FMF p1 Cubilote

INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL
Centro de Estudios Cientficos y Tecnolgicos

"Miguel Bernard"
FUSIN DE METALES FERROSOS
PRCTICA N 1
Horno de Cubilote

OBJETIVO
Conocer la construccin y operacin del Horno de Cubilote para la obtencin de
los diferentes tipos de hierros.
MARCO DE REFERENCIA
Hierro
El trmino hierro designa una familia entera de metales con una gran
variedad de propiedades. Es un trmino similar al acero que tambin designa
una familia de metales. Los aceros y los hierros son aleaciones de fierro con
carbono (C) como el principal elemento aleante. Los aceros contienen menos
de 2% y generalmente menos de 1% de C, mientras que todos los hierros
contienen ms de 2% de C. Alrededor de 2% es el contenido mximo de C en
el cual el fierro puede solidificar como una aleacin monofsica con todo el C en
solucin de austenita. Por lo tanto, por definicin los hierros solidifican como
aleaciones heterogneas y tienen siempre ms de un componente en su
microestructura.
Adems de carbono, los hierros tambin tienen una considerable cantidad de
silicio (Si), generalmente de 1 a 3% y por lo tanto, realmente son aleaciones
fierro-carbono-silicio. El alto contenido de C y Si en los hierros los hace
excelentes aleaciones para piezas vaciadas. Sus temperaturas de fusin son
apreciablemente ms bajas que para el acero. El hierro fundido es ms fluido
que el acero fundido y menos reactivo con los materiales del moldeo. La
formacin de grafito de baja densidad en el hierro durante la solidificacin
reduce el cambio en volumen del metal lquido al slido y hace posible la
produccin de piezas ms complejas. Sin embargo, los hierros no tienen
suficiente ductilidad para ser rolados o forjados.
Tipo de Hierro
%
Carbono Silicio Manganeso Azufre Fsforo
Gris 2.5 - 4.0 1.0 - 3.0 0.2 - 1.0 0.02 - 0.25 0.02 - 1.0
Blanco 1.8 - 3.6 0.5 - 1.9 0.25 - 0.8 0.06 - 0.20 0.06 - 0.2
Maleable
(Hierro blanco)
2.0 - 2.9 0.9 - 1.9 0.15 - 1.2 0.02 - 0.20 0.02 - 0.2
Nodular 3.0 - 4.0 1.8 - 2.8 0.1 - 1.0 0.01 - 0.03 0.01 - 0.1
Grafito
compacto
2.5 - 4.0 1.0 - 3.0 0.2 - 1.0 0.01 - 0.03 0.01 - 0.1
Tabla 1. Rangos de Composicin para los Hierros Tpicos no Aleados

Prcticas de Fusin de Metales Ferrosos

PRCTICA
N 1
C. E. C. y T. Miguel Bernard Elabor: Prof. Rodolfo A. Robles C.
FUSIN DE METALES FERROSOS Fecha: 24 / 01 / 11.
Horno de Cubilote Hoja: 2 de 13 Modif:20.01.12

Los diferentes tipos de hierros no pueden ser designados por su composicin
qumica debido a las semejanzas entre los diferentes tipos. La Tabla 1 muestra
el rango de las composiciones de los elementos mas frecuentemente
determinados en los cinco tipos de hierros.
Para propsitos comerciales, existe una sexta clasificacin los hierros de alta
aleacin. stos tienen una amplia gama en la composicin base y tambin
contienen cantidades importantes de otros elementos.
La presencia de ciertos elementos de menor importancia tambin es vital en la
produccin correcta de cada tipo de hierro. Por ejemplo, los agentes
nucleantes, llamados inoculantes, se utilizan en la produccin de hierro gris
para controlar el tipo y el tamao del grafito. Las cantidades en trazas de
bismuto y de telurio se utilizan en la produccin de hierro maleable y la
presencia de algn porcentaje de centsimas de magnesio (Mg) causa la
formacin del grafito esferoidal en el hierro nodular.
Adems, la composicin de un hierro se debe ajustar al uso particular de las
piezas. Las piezas pequeas y grandes del mismo grado de hierro no se pueden
hacer de la misma composicin del metal. Por esta razn, la mayora de las
piezas de hierro se compran en base a las propiedades mecnicas mas que a su
composicin. La excepcin comn son las piezas que requieren caractersticas
especiales, tales como la resistencia a la corrosin o una elevada resistencia a
la temperatura.
Los diferentes tipos de hierros se pueden clasificar por su microestructura. Esta
clasificacin se basa en la forma en que la porcin principal de carbono ocurre
en el hierro. Este sistema establece cinco tipos bsicos: hierro gris, hierro
blanco, hierro maleable, hierro nodular y hierro de grafito compacto (CGI).
Cada uno de estos tipos puede ser moderadamente aleado o sometido a un
tratamiento trmico sin que cambie su clasificacin bsica. Los hierros de alta-
aleacin, generalmente contienen mas de 3% de la aleacin agregada, tambin
se pueden clasificar individualmente como hierro gris o dctil o blanco, pero los
hierros de alta-aleacin se clasifican comercialmente como un grupo separado.
Hierro Gris
Cuando la composicin del hierro fundido y su tiempo de enfriamiento son
apropiados, el carbono en el hierro se separa durante la solidificacin y forma
las hojuelas del grafito que se interconectan dentro de cada clula eutctica. El
grafito crece de forma acicular en el lquido y forma la condicin caracterstica
de la hojuela. Cuando el hierro gris se rompe, la mayor parte de la fractura


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N 1

ocurre a lo largo del grafito, mostrando el color gris caracterstico de la
superficie fracturada. Debido a que la gran mayora de las piezas de hierro
producidos son de hierro gris, el trmino genrico, fierro colado, a menudo se
utiliza incorrectamente para significar el hierro gris especficamente.

Existen seis tipos bsicos de grafito en el
hierro gris.
Distribucin de Grafito

Las propiedades del hierro gris estn influenciadas por el tamao, la cantidad y
la distribucin de las hojuelas de grafito y por la dureza relativa de la matriz del
metal alrededor del grafito. Estos factores estn controlados principalmente por


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N 1

el contenido de carbono y de silicio del metal y el tiempo de enfriamiento de las
piezas. Un enfriamiento lento y un contenido alto de C y de Si tienden a
producir mas y mas grandes escamas de grafito, una estructura de la matriz
mas blanda y una menor resistencia. La hojuela de grafito provee al hierro gris
propiedades nicas tales como excelente maquinabilidad en niveles de dureza
que producen caractersticas superiores de resistencia al desgaste, la capacidad
de resistir el rayado y excelente propiedades amortiguamiento de la vibracin.
La cantidad de grafito presente, as como su tamao y distribucin, son
importantes para las propiedades del hierro. Siempre que sea posible, es
preferible especificar las propiedades deseadas mas que los factores que las
influencian.
Hierro blanco
Si la composicin del hierro es apropiada o el tiempo de enfriamiento del metal
es suficientemente rpido durante la solidificacin, el metal solidificar con el C
combinado como carburo de fierro (Fe
3
C). Este compuesto, tambin llamado
cementita, es duro y frgil y domina la microestructura del hierro blanco. As,
el hierro blanco es duro y frgil y tiene una fractura cristalina blanca porque
est esencialmente libre del grafito.
El hierro blanco tiene una alta resistencia a la compresin y una excelente
resistencia al desgaste y conserva su dureza por perodos limitados incluso
cuando se calienta hasta un color rojo. Puede ser producido en reas
seleccionadas de una pieza -tal como en la periferia de a leva- causando una
solidificacin rpida localizada del hierro. El hierro blanco en la superficie de
una pieza se llama blanqueo (chill). Este se produce haciendo que esta porcin
del molde -donde se desea el hierro blanco- est en contacto con un material
que pueda extraer calor muy rpidamente, por ejemplo el hierro o el grafito. El
hierro blanco no tiene la colabilidad de otros hierros porque su temperatura de
solidificacin es generalmente ms alta y solidifica con un C en forma
combinada como carburo de fierro.


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N 1

Hierro maleable
Este tipo de hierro se caracteriza por tener la mayora del contenido de C en la
microestructura como ndulos de grafito de forma irregular. Esta forma de
grafito se llama carbono de temple porque se forma en estado slido durante
el tratamiento trmico. El hierro se funde como hierro blanco de una
composicin qumica conveniente.
Despus de que las piezas se sacan de los moldes, se les dan un tratamiento
trmico extendido que comienza en una temperatura sobre 900 C (1650F).
Esto ocasiona que el carburo de fierro se disocie y el carbono libre se precipite
en el hierro slido como grafito. Es necesario un tiempo rpido de solidificacin
para formar el hierro blanco y limitar el grueso en las piezas para que sea
prctico el proceso del hierro maleable.
Un amplio rango de propiedades mecnicas se puede obtener en el hierro
maleable, controlando la estructura de la matriz alrededor del grafito. Las
matrices perlticas y martensticas se obtienen por el enfriamiento rpido y con
las adiciones de la aleacin. Los hierros maleables que contienen algo de
carbono combinado en la matriz se refieren a menudo como maleable perltico,
aunque la microestructura pueda ser martenstica o una perlita esferoidal.

Hierro Nodular
Tambin designado como hierro dctil o hierro de grafito esferoidal, fue
patentado en 1948. Una combinacin inusual de propiedades se obtienen en el
hierro nodular, debido a que el grafito ocurre como esferoides en lugar de
escamas individuales como en el hierro gris. Este modo de solidificacin se
obtiene agregando un muy pequea, pero especfica, cantidad de magnesio al
hierro fundido de una composicin apropiada. El hierro base se restringe
seriamente en el contenido permisible de ciertos elementos de menor
importancia que puedan interferir con la formacin de los esferoides de grafito.


PRCTICA
N 1

El magnesio agregado reacciona con el azufre y el oxgeno en el hierro fundido
y cambia la manera en que se forma el grafito. Se han desarrollado
procedimientos de control para hacer confiable el proceso del hierro nodular.
El alto contenido de C y del Si del hierro nodular proporciona ventajas al
proceso de piezas vaciadas, pero los esferoides del grafito tienen solamente
una influencia nominal en las caractersticas mecnicas del metal. El hierro
nodular, como el hierro maleable, exhibe una relacin lineal de tensin-
deformacin, un rango considerable de resistencias lmites y como su nombre
implica, ductilidad. Las piezas vaciadas se fabrican en una amplia gama de
tamaos con secciones que pueden muy delgadas o muy gruesas.
Los diferentes grados se producen controlando la estructura de la matriz
alrededor del grafito ya sea de fundicin (as cast) o por un tratamiento trmico
subsecuente. Solamente existen diferencias de composicin de menor
importancia entre los grados regulares y estos ajustes se hacen para promover
las microestructuras deseadas de la matriz. Se pueden hacer adiciones de
aleacin al hierro nodular para ayudar a controlar la estructura de la matriz de
fundicin (as cast) o para proporcionar respuesta al tratamiento trmico. Los
hierros nodulares de anlisis especial y los hierros dctiles de alta-aleacin
proporcionan caractersticas no comunes para aplicaciones especiales.

Hierro de Grafito Compacto
El CGI lleg a estar disponible en el comercio conforme se desarrollaron los
mtodos confiables para su produccin. Su grafito ocurre como escamas
embotadas que se interconecten dentro de cada celda. Esta estructura del
grafito y las propiedades resultantes estn intermedias entre los hierros grises
y los nodulares. La forma compacta del grafito se ha conocido desde hace
tiempo y tambin se ha llamado quasiflake, hojuela agregada, seminodular y
grafito vermicular.


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N 1

Su produccin es similar a la del hierro nodular en el control metalrgico
estricto y la adicin de elementos de tierras raras, pero tambin requiere otro
elemento aleante tal como el titanio para reducir al mnimo la formacin de
grafito esferoidal. El CGI conserva mucho de la colabilidad del hierro gris, pero
tiene una resistencia a la tensin mas alta y algo de ductilidad. La estructura
de la matriz se puede ajustar por la aleacin o el tratamiento trmico.

Hierros de Alta Aleacin
Esta clasificacin incluye los hierros blancos de alta-aleacin, los hierros grises
de alta-aleacin y los hierros dctiles de alta-aleacin. Los hierros maleables
no se alean altamente porque los elementos aleantes interfieren con la
metalurgia del proceso maleable.
Los hierros de alta-aleacin se utilizan en aplicaciones con requisitos
demandados tales como extrema resistencia al desgaste, al calor, o la
corrosin. Estos hierros tambin se emplean cuando se requieren propiedades
fsicas inusuales, tales como baja expansin trmica o caractersticas no
magnticas.
Las piezas de hierro de alto-aleacin son producidas por las fundiciones que se
especializan en su produccin porque con mas del 30% de contenido de
aleacin se requiere el uso de instalaciones de fusin, tcnicas de vaciado y
control de calidad de especiales. Los requisitos especiales de las propiedades
de los hierros de alta-aleacin son a menudo demasiado difciles de establecer
y de verificar para la especificacin, por lo que estos hierros son especificados
generalmente por su composicin qumica. Los requisitos de las propiedades
mecnicas tambin pueden ser especificados cuando stas sean importantes.
Los hierros de alta-aleacin son clasificados por el tipo de las condiciones
inusuales de servicio para las cuales se utilicen.


PRCTICA
N 1

Cubilote
Un cubilote es un horno cilndrico vertical utilizado para fundir solamente
hierro. Aunque otros hornos sean capaces de fundir hierro, el tonelaje ms
grande de hierro se funde en hornos de cubilote.

Construccin del Cubilote
El cubilote consiste en una carcaza (cubierta) de acero cilndrica, recubierta con
un material refractario tal como ladrillos de arcilla.
La altura y el dimetro del cubilote depender de diferentes factores tales
como: tipo de carga, produccin por hora, si tiene o no enfriamiento, si utiliza
aire caliente, tipo de hierro a obtener, etc. En la Tabla 2 se muestran algunas
medidas tpicas.


PRCTICA
N 1

Dimetro Interior o
de Recubrimiento
(pulgadas)
Altura
(pies)
Puerta de carga
(pulgadas)
Capacidad de Fusin
Por hora
(toneladas)
Por Lote
(toneladas)
18 6 a 7 15 por 18 1/2 a 3/4 1 a 2
20 7 a 8 18 por 20 1/3 a 1 2 a 3
24 8 a 9 20 por 24 1 a 2 3 a 5
30 9 a 12 24 por 24 2 a 5 4 a 10
40 12 a 15 30 por 36 4 a 8 8 a 20
60 15 a 18 30 por 40 6 a 14 15 a 40
60 16 a 20 30 por 45 8 a 16 25 a 60
Tabla 2. Medidas Tpicas de los Hornos de Cubilote
El cubilote est abierto en su parte inferior y superior,.
En la parte inferior del cubilote, se encuentran las puertas soportadas con
bisagras, para que despus del trmino de la fusin, el contenido dejado dentro
del cubilote pueda sacarse abriendo las puertas embisagradas.
Una mezcla de arena y arcilla refractarias gruesas se apisonan levemente sobre
las puertas inferiores del cubilote. La arena se apisona de una manera inclinada
para permitir el flujo de metal fundido fcilmente a travs del pico de sangrado.
Opuesto al pico de sangrado y un poco ms arriba est el agujero de la escoria
a travs del cual se elimina la escoria.
Ligeramente arriba de agujero de escoria est la caja de viento y las toberas.
Las toberas son pequeas aberturas (cubiertas por la caja de viento) a travs
de las cuales el aire a presin es forzado dentro del horno desde la caja de
viento, a travs de un tubo que proviene del equipo de soplado
(turbosoplador).
En el extremo superior de la carcaza, se encuentra una puerta de carga a
travs de la cual la carga se alimenta en el cubilote.
Zonas del Cubilote
Crisol
El crisol es la zona situada entre la cama de arena apisonada y justo debajo del
agujero de la escoria. El metal fundido ocupa esta zona.
Zona de la Combustin
La zona de la combustin o la zona oxidante se sita normalmente 15 a 30 cm
del borde inferior de las toberas. Es en esta zona en donde ocurre la


PRCTICA
N 1

combustin rpida del coque debido a cul se genera mucho calor en el horno.
La combustin es rpida debido al soplo de aire a travs de las toberas.
La oxidacin del manganeso y del silicio generan ms calor. Las reacciones que
ocurren en esta zona son:
C + O
2
(del aire) CO
2
+ calor
2Mn + O
2
2MnO + calor
Si + O
2
SiO
2
+ calor
La temperatura en esta zona vara desde 1550 C a 1850 C.
Zona de Reduccin
La zona de reduccin o zona de proteccin est la localizada desde la parte
superior de la zona de combustin hasta la parte superior de la crga del horno.
En esta zona, algo del gas CO
2
caliente se mueve hacia arriba a travs del
coque caliente reducindolo a CO. En otras palabras, la reduccin de CO
2
al CO
ocurre en esta zona. Debido a la atmsfera reductora, la carga se protege
contra la oxidacin. La reaccin que ocurre en esta zona es:
CO
2
+ C (coque) 2CO - calor
Debido a la reduccin, la temperatura se reduce Hasta alrededor de 1200 C en
esta zona.
Zona de Fusin
Es la zona localizada justo arriba de la cama de coque hasta la parte superior
del metal (hierro). El metal comienza a fundirse en esta zona y gotea a travs
de la cama de coque hasta la zona del crisol. El hierro fundido que pasa a
travs de la zona de reduccin absorbe carbono y la reaccin est dada por:
3Fe + 2CO Fe
3
C + CO
2

Zona de Precalentamiento
Es la zona ocupada desde la superficie superior de la zona de fusin hasta la
puerta de carga. Los gases calientes que se elevan desde las zonas de
combustin y de reduccin ceden su calor a la carga que desciende. As, la
carga se precalienta antes de descender.


PRCTICA
N 1

Funcionamiento del Cubilote
Iniciando la Fusin en el Cubilote
Inicialmente, se colocan pedazos de madera suaves y secos en la parte inferior
de la cama de arena, despus de lo cual el coque se carga hasta el nivel de las
toberas. La madera se encienden a travs del pico de sangrado y el aire
suficiente pasa a travs de las toberas para la combustin apropiada del coque.
Carga del Cubilote
La carga utilizada en el cubilote consiste en capas alternas de coque, fundente
y de metal (hierro y acero). Estos tres componentes se cargan continuamente
al cubilote. La relacin hierro-coque mas frecuentemente utilizada e 8:1. El
fundente puede ser piedra caliza (CaC0
3
), espato flor, carbonato de sodio o
carburo de calcio. La piedra caliza es el fundente comnmente empleado. El
peso total del fundente ser aproximadamente 1/5 del peso de la carga del
coque.
Fusin en el Cubilote
El cubilote funciona por principio contra corriente. Pues conforme se realiza la
combustin, los materiales de la carga (coque, fundente y metal) bajarn,
mientras que los gases calientes debido a la combustin subirn. El intercambio
de calor ocurre entre los gases calientes que suben y la carga que baja, de tal
modo que funden el metal. El metal lquido cae, mientras que el coque flota
para sobre l.
El fundente tambin se funde y reacciona con las impurezas del metal fundido
formando la escoria. La escoria flota sobre la superficie del metal fundido de tal
modo que previene la oxidacin del metal.
Escorificacin y Sangrado del Cubilote
Cuando se ha colectado el suficiente metal lquido en el crisol, se abre el
agujero de la escoria y la escoria que flota sobre la superficie del metal fundido
se saca y se tapa. Inmediatamente el agujero de sangrado el cual fue cerrado
con un tapn (un tapn de arcilla) se abre y el metal lquido se recoge en una
olla o cuchara de vaciado. El agujero de sangrado se cierra nuevamente con un
tapn.
El metal lquido de la cuchara se vaca en los moldes.


PRCTICA
N 1

Tirado del Cubilote
Cuando la fusin se ha terminado y no se requiere ms de lquido, se detiene la
carga del cubilote. Los soportes debajo de la puerta inferior se golpean y se
abre la puerta inferior permitiendo que el contenido del cubilote caiga. La carga
no fundida se recoge y se utiliza en la fusin siguiente.
Nota: La operacin de tirar el fondo del cubilote es muy peligrosa y tiene que
ser hecha por una persona entrenada.
Cuestionario.-
1. Cules son las aleaciones ferrosas y por qu se designan as?
2. Explica en detalle cul es la designacin numrica de los aceros al
carbono, de baja aleacin y aleados de acuerdo a SAE-AISI.
3. Explica en detalle cul es la designacin numrica de los hierros de
acuerdo a ASTM y SAE.
4. Dibuja los diferentes tipos de grafito que se pueden presentar en un hierro
gris.
5. Con tus palabras, indica el proceso de fusin del hierro gris en un horno de
cubilote.
6. Describe con detalle las diferentes fases que se pueden encontrar en un
hierro.
7. Qu tipos de tratamiento trmico se realizan en los diferentes tipos de
hierros?
8. Cul es la diferencia entre un hierro perltico y un ferrtico?
9. Qu tipo de dureza se realiza en las probetas de hierro y por qu?
10. Qu elementos de aleacin son promotores de la perlita?

Requisitos para el Reporte:
Prrafos de acuerdo a lo establecido al inicio del semestre (Tipo y
tamao de fuente, mrgenes, interlineado, etc.)
Distribucin del reporte (cartula, marco terico, desarrollo de la
prctica, conclusiones, observaciones y bibliografa)
Marco terico relacionado con la Fusin de Hierros en hornos de
cubilote.


PRCTICA
N 1

Designacin numrica de los hierros de acuerdo a la A.S.T.M. y S.A.E,
Para las probetas observadas, dibujar la forma y tipo de grafito.
Reportar cmo influencian la microestructura, dureza y resistencias los
diferentes elementos de aleacin.
Qu caractersticas (propiedades) presentan los diferentes tipos de
hierros.
Los diferentes procesos para la obtencin del hierro nodular (Sandwich,
campana de inmersin, etc.)
Los conceptos de ferrita, perlita, cementita y carburos libres en los
diferentes tipos de hierros.
Explicar cmo se reporta el anlisis metalogrfico de los hierros.
Indicar como influye el tipo de grafito en las propiedades de los
diferentes tipos de hierros.
Indicar los diferentes tipos de reactivos de ataque para los hierros, as
como su composicin y qu fase se observan.
Qu es una ferroaleacin?
Qu es la nodulizacin?
Qu es la inoculacin?
Elementos que favorecen la nodulizacin.
Elementos que impiden la nodulizacin.
Contestar ampliamente el cuestionario

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