Revista Nov Dic Reducido PDF

ngenIeria de
PerforacIon y
|antenImIento
de Pozos
ngenIeria de
PerforacIon y
|antenImIento
de Pozos
Ing. Gumaro Herrera Huerta
Resea de una vida de ejemplo del trabajo con pasin y amor por la familia
Gumaro Herrera Huerta naci en la ciudad de Mxico hace 48 aos en un da fechado 11 de octubre,
era el ao 1958. Desde temprana edad demostr liderazgo natural en sus juegos de nio y al ser ele-
gido como jefe de grupo en sus actividades escolares; posteriormente al igual que muchos de nosotros,
incentivado por la industria petrolera decidi estudiar la carrera de Ingeniero Petrolero en el Instituto
Politcnico Nacional en el periodo de 1976 a 1981. Su formacin acadmica no quedo ah ya que
su fortaleza de carcter lo movi a superarse continuamente realizando estudios de Maestra en Inge-
niera Petrolera en la Universidad Nacional Autnoma de Mxico, curs el Programa de Alta Direccin
de Empresas en el IPADE, as como Diplomados en Terminacin y Reparacin de Pozos, Calidad Total,
Administracin y Comunicacin.
A lo largo de su carrera profesional, l trabajo en la iniciativa privada y en Petrleos Mexicanos, donde
desarroll su potencial y nos brindo sobre todo su amistad mientras ejecutaba trabajos como Inspector
Tcnico de Perforacin en las compaas mexicanas PERMARGO, PROTEXA y en la paraestatal PEMEX.
Siendo sta ltima donde la simbiosis dio frutos como lo demuestran los logros obtenidos en el desem-
peo de sus funciones como: Ingeniero de Campo, Jefe de Operacin, Jefe de Desarrollo Tecnolgico,
Jefe de Diseo y Superintendente de Terminacin y Reparacin de Pozos, y finalmente como jefe de la
Unidad Operativa Veracruz, distinguindose por su creatividad al impulsar la perforacin de alcance
extendido, la perforacin horizontal, la optimizacin de la perforacin bicntrica y el diseo de la termi-
nacin del pozo productor de gas con el ndice de productividad ms alto en Mxico, estas innovaciones
permitieron que el Activo Integral Veracruz sea hoy uno de los ms rentables del sistema petrolero, por
su incremento en la produccin de gas de 160 mil a 800 mil millones de pies cbicos por da.
l tambin nos deja un legado como amigo sincero, como ser humano. Hoy sea esta humilde mencin
un reconocimiento a su familia entera en especial a su compaera de toda la vida, a Liliana Caldern
Reyes, a sus queridas hijas, Jimena y Fabiola, ellas no estn solas, la gran familia que formamos la
Unidad de Perforacin y Mantenimiento de Pozos sabremos darles apoyo y reconfortarles en su dolor.
Damas, caballeros, con mucho respeto me atrevo a decir que el pasado
12 de diciembre el cielo a ganado un lder nato, un promotor del trabajo
en equipo y de la innovacin tecnolgica. Nosotros debemos aceptar
con aplomo la perdida de nuestro amigo Gumaro asimilando su legado
y construyendo lo que nos falta por hacer, dejando huella, asimi-
lando experiencias, sembrando races. Que viva siempre
en nosotros su recuerdo!
Gracias.
Noviembre/Diciembre 2006
1
Ingeniera de Perforacin y Mantenimiento de Pozos
http://spmp.dpep.pep.pemex.com
Uno de los aspectos que suscita mayor controversia en la construc-
cin de un pozo es el de la calidad.
Por defnicin, la calidad es el conjunto de cualidades o propiedades
que caracterizan un agujero. Cuando se inicia un proyecto pozo, se
establece, como parte del compromiso de construccin del mismo, el
cumplimiento de los aspectos de calidad; sin embargo, el concepto es
distinto para cada uno de los actores que intervienen en la construc-
cin.
Para un gelogo, por ejemplo, un pozo de calidad es aquel que le pro-
porcione la mayor cantidad de informacin directa e indirecta, la recu-
peracin de muestras de canal y ncleos sin alteraciones por invasin
de fuido, y que las muestras de roca no se vean expuestas al efecto
de pulverizacin o friccin excesiva, producto de la perforacin.
Para un ingeniero de yacimientos, la determinacin de las caracters-
ticas de permeabilidad, porosidad y saturacin de fuidos, interpreta-
das por medio de registros geofsicos, sern propsitos prioritarios en
su concepto de calidad.
A su vez, para un operador de herramientas direccionales, la calidad
se enfocar a la bsqueda de perforar agujeros con baja severidad,
eliminando la posibilidad de formar patas de perro y cumpliendo es-
trictamente con su trayectoria planeada.
Por otro lado, para un geomecnico y para el responsable de los fui-
dos de perforacin, la calidad se enfocar al mantenimiento de la
estabilidad del agujero, evitando, en la medida de sus posibilidades,
agujeros agrandados, derrumbes, invasiones de fuidos de las forma-
ciones, entre otros.
De manera similar, podramos mencionar los conceptos de calidad
para muchas otras disciplinas que intervienen en la perforacin y ter-
minacin de un pozo.
Entendiendo que la perforacin involucrar, en menor o mayor medi-
da, la alteracin de las condiciones originales de las formaciones, y a
efecto de dar solucin al controversial tema de la calidad de un pozo,
es necesario que todos los actores involucrados en la construccin del
mismo identifquen estos efectos y, de manera colegiada, establezcan
las prioridades, enfocando los conceptos de calidad a la mitigacin
de la alteracin original y al objetivo que persigue el proyecto, ya sea
utilizando tecnologas que permitan obtener informacin temprana o
mediante el aislamiento rpido de las zonas atravesadas.
Juan Alfredo Ros Jimnez
Editorial
2 Ingeniera de Perforacin y Mantenimiento de Pozos
Proyecto de
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Editorial
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10
Costos Programados
Aplicacin de Barrena
Impregnada y Motor
de Fondo de Altas RPM
3
15
28
22
33
Aplicacin de la Tecnologa de
Empacadores Hinchables
Swellpacker
Perforacin de Pozos
Petroleros en Ambiente
Magntico
Formacin de Especialistas de
Alto Desempeo
Estrategia de la UPMP para el
xito con el Sistema Maxis,
ltima Tecnologa en la Toma de Registros
Sistema de
Coordenadas
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Coordenadas del
Objetivo
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Subdirector de la UPMP
ING. RICARDO PALOMO MARTNEZ
Gerente de Ingeniera y Tecnologa
M.I. JUAN ALFREDO ROS JIMNEZ
Edicin
ING. JOS ANTONIO MARTNEZ RAMREZ
Colaboracin:
Divisin Marina
M.I. BAUDELIO ERNESTO PRIETO DE LA ROCHA
DR. VCTOR GERARDO VALLEJO ARRIETA
Divisin Sur
ING. ABELARDO CRDOVA HERNNDEZ
DR. CARLOS PREZ TELLZ
Divisin Norte
ING. MARTN TERRAZAS ROMERO
M.I. PLCIDO GERARDO REYES REZA
Diseo
L.D.G. ANA LUISA GARCA CASTAEDA
L.D.G. VCTOR HUGO RAMN VALOS
BOLETIN DE INGENIERA DE PERFORACIN Y MANTENIMIENTO
DE POZOS es una publicacin bimestral de la Subdireccin de Perfo-
racin y Mantenimiento de Pozos. Es editada por la Gerencia de Inge-
niera y Tecnologa. Su contenido es propiedad de la institucin y slo
puede ser reproducido mediante solicitud por escrito y su correspon-
diente autorizacin. Las colaboraciones frmadas son responsabilidad
exclusiva de sus autores. Ni el editor ni las autoridades de la UPMP
pueden avalar las ideas expresadas. Se imprimen 900 ejemplares
en BUNEGIT, S.A. de C.V. Toda correspondencia deber enviarse a:
Boulevar Adolfo Ruiz Cortines 1202, 8o piso, Fraccionamiento Oro-
peza, Villahermosa, Tabasco, C.P. 86030, ext. 21352, 21088 correo
electrnico: jamartinez@pep.pemex.com
5
Ing. Fermn Guzmn Corts, Gerencia de Ingeniera y Tecnologa
royecto de Costos Programados
La evaluacin econmica, como parte funda-
mental del ciclo de planeacin de PEP, requiere
identifcar y generar los costos programados de
intervenciones a pozos.
Los altos mandos de nuestra empresa, tanto en
reas operativas como administrativas, se enfren-
tan continuamente a diferentes situaciones, en las
que deben tomar decisiones que afectan el funcio-
namiento y sobrevivencia de la institucin por sus
implicaciones econmicas. Es por ello que, contar
con informacin precisa sobre costos y gastos de
la UPMP, por cada una de sus actividades, es de
vital importancia. En la actualidad, el proyecto de
costos programados de intervenciones a pozos es
muy relevante para satisfacer las necesidades de
informacin de los usuarios y darle transparencia a
las operaciones de la UPMP.
P
conceptos, importancia y su relacin
con la empresa
Cultura de Costos
Cmo fortalecer en nuestro perso-
nal la cultura fnanciera para opti-
mizar la relacin costo/benefcio,
en la que todos y cada uno,
individualmente y en grupo,
conozcamos los costos y
gastos de administracin,
construccin y manteni-
miento de pozos?
Para tal fn, es necesario implemen-
tar un proceso que norme las activida-
des e insumos requeridos, as como contar
con una herramienta tecnolgica de tipo infor-
mtico para generar los costos programados de in-
tervenciones a pozos.
Proceso de Costos Programados

El objetivo de este proceso es documentar los cos-
tos de todas las actividades para generar los cos-
tos programados de las intervenciones a pozos en
forma efcaz y efciente, para que, conjuntamente
con el diseo y la ejecucin operativa, se cumpla la
MISIN ECONMICA DE LA UPMP: los costos de
nuestros servicios sern siempre igual al costo pro-
gramado y equivalentes al estndar mundial.
Su aplicacin es de observancia general para todo
el personal de la UPMP y obligatorio para todas las
reas que intervienen directa e
indirectamente en la generacin
de los costos programados de
intervenciones a pozos, y en es-
pecial para los ingenieros de di-
seo, cuya funcin es vital en la
planeacin y elaboracin de tales
costos.
Mdulo de Informacin de Cos-
tos Programados
Ya est en construccin una he-
rramienta tecnolgica de tipo in-
formtico, que tendr interrelacin
con los sistemas institucionales
SIOP y SAP/R3, a fn de que el
ingeniero de diseo genere sus
escenarios de costos programa-
dos en forma efciente y efcaz,
optimizando su tiempo de elabo-
racin.
Administracin del Proceso de
Costos Programados
La Gerencia de Ingeniera y
Tecnologa es la responsable de
administrar el proceso de costos
programados de intervenciones a
pozos en la UPMP, y su propsito
es mantener actualizada la apli-
cacin de las actividades, roles
y responsabilidades para garan-
tizar la funcionalidad y actualiza-
cin del proceso.
Poltica y Lineamientos para el
Proceso de Costos Programa-
dos
Con base en las actividades de
gestin, integracin, generacin
y establecimiento de informacin
del proceso de costos programa-
dos de las intervenciones a po-
zos, se document la poltica y lineamientos generales, que son la
base normativa de regulacin y administracin para alcanzar el obje-
tivo del proceso.
Roles y Responsabilidades en el Proceso de Costos Programa-
dos
Las responsabilidades que deben asumir las
reas involucradas, al realizar las actividades del
proceso de costos programados de intervencio-
nes a pozos, fueron asignadas a un rol espec-
fco. Las actividades y tareas son de aplicacin
exclusivamente para el proceso de costos progra-
mados de intervenciones a pozos, sin modifcar
o afectar las funciones ofciales de la estructura
organizacional de la UPMP.
Rol se defne
como al papel que
ejerce una persona
en una actividad o
proyecto.
Quienes participan en los costos programados
Alcances
Sistema
Homologar
Documentar
Proceso
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De acuerdo con lo anterior, el PROCESO INICIA
cuando el activo de PEP o el lder del grupo multi-
disciplinario (VCD), en forma documental, solicita la
intervencin a un pozo determinado con base en el
POA / POTs.
Para que el proceso contine, es indispensable con-
tar con los requerimientos tcnicos, las actividades
operativas detallas y todos los insumos de informa-
cin (equipo, material, servicios, tarifas, cuotas, pre-
cios unitarios, entre otros) necesarios para elaborar
los distintos escenarios de costos programados de
una intervencin.
Actividades
El tipo de intervencin determina las especifcacio-
nes y caractersticas de las actividades contenidas
en las etapas o intervalos que se realizarn en la
intervencin al pozo, por lo que pueden ser detalla-
dos por actividad especfca de acuerdo al tipo de
intervencin.
Perforacin.
Terminacin.
Reparacin mayor y menor.
Tomas de informacin.
Taponamiento.
Insumos
La planeacin de los insumos a utilizar en la inter-
vencin a un pozo, se basa principalmente en:

Escenario de Costos Programados

Es fundamental, para la elaboracin de los escena-
rios de costos, que el ingeniero de diseo cuente
con informacin de los insumos antes menciona-
dos, para que, con el volumen de obra calculado y
la identifcacin de los equipos y materiales a usar,
genere los diferentes escenarios de costos progra-
mados de intervenciones a pozos.
POA es el programa operativo anual de interven-
ciones a pozos de la UPMP.
POT es el programa operativo trimestral de inter-
venciones a pozos de la UPMP.
Tarifas, cuotas y precios unitarios de compaas
prestadoras de servicios (Contratos de obras y
servicios).
Tarifas, cuotas y precios unitarios de servicios pro-
porcionados por administracin (Lnea de Acero,
Registros Elctricos, Cementaciones, Logstica,
entre otros).
Costos indirectos. Son tarifas de gastos comunes
asignadas por administracin a todas las interven-
ciones a pozos (Gastos corporativos, gastos de re-
serva laboral, seguros y fanzas, servicio mdico,
entre otros).
Escenario de Costo Programado
Intervencin
Etapa
Fase
Actividad
Global
Insumo
Martillo Cemento
Herramienta
de Pesca
TR
Registro
Giroscpico
Equipo
control de
slidos
Contratos
MWD Barrena
Accesorios
de la sarta
Llave de
apriete
Prueba de
Formacin
(DST)
Perforar
Lavar Pozo
Tomar
Registros
Cementar
Armar Sarta
Meter
Sarta
Circular y
Acondicionar
Fluido
Sacar
sarta
Cortar y
Recuperar
Ncleo
Perforacin
Cambio de Etapa
Etapa n Etapa 2 Etapa 1
Perforacin
Intervencin: Perforacin
Fase: Perforacin
Logstica
Seguridad y
Ecologa
Agua y Hielo
Gasto U.O.
Gasto SEDE
Servicio Mdico
Reserva Laboral
Mantto. Preventivo
Mantto. Correctivo
Mano de Obra
Aplican a nivel de
intervencin
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Elementos de Costos Programados
Los elementos de costos programados de una intervencin a pozo
son:
Costos directos (primarios). Todos los gastos relacionados con la

ejecucin de la obra (pozo) y representan el principal costo de la
intervencin.
Costos indirectos (secundarios). Todos los gastos administrativos
que impactan en forma proporcional el costo de una intervencin.
El costo programado integral se defne como el monto total de la
intervencin, incluyendo costos directos e indirectos.
Qu son Costos Directos
Equipo. Son atribuidos a las actividades que se ejecutan durante el des-
montaje, traslado, montaje y operaciones de equipo en una intervencin
a pozo.
Material. Son los principales recursos que se usan en la intervencin al
pozo; stos se transforman en bienes terminados con la ayuda de la mano
de obra y los servicios de apoyo al equipo.
Mano de obra. Es el esfuerzo fsico o mental empleado en una interven-
cin al pozo, del personal directamente involucrado en la intervencin (tri-
pulacin de equipo).
Logstica. Es el suministro de materiales, fuidos, personal, hasta activi-
dades como compra, transporte, almacenaje, organizacin y la planifca-
cin de estas actividades, desde el
punto de origen hasta el punto de
consumo.
Servicios. Son los servicios de apo-
yo para que las operaciones de la
intervencin sean exitosas.
Entre otros servicios, se ofrecen:
cementaciones, fracturamientos,
registros, operaciones con cable,
arrendamientos de equipos y he-
rramientas, seguridad.
Qu son los Costos Indirectos
Son aquellos gastos comunes a
muchas intervenciones y, por tan-
to, no son directamente aplicables
a un pozo o rea. Usualmente, los
costos indirectos se cargan a in-
tervenciones de pozos con base
en tcnicas de asignacin. A con-
tinuacin se enuncian algunos de
los costos indirectos aplicables a la
intervencin del pozo.
Costo fnanciero. Financiamientos
obtenidos para obras en construc-
cin, perforacin de pozos o liqui-
dacin de pasivos. Toman como
base el ejercicio del presupuesto
devengado. El responsable es
PEP Sede.
Gastos corporativos. Importes fac-
turados por el Corporativo a PEP,
segn informe de la Subgerencia
de Costos y Activos Fijos, y presu-
puesto autorizado.
Gastos de PEP Sede. Importes
erogados de las cuentas de gastos
de administracin de PEP sede.
Gastos de Sede, Divisiones y
Unidades Operativas de Perfo-
racin. Importes erogados en
COSTO INTEGRAL
Primario
Secundario
Materiales y Servicio
Mano de Obra Tripulaciones
Depreciacin de Equipos
Combustible y Lubricantes
Administracin UPMP
Costo Financiero
Costos Corporativos
Gastos de SEDE PEP
Reserva Laboral
Telecomunicaciones
Servicio Mdico
Seguros y Finanzas
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Costos
Directos
Costos
Indirectos
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los proyectos de administracin (elementos PEP)
en la UPMP.
Reserva laboral. La cuota de pasivo laboral asig-
nada por el corporativo a PEP. La Subgerencia de
Costos y Activos Fijos los distribuye a los centros de
trabajo de acuerdo al nmero de plazas.
Telecomunicaciones. Importes facturados por el
Corporativo a PEP por centro de trabajo, segn in-
forme de la Subgerencia de Costos y Activos Fijos.
Seguros y fanzas. Facturacin por concepto de se-
guros y fanzas recibidos por el Corporativo.
Servicio mdico. Importes facturados por el Corpo-
rativo a PEP, segn informe de la Subgerencia de
Costos y Activos Fijos, y plantilla (plazas) de traba-
jadores de PEP y UPMP.
Costos Programados Registrados en SAP/R3
El jefe de diseo y el cliente de UPMP, seleccionan
y autorizan el escenario ideal del costo programado
de la intervencin al pozo.
Este documento, denominado costo programado de
intervencin a pozo, es capturado en el Sistema de
Aplicaciones y Procesos (SAP/R3), generando la
evidencia documental correspondiente, y en este
momento se da por FINALIZADO el proceso de
costos programados de intervenciones a pozos.
La informacin acerca de los
diversos tipos de costos y sus
patrones de comportamiento es
vital para la toma de decisiones
en los activos de PEP.
Costos Indirectos
INDIRECTOS CONTROLABLES
Gastos Unidad
Gastos SERAP Divisin
Gastos SERAP Unidad
Mano de Obra Indirecta
Gastos UPMP
Depreciacin Ociosa
INDIRECTOS NO CONTROLABLES
Telecom
Servicio Mdico
Seguros y Fianzas
OTROS GASTOS INDIRECTOS
PEP
Reserva Laboral
Corporativo
Costo Financiero
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Epitacio Sols Fuentes, Alejandra Hernndez Hernndez, Vctor Arreola Morales, Manuel
Orejel Alvaro, Carlos H. Gonzlez Ramrez. Unidad Operativa Suroeste, Gerencia de Per-
foracin y Mantenimiento de Pozos, D.M.
Introduccin
En los pozos de la Regin Marina Suroeste,
la perforacin de la etapa de 8 (que nor-
malmente comprende el Paleoceno Inferior
(PI), Brecha Cretcico Superior (BTPKS),
Cretcico Medio (KM), Cretcico Inferior (KI)
y Jursico Superior Tithoniano (JST)), es
histricamente la ms complicada, debido a
su compleja litologa. El PI es una secuen-
cia de lutitas plsticas, con intercalaciones
de mudstone; el Cretcico es una secuen-
cia de calizas, que vara desde mudstone
a wackestone fracturados, con diferentes
texturas, intercaladas con bentonita (10
a 30%) y pedernal (5 a 10%), y muchas
veces presenta trazas de asfaltenos. Por
su parte, el JST es una sucesin de lutitas
negras bituminosas.
La manera tradicional de perforar la eta-
pa de 8 es usando barrenas tricnicas
IADC 447 y 517, las cuales han permitido
perforar con buenos ROP; sin embar-
go, la vida til de estas barrenas
es limitada. En la prctica, la vida
til de las barrenas tricnicas de
8 es de 350,000 revoluciones, perforan-
do en rocas con resistencia a la compresin
entre 15 a 18 Kpsi. Esta es una medida de
seguridad, para evitar el desprendimiento
de alguno de los conos por falla en el sis-
tema de rodamiento; sin embargo, esta
prctica obliga a realizar constantes viajes
para cambiar barrena, los cuales impactan
directamente en el tiempo y el costo de la
perforacin de los pozos.
Por muchos aos, el uso de las barrenas
impregnadas se haba limitado a la per-
foracin de rocas extra duras y abrasivas
(granitos, pedernal, tobas, etc.), con resis-
tencias a la compresin por encima de los
22 Kpsi, y muchas veces se consider como
una herramienta especial, el ltimo recur-
so, para usarlas cuando todo lo dems ha
fallado. Sin embargo, en aos recientes se
ha logrado un avance notable en la tecnolo-
ga de barrenas impregnadas, y su uso se
ha difundido en la mayora de las empresas
petroleras, aplicndolas con muy buenos
resultados en litologas complejas y hetero-
gneas, tales como arenas, lutitas, calizas,
etc. (Figura 1).
11
Con base en tales antecedentes, y despus de ha-
cer un exhaustivo anlisis de factibilidad tcnica-
econmica, con el apoyo de algunas compaas de
servicio, se decidi el uso de una barrena impregna-
da de 8 , K503BPX (Figura 2), de la lnea Kinetic
de Smith, y un motor de fondo de altas RPM, de 6
, relacin 2:3.
La barrena seleccionada
La K503 es una barrena impregnada de nueva tec-
nologa que, en su estructura de corte, maneja el
concepto hbrido, debido a que est constituida por
una matriz de carburo de tungsteno, impregnado
con una mezcla de granos de diamante natural y
sinttico, distribuidos a razn de 160-190 scp, re-
forzada por insertos de diamante, prensados a baja
temperatura, y cortadores PDC localizados en la
zona del cono (Figura 3). La clasifcacin de los in-
sertos de diamante y los cortadores PDC que se
utilizaron son IADC 447 y 517.
Considerando la cada de presin que se tiene con
el motor de fondo, las barrenas impregnadas fueron
diseadas con una TFA fja de 1.52. La apertura
de los canales de desalojo de recortes siguen un
diseo de fujo radial, de anchura considerable res-
pecto a las barrenas de diamantes convencionales
(Figura 4).
Figura 1. Ventana de aplicacin de la barrena K503BPX.

ESPECIFICACIONES
Cortadores de la cara (5) 9mm
Cilindros GHI (42) 13mm
Hidrulica

0.5 - 1.5 TFA

Tipo de conexin

4-1/2" API Reg.

rea de desalojo
(JSA)
6.9 pulg
2

Calibre

Longitud

Opcional

Proteccin

Cortadores PDC, Insertos TSP y
Carburo de Tungsteno

Longitud de conexin

Sin Pin

11.7

Con Pin

15.96

Cuello de pesca

Dimetro

6.0

Longitud 4.2

Figura 2. Barrena K503 BPX, IADC M842


Figura 3. Descripcin de las partes de la barrena.
Corona
Ranura de
desalojo
Ranura de
conexin
Segmentos
Impregnados
Calibre de
diamente
Insertos
del calibre
Espiga
Conexin
API
Fundido
Soldado
Cortadores PDC
Material impregnado fundido
Tipos de diamante
Componentes de carburo
Tipos de diamante
Componentes de carburo
GHI (Insertos Grit Hot Pressed)
Varios materiales involucrados
Partes de la Barrena
13
Las barrenas impregnadas estn
diseadas para que su accin de
corte sea de tipo arado y trituracin
(Figura 5). Se requiere considerar
siempre en el diseo del ensamble
de fondo, una turbina o un motor de
fondo de altas RPM, para aplicar a
la barrena un mnimo de 600 RPM
y que el ROP de la barrena sea el
ptimo.
Estrategia Operacional

Detalles de la aplicacin en la
seccin 8 (pozo Manik 15)
Con base en los antecedentes del
campo Manik y la referencia del
pozo Manik 1, en cuya etapa de 8
se utilizaron 8 barrenas, tanto
tricnicas como PDC (Tabla 1), se
decidi usar la barrena impregna-
da K503 Smith en el pozo Manik
Figura 6. Fotos de la barrena a la salida del pozo Manik 15.
ARREGLO DE FONDO
1 1
1
1
1
1
1
1
1
12
3
9
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
No. Cantidad Descripcin OD ID LONGITUD TOTAL
BNA K5035PX-M842
DHM-AXP675M2380
ESTAB. 6/4 X 8 3/8
ESTAB. 6/4 X 8 3/8
DC MONEL
DC HELICOIDAL
HWDP
MARTILLO
HWDP
VAL.C/P
6 3/4-MWD-SLIM PULSE
8 1/2 0.29 m 0.29 m
8.87 m
2.12 m
1.10 m
10.62 m
1.69 m
9.39 m
9.16 m
11.28 m
12.38 m
23.00 m
24.69 m
34.07 m
60.83 m
145.07 m
154.22 m
266.54 m
26.76 m
84.24 m
9.15 m
112.32 m
6 3/4 5 1/2
6 3/4 2 13/16
2 13/16
2 1/4
2 1/4
2 13/16
3 22/25
6 3/4
6 3/4
6 3/4
6 3/4
6 3/4
2 3/4
5 3
5 3
6 1/2
GRADO DE DESGASTE
1 - 1 - WT - A - XXX - IN - LM - TD
Figua 5. Mecanismo de corte de las barre-
nas de diamante.

Tipo Prof Metros Horas ROP
Barrena Salida Perforados Efectivas mt/hr
F2 3,396 43 9.01 4.8
ATMP11 3,510 114 37.24 3.1
F2 3,619 85 38.26 2.2
F2 3,695 76 40.53 1.9
M16PX 3,710 6 3.59 1.7
F2 3,750 40 21.12 1.9
F2 3,846 87 50.13 1.7
F2 3,869 23 21.24 1.1
Rendimiento Promedio 474 221.12 2.1
Tabla 1. Rcord de barrenas 8 1/2 de Manik 1.
15, para perforar desde los 3,632 m hasta 3,940 m de profundidad. Se
perforaron 308 m en 176.55 horas, para un ROP de 1.74 m/hr..En esta
aplicacin se utiliz lodo polimrico de alta temperatura de 1.27 gr/cm
3
. Las
condiciones de operacin fueron PSB 6-10 ton, RPM 580-680, gasto 480-
520 gpm, torque 350-400 amps, presin de bomba 3,500-3,700 psi. Se
perforaron las formaciones KS, KM, KI y JST. La barrena fue evaluada en
el campo 1-1-WTAXINLMTD (Figura 6).
Anlisis de costos, seccin 8 , pozo (Manik 15)
El ahorro en la perforacin de la seccin de 8 se calcula con base
en el costo diario de la plataforma de perforacin ($3,100 USD/hr). Con-
siderando un tiempo de viaje de 300 m/hr, el ahorro obtenido en esta
seccin (utilizando barrena impregnada y motor de altas RPM) con res-
pecto a los pozos de referencia es de $520,800 USD).
Figura 4. Hidrulica con fujo radial.

Tipo Prof Metros Horas ROP
Barrena Salida Perforados Efectivas mt/hr
DSX72HG 3,650 163 69.42 2.3
D44 3,695 39 31.38 1.2
D51M 3,825 130 70.02 1.9
D44 3,926 101 62.62 1.6
Rendimiento Promedio 433 233.43 1.9
Detalles de la aplicacin, sec-
cin de 8 (pozo Ixtal 23)
Por los buenos resultados obteni-
dos en Manik, se consider con-
veniente usar la K503 en el pozo
Ixtal 23, que tiene como antece-
dente el pozo Ixtal 2, donde se
logr el mejor rcord del campo,
su etapa de 8 se perfor con 4
barrenas (Tabla 2).
La corrida se inici a la profundi-
dad de 3,488 m hasta llegar a los
3,880 m. Se perforaron 392 m en
184.43 horas, para un ROP prome-
dio de 2.13 m/hr. La aplicacin se
realiz con lodo polimrico de alta
temperatura de 1.26-1.44 gr/cm
3
.
Las condiciones de operacin
fueron PSB 6-10 ton, RPM 500-
600, gasto 400-550 gpm, torque
450-500 amps, presin de bomba
3000-3500 psi. Se perforaron las
formaciones PS, PI, BTPKS, KM,
KI, JST. La barrena fue evaluada
en campo 2-2-WT-A-X-IN-LMTD
(Figura 7).
Anlisis de costos, seccin 8
, pozo (Ixtal 23)
El ahorro que se obtuvo usan-
do la K503 y motor de fondo de
altas RPM, tan slo en tiempo
de viajes para cambio de barre-
nas, fue de 4.31 das. Conside-
Tabla 2. Rcord de barrenas 8 de Ixtal 2.
Figura 7. Fotos de la barrena a la salida del pozo Ixtal 23.
rando el costo de la plataforma
que perfor este pozo ($2,083
USD/hr), se tiene un ahorro de
$215,000 USD.
Conclusiones
Con base en estas dos aplica-
ciones de la barrena impregnada
de 8 y motor de altas revo-
luciones, corridas en lodos base
agua, se concluye que es una
excelente rea de oportunidad
para reducir tiempos y costos
ARREGLO DE FONDO
1 1
1
1
1
1
3
9
1
6
2
3
4
5
6
7
8
9
No. Cantidad Descripcin OD ID LONGITUD TOTAL
BNA 8.5 K5038PX
Motor de 6 3/4 Estab 8 3/8
VPC 6.75
DRILL COLLAR
HWDP
MARTILLO 6 1/2
HWDP
ESTAB. 8 3/8
DC MONEL
8 1/2 0.28 m 0.28 m
8.88 m
0.94 m
1.66 m
10.74 m
27.59 m
83.23 m
9.16 m
10.10 m
11.76 m
22.50 m
50.09 m
133.32 m
142.46 m
198.40 m
9.14 m
55.94 m
6 3/4 5 1/2
6 3/4 2 1/2
2 1/2
3
2 1/2
2 1/2
3 22/25
6 3/4
6 3/4
6 1/2
5
6 1/2
5 3
3
GRADO DE DESGASTE
2 - 2 - WT - A - X - IN - LM - TD
de los pozos de los campos que
presenten litologa similar a los
campos Manik e Ixtal.

Los retos futuros
Si bien el uso de barrenas de
diamante de nueva tecnologa se
vislumbra como una forma efcaz
de reducir tiempos y costos en la
perforacin de la etapa que com-
prende los cretcicos, existe una
brecha para que se considere
una solucin total; pues, tanto en
el campo Ixtal como en el Manik,
los resultados fueron excelentes.
Sin embargo, se tiene que se-
guir trabajando para aplicarla en
pozos con mayor profundidad,
a temperaturas ms altas, que
presenten mayor porcentaje de
pedernal y que, por sus caracte-
rsticas, se tengan que perforar
con fuidos base aceite.
15
Aplicacin
de la Tecnologa de Empacadores
Hinchables Swellpacker
Ing. Victor Manuel Lpez Sols, Unidad Operativa Poza Rica; Ing. Fernando Siles
Coria, Gerencia de Ingeniera y Tecnologa, Sede, Ing. Oscar Govea Salazar,
Operacin de Pozos, Cerro Azul; Ing. Denar Flores Soruco, Halliburton.
Introduccin
El pozo Temapache 205 direccional fue perforado
por el equipo 7000, de la UOPR (Poza Rica-Altami-
ra), en 32.85 das (la meta eran 10.96 das), del 28
de febrero al 2 de abril de 2006 a la profundidad de
881 m. Este incumplimiento se debi a la presencia
de gasifcaciones y prdida de fuido de control du-
rante la ltima etapa del agujero descubierto, de 826
a 881 m (Figura 1).
Despus de analizar la problemtica, el equipo de
ingenieros especialistas determin aislar la zona del
casquete de gas y hacer producir el pozo en la zona
de aceite utilizando la tecnologa Swellpacker de la
compaa Halliburton, la cual consiste en dos empa-
cadores hinchables con hidrocarburos.
Desarrollo
El pozo Temapache 205 direccional se perfor y ce-
ment, con el arreglo de tuberas de revestimiento,
hasta la profundidad de 881 m (Tabla 1), terminn-
Figura 1. Grfca de avance profundidad vs tiempo.
dolo en agujero descubierto. Durante la perforacin
de la ltima etapa, en las formaciones cretcico su-
perior (KS) y cretcico El Abra (KLA), se presenta-
ron zonas de prdida por debajo del casquete de
gas, lo que complic la perforacin hasta el objetivo.
Esta problemtica provoc una demora de 21.89
das para la entrega del pozo (Figura 2 y Tabla 2).
13 3/8 111(1.16)PIN
Programa Perforacin: 10.96 Das I.P.:28/02/2006 T.P.:02/04/2006 32.85 Das 9.75 Das
9 5/8312(0)
7826(1.39)PIN
Programa
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
800
850
921
4 8 12 16 20
DIAS
LODO: 1.08 x 40 SALM
OPER: RECUPERO SONDA DE MEMORIA ASUPERFICIE. TOMO MUESTRA PVT.
REGION NORTE
ACTIVO INTEGRAL POZA RICA - ALTAMIRA
TEMAPACHE 205 *(DES)(T)(D) PROX. MOV. TEMAPACHE 206 PERF.
EQ - 7000 (PETROLEOS MEXICANOS)
Equipos Ant.: 402
PROG: POZO A CARGO DE PRODUCCIN.
PROF. TOT. 881 (11) ACTUALIZACIN 24/04/2006
24 28 32 36 41
Real Lim. Tec.
P
R
O
F
U
N
D
I
D
A
D
I 114 C/BNA 12 1/4, PERDIDA DE 15 A 30M, C/17 1/2 AMPLIOAGUGERO(1)
II 312 FALLAS EQ. SURVEY (H.B.). WT-26. REPASO 218 A 312M. DENS.@1.45(1)

III 843 PERF@843 M. Y OBS GASIF. C/1.06 GR/CC. Y OBS PERD. CONTROLA(3)
V 843 PERF@843 M. Y OBS GASIF. C/1.06 GR/CC. Y OBS PERD. CONTROLA(8)
VI 843 BAJA TP FRANCA Y COLOCAR T (C CIMA REAL 620 M(1)
VII 843 INSTALO SISTEMA PARA PERF. BAJO BALANC. (WEATHERFORD)(1)
VIII 843 CONTROLA PERDIDA DE CIRCULACION EN LA PT DEL POZO(2)
IV 843 POZO CERRADO POR CONFLICTO CAMPESINO(6)
Tabla 1. Resumen del estado mecnico durante la perforacin.
Figura 2. Grfca densidad vs profundidad.
Tabla 2. Direccional del pozo Temapache 205.
Durante la ltima etapa, se perforaron 55 m con barre-
na de 5 7/8 y sarta direccional, atravesando las forma-
ciones KS y KLA, donde se present prdida de fuido
por debajo del casquete de gas. Con difcultades para
controlarla, se utiliz el equipo bajo balance y se inyec-
taron grandes cantidades de baches de bentonita con
obturantes y sellos automticos, sin tener xito. Poste-
riormente, se coloc un tapn de sal de apoyo, de 784
a 836 m, para introducir el aparejo de produccin.
Inicialmente, se haba programado utilizar un empaca-
dor Swellpacker de 3 1/2 x 5 3/4 x 3, en agujero des-
cubierto, para aislar el contacto gas-aceite, y anclar un
empacador convencional en la TR de 7 (Baker, modelo
L-SET), 26 lb/ft, para aislar el casquete de gas y el espa-
cio anular, adems de comunicar la zona productora de
aceite a la superfcie.

Debido a que la normatividad vigente para el anclaje
de empacadores exige escariar la TR a la profundidad
de anclaje, Baker Oil Tools exigi el acondicionamiento
de la TR para garantizar el anclaje y el aislamiento del
elemento de empaque. Por tal motivo, al efectuarlo se
tena el pronstico de que se lavara el tapn de sal de
apoyo y se indujera la prdida de lodo. Por lo anterior,
se decidi utilizar dos empacadores SwellPacker de 3
1/2 x 5 3/4 x 3, para empacar en agujero descubierto
y en la TR de 7.
Descripcin de la tecnologa Swellpacker
Es un sistema de empacador hinchable, que es aplica-
do para aislar tuberas de revestimiento, aislar zonas
indeseables en agujero descubierto y obturar espacios
de canalizaciones en cementaciones de tubera de re-
vestimiento. Sus componentes constan de las siguien-
tes partes (Figura 3):
Tubera de produccin.
Elastmero vulcanizado.
Anillos protectores.
Recubrimiento para alta temperatura.
Las caractersticas fundamentales se enlistan a conti-
nuacin:
Algunos aspectos tcnicos de relevancia de este em-

pacador, en comparacin con los empacadores con-
vencionales son:
a) La temperatura de operacin. Se tienen casos hist-
ricos registrados en pozos con temperaturas mayores
a 100 C a nivel internacional.
b) La fuerza ejercida sobre el tubo base durante el hin-
chamiento. En el artculo tcnico de la SPE No. 78312,
se muestra que la fuerza es baja. La presin contenida
Tubera estndar
m
5/8m
13 3/8m
0
111m
312m
826m
881m
DISPO
REAL P
BENT
PINH
SALM
ACTIVO INTEGRAL POZA RICA - ALTAMIRA
F. REGION NORTE TEMAPACHE 205 *(DES)
PERFORACION
PROX. MOV. TEMAPACHE 206 PER
EQ. 7000 (PETROLEOS MEXICANOS)
Equipos Ant. 402
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
800
850
881
DENSIDAD
FAPX
FAPX
PINH
PINH
BENT
AFL 0
PI 134
ECH 251
EGY 311
E 464
VS 601
VM 665
VI 722
KSU 858
KLA 875
P.T. 881
110m
313m
830m
881m 57/8
9 5/8m 9
13 3/8m
PROG.
7
57/8m
7

P
R
O
F
U
N
D
I
D
A
D
0.78 .88 .98 1.08 1.18 1.28 1.38 1.49

Prof.
(m)
Dimetro de
barrena (pg)
Tubera de
revestimiento
Prof.
(m)
Lodo
Densidad

114 12-1/4 PDC Agujero piloto 114
114 17-1/2 tricnica 13-3/8,J55,
61l/p
111
Bentontico 1.10
111-
312
12-1/4 PDC ,
sarta navegable
9-5/8, J55,

312 Bentontico 1.10
312-
830
8-1/2 PDC,
sarta navegable
7, N80,

826 P. inhibido 1.15-1.34
826-
881
5-7/8 PDC sarta
direccional
Agujero
descubierto
881 Salmuera
clcica
1.06-1.12

SW
150 149.99 66.53 0.45
179 178.92 76.3 2.19
292 290.09 76.3 20.84
328 325.23 83.2 29.89
440 431.00 85.31 64.59
580 555.86 88.34 128.75
635 603.57 88.12 156.07
748 700.67 84.42 213.8
808 771.63 86.4 254.89
61 Lb/ft
36 Lb/ft
29 Lb/ft
(g/cm
3
)
230
529
122
1310
2232
2927
313
3024
3015
El empacador se hincha o expande al contacto con
el hidrocarburo.
Provee un sello de presin efectivo.
Es adaptable a la geometra del pozo.
Posee larga duracin de aislamiento.
No requiere de mantenimiento.
Figura 3. Componentes del empacador hinchable Swellpacker
Angulo
Rumbo
Profundidad
vertical
(m)
Profundidad
desarrollada
(m)
Desplazamiento
(m)
17
http://spmp.dpep.pep.pemex.com Elastmero Vulcanizdo Anillos laterales
en el empacador, llamada presin de hinchamiento, es
aproximadamente 30-50 psi. El elastmero o hule atrae
las molculas de hidrocarburo dentro de su estructura.
Esta atraccin crea una fuerza, que es la presin de
hinchamiento. Esta fuerza es un evento independiente
de la presin del pozo. La fuerza generada entre las
molculas cuando se atraen vara. Algunas se atraen
anulando la presin, mientras que otras generan pre-
sin de 30-50 psi, que es el caso del elastmero o hule
Swellpacker. Esto se demuestra en la prueba que est
registrada en el artculo mencionado. El hinchamiento
es un proceso fsico-mecnico de absorcin. Si la pre-
sin hidrosttica es, por ejemplo, de 5000 psi, enton-
ces la presin de los hules es de 5050 psi, por lo que la
presin de hinchamiento slo aumenta 50 psi.
c) Envolvente del empacador. La envolvente de un em-
pacador normal es defnida como las cargas que so-
portan las cuas, el mandril y los hules, sometindolos
a tensin y compresin. Como el Swellpacker no tiene
cuas, la envolvente se determina a travs de la frmu-
la de diferencial de presin x rea de contacto x factor
de friccin. No existen grfcas de envolvente como las
de empacadores normales. Se calcula por empacador,
ya que generalmente los empacadores se construyen
para cada pozo con diferentes dimetros. Esta es una
tecnologa emergente y se siguen realizando pruebas
en laboratorios para determinar las caractersticas de
los empacadores.
Terminacin
El pozo Temapache 205 se termin en agujero descu-
bierto de 5 7/8 a 881 m, con TR corrida de 7 a 826
m, aparejo de produccin de 2 7/8. El tapn de sal
alcanz la cima. El lavado fue de 784 m a 836 m. Se
observ prdida total de circulacin y se control con
40 m
3
de salmuera clcica. Se introdujo estripeando
con cabeza rotatoria para realizar el asentamiento de
la bola colgadora en el cabezal de produccin. El pri-
mer empacador qued posicionado +/- 3 m por debajo
del contacto gas-aceite y el segundo 33 m arriba de la
zapata de 7 en el ajuste fnal (Figura 4).
Conclusin
Con la aplicacin de la tecnologa Swellpacker, se ob-
servaron las siguientes ventajas, que optimizaron el
tiempo de operacin:

Es importante sealar que, desde el da 9 de abril has-
ta el 18 de noviembre del 2006, el espacio anular se
mantuvo con una presin de gas de 72 kg/cm
2
. Se co-
ment el dato con personal de la UOPR y con personal
de la Ca. Halliburton, solicitando al Personal de Ope-
racin de Pozos e Instalaciones de Explotacin, rea
Cerro Azul, desfogar la presin en la TR, instalando un
By-Pass a la TP, se desfog por etapas hasta alcanzar
una P= 4 kg/cm
2
. Al da siguiente se registr la presin
en la TR teniendo una P=4 kg/cm
2
, verifcando el fun-
cionamiento de los dos empacadores Swellpacker.
SwellPacker 3.5/5.75x3
881 mts
859.44 mts
826 mts
787.08 mts
785.54 mts
775.98 mts
312 mts
110 mts
Figura 4. Estado mecnico de la terminacin.
Se elimin la actividad de escariar la TR y acondicio-
nar el pozo para el anclaje del empacador.
Durante la introduccin del aparejo de produccin,
se lav el tapn de sal con circulacin, se control el
pozo con salmuera clcica y se asent la bola colga-
dora en el cabezal de produccin para la instalacin
del medio rbol de produccin.
Se elimin la actividad de efectuar el ajuste del apa-
rejo de produccin, para el caso de utilizar unidades
selladoras multi-v.
El pozo qued produciendo por 8 mm, con un Q. neto
de 50 m
3
/da, Qg = 7500 m
3
/da, RGA = 150 m
3
/m
3
,
Ptp = 20 kg/cm
2
, verifcando la efectividad del empa-
cador Swellpacker en la formacin. Cabe sealar que
los pozos vecinos fuyentes tienen una produccin
similar.
TR 13 3/8 54.5 lb/ft J-55
TR 9 5/8 38 lb/ft J-55
TP 2 7/8 6.4 lb/ft N-808 HRR
Camisa deslizable 2 7/8 6.4 lb/ft
SwellPacker 3 1/5 x 5 3/4 x 3
Nipple Asiento
TR 7 26 lb/ft N-80
TP 3 1/2 9.2 lb/ft N-80 VAM TOP
SwellPacker 3 1/5 x 5 3/4 x 3
PkOGkAMA DE DE$AkkOLLO
PkOFE$lONAL TECNlCO 2007
Lo misin de UFMF es construir y montener pozos poro descubrir y producir hidrocorburos dentro de
un morco estricto de seguridod de su personol y sus instolociones, en ormono con lo comunidod y el
medio ombiente. Foro cumplirlo, uno de sus estrotegios principoles es que lo orgonizocin cuente
con personol competente y copocitodo.
Foro tol efecto, con bose en lo evoluocin de competencios de su personol tcnico profesionol, lo
Coordinocin de ncorporocin de Tecnologo y Administrocin del Copitol ntelectuol (CTAC}, o
corgo del ng. komn Ferolto Mndez, de lo Gerencio de ngeniero y Tecnologo (GT},encobezodo
por el ng. 1uon Alfredo kos 1imnez, elobor un progromo de copocitocin y desorrollo profesionol
(Toblo 1}, que permitir convertir o lo UFMF en uno orgonizocin de servicios especiolizodos de close
mundiol por su olto desempeno.
50 TOTAL
18 DIPLOMADOS
22 CURSOS TECNICOS (NACIONALES)
10 FOROS NACIONALES Y EVENTOS INTERNACIONALES
EVENTOS
PROGRAMADOS
DESCRIPCIN
ReIacin de eventos 2007
50 TOTAL
18 DIPLOMADOS
22 CURSOS TECNICOS (NACIONALES)
10 FOROS NACIONALES Y EVENTOS INTERNACIONALES
EVENTOS
PROGRAMADOS
DESCRIPCIN
ReIacin de eventos 2007 Toblo 1.
El detolle se muestro en los siguientes toblos.
29 de Oct. aI 22 de Nov. Lnea de Acero 18
22 de Oct. aI 9 de Nov. Mantenimiento EstructuraI 17
3 aI 21 de Septiembre Mantenimiento eIctrico 16
6 aI 31 de Agosto Avanzado de Geomecnica (VCD) 15
23 de JuIio aI 10 de Agosto Disparos 14
9 aI 27 de JuIio Mantenimiento mecnico 13
18 de Junio aI 13 de JuIio Operaci 12
21 de Mayo aI 10 de Agosto Diseo de Pozos de Perforacin y Mantenimiento (Ingra. y Diseo) 11
14 de Mayo aI 1 de Junio Gestin de Administrativa deI Mantenimiento 10
7 de Mayo aI 1 de Junio Mantenimiento Maxis y sondas de registro 9
9 de AbriI aI 13 de JuIio Avanzado para Ingenieros de pozo 7
12 aI 30 de Marzo Integridad Mecnica 6
12 de Febrero aI 4 de Mayo Operacin deI sistema Maxis 4
26 de Febrero aI 18 Mayo Formacin de T 5
12 de Febrero aI 4 de Mayo Diseo de Pozos de Perforacin y Mantenimiento (Ingra. y Diseo) 3
12 de Febrero aI 2 de Marzo Gestin de TecnoIoga deI Mantenimiento 2
15 de Enero aI 9 de Febrero Bsico de Geomecnica (VCD) 1
PROGRAMACIN EVENTO
DIPLOMADOS 2007
29 de Oct. aI 22 de Nov. Lnea de Acero 18
22 de Oct. aI 9 de Nov. Mantenimiento EstructuraI 17
3 aI 21 de Septiembre Mantenimiento EIctrico 16
6 aI 31 de Agosto Avanzado de Geomecnica (VCD) 15
23 de JuIio aI 10 de Agosto Disparos 14
9 aI 27 de JuIio Mantenimiento Mecnico 13
18 de Junio aI 13 de JuIio Operacin de Herramientas de Registro de Imgenes 12
21 de Mayo aI 10 de Agosto Diseo de Pozos de Perforacin y Mantenimiento (Ingra. y Diseo) 11
14 de Mayo aI 1 de Junio Gestin de Administrativa deI Mantenimiento 10
7 de Mayo aI 1 de Junio Mantenimiento Maxis y Sondas de Registro 9
12 aI 30 de Marzo Integridad Mecnica 6
12 de Febrero aI 4 de Mayo Operacin deI Sistema Maxis 4
26 de Febrero aI 18 Mayo Formacin de Tcnico de Perforacin y Reparacin de Pozos 5
12 de Febrero aI 4 de Mayo Diseo de Pozos de Perforacin y Mantenimiento (Ingra. y Diseo) 3
12 de Febrero aI 2 de Marzo Gestin de TecnoIoga deI Mantenimiento 2
15 de Enero aI 9 de Febrero Bsico de Geomecnica (VCD) 1
PROGRAMACIN EVENTO
DIPLOMADOS 2007
22 aI 26 de Octubre Fracturamiento HidruIico 22
27 aI 31 de Agosto Tcnicas de cementaciones en campos depresionados 21
20 aI 24 de Agosto AnIisis de riesgo 20
16 aI 20 de JuIio Tcnicas para eI controI de Ia produccin agua de formacin 19
2 aI 13 de JuIio Pozos horizontaIes, muItiIateraIes y de aIcance extendido HP/HT 18
11 aI 15 de Junio Supervisin de operaciones de cementaciones 17
11 aI 15 de Junio Diseo de risers pIataformas semi-sumergibIes 16
4 aI 8 de Junio Perforacin Exitosa 15
21 aI 25 de Mayo Diseo y seIeccin de herramientas de moIienda y pesca 14
30 de AbriI aI 4 de Mayo Operaciones de pesca con equipo de tubera fIexibIe 13
23 aI 27 de AbriI Terminaci 12
16 aI 27 de AbriI 11
9 aI 20 de AbriI Pozos horizontaIes, muItiIateraIes y de aIcance extendido HP/HT 10
9 aI 13 de AbriI Laboratorio de Cementaciones 9
5 aI 9 de Marzo 7
12 aI 16 de Marzo Dise 8
19 aI 23 de Febrero Perforacin exitosa 6
5 aI 9 de Febrero EstimuIacin de pozos 4
5 aI 16 de Febrero FIuidos e hidruIica de perforacin y controI de sIidos 5
5 aI 9 de Febrero Aguas profundas 3
29 de Enero aI 2 de Febrero ActuaIizacin, diseo y seIeccin deI medio rboI de vIvuIas 2
29 de Enero aI 2 Febrero Diseo y seIeccin de barrenas 1
PROGRAMACIN EVENTO
CURSOS TCNICOS NACIONALES 2007
27 aI 31 de Agosto Tcnicas de Cementaciones en Campos Depresionados 21
20 aI 24 de Agosto AnIisis de Riesgo 20
16 aI 20 de JuIio Tcnicas para eI ControI de Ia produccin Agua de Formacin 19
2 aI 13 de JuIio Pozos HorizontaIes, MuItiIateraIes y de AIcance Extendido HP/HT 18
11 aI 15 de Junio Supervisin de Operaciones de Cementaciones 17
11 aI 15 de Junio Diseo de Risers PIataformas Semi - SumergibIes 16
21 aI 25 de Mayo Diseo y SeIeccin de Herramientas de MoIienda y Pesca 14
30 de AbriI aI 4 de Mayo Operaciones de Pesca con Equipo de Tubera FIexibIe 13
23 aI 27 de AbriI Terminacin y Reparacin Exitosa de Pozos 12
9 aI 20 de AbriI Pozos HorizontaIes, MuItiIateraIes y de AIcance Extendido HP/HT 10
5 aI 9 de Marzo Nuevas Tcnicas de TecnoIogas de Terminacin de Pozos 7
12 aI 16 de Marzo Diseo y Supervisin de Ios Trabajos con Equipo de Tubera FIexibIe 8
19 aI 23 de Febrero Perforacin Exitosa 6
5 aI 9 de Febrero EstimuIacin de Pozos 4
5 aI 16 de Febrero FIuidos e HidruIica de Perforacin y ControI de SIidos 5
5 aI 9 de Febrero Aguas Profundas 3
29 de Enero aI 2 de Febrero ActuaIizacin, Diseo y SeIeccin deI Medio rboI de VIvuIas 2
29 de Enero aI 2 Febrero Diseo y SeIeccin de Barrenas 1
PROGRAMACIN EVENTO
Seguridad RadioIgica para PersonaI OcupacionaImente Expuesto
27 aI 31 de Agosto Tcnicas de cementaciones en campos depresionados 21
20 aI 24 de Agosto AnIisis de riesgo 20
16 aI 20 de JuIio Tcnicas para eI controI de Ia produccin agua de formacin 19
2 aI 13 de JuIio Pozos horizontaIes, muItiIateraIes y de aIcance extendido HP/HT 18
11 aI 15 de Junio Supervisin de operaciones de cementaciones 17
11 aI 15 de Junio Diseo de risers pIataformas semi-sumergibIes 16
21 aI 25 de Mayo Diseo y seIeccin de herramientas de moIienda y pesca 14
30 de AbriI aI 4 de Mayo Operaciones de pesca con equipo de tubera fIexibIe 13
23 aI 27 de AbriI Terminaci 12
9 aI 20 de AbriI Pozos horizontaIes, muItiIateraIes y de aIcance extendido HP/HT 10
5 aI 9 de Marzo 7
12 aI 16 de Marzo Dise 8
19 aI 23 de Febrero Perforacin exitosa 6
5 aI 9 de Febrero EstimuIacin de pozos 4
5 aI 16 de Febrero FIuidos e hidruIica de perforacin y controI de sIidos 5
5 aI 9 de Febrero Aguas profundas 3
29 de Enero aI 2 de Febrero ActuaIizacin, diseo y seIeccin deI medio rboI de vIvuIas 2
29 de Enero aI 2 Febrero Diseo y seIeccin de barrenas 1
PROGRAMACIN EVENTO
27 aI 31 de Agosto Tcnicas de Cementaciones en Campos Depresionados 21
20 aI 24 de Agosto AnIisis de Riesgo 20
16 aI 20 de JuIio Tcnicas para eI ControI de Ia produccin Agua de Formacin 19
2 aI 13 de JuIio Pozos HorizontaIes, MuItiIateraIes y de AIcance Extendido HP/HT 18
11 aI 15 de Junio Supervisin de Operaciones de Cementaciones 17
11 aI 15 de Junio Diseo de Risers PIataformas Semi - SumergibIes 16
21 aI 25 de Mayo Diseo y SeIeccin de Herramientas de MoIienda y Pesca 14
30 de AbriI aI 4 de Mayo Operaciones de Pesca con Equipo de Tubera FIexibIe 13
23 aI 27 de AbriI Terminacin y Reparacin Exitosa de Pozos 12
9 aI 20 de AbriI Pozos HorizontaIes, MuItiIateraIes y de AIcance Extendido HP/HT 10
5 aI 9 de Marzo Nuevas Tcnicas de TecnoIogas de Terminacin de Pozos 7
12 aI 16 de Marzo Diseo y Supervisin de Ios Trabajos con Equipo de Tubera FIexibIe 8
19 aI 23 de Febrero Perforacin Exitosa 6
5 aI 9 de Febrero EstimuIacin de Pozos 4
5 aI 16 de Febrero FIuidos e HidruIica de Perforacin y ControI de SIidos 5
5 aI 9 de Febrero Aguas Profundas 3
29 de Enero aI 2 de Febrero ActuaIizacin, Diseo y SeIeccin deI Medio rboI de VIvuIas 2
29 de Enero aI 2 Febrero Diseo y SeIeccin de Barrenas 1
PROGRAMACIN EVENTO
Seguridad RadioIgica para PersonaI OcupacionaImente Expuesto
4 aI 6 de Diciembre InternacionaI PetroIeum TechnoIogy Conference 10
11 aI 14 de Noviembre SPE AnnuaI TechinicaI Conference and Exhibition 9
14 de Junio 9no. Foro de Intercambio de Experiencias Tcnicas y Administrativas 7
28 aI 30 de Junio Congreso InternacionaI deI PetrIeo en Mxico 8
30 AbriI aI 3 Mayo Offshore TechnoIogIy Conference 6
20 aI 21 de Marzo
SPE/ICoTA CoiIed Tubing and WeII Intervention Conference and
Exhibition
4
28 aI 29 de Marzo IADC/SPE Managed Pressure DriIIing & UnderbaIanced Operations 5
20 aI 22 de Febrero SPE/IADC DriIIing Conference and Exhibition 3
29 aI 31 de Enero HydrauIic Fracturing TechnoIogy Conference 2
22 de Enero aI 9 de Febrero Modern WeII CompIetion Seminar 1
PROGRAMACIN EVENTO
FOROS NACIONALES Y EVENTOS INTERNACIONALES 2007
4 aI 6 de Diciembre InternacionaI PetroIeum TechnoIogy Conference 10
11 aI 14 de Noviembre SPE AnnuaI TechinicaI Conference and Exhibition 9
14 de Junio 9no. Foro de Intercambio de Experiencias Tcnicas y Administrativas 7
28 aI 30 de Junio Congreso InternacionaI deI PetrIeo en Mxico 8
30 AbriI aI 3 Mayo Offshore TechnoIogIy Conference 6
20 aI 21 de Marzo
SPE/ICoTA CoiIed Tubing and WeII Intervention Conference and
Exhibition
4
28 aI 29 de Marzo IADC/SPE Managed Pressure DriIIing & UnderbaIanced Operations 5
20 aI 22 de Febrero SPE/IADC DriIIing Conference and Exhibition 3
29 aI 31 de Enero HydrauIic Fracturing TechnoIogy Conference 2
22 de Enero aI 9 de Febrero Modern WeII CompIetion Seminar 1
PROGRAMACIN EVENTO
FOROS NACIONALES Y EVENTOS INTERNACIONALES 2007
Poro moyor inlormocin de los evenlos, pueden conloclorse con el
personol responsoble:
5EDE:
lng. komn Perollo Mndez.
Micro: (1} 2171, 21053, 21774 21351
E-moil: rperollom@pep.pemex.com, regeliupmp17@pep.pemex.com,
regeliupmp1@pep.pemex.com regeliupmp2@pep.pemex.com
DlVl5lN MAklNA:
Lic. Morisol Alegro Gorco.
Micro: (01} 23475 23371
E-moil: molegrio@pep.pemex.com
DlVl5lN NOkIE:
lng. Fernondo kojos Mendozo.
Micro: (21} 3241, 33009
E-moil: lrojosm@pep.pemex.com
DlVl5lN 5Uk:
Lic. Moro Elvio kodrguez Iimnez.
Micro: (1} 2473
E-moil: merodriguez@pep.pemex.com

O
21
Pozos Petroleros
Perforacin de
Magntico
Coln Muoz, J. Leonardo. Gerencia de Ingeniera y Tecnologa. PEMEX. UPMP
Introduccin
En ocasiones, se tiene que suspender la perfora-
cin de un pozo por una interferencia magntica
en las lecturas de las herramientas direccionales,
hecho que incrementa los riesgos de colisionar
con las trayectorias de pozos cercanos. En otras
ocasiones, se han tenido que cerrar pozos (con la
consabida prdida de produccin) mientras se ter-
minaba una etapa.
En este artculo se explica el origen de la interfe-
rencia magntica y las alternativas tcnica y eco-
nmicamente viables para evitarlo, ya sea hacien-
do nudge (cambio de direccin de la trayectoria del
pozo) o manteniendo el control direccional durante
la perforacin horizontal o multilateral.
El desarrollo de campos petroleros para explotar
los yacimientos se realiza mediante la perforacin
de pozos nuevos, cercanos a los ya existentes, lo
que genera un ambiente magntico alrededor de
ellos.
Esto representa un riesgo para la seguridad de
la perforacin. El riesgo real es colisionar con la
trayectoria de un pozo productor existente, con la
posibilidad de ocasionar un descontrol en el ms
crtico de los casos.
Esto puede ocurrir sobre todo cuando se perforan
varios pozos desde una misma localizacin (ma-
croperas y plataformas marinas), aunque se ha to-
mado como una prctica colocar los pozos a una
distancia segura uno de otro.
La distancia segura se basa en los conceptos
de precisin en el posicionamiento de pozos, del
existente y del nuevo a perforar. La interferencia
magntica requiere mucha precisin y exige el uso
de instrumentos giroscpicos de razn de cambio
23
en Ambiente
Magntico
(NSG, buscadores del norte verdadero).
La bsqueda de formas de reducir la exposicin al
riesgo de colisin entre las trayectorias de dos po-
zos es una prctica difcil, pero esencial; la cuan-
tifcacin del riesgo y la valoracin de la informa-
cin para reducirlo son an ms problemticas. Un
factor fundamental para el anlisis de riesgo es el
nivel de incertidumbre que perdura al momento de
tomar una decisin. Si se conociera con precisin
toda la informacin, no habra riesgo en la toma
de decisiones; pues, el resultado podra predecirse
con certeza.
Ambiente magntico
A.
B.
La tierra posee un campo magntico debido a
la composicin de su ncleo relativamente rico
en hierro. Las lneas de fuerza asociadas a este
campo son horizontales en el ecuador, mientras
que en los polos se representan con lneas ver-
ticales. El ngulo de declinacin es el formado
entre las lneas horizontales y las de la fuerza
magntica. Los polos de este campo magntico
cambian con el tiempo. La diferencia entre su
posicin (i.e. norte magntico) y los polos geo-
grfcos (i.e. norte real) es conocido como decli-
nacin magntica. La distancia actualmente me-
dida es de 1,000 millas. El ngulo de declinacin
es tomado como el ngulo entre el componente
horizontal del campo magntico de la tierra y las
lneas de longitud. La fuerza del campo magnti-
co es medida en micro Tesla (mT) y vara desde
30 mT en el ecuador hasta 60 mT en los polos.
En campos altamente desarrollados, el magne-
tismo se debe a la existencia de un gran nmero
de tuberas de acero que revisten el interior de
los pozos perforados en la zona, y, en algunos
casos, a la falta de planeacin adecuada de las
trayectorias en los inicios del desarrollo de la
perforacin en la zona. Durante el proceso de per-
foracin, los componentes metlicos de la sarta se
magnetizan debido al campo magntico de la tierra.
Este magnetismo inducido infuye en las herramien-
tas de evaluacin (survey) magnticas, por lo que
deben resguardarse con proteccin antimagntica.
El tamao de estas fundas de proteccin magntica
depende de los siguientes factores:

Error magntico de interferencia
La lectura del azimut es afectada por el error magn-
tico de interferencia causado por el acero de los las-
trabarrenas antimagnticos (NMDC), de la seccin
del aparejo de fondo (BHA), el cual es infuido por
el campo magntico de la tierra. Para que la inter-
ferencia magntica sea menor a 0.25, una prctica
general es utilizar lastrabarrenas antimagnticos.
Para lograr esto, generalmente debe utilizarse de 2
a 3 NMDCs con la herramienta de medicin que se
haya seleccionado (MWD, GWD, etc.). El error real
de azimut no puede predecirse con exactitud, pero
se incrementa con la inclinacin y es ms cercano
hacia el este o el oeste.
Para compensar la longitud reducida de los lastraba-
Direccin del agujero en relacin al norte magn-
tico o al sur (inclinacin del agujero).
Fuerza del campo magntico del acero magneti-
zado de la sarta de perforacin por encima y por
debajo del mecanismo sensor.
Locacin geogrfca (relativa al ngulo de inclina-
cin).
rrenas antimagnticos, la mayora de las compaas
de servicio ofrecen un procedimiento de correccin
de azimut para aumentar la exactitud de las medi-
ciones magnticas. Estos algoritmos de correccin
deben reducir el error por azimut a 0.25, pero no
son aplicables en cada instancia. Por encima de 70
de inclinacin, dentro de 30 al este u oeste, no se
deben utilizar. Para realizar estos ajustes se requie-
re conocer a detalle los parmetros locales del cam-
po magntico de la tierra.
Eje Geomagntico
Polo Norte Magntico
Polo Norte Geogrfico
Ecuador
Magntico
Superficie
de la tierra
Ncleo
Eje de Rotacin
S
N
Report Date:
Client:
Field:
Well:
Borehole:
UWI/API:
Survey Name/Date:
Total/ AHD / DDI / ERD ratio:
Grid Coordinate System:
Location Lat/Long:
Location Grid N/E Y/X:
Grid Convergence Angle:
Grid Scale Factor:
August 13, 2006
Pemex
A- 101
A- 101
A- 101
A- 101
A- 101/ August, 2009
61.168 / 205.49 m/ 4.617/ 0045
NAD27 UTM Zone 15N
N1826 2.598, W93 16 46.431
N2038109.000 m, E 470477.320 m
-0.08840249
0.99961078
La malla del sistemas de coordenadas utilizadas en Mxico de acuerdo al *INEGI
es el NAD-27 en Zonas 15,por ello todos los proyectos direccionales debern
considerar esta referencia.
*INEGI.- Instituto Nacional de Geografa y Estadistica
Estos parmetros se obtienen de los modelos
geomagnticos de IGRF o BGGM. Si el valor del
campo magntico local difere de los valores predi-
chos, los procedimientos de correccin de azimut
pueden introducir errores en vez de removerlos.
El modelo geomagntico BGGM es el ms preciso y
por ello se aplica en los proyectos direccionales de
la Unidad de Perforacin y Mantenimiento de Pozos
(UPMP).
Con base en las comparaciones magnticas y el
giroscopio, el grado de interferencia de la sarta de
perforacin se ha determinado en 0.75. Esto es lo
mismo que los valores comnmente usados por las
compaas de servicio (standard de MWD), pero
es el NAD-27 en Zonas 15, por ello todos los proyectos direccionales debern
25
signifcativamente mayor que 0.25 del modelo op-
timizado EMS. Cuando se utiliza la referencia de
campo, una buena estimacin de los valores locales
de los parmetros del campo magntico de la tierra
ayuda a incrementar la exactitud de la correccin
del azimut magntico; pero, lamentablemente, hoy
da stas no son cuantifcables.
Cuando la sarta de perforacin se magnetiza, los
dos extremos se convierten en los polos magnti-
cos de la sarta. En el hemisferio norte, el polo norte
es el extremo de la sarta que se encuentra dentro
del agujero. La interferencia magntica vara de
forma inversa con el cuadrado de la distancia entre
la fuente y el sensor/brjula. La fuerza de los polos
magnticos depende de los componentes individua-
les del acero de la sarta de perforacin. Grindrod y
Wolf, en 1983, presentaron valores para el campo
magntico de cuatro diferentes ensambles. Estos
valores generalizados son:
La fuerza del polo es medida en unidades electro-
magnticas (EMU) y puede calcularse con un mto-
do analtico.
Debido al efecto adverso que tiene el ambiente
magntico durante la perforacin, es necesario que
los sensores magnticos se coloquen dentro de las-
trabarrenas no magnticos, para minimizar los efec-
tos de la interferencia derivados del magnetismo
inducido en la sarta de perforacin, y para prevenir
cualquier distorsin del campo magntico terrestre
en la cercana de los sensores.
La composicin de los lastra barrenas no magnti-
cos es regularmente una de las siguientes:
1.
2.
3.
4.
Los moneles y la aleacin berilio-cobre son costo-
sas, pero resistentes a la corrosin. El acero aus-
tentico es el ms comn, pero es susceptible a la
corrosin en ambientes altamente salinos. El acero
cromo/nquel tiende a corroerse, causando dao al
enroscado.
El nmero de lastrabarrenas no magnticos y la po-
sicin del sensor/brjula dependen de la inclinacin
del hueco perforado, el azimutal y la localizacin
geogrfca. Alternativamente, los datos obtenidos
pueden ser corregidos por la interferencia magn-
tica de la sarta de perforacin usando el software
Compass.
La trayectoria est representada en forma imperfec-
ta por las mediciones direccionales y los clculos
de los mismos. Como los instrumentos de medicin
direccional no son 100% exactos, pueden ocurrir
errores en el clculo de la trayectoria.
La incertidumbre sobre la trayectoria del pozo es
calculada por los modelos de error de todas y cada
250 EMU Combinaciones
500 EMU Barrena y estabilizador
200 EMU Barrena, estabilizadores, ensamble corto
2500 EMU Barrena, motores de lodo y un substituto curvo
300 EMU Parte superior de la sarta de perforacin
250 EMU Combinaciones
500 EMU Barrena y estabilizador
200 EMU Barrena, estabilizadores, ensamble corto
2500 EMU Barrena, motores de lodo y un substituto curvo
300 EMU Parte superior de la sarta de perforacin
Componente unidades electro-magnticos
Moneles en aleacin de 30% cobre y 65% nquel
Acero cromo/nquel compuesto de 18% cromo y
13% nquel
Acero austentico (aleacin de hierro en forma
cristalizada) a partir de cromo y
manganeso (>18% Mn).
Aleacin de bronce a partir de cobre y berilio
Distribucin
magntica
Interferencia magnetismo
de la tierra
Interferencia magntica
del aparejo de fondo
A
f
e
c
t
a
n

h
a
s
t
a

e
n

8
5

%

l
a

l
e
c
t
u
r
a

d
e

l
a
s

h
e
r
r
a
m
i
e
n
t
a
s

d
i
r
e
c
c
i
o
n
a
l
e
s
una de las herramientas utilizadas, y proporciona la m-
nima distancia para detenerse y prevenir la colisin entre
las trayectorias de los pozos. La estimacin de la incer-
tidumbre abarca rangos que van desde reglas de dedo
hasta estrictos mtodos analticos y estadsticos.
Seguridad. Evitar colisiones y polticas estrictas para
perforar en ambientes magnticos.
Costos. Riesgo potencial de interferir con uno o ms
pozos, requiriendo tomar decisiones sobre el pozo en
perforacin o restriccin de la produccin en pozos
adyacentes. Los factores de decisin son los clculos
anticolisin entre los pozos involucrados.
(
f
r
o
m

A
n

a
d
r
i
l
l
,

1
9
8
4
b
)
Cuando las comparaciones se hicieron con informacin de
campo, este modelo de error sistemtico dio ms medidas
reales de elipses que el modelo aleatorio de error. El modelo
de Wolff y de Wardt actualmente se usa en la industria como
norma para calcular una posicin incierta.
Como las compaas han implementado el modelo en distintas
formas, han obtenido diferentes resultados.
Los mtodos para calcular una posicin de incertidumbre
de trayectorias direccionales estn constantemente en de-
sarrollo. Varios estudios de compaas tienen sus propios
modelos especfcos para sus herramientas direccionales y
MWD.
Minimum Curvature / Lubinski
292.960*
N 0.000 m, E 0.000 m
Rotary Table
0.1 m relative to MSL
0.100 m relative to MSL
3.443
41025.614 nT
47.346
August 10, 2006
BGGM 2006
True North
+3.443
Well Head
Survey / DLS Computation Method:
Vertical Section Azimuth:
Vertical Section Origin:
TVD Reference Datum:
TVD Reference Elevation:
Sea Bed/Ground Level Elevation:
Magnetic Declination:
Total Field Strength:
Magnetic Dip:
Declination Date:
Magnetic Declination Model:
North Reference:
Total Corr Mag North True North:
Local Coordinates Referenced To:
Un anlisis de incertidumbre/errores de un registro es
un estudio que considera el efecto de todos los errores
de medicin ms signifcativos. Generalmente se lleva a
cabo en la fase de planeacin de un pozo a perforar, de
acuerdo con las tolerancias establecidas o de acuerdo
a un cuerpo de incertidumbre alrededor de un pozo per-
forado, para cumplir con las medidas de seguridad ne-
cesarias. El primer caso es una prediccin de precisin
tpica, mientras que la segunda es una estimacin de la
precisin. El esquema en que se realizan es comnmen-
te referido como modelo de error.
Modelos de error de la herramienta direccional
Desde que se inici la perforacin de pozos direcciona-
les, los estudios realizados en el mismo pozo dieron dife-
rentes trayectorias. Para cuantifcar estas diferencias, se
han producido numerosos modelos matemticos de erro-
res de la herramienta direccional. El ms reciente fue en
1969, cuando Walstrom y colaboradores introdujeron una
elipse de posicin incierta basada en los errores aleato-
rios para las medidas de la herramienta direccional.
Cuando los resultados de este modelo se compararon con
diferencias actuales encontradas entre las desviaciones,
se encontr todava una gran e incontable diferencia en
posicin. En 1979, Wolff y de Wardt introdujeron una elip-
se de posicin incierta que estaba basada en un modelo
sistemtico de error de la herramienta direccional. En este
modelo, los errores de una estacin de estudio al siguiente
se asumieron como constantes y no se cancelaron, como
se haca en el modelo aleatorio.
Predecir la incertidumbre en la trayectoria del pozo es
fundamental para la seguridad y diseo del pozo (segu-
ridad-costo efectivo).
1.
2.
Para optimizar en el desarrollo de campo los proyec-
tos de pozos mltiples, se requiere determinar la mejor
localizacin para asentar el centro de perforacin. De
Temperatura
Peso sobre barrena
Datos direccionales
Torque
Resistividad
Rayos Gama
Instrumentos
en el pozo
RPM
Gasto de Bombas
Profundidad
Ritmo de penetracin
Cromatografa de gas
Informacin de superfcie
El modelo geomagntico ofcial en Mxico de acuerdo al *INEGI es el BGGM
para 2006, por ello todos los proyectos direccionales debern considerar
esta referencia. *INEGI Instituto Nacional de Geografa y Estadstica
27
IHRDC-SIPM Notas perforacin Direccional.
Manual tcnico de diseo de pozos.- Landmark
Halliburton.
Manual tcnico Compass.
Manual tcnico y de operacin Gyrodata.
Informacin geodsica INEGI.
Aplicaciones de Registros
Direccionales
esta manera, los costos totales de perforacin, termina-
cin y mantenimiento de pozos, a travs de su ciclo de
vida, disminuirn.
Debemos considerar que, una vez que la plataforma de
perforacin ha sido fjada, y despus de que se ha perfo-
rado el primer pozo, ser posible perforar los pozos sub-
secuentes a partir de esta misma localizacin, dado que
una plataforma no puede ser movida fcilmente.
Conclusiones y recomendaciones
El control direccional de la trayectoria de un pozo nuevo
o una operacin de reentrada, que se encuentra en una
zona infuida por magnetismo, representa un gran reto,
por lo que se recomienda elaborar un plan de perforacin
direccional y de registros que permita controlar la trayec-
toria del pozo y garantice el mnimo riesgo de colisin con
la trayectoria de un pozo adyacente.
Una planeacin efciente de la perforacin direccional re-
duce el riego de colisin e incrementa la seguridad de las
operaciones de dos maneras:

Una acertada evaluacin del riesgo de colisin acenta la
probabilidad de sta, lo cual permite a los ingenieros rea-
lizar a tiempo la accin correctiva ms adecuada. Para
realizar este anlisis, es indispensable contar con regis-
tros giroscpicos de los pozos aledaos. Para obtener la
informacin de inclinacin y el rumbo del pozo en tiempo
real, y facilitar las operaciones nudge, deben emplearse
herramientas de medicin durante la perforacin (measu-
rement while drilling), tales como instrumentos girosc-
picos (GWD) y la herramienta de orientacin direccional
sistemas MWD. Con el apoyo de esas herramientas, se
asegura la continuidad de la operacin, evitando cierres
innecesarios de otros pozos, prdidas de produccin y,
sobre todo, se minimiza el riesgo de colisin entre pozos
vecinos.
Es indispensable conocer el error asociado a la inexac-
titud de la herramienta usada para tomar los registros
direccionales, y asegurar que las mediciones se encuen-
tran dentro de los que tienen alto grado de certidumbre,
resultado que confrma que el objetivo de la perforacin
ha sido alcanzado.
El mayor riesgo de colisin de pozos por interferencia
magntica se da en plataformas y macroperas desde
donde se perforan pozos mltiples. Es esencial prever
que las trayectorias de los pozos NO se intercepten, por
lo que los agujeros deben ser registrados para asegurar
que los pozos se perforen sin contratiempo.
Referencias
Un pozo cercano representa un riesgo mayor si la posi-
ble colisin ocasiona daos catastrfcos al personal y
al medio ambiente.
Representa un riesgo menor si los daos al personal
y al medio ambiente, en caso de colisin, pudieran ser
minimizados.
Toma sencilla para control de verticalidad y
Anti/Collisin / MWD, Gyro y toma sencilla

Elipsoide de la Incertidumbre
del Pozo Actual
Factor de
Separacin
=
Separacin de Centro a Centro
Radius
1
+ Radius
2
Factor de
Separacin
=
Radius
1
+ Radius
2
Elipsoide de la Incertidumbre
del Pozo Referencia R
1
R
2
Proyecin del Radius en un Error de Elipsoide de la Incertidumbre
en el Plano del Centro a Centro
C
-C
P
lan
o
Major
Menor
Major
Menor
Radius
1
+ Radius
2
R
1
Cursos Bsico y Avanzado de Tubera Flexible en el Centro de
Entrenamiento Kellyville, Tulsa, Oklahoma.
Jos Luis Jimnez Castro, Gerencia de Ingeniera y Tecnologa, UPMP Sede.
Formacin de Especialistas de
Alto Desempeo
Introduccin
La tubera fexible (TF) se ha
convertido en una herramienta
esencial en muchas operaciones
de intervencin de pozos, porque
permite trabajar bajo presin en
condiciones fuyentes sin matar
el pozo, y bombear fuidos en
cualquier momento, indepen-
dientemente de la posicin den-
tro del pozo.
La TF resulta til en operaciones
de limpieza de pozos, limpieza a
chorro con gases inertes o fui-
dos livianos, lavados cidos de
los disparos, estimulacin acida
o fracturamiento hidrulico, ce-
mentaciones, pescas y molien-
das, perforacin bajo balance,
etc.
La incorporacin de lneas elc-
tricas, transmisin de datos o su-
ministro de energa por el interior
de las sartas de TF, facilita la ad-
quisicin de registros de pozos,
la perforacin direccional y la
instalacin de bombas elctricas
sumergibles.
La utilizacin de TF en pozos ms
profundos aumenta el peso de la
tubera, por lo que se requieren
tuberas y cabezales inyecto-
res ms resistentes, adems de
fuidos mejorados. La TF es una
opcin viable para responder a
muchas operaciones correctivas,
pero se requiere una planeacin
detallada para garantizar la ef-
ciencia y seguridad de los traba-
jos. Es por esto que la UPMP, a
travs de la Gerencia de Ingenie-
ra y Tecnologa, program estos
cursos para personal especialis-
ta en TF, logrando el objetivo de
actualizar y capacitar a sus es-
pecialistas al ms alto nivel.
Origen y antecedentes
La Coordinacin de Ingeniera
de Intervenciones a Pozos, de
la UPMP Sede, de la Gerencia
de Ingeniera y Tecnologa, que
tienen como una de sus metas
formar ingenieros especialistas
de alto desempeo en Sede,
diseadores de alto nivel en Di-
visin e ingenieros de pozo, as
como personal operativo que di-
rijan, supervisen y ejecuten con
alta efciencia los programas en
pozo, se di a la tarea de cotac-
tar a la Cia. Schlumberger, para
que se efectuaran dos cursos:
bsico y avanzado de tubera
fexible en el centro de entrena-
miento en Kellyville, Tulsa, Okla-
homa, USA.
El centro de entrenamiento de
Kellyville cuenta con un rea
para impartir la teora, donde se
ve todo lo relacionado con la TF
y se muestran las nuevas tecno-
logas y otra rea para prcticas
operativas de campo con una TF
instalada.
29
Objetivo
El objetivo de estos cursos fue de aumentar los conocimientos en TF, equipos, aplicaciones y limitaciones;
adems de conocer la funcionalidad y benefcios de las nuevas tecnologas aplicadas, para adaptarlas a
nuestras necesidades de trabajo.
Curso bsico de tubera fexible (4-8 de septiembre, 2006)
En este curso participaron 6 ingenieros y 3 supervisores de la UPMP (Fig. 1). El curso se efectu en dos
etapas. En la primera se vio la manufactura y los componentes de la tubera fexible, operaciones, proble-
mas, herramientas y accesorios. La segunda consisti en realizar prcticas operativas con la TF y visitas
al taller.
Personal participante en el curso bsico de tubera fexible:
De pie: Ing. Arturo Crdova Prez, Ing. Conrado Prez Young, Ing. Josu Mndez Jernimo, Ing. Jos
Luis Jimnez Castro, Ing. Luis Marcos Crdenas Salazar, Juan Ochoa Castillo, Erick J. Marn Rodrguez,
Karla D. Gonzlez Guerrero, Ing. Oscar Rivas (Schlum).
Este curso se recomienda para
operadores e ingenieros de diseo
que tienen trato directo con la TF.
Los aspectos ms relevantes que
se abordaron durante el curso bsi-
co fueron: evolucin de la TF hasta
nuestros das (Fig. 2), equipo de TF
(Fig. 3), fabricacin de TF (Fig. 4) y
tipos de sartas, proceso de diseo
de trabajos (Fig. 5).
Se realiz una prctica en el quipo
de TF que se encuentra instalado
en el centro de capacitacin, lo que
permiti conocer los mecanismos
con los que trabaja adems de ope-
rarla (Fig. 6). En la visita al taller, se
vio el armado de herramientas, ta-
les como conectores, vlvulas de
charnela y herramientas de fondo
(Fig. 7)
Curso avanzado de tubera fexi-
ble (Del 11 al 15 de septiembre,
2006).
En el curso avanzado, tambin de
40 horas, participaron 9 ingenieros
de la UPMP (Fig. 8). Los temas
abordados todos relacioados con
la TF fueron: componentes, sartas,
diseo de trabajos, software Coil-
CADE, simulador, aplicaciones es-
peciales y nuevas tecnologas.
Tambin se efecto una visita a la
Universidad de Tulsa.
Este curso est dirigido a supervi-
sores e ingenieros de diseo con
experiencia en TF. El curso est en-
focado principalmente al diseo de
trabajos con TF, dieron a conocer
las nuevas tecnologas e innovacio-
nes a las ya existentes tales como:
CT Inspec, Power CLEAN, la tc-
nica Jet Blaster, Coil FRAC, Dep-
thLOG, DiscoveryMLT, CoilFLATE;
as como el uso del software Coil
CADE.
Figura 2. Formacin y evolucin de la TF.
Figura 3. Formacin y evolucin de la TF.
Figura 4. Fabricacin de sartas de tubera fexible.
Fabricacin de Sartas con soldadura Biased
Tubo formado
Formato helicoidal de la soldadura biaesd
Soldadura (Costura) Longitudinal
Soldadura completada
y el area
Tratada termicamente
Strip
Preparation
Typical CT String
50ft.
250ft.
4-1/2-in.
1-1/2-in.
1-3/4, 2, 2-3/8-in.
2-7/8-in.
3-1/2, 4-1/2-in.
1-1/4-in.
3/4-in. 50,000 psi
60,000 psi
70,000 psi
80,000 psi
90,000 psi
100,000 psi
110,000 psi
120,000 psi
Stainless steel
Titanium
Composite material
Chrome alloy
1-in.
Strip Length S tring OD
1940
1960
1970
1980
1990
2000
Material Strength
Material Type
Low alloy carbon steel
6,00 ft x 3/4-in.
15,000ft x 1.1/4-in.
1000ft.
1700ft
(Japanese) 3500ft
Continuous milling
process developed
20,000ft x 1.1/2-in.
28,000ft x 2.3/8-in.
(Largest string 2003)
d
PLUTO
Cabeza Inyectora
Carrete de Coiled tubing
Power pack/ Unidad de Potencia
Cabina de Control
Equipo de control de pozo
La Unidad bsica de coiled tubing comprende:
31
Figura 5. Proceso de diseo de intervenciones con TF.
Figura 7. Taller de herramientas para TF. Figura 6. Tubera fexible instalada en el centro de capacitacin.
Aprobacin Preliminar
Adquirir datos adicionales de diseo de trabajo
Procedimientos de
trabajo detallados
Procedimientos
operativos
* Montaje de Equipo
* Bajada en pozo
* Operacin
* Sacada de Pozo
* Desmontaje
Planes de
Contingencia
* Non-SOP
* Otras opciones * Especifica Locacin
* Especifico de la Area
* Estimativa de Costo Detallada
Respuesta de
Emergencia
Interface con
3ras partes
anlisis de
Riesgos
Costo y paquete
comercial
Propuesta Tcnica
detallada
Movilizar y Ejecutar
*Juntas Pre-Trabajo
Estndares de
operacin.
Seguridad
*
*
Durante la visita a la Universidad de
Tulsa, Oklahoma, se contact al Sr.
S. M. Tipton, profesor de ingeniera
mecnica, especialista en comporta-
miento de fatiga y plasticidad ocasio-
nados por los esfuerzos mecnicos
multiaxiales a los que es sometida la
TF. Con l se vieron las pruebas de
fatiga que se hacen a la TF.
Software tcnico
Para la simulacin del trabajo con
tubera fexible se utiliza el software
tcnico CoilCADE (Coiled Tubing
Computer-Aided Design and Eva-
luation), se considera que una pro-
puesta de trabajo est incompleta
sin una simulacin en el software.
El software tiene los siguientes m-
dulos:
1. Modelo de fuerzas en la tubera
(TFM), simula:
a)
b)
c)
2. CoilLIMIT
Calcula la tensin/compresin y los
lmites de la presin para una TF
dada en condiciones normales.
3. CoilLIFE
Registra la vida de trabajo restan-
te en cada segmento de la sarta
de TF despus de la operacin
propuesta en un pozo. Los datos
del CoilLIFE deben estar disponi-
bles para cada carrete de TF, con
el fn de maximizar su vida laboral
y reducir al mnimo el riesgo po-
tencial de fallas, relacionado con
tuberas fatigadas.
4. Design aids (mdulo de ayudas
de diseo)
Este se enfoca al diseo de las
operaciones de la TF con un estu-
dio de sensibilidad de varios par-
metros importantes en operaciones
de bombeo a travs de la TF, tales
como presin, presin de circula-
cin, velocidad de la TF, calidad de
la espuma y concentracin de la
arena. Esto se puede aplicar en el
diseo de una cdula de bombeo
para TF, para limpieza, induccin
del pozo con nitrgeno o perfora-
cin bajo balance.
5. Simulador de pozo.
Simula el fujo de lquidos a travs
de la TF y las condiciones del pozo.
Se centra en modelar la hidrulica
multifsica transitoria del transpor-
te y del pozo que ocurre durante la
remocin de slidos, induccin con
nitrgeno y operaciones de perfora-
cin con TF.
Personal participante en el curso avanzado de tubera fexible:
De pie: Valeriano Cano (Schlum), Ing. Alberto Segura Arrieta, Ing. Jorge Gonzlez Zavala, Ing. Alfredo Elizondo Sandoval, Ing.
Fabin V. Jimnez Lpez. Oscar Rivas, Ing. Roger Ortiz Polo. Abajo: Ing. Jos Luis Jimnez Castro, Ing. Vctor Alvarado Casti-
llo, ing. Rogelio Uribe Ramrez, Ing. Ariel Rodrguez Torres.
La respuesta del indicador de
peso de TF contra profundidad
durante la entrada y salida de la
tubera en el pozo.
La distribucin de las fuerzas
axiales que actan en la sarta de
TF cuando est esttica en una
profundidad dada.
El mximo peso establecido y el
valor de sobre tensin disponi-
bles en una profundidad dada.
33
Estrategia de la UPMP para el xito con
el Sistema Maxis, ltima Tecnologa
en la Toma de Registros
Jos Antonio Rosado Lopez, Gerencia de Ingeniera y Tecnologa
Una de las estrategias de la Unidad de Perforacin y
Mantenimiento de Pozos es la de incrementar el ni-
vel de competencias del capital intelectual, tcnico y
manual; para este proyecto se invierten aproximada-
mente 60000,000 millones de pesos por ao; como
todos sabemos la capacitacin es la mejor inversin
de toda empresa y nuestra alta direccin sabe que
para poder llegar a la excelencia, deber tener como
principal propsito adiestrar y capacitar al personal
involucrado en el diseo, la supervisin, la ejecucin
y el mantenimiento de los pozos, as como tambin a
todos los que realizan operaciones que dan soporte
a estos procesos, como es el caso de los Ingenieros
de Registros Geofsicos, mismos que se encargan de
realizar disparos de produccin, operaciones espe-
ciales, registros de produccin y registros geofsicos;
estos ltimos han tenido una gran evolucin y nos
referiremos a ellos desde que la compaa Schlum-
berger tom el primer registro elctrico en el pozo
Poza Rica nmero 25, realizado el 20 de diciembre
de 1943; operado por los Ingenieros Lassauzet de la
misma compaa, Ral Lpez Saucedo y Javier Luna
Gonzlez por parte de PEMEX, de esa tecnologa a
la que se maneja el da de hoy, se ha migrado por
diferentes avances tecnolgicos.
Para hacer historia, recordaremos que la capacita-
cin del personal profesional de PEMEX en la toma
de registros geofsicos inici en el ao de 1950, tiem-
po en que Petrleos Mexicanos puso en marcha el
primer pozo escuela en Reynosa, Tamaulipas, lo que
permiti agilizar la difusin y aplicacin del conoci-
miento en las regiones petroleras; tiempo despus
PEMEX deleg esta actividad al Instituto Mexicano
del Petrleo; para este proyecto se cre el centro de
adiestramiento Altace, lugar donde se concentr una
unidad de registros, herramientas de registros y equi-
po superfcial; tambin se tuvo la necesidad de per-
forar tres pozos en los que se introdujeron 50 metros
de fbra de vidrio en el fondo del pozo, para simular el
agujero descubierto, adems, se seleccion a los ins-
tructores que tenan el conocimiento y la experiencia
en la toma de registros geofsicos. En los inicios de
este centro de capacitacin se imparta la tecnologa
de Equipos convencionales integrados por tableros
de control para la adquisicin de los registros geof-
sicos; la inversin que se realiz para que se diera la
capacitacin a la mayora de los ingenieros de esa
generacin, coadyuv en la optimizacin de los tiem-
pos de los procesos de perforacin y mantenimiento
de pozos.
A fnes de los setentas, PEMEX se vio en la necesi-
dad de incorporar los equipos de la ltima generacin
en la adquisicin de registros geofsicos, con la fnali-
dad de mantenerse a la vanguardia en esta especiali-
dad y garantizar la obtencin de la
informacin con recursos propios.
La adquisicin de esta nueva tec-
nologa y representadas por las
unidades cibernticas CSU (fgura
1) de la compaa Schlumberger,
gener la necesidad de capaci-
tar a los ingenieros de registros
geofsicos y para ello, se enviaron
profesionistas para que fueran
entrenados por instructores de la
compaa Schlumberger en los
Estados Unidos de Norte Amrica
(fgura 2), a su regreso se dieron
a la tarea de capacitar a todo el
personal profesional en la toma de
registros geofsicos, dicho adies-
tramiento se llev a efecto en el
centro de capacitacin Altace, las
ventajas que aport la adquisicin
y la capacitacin del sistema CSU
fue la agilizacin en la toma de
registros geofsicos, manejo de la
informacin, mejor entendimien-
to de las caractersticas de los
yacimientos y condujo a la crea-
cin de centros de cmputo. De
acuerdo a estudios econmicos
posteriores se demostr que la in-
versin se haba recuperado seis
meses despus de haber puesto
en operacin estas unidades.
En 1991 la compaa Schlumber-
ger introduce en Mxico el siste-
Figura 1. Sistema ciberntico CSU.
ma Maxis-500 (fgura 3), el cual
utiliza una telemetra de punta
de 500 kilobits por segundo, esta
alta capacidad de manejo de da-
tos permite correr herramientas
de ltima tecnologa de imgenes
y combinaciones de herramientas
estndar. PEMEX debido a la ob-
solescencia del sistema CSU se
ve en la necesidad de adquirir esta
nueva tecnologa y es el 19 de
marzo de 1998 en Reynosa, Ta-
maulipas, donde se toma el primer
registro con una unidad moder-
nizada Maxis, con este adelanto
tecnolgico se crea el proyecto de
capacitar a los Ingenieros de Re-
gistros Geofsicos, para ello,
la Gerencia de Ingenie-
ra y Tecnologa busc
alternativas internas y
externas y lleg a la
frme determinacin
que sera el IMP la
institucin que dara
vida a esta estrate-
gia y para dar inicio
de actividades en
Figura 2. Centro de entrenamiento de la compaa Schlumberger en Kellyville, Tulsa
Oklahoma, de los Estados Unidos de Norte Amrica
el centro de capacitacin Altace,
no fue nada fcil; cabe mencionar
que se cont con la activa parti-
cipacin de la compaa Schlum-
berger, quien con la autorizacin
de altas autoridades don un sis-
tema Maxis (fgura 4) y varias he-
rramientas de fondo, as tambin,
las Subgerencias de Servicios
a Pozos de las divisiones de la
UPMP coadyuvaron con la aporta-
cin de las restantes herramientas
de fondo, para as, complementar
un digno centro de capacitacin y
entrenamiento. Es muy importante
hacer mencin que los Ingenieros
instructores dedicados
Figura 3. Unidad de registros co n sistema Maxis.
35
Control de calidad de registros.
Control de calidad del registro AIT.
Control de calidad del registro DSI.
Control de calidad del registro UBI.
Control de calidad del registro USIT.
Control de calidad del registro FMI.
Ejercicios de control de calidad.
Actualizacin en geologa.
Interpretacin, nivel 3.
Ejercicios de interpretacin.
a esta capacitacin fueron entrenados por expertos
de la compaa Schlumbeger, para que ellos a su
vez transmitieran dicho conocimiento a los Ingenie-
ros encargados de la toma de registros geofsicos de
la UPMP (fgura 5).
El proyecto para la formacin de los Ingenieros en
la toma de registros geofsicos con esta tecnologa
de vanguardia, como lo es el sistema Maxis; se tiene
programado actualmente en tres etapas, la primera
consiste en el Diplomado en Operacin del Sistema
Maxis, la segunda corresponde al Diplomado en
Operacin de Herramientas de Imgenes y la lti-
ma con el curso de Control de Calidad en Registros
Geofsicos, este ltimo cuenta con el siguiente te-
mario:
Los Ingenieros participan activamente durante el de-
sarrollo de cada uno de estos eventos (fgura 6), de-
bido a que el sistema de enseanza es similar al que
aplica la compaa Schlumberger en su centro de
adiestramiento en Kellyville, Tulsa Oklahoma; clases,
prcticas y exmenes extenuantes, actividades que
mantienen a los participantes en constante aprendi-
zaje, lo cual permite un mejor adiestramiento en esta
disciplina operativa, estas inversiones han dado ex-
celentes soportes a los procesos de la perforacin
y mantenimiento de pozos, como lo manifestan las
tendencias de participacin de mercado de servicios
por administracin en los ltimos aos (60 %).
A la fecha se han impartido seis Diplomados en
Operacin del Sistema Maxis, cinco Diplomados en
Operacin de Herramientas de Imgenes y cuatro
de Control de Calidad en Registros Geofsicos.
Figura 4. El ingeniero Mauricio Javier Loya Valdez realizando la
prctica con el sistema Maxis y de pie, el Ingeniero Adolfo More-
no Garca en espera de su turno.
Figura 5. El ingeniero Armando Garca Hdz. desarrollando las ha-
bilidads aduiridas en la toma de registros con el sistema Maxis
y detrs de l los Ingenieros Mauricio Javier Loya Valdez, Fco.
Manuel Aguilar Casanova, Toms Lugo Cataln y Adolfo Moreno
Garca.
Figura 6. Los ingenieros Jos Manuel Prez Fras y Benjamn
de Jess Muoz de Len en el desarrollo de la prctica.
Por todo lo anterior, la subdireccin de Perfora-
cin y Manteniento de Pozos se enorgullece del
alto desempeo que han mostrado los Ingenieros
que han participado activamente en cada uno de
estos eventos y muy especialmente a los que han
alcanzado los ms grandes honores, gracias a su
dedicacin, tiempo y esfuerzo; como son los que
se mencionan en las tablas siguientes y los exhorta
a que continen con esta mentalidad positiva y de-
seos de superacin en el desarrollo de sus funcio-
nes, as mismo, a todos aquellos que permitieron
su asistencia.
Ingenieros que lograron los mejores promedios
FELICIDADES CAMPEONES!
Benjamn de J. Muoz de Len
Reynosa
Reynosa
Per|eretlea.
!ermlaetlea rejeretlea 1e jetes.
la|ereatleaes e jetes !|K/P.
/1mlals|retlea, |laeates tea|re|es.
!etrl1e1 jre|ettlea em|lea|el.
Pleaeetlea eeltetlea.
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En eI 27 Io UFMF tronsformo su
sistemo de comunicocin vio micro
ondos por eI moderno sistemo de
comunicocin soteIitoI poro tronsmitir
voz, dotos e imogen.

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