You are on page 1of 13

Politechnika Warszawska, Wydział Transportu

Zakład Podstawy Budowy Urządzeń Transportowych

Podstawy Budowy Maszyn I

Rok akademicki 2008/2009

Nazwisko i imię Grupa/podgrupa Ocena

Ćwiczenie nr 2

Temat: Obróbka skrawaniem.

Data wykonania ćwiczenia Data oddania sprawozdania

1
I: Obróbka skrawaniem.

Dane: Tok obliczeń: Wynik:


Czynności początkowe:
Średnica wałka: 1. Dobór materiału wyjściowego elementu oraz dobór wymiarów
początkowych.

a) Dobór materiału – stal węglowa 15


Długość wałka:
Właściwości materiału

b) Dobór początkowej średnicy pręta

- naddatek do toczenia zgrubnego

7 [kW]
c) Dobór początkowej długości pręta
1,26
η=0.75 [kW]

–naddatek na planowanie czoła i na zamocowanie w


uchwycie trójszczękowym samocentrującym

2. Dobór typu tokarki

Tokarka kołowa uniwersalna TUJ50

Średnica toczenia nad suportem 330

Moc silnika 7 [kW]

Ciąg φ 1,26

η=0.75 [kW]

3. Założenia dla poszczególnych operacji toczenia:

3.1. Trwałość ostrza noża tokarskiego – 60min


3.2. Przyjmujemy noże ze stali szybkotnącej
3.3. Element jest raz mocowany i raz zdejmowany
3.4. Założenia dotyczące doboru maksymalnych grubości
warstw skrawanych:

a) Obróbka zgrubna - 3mm (max)


b) Obróbka kształtowa – 0.3 ÷ 0.5 mm

2
c) Obróbka wykańczająca – 0.15 ÷ 0.3 mm

3.5. Przy obróbce zgrubnej i wykańczającej przewidujemy


tylko jedno przejście noża.

4. Planowanie zabiegów, dobór parametrów i obliczenia technologiczne.


4.1. Planowanie czoła.
a) dobór noża: nóż boczny wygięty NNBd 10x10
b) dobór sił:

c) posuw:

d) szybkość skrawania:
v - prędkość obrotowa teoretyczna,
n-liczba obrotów

e) grubość warstwy skrawanej:


przekrój warstwy skrawanej: A=pg = 0.10 * 0.5 = 0.05 [mm^2]
f) siła główna skrawania:

g) moc skrawania:

h) rzeczywista moc obrabiarki:

4.2. Toczenie wzdłużne zgrubne do średnicy ∅36mm


a) dobór noża: nóż prosty NNZa 10x10
b) dobór sił:

c) posuw:

d) szybkość skrawania:

3
e) grubość warstwy skrawanej:
przekrój warstwy skrawanej: A=pg = 0.3* 3= 0.9 [mm^2]
f) siła główna skrawania:

g) moc skrawania:

h) rzeczywista moc obrabiarki:

4.3. Toczenie wzdłużne zgrubne do średnicy ∅30


a) dobór noża: nóż prosty NNZa 10x10
b) dobór sił:

c) posuw:

d) szybkość skrawania:

e) grubość warstwy skrawanej:


przekrój warstwy skrawanej: A=pg = 0.3* 3= 0.9 [mm^2]
f) siła główna skrawania:

g) moc skrawania:

4
h) rzeczywista moc obrabiarki:

4.4. Toczenie wzdłużne zgrubne do średnicy 24.


a) dobór noża: nóż prosty NNZa 10x10
b) dobór sił:

c) posuw:

d) szybkość skrawania:

e) grubość warstwy skrawanej:


przekrój warstwy skrawanej: A=pg = 0.2* 3= 0.6 [mm^2]
f) siła główna skrawania:

g) moc skrawania:

h) rzeczywista moc obrabiarki:

4.5. Toczenie wzdłużne zgrubne do średnicy 20.


a) dobór noża: nóż wygięty NNZc 10x10
b) dobór sił:

c) posuw:

d) szybkość skrawania:

5
e) grubość warstwy skrawanej:
przekrój warstwy skrawanej: A=pg = 0.2* 2= 0.4 [mm^2]
f) siła główna skrawania:

g) moc skrawania:

h) rzeczywista moc obrabiarki:

4.6. Toczenie poprzeczne zgrubne do średnicy 16.


a) dobór noża: nóż przecinak NNPa 20x12
b) dobór sił:

c) posuw:

d) szybkość skrawania:

e) grubość warstwy skrawanej:


przekrój warstwy skrawanej: A=pg = 0.2* 2= 0.4 [mm^2]
f) siła główna skrawania:

g) moc skrawania:

h) rzeczywista moc obrabiarki:


6
4.7. Toczenie wzdłużne kształtujące do średnicy 23.4.
a) dobór noża: nóż wygięty NNBd 16x10
b) dobór sił:

c) posuw:

d) szybkość skrawania:

e) grubość warstwy skrawanej:


przekrój warstwy skrawanej: A=pg = 0.1* 0.3= 0.03 [mm^2]
f) siła główna skrawania:

g) moc skrawania:

h) rzeczywista moc obrabiarki:

4.8. Toczenie wzdłużne wykańczające do średnicy 23.


a) dobór noża: nóż wygięty NNBd 16x10
b) dobór sił:

c) posuw:

d) szybkość skrawania:

7
e) grubość warstwy skrawanej:
przekrój warstwy skrawanej: A=pg = 0.1* 0.2= 0.02 [mm^2]
f) siła główna skrawania:

g) moc skrawania:

h) rzeczywista moc obrabiarki:

4.9. Odcięcie wałka.


a) dobór noża: nóż przecinak NNPc 25x16
b) dobór sił:

c) posuw:

d) szybkość skrawania:

e) grubość warstwy skrawanej:


przekrój warstwy skrawanej: A=pg = 0.12* 21= 2.52 [mm^2]
f) siła główna skrawania:

g) moc skrawania:

h) rzeczywista moc obrabiarki:

8
5. Opracowanie karty technologicznej

9
1. Nr KT 2.

6. Symbol przedmiotu 7. Nr ry

10. Nr op 11. Symb stan

16. Treść operacji

TOCZENIE WAŁKA
7. Nr zab 18. i 1

I 1 1
28. Treść zabiegu

PLANOWANIE CZO
10
eracyjny

11
II: Normowanie czasu pracy.
Dane: Obliczenia Wynik: [min
, dla n=100

1: planowanie czoła

Zmiana prędkości obrotowej rękojeścią – 0.06


Zmiana wielkości posuwu rękojeści - 0.06
Dosunięcie i odsunięcie noża - 0.01
2. toczenie wzdłużne zgrubne do średnicy 36

Zmiana prędkości obrotowej rękojeścią – 0.06


Zmiana wielkości posuwu rękojeści - 0.06
Dosunięcie i odsunięcie noża - 0.01
3. toczenie wzdłużne zgrubne do średnicy 30

Zmiana prędkości obrotowej rękojeścią – 0.06


Zmiana wielkości posuwu rękojeści - 0.06
Dosunięcie i odsunięcie noża - 0.01
4. toczenie wzdłużne zgrubne do średnicy 24

Zmiana prędkości obrotowej rękojeścią – 0.06


Zmiana wielkości posuwu rękojeści - 0.06
Dosunięcie i odsunięcie noża - 0.01
5. toczenie wzdłużne zgrubne do średnicy 20

Zmiana prędkości obrotowej rękojeścią – 0.06


Zmiana wielkości posuwu rękojeści - 0.06
Dosunięcie i odsunięcie noża - 0.01
Fazowanie bez ustawiania noża - 0.10
6. toczenie poprzeczne zgrubne do średnicy 16

Zmiana prędkości obrotowej rękojeścią – 0.06


Zmiana wielkości posuwu rękojeści - 0.06
Dosunięcie i odsunięcie noża - 0.01
7. toczenie wzdłużne kształtujące do średnicy 23.4

Zmiana prędkości obrotowej rękojeścią – 0.06


Zmiana wielkości posuwu rękojeści - 0.06
Dosunięcie i odsunięcie noża - 0.01

12
8. toczenie wzdłużne wykańczające do średnicy 23

Zmiana prędkości obrotowej rękojeścią – 0.06


Zmiana wielkości posuwu rękojeści - 0.06
Dosunięcie i odsunięcie noża - 0.01
9. odcięcie wałka – toczenie poprzeczne

Zmiana prędkości obrotowej rękojeścią – 0.06


Zmiana wielkości posuwu rękojeści - 0.06
Dosunięcie i odsunięcie noża - 0.01

Czasy przygotowawczo-zakończeniowe:

• czynności organizacyjne związane z przyjęciem i zakończeniem roboty – 10min

• uzbrojenie obrabiarki w uchwycie 3-szczękowym samocentrującym – 7min

• dodatki czasu:

o kontrola 1-szej sztuki – 5min

o pójście do rozdzielni robót lub rysunków – 5 min

Dla 1 zmiany, n=100:

min

Potrzeba 2 zmian do wykonania 100 sztuk wałków.

Na jedną zmianę przypadnie zatem a na drugą 48 sztuk, aby całe zmiany były zajęte.

13

You might also like