Proceso y Control de Fabricacin de Piezas U.N.E.R.M.

B
Esquema

- Introduccin

1. El Taladrado:
1.1. Taladradoras
1.2. Partes de la Taladradora
1.3. Funcionamiento bsico de las maquinas taladradoras
1.4. Tipos de taladradoras
1.5. Accesorios de las taladradoras
2. Tipos de Herramientas en el taladrado:
2.1. Las Brocas:
2.1.1. Partes de una broca
2.1.2. Elementos que constituyen una broca
2.1.3. Tipos de Brocas
2.1.4. Afilado de brocas
2.1.5. Brocas en el comercio
3. Operaciones del Taladrado
4. Parmetros de corte del taladrado
5. Medidas de seguridad

- Conclusin
- Bibliografa


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Introduccin

El taladro fue sin duda alguna una de las primeras tcnicas y procesos
desarrollados a travs de los siglos para hacer las cosas que el hombre
necesitaba.

Adems, debido a que en la manufactura de casi cualquier producto
concebible es necesario el empleo de agujeros producidos por taladrado, esta
operacin es la ms comn de todas. Como consecuencia de esta amplia
aplicacin y de la sencillez esencial de la operacin, las maquinas taladradoras se
han desarrollado dentro de una lnea sencilla, robusta, de fcil manejo, y de un
costo relativamente bajo.



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Proceso de Mecanizado por Arranque de Viruta


1. El Taladrado:

El taladrado es una operacin mecnica destinada a la realizacin agujeros
redondos producidos por el giro de una herramienta denominada broca.

El taladrado se realiza generalmente con una herramienta rotatoria que
tiene dos filos cortantes. La herramienta avanza en una direccin paralela a su eje
de rotacin dentro de la parte del trabajo para formar el agujero redondo.

En el taladrado se producen virutas en grandes cantidades que deben
manejarse con seguridad, lo ms importante es familiarizarse con el
funcionamiento y las partes principales. Por la gran potencia que ejercen los
taladros, tienen que emplearse dispositivos especiales para la sujecin de la pieza
de trabajo.

Las taladradoras son, por tanto, aquellas maquinas que tienen por misin
transmitir el movimiento de rotacin, corte y avance de las brocas.

De todos los procesos de mecanizado, el taladrado es considerado como
uno de los procesos ms importantes debido a su amplio uso y facilidad de
realizacin, puesto que es una de las operaciones de mecanizado ms sencillas
de realizar y que se hace necesario en la mayora de componentes que se
fabrican.

Con el desarrollo de brocas modernas el proceso de taladrado ha cambiado
de manera drstica, porque con las brocas modernas se consigue que un taladro
macizo de dimetro grande se pueda realizar en una sola operacin, sin

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necesidad de un agujero previo, ni de agujero gua, y que la calidad del
mecanizado y exactitud del agujero evite la operacin posterior.

Como todo proceso de mecanizado por arranque de viruta la evacuacin de
la misma se torna crtica cuando el agujero es bastante profundo, por eso el
taladrado est restringido segn sean las caractersticas del mismo. Cuanto mayor
sea su profundidad, ms importante es el control del proceso y la evacuacin de la
viruta.

La pieza permanece estacionaria mientras la herramienta gira y avanza.

En el taladrado, el husillo portaherramientas gira y avanza sobre su propio
eje. La tremenda versatilidad de la mquina de taladrar se expresa mejor por su
habilidad demostrada para duplicarse as misma completamente desde la bancada
hasta el engranaje cnico ms pequeo. La herramienta utilizada en el taladro es
llamada broca, presenta generalmente, dos lneas de corte, esta herramienta se
fija en el husillo de la taladradora de manera que su eje coincida exactamente con
el eje de rotacin del propio husillo.

Arrastrado por ste, el til gira sobre s mismo alrededor de su eje
longitudinal (movimiento de corte) y avanza axialmente dentro de la pieza a
taladrar (movimiento de avance).

1.1. Taladradoras:

El taladro es una mquina herramienta donde se mecanizan la mayora de
los agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecnicos. Destacan estas
mquinas por la sencillez de su manejo. Tienen dos movimientos: El de rotacin
de la broca que le imprime el motor elctrico de la mquina a travs de una
transmisin por poleas y engranajes, y el de avance de penetracin de la broca,

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que puede realizarse de forma manual sensitiva o de forma automtica, si
incorpora transmisin para hacerlo.

Se llama taladrar a la operacin de mecanizado que tiene por objeto
producir agujeros cilndricos en una pieza cualquiera, utilizando como herramienta
una broca. La operacin de taladrar se puede hacer con un taladro porttil, con
una mquina taladradora, en un torno, en una fresadora, en un centro de
mecanizado CNC o en una mandrinadora.

La potencia de los taladros est entre 600 y 700 W, al menos, esto nos
ofrece las garantas suficientes para afrontar cualquier tipo de trabajo; hay taladros
de una velocidad o de ms velocidades, en el caso de trabajar con materiales
duros, debemos adquirir uno que contenga varias velocidades. Los taladros
tambin cuentan con un doble aislamiento, ste le da al aparato la capacidad de
aislar la carcasa del motor, y a ste ltimo de los elementos externos que se
encuentren bajo tensin elctrica.

Al taladrar metales se produce una friccin muy grande y por esta razn es
recomendable refrigerar con taladrina (al igual que en la fresadora). Este es un
lquido refrigerante compuesto de agua, aceite, antioxidantes y antiespumantes,
entre otros.

1.2. Partes de la Taladradora:



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Las partes principales del taladro son las siguientes:

- Base: Esta sirve para dar estabilidad a la mquina y tambin como montaje
rgido para la columna.
- Mesa: Esta puede ser redonda o rectangular, se utiliza para sujetar la pieza
que se va a trabajar; esta se puede mover hacia arriba, abajo y girar
alrededor de la columna.
- Columna: Esta es cilndrica, de precisin y se monta en la base. Sirve de
apoyo para la mesa y la cabeza del taladro.
- Cabeza taladradora: Esta aloja el mecanismo utilizado para hacer girar la
herramienta de corte y hacerla avanzar hacia la pieza de trabajo.
- Husillo: Este es un eje redondo que sujeta e impulsa la herramienta de
corte.
- Manguito: Esta parte aloja el husillo, no gira sino que solo se desplaza
hacia arriba y hacia abajo, dentro de la cabeza.
- Porta brocas: Este dispositivo es el que sirve para sujetar las brocas
durante la operacin.
- Palanca de avance manual: Esta se utiliza para controlar el movimiento
vertical del manguito del husillo y de la herramienta de corte.

1.3. Funcionamiento bsico de las maquinas taladradoras:

Todas las maquinas taladradoras se caracterizan por algn medio de
rotacin de la herramienta de corte y el avance de la misma a lo largo de su propio
eje, dentro de una pieza estacionaria, para producir un agujero de
aproximadamente el mismo tamao que el de la herramienta de corte. De las dos
funciones, el avance de la herramienta de corte a lo largo de su eje es el ms
crtico y el de mayor consideracin en el diseo de la maquina taladradora.
Aunque esta funcin puede ser realizada mecnicamente, a mano o por medio de
engranajes, o por sistema hidrulico, lo que la hace critica es la magnitud de la
fuerza necesaria para el avance. Como un ejemplo, se necesita una compresin

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axial de 2000 lb. (908 Kg) para hacer avanzar una broca de 1 pulg. (2504 mm) a
travs de acero suave. La rotacin de la broca es, por comparacin, un asunto
sencillo. La operacin de taladrado va siempre acompaada de gran
desprendimiento de calor, por lo que se impone una abundante lubricacin con
una mezcla de agua y aceite soluble.

Dependiendo de la fuerza que se le haga a la maquina as mismo tiene si
ciclo de vida, si a una maquina trabaja con piezas duras (constantemente) su ciclo
ser muy corto comparado con una mquina que trabaje con piezas blandas.

1.4. Tipos de taladradoras:

El taladro es la mquina que nos permitir hacer agujeros debido al
movimiento de rotacin que adquiere la broca sujeta en su cabezal. Existen
muchos tipos de taladros e infinidad de calidades. Los principales tipos son los
siguientes:

1.4.1. Barrena:

Es la herramienta ms sencilla para hacer un taladro. Bsicamente es una
broca con mango. Aunque es muy antigua se sigue utilizando hoy en da. Solo
sirve para taladrar materiales muy blandos, principalmente maderas.





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1.4.2. Berbiqu:

El berbiqu es la herramienta manual antecesora del taladro y prcticamente
est hoy da en desuso salvo en algunas carpinteras antiguas. Solamente se
utiliza para materiales blandos.


1.4.3. Taladro manual:

Es una evolucin del berbiqu y cuenta con un engranaje que multiplica la
velocidad de giro de la broca al dar vueltas a la manivela.


1.4.4. Taladro manual de pecho:

Es como el anterior, pero permite ejercer mucha mayor presin sobre la
broca, ya que se puede aprovechar el propio peso apoyando el pecho sobre l.




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1.4.5. Taladro elctrico:

Es la evolucin de los anteriores que surgi al acoplarle un motor elctrico
para facilitar el taladrado. Es una herramienta imprescindible para cualquier
bricolador. Su versatilidad le permite no solo taladrar, sino otras muchas funciones
(atornillar, lijar, pulir, desoxidar, limpiar, otros) acoplndole los accesorios
necesarios.


Para un aficionado al bricolaje, lo aconsejable en principio es disponer un
taladro elctrico con las siguientes caractersticas:

- Electrnico: La velocidad de giro se regula con el gatillo, siendo muy til
poder ajustarla al material que estemos taladrando y al dimetro de la broca
para un rendimiento ptimo.
- Reversible: Puede girar a derecha e izquierda. De este modo podemos
usarlo como destornillador para apretar y aflojar.
- Percusin: Adems del giro, la broca tiene un movimiento de vaivn. Es
imprescindible para taladrar con comodidad material de obra (ladrillos,
baldosas, etc.)
- Potencia media y de calidad general media-alta: A partir de 500 W la
potencia del taladro es suficiente para cualquier uso. Sin llegar a la gama
profesional, es aconsejable comprar el taladro de buena calidad y sobre
todo de marca conocida.


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1.4.6. Taladro sin cable:

Es una evolucin del anterior en el que se prescinde de la toma de
corriente, sustituyndose por una batera. La principal ventaja es su autonoma, al
poder usarlo donde queramos sin necesidad de que exista un enchufe. Como
inconveniente, la menor potencia que ofrecen respecto a los taladros
convencionales.


Existen taladros sin cable con percusin y sin ella, siendo estos ltimos
usados principalmente como atornilladores. En esta funcin s que son
insustituibles y recomendables, y la mayora incorpora regulacin del par de
apriete para hacer todava ms cmodo su uso.

1.4.7. Martillo percutor:

El martillo percutor es un taladro con una percusin (elctrica, neumtica o
combinada) mucho ms potente (utiliza ms masa) y es imprescindible para
perforar determinados materiales muy duros, como el hormign, la piedra, etc., o
espesores muy gruesos de material de obra.


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1.4.8. Minitaladro:

Es como un taladro en miniatura. La posibilidad de utilizarlo con una sola
mano y las altas revoluciones que coge, permiten una gran variedad de trabajos
aparte del taladrado. Est indicado para aplicaciones minuciosas que requieren
control, precisin y ligereza.

1.4.9. Minitaladro sin cable:

Es igual que el anterior, pero accionado a batera, con la autonoma que ello
supone. Como en el caso de los taladros, su principal inconveniente es la menor
potencia.


Las mquinas taladradoras se pueden reunir tambin en cinco grupos
separados: de columna, radiales, horizontales, de tortea, y de husillos mltiples.

1.4.10. Maquinas taladradoras de columna:

Estas maquinas se caracterizan por la rotacin de un husillo vertical en una
posicin fija y soportado por un bastidor de construccin, tipo C modificado. La
familia de las maquinas taladradoras de columna se compone de: El taladro
sencillo de transmisin por banda, la taladradora sensitiva, la taladradora de
columna con avance por engranaje, la taladradora de produccin de trabajo
pesado, la taladradora de precisin, y la taladradora para agujeros profundos. Los

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taladros de columna de alimentacin por engranaje son caractersticos de esta
familia de maquinas y se adaptan mejor para ilustrar la nomenclatura y
componentes principales de este tipo de mquinas.

Los componentes principales de la maquina son los siguientes:

- La base: soporta a la maquina y en algunos casos, cuando el tamao y el
peso lo hacen necesario, a la pieza misma.
- La columna: es el miembro principal vertical sobre el que van montados
otros componentes de la maquina en la correspondencia y alineamientos
apropiados. Hay columnas de tipo caja, redondas o tubulares (ms
comunes.
- La caja de los engranajes: montada en la parte superior de la columna,
aloja a los engranajes impulsores del husillo junto con los elementos para el
cambio de las velocidades.
- El motor: es del tipo reversible para permitir las operaciones de roscado.
La potencia se transmite a la caja de engranajes por medio de un eje,
bandas, o, en algunos caso, directamente por medio de coples. De
cualquier forma, el motor va colocado usualmente en la parte posterior de la
columna para un mejor balance.
- El eje: es el miembro giratorio que impulsa a la broca. Est ranurado para
poder deslizarse hacia arriba y hacia abajo a travs de la caja de
engranajes segn se hace avanzar la broca o se la retira.
- La cabeza: contiene los engranajes del avance, accionados por una barra
de avances desde la caja de engranajes, y contiene los controles para la
seleccin de los avances y de la direccin de giro. El avance se realiza
realmente en esta mquina por medio de un eje hueco montado en la
cabeza. Este eje hueco soporta y gua al husillo y ejerce la presin de
avance. Se pueden proporcionar ciclos de avance automtico en los que sin
la atencin del operario la broca entra en la pieza y se retira despus de
haber alcanzado la profundidad apropiada.

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- El husillo: est equipado con un agujero cnico para recibir el extremo
cnico de las brocas, dispositivos para el montaje de las mismas, o de otras
herramientas de corte que se utilicen en la maquina, tales como machos o
escariadores.
- La mesa: est montada en la columna y se la puede levantar o bajar y
sujetar en posicin para soportar la pieza a la altura apropiada para permitir
taladrar en la forma deseada.


Taladradora tpica de columna y avance por engranajes con la identificacin de los
componentes principales.

1.4.10.1. Tipos de maquinas taladradoras de columna:

- Maquinas impulsadas por medio de bandas:

Se incluye en este grupo todas las maquinas que no tienen engranajes o
mecanismos directos para impulsar el husillo, y los cambios de velocidades,
cuando los hay, se realizan por el cambio de posicin de las bandas. Los hay del
tipo de banco y del tipo de piso, e incluyen todos los taladros pequeos y de poco
costo que se utilizan en los talleres caseros, talleres de mantenimiento, y para las
aplicaciones generales de taladro.

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Las taladradoras impulsadas por bandas como esta son las maquinas ms comunes
en este campo. En el caso presente se puede hacer girar alrededor de la columna tanto la
cabeza como la mesa.

- Taladradoras sensitivas de columna:

En su configuracin son muy parecidas a las taladradoras de avance por
engranaje y son diseadas para el avance manual. Este mtodo de avance limita
naturalmente su capacidad siendo tambin su construccin ms ligera. Segn se
hace avanzar la broca dentro de la pieza, el operario siente realmente la accin
cortante, de ah la designacin de sensitiva. La potencia de alimentacin de este
sistema limita la capacidad de la maquina a 1 pulg. (2504 mm) de dimetro de la
broca a lo ms, usndola en acero suave, pero asegura una gran flexibilidad en
cuanto al a relacin de los avances y las presiones.

El taladro sensitivo de columna se caracteriza por el molinete para el avance a mano, tal
como se indica.

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- Taladradoras de produccin de trabajo pesado:

Mucha de las taladradoras de produccin de trabajo pesado en uso se
proporciona con avance hidrulico para poder emplear las tremendas presiones de
avance de alimentacin requeridas, as como la flexibilidad y ciclaje automtico
para propsitos de produccin. La maquina taladradora invertida es una posterior
aplicacin de la taladradora de produccin de trabajo pesado. Esta mquina
taladra desde un fondo hacia arriba y se utiliza para trabajo en los cuales resulta
un problema la gran cantidad de material a quitar y la eliminacin de la viruta. El
uso ms comn de este tipo de maquinas es en las fabricas de municiones en
donde las cpsulas solidas forjadas se taladran de esta manera.


Las mquinas taladradoras de precisin se clasifican en la familia de las de
columna debido a que tienen un husillo de posicin fija, pero actualmente se las ha
desarrollado para usarse con mesas espaciadoras o posicionadoras, y con una
profundidad de garganta o alcance que anteriormente solo se poda obtener en
las mquinas taladradoras radiales aunque anteriormente solo se poda obtener
en las maquinas taladradoras radiales.

La mesa localizadora de precisin es el elemento distintivo de una maquina taladradora de
precisin.

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- Taladradoras para agujeros profundos:

Durante el taladrado de agujeros profundos en donde la profundidad de los
mismos es de ms de cuatro o cinco veces su dimetro, las virutas se acumulan
segn se profundiza el agujero y se traban en la broca, interfiriendo con su accin
cortante. Peridicamente, debe retirarse la broca del agujero para retirar las
virutas. Las taladradoras de columna, con disposiciones especiales para realizar
automticamente el retiro de la broca y la pieza de las virutas, independientemente
del criterio del operador.

En las taladradoras para agujeros profundos es bastante comn el uso de husillos
horizontales, como se muestra en este modelo de dos husillos.

1.4.11. Maquinas taladradoras radiales:

Estas se identifican por el brazo radial que permite la colocacin de la
cabeza a distintas distancias de la columna y adems la rotacin de la cabeza
alrededor de la columna. Con esta combinacin de movimiento de la cabeza, se
puede colocar y sujetar el husillo para taladrar en cualquier lugar dentro del
alcance de la maquina, al contrario de la operacin de las maquinas taladradoras
de columna, las cuales tienen una posicin fija del husillo. Esta flexibilidad de
colocacin del husillo hace a los taladros radiales especialmente apropiados para
piezas grandes, y, por lo tanto, la capacidad de los taladros radiales como clase es
mayor que la de los taladros de columna.

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Taladro radial tpico. El peso de la cabeza es un factor importante para conseguir una
precisin de alimentacin eficiente sin una tensin indebida del brazo.

Los principales componentes del taladro radial son:

- La base: es la parte bsica de apoyo para la maquina y que tambin
soporta a la pieza durante las operaciones de taladro. Los taladros radiales
est5an diseados principalmente para piezas pesadas que se montan mejor
directamente sobre la base de la maquina. Algunas maquinas incluso tienen
bases agrandadas para permitir el montaje de dos o ms piezas al mismo
tiempo para que no se tenga que interrumpir la produccin en tanto se retira
una pieza y se coloca otra en su lugar.
- La columna: es una pieza de forma tubular soportada por, y que gira
alrededor de, una columna rgida (tapada) montada sobre la base.
- El brazo: soporta al motor y a la cabeza, y corresponde a la caja de
engranajes de la mquina de columna. Se puede mover hacia arriba y hacia
abajo sobre la columna y sujetarse a cualquier altura deseada.
- La cabeza: contiene todos los engranajes para las velocidades y para los
avances y as como los controles necesarios para los diferentes
movimientos de la maquina. Se puede mover hacia adentro o hacia fuera
del brazo y sujetar en posicin el husillo de taladrar a cualquier distancia de
la columna. Este movimiento, combinado con la elevacin, descenso y
rotacin del brazo, permite taladrar a cualquier punto dentro de la capacidad
dimensional de la maquina.

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Los taladros radiales son considerados como los caballos de trabajo del
taladro. Estas maquinas proporcionan una gran capacidad y flexibilidad de
aplicaciones a un costo relativamente bajo. Adems, la reparacin es rpida y
econmica debido a que, pudindose retirar hacia los lados tanto el brazo como la
cabeza, por medio de una gra, se pueden bajar directamente las piezas pesadas
sobre la base de la maquina. En algunos casos, cuando se trata usualmente de
piezas grandes, los taladros radiales van montados realmente sobre rieles y se
desplazan al lado de las piezas para eliminar la necesidad de un manejo y
colocacin repetidos. Los taladros radiales montados en esta forma son llamados
maquinas del tipo sobre rieles.

Los taladros radiales montados sobre rieles se desplazan al lado de la pieza para disminuir
el manejo y las operaciones de colocar en posicin la pieza a trabajar.

1.4.11.1. Tipos de taladros radiales:

- Taladros radiales estndar:

Son los ms comunes y estn diseados para que el husillo permanezca
siempre vertical, no importando su posicin.

- Taladros radiales de husillo horizontal:

Tienen muchas aplicaciones para piezas que requieren taladro horizontal, y
es el resultado del desarrollo de la mquina para los talleres de mantenimiento de

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los ferrocarriles, para que se pudiese hacer determinado trabajo en las
locomotoras sin desmontar completamente las unidades.

El taladro radial de husillo horizontal es especialmente apropiado para taladrar agujeros
horizontales en piezas voluminosas y normalmente es porttil.

- Taladros radiales universales:

Se diferencian de los Taladros Radiales de husillo horizontal porque en
lugar de tener en la cabeza un husillo fijo vertical u horizontal, los taladros radiales
universales tienen una cabeza que va fija en el extremo del brazo y que permite la
colocacin universal del husillo para taladrar a cualquier ngulo. Adems, las
maquinas taladradoras universales no tienen base; en su lugar tienen unas guas
sobre las cuales puede desplazarse la columna y su base.

Taladro radial universal porttil que hace agujeros en cualquier ngulo sin necesidad de
mover la pieza.


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Debido a que estas maquinas estn proyectadas para el taladro de piezas
extremadamente grandes o voluminosas, en donde se desea ejecutar tantas
operaciones como sea posible sin mover la pieza, la maquina misma es fcilmente
transportable. Se proporcionan con un gancho para izarlas y la base de las guas
est equipada con gatos niveladores, haciendo que sea ms prctico llevar la
maquina a la pieza que la pieza a la maquina.

1.4.12. Maquinas taladradoras horizontales:

Esta familia de maquinas se fabrica para operaciones de taladrado en
general con el husillo montado horizontalmente, del tipo de maquinas de mesa, del
tipo de sobre guas y unidades taladradoras independientes. Estas maquinas
representan otra evolucin estndar para resolver problemas de fabricacin. La
mayor parte del taladrado se hace verticalmente porque es preferible contar con la
ayuda de la gravedad al hacer avanzar la broca. Pero algunas veces es imposible
o inconveniente colocar la pieza para taladrado vertical. Entonces se emplea el
taladro horizontal. En las maquinas especiales de uso sencillo hay muchas
ventajas para el montaje horizontal del husillo. El taladro horizontal tiende a
facilitar la remocin de las virutas y se presta bien para la automatizacin y para el
diseo de mquinas taladradoras del tipo trasladable.


Este dibujo muestra una tpica maquina taladradora horizontal del tipo de mesa equipada
con mesa rotatoria. El mueble del fondo se utiliza para los controles automticos.


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1.4.12.1. Tipos de Maquinas taladradoras horizontales:

- Taladros Horizontales del Tipo de Mesa:

Son un desarrollo reciente, diseados para facilitar el montaje de
dispositivos muy precisos o controles numricos. Una de las principales ventajas
de estas maquinas descansa en el hecho de que la pieza se puede montar en una
mesa rotatoria en donde se pueden programar piezas para ser taladradoras en los
cuatro lados.

- Taladradoras del Tipo de Guas:

Son generalmente maquinas de un solo uso, diseadas para desplazarse
sobre guas planas o del tipo de barra. Aunque se puede visualizar
inmediatamente muchas variaciones, es ms fcil describir la maquina
considerando una maquina de dos sentidos con unidades taladradoras
diametrales opuestas. Las unidades de dos sentidos se caracterizan por la
maquina o maquinas de doble extremo centrador diseado para operaciones en
donde se prefiera trabajar simultneamente en los lados opuestos de la pieza.

- Unidades Taladradoras independientes:

Han llegado a ser muy populares y las hay disponibles en cierto nmero de
tamaos estndar. Estas unidades utilizan todo tipo de dispositivos de avance.
Normalmente, la carrera de avance es corta y se realiza por medio de una leva, un
tornillo, o algn otro medio mecnico, por presin hidrulica, o por medios
electrnicos. Estas unidades se pueden colocar juntas en cualquier combinacin
para satisfacer un requerimiento especfico de produccin.




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1.4.13. Maquinas taladradoras de torreta:

En aos recientes las maquinas taladradoras de torreta han aumentado su
popularidad tanto para rdenes pequeas como para operaciones de produccin.
Estas mquinas se caracterizan por una torreta de husillos mltiples.

Las mquinas taladradoras de torreta permiten varias operaciones de taladrado en
determinada secuencia sin cambiar herramientas o desmontar la pieza.

Como se puede ver en la ilustracin, los componentes bsicos de la
mquina, excepto la torreta, son parecidos a los de las mquinas taladradoras de
columna. Se dispone de taladros de tortea en una serie de tamaos desde la
pequea mquina de tres husillos montada sobre banco o mesa hasta la mquina
de trabajo pesado con torreta de ocho lados. Para operaciones relativamente
sencillas, la pieza se puede colocar a mano y la torreta se puede hacer avanzar a
mano o mecnicamente, para ejecutar un cierto nmero de operaciones tales
como las que se hacen en una mquina taladradora del tipo de husillos mltiples.
Segn se aaden a la operacin controles ms complicados, el taladro de tortea
se vuelve ms y ms un dispositivo ahorrador de tiempo.

El ltimo uso del taladro de torreta es cuando se coloca en combinacin con
una mesa posicionadora para una colocacin precisa de la pieza. Esta mesa
puede tomar la forma de una mesa localizadora accionada a mano, una mesa
posicionadora accionada separadamente y controlada por medio de cinta, o con
topes precolocados; o puede tomar la forma de una unidad completamente

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controlada por cinta donde la mesa posicionadora y las operaciones de la mquina
se coordinan en una sencilla cinta de papel perforado.

Mquina taladradora de torreta completamente automtica con avances, velocidades,
movimiento de la torreta, y colocacin de la mesa controlada por medio de cinta.

- Maquinas taladradoras de husillos mltiples:

Esta familia de mquinas cubre todo el campo desde el grupo sencillo de
las mquinas de columna hasta las diseadas especialmente para propsitos
especficos de produccin.

- Las mquinas estndar de husillos mltiples:

Se componen de dos o ms columnas, cabezas y husillos estndar,
montados sobre una base comn.

Los taladros de husillos mltiples facilitan la ejecucin de una secuencia fija de las
operaciones de taladrado por medio del desplazamiento de la pieza de estacin en estacin
a lo largo de la mesa.

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Las aplicaciones ms comunes de este tipo de mquinas son para eliminar
el cambio de herramientas para una secuencia de operaciones. Aunque las
mquinas taladradoras de husillos mltiples todava se fabrican, estn cediendo
rpidamente su popularidad a las mquinas taladradoras de torreta.

- Taladradoras de unin universal:

Son extremadamente verstiles y han alcanzado una posicin muy
importante en la manufactura de produccin de tipo bajo a medio. Las mquinas
taladradoras de unin universal se fabrican en una serie completa de tipos
estndar con cierto nmero de husillos que se pueden ajustar dentro de un rea
determinada.

Las mquinas taladradoras de unin universal se caracterizan por su gran nmero de
husillos que se pueden colocar en cualquier posicin dentro del rea de la mesa para
taladrar cualquier plantilla de agujeros preseleccionada.

Adems de los catlogos de tamaos estndar, las mquinas de unin
universal se construyen en muchos otros tamaos con plantillas para el taladrado
y el nmero de husillos para trabajos especficos. Una de las mayores mquinas
de unin universal construidas se emplea para el taladrado de cambio y cruces de

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vas de ferrocarril. Una vez que se instala una mquina de este tipo, se puede
variar la plantilla de los agujeros ajustando los centros de husillos.

- Taladradoras en lnea:

Tienen un tornillo sinfn central o mecanismo en espiral que acciona cierto
nmero de husillos colocados en lnea.

Las taladradoras en lnea se diferencian de las mquinas taladradoras de husillos mltiples
en que todos los husillos se mueven por medio de una sola fuente de fuerza que al mismo
tiempo acciona los avances. El espacio entre husillos es variable.

Estas mquinas tambin son muy flexibles pero requieren de todos los
agujeros sean taladrados simultneamente en una lnea recta. Obviamente, se
puede taladrar cualquier disposicin de agujeros colocados en una serie de lneas
rectas simplemente desplazando la pieza. En las mquinas de husillos en lnea el
avance se proporciona sencillamente haciendo descender el puente de los husillos
o elevando la mesa. La seleccin del avance, tanto por medio del puente como de
la mesa se basa en el tipo de trabajo y las operaciones implicadas. Las mquinas
de unin universal y gran rea se proporcionan tambin con avances tanto por
medio del puente como por la elevacin de la mesa.



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- Taladradoras de produccin de husillo fijo:

Consiste en cierto nmero de husillos en una posicin fija, recibiendo su
fuerza motriz a travs de una serie de engranajes accionados por un solo motor
del tamao apropiado. Toman la forma de una sencilla mquina individual, tanto
vertical como horizontal, o accionada en ngulo, o bien pueden tomar la forma de
cierto nmero de tales unidades colocadas juntas para hacer una mquina
especial.

1.5. Accesorios de las taladradoras:

Las taladradoras utilizan como accesorios principales:

- Portabrocas
- Pinzas de fijacin de brocas.
- Utillajes para posicionar y sujetar las piezas.
- Plantilla con casquillos para la gua de las brocas.
- Granete
- Mordazas de sujecin de piezas
- Elementos robotizados para la alimentacin de piezas y transfer de piezas.
- Afiladora de brocas

- Portabrocas:

El portabrocas es el dispositivo que se utiliza para fijar la broca en la
taladradora cuando las brocas tienen el mango cilndrico. El portabrocas va fijado
a la mquina con un mango de cono Morse segn sea el tamao del portabrocas.


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Los portabrocas se abren y cierran de forma manual, aunque hay algunos
que llevan un pequeo dispositivo para poder ser apretados con una llave
especial. Los portabrocas ms comunes pueden sujetar brocas de hasta 13 mm
de dimetro. Las brocas de dimetro superior llevan un mango de cono Morse y se
sujetan directamente a la taladradora.

- Mordaza:

En las taladradoras es muy habitual utilizar mordazas u otros sistemas de
apriete para sujetar las piezas mientras se taladran. En la sujeccin de las piezas
hay que controlar bien la presin y la zona de apriete para que no se deterioren.


- Pinzas de apriete cnicas:

Cuando se utilizan cabezales multihusillos o brocas de gran produccin se
utilizan en vez de portabrocas, cuyo apriete es dbil, pinzas cnicas atornilladas
que ocupan menos espacio y dan un apriete ms rgido a la herramienta.



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- Granete:

Se denomina granete a una herramienta manual que tiene forma de puntero
de acero templado afilado en un extremo con una punta de 60 aproximadamente
que se utiliza para marcar el lugar exacto que se ha trazado previamente en una
pieza donde haya que hacerse un agujero, cuando no se dispone de una plantilla
adecuada.


- Plantillas de taladrado:

Cuando se mecanizan piezas en serie, no se procede a marcar los agujeros
con granetes sino que se fabrican unas plantillas que se incorporan al sistema de
fijacin de la pieza debidamente referenciada. Las plantillas llevan incorporado
unos casquillos guas para que la broca pueda encarar los agujeros de forma
exacta sin que se produzcan desviaciones de la punta de la broca. En operaciones
que llevan incorporado un escariado o un roscado posterior los casquillos guas
son removibles y se cambian cuando se procede a escariar o roscar el agujero.

- Afiladora de brocas:

En las industrias metalrgicas que realizan muchos taladros, se dispone de
mquinas especiales de afilado para afilar las brocas cuando el filo de corte se ha
deteriorado. El afilado se puede realizar en una amoladora que tenga la piedra con

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grano fino pero la calidad de este afilado manual suele ser muy deficiente porque
hay que ser bastante experto para conseguir los ngulos de corte adecuados. La
mejor opcin es disponer de afiladoras de brocas.

2. Tipos de Herramientas en el taladrado:

2.1. Las Brocas:

La broca, tambin denominada mecha dependiendo de su tamao, es una
herramienta mecnica de corte utilizada en conjuncin a un taladro, berbiqu o
mquina afn, para la creacin de un hoyo o agujero durante la accin de taladrar,

Su funcin es quitar material y formar un orificio o cavidad cilndrica. La
gran diversidad de stas, como la gran cantidad de industrias que emplean este
tipo de herramienta, hace que cierta broca pueda ser muy comn y corriente o
altamente especializada, rara o cara. En el proceso de taladrado, la broca es
dependiente de otra herramienta, instrumento o equipo de trabajo para el
cumplimiento de su funcin primordial; esto puede determinar el tipo de broca a
ser utilizada.

Para elegir la broca adecuada al trabajo se debe considerar la velocidad a
la que se debe extraer el material y la dureza del mismo. La broca se desgasta
con el uso y puede perder su filo, siendo necesario un reafilado, para lo cual
pueden emplearse mquinas afiladoras, utilizadas en la industria del mecanizado.
Tambin es posible afilar brocas a mano mediante pequeas amoladoras, con
muelas de grano fino.

Los materiales de los que estn hechas las brocas pueden ser entre otros:
- Acero al carbono
- Acero rpido
- Acero con punta de metal duro

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2.1.1. Partes de una broca:

Las partes de las que consta una broca son el mango, el cuerpo, la punta y
el cuello.

- Mango: es la parte cilndrica de la broca que nos va a servir para fijarla al
portabrocas del taladro. Normalmente en las brocas de dimetro menos de
13mm, los mangos son cilndricos y para los dimetros mayores el mango
es cnico, con una conicidad bastante baja. En estos casos se clasifican en
conos Morse, que van numerados del 1 al 17. Para facilitar la extraccin de
este sistema de amarre de las brocas estos conos disponen de una ranura
que, mediante una cua, pasa a desalojar y quitar la broca de su asiento.
- Cuerpo: es la parte central de la herramienta. Va provista normalmente de
dos anuras helicoidales a derechas. La finalidad de estas ranuras es la de
permitir que se formen los filos principales de la herramienta, as como
facilitar la extraccin de la viruta que se forma durante el mecanizado. En
funcin del tamao de la hlice nos podemos encontrar con:

Brocas de paso normal: para todo tipo de material.
Brocas de paso corto: para aluminio y materiales de caractersticas
mecnicas parecidas.
Brocas de paso largo: Para el trabajo de latn.
Brocas cnicas: para pasadores cnicos.

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- Punta: es realmente la zona de la broca que va a realizar el corte. Si nos
fijamos en los dibujos observaremos los filos principales, que presentan un
ngulo de afilado de 118 (ngulo de punta). Este ngulo ser mayor a
medida que el material a trabajar sea ms duro y menor en caso contrario.

- Cuello: en algunas ocasiones, las brocas suelen llevar un rebaje situado
entre el mango y el cuerpo, destinado para marcar las caractersticas de la
broca, dimetro, material de fabricacin, incluso la casa del fabricante. Este
tipo de rebajes suele ser propio de brocas de dimetros medios o grandes.

2.1.2. Elementos que constituyen una broca

- Longitud total de la broca: Existen brocas extra cortas, cortas, normales,
largas y extralargas. Estas ltimas se estila utilizarlas con un taladro de

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banco a los fines de taladrar profundo en una superficie y que la broca no
se dae o malogre el agujero.
- Longitud de Corte: Es la profundidad mxima que se puede taladrar con
una mecha y viene definida por la longitud til, la cual est determinada por
la extensin de la hlice.
- Dimetro de Corte: es el dimetro del orificio obtenido con la broca.
- ngulo de Corte: El ngulo de corte normal en una broca es de 118 en la
punta, pero tambin existen las brocas de 135 para que a mayor contacto
con el material, la mecha se autocentre y no resbale sobre la superficie.
- Dimetro y forma del Mango: El mango de una broca puede ser cilndrico,
triangular o cnico. El mango cilndrico es el ms comn, pero cabe
destacarse que existe un subtipo que es el mango reducido, que consiste
en una disminucin del tamao del mango en brocas cuyo dimetro supera
los 10 mm o los 13 mm, a los fines que la broca pueda ser utilizada en
mandriles de las medidas mencionadas. En cuanto al mango triangular, se
trata de una broca con muescas en la superficie que estn en contacto con
el portabrocas a los fines que la herramienta no resbale; se estila hacer
esta modificacin en mechas destinadas para perforar metales muy duros,
como ser aceros aleados, matrices, etc. Por ltimo se encuentran las
de mango cnico, que tienen la particularidad de ser posicionadas sobre un
portabrocas especial, usualmente se utilizan para perforar agujeros
profundos y de un grosor importante.
- ngulo de la hlice: Dependiendo del material a perforar, la mecha puede
tener un ngulo particular para cortar la viruta y evacuarla. Existe una serie
de letras para identificar la aplicacin y el ngulo de la barrena: N es el
ngulo de la hlice de 30 para uso general, W corresponde al ngulo
40/45 destinado para mecanizar Aluminio y materiales de viruta larga. La
tipo H, es conocida como la hlice lenta, por su paso helicoidal largo en
ngulo de 15/20 es ideal para bronce y otros materiales cuya viruta sea de
gran volumen. Por ltimo, se encuentra la hlice tipo S con ngulo de 35
y destacndose a primera vista la cualidad de tener un acanalado tupido

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para una remocin rpida de la viruta; se utiliza este tipo para aceros
inoxidables.


2.1.3. Tipos de Brocas:

Existe una amplia variedad de tipos de broca con sus variaciones
respectivas. El material y el diseo de la broca vienen determinados por la funcin
que desempea y el tipo de material a perforar. Algunas brocas slo deben
utilizarse para un tipo de materiales mientras que otros pueden usarse en una
amplia variedad de ellos. Si utilizamos la broca apropiada para cada material
obtendremos unos trabajos de mayor calidad y precisin, as como una vida til
ms larga de la broca. Como regla general una broca de metal puede utilizarse
para taladrar madera o pared. Sin embargo una broca especfica para pared o
madera no debe ser utilizada para perforar metal.

Dependiendo de su aplicacin, las brocas tienen diferente geometra. Entre
muchos tipos de brocas podemos citar:

- Brocas normales helicoidales: Generalmente se sujetan mediante
portabrocas. Existen numerosas variedades que se diferencian en su
material constitutivo y tipo de material a taladrar. Las brocas tienen
diferente geometra dependiendo de la finalidad con que hayan sido
fabricadas. Diseadas especficamente para quitar material y formar, por lo
general, un orificio o una cavidad cilndrica, la intencin en su diseo

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incluye la velocidad con que el material ha de ser removido y la dureza del
material y dems cualidades caractersticas del mismo ha ser modificado.

- Broca metal alta velocidad: Para perforar metales diversos, fabricadas
en acero de larga duracin; las medidas ms usuales son: 1/16 5/64
3/32 7/64 1/8 9/64 5/32 11/64 3/16 13/64 7/32 15/32 1/4 5/16 y 3/8.
- Brocas para perforar concreto: Brocas para perforar concretos y
materiales ptreos regularmente fabricadas en acero al cromo con
puntas de carburo de tungsteno algunas de valor ms elevado tienen
zancos reducidos para facilitar introducirlas en taladros ms pequeos y
para evitar los giros cuentan con el mismo zanco en forma de tringulo
denominado p3 antiderrapante y acabados color cobalto; las medidas
ms comunes son: 3/16*6 1/4*4 1/4*6 1/4*12 5/16*4 5/16*6 5/16*12
3/8*5 3/8*6 3/8*12 1/2*6 1/2*12.
- Brocas para perforar piezas cermicas y vidrio: Fabricadas en
carburo de tungsteno para facilitar la perforacin de piezas cermicas y
vidrio, y carentes de la hlice ya que solo es el diamante montado sobre
el zanco; las medidas ms comunes son: 1/8 3/16 1/4 5/16 3/8 1/2.
- Broca larga: Se utiliza para taladrar los interiores de piezas o equipos,
tarea que sera imposible con una broca normal.
- Broca superlarga: Empleada para taladrar los muros de viviendas a fin
de introducir cables, por ejemplo.
- Broca de centrar: Broca de diseo especial empleada para realizar los
puntos de centrado de un eje para facilitar su torneado o rectificado.

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- Broca para berbiqu: Usadas En carpintera de madera, por ser de muy
bajas revoluciones. Las hay de diferentes dimetros.
- Broca de paleta: Usada principalmente para madera, para abrir muy
rpidamente agujeros con berbiqu, taladro o barreno elctrico. Tambin se
le ha conocido como broca de espalda plana o de manita.
- Broca de taladrado profundo o "de escopeta": Tambin conocida como
broca can.
- Broca para excavacin o Trpano: Utilizada para la perforacin de pozos
petrolferos y sondeos.

- Brocas para mquinas de control numrico: Son brocas especiales de
gran rendimiento y precisin que se emplean en mquinas de control
numrico, que operan a altas velocidades de corte.


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2.1.4. Afilado de brocas:

El filo de la broca se desgasta con el uso y hay que afilarlo para recuperar
la capacidad de corte de la broca.

Existen mquinas afiladoras, utilizadas en la industria del mecanizado.
Tambin es posible afilar brocas a mano mediante pequeas amoladoras, con
muelas de grano fino. El afilado manual requiere unas habilidades especiales por
parte de los operarios a fin de conseguir el ngulo de corte adecuado.

2.1.5. Brocas en el comercio:

Para proyectos pequeos e individuales, las brocas de algn tamao se
llegan a encontrar en el mercado en forma individual, empaquetadas en pares o
en mayores nmeros. Tambin se ofrecen en juegos de distintos tamaos y
cantidades. En el comercio, son fabricadas y ofrecidas a la venta por una variedad
de marcas registradas. Muchas tlapaleras surten brocas comunes de tamaos
populares. Para proyectos mayores o especializados, se pueden conseguir a
travs de distribuidores y por catlogos.

3. Operaciones del Taladrado:

La operacin ms frecuente en la taladradora es la realizacin de taladros
en la pieza paralelos al eje de rotacin de la herramienta. Esta operacin presenta
diversas variantes, que dependen de la funcionalidad requerida al taladro. Se
describen a continuacin las operaciones de taladro ms comunes.

- El taladrado profundo:

Es un proceso de fabricacin utilizado para hacer hoyos relativamente
profundos, ya sean estos abiertos o cerrados. En este proceso el dimetro del
hoyo se crea siguiendo el eje lineal o sea en forma axisimtrica.

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Comnmente es un mtodo de manufactura para producir ejes o cilindros
huecos, as como un tubo, o un capilar grande o cavidad tubular, donde se procura
que el dimetro del hoyo sea constante. Por ejemplo, en un objeto cilndrico donde
el agujero ha de seguir la lnea central o axis, se busca que el grosor de la pared
sea constante, y adems, se espera un buen acabado en el dimetro interno
recin hecho.

Por otro lado, el perforado profundo se puede llevar a cabo en partes que
no son cilndricas, pero esto muy probablemente requerir una forma especial
para acomodar y sujetar la parte a fin de darle soporte y facilitar el procedimiento.

- El trepanado:

Es una operacin de mecanizado para recortar una ranura anular con una
herramienta de corte rotativa, mediante el cual se pueden horadar placas planas
obteniendo piezas con forma de disco o hacer ranuras circulares para juntas
tricas. A diferencia del taladrado, en el que se transforma en virutas todo el
material del agujero, en el trepanado nicamente se mecaniza la superficie del
agujero. Por ello, esta operacin requiere menos potencia que otros sistemas, lo
que permite realizar agujeros pasantes ms fcilmente.


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La herramienta de corte puede ser una broca trepanadora o una broca de
expansin. La broca trepanadora puede tener uno o varios filos de corte y puede
ser enteriza o montarse con un portaherramientas y plaquitas u hojas dentadas
intercambiables. La broca de expansin tiene un brazo radial con una cuchilla
desplazable que se monta sobre un gorrn que gira con el husillo de la mquina.

Son habituales en este tipo de operacin dimetros comprendidos entre los
40 y los 250 mm y profundidades de hasta 10 veces el dimetro practicado,
aunque son posibles otras dimensiones, llegando incluso hasta profundidades 100
veces superiores al dimetro en el llamado trepanado de can, en el cual se
utiliza una herramienta similar a una broca de can.

- Escariado:

Se llama escariado o alesado a un proceso de arranque de viruta o una
operacin de mecanizado que se realiza para conseguir un buen acabado
superficial con ciertas tolerancias dimensionales, o bien simplemente para
agrandar agujeros que han sido previamente taladrados con una broca a un
dimetro un poco inferior.


- Descripcin del proceso:

El escariado se realiza con una herramienta denominada escariador, al que
se le comunican dos movimientos, uno de giro sobre su eje, y otro de
desplazamiento rectilneo a lo largo de dicho eje. Antes de escariar un agujero, se

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debe de haber taladrado, dejando cierto espesor, el cual depende del dimetro
que tenga el agujero y del material de la pieza. Este proceso, se puede realizar a
mano o bien automticamente con una mquina-herramienta que permita esos
movimientos, como pueden ser un torno, una fresadora o una taladradora. En el
escariado automtico la pieza se encuentra sujeta a la maquina por medio de un
tornillo de banco, mandril o algo similar.

Para un resultado ptimo, en el proceso de escariado es esencial preparar
la perforacin dejando el material justo dentro del agujero, ya que si hay
insuficiente material, la herramienta rozar con el material antes de lograr el
objetivo, desgastndose y perdiendo dimetro, pero por el contrario, tampoco es
adecuado que dentro de la perforacin haya material en abundancia.

Este proceso se realiza a velocidades bastante inferiores respecto al
proceso de taladrado, eliminando una muy pequea cantidad de material.

Para llevar a cabo un buen proceso de escariado, se ha de seleccionar el
tipo ptimo de escariador adecuado para las velocidades y avances a los que
vamos a trabajar, sin olvidar que previamente hemos de asegurar que los agujeros
taladrados sean del dimetro adecuado.

El material o pieza a escariar debe de estar bien sujeta y el husillo de la
mquina ha de poseer el menor juego posible, o ms bien nulo, al igual que el que
hay entre el mango del escariador y el manguito o casquillo, en caso contrario, nos
toparemos con una mala alineacin, y esto provocar que el escariador corte ms
viruta de la debida.

Para un buen proceso de escariado, y un mejor mantenimiento de la
herramienta, hemos de emplear los lubricantes recomendados, y as evitaremos
un deterioro prematuro de la herramienta.


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- Roscado interior:

Un roscado o rosca es una superficie cuyo eje est contenido en el plano y
en torno a l describe una trayectoria helicoidal cilndrica.

El roscado puede ser realizado con herramientas manuales o mquinas
herramientas como taladradoras, fresadoras y tornos. Para el roscado manual se
utilizan machos y terrajas, que son herramientas de corte usadas para crear las
roscas de tornillos y tuercas en metales, madera y plstico. El macho se utiliza
para roscar la parte hembra mientras que la terraja se utiliza para roscar la porcin
macho del par de acoplamiento. El macho tambin puede utilizarse para roscado a
mquina.

Si se necesita producir grandes cantidades de roscados tanto machos como
hembras se utiliza el roscado por laminacin segn el material con que est
construido.

El Roscado interior es una operacin que se realiza por medio de un
machuelo y se usa para cortar una rosca interior en un agujero existente.


- Abocardado:

Esta operacin se produce un agujero escalonado en el cual un dimetro ms
grande sigue a un dimetro ms pequeo parcialmente dentro del agujero.

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- Avellanado:

Permite la variacin de la forma en la parte inicial de los taladros. Las
formas ms comunes son la cnica y la cilndrica. Estos taladros se emplean
normalmente para embutir las cabezas de los tornillos en el interior de las piezas,
de forma tal que no sobresalgan en la superficie de la pieza. Su realizacin
tambin se efecta para facilitar el acoplamiento de piezas macho o para la
eliminacin de rebabas.


- Centrado:

Tambin llamado taladrado centras, esta operacin taladra un agujero
inicial para establecer con precisin el lugar donde se taladrara el siguiente
agujero. La herramienta se llama mecha centradora.


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- Refrenteado:

Es una operacin similar al fresado que se usa para suministrar una
superficie maquinada plana en la parte de trabajo en un rea localizada.


- Taladro con broca:

Permite la obtencin de un taladro (pasante o ciego) paralelo al eje de
rotacin de la pieza. Las tolerancias dimensionales obtenidas mediante esta
operacin no son muy buenas, por lo que solamente resulta aplicable en ciertas
situaciones o bien como operacin previa a otras operaciones de acabado.
Cuando las dimensiones del taladro lo aconsejan, es prctica habitual emplear una
secuencia de brocas de dimetros crecientes hasta alcanzar la dimensin final
requerida.


4. Parmetros de corte del taladrado:

Los parmetros de corte fundamentales que hay que considerar en el
proceso de taladrado son los siguientes:

- Eleccin del tipo de broca ms adecuado

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- Sistema de fijacin de la pieza
- Velocidad de corte (V
c
) de la broca expresada de metros/minuto
- Dimetro exterior de la broca u otra herramienta
- Revoluciones por minuto (rpm) del husillo portabrocas
- Avance en mm/rev, de la broca
- Avance en mm/mi de la broca
- Profundidad del agujero
- Esfuerzos de corte
- Tipo de taladradora y accesorios adecuados

4.1. Velocidad de corte:

Se define como velocidad de corte la velocidad lineal de la periferia de la
broca u otra herramienta que se utilice en la taladradora (Escariador, macho de
roscar, etc.). La velocidad de corte, que se expresa en metros por minuto (m/min),
tiene que ser elegida antes de iniciar el mecanizado y su valor adecuado depende
de muchos factores, especialmente de la calidad y tipo de broca que se utilice, de
la dureza y la maquinabilidad que tenga el material que se mecanice y de la
velocidad de avance empleada. Las limitaciones principales de la mquina son su
gama de velocidades, la potencia de los motores y de la rigidez de la fijacin de la
pieza y de la herramienta.

A partir de la determinacin de la velocidad de corte se puede determinar
las revoluciones por minuto que tendr el husillo portafresas segn la siguiente
frmula:



Donde V
c
es la velocidad de corte, n es la velocidad de rotacin de la
herramienta y D
c
es el dimetro de la herramienta.

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La velocidad de corte es el factor principal que determina la duracin de la
herramienta. Una alta velocidad de corte permite realizar el mecanizado en menos
tiempo pero acelera el desgaste de la herramienta. Los fabricantes de
herramientas y prontuarios de mecanizado, ofrecen datos orientativos sobre la
velocidad de corte adecuada de las herramientas para una duracin determinada
de la herramienta, por ejemplo, 15 minutos. En ocasiones, es deseable ajustar la
velocidad de corte para una duracin diferente de la herramienta, para lo cual, los
valores de la velocidad de corte se multiplican por un factor de correccin. La
relacin entre este factor de correccin y la duracin de la herramienta en
operacin de corte no es lineal.

- La velocidad de corte excesiva puede dar lugar a:

Desgaste muy rpido del filo de corte de la herramienta.
Deformacin plstica del filo de corte con prdida de tolerancia del
mecanizado.
Calidad del mecanizado deficiente.

- La velocidad de corte demasiado baja puede dar lugar a:

Formacin de filo de aportacin en la herramienta.
Efecto negativo sobre la evacuacin de viruta.
Baja productividad.
Coste elevado del mecanizado.

4.2. Velocidad de rotacin de la broca:

La velocidad de rotacin del husillo portaborcas se expresa habitualmente
en revoluciones por minuto (rpm). En las taladradoras convencionales hay una
gama limitada de velocidades, que dependen de la velocidad de giro del motor
principal y del nmero de velocidades de la caja de cambios de la mquina. En las

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taladradoras de control numrico, esta velocidad es controlada con un sistema de
realimentacin que habitualmente utiliza un variador de frecuencia y puede
seleccionarse una velocidad cualquiera dentro de un rango de velocidades, hasta
una velocidad mxima.

La velocidad de rotacin de la herramienta es directamente proporcional a
la velocidad de corte y al dimetro de la herramienta.



4.3. Velocidad de avance:

El avance o velocidad de avance en el taladrado es la velocidad relativa
entre la pieza y la herramienta, es decir, la velocidad con la que progresa el corte.
El avance de la herramienta de corte es un factor muy importante en el proceso de
taladrado.

Cada broca puede cortar adecuadamente en un rango de velocidades de
avance por cada revolucin de la herramienta, denominado avance por revolucin
(f
rev
). Este rango depende fundamentalmente del dimetro de la broca, de la
profundidad del agujero, adems del tipo de material de la pieza y de la calidad de
la broca. Este rango de velocidades se determina experimentalmente y se
encuentra en los catlogos de los fabricantes de brocas. Adems esta velocidad
est limitada por las rigideces de las sujeciones de la pieza y de la herramienta y
por la potencia del motor de avance de la mquina. El grosor mximo de viruta en
mm es el indicador de limitacin ms importante para una broca. El filo de corte de
las herramientas se prueba para que tenga un valor determinado entre un mnimo
y un mximo de grosor de la viruta.


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La velocidad de avance es el producto del avance por revolucin por la
velocidad de rotacin de la herramienta.



Al igual que con la velocidad de rotacin de la herramienta, en las
taladradoras convencionales la velocidad de avance se selecciona de una gama
de velocidades disponibles, mientras que las taladradoras de control numrico
pueden trabajar con cualquier velocidad de avance hasta la mxima velocidad de
avance de la mquina.

- Efectos de la velocidad de avance:

Decisiva para la formacin de viruta
Afecta al consumo de potencia
Contribuye a la tensin mecnica y trmica

- La elevada velocidad de avance da lugar a:

Buen control de viruta
Menor tiempo de corte
Menor desgaste de la herramienta
Riesgo ms alto de rotura de la herramienta
Elevada rugosidad superficial del mecanizado.

- La velocidad de avance baja da lugar a:

Viruta ms larga
Mejora de la calidad del mecanizado
Desgaste acelerado de la herramienta
Mayor duracin del tiempo de mecanizado

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Mayor coste del mecanizado

4.4. Tiempo de mecanizado:

Para poder calcular el tiempo de mecanizado de un taladro hay que tener
en cuenta la longitud de aproximacin y salida de la broca de la pieza que se
mecaniza. La longitud de aproximacin depende del dimetro de la broca.



4.5. Fuerza especfica de corte:

La fuerza de corte es un parmetro necesario para poder calcular la
potencia necesaria para efectuar un determinado mecanizado. Este parmetro
est en funcin del avance de la broca, de la velocidad de corte, de la
maquinabilidad del material, de la dureza del material, de las caractersticas de la
herramienta y del espesor medio de la viruta. Todos estos factores se engloban en
un coeficiente denominado K
x
. La fuerza especfica de corte se expresa en
N/mm2.

4.6. Potencia de corte:

La potencia de corte P
c
necesaria para efectuar determinado mecanizado
se calcula a partir del valor del volumen de arranque de viruta, la fuerza especfica
de corte y del rendimiento que tenga la taladradora. Se expresa en kilovatios (kW).
Esta fuerza especfica de corte F
c
, es una constante que se determina por el tipo
de material que se est mecanizando, geometra de la herramienta, espesor de
viruta, etc.

Para poder obtener el valor de potencia correcto, el valor obtenido tiene que
dividirse por un determinado valor () que tiene en cuenta la eficiencia de la

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mquina. Este valor es el porcentaje de la potencia del motor que est disponible
en la herramienta puesta en el husillo.



Donde

- P
c
es la potencia de corte (kW)
- A
c
es el dimetro de la broca (mm)
- f es la velocidad de avance (mm/min)
- F
c
es la fuerza especfica de corte (N/mm
2
)
- es el rendimiento o la eficiencia de la mquina

5. Medidas de seguridad:

Cuando se est trabajando en una taladradora, hay que observar una serie
de requisitos para asegurarse de no tener ningn accidente que pudiese ocasionar
las virutas que saltan hacia los ojos sin proteccin, lo pesado de las herramientas,
las partes que caen desde la mesa del taladro sobre los pies, las resbaladas sobre
pisos aceitosos y el atoramiento del cabello o de la ropa en una broca en
movimiento, son todos los riesgos que pueden evitarse mediante hbitos seguros
de trabajo. Para ello es indispensable que las piezas estn bien sujetas. Pero
tambin de suma importancia es el prevenir ser atrapado por el movimiento
rotacional de la mquina, por ejemplo por la ropa o por el cabello largo. La
precaucin es indispensable, puesto que el ser atrapado accidentalmente puede
ser fatal.


Los hbitos de trabajo deficientes producen muchas lesiones:


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- Las herramientas que van a usarse durante el taladrado nunca deben
dejarse sobre la mesa del taladro, sino que deben colocarse sobre una
mesa auxiliar adyacente.
- Se debe conseguir ayuda para mover prensas de tornillo pesadas o piezas
de trabajo grandes.
- Las piezas de trabajo deben asegurarse siempre con tornillos pasantes y
prensas de barra, prensas de forma de C o dispositivos especiales. Debe
usarse una prensa de tornillo para el taladrado de piezas pequeas.
Cuando se afloje una prensa y quede girando la pieza de trabajo, no trate
de detenerla con las manos.
- Utilizar equipo de seguridad: gafas de seguridad, caretas, etc.
- No utilizar ropa holgada o muy suelta. Se recomiendan las mangas cortas.
- Utilizar ropa de algodn.
- Utilizar calzado de seguridad.
- Mantener el lugar siempre limpio.
- Si se mecanizan piezas pesadas utilizar polipastos adecuados para cargar
y descargar las piezas de la mquina.
- Es preferible llevar el pelo corto. Si es largo no debe estar suelto sino
recogido.
- No vestir joyera, como collares, anillos o piercing.
- Siempre se deben conocer los controles y funcionamiento de la mquina.
Se debe saber cmo detener su operacin.
- Es muy recomendable trabajar en un rea bien iluminada que ayude al
operador, pero la iluminacin no debe ser excesiva para que no cause
demasiado resplandor.


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Conclusin

El taladrado es la operacin de mecanizado, destinada a producir agujeros
cilndricos, pasantes o ciegos, generalmente en medio del material, la operacin
del taladrado puede llevarse a cabo, igualmente en tornos, fresadoras o
mandriladoras. La herramienta utilizada, llamada broca o taladro, presenta,
generalmente, dos lneas de corte en hlice. Esta herramienta se fija en el husillo
de la taladradora de manera que su eje coincida exactamente con el eje de
rotacin del propio husillo.

La operacin de taladrado va siempre acompaada de gran
desprendimiento de calor, por lo que se impone una abundante lubricacin con
una mezcla de agua y aceite soluble llamada taladrina. Algunas brocas,
especialmente las utilizadas en taladrados profundos, son huecas, lo que permite
hacer llegar el aceite soluble, a presin, a la zona de corte.

De todos los procesos de mecanizado, el taladrado es considerado como
uno de los procesos ms importantes debido a su amplio uso y facilidad de
realizacin, puesto que es una de las operaciones de mecanizado ms sencillas
de realizar y que se hace necesario en la mayora de componentes que se
fabrican.



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Bibliografa