LABORATORIO N7- 8 METALURGIA EXTRACTIVA

LIXIVIACION AGITADA Y DETERMINACION DE COBRE

EN PLS







INTEGRANTES
Joaquin Palacios
Sebastian Martinez



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SUMARIO

En el presente informe se desarroll en el marco de Lixiviacin Agitada a nivel de
laboratorio. Trabajamos con un mineral oxidado bajo la malla 100 #.
Realizamos ciertos clculos para obtener una pulpa al 20%, se realizaron dos pruebas
cuyas variables fueron: pulpa 20%, como ya se mencion, temperatura 25C; temperatura
ambiente del laboratorio de metalurgia; dosificacin de cido sulfrico al 35 y 70 kg/ton de
mineral, velocidad de agitacin 800 rpm, tamao de la partcula - #100.
Al conocer todos los clculos solicitados para las pruebas, se realiz la agitacin con
agitador mecnico (hlice), de ambas pulpas, tomando volmenes de muestras por cada 15
minutos, para finalmente detenerla en los ltimos 30 minutos, tomando as la ltima
muestra. Todos los volumenes tomados se guardaran para su posterior anlisis de cobre en
gr/lt, en 10 frascos cada uno correspondientes a los diferentes tiempos de agitacin.
Se necesitaron dos laboratorios qumicos para el anlisis de cobre para el ltimo tiempo de
agitacin (30 min.), tanto para los 35 y 70 kg/ton de mineral de cido sulfrico.
El anlisis que se realiz en el laboratorio consisti en una valoracin volumtrica, a travs
del mtodo del yoduro-tiosulfato de sodio arrojando las concentraciones obtenidas.
Podemos concluir que sucedi lo esperado con respecto a la concentracin de Cu y
adicin de cido sulfrico, es decir, obtuvimos concentraciones tan altas como la cantidad
de cido adicionado.










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INDICE
PAGS.
INTRODUCCION ..4 8
PROCEDIMIENTOS. 9
DATOS EXPERIMENTALES 10
RESULTADOS Y CALCULOS...11 13
DISCUSIONES14
CONCLUSIONES15
ANEXOS...16 17
BIBLIOGRAFIA ..18
















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INTRODUCCION


MTODOS DE LIXIVIACIN

Los mtodos disponibles para ejecutar la lixiviacin de minerales, tratan de responder a las
interrogantes fundamentales de toda actividad industrial, en trminos de obtener el mximo
beneficio econmico con el mnimo de costos. Siendo la lixiviacin un proceso qumico
para acelerar su cintica se le aplican los procedimientos desarrollados para mejorar el
rendimiento cintico, ellos se puede lograr aplicando:
Usando diferentes reactivos y o variando su concentracin.
Incorporando agitacin
Reduccin de tamao
Introduciendo el efecto de temperatura y presin.
El factor tiempo, es decir, la duracin de los procesos seleccionados, es un elemento
decisivo en las eleccin de un mtodo de lixiviacin u otro, por su influencia sobre los
costos, el tamao de los equipos y/o espacios involucrados .El mtodo escogido para
realizar la lixiviacin depender principalmente de un balance econmico incluyendo
valores de inversin y de operacin, que debe tomar en cuenta:
El valor econmico del metal, la ley de cabeza, el tonelaje disponible, el precio de
venta y las condiciones de calidad impuestas por el mercado
La recuperacin que se puede esperar con cada mtodo.
El costo de mina, el mtodo de extraccin y de transporte del mineral a la planta
El costo de los procesos de reduccin de tamao: chancado, molienda, clasificacin
y los eventuales pre tratamientos de aglomeracin y/o curado.
El costo de los procesos de concentracin y eventual pre-tratamiento trmico,
flotacin, tuesta u otro proceso piro-metalrgico.



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LIXIVIACIN POR AGITACIN

La lixiviacin por agitacin requiere que el mineral est finamente molido, aumentando el
rea expuesta. La agitacin disminuye el espesor de la capa lmite y maximiza el rea de la
interface gas-lquido. Se utiliza preferentemente para minerales no porosos o que produzcan
muchos finos y especialmente en la disolucin de especies que requieren drsticas
condiciones de operacin. Se aplica a minerales de leyes altas, que justifican la molienda, o
bien a concentrados o calcinas de tostacin, que por sus menores volmenes permiten
justificar el gasto de una agitacin, a cambio de una mayor recuperacin y de un menor
tiempo de proceso. Durante la agitacin se logran tres objetivos:
Dispersar los slidos en una emulsin, formando una suspensin homognea
Dispersar burbujas de gas en la solucin.
Acelerar velocidades de disolucin, incrementando la transferencia de masa.
La agitacin puede realizarse por medios mecnicos o usando con aire, sistema de air-lift,
en reactores conocidos como pachucas.
VENTAJAS DE LA LIXIVIACIN POR AGITACIN:
a) Se obtienen mayores recuperaciones.
b) La cintica de extraccin es ms rpida.
c) Es posible una gran automatizacin.
d) Se minimiza problemas de finos.

DESVENTAJAS DE LA LIXIVIACIN POR AGITACIN
a) Altos costos de inversin y operacin.
b) Requiere molienda clasificacin y separacin slido-lquido.


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c) La inversin requiere tratar menas de alta ley.

AGITACIN NEUMTICA
Se realiza en estanques llamados "Pachuca Tanks" y consiste en un estanque cilndrico
vertical, con fondo cnico, el aire comprimido se inyecta por el fondo. Las dimensiones
tpicas son aproximadamente 6m. de dimetro y 15 m. de altura, construidos de madera,
acero revestido en goma, o plstico reforzado con fibra de vidrio. Presentan como ventaja la
carencia de partes mviles. La desventaja es que se requiere moler ms fino para lograr una
agitacin adecuada. En general se utilizan en la lixiviacin de minerales de oro y uranio y
en aquellos procesos que requieren oxgeno. FIG.1 ANEXOS
AGITACION MECANICA
Los agitadores mecnicos son los equipos ms utilizados. Las suspensiones en la
lixiviacin se obtienen en estanques agitados mediante un impulsor o rotor. Estas
construidos de concreto, acero, madera o revestidos interiormente con material
anticorrosivo.
La agitacin mecnica, es una transmisin de momentum, lograda por el movimiento de
un rotor en el fondo de la unidad y que recibe la rotacin a travs de un eje vertical. Todo
el sistema est suspendido en una estructura que descansa en la boca superior del estanque.
Los rotores pueden dividirse en dos clases que depende del ngulo que forme la hoja del
rotor, con el eje del mezclador.
Una particularidad del sistema de lixiviacin por agitacin reside en que es muy adecuado
para la aplicacin de los diversos factores aceleradores de la cintica ms conocidos, como
son:
1. Una agitacin intensa
2. Temperaturas que pueden alcanzar hasta 250C
3. Presin de gases controlada.


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4. Uso de reactivos exticos y oxidantes altamente agresivos
5. El empleo de materiales de construccin de alta resistencia, como son reactores de
|especiales.
A los residuos de la lixiviacin por agitacin se aplica un lavado en contracorriente para
recuperar las soluciones. Sin embargo, hay casos en que se prefiere lavar los residuos en
filtros al vaco, para recuperar y ahorrar agua y evitar la excesiva dilucin de las soluciones
ricas.
Cuando se exceden las condiciones de temperatura y/o presin ambientales, el reactor se
conoce con el nombre de autoclave. Son reactores caros tanto en su inversin como en su
operacin, pero se justifican cuando se logra disminuir los tiempos de tratamiento en forma
considerable. Normalmente las autoclaves estn conformadas por varios compartimentos,
cada uno provisto de un agitador la Pulpa se inyecta a presin, junto con vapor para
proporcionar la temperatura, hasta que las propias reacciones, exotrmicas generan la
suficiente energa para mantener el calor del sistema, siendo lo ms frecuente tener que
enfriar a travs de serpentines.
Todos estos procesos, en general, se caracterizan por tener altas recuperaciones, en tiempos
relativamente breves (>75% y hasta 90%, en menos de 24 horas) Y por ser intensivos en el
uso de capital y con altos costos de operacin. FIG. 2 ANEXOS.

Las volumetras redox utilizan reacciones de xido-reduccin entre reactivo y elemento, para
realizar una titulacin con un indicador. Los elementos reductores se titulan con una
solucin de un reactivo oxidante de concentracin perfectamente conocida; los roles se
invierten en el caso de elementos oxidantes. Como en toda determinacin volumtrica es
necesario que la estequiometria de la reaccin est perfectamente establecida, que la
reaccin sea rpida, y que se cuente con los medios para generar un punto final tan cercano
al punto de equilibrio posible.
Al cobre que es un agente oxidante de le agrega un exceso de yoduro, liberndose una


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cantidad de yodo equivalente al cobre presente. El yodo liberado se cuantifica utilizando una
solucin de tiosulfato de sodio, en presencia de almidn como indicador.





















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PROCEDIMIENTO

- Obtener un mineral - #100.
- Realizar el clculo para obtener dos pulpas al 20% para la dosificacin al 35kg/ton
de mineral y 70 kg/ton de mineral de cido sulfrico respectivamente.
- Utilizando un agitador mecnico tipo hlice, agitar ambas pulpas por cada
dosificacin de cido sulfrico. FIG. 3 ANEXOS.
- Tomar volmenes de muestras cada 15 minutos, hasta completar 60 minutos y
posteriormente tomar una ltima muestra pasados 30 minutos.
- Cada muestra tomada por cada dosificacin guardarlas en frascos para posterior
anlisis de cobre en gr/lt.
- Prepara reactivos para el anlisis volumtrico de cada muestra tomada.
- Tomar 5ml de la muestra.
- Se adicionan 1 ml de H
2
SO
4
1:1 a las muestras guardadas.
- Adicionar gota a gota KMNO
4
0,5% p/v, hasta leve tinte violeta estable.
- Adicionar FeSO
4
al 1%p/v para eliminar el exceso de permanganato.
- Aadir 3 gr. de Fluoruro de Sodio y 3 gr. de acetato de sodio y 1 ml de cido
actico glacial.
- Agregar 4 gr. de Yoduro de potasio. Titular con Tiosulfato de Sodio 0,08M, hasta
color amarillo suave, adicionar almidn como indicador.
- El punto final de la valoracin se detecta por un cambio de color de la solucin (de
morado a blanco lechoso).






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DATOS EXPERIMENTALES

15 0,61
30 0,81
45 1,80
60 1,12
90 1,32



15 2,1
30 2,03
45 2,85
60 4,1
90 5,7
LABORATORIO QUIMICO 90 MIN 4.13


PRUEBA A: pulpa 20%, dosificacin H
2
SO
4
35 KG/TON mineral, t ambiente,
velocidad agitacin 800 rpm, tamao de la partcula - #100
TIEMPOS MIN. Cu gr/lt
PRUEBA B: pulpa 20%, dosificacin H
2
SO
4
70 KG/TON mineral, t ambiente,
velocidad agitacin 800 rpm, tamao de la partcula - #100
TIEMPOS MIN. Cu gr/lt


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RESULTADOS Y CALCULOS

Determinacin pulpa al 20%

Masa solido + Masa liquido = Masa pulpa
%S = Ms. * 100 Ms. = 200 gr.
Mp %S = 20

Mp = 200 *100 = 1000 gr.
20

Por lo tanto:
Masa solido = 200 gr.
Masa liquido = 800 gr.
Masa pulpa = 1000 gr.

Determinacin dosificacin de cido sulfrico

Densidad H
2
SO
4
= 1.95 gr/ml.
PRUEBA A: H
2
SO
4
35 kg/ton de mineral
Masa del H
2
SO
4
= 7 gr.
Volume H
2
SO
4 =
3, 59 ml.




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AGITACION CON 35KG/TON MINERAL DE H2SO4
MINUTOS DE AGITACION Gasto gr/lt [Cu+2]
15 0.6 0.61
30 0.8 0.81
45 1.8 1.8
60 1.1 1.12
90 1.3 1.32



PRUEBA B: H
2
SO
4
70 kg/ton de mineral
Masa del H
2
SO
4
= 7 gr.
Volume H
2
SO
4 =
7, 20 ml.


AGITACION CON 70 KG/TON DE MINERAL DE H2SO4
MINUTOS DE AGITACION Gasto gr/lt [Cu+2]
15 2.1 2.1
30 2.0 2.03
45 2.8 2.85
60 4.0 4.1
90 5.6 5.7


CALCULO DE COBRE EN PLS:

[

]
(

) (

)

[

]



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Siendo:
M : La molaridad de Tiosulfato de Sodio.
PA: Peso atmico del Cu.
G : Gasto del Tiosulfato de Sodio en ml.
A : Alcuota en ml de la muestra.l


DATOS FINALES
TIEMPO (min) [Cu] PLS gr/lt 35 kg/ton H2SO4 [Cu] PLS 70 kg/ton H2SO4
15 0,61 2,1
30 0,81 2,03
45 1,8 2,85
60 1,12 4,1
90 1,32 5,7





y = 0.0086x + 0.7173
R = 0.2897
y = 0.0523x + 0.8449
R = 0.9454
0
1
2
3
4
5
6
0 20 40 60 80 100
[
C
u
]

g
r
/
l
t
.

TIEMPO (min)
GRAFICO [Cu]gr/lt. VS TIEMPO (MIN)
[Cu] PLS gr/lt 35
kg/ton H2SO4
[Cu] PLS 70 kg/ton
H2SO4
Linear ([Cu] PLS gr/lt
35 kg/ton H2SO4)
Linear ([Cu] PLS 70
kg/ton H2SO4)


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DISCUSION

Con respecto al laboratorio de lixiviacin agitada, nos pareci que el segundo agitador
mecnico no cumpla con las especificaciones, es decir no agitaba a 800 rpm, comparado
con el primer agitador. Esto posiblemente no permitira una buena impregnacin por parte
del cido. Aunque los resultados de todas formas se obtuvieron de acuerdo a lo esperado.
En cuanto a los datos, del clculo tambin se pudo observar ciertos errores en cuanto a la
determinacin del cobre volumtrico, ya que segn la tabla deberamos tener datos
crecientes, los que no se observan, esto puede deberse a diferentes razones: poca practica en
la valoracin, la apreciacin del cambio de color depende del concepto de cada persona, o
bien no se adicionaron bien los reactivos.



















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CONCLUSION

En cuanto a las variables que puedan afectar el proceso de lixiviacin agitada, es evidente
que la dosificacin de cido , la temperatura el porcentaje de slidos y tamao de las
partculas, inciden significativamente en la obtencin de la concentracin final de cobre
obtenida, lo que se pudo observar claramente comparando ambas pruebas, 35 y 70 gr/ton
de cido sulfrico.
Si observamos el grafico obtenido tambin podemos concluir la importancia de la
dosificacin de cido y tamao de las partculas.
En cuanto a los clculos obtenidos si comparamos el entregado por un Laboratorio
colaborador 4,13 gr/lt de Cu con 70gr/ton de dosificacin de cido sulfrico, utilizando la
tcnica de EAA, con el obtenido con la valoracin en nuestra actividad de 5,7 gr/lt., la
diferencia es de ms de 1 gr/lt. Lo que es una cantidad considerable, si nos ponemos a
pensar si entregamos ese dato en planta. Pero suponemos que los errores fueron
principalmente la poca experiencia de las personas al realizar esta valoracin, la
apreciacin en el cambio de color y continuar adicionando reactivos.













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ANEXOS

FIG. 1 FIG. 2



AGITACION NEUMATICA AGITACION MECANICA








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FIG. 3

AGITACION PULPA CON ADICION DE H
2
SO
4











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BIBLIOGRAFIA

http://es.scribd.com/doc./39872456/Hidrometalurgia-I-O-Benavente.
Apuntes, gua numero 8 Determinacin de cobre en PLS y Ley de cabeza. Profesor Cesar
Seplveda Moreno.