DISEO DE UN LABORATORIO DE COMBUSTIBLES Y LUBRICANTES EN LA
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA, SEDE MANIZALES
LAURA JOHANA GIRALDO SANTACOLOMA
FEDERICO ROJAS CARMONA
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA FACULTAD DE INGENIERA Y ARQUITECTURA DEPARTAMENTO DE INGENIERA QUMICA MANIZALES 2005
DISEO DE UN LABORATORIO DE COMBUSTIBLES Y LUBRICANTES EN LA UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA, SEDE MANIZALES
LAURA JOHANA GIRALDO SANTACOLOMA
FEDERICO ROJAS CARMONA
Trabajo de grado para optar al ttulo de Ingeniero Qumico
PROYECTO FINAL
Director Ramiro Betancourt Grajales Ingeniero Qumico
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA FACULTAD DE INGENIERA Y ARQUITECTURA DEPARTAMENTO DE INGENIERA QUMICA MANIZALES 2005
DEDICATORIA
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TABLA DE CONTENIDO
DISEO DE UN LABORATORIO DE COMBUSTIBLES Y LUBRICANTES EN LA UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA, SEDE MANIZALES........................................................................................ I DISEO DE UN LABORATORIO DE COMBUSTIBLES Y LUBRICANTES EN LA UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA, SEDE MANIZALES.......................................................................................II DEDICATORIA .............................................................................................................................................. III TABLA DE CONTENIDO.............................................................................................................................. IV LISTA DE TABLAS........................................................................................................................................ VI LISTA DE FIGURAS.....................................................................................................................................VII LISTA DE ANEXOS.................................................................................................................................... VIII INTRODUCCIN........................................................................................................................................... IX 1. RESUMEN ................................................................................................................................................10 ABSTRACT...............................................................................................................................................10 2. OBJETIVOS. .............................................................................................................................................11 2.1 OBJETIVO GENERAL..................................................................................................................11 2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS ..........................................................................................................11 3. REQUERIMIENTOS BSICOS PARA LA CARACTERIZACIN FSICO-QUMICA DE LOS MATERIALES OBJETIVO .............................................................................................................................12 3.1 DESTILACIN DE PRODUCTOS DEL PETRLEO A PRESIN ATMOSFRICA. ASTM D 86 [4]. ..............................................................................................................................................14 3.2 NMERO DE OCTANO DE INVESTIGACIN PARA COMBUSTIBLES DE MOTOR DE IGNICIN POR CHISPA. ASTM D 2699 [6].................................................................................15 3.3 NMERO DE OCTANO DE MOTOR PARA COMBUSTIBLES DE MOTOR DE IGNICIN POR CHISPA. ASTM D 2700 [8] ...................................................................................................15 3.4 NMERO DE CETANO DE ACEITE COMBUSTIBLE DISEL. ASTM D 613 01 [9].............16 3.5 DETERMINACIN DEL PUNTO DE INFLAMACIN Y PUNTO DE COMBUSTIN POR COPA ABIERTA DE CLEVELAND. ASTM D 92 [10].................................................................17 3.6 DETERMIANCIN DEL PUNTO DE NUBE DE PRODUCTOS DE PETRLEO ASTM D 25000 02 [11]...........................................................................................................................................17 3.7 DETERMINACIN DEL PUNTO DE FLUIDEZ DE PRODUCTOS DE PETRLEO. ASTM D 97 02 [12]......................................................................................................................................18 3.8 DETECCIN DEL PODER CORROSIVO POR CORROSIN A LA LMINA DE COBRE PARA DERIVADOS DEL PETRLEO. ASTM D 130 [13] ..........................................................18 3.9 DETERMINACIN DE AGUA Y SEDIMENTOS EN COMBUSTIBLES MEDIANTE CENTRIFUGACIN. ASTM 1796 -97 [14]...................................................................................19 3.10 DENSIDAD, DENSIDAD RELATIVA (GRAVEDAD ESPECFICA) O GRAVEDAD A.P.I. PARA PETRLEO Y SUS DERIVADOS POR EL MTODO DE HIDROMETRA. ASTM D 1298-99 [15] ....................................................................................................................................19 3.11 DETERMINACIN DE LOS NMEROS CIDO Y BSICO POR TITULACIN (INDICADOR DE COLOR). ASTM D974-02 [16] ........................................................................19 3.12 DETERMINACIN DEL PUNTO DE ANILINA DE DERIVADOS DEL PETRLEO Y SOLVENTES HIDROCARBUROS. ASTM D 611-01 [17] ..........................................................20 3.13 DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE CENIZAS DE DERIVADOS DEL PETRLEO. ASTM D 482 -00 [18]......................................................................................................................20 iv 3.14 RESIDUO DE CARBN CONRADSON DE PRODUCTOS DE PETRLEO. ASTM D 189-01. [19] ..................................................................................................................................................20 3.15 DETERMINACIN DE RESIDUO DE CARBN DE PRODUCTOS DE PETRLEO RAMSBOTTOM ASTM D 542-00 [20]..........................................................................................21 3.16 DETERMINACIN DE VISCOSIDAD CINEMTICA DE LQUIDOS OPACOS Y TRANSPARENTES (CLCULO DE LA VISCOSIDAD DINMICA). ASTM D 445 01. [21] 21 3.17 DETERMINACIN AGUA EN ACEITES CRUDOS POR TITULACIN POTENCIOMTRICA KARL FISCHER. ASTM D 4377 00 [22].....................................................................................22 3.18 DETERMINACIN DE AZUFRE EN PRODUCTOS DE PETRLEO (MTODO GENERAL DE LA BOMBA) ASTM D 129 00. [23].............................................................................................22 3.19 MTODO DE PRUEBA ESTNDAR PARA PLOMO EN GASOLINA POR ESPECTROSCOPA DE ABSORCIN ATMICA. ASTM D 3237-97[24].................................22 3.20 MTODO DE PRUEBA ESTNDAR PARA CALOR DE COMBUSTIN DE HIDROCARBUROS LQUIDOS COMBUSTIBLES POR BOMBA CALORIMTRICA. ASTM D 240 02 [25] ................................................................................................................................23 3.21 DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE AGUA EN ACIETES AISLANTES (DIELCTRICOS). ASTM D 1533 [26] .........................................................................................23 4. PLAN DE MANIPULACIN DE MATERIALES...................................................................................25 4.1 SEGURIDAD EN EL LABORATORIO DE COMBUSTIBLES Y LUBRICANTES....................30 4.2 REQUISITOS DE UTILIZACIN PARA SEALIZACIN EN EL LABORATORIO...............32 5. PROPUESTA DE INFRAESTRUCTURA FSICA Y DE PERSONAL..................................................36 5.1 UBICACIN DEL LABORATORIO ............................................................................................36 5.2 DISEO DE LOS PLANOS DE LAS INSTALACIONES DEL LABORATORIO......................36 5.3 ESTABLECIMIENTO DE LAS NECESIDADES DE SERVICIO...............................................38 6. PLAN DE RIESGOS Y PUNTOS CRTICOS DEL LABORATORIO....................................................40 7. COMPENDIO Y ANLISIS DE LA INFORMACIN SOBRE LA ACREDITACIN DE LABORATORIOS DE ENSAYO ....................................................................................................................43 7.1 ACREDITACIN...........................................................................................................................43 7.2 CERTIFICACIN ..........................................................................................................................44 8. ANLISIS DE COSTOS DE LA ADECUACIN E INSTALACIN DEL LABORATORIO EN LA SEDE.................................................................................................................................................................46 9. CONCLUSIONES.....................................................................................................................................48 10. RECOMENDACIONES............................................................................................................................49 11. BIBLIOGRAFA.......................................................................................................................................50 ANEXOS ..........................................................................................................................................................54 v
LISTA DE TABLAS
Tabla 1. Seleccin de las pruebas propuestas para el laboratorio....................................... 13 Tabla 2. Orden aproximado de los reactivos en el estante de arriba hacia abajo................. 28 Tabla 3. Orden aproximado de los reactivos en el estante de arriba hacia abajo................. 28 Tabla 4. Sistema de clasificacin de reactivos propuestos por la compaa J. T. Baker ..... 29 Tabla 5. Combustibles y lubricantes usados comercial e industrialmente........................... 29 Tabla 6. Reactivos y soluciones empleados en el laboratorio.............................................. 30 Tabla 7. Equipos principales para el laboratorio de combustibles y lubricantes ................. 37 Tabla 8. Elementos de un sistema de gerencia de riesgos.................................................... 40 Tabla 9. Lista de comprobacin resumida (administracin de riesgos).............................. 41 Tabla 10. Precios de equipos de laboratorio ........................................................................ 46 Tabla 11. Costos totales estimados del proyecto ................................................................. 47 Tabla 12. Baos y rangos de temperatura de la muestra...................................................... 71 Tabla 13. Rangos de temperatura requeridos....................................................................... 72 Tabla 14. Mezclas de hielo usadas para temperaturas bajas ................................................ 73 Tabla 15. Cantidad de muestra............................................................................................. 89 Tabla 16. Contenido de azufre en muestras de aceite.......................................................... 96 Tabla 17. Contenido de cloro en muestra de aceite ............................................................. 96 Tabla 18. Capacidad de la bomba de admisin de oxgeno................................................. 96
vi LISTA DE FIGURAS
Figura 1. Montaje para la destilacin atmosfrica ............................................................... 56 Figura 2. Ensamblaje del motor de ensayo para el RON..................................................... 59 Figura 3. Ensamblaje del motor para el MON..................................................................... 62 Figura 4. Ensamblaje del equipo para el mtodo de prueba del nmero de cetano............. 66 Figura 5. Equipo de copa abierta Cleveland ........................................................................ 69 Figura 6. Equipo para determinacin del punto de nube ..................................................... 70 Figura 7. Equipo para determinacin del punto de fluidez .................................................. 73 Figura 8. Bomba de ensayo de corrosin a la lmina de cobre............................................ 77 Figura 9. Equipo para el punto de anilina ............................................................................ 81 Figura 10. Equipo de pelcula delgada................................................................................. 82 Figura 11. Tubo de punto de anilina. ................................................................................... 82 Figura 12. Equipo para la determinacin de residuo de carbn por Conradson .................. 86 Figura 13. Equipo para determinacin de agua por reactivo Karl Fischer........................... 94 Figura 14. Montaje para la titulacin coulomtrica Karl Fischer ...................................... 105
vii LISTA DE ANEXOS
ANEXO A - Destilacin de productos del petrleo a presin atmosfrica.......................... 55 ANEXO B - Nmero de octano de investigacin para combustibles de motor de ignicin por chispa ........................................................................................................ 57 ANEXO C - Nmero de octano del motor para combustibles de motor de ignicin por chispa .............................................................................................................. 61 ANEXO D - Nmero de cetano de aceite combustible disel ............................................. 64 ANEXO E - Punto de inflamacin y punto de combustin por copa abierta de cleveland . 68 ANEXO F - Determinacin del punto de nube de productos de petrleo ........................... 70 ANEXO G - Determinacin del punto de fluidez de productos de petrleo ....................... 72 ANEXO H - Deteccin del poder corrosivo por corrosin a la lmina de cobre para derivados del petrleo ..................................................................................... 76 ANEXO I - Determinacin de agua y sedimentos en combustibles mediante centrifugacin ......................................................................................................................... 78 ANEXO J - Densidad, densidad relativa (gravedad especfica) o gravedad a.p.i. para petrleo y sus derivados por el mtodo de hidrometra .................................. 79 ANEXO K - Determinacin de los nmeros cido y bsico por titulacin (indicador de color) ............................................................................................................... 80 ANEXO L - Determinacin del punto de anilina de derivados del petrleo y solventes hidrocarburos .................................................................................................. 81 ANEXO M - Determinacin del contenido de cenizas de derivados del petrleo............... 83 ANEXO N - Residuo de carbn Conradson de productos de petrleo................................ 84 ANEXO O - Determinacin de viscosidad cinemtica de lquidos opacos y transparentes (clculo de la viscosidad dinmica) ................................................................ 91 ANEXO P - Determinacin de agua en aceites crudos por titulacin potenciomtrica karl fischer.............................................................................................................. 93 ANEXO Q - Determinacin de azufre en productos de petrleo (mtodo general de la bomba) ............................................................................................................ 95 ANEXO R - Determinacin de plomo en gasolina por espectroscopa de absorcin atmica ......................................................................................................................... 98 ANEXO S - Determinacin del calor de combustin de hidrocarburos lquidos combustibles por bomba calorimtrica ......................................................... 100 ANEXO T - Determinacin del contenido de agua en aceites aislantes (dielctricos)...... 105 ANEXO U - Cotizaciones de equipos de laboratorio ........................................................ 106 ANEXO V - Fichas tcnicas de los productos ms comunes distribuidos por ECOPETROL ....................................................................................................................... 128 ANEXO W - Fichas tcnicas de reactivos utilizados en el laboratorio ............................. 146 ANEXO X - Planos arquitectnicos .................................................................................. 147 ANEXO Y - Norma tcnica colombiana NTC-ISO-IEC 17025........................................ 151 ANEXO Z - Superintendencia de Industria y Comercio ................................................... 152 ANEXO AA - Diligenciamiento del Protocolo de Consulta del Banco de Proyectos de la Universidad Nacional de Colombia (BPUN)................................................ 153
viii
INTRODUCCIN
El campo de aplicacin de los combustibles y lubricantes que afecta, prcticamente, cualquier actividad humana obliga a contar con la capacidad necesaria y suficiente para la evaluacin y anlisis de estos materiales con el propsito de establecer altos niveles de aceptacin de la calidad desde la ptica de sus rendimientos, impacto ambiental y seguridad de su uso, etc. Esta sentencia, ha sido acogida durante aos, por diversos organismos nacionales e internacionales de investigacin y normatividad, que para el caso de Colombia, el Artculo 40 del decreto 1530 de 2002 estipula que los Ministerios de Medio Ambiente y de Minas y Energa establecern las especificaciones de calidad en materia ambiental y tcnica, respectivamente, de los combustibles que se han de importar, producir, distribuir y consumir en todo el territorio nacional [1]. Adems, el Plan Nacional de Desarrollo 2002 2006 plantea que se disear e implementar la norma de regulacin de calidad de combustibles para mejorar las condiciones de vida urbana [2]. Sumado a esto, el auge de los combustibles alternativos exhorta a la Universidad Nacional, Sede Manizales a invertir en un laboratorio de este tipo que permita la determinacin y prueba de los productos nuevos.
Conforme a lo expuesto anteriormente, la construccin de un laboratorio de anlisis fsico- qumico exige una planificacin donde se emprenda el estudio de todos los frentes que conlleva un proyecto de esta magnitud. Aspectos como localizacin del recinto, distribucin de equipos y de redes de servicios, manual de funcionamiento y de seguridad, manejo de materiales (analticos y residuales) deben analizarse dentro del marco de la normatividad vigente para que, de este modo, la construccin e instalacin fsica del laboratorio cuente con la mnima desviacin de lo que se planific en un primer instante. Cabe destacar que la construccin del laboratorio quedar sometida a la asignacin del presupuesto por parte de la Universidad.
Finalmente, la necesidad del laboratorio de combustibles y lubricantes para la regin del eje cafetero est sustentada en el hecho de la ausencia total de laboratorios de esta clase en la regin. El laboratorio representa un gran inters acadmico para los programas de las Ingenieras Qumica, Civil, Industrial y Elctrica, en particular, dentro de sus proyectos de investigacin. En segundo plano, se convierte en un servicio de extensin de la universidad. ix
1. RESUMEN
El actual trabajo consisti del diseo de un laboratorio de caracterizacin fsico-qumica y evaluacin de la calidad de combustibles y lubricantes (fsiles y sintticos) en la Universidad Nacional de Colombia, Sede Manizales.
En este contexto, se estableci la ubicacin del laboratorio, necesidades de espacio, planos arquitectnicos y distribucin de equipos. Por otro lado, se redact un manual de operacin inicial para el desarrollo de las actividades primordiales del laboratorio a la luz de las normas internacionales ASTM por su aplicabilidad y gran prestigio mundiales en el campo de la normatividad. En este informe se tuvieron en cuenta aspectos como almacenamiento de materias primas y residuos adems de plasmar un plano de riesgos y puntos crticos que se debern tener en consideracin a la hora de emprender la construccin del laboratorio. Se acopl a la planificacin del laboratorio la normatividad vigente para la acreditacin de laboratorios de ensayos, en busca de alcanzar altos estndares de calidad en el futuro laboratorio.
ABSTRACT
In this work there was designed a fuel and lubricants analysis laboratory for the National University of Colombia, Seat Manizales.
It fixed the laboratory location, spaces necessity, architectural plane, and equipments distribution. Similarly, it written a operation handbook for the laboratory to rely on ASTM international rules. In this report were taken into account aspects as such raw material and wastes storage and risk and critic points plan. 10
2. OBJETIVOS.
2.1 OBJETIVO GENERAL
Proponer el diseo de un laboratorio para la caracterizacin fsico-qumica y evaluacin de la calidad de combustibles y lubricantes (fsiles y sintticos) para la Universidad Nacional de Colombia, Sede Manizales.
2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS
Fijar los requerimientos bsicos para la caracterizacin fsico-qumica de los materiales objetivo, que se analizarn en el laboratorio.
Hacer la propuesta de infraestructura fsica necesaria y de personal de trabajo requerido para el funcionamiento del laboratorio.
Realizar un plan de riesgos y puntos crticos circunscrito al campo de aplicacin del laboratorio.
Estudiar los requisitos fundamentales para la acreditacin del laboratorio previo a la construccin y puesta en marcha del mismo.
Realizar el anlisis de coste de la construccin e instalacin del laboratorio.
11
3. REQUERIMIENTOS BSICOS PARA LA CARACTERIZACIN FSICO- QUMICA DE LOS MATERIALES OBJETIVO
En este punto del trabajo, se indag con los diferentes laboratorios de combustibles y lubricantes de carcter oficial que existen en el pas acerca de cules son las pruebas ms solicitadas por los sectores industrial y comercial para el anlisis de sus productos; los principales laboratorios son los siguientes:
Universidad Nacional de Colombia, Sede Bogot Universidad Nacional de Colombia, Sede Medelln Instituto Colombiano de Petrleo (adscrito a ECOPETROL S.A.) Universidad Industrial de Santander
Pertuz y Contreras [3] recopilaron en su trabajo las pruebas ms solicitadas en el laboratorio de la Universidad Nacional, Sede Bogot, por el sector industrial y comercial de combustibles y, adems, las ms practicadas por los diferentes cursos de ingeniera (v. Tabla 1). Estas pruebas se tomarn, en el actual trabajo, como las esenciales para el diseo del laboratorio, sin descartar las futuras ampliaciones del laboratorio.
Las normas ASTM (AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS) servirn de referencia para el estudio de las pruebas que se implementarn en el laboratorio y en el acondicionamiento adecuado de estas, pues estas son las ms reconocidas internacionalmente para el anlisis de combustibles y lubricantes. Amn de esto, su gran nivel de detalle, explicitud y constante actualizacin las hacen idneas para forjar las bases para la acreditacin del laboratorio.
Una norma ASTM cuenta con los siguientes tems:
a) Aparatos: define los instrumentos, aparatos o equipos con sus dimensiones, materiales de construccin y las especificaciones tcnicas de cada uno. Igualmente, permite evaluar el montaje final para la realizacin del ensayo.
b) Reactivos y materiales: especifica el reactivo y recomienda el grado de reactivo que debe utilizarse en el ensayo, ya sea para la limpieza del equipo o para su empleo directo en la prueba, as como cualquier patrn o material de referencia.
c) Preparacin de los aparatos: se definen los cuidados y el tratamiento que debe darse a los equipos para unos adecuados montaje y funcionamiento durante la realizacin del ensayo. Tambin describe la forma en que debe hacerse la limpieza y adecuacin antes o despus del ensayo.
12 d) Calibracin y estandarizacin: se define el procedimiento para la calibracin del equipo al igual que establece el lapso de tiempo en que debe repetirse para asegurar exactitud en los resultados de la prueba. De igual modo, describe el procedimiento para la estandarizacin del ensayo.
Tabla 1. Seleccin de las pruebas propuestas para el laboratorio PRUEBA NORMA Destilacin de productos del petrleo a presin atmosfrica ASTM D 86 Nmero de octano de investigacin (RON) para combustibles de motor de ignicin por chispa ASTM D 2699 Nmero de octano de motor (MON) para combustibles de motor de ignicin por chispa ASTM D 2700 Nmero de cetano de aceite combustible disel ASTM 613 Punto de inflamacin y punto de combustin por copa abierta de Cleveland ASTM D 92 Punto de nube de productos de petrleo ASTM D 2500 Punto de fluidez de productos de petrleo ASTM D 97 Deteccin del poder corrosivo por corrosin a la lmina de cobre para derivados del petrleo ASTM D 130 Determinacin de agua y sedimentos en combustibles mediante centrifugacin ASTM D 1796 Densidad, densidad relativa (gravedad especfica) o gravedad API para petrleo y sus derivados por el mtodo de hidrometra ASTM D 1298 Determinacin de los nmeros cido y bsico por titulacin (indicador de color) ASTM D974 Determinacin del punto de anilina de derivados del petrleo y solventes hidrocarburos ASTM D 611 Determinacin del contenido de cenizas de derivados del petrleo. ASTM D 482 Determinacin del residuo carbonceo por el mtodo de Conradson de productos de petrleo ASTM D 189 Determinacin del residuo carbonceo por el mtodo de Ramsbotton de productos de petrleo ASTM D 542 Determinacin de la viscosidad cinemtica de lquidos opacos y transparentes (clculo de la viscosidad dinmica) ASTM D 445 Determinacin de agua en aceites crudos por titulacin potenciomtrica Karl Fischer ASTM D 4377 Determinacin de azufre en productos de petrleo (mtodo general de la bomba) ASTM D 129 Determinacin del calor de combustin de hidrocarburos lquidos combustibles ASTM D 240 Determinacin del contenido de plomo en gasolinas por espectroscopia de absorcin atmica ASTM D 3237 Determinacin del contenido de agua en aceites aislantes ASTM D 1533 FUENTE: Consulta electrnica con los laboratorios de combustibles y lubricantes oficiales
e) Procedimiento: presenta, punto a punto, las actividades consecutivas que deben seguirse para la ejecucin del ensayo y la manera de cmo registrar los valores de las variables medidas durante este.
f) Clculos: presenta las ecuaciones necesarias y el mtodo detallado de realizar los clculos y manejo que debe drseles a los parmetros o variables medidos para su reporte
13 g) Reporte de resultados: contiene un modelo de presentacin de los resultados finales y la forma en que deben entregrsele al cliente.
h) Precisin y sesgo: especifica los valores de repetitividad y reproducibilidad que debe cumplir el laboratorio mediante la realizacin de un determinado nmero de ensayos.
A continuacin se presenta una introduccin de cada prueba seleccionada; adicionalmente, se recopilan y anexan los equipos y accesorios necesarios para el desarrollo del ensayo, los reactivos que se emplean en este (si son necesarios) y, finalmente, un procedimiento introductorio. Sin embargo, debido a que el proyecto de construccin del laboratorio se encuentra en su primera etapa de prediseo, interesa, inicialmente, lo que atae a equipos y accesorios necesarios para la realizacin de las diferentes pruebas. Por lo tanto, para obtener informacin especfica el lector debe remitirse a la norma ASTM correspondiente.
3.1 DESTILACIN DE PRODUCTOS DEL PETRLEO A PRESIN ATMOSFRICA. ASTM D 86 [4].
La volatilidad de un lquido o un gas licuado se define como su tendencia a vaporizarse [5]; es una caracterstica primordial de los combustibles lquidos, pues un requisito esencial para la combustin en llama es que el combustible se encuentre en estado gaseoso. La destilacin atmosfrica de los derivados del petrleo mediante una unidad de destilacin de laboratorio por lotes sirve para determinar cuantitativamente los rangos de ebullicin de aquellos productos tales como gasolinas naturales, destilados intermedios y ligeros, combustibles para motor de ignicin por chispa para automviles, gasolinas para aviones, combustibles para turbinas de avin, combustibles de bajo y regular contenido de azufre, naftas y combustibles para quemadores. Esta prueba no es aplicable para fuel con cantidades apreciables de residuos.
Las definiciones esenciales para la clara comprensin de esta prueba son las siguientes:
Temperaturas de destilacin: se registran cada vez que se alcanza un incremento del 10% en el nivel de destilado dentro del receptor graduado. Punto final de ebullicin (PF): mxima temperatura observada durante la prueba. Punto de ebullicin inicial (PEI): temperatura corregida observada en el instante en que se genera la primera gota de condensado que cae del condensador. Porcentaje evaporado: porcentaje recuperado (volumen de destilado recolectado) a una temperatura especfica. Recuperacin porcentual total: es la suma del lquido recolectado y el residuo; las prdidas de la destilacin se determinan por substraccin del porcentaje de recuperacin total del 100%.
Esta prueba es la ms antigua en la industria petroleoqumica, por lo que se cuenta con una gran base de datos por parte de la ASTM. La volatilidad de los hidrocarburos tiene un efecto importante en la seguridad y desempeo de los mismos. Los rangos de ebullicin de 14 un combustible arrojan informacin relacionada con su composicin, propiedades y desempeo durante el almacenamiento y uso. Adems, la presencia de componentes de alto punto de ebullicin en los combustibles puede generar la formacin de residuos de combustin slidos. Por otro lado, los lmites de destilacin de un hidrocarburo son incluidos y exigidos en las especificaciones de producto, acuerdos comerciales y para el cumplimiento de la normatividad vigente. En el anexo A se ensean el equipo y el procedimiento para la ejecucin de esta prueba.
3.2 NMERO DE OCTANO DE INVESTIGACIN PARA COMBUSTIBLES DE MOTOR DE IGNICIN POR CHISPA. ASTM D 2699 [6].
Para los motores de pistn de combustin interna con encendido por chispa, se emplea como combustible gasolinas. Se denomina detonacin el carcter anormal de la quema del combustible en el motor; solamente una parte de la mezcla de servicio se quema de forma normal. La ltima porcin de la carga del combustible que se encuentra delante del frente de la llama se auto-inflama y genera un incremento brusco de la velocidad de propagacin de la llama y de la presin, lo que engendra una detonacin de choque [7]. El ndice de octano es un indicador normado del poder antidetonante de las gasolinas para automviles as como de las gasolinas de aviacin durante el trabajo con mezclas pobres.
La evaluacin del poder antidetonante de los hidrocarburos y de los combustibles se lleva a cabo en motores estacionarios de un cilindro. La base de los mtodos la constituye el principio de comparacin del combustible ensayado con las mezcla de combustibles patrn [7]. Estos ltimos son el 2, 2, 4-trimetilpentano (isooctano) y el n-heptano, y por la medida del poder antidetonante se toma el ndice de octano, que se define como la unidad convencional de medida del poder antidetonante numricamente igual a la parte en volumen (en %) de isooctano en su mezcla con heptano equivalente, en cuanto a su poder antidetonante, al combustible ensayado en las condiciones normalizadas del experimento.
El ndice de octano del isooctano se toma como 100 y el del heptano como 0. As, si el combustible valorado result equivalente a una mezcla que constaba de 70% de isooctano y 30% de heptano, esto significa que su ndice de octano es igual a 70.
Esta prueba consiste en la determinacin cuantitativa de la razn de golpeteo del combustible de un motor de ignicin por chispa en trminos del nmero de octanaje de investigacin. No puede aplicarse a combustibles altamente oxigenados. En el anexo B se ensean el equipo y el procedimiento para la ejecucin de esta prueba.
3.3 NMERO DE OCTANO DE MOTOR PARA COMBUSTIBLES DE MOTOR DE IGNICIN POR CHISPA. ASTM D 2700 [8]
La escala del nmero de octano es definida por la composicin volumtrica de mezclas de combustibles de referencia primario. La intensidad del golpeteo de la muestra de combustible es comparada con una o ms mezclas de combustibles de referencia primarios. 15 Este mtodo consiste en la determinacin cuantitativa de la razn de detonacin del combustible lquido de un motor de ignicin por chispa en trminos del nmero de octanaje de motor y es usado para medir el desempeo antidetonante de combustibles de motor de ignicin por chispa que contengan oxigenados.
La escala del nmero de octano abarca el rango de nmero de octano desde 0 hasta 120, aunque este mtodo tiene un rango de trabajo de nmero de octano desde 40 hasta 120. Los combustibles comerciales tpicos para automotores tienen un rango del nmero de octano de 80 a 90, mientras que los combustibles para aviacin tienen un rango del nmero de octano de 98 a 102.
El nmero de octano del motor est relacionado con el desempeo antidetonante del equipo de ignicin por chispa de un automotor comercial bajo condiciones de operacin estrictas. Es usado por fabricantes de equipos, refineras de petrleo y comerciantes, y en el comercio como una medida de especificacin primaria relacionada con combustibles y equipos. En el anexo C se ensean el equipo y el procedimiento para la ejecucin de esta prueba.
3.4 NMERO DE CETANO DE ACEITE COMBUSTIBLE DISEL. ASTM D 613 01 [9]
El nmero de cetano de un aceite combustible disel es determinado por comparacin de sus caractersticas de combustin en un equipo de prueba con ellos como mezclas de combustibles de referencia de nmero de cetano conocido por debajo de las condiciones de operacin estndar. Este proporciona una medida de las caractersticas de ignicin del aceite combustible disel en motores de ignicin por compresin. El nmero de cetano es determinado a velocidad constante en una recmara de precombustin de tipo compresin del motor de la prueba de ignicin.
Esta prueba se emplea por fabricantes de equipos, refineras de petrleo y comerciantes, y en comercio como una especificacin primaria de la medida relacionada con combustibles y equipos. Puede usarse para combustibles no convencionales tales como los sintticos, aceites vegetales y semejantes. En lneas generales, el ndice de cetano es una medida del retardo del encendido de un combustible, es decir, demuestra la facilidad con que el combustible se auto-quema a las condiciones actuales del cilindro del motor. Los altos nmeros de cetano indican pequeos tiempos entre la inyeccin del combustible y su ignicin. Estos altos valores conllevan a la baja rugosidad del motor y bajas temperaturas de encendido para el motor. El ndice de cetano es el mejor parmetro para verificar la calidad del biodisel comparado con el disel convencional.
Este mtodo determina la categora del aceite combustible disel en trminos de una escala arbitraria de nmeros de cetano usando un cilindro simple estndar, radio de compresin variable y motor de inyeccin directa de disel. La escala del nmero de cetano va de 0 a 100, pero pruebas tpicas estn en el rango de nmero de cetano de 30 a 65. En el anexo D se ensean el equipo y el procedimiento para la ejecucin de esta prueba. 16
3.5 DETERMINACIN DEL PUNTO DE INFLAMACIN Y PUNTO DE COMBUSTIN POR COPA ABIERTA DE CLEVELAND. ASTM D 92 [10]
El punto de inflamacin (PI) de un combustible es la temperatura a la cual el producto debe calentarse, bajo las condiciones especficas, para emitir el vapor suficiente de tal manera que forme una mezcla con el aire que pueda quemarse instantneamente por la accin de una llama. El punto de combustin (PC) es la temperatura a la cual debe calentarse el producto para quemarse continuamente (mnimo 5 s) cuando se inflama la mezcla aire- vapor por la accin de la llama.
El PI es de suma importancia para la seguridad en el almacenamiento, transporte y manipulacin del producto lquido. Un PI en el rango 30-60C resulta crtico, por lo cual poseer informacin acerca del PI es esencial. Tambin, el PI se emplea para detectar contaminacin en el producto (presencia de materiales altamente voltiles) y como una ayuda al momento de identificar un producto de petrleo particular.
La norma ASTM D 92 se emplea para productos con un PI entre 79 y 400C. Para el caso de aceites combustibles el PI debe medirse siguiendo la norma ASTM D 93. Para temperaturas inferiores a 79C, se usa la ASTM D 1310. En el anexo E se ensean el equipo y el procedimiento para la ejecucin de esta prueba.
3.6 DETERMIANCIN DEL PUNTO DE NUBE DE PRODUCTOS DE PETRLEO ASTM D 25000 02 [11]
Para productos de petrleo y combustibles biodisel, el punto de nube es un indicador de la temperatura ms baja de su utilidad para aplicaciones seguras. Se define como la temperatura a la cual aparecen los primeros cristales en el cuerpo del lquido combustible. Por esto, esta propiedad es importante para la operabilidad del combustible a bajas temperaturas, demostrando su resistencia a las condiciones adversas de trabajo. La formacin de cristales en el combustible puede taponar los filtros del motor.
Este mtodo cubre solamente productos de petrleo y combustibles biodisel que sean trasparentes y con un punto de nube por debajo de 49 C.
Algunas definiciones necesarias para la comprensin de esta prueba son:
- Punto de nube: en productos de petrleo y combustibles biodisel, es la temperatura de un espcimen lquido cuando al enfriar bajo las condiciones prescritas, aparece el primer grupo notable ms pequeo de cristales de cera. - Biodisel: un combustible compuesto de steres de cadena larga de cidos grasos derivados de aceites vegetales o grasas animales, designado B 100. - Biodisel mezclado: mezcla de combustible biodisel con combustible disel basado en petrleo designado BXX, donde XX es el volumen (%) de biodisel.
17 En el anexo F se ensean el equipo y el procedimiento para la ejecucin de esta prueba.
3.7 DETERMINACIN DEL PUNTO DE FLUIDEZ DE PRODUCTOS DE PETRLEO. ASTM D 97 02 [12]
El punto de fluidez de un espcimen de petrleo es un ndice de la temperatura ms baja a la cual fluye para aplicaciones seguras. En conjunto con el puntote nube, se convierte en otra medida del desempeo del combustible a bajas temperaturas. A su vez, este parmetro tiene relevantes implicaciones en la manipulacin del combustible a bajas temperaturas.
Las palabras importantes para el entendimiento de esta prueba son: - Aceite negro: lubricante que contiene materiales asflticos. Los aceites negros son usados en aplicaciones de equipos de servicio pesado, como minar y sacar piedra de una cantera, donde se desea adhesividad extra. - Lubricante del cilindro: lubricante para cilindros del motor, lubricados independientemente, como aquellos de equipos a vapor y compresores de aire. El cilindro abastecedor es tambin usado para lubricacin de vlvulas y otros elementos en el rea del cilindro. - Punto de fluidez: en productos de petrleo, es la temperatura ms baja a la que se observa el movimiento del espcimen a evaluar bajo condiciones prescritas por la prueba. - Combustible residual: combustible lquido que contiene fondos remanentes desde la destilacin del crudo o el craqueo trmico; algunas veces referido como el aceite combustible pesado.
En el anexo G se ensean el equipo y el procedimiento para la ejecucin de esta prueba.
3.8 DETECCIN DEL PODER CORROSIVO POR CORROSIN A LA LMINA DE COBRE PARA DERIVADOS DEL PETRLEO. ASTM D 130 [13]
El combustible del carburador no debe provocar corrosin de las piezas del motor. Las fuentes de los combustibles, tal como el petrleo, pueden contener componentes sulfurosos que pueden quedar remanentes en los derivados extrados o producidos. De estos contaminantes algunos pueden tener una accin corrosiva sobre diversos metales. A pesar de que al producto tambin se le evala su contenido total de azufre, el potencial corrosivo del producto no necesariamente est relacionado con aquel parmetro. Por eso, se hace menester valorar cul es el verdadero impacto corrosivo del producto sobre las piezas del motor y de ah la importancia de esta prueba. La corrosividad de un combustible tiene implicaciones tanto su almacenamiento como en su uso.
En el anexo H se ensean el equipo y el procedimiento para la ejecucin de esta prueba.
18 3.9 DETERMINACIN DE AGUA Y SEDIMENTOS EN COMBUSTIBLES MEDIANTE CENTRIFUGACIN. ASTM 1796 -97 [14]
El contenido de agua y sedimentos en los derivados del petrleo y otros combustibles alternativos lquidos puede causar corrosin de los equipos y problemas en su procesamiento. Igualmente, se exige conocer el contenido exacto de agua y sedimentos para hacer cualquier venta o exportacin del producto, ya que de esta manera se registra el volumen neto del combustible. Para el caso de combustibles biodisel, este parmetro es crtico, pues el agua presente puede reaccionar con los steres, lo que genera cidos grasos libres y el combustible queda expuesto al crecimiento microbiano durante su almacenamiento en tanques. En el anexo I se ensean el equipo y el procedimiento para la ejecucin de esta prueba.
3.10 DENSIDAD, DENSIDAD RELATIVA (GRAVEDAD ESPECFICA) O GRAVEDAD A.P.I. PARA PETRLEO Y SUS DERIVADOS POR EL MTODO DE HIDROMETRA. ASTM D 1298-99 [15]
La determinacin exacta de la densidad o gravedad especfica de un combustible o lubricante es necesaria para la conversin del volumen medido de producto a masas o volmenes a la correspondiente temperatura, durante la venta del producto. Del mismo modo, este parmetro es un factor gobernante al momento de valorar la calidad y el precio de un producto. No obstante, la valoracin debe hacerse en combinacin con otros parmetros.
Esta norma, ASTM D 1298, es principalmente til para productos lquidos con una presin de Reid igual o inferior a 101.325 kPa. Adems, es ms adecuada para la valoracin de lquidos transparentes de baja viscosidad, aun cuando se puede aplicar a lquidos viscosos u opacos, realizando algunas modificaciones al procedimiento. En el anexo J se ensean el equipo y el procedimiento para la ejecucin de esta prueba.
3.11 DETERMINACIN DE LOS NMEROS CIDO Y BSICO POR TITULACIN (INDICADOR DE COLOR). ASTM D974-02 [16]
Esta prueba cubre la determinacin de los constituyentes cidos y bsicos en los combustibles y lubricantes que sean solubles en mezcla de tolueno y alcohol isoproplico. Igualmente, sirve para la deteccin de cidos o bases cuyas constantes de disociacin sean superiores a 10 -9 . Las sales reaccionan si sus constantes de hidrlisis son mayores a 10 -9 .
Los derivados del petrleo, nuevos o usados, pueden contener componentes cidos o bsicos que estn presentes como aditivos o productos de degradacin formados durante el servicio (productos de oxidacin). La cantidad relativa de estos materiales puede determinarse por titulacin. Este nmero, expresado como nmero cido o nmero bsico, es una medida de la cantidad de estos componentes en el aceite lubricante. Tambin, este parmetro sirve como gua en el control de la calidad del aceite y una medida de su degradacin durante su uso. Sin embargo, ya que los productos de oxidacin (cidos y 19 bsicos) varan ampliamente en sus propiedades corrosivas, este parmetro no puede emplearse para predecir absolutamente el poder corrosivo de un aceite bajo las condiciones de servicio. En el anexo K se ensean el equipo y el procedimiento para la ejecucin de esta prueba.
3.12 DETERMINACIN DEL PUNTO DE ANILINA DE DERIVADOS DEL PETRLEO Y SOLVENTES HIDROCARBUROS. ASTM D 611-01 [17]
El punto de anilina de un producto se define como la temperatura mnima de equilibrio de solucin para volmenes iguales de anilina y de muestra. Paralelamente, el punto de anilina mixto se define como la temperatura mnima de equilibrio de solucin para una mezcla de dos volmenes de anilina, un volumen de muestra y un volumen de n-heptano de pureza especfica.
El punto de anilina es til como una ayuda en la caracterizacin de hidrocarburos puros y en el anlisis de mezclas de estos. A pesar de esto, su uso ms frecuente se da para suministrar un estimado del contenido de hidrocarburos aromticos presente en las mezclas. En el anexo L se ensean el equipo y el procedimiento para la ejecucin de esta prueba.
3.13 DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE CENIZAS DE DERIVADOS DEL PETRLEO. ASTM D 482 -00 [18]
Esta prueba cubre la determinacin de cenizas en un rango de 0.001-0.18% (masa) para destilados y fueles residuales, fueles de turbina de gas, aceites crudos, aceites lubricantes y grasas. El conocimiento del contenido de cenizas de un producto puede suministrar informacin para saber si el producto es apropiado para una aplicacin dada. De igual forma, la presencia de cenizas puede indicar impurezas indeseables o contaminantes. En el anexo M se ensean el equipo y el procedimiento para la ejecucin de esta prueba.
3.14 RESIDUO DE CARBN CONRADSON DE PRODUCTOS DE PETRLEO. ASTM D 189-01. [19]
Este mtodo cubre la informacin sobre la determinacin de la cantidad de residuo de carbn despus de evaporacin y pirlisis de un aceite, y se intenta proporcionar alguna informacin de lo propenso a la formacin relativa de carbn. De igual forma, es generalmente aplicable a productos de petrleo relativamente no voltiles los cuales se descomponen parcialmente en destilacin a presin atmosfrica. Los productos de petrleo que contienen constituyentes formadores de ceniza tendrn un residuo de carbn errneamente alto dependiendo de la cantidad de ceniza formada.
Residuo de carbn se define como el residuo formado por evaporacin y degradacin trmica de un material que contiene carbn. El residuo no est compuesto enteramente de carbn pero es un coque que puede ser posteriormente cambiado por pirlisis de carbn. En el anexo N se ensean el equipo y el procedimiento para la ejecucin de esta prueba. 20 3.15 DETERMINACIN DE RESIDUO DE CARBN DE PRODUCTOS DE PETRLEO RAMSBOTTOM ASTM D 542-00 [20]
Este mtodo cubre la determinacin de la cantidad de residuo de carbn despus de evaporacin y pirlisis de un aceite e intenta proveer algunas indicaciones de la probabilidad relativa de formacin de coque. De igual manera, es aplicable generalmente a productos de petrleo relativamente no voltiles, los cuales se descomponen parcialmente en destilacin a presin atmosfrica. Los productos de petrleo que contienen constituyentes formadores de ceniza tendrn un residuo de carbn errneamente alto, dependiendo de la cantidad de ceniza formada. Este mtodo est limitado a aquellas muestras que son mviles por debajo de 90 C. En el anexo se ensean el equipo y el procedimiento para la ejecucin de esta prueba.
3.16 DETERMINACIN DE VISCOSIDAD CINEMTICA DE LQUIDOS OPACOS Y TRANSPARENTES (CLCULO DE LA VISCOSIDAD DINMICA). ASTM D 445 01. [21]
Muchos productos de petrleo y otros materiales son usados como lubricantes, y la operacin correcta del equipo depende de la viscosidad apropiada de estos. Adems, la viscosidad de muchos combustibles de petrleo es importante para la estimacin de condiciones ptimas de almacenamiento, manipulacin y operaciones. Por tanto, la determinacin exacta de viscosidad es esencial para muchas especificaciones del producto.
Este mtodo especifica un procedimiento para determinar la viscosidad cinemtica de productos de petrleo lquidos y transparentes, por medicin del tiempo para un volumen de lquido para flujo bajo gravedad a travs de un viscosmetro capilar de vidrio calibrado. El resultado obtenido por este mtodo es dependiente del comportamiento de la muestra y es aplicable a lquidos para los cuales el esfuerzo cortante y la relacin de corte son proporcionales (comportamiento de fluido newtoniano). El rango de viscosidades cinemticas cubiertas por este mtodo es desde 0.2 a 300 000 mm 2 /s a todas las temperaturas
Las definiciones tiles para una buena comprensin de esta prueba son:
- Viscosmetro automtico: equipo el cual, en parte o completamente, tiene uno o ms de los pasos del procedimiento mecanizados, sin cambiar el principio o tcnica del equipo manual bsico. No se deben alterar los elementos esenciales del equipo con respecto a dimensiones, diseo y caractersticas operacionales. La medida que resulta de este equipo no requiere correccin. - Densidad: masa por unidad de volumen de una sustancia a una temperatura deseada. - Viscosidad dinmica: relacin entre el esfuerzo cortante aplicado y la velocidad de corte de un lquido. Medida de la resistencia al flujo o deformacin de un lquido. - Viscosidad cinemtica: resistencia al flujo de un fluido bajo gravedad.
En el anexo O se ensean el equipo y el procedimiento para la ejecucin de esta prueba. 21 3.17 DETERMINACIN AGUA EN ACEITES CRUDOS POR TITULACIN POTENCIOMTRICA KARL FISCHER. ASTM D 4377 00 [22]
Un conocimiento del contenido de agua en aceites crudos es importante en la refinacin, compra, venta o transferencia de aceites crudos.
Este mtodo cubre la determinacin de agua en el rango desde 0.02 a 2 % en aceites crudos. Se propone usarlo con reactivo estndar Karl Fischer o reactivos Karl Fischer libres de piridina. Un nmero de sustancias y clase de compuestos asociados con condensacin o reacciones de xido-reduccin interfieren el la determinacin de agua por Karl Fischer. En aceites crudos las interferencias ms comunes son los mercaptanos y los sulfuros.
En el anexo P se ensean el equipo y el procedimiento para la ejecucin de esta prueba.
3.18 DETERMINACIN DE AZUFRE EN PRODUCTOS DE PETRLEO (MTODO GENERAL DE LA BOMBA) ASTM D 129 00. [23]
Este mtodo de prueba cubre la determinacin de azufre en productos de petrleo, incluyendo aceites lubricantes que contienen aditivos y grasas lubricantes que no pueden ser quemadas completamente en una lmpara de mecha. El mtodo es aplicable a algunos productos de petrleo con volatilidad lo suficientemente baja para que puedan ser pesados exactamente en un pesamuestras abierto y que contengan como mnimo 0.1% de azufre. Este mtodo no es aplicable a muestras que contengan elementos que dejen residuos, como sulfato de bario, el cual es insoluble en cido clorhdrico diluido y podra interferir en el grado de precipitacin. Estos elementos, incluyendo hierro, aluminio, calcio, silicona y plomo, estn algunas veces presentes en grasas o aditivos de aceites. Otros materiales insolubles en cido que interfieren son la slica, bisulfuro de molibdeno, asbestos, mica, etc. Este mtodo no es aplicable a aceites usados ya que estn contaminados con desgastes de metales, y plomo o silicatos.
En el anexo Q se ensean el equipo y el procedimiento para la ejecucin de esta prueba.
3.19 MTODO DE PRUEBA ESTNDAR PARA PLOMO EN GASOLINA POR ESPECTROSCOPA DE ABSORCIN ATMICA. ASTM D 3237-97[24]
Este mtodo de prueba es usado para asegurar el rendimiento de la taza de plomo que es requerida por la regulacin nacional para gasolina libre de plomo. De igual manera cubre la determinacin del contenido total de plomo de gasolina dentro del rango de concentracin de 0.010 a 0.10 g de plomo/galn ingls (2.5 a 25 mg/L). Este mtodo de prueba compensa las variaciones en la composicin de gasolina y es independiente del tipo alqulico de plomo.
En el anexo R se ensean el equipo y el procedimiento para la ejecucin de esta prueba.
22 3.20 MTODO DE PRUEBA ESTNDAR PARA CALOR DE COMBUSTIN DE HIDROCARBUROS LQUIDOS COMBUSTIBLES POR BOMBA CALORIMTRICA. ASTM D 240 02 [25]
El calor de combustin es una medida de la energa disponible de un combustible. Un conocimiento de este valor es esencial cuando se considera la eficiencia trmica de equipos para produccin, ya sea calor o poder. El calor de combustin determinado por este mtodo est designado como uno de los requerimientos qumicos y fsicos de combustibles de turbinas y gasolinas de aviacin, tanto comerciales como militares.
El calor de combustin es determinado al quemar una muestra pesada en una bomba calorimtrica de oxgeno bajo condiciones de observacin de temperatura antes, durante y despus de la combustin, con una correcta observacin para correcciones termoqumicas y de transferencia de calor. Puede ser usada cualquiera de las dos chaquetas calorimtricas: isotrmicas o adiabticas. Este mtodo cubre la determinacin del calor de combustin de hidrocarburos lquidos combustibles fluctuando en volatilidad a partir de destilados ligeros de combustibles residuales. Bajo condiciones normales, este mtodo es directamente aplicable a combustibles tales como gasolinas, kerosenes, aceites combustibles y combustibles de turbina de gas. En el anexo S se ensean el equipo y el procedimiento para la ejecucin de esta prueba.
3.21 DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE AGUA EN ACIETES AISLANTES (DIELCTRICOS). ASTM D 1533 [26]
Las caractersticas elctricas de los lquidos aislantes (aceites dielctricos) se ven afectadas adversamente por su contenido de agua. Esto puede producir una reduccin en las propiedades del aceite, bsicamente el aceite pierde rigidez dielctrica, resistividad y factor de prdida. Esta prueba se emplea en control de procesos y evaluacin de lquidos dielctricos en servicio.
El ensayo se fundamenta en la reduccin del yodo de acuerdo con la reaccin de Karl Fischer. El mecanismo de esta reaccin es como sigue:
SO 2 + 2CH 3 OH CH 3 SO 3 - + CH 3 OH 2 -
CH 3 SO 3 - + I 2 CH 3 SO 3 I 2
CH 3 SO 3 I 2 - + H 2 O CH 3 SO 4 + 2I - + 2H +
En el anexo T se ensean el equipo y el procedimiento para la ejecucin de esta prueba.
23 NOTA: Para la solicitud de los equipos se contactaron diferentes firmas constructoras y distribuidoras de equipos de laboratorio nacionales e internacionales, las ms reconocidas son:
Nacionales - Lanzeta y Rengifo - Distrumdica: www.distrumedica.com
Se contact con las anteriores firmas, de las cuales la nica oferta que se obtuvo fue la de la empresa inglesa Mastrad ltd. La cotizacin que ofreci esta casa de los principales equipos para el laboratorio se encuentra en el anexo U.
24
4. PLAN DE MANIPULACIN DE MATERIALES
La proteccin de la integridad de los laboratorios de qumica trae consigo la proteccin de los equipos, las muestras, el medio ambiente, la informacin, la documentacin y la salud de los trabajadores que laboran en ellos [27].
Dentro de los aspectos fundamentales que deben incluirse en un programa de seguridad del laboratorio se encuentra la manipulacin inicial de las muestras y su conservacin. En este punto, el laboratorio debe establecer en sus regulaciones las medidas para la manipulacin inicial de las muestras con el fin de evitar su contaminacin o descomposicin que, luego, afectarn los resultados finales del ensayo. Para este caso se debern seguir rigurosamente las recomendaciones que contiene la norma ASTM correspondiente para cada prueba de anlisis de combustibles y lubricantes. No obstante, existen algunas medidas bsicas para la manipulacin de cidos, lcalis y otras sustancias qumicas peligrosas, las cuales se mencionan a continuacin:
- Use campana de extraccin de gases txicos siempre que caliente cidos o realice reacciones que liberen vapores o gases. - Al diluir, siempre agregue los cidos sobre el agua, al menos que exista otra indicacin en el mtodo. - Evite contacto con la piel, los ojos y tracto respiratorio y proteja sus ojos de salpicaduras. - Si se derrama cidos en la piel, lave inmediatamente con abundante agua. - Use careta protectora o anteojos de proteccin y guantes de goma gruesos cuando manipule estos reactivos - Evite el contacto directo con las muestras de combustibles y lubricantes, debido a su alto poder de explosin - No mezcle residuos de solventes - No permita que los vapores se concentren a niveles de inflamabilidad en el rea de trabajo, porque es casi imposible eliminar todo peligro de chispas procedente de electricidad esttica.
Igualmente, es necesario establecer normas esenciales para el tratamiento y disposicin de los residuales. Estos pueden tener como destino final su recuperacin, transformacin o el traslado hacia lugares adecuados para su eliminacin. Muchos de estos residuos, antes de darle el destino correspondiente, es necesario desactivarlos de su condicin de peligrosidad y almacenarlos en recipientes preparados para el efecto. Por lo anterior, se debe tener en cuenta: - Tener a disposicin recipientes de material y tamao apropiados, segn las caractersticas del residuo - Los recipientes colectores deben tener un cierre hermtico y estar bien identificados y rotulados con el tipo de sustancia contenida
25 En el almacenamiento de productos qumicos (reactivos y muestras de combustibles) se han desarrollado normas que permiten clasificar los reactivos y productos qumicos con base en su mayor o menor riesgo para el ser humano y su entorno. En la actualidad, existen dos sistemas de clasificacin y almacenamiento de productos qumicos construidos por las casas comerciales MERCK y J. T. BAKER. Estos incluyen cuatro aspectos bsicos:
Riesgo por inflamabilidad Riesgo por contacto Riesgo para la salud Riesgo por reactividad
En este punto es preciso aclarar algunos trminos con base en la normatividad nacional (Resolucin 189 de 1994) [28]:
Residuo: se entiende por residuo cualquier material en cualquier estado que no tiene valor de uso directo y que es descartado por quien lo genera.
Residuo peligroso: aquel que por sus caractersticas, infecciosas, combustibles, inflamables, explosivas, radioactivas, voltiles, corrosivas, reactivas o txicas puedan causar dao a la salud humana o al medio ambiente. As mismo, se consideran residuos peligrosos los envases, empaques y embalajes que hayan estado en contacto con ellos.
Residuo combustible: aquel que puede arder por accin de un agente exterior, como chispa o cualquier fuente de ignicin y que contiene sustancias, elementos o compuestos que, al combinarse con el oxgeno, son capaces de generar energa en forma de calor, luz, dixido de carbono y agua, y tienen un punto de inflamacin igual o superior a 60C, e inferior a 93C.
Residuo inflamable: aquel que puede arder en presencia de una llama o una chispa bajo ciertas condiciones de presin y temperatura y presenta cualquiera de las siguientes propiedades:
Ser gas y que a 20C y una presin de una atmsfera arda en una mezcla igual o menor al 13% del volumen de aire Ser lquido y tener un punto de inflamacin inferior a 60C, con excepcin de las soluciones acuosas con menos de 24 grados de alcohol en volumen Ser un slido y ser capaz de, bajo condiciones de temperatura y presin de 25C y una atmsfera, producir fuego por friccin, absorcin de humedad o alteraciones qumicas espontneas, quemar vigorosa y persistentemente, dificultando la extincin del fuego Ser un oxidante que puede liberar oxgeno y estimular la combustin y aumentar la intensidad del fuego en otro material
26 Residuo explosivo: sustancias o mezclas de estas que son capaces por s mismas y mediante una reaccin qumica, de emitir un gas a una presin que pueda ocasionar a la salud humana y al ambiente y presenta una de las siguientes propiedades: Formar mezclas explosivas con el agua Ser capaz de producir fcilmente una reaccin o descomposicin detonante o explosiva a 25C y una atmsfera Ser una sustancia fabricada con el fin de producir una explosin o efecto pirotcnico
Residuo voltil: se considera que un residuo es voltil cuando: Tiene una presin de vapor absoluta mayor de 78 mm de Hg a 25C Tiene una constante de la Ley de Henry igual o mayor a 10-5 atm*m 3 /mol
Residuo corrosivo: aquel que posee la capacidad de deteriorar o destruir tejidos vivos, degradar otros materiales y presentar cualquiera de las siguientes propiedades: Que sea acuoso y tenga un pH menor o igual a 2 o mayor o igual a 12.5 Que sea un lquido y corroa el acero a una tasa mayor de 6.35 mm por ao, a una temperatura de ensayo de 55C
Residuo reactivo: aquel que al mezclarse o ponerse en contacto con otros elementos, compuestos o sustancias o residuos pueda tener cualquiera de las siguientes propiedades: Ser normalmente inestable y reaccionar de forma violenta e inmediata sin detonar Interactuar violentamente con agua Generar gases, vapores y humos txicos en cantidades suficientes para provocar daos a la salud humana o al medio ambiente Ser capaz de producir una reaccin explosiva o detonante bajo la accin de un fuerte estmulo inicial o de calor en ambientes confinados Aquel que produce una reaccin endotrmica o exotrmica al ponerse en contacto con el aire, agua o cualquier sustancia o elemento
Residuo txico: aquel que en virtud de su capacidad de provocar efectos biolgicos indeseables o adversos puede causar dao a la salud humana, animal o vegetal y al medio ambiente
A continuacin se ilustra el desarrollo de cada sistema.
Sistema MERCK [29]
Emplea el sistema de familias qumicas (Tabla 2) con la ayuda de un cuadro de separacin de mercancas peligrosas (Tabla 3).
A. Explosivos B. Gases inflamables C. Gases no inflamables D. Lquidos inflamables 27 E. Slidos inflamables F. Espontneamente combustibles G. Peligroso al contacto con humedad H. Sustancia oxidante I. Perxidos orgnicos J. Txicos K. Sustancia radiactiva L. Corrosivos M. Otros menos peligrosos
Tabla 2. Orden aproximado de los reactivos en el estante de arriba hacia abajo. 1. Azufre, fsforo, arsnico 2. Haluros, sulfatos, fosfatos 3. Amidas, Nitratos 4. Metales, hidruros (lejos del agua) 5. Cianuros, cianatos 6. Hidrxidos, xidos, carbonatos, carbn 7. Carburos, nitruros 8.Boratos, cromatos, manganatos
INORGNICOS 9. cidos (excepto el ntrico y ciantrico), EN LA BASE 1.Alcoholes, glicoles, amidas, aminas, azcares 2.Hidrocarburos, steres, aldehdos 3. teres, cetonas, halogenados 4.Sulfuros, nitrilos 5.Fenoles, cresoles
ORGNICOS 6.Perxidos, cidos ( EN LA BASE)
Tabla 3. Orden aproximado de los reactivos en el estante de arriba hacia abajo. A B C D E F G H I J K L M A 4 2 4 4 4 4 4 4 2 2 4 B 4 X 2 1 2 1 2 4 X 2 1 C 2 X 2 X 1 X X 2 X 1 X D 4 2 2 2 2 2 2 3 X 2 1 E 4 1 X 2 1 1 1 2 X 2 1 F 4 2 1 2 1 1 2 2 X 2 1 G 4 1 X 2 1 1 2 2 X 2 1 H 4 2 X 2 1 2 2 2 1 1 2 I 4 4 2 3 2 2 2 2 1 2 2 J 2 X X X X X X 1 1 X X K 2 2 1 2 2 2 2 1 2 X 2 L 4 1 X 1 1 1 1 2 2 X 2 M
28 Sistema J. T. BAKER
Aqu se recomienda la clasificacin con base en pictogramas de color que identifican los aspectos bsicos en escalas de 0 a 4 de la siguiente forma (Tabla 4):
Tabla 4. Sistema de clasificacin de reactivos propuestos por la compaa J. T. Baker
COLOR RIESGO ALMACENAMIENTO INCOMPATIBILIDAD DE COLOR Rojo Inflamabilidad rea especial para lquidos inflamables Amarillo Amarillo rayado Rojo rayado Azul Salud rea segura para venenos Amarillo Reactividad Separados y lejos de materiales inflamables y combustibles Rojo Rojo rayado Amarillo rayado Blanco Contacto rea a prueba de corrosin Blanco rayado Naranja Bajo rea conveniente para reactivos en general Rojo rayado Inflamabilidad rea especial para lquidos inflamables Rojo Amarillo Amarillo rayado Blanco rayado Contacto rea a prueba de corrosin Blanco Amarillo rayado Reactividad Separados y lejos de materiales inflamables y combustibles Rojo Rojo rayado Amarillo rayado
En la tabla 5 se presentan los tipos de combustibles y lubricantes ms usados comercial e industrialmente. En el anexo V se muestran las fichas tcnicas proporcionadas por ECOPETROL S.A. En el laboratorio de combustibles y lubricantes, se emplearn los reactivos y soluciones que se indican en la tabla 6. La ficha tcnica para cada uno de estos materiales se ensea en el anexo W (ver CD).
Tabla 5. Combustibles y lubricantes usados comercial e industrialmente COMBUSTIBLES Y LUBRICANTES Gasolina corriente ACPM Alquitrn aromtico Crudo de castilla Gasolina de aviacin Gasolina motor extra Ciclohexano Bencina Parafina Liviana Tolueno Xilenos Mezclados Combustleo Queroseno N-hexano
29 Tabla 6. Reactivos y soluciones empleados en el laboratorio. REACTIVOS Y SOLUCIONES Etilenglicol Cloroformo, grado reactivo Isooctano (2,2,4-trimetilpentano) 99.75% (v/v) Cloruro de metil amonio n-heptano 99.75 % (v/v) Solucin de cloruro de bario n-heptano industrial Bromo Xileno cido clorhdrico concentrado Tolueno 99.5 % (v/v) Carbonato de sodio n-cetano (n-hexadecano) 99 % Parafina lquida Heptametilnonano (2,2,4,4,6,8,8-heptametilnonano)98% Solucin alcohlica estndar de cido clorhdrico Acetona, grado tcnico Yodo Cloruro de calcio, grado comercial Cloruro de plomo Dixido de carbono (slido), grado comercial Propanodiol Etanol seco, grado comercial cido benzoico estndar Etanol, grado comercial Naranja de metilo Metanol seco, grado comercial Rojo de metilo Metanol, grado comercial Aceite mineral Bencina de petrleo (bencina de nafta) Hidrxido de sodio Cloruro de sodio, grado comercial Ftalato cido de potasio Sulfato de sodio, anhidro grado reactivo Hidrxido de potasio Lminas de cobre p-naftolbezena Alcohol isoproplico anhidro (menos de 09 % de agua) 2,2,4-Trimetilpentano (isooctano) estndar Reactivo Karl Fischer: reactivo estndar con piridina Metil isobutil cetona (MIBK) (4-mtil-2- pentanona)
4.1 SEGURIDAD EN EL LABORATORIO DE COMBUSTIBLES Y LUBRICANTES
Un buen manejo de combustibles y lubricantes permite proteger a las personas, las instalaciones y el entorno donde stas se encuentran, evitando o minimizando el riesgo de incendios y la contaminacin del medio ambiente. Un buen manejo significa adoptar buenas prcticas en el vaciado y transporte de estos productos, en su almacenamiento y abastecimiento a maquinarias, equipos y vehculos, disminuyendo la ocurrencia de derrames y el costo de estas prdidas.
Los combustibles y lubricantes son inflamables bajo determinadas condiciones de concentracin de gases y temperatura. Por esto es importante que las reas destinadas a la manipulacin de combustibles y lubricantes estn alejadas de fuentes de calor y adecuadamente ventiladas. Para el almacenamiento de materias inflamables se debe utilizar contenedores apropiados y se debe evitar derrames en las operaciones de vaciado. Debe evitarse el almacenamiento en lugares donde operen equipos elctricos. El riesgo de incendio y las medidas de prevencin deben indicarse con sealizacin adecuada en los lugares donde sea necesario. Se debe mantener equipos extintores adecuados en los lugares crticos.
El almacenamiento de combustibles y lubricantes debe realizarse en reas seguras con un tamao adecuado para realizarlo de manera ordenada y con facilidad de manipulacin. Para esto, todos los contenedores deben estar bien identificados. La superficie de las bodegas o 30 reas habilitadas debe ser impermeable y mantenerse siempre limpia. Estos lugares deben estar protegidos evitando el posible arrastre de productos. Las instalaciones del laboratorio deben estar bien ventiladas, para evitar la acumulacin de vapor inflamable, y alejadas de fuentes de calor. En cualquier caso, siempre se debe contar con extintor apropiado para combatir un eventual incendio. Se debe contar con sealizacin adecuada de orden, seguridad y prevencin de incendios [30].
Al prevenir las fugas y derrames de combustibles y lubricantes se previene el riesgo de un incendio que puede afectar a las personas e instalaciones. Por otra parte, con un manejo adecuado se evita o minimiza el riesgo de contaminacin de suelos y aguas, con lo que se protege la salud de los trabajadores y de quienes transitan en el entorno del laboratorio.
Condiciones a tener en cuenta para un manejo seguro
- No guardar ni consumir alimentos o bebidas, ni fumar en los lugares donde se utilicen estos productos. - Evitar el contacto con la piel, as como la impregnacin de la ropa con aceites minerales, grasas y dems derivados de petrleo. - No reutilizar botellas de agua o contenedores de bebidas, rellenndolos con los productos en cuestin. Cuando sea necesario trasvasarlos desde su envase original a otro ms pequeo, usar recipientes especiales para productos qumicos y etiquetarlos adecuadamente, debiendo permanecer siempre bien cerrados. - En caso de duda, consultar la hoja de datos de seguridad de cada producto en particular. Primeros auxilios
En caso de inhalacin: Respirar aire fresco. Si fuera preciso, practicar respiracin boca a boca o mediante medios instrumentales.
En caso de contacto con la piel: Lavarla con abundante agua. Si se ha impregnado la ropa, debe retirarse de inmediato y cambiarse por otra limpia.
En caso de contacto con los ojos: Enjuagarlos con abundante agua durante unos 10 minutos, manteniendo los prpados abiertos. Aplicar un colirio y si es necesario, acudir a un oftalmlogo.
En caso de ingestin: No inducir el vmito. Beber agua en abundancia.
La sealizacin de seguridad y de salud a la que referida a un objeto, actividad o situacin determinadas, proporcione una indicacin o una obligacin relativa a la seguridad o la salud en el trabajo mediante seal en forma de panel, un color, una seal luminosa o acstica, una comunicacin verbal o una seal gestual, segn proceda. Pictograma es la imagen que describe una situacin u obliga a un comportamiento determinado utilizado sobre una seal en forma de panel o sobre una superficie luminosa [31].
31 4.2 REQUISITOS DE UTILIZACIN PARA SEALIZACIN EN EL LABORATORIO
- La altura y posicin de las seales deber tener en cuenta su relacin con el ngulo visual. - El lugar del emplazamiento de la seal debe estar iluminado, ser accesible y fcilmente visible. - Las seales deben retirarse cuando deje de existir la situacin que las justifica. Clasificacin [32] En los laboratorios de combustibles y lubricantes la sealizacin contribuye a indicar aquellos riesgos que por su naturaleza y caractersticas no han podido ser eliminados. Considerando los riesgos ms frecuentes en estos lugares de trabajo, las seales a tener en cuenta son: Seales de advertencia de un peligro Tienen forma triangular y el pictograma negro sobre fondo amarillo. Las que con mayor frecuencia se utilizan son: o Riesgo elctrico. Esta seal debe situarse en todos los armarios y cuadros elctricos del laboratorio.
o Materias txicas. En aquellos laboratorios en los que se manipulen sustancias clasificadas como muy txicas, txicas, cancergenas o mutgenas. Se colocar la seal indicada en los lugares donde se guarden tales sustancias.
o Materiales inflamables. Siempre que se manipule este tipo de materiales, se utilizar la seal indicada a continuacin.
o Baja temperatura. Esta seal deber situarse a la entrada de las cmaras de climatizacin y frigorficas que trabajen a temperaturas bajas.
32 o Riesgo biolgico. Se colocar esta seal en todos los laboratorios en los que se manipulen agentes biolgicos de los grupos 2, 3 4.
o Riesgo de radiaciones ionizantes. En los laboratorios en que manipulen istopos radiactivos, se utilizar la seal indicada.
Seales de prohibicin De forma redonda con pictograma negro sobre fondo blanco. Presentan el borde del contorno y una banda transversal descendente de izquierda a derecha de color rojo, formando sta con la horizontal un ngulo de 45. o Prohibicin de fumar y de encender fuego. Siempre que en el laboratorio se utilicen materiales inflamables deber emplazarse la seal que indica expresamente la citada prohibicin.
Seales de obligacin Son tambin de forma redonda. Presentan el pictograma blanco sobre fondo azul. Atendiendo al tipo de riesgo que tratan de proteger, cabe sealar como ms frecuentes en estos lugares de trabajo, las siguientes: o Proteccin obligatoria de la cara. Se utilizar siempre y cuando exista riesgo de salpicaduras a la cara y los ojos, como consecuencia de la manipulacin de productos corrosivos o irritantes.
o Proteccin obligatoria de vas respiratorias. Esta seal se colocar en aquellas reas de trabajo donde se manipulen productos txicos o nocivos susceptibles de ser inhalados, sin perjuicio de que deban ser manipulados bajo campana extractora, siempre que sea posible.
33 o Proteccin obligatoria de las manos. Esta seal debe exhibirse en aquellos lugares de trabajo donde se manipulen productos corrosivos, irritantes, sensibilizantes por contacto cutneo o txicos y nocivos, con posibilidad de ser absorbidos por la piel.
Seales relativas a los equipos de lucha contra incendios Son de forma rectangular o cuadrada. Presentan el pictograma blanco sobre fondo rojo. Las ms frecuentes en los laboratorios son las que indican el emplazamiento de extintores y de mangueras para incendios, es decir:
Otras seales En funcin de las caractersticas del local y teniendo en cuenta sus riesgos especficos, los laboratorios de combustibles y lubricantes deben exhibir aquellas seales que avisen de la existencia de tales riesgos. Conviene recordar tambin la obligatoriedad de sealizar las salidas de emergencia y elementos de primeros auxilios (botiqun, duchas de emergencia, lavaojos, etc.).
Para facilitar al usuario la identificacin de estas sustancias, el Reglamento ha previsto la obligatoriedad de poner en el etiquetado unos smbolos (pictogramas) dibujados en negro sobre fondo amarillo-naranja, que representan la peligrosidad de cada tipo de productos. Este documento contiene informacin referente a la precaucin en la manipulacin de productos qumicos y a las normas bsicas de seguridad que deben tenerse en cuenta en el 34 desarrollo de actividades en el laboratorio de combustibles y lubricantes; y dems laboratorios: qumicos, de anlisis o de investigacin.
Se distinguen los siguientes pictogramas:
De forma estricta, las indicaciones de peligrosidad prescritas para el almacenamiento de productos qumicos, corresponden al sistema de Naciones Unidas para el transporte de mercancas peligrosas, referidas a la manipulacin de productos qumicos peligrosos. 35
5. PROPUESTA DE INFRAESTRUCTURA FSICA Y DE PERSONAL
5.1 UBICACIN DEL LABORATORIO
En este punto se consult con la Facultad de Ingeniera y Arquitectura sobre los recintos disponibles dentro del Campus Palogrande de la Universidad Nacional, Sede Manizales para la planificacin del laboratorio. All, se concret que todos los laboratorios de la rama de ingeniera qumica debern ubicarse en el bloque H, con el fin de aprovechar los recursos ya disponibles del laboratorio de Procesos Productivos. De esta manera, la Oficina de Planeacin de la universidad asign, para el laboratorio de combustibles y lubricantes, el saln H-002 ubicado en el bloque H, que cuenta con un rea de 38.28 m 2 (v. anexo X).
La norma ISO-IEC 17025 (Requisitos generales de competencia de laboratorios de ensayo y calibracin) aclara con respecto a las instalaciones de los laboratorios que [33]:
Las instalaciones del laboratorio, incluyendo pero no limitndose a las fuentes de energa, iluminacin y condiciones ambientales deben ser tales que faciliten el correcto desempeo de los ensayos...el laboratorio debe garantizar que las condiciones ambientales no invaliden los resultados o afecten de manera adversa la calidad requerida de cualquier medicin. En la evaluacin de los recintos disponibles se debe tomar en cuenta las posibles perturbaciones que alteraran la salud del operario, la conservacin de los equipos y los resultados de los ensayos:
Polvo Perturbaciones electromagnticas Radiacin Humedad Suministro elctrico Temperatura Niveles de sonido y vibracin
5.2 DISEO DE LOS PLANOS DE LAS INSTALACIONES DEL LABORATORIO
La distribucin de espacios dentro del laboratorio contar con las siguientes necesidades:
a) Mesones principales de trabajo b) Mesones laterales adicionales c) Cmara de extraccin de gases d) Almacn de reactivos y soluciones e) Almacn de muestras 36 f) Ducha g) Fregadero h) Extintor i) Biblioteca j) Tablero k) Escritorio del analista
Con respecto al rea principal de trabajo se tomar dos aspectos fundamentales: el espacio ocupado por el equipo de la prueba correspondiente y el espacio contiguo para las actividades paralelas (preparacin de reactivos y muestras, calibracin de instrumentos, etc.) ejecutadas por el operario. En promedio, cada equipo ocupa un rea de 0.3 m 2 . Cabe anotar que no todas las pruebas requieren de un equipo de gran tamao que exija un rea disponible constantemente para su ubicacin, pues son pruebas que su equipo necesario se puede guardar en los armarios del laboratorio. De esta manera, el clculo del rea de trabajo, en lo que atae al anlisis de los combustibles y lubricantes, tiene como base los equipos de tamao apreciable registrados en la Tabla 7. Los equipos menores para las dems pruebas se pueden guardar en las gavetas ubicadas en la parte inferior de los mesones de trabajo.
Tabla 7. Equipos principales para el laboratorio de combustibles y lubricantes EQUIPOS PRINCIPALES Unidad de destilacin por lotes Motor de ensayo para octano (de investigacin y de motor) Aparato para la determinacin del nmero de cetano Equipo de copa abierta de Cleveland para la determinacin del punto de inflamacin Jarra de prueba para la determinacin del punto de nube y punto de fluidez Bomba de ensayo de corrosin a la lmina de cobre Centrifugadora Equipo para la determinacin de residuo carbonceo por Conradson y por Ramsbottom Viscosmetro Bomba para determinacin de azufre Espectrofotmetro de absorcin atmica Calormetro Mufla elctrica Estufa Desecador
La Cleapss School Science Service [34] recomienda un rea de trabajo para la ejecucin de una prueba por parte del analista o estudiante de aproximadamente 0.36 m 2 . Adicionalmente, el espacio para la ubicacin de cada equipo de tamao apreciable oscila alrededor de 0.3 m 2 . De esta manera, el rea necesaria para las actividades de anlisis de combustibles y lubricantes ser:
37 2 2 2 2 2 9 . 9 5 . 4 ) 3 . 0 ( * 15 4 . 5 ) 6 3 . 0 ( * 15 m pruebas de n realizaci para total rea m m equipos de ubicacin para total rea m m trabajo de total rea = = = = =
Para cumplir con este requisito, se dise un mesn central, con un espacio libre de 3 m 2 . Adicionalmente, se dise tres mesones laterales para actividades secundarias; con reas de 2.45 m 2 , 0.9 m 2 y 1.84 m 2 . Todos los mesones contarn con gavetas para el almacenamiento de materiales de trabajo. En el anexo X se ilustra la distribucin fsica del laboratorio.
5.3 ESTABLECIMIENTO DE LAS NECESIDADES DE SERVICIO
Redes de agua. Para el funcionamiento del laboratorio se requerirn los siguientes tipos de consumo [35]: Suministro de agua de servicio que se tomar de la red pblica Bidn de agua destilada para la preparacin de soluciones Extintor contra fuego Sistema de drenaje
En el abastecimiento de agua potable debe asegurarse una presin de trabajo en el intervalo 70-90 psig. Se requerirn 6 puntos hidrulicos distribuidos de la siguiente manera: 2 puntos en cada mesn central, uno en la ducha de emergencia y uno en el fregadero.
Lnea de gas propano. El servicio de gas ser asegurado por el tanque de almacenamiento de gas del Laboratorio de Procesos Productivos.
Es necesario que en cada mesn central se ubique un punto de servicio con dos salidas cada uno, una a cada lado del mesn.
Lnea de energa elctrica. Este servicio se tomar de la red pblica; su suministro se manipular desde una caja de controles, la cual debe obligatoriamente ubicarse en la parte externa del laboratorio.
Los puntos elctricos que se requieren para el laboratorio estarn distribuidos de la siguiente manera: 8 de 110 V y 2 de 220 V en cada mesn central; 4 de 110 V y 1 de 220 V en cada mesn lateral.
Sistema de ventilacin. Estar compuesto por dos ventiladores de tiro inducido. Lneas de aire y oxgeno. Contar con una salida de aire y una de oxgeno, gases que se suministran desde el cuarto de gases especiales ubicado en el Nivel-3 del bloque H.
Para la identificacin de riesgos de las tuberas que conducen los servicios se seguir el Cdigo para tuberas de la American Standards Association (ASA) [36], de la siguiente manera: 38 Conductos de agua potable: verde Gas combustible: naranja con bandas blancas Lneas de drenaje: aluminio con bandas rojas Aire comprimido: amarillo con verde
De acuerdo con la informacin recibida en la Oficina de Mantenimiento de la Sede, se debe advertir que las redes hidrulicas y de gases especiales se deben ubicar a la vista debido a que por las vibraciones producidas por la maquinaria utilizada en el laboratorio de suelos ubicado en el Nivel-3 del bloque H, se puede presentar rompimiento en las tuberas ocasionando fugas. 39
6. PLAN DE RIESGOS Y PUNTOS CRTICOS DEL LABORATORIO
El anlisis de riesgos es una disciplina que combina la evaluacin ingenieril del proceso con tcnicas matemticas que permitan realizar estimaciones de frecuencias y consecuencias de accidentes [37]. Los resultados del anlisis de riesgos se utilizan para la toma de decisiones (gerencia o administracin de riesgos), ya sea mediante la clasificacin de las estrategias de reduccin de riesgos o mediante la comparacin con los niveles de riesgos fijados como objetivo en una determinada actividad. Aunque el laboratorio no existe an, por lo que no se puede obtener resultados de un anlisis de riesgos, los elementos principales que se deben manejar para la realizacin de un programa de administracin de riesgos del laboratorio se reportan en la Tabla 8.
Tabla 8. Elementos de un sistema de gerencia de riesgos. Identificacin de peligros Anlisis de consecuencias Evaluacin de riesgos Entrenamiento del personal Control del diseo de modificaciones Procedimientos de operacin Procedimiento de mantenimiento Investigacin de accidentes e incidentes Auditoras de seguridad Registro y archivo Planes de emergencia
Los mtodos comparativos de identificacin de riesgos se emplean para evaluar la seguridad de una instalacin basados en la experiencia adquirida por la institucin o la compaa. Un mtodo de esta clase se conoce como listas de comprobacin, que consiste de un recordatorio til elaborado por distintas personas y que permite comparar el estado de un sistema con una referencia externa. Las listas de comprobacin pueden aplicarse a evaluacin de equipos, materiales o procedimientos. En la Tabla 9 se proporciona una lista de comprobacin de tipo general que contiene una serie de puntos de reflexin sobre los aspectos que pueden pasar desapercibidos en la construccin o adaptacin de una instalacin donde se manipulan materiales peligrosos, adems de tems importantes para el correcto y seguro funcionamiento del laboratorio. Para la evaluacin se tienen en cuenta tres niveles:
A: ya se ha tenido en cuenta B: no es aplicable C: requiere un estudio con mayor profundidad
40 Tabla 9. Lista de comprobacin resumida (administracin de riesgos). Equipo o instalacin A
B C LOCALIZACIN Implantacin adecuada: se ha establecido la separacin de unidades a partir de una evaluacin de riesgos?
Accesibilidad: existen obstrucciones ya sea sobre o bajo el terreno? Existen suficientes carreteras y corredores, con sealizacin adecuada? Existen accesos y salidas de emergencia en nmero y de la amplitud suficiente? Hay espacio suficiente para las lneas elevadas de servicios (electricidad, vapor, agua aire comprimido, etc.)?
Se ha considerado la cercana de fuentes de ignicin? Drenajes adecuados? control / proteccin ante posibles inundaciones?
NAVES Y EDIFCACIONES Escaleras, salidas de emergencia, pasillos: Adecuados, de la amplitud adecuada, libres de obstrucciones y obstculos?
Ventilacin adecuada para el tipo de actividad que se lleva a cabo? Iluminacin adecuada para el tipo de actividad que se lleva a cabo? Calefaccin / refrigeracin adecuada para el tipo de actividad que se lleva a cabo? Se requieren puertas resistentes al fuego?, materiales resistentes al fuego en el recinto? Equipo de emergencia disponible y bien sealizado? Se requieren un diseo que tenga en cuenta la posibilidad de explosiones? Se requieren equipos para la deteccin de calor y humo? Se ha previsto proteccin contra descargas elctricas (pararrayos, puesta a tierra de los equipos)?
MATERIALES, EQUIPOS Y PROCESO Se ha previsto el almacenamiento adecuado de materiales especiales o inestables?, se ha segregado del resto? Hay materiales que exijan un equipo especial para su manejo?
Existen materiales o productos que puedan ser afectados por condiciones meteorolgicas extremas?
Todos los reactivos y muestra estn debidamente calificados y etiquetados? Se ha identificado todas las caractersticas de peligrosidad de las sustancias utilizadas? (temperaturas de auto-ignicin, puntos de destello, lmites de inflamabilidad, posibilidad de descomposicin espontnea, reactividad, efectos de impurezas, posibilidad de reacciones fuera de control, reacciones secundarias, caractersticas de corrosividad y compatibilidad, toxicidad)
Se ha considerado la posible exposicin del personal o del pblico en general a los agentes adversos en las instalaciones? (productos qumicos por va respiratoria, oral o drmica, polvo o humos, radiaciones nocivas, ruido, etc.) Se requiere el uso de equipos de proteccin personal?
Se ha previsto la posibilidad de generacin de cargas estticas? Cul es la conductividad de los materiales usados y cules sus caractersticas de acumulacin de carga elctrica? Se ha realizado una toma de tierra adecuada?
Se requiere proteccin contra las explosiones? Cules son las principales oportunidades para fallos humanos, y cules son las consecuencias?
Se ha tenido en cuenta las consecuencias del fallo de una o ms utilidades? (Electricidad, aire comprimido, agua)
Se ha revisado la accesibilidad de todos los equipos, especialmente de los elementos crticos? Se ha considerado la proteccin de las lneas ms frgiles? Se ha dispuesto suficiente soporte para las tuberas?
Se ha revisado la cantidad de materiales txicos o inflamables almacenados? Puede reducirse?
41 Equipo o instalacin A
B C
Se ha revisado la seguridad de los procedimientos de toma de muestras? Se eliminan los residuos adecuadamente? se ha comprobado la ausencia de problemas en el alcantarillado?
Existe un procedimiento riguroso de control de calidad y composicin a la recepcin de cualquier materia prima?
ACCIONES DE EMERGENCIA Se requieren duchas y lavaojos de emergencia? Se requiere equipo de proteccin personal para emergencias? Se requieren extintores? Cuntos, de qu clase y tamao? Se requiere sistemas de rociado automtico? Se requiere equipo para deteccin de humos, calor o vapores inflamables? de vapores txicos?
Se mantiene al da el material de emergencia? Se mantiene al da los procedimientos de emergencia? Se realizan adiestramientos peridicos?
Se mantiene al da la documentacin sobre seguridad de los distintos materiales utilizados? Se ha considerado la posibilidad de efectos sinrgicos?
El plan de emergencia: se ha realizado teniendo en cuenta las consecuencias de los supuestos de accidentes en los peores casos razonables, con un anlisis de riesgos riguroso? se han asegurado las comunicaciones de emergencia?
42
7. COMPENDIO Y ANLISIS DE LA INFORMACIN SOBRE LA ACREDITACIN DE LABORATORIOS DE ENSAYO
7.1 ACREDITACIN Definicin: La Acreditacin es un testimonio que da el Estado sobre la calidad del laboratorio, con base en un proceso previo y voluntario de evaluacin, en el cual intervienen el laboratorio, las comunidades acadmicas y el Consejo Nacional de Acreditacin [38]. Con la acreditacin se garantiza a la sociedad que el laboratorio que hace parte del Sistema cumple los ms altos requisitos de calidad y realiza sus propsitos y objetivos. Proceso de Acreditacin: El proceso de acreditacin es un proceso voluntario y peridico de autoevaluacin interna y revisin externa de las instituciones, orientado a garantizar y mejorar la calidad de los servicios, mediante la aplicacin de un conjunto de estndares ptimos y fciles de alcanzar, previamente conocidos por las entidades evaluadas. Este proceso es realizado por personal idneo y entrenado para tal fin, y avalado por un organismo o cuerpo nico de personas que ejercen la direccin de este sistema.
Organismo de Acreditacin: Este organismo orienta el proceso de acreditacin, lo organiza, lo fiscaliza, da fe de su calidad y finalmente acredita a la institucin o laboratorio que lo merezca. En Colombia existen entidades como el Consejo Nacional de Acreditacin (CNA) y la Superintendencia de Industria y Comercio (SIC), las cuales estn autorizadas para evaluar las capacidades de las instituciones, entidades o personas postuladas a la acreditacin.
Ventajas de la acreditacin [3]: - Obtener una certificacin o servicio que cumple criterios y estndares internacionales. - Obtener certificados o informes de organizaciones que han demostrado su idoneidad para realizar la certificacin o entregar el servicio. - Ampliar los mercados y aumentar la competitividad. - Mejorar las relaciones cliente proveedor debido a la credibilidad de los certificados. - Tener una difusin y aceptacin a nivel nacional e internacional.
Tipos de organismos y modalidades de acreditacin [39] La acreditacin se realizar conforme con los procedimientos y criterios requeridos y en concordancia con las guas ISO-58, ISO-61 e ISO 17010. La acreditacin se conceder para un tipo de organismo y para una o ms de las modalidades; para laboratorios de ensayos: para que realicen pruebas y ensayos a sustancias, materiales o productos para la determinacin de las caractersticas, aptitudes o funcionamiento de stos; y laboratorios de calibraciones: para que realicen mediciones y calibraciones de patrones, instrumentos o sistemas de medicin de magnitudes fsicas o qumicas, dentro de intervalos de medicin e incertidumbres de medida especficas. 43
Requisitos para la acreditacin: Las entidades que soliciten la acreditacin, debern cumplir con los requisitos establecidos en el documento tcnico, para Laboratorios de ensayos y calibraciones de la Norma ISO 17025 (v. anexo Y en el CD). Adicionalmente, se deber cumplir con los dems requisitos especficos para una determinada modalidad o alcance que establezca la Superintendencia de Industria y Comercio (v. anexo Z en el CD).
7.2 CERTIFICACIN
Definicin: (Segn la ISO) Actividad que se basa en la decisin tomada por terceras personas luego de una revisin de productos, procesos, sistemas o personas, la cual consiste en autorizar y emitir una declaracin de que se ha demostrado que se cumplen los requisitos especificados. Esta declaracin puede ser un certificado o una marca de conformidad. En todos los casos la declaracin garantiza a los usuarios de la evaluacin de la conformidad que se cumplen los requisitos especificados (ISO/IEC 17000) Organismo de certificacin: Organismo (tercera parte) independiente de los respectivos intereses del proveedor del objeto de la certificacin (primera parte) y del usuario de la certificacin (segunda parte). Estos organismos garantizan dentro de su estructura administrativa y funcional que operan con imparcialidad, capacidad tcnica, material y humana adecuada para sus funciones Beneficios de la certificacin [3]: - Asegurar que los bienes o servicios cumplen con los requisitos obligatorios. - Demuestra el cumplimiento de los requisitos tcnicos establecidos en acuerdos que forman parte de las obligaciones legales. - Evita la adquisicin de productos o servicios de mala calidad. - Se cuenta con medios en donde se pueden presentar reclamos o sugerencias frente a los productos o servicios certificados Los requisitos especificados, a los que hace mencin la definicin de certificacin, pueden estar contenidos en normas, especificaciones tcnicas, reglamentos u otros documentos normativos. La ISO establece 8 tipos de sistemas de certificacin: 1. Ensayo de tipo. 2. Ensayo de tipo y posterior ensayo de muestras obtenidas en el mercado. 3. Ensayo de tipo y posterior ensayo de muestras de fbrica. 4. Ensayo de tipo y posterior ensayo de muestras obtenidas en el mercado y en la fbrica. 5. Ensayo de tipo y evaluacin y aceptacin del sistema de la calidad del fabricante, y posterior seguimiento consistente en la auditora del sistema de la calidad de la fbrica 44 y el ensayo de muestras obtenidas en la fbrica, en el mercado o en ambos (Gua ISO/IEC 28). 6. Evaluacin y seguimiento del sistema de gestin de la empresa. 7. Ensayo de lotes. 8. Ensayo 100%. 45
8. ANLISIS DE COSTOS DE LA ADECUACIN E INSTALACIN DEL LABORATORIO EN LA SEDE
En el anexo U, se puede consultar los precios de fbrica (sin incluir costos de importacin y envo) de los principales equipos del laboratorio distribuidos por la firma Mastrad Ltd. Segn el Ministerio de Comercio, Industria y Turismo de Colombia los niveles arancelarios para importaciones ordinarias equivalen al 5%, 10%, 15% y 20% [40] del precio de origen. Por lo tanto, los precios de los equipos para su disposicin en Colombia se calculan con la mayor tasa arancelaria, los cuales se registran en la Tabla 10. Adicionalmente, se solicit cotizacin de equipos auxiliares (mufla, desecador, termmetros, instrumentos de medida, etc.) que se distribuyen en la regin. La cotizacin detallada se reporta en el anexo A.
Tabla 10. Precios de equipos de laboratorio EQUIPO PRECIO ($)* Unidad de destilacin por lotes 9092.287 Equipo de Punto de Anilina 33986.002 Centrfuga 30771.526 Equipo de copa abierta de Cleveland para punto de inflamacin y combustin 5637.649 Equipo para determinacin de punto de nube y fluidez 9206.210 Equipo de lmina de cobre para determinacin del poder corrosivo 8467.250 Viscosmetro 8673.543 Analizador de los nmeros de octano (RON y MON) y de cetano 6980.892 Analizador de residuo de carbn Ramsbotton 17116.161 Mufla, desecador y accesorios de laboratorio 12965.784 Calormetro 70000.000 Espectrofotmetro 32528.700 Extractor de gases 26649.000 TOTAL $ 272075.004 *Los precios incluyen un arancel del 20%.
En consulta con la Oficina de Adecuacin de Espacios y Planeacin, se estableci un estimativo inicial del costo para la adecuacin del lugar (H-002) con los servicios requeridos (agua potable, gas combustible, oxgeno, electricidad, aire comprimido y lnea telefnica) y acondicionamiento del espacio asignado. En la Tabla 11 se registra el estimado del costo total para el proyecto.
46 Tabla 11. Costos totales estimados del proyecto NOMBRE COSTO Equipos principales y accesorios de laboratorio 272075.004 Adecuacin del lugar asignado 4500.000 24 puntos elctricos de 110 V 912.000 6 puntos elctricos de 220 V 250.000 6 puntos hidrulicos 150.000 6 puntos sanitarios 420.000 1 lavaojos 813.711 2 ventiladores de tiro inducido 500.000 Tubera hidrulica (25 m) 325.000 Tubera sanitaria (16 m) 640.000 Cometida elctrica (13 m) 123.500 Tubera de servicio de oxgeno (43 m) 10000.000 Tubera de servicio de aire (43 m) 10000.000 Tubera de servicio de gas propano (47 m) 10000.000 Total neto 310709.215 Imprevistos (10%) 31070.922 TOTAL $ 341780.137
Finalmente, para la financiacin del proyecto se participar en el Banco de Proyectos de la Universidad Nacional (BPUN) donde se inscriben los proyectos institucionales para ser sometidos a un proceso de seleccin bajo la administracin de la Oficina Nacional de Planeacin de la universidad. El primer paso dentro de la consecucin de la financiacin del proyecto consiste en el diligenciamiento de la ficha de inscripcin del BPUN (Protocolo de consulta). La ficha de inscripcin para el proyecto se encuentra en el anexo AA. 47
9. CONCLUSIONES
- En el campo de diseo de laboratorios existen diversas variables que deben considerarse. Dentro de estas, se tiene como la ms importante la seguridad del personal del laboratorio y su entorno; en segundo lugar se cuenta con la planificacin de las instalaciones para las futuras expansiones que tiene como fin minimizar las modificaciones del recinto.
- Debido a que en la regin no se cuenta con un laboratorio certificado el cual realice este tipo de anlisis para combustibles y lubricantes, resulta importante llevar a cabo la ejecucin de este proyecto y as contar con la capacidad no slo de prestar el servicio a diferentes empresas y distribuidoras de estos materiales sino tambin que sirva de apoyo para los proyectos de investigacin desarrollados en este campo, para saber en qu condiciones se encuentran sus productos y, as, conocer su buen desempeo mecnico y proteccin del medio ambiente.
- A cualquier combustible de uso diario se le debe analizar y evaluar sus propiedades relacionadas con la seguridad durante su transporte, almacenamiento y uso del mismo, tales como sus caractersticas de volatilidad, punto de inflamacin y, en el caso de aeroplanos, su punto de nube.
- En la etapa preliminar de construccin y montaje de un laboratorio, la ejecucin de un plan de riesgos y punto crticos de sus instalaciones est inextricablemente vinculada con el proceso de acreditacin del mismo, dado a la gran atencin que se le presta a la seguridad en instalaciones donde se manipulan materiales inflamables y explosivos.
48
10. RECOMENDACIONES
- Es urgente realizar el levantamiento de los planos concernientes a las diferentes redes de servicios empleadas en los laboratorios del bloque H del campus Palogrande, pues son de suma utilidad al momento de realizar proyectos de adaptacin y montaje dentro de las instalaciones del edificio.
- Los convenios institucionales son de gran apoyo para la ejecucin de este proyecto con el objeto de darle un soporte econmico y tcnico al laboratorio y, de este modo, incentivar la interrelacin del sector acadmico con el sector industrial.
- Abrir una lnea de profundizacin en el rea de combustibles y lubricantes con el objeto de solidificar los programas curriculares de las diferentes ingenieras de la Sede
- Se propone, previo a la puesta en marcha del laboratorio, capacitar personal para que sea apto y se desempee de manera ptima en las funciones que se llevarn a cabo en el laboratorio y los servicios que sern prestados por el mismo. 49
11. BIBLIOGRAFA
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3. PERTUZ E., Alfonso R. y CONTRERAS Z., Harold E. Implementacin de las normas ASTM en el laboratorio de combustibles y lubricantes de la Universidad Nacional de Colombia, Sede Bogot. Trabajo de grado (Ingeniera Qumica). Universidad Nacional de Colombia, Sede Bogot. Bogot. 2004.
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7. Erij, V. Qumica y Tecnologa del Petrleo y del Gas. MIR. 1989. Mosc.
8. AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. Standard Test Method for Motor Octane Number of Spark-Ignition Engine Fuel. ASTM, 2003, Vol. 05.05 (D 2700-01)
9. AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. Standard Test Method for Cetane Number of Diessel Fuel Oil . ASTM, 2003, Vol. 05.05 (D 613-01).
10. AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. Standard Test Method for Flash and Fire Points by Cleveland Open Cup Tester. ASTM, 2003, Vol. 05.01 (D 92-02).
11. AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. Standard Test Method for Cloud Point of Petroleum Products. ASTM, 2003, Vol. 05.01 (D 2500-02).
50 12. AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. Standard Test Method for Pour Point of Petroleum Products. ASTM, 2003, Vol. 05.01 (D 97-02).
13. AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. Standard Test Method for Detection of Copper Corrosion from Petroleum Products by the Copper Strip Tarnish Test. ASTM, 2003, Vol. 05.01 (D 130-02).
14. AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. Standard Test Method for Water and Sediments in Fuel Oils by The Centrifuge Method (Laboratory Procedure). ASTM, 2003, Vol. 05.01 (D 1796-97).
15. AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. Standard Test Method for Density, Relative Density (Specific Gravity) or API Gravity of Crude Petroleum and Liquid Petroleum Products by Hidrometer Method. ASTM, 2003, Vol. 05.01 (D 1298- 99).
16. AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. Standard Test Method for Acid and Base Number by Color-Indicator Titration. ASTM, 2003, Vol. 05.01 (D 974-02).
17. AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. Standard Test Method for Aniline Point and Mixed Aniline Point of Petroleum Products and Hydrocarbon Solvents. ASTM, 2003, Vol. 05.01 (D 611-01).
18. AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. Standard Test Method for Ash from Petroleum Products. ASTM, 2003, Vol. 05.01 (D 482-00).
19. AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. Standard Test Method for Conradson Carbon Residue of Petroleum Products. ASTM, 2003, Vol. 05.01 (D 189 -01).
20. AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. Standard Test Method for Ramsbotton Carbon Residue of Petroleum Products. ASTM, 2003, Vol. 05.01 (D 524-00).
21. AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. Standard Test Method for Kinematic Viscosity of Transparent and Opaque Liquids (The Calculation of Dynamic Viscosity). ASTM, 2003, Vol. 05.01 (D 445-01).
22. AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. Standard Test Method for Water Incrude Oils by Potentiometric Karl Fisher Titration. ASTM, 2003, Vol. 05.02 (D 4377-00).
51 23. AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. Standard Test Method for Sulfur in Petroleum Products (General Bomb Method). ASTM, 2003, Vol. 05.01 (D 129-00).
24. AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. Standard Test Method for Lead in Gasoline by Atomic Absorption Spectroscopy. ASTM, 2003, Vol. 05.02 (D 3237-02).
25. AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. Standard Test Method for Heat of Combustion of Liquid Hydrocarbon Fuels by Bomb Calorimeter. ASTM, 2003, Vol. 05.01 (D 240-02).
26. AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. Standard Test Method for Water in Insulating Liquids by Coulometric KARL FISCHER Titration. ASTM, 2003, Vol. 10.03 (D 1533-00).
27. BELTRN, G. y CASTRO, O. Consideraciones para la Implantacin de un Programa de Seguridad de los Laboratorios de Qumica. Revista cubana de alimentos y nutricin. 1999. 19(1). [Citado el 14 de diciembre de 2004]. Disponible en: http://www.bvs.sld.cu/revistas/ali/vol13_1_99/ali12199.pdf .
28. INSTITUTO DE SEGUROS SOCIALES. Compendio de Normas Colombianas para el Manejo de Factores de Riesgo Qumico. Bogot, 1995.
29. ZULUAGA, L. y MORA, R. Sistema de Clasificacin y Almacenamiento de Reactivos Qumicos en Laboratorios Universitarios. Revista UNIVERSIDAD DEL QUINDO. Vol. 2, No. 6 (jul.-dic. 2000); 108-114.
30. PANREAC QUIMICA S.A. Seguridad en Laboratorios Qumicos. [Citado el 18 de febrero de 2005]. Disponible en: http://www.sprl.upv.es/IOP_SENAL.htm#punto1
31. SERNAGAMIN Servicio Nacional de Geologa y Minera del Gobierno de Chile. Manejo de Combustibles y Lubricantes. 2003. [Citado el 18 de febrero de 2005]. Disponible en: http://www2.sernageomin.cl/descargas/guias_practicas_ambientales/Folleto_comb_lubr icantes.pdf
32. SERVICIO DE PREVENCIN DE RIESGOS LABORALES. Universidad Politcnica de Valencia. [Citado el 21 de febrero de 2005]. Disponible en: http://www.sprl.upv.es/msbiotecnologia2.htm#p15
52 33. NATIONAL STANDARDS SYSTEMS. Requisitos Generales para la competencia de los laboratorios de ensayo y calibracin. Marzo de 2000. [Citado el 13 de julio de 2004]. Disponible en: http://www.cepis.ops-oms.org/bvsalc/e/CAN-P-4Des1.PDF
34. CLEAPSS SCHOOL SCIENCE SERVICE. Designing and Planning Laboratories. Marzo de 2000. [Citado el 19 de Julio de 2004]. Disponible en: www.ase.org.uk/ldtl/docs/LO14.pdf.
35. LPEZ, F. y CONTRERAS, O. Elaboracin de los Documentos Tcnicos del Laboratorio de Ingeniera Qumica y Replanteamiento de los Sistemas de Distribucin de Servicios Industriales. Bogot. 2003. Trabajo de grado (Ingeniera Qumica). Universidad Nacional, Sede Bogot.
36. AMERICAN STANDARDS ASSOCIATION.[Citado el 15 de diciembre de 2004] Disponible en: http://www.opp.psu.edu/construction/ standards/design_standards/DIVISION15A.do
37. SANTAMARA, J.M. y BRAA, P.A. Anlisis y Reduccin de Riesgos en la Industria Qumica. Segunda edicin. Espaa: Mapfre. 1998. 526 p.
38. CONSEJO NACIONAL DE ACREDITACIN. [Citado el 30 de enero de 2005]. Disponible en: www.cna.gov.co
39. INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TCNICAS. [Citado el 30 de enero de 2005]. Disponible en: www.icontec.gov.co
40. MINISTERIO DE COMERCIO, INDUSTRIA Y TURISMO. Gua para Importar en Colombia. Bogot DC. 2004. [Citado el 12 de diciembre de 2004]. Disponible en: http://www.mincomercio.gov.co/VBeContent/Documentos/comoimportar/2004/Guia.p df 53
ANEXOS 54
ANEXO A - Destilacin de productos del petrleo a presin atmosfrica
Segn su composicin, presin de vapor, PF PEI esperados, o una combinacin de estos factores, la muestra se clasifica en uno de cinco grupos. Las variables operativas, tales como la disposicin del equipo y la temperatura del condensador, se definen segn el grupo de la muestra. Hecho esto, una muestra de 100 mL del espcimen se destila bajo condiciones circunscritas al grupo. La destilacin se desarrolla en una unidad de destilacin de laboratorio por lotes a presin atmosfrica. Las lecturas de temperatura, volmenes de condensado, volmenes de residuo y las prdidas se registran segn las necesidades del usuario. Al final de la destilacin, si existe la necesidad, se corrigen las temperaturas de vapor por presin baromtrica. Los resultados son expresados frecuentemente como porcentaje evaporado o porcentaje recuperado contra la temperatura correspondiente.
Equipos y accesorios
Los componentes bsicos para la ejecucin de la prueba (v. figura 1) se listan a continuacin:
- Matraz de destilacin - Condensador (bao de enfriamiento) - Protector o tapa metlica para el matraz - Fuente de calor - Soporte para el matraz - Sensor de temperatura - Cilindro receptor de destilado
Aun cuando cada parte del equipo tiene sus especificaciones, el elemento primordial para la exactitud y la repetitividad de la prueba es el termmetro de mercurio, el cual debe cumplir con las especificaciones segn el caso: - Termmetros de bajo rango: ASTM 7C/ IP 5C; ASTM 7F - Termmetros de alto rango: ASTM 8C/ IP6C; ASTM 8F
Procedimiento
Registre la presin baromtrica. Vierta 100 mL del espcimen en el receptor y transfiralo al matraz de destilacin. Asegrese de que la diferencia de temperatura entre el bao del receptor y el espcimen sea tan pequea como sea posible. Cercirese de que la muestra fluya a temperatura ambiente; de lo contrario calintela. Asegure el tubo de vapor del matraz en el condensador. Ajuste el matraz verticalmente. Ubique el cilindro receptor, sin secarlo, en el bao de temperatura. 55 Para reducir las prdidas por evaporacin de destilado, tape el receptor con papel secante. Anote el tiempo de inicio. Observe y registre el PEI (punto de ebullicin inicial) Regule el calentamiento de manera tal que la velocidad promedio uniforme de condensacin, desde el 5-10% de porcentaje recuperado hasta un residuo de 5 mL, sea de 4-5 mL/min. En el intervalo entre PEI y el final de la destilacin, registre los datos necesarios: temperaturas de destilacin y volumen de destilado. Si las prdidas aparentes difieren en ms de 2 mL del valor estimado, vuelva a correr la prueba. Observe y registre el punto final de la destilacin y detenga el calentamiento. Permita que el destilado drene hacia el receptor. Registre el volumen en el receptor como porcentaje recuperado. Despus de enfriar el sistema, mida el residuo del matraz.
Figura 1. Montaje para la destilacin atmosfrica
56 ANEXO B - Nmero de octano de investigacin para combustibles de motor de ignicin por chispa
Para este mtodo existen algunos trminos que son necesarios aclarar:
ARV: valor de referencia aceptado (obtenido por experiencia cientfica o experimental) CR: razn de compresin IAT: temperatura del aire de ingreso a la cmara de combustin KI: intensidad de golpeteo NO: nmero de octano PRF: combustible de referencia primario (isooctano y heptano)
La escala del NO se define por la composicin volumtrica de las mezclas de los PRF. De esta manera, la KI de la muestra se compara a la de una o ms mezclas PRF. El resultado de la prueba (el nmero de octano de investigacin) ser el NO de la mezcla patrn PRF que posee una equivalente KI al de la muestra ensayada. Cabe aclarar, que a pesar de que el NO tiene un rango de 0 a 120, este mtodo tiene uno de 40 a 120.
El Nmero de octano de investigacin, RON (por sus siglas en ingls), es de gran importancia como parmetro de calidad de un combustible de encendido por chispa para automviles comerciales. Del mismo modo, es usado por constructores de autos, refinadores de petrleo y distribuidores de combustibles como una medida principal para la comparacin de combustibles y motores. No obstante, se acostumbra, en el anlisis de productos, registrar el promedio aritmtico entre el RON y el MON (por sus siglas en ingls): nmero de octano del motor. Este ltimo se presentar ms adelante.
Equipos y accesorios
Equipo del motor. nico constructor: Waukesha Engine, Dresser Inc.
Esta prueba utiliza un solo cilindro, motor CFR que consiste de componentes estndar como sigue: Crter del cigeal. Ensamblaje de mango perno/cilindro; para suministrar razn de compresin continuamente. Sistema de enfriamiento enchaquetado. Sistema de tanque de combustible mltiple con vlvula selectora para liberar combustible. Sistema extractor de aire con equipos para control de temperatura y humedad. Controles elctricos. Tubera de escape.
57 El volante del motor est conectado a un motor de absorcin de potencia elctrica especial utilizado para arrancar el motor y como medio para absorber potencia a velocidad constante, cuando ocurre la combustin.
El equipo integral para la prueba se compone de los siguientes elementos (v. figura 2):
A- Humidificador de aire B- Calentador del aire de entrada C- Condensador del refrigerante D- Carburador de cuatro tazas E- Motor de cambio de razn de compresin F- Crter de cigeal G- Filtro del aceite H- Indicador de detonacin de ignicin J- Indicador del golpeteo K- Mostrador digital de la razn de compresin
Accesorios: Bureta calibrada con una capacidad inferior a 4 mL. Recipientes volumtricos con capacidad entre 200 a 500 mL. Utensilios para el mantenimiento efectivo, conveniente y fcil del motor y el equipo de prueba. Ventiladores (si el lugar de trabajo no es suficientemente ventilado).
Reactivos
Refrigerante para la chaqueta del cilindro: agua o solucin de etilenglicol. En el caso de agua, debe pretratarse para evitar la corrosin y la deposicin de minerales sobre la superficie de transferencia de calor. Aceite lubricante para el crter del cigeal del motor. PRF (combustible de referencia primario): Isooctano (2, 2, 4 trimetilpentano) y n- heptano con una pureza mayor a 99.75% (v/v), ambos. Tetraetilo de plomo diluido (TEL): se usa como diluyente una solucin de 70% de xileno y 30% de n-heptano. Tolueno (grado combustible de referencia): pureza mayor a 99.5% (v/v)
Procedimiento
La razn de compresin y la razn de combustible-aire se ajustan para producir una intensidad de golpeteo (KI) estndar para la muestra, medida por el instrumento de detonacin electrnica especfica. Posteriormente, la razn de compresin se relaciona con el RON por medio de la tabla gua de la norma ASTM D 2699. La razn aire-combustible se ajusta tanto para la muestra como para cada PRF con el fin de maximizar la KI para cada combustible. Para desarrollar la prueba se tiene dos vas, resumidas a continuacin. 58 Figura 2. Ensamblaje del motor de ensayo para el RON
Procedimiento principal
El motor debe calibrarse para operar a una KI estndar. La razn combustible-aire se ajusta para maximizar la KI y, luego, la altura del cilindro tambin se ajusta hasta alcanzar la KI estndar. Cuando la altura del cilindro del motor se haya fijado, se seleccionan dos mezclas PRF tales que, a su razn aire-combustible para la KI mxima, una mezcla golpetee ms fuerte (KI mayor) y la otra ms dbil (KI menor) que la muestra problema. Despus, se requiere un segundo conjunto de medidas de KI para las muestras (muestra y las dos PRF) y, as, se calcula el NO por interpolacin en proporcin a las diferencias en las lecturas de KI promedios. Una condicin final requiere que la altura del cilindro usada se encuentre dentro de los lmites prescritos alrededor del valor de la tabla para el NO calculado.
59 Procedimiento de razn de compresin
Se desarrolla una calibracin para establecer la KI usando la altura del cilindro especificada por la tabla gua para el NO del PRF seleccionado. La razn combustible-aire de la muestra se ajusta para maximizar la KI bajo condiciones de equilibrio; la altura del cilindro se ajusta de tal manera que la KI se pueda alcanzar. Luego, se reconfirma la calibracin y se repite la valoracin de la muestra problema para establecer las condiciones apropiadas en una segunda corrida. Finalmente, se convierte la lectura de la altura del cilindro directamente a NO, usando la tabla gua. Como condicin para la valoracin del combustible analizado se requiere que el NO de la muestra se encuentre dentro de los lmites prescritos alrededor del NO del PRF usado para calibrar el motor a las condiciones de KI estndar.
60
ANEXO C - Nmero de octano del motor para combustibles de motor de ignicin por chispa
Las definiciones necesarias para la comprensin de esta prueba son:
- Combustible de control: utilizado para evaluar el control de la calidad; es un combustible de motor de ignicin por chispa de caractersticas selectas teniendo un valor de referencia aceptado para el nmero de octano. - Lectura del indicador dial o del contador digital: registro numrico de altura del cilindro en milsimas de pulgada, indica un ajuste bsico a una presin de compresin prescrita para el motor. - Mtodo de detonacin: seal de instrumentacin condicionada para aceptar la seal elctrica desde que se da la detonacin.
Equipos y accesorios
Equipo del motor, consta de un solo cilindro y un motor CFR. Instrumentacin, esta prueba usa instrumentos de medida de detonacin electrnica para medir la intensidad de la combustin. Buretas calibradas, con una capacidad de 200 a 500 mL y una tolerancia volumtrica mxima de 0.2%. Pipeta calibrada, con una capacidad no mayor de 4.0 mL. Herramientas de mantenimiento especial, se usa un gran nmero de herramientas e instrumentos de mediad para un fcil y efectivo mantenimiento del motor y el equipo de prueba. Cubierta de ventilacin, para manipular combustibles de referencia y estandarizacin, tetraetilo de plomo y mezclas de combustibles compuestos de varios hidrocarburos.
A continuacin se listan las principales partes del equipo necesario para esta prueba (v. figura 3). A- Humidificador de aire B- Calentador del aire de entrada C- Condensador del refrigerante D- Carburador de cuatro tazas E- Motor de cambio de razn de compresin F- Crter del cigeal G- Filtro de aceite H- Indicador de detonacin J- Indicador del golpeteo K- Mostrador digital de la razn de compresin 61 Figura 3. Ensamblaje del motor para el MON
Accesorios Bureta calibrada con una capacidad inferior a 4 mL Recipientes volumtricos con capacidad entre 200 a 500 mL Utensilios para el mantenimiento efectivo, conveniente y fcil del motor y el equipo de prueba Ventiladores (si el lugar de trabajo no es suficientemente ventilado)
Reactivos
Refrigerante para el cilindro de la chaqueta, agua para laboratorios donde la temperatura de ebullicin pueda ser 100 1.5C o solucin anticongelante de de etilenglicol. En el caso de agua, debe pretratarse para evitar la corrosin y la deposicin de minerales sobre la superficie de transferencia de calor. Aceite lubricante para el crter del cigeal del motor. Combustible de referencia primario, isooctano (2, 2, 4 trimetilpentano) y n-heptano con una pureza mayor a 99.75% (v/v) para ambos. Tetraetilo de plomo diluido (TEL), se usa como diluyente una solucin de 70% de xileno y 30% de n-heptano. Tolueno (grado combustible de referencia), con una pureza mayor a 99.5% (v/v). Combustibles patrones. 62 Procedimiento
Nivel de combustible de equilibrio
Revise que todas las condiciones de operacin estn en equilibrio con el equipo en funcionamiento. Calibre el motor para operar a una KI estndar. Para maximizar la KI, ajuste la razn combustible-aire, ajuste la altura del cilindro hasta que alcance la KI estndar. Cuando fije la altura del cilindro del motor, seleccione dos mezclas PRF tales que, a su relacin combustible-aire para la KI mxima, una mezcla detone ms fuerte (KI mayor) y la otra ms dbil (KI menor) que la muestra problema. Se requiere un segundo conjunto de medidas de KI para las muestras (muestra y las dos PRF). El nmero de octano se calcula por interpolacin con respecto a las lecturas de KI promedios. La altura del cilindro usada debe encontrarse dentro de los lmites prescritos alrededor del valor de la tabla de la norma ASTM D 2700 para el nmero de octano calculado.
Nivel de combustible dinmico
Este procedimiento es slo aplicable para valores del nmero de octano dentro del rango 80 a 100. - Revise que todas las condiciones de operacin estn en equilibrio con el equipo en funcionamiento. Realice la calibracin del motor para una KI estndar usando la altura del cilindro especificada por la tabla gua para el NO del PRF seleccionado. Ajuste la relacin combustible-aire de la muestra para maximizar el KI bajo condiciones de equilibrio; ajuste la altura del cilindro para que se pueda alcanzar la KI estndar. Confirma la calibracin y repita la valoracin de la muestra problema para establecer las condiciones apropiadas para una segunda corrida. Convierta la lectura de la altura del cilindro directamente a nmero de octano. Para analizar el combustible el nmero de octano de la muestra debe estar dentro de los lmites prescritos alrededor del nmero de octano del PRF usado para calibrar el motor a las condiciones de KI estndar.
63
ANEXO D - Nmero de cetano de aceite combustible disel
Algunos trminos necesarios para la comprensin del mtodo son:
- Valor de Referencia Aceptado (ARV): valor que sirve como referencia para comparacin - Nmero de Cetano (NC): medida de la ignicin de un aceite combustible disel, obtenido por comparacin con un combustible de referencia en un motor de prueba estndar. - Relacin de compresin: relacin del volumen de la recamara de combustin y la recmara de precombustin, con el pistn en el fondo del punto muerto al volumen comparable con el pistn en la cima del punto muerto. - Retraso de ignicin: perodo de tiempo, expresado en grados de ngulo de rotacin de la manivela, entre el arranque de la inyeccin de combustible y el arranque de combustin. - Tiempo de inyeccin (avance de la inyeccin): tiempo en el ciclo de combustin, al cual se inicia la inyeccin del combustible dentro de la recmara de combustin - Medidor de etano: (medidor del retrazo de ignicin): instrumento electrnico el cual muestra el avance de la inyeccin y el retrazo de la ignicin derivado a partir de pulsos de entrada de transductores mltiples. - Verificacin de combustibles: prueba de control de la calidad de un aceite combustible disel de caractersticas seleccionadas teniendo un nmero de cetano aceptado como valor de referencia determinado por medio de pruebas. - Acelerador de combustin: transductor de presin expuesto a un cilindro de presin para indicar el comienzo de la combustin. - Presin de apertura del inyector: presin de combustible que vence la resistencia del resorte el cual normalmente domina el perno que cierra la boquilla. - Acelerador del inyector: transductor para detectar el movimiento del perno del inyector, as indica el comienzo de la inyeccin. - Combustible primario de referencia: n-cetano, heptametilnonano (HMN) y mezclas proporcionadas volumtricamente de estos materiales. - Acelerador de referencia: transductores montados sobre la hlice del equipo, disparado por una hlice indicadora, usado para establecer un tope del punto muerto de referencia y un tiempo base para la calibracin del medidor del retraso de ignicin. - Combustible de referencia secundario: mezclas de dos hidrocarburos numeradas y pareadas, designadas combustible T (cetano alto) y combustible U (cetano bajo) que tienen que ser clasificados por el Grupo Nacional de Cambio Disel ASTM usando combustible primario de referencia para determinar un valor de referencia aceptado del nmero de cetano para cada uno y por varias combinaciones de las dos.
64 Equipo y accesorios
- Este mtodo de prueba usa un equipo de cilindro simple que consiste de un crter de motor estndar con montaje de bomba de combustible, un cilindro con montaje de cabezas separadas del tipo de precombustin, sistema de recirculacin del refrigerante por la chaqueta del sifn trmico, sistema mltiple de tanques de aceite con vlvula selectora, montaje del inyector con boquilla especfica, controles elctricos y una bomba de vaco apropiada. El equipo se conecta al motor elctrico de poder de absorcin especial el cual acta como una rueda motriz del motor para arrancar el equipo y como un medio para poder absorber a velocidad constante cuando la combustin est ocurriendo (v. figura 4). - Instrumentacin, este mtodo de prueba usa un instrumento electrnico para medir el tiempo de retraso de inyeccin e ignicin as como termometra convencional, medidores de gases y cualquier propsito en general. - Medidor de cetano, medidor del retraso de ignicin. - Equipo distribuidor de combustible de referencia, este tipo de prueba requiere mezclas volumtricas repetidas de dos materiales combustibles secundarios de referencia con una como base necesaria. Emplea un juego de dos buretas o instrumentos volumtricos exactos para recolectar las cantidades de muestra deseadas en un recipiente de vidrio, metal o plstico seleccionado y se mezclan antes de inyectarlas al sistema de combustible del motor. - Buretas calibradas o instrumentos volumtricos, teniendo una capacidad de 400 500 mL y una tolerancia volumtrica mxima de 0.2%. - Boquilla inyectora del probador, se verifica el ensamble de la boquilla inyectora siempre que sea removida y reensamblada para asegurar que la presin inicial a la que el combustible es descargado desde la boquilla sea adecuada. Esto es importante para inspeccionar el tipo de boquilla patrn. - Herramientas de mantenimiento especial, se utiliza un gran nmero de herramientas e instrumentos de mediad para un fcil y efectivo mantenimiento del motor y el equipo de prueba.
Las partes ms importantes del equipo utilizado para realizar esta prueban son listadas a continuacin:
A. Tanque de combustible B. Chaqueta de calentamiento de aire C. Silenciador de la succin de aire D. Bureta de velocidad de flujo de combustible E. Acelerador de combustin F. Guarda de seguridad G. Manubrio del pistn de compresin variable H. Manubrio de seguridad I. Volante de aceleracin J. Cubierta del filtro de aceite K. Bomba de cierre de seguridad 65 L. Inyector M. Bomba de inyeccin del combustible N. Vlvula selectora de combustible O. Filtro de aceite P. Control del calentamiento del aceite de la carcaza Q. Interruptor del calentamiento de aire R. Interruptor del motor S. Panel de instrumentacin T. Controlador de temperatura del aire de succin U. Indicador digital del nmero de cetano
Figura 4. Ensamblaje del equipo para el mtodo de prueba del nmero de cetano
Reactivos
Refrigerante para el cilindro de la chaqueta, agua para laboratorios donde la temperatura de ebullicin pueda ser 100 1.5C o solucin anticongelante de etilenglicol. En el caso de agua, debe pretratarse para evitar la corrosin y la deposicin de minerales sobre la superficie de transferencia de calor. Aceite lubricante para el crter del cigeal del motor. 66 Combustibles de referencia primario; n-cetano (n-hexadecano) con una pureza mnima del 99% que representa el valor de 100 en la escala del nmero de cetano, y heptametilnonano (2, 2, 4, 4, 6, 8, 8-heptametilnonano) con una pureza mnima del 98% y representa el valor de 15 en la escala del nmero de cetano. Combustibles de referencia secundarios, Combustible T combustible disel con un NC ARV entre 73 y 75. Combustible U Combustible disel con un NC ARV entre 20 y 22. El almacenamiento puede ser a temperaturas superiores a 0C para evitar solidificacin potencial, particularmente del combustible T. Dentro de un contenedor que tiene que estar almacenado a una temperatura baja en su sitio de servicio, puede ser templada a una temperatura de por lo menos 15C por encima de su punto de nube. Combustibles de verificacin, aceites combustibles disel tpicos. Combustible de verificacin de cetano bajo, con un NC en el rango de 38 a 42. Combustible de verificacin de cetano alto, con un NC en el rango de 50 a 55. 67
ANEXO E - Punto de inflamacin y punto de combustin por copa abierta de cleveland
Equipos y accesorios
El equipo de copa abierta Cleveland consiste de las siguientes partes (v. figura 5):
Copa abierta Cleveland Plato de calentamiento Aplicador de llama Calentador Soportes Termmetros (Rango: -6 a 400C)
Reactivos y materiales
Solventes de grado tcnico para la limpieza de la copa de prueba. Algunos comnmente usados son el tolueno y la acetona.
Procedimiento
Llene la copa con la muestra y ubquela en el centro del calentador. La temperatura del conjunto no debe exceder los 56C por debajo del PI esperado. Asegrese de que el espcimen no contenga burbujas ni espuma sobres su superficie. La muestra no debe contener material slido; si es as o la muestra es muy viscosa, calintela hasta que fluya normalmente. Encienda la llama de prueba. Tome las siguientes precauciones: - La presin del gas de suministro no debe exceder los 3 kPa de presin de agua. - Ejerza cuidado sobre la llama y evite que se apague, pues el gas presente en la copa puede alterar los resultados finales. Aplique calor inicialmente a una tasa tal que la temperatura aumente 14-17C/min. Cuando la temperatura de la muestra se encuentre 56C por debajo del PI esperado, disminuya la tasa de calentamiento para que, as, la temperatura aumente a una velocidad de 5-6C/min durante los ltimos 28C antes del PI esperado. Aplique la llama de prueba cuando la temperatura de la muestra se encuentre 28C por debajo del PI esperado y, de ah en adelante, hgalo cada mltiplo de 2C. Pase la llama a travs del centro de la copa en ngulo recto al dimetro, el cual debe pasar a travs del termmetro. El tiempo consumido en pasar la llama a travs de la copa debe ser aproximadamente 1 s. Durante los ltimos 28C, evite cualquier perturbacin o movimiento brusco en la copa de prueba.
68 Figura 5. Equipo de copa abierta Cleveland
En el caso de que no se conozca el PI esperado para la muestra, lleve el material y la copa a una temperatura no mayor a 50C. Aplique la llama, empezando 5C por encima de la temperatura inicial. Contine el calentamiento a una tasa de 5-6C/min. Registre como punto de inflamacin observado la temperatura a la cual la llama genera una llamarada definida en el interior de la copa. La muestra ha encendido cuando aparece una gran llama e instantneamente se propaga en s misma sobre la superficie entera del espcimen. Si se presenta una aureola azul o una llama gigante, este PI debe ignorarse y repetirse la prueba. Cuando un PI se detecta en la primera aplicacin de la llama, la prueba debe discontinuarse y deshacerse. En el segundo ensayo, el espcimen debe llevarse hasta 28C por debajo del PI arrojado en el primer ensayo. Para determinar el PC, contine calentando la muestra despus de registrar el PI, de tal manera que la temperatura incremente 5-6C/min. Contine la aplicacin de la llama a intervalos de 2C hasta que el espcimen queme continuamente por un mnimo de 5 s. El PC ser la temperatura registrada en el momento en que aplic la llama. - Enfre el equipo y lmpielo segn las instrucciones del constructor. 69
ANEXO F - Determinacin del punto de nube de productos de petrleo
Equipos y accesorios (v. figura 6)
- Jarras de prueba, vasos cilndricos de fondo plano, de 33.2 a 34.8 mm de dimetro externo y 115 a 125 mm de altura. - Termmetros, con rangos bajos y conforme a los requisitos. - Corcho, para fijar la jarra, con un agujero en el centro para el termmetro. - Chaqueta, metlica o de vidrio, hermtica, cilndrica, fondo plano, con una profundidad de alrededor de 115 mm, con un dimetro interno de 44.2 a 45.8 mm. - Disco, de corcho o fieltro, con 6 mm de espesor para encajar flojamente dentro de la chaqueta. - Empaque, en forma de anillo de alrededor de 5 mm de espesor, para encajar cmodamente alrededor del exterior de la jarra de prueba y flojamente dentro de la chaqueta. - Bao, mantenido a la temperatura prescrita con un soporte firme que sostenga la chaqueta verticalmente.
Figura 6. Equipo para determinacin del punto de nube
70 Reactivos y materiales
- Acetona, grado tcnico para enfriar el bao - Cloruro de calcio, grado comercial o tcnico - Dixido de carbono (slido) o hielo seco, grado comercial para usar en el enfriamiento del bao - Etanol seco, de grado comercial para usar en el enfriamiento del bao - Metanol seco, de grado comercial para usar en el enfriamiento del bao - Nafta de petrleo, grado comercial para usar en el enfriamiento del bao - Cristales de cloruro de sodio grado comercial - Sulfato de sodio, anhidro de grado reactivo
Procedimiento
- Lleve la muestra a una temperatura 14 C por debajo del punto de nube esperado. Remueva la humedad presente por un mtodo de filtracin a travs de un filtro de papel seco hasta que el aceite est perfectamente limpio y lleve a cabo la filtracin a una temperatura 14 C por debajo del punto de nube aproximado. - Vierta la muestra dentro de la jarra de prueba hasta el nivel sealado. - Cierre la jarra hermticamente con el corcho del termmetro de prueba. - Observe que el disco, el empaque y el interior de la chaqueta estn limpios y secos. Ubique el disco en el fondo de la chaqueta. El disco y la chaqueta habrn estado en el medio fro un mnimo de 10 min antes que la jarra sea insertada. Nunca ubique la jarra directamente dentro del medio fro. - Mantenga la temperatura del bao fro en 0 1.5C. - A cada termmetro de prueba quite la jarra de la chaqueta rpidamente pero sin perturbar el espcimen, registre durante la formacin de cristales y reemplace en la chaqueta. Si el aceite no muestra nube cuando se haya enfriado a 9C, transfiera la jarra a una chaqueta en un segundo bao mantenido a la temperatura de -18 1.5C. Si no muestra nube cuando alcance los -6C, transfiera la jarra a una chaqueta en un tercer bao mantenido a una temperatura de -33 1.5 C. Para la determinacin de un punto de nube muy bajo, se requieren baos adicionales, cada bao ser mantenido segn la tabla 10. En cada caso transfiera la jarra al siguiente bao, si no se observa punto de nube y la temperatura alcanza el punto ms bajo en el rango identificado para cada bao en uso, bsese en el estado de rangos de la tabla 12. - Reporte el punto de nube al cual se observa alguna nube en el fondo de la jarra de prueba, este se confirma si se contina enfriando.
Tabla 12. Baos y rangos de temperatura de la muestra BAO TEMPERATURA FIJA DEL BAO (C) RANGO DE TEMPERATURA DE LA MUESTRA (C) 1 0 1.5 Inicio a 10 2 -18 1.5 9 a -6 3 -33 1.5 -6 a -24 4 -51 1.5 -24 a -42 5 -69 1.5 -42 a -60 71
ANEXO G - Determinacin del punto de fluidez de productos de petrleo
Equipos y accesorios
- Jarra de prueba, cilndrica de vidrio y fondo plano, con un dimetro externo desde 33.2 a 34.8 mm, y 115 a 125 mm de altura (v. figura 7). - Termmetros, con rangos continuos y conforme a los requisitos (v. Tabla 13)
Tabla 13. Rangos de temperatura requeridos NMERO DEL TERMMETRO TERMMETRO RANGO DE TEMPERATURA (C) ASTM IP Nube y fluidez altas -38 a +50 5C 1C Nube y fluidez bajas -80 a +20 6C 2C Punto de fusin +32 a +127 61C 63C
- Corcho, para fijar la jarra, con un agujero en el centro para el termmetro. - Chaqueta, metlica, hermtica, cilndrica, fondo plano, con una profundidad de alrededor de 115 3 mm, con un dimetro interno de 44.2 a 45.8 mm. Est soportada en posicin vertical en el bao de enfriamiento. - Disco, de corcho o fieltro, con 6 mm de espesor para encajar suavemente dentro de la chaqueta. - Empaque, que encaje cmodamente alrededor del exterior de la jarra de prueba y suavemente dentro de la chaqueta. Puede estar hecho de caucho, cuero u otro material elstico. - Bao, mantenido a la temperatura prescrita con un soporte firme que sostenga la chaqueta verticalmente. Las temperaturas requeridas para el bao pueden ser obtenidas por refrigeracin o por mezclas de hielo. (v. Tabla 14). - Tubo de vidrio en U, con un dimetro interno uniforme de 12.5 1 mm y un radio de curvatura, medido en la parte externa del tubo, de 35 mm. - Termmetros, teniendo un rango desde -38 a + 50C y conforme a los requerimientos del termmetro 5C, puede ser usado para insercin en el tubo en U y para medicin de la temperatura de los baos. - Bao de prueba para temperatura de fluidez, consiste de un depsito, un agitador un motor y una bomba para circular refrigerante a travs de las bobinas ubicadas en el fondo del bao y pasando a travs del bao de enfriamiento. El flujo de refrigerante puede ser controlado por un termostato y una vlvula solenoide. - Manmetro de mercurio, calibrado en divisiones de 10 mm con una seal a 152 mm (equivalente a 20.3 kPa). 72 - Controlador automtico de vaco, incrementa gradualmente el vaci aplicado a uno de los extremos del tubo en U con una velocidad especfica de 10mm/4s.
Tabla 14. Mezclas de hielo usadas para temperaturas bajas PARA TEMPERATURAS (C) Hielo y agua 9 Hielo triturado y cristales de cloruro de sodio -12 Hielo triturado y cristales de cloruro de calcio -27 Acetona o nafta de petrleo enfriado en un beaker metlico cubierto con una mezcla de hielo y sal a -12C entonces con bastante dixido de carbono slido se lleva a la temperatura deseada.
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Figura 7. Equipo para determinacin del punto de fluidez
Reactivos y Materiales
Los siguientes solventes de grado tcnico son apropiados para baos a temperaturas bajas - Acetona - Etanol - Metanol - Nafta de petrleo - Dixido de carbono slido
73 Procedimiento
- Vierta el espcimen dentro de la jarra de prueba hasta el nivel marcado. Cuando sea necesario caliente el espcimen en un bao de agua hasta que est lo suficientemente fluido para llevarlo a la jarra. - Cierre la jarra con el corcho llevando el termmetro a fluidez alta. En el caso de punto de fluidez antes de los 36C, use un termmetro de rango alto tal como el IP 3C ASTM 61C. Ajuste la posicin del corcho y el termmetro hermticamente; el termmetro y la jarra son coaxiales y el bulbo del termmetro se sumerge de tal forma que el capilar est a una profundidad de 3 mm por debajo de la superficie del espcimen. - Para especmenes con punto de fluidez antes de -33C, calintelo sin agitar a 9C antes del punto de fluidez esperado, por lo menos a 45C, en un bao mantenido a 12C antes del punto de fluidez esperado, pero por lo menos a 48C. Transfiera la jarra a un bao de agua conservado a 24C y empiece las observaciones para punto de fluidez. - Para especmenes con punto de fluidez de -33C y por debajo, calintelo sin agitar a 45C en un bao mantenido a 48C y enfre a 15C en un bao de agua a 6C. Remueva el termmetro de nube y fluidez alta, y coloque el termmetro de nube y fluidez baja. - Observe que el disco, el empaque y el interior de la chaqueta estn limpios y secos. Ubique el disco en el fondo de la chaqueta, el empaque alrededor de la jarra, a 25 mm desde el fondo. Introduzca la jarra en la chaqueta. Nunca ubique la jarra directamente dentro del medio de enfriamiento. - Despus de enfriar el espcimen permita la formacin de cristales de parafina, tenga gran cuidado de no perturbar la masa del espcimen ni permita que el termmetro moverse dentro del mismo. - Los puntos de fluidez son expresados en nmeros enteros positivos o negativos mltiplos de 3C. Empiece a examinar la apariencia del espcimen cuando la temperatura est 9C antes del punto de fluidez esperado (estimado como un mltiplo de 3C). A cada lectura del termmetro que sea un mltiplo de 3C por debajo de la temperatura de inicio remueva la jarra de la chaqueta. Remueva la humedad condensada, eso limita la visibilidad, limpie la superficie con una tela limpia y humedecida en alcohol. Incline la jarra slo para determinar si hay movimiento del espcimen. - Si el espcimen no para de fluir cuando su temperatura alcanza 27C, transfiera la jarra al siguiente bao de menor temperatura de acuerdo a los siguientes datos: Espcimen a + 27C, remueva a un bao a 0C Espcimen a + 9C, remueva a un bao a 18C Espcimen a 6C, remueva a un bao a 33C Espcimen a 24C, remueva a un bao a 51C Espcimen a 42C, remueva a un bao a 69C
Si luego de esto el espcimen fluye, reemplace la jara inmediatamente en la chaqueta y repita la prueba para flujo a 3C por debajo. 74 - Contine de sta manera hasta que se alcance un punto en el cual el espcimen no muestre movimiento cuando la jarra se mantenga en posicin horizontal por 5 s. Registre la lectura observada en el termmetro. - Para espcimen negro, lubricante del cilindro y combustible no destilado, el resultado obtenido es el punto de fluidez mximo. Si requiere determinar el punto de fluidez mnimo caliente la muestra revolvindola a 105C, virtala dentro de la jarra y determine el punto de fluidez como se describi anteriormente.
75
ANEXO H - Deteccin del poder corrosivo por corrosin a la lmina de cobre para derivados del petrleo
Equipos y accesorios
Tubos de ensayo Bao trmico de temperatura constante entre 50-100C Soporte para tubos Bomba de ensayo de corrosin a la lmina de cobre: Acero inoxidable; resistencia de 100 psi Termmetro: graduaciones inferiores a 1 C Tornillo de pulimento: para mantener la lmina firme sin juntar los bordes mientras se pule
El montaje del equipo se ilustra en la figura 8.
Reactivos y materiales
Solvente de lavado: cualquier componente voltil (libre de azufre). Se recomienda isooctano grado de prueba detonante. Material para el pulimento: papel spero de carburo de silicona. Lminas de cobre: 99% de cobre puro. Estas pueden usarse en varias ocasiones, pero deben desecharse cuando la superficie comience a deformarse por la manipulacin.
Procedimiento
El procedimiento depende de la clase de producto que se desea evaluar (gasolina para aviacin, gasolina natural, gasleo para disel, aceites fuel, gasolina de automvil). A continuacin se resume el procedimiento para gasolinas de aviacin y turbinas de aviacin. Debe recordarse que, para obtener mayor informacin, debe revisarse la norma vigente.
Ubique 30 mL de muestra, completamente clara y libre de agua suspendida, en un tubo de ensayo. Introduzca suavemente la lmina de cobre en el tubo. Luego, ingrese el tubo de ensayo a la bomba y cirrela. Sumerja completamente la bomba en un bao trmico a una temperatura de 100C. Deje el sistema en reposo durante dos horas aproximadamente. Extraiga la bomba y espere que enfre. Luego, saque la lmina para examinarla. Vace el contenido del tubo de ensayo en un recipiente volumtrico. Tenga cuidado de no romper el contenedor con la lmina. Retire la lmina de cobre y sumrjala en el solvente de lavado. Seque la lmina con papel filtro cuantitativo, e inspeccione evidencias de deterioro en la lmina en comparacin con los estndares de corrosin a la lmina de cobre. 76 Interprete el potencial corrosivo del producto de acuerdo a la clasificacin que se da en la norma.
Figura 8. Bomba de ensayo de corrosin a la lmina de cobre
77
ANEXO I - Determinacin de agua y sedimentos en combustibles mediante centrifugacin
Equipos y accesorios
Centrfuga, con una capacidad para portar 2 ms tubos cnicos; velocidad controlada que pueda dar una fuerza centrfuga relativa entre 500 y 800 en el extremo de los tubos. Tubos cnicos, que posean graduaciones claras y distintivas. Bao. Debe ser lo suficientemente profundo para sumergir los tubos hasta la marca de 100 mL. La temperatura debe mantenerse entre 49 y 60C.
Reactivos
Tolueno: se emplea como solvente. Desmulsificadores: se usa para promover la separacin del agua a partir de la muestra, prevenir la adhesin del agua a las paredes del tubo de centrifugacin y para aumentar la claridad de la interfase agua-aceite.
Procedimiento
Llene cada tubo con 50 mL de muestra en mezcla perfecta. Luego, aada 50 mL del solvente saturado. Lea la cima del menisco en las marcas de 50 y 100 mL. Tapone los tubos y agite vigorosamente. Retire los tapones y sumerja los tubos en el bao a 60C hasta la marca de 100 mL. Ubique los tubos en lados opuestos dentro de la centrfuga para establecer una condicin balanceada; haga girar la mquina durante 10 min a una velocidad calculada, segn la norma ASTM. (La temperatura durante la operacin debe mantenerse a 60C). - Lea y registre el volumen combinado de agua y sedimentos para cada tubo. Repita esta operacin hasta que el volumen combinado (agua y sedimentos) permanezca constante para dos lecturas consecutivas. 78
ANEXO J - Densidad, densidad relativa (gravedad especfica) o gravedad a.p.i. para petrleo y sus derivados por el mtodo de hidrometra
Equipos y accesorios
Hidrmetros, construidos en vidrio y cumpliendo las especificaciones requeridos por la norma. Recipiente volumtrico, con un dimetro 25 mm superior al dimetro del hidrmetro. Termmetros. Bao de temperatura constante. Vara de agitacin.
Procedimiento
Lleve la temperatura de la muestra de manera que esta sea lo suficientemente fluida, pero sin llegar a provocar prdidas por evaporacin. La densidad o gravedad relativa ser ms exacta a medida que la temperatura de operacin sea ms prxima a la temperatura de referencia. Transfiera una porcin de la muestra a un recipiente que debe encontrarse aproximadamente a la misma temperatura de la muestra. Sumerja, suavemente, el hidrmetro dentro de la porcin de muestra y se espera hasta que deje de moverse. Despus de que se alcance el equilibrio trmico, se registran la lectura del hidrmetro y la temperatura. La lectura del hidrmetro se corrige por temperatura mediante las tablas Petroleum Measurement Tables. 79
ANEXO K - Determinacin de los nmeros cido y bsico por titulacin (indicador de color)
Equipos y accesorios
Bureta de 50 mL (con graduaciones de 0.1 mL) Recipientes volumtricos entre 200 y 500 mL
Reactivos
- Todos los reactivos usados en esta prueba deben ser de grado analtico. Alcohol isoproplico anhidro (menos de 0.9% de contenido de agua) Solucin alcohlica estndar de cido clorhdrico 0.1 M Solucin indicadora de metil naranja Solucin indicadora de p-naftolbenzena Solucin alcohlica estndar de hidrxido de potasio 0.1 M Solvente de titulacin (mezcla tolueno-agua-alcohol isoproplico 100:1:99)
Procedimiento
Nmero cido
Introduzca una cantidad definida pesada de muestra en un recipiente apropiado. Aada 100 mL de solvente de titulacin y 0.5 mL de indicador. Si la mezcla se torna de color anaranjado, proceda de la siguiente manera. Titule a una temperatura inferior a 30C. Aada pequeos volmenes de solucin de KOH hasta el punto final (Este se alcanza cuando el color cambia de anaranjado a verde o verde oscuro).
Nmero bsico
Si al aadir el indicador la mezcla se torn color verde o verde claro, proceda como en el procedimiento anterior (nmero cido), pero titule con la solucin de HCL 0.1 M y hgalo hasta que el color verde cambia a naranja. 80
ANEXO L - Determinacin del punto de anilina de derivados del petrleo y solventes hidrocarburos
Equipos y accesorios
La determinacin del punto de anilina depende del material a evaluar. A continuacin se recopila la descripcin del equipo segn el mtodo que define la ASTM D 611.
Mtodo A: muestras transparentes (v. figura 9)
Tubo de ensayo Chaqueta tubular de vidrio - Agitador mecnico
Figura 9. Equipo para el punto de anilina
Mtodo B: muestras muy oscuras (v. figura 10)
Equipo de pelcula delgada
81 Figura 10. Equipo de pelcula delgada
Mtodo C: muestras que pueden vaporizarse en su punto de anilina (v. figura 11).
Figura 11. Tubo de punto de anilina.
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ANEXO M - Determinacin del contenido de cenizas de derivados del petrleo
Equipos y accesorios
- Crisol de porcelana o silicona ( capacidad de 90-120 mL) - Mufla elctrica (Capacidad trmica de 775 25C) - Mechero de gas - Agitador
Reactivos
- Propanodiol - Tolueno
Procedimiento
La muestra se quema y se lleva hasta incineracin, de manera tal que slo se obtenga cenizas y carbn. El residuo carbonceo se reduce a cenizas mediante calentamiento en una mufla a 775C, enfriado y pesado. 83
ANEXO N - Residuo de carbn Conradson de productos de petrleo
Equipo y accesorios (v. figura 12)
- Crisol de porcelana, amplio, vidrioso o un crisol de slica; con una capacidad de 29 a 31 mL y un dimetro de borde de 46 a 49 mm. - Crisol de hierro: Crisol de hierro Skidmore, pestaeado y anillado, con una capacidad de 65 a 82 mL, un dimetro interno de 53 a 57 mm, un dimetro externo de pestaeado de 60 a 67 mm y de 7 a 39 mm de altura suministrada con la tapa y la abertura vertical cerrada. El dimetro externo del fondo ser de 30 a 32 mm. - Crisol de hierro: de altura y aproximadamente 0.8 mm de espesor. En el fondo de este crisol est ubicada una capa de aproximadamente 25 mL de arena seca. - Soporte de alambre: tringulo de alambre descubierto de aleacin de nquel y cromo, No. 13 B & S, con una abertura suficiente para soportar el fondo del crisol de lmina de acero al mismo nivel de la base de los bloques de asbesto o de la caja hueca de lmina de metal. - Capota: circular de lmina de acero desde 120 a 130 mm de dimetro, la altura del lado perpendicular ms bajo es de 50 a 53 mm; provista de una chimenea de 50 a 60 mm de altura y 50 a 56 mm de dimetro interno, la cual est unida a la parte ms baja teniendo los lados perpendiculares en forma de cono, produciendo una altura total de capota de 125 a 130 mm. La capota puede ser hecha a partir de una pieza simple de metal, proporcionada de acuerdo con las dimensiones anteriores. Como una gua para la altura de la flama encima de la chimenea, se debe unir un puente hecho de aproximadamente 3 mm de alambre de acero o nquel-cromo con una altura de 50 mm por encima de la cabeza de la chimenea. - Aislantes: bloques de asbesto, anillos refractarios o cajas huecas de lmina de metal, de 150 a 175 mm de dimetro si es redondo o de lado si es cuadrado, con 32 a 38 mm de espesor, provisto con metal en forma de cono invertido abierto a travs del centro; con 83 mm de dimetro en la base y 89 mm de dimetro en el tope. En el caso de los anillos refractarios, es necesario un forro no metlico, proporcionando al anillo dureza y resistencia al calor. - Quemador: con un orificio de 24 mm de dimetro aproximadamente
Procedimiento
- Agite cuidadosamente la muestra, primero calentando a 50 10C por 0.5 h cuando sea necesario reducir su viscosidad. Inmediatamente despus filtre una porcin a travs de una malla 100. Pese lo ms cercano de 5 mg a 10 g de muestra del aceite a analizar, libre de humedad y otra materia suspendida, dentro de un crisol de porcelana o slice tarado que contiene trozos de vidrio de aproximadamente 2.5 mm de dimetro. Ubique este crisol en el centro del crisol Skidmore. Nivele la arena en el crisol grande de lmina de hierro y fije el crisol Skidmore exactamente sobre el centro de este. Cubra 84 los dos crisoles, el Skidmore y el de hierro, uno sobre el orto holgadamente para permitir la salida libre de los vapores que se forman. - En un soporte o aro apropiado ubique el tringulo de alambre de nicrom descubierto y sobre este el aislante. Luego centre el crisol de lmina de hierro en el aislante con su base apoyada sobre la superficie del tringulo, y cubra el conjunto con la capota de lmina de hierro a fin de distribuir el calor uniformemente el calor durante el proceso. - Aplique calor con una llama alta y fuerte con el quemador de gas, para que el perodo de preignicin sea de 10 1.5 min (un tiempo ms corto puede iniciar la destilacin rpidamente causando la formacin de espuma o llama alta). Cuando aparezca el humo por la chimenea, inmediatamente mueva o incline el quemador para que la llama acte por los lados del crisol con el propsito de encender los vapores. Entonces remueva el calor temporalmente y antes de reponerlo ajuste el apretando el tronillo en la tubera del gas de manera que los vapores encendidos quemen uniformemente con la llama encima de la chimenea, pero no encima del puente de alambre. El calor puede ser incrementado, si es necesario, cuando la llama no se presente encima de la chimenea. El perodo de quemado de los vapores debe ser 13 1 min. Si es imposible reunir los requisitos para el tiempo de llama y de quemado, el tiempo ms importante para cumplir es el de quemado. - Cuando los vapores acaban de quemarse y no se observa humo azul, se reajusta el quemador y se mantiene es calor como al principio para llevarlo, en la base y parte ms baja del crisol de lmina de hierro, al rojo vivo y mantenindolo por exactamente 7 min. El perodo total de calentamiento debe ser 30 2 min, el cual constituye una limitacin adicional sobre las tolerancias sobre los perodos de preignicin y quemado. No debe ser difcil llevar a cabo la prueba exactamente como dirigida con el quemador de gas del tipo nombrado, usando gas de la ciudad (20 a 40 MJ/m 3 ), con la cima del quemador aproximadamente 50 mm por debajo de la base del crisol. Los perodos de tiempo deben ser observados usando cualquier quemador y gas. - Remueva el quemador y permita el enfriamiento del equipo hasta que no aparezca humo, entonces remueva la cubierta del crisol Skidmore (aproximadamente 15 min). Remueva el crisol de porcelana o slice con pinzas precalentadas, ubquelo en el desecador, enfrelo y pselo. Calcule el porcentaje del residuo de carbn en la muestra original.
Procedimiento para residuos que exceden el 5 %
- Este procedimiento es aplicable a los materiales como aceites crudos pesados, residuos, aceites combustibles pesados y aceites gaseosos pesados. - Cuando el residuo de carbn obtenido por el procedimiento descrito anteriormente (usando una muestra de 10 g) est en exceso de 5 %, se pueden experimentar dificultades debido a la ebullicin sobre la muestra. Tambin se pueden encontrar problemas con muestras de productos pesados los cuales son difciles de deshidratar. - Para muestras que contengan ms del 5 y menos del 15 % de residuo de carbn, se repite la prueba usando una muestra de 5 0.5g. En caso de que se obtenga un resultado por encima de 15 %, repita la prueba reduciendo el tamao de la muestra de 3 0.1g. 85 - Si la muestra ebulle por encima, reduzca el tamao de la muestra primero a 5 g y despus a 3 g como sea necesario para evitar la dificultad. - Cuando se usa la muestra de 3 g, puede ser aplicable controlar los tiempos de preignicin y quemado de vapor dentro de los lmites especificados y en tales casos, los resultados son vlidos.
Figura 12. Equipo para la determinacin de residuo de carbn por Conradson
Procedimiento para residuos de destilacin con residuo de carbn sobre el 10 %
Este procedimiento es aplicable a aceites destilados. - Monte el equipo de destilacin usando baln D (250 mL de volumen del bulbo), baln de soporte con una abertura de 51 mm de dimetro y cilindro graduado C (200 mL de capacidad). No se requiere un termmetro pero se recomienda usar un Termmetro 8F u 8C ASTM para alta destilacin o el termmetro 6C IP para alta destilacin. - Coloque un volumen de muestra equivalente a 200 mL a 13 - 18 C en el baln. Manteniendo el bao del condensador de 0 a 4 C (para algunos aceites es necesario mantener la temperatura entre 38 y 60 C para evitar la solidificacin del material 86 ceroso en el tubo del condensador). Use como receptor, sin limpiar, el cilindro a partir del cual la muestra fue medida y ubquelo de tal forma que el condensador no toque la pared del cilindro. - Aplique calor al baln a una proporcin uniforme regulada para que la primera gota de condensado salga del condensador entre 10 y 15 min despus de la aplicacin inicial de calor. Despus de la cada de la primera gota, mueva el cilindro receptor para que el extremo del tubo del condensador toque la pared del cilindro. Entonces regule el calor para que la destilacin proceda a una velocidad uniforme de 8 a 10 mL/min. Contine la destilacin hasta que 178 mL de destilado hayan sido recolectados, entonces interrumpa el calentamiento y permita que el condensado desage hasta que 180 mL (90 % de la carga del baln) hayan sido recolectados en el cilindro. - Inmediatamente reemplace el cilindro por un erlenmeyer pequeo y recolecte cualquier desage final. Adicione al erlenmeyer, mientras est caliente, el residuo de destilacin dejado en el baln y mezcle bien. El contenido del baln representa entonces un 10 % del residuo de destilacin del producto original. - Mientras el residuo de destilacin est caliente lo suficiente como para que fluya libremente, vierta aproximadamente de 10 0.5 g de ste en el crisol, previamente pesado, para la prueba de residuo de carbn. Despus del enfriamiento, determine el peso de la muestra y lleve a cabo la prueba de residuo de carbn de acuerdo con el primer procedimiento descrito. 87
ANEXO - Determinacin de residuo de carbn Ramsbottom de productos de petrleo
Equipo y accesorios
- Bulbo de vidrio para quemado, de vidrio resistente al calor conforme a las dimensiones y tabulaciones mostradas en la figura 12. Antes de usar, revise el dimetro del capilar para ver que la abertura es mayor que 1.5 mm y no mayor que 2.0 mm. Pase una broca de taladro de 1.5 mm de dimetro a travs del capilar y dentro del bulbo; intente pasar una varilla de taladro de 2.0 mm de dimetro a travs del capilar. Deseche los bulbos que no permitan la insercin de la varilla ms pequea y aquellos cuyos capilares son ms grandes que la varilla ms grande. - Dispositivo de llenado del bulbo de carbonizacin, este dispositivo es satisfactorio para usar con cualquier lquido mvil que sea tambin viscoso al ser manipulado a temperatura ambiente. El soporte ilustrado est hecho de una lmina de cobre de 3 mm y construido para mantener cinco jeringas de 10 mL. Por conveniencia, el soporte puede ser modificado para sostener cualquier nmero de jeringas de 5 10 mL. - Calentar la muestra a ser probada hasta antes de que fluya, ubique un bulbo de carbonizacin en posicin bajo la jeringa y retire el mbolo del cuerpo de la jeringa. Introduzca una porcin representativa de la muestra en el cuerpo de la jeringa, lubrique el mbolo con una o dos gotas de aceite blanco y restituya el cuerpo. Entonces, ubique la jeringa cargada en el estante, sujetndola con la grapa sobre la cabeza del mbolo y con la punta de la aguja dentro del bulbo. Ubique el grupo entero en un horno mantenido a la temperatura ms baja que permita a la muestra fluir lo suficiente como para cargar el bulbo. - En cuanto haya introducido suficiente muestra dentro del bulbo, retire y pese el bulbo y su contenido y proceda como se describe en el paso anterior. Retire el equipo del horno lo ms pronto posible ya que perodos extensos de calentamiento pueden alterar el valor del residuo de carbn de la muestra. - Bulbo de control, de acero inoxidable, con una termocupla para usar en determinado acuerdo de caractersticas del horno con los requerimientos de desempeo. El bulbo de control estar provisto de un final romo y no debe ser pulido de ah en adelante. Un bulbo pulido tiene deferentes caractersticas de calentamiento con un acabado romo. Tambin se requiere una termocupla ubicada en el pirmetro para observar la temperatura verdadera dentro de 1 C. - Jeringa para cargar la muestra, hipodrmica de vidrio de 5 o 10 mL, ajustada con una aguja No. 17 (1.5 mm de dimetro externo) o aguja de suero No. 0 (1.45 a 1.47 mm de dimetro externo) para transferir la muestra al bulbo de vidrio para quemado. - Horno metlico para quemado, de metal slido, teniendo un bulbo de 25.45 mm de dimetro interno y 76 mm de profundidad al centro del fondo del pozo, con arreglos adecuados para calentar a una temperatura uniforme de 550 C. El fondo del pozo ser hemisfrico para acomodar el fondo del bulbo de vidrio. No lance el bulbo o de otra manera se formarn en el horno huecos innecesarios que impediran la transferencia de 88 calor. Si se usa un horno de metal fundido, provalo con un nmero de bulbos apropiado para las dimensiones internas del horno. El bulbo se sumerge en el metal fundido con no ms de 3 mm del bulbo expuestos por encima del metal fundido a la temperatura de operacin. - Dispositivos de medida de temperatura. Una termocupla de hierro removible con un pirmetro sensible, u otro dispositivo apropiado que indica la temperatura, localizado centralmente cerca al fondo del horno y acomodado para medir la temperatura del mismo. Se debe proteger el dispositivo indicador de temperatura con un cuarzo o una envoltura de metal delgada cuando se usa un bao fundido.
Procedimiento
- Ubique un bulbo de vidrio para quemado nuevo en el horno de quemado a 550 C por aproximadamente 20 min para descomponer cualquier material orgnico exterior y para remover el agua. Ubquelo en un desecador cerrado sobre CaCl 2 de 20 a 30 min y pselo. - Agite completamente la muestra para la prueba. Primero caliente a 50 10 C por 0.5 h cuando sea necesario reducir la viscosidad. Inmediatamente despus del calentamiento y la agitacin, haga pasar la muestra a travs de un tamiz de malla 100. Por medio de una jeringa hipodrmica introduzca en el bulbo de quemado una cantidad de muestra como se indica en la Tabla 5. Asegrese que no quede aceite en la superficie exterior o en la parte interna del cuello del bulbo. Pese el bulbo y el contenido. Si la muestra hace espuma o salpica, repita la prueba usando el tamao de muestra prximo ms pequeo listado en la Tabla 15. Al reportar los resultados, debe incluir el tamao cuando se usan muestras pequeas. Si encuentra dificultades al cargar muestras muy viscosas o asflticas de cualquier tamao en el bulbo de vidrio para quemado. - Ubique el bulbo de quemado en un pozo de desempeo estndar con el horno a la temperatura indicada y permita que permanezca por 20 2 min. Retire el bulbo con pinzas metlicas calentadas previamente. Duplique las condiciones del horno y el bulbo usado. Si hay prdidas apreciables de aceite por espuma, deseche la prueba y repita la determinacin usando una muestra ms pequea. - Despus de retirar, enfre el bulbo en el desecador bajo las mismas condiciones (incluyendo el tiempo para pesar). Cuando retire el bulbo del desecador, examnelo para asegurarse que no hay partculas extraas adheridas a l, si se encuentra algo, como partculas negras, algunas veces en el cuello del capilar, lmpielo con un pedazo de papel pesado. Pese y descarte el bulbo de vidrio usado.
Tabla 15. Cantidad de muestra Residuo carbonceo Ramsbottom (%) Cantidad de la muestra (g) Menor que 6.0 4.0 0.1 6.0 a 14.0 1.0 0.1 14.1 a 20.0 0.5 0.1
89 Procedimiento especial
Prueba sobre el 10 % del residuo de destilacin - Este procedimiento es aplicable a aceites destilados ligeros. - Monte el equipo de destilacin usando un frasco D (250 mL volumen del bulbo) o un frasco con una abertura de 51 mm de dimetro, y cilindro graduado C (200 mL de capacidad). No se requiere un termmetro pero se recomienda el uso del termmetro de alta destilacin ASTM 8F U 8C o del termmetro de alta destilacin IP 6C. - Tome 200 mL de muestra a 13 18 C en el frasco. Mantenga el bao del condensador de 0 a 4 C (para algunos aceites puede ser necesario mantener la temperatura entre 38 y 60 C, para evitar la solidificacin de material ceroso en el tubo del condensador). Use como receptor y sin limpiar, el cilindro en el que fue medida la muestra y dispngalo de tal forma que la punta del condensador no toque la pared del cilindro. - Suministre calor al frasco a una velocidad uniforme regulada para que la primera gota del condensado salga del condensador 10 15 min despus de la primera aplicacin de calor. Despus de que caiga la primera gota, mueva el cilindro receptor para que la punta del condensador toque la pared del mismo. Entonces regule el calor para que la destilacin proceda a una velocidad uniforme de 8 a 10 mL/min. Contine la destilacin hasta recolectar 178 mL de destilado, entonces interrumpa el calentamiento y permita al condensado drenar hasta que haya recolectado 180 mL (90 % de la carga del frasco). - Inmediatamente reemplace el cilindro con un pequeo erlenmeyer y tome cualquier drenaje final. Adicione al erlenmeyer el residuo que qued en el frasco de destilacin, mientras an est caliente, y mezcle bien. El contenido del erlenmeyer representa entonces un 10 % del residuo de destilacin a partir del producto original. - Mientras el residuo de destilacin es calentado bastante para que fluya libremente, ubique 4.0 0.1 g de ste en el bulbo de coquizacin previamente pesado. Una aguja hipodrmica es un buen medio para esta operacin. Despus de enfriar pese el bulbo y su contenido y lleve a cabo la prueba de acuerdo con el procedimiento descrito en chequeo del desempeo del equipo. - Reporte el porcentaje de residuo de carbn como el residuo de carbn Ramsbottom sobre el 10 % del residuo de destilacin. 90
ANEXO O - Determinacin de viscosidad cinemtica de lquidos opacos y transparentes (clculo de la viscosidad dinmica)
Equipo y accesorios
- Viscosmetros, calibrados del tipo de capilar de vidrio, con capacidad para determinar la viscosidad cinemtica dentro de los lmites de precisin dados. - Recipiente del viscosmetro, que permita a todos los viscosmetros suspenderse verticalmente. - Bao de temperatura controlada, bao lquido transparente de suficiente profundidad tal que en ningn momento de la medida del tiempo de flujo, cualquier porcin de muestra en el viscosmetro sea menor que 20 mm por debajo de la superficie del bao o menor que 20 mm por encima del fondo del bao. - Dispositivo de medida de temperatura en el rango desde 0 a 100 C, cualquier termmetro calibrado. - Dispositivo de conteo, cualquier dispositivo de cronometraje con una discriminacin de 0.1 s o mejor.
Reactivos
- Solucin limpiadora de cido crmico, o una solucin fuertemente oxidante que no contenga cromo. - Solvente de la muestra, completamente miscible con la muestra (filtrar antes de usarlo). Se recomienda un petrleo voltil o nafta para muchas muestras; para combustibles residuales se recomienda un prelavado con un solvente aromtico tal como tolueno o xileno. - Solvente de secado, voltil, miscible con el solvente de la muestra y agua (filtrar antes de usarlo). Es recomendable cetona. - Agua, destilada. (Filtrar antes de usarla).
Procedimiento
- Ajuste y mantenga el bao del viscosmetro a la temperatura de prueba requerida dentro de los lmites dados. - Seleccione un viscosmetro seco, calibrado y limpio que tenga dentro de su cobertura de rango la viscosidad cinemtica estimada (capilar amplio para lquido muy viscoso y capilar angosto para lquido ms fluido). El tiempo de flujo no debe ser menor de 200 s.
Procedimiento para lquidos transparentes
- Cargue el viscosmetro. Si la muestra contiene partculas slidas filtre durante la carga a travs de un filtro de 75 m. 91 - Permita al viscosmetro cargado permanecer en el bao lo necesario para alcanzar la temperatura de prueba. - Ajuste el volumen de la muestra para la marca despus que la muestra ha alcanzado la temperatura de equilibrio. - Use succin (si la muestra contiene constituyentes no voltiles) o presin para ajustar el nivel de muestra a una posicin en el rango del capilar, aproximadamente 7 mm por encima de la primera marca. - Repita el procedimiento para hacer una segunda medida del tiempo de flujo. Registre ambas medidas, sin son acordes promedie y reporte el resultado, de no ser as repita la medida luego de haber limpiado y secado los viscosmetros hasta obtener medidas similares.
Procedimiento para lquidos opacos
- Para el vapor refinado de lubricantes para cilindros y aceites lubricantes negros, tome una muestra representativa. - Calintela en el recipiente original en un horno a 60 2 C por 1 h. - Agite completamente la muestra hasta que no haya lodo o cera adherida al agitador. - Selle el recipiente hermticamente y agite por 1 min para completar el mezclado. Si la muestra es demasiado viscosa aumente la temperatura de calentamiento por encima de 60 C. - Vierta suficiente muestra para llenar dos viscosmetros en un frasco de vidrio de 100 mL y tape suavemente. - Sumerja el frasco en el bao de agua caliente por 30 min. - Remueva el frasco del bao, tpelo hermticamente y agtelo por 60 s. - Cargue dos viscosmetros a travs de un filtro de 75 m en dos viscosmetros ubicados previamente en el bao. Para muestras sujetas a calentamiento utilice un filtro recalentado para evitar la coagulacin de la muestra. - Despus de 10 min ajuste el volumen de la muestra para que coincida con las marcas de llenado. - Con la muestra fluyendo libremente, mida en segundos cada 0.1 s, el tiempo requerido para el avance del anillo de contacto para pasar desde la primera marca de cronometraje hasta la segunda. Para las muestras que requieren calentamiento complete las medidas del tiempo de flujo dentro de 1 h. - Registre las medidas del tiempo de flujo. - Calcule la viscosidad cinemtica, en mm 2 /s, para cada medida del tiempo de flujo. - Limpie el viscosmetro. 92
ANEXO P - Determinacin de agua en aceites crudos por titulacin potenciomtrica karl fischer
Equipo y accesorios
- Equipo Karl Fischer: compuesto por bureta de 10 mL, depsito de reactivo (frasco de vidrio), agitador magntico y matraz de destilacin. (v. Figura 13). - Agitador magntico, para homogenizar la muestra cruda. - Circuito elctrico: consta de un microampermetro a corriente directa de 0 a 50 A, batera de 1.5 V, electrodos y voltmetro de 2000 . - Jeringas de 10 L, 2.5 mL, 5 mL, 10 mL y 20 mL.
Reactivos
- Reactivo Karl Fischer: reactivo estndar con piridina (solucin de etilenglicol monometil ter) o reactivo libre de piridina (diluido con xileno) - Metanol (anhidro) - Solvente de muestra - Xileno, grado reactivo - Cloroformo, grado reactivo
Procedimiento
- Calibre y Estandarice. - Estandarice el reactivo Karl Fischer con agua destilada al menos una vez por da. - En un vaso de titulacin limpio y seco, adicione bastante solvente como para cubrir los electrodos. Selle todas las aberturas del recipiente e inicie la agitacin magntica. Encienda el circuito indicado y adicione el reactivo Karl Fischer en cantidades moderadas al solvente. El punto final se alcanza cuando despus de la agitacin el agua permanece desviada al menos 1 A desde el punto de referencia por lo menos 30 s. - Calcule el equivalente de agua del reactivo Karl Fischer. - Adicione el solvente al recipiente de titulacin y llvelo a condiciones de punto final. - Adicione el crudo inmediatamente despus para asegurar homogeneidad completa. Mezcle la muestra a temperatura ambiente (25 C) en el recipiente original. - Titule la muestra hasta alcanzar el punto final estable por lo menos por 30 s y registre el volumen de reactivo Karl Fischer (con una exactitud de 0.01 mL).
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Figura 13. Equipo para determinacin de agua por reactivo Karl Fischer
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ANEXO Q - Determinacin de azufre en productos de petrleo (mtodo general de la bomba)
Equipo y accesorios
- Bomba: con una capacidad no menor que 300 mL, construida de tal modo que no se filtre durante la prueba y que la recuperacin cuantitativa de los lquidos de la bomba se pueda llevar a cabo fcilmente. La superficie interior de la bomba puede estar hecha de acero inoxidable o algn otro material que no sea afectado por el proceso de combustin o sus productos. Los materiales usados en el montaje de la bomba sern tales que el empaque de la cabeza y el alambre de plomo aislado, sean resistentes al calor y la accin qumica, y no sufran una reaccin que afecte el contenido de azufre del lquido en la bomba. - Copa de muestreo: de platino, de 24 mm de dimetro exterior en la base, 27 mm de dimetro exterior en la cima, 12 mm de altura externa y de 10 a 11 g de peso. - Alambre de encendido: de platino, calibre No. 26 B & S, 0.41 mm, 27 SWG, o equivalente. - Circuito de ignicin: capaz de proporcionar corriente suficiente para encender la mecha de algodn o el hilo de nailon sin fundir el alambre. La corriente ir desde el paso bajo del transformador o desde una batera apropiada. - Mecha de algodn o hilo de nailon: blanco.
Reactivos
- Pureza de reactivos: en todas las pruebas sern usados reactivos de grado qumico. - Solucin de cloruro de bario (85 g/l): disuelva 100 g de cloruro de bario dihidratado (BaCl 2 2H 2 O) en agua destilada y afore a 1 L. - Agua de bromo (saturada) - cido clorhdrico (gravedad esp. 1.19): cido clorhdrico concentrado (HCl). - Oxgeno: libre de material combustible y compuestos de azufre, disponible a una presin de 41 kgf/cm 2 (40 atm). - Solucin de carbonato de sodio (50 g/l): disuelva 135 g de carbonato de sodio decahidratado (Na 2 CO 3 10H 2 O) y afore a 1 L. - Aceite blanco, USP o parafina lquida, BP o equivalente.
Procedimiento
- Preparacin de la bomba y la muestra: corte un trozo de alambre de encendido de 100 mm de longitud. Enrolle la seccin media (cerca de 20 mm) y ate los extremos libres a los terminales, coloque el rollo para que est por encima y a un lado de la copa de muestreo. Inserte entre dos vueltas del rollo un poco de algodn o de nailon de tal longitud que un extremo entre en la copa de muestreo. Ponga cerca de 5 mL de solucin de Na 2 CO 3 en la bomba y grela de tal manera que la superficie interior quede 95 humedecida por la solucin. Introduzca dentro de la copa de muestreo las cantidades de muestra y aceite blanco como se especifica en la siguiente tabla, pese la muestra con una cercana de 0.2 mg. No use ms de 1 g de muestra y aceite blanco u otro material combustible bajo en azufre o ms de 0.8 g si se usa la bomba IP 12.
Tabla 16. Contenido de azufre en muestras de aceite Contenido de Azufre (%) Peso de la Muestra (g) Peso de Aceite Blanco (g) 5 menos 0.6 a 0.8 0.0 Ms de 5 0.3 a 0.4 0.3 a 0.4
El uso de pesos de muestra que contienen por encima de 20 mg de cloro puede causar corrosin de la bomba. Se recomienda que para muestras que contengan ms del 2 % de cloro, el peso de la muestra estar basado en el contenido de cloro dado en la siguiente tabla:
Tabla 17. Contenido de cloro en muestra de aceite Contenido de Cloro (%) Peso de la Muestra (g) Peso de Aceite Blanco (g) 2 a 5 0.4 0.4 Ms de 5 a 10 0.2 0.6 Ms de 10 a 20 0.1 0.7 Ms de 20 a 50 0.05 0.7
- Si la muestra no es miscible inmediatamente con el aceite blanco, puede usar como disolvente algn otro combustible de bajo azufre. Sin embargo el peso combinado de muestra y disolvente no voltil no exceder 1.0 g o ms de 0.8 g si se usa la bomba. - Adicin de oxgeno, ubique la copa de prueba y el algodn de tal forma de que se humedezca en la muestra. Ensamble la bomba y cirrela hermticamente. Suministre oxgeno lentamente hasta alcanzar la presin indicada en la siguiente tabla.
Tabla 18. Capacidad de la bomba de admisin de oxgeno Capacidad de la bomba (mL) Presin manomtrica mnima (atm) Presin manomtrica mxima (atm) 300 a 350 38 40 350 a 400 35 37 400 a 450 30 32 450 a 500 27 29
- Combustin. Sumerja la bomba en un bao de agua destilada fra. Conecte los terminales al circuito elctrico abierto. Cierre el circuito para quemar la muestra. Remueva la bomba del bao por lo menos 10 min despus de la inmersin. Libere la presin a una tasa uniforme y lenta de tal forma que no se demore ms de un minuto. Abra la bomba y examine el contenido; si encuentra trazas de aceite no quemado o depsitos de holln desprecie la prueba y repita el procedimiento. 96 - Recoleccin de la solucin de azufre. Lave el interior de la bomba y su cubierta y la copa de aceite, recolectando el lavado en un recipiente. Retire cualquier precipitado de la bomba con un agitador de caucho. Lave la base de los terminales hasta que el agua de lavado sea neutral al indicador rojo de metilo. Adicione 10 mL de agua de bromo saturada al lavado del recipiente. Ubique la copa de prueba en un recipiente de 50 mL, adicione 5 mL de agua de bromo saturada, 2 mL de HCl y suficiente agua como para cubrir la copa. Caliente el recipiente justo por debajo de su punto de ebullicin durante 3 4 minutos y aada al recipiente. Lave la copa y el recipiente de 50 mL fuertemente con agua. Remueva cualquier precipitado de la copa. Aada los lavados de la copa, del recipiente de 50 mL y el precipitado, si lo hay, a los lavados de la bomba en el recipiente de 600 mL. No se deben filtrar ninguno de los lavados. - Determinacin de azufre. Evapore los lavados combinados hasta la marca de 200 mL. Ajuste el calentamiento para mantener la ebullicin lenta y aada 10 mL de solucin de BaCl 2 . Agite la solucin durante la adicin y por lo menos 2 min despus. Cubra el recipiente con un vidrio de reloj acanalado y contine la ebullicin hasta la marca de 75 mL. Deje enfriar el recipiente durante una hora antes de la filtracin. Luego, filtre el lquido sobrenadante en un papel filtro cuantitativo. Lave el precipitado con agua; primero por decantacin y luego en el filtro hasta que est libre de cloro. Transfiera el papel y el precipitado a un crisol pesado y seco. Carbonice el papel sin quemarlo y finalmente queme el papel con una llama roja hasta que el residuo sea blanco. Por ltimo, deje enfriar el crisol, y pese su contenido. - Blanco. Haga una determinacin en blanco siempre que utilice reactivos nuevos, aceite blanco u otro material combustible de bajo contenido de azufre.
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ANEXO R - Determinacin de plomo en gasolina por espectroscopa de absorcin atmica
Equipo y accesorio
- Espectrmetro de Absorcin Atmica: sujeto a expansin de la escala y ajuste del nebulizador, equipado con quemador de orificio y recmara de premezcla para usar con una llama de acetileno y aire. - Baln volumtrico de 50 mL, 100 mL, 250 mL y 1 L. - Pipetasde 2 mL, 5 mL, 10 mL, 20 mL y 50 mL - Micropipeta de 100 L tipo Eppendorf o equivalente.
Reactivos
Pureza de Reactivos: pueden ser usados reactivos de grado qumico en todas las pruebas, excepto cuando se indique lo contrario. - Alcuota 336 (cloruro de metil amonio tricaprlico). - Alcuota 336/MIBK solucin (10 % v/v): disuelva 100 mL (88.0 g) de alcuota 336 con MIBK y diluya a 1 L. - Alcuota 336/MIBK solucin (1 % v/v): disuelva 10 mL (8.8 g) de alcuota 336 con MIBK y diluya a 1 L. - Solucin de yodo: disuelva 3.0 g de cristales de yodo con tolueno y diluya a 100 mL. - Cloruro de plomo (PbCl 2 ). - Gasolina estril de plomo- gasolina con un contenido menor que 0.005 g Pb/gal (1.32 mg Pb/L). - Solucin estndar de plomo (5.0 g Pb/gal (1.32 g Pb/L)): disuelva 0.4433 g de cloruro de plomo (PbCl 2 ), previamente secado a 105C por 3 h, en 200mL de solucin al 10 % Alcuota 336/MIBK y afore en un baln volumtrico de 250 mL, mezcle y almacene en una botella oscura con tapa de polietileno. Esta solucin contiene 1321 g Pb/mL, lo cual es equivalente a 5.0 g Pb/gal. - Solucin estndar de plomo (1.0 g Pb/gal (264 mg Pb/L)): por medio de una pipeta, transfiera exactamente 50.0 mL de la solucin de 5.0 g Pb/gal (1.32 g Pb/L) a un baln volumtrico de 250 mL, afore con solucin al 1 % de Alcuota/MIBK, almacene en una botella oscura con tapa de polietileno. - Solucin estndar de plomo (0.02, 0.05 y 0.10 g Pb/gal (5.3, 13.2 y 26.4 mg Pb/L)): transfiera exactamente por medio de pipetas 2.0, 5.0 y 10.0 mL de la solucin 1.0 g Pb/gal (264 mg Pb/L) a balones volumtricos de 100 mL; adicione 5.0 mL de solucin al 1 % de Alcuota 336 a cada baln; afore con MIBK. Mezcle bien y almacene en una botella con tapa de polietileno. - Metil isobutil cetona (MIBK)- (4-metil-2-pentanona).
98 Procedimiento
Calibracin - Preparacin de Estndares de Trabajo- Prepare tres estndares de trabajo y un blanco usando los estndares de soluciones de plomo 0.02, 0.05 y 0.10 g Pb/gal (5.3, 13.2 y 26.4 mg Pb/L) descritas anteriormente. A cada uno de los cuatro balones volumtricos de 50 mL adicione 30 mL de MIBK, 5.0 mL de solucin estndar de plomo y 5.0 mL de gasolina libre de plomo. En el caso del blanco, adicione solamente 5.0 mL de gasolina libre de plomo. Adicione inmediatamente 0.1 mL de solucin de yodo/tolueno por medio de la pipeta Eppendorf de 100 L. Mezcle bien y deje reaccionar por 1 min. Adicione 5 mL de solucin al 1 % de Alcuota 336. Afore con MIBK y mezcle bien. - Preparacin de Instrumentos- Optimice el equipo de absorcin atmica para plomo a 283.3 nm. Usando el blanco, ajuste la mezcla de gases y la velocidad de aspiracin de la muestra para obtener una llama oxidante la cual carece de combustible y es una luz de color azul. Aspire el estndar de trabajo de 0.1 g Pb/gal (26.4 mg Pb/L) y ajuste la posicin del quemador para que de la respuesta mxima. Algunos instrumentos requieren el uso de la escala de expansin para producir una lectura de absorbancia de 0.150 a 0.170 para estos estndares. Lleve a cero el equipo con un blanco. - A un baln volumtrico de 50 mL adicione 30 mL de MIBK y 5.0 mL de muestra de gasolina y mezcle. Adicione 0.10 mL (100 L) de solucin de yodo/tolueno y deje reaccionar por 1 min. Adicione 5.0 mL de solucin sl 1 % de Alcuota 336/MIBK y mezcle. Aspire la muestra y los estndares de trabajo y registre los valores de absorbancia con marcaciones frecuentes del cero. - Grafique los valores de absorbancia vs. concentracin representados por los estndares de trabajo y lea las concentraciones de las muestras en la grfica. 99
ANEXO S - Determinacin del calor de combustin de hidrocarburos lquidos combustibles por bomba calorimtrica
Equipos y accesorios
- Cuarto de prueba: el cuarto en el cual es operado el calormetro debe estar libre de corrientes de aire y cambios de temperatura sbitos. No deben llegarle los rayos directos del sol a la chaqueta o a los termmetros. Tener adecuados recursos para iluminacin, calentamiento y ventilacin. Son deseables el control termosttico de la temperatura ambiente y la humedad relativa. - Bomba de oxgeno: la bomba de oxgeno tiene un volumen interno de 350 50 mL. Todas las partes son construidas de materiales los cuales no son afectados lo suficiente por el proceso o los productos de combustin como para presentar entradas de calor medibles o alteracin de productos finales. Si la bomba est forrada en platino u oro, todas las aberturas sern selladas para prevenir que los productos de la combustin alcancen la base metlica. La bomba debe ser diseada de tal forma que los productos lquidos de la combustin puedan ser totalmente recuperados al lavar las superficies internas. No debe haber goteo de gas durante la prueba. La bomba debe ser capaz de resistir una prueba de presin hidrosttica a una presin manomtrica de 3000 psi (20 MPa) a temperatura ambiente, sin acentuar cualquier parte ms all de su lmite esttico. - Calormetro: el recipiente del calormetro (la bomba, el recipiente con agitador y el agua en el cual est sumergida la bomba) ser hecho de metal (preferiblemente cobre o bronce) con un revestimiento resistente al empaamiento y con todas las superficies externas altamente pulidas. Su tamao ser tal que la bomba estar completamente inmersa en agua cuando sea ensamblado el calormetro. Este tendr un dispositivo para agitar el agua completamente y a una velocidad uniforme, pero con mnimo calor de entrada. La agitacin continua por 10 minutos no elevar la temperatura del calormetro por ms de 0.01 C empezando con temperaturas idnticas en el calormetro, el ambiente y la chaqueta. La porcin inmersa del agitador ser acoplada al exterior por medio de un material de baja conductividad de calor. - Chaqueta: el calormetro estar completamente encerrado dentro de una chaqueta con agua agitada y apoyado de tal forma que sus lados, cabeza y fondo estn aproximadamente a 10 mm de la pared de la chaqueta. La chaqueta puede ser colocada para mantener una temperatura relativamente constante, o con provisin para ajustar rpidamente la temperatura de la chaqueta igual a la del calormetro para operacin adiabtica. Esta debe ser construida de tal forma que cualquier evaporacin de agua desde la chaqueta no se condense en el calormetro. - Termmetros: las temperaturas en el calormetro y la chaqueta sern medidas con los siguientes termmetros o combinacin de ellos: Tubo grabado, Tubo de vidrio con mercurio, termmetro ASTM de la bomba calorimtrica, teniendo un rango desde 66 a 95F 19 a 35C, 18,9 a 25,1C 23,9 a 30,1C, conforme a los requerimientos para termmetros 56F, 56C, 116C 117 100 C, respectivamente. Cada uno de los termmetros han de estar probados para exactitud a intervalos no mayores que 2,5F 2,0C sobre la escala graduada. Las correcciones sern reportadas a 0,005F 0,002C respectivamente, para cada prueba. Termmetro Diferencial Beckmann, rango 6C leyendo ascendentemente conforme al requerimiento para el termmetro 115C. Cada uno de estos termmetros ser probado para exactitud a intervalos no mayores que 1C sobre la escala graduada y las correcciones sern reportadas a 0,001C para cada prueba. Termmetro Calorimtrico Tipo Resistencia de Platino 25 - Accesorios del termmetro: se requiere un amplificador para lecturas del termmetro de vidrio con mercurio a un dcimo de la divisin ms pequea de la escala. Este tendr un lente y un mango diseado para no incurrir en errores de paralaje. - Son necesarios una conexin Wheatstone y un galvanmetro capaz de medir resistencias de 0,0001 para usar con termmetros tipo resistencia. - Dispositivo de cronometraje: se requiere un reloj u otro dispositivo de cronometraje capaz de medir tiempos de 1 s para usar con el calormetro de chaqueta isotrmica. - Soporte de muestra: sern quemadas muestras no voltiles en un crisol abierto de platino (preferiblemente), cuarzo o una aleacin a base de metal. Los crisoles de aleaciones a base de metal son aceptables si despus de unos pocos encendidos preliminares el peso no cambia significativamente entre pruebas. - Alambre de encendido: use un alambre de hierro de 100 mm de longitud de No. 34 B & S, o un alambre de resistencia de cromo C. Pueden ser usadas pequeas longitudes si es la misma para todas las pruebas, incluyendo la prueba de estandarizacin. Puede ser usado alambre de platino si la energa de ignicin es pequea y reproducible. - Circuito de encendido: se requiere una corriente alterna o directa de 6-10 V para propsitos de ignicin con un ampermetro o luz piloto en el circuito para indicar cuando est fluyendo. Puede usarse un transformador conectado a un circuito de bateras de almacenamiento de 115 V 50/60 Hz (el interruptor del circuito de ignicin ser del tipo contacto momentneo, normalmente abierto excepto cuando se mantiene cerrado por el operador). - Dispositivo de purificacin de oxgeno:- Es usado generalmente oxgeno comercial producido a partir de aire lquido sin purificacin. No debe ser usado oxgeno preparado por electrlisis de agua sin purificacin, ya que puede contener bastante hidrgeno como para afectar los resultados un 1 % ms. Las impurezas del combustible pueden ser removidas con oxgeno pasndolo sobre xido de cobre (CuO) a aproximadamente 500C
Reactivos
- cido benzoico estndar: el cido benzoico en polvo debe ser comprimido a tableta o pellet antes de pesarlo. Los pellets de cido benzoico para los cuales el calor de combustin fue determinado por comparacin con muestras de la Oficina Nacional de Estndares fueron obtenidos comercialmente por aquellos laboratorios no equipados para pellets de cido benzoico. - Cpsulas de gelatina 101 - Indicador naranja de metilo o rojo de metilo - Aceite mineral - Oxgeno: puede usarse oxgeno comercial sin purificacin, producido a partir de aire lquido. - Cinta sensible a la presin: cinta de celofn de 38 mm (1 in) de ancho, libre de cloro y azufre. - Solucin estndar de lcali: - Solucin de hidrxido de sodio (0,0866 mol/L): disolver 3,5 g de hidrxido de sodio (NaOH) en agua y diluir a 1 L. Estandarizar con ftalato cido de potasio. - Solucin de carbonato de sodio (0,03625 mol/L): disolver 3,84 g de carbonato de sodio en agua y diluir hasta 1 L. Estandarizar con ftalato cido de potasio. - 2,2,4-Trimetilpentano (isooctano) estndar
Procedimiento
Estandarizacin - Determinacin de la Energa Equivalente del Calormetro: promedie no menos de seis pruebas usando cido benzoico estndar. Estas pruebas deben ser espaciadas un perodo no menor de tres das. Use no menos de 0,9 g y no ms de 1,1 g de cido benzoico estndar (C 6 H 6 COOH). Haga cada determinacin de cmo se indica a continuacin y calcule la temperatura correcta alcanzada. - Repita la prueba de estandarizacin despus de cambiar cualquier parte del calormetro y ocasionalmente revise tanto el calormetro como la tcnica de operacin. - revisin del calormetro para usarlo con combustibles voltiles: use 2,2,4- trimetilpentano para determinar si los resultados obtenidos coinciden con el valor certificado (47,788 MJ/kg, pesado en aire). Si los resultados no estn dentro del rango, la tcnica de manipulacin de la muestra debe ser cambiada: las muestras no voltiles sern quemadas en un crisol abierto de platino (preferiblemente), cuarzo o una aleacin a base de metal. Los crisoles de aleaciones a base de metal son aceptables si despus de unos pocos encendidos preliminares el peso no cambia significativamente entre pruebas). Si esto no es posible o no se corrige el error, corra una serie de pruebas usando 2,2,4-trimetilpentano para establecer la energa equivalente para usar con combustibles voltiles. - Calor de combustin de la cinta sensible a presin o gelatina/aceite mineral: determine el calor de combustin de la cinta sensible a presin o de 0,5 g de cpsula gelatina/aceite mineral de acuerdo al procedimiento, usando aproximadamente 1,2 g de cinta o 0,5 g de cpsula gelatina/aceite mineral y omitiendo la muestra. Haga al menos tres determinaciones y calcule el calor de combustin. Promedie las determinaciones y redetermine el calor de combustin de la cinta o de la cpsula de gelatina/aceite mineral siempre que se cargue el nuevo rollo o se inicie un lote.
Peso de la muestra - Controle el peso de la muestra (incluyendo cualquier combustible auxiliar) para que el aumento de temperatura producida por su combustin sea igual que la de 0,9 a 1,1 g de cido benzoico. Algunos combustibles contienen agua y materia particulada (ceniza) 102 que degradar los valores calorimtricos. Si requiere el calor de combustin de un combustible limpio, filtre la muestra para remover el agua libre y ceniza insoluble antes de experimentar; para fluidos altamente voltiles, se reducen las prdidas usando una cinta o cpsula de gelatina/aceite mineral. - Cinta: coloque un pedazo de cinta sensible a presin sobre la superficie de la copa, recorte los bordes con una cuchilla de afeitar y selle hermticamente. Coloque una tira de 3 * 12 mm de cinta doblado a la mitad y sellado por un borde en el centro de la tapa del disco para dar un arreglo flexible. Pese la copa con la cinta, retire de la balanza con pinzas. Llene una jeringa hipodrmica con la muestra. Adicione la muestra a la copa insertando el extremo de la aguja a travs del disco de cinta a un punto tal que la hoja flexible de la cinta cubrir la perforacin cuando se retire la aguja. Selle la hoja flexible presionando ligeramente con una esptula. Pese la copa con la cinta y la muestra. Tome en cuenta a lo largo del pesado y la operacin de llenado evitar el contacto de la cinta o la copa con los dedos descubiertos. Ubique la copa en el electrodo curvado y coloque el alambre del fusible para que la porcin central de la curva comprima el centro del disco de cinta. - Gelatina/aceite mineral: pese la copa y la cpsula de gelatina. La cpsula debe nicamente ser manipulada con pinzas. Adicione la muestra a la cpsula. Pese la copa con la cpsula y la muestra. Si se espera una combustin pobre con la cpsula, adicionar varias gotas de aceite mineral en la cpsula y vuelva a pesar la copa y su contenido. Ubique la copa en el electrodo curvado y arregle el alambre del fusible para que la porcin central de la curva contacte la cpsula y el aceite. - Agua en la bomba: adicione 1,0 mL de agua a la bomba con una pipeta. - Oxgeno: con la muestra y el fusible ubicado, cargue lentamente la bomba con oxgeno hasta 3,0 MPa (30 atm) de presin manomtrica a temperatura ambiente. No purgue la bomba para remover aire atrapado. Las presiones iniciales ms bajas o ms altas de oxgeno pueden ser usadas dentro del rango de 2,5 a 3,5 MPa, con tal que la misma presin sea usada para todas las pruebas, incluyendo estandarizacin. - Agua del calormetro: ajuste la temperatura del agua del calormetro antes de pesar como se describe a continuacin: Mtodo de chaqueta isotrmica 1,6 a 2,0 C por debajo de la temperatura de la chaqueta Mtodo de chaqueta adiabtica 1,0 a 1,4 C por debajo de la temperatura ambiente Este ajuste inicial asegurar una temperatura ligeramente por encima de la de la chaqueta para calormetros teniendo una energa equivalente de aproximadamente 10,2 kJ/C. Algunos operadores prefieren una temperatura inicial ms baja para que la temperatura final est ligeramente por debajo de la de la chaqueta. Este procedimiento es aceptable, con tal que sea usado en todas las pruebas, incluyendo estandarizacin. - Use la misma cantidad (0,5 g) de agua destilada o desionizada en el recipiente del calormetro para cada prueba. La cantidad de agua (2000 g) puede ser determinada ms exactamente pesando el recipiente del calormetro y el agua en una balanza. El agua puede ser medida volumtricamente si siempre se mide a la misma temperatura. - Mtodo de chaqueta isotrmica: monte el calormetro en la chaqueta e inicie la agitacin. Espere 5 min para lograr el equilibrio, entonces registre la temperatura del 103 calormetro a intervalos de 1 min durante 5 min. Encienda la carga al sexto minuto y registre el tiempo y la temperatura, t a . Aumente a esta un 60 % del aumento de temperatura esperado y registre el tiempo en el cual alcanza el 60 %. Despus del perodo de aumento rpido (aproximadamente 4 a 5 min), registre temperaturas de intervalos de 1 min hasta el minuto que la diferencia entre lecturas sucesivas ha sido constante por 5 min. - Mtodo de chaqueta adiabtica: monte el calormetro en la chaqueta y empiece la agitacin. Ajuste la temperatura de la chaqueta para que sea igual o un poco ms baja que la del calormetro y corra por 5 min para obtener el equilibrio. Ajuste la temperatura de la chaqueta para igualar el calormetro dentro de 0,01 C y mantenga por 3 min. Registre la temperatura inicial y encienda la carga. Ajuste la temperatura de la chaqueta para igualar con el calormetro durante el perodo de elevacin, manteniendo las dos temperaturas lo ms cercanamente posible durante el aumento rpido y ajustando dentro de 0,01 C cuando se aproxime la temperatura de equilibrio final. Tome lecturas del calormetro a intervalos de 1 min hasta que se observe la misma temperatura en 3 lecturas sucesivas. Registre sta como la temperatura final. Los intervalos de tiempo no son registrados ya que no son crticos en el mtodo adiabtico. - Analice el contenido de la bomba: remueva la bomba y disminuya la presin a una velocidad uniforme tal que la operacin requerir no menos de 1 min. Examine el interior de la bomba para evidencia de combustin completa. Deseche la prueba si la muestra no se ha quemado o si encuentra depsitos de holln. - Lave el interior de la bomba, incluyendo los electrodos y el receptculo de la muestra, con un chorro fino de agua y cuantitativamente colecte los lavados en un beaker. Use un mnimo de agua de lavado, preferiblemente menos de 350 mL. Titule los lavados con solucin lcali estndar, usando indicador naranja de metilo o indicador rojo de metilo. - Retire y mida los pedazos combinados de alambre de encendido no quemado, y reste de la longitud original. Registre la diferencia como alambre consumido. - Determine el contenido de azufre de la muestra si esta excede el 0,1 %. Determine el azufre por anlisis de los lavados de la bomba que permanecen despus de la titulacin cida, usando el procedimiento descrito en los mtodos D 129, D 1266, D 2622, D 3120, D 4294 D 5453 ASTM 2003. 104
ANEXO T - Determinacin del contenido de agua en aceites aislantes (dielctricos)
Equipos y accesorios
El equipo empleado se denomina el coulmetro (737 KF) que se conecta a la celda de titulacin (v. Figura 14). Este equipo ya fue adquirido con anterioridad por la Universidad.
Procedimiento
El coulmetro debe encenderse mnimo 3 h antes de iniciar la prueba. Igualmente, la jeringa, que se usa para extraer e inyectar la muestra de aceite, debe estar libre de humedad. La muestra de aceite se prepara en un ambiente seco a una temperatura de 30C y una humedad relativa de 40%. Antes de la prueba, el equipo se lleva a un horno a una temperatura de 65C durante 24 h para remover el remanente de humedad. Luego de la preparacin del equipo y la jeringa, se toma 1 mL de muestra. Se pesa el conjunto (jeringa ms muestra) en una balanza analtica. Se presiona el botn Start del coulmetro y se inyecta en la celda de titulacin. Despus, se pesa la jeringa vaca para determinar el peso de muestra de aceite. El anterior dato (peso de la muestra) es la entrada al coulmetro. Despus de un corto lapso de tiempo, el contenido de humedad del aceite se despliega en la pantalla del equipo en unidades de parte por milln (ppm).
Figura 14. Montaje para la titulacin coulomtrica Karl Fischer
105
ANEXO U - Cotizaciones de equipos de laboratorio
106
M
ASTRAD LTD
Page 1/3
31-J an-05 Tel: + 44 1624 679630 Fax: + 44 1624 679631 Email: sales@mastrad.com Web: www.mastrad.com Fi nc h Hous e, 24 Fi nch Road Dougl as I s l e of Man I M1 2PS Gr eat Br i t ai n
IP 123 - NFM 07002 - ISO 3405 - DIN 51751
This test method covers the distillation of natural gasolines, motor gasiolines, aviation gasolines, aviation turbine fuels, special boiling point spirits, naphtas, white spirit, kerosines, gas oils, distillate fuel oils, and similar petroleum products, utilizing either manual or automated equipment.
107
REFERENCE DESCRIPTION UNIT PRICE UROS
941227
Front View distillation apparatus, single unit (receiver on left), with electric heater and temperature control by variotronic, complete with 125 ml flask, 100 ml receiver, 2 thermometers, Ceran board 50 and 100 mm.
2,953.00
941228
Front View distillation apparatus, single unit (receiver on right), with electric heater and temperature control by variotronic, complete with 125 ml flask, 100 ml receiver, 2 thermometers, Ceran board 50 and 100 mm.
2,953.00
ACCESSORIES 19422 200 ml distillation f lask (D1078) 20.00 19425 100 ml graduated receiver (D86) 20.00 20348 Ceran board hole 50 mm 55.00 24019 125 ml distillation f lask (D86) 15.00 40078 Karanape board (38 mm) 18.00 40079 Karanape board (32 mm) 18.00 941251 Glass cooling bath (2l) 207.00
108
109 PRICES ARE EX WORKS, NET, IN UROS
110
OIL TEST CENTRIFUGE
API 2542; API 2548; API MPMS Chapter 10.3. ASTM D91; D96; D893; D1290; D1796; D1966; D2273; D2709; D2711; D4007. BS 2882 (Obs).DIN 51 793. FTMS 791b Methods 3000; 3003; 3004; 3101; 3121; 5661. IP 75 (Obs); 359. ISO 3734. NF M07-020.
REF DESCRIPTION UNIT PRICE
90000-2 Oil Test Centrifuge 6,890.00 90001-2 Adaptor for 90040/ 90060 (4) 335.00 90001-201 Cushion for 90001-2 (4) 203.00 90003-2 Adaptor for 90050-0 (4) 683.00 90005-2 Adaptor for 90011-0 (4) 335.00 90010-0 SETA Hazard Reduction System 1,570.00 90011-0 Tubes-cone shape 6in (6) 258.00 90014-0 Low Trolley for 90000-2 728.00 90015-0 High Trolley for 90000-2 950.00 90016-0 Transformer for 120V 60Hz 593.00 90040-0 Tube-cone shaped 8in (6) 250.00 111 REF DESCRIPTION UNIT PRICE
90041-2 Stoppers (50) 29.00 90050-0 Tube-pear shaped (6) 264.00 90060-0 Tube-trace sediment (6) 264.00 90200-4 Water Bath with lid 1,700.00 90202-2 Rack for 90011-0 Tubes 74.00 90203-2 Rack for 90040/60 tubes 84.00 90204-2 Rack for 90050-0 Tubes 157.00 90300-0 Tube Pre-Htg Block 880.00 90301-0 Block - 90040/90060 680.00 99100-2 Analytical Balance 2,341.00 Packing: timber crate GBP 125
PRICES ARE EX WORKS, NET, IN UROS
112
113
114
115
116
117
118 PRICES ARE EX WORKS, NET, IN UROS
119
120 PRICES EX WORKS, IN USD DOLLARS
ZX101C OCTANE & CETANE ANALYZER US$ 26518
CE approved portable RON & MON Meter, precalibrated for unleaded and ethanol additived gasolines, calibratable for 9 additional fuels such as leaded gasoline with possibility to Cetane, Cetane Index, Specific Products and Sulphur calibration. Supplied complete with integrated printer, 35 hours of calibration time, mathematical regression and data analysis, briefcase size carrying case, 5 rolls of paper, 3 sample holders, 6 AA 1.5V batteries, light cover, user and calibration handbook, RS-232 cable and IBM compatible software
1
12,950.00 Options 26518-1 25 Sample Memory 1 350.00 26518-2 Pre-calibration for Cetane, Cetane Index and Sulphur of gasoils 1 676.00 26518-3 Re-calibration for Cetane or Cetane Index or Specific Products (such as Reformated or Additived or Leaded gasolines), or Sulphur to be performed with your own samples under our computational supervision (Data to be sent by means of floppy disk)
1
520.00 26518-4 Extended Warranty, 1 year 1 495.00 Consumables for 3 years of use 26519 Box of Paper, 10 rolls 1 52.00 26520 Sample Glass Holder 1 16.00 26518-5 Sample Holder Lids, pack of 12 1 47.00 26518-6 Sample Holder Labels, pack of 12 1 70.00 Additional spare parts (for information) 26518-7 Carrying Briefcase 212.00 26518-8 Light Shield 237.00 26548-9 RS232 Cable 34.00 26518-10 Aluminium Sample Holder Briefcase 395.00 26548-11 Sample Holder Briefcase / 12 Sample J ars 416.00
NATIONAL WESTMINSTER BANK PROSPECT HILL, DOUGLAS, ISLE OF MAN GREAT BRITAIN SWIFT: RBOSIMDD SORT CODE: 60-95-43 ACCOUNT NO: 9543 36050832 ACCOUNT NAME: MASTRAD LIMITED 121
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What's New Suppliers Support Inside Fisher
Home Shimadzu* UV-2401PC/2501PC Spectrophotometers For pure and applied sciences, even the classroom Measure undiluted samples, nucleic acids, proteins, and fiber chemical content Low stray light, wide dynamic range, and small beam size Fisher Catalog > Spectrophotometers and Colorimeters > Shimadzu* UV-2401PC/2501PC Spectrophotometers
Advanced technology, versatility, and reliability combine with sophisticated software to meet the broad range of spectrophotometric applications. Both models feature constant resolution to 0.1nm, small beam size (12 x 1mm), wide dynamic range from -4.0 to 5.0A, and a stable, high-mass optical bench. Czerny-Turner mounting helps eliminate aberrations. Both models include UVProbe software that works with Microsoft* Windows*, providing a familiar user interface and reliable performance....more
Characteristics Cat. No. Qty. Price 220-92326-20
Each for $11,535.00
Spectrophotometer, UV-Vis, Scanning, Shimadzu, UV-2401(PC) with UVProbe Software, Scanning spectrophotometer with Software, general purpose, single cell, software features modules for spectrum, quantitation, photometrics, kinetics and report generation, EA Single monochrometer 220-92329-20
Each for $15,605.00
Spectrophotometer, UV-Vis, Scanning, Shimadzu, UV-2501(PC) with UVProbe Software, Scanning spectrophotometer with Software, general purpose, single cell, software features modules for spectrum, quantitation, photometrics, kinetics and report generation, EA double monochrometer Specifications Common Features Optical System Double-beam Spectral Bandwidth 0.1, 0.2, 0.5, 1, 2 and 5nm Wavelength Range 190 to 900nm Accuracy 0.3nm Repeatability 0.1nm Photometric
122 Specifications Common Features Readout Absorbance, %Transmittance, %Reflectance, Energy Range -4.000 to +5.000A; 0 to 999.9%T and %R Accuracy (with NIST 930 Filter) 0.002A (0 to 0.5A); 0.004A (0.5 to 1A); 0.3%T (0 to 100%T) Scan Speed (approx. at 2.0nm) FAST (1233nm/min.), MEDIUM (641nm/min.), SLOW (467nm/min.), SUPER SLOW (310nm/min.) Drift (after 2 hr. warmup) <0.0004A/hr. Lamps Halogen (50W), deuterium Detector Photomultiplier R-928 Model UV-2401PC UV-2501PC Monochromator Single Double Stray Light (at 220 and 340nm) <0.015% <0.0003% Noise (300nm peak-to-peak) 0.0030A 0.005A Direct ratio system with dynode feedback. Extendable to 1100nm with optional photomultiplier cell (062-70624-01). Accessories: Accessories for Shimadzu UV-2401PC and UV-2501PC Spectrophotometers
123
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What's New Suppliers Support Inside Fisher
Home Labconco* Protector* XStream* Benchtop Hoods Benchtop hoods for general chemistry applications offer excellent containment of chemical fumes and vapors. Designed to operate over a broad range of face velocities from 60 to 100fpm and conserve energy when operated at OSHA-approved velocities as low as 60fpm without compromising containment. Aerodynamic design of sash handle, air foil, upper dilution-air supply and rear downflow baffle work together to produce horizontal airflow patterns that significantly reduce concentrations of chemical contaminants throughout the work area. High concentrations of contaminants generated in the interior of the hood are not allowed to accumulate near the face of the hood and work surface area that are in close proximity to the operator- breathing zone. ...more
Protector* Yes 115V 60 Hz Fluorescent Lights XStream High Performance Benchtop Hood Paneled Liner, Dual Baffle, Epoxy-Coated Steel Exterior, Tempered Safety Glass, Vertical-Rising Sash with Sash Stop, 12.81 in. ID Exhaust Collar, exhausts 16-071-101 Labconco No.:9840500
Each for $8,225.00
Protector* Yes 115V 60 Hz Fluorescent Lights Xtream High Performance Benchtop Hood Paneled Liner, Dual Baffle, Epoxy-Coated Steel Exterior, Tempered Safety Glass, Vertical-Rising Sash with Sash Stop, 12.81 in. ID Exhaust Collar, exhausts 5 16-071-102 Labconco No.:9840600
Each for $8,800.00
Protector* Yes 115V 60 Hz Fluorescent Lights XStream High Performance Benchtop Hood Paneled Liner, Dual Baffle, Epoxy-Coated Steel Exterior, Tempered Safety Glass, Vertical-Rising Sash with Sash Stop, 12.81 in. ID Exhaust Collar, exhausts 16-071-103 Labconco No.:9840800
Each for $12,140.00
Protector* Yes 115V 60 Hz Fluorescent Lights XStream High Performance Benchtop Hood Paneled Liner, Dual Baffle, Epoxy-Coated Steel Exterior, Tempered Safety Glass, Vertical-Rising Sash with Sash Stop, 12.81 in. ID Exhaust Collars, exhausts 124
16-316-50 Labconco No.:9840401
Each for $7,800.00
XSTREAM HOOD W/FIXTURE 4' 115V
16-316-51 Labconco No.:9840501
Each for $8,875.00 XSTREAM HOOD W/FIXTURE 5' 115V
16-316-52 Labconco No.:9840601
Each for $9,450.00
XSTREAM HOOD W/FIXTURE 6' 115V
16-316-53 Labconco No.:9840801
Each for $12,790.00
XSTREAM HOOD W/FIXTURE 8' 115V
125
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Home Fisherbrand* Eye/Facewashes with Pop-Off Covers Fisher Safety Catalog > Emergency Response > Eyewash and Eye-facewash Stations > Fisherbrand* Eye/Facewashes with Pop-Off Covers All sprayhead assemblies include flow control to assure safe, steady water flow under varying water supply conditions and pop-off protective sprayhead dust covers. ABS plastic perforated isc sprayheads gently cleanse eyes and face. d ...more Mounted on 11/4 in. (3.2cm) galvanized steel pipe; pipe, waste tee, and floor flange protected with Bradtect* yellow polyurethane coating. Activated by highly visible yellow PVC or stainless-steel push handle. Dome-type strainer and 11/4 in. (3.2cm) female drain fitting. Available with yellow impact-resistant plastic or corrosion-resistant stainless-steel bowl.
126 Mounted on 1/2 in. (1.3cm) galvanized steel supply arm protected with Bradtect* yellow polyurethane coating. Activated by highly visible yellow PVC or stainless-steel push handle. Dome-type strainer and 11/4 in. (3.2cm) IPS female fitting with tailpiece. Supplied with heavy-gauge aluminum wall bracket with three clearance holes for wall mounting (hardware not included) and tailpiece. Available with yellow impact-resistant plastic or corrosion-resistant stainless-steel bowl.
ANEXO V Fichas tcnicas de los productos ms comunes distribuidos por ECOPETROL
IDENTIDAD Y USOS NOMBRE: GASOLINA CORRIENTE OBTENCION Y USOS: Es un combustible proveniente de naftas obtenidas por procesos de destilacin, ruptura cataltica y otros. Las naftas son tratadas qumicamente para eliminar compuestos azufrados indeseables, tales como sulfuros y mercaptanos, causantes de corrosin y se mezclan en forma tal que se obtiene un nmero de octano de investigacin (RON) de 86 mnimo. En Colombia tambin se le conoce como gasolina corriente. Esta gasolina est diseada para ser usada como combustible en motores de combustin interna de baja relacin de compresin (8:1 a 9:1) de acuerdo con la recomendacin del fabricante.
DATOS SOBRE RIESGOS DE INCENDIO Y EXPLOSION PUNTO DE INFLAMACION (Mtodo utilizado): -43C PUNTO DE AUTOIGNICION: 280 - 456.1C LIMITES DE INFLAMABILIDAD (% volumen): INFERIOR (LEL): 1.4 SUPERIOR (UEL): 7.6 MEDIO EXTINGUIDOR: Espuma, dixido de carbono, polvo qumico seco. NUNCA utilice agua, empleela nicamente para enfriar. PROCEDIMIENTO ESPECIAL PARA COMBATE DE INCENDIOS: El personal debe emplear respiradores cuando combate el fuego. Si es posible, debe cerrarse el flujo de combustible en su origen. RIESGOS ESPECIALES POR FUEGO Y EXPLOSION: Los bomberos deben usar equipo de respiracin autocontenido. RIESGOS ESPECIALES POR FUEGO Y EXPLOSION: Los vapores de gasolina son ms pesados que el aire, por lo tanto se acumulan en lugares bajos. Si estos encuentran una fuente de ignicin tal como una estufa caliente, un filamento de una bombilla rota, o una chispa elctrica, los vapores se inflamarn propagndose inmediatamente.
DATOS SOBRE RIESGOS PARA LA SALUD RUTAS DE EXPOSICIN: INGESTION: NO INHALACION: NO ABSORCION: NO CONTACTO: NO OJOS: NO EFECTOS AGUDOS: La permanencia prolongada en atmsfera saturada de disolventes causa trastornos fisiolgicos, presentndose asfixia y lesiones en los tejidos pulmonares. Los vapores tienen un bajo grado de toxicidad, pero las nieblas pueden producir neumona qumica. En altas concentraciones los vapores son irritantes y anestsicos. Las concentraciones anestsicas estn sobre 1000 ppm y los efectos irritantes dan aviso de proximidad a ms altas concentraciones. Tienen bajo orden de toxicidad por ingestin oral. Sin embargo cantidades minsculas que se aspiren y subsecuentemente produzcan vmito pueden provocar daos severos en los pulmones. Es ligeramente irritante en los ojos pero no 128 daa sus tejidos. En forma lquida tiene baja toxicidad, pero el contacto prolongado y repetido con la piel puede irritarla causando dermatitis. CONDICIONES MEDICAS AGRAVADAS POR SOBREXPOSICION: Medidas y auxilios INGESTION: Mantenga a la vctima abrigada y en reposo. No induzca al vmito. INHALACION: Aleje inmediatamente a la vctima del rea contaminada. Suministre respiracin artificial en caso de paro respiratorio. PIEL: Quite la ropa contaminada. Lave la piel afectada con abundante agua y jabn. OJOS: Enjuguelos con abundante agua durante unos 15 minutos. EN TODOS LOS CASOS LLAME AL MEDICO. CARCINIGENICO: NO EMBRIOTOXICO: NO MUTAGENICO: NO TERATOGENICO: NO
MEDIDAS PREVENTIVAS PROTECCION PERSONAL PROTECCION RESPIRATORIA: Con cartucho para vapores orgnicos. En caso de emergencia o no rutinarios se requieren respiradores autocontenidos. GUANTES PROTECTORES: De neopreno o nitrilo. PROTECCION OCULAR: Gafas de seguridad. OTRAS: Los guantes se deben reemplazar si se han contaminado con el combustible. La ropa de trabajo debe cambiarse regularmente y lavarse por cualquier proceso. CONTROLES DE INGENIERIA ESPECIFICOS VENTILACION LOCAL EXHAUSTIVA: Extractores generales y locales.
IDENTIDAD Y USOS NOMBRE: ACPM FORMULA MOLECULAR: (MEZCLA) OBTENCION Y USOS: Es un destilado medio obtenido del fraccionamiento o destilacin primaria del petrleo crudo, de tal forma que su ndice de cetano, el cual mide la calidad de ignicin sea de 45 como mnimo. Se utiliza como combustible para motores diesel (en vehculos, plantas elctricas y calderas). DATOS SOBRE RIESGOS DE INCENDIO Y EXPLOSION PUNTO DE INFLAMACION (mtodo utilizado): 51C (124F) PUNTO DE AUTOIGNICION: 230C (494F) LIMITES DE INFLAMABILIDAD (% volumen): INFERIOR (LEL): 1.3 SUPERIOR (UEL): 6.0 MEDIO EXTINGUIDOR: Utilice dixido de carbono, qumico seco o espuma, NUNCA debe usarse lquido para apagar incendios relacionados con combustibles para motores porque lo nico que 129 se consigue es expandir el fuego.
Utilcela solamente para enfriar los recipientes expuestos al fuego y dispersar los gases y vapores. PROCEDIMIENTO ESPECIAL PARA COMBATIR INCENDIOS: Los bomberos pueden utilizar aparatos de respiracin autocontenidos con mscara facial. RIESGOS ESPECIALES POR FUEGO Y EXPLOSION: Puede emitir sustancias txicas e irritantes bajo descomposicin trmica. Es peligroso cuando se expone al calor o a las llamas. Los recipientes pueden explotar al calor del fuego. DATOS SOBRE RIESGOS PARA LA SALUD RUTAS DE EXPOSICIN: INGESTION: SI INHALACION: SI ABSORCION: SI CONTACTO: NO OJOS: SI EFECTOS AGUDOS: El respirar gases de combustible de motor puede ser nocivo y causar nuseas, dolor de cabeza, mareo e inconsciencia. Por inhalacin puede causar irritacin del aparato respiratorio. El principal efecto agudo a altas concentraciones por va respiratoria es la depresin del sistema nervioso central. Por ingestin puede causar disturbios gastrointestinales. Los sntomas incluyen vmito, nuseas y diarrea. Los efectos incluyen euforia, excitacin, dolor de cabeza, desvanecimiento, somnolencia, visin borrosa, fatiga, temores, convulsiones, prdida de consciencia, coma, interrupcin de la respiracin y la muerte. La exposicin a sus vapores, humos o nieblas pueden causar irritacin en los ojos. El contacto repetido o prolongado de la piel puede resultar en la prdida de las grasas naturales, enrojecimiento, inflamacin, comezn, agrietamiento y posible infeccin secundaria. EFECTOS CRONICOS: Los productos de composicin similar han producido cncer de la piel en animales de laboratorio y han dado resultados positivos en pruebas de sistemas mutagnicos. CONDICIONES MEDICAS AGRAVADAS POR SOBREXPOSICION: Medidas y auxilios
INGESTION: No induzca al vmito. Haga rpidamente un lavado gstrico con carbn activado para prevenir la absorcin. D a beber abundante agua o leche.
INHALACION: Traslade la persona afectada hacia un sitio fresco, mantngalo abrigado y en reposo. Proporcione oxgeno si hay prdida de la conciencia. Suministre respiracin artificial si se detiene su repiracin.
PIEL: Remueva toda la ropa contaminada y lave la piel con agua y jabn.
OJOS: Lvelos con abundante agua durante 15 minutos.
EN TODOS LOS CASOS LLAME AL MEDICO. CARCINIGENICO: SI EMBRIOTOXICO: SI MUTAGENICO: SI TERATOGENICO: SI IDENTIDAD Y USOS 130 NOMBRE: ALQUITRAN AROMATICO FORMULA MOLECULAR: (MEZCLA) OBTENCION Y USOS: Es el producto de los fondos de la fraccionadora de la Unidad de Ruptura Cataltica. Es un producto altamente insaturado que se utiliza espacialmente como materia prima para la elaboracin del negro de humo especialmente en la industria de llantas. Tambin puede ser utilizado como dileyente del combustoleo. DATOS SOBRE RIESGOS DE INCENDIO Y EXPLOSION PUNTO DE INFLAMACION (mtodo utilizado): 101.7C MEDIO EXTINGUIDOR: Utilice agua en atomizador, qumico seco, espuma o dixido de carbono. Utilice agua para limpiar los recipientes, estructuras y personal expuesto al fuego. PROCEDIMIENTO ESPECIAL PARA COMBATIR INCENDIOS: Los bomberos pueden utilizar aparatos de respiracin autocontenidos con mscara facial cara completa. RIESGOS ESPECIALES POR FUEGO Y EXPLOSION: Es peligroso cuando se expone al calor o a las llamas. Los recipientes pueden explotar al calor del fuego. Adems, puede emitir sustancias txicas e irritantes bajo descomposicin trmica. Los tanques de almacenamiento pueden contener atmferas inflamables. DATOS SOBRE RIESGOS PARA LA SALUD RUTAS DE EXPOSICIN: INGESTION: SI INHALACION: SI ABSORCION: SI CONTACTO: NO OJOS: SI EFECTOS AGUDOS: Causa leve irritacin en los ojos, por ingestin puede producir disturbios gastrointestinales. Los sntomas pueden incluir irritacin, nuseas, vmito, diarrea. El contacto repetido o prolongado con la piel puede resultar en la prdida de las grasas naturales, acn, enrojecimiento, inflamacin, comezn, agrietamiento y posible infeccin secundaria. Puede causar fotosensibilizacin en algunas personas. Por inhalacin puede provocar irritacin en el tracto respiratorio. La exposicin a altas concentraciones de nieblas de aceite denso causa eritema moderado a severo, ulceracin de la piel, hgado, timo y dao en mdula sea. Da positivo en ensayos de mutagenicidad. Tambin se ha comprobado que la inhalacin repetida o prolongada de concentraciones significantes de mezclas de aceites aromticos de proceso pueden llevar posiblemente a una forma benigna de fibrosis pulmonar o a cncer del tracto gastrointestinal superior. EFECTOS CRONICOS: CARCINOGENICIDAD. Existe evidencia suficiente de carcinogenicidad en experimentos con animales. Este producto contiene aceites aromticos, los cuales a su vez, contienen compuestos aromticos policclicos algunos de los cuales se ha demostrado que causan cncer en la piel de los seres humanos bajo pobres condiciones de higiene personal y contacto repetido o prolongado. CONDICIONES MEDICAS AGRAVADAS POR SOBREXPOSICION: Medidas y auxilios
INGESTION: No induzca al vmito. Si ocurre espontneamente monitoree por si se presenta dificultad respiratoria. INHALACION: Aleje a la persona alejada de la fuente de exposicin. Si no respira, abra los conductos de aire y d resucitacin cardiopulmonar. Si se dificulta la respiracin suministre oxgeno.
PIEL: Remueva toda la ropa contaminada y lave la piel con agua y jabn. 131
OJOS: Lvelos con abundante agua durante 15 minutos. Debe separar un poco los prpados para asegurar un enjuague completo.
EN TODOS LOS CASOS LLAME AL MEDICO. CARCINIGENICO: SI EMBRIOTOXICO: MUTAGENICO: SI TERATOGENICO: MEDIDAS PREVENTIVAS PROTECCION PERSONAL: PROTECCION RESPIRATORIA: Se requiere si se exceden los lmites de exposicin o se experimenta irritacin. En caso de emergencia y no rutinarios se recomiendan aparatos de respiracin autocontenidos. GUANTES PROTECTORES: Guantes impermeables. PROTECCION OCULAR: Gafas de seguridad y mscara facial. OTRAS: Delantales, botas. Debe disponerse de duchas o estaciones lavaojos. CONTROLES DE INGENIERIA ESPECIFICOS: VENTILACION LOCAL EXHAUSTIVA: Extractores generales o locales.
IDENTIDAD Y USOS NOMBRE: CRUDO CASTILLA OBTENCION Y USOS: El crudo castilla se utiliza como ligante asfltico en la pavimentacin de vas con trfico liviano y moderado. Se emplea como sustituto de los asfaltos lquidos tradicionales en riegos de imprimacin, estabilizacin de bases y sub-bases, reciclaje de pavimentos y capas de rodadura. Otras aplicaciones incluyen estabilizacin de afirmados, parcheos, riegos de liga y de proteccin, diques, bermas, revestimientos de canales y cunetas, bordillos, andenes y vas peatonales, canchas deportivas, etc. Para estas aplicaciones es indispensable, como en todo proyecto de pavimentacin, un buen anlisis de las diferentes condiciones que se requieren para el diseo y construccin de la va, tales como condiciones de subrasante, condiciones del clima, caractersticas de los agregados, dosificacin del crudo y control de calidad en cada una de las etapas del proceso constructivo. OTROS USOS: El Crudo Castilla es un petrleo crudo que, una vez sale del pozo, se somete a deshidratacin para retirar el Excedente de agua y dejarlo en condiciones de ser utilizado como combustible. Se usa como combustible industrial en hornos, secadores y calderas. Puede emplearse en plantas de generacin elctrica.
DATOS SOBRE RIESGOS DE INCENDIO Y EXPLOSION PUNTO DE INFLAMACION (mtodo utilizado): 82.7C PUNTO DE AUTOIGNICIN: 405C PROCEDIMIENTO ESPECIAL PARA COMBATE DE INCENDIOS: Se clasifica como un lquido combustible Clase II de acuerdo con la Norma 321 de la NFPA,lo que significa que puede sufrir ebullicin desbordante (boil over).
DATOS SOBRE RIESGOS PARA LA SALUD RUTAS DE EXPOSICIN: INGESTION: NO INHALACION: NO ABSORCION: NO CONTACTO: NO OJOS: NO IDENTIDAD Y USOS NOMBRE: GASOLINA DE AVIACION 132 FORMULA MOLECULAR: OBTENCION Y USOS:Es un combustible elaborado a base de alquilato obtenido en la reaccin de alquilacin cataltica de los butanos y butilenos. El octanaje de alquilato se aumenta con la adicin de compuestos aromticos (xilenos mezclados) que mejora el octanaje de esta gasolina. Finalmente se adiciona tetraetilo de plomo para llevar el octanaje hasta 130 octanos, valor mnimo especificado. Se utiliza como combustible en los aviones con motores de combustin interna. DATOS SOBRE RIESGOS DE INCENDIO Y EXPLOSION MEDIO EXTINGUIDOR: Clase B; dixido de carbono, qumico seco, espuma tipo alcohol. El agua puede ser inefectiva, entonces utilcela en atomizador para enfriar los recipientes expuestosal fuego. PROCEDIMIENTO ESPECIAL PARA COMBATE DE INCENDIOS:Los bomberos deben utilizar equipos de respiracin autocontenidos. RIESGOS ESPECIALES POR FUEGO Y EXPLOSION:Los vapores de gasolina son ms pesados que el aire, Por lo tanto se acumulan en lugares bajos. Si estos encuentran una fuente de ignicin tal como una estufa caliente. Un filamento de una bombilla rota, o una chispa elctrica, los vapores se inflamarn propagndose inmediatamente. DATOS SOBRE RIESGOS PARA LA SALUD RUTAS DE EXPOSICIN: INGESTION: NO INHALACION: NO ABSORCION: NO CONTACTO: NO OJOS: NO EFECTOS AGUDOS:Los sntomas por inhalacin de los vapores van desde dolor de cabeza, mareo, visin borrosa, somnolencia, confusin mental e incoordinacin, hasta (en casos severos) coma, edema pulmonar y posiblemente la muerte. La inhalacin repetitiva de los vapores de la gasolina (por exposicin crnica) puede causar anemia, irritabilidad y lesiones en los nervios de las extremidades. La ingestin de esta sustancia produce irritacin de la boca, garganta y estmago, tos, nuseas, vmito, somnalencia, estupor, convulsiones y dao renal. Durante el vmito se corre el riesgo de aspirar la gasolina dentro de los pulmones donde causa una lesin inmediata con pelgro de muerte por edema pulmonar. El contacto con los ojos causa irritacin y ardor, pero generalmente su efecto es temporal. El contacto frecuente y prolongado con la piel produce resecamiento, escamosidad y rajaduras. La manifestacin de estos sntomas depende del grado de sensibilizacin del individuo. CONDICIONES MEDICAS AGRAVADAS POR SOBREXPOSICION: Medidas de primeros auxilios: INGESTIN: No debe practicarse lavado gstrico. El aceite de oliva disminuye la absorsin de hidrocarburos. No se debe inducir al vmito por peligro de aspiracin. INHALACION: Traslade la vctima a un sitio fresco. Suministre oxgeno. Debe mantener al paciente abrigado y en reposo. Mantenga bajo vigilancia mdica. PIEL: uite rpidamente la ropa y calzado contaminados. Lave el rea afectada con abundante agua y jabn. OJOS: Lvelos con abundante agua durante unos 15 minutos. EN TODOS LOS CASOS LLAME AL MEDICO. CARCINOGENICO: NO EMBRIOTOXICO: NO MUTAGENICO: NO TERATOGENICO: NO MEDIDAS PREVENTIVAS PROTECCION PERSONAL PROTECCION RESPIRATORIA: Con cartucho para vapores orgnicos. En caso de emergencia y no rutinarios se requieren respiradores autocontenidos. GUANTES PROTECTORES: De nitrilo o neopreno. 133 PROTECCION OCULAR: Gafas de seguridad. OTRAS: Los guantes deben reemplazarse si se han contaminado con combustible. La ropa de trabajo debe cambiarse regularmente y lavarse por cualquier proceso. CONTROLES DE INGENIERIA ESPECIFICOS VENTILACION LOCAL EXHAUSTIVA:Extractores generales y locales.
IDENTIDAD Y USOS NOMBRE: GASOLINA MOTOR EXTRA OBTENCION Y USOS:La gasolinas extra es un combustible proveniente de nafta obtenidas por procesos de destilacin atmosfrica, ruptura cataltica y otros. Las naftas son tratadas qumicamente para eliminar compuestos azufrados indeseables, tales como sulfuros y mercaptanos, causantes de corrosin y se mezclan en forma tal que se obtiene un nmero de octano de investigacin (RON) de 94 mnimo. Se incorporan tambin aditivos qumicos con el fin de mejorar las propiedades de estabilidad de la oxidacin y proteccin contra la corrosin y el herrumbre importantes para evitar variaciones en su calidad durante el almacenamiento en planes de abasto, estaciones de servicio y depsito de vehculos; Est diseada para ser usada como combustible en motores de combustin interna de alta relacin de compresin (superior a 9:1) de acuerdo con la recomendacin del fabricante. DATOS SOBRE RIESGOS DE INCENDIO Y EXPLOSION PUNTO DE INFLAMACION (mtodo utilizado): -43C PUNTO DE AUTOIGNICION: 280 - 456.1C LIMITES DE INFLAMABILIDAD (% volumen): INFERIOR (LEL): 1.4 SUPERIOR (UEL): 7.6 MEDIO EXTINGUIDOR: Espuma, dixido de carbono, polvo qumico seco. NUNCA utilice agua, emplela nicamente para enfriar los recipientes expuestos al fuego. PROCEDIMIENTO ESPECIAL PARA COMBATE DE INCENDIOS: Los bomberos deben utilizar equipo de respiracin autocontenido. RIESGOS ESPECIALES POR FUEGO Y EXPLOSION:Los vapores de gasolina son ms pesados que el aire, por lo tanto se acumulan en lugaresjos, si estos encuentran una fuente de ignicin tal como una estufa caliente, un filamento de una bombilla elctrica, o una chispa elctrica, los vapores se inflamarn propagndose inmediatamnete.
DATOS SOBRE RIESGOS PARA LA SALUD RUTAS DE EXPOSICIN: INGESTION: NO INHALACION: NO ABSORCION: NO CONTACTO: NO OJOS: NO EFECTOS AGUDOS:Los sntomas por inhalacin de los vapores van desde dolor de cabeza, mareo, visin borrosa, somnolencia, confusin mental e incoordinacin, hasta (en casos severos) coma, endema pulmonar, y posiblemente la muerte. La inhalacin repetitiva de los vapores de la gasolina (por exposicin crnica) puede causar anemia, irritabilidad y lesiones en los nervios de las extremidades. La ingestin de esta sustancia produce irritacin en la boca, garganta y estmago, tos, nuseas, vmito, somnolencia, estupor, convulsiones y dao renal. Durante el vmito se corre el riesgo de aspirar la gasolina dentro de los pulmones donde causa una lesin inmediata con peligro de muerte por endema pulmonar. El contacto con los ojos causa irritacin y ardor, pero generalmente su efecto es temporal. El contacto frecuente y prolongado con la piel produce resecamiento, escamosidad y rajaduras. La manifestacin de estos sntomas depende del grado e sensibilizacin del individuo. CONDICIONES MEDICAS AGRAVADAS POR SOBREXPOSICION: Medidas de primeros auxilios: 134 INGESTION: No debe practicarse lavado gstrico. El aceite de oliva diminuye la absorcin de hidrocarburos. No debe Inducirse al vmito por peligro de aspiracin. INHALACION: Traslade la vctima hacia un lugar fresco. Mantngala abrigada y en reposo. Suministre oxgeno. Mantngala bajo vigilancia mdica. PIEL: Quite rpidamente la ropa y calzado contaminados. Lave el rea afectada con abundante agua y jabn. OJOS: Lvelos con abundante agua durante 15 minutos EN TODOS LOS CASOS LLAME AL MEDICO. CARCINOGENICO: NO EMBRIOTOXICO: NO MUTAGENICO: NO TERATOGENICO: NO
IDENTIDAD Y USOS NOMBRE: CICLOHEXANO FORMULA MOLECULAR: C 2 H 2 OBTENCION Y USOS: Se obtiene mediante la hidrogenacin cataltica del benceno de alta pureza; tambin puede obtenerse por destilacin del petrleo. Se emplea en la extraccin de aceites esenciales; para quitar pintura y barnices; como disolvente en la industria de los plsticos; sirve tambin como compuesto qumico intermedio en la preparacin del ciclohexanol, ciclohexanona y cido adptico utilizado en la industria del nylon.
DATOS SOBRE RIESGOS DE INCENDIO Y EXPLOSION PUNTO DE INFLAMACION (mtodo utilizado): -20C PUNTO DE AUTOIGNICIN: 260C LIMITES DE INFLAMABILIDAD (%volumen): INFERIOR (LEL): 1.3 SUPERIOR (UEL): 8.4 MEDIO EXTINGUIDOR: Clase B; espuma tipo alcohol, qumico seco o dixido de carbono. El agua puede ser inefectiva. Utilcela para enfriar las recipientes expuestos al fuego. PROCEDIMIENTO ESPECIAL PARA COMBATE DE INCENDIOS: Los bomberos deben usar equipo protector completo y aparato de respiracin completo con mscara facial, operados en modo de presin positiva RIESGOS ESPECIALES POR FUEGO Y EXPLOSION: Los vapores pueden dispersarse hacia fuentes de ignicin distantes y explotar. Tambin sus vapores pueden formar mezclas explosivas con el aire.
DATOS SOBRE RIESGOS PARA LA SALUD RUTAS DE EXPOSICIN: INGESTION: NO INHALACION: NO ABSORCION: NO CONTACTO: NO OJOS: NO EFECTOS AGUDOS: La inhalacin puede causar dolor de cabeza, nuseas, vmito, desvanecimiento, narcosis, sofocacin, baja de la presin sangunea, depresin del sistema nervioso central. La inhalacin puede producir, 135 adems, irritacin del sistema respiratorio. El contacto con la piel o los ojos puede provocar irritacin. La exposicin prolongada puede causar dermatitis. La ingestin es nociva y puede ser fatal. CONDICIONES MEDICAS AGRAVADAS POR SOBREXPOSICION: Medidas y auxilios INGESTION: No induzca al vmito porque existe el peligro de aspiracin. INHALACION: Traslade la vctima a un sitio fresco. Si no respira, suministre respiracin artificial; si la respiracin se dificulta, proporcione oxgeno. PIEL: Remueva rpidamente la ropa contaminada. Lave el rea afectada con abundante agua y jabn. OJOS: Lvelos con abundante agua durante unos 15 minutos, incluso bajo los prpados. EN TODOS LOS CASOS LLAME AL MEDICO. CARCINIGENICO: NO EMBRIOTOXICO: NO MUTAGENICO: NO TERATOGENICO: NO
IDENTIDAD Y USOS NOMBRE: BENCINA OBTENCION Y USOS: Es una nafta obtenida en los procesos de destilacin primaria del petrleo crudo. Se utiliza como materia prima para la elaboracin de disolventes alifticos. Tambin puede utilizarse como combustible domstico en estufas y quemadores para la cocin de alimentos. Es fuente de gasolina, naftas especiales, etileno.
DATOS SOBRE RIESGOS DE INCENDIO Y EXPLOSION PUNTO DE INFLAMACION (mtodo utilizado): -48.3C (ASTM D 56) PUNTO DE AUTOIGNICION: > 287.8C MEDIO EXTINGUIDOR: Clase B; qumico seco y dixido de carbono. El agua puede ser inefectiva, se sugiere utilizarla entonces para enfriar los recipientes expuestos al fuego. PROCEDIMIENTO ESPECIAL PARA COMBATE DE INCENDIOS: Debe utilizarse aparatos de respiracin autocontenidos operados en modo de presin positiva. RIESGOS ESPECIALES POR FUEGO Y EXPLOSION: Es extremadamente inflamable. Al mezclarse con el aire en proporciones de 1 a 6% en volumen se forman mezclas explosivas. Sus vapores son ms pesados que el aire y por lo tanto se acumulan en los lugares bajos. Si encuentran una fuente de ignicin, los vapores se inflamarn propagndose inmediatamente. Los vapores pueden extenderse hacia fuentes de ignicin distantes y explotar. Su combustin puede generar monxido de carbono. Los recipientes cerrados expuestos al fuego pueden explotar.
DATOS SOBRE RIESGOS PARA LA SALUD RUTAS DE EXPOSICIN: 136 INGESTION: NO INHALACION: NO ABSORCION: NO CONTACTO: NO OJOS: NO EFECTOS AGUDOS: Como todos los destilados del petrleo, es un depresivo del sistema nervioso central. Los sntomas de sobrexposicin incluyen desvanecimiento, dolor de cabeza, intoxicacin y estados de nimo que van desde la euforia hasta la inconsciencia. Por inhalacin puede producir irritacin en la nariz y la garganta. El contacto repetido y prolongado con la piel puede producir prdida de las grasas naturales y dermatitis. El contacto con los ojos puede producir conjuntivitis. Por ingestin puede causar irritacin de la garganta con nuseas, vmito e inconsciencia CONDICIONES MEDICAS AGRAVADAS POR SOBREXPOSICION: Medidas y auxilios INGESTION: No induzca al vmito porque existe el peligro de aspiracin. D a beber grandes cantidades de agua o leche. Si ocurre el vmito suministre ms lquidos. INHALACION: Traslade la vctima a un sitio fresco. Suministre respiracin artificial. Si la respiracin es dificil suministre oxgeno. Mantenga al paciente abrigado y en reposo. PIEL: Lave inmediatamente el rea de contacto con agua y jabn. Si la ropa se humedece qutesela rpidamente. OJOS: Lvelos con abundante agua durante unos 15 minutos, separando un poco los prpados para asegurar un enjuague completo. EN TODOS LOS CASOS LLAME AL MEDICO. CARCINIGENICO: NO EMBRIOTOXICO: NO MUTAGENICO: NO TERATOGENICO: NO
IDENTIDAD Y USOS NOMBRE: PARAFINA LIVIANA OBTENCION Y USOS:Las ceras parafnicas o sencillamente parafinas son una mezcla de hidrocarburos saturados de cadena recta, cuyo peso molecular oscila entre 320 y 560, que presentan consistencia slida a temperatura ambiente. Su obtencin se efecta mediante procesos de extraccin con solvente a partir de las fracciones de crudos parafnicos con rango de destilacin entre 350 y 650C. El principal uso de la parafina es la fabricacin de velas y productos relacionados. En menor proporcin se utiliza en la elaboracin de ceras para pisos, fsforos, papel parafinado, vaselinas, cosmticos, en la extraccin de aceites esenciales para la preparacin de perfumes. DATOS SOBRE RIESGOS DE INCENDIO Y EXPLOSION PUNTO DE INFLAMACION (Mtodo utilizado): 204C (390F) PUNTO DE AUTOIGNICION: 473 F MEDIO EXTINGUIDOR: Utilice el medio extintor apropiado para el tipo de fuego en que se encuentre invoucrado. PROCEDIMIENTO ESPECIAL PARA COMBATE DE INCENDIOS:Los bomberos deben utilizar equipo de proteccin apropiado aparatos de respiracin Autocontenidos con mscara facial 137 operados en modo de presin positiva. RIESGOS ESPECIALES POR FUEGO Y EXPLOSION:El material se vuelve altamente inflamable cuando se calienta. Produce gases txicos de xido de carbono. DATOS SOBRE RIESGOS PARA LA SALUD RUTAS DE EXPOSICIN: INGESTION: NO INHALACION: NO ABSORCION: NO CONTACTO: NO OJOS: NO EFECTOS AGUDOS:El contacto prolongado y repetido puede causar irritacin en la piel, ojos y membranas mucosas. La exposicin crnica puede producir dermatitis, fornculos cerosos, ppulas. EFECTOS CRONICOS:Se ha reportado carcinoma de scroto en prensadores expuestos a la cera de petrleo cruda. Tambin se ha registrado parafinomas debido al uso de la parafina con fines cosmticos, pero paradjicamente no se hace mencin de su carcinogenicidad en la lista de RTECS de la NIOSH. CONDICIONES MEDICAS AGRAVADAS POR SOBREXPOSICION: Medidas de primeros auxilios: INGESTIN: No induzca al vmito. Si el paciente est consciente, suministre grandes cantidades de agua. INHALACION: Traslade la vctima a un sitio fresco. Suministre respiracin artificial si es necesario. PIEL: Lave el rea afectada con agua y jabn durante unos 15 minutos. OJOS: Lvelos con abundante agua durante unos 15 minutos. EN TODOS LOS CASOS LLAME AL MEDICO. CARCINOGENICO: NO EMBRIOTOXICO: NO MUTAGENICO: NO TERATOGENICO: NO PRECAUCIONES DE ALMACENAMIENTO Y MANEJO AREAS: Frescas, secas, bien ventiladas, alejadas de toda fuente de calor, de ignicin. RECIPIENTES: Cajas de cartn bien cerradas. CODIGO DE COLORES PARA ALMACENAMIENTO: ANARANJADO (Almacenamiento general). OTROS: Almacene bajo 40C. Para prevenir descargas en la transferencia deben emplearse recipintes conectados a tierra. PROCEDIMIENTO EN CASO DE DERRAMES Y FUGAS Utilice ropa adecuada. Retire toda fuente de ignicin. Proporcione adecuada ventialacin. El material derramado puede canalizarse y ser bombeado hacia un tanque, tambin puede emplear algn absorbente. IDENTIDAD Y USOS NOMBRE: PROPANO OBTENCION Y USOS:Es constituyente del gas natural y del petrleo crudo. Es una mezcla de hidrocarburos livianos constituida principalmente por propano en una prporcin superior a 90% en volumen lquido y que, a condiciones normales, es gaseosa y al comprimirla cambia a estado lquido. Constituye materia prima en sntesis orgnica. Componente de combustible industrial y domstico. Se emplea en la elaboracin de etileno; solvente y refrigerante. Propelente para aerosoles. Combustible en celdas para desalinizacin del agua. Tambin es empleado en procesos metalrgicos de alta calidad, en procesos de elaboracin de espuma de polietileno y como combustible para vehculos. 138 DATOS SOBRE RIESGOS DE INCENDIO Y EXPLOSION PUNTO DE INFLAMACION (Mtodo utilizado): -104C PUNTO DE AUTOIGNICION: 468 C LIMITES DE INFLAMABILIDAD (% volumen): INFERIOR (LEL): 2.3 SUPERIOR (UEL): 95 MEDIO EXTINGUIDOR: Dixido de carbono, qumico seco o agua en atomizador. Utilice agua para enfriar los tanques,estructuras, y proteger al personal expuesto al fuego. PROCEDIMIENTO ESPECIAL PARA COMBATE DE INCENDIOS:Los bomberos deben utilizar aparatos de respiracin autocontenidos. RIESGOS ESPECIALES POR FUEGO Y EXPLOSION:Los vapores pueden fluir hacia fuentes de ignicin distantes y explotar. DATOS SOBRE RIESGOS PARA LA SALUD RUTAS DE EXPOSICIN: INGESTION: NO INHALACION: NO ABSORCION: NO CONTACTO: NO OJOS: NO EFECTOS AGUDOS:En altas concentraciones es asfixiante (y puede tener propiedades anestsicas), produciendo finalmente efectos sobre el sistema nervioso central. La sobreexposicin puede provocar mareo, desorientacin y exitacin. Una mayor exposicin puede provocar inconsciencia y muerte. El contacto con propano lquido puede originar quemaduras por congelamiento. CONDICIONES MEDICAS AGRAVADAS POR SOBREXPOSICION: Medidas de primeros auxilios: INGESTIN: INHALACION: Traslade la vctima a un sitio fresco. Suministre respiracin artificial. Mantenga al paciente abrigado y en reposo. PIEL: Quite rpidamente la ropa. Lave con agua el rea contaminada. OJOS: Lvelos con abundante agua. EN TODOS LOS CASOS LLAME AL MEDICO. CARCINOGENICO: NO EMBRIOTOXICO: NO MUTAGENICO: NO TERATOGENICO: NO PRECAUCIONES DE ALMACENAMIENTO Y MANEJO AREAS: Bien ventiladas, alejadas de toda fuente de ignicin de la luz solar directa. RECIPIENTES: Se almacena en recipientes bajo su propia presin al vapor. CODIGO DE COLORES PARA ALMACENAMIENTO: GRIS. OTROS: Mantenga alejado de agentes oxidantes y de cilindros de cloro y oxgeno. PROCEDIMIENTO EN CASO DE DERRAMES Y FUGAS Elimine todas las fuentes de ignicin. Ventile la zona. Detenga el flujo si es posible. Utilice el extractor o mediante ventilacin forzada mantenga la concentacin del gas por debajo del rango de la mezcla explosiva. Traslade el tanque o el cilindro a un rea abierta. Deje que se escape a la atmsfera. Utilice equipo de proteccin personal.
IDENTIDAD Y USOS NOMBRE: TOLUENO FORMULA MOLECULAR: CH 2 C 2 H 2
139 OBTENCION Y USOS:Se produce por destilacin fraccionada de concentrados aromticos, extraido de la nafta reformada catalticamente. Se utiliza como disolvente en la fabricacin de pinturas, resinas, thinner y tintas. Adems es materia prima para la produccin del benceno, benzaldehdo, colorantes, explosivos y otros compuestos orgnicos. Como adelgazador para pinturas, barnices, esmaltes, lacas y com solvente para cucho, grasas y resinas. REACTIVIDAD ESTABLE: SI CONDICIONES QUE DEBEN EVITARSE: Es estable bajo almacenamiento y manejo normal. Deben evitarse agentes oxidantes,calor, chispas y llamas. INCOMPATIBILIDADES (material para evitar): Con agentes oxidantes fuertes, cloro. El cido nitrico y el tolueno, especialmente en combinacin con cido sulfrico, pueden producir compuestos nitrados los cuales son peligrosamente explosivos. PRODUCTOS PELIGROSOS POR DESCOMPOSICION:La oxidacin en el aire puede producir xidos de carbono y nitrgeno. POLIMERIZACION PELIGROSA: NO OCURRIRA DATOS SOBRE RIESGOS DE INCENDIO Y EXPLOSION PUNTO DE INFLAMACION (Mtodo utilizado): 4.4C PUNTO DE AUTOIGNICION: 536 C (997F) LIMITES DE INFLAMABILIDAD (% volumen): INFERIOR (LEL): 1.2 SUPERIOR (UEL): 7.0 MEDIO EXTINGUIDOR: Clase B; dixido de carbono, qumico seco, espuma, agua en forma de niebla. El agua puede ser inefectiva, entonces utilcela en atomizador para enfriar los recipientes expuestos al fuego, dispersar los vapores y proteger al prsonal involucrado en la extincin. PROCEDIMIENTO ESPECIAL PARA COMBATE DE INCENDIOS:Los bomberos deben utilizar equipos de respiracin autocontenidos y proteccin facial. RIESGOS ESPECIALES POR FUEGO Y EXPLOSION:A temperatura ambiente emiten vapores que pueden formar mezclas inflamables con el aire. Existe riesgo de fuego y explosin moderado cuando se expone al calor y las llamas. Los vapores pueden fluir hacia fuentes de ignicin distantes y causar explosin. DATOS SOBRE RIESGOS PARA LA SALUD RUTAS DE EXPOSICIN: INGESTION: NO INHALACION: NO ABSORCION: NO CONTACTO: NO OJOS: NO EFECTOS AGUDOS:El tolueno lquido se absorbe muy poco a travs de la piel, pero a trvs del tracto gastrointestinal el hidrocarburo entra en la sangre a una velocidad mucho ms alta. Los vapores del tolueno se absorben rpidamente por inhalacin, as que la intoxicacin sistmica puede presentarse en pocos segundos dependendo de la concentracin. Debido a la solubilidad del tolueno en las grasas, este hidrocarbura tiende a acumularse en los tejidos en proporcin a su contenido de grasa. La inhalacin de los vapores puede causar tos, dolor de cabeza, dificultad respiratoria, nusea, vmito, fatiga, irritacin gastrointestinal, debilidad, descoordinacin, inestabilidad, inconsciencia y convulsiones. EFECTOS CRONICOS: Los efectos crnicos de sobreexposicin pueden incluir daos al hgado o riones. E uso de alcohol puede agravar el efecto narctico y las efectos sobre la sangre. CONDICIONES MEDICAS AGRAVADAS POR SOBREXPOSICION: Medidas de primeros auxilios: INGESTIN: No induzca al vmito porque existe peligro de broncoaspiracin. Si la vctima est consciente, suministre agua. INHALACION: Traslade la vctima a un sitio fresco. Si es necesario restaure la respiracin y 140 suministre oxgeno. Mantenga al la persona abrigada y en reposo. PIEL: Remueva rpidamente la ropa contaminada. OJOS: Lvelos con abundante agua durante unos 15 minutos. EN TODOS LOS CASOS LLAME AL MEDICO. CARCINOGENICO: NO EMBRIOTOXICO: NO MUTAGENICO: NO TERATOGENICO: NO PRECAUCIONES DE ALMACENAMIENTO Y MANEJO AREAS: Frescas, limpias, bien ventiladas, alejadas del calor, de las fuentes de ignicin y de fuertes agentes oxidantes. RECIPIENTES: De vidrio, color mbar, bien cerrados y protegidos de daos fsicos. Para manejar pequeas cantidades se recomienda emplear canecas de seguridad. CODIGO DE COLORES PARA ALMACENAMIENTO: ROJO (Inflamable). OTROS: Emplee herramientas que no produzcan chispas. Adems, todas las transferencias deben acerse en recipientes conectados a tierra. IDENTIDAD Y USOS NOMBRE: QUEROSENO OBTENCION Y USOS:Es constituyente del gas natural y del petrleo crudo. Es una mezcla de hidrocarburos livianos constituida principalmente por propano en una prporcin superior a 90% en volumen lquido y que, a condiciones normales, es gaseosa y al comprimirla cambia a estado lquido. Constituye materia prima en sntesis orgnica. Componente de combustible industrial y domstico. Se emplea en la elaboracin de etileno; solvente y refrigerante. Propelente para aerosoles. Combustible en celdas para desalinizacin del agua. Tambin es empleado en procesos metalrgicos de alta calidad, en procesos de elaboracin de espuma de polietileno y como combustible para vehculos. DATOS SOBRE RIESGOS DE INCENDIO Y EXPLOSION PUNTO DE INFLAMACION (Mtodo utilizado): 38C (100F) PUNTO DE AUTOIGNICION: 228.9 C (444F) LIMITES DE INFLAMABILIDAD (% volumen): INFERIOR (LEL): 1.2 SUPERIOR (UEL): 6.0 MEDIO EXTINGUIDOR: Clase B; dixido de carbono, qumico seco, espuma, agua en forma de roco o niebla. Utilice agua en atomizador para enfriar los recipientes expuestos al fuego. PROCEDIMIENTO ESPECIAL PARA COMBATE DE INCENDIOS:Los bomberos deben utilizar equipo de respiracin autocontenido o de suministro de aire para fuegos en reas encerradas. RIESGOS ESPECIALES POR FUEGO Y EXPLOSION:Los vapores pueden formar mezclas explosivas con el aire. Presenta riesgos de explosin y fuego moderado cuando se calienta. DATOS SOBRE RIESGOS PARA LA SALUD RUTAS DE EXPOSICIN: INGESTION: NO INHALACION: NO ABSORCION: NO CONTACTO: NO OJOS: NO EFECTOS AGUDOS:La inhalacin de concentraciones excesivas al vapor o nubes es irritante al tracto respiratorio y puede causar efectos tales como dolor de cabeza, desvanecimientos, nuseas, convulsiones o prdida de la consciencia dependiendo de las concentraciones y del tiempo de exposicin. Altas concentraciones del vapor o el contacto con el lquido es irritante en los ojos. Al contacto con la piel origina prdida de las grasas naturales e irritacin, por exposiciones repetidas o prolangadas puede provocar dermatitis. Es irritante a la boca, garganta y tracto digestivo, y puede ser txico por ingestin. La broncoaspiracin puede producir neumona por accin local y posiblemente por el petrleo sanguneo circulante que se ha absorbido en el estmago. El TLV para un trabajador 141 expuesto 40 horas semanales a esta sustancia es de 100mg / m 2 (NIOSH - 1977). CONDICIONES MEDICAS AGRAVADAS POR SOBREXPOSICION: Medidas de primeros auxilios: INGESTIN: No induzca al vmito porque existe peligro de broncoaspiracin. Se sugiere hacer lavado gstrico cuidadoso. INHALACION: Traslade la vctima a un sitio fresco. Si es necesario restaure la respiracin y suministre oxgeno. PIEL: Lave las reas del cuerpo expuestas al lquido con agua y jabn. Remueva rpidamente la ropa contaminada. OJOS: Lvelos con abundante agua durante unos 15 minutos. EN TODOS LOS CASOS LLAME AL MEDICO. CARCINOGENICO: NO EMBRIOTOXICO: NO MUTAGENICO: NO TERATOGENICO: NO
IDENTIDAD Y USOS NOMBRE: XILENOS MEZCLADOS FORMULA MOLECULAR: C 2 H 2 (CH 2 ) 2
OBTENCION Y USOS:Se produce por destilacin fraccionada de concentrados aromticos, extraido de la nafta reformada catalticas reformadas. Son ampliamente utilizados en la industria de pinturas, en la de incecticidas, en la elaboracin de los diversos tipos de thinner. Se emplea tambin como mejorador del nmero de octano de la gasolina. DATOS SOBRE RIESGOS DE INCENDIO Y EXPLOSION PUNTO DE INFLAMACION (Mtodo utilizado): 30.5C PUNTO DE AUTOIGNICION: 563 C LIMITES DE INFLAMABILIDAD (% volumen): INFERIOR (LEL): 1.1 SUPERIOR (UEL): 7.0 MEDIO EXTINGUIDOR: Clase B; dixido de carbono, qumico seco, espuma tipo alcohol. El agua puede ser inefectiva, entonces utilcela en atomizador para enfriar los recipientes expuestos al fuego. PROCEDIMIENTO ESPECIAL PARA COMBATE DE INCENDIOS:Los bomberos deben utilizar equipos de respiracin autocontenidos. RIESGOS ESPECIALES POR FUEGO Y EXPLOSION:Presentan un riesgo de fuego y explosin moderado cuando se exponen al calor o a la llama.Su combustin puede producir monxido y dixido de carbono, Sus vapores, ms pesados que el aire, pueden extenderse hacia fuentes de ignicin distantes y causar explosin. DATOS SOBRE RIESGOS PARA LA SALUD RUTAS DE EXPOSICIN: INGESTION: NO INHALACION: NO ABSORCION: NO CONTACTO: NO OJOS: NO EFECTOS AGUDOS:La inhalcin de los vapores puede causar dolor de cabeza, nuseas, vmito, desvanecimiento, irritacin del tracto respiratorio, narcsis y prdida de la conciencia. Al contacto con la piel pueden producir irritacin y desengrasamiento. Al contacto con los ojos pueden provocar irritacin y quemaduras. Su ingestin puede ocasionar irritacin gastrointestinal, visin borrosa, disminucin de la presin sangunea, envenenamiento. Los efectos crnicos de sebreexposicin 142 pueden incluir daos al hgado o los riones. Deben hacerse exmenes peridicos para observar posibles desordenes gastrointestinales, hgado, riones y sistema nervioso central. CONDICIONES MEDICAS AGRAVADAS POR SOBREXPOSICION: Medidas de primeros auxilios: INGESTIN: No induzca al vmito porque existe peligro de aspiracin. Puede suministrarse un catrtico salino. INHALACION: Traslade la vctima a un sitio fresco. Suministre respiracin artificial. Debe mantener al paciente en observacin por posible aparicin de edema pulmonar. PIEL: Lave con agua y jabn. Remueva prontamente la ropa contaminada. OJOS: Lvelos con abundante agua durante unos 15 minutos. EN TODOS LOS CASOS LLAME AL MEDICO. CARCINOGENICO: NO EMBRIOTOXICO: NO MUTAGENICO: NO TERATOGENICO: NO
IDENTIDAD Y USOS NOMBRE: COMBUSTOLEO OBTENCION Y USOS: Es un combustible elaborado a partir de productos residuales obtenidos de procesos de refinacin del petrleo crudo. Es un aceite altamente viscoso, empleado principalmente en combustin industrial para lo cual requiere un buen precalentamiento. Tambin se emplea en plantas de generacin de energa elctrica. DATOS SOBRE RIESGOS DE INCENDIO Y EXPLOSION PUNTO DE INFLAMACION (mtodo utilizado): 60C PUNTO DE AUTOIGNICIN: 350C (662F) MEDIO EXTINGUIDOR: Dixido de carbono, qumico seco, espuma. El agua en atomizador o en forma de niebla debe utilizarse como pantalla protectora o para enfriar tanque adyacentes y maquinaria. PROCEDIMIENTO ESPECIAL PARA COMBATE DE INCENDIOS: Los bomberos expuestos deben utilizar aparatos de respiracin autocontenidos con mscara facial y equipo protector completo. RIESGOS ESPECIALES POR FUEGO Y EXPLOSION: Los recipientes pueden explotar con el calor del fuego. En el espacio de cabeza de los tanques pueden formarse vapores de los hidrocarburos livianos, esto puede causar riesgo de inflamabilidad / explosin a una temperatura por debajo del punto normal de inflamacin del combustible. DATOS SOBRE RIESGOS PARA LA SALUD RUTAS DE EXPOSICIN: INGESTION: NO INHALACION: NO ABSORCION: NO CONTACTO: NO OJOS: NO 143 EFECTOS AGUDOS: Por ingestin prcticamente no es txico. Los sntomas incluyen irritacin, nuseas, vmito y diarrea. Por inhalacin puede causar irritacin del tracto respiratorio y efectos nocivos en el sistema nervioso central. Los efectos incluirn excitacin, euforia, dolor de cabeza, desvanecimiento, somnalencia, visin borrosa, fatiga, convulsiones, prdida de la consciencia, coma, difucultad respiratoria y muerte. Es moderadamnete irritante en la piel. El contacto repetido o prolongado puede resultar en prdida de las grasas naturales, enrojecimiento, picazn, inflamacin, agrietamiento y posible infeccin secundaria. Puede causar reacciones alrgicas en algunas personas. En los ojos es levemente irritante. CONDICIONES MEDICAS AGRAVADAS POR SOBREXPOSICION: Se ha indicado que las exposiciones repetidas, prolongadas y excesivas, en particular bajo condiciones de baja higiene puede llevar a desarrollar crecimiento de verrugas que pueden degenerar en cncer en la piel. Se debe recalcar el hecho de que el cncer es extremadamente raro y slo podra presentarse despus de muchos aos de excesiva exposicin. Medidas y auxilios INGESTION: No induzca al vmito. Si ocurre espontneamente verifique el ritmo respiratorio. INHALACION: Aleje a la persona afectada del sitio de exposicin. Si no respira, asegrese que estn abiertos los conductos de aire y suministre resucitacin cardiopulmonar. Si se dificulta suministre oxgeno. PIEL: Remueva inmediatamente la ropa contaminada. Lave las reas de contacto con abundante agua y jabn. OJOS: Lvelos con abundante agua durante unos 15 minutos, incluso bajo los prpados. EN TODOS LOS CASOS LLAME AL MEDICO. CARCINIGENICO: NO EMBRIOTOXICO: NO MUTAGENICO: NO TERATOGENICO: NO
IDENTIDAD Y USOS NOMBRE: N - HEXANO FORMULA MOLECULAR: CH 2 (CH 2 ) 4CH 2
OBTENCION Y USOS:Se obtiene como producto de consumo industrial en la Unidad de Especialidades en el proceso de fraccionamiento de gasolinas naturales en un rango de 46.1 - 79.4 C. Se emplea en la determinacin del ndice de refraccin de los metales; en el llenado de termmetros en lugar del mercurio, usulmente con un colorante rojo o azul, y en la extraccin de aceites vegetales comestibles. DATOS SOBRE RIESGOS DE INCENDIO Y EXPLOSION PUNTO DE INFLAMACION (Mtodo utilizado): -21.7C PUNTO DE AUTOIGNICION: 260C LIMITES DE INFLAMABILIDAD (%Volumen): INFERIOR (LEL): 1.2 SUPERIOR (UEL): 7.7 MEDIO EXTINGUIDOR: Clase B; espuma tipo alcohol, qumico seco o dixido de carbono. El agua puede ser Inefectiva, emplela para enfrias los recipientes expuestos al fuego. 144 PROCEDIMIENTO ESPECIAL PARA COMBATE DE INCENDIOS:Los bomberos deben utilizar ropa protectora apropiada y aparatos de respiracin autocontenidos. RIESGOS ESPECIALES POR FUEGO Y EXPLOSION:Los vapores pueden fluir hacia fuentes deignicin distantes y explotar. Los recipientes cerrados expuestos al calor pueden explotar. El contacto con oxidantes fuertes puede causar fuego. Se producen xidos de carbono. DATOS SOBRE RIESGOS PARA LA SALUD RUTAS DE EXPOSICIN: INGESTION: SI INHALACION: SI ABSORCION: NO CONTACTO: SI OJOS: SI EFECTOS AGUDOS:La inhalacin de los vapores puede causar dolor de cabeza, nuseas, vmito, desvanecimiento, somnolencia, irritacin del tracto respiratorio, narcosis y prdida de la consciencia. El contacto con la piel o los ojos, puede provocar irritacin, adems, tiene efecto desengrasante en la piel, produciendo sequedad. Por ingestin puede dar lugar a nuseas, vmito, dolor de cabeza, desvanecimiento e irritacin gastrointestinal. CONDICIONES MEDICAS AGRAVADAS POR SOBREXPOSICION: Medidas de primeros auxilios: INGESTIN: No induzca al vmito. INHALACION: Traslade la vctima a un sitio fresco. Si no respira, suministre respiracin artificial, y si se dificulta, proporcione oxgeno. PIEL: Lave el rea afectada con abundante agua y jabn. Remueva rpidamente la ropa contaminada. Utilice aceites o cremas humectantes. OJOS: Lvelos con abundante agua durante unos 15 minutos. EN TODOS LOS CASOS LLAME AL MEDICO. CARCINOGENICO: NO EMBRIOTOXICO: NO MUTAGENICO: NO TERATOGENICO: NO
145
ANEXO W - Fichas tcnicas de reactivos utilizados en el laboratorio
COMPAA QUMICA Y FARMACUTICA MERCK
(Se encuentra en el CD) 146 147
ANEXO X Planos arquitectnicos
148 149 150
3,60 1,50 0,50 0,80 1,00 1,00 3,00 0,50 1,45 1,45 0,50 0,50 0,30 0,80 1,00 0,80 1,50 2,30 0,40 0,5 1,50 1,80 0,80 1,00 4,90 6,60 Mezones de Trabajo Instalaciones Fregadero Lavaojos Pared con recubrimiento contra fuego Almacn de reactivos Extintor 0 Todas las unidades en metros 5,8 Extractor de gases
ANEXO Y - Norma tcnica colombiana NTC-ISO-IEC 17025
REQUISITOS GENERALES DE COMPETENCIA DE LABORATORIOS DE ENSAYO Y CALIBRACIN
(Se encuentra en el CD)
151
ANEXO Z - Superintendencia de Industria y Comercio
SOLICITUD DE ACREDITACIN DE LABORATORIOS DE ENSAYOS
(Se encuentra en el CD) 152
ANEXO AA - Diligenciamiento del Protocolo de Consulta del Banco de Proyectos de la Universidad Nacional de Colombia (BPUN)
I. Identificacin
Ttulo: Montaje de un Laboratorio de Combustibles y Lubricantes en la Universidad Nacional de Colombia, Sede Manizales.
Director o coordinador: Ingeniero qumico Ramiro Betancourt Grajales (docente de la misma institucin).
Naturaleza: acadmica y de soporte (servicios de extensin).
Relacin con el Plan de Desarrollo: Por el carcter bsicamente tcnico de la Sede Manizales representa un inters acadmico para los programas de las Ingenieras Qumica, Civil, Industrial y Elctrica, en particular, contar con un laboratorio de anlisis de combustibles y lubricantes, debido a su estrecho vnculo con los programas curriculares de estas carreras. Adems, la necesidad de un laboratorio de esta clase para la regin del eje cafetero est sustentada en el hecho de su ausencia total en la regin.
Novedad o continuidad: corresponde a un proyecto nuevo en toda la regin del eje cafetero.
Otras instituciones o dependencias participantes: ninguna.
I. Descripcin
Justificacin: En la actualidad, nacional y mundial, reside gran inters por parte de las diferentes naciones incentivar la investigacin de combustibles alternativos que, dado el inminente agotamiento de los combustibles fsiles, se convertirn en insumos de primera necesidad para las actividades humanas. En Manizales, especialmente en la Universidad Nacional, se vienen llevando a cabo diferentes proyectos de combustibles alternativos, por lo cual, se debe disponer de la infraestructura suficiente para evaluar sus propiedades fsico- qumicas y, de este modo, valorar sus ventajas y desventajas como combustibles. Por otro lado, el servicio que pueda prestar la universidad al sector industrial y comercial en este campo, le traera ingresos que le permitiran apoyar proyectos de orden institucional.
Objeto del proyecto: Infraestructura fsica del Laboratorio de Procesos Productivos de la Universidad Nacional, Sede Manizales.
Objetivo: la Sede Manizales, a lo largo de su historia, ha cultivado un prestigio en los campos de realizacin de ensayos y operaciones de planta piloto. Para conservar esta imagen institucional, el proyecto pretende explcitamente ampliar la gama de servicios, acadmicos y de extensin, dentro de sus instalaciones. 153
Resumen de acciones a emprender: Adecuacin del sitio para el laboratorio dentro del campus Palogrande. Instalacin de redes de servicios industriales. Compra e importacin de los equipos de anlisis. Puesta en marcha y calibracin de los equipos.
Duracin y recursos
Tiempo de ejecucin: 6 meses Talento humano: Arquitecto de la Oficina de Planeacin y Adecuacin de Espacios de la Sede Qumico o ingeniero qumico asesor en compra de equipos de laboratorio e instalaciones acadmicas Asesor oficial en importaciones ordinarias Personal de construccin para la adecuacin del espacio disponible Supervisor del proyecto por parte del Laboratorio de Procesos Productivos
Recursos de Infraestructura: se cuenta con el espacio fsico que corresponde al saln H- IN2, ubicado en el bloque H del campus Palogrande.
Recursos financieros Compra y adquisicin de equipos Adecuacin del lugar (arquitectura e instalacin de redes servicios) Adquisicin de las normas internacionales ASTM para anlisis de combustibles y lubricantes
014 Diseño para Adecuar El Sendero Interpretativo Turistico Ambiental de La Cascada Pinyate en La Parroquia Maldonado Como Apoyo Al Ecoturismo de La Zona - Burbano, Andrés