Taller de Caldereria PDF

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CAPTULO I:
INTRODUCCION

INSTALACIONES

MASTER EN PREVENCION ACCIDENTABILIDAD
3.1

NDICE
Nde pgina
1.- Introduccin. 1.2
1.1-Objetivo
2.- Situacin y emplazamiento del Taller
3.- Suministro de energa.
1.2
1.3
1.4
3.1.- Electricidad. 1.5
3.1.1.- Alimentacin elctrica. 1.5
3.1.2.- Iluminacin. 1.5
3.2.- Gas natural. 1.5
3.3.- Agua. 1.6
3.4.- Aire comprimido. 1.6
3.5.- Oxgeno. 1.6
3.6.- Gas proteccin de soldadura. 1.6
4.- Extraccin de humos. 1.7
5.- Instalaciones por operacin. 1.7
5.1.- Recepcin, almacenaje y distribucin interior. 1.7
5.2.- Oxicorte. 1.7
5.3.- Prensa. 1.8
5.4.- Punteado. 1.8
5.5.- Soldadura. 1.9
5.6.- Calderera. 1.9
5.7.- Amolado. 1.10
5.8.- Volteo y expedicin de piezas.

1.10

3.2

1.- INTRODUCCIN
La actividad productiva de las empresas ha sufrido un cambio en los ltimos 30
aos sin precedentes en la historia de la poca industrial, y no solo en cuanto a la mejora
de las tecnologas, mquinas sofisticadas o mejoras de procesos de trabajo, sino que
tambin las condiciones en las cuales los trabajadores realizan su labor son muy diferentes
a las que tenan nuestros abuelos.
Uno de los cambios fundamentales ha consistido en la mejora de las condiciones de
trabajo y en la seguridad que esta ha trado pareja para los trabajadores y empresas que la
practican . Lograr las actuales condiciones de Seguridad y Salud no ha sido un camino fcil
y rpido , por el contrario ha sido un lento proceso de concienciacin e integracin en las
empresas de lo que en la actualidad se llama Seguridad y que ha visto su punto culminante
con la aprobacin de la Ley de Prevencin de Riesgos Laborales (Ley 31/1995, del 8 de
Noviembre) la cual en su artculo 2, apartado primero hace una declaracin de intenciones
expresando que: La presente Ley tiene por objeto promover la seguridad y la salud de
los trabajadores mediante la aplicacin de medidas y el desarrollo de las actividades
necesarias para la prevencin de los riesgos derivados del trabajo.
Con este trabajo pretendo colaborar y contribuir al sentimiento que esta Ley
promueve haciendo seguridad dentro del sector industrial del Metal y ms concretamente
dentro de un Taller cuya actividad es la de Construcciones Metlicas mediante tcnicas de
Calderera y Soldadura.

1.1.- OBJETIVO
El objetivo de este trabajo es la mejora de las condiciones de Seguridad de los
trabajadores que desempean su labor en un Taller de Calderera y Soldadura , en virtud de
la Ley de Prevencin de Riesgos Laborales en su artculo 14 , apartado primero Los
trabajadores tienen derecho a una proteccin eficaz en materia de seguridad y salud en
el trabajo, mediante la Evaluacin y Prevencin de Riesgos Laborales de las tareas de los
trabajadores de este Taller y su Plan de Actuacin
3.3

La seguridad que se pretende ofrecer en este trabajo no es ms que una de las
distintas clases de medidas de seguridad que el empresario est obligado a adoptar con el
fin de proteger al trabajador como aparece reflejado en el apartado segundo del antes
mencionado artculo 14 de la L.P.R. L.: En cumplimiento del deber de proteccin, el
empresario deber garantizar la seguridad y la salud de los trabajadores a su servicio en
todos los aspecto relacionados con el trabajo. A estos efectos, en el marco de las
responsabilidades, el empresario realizar la prevencin de los riesgos laborales
mediante la adopcin de cuantas medidas sean necesarias para la proteccin de la
seguridad y la salud de los trabajadores en materia de evaluacin de riesgos,
informacin, consulta y participacin y formacin de los trabajadores.
A este fin se dirigen primeramente los estudios de las condiciones actuales de
trabajo evaluando los riesgos asociados al proceso, exponiendo los antecedentes de
accidentabilidad y en general cualquier indicativo de la situacin.
Posteriormente y en base al resultado de las condiciones actuales de trabajo, se
establece una planificacin de la actividad preventiva con el objetivo de eliminar (siempre
que sea posible) o controlar y reducir dichos riesgos.

2- SITUACIN Y EMPLAZAMIENTO DEL TALLER
El estudio del presente trabajo se desarrolla en el mbito laboral de un Taller de
Construcciones Metlicas cuya actividad es la de Calderera y Soldadura para la
fabricacin de estructuras metlicas de acero.
Este Taller de Calderera y Soldadura est situado en el Polgono Industrial de -----
---- en la provincia de -------.Est compuesta de varias naves y espacio abierto de
almacenamiento de chapas.
El trabajo que ocupa este documento se concreta en las actividades de Calderera
y Soldadura y las reas de trabajo adyacentes del exterior del taller utilizadas como
almacn de materias primas, al cual pueden acceder fcilmente los transportes debido al
buen emplazamiento de la misma en la periferia del Polgono Industrial.
El personal que trabaja en este Taller est compuesto por 48 trabajadores de
plantilla y un nmero de personas de industrias auxiliares de acuerdo a las necesidades de
la Produccin.
3.4

Al realizar el presente trabajo se ha tomado como hilo de unin, en la descripcin de las
instalaciones, la secuencia del flujo que siguen las materias primas desde que se
recepcionan hasta que se completan las piezas que se elaboran y se expiden. Esta tambin
ser la secuencia a emplear en la descripcin del proceso de fabricacin.
El proceso productivo en el Taller de Calderera y Soldadura se desarrolla en un
conjunto de 6 naves adyacentes y unidas entre s con un total de 6.412 m
2
. de superficie
cubierta y distribuida de la siguiente forma segn su utilizacin.
As mismo, se dispone de zona de almacenaje exterior y de un parque de chapas.

Nave o espacio Superficie en m
2
.
Espacio Oficinas 220
Espacio Parque de Chapas 1.560
Espacio Almacenes exteriores 390
Espacio Almacenes cubiertos 720
875 Nave Principal Nave de Oxicorte
Nave de Prensa 550
Nave de Calderera 1.100
Nave de Punteado y Soldeo 2.947

3.- SUMINISTRO DE ENERGA
El aporte de las distintas fuentes de energa necesarias en la marcha habitual de la
actividad productiva se hace a travs de conducciones generales repartidas en la extensin
del taller y con depsitos independientes en su caso.
Los distintos servicios de energa son los siguientes.

3.5

3.1.- ELECTRICIDAD
3.1.1.- Alimentacin elctrica.
La instalacin elctrica del Taller es a tres fases de 220 V y el neutro aislado con
puesta a tierra de las masas.
El Taller dispone de un centro de transformacin de baja tensin con tres
transformadores de 500 KVA conectados en paralelo. Este C.T. se alimenta de la red que
recorre parte del Polgono Industrial y por la que circula corriente a la tensin de 10.500 V
y adems posee sus correspondientes elementos de proteccin y mando.
A la salida del C.T. la tensin es de 220 V conectndose mediante un embarrado a
los distintos circuitos elctricos del Taller. Estos circuitos se encuentran correctamente
protegidos por sus correspondientes magnetotrmicos y calibrados con una intensidad de
actuacin de acuerdo al consumo de cada uno de ellos.
Cada lnea que sale del C.T. llega a un cuadro de distribucin dnde se reparte para
cada utilizacin con proteccin magnetotrmica para circuito secundario.

3.1.2.- Iluminacin.
En el taller existe iluminacin artificial con lmparas de descarga de vapor de
mercurio de 700 W distribuidas de forma uniforme por toda la superficie de la nave que
componen el taller.

3.2.- GAS NATURAL
El Taller cuenta con una estacin reguladora de gas natural a donde llega la
conduccin de la compaa suministradora. En esta estacin se dispone de unas vlvulas de
seguridad en previsin de cualquier escape importante por rotura de lneas o vlvulas que
cortan el suministro.
ste se repare por los laterales y columnas del mismo para un fcil acople de las
herramientas y equipos que utilizan este combustible. La distribucin cuenta con mandos
de cierre y control ante cualquier incidente.

3.6

3.3.- AGUA
El suministro de agua potable procede del suministro pblico de 3,5 kg / cm
2
. de
presin de la red pblica del Municipio. Tiene ramales exclusivos para bocas de incendio.

3.4.- AIRE COMPRIMIDO
Para la generacin de aire comprimido el Taller dispone de 2 compresores de
300KW, los cuales suministran aire a una presin de 7 bares.
El taller est conectado a estos compresores por medio de tuberas con sus vlvulas
correspondientes para poder controlar el paso del aire segn las necesidades del servicio.
La distribucin en el taller se realiza por medio de canalizaciones secundarias a los
distintos puestos de trabajo y equipos que consumen esta energa.

3.5.- OXGENO
En el exterior del taller se dispone de un depsito de oxgeno licuado a baja
temperatura (-183 C), n de depsito 567, con una capacidad de 8.325 litros y una presi n
de 10 bares.
Este depsito es propiedad de la Compaa Carburos Metlicos que suministra el
oxgeno a travs de las conducciones distribuidas por el taller con el fin de facilitar la
acometida de este material a los puestos de trabajo y equipos que lo utilizan.

3.6.- GAS PROTECCIN DE SOLDADURA
El proceso de soldadura que se efecta en el taller precisa el aporte de un gas
protector de la atmsfera circundante para lo cual se dispone de lo que sigue.
q Depsito de argn n 340 propiedad de Carburos Metlicos y que tiene una capacidad
de 3.300 litros a una presin de 9 bares.
q Depsito de CO
2
propiedad de Air Liquide con una capacidad de 2.350 litros a una
presin de 9 bares.
3.7

Por medio de reguladores se prepara la mezcla. Actualmente se utiliza una mezcla de
20% de argn y 80% de CO
2
denominada Protar.

4.- EXTRACCIN DE HUMOS
Para facilitar la renovacin de aire en el taller se dispone de 36 extractores de
4.500m
3
/h. situados en el tejado.
As mismo tambin se dispone de un extractor mural en cada una de las naves de;
Oxicorte, Prensa y Principal con un caudal de 36.000 m
3
/h.

5.- INSTALACIONES POR OPERACIN

5.1.-RECEPCIN, ALMACENAJE Y DISTRIBUCIN INTERIOR
Las tareas correspondientes a esta operacin se realizan en:
a) El Parque de Chapas, lugar situado en el exterior y delimitado por el camino de rodadura
de:
1 puente gra Tecnos de 15 Tm. en capacidad de descarga y que funciona con imanes
de 750 Kg. de capacidad de carga cada uno.
1 puente gra Laurak de 10 Tm. con gancho tradicional.
b) El taller auxilindose de las gras propias de cada lugar de carga.
c) El exterior del taller con el auxilio de carretilla trmica elevadora de 3,5 Tm. de
capacidad de carga.

5.2- OXICORTE
El oxicorte se realiza en el interior de una de las naves que constituyen el Taller de
Calderera y Soldadura con unas dimensiones de 50m.x 16 m. y 11 m. de altura.
Las mquinas de que dispone la operacin de oxicorte son:
Gras descritas en el Parque de Chapas para introduccin de la chapa.
3.8

Carro elctrico sobre rales elctrica para introduccin de la chapa en la nave.
Mesas de trabajo dnde se depositan las planchas de hierro.
1 puente gra Demag de 16 Tm. de capacidad de carga para la manipulacin de
piezas en el interior de la nave.
2 mquinas de oxicorte que utilizan como materia prima gas natural y oxgeno.
1 de control numrico computerizado Essab 400.
1 semiautomtica Magnat que efecta los chaflanes de las piezas ya cortadas
en la mquina anterior.

5.3.- PRENSA
Se dispone para esta operacin de una nave adyacente a la de oxicorte con
dimensiones de 50 m. x 11 m. y de 11 m. de altura.
La maquina que trabaja es:
Prensa hidralica Hug-Smith de 400 Tm.
1 puente gra Tecnos de 10 Tm. para la manipulacin de las piezas.

5.4.- PUNTEADO
Las tareas comprendidas en esta operacin se desarrollan en el interior de la nave
principal del taller, ocupando todo un lateral de la misma.
Para llevar a cabo las tareas correspondientes se dispone de:
5 mrmoles dnde se constituyen y puntean las piezas (3 de ellos de 12 m. x 5 m., el
otro de 6 m. x 5 m.).
1 puente gra de 25 Tm. Demag con 2 pescantes de 3,2 Tm. y 1 pescante de 1,6 Tm.
para la manipulacin de las piezas.
As mismo para la manipulacin conjunta de las piezas con la operacin de soldeo y
expedicin se dispone de:
3.9

1 puente gra J. Miquel de 50 Tm. con gancho auxiliar de 20 Tm. de capacidad de
carga.
1 puente gra J. Zorroza Demag de 100 Tm. con gancho auxiliar de 50 Tm. de
capacidad de carga.

5.5.- SOLDADURA
Las tareas comprendidas en esta operacin se desarrollan en el interior de la nave
principal del taller, ocupando todo el lateral contrario al de punteado y contiene un foso
dispuesto al final de la nave.
Lo dispuesto para la soldadura es:
2 unidades robotizadas A.B.B. de soldadura.
Mesas mrmoles para la ubicacin de las piezas.
1 virador giratorio para las paredes centrales de las bancadas y bastidores.
35 mquinas de soldar semiatomticas de hilo continuo con intensidades prximas a
los 300 A y tensiones en el rango de 28 a 30 V.
Puentes - gras del punteado para la manipulacin y volteo de las piezas.

5.6.- CALDERERA
La Nave de Calderera tiene unas dimensiones de 90 m. x 11 m. y 11 m. de altura.
Las mquinas de que dispone esta operacin son:
1 puente gra Krug de 6 Tm. de capacidad de carga.
1 puente gra T.Unidos de 10 Tm. capacidad de carga con un gancho auxiliar de 4
Tm.
1 puente gra Laurak de 10 Tm. de capacidad de carga.
1 cizalla guillotina Piesok de 3.000 mm. de ancho de corte.
1 cizalla guillotina electro hidralica Boutillon de 2.800 mm. de ancho de corte.
3 mrmoles de trazado.
3.10

1 cilindro de curvar Goyar de 2.000 mm. de ancho.
1 cilindro de curvar Epart de 1.500 mm. de ancho.
1 plegadora Mebusa de 1.500 mm. de ancho.
1 cizalla de sacudida Pullmax.
1 taladro radial Archdole.

5.7.- AMOLADO
Las tareas de amolado se realizan en la nave principal del taller coincidiendo con
los lugares descritos en la operacin de soldeo.
Las mquinas que se utilizan son:
20 amoladoras neumticas porttiles, con el aporte de aire de la red de la nave.

5.8- VOLTEO Y EXPEDICIN DE PIEZAS
Las maniobras de volteo se realizan en las zonas centrales libres preparadas al
efecto del taller, ocupando adems la zona de soldeo en la que se encuentra la pieza a
manipular.
Los tiles para esta operacin son:
Puentes gra referidas en las operaciones de punteado y soldeo.
1 carretn de arrastre con tractor trmico para la expedicin de piezas.

3.11

CAPTULO II:
PROCESO DE PRODUCCIN

3.12

NDICE

N de pgina
1.- Generalidades. 2.3
2.- Recepcin, almacenaje y distribucin interior. 2.3
3.- Oxicorte. 2.5
3.1.-Introduccin de chapa. 2.5
3.2.-Oxicote de chapa. 2.6
3.3.- Retirar la pieza de la mquina. 2.6
4.- Prensa. 2.7
4.1.- Desplazamiento de piezas al puesto de trabajo. 2.7
4.2.- Amolado. 2.7
4.3.- Conformado. 2.8
4.4.- Colocacin en palets. 2.8
5.- Punteado. 2.9
5.1.- Traslado de piezas y colocacin de andamios. 2.9
5.2.- Trazado y colocacin (punteado) de piezas. 2.9
5.3.- Oxicorte de piezas. 2.10
5.4.- Limpieza por amolado. 2.10
5.5.- Conformado.

2.10
3.13

N de pgina
6.- Soldadura. 2.11
6.1.- Traslado de piezas, mquinas, utensilios y colocacin de
andamios.
2.11
6.2.- Soldeo. 2.12
6.3.- Descarnado. 2.14
6.4.- Limpieza por amolado. 2.14
7.- Calderera. 2.14
7.1.- Traslado de piezas y colocacin de andamios 2.14
7.2.- Trazado y colocacin de piezas. 2.15
7.2.1.- Oxicorte manual de piezas. 2.15
7.2.2.- Limpieza por amolado. 2.16
7.2.3.- Conformado. 2.16
7.2.4.- Punteado y soldadura. 2.17
7.3.- Fijacin de aislamiento. 2.17
8.- Amolado. 2.17
8.1.- Traslado de piezas y colocacin de andamios. 2.17
8.2.- Amolado. 2.18
8.3.- Soldadura. 2.18
9.- Volteo. 2.18
10.- Traslado y expedicin de piezas. 2.19

3.14

1.- GENERALIDADES
El Taller est preparado para la fabricacin de grandes estructuras metlicas con un
peso de hasta 65 Tm.
La ubicacin y trabajo que desarrollan los operarios del Taller es cambiante segn
la carga de trabajo que evoluciona con la elaboracin de productos intermedios y el
montaje de las piezas hasta obtener el producto final.
A fin de conseguir un estudio de las condiciones de trabajo ms preciso que permita
con ello detectar los riesgos en el origen, y as poder buscar soluciones a los problemas que
generan esos riesgos, se describir el proceso de trabajo siguiendo una secuencia lgica de
tareas, cronolgicamente hablando, desde la recepcin de las materias primas hasta la
expedicin de producto acabado.
Cada una de las operaciones se dividirn en tareas para estudiar con ms precisin
el origen de los riesgos que se originan en cada una de ellas.
Por ltimo, indicar que se entiende por pieza a la composicin de subconjuntos o
grupos funcionales de los que forma parte.

2.- RECEPCIN, ALMACENAJE Y DISTRIBUCIN INTERIOR
La alimentacin al proceso se hace desde cuatro puntos diferentes a la nave
industrial, es decir hay cuatro entradas al proceso.
No todas las entradas sufren almacenaje pues hay materia prima que al ser
recepcionada se distribuye al punto de utilizacin.
A continuacin se enumeran dichas entradas al proceso, siguiendo su mayor
frecuencia.
q Chapa inspeccionada de calidades prefijadas.
Estas chapas se recepcionan y almacenan en el exterior del taller en la zona
denominada Parque de Chapas.
Las chapas de acero de dimensiones mximas en mm. 12.000 x 3.500 x 60, llegan a
este recinto, por medio del transporte en camiones especiales o por vagones de ferrocarril,
3.15

utilizando para su descarga, en ambos medios de transporte la va de ferrocarril que
atraviesa el Parque de Chapas.
Por medio del puentegra, que dispone de imanes, se realizan las tareas de
descarga y almacenaje de este material.
Las chapas quedan clasificadas, apiladas en el Parque, segn sus caractersticas de
composicin y dimensiones. Pasando estos datos a un programa informtico, donde queda
reflejada su ubicacin y que regula posteriormente la utilizacin de estos materiales segn
las necesidades de produccin.
q Piezas semielaboradas.
Estos materiales llegan siempre en camiones y su recepcin y almacenaje es muy
diversa, ya que dependiendo de sus caractersticas de dimensiones y fase del proceso de
trabajo a emplear, se depositan en distintas zonas habilitadas en el exterior o en el taller.
En la descarga de estos materiales se lleva a cabo bien en el interior de la nave, con
el auxilio de alguno de los puente-gra que se disponen, o bien por medio de carretillas
trmicas elevadoras.
Con la utilizacin del puente-gra se consigue el depsito del material directamente
en el lugar de posterior utilizacin durante el proceso de trabajo, eliminando con ello
manipulaciones de traslado desde almacenajes intermedios.
Cuando, de otra manera, se descargan estos materiales por medio de carretillas
trmicas elevadoras se deposita el material en el almacn o en el exterior de las naves,
producindose en este caso un almacenaje intermedio que obliga a realizar posteriormente
traslado de este material a los lugares de utilizacin.
q Chapa fina para trabajo en nave de calderera
Las chapas destinadas al forrado de colectores, de dimensiones medias 2.000 x
1.000 x 2 mm se recepcionan y almacenan en la nave de calderera, trasladndolas con el
auxilio de un puente gra directamente del camin al lugar de almacenaje para su
utilizacin.
La misma operacin se sigue con las pletinas para la sujecin de estas chapas a los
colectores.
q Materia prima consumible y las lanas minerales de forrado.
Todos los consumibles son recepcionados en el paol del taller. Para ello se utiliza
una carretilla trmica elevadora que con los palets adecuados, los deposita en las
estanteras habilitadas en el interior del paol, con acceso por el exterior.
3.16

Las lanas minerales provenientes de camiones, en rollos de 2.500 mm. de largo por
1.000 mm. de ancho y de 12 kg. de peso, se recepcionan en la nave de calderera,
almacenndolas en el lugar habilitado al efecto de forma manual, de all son retiradas
directamente por los operarios en funcin de su necesidad.

3.- OXICORTE
La operacin de oxicorte est dividida en tres tareas que se describen a continuacin.

3.1.-INTRODUCCIN DE CHAPA
Esta tarea comprende desde la recogida de las chapas en el Parque con el auxilio de
gra, hasta la colocacin correcta de estas sobre la mesa de las mquinas de oxicorte.
Los materiales que se utilizan en el proceso de oxicorte son procedentes en todos
los casos del Parque de Chapas, para el traslado de estos materiales se siguen los siguientes
pasos:
q Recibida de la oficina del Taller, la seleccin de material a utilizar y su ubicacin en el
Parque de Chapas por los operarios que tienen que ejecutar este trabajo, trasladan
segn el orden establecido, desde el lugar de almacenaje hasta un carro transportador
elctrico, por medio de la gra de imanes con capacidad de trabajo de 15 Tm.
q El carro elctrico se desplaza a travs de vas que delimitan su recorrido desde el
parque de Chapas en el exterior, hasta el interior de la Nave de oxicorte, introduciendo
de esta forma el material.
q El desplazamiento de las chapas desde el carro transportador elctrico hasta su
ubicacin definitiva sobre la mesa de trabajo de las mquinas de oxicorte se realiza por
medio de un puente - gra tradicional de 16 Tm., utilizndose elementos auxiliares de
elevacin (balancn que por medio de juegos de cadena con mordazas las cuales
disponen de seguro de bloqueo).

3.2.-OXICOTE DE CHAPA.
3.17

Una vez las chapas ubicadas en las mesas de trabajo de las mquinas de oxicorte, se
realiza el oxicorte desglosndose en las piezas necesarias y segn la siguiente secuencia:
1 ) Oxicote de la chapa por medio de la mquina automtica de control numrico
computerizado CNC., Esab.
Segn el programa informtico preparado a tal efecto, se oxicorta de acuerdo a las
figuras de las piezas necesarias para el desarrollo del proceso productivo, dejando unos
puntos de unin entre cada pieza oxicortada y el resto de la chapa.
2 ) Oxicorte manual de los puntos de unin.
Los puntos de unin de cada una de las piezas con el conjunto de la chapa es
realizada por un operario gracias a la ayuda de un soplete manual, consiguiendo con ello la
separacin controlada de cada pieza.
3 ) Achaflanado de las aristas en las piezas que lo requieran.
Es una labor que se realiza con la mquina semiautomtica, regulando; inclinacin,
posicin y avance por un operario.

3.3.- RETIRAR LA PIEZA DE LA MQUINA
Las piezas ya cortadas con las mquinas de oxicorte, se retiran de sus mesas con el
auxilio del puente gra dispuesto a su efecto en la nave. A fin de conseguir los niveles de
seguridad y productividad requeridos se usan, como tiles auxiliares de elevacin,
conjuntos de cadenas con grapas provistas de pestillo de seguridad, o bien, imanes
cermicos.
Los materiales que se producen en estas mquinas son segn su utilizacin:
q Piezas oxicortadas destinadas al proceso de produccin.
Las cuales son marcadas y paletizadas. El paletizado se realiza transportando las
piezas con la ayuda de gra e imanes cermicos y colocndolas encima de los palets
por conjuntos de trabajo, siendo almacenadas en lugares prximos la operacin
siguiente.
q Chapa sobrante.
3.18

El material sobrante de la chapa puede ser aprovechado posteriormente, se retira de
forma similar a su colocacin y se almacena en el Parque de chapas para su utilizacin
posterior.
q Recortes.
Los recortes suponen el material de deshecho, no siendo aprovechable en
posteriores actividades. Estos materiales son retirados y almacenados en zonas
habilitadas al efecto para ser vendidos como subproducto (chatarra).

4.- PRENSA
Se entiende esta operacin como el conformado inicial de las piezas que han sido
deformadas por el proceso de oxicorte o que requieren una forma determinada para
posterior montaje.

4.1.- DESPLAZAMIENTO DE PIEZAS AL PUESTO DE TRABAJO
Las piezas generalmente paletizadas tras el proceso de oxicorte son trasladadas, por
medio de carretilla trmica elevadora, a los puestos de trabajo de la zona de prensa.
Cuando el peso de las piezas sobrepasa el lmite de carga de la carretilla se trasladan con
el auxilio de gra y del carro dispuesto entre naves a fin de pasar la pieza desde la Nave de
Oxicorte a la Nave de Prensa.

4.2.- AMOLADO.
En esta tarea las piezas se manipulan una a una para proceder a su limpieza,
retirando las impurezas que estn adheridas, procedentes de las operaciones de oxicorte

(rebabas, cantos, etc.) y almacenaje (herrumbre, oxidaciones, etc.).
Para esta operacin se utilizan amoladoras neumticas porttiles conectadas a la red
de aire existente en el taller, stas trabajan por medio de discos y adems disponen de las
protecciones exigidas en este tipo de harramientas.
3.19

En la realizacin de este trabajo se emplean polines a modo de mesas que facilitan
la posicin del operario.

4.3.- CONFORMADO
Una vez limpias las piezas se someten a un conformado mediante prensa hidralica,
que trabaja por medio de presin. A estas piezas se les da la forma adecuada de acuerdo
con las especificaciones convenidas de cada una de ellas, para que en el posterior montaje
no sea necesario el empleo de herramientas de conformacin manual (tradicionalmente
empleadas en este tipo de industria).
Para la realizacin de esta labor se dispone de una prensa con una capacidad de
presin de 400Tm. en un solo pistn. Las piezas se disponen en la mesa de trabajo bien con
el auxilio de la gra puente dispuesta en la Nave o en algunos casos (por las dimensiones
de la pieza) con el auxilio de carretilla transportadora. Se emplean rodillos a modo de tiles
para facilitar la colocacin exacta de la pieza.

4.4.- COLOCACIN EN PALETAS.
Una vez conformadas las piezas se paletizan stas por grupos funcionales
almacenndolos para la siguiente operacin.
Las piezas grandes van directamente por medio de gra.
En esta labor se emplean conjuntos de cadena con grapas e imanes similares a los
descritos en el apartado 3.3.
3.20

5. PUNTEADO
Se entiende por proceso de punteado los trabajos comprendidos por el montaje de
todas las piezas que conforman las estructuras que se fabrican en el taller.
La divisin en tareas para esta operacin es la siguiente:

5.1.TRASLADO DE PIEZAS Y COLOCACIN DE ANDAMIOS.
Las piezas empleadas en este proceso proceden de zonas de almacenaje diversas,
para su traslado a los puestos de trabajo se emplean bien una carretilla trmica elevadora
de gasoil o bien el auxilio de un puente - gra, segn el tamao de cada pieza o conjunto de
piezas.
En la manipulacin de piezas con gra se utilizan elementos auxiliares de elevacin
diversos, en todos los casos certificados y marcados con la carga de trabajo de cada
elemento (eslingas de acero, cncamos, grilletes, etc.)
Durante el montaje de las fases finales en las grandes estructuras es necesario
utilizar andamios o plataformas a fin de alcanzar a los lugares de trabajo. Para estas
ocasiones se disponen de andamios desmontables con plataformas porttiles suficientes y
barandillado que controlan los riesgos de cada de personas a distinto nivel, y permiten
unas condiciones de trabajo satisfactorias. El transporte y colocacin de estos andamios se
realiza de forma manual.

5.2. TRAZADO Y COLOCACIN (PUNTEADO) DE PIEZAS
El montaje de las estructuras que se fabrican en el taller se realiza sobre mrmoles
fijos de trabajo, dispuestos en diferentes lugares que facilitan el flujo de las diferentes
partes de subconjuntos segn su evolucin en el montaje.
Despus de trazar en el mrmol la disposicin de cada una de las piezas, todas ellas
preparadas y conformadas, se procede al montaje y punteado por medio de soldadura
elctrica de las mismas, hasta construir la estructura.
Para estos montajes se utilizan como auxilio los puentes - gras y mnsulas
dispuestas en el taller, que son empleadas con elementos auxiliares de elevacin
3.21

certificados. Adems se usan otra serie de herramientas acondicionadas segn las normas
de seguridad de las mismas(mordazas de elevacin, conjuntos de ganchos, conjuntos de
pulpos de acero con ganchos, eslingas de acero, etc.).

5.3. OXICORTE MANUAL DE LAS PIEZAS.
En el transcurso del montaje de las estructuras puede ser necesario el utilizar
oxicorte, a fin de acoplar alguna de las piezas que las conforman, para ello se utilizan
sopletes manuales conectados a la red de suministro de oxgeno y gas natural dispuesta por
todo el taller.

5.4. LIMPIEZA POR AMOLADO
Durante este proceso de trabajo puede ser necesario el realizar amolado de algn
punto de las piezas a fin de acoplar stas al montaje.
Para estos trabajos se utilizan amoladoras neumticas porttiles conectadas a la red
de aire existente en el taller, con las protecciones exigidas en cada herramienta.

5.5.CONFORMADO
En el transcurso del montaje de las diferentes piezas hasta construir la estructura
completa de los grandes bloques suele ser necesario modificar la conformacin de aquellas
piezas que han sufrido deformacin durante el proceso de soldadura. Este trabajo se realiza
segn la necesidad de conformacin puntual requerida, bien en la prensa (ver punto 4.3.
conformado en prensa) o de forma manual en el propio puesto de trabajo, (calentando las
piezas con soplete o con herramienta de tensin mecnica).
3.22

6. SOLDADURA
Una vez acoplada y punteada la estructura de las grandes piezas o una parte de ellas
(subconjuntos) que se fabrican en el taller, se procede a realizar la completa unin entre las
piezas que componen la estructura.
La realizacin del proceso de unin definitivo de las piezas se realiza por medio de
soldadura elctrica.
Las tareas de la operacin de soldadura son las que a continuacin se describen.

6.1. TRASLADO DE PIEZAS, MQUINAS, UTENSILIOS Y COLOCACIN DE
ANDAMIOS
Las estructuras de fabricacin, o las partes de ellas, son transportadas en el interior
del taller por medio de los puente - gra dispuestos en l. En esta manipulacin de piezas
con gra se utilizan como elementos auxiliares de elevacin eslingas de acero debidamente
marcadas y certificadas.
Las zonas de trabajo a soldar segn cada tipo de piezas estn determinadas en
funcin de:
La capacidad de carga de los pilares de la nave.
Debido a las ampliaciones que ha sufrido la nave a lo largo de los aos hay pilares
de diferente aguante; 40, 80 y 100 Tm., con la correspondiente manipulacin de puente -
gra en cada zona del taller.
Facilitar el flujo de materiales, evitando desplazamientos con las piezas a lo largo del
taller.
Aprovechamiento de espacios laterales, a fin de mantener un pasillo central libre, y
disponer las canalizaciones generales y equipos en las zonas laterales.
Las mquinas de soldar estn dispuestas junto a las paredes laterales en plataformas
habilitadas al efecto, que permiten mantener de forma casi permanente, sin necesidad de
cambio, a los cables recogidos. Cuando se tienen que trasladar de lugar se realiza con el
auxilio de la gra, facilitando la labor el disponer de cncamos en la parte superior de las
mquinas de soldar.
3.23

Esta disposicin de las piezas en el taller facilita el desplazamiento y empleo de los
tiles de trabajo al disponer en lugar cercano de las canalizaciones fijas a las que conectar.
En la realizacin del trabajo de este proceso es necesario disponer andamios o
plataformas para alcanzar a los lugares de trabajo. Para ello se dispone de tres plataformas
hidralicas de trabajo con barandillado que facilitan el acceso, evacuacin y trabajo desde
ellas. Adems se dispone de andamios convencionales con plataformas independientes y
barandillado desde donde se trabaja modificando su ubicacin segn necesidad.
Las maniobras de volteo de piezas y posicionamiento de stas en las condiciones
ms ventajosas a la hora de realizar soldaduras en posicin horizontal, se ejecutarn
durante esta operacin. Pero debido a la importancia en cuanto al control del riesgo de
estas maniobras se tratan en un punto independiente.

6.2.- SOLDEO
Una vez punteadas las piezas, bien formando conjuntos o bien subconjuntos (partes
de estas piezas). Se procede a la soldadura de las uniones especificadas en los planos
constructivos.
La soldadura se puede llevar a cabo, utilizando tres tipos de mquinas diferentes
para las cuales han de estar homologados los operarios.
A ) Soldadura manual con electrodo.
Este tipo de soldadura est en vas de extincin, siendo sustituido por las que a
continuacin se nombran. No obstante existe personal cualificado y situaciones extremas
donde se impone.
Se denomina soldadura al arco, no tiene gas protector y la intensidad es la ms
pequea de las que aqu se tratan pero es la que necesita mayor atencin y habilidad en
controlar el arco. Tambin tiene el inconveniente de tener una alimentacin continua ya
que el consumible tiene que ser repuesto con la mayor frecuencia.

B ) Soldadura semiautomtica.
Esta soldadura es de tipo soldadura al arco con atmsfera protectora de gas (Protar
cuya composicin es 80% CO
2
y 20 % Argn), con alimentacin continua de hilo, antorcha
refrigerada por agua y valores de corriente utilizada entre 150 y 250 A.
3.24

El empleo de este tipo de soldadura es el de mayor uso y requiere la entrada de los
operarios a espacios interiores de difcil accesibilidad con mantenimiento de posturas
forzadas durante su realizacin.
C ) Soldadura automtica.
Esta actividad se caracteriza por ser la soldadura de tipo arco sumergido en la cual se
utiliza flux protector, hilos de entre 3 y 6 mm. de dimetro y por lo tanto elevados valores
de corriente, de 200 a 300 A.
En la realizacin de este trabajo se requiere la atencin permanente del operario que
soporta con dificultad la antorcha de soldadura aunque las posturas no son tan incmodas
como en el caso anterior. El inicio y parada del arco, as como los movimientos de la
mquina son en todos los casos ejecutados por el operario por medio de un panel de
control.
D ) Soldadura robotizada.
Esta operacin es la ms complicada y peligrosa puesto que el operario u operarios
intervienen directamente en las proximidades de los robots, tanto en la confeccin de
programas como en la ejecucin de los mismos.
Este tipo de soldadura requiere una fase previa de programacin durante la cual no se
suelda aunque la instalacin est en pleno funcionamiento.
El robot, adems de las operaciones de soldadura al arco con gas protector (similar al
apartado B, est provisto de movimiento propio programado, suceptible a fallos o errores.
El robot, de dimensiones de desplazamiento 20m. de largo por 4 m. de ancho, est
provisto de ejes extremos (3 ejes), adems de los propios (6 ejes), que permiten desplazar
el robot en todas las coordenadas del rea de trabajo

6.3.- DESCARNADO
Se entiende la tarea de descarnado la que se realiza, dentro del proceso de
soldadura, con pinza de arco aire, utilizando electrodo de carbono. Este trabajo tiene
como fin el limpiar las zonas bien para recuperar no conformidades de calidad, o bien para
preparar previamente a la realizacin de la soldadura y evitar con ello las situaciones de no
conformidad. Un ejemplo tpico de esta tarea es el levantamiento de la raz de la soldadura
por la cara opuesta a la que se ha realizado la soldadura inicial.
En el desarrollo de esta tarea requiere la utilizacin de elevada intensidad de
corriente, suministrada por transformadores especiales conectados a la red general.
3.25

6.4. LIMPIEZA POR AMOLADO
Durante el proceso de trabajo puede ser necesario el realizar amolado de los puntos
de unin o de los puntos finales de soldaduras o para limpiar proyecciones adheridas a las
zonas donde se va a soldar posteriormente.
Para estos trabajos se utilizan amoladoras neumticas porttiles de discos abrasivos,
conectadas a la red de aire existente en el taller, con las protecciones exigidas en cada
herramienta.

7. CALDERERA
En algunas piezas que asi lo requiera el pedido o la especificacin del Cliente, una vez
terminado el proceso de soldadura , se procede al forrado de los mismos.
Este proceso engloba las siguientes tareas:

7.1. TRASLADO DE PIEZAS Y COLOCACIN DE ANDAMIOS
Estas piezas ya soldadas se trasladan a la Nave de Calderera con la ayuda de los
puente - gra y de plataforma, bien la plataforma existente en el taller que comunica
transversalmente todas las naves, o bien las plataformas mviles que son arrastradas por
tractor. As se depositan en el lugar donde se va a desarrollar el procedimiento de
calderera, utilizando en estas maniobras elementos auxiliares de elevacin marcados y
certificados.
Para el desarrollo de estos trabajos se dispone de plataformas mviles de fcil
manejo manual. stas tienen una altura de 1.20 m. y disponen de frenos en las ruedas,
permiten alcanzar las partes altas de las piezas, trabajando desde ellas. En algunos casos se
utilizan los andamios tradicionales ya comentados en los puntos 5.1.(traslado de piezas y
colocacin de andamios en punteado) y 6.1.(traslado de piezas, mquinas, utensilios y
colocacin de andamios en soldadura).

3.26

7.2. TRAZADO Y COLOCACIN DE PIEZAS
En la estructura de estas piezas se trazan las posiciones de los soportes sobre los
que se apoyarn las chapas del forrado.
Se dispone de mesas de trabajo para el trazado de las llantas, chapas de forrado y
dems piezas que componen el proceso.
La colocacin de soportes y dems elementos en estas piezas se efecta con
soldadura elctrica. La lana minera (utilizada para el aislamiento trmico ), se sujeta por
medio de ganchos y la chapa que protege esta lana se sujeta a los soportes por medio de
remaches con remachadoras porttiles neumticas.
Para la colocacin de las piezas se desarrollan las siguientes tareas.

7.2.1. Oxicorte manual de piezas.
En el transcurso del proceso de forrado se utiliza oxicorte con motivo de acoplar
los soportes de las chapas de forrado. Disponiendo para ello de sopletes manuales
conectados a las redes de suministro general del Taller.

7.2.2. Limpieza por amolado.
Durante este proceso de trabajo puede ser necesaria el realizar amolado de algunas
piezas. Para este trabajo se emplean herramientas similares a las sealadas en el apartado
5.4.

7.2.3. Conformado.
Dada la configuracin cilndrica de algunas piezas es necesario conformar las
chapas para realizar el forrado, para ello se utilizan mquinas de corte (guillotinas y
cizallas), mquinas de curvado (rodillos motorizados) y plegadora.
3.27

En las operaciones de preparacin y conformado de las chapas de este proceso se
emplean de forma general las mquinas herramientas siguientes:
Mquinas de corte.
Para la realizacin del corte de las chapas empleadas las mquinas utilizadas son:
- Guillotinas. En stas se realizan los cortes rectos de todas las piezas. Se trabaja con
dos mquinas de corte por guillotina con soportes distanciadores que evitan el
alcance de los dedos a la zona de corte.
- Cizalla. Se utiliza una cizalla, en la que de forma manual se recortan las figuras
curvas de cada pieza que antes se cortaron en las guillotinas.
Mquinas de plegado.
Las operaciones de plegado se efectan en una mquina plegadora que, por medio de
presin y empleando tiles intercambiables adecuados, realizan el plegado de los cantos
necesarios que garantizan la hermeticidad del forrado.
Mquinas de curvado.
En el curvado de los soportes y de las chapas de forrado se utilizan mquinas de tres
rodillos que funcionan por medio de mandos de pedales, estos mandos accionan los
rodillos a travs de motores elctricos.

7.2.4. Punteado y soldado.
En la colocacin de soportes de las chapas de forrado y ganchos de sujecin de la
lana mineral se emplea soldadura elctrica, de forma similar a lo desarrollado en el
apartado 6.2.(soldeo).

7.3. FIJACIN DE AISLAMIENTO.
Con el propsito de conseguir el aislamiento trmico especificado para cada pieza
se procede al forrado de lana mineral. La lana mineral se recepciona en paquetes
enrollables, es recortada, colocada y sujetada a la estructura por medio de ganchos
soldados a la misma. Este trabajo se hace de forma manual, emplendose herramientas
manuales de corte y presin.

3.28

8. AMOLADO
Se procede al amolado de las estructuras fabricadas para eliminar las proyecciones
producidas en el proceso de soldadura o puntos de sta que sea necesario.
La realizacin del amolado se divide en las tareas siguientes:

8.1. TRASLADO DE PIEZAS Y COLOCACIN DE ANDAMIOS
La ubicacin de las piezas es la misma que al trmino del proceso de soldadura.
Las herramientas empleadas son transportadas manualmente, facilitando su traslado
y recogida en la ubicacin cercana a las paredes laterales de la Nave por las que discurren
las canalizaciones de aire dnde se conectan las mismas.
Los andamios empleados son los desmontables con plataformas descritos en el
apartado 5.1.(traslado de piezas y colocacin de andamios).

8.2.- AMOLADO
Las tareas de amolado se realizan con herramientas amoladoras neumticas
porttiles de diferentes tamaos y diferentes tiles abrasivos ( discos, fresas, etc.), con el
fin de alcanzar a las distintas posiciones de las piezas.
Todas estas herramientas estn dotadas de las medidas de proteccin exigidas para
ellas.

8.3.- SOLDADURA
Durante las tareas de amolado, al limpiar las estructuras construidas, puede ser
necesario repasar con soldadura las diferencias detectadas. En estos casos se emplean los
procesos descritos en el apartado 6.2 (soldeo).

9. VOLTEO
Es tan importante la tarea de volteo que aun estando particularmente en la
operacin de soldadura y ocasionalmente en punteado o amolado, se le da un tratamiento
3.29

aparte. No sigue en rigor el orden cronolgico que se ha llevado hasta ahora para la
descripcin del proceso, pero se ha de tratar por los riesgos que tiene con posibles
consecuencias catastrficas.
A fin de conseguir la calidad exigida en las especificaciones determinadas en los
planos constructivos, las piezas estn sometidas a dificultosas maniobras de volteo y
colocacin durante el proceso productivo. La mayor parte de estas operaciones requieren el
volteo de las piezas ya que stas han de pasar por diferentes posiciones que facilitan el
propio proceso de soldadura.
Durante la operacin de punteado tambin se realizan volteos de subconjuntos o
partes de piezas. En la operacin de amolado, dependiendo de las reparaciones necesarias a
efectuar despus de la inspeccin (disconformidades de calidad), puede originarse la
realizacin de volteos de piezas pero siempre a fin de facilitar las operaciones de
soldadura.
Esta operacin se realizan por medio de los puente gra disponibles en el taller y
que son manejados por personal especializado. Tambin se emplean los elementos
auxiliares de elevacin adecuados.

10.- TRASLADO Y EXPEDICIN DE PIEZAS
La expedicin de piezas consiste en la colocacin de las piezas terminadas sobre el
camin o plataforma de transporte para su envio al cliente. En algunos casos es necesario
girar las piezas o cambiarlas de posicin para adecuarlas a los requerimientos y/o
limitaciones del transporte.

3.30

CAPTULO III:
ACCIDENTABILIDAD

3.31

NDICE

Nde pgina
1. Introduccin. Conceptos. 3.2
2. Accidentabilidad en 1998. 3.4
2.1. Accidentes baja en el Taller de Calderera y Soldadura. 3.4
2.2. Datos de accidentabilidad en 1998. 3.5
2.2.1.- Parmetros indicadores de accidentabilidad. 3.5
2.2.2.- Representacin grfica. 3.7
3. Estudio de costes de la accidentabilidad en 1998. 3.20
3.1. Reparacin de los daos. 3.20
3.1.1. Coste del tratamiento de las lesiones en los accidentados. 3.20
3.1.2. Reparacin de los daos en los equipos. 3.20
3.2. Tiempos improductivos. 3.21
3.2.1. Tiempos improductivos del personal accidentado. 3.21
3.2.2. Tiempos improductivos del personal no accidentado. 3.22
3.3. Otros. 3.23
3.4. Total costes de accidentabilidad. 3.23
3.32

1.- INTRODUCCIN. CONCEPTOS.

El estudio y control de la accidentabilidad es decisivo en cualquier plan de
prevencin que se quiera realizar. As mismo, ha de realizarse en un perodo de tiempo
significativo que pueda dar las ltimas y veraces tendencias tanto en nmero como en
naturaleza de cada uno de los accidentes.
En el presente proyecto se hace un denso estudio para el ao 1998, y un
comparativo con la accidentabilidad de otros aos anteriores.

Se puede distinguir tres tipos de accidentes, segn su repercusin en la empresa,
tanto a escala social como econmico:
q Accidente Baja.
Legalmente un accidente baja constituye una incapacidad laboral transitoria, de forma
que el operario abandona el puesto de trabajo ms de 24 horas. Se entiende por
abandono de ms de 24 horas aquel que se produce en cualquier momento de la
jornada, es prolongado hasta el segundo da y mantenindose hasta el tercer da, como
mnimo, en el que vuelve a su actividad normal.
En el perodo de baja el trabajador est sometido al tratamiento mdico que precise
durante los correspondientes das de no actividad en el que el accidentado puede
permanecer en su domicilio.
q Accidente Observacin.
Aquellos accidentes cuyas consecuencias, no llegando a precisar la tramitacin de la
incapacidad laboral transitoria, han provocado que el trabajador accidentado abandone
su puesto de trabajo el resto de la jornada en la que se produce ste, y hasta un mximo
del siguiente da, en el que se reincorpora al puesto. Se trata de un abandono de hasta
24 horas.
El trabajador, pasado este periodo propio del accidente y habiendo recuperado su ritmo,
puede estar sometido a varias atenciones mdicas posteriores como revisin del caso.

3.33

q Accidente Slo Cura.
Aquellos accidentes cuyas consecuencias han dado lugar a una atencin en clnica del
trabajador, reincorporndose a su puesto despus de la misma.

Un buen plan de prevencin debe tener fuentes de informacin fidedignas y
comprobables en cualquier momento.
Las fuentes de informacin empleadas en este Taller de Calderera y Soldadura son:

Gabinete Mdico.
El gabinete mdico propio de la empresa est constituido por un mdico
especialista en Salud en el Trabajo y dos A.T.S. Este gabinete lleva todas las atenciones
mdicas requeridas por la propia actividad del trabajo y elabora un escrito en el cuaderno
de primeras curas, evidentemente slo las primeras curas determinan el nmero de
accidentes.
De tal modo, la informacin se recoge tanto de los accidentes baja como de los
accidentes no baja (accidentes observacin y accidentes slo cura).

Comit de Seguridad y Salud.
Este comit elabora informes detallados de todas las bajas, de las no bajas que
considere de relieve y de cualquier otro incidente que pudiera ser representativo de riesgo
por su futura repercusin. Los casos recogidos son comunicados en cada reunin del
Comit, por lo que todos los miembros de la fbrica pueden tener conocimiento de ellos.
3.34

2.- ACCIDENTABILIDAD EN 1998.

Es decisivo el estudio de los accidentes baja en el periodo escogido por dos
motivos; el primero por sus consecuencias graves sobre la persona comparndolos con los
accidentes no baja, el segundo por sus consecuencias econmicas.
En el siguiente apartado se estudiarn los accidentes baja con detalle.

2.1.- ACCIDENTES BAJA EN TALLER DE CALDERERA Y SOLDADURA.

A continuacin se describen los cuatro accidentes baja que hubo en el ao 1998
para mejor conocimiento de las consecuencias implcitas.
Los cuatro accidentes que han provocado incapacidad laboral transitoria se explican
a continuacin segn la forma en que se produjeron.
Accidente originado por trabajo continuado en superficies inclinadas al realizar tareas de
descarga de chapas y ordenamiento de las mismas en el almacn, de tal forma que con la
colocacin de tacos de madera, separadores de chapa, en la zona central de las mismas
provocaban figuras como la del croquis.

8000 mm.
Causa inmediata: trabajo en superficies inclinadas.
Consecuencia: esguince de tobillo.
3.35

Accidente originado por trabajo con herramienta de golpe en malas condiciones. En el
momento del golpe se separ el mango de la parte metlica con lo que el operario descarg
el golpe en su propia mano en vez de en la maza.
Causa inmediata: mala colocacin de la parte metlica en la porra de la herramienta de
golpeo.
Consecuencia: fractura de dedo en la mano derecha.
Accidente originado por trabajo en el interior de un bastidor provocando un golpe en la
cabeza cuando se estaba desplazando para salir del puesto de trabajo.
Causa inmediata: golpe con objeto inmvil por defecto en la visibilidad en el interior de la
pieza.
Consecuencia: herida en el cuero cabelludo.
Accidente por trabajo de soldeo en manejo de las harramientas pertinentes en el que
tom contacto involuntario la pinza de la pistola de soldadura semiautomtica con el
recipiente de spray de silicona que se encuentra a presin. Al tomar la pistola como masa
el mismo bote reinici el arco elctrico, perforando todo el espesor de la botella hasta
alcanzar su contenido a presin y deflagrando el recipiente.
Causa inmediata: lugar de trabajo angosto y estrecho
Consecuencia: quemaduras leves en la mano derecha.

2.2.- DATOS DE ACCIDENTALIDAD EN 1998. REPRESENTACIN GRFICA.

2.2.1.- Parmetros indicadores de accidentabilidad.

Los indicadores ms representativos que nos permitan conocer la situacin y la
evolucin de la accidentabilidad de un taller, fbrica o grupo de empresas son los ndices
que a continuacin se determinarn. Segn los conceptos que se utilicen se obtendrn
diferentes ndices, se estudian en el presente trabajo los ndices de frecuencia, de
peligrosidad, de gravedad y el de incidencia.
3.36

q ndice de Frecuencia
Es el ndice que nos indica el nmero de accidentes baja registrado, entre el
colectivo y el tiempo estudiado, por cada milln de horas trabajadas.

If = (Naccidentes en T x 1.000.000) / (Ntotal de horas trabaja das en T)

T = periodo de tiempo en el que se realiza el estudio.
Horas trabajadas: 72.014
(4 accidentes x 1.000.000 horas)/ (72.014 horas trabajadas) = 55,54
ndice de frecuencia = 55,54

q ndice de Peligrosidad
Es el ndice que indica el nmero de accidentes e incidentes registrados, entre el
22.2% colectivo y el tiempo estudiado, por cada milln de horas trabajadas.

Ip = (Naccidentes en T- bajas y no bajas- x 1.000.000) / (Ntotal de horas trabajadas en T)

(83 accidentes x 1.000.000) / 72.014 horas trabajadas = 1.152,55
ndice de Peligrosidad = 1.152,55

q ndice de Gravedad
Es el ndice que indica el nmero de jornadas perdidas en el colectivo y en el
tiempo estudiado por cada 1.000 horas trabajadas.

Ig = (Njornadas perdidas en T x 1.000) / (Ntotal de horas trabajadas en T)

(41 jornadas x 1.000 horas) / 72.014 horas trabajadas = 0,57
ndice de Gravedad = 0,57

3.37

q ndice de Incidencia
Es el ndice que indica el nmero medio de accidentes, multiplicado por 100
registrados entre el colectivo y el tiempo estudiado por trabajador.

Ii = (Naccidentes baja y no baja- en T x 100) / (N trabajadores)

(83 accidentes x 100) / 48 trabajadores = 172,9
ndice de Incidencia = 172,9

2.2.2.- Representacin grfica.

Se han recogido todos los accidentes en tablas y de estas se han extrado
conclusiones de forma grfica.

Tablas elaboradas segn las fuentes de informacin:

q Tabla 1: Accidentes 1998 segn operacin, riesgos asociados y tipo de accidente.
q Tabla 2: Accidentes 1998 segn operacin, riesgos asociados y parte del cuerpo.
q Tabla 3: Evolucin de n de accidentes en los aos 1995, 1996, 1997 y 1998 segn tipo
de accidente y riesgos asociados.
q Tabla 4: Evolucin de n de accidentes en los aos 1995, 1996 ,1997 y 1998 segn tipo
de accidente y partes del cuerpo.
Grficas elaboradas segn fuentes de informacin:

q Grfica 1: Accidentabilidad 1998 segn tipo de riesgo y tipo de accidente.
3.38

q Grfica 2: Accidentabilidad 1998 por porcentajes segn tipo de accidente y partes del
cuerpo.
q Grfica 3: Accidentabilidad total 1998 por porcentajes segn partes del cuerpo.
q Grfica 4: Accidentabilidad 1998 segn tipo de accidente y tipo de riesgo.
q Grfica 5: Accidentabilidad total 1998 segn tipo de riesgo.
q Grfica 6: Accidentabilidad total 1998 segn tipo de accidente.
.

TABLA 1: ACCIDENTES 1998 SEGN OPERACIN REALIZADA, RIESGOS ASOCIADOS
Y TIPO DE ACCIDENTE.

RECEP. OXCORTE PRENSA PUNTEADO SOLDDURA CALDERE. AMOLADO VOLTEO EXPEDIC.
TOTAL
RIESGOS
FORMA EN LA QUE SE
PRODUJO EL ACCIDENTE
B OB SC B OB SC B OB SC B OB SC B OB SC B OB SC B OB SC B OB SC B OB SC B OB SC
Cada de personas a distinto nivel - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Cada de personas al mismo nivel - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Cada de objetos en manipulacin - - - - - - - - - - 1 - - - - - - - - - - - - - - - - - 1 -
Cada de objetos desprendidos - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Pisadas sobre objetos 1 - - - - - - - - - - - - 2 1 - - 1 - - - - - - - - - 1 2 2
Choques contra objetos inmviles - - - - - - - - - - 1 1 1 - 6 - - - - - - - - - - - - 1 1 7
Choque contra objetos mviles - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Golpes con objetos o herramient. - - - - - - - - - 1 - 1 - 1 - - - - - - - - - - - - - 1 1 1
Cortes por objetos o herramientas - - - - - - - - 1 - - - - 1 1 - 1 - - - - - - - - - - - 2 2
Proyeccin de partculas - - - - - 1 - - - - - 6 - 5 19 - - - - - - - - - - - - - 5 26
Atrapamiento por o entre objetos - - - - - 1 - - 1 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2
Sobreesfuerzos - 1 - - 1 1 - 1 - - - - - 1 2 - 2 - - - - - 1 - - - - - 7 3
Contactos trmicos - - - - - 1 - - - - - - - - 4 - - - - - - - - - - - - - - 5
Exposicin a sustancias nocivas - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Exposicin a radiaciones - - - - - - - - - 1 1 - 6 3 - 1 - - - - - - - - - - - 8 4
Incendios (deflagraciones) - - - - - - - - - - - - 1 - - - - - - - - - - - - - - 1 - -
Otros - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
TOTAL 1 1 - - 1 4 - 1 2 1 3 9 2 16 36 - 4 1 - - - - 1 - - - - 4 27 52
3.9
3.40

TABLA 2: ACCIDENTES 1998 SEGN OPERACIN, RIESGOS ASOCIADOS Y PARTE DEL CUERPO

RECEP. OXCORTE PRENSA PUNTEADO SOLDDURA CALDERE. AMOLADO VOLTEO EXPEDIC.
TOTAL
PARTE DEL CUERPO
LESIONADA
B OB SC B OB SC B OB SC B OB SC B OB SC B OB SC B OB SC B OB SC B OB SC B OB SC
Crneo
- - - - - - - - - - - 1 1 - 2 - - - - - - - - - - - - 1 - 3
Cara excepto ojos
- - - - - - - - - - - - - - 2 - - - - - - - - - - - - - - 2
Ojos
- - - - - 1 - - - - 1 7 11 22 - 1 1 - - - - - - - - - - 13 31
Cuello
- - - - - - - - - - - - - - 1 - - - - - - - - - - - - - - 1
Trax, espalda
- - - - - - - - - - - - - - 1 - 1 - - - - - - - - - - - 1 1
Regin lumbar
- 1 - - - 1 - 1 - - 1 - - 1 1 - - - - - - - 1 - - - - - 5 2
Manos
- - - - - 1 - - 2 1 - 1 1 2 2 - 1 - - - - - - - - - - 2 3 6
Brazos
- - - - 1 1 - - - - - - - - 1 - 1 - - - - - - - - - - - 2 2
Pies
- - - - - - - - - - - - - - 1 - - - - - - - - - - - - - - 1
Piernas
1 - - - - - - - - - 1 - - 2 3 - - - - - - - - - - - - 1 3 3
Lesiones mltiples
- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
rganos internos
- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
TOTAL 1 1 - - 1 4 - 1 2 1 3 9 2 16 36 - 4 1 - - - - 1 - - - - 4 27 52
3.41

TABLA 3: EVOLUCIN DE N DE ACCIDENTES EN LOS AOS 1995, 1996, 1997 Y 1998 SEGN TIPO DE
ACCIDENTE Y RIESGOS ASOCIADOS.
1995 1996 1997 1998 RIESGOS
I.L.T. O.B.S. S.C. I.L.T. O.B.S. S.C. I.L.T. O.B.S. S.C. I.L.T. O.B.S. S.C.
Cada de personas a distinto nivel 1 1 - - - - 1 - - - - -
Cada de personas al mismo nivel - 1 3 - 1 - - - 1 - - -
Cada de objetos en manipulacin 2 1 4 - 2 2 - 1 - - 1 -
Cada de objetos desprendidos - - - - - - - - - - - -
Pisadas sobre objetos - 1 2 2 - - 2 - - 1 2 2
Choques contra objetos inmviles 1 1 3 2 - 4 1 1 5 1 1 7
Choque contra objetos mviles - - - - - - - - - - - -
Golpes con objetos o herramientas 1 - 3 2 1 10 - - 11 1 1 1
Cortes por objetos o herramientas - - 2 - - 4 - - 4 - 2 2
Proyeccin de partculas 4 24 64 3 9 33 - 2 68 - 5 26
Atrapamiento por o entre objetos - - 1 - 1 1 1 - 4 - - 2
Sobreesfuerzos 10 5 18 3 - 1 1 2 5 - 7 3
Contactos trmicos 1 - 7 1 - 6 - 1 20 - - 5
Exposicin a sustancias nocivas - - - - - - - 1 - - - -
Exposicin a radiaciones - 15 27 - 10 7 - - 22 - 8 4
Incendios (deflagraciones) - - - - - - - - - 1 - -
Otros - - - - - - - - - - - -
TOTAL 20 49 115 13 24 68 6 8 140 4 27 52
Total incidentes ao
184 105 154 83
3.42

TABLA 4: EVOLUCIN DE N DE ACCIDENTES EN LOS AOS 1995, 1996, 1997 Y 1998 SEGN TIPO DE
ACCIDENTE Y PARTES DEL CUERPO.
1995 1996 1997 1998 PARTES DEL CUERPO
I.L.T. O.B.S. S.C. I.L.T. O.B.S. S.C. I.L.T. O.B.S. S.C. I.L.T. O.B.S. S.C.
Crneo 1 - 1 - - 2 - 1 6 1 - 3
Cara excepto ojos - - 2 - - - - - 3 - - 2
Ojos 1 39 65 3 19 37 - 2 84 - 13 31
Cuello - - - 2 - - - - - - - 1
Trax, espalda 4 1 7 1 - 1 - - 1 - 1 1
Regin lumbar 2 3 6 - - - - 1 5 - 5 2
Manos 1 - 5 1 3 17 3 1 20 2 3 6
Brazos 1 2 9 2 - 3 - - 3 - 2 2
Pies 4 1 6 1 1 3 2 - 4 - - 1
Piernas 5 3 13 3 1 5 1 2 14 1 3 3
Lesiones mltiples 1 - 1 - - - - - - - - -
rganos internos - - - - - - - 1 - - - -
TOTAL 20 49 115 13 24 68 6 8 140 4 27 52
Total incidentes ao 184 105 154 83
3.43

1 1
2
2
1
1
7
1
1
1
2
2
5
26
2
7
3
5
8
4
1
0
0
5
10
15
20
25
30
35
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O
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TIPO DE RIESGO
GRFICA 1: ACCIDENTABILIDAD 1997 SEGN TIPO DE RIESGO Y TIPO DE ACCIDENTE
SOLO CURAS
OBSERVACIONES
I.L.T.
3.44

GRFICA 2: ACCIDENTABILIDAD 1998 POR PORCENTAJES SEGN TIPO DE ACCIDENTE
Y PARTES DEL CUERPO

.

GRFICA 3: ACCIDENTABILIDAD TOTAL 1998 POR
PORCENTAJES SEGN PARTES DEL CUERPO

.

GRFICA 4: ACCIDENTABILIDAD 1998 SEGN TIPO DE ACCIDENTE Y TIPO DE RIESGO
NACCIDENTES I.L.T.
1
1
1
1

NACCIDENTES OBSERVACIONES
5
2 1
1
2
1
7
8

NACCIDENTES SLO CURAS
26
2
7
1
2
3
4
2
5
Proyeccin de partculas
Pisadas sobre objetos
Choques contra objetos imviles
Golpes con objetos o herramientas
Cortes por objetos o herramientas
Cada de objetos en manipulacin
Atrapamientos por o entre objetos
Sobreesfuerzos
Contactos trmicos
Exposicin a radiaciones
Incendios (deflagraciones)

3.47

GRFICA 5:
ACCIDENTABILIDAD TOTAL 1997 SEGN TIPO DE RIESGO
31
5
9
3
4
1
10
5
12
1
2
Proyeccin de partculas
Pisadas sobre objetos
Choques contra objetos
imviles
Golpes con objetos o
herramientas
Cortes por objetos o
herramientas
Cada de objetos en
manipulacin
Atrapamientos por o entre
objetos
Sobreesfuerzos
Contactos trmicos
Exposicin a radiaciones
Incendios (deflagraciones)

3.48

GRFICA 6:
ACCIDENTBILIDAD TOTAL 1997 SEGN TIPO DE ACCIDENTE
4
27
52
I.L.T.
OBSERVACIONES
SLO CURAS

MASTER EN PREVENCION
ACCIDENTABILIDAD
.

De todas las tablas expuestas se pueden extraer unas conclusiones representativas
de la informacin.

Conclusiones entre los accidentes que han causado observacin.
La mitad de los accidentes se han producido en los ojos (50%). Siendo la mayora
de stos por radiaciones en operaciones de soldadura (61.5%) y el resto por cuerpos
extraos (38.5%).
Una parte significativa se han producido por lumbalgias al mantener la postura
forzada en operaciones de poca movilidad (18.5%).
Otra parte importante de los accidentes se han producido por golpes de objetos o
herramientas (22.2%), siendo la mitad de stos en brazos y la otra mitad en piernas.

Conclusiones entre los accidentes que han causado slo curas.
Ms de la mitad de los accidentes slo curas se han producido en los ojos (59.6%),
de los que la mayora fueron causados por cuerpos extraos debido a la proyeccin de
partculas (83.8%).
En mucha menor cantidad se produjeron por golpes contra objetos inmviles
(13.4%).
Tambin se produjeron a causa de quemaduras algunos accidentes (9.6%).
3.19
MASTER EN PREVENCION INSTALACIONES
1. 1
3.- ESTUDIO DE COSTES DE LA ACCIDENTABILIDAD EN 1998.

3.1.- REPARACIN DE LOS DAOS.

Cuando se produce un accidente puede ocasionar daos en las personas y/o daos
en los equipos. Al recoger los datos sobre accidentalidad, slo se han encontrado
referencias sobre los accidentes con daos sobre las personas que son los que toma como
referencia este apartado y sobre el que se hace el estudio de costes.

3.1.1.- Coste del tratamiento de las lesiones en los accidentados.

En el ao 1998, todas las atenciones por accidentabilidad padecida en el Taller de
Soldadura, han sido atendidas por el Servicio Mdico de Factora y no por ninguna
institucin ni especialista ajeno a la empresa.
Los costes de mantenimiento del Servicio Mdico de la empresa estn recogidos en
los presupuestos generales de la empresa.
Los costes en material mdico utilizado para la atencin del personal accidentado se
contabiliza en la cantidad de 350.000 ptas.

3.1.2.- Reparacin de los daos en los equipos.

En los accidentes sufridos en el ao 1998 no hubo dao sobre los equipos. Esto se
puede comprobar en el apartado 3.1.1. del presente captulo donde se explica con detalle
como fueron cada uno de los accidentes baja en el taller.

3.2.- TIEMPOS IMPRODUCTIVOS.

Todos los accidentes producen, en mayor o menor medida, una detencin de la
actividad productiva de forma directa y tambin de forma indirecta. De forma directa por
la atencin y recuperacin de las lesiones en el personal accidentado. Y de forma indirecta
por una diversidad de motivos variables en cuanto a su alcance. Entre estos motivos los
ms frecuentes son:
Atencin del accidentado por parte de sus compaeros.
Investigacin del accidente analizando las causas.
Estudio de modificacin del proceso a fin de evitar la repeticin de las causas que han
producido el accidente.
Informacin y formacin al personal sobre la modificacin establecida.
1. 2
Protesta ante una situacin insegura (bajo rendimiento, huelga, etc.).

3.2.1.- Tiempos improductivos del personal accidentado.

En los 4 accidentes con incapacidad laboral transitoria se originaron una prdida de
41 jornadas de trabajo.
En los accidentes definidos como observacin existe registro del tiempo perdido,
siendo ste de 21 jornadas de trabajo.
En los accidentes slo curas se establece un tiempo promedio de detencin del
proceso productivo por parte del accidentado de 2 horas.
El tiempo improductivo estimado ser:
52 jornadas x 2 horas perdidas / jornada = 104 horas perdidas
El coste establecido en la empresa, por persona accidentada y hora en el Taller de
Soldadura es de 8.450 ptas./ hora.

TIPO DE
ACCIDENTE
NDE
ACCIDENTES
NDE
JORNADAS DE
TRABAJO
PERDIDAS
NDEHORAS
PERDIDAS
COSTE POR
HORA DE
TRABAJO
PERDIDA
(PTAS.)
COSTE POR
TIPO DE
ACCIDENTE
(PTAS.)
I.L.T. 4 41 41 x 8 8450 2.771.600
OBSERVA-
CIONES
27 21 21 x 8 8450 1.419.600
SLO
CURAS
52 ninguna 52 x 2 8450 878.800
TOTAL 5.070.000

3.2.2.- Tiempos improductivos del personal no accidentado.

De los datos recogidos de las entrevistas a los mandos y los trabajadores se
determinan los siguientes tiempos no productivos ocasionados por causas de accidentes:

MOTIVO NDE HORAS
IMPRODUCTIVAS
Por atencin al accidentado. 8
Por investigacin de accidentes. 24
1. 3
Por estudio de modificacin del proceso productivo. 8
Informacin y formacin del personal sobre la modificacin del
proceso productivo.
30
TOTAL 70

Si se ha estimado 8.450 ptas./hora improductiva el total en pesetas ser 591.500 ptas.
3.3.- OTROS.

En este captulo se determina cualquier hecho puntual que pueda originar coste por
causa de accidente.
En el ao 1998 y entre los accidentes ocurridos en el Taller de Calderera y
Soldadura se ha dado la necesidad de retirar los recipientes existentes de spray refrigerante
de las pistolas de soldadura semiautomtica.
El coste del material retirado ha sido de 124.000 ptas.

3.4. TOTAL COSTES DE ACCIDENTABILIDAD.

Se presenta a continuacin la tabla de costes definitivos para el ao 1998 en el
Taller de Calderera y Soldadura de la empresa Manises Diesel Engine C.O. S.A.

MOTIVO COSTE (PTAS.)
TRATAMIENTO DE LAS LESIONES EN LOS ACCIDENTADOS
350.000
REPARACIN DE DAOS EN LOS EQUIPOS
0
TIEMPOS IMPRODUCTIVOS DEL PERSONAL ACCIDENTADO
5.070.000
TIEMPOS IMPRODUCTIVOS DEL PERSONAL NO ACCIDENTADO
591.500
OTROS
124.000
1. 4
TOTAL COSTES 6.135.500

1. 5

CAPTULO IV:
METODOLOGA DE EVALUACIN

1. 6

NDICE

Nde pgina
1. Introduccin
2. Descripcin del procedimiento de la evaluacin
2.1- Identificacin de los riesgos
4.2
4.5
4.6
2.2.- Evaluacin de cada riesgo. 4.8
2.2.1.- Probabilidad. 4.10
2.2.2.- Gravedad. 4.12
2.2.3.- Resultado de la evaluacin. 4.13

1. 7
1.- INTRODUCCION

La ley 31/1995, del 8 de noviembre, sobre Prevencin de Riesgos Laborales,
establece en su artculo 16 que: La accin preventiva de la empresa se planificar por el
empresario a partir de la Evaluacin inicial de los Riesgos por la seguridad y salud de
los trabajadores que se realizar con carcter general, teniendo en cuenta la naturaleza
de la actividad y en relacin con aquellos que estn expuestos a riesgos especiales.
Por tanto, la Evaluacin inicial de los Riesgos es el primer paso para llevar a cabo
la accin preventiva. Esta accin preventiva debe cumplir los principios enumerados en el
Artculo 15 de la Ley 31/1995 que dictamina lo que a continuacin se expone.
1. El empresario aplicar las medidas que integran el deber general de prevencin
previsto en el Artculo 14 (Derecho a la prevencin frente a riesgos laborales), con
arreglo a los siguientes principios generales:
a) Evitar los riesgos.
b) Evaluar los riesgos que no se puedan evitar.
c) Combatir los riesgos en su origen.
d) Adaptar el trabajo a la persona, en particular en lo que respecta a la concepcin
de los puestos de trabajo, as como la eleccin de los equipos y los mtodos de
trabajo y de produccin, con miras, en particular, a atenuar el trabajo el trabajo
montono y repetitivo y a reducir los efectos del mismo en la salud.
e) Tener en cuenta la evolucin de la tcnica.
f) Sustituir lo peligroso con lo que entrae poco o ningn peligro.
g) Planificar la prevencin, buscando un conjunto coherente que integre en ella la
tcnica, la organizacin del trabajo, las condiciones de trabajo, las relaciones
sociales y la influencia de los factores ambientales en el trabajo.
h) Adoptar medidas que antepongan la prevencin colectiva a la individual.
i) Dar las debidas instrucciones a los trabajadores.
2. El empresario tomar en consideracin las capacidades profesionales de los
trabajadores en materia de seguridad y de salud en el momento de encomendarles las
tareas.
1. 8
3. El empresario adoptar las medidas necesarias a fin de garantizar que slo los
trabajadores que hayan recibido informacin suficiente y adecuada puedan acceder
a las zonas se riesgo grave y especfico.
4. La efectividad de las medidas preventivas deber prever las distracciones o
imprudencias no temerarias que pudiera cometer el trabajador. Para su adopcin se
tendr en cuenta los riesgos adicionales que pudieran implicar determinadas
medidas preventivas, las cuales slo podrn adoptarse cuando la magnitud de dichos
riesgos sea sustancialmente inferior a la de los que se pretende controlar y no existan
alternativas ms seguras.

En el Real Decreto 39/1997, del 17 de enero, por el que se aprueba el Reglamento
de los Servicios de Prevencin, y concretamente en su Captulo II se enmarcan las
condiciones para la realizacin de la evaluacin de riesgos y la posterior planificacin de la
actividad preventiva, definindose en el Artculo 3 que la evaluacin de los riesgos
laborales es el proceso dirigido a estimar la magnitud de aquellos riesgos que no hayan
podido evitarse, obteniendo la informacin necesaria para que el empresario est en
condiciones de tomar una decisin apropiada sobre la necesidad de adoptar medidas
preventivas y, en tal caso, sobre el tipo de medidas que deben adoptarse. Siendo necesario
dejar en claro manifiesto las situaciones en que sea necesario:
a) Eliminar o reducir el riesgo, mediante medidas de prevencin en el origen,
organizativas, de proteccin colectiva, de proteccin individual, o de formacin e
informacin a los trabajadores.
b) Controlar peridicamente las condiciones, la organizacin y los mtodos de trabajo y
el estado de salud de los trabajadores.
En el Artculo 4 se establece el contenido general de la evaluacin y su alcance; indicando
que:
La evaluacin de los riesgos que no hayan podido evitarse deber extenderse a cada uno
de los puestos de trabajo en que concurran dichos riesgos, teniendo en cuenta las
condiciones de trabajo existentes o previstas y las caractersticas personales del
trabajador que lo ocupe o vaya a ocuparlo.
1. 9
En el Artculo 5 se establece el Procedimiento a seguir para realizar la evaluacin de
riesgos a partir de la informacin obtenida sobre la organizacin, caractersticas y
complejidad del trabajo, sobre las materias primas y los equipos de trabajo existentes, y
sobre el estado de la salud de los trabajadores, se proceder a la determinacin de los
elementos peligrosos y la identificacin de los trabajadores expuestos a los mismos. Se
valora a continuacin el riesgo existente en funcin de criterios objetivos segn los
conocimientos tcnicos existentes, o consensuados con los trabajadores, de manera que
se pueda llegar a una conclusin sobre la necesidad de evitar o de controlar y reducir el
riesgo.
El procedimiento de evaluacin utilizado deber proporcionar confianza sobre su resultado
y en caso de duda se deber adoptar las medidas preventivas ms favorables, desde el
punto de vista preventivo. En este sentido orienta el Artculo 5, Captulo II del
Reglamento de los Servicios de Prevencin por el Real Decreto 39/1997, de 17 de
enero.
Cuando la evaluacin exija la realizacin de mediciones, anlisis o ensayos y la normativa
no indique o concrete los mtodos que deben emplearse, o cuando los criterios de
evaluacin contemplados en dicha normativa deban ser interpretados o precisados a la
luz de otros criterios de carcter tcnico, se podrn utilizar, si existen, los mtodos o
criterios recogidos en:
- Normas UNE.
- Guas del Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el trabajo, del Instituto
Nacional de Silicosis y protocolos y guas del Ministerio de Sanidad y
Consumo, as como de Instituciones competentes de las Comunidades
Autnomas.
- Normas internacionales.
- En ausencia de los anteriores, guas de otras entidades de reconocido prestigio
en la materia u otros mtodos o criterios profesionales descritos
documentalmente que cumplan lo establecido en el primer prrafo del apartado
2 de este artculo y proporcionen un nivel de confianza equivalente.

2.- DESCRIPCIN DEL PROCEDIMIENTO DE EVALUACIN.
1. 10

En la realizacin de la evaluacin de los riesgos de los trabajos del Taller de
Soldadura, se sigue el proceso productivo indicado en el Captulo II del presente trabajo.
Al ser los puestos de trabajo del taller variables, dependiendo del estado de desarrollo del
proceso productivo, se encontrar que cada operario realiza varias de las tareas que han
sido evaluadas por separado. Estando el operario, en funcin de la tarea que en cada
momento realice, sometido a los riesgos que se originan en la misma.
La evaluacin realizada en el presente trabajo recoge los aspectos de la disciplina
tcnica de Seguridad en el Trabajo, as como, los aspectos de luminosidad en los puestos
de trabajo, ruido y gases y humos producidos en el proceso correspondientes a la disciplina
tcnica de Higiene Industrial.
La evaluacin se ha realizado despus de un periodo de observacin de cada una de
las tareas en las que se ha dividido el proceso de trabajo, analizando los lugares de trabajo,
las mquinas e instalaciones utilizadas, las herramientas y tiles, as como las materias
primas y energas empleadas.
Toda esta evaluacin se puede disponer en los soportes informticos que facilitan
el tratamiento de formacin e informacin a los trabajadores, as como las revisiones
necesarias, y los cuales se presentan en programas informticos elaborados por las
Mutuas Patronales de Accidentes , los cuales cumplen con todos los requisitos
establecidos por ley 31/1995 de Prevencin de Riesgos Laborales, previamente se
compruebe que responden a nuestras necesidades.
Este procedimiento de evaluacin pondera, para cada uno de los riesgos
identificados en cada una de las tareas, las siguientes variables:
Probabilidad de ocurrencia.
Gravedad de las consecuencias.
Histrico de accidentes.
Tiempo de exposicin.
Medidas de proteccin existentes.
As mismo recoge las recomendaciones dadas, en este campo, por la
Administracin Espaola, a travs del Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el
Trabajo.
Los pasos secuenciales al realizar la evaluacin son los que siguen en los apartados.
1. 11

2.1. IDENTIFICACIN DE LOS RIESGOS

Por medio de la observacin del desarrollo del proceso productivo y de las
opiniones de los mandos y propios trabajadores ejecutantes del proceso, se proceder a la
determinacin de los riesgos originados en cada una de las tareas en las que se ha dividido
el proceso productivo del taller de Soldadura.
Aqu se har una seleccin de los riesgos utilizados en la presente evaluacin que
vendr representada por la tabla anexa.

1. 12
EXPOSICIN DE LOS RIESGOS UTILIZADOS EN LA EVALUACIN

Cada de personas a distinto nivel.
Cadas de personas al mismo nivel.
Cadas de objetos en manipulacin.
Cadas de objetos desprendidos.
Pisadas sobre objetos.
Choque contra objetos inmviles.
Choques o golpes contra objetos mviles de la mquina.
Golpes por objetos o herramientas.
Cortes por objetos o herramientas.
Proyeccin de fragmentos o partculas.
Atrapamiento por o entre objetos.
Atropellos o golpes con vehculos.
Sobreesfuerzos.
Exposicin a temperaturas ambientales extremas.
Contacto trmico.
Contacto elctrico
Exposicin a sustancias nocivas.
Exposicin a radiaciones.
Explosin
Incendios (deflagraciones).
Vuelco de carretillas.
2.2- EVALUACIN DE CADA RIESGO
1. 13

Con el objeto de disponer de toda la informacin incluida en el programa se ha
elaborado una ficha donde se expone dicha informacin referida a cada riesgo de cada una
de las tareas e evaluar.
Con los datos recogidos en estas fichas cumplimentadas con los riesgos de cada una
de las tareas se elaboran las fichas Riesgos referidos al puesto de trabajo del captulo V
de este trabajo. Cada apartado de la ficha se explica convenientemente a posteriori.
A continuacin puede apreciarse el modelo de estas fichas.
1. 14

Proceso: Tarea:
Riesgo:
Frecuencia de exposicin
Accidentabilidad (Periodicidad anual si la hubiera)
Existe un programa de mantenimiento que
afecte a los equipos relacionados con el riesgo

Las mquinas, equipos e instalaciones que
intervengan disponen de los dispositivos de
seguridad necesarios

Se vigilan los hbitos inseguros de los
trabajadores

No existe ningn trabajador especialmente
sensible al riesgo

Vigilancia y

mantenimiento
Existen equipos de proteccin frente a este
riesgo

Probabilidad calificada

Seleccin personal de la gravedad

Evaluacin

Medidas de control
Equipos de proteccin a utilizar:
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
Otras medidas de control:
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
............................................................................................................................................

Medidas de correccin
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
...........................................................................................................................................

1. 15
2.2.1.-Probabilidad.

En la realizacin de la evaluacin se ponderan los diferentes parmetros, segn los
niveles que a continuacin se relacionan.

a) Frecuencia de exposicin.
Se hace la siguiente clasificacin:
- Exposicin muy alta.- Varias veces al da o constantemente.
- Exposicin alta.- Habitualmente una vez al da o varias veces a la semana.
- Exposicin ocasional.- Exposiciones puntuales en determinadas pocas del ao
para realizar determinados trabajos sin periodicidad diaria.
- Exposicin baja.- Exposiciones espordicas requeridas por una situacin
inhabitual dentro del funcionamiento normal.

b) Accidentabilidad.
Donde se recoge la accidentabilidad padecida en el ltimo periodo anual. Se pueden
dar las respuestas:
- No
- S.
En este caso se responder si la accidentabilidad fue:
- Una.
- Varias.
- Constantemente.

c) Vigilancia y mantenimiento.
Donde se consultan cinco apartados con tres posibilidades de contestacin:

1. 16
- S.
- No.
- Se desconoce.

Los cinco apartados mencionados son:
Existe un programa de mantenimiento que afecte a los equipos relacionados con el
riesgo?
Las mquinas, equipos e instalaciones que intervengan disponen de los dispositivos de
seguridad necesarios?
Se vigilan los hbitos inseguros de los trabajadores?
No existe ningn trabajador especialmente sensible al riesgo?
Existen equipos de proteccin frente a este riesgo?
En el caso de respuesta afirmativa a la existencia de medios de proteccin, se deben
indicar los que se poseen frente al riesgo que se est evaluando. Existe un listado en el
programa de medios posibles y adems da la opcin de incluir 4 en cada riesgo.

Con las respuestas y datos introducidos se obtiene una Probabilidad calificada,
resultado de la ponderacin que el programa realiza. Dicha probabilidad podr calificarse
como:

Probabilidad calificada
Muy baja
Baja
Considerable
Importante
Alta

1. 17
2.2.2.- Gravedad.

Seguidamente se introduce en el programa informtico una llamada Seleccin personal de
la gravedad. Esta seleccin se hace gracias a la experiencia del evaluador e introduce el
criterio personal de la previsible gravedad de las lesiones causadas por el riesgo que se
est evaluando.

La gravedad puede calificarse segn los criterios de:

Muy baja Disconformes o pequeas molestias o irritaciones temporales
Baja Daos superficiales, molestias o disconfort continuado durante un
cierto tiempo, situaciones estresantes prolongadas.
Considerable Abrasiones o quemaduras superficiales, conmociones, lesiones
musculares, torceduras o fracturas menores, pequeas prdidas
progresivas de odo, visin, olfato, etc.
Importante Abrasiones o quemaduras de cierto grado, enfermedades
producidas por exposiciones prolongadas a agentes irritantes o
ruido excesivo, prdida importante de visin.

Alta
Fracturas mayores, amputaciones, quemaduras generales con
riesgo de lesiones graves o incapacidades, intoxicaciones agudas o
crnicas que den lugar a enfermedades graves o trastornos
neurolgicos, lesiones mltiples, ceguera o incapacidades
parciales.
Muy alta Riesgo de muerte o incapacidad total irreversible, enfermedades
crnicas incurables.

2.2.3.- Resultado de la evaluacin.
1. 18

En la ficha elaborada viene indicado como Evaluacin el resultado final a todas
las deducciones anteriores.
En funcin de la Probabilidad calificada y de la Seleccin personal de la
gravedad se concluye con el resultado que se puede ver en la tabla.

Graved.
Probabil.
Muy baja Baja Considerable Importante Alta Muy alta
Muy baja Trivial Trivial Tolerable Tolerable Moderado Moderado
Baja Trivial Tolerable Tolerable Moderado Moderado Moderado
Considerable Tolerable Tolerable Moderado Moderado Moderado/
Importante
Importante
Importante Tolerable Moderado Moderado Moderado/
Importante
Importante Intolerable
Alta Moderado Moderado Moderado Importante Intolerable Intolerable

1. 19

CAPTULO V:
EVALUACIN DE RIESGOS

1. 20

1. EVALUACION DE RIESGOS
EN LA DISCIPLINA TCNICA DE
SEGURIDAD EN EL TRABAJO
1. 21

2. EVALUACION DE RIESGOS
EN LA DISCIPLINA TCNICA
DE HIGIENE INDUSTRIAL
1. 22

NDICE

N de pgina
1. Evaluacin de riesgos en la disciplina tcnica Seguridad en el Trabajo.
1.1 Relacin de tareas evaluadadas por rea del Taller
5.1
5.2
1.1.1.- rea de Recepcin, almacenaje y distribucin interior.
1.1.2.- rea de Oxicorte.
1.1.3.- rea de Prensa.
1.14.- rea de Punteado.
1.1.5.- rea de Soldadura.
1.1.6.- rea de Calderera.
1.1.7.- rea de Amolado.
1.1.8.- rea de Volteo.
1.1.9.- rea de rea de Traslado y expedicin de piezas.
2. Evaluacin de riesgos en la disciplina tcnica de Higiene Industrial.
5.4
5.5
5.6
5.7
5.8
5.9
5.10
5.11
5.12
5.13
2.1.- Iluminacin. 5.14
2.2.- Ruido. 5.16
2.2.1.- Generalidades. 5.16
1. 23
2.2.2.- Resultados generales del Taller de Calderera y Soldadura. 5.18
2.2.3.- Resultados caractersticos segn el origen del ruido durante
el proceso de trabajo.
5.21
2.3.- Humos y gases de soldadura. 5.23
2.3.2.- Toma de muestras. Anlisis. 5.24
2.1.- iluminacin

Como ya se coment el estudio de iluminacin se ha hecho aparte, dndole un
tratamiento diferente al de la mayora de los riesgos del taller evaluados para los cuales
podemos contar con la asistencia de programas informticos de las Mutuas Patronales de
Accidentes.
El estudio de la iluminacin se har en base a la toma de datos a pie de fbrica,
posteriormente se har un tratamiento de estos datos con el objetivo de realizar una mejora
de los niveles iniciales.
Las mediciones se han realizado en horas en las que no hubo luz diurna,
exclusivamente con iluminacin artificial.
El aparato con el que se realizaron las mediciones fue un luxmetro marca GEYCO
modelo LX - 102, aparato de gran fiabilidad.
Los resultados de estas mediciones quedan reflejados en el siguiente plano del
Taller de Calderera y Soldadura. Los valores son en lux.
En condiciones de luz diurna e iluminacin artificial se registran valores superiores
a 275 lux. en todo el taller.
1. 24
2.2.- RUIDO

2.2.1. Generalidades.

El presente apartado tiene por objeto definir el Nivel Sonoro que existe en las
diferentes secciones y puestos de trabajo que hay en el Taller , en cumplimiento del Real
Decreto 1316/1989 del 27 de Octubre.
El mtodo de operacin y la eleccin de los instrumentales estn basadas en las
especificaciones reseadas en el Real Decreto de referencia.
Las mediciones se realizan con sonmetro - dosmetro, marca Quest, modelo M-28
NOISE LOGGING DOSIMETER, nmero de instrumental Gx 9070015.

Estas mediciones tienen la finalidad de determinar:
a) El nivel diario equivalente LEQ., entendiendo que este nivel es para una jornada de 8
horas al da, 5 das a la semana y 48 semanas al ao.
b) El nivel de pico que es el valor mximo del nivel sonoro instantneo a que est expuesto
el trabajador.

Los criterios de valoracin, impuestos en el sonmetro - dosmetro son:
- Ponderacin de frecuencia................................. A
- Rango inicial..................................................... 50 dB.
- Caractersticas..................................... ............. SLOW
- Nivel de criterio................................................. 85 dB.
- Tasa de cambio ................................................. 3 dB.
- Umbral.............................................................. 85 dB.

5.16
1. 25
La toma de muestras se ha realizado en jornadas laborales con el Taller de
Calderera y Soldadura a plena carga de trabajo.
Con base a los resultados obtenidos se establecen en Factora las siguientes zonas
de Nivel Sonoro, considerando este nivel L.E.Q. como generales en el taller.
- ZONA A) Es la zona en la cual el nivel sonoro equivalente es menor de 80 dBA
y no existen valores pico superiores de 140 dBA.
- ZONA B) Es la zona en la cual el nivel sonoro equivalente se encuentra entre
los valo-res de 80 a 85 dBA y no existen valores pico superiores de
140 dBA.
- ZONA C) Es la zona en la cual el nivel sonoro equivalente se encuentra entre
los valo-res de 85 a 90 dBA y no existen valores pico superiores de
140 dBA.
- ZONA D) Es la zona en la cual el nivel sonoro equivalente es superior a 90 dBA
y no existen valores pico superiores a 140 dBA.
- ZONA P) Es la zona donde existen valores pico superiores a 140 dBA, esta
denomina-cin acompaa a la zona del Nivel Sonoro Equivalente en
la que se produz-ca. Ejemplo ZONA D.P..
Tambin se reflejan los resultados caractersticos de las operaciones siguiendo el
proceso productivo desarrollado en el captulo II.

2.2.2.- Resultados generales del Taller de Calderera y Soldadura.
Por la distribucin del proceso de trabajo en el taller, se puede considerar estable
durante la jornada el nivel sonoro general producido en el taller. La distribucin del nivel
sonoro equivalente en el ambiente del taller se refleja en el plano de ruido de Soldadura.
Es necesario considerar que el nivel sonoro que soportan los trabajadores del taller
puede ser muy variable en funcin de los resultados de calidad del trabajo, al considerarse
como las herramientas que producen ms alto nivel sonoro, las empleadas en levantar la
soldadura por el mtodo de arco-aire (descarnado), registrndose un nivel sonoro durante
la utilizacin de esta herramienta, de 104 dBA. al ser empleada en el interior de las piezas,
5.18
1. 26
y de 100 dBA. al utilizarse en el exterior de las mismas, evitndose el efecto rebote en las
paredes metlicas de las piezas.
Las mediciones efectuadas sobre los operarios de los diferentes gremios del taller
dan como resultado la determinacin de las siguientes zonas:

Zona D
Los soldadores y los amoladores estn expuestos a niveles sonoros superiores a 93
dBA. en el tiempo en el que realizan las tareas de soldar y amolar, siendo el valor L.E.Q.
durante la jornada de trabajo superior a 91 dBA., ( ZONA D).

Zona C
Los caldereros, punteadores y trabajadores en la prensa estn expuestos a niveles
sonoros de 87 - 89 dBA. de valor L.E.Q. (ZONA C), detectndose valores pico superior
de 130 dBA. en algunos casos, por lo que estos trabajadores tambin se consideran
expuestos a la ZONA P.

Zona B
En el personal de Oxicorte se registran valores de L.E.Q. diario de 82 dBA.,
(ZONA B) resultando el proceso con ms nivel sonoro en su trabajo al realizar chaflanes
manualmente con nivel sonoro de 91,1 dBA., medido a la altura del pabelln auditivo del
operario que realiza este trabajo.

Zona A
El resto de trabajadores del taller, no estn expuestos por su trabajo a niveles sono-
ros diario (L.E.Q.) superiores a 80 dBA., y cuando estn expuestos a niveles superiores, es
por estar realizando sus tareas en zonas afectadas por trabajos ruidosos de otros
trabajadores.

1. 27
2.2.3.- Resultados caractersticos segn el origen del ruido durante el proceso de
trabajo.

Con el fin de poder tomar posteriormente medidas tcnicas para la reduccin del
ruido atendemos a cada una de las operaciones del Taller de Calderera y Soldadura
resaltando, de forma aislada a los dems niveles sonoros, el nivel sonoro ms importante
por su gravedad. Aunque se tendr presente para el Plan de Actuacin que lo que sufre el
trabajador no es el nivel sonoro de un nico ruido sino el nivel sonoro resultado de la
combinacin de varios ruidos a consecuencia de los diversos procesos del Taller.

q Operacin de Recepcin, almacenaje y distribucin interior.
En esta operacin el nivel sonoro ms elevado es el padecido por el conductor de la
carretilla elevadora, siendo el Nivel Sonoro Equivalente medio durante el tiempo de
funcionamiento de la mquina de 82.5 dBA.

q Operacin de Oxicorte.
En esta operacin los trabajos con mayor nivel sonoro son los efectuados al
oxicortar chaflanes manualmente con un L.E.Q. de 91.1 dBA. durante el tiempo que se
realiza este trabajo.
Cuando se trabaja con las mquinas de oxicorte de forma automtica el L.E.Q. es
claramente inferior a 80 dBA.

q Operacin de Prensa.
Durante la tarea de amolado el trabajador est sometido a niveles sonoros de L.E.Q.
93 dBA., con valores mximos de 101 dBA. Los niveles L.E.Q. para toda la jornada
medidos registran valores de 91 dBA.
El resto de trabajadores en esta operacin registran niveles de ruido claramente
inferiores a 80 dBA. de L.E.Q.
5.20
1. 28
q Operacin de Punteado.
Durante las tareas de limpieza por amolado se originan los mismos niveles de ruido
a los referenciados en Prensa.
En la tarea de conformado se originan niveles de ruido con valor pico registrados de
132 dBA. y si es necesario golpear los materiales para su conformacin.
Los niveles registrados para todas las tareas de esta operacin, sin interferencias de
otras tareas, registran valores de niveles de L.E.Q. de 83 dBA.

q Operacin de Soldadura.
Durante las tareas de amolado y descarnado correspondientes a esta operacin se
registran valores similares en cada trabajador que las realiza, el nivel L.E.Q. durante la
realizacin de las mismas es de 103 dBA.
En la tarea de soldadura en s el L.E.Q. es de 94 dBA.
El L.E.Q. para toda la jornada de trabajo es de 93 dBA.

q Operacin de Calderera.
Durante la tarea de amolado se registra un L.E.Q.de 98 dBA., para la tares de
oxicorte manual es de 90 dBA.
Para la tarea de conformado el valor de pico es de 124 dBA. y el valor L.E.Q. de 86
dBA.

q Operacin de Amolado.
Durante las tareas de amolado, final del proceso de produccin en el taller, se
producen valores de L.E.Q. 103 dBA.

1. 29
q Operacin de Volteo, Traslado y Expedicin de piezas.
Aqu se registran niveles sonoros claramente inferiores a 80 dBA.

2.3.- estudio sobre gases y humos

2.3.1.- GENERALIDADES.

La toxicidad de la soldadura est determinada por varios componentes.
q Composicin del material base a soldar (aceros al carbono, aceros inoxidables, etc.).
q Revestimiento del material base (pintura, cromado, etc.).
q El consumible y su recubrimiento.
q Gas de proteccin del arco cuando se utiliza.

A estas consideraciones de tipo tcnico hay que aadir otras de tipo ambiental.
Dependiendo de la zona a soldar para una misma soldadura con los mismos materiales
puede resultar insalubre si el espacio es reducido y confinado o dejar de serlo si el
espacio es grande y abierto.

En el taller de soldadura en estudio existen 22 soldadores en jornada laboral de 7,75
horas al da, 38,75 horas a la semana.

La soldadura se hace principalmente con hilo continuo, de la marca Esab OK
Tubrod 14.12 con elemento de base hierro (98%) y slice y magnesio el resto.
En ocasiones la soldadura se puede realizar con electrodo arco aire, el gas
protector es anhdrido carbnico y argn. El material a soldar est compuesto por hierro
con aportaciones pequeas de otros metales.
1. 30
Las intensidades aproximadas con las que se realizan estos trabajos es de unos 300
amperios. Las tensiones estn en un rango comprendido entre 28 y 30 voltios. Y
caudales de gs protector entre 12 y 16 litros / minuto.

La posibilidad de riesgo higinico puede sobrevenir por inhalacin de humos y
gases de soldadura.
La renovacin de aire se hace por puertas, ventanas y por unos 30 extractores
temporizados y colocados en el techo cuyo caudal es de 4.500 m
3
/ hora cada uno. En la
pared hay un extractor de 36.000 m
3
/ hora.

2.3.2.- Toma de muestras. Anlisis.

Para valorar las concentraciones ambientales de humos metlicos y gases de
soldadura existentes en el taller de soldadura, se han efectuado toma de muestras
personales a la altura de las vas respiratorias. Estas tomas se han hecho con los
muestreadores personales Gilan y M.S.A. que son unos filtros de captacin de acetato
de celulosa con poros de 0,8 micras de tamao de poro y que hace pasar volmenes
determinados de aire.
El anlisis de los filtros se ha realizado en el laboratorio del Gabinete provincial de
Seguridad e Higiene de Valencia por gravimetra y espectrometra de absorcin
atmica.
As mismo se realizaron toma de muestras puntuales de monxido de carbono,
gases nitrosos, dixido de azufre y ozono, utilizndose tubos colorimtricos Drger
Modelo 31 V 100 cm
3
. de lectura directa con su correspondiente bomba de aspiracin
manual.
Las tomas de muestras personales se efectuaron en el exterior de la pantalla del
soldador a la entrada del aire en la parte facial y tambin en el interior de la pantalla
junto a las vas respiratorias.
En los anlisis por espectrofotometra de absorcin atmica se consideraron los
principales componentes presentes en los consumibles y en el metal a unir.
1. 31
Los trabajos analizados se realizaron sin extraccin localizada, solamente utilizando
la ventilacin general del taller.
Los trabajos de soldadura analizados han consistido en unir travesaos en la parte
baja de una bancada, refuerzos en el interior del bastidor y bridas sobre las paredes de
ambas piezas. Adems todos estos trabajos se han realizado en el interior del taller.

Las observaciones puntuales realizadas de forma general con los tubos
colorimtricos Drger para los gases de ozono, monxido y dixido de carbono y gases
nitrosos de soldadura y oxicorte dieron valores nulos o inapreciables por lo que se
omiten en el cuadro de resultados.
1. 32

Concentracin (mg./ m
3
.)
Contamina
nte
Parte donde se
suelda
En el
interior de
la pantalla
En el
exterior de la
pantalla
Reduccin
de
contaminant
e por
pantalla
Interior de
bastidor
2,500 21,800
Interior de
bancada
(chumacera)
7,200 59,600
1,200 10,100 Exterior de
bastidor (bridas)
1,250 10,400
4,150 32,300

Concentra-
ciones de
humos
totales
Interior de
bancada
4,200 33,400

87.5%
Interior de
bastidor
0,680 2,450
Interior de
bancada
(chumacera)
1,480 5,700
bastidor (bridas)
0,420 1,500
1,050 4,050

xido de
hierro
Interior de
bancada
0,730 2,800

73%
Interior de
bastidor
0,503 1,425

1. 33
Interior de
bancada
(chumacera)
1,152 3,718
bastidor (bridas)
0,060 0,216
0,265 0,780

Manganeso
Interior de
bancada
0,660 2,065

62%

1. 34

CAPTULO VI:
CRITERIOS PARA ESTABLECER
EL PLAN DE PREVENCIN

1. 35
NDICE

Nde pgina
1. Aspectos legales. Justificacin 6.2
2. Criterios de aplicacin. 6.3

1. 36
1.- ASPECTOS LEGALES. JUSTIFICACIN

La ley 31/1995, 8 de noviembre, sobre Prevencin de Riesgos Laborales, establece
en el punto 2 del Artculo 16 que, si los resultados de la evaluacin lo hiciera necesario, el
empresario realizar aquellas actividades de prevencin, incluidas las relacionadas con los
mtodos de trabajo y de produccin, que garanticen un mayor nivel de proteccin de la
seguridad y la salud de los trabajadores.
Estas actuaciones debern integrarse en el conjunto de las actividades de la empresa
y en todos los niveles jerrquicos de la misma.
As mismo en el Real Decreto 39/1997, 17 de enero por el que se aprueba el
Reglamento de los Servicios de Prevencin en el Captulo I y Artculo 1, se establece la
universalidad en la empresa de la accin preventiva.
La prevencin de riesgos laborales, como actuacin a desarrollar en el seno de la
empresa, deber integrarse en el conjunto de sus actividades y decisiones, tanto en los
procesos tcnicos, en la organizacin del trabajo y en las condiciones en que ste se
preste, como en la lnea jerrquica de la empresa, incluidos todos los niveles de la misma.
La integracin de la prevencin en todos los niveles jerrquicos de la empresa
implica la atribucin a todos ellos y la asuncin por stos de la obligacin de incluir la
prevencin de riesgos en cualquier actividad que realicen u ordenen y en todas las
decisiones que adopten.
En los Artculos 8 y 9 de este Real Decreto se establece la necesidad de
planificacin de la actividad preventiva y del contenido el la misma.
Artculo 8
Cuando el resultado de la evaluacin pusiera de manifiesto situaciones de riesgo,
el empresario planificar la actividad preventiva que proceda con el objetivo de eliminar
o controlar y reducir dichos riesgos, conforme a un orden de prioridades en funcin de su
magnitud y nmero de trabajadores expuestos a los mismos.
En la planificacin de esta actividad preventiva se tendr en cuenta la existencia,
en su caso, de disposiciones legales relativas a riesgos especficos, as como los principios
1. 37
de la accin preventiva sealados en el Artculo 15 de la Ley de Prevencin de Riesgos
Laborales.
Artculo 9
1. La planificacin de la actividad preventiva incluir, en todo caso, los medios humanos
y materiales necesarios, as como la asignacin de los recursos econmicos precisos
para la consecucin de los objetivos propuestos.
2. Igualmente habr de ser objeto de integracin en la planificacin de la actividad
preventiva las medidas de emergencia y la vigilancia de la salud previstas en los
Artculos 20 y 22 de la Ley de Prevencin de Riesgos Laborales, as como la
informacin y la formacin de los trabajadores en materia preventiva y la
coordinacin de todos estos aspectos.
3. La actividad preventiva deber planificarse para un perodo determinado,
estableciendo las fases y prioridades de su desarrollo en funcin de la magnitud de los
riesgos y del nmero de los trabajadores expuestos a los mismos, as como su
seguimiento y control peridico. En caso de que el perodo en que se desarrolle la
actividad preventiva sea superior a un ao, deber establecerse un programa anual de
actividades.

2.- CRITERIOS DE APLICACIN

De los niveles de riesgos resultantes en la evaluacin realizada en el captulo V de este
trabajo, se determina la necesidad de mejorar los controles existentes o implantar los
nuevos a fin de eliminar o reducir y controlar estos niveles.
En la siguiente tabla se muestra el criterio generalizado de las actuaciones a seguir,
indicando los esfuerzos precisos para el control de los riesgos y la urgencia con la que
deben adoptarse las medidas de control. Estas actuaciones son proporcionales al nivel del
riesgo y son las que se adoptarn tras el resultado de la evaluacin.
1. 38

Riesgo Accin y temporizacin
Trivial No se requiere accin especfica

Tolerable
No se necesita mejorar la accin preventiva. Sin embargo se deben
considerar soluciones ms rentables o mejoras que no supongan una
carga econmica importante. Se requieren comprobaciones peridicas
para asegurar que se mantiene la eficacia de las medidas de control.

Moderado
Se deben hacer esfuerzos para reducir el riesgo, determinando las
inversiones precisas. Las medidas para reducir el riesgo deben
implantarse en un perodo determinado. Cuando el riesgo moderado
est asociado con consecuencias extremadamente dainas, se precisar
una accin posterior para establecer, con ms precisin, la probabilidad
de dao como base para determinar la necesidad de mejora de las
medidas de control.
Moderado-
-Importante
Hay que priorizar los esfuerzos para reducir el riesgo y establecer el
procedimiento para exigir el cumplimiento del control del riesgo de
forma continuada mientras permanezca en este nivel.

Importante
No debe comenzarse el trabajo hasta que se haya reducido el riesgo.
Puede que se precisen recursos considerables para controlar el riesgo.
Cuando el riesgo corresponda a un trabajo que se est realizando, debe
remediarse el problema en un tiempo inferior al de los riesgos
moderados.
Intolerable No debe comenzar ni continuar el trabajo hasta que reduzca el riesgo.
Si no es posible reducir el riesgo, incluso con recursos ilimitados, debe
prohibirse el trabajo.

1. 39

CAPTULO VII:
IDENTIFICACIN DE LOS
TRABAJADORES EXPUESTOS

1. 40
NDICE

Nde pgina
1. Introduccin. 7.2
2. Identificacin de los trabajadores expuestos segn las tareas. 7.3
1. 41
1.- INTRODUCCIN

Este captulo supone el punto de partida en la segunda parte del trabajo;
Establecimiento del Plan de Prevencin.

Dada la complejidad y variacin en las tareas del proceso productivo de los
operarios del Taller de Calderera y Soldadura (expuesto en el apartado 2 del captulo IV)
se debe hacer un estudio desgranado de stas, especificando qu trabajadores realizan cada
una de las tareas y su funcin.

La identificacin de los trabajadores y tareas ser la que servir de base para
determinar, dentro del Plan de Actuacin en Prevencin, los apartados de Informacin y
Formacin que se entregar e impartir al personal segn los riesgos a que el desarrollo de
su funcin les hace estar expuestos.

Se deber tener en cuenta en esta Informacin y Formacin, los riesgos asociados
indirectamente con la funcin que desarrolla y que puede provenir, bien de las
instalaciones y / o bien del desarrollo del trabajo de sus compaeros.
1. 42
2. IDENTIFICACIN DE LOS TRABAJADORES EXPUESTOS SEGN LAS
TAREAS.

Seguidamente se muestran las diversas tablas donde est perfectamente
especificado qu tarea realiza cada trabajador y cual es su funcin en este Taller de
Calderera y Soldadura .

ACCIDENTABILIDAD
.

rea
TAREA OPERARIOS QUE REALIZAN LA TAREA
funcin
Gruero
Gruero
Auxiliar taller
Conductor carretilla

2.- Recepcin,
almacenaje y
distribucin
interior.

2.- Recepcin, almacenaje y distribucin interior.
Calderero - Paolero
Gruero
Gruero
Auxiliar taller
Oxicortador
Oxicortador

3.1.-Introduccin de chapa.
Oxicortador
Oxicortador
Oxicortador
Oxicortador
Oxicortador

3.- Oxicorte.

3.2.-Oxicote de chapa.
Oxicortador
1. 1

rea
funcin
Oxicortador
Oxicortador
Oxicortador
Oxicortador
Oxicortador

3.- Oxicorte.

3.3.- Retirar la pieza de la mquina.
Auxiliar taller
Operario prensa
Auxiliar prensa
Operario prensa
Auxiliar prensa

4.- Prensa.

4.1.- Desplazamiento de piezas al puesto de trabajo.
Auxiliar taller

1. 2

rea
funcin
Operario prensa
Auxiliar prensa
Operario prensa

4.- Prensa

4.2.- Amolado.
Auxiliar prensa
Operario prensa
Auxiliar prensa
Auxiliar prensa

4.3.- Conformado.
Operario prensa
Operario prensa
Auxiliar prensa
Auxiliar prensa
Operario prensa

4.- Prensa.

4.4.- Colocacin en palets.

1. 3

rea
funcin
Auxiliar taller
Gruero
Gruero
Auxiliar taller
Punteador Soldador
Punteador Soldador
Punteador Soldador
Punteador Soldador
Punteador Soldador
Punteador Soldador
Punteador Calderero
Punteador Calderero
Punteador Calderero

5.- Punteado.

5.1.- Traslado de piezas y colocacin de andamios.

Punteador Calderero
1. 4
Punteador - Calderero

rea
funcin
Punteador Soldador
Punteador Soldador
Punteador Soldador
Punteador Soldador
Punteador Soldador
Punteador Soldador
Punteador Calderero
Punteador Calderero
Punteador Calderero
Punteador Calderero

5.2.- Trazado y colocacin (punteado) de piezas.

Punteador Soldador
Punteador Soldador

5.- Punteado

5.3.- Oxicorte de piezas. Punteador Soldador
1. 5
Punteador Soldador
Punteador Soldador

rea
funcin
Punteador Soldador
Punteador Calderero
Punteador Calderero
Punteador Calderero
Punteador Calderero

5.3.- Oxicorte de piezas.

Punteador Soldador
Punteador Soldador
Punteador Soldador
Punteador Soldador
Punteador Soldador
Punteador Soldador

5.- Punteado

5.4.- Limpieza por amolado.

.
Punteador Calderero
1. 6
Punteador Calderero
Punteador Calderero

Punteador Calderero

rea
funcin
5.4.- Limpieza por amolado. Punteador - Calderero
Punteador Soldador
Punteador Soldador
Punteador Soldador
Punteador Soldador
Punteador Soldador
Punteador Soldador
Punteador Calderero
Punteador Calderero
Punteador Calderero
Punteador Calderero

5.- Punteado

5.5.- Conformado.

1. 7
Soldador
Soldador

6.- Soldadura.

6.1.- Traslado de piezas, mquinas, utensilios y
colocacin de andamios.

Soldador

1. 8
rea
funcin
Soldador
Soldador
Soldador
Soldador
Soldador
Soldador
Soldador
Soldador
Soldador
Soldador
Soldador
Soldador
Soldador
Soldador

6.- Soldadura

6..1.- Traslado de piezas, mquinas, utensilios y

Gruero

1. 9

rea
funcin
Gruero
Soldador
Soldador
Soldador
Soldador

6.1.- Traslado de piezas, mquinas, utensilios y
Soldador
Soldador
Soldador
Soldador
Soldador
Soldador
Soldador

6.- Soldadura

6.2.- Soldeo.
Soldador

1. 10

rea
funcin
Soldador
Soldador
Soldador
Soldador
Soldador
Soldador
Soldador
Soldador
Soldador
Soldador
Soldador
Soldador
Soldador
Soldador

6.- Soldadura

6.2.- Soldeo
Soldador

1. 11

rea
funcin
Soldador
Soldador
Soldador
Soldador
Soldador
Soldador
Soldador
Soldador
Soldador
Soldador
Soldador
Soldador
Soldador
Soldador

6.- Soldadura

6.3.- Descarnado.
Soldador
1. 12
Soldador
rea
funcin
Soldador
Soldador
Soldador
Soldador
Soldador

6.3.- Descarnado
Soldador
Soldador
Soldador
Soldador
Soldador
Soldador
Soldador
Soldador
Soldador

6.- Soldadura

6.4.- Limpieza por amolado.
Soldador
1. 13
Soldador

rea
funcin
Soldador
Soldador
Soldador
Soldador
Soldador
Soldador
Soldador
Soldador
Soldador
Soldador
Soldador

6.- Soldadura.

6.4.- Limpieza por amolado
Soldador
Punteador Soldador
7.- Calderera.

7.1.- Traslado de piezas y colocacin de andamios Punteador Soldador
1. 14
Punteador Soldador
Punteador Soldador

rea
funcin
Punteador Soldador
Punteador Soldador
Punteador Calderero
Punteador Calderero
Punteador Calderero
Punteador Calderero

Calderero Paolero
Punteador Soldador
Punteador Soldador
Punteador Soldador
Punteador Soldador

7.- Calderera.

7.2.- Trazado y colocacin de piezas.
Punteador Soldador
1. 15
Punteador Soldador
Punteador Calderero

Punteador Calderero

rea
funcin
Punteador Calderero
Punteador Calderero

7.2.- Trazado y colocacin de piezas.
Punteador Soldador
Punteador Soldador
Punteador Soldador
Punteador Soldador
Punteador Soldador
Punteador Soldador
Punteador Calderero
Punteador Calderero

7.- Calderera.

7.2.1.- Oxicorte manual de piezas.
Punteador Calderero
1. 16
Punteador Calderero
Punteador Soldador

7.2.2.- Limpieza por amolado.
Punteador Soldador

rea
funcin
Punteador Soldador
Punteador Soldador
Punteador Soldador
Punteador Soldador
Punteador Calderero
Punteador Calderero
Punteador Calderero
Punteador Calderero

7.2.2..-Limpieza por amolado
Punteador Soldador

7.- Calderera.

Punteador Soldador
1. 17
Punteador Soldador
Punteador Soldador
Punteador Soldador
Punteador Soldador
7.2.3.- Conformado.
Punteador Calderero

rea
funcin
Punteador Calderero
Punteador Calderero
Punteador Calderero

7.2.3.- Conformado.
Punteador Soldador
Punteador Soldador
Punteador Soldador
Punteador Soldador
Punteador Soldador

7.- Calderera.

7.2.4.- Punteado y soldadura.
Punteador Soldador
1. 18
Punteador Calderero
Punteador Calderero
Punteador Calderero
Punteador Calderero


rea
funcin
Punteador Soldador
Punteador Soldador
Punteador Soldador
Punteador Soldador
Punteador Soldador
Punteador Soldador
Punteador Calderero
Punteador Calderero

7.- Calderera.

7.3.- Fijacin de aislamiento.
Punteador Calderero
1. 19
Punteador Calderero
Amolador
Amolador
Amolador
Amolador

8.- Amolado.

Amolador

rea
funcin
Amolador 8.1.- Traslado de piezas y colocacin de andamios.
Amolador
Amolador
Amolador
Amolador
Amolador
Amolador

8.- Amolado.

8.2.- Amolado.
Amolador
1. 20
Amolador
Soldador
Soldador
Soldador
Soldador
Soldador
Soldador

8.3.- Soldadura.
Soldador

rea
funcin
Soldador
Soldador
Soldador
Soldador
Soldador
Soldador

8.- Amolado.

8.3.- Soldadura.
Soldador
1. 21
Soldador
Soldador
Soldador
Soldador
Soldador
Soldador
Soldador

Soldador
9.- Volteo 9.- Volteo Soldador

rea
funcin
Soldador
Soldador
Soldador
Soldador
Soldador

Soldador
1. 22
Soldador
Soldador
Soldador
Soldador
Soldador
Soldador
Soldador
Soldador
Soldador
9.- Volteo 9.- Volteo
Soldador

rea
funcin
Gruero
Gruero
Soldador
Soldador

Soldador
1. 23
Soldador
Soldador
Mando taller
Mando taller
Jefe taller
Soldador
Soldador
Soldador
Soldador

9.- Volteo.

9.- Volteo.
Soldador

rea
funcin
Soldador
Soldador
Soldador
Soldador

Soldador
1. 24
Soldador
Soldador
Soldador
Soldador
Soldador
Soldador
Soldador
Gruero
Gruero
Soldador
10.- Traslado y
expedicin de
piezas.
10.- Traslado y expedicin de piezas.
Soldador

rea
funcin
Soldador
Soldador

10.- Traslado y
expedicin de
piezas.

10.- Traslado y expedicin de piezas. Soldador
1. 25
Mando taller
Mando taller
piezas.

Jefe taller

ACCIDENTABILIDAD
.

CAPTULO VIII:
ANLISIS DE LA EVALUACIN Y
PROPUESTAS DE ALTERNATIVAS
PREVENTIVAS

1. 2
NDICE

1.- ANLISIS DE LA EVALUACIN Y PROPUESTAS DE
ALTERNATIVAS PREVENTIVAS.
8.3
1.1.- Anlisis de la evaluacin y propuestas de alternativas preventivas.en
las instalaciones bsicas
8.3
1.1.1.- Electricidad. 8.3
1.1.1.1.- Alimentacin elctrica. 8.3
1.1.1.2.- Iluminacin. 8.4
1.1.2.- Gas natural. 8.6
1.1.3.- Agua. 8.6
1.1.4.- Aire comprimido. 8.7
1.1.5.- Oxgeno. 8.7
1.1.6.- Gas de proteccin de soldadura. 8.7
1.1.7.- Extractores de humos. 8.8
1.1.8.- Gras. 8.8
1.1.9.- Carretillas trmicas elevadoras. 8.9
1.1.10.- Zonas de paso. 8.10
1.1.11.- Orden y Limpieza. 8.11
1.2.- Anlisis de la evaluacin y propuestas de alternativas preventivas.en el
proceso productivo
8.11
1.2.1.- rea de Recepcin, Almacenaje y Distribucin interior. 8.11
1.2.2.- rea de Oxicorte. 8.12
1.2.3.- rea de Prensa. 8.13
1.2.4.- rea de Punteado. 8.13
1.2.5.- rea de Soldadura. 8.14
1.2.6.- rea de Calderera. 8.16
1. 3
1.2.7.- rea de Amolado. 8.16
1.2.8.- Tarea de Volteo. 8.17
1.2.9.- Tarea de Traslado y Expedicin de piezas. 8.18
1. 4
1.- anlisis de la evaluacin y propuestas de alternativas preventivas

Al analizar la Evaluacin de Riesgos a los que estn expuestos los trabajadores de
este Taller, se comenzar por estudiar las condiciones generales que provocan las
instalaciones.
Las instalaciones pueden; bien provocar riesgos por s solas, o bien aumentar el
nivel de riesgo que se originan por el propio proceso. Al respecto, se ha de sealar que
deber realizarse un Plan de Mantenimiento Preventivo de las instalaciones generales del
taller, aprobado a travs del Comit de Seguridad y Salud.
Segn de qu instalacin se trate, la revisin y mantenimiento ser a cargo de la
misma empresa o de otras empresas contratadas para prestar el servicio.
Se tendr en cuenta las opiniones de los trabajadores al analizar la evaluacin de
riesgos y proponer alternativas preventivas.
Este apartado hace un anlisis de la Evaluacin de Riesgos hecha en el Captulo V
del proyecto y expone una serie de propuestas de alternativas preventivas.
Las propuestas surgirn en base a los criterios para establecer un Plan de Actuacin
desarrollado en el Captulo VI del presente trabajo.

1.1.- ANLISIS DE LA EVALUACIN Y PROPUESTAS DE ALTERNATIVAS
PREVENTIVAS EN LAS INSTALACIONES BSICAS

1.1.1.- Electricidad.

1.1.1.1.- Alimentacin elctrica.
Las instalaciones que suministra la energa elctrica necesaria para el desarrollo del
proceso productivo, cumplirn la legislacin tanto para alta tensin como para baja tensin
con el reglamento y en ambos casos con la disposicin de los equipos de proteccin
adecuados.
La revisin y mantenimiento de los equipos para alimentacin de alta tensin y
centro de transformacin, ser efectuado por personal especializado. La empresa a la cual
1. 5
pertenezca el personal estar especializada y autorizada por la Consellera de Empleo,
Industria y Comercio de la Generalitat Valenciana, ( u organismo del mismo rango de la
Comunidad Autnoma donde se encuentre un Taller de esta actividad) la cual ejecuta el
Plan Preventivo documentndolo con un informe. El informe certificar el buen estado de
las instalaciones despus de corregir las anomalas si las hubiere. Estas revisines debern
comtemplarse en el Plan de Mantenimiento Preventivo.
La lnea de baja tensin ser revisada y realizado su mantenimiento por personal
especializado , todo ser verificado con la documentacin correspondiente.
Por lo expuesto el autor de este trabajo entiende que el control del riesgo que se
origina por alimentacin elctrica estara realizado en condiciones adecuadas y es
suficiente.

1.1.1.2.- Iluminacin.
Segn el Real Decreto 486/97 del 14 de Abril, Anexo IV Iluminacin en los
lugares de trabajo
Se expone en el Real Decreto que:
1. La iluminacin de cada zona o parte de un lugar de trabajo deber adaptarse a las
caractersticas de la actividad que se efecte en ella, teniendo en cuenta:
a) los riesgos para la seguridad y la salud de los trabajadores dependientes de las
condiciones de visibilidad.
b) Las exigencias visuales de las tareas desarrolladas.
2. Siempre que sea posible, los lugares de trabajo tendrn una iluminacin natural, que
deber complementarse con una iluminacin artificial cuando la primera, por s sola, no
garantice las condiciones de visibilidad adecuadas. En tales casos se utilizar
preferentemente la iluminacin artificial general, complementada a su vez con una
localizada cuando en zonas completas se requieran niveles de iluminacin elevados.

De los apartados 1 y 2 se deduce la clasificacin de la zona que har falta, a
continuacin, en concreto en el apartado 3 para determinar el Nivel mnimo de iluminacin.
1. 6
La tabla del apartado 3 del anexo tratado indica que para estos trabajos,
considerados en zona de 2 Exigencias visuales moderadas, el nivel mnimo es de 200 lux.
As mismo, no se considera que concurra ninguna circunstancia especial (como cita la
norma) por la que se tenga que duplicar dicho nivel mnimo.
En referencia al apartado 4 del anexo, se entiende que la colocacin y distribucin
de los puntos luminosos es adecuada al estar ubicados en el techo y no produciendo
deslumbramientos.
Con respecto al apartado 5 indicar que estn dispuestos en el taller un alumbrado de
emergencia que indica las puertas de salida y los pasillos del taller con una iluminacin en
estas zonas de paso de 20 lux.
Comentario al apartado 6; el taller no se considera como zona de riesgo de incendio
o explosin.
Como causas de un bajo nivel de iluminacin existente en el taller pueden
entenderse las debidas al mantenimiento de la instalacin; el envejecimiento de las
lmparas y la acumulacin de polvo sobre las luminarias.
Realizada limpieza de 8 luminarias en la zona final del taller con unos niveles de 60
a 70 lux., se consiguen niveles de 95 a 105 lux., lo que supone una mejora de un 50%
respecto al nivel lumnico original, pero en cualquier caso insuficiente para cumplir lo
determinado en el R.D. 486/97.
Considerando que las luminarias estn distribuidas de forma uniforme en el taller y
siendo todas ellas de las mismas caractersticas, se detecta (en las entrevistas con los
trabajadores de mantenimiento) que el nico parmetro variable es el tiempo de servicio
que llevan cumplido las mismas. De lo dicho se deduce que el nivel de iluminacin
aportado por las luminarias al reponerse cada uno de los puntos de luz es extremadamente
ajustado a los valores lmites determinados en el R.D. referenciado. Este hecho origina
que, con el envejecimiento natural que produce el paso del tiempo en las luminarias y con
ello una disminucin esperada de los niveles de aporte de estas, se rebaje rpidamente la
cantidad de lux. til, no alcanzando el valor mnimo admisible.
Dado los niveles de iluminacin actuales en el taller se cita lo siguiente.
1. 7
@ Se propone el sustituir las luminarias por otro tipo de estas que aporten mayor nivel
de iluminacin, as como realizar un plan de mantenimiento preventivo peridico
que supervise los niveles de iluminacin y la limpieza del polvo acumulado en las
luminarias.

1.1.2.- Gas natural.
Las instalaciones que suministran y distribuyen el gas natural necesario para el
desarrollo del proceso, sern sometidas a un Control Anual de Revisin Preventiva por
medio de una empresa ajena al Taller. La empresa es autorizada y su trabajo es certificado
por la Consellera de Empleo, Industria y Comercio de la Generalitat Valenciana, la cual
ejecuta el Plan Preventivo documentndolo con un informe, certificando en l la
estanqueidad de las instalaciones despus de corregir las anomalas si las hubiere
Los equipos de calefaccin existentes en el taller, que funcionan de noviembre al
mes de abril (ambos inclusive), son revisados y puestos a punto previamente a su
funcionamiento por personal especializado. Se realizar un Control Diario sobre su
funcionamiento durante el periodo sealado. Esta revisin estar contemplada en el Plan de
Mantenimiento Preventivo.
Las vlvulas finales de la instalacin, dnde se conectan las herramientas porttiles
de trabajo (sopletes), se revisarn quincenalmente por personal especializado .
@ Se propone identificar las vlvulas de conexin numerando las columnas sobre las
que se disponen.

1.1.3.- Agua.
Las instalaciones de suministro de agua debern ser revisadas anualmente dentro de
un Plan Preventivo Anual.
Las bocas contraincendios deben estar sealizadas, libres de obstculos y en los
lugares y condiciones de uso adecuados.
1. 8
El autor de este trabajo entiende que el control del estado de la instalacin deber
ser el adecuado tanto para el nivel de riesgo que esta provoca como el riesgo que originara
la falta de esta materia prima.

1.1.4.- Aire comprimido.
Las instalaciones con las que se suministra el aire comprimido al taller estarn
sujetas a las revisiones enmarcadas en el Reglamento de Aparatos a Presin Real Decreto
1244 / 1974, del 4 de Abril, que se efectan por medio de una empresa autorizada,
documentando dicha revisin.
Las conducciones y conexiones propias del taller sern revisadas peridicamente de
acuerdo a un Plan establecido y siempre que haya dudas de su correcto funcionamiento y
su mantenimiento realizado por personal especializado.

1.1.5.- Oxgeno.
El depsito de almacenamiento de oxgeno lquido, propiedad de la Compaa
Suministradora, est sometido a las revisiones enmarcadas en el Real Decreto 1244 / 1974,
del 4 de Abril, Reglamento de Aparatos a Presin, que es efectuada por encargo de esta
propia compaa, informando de esta revisin al Jefe del Taller (entregando copia de la
documentacin correspondiente).
Las conducciones y conexiones propias del taller sern revisadas perodicamente de
su mantenimiento realizado personal especializado .

1.1.6.- Gas protector de soldadura.
Los depsitos de almacenamiento de los componentes del gas empleado como
protector de soldadura; Argn y CO
2
, propiedad de las compaas suministradoras, estn
sometidas a las revisiones enmarcadas en el Real Decreto 1244 / 1974, del 4 Abril,
Reglamento de Aparatos a Presin. Las revisiones son efectuadas por encargo de las
propias compaas, informando de estas revisiones al Jefe del Taller (entregando copia de
la documentacin correspondiente).
1. 9
Las conducciones y conexiones propias del taller sern revisadas perodicamente de
su mantenimiento realizado por personal especializado.

1.1.7.- Extractores de humos.
Los extractores existentes en el tejado estn distribuidos de forma uniforme en la
nave central del taller en la que se realizan los procesos de punteado, soldadura y amolado.
Consiguiendo, con su funcionamiento, que los gases que se extraen del taller procedan de
los lugares de ms concentracin de contaminante. Gases que, por su elevada temperatura,
ascienden de forma natural a la zona del tejado.
El funcionamiento de los extractores puede ser programado automticamente para
que ste sea continuo durante la jornada de trabajo.
Por los resultados obtenidos en las mediciones realizadas en el ambiente del taller a
la altura de las zonas de trabajo de los trabajadores, se entiende como suficiente el nmero,
distribucin y cantidad de aire que se renueva en el taller, de forma general, no
acumulndose contaminante en el interior del mismo.
@ Se propone la instalacin en el exterior del taller de un equipo de extraccin que
disponga de una canalizacin fija a lo largo del taller, al que se una en el tramo
final, a fin de poder acceder al punto ms cercano dnde se est ejecutando la
soldadura, una conduccin porttil dotada de boquilla imantada que facilite su
fijacin para conseguir un rendimiento adecuado del equipo.

1.1.8.- Gras.
Las gras y polipastos dispuestos en las columnas existentes en el taller,
constituyen con su disposicin y campo de accin elementos suficientes en cantidad y
capacidad para desarrollar el proceso productivo de forma correcta.
El mantenimiento de las instalaciones de elevacin existentes en el Taller, se
realiza con personal especializado. Para este mantenimiento se realizar una programacin
de revisiones semestral de cada elemento de elevacin.
Todos estos equipos estarn dotados de mando por botonera para su manejo desde
el suelo del taller.
1. 10
La utilizacin de los elementos de elevacin, se efectuar por el personal del taller
con formacin adecuada y siguiendo las instrucciones descritas en los procedimientos de
trabajo. Para la realizacin de las maniobras principales se dispondr de un trabajador,
gruero de profesin. Cuando las maniobras se realizan de forma conjunta con 2 gras, el
maestro de taller manejar la segunda gra.
El resto de personal colaborar en la preparacin y ejecucin de las maniobras. As
mismo, en tareas de manipulacin de piezas como autoauxilio en su trabajo, el personal de
taller manipular personalmente la gra.
Las principales causas de los riesgos evaluados en el Captulo V en la realizacin
de los trabajos con el auxilio de las gras son:
A) Mantenimiento inapropiado de las instalaciones.
B) Conservacin incorrecta de los elementos auxiliares de elevacin (eslingas, cncamos,
grilletes, etc.).
@ Se propone establecer un procedimiento de revisin de los elementos auxiliares de
elevacin con objeto de su buena conservacin.

C) Realizacin de las maniobras de forma incorrecta.
Estos riesgos disminuyen si el personal del taller est preparado de forma genrica y
posee la experiencia suficiente en la manipulacin de estas instalaciones.
@ Se propone establecer un programa de formacin que refuerce los conocimientos
del personal en manejo de gras y propicie la ejecucin de estas maniobras de
forma correcta.

1.1.9.- Carretillas trmicas elevadoras.
La manipulacin de la carretilla trmica elevadora la efectuar un conductor
nombrado al efecto para esta labor, y con la formacin y capacitacin adecuada siendo la
actuacin de este conductor fundamental a la hora de evitar los riesgos que pueden originar
daos de consecuencias ms graves (como vuelco de carretillas y atropellos).
Las carretillas estarn dotadas con prtico antivuelco y con asientos con
amortiguacin a fin de evitar las molestias lumbares que se originan en estos puestos de
trabajo.
1. 11
Las zonas donde se circula con estas mquinas debern tener superficies planas y
lmpias sin irregularidades, y si es posible asfalto.
Los riesgos que se observan durante la ejecucin de estos trabajos, que tienen por
origen las instalaciones o los tiles empleados, se centran en el empleo de paletas de
madera. En algunos casos los palets pueden estar en condiciones deficientes originando la
cada de material en manipulacin.
@ Se propone el establecer un procedimiento de revisin y reparacin de los palets a
utilizar.
@ Se propone, tambin, aadir a la informacin proporcionada a los trabajadores
conductores de carretillas sobre los riesgos a los que est expuesto, las indicaciones
editadas por el Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el la revista Erga.
@ Se propone, realizar un curso de formacin sobre la manipulacin de carretillas al
personal destinado a su manipulacin.

1.1.10.- Zonas de paso.
En el taller se encuentran definidas las zonas de pasillos, por las que se deben
desplazar tanto las personas como los materiales con el correspondiente auxilio de
carretillas o de gras.
Para facilitar el mantenimiento despejado de estas zonas se encuentra sealizada
toda su superficie al estar pintada de color verde.
En las visitas de inspeccin durante la realizacin de este trabajo, as como en las
entrevistas con los trabajadores se observa un gran respeto por dejar despejados
permanentemente estas zonas de paso por lo que se entiende correcta tanto su ubicacin y
su sealizacin con respecto al Real Decreto 486/1997, del 14 de Abril en el apartado 5
Vas de circulacin del Anexo I.

1.1.11.- Orden y limpieza.
1. 12
La ubicacin de las diferentes herramientas (mquinas de soldar, elementos
auxiliares de elevacin, etc.) y la distribucin de las piezas a lo largo del proceso
productivo, permiten obtener un buen estado de orden en general en todo el taller.
Las tareas de limpieza se realizarn por trabajadores de plantilla o subcontratados
pero siempre de tal manera que se consiga en el taller un estado aceptable de limpieza.
@ Se propone incentivar la labor de orden y limpieza mediante la elaboracin de un
procedimiento de inspeccin y valoracin de estos apartados.

1.2.- ANLISIS DE LA EVALUACIN Y PROPUESTAS DE ALTERNATIVAS
PREVENTIVAS.EN EL PROCESO PRODUCTIVO
Al fin de analizar los resultados de la evaluacin de riesgos del proceso productivo
elaborado en el Captulo V del presente trabajo, se seguir el mismo flujo de actividad en
Captulo II.
Los criterios de actuacin a seguir, segn los resultados de la evaluacin son los
descritos en el apartado 2 del Captulo VI del presente proyecto.

1.2.1.- rea de recepcin, almacenaje y distribucin interior.
Durante la realizacin de los trabajos comprendidos en esta tarea, es fundamental el
mantenimiento de unas normas de trabajo muy estrictas, ya que las lesiones que se pueden
producir pueden ser mortales. Para evitar esto se tiene que extremar el control de las
operaciones y las medidas de prevencin siguientes:
@ Mantener y mejorar el estado de almacenamiento de materiales, con la ubicacin de
los paletizados en las estanteras dispuestas, dejando paso libre a todas ellas.
@ Concienciar al personal sobre el mantenimiento del Orden y Limpieza, dejando
siempre despejado las zonas de paso. Para ello se propone elaborar un
procedimiento sobre Orden y Limpieza que permita valorar cada zona del Taller.
@ Establecer un procedimiento sobre revisin de elementos auxiliares de elevacin,
factor de suma importancia a fin de evitar la rotura durante su uso.
1. 13
@ Corregir superficies no uniformes con asfalto.
@ Disponer en la carretilla trmica elevadora de sealizacin acstica y luminosa para
aviso del personal. As mismo disponer de cinturn de seguridad en el asiento de la
misma.
@ Realizar y repartir informacin sobre los riesgos existentes en esta tarea a los
trabajadores, colocando carteles sealizando los ms importantes.
@ Proponer procedimientos de revisin y reparacin de palets.
@ Realizar la formacin a los trabajadores en cursillo exponiendo los riesgos y las
medidas de control de los mismos, tratando con detenimiento los aspectosde:
- Orden y Limpieza.
- Revisin de elementos auxiliares de elevacin.
- Manipulacin de cargas de los equipos herramientas y utillajes.

1.2.2.- rea de Oxicorte.
Durante la realizacin de los trabajos comprendidos en este rea son de plena
aplicacin todos los enunciados del apartado anterior al realizarse manipulacin de cargas
con el auxilio de gras y carretillas trmicas elevadoras. Siendo adems de suma
importancia; las precauciones en la utilizacin del soplete manual o de las mquinas
automticas dispuestas en la nave.
@ Para ello se propone la redaccin de un procedimiento para uso de soplete, el cual
se tratar en el curso de formacin a impartir a los trabajadores.
La utilizacin de prendas de proteccin personal (EPIs) en la realizacin de la tarea
de oxicorte es imprescindible a fin de evitar consecuencias contra la salud de los
trabajadores, ya que en esta tarea se produce proyeccin de partculas incandescentes y
radiaciones.
1. 14

1.2.3.- rea de Prensa.
En el desarrollo de los trabajos comprendidos en esta tarea, vuelven a ser de
importancia los aspectos sobre Orden y Limpieza, utilizacin y revisin de elementos
auxiliares de elevacin, trabajos con carretilla trmica y buen estado de los palets.
En esta rea es exclusiva la precaucin en la manipulacin sobre la mesa de la
prensa, ya que al realizar el posicionamiento exacto sobre la misma pueden provocarse
atrapamiento de los dedos de la mano y dolores musculares por sobreesfuerzo postural.
Es necesario auxiliarse bien de gra con los elementos auxiliares que la pieza
requiera, o bien con la carretilla.
En los trabajos de amolado, es de especial importancia el comprobar, antes de
instalar las muelas en las mquinas, que estas no estn agrietadas y que las revoluciones de
muela y mquina sean compatibles.
Durante el montaje y posterior trabajo con muelas abrasivas no se pueden golpear
stas, ni trabajar con ellas sino estn bien sujetas, ya que se produciran golpes irregulares
que provocaran golpes irregulares con la consiguiente rotura del disco y su proyeccin
sobre la zona de trabajo. Durante su utilizacin, siempre debe estar la defensa de la
mquina colocada.

1.2.4.- rea de Punteado.
En la realizacin de los trabajos comprendidos en esta tarea, los aspectos de Orden
en el puesto de trabajo y utilizacin y revisin de elementos auxiliares de elevacin, son
los que enmarcan el disponer de unas condiciones adecuadas de trabajo, tanto por la
dificultad en el montaje de la piezas complejas con reducido espacio en el interior de las
mismas, como por la presumible gravedad en las lesiones ante un accidente por rotura de
los elementos auxiliares de elevacin, que pueden provocar la cada de la pieza en
manipulacin.
As mismo, el mantener el estado de orden adecuado durante el montaje, nos
permitir disponer de andamios o plataformas de trabajo estables, a fin de acceder a las
zonas altas de las piezas, controlando el riesgo de cadas de personas a distinto nivel.
1. 15
Sobre el riesgo de piezas en manipulacin, es necesario adems de la revisin de
los elementos auxiliares de elevacin enunciado en el primer prrafo de este apartado,
extremar en la atencin sobre el modo de sujecin de la carga y su correcta fijacin (puntos
de soldadura), antes de proceder a soltar estos elementos auxiliares de elevacin.
@ En cuanto al riesgo de incendio y explosin, este se centra en el uso del soplete, por
lo que se propone la elaboracin de unas normas de utilizacin de soplete y que se
traten estas en el programa de formacin al personal.
La utilizacin de las prendas de proteccin son de obligado cumplimiento, segn se
enumeran en las medidas de prevencin y proteccin elaboradas en este trabajo (Apartado
1.7.2. Captulo IX)

1.2.5.- rea de Soldadura.
En la realizacin de los trabajos comprendidos en este rea, los aspectos
relacionados con el posicionamiento del trabajador ante el punto a soldar son los que
mayor importancia a fin de preservar la salud de los trabajadores.
Adems de los factores de andamios y plataformas de trabajo, para las zonas altas,
de caractersticas similares a las enumeradas en los puntos anteriores, para controlar el
riesgo de cada de personal a distinto nivel, es de suma importancia el posicionamiento del
mismo para el control de los siguientes riesgos:
Exposicin a sustancias nocivas.
Referido a la inhalacin de los humos y gases producidos en el proceso de soldar, el
disponer de las vas respiratorias del operario fuera de la columna de humos determina la
mayor parte del nivel de exposicin del trabajador a este riesgo.
Exposicin a sobreesfuerzos posturales.
Con la implantacin de nuevos mtodos de soldadura (de electrodo convencional a
soldadura semiautomtica con hilo continuo), se produce una prolongacin del tiempo de
trabajo continuo con los msculos en tensin, lo que provoca una disminucin de las
micropausas con movimiento que se disponan con la reposicin de los electrodos.
1. 16
Por este motivo, es necesario informar a los trabajadores sobre la necesidad de
realizar ejercicios de relajacin en los msculos de mano, brazo y hombro.

As mismo, la posicin de trabajo en el interior de las piezas en proceso de
fabricacin, obliga a mantener posturas forzadas que bien pueden dar lugar a lesiones
musculares de espalda, o bien al obligar a realizar la tarea en posicin de arrodillado, se
provoquen lesiones en las rodillas.

Sobre el riesgo de radiaciones y proyeccin de partculas que provoca cuerpos
extraos en los ojos, es necesario indicar que la empresa ha efectuado una labor de
concienciacin individualizada con cada trabajador. A cada uno de ellos se les dota de
pantalla de soldador con cristal de proteccin fsico-qumico, con DIN de proteccin
variable entre DIN 9 Y DIN 13, regulable segn las consideraciones necesarias acorde con
las caractersticas del trabajo o del trabajador.
@ Se propone tratar en la formacin prevista a impartir a los trabajadores, las Normas
de Prevencin y Proteccin elaboradas en el presente trabajo, dnde se indica la
necesidad en la utilizacin de las diferentes prendas de proteccin (Epis).
@ Se propone la instalacin de la extraccin localizada segn las caractersticas
expuestas en el apartado 1.1.7. del presente Captulo, y realizar campaa de
sensibilizacin entre el personal para la utilizacin de esta proteccin colectiva.
En el resto de riesgos evaluados en esta tarea, las medidas de prevencin y
proteccin son similares a las enunciadas en los apartados anteriores de este captulo, y se
encuentran desarrollados en las Normas de Prevencin y Proteccin aplicar.

1.2.6.- rea de Calderera.
En el desarrollo de los trabajos comprendidos en este rea, se tienen que tener en
cuanta las mismas consideraciones bsicas que se han expuesto en el apartado 1.2.4.
referente al Punteado, del presente Captulo. Siendo trabajo especfico de este rea de
tareas la utilizacin de mquinas de corte y conformado y la fijacin de aislamiento.
1. 17
Como norma bsica de trabajo con las mquinas de corte y conformado, se debe
respetar que slo pueden trabajar en ellas el personal debidamente formado y autorizado, al
ser estas mquinas fuente de riesgos de corte y atrapamiento si se realizar los trabajos de
manera inapropiada.
Los operarios que utilicen las mquinas de corte (guillotinas), deben respetar los
resguardos de proteccin con los que estn equipados estas mquinas, a fin de controlar el
riesgo de atrapamiento y corte de los dedos.
Al utilizar los rodillos de conformado es obligatorio no bloquear los mandos, con el
objeto de disponer del funcionamiento continuo de los mismos. Se dispone de mandos por
pedales para tener las manos libres y controlar perfectamente los materiales.
En las operaciones de fijacin de aislamiento, es necesario proteger la piel contra
las agresiones que provoca el desprendimiento de las fibras cermicas de las que se
compone el producto al ser manipulado. Estas agresiones provocan irritaciones de piel muy
molestas pues se incrustan en ella.

1.2.7.- rea de Amolado.
En el la realizacin de los trabajos comprendidos en este rea de tareas, los aspectos
de control del riesgo de cada de personal a distinto nivel y del riesgo de sobreesfuerzo
postural son similares a los similares a los enunciados en el apartado 1.2.5. rea de
Soldadura, del presente Captulo.
Sobre la exposicin a sustancias nocivas, es obligatorio la utilizacin de mascarilla
autofiltrante.
El riesgo de accidente por proyeccin de fragmentos y partculas depende de dos
factores fundamentales:
La utilizacin de prendas de proteccin ocular adecuada al lugar y caractersticas de las
partculas proyectadas.
Las adecuadas caractersticas del montaje y utilizacin estn definidas en las Normas de
Prevencin y Proteccin elaboradas en este trabajo.

1.2.8.- Tarea de Volteo.
1. 18
En la realizacin de las actividades de la tarea de volteo de piezas por medio de
utilizacin de gra, la necesidad del control de los riesgos se centran bsicamente en los
siguientes aspectos.

Programacin de la maniobra.
En el estudio tcnico de fabricacin de cada pieza, se determina el nmero y la ubicacin
de los puntos de amarre de la misma, con la finalidad de tenerla equilibrada en todas y cada
una de las posiciones a las que stas son sometidas.
Preparacin de la maniobra.
En la preparacin es fundamental asegurar el estado de los elementos de elevacin auxiliar
a utilizar (cncamos, grilletes, cantoneras, etc.).
@ Por lo que se propone la elaboracin y puesta en prctica de un procedimiento de
revisin de estos equipos.
De igual manera, es necesario disponer previamente de los accesos a los lugares de
amarre a fin de controlar los riesgos de cada de personal al distinto nivel..
Ante el riesgo de cada de la pieza en manipulacin o de una errnea maniobra,
antes de comenzarla es necesario prever la disposicin de espacio suficiente para su
realizacin, y avisar y retirar de su puesto de trabajo a los operarios que puedan verse
afectados por cualquier imprevisto.
Realizacin de la maniobra.
Toda maniobra debe de ser dirigida por una sola persona, con la formacin y experiencia
suficiente y adecuada para mantener el control de la misma en todo su desarrollo.
Se debe de extremar la precaucin de las medidas enunciadas en las Normas de Prevencin
y Proteccin de las siguientes actividades.
Retirada de objetos sueltos en la pieza a voltear.
Prepara los tacos de apoyo de la pieza.
Prohibir el paso de personal bajo la pieza suspendida.
1. 19
Finalizacin de la maniobra.
No se considera finalizada la maniobra hasta que no queda perfectamente recogido todo el
material utilizado y posicionada la pieza y las distintas herramientas a fin de proseguir el
proceso productivo.

@ Ante la importancia de las consecuencias de un accidente en esta tarea se propone
inspeccin segn los procedimientos establecidos y/o propuestos en este trabajo
sobre:
Revisin de elementos auxiliares de elevacin.
Revisin del estado de Orden y Limpieza.
Inspeccin del cumplimiento de las Normas de Prevencin.
Revisin del cumplimiento del mantenimiento preventivo de las gras.

1.2.9.- Tarea de Traslado y Expedicin de piezas.
En la realizacin de los trabajos de estas tareas, se detecta la misma problemtica
que en el apartado anterior, por lo que su control es similar.

1. 20

CAPTULO IX:
SELECCIN DE SOLUCIONES Y
MEDIDAS PREVENTIVAS A
ADOPTAR

1. 21
NDICE
Nde pgina
1.- Seleccin de las medidas tcnicas preventivas. 9.5
1.1.- Mejora en la iluminacin. 9.5
1.2.- Mejora en la extraccin localizada. 9.7
1.3.- Procedimiento de Revisin de elementos auxiliares de elevacin. 9.9
1.3.1.- Objeto. 9.9
1.3.2.- mbito de aplicacin. 9.9
1.3.3.- Referencias. 9.9
1.3.3.1.- Referencias. 9.9
1.3.3.2.- Anexos. 9.9
1.3.4.- Responsabilidad. 9.10
1.3.5.- Descripcin. 9.10
1.3.5.1.- Identificacin. 9.10
1.3.5.2.- Utilizacin. 9.10
1.3.5.3.- Conservacin y almacenamiento. 9.11
1.3.5.4.- Revisin. 9.11
1.3.5.5.- Instrucciones de inspeccin. 9.11
1.3.5.5.1.- Cables de acero. 9.11
1.3.5.5.2.- Eslingas de cuerda. 9.12
1.3.5.5.3.- Eslingas de poliester. 9.13
1.3.5.5.4.- Cadenas. 9.14
1.3.5.5.5.- Cncamos. 9.14
1.3.5.5.6.- Grilletes menores de 10 Tm. 9.14
1.3.5.5.7.- Grilletes iguales o mayores a 10 Tm. 9.15
1.4.- Procedimiento de reparacin de palets. 9.20
1.4.2.- Objeto. 9.20
1.4.3.- Responsabilidad. 9.20
1. 22
1.4.4.1.- Generalidades. 9.21
1.4.4.2.- Almacenamiento. 9.21
1.4.4.3.- Reparacin. 9.21
1.4.4.4.- Reposicin de palets. 9.22
1.4.4.5.- Conductores de carretillas. 9.22
1.5.- Medidas preventivas de Orden y Limpieza. 9.23
1.5.1.- Normativa general de Orden y Limpieza. 9.23
1.5.1.1.- mbito de aplicacin. 9.23
1.5.1.2.- Objeto. 9.23
1.5.1.3.- Referencias y anexos. 9.23
1.5.1.4.- Responsabilidades. 9.24
1.5.1.5.- Descripcin de acciones preventivas. 9.25
1.5.1.6.- Anexo: Listado de responsables por reas de trabajo. 9.27
1.5.2.- Procedimiento de evaluacin de Orden y Limpieza. 9.29
1.5.2.1.- Descripcin. 9.29
1.5.2.2.- Orden. 9.29
1.5.2.3.- Limpieza. 9.31
1.5.2.4.- Nivel de valoracin. 9.32
1.5.2.5.- Anexo: Ficha de valoracin 9.33
1.6.- Inspecciones de Seguridad segn listas de Chequeo. 9.34
1.6.2.- Objeto. 9.34
1.6.3.- Referencia y Anexos 9.35
1.6.4.- Responsabilidades. 9.35
1. 23
1.6.5.1.- Definiciones. 9.36
1.6.5.2.- Ruta de Inspecciones Tcnicas de Seguridad. 9.36
1.6.5.3.- Inspeccin. 9.37
1.6.5.3.1.- Preparacin. 9.37
1.6.5.3.2.- Inspeccin. 9.37
1.6.5.3.3.- Desarrollo de las acciones correctoras. 9.37
1.6.5.3.4.- Seguimiento de las acciones correctoras. 9.38
1.6.5.3.5.- Rellenar Informe de Inspeccin de Seguridad. 9.39
1.6.5.4.- Lista de Chequeo. 9.39
1.6.6.- Grficos de Control. 9.39
1.6.7.- ndice de Seguridad y Grficos de Control. 9.40
1.6.8.- Anexos. 9.42
1.7.- Normas de Prevencin y Proteccin segn el resultado de la
Evaluacin de Riesgos por procesos de trabajo.
9.51
1.7.1.- Normas generales de Prevencin y Proteccin. 9.51
1.7.2.- Normas de Prevencin por procesos de trabajo del Taller de
9.52
1.7.2.1.- Recepcin y almacenaje de materiales. 9.52
1.7.2.2.- Oxicorte. 9.53
1.7.2.3.- Prensa. 9.54
1.7.2.4.- Punteado. 9.55
1.7.2.5.- Soldadura. 9.57
1.7.2.6.- Calderera. 9.59
1.7.2.7.- Amolado. 9.61
1.7.2.8.- Volteo, traslado de piezas y expedicin. 9.62
1. 24
1.8.- Norma de uso de soplete. 9.63
1.8.3.- Objeto. 9.64
1.8.4.- Referencias. 9.64
1.8.5.- Responsabilidades. 9.64
1.8.6.1.- Actuaciones con el soplete. 9.65
1.8.6.2.- Actuacin con mangas de conduccin de oxgeno y
acetileno o gas natural.
9.68
1.9.- Correcciones en la carretilla trmica elevadora. 9.70
1.10.- Plan de actuacin sobre ruido. 9.70
2.- Seleccin del programa de informacin a Direccin, Comit de
Seguridad y Salud, mandos y trabajadores.
9.72
2.1.- Informacin a Direccin y Comit de Seguridad. 9.72
2.2.- Informacin a mandos del Taller. 9.72
2.3.- Informacin a trabajadores. 9.72
2.3.1.- Documentacin de informacin. 9.72
2.3.2.- Sealizacin con carteles informativos. 9.73
3.- Seleccin del programa de formacin preventiva de los trabajadores. 9.73
3.1.- Curso de formacin sobre riesgos laborales en el Taller de
9.74
3.2.- Curso de manejo de gras por botonera. 9.75
3.3.- Curso de medidas de control de riesgos. 9.75

1. 25
1.- SELECCIN DE LAS MEDIDAS TCNICAS PREVENTIVAS

1.1.- MEJORA EN LA ILUMINACIN

Se recuerda aqu el Real Decreto 486/1997, del 14 de abril, al que se hizo referencia
en el apartado 1.1.1.2. Captulo VIII por el que se establecen las disposiciones mnimas de
seguridad y salud en los lugares de trabajo, en su Anexo IV, da los niveles mnimos de
iluminacin que haga posible que el trabajo pueda ser desarrollado con seguridad y
productividad.
Analizadas las caractersticas de trabajo que se desarrolla en las naves del Taller de
Calderera y Soldadura y las necesidades de cumplimiento del Real Decreto referenciado
se garantiza al trabajador la realizacin de su tarea con la mnima fatiga visual.
A la hora de definir la propuesta de mejora en la instalacin de iluminacin
artificial se han analizado las caractersticas fundamentales (flujo luminoso, rendimiento
luminoso, brillo o luminancia, vida til, depreciacin luminosa, vida media, color aparente
y el rendimiento del color) de lmparas de descarga de vapor de mercurio de 700W y de
400W, y lmparas de descarga de vapor de sodio de 400W y de 250W.
Considerando que no es necesario niveles elevados de iluminacin y que en el taller
no es necesario aporte de calor con la iluminacin, a la vez que la prolongada vida til de
las lmparas y la lenta depreciacin luminosa, se propone el montaje de lmparas de
descarga de vapor de sodio de 400W.
La luminosidad esperada supera una media de 300 lux. en las zonas de trabajo
menos habituales, superando los 400 lux. sobre los mrmoles de trazado y zona de prensa
en los que se precisa mayor atencin visual de trabajo.
Esta propuesta fue asumida por la direccin del Taller comprobndose que una vez
aplicada se alcanzan los valores lumnicos esperados en la propuesta.
Para prever la necesidad de su posterior mantenimiento; la colocacin de las
luminarias se ha realizado colgada del tejado del Taller en una cota superior en 250 mm. a
1. 26
la de movimiento de la estructura de las gras desde cuyo pasillo barandillado se dispone
de acceso cmodo y seguro.
La propuesta de inspeccin de mantenimiento de los niveles luminosos se concreta
en los siguientes puntos.

Reposicin de lmparas fundidas.
El trabajador que detecte la existencia de alguna lmpara fundida, comunicar a su
mando directo esta situacin.
ste comunicar a travs del programa informtico especfico de comunicacin de
averas, la ubicacin y el hecho defectuoso a la Seccin de Mantenimiento. Esta
seccin proceder a su reposicin con personal especializado en este trabajo.
Inspecciones de Control de luminosidad.
La Seccin de Mantenimiento realizar comprobacin con un luxmetro en toda la
superficie del taller, con una periodicidad trimestral, con ello se determina la frecuencia
de mantenimiento de la instalacin.
Limpieza de luminarias.
La Seccin de Prevencin Industrial (Control de los trabajos de limpieza), programar
con carcter semestral, generalmente Octubre y Abril, la realizacin de limpieza de las
luminarias.
1. 27
1.2.- MEJORA DE LA EXTRACCIN LOCALIZADA

Analizados los resultados de las mediciones efectuadas sobre humos de soldadura
en los puestos de trabajo y en la generalidad del taller, se observa que los puntos de mejora
ideales para la captacin y extraccin de los gases son los propios de puntos de soldadura
dnde se producen.
Se consideran como fundamentales para conseguir un adecuado rendimiento del
sistema el cumplimiento de los siguientes apartados.
Que la instalacin del equipo extractor sea de suficiente capacidad como para captar
los humos que se produzcan simultneamente en todos los puestos de trabajo de
soldador.
Que exista una canalizacin fija distribuida a lo largo del taller, a fin de facilitar el
desplazamiento de los humos al exterior del taller.
Que las mangueras porttiles sean manejables, flexibles y de poco dimetro, a fin de
facilitar su utilizacin.
Que dichas mangueras tengan una longitud mxima de 15 metros con el objeto de
evitar prdidas de carga, debidas a codos o estrechamientos que se pudieran originar
debido a una longitud excesiva.
Que las mangueras deben disponer de campanas de forma adecuada al tipo de pieza a
soldar y a su vez de imn para posicionamiento gil y fcil, sobre la zona cercana al
punto de soldadura.

ESTUDIADAS ESTAS PREMISAS Y LAS CONDICIONES EN LAS QUE SE
REALIZAN LAS OPERACIONES DE SOLDADURA, SE PROPONE LA
ADQUISICIN Y MONTAJE DE:
Un equipo de alto vaco de presin constante a 12 KPa., con caudal de 3.000 m
3
/ h.
Conectado a una instalacin fija, distribuida por la zona lateral del taller para poder llegar a
las cercanas de todos los puestos de trabajo de soldadores.
1. 28
A esta instalacin fija se conectar mangueras flexibles porttiles de 50 mm. de
dimetro, que dispongan de campana de aspiracin con imn de sujecin en su extremo
con el objeto de facilitar el posicionamiento durante el trabajo.
La longitud mxima recomendada de mangueras flexible es de 12 metros como
mximo, pues no se debe mermar el rendimiento del sistema por prdidas de carga.
Con este equipo quedaran cubiertas las necesidades para la extraccin de los humos
producidos por 15 soldadores trabajando de forma simultnea.
En la actualidad se trabaja a 2 turnos con un nmero mximo de 12 soldadores por
relevo, no previndose aumento de plantilla ni modificaciones en la ubicacin de los
puestos de trabajo.
1. 29
1.3.- PROCEDIMIENTO DE REVISIN DE ELEMENTOS AUXILIARES

1.3.1.- Objeto.

El objeto de esta Norma/Procedimiento es establecer el sistema de revisin y cuidado
de los elementos auxiliares de elevacin.

1.3.2.-mbito de aplicacin.

El presente Procedimiento tiene carcter general.

1.3.3.-Referencias.

1.3.3.1.- Referencias.
Proc. 4.15-01
Real Decreto 1435/1992 de 27 de Noviembre.
DIN 15020, DIN 61360
ISO 4878 (ANEXOS B y C)
PREN 1492 pg.1 y 2

1.3.3.2.- Anexos.
Anexo "A" (Revisin de Elementos Auxiliares de elevacin)

1. 30
1.3.4.-Responsabilidad.

ES RESPONSABILIDAD DE LA JEFATURA DEL TALLER LA
PROGRAMACIN Y CUMPLIMIENTO DE LO DESCRITO EN ESTA
NORMA/PROCEDIMIENTO.

1.3.5.- Descripcin.

1.3.5.1.- Identificacin.
Todo accesorio adquirido despus de la publicacin de este Procedimiento deber
llevar las siguientes indicaciones:
- Identificacin del fabricante.
- Especificacin del material (por ejemplo, clasificacin internacional) cuando para la
compatibilidad dimensional se precise de esta informacin.
- Especificacin de la carga mxima de utilizacin.
- Marca "CE".
Para los accesorios de eslingado que incluyan componentes, tales como cables,
cuerdas, en las que sea materialmente imposible hacer inscripciones, las indicaciones
descritas debern figurar en una placa o por otros medios slidamente fijados en el
accesorio.
Estas indicaciones debern ser legibles o ir colocadas en un lugar del que no puedan
borrarse durante la fabricacin o debido al desgaste, etc. ni afecten a la resistencia del
accesorio.
Todo accesorio adquirido con fecha anterior a la publicacin de este Procedimiento,
deber llevar permanentemente identificada su carga de trabajo y en eslingas el dimetro
del cable si sta es de acero o camo.

1.3.5.2.- Utilizacin.
1. 31
Antes de proceder a utilizar un til auxiliar de elevacin es necesario tener muy en
cuenta la carga a elevar y, en el caso de eslingas y cadenas, el ngulo de tiro de los
ramales, con ello se define el dimetro del cable, o cadena.
Al utilizar estos elementos, se comprobar visualmente su estado por si se aprecia
alguna anomala.
Al terminar la maniobra, antes de recoger los tiles en los lugares habilitados al efecto,
se comprobar si se ha deteriorado durante la maniobra, avisando al mando del taller si se ha
producido deterioro.
Las tablas de utilizacin estn definidas en el Proc. 4.15-01, de acuerdo con el Real
Decreto 1435/1992 del 27 de Noviembre, apartado 4.1.2.5.

1.3.5.3.- Conservacin y almacenamiento.
Una vez terminadas las maniobras, se deber depositar las eslingas y elementos de
elevacin y manipulacin en los lugares de almacenamiento previstos al efecto, el almacenaje
permite fcil acceso, inspeccin y protege de golpes, aprisionamientos, etc.
En el caso de eslingas de cuerda se debern situar en lugares secos y ventilados, lejos
del calor excesivo, y sin riesgo de contacto con sustancias qumicas y abrasivas como arenas y
gravas, etc.

1.3.5.4.- Revisin.
Semestralmente, el Jefe del Taller, mediante sus mandos realizar una inspeccin de
todos los elementos auxiliares de elevacin. Para ello se rellenar un impreso por
dependencia, indicando el nmero de cada uno de estos elementos que sean idnticos y la
conformidad de la inspeccin, anotando en observaciones, las anomalas detectadas,
destruyndose los elementos defectuosos que no sea posible su reparacin.

1.3.5.5.- Instrucciones de inspeccin.

1.3.5.5.1.- Cables de acero.
1. 32
Se realizar un examen visual comprobndose:
a) Deformaciones.
Se retirarn del servicio, las eslingas con un 20 % o ms de aplastamiento en un
punto de su seccin.
Se retirarn del servicio, las eslingas que tengan dobleces (cocas) permanentes que
dificulten el perfecto equilibrio de la carga.
b) Rotura de Alambres
Sern retiradas las eslingas que presenten roturas de alambres del 5 % o ms, en
una longitud equivalente a 6 veces el dimetro de la misma.
Se adjunta tabla orientativa de nmero de alambres rotos.

Ref. . Composicin 6 30
_ 16 m/m. 6 x 19 x 1 6 12
de 18 a 50 m/m. 6 x 37 x 1 11 22
_ 50 m/m. 6 x 61 x 1 18 36

Una eslinga con un cordn roto ser retirada de inmediato.
c) Desgaste y corrosin.
Admisible hasta una prdida del 10 % de la seccin metlica.
d) Alargamientos anormales.
Se comprobar mediante la disminucin del dimetro nominal del cable. Admisible
menor del 10 %.
e) Observar cierres y gazas.
Se retirarn del servicio cuando el plomo est deformado en un 50 % en algn punto
de su espesor de recubrimiento, o ms.

1.3.5.5.2.- Eslingas de cuerda (camo).
1. 33
Rotura de hilos
a) Cuando se vea algn hilo roto.
b) Cuando se encuentren mojadas por agua o por cidos.
c) Cuando de su aspecto general se deduzca un envejecimiento que pueda implicar
una merma en su capacidad de uso.

1.3.5.5.3.- Eslingas de poliester.
Hay que tener en cuenta que existen eslingas de este tipo con forro o sin l.
En las eslingas con forro, si ste est correcto normalmente el alma de la eslinga est
bien; no debiendo entenderse las siguientes normas de aplicacin para el forro de la
eslinga.
Las eslingas deben ser examinadas en toda su longitud, desde el punto de vista del
estado de la superficie: cortes transversales o longitudinales en la tira, cortes o
abrasin de los bordes, deficiencias en las costuras y daos en los lazos, etc.,
Los daos ocasionados en la superficie de la eslinga son los que, por comparacin con
una nueva, reflejan el estado y fiabilidad de la misma.
En casos extremos, cuando la eslinga ha sido usada en demasa, pueden detectarse
hilos de la superficie seriamente daados. En el uso normal puede tolerarse la rotura
de ciertas fibras de la superficie pero no los hilos. Esto, que es inevitable, no supone
un grave inconveniente si la zona daada no es demasiado extensa.
Los ataques de productos qumicos se manifiestan por un debilitamiento o un
ablandamiento local de la materia prima que constituye la eslinga, de forma tal que las
fibras de la superficie pueden ser fcilmente levantadas, arrancadas o incluso
separadas por friccin.
Los cortes, en particular en los bordes, conducen a una seria prdida de la resistencia a
la traccin. Una eslinga con tales daos debe ser inmediatamente retirada de la
utilizacin.
Las costuras no deben presentar deterioros.
Las eslingas no podrn ser utilizadas cuando:
1. 34
- Los hilos estropeados representen el 5 % o ms.
- Exista algn corte en el canto de la banda.
- La fibra transversal de unin est daada.
Cuando se observe que una eslinga presenta daos, no intentar repararla. Deber
remitirse para su control y posible reparacin al fabricante o suministrador.

1.3.5.5.4.- Cadenas.
Las cadenas debern retirarse cuando:
a) No ofrezcan la seguridad necesaria como consecuencia de haberse sometido a
sobrecargas.
b) La cadena o alguno de sus eslabones, se haya alargado ms del 5 % con relacin a
su longitud inicial.
c) El dimetro original de cualquiera de los eslabones se hubiera reducido ms de un
10 %.
d) Presenten otros defectos manifestados, tales como el que los eslabones hayan
sufrido un desgaste excesivo, se hayan doblado o agrietado.

1.3.5.5.5.-Cncamos.
Los cncamos debern retirarse.
a) Cuando se detecten doblados.
b) Cuando la rosca est desgastada.
c) Con un alargamiento del 10 % o ms.

1.3.5.5.6.- Grilletes menores de 10 Tm.
Los grilletes debern retirarse cuando:
1. 35
a) Exista una deformacin mxima del 12 % de las medidas originales, tanto en
apertura como en alargamiento, siempre que se puedan roscar las tuercas
completamente al buln.
b) Cuando el desgaste sea superior al 10 % del dimetro primitivo. Si estos grilletes
se pueden reparar se consultar con la Oficina de Prevencin, a fin de establecer,
algn control excepcional.

1.3.5.5.7.- Grilletes iguales o mayores a 10 Tm.
Para la realizacin de las revisiones de los grilletes, se dispondr en el Taller de un
listado de todos los existentes en servicio, con carga de trabajo, igual o superior a
10 Tm. As mismo se dispondr, para cada grillete, de una ficha de seguimiento de
las sucesivas revisiones.
Cada grillete estar identificado con la inicial del taller y un nmero de orden.
Las pruebas a realizar en las inspecciones son:

Control dimensional e inspeccin visual.
Cuando sta est superada se realizar la siguiente.
Control con partculas magnticas.
La realizacin de estas pruebas ser con una periodicidad anual, debindose
realizar con menor periodicidad cuando se detecte alguna variacin en sus
dimensiones o se aprecien fisuras superficiales.
Para la realizacin de la inspeccin, los mando de cada taller se pondrn en
contacto con Garanta de Calidad a fin de llevar a cabo la misma.
A la recepcin de los informes de inspeccin se evaluarn las posibles
diferencias encontradas, retirndose del servicio segn los siguientes criterios:
Control dimensional.
Con una deformacin mxima del 12% de las medidas originales, tanto en
apertura como en alargamiento, siempre que se puedan roscar las tuercas
completamente en el buln.
1. 36
Cuando el desgaste ser superior al 10% del dimetro primitivo.
Control con partculas magnticas.
Cuando para su completa eliminacin se origina un desgaste superior al 10% del
dimetro primitivo y presenten fisuras es necesario eliminarlas, retirndose del
servicio.
De la realizacin de estas inspecciones, la Jefatura de Taller informar en la reunin
del Comit de Salud y Seguridad que le corresponda.
La ficha de cada grillete, se utilizar como documento de certificacin de la
inspeccin, archivndose en el taller de procedencia del grillete, quedando copia en
Garanta de Calidad.

1.7.- NORMAS DE PREVENCIN Y PROTECCIN SEGN EL RESULTADO DE LA
EVALUACIN DE RIESGOS POR PROCESOS DE TRABAJO

1.7.1.- Normas Generales de Prevencin y Proteccin bsicas.
En la realizacin de los trabajos en el recinto del Taller, adems de las normas
especficas del proceso de trabajo a desarrollar, es necesario observar las siguientes
medidas bsicas de prevencin.
Respeta las instrucciones de prevencin que te d tu mando. Si en el transcurso de la
jornada observas algn riesgo, debes comunicrselo a l y a las personas que les afecte.
Debes conocer y poner en prctica las instrucciones de prevencin relativas a tu puesto
de trabajo. Exgelas, resptalas y no las alteres.
Antes de iniciar la tarea comprueba que tu zona de actuacin, herramientas y equipos
de trabajo se encuentran en condiciones apropiadas.
1. 37
Infrmate donde se encuentran en tu zona de trabajo, los interruptores de las mquinas
y alumbrado, las vlvulas de corte de las acometidas de gases, y la situacin de los
elementos de primeros auxilios (camilla, extintores, etc.).
No trabajes en instalaciones y ambientes, o con mquinas, herramientas y productos
que no conozcas.
No trabajes en las proximidades de transmisiones, engranajes, balancines, ruedas, etc.
en movimiento y sin proteger. Cuantas veces sea preciso, para la mquina.
Conserva tu puesto de trabajo limpio y ordenado. Respeta los pasos y accesos, no
depositando elementos que dificulten el normal desarrollo de los trabajos.
Respeta los medios de seguridad instalados para prevenir los riesgos laborales, as
como los elementos de auxilio, en especial: Extractores; andamios; defensas de cortes,
atrapamiento, etc.; Protecciones de huecos; sealizaciones; tomas de tierra; camillas;
extintores; etc.
Si necesitas modificar estos medios, asegrate de dejarlos en las condiciones iniciales.
Antes de subir a un andamio, plataforma, acceso, etc. comprueba que rene
condiciones adecuadas de seguridad.
No portes en las manos herramientas o materiales que impidan sujetarte con seguridad,
durante la subida a estas zonas de operacin.
No abandones materiales, herramientas, sobrantes u otros objetos en zonas altas,
plataformas, gras, etc. Ni los arrojes de un nivel a otro.
Est prohibido permanecer o pasar bajo cargas suspendidas.
Si trabajas cerca de rganos en movimiento, en zonas de operacin de mquinas, etc.,
utiliza la ropa apropiada y no la lleves suelta. No lleves anillos, cadenas, pulseras,
corbatas, etc.
Cuando trabajes en una piedra de esmeril, regula el soporte a medida que la muela va
perdiendo dimetro, a fin de mantener la distancia correcta entre muela y soporte (3
mm.). En todas las operaciones de revisin, montaje y almacenamiento, no golpees las
muelas.
1. 38
Emplea los medios de proteccin personal especficos que sean obligatorios en cada
puesto de trabajo.
Colabora en la seguridad de los compaeros que trabajan en tus inmediaciones.
Comunica a tu mando toda idea que mejore la seguridad de las zonas donde desarrollas
tu trabajo.
La responsabilidad de tu propia seguridad, forma parte de los requisitos de tu puesto de
trabajo.
Recuerda que NADIE tiene el derecho de arriesgar su propia vida, y la de otras
personas.
1.7.2.- Normas de Prevencin por procesos de trabajo del Taller de Calderera y
Soldadura.
1.7.2.1.- Recepcin y almacenaje de materiales.
En la realizacin de esta fase de trabajo, es necesario tomar las siguientes medidas
de prevencin.
Uso de calzado de seguridad, ya que existe riesgo de cada de objetos en manipulacin
y punzamientos en la planta del pie.
Uso de guantes de seguridad, ya que es necesario en muchos momentos actuar
manualmente, en la recepcin y almacenaje del material (manipulando eslingas,
auxiliando a la colocacin correcta del material, etc.).
Existe un riesgo de sobreesfuerzo que puede producir lesiones musculares, por lo que
se tiene que tener especial atencin a no adoptar posturas incorrectas, ni manipular
manualmente cargas pesadas.
Hay que tener especial atencin al modo de sujecin de la carga, ya que un fallo en esta
fase, originara con mucha probabilidad el desprendimiento de la misma.
Est prohibido colocarse debajo de cualquier carga cuando la misma est suspendida.
Al realizar el almacenaje de los materiales en ocasiones con el auxilio de carretillas
mecnicas, hay que tener precaucin de no colocarse en el radio de accin de stas
para evitar atropellos.
1. 39
De la correcta ubicacin de los diferentes materiales, depende el disponer del espacio
suficiente para circular por las zonas de paso.
De la correcta ordenacin de los diferentes materiales, depende:
El nivel del riesgo de cada de objetos almacenados.
El disponer de espacio de acceso a todo el material, controlando con ello el riesgo
de golpes con objetos almacenados o de cada de personas.

1.7.2.2.- Oxicorte.
de prevencin:
Uso de calzado de seguridad, por existir riesgo de:
Cada de objetos en manipulacin.
Punzamientos con recortes metlicos originados en la propia fase de trabajo.
Proyecciones de partculas calientes que pueden provocar quemaduras.
Uso de guantes de seguridad, en todos los trabajos de esta fase es necesario su uso, ya
que se manipulan multitud de piezas y herramientas calientes y con rebabas con riesgo
de quemaduras y cortes en las manos.
Uso de Proteccin ocular, es necesario su utilizacin al producirse radiaciones al
oxicortar (uso de gafas de proteccin con el DIN adecuado) y al golpear las piezas se
producen proyecciones de partculas que hacen necesario el uso de gafas o de pantallas
de proteccin.
Es obligatorio el uso de ropa de trabajo de tela vaquera o de algodn 100%, para evitar
las llamas ante cualquier salpicadura de material caliente.
Uso de polainas, ya que se producen proyecciones de partculas incandescentes hacia
las piernas y pies, con riesgo de provocar quemaduras.
Hay que tener precaucin con las herramientas, recogindolas al terminar el trabajo se
conservan estas en mejor estado, teniendo especial atencin con:
1. 40
Los sopletes, es necesario comprobar su estado antes de iniciar el trabajo y en
especial que no presenten perdidas con las vlvulas cerradas, siendo obligatorio el
uso de vlvulas antirretorno.
Las mangueras, es necesario revisar su estado peridicamente, mantenindolas
ordenadas y desconectadas al finalizar la jornada.
En la manipulacin de los materiales con el auxilio de gras, es necesario tener
especial atencin al modo de sujecin de la carga, ya que un fallo en esta fase
originara con mucha probabilidad el desprendimiento de la misma.
Est prohibido colocarse bajo toda carga suspendida.
Es necesario observar precaucin cuando se realizan trabajos en zonas donde pueden
llegar vehculos, a fin de evitar atropellos y golpes.

1.7.2.3.- Prensa.
de prevencin:
Uso de calzado de seguridad, por existir riesgos de cada de objetos en manipulacin y
al desplazarse por el taller hay riesgo de pisar objetos calientes o punzantes.
Uso de guantes de seguridad, ya que toda esta fase de trabajo es manual y existen
riesgos de:
Corte con las aristas de las piezas.
Atrapamiento con las piezas al manipularlas, tanto en la prensa como al
depositarlas en los palets para su posterior transporte.
Quemaduras por proyecciones y contactos con piezas calientes, bien al amolar, o
bien al utilizar el soplete.
Uso de proteccin ocular, es necesario su utilizacin al amolar ya que se originan
proyecciones de partculas (gafas o pantallas de proteccin).
se tiene que tener especial atencin a no adoptar posturas incorrectas (flexionando las
piernas y no doblando la espalda), ni manipular manualmente cargas pesadas.
1. 41
Es obligatorio utilizar proteccin auditiva en las tareas de amolado, al sobrepasar en
ellos los 90 dBA. de nivel sonoro equivalente.
especial atencin al modo de sujecin de la carga, ya que un error en esta fase
originara con mucha probabilidad el desprendimiento de sta.
conservan estas en mejor estado, teniendo especial atencin con las mangueras, es
necesario revisar su estado peridicamente, mantenindolas ordenadas y desconectadas
al finalizar la jornada.

1.7.2.4.- Punteado.
En la realizacin de esta fase de trabajo es necesario tomar las siguientes medidas
de prevencin.
Uso de calzado de seguridad, por existir riesgo de cada de objetos en manipulacin, de
punzamientos con recortes metlicas originados en la propia fase de trabajo y de
quemaduras producidas por proyecciones de partculas calientes.
Uso de guantes de proteccin, en todos los trabajos de esta fase es necesario su uso ya
que se manipulan piezas y herramientas de golpe y de corte manualmente, al oxicortar
hay riesgo de quemaduras y cortes, al puntear existe riesgo de contactos elctricos
accidentales, al amolar hay riesgo de golpes y heridas por las proyecciones que se
forman y al realizar tareas de conformado por existir riesgos de golpes y cortes.
Es necesario extremar la precaucin al trabajar en las zonas altas de las piezas ante el
riesgo de cada de personas a distinto nivel y utilizar escaleras, plataformas o andamios
debidamente montados.
1. 42
Uso de Proteccin ocular, es necesario su utilizacin al producirse radiaciones.
Al puntear (pantalla de soldar con DIN adecuado).
Al oxicortar (uso de gafas de proteccin con el DIN adecuado).
Al amolar y golpear las piezas se producen proyecciones de partculas que hacen
necesario el uso de gafas o de pantallas de proteccin.
Uso de polainas en tareas de oxicortar, ya que se producen proyecciones de partculas
incandescentes hacia las piernas y pies, con riesgo de provocar quemaduras.
Se deben colocar pantallas de proteccin para evitar afectar con radiaciones al resto de
operarios.
La pinza de soldar, hay que cerciorarse de que no tenga defecto de aislamiento, si lo
tiene, hay que cambiarla, no dejando nunca el electrodo colocado en la pinza.
Los cables de alimentacin a los equipos y pinzas deben de estar en buenas
condiciones, asegurndose de que los bornes y empalmes hacen buen contacto y
estn protegidos.
especial que no presenten perdidas con las vlvulas cerradas, siendo obligatorio el
uso de vlvulas antirretorno.
originara con mucha probabilidad el desprendimiento de la carga.
Es aconsejable utilizar proteccin auditiva, al estar frecuentemente en zonas con un
nivel sonoro equivalente superior a 80 dBA, es obligatorio su utilizacin en los trabajos
con arco-aire en los que se superan los 90 dBA.
1. 43

1.7.2.5.- Soldadura.
de prevencin.
Uso de calzado de seguridad, por existir riesgos de cada de objetos en manipulacin,
de punzamientos con recortes metlicos originados en la misma fase de trabajo y de
quemaduras por la proyeccin de partculas calientes.
Uso de guantes de seguridad, en todos los trabajos de esta fase ya que son manuales y
existen riesgos de:
Corte y golpes con objetos inmviles.
Contactos elctricos accidentales.
Quemaduras por proyecciones y contactos con piezas calientes.
Uso de proteccin ocular, es necesario su utilizacin al producirse radiaciones al soldar
(pantalla de soldar con el DIN de proteccin adecuado) y en el resto de operaciones de
esta fase existe el riesgo de producirse proyecciones de partculas (gafas o pantallas de
proteccin).
Es obligatorio utilizar proteccin auditiva, al producirse en este trabajo un nivel sonoro
equivalente superior a 90 dBA.
La pinza de soldar, hay que cerciorarse de que no tenga defecto de aislamiento, si lo
tiene, hay que cambiarla, no dejando nunca el electrodo colocado en la pinza.
estn protegidos.
1. 44
Es obligatorio el uso de ropa de trabajo de tela vaquera, o algodn 100%, a fin de evitar
Tambin es necesario la utilizacin de protecciones para brazos y piernas (manguitos y
polainas).
Cuando se trabaja en altura hay que tener especial atencin al riesgo de cada de
personas a distinto nivel, bien protegiendo el vaco existente (especialmente cuando se
trabaje en lo alto de bastidores, bancadas, laterales, etc., estando estas piezas en
posicin vertical dentro del foso), o bien colocando andamios con plataforma
suficiente, nunca inferior a 600 m. de ancho, con barandillado de proteccin, utilizando
cinturn de seguridad en las situaciones puntuales que se precise.
Cuando se originan deslumbramientos por radiaciones entre diferentes puestos de
trabajo, se deben de colocar pantallas de proteccin que eviten el alcance de estas
radiaciones al resto de operarios.
En los puestos de trabajo confinados, o con dificultad para la evacuacin natural de los
humos de soldadura es obligatorio la utilizacin de la extraccin localizada existente en
el taller, en el resto de lugares de soldar es recomendable su utilizacin.
Se debe utilizar proteccin respiratoria en los trabajos de soldar donde hay dificultades
para la extraccin de los humos producidos.
Hay que tener especial atencin en el asentamiento y posicionamiento de las grandes
estructuras (bastidores, bancadas, colectores), que en ocasiones son suplementadas con
puntos de apoyo, a fin de evitar vuelcos o giros, mediante tacos de madera y puntales,
los cuales siempre deben estar en buen estado de conservacin.
Es necesario extremar las precauciones con colocacin de orejas de izado
complementarias, en piezas con centro de gravedad descompensado, a fin de facilitar la
manipulacin y volteo con la gra al colocar stas en las diferentes posiciones de
soldeo.

1.7.2.6.- Calderera.
1. 45
de prevencin.
Uso de calzado de seguridad, por existir riesgo de:
Cada de objetos en manipulacin.
Punzamientos con recortes metlicos originados en la propia fase de trabajo.
Proyecciones de partculas calientes que pueden provocar quemaduras.
Uso de guantes de seguridad, ya que toda esta fase de trabajo es manual y existen
riesgos de:
Corte con las aristas de las piezas, con virutas al trabajar en el taladro y con las
herramientas en utilizacin.
Atrapamiento con las piezas al manipularlas.
Quemaduras por proyecciones y contactos con piezas calientes, bien al amolar,
o bien al utilizar el soplete, as como al utilizar pegamentos.
Es necesario extremar la precaucin al trabajar en las zonas altas de las piezas ante el
riesgo de cada de personas a distinto nivel y utilizar escaleras, plataformas o andamios
debidamente montados.
Uso de Proteccin ocular, es necesario su utilizacin al producirse radiaciones:
Al puntear (pantalla de soldar con DIN adecuado).
Al oxicortar (uso de gafas de proteccin con el DIN adecuado).
Al taladrar, amolar y golpear las piezas se producen proyecciones de partculas
que hacen necesario el uso de gafas o de pantallas de proteccin.
1. 46
Uso de polainas en tareas de oxicortar, ya que se producen proyecciones de partculas
incandescentes hacia las piernas y pies, con riesgo de provocar quemaduras.
Se deben colocar pantallas de proteccin para evitar afectar con radiaciones al resto de
operarios.
La pinza de soldar, hay que cerciorarse de que no tenga defecto de aislamiento,
si lo tiene, hay que cambiarla, no dejando nunca el electrodo colocado en la pinza.
estn protegidos.
especial que no presenten perdidas con las vlvulas cerradas, es obligatorio el uso
de vlvulas antirretorno.
originara con mucha probabilidad el desprendimiento de la misma.
Es aconsejable utilizar proteccin auditiva, en los momentos que en los lugares donde
se realiza la tarea se propaga un nivel sonoro equivalente superior a 80 dBA.
Al realizar el trabajo en las mquinas de conformacin y corte (rodillos, cizallas,
guillotinas, etc.) hay que tener especial atencin ya que los accidentes en estas
mquinas son de graves consecuencias, producidos generalmente por atrapamientos de
manos en los rodillos y atrapamiento y corte de cizalla y guillotina, por lo que hay que
respetar las barreras de seguridad existente en este ltimo tipo de mquinas.
En la mquina de taladrar se trabajar sobre enjaretados o tarimas de madera. Retirando
la viruta con la herramienta adecuada, no acercando las manos a la herramienta, ni al
porta-herramientas, estando ambos en movimiento.
1. 47
En la realizacin de trabajos con lana mineral y fibra es necesario, cuando se produce
polvo, la utilizacin de mascarilla para polvo, adems de protegerse todo el cuerpo
pues el polvo de fibra se deposita en la piel clavndose, produciendo molestias que
dificultan el trabajo.

1.7.2.7.- Amolado.
En la realizacin de esta fase de trabajo es necesario tomar las siguientes medidas
de prevencin.
Uso de calzado de seguridad, por existir riesgo de punzamiento por residuos metlicos
punzantes, riesgo de proyecciones de partculas y cada de objetos en manipulacin.
Uso de guantes de proteccin, por manipularse herramientas que provocan
proyecciones de partculas y existir riesgo de golpe por rotura de herramienta,
manipulacin de piezas con rebabas y en posicin forzada que puede originar
atrapamiento entre las herramienta y la pieza.
Uso de gafas de proteccin al producirse proyecciones de partculas.
Uso de proteccin auditiva, al producirse un nivel sonoro superior a 90 dBA.
Uso de proteccin respiratoria en los lugares y momentos que se produce ambiente
pulvgeno.
Hay que tener especial atencin, en toda esta fase de trabajo, a los riesgos por
sobreesfuerzos, que pueden producir lesiones musculares, sobre todo al tener que
realizar las tareas en posturas forzadas.
Cuando se trabaja en alturas hay que tener especial atencin al riesgo de cada de
personas, bien protegiendo el vaco existente, o bien, colocando plataformas suficientes
con barandillado. Utilizando cinturn de seguridad en situaciones puntuales s es
preciso.
Hay que tener especial atencin con las herramientas, recogindolas al terminar el
trabajo, revisando las mangueras peridicamente, y sobre todo, con los discos (muelas)
a las cuales antes de instalarlas hay que revisarlas, comprobando que no estn
agrietadas, verificando que las revoluciones de la mquina y la muela sean
1. 48
compatibles, no eliminar la defensa que tiene la mquina para montar muelas de
superior dimetro, y durante su utilizacin no golpearlas y no apurarlas en exceso.

1.7.2.8.- Volteo, traslado de piezas y expedicin.
de prevencin.
Uso de calzado de seguridad, ya que existe riesgo de cada de objetos en manipulacin.
Uso de guantes de seguridad, por existir riesgo de cortes golpes o atrapamientos que se
pueden producir al manipular materiales, grilletes o eslingas de acero.
Existe el riesgo de lesiones musculares por sobreesfuerzo al ser las eslingas y grilletes
de manejo dificultoso por sus dimensiones y peso, debindose tener especial atencin a
las posturas a tomar en la colocacin de estos elementos de amarre.
Existe igualmente, un riesgo de cada de personas a distinto nivel, por lo que hay que
tomar especial atencin a los elementos de acceso empleados.
Est prohibido colocarse bajo cargas suspendidas.
Es necesario retirar los tiles o residuos de las piezas, antes de comenzar las maniobras,
ya que se originaran desprendimientos de estos objetos, no obstante a esta medida, es
obligatorio prever una zona libre de personas, a fin de que si se produce
desprendimiento de algn objeto, este no alcance a nadie.
Despus de terminada la maniobra hay que revisar si se han daado las eslingas y los
restantes elementos de elevacin, recogindolos posteriormente en buen estado.
Est prohibido colocarse en el radio de accin de los medios de transporte cuando estos
se encuentren en movimiento, a fin de evitar riesgos de atropello y de golpes con
vehculo.
Es aconsejable la utilizacin de proteccin auditiva, en el momento que en los lugares
donde se realizan estos trabajos se propague nivel sonoro equivalente superior a 80
dBA.
Hay que tener especial atencin en el asentamiento y posicionamiento de las grandes
estructuras (bastidores, bancadas, colectores), que en ocasiones son suplementadas con
1. 49
puntos de apoyo, a fin de evitar vuelcos o giros, mediante tacos de madera y puntales,
los cuales siempre deben estar en buen estado de conservacin.
Es necesario extremar las precauciones con colocacin de orejas de izado
complementarias, en piezas con centro de gravedad descompensado, a fin de facilitar la
manipulacin y volteo con la gra al colocar stas en las diferentes posiciones de
soldeo.

1.8.- NORMA DE USO DEL SOPLETE
1.8.1.- Generalidades.
Toda persona que maneje el soplete tanto sea oxiacetilnico como de oxgeno o gas
natural, an cuando sea espordicamente, deber conocer y cumplir las normas de
seguridad que sobre el tema existan, y en especial, lo apartados especificados en esta
norma.
Toda persona que emplee el soplete deber poseer los conocimientos terico - prcticos
que eviten los riesgos que el uso de esta herramienta conlleva.
Antes de utilizar el soplete y dems elementos auxiliares de los que se compone este
conjunto de utillajes se debe comprobar su buen funcionamiento y condiciones de
seguridad.

1.8.2.- mbito de aplicacin.
Esta norma es de aplicacin en todos los trabajos, y a todos los operarios que
utilicen sopletes en el recinto del Taller.

1.8.3.- Objeto.
Esta norma tiene por objeto establecer condiciones y actitudes de trabajo que
conlleven o utilizar esta herramienta de forma segura.

1.8.4.- Referencias.
1. 50
Documento del Master de Prevencin (Especialidad del Sector).
1.8.5.- Responsabilidades.
Cada persona que utilice un soplete o cualquier otro elemento que forme parte del
conjunto (mangas, manoreductores, vlvulas de seguridad, manmetros, botellas, etc.)
se responsabilizar de su buen uso, de acuerdo con las normas de seguridad
establecidas.
Cuando el soplete y/o dems elementos (mangas, manoreductores, vlvulas de
seguridad, etc.) por cualquier razn no est a cargo de un operario, estarn al cargo del
propio taller, por lo que ser el Jefe del Taller quien determine la persona de su
plantilla que se haga cargo de la responsabilidad de su conservacin, uso y
mantenimiento, de acuerdo con las normas de seguridad establecidas en esta la norma.
Por otra parte, toda persona que maneje un soplete se responsabilizar de su buen
uso, as como del buen uso de los dems elementos, desde el momento que le sean
entregados hasta que los devuelva, de acuerdo con lo recogido en la presente
Norma.

1.8.6.- Descripcin.
1.8.6.1.- Actuaciones con el soplete.
Siempre que se observe un funcionamiento anmalo en el soplete, se entregar al paol
de reparacin de sopletes para su correccin.
Cualquier fuga de gas observada en el soplete, deber de eliminarse en el acto y si ello
no es posible, se deber de dejar de trabajar con el mismo y llevarlo lo antes posible a
reparar.
No se trabajar con soplete teniendo la ropa de trabajo excesivamente manchada de
grasas, aceites o combustibles en general.
Se debern limpiar las boquillas con frecuencia, nicamente con varillas de latn o
cobre y nunca de acero a similar.
1. 51
Para la localizacin de cualquier escape de oxgeno o acetileno, o cualquier otro gas
combustible, se emplear nicamente agua jabonosa (aplicada con el dedo o un pincel)
y nunca con una llama desnuda, brasas u otros sistemas similares.
Se deber tener en cuenta antes de empezar a trabajar con el soplete que:
Todos los dems elementos que se van a utilizar (mangas, vlvulas de
seguridad, etc.), estn en perfectas condiciones y de acuerdo con lo recogido en la
presente norma.
Si se va a trabajar en un espacio cerrado o semicerrado, se deber preparar los
equipos necesarios para realizar renovacin de aire suficiente o bien utilizar
equipos de respiracin autnoma.
No se deber utilizar, para encender el soplete mecheros o cerillas de uso
corriente, sino encendedores especiales que por su longitud eviten el riesgo de
quemaduras en la mano con la que se maneje dicho encendedor (encendedor de
chispa).
Si se ha de abrir una tapa de un tanque o depsito que, bien haya contenido o
contenga combustible u otro producto peligroso (por fuego, explosin o toxicidad),
o bien no se sepa con certeza cual ha sido o sea su contenido, no se utilizar el
soplete para abrirlo o quemar la pintura o para cualquier otra actuacin (tanto en la
tapa como en cualquier otra parte del referido tanque o en sus proximidades.
En este caso se deber avisar al Servicio de Prevencin antes de realizar ninguna
labor, a fin de que se realicen las comprobaciones precisas y se adopten las medidas
de prevencin necesarias.
Se debern conectar las mangas en el soplete, antes de que stas se conecten en las
botellas o colector, con el fin de evitar posibles fugas incontroladas de gas.
La persona que haya de manejar el soplete, se asegurar de que no existen
sustancias o materiales susceptibles de arder, explotar o desprender gases txicos
(recipientes con disolventes o pinturas, mangueras, trapos, maderas, etc.), tanto en
la zona donde se disponga a realizar el trabajo como en las colindantes y al otro
lado de las estructuras en que se lleve a cabo dicho trabajo. En caso contrario,
deber informar a su mando de la situacin, a fin de que ste adopte las medidas
precisas para corregir tal situacin de riesgo. Si dichas sustancias o materiales no
1. 52
pudiesen ser trasladados a un sitio seguro, debern ser alejados hasta una distancia
prudencial y adaptarse las medidas complementarias de seguridad precisas.
Deber prever tanto la accin del propio dardo como de las chispas, caldas, etc. que
se desprendan directamente o por rebotes.
Se debern tener en cuenta, durante el desarrollo del trabajo con el soplete que:
La persona que maneje el soplete cuidar de colocarse en una posicin tal que,
tanto las caldas como las dems partculas incandescentes y trozos que pudieran
caer, no le alcancen las partes de su cuerpo desprotegidas (cara, manos, etc.).
Cuando forzosamente haya de trabajar con la zona de desprendimiento de
materiales incandescentes situada por encima del nivel de sus propios hombros,
deber ser protegido por una chaqueta de cuero, apropiada al riesgo.
La persona que maneje el soplete cuidar de que, tanto las caldas como las dems
partculas incandescentes y trozos que pudieran caer. no alcancen a ningn
compaero.
Cuando esta situacin no sea posible de evitar, informar inmediatamente a su
mando de tal situacin a fin de que ste adopte las medidas precisas de
coordinacin de trabajos para conseguir su solucin.
En el caso de retorno o retroceso de la llama, no se debe de doblar las mangas de
conduccin de gas para cerrar el paso, ya que ello puede ser peligroso. Cerrar
rpidamente la llave de oxgeno y luego la del acetileno o gas natural del propio
soplete.
El soplete no deber permanecer encendido en espacios sin ventilacin suficiente,
ni tampoco se le deber utilizar como sistema de alumbrado o para calentar
comidas.
En ningn caso se utilizar el acetileno a una presin superior (en el soplete) a
1kg./cm
2
.
Se tendr sumo cuidado en no dirigir el dardo o llama del soplete hacia botellas que
contengan o haya contenido gases a presin, o hacia otros elementos susceptibles
de arder o explotar, as como hacia las personas que rodean al que maneje el
soplete.
1. 53
Se deber tener en cuenta, al finalizar el trabajo o al finalizar la jornada de trabajo, los
siguientes aspectos.
Se debern cerrar las llaves del soplete y seguidamente se cerrarn las salidas de
gas de las botellas o del colector de la red, despus de lo cual se desconectarn las
mangas de sus tomas en el soplete y colector o botella.
Se debern sacar las mangas de los espacios cerrados y semicerrados, dejndolas
depositadas en lugares de comprobada ventilacin o aireacin, donde no existan
espacios o recodos en los que se puedan acumular posibles bolsas de gas.
Cada persona deber recoger el soplete a su cargo y guardarla en un lugar
apropiado, a fin de evitar que otra persona no autorizada lo utilice, con el
consiguiente riesgo.
Durante las paradas prolongadas, por falta de gas, de trabajo o por cualquier otro
motivo, se proceder en la forma indicada en los puntos anteriores.
Todo soplete tanto tome gas de una botella, como del colector de la red, deber
disponer, tanto en su toma de oxgeno como de acetileno, de vlvulas antirretornos,
debiendo disponer dichas vlvulas lo ms prxima posibles al propio soplete.

1.8.6.2.- Actuacin con mangas de conduccin de oxgeno y acetileno o gas natural.
Todas las mangas de conduccin de gases debern responder a las especificaciones
sealadas en las normas NAE 09.1581 S.
No se deber utilizar una manguera de oxgeno para conducir acetileno o viceversa.
No se debern utilizar mangueras protegidas o armadas metlicamente.
En cuanto a los manguitos de unin de las mangas, se deber tener en cuenta:
Todos los empalmes de una manga debern estar hechos de tal forma que el
manguito de unin quede prcticamente cubierto por la propia manga, a fin de
evitar posibles contactos elctricos.
No se debern usar manguitos de unin, en la manga para el acetileno de cobre o de
aleacin en la que el cobre suponga ms del 60%.
1. 54
Las mangas debern estar fijadas a los manguitos de empalme o unin por medio de
abrazaderas de seguridad que hagan imposible su escape.
Las mangas debern fijarse a las tomas del soplete, botellas o colectores, por medio de
abrazaderas de apriete seguro, o por otros sistemas que hagan imposible su escape de
tales tomas de forma involuntaria. Nunca se realizar por medio de alambres o sistemas
similares.
El dimetro interior de las mangas ser tal que ajustar perfectamente tanto en las
tomas del soplete como de las botellas o colectores, as como en las dems tomas
(vlvulas de seguridad, manmetros, etc.) y manguitos de unin.
Siempre que se utilicen mangas nuevas o que hayan estado almacenadas durante algn
tiempo, antes de colocarlas en el soplete y/o en las botellas o el colector, deben de ser
limpiadas tanto interiormente como por fuera.
La limpieza interior puede realizarse con aire a presin regulando la salida para evitar
que una sobrepresin la estropee.
Se cuidar de la conservacin de las mangas, protegindolas de las grasas, aceites
combustibles de cualquier tipo y del posible corte con bordes de chapas u otras
materiales, as como de atrapamientos, raspaduras, quemaduras y cualquier otra
situacin que suponga un debilitamiento de su resistencia a la prdida de gas.
El color de las mangas para la conduccin de gases ser:
- AZUL para la del oxgeno.
- ROJO para la del acetileno.
- NARANJA para la del gas natural.
Se deber tener especial cuidado en que las zonas de unin de las mangas (empalmes)
no pasen por encima o delante de entradas a tanques, espacios cerrados o semicerrados
o zonas similares donde se puedan acumular escapes de gas incontrolados.
Se pondr especial cuidado en que las mangas no pasen por zonas donde puedan
resultar daadas por un calor excesivo (como zonas donde se est soldando, donde se
est cortando, usando el arco - aire, etc.) o cortadas (caminos de rodadura de gras,
etc.).
1. 55
Se procurar que no se crucen ni discurran por zonas de paso, lugares estrechos, zanjas,
zonas con materiales combustibles, zonas con aglomeraciones, etc., y en el caso de que
tal situacin sea absolutamente necesaria, se procurar que se d durante el menor
recorrido posible y de forma tal que no interfiera el paso de las personas o que causen
otro tipo de interferencias.
Mientras pase gas por las mangas, o stas la contengan, no debern ser soportadas ni
por las botellas o el colector, ni por las personas (sobre sus hombros, rodillas, etc.),
debiendo permanecer alejadas lo ms posible de la persona que maneje el soplete y
procurando que tales mangas no lo rodeen en ningn momento.
Cualquier fuga de gas observada en la manga, deber ser eliminada en el acto, de forma
eficaz y segura.
Nunca se debern comprobar las fugas con llamas desnudas, brasas, chispas, sistemas
de incandescencia, etc., sino con agua jabonosa, aplicada con el dedo o pincel sobre la
zona a comprobar.
No se debern utilizar mangas que:
Tengan un empalme o ms en la zona comprendida entre el soplete y los diez
metros de manga ms prximos a dichos sopletes.
Tengan un nmero de empalmes superiores al 10% de su longitud total (por
ejemplo en una manga de 100 m., un mximo de 10 empalmes; en una manga de 50
m., un mximo de 5 empalmes).
Hayan resultado afectadas despus de haber soportado un retroceso o existan dudas
sobre su estado.
Que tengan hinchazones, desgastes, rozaduras, cortes, cambios de coloracin o
cualquier otra situacin de la que se pueda sospechar un debilitamiento de su
resistencia mecnica.
Nunca se deber usar el oxgeno ni para ventilar un recinto ni para limpiar la ropa de
polvo u otras sustancias, dado el alto riesgo de inflamacin espontnea que ello supone.

1.9.- correcciones en la carretilla trmica elevadora
1. 56
LA CARRETILLA TRMICA ELEVADORA QUE SE DISPONE EN EL
TALLER CORRESPONDE AUN MODELO YA MUY ANTIGUO Y EST
EQUIPADA CON PRTICO ANTIVUELCO.
SEGN SE INFORMA EST EN ESPERA RECIBIRSE UNA NUEVA
CARRETILLA TRMICA ELEVADORA QUE CUMPLA LAS CONDICIONES
EXPUESTAS EN EL REAL DECRETO 1215/1997 DEL 18 DE JULIO.
A LA RECEPCIN DE ESTA NUEVA CARRETILLA, LA EMPRESA HA
ANUNCIADO SU INTENCIN DE DEJAR FUERA DE SERVICIO LA
ACTUALMENTE EN UTILIZACIN.
POR ESTOS MOTIVOS, NO SE PROCEDE A PROFUNDIZAR SOBRE LAS
MODIFICACIONES A EFECTUAR EN LA CARRETILLA ACTUALMENTE EN USO,
A FIN DE PREPARAR EL EQUIPO A LO ESPECIFICADO EN EL R.D. REFERIDO
EN EL PRRAFO ANTERIOR.

1.10.- PLAN DE ACTUACIN SOBRE RUIDO
AL ANALIZAR LOS NIVELES SONOROS MEDIDOS EN EL TALLER Y
REFERENCIADOS EN APARTADO2.2. DEL CAPTULO V, ES NECESARIO
ANALIZAR IGUALMENTE LA EVOLUCIN DE LOS NIVELES SONOROS EN EL
TALLER, SEGN LAS MEDICIONES ANUALES QUE DESDE 1.990 SE VIENEN
EFECTUANDO.

DEBIDO A LA MODIFICACIN DEL PROCESO DE TRABAJO Y LA
MEJORA TECNOLGICA EN SU APLICACIN, SE HA CONSEGUIDO REBAJAR
LOS NIVELES SONOROS AMBIENTALES DEL TALLER EN VALORES MEDIOS
(L.E.Q.) DE 10 A 12 DBA., ESTANDO EXPUESTOS LOS TRABAJADORES A LOS
NIVELES QUE ELLOS MISMOS PRODUCEN EN SU PROCESO DE TRABAJO.
TAMBIN SE HA CONSEGUIDO PERDER MUCHA INFLUENCIA DEBIDO A LA
INTERFERENCIA DE NIVELES QUE SE PRODUCEN ENTRE LAS ACTIVIDADES
QUE REALIZAN LOS DIFERENTES TRABAJADORES ENTRE ELLOS.

1. 57
LAS TAREAS QUE INCIDEN EN MAYOR MEDIDA EN LA ELEVACIN DE
LOS NIVELES SONOROS DEL TALLER SON: LA TAREA DE DESCARNADO CON
PINZA DE ARCO-AIRE EN EL REA DE SOLDADURA Y LA TAREA DE
CONFORMADO DE PIEZAS EN EL REA DE PUNTEADO.
AL CONSEGUIR MEJORES RESULTADOS EN LA CALIDAD DEL TRABAJO
SE ELIMINAN ESTAS TAREAS, YA QUE AMBAS SE REALIZAN POR LO
GENERAL PARA RECUPERAR DEFECTOS DE FABRICACIN.
ESTE ANLISIS Y DETERMINACIN DE LAS FUENTES DE ELEVADO
NIVEL SONORO, NOS INDICA QUE NO HAY MQUINAS EN EL TALLER QUE
POR S SOLAS PRODUZCAN ELEVADOS NIVELES SONOROS.

LAS ACTUACIONES EN MATERIA PREVENTIVA DE REDUCCIN DE RUIDO, SE
CENTRAN EN MEJORAS TECNOLGICAS Y DE ACTUACIN EN EL TRABAJO
PERSONAL DE LOS OPERARIOS, QUE EVITEN LAS TAREAS DE
RECUPERACIN QUE PROVOCAN LOS ELEVADOS NIVELES SONOROS.
LAS ACTIVIDADES DE CONTROLES AUDIOMTRICAS DE LOS
TRABAJADORES SE INCLUYEN EN EL PROTOCOLO DE PROTECCIN DE LA
SALUD .
EN EL TRANSCURSO DE LAS REVISIONES MDICAS ANUALES, EL
SERVICIO DE PREVENCIN REALIZAR INFORMACIN A LOS
TRABAJADORES, DE FORMA PERSONAL E INDIVIDUALIZADA, SOBRE SU
ESTADO DE SALUD CON RESPECTO A SU CAPACIDAD AUDITIVA Y A LOS
EQUIPOS DE PROTECCIN PERSONAL A UTILIZAR (EPI).

SE CONTINUAR ENTREGANDO A TODOS LOS TRABAJADORES EQUIPOS DE
PROTECCIN INDIVIDUAL ADECUADOS Y DETERMINADOS EN EL COMIT
DE SEGURIDAD Y SALUD.

1. 58

2.- PROGRAMA DE INFORMACIN A MANDOS Y TRABAJADORES

2.1.- INFORMACIN A DIRECCIN Y COMITS DE SEGURIDAD
EL PRESENTE PROYECTO SE PRESENTAR COMENTANDO LAS
MEDIDAS DE MEJORA PROPUESTAS A LA DIRECCIN DEL TALLER, EN
REUNIN MONOGRFICA, CONVOCADA AL EFECTO.
A ESTA REUNIN ASISTIRN LOS MIEMBROS DEL COMIT DE
SEGURIDAD Y SALUD QUE REPRESENTAN A LA DIRECCIN, EL SERVICIO DE
PREVENCIN Y LOS RESPONSABLES DEL TALLER ENCARGADOS DE LA
PLANIFICACIN Y CONTROL DE LA FABRICACIN .
AS MISMO, SE DAR A CONOCER EL PRESENTE TRABAJO A LOS
MIEMBROS DEL COMIT DE SEGURIDAD Y SALUD EN LA PRXIMA REUNIN
ORDINARIA DEL MISMO.

2.2.- INFORMACIN A MANDOS DEL TALLER
LOS MANDOS DEL TALLER (JEFE DE TALLER, MAESTROS Y JEFES DE
EQUIPO), HAN COLABORADO EN LA REALIZACIN DEL PRESENTE
DOCUMENTO, POR LO QUE LA LABOR DE INFORMACIN YA EN S SE
ENTIENDE COMO LA REALIZACIN DE UNAS REUNIONES, ENCAMINADAS A
LA PUESTA EN MARCHA PAULATINA DE LAS MEDIDAS DE MEJORA
PROPUESTAS.

2.3.- INFORMACIN A TRABAJADORES
LA INFORMACIN QUE SOBRE ESTE TRABAJO LLEGAR A LOS
TRABAJADORES, SE PUEDE DIVIDIR EN DOCUMENTACIN PERSONAL A
ENTREGAR A LOS MISMOS, Y SEALIZACIN CON CARTELES
INFORMATIVOS A UBICAR EN LOS LUGARES DE TRABAJO.

1. 59
2.3.1.- DOCUMENTACIN DE INFORMACIN.
A CADA TRABAJADOR SE LE ENTREGAR LA SIGUIENTE
DOCUMENTACIN.

EVALUACIN DE RIESGOS DE LOS PUESTOS DNDE EFECTA SU LABOR.
MEDIDAS DE PREVENCIN Y PROTECCIN ELABORADAS COMO
CONSECUENCIA DE LA EVALUACIN DE RIESGOS.
INFORMACIN SOBRE EL RESULTADO DE LOS RECONOCIMIENTOS
MDICOS SOBRE LA VIGILANCIA DE LA SALUD.
INFORMACIN CON EXPLICACIN DE LOS RIESGOS DE EXPOSICIN AL
RUIDO, Y EXPOSICIN A SUSTANCIAS NOCIVAS (INHALACIN DE HUMOS
DE SOLDADURA).
INFORMACIN SOBRE RIESGOS ESPECFICOS Y SOLUCIONES SEGN LAS
FICHAS TCNICAS DEL INSTITUTO DE SEGURIDAD E HIGIENE Y LA
REVISTA ERGA.

2.3.2.- SEALIZACIN CON CARTELES INFORMATIVOS.
LA SEALIZACIN DE LOS RIESGOS EXISTENTES EN EL TALLER Y DE
LAS MEDIDAS DE PREVENCIN Y PROTECCIN A APLICAR, EST REGULADA
POR EL REAL DECRETO 485/1.997, DEL 14 DE ABRIL, SOBRE DISPOSICIONES
MNIMAS EN MATERIA DE SEALIZACIN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL
TRABAJO, A FIN DE INFORMAR DIRECTAMENTE A TRABAJADORES Y
MANDOS SOBRE STAS.
ADEMS DE LA SEALIZACIN EXISTENTE EN EL TALLER EN LA
ACTUALIDAD, SE PROPONE COLOCAR 3 CARTELES DIFERENTES CON EL
SIGUIENTE TEXTO, EN FUNCIN DEL RESULTADO DE LA EVALUACIN DE
RIESGOS EFECTUADA.

1. 60
LOS ANDAMIOS TIENEN QUE TENER PLATAFORMAS Y
BARANDILLADO QUE NO PERMITAN HUECOS PARA LA CADA DE
PERSONAL.
POR TU SEGURIDAD, UTILIZA EN EL FOSO CINTURN DE
SEGURIDAD.
RESPETA LAS PROTECCIONES DE LAS MQUINAS-HARRAMIENTAS,
SU ELIMINACIN NO FACILITAN EL TRABAJO, FACILITAN EL
ACCIDENTE.

3.- PROGRAMA DE FORMACIN PREVENTIVA DE LOS TRABAJADORES
Al ser la actividad de formacin de los trabajadores una base fundamental para
controlar los riesgos en el trabajo, adems de una obligacin para el empresario, recogida
por la Ley de Prevencin de Riesgos Laborales 31/95, en su artculo 19, se propone la
utilizacin del presente trabajo como materia formativa de los trabajadores afectados e
implicados.
Ley de Prevencin de Riesgos Laborales 31/95, artculo 19. Formacin de los
trabajadores (apartado1):
En el cumplimiento del deber de proteccin, el empresario deber garantizar que
cada trabajador reciba una formacin terica y prctica, suficiente y adecuada, en
materia preventiva, tanto en el momento de su contratacin, cualquiera que sea la
modalidad o duracin de sta, como cuando se produzcan cambios en las funciones que
desempee o se introduzcan nuevas tecnologas o cambios en los equipos de trabajo.
Con el objeto de facilitar tanto la imparticin en cursos, como la convocatoria de
personal segn sus funciones se proponen los que a continuacin se describen para el
Taller de Calderera y Soldadura.

3.1.- CURSO DE FORMACIN SOBRE RIESGOS LABORALES EN EL TALLER
DE CALDERERA Y SOLDADURA
El temario a desarrollar en el Curso de Formacin sobre Riesgos Laborales es el
siguiente.
1. 61

q Normativa Legal. Integracin de la seguridad en todas las actividades de la empresa.
q Poltica de Prevencin de la empresa.
q Metodologa de identificacin y evaluacin de los riesgos.
q Estudio de los riesgos por fases de trabajo, con bsqueda de sugerencias de mejora a
estos riesgos.
q Normas de Prevencin y Proteccin especficas, segn los riesgos detectados.
q Lesiones musculares, problemtica y proteccin (Escuela de espalda).
q Orden y Limpieza.
q Riesgo de exposicin a humos, utilizacin de extraccin localizada.
Este curso se realizar en grupos de 12 operarios, con una duracin total de 21
horas impartidas en 7 das a razn de 3 horas diarias.

3.2.- CURSO DE MANEJO DE GRAS POR BOTONERA
El temario a desarrollar en el Curso de Manejo de Gras por Botonera es el
siguiente.

q Sistemas de movimientos de gras.
q Sistemas tcnicos de limitacin y fines de carrera.
q Normas de Seguridad en el manejo de gras.
q Elementos auxiliares de elevacin.
q Conservacin y revisin de los elementos auxiliares de elevacin.
Este temario se impartir en una jornada tcnica de 4 horas de duracin.
Posteriormente se complementar con curso prctico en el taller con una duracin
de 30 horas, bajo la atencin del monitor.
1. 62
La asistencia a la jornada tcnica se realizar en grupos de 12 operarios, las
jornadas prcticas se realizarn en grupos de 3 operarios.

3.3.- CURSO DE MEDIDAS DE CONTROL DE RIESGOS
El temario a desarrollar en el Curso de Medidas de Control de Riesgos es el
siguiente.

q Revisiones de seguridad segn listas de chequeo.
q Normas de Prevencin y Proteccin por proceso de trabajo.
q Procedimiento y valoracin de Orden y Limpieza.
q Procedimiento de reparacin de palets.
q Procedimiento de revisin de elementos auxiliares de elevacin.
q Responsabilidad legal de integracin de la seguridad en todas las actividades de la
empresa.
q Conclusiones de aplicacin y puesta en marcha.
Los asistentes sern los mandos del taller referenciados en el apartado 2.2. del
presente captulo. La duracin total del curso ser de 14 horas en 7 jornadas de 2 horas
de duracin cada una.

1. 63

CAPTULO X:
PROGRAMACIN DE LAS MEDIDAS
CORRECTORAS PROPUESTAS

1. 64
NDICE

Nde pgina
1.- Introduccin.
1.1.- Mejora en la iluminacin. 10.2
1.2.- Mejora en la extraccin localizada. 10.2
1.3.- Procedimiento de revisin de los elementos auxiliares de elevacin. 10.2
1.4.- Procedimiento de reparacin de palets. 10.3
1.5.- Medidas preventivas de Orden y Limpieza 10.3
1.5.1.- Normativa general de Orden y Limpieza. 10.3
1.6.- Inspecciones de seguridad segn listas de chequeo. 10.3
1.7.- Normas de prevencin y proteccin segn el resultado de la 10.3
Evaluacin de riesgos por procesos tareas de trabajo.
1.8.- Normas de uso de soplete.

10.4
1.9.- Plan de actuacin sobre ruido. 10.4
1.9.-. Plan de actuacin sobre ruido 10.4
2.- Programa de formacin. 10.4
3.- Programa de formacin preventiva de los trabajadores. 10.4

1. 65
1.- INTRODUCCIN

Para la realizacin de la programacin en la aplicacin de las medidas correctoras
propuestas, se ha mantendrn sesines de trabajo con el Jefe del del Taller y el
Coordinador del servicio de Prevencin, a fin de elaborar una propuesta que pueda ser
realizable, dadas las condiciones de fabricacin y la situacin delTaller.
Resultando la propuesta siguiente:

1.1.- MEJORA DE LA ILUMINACIN
Sobre la reposicin del material fundido se tratar con los mandos sobre su forma
de proceder en caso de detectar las anomalas.
Las Inspecciones de la luminosidad se programarn trimestralmente por Servicios
Generales a partir de septiembre.
La limpieza de luminarias, programar el servicio de prevencin para los meses de octubre
y abril.

1.2.-MEJORA EN LA EXTRACCIN LOCALIZADA
El Jefe del Taller asumir la adquisicin de un equipo de extraccin nuevo,
programndola dentro de las inversiones previstas para el ao actual. Se insta a su
instalacin en el ms corto periodo de tiempo.

1.3.- Procedimiento de revisin de elementos auxiliares de elevacin
El Jefe del Taller encargar al Coordinador del Servicio de Prevencin la
elaboracin de un Procedimiento de Revisin de Materiales de Elevacin instandose a su
implantacin en el Taller en un periodo de tiempo no mayor de 2 meses.

1.4.- PROCEDIMIENTO DE REPARACIN DE PALET
1. 66
El Jefe del Taller encargar al Coordinador del Servicio de Prevencin la
elaboracin de un Procedimiento de Reparacin de Paletas , cuya entrada en vigor deber
ser en un periodo de tiempo no superior a 3 meses.

1.5.- MEDIDAS PREVENTIVAS DE ORDEN Y LIMPIEZA

1.5.1.- NORMATIVA GENERAL DE ORDEN Y LIMPIEZA.
El Jefe del Taller aplicar en el Taller las Normas propuestas , y proceder a la
elaboracin del listado de responsables por areas de trabajo. Tambin se encarga su
inclusin en la programacin en los cursos de formacin del personal.

1.6.- INSPECCIONES DE SEGURIDAD SEGN LISTAS DE CHEQUEO.
El Jefe del Taller deber asumir como objetivo a corto plazo la aplicacin de las
inspecciones de seguridad propuestas, para lo cual deber comprometerse junto al
Coordinador del Servicio de Prevencin a elaborar un Procedimiento, y pasarlo a crtica y
sugerencias a los responsables de las reas de trabajo del Taller.
Se incluir en la prxima programacin de formacin. Dando la difusin de
informacin que proceda a la generalidad de la plantilla, a fin de su correcta aplicacin.

1.7.- NORMAS DE PREVENCIN Y PROTECCIN SEGN EL RESULTADO DE LA
EVALUACIN DE RIESGOS POR PROCESOS DE TRABAJO.
El Jefe del Taller encargar al Coordinador del Servicio de Prevencin la preparacin
del texto propuesto, a fin de disponer del mismo en un libro divulgativo, que se
entregar en los cursos previstos de formacin para todos los trabajadores .

1.8.- NORMAS DE USO DE SOPLETE.
El Jefe del Taller entregar estas normas a los responsables de cada rea de trabajo
a fin de que realicen comentarios sobre el grado de cumplimiento del mismo. As mismo,
se realizar accin de informacin personal por los propios mandos, el Jefe del Taller y el
Servicio de Prevencin con los trabajadores del Taller a fin de concienciarles en el estricto
cumplimiento de estas normas.
1. 67
Tambin se encarga su inclusin en la programacin en los cursos de formacin del
personal.

1.9.- PLAN DE ACTUACIN SOBRE RUIDO.
El Coordinador del Servicio de Prevencin trasladar al Tcnico de Medicina
Preventiva el texto de la propuesta, a fin de estudiar aplicacin en los reconocimientos
mdicos, conjuntamente con el Protocolo para la vigilancia de la salud de los
trabajadores.
El Jefe del Taller promover las mejoras tcnicas y de aplicacin a fin de evitar
rechazos en la calidad del producto, que a la vez que representa una perdida de
productividad, repercute en los niveles de ruido que se sufren en el Taller.

2.- PROGRAMA DE INFORMACIN
La informacin del presente trabajo se encargar coordinar su programacin al
Coordinador del Servicio de Prevencin.

3.- PROGRAMA DE FORMACIN PREVENTIVA DE LOS TRABAJADORES
El Jefe del Taller y el Coordinador del Servicio de Prevencin, tratarn con el
responsable de Formacin sobre la programacin de los cursos previstos durante el 2
semestre del ao actual y el ao 1.999.

1. 68

CAPTULO XI:
ESTABLECIMIENTO DE
INDICADORES DE GESTIN DE
PREVENCIN

1. 69
NDICE

Nde pgina
1.- Generalidades 11.2
2.- Tipos de indicadores de seguridad. 11.3
2.1.- Indicadores de primer nivel (Alcance y resultados). 11.3
2.2.- Indicadores de segundo nivel (Estndares de riesgo). 11.4
2.3.- Indicadores de tercer nivel (Acciones). 11.4
3.- Indicadores de aplicacin propuestos. 11.4

1. 70
1.- GENERALIDADES
Los indicadores de seguridad son instrumentos expresados, en general, por valores
numricos, que permiten evaluar, en valores absolutos o, mas frecuentemente, como valor
relativo, el nivel de seguridad y su progreso en el tiempo, tanto en reas diferenciadas de la
empresa, como en su conjunto.
Mediante la implantacin de los indicadores de seguridad, adems de medir el
progreso, se facilita la identificacin de oportunidades de mejora y la posibilidad de
establecer objetivos de seguridad ms realistas, basados en hechos y previsiones
cuantificados.
Otra ventaja de los indicadores es su contribucin a sensibilizar, respecto a
seguridad, a todos los niveles de la organizacin. La mejor forma de estimular en este
sentido a la Direccin, y obtener su apoya en los esfuerzos de mejora de seguridad, es
demostrar que se estn obteniendo resultados positivos. Y estos solamente se pueden
constatar mediante su medicin.
La implantacin de indicadores de seguridad en una empresa muestra a los distintos
componentes de la misma, la importancia que se otorga a la seguridad en la misma.
Generando un ambiente propicio al reconocimiento de que para conseguir los objetivos de
seguridad, se necesita la implicacin activa de todo el personal.
Los indicadores son las unidades de medida y control, que han de ser escogidas
cuidadosamente, de tal forma que supongan instrumentos homogneos con respecto a
los elementos a medir. Debido a ello, se nos plantea el problema de definir estos
indicadores, los cuales tienen que tener las siguientes condiciones para que resulten
eficaces:
Deben ser aplicados desde una perspectiva positiva.
El proceso a medir debe estar definido claramente y sus requisitos deben ser conocidos,
con el objeto de alcanzar un entendimiento comn sobre lo que se est midiendo.
Que dispongan de una precisin conocida y/o criterios de referencia aceptados.
Deben de disponer unos mecanismos bsicos, que permitan expresar claramente los
resultados y si es posible, fijar unos objetivos iniciales de mejora.
1. 71
La medicin debe ir dirigida siempre a las actividades industriales y a sus resultados,
con el objetivo de mejorarlos.
Debe de permitir evaluar en todo momento el grado de consecucin alcanzado.
Deben ser consistentes a lo largo del tiempo.
Los indicadores de seguridad sirven de ayuda para alcanzar diferentes objetivos. No
siendo por si solos, capaces de conseguir las mejoras deseadas. Pero slo a travs de su
evaluacin, es posible comenzar la identificacin y la cuantificacin de las oportunidades
de mejora.
La determinacin de indicadores deben ser suficientes en nmero y representativos
de la actividad de la empresa.

2 TIPOS DE INDICADORES DE SEGURIDAD.

2.1.- INDICADORES DE PRIMER NIVEL (ALCANCE Y RESULTADOS)
Se incluyen dentro de este grupo, tanto los resultados como el alcance que se pretende
obtener de la gestin del riesgo profesional. Generalmente son indicadores reactivos.
Ejemplos tpicos son los indicadores que recogen valores de accidentabilidad y
absentismo:

ndice de frecuencia: Es el nmero de accidentes con baja ocurridos por cada milln de
horas trabajadas.
ndice de gravedad: Es el nmero de jornadas perdidas por accidentes con baja por cada
mil horas trabajadas.
ndice de peligrosidad: Es el nmero de accidentes baja y no baja ocurridos por cada
milln de horas trabajadas.
ndice de incidencia: Es el porcentaje de trabajadores que han sufrido un accidente baja
en un ao.
2.2.- INDICADORES DE SEGUNDO NIVEL (ESTANDARES DE RIESGO)
1. 72
En este grupo se incluyen los indicadores del nivel de gestin del riesgo. Siendo su
objetivo el poder definir el grado de cumplimiento de las normas, los procedimientos y
las instrucciones operativas implantadas en la empresa. Generalmente son indicadores
preventivos.
Grado de cumplimiento de las inspecciones de valoracin de Orden y Limpieza.
Grado de cumplimiento de las inspecciones tcnicas de seguridad con lista de chequeo.
Grado de cumplimiento de investigacin de accidentes.
Grado de cumplimiento de las revisiones de elementos auxiliares de elevacin.
Grado de cumplimiento del plan de mantenimiento preventivo.

2.3.- INDICADORES DE TERCER NIVEL (ACCIONES)
En este grupo se incluyen los indicadores destinados a la adecuacin de los medios,
ambiente, mtodos, y conductas, que no surgiendo de forma espontanea en la empresa,
es necesaria la organizacin de la prevencin a travs de una serie de acciones.
Generalmente son indicadores preventivos, pudindose determinar que los objetivos de
estos indicadores como el grado de cumplimiento de un programa de acciones.
Grado de perdidas econmicas por razones de seguridad.
Porcentaje de medidas correctoras llevadas a cabo de las recomendadas tras las
inspecciones de seguridad con listas de chequeo.
Cumplimiento de las acciones previstas en el calendario / Plan anual de seguridad.

3.- INDICADORES DE APLICACION PROPUESTOS
El Taller de Calderera y Soldadura tiene establecidos histricamente de manera
global en la misma, los siguientes indicadores de seguridad, todos ellos correspondientes al
primer nivel:

ndice de frecuencia.
ndice de gravedad.
1. 73
ndice de peligrosidad.
Considerando estos antecedentes histricos, y la propuesta de medidas preventivas
a adoptar, Captulo VIII del presente trabajo, se proponen al Servicio de Prevencin de la
empresa, a fin de que una vez estudiadas por el mismo, las traslade a Direccin de la
Empresa, si lo estima oportuno, como propuesta de instauracin para aplicacin en el
Taller de Soldadura y Calderera , los siguientes indicadores de seguridad:
Correspondientes al grupo del primer nivel.
ndice de frecuencia.
ndice de peligrosidad.
ndice de incidencia.
ndice de gravedad.
Correspondiente al grupo del segundo nivel.
Grado de cumplimiento de las inspecciones de valoracin de Orden y Limpieza.
Este parmetro se medir en porcentaje de cumplimiento, segn las inspecciones previstas
de realizar en el Plan anual de actuacin. Se propone un valor del ndice aceptable para
el primer ao de aplicacin del 75%.
Grado de cumplimiento de las Inspecciones tcnicas de seguridad con lista de chequeo.
Este parmetro se medir en porcentaje de cumplimiento, segn las inspecciones
previstas de realizar en el Plan anual de actuacin. Se propone un valor del ndice
aceptable para el primer ao de aplicacin del 60%.
Grado de cumplimiento de las revisiones de elementos auxiliares de elevacin.
Grado de cumplimiento del Plan de mantenimiento Preventivo.
previstas de realizar en el Plan anual de actuacin en mantenimiento preventivo. Se
propone un valor del ndice aceptable para el primer ao de aplicacin del 90%.
1. 74
Correspondiente al grupo del tercer nivel.
Porcentaje de medidas correctoras llevadas a cabo de las recomendadas tras las
inspecciones de seguridad con listas de chequeo.
Este parmetro se medir en porcentaje de cumplimiento, segn las medidas correctoras
propuestas como resultado de las inspecciones de seguridad con listas de chequeo

1. 75

CAPTULO XII:
REVISIN Y ACTUALIZACIN
1. 76
NDICE

Nde pgina
1.- Aspectos legales. 12.2
2.- Revisin y actualizacin de las condiciones de trabajo. 12.4
1. 77
1.- ASPECTOS LEGALES

La Ley 31/1995 de Prevencin de Riesgos Laborales en su artculo 16, establece en
el ltimo prrafo del punto 2 lo siguiente.

Las actividades de prevencin debern ser modificadas cuando se aprecie por el
empresario, como consecuencia de los controles peridicos previstos en el apartado
anterior, su inadecuacin a los fines de proteccin requeridos.
Especificando adems en su punto 3 lo que sigue.
Cuando se haya producido un dao para la salud de los trabajadores o cuando, con ocasin
de la vigilancia de la salud prevista en el artculo 22, aparezcan indicios de que las
medidas de prevencin resultan insuficientes, el empresario llevar a cabo una
investigacin al respecto, a fin de detectar la causas de estos hechos.
Estos textos de la Ley 31/1995 nos indican cuando hay que revisar la evaluacin de
riesgos y las condiciones de trabajo ante el mal resultado de las medidas de prevencin en
vigor.
El Real Decreto 39/1997, del 17 de Enero, por el que se aprueba el Reglamento de
los Servicios de Prevencin, y en su artculo 6 reitera los trminos expuestos en la Ley
31/1995.
En todo caso, se deber revisar la evaluacin correspondiente a aquellos puestos
de trabajo afectados cuando se haya detectado daos a la salud de los trabajadores o se
haya apreciado a travs de los controles peridicos, incluidos los relativos a la vigilancia
de la salud, que las actividades de prevencin pueden ser inadecuadas o insuficientes.
Para ello se tendr en cuenta los resultados de:
a) La investigacin sobre las causas de los daos para la salud que hayan producido.
b) Las actividades para la reduccin de los riesgos a que se hace referencia en el primer
guin del artculo 3.
c) Las actividades para el control de los riesgos a que se hace referencia en el segundo
guin del artculo 3.
1. 78
d) El anlisis de la situacin epidemiolgica segn los datos aportados por el sistema de
informacin sanitaria u otras fuentes disponibles.
As mismo, en su punto 2, hace referencia al acuerdo entre las partes para superar lo
dispuesto en el reglamento que recordemos es de mnimos.
Sin perjuicio de lo sealado en el apartado anterior, deber revisarse igualmente
la evaluacin inicial con la periodicidad que se acuerde entre la empresa y los
representantes de los trabajadores, teniendo en cuenta, en particular, el deterioro por el
transcurso del tiempo de los elementos que integran el proceso productivo.
En el Real Decreto 1215/1997, de 18 de Julio, por el que se establecen las
disposiciones mnimas de seguridad y salud para la utilizacin por los trabajadores de los
equipos de trabajo y en su Artculo 4 se disponen que se realizarn comprobaciones de los
equipos de trabajo.
1.- El empresario adoptar las medidas necesarias para que aquellos equipos de trabajo
cuya seguridad dependa de sus condiciones de instalacin se sometan a una comprobacin
inicial, tras su instalacin y antes de la primera puesta en marcha por primera vez, y a
una nueva comprobacin despus de cada montaje en un nuevo lugar o emplazamiento,
con objeto de asegurar la correcta instalacin y el buen funcionamiento de los equipos.
2.- El empresario adoptar las medidas necesarias para que aquellos equipos de trabajo
sometidos a influencias susceptibles de ocasionar deterioros que puedan generar
situaciones peligrosas estn sujetos a comprobaciones y, en su caso, pruebas de carcter
peridico, con objeto de asegurar el cumplimiento de las disposiciones de seguridad y de
salud y de remediar a tiempo dichos deterioros.
Igualmente, se debern realizar comprobaciones adicionales de tales equipos cada
vez que se produzcan acontecimientos excepcionales, tales como transformaciones,
accidentes, fenmenos naturales o falta prolongada de uso, que puedan tener
consecuencias perjudiciales para la seguridad.
3.- Las comprobaciones sern efectuadas por personal competente.
4.- Los resultados de las comprobaciones debern documentarse y estar a disposicin de
la autoridad laboral. Dichos resultados debern conservarse durante toda la vida til de
los equipos.
1. 79
Cuando los equipos de trabajo se empleen fuera del mbito del Taller, debern ir
acompaados de una prueba material de la realizacin de la ltima comprobacin.
5.- Los requisitos y condiciones de las comprobaciones de los equipos de trabajo se
ajustarn a lo dispuesto en la normativa especfica que les sea de aplicacin.

2.- REVISIN Y ACTUALIZACIN DE LAS CONDICIONES DE TRABAJO

La poltica en materia de Prevencin de Riesgos Laborales en el Taller de
Soldadura y Calderera, est definida hacia la mejora continua de las condiciones de
trabajo y el establecimiento de un Sistema de Gestin de Prevencin de Riesgos
Laborales, segn la serie de normas UNE 81900.
A fin de conseguir este objetivo, es necesario iniciar la planificacin de la
documentacin precisa, en este apartado de revisin de la evaluacin de riesgos y por lo
tanto de las condiciones de trabajo, son casos concretos que marca la Ley 31/1995 y Real
Decreto 39/1997, y se realiza, como se ha expuesto en los captulos anteriores a este
trabajo, manteniendo preventivo de los equipos bsicos de trabajo.
Con el presente trabajo, se plantean procedimientos de control de los riesgos que al
aplicarse, (esperamos una mejora en las condiciones de trabajo, pues el autor de este
trabajo considera que las instalaciones bsicas son adecuadas y el espacio suficiente),
obligar as realizar una revisin de la evaluacin de los riesgos, ya que existir una
variacin, a mejor, de las condiciones de trabajo.

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