Politechnika Warszawska, Wydział Transportu

Zakład Podstawy Budowy Urządzeń Transportowych

Podstawy Budowy Maszyn I

Rok akademicki 2008/2009

Nazwisko i imię Grupa/podgrupa Ocena

Ćwiczenie nr 2
Temat: Obróbka skrawaniem.

Data wykonania ćwiczenia Data oddania sprawozdania

I: Obróbka skrawaniem.

Dane: Tok obliczeń: Wynik:

Czynności początkowe:

Średnica wałka: 1. Dobór materiału wyjściowego elementu oraz dobór wymiarów Rm<650 [MPa]
początkowych.
dmax=42 [mm]
a) Dobór materiału – stal węglowa 15
Długość wałka: Właściwości materiału Rm<650MPa
b) Dobór początkowej średnicy pręta
dp=dmax+d1=42mm+1mm=43mm±0.75mm

1
lmax=62 [mm] d1 - naddatek do toczenia zgrubnego dp=43 [mm]
dpmax=43.75mm dpmin=42.25mm
c) Dobór początkowej długości pręta
lp=lmax+l1=62mm+50mm=112mm
l1 –naddatek na planowanie czoła i na zamocowanie w lp=112 [mm]
uchwycie trójszczękowym samocentrującym

Psil=7 [kW] 1. Dobór typu tokarki

Tokarka kołowa uniwersalna TUJ50
φ= 1,26 Średnica toczenia nad suportem 330
η=0.75 [kW] Moc silnika Psil=7 [kW]
Ciąg φ φ= 1,26
η=0.75 [kW]
2. Założenia dla poszczególnych operacji toczenia:
3.1.Trwałość ostrza noża tokarskiego – 60min
3.2.Przyjmujemy noże ze stali szybkotnącej
3.3.Element jest raz mocowany i raz zdejmowany
3.4.Założenia dotyczące doboru maksymalnych grubości warstw
skrawanych:
a) Obróbka zgrubna - 3mm (max)
b) Obróbka kształtowa – 0.3 ÷ 0.5 mm
c) Obróbka wykańczająca – 0.15 ÷ 0.3 mm
3.1.Przy obróbce zgrubnej i wykańczającej przewidujemy tylko
jedno przejście noża.

1. Planowanie zabiegów, dobór parametrów i obliczenia technologiczne.

dp=43 mm 4.1. Planowanie czoła.

dk=42mm a) dobór noża: nóż boczny wygięty NNBd 10x10

b) dobór sił: Fdopgł.=2200 N

Fdopspzam=15000 [N] p=0.1 [mmobr]
Fdopsztnoża=2200 [N]

c) posuw:

p=0.10-0.15 [mmobr]

d) szybkość skrawania: n=236 obrmin

v=πdn1000⟹ nteor=1000vπd v - prędkość obrotowa v=32 mmin
teoretyczna, n-liczba obrotów
g=0.5 mm
vteor=40 mmin
A=0.05 mm2
nteor=1000*403.14*43=297obrmin
Fgł=2200 N
nrzecz=236 obrmin

2
 vrzecz=3.14*43*2361000=32 mmin

e) grubość warstwy skrawanej: g=dp-dk2=0.5 [mm] Pskr=1.17 kW

przekrój warstwy skrawanej: A=pg = 0.10 * 0.5 = 0.05 [mm^2]

f) siła główna skrawania: Pob.=1.56 kW

ks=FgłA=22000.0544000 Nmm2

dp=42 mm
Fgł=Aks=0.05*44000=2200 N Fgł=2200 N
dk=36 mm
p=0.3 mmobr
g) moc skrawania:

Pskr=FgłV60000=2200*3260000=1.17 kW n=240 obrmin

h) rzeczywista moc obrabiarki: v=31.6 mmin
Pob.=Pskrη=1,170.75=1.56 kW g=3 mm
4.2. Toczenie wzdłużne zgrubne do średnicy ∅36mm A=0.9 mm2

a) dobór noża: nóż prosty NNZa 10x10

b) dobór sił: Fgł=2200 N

Fdopspzam=15000 [N]

Fdopsztnoża=2200 [N] Pskr=1.16 kW

c) posuw: Pob.=1.55 kW

p=0.25-0.35 [mmobr]

d) szybkość skrawania:

vteor=40 mmin Fgł=2200 N

nteor=1000*403.14*42=303obrmin

dp=36 mm nrzecz=240 obrmin p=0.3 mmobr

dk=30 mm vrzecz=3.14*42*2401000=31.6 mmin

e) grubość warstwy skrawanej: g=dp-dk2=3 [mm] n=281 obrmin

przekrój warstwy skrawanej: A=pg = 0.3* 3= 0.9 [mm^2] v=31.8 mmin

f) siła główna skrawania: g=3 mm

ks=FgłA=22000.9=2444 Nmm2 A=0.9 mm2

Fgł=Aks=0.9*2444=2200 N

3
 Fgł=2200 N
g) moc skrawania:

Pskr=FgłV60000=2200*31.660000=1.16 kW Pskr=1.16 kW
h) rzeczywista moc obrabiarki: Pob.=1.55 kW
Pob.=Pskrη=1.160.75=1.55kW

4.3. Toczenie wzdłużne zgrubne do średnicy ∅30

a) dobór noża: nóż prosty NNZa 10x10 Fgł=2200 N

b) dobór sił:

Fdopspzam=15000 [N] p=0.2 mmobr

Fdopsztnoża=2200 [N]
dp=30 mm
c) posuw: n=336 obrmin
dk=24 mm
p=0.25-0.35 [mmobr] v=31.6 mmin
d) szybkość skrawania: g=3 mm
vteor=40 mmin A=0.6 mm2
nteor=1000*403.14*36=354obrmin

nrzecz=281 obrmin Fgł=2200 N

vrzecz=3.14*36*2811000=31.8 mmin

e) grubość warstwy skrawanej: g=dp-dk2=3 [mm] Pskr=1.16 kW

przekrój warstwy skrawanej: A=pg = 0.3* 3= 0.9 [mm^2] Pob.=1.55 kW
f) siła główna skrawania:

ks=FgłA=22000.9=2444 Nmm2

Fgł=2200 N
Fgł=Aks=0.9*2444=2200 N

p=0.2 mmobr

g) moc skrawania: n=421 obrmin

dp=24mm Pskr=FgłV60000=2200*31.860000=1.16 kW v=31.7 mmin

dk=20mm h) rzeczywista moc obrabiarki: g=2 mm

Pob.=Pskrη=1.160.75=1.55 kW A=0.4[mm2]

4.4. Toczenie wzdłużne zgrubne do średnicy 24.

a) dobór noża: nóż prosty NNZa 10x10

4
 b) dobór sił: Fgł=2200 N
Fdopspzam=11240 [N]

Fdopsztnoża=2200 [N] Pskr =1.16 kW

c) posuw: Pob.=1.55 kW
p=0.15-0.25 [mmobr]

d) szybkość skrawania:

vteor=40 mmin

nteor=1000*403.14*30=423obrmin Fgł=5350 N
nrzecz=336 obrmin p=0.06 mmobr
vrzecz=3.14*30*3361000=31.6 mmin n=505 obrmin
e) grubość warstwy skrawanej: g=dp-dk2=3 [mm] v=31.7 mmin
przekrój warstwy skrawanej: A=pg = 0.2* 3= 0.6 [mm^2]

f) siła główna skrawania: g=2 mm

dp=20mm
ks=FgłA=22000.6=3667Nmm2 A=0.4 [mm2]
dk=16mm

Fgł=Aks=0.6*3667=2200 N Fgł=5350 N

Pskr=2.83 kW
g) moc skrawania:

Pskr=FgłV60000=2200*31.660000=1.16 kW Pob=3.77 kW
h) rzeczywista moc obrabiarki:

Pob.=Pskrη=1.160.75=1.55kW

Fgł=3550 N
4.5. Toczenie wzdłużne zgrubne do średnicy 20.

a) dobór noża: nóż wygięty NNZc 10x10 p=0.1 mmobr

b) dobór sił:

Fdopspzam=11240 [N] n=421 obrmin

Fdopsztnoża=2200 [N] v=31.7 mmin

c) posuw: g=0.3 mm

p=0.15-0.25 [mmobr] A=0.03 mm2

d) szybkość skrawania:

5
dp=24mm vteor=40 mmin Fgł=3550 N

dk=23.4mm nteor=1000*403.14*24=531obrmin

nrzecz=421 obrmin
Pskr=1.87 kW
vrzecz=3.14*24*4211000=31.7 mmin
Pob.=2.49 kW
e) grubość warstwy skrawanej: g=dp-dk2=2 [mm]

przekrój warstwy skrawanej: A=pg = 0.2* 2= 0.4 [mm^2]

f) siła główna skrawania: Fgł=3550 N

ks=FgłA=22000.4=5500 Nmm2

p=0.1 mmobr
Fgł=Aks=0.4*5500=2200 N

n=432 obrmin
g) moc skrawania: v=31.7 mmin
Pskr=FgłV60000=2200*31.760000=1.16 kW g=0.2 mm
h) rzeczywista moc obrabiarki: A=0.02 mm2
Pob.=Pskrη=1.160.75=1.55 kW

4.6. Toczenie poprzeczne zgrubne do średnicy 16. Fgł=3550N

dp=23.4mm
a) dobór noża: nóż przecinak NNPa 20x12 Pskr=1.87 kW
dk=23mm
b) dobór sił:

Fdopspzam=7500 [N] Pob=2.49 kW

Fdopsztnoża=5350 [N]

c) posuw:

p=0.06 [mmobr] Fgł=6700 N

d) szybkość skrawania:

vteor=40 mmin p=0.12 mmobr

nteor=1000*403.14*20=637obrmin

nrzecz=505 obrmin n=217 obrmin

vrzecz=3.14*20*5051000=31.7 mmin v=29 mmin
e) grubość warstwy skrawanej: g=dp-dk2=2 [mm] g=21 mm
przekrój warstwy skrawanej: A=pg = 0.2* 2= 0.4 [mm^2] A=2.52 mm2

f) siła główna skrawania:

6
 ks=FgłA=53500.4=13375 Nmm2 Fgł=6700 N

Fgł=Aks=0.4*13375=5350 N Pskr=3.24 kW

dp=42mm Pob=4.32 kW
g) moc skrawania:
dk=0
Pskr=FgłV60000=5350*31.760000=2.83 kW

h) rzeczywista moc obrabiarki:

Pob.=Pskrη=2.830.75=3.77 kW

4.7. Toczenie wzdłużne kształtujące do średnicy 23.4.

a) dobór noża: nóż wygięty NNBd 16x10

b) dobór sił:

Fdopspzam=11240 [N]

Fdopsztnoża=3550 [N]

c) posuw:

p=0.08-0.13 [mmobr]

d) szybkość skrawania:

vteor=40 mmin

nteor=1000*403.14*24=531obrmin

nrzecz=421 obrmin

vrzecz=3.14*24*4211000=31.7 mmin

e) grubość warstwy skrawanej: g=dp-dk2=0.3 [mm]

przekrój warstwy skrawanej: A=pg = 0.1* 0.3= 0.03 [mm^2]

f) siła główna skrawania:

ks=FgłA=35500.03=118333 Nmm2

Fgł=Aks=0.03*118333=3550 N

g) moc skrawania:

Pskr=FgłV60000=3550*31.760000=1.87 kW

7
h) rzeczywista moc obrabiarki:

Pob.=Pskrη=1.870.75=2.49 kW

4.8. Toczenie wzdłużne wykańczające do średnicy 23.

a) dobór noża: nóż wygięty NNBd 16x10

b) dobór sił:

Fdopspzam=11240 [N]

Fdopsztnoża=3550 [N]

c) posuw:

p=0.08-0.13 [mmobr]

d) szybkość skrawania:

vteor=40 mmin

nteor=1000*403.14*23.4=544obrmin

nrzecz=432 obrmin

vrzecz=3.14*23.4*4321000=31.7 mmin

e) grubość warstwy skrawanej: g=dp-dk2=0.2 [mm]

przekrój warstwy skrawanej: A=pg = 0.1* 0.2= 0.02 [mm^2]

f) siła główna skrawania:

ks=FgłA=35500.02=177500 Nmm2

Fgł=Aks=0.02*177500=3550 N

g) moc skrawania:

Pskr=FgłV60000=3550*31.760000=1.87 kW

h) rzeczywista moc obrabiarki:

Pob.=Pskrη=1.870.75=2.49 kW

4.9. Odcięcie wałka.

a) dobór noża: nóż przecinak NNPc 25x16

b) dobór sił:

Fdopspzam=14000 [N]

Fdopsztnoża=6700 [N]

8
 c) posuw:

p=0.12 [mmobr]

d) szybkość skrawania:

vteor=36 mmin

nteor=1000*363.14*42=273obrmin

nrzecz=217 obrmin

vrzecz=3.14*42*2171000=29 mmin

e) grubość warstwy skrawanej: g=dp-dk2=21 [mm]

przekrój warstwy skrawanej: A=pg = 0.12* 21= 2.52 [mm^2]

f) siła główna skrawania:

ks=FgłA=67002.52=2659 Nmm2

Fgł=Aks=2.52*2659=6700 N

g) moc skrawania:

Pskr=FgłV60000=6700*2960000=3.24 kW

h) rzeczywista moc obrabiarki:

Pob.=Pskrη=3.240.75=4.32 kW

2. Opracowanie karty technologicznej

9
1. Nr KT 2.

6. Symbol przedmiotu 7. Nr ry

10. Nr op 11. Symb stan

16. Treść operacji

TOCZENIE WAŁKA
7. Nr zab 18. i 19

I 1 1
28. Treść zabiegu
10

PLANOWANIE CZO
peracyjny

11
 II: Normowanie czasu pracy.
Dane: Obliczenia Wynik: tw [min]
T=n*tj+z*tpz , dla n=100

tj=tw+0,15tw

tw=tg+tp

tg=l+lw+ldn*p

1: planowanie czoła
dp=43 mm tg=0.35 tw=0.48

Zmiana prędkości obrotowej rękojeścią – 0.06

Zmiana wielkości posuwu rękojeści - 0.06

Dosunięcie i odsunięcie noża - 0.01

2. toczenie wzdłużne zgrubne do średnicy 36
l=33 mm tg=33+5240*0.3=0.53 tw=0.66

p=0.3 Zmiana prędkości obrotowej rękojeścią – 0.06

n=240 Zmiana wielkości posuwu rękojeści - 0.06

Dosunięcie i odsunięcie noża - 0.01

3. toczenie wzdłużne zgrubne do średnicy 30
l=33 mm tg=33+5281*0.3=0.45 tw=0.58

p=0.3 Zmiana prędkości obrotowej rękojeścią – 0.06

n=281 Zmiana wielkości posuwu rękojeści - 0.06

Dosunięcie i odsunięcie noża - 0.01

3. toczenie wzdłużne zgrubne do średnicy 24
l=33 mm tg=33+5336*0.2=0.57 tw=0.7

p=0.2 Zmiana prędkości obrotowej rękojeścią – 0.06

n=336 Zmiana wielkości posuwu rękojeści - 0.06

Dosunięcie i odsunięcie noża - 0.01

4. toczenie wzdłużne zgrubne do średnicy 20
l=3 mm tg=3+5421*0.2=0.1 tw=0.33

p=0.2 Zmiana prędkości obrotowej rękojeścią – 0.06

12
n=421 Zmiana wielkości posuwu rękojeści - 0.06

Dosunięcie i odsunięcie noża - 0.01

Fazowanie bez ustawiania noża - 0.10

5. toczenie poprzeczne zgrubne do średnicy 16
l=5 mm tg=5+5505*0.06=0.33 tw=0.46

p=0.06 Zmiana prędkości obrotowej rękojeścią – 0.06

n=505 Zmiana wielkości posuwu rękojeści - 0.06

Dosunięcie i odsunięcie noża - 0.01

6. toczenie wzdłużne kształtujące do średnicy 23.4

l=17 mm tg=17+5421*0.1=0.76 tw=0.89

p=0.1 Zmiana prędkości obrotowej rękojeścią – 0.06

n=421 Zmiana wielkości posuwu rękojeści - 0.06

Dosunięcie i odsunięcie noża - 0.01

7. toczenie wzdłużne wykańczające do średnicy 23

l=17 mm tg=17+5432*0.1=0.74 tw=0.87

p=0.1 Zmiana prędkości obrotowej rękojeścią – 0.06

n=432 Zmiana wielkości posuwu rękojeści - 0.06

Dosunięcie i odsunięcie noża - 0.01

8. odcięcie wałka – toczenie poprzeczne
l=42 mm tg=42+5217*0.12=1.81 tw=1.94

p=0.12 Zmiana prędkości obrotowej rękojeścią – 0.06

n=217 Zmiana wielkości posuwu rękojeści - 0.06

Dosunięcie i odsunięcie noża - 0.01

tw=6.91 [min]

Czasy przygotowawczo-zakończeniowe:

• czynności organizacyjne związane z przyjęciem i zakończeniem roboty – 10min

• uzbrojenie obrabiarki w uchwycie 3-szczękowym samocentrującym – 7min
• dodatki czasu:
○ kontrola 1-szej sztuki – 5min
○ pójście do rozdzielni robót lub rysunków – 5 min

tpz=10+7+5+5=27min

13
Dla 1 zmiany, n=100:

tj=0,15*6.91+6.91=1,04+6.91=7.05 min

T=100*7.05+1*27=705+27=732 min

Potrzeba 2 zmian do wykonania 100 sztuk wałków.

n=T-z*tpztj=732-2*277.05=97 sztuk

Na jedną zmianę przypadnie zatem 972≈49 a na drugą 48 sztuk, aby całe zmiany były zajęte.

14