Espec Cambiador de Calor IMP

ESPECIFICACIN DE INGENIERA 512-ET-03-0
Rev.: 0 Hoja 1 de 13

CAMBIADORES DE CALOR TIPO DOBLE TUBO
Fecha: Nov. / 2002

F20030-512-ET-03-REV-0.doc Competencia de Ingeniera Electromecnica

CONTENIDO

Pgina
1. GENERALIDADES
1.1. Objetivo 2
1.2. Alcance 2
1.3. Sistemas de unidades 2
1.4. Referencias 2

2. DISEO
2.1. Generalidades 3
2.2. Dibujos 3
2.3. Presin de diseo 4
2.4. Temperatura de diseo 4
2.5. Tubo interior y tubo exterior 5
2.6. Conexiones 5
2.7. Pernos 6
2.8. Soportes 6
2.9. Materiales 6
2.10. Corrosin permisible 7

3. FABRICACIN
3.2. Expediente tcnico 7
3.3. Tolerancias 8
3.4. Dibujos de fabricacin 8
3.5. Soldadura 8
3.6. Tratamiento trmico 9
3.7. Inspeccin radiogrfica 9
3.8. Prueba hidrosttica 9
3.9. Identificacin 10
3.10. Pintura 10

4. PARTES DE REPUESTO 10

5. PREPARACIN PARA EMBARQUE 10

6. GARANTAS
6.2. Diseo 11
6.3. Fabricacin 11

7. REQUISITOS ESPECIALES
7.1. Manejo de lodos 12
7.2. cido fluorhdrico 12
7.3. Agua de mar o agua salina 13
7.4. Hidrgeno 13
7.5. cido sulfhdrico (H
2
S) hmedo 13
7.6. Aminas 13

Fecha: Nov. / 2002


1. Generalidades

1.1. Objetivo

1.1.1. Establecer los requisitos mnimos para el diseo mecnico, materiales de construccin, fabricacin
y suministro de cambiadores de calor tipo doble tubo.

1.2. Alcance

1.2.1. Esta especificacin de ingeniera establece los requerimientos y caractersticas que, como mnimo,
deben cumplir los contratistas que diseen, fabriquen o suministren cambiadores de calor tipo doble tubo.

1.2.2. El contratista debe suministrar los cambiadores de acuerdo a los requerimientos e informacin
proporcionados con la ingeniera bsica.

1.2.3. El contratista debe cumplir con la requisicin, hoja de especificaciones, esta especificacin y las
especificaciones del licenciador de la planta.

1.2.4. Los requisitos sealados en esta especificacin son de carcter general, por lo que este
documento no est orientado a la utilizacin o explotacin de ninguna tecnologa, patente, dispositivo,
equipo o accesorio en particular.

1.2.5. No son aceptables desviaciones a esta especificacin, a menos que antes de su aplicacin sean
aprobadas por escrito por PEMEX y/o el licenciador. Sin embargo, el contratista sigue siendo el responsable
de todas las etapas que le hayan sido asignadas.

1.3 Sistemas de unidades

En esta especificacin de ingeniera se usarn unidades del Sistema Mtrico Decimal y, cuando aplique, se
incluye entre parntesis su equivalencia en Sistema Ingls.

1.4 Referencias

1.4.1. Todos los cambiadores tipo doble tubo deben disearse, fabricarse, inspeccionarse y probarse de
acuerdo con los requerimientos de sta especificacin. Para tal efecto, los cdigos, normas, prcticas y
especificaciones que deben considerarse son los siguientes:

a) ASME American Society of Mechanical Engineers

Section II Materials
Parte A Ferrous Material Specifications
Parte B Nonferrous Material Specifications
Parte C Specifications for Welding Rods, Electrodes and Filler Metals
Parte D Properties
Section V Nondestructive Examination
Section VIII Division 1: Rules for Construction of Pressure Vessels
Section IX Welding and Brazing Qualifications.


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ASME B 16.5 Steel Pipe Flanges and Flanged Fittings
ASME B 18.2.1 Square and Hex Bolts and Screws (Inch Series)
ASME B 18.2.2 Square and Hex Nuts (Inch Series)

b) API American Petroleum Institute

RP 941 Steels for Hydrogen Service at Elevated Temperatures and
Pressures in Petroleum Refineries and Petrochemical Plants
RP 945 Avoiding Environmental Cracking in Amine Units

c) NACE National Corrosion Engineers

MR0175 Sulfide Stress Cracking Resistant Metallic Materials for Oilfield
Equipment

d) PEMEX Petrleos Mexicanos

K-330 Pintura y su procedimiento de aplicacin para recipientes y cambiadores
de calor en fbrica
2.411.01 Sistemas de proteccin anticorrosiva a base de recubrimientos.

1.4.2. Todas las referencias utilizadas deben ser ltima edicin y addenda aplicables en la fecha de
publicacin de las bases de licitacin.

2. Diseo

2.1. Generalidades

2.1.1. Los cambiadores tipo doble tubo deben disearse de acuerdo a lo establecido por el cdigo
ASME, Seccin VIIl, Divisin 1.

2.1.2. Cuando sea requerido por el licenciador o en las bases de licitacin de PEMEX, los cambiadores
tipo doble tubo deben suministrarse con el estampado por cdigo ASME y deben registrarse ante el
National Board Inspection Code (NBIC).

2.1.3. La hoja de especificaciones, memorias de clculo (diseo termo hidrulico y mecnico), dibujos
de diseo y dibujos de fabricacin del cambiador, deben ser revisados y aprobados por el contratista.

2.1.4. El diseo mecnico y el arreglo de horquillas deben considerar espacios que faciliten el
desmontaje y mantenimiento del cambiador. Estas dimensiones se deben detallar en los dibujos de
fabricacin correspondientes.

2.2. Dibujos

2.2.1. Los dibujos deben contener como mnimo la siguiente informacin:

a) Informacin del cambiador: clave, servicio, tamao y superficie de transferencia
b) Informacin del proyecto: descripcin, cliente, localizacin y nmero de proyecto
c) Informacin del (los) dibujo(s): nombre, nmero, revisin, escalas y acotaciones empleadas

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d) Valores de (para ambos lados del cambiador):
Presiones de diseo, operacin, mxima de trabajo permisible (MAWP) y de prueba
Temperaturas de diseo, operacin y mnima de metal de diseo (MDMT)
Tolerancia para corrosin
Nombre de fluido
Material del aislante y espesor
e) Caractersticas del tubo exterior y del tubo interior: espesor (cdula), longitud, dimetro
nominal
f) Cdigos y normas aplicables
g) Peso del cambiador: vaco, en operacin y lleno de agua
h) Radiografiado, tratamiento trmico y eficiencia de la unin soldada para cada parte principal
(tubo exterior, tubo interior)
i) Datos por boquilla: marca, cantidad, dimetro, rango, cdula, tipo de brida y cara, servicio,
localizacin y direccin del flujo
j) Materiales de construccin especificados de acuerdo al cdigo ASME para cada componente
k) Dibujo de arreglo general del cambiador, mostrando vistas en planta y elevacin
l) Vista lateral del cambiador donde se muestre: dimetros y espesores de componentes
principales, distancias entre boquillas, distancia entre soportes, dimensiones de soportes,
localizacin y dimensiones de barrenos para anclas, longitud total y marcas de boquillas
m) Los detalles donde se muestren las caractersticas y dimensiones de los siguientes
componentes: tubo exterior, tubo interior, conexiones, retornos, tornillos U, soportes guas
internos. Los detalles deben incluir los smbolos de soldadura.
n) Arreglo General

2.3. Presin de diseo

2.3.1. La presin mxima prevista de operacin, incluyendo el margen de variacin en la presin de
operacin normal, debe indicarse en la hoja de especificaciones del cambiador tipo doble tubo.

2.3.2. Las presiones de diseo para ambos lados del cambiador son las mostradas en la hoja de
especificaciones del mismo. De lo contrario, stas se determinan como se explica a continuacin:

a) La presin interna de diseo debe ser igual al mayor valor de los dos siguientes:
10% mayor que la presin mxima de operacin, y en ningn caso la diferencia entre la presin
interna de diseo y la de operacin mxima debe ser menor a 2.11 kg/cm
2
(30 lb/pulg
2
)
la presin de disparo de la bomba de alimentacin (cuando aplique).

b) Cuando la presin de operacin sea de vaco, la presin interna de diseo ser vaco total, en cuyo
caso la presin externa mnima de diseo ser 1.033 kg/cm
2
(14.7 lb/pulg
2
).

2.4. Temperatura de diseo

2.4.1. Las temperaturas de diseo para ambos lados del cambiador tipo doble tubo son las mostradas en
la hoja de especificaciones del mismo. De lo contrario, stas se determinan como a continuacin se indica:

a) La temperatura de diseo para cambiadores que operan igual o por debajo de 0 C (32 F), debe
ser la temperatura de operacin mnima esperada.

b) La temperatura de diseo para cambiadores que operan arriba de 0 C (32 F) debe ser el mayor de
los dos valores siguientes:

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temperatura mxima de operacin + 28 C o 50 F
37.8 C (100 F), que es la temperatura mnima de diseo.

2.5. Tubo interior y tubo exterior

2.5.1. Los tubos interiores y exteriores del cambiador deben ser sin costura.

2.5.2. El espesor de pared para tubos interiores y exteriores de acero al carbono y de baja aleacin debe
ser como mnimo cdula 40. Para tubos de aceros inoxidables y aleaciones de cobre, el espesor mnimo
debe ser cdula 10.

2.5.3. Las uniones entre el tubo exterior y el tubo interior deben ser empacadas por medio de brida con
tapa ciega, teniendo sta ltima una perforacin con objeto de alojar al tubo interior.

2.5.4. No se permiten uniones soldadas entre el tubo exterior y el tubo interior.

2.5.5. Si el fluido a manejar es letal, explosivo, txico o cuya emisin al ambiente es perjudicial, el fluido
debe circular por el tubo interior. En este caso, las uniones en el tubo interior deben ser soldadas, por lo
cual no se permiten conexiones o accesorios roscados.

2.5.6. El diseo del cambiador debe considerar soportes guas internos soldados al tubo interior para
evitar flexin. Los soportes guas deben localizarse sobre la lnea de centro de los soportes principales del
cambiador.

2.6. Conexiones

2.6.1. Las boquillas o conexiones de entrada y salida de cada corriente deben ser bridadas con las
caractersticas mostradas en la hoja de especificaciones (dimetro y rango) o en los dibujos de diseo
(dimetro, rango, cdula del cuello, tipo de brida y tipo de cara).

2.6.2. Todas las boquillas o conexiones de 38.1 mm (1 pulg) de dimetro y mayores deben ser
bridadas.

2.6.3. Las boquillas deben tener las siguientes caractersticas:

a) tener brida cuello soldable
b) pueden utilizarse bridas deslizables con las limitaciones siguientes:
para servicios no cclicos, no sujetos a vaco y libres de hidrgeno
que no rebasen el rango de 10.55 kg/cm
2
(150 lb/pulg
2
)
con temperatura de diseo menor a 343 C (650 F)
c) la cara de bridas debe ser del tipo cara realzada
d) el cuello de la boquilla debe ser de tubo sin costura
e) la longitud de las boquillas debe ser tal que permita desmontar los esprragos desde la parte
trasera de la brida, librando al cambiador y en su caso al aislante
f) las uniones cuello a brida y cuello a tubo exterior o interior deben ser por medio de soldadura
de penetracin completa

2.6.4. El espesor mnimo para los cuellos de boquillas de acero al carbono debe ser cdula 40. Para
cuellos de aceros inoxidables y aleaciones de cobre, el espesor mnimo debe ser cdula 10.


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2.7. Pernos

2.7.1. Los pernos para conexiones deben ser esprragos con tuercas hexagonales, los cuales deben
estar de acuerdo a los requerimientos aplicables del cdigo ASME B 18.2.1 y B 18.2.2.

2.7.2. El contratista debe suministrar los tornillos U, sus tuercas y roldanas para soportar cada una de
las horquillas.

2.8. Soportes

2.8.1. Los cambiadores deben tener como mnimo dos soportes, los cuales deben localizarse a una
distancia tal que se evite la flexin de los tubos.

2.8.2. Cada soporte debe estar compuesto por un elemento estructural principal (vertical), tornillos U o
abrazaderas (incluyendo sus tuercas y roldanas) para sujetar los tubos al elemento estructural y una placa
base con barrenos para su anclaje.

2.9. Materiales

2.9.1. Todos los materiales de construccin para los componentes del cambiador tipo doble tubo deben
especificarse de acuerdo a la Seccin II del cdigo ASME, mostrarse en la hoja de especificaciones y/o
dibujos de diseo y seleccionarse para cumplir las condiciones de diseo correspondientes.

2.9.2. El uso de materiales diferentes a los comprendidos en el cdigo ASME deben someterse a
aprobacin por escrito del contratista.

2.9.3. Todos los materiales empleados en la construccin del cambiador deben ser nuevos.

2.9.4. Para los componentes sujetos a presin de cambiadores de acero al carbono que manejan
hidrocarburos, se deben usar las siguientes especificaciones de material:

a) tubo cdula: SA-106-B sin costura
b) forjas: SA-105
c) accesorios soldables: SA-234-WPB.

2.9.5. Para los soportes y sus accesorios, se debe usar acero al carbono SA-36 o equivalente.

2.9.6. Las bridas para boquillas de acero al carbono forjado deben utilizarse a temperaturas no
mayores a 400 C (750 F).

2.9.7. No se permite el asbesto como material para empaques o relleno de empaques revestidos con
metal.

2.9.8. El material del relleno para todos los empaques revestidos con metal debe ser no asbesto.

2.9.9. Los empaques empleados en las bridas de boquillas deben ser del tipo metal devanado en espiral
con relleno de no asbesto, donde el material del metal debe ser acero inoxidable tipo 304. El espesor del
empaque debe ser de 3.18 mm (1/8 pulg).


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2.9.10. El material para esprragos debe ser SA-193-B7 y SA-194-2H para las tuercas.

2.9.11. El material de los soportes para placa de identificacin y placa de estampado por cdigo debe ser
igual o equivalente al componente al que se soldarn.

2.9.12. El material de los soportes guas internos de acero al carbono debe ser SA-516-70.

2.9.13. El material de la placa de identificacin y placa de estampado por cdigo debe ser acero
inoxidable SA-240-304, calibre 20.

2.10. Corrosin permisible

2.10.1. Para cualquier componente del cambiador tipo doble tubo, la corrosin permisible se debe
determinar de acuerdo con el material de construccin, fluido a manejar y las condiciones del servicio
(presin y temperatura). El valor de corrosin permisible se debe indicar en la hoja de especificaciones y/o
en los dibujos de diseo.

2.10.2. La corrosin permisible se debe especificar individualmente para el tubo exterior y el interior (por
ambos lados). Los valores de corrosin permisible deben agregarse a los espesores mnimos calculados por
presin para los componentes sujetos a presin.

3. Fabricacin

3.1. Generalidades

3.1.1. Los tubos exterior e interior deben fabricarse empleando un solo tramo.

3.1.2. Las bridas de boquillas deben orientarse de tal forma que sus agujeros para esprragos estn a
horcajadas respecto a los ejes principales del cambiador tipo doble tubo.

3.1.3. Los extremos de las placas o tubos utilizados para la fabricacin de los componentes que hayan
sido cortados (por medio de flama, sierra, etc.), deben ser terminados mediante operaciones de maquinado.

3.1.4. Las pruebas con presin (hidrostticas y neumticas) requeridas por el cdigo ASME deben
aplicarse manteniendo la presin durante una hora como mnimo.

3.1.5. Antes de iniciar las pruebas con presin, es necesario limpiar todas las superficies internas y
externas del cambiador.

3.1.6. En todos los componentes del cambiador se deben eliminar las rebabas y matar filos.

3.2. Expediente tcnico

3.2.1. Una vez concluida la fabricacin del cambiador tipo doble tubo y al momento en que se haga la
entrega definitiva de ste, el contratista debe proporcionar a PEMEX dos copias del expediente tcnico del
cambiador, el cual estar organizado en una carpeta cuya portada contendr los datos de identificacin del
cambiador, del proyecto y del fabricante.
El expediente debe contener como mnimo los siguientes documentos (que incluyen los datos, informacin y
firmas necesarias):

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a) Memoria de clculo del diseo termo hidrulico.
b) Hojas de especificaciones.
c) Memoria de clculo del diseo mecnico.
d) Dibujos de fabricacin (como estn construidos).
e) Certificado final de inspeccin, en el cual consta que el cambiador fue inspeccionado totalmente
a satisfaccin del inspector ASME.
f) Reportes de datos de fabricante para el recipiente a presin, los cuales deben incluir los
formatos (U-1, U-1A, U-2, U-2A, U-3 y U-4) que apliquen del Apndice W del cdigo ASME,
Seccin VIII, Divisin 1.
g) Certificados de calidad de los materiales de construccin, indicando lo siguiente:
descripcin de cada componente
especificacin de material
marca(s) de identificacin
nmero de certificado
observaciones.

h) Mapa de soldaduras y procedimientos (WPS y PQR), debiendo incluir la lista de soldadores y
sus registros de identificacin.
i) Reportes de las siguientes pruebas:
mapa y reportes de inspeccin con radiografas
reportes de inspeccin con lquidos penetrantes
reportes de inspeccin con ultrasonido
reportes de inspeccin con partculas magnticas
reportes de inspeccin visual y dimensional

j) Reportes y grficas de pruebas con presin (hidrostticas y neumticas).
k) Copia de la placa de identificacin del cambiador.
l) Reportes de pintura y acondicionamiento.

3.3. Tolerancias

3.3.1. Las tolerancias dimensionales deben estar de acuerdo con el cdigo ASME, Seccin VIII, Divisin
1.

3.4. Dibujos de fabricacin

3.4.1. El contratista debe generar sus dibujos de fabricacin o de taller.

3.4.2. La hoja de especificaciones, dibujos de diseo y dibujos de fabricacin del cambiador deben
indicar el tipo de material aislante y su espesor para el tubo exterior y el interior.

3.5. Soldadura

3.5.1. Las uniones soldadas para resistir presin deben efectuarse por medio de soldaduras a tope de
penetracin completa. Esto puede lograrse mediante una unin soldada a tope con un solo bisel o una
unin a tope con doble bisel.


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3.5.2. Todas las soldaduras deben realizarse mediante el proceso de fusin con arco elctrico protegido.

3.5.3. Todas las soldaduras deben realizarse por soldadores calificados para cada tipo particular de
material y proceso de soldadura bajo lo estipulado en la Seccin IX del cdigo ASME.

3.5.4. La separacin mnima entre soldaduras de componentes principales debe ser 4 veces el espesor
del componente involucrado.

3.5.5. Las uniones de las boquillas al tubo exterior o interior deben ser mediante soldadura de
penetracin completa.

3.5.6. Todas las conexiones deben cortarse al ras con la superficie interna del tubo al que van unidas.

3.6. Tratamiento trmico

3.6.1. Cuando as se requiera, el relevado de esfuerzos debe ser conforme a lo indicado en la hoja de
especificaciones y debe aplicarse de acuerdo a la Seccin VIII, Divisin 1 del cdigo ASME.

3.7. Inspeccin radiogrfica

3.7.1. Adems de los requerimientos del cdigo ASME, se debe aplicar como mnimo una radiografa por
puntos en soldaduras a tope de tubo exterior, tubo interior y accesorios.

3.7.2. Cuando se especifica radiografiado total, ste se debe realizar en toda la longitud y ancho de los
cordones que unen los componentes soldados.

3.7.3. Las radiografas se deben realizar en los componentes con dimetros nominales de 50.8 mm (2
pulg) y mayores.

3.7.4. Donde no sea posible la inspeccin radiogrfica de soldaduras, se debe efectuar inspeccin por
medio de ultrasonido, partculas magnticas o lquidos penetrantes.

3.8. Prueba hidrosttica

3.8.1. Los valores de presin para la prueba hidrosttica del tubo exterior y del tubo interior deben ser
como lo establece el cdigo ASME, y se deben indicar en la hoja de especificaciones del cambiador y/o
dibujos de diseo. Adems, estos valores se deben corregir por efecto de la temperatura.

3.8.2. Se deben probar por separado el tubo exterior y el tubo interior de acuerdo con la presin de
prueba especificada para cada lado.

3.8.3. El agua a emplear durante la prueba debe ser agua potable. Despus de realizar la prueba, se
debe drenar y secar completamente el equipo.

3.8.4. Los cambiadores o sus componentes construidos con aceros inoxidables austenticos deben
probarse hidrostticamente empleando agua con un contenido no mayor a 5 partes por milln de cloro.

3.8.5. Los empaques destinados para uso durante la operacin no deben emplearse para efectuar las
pruebas hidrostticas del cambiador.

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3.9. Identificacin

3.9.1. Adems de la placa requerida para el estampado por el cdigo ASME, los cambiadores deben
suministrarse con una placa de identificacin.

3.10. Pintura

3.10.1. Despus de realizar las pruebas e inspecciones requeridas, todas las superficies exteriores de
cambiadores fabricados con aceros al carbono, excepto los asientos de empaques de las bridas, deben
pintarse en taller de acuerdo con lo estipulado en las normas K-330 y 2.411.01 de Petrleos Mexicanos.

3.10.2. Una vez aplicada, la capa de pintura no debe presentar debilitamiento, ampollas, grietas o prdida
de adhesin.

4. Partes de repuesto

4.1. Deben suministrarse partes de repuesto por cada cambiador (unidad completa), las cuales deben
ser como mnimo:

5 % de esprragos y tornillos (incluyendo sus tuercas)
10% de tornillos U o abrazaderas (incluyendo sus tuercas y roldanas)
2 juegos de empaques

5. Preparacin para embarque

5.1. Los cambiadores tipo doble tubo deben drenarse y secarse totalmente, estar libres de toda
suciedad, salpicaduras de soldadura, rebabas y material suelto tanto por su interior como por el exterior.

5.2. Las superficies para asentamiento de empaques en bridas de boquillas deben protegerse con un
recubrimiento anticorrosivo soluble al agua antes de colocar las tapas para proteccin.

5.3. Las boquillas deben cubrirse con tapas protectoras con las siguientes caractersticas:
a) ser de acero al carbono con espesor mnimo de 6.35 mm (1/4 pulg) y la cara para
asentamiento del empaque debe tener un acabado fonogrfico
b) ensambladas con empaques de hule de 3.18 mm (1/8 pulg) de espesor
c) el nmero de pernos empleados para sujetar las tapas debe ser un perno en uno de cada dos
agujeros, pero en ningn caso menos de cuatro pernos.

5.4. Las superficies maquinadas expuestas a la intemperie deben cubrirse con grasa u otros productos
de fcil remocin para evitar su oxidacin.

5.5. Antes de su embarque y con objeto de proteger el interior del cambiador evitando que materias
extraas (tales como polvo, agua, aceite, etc.) se introduzcan al equipo y causen problemas de corrosin,
suciedad, manchas, etc., los cambiadores deben llenarse con gas nitrgeno de acuerdo a lo siguiente:
a) el nitrgeno empleado debe ser seco y de calidad comercial
b) estar a una presin mnima de 0.282 kg/cm
2
(4.0 lb/pulg
2
)

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c) se deben instalar manmetros en las tapas protectoras de las boquillas del tubo interior y del
tubo exterior: un manmetro por cada lado. Asimismo, deben instalarse cubiertas metlicas para
proteger los manmetros contra daos durante el transporte o almacenamiento, sin que dicha
proteccin dificulte la visibilidad para revisin peridica de los instrumentos
d) se debe pintar con letras legibles sobre un costado del cambiador la leyenda EQUIPO
PRESURIZADO CON NITRGENO. NO DESTAPAR HASTA SU INSTALACIN FINAL.

5.6. Para los cambiadores relevados de esfuerzos se debe pintar con letras legibles sobre un costado
del equipo la siguiente leyenda: EQUIPO RELEVADO DE ESFUERZOS. NO SOLDAR O CORTAR.

5.7. La pintura que se use para los diversos rotulados en cambiadores construidos con aceros
inoxidables austenticos no debe tener pigmentos metlicos ni cloruros.

6. Garantas

6.1. Generalidades

6.1.1. El contratista debe extender sus garantas por escrito.

6.1.2. El contratista debe garantizar el cumplimiento de los requisitos prescritos por los documentos
listados en las referencias, as como con la presente especificacin.

6.1.3. El periodo de garanta del cambiador debe ser de 12 meses en operacin normal.

6.2. Diseo

6.2.1. La cobertura de la garanta sobre el diseo debe comprender lo siguiente:

a) la carga trmica total para las dos condiciones del cambiador tipo doble tubo (limpio e
incrustado)
b) las cadas de presin en el tubo exterior y en el tubo interior basadas en los valores de flujos
indicados en la hoja de especificaciones
c) el funcionamiento continuo del cambiador cuando opere de acuerdo a lo sealado en la hoja
de especificaciones
d) la adecuada seleccin de materiales de construccin con base en las caractersticas de los
fluidos, presiones, temperaturas, concentracin de agentes corrosivos, etc. para ambos lados
del cambiador

6.3. Fabricacin

6.3.1. La cobertura de la garanta sobre la fabricacin debe incluir lo siguiente:

a) los materiales de construccin son los indicados en la hoja de especificaciones y/o dibujos de
diseo
b) los materiales de construccin no tienen fallas ni defectos
c) la aplicacin e inspeccin de soldaduras
d) las inspecciones y pruebas dentro del taller
e) los trabajos de fabricacin
f) la mano de obra

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g) el estampado por el cdigo ASME (cuando se requiera).

En caso de reparaciones originadas por la aplicacin de esta garanta, el costo de la mano de obra y
materiales requeridos, as como los gastos de transporte, deben ser con cargo al contratista.

7. Requisitos especiales

El propsito de esta seccin es establecer requisitos generales que deben cumplir los cambiadores tipo
doble tubo que funcionarn bajo las condiciones particulares de los siguientes servicios: manejo de lodos,
cido fluorhdrico, agua de mar o agua salina, hidrgeno, cido sulfhdrico (H
2
S) hmedo y aminas. Estos
requisitos especiales deben cumplirse en forma complementaria a los prrafos de esta especificacin que
apliquen segn sea el caso.

7.1. Manejo de lodos

7.1.1. Los fluidos que contengan lodos deben circular por el tubo exterior. En consecuencia, el
cambiador debe estar en posicin tal que se obtenga un drenado total del fluido que circula por el tubo
exterior.

7.2. cido fluorhdrico

7.2.1. Los fluidos que contengan cido fluorhdrico libre o disuelto deben circular por el tubo interior. Por
tal motivo, el material del tubo interior debe ser acero al carbono desoxidado (killed) de acuerdo con la
especificacin de material SA-106-B.

7.2.2. No se permiten conexiones ni accesorios roscados en el tubo interior.

7.2.3. Los empaques que estarn en contacto con el fluido de proceso que contiene cido deben ser de
cualquiera de los siguientes tipos: monel slido, monel devanado en espiral con relleno de no asbesto y
monel doblemente revestido con relleno de no asbesto.

7.2.4. Las bridas empleadas en boquillas y en cualquier componente del cambiador deben ser del tipo
cuello soldable.

7.2.5. Para la fabricacin y tratamiento trmico del monel, se deben cumplir los requisitos que apliquen
de la Parte UNF del cdigo ASME, Seccin VIII, Divisin 1. No se permite el corte con flama. Las soldaduras
deben efectuarse mediante el proceso de arco metlico o mediante arco de tungsteno protegido con
atmsfera de gas inerte.

7.2.6. Se debe realizar radiografiado total a todas las uniones soldadas de acero al carbono o monel que
estarn en contacto con el cido libre o disuelto. Para las corrientes que contengan trazas de cido, se
requiere como mnimo radiografiar por puntos dichas uniones.

7.2.7 Al concluir la fabricacin del cambiador, se deben relevar de esfuerzos todos los componentes de
acero al carbono y monel que estarn en contacto con el cido. Los componentes de acero al carbono
deben relevarse a una temperatura de 593 C (1100 F) durante una hora por cada 25.4 mm (1 pulg) de
espesor, manteniendo esta temperatura durante una hora como mnimo. Los componentes de monel deben
relevarse a 621 C (1150 F) durante una hora por cada 25.4 mm (1 pulg) de espesor, manteniendo esta
temperatura durante una hora como mnimo.

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7.2.8. Las reparaciones en soldaduras de partes sujetas a presin deben terminarse antes de aplicar el
tratamiento trmico. En caso contrario, las partes sujetas a presin deben tratarse trmicamente otra vez.

7.3. Agua de mar o agua salina

7.3.1. Los materiales de construccin para el tubo interior y componentes interiores del cambiador deben
ser: latn de aluminio, cupronquel 9010, cupronquel 7030 o titanio.

7.4. Hidrgeno

7.4.1. Los materiales de construccin de los cambiadores para servicios con hidrgeno deben cumplir
con los requisitos sealados en la prctica recomendada API RP 941.

7.4.2. Los componentes que estarn en contacto con el hidrgeno deben construirse con aceros al
carbono totalmente desoxidados (killed).

7.4.3. Las bridas empleadas en boquillas y en cualquier componente que estar en contacto con el
hidrgeno, deben ser del tipo cuello soldable cara tipo anillo (WNRTJ).

7.4.4. No se permiten conexiones ni accesorios roscados que tengan contacto directo con el hidrgeno.

7.5. cido sulfhdrico (H
2
S) hmedo

7.5.1. Los materiales de construccin de los cambiadores para servicios clasificados como H
2
S hmedo
deben cumplir con los requisitos indicados en la norma NACE MR0175.

7.5.2 Todos los componentes que estn en contacto con el H
2
S hmedo deben fabricarse con aceros al
carbono totalmente desoxidados. Esto no aplica si se emplean aceros de aleacin.

7.5.3. La tolerancia para corrosin en el tubo exterior debe ser 4.77 mm (3/16 pulg).

7.5.4. Se debe realizar radiografiado total a todas las uniones soldadas que estarn en contacto con el
cido.

7.5.5. Los componentes en contacto con el cido deben relevarse de esfuerzos al concluir las
soldaduras. Despus del tratamiento trmico, las soldaduras y zonas afectadas por el calor en los
componentes de acero al carbono desoxidado deben tener un valor mximo de dureza Brinell de 200.

7.5.6. Las pruebas de dureza deben realizarse despus de cualquier tratamiento trmico.

7.6. Aminas

7.8.1. Los materiales de construccin de los cambiadores tipo doble tubo para servicios con aminas
deben cumplir con los requisitos estipulados en la prctica recomendada API RP 945.

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