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DISTRIBUCIN DE PLANTA

La distribucin de planta es un concepto relacionado con la disposicin de las


mquinas, los departamentos, las estaciones de trabajo, las reas de
almacenamiento, los pasillos y los espacios comunes dentro de una instalacin
productiva propuesta o ya existente . La finalidad fundamental de la
distribucin en planta consiste en organizar estos elementos de manera que se
asegure la fluidez del flujo de trabajo, materiales, personas e informacin a
travs del sistema productivo.

CARACTERSTICAS DE UNA ADECUADA DISTRIBUCIN DE PLANTA:
Minimizar los costes de manipulacin de materiales.
Utilizar el espacio eficientemente.
Utilizar la mano de obra eficientemente.
Eliminar los cuellos de botella.
Facilitar la comunicacin y la interaccin entre los propios trabajadores, con
los supervisores y con los clientes.
Reducir la duracin del ciclo de fabricacin o del tiempo de servicio al cliente.
Eliminar los movimientos intiles o redundantes.
Facilitar la entrada, salida y ubicacin de los materiales, productos o personas.
Incorporar medidas de seguridad.
Promover las actividades de mantenimiento necesarias.
Proporcionar un control visual de las operaciones o actividades.
Proporcionar la flexibilidad necesaria para adaptarse a las condiciones
cambiantes.

El tipo de distribucin elegida vendr determinado por:
La eleccin del proceso.
La cantidad y variedad de bienes o servicios a elaborar.
El grado de interaccin con el consumidor.
La cantidad y tipo de maquinaria.
El nivel de automatizacin.
El papel de los trabajadores.
La disponibilidad de espacio.
La estabilidad del sistema y los objetivos que ste persigue.
Las decisiones de distribucin en planta pueden afectar significativamente la
eficiencia con que los operarios desempean sus tareas, la velocidad a la que
se pueden elaborar los productos, la dificultad de automatizar el sistema, y la
capacidad de respuesta del sistema productivo ante los cambios en el diseo de
los productos, en la gama de productos elaborada o en el volumen de la
demanda.


TIPOS DE DISTRIBUCION DE PLANTA.
DISTRIBUCION POR PRODUCTO.
(Produccion en linea o en cadena).
En esta, producto o tipo de producto se realiza en un rea, pero al contrario de
la distribucin fija. El material est en movimiento.
Ejemplo: Manufactura de pequeos aparatos elctricos: tostadoras, planchas,
batidoras; Aparatos mayores: lavadoras, refrigeradoras, cocinas; Equipo
electrnico: computadoras, equipos de discos compactos; y
Automviles. Construccin

DISTRIBUCION POR POSICION FIJA.
Se trata de una distribucin en la que el material o el componente permanecen
en lugar fijo. Todas las herramientas, maquinaria, hombres y otras piezas del
material concurren a ella. Ejemplo: construccin de un puente, un edificio, un
barco de alto tonelaje. fabricacion de un avion

DISTRIBUCION POR PROCESO O POR FUNCION.
En ella todas las operaciones del mismo proceso estn agrupadas.
Ejemplo: hospitales: pediatra, maternidad, cuidados intensivos.

DISTRIBUCION POR GRUPO O CELULA DE FABRICACION-
La distribucin por clulas de fabricacin consiste en la agrupacin de las
distintas mquinas dentro de diferentes centros de trabajo, denominadas
celdas o clulas, donde se realizan operaciones sobre mltiples productos con
formas y procesos similares.

DISTRIBUCION JUSTO A TIEMPO.
Puede ser de dos tipos:
1. Una lnea de flujo semejante a una lnea de montaje.
2. Una distribucin por proceso o taller de trabajo.
En la distribucin en lnea se disponen en secuencia el equipo y las estaciones
de trabajo. En la distribucin por proceso, el objetivo es simplificar el manejo
de materiales y crear rutas normales que enlacen el sistema con movimiento
frecuente de materiales.

IMPORTANCIA DISTRIBUCIN DE PLANTA
La importancia del uso de herramientas de mejora de productividad, calidad y
gestin en las empresas, sin embargo, an no hemos tratado la importancia de
definir la mejor distribucin en planta y / o redistribucin, por ser la situacin
en la que ms empresas se encuentran comnmente.
En todas las empresas previo a implantar la metodologa LEAN WINDOWS
PERSO, debemos estudiar y definir la mejor distribucin en planta, ya que
resulta vital e imprescindible, formando parte de la propia metodologa, para
que exista un excelente flujo de materiales, entendiendo por flujo de
materiales el movimiento de personas, materiales, documentacin, etc, el cual
ha de ser lgico, con una coherencia que les haga avanzar sin desvos excesivos
o aparcamientos de espera.

Por qu no damos importancia al estudio de nuestra distribucin en
planta? Por qu casi todas las empresas tienen una similar ilgica
distribucin?
Por lo general, nos encontramos que la mayora de las distribuciones en planta,
se disearon eficientemente para las condiciones de inicio o de arranque de la
empresa; sin embargo, a medida que la organizacin ha ido creciendo y/o se ha
tenido que adaptar a los cambios internos y externos, esta distribucin inicial
ha ido perdiendo eficacia, volvindose menos adecuada, hasta llegar el
momento en el que la redistribucin se hace necesaria. El estudio de
la distribucin en planta buscar la ubicacin ptima de los recursos
productivos para trabajar con mayor eficacia.

FACTORES QUE AFECTAN A LA DISTRIBUCIN EN PLANTA.
Afirma Richard Muther en su obra Distribucin en Planta, esta ni es
extremadamente simple ni es extraordinariamente compleja; lo que requiere
es: a) un conocimiento ordenado de los diversos elementos o particularidades
implicadas en una distribucin , y b) un conocimiento de los procedimientos y
tcnicas de cmo debe ser realizada una distribucin para integrar cada uno de
estos elementos.
Es por lo tanto, necesario conocer la totalidad de los factores implicados
en ella y las interrelaciones existentes entre los mismos. La influencia e
importancia relativa de estos factores puede variar de acuerdo con cada
organizacin y situacin concreta.
Estos factores que influyen en la Distribucin en planta se dividen en
ocho grupos: Materiales, Maquinaria, Hombre, Movimiento, Espera, Servicio,
Edificio y Cambio, a los cuales se les analizaran diversas caractersticas y
consideraciones que deben ser tomadas en cuenta en el momento de llevar a
cabo una distribucin en planta.
El examinar cada uno de los factores se establece un medio sistemtico y
ordenado para poder estudiarlos, sin descuidar detalles importantes que
pueden afectar el proceso de Distribucin en planta.
Factor Material.
Incluyendo diseo, variedad, cantidad, operaciones necesarias y su secuencia.
El factor ms importante en una distribucin es el material el cual incluye los
siguientes elementos:
Materias primas.
Material entrante.
Material en proceso.
Productos acabados.
Material saliente o embalado.
Materiales accesorios empleados en el proceso.
Piezas rechazadas, a recuperar o repetir.
Material de recuperacin.
Chatarras, viruta, desperdicios, desechos.
Materiales de embalaje.
Materiales para mantenimiento, taller de utillaje u otros servicios.
El objetivo de produccin es transformar , tratar o montar material de
modo que se logre cambiar su forma o caractersticas. Esto es lo que da el
producto. Por esta razn la distribucin de los elementos de produccin
depende del producto que se desee y el material sobre el que se trabaje.
Las consideraciones que afectan el factor material son:
El Proyecto y las especificaciones del producto
Las caractersticas fsicas qumicas del mismo
La Cantidad o variedad de materiales productos
La materias o piezas componentes y las formas de combinarse unas
con otras.
El Proyecto y especificaciones del Producto.
a.) Proyecto enfocado hacia la produccin: Para conseguir una produccin
efectiva, un producto debe ser diseado de modo que sea fcil de fabricar.
b.) Especificaciones cuidadosas y al da: Errores u olvidos que pueden pasar
a los planos o a las hojas de especificacin, pueden invalidar por completo una
distribucin en planta. Las especificaciones deben ser las vigentes. El uso de
planos o frmulas que no estn al da o hayan sido substituidos por otras,
puede conducir a errores que costar semanas el corregirlos.
c.) Calidad apropiada: La calidad es relativa. No es ni buena ni mala si no se
compara con el propsito que se desea. Especificaciones demasiado precisas
pueden ser tan costosas como aquellas especificaciones que no sean bastante
ajustadas. Esto significa que las especificaciones de un producto deben ser
apropiadas.
Las Caractersticas Fsicas qumicas.
Cada producto, pieza o material, tiene ciertas caractersticas que pueden
afectar la distribucin en planta. Las consideraciones de este factor son:
a.) Tamao: Es importante porque puede influir en muchas otras
consideraciones a tener en cuenta en una distribucin.
b.) Forma y volumen: Ciertos productos o materiales que tengan formas
extraas e irregulares pueden crear dificultades para manipularlos .El volumen
de un producto tendr un efecto de la mayor importancia sobre el manejo y el
almacenamiento al planear una distribucin.
c.) Peso: Afectar a muchos otros factores de distribucin tales como
maquinaria, carga de pisos, equipo de transporte, mtodos de almacenamiento.
En muchos casos es la consideracin decisiva.
d.) Condicin. Fluido o slido, duro o blando, flexible o rgido.
e.) Caractersticas especiales: Algunos materiales son muy delicados,
quebradizos o frgiles. Otros pueden ser voltiles, inflamables o explosivos. Las
caractersticas especiales son el calor, fro, cambios de temperatura, luz solar,
polvo, suciedad, humedad, transpiracin, atmsfera, vapores y humos,
vibraciones, sacudidas o choques.
La Cantidad y Variedad de Productos Materiales.
a.) Nmero de artculos distintos: Una industria que fabrique un solo
producto debe tener una distribucin completamente diferente de la que
fabrique una gran variedad de artculos. Una buena distribucin depende en
parte, de lo bien que est pueda manejar la variedad de productos o materiales
que han de ser trabajados en ella.
b.) Cantidad de produccin de cada artculo: En la distribucin por proceso,
la cantidad de produccin es la suma de los pedidos, lotes, hornadas o tandas.
En cambio en una produccin en cadena, se debe pensar en trminos de
velocidad de flujo o ritmo de produccin.
c.) Variaciones en la cantidad de produccin: No es suficiente conocer cifras
correspondientes a las cantidades globales, si se tiene que enfrentar con
variaciones en el volumen de produccin (ventas estacionales). Una buena
distribucin debe estar proyectada para poder hacer frente a posibles
variaciones del volumen de produccin.


Materiales Componentes y Secuencia de Operaciones.
a.) La secuencia u orden en que se efectan las operaciones: El cambio de
una secuencia o la transformacin de alguna operacin en un trabajo de
submontaje, har variar la distribucin. Por lo tanto, el fraccionamiento del
producto en grupos principales de montaje, submontajes ( o subgrupos) y
piezas componentes, constituye el ncleo de todo trabajo de distribucin de
montaje.
b.) La secuencia de las operaciones de transformacin o de tratamiento:
Muchas veces se puede eliminar por entero una operacin completa. Otras
veces se pueden combinar unas con otras y en otros casos es mejor el dividir o
seccionar una operacin.
c.) Posibilidad de mejoras: Debe comprobarse cada operacin, cada
inspeccin, cada transporte y cada almacenamiento y demora. Se debe
determinar si es necesaria cada fase de la produccin o puede ser eliminada
alguna, determinar si las fases se pueden combinar entre s, o dividirse para
un mejor provecho, luego determinar si la secuencia puede ser cambiada para
mejorar la produccin y por ltimo comprobar las posibilidades de mejorar o
simplificar el mtodo actual.
d.) Piezas y materiales normalizados o intercambiables: La normalizacin
de piezas y materiales puede proporcionar grandes economas de produccin.
Cuando es posible intercambiar piezas similares, los costos de montaje
decrecen. Adems, existe una infinidad de maneras de combinar piezas o
materiales normalizados.

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