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Diseo de un proceso piloto de extraccion de almidon nativo de ame

A continuacin se describe el proceso productivo de diseo para una planta a escala piloto para
la obtencin de almidn nativo a partir de ame, el presente diseo del proceso est
fundamentado para la alimentacin de 3 kilogramos de ame con corteza.

ETAPAS DEL PROCESO

Lavado y Pelado: Es la etapa del proceso por medio del cual se elimina las impurezas y se
retirar la corteza del ame con el fin de dejar expuesta la pulpa para el trozado, en esta etapa
ingresan 3 kilogramos de ame.
Troceado: en esta etapa se trocea la pulpa del ame en tamaos de 5 a 6 cm con el fin de
reducir el tamao y ayudar a un mayor desprendimiento de los grnulos de almidn en la etapa
de licuado.
Licuado: El licuado de los trozos de ame se realiza en agua, la finalidad de esta etapa es
facilitar la liberacin de los grnulos de almidn. en la presente ingresan 2,75 kilogramos de
ame, estos son macerados en una licuadora por 2 min a baja velocidad.
Separacin del muclago: En esta etapa se emplear un equipo diseado por Prez, J y
rediseado por Chvez, D y Lozano, E. 2014 para la separacin del muclago y almidn de
ame obtenido de la etapa anterior. este consta de 3 columnas de separacin y se basa en el
proceso fsico de separacin por burbujeo, en este equipo se cargaran 2,75 kilogramos de
pulpa licuada de ame y completamos el tanque de alimentacin con 22 litros de agua (relacin
1 kilogramo de ame/8 litros de agua), para el mejor desempeo del equipo se emplea una
altura de columna de 50 cm, hasta estabilizar el sistema de burbujeo. el proceso de burbujeo
durar 45 minutos, una vez superado el tiempo se espera que sedimente el almidn de la 1
era
y
2
da
columna para luego sustraerlo, se estima obtener un 70% de rendimiento en la obtencin de
almidn.
Tamizado y Sedimentacin : esta etapa del proceso se realiza con el fin de separar el afrecho
de la lechada con almidn. El tamizado se lleva a acabo en un lienzo fino donde se extrae el
almidn soluble en agua, la operacin de tamizado se repetir hasta que el agua de lavado
salga traslcida, la lechada resultante ser depositada en un tanque sedimentador en donde
se separa el sobrenadante del almidn, la operacin de sedimentado en el tanque dura entre 6
y 8 horas.
Secado: es la etapa mediante el cual el almidn se le retira el exceso de humedad, el almidn
ser secado artificialmente en un secador de bandejas por 24 horas a 40 C hasta que se
obtenga una humedad de 10 12%
Molienda: esta etapa se realiza para reducir el tamao del grano de almidn, para esta
operacin se emplea un molino de cizalla.
Tamizado: en esta etapa del proceso el almidn seco pasa un tamiz de 1 mm de dimetro, con
el fin de obtener el polvo fino de almidn.
Empacado: el producto ser empacado en presentacion de 100 gr









Seleccin de una bomba

La seleccin de una bomba se basa en unas condiciones de funcionamiento determinadas,
especificadas por el diseador del proceso o el operador. Se necesita como mnimo la siguiente
informacin:

Fluido bombeado

El fluido debe quedar completamente definido. La composicin de una mezcla debe estar
perfectamente especificada. Cuando sea de aplicacin, deben ser conocidos detalles tales
como el contenido de sustancias slidas, componentes corrosivos o abrasivos, gases
indisolubles y sustancias peligrosas, como por ejemplo, inflamables, venenosas, irritantes, etc.

Temperatura de funcionamiento

La temperatura de funcionamiento es necesaria para el trabajo seleccionado. Incluso, a veces,
la temperatura mxima y mnima.

Propiedades fsicas del fluido bombeado

Para lquidos y mezclas que no son comunes, es necesario conocer las propieda-des que
dependen de la temperatura: densidad, viscosidad y tensin de vapor.

Condiciones de funcionamiento

Las condiciones de funcionamiento incluyen el caudal, presiones de aspiracin e impulsin o
altura total, (NPSH) o altura disponible (NPSHD). Si estos valores estn sujetos a variaciones
debido a las condiciones de la instalacin entonces los valores mximos y mnimos deben ser
especificados.

Normas

Cualquier norma o requerimiento especial se incluir en la peticin de oferta.

La peticin se simplifica considerablemente si se usa una hoja de datos de bomba centrfuga
que cumpla con las normas EN 25 199, DIN ISO 5199 o DIN ISO 9905. Al cumplimentar esta
hoja de datos se tiene toda la informacin necesaria para la seleccin de la bomba. Los valores
fundamentales estn marcados con un tringulo negro en el impreso.
Para asegurar la seleccin de la bomba ms adecuada y de mejor rendimiento para la
aplicacin, deben facilitarse el mximo nmero de datos en la hoja de consulta







DIAGRAMA DE PROCESO


viscosidad = 0,160 pois
caudal = 0,01 m
3
/h

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