASRESISTENCIASDECONTACTO
LASRESISTENCIASDECONTACTO
30
Comosehase
Comosehase

alado,laresistenciade
alado,laresistenciade
contactodependedeln
contactodependedeln

merodepuntosde
merodepuntosde
contacto
contacto
Influyenotablementeelestadodelasuperficiequeasuvezdepende
de:
Mododeelaboracindelaspiezas.
Sihansidomaquinadasono.
Tratamientostrmicosposteriores.
LASRESISTENCIASDECONTACTO
LASRESISTENCIASDECONTACTO
31
Deunpuntoaotro,elrelievepuedevariarm
Deunpuntoaotro,elrelievepuedevariarm

s
s
omenosyhayporlotantounacierta
omenosyhayporlotantounacierta
heterogeneidaddelacapasuperficialdela
heterogeneidaddelacapasuperficialdela
piezamet
piezamet

lica,dedonderesultauna
lica,dedonderesultauna
resistenciadecontactomediaparaun
resistenciadecontactomediaparaun
esfuerzo
esfuerzo
decompresi
decompresi

ndeterminado
ndeterminado
LASRESISTENCIASDECONTACTO
LASRESISTENCIASDECONTACTO
32
Ladispersi
Ladispersi

n,esdecir,laseparaci
n,esdecir,laseparaci

nentreelmayoryel
nentreelmayoryel
menordelosvaloresdelaresistenciadecontacto,
menordelosvaloresdelaresistenciadecontacto,
disminuyealaumentarelesfuerzodecompresi
disminuyealaumentarelesfuerzodecompresi

n.
n.
Solamenteapartirdeunciertovalorm
Solamenteapartirdeunciertovalorm

nimodel
nimodel
esfuerzodecompresi
esfuerzodecompresi

n,paraunmetaldadoyparaun
n,paraunmetaldadoyparaun
espesordeterminado
espesordeterminado
,losvaloresderesistenciade
,losvaloresderesistenciade
contactosonsuficientementeregulares
contactosonsuficientementeregulares
.
.
LASRESISTENCIASDECONTACTO
LASRESISTENCIASDECONTACTO
33
Lapresenciade
Lapresenciade

xidos,calaminaetc.,sobrela
xidos,calaminaetc.,sobrela
superficiedelaspiezasmet
superficiedelaspiezasmet

licas,dalugararesistencias
licas,dalugararesistencias
decontactonetamentemaselevadasy
decontactonetamentemaselevadasy
excesivamente
excesivamente
variables
variables
seg
seg

neltipode
neltipode

xidoysuespesor.
xidoysuespesor.
LASRESISTENCIASDECONTACTO
LASRESISTENCIASDECONTACTO
34
INFLUENCIADELADELATEMPERATURA
INFLUENCIADELADELATEMPERATURA
SOBRELASRESISTENCIASDECONTACTO
SOBRELASRESISTENCIASDECONTACTO
LASRESISTENCIASDECONTACTO
LASRESISTENCIASDECONTACTO
35
Enelaceroalcarbono,unaumento
Enelaceroalcarbono,unaumento
inclusomoderadodelatemperatura
inclusomoderadodelatemperatura
originaunadisminuci
originaunadisminuci

nmuysensiblede
nmuysensiblede
losvaloresdelasresistenciasdecontacto.
losvaloresdelasresistenciasdecontacto.
LASRESISTENCIASDECONTACTO
LASRESISTENCIASDECONTACTO
36
Variacin de la resistencia
de contacto entre chapas,
en funcin de las
temperaturas
LASRESISTENCIASDECONTACTO
LASRESISTENCIASDECONTACTO
37
Estadisminuci
Estadisminuci

nderesistenciaesdebida
nderesistenciaesdebida
alamejoradeloscontactosprovocada
alamejoradeloscontactosprovocada
porelreblandecimientodelasasperezas
porelreblandecimientodelasasperezas
delasuperficiebajoelefectodela
delasuperficiebajoelefectodela
temperatura.
temperatura.
LASRESISTENCIASDECONTACTO
LASRESISTENCIASDECONTACTO
38
Examenmicrogr
Examenmicrogr

ficodelaevoluci
ficodelaevoluci

nde
nde
unpuntodesoldaduradurantesu
unpuntodesoldaduradurantesu
formaci
formaci

n
n
PROCESODEFORMACIONDELPUNTODESOLDADURA PROCESODEFORMACIONDELPUNTODESOLDADURA
39
t
1
Con el tiempo t
1
, muy corto,
se observa un comienzo de
calentamiento en una zona
estrecha confinada en la
unin de las chapas
PROCESODEFORMACIONDELPUNTODESOLDADURA PROCESODEFORMACIONDELPUNTODESOLDADURA
40
t
2
Con el tiempo t
2
, superior a t
1
,
la zona de calentamiento se
ha extendido simtricamente
a una y otra parte del plano de
unin de las dos chapas. El
calentamiento ha sido mas
intenso y el volumen
calentado es mas grande
PROCESODEFORMACIONDELPUNTODESOLDADURA PROCESODEFORMACIONDELPUNTODESOLDADURA
41
t
3
Con el tiempo t
3
, superior a t
2
,
ha sido suficiente para llevar a
la fusin un pequeo ncleo
de metal, de seccin elptica,
situado simtricamente a una
y otra parte de la unin de las
chapas.
PROCESODEFORMACIONDELPUNTODESOLDADURA PROCESODEFORMACIONDELPUNTODESOLDADURA
42
t
4
Con el tiempo t
4
, superior a t
3
,
el volumen de metal llevado a
la temperatura de fusin ha
aumentado
considerablemente y un punto
de soldadura normal une las
dos chapas.
PROCESODEFORMACIONDELPUNTODESOLDADURA PROCESODEFORMACIONDELPUNTODESOLDADURA
43
El calentamiento, por efecto Joule, de la masa de metal
comprendida entre los electrodos y que conduce a la fusin de un
volumen de metal situado en la zona de contacto de las dos piezas,
esta definido por:
Q = Cantidad de Caloras desprendidas
I = Intensidad de la corriente de la soldadura que atraviesa las piezas
a soldar (amperios).
t = Tiempo de paso de la corriente (segundos).
R = Suma de las diversas resistencias hmicas que encuentra la
corriente de soldadura al pasar de un electrodo a otro a travs de las
piezas a soldar (ohmios).
PROCESODEFORMACIONDELPUNTODESOLDADURA PROCESODEFORMACIONDELPUNTODESOLDADURA
44
Laintensidaddelacorrientedelasoldadura(I),eltiempode
Laintensidaddelacorrientedelasoldadura(I),eltiempode
pasodelacorrientedelasoldadura(t)ylaresistencia
pasodelacorrientedelasoldadura(t)ylaresistencia

hmica
hmica
(R),sonlosfactoresdeterminantesdelfen
(R),sonlosfactoresdeterminantesdelfen

menot
menot

rmico
rmico
queesbasedelasoldaduraporpuntos.
queesbasedelasoldaduraporpuntos.
Esprecisoa
Esprecisoa

adira
adira

stosfactoreselesfuerzodecompresi
stosfactoreselesfuerzodecompresi

n
n
sobrelasoldadura,factorigualmenteimportanteenel
sobrelasoldadura,factorigualmenteimportanteenel
procesodecalentamiento
procesodecalentamiento
PROCESODEFORMACIONDELPUNTODESOLDADURA PROCESODEFORMACIONDELPUNTODESOLDADURA
45
R,queintervieneenlaf
R,queintervieneenlaf

rmulaanterior,eslaresistenciatotal
rmulaanterior,eslaresistenciatotal
delapartedelcircuitoel
delapartedelcircuitoel

ctricocomprendidaentrelos
ctricocomprendidaentrelos
electrodos.
electrodos.
Encadamomento,Reslasumadelassiguientesresistencias
Encadamomento,Reslasumadelassiguientesresistencias
quecomponendichapartedelcircuito:
quecomponendichapartedelcircuito:
PROCESODEFORMACIONDELPUNTODESOLDADURA PROCESODEFORMACIONDELPUNTODESOLDADURA
46
R
t
, R
t
: Resistencias propias del volumen
de material de las piezas a soldar
comprendido entre los electrodos.
R
e
, R
e
: Resistencias hmicas de contacto
de los electrodos con las chapas.
R
c
: Resistencia hmica de contacto de
las dos piezas.
47
LASRESISTENCIAS LASRESISTENCIAS HMICAS HMICAS SUSMISIONESDURANTEEL SUSMISIONESDURANTEEL
NACIMIENTOYDESARROLLODELPUNTODESOLDADURA NACIMIENTOYDESARROLLODELPUNTODESOLDADURA
Estasdistintasresistencias
Estasdistintasresistencias

hmicastienenvaloresiniciales
hmicastienenvaloresiniciales
biendeterminadosquevar
biendeterminadosquevar

an
an
durantelaformaci
durantelaformaci

ndelpuntode
ndelpuntode
soldadura
soldadura
48
Tomemosdoschapasdeacerobajocarbonolaminadasenfr Tomemosdoschapasdeacerobajocarbonolaminadasenfr o,decapadas, o,decapadas,
de1mmdeespesor,colocadasentredoselectrodostroncoc de1mmdeespesor,colocadasentredoselectrodostroncoc nicosen nicosen
aleaci aleaci ndecobreysometidaspormediodeestoselectrodosaunesfuer ndecobreysometidaspormediodeestoselectrodosaunesfuerzo zo
decompresi decompresi nde500kg. nde500kg.
Lasdiversasresistenciastienenlossiguientesvalores,inmedia Lasdiversasresistenciastienenlossiguientesvalores,inmediatamente tamente
antesdelpasodelacorriente: antesdelpasodelacorriente:
R R
e e
=R =R
e e
=30microhomios =30microhomios
R R
c c
=178microhomios =178microhomios
R R
t t
=R =R
t t
=7microhomios =7microhomios
LASRESISTENCIAS LASRESISTENCIAS HMICAS HMICAS SUSMISIONESDURANTEEL SUSMISIONESDURANTEEL
NACIMIENTOYDESARROLLODELPUNTODESOLDADURA NACIMIENTOYDESARROLLODELPUNTODESOLDADURA
49
LASRESISTENCIAS LASRESISTENCIAS HMICAS HMICAS SUSMISIONESDURANTEEL SUSMISIONESDURANTEEL
NACIMIENTOYDESARROLLODELPUNTODESOLDADURA NACIMIENTOYDESARROLLODELPUNTODESOLDADURA
50
Lacantidaddecalordesprendidoporel
Lacantidaddecalordesprendidoporel
pasodelacorrienteel
pasodelacorrienteel

ctricadeun
ctricadeun
electrodoalotro,esencadapunto,
electrodoalotro,esencadapunto,
proporcionalalaresistenciael
proporcionalalaresistenciael

ctricadel
ctricadel
puntoconsiderado.
puntoconsiderado.
LASRESISTENCIAS LASRESISTENCIAS HMICAS HMICAS SUSMISIONESDURANTEEL SUSMISIONESDURANTEEL
NACIMIENTOYDESARROLLODELPUNTODESOLDADURA NACIMIENTOYDESARROLLODELPUNTODESOLDADURA
51
Enconsecuencia,enlosprimerosinstantes
Enconsecuencia,enlosprimerosinstantes
delpasodelacorrienteel
delpasodelacorrienteel

ctrica,el
ctrica,el
desprendimientodecalor
desprendimientodecalor

asser
asser

mucho
mucho
mayorenelpuntodondeseencuentreR
mayorenelpuntodondeseencuentreR
c c
,
,
esdecirenlauni
esdecirenlauni

ndelaschapas
ndelaschapas
LASRESISTENCIAS LASRESISTENCIAS HMICAS HMICAS SUSMISIONESDURANTEEL SUSMISIONESDURANTEEL
NACIMIENTOYDESARROLLODELPUNTODESOLDADURA NACIMIENTOYDESARROLLODELPUNTODESOLDADURA
52
AlincrementarlatemperaturadeR
AlincrementarlatemperaturadeR
c c
,
,
disminuyemuyr
disminuyemuyr

pidamentesuvalory
pidamentesuvalory
tiendeaceroparaunatemperaturainferior
tiendeaceroparaunatemperaturainferior
alpuntodefusi
alpuntodefusi

n.
n.
LASRESISTENCIAS LASRESISTENCIAS HMICAS HMICAS SUSMISIONESDURANTEEL SUSMISIONESDURANTEEL
NACIMIENTOYDESARROLLODELPUNTODESOLDADURA NACIMIENTOYDESARROLLODELPUNTODESOLDADURA
53
LASRESISTENCIAS LASRESISTENCIAS HMICAS HMICAS SUSMISIONESDURANTEEL SUSMISIONESDURANTEEL
NACIMIENTOYDESARROLLODELPUNTODESOLDADURA NACIMIENTOYDESARROLLODELPUNTODESOLDADURA
54
Despu
Despu

sdehabercumplidosufunci
sdehabercumplidosufunci

nprincipal,
nprincipal,
durantelaprimerafasedecalentamiento,la
durantelaprimerafasedecalentamiento,la
resistenciadecontactodesaparececomotal.
resistenciadecontactodesaparececomotal.
Apartirdeesemomentosolamentedeterminan
Apartirdeesemomentosolamentedeterminan
laevoluci
laevoluci

ndelcalentamientoR
ndelcalentamientoR
t t
yR
yR

t t
,esdecir,
,esdecir,
lasresistenciaspropiasdelaspiezas
lasresistenciaspropiasdelaspiezas
LASRESISTENCIAS LASRESISTENCIAS HMICAS HMICAS SUSMISIONESDURANTEEL SUSMISIONESDURANTEEL
NACIMIENTOYDESARROLLODELPUNTODESOLDADURA NACIMIENTOYDESARROLLODELPUNTODESOLDADURA
55
Encaliente,durantelasoldadura,lasumadelas
Encaliente,durantelasoldadura,lasumadelas
resistencias
resistencias

hmicasdependesolamente:
hmicasdependesolamente:
Delespesordelaspiezasasoldar.
Delespesordelaspiezasasoldar.
Delaresistividadpropiadelmetalasoldar.
Delaresistividadpropiadelmetalasoldar.
Delatemperaturaalcanzadaenlosdiversospuntos
Delatemperaturaalcanzadaenlosdiversospuntos
Deldi
Deldi

metrodelpeque
metrodelpeque

ocilindrodemetalcalentado.
ocilindrodemetalcalentado.
Delasecci
Delasecci

ndelazonaconvertidaenpuntodefusi
ndelazonaconvertidaenpuntodefusi

n.
n.
LASRESISTENCIAS LASRESISTENCIAS HMICAS HMICAS SUSMISIONESDURANTEEL SUSMISIONESDURANTEEL
NACIMIENTOYDESARROLLODELPUNTODESOLDADURA NACIMIENTOYDESARROLLODELPUNTODESOLDADURA
56
Elvalorincialdelaresistenciadecontactodalugaral
Elvalorincialdelaresistenciadecontactodalugaral
comienzodelprocesodecalentamiento.
comienzodelprocesodecalentamiento.
Surepercusi
Surepercusi

nsobrelaevoluci
nsobrelaevoluci

nde
nde

stecalentamiento
stecalentamiento
esdecisivaapesardeltiempoextremadamentebreve
esdecisivaapesardeltiempoextremadamentebreve
duranteelcualexistetalresistencia.
duranteelcualexistetalresistencia.
LASRESISTENCIAS LASRESISTENCIAS HMICAS HMICAS SUSMISIONESDURANTEEL SUSMISIONESDURANTEEL
NACIMIENTOYDESARROLLODELPUNTODESOLDADURA NACIMIENTOYDESARROLLODELPUNTODESOLDADURA
57
Duranteelcortotiempot
Duranteelcortotiempot
i i
duranteelcualelvalordela
duranteelcualelvalordela
resistenciadecontactoR
resistenciadecontactoR
c c
esmuyelevadoy
esmuyelevadoy
predominante,elcalentamientoesintenso
predominante,elcalentamientoesintenso

nicamente
nicamente
enlazonadecontacto.
enlazonadecontacto.
Enconsecuencia,despu
Enconsecuencia,despu

sdeltiempot
sdeltiempot
i i
,laresistividaddel
,laresistividaddel
volumendemetalcomprendidoentreloselectrodos
volumendemetalcomprendidoentreloselectrodos
presentar
presentar

unm
unm

ximoen
ximoen

stelugardemayor
stelugardemayor
calentamientoinicial.
calentamientoinicial.
LASRESISTENCIAS LASRESISTENCIAS HMICAS HMICAS SUSMISIONESDURANTEEL SUSMISIONESDURANTEEL
NACIMIENTOYDESARROLLODELPUNTODESOLDADURA NACIMIENTOYDESARROLLODELPUNTODESOLDADURA
58
LASRESISTENCIAS LASRESISTENCIAS HMICAS HMICAS SUSMISIONESDURANTEEL SUSMISIONESDURANTEEL
NACIMIENTOYDESARROLLODELPUNTODESOLDADURA NACIMIENTOYDESARROLLODELPUNTODESOLDADURA
Porlotanto,eldesprendimientodeenerg
Porlotanto,eldesprendimientodeenerg

acalor
acalor

ficase
ficase
mantendr
mantendr

masintensoenlazonadecontactodelas
masintensoenlazonadecontactodelas
chapashastaelfinaldelcalentamiento
chapashastaelfinaldelcalentamiento
59
LASRESISTENCIAS LASRESISTENCIAS HMICAS HMICAS SUSMISIONESDURANTEEL SUSMISIONESDURANTEEL
NACIMIENTOYDESARROLLODELPUNTODESOLDADURA NACIMIENTOYDESARROLLODELPUNTODESOLDADURA
Porelcontrario,sienlosprimerosinstantesdelpasode
Porelcontrario,sienlosprimerosinstantesdelpasode
lacorrienteelcalentamientoenlazonadecontactode
lacorrienteelcalentamientoenlazonadecontactode
laschapasesd
laschapasesd

bil,laresistividaddelvolumendelmetal
bil,laresistividaddelvolumendelmetal
comprendidoentreloselectrodosser
comprendidoentreloselectrodosser

lamismaen
lamismaen
todoslospuntosenlugardepresentarunm
todoslospuntosenlugardepresentarunm

ximoenla
ximoenla
uni
uni

ndelaspiezas.
ndelaspiezas.
60
LAINTENSIDAD LAINTENSIDAD i i DELACORRIENTEDESOLDADURA DELACORRIENTEDESOLDADURA
ELTIEMPO ELTIEMPO t t DESOLDADURA DESOLDADURA
Laresistenciainicialenlauni Laresistenciainicialenlauni ndelaschapaspermiteen ndelaschapaspermiteen
estelugarundesprendimientodecalormuyimportante,peroa estelugarundesprendimientodecalormuyimportante,peroa
condici condici ndequelaintensidadIdelacorrienteseasuficiente. ndequelaintensidadIdelacorrienteseasuficiente.
Laintensidadm Laintensidadm nimadelacorrientesecundariaesaqu nimadelacorrientesecundariaesaqu lla lla
paralacuallacantidaddecalorproducidaenlauni paralacuallacantidaddecalorproducidaenlauni nyensuzona nyensuzona
inmediataessuperioralasp inmediataessuperioralasp rdidasdecalorhastallegarala rdidasdecalorhastallegarala
temperaturadefusi temperaturadefusi n. n.
61
LAINTENSIDAD LAINTENSIDAD i i DELACORRIENTEDESOLDADURA DELACORRIENTEDESOLDADURA
ELTIEMPO ELTIEMPO t t DESOLDADURA DESOLDADURA
Elvalorm Elvalorm nimodeintensidaddecorrientenoessuficiente nimodeintensidaddecorrientenoessuficiente
paraasegurarlarealizaci paraasegurarlarealizaci ndelpuntoencondiciones ndelpuntoencondiciones ptimas. ptimas.
Conlaintensidadm Conlaintensidadm nima,eltiempodepasodelacorriente nima,eltiempodepasodelacorriente
eslargoyellodaorigenaqueunvolumenimportantedemetals eslargoyellodaorigenaqueunvolumenimportantedemetalse e
calienteaaltatemperatura,contodoslosinconvenientesgrav calienteaaltatemperatura,contodoslosinconvenientesgraves es
desdeelpuntodevistametal desdeelpuntodevistametal rgicoydelasoldadura. rgicoydelasoldadura.
62
LAINTENSIDAD LAINTENSIDAD i i DELACORRIENTEDESOLDADURA DELACORRIENTEDESOLDADURA
ELTIEMPO ELTIEMPO t t DESOLDADURA DESOLDADURA
Es,porlotanto,precisolocalizarelcalentamientoenlazona Es,porlotanto,precisolocalizarelcalentamientoenlazona
inmediataalplanodeuni inmediataalplanodeuni nydisminuireltiempodepasodela nydisminuireltiempodepasodela
corriente,dandoalaoperaci corriente,dandoalaoperaci nuncar nuncar cterm cterm sdin sdin mico. mico.
Paraesosedebeaumentarelvalordelt Paraesosedebeaumentarelvalordelt rminoR rminoR
c c
I I
2 2
incrementandoladensidaddecorrientesecundaria. incrementandoladensidaddecorrientesecundaria.
63
Laintensidaddecorrientedesoldaduradepender Laintensidaddecorrientedesoldaduradepender ,desdeel ,desdeel
puntodevistaenerg puntodevistaenerg ticode: ticode:
Tiempodesoldadura(Soldaduralenta Tiempodesoldadura(Soldaduralenta soldadurar soldadurar pida) pida)
Espesordelaspiezasasoldar Espesordelaspiezasasoldar
Naturalezadelosmaterialesasoldar(resistividad,calorespec Naturalezadelosmaterialesasoldar(resistividad,calorespec fico, fico,
calorlatentedefusi calorlatentedefusi n. n.
Di Di metrodelpuntodesoldadura. metrodelpuntodesoldadura.
LAINTENSIDAD LAINTENSIDAD i i DELACORRIENTEDESOLDADURA DELACORRIENTEDESOLDADURA
ELTIEMPO ELTIEMPO t t DESOLDADURA DESOLDADURA
64
Alolargodelaoperaci Alolargodelaoperaci n,elpuntodesoldaduraapareceyse n,elpuntodesoldaduraapareceyse
desarrollaendi desarrollaendi metroyenaltura. metroyenaltura.
Sudi Sudi metroaumentar metroaumentar pidamenteydespu pidamenteydespu spermanececasi spermanececasi
constantecualquieraqueseaeltiempoduranteelcualseprolon constantecualquieraqueseaeltiempoduranteelcualseprolongue gue
elcalentamiento. elcalentamiento.
LAINTENSIDAD LAINTENSIDAD i i DELACORRIENTEDESOLDADURA DELACORRIENTEDESOLDADURA
ELTIEMPO ELTIEMPO t t DESOLDADURA DESOLDADURA
65
LAINTENSIDAD LAINTENSIDAD i i DELACORRIENTEDESOLDADURA DELACORRIENTEDESOLDADURA
ELTIEMPO ELTIEMPO t t DESOLDADURA DESOLDADURA
66
MISIONDELESFUERZODECOMPRESI MISIONDELESFUERZODECOMPRESI NENLAFORMACI NENLAFORMACI NDEL NDEL
PUNTODESOLDADURA PUNTODESOLDADURA
Elesfuerzodecompresi
Elesfuerzodecompresi

nentreelectrodosy
nentreelectrodosy
chapastieneunobjetobiendefinidoenlastresfasesde
chapastieneunobjetobiendefinidoenlastresfasesde
laoperaci
laoperaci

ndelasoldadura:
ndelasoldadura:
Eltiempoqueprecedeinmediatamentealpasodela
Eltiempoqueprecedeinmediatamentealpasodela
corriente
corriente
Duranteeltiempodelasoldadurapropiamentedicho
Duranteeltiempodelasoldadurapropiamentedicho
Duranteeltiempoderefrigeraci
Duranteeltiempoderefrigeraci

ndelpuntosoldado
ndelpuntosoldado
67
Enelper
Enelper

odoinicialdelciclodesoldadura,
odoinicialdelciclodesoldadura,
antesdelpasodelacorriente,elesfuerzode
antesdelpasodelacorriente,elesfuerzode
compresi
compresi

ntieneporobjetoestablecerun
ntieneporobjetoestablecerun
contacto
contacto

ntimoenunlugar(establecerla
ntimoenunlugar(establecerla
resistenciadecontacto),esdecir,localizarla
resistenciadecontacto),esdecir,localizarla
soldadura.
soldadura.
68
MISIONDELESFUERZODECOMPRESI MISIONDELESFUERZODECOMPRESI NENLAFORMACI NENLAFORMACI NDEL NDEL
PUNTODESOLDADURA PUNTODESOLDADURA
Duranteeltiempodepasodelacorrientea
Duranteeltiempodepasodelacorrientea
trav
trav

sdelaspiezas,elesfuerzode
sdelaspiezas,elesfuerzode
compresi
compresi

ntienelamisi
ntienelamisi

ndemantenerel
ndemantenerel
aprieteobtenidoenprimerlugar,yasegurar
aprieteobtenidoenprimerlugar,yasegurar
unapresi
unapresi

nsuficientedelelectrodosobrela
nsuficientedelelectrodosobrela
chapaparamantenerunvalormuybajola
chapaparamantenerunvalormuybajola
resistenciaelectrodo
resistenciaelectrodo

chapa.
chapa.
69
MISIONDELESFUERZODECOMPRESI MISIONDELESFUERZODECOMPRESI NENLAFORMACI NENLAFORMACI NDEL NDEL
PUNTODESOLDADURA PUNTODESOLDADURA
ASPECTOSMETAL ASPECTOSMETAL RGICOSDELASOLDADURAPORPUNTOS RGICOSDELASOLDADURAPORPUNTOS
Lasoldaduraporpuntosesunaverdadera
Lasoldaduraporpuntosesunaverdadera
operaci
operaci

nmetal
nmetal

rgica.
rgica.
Consisteenllevaralatemperaturade
Consisteenllevaralatemperaturade
fusi
fusi

nunvolumendeterminadodemetal
nunvolumendeterminadodemetal
situadoenlazonadecontactodelasdos
situadoenlazonadecontactodelasdos
piezasaunir,ydespu
piezasaunir,ydespu

senfriarlo.
senfriarlo.
70
ASPECTOSMETAL ASPECTOSMETAL RGICOSDELASOLDADURAPORPUNTOS RGICOSDELASOLDADURAPORPUNTOS
71
Elprocesot
Elprocesot

rmicoseg
rmicoseg

nelcualserealizalasoldadura
nelcualserealizalasoldadura
ylascualidadestantometal
ylascualidadestantometal

rgicascomomec
rgicascomomec

nicasdel
nicasdel
puntodesoldado,dependen:
puntodesoldado,dependen:

Delascaracter
Delascaracter

sticasdelosmetalesasoldar
sticasdelosmetalesasoldar

Delosfactoresderegulaci
Delosfactoresderegulaci

n:
n:

Intensidaddecorriente
Intensidaddecorriente

Tiempodesoldadura
Tiempodesoldadura

Esfuerzodecompresi
Esfuerzodecompresi

nentrecomponentes.
nentrecomponentes.
ASPECTOSMETAL ASPECTOSMETAL RGICOSDELASOLDADURAPORPUNTOS RGICOSDELASOLDADURAPORPUNTOS
72
PERIODODECALENTAMIENTO.
PERIODODECALENTAMIENTO.
Elpasodecorrientedalugarauncalentamiento
Elpasodecorrientedalugarauncalentamiento
muylocalizadoenelcontactodelasdoschapas,
muylocalizadoenelcontactodelasdoschapas,
queconducer
queconducer

pidamentealafusi
pidamentealafusi

ndeun
ndeun
n
n

cleodemetalpertenecienteaambaschapas.
cleodemetalpertenecienteaambaschapas.
ASPECTOSMETAL ASPECTOSMETAL RGICOSDELASOLDADURAPORPUNTOS RGICOSDELASOLDADURAPORPUNTOS
73
ASPECTOSMETAL ASPECTOSMETAL RGICOSDELASOLDADURAPORPUNTOS RGICOSDELASOLDADURAPORPUNTOS
PERIODODECALENTAMIENTO.
PERIODODECALENTAMIENTO.
Duranteelcalentamientoprogresivo,elmetalsedilata.
Duranteelcalentamientoprogresivo,elmetalsedilata.
74
PERIODODECALENTAMIENTO.
PERIODODECALENTAMIENTO.
Elmomentoenelquesealcanzalatemperaturade
Elmomentoenelquesealcanzalatemperaturade
fusi
fusi

n,lapeque
n,lapeque

amasal
amasal

quidaqueconstituyeelpunto
quidaqueconstituyeelpunto
desoldadurapresentaunafuertetendenciaaescaparse
desoldadurapresentaunafuertetendenciaaescaparse
entrelaspiezas.
entrelaspiezas.
Elempujedelmetalenfusi
Elempujedelmetalenfusi

n,parasalirdelcrisol
n,parasalirdelcrisol
met
met

licoquelerodea,debeserneutralizadomediante
licoquelerodea,debeserneutralizadomediante
laintervenci
laintervenci

ndeunesfuerzodecompresi
ndeunesfuerzodecompresi

nsuficiente.
nsuficiente.
ASPECTOSMETAL ASPECTOSMETAL RGICOSDELASOLDADURAPORPUNTOS RGICOSDELASOLDADURAPORPUNTOS
75
PERIODODECALENTAMIENTO.
PERIODODECALENTAMIENTO.
Apareceasiunanuevamisi
Apareceasiunanuevamisi

nmuyimportantedel
nmuyimportantedel
esfuerzodecompresi
esfuerzodecompresi

naplicadomediantelos
naplicadomediantelos
electrodos.
electrodos.
ASPECTOSMETAL ASPECTOSMETAL RGICOSDELASOLDADURAPORPUNTOS RGICOSDELASOLDADURAPORPUNTOS
76
PERIODODECALENTAMIENTO.
PERIODODECALENTAMIENTO.
Sielesfuerzoesdemasiadod
Sielesfuerzoesdemasiadod

bil,elmetalseescapa
bil,elmetalseescapa
entrelaschapasbajoformadepart
entrelaschapasbajoformadepart

culasmasomenos
culasmasomenos
importantedenominadas
importantedenominadas

proyecciones
proyecciones

.
.
ASPECTOSMETAL ASPECTOSMETAL RGICOSDELASOLDADURAPORPUNTOS RGICOSDELASOLDADURAPORPUNTOS
77
PERIODODECALENTAMIENTO.
PERIODODECALENTAMIENTO.
Estefen
Estefen

menodelasproyeccionesllevaconsigola
menodelasproyeccionesllevaconsigola
expulsi
expulsi

ndeunapartedelmetalqueformaelpuntode
ndeunapartedelmetalqueformaelpuntode
soldaduraypuedede
soldaduraypuedede

staforma,originardefectos
staforma,originardefectos
internos(vac
internos(vac

os,porosidades)quealteran
os,porosidades)quealteran
considerablementelacalidaddelpunto.
considerablementelacalidaddelpunto.
ASPECTOSMETAL ASPECTOSMETAL RGICOSDELASOLDADURAPORPUNTOS RGICOSDELASOLDADURAPORPUNTOS
78
ASPECTOSMETAL ASPECTOSMETAL RGICOSDELASOLDADURAPORPUNTOS RGICOSDELASOLDADURAPORPUNTOS
79
PERIODODECALENTAMIENTO.
PERIODODECALENTAMIENTO.
Lasproyeccionesdemetalfundidodebensereliminadas
Lasproyeccionesdemetalfundidodebensereliminadas
oalmenosreducidas,nosolamentedandounvalor
oalmenosreducidas,nosolamentedandounvalor
suficientealesfuerzodecompresi
suficientealesfuerzodecompresi

n,sino
n,sino
tambien
tambien
evitandogenerarunexcesodeenerg
evitandogenerarunexcesodeenerg

a,dosificando
a,dosificando
perfectamenteelvalor
perfectamenteelvalor
RI
RI
2 2
t
t
.
.
ASPECTOSMETAL ASPECTOSMETAL RGICOSDELASOLDADURAPORPUNTOS RGICOSDELASOLDADURAPORPUNTOS
80
PERIODODECALENTAMIENTO.
PERIODODECALENTAMIENTO.
Enelmomentodecortedelacorrientedesoldadura,
Enelmomentodecortedelacorrientedesoldadura,
cuandocesalaaportaci
cuandocesalaaportaci

ndeenerg
ndeenerg

acalor
acalor

ficaalpuntoy
ficaalpuntoy
alasmasasquelorodean,elestadot
alasmasasquelorodean,elestadot

rmicoescomose
rmicoescomose
veenlasiguientefigura:
veenlasiguientefigura:
ASPECTOSMETAL ASPECTOSMETAL RGICOSDELASOLDADURAPORPUNTOS RGICOSDELASOLDADURAPORPUNTOS
81
Zona central (A) a la temperatura de fusin.
Zona (B) especie de funda de metal en estado
plstico, muy superior a la temperatura crtica
(A
3
), que rodea a la zona central en fusin.
Una zona (C) que casi alcanza la temperatura
crtica.
Una zona (D) a temperatura inferior a la
crtica.
Una zona (E) que permanece a la temperatura
ambiente.
ASPECTOSMETAL ASPECTOSMETAL RGICOSDELASOLDADURAPORPUNTOS RGICOSDELASOLDADURAPORPUNTOS
82
PERIODODECALENTAMIENTO.
PERIODODECALENTAMIENTO.
Lainterrupci
Lainterrupci

ndelacorrientedesoldaduradeterminael
ndelacorrientedesoldaduradeterminael
finaldelperiododecalentamientoymarcaelcomienzo
finaldelperiododecalentamientoymarcaelcomienzo
delasegundafasedelaoperaci
delasegundafasedelaoperaci

n:lafasede
n:lafasede
enfriamientoosolidificaci
enfriamientoosolidificaci

ndelpuntodesoldadura.
ndelpuntodesoldadura.
ASPECTOSMETAL ASPECTOSMETAL RGICOSDELASOLDADURAPORPUNTOS RGICOSDELASOLDADURAPORPUNTOS
83
ENFRIAMIENTODELPUNTODESOLDADURA.
ENFRIAMIENTODELPUNTODESOLDADURA.
Eln
Eln

cleodemetalfundidoseencuentraenel
cleodemetalfundidoseencuentraenel
senodeunamasamet
senodeunamasamet

licarefrigerada
licarefrigerada
relativamenteimportante,constituidaporlas
relativamenteimportante,constituidaporlas
mismaspiezassoldadasyporloselectrodos
mismaspiezassoldadasyporloselectrodos
ASPECTOSMETAL ASPECTOSMETAL RGICOSDELASOLDADURAPORPUNTOS RGICOSDELASOLDADURAPORPUNTOS
84
ENFRIAMIENTODELPUNTODESOLDADURA.
ENFRIAMIENTODELPUNTODESOLDADURA.
Enelcasodeenfriamientobajopresi
Enelcasodeenfriamientobajopresi

nloselectrodos,
nloselectrodos,
provistoscomosiempredeundispositivode
provistoscomosiempredeundispositivode
refrigeraci
refrigeraci

n,constituyenunafuentefr
n,constituyenunafuentefr

amantenidaa
amantenidaa
unatemperaturacasiconstanteydirectamenteen
unatemperaturacasiconstanteydirectamenteen
contactoconlassuperficiesexterioresdelaschapas
contactoconlassuperficiesexterioresdelaschapas
frentealpuntodesoldadura.
frentealpuntodesoldadura.
ASPECTOSMETAL ASPECTOSMETAL RGICOSDELASOLDADURAPORPUNTOS RGICOSDELASOLDADURAPORPUNTOS
85
ENFRIAMIENTODELPUNTODESOLDADURA.
ENFRIAMIENTODELPUNTODESOLDADURA.
Enseguidaestudiaremoselimportantepapelquejuega
Enseguidaestudiaremoselimportantepapelquejuega
lapresi
lapresi

ndeloselectrodosdurante
ndeloselectrodosdurante

sta
sta

ltimafasedela
ltimafasedela
operaci
operaci

ndelasoldadura.
ndelasoldadura.
ASPECTOSMETAL ASPECTOSMETAL RGICOSDELASOLDADURAPORPUNTOS RGICOSDELASOLDADURAPORPUNTOS
86
ENFRIAMIENTODELPUNTODESOLDADURA.
ENFRIAMIENTODELPUNTODESOLDADURA.
Variacin de los espesores de dos
chapas en el lugar del punto de
soldadura, durante el perodo de
enfriamiento del punto. Chapas de
acero al carbono de 6 mm de
espesor.
ASPECTOSMETAL ASPECTOSMETAL RGICOSDELASOLDADURAPORPUNTOS RGICOSDELASOLDADURAPORPUNTOS
87
Alfinaldelenfriamiento,ladilataci
Alfinaldelenfriamiento,ladilataci

n
n
registradaesnegativaymuestrael
registradaesnegativaymuestrael
trabajomec
trabajomec

nicoefectuadoencaliente
nicoefectuadoencaliente
porloselectrodosdespu
porloselectrodosdespu

sde
sde
interrumpirselacorrientedesoldadura.
interrumpirselacorrientedesoldadura.
ASPECTOSMETAL ASPECTOSMETAL RGICOSDELASOLDADURAPORPUNTOS RGICOSDELASOLDADURAPORPUNTOS
88
Elenfriamientodeln
Elenfriamientodeln

cleofundidoha
cleofundidoha
sidocomparadoalenfriamientodeun
sidocomparadoalenfriamientodeun
metalcoladoenlingotera,peroeste
metalcoladoenlingotera,peroeste
n
n

cleoopuntodesoldaduraseadhiere
cleoopuntodesoldaduraseadhiere
portodaspartesalasparedesdesu
portodaspartesalasparedesdesu
lingotera.
lingotera.
ASPECTOSMETAL ASPECTOSMETAL RGICOSDELASOLDADURAPORPUNTOS RGICOSDELASOLDADURAPORPUNTOS
89
Losgasesdisueltosenelmetalen
Losgasesdisueltosenelmetalen
fusi
fusi

nquedanenlibertadyforman
nquedanenlibertadyforman
burbujascuyaimportanciayn
burbujascuyaimportanciayn

mero
mero
depender
depender

delmetalbaseydela
delmetalbaseydela
temperatura
temperatura
ASPECTOSMETAL ASPECTOSMETAL RGICOSDELASOLDADURAPORPUNTOS RGICOSDELASOLDADURAPORPUNTOS
90
Unapartedeesasburbujasse
Unapartedeesasburbujasse
desprendecuandoelmetalest
desprendecuandoelmetalest

todav
todav

a
a
suficientementel
suficientementel

quido.
quido.
ASPECTOSMETAL ASPECTOSMETAL RGICOSDELASOLDADURAPORPUNTOS RGICOSDELASOLDADURAPORPUNTOS
91
Despu
Despu

sdelcortedelacorrientede
sdelcortedelacorrientede
soldadura,latemperaturadelazona
soldadura,latemperaturadelazona
soldadadisminuyeprogresivamenteyel
soldadadisminuyeprogresivamenteyel
metaldeln
metaldeln

cleosehacecadavezmas
cleosehacecadavezmas
viscoso.
viscoso.
ASPECTOSMETAL ASPECTOSMETAL RGICOSDELASOLDADURAPORPUNTOS RGICOSDELASOLDADURAPORPUNTOS
92
Enestascondiciones,lasburbujas
Enestascondiciones,lasburbujas
tiendenaquedaratrapadaseneln
tiendenaquedaratrapadaseneln

cleo
cleo
bajolaformadeoquedades.
bajolaformadeoquedades.
ASPECTOSMETAL ASPECTOSMETAL RGICOSDELASOLDADURAPORPUNTOS RGICOSDELASOLDADURAPORPUNTOS
93
Alpasardelestadol
Alpasardelestadol

quidoalestado
quidoalestado
s
s

lido,eln
lido,eln

cleodelasoldadura
cleodelasoldadura
experimentaunacontracci
experimentaunacontracci

n
n
volum
volum

tricamuyimportanteyel
tricamuyimportanteyel
enfriamientonoesuniforme.
enfriamientonoesuniforme.
ASPECTOSMETAL ASPECTOSMETAL RGICOSDELASOLDADURAPORPUNTOS RGICOSDELASOLDADURAPORPUNTOS
94
Lasolidificaci
Lasolidificaci

ndeln
ndeln

cleoempiezaen
cleoempiezaen
laperiferiaylacontracci
laperiferiaylacontracci

ndelascapas
ndelascapas
perif
perif

ricassolidificadastiendeaformar,
ricassolidificadastiendeaformar,
enelsenodelpuntoformado,
enelsenodelpuntoformado,
cavidadesohuecosdenominados
cavidadesohuecosdenominados
RECHUPES.
RECHUPES.
ASPECTOSMETAL ASPECTOSMETAL RGICOSDELASOLDADURAPORPUNTOS RGICOSDELASOLDADURAPORPUNTOS
95
Elesfuerzodecompresi
Elesfuerzodecompresi

ntransmitido
ntransmitido
porloselectrodosdurantela
porloselectrodosdurantela
solidificaci
solidificaci

n,obligaalmetalfr
n,obligaalmetalfr

oque
oque
rodeaaln
rodeaaln

cleoadeformarseyseguir
cleoadeformarseyseguir
lacontracci
lacontracci

ndelmetalcaliente.
ndelmetalcaliente.
ASPECTOSMETAL ASPECTOSMETAL RGICOSDELASOLDADURAPORPUNTOS RGICOSDELASOLDADURAPORPUNTOS
96
De
De

stamanera,unesfuerzode
stamanera,unesfuerzode
compresi
compresi

nsuficientedurantelafase
nsuficientedurantelafase
deenfriamientoimpidelaformaci
deenfriamientoimpidelaformaci

nde
nde
burbujasyrechupesenelpunto
burbujasyrechupesenelpunto
soldado.
soldado.
ASPECTOSMETAL ASPECTOSMETAL RGICOSDELASOLDADURAPORPUNTOS RGICOSDELASOLDADURAPORPUNTOS
97
Frecuentemente subsiste un
pequeo rechupe central en los
puntos de buena calidad
ASPECTOSMETAL ASPECTOSMETAL RGICOSDELASOLDADURAPORPUNTOS RGICOSDELASOLDADURAPORPUNTOS
98
Al tener lugar el enfriamiento del Al tener lugar el enfriamiento del
punto de soldadura en el seno punto de soldadura en el seno
de una masa a temperatura de una masa a temperatura
relativamente baja, y por lo tanto relativamente baja, y por lo tanto
poco deformable, se originan en poco deformable, se originan en
todo el punto esfuerzos de todo el punto esfuerzos de
tracci tracci n. n.
Si estas tensiones son Si estas tensiones son
superiores a la resistencia superiores a la resistencia
mec mec nica del metal, se nica del metal, se
producen en el n producen en el n cleo de cleo de
soldadura roturas en forma de soldadura roturas en forma de
grietas grietas
ASPECTOSMETAL ASPECTOSMETAL RGICOSDELASOLDADURAPORPUNTOS RGICOSDELASOLDADURAPORPUNTOS
99
Lasburbujasdegasylosrechupes,que
Lasburbujasdegasylosrechupes,que
disminuyenlasecci
disminuyenlasecci

ndelpunto
ndelpunto
soldadoyenconsecuenciasu
soldadoyenconsecuenciasu
resistenciamec
resistenciamec

nicaalastensiones
nicaalastensiones
internasdecontracci
internasdecontracci

n,favorecenla
n,favorecenla
formaci
formaci

ndegrietas.
ndegrietas.
ASPECTOSMETAL ASPECTOSMETAL RGICOSDELASOLDADURAPORPUNTOS RGICOSDELASOLDADURAPORPUNTOS
100
Lamisi
Lamisi

ndesempe
ndesempe

adaporelmantenimiento
adaporelmantenimiento
delesfuerzodecompresi
delesfuerzodecompresi

ndeloselectrodos
ndeloselectrodos
duranteelenfriamientodelpuntoesporlo
duranteelenfriamientodelpuntoesporlo
tantodeprimordialimportanciaparala
tantodeprimordialimportanciaparala
supresi
supresi

nolimitaci
nolimitaci

ndelasoquedades,
ndelasoquedades,
rechupesygrietasquetiendenaformarse
rechupesygrietasquetiendenaformarse
durantelasolidificaci
durantelasolidificaci

ndeln
ndeln

cleo.
cleo.
ASPECTOSMETAL ASPECTOSMETAL RGICOSDELASOLDADURAPORPUNTOS RGICOSDELASOLDADURAPORPUNTOS
101
La rotura de un punto enfriado con
mantenimiento del esfuerzo de
compresin es sana y homognea.
ASPECTOSMETAL ASPECTOSMETAL RGICOSDELASOLDADURAPORPUNTOS RGICOSDELASOLDADURAPORPUNTOS
102
La rotura de un punto enfriado
libremente, sin presin, presenta
siempre un gran nmero de huecos
internos, porosidades y fisuras.
ASPECTOSMETAL ASPECTOSMETAL RGICOSDELASOLDADURAPORPUNTOS RGICOSDELASOLDADURAPORPUNTOS
103